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INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS Series 353 1 1/2 inch Power Pulse valves, integral pilot operated, external exhaust with Quick Mount connection (CM22) IMPORTANT See separate solenoid installation and maintenance instructions (I&M) for information on: Electrical installation, explosion proof classification, temperature limitations, causes of improper electrical operation, coil and solenoid replacement. DESCRIPTION Series 353 are aluminium Power Pulse valves, which are integral pilot operated, intended for dust collector systems. The angle type valves are 2-way normally closed piston type pulse valves, designed for quick opening and closing. INSTALLATION All components are intended to be used only within the technical characteristics as specified on the nameplate or in the documentation. Ambient and fluid temperature must be within the range stated on the nameplate. Never apply incompatible fluids or exceed the pressure ratings of the valve. The flow direction and pipe connection of the valve is indicated on the body. Changes to the equipment are only allowed after consulting the manufacturer or its representative. CAUTION: • For the protection of the equipment install a strainer or filter suitable for the service involved in the inlet side as close to the tank system as possible. • If tape, paste, spray or a similar lubricant is used when tightening, avoid particles entering the valve. • Use proper tools and locate wrenches as close as possible to the connection point. • To avoid damage to the equipment, DO NOT OVERTIGHTEN pipe connections. • Do not use valve or solenoid as a lever. • The pipe connections should not apply any force, torque or strain to the product. • The piping should be chamfered and sharp edges should be removed, preventing O-ring seal from being damaged. • Anchor pipes securely to avoid separation from the valve body. • In case of an aggressive environment contact us or our authorised representatives for a special valve with proper protection. MOUNTING POSITION The valve may be mounted in any position using the quick mount connections from the inlet and outlet of the valve. However, for optimal performance and lifetime, the valve should be mounted with the solenoid vertically and upright. PIPING The pressure can be connected to the quick mount inlet port of the valve. To ensure proper operation of the valve, the pressure and the exhaust lines must be unrestricted. A minimum differential pressure as stamped on the nameplate must be maintained between pressure and exhaust during operation. The air supply must have an adequate capacity to pressurize the system and to maintain the minimum pressure during operation. To check pressure during operation a pressure gauge can be mounted on the tank. Note: Use a 1 1/2” pipe Ø 48.3±0.5 according to ISO4200. SOUND EMISSION The emission of sound depends on the application, medium and nature of the equipment used. The exact determination of the sound level can only be carried out by the user having the valve installed in his system. OUT IN GB MAINTENANCE Periodic cleaning is recommended, the timing of which will depend on the media and service conditions. Dis/Reassemble parts in an orderly fashion. Pay careful attention to exploded views provided for identification and placement of parts, and refer to the separate I&M sheet for disassembly of the solenoid. During servicing, components should be examined for excessive wear. A complete set of internal parts is available as a spare parts or rebuild kit. If a problem occurs during installation/maintenance or in case of doubt please contact us or our authorised representatives. CAUTION: 1. To prevent the possibility of personal injury or property damage, depressurize system, before servicing valve. 2. Keep the air flowing through the tank system as free from dirt and foreign materials as possible. 3. For reassembly of the parts apply the right torque according to torque chart. VALVE DISASSEMBLY Disassemble in an orderly fashion. Pay careful attention to exploded views provided for identification of parts. 1. Use a torx no. 40 to unscrew 3 screws and to remove the bonnet from the valve. 2. Remove insert seat, silencer, o-ring, core assembly and spring in the correct order with the help of a screwdriver (see figure 1). 3. Remove the piston-assembly with the help of water pump pliers (see figure 2). 4. Unscrew the clamps if necessary and remove pipes if necessary and in that case remove the pipe O-rings from the body with a suitable device. 5. All parts are now accessible for cleaning or replacement. VALVE REASSEMBLY Reassemble in reverse order of disassembly paying careful attention to exploded views provided for identification and placement of parts. 1. NOTE: Lubricate all gaskets/O-rings with high quality grease. 2. If valve has been removed, tighten screws of the clamps according to torque chart. 3. Hold bonnet-assembly upside down to place inner parts. 4. Place o-ring into the groove of the bonnet according to figure 3. 5. Replace spring and core-assy into the bonnet-assembly according to figure 3. 6. Place silencer over the insert seat and press both the parts firmly into the bonnet-assembly according to figure 3. 7. Replace piston-assembly in body. 8. Replace the bonnet and screws. Use a torx no. 40 to tighten screws. Apply the right torque according to torque chart. 9. After maintenance, operate the valve a few times to be sure of proper operation. SPARE PART / OPTIONAL KITS Several parts are available as kits as specified in the kit table. CAUSES OF IMPROPER OPERATION • Incorrect pressure: Check tank system pressure. Pressure to tank system must be within range specified on nameplate of the valve. • Excessive leakage: Disassemble valve and clean parts or install a complete ASCO spare parts kit. • Incorrect pulse: Disassemble the pilot and clean or replace silencer COIL REPLACEMENT Refer to separate I&M sheet of the solenoid for coil replacement. A separate manufacturer declaration as defined by Directive 2006/42/EC Annex II A is available on request. Please input the order confirmation number and the serial numbers for the products concerned. INSTRUCTIONS D’INSTALLATION ET D’ENTRETIEN Electrovannes «Power Pulse» de la série 353, 1” ½, à pilotage intégré, avec échappement externe et raccordement par connexion à collier de type «Quick Mount» (CM22) IMPORTANT Voir les instructions séparées relatives à l’installation et à la maintanance du solénoïde (I&M) pour obtenir des informations sur: Installation électrique, classement antidéflagrant, limitations de températures, causes de dysfonctionnement électrique, remplacement de la bobine et du solénoïde. DESCRIPTION Les vannes de la Série 353 font partie de la gamme des électrovannes «Power Pulse», corps en aluminium, fonctionnement par régulation d’impulsions, pour utilisation dans les dispositifs de dépoussiérage. Les vannes à raccordement d’équerre sont des électrovannes à piston 2/2 NF à impulsions, conçues pour une ouverture et une fermeture rapide. MONTAGE Tous les composants sont conçus pour les domaines de fonctionnement indiqués sur la plaque signalétique ou la documentation. La température ambiante et du fluide doit se situer dans la gamme qui figure sur la plaque signalétique. Ne jamais appliquer de fluides incompatibles ni dépasser la pression nominale de la vanne. Le sens du flux et le raccordement du tuyau de la vanne sont indiqués sur le corps. Aucune modification ne peut être réalisée sur le matériel sans l’accord préalable du fabricant ou de son représentant. ATTENTION : • Afin de protéger le matériel, installer une crépine ou un filtre adéquat en amont, aussi près que possible du système de réservoir. • En cas d’utilisation d’un ruban adhésif, de colle, d’un vaporisateur ou d’un lubrifiant du même genre pour serrer la vanne, veuillez éviter que des particules ne pénètrent dans la vanne. • Utiliser un outillage approprié et placer les clés aussi près que possible du point de raccordement. • Afin d’éviter toute détérioration, NE PAS TROP SERRER les raccords des tuyauteries. • Ne pas se servir de la vanne ou de la tête magnétique comme d’un levier. • Le raccordement du tuyau ne devrait exercer aucune force, torsion ou contrainte sur le produit. • La tuyauterie doit être chanfreinée et il faut supprimer tout angle vif, afin d’éviter l’endommagement du joint torique. • Fixer solidement les tuyaux afin d’éviter qu’ils ne se séparent du corps de la vanne. • En milieu environnemental agressif, il convient de nous contacter ou de contacter l’un de nos représentants agréés afin de placer une vanne spéciale équipée d’une protection adéquate. POSITION DE MONTAGE La vanne peut être montée dans n’importe quelle position grâce aux colliers de type ‘Quick Mount’ d’entrée et de sortie. Toutefois, pour une performance et une durée de vie optimales, l’électrovanne doit être montée axe de tuyauterie horizontale, tête magnétique dirigée vers le haut. CANALISATION La pression peut être raccordée au l’entrée ‘Quick Mount’ du corps de vanne. Afin d’assurer un fonctionnement approprié de la vanne, les lignes de pression et d’échappement doivent être considérées sans aucune restriction. Une pression différentielle minimale, telle qu’indiquée sur la plaque signalétique, doit être maintenue entre la pression et l’échappement durant le fonctionnement. L’ alimentation d’air doit avoir une capacité adéquate pour pressuriser le système et maintenir la pression minimale durant le fonctionnement. Une jauge peut être installée sur la citerne pour le contrôle de la pression lors de l’utilisation. Remarque : Utiliser un tuyau 1”1/2 de Ø 48,3 ±0,5 en conformité avec la norme ISO 4200. BRUIT DE FONCTIONNEMENT Le bruit de fonctionnement varie selon l’utilisation, le fluide et le type de matériel employé. L’utilisateur ne pourra déterminer avec précision le niveau sonore émis qu’après avoir monté le composant sur l’installation. OUT IN FR ENTRETIEN Il est souhaitable de procéder à un nettoyage périodique dont l’intervalle varie suivant la nature du fluide, les conditions de fonctionnement et le milieu ambiant. Dé-/remonter les pièces en suivant un certain ordre. Observez attentivement les vues explosées fournies pour l’identification et l’emplacement des pièces, et reportez-vous à la feuille I&M séparée pour le démontage du solénoïde. Lors de l’intervention, les composants doivent être examinés pour détecter toute usure excessive. Un ensemble de pièces internes est proposé en pièces de rechange pour procéder à la réfection. En cas de problème durant l’installation/la maintenance ou en cas de doute, veuillez nous contacter ou contacter un de nos représentants agréés. ATTENTION : 1. Afin d’éviter toute blessure physique ou dommage matériel, dépressuriser le système avant la mise en service de la vanne. 2. Veillez à ce que l’air qui circule dans le système de réservoir ne contienne pas de poussière ni de corps étrangers. 3. Pour le remontage des pièces, appliquer le couple correct indiqué sur le schéma. DEMONTAGE DE LA VANNE Démonter de façon méthodique. S’appuyer sur les vues en éclaté et servant à l’identification des pièces de rechange. 1. Utiliser un tournevis n°40 pour dévisser les trois vis et retirer le couvercle de la vanne. 2. Retirer l’insert de siège, le silencieux, le joint torique, le noyau et le ressort dans le bon ordre à l’aide d’un tournevis (voir la vue éclatée). 3. Retirer l’ensemble piston à l’aide d’une pince multiprise crantée (voir figure explicative sur la vue éclatée). 4. Dévisser les colliers et ôter les tuyaux si nécessaire en retirant alors les joints toriques des tuyaux à l’aide d’un appareil approprié. 5. L’ensemble des pièces est désormais accessible pour effectuer le nettoyage et remplacement. REMONTAGE DE LA VANNE Remonter en sens inverse. 1. NOTE : Lubrifier tous les joints d’étanchéité/joints toriques avec de la graisse silicone de haute qualité. 2. Si la vanne est démontée, serrer les vis des brides selon le couple indiqué sur le dessin de la vue éclatée. 3. Positionner le couvercle à l’envers afin d’y placer les pièces intérieures. 4. Placer le joint torique rep. 3 dans la rainure du couvercle. 5. Replacer le ressort (rep. 5) et le noyau (rep. 4) dans l’ensemble couvercle. 6. Placer le silencieux (rep. 2) sur l’insert de siège (rep. 1) et appuyer fermement sur les deux pièces afin de les introduire dans le couvercle comme indiqué sur la vue éclatée. 7. Replacer l’ensemble piston dans le corps. 8. Remonter le couvercle et les vis. Utiliser un tournevis n°40 pour le serrage des vis. Suivre l’indication du couple à appliquer sur la vue éclatée. 9. Après l’entretien, faire fonctionner plusieurs fois l’électrovanne afin de s’assurer qu’elle s’ouvre et se ferme correctement. KITS PIÈCE DE RECHANGE / PIÈCES EN OPTION Plusieurs pièces sont disponibles en pochette de rechange comme indiqué dans le tableau de la vue éclatée. CAUSES DE FONCTIONNEMENT INCORRECT • Pression incorrecte : Contrôlez la pression du système de réservoir. La pression vers le système de citernes doit se situer dans les limites indiquées sur la plaque signalétique de la vanne. • Fuite excessive : Démontez la vanne et nettoyez les pièces ou installez une pochette complète de pièces de rechange ASCO. • Impulsion incorrecte : Démonter le pilote et nettoyer ou remplacer le silencieux REMPLACEMENT DE LA BOBINE Reportez-vous à la feuille I&M séparée du solénoïde pour le remplacement de la bobine. Une déclaration du constructeur séparée telle que définie dans la directive 2006/42/CE Annexe II A peut être fournie sur demande. Veuillez saisir le numéro de confirmation de commande et les numéros de série des produits concernés. MONTAGE- UND WARTUNGSANWEISUNG Power-Pulse-Ventil, 1 ½“ der Baureihe 353, mit interner Vorsteuerung, externer Entlüftung und Clampanschluss (CM22) WICHTIGER HINWEIS Informationen über den elektrischen Anschluss, der Zündschutzart, die Temperaturgrenzwerte, die Ursachen für einen nicht ordnungsgemäßen elektrischen Betrieb, den Austausch der Magnetspule bzw. des Magnetkopfs sind den gesonderten Montageund Wartungsanweisungen für den Magnetkopf zu entnehmen. BESCHREIBUNG Die aus Aluminium gefertigten, intern vorgesteuerten Power-PulseVentile der Baureihe 353 sind für den Einsatz in Entstaubungsanlagen bestimmt. Die Impulskolbenventile mit Eckgehäuse sind in der Funktion 2/2 normal geschlossen ausgeführt und für schnelles Öffnen und Schließen ausgelegt. MONTAGE Alle Komponenten dürfen nur innerhalb der auf dem Typenschild oder in der Dokumentation angegebenen Daten eingesetzt werden. Die Umgebungs- und Mediumtemperatur muss innerhalb des auf dem Typenschild angegebenen Bereichs liegen. Unverträgliche Medien sind nicht zu verwenden und der zulässige Druckbereich des Ventils ist nicht zu überschreiten. Die Durchflussrichtung und der Rohrleistungsanschluss des Ventils sind auf dem Ventilgehäuse gekennzeichnet. Änderungen an den Produkten dürfen nur nach vorheriger Zustimmung des Herstellers oder einer seiner ermächtigten Vertreter vorgenommen werden. ACHTUNG: • Zum Schutz der Produkte ist ein für die Betriebsbedingungen geeigneter Schmutzfänger oder Filter so nahe wie möglich am Eingang des Tanksystems anzubringen. • Beim Abdichten der Gewinde mit Dichtband, -paste, -spray oder ähnlichem ist darauf zu achten, dass kein Dichtmittel in das Innere des Ventils gelangt. • Zur Montage ist nur geeignetes Werkzeug zu verwenden; die Schraubenschlüssel sind so nahe wie möglich an den Verbindungsstellen anzusetzen. • Um Schäden zu vermeiden, dürfen die Rohrverbindungen NICHT ZU STARK angezogen werden. • Das Ventil oder der Magnetkopf ist nicht als Gegenhalter zu benutzen. • Die Rohrleitungsanschlüsse dürfen keine Spannungen auf das Produkt übertragen. • Zum Schutz der O-Ringe sollten die Rohleitungen angefast und alle scharfen Kanten entfernt sein. • Die Rohrleitungen sind ordnungsgemäß zu verankern, um eine Trennung vom Ventilgehäuse zu verhindern. • Für den Einsatz im aggressiven Milieu ist mit uns oder einem unserer ermächtigten Vertreter wegen eines Spezialventils mit geeignetem Schutz Rücksprache zu halten. EINBAULAGE Das Ventil kann anhand der Clampanschlüsse an der Einlass- und Auslassseite in beliebiger Einbaulage montiert werden, vorzugsweise jedoch mit dem Magnetkopf senkrecht nach oben, um eine optimale Funktionsweise und lange Lebensdauer zu gewährleisten. 123620-233 VERROHRUNG Die Druckversorgung ist am Clampanschluss an der Einlassseite des Ventils anzuschließen. Um den ordnungsgemäßen Betrieb des Ventils zu gewährleisten, müssen die Druck- und Entlüftungsleitungen ohne Querschnittsverengung frei durchgängig sein. Während des Betriebs ist der auf dem Typenschild angegebene Mindestdifferenzdruck zwischen der Druck- und Entlüftungsseite zu gewährleisten. Die Druckluftversorgung ist so auszulegen, dass das System ausreichend mit Druck beaufschlagt werden kann, um den Mindestbetriebsdruck während des Betriebs aufrecht erhalten zu können. Zur Überprüfung des Drucks während des Betriebs kann ein Manometer am Tank angebracht werden. Bitte beachten Sie: Es ist ein 1 1/2“ -Rohr, Ø 48.3±0.5 gemäß ISO4200 zu verwenden. GERÄUSCHEMISSION Die Geräuschemission hängt sehr stark ab vom Anwendungsfall, den Betriebsdaten und dem Medium, mit dem das Produkt beaufschlagt wird. Erst nach Montage des Ventils in der Anlage kann der Anwender eindeutige Werte über die Geräuschemission ermitteln. WARTUNG Das Ventil ist in regelmäßigen Zeitabständen zu reinigen, wobei die Zeitabstände von den Betriebsbedingungen und dem verwendeten Medium abhängen. Das Ventil ist in der angegebenen Reihenfolge OUT IN DE zu zerlegen bzw. wieder zusammenzubauen. Folgen Sie sorgfältig den für die Identifizierung und Anordnung der Teile vorgesehenen Explosionszeichnungen. Der Magnetkopf ist entsprechend der gesonderten Montage- und Wartungsanweisung zu zerlegen. Während der Wartung sind alle Teile auf Verschleiß zu untersuchen. Die Innenteile sind komplett als Ersatzteile bzw. Ersatzteilsatz erhältlich. Im Falle von Schwierigkeiten bei der Installation/Wartung oder in Zweifelsfällen ist mit uns oder einem unserer ermächtigten Vertreter Rücksprache zu halten. ACHTUNG: 1. Zur Vermeidung von Personen- oder Sachschäden ist vor der Wartung des Ventils die Anlage drucklos zu schalten und zu entlüften. 2.  Die Versorgungsluft für das Tanksystem sollte frei von Staub und Fremdkörpern sein. 3. Beim Zusammenbau der Teile sind die in der Tabelle angegebenen Anziehdrehmomente zu beachten. ZERLEGUNG DES VENTILS Die Geräte sind in der angegebenen Reihenfolge zu zerlegen. Folgen Sie sorgfältig den für die Identifizierung der Teile vorgesehenen Explosionszeichnungen. 1. Die 3 Schrauben am Ventildeckel mit einem Torx-Schraubendreher Nr. 40 lösen und den Ventildeckel abnehmen. 2. Sitzeinsatz, Schalldämpfer, O-Ring, Magnetanker mit Dichtung und Feder in der richtigen Reihenfolge mit Hilfe eines Schraubendrehers entfernen (siehe Abb. 1). 3. Die Kolbeneinheit mit Hilfe einer Wasserpumpenzange herausnehmen (siehe Abb. 2). 4. Gegebenenfalls die Clampanschlüsse abschrauben und die Rohre abmontieren, wobei die O-Ringe mit einem geeigneten Werkzeug aus dem Ventilgehäuse zu entfernen sind. 5.  Alle Teile sind nun für die Reinigung und den Austausch leicht zugänglich. ZUSAMMENBAU DES VENTILS Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie bei der Zerlegung. Folgen Sie sorgfältig den für die Identifizierung und Anordnung der Teile vorgesehenen Explosionszeichnungen. 1. WICHTIGER HINWEIS: Alle Dichtungen/O-Ringe mit hochwertigem Fett schmieren. 2.  Im Falle dass das Ventil abgebaut wurde, sind die Schrauben der Clampanschlüsse mit den in der Tabelle angegebenen Anziehdrehmomenten festzuziehen. 3. Die Ventildeckeleinheit zum Einsetzen der Innenteile verkehrt herum halten. 4. Den O-Ring entsprechend Abb. 3 in die Nut am Ventildeckel einsetzen. 5. Die Feder und den Magnetanker mit Dichtung entsprechend Abb. 3 wieder in die Ventildeckeleinheit einsetzen. 6.  Den Schalldämpfer auf den Sitzeinsatz legen und beide Teile entsprechend Abb. 3 in die Ventildeckeleinheit fest einpressen. 7. Kolbeneinheit wieder in das Gehäuse einsetzen. 8. Ventildeckel und Schrauben montieren. Schrauben mit einem TorxSchraubendreher Nr. 40 anziehen. Die in der Tabelle angegebenen Anziehdrehmomente beachten. 9. Zur Überprüfung der richtigen Funktionsweise ist das Ventil nach der Wartung mehrmals zu betätigen. ERSATZTEILSÄTZE Die in der Teile-Tabelle spezifizierten Teile sind in Ersatzteilsätzen erhältlich. URSACHEN FÜR BETRIEBSSTÖRUNGEN - Falscher Druck: Druck des Tanksystems überprüfen. Der Versorgungsdruck für das Tanksystem muss innerhalb des Bereichs liegen, der auf dem Typenschild des Ventils angegeben ist. - Übermäßige Leckage: Ventil zerlegen und alle Teile reinigen bzw. durch einen kompletten ASCO-Ersatzteilsatz ersetzen. - Fehlerhafter Impuls: Pilotventil zerlegen und Schalldämpfer reinigen oder austauschen. INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO Válvulas motorizadas de impulsión de 1 a 1/2 pulgadas de la serie 353, de mando asistido integral, con escape externo con conexión Quick Mount (CM22) IMPORTANTE Consulte las instrucciones de instalación y mantenimiento (I&M) del solenoide, donde encontrará información sobre: Instalación eléctrica, clasificación anti-deflagrante, limitaciones de temperatura, motivos de un funcionamiento eléctrico incorrecto, sustitución de la bobina y el solenoide. DESCRIPCIÓN Las válvulas de la serie 353 forman parte de la gama de válvulas motorizadas de impulsión, de aluminio, de mando asistido integral, diseñadas para sistemas de soplado de filtros de mangas. Lás válvulas forman parte de la gama de válvulas bidireccionales motorizadas de impulsión, normalmente cerradas, de tipo pistón, diseñadas para una apertura y un cierre rápidos. MONTAJE Todos los componentes están diseñados para ser utilizados solamente dentro de los campos de funcionamiento indicados en la placa de características o la documentación. La temperatura ambiente y la del fluido debe estar dentro del rango indicado en la placa de características. No aplique nunca fluidos incompatibles ni supere el rango de presión nominal de la válvula. La dirección del flujo y la conexión de tubo de la válvula están indicados en el cuerpo de la válvula. Los cambios en el equipo sólo estarán permitidos previo acuerdo del fabricante o a su representante. ATENCIÓN: • Con el fin de proteger el material instale un filtro adecuado en la entrada, lo más cerca posible del sistema de tanque. • Si se utiliza cinta adhesiva, pasta, aerosol o algún lubricante similar para apretar la válvula, evite que entre partículas en la válvula. • Se debe utilizar las herramientas adecuadas y colocar llaves lo más cerca posible del punto de conexión. • Para evitar daños al equipo, NO APRIETE DEMASIADO las conexiones a la tubería. • No utilizar la válvula o la cabeza magnética como palanca. • Las conexiones de tubo no deben ejercer ninguna fuerza, torsión o tensión mecánica al producto. • La tubería debe tener los bordes rematados y sin filo para evitar que se dañe la junta tórica. • Fije los tubos de forma segura, para evitar la separación del cuerpo de la válvula. • En caso de un entorno agresivo, póngase en contacto con nosotros o con un representante autorizado con el fin de colocar una válvula especial equipada con la protección adecuada. POSICIÓN DE INSTALACIÓN La válvula puede montarse en cualquier posición utilizando las conexiones roscadas de entrada y salida de la válvula, sin embargo, para obtener un rendimiento y vida útil óptimos, la válvula debe instalarse con el solenoide verticalmente. TUBERÍAS La presión puede conectarse al puerto de entrada roscado de la válvula. Para asegurar un funcionamiento correcto de la válvula, las líneas de presión y escape deben ser consideradas como una zona completa, sin ninguna restricción. Se debe mantener una presión diferencial mínima como indica la placa de características, entre la presión y el escape, durante el funcionamiento. El suministro de aire debe tener una capacidad adecuada para presurizar el sistema y mantener la presión mínima durante el funcionamiento. Para comprobar la presión durante el funcionamiento, se debe montar un manómetro en el tanque. Nota: Utilice tubo de 1 1/2” Ø 48,3 ± 0,5 según ISO4200. RUIDO DE FUNCIONAMIENTO El ruido de funcionamiento varía según la utilización, el fluido y el tipo de materia utilizado. El usuario no podrá determinar con precisión el nivel sonoro emitido hasta después de haber montado el componente en la instalación. AUSTAUSCH DER MAGNETSPULE Zum Austausch der Magnetspule ist die gesonderte Montage- und Wartungsanweisung des Magnetkopfs heranzuziehen. OUT IN ES MANTENIMIENTO Se recomienda una limpieza periódica, dependiendo de la naturaleza del fluido, las condiciones de funcionamiento y el medio ambiente. Desmonte/monte las piezas de forma ordenada. Preste atención especialmente a las vistas en despiece proporcionadas para la identificación y sustitución de piezas y consulte la hoja I&M para el desmontaje del solenoide. Durante la intervención, los componentes deben ser examinados por si hubiera desgastes excesivos. Hay un juego completo de piezas internas disponible como kit de montaje o piezas de recambio. Si se produjese algún problema durante la instalación o mantenimiento, o en caso de dudas, por favor póngase en contacto con nosotros o un representante autorizado. ATENCIÓN: 1. Para evitar la posibilidad de daños personales o a equipos, despresurice el sistema antes de puesta en marcha de la válvula. 2. Mantenga el flujo de aire a través del sistema de tanque limpio de polvo y cuerpos extraños. 3. Para volver a montar las piezas, aplique el apriete correcto según el cuadro de apriete. DESMONTAJE DE LA VALVULA Desmonte la válvula ordenadamente. Preste especial atención a las vistas en despiece que se suministran para identificar las piezas. 1. Utilice un destornillador nº 40 para desatornillar los 3 tornillos y quitar la tapa de la válvula. 2. Quite el asiento de inserción, el silencioso, la junta tórica, el conjunto del núcleo y resorte en el orden correcto con la ayuda de un destornillador (vea la figura 1). 3. Quite el conjunto de pistón con ayuda de unos alicates (vea la figura 2). 4. Quite las bridas y los tubos si fuera necesario y en ese caso, quite las juntas tóricas de los tubos del cuerpo con una herramienta adecuada. 5. Ahora tendrá acceso a todas las piezas para su limpieza o sustitución. REMONTAJE DE LA VALVULA Vuelva a montar la válvula en el orden inverso. 1. NOTA: Lubrique todas las juntas de estanquidad/juntas tóricas con grasa de buena calidad. 2. Si se ha quitado la válvula, apriete los tornillos de las abrazaderas según el cuadro de apriete. 3. Sujete el conjunto de la tapa al revés para colocar las piezas internas. 4. Coloque la junta en la ranura de la tapa según muestra la figura 3. 5. Vuelva a colocar el resorte y el núcleo en el conjunto de la tapa, según muestra la figura 3. 6. Coloque el silencioso sobre el asiento de inserción y presione ambas piezas firmemente en el conjunto de la tapa fig. 3. 7. Vuelva a colocar el conjunto del pistón en el cuerpo. 8. Sustituya la tapa y los tornillos. Utilice un destornillador nº 40 para apretar los tornillos. Aplique el apriete correcto según el cuadro de apriete. 9. Después de realizado el mantenimiento, opere la válvula unas cuantas veces para asegurarse de que se abre y cierra correctamente. PIEZA DE RECAMBIO / KITS EN OPCIÓN Hay varias piezas disponibles como kits según se especifica en la tabla de kits. MOTIVOS DE FUNCIONAMIENTO INCORRECTO • Presión incorrecta: Compruebe la presión del sistema de tanque. La presión en el sistema de tanque debe estar dentro del rango especificado en la placa de características de la válvula. • Fugas excesivas: Desmonte la válvula y limpie las piezas o instale un kit de piezas de recambio ASCO completo. • Impulsión incorrecta: Desmonte el piloto y limpie o sustituya el silencioso SUSTITUCIÓN DE LA BOBINA Consulte la hoja I&M del solenoide para la sustitución de la bobina. Está disponible, previa solicitud, una declaración del fabricante por separado conforme a la Directiva 2006/42/CE Anexo II A. Introduzca el número de confirmación de pedido y los números de serie de los productos correspondientes. Eine separate Herstellererklärung im Sinne der Richtlinie 2006/42/EG Anhang II A ist auf Anfrage erhältlich. Geben Sie bitte für die betreffenden Produkte die Nummer der Auftragsbestätigung und die Seriennummer an. ASCO NUMATICS GMBH Otto-Hahn-Str. 7-11 / 75248 Ölbronn-Dürrn / Germany Tel. +49 7237 9960 - Fax +49 7237 9961 - www.asco.com