Hach Polymetron Manual de usuario

Marca: Hach

Modelo: Polymetron

Tipo: Manual de usuario

DOC023.97.80083

Polymetron Conductivity

Sensors

02/2017, Edition 3

User Manual

Manuel d'utilisation

Manual del usuario

Manual do usuário

用户手册

取扱説明書

사용

설명서

คู่มือผู้ใช้

English...................................................................................................................................................................................................3

Français.............................................................................................................................................................................................. 20

Español............................................................................................................................................................................................... 38

Português.......................................................................................................................................................................................... 58

中文.......................................................................................................................................................................................................76

日本語.................................................................................................................................................................................................. 92

한글.....................................................................................................................................................................................................109

ไทย........................................................................................................................................................................................................ 125

Table of contents

Specifications on page 3 Maintenance on page 15

General information on page 4 Troubleshooting on page 16

Installation on page 5 Replacement parts and accessories

on page 19

Operation on page 10

Specifications

Specifications are subject to change without notice.

Table 1 Module specifications

Specification Details

Measuring range Cell constant 0.01: 0.01–200 µS/cm

Cell constant 0.1: 0.1 µS–2 mS/cm

Cell constant 1: 1 µS–20 mS/cm

Response time 0.5 seconds

Repeatability/precision (0–20 µS/cm) ±0.1/0.1 µS/cm

Precision (20–200,000 µS/cm) ±0.5% of reading

Maximum cable length 91 m (299 ft)

Table 2 Sensor specifications

Specification Details

Temperature element PT100

Sensor cable 4 conductor (plus 2 shields); 5 m (16 ft), 10 m

(33 ft) or 20 m (66 ft); rated at 150 °C (302 °F)

Table 2 Sensor specifications (continued)

Specification Details

Wetted materials—8310 Black PSU body, stainless steel 316L internal

electrode, stainless steel 316L external

electrode, PSU insulator and glass

polyester/IP65 connector

Wetted materials—8311 Black PSU body, stainless steel 316L internal

electrode, stainless steel 316L external

electrode, PSU insulator and glass

polyester/IP65 connector

Wetted materials—8312 Black PSU body, graphite internal electrode,

graphite external electrode, PSU insulator and

glass polyester/IP65 connector

Wetted materials—8315 Stainless steel 316L body, stainless steel 316L

internal electrode, stainless steel 316L external

electrode, PES insulator, Viton

o-ring and

glass polyester/IP65 connector

Wetted materials—8316 Stainless steel 316L body, stainless steel 316L

internal electrode, stainless steel 316L external

electrode, PES insulator, Viton o-ring and glass

polyester/IP65 connector

Wetted materials—8317 Stainless steel 316L body, graphite internal

electrode, graphite external electrode, PES

insulator, Viton o-ring and glass

polyester/IP65 connector

Wetted materials—8394 Stainless steel body, 316L electrode, PEEK

EPDM gasket and glass

polyester/IP65 connector

Temperature/pressure limit—

8315, 8316, 8317 or 8394

150 °C (302 °F) at 25 bar (362.5 psi)

Temperature/pressure limit—

8310, 8311 or 8312

125 °C (257 °F) at 10 bar (145 psi)

Other brands of mounting hardware and sanitary clamps may reduce the listed rating.

English 3

General information

In no event will the manufacturer be liable for direct, indirect, special,

incidental or consequential damages resulting from any defect or

omission in this manual. The manufacturer reserves the right to make

changes in this manual and the products it describes at any time, without

notice or obligation. Revised editions are found on the manufacturer’s

website.

Safety information

N O T I C E

The manufacturer is not responsible for any damages due to misapplication or

misuse of this product including, without limitation, direct, incidental and

consequential damages, and disclaims such damages to the full extent permitted

under applicable law. The user is solely responsible to identify critical application

risks and install appropriate mechanisms to protect processes during a possible

equipment malfunction.

Please read this entire manual before unpacking, setting up or operating

this equipment. Pay attention to all danger and caution statements.

Failure to do so could result in serious injury to the operator or damage

to the equipment.

Make sure that the protection provided by this equipment is not impaired.

Do not use or install this equipment in any manner other than that

specified in this manual.

Use of hazard information

D A N G E R

Indicates a potentially or imminently hazardous situation which, if not avoided, will

result in death or serious injury.

W A R N I N G

Indicates a potentially or imminently hazardous situation which, if not avoided,

could result in death or serious injury.

C A U T I O N

Indicates a potentially hazardous situation that may result in minor or moderate

injury.

N O T I C E

Indicates a situation which, if not avoided, may cause damage to the instrument.

Information that requires special emphasis.

Precautionary labels

Read all labels and tags attached to the instrument. Personal injury or

damage to the instrument could occur if not observed. A symbol on the

instrument is referenced in the manual with a precautionary statement.

This is the safety alert symbol. Obey all safety messages that follow

this symbol to avoid potential injury. If on the instrument, refer to the

instruction manual for operation or safety information.

This symbol indicates the presence of devices sensitive to Electro-

static Discharge (ESD) and indicates that care must be taken to

prevent damage with the equipment.

Electrical equipment marked with this symbol may not be disposed of

in European domestic or public disposal systems. Return old or end-

of-life equipment to the manufacturer for disposal at no charge to the

user.

Product overview

This sensor is designed to work with a controller for data collection and

operation. Multiple controllers can be used with this sensor.

The sensor is available in different styles. Refer to Figure 1.

4 English

Figure 1 Sensor styles

1 8310, k = 0.01; applications include

drinking water, wastewater

treatement, chemical processes,

demineralized and softened water

5 8316, k = 0.1; same applications as

8315

2 8311, k = 0.1; same applications as

8310

6 8317, k = 1; same applications as

8315

3 8312, k = 1; same applications as

8310

7 8394, k = 0.01; sanitary style; 1.5-

or 2-in. diameter; applications

include ultrapure water monitoring

in pharmaceutical and food

industries and suitable for CIP-SIP

processes

4 8315, k = 0.01; applications include

pure water production monitoring

(ion exchangers and distillators)

and process water monitoring

(condensates, cleaning cycles and

heat exchangers)

Installation

Mounting

W A R N I N G

Personal injury hazard. Removal of a sensor from a pressurized vessel can be

dangerous. Installation and removal of these sensors should be done by

individuals trained in proper high pressure and temperature installation. Always

use industry approved hardware and safety procedures when dealing with high

pressure and/or temperature fluid transport systems.

For examples of sensors in different applications, refer to Figure 2 or

Figure 3. The sensor must be calibrated before use. Refer to Calibrate

the sensor on page 11.

Figure 2 Sanitary mounting examples

1 Sanitary clamp 3 Ferrule (welded to pipe)

2 Gasket 4 Flow-thru chamber

English 5

Figure 3 Mounting examples

1 Flow-thru T-mount, PVC, 3/4-in. NPT 2 Flow-thru T-mount, stainless steel, 1/4-in. NPT

6 English

Connect the sensor to the module

W A R N I N G

Potential Electrocution Hazard. Always disconnect power to the

instrument when making electrical connections.

W A R N I N G

Electrocution Hazard. High voltage wiring for the controller is conducted behind

the high voltage barrier in the controller enclosure. The barrier must remain in

place except when installing modules, or when a qualified installation technician

is wiring for power, relays or analog and network cards.

N O T I C E

Potential Instrument Damage. Delicate internal electronic components

can be damaged by static electricity, resulting in degraded

performance or eventual failure.

To install the module and connect the sensor, refer to the illustrated

steps on the following pages and Table 3. Be sure to connect the white

wire with the red tip from the sensor to the controller chassis.

Note: If the sensor cable is not long enough to reach the controller, an interconnect

cable and junction box are required to extend the distance.

Table 3 Polymetron conductivity sensor wiring

Connector pin no. Signal Sensor wire

1 Out White

2 — —

3 Ground Black

4 — —

5 — —

6 — —

7 Temp – Black

8 — —

9 — —

10 Temp + Blue

11 In Red

12 — —

English 7

1 2

3 4

8 English

5 6

7 8

English 9

Operation

User navigation

Refer to the controller documentation for keypad description and

navigation information.

Configure the sensor

Use the Configure menu to enter identification information for the sensor

and to change options for data handling and storage.

1. Push the MENU key and select Sensor Setup, [Select Sensor],

Configure.

2. Use the arrow keys to select an option and push ENTER. To enter

numbers, characters or punctuation, push and hold the UP or DOWN

arrow keys. Push the RIGHT arrow key to advance to the next

space.

Option Description

EDIT NAME Changes the name that corresponds to the sensor on

the top of the measure screen. The name is limited to

10 characters in any combination of letters, numbers,

spaces or punctuation.

SENSOR S/N Allows the user to enter the serial number of the

sensor, limited to 16 characters in any combination of

letters, numbers, spaces or punctuation.

SELECT MEASURE Changes the measured parameter to conductivity

(default), TDS (total dissolved solids), salinity or

resistivity. When the parameter is changed, all other

configured settings are reset to the default values.

DISPLAY FORMAT Changes the number of decimal places that are

shown on the measure screen to auto (default),

X.XXX, XX.XX, XXX.X or XXXX. When set to auto, the

number of decimal places changes automatically with

changes in the measured value.

MEAS UNITS Changes the units for the selected measurement—

conductivity: µS/cm (default), mS/cm, µS/m, mS/m or

S/m.

Option Description

TEMP UNITS Sets the temperature units to °C (default) or °F.

T-COMPENSATION Adds a temperature-dependent correction to the

measured value—linear (default: 2.0%/°C, 25 °C),

ammonia, temp table (enter x,y points in ascending

order), none, natural water or pure water. For special

applications, a user-defined linear compensation can

be entered (0–4%/°C, 0–200 °C). Natural water

compensation is not available for TDS.

CELL CONSTANT Sets the cell constant range to 0.05, 0.5, 1.0 (default),

5.0, 10.0, 0.01 Polymetron, 0.1 Polymetron, or

1.0 Polymetron. After the range is selected, the user

can enter the certified K value from the label on the

sensor cable. When the certified K value is entered,

the calibration curve is defined.

CABLE LENGTH Sets the actual length of the sensor cable to improve

measurement accuracy (default: 20 ft (Polymetron

sensors default: 5 ft)).

TEMP ELEMENT Sets the temperature element for automatic

temperature compensation to PT100 or

PT1000 (default). After selection, the user should

enter the certified T-factor from the label on the sensor

cable for best accuracy. If no element is used, the

type can be set to manual and a value for temperature

compensation can be entered (manual default: 25 °C).

Note: If a sensor with a PT100 or PT1000 element is

set to manual and the sensor is replaced or the sensor

days are reset, the TEMP ELEMENT automatically

changes to the default setting.

FILTER Sets a time constant to increase signal stability. The

time constant calculates the average value during a

specified time—0 (no effect, default) to 60 seconds

(average of signal value for 60 seconds). The filter

increases the time for the sensor signal to respond to

actual changes in the process.

10 English

Option Description

LOG SETUP Sets the time interval for data storage in the data log

—5, 30 seconds, 1, 2, 5, 10, 15 (default), 30,

60 minutes.

RESET DEFAULTS Sets the configuration menu to the default settings. All

user-defined settings are lost.

Adjust the T-factor for non-standard cable lengths

When the sensor cable is extended or shortened from the standard 6 m

(20 ft), the resistance of the cable changes. This change reduces the

accuracy of temperature measurements. To correct for this difference,

calculate a new T-factor.

Note: This procedure applies only to sensors with a PT1000 temperature element.

Sensors with a PT100 temperature element are less accurate.

1. Measure the temperature of a solution with the sensor and with an

independent, reliable instrument such as a thermometer.

2. Record the difference between the temperature measured from the

sensor and from the independent source (actual).

For example, if the actual temperature is 50 °C and the sensor

reading is 53 °C, the difference is 3 °C.

3. Multiply this difference by 3.85 to get an adjustment value.

Example: 3 x 3.85 = 11.55.

4. Calculate a new T-factor:

• Sensor temperature > actual—add the adjustment value to the T-

factor on the sensor cable

• Sensor temperature < actual—subtract the adjustment value from

the T-factor on the sensor cable

5. Enter the new T-factor in the Configure, Temp Element menu.

Calibrate the sensor

About sensor calibration

During calibration, data is not sent to the datalog. Thus, the datalog can

have areas where the data is intermittent.

Zero calibration procedure

Use the zero calibration procedure to define the unique zero point of the

conductivity sensor. The zero point must be defined before the sensor is

calibrated for the first time with a reference solution or process sample.

1. Remove the sensor from the process. Wipe the sensor with a clean

towel or use compressed air to make sure the sensor is clean and

dry.

2. Push the MENU key and select Sensor Setup, [Select Sensor],

Calibrate.

3. Push ENTER to select Zero Cal.

4. If the passcode is enabled in the security menu for the controller,

enter the passcode.

5. Select the option for the output signal during calibration:

Option Description

Active The instrument sends the current measured output value during

the calibration procedure.

Hold The sensor output value is held at the current measured value

during the calibration procedure.

Transfer A preset output value is sent during calibration. Refer to the

controller user manual to change the preset value.

6. Hold the dry sensor in the air and push ENTER.

7. Review the calibration result:

• Pass—the zero point is set.

• Fail—the value is outside of accepted limits. Make sure the sensor

is dry and repeat the zero calibration procedure. Make sure that

the cause is not the digital extension cable or a lot of electronic

noise.

8. If the calibration passed, push ENTER to continue.

9. For the sc100 controller, go to step 12.

10. If the option for operator ID is set to Yes in the Calibration Options

menu, enter an operator ID. Refer to Change calibration options

on page 14.

English

11. On the New Sensor screen, select whether the sensor is new:

Option Description

Yes The sensor was not calibrated previously with this controller. The

days of operation and previous calibration curves for the sensor are

reset.

No The sensor was calibrated previously with this controller.

12. Proceed to the calibration with a reference solution or process

sample.

Calibration with a reference solution

Calibration adjusts the sensor reading to match the value of a reference

solution. Use a reference solution that is at the same value or higher

than the expected measurement readings.

Note: If the sensor is being calibrated for the first time, be sure to complete the

zero calibration first.

1. Thoroughly rinse the clean sensor in deionized water.

2. Put the sensor in the reference solution. Support the sensor so that it

does not touch the container. Make sure that the sensing area is fully

immersed in the solution (Figure 4). Stir the sensor to remove

bubbles.

Figure 4 Sensor in reference solution

3. Wait for the sensor and solution temperature to equalize. This can

take 30 minutes or more if the temperature difference between the

process and reference solution is significant.

4. Push the MENU key and select Sensor Setup, [Select Sensor],

Calibrate.

5. Select the calibration for the specified parameter and push ENTER:

• Conductivity—Cond Cal

• TDS—TDS Cal

• Salinity—Cond Cal

• Concentration—Conc Cal or Cond Cal

6. If the passcode is enabled in the security menu for the controller,

enter the passcode.

7. Select the option for the output signal during calibration:

Option Description

Active The instrument sends the current measured output value during

the calibration procedure.

12 English

Option Description

Hold The sensor output value is held at the current measured value

during the calibration procedure.

Transfer A preset output value is sent during calibration. Refer to the

controller user manual to change the preset value.

8. With the sensor in the reference solution, push ENTER.

9. Enter the reference temperature of the reference solution and push

ENTER.

10. Enter the slope of the reference solution and push ENTER.

11. Wait for the value to stabilize and push ENTER.

Note: The screen may advance to the next step automatically.

12. Use the arrow keys to enter the value of the reference solution and

push ENTER.

13. Review the calibration result:

• Passed—the sensor is calibrated and ready to measure samples.

The slope and/or offset values are shown.

• Failed—the calibration slope or offset is outside of accepted limits.

Repeat the calibration with fresh reference solutions. Refer to

Maintenance on page 15 and Troubleshooting on page 16 for

more information.

14. If the calibration passed, push ENTER to continue.

15. If the option for operator ID is set to Yes in the Calibration Options

menu, enter an operator ID. Refer to Change calibration options

on page 14.

16. On the New Sensor screen, select whether the sensor is new:

Option Description

Yes The sensor was not calibrated previously with this controller. The

days of operation and previous calibration curves for the sensor are

reset.

No The sensor was calibrated previously with this controller.

17. Return the sensor to the process and push ENTER.

The output signal returns to the active state and the measured

sample value is shown on the measure screen.

Note: If the output mode is set to hold or transfer, select the delay time when

the outputs return to the active state.

Calibration with the process sample

The sensor can remain in the process sample, or a portion of the

process sample can be removed for calibration.

1. Push the MENU key and select Sensor Setup, [Select Sensor],

Calibrate.

2. Select the calibration for the specified parameter and push ENTER:

• Conductivity—Cond Cal

• TDS—TDS Cal

• Salinity—Cond Cal

• Concentration—Conc Cal or Cond Cal

3. If the passcode is enabled in the security menu for the controller,

enter the passcode.

4. Select the option for the output signal during calibration:

Option Description

Active The instrument sends the current measured output value during

the calibration procedure.

Hold The sensor output value is held at the current measured value

during the calibration procedure.

Transfer A preset output value is sent during calibration. Refer to the

controller user manual to change the preset value.

5. With the sensor in the process sample, push ENTER.

The measured value is shown.

6. Wait for the value to stabilize and push ENTER.

7. Use the arrow keys to enter the value of the process sample and

push ENTER.

English

8. Review the calibration result:

• Passed—the sensor is calibrated and ready to measure samples.

The slope and/or offset values are shown.

• Failed—the calibration slope or offset is outside of accepted limits.

Repeat the calibration with fresh reference solutions. Refer to

Maintenance on page 15 and Troubleshooting on page 16 for

more information.

9. If the calibration passed, push ENTER to continue.

10. If the option for operator ID is set to Yes in the Calibration Options

menu, enter an operator ID. Refer to Change calibration options

on page 14.

11. On the New Sensor screen, select whether the sensor is new:

Option Description

Yes The sensor was not calibrated previously with this controller. The

days of operation and previous calibration curves for the sensor are

reset.

No The sensor was calibrated previously with this controller.

12. Return the sensor to the process and push ENTER.

The output signal returns to the active state and the measured

sample value is shown on the measure screen.

Note: If the output mode is set to hold or transfer, select the delay time when

the outputs return to the active state.

Temperature calibration

The instrument is calibrated at the factory for accurate temperature

measurement. The temperature can be calibrated to increase accuracy.

1. Put the sensor in a container of water.

2. Measure the temperature of the water with an accurate thermometer

or independent instrument.

3. Push the MENU key and select Sensor Setup, [Select Sensor],

Calibrate.

4. Select 1 PT Temp Cal and push ENTER.

5. Wait for the value to stabilize and push ENTER.

6. Enter the exact value and push ENTER.

7. Return the sensor to the process and push ENTER.

Exit calibration procedure

If the BACK key is pushed during a calibration, the user can exit the

calibration.

1. Push the BACK key during a calibration. Three options are shown:

Option Description

QUIT CAL Stop the calibration. A new calibration must start from the

beginning.

BACK TO CAL Return to the calibration.

LEAVE CAL Exit the calibration temporarily. Access to other menus is

allowed. A calibration for a second sensor (if present) can

be started. To return to the calibration, push the MENU key

and select Sensor Setup, [Select Sensor].

2. Use the arrow keys to select one of the options and push ENTER.

Change calibration options

The user can set a reminder or include an operator ID with calibration

data from the CAL OPTIONS menu.

1. Push the MENU key and select Sensor Setup, [Select Sensor],

Calibrate, Cal Options.

2. Use the arrow keys to select an option and push ENTER.

Option Description

CAL REMINDER Sets a reminder for the next calibration in days, months or

years—Off (default), 1 day, 7, 30, 60, or 90 days, 6 or

9 months, 1 or 2 years

OP ID on CAL Includes an operator ID with calibration data—Yes or No

(default). The ID is entered during the calibration.

14 English

Reset calibration options

The calibration options can be reset to the factory default options.

1. Push the MENU key and select Sensor Setup, [Select Sensor],

Calibrate, Reset Default Cal.

2. If the passcode is enabled in the security menu for the controller,

enter the passcode.

3. Push ENTER. The Reset Cal? screen is shown.

4. Push ENTER. All calibration options are set to the default values.

5. If the option for operator ID is set to Yes in the Calibration Options

menu, enter an operator ID. Refer to Change calibration options

on page 14.

6. On the New Sensor screen, select whether the sensor is new:

Option Description

Yes The sensor was not calibrated previously with this controller. The

days of operation and previous calibration curves for the sensor are

reset.

No The sensor was calibrated previously with this controller.

7. Push the BACK key to return to the measure screen.

Modbus registers

A list of Modbus registers is available for network communication. Refer

to the manufacturer's website for more information.

Maintenance

D A N G E R

Multiple hazards. Only qualified personnel must conduct the tasks

described in this section of the document.

Clean the sensor

W A R N I N G

Chemical exposure hazard. Obey laboratory safety procedures and

wear all of the personal protective equipment appropriate to the

chemicals that are handled. Refer to the current safety data sheets

(MSDS/SDS) for safety protocols.

W A R N I N G

Personal injury hazard. Removal of a sensor from a pressurized vessel can be

dangerous. Installation and removal of these sensors should be done by

individuals trained in proper high pressure and temperature installation. Always

use industry approved hardware and safety procedures when dealing with high

pressure and/or temperature fluid transport systems.

Pre-requisite: Prepare a mild soap solution with warm water and

dishwashing detergent, Borax hand soap or a similar soap.

Examine the sensor periodically for debris and deposits. Clean the

sensor when there is a buildup of deposits or when performance has

degraded.

1. Use a clean, soft cloth to remove loose debris from the end of the

sensor. Rinse the sensor with clean, warm water.

2. Soak the sensor for 2 to 3 minutes in the soap solution.

3. Use a soft bristle brush to scrub the entire measuring end of the

sensor.

4. If debris remains, soak the measuring end of the sensor in a dilute

acid solution such as < 5% HCl for a maximum of 5 minutes.

5. Rinse the sensor with water and then return to the soap solution for

2 to 3 minutes.

6. Rinse the sensor with clean water.

Always calibrate the sensor after maintenance procedures are done.

English

Troubleshooting

Intermittent data

During calibration, data is not sent to the datalog. Thus, the datalog can

have areas where the data is intermittent.

Test the conductivity sensor

If a calibration fails, first complete the maintenance procedures in

Maintenance on page 15.

1. Disconnect the sensor wires.

2. Use an ohmmeter to test the resistance between the sensor wires as

shown in Table 4.

Note: Be sure that the ohmmeter is set to its highest range for all infinite (open

circuit) resistance readings.

Table 4 Conductivity resistance measurements

Measurement points Resistance

Between blue and white wires 1089–1106 ohms at 23–27 °C

Between red wire and sensor body Less than 5 ohms

Between black wire and inner electrode Less than 5 ohms

Between black and red wires Infinite (open circuit)

Between black and white wires Infinite (open circuit)

Between red and white wires Infinite (open circuit)

Between red and inner shield wires Infinite (open circuit)

Between black and inner shield wires Infinite (open circuit)

Between white and inner shield wires Infinite (open circuit)

Between outer and inner shield wires Infinite (open circuit)

If one or more of the measurements is incorrect, call technical support.

Supply technical support with the serial number of the sensor and the

resistance values measured.

Sensor diagnostic and test menu

The sensor diagnostic and test menu shows current and historical

information about the instrument. Refer to Table 5. To access the sensor

diagnostic and test menu, push the MENU key and select Sensor Setup,

[Select Sensor], DIAG/TEST.

Table 5 Sensor DIAG/TEST menu

Option Description

SENSOR INFORMATION Shows the name and serial number that was entered

by the user.

CARD INFORMATION Shows the version and the serial number for the

sensor module.

CAL DAYS Shows the number of days since the last calibration.

CAL HISTORY Shows a list of the calibrations and the details for

each calibration.

RESET CAL HISTORY Service use only. Resets the calibration history for

the sensor. All previous calibration data is lost.

SENSOR SIGNALS Shows the current sensor signal and span in µS/cm.

SENSOR DAYS Shows the number of days that the sensor has been

in operation.

RESET SENSOR DAYS Resets the Sensor Days counter.

Error list

When an error occurs, the reading on the measurement screen flashes

and all outputs are held when specified in the controller menu. To show

English

the sensor errors, press the MENU key and select Sensor Diag, [Select

Sensor], Error List. A list of possible errors is shown in Table 6.

Table 6 Error list for conductivity sensors

Error Description Resolution

MEAS TOO

HIGH

The measured value is >

2,000,000 µS/cm,

1,000,000 ppm or

20,000 ppt

Make sure that the sensor is

configured for the correct cell

constant.

MEAS TOO

LOW

The measured value is <

0 µS/cm, 0 ppm or 0 ppt

Make sure that the sensor is

configured for the correct cell

constant.

ZERO TOO

HIGH

The zero calibration value is

> 500,000 counts

Make sure that the sensor is held

in air during zero calibration and is

not located near radio frequency or

electromagnetic interference.

Make sure that the cable is

shielded by metal conduit.

ZERO TOO

LOW

The zero calibration value is

< –500,000 counts

TEMP TOO

HIGH

The measured temperature

is > 130 °C

Make sure that the sensor is

configured for the correct

temperature element. Refer to

Test the conductivity sensor

on page 16.

TEMP TOO

LOW

The measured temperature

is < –10 °C

ADC

FAILURE

The analog to digital

conversion failed

Make sure that the sensor module

is fully inserted into the controller

connector. Replace the sensor

module.

Table 6 Error list for conductivity sensors (continued)

Error Description Resolution

SENSOR

MISSING

The sensor is missing or

disconnected

Examine the wiring and

connections for the sensor and for

the module. Make sure that the

terminal block is fully inserted into

the module.

SENS OUT

RANGE

The sensor signal is outside

of the accepted limits for

the cell constant that is

used (0.01 and 0.05:

100 µS/cm; 0.5:

1000 µS/cm; 1:

2000 µS/cm; 5:

10,000 µS/cm; 10:

200,000 µS/cm)

Make sure that the sensor is

configured for the correct cell

constant.

Warning list for sensors

A warning does not affect the operation of menus, relays and outputs. A

warning icon flashes and a message is shown on the bottom of the

measurement screen. To show the sensor warnings, press the MENU

key and select Sensor Diag, [Select Sensor], Warning List. A list of

possible warnings is shown in Table 7.

Table 7 Warning list for conductivity sensors

Warning Description Resolution

ZERO TOO HIGH The zero calibration value

is >300,000 counts

Make sure that the sensor is

held in air during zero

calibration and is not located

near radio frequency or

electromagnetic interference.

Make sure that the cable is

shielded by metal conduit.

ZERO TOO LOW The zero calibration value

is < –300,000 counts

TEMP TOO HIGH The measured temperature

is > 100 °C

Make sure that the sensor is

configured for the correct

temperature element.

TEMP TOO LOW The measured temperature

is < 0 °C

English 17

Table 7 Warning list for conductivity sensors (continued)

Warning Description Resolution

CAL OVERDUE The Cal Reminder time

has expired

Calibrate the sensor.

NOT

CALIBRATED

The sensor has not been

calibrated

Calibrate the sensor.

REPLACE

SENSOR

The sensor has been in

operation > 365 days

Calibrate the sensor with a

reference solution and reset

the sensor days. Refer to

Sensor diagnostic and test

menu on page 16. If the

calibration fails, call technical

support.

CAL IN

PROGRESS

A calibration was started

but not completed

Return to calibration.

OUTPUTS ON

HOLD

During calibration, the

outputs were set to hold for

a selected time.

The outputs will become active

after the selected time period.

WRONG LINEAR

The user-defined linear

temperature compensation

is out of range

The value must be between

0 and 4%/°C; 0 to 200 °C.

WRONG TC

TABLE

The user-defined

temperature compensation

table is out of range

The temperature is above or

below the temperature range

defined by the table.

Event list for sensors

The event list shows current activities such as configuration changes,

alarms, warning conditions, etc. To show the events, press the MENU

key and select Sensor Diag, [Select Sensor], Event List. A list of possible

events is shown in Table 8. Previous events are recorded in the event

log, which can be downloaded from the controller. Refer to the controller

documentation for data retrieval options.

Table 8 Event list for conductivity sensors

Event Description

CAL READY The sensor is ready for calibration

CAL OK The current calibration is good

TIME EXPIRED The stabilization time during calibration expired

CAL FAIL The calibration failed

CAL HIGH The calibration value is above the upper limit

K OUTRANGE The cell constant K is out of range for the current

calibration

UNSTABLE The reading during calibration was unstable

CHANGE IN CONFIG float The configuration was changed—floating point type

CHANGE IN CONFIG text The configuration was changed—text type

CHANGE IN CONFIG int The configuration was changed—integer value type

RESET CONFIG The configuration was reset to the default options

POWER ON EVENT The power was turned on

ADC FAILURE The ADC conversion failed (hardware failure)

FLASH ERASE The external serial flash memory erase occurred

TEMPERATURE The temperature is out of range (-20 to 200 °C)

SAMPLE CAL START Start of calibration for conductivity

SAMPLE CAL END End of calibration for conductivity

ZERO CAL START Start of zero calibration

ZERO CAL END End of zero calibration

18 English

Replacement parts and accessories

Note: Product and Article numbers may vary for some selling regions. Contact the

appropriate distributor or refer to the company website for contact information.

Consumables

Description Quantity Item no.

Conductivity reference solution,

100–1000 µS/cm

1 L 25M3A2000-119

Conductivity reference solution,

1000–2000 µS/cm

1 L 25M3A2050-119

Conductivity reference solution,

2000–150,000 µS/cm

1 L 25M3A2100-119

Conductivity reference solution,

200,000–300,000 µS/cm

1 L 25M3A2200-119

Parts and accessories

Description Item no.

Cable, 5 m (16 ft) 08319=A=0005

Cable, 10 m (33 ft) 08319=A=0010

Cable, 20 m (66 ft) 08319=A=0020

Flow-thru chamber, 6 mm (¼ in.) NPT threading 08318=A=0001

Flow-thru chamber, 19 mm (¾ in.) NPT threading 08313=A=0001

Gasket, EDPM, 38 mm (1.5 in.) 429=500=380

Gasket, EDPM, 51 mm (2 in.) 429=500=510

Mounting kit with EPDM gasket, clamp and stainless steel

ferrule (h=13 mm), 38 mm (1.5 in.) internal diameter,

50.5 mm (1.99 in.) external diameter

08394=A=0380

Mounting kit with EPDM gasket, clamp and stainless steel

ferrule (h=13 mm), 51 mm (2 in.) internal diameter, 64 mm

(2.52 in.) external diameter

08394=A=0510

Parts and accessories (continued)

Description Item no.

Mounting kit with EPDM gasket, clamp and stainless steel

flow-thru chamber, 38 mm (1.5 in.) internal diameter,

50.5 mm (1.99 in.) external diameter

08394=A=8150

Mounting kit with EPDM gasket, clamp and stainless steel

flow-thru chamber, 51 mm (2 in.) internal diameter, 64 mm

(2.52 in.) external diameter

08394=A=8200

Certificate, standard test certificate states the real value of

the cell constant at ± 2% according to ISO 7888, ASTM

D5391; 50.5 mm (1.99 in.) external diameter

08394=A=1500

Certificate, optional conformity certificate (FDA materials,

stainless steel EN 10204 3.1 B, roughness coefficient <

0.4 µm); 50.5 mm (1.99 in.) external diameter

08394=A=1511

Certificate, standard test certificate states the real value of

the cell constant at ± 2% according to ISO 7888, ASTM

D5391; 64 mm (2.52 in.) external diameter

08394=A=2000

Certificate, optional conformity certificate (FDA materials,

stainless steel EN 10204 3.1 B, roughness coefficient <

0.4 µm); 64 mm (2.52 in.) external diameter

08394=A=2011

English 19

Table des matières

Caractéristiques à la page 20 Maintenance à la page 32

Généralités à la page 21 Dépannage à la page 33

Installation à la page 22 Pièces et accessoires de rechange

à la page 36

Fonctionnement à la page 27

Caractéristiques

Les caractéristiques techniques peuvent être modifiées sans préavis.

Tableau 1 Caractéristiques du module

Caractéristique Détails

Plage de mesures Constante de cellule 0,01 :

0,01–200 µS/cm

Constante de cellule 0,1 : 0,1 µS–2 mS/cm

Constante de cellule 1 : 1 µS 20 mS/cm

Temps de réponse 0.5 seconde

Répétabilité/précision (0–20 µS/cm) ±0,1/0,1 µS/cm

Précision (20–200,000 µS/cm) ± 0,5 % de la mesure

Longueur de câble maximum 91 m (299 ft)

Tableau 2 Caractéristiques techniques des capteurs

Caractéristique Détails

Elément de température PT100

Câble du capteur 4 conducteurs (plus 2 blindages) ; 5 m (16 ft),

10 m (33 ft) ou 20 m (66 ft) ; température

nominale de 150 °C (302 °F)

Tableau 2 Caractéristiques techniques des capteurs (suite)

Caractéristique Détails

Matériaux immergés—8310 Corps PSU noir, électrode interne 316L en

acier inoxydable, électrode externe 316L en

acier inoxydable, isolateur de bloc

d'alimentation et connecteur polyester/IP65

Matériaux immergés—8311 Corps PSU noir, électrode interne 316L en

acier inoxydable, électrode externe 316L en

acier inoxydable, isolateur de bloc

d'alimentation et connecteur polyester/IP65

Matériaux immergés—8312 Corps PSU noir, électrode interne en graphite,

électrode externe en graphite, isolateur de bloc

d'alimentation et connecteur polyester/IP65

Matériaux immergés—8315 Corps 316L en acier inoxydable, électrode

interne 316L en acier inoxydable, électrode

externe 316L en acier inoxydable, isolateur en

polyéthersulfone, joint torique Viton

connecteur en verre polyester/IP65

Matériaux immergés—8316 Corps 316L en acier inoxydable, électrode

interne 316L en acier inoxydable, électrode

externe 316L en acier inoxydable, isolateur en

PES, joint torique Viton et connecteur en verre

polyester/IP65

Matériaux immergés—8317 Corps 316L en acier inoxydable, électrode

interne en graphite, électrode externe en

graphite, isolateur en PES, joint torique Viton et

connecteur en verre polyester/IP65

Matériaux immergés—8394 Corps en acier inoxydable, électrode 316L,

PEEK

, joint EPDM et connecteur en verre

polyester/IP65

Limite de température/pression

—8315, 8316, 8317 ou 8394

150 °C (302 °F) à 25 bar (362,5 psi)

Limite de température/pression

—8310, 8311 ou 8312

125 °C (257 °F) à 10 bar (145 psi)

D'autres marques de fixations et de brides sanitaires peuvent réduire les valeurs nominales mentionnées.

20 Français

Généralités

En aucun cas le constructeur ne saurait être responsable des

dommages directs, indirects, spéciaux, accessoires ou consécutifs

résultant d'un défaut ou d'une omission dans ce manuel. Le constructeur

se réserve le droit d'apporter des modifications à ce manuel et aux

produits décrits à tout moment, sans avertissement ni obligation. Les

éditions révisées se trouvent sur le site Internet du fabricant.

Consignes de sécurité

A V I S

Le fabricant décline toute responsabilité quant aux dégâts liés à une application

ou un usage inappropriés de ce produit, y compris, sans toutefois s'y limiter, des

dommages directs ou indirects, ainsi que des dommages consécutifs, et rejette

toute responsabilité quant à ces dommages dans la mesure où la loi applicable le

permet. L'utilisateur est seul responsable de la vérification des risques

d'application critiques et de la mise en place de mécanismes de protection des

processus en cas de défaillance de l'équipement.

Veuillez lire l'ensemble du manuel avant le déballage, la configuration ou

la mise en fonctionnement de cet appareil. Respectez toutes les

déclarations de prudence et d'attention. Le non-respect de cette

procédure peut conduire à des blessures graves de l'opérateur ou à des

dégâts sur le matériel.

Assurez-vous que la protection fournie avec cet appareil n'est pas

défaillante. N'utilisez ni n'installez cet appareil d'une façon différente de

celle décrite dans ce manuel.

Interprétation des indications de risques

D A N G E R

Indique une situation de danger potentiel ou imminent qui, si elle n'est pas évitée,

entraîne des blessures graves, voire mortelles.

A V E R T I S S E M E N T

Indique une situation de danger potentiel ou imminent qui, si elle n'est pas évitée,

peut entraîner des blessures graves, voire mortelles.

A T T E N T I O N

Indique une situation de danger potentiel qui peut entraîner des blessures

mineures ou légères.

A V I S

Indique une situation qui, si elle n'est pas évitée, peut occasionner

l'endommagement du matériel. Informations nécessitant une attention

particulière.

Etiquettes de mise en garde

Lisez toutes les informations et toutes les étiquettes apposées sur

l’appareil. Des personnes peuvent se blesser et le matériel peut être

endommagé si ces instructions ne sont pas respectées. Un symbole sur

l'appareil est référencé dans le manuel et accompagné d'une déclaration

de mise en garde.

Ceci est le symbole d'alerte de sécurité. Se conformer à tous les

messages de sécurité qui suivent ce symbole afin d'éviter tout risque

de blessure. S'ils sont apposés sur l'appareil, se référer au manuel

d'utilisation pour connaître le fonctionnement ou les informations de

sécurité.

Ce symbole indique la présence d'appareils sensibles aux décharges

électrostatiques et indique que des précautions doivent être prises

afin d'éviter d'endommager l'équipement.

Le matériel électrique portant ce symbole ne doit pas être mis au

rebut dans les réseaux domestiques ou publics européens.

Retournez le matériel usé ou en fin de vie au fabricant pour une mise

au rebut sans frais pour l'utilisateur.

Présentation du produit

Ce capteur est conçu pour fonctionner avec un contrôleur assurant la

collecte de données et le fonctionnement. Il est possible d'utiliser

plusieurs contrôleurs avec ce capteur.

Le capteur est disponible en différents types. Reportez-vous à la

Figure 1.

Français

Figure 1 Types de capteur

1 8310, k = 0,01 ; les applications

sont l'eau potable, le traitement des

eaux usées, les processus

chimiques, l'eau déminéralisée et

adoucie

5 8316, k = 0,1 ; mêmes applications

que le type 8315

2 8311, k = 0,1 ; mêmes applications

que le type 8310

6 8317, k = 1 ; mêmes applications

que le type 8315

3 8312, k = 1 ; mêmes applications

que le type 8310

7 8394, k = 0,01 ; type sanitaire ;

diamètre de 1,5 ou 2 po ; les

applications sont la surveillance

d'eau ultrapure dans les industries

pharmaceutiques et

agroalimentaires ; compatibilité

avec les processus de nettoyage et

de stérilisation en place (NEP/SEP)

4 8315, k = 0,01 ; les applications

sont la surveillance de la production

d'eau pure (échangeurs d'ions et

distillateurs) et la surveillance de

l'eau de traitement (condensats,

cycles de nettoyage et échangeurs

de chaleur)

Installation

A V E R T I S S E M E N T

Risque de blessures. Le retrait d'un capteur d'une enceinte pressurisée peut

s'avérer dangereux. La pose et la dépose de ces capteurs doit être effectuée par

des personnes formées à l'installation correcte dans des situations de haute

pression et de température élevée. Utilisez toujours les procédures de sécurité et

du matériel homologués par le secteur lors de la manipulation de systèmes de

transport de fluides sous haute pression et/ou à température élevée.

Pour obtenir des exemples d'application des capteurs, reportez-vous à

la Figure 2 ou à la Figure 3. Le capteur doit être étalonné avant usage.

Voir Étalonnage du capteur à la page 28.

Figure 2 Exemples de montage sanitaire

1 Elément de fixation sanitaire 3 Virole (soudée à la canalisation)

2 Joint 4 Chambre de circulation

22 Français

Figure 3 Exemples de montage

1 Fixation en T de circulation, PVC, 3/4 po NPT 2 Fixation en T de circulation, acier inoxydable, 1/4 po NPT

Français 23

Branchement du capteur au module

A V E R T I S S E M E N T

Risque potentiel d'électrocution. Coupez systématiquement

l'alimentation de l'appareil lors de branchements électriques.

A V E R T I S S E M E N T

Risque d'électrocution. Le câblage à haute tension du transmetteur est effectué

derrière l'écran de protection à haute tension du boîtier du transmetteur. L'écran

de protection doit rester en place, sauf lors de l'installation de modules ou

l'installation par un technicien qualifié du câblage d'alimentation, de relais ou de

cartes analogiques et réseau.

A V I S

Dégât potentiel sur l'appareil. Les composants électroniques internes

de l'appareil peuvent être endommagés par l'électricité statique, qui

risque d'altérer ses performances et son fonctionnement.

Pour installer le module et connecter le capteur, reportez-vous aux

étapes illustrées dans les pages suivantes et au Tableau 3. Assurez-

vous de raccorder le câble blanc à embout rouge du capteur au châssis

du transmetteur.

Remarque : Si le câble du capteur n'est pas suffisamment long pour atteindre le

contrôleur, un câble d'interconnexion et une boîte de dérivation sont

indispensables pour le rallonger.

Tableau 3 Câblage du capteur de conductivité Polymetron

N° de broche de connecteur Signal Fil de capteur

1 Sortie Blanc

2 — —

3 Terre Noir

4 — —

5 — —

6 — —

7 Temp – Noir

8 — —

9 — —

10 Temp + Bleu

11 Au Rouge

12 — —

24 Français

1 2

3 4

Français 25

5 6

7 8

26 Français

Fonctionnement

Navigation utilisateur

Consultez la documentation du transmetteur pour une description du

clavier et des informations de navigation.

Configuration du capteur

Utiliser le menu Configurer pour entrer les informations d'identification

du capteur et modifier les options de gestion et stockage de données.

1. Appuyer sur la touche MENU et sélectionner Progr capteur,

[Sélectionner le capteur], Configurer.

2. Utiliser les touches fléchées pour sélectionner une option et appuyer

sur ENTER (Entrée). Pour entrer des nombres, lettres ou

ponctuations, maintenir enfoncées les touches fléchées HAUT ou

BAS. Appuyer sur la touche fléchée DROITE pour avancer à

l'espace suivant.

Options Descriptions

EDITER NOM Modifie le nom correspondant au capteur en haut de

l'écran de mesure. Le nom est limité à 10 caractères

avec une combinaison quelconque de lettres,

chiffres, espaces ou ponctuation.

N/S CAPTEUR Permet à l'utilisateur d'entrer le numéro de série du

capteur, limité à 16 caractères avec toutes

combinaisons de lettres, chiffres, espaces ou

ponctuations.

CHOIX COND./TD Change le paramètre mesuré en conductivité (par

défaut), TDS (total de solides dissous), salinité ou

résistivité. Quand le paramètre est modifié, tous les

autres paramètres configurés sont réinitialisés à leurs

valeurs par défaut.

DISPLAY FORMAT

(Format affichage)

Change le nombre de décimales affichées sur l'écran

de mesure à auto (par défaut), X.XXX, XX.XX, XXX.X

ou XXXX. En auto, le nombre de décimales change

automatiquement avec la valeur mesurée.

Options Descriptions

UNITES MESURE Change les unités en fonction de la mesure

sélectionnée—conductivité : µS/cm (par défaut),

mS/cm, µS/m, mS/m ou S/m.

UNIT. TEMPER. Règle les unités de température en °C (par défaut)

ou °F.

COMPENSATION T Ajoute une correction dépendant de la température à

la valeur mesurée—linéaire (par défaut : 2,0 %/°C,

25 °C), ammoniaque, tableau de températures

(entrer les points x, y en ordre croissant), aucune,

eau naturelle ou eau pure. Pour les applications

spéciales, il est possible d'entrer une compensation

linéaire définie par l'utilisateur (0–4 %/°C, 0–200 °C).

La compensation d'eau naturelle n'est pas disponible

pour le TDS.

CONST. CELLULE Paramètre la plage de constante de cellule sur 0,05,

0,5, 1,0 (par défaut), 5,0, 10,0, 0,01 Polymetron,

0,1 Polymetron ou 1,0 Polymetron. Après qu'une

plage a été sélectionnée, l'utilisateur peut saisir la

valeur K certifiée présente sur l'étiquette du câble du

capteur. La saisie de la valeur K certifiée définit la

courbe d'étalonnage.

LONGUEUR CÂBLE Définit la longueur réelle du câble du capteur pour

améliorer la précision de mesure (par défaut : 20 pi

ou 6 m (capteurs Polymetron par défaut : 5 pi =

1,5 m)).

TEMP ELEMENT Définit la compensation automatique en température

par l'élément de température en PT100 ou

PT1000 (par défaut). Après sélection, l'utilisateur

devrait entrer le facteur T certifié mentionné sur

l'étiquette du câble du capteur pour une meilleure

exactitude. Si aucun élément n'est utilisé, le type peut

être défini comme manuel et une valeur de

compensation de température peut être saisie

(manuel par défaut : 25 °C).

Remarque : Si un capteur avec élément PT100 ou

PT1000 est réglé sur manuel et que le capteur est

remplacé ou le nombre de jours de capteur

réinitialisé, la valeur CAPTEUR TEMP revient

automatiquement au réglage par défaut.

Français 27

Options Descriptions

FILTRE Définit une constante de temps pour augmenter la

stabilité du signal. La constante de temps calcule la

valeur moyenne pendant une durée spécifiée —

0 (aucun effet, par défaut) à 60 secondes (moyenne

de la valeur du signal sur 60 secondes). Le filtre

augmente le temps de réponse du signal du capteur

aux variations effectives du processus.

LOG SETUP

(PARAMETRAGE

DU JOURNAL)

Définit l'intervalle de stockage des données dans le

journal — 5, 30 secondes, 1, 2, 5, 10, 15 (par défaut),

30, 60 minutes.

RETABLIR

DEFAUTS

Rétablit le menu de configuration aux paramètres par

défaut. Tous les paramètres configurés par

l'utilisateur sont perdus.

Régler le facteur T pour des longueurs de câble non

standard

Quand le câble de capteur est allongé ou raccourci par rapport à la

longueur standard de 6 m (20 pi), la résistance du câble est modifiée.

Cette modification réduit l'exactitude d'une mesure de température. Pour

compenser cette différence, calculer un nouveau facteur T.

Remarque : Cette procédure ne concerne que les capteurs avec éléments de

température PT1000. Les capteurs équipés d'un élément de température

PT100 sont moins précis.

1. Mesurer la température d'une solution avec le capteur et avec un

instrument indépendant et fiable tel qu'un thermomètre.

2. Noter la différence entre la température mesurée par le capteur et

celle de la source indépendante (réelle).

Si par exemple la température réelle est de 50 °C et que la valeur lue

par le capteur est de 53 °C, la différence est de 3 °C.

3. Multiplier cette différence par 3,85 pour obtenir une valeur de

réglage.

Exemple : 3 x 3,85 = 11,55.

4. Calculer un nouveau facteur T :

• Température de capteur > réelle — ajouter la valeur de réglage au

facteur T du câble de capteur

• Température de capteur < réelle — soustraire la valeur de réglage

du facteur T sur le câble de capteur

5. Entrer le nouveau facteur T dans le menu Configurer, Elément temp.

Étalonnage du capteur

À propos de l'étalonnage de capteur

Pendant l'étalonnage, les données ne sont pas envoyées dans le

journal. Le journal de données peut donc comporter des zones où les

données sont intermittentes.

Procédure d'étalonnage de zéro

Utiliser la procédure d'étalonnage de zéro pour définir le point zéro

unique du capteur de conductivité. Le point zéro doit être défini avant le

premier étalonnage du capteur avec une solution de référence ou

échantillon de processus.

1. Sortez le capteur du fluide traité. Essuyez le capteur à l'aide d'un

chiffon propre ou utilisez l'air comprimé pour le nettoyer et le sécher

parfaitement.

2. Appuyer sur la touche MENU et sélectionner Progr capteur,

[Sélectionner le capteur], Étalonner.

3. Appuyer sur ENTER pour sélectionner Etal zéro.

4. Si le mot de passe est activé dans le menu de sécurité du

transmetteur, entrez le mot de passe.

5. Sélectionnez l'option de sortie du signal pendant l'étalonnage :

Option Description

Actif L'instrument envoie la valeur de sortie mesurée

pendant la procédure d'étalonnage.

Hold (suspendu) La valeur de sortie du capteur est maintenue à la

dernière valeur mesurée pendant la procédure

d'étalonnage.

Transfer

(Transfert)

Une valeur de sortie prédéfinie est envoyée pendant

l'étalonnage. Consultez le manuel d'utilisation du

transmetteur pour changer la valeur prédéfinie.

6. Maintenir le capteur sec dans l'air et appuyer sur ENTER.

Français

7. Consultez le résultat d'étalonnage :

• Ok — le point zéro est réglé.

• Echec — la valeur est en dehors des limites acceptées. Assurez-

vous que le capteur est sec et répétez la procédure d'étalonnage

de zéro. Assurez-vous que l'erreur n'est pas provoquée par le

câble d'extension numérique ou due au bruit de fond ou à des

perturbations électroniques.

8. En cas de réussite de l'étalonnage, appuyez sur ENTER pour

continuer.

9. Pour le transmetteur sc100, passez à l'étape 12

10. Si l'option de l'ID opérateur est définie sur Yes (Oui) dans le menu

Options Étal, entrez un ID d'opérateur. Voir Modification des options

d'étalonnage à la page 32.

11. Sur l'écran Nouveau capteur, indiquez si le capteur est neuf :

Option Description

Oui Le capteur n'a pas été étalonné précédemment avec ce contrôleur.

Le nombre de jours de fonctionnement et les courbes d'étalonnage

précédentes pour le capteur sont remis à zéro.

Non Le capteur a été étalonné précédemment avec ce contrôleur.

12. Passer à l'étalonnage avec une solution de référence ou échantillon

de processus.

Etalonnage avec une solution de référence

L'étalonnage règle la valeur lue sur le capteur pour la faire correspondre

à la valeur d'une solution de référence. Utiliser une solution de référence

de valeur égale ou supérieure à la valeur de mesure attendue.

Remarque : Si le capteur est étalonné pour la première fois, veillez à d'abord

effectuer l'étalonnage du zéro.

1. Rincer soigneusement le capteur propre à l'eau déminéralisée.

2. Placer le capteur dans la solution de référence. Soutenir le capteur

pour éviter qu'il touche le récipient. S'assurer que la zone de

détection est immergée à fond dans la solution (Figure 4). Agitez le

capteur pour éliminer les bulles.

Figure 4 Capteur dans la solution de référence

3. Attendez l'égalisation des températures du capteur et de la solution.

Ceci peut prendre 30 minutes ou plus si la différence de température

entre la solution de processus et celle de référence est importante.

4. Appuyer sur la touche MENU et sélectionner Progr capteur,

[Sélectionner le capteur], Étalonner.

5. Sélectionner l'étalonnage pour le paramètre spécifié et appuyer sur

ENTER :

• Conductivité — Eta cond

• Concentration — Eta conc

• Salinité — Eta cond

• Concentration — Eta conc ou Eta cond

6. Si le mot de passe est activé dans le menu de sécurité du

transmetteur, entrez le mot de passe.

7. Sélectionnez l'option de sortie du signal pendant l'étalonnage :

Option Description

Actif L'instrument envoie la valeur de sortie mesurée

pendant la procédure d'étalonnage.

Français 29

Option Description

Hold (suspendu) La valeur de sortie du capteur est maintenue à la

dernière valeur mesurée pendant la procédure

d'étalonnage.

Transfer

(Transfert)

Une valeur de sortie prédéfinie est envoyée pendant

l'étalonnage. Consultez le manuel d'utilisation du

transmetteur pour changer la valeur prédéfinie.

8. Avec le capteur dans la solution de référence, appuyer sur ENTER.

9. Entrer la température de référence de la solution de la référence et

appuyer sur ENTER.

10. Entrer la pente de la solution de la référence et appuyer sur ENTER.

11. Attendez que la valeur se stabilise et appuyez sur ENTRÉE.

Remarque : L'écran peut passer automatiquement à l'étape suivante.

12. Utilisez les touches fléchées pour saisir la valeur de la solution de

référence et appuyez sur ENTER (Entrée).

13. Consultez le résultat d'étalonnage :

• Réussi — le capteur est étalonné et prêt à mesurer des

échantillons. Les valeurs de pente et/ou de décalage sont

indiquées.

• Echec — la pente ou le décalage d'étalonnage est en dehors des

limites acceptées. Répéter l'étalonnage avec des solutions de

référence neuves. Consulter Maintenance à la page 32 et

Dépannage à la page 33 pour plus d'informations.

14. En cas de réussite de l'étalonnage, appuyez sur ENTER pour

continuer.

15. Si l'option de l'ID opérateur est définie sur Yes (Oui) dans le menu

Options Étal, entrez un ID d'opérateur. Voir Modification des options

d'étalonnage à la page 32.

16. Sur l'écran Nouveau capteur, indiquez si le capteur est neuf :

Option Description

Oui Le capteur n'a pas été étalonné précédemment avec ce contrôleur.

Le nombre de jours de fonctionnement et les courbes d'étalonnage

précédentes pour le capteur sont remis à zéro.

Non Le capteur a été étalonné précédemment avec ce contrôleur.

17. Ramenez le capteur dans le fluide de processus et appuyez sur

ENTER.

Le signal de sortie revient dans l'état actif et la valeur d'échantillon

mesurée apparaît sur l'écran de mesure.

Remarque : Si le mode de sortie est sur maintien ou transfert, sélectionnez la

temporisation lors du retour des sorties à l'état actif.

Etalonnage avec la solution de processus

Le capteur peut rester dans l'échantillon de processus, mais il est aussi

possible de retirer une partie de l'échantillon de processus pour

l'étalonnage.

1. Appuyer sur la touche MENU et sélectionner Progr capteur,

[Sélectionner le capteur], Étalonner.

2. Sélectionner l'étalonnage pour le paramètre spécifié et appuyer sur

ENTER :

• Conductivité — Eta cond

• Concentration — Eta conc

• Salinité — Eta cond

• Concentration — Eta conc ou Eta cond

3. Si le mot de passe est activé dans le menu de sécurité du

transmetteur, entrez le mot de passe.

4. Sélectionnez l'option de sortie du signal pendant l'étalonnage :

Option Description

Actif L'instrument envoie la valeur de sortie mesurée

pendant la procédure d'étalonnage.

30 Français

Option Description

Hold (suspendu) La valeur de sortie du capteur est maintenue à la

dernière valeur mesurée pendant la procédure

d'étalonnage.

Transfer

(Transfert)

Une valeur de sortie prédéfinie est envoyée pendant

l'étalonnage. Consultez le manuel d'utilisation du

transmetteur pour changer la valeur prédéfinie.

5. Avec le capteur dans l'échantillon de processus, appuyer sur

ENTER.

La valeur mesurée apparaît.

6. Attendre que la valeur se stabilise et appuyer sur ENTER.

7. Utilisez les touches fléchées pour saisir la valeur de l'échantillon de

processus et appuyez sur ENTER (Entrée).

8. Consultez le résultat d'étalonnage :

• Réussi — le capteur est étalonné et prêt à mesurer des

échantillons. Les valeurs de pente et/ou de décalage sont

indiquées.

• Echec — la pente ou le décalage d'étalonnage est en dehors des

limites acceptées. Répéter l'étalonnage avec des solutions de

référence neuves. Consulter Maintenance à la page 32 et

Dépannage à la page 33 pour plus d'informations.

9. En cas de réussite de l'étalonnage, appuyez sur ENTER pour

continuer.

10. Si l'option de l'ID opérateur est définie sur Yes (Oui) dans le menu

Options Étal, entrez un ID d'opérateur. Voir Modification des options

d'étalonnage à la page 32.

11. Sur l'écran Nouveau capteur, indiquez si le capteur est neuf :

Option Description

Oui Le capteur n'a pas été étalonné précédemment avec ce contrôleur.

Le nombre de jours de fonctionnement et les courbes d'étalonnage

précédentes pour le capteur sont remis à zéro.

Non Le capteur a été étalonné précédemment avec ce contrôleur.

12. Ramenez le capteur dans le fluide de processus et appuyez sur

ENTER.

Le signal de sortie revient dans l'état actif et la valeur d'échantillon

mesurée apparaît sur l'écran de mesure.

Remarque : Si le mode de sortie est sur maintien ou transfert, sélectionnez la

temporisation lors du retour des sorties à l'état actif.

Etalonnage en température

L'instrument est étalonné en usine pour une mesure de température

précise. La température peut être étalonnée pour augmenter la

précision.

1. Placez le capteur dans un récipient d'eau.

2. Mesurez la température de l'eau avec un thermomètre ou un

instrument indépendant précis.

3. Appuyer sur la touche MENU et sélectionner Progr capteur,

[Sélectionner le capteur], Étalonner.

4. Sélectionnez 1 PT Temp Cal (Eta temp 1 PT) et appuyez sur

ENTER.

5. Attendez que la valeur se stabilise et appuyez sur ENTRÉE.

6. Entrer la valeur exacte et appuyer sur ENTER.

7. Ramenez le capteur dans le fluide de processus et appuyez sur

ENTER.

Sortie de la procédure d'étalonnage

En cas d'appui sur la touche BACK pendant un étalonnage, l'utilisateur

peut quitter l'étalonnage.

1. Appuyez sur la touche BACK pendant un étalonnage. Trois options

apparaissent :

Options Descriptions

QUI. ÉTAL Arrête l'étalonnage. Un nouvel étalonnage devra repartir

du début.

Français 31

Options Descriptions

RETOUR

ETALON.

Revient à l'étalonnage.

QUI. ETAL Quitte temporairement l'étalonnage. L'accès aux autres

menus est autorisé. Il est possible de démarrer un

étalonnage pour un deuxième capteur (le cas échéant).

Pour revenir à l'étalonnage, appuyez sur la touche MENU

et sélectionnez Progr capteur, [Sélectionner le capteur].

2. Utilisez les touches fléchées pour sélectionner une des options et

appuyez sur ENTER.

Modification des options d'étalonnage

L'utilisateur peut définir un rappel ou inclure un ID d'opérateur avec les

données d'étalonnage depuis le menu OPTIONS ETA.

1. Appuyer sur la touche MENU et sélectionner Prog capteur,

[Sélectionner le capteur], Etalonner, Options éta.

2. Utiliser les touches fléchées pour sélectionner une option et appuyer

sur ENTER (Entrée).

Option Description

RAPPEL ETAL Définit un rappel pour le prochain étalonnage en jours mois

ou années — Aucun (par défaut), 1 jour, 7, 30, 60, ou

90 jours, 6 ou 9 mois, 1 ou 2 ans

ID OP sur ETA Inclut un ID d'opérateur avec les données d'étalonnage —

Oui ou Non (par défaut). L'identifiant est saisi pendant

l'étalonnage.

Réinitialisation des options d'étalonnage

Il est possible de réinitialiser les options d'étalonnage aux valeurs par

défaut d'usine.

1. Appuyer sur la touche MENU et sélectionner Progr capteur,

[Sélectionner le capteur], Etalonner, Rétablir étal défaut.

2. Si le mot de passe est activé dans le menu de sécurité du

transmetteur, entrez le mot de passe.

3. Appuyez sur ENTER. L'écran Réinit étal? apparaît.

4. Appuyez sur ENTER (ENTREE). Toutes les options d'étalonnage

sont ramenées à leurs valeurs par défaut.

5. Si l'option de l'ID opérateur est définie sur Yes (Oui) dans le menu

Options Étal, entrez un ID d'opérateur. Voir Modification des options

d'étalonnage à la page 32.

6. Sur l'écran Nouveau capteur, indiquez si le capteur est neuf :

Option Description

Oui Le capteur n'a pas été étalonné précédemment avec ce contrôleur.

Le nombre de jours de fonctionnement et les courbes d'étalonnage

précédentes pour le capteur sont remis à zéro.

Non Le capteur a été étalonné précédemment avec ce contrôleur.

7. Appuyer sur la touche BACK pour revenir à l'écran de mesure.

Registres Modbus

Une liste de registres Modbus est disponible pour la communication

réseau. Consultez le site Internet du fabricant de l'instrument pour plus

d'informations.

Maintenance

D A N G E R

Dangers multiples. Seul le personnel qualifié doit effectuer les tâches

détaillées dans cette section du document.

Nettoyage du capteur

A V E R T I S S E M E N T

Risque d'exposition chimique. Respectez les procédures de sécurité

du laboratoire et portez tous les équipements de protection

personnelle adaptés aux produits chimiques que vous manipulez.

Consultez les fiches de données de sécurité (MSDS/SDS) à jour pour

connaître les protocoles de sécurité applicables.

32 Français

A V E R T I S S E M E N T

Risque de blessures. Le retrait d'un capteur d'une enceinte pressurisée peut

s'avérer dangereux. La pose et la dépose de ces capteurs doit être effectuée par

des personnes formées à l'installation correcte dans des situations de haute

pression et de température élevée. Utilisez toujours les procédures de sécurité et

du matériel homologués par le secteur lors de la manipulation de systèmes de

transport de fluides sous haute pression et/ou à température élevée.

Prérequis : Préparer une solution de savon doux avec de l'eau chaude

et un détergent pour vaisselle, savon à la main au Borax ou équivalent.

Contrôlez régulièrement le capteur pour y détecter les débris et dépôts.

Nettoyez le capteur en cas d'accumulation de dépôts ou de dégradation

des performances.

1. Utiliser un chiffon doux et propre pour éliminer les débris faciles à

décoller de l'extrémité du capteur. Rincer le capteur à l'eau propre et

tiède.

2. Immergez le capteur dans la solution savonneuse pendant 2 à

3 minutes.

3. Utiliser une brosse à poils doux pour frotter la totalité de l'extrémité

de mesure du capteur.

4. S'il reste des débris, laisser tremper l'extrémité du capteur dans une

solution d'acide dilué telle que <5% HCl pendant 5 minutes au

maximum.

5. Rincer le capteur à l'eau puis le ramener dans la solution de savon

pendant 2 à 3 minutes.

6. Rincez le capteur à l’eau propre.

Procédez toujours à l'étalonnage du capteur une fois les procédures

d'entretien effectuées.

Dépannage

Données intermittentes

Pendant l'étalonnage, les données ne sont pas envoyées dans le

journal. Le journal de données peut donc comporter des zones où les

données sont intermittentes.

Test du capteur de conductivité

En cas d'échec d'étalonnage, commencer par effectuer les opérations

d'entretien décrites dans Maintenance à la page 32.

1. Déconnectez les fils du capteur.

2. Utilisez un ohmmètre pour tester la résistance entre les câbles du

capteur comme indiqué dans le Tableau 4.

Remarque : S'assurer que l'ohmmètre est réglé sur la gamme la plus haute

pour toutes les valeurs de résistance infinie (circuit ouvert).

Tableau 4 Mesures de résistance de conductivité

Points de mesure Résistance

Entre les fils bleu et blanc 1089–1106 ohms à 23–27 °C

Entre le fil rouge et le corps du capteur Moins de 5 ohms

Entre le fil noir et l'électrode interne Moins de 5 ohms

Entre les fils noir et rouge Infinie (circuit ouvert)

Entre les fils noir et blanc Infinie (circuit ouvert)

Entre les fils rouge et blanc Infinie (circuit ouvert)

Entre les fils rouge et de blindage interne Infinie (circuit ouvert)

Entre les fils noir et de blindage interne Infinie (circuit ouvert)

Entre les fils blanc et de blindage interne Infinie (circuit ouvert)

Entre les fils de blindage interne et externe Infinie (circuit ouvert)

Si une ou plusieurs mesures sont incorrectes, appelez le support

technique et fournissez à votre correspondant le numéro de série du

capteur et les valeurs de résistance mesurées.

Menu de diagnostic et test du capteur

Le menu de diagnostic et test du capteur affiche des informations

actuelles et historiques sur l'instrument. Reportez-vous à la Tableau 5.

Pour accéder au menu de diagnostic et test du capteur, appuyer sur la

Français

touche MENU et sélectionner Progr. capteur, [Sélectionner le capteur],

DIAG/TEST.

Tableau 5 Menu DIAG/TEST du capteur

Option Description

INFORMATIONS CAPTEUR Affiche le nom et le numéro de série saisis par

l'utilisateur.

INFO CARTE Affiche le nom et le numéro de série du module

capteur.

JOURS ETAL Affiche le nombre de jours depuis le dernier

étalonnage.

CAL HISTORY (Historique

d'étalonnage)

Affiche une liste des calibrations et les détails

pour chacune.

SUPPR HISTORIQUE ETAL Service technique uniquement. Réinitialise

l'historique de calibration du capteur. Toutes les

données d'étalonnage précédentes sont

perdues.

SIGNAUX CAPTEUR Affiche le signal de capteur actuel et l'étendue

en µS/cm.

SENSOR DAYS (Jours de

fonctionnement du capteur)

Affiche le nombre de jours de fonctionnement

du capteur.

REINIT JOURS CAPTEUR Réinitialise le compteur Jours capteur.

Liste d’erreurs

Lorsqu'une erreur se produit, le relevé clignote sur l'écran de mesure et

toutes les sorties sont maintenues lorsqu'elles sont spécifiées dans le

menu du transmetteur. Pour afficher les erreurs du capteur, appuyer sur

la touche MENU puis sélectionner Diagn. capteur, [Sélectionner le

capteur], Liste erreurs. Une liste des erreurs possibles apparaît dans le

Tableau 6.

Tableau 6 Liste d'erreurs pour les capteurs de conductivité

Erreur Description Résolution

MES. TROP

HAUT

La valeur mesurée est >

2 000 000 µS/cm,

1 000 000 ppm ou

20 000 ppt

Assurez-vous que le capteur est

configuré pour la constante de

cellule correcte.

MES. TROP

BAS

La valeur mesurée est <

0 µS/cm, 0 ppm ou 0 ppt

Assurez-vous que le capteur est

configuré pour la constante de

cellule correcte.

ZERO TROP

HAUT

La valeur d'étalonnage

de zéro est >

500 000 points

S'assurer que le capteur est tenu

dans l'air pendant l'étalonnage de

zéro et qu'il ne se trouve pas près

d'une source d'interférences de

fréquences radio ou

électromagnétiques. S'assurer que

le câble est blindé par une gaine

métallique.

ZERO TROP

BAS

La valeur d'étalonnage

de zéro est

< –500 000 points

TEMP TROP

HAUTE

La température mesurée

est > 130 °C

S'assurer que le capteur est

configuré pour l'élément de

température correct. Voir Test du

capteur de conductivité

à la page 33.

TEMP TROP

BASSE

La température mesurée

est < –10 °C

DEFAUT ADC La conversion

analogique-numérique a

échoué

S'assurer que le module de

capteur est inséré à fond dans le

connecteur du contrôleur.

Remplacer le module de capteur.

34 Français

Tableau 6 Liste d'erreurs pour les capteurs de conductivité (suite)

Erreur Description Résolution

CAPTEUR

MANQUANT

Le capteur est manquant

ou débranché

Contrôlez le câblage et les

connexions du capteur et du

module. S'assurer que le bornier

est inséré à fond dans le module.

CAPT HORS

ECH

Le signal du capteur est

en dehors des limites

acceptées pour la

constante de cellule

utilisée (0,01 et 0,05 :

100 µS/cm ; 0,5 :

1 000 µS/cm ; 1 :

2 000 µS/cm ; 5 :

10 000 µS/cm ; 10 :

200 000 µS/cm)

Assurez-vous que le capteur est

configuré pour la constante de

cellule correcte.

Liste d’avertissements pour les capteurs

Un avertissement n'affecte pas le fonctionnement des menus, relais et

sorties. Une icône d'avertissement clignote et un message apparaît en

bas de l'écran de mesure. Pour afficher les avertissements de capteur,

appuyer sur la touche MENU puis sélectionner Diagn. capteur,

[Sélectionner le capteur], Liste avertis. Une liste d'avertissements

possibles apparaît dans le Tableau 7.

Tableau 7 Liste d'avertissements des capteurs de conductivité

Avertissement Description Résolution

ZERO TROP

HAUT

La valeur d'étalonnage

de zéro est >

300 000 points

S'assurer que le capteur est tenu

dans l'air pendant l'étalonnage

de zéro et qu'il ne se trouve pas

près d'une source

d'interférences de fréquences

radio ou électromagnétiques.

S'assurer que le câble est blindé

par une gaine métallique.

ZERO TROP BAS La valeur d'étalonnage

de zéro est

< –300 000 points

Tableau 7 Liste d'avertissements des capteurs de conductivité

(suite)

Avertissement Description Résolution

TEMP TROP

HAUTE

La température mesurée

est > 100 °C

S'assurer que le capteur est

configuré pour l'élément de

température correct.

TEMP TROP

BASSE

La température mesurée

est < 0 °C

RETARD ETAL Le délai de rappel

d'étalonnage est écoulé

Etalonner le capteur.

NON ETALONNE Le capteur n'a pas été

étalonné.

Etalonner le capteur.

REMPL.

CAPTEUR

Le capteur a fonctionné

> 365 jours

Etalonner le capteur avec une

solution de référence et remettre

à zéro le nombre de jours du

capteur. Reportez-vous à la

Menu de diagnostic et test du

capteur à la page 33. En cas

d'échec de l'étalonnage, appeler

le support technique.

ETAL EN COURS Un étalonnage a été

commencé mais n'a pas

été achevé

Revenir à l'étalonnage.

SORTIES MEMO Pendant l'étalonnage,

les sorties ont été

placées en maintien

pendant une durée

sélectionnée.

Les sorties redeviendront actives

après la durée sélectionnée.

TC LINEAIRE

ERRONE

La compensation de

température linéaire

définie par l'utilisateur

est hors plage.

La valeur doit être entre 0 et

4%/°C ; 0 à 200 °C.

TABLE TC ERR La table de

compensation de

température définie par

l'utilisateur est hors

plage.

La température est au-dessus

ou en-dessous de la plage de

température définie par la table.

Français 35

Liste d'événements pour les capteurs

La liste d'événements affiche les activités en cours telles que

modification de configuration, alarmes, avertissements, etc. Pour afficher

les événements, appuyer sur la touche MENU puis sélectionner Diagn.

capteur, [Sélectionner le capteur], Liste d'événements. Une liste des

événements possibles apparaît dans le Tableau 8. Les événements

précédents sont enregistrés dans le journal d'événements, qui peut être

téléchargé depuis le contrôleur. Reportez-vous à la documentation du

transmetteur pour les options d'extraction de données.

Tableau 8 Liste d'événements pour les capteurs de conductivité

Evénement Description

ETAL PRET Le capteur est prêt pour l'étalonnage.

ETA OK L'étalonnage en cours est correct

TEMPS ECOULE Le temps de stabilisation pendant l'étalonnage est

écoulé

ECHEC ETAL L'étalonnage a échoué

ETAL HAUT La valeur d'étalonnage est au-dessus de la limite

supérieure

K HORS PLAGE La constante de cellule K est hors de la plage

d'étalonnage en cours

INSTABLE La valeur lue pendant l'étalonnage était instable

MODIF CONFIG FLOTTANT La configuration a été modifiée — type en virgule

flottante

MODIF CONFIG TEXTE La configuration a été modifiée — type texte

MODIF CONFIG ENTIER La configuration a été modifiée — valeur de type

entier

VAL DEFAUT La configuration a été réinitialisée aux options par

défaut

INFO ALIMENTAT L'alimentation a été activée

DEFAUT ADC La conversion analogique-numérique a échoué

(panne matérielle)

Tableau 8 Liste d'événements pour les capteurs de conductivité

(suite)

Evénement Description

FLASH ERASE Un effacement de la mémoire flash externe série

est survenu

TEMPERATURE La température est hors plage (-20 à 200 °C)

DEBUT ETAL ECHANT Début d'étalonnage en conductivité

FIN ETAL ECHANT Fin d'étalonnage en conductivité

DEBUT ETAL ZERO Début d'étalonnage de zéro

FIN ETAL ZERO Fin d'étalonnage de zéro

Pièces et accessoires de rechange

Remarque : Les numéros de référence de produit et d'article peuvent dépendre

des régions de commercialisation. Prenez contact avec le distributeur approprié ou

consultez le site web de la société pour connaître les personnes à contacter.

Consommables

Descriptions Quantité Article No.

Solution de référence de conductivité,

100–1000 µS/cm

1 l 25M3A2000-119

Solution de référence de conductivité,

1000–2000 µS/cm

1 l 25M3A2050-119

Solution de référence de conductivité,

2000–150 000 µS/cm

1 l 25M3A2100-119

Solution de référence de conductivité,

200 000–300 000 µS/cm

1 l 25M3A2200-119

36 Français

Pièces et accessoires

Descriptions Article No.

Câble, 5 m (16 ft) 08319=A=0005

Câble, 10 m (33 ft) 08319=A=0010

Câble, 20 m (66 ft) 08319=A=0020

Chambre de drainage, 6 mm (¼ po) filetage NPT 08318=A=0001

Chambre de circulation, 19 mm (¾ po) filetage NPT 08313=A=0001

Joint, EPDM, 38 mm (1,5 po) 429=500=380

Joint, EPDM, 51 mm (2 po) 429=500=510

Kit de montage avec joint EPDM, élément de fixation et

virole en acier inoxydable (h = 13 mm), diamètre intérieur

de 38 mm (1,5 po), diamètre extérieur de 64 mm (2,52 po)

08394=A=0380

Kit de montage avec joint EPDM, élément de fixation et

virole en acier inoxydable (h = 13 mm), diamètre intérieur

de 51 mm (2 po), diamètre extérieur de 64 mm (2,52 po)

08394=A=0510

Kit de montage avec joint EPDM, élément de fixation et

chambre de circulation en acier inoxydable, diamètre

intérieur de 38 mm (1,5 po), diamètre extérieur de 64 mm

(2,52 po)

08394=A=8150

Kit de montage avec joint EPDM, élément de fixation et

chambre de circulation en acier inoxydable, diamètre

intérieur de 51 mm (2 po), diamètre extérieur de 64 mm

(2,52 po)

08394=A=8200

Certificat, le certificat de test standard définit la valeur

réelle de la constante de cellule à ± 2 % conformément

aux normes ISO 7888 et ASTM D5391 ; diamètre extérieur

de 64 mm (2,52 po)

08394=A=1500

Certificat, certificat de conformité en option (matériaux

agréés par la FDA, acier inoxydable conforme à

l'EN 10204 3.1 B, coefficient de rugosité < 0,4 µm) ;

diamètre extérieur de 64 mm (2,52 po)

08394=A=1511

Pièces et accessoires (suite)

Descriptions Article No.

Certificat, le certificat de test standard définit la valeur

réelle de la constante de cellule à ± 2 % conformément

aux normes ISO 7888 et ASTM D5391 ; diamètre extérieur

de 64 mm (2,52 po)

08394=A=2000

Certificat, certificat de conformité en option (matériaux

agréés par la FDA, acier inoxydable conforme à

l'EN 10204 3.1 B, coefficient de rugosité < 0,4 µm) ;

diamètre extérieur de 64 mm (2,52 po)

08394=A=2011

Français 37

Tabla de contenidos

Especificaciones en la página 38 Mantenimiento en la página 52

Información general en la página 39 Solución de problemas en la página 53

Instalación en la página 41 Piezas de repuesto y accesorios

en la página 56

Funcionamiento en la página 46

Especificaciones

Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso.

Tabla 1 Especificaciones del módulo

Especificación Detalles

Rango de medición Constante de la celda 0,01:

0,01-200 µS/cm

Constante de la celda 0,1:

0,1 µS–2 mS/cm

Constante de la celda 1: 1 µS–20 mS/cm

Tiempo de respuesta 0,5 segundos

Repetibilidad/precisión (0-20 µS/cm) ±0.1/0.1 µS/cm

Precisión (20-200,000 µS/cm) ±0,5% de la lectura

Largo máximo del cable 91 m (299 pies)

Tabla 2 Especificaciones del sensor

Especificación Detalles

Elemento de temperatura PT100

Cable del sensor 4 conductores (más 2 blindajes); 5 m (16 pies),

10 m (33 pies) o 20 m (66 pies); valorados a

150 °C (302 °F)

Tabla 2 Especificaciones del sensor (continúa)

Especificación Detalles

Materiales impregnados - serie

8310

Cuerpo de PSU color negro, electrodo interno

de acero inoxidable 316L, electrodo externo de

acero inoxidable 316L, aislador PSU y

conector IP65/de poliéster con fibra de vidrio

Materiales impregnados - serie

8311

Cuerpo de PSU color negro, electrodo interno

de acero inoxidable 316L, electrodo externo de

acero inoxidable 316L, aislador PSU y

conector IP65/de poliéster con fibra de vidrio

Materiales impregnados - serie

8312

Cuerpo de PSU color negro, electrodo interno

de granito, electrodo externo de granito,

aislador PSU y conector con fibra de

vidrio/IP65

Materiales impregnados - serie

8315

Cuerpo de acero inoxidable 316L, electrodo

interno de acero inoxidable 316L, electrodo

externo de acero inoxidable 316L, aislador

PSU, junta tórica Viton

y conector de poliéster

con fibra de vidrio/IP65

Materiales impregnados - serie

8316

Cuerpo de acero inoxidable 316L, electrodo

interno de acero inoxidable 316L, electrodo

externo de acero inoxidable 316L, aislador

PSU, junta tórica Viton y conector de poliéster

con fibra de vidrio/IP65

Materiales impregnados - serie

8317

Cuerpo de acero inoxidable 316L, electrodo

interno de grafito, electrodo externo de grafito,

aislador PES, junta tórica Viton y conector de

poliéster con fibra de vidrio/IP65

Materiales impregnados - serie

8394

Cuerpo de acero inoxidable, electrodo 316L,

PEEK

, junta EPDM y conector de poliéster

con fibra de vidrio/IP65

38 Español

Tabla 2 Especificaciones del sensor (continúa)

Especificación Detalles

Límite de temperatura/presión

—serie 8315, 8316, 8317 o

8394

150 °C (302 °F) a 25 bar (362,5 psi)

Límite de temperatura/presión

—serie 8310, 8311 o 8312

125 °C (257 °F) a 10 bar (145 psi)

Información general

En ningún caso el fabricante será responsable de ningún daño directo,

indirecto, especial, accidental o resultante de un defecto u omisión en

este manual. El fabricante se reserva el derecho a modificar este

manual y los productos que describen en cualquier momento, sin aviso

ni obligación. Las ediciones revisadas se encuentran en la página web

del fabricante.

Información de seguridad

A V I S O

El fabricante no es responsable de ningún daño debido a un mal uso de este

producto incluyendo, sin limitación, daños directos, fortuitos o circunstanciales y

reclamaciones sobre los daños que no estén recogidos en la legislación vigente.

El usuario es el responsable de la identificación de los riesgos críticos y de tener

los mecanismos adecuados de protección de los procesos en caso de un posible

mal funcionamiento del equipo.

Lea todo el manual antes de desembalar, instalar o trabajar con este

equipo. Ponga atención a todas las advertencias y avisos de peligro. El

no hacerlo puede provocar heridas graves al usuario o daños al equipo.

Asegúrese de que la protección proporcionada por el equipo no está

dañada. No utilice ni instale este equipo de manera distinta a lo

especificado en este manual.

Uso de la información sobre riesgos

P E L I G R O

Indica una situación potencial o de riesgo inminente que, de no evitarse,

provocará la muerte o lesiones graves.

A D V E R T E N C I A

Indica una situación potencial o inminentemente peligrosa que, de no evitarse,

podría provocar la muerte o lesiones graves.

P R E C A U C I Ó N

Indica una situación potencialmente peligrosa que podría provocar una lesión

menor o moderada.

A V I S O

Indica una situación que, si no se evita, puede provocar daños en el instrumento.

Información que requiere especial énfasis.

Etiquetas de precaución

Lea todas las etiquetas y rótulos adheridos al instrumento. En caso

contrario, podrían producirse heridas personales o daños en el

Otras marcas de hardware de montaje y abrazaderas sanitarias pueden reducir la valoración indicada.

Español 39

instrumento. El símbolo que aparezca en el instrumento se comentará

en el manual con una declaración de precaución.

Este es un símbolo de alerta de seguridad. Obedezca todos los

mensajes de seguridad que se muestran junto con este símbolo para

evitar posibles lesiones. Si se encuentran sobre el instrumento,

consulte el manual de instrucciones para obtener información de

funcionamiento o seguridad.

Este símbolo indica la presencia de dispositivos susceptibles a

descargas electrostáticas. Asimismo, indica que se debe tener

cuidado para evitar que el equipo sufra daño.

En Europa, el equipo eléctrico marcado con este símbolo no se debe

desechar mediante el servicio de recogida de basura doméstica o

pública. Devuelva los equipos viejos o que hayan alcanzado el

término de su vida útil al fabricante para su eliminación sin cargo

para el usuario.

Descripción general del producto

Este sensor está diseñado para trabajar con un controlador para la

recolección de datos y operación. Con este sensor se pueden utilizar

varios controladores.

El sensor se encuentra disponible en estilos diferentes. Consulte el

apartado Figura 1.

Figura 1 Estilos de sensores

1 8310, k = 0,01; las aplicaciones

incluyen agua potable, tratamiento

de aguas residuales, procesos

químicos, agua desmineralizada y

blanda

5 8316, k = 0,1; las mismas

aplicaciones que 8315

2 8311, k = 0,1; las mismas

aplicaciones que 8310

6 8317, k = 1; las mismas

aplicaciones que 8315

3 8312, k = 1; las mismas

aplicaciones que 8310

7 8394, k = 0,01; estilo sanitario;

1,5 o 2" de diámetro; las

aplicaciones incluyen control de

agua ultrapura en el sector

farmacéutico y alimentario,

idoneidad para procesos CIP-SIP

4 8315, k = 0,01; las aplicaciones

incluyen control de producción de

agua pura (destiladores e

intercambiadores iónicos) y control

de procesamiento de aguas

(condensación, ciclos de limpieza e

intercambiador de calor)

40 Español

Instalación

Montaje

A D V E R T E N C I A

Peligro de lesión personal. Extraer un sensor de un recipiente presurizado puede

ser peligroso. La instalación y retirada de estos sensores debe realizarla

personal cualificado, capaz de llevar a cabo una instalación apropiada a

temperatura y presión alta. Utilice siempre procedimientos de seguridad y

hardware aprobado por el sector cuando trabaje con sistemas de transporte de

líquidos a temperatura o presión alta.

Para ejemplos de sensores en diferentes aplicaciones, consulte la

Figura 2 o la Figura 3.Es necesario calibrar el sensor antes de utilizarlo.

Consulte la Calibrar el sensor en la página 47.

Figura 2 Ejemplos de montaje sanitario

1 Abrazadera sanitaria 3 Casquillo (soldado al tubo)

2 Junta 4 Cámara de flujo

Español 41

Figura 3 Ejemplos de montaje

1 3/4--pulg. NPT 2 1/4--pulg. NPT

42 Español

Conecte el sensor al módulo

A D V E R T E N C I A

Posible peligro de electrocución. Desconecte siempre el instrumento

del suministro eléctrico antes de realizar conexiones eléctricas.

A D V E R T E N C I A

Peligro de electrocución. El cableado de alto voltaje para el controlador se realiza

detrás de la barrera de alto voltaje en la carcasa del controlador. La barrera debe

permanecer en su lugar excepto durante la instalación de módulos o cuando un

técnico de instalación cualificado esté realizando el cableado de alimentación, de

los relés o de las tarjetas analógicas y de red.

A V I S O

Daño potencial al instrumento. Los delicados componentes

electrónicos internos pueden sufrir daños debido a la electricidad

estática, lo que acarrea una disminución del rendimiento del

instrumento o posibles fallos.

Para instalar el módulo y conectar el sensor, consulte los pasos

ilustrados de las páginas siguientes y la Tabla 3. Asegúrese de conectar

el cable blanco con el extremo rojo desde el sensor al chasis del

controlador.

Nota: Si el cable del sensor no es lo suficientemente largo como para llegar al

controlador, se necesita un cable de interconexión y una caja de conexión para

ampliar la distancia. .

Tabla 3 Cableado de los sensores de conductividad de Polymetron

Nro. de pin conector Señal Cable del sensor

1 Salida Blanco

2 — —

3 Conexión a tierra Negro

4 — —

5 — —

6 — —

7 Temp – Negro

8 — —

9 — —

10 Temp + Azul

11 Entrada Rojo

12 — —

Español 43

1 2

3 4

44 Español

5 6

7 8

Español 45

Funcionamiento

Desplazamiento del usuario

Consulte la documentación del controlador para ver la descripción del

teclado e información sobre cómo desplazarse.

Configuración del sensor

Utilice el menú Configurar para introducir la información de identificación

del sensor y para cambiar las opciones para el manejo y

almacenamiento de datos.

1. Pulse la tecla MENU y seleccione Configuración del sensor,

[seleccione el sensor], Configurar.

2. Utilice las teclas de desplazamiento del cursor para seleccionar una

opción y pulse ENTER. Para introducir números, caracteres o signos

de puntuación, pulse y mantenga presionada la tecla con la flecha

hacia ARRIBA o hacia ABAJO. Pulse la tecla DERECHA para

avanzar al siguiente espacio.

Opción Descripción

EDITAR NOMBRE Cambia el nombre que corresponde al sensor en la

parte superior de la pantalla de medición. El nombre

puede contener hasta 10 caracteres en cualquier

combinación de letras, números, espacios o signos

de puntuación.

Nº SECUENCIAL

DEL SENSOR

Permite al usuario ingresar el número de serie del

sensor, limitado a 16 caracteres en cualquier

combinación de letras, números, espacios o signos

de puntuación.

SELECCIONAR

MEDIDA

Cambia el parámetro medido a conductividad

(configuración predeterminada), TSD (total de sólidos

disueltos), salinidad o resistividad. Al cambiar el

parámetro, todas las demás configuraciones se

restablecen a los valores predeterminados.

Opción Descripción

FORMATO DE

PANTALLA

Cambia la cantidad de posiciones decimales que se

pueden ver en la pantalla de medición a la modalidad

automática (configuración predeterminada), X,XXX,

XX,XX, XXX,X o XXXX. Al configurarla en modalidad

automática, la cantidad de posiciones decimales

cambia automáticamente con los cambios del valor

medido.

UNIDADES DE

MEDIC

Cambia las unidades de la medición seleccionada,

conductividad: µS/cm (por defecto), mS/cm, µS/m,

mS/m o S/m.

UNIDADES DE

TEMP

Configura las unidades de temperatura en ºC

(configuración predeterminada) o ºF..

COMPENSACIÓN

TEMP

Añade una corrección dependiente de la temperatura

al valor medido: lineal (por defecto: 2,0%/°C, 25 °C),

amoniaco, tabla de temperatura (introduzca los

puntos x,y en orden ascendente), ninguna, agua

natural o agua pura. Para las aplicaciones

especiales, se puede ingresar una compensación

lineal definida por el usuario (0-4%/°C, 0-200 °C). La

opción de compensación con agua natural no está

disponible para el TSD.

CONSTANTE

CUBETA

Establece el rango de la constante de la celda a 0,05,

0,5, 1,0 (por defecto), 5,0, 10,0, 0,01 (polymetron),

0,1 (polymetron) o 1,0 (polymetron). Después de

seleccionar el rango, el usuario puede ingresar el

valor K certificado de la etiqueta en el cable del

sensor. Al ingresar el valor K certificado, se define la

curva de calibración.

LONGITUD DEL

CABLE

Establece la longitud real del cable del sensor para

mejorar la exactitud de la medición (por defecto:

20 pies, valor por defecto para sensores de

polymetron: 5 pies)).

46 Español

Opción Descripción

ELEMENTO TEMP Configura el elemento de temperatura para la

compensación automática de la temperatura en

PT100 o PT1000 (configuración predeterminada).

Luego de hacer la selección, el usuario debe ingresar

el factor T certificado de la etiqueta en el cable del

sensor para lograr la mejor precisión posible. En caso

de no utilizar ningún elemento, el tipo se puede

configurar en manual y se puede ingresar un valor

para la compensación de la temperatura

(configuración predeterminada manual: 25 °C).

Nota: Si un sensor con un elemento PT100 o

PT1000 se establece en manual y se sustituye el

sensor o se restablecen los días del sensor, el

ELEMENTO TEMP cambia automáticamente al

ajuste por defecto.

FILTRO Configura una constante de tiempo para incrementar

la estabilidad de la señal. La constante de tiempo

calcula el valor promedio durante un tiempo

determinado: desde 0 (sin efecto, configuración

predeterminada) hasta 60 segundos (promedio de

valor de la señal para 60 segundos). El filtro

incrementa el tiempo de la señal del sensor para

responder a los cambios reales del proceso.

CONFIG REGISTRO Configura el intervalo de tiempo para el

almacenamiento de datos en el registro de datos: 5,

30 segundos, 1, 2, 5, 10, 15 (configuración

predeterminada), 30, 60 minutos.

REST CONFIG

PREDET

Configura el menú de configuración a los valores

predeterminados. Se perderán todos los valores

definidos por el usuario.

Regule el factor T para los largos de cable que no son

los estándar

Al alargar o acortar el cable del sensor de los 6 mts. estándar (20 pies),

la resistencia del cable cambia. Este cambio disminuye la precisión de

las mediciones de temperatura. Para corregir esta diferencia, calcule un

nuevo factor T.

Nota: Este procedimiento tiene aplicación únicamente en los sensores con un

elemento de temperatura PT1000. Los sensores con un elemento de temperatura

PT100 son menos precisos.

1. Mida la temperatura de una solución con el sensor y con un

instrumento confiable independiente como, por ejemplo, un

termómetro.

2. Registre la diferencia entre la temperatura medida con el sensor y la

medida con la fuente independiente (real).

Por ejemplo, si la temperatura real es 50 °C y la lectura del sensor

es 53 °C, la diferencia es de 3 °C.

3. Multiplique esta diferencia por 3,85 y obtenga un valor de ajuste.

Ejemplo: 3 x 3,85 = 11,55.

4. Calcule un factor T nuevo.

• Temperatura del sensor > real: agregue el valor de ajuste al factor

T en el cable del sensor

• Temperatura del sensor < real: reste el valor de ajuste al factor T

en el cable del sensor

5. Ingrese el nuevo factor T en el menú Configurar > Elemento de

temperatura.

Calibrar el sensor

Acerca de la calibración del sensor

Durante la calibración, los datos no se envían al registro de datos. De

este modo, el registro de datos puede tener áreas en las que los datos

sean intermitentes.

Procedimiento de calibración a cero

Utilice el procedimiento de calibración a cero para definir el punto cero

exclusivo del sensor de conductividad. El punto cero se debe definir

antes de calibrar el sensor por primera vez con una solución de

referencia o con una muestra del proceso.

Español

1. Retire el sensor del proceso. Pase un paño limpio por el sensor o

utilice aire comprimido para asegurarse de que el sensor está limpio

y seco.

2. Pulse la tecla MENU (Menú) y seleccione Sensor Setup

(Configuración del sensor), [seleccione el sensor], Calibrate

(Calibrar).

3. Pulse la tecla ENTER para seleccionar CAL CERO.

4. En caso de que la contraseña esté habilitada en el menú de

seguridad del controlador, introdúzcala.

5. Seleccione la opción de la señal de salida durante la calibración:

Opción Descripción

Active (Activo) Durante el proceso de calibración el instrumento

envía el valor de medición actual de salida.

Hold (Retenido) Durante el proceso de calibración el valor de salida

del sensor se mantiene en el valor de medición

actual.

Transfer

(Transferencia)

Durante la calibración se envía un valor de salida

predeterminado. Consulte el manual del usuario del

controlador para cambiar el valor predeterminado.

6. Sostenga el sensor seco en el aire y presione ENTER.

7. Revise el resultado de la calibración:

• Aprobado: se configuró el punto cero.

• No aprobado: el valor se encuentra fuera de los límites aceptados.

Asegúrese de que el sensor esté seco y repita el procedimiento

de calibración a cero. Asegúrese de que el motivo no está en el

cable de extensión o en un lote de ruido electrónico.

8. Si la calibración fue aprobada, pulse ENTER para continuar.

9. Para el controlador sc100, vaya al paso 12.

10. En caso que la opción para la identificación del operador esté

configurada en Sí en el menú Opciones de calibración, ingrese un

identificador. Consulte Cambio de las opciones de calibración

en la página 51.

11. En la pantalla Sensor nuevo, seleccione si el sensor es nuevo o no:

Opción Descripción

Sí El sensor no fue calibrado anteriormente con este controlador. Los

días de funcionamiento y las curvas de calibraciones anteriores del

sensor están restablecidas.

No El sensor fue calibrado anteriormente con este controlador.

12. Proceda con la calibración con una solución de referencia o con una

muestra del proceso.

Calibración mediante una solución de referencia

La calibración ajusta la lectura del sensor para que coincida con el valor

de una solución de referencia. Utilice una solución de referencia que

tenga el mismo valor o un valor mayor a las lecturas de medición

deseadas.

Nota: En caso de que sea la primera calibración del sensor, asegúrese de realizar

la calibración a cero en primer lugar.

1. Enjuague bien el sensor limpio en agua desionizada.

2. Coloque el sensor en la solución de referencia. Sosténgalo de modo

que no toque el recipiente. Asegúrese de que el área sensora quede

completamente sumergida en la solución (Figura 4). Agite el sensor

para eliminar las burbujas.

48 Español

Figura 4 Sensor en solución de referencia

3. Espere a que la temperatura del sensor y de la solución sean

uniformes. Esto puede demorar 30 minutos o más si la diferencia de

temperatura entre la solución del proceso y la solución de referencia

es significativa.

4. Pulse la tecla MENU (Menú) y seleccione Sensor Setup

(Configuración del sensor), [seleccione el sensor], Calibrate

(Calibrar).

5. Seleccione la calibración para el parámetro especificado y pulse

ENTER:

• Conductividad: Cal cond

• TSD: CAL TSD

• Salinidad: Cal cond

• Concentración: Cal conc o Cal cond

6. En caso de que la contraseña esté habilitada en el menú de

seguridad del controlador, introdúzcala.

7. Seleccione la opción de la señal de salida durante la calibración:

Opción Descripción

Active (Activo) Durante el proceso de calibración el instrumento

envía el valor de medición actual de salida.

Hold (Retenido) Durante el proceso de calibración el valor de salida

del sensor se mantiene en el valor de medición

actual.

Transfer

(Transferencia)

Durante la calibración se envía un valor de salida

predeterminado. Consulte el manual del usuario del

controlador para cambiar el valor predeterminado.

8. Con el sensor en la solución de referencia, pulse ENTER.

9. Ingrese la temperatura de referencia de la solución de referencia y

pulse ENTER.

10. Ingrese la pendiente de la solución de referencia y pulse ENTER.

11. Espere hasta que el valor se estabilice y pulse ENTER (Intro).

Nota: Posiblemente la pantalla avance automáticamente al siguiente paso.

12. Utilice las teclas de desplazamiento del cursor para ingresar el valor

de la solución de referencia y pulseENTER

13. Revise el resultado de la calibración:

• Aprobado: el sensor está calibrado y listo para medir muestras.

Aparecen los resultados de la pendiente y/o el offset.

• No aprobado: la pendiente o el offset se encuentran fuera de los

límites aceptados. Vuelva a realizar la calibración con soluciones

de referencia nuevas. Consulte Mantenimiento en la página 52 y

Solución de problemas en la página 53 para obtener más

información.

14. Si la calibración fue aprobada, pulse ENTER para continuar.

15. En caso que la opción para la identificación del operador esté

configurada en Sí en el menú Opciones de calibración, ingrese un

identificador. Consulte Cambio de las opciones de calibración

en la página 51.

Español

16. En la pantalla Sensor nuevo, seleccione si el sensor es nuevo o no:

Opción Descripción

Sí El sensor no fue calibrado anteriormente con este controlador. Los

días de funcionamiento y las curvas de calibraciones anteriores del

sensor están restablecidas.

No El sensor fue calibrado anteriormente con este controlador.

17. Vuelva el sensor al proceso y pulse ENTER.

Se vuelve a activar la señal de salida y en la pantalla de medición

aparece el valor de medición de la muestra.

Nota: En caso que la modalidad de salida esté configurada en Retenido o

Transferencia, seleccione el tiempo de demora cuando las salidas se vuelven

a activar.

Calibración con la muestra del proceso

El sensor puede permanecer en la muestra del proceso o se puede

extraer una parte de la muestra del proceso para la calibración.

1. Pulse la tecla MENU (Menú) y seleccione Sensor Setup

(Configuración del sensor), [seleccione el sensor], Calibrate

(Calibrar).

2. Seleccione la calibración para el parámetro especificado y pulse

ENTER:

• Conductividad: Cal cond

• TSD: CAL TSD

• Salinidad: Cal cond

• Concentración: Cal conc o Cal cond

3. En caso de que la contraseña esté habilitada en el menú de

seguridad del controlador, introdúzcala.

4. Seleccione la opción de la señal de salida durante la calibración:

Opción Descripción

Active (Activo) Durante el proceso de calibración el instrumento

envía el valor de medición actual de salida.

Opción Descripción

Hold (Retenido) Durante el proceso de calibración el valor de salida

del sensor se mantiene en el valor de medición

actual.

Transfer

(Transferencia)

Durante la calibración se envía un valor de salida

predeterminado. Consulte el manual del usuario del

controlador para cambiar el valor predeterminado.

5. Con el sensor en la muestra del proceso, pulse ENTER.

Aparecerá el valor de la medición.

6. Espere que el valor se estabilice y pulse ENTER.

7. Utilice las teclas de desplazamiento del cursos para ingresar el valor

de la muestra del proceso y pulse ENTER

8. Revise el resultado de la calibración:

• Aprobado: el sensor está calibrado y listo para medir muestras.

Aparecen los resultados de la pendiente y/o el offset.

• No aprobado: la pendiente o el offset se encuentran fuera de los

límites aceptados. Vuelva a realizar la calibración con soluciones

de referencia nuevas. Consulte Mantenimiento en la página 52 y

Solución de problemas en la página 53 para obtener más

información.

9. Si la calibración fue aprobada, pulse ENTER para continuar.

10. En caso que la opción para la identificación del operador esté

configurada en Sí en el menú Opciones de calibración, ingrese un

identificador. Consulte Cambio de las opciones de calibración

en la página 51.

11. En la pantalla Sensor nuevo, seleccione si el sensor es nuevo o no:

Opción Descripción

Sí El sensor no fue calibrado anteriormente con este controlador. Los

días de funcionamiento y las curvas de calibraciones anteriores del

sensor están restablecidas.

No El sensor fue calibrado anteriormente con este controlador.

12. Vuelva el sensor al proceso y pulse ENTER.

Español

Se vuelve a activar la señal de salida y en la pantalla de medición

aparece el valor de medición de la muestra.

Nota: En caso que la modalidad de salida esté configurada en Retenido o

Transferencia, seleccione el tiempo de demora cuando las salidas se vuelven

a activar.

Calibración de la temperatura

El instrumento viene calibrado de fábrica para medir la temperatura de

forma precisa. Se puede calibrar la temperatura para aumentar la

precisión.

1. Coloque el sensor en un contenedor de agua.

2. Mida la temperatura del agua con un termómetro de precisión o un

instrumento independiente.

3. Pulse la tecla MENU (Menú) y seleccione Sensor Setup

(Configuración del sensor), [seleccione el sensor], Calibrate

(Calibrar).

4. Seleccione 1 PT Temp Cal (Calibración de temperatura de 1 PT) y

pulse ENTER.

5. Espere hasta que el valor se estabilice y pulse ENTER (Intro).

6. Introduzca el valor exacto y pulse ENTER.

7. Vuelva el sensor al proceso y pulse ENTER.

Salida del procedimiento de calibración

El usuario puede salir de la calibración pulsando la tecla ATRÁS.

1. Pulse la tecla ATRÁS durante una calibración. Aparecerán tres

opciones:

Opción Descripción

SUSPENDER CAL Detiene el proceso de calibración. Se deberá

comenzar con una nueva calibración desde el

principio.

Opción Descripción

VOLVER A CAL Vuelve al proceso de calibración.

ABANDONAR CAL Sale del proceso de calibración provisoriamente. Se

permite el acceso a otros menús. Se puede iniciar la

calibración de un segundo sensor (en caso que lo

hubiera). Para volver al proceso de calibración, pulse

la tecla MENUy seleccione Configuración del sensor,

[seleccione el sensor].

2. Utilice las teclas de desplazamiento del cursor para seleccionar una

de las opciones y pulse ENTER.

Cambio de las opciones de calibración

El usuario puede configurar un recordatorio o incluir un identificador de

operador con los datos de la calibración en el menú OPCIONES DE

CAL.

1. Pulse la tecla MENU y seleccione Configuración del sensor,

[seleccione el sensor], Calibrar, Opciones de cal.

2. Utilice las teclas de desplazamiento del cursor para seleccionar una

opción y pulse ENTER.

Opción Descripción

RECORDAT CAL Establece un recordatorio para la próxima calibración en

días, meses o años: apagado (configuración

predeterminada), 1 día, 7, 30, 60 o 90 días, 6 o

9 meses, 1 o 2 años

ID DE OP de CAL Incluye una identificación del operador con los datos de

calibración: Sí o No (configuración predeterminada). La

identificación se ingresa durante la calibración.

Español 51

Restablecimiento de las opciones de calibración

Las opciones de calibración se pueden restablecer a las opciones

predeterminadas de fábrica.

1. Pulse la tecla MENU y seleccione Configuración del sensor,

[seleccione el sensor], Calibrar, Restablecer calibración

predeterminada.

2. En caso de que la contraseña esté habilitada en el menú de

seguridad del controlador, introdúzcala.

3. Pulse ENTER. Aparece la pantalla Restablecer cal?

4. Pulse ENTER. Todas las opciones de calibración se configuran a los

valores predeterminados.

5. En caso que la opción para la identificación del operador esté

configurada en Sí en el menú Opciones de calibración, ingrese un

identificador. Consulte Cambio de las opciones de calibración

en la página 51.

6. En la pantalla Sensor nuevo, seleccione si el sensor es nuevo o no:

Opción Descripción

Sí El sensor no fue calibrado anteriormente con este controlador. Los

días de funcionamiento y las curvas de calibraciones anteriores del

sensor están restablecidas.

No El sensor fue calibrado anteriormente con este controlador.

7. Pulse la tecla ATRÁS para volver a la pantalla de medición.

Registros de Modbus

Está disponible una lista de registros Modbus para comunicación en red.

Consulte el sitio web del fabricante para obtener más información.

Mantenimiento

P E L I G R O

Peligros diversos. Sólo el personal cualificado debe realizar las tareas

descritas en esta sección del documento.

Limpieza del sensor

A D V E R T E N C I A

Peligro por exposición a productos químicos. Respete los

procedimientos de seguridad del laboratorio y utilice el equipo de

protección personal adecuado para las sustancias químicas que vaya

a manipular. Consulte los protocolos de seguridad en las hojas de

datos de seguridad actuales (MSDS/SDS).

A D V E R T E N C I A

Peligro de lesión personal. Extraer un sensor de un recipiente presurizado puede

ser peligroso. La instalación y retirada de estos sensores debe realizarla

personal cualificado, capaz de llevar a cabo una instalación apropiada a

temperatura y presión alta. Utilice siempre procedimientos de seguridad y

hardware aprobado por el sector cuando trabaje con sistemas de transporte de

líquidos a temperatura o presión alta.

Requisito previo: Prepare una solución de jabón suave con agua tibia y

detergente para lavar la vajilla, jabón de manos Borax o similar.

Revise periódicamente el sensor en busca de residuos y sedimentos.

Limpie el sensor cuando haya sedimentos acumulados o cuando el

rendimiento haya disminuido.

1. Saque los residuos sueltos del extremo del sensor con un paño

limpio de tela suave. Enjuague el sensor con agua limpia y tibia.

2. Ponga en remojo el sensor durante 2 ó 3 minutos en la solución

jabonosa.

3. Cepille todo el extremo medidor del sensor con un cepillo de cerdas

suaves.

4. Si los residuos no salen, sumerja el extremo medidor del sensor en

una solución ácida diluida como, por ejemplo, < 5% HCl durante

5 minutos como máximo.

5. Enjuague el sensor con agua y luego vuélvalo a colocar en la

solución jabonosa durante 2 a 3 minutos.

6. Enjuague el sensor con agua limpia.

Español

Calibre siempre el sensor después de realizar los procedimientos de

mantenimiento.

Solución de problemas

Datos intermitentes

Durante la calibración, los datos no se envían al registro de datos. De

este modo, el registro de datos puede tener áreas en las que los datos

sean intermitentes.

Prueba del sensor de conductividad

En caso que una calibración no salga bien, primero realice los

procedimientos de mantenimiento de la sección Mantenimiento

en la página 52.

1. Desconecte los cables del sensor.

2. Utilice un ohmímetro para probar la resistencia entre los cables del

sensor como se muestra en la Tabla 4.

Nota: Asegúrese de que el ohmímetro esté configurado con el rango más alto

para todas las lecturas de resistencia infinita (circuito abierto).

Tabla 4 Mediciones de la resistencia de conductividad

Puntos de medición Resistencia

Entre el cable azul y el blanco 1089-1106 ohmios a 23-27 °C

Entre el cable rojo y el cuerpo del sensor Menos de 5 ohmios

Entre el cable negro y el electrodo interno Menos de 5 ohmios

Entre el cable negro y el rojo Infinita (circuito abierto)

Entre el cable negro y el blanco Infinita (circuito abierto)

Entre el cable rojo y el blanco Infinita (circuito abierto)

Entre el cable rojo y el cable conductor interno

protegido

Infinita (circuito abierto)

Entre el cable negro y el cable conductor interno

protegido

Infinita (circuito abierto)

Tabla 4 Mediciones de la resistencia de conductividad (continúa)

Puntos de medición Resistencia

Entre el cable blanco y el cable conductor

interno protegido

Infinita (circuito abierto)

Entre el cable externo y el cable conductor

interno protegido

Infinita (circuito abierto)

En caso que una o más de las mediciones sea incorrecta, póngase en

contacto con la asistencia técnica. Deberá proporcionar al servicio de

asistencia técnica el número de serie del sensor y los valores de

resistencia que ha medido.

Menú de prueba y diagnóstico del sensor

El menú de prueba y diagnóstico del sensor muestra la información

actual e histórica del instrumento. Consulte la Tabla 5. Para acceder a

este menú, pulse la tecla MENU y seleccione Configuración del sensor,

[seleccione el sensor], DIAG/PRUEBA.

Tabla 5 Menú DIAG/PRUEBA del sensor

Opción Descripción

INF SENSOR Muestra el nombre y el número de serie

introducidos por el usuario.

INFO TARJETA Muestra la versión y el número de serie del módulo

del sensor.

CAL DAYS (Días de

calibración)

Muestra el número de días desde la última

calibración.

CAL HISTORY (Historial

de calibración)

Muestra una lista de calibraciones y detalles de

cada una de ellas.

REST HISTORIAL DE

CAL

Solo para uso de servicio. Restablece el historial de

calibración del sensor. Se perderán todos los datos

de las calibraciones anteriores.

SEÑALES DEL SENSOR Muestra la señal actual del sensor y el rango en

µS/cm.

Español 53

Tabla 5 Menú DIAG/PRUEBA del sensor (continúa)

Opción Descripción

SENSOR DAYS (Días del

sensor)

Muestra el número de días en funcionamiento del

sensor.

REST DÍAS SENSOR Restablece el contador del días del sensor.

Lista de errores

Cuando sucede un error, la lectura en la pantalla de medición parpadea

y se retienen todas las salidas cuando se especifica en el menú del

controlador. Para ver los errores del sensor, pulse la tecla MENU y

seleccione Diag del sensor, [seleccione el sensor], Lista de errores. En

la Tabla 6 aparece una lista de posibles errores.

Tabla 6 Lista de errores de los sensores de conductividad

Error Descripción Solución

MED MUY

ALTA

El valor de la medición es

> 2.000.000 µS/cm,

1.000.000 ppm o

20.000 ppt

Asegúrese de que el sensor esté

configurado con la constante de

celda correcta.

MED MUY

BAJA

El valor de la medición es

< 0 µS/cm, 0 ppm o 0 ppt

Asegúrese de que el sensor esté

configurado con la constante de

celda correcta.

CERO MUY

ALTO

El valor de la calibración

de cero es >

500.000 unidades

Asegúrese de que el sensor esté

en el aire durante la calibración de

cero y no se encuentre cerca de

una radiofrecuencia ni de una

interferencia electromagnética.

Asegúrese de que el cable esté

protegido con un conducto de

metal.

CERO MUY

BAJO

El valor de la calibración

de cero es <

-500.000 unidades

TEMP MUY

ALTA

La medición de la

temperatura es > 130 °C

Asegúrese de que el sensor esté

configurado para el elemento de

temperatura apropiado. Consulte

la Prueba del sensor de

conductividad en la página 53.

TEMP MUY

BAJA

La medición de la

temperatura es < -10 °C

Tabla 6 Lista de errores de los sensores de conductividad

(continúa)

Error Descripción Solución

FALLO DE

ADC

Fallo del convertidor

analógico-digital

Asegúrese de que el módulo del

sensor esté completamente

introducido en el conector del

controlador. Cambie el módulo del

sensor.

SENSOR

MISSING

(SENSOR

PERDIDO)

El sensor no está instalado

o está desconectado

Revise el cableado y las

conexiones del sensor y del

módulo. Asegúrese de que el

bloque de terminales esté

completamente introducido en el

módulo.

SENS FUERA

DE RANGO

La señal del sensor está

fuera de los límites

aceptados para la

constante de celda

utilizada (0,01 y 0,05:

100 µS/cm; 0,5:

1000 µS/cm; 1:

2000 µS/cm; 5:

10.000 µS/cm; 10:

200.000 µS/cm)

Asegúrese de que el sensor esté

configurado con la constante de

celda correcta.

Lista de advertencias para sensores

Una advertencia no afecta el funcionamiento de los menús, relés y

salidas. En la parte inferior de la pantalla de medición empieza a

parpadear un icono de advertencia y aparece un mensaje. Para ver las

advertencias del sensor, pulse la tecla MENU y seleccione Diag del

Español

sensor, [seleccione el sensor], Lista de advertencias. En la Tabla 7

aparece una lista de advertencias posibles.

Tabla 7 Lista de advertencias de los sensores de conductividad

Advertencia Descripción Solución

CERO MUY ALTO El valor de la calibración

de cero es >

300.000 unidades

Asegúrese de que el sensor

esté en el aire durante la

calibración de cero y no se

encuentre cerca de una

radiofrecuencia ni de una

interferencia

electromagnética. Asegúrese

de que el cable esté

protegido con un conducto de

metal.

CERO MUY BAJO El valor de la calibración

de cero es <

-300.000 unidades

TEMP TOO HIGH

(TEMPERATURA

DEMASIADO ALTA)

La medición de la

temperatura es >100 °C

Asegúrese de que el sensor

esté configurado para el

elemento de temperatura

apropiado.

TEMP MUY BAJA La medición de la

temperatura es < 0 °C

TIEMPO DE CAL

EXCEDIDO

Se ha superado el tiempo

del recordatorio de

calibración

Calibre el sensor.

SIN CALIBRAR El sensor no ha sido

calibrado

Calibre el sensor.

REPLACE SENSOR

(CAMBIAR

SENSOR)

El sensor ha estado en

funcionamiento más de

365 días

Calibre el sensor con una

solución de referencia y

ponga a cero el conteo de los

días del sensor. Consulte la

Menú de prueba y

diagnóstico del sensor

en la página 53. En caso que

falle la calibración, póngase

en contacto con la asistencia

técnica.

CAL IN PROGRESS

(CALIBRACIÓN EN

CURSO)

La calibración no ha

terminado

Vuelva al proceso de

calibración.

Tabla 7 Lista de advertencias de los sensores de conductividad

(continúa)

Advertencia Descripción Solución

SALIDAS

RETENIDAS

Durante la calibración,

las salidas se

configuraron retenidas

durante un tiempo

determinado.

Las salidas se activarán una

vez transcurrido el tiempo

seleccionado.

COMP TEMP

LINEAL INCORR

La compensación de la

temperatura lineal

definida por el usuario se

encuentra fuera de rango

El valor debe encontrarse

entre 0 y 4%/°C; 0 a 200 °C.

TABLA COMP

TEMP INCORR

La tabla de

compensación de la

temperatura lineal

definida por el usuario se

encuentra fuera de rango

La temperatura se encuentra

por encima o por debajo del

rango de temperatura

definida en la tabla.

Lista de eventos de los sensores

La lista de eventos muestra las actividades que se están realizando en

el momento como, por ejemplo, cambios en la configuración, alarmas,

estados de las advertencias, etc. Para ver los eventos, pulse la tecla

MENU y seleccione Diag del sensor, [seleccione el sensor], Lista de

eventos. En la Tabla 8 aparece una lista de eventos posibles. Los

eventos previos se registran en el registro de eventos, el cual se puede

descargar del controlador. Consulte la documentación del controlador

para obtener información sobre las opciones de recuperación de datos.

Tabla 8 Lista de eventos de los sensores de conductividad

Evento Descripción

CAL LISTA El sensor está listo para la calibración

CAL OK La calibración actual es correcta

TIEMPO EXP Se ha rebasado el tiempo de estabilización

durante la calibración

FALLO CAL Fallo de calibración

Español 55

Tabla 8 Lista de eventos de los sensores de conductividad

(continúa)

Evento Descripción

CAL ALTA El valor de la calibración se encuentra por

encima del límite superior

K FUERA DE RANGO El valor de K de la constante de celda se

encuentra fuera de rango para la calibración

actual

INESTABLE Lectura inestable durante la calibración

CAMBIO EN CONFIG real Cambio de configuración: tipo real

CAMBIO EN CONFIG texto Cambio de configuración: tipo texto

CAMBIO EN CONFIG entero Cambio de configuración: tipo entero

REST CONFIG La configuración se restableció a las

opciones predeterminadas

POWER ON EVENT (EVENTO

ENCENDIDO)

Se encendió el suministro de energía

FALLO DE ADC Fallo del convertidor analógico-digital (fallo

del hardware)

BORRAR FLASH Se ha borrado la memoria flash serie externa

TEMPERATURE

(TEMPERATURA)

Temperatura fuera de rango (-20 a 200 °C)

SAMPLE CAL START (INICIO

CAL MUESTRA)

Inicio de la calibración de conductividad

SAMPLE CAL END (FIN CAL

MUESTRA)

Fin de la calibración de conductividad

INICIO CAL CERO Inicio de la calibración de cero

FIN CAL CERO Fin de la calibración de cero

Piezas de repuesto y accesorios

Nota: Las referencias de los productos pueden variar para algunas regiones de

venta. Póngase en contacto con el distribuidor correspondiente o visite la página

web de la empresa para obtener la información de contacto.

Consumibles

Descripción Cantidad Referencia

Solución de referencia para sensores de

conductividad, 100–1000 µS/cm

1 lt 25M3A2000-119

Solución de referencia para sensores de

conductividad, 1000–2000 µS/cm

1 lt 25M3A2050-119

Solución de referencia para sensores de

conductividad, 2000–150.000 µS/cm

1 lt 25M3A2100-119

Solución de referencia para sensores de

conductividad, 200.000–300.000 µS/cm

1 lt 25M3A2200-119

Repuestos y accesorios

Descripción Referencia

Cable, 5 m (16 pies) 08319=A=0005

Cable, 10 m (33 pies) 08319=A=0010

Cable, 20 m (66 pies) 08319=A=0020

Cámara de flujo directo, 6 mm (¼") Rosca NPT 08318=A=0001

Cámara de flujo directo, 19 mm (¾") Rosca NPT 08313=A=0001

Junta, EDPM, 38 mm (1.5") 429=500=380

Junta, EDPM, 51 mm, (2") 429=500=510

Montaje pulg. de diámetro, pulg. de diámetro 08394=A=0380

Montaje 2 pulg. de diámetro, pulg. de diámetro 08394=A=0510

Montaje pulg. de diámetro, pulg. de diámetro 08394=A=8150

Montaje 2 pulg. de diámetro, pulg. de diámetro 08394=A=8200

56 Español

Repuestos y accesorios (continúa)

Descripción Referencia

± 2% pulg. de diámetro 08394=A=1500

pulg. de diámetro 08394=A=1511

± 2% pulg. de diámetro 08394=A=2000

pulg. de diámetro 08394=A=2011

Español 57

Índice

Especificações na página 58 Manutenção na página 70

Informações gerais na página 59 Solução de problemas na página 71

Instalação na página 60 Peças e acessórios de reposição

na página 75

Operação na página 65

Especificações

As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio.

Tabela 1 Especificações do módulo

Especificação Detalhes

Faixa de medição Célula de condutividade com constante

0,01: 0,01–200 µS/cm

Constante de célula 0,1:

0,1 µS–2 mS/cm

Constante de célula 1:1 µS–20 mS/cm

Tempo de resposta 0.5 segundos

Repetitividade/precisão (0–20 µS/cm) ±0.1/0.1 µS/cm

Precisão (20–200000 µS/cm) ± 0.5% da leitura

Comprimento máximo do cabo 91 m (299 pés)

Tabela 2 Especificações do sensor

Especificação Detalhes

Elemento de temperatura PT100

Cabo do sensor 4 condutores (mais 2 blindagens); 5 m

(16 pés), 10 m (33 pés) ou 20 m (66 pés)

Tabela 2 Especificações do sensor (continuação)

Especificação Detalhes

Materiais molhados — 8310 Carcaça do PSU preta, eletrodo interno 316L

de aço inoxidável, eletrodo externo 316L de

aço inoxidável, isolante de PSU e conector

IP65/poliéster de vidro

Materiais molhados — 8311 Carcaça em PSU preto, eletrodo interno em

aço inoxidável 316L, eletrodo externo em aço

inoxidável 316L, isolante em PSU e poliéster

de vidro/conector IP65

Materiais molhados — 8312 Carcaça em PSU preto, eletrodo interno em

grafite, eletrodo externo em grafite, isolante em

PSU e poliéster de vidro / conector IP65

Materiais molhados — 8315 Carcaça em aço inoxidável 316L, eletrodo

interno em aço inoxidável 316L, eletrodo

externo em aço inoxidável 316L, isolante em

PES, o-ring em Viton

e poliéster de

vidro/conector IP65

Materiais molhados — 8316 Carcaça em aço inoxidável 316L, eletrodo

interno em aço inoxidável 316L, eletrodo

externo em aço inoxidável 316L, isolante em

PES, o-ring em Viton e poliéster de vidro /

conector IP65

Materiais molhados — 8317 Carcaça em aço inoxidável 316L, eletrodo

interno em grafite, eletrodo externo em grafite,

isolante em PES, o-ring em Viton e poliéster de

vidro/conector IP65

Materiais molhados — 8394 Carcaça em aço inoxidável, eletrodo em aço

inoxidável 316L, PEEk

, vedação em EPDM e

poliéster de vidro / conector IP65

Limite de pressão/temperatura

— 8315, 8316, 8317 ou 8394

150º C (302 ºF) em 25 bar (362.5 psi)

Limite de pressão/temperatura

— 8310, 8311 ou 8312

125 °C (257 °F) em 10 bar (145 psi)

Outras marcas de ferragens de montagem e braçadeiras sanitárias podem reduzir a capacidade nominal registrada.

58 Português

Informações gerais

Em hipótese alguma o fabricante será responsável por danos diretos,

indiretos, especiais, incidentais ou consequenciais resultantes de

qualquer defeito ou omissão neste manual. O fabricante reserva-se o

direito de fazer alterações neste manual e nos produtos aqui descritos a

qualquer momento, sem aviso ou obrigação. As edições revisadas

podem ser encontradas no site do fabricante.

Informações de segurança

A V I S O

O fabricante não é responsável por quaisquer danos devido ao uso ou aplicação

incorreta deste produto, incluindo, sem limitação, danos diretos, acidentais ou

consequenciais, e se isenta desses danos à extensão total permitida pela lei

aplicável. O usuário é unicamente responsável por identificar riscos críticos de

aplicação e por instalar os mecanismos apropriados para proteger os processos

durante um possível mau funcionamento do equipamento.

Leia todo o manual antes de tirar da embalagem, montar ou operar esse

equipamento. Preste atenção a todas as declarações de perigo e

cuidado. Caso contrário, o operador poderá sofrer ferimentos graves ou

o equipamento poderá ser danificado.

Certifique-se de que a proteção oferecida por este equipamento não

seja afetada. Não use nem instale este equipamento de nenhuma outra

forma além da especificada neste manual.

Uso de informações de risco

P E R I G O

Indica uma situação potencial ou iminentemente perigosa que, se não for

evitada, resultará em morte ou lesão grave.

A D V E R T Ê N C I A

Indica uma situação potencialmente perigosa que, se não for evitada, pode

resultar em morte ou ferimento grave.

C U I D A D O

Indica uma situação potencialmente perigosa que pode resultar em ferimento

leve a moderado.

A V I S O

Indica uma situação que, se não evitada, pode causar danos ao instrumento.

Informações que necessitam de uma ênfase especial.

Avisos de precaução

Leia todas as etiquetas e rótulos fixados no instrumento. Caso não

sejam observadas, podem ocorrer lesões pessoais ou danos ao

instrumento. Um símbolo no instrumento tem sua referência no manual

com uma medida preventiva.

Este é o símbolo de alerta de segurança. Acate todas as mensagens

de segurança que seguem este símbolo a fim de evitar lesões

potenciais. Se o símbolo estiver no instrumento, consulte o manual

de instruções para obter informações sobre a operação ou

segurança.

Este símbolo identifica a presença de dispositivos sensíveis a

Descargas eletrostáticas (ESD) e indica que deve-se tomar cuidado

para evitar dano ao equipamento.

O equipamento elétrico marcado com este símbolo não pode ser

descartado em sistemas de descarte público ou doméstico europeus.

Devolva equipamentos antigos ou no final da vida útil para o

fabricante para descarte, sem custo adicional para o usuário.

Visão geral do produto

Este sensor foi projetado para funcionar com um controlador para a

operação e armazenamento de dados. Diversos controladores podem

ser utilizados com este sensor.

O sensor está disponível em estilos diferentes. Consulte Figura 1.

Português

Figura 1 Estilos de sensor

1 8310, k = 0.01; as aplicações

incluem água potável, tratamento

de água residual, processos

químicos e água desmineralizada e

abrandada

5 8316, k = 0,1; mesmas aplicações

do modelo 8315

2 8311, k = 0,1; mesmas aplicações

do modelo 8310

6 8317, k = 1; mesmas aplicações do

modelo 8315

3 8312, k = 1; mesmas aplicações do

modelo 8310

7 8394, k = 0.01, estilo sanitário;

1,5 ou 2 pol. as aplicações incluem

monitoramento de água ultrapura

nas indústrias farmacêutica e de

alimentos e é adequada para

processos CIP-SIP

4 8315, k = 0.01, as aplicações

incluem monitoramento de

produção de água pura (troca

iônica e destiladores) e processo

de monitoramento de água

(condensados, ciclos de limpeza e

trocadores de calor)

Instalação

Montagem

A D V E R T Ê N C I A

Risco de lesão corporal. A remoção do sensor de um compartimento

pressurizado pode ser perigosa. A instalação e remoção destes sensores deve

ser feita por pessoas treinadas em alta pressão e instalação de temperatura.

Sempre use hardware aprovado pelos padrões da indústria e procedimentos de

segurança quando estiver trabalhando com alta pressão e/ou sistema de

transporte de fluído de temperatura.

Para obter exemplos de sensores em aplicações diferentes, consulte

Figura 2 ou Figura 3.O sensor precisa ser calibrado antes de ser usado.

Consulte Calibrar o sensor na página 66.

Figura 2 Exemplos de montagem sanitária

1 Conector sanitário 3 Conector fico (soldado à tubulação)

2 Vedação 4 Célula de fluxo

60 Português

Figura 3 Exemplos de montagem

1 Câmara de fluxo, PVC, 3/4 pol. NPT 2 Adaptador de montagem em T, aço inoxidável, 1/4 pol. NPT

Português 61

Conecte o sensor ao módulo

A D V E R T Ê N C I A

Perigo potencial de eletrocussão. Desconecte sempre a energia do

instrumento quando efetuar as conexões elétricas.

A D V E R T Ê N C I A

Risco de eletrocussão. Os fios de alta voltagem para o controlador são

conduzidos por trás da barreira de alta voltagem no compartimento do

controlador. A barreira deve permanecer encaixada exceto na instalação de

módulos ou quando um técnico de instalação qualificado estiver instalando

fiação de energia, alarmes, saídas ou relés.

A V I S O

Dano potencial do instrumento. Componentes eletrônicos internos

delicados podem ser danificados devido à eletricidade estática,

podendo resultar em degradação do desempenho ou em uma

eventual falha.

Para instalar o módulo e conectar o sensor, consulte as etapas

ilustradas nas próximas páginas e Tabela 3. Lembre-se de conectar o

fio branco à ponta vermelha do sensor do chassi do controlador.

Observação: Se o cabo do sensor não for longo o suficiente para chegar ao

controlador, um cabo de interconexão e uma caixa da junção são necessários para

aumentar o comprimento.

Tabela 3 Cabeamento de sensor de condutividade de polímero

Nº do pino do conector Sinal Fio do sensor

1 Sem sinal Branco

2 — —

3 Aterramento Preto

4 — —

5 — —

6 — —

7 Temp – Preto

8 — —

9 — —

10 Temp + Azul

11 Com sinal Vermelho

12 — —

62 Português

1 2

3 4

Português 63

5 6

7 8

64 Português

Operação

Navegação do usuário

Consulte a documentação do controlador para obter uma descrição do

teclado e informações de navegação.

Configurar o sensor

Use o menu Configure (Configurar) para digitar as informações de

identificação do sensor, e para alterar as opções de armazenamento e

manuseio dos dados.

1. Pressione a tecla MENU e selecione Sensor Setup (Configuração do

sensor), [Select Sensor] (Selecionar sensor), Configure (Configurar).

2. Use as teclas de seta para selecionar uma opção e pressione

ENTER. Para digitar números, caracteres ou pontuação, pressione

sem soltar as teclas de seta Para cima ou Para baixo. Pressione a

tecla de seta Para a direita para avançar para o espaço seguinte.

Opção Descrição

EDIT NAME (Editar

nome)

Altera o nome que corresponde ao sensor no topo

da tela de medição. O nome é limitado a

10 caracteres com qualquer combinação de letras,

números, espaços ou pontuação.

SENSOR S/N

(Número serial do

sensor)

Permite que o usuário digite o número serial do

sensor, limitado a 16 caracteres com qualquer

combinação de letras, números, espaços ou

pontuação.

SELECT MEASURE

(Selecionar medição)

Altera o parâmetro medido para condutividade

(padrão), TDS (total de sólidos dissolvidos),

salinidade ou resistividade. Quando o parâmetro é

alterado, todas as outras opções configuradas são

redefinidas para os valores padrão.

DISPLAY FORMAT

(Formato de exibição)

Altera o número de casas decimais que são

mostradas na tela de medição para automático

(padrão), X.XXX, XX.XX, XXX.X ou XXXX. Quando

definido para automático, o número de casas

decimais é alterado automaticamente com

alterações no valor medido.

Opção Descrição

MEAS UNITS

(Unidades de

medição)

Altere as unidades para a medida selecionada —

condutividade: µS/cm (padrão), mS/cm, µS/m,

mS/m ou S/m.

TEMP UNITS

(Unidades de

temperatura)

Define a unidade de temperatura para °C (padrão)

ou °F.

T-COMPENSATION

(Compensação T)

Adiciona uma correção dependente da temperatura

no valor medido—linear (padrão: 2%/°C, 25 °C),

amônia, tabela de temp (digite pontos x,y em

ordem ascendente), nenhum, água natural ou água

pura. Para aplicações especiais, pode ser digitada

uma compensação linear definida pelo usuário

(0–4%/°C, 0–200 °C). A compensação de água

natural não está disponível para TDS.

CELL CONSTANT

(Constante de

células)

Configure a variação da constante de célula para

0,05, 0,5, 1,0 (padrão), 5,0, 10,0, polímero 0,01,

polímero 0,1 ou polímero 1.0. Após configurar a

variação, o usuário pode inserir o valor K

certificado na etiqueta no cabo de sensor. Quando

ovalor K certificado for digitado, a curva de

calibração será definida.

CABLE LENGTH

(Comprimento do

cabo)

Define o comprimento real do cabo do sensor para

melhorar a precisão da medição (padrão: 20 pés

(padrão dos sensores de Polymetron: 5 pés)).

TEMP ELEMENT

(Elemento da

temperatura)

Define o elemento da temperatura, para a

compensação automática de temperatura, para

PT100 ou PT1000 (padrão). Após a seleção, o

usuário deverá digitar o fator T certificado no rótulo

no cabo do sensor para uma melhor precisão. Se

não for utilizado nenhum elemento, o tipo pode ser

definido para manual e um valor para a

compensação da temperatura pode ser digitado

(padrão manual: 25 °C).

Observação: Se um sensor com um elemento

PT100 ou PT1000 for ajustado para manual e o

sensor for substituído ou os dias do sensor forem

redefinidos, o TEMP ELEMENT (Elemento de

temperatura) mudará automaticamente para a

configuração padrão.

Português 65

Opção Descrição

FILTER (FILTRO) Define uma constante de tempo para incrementar a

estabilidade do sinal. A constante de tempo calcula

o valor médio durante o tempo especificado—

0 (nenhum efeito, padrão) para 60 segundos

(média do valor do sinal para 60 segundos). O filtro

incrementa o tempo de resposta do sinal do sensor

para responder às alterações atuais no processo.

LOG SETUP

(Configuração do

registrador)

Define o intervalo de tempo para armazenamento

de dados no registros dos dados—5, 30 segundos,

1, 2, 5, 10, 15 (padrão), 30, 60 minutos.

RESET DEFAULTS

(Restaurar padrões)

Restaura o menu de configuração para os valores

padrão. Todas as configurações definidas pelo

usuário serão perdidas.

Ajustar o fator T para comprimentos de cabo não

padrão

Quando o cabo do sensor for aumentado ou reduzido do comprimento

padrão de 6 m (20 pés), a resistência do cabo será alterada. Esta

alteração afeta a precisão das medições de temperatura. Para corrigir

esta diferença, calcule um fator T novo.

Observação: Este procedimento se aplica somente a sensores co um elemento

de temperatura PT1000. Os sensores com um elemento de temperatura

PT100 são menos precisos.

1. Meça a temperatura de uma solução com o sensor e com um outro

instrumento confiável, como um termômetro.

2. Registre a diferença entre a temperatura medida a partir do sensor e

a partir de uma origem independente (atual).

Por exemplo, se a temperatura atual for 50 °C e a leitura do sensor

for 53 °C, a diferença é 3 °C.

3. Multiplique esta diferença por 3,85 para obter um valor de ajuste.

Exemplo: 3 x 3,85 = 11,55.

4. Calcule um novo fator Y:

• Temperatura do sensor > atual—adicione o valor do ajuste no

fator T no cabo do sensor

• Temperatura do sensor < atual—subtraia o valor do ajuste do fator

T no cabo do sensor

5. Digite o novo fator T no menu Configure (Configurar), Temp Element

(Elemento da temperatura).

Calibrar o sensor

Acerca da calibração do sensor

Durante a calibragem, os dados não são enviados para o registro de

dados. Dessa forma, o registro de dados pode ter áreas nas quais os

dados são intermitentes.

Procedimento de calibração de zero

Use o procedimento de calibração de zero para definir o ponto zero

exclusivo do sensor de condutividade. O ponto zero precisa ser definido

antes do sensor ser calibrado pela primeira vez com uma solução de

referência ou amostra de processo.

1. Remova o sensor do processo. Limpe o sensor com uma toalha

limpa ou use ar comprimido para garantir que o sensor esteja limpo

e seco.

2. Pressione a tecla MENU e selecione Sensor Setup (Configuração do

sensor), [Selecione o sensor], Calibrate (Calibrar).

3. Pressione ENTER para selecionar Zero Cal (Calibração de zero).

4. Digite a senha, caso esta opção esteja habilitada no menu de

segurança do controlador.

5. Selecione a opção para o sinal de saída durante a calibração:

Opção Descrição

Ativo O instrumento envia para a saída o valor medido atual durante o

procedimento de calibração.

Espera O valor de saída é mantido no valor medido no início do

processo de calibração.

Transferir Um valor de saída pré-definido é enviado para a saída durante a

calibração. Consulte o manual do usuário par alterar o valor pré-

definido.

6. Segure o sensor seco no ar e pressione ENTER.

Português

7. Revise o resultado da calibração:

• Passou — o ponto zero está definido.

• Falhou—o valor está fora dos limites aceitos. Certifique-se de que

o sensor esteja seco e repita o procedimento de calibração de

zero. Certifique-se de que a causa não seja o cabo de extensão

digital ou excesso de ruído eletrônico.

8. Se a calibração passou, pressione ENTER para continuar.

9. Para o controlador sc100, vá para a etapa 12.

10. Digite a ID do operador, caso esta opção esteja configurada para

Yes (Sim) no menu Calibration Options (Opções de calibração).

Consulte Alterar as opções de calibração na página 70.

11. Na tela New Sensor (Novo sensor), selecione se o sensor é novo:

Opção Descrição

Sim O sensor não foi calibrado previamente com este controlador. Os

dias de operação e das curvas de calibração anteriores para o

sensor são redefinidos.

Não O sensor foi calibrado previamente com este controlador.

12. Continue para a calibração com uma solução de referência ou

amostra de processo.

Calibração com uma solução de referência

A calibração ajusta a leitura do sensor para corresponder ao valor de

uma solução de referência. Use uma solução de referência que tenha o

mesmo valor, ou superior, que as leituras de medição esperadas.

Observação: Se o sensor for calibrado pela primeira vez, certifique-se de

completar primeiro a calibração de zero.

1. Lave cuidadosamente o sensor de limpeza em água desionizada.

2. Coloque o sensor na solução de referência. Posicione o sensor de

modo que ele não toque no recipiente. Certifique-se de que a área

de detecção esteja completamente submersa na solução (Figura 4).

Agite o sensor para remover as bolhas.

Figura 4 Sensor na solução de referência

3. Aguarde até que a temperatura do sensor e da solução igualem.

Isso pode demorar até 30 minutos, ou mais, se a diferença da

temperatura entre a solução de referência e o processo for

significativa.

4. Pressione a tecla MENU e selecione Sensor Setup (Configuração do

sensor), [Selecione o sensor], Calibrate (Calibrar).

5. Selecione a calibração para o parâmetro especificado e pressione

ENTER:

• Condutividade—Cal de cond

• Cal TDS—TDS

• Salinidade—Cal de cond

• Concentração—Cal de conc ou Cal de cond

6. Digite a senha, caso esta opção esteja habilitada no menu de

segurança do controlador.

Português

7. Selecione a opção para o sinal de saída durante a calibração:

Opção Descrição

Ativo O instrumento envia para a saída o valor medido atual durante o

procedimento de calibração.

Espera O valor de saída é mantido no valor medido no início do

processo de calibração.

Transferir Um valor de saída pré-definido é enviado para a saída durante a

calibração. Consulte o manual do usuário par alterar o valor pré-

definido.

8. Com o sensor na solução de referência, pressione ENTER.

9. Digite a temperatura de referência da solução de referência e

pressione ENTER.

10. Digite a inclinação da solução de referência e pressione ENTER.

11. Aguarde até o valor estabilizar e pressione ENTER.

Observação: A tela pode avançar para a etapa seguinte automaticamente.

12. Use as teclas de seta para inserir o valor da solução de referência e

aperte ENTER.

13. Revise o resultado da calibração:

• Passou - o sensor está calibrado e preparado para medir

amostras. Os valores da inclinação (slope) e/ou deslocamento

(offset) são mostrados.

• Falhou - a inclinação (slope) ou deslocamento (offset) da

calibração está fora dos limites aceitos. Repita a calibração com

novas soluções de referência. Consulte Manutenção

na página 70 e Solução de problemas na página 71 para mais

informações.

14. Se a calibração passou, pressione ENTER para continuar.

15. Digite a ID do operador, caso esta opção esteja configurada para

Yes (Sim) no menu Calibration Options (Opções de calibração).

Consulte Alterar as opções de calibração na página 70.

16. Na tela New Sensor (Novo sensor), selecione se o sensor é novo:

Opção Descrição

Sim O sensor não foi calibrado previamente com este controlador. Os

dias de operação e das curvas de calibração anteriores para o

sensor são redefinidos.

Não O sensor foi calibrado previamente com este controlador.

17. Retorne o sensor ao processo e pressione ENTER.

O sinal de saída retorna ao estado ativo e o valor da amostra

medida é mostrado na tela de medição.

Observação: Se o modo de saída está definido para a espera ou

transferência, selecione o tempo de atraso para quando as saídas retornarão

ao estado ativo.

Calibração com a amostra do processo

O sensor pode permanecer no processo, ou uma amostra do processo

pode ser retirada para a calibração.

1. Pressione a tecla MENU e selecione Sensor Setup (Configuração do

sensor), [Selecione o sensor], Calibrate (Calibrar).

2. Selecione a calibração para o parâmetro especificado e pressione

ENTER:

• Condutividade—Cal de cond

• Cal TDS—TDS

• Salinidade—Cal de cond

• Concentração—Cal de conc ou Cal de cond

3. Digite a senha, caso esta opção esteja habilitada no menu de

segurança do controlador.

4. Selecione a opção para o sinal de saída durante a calibração:

Opção Descrição

Ativo O instrumento envia para a saída o valor medido atual durante o

procedimento de calibração.

68 Português

Opção Descrição

Espera O valor de saída é mantido no valor medido no início do

processo de calibração.

Transferir Um valor de saída pré-definido é enviado para a saída durante a

calibração. Consulte o manual do usuário par alterar o valor pré-

definido.

5. Com o sensor na amostra de referência, pressione ENTER.

O valor medido é mostrado.

6. Aguarde que o valor estabilize e pressione ENTER.

7. Use as teclas de seta para inserir o valor da amostra de processo e

aperte ENTER

8. Revise o resultado da calibração:

• Passou - o sensor está calibrado e preparado para medir

amostras. Os valores da inclinação (slope) e/ou deslocamento

(offset) são mostrados.

• Falhou - a inclinação (slope) ou deslocamento (offset) da

calibração está fora dos limites aceitos. Repita a calibração com

novas soluções de referência. Consulte a seção Manutenção

na página 70 e a seção Solução de problemas na página 71

para mais informações.

9. Se a calibração passou, pressione ENTER para continuar.

10. Digite a ID do operador, caso esta opção esteja configurada para

Yes (Sim) no menu Calibration Options (Opções de calibração).

Consulte Alterar as opções de calibração na página 70.

11. Na tela New Sensor (Novo sensor), selecione se o sensor é novo:

Opção Descrição

Sim O sensor não foi calibrado previamente com este controlador. Os

dias de operação e das curvas de calibração anteriores para o

sensor são redefinidos.

Não O sensor foi calibrado previamente com este controlador.

12. Retorne o sensor ao processo e pressione ENTER.

O sinal de saída retorna ao estado ativo e o valor da amostra

medida é mostrado na tela de medição.

Observação: Se o modo de saída está definido para a espera ou

transferência, selecione o tempo de atraso para quando as saídas retornarão

ao estado ativo.

Calibração de temperatura

O instrumento é calibrado na fábrica para garantir medidas precisas de

temperatura. A temperatura pode ser calibrada para melhorar a

precisão.

1. Coloque o sensor em um recipiente de água.

2. Meça a temperatura da água com um termômetro preciso ou

instrumento independente.

3. Pressione a tecla MENU e selecione Sensor Setup (Configuração do

sensor), [Selecione o sensor], Calibrate (Calibrar).

4. Selecione 1 PT Temp Cal e pressione ENTER.

5. Aguarde até o valor estabilizar e pressione ENTER.

6. Digite o valor exato e pressione ENTER.

7. Retorne o sensor ao processo e pressione ENTER.

Sair do procedimento de calibração

Se a tecla BACK (Voltar) for pressionada durante a calibração, o

usuário pode sair da calibração.

1. Pressione a tecla BACK (Voltar) durante a calibração. São exibidas

três opções:

Opção Descrição

QUIT CAL (Sair da

calibração)

Interrompe a calibração. Uma nova calibração

precisa ser reiniciada.

Português 69

Opção Descrição

BACK TO CAL (Voltar

à calibração)

Retornar à calibração.

LEAVE CAL (Deixar a

calibragem)

Sair temporariamente da calibração. O acesso a

outros menus é permitido. Uma calibração para

um segundo sensor (se presente) pode ser

iniciada. Para retornar à calibração, pressione a

tecla MENU e selecione Sensor Setup

(Configuração do sensor), [Select Sensor]

(Selecionar sensor).

2. Use as teclas de seta para selecionar uma das opções e pressione

ENTER.

Alterar as opções de calibração

O usuário de definir um lembrete ou incluir uma ID de operador com

dados da calibragem a partir do menu CAL OPTIONS (Opções da

calibragem).

1. Pressione a tecla MENU e selecione Sensor Setup (Configuração do

sensor), [Select Sensor] (Selecionar sensor), Calibrate (Calibar), Cal

Options (Opções da calibragem).

2. Use as teclas de seta para selecionar uma opção e pressione

ENTER.

Opção Descrição

CAL REMINDER

(Lembrete da

calibração)

Define um lembrete para a próxima calibração

em dias, meses ou anos - Desligado (padrão),

1 dia, 7 dias, 30, 60 ou 90 dias, 6 meses ou

9 meses, 1 ou 2 anos

OP ID on CAL (ID de

opção na calibragem)

Inclui uma ID de operador com dados da

calibração — Sim ou Não (padrão). A ID é

digitada durante a calibração.

Redefinir as opções de calibração

As opções de calibração podem ser redefinidas para as opções padrão

de fábrica.

1. Pressione a tecla MENU e selecione Sensor Setup (Configuração do

sensor), [Select Sensor] (Selecionar sensor), Calibrate (Calibrar),

Reset Default Cal (Redefinir calibração padrão).

2. Digite a senha, caso esta opção esteja habilitada no menu de

segurança do controlador.

3. Pressione ENTER. A tela Reset Cal? (Redefinir calibração?) é

mostrada.

4. Pressione ENTER. Todas as opções de calibração serão redefinidas

para os valores padrão.

5. Digite a ID do operador, caso esta opção esteja configurada para

Yes (Sim) no menu Calibration Options (Opções de calibração).

Consulte Alterar as opções de calibração na página 70.

6. Na tela New Sensor (Novo sensor), selecione se o sensor é novo:

Opção Descrição

Sim O sensor não foi calibrado previamente com este controlador. Os

dias de operação e das curvas de calibração anteriores para o

sensor são redefinidos.

Não O sensor foi calibrado previamente com este controlador.

7. Pressione a tecla BACK (Voltar) para retornar à tela de medição.

Registradores Modbus

Uma lista de registradores Modbus está disponível para comunicação

em rede. Consulte o website do fabricante para obter mais informações.

Manutenção

P E R I G O

Vários perigos. Somente pessoal qualificado deve realizar as tarefas

descritas nesta seção do manual.

70 Português

Limpar o sensor

A D V E R T Ê N C I A

Risco de exposição a produtos químicos. Obedeça aos procedimentos

de segurança laboratoriais e use todos os equipamentos de proteção

individual adequados aos produtos químicos que estão sendo

manipulados. Consulte as planilhas de dados de segurança

(MSDS/SDS) atuais para verificar os protocolos de segurança.

A D V E R T Ê N C I A

Risco de lesão corporal. A remoção do sensor de um compartimento

pressurizado pode ser perigosa. A instalação e remoção destes sensores deve

ser feita por pessoas treinadas em alta pressão e instalação de temperatura.

Sempre use hardware aprovado pelos padrões da indústria e procedimentos de

segurança quando estiver trabalhando com alta pressão e/ou sistema de

transporte de fluído de temperatura.

Pré-requisito: Prepare uma solução de limpeza suave com água morna

e detergente para lavar loiça, sabão para lavagens manuais Borax ou

semelhante.

Examine periodicamente o sensor para ver se há quaisquer eventuais

detritos ou materiais depositados. Limpe o sensor quando houver

acúmulo de detritos ou quando o desempenho tiver sido prejudicado ou

avariado.

1. Use um pano limpo e macio para remover os detritos soltos da

extremidade do sensor. Enxágüe o sensor com água limpa e morna.

2. Mergulhe o sensor por 2 a 3 minutos na solução de limpeza.

3. Use uma escova macia para escovar toda a extremidade de

medição do sensor.

4. Se existirem detritos restantes, mergulhe a extremidade da medição

do sensor em uma solução de ácido diluído, como < 5% HCl durante

um máximo de 5 minutos.

5. Enxágüe o sensor com água e, então, o coloque de novo na solução

de limpeza durante 2 a 3 minutos.

6. Enxágue o sensor com água limpa.

Sempre calibre o sensor após os procedimentos de manutenção.

Solução de problemas

Dados intermitentes

Durante a calibragem, os dados não são enviados para o registro de

dados. Dessa forma, o registro de dados pode ter áreas nas quais os

dados são intermitentes.

Testar o sensor de condutividade

Se uma calibração falhar, complete primeiramente os procedimentos de

manutenção em Manutenção na página 70.

1. Desconecte os fios do sensor.

2. Use um multímetro para testar a resistência entre os fios do sensor,

como mostrado na Tabela 4.

Observação: Certifique-se de que o multímetro esteja definido para a faixa

mais elevada para todas as leituras de resistência em (circuito aberto) infinitas.

Tabela 4 Medições da resistência da condutividade

Pontos de medição Resistência

Entre os fios azul e branco 1089–1106 ohms a 23–27 °C

Entre o fio vermelho e o corpo do sensor Menos que 5 ohms

Entre o fio preto e o elétrodo interior Menos que 5 ohms

Entre os fios preto e vermelho Infinito (circuito aberto)

Entre os fios preto e branco Infinito (circuito aberto)

Entre os fios vermelho e branco Infinito (circuito aberto)

Entre os fios blindados vermelho e interior Infinito (circuito aberto)

Entre os fios blindados preto e interior Infinito (circuito aberto)

Entre os fios blindados branco e interior Infinito (circuito aberto)

Entre os fios blindados exterior e interior Infinito (circuito aberto)

Português 71

Se uma ou mais medições estiver incorreta, contate o suporte técnico.

Forneça ao suporte técnico o número de série do sensor e os valores de

resistência medidos.

Menu de teste e diagnóstico do sensor

O menu de teste e diagnóstico do sensor mostra as informações atuais

e históricas sobre o instrumento. Consulte Tabela 5. Para acessar o

menu de teste e diagnóstico do sensor, pressione a tecla MENU e

selecione Sensor Setup (Configuração do sensor), [Select Sensor]

(Selecionar sensor), DIAG/TEST.

Tabela 5 Menu Sensor DIAG/TEST (Diag/test do sensor)

Opção Descrição

SENSOR INFORMATION

(Informações do sensor)

Mostra o nome e o número serial que foram

digitados pelo usuário.

CARD INFORMATION

(Informações da placa)

Mostra a versão e o número serial do módulo

do sensor.

CAL DAYS (Dias de calibração) Mostra o número de dias desde a última

calibração.

CAL HISTORY (Histórico de

calibração)

Mostra uma lista de calibrações e os detalhes

de cada calibração.

RESET CAL HISTORY

(Redefinir histórico da

calibração)

Uso apenas para serviço. Redefine o histórico

de calibração do sensor. Todos os dados de

calibração anteriores são perdidos.

SENSOR SIGNALS (Sinais do

sensor)

Mostra o sinal do sensor atual e duração em

µS/cm.

SENSOR DAYS Mostra o número de dias que o sensor esteve

em funcionamento.

RESET SENSOR DAYS

(Redefinir dias do sensor)

Reinicia o contador de dias do sensor.

Lista de erro

Quando ocorre um erro, a leitura da tela de medição pisca e todas as

saídas são interrompidas quando especificado no menu do controlador.

Para mostrar os erros do sensor, pressione a tecla MENU e selecione

Sensor Diag (Diagnósticos do sensor), [Select Sensor] (Selecionar

sensor), Error List (Lista de erros). Uma lista dos erros possíveis é

mostrada em Tabela 6.

Tabela 6 Lista de erros para sensores de condutividade

Error (Erro) Descrição Resolução

MEAS TOO

HIGH (MEAS alto

demais)

O valor medido é >

2.000.000 µS/cm,

1.000.000 ppm ou

20.000 ppt

Certifique-se de que o sensor

esteja configurado para a

constante de células correta.

MEAS TOO LOW

(MEAS baixo

demais)

O valor medido é < 0 µS/cm,

0 ppm ou 0 ppt

Certifique-se de que o sensor

esteja configurado para a

constante de células correta.

ZERO TOO

HIGH (Zero alto

demais)

O valor de calibração de

zero é > 500.000 contagens

Certifique-se de que o sensor

esteja no ar durante a

calibração de zero, e que não

esteja localizado perto de

interferência eletromagnética

ou freqüência de rádio.

Certifique-se de que o cabo

esteja blindado por proteção

de metal.

ZERO TOO LOW

(Zero baixo

demais)

O valor de calibração de

zero é

< –500.000 contagens

TEMP TOO

HIGH

(Temperatura

alta demais)

A temperatura medida é >

130 °C

Certifique-se de que o sensor

esteja configurado para o

elemento de temperatura

correto. Consulte Testar o

sensor de condutividade

na página 71.

TEMP TOO LOW A temperatura medida é

<–10 °C

ADC FAILURE

(Falha do ADC)

A conversão de analógica

para digital falhou

Certifique-se de que o

módulo do sensor esteja

totalmente inserido no

conector do controlador.

Substitua o módulo do

sensor.

72 Português

Tabela 6 Lista de erros para sensores de condutividade

(continuação)

Error (Erro) Descrição Resolução

SENSOR

AUSENTE

O sensor está faltando ou

desconectado

Examine a fiação e as

conexões do sensor e do

módulo. Certifique-se de que

o bloco terminal esteja

totalmente inserido no

módulo.

SENS OUT

RANGE (Sensor

fora do intervalo)

O sinal do sensor está fora

dos limites aceitos para a

constante da célula que é

usada (0,01 e 0,05:

100 µS/cm; 0,5:

1.000 µS/cm; 1:

2.000 µS/cm; 5:

10.000 µS/cm; 10:

200.000 µS/cm)

Certifique-se de que o sensor

esteja configurado para a

constante de células correta.

Lista de aviso para sensores

Um aviso não afeta a operação dos menus, relês e saídas. Um ícone de

aviso pisca e uma mensagem é mostrada no fundo da tela de medição.

Para mostrar os avisos do sensor, pressione a tecla MENU e selecione

Sensor Diag (Diagnósticos do sensor), [Select Sensor] (Selecionar

sensor), Warning List (Lista de avisos). Uma lista dos avisos possíveis é

mostrada em Tabela 7.

Tabela 7 Lista de avisos para sensores de condutividade

Advertência Descrição Resolução

ZERO TOO HIGH

(Zero alto demais)

O valor de calibração de

zero é >

300.000 contagens

Certifique-se de que o

sensor esteja no ar durante

a calibração de zero, e que

não esteja localizado perto

de interferência

eletromagnética ou

freqüência de rádio.

Certifique-se de que o cabo

esteja blindado por proteção

de metal.

ZERO TOO LOW

(Zero baixo demais)

O valor de calibração de

zero é <

-300.000 contagens

Tabela 7 Lista de avisos para sensores de condutividade

(continuação)

Advertência Descrição Resolução

TEMP TOO HIGH

(Temperatura alta

demais)

A temperatura medida é >

100 °C

Certifique-se de que o

sensor esteja configurado

para o elemento de

temperatura correto.

TEMP TOO LOW A temperatura medida é <

0 °C

CAL OVERDUE

(Calibração

expirada)

O tempo do Cal Reminder

(Lembrete da calibração)

expirou

Calibre o sensor.

NOT CALIBRATED

(NÃO CALIBRADO)

O sensor não foi calibrado Calibre o sensor.

REPLACE

SENSOR

(SUBSTITUIR

SENSOR)

O sensor esteve em

funcionamento mais de

365 dias

Calibre o sensor com uma

solução de referência e

redefina os dias do sensor.

Consulte Menu de teste e

diagnóstico do sensor

na página 72. Se a

calibração falhar, contate o

suporte técnico.

CAL IN

PROGRESS

(Calibração em

execução)

Uma calibração foi iniciada

mas não completada

Retornar à calibração.

OUTPUTS ON

HOLD (Saídas em

espera)

Durante a calibração, as

saídas foram definidas

para espera durante um

período de tempo

selecionado.

As saídas se tornarão ativas

após o período de tempo

selecionado.

Português 73

Tabela 7 Lista de avisos para sensores de condutividade

(continuação)

Advertência Descrição Resolução

WRONG LINEAR

TC (Compensação

da temperatura

linear incorreta)

A compensação da

temperatura linear definida

pelo usuário está fora do

intervalo

O valor precisa ser entre 0 e

4%/°C; 0 a 200 °C.

WRONG TC TABLE

(Tabela de

compensação da

temperatura

incorreta)

A tabela da compensação

da temperatura definida

pelo usuário está fora do

intervalo

A temperatura está acima

ou abaixo do intervalo da

temperatura definido pela

tabela.

Lista de eventos para sensores

A lista de eventos mostra as atividades atuais como alterações da

configuração, alarmes, condições de aviso, etc. Para mostrar os

eventos, pressione a tecla MENU e selecione Sensor Diag

(Diagnósticos do sensor), [Select Sensor] (Selecionar sensor), Event

List (Lista de eventos). Uma lista dos eventos possíveis é mostrada na

Tabela 8. Os eventos anteriores são gravados no registro de eventos,

que pode ser descarregado a partir do controlador. Consulte a

documentação do controlador para saber as opções de obtenção de

dados.

Tabela 8 Lista de eventos para sensores de condutividade

Evento Descrição

CAL READY (Calibração preparada) O sensor está preparado para

calibração

CAL OK (Calibração OK) A calibração atual está OK

TIME EXPIRED (Tempo expirado) O tempo de estabilização durante a

calibração expirou

CAL FAIL (Calibração com falha) A calibração falhou

CAL HIGH (Calibração alta) O valor da calibração é maior que o

limite superior

Tabela 8 Lista de eventos para sensores de condutividade

(continuação)

Evento Descrição

K OUTRANGE (K fora do intervalo) A constante de célula K está fora do

intervalo para a calibração atual

UNSTABLE (Instável) A leitura durante a calibração estava

instável

CHANGE IN CONFIG (Alteração na

configuração), flutuante

A configuração foi alterada—tipo de

ponto flutuante

CHANGE IN CONFIG (Alteração na

configuração), texto

A configuração foi alterada—tipo de

texto

CHANGE IN CONFIG (Alteração na

configuração), inteiro

A configuração foi alterada—tipo de

valor inteiro

RESET CONFIG (Redefinir

configuração)

A configuração foi redefinida para as

opções padrão

POWER ON EVENT (Evento de

ligação)

A energia foi ligada

ADC FAILURE (Falha do ADC) A conversão do ADC falhou (falha do

hardware)

FLASH ERASE (Flash apagada) Ocorreu o apagamento da memória

flash serial externa

TEMPERATURE (Temperatura) A temperatura está fora do intervalo

(-20 a 200 °C)

SAMPLE CAL START (Início da

calibração com amostra)

Início da calibração para condutividade

SAMPLE CAL END (Final da

calibração da amostra)

Fim da calibração para condutividade

ZERO CAL START (Início da

calibração de zero)

Início da calibração de zero

ZERO CAL END (Fim da calibração

de zero)

Fim da calibração de zero

74 Português

Peças e acessórios de reposição

Observação: Os códigos dos produtos podem variar para algumas regiões. Entre

em contato com o distribuidor apropriado ou consulte o website da empresa para

obter informações de contato.

Consumíveis

Descrição Quantidade Nº de item

Solução de referência de

condutividade, 100–1000 µS/cm

1 L 25M3A2000-119

Solução de referência de

condutividade, 1000–2000 µS/cm

1 L 25M3A2050-119

Solução de referência de

condutividade, 2000–150000 µS/cm

1 L 25M3A2100-119

Solução de referência de

condutividade, 200000–300000 µS/cm

1 L 25M3A2200-119

Peças e acessórios

Descrição Nº de item

Cabo, 5 m (16 pés) 08319=A=0005

Cabo, 10 m (33 pés) 08319=A=0010

Cabo, 20 m (66 pés) 08319=A=0020

Câmera de fluxo, 6 mm (¼ pol) Rosca NPT 08318=A=0001

Câmera de fluxo, 19 mm (¾ pol) Rosca NPT 08313=A=0001

Vedação, EDPM, 38 mm (1,5 pol) 429=500=380

Vedação, EDPM, 51 mm (2 pol) 429=500=510

Kit de montagem com vedação em EPDM, braçadeira e

tubo em aço inoxidável (h= 13 mm), 38 mm (1,5 pol.)

diâmetro interno, 50,5 mm (1,99 pol) diâmetro externo

08394=A=0380

Peças e acessórios (continuação)

Descrição Nº de item

Kit de montagem com vedação EPDM, braçadeira e tubo

em aço inoxidável (h=13 mm), 51 mm (2 pol) diâmetro

interno, 64 mm (2,52 pol) diâmetro externo

08394=A=0510

Kit de montagem com vedação EPDM, braçadeira e

câmara de fluxo, 38 mm (1,5 pol) diâmetro interno,

50,5 mm (1,99 pol) diâmetro externo

08394=A=8150

Kit de montagem com vedação EPDM, braçadeira e

câmara de aço inoxidável, 51 mm (2 pol) diâmetro interno,

64 mm (2,52 pol) diâmetro externo

08394=A=8200

O certificado de teste padrão atesta o valor real da

constante da célula em ± 2% de acordo com a ISO 7888,

ASTM D5391; 50,5 mm (1,99 pol.) de diâmetro externo

08394=A=1500

Certificado opcional de conformidade de materiais (aço

inoxidável EN 10204 3.1 B, coeficiente de rugosidade <

0,4 μm), 50,5 mm (1,99 pol.) de diâmetro externo

08394=A=1511

O certificado de teste padrão atesta o valor real da

constante da célula em ± 2% de acordo com a ISO 7888,

ASTM D5391; 64 mm (2,52 pol.) de diâmetro externo

08394=A=2000

Certificado opcional de conformidade de materiais (aço

inoxidável EN 10204 3.1 B, coeficiente de rugosidade <

0,4 μm), 50,5 mm (1,99 pol.) de diâmetro externo

08394=A=2011

Português 75

规格第 76 维护第 87

基本信息第 76 故障排除第 88

安装第 78 更换部件与附件第 90

操作第 83

规格

产品规格如有变化，恕不另行通知。

表 1 模块规格

规格详细信息

测量范围电极常数 0.01：0.01–200 µS/cm

电极常数 0.1: 0.1 µS–2 mS/cm

电极常数 1: 1 µS–20 mS/cm

响应时间 0.5 秒

重复性/精确度 (0–20 µS/cm)

±0.1/0.1 µS/cm

精确度 (20–200,000 µS/cm) ± 0.5%（读数）

最长电缆长度

91 m (299 ft)

表 2 传感器规格

规格详细信息

温度元件

PT100

传感器线 4 导体（加 2 屏蔽物）；5 m (16 ft)、10 m (33 ft) 或

20 m (66 ft)，额定值为 150 °C（302 °F）

电极材料—8310 黑色 PSU 机身、不锈钢 316L 内部电极、不锈钢 316L

外部电极、PSU 绝缘体以及玻璃聚酯/IP65 接头

表 2 传感器规格（续）

规格详细信息

电极材料—8311 黑色 PSU 机身、不锈钢 316L 内部电极、不锈钢 316L

外部电极、PSU 绝缘体以及玻璃聚酯/IP65 接头

电极材料—8312 黑色 PSU 机身、石墨内部电极、石墨外部电极、PSU 绝

缘体以及玻璃聚酯/IP65 接头

电极材料—8315 不锈钢 316L 机身、不锈钢 316L 内部电极、不锈钢

316L 外部电极、PES 绝缘体、Viton

O 型环以及玻璃聚

酯/IP65 接头

电极材料—8316 不锈钢 316L 机身、不锈钢 316L 内部电极、不锈钢

316L 外部电极、PES 绝缘体、氟胶 O 型环以及玻璃聚

酯/IP65 接头

电极材料—8317 不锈钢 316L 机身、石墨内部电极、石墨外部电极、PES

绝缘体、氟胶 O 型环以及玻璃聚酯/IP65 接头

电极材料—8394 不锈钢机身、316L 电极、PEEK

、EPDM 垫片以及玻璃

聚酯/IP65 接头

温度/压力限制—

8315、8316、8317 或

8394

150 °C (302 °F) ，压力 25 bar (362.5 psi)

温度/压力限制—

8310、8311 或 8312

125 °C (257 °F)，压力 10 bar (145 psi)

基本信息

对于因本手册中的任何不足或遗漏造成的直接、间接、特别、附带或结果

性损失，制造商概不负责。制造商保留随时更改本手册和手册中描述的产

品的权利，如有更改恕不另行通知或承担有关责任。修订版可在制造商的

网站上找到。

其他品牌的安装硬件和卫生级管夹可能会降低认证等级。

中文

安全信息

注意

对于误用和滥用造成的产品损坏，制造商概不负责，包括但不限于：直接、附带和

间接的损坏，并且对于适用法律允许的最大程度的损坏也不承担任何责任。用户唯

一的责任是识别重大应用风险和安装适当的系统，以在设备可能出现故障时保护整

个操作过程。

请在拆开本设备包装、安装或使用本设备前，完整阅读本手册。特别要注

意所有的危险警告和注意事项。否则，可能会对操作者造成严重的人身伤

害，或者对设备造成损坏。

确保设备提供的保护没有受损。请勿以本手册指定方式之外的其它方式使

用或安装本设备。

危险信息使用

危险

表示潜在的或紧急的危险情况，如果不加以避免，将会导致死亡或严重伤害。

警告

表示潜在或非常危险的情形，如不避免，可能导致严重的人身伤亡。

警告

表示潜在的危险情形，可能导致轻度或中度人身伤害。

注意

表明如不加以避免则会导致仪器损坏的情况。需要特别强调的信息。

警告标签

请阅读贴在仪器上的所有标签和标记。如未遵照这些安全标签的指示操

作，则可能造成人身伤害或仪器损坏。仪器上的符号在手册中通过警告

说明参考。

这是安全警报标志。请遵守此标志后面的所有安全信息，以避免可能

造成的伤害。如果仪器上有此标志，则请参见仪器手册，了解操作或

安全信息。

此标志指示存在静电释放（ESD）敏感的设备，且必须小心谨慎以避

免设备损坏。

标有此符号的电气设备在欧洲不能通过家庭或公共垃圾系统进行处

理。请将老旧或报废设备寄回至制造商处进行处置，用户无需承担费

用。

产品概述

此传感器旨在配合控制器使用，用于数据收集和操作。多个控制器可与此

传感器一同使用。

有不同款式的传感器可供选择。请参阅图 1。

中文

图 1 传感器款式

1 8310，k = 0.01；应用领域包括饮用

水、废水处理、化工工艺、去矿物

质水和软化水

5 8316，k = 0.1；与 8315 的应用领

域相同

2 8311，k = 0.1；与 8310 的应用领

域相同

6 8317，k = 1；与 8315 的应用领域

相同

3 8312，k = 1；与 8310 的应用领域

相同

7 8394，k = 0.01；卫生类型；1.5 或

2 英寸直径；应用领域包括制药和食

品工业中的超纯水监控，还适用于

CIP-SIP 处理

4 8315，k = 0.01；应用领域包括纯净

水生产监控（离子交换器和蒸馏

器）及工艺用水监测（冷凝、清洗

循环和热交换器）

安装

安装方式

警告

存在人身伤害危险。从压力容器中卸下传感器可能存在危险。这些传感器的安装和

拆卸应当由受过正规高压和高温装置培训的人员进行。在处理高压和/或高温流体

传输系统时，必须始终使用行业认可的硬件和安全规程。

有关传感器在不同应用中的示例，请参阅图 2 或图 3。必须在使用前校

准传感器。请参阅校准传感器第 84。

图 2 卫生安装示例

1 卫生级管夹 3 套圈（焊接至管道）

2 垫片 4 流通室

中文

图 3 安装示例

1 流通室 T 型安装，聚氯乙烯，¾ 英寸。NPT 2 流通室 T 型安装，不锈钢，1/4 英寸。NPT

中文

将传感器连接到模块

警告

可能存在电击致命危险。进行任何电气连接时，请务必断开仪器的电

源。

警告

存在电击致命危险。控制器的高压线引至控制器外壳内高压防护层的后面。除非安

装了模块或合格的安装技术人员布线电源、继电器或模拟和网卡，否则必须配备防

护层。

注意

可能导致仪器损坏。静电会损害精密的内部电子组件，从而导致仪器性

能降低或最终出现故障。

要安装模块及连接传感器，请参阅以下各页所示的步骤以及表 3。请务必

使用带红色条纹的白色电线将传感器连接到控制器底座。

注：

如果传感器的电缆长度不足以连接到控制器，需使用连接线和接线盒加以延

长。

表 3 Polymetron 电导率传感器接线

接头引脚编号信号传感器电线

输出白色

2 — —

表 3 Polymetron 电导率传感器接线（续）

接头引脚编号信号传感器电线

接地黑色

4 — —

5 — —

6 — —

Temp（温度）– 黑色

8 — —

9 — —

TEMP（温度）+ 蓝色

输入红色

12 — —

中文

1 2

3 4

中文

5 6

7 8

中文

操作

用户导航

有关键盘说明和导航信息，请参阅控制器文档。

配置传感器

使用“Configure（配置）”菜单输入传感器的识别信息，或更改数据处理和

存储的选项。

1. 按 MENU 键，然后选择“Sensor Setup（传感器设置）”、[“Select

Sensor（选择传感器）”]、“Configure（配置）”。

2. 使用方向键选择一个选项，然后按 ENTER。要输入数字、字符或标点

符号，则按住向上或向下方向键。按右方向键可移至下一空间。

选项说明

EDIT NAME（编辑名

称）

更改测量屏幕顶端上传感器对应的名称。名称限于字

母、数字、空格或标点任何组合的 10 个字符。

SENSOR S/N（传感器

序列号）

允许用户输入传感器序列号，限于字母、数字、空格

或标点任何组合的 16 个字符。

SELECT MEASURE

（选择测量）

将测量参数更改为电导率（默认值）、TDS（total

dissolved solids，总溶解固体）、盐度或电阻率。当

参数更改时，所有其他配置设置重设为默认值。

DISPLAY FORMAT

（显示格式）

将测量屏幕上显示的小数位数更改为“自动”（默认

值）、X.XXX、XX.XX、XXX.X 或 XXXX。当设为

“自动”时，小数位数会随测量值的变化自动改变。

MEAS UNITS（测量单

位）

更改所选测量—电导率的单位：µS/cm（默认）、

mS/cm、µS/m、mS/m 或 S/m

TEMP UNITS（温度单

位）

将温度单位设为 °C（默认值）或 °F。

T-COMPENSATION

（温度补偿）

将温度相关的校正添加至测量值—线性（默认值：

2.0%/°C，25 °C）、氨水、温度表（按升序输入 x,y

点）、无、天然水或纯水。对于特定应用，可输入用

户定义的线性补偿（0–4%/°C，0–200 °C）。纯水

补偿不适用于 TDS。

选项说明

CELL CONSTANT

（电极常数）

将电极常数范围设置为 0.05、0.5、1.0（默认）、

5.0、10.0、0.01 Polymetron、0.1 Polymetron 或

1.0 Polymetron。选定范围后，用户可输入传感器电

缆标签上经认证的 K 值。输入经认证的 K 值后，即

可定义校准曲线。

CABLE LENGTH（电

缆长度）

设置传感器电缆的实际长度可改善测量精度（默认

值：20 ft（Polymetron 传感器默认值：5 ft））。

TEMP ELEMENT（温

度元件）

将自动温度补偿的温度元件设为 PT100 或 PT1000

（默认值）。选择后，用户应输入传感器电缆标签上

经认证的温度系数，以确保最佳的准确度。如果没有

使用元件，该类型可设为手动，且可输入温度补偿值

（手动默认值：25 °C）。

注：

如果将采用

PT100

或

PT1000

元件的传感器设

置为手动，并将其更换，或重设传感器天数，则

TEMP ELEMENT

（温度元件）会自动更改为默认设

置。

过滤器设置时间常数，以增加信号的稳定性。时间常数可计

算特定时间内的平均值—0（无影响，默认值）至

60 秒（60 秒的信号平均值）。过滤器将增加传感器

信号响应过程中实际变化的时间。

LOG SETUP（日志设

置）

设置数据日志中数据存储的时间间隔—5 秒、

30 秒、1 分钟、2 分钟、5 分钟、10 分钟、15 分钟

（默认值）、30 分钟和 60 分钟。

RESET DEFAULTS

（重设默认值）

将配置菜单设为默认设置。所有用户定义的设置都将

丢失。

调整非标准电缆长度的温度系数

当传感器电缆长于或短于 6 m (20 ft) 时，电缆的电阻发生变化。此变化会

降低温度测量的准确度。要校正此差异，应计算新的温度系数。

注：

此过程仅适用于带

PT1000

温度元件的传感器。采用

PT100

温度元件的传感器

准确度较低。

1. 分别使用传感器和独立、可靠的仪器（如温度计）测量溶液的温度。

2. 记录传感器测量的温度与独立源测量的温度（实际温度）之间的差

值。

例如，如果实际温度为

50 °C

，而传感器读数为

53 °C

，则差值为

3 °C

。

中文

3. 将此差值乘以 3.85，即得到调整值。

例如：

3 x 3.85 = 11.55

。

4. 计算新的温度系数：

• 传感器温度大于实际温度—将调整值与传感器电缆的温度系数相加

• 传感器温度小于实际温度—将传感器电缆的温度系数减去调整值

5. 在“Configure（配置）”→“Temp Element（温度元件）”菜单中输入新

温度系数。

校准传感器

关于传感器校准

校准过程中，不会发送数据到数据记录。因此，数据记录可以有间歇数据

区域。

零点校准程序

使用零点校准程序定义电导率传感器唯一的零点。必须先定义零点，然后

再使用参考溶液或过程试样首次校准传感器。

1. 从过程溶液中取出传感器。用干净的毛巾擦净传感器，或用压缩空气

吹扫，以确保传感器清洁、干燥。

2. 按 MENU 键，然后选择“Sensor Setup（传感器设置）”、“Select

Sensor（选择传感器）”、“Calibrate（校准）”。

3. 按 ENTER 选择“Zero Cal（零点校准）”。

4. 如果控制器安全菜单中已启用密码，则须输入密码。

5. 在校准过程中选择输出信号的选项：

选项说明

ACTIVE（有效）仪器在校准过程中发送当前测量的输出值。

Hold（保持）传感器输出值在校准过程中保持为当前测量值。

Transfer（转换）在校准过程中发送预设的输出值。要更改预设值，请参阅

控制器用户手册。

6. 将弄干的传感器放在空气中，然后按 ENTER。

7. 查看校准结果：

• 成功—设置零点。

• 失败—值超出接受的限值。确保传感器已干，并重复零点校准程

序。确保不是数字延长电缆或大量电噪声所致。

8. 如果校准成功，按 ENTER 继续。

9. 对于 sc100 控制器，跳到第 12 步。

10. 如果在 Calibration Options（校准选项）菜单中操作员 ID 选项设为

Yes（是），则输入操作员 ID。请参阅更改校准选项第 87。

11. 在 New Sensor（新传感器）屏幕上，选择传感器是否为新：

选项说明

是传感器之前未通过此控制器校准。传感器的运行天数和之前的校准曲线

将重设。

否传感器之前已通过此控制器校准。

12. 继续使用参考溶液或过程试样校准。

使用参考溶液校准

校准调整传感器读数，以匹配参考溶液的值。使用与预期测量读数相同或

比预期测量读数更大的值的参考溶液。

注：

如果首次校准传感器，务必首先完成零点校准。

1. 用去离子水彻底冲洗未用过的传感器。

2. 将传感器放入参考溶液中。托住传感器，以便它不会接触容器。确保

传感区域完全浸入溶液中（图 4）。搅动传感器，以去除气泡。

中文

图 4 传感器放入参考溶液

3. 等待传感器与溶液温度相等。如果过程溶液与参考溶液的温差很大，

此过程可能需要 30 分钟或以上。

4. 按 MENU 键，然后选择“Sensor Setup（传感器设置）”、“Select

Sensor（选择传感器）”、“Calibrate（校准）”。

5. 选择校准特定参数，然后按 ENTER：

• Conductivity（电导率）—电导率校准

• TDS—TDS 校准

• Salinity（盐度）—电导率校准

• Concentration（浓度）—浓度校准或电导率校准

6. 如果控制器安全菜单中已启用密码，则须输入密码。

7. 在校准过程中选择输出信号的选项：

选项说明

ACTIVE（有效）仪器在校准过程中发送当前测量的输出值。

Hold（保持）传感器输出值在校准过程中保持为当前测量值。

Transfer（转换）在校准过程中发送预设的输出值。要更改预设值，请参阅

控制器用户手册。

8. 将传感器放入参考溶液中，然后按 ENTER。

9. 输入参考溶液的参考温度，然后按 ENTER。

10. 输入参考溶液的斜率，然后按 ENTER。

11. 等待值稳定后按 ENTER.

注：

屏幕可能自动进入下一步。

12. 使用箭头键输入参考溶液的值，然后按 ENTER 键。

13. 查看校准结果：

• 成功—传感器已经校准并准备测量试样。将显示斜率和/或偏移值。

• 失败—校准斜率或偏移值超出接受的限值。用新的参考溶液重复校

准。有关详情，请参阅维护第 87 和故障排除第 88。

14. 如果校准成功，按 ENTER 继续。

15. 如果在 Calibration Options（校准选项）菜单中操作员 ID 选项设为

Yes（是），则输入操作员 ID。请参阅更改校准选项第 87。

16. 在 New Sensor（新传感器）屏幕上，选择传感器是否为新：

选项说明

是传感器之前未通过此控制器校准。传感器的运行天数和之前的校准曲线

将重设。

否传感器之前已通过此控制器校准。

17. 将传感器重新投入应用，然后按 ENTER。

输出信号恢复激活状态，且测量屏幕上将显示测量的试样值。

注：

如果输出模式设为保持或转换，则选择输出恢复激活状态的延迟时间。

使用过程试样校准

传感器可以保留在过程试样中，或可倒出一部分过程试样以备校准。

1. 按 MENU 键，然后选择“Sensor Setup（传感器设置）”、“Select

Sensor（选择传感器）”、“Calibrate（校准）”。

2. 选择校准特定参数，然后按 ENTER：

• Conductivity（电导率）—电导率校准

• TDS—TDS 校准

• Salinity（盐度）—电导率校准

• Concentration（浓度）—浓度校准或电导率校准

中文

3. 如果控制器安全菜单中已启用密码，则须输入密码。

4. 在校准过程中选择输出信号的选项：

选项说明

ACTIVE（有效）仪器在校准过程中发送当前测量的输出值。

Hold（保持）传感器输出值在校准过程中保持为当前测量值。

Transfer（转换）在校准过程中发送预设的输出值。要更改预设值，请参阅

控制器用户手册。

5. 将传感器放入过程试样中，然后按 ENTER。

显示测量值。

6. 等待值稳定后按 ENTER。

7. 使用箭头键输入过程试样的值，然后按 ENTER 键。

8. 查看校准结果：

• 成功—传感器已经校准并准备测量试样。将显示斜率和/或偏移值。

• 失败—校准斜率或偏移值超出接受的限值。用新的参考溶液重复校

准。有关详情，请参阅维护第 87 和故障排除第 88。

9. 如果校准成功，按 ENTER 继续。

10. 如果在 Calibration Options（校准选项）菜单中操作员 ID 选项设为

Yes（是），则输入操作员 ID。请参阅更改校准选项第 87。

11. 在 New Sensor（新传感器）屏幕上，选择传感器是否为新：

选项说明

是传感器之前未通过此控制器校准。传感器的运行天数和之前的校准曲线

将重设。

否传感器之前已通过此控制器校准。

12. 将传感器重新投入应用，然后按 ENTER。

输出信号恢复激活状态，且测量屏幕上将显示测量的试样值。

注：

如果输出模式设为保持或转换，则选择输出恢复激活状态的延迟时间。

温度校准

仪器出厂时已经校准为精确的温度测量值。校准温度可以提高精度。

1. 将传感器放入一个含水容器中。

2. 使用精确的温度计或单独的仪器测量水温。

3. 按 MENU 键，然后选择“Sensor Setup（传感器设置）”、“Select

Sensor（选择传感器）”、“Calibrate（校准）”。

4. 选择 1 PT Temp Cal（1 PT 温度校准）并按 ENTER。

5. 等待值稳定后按 ENTER.

6. 输入精确值，再按 ENTER。

7. 将传感器重新投入应用，然后按 ENTER。

退出校准过程

如果在校准过程中按下 BACK 键，用户可退出校准。

1. 在校准过程中按下 BACK 键。将显示三个选项：

选项说明

QUIT CAL（退出校

准）

停止校准。新校准必须从头开始。

BACK TO CAL（后

退到校准）

返回到校准

LEAVE CAL（离开校

准）

暂时退出校准。可访问其他菜单。可开始另一个传感

器（如有）的校准。要返回到校准，按 MENU 键，然

后选择“Sensor Setup（传感器设置）”、[“Select

Sensor（选择传感器）”]。

2. 使用方向键选择其中一个选项，然后按 ENTER。

中文

更改校准选项

用户可通过“CAL OPTIONS（校准选项）”菜单设置提示或包括操作员 ID

和校准数据。

1. 按 MENU 键，然后选择“Sensor Setup（传感器设置）”、[“Select

Sensor（选择传感器）”]、“Calibrate（校准）”、“Cal Options（校准

选项）”。

2. 使用方向键选择一个选项，然后按 ENTER。

选项说明

CAL REMINDER（校准

提示）

设置按天、按月或按年的下次校准提示—关（默认

值）、1 天、7 天、30 天、60 天或 90 天、6 个月

或 9 个月、1 年或 2 年

OP ID on CAL（校准操

作员 ID）

包括操作员 ID 和校准数据 - Yes（是）或 No

（否）（默认值）。在校准过程中输入 ID。

重设校准选项

校准选项可重设为工厂默认选项。

1. 按 MENU 键，然后选择“Sensor Setup（传感器设置）”、[“Select

Sensor（选择传感器）”]、“Calibrate（校准）”、“Reset Default Cal

（重设默认校准）”。

2. 如果控制器安全菜单中已启用密码，则须输入密码。

3. 按 ENTER。出现“The Reset Cal?”（是否重置校准？）屏幕。

4. 按 ENTER。所有校准选项均设为默认值。

5. 如果在 Calibration Options（校准选项）菜单中操作员 ID 选项设为

Yes（是），则输入操作员 ID。请参阅更改校准选项第 87。

6. 在 New Sensor（新传感器）屏幕上，选择传感器是否为新：

选项说明

是传感器之前未通过此控制器校准。传感器的运行天数和之前的校准曲线

将重设。

否传感器之前已通过此控制器校准。

7. 按 BACK 键返回到测量屏幕。

Modbus 寄存器

Modbus 寄存器列表可供网络通信使用。请参阅制造商的网站了解更多信

息。

维护

危险

多种危险。只有合规的专业人员才能从事文档中本部分所述的任务。

清洗传感器

警告

化学品暴露风险。遵守实验室安全规程，穿戴适用于所处理化学品的所

有个人防护装备。有关安全规程，请参阅当前安全数据表

(MSDS/SDS)。

警告

存在人身伤害危险。从压力容器中卸下传感器可能存在危险。这些传感器的安装和

拆卸应当由受过正规高压和高温装置培训的人员进行。在处理高压和/或高温流体

传输系统时，必须始终使用行业认可的硬件和安全规程。

事先准备：准备温和的肥皂溶液、温水及餐具洗涤剂、硼砂洗手液或类似

的脂肪酸盐。

定期检查传感器是否存在污垢和沉淀物。当形成沉淀物或性能降低时，清

洗传感器。

1. 使用干净的软布清除传感器端壁上的污垢。使用干净的温水冲洗传感

器。

2. 将传感器浸入肥皂溶液中 2 到 3 分钟。

3. 使用软毛刷刷洗传感器的整个测量端。

4. 如果仍有污垢，将传感器的测量端浸入稀酸溶液（如 < 5% HCl）不超

过 5 分钟。

中文

5. 用水冲洗传感器，然后将传感器放回肥皂溶液中 2 到 3 分钟。

6. 使用净水冲洗传感器。

维护操作完成后应始终校准传感器。

故障排除

间歇数据

校准过程中，不会发送数据到数据记录。因此，数据记录可以有间歇数据

区域。

测试电导率传感器

如果校准失败，首先完成维护第 87 中的维护步骤。

1. 断开传感器电线。

2. 使用欧姆计测试传感器电线之间的电阻（如表 4 所示）。

注：

欧姆计务必设为其所有无穷（断路）电阻读数的最高范围。

表 4 电导率电阻测量

测量点电阻

蓝色与白色电线之间在 23 至 27 °C 时为 1089 至 1106 欧姆

红色电线与传感器主体之间小于 5 欧姆

黑色电线与内部电极之间小于 5 欧姆

黑色电线与红色电线之间无穷（断路）

黑色电线与白色电线之间无穷（断路）

红色电线与白色电线之间无穷（断路）

红色电线与内部屏蔽电线之间无穷（断路）

黑色电线与内部屏蔽电线之间无穷（断路）

白色电线与内部屏蔽电线之间无穷（断路）

外部与内部屏蔽电线之间无穷（断路）

如果一个或多个测量不正确，请致电技术支持部门。请向技术支持人员提

供传感器序列号和所测电阻值。

传感器诊断和测试菜单

传感器诊断和测试菜单显示仪器的当前和历史记录信息。请参阅表 5。要

访问传感器诊断和测试菜单，按 MENU 键，然后选择“Sensor Setup（传

感器设置）”、“Select Sensor（选择传感器）”、“DIAG/TEST（诊断/测

试）”。

表 5 传感器诊断/测试菜单

选项说明

SENSOR INFORMATION（传感

器信息）

显示用户输入的名称和序列号。

CARD INFORMATION（卡信息）显示传感器控制器的版本和序列号。

CAL DAYS（校准天数）显示自上次校准以来的天数。

CAL HISTORY（校准历史记录）显示校准列表及每次校准的详细信息。

RESET CAL HISTORY（重设校准

历史记录）

仅维修使用。重设传感器的校准历史记录。

之前所有的校准数据将丢失。

SENSOR SIGNALS（传感器信

号）

显示当前传感器信号和范围（单位：

µS/cm）。

SENSOR DAYS（传感器天数）显示传感器已运行的天数。

RESET SENSOR DAYS（重设传

感器天数）

重设传感器天数计数器。

错误列表

发生错误时，测量屏幕上的读数将会闪烁，在控制器菜单中指定的所有输

出将被暂停。要显示传感器错误，按 MENU 键，然后选择“Sensor Diag

中文

（传感器诊断）”、“Select Sensor（选择传感器）”、“Error List（错误列

表）”。可能出现的错误列表如表 6 所示。

表 6 电导率传感器的错误列表

错误说明分辨率

MEAS TOO

HIGH（测量值太

高）

测量值大于

2,000,000 µS/cm、

1,000,000 ppm 或 20,000 ppt

确保为传感器配置了正确的电

极常数。

MEAS TOO

LOW（测量值太

低）

测量值小于 0 µS/cm、0 ppm

或 0 ppt

确保为传感器配置了正确的电

极常数。

ZERO TOO

HIGH（0 值太

高）

零点校准值大于 500,000 点

数

确保传感器在零点校准时置于

空气中，且没有置于射频或电

磁干扰的附近。确保电缆已由

金属导管屏蔽。

ZERO TOO

LOW（0 值太

低）

零点校准值小于 –500,000 点

数

TEMP TOO

HIGH（温度太

高）

测量的温度值高于 130 °C 确保已为传感器配置了正确的

温度元件。请参阅测试电导率

传感器第 88。

TEMP TOO

LOW（温度太

低）

测量的温度值低于 –10 °C

ADC FAILURE

（A/D 转换失

败）

模拟与数字转换失败确保传感器控制器完全插入控

制器接头。更换传感器控制

器。

SENSOR

MISSING（传感

器丢失）

传感器丢失或断开检查传感器和控制器的接线及

连接。确保接线板完全插入了

控制器。

SENS OUT

RANGE（传感器

信号超出范围）

传感器信号超出所用电极常数

的接受限值（0.01 和 0.05：

100 µS/cm；0.5：

1000 µS/cm；1：

2000 µS/cm；5：

10,000 µS/cm；10：

200,000 µS/cm）

确保为传感器配置了正确的电

极常数。

传感器警告列表

警告不会影响对菜单、继电器和输出的操作。警告图标闪烁，且消息将显

示在测量屏幕的底部。要显示传感器警告，按 MENU 键，然后选择

“Sensor Diag（传感器诊断）”、“Select Sensor（选择传感器）”、

“Warning List（警告列表）”。可能的警告列表如表 7 所示。

表 7 电导率传感器的警告列表

警告说明分辨率

ZERO TOO HIGH

（0 值太高）

零点校准值大于

300,000 点数

确保传感器在零点校准时置

于空气中，且没有置于射频

或电磁干扰的附近。确保电

缆已由金属导管屏蔽。

ZERO TOO LOW

（0 值太低）

零点校准值小

于 –300,000 点数

TEMP TOO HIGH

（温度太高）

测量的温度值高于 100 °C 确保已为传感器配置了正确

的温度元件。

TEMP TOO LOW（温

度太低）

测量的温度值低于 0 °C

CAL OVERDUE（校

准过期）

“校准提示”时间到期校准传感器。

NOT CALIBRATED

（未校准）

传感器尚未校准校准传感器。

REPLACE SENSOR

（更换传感器）

传感器运行已超过 365 天使用参考溶液校准传感器，

并重设传感器天数。请参阅

传感器诊断和测试菜单

第 88。如果校准失败，请致

电技术支持部门。

CAL IN PROGRESS

（校准进行中）

校准已开始但尚未完成返回到校准。

OUTPUTS ON HOLD

（输出保持）

在校准过程中，将输出设

为在所选时间保持。

输入将在所选时段过后激

活。

中文

表 7 电导率传感器的警告列表（续）

警告说明分辨率

WRONG LINEAR TC

（错误线性温度补

偿）

用户定义的线性温度补偿

超出范围

该值必须介于 0 至 4%/°C 之

间；0 至 200 °C。

WRONG TC TABLE

（错误温度补偿表）

用户定义的温度补偿表超

出范围

温度高于或低于表格定义的

温度范围。

传感器的事件列表

事件列表显示配置更改、警报和警告情况等当前活动。要显示事件，按

MENU 键，然后选择“Sensor Diag（传感器诊断）”、“Select Sensor（选

择传感器）”、“Event List（事件列表）”。可能发生的事件列表如表 8 所

示。先前的事件记录在事件日志中，并可从控制器中下载。数据检索选项

请见控制器文档。

表 8 电导率传感器的事件列表

事件说明

CAL READY（校准就绪）传感器校准就绪

CAL OK（校准成功）当前校准成功

TIME EXPIRED（时间截止）校准过程中的稳定时间截止

CAL FAIL（校准失败）校准失败

CAL HIGH（校准高）校准值高于上限

K OUTRANGE（K 超出范围）电极常数 K 超出当前校准的范围

UNSTABLE（不稳定）校准期间读数不稳定

CHANGE IN CONFIG float（配置更改（浮

点））

配置已更改—浮点类型

CHANGE IN CONFIG text（配置更改（文

本））

配置已更改—文本类型

CHANGE IN CONFIG int（配置更改（整

数））

配置已更改—整数值类型

表 8 电导率传感器的事件列表（续）

事件说明

RESET CONFIG（复位组态）将配置重设为默认选项。

POWER ON EVENT（开机事件）打开电源

ADC FAILURE（A/D 转换失败） A/D 转换失败（硬件故障）

FLASH ERASE（擦除闪存）发生外部串行闪存擦除

TEMPERATURE（温度） (温度超出范围（-20 至 200 °C）

SAMPLE CAL START（试样校准开始）电导率校准开始

SAMPLE CAL END（试样校准结束）电导率校准结束

ZERO CAL START（零点校准开始）零点校准开始

ZERO CAL END（零点校准结束）零点校准结束

更换部件与附件

注：

一些销售地区的产品和物品数量可能有所不同。请与相关分销商联系或参考公

司网站上的联系信息。

消耗品

说明数量型号

电导率参考溶液，100–1000 µS/cm

1 L 25M3A2000-119

电导率参考溶液，1000–2000 µS/cm

1 L 25M3A2050-119

电导率参考溶液，2000–150,000 µS/cm

1 L 25M3A2100-119

电导率参考溶液，200,000–300,000 µS/cm

1 L 25M3A2200-119

中文

零件和附件

说明型号

电缆，5 m (16 ft)

08319=A=0005

电缆，10 m (33 ft)

08319=A=0010

电缆，20 m (66 ft)

08319=A=0020

流通室，6 mm (¼ in.)NPT 螺纹

08318=A=0001

流通室，19 mm (¾ in.) NPT 螺纹

08313=A=0001

垫片，EDPM，38 mm (1.5 in.)

429=500=380

垫片，EDPM，51 mm (2 in.)

429=500=510

安装套件，具有 EPDM 垫片、管夹和不锈钢套圈（高 =

13 mm），38 mm (1.5 in.)内径，50.5 mm (1.99 in.) 外径

08394=A=0380

安装套件，具有 EPDM 垫片、管夹和不锈钢套圈（高 =

13 mm），51 mm (2 in.) 内径，64 mm (2.52 in.)外径

08394=A=0510

安装套件，具有 EPDM 垫片、管夹和不锈钢流通室，

38 mm (1.5 in.)内径，50.5 mm (1.99 in.) 外径

08394=A=8150

安装套件，具有 EPDM 垫片、管夹和不锈钢流通室，

51 mm (2 in.)内径，64 mm (2.52 in.)外径

08394=A=8200

证书，标准测试证书表明电极常数的实际值与 ISO 7888，

ASTM D5391 的值相差 2% 左右；50.5 mm (1.99 in.)外径

08394=A=1500

证书，可选合格证明（FDA 材料、不锈钢 EN

10204 3.1 B，粗糙系数 < 0.4 µm）；mm (1.99 in.)外径

08394=A=1511

证书，标准测试证书表明电极常数的实际值与 ISO 7888，

ASTM D5391 的值相差 2% 左右；64 mm (2.52 in.)外径

08394=A=2000

证书，可选合格证明（FDA 材料、不锈钢 EN

10204 3.1 B，粗糙系数 < 0.4 µm）；64 mm (2.52 in.)外径

08394=A=2011

中文

仕様 92 ページメンテナンス 104 ページ

総合情報 92 ページトラブルシューティング 104 ページ

設置 94 ページ交換パーツおよびアクセサリー

107 ページ

操作 99 ページ

仕様

この仕様は予告なく変更されることがあります。

表 1 アナログモジュール仕様

仕様詳細

測定範囲セル定数 0.01: 0.01 ～ 200 µS/cm

セル定数 0.1: 0.1 µS ～ 2 mS/cm

セル定数 1: 1 µS ～ 20 mS/cm

応答時間 0.5 秒

再現性/精度(0～20 µS/cm)

±0.1/0.1 µS/cm

精度(20～200,000 µS/cm) 読み取りの±0.5%

最大ケーブル長

91 m

表 2 センサの仕様

仕様詳細

温度素子

PT100

センサケーブル 4 芯 (シールドワイヤ 2 本)、5 m、10 m、または 20 m、定

格温度 150℃

表 2 センサの仕様（続き）

仕様詳細

接液面の材質 -

8310

黒色 PSU ボディ、ステンレス鋼 316L 内部電極、ステンレ

ス鋼 316L 外部電極、PSU 絶縁体、ガラス・ポリエステ

ル/IP65 コネクタ

接液面の材質 -

8311

黒色 PSU ボディ、ステンレス鋼 316L 内部電極、ステンレ

ス鋼 316L 外部電極、PSU 絶縁体、ガラス・ポリエステ

ル/IP65 コネクタ

接液面の材質 -

8312

黒色 PSU ボディ、グラファイト内部電極、グラファイト

外部電極、PSU 絶縁体、ガラス・ポリエステル/IP65 コネ

クタ

接液面の材質 -

8315

ステンレス鋼 316L ボディ、ステンレス鋼 316L 内部電極、

ステンレス鋼 316L 外部電極、PES 絶縁体、Viton

O リン

グ、ガラス・ポリエステル/IP65 コネクタ

接液面の材質 -

8316

ステンレス鋼 316L ボディ、ステンレス鋼 316L 内部電極、

ステンレス鋼 316L 外部電極、PES 絶縁体、Viton O リン

グ、ガラス・ポリエステル/IP65 コネクタ

接液面の材質 -

8317

ステンレス鋼 316L ボディ、グラファイト内部電極、グラ

ファイト外部電極、PES 絶縁体、Viton O リング、ガラス・

ポリエステル/IP65 コネクタ

接液面の材質 -

8394

ステンレス鋼ボディ、316L 電極、PEEK

、EPDM ガスケ

ット、ガラス・ポリエステル/IP65 コネクタ

温度/圧力限度 -

8315、8316、8317、

8394

150℃ (25 バール時)

温度/圧力限度 -

8310、8311、8312

125℃ (10 バール時)

総合情報

いかなる場合も、製造元は、例えそのような損害が生じる可能性につい

て報告を受けていたとしても、本マニュアルに含まれるいかなる瑕疵ま

取り付けハードウェアおよびサニタリークランプのその他のブランドは、記載の等級を下げる場合があります。

日本語

たは脱落から生じる直接的、間接的、特定、付随的または結果的に生じ

る損害に関して責を負いません。製造元は、通知または義務なしに、随

時本マニュアルおよび製品において、その記載を変更する権利を留保し

ます。改訂版は、製造元の Web サイト上にあります。

安全情報

告知

メーカーは、本製品の目的外使用または誤用に起因する直接損害、偶発的損害、

結果的損害を含むあらゆる損害に対して、適用法で認められている範囲で一切責

任を負わないものとします。ユーザーは、適用に伴う危険性を特定したり、装置

が誤作動した場合にプロセスを保護するための適切な機構を設けることに関し

て、全責任を負うものとします。

この機器の開梱、設定または操作を行う前に、このマニュアルをすべて

よく読んでください。危険および注意の注意事項に注意を払ってくださ

い。これを怠ると、使用者が重傷を負う可能性、あるいは機器が損傷を

受ける可能性があります。

本装置に備わっている保護機能が故障していないことを確認します。本

マニュアルで指定されている以外の方法で本装置を使用または設置しな

いでください。

危険情報の使用

危険

回避しないと死亡または重傷につながる潜在的または切迫した危険な状況を示し

ます。

警告

回避しなければ、死亡または重傷につながるおそれのある潜在的または切迫した

危険な状況を示します。

注意

軽傷または中程度のけがをする事故の原因となる可能性のある危険な状況を示し

ます。

告知

回避しなければ、本製品を損傷する可能性のある状況や、特に強調したい情報を

示します。特に注意を要する情報。

使用上の注意ラベル

測定器上に貼付されたラベルや注意書きを全てお読みください。これを

怠ると、人身傷害や装置の損傷につながるおそれがあります。測定器に

記載されたシンボルは、使用上の注意と共にマニュアルを参照してくだ

さい。

これは安全警報シンボルです。潜在的な障害を避けるためにこのシ

ンボルのすべて安全メッセージに従ってください。装置上では、作業

または安全情報に関しては取り扱い説明書を参照してください。

このシンボルは、静電気放電 (ESD) に敏感なデバイスがあることと、

機器の破損を防止する措置をとる必要があることを示しています。

このシンボルが付いている電気機器は、ヨーロッパ域内または公共の

廃棄処理システムで処分できません。古くなったり耐用年数を経た

機器は、廃棄するためにメーカーに無償返却してください。

製品の概要

このセンサはデータ収集と操作のために変換器と接続するように設計さ

れています。複数の変換器をこのセンサと共に使用できます。

様々な形状のセンサーをご利用いただけます。図 1 を参照してくださ

い。

日本語

図 1 センサの外観

1 8310: k = 0.01、用途: 飲用水、廃水、

化学処理液、純水、軟水

5 8316: k = 0.1、用途: 8315 と同じ

2 8311: k = 0.1、用途: 8310 と同じ 6 8317: k = 1、用途: 8315 と同じ

3 8312: k = 1、用途: 8310 と同じ 7 8394: k = 0.01、サニタリー・タイ

プ: Φ38 mm または Φ51 mm 用途:

製薬および食品産業での超純水監

視、CIP-SIP プロセスに最適

4 8315: k = 0.01、用途: 純水製造監視

(イオン交換装置および蒸留器)、プ

ロセス水監視 (凝縮水、洗浄サイク

ル、熱交換器)

設置

取り付け

警告

人体損傷の危険。センサを圧力容器から外すことは危険を招く恐れがあります。

これらのセンサの取り付けおよび取り外しは、高圧および高温時の正しい設置方

法について訓練を受けた技術者が行う必要があります。高圧および高温の液体輸

送システムを取り扱う際は、必ず業界で認定されている設備および安全手順を使

用してください。

異なるアプリケーションでセンサを使う場合の例は、図 2 または図 3 を

参照してください。センサは校正してから使用してください。センサの

校正 100 ページを参照してください。

図 2 サニタリー取り付け例

1 サニタリー・クランプ 3 フェルール (パイプに溶接)

2 ガスケット 4 フロースルー・チャンバー

日本語

図 3 取り付け例

1 フロースルー T 字取り付け、PVC、19 mmNPT 2 フロースルー T 字取り付け、ステンレス鋼、6 mmNPT

日本語

センサをアナログモジュールに接続

警告

感電の危険の可能性。電気の接続を行う際には、常に装置の電源は切

ってください。

警告

感電の危険性。変換器の高電圧配線は、変換器筐体の高電圧防護壁の後ろに施さ

れます。この防護壁は、資格のある取付け技術者が電源、リレー、またはアナロ

グおよびネットワークカードの配線を取り付ける場合以外は、取り外さないで下

さい。

告知

装置の損傷の可能性。静電気による装置内部の精密な電子部品の破損

により、装置の性能低下や故障を招く恐れがあります。

アナログモジュールを取り付けてセンサを接続するには、後続ページの

図に示したステップと表 3 を参照してください。必ず、先端が赤の白色

被覆のセンサ・ワイヤを変換器筐体に接続してください。

注

センサケーブルが短いために変換器に届かない場合は、延長ケーブルと終端ボ

ックスを使って延長する必要があります。

表 3 ポリメトロン伝導率センサの配線

コネクタピン番号信号センサの配線

出力白

2 — —

グランド黒

4 — —

5 — —

6 — —

温度 - 黒

8 — —

9 — —

温度 + 青

入力赤

12 — —

日本語

1 2

3 4

日本語

5 6

7 8

日本語

操作

ユーザーナビゲーション

キーパッドの説明とナビゲーション情報は変換器の説明書を参照してく

ださい。

センサの設定

設定メニューを使って、センサの識別情報を入力し、また、データ処理

と保存に関するオプションを変更します。

1. MENU キーを押して、センサの設定、[センサの選択]、設定を選択し

ます。

2. 矢印キーを使ってオプションを選択して、ENTER を押します。数字、

文字または句読点を入力するには、UP または DOWN 矢印キーを押

したままにします。右矢印キーを押して次のスペースに進みます。

オプション説明

EDIT NAME(名前の編集) 測定画面の上部に表示されるセンサの名前を変

更します。名前は、文字、数字、スペース、句読

点を含み、10 文字に制限されています。

SENSOR S/N(センサ

S/N)

センサのシリアル番号を入力できますが、長さ

は、文字、数字、スペース、句読点を含み、16 文

字に制限されています。

SELECT MEASURE(測

定の選択)

測定パラメータを電気伝導率 (デフォルト)、TDS

(総溶解固形物)、塩分濃度、または抵抗率に変更

します。パラメータが変更されると、他のすべて

の設定はデフォルト値にリセットされます。

DISPLAYFORMAT(表示

形式)

測定画面に表示される小数位の数を自動(デフォ

ルト)、X.XX、XX.XX、XXX.X または XXXX に変

更します。自動に設定すると、少数位の数は測定

値の変化に応じて自動的に変わります。

MEAS UNITS(測定単位) 選択した測定の単位を変更します。電気伝導率:

µS/cm (デフォルト)、mS/cm、µS/m、mS/m また

は S/m。

TEMP UNITS(温度単位) 温度単位を℃(デフォルト)または°F に設定しま

す.

オプション説明

温度補償測定値に温度補正を追加します ‐ 線形 (デフォ

ルト: 2.0 %/℃、25℃)、アンモニア、温度テーブ

ル (x、y 点を昇順に入力)、なし、自然水または純

水。特別なアプリケーションの場合は、ユーザー

定義線形補償を入力できます (0 ～ 4%/℃、0 ～

200℃)。自然水補償は TDS には使用できませ

ん。

CELL CONSTANT(セル

定数)

セル定数の範囲を [0.05]、[0.5]、[1.0] (デフォル

ト)、[5.0]、[10.0]、[0.01 Polymetron (0.01 ポリメ

トロン)]、[0.1 Polymetron (0.1 ポリメトロン)]、

または [1.0 Polymetron (1.0 ポリメトロン)] に設

定します。範囲選択後、センサ・ケーブルのラベ

ルに記載されている保証 K 値を入力します。保

証 K 値を入力すると、校正曲線が定義されます。

CABLE LENGTH(ケーブ

ル長)

センサケーブルの実際の長さを入力すると、測定

精度が向上します(ポリメトロンセンサのデフォ

ルト：5 フィート)。

TEMP ELEMENT(温度素

子)

温度素子を PT100 または PT1000(デフォルト)に

対して自動温度補償に設定します。選択後、ユー

ザーは、最高の精度を得られるように、センサケ

ーブル上のラベルに記載されている T 係数（認証

済み）を入力できます。温度素子が使用されない

場合は、タイプをマニュアルに設定でき、温度補

償値を入力できます(マニュアルデフォルト:

25 ℃)。

注

ＰＴ１００またはＰＴ１０００のセンサ

エレ

メントがマニュアルに設定されて、センサが交換

されるか、またはセンサ日数がリセットされる場

合、

TEMP

ELEMENT(

温度素子

)

が自動的にデフ

ォルト設定に変わります。

FILTER(フィルタ) 信号の安定性を向上させる時定数を設定します。

時定数により指定時間中の平均値が計算されま

す‐0(無効、デフォルト)から 60 秒(60 秒間の信

号値の平均)。フィルタによってセンサ信号がプ

ロセス中の実際の変化よりも遅くなります。

日本語

オプション説明

LOG SETUP(ログの設

定）

データログへのデータ保存の時間間隔を設定し

ます-5、30 秒、1、2、5、10、15(デフォルト)、

30、60 分。

RESET DEFAULTS(デフ

ォルトにリセット)

設定メニューをデフォルト設定に戻します。す

べてのユーザー定義設定が失われます。

非標準ケーブル長に対して T-係数を調整

センサケーブルを標準の 6 m(20 フィート)から延長または縮小すると、

ケーブルの抵抗が変化します。この変化により、温度測定の精度が低下

します。この差異を補正するために、新しい T-係数を計算します。

注

この手順は

PT1000

温度エレメント付きのセンサにのみ適用されます。

PT100

温度エレメント付きのセンサは精度が劣ります。

1. センサおよび温度計のような信頼性の高い測定器で溶液の温度を測

定します。

2. センサで測定した温度と測定器で測定した温度(実測)との差異を記録

します。

例えば、実測温度が

℃でセンサの読み取り値が

℃の場合、その

差異は

℃になります。

3. この差異に 3.85 を掛けて調整値を得ます。

例

: 3 x 3.85 = 11.55

4. 新しい T-係数の計算:

• センサ温度 > 実測‐調整値をセンサケーブルの T-係数に加算

• センサ温度 < 実測‐調整値をセンサケーブルの T-係数から減算

5. 設定、温度エレメントメニューで新しい T-係数を入力します。

センサの校正

センサの校正について

校正中はデータはデータログに送信されません。このように、データロ

グはデータが途絶える領域があります。

ゼロ校正の手順

ゼロ校正の手順に従って伝導率センサのゼロ点を校正します。ゼロ点

は、標準液またはプロセス試料で初めてセンサを校正する前に校正して

おかなければなりません。

1. センサを設備から外します。きれいなタオルでセンサをふくか、エア

コンプレッサーを使用してセンサをきれいで乾いた状態にします。

2. [MENU(メニュー)]キーを押して、[Sensor Setup(センサの設定)]、

[Select Sensor(センサの選択)]、[Calibrate(校正)]と選択します。

3. ENTER を押して、ゼロ校正を選択します。

4. 変換器のセキュリティメニューでパスコードが有効になっている場

合は、パスコードを入力します。

5. 校正時の出力信号のオプションを選択します。

オプション説明

アクティブ校正手順中は、装置は最新の測定出力値を送信します。

ホールド校正手順中は、センサの出力値は最新の測定値に保持されます。

転送校正中は、設定されている出力値が送信されます。設定値を変

更するには、変換器のユーザーマニュアルを参照してください。

6. 乾燥したセンサを空中に保持して、ENTER を押します。

7. 校正結果の確認:

• 合格-ゼロ点が設定されています。

• 失敗‐値が許容限度外です。センサが乾いていることを確認して、

ゼロ校正の手順を繰り返してください。原因が延長ケーブルへの

電子ノイズではないことを確認して下さい。

8. 校正に合格した場合は、[ENTER (入力)] を押して続行します。

9. sc100 変換器の場合は、手順 12 に進みます。

10. [Calibration Options (校正オプション)] メニューのオペレータ ID の

オプションが [Yes (はい)] に設定されている場合は、オペレータ ID

を入力します。校正オプションの変更 103 ページを参照してくださ

い。

100

日本語

11. [New Sensor (新品センサ)] 画面で、センサが新品であるかどうかを

選択します。

オプション説明

はいセンサはこの変換器でまだ校正されていません。センサの動作

日数と以前の校正の曲線がリセットされます。

いいえセンサはこの変換器で既に校正されています。

12. 標準液またはプロセス試料での校正に進みます。

標準液で校正

校正によってセンサの読み取り値が標準液の値と一致するように調整し

ます。期待される測定値と同じかまたはそれより高い標準液を使用しま

す。

注

センサを初めて校正する場合は、必ず、最初にゼロ校正を完了しておいてくだ

さい。

1. センサを純水でよくすすいでください。

2. センサを標準液に入れます。センサを支えて、容器に触れないように

します。センサ測定部が液に完全に浸漬していることを確認します

図 4。センサでかき回して気泡を除きます。

図 4 標準液内のセンサ

3. センサと試料または基準液の温度が均一になるのを待ちます。プロ

セスと標準液の温度差が大きい場合は、30 分以上かかる場合があり

ます。

4. [MENU(メニュー)]キーを押して、[Sensor Setup(センサの設定)]、

[Select Sensor(センサの選択)]、[Calibrate(校正)]と選択します。

5. パラメータ指定の校正を選択し、ENTER を押します。

• 伝導率‐伝導率校正

• TDS‐TDS 校正

• 塩分濃度‐伝導率校正

• 濃度‐濃度校正または伝導率校正

6. 変換器のセキュリティメニューでパスコードが有効になっている場

合は、パスコードを入力します。

7. 校正時の出力信号のオプションを選択します。

オプション説明

アクティブ校正手順中は、装置は最新の測定出力値を送信します。

ホールド校正手順中は、センサの出力値は最新の測定値に保持されます。

転送校正中は、設定されている出力値が送信されます。設定値を変

更するには、変換器のユーザーマニュアルを参照してください。

8. センサを標準液に入れた状態で、ENTER を押します。

9. 標準液の基準温度を入力して、ENTER を押します。

10. 標準液のスロープ値を入力して、ENTER を押します。

11. 値が安定したら、[ENTER (入力)] を押します。.

注

画面が自動的に次のステップに進みます。

12. 矢印キーを使用して標準液の値を入力し、[ENTER (入力)] を押しま

す。

13. 校正結果の確認:

• Passed (合格)‐センサの校正が完了し、試料を測定する準備が整

いました。傾きまたはオフセット値が表示されます。

• Failed (不合格)‐校正のスロープまたはオフセットが許容範囲外

になっています。他の試料で校正を繰り返してください。詳細に

日本語

101

ついては、メンテナンス 104 ページとトラブルシューティング

104 ページを参照してください。

14. 校正に合格した場合は、[ENTER (入力)] を押して続行します。

15. [Calibration Options (校正オプション)] メニューのオペレータ ID の

オプションが [Yes (はい)] に設定されている場合は、オペレータ ID

を入力します。校正オプションの変更 103 ページを参照してくださ

い。

16. [New Sensor (新品センサ)] 画面で、センサが新品であるかどうかを

選択します。

オプション説明

はいセンサはこの変換器でまだ校正されていません。センサの動作

日数と以前の校正の曲線がリセットされます。

いいえセンサはこの変換器で既に校正されています。

17. センサを測定箇所に戻して、[ENTER (入力)] を押します。

出力信号が動作可能な状態となり、測定した試料値が測定画面に表示

されます。

注

出力モードをホールドまたは転送に設定した場合は、出力は遅延時間経過

後、動作します。

プロセス試料で校正

センサをプロセス試料に接液したままにしておく、またはプロセス試料

をサンプリングし、その中に浸漬します。

1. [MENU(メニュー)]キーを押して、[Sensor Setup(センサの設定)]、

[Select Sensor(センサの選択)]、[Calibrate(校正)]と選択します。

2. パラメータ指定の校正を選択し、ENTER を押します。

• 伝導率‐伝導率校正

• TDS‐TDS 校正

• 塩分濃度‐伝導率校正

• 濃度‐濃度校正または伝導率校正

3. 変換器のセキュリティメニューでパスコードが有効になっている場

合は、パスコードを入力します。

4. 校正時の出力信号のオプションを選択します。

オプション説明

アクティブ校正手順中は、装置は最新の測定出力値を送信します。

ホールド校正手順中は、センサの出力値は最新の測定値に保持されます。

転送校正中は、設定されている出力値が送信されます。設定値を変

更するには、変換器のユーザーマニュアルを参照してください。

5. センサをプロセス試料に入れた状態で、ENTER を押します。

測定値が表示されます。

6. 値が安定するまで待って、ENTER を押します。

7. 矢印キーを使用してプロセス試料の値を入力し、[ENTER (入力)] を

押します。

8. 校正結果の確認:

• Passed (合格)‐センサの校正が完了し、試料を測定する準備が整

いました。傾きまたはオフセット値が表示されます。

• Failed (不合格)‐校正のスロープまたはオフセットが許容範囲外

になっています。他の試料で校正を繰り返してください。詳細に

ついては、メンテナンス 104 ページとトラブルシューティング

104 ページを参照してください。

9. 校正に合格した場合は、[ENTER (入力)] を押して続行します。

10. [Calibration Options (校正オプション)] メニューのオペレータ ID の

オプションが [Yes (はい)] に設定されている場合は、オペレータ ID

を入力します。校正オプションの変更 103 ページを参照してくださ

い。

11. [New Sensor (新品センサ)] 画面で、センサが新品であるかどうかを

選択します。

オプション説明

はいセンサはこの変換器でまだ校正されていません。センサの動作

日数と以前の校正の曲線がリセットされます。

いいえセンサはこの変換器で既に校正されています。

12. センサを測定箇所に戻して、[ENTER (入力)] を押します。

102

日本語

出力信号が動作可能な状態となり、測定した試料値が測定画面に表示

されます。

注

出力モードをホールドまたは転送に設定した場合は、出力は遅延時間経過

後、動作します。

温度校正

測定器は出荷時に正確な温度測定になるように校正されていますが、精

度を高めるために温度校正が可能です。

1. 容器の水にセンサを入れます。

2. 正確な温度計または他の計測器で水の温度を測定します。

3. [MENU(メニュー)]キーを押して、[Sensor Setup(センサの設定)]、

[Select Sensor(センサの選択)]、[Calibrate(校正)]と選択します。

4. [1 PT Temp Cal (1 PT 温度校正)] を選択し、ENTER を押します。

5. 値が安定したら、[ENTER (入力)] を押します。.

6. 正確な値を入力して ENTER を押します。

7. センサを測定箇所に戻して、[ENTER (入力)] を押します。

校正手順の終了

校正中に BACK キーが押されると、校正を終了してしまいます。

1. 校正中に BACK キーを押します。3 つのオプションが表示されます:

オプション説明

QUIT CAL(校正

終了)

校正を停止します。最初から新しい校正を開始しなけれ

ばなりません。

BACK TO

CAL(校正に戻

る)

校正に戻ります。

LEAVE CAL(校

正中断)

一時的に校正を終了します。他のメニューにアクセスす

ることができます。2 番目のセンサ(接続されている場合)

の校正を開始できます。校正に戻るには、MENU キーを

押して、センサの設定、[センサの選択]を選択します。

2. 矢印キーを使ってオプションの 1 つを選択して、ENTER を押しま

す。

校正オプションの変更

ユーザーが校正オプションメニューから校正日予告の設定やオペレータ

ー ID を校正データに含める事が出来ます。

1. MENU キーを押して、センサの設定、[センサの選択]、校正、校正オ

プションを選択します。

2. 矢印キーを使ってオプションを選択して、ENTER を押します。

オプション説明

CAL REMINDER(校正残

日数）

次の校正の予告日を日数、月数または年数で設定

します‐オフ(デフォルト)、1 日、7、30、60、

または 90 日、6 または 9 ヶ月、1 または 2 年

OP ID on CAL(校正時の

オペレータ ID）

オペレータ ID を校正データに含めます。はい

またはいいえ(デフォルト)。ID は校正時に入力

します。

校正オプションのリセット

校正オプションは工場出荷時にリセットできます。

1. MENU キーを押して、センサの設定、[センサの選択]、校正、デフォ

ルトの校正にリセットを選択します。

2. 変換器のセキュリティメニューでパスコードが有効になっている場

合は、パスコードを入力します。

3. ENTER を押します。[Reset Cal?]の画面が表示されます。

4. ENTER を押します。すべての校正オプションがデフォルト値に設定

されます。

5. [Calibration Options (校正オプション)] メニューのオペレータ ID の

オプションが [Yes (はい)] に設定されている場合は、オペレータ ID

を入力します。校正オプションの変更 103 ページを参照してくださ

い。

日本語

103

6. [New Sensor (新品センサ)] 画面で、センサが新品であるかどうかを

選択します。

オプション説明

はいセンサはこの変換器でまだ校正されていません。センサの動作

日数と以前の校正の曲線がリセットされます。

いいえセンサはこの変換器で既に校正されています。

7. BACK キーを押して、測定画面に戻ります。

Modbus レジスタ

ネットワーク通信用に Modbus レジスタのリストを用意しています。詳

細は、メーカーの Web サイトを参照してください。

メンテナンス

危険

複合的な危険。本書のこのセクションに記載されている作業は、必ず

資格のある要員が行う必要があります。

センサの清掃

警告

化学物質による人体被害の危険。検査室の安全手順に従い、取り扱う

薬品に適した個人用保護具をすべて装着してください。安全手順に関

する現在の安全性データシート(MSDS/SDS)を参照してください。

警告

人体損傷の危険。センサを圧力容器から外すことは危険を招く恐れがあります。

これらのセンサの取り付けおよび取り外しは、高圧および高温時の正しい設置方

法について訓練を受けた技術者が行う必要があります。高圧および高温の液体輸

送システムを取り扱う際は、必ず業界で認定されている設備および安全手順を使

用してください。

必要条件: 温水と食器用洗剤、手洗い用石鹸、または類似の石鹸を薄めた

溶液を用意します。

センサを定期的に点検して、汚れや沈殿物がないことを確認してくださ

い。沈殿物が付着していたり、性能が低下した場合は、センサを清掃し

てください。

1. きれいなやわらかい布を使ってセンサの先端部からごみを取り除い

てください。センサを温水ですすぎ洗いします。

2. センサを石鹸液に 2、3 分浸漬します。

3. やわらかい毛ブラシを使ってセンサの測定部全体を清掃してくださ

い。

4. 汚れが残っている場合は、< 5% HCl などの希酸溶液にセンサの測定

端を最大 5 分間浸漬してください。

5. センサを水ですすぎ、2、3 分間石鹸液に戻します。

6. センサを清潔な水ですすぎ洗いします。

メンテナンス作業後は必ずセンサの校正を行ってください。

トラブルシューティング

間歇的データ

校正中はデータはデータログに送信されません。このように、データロ

グはデータが途絶える領域があります。

導電率センサのテスト

校正が失敗した場合は、最初にメンテナンス 104 ページのメンテナンス

手順を完了してください。

1. センサケーブルを取り外します。

2. 抵抗計を使って、表 4 に示すように、センサワイヤ間の抵抗をテスト

します。

注

抵抗計はすべての無限大

(

開回路

)

抵抗読み取りに対して最大レンジに設定

してください。

104

日本語

表 4 抵抗測定

測定点抵抗

青いワイヤと白いワイヤ間 23～27℃で 1089～1106 オーム

赤いワイヤとセンサ本体間 5 オーム未満

黒いワイヤと内部電極間 5 オーム未満

黒いワイヤと赤いワイヤ間無限大(開回路)

黒いワイヤと白いワイヤ間無限大(開回路)

赤いワイヤと白いワイヤ間無限大(開回路)

赤いワイヤと内部シールドワイヤ間無限大(開回路)

黒いワイヤと内部シールドワイヤ間無限大(開回路)

白いワイヤと内部シールドワイヤ間無限大(開回路)

外部と内部のシールドワイヤ間無限大(開回路)

測定値が正しくない場合は、技術サポートにお電話ください。センサの

シリアル番号と測定された抵抗値を技術サポートにお伝えください。

センサの診断とテストメニュー

センサの診断とテストメニューは、測定器に関する現在の情報と履歴情

報を示します。表 5 を参照してください。センサの診断とテストメニュ

ーにアクセスするには、MENU キーを押して、センサの設定、[センサの

選択]、診断/テストを選択します。

表 5 センサ診断/テストメニュー

オプション説明

センサ情報ユーザーが入力した名前とシリアル番号を表示

します。

カード情報センサアナログモジュールのバージョンとシリ

アル番号を表示します。

CAL DAYS（校正日数）最終校正からの日数を表示します。

表 5 センサ診断/テストメニュー（続き）

オプション説明

CAL HISTORY(校正の履歴) 校正のリストと各校正の詳細を表示します。

RESET CAL HISTORY(校正

履歴のリセット)

保守専用。センサの校正履歴をリセットしま

す。以前の校正データがすべて失われます。

SENSOR SIGNALS(センサ信

号)

現在のセンサ信号とスパンを µS/cm 単位で表示

します。

SENSOR DAYS(センシング

日数)

センサが動作した日数を表示します。

センサー稼働日数のリセットセンサー稼働日数カウンターをリセットしま

す。

エラーリスト

エラーが発生すると、測定画面の読み取り値が点滅し、変換器メニュー

に指定されている場合はすべての出力が一時停止されます。センサエラ

ーを表示するには、MENU キーを押して、センサの診断、[センサの選

択]、エラーリストを選択します。発生する可能性のあるエラーのリスト

を表 6 に示します。

表 6 電気伝導率センサのエラーリスト

エラー説明解決方法

MEAS TOO

HIGH(測定値が

高すぎる)

測定値が >

2,000,000 µS/cm、

1,000,000 ppm または

20,000 ppt

正しいセル定数に設定されている

ことを確認してください。

MEAS TOO

LOW(測定値が低

すぎる)

測定値が < 0 µS/cm、

0 ppm または 0 ppt です

正しいセル定数に設定されている

ことを確認してください。

日本語

105

表 6 電気伝導率センサのエラーリスト（続き）

エラー説明解決方法

ZERO TOO

HIGH (ゼロ校正

値が高すぎる)

ゼロ校正値が > 500,000

カウント

センサがゼロ校正中に浮いた状態

に保持されており、無線周波数妨

害や電磁妨害が近くで発生してい

ないことを確認してください。ケ

ーブルが金属製導管でシールドさ

れていることを確認してくださ

い。

ZERO TOO

LOW (ゼロ校正

値が低すぎる)

ゼロ校正値が < -

500,000 カウント

TEMP TOO

HIGH (温度が高

すぎる)

測定温度が > 130℃ センサが正しい温度素子に設定さ

れていることを確認してくださ

い。導電率センサのテスト

104 ページを参照してください。

TEMP TOO

LOW (温度が低

すぎる)

測定温度が < -10℃

ADC

FAILURE(ＡＤＣ

故障)

アナログ-デジタル変換が

失敗しました

センサアナログモジュールが正し

い変換器コネクタに設定されてい

ることを確認してください。セン

サアナログモジュールを交換して

ください。

SENSOR

MISSING(センサ

が不明)

センサが見つからないか

接続されていません

センサおよびアナログモジュール

の配線と接続を調べてください。

ターミナルブロックがアナログモ

ジュールに完全に挿入されている

ことを確認してください。

SENS OUT

RANGE(センサ

範囲外)

センサ信号が使用される

セル定数の許容限度を超

えている。(0.01 と

0.05:100 µS/cm;

0.5:1000 µS/cm;

1:2000 µS/cm;

5:10,000 µS/cm;

10:200,000 µS/cm)

正しいセル定数に設定されている

ことを確認してください。

警告リスト- センサ

警告は、メニュー、リレー、出力の操作には影響を与えません。警告ア

イコンが点滅して、測定画面の下部にメッセージが表示されます。セン

サの警告を表示するには、MENU キーを押して、センサの診断、[センサ

の選択]、警告リストを選択します。発生する可能性のある警告のリスト

を表 7 に示します。

表 7 電気伝導率センサの警告リスト

Warning(警告) 説明解決方法

ZERO TOO HIGH (ゼ

ロ校正値が高すぎる)

ゼロ校正値が >

300,000 カウント

センサがゼロ校正中に浮いた状態

に保持されており、無線周波数妨

害や電磁妨害が近くで発生してい

ないことを確認してください。ケ

ーブルが金属製導管でシールドさ

れていることを確認してくださ

い。

ZERO TOO LOW (ゼロ

校正値が低すぎる)

ゼロ校正値が <

-300,000 カウント

TEMP TOO HIGH (温

度が高すぎる)

測定温度が >

100℃

センサの温度素子の設定が正しい

ことを確認してください。

TEMP TOO LOW (温度

が低すぎる)

測定温度が < 0℃

CAL OVERDUE(校正

時期超過）

校正リマインダ時

期を過ぎました

センサを校正してください。

NOT CALIBRATED(未

校正）

センサが校正され

ていません

センサを校正してください。

REPLACE SENSOR

(センサ交換)

センサが 365 日以

上稼動しています

標準液でセンサを校正して、セン

サの稼働日数をリセットしてくだ

さい。センサの診断とテストメニ

ュー 105 ページを参照してくださ

い。校正が失敗した場合は、技術

サポートにお電話ください。

CAL IN PROGRESS

(校正が進行中)

校正が開始されま

したが、完了して

いません

校正に戻ります。

OUTPUTS ON HOLD

（出力保持状態）

校正中に、出力を

選択された時間ホ

ールドするように

設定されました。

出力は選択された時間後、アクテ

ィブになります。

106

日本語

表 7 電気伝導率センサの警告リスト（続き）

Warning(警告) 説明解決方法

WRONG LINEAR

TC(線形 TC の誤り)

ユーザー定義の線

形温度補償が範囲

外です

値は、0 と 4%/℃の間; 0～200℃で

なければなりません。

WRONG TC

TABLE(TC テーブルの

誤り)

ユーザー定義の温

度補償テーブルが

範囲外です

温度がテーブルによって定義され

た温度範囲より上か下です。

センサのイベントリスト

イベントリストは、設定の変更、アラーム、警告状況などの現在の状態

を示します。イベントを表示するには、MENU キーを押して、センサの

診断、[センサの選択]、イベントリストを選択します。発生する可能性の

あるイベントのリストを表 8 に示します。過去のイベントはイベントロ

グに記録されます。ログは変換器からダウンロードできます。データの

取得オプションについては、変換器の取扱説明書を参照してください。

表 8 電気伝導率センサのイベントリスト

イベント説明

CAL READY(校正可能) センサは校正の準備ができています

CAL OK(校正完了済み) 現在の校正状態は良好です

TIME EXPIRED(時間超過) 校正中の安定化の時間が過ぎました

CAL FAIL(校正失敗) 校正が失敗しました

CAL HIGH(校正値が大きすぎます) 校正値が上限を超えています

K OUTRANGE (セル定数 (K) が範囲外

です)

セル定数 K が現在の校正の範囲外です

UNSTABLE (不安定です) 校正中の読み取り値が不安定でした

CHANGE IN CONFIG float(設定変更

浮動小数点)

設定が変更されました‐浮動小数点型

CHANGE IN CONFIG text (設定変更

テキスト)

設定が変更されました‐テキスト型

表 8 電気伝導率センサのイベントリスト（続き）

イベント説明

CHANGE IN CONFIG int(設定変更整

数)

設定が変更されました‐整数型

RESET CONFIG(設定のリセット) 設定がデフォルトオプションにリセッ

トされました

POWER ON EVENT (電源オンイベン

ト)

電源がオンになりました

ADC FAILURE(ＡＤＣ故障) ADC 変換が失敗しました(ハードウェア

の故障)

FLASH ERASE(フラッシュメモリを

消去)

外部シリアルフラッシュメモリの消去

が発生しました

TEMPERATURE (温度) 温度が範囲外です(-20～200 ℃)

SAMPLE CAL START (試料校正開始) 電気伝導率の校正の開始

SAMPLE CAL END (試料校正終了) 電気伝導率の校正の終了

ZERO CAL START(ゼロ校正開始) ゼロ校正の開始

ZERO CAL END(ゼロ校正終了) ゼロ校正の終了

交換パーツおよびアクセサリー

注

プロダクト番号とカタログ番号は、一部の販売地域では異なる場合があります。

詳細は、取り扱い販売店にお問い合わせください。お問い合わせ先については、当

社の

Web

サイトを参照してください。

消耗品

説明数量アイテム番号

電気伝導率標準液、100～1000 µS/cm

1 L 25M3A2000-119

電気伝導率標準液、1000～2000 µS/cm

1 L 25M3A2050-119

日本語

107

消耗品（続き）

説明数量アイテム番号

電気伝導率標準液、2000～150,000 µS/cm

1 L 25M3A2100-119

電気伝導率標準液、200,000～300,000 µS/cm

1 L 25M3A2200-119

部品とアクセサリ

説明アイテム番号

ケーブル: 5 m

08319=A=0005

ケーブル: 10 m

08319=A=0010

ケーブル: 20 m

08319=A=0020

フロースルー・チャンバー: 6 mm、NPT ねじ

08318=A=0001

フロースルー・チャンバー: 19 mm、NPT ねじ

08313=A=0001

ガスケット: EDPM、38 mm

429=500=380

ガスケット: EDPM、51 mm

429=500=510

取り付けキット: EPDM ガスケット、クランプ、ステンレ

ス鋼フェルール (h=13 mm)、内径 38 mm、外径 50.5 mm

外径

08394=A=0380

取り付けキット: EPDM ガスケット、クランプ、ステンレ

ス鋼フェルール (h=13 mm)、内径 51 mm、外径 64 mm 外

径

08394=A=0510

取り付けキット: EPDM ガスケット、クランプ、ステンレ

ス鋼フロースルー・チャンバー、内径 38 mm、外径 50.5 mm

外径

08394=A=8150

取り付けキット: EPDM ガスケット、クランプ、ステンレ

ス鋼フロースルー・チャンバー、内径 51 mm、外径 64 mm

外径

08394=A=8200

証明書: セル定数の実際の値 (ISO 7888、ASTM D5391 に

従って±2 %) を示す標準試験証明書、外径 50.5 mm 外径

08394=A=1500

部品とアクセサリ（続き）

説明アイテム番号

証明書: オプションの適合証明書 (FDA 物質、ステンレス鋼

EN 10204 3.1 B、粗度係数 < 0.4 μm)、外径 50.5 mm 外径

08394=A=1511

証明書: セル定数の実際の値 (ISO 7888、ASTM D5391 に

従って±2 %) を示す標準試験証明書、外径 64 mm 外径

08394=A=2000

証明書: オプションの適合証明書 (FDA 物質、ステンレス鋼

EN 10204 3.1 B、粗度係数 < 0.4 μm)、外径 64 mm 外径

08394=A=2011

108

日本語

사양 109 페이지 유지관리 120 페이지

일반 정보 110 페이지 문제 해결 121 페이지

설치 111 페이지 교체 부품 및 부속품 123 페이지

작동 116 페이지

사양

사양은 사전 예고 없이 변경될 수 있습니다.

표 1 모듈 사양

사양 세부 사항

측정 범위 셀 상수 0.01: 0.01-200 µS/cm

셀 상수 0.1: 0.1 µS-2 mS/cm

셀 상수 1: 1 µS-20 mS/cm

응답 시간 0.5 초

재현성/정확성(0–20 µS/cm)

±0.1/0.1 µS/cm

정확성(20–200,000 µS/cm) 측정값의 ± 0.5%

최대 케이블 길이

91 m(299 ft)

표 2 센서 사양

사양 세부 사항

온도 요소

PT100

센서 케이블 4 전도체(2 차폐 포함); 5 m(16 ft), 10 m(33 ft) 또는

20 m(66 ft); 정격 온도 150 °C(302 °F)

표 2 센서 사양 (계속)

사양 세부 사항

습식 재질—8310 검은색 PSU 몸체, 스테인리스 스틸 316L 내부 전극, 스테인

리스 스틸 316L 외부 전극, PSU 절연체 및 유리 폴리에스테

르/IP65 커넥터

습식 재질—8311 검은색 PSU 몸체, 스테인리스 스틸 316L 내부 전극, 스테인

리스 스틸 316L 외부 전극, PSU 절연체 및 유리 폴리에스테

르/IP65 커넥터

습식 재질—8312 검은색 PSU 몸체, 흑연 내부 전극, 흑연 외부 전극, PSU 절

연체 및 유리 폴리에스테르/IP65 커넥터

습식 재질—8315 스테인리스 스틸 316L 몸체, 스테인리스 스틸 316L 내부 전

극, 스테인리스 스틸 316L 외부 전극, PES 절연체, Viton

O-

링 및 유리 폴리에스테르/IP65 커넥터

습식 재질—8316 스테인리스 스틸 316L 몸체, 스테인리스 스틸 316L 내부 전

극, 스테인리스 스틸 316L 외부 전극, PES 절연체, Viton O-

링 및 유리 폴리에스테르/IP65 커넥터

습식 재질—8317 스테인리스 스틸 316L 몸체, 흑연 내부 전극, 흑연 외부 전

극, PES 절연체, Viton O-링 및 유리 폴리에스테르/IP65 커

넥터

습식 재질—8394 스테인리스 스틸 몸체, 316L 전극, PEEK

, EPDM 개스킷 및

유리 폴리에스테르/IP65 커넥터

온도/압력 제한—

8315, 8316,

8317 또는 8394

25 bar(362.5 psi)에서 150 °C(302 °F)

온도/압력 제한—

8310, 8311 또는

8312

10 bar(145 psi)에서 125 °C(257 °F)

다른 브랜드의 장착 하드웨어와 위생 클램프를 사용하면 표시 등급이 낮아질 수 있습니다.

한글

109

일반 정보

제조업체는 본 설명서에 존재하는 오류나 누락에 의해 발생하는 직접, 간

접, 특수, 우발적 또는 결과적 손해에 대해 어떠한 경우에도 책임을 지지

않습니다. 제조업체는 본 설명서와 여기에 설명된 제품을 언제라도 통지

나 추가적 책임 없이 변경할 수 있습니다. 개정본은 제조업체 웹 사이트에

서 확인할 수 있습니다.

안전 정보

주 의 사 항

제조사는 본 제품의 잘못된 적용 또는 잘못된 사용으로 인한 직접, 우발적 또는 간

접적 손해에 국한하지 않는 모든 손해에 대한 어떠한 책임도 지지않으며, 관계 법

령이 최대한 허용하는 손해에 관한 면책이 있습니다. 사용자는 사용상 중대한 위험

을 인지하고 장비 오작동이 발생할 경우에 대비하여 적절한 보호 장치를 설치하여

야 합니다.

장치 포장을 풀거나 설치하거나 작동하기 전에 본 설명서를 모두 읽으십

시오. 모든 위험 및 주의사항 설명에 유의하시기 바랍니다. 이를 지키지

않으면 사용자가 중상을 입거나 장치가 손상될 수 있습니다.

본 장치의 보호 기능이 손상되지 않도록 본 설명서에서 설명하는 방법이

아닌 다른 방법으로 본 장치를 사용하거나 설치하지 마십시오.

위험 정보 표시

위 험

지키지 않을 경우 사망하거나 또는 심각한 부상을 초래하는 잠재적 위험이나 긴급

한 위험 상황을 뜻합니다.

경 고

지키지 않을 경우 사망하거나 또는 심각한 부상을 초래할 수 있는 잠재적 위험이나

긴급한 위험 상황을 뜻합니다.

주 의

경미하거나 심하지 않은 부상을 초래할 수 있는 잠재적인 위험 상황을 뜻합니다.

주 의 사 항

지키지 않으면 기기에 손상을 일으킬 수 있는 상황을 나타냅니다. 특별히 강조할

필요가 있는 정보.

주의 경고 라벨

본 기기에 부착된 모든 라벨 및 태그를 참조하시기 바랍니다. 지침을 따르

지 않을 경우 부상 또는 기기 손상이 발생할 수 있습니다. 기기에 있는 기

호는 주의사항에 대한 설명과 함께 설명서에서 참조합니다.

이는 안전 경고 심볼입니다. 잠재적인 부상 위험을 방지할 수 있도록

이 기호를 따라 모든 안전 메시지를 준수하십시오. 기기에 안전 기호가

부착되어 있는 경우 작동 및 안전 정보에 대해서는 작동 설명서를 참조

하십시오.

본 심볼은 정전기 방출(ESD)에 민감한 장치가 있으므로 장치 손상을

방지하기 위해 세심한 주의가 필요함을 나타냅니다.

이 심볼이 표시된 전기 장비는 유럽 내 공공 폐기 시스템에 따라 폐기

할 수 없습니다.

제품 개요

본 센서는 컨트롤러와 함께 사용하여 데이터를 수집하고 작업을 수행하도

록 설계되었습니다. 여러 컨트롤러에서 이 센서를 사용할 수 있습니다.

센서는 여러 가지 스타일로 제공됩니다. 그림 1 을 참조하십시오.

110

한글

그림 1 센서 스타일

1 8310, k = 0.01; 식수, 폐수 처리, 화

학 공정, 탈염수 및 연수에 적용

5 8316, k = 0.1; 8315 와 동일하게 적

용

2 8311, k = 0.1; 8310 과 동일하게 적

용

6 8317, k = 1; 8315 와 동일하게 적용

3 8312, k = 1; 8310 과 동일하게 적용 7 8394, k = 0.01; 위생 스타일; 1.5 또

는 2 인치 직경; 제약 및 식품 산업의

초순수 모니터링에 적용 및 CIP-SIP

공정에 적합

4 8315, k = 0.01; 순정수 생산 모니터

링(이온 교환체 및 증류기) 및 공정

용수 모니터링(응축액, 세척 주기 및

열 교환기)에 적용

설치

장착

경 고

신체 부상 위험. 가압 용기로부터 센서를 제거하는 작업은 위험할 수 있습니다. 이

러한 센서의 설치 및 제거는 올바른 고압 및 고온 설치에 대해 교육을 받은 전문가

가 수행해야 합니다. 고압 및/또는 고온 유체 전달 시스템을 다룰 때에는 항상 업계

공인 하드웨어를 사용하고 안전 수칙을 따르십시오.

여러 환경에서 이용되는 센서의 예에 대해서는 그림 2 또는그림 3 을 참조

하십시오.센서는 사용 전에 교정해야 합니다. 센서를 교정합니다

117 페이지을 참조하십시오.

그림 2 위생 장착의 예

1 위생 클램프 3 페룰(파이프에 용접)

2 개스킷 4 흐름 통과 챔버

한글

111

그림 3 장착 예

1 흐름 통과 T-장착부, PVC, 3/4 인치 NPT 2 흐름 통과 T-장착부, 스테인리스 스틸, 1/4 인치 NPT

112

한글

모듈에 센서 연결

경 고

잠재적 감전 위험. 장치를 전기적으로 연결할 경우 반드시 전원 연결을

분리하십시오.

경 고

감전 위험 컨트롤러의 고전압 배선은 컨트롤러의 고전압 장벽 뒤에서 수행합니다.

모듈을 설치하는 경우, 또는 자격을 갖춘 설치 기술자가 전원, 릴레이 또는 아날로

그와 네트워크 카드를 배선할 때를 제외하고 장벽을 원래 위치에 두어야 합니다.

주 의 사 항

잠재적인 장치 손상. 정교한 내부 전자 부품이 정전기에 의해 손상되어

장치 성능이 저하되거나 고장이 날 수 있습니다.

모듈을 설치하고 센서를 연결하려면 삽입된 그림들과 다음 페이지 및표 3

을 참조하십시오. 센서에서 끝이 적색인 흰색 배선을 컨트롤러 섀시에 연

결해야 합니다.

참고

센서

케이블이

짧아

컨트롤러에

연결할

수

없는

경우에는

상호

연결

케이블

및

접속

배선함을

사용하여

거리를

연장해야

합니다

표 3 Polymetron 전도도 센서 배선

커넥터 핀 번호 신호 센서 배선

출력 흰색

2 — —

접지 검정색

4 — —

5 — —

6 — —

온도 – 검은색

8 — —

9 — —

온도 + 파란색

입력 빨간색

12 — —

한글

113

1 2

3 4

114

한글

5 6

7 8

한글

115

작동

사용자 탐색

키패드 설명 및 탐색 정보에 대해서는 컨트롤러 설명서를 참조하십시오.

센서 구성

구성 메뉴를 사용하여 센서의 ID 정보를 입력하고 데이터 처리와 보관을

위한 옵션을 변경합니다.

1. MENU 키를 누르고 센서 설정, [센서 선택], 구성을 선택합니다.

2. 화살표 키를 사용하여 옵션을 선택하고 ENTER 를 누릅니다. 숫자, 문

자 또는 구두점을 입력하려면 위쪽 또는 아래쪽 화살표 키를 누르면

됩니다. 오른쪽 화살표 키를 눌러 다음 공백으로 이동합니다.

옵션 설명

이름 편집하기 측정 화면 상단에서 센서에 해당하는 이름을 변경합니다.

이름은 문자, 숫자, 공백 또는 구두점을 포함하여 10 문자

로 제한됩니다.

센서 S/N 사용자가 문자, 숫자, 공백 또는 구두점을 함께 사용하여

센서의 일련번호를 16 문자 이내로 입력할 수 있습니다.

측정 선택 측정된 파라미터를 전도도(기본값), TDS(총용존고형물),

염도 또는 저항도로 변경합니다. 파라미터를 변경하면 구

성된 다른 모든 설정은 기본값으로 재설정됩니다.

표시창 포맷 측정 화면에 표시되는 소수점 자릿수를 자동(기본값),

X.XXX, XX.XX, XXX.X 또는 XXXX 로 변경합니다. 자동

으로 설정한 경우, 소수점 자릿수가 측정 값의 변화에 따

라 자동으로 바뀝니다.

측정 단위 선택한 측정에 대한 단위를 변경합니다. 전도도:

µS/cm(기본값), mS/cm, µS/m, mS/m 또는 S/m.

온도 단위 온도 단위를 °C(기본값) 또는 °F 로 설정합니다..

옵션 설명

온도 보정 측정된 값에 온도 종속적 교정을 추가합니다. 선형(기본

값: 2.0%/°C, 25 °C), 암모니아, 온도 테이블(x,y 지점을

오름차순으로 입력), 없음, 자연수 또는 순정수. 특수한 환

경의 경우에 사용자 정의 선형 보정을 입력할 수 있습니

다(0-4%/°C, 0-200 °C). TDS 에는 자연수 보정을 사용할

수 없습니다.

셀 상수 셀 상수 범위를 0.05, 0.5, 1.0(기본값), 5.0, 10.0,

0.01 Polymetron, 0.1 Polymetron 또는 1.0 Polymetron 으

로 맞춥니다. 사용자는 범위를 선택한 후에 센서 케이블

라벨에 표시된 인증 K 값을 입력할 수 있습니다. 인증된 K

값을 입력하면 교정 곡선이 정의됩니다.

케이블 길이 측정 정확도를 향상하기 위해 센서 케이블의 실제 실이를

설정합니다(기본값: 20 ft (Polymetron 센서 기본값: 5 ft)).

온도 요소 자동 온도 보정을 위한 온도 요소를 PT100 또는

PT1000(기본값)으로 설정합니다. 선택 후, 최상의 정확도

를 얻기 위해 사용자가 센서 케이블의 라벨에 있는 인증

된 T-계수를 입력해야 합니다. 요소가 사용되지 않은 경우

에는 유형을 수동으로 설정하고 온도 보정을 위한 값을

입력할 수 있습니다(수동 기본값: 25 °C).

참고

: PT100

또는

PT1000

요소를

수동으로

설정하고

센

서를

교체하거나

센서

일

수를

재설정하는

경우

온도

요

소가

자동으로

기본

설정으로

변경됩니다

필터 신호 안정도를 높이는 시간 상수를 설정합니다. 시간 상

수는 지정된 시간 동안 평균값을 계산합니다. 0(효과 없

음, 기본값) ~ 60 초(60 초에 대한 신호 값의 평균) 필터는

센서 신호가 공정의 실제 변화에 반응하는 시간을 증가시

킵니다.

로그 설정 데이터 로그에 데이터를 저장하기 위한 시간 간격을 설정

합니다. 5, 30 초, 1, 2, 5, 10, 15(기본값), 30, 60 분

RESET

DEFAULTS(기본

값 재설정)

구성 메뉴를 기본 설정으로 지정합니다. 모든 사용자 정

의 설정이 지워집니다.

비표준 케이블 길이에 대한 T-계수 조정

센서 케이블이 표준 6 m(20 ft) 길이에서 짧아지거나 길어지면 케이블 저

항이 변합니다. 이로 인해 온도 측정의 정확도가 떨어집니다. 이러한 차이

를 교정하기 위해 새로운 T-계수를 계산합니다.

116

한글

참고

이

절차는

PT1000

온도

요소를

사용하는

센서에만

적용됩니다

. PT100

온도

요소를

사용하는

센서는

정확도가

떨어집니다

1. 센서 및 온도계 등의 독립되고 신뢰할 수 있는 장비를 이용하여 용액

의 온도를 측정합니다.

2. 센서와 독립 장비(실제)로부터 측정된 온도 차이를 기록합니다.

예를

들어

실제

온도가

50 °C

이고

센서

판독값이

53 °C

라면

차이는

3 °C

입니다

3. 이 차이에 3.85 를 곱하여 조정 값을 얻습니다.

예

: 3 x 3.85 = 11.55.

4. 새로운 T-계수 계산:

• 센서 온도 > 실제—센서 케이블의 T-계수에 조정 값을 추가합니다.

• 센서 온도 < 실제—센서 케이블의 T-계수에서 조정 값을 뺍니다.

5. 구성, 온도 요소 메뉴에서 새 T-계수를 입력합니다.

센서를 교정합니다

센서 교정에 관하여

교정하는 동안 데이터가 데이터로그로 전송되지 않습니다. 따라서 데이터

가 불연속적인 영역이 데이터로그에 있을 수 있습니다.

제로 교정 절차

제로 교정 절차에 따라 전도도 센서의 고유한 영점을 정의합니다. 영점은

센서를 기준 용액이나 공정 시료로 처음 교정하기 전에 정의해야 합니다.

1. 공정에서 센서를 분리합니다. 깨끗한 수건으로 센서를 닦거나 압축 공

기를 사용하여 센서를 깨끗하고 건조한 상태로 유지하십시오.

2. MENU 키를 누르고 센서 설정, [센서 선택], 교정을 선택합니다.

3. ENTER 를 눌러 제로 교정을 선택합니다.

4. 컨트롤러의 보안 메뉴에서 암호를 활성화한 경우 암호를 입력합니다.

5. 교정 중의 출력 신호 옵션을 선택합니다.

옵션 설명

활성 교정 절차 중에 현재 측정한 출력 값이 전송됩니다.

옵션 설명

대기 센서 출력 값이 교정 절차 중에 현재 측정한 값으로 유지됩니다.

전송 사전 설정한 출력 값이 교정 중에 전송됩니다. 사전 설정 값을 변경하려

면 컨트롤러의 사용 설명서를 참조하십시오.

6. 공기 중에서 물기가 없는 센서를 잡고 ENTER 를 누릅니다.

7. 교정 결과를 검토합니다.

• 통과—영점이 설정되었습니다.

• 실패—값이 허용 한계를 벗어났습니다. 센서에 물기가 없는지 확인

한 다음 제로 교정 절차를 다시 수행하십시오. 디지털 연장 케이블

또는 많은 전자 노이즈가 원인이 아닌지 확인하십시오.

8. 교정이 통과되었으면 ENTER 를 눌러 계속 진행합니다.

9. sc100 컨트롤러의 경우 12 단계로 이동합니다.

10. 교정 옵션 메뉴에서 작업자 ID 옵션을 예로 설정한 경우 작업자 ID 를

입력합니다. 교정 옵션 변경 120 페이지를 참조하십시오.

11. 새 센서 화면에서 새 센서인지 여부를 선택합니다.

옵션 설명

예 센서가 이전에 이 컨트롤러에서 교정되지 않았습니다. 센서의 작동

일 수와 이전 교정 곡선이 재설정됩니다.

아니요 센서가 이전에 이 컨트롤러에서 교정되었습니다.

12. 계속해서 기준 용액이나 공정 시료로 교정 작업을 진행합니다.

기준 용액을 이용한 교정

교정을 통해 기준 용액의 값과 일치하도록 센서 판독값을 조정합니다. 예

상되는 측정 판독값 이상의 값을 갖는 기준 용액을 사용합니다.

참고

센서를

처음으로

교정하는

경우

먼저

제로

교정을

완료해야

합니다

1. 깨끗한 센서를 탈이온수로 말끔하게 헹굽니다.

2. 센서를 기준 용액에 넣습니다. 센서가 용기에 닿지 않도록 잘 지지합

니다. 감지 영역이 용액에 완전히 잠기도록 합니다.(그림 4) 센서를 가

볍게 저어 주며 거품을 제거합니다.

한글

117

그림 4 기준 용액에 담긴 센서

3. 센서와 용액 온도가 안정될 때까지 기다립니다. 공정과 기준 용액의

온도차가 큰 경우 온도가 같아지려면 30 분 이상 걸리 수 있습니다.

4. MENU 키를 누르고 센서 설정, [센서 선택], 교정을 선택합니다.

5. 지정된 파라미터에 대한 교정을 선택하고 ENTER 를 누릅니다.

• 전도도—전도율 교정

• TDS—TDS 교정

• 염도—전도율 교정

• 농도—농도 교정 또는 전도율 교정

6. 컨트롤러의 보안 메뉴에서 암호를 활성화한 경우 암호를 입력합니다.

7. 교정 중의 출력 신호 옵션을 선택합니다.

옵션 설명

활성 교정 절차 중에 현재 측정한 출력 값이 전송됩니다.

대기 센서 출력 값이 교정 절차 중에 현재 측정한 값으로 유지됩니다.

전송 사전 설정한 출력 값이 교정 중에 전송됩니다. 사전 설정 값을 변경하려

면 컨트롤러의 사용 설명서를 참조하십시오.

8. 센서를 기준 용액에 담근 상태로 ENTER 를 누릅니다.

9. 기준 용액의 기준 온도를 입력하고 ENTER 를 누릅니다.

10. 기준 용액의 기울기를 입력하고 ENTER 를 누릅니다.

11. 잠시 기다린 후 값이 안정되면 ENTER 를 누릅니다.

참고

화면이

단계로

자동으로

넘어갈

수

있습니다

12. 화살표 키를 사용하여 기준 용액의 값을 입력하고 ENTER 를 누릅니

다.

13. 교정 결과를 검토합니다.

• 통과 - 센서가 교정되어 샘플을 측정할 준비가 되었습니다. 기울기

및/또는 오프셋 값이 표시됩니다.

• 실패 - 교정 기울기 또는 오프셋이 허용 한도를 벗어났습니다. 새 기

준 용액으로 교정 작업을 반복합니다. 자세한 내용은 유지관리

120 페이지 및 문제 해결 121 페이지를 참조하십시오.

14. 교정이 통과되었으면 ENTER 를 눌러 계속 진행합니다.

15. 교정 옵션 메뉴에서 작업자 ID 옵션을 예로 설정한 경우 작업자 ID 를

입력합니다. 교정 옵션 변경 120 페이지를 참조하십시오.

16. 새 센서 화면에서 새 센서인지 여부를 선택합니다.

옵션 설명

예 센서가 이전에 이 컨트롤러에서 교정되지 않았습니다. 센서의 작동

일 수와 이전 교정 곡선이 재설정됩니다.

아니요 센서가 이전에 이 컨트롤러에서 교정되었습니다.

17. 센서를 프로세스로 되돌리고 ENTER 를 누릅니다.

출력 신호가 활성 상태로 돌아가고 측정한 샘플 값이 측정 화면에 표

시됩니다.

참고

출력

모드를

대기

또는

전송으로

설정한

경우

출력이

활성

상태로

돌아갈

때의

지연

시간을

선택합니다

공정 시료를 이용한 교정

센서가 공정 시료에 남아 있거나 공정 시료의 일부가 교정을 위해 제거되

었을 수 있습니다.

1. MENU 키를 누르고 센서 설정, [센서 선택], 교정을 선택합니다.

2. 지정된 파라미터에 대한 교정을 선택하고 ENTER 를 누릅니다.

• 전도도—전도율 교정

118

한글

• TDS—TDS 교정

• 염도—전도율 교정

• 농도—농도 교정 또는 전도율 교정

3. 컨트롤러의 보안 메뉴에서 암호를 활성화한 경우 암호를 입력합니다.

4. 교정 중의 출력 신호 옵션을 선택합니다.

옵션 설명

활성 교정 절차 중에 현재 측정한 출력 값이 전송됩니다.

대기 센서 출력 값이 교정 절차 중에 현재 측정한 값으로 유지됩니다.

전송 사전 설정한 출력 값이 교정 중에 전송됩니다. 사전 설정 값을 변경하려

면 컨트롤러의 사용 설명서를 참조하십시오.

5. 센서를 공정 시료에 넣은 상태로 ENTER 를 누릅니다.

측정한 값이 표시됩니다.

6. 값이 안정화될 때까지 기다렸다가 ENTER 를 누릅니다.

7. 화살표 키를 사용하여 공정 시료의 값을 입력하고 ENTER 를 누릅니

다.

8. 교정 결과를 검토합니다.

• 통과 - 센서가 교정되어 샘플을 측정할 준비가 되었습니다. 기울기

및/또는 오프셋 값이 표시됩니다.

• 실패 - 교정 기울기 또는 오프셋이 허용 한도를 벗어났습니다. 새 기

준 용액으로 교정 작업을 반복합니다. 자세한 내용은 유지관리

120 페이지 및 문제 해결 121 페이지를 참조하십시오.

9. 교정이 통과되었으면 ENTER 를 눌러 계속 진행합니다.

10. 교정 옵션 메뉴에서 작업자 ID 옵션을 예로 설정한 경우 작업자 ID 를

입력합니다. 교정 옵션 변경 120 페이지를 참조하십시오.

11. 새 센서 화면에서 새 센서인지 여부를 선택합니다.

옵션 설명

예 센서가 이전에 이 컨트롤러에서 교정되지 않았습니다. 센서의 작동

일 수와 이전 교정 곡선이 재설정됩니다.

아니요 센서가 이전에 이 컨트롤러에서 교정되었습니다.

12. 센서를 프로세스로 되돌리고 ENTER 를 누릅니다.

출력 신호가 활성 상태로 돌아가고 측정한 샘플 값이 측정 화면에 표

시됩니다.

참고

출력

모드를

대기

또는

전송으로

설정한

경우

출력이

활성

상태로

돌아갈

때의

지연

시간을

선택합니다

온도 교정

정확한 온도 측정을 위해 공장에서 장비를 교정합니다. 정확도를 높이기

위해 온도를 교정할 수 있습니다.

1. 물이 담긴 용기에 센서를 넣습니다.

2. 정확한 온도계 같은 별도의 장비를 사용하여 수용액 온도를 측정합니

다.

3. MENU 키를 누르고 센서 설정, [센서 선택], 교정을 선택합니다.

4. 1 PT 온도 교정을 선택하고 ENTER 를 누릅니다.

5. 잠시 기다린 후 값이 안정되면 ENTER 를 누릅니다.

6. 정확한 값을 입력하고 ENTER 를 누릅니다.

7. 센서를 프로세스로 되돌리고 ENTER 를 누릅니다.

교정 종료 절차

사용자가 교정 중에 BACK 키를 눌러 교정을 종료할 수 있습니다.

1. 교정 중 BACK 키를 누릅니다. 세 가지 옵션이 표시됩니다.

옵션 설명

교정 종료 교정을 중단합니다. 새 교정을 처음부터 시작해야 합니다.

교정으로 가

기

교정으로 돌아갑니다.

교정 나가기 교정을 일시적으로 종료합니다. 다른 메뉴에 접근할 수 있습니

다. 보조 센서(있는 경우)에 대한 교정을 시작할 수 있습니다. 교

정으로 돌아가려면 MENU 키를 누르고 센서 설정, [센서 선택]

을 선택합니다.

2. 화살표 키를 사용하여 옵션 중 하나를 선택하고 ENTER 를 누릅니다.

한글

119

교정 옵션 변경

사용자가 알림을 설정하거나 교정 옵션 메뉴에서 교정 데이터와 함께 사

용자 ID 를 포함시킬 수 있습니다.

1. MENU 키를 누르고 센서 설정, [센서 선택], 교정, 교정 옵션을 선택합

니다.

2. 화살표 키를 사용하여 옵션을 선택하고 ENTER 를 누릅니다.

옵션 설명

교정 알림 다음 교정에 대한 알림을 일, 월 또는 연 수로 설정합니다(꺼짐

(기본값), 1 일, 7, 30, 60 또는 90 일, 6 또는 9 개월, 1 또는

2 년).

교정 시 작업

자 ID

작업자 ID 를 교정 데이터에 포함합니다(예 또는 아니오(기본

값)). ID 는 교정 중에 입력됩니다.

교정 옵션 재설정

교정 옵션을 출고 시 기본 옵션으로 재설정할 수 있습니다.

1. MENU 키를 누르고 센서 설정, [센서 선택], 교정, 기본 교정 재설정을

선택합니다.

2. 컨트롤러의 보안 메뉴에서 암호를 활성화한 경우 암호를 입력합니다.

3. 교정 재설정? 화면이 표시되면 ENTER 를 누릅니다.

4. ENTER 를 누릅니다. 모든 교정 옵션이 기본값으로 설정됩니다.

5. 교정 옵션 메뉴에서 작업자 ID 옵션을 예로 설정한 경우 작업자 ID 를

입력합니다. 교정 옵션 변경 120 페이지를 참조하십시오.

6. 새 센서 화면에서 새 센서인지 여부를 선택합니다.

옵션 설명

예 센서가 이전에 이 컨트롤러에서 교정되지 않았습니다. 센서의 작동

일 수와 이전 교정 곡선이 재설정됩니다.

아니요 센서가 이전에 이 컨트롤러에서 교정되었습니다.

7. BACK 키를 눌러 측정 화면으로 돌아갑니다.

Modbus 레지스터

Modbus 레지스터 목록을 네트워크 통신에 사용할 수 있습니다. 자세한

내용은 제조업체의 웹 사이트를 참조하십시오.

유지관리

위 험

여러 가지 위험이 존재합니다. 해당 전문가만 본 문서에 의거하여 작업

을 수행해야 합니다.

센서 세정

경 고

화학물질에 노출될 위험이 있습니다. 실험실의 안전절차를 준수하고,

취급하는 화학 물질에 맞는 개인보호장비를 안전하게 착용하십시오. 최

신 물질안전보건자료(MSDS/SDS)에서 안전 규정을 참조하십시오.

경 고

신체 부상 위험. 가압 용기로부터 센서를 제거하는 작업은 위험할 수 있습니다. 이

러한 센서의 설치 및 제거는 올바른 고압 및 고온 설치에 대해 교육을 받은 전문가

가 수행해야 합니다. 고압 및/또는 고온 유체 전달 시스템을 다룰 때에는 항상 업계

공인 하드웨어를 사용하고 안전 수칙을 따르십시오.

사전 조건: 따뜻한 물과 주방 세제, Borax 비누 또는 이와 유사한 비누로

연한 비눗물을 준비합니다.

센서를 정기적으로 검사하여 부스러기와 침전물이 쌓여 있는지 확인합니

다. 찌꺼기가 끼었거나 성능이 저하되는 경우 센서를 세정합니다.

1. 깨끗하고 부드러운 헝겊을 사용하여 센서 끝에서 불순물 조각을 털어

냅니다. 깨끗하고 미지근한 물로 센서를 헹구십시오.

2. 비눗물에 센서를 2~3 분 동안 담가 놓습니다.

3. 부드러운 솔 브러시를 사용하여 센서 끝의 측정 부위를 전체적으로 문

지릅니다.

120

한글

4. 불순물이 남아 있으면 센서의 측정 끝부분을 < 5% HCl 등의 희석시킨

산성 용액에 최대 5 분간 담급니다.

5. 센서를 물로 헹군 다음 다시 비눗물에 2~3 분 동안 담급니다.

6. 센서를 깨끗한 물로 헹굽니다.

유지관리 절차 후에 항상 센서를 교정하십시오.

문제 해결

간헐적 데이터

교정하는 동안 데이터가 데이터로그로 전송되지 않습니다. 따라서 데이터

가 불연속적인 영역이 데이터로그에 있을 수 있습니다.

전도도 센서 테스트

교정에 실패하면 먼저 유지관리 120 페이지의 유지관리 절차를 수행합니

다.

1. 센서 와이어를 분리합니다.

2. 저항계를 사용하여 표 4 에 나타낸 것처럼 센서 와이어 사이의 저항을

테스트합니다.

참고

모든

무한대

(

개방

회로

)

저항

판독에

대해

저항계를

최고

범위로

설정해야

합니다

표 4 전도도 저항 측정

측정 지점 저항

파란색 와이어와 흰색 와이어 사이 23–27 °C 에서 1089–1106 ohm

빨간색 와이어와 센서 몸체 사이 5 ohm 미만

검정색 와이어와 안쪽 전극 사이 5 ohm 미만

검정색 와이어와 빨간색 와이어 사이 무한대(개방 회로)

검정색 와이어와 흰색 와이어 사이 무한대(개방 회로)

빨간색 와이어와 흰색 와이어 사이 무한대(개방 회로)

빨간색 와이어와 안쪽 쉴드 와이어 사이 무한대(개방 회로)

표 4 전도도 저항 측정 (계속)

측정 지점 저항

검정색 와이어와 안쪽 쉴드 와이어 사이 무한대(개방 회로)

흰색 와이어와 안쪽 쉴드 와이어 사이 무한대(개방 회로)

바깥쪽 쉴드 와이어와 안쪽 쉴드 와이어 사이 무한대(개방 회로)

하나 이상의 측정이 잘못된 경우, 기술 지원 부서로 연락하십시오. 기술

지원부에 센서의 일련 번호와 측정된 저항 값을 제공하십시오.

센서 진단 및 테스트 메뉴

센서 진단 및 테스트 메뉴에는 현재 및 이전의 장비 정보가 표시됩니다.

표 5 를 참조하십시오. 센서 진단 및 테스트 메뉴에 접근하려면 MENU 키

를 누르고 센서 설정, [센서 선택], 진단/시험을 선택합니다.

표 5 센서 진단/시험 메뉴

옵션 설명

센서 정보 사용자가 입력한 이름과 일련 번호가 표시됩니다.

카드 정보 센서 모듈의 버전과 일련 번호를 표시합니다.

교정 일 수 마지막 교정 이후 일수를 표시합니다.

교정 내역 교정 목록과 각 교정의 세부 정보를 표시합니다.

교정 내역 재설정 서비스 전용. 센서에 대한 교정 내역을 재설정합니다. 이전의

모든 교정 데이터가 소실됩니다.

센서 신호 현재 센서 신호와 스팬을 µS/cm 단위로 표시합니다.

센서 일 수 센서를 사용한 일수를 표시합니다.

센서 일수 재설정 센서 일 수 카운터를 재설정합니다.

오류 목록

오류가 발생하면 측정 화면의 판독값이 깜박이며 컨트롤러 메뉴에서 지정

한 경우 모든 출력이 보류됩니다. 센서 오류를 표시하려면 MENU 키를 누

한글

121

르고 센서 진단, [센서 선택], 오류 목록을 선택합니다. 가능한 오류 목록이

표 6 에 나와 있습니다.

표 6 전도도 센서에 대한 오류 목록

오류 설명 해결 방법

측정값 너

무 높음

측정값이 2,000,000 µS/cm,

1,000,000 ppm 또는

20,000 ppt 보다 큽니다.

센서가 올바른 셀 상수로 구성되었는

지 확인하십시오.

측정값 너

무 낮음

측정값이 0 µS/cm, 0 ppm 또

는 0 ppt 미만입니다.

센서가 올바른 셀 상수로 구성되었는

지 확인하십시오.

제로 너무

높음

제로 교정 값이 500,000 카운

트보다 큽니다.

제로 교정 동안 센서를 공기 중에 유

지시키고 무선 주파수나 전자기 간섭

이 있는 위치 부근에 놓지 않아야 합

니다. 케이블을 금속 전도체로 차폐시

켜야 합니다.

제로 너무

낮음

제로 교정 값이 –500,000 카

운트 미만입니다.

온도가 너

무 높음

측정된 온도가 130 °C 보다

높습니다.

센서가 올바른 온도 요소로 구성되었

는지 확인하십시오. 전도도 센서 테스

트 121 페이지을 참조하십시오.

온도 너무

낮음

측정된 온도가 –10 °C 미만입

니다.

ADC 장애 아날로그-디지털 변환에 실패

했습니다.

센서 모듈이 컨트롤러 커넥터에 완전

히 끼워졌는지 확인하십시오. 센서 모

듈을 교체하십시오.

센서가 없

음

센서가 없거나 분리되었습니

다.

센서 및 모듈의 배선과 연결 상태를

검사하십시오. 단자 블록이 모듈에 완

전히 끼워졌는지 확인하십시오.

탐침 범위

초과

센서 신호가 사용 중인 셀 상

수에 허용되는 한계를 벗어났

습니다(0.01 및 0.05:

100 µS/cm, 0.5: 1000 µS/cm,

1: 2000 µS/cm, 5:

10,000 µS/cm, 10:

200,000 µS/cm).

센서가 올바른 셀 상수로 구성되었는

지 확인하십시오.

경고 목록 센서용

경고는 메뉴, 릴레이 및 출력 작동에 영향을 주지 않습니다. 경고 아이콘

이 깜박이고 측정 화면 하단에 메시지가 표시됩니다. 센서 경고를 표시하

려면 MENU 키를 누르고 센서 진단, [센서 선택], 경고 목록을 선택합니다.

가능한 경고 목록이 표 7 에 나와 있습니다.

표 7 전도도 센서에 대한 경고 목록

경고 설명 해결 방법

제로 너무 높음 제로 교정 값이

300,000 카운트보다 큽니

다.

제로 교정 동안 센서를 공기

중에 유지시키고 무선 주파수

나 전자기 간섭이 있는 위치

부근에 놓지 않아야 합니다.

케이블을 금속 전도체로 차폐

시켜야 합니다.

제로 너무 낮음 제로 교정 값

이 –300,000 카운트 미만

입니다.

온도가 너무 높음 측정된 온도가 100 °C 보

다 높습니다.

센서가 올바른 온도 요소로

구성되었는지 확인하십시오.

온도 너무 낮음 측정된 온도가 0 °C 미만

입니다.

교정 지연 교정 알림 시간이 만료되

었습니다.

센서를 교정합니다.

NOT

CALIBRATED(교정되

지 않음)

센서가 교정되지 않았습

니다.

센서를 교정합니다.

REPLACE

SENSOR(센서 교체)

센서를 365 일 이상 사용

했습니다.

기준 용액으로 센서를 교정하

고 센서 일수를 재설정하십시

오. 센서 진단 및 테스트 메뉴

121 페이지을 참조하십시오.

교정에 실패하면 기술 지원

부서로 연락하십시오.

교정 진행 중 교정이 시작되었지만 완

료되지 않았습니다.

교정으로 돌아가십시오.

대기 시 출력 교정 중, 출력이 선택 시

간 동안 대기 상태에 놓입

니다.

선택 시간이 지나면 출력이

활성화됩니다.

122

한글

표 7 전도도 센서에 대한 경고 목록 (계속)

경고 설명 해결 방법

잘못된 선형 온도 보

정

사용자 정의 선형 온도 보

정이 범위를 벗어납니다.

값은 0 ~ 4%/°C(0 ~ 200 °C)

범위여야 합니다.

잘못된 온도 보정 표 사용자 정의 온도 보정 표

가 범위를 벗어났습니다.

온도가 표에 정의된 온도 범

위를 초과하거나 미달됩니다.

센서에 대한 이벤트 목록

이벤트 목록에는 구성 변경, 알람, 경고 조건 등 현재 작업이 표시됩니다.

이벤트를 표시하려면 MENU 키를 누르고 센서 진단, [센서 선택], 이벤트

목록을 선택합니다. 가능한 이벤트 목록이 표 8 에 나와 있습니다. 이전 이

벤트는 이벤트 로그에 기록되며 컨트롤러에서 이 로그를 다운로드할 수

있습니다. 데이터 검색 옵션에 대한 자세한 내용은 컨트롤러 설명서를 참

조하십시오.

표 8 전도도 센서에 대한 이벤트 목록

이벤트 설명

교정 준비 센서를 교정할 준비가 되었습니다.

교정 확인 현재 교정이 양호합니다.

시간 만료 교정 중간에 안정화 시간이 만료되었습니다.

교정 실패 교정에 실패했습니다.

교정 높음 교정 값이 상한을 초과합니다.

K 범위 초과 셀 상수 K 가 현재 교정 범위를 벗어났습니다.

불안정 교정 중간에 판독이 불안정해졌습니다.

구성 변경 - 부동 소수점 구성이 변경되었습니다. 부동 소수점 유형

구성 변경 - 텍스트 구성이 변경되었습니다. 텍스트 유형

구성 변경 - 정수 구성이 변경되었습니다. 정수 값 유형

구성 재설정 구성이 기본 옵션으로 재설정되었습니다.

표 8 전도도 센서에 대한 이벤트 목록 (계속)

이벤트 설명

전원 켜기 이벤트 전원이 켜졌습니다.

ADC 장애 ADC 변환에 실패했습니다(하드웨어 장애).

플래시 지우기 외부 직렬 플래시 메모리가 삭제되었습니다.

온도 온도가 범위를 벗어납니다(-20 ~ 200 °C).

시료 교정 시작 전도도에 대한 교정 시작

시료 교정 끝 전도도에 대한 교정 끝

제로 교정 시작 제로 교정의 시작

제로 교정 끝 제로 교정의 끝

교체 부품 및 부속품

참고

일부

판매

지역의

경우

제품

및

문서

번호가

다를

수

있습니다

연락처

정보는

해당

대리점에

문의하거나

본사

웹사이트를

참조하십시오

소모품

설명 수량

품목 번호

전도도 기준 용액, 100–1000 µS/cm

1 L 25M3A2000-119

전도도 기준 용액, 1000–2000 µS/cm

1 L 25M3A2050-119

전도도 기준 용액, 2000–150,000 µS/cm

1 L 25M3A2100-119

전도도 기준 용액, 200,000–300,000 µS/cm

1 L 25M3A2200-119

부품 및 부속품

설명

품목 번호

케이블, 5 m(16 ft)

08319=A=0005

케이블, 10 m(33 ft)

08319=A=0010

한글

123

부품 및 부속품 (계속)

설명

품목 번호

케이블, 20 m(66 ft)

08319=A=0020

흐름 통과 챔버, 6 mm(¼인치) NPT 나사산

08318=A=0001

흐름 통과 챔버, 19 mm(¾인치) NPT 나사산

08313=A=0001

개스킷, EDPM, 38 mm(1.5 인치)

429=500=380

개스킷, EDPM, 51 mm(2 인치)

429=500=510

EPDM 개스킷, 클램프 및 스테인리스 스틸 페룰을 포함한

장착 키트(높이=13 mm), 38 mm(1.5 인치) 내경,

50.5 mm(1.99 인치) 외경

08394=A=0380

EPDM 개스킷, 클램프 및 스테인리스 스틸 페룰을 포함한

장착 키트(높이=13 mm), 51 mm(2 인치) 내경, 64 mm(2.52

인치) 외경

08394=A=0510

EPDM 개스킷, 클램프 및 스테인리스 스틸 흐름 통과 챔버

를 포함한 장착 키트, 38 mm(1.5 인치) 내경, 50.5 mm(1.99

인치) 외경

08394=A=8150

EPDM 개스킷, 클램프 및 스테인리스 스틸 흐름 통과 챔버

를 포함한 장착 키트, 51 mm(2 인치) 내경, 64 mm(2.52 인

치) 외경

08394=A=8200

인증, 표준 시험 인증에는 ISO 7888, ASTM D5391 에 따라

± 2%에서 셀 상수의 실제값이 명시됨; 50.5 mm(1.99 인치)

외경

08394=A=1500

인증, 선택적 적합성 인증(FDA 재료, 스테인리스 스틸 EN

10204 3.1 B, 조도 계수 < 0.4 µm); 50.5 mm(1.99 인치) 외

경

08394=A=1511

인증, 표준 시험 인증에는 ISO 7888, ASTM D5391 에 따라

± 2%에서 셀 상수의 실제값이 명시됨; 64 mm(2.52 인치)

외경

08394=A=2000

인증, 선택적 적합성 인증(FDA 재료, 스테인리스 스틸 EN

10204 3.1 B, 조도 계수 < 0.4 µm); 64 mm(2.52 인치) 외경

08394=A=2011

124

한글

สารบัญ

รายละเอียดทางเทคนิค ในหน้า 125 การดูแลรักษา ในหน้า 136

ข้อมูลทั่วไป ในหน้า 126 การแก้ไขปัญหา ในหน้า 137

การติดตั้ง ในหน้า 127 ส่วนประกอบสำหรับเปลี่ยนแทนและอุปกรณ์เสริม

ในหน้า 140

การทำงาน ในหน้า 132

รายละเอียดทางเทคนิค

รายละเอียดทางเทคนิคอาจเปลี่ยนแปลงได้โดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า

ตาราง 1 รายละเอียดของโมดูล

รายละเอียดทางเทคนิค รายละเอียด

ช่วงการตรวจวัด ค่าคงที่เซลล์: 0.01: 0.01-200 µS/cm

ค่าคงที่เซลล์ 0.1: 0.1 µS–2 mS/cm

ค่าคงที่เซลล์ 1: 1 µS–20 mS/cm

เวลาในการตอบสนอง 0.5 วินาที

การทวนซ้ำ/ความแม่นยำ (0-20 µS/cm)

±0.1/0.1 µS/cm

ความแม่นยำ (20-200,000 µS/cm) ±0.5% ของค่า

ความยาวสายสูงสุด 91 ม. (299 ฟุต)

ตาราง 2 รายละเอียดทางเทคนิคของเซ็นเซอร์

รายละเอียดทางเทคนิค รายละเอียด

องค์ประกอบเกี่ยวกับอุณหภูมิ

PT100

สายเคเบิลเซ็นเซอร์ ตัวนำ 4 จุด (รวมชิลด์ 2 จุด); 5 เมตร (16 ฟุต), 10 เมตร (33 ฟุต) หรือ

20 เมตร (66 ฟุต) วัดค่าได้ที่ 150 °C (302 °F)

วัสดุเปียก (wetted) -

8310

ตัวเครื่อง PSU สีดำ, อิเล็กโตรดภายในทำจากโลหะสแตนเลส 316L, อิเล็ก

โตรดภายนอกทำจากโลหะสแตนเลส 316L, ฉนวนหุ้ม PSU และขั้วต่อ

กลาสโพลิเอสเตอร์/IP65

วัสดุเปียก (wetted) -

8311

ตัวเครื่อง PSU สีดำ, อิเล็กโตรดภายในทำจากโลหะสแตนเลส 316L, อิเล็ก

โตรดภายนอกทำจากโลหะสแตนเลส 316L, ฉนวนหุ้ม PSU และขั้วต่อ

กลาสโพลิเอสเตอร์/IP65

วัสดุเปียก (wetted) -

8312

ตัวเครื่อง PSU สีดำ, อิเล็กโตรดภายในและภายนอกทำจากแกรไฟต์, ฉนวน

หุ้ม PSU และขั้วต่อกลาสโพลิเอสเตอร์/IP65

วัสดุเปียก (wetted) -

8315

ตัวเครื่องโลหะสแตนเลส 316L, อิเล็กโตรดภายในและภายนอกทำจากโลหะ

สแตนเลส 316L, ฉนวนหุ้ม PES, Viton

o-ring และขั้วต่อกลาสโพลิ

เอสเตอร์/IP65

วัสดุเปียก (wetted) -

8316

ตัวเครื่องโลหะสแตนเลส 316L, อิเล็กโตรดภายในและภายนอกทำจากโลหะ

สแตนเลส 316L, ฉนวนหุ้ม PES, Viton o-ring ขั้วต่อและกลาสโพลิเอ

สเตอร์/IP65

วัสดุเปียก (wetted) -

8317

ตัวเครื่องโลหะสแตนเลส 316, อิเล็กโตรดภายในและภายนอกทำจาก

แกรไฟต์, ฉนวนหุ้ม PES, Viton o-ring และขั้วต่อกลาสโพลิเอส

เตอร์/IP65

วัสดุเปียก (wetted) -

8394

ตัวเครื่องโลหะสแตนเลส, อิเล็กโตรด 316L, PEEK

,ปะเก็น EPDM

และขั้วต่อกลาสโพลิเอสเตอร์/IP65

ไทย 125

ตาราง 2 รายละเอียดทางเทคนิคของเซ็นเซอร์ (ต่อ)

รายละเอียดทางเทคนิค รายละเอียด

ขีดจำกัดอุณหภูมิ/แรงดัน—

8315, 8316, 8317 หรือ

8394

150 °C (302 °F) ที่ 25 บาร์ (362.5 psi)

ขีดจำกัดอุณหภูมิ/แรงดัน—

8310, 8311 หรือ 8312

125 °C (257 °F) ที่ 10 บาร์ (145 psi)

ข้อมูลทั่วไป

ผู้ผลิตไม่มีส่วนรับผิดชอบใด ๆ ต่อความเสียหายโดยตรง โดยอ้อม ความเสียพิเศษ ความเสียหายจาก

อุบัติการณ์หรือความเสียหายอันเป็นผลต่อเนื่องเนื่องจากข้อบกพร่องหรือการละเว้นข้อมูลใด ๆ ของ

คู่มือชุดนี้ ผู้ผลิตสงวนสิทธิ์ในการแก้ไขคู่มือและเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ที่อ้างถึงได้โดยไม่ต้องแจ้งให้

ทราบ ข้อมูลฉบับแก้ไขจะมีจัดไว้ให้ในเว็บไซต์ของผู้ผลิต

ข้อมูลเพื่อความปลอดภัย

ห ม า ย เ ห ตุ

ผู้ผลิตจะไม่รับผิดชอบต่อความเสียหายใดๆ ที่เกิดจากการนำผลิตภัณฑ์ไปใช้หรือการใช้งานที่ผิดวัตถุประสงค์ รวม

ถึง แต่ไม่จำกัดเพียงความเสียหายทางตรง ความเสียหายที่ไม่ได้ตั้งใจ และความเสียหายที่ต่อเนื่องตามมา และขอ

ปฏิเสธในการรับผิดชอบต่อความเสียหายเหล่านี้ในระดับสูงสุดเท่าที่กฎหมายที่เกี่ยวข้องจะอนุญาต ผู้ใช้เป็นผู้รับ

ผิดชอบแต่เพียงผู้เดียวในการระบุถึงความเสี่ยงในการนำไปใช้งานที่สำคัญ และการติดตั้งกลไกที่เหมาะสมเพื่อ

ป้องกันกระบวนการต่างๆ ที่เป็นไปได้ในกรณีอุปกรณ์ทำงานผิดพลาด

กรุณาอ่านคู่มือฉบับนี้โดยละเอียดก่อนเปิดกล่อง ติดตั้งหรือใช้งานอุปกรณ์นี้ ศึกษาอันตรายและข้อ

ควรระวังต่าง ๆ ที่แจ้งให้ทราบให้ครบถ้วน หากไม่ปฏิบัติตามอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บร้ายแรงต่อผู้ใช้

หรือเกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์

ตรวจดูว่าชิ้นส่วนป้องกันของอุปกรณ์ไม่มีความเสียหาย ห้ามใช้หรือติดตั้งอุปกรณ์ในลักษณะอื่นใด

นอกจากที่ระบุไว้ในคู่มือนี้

การใช้ข้อมูลแจ้งเตือนเกี่ยวกับอันตราย

อั น ต ร า ย

ระบุอันตรายที่อาจเกิดขึ้น ซึ่งหากไม่หลีกเลี่ยง อาจทำให้เสียชีวิตหรือได้รับบาดเจ็บร้ายแรงได้

ค ำ เ ตื อ น

ข้ อ ค ว ร ร ะ วั ง

ระบุอันตรายที่อาจเกิดขึ้นซึ่งอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บเล็กน้อยถึงปานกลาง

ห ม า ย เ ห ตุ

ข้อควรทราบระบุกรณีที่หากไม่หลีกเลี่ยง อาจทำให้อุปกรณ์ได้รับความเสียหายได้ ข้อมูลที่ต้องมีการเน้นย้ำเป็น

พิเศษ

ฉลากระบุข้อควรระวัง

อ่านฉลากและป้ายระบุทั้งหมดที่จัดมาพร้อมกับอุปกรณ์ อาจเกิดการบาดเจ็บหรือความเสียหายต่อ

อุปกรณ์หากไม่ปฏิบัติตาม คู่มืออ้างอิงสัญลักษณ์ที่ตัวอุปกรณ์พร้อมข้อความเพื่อเฝ้าระวังเบื้องต้น

นี่เป็นสัญลักษณ์แจ้งเตือนเพื่อความปลอดภัย ปฏิบัติตามข้อความแจ้งเพื่อความปลอดภัยที่ระบุต่อ

จากสัญลักษณ์นี้เพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บ ดูคู่มือเพื่อรับทราบข้อมูลการใช้งานและข้อมูลด้าน

ความปลอดภัยสำหรับอุปกรณ์

เครื่องหมายนี้แสดงว่ามีอุปกรณ์ที่ไวต่อการปล่อยไฟฟ้าสถิตย์ (ESD) และแสดงว่าต้อง

ระมัดระวังเพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์ดังกล่าว

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีเครื่องหมายนี้ไม่สามารถทิ้งแบบขยะปกติในเขตยุโรปหรือระบบกำจัด

ขยะสาธารณะได้ ส่งคืนอุปกรณ์เก่าหรือที่หมดอายุการใช้งานให้กับผู้ผลิตเพื่อการกำจัดไม่มีค่าใช้

จ่ายใดๆ กับผู้ใช้

ฮาร์ดแวร์ติดตั้งและแคลมป์รัดที่ได้สุขอนามัยแบรนด์อื่นอาจส่งผลกระทบต่อพิกัดด้านคุณสมบัติที่แจ้ง

126 ไทย

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เซ็นเซอร์ออกแบบมาให้สามารถใช้งานร่วมกับชุดควบคุมเพื่อเก็บข้อมูลและเพื่อการประมวลผล

สามารถใช้เซ็นเซอร์นี้ร่วมกับอุปกรณ์ควบคุมอื่นๆ ได้หลากหลาย

เซ็นเซอร์มีจำหน่ายหลายรูปแบบ ดูรายละเอียดใน รูปที่ 1

รูปที่ 1 รูปแบบของเซ็นเซอร์

1 8310, k = 0.01 เหมาะสำหรับการใช้งานกับ

น้ำดื่ม, การบำบัดน้ำเสีย, กระบวนการเคมี, น้ำ

ปราศจากไอออน และน้ำอ่อน

5 8316, k = 0.1; ลักษณะการใช้งานเหมือนกับ

8315

2 8311, k = 0.1; ลักษณะการใช้งานเหมือนกับ

8310

6 8317, k = 1; ลักษณะการใช้งานเหมือนกับ

8315

3 8312, k = 1; ลักษณะการใช้งานเหมือนกับ

8310

7 8394, k = 0.01; sanitary style; เส้นผ่า

ศูนย์กลาง 1.5- หรือ 2-นิ้ว ลักษณะการใช้งาน

เหมาะสำหรับการตรวจสอบน้ำบริสุทธิ์พิเศษใน

อุตสาหกรรมยาและอาหาร และเหมาะสำหรับ

กระบวนการ CIP-SIP อีกด้วย

4 8315, k = 0.01 เหมาะสำหรับการใช้งานใน

การตรวจสอบกระบวนการผลิตน้ำบริสุทธิ์ (เครื่อง

แลกเปลี่ยนไอออนและเครื่องกลั่น) และการตรวจ

สอบกระบวนการผลิตน้ำ (การควบแน่น, วงจร

การทำความสะอาด และการแลกเปลี่ยนความ

ร้อน)

การติดตั้ง

การยึด

ค ำ เ ตื อ น

อันตรายต่อการบาดเจ็บของบุคคล การนำเซ็นเซอร์ออกจากภาชนะที่มีแรงดันอาจเป็นอันตรายได้ การติดตั้งและ

การถอดเซ็นเซอร์เหล่านี้ ควรดำเนินการโดยผู้ที่ผ่านการฝึกอบรมการติดตั้งภายใต้สภาวะแรงดันและอุณหภูมิ

เท่านั้น ใช้อุปกรณ์ที่ผ่านการรับรองในอุตสาหกรรมและขั้นตอนการปฏิบัติงานที่มีความปลอดภัยเสมอ เมื่อต้อง

ปฏิบัติงานภายใต้แรงดันสูง และ/หรือการขนย้ายของเหลวอุณหภูมิสูง

สำหรับเซ็นเซอร์ที่มีการใช้งานต่างกัน ดูรายละเอียดเพิ่มเติมใน รูปที่ 2 และ รูปที่ 3จะต้องสอบเทียบ

เซ็นเซอร์ก่อนการใช้งาน โปรดดูรายละเอียดใน ปรับเทียบเซ็นเซอร์ ในหน้า 133

รูปที่ 2 ตัวอย่างการติดตั้งแบบ Sanitary

1 แคลมป์รัด Sanitary 3 หัวหุ้ม (เชื่อมติดกับท่อ)

2 ปะเก็น 4 ช่องโฟลว์ทรู

ไทย 127

รูปที่ 3 ตัวอย่างการยึด

1 การติดตั้งโฟล์ทรูแบบ T, ชนิด PVC, 3/4 นิ้ว NPT 2 การติดตั้งโฟล์ทรูแบบ T, ชนิดโลหะสแตนเลส, 1/4 นิ้ว NPT

128 ไทย

ต่อเซ็นเซอร์เข้ากับโมดูล

ค ำ เ ตื อ น

อาจเกิดอันตรายจากไฟฟ้าช็อต ปลดสายไฟจากตัวอุปกรณ์เสมอเมื่อต้องมีการเชื่อมต่อกับระบบ

ไฟฟ้า

ค ำ เ ตื อ น

อันตรายจากไฟฟ้าช็อต การต่อระบบไฟแรงสูงกับคอนโทรเลอร์จะต้องดำเนินการโดยมีแผงกั้นแรงดันไฟสูงอยู่ใน

เคสของคอนโทรเลอร์เท่านั้น แผงกั้นแรงดันไฟจะต้องติดตั้งอยู่ในตำแหน่ง ยกเว้นในขณะที่ทำการติดตั้งโมดูล

หรือในกรณีที่ช่างเทคนิคผู้เชี่ยวชาญทำการต่อระบบไฟ รีเลย์ การ์ดอะนาล็อกหรือการ์ดเครือข่าย

ห ม า ย เ ห ตุ

กรณีที่อาจทำให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์ ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ภายในที่มีความบอบบาง

อาจได้รับความเสียหายเนื่องจากประจุไฟฟ้าสถิต ทำให้ประสิทธิภาพลดลงหรือการทำงานมีข้อ

บกพร่อง

ติดตั้งโมดูลและเชื่อมต่อเซ็นเซอร์โดยดูขั้นตอนพร้อมภาพประกอบในหน้าถัดไปและ ตาราง 3 ตรวจ

สอบให้แน่ใจว่าได้ทำการเชื่อมต่อสายไฟสีขาวที่มีปลายสีแดงจากเซ็นเซอร์เข้ากับตัวควบคุม

บันทึก: หากสายเคเบิลของเซ็นเซอร์ยาวไม่พอที่จะต่อกับชุดควบคุม ให้ใช้สายพ่วงหรือกล่องเชื่อมต่อเพื่อเพิ่มระยะ

ตาราง 3 การต่อสายไฟเซ็นเซอร์วัดการนำไฟฟ้าโพลีเมตรอน

หมายเลขขั้วต่อ สัญญาณ สายเซ็นเซอร์

ออก สีขาว

2 — —

ตาราง 3 การต่อสายไฟเซ็นเซอร์วัดการนำไฟฟ้าโพลีเมตรอน (ต่อ)

หมายเลขขั้วต่อ สัญญาณ สายเซ็นเซอร์

กราวด์ สีดำ

4 — —

5 — —

6 — —

อุณหภูมิ - สีดำ

8 — —

9 — —

อุณหภูมิ + สีน้ำเงิน

เข้า สีแดง

12 — —

ไทย 129

1 2

3 4

130 ไทย

5 6

7 8

ไทย 131

การทำงาน

การไล่เนื้อหาสำหรับผู้ใช้

ดูเอกสารกำกับชุดควบคุมเพื่อดูคำอธิบายเกี่ยวกับแป้นกดและข้อมูลการไล่เนื้อหาต่าง ๆ

กำหนดค่าเซ็นเซอร์

ใช้เมนู กำหนดค่า เพื่อกรอกรหัสสำหรับเซ็นเซอร์และเพื่อเปลี่ยนแปลงตัวเลือกสำหรับจัดการและจัด

เก็บข้อมูล

1. กดปุ่ม MENU และเลือก ติดตั้งเซ็นเซอร์ [เลือกเซ็นเซอร์] กำหนดค่า

2. ใช้ปุ่มลูกศรเพื่อเลือกตัวเลือก จากนั้นกด ENTER กรอกตัวเลข อักขระและเครื่องหมายวรรค

ตอนโดยกดปุ่มลูกศณ ขึ้น หรือ ลง ค้างไว้ กดปุ่มลูกศร ขวา เพื่อไปสู่พื้นที่ว่างถัดไป

ตัวเลือก คำอธิบาย

แก้ไขชื่อ เปลี่ยนชื่อที่ตรงกับเซ็นเซอร์ที่ด้านบนของหน้าจอตรวจวัด ชื่อจำกัดความยาวไว้ที่

10 ตัวอักษรโดยสามารถใช้ตัวอักษร ตัวเลข ช่องว่างหรือเครื่องหมายวรรคตอน

ซีเรียลนัมเบอร์

เซ็นเซอร์

ผู้ใช้สามารถกรอกซีเรียลนัมเบอร์สำหรับเซ็นเซอร์ จำกัดความยาวไว้ที่ 16 ตัวอักษรโดย

สามารถมีได้ทั้งตัวอักษร ตัวเลข ช่องว่างและเครื่องหมายวรรคตอน

เลือกการตรวจ

วัด

เปลี่ยนพารามิเตอร์การตรวจวัดเป็นการนำไฟฟ้า (ค่าเริ่มต้น) TDS (ของแข็งละลาย

ทั้งหมด) ความเค็มหรือความต้านทาน ในกรณีที่มีการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ ค่าอื่นที่

กำหนดไว้ทั้งหมดจะถูกรีเซ็ตเป็นค่าเริ่มต้น

รูปแบบการ

แสดงผล

เปลี่ยนจำนวนทศนิยมที่ปรากฏในหน้าจอตรวจวัดเป็นค่าอัตโนมัติ (ค่าเริ่มต้น)

X.XXX, XX.XX, XXX.X หรือ XXXX ในกรณีกำหนดค่าอัตโนมัติ จำนวน

ทศนิยมจะเปลี่ยนไปอัตโนมัติตามการเปลี่ยนแปลงของค่าที่ตรวจวัดได้

หน่วยวัด เปลี่ยนหน่วยให้ตรงตามการวัดที่เลือก—การนำไฟฟ้า: µS/cm (ค่าเริ่มต้น),

mS/cm, µS/m, mS/m หรือ S/m

หน่วยอุณหภูมิ กำหนดหน่วยอุณหภูมิเป็น °C (ค่าเริ่มต้น) หรือ °F.

การชดเชยค่า

อุณหภูมิ

เพิ่มข้อมูลปรับแก้ตามอุณหภูมิสำหรับค่าที่ตรวจวัดได้-เชิงเส้น (ค่าเริ่มต้น: 2.0%/°C,

25 °C), แอมโมเนีย ตารางอุณหภูมิ (กรอกจุด x,y ตามลำดับไล่ขึ้น), ไม่มี, น้ำ

ธรรมดาหรือน้ำบริสุทธิ์ สำหรับการใช้งานพิเศษ สามารถกำหนดค่าชดเชยความคลาด

เคลื่อนที่ผู้ใช้กำหนดได้ (0–4%/°C, 0–200 °C) ไม่สามารถชดเชยค่าน้ำธรรมชาติ

ได้สำหรับ TDS

ตัวเลือก คำอธิบาย

ค่าคงที่เซลล์ ตั้งค่าช่วงความคงที่ของเซลล์ให้เป็น 0.05, 0.5, 1.0 (ค่าเริ่มต้น), 5.0, 10.0,

0.01 โพลีเมตรอน, 0.1 โพลีเมตรอน, หรือ 1.0 โพลีเมตรอน หลังจากที่เลือกช่วง

แล้ว ผู้ใช้สามารถป้อนค่า K ที่ผ่านการรับรองจากฉากบนสายเคเบิลของเซ็นเซอร์ ใน

กรณีที่กรอกค่า K รับรอง จะมีการกำหนดกราฟการปรับเทียบ

ความยาวสาย กำหนดความยาวจริงของสายเซ็นเซอร์เพื่อให้การตรวจวัดแม่นยำสูงสุด (ค่าเริ่มต้น:

20 ฟุต (เซ็นเซอร์โพลิเมทรอน ค่าเริ่มต้น: 5 ฟุต)

เซลล์วัดอุณหภูมิ กำหนดค่าเซลล์วัดอุณหภูมิสำหรับชดเชยค่าอุณหภูมิอัตโนมัติเป็น PT100 หรือ

PT1000 (ค่าเริ่มต้น) หลังจากเลือกรายการ ผู้ใช้ควรกรอกค่าตัว T รับรองจากฉลากที่

สายเซ็นเซอร์เพื่อให้ได้ความแม่นยำสูงสุด หากไม่ได้ใช้เซลล์วัดอุณหภูมิ สามารถ

กำหนดค่าเป็นแมนวลและกรอกค่าสำหรับชดเชยอุณหภูมิ (ค่าแมนวลเริ่มต้น:

บันทึก: หากเซ็นเซอร์ที่ใช้ร่วมกับ PT100 หรือ PT1000 ถูกกำหนดเป็นแมนวล

และมีการเปลี่ยนเซ็นเซอร์หรือรีเซ็ตวันของเซ็นเซอร์ เซลล์วัดอุณหภุมิจะเปลี่ยนกลับเป็น

ค่าเริ่มต้น

ตัวกรอง กำหนดค่าเวลาคงที่เพื่อเพิ่มความเสถียรของสัญญาณ ค่าเวลาคงที่จะคำนวณค่าเฉลี่ย

ระหว่างเวลาที่กำหนด-0 (ไม่มีผล ค่าเริ่มต้น) เป็น 60 วินาที (เฉลี่ยค่าสัญญาณเป็น

เวลา 60 วินาที) ตัวกรองจะเพิ่มเวลาสำหรับสัญญาณเซ็นเซอร์เพื่อตอบสนองต่อการ

เปลี่ยนแปลงจริงที่เกิดขึ้นในกระบวนการ

กำหนดค่าบันทึก

ข้อมูล

กำหนดช่วงเวลาสำหรับจัดเก็บข้อมูลในบันทึกข้อมูล-5, 30 วินาที 1, 2, 5, 10,

15 (ค่าเริ่มต้น) 30, 60 นาที

รีเซ็ตเป็นค่าเริ่ม

ต้น

กำหนดค่าเมนูตั้งค่าเป็นค่าเริ่มต้น การตั้งค่าที่ผู้ใช้กำหนดเองสูญหายทั้งหมด

ปรับค่าตัว T สำหรับความยาวสายที่ไม่ได้มาตรฐาน

ในกรณีที่สายเซ็นเซอร์ถูกต่อพ่วงหรือทำให้สั้นลงจากมาตรฐานที่ 6 ม. (20 ฟุต) ความต้านทานของ

สายจะเปลี่ยนแปลงไป การเปลี่ยนแปลงนี้จะส่งผลต่อความแม่นยำในการตรวจวัดอุณหภูมิ แก้ไขค่า

ต่างที่เกิดขึ้นโดยคำนวณค่า T ใหม่

บันทึก: ขั้นตอนนี้ใช้เฉพาะกับเซ็นเซอร์ที่ใช้เซลล์วัดอุณหภูมิ PT1000 เซ็นเซอร์ที่ใช้กับ PT100 เพื่อวัด

อุณหภูมิจะมีความแม่นยำน้อยกว่า

1. ตรวจวัดอุณหภูมิสารละลายด้วยเซ็นเซอร์และใช้อุปกรณ์ตรวจวัดเพิ่มเติมที่เชื่อถือได้ เช่น

เทอร์โมมิเตอร์

2. บันทึกค่าต่างระหว่างอุณหภูมิที่ตรวจวัดได้จากเซ็นเซอร์และค่าที่ได้จากอุปกรณ์เสริม (ค่าจริง)

เช่น หากอุณหภูมิจริงคือ 50 °C และค่าของเซ็นเซอร์คือ 53 °C ค่าต่างอุณหภูมิคือ 3 °C

3. คูณส่วนต่างด้วย 3.85 เพื่อปรับแต่งค่า

เช่น: 3 x 3.85 = 11.55

132

ไทย

4. คำนวณค่า T ใหม่:

• อุณหภูมิเซ็นเซอร์ > ค่าจริง - บวกค่าปรับแก้ในค่า T ที่สายเซ็นเซอร์

• อุณหภูมิเซ็นเซอร์ < ค่าจริง - ลบค่าปรับแก้จาก T ที่สายเซ็นเซอร์

5. กรอกค่า T ใหม่ ในเมนู กำหนดค่า เซลล์วัดอุณหภูมิ

ปรับเทียบเซ็นเซอร์

เกี่ยวกับการสอบเทียบเซ็นเซอร์

ระหว่างปรับเทียบข้อมูลจะไม่ถูกส่งไปยังบันทึกข้อมูล ดังนั้นบันทึกข้อมูลอาจมีส่วนที่ข้อมูลไม่ต่อ

เนื่อง

ขั้นตอนการสอบเทียบค่าศูนย์

ใช้ขั้นตอนการสอบเทียบค่าศูนย์เพื่อกำหนดจุดศูนย์เฉพาะของเซ็นเซอร์การนำไฟฟ้า จะต้องกำหนดจุด

ศูนย์ก่อนสอบเทียบเซ็นเซอร์เป็นครั้งแรก โดยใช้สารละลายอ้างอิงหรือตัวอย่าง

1. นำเซ็นเซอร์ออกจากจุดวัด เช็ดเซ็นเซอร์โดยใช้ผ้าสะอาดหรือใช้อากาศอัดเพื่อทำให้แน่ใจว่า

เซ็นเซอร์แห้งสนิทและสะอาด

2. กดปุ่ม เมนู (MENU) และเลือก ติดตั้งเซ็นเซอร์ (Sensor Setup) [เลือกเซ็นเซอร์] การ

สอบเทียบ (Calibrate)

3. กดปุ่ม ENTER เพื่อเลือก การสอบเทียบค่าศูนย์ (Zero Cal)

4. หากใช้รหัสผ่านในเมนูความปลอดภัยสำหรับชุดควบคุม ให้กรอกรหัสผ่าน

5. เลือกตัวเลือกสำหรับเอาต์พุตระหว่างการสอบเทียบ:

ตัวเลือก คำอธิบาย

ทำงาน (Active) อุปกรณ์จะส่งค่ากระแสที่ตรวจวัดได้ระหว่างขั้นตอนการสอบเทียบ

หยุดชั่วคราว (Hold) กระแสเอาต์พุตของเซ็นเซอร์จะคงค้างไว้สำหรับค่าตรวจวัดระหว่างขั้นตอนการ

สอบเทียบ

โอนถ่าย (Transfer) ค่าขาออกที่กำหนดไว้เบื้องต้นจะถูกส่งออกระหว่างการสอบเทียบ ดูวิธีการ

เปลี่ยน/ตั้งค่า จากคู่มือการใช้งานอุปกรณ์ควบคุม

6. ถือเซ็นเซอร์ที่แห้งอยู่ไว้ในอากาศ จากนั้นกด ENTER

7. พิจารณาผลการสอบเทียบ:

• ผ่าน (Pass)-กำหนดจุดศูนย์เสร็จสิ้น

• ไม่ผ่าน (Fail)-ค่าอยู่นอกช่วงที่ยอมรับได้ ตรวจสอบว่าเซ็นเซอร์แห้งอยู่และทำการสอบ

เทียบค่าศูนย์ใหม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสาเหตุไม่ได้มาจากสายต่อดิจิตอลหรือสัญญาณ

รบกวนทางอิเล็กทรอนิกส์

8. หากการสอบเทียบผ่านเรียบร้อย ให้กดปุ่ม ENTER เพื่อดำเนินการต่อ

9. สำหรับแผงควบคุม sc100 ให้ไปยังขั้นตอนที่ 12

10. หากตั้งค่า ID ผู้ใช้เป็น ใช่ (Yes) ในเมนู ตัวเลือกการสอบเทียบ (Calibration Options

menu) ให้กรอก ID ผู้ใช้ โปรดดูรายละเอียดใน เปลี่ยนตัวเลือกการสอบเทียบ ในหน้า 136

11. จากหน้าจอ เซ็นเซอร์ใหม่ (New Sensor screen) ให้ระบุว่าเป็นเซ็นเซอร์ตัวใหม่หรือไม่:

ตัวเลือก คำอธิบาย

ใช่ (Yes) เซ็นเซอร์ไม่เคยถูกสอบเทียบมาก่อนด้วยชุดควบคุมนี้ จำนวนวันที่ใช้และกราฟการสอบเทียบ

ก่อนหน้าของเซ็นเซอร์จะถูกรีเซ็ต

ไม่ (No) เซ็นเซอร์เคยถูกสอบเทียบมาก่อนกับชุดควบคุมนี้

12. เข้าสู่ขั้นตอนการสอบเทียบโดยใช้สารละลายอ้างอิงหรือตัวอย่างต่อไป

การสอบเทียบโดยใช้สารละลายอ้างอิง

การสอบเทียบจะปรับค่าเซ็นเซอร์ให้ตรงกับค่าของสารละลายอ้างอิง ใช้สารละลายอ้างอิงที่มีค่าเดียว

กับหรือสูงกว่าค่าตรวจวัดที่คาดการณ์

บันทึก: หากทำการสอบเทียบเซ็นเซอร์เป็นครั้งแรก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ทำการสอบเทียบแบบ Zero ก่อน

1. ล้างเซ็นเซอร์ให้ทั่วด้วยน้ำปราศจากไอออน

2. ใส่เซ็นเซอร์ไว้ในสารละลายอ้างอิง ระมัดระวังไม่ให้เซ็นเซอร์สัมผัสกับภาชนะ และตรวจสอบให้

แน่ใจว่าเซ็นเซอร์ได้จุ่มลงในสารละลายทั้งหมด (รูปที่ 4) แล้วใช้เซ็นเซอร์เพื่อขจัดฟองออก

ไทย 133

รูปที่ 4 ลักษณะเซ็นเซอร์ในสารละลายอ้างอิง

3. รอให้อุณหภูมิเซ็นเซอร์และสารละลายเกิดความเสถียรภาพ อาจต้องใช้เวลาประมาณ 30 นาที

หรือเกินกว่านี้หากค่าอุณหภูมิระหว่างอุปกรณ์และสารละลายอ้างอิงต่างกันมาก

4. กดปุ่ม เมนู (MENU) และเลือก ติดตั้งเซ็นเซอร์ (Sensor Setup) [เลือกเซ็นเซอร์] การ

สอบเทียบ (Calibrate)

5. เลือกการสอบเทียบสำหรับพารามิเตอร์ที่กำหนด จากนั้นกด ENTER

• การนำไฟฟ้า-สอบเทียบการนำไฟฟ้า

• ทีดีเอส (TDS)-สอบเทียบ TDS

• ความเค็ม (Salinity)-สอบเทียบความนำไฟฟ้า

• ความเข้มข้น (Concentration)-สอบเทียบความเข้มข้นหรือสอบเทียบการนำไฟฟ้า

6. หากใช้รหัสผ่านในเมนูความปลอดภัยสำหรับชุดควบคุม ให้กรอกรหัสผ่าน

7. เลือกตัวเลือกสำหรับเอาต์พุตระหว่างการสอบเทียบ:

ตัวเลือก คำอธิบาย

ทำงาน (Active) อุปกรณ์จะส่งค่ากระแสที่ตรวจวัดได้ระหว่างขั้นตอนการสอบเทียบ

ตัวเลือก คำอธิบาย

สอบเทียบ

เปลี่ยน/ตั้งค่า จากคู่มือการใช้งานอุปกรณ์ควบคุม

8. ขณะเซ็นเซอร์อยู่ในสารละลายอ้างอิง ให้กด ENTER

9. กรอกอุณหภูมิอ้างอิงสำหรับสารละลายอ้างอิง จากนั้นกด ENTER

10. กรอกค่าแนวลาดของสารละลายอ้างอิง จากนั้นกด ENTER

11. รอให้ค่าได้เสถียร จากนั้นกด ENTER

บันทึก: หน้าจออาจเข้าสู่ขั้นตอนต่อไปโดยอัตโนมัติ

12. ใช้ปุ่มลูกศรในการป้อนค่าโซลูชันอ้างอิง และกด ENTER

13. พิจารณาผลการสอบเทียบ:

• ผ่าน (Passed)-เซ็นเซอร์สอบเทียบแล้วและพร้อมสำหรับตรวจวัดตัวอย่าง ความชัน

และ/หรือค่าออฟเซ็ตจะปรากฏขึ้น

• ไม่ผ่าน (Failed)-ความชันการสอบเทียบหรือค่าออฟเซ็ตอยู่นอกช่วงที่ยอมรับได้ ทำการ

สอบเทียบซ้ำโดยใช้สารละลายอ้างอิงใหม่ ดูข้อมูลเพิ่มเติมใน การดูแลรักษา ในหน้า 136

และ การแก้ไขปัญหา ในหน้า 137

14. หากการสอบเทียบผ่านเรียบร้อย ให้กดปุ่ม ENTER เพื่อดำเนินการต่อ

15. หากตั้งค่า ID ผู้ใช้เป็น ใช่ (Yes) ในเมนู ตัวเลือกการสอบเทียบ (Calibration Options

16. จากหน้าจอ เซ็นเซอร์ใหม่ (New Sensor screen) ให้ระบุว่าเป็นเซ็นเซอร์ตัวใหม่หรือไม่:

ตัวเลือก คำอธิบาย

ก่อนหน้าของเซ็นเซอร์จะถูกรีเซ็ต

ไม่ (No) เซ็นเซอร์เคยถูกสอบเทียบมาก่อนกับชุดควบคุมนี้

17. นำเซ็นเซอร์กลับคืนที่ จากนั้นกดปุ่ม ENTER

สัญญาณขาออกจะปรับเป็นสถานะพร้อมใช้งาน และค่าตัวอย่างตรวจวัดจะปรากฏในหน้าจอการ

ตรวจวัด

บันทึก: หากเลือกโหมดข้อมูลขาออกเป็น เก็บไว้ หรือ โอน ให้เลือกระยะหน่วงสำหรับข้อมูลขาออกในการก

ลับเข้าสู่สถานะพร้อมใช้งาน

134

ไทย

การสอบเทียบโดยใช้ตัวอย่าง

เซ็นเซอร์สามารถค้างอยู่ในตัวอย่างใช้งานได้ต่อ หรือสามารถนำตัวอย่างใช้งานบางส่วนไปใช้เพื่อการ

สอบเทียบได้

1. กดปุ่ม เมนู (MENU) และเลือก ติดตั้งเซ็นเซอร์ (Sensor Setup) [เลือกเซ็นเซอร์] การ

สอบเทียบ (Calibrate)

2. เลือกการสอบเทียบสำหรับพารามิเตอร์ที่กำหนด จากนั้นกด ENTER

• การนำไฟฟ้า-สอบเทียบการนำไฟฟ้า

• ทีดีเอส (TDS)-สอบเทียบ TDS

• ความเค็ม (Salinity)-สอบเทียบความนำไฟฟ้า

• ความเข้มข้น (Concentration)-สอบเทียบความเข้มข้นหรือสอบเทียบการนำไฟฟ้า

3. หากใช้รหัสผ่านในเมนูความปลอดภัยสำหรับชุดควบคุม ให้กรอกรหัสผ่าน

4. เลือกตัวเลือกสำหรับเอาต์พุตระหว่างการสอบเทียบ:

ตัวเลือก คำอธิบาย

ทำงาน (Active) อุปกรณ์จะส่งค่ากระแสที่ตรวจวัดได้ระหว่างขั้นตอนการสอบเทียบ

สอบเทียบ

เปลี่ยน/ตั้งค่า จากคู่มือการใช้งานอุปกรณ์ควบคุม

5. ขณะเซ็นเซอร์อยู่ในตัวอย่าง ให้กด ENTER

ค่าตรวจวัดจะปรากฏขึ้น

6. รอให้ค่าได้เสถียร จากนั้นกด ENTER

7. ใช้ปุ่มลูกศรในการป้อนค่าตัวอย่างกระบวนการและกด ENTER

8. พิจารณาผลการสอบเทียบ:

• ผ่าน (Passed)-เซ็นเซอร์สอบเทียบแล้วและพร้อมสำหรับตรวจวัดตัวอย่าง ความชัน

และ/หรือค่าออฟเซ็ตจะปรากฏขึ้น

และ การแก้ไขปัญหา ในหน้า 137

9. หากการสอบเทียบผ่านเรียบร้อย ให้กดปุ่ม ENTER เพื่อดำเนินการต่อ

10. หากตั้งค่า ID ผู้ใช้เป็น ใช่ (Yes) ในเมนู ตัวเลือกการสอบเทียบ (Calibration Options

ตัวเลือก คำอธิบาย

ก่อนหน้าของเซ็นเซอร์จะถูกรีเซ็ต

ไม่ (No) เซ็นเซอร์เคยถูกสอบเทียบมาก่อนกับชุดควบคุมนี้

12. นำเซ็นเซอร์กลับคืนที่ จากนั้นกดปุ่ม ENTER

ตรวจวัด

ลับเข้าสู่สถานะพร้อมใช้งาน

การสอบเทียบอุณหภูมิ

อุปกรณ์ได้รับการสอบเทียบจากโรงงานเพื่อให้สามารถตรวจวัดอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ สามารถสอบ

เทียบอุณหภูมิเพื่อเพิ่มความแม่นยำ

1. ใส่เซ็นเซอร์ลงในภาชนะบรรจุที่มีน้ำ

2. ตรวจวัดอุณหภูมิในน้ำโดยใช้เทอร์โมมิเตอร์ที่เชื่อถือได้หรือเครื่องมือแยกเฉพาะ

3. กดปุ่ม เมนู (MENU) และเลือก ติดตั้งเซ็นเซอร์ (Sensor Setup) [เลือกเซ็นเซอร์] การ

สอบเทียบ (Calibrate)

4. เลือก 1 PT Temp Cal (สอบเทียบอุณหภูมิ 1 PT) แล้วกด ENTER

5. รอให้ค่าได้เสถียร จากนั้นกด ENTER

6. กรอกค่าที่ต้องการ จากนั้นกด ENTER

7. นำเซ็นเซอร์กลับคืนที่ จากนั้นกดปุ่ม ENTER

ออกจากการปรับเทียบ

หากกดปุ่ม ย้อนกลับ ระหว่างปรับเทียบ ผู้ใช้จะสามารถออกจากการปรับเทียบได้

1. กดปุ่ม ย้อนกลับ ระหว่างการปรับเทียบ ตัวเลือกสามตัวเลือกจะปรากฏขึ้น:

ตัวเลือก คำอธิบาย

ยกเลิกการปรับเทียบ หยุดการปรับเทียบ เริ่มการปรับเทียบใหม่ทั้งหมด

ไทย 135

ตัวเลือก คำอธิบาย

ย้อนกลับไปที่การปรับเทียบ กลับไปที่การปรับเทียบ

ออกจากการปรับเทียบ ออกจากการปรับเทียบชั่วคราว สามารถเข้าสู่เมนูอื่น ๆ ได้ จะสามารถเริ่มการ

ปรับเทียบสำหรับเซ็นเซอร์ตัวที่สอง (ถ้ามีอยู่) กลับไปที่การปรับเทียบโดยกด

ปุ่ม เมนู จากนั้นเลือก ติดตั้งเซ็นเซอร์ [เลือกเซ็นเซอร์]

2. ใช้ปุ่มลูกศรเพื่อเลือกตัวเลือกที่ต้องการ จากนั้นกดปุ่ม ENTER

เปลี่ยนตัวเลือกการสอบเทียบ

ผู้ใช้สามารถกำหนดค่าการแจ้งเตือนหรือระบุ ID ผู้ใช้ร่วมกับข้อมูลการสอบเทียบจากเมนู ตัวเลือก

การสอบเทียบ

1. กดปุ่ม เมนู (MENU) เพื่อเลือก ติดตั้งเซ็นเซอร์ [เลือกเซ็นเซอร์] สอบเทียบ ตัวเลือกการสอบ

เทียบ

2. ใช้ปุ่มลูกศรเพื่อเลือกตัวเลือก จากนั้นกด ENTER

ตัวเลือก คำอธิบาย

แจ้งเตือนการสอบเทียบ กำหนดการแจ้งเตือนสำหรับการสอบเทียบครั้งต่อไปเป็นวัน เดือนหรือปี-ปิด

(ค่าเริ่มต้น) 1 วัน 7, 30, 60 หรือ 90 วัน 6 หรือ 9 เดือน 1 หรือ 2 ปี

ID ผู้ใช้สำหรับการสอบ

เทียบ

ระบุ ID ผู้ใช้ร่วมกับข้อมูลการสอบเทียบ-ใช่ หรือ ไม่ (ค่าเริ่มต้น) ID จะถูก

กรอกระหว่างการสอบเทียบ

รีเซ็ตตัวเลือกการสอบเทียบ

สามารถรีเซ็ตตัวเลือกการสอบเทียบเป็นค่าเริ่มต้นจากโรงงาน

1. กดปุ่ม เมนู (MENU) จากนั้นเลือก ตั้งค่าเซ็นเซอร์ (Sensor Setup) [เลือกเซ็นเซอร์]

สอบเทียบ (Calibrate), รีเซ็ตค่าสอบเทียบเริ่มต้น (Reset Default Cal)

2. หากใช้รหัสผ่านในเมนูความปลอดภัยสำหรับชุดควบคุม ให้กรอกรหัสผ่าน

3. กด ENTER เมื่อหน้าจอ Reset Cal? (รีเซ็ตการสอบเทียบหรือไม่) ปรากฏขึ้น

4. กดปุ่ม ENTER ตัวเลือกการสอบเทียบทั้งหมดจะถูกปรับเป็นค่าเริ่มต้น

5. หากตั้งค่า ID ผู้ใช้เป็น ใช่ (Yes) ในเมนู ตัวเลือกการสอบเทียบ (Calibration Options

6. จากหน้าจอ เซ็นเซอร์ใหม่ (New Sensor screen) ให้ระบุว่าเป็นเซ็นเซอร์ตัวใหม่หรือไม่:

ตัวเลือก คำอธิบาย

ก่อนหน้าของเซ็นเซอร์จะถูกรีเซ็ต

ไม่ (No) เซ็นเซอร์เคยถูกสอบเทียบมาก่อนกับชุดควบคุมนี้

7. กดปุ่ม ย้อนกลับ (Back) เพื่อกลับสู่หน้าจอตรวจวัด

MODBUS รีจีสเตอร์

รายการรีจีสเตอร์ Modbus สำหรับการเชื่อมต่อเครือข่าย สามารถดูรายละเอียดเพิ่มเติมได้ใน CD

การดูแลรักษา

อั น ต ร า ย

อันตรายหลายประการ บุคลากรผู้เชี่ยวชาญเท่านั้นที่ควรดำเนินการตามขั้นตอนที่ระบุในเอกสาร

ส่วนนี้

การทำความสะอาดเซ็นเซอร์

ค ำ เ ตื อ น

อาจได้รับอันตรายจากการสัมผัสสารเคมี ปฏิบัติตามขั้นตอนเพื่อความปลอดภัยในห้องปฏิบัติการ

และสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันทั้งหมด ให้เหมาะสมในการดำเนินงานกับสารเคมีนั้นๆ โปรดดูกฎ

ระเบียบด้านความปลอดภัยได้ที่เอกสารข้อมูลด้านความปลอดภัยฉบับปัจจุบัน (MSDS/SDS)

ค ำ เ ตื อ น

ปฏิบัติงานภายใต้แรงดันสูง และ/หรือการขนย้ายของเหลวอุณหภูมิสูง

136 ไทย

เงื่อนไขเบื้องต้น: จัดเตรียมน้ำสบู่อ่อน ๆ กับน้ำอุ่น, น้ำยาล้างจาน, สบู่เหลวล้างมือหรือสบู่ที่มี

ลักษณะใกล้เคียงกัน

ตรวจสอบเซ็นเซอร์เป็นระยะว่ามีสิ่งตกค้างหรือคราบสกปรกหรือไม่ ทำความสะอาดเซ็นเซอร์หากมี

คราบสะสมหรือเมื่อประสิทธิภาพลดลง

1. ใช้ผ้านุ่มที่สะอาดเพื่อขจัดคราบสกปรกออกจากปลายเซ็นเซอร์ ล้างเซ็นเซอร์ด้วยน้ำอุ่นที่สะอาด

2. จุ่มเซ็นเซอร์ 2 ถึง 3 นาทีในน้ำสบู่

3. ใช้แปรงขัดเนื้ออ่อนเพื่อขัดทำความสะอาดทั้งหมดของเซ็นเซอร์

4. หากมีคราบสกปรก ให้จุ่มด้านตรวจวัดของเซ็นเซอร์ในสารละลายกรดเจือจาง เช่น กรด HCl

<5% เป็นเวลาไม่เกิน 5 นาที

5. ล้างเซ็นเซอร์ด้วยน้ำ ใช้น้ำสบู่ทำความสะอาด

6. ล้างเซ็นเซอร์โดยใช้น้ำสะอาด

สอบเทียบเซ็นเซอร์หลังขั้นตอนการดูแลรักษาทุกครั้ง

การแก้ไขปัญหา

ข้อมูลไม่ต่อเนื่อง

เนื่อง

ทดสอบเซ็นเซอร์การนำไฟฟ้า

หากการสอบเทียบล้มเหลว ให้ทำการดูแลรักษาในเบื้องต้นตามที่ระบุใน การดูแลรักษา ในหน้า 136

1. ถอดสายเซ็นเซอร์

2. ใช้โอห์มมิเตอร์เพื่อทดสอบความต้านทานระห่วางสายเซ็นเซอร์ตามภาพใน ตาราง 4

บันทึก: โอห์มมิเตอร์จะต้องกำหนดค่าไว้ที่ช่วงสูงสุดเพื่อรองรับค่าความต้านทานเป็นอนันต์ (วงจรเปิด)

ตาราง 4 การตรวจวัดความต้านทานการนำไฟฟ้า

จุดการตรวจวัด ความต้านทาน

ระหว่างสายสีน้ำเงินและสีขาว 1089-1106 โอห์มที่ 23-27 ºC

ระหว่างสายสีแดงและตัวเซ็นเซอร์ ต่ำกว่า 5 โอห์ม

ตาราง 4 การตรวจวัดความต้านทานการนำไฟฟ้า (ต่อ)

จุดการตรวจวัด ความต้านทาน

ระหว่างสายสีดำและขั้วไฟฟ้าด้านใน ต่ำกว่า 5 โอห์ม

ระหว่างสายสีดำและสีแดง ค่าอนันต์ (วงจรขาด)

ระหว่างสายสีดำและสีขาว ค่าอนันต์ (วงจรขาด)

ระหว่างสายสีแดงและสีขาว ค่าอนันต์ (วงจรขาด)

ระหว่างสายสีแดงและสายป้องกันภายใน ค่าอนันต์ (วงจรขาด)

ระหว่างสายสีดำและสายป้องกันภายใน ค่าอนันต์ (วงจรขาด)

ระหว่างสายสีขาวและสายป้องกันภายใน ค่าอนันต์ (วงจรขาด)

ระหว่างสายป้องกันภายนอกและภายใน ค่าอนันต์ (วงจรขาด)

หากมีการตรวจวัดตั้งแต่หนึ่งรายการไม่ถูกต้อง ให้ติดต่อฝ่ายให้บริการทางเทคนิค แจ้งหมายเลขประจำ

ตัวเครื่องของเซ็นเซอร์และค่าความต้านทานที่วัดได้กับฝ่ายให้บริการทางเทคนิค

เมนูวินิจฉัยและทดสอบเซ็นเซอร์

เมนูวินิจฉัยและทดสอบเซ็นเซอร์จะแสดงข้อมูลกระแสและประวัติเกี่ยวกับอุปกรณ์ โปรดดูรายละเอียด

ใน ตาราง 5 เข้าไปที่เมนูวินิจฉัยและทดสอบโดยกดปุ่ม เมนู (MENU) จากนั้นเลือก ติดตั้ง

เซ็นเซอร์ (Sensor Setup) [เลือกเซ็นเซอร์] วินิจฉัย/ทดสอบ (DIAG/TEST)

ตาราง 5 เมนู วินิจฉัย/ทดสอบ สำหรับเซ็นเซอร์

ตัวเลือก คำอธิบาย

ข้อมูลเซ็นเซอร์ (SENSOR

INFORMATION)

แสดงชื่อและซีเรียลนัมเบอร์ที่กรอกโดยผู้ใช้

ข้อมูลการ์ด (CARD INFORMATION) แสดงเวอร์ชั่นและซีเรียลนัมเบอร์สำหรับโมดูลเซ็นเซอร์

วันที่สอบเทียบ (CAL DAYS) แสดงจำนวนนับนับตั้งแต่มีการสอบเทียบล่าสุด

ประวัติการสอบเทียบ (CAL HISTORY) แสดงรายการสอบเทียบและรายละเอียดสำหรับแต่ละการ

สอบเทียบ

ไทย 137

ตาราง 5 เมนู วินิจฉัย/ทดสอบ สำหรับเซ็นเซอร์ (ต่อ)

ตัวเลือก คำอธิบาย

รีเซ็ตประวัติการสอบเทียบ (RESET CAL

HISTORY)

สำหรับการซ่อมแซมเท่านั้น รีเซ็ตประวัติการสอบเทียบ

สำหรับเซ็นเซอร์ ข้อมูลการสอบเทียบก่อนหน้านี้ทั้งหมดจะ

หายไป

สัญญาณเซ็นเซอร์ (SENSOR SIGNALS) แสดงสัญญาณเซ็นเซอร์วัดกระแสและช่วงเป็น µS/cm

จำนวนวันเซ็นเซอร์ (SENSOR DAYS) จำนวนวันที่ใช้งานเซ็นเซอร์

รีเซ็ตจำนวนวันเซ็นเซอร์ (RESET

SENSOR DAYS)

รีเซ็ตตัวนับจำนวนวันเซ็นเซอร์

รายการข้อผิดพลาด

เมื่อเกิดข้อผิดพลาด ค่าที่อ่านได้ในหน้าจอการวัดจะกะพริบและเอาต์พุตทั้งหมดจะคงการแสดงผลไว้

เมื่อกำหนดในเมนูแผงควบคุม แสดงข้อผิดพลาดของเซ็นเซอร์โดยกด เมนู (MENU) จากนั้นเลือก

วินิจฉัยเซ็นเซอร์ (Sensor Diag) [เลือกเซ็นเซอร์] รายการข้อผิดพลาด รายการข้อผิดพลาดที่อาจ

เกิดขึ้นจะปรากฏขึ้นใน ตาราง 6

ตาราง 6 รายการข้อผิดพลาดสำหรับเซ็นเซอร์การนำไฟฟ้า

ข้อผิดพลาด คำอธิบาย ความละเอียด

ค่าตรวจสูงเกินไป

(MEAS TOO

HIGH)

ค่าที่ตรวจวัดได้ >

2,000,000 µS/cm,

1,000,000 ppm หรือ

20,000 ppt

ตรวจสอบว่ากำหนดค่าเซ็นเซอร์ไว้สำหรับค่า

คงที่เซลล์ได้ถูกต้อง

ค่าตรวจต่ำเกินไป

(MEAS TOO

LOW)

ค่าที่ตรวจวัดได้ < 0 µS/cm,

0 ppm หรือ 0 ppt

ตรวจสอบว่ากำหนดค่าเซ็นเซอร์ไว้สำหรับค่า

คงที่เซลล์ได้ถูกต้อง

ค่าศูนย์สูงเกินไป

(ZERO TOO

HIGH)

ค่าสอบเทียบเป็นศูนย์ >

500,000 ครั้ง

ตรวจนสอบว่าเซ็นเซอร์อยู่ในอากาศระหว่าง

การสอบเทียบค่าศูนย์ และไม่ได้อยู่ใกล้กับที่มี

ความถี่สัญญาณวิทยุหรือมีการรบกวนจาก

คลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า ตรวจสอบว่าสายมีฉนวน

ป้องกันเป็นท่อโลหะ

ค่าศูนย์ต่ำเกินไป

(ZERO TOO

LOW)

ค่าสอบเทียบเป็นศูนย์ <

-500,000 ครั้ง

ตาราง 6 รายการข้อผิดพลาดสำหรับเซ็นเซอร์การนำไฟฟ้า (ต่อ)

ข้อผิดพลาด คำอธิบาย ความละเอียด

อุณหภูมิสูงเกินไป

(TEMP TOO

HIGH)

อุณหภูมิที่วัดได้คือ > 130°C ตรวจสอบว่ากำหนดค่าเซ็นเซอร์ได้ถูกต้อง

สำหรับเซลล์วัดอุณหภูมิ โปรดดูรายละเอียด

ใน ทดสอบเซ็นเซอร์การนำไฟฟ้า

ในหน้า 137

อุณหภูมิต่ำเกินไป

(TEMP TOO

LOW)

อุณหภูมิที่วัดได้คือ < -10°C

ข้อผิดพลาด ADC

(ADC FAILURE)

การแปลงข้อมูลอะนาล็อกเป็น

ดิจิตอลล้มเหลว

ตรวจสอบว่าใส่โมดูลเซ็นเซอร์ในขั้วต่อชุด

ควบคุมจนสุดแล้ว เปลี่ยนโมดูลเซ็นเซอร์

ไม่มีเซ็นเซอร์

(SENSOR

MISSING)

ไม่มีเซ็นเซอร์หรือไม่ได้ต่ออยู่ ตรวจสอบสายต่อและการเชื่อมต่อต่าง ๆ ของ

เซ็นเซอร์และโมดูล ตรวจสอบว่าบล็อคต่อ

สอดเข้ากับโมดูลจนสุด

เซ็นเซอร์อยู่นอกช่วง

(SENS OUT

RANGE)

สัญญาณเซ็นเซอร์อยู่นอกช่วงที่

ยอมรับได้สำหรับค่าคงที่เซลล์ที่ใช้

(0.01 และ 0.05: 100 µS/cm;

0.5: 1000 µS/cm; 1:

2000 µS/cm; 5:

10,000 µS/cm; 10:

200,000 µS/cm)

ตรวจสอบว่ากำหนดค่าเซ็นเซอร์ไว้สำหรับค่า

คงที่เซลล์ได้ถูกต้อง

รายการแจ้งเตือน

สำหรับเซ็นเซอร์

คำเตือนจะไม่ส่งผลต่อการใช้เมนู รีเลย์และสัญญาณขาออกต่าง ๆ ไอคอนเตือนจะกะพริบและ

ข้อความจะปรากฏขึ้นที่ด้านล่างของหน้าจอตรวจวัด แสดงการแจ้งเตือนของเซ็นเซอร์ โดยกดปุ่ม เมนู

138 ไทย

(MENU) จากนั้นเลือก วินิจฉัยเซ็นเซอร์ (Sensor Diag) [เลือกเซ็นเซอร์] รายการแจ้งเตือน

(Warning List) รายการแจ้งเตือนจะปรากฏขึ้นใน ตาราง 7

ตาราง 7 รายการแจ้งเตือนสำหรับเซ็นเซอร์การนำไฟฟ้า

เหตุการณ์ คำอธิบาย ความละเอียด

ค่าศูนย์สูงเกินไป (ZERO

TOO HIGH)

การสอบเทียบค่าศูนย์ >

300,000 ครั้ง

ตรวจนสอบว่าเซ็นเซอร์อยู่ในอากาศระหว่าง

การสอบเทียบเป็นศูนย์ และไม่ได้อยู่ใกล้กับ

ที่มีความถี่สัญญาณวิทยุหรือมีการรบกวน

จากคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า ตรวจสอบว่าสายมี

ฉนวนป้องกันเป็นท่อโลหะ

ค่าศูนย์ต่ำเกินไป (ZERO

TOO LOW)

การสอบเทียบค่าศูนย์ <

-300,000 ครั้ง

อุณหภูมิสูงเกินไป (TEMP

TOO HIGH)

อุณหภูมิที่วัดได้คือ > 100°C ตรวจสอบว่ากำหนดค่าเซ็นเซอร์ได้ถูกต้อง

สำหรับเซลล์วัดอุณหภูมิ

อุณหภูมิต่ำเกินไป (TEMP

TOO LOW)

อุณหภูมิที่ตรวจวัดได้ < 0 °C

เกินกำหนดการสอบเทียบ

(CAL OVERDUE)

เกินกำหนดเวลาแจ้งเตือนการ

สอบเทียบ

สอบเทียบเซ็นเซอร์

ไม่ได้สอบเทียบ (NOT

CALIBRATED)

ยังไม่ได้สอบเทียบเซ็นเซอร์ สอบเทียบเซ็นเซอร์

เปลี่ยนเซ็นเซอร์

(REPLACE SENSOR)

ใช้เซ็นเซอร์ > 365 วัน สอบเทียบเซ็นเซอร์โดยใช้สารละลายอ้างอิง

และรีเซ็ตจำนวนวันของเซ็นเซอร์ โปรดดู

รายละเอียดใน เมนูวินิจฉัยและทดสอบ

เซ็นเซอร์ ในหน้า 137 หากการสอบเทียบ

ล้มเหลว กรุณาติดต่อฝ่ายให้บริการทาง

เทคนิค

กำลังสอบเทียบ (CAL IN

PROGRESS)

เริ่มการสอบเทียบแล้วแต่ยังไม่

เสร็จสิ้น

กลับสู่การสอบเทียบ

ข้อมูลขาออกถูกเก็บไว้

(OUTPUTS ON

HOLD)

ระหว่างสอบเทียบ ข้อมูลขา

ออกถูกตั้งให้เก็บไว้สำหรับ

เวลาที่เลือก

ข้อมูลขาออกจะสามารถใช้ได้หลังจากผ่าน

กำหนดเวลาที่เลือก

ตาราง 7 รายการแจ้งเตือนสำหรับเซ็นเซอร์การนำไฟฟ้า (ต่อ)

เหตุการณ์ คำอธิบาย ความละเอียด

ชดเชยอุณหภูมิคลาดเคลื่อนผิด

พลาด (WRONG

LINEAR TC)

การชดเชยอุณหภูมิคลาด

เคลื่อนที่ผู้ใช้กำหนดไม่อยู่ใน

ช่วงที่เหมาะสม

ค่าจะต้องอยู่ระหว่าง 0 และ 4%/°C;

0 ถึง 200 °C

ตารางชดเชยอุณหภูมิไม่ถูกต้อง

(WRONG TC TABLE)

ตารางชดเชยค่าอุณหภูมิผู้ใช้

กำหนดไม่อยู่ในช่วงที่เหมาะ

สม

อุณหภูมิเกินหรือต่ำกว่าช่วงอุณหภูมิที่

กำหนดในตาราง

รายการเหตุการณ์สำหรับเซ็นเซอร์

รายการเหตุการณ์แสดงกิจกรรมต่าง ๆ ในปัจจุบัน เช่น การเปลี่ยนแปลงค่า สัญญาณเตือน เงื่อนไข

การแจ้งเตือน ฯลฯ แสดงเหตุการณ์ โดยกดปุ่ม เมนู (MENU) จากนั้นเลือก วินิจฉัยเซ็นเซอร์

(Sensor Diag) [เลือกเซ็นเซอร์] รายการเหตุการณ์ (Event List) รายการกรณีที่อาจเกิดขึ้นได้

จะแสดงอยู่ใน ตาราง 8 เหตุการณ์ก่อนหน้าจะถูกบันทึกไว้ในบันทึกเหตุการณ์ ซึ่งสามารถ

ดาวน์โหลดได้จากชุดควบคุม ให้ดูตัวเลือกการเรียกดูข้อมูลที่เอกสารของชุดควบคุม

ตาราง 8 รายการเหตุการณ์สำหรับเซ็นเซอร์การนำไฟฟ้า

เหตุการณ์ คำอธิบาย

พร้อมสอบเทียบ (CAL READY) เซ็นเซอร์พร้อมสำหรับการสอบเทียบ

สอบเทียบเป็นปกติ (CAL OK) การสอบเทียบกระแสเป็นปกติ

เกินกำหนดเวลา (TIME EXPIRED) เวลาในการปรับเสถียรภาพระหว่างการสอบเทียบ

เกินกำหนดเวลา

สอบเทียบล้มเหลว (CAL FAIL) การสอบเทียบล้มเหลว

ค่าสอบเทียบสูง (CAL HIGH) ค่าสอบเทียบสูงเกินจำกัดช่วงบน

ค่า K นอกช่วง ค่าคงที่เซลล์ K อยู่นอกช่วงการสอบเทียบกระแส

ไม่เสถียร (UNSTABLE) ค่าระหว่างการสอบเทียบไม่เสถียร

มีการเปลี่ยนแปลงทศนิยมในส่วนกำหนดค่า

(CHANGE IN CONFIG float)

ส่วนกำหนดค่ามีการเปลี่ยนแปลง-แบบทศนิยม

ไทย 139

ตาราง 8 รายการเหตุการณ์สำหรับเซ็นเซอร์การนำไฟฟ้า (ต่อ)

เหตุการณ์ คำอธิบาย

มีการเปลี่ยนแปลงข้อความในส่วนกำหนดค่า

(CHANGE IN CONFIG text)

ส่วนกำหนดค่ามีการเปลี่ยนแปลง-แบบข้อความ

มีการเปลี่ยนแปลงจำนวนเต็มในส่วนกำหนดค่า

(CHANGE IN CONFIG int)

ส่วนกำหนดค่ามีการเปลี่ยนแปลง-ค่าจำนวนเต็ม

รีเซ็ตส่วนกำหนดค่า (RESET CONFIG) ส่วนกำหนดค่าถูกปรับเป็นค่าเริ่มต้น

เปิดเครื่อง (POWER ON EVENT) มีการเปิดใช้งานเครื่อง

ข้อผิดพลาด ADC (ADC FAILURE) แปลงข้อมูล ADC ล้มเหลว (ข้อผิดพลาด

ฮาร์ดแวร์)

ลบแฟลช (FLASH ERASE) มีการลบหน่วยความจำแฟลชอนุกรมต่อพ่วง

อุณหภูมิ (TEMPERATURE) อุณหภูมิอยู่นอกช่วง (-20 ถึง 200 °C)

เริ่มสอบเทียบตัวอย่าง (SAMPLE CAL START) เริ่มการสอบเทียบสำหรับการนำไฟฟ้า

สิ้นสุดการสอบเทียบตัวอย่าง (SAMPLE CAL

END)

สิ้นสุดการสอบเทียบสำหรับการนำไฟฟ้า

เริ่มการสอบเทียบเป็นศูนย์ (ZERO CAL START) เริ่มการสอบเทียบให้เป็นศูนย์

สิ้นสุดการสอบเทียบเป็นศูนย์ (ZERO CAL END) สิ้นสุดการสอบเทียบให้เป็นศูนย์

ส่วนประกอบสำหรับเปลี่ยนแทนและอุปกรณ์เสริม

บันทึก: หมายเลขผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบอาจแตกต่างกันไปตามภูมิภาคที่จัดจำหน่าย ติดต่อตัวแทนจำหน่าย

หรือไปที่เว็บไซต์ของบริษัทเพื่อดูข้อมูลการติดต่อ

วัสดุสิ้นเปลือง

คำอธิบาย

ปริมาณ หมายเลขชิ้นส่วน

สารละลายอ้างอิงการนำไฟฟ้า 100-1000 µS/cm

1 L 25M3A2000-119

สารละลายอ้างอิงการนำไฟฟ้า 1000-2000 µS/cm

1 L 25M3A2050-119

วัสดุสิ้นเปลือง (ต่อ)

คำอธิบาย ปริมาณ หมายเลขชิ้นส่วน

สารละลายอ้างอิงการนำไฟฟ้า 2000-150,000 µS/cm

1 L 25M3A2100-119

สารละลายการนำไฟฟ้า 200,000-300,000 µS/cm

1 L 25M3A2200-119

ชิ้นส่วนและอุปกรณ์เสริม

คำอธิบาย หมายเลขชิ้นส่วน

สายเคเบิล ความยาว 5 เมตร (16 ฟุต)

08319=A=0005

สายเคเบิล ความยาว 10 เมตร (33 ฟุต)

08319=A=0010

สายเคเบิล ความยาว 20 เมตร (66 ฟุต)

08319=A=0020

ช่องโฟลว์ทรู ขนาด 6 มม. ( (¼ นิ้ว) NPT threading

08318A0001

ช่องโฟลว์ทรู ขนาด 19 มม. ( (¼ นิ้ว) NPT threading

08313A0001

ปะเก็น EDPM, 38 มม. (1.5 นิ้ว)

429=500=380

ปะเก็น EDPM, 51 มม. (2 นิ้ว)

429=500=510

ชุดติดตั้งพร้อมปะเก็น EDPM, ข้อรัด และหัวหุ้มโลหะสแตนเลส

(สูง=13 มม.), 38 มม. (1.5 นิ้ว) เส้นผ่าศูนย์กลางภายใน, 50.5 มม.

(1.99 นิ้ว) เส้นผ่าศูนย์กลางภายนอก

08394=A=0380

ชุดติดตั้งพร้อมปะเก็น EDPM, ข้อรัด และหัวหุ้มโลหะสแตนเลส

(สูง=13 มม.), 51 มม. (2 นิ้ว) เส้นผ่าศูนย์กลางภายใน, 64 มม. (2.52 นิ้ว)

เส้นผ่าศูนย์กลางภายนอก

08394=A=0510

ชุดติดตั้งพร้อมปะเก็น EDPM, ข้อรัด และช่องโฟลว์ทรูโลหะสแตนเลส

38 มม. (1.5 มม.) นิ้ว) เส้นผ่าศูนย์กลางภายใน, 50.5 มม. (1.99 นิ้ว) เส้น

ผ่าศูนย์กลางภายนอก

08394=A=8150

ชุดติดตั้งพร้อมปะเก็น EDPM, ข้อรัด และช่องโฟลว์ทรูโลหะสแตนเลส

51 มม. (2 มม.) นิ้ว) เส้นผ่าศูนย์กลางภายใน, 64 มม. (2.52 นิ้ว) เส้นผ่า

ศูนย์กลางภายนอก

08394=A=8200

140 ไทย

ชิ้นส่วนและอุปกรณ์เสริม (ต่อ)

คำอธิบาย หมายเลขชิ้นส่วน

เอกสารรับรอง, เอกสารรับรองการทดสอบมาตรฐานระบุค่าความคงที่ที่แท้จริง

ของเซลล์ไว้ที่ ± 2% ตามมาตรฐาน ISO 7888, ASTM D5391;

50.5 มม. (1.99 นิ้ว) เส้นผ่าศูนย์กลางภายนอก

08394=A=1500

เอกสารรับรอง, เอกสารรับรองความพึงพอใจเพิ่มเติม (วัตถุดิบ FDA, โลหะส

แตนเลส EN 10204 3.1 B, ค่าสัมประสิทธิ์ความคงทน < 0.4 µm);

50.5 มม. (1.99 นิ้ว) เส้นผ่าศูนย์กลางภายนอก

08394=A=1511

เอกสารรับรอง, เอกสารรับรองการทดสอบมาตรฐานระบุค่าความคงที่ที่แท้จริง

ของเซลล์ไว้ที่ ± 2% ตามมาตรฐาน ISO 7888, ASTM D5391; 64 มม.

(2.52 นิ้ว) เส้นผ่าศูนย์กลางภายนอก

08394=A=2000

เอกสารรับรอง, เอกสารรับรองความพึงพอใจเพิ่มเติม (วัตถุดิบ FDA, โลหะส

แตนเลส EN 10204 3.1 B, ค่าสัมประสิทธิ์ความคงทน < 0.4 µm);

64 มม. (2.52 นิ้ว) เส้นผ่าศูนย์กลางภายนอก

08394=A=2011

ไทย 141

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P.O. Box 389, Loveland, CO 80539-0389 U.S.A.

Tel. (970) 669-3050

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Fax +41 22 594 6499



Transcripción de documentos

DOC023.97.80083 Polymetron Conductivity Sensors 02/2017, Edition 3 User Manual Manuel d'utilisation Manual del usuario Manual do usuário 用户手册取扱説明書 사용 설명서 คู่มือผู้ใช้ English ...................................................................................................................................................................................................3 Français .............................................................................................................................................................................................. 20 Español ............................................................................................................................................................................................... 38 Português .......................................................................................................................................................................................... 58 中文 ....................................................................................................................................................................................................... 76 日本語 .................................................................................................................................................................................................. 92 한글 ..................................................................................................................................................................................................... 109 ไทย ........................................................................................................................................................................................................ 125 2 Table of contents Table 2 Sensor specifications (continued) Specifications on page 3 Maintenance on page 15 General information on page 4 Troubleshooting on page 16 Installation on page 5 Replacement parts and accessories on page 19 Operation on page 10 Specification Details Wetted materials—8310 Black PSU body, stainless steel 316L internal electrode, stainless steel 316L external electrode, PSU insulator and glass polyester/IP65 connector Wetted materials—8311 Black PSU body, stainless steel 316L internal electrode, stainless steel 316L external electrode, PSU insulator and glass polyester/IP65 connector Wetted materials—8312 Black PSU body, graphite internal electrode, graphite external electrode, PSU insulator and glass polyester/IP65 connector Wetted materials—8315 Stainless steel 316L body, stainless steel 316L internal electrode, stainless steel 316L external ® electrode, PES insulator, Viton o-ring and glass polyester/IP65 connector Wetted materials—8316 Stainless steel 316L body, stainless steel 316L internal electrode, stainless steel 316L external electrode, PES insulator, Viton o-ring and glass polyester/IP65 connector Wetted materials—8317 Stainless steel 316L body, graphite internal electrode, graphite external electrode, PES insulator, Viton o-ring and glass polyester/IP65 connector Wetted materials—8394 Stainless steel body, 316L electrode, PEEK , EPDM gasket and glass polyester/IP65 connector Specifications Specifications are subject to change without notice. Table 1 Module specifications Specification Details Measuring range Cell constant 0.01: 0.01–200 µS/cm Cell constant 0.1: 0.1 µS–2 mS/cm Cell constant 1: 1 µS–20 mS/cm Response time 0.5 seconds Repeatability/precision (0–20 µS/cm) ±0.1/0.1 µS/cm Precision (20–200,000 µS/cm) ±0.5% of reading Maximum cable length 91 m (299 ft) Table 2 Sensor specifications ® Specification Details Temperature element PT100 Temperature/pressure limit— 8315, 8316, 8317 or 83941 150 °C (302 °F) at 25 bar (362.5 psi) Sensor cable 4 conductor (plus 2 shields); 5 m (16 ft), 10 m (33 ft) or 20 m (66 ft); rated at 150 °C (302 °F) Temperature/pressure limit— 8310, 8311 or 8312 125 °C (257 °F) at 10 bar (145 psi) 1 Other brands of mounting hardware and sanitary clamps may reduce the listed rating. English 3 General information NOTICE In no event will the manufacturer be liable for direct, indirect, special, incidental or consequential damages resulting from any defect or omission in this manual. The manufacturer reserves the right to make changes in this manual and the products it describes at any time, without notice or obligation. Revised editions are found on the manufacturer’s website. Safety information NOTICE The manufacturer is not responsible for any damages due to misapplication or misuse of this product including, without limitation, direct, incidental and consequential damages, and disclaims such damages to the full extent permitted under applicable law. The user is solely responsible to identify critical application risks and install appropriate mechanisms to protect processes during a possible equipment malfunction. Please read this entire manual before unpacking, setting up or operating this equipment. Pay attention to all danger and caution statements. Failure to do so could result in serious injury to the operator or damage to the equipment. Make sure that the protection provided by this equipment is not impaired. Do not use or install this equipment in any manner other than that specified in this manual. Use of hazard information DANGER Indicates a potentially or imminently hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury. WARNING Indicates a potentially or imminently hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury. CAUTION Indicates a potentially hazardous situation that may result in minor or moderate injury. 4 English Indicates a situation which, if not avoided, may cause damage to the instrument. Information that requires special emphasis. Precautionary labels Read all labels and tags attached to the instrument. Personal injury or damage to the instrument could occur if not observed. A symbol on the instrument is referenced in the manual with a precautionary statement. This is the safety alert symbol. Obey all safety messages that follow this symbol to avoid potential injury. If on the instrument, refer to the instruction manual for operation or safety information. This symbol indicates the presence of devices sensitive to Electrostatic Discharge (ESD) and indicates that care must be taken to prevent damage with the equipment. Electrical equipment marked with this symbol may not be disposed of in European domestic or public disposal systems. Return old or endof-life equipment to the manufacturer for disposal at no charge to the user. Product overview This sensor is designed to work with a controller for data collection and operation. Multiple controllers can be used with this sensor. The sensor is available in different styles. Refer to Figure 1. Installation Figure 1 Sensor styles Mounting WARNING Personal injury hazard. Removal of a sensor from a pressurized vessel can be dangerous. Installation and removal of these sensors should be done by individuals trained in proper high pressure and temperature installation. Always use industry approved hardware and safety procedures when dealing with high pressure and/or temperature fluid transport systems. For examples of sensors in different applications, refer to Figure 2 or Figure 3. The sensor must be calibrated before use. Refer to Calibrate the sensor on page 11. Figure 2 Sanitary mounting examples 1 8310, k = 0.01; applications include drinking water, wastewater treatement, chemical processes, demineralized and softened water 5 8316, k = 0.1; same applications as 8315 2 8311, k = 0.1; same applications as 8310 6 8317, k = 1; same applications as 8315 3 8312, k = 1; same applications as 8310 7 8394, k = 0.01; sanitary style; 1.5or 2-in. diameter; applications include ultrapure water monitoring in pharmaceutical and food industries and suitable for CIP-SIP processes 4 8315, k = 0.01; applications include pure water production monitoring (ion exchangers and distillators) and process water monitoring (condensates, cleaning cycles and heat exchangers) 1 Sanitary clamp 3 Ferrule (welded to pipe) 2 Gasket 4 Flow-thru chamber English 5 Figure 3 Mounting examples 1 Flow-thru T-mount, PVC, 3/4-in. NPT 6 English 2 Flow-thru T-mount, stainless steel, 1/4-in. NPT Connect the sensor to the module WARNING Potential Electrocution Hazard. Always disconnect power to the instrument when making electrical connections. WARNING Electrocution Hazard. High voltage wiring for the controller is conducted behind the high voltage barrier in the controller enclosure. The barrier must remain in place except when installing modules, or when a qualified installation technician is wiring for power, relays or analog and network cards. NOTICE Potential Instrument Damage. Delicate internal electronic components can be damaged by static electricity, resulting in degraded performance or eventual failure. To install the module and connect the sensor, refer to the illustrated steps on the following pages and Table 3. Be sure to connect the white wire with the red tip from the sensor to the controller chassis. Note: If the sensor cable is not long enough to reach the controller, an interconnect cable and junction box are required to extend the distance. Table 3 Polymetron conductivity sensor wiring Connector pin no. Signal Sensor wire 1 Out White 2 — — 3 Ground Black 4 — — 5 — — 6 — — 7 Temp – Black 8 — — 9 — — 10 Temp + Blue 11 In Red 12 — — English 7 1 2 3 4 8 English 5 6 7 8 English 9 Operation User navigation Refer to the controller documentation for keypad description and navigation information. Configure the sensor Use the Configure menu to enter identification information for the sensor and to change options for data handling and storage. 1. Push the MENU key and select Sensor Setup, [Select Sensor], Configure. 2. Use the arrow keys to select an option and push ENTER. To enter numbers, characters or punctuation, push and hold the UP or DOWN arrow keys. Push the RIGHT arrow key to advance to the next space. Option Description EDIT NAME Changes the name that corresponds to the sensor on the top of the measure screen. The name is limited to 10 characters in any combination of letters, numbers, spaces or punctuation. SENSOR S/N Allows the user to enter the serial number of the sensor, limited to 16 characters in any combination of letters, numbers, spaces or punctuation. SELECT MEASURE Changes the measured parameter to conductivity (default), TDS (total dissolved solids), salinity or resistivity. When the parameter is changed, all other configured settings are reset to the default values. DISPLAY FORMAT Changes the number of decimal places that are shown on the measure screen to auto (default), X.XXX, XX.XX, XXX.X or XXXX. When set to auto, the number of decimal places changes automatically with changes in the measured value. MEAS UNITS Changes the units for the selected measurement— conductivity: µS/cm (default), mS/cm, µS/m, mS/m or S/m. 10 English Option Description TEMP UNITS Sets the temperature units to °C (default) or °F. T-COMPENSATION Adds a temperature-dependent correction to the measured value—linear (default: 2.0%/°C, 25 °C), ammonia, temp table (enter x,y points in ascending order), none, natural water or pure water. For special applications, a user-defined linear compensation can be entered (0–4%/°C, 0–200 °C). Natural water compensation is not available for TDS. CELL CONSTANT Sets the cell constant range to 0.05, 0.5, 1.0 (default), 5.0, 10.0, 0.01 Polymetron, 0.1 Polymetron, or 1.0 Polymetron. After the range is selected, the user can enter the certified K value from the label on the sensor cable. When the certified K value is entered, the calibration curve is defined. CABLE LENGTH Sets the actual length of the sensor cable to improve measurement accuracy (default: 20 ft (Polymetron sensors default: 5 ft)). TEMP ELEMENT Sets the temperature element for automatic temperature compensation to PT100 or PT1000 (default). After selection, the user should enter the certified T-factor from the label on the sensor cable for best accuracy. If no element is used, the type can be set to manual and a value for temperature compensation can be entered (manual default: 25 °C). Note: If a sensor with a PT100 or PT1000 element is set to manual and the sensor is replaced or the sensor days are reset, the TEMP ELEMENT automatically changes to the default setting. FILTER Sets a time constant to increase signal stability. The time constant calculates the average value during a specified time—0 (no effect, default) to 60 seconds (average of signal value for 60 seconds). The filter increases the time for the sensor signal to respond to actual changes in the process. Description Zero calibration procedure LOG SETUP Sets the time interval for data storage in the data log —5, 30 seconds, 1, 2, 5, 10, 15 (default), 30, 60 minutes. Use the zero calibration procedure to define the unique zero point of the conductivity sensor. The zero point must be defined before the sensor is calibrated for the first time with a reference solution or process sample. RESET DEFAULTS Sets the configuration menu to the default settings. All user-defined settings are lost. Option Adjust the T-factor for non-standard cable lengths When the sensor cable is extended or shortened from the standard 6 m (20 ft), the resistance of the cable changes. This change reduces the accuracy of temperature measurements. To correct for this difference, calculate a new T-factor. Note: This procedure applies only to sensors with a PT1000 temperature element. Sensors with a PT100 temperature element are less accurate. 1. Measure the temperature of a solution with the sensor and with an independent, reliable instrument such as a thermometer. 2. Record the difference between the temperature measured from the sensor and from the independent source (actual). For example, if the actual temperature is 50 °C and the sensor reading is 53 °C, the difference is 3 °C. 3. Multiply this difference by 3.85 to get an adjustment value. Example: 3 x 3.85 = 11.55. 4. Calculate a new T-factor: • Sensor temperature > actual—add the adjustment value to the Tfactor on the sensor cable • Sensor temperature < actual—subtract the adjustment value from the T-factor on the sensor cable 5. Enter the new T-factor in the Configure, Temp Element menu. Calibrate the sensor About sensor calibration During calibration, data is not sent to the datalog. Thus, the datalog can have areas where the data is intermittent. 1. Remove the sensor from the process. Wipe the sensor with a clean towel or use compressed air to make sure the sensor is clean and dry. 2. Push the MENU key and select Sensor Setup, [Select Sensor], Calibrate. 3. Push ENTER to select Zero Cal. 4. If the passcode is enabled in the security menu for the controller, enter the passcode. 5. Select the option for the output signal during calibration: Option Description Active The instrument sends the current measured output value during the calibration procedure. Hold The sensor output value is held at the current measured value during the calibration procedure. Transfer A preset output value is sent during calibration. Refer to the controller user manual to change the preset value. 6. Hold the dry sensor in the air and push ENTER. 7. Review the calibration result: • Pass—the zero point is set. • Fail—the value is outside of accepted limits. Make sure the sensor is dry and repeat the zero calibration procedure. Make sure that the cause is not the digital extension cable or a lot of electronic noise. 8. If the calibration passed, push ENTER to continue. 9. For the sc100 controller, go to step 12. 10. If the option for operator ID is set to Yes in the Calibration Options menu, enter an operator ID. Refer to Change calibration options on page 14. English 11 11. On the New Sensor screen, select whether the sensor is new: Figure 4 Sensor in reference solution Option Description Yes The sensor was not calibrated previously with this controller. The days of operation and previous calibration curves for the sensor are reset. No The sensor was calibrated previously with this controller. 12. Proceed to the calibration with a reference solution or process sample. Calibration with a reference solution Calibration adjusts the sensor reading to match the value of a reference solution. Use a reference solution that is at the same value or higher than the expected measurement readings. Note: If the sensor is being calibrated for the first time, be sure to complete the zero calibration first. 1. Thoroughly rinse the clean sensor in deionized water. 2. Put the sensor in the reference solution. Support the sensor so that it does not touch the container. Make sure that the sensing area is fully immersed in the solution (Figure 4). Stir the sensor to remove bubbles. 3. Wait for the sensor and solution temperature to equalize. This can take 30 minutes or more if the temperature difference between the process and reference solution is significant. 4. Push the MENU key and select Sensor Setup, [Select Sensor], Calibrate. 5. Select the calibration for the specified parameter and push ENTER: • Conductivity—Cond Cal • TDS—TDS Cal • Salinity—Cond Cal • Concentration—Conc Cal or Cond Cal 6. If the passcode is enabled in the security menu for the controller, enter the passcode. 7. Select the option for the output signal during calibration: 12 English Option Description Active The instrument sends the current measured output value during the calibration procedure. Option Description Hold The sensor output value is held at the current measured value during the calibration procedure. Transfer A preset output value is sent during calibration. Refer to the controller user manual to change the preset value. 8. With the sensor in the reference solution, push ENTER. 9. Enter the reference temperature of the reference solution and push ENTER. 10. Enter the slope of the reference solution and push ENTER. 11. Wait for the value to stabilize and push ENTER. Note: The screen may advance to the next step automatically. 12. Use the arrow keys to enter the value of the reference solution and push ENTER. 13. Review the calibration result: • Passed—the sensor is calibrated and ready to measure samples. The slope and/or offset values are shown. • Failed—the calibration slope or offset is outside of accepted limits. Repeat the calibration with fresh reference solutions. Refer to Maintenance on page 15 and Troubleshooting on page 16 for more information. 14. If the calibration passed, push ENTER to continue. 15. If the option for operator ID is set to Yes in the Calibration Options menu, enter an operator ID. Refer to Change calibration options on page 14. 16. On the New Sensor screen, select whether the sensor is new: Option Description Yes The sensor was not calibrated previously with this controller. The days of operation and previous calibration curves for the sensor are reset. No The sensor was calibrated previously with this controller. The output signal returns to the active state and the measured sample value is shown on the measure screen. Note: If the output mode is set to hold or transfer, select the delay time when the outputs return to the active state. Calibration with the process sample The sensor can remain in the process sample, or a portion of the process sample can be removed for calibration. 1. Push the MENU key and select Sensor Setup, [Select Sensor], Calibrate. 2. Select the calibration for the specified parameter and push ENTER: • Conductivity—Cond Cal • TDS—TDS Cal • Salinity—Cond Cal • Concentration—Conc Cal or Cond Cal 3. If the passcode is enabled in the security menu for the controller, enter the passcode. 4. Select the option for the output signal during calibration: Option Description Active The instrument sends the current measured output value during the calibration procedure. Hold The sensor output value is held at the current measured value during the calibration procedure. Transfer A preset output value is sent during calibration. Refer to the controller user manual to change the preset value. 5. With the sensor in the process sample, push ENTER. The measured value is shown. 6. Wait for the value to stabilize and push ENTER. 7. Use the arrow keys to enter the value of the process sample and push ENTER. 17. Return the sensor to the process and push ENTER. English 13 8. Review the calibration result: • Passed—the sensor is calibrated and ready to measure samples. The slope and/or offset values are shown. • Failed—the calibration slope or offset is outside of accepted limits. Repeat the calibration with fresh reference solutions. Refer to Maintenance on page 15 and Troubleshooting on page 16 for more information. 9. If the calibration passed, push ENTER to continue. 10. If the option for operator ID is set to Yes in the Calibration Options menu, enter an operator ID. Refer to Change calibration options on page 14. 11. On the New Sensor screen, select whether the sensor is new: Option Description Yes The sensor was not calibrated previously with this controller. The days of operation and previous calibration curves for the sensor are reset. No The sensor was calibrated previously with this controller. 12. Return the sensor to the process and push ENTER. The output signal returns to the active state and the measured sample value is shown on the measure screen. Note: If the output mode is set to hold or transfer, select the delay time when the outputs return to the active state. Temperature calibration The instrument is calibrated at the factory for accurate temperature measurement. The temperature can be calibrated to increase accuracy. 1. Put the sensor in a container of water. 2. Measure the temperature of the water with an accurate thermometer or independent instrument. 3. Push the MENU key and select Sensor Setup, [Select Sensor], Calibrate. 4. Select 1 PT Temp Cal and push ENTER. 5. Wait for the value to stabilize and push ENTER. 14 English 6. Enter the exact value and push ENTER. 7. Return the sensor to the process and push ENTER. Exit calibration procedure If the BACK key is pushed during a calibration, the user can exit the calibration. 1. Push the BACK key during a calibration. Three options are shown: Option Description QUIT CAL Stop the calibration. A new calibration must start from the beginning. BACK TO CAL Return to the calibration. LEAVE CAL Exit the calibration temporarily. Access to other menus is allowed. A calibration for a second sensor (if present) can be started. To return to the calibration, push the MENU key and select Sensor Setup, [Select Sensor]. 2. Use the arrow keys to select one of the options and push ENTER. Change calibration options The user can set a reminder or include an operator ID with calibration data from the CAL OPTIONS menu. 1. Push the MENU key and select Sensor Setup, [Select Sensor], Calibrate, Cal Options. 2. Use the arrow keys to select an option and push ENTER. Option Description CAL REMINDER Sets a reminder for the next calibration in days, months or years—Off (default), 1 day, 7, 30, 60, or 90 days, 6 or 9 months, 1 or 2 years OP ID on CAL Includes an operator ID with calibration data—Yes or No (default). The ID is entered during the calibration. Clean the sensor Reset calibration options The calibration options can be reset to the factory default options. 1. Push the MENU key and select Sensor Setup, [Select Sensor], Calibrate, Reset Default Cal. 2. If the passcode is enabled in the security menu for the controller, enter the passcode. 3. Push ENTER. The Reset Cal? screen is shown. 4. Push ENTER. All calibration options are set to the default values. 5. If the option for operator ID is set to Yes in the Calibration Options menu, enter an operator ID. Refer to Change calibration options on page 14. 6. On the New Sensor screen, select whether the sensor is new: Option Description Yes The sensor was not calibrated previously with this controller. The days of operation and previous calibration curves for the sensor are reset. No The sensor was calibrated previously with this controller. 7. Push the BACK key to return to the measure screen. Modbus registers A list of Modbus registers is available for network communication. Refer to the manufacturer's website for more information. Maintenance DANGER Multiple hazards. Only qualified personnel must conduct the tasks described in this section of the document. WARNING Chemical exposure hazard. Obey laboratory safety procedures and wear all of the personal protective equipment appropriate to the chemicals that are handled. Refer to the current safety data sheets (MSDS/SDS) for safety protocols. WARNING Personal injury hazard. Removal of a sensor from a pressurized vessel can be dangerous. Installation and removal of these sensors should be done by individuals trained in proper high pressure and temperature installation. Always use industry approved hardware and safety procedures when dealing with high pressure and/or temperature fluid transport systems. Pre-requisite: Prepare a mild soap solution with warm water and dishwashing detergent, Borax hand soap or a similar soap. Examine the sensor periodically for debris and deposits. Clean the sensor when there is a buildup of deposits or when performance has degraded. 1. Use a clean, soft cloth to remove loose debris from the end of the sensor. Rinse the sensor with clean, warm water. 2. Soak the sensor for 2 to 3 minutes in the soap solution. 3. Use a soft bristle brush to scrub the entire measuring end of the sensor. 4. If debris remains, soak the measuring end of the sensor in a dilute acid solution such as < 5% HCl for a maximum of 5 minutes. 5. Rinse the sensor with water and then return to the soap solution for 2 to 3 minutes. 6. Rinse the sensor with clean water. Always calibrate the sensor after maintenance procedures are done. English 15 Troubleshooting Sensor diagnostic and test menu Intermittent data The sensor diagnostic and test menu shows current and historical information about the instrument. Refer to Table 5. To access the sensor diagnostic and test menu, push the MENU key and select Sensor Setup, [Select Sensor], DIAG/TEST. During calibration, data is not sent to the datalog. Thus, the datalog can have areas where the data is intermittent. Table 5 Sensor DIAG/TEST menu Test the conductivity sensor If a calibration fails, first complete the maintenance procedures in Maintenance on page 15. 1. Disconnect the sensor wires. 2. Use an ohmmeter to test the resistance between the sensor wires as shown in Table 4. Note: Be sure that the ohmmeter is set to its highest range for all infinite (open circuit) resistance readings. Table 4 Conductivity resistance measurements Option Description SENSOR INFORMATION Shows the name and serial number that was entered by the user. CARD INFORMATION Shows the version and the serial number for the sensor module. CAL DAYS Shows the number of days since the last calibration. CAL HISTORY Shows a list of the calibrations and the details for each calibration. RESET CAL HISTORY Service use only. Resets the calibration history for the sensor. All previous calibration data is lost. Measurement points Resistance Between blue and white wires 1089–1106 ohms at 23–27 °C SENSOR SIGNALS Shows the current sensor signal and span in µS/cm. Between red wire and sensor body Less than 5 ohms SENSOR DAYS Between black wire and inner electrode Less than 5 ohms Shows the number of days that the sensor has been in operation. Between black and red wires Infinite (open circuit) RESET SENSOR DAYS Resets the Sensor Days counter. Between black and white wires Infinite (open circuit) Error list Between red and white wires Infinite (open circuit) Between red and inner shield wires Infinite (open circuit) When an error occurs, the reading on the measurement screen flashes and all outputs are held when specified in the controller menu. To show Between black and inner shield wires Infinite (open circuit) Between white and inner shield wires Infinite (open circuit) Between outer and inner shield wires Infinite (open circuit) If one or more of the measurements is incorrect, call technical support. Supply technical support with the serial number of the sensor and the resistance values measured. 16 English the sensor errors, press the MENU key and select Sensor Diag, [Select Sensor], Error List. A list of possible errors is shown in Table 6. Table 6 Error list for conductivity sensors Error Description Resolution MEAS TOO HIGH The measured value is > 2,000,000 µS/cm, 1,000,000 ppm or 20,000 ppt Make sure that the sensor is configured for the correct cell constant. MEAS TOO LOW The measured value is < 0 µS/cm, 0 ppm or 0 ppt Make sure that the sensor is configured for the correct cell constant. ZERO TOO HIGH The zero calibration value is Make sure that the sensor is held > 500,000 counts in air during zero calibration and is not located near radio frequency or The zero calibration value is electromagnetic interference. < –500,000 counts Make sure that the cable is shielded by metal conduit. ZERO TOO LOW TEMP TOO HIGH The measured temperature is > 130 °C TEMP TOO LOW The measured temperature is < –10 °C ADC FAILURE The analog to digital conversion failed Make sure that the sensor is configured for the correct temperature element. Refer to Test the conductivity sensor on page 16. Make sure that the sensor module is fully inserted into the controller connector. Replace the sensor module. Table 6 Error list for conductivity sensors (continued) Error Description Resolution SENSOR MISSING The sensor is missing or disconnected Examine the wiring and connections for the sensor and for the module. Make sure that the terminal block is fully inserted into the module. SENS OUT RANGE The sensor signal is outside of the accepted limits for the cell constant that is used (0.01 and 0.05: 100 µS/cm; 0.5: 1000 µS/cm; 1: 2000 µS/cm; 5: 10,000 µS/cm; 10: 200,000 µS/cm) Make sure that the sensor is configured for the correct cell constant. Warning list for sensors A warning does not affect the operation of menus, relays and outputs. A warning icon flashes and a message is shown on the bottom of the measurement screen. To show the sensor warnings, press the MENU key and select Sensor Diag, [Select Sensor], Warning List. A list of possible warnings is shown in Table 7. Table 7 Warning list for conductivity sensors Warning Description Resolution ZERO TOO HIGH The zero calibration value is >300,000 counts ZERO TOO LOW The zero calibration value is < –300,000 counts Make sure that the sensor is held in air during zero calibration and is not located near radio frequency or electromagnetic interference. Make sure that the cable is shielded by metal conduit. TEMP TOO HIGH The measured temperature Make sure that the sensor is is > 100 °C configured for the correct temperature element. The measured temperature is < 0 °C TEMP TOO LOW English 17 Table 7 Warning list for conductivity sensors (continued) Warning Description Resolution CAL OVERDUE The Cal Reminder time has expired Calibrate the sensor. NOT CALIBRATED The sensor has not been calibrated Calibrate the sensor. REPLACE SENSOR The sensor has been in operation > 365 days Calibrate the sensor with a reference solution and reset the sensor days. Refer to Sensor diagnostic and test menu on page 16. If the calibration fails, call technical support. log, which can be downloaded from the controller. Refer to the controller documentation for data retrieval options. Table 8 Event list for conductivity sensors Event Description CAL READY The sensor is ready for calibration CAL OK The current calibration is good TIME EXPIRED The stabilization time during calibration expired CAL FAIL The calibration failed CAL HIGH The calibration value is above the upper limit K OUTRANGE The cell constant K is out of range for the current calibration UNSTABLE The reading during calibration was unstable CAL IN PROGRESS A calibration was started but not completed Return to calibration. OUTPUTS ON HOLD During calibration, the outputs were set to hold for a selected time. The outputs will become active after the selected time period. CHANGE IN CONFIG text The configuration was changed—text type WRONG LINEAR TC The user-defined linear temperature compensation is out of range The value must be between 0 and 4%/°C; 0 to 200 °C. CHANGE IN CONFIG int The configuration was changed—integer value type RESET CONFIG The configuration was reset to the default options The temperature is above or below the temperature range defined by the table. POWER ON EVENT The power was turned on ADC FAILURE The ADC conversion failed (hardware failure) FLASH ERASE The external serial flash memory erase occurred TEMPERATURE The temperature is out of range (-20 to 200 °C) SAMPLE CAL START Start of calibration for conductivity SAMPLE CAL END End of calibration for conductivity ZERO CAL START Start of zero calibration ZERO CAL END End of zero calibration WRONG TC TABLE The user-defined temperature compensation table is out of range Event list for sensors The event list shows current activities such as configuration changes, alarms, warning conditions, etc. To show the events, press the MENU key and select Sensor Diag, [Select Sensor], Event List. A list of possible events is shown in Table 8. Previous events are recorded in the event 18 English CHANGE IN CONFIG float The configuration was changed—floating point type Replacement parts and accessories Parts and accessories (continued) Note: Product and Article numbers may vary for some selling regions. Contact the appropriate distributor or refer to the company website for contact information. Description Consumables Mounting kit with EPDM gasket, clamp and stainless steel flow-thru chamber, 38 mm (1.5 in.) internal diameter, 50.5 mm (1.99 in.) external diameter 08394=A=8150 Mounting kit with EPDM gasket, clamp and stainless steel flow-thru chamber, 51 mm (2 in.) internal diameter, 64 mm (2.52 in.) external diameter 08394=A=8200 Certificate, standard test certificate states the real value of the cell constant at ± 2% according to ISO 7888, ASTM D5391; 50.5 mm (1.99 in.) external diameter 08394=A=1500 Certificate, optional conformity certificate (FDA materials, stainless steel EN 10204 3.1 B, roughness coefficient < 0.4 µm); 50.5 mm (1.99 in.) external diameter 08394=A=1511 Certificate, standard test certificate states the real value of the cell constant at ± 2% according to ISO 7888, ASTM D5391; 64 mm (2.52 in.) external diameter 08394=A=2000 Certificate, optional conformity certificate (FDA materials, stainless steel EN 10204 3.1 B, roughness coefficient < 0.4 µm); 64 mm (2.52 in.) external diameter 08394=A=2011 Description Quantity Item no. Conductivity reference solution, 100–1000 µS/cm 1L 25M3A2000-119 Conductivity reference solution, 1000–2000 µS/cm 1L 25M3A2050-119 Conductivity reference solution, 2000–150,000 µS/cm 1L 25M3A2100-119 Conductivity reference solution, 200,000–300,000 µS/cm 1L 25M3A2200-119 Parts and accessories Description Item no. Cable, 5 m (16 ft) 08319=A=0005 Cable, 10 m (33 ft) 08319=A=0010 Cable, 20 m (66 ft) 08319=A=0020 Flow-thru chamber, 6 mm (¼ in.) NPT threading 08318=A=0001 Flow-thru chamber, 19 mm (¾ in.) NPT threading 08313=A=0001 Gasket, EDPM, 38 mm (1.5 in.) 429=500=380 Gasket, EDPM, 51 mm (2 in.) 429=500=510 Mounting kit with EPDM gasket, clamp and stainless steel ferrule (h=13 mm), 38 mm (1.5 in.) internal diameter, 50.5 mm (1.99 in.) external diameter 08394=A=0380 Mounting kit with EPDM gasket, clamp and stainless steel ferrule (h=13 mm), 51 mm (2 in.) internal diameter, 64 mm (2.52 in.) external diameter 08394=A=0510 Item no. English 19 Table des matières Tableau 2 Caractéristiques techniques des capteurs (suite) Caractéristiques à la page 20 Maintenance à la page 32 Généralités à la page 21 Dépannage à la page 33 Installation à la page 22 Pièces et accessoires de rechange à la page 36 Fonctionnement à la page 27 Caractéristique Détails Matériaux immergés—8310 Corps PSU noir, électrode interne 316L en acier inoxydable, électrode externe 316L en acier inoxydable, isolateur de bloc d'alimentation et connecteur polyester/IP65 Matériaux immergés—8311 Corps PSU noir, électrode interne 316L en acier inoxydable, électrode externe 316L en acier inoxydable, isolateur de bloc d'alimentation et connecteur polyester/IP65 Matériaux immergés—8312 Corps PSU noir, électrode interne en graphite, électrode externe en graphite, isolateur de bloc d'alimentation et connecteur polyester/IP65 Matériaux immergés—8315 Corps 316L en acier inoxydable, électrode interne 316L en acier inoxydable, électrode externe 316L en acier inoxydable, isolateur en ® polyéthersulfone, joint torique Viton et connecteur en verre polyester/IP65 Matériaux immergés—8316 Corps 316L en acier inoxydable, électrode interne 316L en acier inoxydable, électrode externe 316L en acier inoxydable, isolateur en PES, joint torique Viton et connecteur en verre polyester/IP65 Matériaux immergés—8317 Corps 316L en acier inoxydable, électrode interne en graphite, électrode externe en graphite, isolateur en PES, joint torique Viton et connecteur en verre polyester/IP65 Matériaux immergés—8394 Corps en acier inoxydable, électrode 316L, ® PEEK , joint EPDM et connecteur en verre polyester/IP65 Limite de température/pression —8315, 8316, 8317 ou 83941 150 °C (302 °F) à 25 bar (362,5 psi) Limite de température/pression —8310, 8311 ou 8312 125 °C (257 °F) à 10 bar (145 psi) Caractéristiques Les caractéristiques techniques peuvent être modifiées sans préavis. Tableau 1 Caractéristiques du module Caractéristique Détails Plage de mesures Constante de cellule 0,01 : 0,01–200 µS/cm Constante de cellule 0,1 : 0,1 µS–2 mS/cm Constante de cellule 1 : 1 µS 20 mS/cm Temps de réponse 0.5 seconde Répétabilité/précision (0–20 µS/cm) ±0,1/0,1 µS/cm Précision (20–200,000 µS/cm) ± 0,5 % de la mesure Longueur de câble maximum 91 m (299 ft) Tableau 2 Caractéristiques techniques des capteurs Caractéristique Détails Elément de température PT100 Câble du capteur 4 conducteurs (plus 2 blindages) ; 5 m (16 ft), 10 m (33 ft) ou 20 m (66 ft) ; température nominale de 150 °C (302 °F) 1 D'autres marques de fixations et de brides sanitaires peuvent réduire les valeurs nominales mentionnées. 20 Français Généralités ATTENTION En aucun cas le constructeur ne saurait être responsable des dommages directs, indirects, spéciaux, accessoires ou consécutifs résultant d'un défaut ou d'une omission dans ce manuel. Le constructeur se réserve le droit d'apporter des modifications à ce manuel et aux produits décrits à tout moment, sans avertissement ni obligation. Les éditions révisées se trouvent sur le site Internet du fabricant. Consignes de sécurité AVIS Le fabricant décline toute responsabilité quant aux dégâts liés à une application ou un usage inappropriés de ce produit, y compris, sans toutefois s'y limiter, des dommages directs ou indirects, ainsi que des dommages consécutifs, et rejette toute responsabilité quant à ces dommages dans la mesure où la loi applicable le permet. L'utilisateur est seul responsable de la vérification des risques d'application critiques et de la mise en place de mécanismes de protection des processus en cas de défaillance de l'équipement. Veuillez lire l'ensemble du manuel avant le déballage, la configuration ou la mise en fonctionnement de cet appareil. Respectez toutes les déclarations de prudence et d'attention. Le non-respect de cette procédure peut conduire à des blessures graves de l'opérateur ou à des dégâts sur le matériel. Assurez-vous que la protection fournie avec cet appareil n'est pas défaillante. N'utilisez ni n'installez cet appareil d'une façon différente de celle décrite dans ce manuel. Interprétation des indications de risques Indique une situation de danger potentiel qui peut entraîner des blessures mineures ou légères. AVIS Indique une situation qui, si elle n'est pas évitée, peut occasionner l'endommagement du matériel. Informations nécessitant une attention particulière. Etiquettes de mise en garde Lisez toutes les informations et toutes les étiquettes apposées sur l’appareil. Des personnes peuvent se blesser et le matériel peut être endommagé si ces instructions ne sont pas respectées. Un symbole sur l'appareil est référencé dans le manuel et accompagné d'une déclaration de mise en garde. Ceci est le symbole d'alerte de sécurité. Se conformer à tous les messages de sécurité qui suivent ce symbole afin d'éviter tout risque de blessure. S'ils sont apposés sur l'appareil, se référer au manuel d'utilisation pour connaître le fonctionnement ou les informations de sécurité. Ce symbole indique la présence d'appareils sensibles aux décharges électrostatiques et indique que des précautions doivent être prises afin d'éviter d'endommager l'équipement. Le matériel électrique portant ce symbole ne doit pas être mis au rebut dans les réseaux domestiques ou publics européens. Retournez le matériel usé ou en fin de vie au fabricant pour une mise au rebut sans frais pour l'utilisateur. DANGER Indique une situation de danger potentiel ou imminent qui, si elle n'est pas évitée, entraîne des blessures graves, voire mortelles. AVERTISSEMENT Indique une situation de danger potentiel ou imminent qui, si elle n'est pas évitée, peut entraîner des blessures graves, voire mortelles. Présentation du produit Ce capteur est conçu pour fonctionner avec un contrôleur assurant la collecte de données et le fonctionnement. Il est possible d'utiliser plusieurs contrôleurs avec ce capteur. Le capteur est disponible en différents types. Reportez-vous à la Figure 1. Français 21 Installation Figure 1 Types de capteur Installation AVERTISSEMENT Risque de blessures. Le retrait d'un capteur d'une enceinte pressurisée peut s'avérer dangereux. La pose et la dépose de ces capteurs doit être effectuée par des personnes formées à l'installation correcte dans des situations de haute pression et de température élevée. Utilisez toujours les procédures de sécurité et du matériel homologués par le secteur lors de la manipulation de systèmes de transport de fluides sous haute pression et/ou à température élevée. Pour obtenir des exemples d'application des capteurs, reportez-vous à la Figure 2 ou à la Figure 3. Le capteur doit être étalonné avant usage. Voir Étalonnage du capteur à la page 28. Figure 2 Exemples de montage sanitaire 1 8310, k = 0,01 ; les applications sont l'eau potable, le traitement des eaux usées, les processus chimiques, l'eau déminéralisée et adoucie 5 8316, k = 0,1 ; mêmes applications que le type 8315 2 8311, k = 0,1 ; mêmes applications que le type 8310 6 8317, k = 1 ; mêmes applications que le type 8315 3 8312, k = 1 ; mêmes applications que le type 8310 7 8394, k = 0,01 ; type sanitaire ; diamètre de 1,5 ou 2 po ; les applications sont la surveillance d'eau ultrapure dans les industries pharmaceutiques et agroalimentaires ; compatibilité avec les processus de nettoyage et de stérilisation en place (NEP/SEP) 4 8315, k = 0,01 ; les applications sont la surveillance de la production d'eau pure (échangeurs d'ions et distillateurs) et la surveillance de l'eau de traitement (condensats, cycles de nettoyage et échangeurs de chaleur) 22 Français 1 Elément de fixation sanitaire 3 Virole (soudée à la canalisation) 2 Joint 4 Chambre de circulation Figure 3 Exemples de montage 1 Fixation en T de circulation, PVC, 3/4 po NPT 2 Fixation en T de circulation, acier inoxydable, 1/4 po NPT Français 23 Branchement du capteur au module AVERTISSEMENT Risque potentiel d'électrocution. Coupez systématiquement l'alimentation de l'appareil lors de branchements électriques. AVERTISSEMENT Risque d'électrocution. Le câblage à haute tension du transmetteur est effectué derrière l'écran de protection à haute tension du boîtier du transmetteur. L'écran de protection doit rester en place, sauf lors de l'installation de modules ou l'installation par un technicien qualifié du câblage d'alimentation, de relais ou de cartes analogiques et réseau. AVIS Dégât potentiel sur l'appareil. Les composants électroniques internes de l'appareil peuvent être endommagés par l'électricité statique, qui risque d'altérer ses performances et son fonctionnement. Pour installer le module et connecter le capteur, reportez-vous aux étapes illustrées dans les pages suivantes et au Tableau 3. Assurezvous de raccorder le câble blanc à embout rouge du capteur au châssis du transmetteur. Remarque : Si le câble du capteur n'est pas suffisamment long pour atteindre le contrôleur, un câble d'interconnexion et une boîte de dérivation sont indispensables pour le rallonger. 24 Français Tableau 3 Câblage du capteur de conductivité Polymetron N° de broche de connecteur Signal Fil de capteur 1 Sortie Blanc 2 — — 3 Terre Noir 4 — — 5 — — 6 — — 7 Temp – Noir 8 — — 9 — — 10 Temp + Bleu 11 Au Rouge 12 — — 1 2 3 4 Français 25 5 6 7 8 26 Français Fonctionnement Options Descriptions UNITES MESURE Consultez la documentation du transmetteur pour une description du clavier et des informations de navigation. Change les unités en fonction de la mesure sélectionnée—conductivité : µS/cm (par défaut), mS/cm, µS/m, mS/m ou S/m. UNIT. TEMPER. Règle les unités de température en °C (par défaut) ou °F. Configuration du capteur COMPENSATION T Ajoute une correction dépendant de la température à la valeur mesurée—linéaire (par défaut : 2,0 %/°C, 25 °C), ammoniaque, tableau de températures (entrer les points x, y en ordre croissant), aucune, eau naturelle ou eau pure. Pour les applications spéciales, il est possible d'entrer une compensation linéaire définie par l'utilisateur (0–4 %/°C, 0–200 °C). La compensation d'eau naturelle n'est pas disponible pour le TDS. CONST. CELLULE Paramètre la plage de constante de cellule sur 0,05, 0,5, 1,0 (par défaut), 5,0, 10,0, 0,01 Polymetron, 0,1 Polymetron ou 1,0 Polymetron. Après qu'une plage a été sélectionnée, l'utilisateur peut saisir la valeur K certifiée présente sur l'étiquette du câble du capteur. La saisie de la valeur K certifiée définit la courbe d'étalonnage. Navigation utilisateur Utiliser le menu Configurer pour entrer les informations d'identification du capteur et modifier les options de gestion et stockage de données. 1. Appuyer sur la touche MENU et sélectionner Progr capteur, [Sélectionner le capteur], Configurer. 2. Utiliser les touches fléchées pour sélectionner une option et appuyer sur ENTER (Entrée). Pour entrer des nombres, lettres ou ponctuations, maintenir enfoncées les touches fléchées HAUT ou BAS. Appuyer sur la touche fléchée DROITE pour avancer à l'espace suivant. Options Descriptions EDITER NOM Modifie le nom correspondant au capteur en haut de l'écran de mesure. Le nom est limité à 10 caractères avec une combinaison quelconque de lettres, chiffres, espaces ou ponctuation. N/S CAPTEUR Permet à l'utilisateur d'entrer le numéro de série du capteur, limité à 16 caractères avec toutes combinaisons de lettres, chiffres, espaces ou ponctuations. CHOIX COND./TD Change le paramètre mesuré en conductivité (par défaut), TDS (total de solides dissous), salinité ou résistivité. Quand le paramètre est modifié, tous les autres paramètres configurés sont réinitialisés à leurs valeurs par défaut. DISPLAY FORMAT (Format affichage) Change le nombre de décimales affichées sur l'écran de mesure à auto (par défaut), X.XXX, XX.XX, XXX.X ou XXXX. En auto, le nombre de décimales change automatiquement avec la valeur mesurée. LONGUEUR CÂBLE Définit la longueur réelle du câble du capteur pour améliorer la précision de mesure (par défaut : 20 pi ou 6 m (capteurs Polymetron par défaut : 5 pi = 1,5 m)). TEMP ELEMENT Définit la compensation automatique en température par l'élément de température en PT100 ou PT1000 (par défaut). Après sélection, l'utilisateur devrait entrer le facteur T certifié mentionné sur l'étiquette du câble du capteur pour une meilleure exactitude. Si aucun élément n'est utilisé, le type peut être défini comme manuel et une valeur de compensation de température peut être saisie (manuel par défaut : 25 °C). Remarque : Si un capteur avec élément PT100 ou PT1000 est réglé sur manuel et que le capteur est remplacé ou le nombre de jours de capteur réinitialisé, la valeur CAPTEUR TEMP revient automatiquement au réglage par défaut. Français 27 Options Descriptions FILTRE Définit une constante de temps pour augmenter la stabilité du signal. La constante de temps calcule la valeur moyenne pendant une durée spécifiée — 0 (aucun effet, par défaut) à 60 secondes (moyenne de la valeur du signal sur 60 secondes). Le filtre augmente le temps de réponse du signal du capteur aux variations effectives du processus. LOG SETUP (PARAMETRAGE DU JOURNAL) Définit l'intervalle de stockage des données dans le journal — 5, 30 secondes, 1, 2, 5, 10, 15 (par défaut), 30, 60 minutes. RETABLIR DEFAUTS Rétablit le menu de configuration aux paramètres par défaut. Tous les paramètres configurés par l'utilisateur sont perdus. Régler le facteur T pour des longueurs de câble non standard Quand le câble de capteur est allongé ou raccourci par rapport à la longueur standard de 6 m (20 pi), la résistance du câble est modifiée. Cette modification réduit l'exactitude d'une mesure de température. Pour compenser cette différence, calculer un nouveau facteur T. Remarque : Cette procédure ne concerne que les capteurs avec éléments de température PT1000. Les capteurs équipés d'un élément de température PT100 sont moins précis. 1. Mesurer la température d'une solution avec le capteur et avec un instrument indépendant et fiable tel qu'un thermomètre. 2. Noter la différence entre la température mesurée par le capteur et celle de la source indépendante (réelle). Si par exemple la température réelle est de 50 °C et que la valeur lue par le capteur est de 53 °C, la différence est de 3 °C. 3. Multiplier cette différence par 3,85 pour obtenir une valeur de réglage. Exemple : 3 x 3,85 = 11,55. 4. Calculer un nouveau facteur T : • Température de capteur > réelle — ajouter la valeur de réglage au facteur T du câble de capteur 28 Français • Température de capteur < réelle — soustraire la valeur de réglage du facteur T sur le câble de capteur 5. Entrer le nouveau facteur T dans le menu Configurer, Elément temp. Étalonnage du capteur À propos de l'étalonnage de capteur Pendant l'étalonnage, les données ne sont pas envoyées dans le journal. Le journal de données peut donc comporter des zones où les données sont intermittentes. Procédure d'étalonnage de zéro Utiliser la procédure d'étalonnage de zéro pour définir le point zéro unique du capteur de conductivité. Le point zéro doit être défini avant le premier étalonnage du capteur avec une solution de référence ou échantillon de processus. 1. Sortez le capteur du fluide traité. Essuyez le capteur à l'aide d'un chiffon propre ou utilisez l'air comprimé pour le nettoyer et le sécher parfaitement. 2. Appuyer sur la touche MENU et sélectionner Progr capteur, [Sélectionner le capteur], Étalonner. 3. Appuyer sur ENTER pour sélectionner Etal zéro. 4. Si le mot de passe est activé dans le menu de sécurité du transmetteur, entrez le mot de passe. 5. Sélectionnez l'option de sortie du signal pendant l'étalonnage : Option Description Actif L'instrument envoie la valeur de sortie mesurée pendant la procédure d'étalonnage. Hold (suspendu) La valeur de sortie du capteur est maintenue à la dernière valeur mesurée pendant la procédure d'étalonnage. Transfer (Transfert) Une valeur de sortie prédéfinie est envoyée pendant l'étalonnage. Consultez le manuel d'utilisation du transmetteur pour changer la valeur prédéfinie. 6. Maintenir le capteur sec dans l'air et appuyer sur ENTER. 7. Consultez le résultat d'étalonnage : Figure 4 Capteur dans la solution de référence • Ok — le point zéro est réglé. • Echec — la valeur est en dehors des limites acceptées. Assurezvous que le capteur est sec et répétez la procédure d'étalonnage de zéro. Assurez-vous que l'erreur n'est pas provoquée par le câble d'extension numérique ou due au bruit de fond ou à des perturbations électroniques. 8. En cas de réussite de l'étalonnage, appuyez sur ENTER pour continuer. 9. Pour le transmetteur sc100, passez à l'étape 12 10. Si l'option de l'ID opérateur est définie sur Yes (Oui) dans le menu Options Étal, entrez un ID d'opérateur. Voir Modification des options d'étalonnage à la page 32. 11. Sur l'écran Nouveau capteur, indiquez si le capteur est neuf : Option Description Oui Le capteur n'a pas été étalonné précédemment avec ce contrôleur. Le nombre de jours de fonctionnement et les courbes d'étalonnage précédentes pour le capteur sont remis à zéro. Non Le capteur a été étalonné précédemment avec ce contrôleur. 12. Passer à l'étalonnage avec une solution de référence ou échantillon de processus. Etalonnage avec une solution de référence L'étalonnage règle la valeur lue sur le capteur pour la faire correspondre à la valeur d'une solution de référence. Utiliser une solution de référence de valeur égale ou supérieure à la valeur de mesure attendue. Remarque : Si le capteur est étalonné pour la première fois, veillez à d'abord effectuer l'étalonnage du zéro. 1. Rincer soigneusement le capteur propre à l'eau déminéralisée. 2. Placer le capteur dans la solution de référence. Soutenir le capteur pour éviter qu'il touche le récipient. S'assurer que la zone de détection est immergée à fond dans la solution (Figure 4). Agitez le capteur pour éliminer les bulles. 3. Attendez l'égalisation des températures du capteur et de la solution. Ceci peut prendre 30 minutes ou plus si la différence de température entre la solution de processus et celle de référence est importante. 4. Appuyer sur la touche MENU et sélectionner Progr capteur, [Sélectionner le capteur], Étalonner. 5. Sélectionner l'étalonnage pour le paramètre spécifié et appuyer sur ENTER : • Conductivité — Eta cond • Concentration — Eta conc • Salinité — Eta cond • Concentration — Eta conc ou Eta cond 6. Si le mot de passe est activé dans le menu de sécurité du transmetteur, entrez le mot de passe. 7. Sélectionnez l'option de sortie du signal pendant l'étalonnage : Option Description Actif L'instrument envoie la valeur de sortie mesurée pendant la procédure d'étalonnage. Français 29 Option Description Hold (suspendu) La valeur de sortie du capteur est maintenue à la dernière valeur mesurée pendant la procédure d'étalonnage. Transfer (Transfert) Une valeur de sortie prédéfinie est envoyée pendant l'étalonnage. Consultez le manuel d'utilisation du transmetteur pour changer la valeur prédéfinie. 8. Avec le capteur dans la solution de référence, appuyer sur ENTER. 9. Entrer la température de référence de la solution de la référence et appuyer sur ENTER. 10. Entrer la pente de la solution de la référence et appuyer sur ENTER. 11. Attendez que la valeur se stabilise et appuyez sur ENTRÉE. Remarque : L'écran peut passer automatiquement à l'étape suivante. 12. Utilisez les touches fléchées pour saisir la valeur de la solution de référence et appuyez sur ENTER (Entrée). 13. Consultez le résultat d'étalonnage : • Réussi — le capteur est étalonné et prêt à mesurer des échantillons. Les valeurs de pente et/ou de décalage sont indiquées. • Echec — la pente ou le décalage d'étalonnage est en dehors des limites acceptées. Répéter l'étalonnage avec des solutions de référence neuves. Consulter Maintenance à la page 32 et Dépannage à la page 33 pour plus d'informations. 14. En cas de réussite de l'étalonnage, appuyez sur ENTER pour continuer. 15. Si l'option de l'ID opérateur est définie sur Yes (Oui) dans le menu Options Étal, entrez un ID d'opérateur. Voir Modification des options d'étalonnage à la page 32. 30 Français 16. Sur l'écran Nouveau capteur, indiquez si le capteur est neuf : Option Description Oui Le capteur n'a pas été étalonné précédemment avec ce contrôleur. Le nombre de jours de fonctionnement et les courbes d'étalonnage précédentes pour le capteur sont remis à zéro. Non Le capteur a été étalonné précédemment avec ce contrôleur. 17. Ramenez le capteur dans le fluide de processus et appuyez sur ENTER. Le signal de sortie revient dans l'état actif et la valeur d'échantillon mesurée apparaît sur l'écran de mesure. Remarque : Si le mode de sortie est sur maintien ou transfert, sélectionnez la temporisation lors du retour des sorties à l'état actif. Etalonnage avec la solution de processus Le capteur peut rester dans l'échantillon de processus, mais il est aussi possible de retirer une partie de l'échantillon de processus pour l'étalonnage. 1. Appuyer sur la touche MENU et sélectionner Progr capteur, [Sélectionner le capteur], Étalonner. 2. Sélectionner l'étalonnage pour le paramètre spécifié et appuyer sur ENTER : • Conductivité — Eta cond • Concentration — Eta conc • Salinité — Eta cond • Concentration — Eta conc ou Eta cond 3. Si le mot de passe est activé dans le menu de sécurité du transmetteur, entrez le mot de passe. 4. Sélectionnez l'option de sortie du signal pendant l'étalonnage : Option Description Actif L'instrument envoie la valeur de sortie mesurée pendant la procédure d'étalonnage. Option Description Hold (suspendu) La valeur de sortie du capteur est maintenue à la dernière valeur mesurée pendant la procédure d'étalonnage. Transfer (Transfert) Une valeur de sortie prédéfinie est envoyée pendant l'étalonnage. Consultez le manuel d'utilisation du transmetteur pour changer la valeur prédéfinie. 5. Avec le capteur dans l'échantillon de processus, appuyer sur ENTER. La valeur mesurée apparaît. 6. Attendre que la valeur se stabilise et appuyer sur ENTER. 7. Utilisez les touches fléchées pour saisir la valeur de l'échantillon de processus et appuyez sur ENTER (Entrée). 8. Consultez le résultat d'étalonnage : • Réussi — le capteur est étalonné et prêt à mesurer des échantillons. Les valeurs de pente et/ou de décalage sont indiquées. • Echec — la pente ou le décalage d'étalonnage est en dehors des limites acceptées. Répéter l'étalonnage avec des solutions de référence neuves. Consulter Maintenance à la page 32 et Dépannage à la page 33 pour plus d'informations. 9. En cas de réussite de l'étalonnage, appuyez sur ENTER pour continuer. 10. Si l'option de l'ID opérateur est définie sur Yes (Oui) dans le menu Options Étal, entrez un ID d'opérateur. Voir Modification des options d'étalonnage à la page 32. 11. Sur l'écran Nouveau capteur, indiquez si le capteur est neuf : Option Description Oui Le capteur n'a pas été étalonné précédemment avec ce contrôleur. Le nombre de jours de fonctionnement et les courbes d'étalonnage précédentes pour le capteur sont remis à zéro. Non Le capteur a été étalonné précédemment avec ce contrôleur. 12. Ramenez le capteur dans le fluide de processus et appuyez sur ENTER. Le signal de sortie revient dans l'état actif et la valeur d'échantillon mesurée apparaît sur l'écran de mesure. Remarque : Si le mode de sortie est sur maintien ou transfert, sélectionnez la temporisation lors du retour des sorties à l'état actif. Etalonnage en température L'instrument est étalonné en usine pour une mesure de température précise. La température peut être étalonnée pour augmenter la précision. 1. Placez le capteur dans un récipient d'eau. 2. Mesurez la température de l'eau avec un thermomètre ou un instrument indépendant précis. 3. Appuyer sur la touche MENU et sélectionner Progr capteur, [Sélectionner le capteur], Étalonner. 4. Sélectionnez 1 PT Temp Cal (Eta temp 1 PT) et appuyez sur ENTER. 5. Attendez que la valeur se stabilise et appuyez sur ENTRÉE. 6. Entrer la valeur exacte et appuyer sur ENTER. 7. Ramenez le capteur dans le fluide de processus et appuyez sur ENTER. Sortie de la procédure d'étalonnage En cas d'appui sur la touche BACK pendant un étalonnage, l'utilisateur peut quitter l'étalonnage. 1. Appuyez sur la touche BACK pendant un étalonnage. Trois options apparaissent : Options Descriptions QUI. ÉTAL Arrête l'étalonnage. Un nouvel étalonnage devra repartir du début. Français 31 Options Descriptions RETOUR ETALON. Revient à l'étalonnage. QUI. ETAL Quitte temporairement l'étalonnage. L'accès aux autres menus est autorisé. Il est possible de démarrer un étalonnage pour un deuxième capteur (le cas échéant). Pour revenir à l'étalonnage, appuyez sur la touche MENU et sélectionnez Progr capteur, [Sélectionner le capteur]. 4. Appuyez sur ENTER (ENTREE). Toutes les options d'étalonnage sont ramenées à leurs valeurs par défaut. 5. Si l'option de l'ID opérateur est définie sur Yes (Oui) dans le menu Options Étal, entrez un ID d'opérateur. Voir Modification des options d'étalonnage à la page 32. 6. Sur l'écran Nouveau capteur, indiquez si le capteur est neuf : Option Description 2. Utilisez les touches fléchées pour sélectionner une des options et appuyez sur ENTER. Oui Le capteur n'a pas été étalonné précédemment avec ce contrôleur. Le nombre de jours de fonctionnement et les courbes d'étalonnage précédentes pour le capteur sont remis à zéro. Modification des options d'étalonnage Non Le capteur a été étalonné précédemment avec ce contrôleur. L'utilisateur peut définir un rappel ou inclure un ID d'opérateur avec les données d'étalonnage depuis le menu OPTIONS ETA. 1. Appuyer sur la touche MENU et sélectionner Prog capteur, [Sélectionner le capteur], Etalonner, Options éta. 2. Utiliser les touches fléchées pour sélectionner une option et appuyer sur ENTER (Entrée). Option Description 7. Appuyer sur la touche BACK pour revenir à l'écran de mesure. Registres Modbus Une liste de registres Modbus est disponible pour la communication réseau. Consultez le site Internet du fabricant de l'instrument pour plus d'informations. Maintenance RAPPEL ETAL Définit un rappel pour le prochain étalonnage en jours mois ou années — Aucun (par défaut), 1 jour, 7, 30, 60, ou 90 jours, 6 ou 9 mois, 1 ou 2 ans ID OP sur ETA Inclut un ID d'opérateur avec les données d'étalonnage — Oui ou Non (par défaut). L'identifiant est saisi pendant l'étalonnage. Réinitialisation des options d'étalonnage Il est possible de réinitialiser les options d'étalonnage aux valeurs par défaut d'usine. 1. Appuyer sur la touche MENU et sélectionner Progr capteur, [Sélectionner le capteur], Etalonner, Rétablir étal défaut. 2. Si le mot de passe est activé dans le menu de sécurité du transmetteur, entrez le mot de passe. 3. Appuyez sur ENTER. L'écran Réinit étal? apparaît. 32 Français DANGER Dangers multiples. Seul le personnel qualifié doit effectuer les tâches détaillées dans cette section du document. Nettoyage du capteur AVERTISSEMENT Risque d'exposition chimique. Respectez les procédures de sécurité du laboratoire et portez tous les équipements de protection personnelle adaptés aux produits chimiques que vous manipulez. Consultez les fiches de données de sécurité (MSDS/SDS) à jour pour connaître les protocoles de sécurité applicables. AVERTISSEMENT Risque de blessures. Le retrait d'un capteur d'une enceinte pressurisée peut s'avérer dangereux. La pose et la dépose de ces capteurs doit être effectuée par des personnes formées à l'installation correcte dans des situations de haute pression et de température élevée. Utilisez toujours les procédures de sécurité et du matériel homologués par le secteur lors de la manipulation de systèmes de transport de fluides sous haute pression et/ou à température élevée. Prérequis : Préparer une solution de savon doux avec de l'eau chaude et un détergent pour vaisselle, savon à la main au Borax ou équivalent. Contrôlez régulièrement le capteur pour y détecter les débris et dépôts. Nettoyez le capteur en cas d'accumulation de dépôts ou de dégradation des performances. 1. Utiliser un chiffon doux et propre pour éliminer les débris faciles à décoller de l'extrémité du capteur. Rincer le capteur à l'eau propre et tiède. 2. Immergez le capteur dans la solution savonneuse pendant 2 à 3 minutes. 3. Utiliser une brosse à poils doux pour frotter la totalité de l'extrémité de mesure du capteur. 4. S'il reste des débris, laisser tremper l'extrémité du capteur dans une solution d'acide dilué telle que <5% HCl pendant 5 minutes au maximum. 5. Rincer le capteur à l'eau puis le ramener dans la solution de savon pendant 2 à 3 minutes. 6. Rincez le capteur à l’eau propre. Procédez toujours à l'étalonnage du capteur une fois les procédures d'entretien effectuées. Dépannage Données intermittentes Pendant l'étalonnage, les données ne sont pas envoyées dans le journal. Le journal de données peut donc comporter des zones où les données sont intermittentes. Test du capteur de conductivité En cas d'échec d'étalonnage, commencer par effectuer les opérations d'entretien décrites dans Maintenance à la page 32. 1. Déconnectez les fils du capteur. 2. Utilisez un ohmmètre pour tester la résistance entre les câbles du capteur comme indiqué dans le Tableau 4. Remarque : S'assurer que l'ohmmètre est réglé sur la gamme la plus haute pour toutes les valeurs de résistance infinie (circuit ouvert). Tableau 4 Mesures de résistance de conductivité Points de mesure Résistance Entre les fils bleu et blanc 1089–1106 ohms à 23–27 °C Entre le fil rouge et le corps du capteur Moins de 5 ohms Entre le fil noir et l'électrode interne Moins de 5 ohms Entre les fils noir et rouge Infinie (circuit ouvert) Entre les fils noir et blanc Infinie (circuit ouvert) Entre les fils rouge et blanc Infinie (circuit ouvert) Entre les fils rouge et de blindage interne Infinie (circuit ouvert) Entre les fils noir et de blindage interne Infinie (circuit ouvert) Entre les fils blanc et de blindage interne Infinie (circuit ouvert) Entre les fils de blindage interne et externe Infinie (circuit ouvert) Si une ou plusieurs mesures sont incorrectes, appelez le support technique et fournissez à votre correspondant le numéro de série du capteur et les valeurs de résistance mesurées. Menu de diagnostic et test du capteur Le menu de diagnostic et test du capteur affiche des informations actuelles et historiques sur l'instrument. Reportez-vous à la Tableau 5. Pour accéder au menu de diagnostic et test du capteur, appuyer sur la Français 33 touche MENU et sélectionner Progr. capteur, [Sélectionner le capteur], DIAG/TEST. Tableau 5 Menu DIAG/TEST du capteur capteur], Liste erreurs. Une liste des erreurs possibles apparaît dans le Tableau 6. Tableau 6 Liste d'erreurs pour les capteurs de conductivité Option Description Erreur Description Résolution INFORMATIONS CAPTEUR Affiche le nom et le numéro de série saisis par l'utilisateur. MES. TROP HAUT INFO CARTE Affiche le nom et le numéro de série du module capteur. La valeur mesurée est > 2 000 000 µS/cm, 1 000 000 ppm ou 20 000 ppt Assurez-vous que le capteur est configuré pour la constante de cellule correcte. JOURS ETAL Affiche le nombre de jours depuis le dernier étalonnage. MES. TROP BAS La valeur mesurée est < 0 µS/cm, 0 ppm ou 0 ppt Assurez-vous que le capteur est configuré pour la constante de cellule correcte. CAL HISTORY (Historique d'étalonnage) Affiche une liste des calibrations et les détails pour chacune. ZERO TROP HAUT SUPPR HISTORIQUE ETAL Service technique uniquement. Réinitialise l'historique de calibration du capteur. Toutes les données d'étalonnage précédentes sont perdues. La valeur d'étalonnage de zéro est > 500 000 points ZERO TROP BAS La valeur d'étalonnage de zéro est < –500 000 points S'assurer que le capteur est tenu dans l'air pendant l'étalonnage de zéro et qu'il ne se trouve pas près d'une source d'interférences de fréquences radio ou électromagnétiques. S'assurer que le câble est blindé par une gaine métallique. TEMP TROP HAUTE La température mesurée est > 130 °C TEMP TROP BASSE La température mesurée est < –10 °C DEFAUT ADC La conversion analogique-numérique a échoué SIGNAUX CAPTEUR Affiche le signal de capteur actuel et l'étendue en µS/cm. SENSOR DAYS (Jours de fonctionnement du capteur) Affiche le nombre de jours de fonctionnement du capteur. REINIT JOURS CAPTEUR Réinitialise le compteur Jours capteur. Liste d’erreurs Lorsqu'une erreur se produit, le relevé clignote sur l'écran de mesure et toutes les sorties sont maintenues lorsqu'elles sont spécifiées dans le menu du transmetteur. Pour afficher les erreurs du capteur, appuyer sur la touche MENU puis sélectionner Diagn. capteur, [Sélectionner le 34 Français S'assurer que le capteur est configuré pour l'élément de température correct. Voir Test du capteur de conductivité à la page 33. S'assurer que le module de capteur est inséré à fond dans le connecteur du contrôleur. Remplacer le module de capteur. Tableau 6 Liste d'erreurs pour les capteurs de conductivité (suite) Erreur Description Résolution CAPTEUR MANQUANT Le capteur est manquant ou débranché Contrôlez le câblage et les connexions du capteur et du module. S'assurer que le bornier est inséré à fond dans le module. CAPT HORS ECH Le signal du capteur est en dehors des limites acceptées pour la constante de cellule utilisée (0,01 et 0,05 : 100 µS/cm ; 0,5 : 1 000 µS/cm ; 1 : 2 000 µS/cm ; 5 : 10 000 µS/cm ; 10 : 200 000 µS/cm) Assurez-vous que le capteur est configuré pour la constante de cellule correcte. Tableau 7 Liste d'avertissements des capteurs de conductivité (suite) Avertissement Description Résolution TEMP TROP HAUTE La température mesurée est > 100 °C TEMP TROP BASSE La température mesurée est < 0 °C S'assurer que le capteur est configuré pour l'élément de température correct. RETARD ETAL Le délai de rappel d'étalonnage est écoulé Etalonner le capteur. NON ETALONNE Le capteur n'a pas été étalonné. Etalonner le capteur. REMPL. CAPTEUR Le capteur a fonctionné > 365 jours Etalonner le capteur avec une solution de référence et remettre à zéro le nombre de jours du capteur. Reportez-vous à la Menu de diagnostic et test du capteur à la page 33. En cas d'échec de l'étalonnage, appeler le support technique. ETAL EN COURS Un étalonnage a été commencé mais n'a pas été achevé Revenir à l'étalonnage. SORTIES MEMO Pendant l'étalonnage, les sorties ont été placées en maintien pendant une durée sélectionnée. Les sorties redeviendront actives après la durée sélectionnée. TC LINEAIRE ERRONE La compensation de température linéaire définie par l'utilisateur est hors plage. La valeur doit être entre 0 et 4%/°C ; 0 à 200 °C. TABLE TC ERR La table de compensation de température définie par l'utilisateur est hors plage. La température est au-dessus ou en-dessous de la plage de température définie par la table. Liste d’avertissements pour les capteurs Un avertissement n'affecte pas le fonctionnement des menus, relais et sorties. Une icône d'avertissement clignote et un message apparaît en bas de l'écran de mesure. Pour afficher les avertissements de capteur, appuyer sur la touche MENU puis sélectionner Diagn. capteur, [Sélectionner le capteur], Liste avertis. Une liste d'avertissements possibles apparaît dans le Tableau 7. Tableau 7 Liste d'avertissements des capteurs de conductivité Avertissement Description Résolution ZERO TROP HAUT La valeur d'étalonnage de zéro est > 300 000 points ZERO TROP BAS La valeur d'étalonnage de zéro est < –300 000 points S'assurer que le capteur est tenu dans l'air pendant l'étalonnage de zéro et qu'il ne se trouve pas près d'une source d'interférences de fréquences radio ou électromagnétiques. S'assurer que le câble est blindé par une gaine métallique. Français 35 Liste d'événements pour les capteurs La liste d'événements affiche les activités en cours telles que modification de configuration, alarmes, avertissements, etc. Pour afficher les événements, appuyer sur la touche MENU puis sélectionner Diagn. capteur, [Sélectionner le capteur], Liste d'événements. Une liste des événements possibles apparaît dans le Tableau 8. Les événements précédents sont enregistrés dans le journal d'événements, qui peut être téléchargé depuis le contrôleur. Reportez-vous à la documentation du transmetteur pour les options d'extraction de données. Tableau 8 Liste d'événements pour les capteurs de conductivité Evénement Description ETAL PRET Le capteur est prêt pour l'étalonnage. ETA OK L'étalonnage en cours est correct TEMPS ECOULE Le temps de stabilisation pendant l'étalonnage est écoulé ECHEC ETAL L'étalonnage a échoué ETAL HAUT La valeur d'étalonnage est au-dessus de la limite supérieure K HORS PLAGE La constante de cellule K est hors de la plage d'étalonnage en cours INSTABLE La valeur lue pendant l'étalonnage était instable Tableau 8 Liste d'événements pour les capteurs de conductivité (suite) Evénement Description FLASH ERASE Un effacement de la mémoire flash externe série est survenu TEMPERATURE La température est hors plage (-20 à 200 °C) DEBUT ETAL ECHANT Début d'étalonnage en conductivité FIN ETAL ECHANT Fin d'étalonnage en conductivité DEBUT ETAL ZERO Début d'étalonnage de zéro FIN ETAL ZERO Fin d'étalonnage de zéro Pièces et accessoires de rechange Remarque : Les numéros de référence de produit et d'article peuvent dépendre des régions de commercialisation. Prenez contact avec le distributeur approprié ou consultez le site web de la société pour connaître les personnes à contacter. Consommables Quantité Article No. Solution de référence de conductivité, 100–1000 µS/cm 1l 25M3A2000-119 MODIF CONFIG FLOTTANT La configuration a été modifiée — type en virgule flottante Solution de référence de conductivité, 1000–2000 µS/cm 1l 25M3A2050-119 MODIF CONFIG TEXTE La configuration a été modifiée — type texte Solution de référence de conductivité, 2000–150 000 µS/cm 1l 25M3A2100-119 MODIF CONFIG ENTIER La configuration a été modifiée — valeur de type entier Solution de référence de conductivité, 200 000–300 000 µS/cm 1l 25M3A2200-119 VAL DEFAUT La configuration a été réinitialisée aux options par défaut INFO ALIMENTAT L'alimentation a été activée DEFAUT ADC La conversion analogique-numérique a échoué (panne matérielle) 36 Français Descriptions Pièces et accessoires (suite) Pièces et accessoires Descriptions Article No. Câble, 5 m (16 ft) 08319=A=0005 Câble, 10 m (33 ft) 08319=A=0010 Câble, 20 m (66 ft) 08319=A=0020 Chambre de drainage, 6 mm (¼ po) filetage NPT 08318=A=0001 Chambre de circulation, 19 mm (¾ po) filetage NPT 08313=A=0001 Joint, EPDM, 38 mm (1,5 po) 429=500=380 Joint, EPDM, 51 mm (2 po) 429=500=510 Kit de montage avec joint EPDM, élément de fixation et virole en acier inoxydable (h = 13 mm), diamètre intérieur de 38 mm (1,5 po), diamètre extérieur de 64 mm (2,52 po) 08394=A=0380 Kit de montage avec joint EPDM, élément de fixation et virole en acier inoxydable (h = 13 mm), diamètre intérieur de 51 mm (2 po), diamètre extérieur de 64 mm (2,52 po) 08394=A=0510 Kit de montage avec joint EPDM, élément de fixation et chambre de circulation en acier inoxydable, diamètre intérieur de 38 mm (1,5 po), diamètre extérieur de 64 mm (2,52 po) 08394=A=8150 Kit de montage avec joint EPDM, élément de fixation et chambre de circulation en acier inoxydable, diamètre intérieur de 51 mm (2 po), diamètre extérieur de 64 mm (2,52 po) 08394=A=8200 Certificat, le certificat de test standard définit la valeur réelle de la constante de cellule à ± 2 % conformément aux normes ISO 7888 et ASTM D5391 ; diamètre extérieur de 64 mm (2,52 po) 08394=A=1500 Certificat, certificat de conformité en option (matériaux agréés par la FDA, acier inoxydable conforme à l'EN 10204 3.1 B, coefficient de rugosité < 0,4 µm) ; diamètre extérieur de 64 mm (2,52 po) 08394=A=1511 Descriptions Article No. Certificat, le certificat de test standard définit la valeur réelle de la constante de cellule à ± 2 % conformément aux normes ISO 7888 et ASTM D5391 ; diamètre extérieur de 64 mm (2,52 po) 08394=A=2000 Certificat, certificat de conformité en option (matériaux agréés par la FDA, acier inoxydable conforme à l'EN 10204 3.1 B, coefficient de rugosité < 0,4 µm) ; diamètre extérieur de 64 mm (2,52 po) 08394=A=2011 Français 37 Tabla de contenidos Tabla 2 Especificaciones del sensor (continúa) Especificaciones en la página 38 Mantenimiento en la página 52 Información general en la página 39 Solución de problemas en la página 53 Instalación en la página 41 Piezas de repuesto y accesorios en la página 56 Funcionamiento en la página 46 Especificación Detalles Materiales impregnados - serie 8310 Cuerpo de PSU color negro, electrodo interno de acero inoxidable 316L, electrodo externo de acero inoxidable 316L, aislador PSU y conector IP65/de poliéster con fibra de vidrio Materiales impregnados - serie 8311 Cuerpo de PSU color negro, electrodo interno de acero inoxidable 316L, electrodo externo de acero inoxidable 316L, aislador PSU y conector IP65/de poliéster con fibra de vidrio Materiales impregnados - serie 8312 Cuerpo de PSU color negro, electrodo interno de granito, electrodo externo de granito, aislador PSU y conector con fibra de vidrio/IP65 Materiales impregnados - serie 8315 Cuerpo de acero inoxidable 316L, electrodo interno de acero inoxidable 316L, electrodo externo de acero inoxidable 316L, aislador ® PSU, junta tórica Viton y conector de poliéster con fibra de vidrio/IP65 Materiales impregnados - serie 8316 Cuerpo de acero inoxidable 316L, electrodo interno de acero inoxidable 316L, electrodo externo de acero inoxidable 316L, aislador PSU, junta tórica Viton y conector de poliéster con fibra de vidrio/IP65 Materiales impregnados - serie 8317 Cuerpo de acero inoxidable 316L, electrodo interno de grafito, electrodo externo de grafito, aislador PES, junta tórica Viton y conector de poliéster con fibra de vidrio/IP65 Materiales impregnados - serie 8394 Cuerpo de acero inoxidable, electrodo 316L, ® PEEK , junta EPDM y conector de poliéster con fibra de vidrio/IP65 Especificaciones Las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. Tabla 1 Especificaciones del módulo Especificación Detalles Rango de medición Constante de la celda 0,01: 0,01-200 µS/cm Constante de la celda 0,1: 0,1 µS–2 mS/cm Constante de la celda 1: 1 µS–20 mS/cm Tiempo de respuesta 0,5 segundos Repetibilidad/precisión (0-20 µS/cm) ±0.1/0.1 µS/cm Precisión (20-200,000 µS/cm) ±0,5% de la lectura Largo máximo del cable 91 m (299 pies) Tabla 2 Especificaciones del sensor Especificación Detalles Elemento de temperatura PT100 Cable del sensor 4 conductores (más 2 blindajes); 5 m (16 pies), 10 m (33 pies) o 20 m (66 pies); valorados a 150 °C (302 °F) 38 Español Tabla 2 Especificaciones del sensor (continúa) Especificación Detalles Límite de temperatura/presión —serie 8315, 8316, 8317 o 83941 150 °C (302 °F) a 25 bar (362,5 psi) Límite de temperatura/presión —serie 8310, 8311 o 8312 125 °C (257 °F) a 10 bar (145 psi) Uso de la información sobre riesgos PELIGRO Indica una situación potencial o de riesgo inminente que, de no evitarse, provocará la muerte o lesiones graves. ADVERTENCIA Indica una situación potencial o inminentemente peligrosa que, de no evitarse, podría provocar la muerte o lesiones graves. Información general PRECAUCIÓN En ningún caso el fabricante será responsable de ningún daño directo, indirecto, especial, accidental o resultante de un defecto u omisión en este manual. El fabricante se reserva el derecho a modificar este manual y los productos que describen en cualquier momento, sin aviso ni obligación. Las ediciones revisadas se encuentran en la página web del fabricante. Información de seguridad AVISO El fabricante no es responsable de ningún daño debido a un mal uso de este producto incluyendo, sin limitación, daños directos, fortuitos o circunstanciales y reclamaciones sobre los daños que no estén recogidos en la legislación vigente. El usuario es el responsable de la identificación de los riesgos críticos y de tener los mecanismos adecuados de protección de los procesos en caso de un posible mal funcionamiento del equipo. Indica una situación potencialmente peligrosa que podría provocar una lesión menor o moderada. AVISO Indica una situación que, si no se evita, puede provocar daños en el instrumento. Información que requiere especial énfasis. Etiquetas de precaución Lea todas las etiquetas y rótulos adheridos al instrumento. En caso contrario, podrían producirse heridas personales o daños en el Lea todo el manual antes de desembalar, instalar o trabajar con este equipo. Ponga atención a todas las advertencias y avisos de peligro. El no hacerlo puede provocar heridas graves al usuario o daños al equipo. Asegúrese de que la protección proporcionada por el equipo no está dañada. No utilice ni instale este equipo de manera distinta a lo especificado en este manual. 1 Otras marcas de hardware de montaje y abrazaderas sanitarias pueden reducir la valoración indicada. Español 39 instrumento. El símbolo que aparezca en el instrumento se comentará en el manual con una declaración de precaución. Figura 1 Estilos de sensores Este es un símbolo de alerta de seguridad. Obedezca todos los mensajes de seguridad que se muestran junto con este símbolo para evitar posibles lesiones. Si se encuentran sobre el instrumento, consulte el manual de instrucciones para obtener información de funcionamiento o seguridad. Este símbolo indica la presencia de dispositivos susceptibles a descargas electrostáticas. Asimismo, indica que se debe tener cuidado para evitar que el equipo sufra daño. En Europa, el equipo eléctrico marcado con este símbolo no se debe desechar mediante el servicio de recogida de basura doméstica o pública. Devuelva los equipos viejos o que hayan alcanzado el término de su vida útil al fabricante para su eliminación sin cargo para el usuario. Descripción general del producto Este sensor está diseñado para trabajar con un controlador para la recolección de datos y operación. Con este sensor se pueden utilizar varios controladores. El sensor se encuentra disponible en estilos diferentes. Consulte el apartado Figura 1. 1 8310, k = 0,01; las aplicaciones incluyen agua potable, tratamiento de aguas residuales, procesos químicos, agua desmineralizada y blanda 5 8316, k = 0,1; las mismas aplicaciones que 8315 2 8311, k = 0,1; las mismas aplicaciones que 8310 6 8317, k = 1; las mismas aplicaciones que 8315 3 8312, k = 1; las mismas aplicaciones que 8310 7 8394, k = 0,01; estilo sanitario; 1,5 o 2" de diámetro; las aplicaciones incluyen control de agua ultrapura en el sector farmacéutico y alimentario, idoneidad para procesos CIP-SIP 4 8315, k = 0,01; las aplicaciones incluyen control de producción de agua pura (destiladores e intercambiadores iónicos) y control de procesamiento de aguas (condensación, ciclos de limpieza e intercambiador de calor) 40 Español Instalación Figura 2 Ejemplos de montaje sanitario Montaje ADVERTENCIA Peligro de lesión personal. Extraer un sensor de un recipiente presurizado puede ser peligroso. La instalación y retirada de estos sensores debe realizarla personal cualificado, capaz de llevar a cabo una instalación apropiada a temperatura y presión alta. Utilice siempre procedimientos de seguridad y hardware aprobado por el sector cuando trabaje con sistemas de transporte de líquidos a temperatura o presión alta. Para ejemplos de sensores en diferentes aplicaciones, consulte la Figura 2 o la Figura 3.Es necesario calibrar el sensor antes de utilizarlo. Consulte la Calibrar el sensor en la página 47. 1 Abrazadera sanitaria 3 Casquillo (soldado al tubo) 2 Junta 4 Cámara de flujo Español 41 Figura 3 Ejemplos de montaje 1 3/4--pulg. NPT 42 Español 2 1/4--pulg. NPT Conecte el sensor al módulo ADVERTENCIA Posible peligro de electrocución. Desconecte siempre el instrumento del suministro eléctrico antes de realizar conexiones eléctricas. ADVERTENCIA Peligro de electrocución. El cableado de alto voltaje para el controlador se realiza detrás de la barrera de alto voltaje en la carcasa del controlador. La barrera debe permanecer en su lugar excepto durante la instalación de módulos o cuando un técnico de instalación cualificado esté realizando el cableado de alimentación, de los relés o de las tarjetas analógicas y de red. AVISO Daño potencial al instrumento. Los delicados componentes electrónicos internos pueden sufrir daños debido a la electricidad estática, lo que acarrea una disminución del rendimiento del instrumento o posibles fallos. Para instalar el módulo y conectar el sensor, consulte los pasos ilustrados de las páginas siguientes y la Tabla 3. Asegúrese de conectar el cable blanco con el extremo rojo desde el sensor al chasis del controlador. Tabla 3 Cableado de los sensores de conductividad de Polymetron Nro. de pin conector Señal Cable del sensor 1 Salida Blanco 2 — — 3 Conexión a tierra Negro 4 — — 5 — — 6 — — 7 Temp – Negro 8 — — 9 — — 10 Temp + Azul 11 Entrada Rojo 12 — — Nota: Si el cable del sensor no es lo suficientemente largo como para llegar al controlador, se necesita un cable de interconexión y una caja de conexión para ampliar la distancia. . Español 43 1 2 3 4 44 Español 5 6 7 8 Español 45 Funcionamiento Opción Descripción Desplazamiento del usuario FORMATO DE PANTALLA Cambia la cantidad de posiciones decimales que se pueden ver en la pantalla de medición a la modalidad automática (configuración predeterminada), X,XXX, XX,XX, XXX,X o XXXX. Al configurarla en modalidad automática, la cantidad de posiciones decimales cambia automáticamente con los cambios del valor medido. UNIDADES DE MEDIC Cambia las unidades de la medición seleccionada, conductividad: µS/cm (por defecto), mS/cm, µS/m, mS/m o S/m. UNIDADES DE TEMP Configura las unidades de temperatura en ºC (configuración predeterminada) o ºF.. COMPENSACIÓN TEMP Añade una corrección dependiente de la temperatura al valor medido: lineal (por defecto: 2,0%/°C, 25 °C), amoniaco, tabla de temperatura (introduzca los puntos x,y en orden ascendente), ninguna, agua natural o agua pura. Para las aplicaciones especiales, se puede ingresar una compensación lineal definida por el usuario (0-4%/°C, 0-200 °C). La opción de compensación con agua natural no está disponible para el TSD. CONSTANTE CUBETA Establece el rango de la constante de la celda a 0,05, 0,5, 1,0 (por defecto), 5,0, 10,0, 0,01 (polymetron), 0,1 (polymetron) o 1,0 (polymetron). Después de seleccionar el rango, el usuario puede ingresar el valor K certificado de la etiqueta en el cable del sensor. Al ingresar el valor K certificado, se define la curva de calibración. LONGITUD DEL CABLE Establece la longitud real del cable del sensor para mejorar la exactitud de la medición (por defecto: 20 pies, valor por defecto para sensores de polymetron: 5 pies)). Consulte la documentación del controlador para ver la descripción del teclado e información sobre cómo desplazarse. Configuración del sensor Utilice el menú Configurar para introducir la información de identificación del sensor y para cambiar las opciones para el manejo y almacenamiento de datos. 1. Pulse la tecla MENU y seleccione Configuración del sensor, [seleccione el sensor], Configurar. 2. Utilice las teclas de desplazamiento del cursor para seleccionar una opción y pulse ENTER. Para introducir números, caracteres o signos de puntuación, pulse y mantenga presionada la tecla con la flecha hacia ARRIBA o hacia ABAJO. Pulse la tecla DERECHA para avanzar al siguiente espacio. Opción Descripción EDITAR NOMBRE Cambia el nombre que corresponde al sensor en la parte superior de la pantalla de medición. El nombre puede contener hasta 10 caracteres en cualquier combinación de letras, números, espacios o signos de puntuación. Nº SECUENCIAL DEL SENSOR Permite al usuario ingresar el número de serie del sensor, limitado a 16 caracteres en cualquier combinación de letras, números, espacios o signos de puntuación. SELECCIONAR MEDIDA 46 Español Cambia el parámetro medido a conductividad (configuración predeterminada), TSD (total de sólidos disueltos), salinidad o resistividad. Al cambiar el parámetro, todas las demás configuraciones se restablecen a los valores predeterminados. Opción Descripción ELEMENTO TEMP Configura el elemento de temperatura para la compensación automática de la temperatura en PT100 o PT1000 (configuración predeterminada). Luego de hacer la selección, el usuario debe ingresar el factor T certificado de la etiqueta en el cable del sensor para lograr la mejor precisión posible. En caso de no utilizar ningún elemento, el tipo se puede configurar en manual y se puede ingresar un valor para la compensación de la temperatura (configuración predeterminada manual: 25 °C). Nota: Si un sensor con un elemento PT100 o PT1000 se establece en manual y se sustituye el sensor o se restablecen los días del sensor, el ELEMENTO TEMP cambia automáticamente al ajuste por defecto. FILTRO Configura una constante de tiempo para incrementar la estabilidad de la señal. La constante de tiempo calcula el valor promedio durante un tiempo determinado: desde 0 (sin efecto, configuración predeterminada) hasta 60 segundos (promedio de valor de la señal para 60 segundos). El filtro incrementa el tiempo de la señal del sensor para responder a los cambios reales del proceso. CONFIG REGISTRO Configura el intervalo de tiempo para el almacenamiento de datos en el registro de datos: 5, 30 segundos, 1, 2, 5, 10, 15 (configuración predeterminada), 30, 60 minutos. REST CONFIG PREDET Configura el menú de configuración a los valores predeterminados. Se perderán todos los valores definidos por el usuario. Regule el factor T para los largos de cable que no son los estándar Nota: Este procedimiento tiene aplicación únicamente en los sensores con un elemento de temperatura PT1000. Los sensores con un elemento de temperatura PT100 son menos precisos. 1. Mida la temperatura de una solución con el sensor y con un instrumento confiable independiente como, por ejemplo, un termómetro. 2. Registre la diferencia entre la temperatura medida con el sensor y la medida con la fuente independiente (real). Por ejemplo, si la temperatura real es 50 °C y la lectura del sensor es 53 °C, la diferencia es de 3 °C. 3. Multiplique esta diferencia por 3,85 y obtenga un valor de ajuste. Ejemplo: 3 x 3,85 = 11,55. 4. Calcule un factor T nuevo. • Temperatura del sensor > real: agregue el valor de ajuste al factor T en el cable del sensor • Temperatura del sensor < real: reste el valor de ajuste al factor T en el cable del sensor 5. Ingrese el nuevo factor T en el menú Configurar > Elemento de temperatura. Calibrar el sensor Acerca de la calibración del sensor Durante la calibración, los datos no se envían al registro de datos. De este modo, el registro de datos puede tener áreas en las que los datos sean intermitentes. Procedimiento de calibración a cero Utilice el procedimiento de calibración a cero para definir el punto cero exclusivo del sensor de conductividad. El punto cero se debe definir antes de calibrar el sensor por primera vez con una solución de referencia o con una muestra del proceso. Al alargar o acortar el cable del sensor de los 6 mts. estándar (20 pies), la resistencia del cable cambia. Este cambio disminuye la precisión de las mediciones de temperatura. Para corregir esta diferencia, calcule un nuevo factor T. Español 47 1. Retire el sensor del proceso. Pase un paño limpio por el sensor o utilice aire comprimido para asegurarse de que el sensor está limpio y seco. 2. Pulse la tecla MENU (Menú) y seleccione Sensor Setup (Configuración del sensor), [seleccione el sensor], Calibrate (Calibrar). 3. Pulse la tecla ENTER para seleccionar CAL CERO. 4. En caso de que la contraseña esté habilitada en el menú de seguridad del controlador, introdúzcala. 5. Seleccione la opción de la señal de salida durante la calibración: Opción Descripción Active (Activo) Durante el proceso de calibración el instrumento envía el valor de medición actual de salida. Hold (Retenido) Durante el proceso de calibración el valor de salida del sensor se mantiene en el valor de medición actual. Transfer (Transferencia) Durante la calibración se envía un valor de salida predeterminado. Consulte el manual del usuario del controlador para cambiar el valor predeterminado. 6. Sostenga el sensor seco en el aire y presione ENTER. 7. Revise el resultado de la calibración: • Aprobado: se configuró el punto cero. • No aprobado: el valor se encuentra fuera de los límites aceptados. Asegúrese de que el sensor esté seco y repita el procedimiento de calibración a cero. Asegúrese de que el motivo no está en el cable de extensión o en un lote de ruido electrónico. 8. Si la calibración fue aprobada, pulse ENTER para continuar. 9. Para el controlador sc100, vaya al paso 12. 10. En caso que la opción para la identificación del operador esté configurada en Sí en el menú Opciones de calibración, ingrese un identificador. Consulte Cambio de las opciones de calibración en la página 51. 48 Español 11. En la pantalla Sensor nuevo, seleccione si el sensor es nuevo o no: Opción Descripción Sí El sensor no fue calibrado anteriormente con este controlador. Los días de funcionamiento y las curvas de calibraciones anteriores del sensor están restablecidas. No El sensor fue calibrado anteriormente con este controlador. 12. Proceda con la calibración con una solución de referencia o con una muestra del proceso. Calibración mediante una solución de referencia La calibración ajusta la lectura del sensor para que coincida con el valor de una solución de referencia. Utilice una solución de referencia que tenga el mismo valor o un valor mayor a las lecturas de medición deseadas. Nota: En caso de que sea la primera calibración del sensor, asegúrese de realizar la calibración a cero en primer lugar. 1. Enjuague bien el sensor limpio en agua desionizada. 2. Coloque el sensor en la solución de referencia. Sosténgalo de modo que no toque el recipiente. Asegúrese de que el área sensora quede completamente sumergida en la solución (Figura 4). Agite el sensor para eliminar las burbujas. Figura 4 Sensor en solución de referencia 7. Seleccione la opción de la señal de salida durante la calibración: Opción Descripción Active (Activo) Durante el proceso de calibración el instrumento envía el valor de medición actual de salida. Hold (Retenido) Durante el proceso de calibración el valor de salida del sensor se mantiene en el valor de medición actual. Transfer (Transferencia) Durante la calibración se envía un valor de salida predeterminado. Consulte el manual del usuario del controlador para cambiar el valor predeterminado. 8. Con el sensor en la solución de referencia, pulse ENTER. 9. Ingrese la temperatura de referencia de la solución de referencia y pulse ENTER. 10. Ingrese la pendiente de la solución de referencia y pulse ENTER. 11. Espere hasta que el valor se estabilice y pulse ENTER (Intro). 3. Espere a que la temperatura del sensor y de la solución sean uniformes. Esto puede demorar 30 minutos o más si la diferencia de temperatura entre la solución del proceso y la solución de referencia es significativa. 4. Pulse la tecla MENU (Menú) y seleccione Sensor Setup (Configuración del sensor), [seleccione el sensor], Calibrate (Calibrar). 5. Seleccione la calibración para el parámetro especificado y pulse ENTER: • Conductividad: Cal cond • TSD: CAL TSD • Salinidad: Cal cond • Concentración: Cal conc o Cal cond 6. En caso de que la contraseña esté habilitada en el menú de seguridad del controlador, introdúzcala. Nota: Posiblemente la pantalla avance automáticamente al siguiente paso. 12. Utilice las teclas de desplazamiento del cursor para ingresar el valor de la solución de referencia y pulseENTER 13. Revise el resultado de la calibración: • Aprobado: el sensor está calibrado y listo para medir muestras. Aparecen los resultados de la pendiente y/o el offset. • No aprobado: la pendiente o el offset se encuentran fuera de los límites aceptados. Vuelva a realizar la calibración con soluciones de referencia nuevas. Consulte Mantenimiento en la página 52 y Solución de problemas en la página 53 para obtener más información. 14. Si la calibración fue aprobada, pulse ENTER para continuar. 15. En caso que la opción para la identificación del operador esté configurada en Sí en el menú Opciones de calibración, ingrese un identificador. Consulte Cambio de las opciones de calibración en la página 51. Español 49 16. En la pantalla Sensor nuevo, seleccione si el sensor es nuevo o no: Opción Descripción Sí No El sensor no fue calibrado anteriormente con este controlador. Los días de funcionamiento y las curvas de calibraciones anteriores del sensor están restablecidas. El sensor fue calibrado anteriormente con este controlador. 17. Vuelva el sensor al proceso y pulse ENTER. Se vuelve a activar la señal de salida y en la pantalla de medición aparece el valor de medición de la muestra. Nota: En caso que la modalidad de salida esté configurada en Retenido o Transferencia, seleccione el tiempo de demora cuando las salidas se vuelven a activar. Calibración con la muestra del proceso El sensor puede permanecer en la muestra del proceso o se puede extraer una parte de la muestra del proceso para la calibración. 1. Pulse la tecla MENU (Menú) y seleccione Sensor Setup (Configuración del sensor), [seleccione el sensor], Calibrate (Calibrar). 2. Seleccione la calibración para el parámetro especificado y pulse ENTER: • Conductividad: Cal cond • TSD: CAL TSD • Salinidad: Cal cond • Concentración: Cal conc o Cal cond 3. En caso de que la contraseña esté habilitada en el menú de seguridad del controlador, introdúzcala. 4. Seleccione la opción de la señal de salida durante la calibración: Opción Descripción Active (Activo) Durante el proceso de calibración el instrumento envía el valor de medición actual de salida. Opción Descripción Hold (Retenido) Durante el proceso de calibración el valor de salida del sensor se mantiene en el valor de medición actual. Transfer (Transferencia) Durante la calibración se envía un valor de salida predeterminado. Consulte el manual del usuario del controlador para cambiar el valor predeterminado. 5. Con el sensor en la muestra del proceso, pulse ENTER. Aparecerá el valor de la medición. 6. Espere que el valor se estabilice y pulse ENTER. 7. Utilice las teclas de desplazamiento del cursos para ingresar el valor de la muestra del proceso y pulse ENTER 8. Revise el resultado de la calibración: • Aprobado: el sensor está calibrado y listo para medir muestras. Aparecen los resultados de la pendiente y/o el offset. • No aprobado: la pendiente o el offset se encuentran fuera de los límites aceptados. Vuelva a realizar la calibración con soluciones de referencia nuevas. Consulte Mantenimiento en la página 52 y Solución de problemas en la página 53 para obtener más información. 9. Si la calibración fue aprobada, pulse ENTER para continuar. 10. En caso que la opción para la identificación del operador esté configurada en Sí en el menú Opciones de calibración, ingrese un identificador. Consulte Cambio de las opciones de calibración en la página 51. 11. En la pantalla Sensor nuevo, seleccione si el sensor es nuevo o no: Opción Descripción Sí El sensor no fue calibrado anteriormente con este controlador. Los días de funcionamiento y las curvas de calibraciones anteriores del sensor están restablecidas. No El sensor fue calibrado anteriormente con este controlador. 12. Vuelva el sensor al proceso y pulse ENTER. 50 Español Se vuelve a activar la señal de salida y en la pantalla de medición aparece el valor de medición de la muestra. Nota: En caso que la modalidad de salida esté configurada en Retenido o Transferencia, seleccione el tiempo de demora cuando las salidas se vuelven a activar. Calibración de la temperatura El instrumento viene calibrado de fábrica para medir la temperatura de forma precisa. Se puede calibrar la temperatura para aumentar la precisión. 1. Coloque el sensor en un contenedor de agua. 2. Mida la temperatura del agua con un termómetro de precisión o un instrumento independiente. 3. Pulse la tecla MENU (Menú) y seleccione Sensor Setup (Configuración del sensor), [seleccione el sensor], Calibrate (Calibrar). 4. Seleccione 1 PT Temp Cal (Calibración de temperatura de 1 PT) y pulse ENTER. 5. Espere hasta que el valor se estabilice y pulse ENTER (Intro). 6. Introduzca el valor exacto y pulse ENTER. 7. Vuelva el sensor al proceso y pulse ENTER. Salida del procedimiento de calibración El usuario puede salir de la calibración pulsando la tecla ATRÁS. 1. Pulse la tecla ATRÁS durante una calibración. Aparecerán tres opciones: Opción Descripción SUSPENDER CAL Detiene el proceso de calibración. Se deberá comenzar con una nueva calibración desde el principio. Opción Descripción VOLVER A CAL Vuelve al proceso de calibración. ABANDONAR CAL Sale del proceso de calibración provisoriamente. Se permite el acceso a otros menús. Se puede iniciar la calibración de un segundo sensor (en caso que lo hubiera). Para volver al proceso de calibración, pulse la tecla MENUy seleccione Configuración del sensor, [seleccione el sensor]. 2. Utilice las teclas de desplazamiento del cursor para seleccionar una de las opciones y pulse ENTER. Cambio de las opciones de calibración El usuario puede configurar un recordatorio o incluir un identificador de operador con los datos de la calibración en el menú OPCIONES DE CAL. 1. Pulse la tecla MENU y seleccione Configuración del sensor, [seleccione el sensor], Calibrar, Opciones de cal. 2. Utilice las teclas de desplazamiento del cursor para seleccionar una opción y pulse ENTER. Opción Descripción RECORDAT CAL Establece un recordatorio para la próxima calibración en días, meses o años: apagado (configuración predeterminada), 1 día, 7, 30, 60 o 90 días, 6 o 9 meses, 1 o 2 años ID DE OP de CAL Incluye una identificación del operador con los datos de calibración: Sí o No (configuración predeterminada). La identificación se ingresa durante la calibración. Español 51 Restablecimiento de las opciones de calibración Las opciones de calibración se pueden restablecer a las opciones predeterminadas de fábrica. 1. Pulse la tecla MENU y seleccione Configuración del sensor, [seleccione el sensor], Calibrar, Restablecer calibración predeterminada. 2. En caso de que la contraseña esté habilitada en el menú de seguridad del controlador, introdúzcala. 3. Pulse ENTER. Aparece la pantalla Restablecer cal? 4. Pulse ENTER. Todas las opciones de calibración se configuran a los valores predeterminados. 5. En caso que la opción para la identificación del operador esté configurada en Sí en el menú Opciones de calibración, ingrese un identificador. Consulte Cambio de las opciones de calibración en la página 51. 6. En la pantalla Sensor nuevo, seleccione si el sensor es nuevo o no: Opción Descripción Sí El sensor no fue calibrado anteriormente con este controlador. Los días de funcionamiento y las curvas de calibraciones anteriores del sensor están restablecidas. No El sensor fue calibrado anteriormente con este controlador. 7. Pulse la tecla ATRÁS para volver a la pantalla de medición. Registros de Modbus Está disponible una lista de registros Modbus para comunicación en red. Consulte el sitio web del fabricante para obtener más información. Mantenimiento PELIGRO Peligros diversos. Sólo el personal cualificado debe realizar las tareas descritas en esta sección del documento. 52 Español Limpieza del sensor ADVERTENCIA Peligro por exposición a productos químicos. Respete los procedimientos de seguridad del laboratorio y utilice el equipo de protección personal adecuado para las sustancias químicas que vaya a manipular. Consulte los protocolos de seguridad en las hojas de datos de seguridad actuales (MSDS/SDS). ADVERTENCIA Peligro de lesión personal. Extraer un sensor de un recipiente presurizado puede ser peligroso. La instalación y retirada de estos sensores debe realizarla personal cualificado, capaz de llevar a cabo una instalación apropiada a temperatura y presión alta. Utilice siempre procedimientos de seguridad y hardware aprobado por el sector cuando trabaje con sistemas de transporte de líquidos a temperatura o presión alta. Requisito previo: Prepare una solución de jabón suave con agua tibia y detergente para lavar la vajilla, jabón de manos Borax o similar. Revise periódicamente el sensor en busca de residuos y sedimentos. Limpie el sensor cuando haya sedimentos acumulados o cuando el rendimiento haya disminuido. 1. Saque los residuos sueltos del extremo del sensor con un paño limpio de tela suave. Enjuague el sensor con agua limpia y tibia. 2. Ponga en remojo el sensor durante 2 ó 3 minutos en la solución jabonosa. 3. Cepille todo el extremo medidor del sensor con un cepillo de cerdas suaves. 4. Si los residuos no salen, sumerja el extremo medidor del sensor en una solución ácida diluida como, por ejemplo, < 5% HCl durante 5 minutos como máximo. 5. Enjuague el sensor con agua y luego vuélvalo a colocar en la solución jabonosa durante 2 a 3 minutos. 6. Enjuague el sensor con agua limpia. Calibre siempre el sensor después de realizar los procedimientos de mantenimiento. Solución de problemas Datos intermitentes Durante la calibración, los datos no se envían al registro de datos. De este modo, el registro de datos puede tener áreas en las que los datos sean intermitentes. Prueba del sensor de conductividad En caso que una calibración no salga bien, primero realice los procedimientos de mantenimiento de la sección Mantenimiento en la página 52. 1. Desconecte los cables del sensor. 2. Utilice un ohmímetro para probar la resistencia entre los cables del sensor como se muestra en la Tabla 4. Nota: Asegúrese de que el ohmímetro esté configurado con el rango más alto para todas las lecturas de resistencia infinita (circuito abierto). Tabla 4 Mediciones de la resistencia de conductividad Puntos de medición Resistencia Entre el cable azul y el blanco 1089-1106 ohmios a 23-27 °C Entre el cable rojo y el cuerpo del sensor Menos de 5 ohmios Entre el cable negro y el electrodo interno Menos de 5 ohmios Entre el cable negro y el rojo Infinita (circuito abierto) Entre el cable negro y el blanco Infinita (circuito abierto) Entre el cable rojo y el blanco Infinita (circuito abierto) Entre el cable rojo y el cable conductor interno protegido Infinita (circuito abierto) Entre el cable negro y el cable conductor interno protegido Infinita (circuito abierto) Tabla 4 Mediciones de la resistencia de conductividad (continúa) Puntos de medición Resistencia Entre el cable blanco y el cable conductor interno protegido Infinita (circuito abierto) Entre el cable externo y el cable conductor interno protegido Infinita (circuito abierto) En caso que una o más de las mediciones sea incorrecta, póngase en contacto con la asistencia técnica. Deberá proporcionar al servicio de asistencia técnica el número de serie del sensor y los valores de resistencia que ha medido. Menú de prueba y diagnóstico del sensor El menú de prueba y diagnóstico del sensor muestra la información actual e histórica del instrumento. Consulte la Tabla 5. Para acceder a este menú, pulse la tecla MENU y seleccione Configuración del sensor, [seleccione el sensor], DIAG/PRUEBA. Tabla 5 Menú DIAG/PRUEBA del sensor Opción Descripción INF SENSOR Muestra el nombre y el número de serie introducidos por el usuario. INFO TARJETA Muestra la versión y el número de serie del módulo del sensor. CAL DAYS (Días de calibración) Muestra el número de días desde la última calibración. CAL HISTORY (Historial de calibración) Muestra una lista de calibraciones y detalles de cada una de ellas. REST HISTORIAL DE CAL Solo para uso de servicio. Restablece el historial de calibración del sensor. Se perderán todos los datos de las calibraciones anteriores. SEÑALES DEL SENSOR Muestra la señal actual del sensor y el rango en µS/cm. Español 53 Tabla 5 Menú DIAG/PRUEBA del sensor (continúa) Opción Descripción SENSOR DAYS (Días del sensor) Muestra el número de días en funcionamiento del sensor. REST DÍAS SENSOR Restablece el contador del días del sensor. Tabla 6 Lista de errores de los sensores de conductividad (continúa) Error Descripción Solución FALLO DE ADC Fallo del convertidor analógico-digital Asegúrese de que el módulo del sensor esté completamente introducido en el conector del controlador. Cambie el módulo del sensor. SENSOR MISSING (SENSOR PERDIDO) El sensor no está instalado o está desconectado Revise el cableado y las conexiones del sensor y del módulo. Asegúrese de que el bloque de terminales esté completamente introducido en el módulo. SENS FUERA DE RANGO La señal del sensor está fuera de los límites aceptados para la constante de celda utilizada (0,01 y 0,05: 100 µS/cm; 0,5: 1000 µS/cm; 1: 2000 µS/cm; 5: 10.000 µS/cm; 10: 200.000 µS/cm) Asegúrese de que el sensor esté configurado con la constante de celda correcta. Lista de errores Cuando sucede un error, la lectura en la pantalla de medición parpadea y se retienen todas las salidas cuando se especifica en el menú del controlador. Para ver los errores del sensor, pulse la tecla MENU y seleccione Diag del sensor, [seleccione el sensor], Lista de errores. En la Tabla 6 aparece una lista de posibles errores. Tabla 6 Lista de errores de los sensores de conductividad Error Descripción Solución MED MUY ALTA El valor de la medición es > 2.000.000 µS/cm, 1.000.000 ppm o 20.000 ppt Asegúrese de que el sensor esté configurado con la constante de celda correcta. MED MUY BAJA El valor de la medición es < 0 µS/cm, 0 ppm o 0 ppt Asegúrese de que el sensor esté configurado con la constante de celda correcta. CERO MUY ALTO El valor de la calibración de cero es > 500.000 unidades CERO MUY BAJO El valor de la calibración de cero es < -500.000 unidades Asegúrese de que el sensor esté en el aire durante la calibración de cero y no se encuentre cerca de una radiofrecuencia ni de una interferencia electromagnética. Asegúrese de que el cable esté protegido con un conducto de metal. TEMP MUY ALTA La medición de la temperatura es > 130 °C TEMP MUY BAJA La medición de la temperatura es < -10 °C 54 Español Asegúrese de que el sensor esté configurado para el elemento de temperatura apropiado. Consulte la Prueba del sensor de conductividad en la página 53. Lista de advertencias para sensores Una advertencia no afecta el funcionamiento de los menús, relés y salidas. En la parte inferior de la pantalla de medición empieza a parpadear un icono de advertencia y aparece un mensaje. Para ver las advertencias del sensor, pulse la tecla MENU y seleccione Diag del sensor, [seleccione el sensor], Lista de advertencias. En la Tabla 7 aparece una lista de advertencias posibles. Tabla 7 Lista de advertencias de los sensores de conductividad Advertencia Descripción Solución CERO MUY ALTO El valor de la calibración de cero es > 300.000 unidades CERO MUY BAJO El valor de la calibración de cero es < -300.000 unidades Asegúrese de que el sensor esté en el aire durante la calibración de cero y no se encuentre cerca de una radiofrecuencia ni de una interferencia electromagnética. Asegúrese de que el cable esté protegido con un conducto de metal. TEMP TOO HIGH (TEMPERATURA DEMASIADO ALTA) La medición de la temperatura es >100 °C TEMP MUY BAJA La medición de la temperatura es < 0 °C TIEMPO DE CAL EXCEDIDO Se ha superado el tiempo del recordatorio de calibración Calibre el sensor. SIN CALIBRAR El sensor no ha sido calibrado Calibre el sensor. REPLACE SENSOR (CAMBIAR SENSOR) El sensor ha estado en funcionamiento más de 365 días Calibre el sensor con una solución de referencia y ponga a cero el conteo de los días del sensor. Consulte la Menú de prueba y diagnóstico del sensor en la página 53. En caso que falle la calibración, póngase en contacto con la asistencia técnica. CAL IN PROGRESS (CALIBRACIÓN EN CURSO) La calibración no ha terminado Asegúrese de que el sensor esté configurado para el elemento de temperatura apropiado. Tabla 7 Lista de advertencias de los sensores de conductividad (continúa) Advertencia Descripción Solución SALIDAS RETENIDAS Durante la calibración, las salidas se configuraron retenidas durante un tiempo determinado. Las salidas se activarán una vez transcurrido el tiempo seleccionado. COMP TEMP LINEAL INCORR La compensación de la temperatura lineal definida por el usuario se encuentra fuera de rango El valor debe encontrarse entre 0 y 4%/°C; 0 a 200 °C. TABLA COMP TEMP INCORR La tabla de compensación de la temperatura lineal definida por el usuario se encuentra fuera de rango La temperatura se encuentra por encima o por debajo del rango de temperatura definida en la tabla. Lista de eventos de los sensores Vuelva al proceso de calibración. La lista de eventos muestra las actividades que se están realizando en el momento como, por ejemplo, cambios en la configuración, alarmas, estados de las advertencias, etc. Para ver los eventos, pulse la tecla MENU y seleccione Diag del sensor, [seleccione el sensor], Lista de eventos. En la Tabla 8 aparece una lista de eventos posibles. Los eventos previos se registran en el registro de eventos, el cual se puede descargar del controlador. Consulte la documentación del controlador para obtener información sobre las opciones de recuperación de datos. Tabla 8 Lista de eventos de los sensores de conductividad Evento Descripción CAL LISTA El sensor está listo para la calibración CAL OK La calibración actual es correcta TIEMPO EXP Se ha rebasado el tiempo de estabilización durante la calibración FALLO CAL Fallo de calibración Español 55 Tabla 8 Lista de eventos de los sensores de conductividad (continúa) Evento Descripción CAL ALTA El valor de la calibración se encuentra por encima del límite superior K FUERA DE RANGO El valor de K de la constante de celda se encuentra fuera de rango para la calibración actual INESTABLE Lectura inestable durante la calibración CAMBIO EN CONFIG real Cambio de configuración: tipo real CAMBIO EN CONFIG texto Cambio de configuración: tipo texto CAMBIO EN CONFIG entero Piezas de repuesto y accesorios Nota: Las referencias de los productos pueden variar para algunas regiones de venta. Póngase en contacto con el distribuidor correspondiente o visite la página web de la empresa para obtener la información de contacto. Consumibles Cantidad Referencia Solución de referencia para sensores de conductividad, 100–1000 µS/cm 1 lt 25M3A2000-119 Solución de referencia para sensores de conductividad, 1000–2000 µS/cm 1 lt 25M3A2050-119 Cambio de configuración: tipo entero Solución de referencia para sensores de conductividad, 2000–150.000 µS/cm 1 lt 25M3A2100-119 REST CONFIG La configuración se restableció a las opciones predeterminadas Solución de referencia para sensores de conductividad, 200.000–300.000 µS/cm 1 lt 25M3A2200-119 POWER ON EVENT (EVENTO ENCENDIDO) Se encendió el suministro de energía FALLO DE ADC Fallo del convertidor analógico-digital (fallo del hardware) Descripción BORRAR FLASH Se ha borrado la memoria flash serie externa Cable, 5 m (16 pies) 08319=A=0005 TEMPERATURE (TEMPERATURA) Temperatura fuera de rango (-20 a 200 °C) Cable, 10 m (33 pies) 08319=A=0010 Cable, 20 m (66 pies) 08319=A=0020 SAMPLE CAL START (INICIO CAL MUESTRA) Inicio de la calibración de conductividad Cámara de flujo directo, 6 mm (¼") Rosca NPT 08318=A=0001 SAMPLE CAL END (FIN CAL MUESTRA) Fin de la calibración de conductividad Cámara de flujo directo, 19 mm (¾") Rosca NPT 08313=A=0001 INICIO CAL CERO Inicio de la calibración de cero Junta, EDPM, 51 mm, (2") FIN CAL CERO Fin de la calibración de cero Montaje pulg. de diámetro, pulg. de diámetro 08394=A=0380 Montaje 2 pulg. de diámetro, pulg. de diámetro 08394=A=0510 Montaje pulg. de diámetro, pulg. de diámetro 08394=A=8150 Montaje 2 pulg. de diámetro, pulg. de diámetro 08394=A=8200 56 Español Descripción Repuestos y accesorios Junta, EDPM, 38 mm (1.5") Referencia 429=500=380 429=500=510 Repuestos y accesorios (continúa) Descripción Referencia ± 2% pulg. de diámetro 08394=A=1500 pulg. de diámetro 08394=A=1511 ± 2% pulg. de diámetro 08394=A=2000 pulg. de diámetro 08394=A=2011 Español 57 Índice Tabela 2 Especificações do sensor (continuação) Especificações na página 58 Manutenção na página 70 Informações gerais na página 59 Solução de problemas na página 71 Instalação na página 60 Peças e acessórios de reposição na página 75 Operação na página 65 Especificação Detalhes Materiais molhados — 8310 Carcaça do PSU preta, eletrodo interno 316L de aço inoxidável, eletrodo externo 316L de aço inoxidável, isolante de PSU e conector IP65/poliéster de vidro Materiais molhados — 8311 Carcaça em PSU preto, eletrodo interno em aço inoxidável 316L, eletrodo externo em aço inoxidável 316L, isolante em PSU e poliéster de vidro/conector IP65 Materiais molhados — 8312 Carcaça em PSU preto, eletrodo interno em grafite, eletrodo externo em grafite, isolante em PSU e poliéster de vidro / conector IP65 Materiais molhados — 8315 Carcaça em aço inoxidável 316L, eletrodo interno em aço inoxidável 316L, eletrodo externo em aço inoxidável 316L, isolante em ® PES, o-ring em Viton e poliéster de vidro/conector IP65 Materiais molhados — 8316 Carcaça em aço inoxidável 316L, eletrodo interno em aço inoxidável 316L, eletrodo externo em aço inoxidável 316L, isolante em PES, o-ring em Viton e poliéster de vidro / conector IP65 Materiais molhados — 8317 Carcaça em aço inoxidável 316L, eletrodo interno em grafite, eletrodo externo em grafite, isolante em PES, o-ring em Viton e poliéster de vidro/conector IP65 Materiais molhados — 8394 Carcaça em aço inoxidável, eletrodo em aço ® inoxidável 316L, PEEk , vedação em EPDM e poliéster de vidro / conector IP65 Especificações As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. Tabela 1 Especificações do módulo Especificação Detalhes Faixa de medição Célula de condutividade com constante 0,01: 0,01–200 µS/cm Constante de célula 0,1: 0,1 µS–2 mS/cm Constante de célula 1:1 µS–20 mS/cm Tempo de resposta 0.5 segundos Repetitividade/precisão (0–20 µS/cm) ±0.1/0.1 µS/cm Precisão (20–200000 µS/cm) ± 0.5% da leitura Comprimento máximo do cabo 91 m (299 pés) Tabela 2 Especificações do sensor Especificação Detalhes Elemento de temperatura PT100 Limite de pressão/temperatura — 8315, 8316, 8317 ou 83941 150º C (302 ºF) em 25 bar (362.5 psi) Cabo do sensor 4 condutores (mais 2 blindagens); 5 m (16 pés), 10 m (33 pés) ou 20 m (66 pés) Limite de pressão/temperatura — 8310, 8311 ou 8312 125 °C (257 °F) em 10 bar (145 psi) 1 Outras marcas de ferragens de montagem e braçadeiras sanitárias podem reduzir a capacidade nominal registrada. 58 Português Informações gerais AVISO Em hipótese alguma o fabricante será responsável por danos diretos, indiretos, especiais, incidentais ou consequenciais resultantes de qualquer defeito ou omissão neste manual. O fabricante reserva-se o direito de fazer alterações neste manual e nos produtos aqui descritos a qualquer momento, sem aviso ou obrigação. As edições revisadas podem ser encontradas no site do fabricante. Informações de segurança AVISO O fabricante não é responsável por quaisquer danos devido ao uso ou aplicação incorreta deste produto, incluindo, sem limitação, danos diretos, acidentais ou consequenciais, e se isenta desses danos à extensão total permitida pela lei aplicável. O usuário é unicamente responsável por identificar riscos críticos de aplicação e por instalar os mecanismos apropriados para proteger os processos durante um possível mau funcionamento do equipamento. Leia todo o manual antes de tirar da embalagem, montar ou operar esse equipamento. Preste atenção a todas as declarações de perigo e cuidado. Caso contrário, o operador poderá sofrer ferimentos graves ou o equipamento poderá ser danificado. Certifique-se de que a proteção oferecida por este equipamento não seja afetada. Não use nem instale este equipamento de nenhuma outra forma além da especificada neste manual. Uso de informações de risco PERIGO Indica uma situação potencial ou iminentemente perigosa que, se não for evitada, resultará em morte ou lesão grave. ADVERTÊNCIA Indica uma situação que, se não evitada, pode causar danos ao instrumento. Informações que necessitam de uma ênfase especial. Avisos de precaução Leia todas as etiquetas e rótulos fixados no instrumento. Caso não sejam observadas, podem ocorrer lesões pessoais ou danos ao instrumento. Um símbolo no instrumento tem sua referência no manual com uma medida preventiva. Este é o símbolo de alerta de segurança. Acate todas as mensagens de segurança que seguem este símbolo a fim de evitar lesões potenciais. Se o símbolo estiver no instrumento, consulte o manual de instruções para obter informações sobre a operação ou segurança. Este símbolo identifica a presença de dispositivos sensíveis a Descargas eletrostáticas (ESD) e indica que deve-se tomar cuidado para evitar dano ao equipamento. O equipamento elétrico marcado com este símbolo não pode ser descartado em sistemas de descarte público ou doméstico europeus. Devolva equipamentos antigos ou no final da vida útil para o fabricante para descarte, sem custo adicional para o usuário. Visão geral do produto Este sensor foi projetado para funcionar com um controlador para a operação e armazenamento de dados. Diversos controladores podem ser utilizados com este sensor. O sensor está disponível em estilos diferentes. Consulte Figura 1. Indica uma situação potencialmente perigosa que, se não for evitada, pode resultar em morte ou ferimento grave. CUIDADO Indica uma situação potencialmente perigosa que pode resultar em ferimento leve a moderado. Português 59 Instalação Figura 1 Estilos de sensor Montagem ADVERTÊNCIA Risco de lesão corporal. A remoção do sensor de um compartimento pressurizado pode ser perigosa. A instalação e remoção destes sensores deve ser feita por pessoas treinadas em alta pressão e instalação de temperatura. Sempre use hardware aprovado pelos padrões da indústria e procedimentos de segurança quando estiver trabalhando com alta pressão e/ou sistema de transporte de fluído de temperatura. Para obter exemplos de sensores em aplicações diferentes, consulte Figura 2 ou Figura 3.O sensor precisa ser calibrado antes de ser usado. Consulte Calibrar o sensor na página 66. Figura 2 Exemplos de montagem sanitária 1 8310, k = 0.01; as aplicações incluem água potável, tratamento de água residual, processos químicos e água desmineralizada e abrandada 5 8316, k = 0,1; mesmas aplicações do modelo 8315 2 8311, k = 0,1; mesmas aplicações do modelo 8310 6 8317, k = 1; mesmas aplicações do modelo 8315 3 8312, k = 1; mesmas aplicações do modelo 8310 7 8394, k = 0.01, estilo sanitário; 1,5 ou 2 pol. as aplicações incluem monitoramento de água ultrapura nas indústrias farmacêutica e de alimentos e é adequada para processos CIP-SIP 4 8315, k = 0.01, as aplicações incluem monitoramento de produção de água pura (troca iônica e destiladores) e processo de monitoramento de água (condensados, ciclos de limpeza e trocadores de calor) 60 Português 1 Conector sanitário 3 Conector fico (soldado à tubulação) 2 Vedação 4 Célula de fluxo Figura 3 Exemplos de montagem 1 Câmara de fluxo, PVC, 3/4 pol. NPT 2 Adaptador de montagem em T, aço inoxidável, 1/4 pol. NPT Português 61 Conecte o sensor ao módulo ADVERTÊNCIA Perigo potencial de eletrocussão. Desconecte sempre a energia do instrumento quando efetuar as conexões elétricas. ADVERTÊNCIA Risco de eletrocussão. Os fios de alta voltagem para o controlador são conduzidos por trás da barreira de alta voltagem no compartimento do controlador. A barreira deve permanecer encaixada exceto na instalação de módulos ou quando um técnico de instalação qualificado estiver instalando fiação de energia, alarmes, saídas ou relés. AVISO Dano potencial do instrumento. Componentes eletrônicos internos delicados podem ser danificados devido à eletricidade estática, podendo resultar em degradação do desempenho ou em uma eventual falha. Para instalar o módulo e conectar o sensor, consulte as etapas ilustradas nas próximas páginas e Tabela 3. Lembre-se de conectar o fio branco à ponta vermelha do sensor do chassi do controlador. Observação: Se o cabo do sensor não for longo o suficiente para chegar ao controlador, um cabo de interconexão e uma caixa da junção são necessários para aumentar o comprimento. 62 Português Tabela 3 Cabeamento de sensor de condutividade de polímero Nº do pino do conector Sinal Fio do sensor 1 Sem sinal Branco 2 — — 3 Aterramento Preto 4 — — 5 — — 6 — — 7 Temp – Preto 8 — — 9 — — 10 Temp + Azul 11 Com sinal Vermelho 12 — — 1 2 3 4 Português 63 5 6 7 8 64 Português Operação Opção Descrição Navegação do usuário MEAS UNITS (Unidades de medição) Altere as unidades para a medida selecionada — condutividade: µS/cm (padrão), mS/cm, µS/m, mS/m ou S/m. TEMP UNITS (Unidades de temperatura) Define a unidade de temperatura para °C (padrão) ou °F. T-COMPENSATION (Compensação T) Adiciona uma correção dependente da temperatura no valor medido—linear (padrão: 2%/°C, 25 °C), amônia, tabela de temp (digite pontos x,y em ordem ascendente), nenhum, água natural ou água pura. Para aplicações especiais, pode ser digitada uma compensação linear definida pelo usuário (0–4%/°C, 0–200 °C). A compensação de água natural não está disponível para TDS. CELL CONSTANT (Constante de células) Configure a variação da constante de célula para 0,05, 0,5, 1,0 (padrão), 5,0, 10,0, polímero 0,01, polímero 0,1 ou polímero 1.0. Após configurar a variação, o usuário pode inserir o valor K certificado na etiqueta no cabo de sensor. Quando ovalor K certificado for digitado, a curva de calibração será definida. CABLE LENGTH (Comprimento do cabo) Define o comprimento real do cabo do sensor para melhorar a precisão da medição (padrão: 20 pés (padrão dos sensores de Polymetron: 5 pés)). TEMP ELEMENT (Elemento da temperatura) Define o elemento da temperatura, para a compensação automática de temperatura, para PT100 ou PT1000 (padrão). Após a seleção, o usuário deverá digitar o fator T certificado no rótulo no cabo do sensor para uma melhor precisão. Se não for utilizado nenhum elemento, o tipo pode ser definido para manual e um valor para a compensação da temperatura pode ser digitado (padrão manual: 25 °C). Observação: Se um sensor com um elemento PT100 ou PT1000 for ajustado para manual e o sensor for substituído ou os dias do sensor forem redefinidos, o TEMP ELEMENT (Elemento de temperatura) mudará automaticamente para a configuração padrão. Consulte a documentação do controlador para obter uma descrição do teclado e informações de navegação. Configurar o sensor Use o menu Configure (Configurar) para digitar as informações de identificação do sensor, e para alterar as opções de armazenamento e manuseio dos dados. 1. Pressione a tecla MENU e selecione Sensor Setup (Configuração do sensor), [Select Sensor] (Selecionar sensor), Configure (Configurar). 2. Use as teclas de seta para selecionar uma opção e pressione ENTER. Para digitar números, caracteres ou pontuação, pressione sem soltar as teclas de seta Para cima ou Para baixo. Pressione a tecla de seta Para a direita para avançar para o espaço seguinte. Opção Descrição EDIT NAME (Editar nome) Altera o nome que corresponde ao sensor no topo da tela de medição. O nome é limitado a 10 caracteres com qualquer combinação de letras, números, espaços ou pontuação. SENSOR S/N (Número serial do sensor) Permite que o usuário digite o número serial do sensor, limitado a 16 caracteres com qualquer combinação de letras, números, espaços ou pontuação. SELECT MEASURE (Selecionar medição) Altera o parâmetro medido para condutividade (padrão), TDS (total de sólidos dissolvidos), salinidade ou resistividade. Quando o parâmetro é alterado, todas as outras opções configuradas são redefinidas para os valores padrão. DISPLAY FORMAT Altera o número de casas decimais que são (Formato de exibição) mostradas na tela de medição para automático (padrão), X.XXX, XX.XX, XXX.X ou XXXX. Quando definido para automático, o número de casas decimais é alterado automaticamente com alterações no valor medido. Português 65 Opção Descrição FILTER (FILTRO) Define uma constante de tempo para incrementar a estabilidade do sinal. A constante de tempo calcula o valor médio durante o tempo especificado— 0 (nenhum efeito, padrão) para 60 segundos (média do valor do sinal para 60 segundos). O filtro incrementa o tempo de resposta do sinal do sensor para responder às alterações atuais no processo. LOG SETUP (Configuração do registrador) Define o intervalo de tempo para armazenamento de dados no registros dos dados—5, 30 segundos, 1, 2, 5, 10, 15 (padrão), 30, 60 minutos. RESET DEFAULTS (Restaurar padrões) Restaura o menu de configuração para os valores padrão. Todas as configurações definidas pelo usuário serão perdidas. Ajustar o fator T para comprimentos de cabo não padrão Quando o cabo do sensor for aumentado ou reduzido do comprimento padrão de 6 m (20 pés), a resistência do cabo será alterada. Esta alteração afeta a precisão das medições de temperatura. Para corrigir esta diferença, calcule um fator T novo. Observação: Este procedimento se aplica somente a sensores co um elemento de temperatura PT1000. Os sensores com um elemento de temperatura PT100 são menos precisos. 1. Meça a temperatura de uma solução com o sensor e com um outro instrumento confiável, como um termômetro. 2. Registre a diferença entre a temperatura medida a partir do sensor e a partir de uma origem independente (atual). Por exemplo, se a temperatura atual for 50 °C e a leitura do sensor for 53 °C, a diferença é 3 °C. 3. Multiplique esta diferença por 3,85 para obter um valor de ajuste. Exemplo: 3 x 3,85 = 11,55. 4. Calcule um novo fator Y: • Temperatura do sensor > atual—adicione o valor do ajuste no fator T no cabo do sensor 66 Português • Temperatura do sensor < atual—subtraia o valor do ajuste do fator T no cabo do sensor 5. Digite o novo fator T no menu Configure (Configurar), Temp Element (Elemento da temperatura). Calibrar o sensor Acerca da calibração do sensor Durante a calibragem, os dados não são enviados para o registro de dados. Dessa forma, o registro de dados pode ter áreas nas quais os dados são intermitentes. Procedimento de calibração de zero Use o procedimento de calibração de zero para definir o ponto zero exclusivo do sensor de condutividade. O ponto zero precisa ser definido antes do sensor ser calibrado pela primeira vez com uma solução de referência ou amostra de processo. 1. Remova o sensor do processo. Limpe o sensor com uma toalha limpa ou use ar comprimido para garantir que o sensor esteja limpo e seco. 2. Pressione a tecla MENU e selecione Sensor Setup (Configuração do sensor), [Selecione o sensor], Calibrate (Calibrar). 3. Pressione ENTER para selecionar Zero Cal (Calibração de zero). 4. Digite a senha, caso esta opção esteja habilitada no menu de segurança do controlador. 5. Selecione a opção para o sinal de saída durante a calibração: Opção Descrição Ativo O instrumento envia para a saída o valor medido atual durante o procedimento de calibração. Espera O valor de saída é mantido no valor medido no início do processo de calibração. Transferir Um valor de saída pré-definido é enviado para a saída durante a calibração. Consulte o manual do usuário par alterar o valor prédefinido. 6. Segure o sensor seco no ar e pressione ENTER. 7. Revise o resultado da calibração: Figura 4 Sensor na solução de referência • Passou — o ponto zero está definido. • Falhou—o valor está fora dos limites aceitos. Certifique-se de que o sensor esteja seco e repita o procedimento de calibração de zero. Certifique-se de que a causa não seja o cabo de extensão digital ou excesso de ruído eletrônico. 8. Se a calibração passou, pressione ENTER para continuar. 9. Para o controlador sc100, vá para a etapa 12. 10. Digite a ID do operador, caso esta opção esteja configurada para Yes (Sim) no menu Calibration Options (Opções de calibração). Consulte Alterar as opções de calibração na página 70. 11. Na tela New Sensor (Novo sensor), selecione se o sensor é novo: Opção Descrição Sim O sensor não foi calibrado previamente com este controlador. Os dias de operação e das curvas de calibração anteriores para o sensor são redefinidos. Não O sensor foi calibrado previamente com este controlador. 12. Continue para a calibração com uma solução de referência ou amostra de processo. Calibração com uma solução de referência A calibração ajusta a leitura do sensor para corresponder ao valor de uma solução de referência. Use uma solução de referência que tenha o mesmo valor, ou superior, que as leituras de medição esperadas. Observação: Se o sensor for calibrado pela primeira vez, certifique-se de completar primeiro a calibração de zero. 1. Lave cuidadosamente o sensor de limpeza em água desionizada. 2. Coloque o sensor na solução de referência. Posicione o sensor de modo que ele não toque no recipiente. Certifique-se de que a área de detecção esteja completamente submersa na solução (Figura 4). Agite o sensor para remover as bolhas. 3. Aguarde até que a temperatura do sensor e da solução igualem. Isso pode demorar até 30 minutos, ou mais, se a diferença da temperatura entre a solução de referência e o processo for significativa. 4. Pressione a tecla MENU e selecione Sensor Setup (Configuração do sensor), [Selecione o sensor], Calibrate (Calibrar). 5. Selecione a calibração para o parâmetro especificado e pressione ENTER: • Condutividade—Cal de cond • Cal TDS—TDS • Salinidade—Cal de cond • Concentração—Cal de conc ou Cal de cond 6. Digite a senha, caso esta opção esteja habilitada no menu de segurança do controlador. Português 67 7. Selecione a opção para o sinal de saída durante a calibração: 16. Na tela New Sensor (Novo sensor), selecione se o sensor é novo: Opção Descrição Opção Descrição Ativo O instrumento envia para a saída o valor medido atual durante o procedimento de calibração. Sim Espera O valor de saída é mantido no valor medido no início do processo de calibração. O sensor não foi calibrado previamente com este controlador. Os dias de operação e das curvas de calibração anteriores para o sensor são redefinidos. Não O sensor foi calibrado previamente com este controlador. Transferir Um valor de saída pré-definido é enviado para a saída durante a calibração. Consulte o manual do usuário par alterar o valor prédefinido. 8. Com o sensor na solução de referência, pressione ENTER. 9. Digite a temperatura de referência da solução de referência e pressione ENTER. 10. Digite a inclinação da solução de referência e pressione ENTER. 11. Aguarde até o valor estabilizar e pressione ENTER. Observação: A tela pode avançar para a etapa seguinte automaticamente. 12. Use as teclas de seta para inserir o valor da solução de referência e aperte ENTER. 13. Revise o resultado da calibração: • Passou - o sensor está calibrado e preparado para medir amostras. Os valores da inclinação (slope) e/ou deslocamento (offset) são mostrados. • Falhou - a inclinação (slope) ou deslocamento (offset) da calibração está fora dos limites aceitos. Repita a calibração com novas soluções de referência. Consulte Manutenção na página 70 e Solução de problemas na página 71 para mais informações. 14. Se a calibração passou, pressione ENTER para continuar. 15. Digite a ID do operador, caso esta opção esteja configurada para Yes (Sim) no menu Calibration Options (Opções de calibração). Consulte Alterar as opções de calibração na página 70. 68 Português 17. Retorne o sensor ao processo e pressione ENTER. O sinal de saída retorna ao estado ativo e o valor da amostra medida é mostrado na tela de medição. Observação: Se o modo de saída está definido para a espera ou transferência, selecione o tempo de atraso para quando as saídas retornarão ao estado ativo. Calibração com a amostra do processo O sensor pode permanecer no processo, ou uma amostra do processo pode ser retirada para a calibração. 1. Pressione a tecla MENU e selecione Sensor Setup (Configuração do sensor), [Selecione o sensor], Calibrate (Calibrar). 2. Selecione a calibração para o parâmetro especificado e pressione ENTER: • Condutividade—Cal de cond • Cal TDS—TDS • Salinidade—Cal de cond • Concentração—Cal de conc ou Cal de cond 3. Digite a senha, caso esta opção esteja habilitada no menu de segurança do controlador. 4. Selecione a opção para o sinal de saída durante a calibração: Opção Descrição Ativo O instrumento envia para a saída o valor medido atual durante o procedimento de calibração. Opção Descrição Espera O valor de saída é mantido no valor medido no início do processo de calibração. Transferir Um valor de saída pré-definido é enviado para a saída durante a calibração. Consulte o manual do usuário par alterar o valor prédefinido. 5. Com o sensor na amostra de referência, pressione ENTER. O valor medido é mostrado. 6. Aguarde que o valor estabilize e pressione ENTER. 7. Use as teclas de seta para inserir o valor da amostra de processo e aperte ENTER 8. Revise o resultado da calibração: • Passou - o sensor está calibrado e preparado para medir amostras. Os valores da inclinação (slope) e/ou deslocamento (offset) são mostrados. • Falhou - a inclinação (slope) ou deslocamento (offset) da calibração está fora dos limites aceitos. Repita a calibração com novas soluções de referência. Consulte a seção Manutenção na página 70 e a seção Solução de problemas na página 71 para mais informações. 9. Se a calibração passou, pressione ENTER para continuar. 10. Digite a ID do operador, caso esta opção esteja configurada para Yes (Sim) no menu Calibration Options (Opções de calibração). Consulte Alterar as opções de calibração na página 70. 11. Na tela New Sensor (Novo sensor), selecione se o sensor é novo: Opção Descrição Sim O sensor não foi calibrado previamente com este controlador. Os dias de operação e das curvas de calibração anteriores para o sensor são redefinidos. Não O sensor foi calibrado previamente com este controlador. Observação: Se o modo de saída está definido para a espera ou transferência, selecione o tempo de atraso para quando as saídas retornarão ao estado ativo. Calibração de temperatura O instrumento é calibrado na fábrica para garantir medidas precisas de temperatura. A temperatura pode ser calibrada para melhorar a precisão. 1. Coloque o sensor em um recipiente de água. 2. Meça a temperatura da água com um termômetro preciso ou instrumento independente. 3. Pressione a tecla MENU e selecione Sensor Setup (Configuração do sensor), [Selecione o sensor], Calibrate (Calibrar). 4. Selecione 1 PT Temp Cal e pressione ENTER. 5. Aguarde até o valor estabilizar e pressione ENTER. 6. Digite o valor exato e pressione ENTER. 7. Retorne o sensor ao processo e pressione ENTER. Sair do procedimento de calibração Se a tecla BACK (Voltar) for pressionada durante a calibração, o usuário pode sair da calibração. 1. Pressione a tecla BACK (Voltar) durante a calibração. São exibidas três opções: Opção Descrição QUIT CAL (Sair da calibração) Interrompe a calibração. Uma nova calibração precisa ser reiniciada. 12. Retorne o sensor ao processo e pressione ENTER. O sinal de saída retorna ao estado ativo e o valor da amostra medida é mostrado na tela de medição. Português 69 Opção Descrição Redefinir as opções de calibração BACK TO CAL (Voltar à calibração) Retornar à calibração. As opções de calibração podem ser redefinidas para as opções padrão de fábrica. LEAVE CAL (Deixar a calibragem) Sair temporariamente da calibração. O acesso a outros menus é permitido. Uma calibração para um segundo sensor (se presente) pode ser iniciada. Para retornar à calibração, pressione a tecla MENU e selecione Sensor Setup (Configuração do sensor), [Select Sensor] (Selecionar sensor). 2. Use as teclas de seta para selecionar uma das opções e pressione ENTER. Alterar as opções de calibração O usuário de definir um lembrete ou incluir uma ID de operador com dados da calibragem a partir do menu CAL OPTIONS (Opções da calibragem). 1. Pressione a tecla MENU e selecione Sensor Setup (Configuração do sensor), [Select Sensor] (Selecionar sensor), Calibrate (Calibar), Cal Options (Opções da calibragem). 2. Use as teclas de seta para selecionar uma opção e pressione ENTER. Opção Descrição CAL REMINDER (Lembrete da calibração) Define um lembrete para a próxima calibração em dias, meses ou anos - Desligado (padrão), 1 dia, 7 dias, 30, 60 ou 90 dias, 6 meses ou 9 meses, 1 ou 2 anos OP ID on CAL (ID de opção na calibragem) Inclui uma ID de operador com dados da calibração — Sim ou Não (padrão). A ID é digitada durante a calibração. 1. Pressione a tecla MENU e selecione Sensor Setup (Configuração do sensor), [Select Sensor] (Selecionar sensor), Calibrate (Calibrar), Reset Default Cal (Redefinir calibração padrão). 2. Digite a senha, caso esta opção esteja habilitada no menu de segurança do controlador. 3. Pressione ENTER. A tela Reset Cal? (Redefinir calibração?) é mostrada. 4. Pressione ENTER. Todas as opções de calibração serão redefinidas para os valores padrão. 5. Digite a ID do operador, caso esta opção esteja configurada para Yes (Sim) no menu Calibration Options (Opções de calibração). Consulte Alterar as opções de calibração na página 70. 6. Na tela New Sensor (Novo sensor), selecione se o sensor é novo: Opção Descrição Sim O sensor não foi calibrado previamente com este controlador. Os dias de operação e das curvas de calibração anteriores para o sensor são redefinidos. Não O sensor foi calibrado previamente com este controlador. 7. Pressione a tecla BACK (Voltar) para retornar à tela de medição. Registradores Modbus Uma lista de registradores Modbus está disponível para comunicação em rede. Consulte o website do fabricante para obter mais informações. Manutenção PERIGO Vários perigos. Somente pessoal qualificado deve realizar as tarefas descritas nesta seção do manual. 70 Português Sempre calibre o sensor após os procedimentos de manutenção. Limpar o sensor ADVERTÊNCIA Risco de exposição a produtos químicos. Obedeça aos procedimentos de segurança laboratoriais e use todos os equipamentos de proteção individual adequados aos produtos químicos que estão sendo manipulados. Consulte as planilhas de dados de segurança (MSDS/SDS) atuais para verificar os protocolos de segurança. ADVERTÊNCIA Risco de lesão corporal. A remoção do sensor de um compartimento pressurizado pode ser perigosa. A instalação e remoção destes sensores deve ser feita por pessoas treinadas em alta pressão e instalação de temperatura. Sempre use hardware aprovado pelos padrões da indústria e procedimentos de segurança quando estiver trabalhando com alta pressão e/ou sistema de transporte de fluído de temperatura. Pré-requisito: Prepare uma solução de limpeza suave com água morna e detergente para lavar loiça, sabão para lavagens manuais Borax ou semelhante. Examine periodicamente o sensor para ver se há quaisquer eventuais detritos ou materiais depositados. Limpe o sensor quando houver acúmulo de detritos ou quando o desempenho tiver sido prejudicado ou avariado. 1. Use um pano limpo e macio para remover os detritos soltos da extremidade do sensor. Enxágüe o sensor com água limpa e morna. 2. Mergulhe o sensor por 2 a 3 minutos na solução de limpeza. 3. Use uma escova macia para escovar toda a extremidade de medição do sensor. 4. Se existirem detritos restantes, mergulhe a extremidade da medição do sensor em uma solução de ácido diluído, como < 5% HCl durante um máximo de 5 minutos. 5. Enxágüe o sensor com água e, então, o coloque de novo na solução de limpeza durante 2 a 3 minutos. 6. Enxágue o sensor com água limpa. Solução de problemas Dados intermitentes Durante a calibragem, os dados não são enviados para o registro de dados. Dessa forma, o registro de dados pode ter áreas nas quais os dados são intermitentes. Testar o sensor de condutividade Se uma calibração falhar, complete primeiramente os procedimentos de manutenção em Manutenção na página 70. 1. Desconecte os fios do sensor. 2. Use um multímetro para testar a resistência entre os fios do sensor, como mostrado na Tabela 4. Observação: Certifique-se de que o multímetro esteja definido para a faixa mais elevada para todas as leituras de resistência em (circuito aberto) infinitas. Tabela 4 Medições da resistência da condutividade Pontos de medição Resistência Entre os fios azul e branco 1089–1106 ohms a 23–27 °C Entre o fio vermelho e o corpo do sensor Menos que 5 ohms Entre o fio preto e o elétrodo interior Menos que 5 ohms Entre os fios preto e vermelho Infinito (circuito aberto) Entre os fios preto e branco Infinito (circuito aberto) Entre os fios vermelho e branco Infinito (circuito aberto) Entre os fios blindados vermelho e interior Infinito (circuito aberto) Entre os fios blindados preto e interior Infinito (circuito aberto) Entre os fios blindados branco e interior Infinito (circuito aberto) Entre os fios blindados exterior e interior Infinito (circuito aberto) Português 71 Se uma ou mais medições estiver incorreta, contate o suporte técnico. Forneça ao suporte técnico o número de série do sensor e os valores de resistência medidos. Menu de teste e diagnóstico do sensor O menu de teste e diagnóstico do sensor mostra as informações atuais e históricas sobre o instrumento. Consulte Tabela 5. Para acessar o menu de teste e diagnóstico do sensor, pressione a tecla MENU e selecione Sensor Setup (Configuração do sensor), [Select Sensor] (Selecionar sensor), DIAG/TEST. Tabela 5 Menu Sensor DIAG/TEST (Diag/test do sensor) Para mostrar os erros do sensor, pressione a tecla MENU e selecione Sensor Diag (Diagnósticos do sensor), [Select Sensor] (Selecionar sensor), Error List (Lista de erros). Uma lista dos erros possíveis é mostrada em Tabela 6. Tabela 6 Lista de erros para sensores de condutividade Error (Erro) Descrição MEAS TOO O valor medido é > HIGH (MEAS alto 2.000.000 µS/cm, demais) 1.000.000 ppm ou 20.000 ppt Certifique-se de que o sensor esteja configurado para a constante de células correta. MEAS TOO LOW O valor medido é < 0 µS/cm, (MEAS baixo 0 ppm ou 0 ppt demais) Certifique-se de que o sensor esteja configurado para a constante de células correta. ZERO TOO HIGH (Zero alto demais) O valor de calibração de zero é > 500.000 contagens ZERO TOO LOW (Zero baixo demais) O valor de calibração de zero é < –500.000 contagens Certifique-se de que o sensor esteja no ar durante a calibração de zero, e que não esteja localizado perto de interferência eletromagnética ou freqüência de rádio. Certifique-se de que o cabo esteja blindado por proteção de metal. Opção Descrição SENSOR INFORMATION (Informações do sensor) Mostra o nome e o número serial que foram digitados pelo usuário. CARD INFORMATION (Informações da placa) Mostra a versão e o número serial do módulo do sensor. CAL DAYS (Dias de calibração) Mostra o número de dias desde a última calibração. CAL HISTORY (Histórico de calibração) Mostra uma lista de calibrações e os detalhes de cada calibração. RESET CAL HISTORY (Redefinir histórico da calibração) Uso apenas para serviço. Redefine o histórico de calibração do sensor. Todos os dados de calibração anteriores são perdidos. TEMP TOO HIGH (Temperatura alta demais) A temperatura medida é > 130 °C SENSOR SIGNALS (Sinais do sensor) Mostra o sinal do sensor atual e duração em µS/cm. TEMP TOO LOW A temperatura medida é <–10 °C SENSOR DAYS Mostra o número de dias que o sensor esteve em funcionamento. ADC FAILURE (Falha do ADC) A conversão de analógica para digital falhou RESET SENSOR DAYS (Redefinir dias do sensor) Reinicia o contador de dias do sensor. Lista de erro Quando ocorre um erro, a leitura da tela de medição pisca e todas as saídas são interrompidas quando especificado no menu do controlador. 72 Português Resolução Certifique-se de que o sensor esteja configurado para o elemento de temperatura correto. Consulte Testar o sensor de condutividade na página 71. Certifique-se de que o módulo do sensor esteja totalmente inserido no conector do controlador. Substitua o módulo do sensor. Tabela 6 Lista de erros para sensores de condutividade (continuação) Tabela 7 Lista de avisos para sensores de condutividade (continuação) Error (Erro) Descrição Resolução Advertência Descrição Resolução SENSOR AUSENTE O sensor está faltando ou desconectado Examine a fiação e as conexões do sensor e do módulo. Certifique-se de que o bloco terminal esteja totalmente inserido no módulo. TEMP TOO HIGH (Temperatura alta demais) A temperatura medida é > 100 °C TEMP TOO LOW A temperatura medida é < 0 °C Certifique-se de que o sensor esteja configurado para o elemento de temperatura correto. Certifique-se de que o sensor esteja configurado para a constante de células correta. CAL OVERDUE (Calibração expirada) O tempo do Cal Reminder (Lembrete da calibração) expirou Calibre o sensor. NOT CALIBRATED (NÃO CALIBRADO) O sensor não foi calibrado Calibre o sensor. REPLACE SENSOR (SUBSTITUIR SENSOR) O sensor esteve em funcionamento mais de 365 dias Calibre o sensor com uma solução de referência e redefina os dias do sensor. Consulte Menu de teste e diagnóstico do sensor na página 72. Se a calibração falhar, contate o suporte técnico. CAL IN PROGRESS (Calibração em execução) Uma calibração foi iniciada mas não completada Retornar à calibração. OUTPUTS ON HOLD (Saídas em espera) Durante a calibração, as saídas foram definidas para espera durante um período de tempo selecionado. As saídas se tornarão ativas após o período de tempo selecionado. SENS OUT RANGE (Sensor fora do intervalo) O sinal do sensor está fora dos limites aceitos para a constante da célula que é usada (0,01 e 0,05: 100 µS/cm; 0,5: 1.000 µS/cm; 1: 2.000 µS/cm; 5: 10.000 µS/cm; 10: 200.000 µS/cm) Lista de aviso para sensores Um aviso não afeta a operação dos menus, relês e saídas. Um ícone de aviso pisca e uma mensagem é mostrada no fundo da tela de medição. Para mostrar os avisos do sensor, pressione a tecla MENU e selecione Sensor Diag (Diagnósticos do sensor), [Select Sensor] (Selecionar sensor), Warning List (Lista de avisos). Uma lista dos avisos possíveis é mostrada em Tabela 7. Tabela 7 Lista de avisos para sensores de condutividade Advertência Descrição Resolução ZERO TOO HIGH (Zero alto demais) O valor de calibração de zero é > 300.000 contagens ZERO TOO LOW (Zero baixo demais) O valor de calibração de zero é < -300.000 contagens Certifique-se de que o sensor esteja no ar durante a calibração de zero, e que não esteja localizado perto de interferência eletromagnética ou freqüência de rádio. Certifique-se de que o cabo esteja blindado por proteção de metal. Português 73 Tabela 7 Lista de avisos para sensores de condutividade (continuação) Tabela 8 Lista de eventos para sensores de condutividade (continuação) Advertência Descrição Resolução Evento Descrição WRONG LINEAR TC (Compensação da temperatura linear incorreta) A compensação da temperatura linear definida pelo usuário está fora do intervalo O valor precisa ser entre 0 e 4%/°C; 0 a 200 °C. K OUTRANGE (K fora do intervalo) A constante de célula K está fora do intervalo para a calibração atual UNSTABLE (Instável) A leitura durante a calibração estava instável WRONG TC TABLE (Tabela de compensação da temperatura incorreta) A tabela da compensação da temperatura definida pelo usuário está fora do intervalo A temperatura está acima ou abaixo do intervalo da temperatura definido pela tabela. CHANGE IN CONFIG (Alteração na configuração), flutuante A configuração foi alterada—tipo de ponto flutuante CHANGE IN CONFIG (Alteração na configuração), texto A configuração foi alterada—tipo de texto CHANGE IN CONFIG (Alteração na configuração), inteiro A configuração foi alterada—tipo de valor inteiro RESET CONFIG (Redefinir configuração) A configuração foi redefinida para as opções padrão POWER ON EVENT (Evento de ligação) A energia foi ligada ADC FAILURE (Falha do ADC) A conversão do ADC falhou (falha do hardware) FLASH ERASE (Flash apagada) Ocorreu o apagamento da memória flash serial externa TEMPERATURE (Temperatura) A temperatura está fora do intervalo (-20 a 200 °C) Lista de eventos para sensores A lista de eventos mostra as atividades atuais como alterações da configuração, alarmes, condições de aviso, etc. Para mostrar os eventos, pressione a tecla MENU e selecione Sensor Diag (Diagnósticos do sensor), [Select Sensor] (Selecionar sensor), Event List (Lista de eventos). Uma lista dos eventos possíveis é mostrada na Tabela 8. Os eventos anteriores são gravados no registro de eventos, que pode ser descarregado a partir do controlador. Consulte a documentação do controlador para saber as opções de obtenção de dados. Tabela 8 Lista de eventos para sensores de condutividade Evento Descrição CAL READY (Calibração preparada) O sensor está preparado para calibração SAMPLE CAL START (Início da calibração com amostra) Início da calibração para condutividade CAL OK (Calibração OK) A calibração atual está OK O tempo de estabilização durante a calibração expirou SAMPLE CAL END (Final da calibração da amostra) Fim da calibração para condutividade TIME EXPIRED (Tempo expirado) A calibração falhou ZERO CAL START (Início da calibração de zero) Início da calibração de zero CAL FAIL (Calibração com falha) CAL HIGH (Calibração alta) O valor da calibração é maior que o limite superior ZERO CAL END (Fim da calibração de zero) Fim da calibração de zero 74 Português Peças e acessórios de reposição Peças e acessórios (continuação) Observação: Os códigos dos produtos podem variar para algumas regiões. Entre em contato com o distribuidor apropriado ou consulte o website da empresa para obter informações de contato. Consumíveis Descrição Quantidade Nº de item Solução de referência de condutividade, 100–1000 µS/cm 1L 25M3A2000-119 Solução de referência de condutividade, 1000–2000 µS/cm 1L 25M3A2050-119 Solução de referência de condutividade, 2000–150000 µS/cm 1L 25M3A2100-119 Solução de referência de condutividade, 200000–300000 µS/cm 1L 25M3A2200-119 Peças e acessórios Descrição Nº de item Cabo, 5 m (16 pés) 08319=A=0005 Cabo, 10 m (33 pés) 08319=A=0010 Cabo, 20 m (66 pés) 08319=A=0020 Câmera de fluxo, 6 mm (¼ pol) Rosca NPT 08318=A=0001 Câmera de fluxo, 19 mm (¾ pol) Rosca NPT 08313=A=0001 Vedação, EDPM, 38 mm (1,5 pol) 429=500=380 Vedação, EDPM, 51 mm (2 pol) 429=500=510 Kit de montagem com vedação em EPDM, braçadeira e tubo em aço inoxidável (h= 13 mm), 38 mm (1,5 pol.) diâmetro interno, 50,5 mm (1,99 pol) diâmetro externo Descrição Nº de item Kit de montagem com vedação EPDM, braçadeira e tubo em aço inoxidável (h=13 mm), 51 mm (2 pol) diâmetro interno, 64 mm (2,52 pol) diâmetro externo 08394=A=0510 Kit de montagem com vedação EPDM, braçadeira e câmara de fluxo, 38 mm (1,5 pol) diâmetro interno, 50,5 mm (1,99 pol) diâmetro externo 08394=A=8150 Kit de montagem com vedação EPDM, braçadeira e câmara de aço inoxidável, 51 mm (2 pol) diâmetro interno, 64 mm (2,52 pol) diâmetro externo 08394=A=8200 O certificado de teste padrão atesta o valor real da constante da célula em ± 2% de acordo com a ISO 7888, ASTM D5391; 50,5 mm (1,99 pol.) de diâmetro externo 08394=A=1500 Certificado opcional de conformidade de materiais (aço inoxidável EN 10204 3.1 B, coeficiente de rugosidade < 0,4 μm), 50,5 mm (1,99 pol.) de diâmetro externo 08394=A=1511 O certificado de teste padrão atesta o valor real da constante da célula em ± 2% de acordo com a ISO 7888, ASTM D5391; 64 mm (2,52 pol.) de diâmetro externo 08394=A=2000 Certificado opcional de conformidade de materiais (aço inoxidável EN 10204 3.1 B, coeficiente de rugosidade < 0,4 μm), 50,5 mm (1,99 pol.) de diâmetro externo 08394=A=2011 08394=A=0380 Português 75 目录表 2 传感器规格（续）规格第 76 维护第 87 基本信息第 76 故障排除第 88 安装第 78 更换部件与附件第 90 规格详细信息电极材料—8311 黑色 PSU 机身、不锈钢 316L 内部电极、不锈钢 316L 外部电极、PSU 绝缘体以及玻璃聚酯/IP65 接头电极材料—8312 黑色 PSU 机身、石墨内部电极、石墨外部电极、PSU 绝缘体以及玻璃聚酯/IP65 接头电极材料—8315 不锈钢 316L 机身、不锈钢 316L 内部电极、不锈钢 ® 316L 外部电极、PES 绝缘体、Viton O 型环以及玻璃聚酯/IP65 接头电极材料—8316 不锈钢 316L 机身、不锈钢 316L 内部电极、不锈钢 316L 外部电极、PES 绝缘体、氟胶 O 型环以及玻璃聚酯/IP65 接头电极材料—8317 不锈钢 316L 机身、石墨内部电极、石墨外部电极、PES 绝缘体、氟胶 O 型环以及玻璃聚酯/IP65 接头电极材料—8394 不锈钢机身、316L 电极、PEEK 、EPDM 垫片以及玻璃聚酯/IP65 接头温度/压力限制— 8315、8316、8317 或 83941 150 °C (302 °F) ，压力 25 bar (362.5 psi) 温度/压力限制— 8310、8311 或 8312 125 °C (257 °F)，压力 10 bar (145 psi) 操作第 83 规格产品规格如有变化，恕不另行通知。表 1 模块规格规格详细信息测量范围电极常数 0.01：0.01–200 µS/cm 电极常数 0.1: 0.1 µS–2 mS/cm 电极常数 1: 1 µS–20 mS/cm 响应时间 0.5 秒重复性/精确度 (0–20 µS/cm) ±0.1/0.1 µS/cm 精确度 (20–200,000 µS/cm) ± 0.5%（读数）最长电缆长度 91 m (299 ft) 表 2 传感器规格规格详细信息温度元件 PT100 传感器线 4 导体（加 2 屏蔽物）；5 m (16 ft)、10 m (33 ft) 或 20 m (66 ft)，额定值为 150 °C（302 °F）电极材料—8310 黑色 PSU 机身、不锈钢 316L 内部电极、不锈钢 316L 外部电极、PSU 绝缘体以及玻璃聚酯/IP65 接头 1 其他品牌的安装硬件和卫生级管夹可能会降低认证等级。 76 中文 ® 基本信息对于因本手册中的任何不足或遗漏造成的直接、间接、特别、附带或结果性损失，制造商概不负责。制造商保留随时更改本手册和手册中描述的产品的权利，如有更改恕不另行通知或承担有关责任。修订版可在制造商的网站上找到。安全信息警告标签注意对于误用和滥用造成的产品损坏，制造商概不负责，包括但不限于：直接、附带和间接的损坏，并且对于适用法律允许的最大程度的损坏也不承担任何责任。用户唯一的责任是识别重大应用风险和安装适当的系统，以在设备可能出现故障时保护整个操作过程。请在拆开本设备包装、安装或使用本设备前，完整阅读本手册。特别要注意所有的危险警告和注意事项。否则，可能会对操作者造成严重的人身伤害，或者对设备造成损坏。确保设备提供的保护没有受损。请勿以本手册指定方式之外的其它方式使用或安装本设备。危险信息使用危险请阅读贴在仪器上的所有标签和标记。如未遵照这些安全标签的指示操作，则可能造成人身伤害或仪器损坏。仪器上的符号在手册中通过警告说明参考。这是安全警报标志。请遵守此标志后面的所有安全信息，以避免可能造成的伤害。如果仪器上有此标志，则请参见仪器手册，了解操作或安全信息。此标志指示存在静电释放（ESD）敏感的设备，且必须小心谨慎以避免设备损坏。标有此符号的电气设备在欧洲不能通过家庭或公共垃圾系统进行处理。请将老旧或报废设备寄回至制造商处进行处置，用户无需承担费用。表示潜在的或紧急的危险情况，如果不加以避免，将会导致死亡或严重伤害。警告表示潜在或非常危险的情形，如不避免，可能导致严重的人身伤亡。警告表示潜在的危险情形，可能导致轻度或中度人身伤害。产品概述此传感器旨在配合控制器使用，用于数据收集和操作。多个控制器可与此传感器一同使用。有不同款式的传感器可供选择。请参阅图 1。注意表明如不加以避免则会导致仪器损坏的情况。需要特别强调的信息。中文 77 安装图 1 传感器款式安装方式警告存在人身伤害危险。从压力容器中卸下传感器可能存在危险。这些传感器的安装和拆卸应当由受过正规高压和高温装置培训的人员进行。在处理高压和/或高温流体传输系统时，必须始终使用行业认可的硬件和安全规程。有关传感器在不同应用中的示例，请参阅图 2 或图 3。必须在使用前校准传感器。请参阅校准传感器第 84。图 2 卫生安装示例 1 8310，k = 0.01；应用领域包括饮用水、废水处理、化工工艺、去矿物质水和软化水 5 8316，k = 0.1；与 8315 的应用领域相同 2 8311，k = 0.1；与 8310 的应用领域相同 6 8317，k = 1；与 8315 的应用领域相同 3 8312，k = 1；与 8310 的应用领域相同 7 8394，k = 0.01；卫生类型；1.5 或 2 英寸直径；应用领域包括制药和食品工业中的超纯水监控，还适用于 CIP-SIP 处理 4 8315，k = 0.01；应用领域包括纯净水生产监控（离子交换器和蒸馏器）及工艺用水监测（冷凝、清洗循环和热交换器） 78 中文 1 卫生级管夹 3 套圈（焊接至管道） 2 垫片 4 流通室图 3 安装示例 1 流通室 T 型安装，聚氯乙烯，¾ 英寸。NPT 2 流通室 T 型安装，不锈钢，1/4 英寸。NPT 中文 79 表 3 Polymetron 电导率传感器接线（续）将传感器连接到模块警告可能存在电击致命危险。进行任何电气连接时，请务必断开仪器的电源。警告存在电击致命危险。控制器的高压线引至控制器外壳内高压防护层的后面。除非安装了模块或合格的安装技术人员布线电源、继电器或模拟和网卡，否则必须配备防护层。注意可能导致仪器损坏。静电会损害精密的内部电子组件，从而导致仪器性能降低或最终出现故障。要安装模块及连接传感器，请参阅以下各页所示的步骤以及表 3。请务必使用带红色条纹的白色电线将传感器连接到控制器底座。注：如果传感器的电缆长度不足以连接到控制器，需使用连接线和接线盒加以延长。表 3 Polymetron 电导率传感器接线接头引脚编号信号传感器电线 1 输出白色 2 — — 80 中文接头引脚编号信号传感器电线 3 接地黑色 4 — — 5 — — 6 — — 7 Temp（温度）– 黑色 8 — — 9 — — 10 TEMP（温度）+ 蓝色 11 输入红色 12 — — 1 2 3 4 中文 81 5 6 7 8 82 中文操作选项说明用户导航 CELL CONSTANT （电极常数）将电极常数范围设置为 0.05、0.5、1.0（默认）、 5.0、10.0、0.01 Polymetron、0.1 Polymetron 或 1.0 Polymetron。选定范围后，用户可输入传感器电缆标签上经认证的 K 值。输入经认证的 K 值后，即可定义校准曲线。 CABLE LENGTH（电缆长度）设置传感器电缆的实际长度可改善测量精度（默认值：20 ft（Polymetron 传感器默认值：5 ft））。 TEMP ELEMENT（温度元件）将自动温度补偿的温度元件设为 PT100 或 PT1000 （默认值）。选择后，用户应输入传感器电缆标签上经认证的温度系数，以确保最佳的准确度。如果没有使用元件，该类型可设为手动，且可输入温度补偿值（手动默认值：25 °C）。注：如果将采用 PT100 或 PT1000 元件的传感器设有关键盘说明和导航信息，请参阅控制器文档。配置传感器使用“Configure（配置）”菜单输入传感器的识别信息，或更改数据处理和存储的选项。 1. 按 MENU 键，然后选择“Sensor Setup（传感器设置）”、[“Select Sensor（选择传感器）”]、“Configure（配置）”。 2. 使用方向键选择一个选项，然后按 ENTER。要输入数字、字符或标点符号，则按住向上或向下方向键。按右方向键可移至下一空间。选项说明 EDIT NAME（编辑名称）更改测量屏幕顶端上传感器对应的名称。名称限于字母、数字、空格或标点任何组合的 10 个字符。置为手动，并将其更换，或重设传感器天数，则 TEMP ELEMENT（温度元件）会自动更改为默认设置。过滤器设置时间常数，以增加信号的稳定性。时间常数可计算特定时间内的平均值—0（无影响，默认值）至 60 秒（60 秒的信号平均值）。过滤器将增加传感器信号响应过程中实际变化的时间。 LOG SETUP（日志设置）设置数据日志中数据存储的时间间隔—5 秒、 30 秒、1 分钟、2 分钟、5 分钟、10 分钟、15 分钟（默认值）、30 分钟和 60 分钟。 RESET DEFAULTS （重设默认值）将配置菜单设为默认设置。所有用户定义的设置都将丢失。 SENSOR S/N（传感器允许用户输入传感器序列号，限于字母、数字、空格序列号）或标点任何组合的 16 个字符。 SELECT MEASURE （选择测量）将测量参数更改为电导率（默认值）、TDS（total dissolved solids，总溶解固体）、盐度或电阻率。当参数更改时，所有其他配置设置重设为默认值。 DISPLAY FORMAT （显示格式）将测量屏幕上显示的小数位数更改为“自动”（默认值）、X.XXX、XX.XX、XXX.X 或 XXXX。当设为 “自动”时，小数位数会随测量值的变化自动改变。 MEAS UNITS（测量单更改所选测量—电导率的单位：µS/cm（默认）、位） mS/cm、µS/m、mS/m 或 S/m TEMP UNITS（温度单位）将温度单位设为 °C（默认值）或 °F。 T-COMPENSATION （温度补偿）将温度相关的校正添加至测量值—线性（默认值： 2.0%/°C，25 °C）、氨水、温度表（按升序输入 x,y 点）、无、天然水或纯水。对于特定应用，可输入用户定义的线性补偿（0–4%/°C，0–200 °C）。纯水补偿不适用于 TDS。调整非标准电缆长度的温度系数当传感器电缆长于或短于 6 m (20 ft) 时，电缆的电阻发生变化。此变化会降低温度测量的准确度。要校正此差异，应计算新的温度系数。注：此过程仅适用于带 PT1000 温度元件的传感器。采用 PT100 温度元件的传感器准确度较低。 1. 分别使用传感器和独立、可靠的仪器（如温度计）测量溶液的温度。 2. 记录传感器测量的温度与独立源测量的温度（实际温度）之间的差值。例如，如果实际温度为 50 °C，而传感器读数为 53 °C，则差值为 3 °C。中文 83 3. 将此差值乘以 3.85，即得到调整值。例如：3 x 3.85 = 11.55。 4. 计算新的温度系数： • 传感器温度大于实际温度—将调整值与传感器电缆的温度系数相加 • 传感器温度小于实际温度—将传感器电缆的温度系数减去调整值 5. 在“Configure（配置）”→“Temp Element（温度元件）”菜单中输入新温度系数。 • 失败—值超出接受的限值。确保传感器已干，并重复零点校准程序。确保不是数字延长电缆或大量电噪声所致。 8. 如果校准成功，按 ENTER 继续。 9. 对于 sc100 控制器，跳到第 12 步。 10. 如果在 Calibration Options（校准选项）菜单中操作员 ID 选项设为 Yes（是），则输入操作员 ID。请参阅更改校准选项第 87。 11. 在 New Sensor（新传感器）屏幕上，选择传感器是否为新：选项说明校准传感器是传感器之前未通过此控制器校准。传感器的运行天数和之前的校准曲线将重设。否传感器之前已通过此控制器校准。关于传感器校准校准过程中，不会发送数据到数据记录。因此，数据记录可以有间歇数据区域。零点校准程序使用零点校准程序定义电导率传感器唯一的零点。必须先定义零点，然后再使用参考溶液或过程试样首次校准传感器。 1. 从过程溶液中取出传感器。用干净的毛巾擦净传感器，或用压缩空气吹扫，以确保传感器清洁、干燥。 2. 按 MENU 键，然后选择“Sensor Setup（传感器设置）”、“Select Sensor（选择传感器）”、“Calibrate（校准）”。 3. 按 ENTER 选择“Zero Cal（零点校准）”。 4. 如果控制器安全菜单中已启用密码，则须输入密码。 5. 在校准过程中选择输出信号的选项：选项说明 ACTIVE（有效）仪器在校准过程中发送当前测量的输出值。 Hold（保持）传感器输出值在校准过程中保持为当前测量值。 Transfer（转换）在校准过程中发送预设的输出值。要更改预设值，请参阅控制器用户手册。 6. 将弄干的传感器放在空气中，然后按 ENTER。 7. 查看校准结果： • 成功—设置零点。 84 中文 12. 继续使用参考溶液或过程试样校准。使用参考溶液校准校准调整传感器读数，以匹配参考溶液的值。使用与预期测量读数相同或比预期测量读数更大的值的参考溶液。注：如果首次校准传感器，务必首先完成零点校准。 1. 用去离子水彻底冲洗未用过的传感器。 2. 将传感器放入参考溶液中。托住传感器，以便它不会接触容器。确保传感区域完全浸入溶液中（图 4）。搅动传感器，以去除气泡。图 4 传感器放入参考溶液 8. 将传感器放入参考溶液中，然后按 ENTER。 9. 输入参考溶液的参考温度，然后按 ENTER。 10. 输入参考溶液的斜率，然后按 ENTER。 11. 等待值稳定后按 ENTER. 注：屏幕可能自动进入下一步。 12. 使用箭头键输入参考溶液的值，然后按 ENTER 键。 13. 查看校准结果： • 成功—传感器已经校准并准备测量试样。将显示斜率和/或偏移值。 • 失败—校准斜率或偏移值超出接受的限值。用新的参考溶液重复校准。有关详情，请参阅维护第 87 和故障排除第 88。 14. 如果校准成功，按 ENTER 继续。 15. 如果在 Calibration Options（校准选项）菜单中操作员 ID 选项设为 Yes（是），则输入操作员 ID。请参阅更改校准选项第 87。 16. 在 New Sensor（新传感器）屏幕上，选择传感器是否为新： 3. 等待传感器与溶液温度相等。如果过程溶液与参考溶液的温差很大，此过程可能需要 30 分钟或以上。 4. 按 MENU 键，然后选择“Sensor Setup（传感器设置）”、“Select Sensor（选择传感器）”、“Calibrate（校准）”。 5. 选择校准特定参数，然后按 ENTER： • Conductivity（电导率）—电导率校准 • TDS—TDS 校准 • Salinity（盐度）—电导率校准 • Concentration（浓度）—浓度校准或电导率校准 6. 如果控制器安全菜单中已启用密码，则须输入密码。 7. 在校准过程中选择输出信号的选项：选项说明 ACTIVE（有效）仪器在校准过程中发送当前测量的输出值。 Hold（保持）传感器输出值在校准过程中保持为当前测量值。 Transfer（转换）在校准过程中发送预设的输出值。要更改预设值，请参阅控制器用户手册。选项说明是传感器之前未通过此控制器校准。传感器的运行天数和之前的校准曲线将重设。否传感器之前已通过此控制器校准。 17. 将传感器重新投入应用，然后按 ENTER。输出信号恢复激活状态，且测量屏幕上将显示测量的试样值。注：如果输出模式设为保持或转换，则选择输出恢复激活状态的延迟时间。使用过程试样校准传感器可以保留在过程试样中，或可倒出一部分过程试样以备校准。 1. 按 MENU 键，然后选择“Sensor Setup（传感器设置）”、“Select Sensor（选择传感器）”、“Calibrate（校准）”。 2. 选择校准特定参数，然后按 ENTER： • • • • Conductivity（电导率）—电导率校准 TDS—TDS 校准 Salinity（盐度）—电导率校准 Concentration（浓度）—浓度校准或电导率校准中文 85 3. 如果控制器安全菜单中已启用密码，则须输入密码。 4. 在校准过程中选择输出信号的选项：选项说明 ACTIVE（有效）仪器在校准过程中发送当前测量的输出值。 Hold（保持）传感器输出值在校准过程中保持为当前测量值。 Transfer（转换）在校准过程中发送预设的输出值。要更改预设值，请参阅控制器用户手册。 5. 将传感器放入过程试样中，然后按 ENTER。显示测量值。 6. 等待值稳定后按 ENTER。 7. 使用箭头键输入过程试样的值，然后按 ENTER 键。 8. 查看校准结果： • 成功—传感器已经校准并准备测量试样。将显示斜率和/或偏移值。 • 失败—校准斜率或偏移值超出接受的限值。用新的参考溶液重复校准。有关详情，请参阅维护第 87 和故障排除第 88。 9. 如果校准成功，按 ENTER 继续。 10. 如果在 Calibration Options（校准选项）菜单中操作员 ID 选项设为 Yes（是），则输入操作员 ID。请参阅更改校准选项第 87。 11. 在 New Sensor（新传感器）屏幕上，选择传感器是否为新：选项说明是传感器之前未通过此控制器校准。传感器的运行天数和之前的校准曲线将重设。否传感器之前已通过此控制器校准。 12. 将传感器重新投入应用，然后按 ENTER。输出信号恢复激活状态，且测量屏幕上将显示测量的试样值。注：如果输出模式设为保持或转换，则选择输出恢复激活状态的延迟时间。温度校准仪器出厂时已经校准为精确的温度测量值。校准温度可以提高精度。 1. 将传感器放入一个含水容器中。 86 中文 2. 使用精确的温度计或单独的仪器测量水温。 3. 按 MENU 键，然后选择“Sensor Setup（传感器设置）”、“Select Sensor（选择传感器）”、“Calibrate（校准）”。 4. 选择 1 PT Temp Cal（1 PT 温度校准）并按 ENTER。 5. 等待值稳定后按 ENTER. 6. 输入精确值，再按 ENTER。 7. 将传感器重新投入应用，然后按 ENTER。退出校准过程如果在校准过程中按下 BACK 键，用户可退出校准。 1. 在校准过程中按下 BACK 键。将显示三个选项：选项说明 QUIT CAL（退出校准）停止校准。新校准必须从头开始。 BACK TO CAL（后退到校准）返回到校准 LEAVE CAL（离开校暂时退出校准。可访问其他菜单。可开始另一个传感准）器（如有）的校准。要返回到校准，按 MENU 键，然后选择“Sensor Setup（传感器设置）”、[“Select Sensor（选择传感器）”]。 2. 使用方向键选择其中一个选项，然后按 ENTER。 Modbus 寄存器更改校准选项用户可通过“CAL OPTIONS（校准选项）”菜单设置提示或包括操作员 ID 和校准数据。 1. 按 MENU 键，然后选择“Sensor Setup（传感器设置）”、[“Select Sensor（选择传感器）”]、“Calibrate（校准）”、“Cal Options（校准选项）”。 2. 使用方向键选择一个选项，然后按 ENTER。选项说明 CAL REMINDER（校准提示）设置按天、按月或按年的下次校准提示—关（默认值）、1 天、7 天、30 天、60 天或 90 天、6 个月或 9 个月、1 年或 2 年 OP ID on CAL（校准操作员 ID）包括操作员 ID 和校准数据 - Yes（是）或 No （否）（默认值）。在校准过程中输入 ID。重设校准选项校准选项可重设为工厂默认选项。 1. 按 MENU 键，然后选择“Sensor Setup（传感器设置）”、[“Select Sensor（选择传感器）”]、“Calibrate（校准）”、“Reset Default Cal （重设默认校准）”。 2. 如果控制器安全菜单中已启用密码，则须输入密码。 3. 按 ENTER。出现“The Reset Cal?”（是否重置校准？）屏幕。 4. 按 ENTER。所有校准选项均设为默认值。 5. 如果在 Calibration Options（校准选项）菜单中操作员 ID 选项设为 Yes（是），则输入操作员 ID。请参阅更改校准选项第 87。 6. 在 New Sensor（新传感器）屏幕上，选择传感器是否为新： Modbus 寄存器列表可供网络通信使用。请参阅制造商的网站了解更多信息。维护危险多种危险。只有合规的专业人员才能从事文档中本部分所述的任务。清洗传感器警告化学品暴露风险。遵守实验室安全规程，穿戴适用于所处理化学品的所有个人防护装备。有关安全规程，请参阅当前安全数据表 (MSDS/SDS)。警告存在人身伤害危险。从压力容器中卸下传感器可能存在危险。这些传感器的安装和拆卸应当由受过正规高压和高温装置培训的人员进行。在处理高压和/或高温流体传输系统时，必须始终使用行业认可的硬件和安全规程。事先准备：准备温和的肥皂溶液、温水及餐具洗涤剂、硼砂洗手液或类似的脂肪酸盐。定期检查传感器是否存在污垢和沉淀物。当形成沉淀物或性能降低时，清洗传感器。选项说明是传感器之前未通过此控制器校准。传感器的运行天数和之前的校准曲线将重设。否传感器之前已通过此控制器校准。 7. 按 BACK 键返回到测量屏幕。 1. 使用干净的软布清除传感器端壁上的污垢。使用干净的温水冲洗传感器。 2. 将传感器浸入肥皂溶液中 2 到 3 分钟。 3. 使用软毛刷刷洗传感器的整个测量端。 4. 如果仍有污垢，将传感器的测量端浸入稀酸溶液（如 < 5% HCl）不超过 5 分钟。中文 87 5. 用水冲洗传感器，然后将传感器放回肥皂溶液中 2 到 3 分钟。 6. 使用净水冲洗传感器。如果一个或多个测量不正确，请致电技术支持部门。请向技术支持人员提供传感器序列号和所测电阻值。维护操作完成后应始终校准传感器。传感器诊断和测试菜单传感器诊断和测试菜单显示仪器的当前和历史记录信息。请参阅表 5。要访问传感器诊断和测试菜单，按 MENU 键，然后选择“Sensor Setup（传感器设置）”、“Select Sensor（选择传感器）”、“DIAG/TEST（诊断/测试）”。故障排除间歇数据校准过程中，不会发送数据到数据记录。因此，数据记录可以有间歇数据区域。测试电导率传感器如果校准失败，首先完成维护第 87 中的维护步骤。 1. 断开传感器电线。 2. 使用欧姆计测试传感器电线之间的电阻（如表 4 所示）。注：欧姆计务必设为其所有无穷（断路）电阻读数的最高范围。表 4 电导率电阻测量表 5 传感器诊断/测试菜单选项说明 SENSOR INFORMATION（传感器信息）显示用户输入的名称和序列号。 CARD INFORMATION（卡信息）显示传感器控制器的版本和序列号。 CAL DAYS（校准天数）显示自上次校准以来的天数。 CAL HISTORY（校准历史记录）显示校准列表及每次校准的详细信息。 RESET CAL HISTORY（重设校准历史记录）仅维修使用。重设传感器的校准历史记录。之前所有的校准数据将丢失。测量点电阻蓝色与白色电线之间在 23 至 27 °C 时为 1089 至 1106 欧姆 SENSOR SIGNALS（传感器信号）显示当前传感器信号和范围（单位： µS/cm）。红色电线与传感器主体之间小于 5 欧姆 SENSOR DAYS（传感器天数）显示传感器已运行的天数。黑色电线与内部电极之间小于 5 欧姆 RESET SENSOR DAYS（重设传感器天数）重设传感器天数计数器。黑色电线与红色电线之间无穷（断路）黑色电线与白色电线之间无穷（断路）错误列表红色电线与白色电线之间无穷（断路）红色电线与内部屏蔽电线之间无穷（断路）发生错误时，测量屏幕上的读数将会闪烁，在控制器菜单中指定的所有输出将被暂停。要显示传感器错误，按 MENU 键，然后选择“Sensor Diag 黑色电线与内部屏蔽电线之间无穷（断路）白色电线与内部屏蔽电线之间无穷（断路）外部与内部屏蔽电线之间无穷（断路） 88 中文（传感器诊断）”、“Select Sensor（选择传感器）”、“Error List（错误列表）”。可能出现的错误列表如表 6 所示。表 6 电导率传感器的错误列表错误说明分辨率 MEAS TOO HIGH（测量值太高）测量值大于 2,000,000 µS/cm、 1,000,000 ppm 或 20,000 ppt 确保为传感器配置了正确的电极常数。 MEAS TOO LOW（测量值太低）测量值小于 0 µS/cm、0 ppm 或 0 ppt 确保为传感器配置了正确的电极常数。 ZERO TOO HIGH（0 值太高）零点校准值大于 500,000 点数 ZERO TOO LOW（0 值太低）零点校准值小于 –500,000 点数确保传感器在零点校准时置于空气中，且没有置于射频或电磁干扰的附近。确保电缆已由金属导管屏蔽。 TEMP TOO HIGH（温度太高）测量的温度值高于 130 °C TEMP TOO LOW（温度太低）测量的温度值低于 –10 °C ADC FAILURE （A/D 转换失败）模拟与数字转换失败确保传感器控制器完全插入控制器接头。更换传感器控制器。 SENSOR MISSING（传感器丢失）传感器丢失或断开检查传感器和控制器的接线及连接。确保接线板完全插入了控制器。 SENS OUT 传感器信号超出所用电极常数 RANGE（传感器的接受限值（0.01 和 0.05：信号超出范围） 100 µS/cm；0.5： 1000 µS/cm；1： 2000 µS/cm；5： 10,000 µS/cm；10： 200,000 µS/cm）确保已为传感器配置了正确的温度元件。请参阅测试电导率传感器第 88。确保为传感器配置了正确的电极常数。传感器警告列表警告不会影响对菜单、继电器和输出的操作。警告图标闪烁，且消息将显示在测量屏幕的底部。要显示传感器警告，按 MENU 键，然后选择 “Sensor Diag（传感器诊断）”、“Select Sensor（选择传感器）”、 “Warning List（警告列表）”。可能的警告列表如表 7 所示。表 7 电导率传感器的警告列表警告说明分辨率 ZERO TOO HIGH （0 值太高）零点校准值大于 300,000 点数 ZERO TOO LOW （0 值太低）零点校准值小于 –300,000 点数确保传感器在零点校准时置于空气中，且没有置于射频或电磁干扰的附近。确保电缆已由金属导管屏蔽。 TEMP TOO HIGH （温度太高）测量的温度值高于 100 °C TEMP TOO LOW（温度太低）测量的温度值低于 0 °C CAL OVERDUE（校准过期） “校准提示”时间到期校准传感器。 NOT CALIBRATED （未校准）传感器尚未校准校准传感器。 REPLACE SENSOR （更换传感器）传感器运行已超过 365 天使用参考溶液校准传感器，并重设传感器天数。请参阅传感器诊断和测试菜单第 88。如果校准失败，请致电技术支持部门。 CAL IN PROGRESS （校准进行中）校准已开始但尚未完成返回到校准。 OUTPUTS ON HOLD （输出保持）在校准过程中，将输出设为在所选时间保持。输入将在所选时段过后激活。确保已为传感器配置了正确的温度元件。中文 89 表 8 电导率传感器的事件列表（续）表 7 电导率传感器的警告列表（续）警告说明分辨率事件说明 WRONG LINEAR TC （错误线性温度补偿）用户定义的线性温度补偿超出范围该值必须介于 0 至 4%/°C 之间；0 至 200 °C。 RESET CONFIG（复位组态）将配置重设为默认选项。 POWER ON EVENT（开机事件）打开电源 WRONG TC TABLE （错误温度补偿表）用户定义的温度补偿表超出范围温度高于或低于表格定义的温度范围。 ADC FAILURE（A/D 转换失败） A/D 转换失败（硬件故障） FLASH ERASE（擦除闪存）发生外部串行闪存擦除传感器的事件列表 TEMPERATURE（温度） (温度超出范围（-20 至 200 °C）事件列表显示配置更改、警报和警告情况等当前活动。要显示事件，按 MENU 键，然后选择“Sensor Diag（传感器诊断）”、“Select Sensor（选择传感器）”、“Event List（事件列表）”。可能发生的事件列表如表 8 所示。先前的事件记录在事件日志中，并可从控制器中下载。数据检索选项请见控制器文档。 SAMPLE CAL START（试样校准开始）电导率校准开始 SAMPLE CAL END（试样校准结束）电导率校准结束 ZERO CAL START（零点校准开始）零点校准开始 ZERO CAL END（零点校准结束）零点校准结束表 8 电导率传感器的事件列表事件说明更换部件与附件 CAL READY（校准就绪）传感器校准就绪 CAL OK（校准成功）当前校准成功注：一些销售地区的产品和物品数量可能有所不同。请与相关分销商联系或参考公司网站上的联系信息。 TIME EXPIRED（时间截止）校准过程中的稳定时间截止 CAL FAIL（校准失败）校准失败说明 CAL HIGH（校准高）校准值高于上限 K OUTRANGE（K 超出范围）电极常数 K 超出当前校准的范围 UNSTABLE（不稳定）校准期间读数不稳定 CHANGE IN CONFIG float（配置更改（浮点））配置已更改—浮点类型 CHANGE IN CONFIG text（配置更改（文本））配置已更改—文本类型 CHANGE IN CONFIG int（配置更改（整数））配置已更改—整数值类型 90 中文消耗品数量型号电导率参考溶液，100–1000 µS/cm 1L 25M3A2000-119 电导率参考溶液，1000–2000 µS/cm 1L 25M3A2050-119 电导率参考溶液，2000–150,000 µS/cm 1L 25M3A2100-119 电导率参考溶液，200,000–300,000 µS/cm 1L 25M3A2200-119 零件和附件说明型号电缆，5 m (16 ft) 08319=A=0005 电缆，10 m (33 ft) 08319=A=0010 电缆，20 m (66 ft) 08319=A=0020 流通室，6 mm (¼ in.)NPT 螺纹 08318=A=0001 流通室，19 mm (¾ in.) NPT 螺纹 08313=A=0001 垫片，EDPM，38 mm (1.5 in.) 429=500=380 垫片，EDPM，51 mm (2 in.) 429=500=510 安装套件，具有 EPDM 垫片、管夹和不锈钢套圈（高 = 13 mm），38 mm (1.5 in.)内径，50.5 mm (1.99 in.) 外径 08394=A=0380 安装套件，具有 EPDM 垫片、管夹和不锈钢套圈（高 = 13 mm），51 mm (2 in.) 内径，64 mm (2.52 in.)外径 08394=A=0510 安装套件，具有 EPDM 垫片、管夹和不锈钢流通室， 38 mm (1.5 in.)内径，50.5 mm (1.99 in.) 外径 08394=A=8150 安装套件，具有 EPDM 垫片、管夹和不锈钢流通室， 51 mm (2 in.)内径，64 mm (2.52 in.)外径 08394=A=8200 证书，标准测试证书表明电极常数的实际值与 ISO 7888， ASTM D5391 的值相差 2% 左右；50.5 mm (1.99 in.)外径 08394=A=1500 证书，可选合格证明（FDA 材料、不锈钢 EN 10204 3.1 B，粗糙系数 < 0.4 µm）；mm (1.99 in.)外径 08394=A=1511 证书，标准测试证书表明电极常数的实际值与 ISO 7888， ASTM D5391 的值相差 2% 左右；64 mm (2.52 in.)外径 08394=A=2000 证书，可选合格证明（FDA 材料、不锈钢 EN 10204 3.1 B，粗糙系数 < 0.4 µm）；64 mm (2.52 in.)外径 08394=A=2011 中文 91 目次表 2 センサの仕様（続き）仕様 92 ページメンテナンス 104 ページ総合情報 92 ページトラブルシューティング 104 ページ設置 94 ページ交換パーツおよびアクセサリー 107 ページ操作 99 ページ仕様仕様詳細接液面の材質 8310 黒色 PSU ボディ、ステンレス鋼 316L 内部電極、ステンレス鋼 316L 外部電極、PSU 絶縁体、ガラス・ポリエステル/IP65 コネクタ接液面の材質 8311 黒色 PSU ボディ、ステンレス鋼 316L 内部電極、ステンレス鋼 316L 外部電極、PSU 絶縁体、ガラス・ポリエステル/IP65 コネクタ接液面の材質 8312 黒色 PSU ボディ、グラファイト内部電極、グラファイト外部電極、PSU 絶縁体、ガラス・ポリエステル/IP65 コネクタ接液面の材質 8315 ステンレス鋼 316L ボディ、ステンレス鋼 316L 内部電極、 ® ステンレス鋼 316L 外部電極、PES 絶縁体、Viton O リング、ガラス・ポリエステル/IP65 コネクタ接液面の材質 8316 ステンレス鋼 316L ボディ、ステンレス鋼 316L 内部電極、ステンレス鋼 316L 外部電極、PES 絶縁体、Viton O リング、ガラス・ポリエステル/IP65 コネクタ接液面の材質 8317 ステンレス鋼 316L ボディ、グラファイト内部電極、グラファイト外部電極、PES 絶縁体、Viton O リング、ガラス・ポリエステル/IP65 コネクタ接液面の材質 8394 ステンレス鋼ボディ、316L 電極、PEEK 、EPDM ガスケット、ガラス・ポリエステル/IP65 コネクタこの仕様は予告なく変更されることがあります。表 1 アナログモジュール仕様仕様詳細測定範囲セル定数 0.01: 0.01 ～ 200 µS/cm セル定数 0.1: 0.1 µS ～ 2 mS/cm セル定数 1: 1 µS ～ 20 mS/cm 応答時間 0.5 秒再現性/精度(0～20 µS/cm) ±0.1/0.1 µS/cm 精度(20～200,000 µS/cm) 読み取りの±0.5% 最大ケーブル長 91 m 表 2 センサの仕様仕様詳細温度素子 PT100 センサケーブル 4 芯 (シールドワイヤ 2 本)、5 m、10 m、または 20 m、定格温度 150℃ 1 ® 温度/圧力限度 150℃ (25 バール時) 8315、8316、8317、 1 8394 温度/圧力限度 8310、8311、8312 125℃ (10 バール時) 総合情報いかなる場合も、製造元は、例えそのような損害が生じる可能性について報告を受けていたとしても、本マニュアルに含まれるいかなる瑕疵ま取り付けハードウェアおよびサニタリークランプのその他のブランドは、記載の等級を下げる場合があります。 92 日本語たは脱落から生じる直接的、間接的、特定、付随的または結果的に生じる損害に関して責を負いません。製造元は、通知または義務なしに、随時本マニュアルおよび製品において、その記載を変更する権利を留保します。改訂版は、製造元の Web サイト上にあります。安全情報告知メーカーは、本製品の目的外使用または誤用に起因する直接損害、偶発的損害、結果的損害を含むあらゆる損害に対して、適用法で認められている範囲で一切責任を負わないものとします。ユーザーは、適用に伴う危険性を特定したり、装置が誤作動した場合にプロセスを保護するための適切な機構を設けることに関して、全責任を負うものとします。この機器の開梱、設定または操作を行う前に、このマニュアルをすべてよく読んでください。危険および注意の注意事項に注意を払ってください。これを怠ると、使用者が重傷を負う可能性、あるいは機器が損傷を受ける可能性があります。本装置に備わっている保護機能が故障していないことを確認します。本マニュアルで指定されている以外の方法で本装置を使用または設置しないでください。使用上の注意ラベル測定器上に貼付されたラベルや注意書きを全てお読みください。これを怠ると、人身傷害や装置の損傷につながるおそれがあります。測定器に記載されたシンボルは、使用上の注意と共にマニュアルを参照してください。これは安全警報シンボルです。潜在的な障害を避けるためにこのシンボルのすべて安全メッセージに従ってください。装置上では、作業または安全情報に関しては取り扱い説明書を参照してください。このシンボルは、静電気放電 (ESD) に敏感なデバイスがあることと、機器の破損を防止する措置をとる必要があることを示しています。このシンボルが付いている電気機器は、ヨーロッパ域内または公共の廃棄処理システムで処分できません。古くなったり耐用年数を経た機器は、廃棄するためにメーカーに無償返却してください。製品の概要危険情報の使用危険回避しないと死亡または重傷につながる潜在的または切迫した危険な状況を示します。このセンサはデータ収集と操作のために変換器と接続するように設計されています。複数の変換器をこのセンサと共に使用できます。様々な形状のセンサーをご利用いただけます。図 1 を参照してください。警告回避しなければ、死亡または重傷につながるおそれのある潜在的または切迫した危険な状況を示します。注意軽傷または中程度のけがをする事故の原因となる可能性のある危険な状況を示します。告知回避しなければ、本製品を損傷する可能性のある状況や、特に強調したい情報を示します。特に注意を要する情報。日本語 93 設置図 1 センサの外観取り付け警告人体損傷の危険。センサを圧力容器から外すことは危険を招く恐れがあります。これらのセンサの取り付けおよび取り外しは、高圧および高温時の正しい設置方法について訓練を受けた技術者が行う必要があります。高圧および高温の液体輸送システムを取り扱う際は、必ず業界で認定されている設備および安全手順を使用してください。異なるアプリケーションでセンサを使う場合の例は、図 2 または図 3 を参照してください。センサは校正してから使用してください。センサの校正 100 ページを参照してください。図 2 サニタリー取り付け例 1 8310: k = 0.01、用途: 飲用水、廃水、 5 8316: k = 0.1、用途: 8315 と同じ化学処理液、純水、軟水 2 8311: k = 0.1、用途: 8310 と同じ 6 8317: k = 1、用途: 8315 と同じ 3 8312: k = 1、用途: 8310 と同じ 7 8394: k = 0.01、サニタリー・タイプ: Φ38 mm または Φ51 mm 用途: 製薬および食品産業での超純水監視、CIP-SIP プロセスに最適 4 8315: k = 0.01、用途: 純水製造監視 (イオン交換装置および蒸留器)、プロセス水監視 (凝縮水、洗浄サイクル、熱交換器) 94 日本語 1 サニタリー・クランプ 3 フェルール (パイプに溶接) 2 ガスケット 4 フロースルー・チャンバー図 3 取り付け例 1 フロースルー T 字取り付け、PVC、19 mmNPT 2 フロースルー T 字取り付け、ステンレス鋼、6 mmNPT 日本語 95 表 3 ポリメトロン伝導率センサの配線センサをアナログモジュールに接続警告感電の危険の可能性。電気の接続を行う際には、常に装置の電源は切ってください。警告感電の危険性。変換器の高電圧配線は、変換器筐体の高電圧防護壁の後ろに施されます。この防護壁は、資格のある取付け技術者が電源、リレー、またはアナログおよびネットワークカードの配線を取り付ける場合以外は、取り外さないで下さい。告知装置の損傷の可能性。静電気による装置内部の精密な電子部品の破損により、装置の性能低下や故障を招く恐れがあります。アナログモジュールを取り付けてセンサを接続するには、後続ページの図に示したステップと表 3 を参照してください。必ず、先端が赤の白色被覆のセンサ・ワイヤを変換器筐体に接続してください。注: センサケーブルが短いために変換器に届かない場合は、延長ケーブルと終端ボックスを使って延長する必要があります。 96 日本語コネクタピン番号信号センサの配線 1 出力白 2 — — 3 グランド黒 4 — — 5 — — 6 — — 7 温度 - 黒 8 — — 9 — — 10 温度 + 青 11 入力赤 12 — — 1 2 3 4 日本語 97 5 6 7 8 98 日本語操作ユーザーナビゲーションオプション説明温度補償測定値に温度補正を追加します ‐ 線形 (デフォルト: 2.0 %/℃、25℃)、アンモニア、温度テーブル (x、y 点を昇順に入力)、なし、自然水または純水。特別なアプリケーションの場合は、ユーザー定義線形補償を入力できます (0 ～ 4%/℃、0 ～ 200℃)。自然水補償は TDS には使用できません。 CELL CONSTANT(セル定数) セル定数の範囲を [0.05]、[0.5]、[1.0] (デフォルト)、[5.0]、[10.0]、[0.01 Polymetron (0.01 ポリメトロン)]、[0.1 Polymetron (0.1 ポリメトロン)]、または [1.0 Polymetron (1.0 ポリメトロン)] に設定します。範囲選択後、センサ・ケーブルのラベルに記載されている保証 K 値を入力します。保証 K 値を入力すると、校正曲線が定義されます。 CABLE LENGTH(ケーブル長) センサケーブルの実際の長さを入力すると、測定精度が向上します(ポリメトロンセンサのデフォルト：5 フィート)。 TEMP ELEMENT(温度素子) 温度素子を PT100 または PT1000(デフォルト)に対して自動温度補償に設定します。選択後、ユーザーは、最高の精度を得られるように、センサケーブル上のラベルに記載されている T 係数（認証済み）を入力できます。温度素子が使用されない場合は、タイプをマニュアルに設定でき、温度補償値を入力できます(マニュアルデフォルト: 25 ℃)。注: ＰＴ１００またはＰＴ１０００のセンサエレキーパッドの説明とナビゲーション情報は変換器の説明書を参照してください。センサの設定設定メニューを使って、センサの識別情報を入力し、また、データ処理と保存に関するオプションを変更します。 1. MENU キーを押して、センサの設定、[センサの選択]、設定を選択します。 2. 矢印キーを使ってオプションを選択して、ENTER を押します。数字、文字または句読点を入力するには、UP または DOWN 矢印キーを押したままにします。右矢印キーを押して次のスペースに進みます。オプション説明 EDIT NAME(名前の編集) 測定画面の上部に表示されるセンサの名前を変更します。名前は、文字、数字、スペース、句読点を含み、10 文字に制限されています。 SENSOR S/N(センサ S/N) センサのシリアル番号を入力できますが、長さは、文字、数字、スペース、句読点を含み、16 文字に制限されています。 SELECT MEASURE(測定の選択) 測定パラメータを電気伝導率 (デフォルト)、TDS (総溶解固形物)、塩分濃度、または抵抗率に変更します。パラメータが変更されると、他のすべての設定はデフォルト値にリセットされます。 DISPLAYFORMAT(表示形式) 測定画面に表示される小数位の数を自動(デフォルト)、X.XX、XX.XX、XXX.X または XXXX に変更します。自動に設定すると、少数位の数は測定値の変化に応じて自動的に変わります。 MEAS UNITS(測定単位) 選択した測定の単位を変更します。電気伝導率: µS/cm (デフォルト)、mS/cm、µS/m、mS/m または S/m。 TEMP UNITS(温度単位) 温度単位を℃(デフォルト)または°F に設定します. メントがマニュアルに設定されて、センサが交換されるか、またはセンサ日数がリセットされる場合、TEMP ELEMENT(温度素子)が自動的にデフォルト設定に変わります。 FILTER(フィルタ) 信号の安定性を向上させる時定数を設定します。時定数により指定時間中の平均値が計算されます‐0(無効、デフォルト)から 60 秒(60 秒間の信号値の平均)。フィルタによってセンサ信号がプロセス中の実際の変化よりも遅くなります。日本語 99 オプション説明ゼロ校正の手順 LOG SETUP(ログの設定）データログへのデータ保存の時間間隔を設定します-5、30 秒、1、2、5、10、15(デフォルト)、 30、60 分。ゼロ校正の手順に従って伝導率センサのゼロ点を校正します。ゼロ点は、標準液またはプロセス試料で初めてセンサを校正する前に校正しておかなければなりません。 RESET DEFAULTS(デフ設定メニューをデフォルト設定に戻します。すォルトにリセット) べてのユーザー定義設定が失われます。非標準ケーブル長に対して T-係数を調整センサケーブルを標準の 6 m(20 フィート)から延長または縮小すると、ケーブルの抵抗が変化します。この変化により、温度測定の精度が低下します。この差異を補正するために、新しい T-係数を計算します。注: この手順は PT1000 温度エレメント付きのセンサにのみ適用されます。PT100 温度エレメント付きのセンサは精度が劣ります。 1. センサおよび温度計のような信頼性の高い測定器で溶液の温度を測定します。 2. センサで測定した温度と測定器で測定した温度(実測)との差異を記録します。例えば、実測温度が 50℃でセンサの読み取り値が 53℃の場合、その差異は 3℃になります。 3. この差異に 3.85 を掛けて調整値を得ます。例: 3 x 3.85 = 11.55 4. 新しい T-係数の計算: • センサ温度 > 実測‐調整値をセンサケーブルの T-係数に加算 • センサ温度 < 実測‐調整値をセンサケーブルの T-係数から減算 5. 設定、温度エレメントメニューで新しい T-係数を入力します。センサの校正センサの校正について校正中はデータはデータログに送信されません。このように、データログはデータが途絶える領域があります。 100 日本語 1. センサを設備から外します。きれいなタオルでセンサをふくか、エアコンプレッサーを使用してセンサをきれいで乾いた状態にします。 2. [MENU(メニュー)]キーを押して、[Sensor Setup(センサの設定)]、 [Select Sensor(センサの選択)]、[Calibrate(校正)]と選択します。 3. ENTER を押して、ゼロ校正を選択します。 4. 変換器のセキュリティメニューでパスコードが有効になっている場合は、パスコードを入力します。 5. 校正時の出力信号のオプションを選択します。オプション説明アクティブ校正手順中は、装置は最新の測定出力値を送信します。ホールド校正手順中は、センサの出力値は最新の測定値に保持されます。転送校正中は、設定されている出力値が送信されます。設定値を変更するには、変換器のユーザーマニュアルを参照してください。 6. 乾燥したセンサを空中に保持して、ENTER を押します。 7. 校正結果の確認: • 合格-ゼロ点が設定されています。 • 失敗‐値が許容限度外です。センサが乾いていることを確認して、ゼロ校正の手順を繰り返してください。原因が延長ケーブルへの電子ノイズではないことを確認して下さい。 8. 校正に合格した場合は、[ENTER (入力)] を押して続行します。 9. sc100 変換器の場合は、手順 12 に進みます。 10. [Calibration Options (校正オプション)] メニューのオペレータ ID のオプションが [Yes (はい)] に設定されている場合は、オペレータ ID を入力します。校正オプションの変更 103 ページを参照してください。 11. [New Sensor (新品センサ)] 画面で、センサが新品であるかどうかを選択します。オプション説明はいセンサはこの変換器でまだ校正されていません。センサの動作日数と以前の校正の曲線がリセットされます。いいえセンサはこの変換器で既に校正されています。 12. 標準液またはプロセス試料での校正に進みます。標準液で校正校正によってセンサの読み取り値が標準液の値と一致するように調整します。期待される測定値と同じかまたはそれより高い標準液を使用します。注: センサを初めて校正する場合は、必ず、最初にゼロ校正を完了しておいてください。 1. センサを純水でよくすすいでください。 2. センサを標準液に入れます。センサを支えて、容器に触れないようにします。センサ測定部が液に完全に浸漬していることを確認します図 4。センサでかき回して気泡を除きます。図 4 標準液内のセンサ 3. センサと試料または基準液の温度が均一になるのを待ちます。プロセスと標準液の温度差が大きい場合は、30 分以上かかる場合があります。 4. [MENU(メニュー)]キーを押して、[Sensor Setup(センサの設定)]、 [Select Sensor(センサの選択)]、[Calibrate(校正)]と選択します。 5. パラメータ指定の校正を選択し、ENTER を押します。 • 伝導率‐伝導率校正 • TDS‐TDS 校正 • 塩分濃度‐伝導率校正 • 濃度‐濃度校正または伝導率校正 6. 変換器のセキュリティメニューでパスコードが有効になっている場合は、パスコードを入力します。 7. 校正時の出力信号のオプションを選択します。オプション説明アクティブ校正手順中は、装置は最新の測定出力値を送信します。ホールド校正手順中は、センサの出力値は最新の測定値に保持されます。転送校正中は、設定されている出力値が送信されます。設定値を変更するには、変換器のユーザーマニュアルを参照してください。 8. センサを標準液に入れた状態で、ENTER を押します。 9. 標準液の基準温度を入力して、ENTER を押します。 10. 標準液のスロープ値を入力して、ENTER を押します。 11. 値が安定したら、[ENTER (入力)] を押します。. 注: 画面が自動的に次のステップに進みます。 12. 矢印キーを使用して標準液の値を入力し、[ENTER (入力)] を押します。 13. 校正結果の確認: • Passed (合格)‐センサの校正が完了し、試料を測定する準備が整いました。傾きまたはオフセット値が表示されます。 • Failed (不合格)‐校正のスロープまたはオフセットが許容範囲外になっています。他の試料で校正を繰り返してください。詳細に日本語 101 ついては、メンテナンス 104 ページとトラブルシューティング 104 ページを参照してください。 14. 校正に合格した場合は、[ENTER (入力)] を押して続行します。 15. [Calibration Options (校正オプション)] メニューのオペレータ ID のオプションが [Yes (はい)] に設定されている場合は、オペレータ ID を入力します。校正オプションの変更 103 ページを参照してください。 16. [New Sensor (新品センサ)] 画面で、センサが新品であるかどうかを選択します。オプション説明はいセンサはこの変換器でまだ校正されていません。センサの動作日数と以前の校正の曲線がリセットされます。いいえセンサはこの変換器で既に校正されています。 17. センサを測定箇所に戻して、[ENTER (入力)] を押します。出力信号が動作可能な状態となり、測定した試料値が測定画面に表示されます。注: 出力モードをホールドまたは転送に設定した場合は、出力は遅延時間経過後、動作します。プロセス試料で校正センサをプロセス試料に接液したままにしておく、またはプロセス試料をサンプリングし、その中に浸漬します。 1. [MENU(メニュー)]キーを押して、[Sensor Setup(センサの設定)]、 [Select Sensor(センサの選択)]、[Calibrate(校正)]と選択します。 2. パラメータ指定の校正を選択し、ENTER を押します。 • 伝導率‐伝導率校正 • TDS‐TDS 校正 • 塩分濃度‐伝導率校正 • 濃度‐濃度校正または伝導率校正 3. 変換器のセキュリティメニューでパスコードが有効になっている場合は、パスコードを入力します。 4. 校正時の出力信号のオプションを選択します。オプション説明アクティブ校正手順中は、装置は最新の測定出力値を送信します。ホールド校正手順中は、センサの出力値は最新の測定値に保持されます。転送校正中は、設定されている出力値が送信されます。設定値を変更するには、変換器のユーザーマニュアルを参照してください。 5. センサをプロセス試料に入れた状態で、ENTER を押します。測定値が表示されます。 6. 値が安定するまで待って、ENTER を押します。 7. 矢印キーを使用してプロセス試料の値を入力し、[ENTER (入力)] を押します。 8. 校正結果の確認: • Passed (合格)‐センサの校正が完了し、試料を測定する準備が整いました。傾きまたはオフセット値が表示されます。 • Failed (不合格)‐校正のスロープまたはオフセットが許容範囲外になっています。他の試料で校正を繰り返してください。詳細については、メンテナンス 104 ページとトラブルシューティング 104 ページを参照してください。 9. 校正に合格した場合は、[ENTER (入力)] を押して続行します。 10. [Calibration Options (校正オプション)] メニューのオペレータ ID のオプションが [Yes (はい)] に設定されている場合は、オペレータ ID を入力します。校正オプションの変更 103 ページを参照してください。 11. [New Sensor (新品センサ)] 画面で、センサが新品であるかどうかを選択します。オプション説明はいセンサはこの変換器でまだ校正されていません。センサの動作日数と以前の校正の曲線がリセットされます。いいえセンサはこの変換器で既に校正されています。 12. センサを測定箇所に戻して、[ENTER (入力)] を押します。 102 日本語出力信号が動作可能な状態となり、測定した試料値が測定画面に表示されます。注: 出力モードをホールドまたは転送に設定した場合は、出力は遅延時間経過後、動作します。温度校正測定器は出荷時に正確な温度測定になるように校正されていますが、精度を高めるために温度校正が可能です。 1. 容器の水にセンサを入れます。 2. 正確な温度計または他の計測器で水の温度を測定します。 3. [MENU(メニュー)]キーを押して、[Sensor Setup(センサの設定)]、 [Select Sensor(センサの選択)]、[Calibrate(校正)]と選択します。 4. [1 PT Temp Cal (1 PT 温度校正)] を選択し、ENTER を押します。 5. 値が安定したら、[ENTER (入力)] を押します。. 6. 正確な値を入力して ENTER を押します。 7. センサを測定箇所に戻して、[ENTER (入力)] を押します。校正手順の終了校正中に BACK キーが押されると、校正を終了してしまいます。 1. 校正中に BACK キーを押します。3 つのオプションが表示されます: オプション説明 QUIT CAL(校正終了) 校正を停止します。最初から新しい校正を開始しなければなりません。 BACK TO CAL(校正に戻る) 校正に戻ります。 LEAVE CAL(校正中断) 一時的に校正を終了します。他のメニューにアクセスすることができます。2 番目のセンサ(接続されている場合) の校正を開始できます。校正に戻るには、MENU キーを押して、センサの設定、[センサの選択]を選択します。校正オプションの変更ユーザーが校正オプションメニューから校正日予告の設定やオペレーター ID を校正データに含める事が出来ます。 1. MENU キーを押して、センサの設定、[センサの選択]、校正、校正オプションを選択します。 2. 矢印キーを使ってオプションを選択して、ENTER を押します。オプション説明 CAL REMINDER(校正残日数）次の校正の予告日を日数、月数または年数で設定します‐オフ(デフォルト)、1 日、7、30、60、または 90 日、6 または 9 ヶ月、1 または 2 年 OP ID on CAL(校正時のオペレータ ID）オペレータ ID を校正データに含めます。はいまたはいいえ(デフォルト)。ID は校正時に入力します。校正オプションのリセット校正オプションは工場出荷時にリセットできます。 1. MENU キーを押して、センサの設定、[センサの選択]、校正、デフォルトの校正にリセットを選択します。 2. 変換器のセキュリティメニューでパスコードが有効になっている場合は、パスコードを入力します。 3. ENTER を押します。[Reset Cal?]の画面が表示されます。 4. ENTER を押します。すべての校正オプションがデフォルト値に設定されます。 5. [Calibration Options (校正オプション)] メニューのオペレータ ID のオプションが [Yes (はい)] に設定されている場合は、オペレータ ID を入力します。校正オプションの変更 103 ページを参照してください。 2. 矢印キーを使ってオプションの 1 つを選択して、ENTER を押します。日本語 103 6. [New Sensor (新品センサ)] 画面で、センサが新品であるかどうかを選択します。オプション説明はいセンサはこの変換器でまだ校正されていません。センサの動作日数と以前の校正の曲線がリセットされます。いいえセンサはこの変換器で既に校正されています。 7. BACK キーを押して、測定画面に戻ります。 Modbus レジスタネットワーク通信用に Modbus レジスタのリストを用意しています。詳細は、メーカーの Web サイトを参照してください。メンテナンス危険複合的な危険。本書のこのセクションに記載されている作業は、必ず資格のある要員が行う必要があります。 1. きれいなやわらかい布を使ってセンサの先端部からごみを取り除いてください。センサを温水ですすぎ洗いします。 2. センサを石鹸液に 2、3 分浸漬します。 3. やわらかい毛ブラシを使ってセンサの測定部全体を清掃してください。 4. 汚れが残っている場合は、< 5% HCl などの希酸溶液にセンサの測定端を最大 5 分間浸漬してください。 5. センサを水ですすぎ、2、3 分間石鹸液に戻します。 6. センサを清潔な水ですすぎ洗いします。メンテナンス作業後は必ずセンサの校正を行ってください。トラブルシューティング間歇的データセンサの清掃警告化学物質による人体被害の危険。検査室の安全手順に従い、取り扱う薬品に適した個人用保護具をすべて装着してください。安全手順に関する現在の安全性データシート(MSDS/SDS)を参照してください。警告人体損傷の危険。センサを圧力容器から外すことは危険を招く恐れがあります。これらのセンサの取り付けおよび取り外しは、高圧および高温時の正しい設置方法について訓練を受けた技術者が行う必要があります。高圧および高温の液体輸送システムを取り扱う際は、必ず業界で認定されている設備および安全手順を使用してください。 104 日本語必要条件: 温水と食器用洗剤、手洗い用石鹸、または類似の石鹸を薄めた溶液を用意します。センサを定期的に点検して、汚れや沈殿物がないことを確認してください。沈殿物が付着していたり、性能が低下した場合は、センサを清掃してください。校正中はデータはデータログに送信されません。このように、データログはデータが途絶える領域があります。導電率センサのテスト校正が失敗した場合は、最初にメンテナンス 104 ページのメンテナンス手順を完了してください。 1. センサケーブルを取り外します。 2. 抵抗計を使って、表 4 に示すように、センサワイヤ間の抵抗をテストします。注: 抵抗計はすべての無限大(開回路)抵抗読み取りに対して最大レンジに設定してください。表 4 抵抗測定表 5 センサ診断/テストメニュー（続き）測定点抵抗オプション説明青いワイヤと白いワイヤ間 23～27℃で 1089～1106 オーム CAL HISTORY(校正の履歴) 校正のリストと各校正の詳細を表示します。赤いワイヤとセンサ本体間 5 オーム未満黒いワイヤと内部電極間 5 オーム未満 RESET CAL HISTORY(校正履歴のリセット) 保守専用。センサの校正履歴をリセットします。以前の校正データがすべて失われます。黒いワイヤと赤いワイヤ間無限大(開回路) SENSOR SIGNALS(センサ信号) 現在のセンサ信号とスパンを µS/cm 単位で表示します。黒いワイヤと白いワイヤ間無限大(開回路) 無限大(開回路) SENSOR DAYS(センシング日数) センサが動作した日数を表示します。赤いワイヤと白いワイヤ間赤いワイヤと内部シールドワイヤ間無限大(開回路) センサー稼働日数のリセット黒いワイヤと内部シールドワイヤ間無限大(開回路) センサー稼働日数カウンターをリセットします。白いワイヤと内部シールドワイヤ間無限大(開回路) エラーリスト外部と内部のシールドワイヤ間無限大(開回路) エラーが発生すると、測定画面の読み取り値が点滅し、変換器メニューに指定されている場合はすべての出力が一時停止されます。センサエラーを表示するには、MENU キーを押して、センサの診断、[センサの選択]、エラーリストを選択します。発生する可能性のあるエラーのリストを表 6 に示します。測定値が正しくない場合は、技術サポートにお電話ください。センサのシリアル番号と測定された抵抗値を技術サポートにお伝えください。センサの診断とテストメニューセンサの診断とテストメニューは、測定器に関する現在の情報と履歴情報を示します。表 5 を参照してください。センサの診断とテストメニューにアクセスするには、MENU キーを押して、センサの設定、[センサの選択]、診断/テストを選択します。表 5 センサ診断/テストメニューオプション説明センサ情報ユーザーが入力した名前とシリアル番号を表示します。カード情報センサアナログモジュールのバージョンとシリアル番号を表示します。 CAL DAYS（校正日数）最終校正からの日数を表示します。表 6 電気伝導率センサのエラーリストエラー説明解決方法 MEAS TOO HIGH(測定値が高すぎる) 測定値が > 2,000,000 µS/cm、 1,000,000 ppm または 20,000 ppt 正しいセル定数に設定されていることを確認してください。 MEAS TOO 測定値が < 0 µS/cm、 LOW(測定値が低 0 ppm または 0 ppt ですすぎる) 正しいセル定数に設定されていることを確認してください。日本語 105 表 6 電気伝導率センサのエラーリスト（続き）エラー説明解決方法 ZERO TOO HIGH (ゼロ校正値が高すぎる) ゼロ校正値が > 500,000 カウント ZERO TOO LOW (ゼロ校正値が低すぎる) ゼロ校正値が < 500,000 カウントセンサがゼロ校正中に浮いた状態に保持されており、無線周波数妨害や電磁妨害が近くで発生していないことを確認してください。ケーブルが金属製導管でシールドされていることを確認してください。 TEMP TOO HIGH (温度が高すぎる) 測定温度が > 130℃ TEMP TOO LOW (温度が低すぎる) 測定温度が < -10℃ ADC FAILURE(ＡＤＣ故障) アナログ-デジタル変換がセンサアナログモジュールが正しい変換器コネクタに設定されてい失敗しましたることを確認してください。センサアナログモジュールを交換してください。 SENSOR MISSING(センサが不明) センサが見つからないか接続されていません SENS OUT RANGE(センサ範囲外) センサ信号が使用されるセル定数の許容限度を超えている。(0.01 と 0.05:100 µS/cm; 0.5:1000 µS/cm; 1:2000 µS/cm; 5:10,000 µS/cm; 10:200,000 µS/cm) センサが正しい温度素子に設定されていることを確認してください。導電率センサのテスト 104 ページを参照してください。センサおよびアナログモジュールの配線と接続を調べてください。ターミナルブロックがアナログモジュールに完全に挿入されていることを確認してください。表 7 電気伝導率センサの警告リスト Warning(警告) 説明 ZERO TOO HIGH (ゼロ校正値が高すぎる) ゼロ校正値が > 300,000 カウント TEMP TOO HIGH (温度が高すぎる) 測定温度が > 100℃ 警告は、メニュー、リレー、出力の操作には影響を与えません。警告アイコンが点滅して、測定画面の下部にメッセージが表示されます。セン解決方法センサがゼロ校正中に浮いた状態に保持されており、無線周波数妨害や電磁妨害が近くで発生してい ZERO TOO LOW (ゼロゼロ校正値が < ないことを確認してください。ケ校正値が低すぎる) -300,000 カウントーブルが金属製導管でシールドされていることを確認してください。センサの温度素子の設定が正しいことを確認してください。 TEMP TOO LOW (温度測定温度が < 0℃ が低すぎる) CAL OVERDUE(校正時期超過）校正リマインダ時期を過ぎましたセンサを校正してください。 NOT CALIBRATED(未校正）センサが校正されていませんセンサを校正してください。 REPLACE SENSOR (センサ交換) センサが 365 日以標準液でセンサを校正して、セン上稼動していますサの稼働日数をリセットしてください。センサの診断とテストメニュー 105 ページを参照してください。校正が失敗した場合は、技術サポートにお電話ください。 CAL IN PROGRESS (校正が進行中) 校正が開始されましたが、完了していません校正に戻ります。 OUTPUTS ON HOLD （出力保持状態）校正中に、出力を選択された時間ホールドするように設定されました。出力は選択された時間後、アクティブになります。正しいセル定数に設定されていることを確認してください。警告リスト- センサ 106 日本語サの警告を表示するには、MENU キーを押して、センサの診断、[センサの選択]、警告リストを選択します。発生する可能性のある警告のリストを表 7 に示します。表 8 電気伝導率センサのイベントリスト（続き）表 7 電気伝導率センサの警告リスト（続き） Warning(警告) 説明解決方法イベント説明 WRONG LINEAR TC(線形 TC の誤り) ユーザー定義の線形温度補償が範囲外です値は、0 と 4%/℃の間; 0～200℃でなければなりません。 CHANGE IN CONFIG int(設定変更整数) 設定が変更されました‐整数型 WRONG TC TABLE(TC テーブルの誤り) RESET CONFIG(設定のリセット) ユーザー定義の温度補償テーブルが範囲外です温度がテーブルによって定義された温度範囲より上か下です。設定がデフォルトオプションにリセットされました POWER ON EVENT (電源オンイベント) 電源がオンになりました ADC FAILURE(ＡＤＣ故障) ADC 変換が失敗しました(ハードウェアの故障) FLASH ERASE(フラッシュメモリを消去) 外部シリアルフラッシュメモリの消去が発生しました TEMPERATURE (温度) 温度が範囲外です(-20～200 ℃) SAMPLE CAL START (試料校正開始) 電気伝導率の校正の開始 SAMPLE CAL END (試料校正終了) 電気伝導率の校正の終了ゼロ校正の開始ゼロ校正の終了センサのイベントリストイベントリストは、設定の変更、アラーム、警告状況などの現在の状態を示します。イベントを表示するには、MENU キーを押して、センサの診断、[センサの選択]、イベントリストを選択します。発生する可能性のあるイベントのリストを表 8 に示します。過去のイベントはイベントログに記録されます。ログは変換器からダウンロードできます。データの取得オプションについては、変換器の取扱説明書を参照してください。表 8 電気伝導率センサのイベントリストイベント説明 ZERO CAL START(ゼロ校正開始) CAL READY(校正可能) センサは校正の準備ができています ZERO CAL END(ゼロ校正終了) CAL OK(校正完了済み) 現在の校正状態は良好です TIME EXPIRED(時間超過) 校正中の安定化の時間が過ぎました CAL FAIL(校正失敗) 校正が失敗しました CAL HIGH(校正値が大きすぎます) 校正値が上限を超えています K OUTRANGE (セル定数 (K) が範囲外セル定数 K が現在の校正の範囲外ですです) UNSTABLE (不安定です) 校正中の読み取り値が不安定でした CHANGE IN CONFIG float(設定変更浮動小数点) 設定が変更されました‐浮動小数点型 CHANGE IN CONFIG text (設定変更テキスト) 設定が変更されました‐テキスト型交換パーツおよびアクセサリー注: プロダクト番号とカタログ番号は、一部の販売地域では異なる場合があります。詳細は、取り扱い販売店にお問い合わせください。お問い合わせ先については、当社の Web サイトを参照してください。消耗品説明数量アイテム番号電気伝導率標準液、100～1000 µS/cm 1L 25M3A2000-119 電気伝導率標準液、1000～2000 µS/cm 1L 25M3A2050-119 日本語 107 消耗品（続き）説明部品とアクセサリ（続き）数量アイテム番号電気伝導率標準液、2000～150,000 µS/cm 1L 25M3A2100-119 電気伝導率標準液、200,000～300,000 µS/cm 1L 25M3A2200-119 部品とアクセサリ説明アイテム番号ケーブル: 5 m 08319=A=0005 ケーブル: 10 m 08319=A=0010 ケーブル: 20 m 08319=A=0020 フロースルー・チャンバー: 6 mm、NPT ねじ 08318=A=0001 フロースルー・チャンバー: 19 mm、NPT ねじ 08313=A=0001 ガスケット: EDPM、38 mm 429=500=380 ガスケット: EDPM、51 mm 429=500=510 取り付けキット: EPDM ガスケット、クランプ、ステンレス鋼フェルール (h=13 mm)、内径 38 mm、外径 50.5 mm 外径 08394=A=0380 取り付けキット: EPDM ガスケット、クランプ、ステンレス鋼フェルール (h=13 mm)、内径 51 mm、外径 64 mm 外径 08394=A=0510 取り付けキット: EPDM ガスケット、クランプ、ステンレス鋼フロースルー・チャンバー、内径 38 mm、外径 50.5 mm 外径 08394=A=8150 取り付けキット: EPDM ガスケット、クランプ、ステンレス鋼フロースルー・チャンバー、内径 51 mm、外径 64 mm 外径 08394=A=8200 証明書: セル定数の実際の値 (ISO 7888、ASTM D5391 に従って±2 %) を示す標準試験証明書、外径 50.5 mm 外径 08394=A=1500 108 日本語説明アイテム番号証明書: オプションの適合証明書 (FDA 物質、ステンレス鋼 EN 10204 3.1 B、粗度係数 < 0.4 μm)、外径 50.5 mm 外径 08394=A=1511 証明書: セル定数の実際の値 (ISO 7888、ASTM D5391 に従って±2 %) を示す標準試験証明書、外径 64 mm 外径 08394=A=2000 証明書: オプションの適合証明書 (FDA 物質、ステンレス鋼 EN 10204 3.1 B、粗度係数 < 0.4 μm)、外径 64 mm 外径 08394=A=2011 목차 표 2 센서 사양 (계속) 사양 109 페이지 유지관리 120 페이지 일반 정보 110 페이지 문제 해결 121 페이지 설치 111 페이지 교체 부품 및 부속품 123 페이지 작동 116 페이지 사양 사양 세부 사항 습식 재질—8310 검은색 PSU 몸체, 스테인리스 스틸 316L 내부 전극, 스테인 리스 스틸 316L 외부 전극, PSU 절연체 및 유리 폴리에스테 르/IP65 커넥터 습식 재질—8311 검은색 PSU 몸체, 스테인리스 스틸 316L 내부 전극, 스테인 리스 스틸 316L 외부 전극, PSU 절연체 및 유리 폴리에스테 르/IP65 커넥터 습식 재질—8312 검은색 PSU 몸체, 흑연 내부 전극, 흑연 외부 전극, PSU 절 연체 및 유리 폴리에스테르/IP65 커넥터 습식 재질—8315 스테인리스 스틸 316L 몸체, 스테인리스 스틸 316L 내부 전 ® 극, 스테인리스 스틸 316L 외부 전극, PES 절연체, Viton O링 및 유리 폴리에스테르/IP65 커넥터 습식 재질—8316 스테인리스 스틸 316L 몸체, 스테인리스 스틸 316L 내부 전 극, 스테인리스 스틸 316L 외부 전극, PES 절연체, Viton O링 및 유리 폴리에스테르/IP65 커넥터 습식 재질—8317 스테인리스 스틸 316L 몸체, 흑연 내부 전극, 흑연 외부 전 극, PES 절연체, Viton O-링 및 유리 폴리에스테르/IP65 커 넥터 습식 재질—8394 스테인리스 스틸 몸체, 316L 전극, PEEK , EPDM 개스킷 및 유리 폴리에스테르/IP65 커넥터 온도/압력 제한— 8315, 8316, 8317 또는 83941 25 bar(362.5 psi)에서 150 °C(302 °F) 온도/압력 제한— 8310, 8311 또는 8312 10 bar(145 psi)에서 125 °C(257 °F) 사양은 사전 예고 없이 변경될 수 있습니다. 표 1 모듈 사양 사양 세부 사항 측정 범위 셀 상수 0.01: 0.01-200 µS/cm 셀 상수 0.1: 0.1 µS-2 mS/cm 셀 상수 1: 1 µS-20 mS/cm 응답 시간 0.5 초 재현성/정확성(0–20 µS/cm) ±0.1/0.1 µS/cm 정확성(20–200,000 µS/cm) 측정값의 ± 0.5% 최대 케이블 길이 91 m(299 ft) 표 2 센서 사양 사양 세부 사항 온도 요소 PT100 센서 케이블 4 전도체(2 차폐 포함); 5 m(16 ft), 10 m(33 ft) 또는 20 m(66 ft); 정격 온도 150 °C(302 °F) 1 ® 다른 브랜드의 장착 하드웨어와 위생 클램프를 사용하면 표시 등급이 낮아질 수 있습니다. 한글 109 일반 정보 주의사항 제조업체는 본 설명서에 존재하는 오류나 누락에 의해 발생하는 직접, 간 접, 특수, 우발적 또는 결과적 손해에 대해 어떠한 경우에도 책임을 지지 않습니다. 제조업체는 본 설명서와 여기에 설명된 제품을 언제라도 통지 나 추가적 책임 없이 변경할 수 있습니다. 개정본은 제조업체 웹 사이트에 서 확인할 수 있습니다. 안전 정보 주의사항 제조사는 본 제품의 잘못된 적용 또는 잘못된 사용으로 인한 직접, 우발적 또는 간 접적 손해에 국한하지 않는 모든 손해에 대한 어떠한 책임도 지지않으며, 관계 법 령이 최대한 허용하는 손해에 관한 면책이 있습니다. 사용자는 사용상 중대한 위험 을 인지하고 장비 오작동이 발생할 경우에 대비하여 적절한 보호 장치를 설치하여 야 합니다. 장치 포장을 풀거나 설치하거나 작동하기 전에 본 설명서를 모두 읽으십 시오. 모든 위험 및 주의사항 설명에 유의하시기 바랍니다. 이를 지키지 않으면 사용자가 중상을 입거나 장치가 손상될 수 있습니다. 본 장치의 보호 기능이 손상되지 않도록 본 설명서에서 설명하는 방법이 아닌 다른 방법으로 본 장치를 사용하거나 설치하지 마십시오. 지키지 않으면 기기에 손상을 일으킬 수 있는 상황을 나타냅니다. 특별히 강조할 필요가 있는 정보. 주의 경고 라벨 본 기기에 부착된 모든 라벨 및 태그를 참조하시기 바랍니다. 지침을 따르 지 않을 경우 부상 또는 기기 손상이 발생할 수 있습니다. 기기에 있는 기 호는 주의사항에 대한 설명과 함께 설명서에서 참조합니다. 이는 안전 경고 심볼입니다. 잠재적인 부상 위험을 방지할 수 있도록 이 기호를 따라 모든 안전 메시지를 준수하십시오. 기기에 안전 기호가 부착되어 있는 경우 작동 및 안전 정보에 대해서는 작동 설명서를 참조 하십시오. 본 심볼은 정전기 방출(ESD)에 민감한 장치가 있으므로 장치 손상을 방지하기 위해 세심한 주의가 필요함을 나타냅니다. 이 심볼이 표시된 전기 장비는 유럽 내 공공 폐기 시스템에 따라 폐기 할 수 없습니다. 위험 정보 표시 위험 지키지 않을 경우 사망하거나 또는 심각한 부상을 초래하는 잠재적 위험이나 긴급 한 위험 상황을 뜻합니다. 경고 지키지 않을 경우 사망하거나 또는 심각한 부상을 초래할 수 있는 잠재적 위험이나 긴급한 위험 상황을 뜻합니다. 주의 경미하거나 심하지 않은 부상을 초래할 수 있는 잠재적인 위험 상황을 뜻합니다. 110 한글 제품 개요 본 센서는 컨트롤러와 함께 사용하여 데이터를 수집하고 작업을 수행하도 록 설계되었습니다. 여러 컨트롤러에서 이 센서를 사용할 수 있습니다. 센서는 여러 가지 스타일로 제공됩니다. 그림 1 을 참조하십시오. 설치 그림 1 센서 스타일 장착 경고 신체 부상 위험. 가압 용기로부터 센서를 제거하는 작업은 위험할 수 있습니다. 이 러한 센서의 설치 및 제거는 올바른 고압 및 고온 설치에 대해 교육을 받은 전문가 가 수행해야 합니다. 고압 및/또는 고온 유체 전달 시스템을 다룰 때에는 항상 업계 공인 하드웨어를 사용하고 안전 수칙을 따르십시오. 여러 환경에서 이용되는 센서의 예에 대해서는 그림 2 또는그림 3 을 참조 하십시오.센서는 사용 전에 교정해야 합니다. 센서를 교정합니다 117 페이지을 참조하십시오. 그림 2 위생 장착의 예 1 8310, k = 0.01; 식수, 폐수 처리, 화 학 공정, 탈염수 및 연수에 적용 5 8316, k = 0.1; 8315 와 동일하게 적 용 2 8311, k = 0.1; 8310 과 동일하게 적 용 6 8317, k = 1; 8315 와 동일하게 적용 3 8312, k = 1; 8310 과 동일하게 적용 7 8394, k = 0.01; 위생 스타일; 1.5 또 는 2 인치 직경; 제약 및 식품 산업의 초순수 모니터링에 적용 및 CIP-SIP 공정에 적합 4 8315, k = 0.01; 순정수 생산 모니터 링(이온 교환체 및 증류기) 및 공정 용수 모니터링(응축액, 세척 주기 및 열 교환기)에 적용 1 위생 클램프 3 페룰(파이프에 용접) 2 개스킷 4 흐름 통과 챔버 한글 111 그림 3 장착 예 1 흐름 통과 T-장착부, PVC, 3/4 인치 NPT 112 한글 2 흐름 통과 T-장착부, 스테인리스 스틸, 1/4 인치 NPT 표 3 Polymetron 전도도 센서 배선 모듈에 센서 연결 경고 잠재적 감전 위험. 장치를 전기적으로 연결할 경우 반드시 전원 연결을 분리하십시오. 커넥터 핀 번호 신호 센서 배선 1 출력 흰색 2 — — 3 접지 검정색 4 — — 5 — — 6 — — 7 온도 – 검은색 8 — — 9 — — 모듈을 설치하고 센서를 연결하려면 삽입된 그림들과 다음 페이지 및표 3 을 참조하십시오. 센서에서 끝이 적색인 흰색 배선을 컨트롤러 섀시에 연 결해야 합니다. 10 온도 + 파란색 11 입력 빨간색 참고: 센서 케이블이 짧아 컨트롤러에 연결할 수 없는 경우에는 상호 연결 케이블 및 접속 배선함을 사용하여 거리를 연장해야 합니다. 12 — — 경고 감전 위험 컨트롤러의 고전압 배선은 컨트롤러의 고전압 장벽 뒤에서 수행합니다. 모듈을 설치하는 경우, 또는 자격을 갖춘 설치 기술자가 전원, 릴레이 또는 아날로 그와 네트워크 카드를 배선할 때를 제외하고 장벽을 원래 위치에 두어야 합니다. 주의사항 잠재적인 장치 손상. 정교한 내부 전자 부품이 정전기에 의해 손상되어 장치 성능이 저하되거나 고장이 날 수 있습니다. 한글 113 1 2 3 4 114 한글 5 6 7 8 한글 115 작동 사용자 탐색 옵션 설명 온도 보정 측정된 값에 온도 종속적 교정을 추가합니다. 선형(기본 값: 2.0%/°C, 25 °C), 암모니아, 온도 테이블(x,y 지점을 오름차순으로 입력), 없음, 자연수 또는 순정수. 특수한 환 경의 경우에 사용자 정의 선형 보정을 입력할 수 있습니 다(0-4%/°C, 0-200 °C). TDS 에는 자연수 보정을 사용할 수 없습니다. 셀 상수 셀 상수 범위를 0.05, 0.5, 1.0(기본값), 5.0, 10.0, 0.01 Polymetron, 0.1 Polymetron 또는 1.0 Polymetron 으 로 맞춥니다. 사용자는 범위를 선택한 후에 센서 케이블 라벨에 표시된 인증 K 값을 입력할 수 있습니다. 인증된 K 값을 입력하면 교정 곡선이 정의됩니다. 케이블 길이 측정 정확도를 향상하기 위해 센서 케이블의 실제 실이를 설정합니다(기본값: 20 ft (Polymetron 센서 기본값: 5 ft)). 온도 요소 자동 온도 보정을 위한 온도 요소를 PT100 또는 PT1000(기본값)으로 설정합니다. 선택 후, 최상의 정확도 를 얻기 위해 사용자가 센서 케이블의 라벨에 있는 인증 된 T-계수를 입력해야 합니다. 요소가 사용되지 않은 경우 에는 유형을 수동으로 설정하고 온도 보정을 위한 값을 입력할 수 있습니다(수동 기본값: 25 °C). 참고: PT100 또는 PT1000 요소를 수동으로 설정하고 센 서를 교체하거나 센서 일 수를 재설정하는 경우, 온도 요 소가 자동으로 기본 설정으로 변경됩니다. 필터 신호 안정도를 높이는 시간 상수를 설정합니다. 시간 상 수는 지정된 시간 동안 평균값을 계산합니다. 0(효과 없 음, 기본값) ~ 60 초(60 초에 대한 신호 값의 평균) 필터는 센서 신호가 공정의 실제 변화에 반응하는 시간을 증가시 킵니다. 로그 설정 데이터 로그에 데이터를 저장하기 위한 시간 간격을 설정 합니다. 5, 30 초, 1, 2, 5, 10, 15(기본값), 30, 60 분 RESET DEFAULTS(기본 값 재설정) 구성 메뉴를 기본 설정으로 지정합니다. 모든 사용자 정 의 설정이 지워집니다. 키패드 설명 및 탐색 정보에 대해서는 컨트롤러 설명서를 참조하십시오. 센서 구성 구성 메뉴를 사용하여 센서의 ID 정보를 입력하고 데이터 처리와 보관을 위한 옵션을 변경합니다. 1. MENU 키를 누르고 센서 설정, [센서 선택], 구성을 선택합니다. 2. 화살표 키를 사용하여 옵션을 선택하고 ENTER 를 누릅니다. 숫자, 문 자 또는 구두점을 입력하려면 위쪽 또는 아래쪽 화살표 키를 누르면 됩니다. 오른쪽 화살표 키를 눌러 다음 공백으로 이동합니다. 옵션 설명 이름 편집하기 측정 화면 상단에서 센서에 해당하는 이름을 변경합니다. 이름은 문자, 숫자, 공백 또는 구두점을 포함하여 10 문자 로 제한됩니다. 센서 S/N 사용자가 문자, 숫자, 공백 또는 구두점을 함께 사용하여 센서의 일련번호를 16 문자 이내로 입력할 수 있습니다. 측정 선택 측정된 파라미터를 전도도(기본값), TDS(총용존고형물), 염도 또는 저항도로 변경합니다. 파라미터를 변경하면 구 성된 다른 모든 설정은 기본값으로 재설정됩니다. 표시창 포맷 측정 화면에 표시되는 소수점 자릿수를 자동(기본값), X.XXX, XX.XX, XXX.X 또는 XXXX 로 변경합니다. 자동 으로 설정한 경우, 소수점 자릿수가 측정 값의 변화에 따 라 자동으로 바뀝니다. 측정 단위 선택한 측정에 대한 단위를 변경합니다. 전도도: µS/cm(기본값), mS/cm, µS/m, mS/m 또는 S/m. 온도 단위 온도 단위를 °C(기본값) 또는 °F 로 설정합니다.. 비표준 케이블 길이에 대한 T-계수 조정 센서 케이블이 표준 6 m(20 ft) 길이에서 짧아지거나 길어지면 케이블 저 항이 변합니다. 이로 인해 온도 측정의 정확도가 떨어집니다. 이러한 차이 를 교정하기 위해 새로운 T-계수를 계산합니다. 116 한글 참고: 이 절차는 PT1000 온도 요소를 사용하는 센서에만 적용됩니다. PT100 온도 요소를 사용하는 센서는 정확도가 떨어집니다. 옵션 설명 대기 센서 출력 값이 교정 절차 중에 현재 측정한 값으로 유지됩니다. 1. 센서 및 온도계 등의 독립되고 신뢰할 수 있는 장비를 이용하여 용액 의 온도를 측정합니다. 2. 센서와 독립 장비(실제)로부터 측정된 온도 차이를 기록합니다. 예를 들어, 실제 온도가 50 °C 이고 센서 판독값이 53 °C 라면 차이는 3 °C 입니다. 3. 이 차이에 3.85 를 곱하여 조정 값을 얻습니다. 예: 3 x 3.85 = 11.55. 4. 새로운 T-계수 계산: • 센서 온도 > 실제—센서 케이블의 T-계수에 조정 값을 추가합니다. • 센서 온도 < 실제—센서 케이블의 T-계수에서 조정 값을 뺍니다. 5. 구성, 온도 요소 메뉴에서 새 T-계수를 입력합니다. 센서를 교정합니다 센서 교정에 관하여 교정하는 동안 데이터가 데이터로그로 전송되지 않습니다. 따라서 데이터 가 불연속적인 영역이 데이터로그에 있을 수 있습니다. 제로 교정 절차 제로 교정 절차에 따라 전도도 센서의 고유한 영점을 정의합니다. 영점은 센서를 기준 용액이나 공정 시료로 처음 교정하기 전에 정의해야 합니다. 1. 공정에서 센서를 분리합니다. 깨끗한 수건으로 센서를 닦거나 압축 공 기를 사용하여 센서를 깨끗하고 건조한 상태로 유지하십시오. 2. MENU 키를 누르고 센서 설정, [센서 선택], 교정을 선택합니다. 3. ENTER 를 눌러 제로 교정을 선택합니다. 4. 컨트롤러의 보안 메뉴에서 암호를 활성화한 경우 암호를 입력합니다. 5. 교정 중의 출력 신호 옵션을 선택합니다. 옵션 설명 활성 교정 절차 중에 현재 측정한 출력 값이 전송됩니다. 전송 사전 설정한 출력 값이 교정 중에 전송됩니다. 사전 설정 값을 변경하려 면 컨트롤러의 사용 설명서를 참조하십시오. 6. 공기 중에서 물기가 없는 센서를 잡고 ENTER 를 누릅니다. 7. 교정 결과를 검토합니다. • 통과—영점이 설정되었습니다. • 실패—값이 허용 한계를 벗어났습니다. 센서에 물기가 없는지 확인 한 다음 제로 교정 절차를 다시 수행하십시오. 디지털 연장 케이블 또는 많은 전자 노이즈가 원인이 아닌지 확인하십시오. 8. 교정이 통과되었으면 ENTER 를 눌러 계속 진행합니다. 9. sc100 컨트롤러의 경우 12 단계로 이동합니다. 10. 교정 옵션 메뉴에서 작업자 ID 옵션을 예로 설정한 경우 작업자 ID 를 입력합니다. 교정 옵션 변경 120 페이지를 참조하십시오. 11. 새 센서 화면에서 새 센서인지 여부를 선택합니다. 옵션 설명 예 센서가 이전에 이 컨트롤러에서 교정되지 않았습니다. 센서의 작동 일 수와 이전 교정 곡선이 재설정됩니다. 아니요 센서가 이전에 이 컨트롤러에서 교정되었습니다. 12. 계속해서 기준 용액이나 공정 시료로 교정 작업을 진행합니다. 기준 용액을 이용한 교정 교정을 통해 기준 용액의 값과 일치하도록 센서 판독값을 조정합니다. 예 상되는 측정 판독값 이상의 값을 갖는 기준 용액을 사용합니다. 참고: 센서를 처음으로 교정하는 경우, 먼저 제로 교정을 완료해야 합니다. 1. 깨끗한 센서를 탈이온수로 말끔하게 헹굽니다. 2. 센서를 기준 용액에 넣습니다. 센서가 용기에 닿지 않도록 잘 지지합 니다. 감지 영역이 용액에 완전히 잠기도록 합니다.(그림 4) 센서를 가 볍게 저어 주며 거품을 제거합니다. 한글 117 그림 4 기준 용액에 담긴 센서 9. 기준 용액의 기준 온도를 입력하고 ENTER 를 누릅니다. 10. 기준 용액의 기울기를 입력하고 ENTER 를 누릅니다. 11. 잠시 기다린 후 값이 안정되면 ENTER 를 누릅니다. 참고: 화면이 다음 단계로 자동으로 넘어갈 수 있습니다. 12. 화살표 키를 사용하여 기준 용액의 값을 입력하고 ENTER 를 누릅니 다. 13. 교정 결과를 검토합니다. • 통과 - 센서가 교정되어 샘플을 측정할 준비가 되었습니다. 기울기 및/또는 오프셋 값이 표시됩니다. 3. 센서와 용액 온도가 안정될 때까지 기다립니다. 공정과 기준 용액의 온도차가 큰 경우 온도가 같아지려면 30 분 이상 걸리 수 있습니다. 4. MENU 키를 누르고 센서 설정, [센서 선택], 교정을 선택합니다. 5. 지정된 파라미터에 대한 교정을 선택하고 ENTER 를 누릅니다. • 전도도—전도율 교정 • TDS—TDS 교정 • 염도—전도율 교정 • 농도—농도 교정 또는 전도율 교정 6. 컨트롤러의 보안 메뉴에서 암호를 활성화한 경우 암호를 입력합니다. 7. 교정 중의 출력 신호 옵션을 선택합니다. • 실패 - 교정 기울기 또는 오프셋이 허용 한도를 벗어났습니다. 새 기 준 용액으로 교정 작업을 반복합니다. 자세한 내용은 유지관리 120 페이지 및 문제 해결 121 페이지를 참조하십시오. 14. 교정이 통과되었으면 ENTER 를 눌러 계속 진행합니다. 15. 교정 옵션 메뉴에서 작업자 ID 옵션을 예로 설정한 경우 작업자 ID 를 입력합니다. 교정 옵션 변경 120 페이지를 참조하십시오. 16. 새 센서 화면에서 새 센서인지 여부를 선택합니다. 옵션 설명 예 센서가 이전에 이 컨트롤러에서 교정되지 않았습니다. 센서의 작동 일 수와 이전 교정 곡선이 재설정됩니다. 아니요 센서가 이전에 이 컨트롤러에서 교정되었습니다. 17. 센서를 프로세스로 되돌리고 ENTER 를 누릅니다. 출력 신호가 활성 상태로 돌아가고 측정한 샘플 값이 측정 화면에 표 시됩니다. 참고: 출력 모드를 대기 또는 전송으로 설정한 경우 출력이 활성 상태로 돌아갈 때의 지연 시간을 선택합니다. 옵션 설명 공정 시료를 이용한 교정 활성 교정 절차 중에 현재 측정한 출력 값이 전송됩니다. 센서가 공정 시료에 남아 있거나 공정 시료의 일부가 교정을 위해 제거되 었을 수 있습니다. 대기 센서 출력 값이 교정 절차 중에 현재 측정한 값으로 유지됩니다. 전송 사전 설정한 출력 값이 교정 중에 전송됩니다. 사전 설정 값을 변경하려 면 컨트롤러의 사용 설명서를 참조하십시오. 8. 센서를 기준 용액에 담근 상태로 ENTER 를 누릅니다. 118 한글 1. MENU 키를 누르고 센서 설정, [센서 선택], 교정을 선택합니다. 2. 지정된 파라미터에 대한 교정을 선택하고 ENTER 를 누릅니다. • 전도도—전도율 교정 • TDS—TDS 교정 • 염도—전도율 교정 • 농도—농도 교정 또는 전도율 교정 3. 컨트롤러의 보안 메뉴에서 암호를 활성화한 경우 암호를 입력합니다. 4. 교정 중의 출력 신호 옵션을 선택합니다. 옵션 설명 출력 신호가 활성 상태로 돌아가고 측정한 샘플 값이 측정 화면에 표 시됩니다. 참고: 출력 모드를 대기 또는 전송으로 설정한 경우 출력이 활성 상태로 돌아갈 때의 지연 시간을 선택합니다. 온도 교정 정확한 온도 측정을 위해 공장에서 장비를 교정합니다. 정확도를 높이기 위해 온도를 교정할 수 있습니다. 활성 교정 절차 중에 현재 측정한 출력 값이 전송됩니다. 대기 센서 출력 값이 교정 절차 중에 현재 측정한 값으로 유지됩니다. 전송 사전 설정한 출력 값이 교정 중에 전송됩니다. 사전 설정 값을 변경하려 면 컨트롤러의 사용 설명서를 참조하십시오. 5. 센서를 공정 시료에 넣은 상태로 ENTER 를 누릅니다. 측정한 값이 표시됩니다. 6. 값이 안정화될 때까지 기다렸다가 ENTER 를 누릅니다. 7. 화살표 키를 사용하여 공정 시료의 값을 입력하고 ENTER 를 누릅니 다. 8. 교정 결과를 검토합니다. • 통과 - 센서가 교정되어 샘플을 측정할 준비가 되었습니다. 기울기 및/또는 오프셋 값이 표시됩니다. • 실패 - 교정 기울기 또는 오프셋이 허용 한도를 벗어났습니다. 새 기 준 용액으로 교정 작업을 반복합니다. 자세한 내용은 유지관리 120 페이지 및 문제 해결 121 페이지를 참조하십시오. 9. 교정이 통과되었으면 ENTER 를 눌러 계속 진행합니다. 10. 교정 옵션 메뉴에서 작업자 ID 옵션을 예로 설정한 경우 작업자 ID 를 입력합니다. 교정 옵션 변경 120 페이지를 참조하십시오. 11. 새 센서 화면에서 새 센서인지 여부를 선택합니다. 옵션 설명 예 센서가 이전에 이 컨트롤러에서 교정되지 않았습니다. 센서의 작동 일 수와 이전 교정 곡선이 재설정됩니다. 1. 물이 담긴 용기에 센서를 넣습니다. 2. 정확한 온도계 같은 별도의 장비를 사용하여 수용액 온도를 측정합니 다. 3. MENU 키를 누르고 센서 설정, [센서 선택], 교정을 선택합니다. 4. 1 PT 온도 교정을 선택하고 ENTER 를 누릅니다. 5. 잠시 기다린 후 값이 안정되면 ENTER 를 누릅니다. 6. 정확한 값을 입력하고 ENTER 를 누릅니다. 7. 센서를 프로세스로 되돌리고 ENTER 를 누릅니다. 교정 종료 절차 사용자가 교정 중에 BACK 키를 눌러 교정을 종료할 수 있습니다. 1. 교정 중 BACK 키를 누릅니다. 세 가지 옵션이 표시됩니다. 옵션 설명 교정 종료 교정을 중단합니다. 새 교정을 처음부터 시작해야 합니다. 교정으로 가 교정으로 돌아갑니다. 기 교정 나가기 교정을 일시적으로 종료합니다. 다른 메뉴에 접근할 수 있습니 다. 보조 센서(있는 경우)에 대한 교정을 시작할 수 있습니다. 교 정으로 돌아가려면 MENU 키를 누르고 센서 설정, [센서 선택] 을 선택합니다. 2. 화살표 키를 사용하여 옵션 중 하나를 선택하고 ENTER 를 누릅니다. 아니요 센서가 이전에 이 컨트롤러에서 교정되었습니다. 12. 센서를 프로세스로 되돌리고 ENTER 를 누릅니다. 한글 119 교정 옵션 변경 Modbus 레지스터 사용자가 알림을 설정하거나 교정 옵션 메뉴에서 교정 데이터와 함께 사 용자 ID 를 포함시킬 수 있습니다. Modbus 레지스터 목록을 네트워크 통신에 사용할 수 있습니다. 자세한 내용은 제조업체의 웹 사이트를 참조하십시오. 1. MENU 키를 누르고 센서 설정, [센서 선택], 교정, 교정 옵션을 선택합 니다. 2. 화살표 키를 사용하여 옵션을 선택하고 ENTER 를 누릅니다. 유지관리 옵션 설명 교정 알림 다음 교정에 대한 알림을 일, 월 또는 연 수로 설정합니다(꺼짐 (기본값), 1 일, 7, 30, 60 또는 90 일, 6 또는 9 개월, 1 또는 2 년). 교정 시 작업 작업자 ID 를 교정 데이터에 포함합니다(예 또는 아니오(기본 자 ID 값)). ID 는 교정 중에 입력됩니다. 위험 여러 가지 위험이 존재합니다. 해당 전문가만 본 문서에 의거하여 작업 을 수행해야 합니다. 센서 세정 경고 교정 옵션 재설정 교정 옵션을 출고 시 기본 옵션으로 재설정할 수 있습니다. 1. MENU 키를 누르고 센서 설정, [센서 선택], 교정, 기본 교정 재설정을 선택합니다. 2. 컨트롤러의 보안 메뉴에서 암호를 활성화한 경우 암호를 입력합니다. 3. 교정 재설정? 화면이 표시되면 ENTER 를 누릅니다. 4. ENTER 를 누릅니다. 모든 교정 옵션이 기본값으로 설정됩니다. 5. 교정 옵션 메뉴에서 작업자 ID 옵션을 예로 설정한 경우 작업자 ID 를 입력합니다. 교정 옵션 변경 120 페이지를 참조하십시오. 6. 새 센서 화면에서 새 센서인지 여부를 선택합니다. 화학물질에 노출될 위험이 있습니다. 실험실의 안전절차를 준수하고, 취급하는 화학 물질에 맞는 개인보호장비를 안전하게 착용하십시오. 최 신 물질안전보건자료(MSDS/SDS)에서 안전 규정을 참조하십시오. 경고 신체 부상 위험. 가압 용기로부터 센서를 제거하는 작업은 위험할 수 있습니다. 이 러한 센서의 설치 및 제거는 올바른 고압 및 고온 설치에 대해 교육을 받은 전문가 가 수행해야 합니다. 고압 및/또는 고온 유체 전달 시스템을 다룰 때에는 항상 업계 공인 하드웨어를 사용하고 안전 수칙을 따르십시오. 옵션 설명 사전 조건: 따뜻한 물과 주방 세제, Borax 비누 또는 이와 유사한 비누로 연한 비눗물을 준비합니다. 예 센서가 이전에 이 컨트롤러에서 교정되지 않았습니다. 센서의 작동 일 수와 이전 교정 곡선이 재설정됩니다. 센서를 정기적으로 검사하여 부스러기와 침전물이 쌓여 있는지 확인합니 다. 찌꺼기가 끼었거나 성능이 저하되는 경우 센서를 세정합니다. 아니요 센서가 이전에 이 컨트롤러에서 교정되었습니다. 7. BACK 키를 눌러 측정 화면으로 돌아갑니다. 120 한글 1. 깨끗하고 부드러운 헝겊을 사용하여 센서 끝에서 불순물 조각을 털어 냅니다. 깨끗하고 미지근한 물로 센서를 헹구십시오. 2. 비눗물에 센서를 2~3 분 동안 담가 놓습니다. 3. 부드러운 솔 브러시를 사용하여 센서 끝의 측정 부위를 전체적으로 문 지릅니다. 4. 불순물이 남아 있으면 센서의 측정 끝부분을 < 5% HCl 등의 희석시킨 산성 용액에 최대 5 분간 담급니다. 5. 센서를 물로 헹군 다음 다시 비눗물에 2~3 분 동안 담급니다. 6. 센서를 깨끗한 물로 헹굽니다. 유지관리 절차 후에 항상 센서를 교정하십시오. 문제 해결 표 4 전도도 저항 측정 (계속) 측정 지점 저항 검정색 와이어와 안쪽 쉴드 와이어 사이 무한대(개방 회로) 흰색 와이어와 안쪽 쉴드 와이어 사이 무한대(개방 회로) 바깥쪽 쉴드 와이어와 안쪽 쉴드 와이어 사이 무한대(개방 회로) 하나 이상의 측정이 잘못된 경우, 기술 지원 부서로 연락하십시오. 기술 지원부에 센서의 일련 번호와 측정된 저항 값을 제공하십시오. 간헐적 데이터 교정하는 동안 데이터가 데이터로그로 전송되지 않습니다. 따라서 데이터 가 불연속적인 영역이 데이터로그에 있을 수 있습니다. 전도도 센서 테스트 교정에 실패하면 먼저 유지관리 120 페이지의 유지관리 절차를 수행합니 다. 1. 센서 와이어를 분리합니다. 2. 저항계를 사용하여 표 4 에 나타낸 것처럼 센서 와이어 사이의 저항을 테스트합니다. 참고: 모든 무한대(개방 회로) 저항 판독에 대해 저항계를 최고 범위로 설정해야 합니다. 표 4 전도도 저항 측정 센서 진단 및 테스트 메뉴 센서 진단 및 테스트 메뉴에는 현재 및 이전의 장비 정보가 표시됩니다. 표 5 를 참조하십시오. 센서 진단 및 테스트 메뉴에 접근하려면 MENU 키 를 누르고 센서 설정, [센서 선택], 진단/시험을 선택합니다. 표 5 센서 진단/시험 메뉴 옵션 설명 센서 정보 사용자가 입력한 이름과 일련 번호가 표시됩니다. 카드 정보 센서 모듈의 버전과 일련 번호를 표시합니다. 교정 일 수 마지막 교정 이후 일수를 표시합니다. 교정 내역 교정 목록과 각 교정의 세부 정보를 표시합니다. 측정 지점 저항 교정 내역 재설정 서비스 전용. 센서에 대한 교정 내역을 재설정합니다. 이전의 모든 교정 데이터가 소실됩니다. 파란색 와이어와 흰색 와이어 사이 23–27 °C 에서 1089–1106 ohm 센서 신호 현재 센서 신호와 스팬을 µS/cm 단위로 표시합니다. 빨간색 와이어와 센서 몸체 사이 5 ohm 미만 센서 일 수 센서를 사용한 일수를 표시합니다. 검정색 와이어와 안쪽 전극 사이 5 ohm 미만 센서 일수 재설정 센서 일 수 카운터를 재설정합니다. 검정색 와이어와 빨간색 와이어 사이 무한대(개방 회로) 검정색 와이어와 흰색 와이어 사이 무한대(개방 회로) 오류 목록 빨간색 와이어와 흰색 와이어 사이 무한대(개방 회로) 빨간색 와이어와 안쪽 쉴드 와이어 사이 무한대(개방 회로) 오류가 발생하면 측정 화면의 판독값이 깜박이며 컨트롤러 메뉴에서 지정 한 경우 모든 출력이 보류됩니다. 센서 오류를 표시하려면 MENU 키를 누 한글 121 르고 센서 진단, [센서 선택], 오류 목록을 선택합니다. 가능한 오류 목록이 표 6 에 나와 있습니다. 표 6 전도도 센서에 대한 오류 목록 오류 설명 해결 방법 측정값 너 무 높음 측정값이 2,000,000 µS/cm, 1,000,000 ppm 또는 20,000 ppt 보다 큽니다. 센서가 올바른 셀 상수로 구성되었는 지 확인하십시오. 측정값 너 무 낮음 측정값이 0 µS/cm, 0 ppm 또 는 0 ppt 미만입니다. 센서가 올바른 셀 상수로 구성되었는 지 확인하십시오. 제로 너무 높음 제로 교정 값이 500,000 카운 트보다 큽니다. 제로 너무 낮음 제로 교정 값이 –500,000 카 운트 미만입니다. 제로 교정 동안 센서를 공기 중에 유 지시키고 무선 주파수나 전자기 간섭 이 있는 위치 부근에 놓지 않아야 합 니다. 케이블을 금속 전도체로 차폐시 켜야 합니다. 온도가 너 무 높음 측정된 온도가 130 °C 보다 높습니다. 온도 너무 낮음 측정된 온도가 –10 °C 미만입 니다. ADC 장애 아날로그-디지털 변환에 실패 했습니다. 센서 모듈이 컨트롤러 커넥터에 완전 히 끼워졌는지 확인하십시오. 센서 모 듈을 교체하십시오. 센서가 없 음 센서가 없거나 분리되었습니 다. 센서 및 모듈의 배선과 연결 상태를 검사하십시오. 단자 블록이 모듈에 완 전히 끼워졌는지 확인하십시오. 탐침 범위 초과 센서 신호가 사용 중인 셀 상 수에 허용되는 한계를 벗어났 습니다(0.01 및 0.05: 100 µS/cm, 0.5: 1000 µS/cm, 1: 2000 µS/cm, 5: 10,000 µS/cm, 10: 200,000 µS/cm). 센서가 올바른 셀 상수로 구성되었는 지 확인하십시오. 122 한글 센서가 올바른 온도 요소로 구성되었 는지 확인하십시오. 전도도 센서 테스 트 121 페이지을 참조하십시오. 경고 목록 센서용 경고는 메뉴, 릴레이 및 출력 작동에 영향을 주지 않습니다. 경고 아이콘 이 깜박이고 측정 화면 하단에 메시지가 표시됩니다. 센서 경고를 표시하 려면 MENU 키를 누르고 센서 진단, [센서 선택], 경고 목록을 선택합니다. 가능한 경고 목록이 표 7 에 나와 있습니다. 표 7 전도도 센서에 대한 경고 목록 경고 설명 해결 방법 제로 너무 높음 제로 교정 값이 300,000 카운트보다 큽니 다. 제로 너무 낮음 제로 교정 값 이 –300,000 카운트 미만 입니다. 제로 교정 동안 센서를 공기 중에 유지시키고 무선 주파수 나 전자기 간섭이 있는 위치 부근에 놓지 않아야 합니다. 케이블을 금속 전도체로 차폐 시켜야 합니다. 온도가 너무 높음 측정된 온도가 100 °C 보 다 높습니다. 온도 너무 낮음 측정된 온도가 0 °C 미만 입니다. 교정 지연 교정 알림 시간이 만료되 었습니다. 센서를 교정합니다. NOT CALIBRATED(교정되 지 않음) 센서가 교정되지 않았습 니다. 센서를 교정합니다. REPLACE SENSOR(센서 교체) 센서를 365 일 이상 사용 했습니다. 기준 용액으로 센서를 교정하 고 센서 일수를 재설정하십시 오. 센서 진단 및 테스트 메뉴 121 페이지을 참조하십시오. 교정에 실패하면 기술 지원 부서로 연락하십시오. 교정 진행 중 교정이 시작되었지만 완 료되지 않았습니다. 교정으로 돌아가십시오. 대기 시 출력 교정 중, 출력이 선택 시 간 동안 대기 상태에 놓입 니다. 선택 시간이 지나면 출력이 활성화됩니다. 센서가 올바른 온도 요소로 구성되었는지 확인하십시오. 표 7 전도도 센서에 대한 경고 목록 (계속) 표 8 전도도 센서에 대한 이벤트 목록 (계속) 경고 설명 해결 방법 이벤트 설명 잘못된 선형 온도 보 정 사용자 정의 선형 온도 보 정이 범위를 벗어납니다. 값은 0 ~ 4%/°C(0 ~ 200 °C) 범위여야 합니다. 전원 켜기 이벤트 전원이 켜졌습니다. ADC 장애 ADC 변환에 실패했습니다(하드웨어 장애). 잘못된 온도 보정 표 사용자 정의 온도 보정 표 가 범위를 벗어났습니다. 온도가 표에 정의된 온도 범 위를 초과하거나 미달됩니다. 플래시 지우기 외부 직렬 플래시 메모리가 삭제되었습니다. 온도 온도가 범위를 벗어납니다(-20 ~ 200 °C). 시료 교정 시작 전도도에 대한 교정 시작 시료 교정 끝 전도도에 대한 교정 끝 제로 교정 시작 제로 교정의 시작 제로 교정 끝 제로 교정의 끝 센서에 대한 이벤트 목록 이벤트 목록에는 구성 변경, 알람, 경고 조건 등 현재 작업이 표시됩니다. 이벤트를 표시하려면 MENU 키를 누르고 센서 진단, [센서 선택], 이벤트 목록을 선택합니다. 가능한 이벤트 목록이 표 8 에 나와 있습니다. 이전 이 벤트는 이벤트 로그에 기록되며 컨트롤러에서 이 로그를 다운로드할 수 있습니다. 데이터 검색 옵션에 대한 자세한 내용은 컨트롤러 설명서를 참 조하십시오. 표 8 전도도 센서에 대한 이벤트 목록 이벤트 설명 교정 준비 센서를 교정할 준비가 되었습니다. 교정 확인 현재 교정이 양호합니다. 시간 만료 교정 중간에 안정화 시간이 만료되었습니다. 교정 실패 교정에 실패했습니다. 교정 높음 교정 값이 상한을 초과합니다. K 범위 초과 셀 상수 K 가 현재 교정 범위를 벗어났습니다. 불안정 교정 중간에 판독이 불안정해졌습니다. 구성 변경 - 부동 소수점 구성이 변경되었습니다. 부동 소수점 유형 구성 변경 - 텍스트 구성이 변경되었습니다. 텍스트 유형 구성 변경 - 정수 구성이 변경되었습니다. 정수 값 유형 구성 재설정 구성이 기본 옵션으로 재설정되었습니다. 교체 부품 및 부속품 참고: 일부 판매 지역의 경우 제품 및 문서 번호가 다를 수 있습니다. 연락처 정보는 해당 대리점에 문의하거나 본사 웹사이트를 참조하십시오. 소모품 수량 품목 번호 전도도 기준 용액, 100–1000 µS/cm 1L 25M3A2000-119 전도도 기준 용액, 1000–2000 µS/cm 1L 25M3A2050-119 전도도 기준 용액, 2000–150,000 µS/cm 1L 25M3A2100-119 전도도 기준 용액, 200,000–300,000 µS/cm 1L 25M3A2200-119 설명 부품 및 부속품 설명 품목 번호 케이블, 5 m(16 ft) 08319=A=0005 케이블, 10 m(33 ft) 08319=A=0010 한글 123 부품 및 부속품 (계속) 설명 품목 번호 케이블, 20 m(66 ft) 08319=A=0020 흐름 통과 챔버, 6 mm(¼인치) NPT 나사산 08318=A=0001 흐름 통과 챔버, 19 mm(¾인치) NPT 나사산 08313=A=0001 개스킷, EDPM, 38 mm(1.5 인치) 429=500=380 개스킷, EDPM, 51 mm(2 인치) 429=500=510 EPDM 개스킷, 클램프 및 스테인리스 스틸 페룰을 포함한 장착 키트(높이=13 mm), 38 mm(1.5 인치) 내경, 50.5 mm(1.99 인치) 외경 08394=A=0380 EPDM 개스킷, 클램프 및 스테인리스 스틸 페룰을 포함한 장착 키트(높이=13 mm), 51 mm(2 인치) 내경, 64 mm(2.52 인치) 외경 08394=A=0510 EPDM 개스킷, 클램프 및 스테인리스 스틸 흐름 통과 챔버 를 포함한 장착 키트, 38 mm(1.5 인치) 내경, 50.5 mm(1.99 인치) 외경 08394=A=8150 EPDM 개스킷, 클램프 및 스테인리스 스틸 흐름 통과 챔버 를 포함한 장착 키트, 51 mm(2 인치) 내경, 64 mm(2.52 인 치) 외경 08394=A=8200 인증, 표준 시험 인증에는 ISO 7888, ASTM D5391 에 따라 ± 2%에서 셀 상수의 실제값이 명시됨; 50.5 mm(1.99 인치) 외경 08394=A=1500 인증, 선택적 적합성 인증(FDA 재료, 스테인리스 스틸 EN 10204 3.1 B, 조도 계수 < 0.4 µm); 50.5 mm(1.99 인치) 외 경 08394=A=1511 인증, 표준 시험 인증에는 ISO 7888, ASTM D5391 에 따라 ± 2%에서 셀 상수의 실제값이 명시됨; 64 mm(2.52 인치) 외경 08394=A=2000 인증, 선택적 적합성 인증(FDA 재료, 스테인리스 스틸 EN 10204 3.1 B, 조도 계수 < 0.4 µm); 64 mm(2.52 인치) 외경 08394=A=2011 124 한글 สารบัญ ตาราง 2 รายละเอียดทางเทคนิคของเซ็นเซอร์ รายละเอียดทางเทคนิค ในหน้า 125 การดูแลรักษา ในหน้า 136 ข้อมูลทั่วไป ในหน้า 126 การแก้ไขปัญหา ในหน้า 137 การติดตั้ง ในหน้า 127 ส่วนประกอบสำหรับเปลี่ยนแทนและอุปกรณ์เสริม ในหน้า 140 การทำงาน ในหน้า 132 รายละเอียดทางเทคนิค รายละเอียด องค์ประกอบเกี่ยวกับอุณหภูมิ PT100 สายเคเบิลเซ็นเซอร์ ตัวนำ 4 จุด (รวมชิลด์ 2 จุด); 5 เมตร (16 ฟุต), 10 เมตร (33 ฟุต) หรือ 20 เมตร (66 ฟุต) วัดค่าได้ที่ 150 °C (302 °F) วัสดุเปียก (wetted) - ตัวเครื่อง PSU สีดำ, อิเล็กโตรดภายในทำจากโลหะสแตนเลส 316L, อิเล็ก โตรดภายนอกทำจากโลหะสแตนเลส 316L, ฉนวนหุ้ม PSU และขั้วต่อ กลาสโพลิเอสเตอร์/IP65 วัสดุเปียก (wetted) - ตัวเครื่อง PSU สีดำ, อิเล็กโตรดภายในทำจากโลหะสแตนเลส 316L, อิเล็ก โตรดภายนอกทำจากโลหะสแตนเลส 316L, ฉนวนหุ้ม PSU และขั้วต่อ กลาสโพลิเอสเตอร์/IP65 วัสดุเปียก (wetted) - ตัวเครื่อง PSU สีดำ, อิเล็กโตรดภายในและภายนอกทำจากแกรไฟต์, ฉนวน หุ้ม PSU และขั้วต่อกลาสโพลิเอสเตอร์/IP65 วัสดุเปียก (wetted) - ตัวเครื่องโลหะสแตนเลส 316L, อิเล็กโตรดภายในและภายนอกทำจากโลหะ สแตนเลส 316L, ฉนวนหุ้ม PES, Viton® o-ring และขั้วต่อกลาสโพลิ เอสเตอร์/IP65 วัสดุเปียก (wetted) - ตัวเครื่องโลหะสแตนเลส 316L, อิเล็กโตรดภายในและภายนอกทำจากโลหะ สแตนเลส 316L, ฉนวนหุ้ม PES, Viton o-ring ขั้วต่อและกลาสโพลิเอ สเตอร์/IP65 วัสดุเปียก (wetted) - ตัวเครื่องโลหะสแตนเลส 316, อิเล็กโตรดภายในและภายนอกทำจาก แกรไฟต์, ฉนวนหุ้ม PES, Viton o-ring และขั้วต่อกลาสโพลิเอส เตอร์/IP65 วัสดุเปียก (wetted) - ตัวเครื่องโลหะสแตนเลส, อิเล็กโตรด 316L, PEEK® ,ปะเก็น EPDM และขั้วต่อกลาสโพลิเอสเตอร์/IP65 8310 รายละเอียดทางเทคนิค รายละเอียดทางเทคนิคอาจเปลี่ยนแปลงได้โดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า ตาราง 1 รายละเอียดของโมดูล รายละเอียดทางเทคนิค รายละเอียด ช่วงการตรวจวัด ค่าคงที่เซลล์: 0.01: 0.01-200 µS/cm ค่าคงที่เซลล์ 0.1: 0.1 µS–2 mS/cm ค่าคงที่เซลล์ 1: 1 µS–20 mS/cm เวลาในการตอบสนอง 0.5 วินาที การทวนซ้ำ/ความแม่นยำ (0-20 µS/cm) ±0.1/0.1 µS/cm ความแม่นยำ (20-200,000 µS/cm) ±0.5% ของค่า ความยาวสายสูงสุด 91 ม. (299 ฟุต) 8311 8312 8315 8316 8317 8394 ไทย 125 ตาราง 2 รายละเอียดทางเทคนิคของเซ็นเซอร์ (ต่อ) รายละเอียดทางเทคนิค รายละเอียด ขีดจำกัดอุณหภูม/ิ แรงดัน— 8315, 8316, 8317 หรือ 150 °C (302 °F) ที่ 25 บาร์ (362.5 psi) ขีดจำกัดอุณหภูม/ิ แรงดัน— 8310, 8311 หรือ 8312 125 °C (257 °F) ที่ 10 บาร์ (145 psi) การใช้ข้อมูลแจ้งเตือนเกี่ยวกับอันตราย อั น ต ร า ย ระบุอันตรายที่อาจเกิดขึ้น ซึ่งหากไม่หลีกเลี่ยง อาจทำให้เสียชีวิตหรือได้รับบาดเจ็บร้ายแรงได้ ค ำ เ ตื อ น 83941 ระบุอันตรายที่อาจเกิดขึ้น ซึ่งหากไม่หลีกเลี่ยง อาจทำให้เสียชีวิตหรือได้รับบาดเจ็บร้ายแรงได้ ข้ อ ค ว ร ร ะ วั ง ข้อมูลทั่วไป ระบุอันตรายที่อาจเกิดขึ้นซึ่งอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บเล็กน้อยถึงปานกลาง ผู้ผลิตไม่มีส่วนรับผิดชอบใด ๆ ต่อความเสียหายโดยตรง โดยอ้อม ความเสียพิเศษ ความเสียหายจาก อุบัติการณ์หรือความเสียหายอันเป็นผลต่อเนื่องเนื่องจากข้อบกพร่องหรือการละเว้นข้อมูลใด ๆ ของ คู่มือชุดนี้ ผู้ผลิตสงวนสิทธิ์ในการแก้ไขคู่มือและเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ที่อ้างถึงได้โดยไม่ต้องแจ้งให้ ทราบ ข้อมูลฉบับแก้ไขจะมีจัดไว้ให้ในเว็บไซต์ของผู้ผลิต ข้อควรทราบระบุกรณีที่หากไม่หลีกเลี่ยง อาจทำให้อุปกรณ์ได้รับความเสียหายได้ ข้อมูลที่ต้องมีการเน้นย้ำเป็น พิเศษ ข้อมูลเพื่อความปลอดภัย ห ม า ย เ ห ตุ ผู้ผลิตจะไม่รับผิดชอบต่อความเสียหายใดๆ ที่เกิดจากการนำผลิตภัณฑ์ไปใช้หรือการใช้งานที่ผิดวัตถุประสงค์ รวม ถึง แต่ไม่จำกัดเพียงความเสียหายทางตรง ความเสียหายที่ไม่ได้ตั้งใจ และความเสียหายที่ต่อเนื่องตามมา และขอ ปฏิเสธในการรับผิดชอบต่อความเสียหายเหล่านี้ในระดับสูงสุดเท่าที่กฎหมายที่เกี่ยวข้องจะอนุญาต ผู้ใช้เป็นผู้รับ ผิดชอบแต่เพียงผู้เดียวในการระบุถึงความเสี่ยงในการนำไปใช้งานที่สำคัญ และการติดตั้งกลไกที่เหมาะสมเพื่อ ป้องกันกระบวนการต่างๆ ที่เป็นไปได้ในกรณีอุปกรณ์ทำงานผิดพลาด กรุณาอ่านคู่มือฉบับนี้โดยละเอียดก่อนเปิดกล่อง ติดตั้งหรือใช้งานอุปกรณ์นี้ ศึกษาอันตรายและข้อ ควรระวังต่าง ๆ ที่แจ้งให้ทราบให้ครบถ้วน หากไม่ปฏิบัติตามอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บร้ายแรงต่อผู้ใช้ หรือเกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์ ตรวจดูว่าชิ้นส่วนป้องกันของอุปกรณ์ไม่มีความเสียหาย ห้ามใช้หรือติดตั้งอุปกรณ์ในลักษณะอื่นใด นอกจากที่ระบุไว้ในคู่มือนี้ 1 ฮาร์ดแวร์ติดตั้งและแคลมป์รัดที่ได้สุขอนามัยแบรนด์อื่นอาจส่งผลกระทบต่อพิกัดด้านคุณสมบัติที่แจ้ง 126 ไทย ห ม า ย เ ห ตุ ฉลากระบุข้อควรระวัง อ่านฉลากและป้ายระบุทั้งหมดที่จัดมาพร้อมกับอุปกรณ์ อาจเกิดการบาดเจ็บหรือความเสียหายต่อ อุปกรณ์หากไม่ปฏิบัติตาม คู่มืออ้างอิงสัญลักษณ์ที่ตัวอุปกรณ์พร้อมข้อความเพื่อเฝ้าระวังเบื้องต้น นี่เป็นสัญลักษณ์แจ้งเตือนเพื่อความปลอดภัย ปฏิบัติตามข้อความแจ้งเพื่อความปลอดภัยที่ระบุต่อ จากสัญลักษณ์นี้เพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บ ดูคู่มือเพื่อรับทราบข้อมูลการใช้งานและข้อมูลด้าน ความปลอดภัยสำหรับอุปกรณ์ เครื่องหมายนี้แสดงว่ามีอุปกรณ์ที่ไวต่อการปล่อยไฟฟ้าสถิตย์ (ESD) และแสดงว่าต้อง ระมัดระวังเพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์ดังกล่าว อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีเครื่องหมายนี้ไม่สามารถทิ้งแบบขยะปกติในเขตยุโรปหรือระบบกำจัด ขยะสาธารณะได้ ส่งคืนอุปกรณ์เก่าหรือที่หมดอายุการใช้งานให้กับผู้ผลิตเพื่อการกำจัดไม่มีค่าใช้ จ่ายใดๆ กับผู้ใช้ ภาพรวมผลิตภัณฑ์ การติดตั้ง เซ็นเซอร์ออกแบบมาให้สามารถใช้งานร่วมกับชุดควบคุมเพื่อเก็บข้อมูลและเพื่อการประมวลผล สามารถใช้เซ็นเซอร์นี้ร่วมกับอุปกรณ์ควบคุมอื่นๆ ได้หลากหลาย เซ็นเซอร์มีจำหน่ายหลายรูปแบบ ดูรายละเอียดใน รูปที่ 1 การยึด ค ำ เ ตื อ น อันตรายต่อการบาดเจ็บของบุคคล การนำเซ็นเซอร์ออกจากภาชนะที่มีแรงดันอาจเป็นอันตรายได้ การติดตั้งและ การถอดเซ็นเซอร์เหล่านี้ ควรดำเนินการโดยผู้ที่ผ่านการฝึกอบรมการติดตั้งภายใต้สภาวะแรงดันและอุณหภูมิ เท่านั้น ใช้อุปกรณ์ที่ผ่านการรับรองในอุตสาหกรรมและขั้นตอนการปฏิบัติงานที่มีความปลอดภัยเสมอ เมื่อต้อง ปฏิบัติงานภายใต้แรงดันสูง และ/หรือการขนย้ายของเหลวอุณหภูมิสูง รูปที่ 1 รูปแบบของเซ็นเซอร์ สำหรับเซ็นเซอร์ที่มีการใช้งานต่างกัน ดูรายละเอียดเพิ่มเติมใน รูปที่ 2 และ รูปที่ 3จะต้องสอบเทียบ เซ็นเซอร์ก่อนการใช้งาน โปรดดูรายละเอียดใน ปรับเทียบเซ็นเซอร์ ในหน้า 133 รูปที่ 2 ตัวอย่างการติดตั้งแบบ Sanitary 1 8310, k = 0.01 เหมาะสำหรับการใช้งานกับ น้ำดื่ม, การบำบัดน้ำเสีย, กระบวนการเคมี, น้ำ 5 8316, k = 0.1; ลักษณะการใช้งานเหมือนกับ 8315 2 8311, k = 0.1; ลักษณะการใช้งานเหมือนกับ 8310 6 8317, k = 1; ลักษณะการใช้งานเหมือนกับ 8315 3 8312, k = 1; ลักษณะการใช้งานเหมือนกับ 8310 7 8394, k = 0.01; sanitary style; เส้นผ่า ศูนย์กลาง 1.5- หรือ 2-นิ้ว ลักษณะการใช้งาน ปราศจากไอออน และน้ำอ่อน 4 8315, k = 0.01 เหมาะสำหรับการใช้งานใน การตรวจสอบกระบวนการผลิตน้ำบริสุทธิ์ (เครื่อง แลกเปลี่ยนไอออนและเครื่องกลั่น) และการตรวจ สอบกระบวนการผลิตน้ำ (การควบแน่น, วงจร การทำความสะอาด และการแลกเปลี่ยนความ ร้อน) เหมาะสำหรับการตรวจสอบน้ำบริสุทธิ์พิเศษใน อุตสาหกรรมยาและอาหาร และเหมาะสำหรับ กระบวนการ CIP-SIP อีกด้วย 1 2 แคลมป์รัด Sanitary ปะเก็น 3 4 หัวหุ้ม (เชื่อมติดกับท่อ) ช่องโฟลว์ทรู ไทย 127 รูปที่ 3 ตัวอย่างการยึด 1 การติดตั้งโฟล์ทรูแบบ T, ชนิด PVC, 3/4 นิ้ว NPT 128 ไทย 2 การติดตั้งโฟล์ทรูแบบ T, ชนิดโลหะสแตนเลส, 1/4 นิ้ว NPT ต่อเซ็นเซอร์เข้ากับโมดูล ตาราง 3 การต่อสายไฟเซ็นเซอร์วัดการนำไฟฟ้าโพลีเมตรอน (ต่อ) หมายเลขขั้วต่อ สัญญาณ สายเซ็นเซอร์ 3 กราวด์ สีดำ 4 — — 5 — — 6 — — 7 อุณหภูมิ - สีดำ 8 — — 9 — — กรณีที่อาจทำให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์ ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ภายในที่มีความบอบบาง อาจได้รับความเสียหายเนื่องจากประจุไฟฟ้าสถิต ทำให้ประสิทธิภาพลดลงหรือการทำงานมีข้อ บกพร่อง 10 อุณหภูมิ + สีน้ำเงิน 11 เข้า สีแดง ติดตั้งโมดูลและเชื่อมต่อเซ็นเซอร์โดยดูขั้นตอนพร้อมภาพประกอบในหน้าถัดไปและ ตาราง 3 ตรวจ สอบให้แน่ใจว่าได้ทำการเชื่อมต่อสายไฟสีขาวที่มีปลายสีแดงจากเซ็นเซอร์เข้ากับตัวควบคุม 12 — — ค ำ เ ตื อ น อาจเกิดอันตรายจากไฟฟ้าช็อต ปลดสายไฟจากตัวอุปกรณ์เสมอเมื่อต้องมีการเชื่อมต่อกับระบบ ไฟฟ้า ค ำ เ ตื อ น อันตรายจากไฟฟ้าช็อต การต่อระบบไฟแรงสูงกับคอนโทรเลอร์จะต้องดำเนินการโดยมีแผงกั้นแรงดันไฟสูงอยู่ใน เคสของคอนโทรเลอร์เท่านั้น แผงกั้นแรงดันไฟจะต้องติดตั้งอยู่ในตำแหน่ง ยกเว้นในขณะที่ทำการติดตั้งโมดูล หรือในกรณีที่ช่างเทคนิคผู้เชี่ยวชาญทำการต่อระบบไฟ รีเลย์ การ์ดอะนาล็อกหรือการ์ดเครือข่าย ห ม า ย เ ห ตุ บันทึก: หากสายเคเบิลของเซ็นเซอร์ยาวไม่พอที่จะต่อกับชุดควบคุม ให้ใช้สายพ่วงหรือกล่องเชื่อมต่อเพื่อเพิ่มระยะ ตาราง 3 การต่อสายไฟเซ็นเซอร์วัดการนำไฟฟ้าโพลีเมตรอน หมายเลขขั้วต่อ สัญญาณ สายเซ็นเซอร์ 1 ออก สีขาว 2 — — ไทย 129 1 2 3 4 130 ไทย 5 6 7 8 ไทย 131 การทำงาน การไล่เนื้อหาสำหรับผู้ใช้ ดูเอกสารกำกับชุดควบคุมเพื่อดูคำอธิบายเกี่ยวกับแป้นกดและข้อมูลการไล่เนื้อหาต่าง ๆ กำหนดค่าเซ็นเซอร์ ใช้เมนู กำหนดค่า เพื่อกรอกรหัสสำหรับเซ็นเซอร์และเพื่อเปลี่ยนแปลงตัวเลือกสำหรับจัดการและจัด เก็บข้อมูล 1. กดปุ่ม MENU และเลือก ติดตั้งเซ็นเซอร์ [เลือกเซ็นเซอร์] กำหนดค่า 2. ใช้ปุ่มลูกศรเพื่อเลือกตัวเลือก จากนั้นกด ENTER กรอกตัวเลข อักขระและเครื่องหมายวรรค ตอนโดยกดปุ่มลูกศณ ขึ้น หรือ ลง ค้างไว้ กดปุ่มลูกศร ขวา เพื่อไปสู่พื้นที่ว่างถัดไป ตัวเลือก คำอธิบาย แก้ไขชื่อ เปลี่ยนชื่อที่ตรงกับเซ็นเซอร์ที่ด้านบนของหน้าจอตรวจวัด ชื่อจำกัดความยาวไว้ที่ 10 ตัวอักษรโดยสามารถใช้ตัวอักษร ตัวเลข ช่องว่างหรือเครื่องหมายวรรคตอน ซีเรียลนัมเบอร์ เซ็นเซอร์ ผู้ใช้สามารถกรอกซีเรียลนัมเบอร์สำหรับเซ็นเซอร์ จำกัดความยาวไว้ที่ 16 ตัวอักษรโดย สามารถมีได้ทั้งตัวอักษร ตัวเลข ช่องว่างและเครื่องหมายวรรคตอน เลือกการตรวจ วัด เปลี่ยนพารามิเตอร์การตรวจวัดเป็นการนำไฟฟ้า (ค่าเริ่มต้น) TDS (ของแข็งละลาย ทั้งหมด) ความเค็มหรือความต้านทาน ในกรณีที่มีการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ ค่าอื่นที่ กำหนดไว้ทั้งหมดจะถูกรีเซ็ตเป็นค่าเริ่มต้น รูปแบบการ แสดงผล เปลี่ยนจำนวนทศนิยมที่ปรากฏในหน้าจอตรวจวัดเป็นค่าอัตโนมัติ (ค่าเริ่มต้น) X.XXX, XX.XX, XXX.X หรือ XXXX ในกรณีกำหนดค่าอัตโนมัติ จำนวน ทศนิยมจะเปลี่ยนไปอัตโนมัติตามการเปลี่ยนแปลงของค่าที่ตรวจวัดได้ หน่วยวัด เปลี่ยนหน่วยให้ตรงตามการวัดที่เลือก—การนำไฟฟ้า: µS/cm (ค่าเริ่มต้น), mS/cm, µS/m, mS/m หรือ S/m หน่วยอุณหภูมิ กำหนดหน่วยอุณหภูมิเป็น °C (ค่าเริ่มต้น) หรือ °F. การชดเชยค่า อุณหภูมิ เพิ่มข้อมูลปรับแก้ตามอุณหภูมิสำหรับค่าที่ตรวจวัดได้-เชิงเส้น (ค่าเริ่มต้น: 2.0%/°C, 25 °C), แอมโมเนีย ตารางอุณหภูมิ (กรอกจุด x,y ตามลำดับไล่ขึ้น), ไม่ม,ี น้ำ ธรรมดาหรือน้ำบริสุทธิ์ สำหรับการใช้งานพิเศษ สามารถกำหนดค่าชดเชยความคลาด เคลื่อนที่ผู้ใช้กำหนดได้ (0–4%/°C, 0–200 °C) ไม่สามารถชดเชยค่าน้ำธรรมชาติ ได้สำหรับ TDS 132 ไทย ตัวเลือก คำอธิบาย ค่าคงที่เซลล์ ตั้งค่าช่วงความคงที่ของเซลล์ให้เป็น 0.05, 0.5, 1.0 (ค่าเริ่มต้น), 5.0, 10.0, 0.01 โพลีเมตรอน, 0.1 โพลีเมตรอน, หรือ 1.0 โพลีเมตรอน หลังจากที่เลือกช่วง แล้ว ผู้ใช้สามารถป้อนค่า K ที่ผ่านการรับรองจากฉากบนสายเคเบิลของเซ็นเซอร์ ใน กรณีที่กรอกค่า K รับรอง จะมีการกำหนดกราฟการปรับเทียบ ความยาวสาย กำหนดความยาวจริงของสายเซ็นเซอร์เพื่อให้การตรวจวัดแม่นยำสูงสุด (ค่าเริ่มต้น: 20 ฟุต (เซ็นเซอร์โพลิเมทรอน ค่าเริ่มต้น: 5 ฟุต) เซลล์วัดอุณหภูมิ กำหนดค่าเซลล์วัดอุณหภูมิสำหรับชดเชยค่าอุณหภูมิอัตโนมัติเป็น PT100 หรือ PT1000 (ค่าเริ่มต้น) หลังจากเลือกรายการ ผู้ใช้ควรกรอกค่าตัว T รับรองจากฉลากที่ สายเซ็นเซอร์เพื่อให้ได้ความแม่นยำสูงสุด หากไม่ได้ใช้เซลล์วัดอุณหภูมิ สามารถ กำหนดค่าเป็นแมนวลและกรอกค่าสำหรับชดเชยอุณหภูมิ (ค่าแมนวลเริ่มต้น: บันทึก: หากเซ็นเซอร์ที่ใช้ร่วมกับ PT100 หรือ PT1000 ถูกกำหนดเป็นแมนวล และมีการเปลี่ยนเซ็นเซอร์หรือรีเซ็ตวันของเซ็นเซอร์ เซลล์วัดอุณหภุมิจะเปลี่ยนกลับเป็น ค่าเริ่มต้น ตัวกรอง กำหนดค่าเวลาคงที่เพื่อเพิ่มความเสถียรของสัญญาณ ค่าเวลาคงที่จะคำนวณค่าเฉลี่ย ระหว่างเวลาที่กำหนด-0 (ไม่มีผล ค่าเริ่มต้น) เป็น 60 วินาที (เฉลี่ยค่าสัญญาณเป็น เวลา 60 วินาที) ตัวกรองจะเพิ่มเวลาสำหรับสัญญาณเซ็นเซอร์เพื่อตอบสนองต่อการ เปลี่ยนแปลงจริงที่เกิดขึ้นในกระบวนการ กำหนดค่าบันทึก กำหนดช่วงเวลาสำหรับจัดเก็บข้อมูลในบันทึกข้อมูล-5, 30 วินาที 1, 2, 5, 10, ข้อมูล 15 (ค่าเริม ่ ต้น) 30, 60 นาที รีเซ็ตเป็นค่าเริ่ม ต้น กำหนดค่าเมนูตั้งค่าเป็นค่าเริ่มต้น การตั้งค่าที่ผู้ใช้กำหนดเองสูญหายทั้งหมด ปรับค่าตัว T สำหรับความยาวสายที่ไม่ได้มาตรฐาน ในกรณีที่สายเซ็นเซอร์ถูกต่อพ่วงหรือทำให้สั้นลงจากมาตรฐานที่ 6 ม. (20 ฟุต) ความต้านทานของ สายจะเปลี่ยนแปลงไป การเปลี่ยนแปลงนี้จะส่งผลต่อความแม่นยำในการตรวจวัดอุณหภูมิ แก้ไขค่า ต่างที่เกิดขึ้นโดยคำนวณค่า T ใหม่ บันทึก: ขั้นตอนนี้ใช้เฉพาะกับเซ็นเซอร์ที่ใช้เซลล์วัดอุณหภูมิ PT1000 เซ็นเซอร์ที่ใช้กับ PT100 เพื่อวัด อุณหภูมิจะมีความแม่นยำน้อยกว่า 1. ตรวจวัดอุณหภูมิสารละลายด้วยเซ็นเซอร์และใช้อุปกรณ์ตรวจวัดเพิ่มเติมที่เชื่อถือได้ เช่น เทอร์โมมิเตอร์ 2. บันทึกค่าต่างระหว่างอุณหภูมิที่ตรวจวัดได้จากเซ็นเซอร์และค่าที่ได้จากอุปกรณ์เสริม (ค่าจริง) เช่น หากอุณหภูมิจริงคือ 50 °C และค่าของเซ็นเซอร์คือ 53 °C ค่าต่างอุณหภูมิคือ 3 °C 3. คูณส่วนต่างด้วย 3.85 เพื่อปรับแต่งค่า เช่น: 3 x 3.85 = 11.55 4. คำนวณค่า T ใหม่: • ไม่ผ่าน (Fail)-ค่าอยู่นอกช่วงที่ยอมรับได้ ตรวจสอบว่าเซ็นเซอร์แห้งอยู่และทำการสอบ • อุณหภูมิเซ็นเซอร์ > ค่าจริง - บวกค่าปรับแก้ในค่า T ที่สายเซ็นเซอร์ • อุณหภูมิเซ็นเซอร์ < ค่าจริง - ลบค่าปรับแก้จาก T ที่สายเซ็นเซอร์ 5. กรอกค่า T ใหม่ ในเมนู กำหนดค่า เซลล์วัดอุณหภูมิ ปรับเทียบเซ็นเซอร์ เกี่ยวกับการสอบเทียบเซ็นเซอร์ ระหว่างปรับเทียบข้อมูลจะไม่ถูกส่งไปยังบันทึกข้อมูล ดังนั้นบันทึกข้อมูลอาจมีส่วนที่ข้อมูลไม่ต่อ เนื่อง ขั้นตอนการสอบเทียบค่าศูนย์ เทียบค่าศูนย์ใหม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสาเหตุไม่ได้มาจากสายต่อดิจิตอลหรือสัญญาณ รบกวนทางอิเล็กทรอนิกส์ 8. หากการสอบเทียบผ่านเรียบร้อย ให้กดปุ่ม ENTER เพื่อดำเนินการต่อ 9. สำหรับแผงควบคุม sc100 ให้ไปยังขั้นตอนที่ 12 10. หากตั้งค่า ID ผู้ใช้เป็น ใช่ (Yes) ในเมนู ตัวเลือกการสอบเทียบ (Calibration Options menu) ให้กรอก ID ผู้ใช้ โปรดดูรายละเอียดใน เปลี่ยนตัวเลือกการสอบเทียบ ในหน้า 136 11. จากหน้าจอ เซ็นเซอร์ใหม่ (New Sensor screen) ให้ระบุว่าเป็นเซ็นเซอร์ตัวใหม่หรือไม่: ตัวเลือก คำอธิบาย ใช่ (Yes) เซ็นเซอร์ไม่เคยถูกสอบเทียบมาก่อนด้วยชุดควบคุมนี้ จำนวนวันที่ใช้และกราฟการสอบเทียบ ก่อนหน้าของเซ็นเซอร์จะถูกรีเซ็ต ไม่ (No) เซ็นเซอร์เคยถูกสอบเทียบมาก่อนกับชุดควบคุมนี้ ใช้ขั้นตอนการสอบเทียบค่าศูนย์เพื่อกำหนดจุดศูนย์เฉพาะของเซ็นเซอร์การนำไฟฟ้า จะต้องกำหนดจุด ศูนย์ก่อนสอบเทียบเซ็นเซอร์เป็นครั้งแรก โดยใช้สารละลายอ้างอิงหรือตัวอย่าง 12. เข้าสู่ขั้นตอนการสอบเทียบโดยใช้สารละลายอ้างอิงหรือตัวอย่างต่อไป 1. นำเซ็นเซอร์ออกจากจุดวัด เช็ดเซ็นเซอร์โดยใช้ผ้าสะอาดหรือใช้อากาศอัดเพื่อทำให้แน่ใจว่า การสอบเทียบโดยใช้สารละลายอ้างอิง 2. 3. 4. 5. เซ็นเซอร์แห้งสนิทและสะอาด กดปุ่ม เมนู (MENU) และเลือก ติดตั้งเซ็นเซอร์ (Sensor Setup) [เลือกเซ็นเซอร์] การ สอบเทียบ (Calibrate) กดปุ่ม ENTER เพื่อเลือก การสอบเทียบค่าศูนย์ (Zero Cal) หากใช้รหัสผ่านในเมนูความปลอดภัยสำหรับชุดควบคุม ให้กรอกรหัสผ่าน เลือกตัวเลือกสำหรับเอาต์พุตระหว่างการสอบเทียบ: ตัวเลือก คำอธิบาย ทำงาน (Active) อุปกรณ์จะส่งค่ากระแสที่ตรวจวัดได้ระหว่างขั้นตอนการสอบเทียบ การสอบเทียบจะปรับค่าเซ็นเซอร์ให้ตรงกับค่าของสารละลายอ้างอิง ใช้สารละลายอ้างอิงที่มีค่าเดียว กับหรือสูงกว่าค่าตรวจวัดที่คาดการณ์ บันทึก: หากทำการสอบเทียบเซ็นเซอร์เป็นครั้งแรก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ทำการสอบเทียบแบบ Zero ก่อน 1. ล้างเซ็นเซอร์ให้ทั่วด้วยน้ำปราศจากไอออน 2. ใส่เซ็นเซอร์ไว้ในสารละลายอ้างอิง ระมัดระวังไม่ให้เซ็นเซอร์สัมผัสกับภาชนะ และตรวจสอบให้ แน่ใจว่าเซ็นเซอร์ได้จุ่มลงในสารละลายทั้งหมด (รูปที่ 4) แล้วใช้เซ็นเซอร์เพื่อขจัดฟองออก หยุดชั่วคราว (Hold) กระแสเอาต์พุตของเซ็นเซอร์จะคงค้างไว้สำหรับค่าตรวจวัดระหว่างขั้นตอนการ สอบเทียบ โอนถ่าย (Transfer) ค่าขาออกที่กำหนดไว้เบื้องต้นจะถูกส่งออกระหว่างการสอบเทียบ ดูวิธีการ เปลี่ยน/ตั้งค่า จากคู่มือการใช้งานอุปกรณ์ควบคุม 6. ถือเซ็นเซอร์ที่แห้งอยู่ไว้ในอากาศ จากนั้นกด ENTER 7. พิจารณาผลการสอบเทียบ: • ผ่าน (Pass)-กำหนดจุดศูนย์เสร็จสิ้น ไทย 133 รูปที่ 4 ลักษณะเซ็นเซอร์ในสารละลายอ้างอิง ตัวเลือก คำอธิบาย หยุดชั่วคราว (Hold) กระแสเอาต์พุตของเซ็นเซอร์จะคงค้างไว้สำหรับค่าตรวจวัดระหว่างขั้นตอนการ สอบเทียบ โอนถ่าย (Transfer) ค่าขาออกที่กำหนดไว้เบื้องต้นจะถูกส่งออกระหว่างการสอบเทียบ ดูวิธีการ เปลี่ยน/ตั้งค่า จากคู่มือการใช้งานอุปกรณ์ควบคุม 8. ขณะเซ็นเซอร์อยู่ในสารละลายอ้างอิง ให้กด ENTER 9. กรอกอุณหภูมิอ้างอิงสำหรับสารละลายอ้างอิง จากนั้นกด ENTER 10. กรอกค่าแนวลาดของสารละลายอ้างอิง จากนั้นกด ENTER 11. รอให้ค่าได้เสถียร จากนั้นกด ENTER บันทึก: หน้าจออาจเข้าสู่ขั้นตอนต่อไปโดยอัตโนมัติ 12. ใช้ปุ่มลูกศรในการป้อนค่าโซลูชันอ้างอิง และกด ENTER 13. พิจารณาผลการสอบเทียบ: • ผ่าน (Passed)-เซ็นเซอร์สอบเทียบแล้วและพร้อมสำหรับตรวจวัดตัวอย่าง ความชัน และ/หรือค่าออฟเซ็ตจะปรากฏขึ้น 3. รอให้อุณหภูมิเซ็นเซอร์และสารละลายเกิดความเสถียรภาพ อาจต้องใช้เวลาประมาณ 30 นาที หรือเกินกว่านี้หากค่าอุณหภูมิระหว่างอุปกรณ์และสารละลายอ้างอิงต่างกันมาก 4. กดปุ่ม เมนู (MENU) และเลือก ติดตั้งเซ็นเซอร์ (Sensor Setup) [เลือกเซ็นเซอร์] การ สอบเทียบ (Calibrate) 5. เลือกการสอบเทียบสำหรับพารามิเตอร์ที่กำหนด จากนั้นกด ENTER การนำไฟฟ้า-สอบเทียบการนำไฟฟ้า ทีดีเอส (TDS)-สอบเทียบ TDS ความเค็ม (Salinity)-สอบเทียบความนำไฟฟ้า ความเข้มข้น (Concentration)-สอบเทียบความเข้มข้นหรือสอบเทียบการนำไฟฟ้า 6. หากใช้รหัสผ่านในเมนูความปลอดภัยสำหรับชุดควบคุม ให้กรอกรหัสผ่าน 7. เลือกตัวเลือกสำหรับเอาต์พุตระหว่างการสอบเทียบ: • • • • ตัวเลือก คำอธิบาย ทำงาน (Active) อุปกรณ์จะส่งค่ากระแสที่ตรวจวัดได้ระหว่างขั้นตอนการสอบเทียบ • ไม่ผ่าน (Failed)-ความชันการสอบเทียบหรือค่าออฟเซ็ตอยู่นอกช่วงที่ยอมรับได้ ทำการ สอบเทียบซ้ำโดยใช้สารละลายอ้างอิงใหม่ ดูข้อมูลเพิ่มเติมใน การดูแลรักษา ในหน้า 136 และ การแก้ไขปัญหา ในหน้า 137 14. หากการสอบเทียบผ่านเรียบร้อย ให้กดปุ่ม ENTER เพื่อดำเนินการต่อ 15. หากตั้งค่า ID ผู้ใช้เป็น ใช่ (Yes) ในเมนู ตัวเลือกการสอบเทียบ (Calibration Options menu) ให้กรอก ID ผู้ใช้ โปรดดูรายละเอียดใน เปลี่ยนตัวเลือกการสอบเทียบ ในหน้า 136 16. จากหน้าจอ เซ็นเซอร์ใหม่ (New Sensor screen) ให้ระบุว่าเป็นเซ็นเซอร์ตัวใหม่หรือไม่: ตัวเลือก คำอธิบาย ใช่ (Yes) เซ็นเซอร์ไม่เคยถูกสอบเทียบมาก่อนด้วยชุดควบคุมนี้ จำนวนวันที่ใช้และกราฟการสอบเทียบ ก่อนหน้าของเซ็นเซอร์จะถูกรีเซ็ต ไม่ (No) เซ็นเซอร์เคยถูกสอบเทียบมาก่อนกับชุดควบคุมนี้ 17. นำเซ็นเซอร์กลับคืนที่ จากนั้นกดปุ่ม ENTER สัญญาณขาออกจะปรับเป็นสถานะพร้อมใช้งาน และค่าตัวอย่างตรวจวัดจะปรากฏในหน้าจอการ ตรวจวัด บันทึก: หากเลือกโหมดข้อมูลขาออกเป็น เก็บไว้ หรือ โอน ให้เลือกระยะหน่วงสำหรับข้อมูลขาออกในการก ลับเข้าสู่สถานะพร้อมใช้งาน 134 ไทย การสอบเทียบโดยใช้ตัวอย่าง เซ็นเซอร์สามารถค้างอยู่ในตัวอย่างใช้งานได้ต่อ หรือสามารถนำตัวอย่างใช้งานบางส่วนไปใช้เพื่อการ สอบเทียบได้ 1. กดปุ่ม เมนู (MENU) และเลือก ติดตั้งเซ็นเซอร์ (Sensor Setup) [เลือกเซ็นเซอร์] การ สอบเทียบ (Calibrate) 2. เลือกการสอบเทียบสำหรับพารามิเตอร์ที่กำหนด จากนั้นกด ENTER การนำไฟฟ้า-สอบเทียบการนำไฟฟ้า ทีดีเอส (TDS)-สอบเทียบ TDS ความเค็ม (Salinity)-สอบเทียบความนำไฟฟ้า ความเข้มข้น (Concentration)-สอบเทียบความเข้มข้นหรือสอบเทียบการนำไฟฟ้า 3. หากใช้รหัสผ่านในเมนูความปลอดภัยสำหรับชุดควบคุม ให้กรอกรหัสผ่าน 4. เลือกตัวเลือกสำหรับเอาต์พุตระหว่างการสอบเทียบ: • • • • ตัวเลือก คำอธิบาย ทำงาน (Active) อุปกรณ์จะส่งค่ากระแสที่ตรวจวัดได้ระหว่างขั้นตอนการสอบเทียบ หยุดชั่วคราว (Hold) กระแสเอาต์พุตของเซ็นเซอร์จะคงค้างไว้สำหรับค่าตรวจวัดระหว่างขั้นตอนการ สอบเทียบ โอนถ่าย (Transfer) ค่าขาออกที่กำหนดไว้เบื้องต้นจะถูกส่งออกระหว่างการสอบเทียบ ดูวิธีการ เปลี่ยน/ตั้งค่า จากคู่มือการใช้งานอุปกรณ์ควบคุม 5. ขณะเซ็นเซอร์อยู่ในตัวอย่าง ให้กด ENTER ค่าตรวจวัดจะปรากฏขึ้น 6. รอให้ค่าได้เสถียร จากนั้นกด ENTER 7. ใช้ปุ่มลูกศรในการป้อนค่าตัวอย่างกระบวนการและกด ENTER 8. พิจารณาผลการสอบเทียบ: • ผ่าน (Passed)-เซ็นเซอร์สอบเทียบแล้วและพร้อมสำหรับตรวจวัดตัวอย่าง ความชัน และ/หรือค่าออฟเซ็ตจะปรากฏขึ้น • ไม่ผ่าน (Failed)-ความชันการสอบเทียบหรือค่าออฟเซ็ตอยู่นอกช่วงที่ยอมรับได้ ทำการ สอบเทียบซ้ำโดยใช้สารละลายอ้างอิงใหม่ ดูข้อมูลเพิ่มเติมใน การดูแลรักษา ในหน้า 136 และ การแก้ไขปัญหา ในหน้า 137 9. หากการสอบเทียบผ่านเรียบร้อย ให้กดปุ่ม ENTER เพื่อดำเนินการต่อ 10. หากตั้งค่า ID ผู้ใช้เป็น ใช่ (Yes) ในเมนู ตัวเลือกการสอบเทียบ (Calibration Options menu) ให้กรอก ID ผู้ใช้ โปรดดูรายละเอียดใน เปลี่ยนตัวเลือกการสอบเทียบ ในหน้า 136 11. จากหน้าจอ เซ็นเซอร์ใหม่ (New Sensor screen) ให้ระบุว่าเป็นเซ็นเซอร์ตัวใหม่หรือไม่: ตัวเลือก คำอธิบาย ใช่ (Yes) เซ็นเซอร์ไม่เคยถูกสอบเทียบมาก่อนด้วยชุดควบคุมนี้ จำนวนวันที่ใช้และกราฟการสอบเทียบ ก่อนหน้าของเซ็นเซอร์จะถูกรีเซ็ต ไม่ (No) เซ็นเซอร์เคยถูกสอบเทียบมาก่อนกับชุดควบคุมนี้ 12. นำเซ็นเซอร์กลับคืนที่ จากนั้นกดปุ่ม ENTER สัญญาณขาออกจะปรับเป็นสถานะพร้อมใช้งาน และค่าตัวอย่างตรวจวัดจะปรากฏในหน้าจอการ ตรวจวัด บันทึก: หากเลือกโหมดข้อมูลขาออกเป็น เก็บไว้ หรือ โอน ให้เลือกระยะหน่วงสำหรับข้อมูลขาออกในการก ลับเข้าสู่สถานะพร้อมใช้งาน การสอบเทียบอุณหภูมิ อุปกรณ์ได้รับการสอบเทียบจากโรงงานเพื่อให้สามารถตรวจวัดอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ สามารถสอบ เทียบอุณหภูมิเพื่อเพิ่มความแม่นยำ 1. ใส่เซ็นเซอร์ลงในภาชนะบรรจุที่มีน้ำ 2. ตรวจวัดอุณหภูมิในน้ำโดยใช้เทอร์โมมิเตอร์ที่เชื่อถือได้หรือเครื่องมือแยกเฉพาะ 3. กดปุม ่ เมนู (MENU) และเลือก ติดตั้งเซ็นเซอร์ (Sensor Setup) [เลือกเซ็นเซอร์] การ สอบเทียบ (Calibrate) 4. เลือก 1 PT Temp Cal (สอบเทียบอุณหภูมิ 1 PT) แล้วกด ENTER 5. รอให้ค่าได้เสถียร จากนั้นกด ENTER 6. กรอกค่าที่ต้องการ จากนั้นกด ENTER 7. นำเซ็นเซอร์กลับคืนที่ จากนั้นกดปุ่ม ENTER ออกจากการปรับเทียบ หากกดปุ่ม ย้อนกลับ ระหว่างปรับเทียบ ผู้ใช้จะสามารถออกจากการปรับเทียบได้ 1. กดปุ่ม ย้อนกลับ ระหว่างการปรับเทียบ ตัวเลือกสามตัวเลือกจะปรากฏขึ้น: ตัวเลือก คำอธิบาย ยกเลิกการปรับเทียบ หยุดการปรับเทียบ เริ่มการปรับเทียบใหม่ทั้งหมด ไทย 135 ตัวเลือก คำอธิบาย 6. จากหน้าจอ เซ็นเซอร์ใหม่ (New Sensor screen) ให้ระบุว่าเป็นเซ็นเซอร์ตัวใหม่หรือไม่: ย้อนกลับไปที่การปรับเทียบ กลับไปที่การปรับเทียบ ตัวเลือก ออกจากการปรับเทียบ ใช่ (Yes) เซ็นเซอร์ไม่เคยถูกสอบเทียบมาก่อนด้วยชุดควบคุมนี้ จำนวนวันที่ใช้และกราฟการสอบเทียบ ก่อนหน้าของเซ็นเซอร์จะถูกรีเซ็ต ออกจากการปรับเทียบชั่วคราว สามารถเข้าสู่เมนูอื่น ๆ ได้ จะสามารถเริ่มการ ปรับเทียบสำหรับเซ็นเซอร์ตัวที่สอง (ถ้ามีอยู)่ กลับไปที่การปรับเทียบโดยกด ปุ่ม เมนู จากนั้นเลือก ติดตั้งเซ็นเซอร์ [เลือกเซ็นเซอร์] 2. ใช้ปุ่มลูกศรเพื่อเลือกตัวเลือกที่ต้องการ จากนั้นกดปุ่ม ENTER เปลี่ยนตัวเลือกการสอบเทียบ ผู้ใช้สามารถกำหนดค่าการแจ้งเตือนหรือระบุ ID ผู้ใช้ร่วมกับข้อมูลการสอบเทียบจากเมนู ตัวเลือก การสอบเทียบ 1. กดปุ่ม เมนู (MENU) เพื่อเลือก ติดตั้งเซ็นเซอร์ [เลือกเซ็นเซอร์] สอบเทียบ ตัวเลือกการสอบ เทียบ 2. ใช้ปุ่มลูกศรเพื่อเลือกตัวเลือก จากนั้นกด ENTER ตัวเลือก คำอธิบาย แจ้งเตือนการสอบเทียบ กำหนดการแจ้งเตือนสำหรับการสอบเทียบครั้งต่อไปเป็นวัน เดือนหรือปี-ปิด (ค่าเริ่มต้น) 1 วัน 7, 30, 60 หรือ 90 วัน 6 หรือ 9 เดือน 1 หรือ 2 ปี ID ผู้ใช้สำหรับการสอบ ระบุ ID ผู้ใช้ร่วมกับข้อมูลการสอบเทียบ-ใช่ หรือ ไม่ (ค่าเริ่มต้น) ID จะถูก กรอกระหว่างการสอบเทียบ เทียบ รีเซ็ตตัวเลือกการสอบเทียบ สามารถรีเซ็ตตัวเลือกการสอบเทียบเป็นค่าเริ่มต้นจากโรงงาน 1. กดปุ่ม เมนู (MENU) จากนั้นเลือก ตั้งค่าเซ็นเซอร์ (Sensor Setup) [เลือกเซ็นเซอร์] สอบเทียบ (Calibrate), รีเซ็ตค่าสอบเทียบเริ่มต้น (Reset Default Cal) 2. หากใช้รหัสผ่านในเมนูความปลอดภัยสำหรับชุดควบคุม ให้กรอกรหัสผ่าน 3. กด ENTER เมื่อหน้าจอ Reset Cal? (รีเซ็ตการสอบเทียบหรือไม่) ปรากฏขึ้น 4. กดปุ่ม ENTER ตัวเลือกการสอบเทียบทั้งหมดจะถูกปรับเป็นค่าเริ่มต้น 5. หากตั้งค่า ID ผู้ใช้เป็น ใช่ (Yes) ในเมนู ตัวเลือกการสอบเทียบ (Calibration Options menu) ให้กรอก ID ผู้ใช้ โปรดดูรายละเอียดใน เปลี่ยนตัวเลือกการสอบเทียบ ในหน้า 136 136 ไทย คำอธิบาย ไม่ (No) เซ็นเซอร์เคยถูกสอบเทียบมาก่อนกับชุดควบคุมนี้ 7. กดปุ่ม ย้อนกลับ (Back) เพื่อกลับสู่หน้าจอตรวจวัด MODBUS รีจีสเตอร์ รายการรีจีสเตอร์ Modbus สำหรับการเชื่อมต่อเครือข่าย สามารถดูรายละเอียดเพิ่มเติมได้ใน CD การดูแลรักษา อั น ต ร า ย อันตรายหลายประการ บุคลากรผู้เชี่ยวชาญเท่านั้นที่ควรดำเนินการตามขั้นตอนที่ระบุในเอกสาร ส่วนนี้ การทำความสะอาดเซ็นเซอร์ ค ำ เ ตื อ น อาจได้รับอันตรายจากการสัมผัสสารเคมี ปฏิบัติตามขั้นตอนเพื่อความปลอดภัยในห้องปฏิบัติการ และสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันทั้งหมด ให้เหมาะสมในการดำเนินงานกับสารเคมีนั้นๆ โปรดดูกฎ ระเบียบด้านความปลอดภัยได้ที่เอกสารข้อมูลด้านความปลอดภัยฉบับปัจจุบัน (MSDS/SDS) ค ำ เ ตื อ น อันตรายต่อการบาดเจ็บของบุคคล การนำเซ็นเซอร์ออกจากภาชนะที่มีแรงดันอาจเป็นอันตรายได้ การติดตั้งและ การถอดเซ็นเซอร์เหล่านี้ ควรดำเนินการโดยผู้ที่ผ่านการฝึกอบรมการติดตั้งภายใต้สภาวะแรงดันและอุณหภูมิ เท่านั้น ใช้อุปกรณ์ที่ผ่านการรับรองในอุตสาหกรรมและขั้นตอนการปฏิบัติงานที่มีความปลอดภัยเสมอ เมื่อต้อง ปฏิบัติงานภายใต้แรงดันสูง และ/หรือการขนย้ายของเหลวอุณหภูมิสูง เงื่อนไขเบื้องต้น: จัดเตรียมน้ำสบู่อ่อน ๆ กับน้ำอุ่น, น้ำยาล้างจาน, สบู่เหลวล้างมือหรือสบู่ที่มี ลักษณะใกล้เคียงกัน ตรวจสอบเซ็นเซอร์เป็นระยะว่ามีสิ่งตกค้างหรือคราบสกปรกหรือไม่ ทำความสะอาดเซ็นเซอร์หากมี คราบสะสมหรือเมื่อประสิทธิภาพลดลง ใช้ผ้านุ่มที่สะอาดเพื่อขจัดคราบสกปรกออกจากปลายเซ็นเซอร์ ล้างเซ็นเซอร์ด้วยน้ำอุ่นที่สะอาด จุ่มเซ็นเซอร์ 2 ถึง 3 นาทีในน้ำสบู่ ใช้แปรงขัดเนื้ออ่อนเพื่อขัดทำความสะอาดทั้งหมดของเซ็นเซอร์ หากมีคราบสกปรก ให้จุ่มด้านตรวจวัดของเซ็นเซอร์ในสารละลายกรดเจือจาง เช่น กรด HCl <5% เป็นเวลาไม่เกิน 5 นาที 5. ล้างเซ็นเซอร์ด้วยน้ำ ใช้น้ำสบู่ทำความสะอาด 6. ล้างเซ็นเซอร์โดยใช้น้ำสะอาด 1. 2. 3. 4. สอบเทียบเซ็นเซอร์หลังขั้นตอนการดูแลรักษาทุกครั้ง ตาราง 4 การตรวจวัดความต้านทานการนำไฟฟ้า (ต่อ) จุดการตรวจวัด ความต้านทาน ระหว่างสายสีดำและขั้วไฟฟ้าด้านใน ต่ำกว่า 5 โอห์ม ระหว่างสายสีดำและสีแดง ค่าอนันต์ (วงจรขาด) ระหว่างสายสีดำและสีขาว ค่าอนันต์ (วงจรขาด) ระหว่างสายสีแดงและสีขาว ค่าอนันต์ (วงจรขาด) ระหว่างสายสีแดงและสายป้องกันภายใน ค่าอนันต์ (วงจรขาด) ระหว่างสายสีดำและสายป้องกันภายใน ค่าอนันต์ (วงจรขาด) ระหว่างสายสีขาวและสายป้องกันภายใน ค่าอนันต์ (วงจรขาด) ระหว่างสายป้องกันภายนอกและภายใน ค่าอนันต์ (วงจรขาด) หากมีการตรวจวัดตั้งแต่หนึ่งรายการไม่ถูกต้อง ให้ติดต่อฝ่ายให้บริการทางเทคนิค แจ้งหมายเลขประจำ ตัวเครื่องของเซ็นเซอร์และค่าความต้านทานที่วัดได้กับฝ่ายให้บริการทางเทคนิค การแก้ไขปัญหา เมนูวินิจฉัยและทดสอบเซ็นเซอร์ ข้อมูลไม่ต่อเนื่อง ระหว่างปรับเทียบข้อมูลจะไม่ถูกส่งไปยังบันทึกข้อมูล ดังนั้นบันทึกข้อมูลอาจมีส่วนที่ข้อมูลไม่ต่อ เนื่อง เมนูวินิจฉัยและทดสอบเซ็นเซอร์จะแสดงข้อมูลกระแสและประวัติเกี่ยวกับอุปกรณ์ โปรดดูรายละเอียด ใน ตาราง 5 เข้าไปที่เมนูวินิจฉัยและทดสอบโดยกดปุ่ม เมนู (MENU) จากนั้นเลือก ติดตั้ง เซ็นเซอร์ (Sensor Setup) [เลือกเซ็นเซอร์] วินิจฉัย/ทดสอบ (DIAG/TEST) ทดสอบเซ็นเซอร์การนำไฟฟ้า ตาราง 5 เมนู วินิจฉัย/ทดสอบ สำหรับเซ็นเซอร์ หากการสอบเทียบล้มเหลว ให้ทำการดูแลรักษาในเบื้องต้นตามที่ระบุใน การดูแลรักษา ในหน้า 136 ตัวเลือก คำอธิบาย 1. ถอดสายเซ็นเซอร์ 2. ใช้โอห์มมิเตอร์เพื่อทดสอบความต้านทานระห่วางสายเซ็นเซอร์ตามภาพใน ตาราง 4 ข้อมูลเซ็นเซอร์ (SENSOR INFORMATION) แสดงชื่อและซีเรียลนัมเบอร์ที่กรอกโดยผู้ใช้ ข้อมูลการ์ด (CARD INFORMATION) แสดงเวอร์ชั่นและซีเรียลนัมเบอร์สำหรับโมดูลเซ็นเซอร์ วันที่สอบเทียบ (CAL DAYS) แสดงจำนวนนับนับตั้งแต่มีการสอบเทียบล่าสุด ประวัติการสอบเทียบ (CAL HISTORY) แสดงรายการสอบเทียบและรายละเอียดสำหรับแต่ละการ สอบเทียบ บันทึก: โอห์มมิเตอร์จะต้องกำหนดค่าไว้ที่ช่วงสูงสุดเพื่อรองรับค่าความต้านทานเป็นอนันต์ (วงจรเปิด) ตาราง 4 การตรวจวัดความต้านทานการนำไฟฟ้า จุดการตรวจวัด ความต้านทาน ระหว่างสายสีน้ำเงินและสีขาว 1089-1106 โอห์มที่ 23-27 ºC ระหว่างสายสีแดงและตัวเซ็นเซอร์ ต่ำกว่า 5 โอห์ม ไทย 137 ตาราง 5 เมนู วินิจฉัย/ทดสอบ สำหรับเซ็นเซอร์ (ต่อ) ตาราง 6 รายการข้อผิดพลาดสำหรับเซ็นเซอร์การนำไฟฟ้า (ต่อ) ตัวเลือก คำอธิบาย ข้อผิดพลาด คำอธิบาย ความละเอียด HISTORY) รีเซ็ตประวัติการสอบเทียบ (RESET CAL สำหรับการซ่อมแซมเท่านั้น รีเซ็ตประวัติการสอบเทียบ สำหรับเซ็นเซอร์ ข้อมูลการสอบเทียบก่อนหน้านี้ทั้งหมดจะ หายไป อุณหภูมิสูงเกินไป อุณหภูมิที่วัดได้คือ > 130°C สัญญาณเซ็นเซอร์ (SENSOR SIGNALS) แสดงสัญญาณเซ็นเซอร์วัดกระแสและช่วงเป็น µS/cm อุณหภูมิต่ำเกินไป อุณหภูมิที่วัดได้คือ < -10°C ตรวจสอบว่ากำหนดค่าเซ็นเซอร์ได้ถูกต้อง สำหรับเซลล์วัดอุณหภูมิ โปรดดูรายละเอียด ใน ทดสอบเซ็นเซอร์การนำไฟฟ้า ในหน้า 137 จำนวนวันเซ็นเซอร์ (SENSOR DAYS) จำนวนวันที่ใช้งานเซ็นเซอร์ รีเซ็ตจำนวนวันเซ็นเซอร์ (RESET รีเซ็ตตัวนับจำนวนวันเซ็นเซอร์ ข้อผิดพลาด ADC (ADC FAILURE) การแปลงข้อมูลอะนาล็อกเป็น ดิจิตอลล้มเหลว ตรวจสอบว่าใส่โมดูลเซ็นเซอร์ในขั้วต่อชุด ควบคุมจนสุดแล้ว เปลี่ยนโมดูลเซ็นเซอร์ ไม่มีเซ็นเซอร์ ไม่มีเซ็นเซอร์หรือไม่ได้ต่ออยู่ ตรวจสอบสายต่อและการเชื่อมต่อต่าง ๆ ของ เซ็นเซอร์และโมดูล ตรวจสอบว่าบล็อคต่อ สอดเข้ากับโมดูลจนสุด เซ็นเซอร์อยู่นอกช่วง สัญญาณเซ็นเซอร์อยู่นอกช่วงที่ ตรวจสอบว่ากำหนดค่าเซ็นเซอร์ไว้สำหรับค่า ยอมรับได้สำหรับค่าคงที่เซลล์ที่ใช้ คงที่เซลล์ได้ถูกต้อง (0.01 และ 0.05: 100 µS/cm; SENSOR DAYS) รายการข้อผิดพลาด ตาราง 6 รายการข้อผิดพลาดสำหรับเซ็นเซอร์การนำไฟฟ้า ข้อผิดพลาด คำอธิบาย ความละเอียด ค่าตรวจสูงเกินไป ค่าที่ตรวจวัดได้ > 2,000,000 µS/cm, 1,000,000 ppm หรือ 20,000 ppt ตรวจสอบว่ากำหนดค่าเซ็นเซอร์ไว้สำหรับค่า คงที่เซลล์ได้ถูกต้อง ค่าที่ตรวจวัดได้ < 0 µS/cm, 0 ppm หรือ 0 ppt ตรวจสอบว่ากำหนดค่าเซ็นเซอร์ไว้สำหรับค่า คงที่เซลล์ได้ถูกต้อง ค่าสอบเทียบเป็นศูนย์ > ตรวจนสอบว่าเซ็นเซอร์อยู่ในอากาศระหว่าง การสอบเทียบค่าศูนย์ และไม่ได้อยู่ใกล้กับที่มี ความถี่สัญญาณวิทยุหรือมีการรบกวนจาก คลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า ตรวจสอบว่าสายมีฉนวน ป้องกันเป็นท่อโลหะ ค่าตรวจต่ำเกินไป (MEAS TOO LOW) ค่าศูนย์สูงเกินไป (ZERO TOO HIGH) 500,000 ครั้ง ค่าศูนย์ต่ำเกินไป ค่าสอบเทียบเป็นศูนย์ < -500,000 ครั้ง (ZERO TOO LOW) 138 ไทย (TEMP TOO LOW) (SENSOR MISSING) เมื่อเกิดข้อผิดพลาด ค่าที่อ่านได้ในหน้าจอการวัดจะกะพริบและเอาต์พุตทั้งหมดจะคงการแสดงผลไว้ เมื่อกำหนดในเมนูแผงควบคุม แสดงข้อผิดพลาดของเซ็นเซอร์โดยกด เมนู (MENU) จากนั้นเลือก วินิจฉัยเซ็นเซอร์ (Sensor Diag) [เลือกเซ็นเซอร์] รายการข้อผิดพลาด รายการข้อผิดพลาดที่อาจ เกิดขึ้นจะปรากฏขึ้นใน ตาราง 6 (MEAS TOO HIGH) (TEMP TOO HIGH) (SENS OUT RANGE) 0.5: 1000 µS/cm; 1: 2000 µS/cm; 5: 10,000 µS/cm; 10: 200,000 µS/cm) รายการแจ้งเตือน สำหรับเซ็นเซอร์ คำเตือนจะไม่ส่งผลต่อการใช้เมนู รีเลย์และสัญญาณขาออกต่าง ๆ ไอคอนเตือนจะกะพริบและ ข้อความจะปรากฏขึ้นที่ด้านล่างของหน้าจอตรวจวัด แสดงการแจ้งเตือนของเซ็นเซอร์ โดยกดปุ่ม เมนู (MENU) จากนั้นเลือก วินิจฉัยเซ็นเซอร์ (Sensor Diag) [เลือกเซ็นเซอร์] รายการแจ้งเตือน (Warning List) รายการแจ้งเตือนจะปรากฏขึ้นใน ตาราง 7 ตาราง 7 รายการแจ้งเตือนสำหรับเซ็นเซอร์การนำไฟฟ้า เหตุการณ์ คำอธิบาย ความละเอียด ค่าศูนย์สูงเกินไป (ZERO การสอบเทียบค่าศูนย์ > 300,000 ครั้ง ตรวจนสอบว่าเซ็นเซอร์อยู่ในอากาศระหว่าง การสอบเทียบเป็นศูนย์ และไม่ได้อยู่ใกล้กับ ที่มีความถี่สัญญาณวิทยุหรือมีการรบกวน จากคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า ตรวจสอบว่าสายมี ฉนวนป้องกันเป็นท่อโลหะ TOO HIGH) ค่าศูนย์ต่ำเกินไป (ZERO การสอบเทียบค่าศูนย์ < TOO LOW) -300,000 ครั้ง อุณหภูมิสูงเกินไป (TEMP TOO HIGH) อุณหภูมิที่วัดได้คือ > 100°C ตรวจสอบว่ากำหนดค่าเซ็นเซอร์ได้ถูกต้อง สำหรับเซลล์วัดอุณหภูมิ อุณหภูมิต่ำเกินไป (TEMP อุณหภูมิที่ตรวจวัดได้ < 0 °C เกินกำหนดการสอบเทียบ (CAL OVERDUE) เกินกำหนดเวลาแจ้งเตือนการ สอบเทียบ สอบเทียบเซ็นเซอร์ ไม่ได้สอบเทียบ (NOT ยังไม่ได้สอบเทียบเซ็นเซอร์ สอบเทียบเซ็นเซอร์ เปลี่ยนเซ็นเซอร์ ใช้เซ็นเซอร์ > 365 วัน สอบเทียบเซ็นเซอร์โดยใช้สารละลายอ้างอิง และรีเซ็ตจำนวนวันของเซ็นเซอร์ โปรดดู รายละเอียดใน เมนูวินิจฉัยและทดสอบ เซ็นเซอร์ ในหน้า 137 หากการสอบเทียบ ล้มเหลว กรุณาติดต่อฝ่ายให้บริการทาง เทคนิค TOO LOW) CALIBRATED) (REPLACE SENSOR) กำลังสอบเทียบ (CAL IN เริ่มการสอบเทียบแล้วแต่ยังไม่ เสร็จสิ้น กลับสู่การสอบเทียบ ข้อมูลขาออกถูกเก็บไว้ ระหว่างสอบเทียบ ข้อมูลขา ออกถูกตั้งให้เก็บไว้สำหรับ เวลาที่เลือก ข้อมูลขาออกจะสามารถใช้ได้หลังจากผ่าน กำหนดเวลาที่เลือก PROGRESS) (OUTPUTS ON HOLD) ตาราง 7 รายการแจ้งเตือนสำหรับเซ็นเซอร์การนำไฟฟ้า (ต่อ) เหตุการณ์ คำอธิบาย ความละเอียด ชดเชยอุณหภูมิคลาดเคลื่อนผิด พลาด (WRONG การชดเชยอุณหภูมิคลาด เคลื่อนที่ผู้ใช้กำหนดไม่อยู่ใน ช่วงที่เหมาะสม ค่าจะต้องอยู่ระหว่าง 0 และ 4%/°C; 0 ถึง 200 °C LINEAR TC) ตารางชดเชยอุณหภูมิไม่ถูกต้อง ตารางชดเชยค่าอุณหภูมิผู้ใช้ (WRONG TC TABLE) กำหนดไม่อยู่ในช่วงที่เหมาะ สม อุณหภูมิเกินหรือต่ำกว่าช่วงอุณหภูมิที่ กำหนดในตาราง รายการเหตุการณ์สำหรับเซ็นเซอร์ รายการเหตุการณ์แสดงกิจกรรมต่าง ๆ ในปัจจุบัน เช่น การเปลี่ยนแปลงค่า สัญญาณเตือน เงื่อนไข การแจ้งเตือน ฯลฯ แสดงเหตุการณ์ โดยกดปุ่ม เมนู (MENU) จากนั้นเลือก วินิจฉัยเซ็นเซอร์ (Sensor Diag) [เลือกเซ็นเซอร์] รายการเหตุการณ์ (Event List) รายการกรณีที่อาจเกิดขึ้นได้ จะแสดงอยู่ใน ตาราง 8 เหตุการณ์ก่อนหน้าจะถูกบันทึกไว้ในบันทึกเหตุการณ์ ซึ่งสามารถ ดาวน์โหลดได้จากชุดควบคุม ให้ดูตัวเลือกการเรียกดูข้อมูลที่เอกสารของชุดควบคุม ตาราง 8 รายการเหตุการณ์สำหรับเซ็นเซอร์การนำไฟฟ้า เหตุการณ์ คำอธิบาย พร้อมสอบเทียบ (CAL READY) เซ็นเซอร์พร้อมสำหรับการสอบเทียบ สอบเทียบเป็นปกติ (CAL OK) การสอบเทียบกระแสเป็นปกติ เกินกำหนดเวลา (TIME EXPIRED) เวลาในการปรับเสถียรภาพระหว่างการสอบเทียบ เกินกำหนดเวลา สอบเทียบล้มเหลว (CAL FAIL) การสอบเทียบล้มเหลว ค่าสอบเทียบสูง (CAL HIGH) ค่าสอบเทียบสูงเกินจำกัดช่วงบน ค่า K นอกช่วง ค่าคงที่เซลล์ K อยู่นอกช่วงการสอบเทียบกระแส ไม่เสถียร (UNSTABLE) ค่าระหว่างการสอบเทียบไม่เสถียร มีการเปลี่ยนแปลงทศนิยมในส่วนกำหนดค่า ส่วนกำหนดค่ามีการเปลี่ยนแปลง-แบบทศนิยม (CHANGE IN CONFIG float) ไทย 139 ตาราง 8 รายการเหตุการณ์สำหรับเซ็นเซอร์การนำไฟฟ้า (ต่อ) เหตุการณ์ คำอธิบาย มีการเปลี่ยนแปลงข้อความในส่วนกำหนดค่า ส่วนกำหนดค่ามีการเปลี่ยนแปลง-แบบข้อความ (CHANGE IN CONFIG text) วัสดุสิ้นเปลือง (ต่อ) คำอธิบาย ปริมาณ หมายเลขชิ้นส่วน สารละลายอ้างอิงการนำไฟฟ้า 2000-150,000 µS/cm 1L 25M3A2100-119 สารละลายการนำไฟฟ้า 200,000-300,000 µS/cm 1L 25M3A2200-119 มีการเปลี่ยนแปลงจำนวนเต็มในส่วนกำหนดค่า ส่วนกำหนดค่ามีการเปลี่ยนแปลง-ค่าจำนวนเต็ม รีเซ็ตส่วนกำหนดค่า (RESET CONFIG) ส่วนกำหนดค่าถูกปรับเป็นค่าเริ่มต้น เปิดเครื่อง (POWER ON EVENT) มีการเปิดใช้งานเครื่อง คำอธิบาย ข้อผิดพลาด ADC (ADC FAILURE) แปลงข้อมูล ADC ล้มเหลว (ข้อผิดพลาด ฮาร์ดแวร์) สายเคเบิล ความยาว 5 เมตร (16 ฟุต) 08319=A=0005 ลบแฟลช (FLASH ERASE) มีการลบหน่วยความจำแฟลชอนุกรมต่อพ่วง สายเคเบิล ความยาว 10 เมตร (33 ฟุต) 08319=A=0010 อุณหภูมิ (TEMPERATURE) อุณหภูมิอยู่นอกช่วง (-20 ถึง 200 °C) สายเคเบิล ความยาว 20 เมตร (66 ฟุต) 08319=A=0020 เริ่มสอบเทียบตัวอย่าง (SAMPLE CAL START) เริ่มการสอบเทียบสำหรับการนำไฟฟ้า สิ้นสุดการสอบเทียบตัวอย่าง (SAMPLE CAL สิ้นสุดการสอบเทียบสำหรับการนำไฟฟ้า เริ่มการสอบเทียบเป็นศูนย์ (ZERO CAL START) เริ่มการสอบเทียบให้เป็นศูนย์ สิ้นสุดการสอบเทียบเป็นศูนย์ (ZERO CAL END) สิ้นสุดการสอบเทียบให้เป็นศูนย์ ชุดติดตั้งพร้อมปะเก็น EDPM, ข้อรัด และหัวหุ้มโลหะสแตนเลส (สูง=13 มม.), 38 มม. (1.5 นิ้ว) เส้นผ่าศูนย์กลางภายใน, 50.5 มม. (1.99 นิ้ว) เส้นผ่าศูนย์กลางภายนอก 08394=A=0380 ชุดติดตั้งพร้อมปะเก็น EDPM, ข้อรัด และหัวหุ้มโลหะสแตนเลส (สูง=13 มม.), 51 มม. (2 นิ้ว) เส้นผ่าศูนย์กลางภายใน, 64 มม. (2.52 นิ้ว) เส้นผ่าศูนย์กลางภายนอก 08394=A=0510 (CHANGE IN CONFIG int) END) ส่วนประกอบสำหรับเปลี่ยนแทนและอุปกรณ์เสริม บันทึก: หมายเลขผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบอาจแตกต่างกันไปตามภูมิภาคที่จัดจำหน่าย ติดต่อตัวแทนจำหน่าย หรือไปที่เว็บไซต์ของบริษัทเพื่อดูข้อมูลการติดต่อ วัสดุสิ้นเปลือง คำอธิบาย ปริมาณ หมายเลขชิ้นส่วน สารละลายอ้างอิงการนำไฟฟ้า 100-1000 µS/cm 1L 25M3A2000-119 สารละลายอ้างอิงการนำไฟฟ้า 1000-2000 µS/cm 1L 25M3A2050-119 140 ไทย ชิ้นส่วนและอุปกรณ์เสริม หมายเลขชิ้นส่วน ช่องโฟลว์ทรู ขนาด 6 มม. ( (¼ นิ้ว) NPT threading 08318A0001 ช่องโฟลว์ทรู ขนาด 19 มม. ( (¼ นิ้ว) NPT threading 08313A0001 ปะเก็น EDPM, 38 มม. (1.5 นิ้ว) 429=500=380 ปะเก็น EDPM, 51 มม. (2 นิ้ว) 429=500=510 ชุดติดตั้งพร้อมปะเก็น EDPM, ข้อรัด และช่องโฟลว์ทรูโลหะสแตนเลส 38 มม. (1.5 มม.) นิ้ว) เส้นผ่าศูนย์กลางภายใน, 50.5 มม. (1.99 นิ้ว) เส้น 08394=A=8150 ชุดติดตั้งพร้อมปะเก็น EDPM, ข้อรัด และช่องโฟลว์ทรูโลหะสแตนเลส 51 มม. (2 มม.) นิ้ว) เส้นผ่าศูนย์กลางภายใน, 64 มม. (2.52 นิ้ว) เส้นผ่า 08394=A=8200 ผ่าศูนย์กลางภายนอก ศูนย์กลางภายนอก ชิ้นส่วนและอุปกรณ์เสริม (ต่อ) คำอธิบาย หมายเลขชิ้นส่วน เอกสารรับรอง, เอกสารรับรองการทดสอบมาตรฐานระบุค่าความคงที่ที่แท้จริง ของเซลล์ไว้ที่ ± 2% ตามมาตรฐาน ISO 7888, ASTM D5391; 50.5 มม. (1.99 นิ้ว) เส้นผ่าศูนย์กลางภายนอก 08394=A=1500 เอกสารรับรอง, เอกสารรับรองความพึงพอใจเพิ่มเติม (วัตถุดิบ FDA, โลหะส แตนเลส EN 10204 3.1 B, ค่าสัมประสิทธิ์ความคงทน < 0.4 µm); 50.5 มม. (1.99 นิ้ว) เส้นผ่าศูนย์กลางภายนอก 08394=A=1511 เอกสารรับรอง, เอกสารรับรองการทดสอบมาตรฐานระบุค่าความคงที่ที่แท้จริง ของเซลล์ไว้ที่ ± 2% ตามมาตรฐาน ISO 7888, ASTM D5391; 64 มม. (2.52 นิ้ว) เส้นผ่าศูนย์กลางภายนอก 08394=A=2000 เอกสารรับรอง, เอกสารรับรองความพึงพอใจเพิ่มเติม (วัตถุดิบ FDA, โลหะส แตนเลส EN 10204 3.1 B, ค่าสัมประสิทธิ์ความคงทน < 0.4 µm); 64 มม. (2.52 นิ้ว) เส้นผ่าศูนย์กลางภายนอก 08394=A=2011 ไทย 141 HACH COMPANY World Headquarters P.O. Box 389, Loveland, CO 80539-0389 U.S.A. Tel. (970) 669-3050 (800) 227-4224 (U.S.A. only) Fax (970) 669-2932 [email protected] www.hach.com © HACH LANGE GMBH Willstätterstraße 11 D-40549 Düsseldorf, Germany Tel. +49 (0) 2 11 52 88-320 Fax +49 (0) 2 11 52 88-210 [email protected] www.de.hach.com HACH LANGE Sàrl 6, route de Compois 1222 Vésenaz SWITZERLAND Tel. +41 22 594 6400 Fax +41 22 594 6499 Hach Company/Hach Lange GmbH, 2011, 2013, 2017. All rights reserved. Printed in Germany. 