Century MIG Wire Feed Welder Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
TABLE OF CONTENTS
Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
Technical Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
Learning to Weld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
Wiring Diagrams . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50
CCEENNTTUURRYY
®
WWIIRREE FFEEEEDD
™
110000,, 114400 aanndd 118800
IMT964
February, 2010
Safety Depends on You
Century® arc welding and cutting equipment is designed and
built with safety in mind. However, your overall safety can be
increased by proper installation ... and thoughtful operation
on your part. DO NOT INSTALL, OPERATE OR REPAIR
THIS EQUIPMENT WITHOUT READING THIS MANUAL
AND THE SAFETY PRECAUTIONS CONTAINED
THROUGHOUT. And, most importantly, think before you act
and be careful.
OPERATOR’S MANUAL
MANUAL DE OPERACIÓN
MANUEL DE L’OPÉRATEUR
La Seguridad Depende de Usted
Los equipos de corte y soldadura al arco Century® han sido
diseñados y construidos teniendo en cuenta su seguridad.
No obstante, ésta se verá incrementada si la instalación se
realiza correctamente, y si pone atención en el manejo de
los mismos. NO INSTALE, UTILICE O REPARE ESTE
EQUIPO SIN ANTES HABER LEIDO ESTE MANUAL Y LAS
MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE CONTIENE. Y, lo más
importante, piense antes de actuar, y tenga mucho cuidado.
La sécurité dépend de vous
Le matériel de soudage et de coupage à l'arc Century® est
conçu et construit en tenant compte de la sécurité. Toutefois,
la sécurité en général peut être accrue grâce à une bonne
installation... et à la plus grande prudence de votre part. NE
PAS INSTALLER, UTILISER OU RÉPARER CE MATÉRIEL
SANS AVOIR LU CE MANUEL ET LES MESURES DE
SÉCURITÉ QU'IL CONTIENT. Et, par dessus tout,
réfléchissez avant d'agir et exercez la plus grande prudence.
TABLA DE CONTENIDO
Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
Especificaciones Técnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
Aprenda soldar con autógena . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
Localización de averías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
Diagramas de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
Partes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50
TABLE DES MATIÈRES
Sécurité....................................................................2
Fiche technique .......................................................8
Installation ...............................................................11
Fonctionnement.......................................................19
Apprenez à souder ..................................................29
Accessoires..............................................................30
Entretien...................................................................33
Dépannage ..............................................................39
Schémas de câblage...............................................41
Pièces......................................................................50
Copyright © Lincoln Global Inc.
For use with machines having Code Number:
Para el uso con las máquinas que tienen número de código:
Pour l'usage avec des machines ayant des numéro de code :
11554
11555
11556
}
Century Equipment
2345 Murphy Blvd. Gainesville, GA 30504 TEL: 866-236-0044
2
ARC WELDING CAN BE HAZARDOUS. PROTECT YOUR-
SELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY
OR DEATH. KEEP CHILDREN AWAY. PACEMAKER WEAR-
ERS SHOULD CONSULT WITH THEIR DOCTOR BEFORE
OPERATING.
Read and understand the following safety highlights. For
additional safety information, it is strongly recommended
that you purchase a copy of “Safety in Welding & Cutting -
ANSI Standard Z49.1” from the American Welding Society,
P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 or CSA Standard
W117.2-1974. A Free copy of “Arc Welding Safety” booklet
E205 is available from the Lincoln Electric Company, 22801
St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.
BE SURE THAT ALL INSTALLATION, OPERA-
TION, MAINTENANCE AND REPAIR PROCE-
DURES ARE PERFORMED ONLY BY QUALIFIED
INDIVIDUALS.
WARNING
ARC RAYS can burn.
2.a. Use a shield with the proper filter and
cover plates to protect your eyes from
sparks and the rays of the arc when
welding or observing open arc weld-
ing. Headshield and filter lens should
conform to ANSI Z87. I standards.
2.b. Use suitable clothing made from durable flame-resis-
tant material to protect your skin and that of your
helpers from the arc rays.
2.c. Protect other nearby personnel with suitable, non-
flammable screening and/or warn them not to watch
the arc nor expose themselves to the arc rays or to
hot spatter or metal.
FOR ELECTRICALLY
powered equipment.
1.a. Turn off input power using the discon-
nect switch at the fuse box before
working on the equipment.
1.b. Install equipment in accordance with the U.S.
National Electrical Code, all local codes and the man-
ufacturer’s recommendations.
1.c. Ground the equipment in accordance with the U.S.
National Electrical Code and the manufacturer’s rec-
ommendations.
SAFETY
La SOLDADURA POR ARCO puede ser peligrosa.
PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSI-
BLES LESIONES GRAVES O LA MUERTE. NO PERMI-
TA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN. LAS PERSONAS
CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU
MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.
Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para
más información acerca de la seguridad, se recomienda
comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS
Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de
Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA
Norma W117.2-1974. Una ejemplar gratis del folleto "Arc
Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205
está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St.
Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.
ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTA-
LACION, OPERACION, MANTENIMIENTO Y REPARA-
CION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS
PARA ELLO.
ADVERTENCIA
SEGURIDAD
LE SOUDAGE À L'ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE
PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES
BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER
LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIM-
ULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR
MÉDECIN AVANT D'UTILISER L'APPAREIL.
Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes.
Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la sécurité, on
recommande vivement d'acheter un exemplaire de la norme Z49.1 de
l'ANSI auprès de l'American Welding Society, P.O. Box 351040, Miami,
Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un
exemplaire gratuit du livret “Arc Welding Safety” E205 auprès de la
société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio
44117-1199.
S'ASSURER QUE LES ÉTAPES D'INSTALLATION, D'UTILI-
SATION, D'ENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT
CONFIÉES QU'À DES PERSONNES QUALIFIÉES.
AVERTISSEMENT
SÉCURITÉ
Los RAYOS DEL ARCO
pueden quemar.
2.a. Colocarse una careta con el filtro y cubier-
tas para protegerse los ojos de las chispas y
rayos del arco cuando se suelde o se observe
un soldadura por arco abierta. El cristal del fil-
tro y casco debe satisfacer las normas ANSI Z87.I.
2.b. Usar ropa adecuada hecha de material ignífugo
durable para protegerse la piel propia y la de los ayu-
dantes con los rayos del arco.
2.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca
con un biombo adecuado no inflamable y/o advertirles
que no miren directamente al arco ni que se expongan
a los rayos del arco o a las salpicaduras o metal
calientes.
Para equipos
ELECTRICOS.
1.a. Cortar la electricidad entrante usando el
interruptor de desconexión en la caja de
fusibles antes de trabajar en el equipo.
1.b. Instalar el equipo de acuerdo con el Código Eléctrico
Nacional (EE.UU.), todos los códigos locales y las
recomendaciones del fabricante.
1.c. Conectar a tierra el equipo de acuerdo con el Código
Eléctrico Nacional (EE.UU.) y las recomendaciones
del fabricante.
LE RAYONNEMENT DE L'ARC
peut brûler.
2.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire
filtrant adéquat et protège-oculaire pour se protéger
les yeux contre les étincelles et le rayonnement de
l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de soudage. Le
masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent être conformes
aux normes ANSI Z87.1.
2.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se pro-
téger ainsi que les aides contre le rayonnement de l'arc.
2.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des par-
avents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas
regarder l'arc ou de s'exposer au rayonnement de l'arc ou aux
projections ou au métal chaud.
Matériel ÉLECTRIQUE.
1.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le
disjoncteur à la boîte de fusibles avant de tra-
vailler sur le matériel.
1.b. Installer le matériel conformément au Code canadien de l'élec-
tricité, à tous les codes locaux et aux recommandations du fabri-
cant.
1.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code canadien de
l'électricité et aux recommandations du fabricant.
MAR95
MAR95
MAR95
3
ELECTRIC AND MAGNETIC
FIELDS
may be dangerous.
3.a. Electric current flowing through any
conductor causes localized Electric
and Magnetic Fields (EMF). Welding
current creates EMF fields around
welding cables and welding machines.
3.b. EMF fields may interfere with some pacemakers, and
welders having a pacemaker should consult their
physician before welding.
3.c. Exposure to EMF fields in welding may have other
health effects which are now not known.
3.d. All welders should use the following procedures in
order to minimize exposure to EMF fields from the
welding circuit:
3.d.1.
Route the electrode and work cables together -
Secure
them with tape when possible.
3.d.2. Never coil the electrode lead around your body.
3.d.3. Do not place your body between the electrode
and work cables. If the electrode cable is on
your right side, the work cable should also be
on your right side.
3.d.4. Connect the work cable to the workpiece as
close as possible to the area being welded.
3.d.5. Do not work next to welding power source.
SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ
LOS CAMPOS ELECTRICOS
Y MAGNETICOS
pueden ser peligrosos.
3.a. La corriente eléctrica que circula por cualquiera de los
conductores causa campos eléctricos y magnéticos
(EMF) localizados. La corriente para soldar crea cam-
pos EMF alrededor de los cables y máquinas soldado-
ras.
3.b. Los campos EMF pueden interferir con algunos marca-
pasos, y los soldadores que tengan marcapaso deben
consultar a su médico antes de manejar una soldado-
ra.
3.c. La exposición a los campos EMF en soldadura pueden
tener otros efectos sobre la salud que se desconocen.
3.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos sigu-
ientes para reducir al mínimo la exposición a los cam-
pos EMF del circuito de soldadura:
3.d.1. Pasar los cables del electrodo y de trabajo jun-
tos - Atarlos con cinta siempre que sea posible.
3.d.2. Nunca enrollarse el cable del electrodo alrede-
dor del cuerpo.
3.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables del elec-
trodo y de trabajo. Si el cable del electrodo está
en el lado derecho, el cable de trabajo también
debe estar en el lado derecho.
3.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de traba-
jo lo más cerca posible del área que se va a sol-
dar.
3.d.5. No trabajar cerca del suministro eléctrico de la
soldadora.
LES CHAMPS
ÉLECTROMAGNÉTIQUES
peuvent être dangereux.
3.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée des
champs électromagnétiques locaux. Le courant de soudage
crée des champs électromagnétiques autour des câbles et des
machines de soudage.
3.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-
férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs qui
portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur
médecin avant d'entreprendre le soudage.
3.c. L'exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage
peut avoir d'autres effets sur la santé que l'on ne connaît pas
encore.
3.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin de
réduire au minimum l'exposition aux champs électromagné-
tiques du circuit de soudage :
3.d.1. Regrouper les câbles d'électrode et de retour. Les fixer si pos-
sible avec du ruban adhésif.
3.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.
3.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles d'électrode et de retour. Si le
câble d'électrode se trouve à droite, le câble de retour doit
également se trouver à droite.
3.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de
la zone de soudage.
3.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant de
soudage.
MAR95
4
SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ
WELDING SPARKS can
cause fire or explosion.
4.a. Remove fire hazards from the welding area. If this
is not possible, cover them to prevent the welding
sparks from starting a fire. Remember that weld-
ing sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to
adjacent areas. Avoid welding near hydraulic
lines. Have a fire extinguisher readily available.
4.b. Where compressed gases are to be used at the job site, special
precautions should be used to prevent hazardous situations. Refer
to “Safety in Welding and Cutting” (ANSI Standard Z49.1) and the
operating information for the equipment being used.
4.c. When not welding, make certain no part of the electrode circuit is
touching the work or ground. Accidental contact can cause over-
heating and create a fire hazard.
4.d. Do not heat, cut or weld tanks, drums or containers until the prop-
er steps have been taken to insure that such procedures will not
cause flammable or toxic vapors from substances inside. They can
cause an explosion even though they have been “cleaned”. For
information, purchase “Recommended Safe Practices for the
Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That
Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from the American
Welding Society
.
4.e. Vent hollow castings or containers before heating, cutting or weld-
ing. They may explode.
4.f. Sparks and spatter are thrown from the welding arc. Wear oil free
protective garments such as leather gloves, heavy shirt, cuffless
trousers, high shoes and a cap over your hair. Wear ear plugs when
welding out of position or in confined places. Always wear safety
glasses with side shields when in a welding area.
4.g. Connect the work cable to the work as close to the welding area as
practical. Work cables connected to the building framework or other
locations away from the welding area increase the possibility of the
welding current passing through lifting chains, crane cables or other
alternate circuits. This can create fire hazards or overheat lifting
chains or cables until they fail.
4.h. Read and follow NFPA 51B “Standard for Fire Prevention During
Welding, Cutting and Other Hot Work”, available from NFPA, 1
Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.
4.i. Do not use a welding power source for pipe thawing.
Las CHISPAS DE LA SOLDADURA
pueden causar incendio o
explosión.
4.a.Quitar todas las cosas que presenten riesgo de
incendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible,
cubrirlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio.
Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede
pasar fácilmente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al área.
No soldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener un extinguidor de incendios
a mano.
4.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben
tomar precauciones especiales para impedir las situaciones peli-
grosas. Consultar la norma “Safety in Welding and Cutting” (Norma
ANSI Z49.1) y la información de manejo para el equipo que se está
usando.
4.c. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta
haber tomado los pasos necesario para asegurar que tales proced-
imientos no van a causar vapores inflamables o tóxicos de las sus-
tancias en su interior. Pueden causar una explosión incluso después
de haberse “limpiado”. Para información, comprar “Recommended
Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of
Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS
F4.1 de la American Welding Society.
4.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calen-
tar, cortar o soldar. Pueden explotar.
4.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de la soldadura.
Usar vestimenta protectora libre de aceite tales como guantes de
cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caña alta
y un gorro. Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera de
posición o en lugares confinados. Siempre usar gafas protectoras
con escudos laterales cuando se esté en un área de soldadura.
4.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo tan cerca del área
de soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo
conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del
área de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para
soldar pase por las cadenas de izar, cables de grúas u otros circuitos
alternativos. Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar las
cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen.
4.h.
Lea y siga el NFPA 51B “Estándar para Prevención de Incendios
Durante la Soldadura, Corte y otros Trabajos Calientes”, disponible
de NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 022690-
9101.
4.i.
No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelación de
tuberías.
LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE
peuvent provoquer un incendie ou
une explosion.
4.a. Enlever les matières inflammables de la zone de
soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir pour empêcher que les étin-
celles de soudage ne les atteignent. Les étincelles et projections de soudage
peuvent facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures des zones
environnantes. Éviter de souder près des conduites hydrauliques. On doit
toujours avoir un extincteur à portée de la main.
4.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail, on doit
prendre des précautions spéciales pour éviter les dangers. Voir la norme
ANSI Z49.1 et les consignes d'utilisation relatives au matériel.
4.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de l'élec-
trode ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel peut produire
une surchauffe et créer un risque d'incendie.
4.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des con-
tenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour s'assurer que
ces opérations ne produiront pas des vapeurs inflammables ou toxiques
provenant des substances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une
explosion même si elles ont été “nettoyées”. Pour plus d'informations, se
procurer le document AWS F4.1 de l'American Welding Society.
4.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants avant de
souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent exploser.
4.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de soudage.
Porter des vêtements de protection exempts d'huile comme des gants en
cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers, des chaussures
montantes et un casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser
des bouche-oreilles quand on soude hors position ou dans des espaces
clos. Toujours porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux quand
on se trouve dans la zone de soudage.
4.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la zone
de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la charpente du
bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la zone de soudage cela aug-
mente le risque que le courant de soudage passe dans les chaînes de
levage, les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela peut créer
un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes de levage ou les câbles
et entraîner leur défaillance.
4.h.
Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des Incendies
Pendant le Soudage, le Coupage et d’Autres Travaux Impliquant de la
Chaleur”, disponible auprès de NFPA, 1 Batterymarch Park,PO Box
9101, Quincy, Ma 022690-9101.
4.i.
Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le dégel des
tuyauteries.
Jan, 07
Jan, 07
Jan, 07
5
ELECTRIC SHOCK can kill.
5.a. The electrode and work (or ground)
circuits are electrically “hot” when the
welder is on. Do not touch these “hot”
parts with your bare skin or wet cloth-
ing. Wear dry, hole-free gloves to
insulate hands.
5.b. Insulate yourself from work and ground using dry
insulation. Make certain the insulation is large enough
to cover your full area of physical contact with work
and ground.
In addition to the normal safety precautions, if
welding must be performed under electrically
hazardous conditions (in damp locations or while
wearing wet clothing; on metal structures such as
floors, gratings or scaffolds; when in cramped
positions such as sitting, kneeling or lying, if
there is a high risk of unavoidable or accidental
contact with the workpiece or ground) use the fol-
lowing equipment:
• Semiautomatic DC Constant Voltage (Wire)
Welder.
• DC Manual (Stick) Welder.
• AC Welder with Reduced Voltage Control.
5.c. In semiautomatic or automatic wire welding, the elec-
trode, electrode reel, welding head, nozzle or semi-
automatic welding gun are also electrically “hot”.
5.d. Always be sure the work cable makes a good electrical connection
with the metal being welded. The connection should be as close as
possible to the area being welded.
5.e. Ground the work or metal to be welded to a good electrical (earth)
ground.
5.f. Maintain the electrode holder, work clamp, welding cable and weld-
ing machine in good, safe operating condition. Replace damaged
insulation.
5.g. Never dip the electrode in water for cooling.
5.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of electrode
holders connected to two welders because voltage between the
two can be the total of the open circuit voltage of both welders.
5.i. When working above floor level, use a safety belt to protect your-
self from a fall s
hould you get a shock.
5.j. Also see Items 4.c. and 1.
El ELECTROCHOQUE
puede causar la muerte.
5.a. Los circuitos del electrodo y pieza de
trabajo (o tierra) están eléctricamente “vivos”
cuando la soldadora está encendida. No
tocar esas piezas “vivas” con la piel desnuda o ropa mojada.
Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos.
5.b. Aislarse de la pieza de trabajo y tierra usando aislante
seco. Asegurarse que el aislante sea lo suficientemente
grande para cubrir toda el área de contacto físico con
la pieza de trabajo y el suelo.
Además de las medidas de seguridad normales, si es
necesario soldar en condiciones eléctricamente peli-
grosas (en lugares húmedos o mientras se está usan-
do ropa mojada; en las estructuras metálicas tales
como suelos, emparrillados o andamios; estando en
posiciones apretujadas tales como sentado, arrodilla-
do o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra
contacto inevitable o accidental con la pieza de traba-
jo o tierra, usar el equipo siguiente:
• Soldadora (de alambre) de voltaje constante
CD semiautomática.
• Soldadora (de varilla) manual CD.
• Soldadora CA con control de voltaje reducido.
5.c. En la soldadura con alambre semiautomática o automática, el elec-
trodo, carrete del electrodo, cabezal soldador, boquilla o pistola para
soldar semiautomática también están eléctricamente “vivas”.
5.d. Siempre asegurar que el cable de trabajo tenga una buena conexión
eléctrica con el metal que se está soldando. La conexión debe ser lo
más cerca posible del área que se va a soldar.
5.e. Conectar la pieza de trabajo o metal que se va a soldar a una buena
tierra eléctrica.
5.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de la soldadora y
la soldadora en condiciones de trabajo buenas y seguras. Cambiar el
aislante si está dañado.
5.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.
5.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas eléctricamente “vivas” de los
portaelectrodos conectados a dos soldadoras porque el voltaje entre
los dos puede ser el total del voltaje de circuito abierto de ambas sol-
dadoras.
5.i. Cuando se trabaje sobre el nivel del suelo, usar un cinturón de
seguridad para protegerse de una caída si llegara a ocurrir electro-
choque.
5.j. Ver también las partidas 4.c. y 1.
LES CHOCS ÉLECTRIQUES
peuvent être mortels.
5.a. Les circuits de l'électrode et de retour (ou
masse) sont sous tension quand la source de
courant est en marche. Ne pas toucher ces pièces
sous tension les mains nues ou si l'on porte des vêtements mouillés.
Porter des gants isolants secs et ne comportant pas de trous.
5.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'isolation
sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suffisantes pour
couvrir entièrement la zone de contact physique avec la pièce et
la terre.
En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit
effectuer le soudage dans des conditions dangereuses au
point de vue électrique (dans les endroits humides ou si
l'on porte des vêtements mouillés; sur les constructions
métalliques comme les sols, les grilles ou les
échafaudages; dans une mauvaise position par exemple
assis, à genoux ou couché, il y a un risque élevé de contact
inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre) utiliser le
matériel suivant :
• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-
automatique.
• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.
• Source de courant c.a. à tension réduite.
5.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir,
la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage semi-
automatique sont également sous tension.
5.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté au
métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus près
possible de la zone soudée.
5.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise de
terre.
5.f. Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de
soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonction-
nement. Remplacer l'isolation endommagée.
5.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.
5.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension des
porte-électrodes connectés à deux sources de courant de
soudage parce que la tension entre les deux peut correspondre
à la tension à vide totale des deux appareils.
5.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une cein-
ture de sécurité pour se protéger contre les chutes en cas de
choc.
5.j. Voir également les points 4.c. et 1.
MAR95
MAR95
MAR95
SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ
6
SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ
FUMES AND GASES
can be dangerous.
6.a.Welding may produce fumes and
gases hazardous to health. Avoid breathing these fumes
and gases. When welding, keep your head out of the
fume. Use enough
ventilation and/or exhaust at the arc to
keep
fumes and gases away from the breathing zone.
When welding with electrodes which require special-
ventilation such as stainless or hard facing (see
instructions on container or MSDS) or on lead or cad-
mium plated steel and other metals or coatings which
produce highly toxic fumes, keep exposure as low as
possible and within applicable OSHA PEL and ACGIH
TLV limits using local exhaust or mechanical ventila-
tion. In confined spaces or in some circumstances,
outdoors, a respirator may be required. Additional
precautions are also required when welding on galva-
nized steel.
6. b. The operation of welding fume control equipment is
affected by various factors including proper use
and positioning of the equipment, maintenance of
the equipment and the specific welding procedure
and application involved. Worker exposure level
should be checked upon installation and periodical-
ly thereafter to be certain it is within applicable
OSHA PEL and ACGIH TLV limits.
6.c.
Do not weld in locations near chlorinated hydrocar-
bon
vapors coming from degreasing, cleaning or
spraying operations. The heat and rays of the arc
can react with solvent vapors
to
form phosgene, a
highly toxic gas, and other irritating products.
6.d. Shielding gases used for arc welding can displace
air and cause injury or death. Always use enough
ventilation, especially in confined areas, to insure
breathing air is safe.
6.e. Read and understand the manufacturer’s instruc-
tions for this equipment and the consumables to be
used, including the material safety data sheet
(MSDS) and follow your employer’s safety prac-
tices. MSDS forms are available from your welding
distributor or from the manufacturer.
JAN 09
JAN 09
JAN 09
Los HUMOS Y GASES
pueden ser peligrosos.
6.a. La soldadura puede producir humos y
gases peligrosos para la salud. Evite respi-
rarlos. Durantela soldadura, mantener la
cabeza alejada de loshumos. Utilice ventilación y/o extrac-
ción de humos junto al arco para mantener los humos y
gases alejados de la zona de respiración. Cuando se
suelda con electrodos que requieren ventilación espe-
cial (Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS) o
cuando se suelda con chapa galvanizada u otros met-
ales o revestimeintos que producen humos tóxicos,
evite exponerse lo más posible y dentro de los límites
aplicables según OSHA PEL y ACGIH TLV utilizando
un sistema de ventilación de extracción o mecánica
local. En espacios confinados y a la intemperie, puede
ser necesario el uso de respiración asistida. Asimismo
se deben tomar precauciones al soldar con acero gal-
vanizado.
6.b. La operación de equipo de control de humos de
soldadura se ve afectada por diversos factores
incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del
equipo así como el procedimiento de soldadura
específico y la aplicación utilizada. El nivel de
exposición del trabajador deberá ser verificado durante
la instalación y después periodicamente a fin de
asegurar que está dentro de los límites OSHA PEL y
ACGIH TLV permisibles.
6.c No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores
de hidrocarburos clorados provenientes de las
operaciones de desengrase, limpieza o pulverización.
El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los
vapores de solventes para formar fosgeno, un gas
altamente tóxico, y otros productos irritantes.
6.d. Los gases protectores usados para la soldadura por
arco pueden desplazar el aire y causar lesiones graves,
incluso la muerte. Tenga siempre suficiente ventilación,
especialmente en las áreas confinadas, para tener la
seguridad de que se respira aire fresco.
6.e. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de
este equipo y el material consumible que se va a usar,
incluyendo la hoja de datos de seguridad del material
(MSDS) y siga las reglas de seguridad del empleado,
distribuidor de material de soldadura o del fabricante.
LES FUMÉES ET LES
GAZ peuvent être
dangereux.
6.a Le soudage peut produire des fumées et
des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces
fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'ex-
térieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou d'é-
vacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les
fumées et les gaz de la zone de travail.
Lorsqu'on soude
avec des électrodes ayant besoin d'une ventila-
tion spéciale telles que celles en acier inoxydable
ou pour le rechargement dur (voir les instructions
ou le conteneur ou la MSDS)ou sur le plomb ou de
l'acier cadmié ou sur d'autres métaux ou recou-
vrements produisant des vapeurs très toxiques,
maintenir le niveau d'exposition aussi bas que
possible et dans les limites OHAS-PEL et ACGIH
TLV au moyen de l'échappement local ou d'une
ventilation mécanique. Dans des espaces con-
finés ou dans certaines circonstances à l'ex-
térieur, un respirateur peut s'avérer nécessaire.
Des précautions supplémentaires doivent égale-
ment être prises pour souder sur de l'acier gal-
vanisé.
6.b. Le fonctionnement de l’appareil de contrôle des vapeurs de
soudage est affecté par plusieurs facteurs y compris l’utili-
sation et le positionnement corrects de l’appareil, son entre-
tien ainsi que la procédure de soudage et l’application con-
cernées. Le niveau d’exposition aux limites décrites par
OSHA PEL et ACGIH TLV pour les ouvriers doit être vérifié
au moment de l’installation et de façon périodique par la
suite afin d’avoir la certitude qu’il se trouve dans l’intervalle
en vigueur.
6.c. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs
d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de
dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur
et le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs
de solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et
d'autres produits irritants.
6.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-
vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire
mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-
cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air
inhalé ne présente pas de danger.
6.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet
appareil et le matériel de réserve à utiliser, y compris la
fiche de données de sécurité des matériaux (MSDS) et
suivre les pratiques de sécurité de l’employeur. Les fiches
MSDS sont disponibles auprès du distributeur de matériel
CYLINDER may explode if
damaged.
7.a. Use only compressed gas cylinders
containing the correct shielding gas for
the process used and properly operat-
ing regulators designed for the gas and
pressure used. All hoses, fittings, etc.
should be suitable for the application
and maintained in good condition.
7.b. Always keep cylinders in an upright position securely
chained to an undercarriage or fixed support.
7.c. Cylinders should be located:
•Away from areas where they may be struck or sub-
jected to physical damage.
•A safe distance from arc welding or cutting opera-
tions and any other source of heat, sparks, or flame.
7.d. Never allow the electrode, electrode holder or any
other electrically “hot” parts to touch a cylinder.
7.e. Keep your head and face away from the cylinder
valve outlet when opening the cylinder valve.
7.f. Valve protection caps should always be in place and
hand tight except when the cylinder is in use or con-
nected for use.
7.g. Read and follow the instructions on compressed gas
cylinders, associated equipment, and CGA publica-
tion P-l, “Precautions for Safe Handling of
Compressed Gases in Cylinders,” available from the
Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis
Highway, Arlington, VA 22202.
7
SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ
This statement appears where the information must be fol-
lowed exactly to avoid serious personal injury or loss of
life.
WARNING
This statement appears where the information must be fol-
lowed to avoid minor personal injury or damage to this
equipment.
CAUTION
La frase aparece cuando la información se debe seguir
exactamente para evitar lesiones personales serias o
pérdida de la vida.
ADVERTENCIA
Esta frase aparece cuando la información se debe seguir
para evitar alguna lesión personal menor o daño a este
equipo
PRECAUCIÓN
Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement
les informations pour éviter les blessures graves voire
mortelles.
AVERTISSEMENT
Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour
éviter les blessures légères ou les dommages du
matériel.
ATTENTION
La BOTELLA de gas puede
explotar si está dañada.
7.a. Emplear únicamente botellas que
contengan el gas de protección adecuado
para el proceso utilizado, y reguladores
en buenas condiciones de
funcionamiento diseñados para el tipo de
gas y la presión utilizados. Todas las
mangueras, rácores, etc. deben ser
adecuados para la aplicación y estar en
buenas condiciones.
7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical
sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior
del carro o a un soporte fijo.
7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:
• Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o
estén sujetos a daño físico.
• A una distancia segura de las operaciones de corte o
soldadura por arco y de cualquier fuente de calor,
chispas o llamas.
7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o
cualquier otra pieza con tensión toque la botella de gas.
7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la
válvula de la botella de gas cuando se abra.
7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre
deben estar colocados y apretados a mano, excepto
cuando la botella está en uso o conectada para uso.
7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las
botellas de gas y el equipamiento asociado, y la
publicación P-I de CGA, “Precauciones para un Manejo
Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros“,
publicado por Compressed Gas Association 1235
Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202.
LES BOUTEILLES peuvent
exploser si elles sont
endommagées.
7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-
primé contenant le gaz de protection con-
venant pour le procédé utilisé ainsi que
des détendeurs en bon état conçus pour
les gaz et la pression utilisés. Choisir les
tuyaux souples, raccords, etc. en fonction
de l'application et les tenir en bon état.
7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une
chaîne à un chariot ou à support fixe.
7.c. On doit placer les bouteilles :
• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou
endommagées.
• À une distance de sécurité des opérations de soudage
à l'arc ou de coupage et de toute autre source de
chaleur, d'étincelles ou de flammes.
7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute
autre pièce sous tension toucher une bouteille.
7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la
bouteille quand on l'ouvre.
7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours
être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille
est utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.
7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz
comprimé, et le matériel associé, ainsi que la publication
P-1 de la CGA que l'on peut se procurer auprès de la
Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis
Highway, Arlington, VA22202.
8
TECHNICAL SPECIFICATIONS - WIRE FEED™ 100
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - WIRE FEED™ 100
INPUT – SINGLE PHASE ONLY
RATED OUTPUT
OUTPUT RANGE
Height Width Depth Weight
12.0 in 9.75 in 16.5 in 47 Ibs
305 mm 248 mm 419 mm 21.4 kg
PHYSICAL DIMENSIONS
Voltage/Frequency Input Current
115V/60Hz 20 Amps - Rated Output
115V/60Hz 15 Amps - CSA Rated output
CSA RATED OUTPUT
Duty Cycle Amps Volts
20% @ 115V/60Hz
88 18
Duty Cycle Amps Volts
20% @ 115V/60Hz
62 20
RECOMMENDED INPUT CABLE AND
FUSE SIZES at RATED OUTPUT
ENTRADA – SÓLO ALIMENTACIÓN MONOFÁSICA
SALIDA NOMINAL
Voltaje/Frecuencia Corriente de Alimentación
115V/60Hz Salida Nominal - 20 Amperes
115V/60Hz Salida Nominal CSA - 15 Amperes
SALIDA NOMINAL CSA
Ciclo de Trabajo Amperes Voltios
20% @ 115V/60Hz
88 18
Ciclo de Trabajo Amperes Voltios
20% @ 115V/60Hz
62 20
FICHE TECHNIQUE - WIRE FEED
™
100
ENTRÉE - MONOPHASÉ UNIQUEMENT
SORTIE NOMINALE
Tension/fréquence Courant d'entrée
115 V/60 Hz 20 A - sortie nominale
115 V/60 Hz 15 A - sortie nominale CSA
SORTIE NOMINALE CSA
Facteur de marche Intensité (A) Tension (V)
20% @ 115V/60Hz
88 18
Facteur de marche Intensité (A) Tension (V)
20% @ 115V/60Hz
62 20
Welding Current Range Maximum Open Circuit Voltage
DC Output:
30 - 88 amps
32V
CSA DC Output:
30 - 62 amps
WIRE SPEED RANGE
50 - 300 in/min
(1.3 - 7.6 m/min)
Output Mode Input Volatage Fuse or Breaker Size
RATED 115V/60Hz 20 Amp
CSA 15 Amp
Input Amps Power Cord
Extension Cord
20 15 Amp, 125V
CSA 12 Three prong plug
(NEMA Type 5-15P)
Three Conductor
#14 AWG
(2.1 mm
2
) or Larger
Up to 25 Ft. (7.6 mm)
Three Conductor
#12 AWG
(3.3 mm
2
) or Larger
Up to 50 Ft. (15.2 mm)
Modo de salida Voltaje de entrada Tamaño de fusible o int.
NOMINAL 120V/60Hz 20 Amp
CSA 15 Amp
Amps de Ent. Cable de Energ. Cuerda de extensión
20 15Amp, 125V
CSA 12 Tres Diente Plug
(NEMA Type 5-15P)
Altura Ancho Profundidad Peso
12.0 in 9.75 in 16.5 in 48 Ibs
305 mm 248 mm 419 mm 21.8 kg
DIMENSIONES FÍSICAS
TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES DE
ALIMENTACIÓN Y FUSIBLES A UNA SALIDA NOMINAL
Conductor tres AWG
#14 (2.1 mm
2
) o hasta
25 un más grande del
pie (7.6 milímetros)
Conductor tres AWG
#12 (3.3 mm
2
) o hasta
50 pies más grandes
(15.2 milímetros)
SALIDA
Rango de Corriente Voltaje máximo o de
de Soldadura Circuito Abierto
30 - 88 amps
32V
CSA DC Output:
30 - 62 amps
VELOCIDAD RANGE
DEL ALAMBRE
50 - 300 in/min
(1.3 - 7.6 m/min)
Hauteur Largeur Profondeur Masse
12 po 9,75 po 16,5 po 48 lb
305 mm 248 mm 419 mm 21,8 kg
ENCOMBREMENT
CÂBLE D'ENTRÉE RECOMMANDÉ ET POUVOIR DE
COUPURE DES FUSIBLES À LA SORTIE NOMINALE
Mode du Sortie Intensité d'entrée (A) Pouvoir de coupure1 (A)
NOMINAL 120V/60Hz 20 Amp
CSA 15 Amp
Intensité Cordon Corde de prolongation
d'entrée (A) d'alimentation
20 15 A, 125 V
CSA 12 Fiche à 3 broches
(NEMA, Type 5-15P)
Conducteur trois
A.W.G. #14 (2.1 mm2)
ou un plus grand
jusqu'à 25 de pi (7.6
millimètres)
Conducteur trois
A.W.G. #12 (3.3 mm2)
ou de plus grands
jusqu'à 50 de pi (15.2
millimètres)
SORTIE
Plage de courant Tension à vide
de soudage maximale (V)
30 - 88 amps
32V
CSA DC Output:
30 - 62 amps
CHAîNE DE VITESSE
DE FIL
50 - 300 in/min
(1.3 - 7.6 m/min)
TECHNICAL SPECIFICATIONS - WIRE FEED™ 140 ESPECIFICACIONES TECNICAS - WIRE FEED™ 140
Output Mode Input Volatage Fuse or Breaker Size
RATED 120V/60Hz 20 Amp
Input Amps Power Cord
Extension Cord
20 15 Amp, 125V
Three prong plug
(NEMA Type 5-15P)
INPUT – SINGLE PHASE ONLY
RATED OUTPUT
Height Width Depth Weight
12.0 in 9.75 in 16.5 in 48 Ibs
305 mm 248 mm 419 mm 21.8 kg
PHYSICAL DIMENSIONS
Voltage/Frequency Input Current
120V/60Hz 20 Amps - Rated Output
OUTPUT
Duty Cycle Current Volts at Rated Output
20% @ 120V/60Hz 90 Amp 19V
Welding Current Range Maximum Open Circuit Voltage
DC Output:
25–140 amps 29V
RECOMMENDED INPUT CABLE AND
FUSE SIZES at RATED OUTPUT
Modo de salida Voltaje de entrada Tamaño de fusible o int.
NOMINAL 120V/60Hz 20 Amp
Amps de Ent. Cable de Energ. Cuerda de extensión
20 15Amp, 125V
Tres Diente Plug
(NEMA Type 5-15P)
ENTRADA – SÓLO ALIMENTACIÓN MONOFÁSICA
SALIDA NOMINAL
Altura Ancho Profundidad Peso
12.0 in 9.75 in 16.5 in 48 Ibs
305 mm 248 mm 419 mm 21.8 kg
DIMENSIONES FÍSICAS
Voltaje/Frecuencia Corriente de Alimentación
120V/60Hz 20 Amps - Salida Nominal
SALIDA
Ciclo de Trabajo
Corriente V
oltaje En Output Clasificado
20% @ 120V/60Hz 90 Amp 19V
Rango de Corriente Voltaje máximo o de
de Soldadura Circuito Abierto
20-140 Amps
29V
TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES DE
ALIMENTACIÓN Y FUSIBLES A UNA SALIDA NOMINAL
FICHE TECHNIQUE
- WIRE FEED™ 140
ENTRÉE - MONOPHASÉ UNIQUEMENT
SORTIE NOMINALE
Hauteur Largeur Profondeur Masse
12 po 9,75 po 16,5 po 48 lb
305 mm 248 mm 419 mm 21,8 kg
ENCOMBREMENT
Tension/fréquence Courant d'entrée
120V/60Hz 20 A - sortie nominale
SORTIE
Facteur de marche Courant Tension Chez Output Éâvalué
30% @ 230V/60Hz 90 Amp 19V
Plage de courant Tension à vide
de soudage maximale (V)
25-140A
29V
CÂBLE D'ENTRÉE RECOMMANDÉ ET POUVOIR DE
COUPURE DES FUSIBLES À LA SORTIE NOMINALE
Mode du Sortie Intensité d'entrée (A) Pouvoir de coupure1 (A)
NOMINAL 120V/60Hz 20 Amp
Intensité Cordon Corde de prolongation
d'entrée (A) d'alimentation
20 15 A, 125 V
Fiche à 3 broches
(NEMA, Type 5-15P)
WIRE SPEED RANGE
50 - 300 in/min
(1.3 - 7.6 m/min)
VELOCIDAD RANGE
DEL ALAMBRE
50 - 300 in/min
(1.3 - 7.6 m/min)
CHAîNE DE VITESSE
DE FIL
50 - 300 in/min
(1.3 - 7.6 m/min)
9
Three Conductor
#14 AWG
(2.1 mm
2
) or Larger
Up to 25 Ft. (7.6 mm)
Three Conductor
#12 AWG
(3.3 mm
2
) or Larger
Up to 50 Ft. (15.2 mm)
Conducteur trois
A.W.G. #14 (2.1 mm2)
ou un plus grand
jusqu'à 25 de pi (7.6
millimètres)
Conducteur trois
A.W.G. #12 (3.3 mm2)
ou de plus grands
jusqu'à 50 de pi (15.2
millimètres)
Conductor tres AWG
#14 (2.1 mm
2
) o hasta
25 un más grande del
pie (7.6 milímetros)
Conductor tres AWG
#12 (3.3 mm
2
) o hasta
50 pies más grandes
(15.2 milímetros)
TECHNICAL SPECIFICATIONS - WIRE FEED™ 180 ESPECIFICACIONES TECNICAS - WIRE FEED™ 180
Output Mode Input Volatage Fuse or Breaker Size
RATED 230V/60Hz 40 Amp
208V/60Hz
Input Amps Power Cord
20/22 50 Amp, 250V
Three prong plug
(NEMA Type 6-50P)
INPUT – SINGLE PHASE ONLY
RATED OUTPUT
Height Width Depth Weight
12.0 in 9.75 in 16.5 in 57 Ibs
305 mm 248 mm 419 mm 25.9 kg
PHYSICAL DIMENSIONS
Voltage/Frequency Input Current
230V/60Hz 20 Amps - Rated Output
208V/60Hz 22 Amps - Rated Output
OUTPUT
Duty Cycle Current Volts at Rated Output
30% @ 230V/60Hz 130 Amp 20V
25% @ 208V/60Hz 130 Amp 20V
Welding Current Range Maximum Open Circuit Voltage
DC Output:
30 – 175 amps 33V
RECOMMENDED INPUT CABLE AND
FUSE SIZES at RATED OUTPUT
Modo de salida Voltaje de entrada Tamaño de fusible o int.
NOMINAL 230V/60Hz 40 Amp
208V/60Hz
Amps de Ent. Cable de Energ.
20/22 50Amp, 250V
Tres Diente Plug
(NEMA Type 6-50P)
ENTRADA – SÓLO ALIMENTACIÓN MONOFÁSICA
SALIDA NOMINAL
Altura Ancho Profundidad Peso
12.0 in 9.75 in 16.5 in 57 Ibs
305 mm 248 mm 419 mm 25.9 kg
DIMENSIONES FÍSICAS
Voltaje/Frecuencia Corriente de Alimentación
230V/60Hz 20 Amps - Salida Nominal
208V/60Hz 22 Amps - Salida Nominal
SALIDA
Ciclo de Trabajo
Corriente V
oltaje En Output Clasificado
30% @ 230V/60Hz 130 Amp 20V
25% @ 208V/60Hz 130 Amp 20V
Rango de Corriente Voltaje máximo o de
de Soldadura Circuito Abierto
30-175Amps
33V
TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES DE
ALIMENTACIÓN Y FUSIBLES A UNA SALIDA NOMINAL
FICHE TECHNIQUE
- WIRE FEED™ 180
ENTRÉE - MONOPHASÉ UNIQUEMENT
SORTIE NOMINALE
Hauteur Largeur Profondeur Masse
12 po 9,75 po 16,5 po 50 lb
305 mm 248 mm 419 mm 25,9 kg
ENCOMBREMENT
Tension/fréquence Courant d'entrée
230V/60Hz 20 A - sortie nominale
208V/60Hz 22 A - sortie nominale
SORTIE
Facteur de marche Courant Tension Chez Output Éâvalué
30% @ 230V/60Hz 130 Amp 20V
25% @ 208V/60Hz 130 Amp 20V
Plage de courant Tension à vide
de soudage maximale (V)
30-175A
33V
CÂBLE D'ENTRÉE RECOMMANDÉ ET POUVOIR DE
COUPURE DES FUSIBLES À LA SORTIE NOMINALE
Mode du Sortie Intensité d'entrée (A) Pouvoir de coupure1 (A)
NOMINAL 230V/60Hz 40 Amp
208V/60Hz
Intensité Cordon
d'entrée (A) d'alimentation
20/22 50 A, 250 V
Fiche à 3 broches
(NEMA, Type 6-50P)
WIRE SPEED RANGE
50 - 400 in/min
(1.3 - 10.2 m/min)
VELOCIDAD RANGE
DEL ALAMBRE
50 - 400 in/min
(1.3 - 10.2 m/min)
CHAîNE DE VITESSE
DE FIL
50 - 400 in/min
(1.3 - 10.2 m/min)
10
11
IDENTIFY AND LOCATE
COMPONENTS
If you have not already done so, unpack the machine from its car-
ton and remove all packing material around the machine. Remove
the following loose items from the carton:
INSTALLATION
IDENTIFIQUE Y LOCALICE LOS
COMPONENTES
Si usted no ha hecho ya así pues, desempaquete la máquina de su
cartón y quite todo el material de embalaje alrededor de la máquina.
Quite los artículos flojos siguientes del cartón:
INSTALACIÓN
RECONNAÎTRE ET REPÉRER LES
COMPOSANTS
Si vous n'avez pas déjà fait ainsi, déballez la machine de son car-
ton et enlevez tout le matériel d'emballage autour de la machine.
Enlevez les articles lâches suivants du carton:
INSTALLATION
N
R
-
2
1
1
-
M
P
Material packaged in
Material embalado en CENTURY
®
WIRE FEED™ 100, 140, 180
Matériel emballé dans
• Gun and cable assembly
(1)
• Ensamble de la antorcha y cable
(1)
• Pistolet et câble
(1)
• This operating manual
• Hex key wrench for removal of drive roll.
• 10 ft (3 m) work cable.
• Cable de trabajo de 3m (10 pies).
• Câble de retour 3 m (10pi).
• Work clamp
• Pinza de trabajo
• Connecteur de pièce
• 1 lb. (0.5 kg.) spool of Innershield .035" (0.9 mm)
• 0.5 kg. (1 lb) de una bobina de Innershield de
0.9 mm (.035”)
• Bobine 0.5 kg. (1 lb) et Innershield
0,9 mm po (0,035)
• El manual de operación
• Llave hexagonal para retirar los rodillos
impulsores.
• Ce manuel d'utilisation
• Clé hexagonale pour démonter le galet
d'entraînement
Parts included with
Piezas incluidas con WIRE FEED™ 100
Pièces incluses avec
(Quantity 2) (Cantidad 2) (Quantité 2)
• Extra .035”(0.9 mm) contact tip
• Punta de contacto extra de 0.9 mm (.035")
• Tube contact 0,9 mm (0,035”) po
.
0
3
5
”
Parts included with
Piezas incluidas con WIRE FEED™ 140 and 180
Pièces incluses avec
(Quantity 2 each)(Cantidad 2 por cada uno)(Quantité 2 pièce)
• .025”(0.6 mm) contact tip
• Punta de contacto de 0.6 mm (.025")
• Tube contact 0,6 mm (0,025”) po
}
.
0
2
5
”
(Quantity 1 each)(Cantidad 1 por cada uno)(Quantité 1 pièce)
• .035”(0.9 mm) contact tip
• Punta de contacto de 0.9 mm (.035")
• Tube contact 0,9 mm (0,035”) po
.
0
3
5
”
(1)
As shipped from the factory, the gun liner is ready to feed .023” (0.6 mm) -.035”(0.9 mm) wire. The contact tip is sized for .035” (0.9mm) wire.
(1)
De fábrica, la antorcha está lista para alimentar alambre de 0.6 mm - 0.9mm (.023” - .035”). La punta de contaqcto está disennada para una de 0.9mm (.035”).
(1)
À sa sortie d’usine, le pistolet est prêt à dévider du fil de0,60-0,9 mm po (0,023” ou 0,035”). Le tube contact est prévu pour un fil de 0,9 mm (0,035’’) de diamètre.
For available options and accessories refer to the ACCESSORIES
section of this manual.
Para opciones disponibles y accesorios consulte la sección de
ACCESORIOS de este manual.
Voir la section ACCESSOIRES de ce manuel qui donne les articles
en option et les accessoires en stock.
12
LOCATION
Locate the welder on a secure level surface in a dry location.
Locate where there is free circulation of clean air. Blocked
air passages can cause overheating.
STACKING
The machine cannot be stacked.
OUTPUT CONNECTIONS
See Figure 1
1. Work Cable Access Hole.
2. Gun Cable and Control Lead Access Hole.
3. Connector Block.
4. Gun Trigger Lead Connectors.
5. Positive (+) and Negative (-) output terminals.
6. Wire Feed Gearbox.
7. Cable Hanger.
8. Thumbscrew.
INSTALLATION
UBICACIÓN
Coloque la soldadora en un lugar seco con una superficie
nivelada y donde haya libre circulación de aire limpio. Los
conductos de aire obstruidos pueden provocar sobrecalen-
tamiento.
ESTIBACION
La máquina no puede estibarse.
CONEXIONES DE SALIDA
Véase la Figura 1
1. Orificio de entrada del cable de trabajo.
2. Orificio de entrada del Cable de Antorcha y Cable de
Control.
3. Bloque Conector.
4. Conectores para el Cable del Gatillo de la Antorcha.
5. (+) terminal positivo y (-) terminal de salida negativo.
6. Caja de Engranajes de Alimentación de Alambre.
7. Gancho para Cable.
8. Tornillo mariposa.
INSTALACIÓN
EMPLACEMENT
Placer l'appareil de soudage sur une surface de niveau
ferme dans un endroit sec. Placer à un endroit où il y a une
libre circulation d'air pur. Si les passages d'air sont bouchés
ils peuvent entraîner une surchauffe.
GERBAGE
On ne peut par gerber les machine .
CONNEXIONS DE SORTIE
Voir la Figure 1
1. Trou d'accËs du c‚ble de retour.
2.
Trou d'accËs du c‚ble de commande et du c‚ble du pistolet.
3. Bloc de connexion.
4. Connecteurs des fils de la g‚chette du pistolet.
5. (+) borne positive et (-) borne de rendement négative.
6. BoÓte d'engrenages du dÈvidoir.
7. Support de c‚ble.
8. Vis ‡ ailettes.
INSTALLATION
44
55
88
33 66
77
-
+
11
2
FIGURE 1 FIGURA 1
13
WORK CLAMP INSTALLATION
Attach the work clamp per the following:
1. Unplug the machine or turn the power switch to the
OFF(“O”) position.
2. Insert the work cable terminal lug with the larger hole
through the strain relief hole in the work clamp as
shown in Figure 2.
3. Fasten securely with the bolt and nut provided.
FIGURE 2
WORK CABLE INSTALLATION
Refer to Figure 1
1. Open the wire feed section door on the right side of the
machine.
2. Pass the end of the work cable that has the terminal lug
with the smaller hole through the Work Cable Access
Hole (1) in the case front.
3. Route the cable under and around the back of the Wire
Feed Gearbox (6).
4. For Innershield Only: As delivered, the machine is con-
nected for negative electrode polarity. To complete instal-
lation, use the provided wing nut to connect the work
cable’s terminal lug to the Positive (+) output terminal (5)
located above the Wire Feed Gearbox (6). Make sure that
both wing nuts are tight.
5. For GMAW Only: Connect the short cable attached to
the connector block (3) to the Positive (+) output terminal
(5) and the work cable to the Negative (-) output terminal
(5).
INSTALLATION
INSTALACIÓN DE LA PINZA DE TRABAJO
Coloque el cable en la pinza de trabajo de acuerdo con lo
siguiente:
1. Desconecte la máquina o gire el interruptor de
alimentación a la posición OFF(“O”) (apagado).
2. Inserte el extremo de la terminal del cable de trabajo a
través del orificio de anclaje de la pinza como se
muestra en la Figura 2.
3. Apriete con el tornillo o tuerca que se proporcionan.
FIGURA 2
INSTALACIÓN DEL CABLE DE TRABAJO
Véase Figura 1
1. Abra la puerta de la sección de la alimentación del alam-
bre en el derecho de la máquina.
2. Pase el extremo del cable de trabajo que tiene la termi-
nal de conexión con el orificio más pequeño, a través del
Orificio de Acceso del Cable de Trabajo (1) en el frente
del gabinete.
3. Enrute el cable por debajo y alrededor de la parte poste-
rior de la Caja de Engranajes de Alimentación de
Alambre (6).
4. Únicamente para Innershield: La máquina viene
conectada a una polaridad de electrodo negativo. Para
terminar la instalación, utilice la tuerca mariposa que se
proporciona, a fin de conectar la terminal de conexión del
cable de trabajo a la terminal (5) de salida Positiva (+)
que se localiza arriba de la Caja de Engranajes de
Alimentación de Alambre (6). Asegúrese de que ambas
tuercas mariposa estén apretadas.
5. Únicamente para GMAW: Invierta el cable corto unido
al (3) del bloque de conectador con (+) el Positivo (5) del
terminal de salida y el cable del trabajo (-) al terminal
Negativo (5).
INSTALACIÓN
WORK CLAMP
NUT AND BOLT
STRAIN RELIEF HOLE
WORK CABLE
WORK CLAMP
NUT AND BOLT
STRAIN RELIEF HOLE
WORK CABLE
INSTALLATION DU CONNECTEUR DE PIÈCE
Fixer le connecteur de pièce (ou pince de masse) de la façon suivante. Voir la fig-
ure.
1. Débranchez la machine ou arrêtez le commutateur électrique dans la
position du("O").
2. Faire passer la cosse du câble de retour ayant le plus gros oeillet dans
le trou à l'extrémité de la poignée en plastique. Faire glisser la poignée
en plastique de plusieurs pouces sur le câble pour avoir bien accès à
la cosse
Voir la Figure 2.
3. Faire glisser la poignée en plastique sur la pince et à sa place initiale.
FIGURE 2
INSTALLATION DU CÂBLE DE RETOUR
Se reporter à la Figure 1
1. Ouvrez la porte de section d'alimentation de fil du côté
droit de la machine.
2. Faire passer l'extrémité du câble de retour portant la
cosse à oeillet le plus petit dans le trou d'accès du câble
de retour (1) à l'avant du boîtier.
3. Faire passer le câble sous la boîte d'engrenages du dévi-
doir (6) et autour de celle-ci.
4. Pour l'Innershield uniquement : À sa sortie d'usine, la
machine est connectée sur la polarité électrode négative.
Pour terminer l'installation, utiliser l'écrou à oreilles fourni
pour connecter la cosse du câble de retour à la borne de
sortie Positive (+) (5) qui se trouve au-dessus de la boîte
d'engrenages du dévidoir (6). S'assurer que les deux
écrous à oreilles sont bien serrés.
5. Pour le GMAW uniquement : Connecter le câble court
attaché au point (3) de bornier (+) au point Positif (5) de
borne de rendement et le câble de travail (-) à terminal
Négatif (5).
INSTALLATION
WORK CLAMP
NUT AND BOLT
STRAIN RELIEF HOLE
WORK CABLE
TROU DE SERRAGE
ORIFICIO DE ANCLAJE
ÉCROU ET BOULON
TORNILLO Y TUERCA
CÂBLE DE
RETOUR
CABLE DE
TRABAJO
CONNECTEUR
DE PIÈCE
PINZA DE TRABAJO
14
GUN INSTALLATION
Refer to Figure 1
1. Unplug the machine or turn power switch to the OFF (“O”)
position.
2. Pass the insulated terminals of the gun trigger control
leads, one at a time, through the Gun Cable and Control
Lead Access Hole (2) in the case front. The leads are to
be routed under the Wire Feed Gearbox (6) and through
the Cable Hanger (7) on the inner panel.
3. Insert the connector on the gun conductor cable through
the Gun Cable and Control Lead Access Hole (2) in the
machine case front. Make sure the connector is all the
way in the brass connector block. Unscrew Thumbscrew
(8) on the connector block a few turns if gun connector
will not insert fully. Rotate the connector so control leads
are on the underside and tighten the thumbscrew in the
connector block.
4. Connect the gun trigger control lead terminals to the two
insulated 1/4" (6.4 mm) tab terminal connector bushings
in the Gun Trigger Lead Connectors (4). Either lead can
go to either connector. Form the leads so that they are as
close as possible to the inside panel.
NOTE: The machine is shipped from the factory ready to
feed 0.035” (0.9 mm) diameter cored wire. If solid wire is to
be used, change the contact tip and nozzle to the appropri-
ate type and orient the drive roll to the appropriate groove
size. Refer to the MAINTENANCE section for component
configuration and replacement procedures.
If the gun trigger switch being used is other than that
supplied with the machine, the switch must be a normal-
ly open, momentary switch. The terminals of the switch
must be insulated from the welding circuit. Malfunction
of the machine may result if this switch shorts to the
machine welding output circuit or is common to any
electrical circuit other than the machine trigger circuit.
--------------------------------------------------------------------------------
INSTALLATION
INSTALACIÓN DE LA ANTORCHA
Consulte la Figura 1
1. Desconecte la máquina o coloque el interruptor de
encendido en la posición (“O”) (apagado).
2. Pase una por una las puntas aisladas de los cables de
control del gatillo de la antorcha, a través de la Ranura
de Acceso del Cable de Control y del Cable de la
Antorcha (2) en el frente del gabinete. Los cables
deberán pasar por debajo de la Caja de Engranajes de
Alimentación de Alambre (6) y a través del Sujetador de
Cable (7) en el panel interno.
3. Inserte el conector del cable conductor de la antorcha a
través del Orificio de Acceso del Cable de la Antorcha
(2), en el frente del gabinete de la máquina. Asegúrese
de que el conector entre totalmente en el bloque conec-
tor de latón. Si el Tornillo Mariposa (8) conector de la
antorcha no entra por completo, desenrosque un poco el
tornillo mariposa del bloque conector. Gire el conector
para que los cables de control queden abajo, y apriete el
tornillo mariposa del bloque conductor.
4. Conecte los terminales del plomo del control del dis-
parador de arma con los dos 1/4" aislados; (6.4 milímet-
ros) tabule los bujes terminales del conectador en los
conectadores del plomo del disparador de arma (4).
Cualquier cable puede ir en cualquier conector. Acomode
los cables lo más cerca posible del panel interno.
NOTA: De fábrica, la máquina viene lista para alimentar
alambre tubular de 0.9 mm (0.035”) de diámetro. Si se va el
alambre sólido del a ser utilizado, cambie oriente la extrem-
idad del contacto e inyector al tipo apropiado y el rodillo
impulsor al surco size del iate del appropr. Refiera a la sec-
ción del MANTENIMIENTO para los procedimientos compo-
nentes de la configuración y del reemplazo.
Si el interruptor del gatillo de la antorcha se utiliza con
uno diferente al que se proporciona con la máquina, el
interruptor se debe abrir normalmente, interruptor
momentáneo. Las terminales del interruptor se deben
aislar del circuito de soldadura. Si este interruptor hace
corto con el circuito de soldadura de la máquina podría
ocasionarse un mal funcionamiento de la máquina o ser
común para cualquier circuito eléctrico diferente al cir-
cuito del gatillo de la máquina.
--------------------------------------------------------------------------------
INSTALACIÓN
MONTAGE DU PISTOLET
Voir la Figure 1
1. Débrancher l'appareil ou tourner l'interrupteur d'alimen-
tation sur arrêt (“O”).
2. Faire passer les cosses isolées des fils de commande de
la gâchette du pistolet, un par un, dans la fente d'accès
des fils de commande et du câble du pistolet (2) à l'avant
du boîtier. On doit faire passer les fils sous la boîte d'en-
grenages du dévidoir (6) et dans le support de câble (7)
sur le panneau intérieur.
3. Faire passer le connecteur sur le câble conducteur du
pistolet dans le trou d'accès du câble du pistolet (2) à l'a-
vant du boîtier de la machine. S'assurer que le con-
necteur est enfoncé à fond dans le bloc connecteur en
laiton. Dévisser la Vis à Ailettes (8) sur le bloc con-
necteur de quelques tours si le connecteur du pistolet
n'entre pas à fond. Faire tourner le connecteur de façon
que les fils de commande se trouvent vers le bas et ser-
rer la vis à ailettes dans le bloc connecteur.
4. Reliez les bornes de fil de commande de déclenchement
de pistolet aux deux 1/4" isolés ; (6.4 millimètres) tabulez
les douilles terminales de connecteur situées ci-dessous
du décalque dans les connecteurs de fil de déclenche-
ment de pistolet (4). Chaque fil peut entrer dans n'im-
porte quel connecteur. Disposer les fils de sorte qu'ils
soient le plus près possible du panneau intérieur.
NOTA: À sa sortie d'usine, la machine est prête à dévider du
fil fourré de 0,035 po (0,9 mm) de diamètre. Si le fil plein de
doit être employé, changez le bout et le bec de contact en
type approprié et orientez le roulement d'entraînement à la
cannelure. Référez-vous à la section ENTRETIEN pour des
procédures composantes de configuration et de remplace-
ment.
Si l'interrupteur à gâchette du pistolet utilisé est dif-
férent de celui fourni avec la machine, il doit s'agir d'un
interrupteur à rappel normalement ouvert. Les bornes
de l'interrupteur doivent être isolées du circuit de
soudage. Si cet interrupteur entre en contact avec la cir-
cuit de sortie de soudage de la machine ou est commun
à tout circuit électrique autre que le circuit de la
gâchette de la machine cela peut entraîner un mauvais
fonctionnement de la machine.
--------------------------------------------------------------------------------
INSTALLATION
CAUTION
PRECAUCION
ATTENTION
15
INPUT POWER CONNECTIONS FOR RATED
OUTPUT
• This welding machine must be connected to power
source in accordance with applicable electrical codes.
• The National Electrical Code provides standards for
amperage handling capability of supply conductors
based on duty cycle of the welding source.
• If there is any question about the installation meeting
applicable electrical code requirements, consult a qual-
ified electrician.
• Do not connect the WIRE FEED™ 100 and 140 to an
input power supply with a rated voltage that is greater
than 125 volts.
• Do not connect the WIRE FEED™ 180 to an input power
supply with a rated voltage that is greater than 250
volts.
• Do not remove the power cord ground prong.
The WIRE FEED™ 100 and 140 has a 15 amp, 125 volt,
three prong plug (NEMA Type 5-15P) factory installed power
input cable located on the rear of the machine. Connect this
plug to a mating grounded receptacle which is connected to
a 20 amp branch circuit with a nominal voltage rating of 115
to 125 volts, 60 Hertz, AC only.
The rated output with this installation is 88 amps, 18 Volts, for
WIRE FEED™ 100 and 90 amps, 19 Volts, for WIRE
FEED™ 140 both at 20% duty cycle (2 minutes of every 10
minutes used for welding).
For WIRE FEED™ 100 Canadian Standards Association
(CSA) compliance only, connect this plug to a mating
grounded receptacle which is connected to a 15 amp branch
circuit with a nominal voltage rating of 115 volts to 125 volts,
60 hertz, AC only. With CSA compliant installations, the
machine can be used at an output of 62 amps, 20 volts, 20%
duty cycle.
The WIRE FEED™ 180 has a 50 amp, 250 volt, three prong
plug (NEMA Type 6-50P) factory installed power input cable
located on the rear of the machine. Connect this plug to a
mating grounded receptacle which is connected to a 40 amp
branch circuit with a nominal voltage rating of 230/208 to 250
volts, 60 Hertz, AC only.
The rated output with this installation is 130 amps, 20 Volts,
30%/25% at duty cycle.
INSTALLATION
CONEXIONES DE LA ENERGÍA DE
ALIMENTACIÓN PARA UNA SALIDA NOMINAL
• Esta máquina de soldadura se debe conectar con la
fuente de energía de acuerdo con códigos eléctricos
aplicables.
• El código eléctrico nacional proporciona los están-
dares para el amperaje que maneja la capacidad de
los conductores de la fuente basados en el ciclo de
deber de la fuente de la soldadura.
• I f allí es cualquier pregunta sobre la instalación que
resuelve requisitos eléctricos aplicables del código,
consulta a electricista cualificado.
• No conecte la WIRE FEED™ 100 y 140 a un suministro
de energía de alimentación con un voltaje nominal
mayor a 125 voltios.
• No conecte la WIRE FEED™ 180 a un suministro de
energía de alimentación con un voltaje nominal mayor
a 250 voltios.
• No retire la punta aterrizada del cable de alimentación.
-------------------------------------------------------------------------------
La WIRE FEED™ 100 y 140 tiene un cable de energía de ali-
mentación instalado de fábrica con una clavija de tres pun-
tas de 15 amperes, 125 voltios (Tipo NEMA 5-15P), localiza-
do en la parte posterior de la máquina. Conecte esta clavija
a un contacto gemelo aterrizado, que a su vez esté conecta-
do a un circuito derivado de 20 amperes, con una capacidad
nominal de voltaje de 115 a 125 voltios, 60 Hertz, única-
mente CA.
La salida clasificada con esta instalación es 88 amperios, 18
voltios, para el WIRE FEED™ 100 y 90 amperios, 19 voltios,
para el WIRE FEED™ 140 ambos en el ciclo de deber del
20% (2 minutos de cada 10 minutos usados para la sol-
dadura).
Para cumplir con la WIRE FEED™ 100 Asociación Canadiense de
Estándares (CSA), conecte esta clavija a un contacto gemelo ater-
rizado, que a su vez esté conectado a un circuito derivado de 15
amperes, con una capacidad nominal de voltaje de 115 a 125
voltios, 60 hertz, únicamente CA. En instalaciones que no tengan
que cumplir con la CSA, la máquina puede utilizarse a una salida
de 62 amperes, 20 voltios, a un ciclo de trabajo del 20%.
La WIRE FEED™ 180 tiene un cable de energía de alimentación
instalado de fábrica con una clavija de tres puntas de 50 amperes,
250 voltios (Tipo NEMA 6-50P), localizado en la parte posterior de
la máquina. Conecte esta clavija a un contacto gemelo aterrizado,
que a su vez esté conectado a un circuito derivado de 40 amperes,
con una capacidad nominal de voltaje de 230/208 a 250 voltios, 60
Hertz, únicamente CA.
La salida nominal con esta instalación es de 130 amperes, 20
Voltios, a un ciclo de trabajo del 30%/25% en el ciclo de deber
.
INSTALACIÓN
WARNING
ADVERTENCIA
CONNEXIONS D'ALIMENTATION D'ENTRÉE
POUR LA SORTIE NOMINALE
• Cette machine de soudure doit être reliée à la source
d'énergie selon des codes électriques applicables.
• Le code électrique national fournit des normes pour
l'ampérage manipulant des possibilités des conduc-
teurs d'approvisionnement a basé le cycle en service
de la source de soudure.
• S'il y a n'importe quelle question au sujet de l'installa-
tion répondant à des exigences électriques applicables
de code, consultez un qualifié d'électricien.
• Ne pas connecter la WIRE FEED™ 100 es 140 à une
source d'alimentation d'entrée ayant une tension nom-
inale supérieure à 125 V.
• Ne pas connecter la WIRE FEED™ 180 à une source
d'alimentation d'entrée ayant une tension nominale
supérieure à 250 V.
• Ne pas enlever la broche de terre du cordon d'alimen-
tation.
-------------------------------------------------------------------------------
La WIRE FEED™ 100 es 140 est munie d'un câble d'ali-
mentation à trois fiches de 15 A, 125 V (NEMA, type 5-15P)
monté en usine. Il se trouve à l'arrière de la machine.
Connecter cette fiche à une prise avec mise à la terre corre-
spondante connectée à un circuit dérivé de 20 A avec ten-
sion nominale de 115 à 125 V, 60 Hz, c.c. uniquement.
Le rendement évalué avec cette installation est de 88
ampères, 18 volts, pour le WIRE FEED™ 100 et 90
ampères, 19 volts, pour le WIRE FEED™ 140 tous les deux
au coefficient d'utilisation de 20% (2 minutes de toutes les 10
minutes utilisées pour la soudure).
Pour se conformer aux exigences de WIRE FEED™ 100
l'Association canadienne de normalisation (CSA) connecter
cette fiche à une prise avec mise à la terre correspondante
connectée à un circuit dérivé de 15 A à tension nominale de
115 à 125 V, 60 Hz, c.a. uniquement. Avec des installations
conformes à la CSA, on peut utiliser la machine à une sortie
de 62 A, 20 V, facteur de marche 20%.
La WIRE FEED™ 180 est munie d'un câble d'alimentation à
trois fiches de 50 A, 250 V (NEMA, type 6-50P) monté en
usine. Il se trouve à l'arrière de la machine. Connecter cette
fiche à une prise avec mise à la terre correspondante con-
nectée à un circuit dérivé de 40 A avec tension nominale de
230/208 à 250 V, 60 Hz, c.c. uniquement.
La sortie nominale avec cette installation est de 130 A, 20V,
facteur de marche 30%/25% au coefficient d'utilisation.
INSTALLATION
AVERTISSEMENT
INSTALLATION INSTALACIÓN INSTALLATION
WIRE FEED™ 180
230 Volt Input Connection
The machine is shipped from the factory connected for 230
volt input power. If the welder has been reconnected for 208
volt input power and 230 volt input is desired, perform the fol-
lowing reconnection instructions:
1. Disconnect welder from input power and remove case
side panel.
2. Remove lead marked “H3” from CR1 on the control P.C.
Board.
3. Remove tape securing H1 to lead sleeving and connect
H1 to CR1.
4. Insulate unused H3 lead for 300 volts with electrical tape
and secure to lead sleeving.
5. Reinstall case side before connecting input power.
208 Volt Input Connection
1. Disconnect welder from input power and remove case
side.
2. Remove lead marked “H1” from CR1 on the control P.C.
Board.
3. Remove tape securing H3 to lead sleeving and connect
H3 to CR1.
4. Insulate unused H1 lead for 300V with electrical tape and
secure to lead sleeving.
GAS CONNECTION
(Optional for WIRE FEED™ 100 and additional acces-
sories required for WIRE FEED™ 140 and 180)
When using the GMAW process, a cylinder of shielding gas
must be obtained. For more information about selecting gas
cylinders for use with the machine refer to the ACCES-
SORIES section.
Note: K610-1 MIG Conversion Kit is available for WIRE
FEED™ 100. KH650 shielding gas kit and KH725 MIG
nozzle are available for WIRE FEED™ 140 and 180.
CYLINDER may explode if damaged. Keep
cylinder upright and chained to support.
• Keep cylinder away from areas where it may
be damaged.
• Never lift welder with cylinder attached.
• Never allow welding electrode to touch cylin-
der.
• Keep cylinder away from welding or other live electri-
cal circuits.
-------------------------------------------------------------------------------
WIRE FEED™ 180
Conexión De la Entrada De 230 Voltios
La máquina se envía de la fábrica conectada para la energía de
entrada de 230 voltios. Si el soldador se ha vuelto a conectar
para la energía de entrada de 208 voltios y se desea la entrada
de 230 voltios, realice las instrucciones siguientes de la reconex-
ión:
1. Desconecte el soldador de energía de entrada y quite el panel
lateral del caso.
2. ¿Quite?H3 marcado plomo? de CR1 en el control P.C. Board.
3. Quite la cinta que asegura H1 para conducir envolver y para
conectar H1 con CR1.
4. Aísle el plomo inusitado H3 para 300 voltios con la cinta eléc-
trica y asegúrelo para conducir envolver.
5. Reinstale el lado del caso antes de conectar la entrada power.
Conexión De la Entrada De 208 Voltios
1. Desconecte el soldador de energía de entrada y quite el lado
del caso.
2. ¿Quite?H1 marcado plomo? de CR1 en el control P.C. Board.
3. Quite la cinta que asegura H3 para conducir envolver y para
conectar H3 con CR1.
4. Aísle el plomo inusitado H1 para 300V con la cinta eléctrica y
asegúrelo al plomo z sleeving.
CONEXIÓN DE GAS
(Opcional para el WIRE FEED™ 100 y accesorios adicionales
requeridos para el WIRE FEED™ 140 y 180)
Cuando esten utilizando el proceso de GMAW, es necesario
obtener un cilindro de gas protector. Para más información acer-
ca de la selección de los cilindros de gas a utilizarse con la
máquina consulte la sección de ACCESORIOS
.
Nota: El kit de la conversión de K610-1 MIG está disponible
para el alambre WIRE FEED™ 100. KH650
que blindan el kit del
gas y el tobera de KH725 MIG
son disponible para el WIRE
FEED™ 140 y 180.
Si el CILINDRO está dañado puede explotar.
Mantenga el cilindro en posición vertical y encade-
nado para que tenga soporte.
• Mantenga el cilindro alejado de áreas donde
pueda dañarse.
• Nunca levante la soldadora con el cilindro en ella.
• Nunca permita que el electrodo de soldadura
toque el cilindro.
• Mantenga el cilindro alejado de soldaduras u otros circuitos
eléctricamente activos.
------------------------------------------------------------------------------------
WIRE FEED™ 180
230 volts ont entré le raccordement
La machine est embarquée de l'usine reliée pour la puissance d'entrée de
230 volts. Si la soudeuse a été rebranchée pour la puissance d'entrée de
208 volts et l'entrée de 230 volts est désirée, effectuez les instructions
suivantes de reconnexion:
1. Démontez la soudeuse de la puissance d'entrée et enlevez le panneau
latéral de cas.
2. Enlevez?H3 marqué par fil? de CR1 sur la commande P.C. Board.
3. Enlevez la bande fixant H1 pour mener gainer et pour relier H1 à CR1.
4. Isolez le fil H3 inutilisé pour 300 volts avec la bande électrique et le fixez
pour mener gainer.
5. Réinstallez le côté de cas avant de relier la puissance d'entrée.
208 la soudeuse de débranchement du raccordement
1. d'entrée de volt de la puissance d'entrée et enlèvent le cèté de cas.
2. Enlevez?H1 marqué par fil? de CR1 sur la commande P.C. Board.
3. Enlevez la bande fixant H3 pour mener gainer et pour relier H3 à CR1.
4. Isolez le fil H1 inutilisé pour 300V avec la bande électrique et le fixez
pour mener gainer?
RACCORDEMENT DE GAZ
(Facultatif pour WIRE FEED™ 100 et accessoires additionnels exigés
pour le WIRE FEED™ 140 et 180)
Pour utiliser le procédé GMAW, on doit se procurer une bouteille de diox-
ide de carbone comme gaz de protection. Pour obtenir plus de ren-
seignements sur ce sujet, machine consulter la section s’intitulée ACCES-
SOIRES.
Note : Le kit de conversion de K610-1 MIG est disponible pour le fil
WIRE FEED™ 100. KH650
protégeant le kit de gaz et le bec de
KH725 MIG
sont disponible pour le WIRE FEED™ 140 et 180.
La BOUTEILLE peut exploser si elle est endommagée. La
bouteille doit rester droite et enchaînée à un support.
• Tenir la bouteille éloignée des endroits où elle peut être
endommagée.
• Ne jamais soulever la machine de soudage si une
bouteille est raccordée.
• L'électrode de soudage ne doit jamais toucher la
bouteille.
• Éloigner la bouteille du circuit de soudage ou d'autres
circuits sous tension.
-------------------------------------------------------------------------------------------
16
WARNING
ADVERTENCIA
AVERTISSEMENT
17
BUILDUP OF SHIELDING GAS may harm
health or kill.
• Shut off shielding gas supply when not in
use.
• SEE AMERICAN NATIONAL STANDARD Z-
49.1, “SAFETY IN WELDING AND CUT-
TING” PUBLISHED BY THE AMERICAN
WELDING SOCIETY.
-------------------------------------------------------------------------------
1. Chain the cylinder to a wall or other stationary support to
prevent the cylinder from falling over. Insulate the cylin-
der from the work circuit and earth ground. Refer to
Figure 3.
2. With the cylinder securely installed, remove the cylinder cap.
Stand to one side away from the outlet and open the cylinder
valve very slightly for an instant. This blows away any dust or
dirt which may have accumulated in the valve outlet.
BE SURE TO KEEP YOUR FACE AWAY FROM THE VALVE OUT-
LET WHEN “CRACKING” THE VALVE. Never stand directly in
front of or behind the flow regulator when opening the cylinder
valve. Always stand to one side.
----------------------------------------------------------------------------------------
3. Attach the flow regulator (not included with the machine) to the
cylinder valve and tighten the union nut securely with a wrench.
NOTE: If connecting to 100% CO
2
cylinder, make certain the
plastic washer is seated in the fitting that attaches to the CO
2
cylinder.
La ACUMULACIÓN DE GAS PROTECTOR
puede afectar la salud o causar la muerte.
• Interrumpa el suministro de gas protector
cuando no se utilice.
• VEA EL AMERICAN NATIONAL
STANDARD Z-49.1 (ESTÁNDAR
NACIONAL ESTADOUNIDENSE Z-49.1),
“SEGURIDAD EN LA SOLDADURA Y EL
CORTE”, PUBLICADO POR LA
AMERICAN WELDING SOCIETY.
-------------------------------------------------------------------------------
1. Encadene el cilindro a una pared o a un soporte estático
para evitar que caiga. Aísle eléctricamente el cilindro del
circuito de trabajo y de la conexión a tierra. Véase Figura
3.
2. Después de instalar el cilindro de manera segura, retire
la tapa. Muévase a un lado de la salida y abra muy poco
la válvula del cilindro por un instante. Esto permite que el
aire retire el polvo o suciedad que pueda haberse
acumulado en la salida de la válvula.
ASEGÚRESE DE MANTENER SU CARA RETIRADA DE LA
SALIDA DE LA VÁLVULA AL “GIRARLA”. Nunca se coloque
enfrente o detrás del regulador de flujo al abrir la válvula del
cilindro. Siempre párese a un lado. del
-------------------------------------------------------------------------------------------
3. Coloque el regulador (no incluido con la máquina) de flujo en la
válvula del cilindro y apriete bien la tuerca de unión con una
llave.
NOTA: Si se conecta a un cilindro de CO
2
, asegúrese de que
la arandela de plástico esta colocada en el conector que se
ensambla al cilindro de CO
2
.
INSTALACIÓN
UNE ACCUMULATION DE GAZ DE PROTEC-
TION peut être néfaste pour la santé ou être
mortelle.
• Arrêter la source de gaz de protection
quand on ne l'utilise pas.
• VOIR LA NORME NATIONALE
AMÉRICAINE Z-49.1, “SAFETY IN WELD-
ING AND CUTTING” PUBLIÉE PAR
L'AMERICAN WELDING SOCIETY.
-------------------------------------------------------------------------------
1. Enchaîner la bouteille à un mur ou à un autre support fixe
pour empêcher qu'elle ne tombe. Isoler (électriquement)
la bouteille du circuit de retour et de la terre. Se reporter
à la Figure 3.
2. Une fois la bouteille bien installée, enlever son chapeau. Se tenir
sur le côté et loin de la sortie et ouvrir très lentement le robinet de
la bouteille pour un instant. Ceci permet de chasser la poussière
ou la saleté qui a pu s'accumuler dans la sortie du robinet.
S'ASSURER D'ÉLOIGNER LE VISAGE DE LA SORTIE DU ROBI-
NET QUAND ON «ENTROUVRE» LE ROBINET. Ne jamais se tenir
directement devant ou derrière le détendeur quand on ouvre le
robinet de la bouteille. Toujours se tenir sur le côté.
--------------------------------------------------------------------------------------------
3. Fixer le détendeur (non inclus avec la machine) au robinet de la
bouteille et bien serrer l'écrou-raccord avec une clé.
NOTA : Si l'on utilise une bouteille de CO
2
à 100 %, s'assurer que
la rondelle en plastique est en place pour effectuer le raccorde-
ment à la bouteille de CO
2
.
INSTALLATION
INSTALLATION
WARNING
WARNING
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
Cylinder Valve
Gas Hose
Flow Regulator
Robinet de la
bouteille
Tuyau de
gaz
Détendeur
Válvula Del
Cilindro
Manguera
De Gas
Regulador
de Flujo
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT
FIGURE 3
FIGURA 3
FIGURE 3
18
INSTALLATION INSTALACIÓN INSTALLATION
4. Référez-vous au schéma 4. extrémité de l'attache une du tuyau de
gaz d'admission (non inclus avec la machine) à l'ajustage de pré-
cision de sortie du régulateur d'écoulement et serrez l'écrou de
raccord solidement avec une clé. Raccorder l'autre extrémité du
raccord d'entrée de l'électrovanne de gaz de la machine (filetage
femelle 5/8-18 pour le raccord 032 CGA). S'assurer que le tuyau
de gaz n'est pas tortillé ou tordu.
5. Réinstallez le côté de cas avant de relier la puissance d'entée.
4. Refer to Figure 4. Attach one end of inlet gas hose (not includ-
ed with the machine) to the outlet fitting of the flow regulator
and tighten the union nut securely with a wrench. Connect the
other end to the machine Gas Solenoid Inlet Fitting (5/8-18
female threads — for CGA — 032 fitting). Make certain the gas
hose is not kinked or twisted.
5. Reinstall case side before connecting input power.
4. Refiera al Figura 4. extremo de la fijación una de la
manguera del gas de la entrada (no incluida con la máquina)
a la guarnición del enchufe del regulador del flujo y apriete la
tuerca de unión con seguridad con una llave. Conecte el otro
extremo al conector de entrada del Selenoide de Gas de
máquina (Rosca hembra de 5/8-18 para conector CGA-032).
Asegdrese de que la manguera de gas no este machucada
o doblada.
5. Reinstale el lado del caso antes de conectar energía de
entrada.
POWER INPUT
C
ABLE
GAS SOLENOID
INLET FITTING
POWER INPUT
C
ABLE
G
AS SOLENOID
I
NLET FITTING
P
OWER INPUT
CABLE
GAS SOLENOID
I
NLET FITTING
ADITAMENTO DE
ENTRADA DE GAS
SELENOIDE
RACCORD D'ENTRÉE
DE L'ÉLECTROVANNE
DE GAZ
CABLE DE
ENERGIA DE
ALIMENTACION
BE D'ALIMENTA-
TION D'ENTRÉE
FIGURE 4
FIGURE 4
FIGURA 4
19
Read the entire manual before installing and
operating the machine.
ELECTRIC SHOCK can kill.
• Only qualified personnel should install or
operate this equipment.
• Machine must be plugged into a receptacle
which is grounded per any national, local or
other applicable electrical codes.
• The machine power switch is to be in the OFF (“O”)
position when installing work cable and gun and
when connecting power cord to input power.
• Do not touch electrically live parts or electrode with
skin or wet clothing. Insulate yourself from work and
ground.
• Always wear dry insulating gloves.
FUMES AND GASES can be dangerous.
• Keep your head out of fumes.
• Use ventilation or exhaust to remove fumes
from breathing zone.
WELDING SPARKS can cause fire or explosion.
• Keep flammable material away.
• Do not weld on closed containers.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
• Wear eye, ear and body protection.
GENERAL DESCRIPTION
The WIRE FEED™ 100 is a compact light weight DC wire
feeder / power source designed for workshop, hobby, and
light maintenance. It is configured for welding mild steel
using the self shielded, Innershield electrode process
(FCAW) as delivered from the factory. It can be converted for
the GMAW, single pass, process which requires a supply of
shielding gas and the K610-1 MIG Conversion Kit.
OPERATION
Lea todo el manual antes de instalar u oper-
ar la máquina.
LA DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte
• Únicamente el personal calificado debe operar
o instale este equipo.
• La máquina debe conectarse a un receptáculo
aterrizado de acuerdo con los códigos eléctri-
cos aplicables nacionales, locales o de otro
tipo.
• Al instalar el cable de trabajo y la antorcha, y cuando se
conecte el cable de energía a la fuente de alimentación,
el interruptor de encendido de la
máquina
deberá colo-
carse en la posición de “APAGADO” (“O”).
• No toque las partes eléctricas activas ni el electrodo con
ropa mojada o húmeda. Aíslese del trabajo y tierra.
• Siempre utilice guantes aislantes secos.
LOS HUMOS Y LOS GASES pueden ser peligrosos.
• Mantenga su cabeza alejada de los vapores.
• Utilice ventilación o los tubos de escape para
eliminar los vapores de la zona de respiración.
LAS CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un
incendio o una explosión.
• Mantenga alejado el material flamable.
• No suelde en contenedores cerrados.
LAS CHISPAS DEL ARCO pueden quemar los ojos y
la piel.
• Utilice protección para ojos, orejas y cuerpo.
DESCRIPCIÓN GENERAL
La WIRE FEED™ 100 es una fuente de poten-
cia/alimentador de alambre de CD, ligera y compacta, dis-
eñada para trabajos en talleres y casas, así como para dar
mantenimiento sencillo. Está configurada para soldar acero
dúctil utilizando el proceso de alambre tubular Innershield
(FCAW), como se entrega de fábrica. Con un solo paso
puede convertirse al proceso GMAW, el cual requiere un
suministro de gas protector y un Juego de Conversión MIG
K610-1.
OPERACIÓN
WARNING
ADVERTENCIA
porLire le manuel au complet avant d'installer
et d'utiliser la machine.
LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.
• Seul un personnel qualifié doit installez ou
faire fonctionner ce matériel.
• On doit connecter la machine à une prise
avec mise à la terre conformément aux codes
de l'électricité nationaux, locaux ou autres
applicables.
• L'interrupteur d'alimentation de la machine doit être
sur ARRÊT (“O”) quand on installe le câble de retour
et le pistolet et quand on connecte le cordon d'alimen-
tation à l'alimentation d'entrée.
• Ne pas toucher les pièces sous tension ou l'électrode
les mains nues ou si l'on porte des vêtements
humides. S'isoler de la pièce à souder et de la terre.
• Toujours porter des gants isolants secs.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux.
• Tenir la tête en dehors des fumées.
• Utiliser un système de ventilation ou d'évacu-
ation pour évacuer les fumées de la zone de
travail.
LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent provoquer un
incendie ou une explosion.
• Éloigner les matières inflammables.
• Ne pas souder sur des contenants fermés.
LE RAYONNEMENT DE L'ARC peut brûler les yeux et la
peau.
• Porter un dispositif de protection des yeux,
des oreilles et du corps.
DESCRIPTION GÉNÉRALE
La WIRE FEED™ 100 est une source de courant-dévidoir
c.c. légère et compacte conçue pour l'atelier, le bricolage et
les petits travaux d'entretien. Elle est configurée en usine
pour le soudage des aciers doux en utilisant le procédé avec
fil-électrode Innershield autoprotégé (FCAW). On peut la
transformer pour le procédé GMAW en une seule passe qui
nécessite une source de gaz de protection et le nécessaire
de conversion MIG K610-1.
FONCTIONNEMENT
AVERTISSEMENT
The WIRE FEED™ 140 and 180 are complete semiautomat-
ic constant-voltage DC wire feeder / power source arc
welders. Included is a tap-switch controlled, single phase
constant voltage transformer / rectifier power source and a
wire feeder welding gun for feeding .023” - .025” (0.6 mm)
through .030” (0.8 mm) solid steel electrode. An optional kit
for WIRE FEED™ 180 is available for feeding .045” (1.2 mm)
Innershield
®
NR-211-MP flux-cored wire. The WIRE FEED™
140 and 180 are configured for use with the FCAW process
as delivered from the factory. If GMAW process is required,
shielding gas along with KH650 (Shielding Gas Kit) and
KH725 (MIG nozzle) are required.
The WIRE FEED™ 100 and 140 are used with 115 thru 120
volt AC input power. The WIRE FEED™ 180 is with 230 or
208 volts AC input power.
OPERATIONAL CONTROLS
The machine has the following controls as standard: Control
Power ON/OFF Switch, Voltage Control, Wire Speed
Control, Trigger Switch, and a Circuit Breaker.
DESIGN FEATURES
● “Cold electrode” until gun trigger is pressed for an added
measure of safety.
● Overload protection — incorporates both a thermostat
and a circuit breaker.
● Quality wire drive with electronic overload protection.
● “Quick Release” idle roll pressure arm is easily adjusted.
● Reversible, dual groove drive roll.
● No external shielding gas is required when used with
.035” (0.9 mm) Innershield
®
NR-211-MP electrode.
● Accommodates both 4” (100 mm) diameter and 8” (200
mm) diameter spools of wire.
NOTE: M15445-1 wire reel spindle required to use with 8”
(200mm) diameter spool.
WELDING CAPABILITY
The machine is capable of higher output currents at lower
duty cycles.
LIMITATIONS
Arc Gouging cannot be performed with the machine. The
machine is not recommended for pipe thawing or TIG weld-
ing.
OPERATION
La WIRE FEED™ 140 y 180 se soldadora por arco completa con
fuente de potencia/alimentador de alambre de CD con voltaje con-
stante semiautomático. Ha sido diseñada para trabajos en talleres,
casas, automotora de poco mantenimiento. Viene con un interrup-
tor de toma controlado, fuente de potencia para transfor-
mador/rectificador de voltaje constante de una sla fase, y una antor-
cha de soldadura con alimentador de alambre para alimentar elec-
trodo de acero sólido de 0.6 mm (.023" - .025") hasta 0.8mm
(.030"). Un kit opcional para el WIRE FEED ™ 180 está disponible
para alimentar .045” (1.2 milímetros) alambre flujo-quitado el
corazón NR-211-MP de Innershield®. WIRE FEED ™ 140 y 180
configurados para el uso con el proceso de FCAW según lo entre-
gado de la fábrica. Si el proceso de GMAW se requiere, blindando
el gas junto con KH650 (que blinda el kit del gas) y KH725 (
Tobera
del MIG) se requieren.
El WIRE FEED™ 100 y 140 se utiliza con energía de entrada de la
CA de 115 a 120 voltios. El WIRE FEED™ 180 está con 230 o 208
voltios de la CA de energía de entrada.
CONTROLES DE OPERACION
Como estándar La máquina tiene los siguientes controles: Interruptor de
ENCENDIDO/APAGADO (ON/OFF) para control de energía, Control de
Voltaje, Control de Velocidad de Alambre, Interruptor del Gatillo y un
Interruptor de Circuito.
CARACTERISTICAS DEL DISEÑO
● “Electrodo frío” hasta que se presione el gatillo de la antorcha como
medida de seguridad adicional.
● Protección contra sobrecarga — incluye un termostato y un interruptor
de circuito.
● Optima alimentación de alambre con protección contra sobrecarga
electrónica.
● Brazo de presión del rodillo impulsor de "liberación
rápida” que se ajusta de manera fácil.
● Rodillo impulsor del surco reversible, dual.
● No se requiere gas protector externo cuando se utiliza con electrodo
.035” (0.9 mm) Innershield
®
NR-211-MP.
● Acepta bobinas de alambre de 100 mm (4”) y de 200 mm (8”) de
diámetro.
NOTA: Huso del carrete de alambre M15445-1 requerido para utilizar con” el
carrete del diámetro 8 pulgadas (200mm).
SOLDADURA CAPABILITY
Suelde con
máquina
es capaz de corrientes de salida más
altas en ciclos de deber más bajos.
LIMITACIONES
El arco que escoplea con gubia no se puede realizar con
Suelda con
máquina
. Suelde con machine no se recomienda
para el el deshelar de la pipa o de la soldadura del TIG
OPERACIÓN
Le WIRE FEED™ 140 et 180 sont conducteur semi-automa-
tique complet de fil de C.C de constant-tension/des
soudeuses d'arc source d'énergie. Incluse est une source
d'énergie de transformateur/redresseur de tension constante
monophasé commandé et de taper-commutateur et un pis-
tolet de soudure de conducteur de fil pour alimenter .023 -
.025 » (0.6 millimètre) par .030 » (0.8 millimètre) électrode
en acier pleine. Un kit facultatif pour le WIRE FEED™ 180
est disponible pour alimenter .045 » (1.2 millimètre) fil flux-
creusé par NR-211-MP d'Innershield®. WIRE FEED™ 140
et 180 configurés pour l'usage avec le processus de FCAW
comme livré de l'usine. Si le processus de GMAW est exigé,
protégeant le gaz avec KH650 (protégeant le kit de gaz) et
KH725 (Bec de MIG) sont exigés.
Le fil WIRE FEED™ 100 et 140 sont employés avec la puis-
sance d'entrée à C.A. de 115 120 volts. Le fil WIRE FEED™
180 est avec 230 ou 208 volts à C.A. de puissance d'entrée.
COMMANDES
La máquina est équipée des commandes suivantes de série: inter-
rupteur ON/OFF (marche-arrêt), commande de tension, commande
de vitesse de dévidage, interrupteur à gâchette et disjoncteur.
CARACTÉRISTIQUES
● L'électrode reste froide jusqu'à ce que l'on appuie sur la gâchette
du pistolet, ce qui constitue une mesure supplémentaire de
sécurité.
● Protection contre les surcharges comprenant un thermostat et un
disjoncteur.
● Entraînement du fil de qualité avec protection électronique contre
les surcharges.
● Bras de pression du galet mené à dégagement rapide facile à
régler.
● Roulement réversible et duel d'entraînement de cannelure.
● Aucun gaz de protection externe n'est nécessaire quand on utilise
le fil-électrode 0,035 po (0,9 mm) Innershield
®
NR-211-MP.
● Reçoit les bobines de fil de 4 po (100 mm) et de 8 po (200 mm) de
diamètre.
NOTE : Axe de bobine de fil M15445-1 requis pour employer avec »
la bobine du diamètre 8 pouces (200mm).
SOUDURE CAPABILITY
Machine est capable des courants de sortie plus élevés aux
coefficients d'utilisation inférieurs.
LIMITATIONS
L'arc gougeant ne peut pas être exécuté avec machine.
Machine n'est pas recommandé pour le dé gel de pipe ou la
soudure de TIG.
FONCTIONNEMENT
20
21
CONTROLS AND SETTINGS
Refer to the case front of the machine.
1. Power ON/OFF Switch — When the power is
on the fan motor will run and air will be
exhausted out the louvers in the front of the
machine. The welding output and wire feeder
remain off until the gun trigger is pressed.
2. Wire Speed Control — Controls the wire
feed speed from 50 – 300 in/min(1.3 – 7.6
m/min) for WIRE FEED™ 100 and 140, and
50 – 400 in/min (1.3 – 10.2 m/min) for WIRE
FEED™ 180. The control can be preset on
the dial to the setting specified on the
machine Application Chart located on the
inside of the wire feed section door.
3. Voltage Control — A 4-position tap selector
switch for WIRE FEED™ 100 and 140 or a 5-
position switch for WIRE FEED™ 180 gives
full range adjustment of power source output
voltage. Do not switch while welding.
4. Circuit Breaker – Protects machine from
damage if maximum output is exceeded.
Button will extend out when tripped (Manual
reset button is located at the back of the
machine).
5. Gun Trigger - Activates welding output, wire feed, and
gas solenoid operation (if applicable). Releasing the trig-
ger deactivates welding and simultaneously activates the
“burnback” function so that the welding wire does not stick
in the weld puddle.
OPERATION
CONTROLES Y PROGRAMACIONES
Consulte el frente del gabinete de la máquina.
1. Interruptor de ON/OFF (ENCENDI-
DO/APAGADO) — Cuando la máquina está
encendida, el motor del ventilador comienza a
funcionar y el aire es expulsado por las ventilas
que se encuentran en la parte frontal de la
máquina. La salida de soldadura y el alimentador
de alambre permanecerán apagados hasta que
se presione el gatillo de la antorcha.
2. Control de Velocidad de Alambre — Controla la
velocidad de alimentación del alambre de 1.3 –
7.6 m/min (50 – 300 pulg/min) para
WIRE
FEED™ 100 y
140, y 1.3 – 10.2 m/min (50 – 400
pulg/min)
WIRE FEED™ 180
. El control puede
programarse previamente en el selector y
establecerse en la programación especificada en
el Diagrama de Aplicación de la máquina que se
localiza en la cara interior de la puerta de la sec-
ción de alimentación de alambre.
3. Control de Voltaje — Un interruptor de selector
del golpecito de 4 posiciones para el
WIRE
FEED™ 100
y 140 o un interruptor de posición 5
para el
WIRE FEED™ 180
da el ajuste de la
gama completa del voltaje de la salida de la
fuente de energía. No cambie mientras que suel-
da con autógena.
4. Interruptor Automático — Protege la máquina
de algún daño, en caso de que se exceda la sali-
da máxima. El botón extenderá hacia fuera cuan-
do está disparado (el botón de reajuste manual
está situado en la parte posterior de la máquina).
5. Disparador del arma - activa salida de la soldadura, la
alimentación del alambre, y la operación del solenoide del
gas i(si fuera aplicable). Lanzar el disparador desactiva la
soldadura y activa simultáneamente el “burnback” fun-
cione de modo que el alambre de la soldadura no se
pegue en el charco de la autógena.
OPERACIÓN
V
V
COMMANDES ET RÉGLAGES
Voir l'avant du boîtier de la machine.
1. Interrupteur marche-arrêt — Quand l'ap-
pareil est sous tension, le moteur du ventila-
teur tourne et l'air est évacué par les persi-
ennes à l'avant de la machine. La sortie de
soudage et le dévidoir restent hors tension
jusqu'à ce que l'on appuie sur la gâchette du
pistolet.
2. Commande de la vitesse de dévidage —
Elle permet de régler la vitesse de dévidage
entre 50 et 300 po/min (1,3-7,6 m/min) pour
WIRE FEED™ 100 et 140, et
50 et 400 po/min
(1,3-10,2 m/min) pour WIRE FEED™ 180.
On peut prérégler la commande sur le cad-
ran à la valeur spécifiée sur le tableau d'ap-
plication de la machine qui se trouve à l'in-
térieur de la porte du dévidoir.
3. Commande de tension — Un sélecteur de
robinet de 4 positions pour le fil WIRE
FEED™ 100 et 140 ou un commutateur de
position 5 pour le fil WIRE FEED™ 180
donne l'ajustement de gamme complète de
la tension de rendement de source d'énergie.
Ne commutez pas tout en soudant.
4. Disjoncteur — Protège la machine contre
les dommages en cas de dépassement de la
puissance maximale. Le bouton se pro-
longera dehors quand déclenché (le bouton
de remise manuelle est situé au fond de la
machine).
5. Déclenchement de pistolet - active le rendement de
soudure, l'alimentation de fil, et l'opération de solénoïde
de gaz (si c'est approprié). Libérer le déclenchement met
la soudure hors tension et active simultanément le ”burn-
back” fonctionnez de sorte que le fil de soudure ne colle
pas dans le magma de soudure.
FONCTIONNEMENT
V
Wire Spindle Shaft
4" Wire Spool
Wing Nut
and Spacer
To Wire Drive
Eje Del Carrete
Bobina De Alambre De 4”
Tuerca
Mariposa y
espaciador
Al impulsor de alambre
Axe de la bobine
Bobine de fil 4 po
Écrou à oreilles
et bague d’e-
spacement
Vers l'entraînement de fil
22
OVERLOAD PROTECTION
OUTPUT OVERLOAD
The machine is equipped with a circuit breaker and a ther-
mostat which protects the machine from damage if maximum
output is exceeded. The circuit breaker button will extend out
when tripped. The circuit breaker must be manually reset.
THERMAL PROTECTION
If the duty cycle is exceeded, a thermal protector will shut off
the output until the machine cools to a reasonable operating
temperature. This is an automatic function of the machine
and does not require user intervention. The fan continues to
run during cooling.
ELECTRONIC WIRE DRIVE MOTOR PROTECTION
The machine has built-in protection for wire drive motor over-
load.
WELDING SEQUENCE OF OPERATION
WIRE LOADING
The machine power switch should be turned to the OFF (“O”)
position before working inside the wire feed enclosure.
The machine is shipped from the factory ready to feed 4"
(100 mm) diameter spool. A 4” (100 mm) diameter spool
mounts directly on the 5/8” (16 mm) diameter shaft and held
in place with a wing nut and spacer. Also make certain the
start end of the wire, which may protrude through the side of
the spool does not contact any metallic case parts.
FIGURE 5
OPERATION
PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGA
SOBRECARGA DE SALIDA
La
máquina
está equipada con un interruptor automático y un ter-
mostato que protegen la máquina de algún daño, en caso de que
se exceda la salida máxima. El botón del interruptor automático se
activará cuando esto suceda. El interruptor automático deberá
restablecerse manualmente.
PROTECCIÓN TÉRMICA
Si se excede el ciclo de trabajo, un protector térmico interrumpirá la
salida hasta que la máquina se enfríe y alcance una temperatura
de operación razonable. Esta es una función automática de la
máquina y no requiere la intervención del usuario. El ventilador
seguirá funcionado durante el enfriamiento.
PROTECCIÓN ELECTRONICA DEL MOTOR
DE IMPULSION DE ALAMBRE
La Máquina cuenta con una protección integrada en caso de
que se presente una sobrecarga del motor impulsor de
alambre.
SECUENCIA DE OPERACIÓN DE SOLDADURA
COLOCACIÓN DEL ALAMBRE
El interruptor de encendido de la máquina deberá estar en la posi-
ción de APAGADO (“O”), antes de trabajar dentro del compar-
timiento de alimentación de alambre.
La máquina se envía de la fábrica lista para alimentar 4" carrete del
diámetro (100 milímetros). Una 4” un carrete del diámetro (100
milímetros) monta directamente en el eje del diámetro de 5/8” (16
milímetros) y sostenido en el lugar con una tuerca y un espaciador
de ala.
Asimismo, asegúrese de que el extremo inicial del
alambre, que puede salir por un lado de la bobina, no toque
ninguna parte metálica del gabinete.
FIGURA 5
OPERACIÓN
PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES
SURCHARGE DE LA SORTIE
La machine est équipée d'un disjoncteur et d'un thermostat qui pro-
tège la machine contre les dommages en cas de dépassement de
la sortie maximale. Le bouton du disjoncteur sort quand il se
déclenche. On doit remettre le disjoncteur à zéro manuellement.
PROTECTION THERMIQUE
Si le facteur de marche est dépassé, un protecteur thermique
coupe la sortie jusqu'à ce que la machine se refroidisse à une tem-
pérature de fonctionnement normale. C'est une fonction automa-
tique de la machine et elle ne nécessite pas l'intervention de l'util-
isateur. Le ventilateur continue à tourner pendant le refroidisse-
ment.
PROTECTION ÉLECTRONIQUE DU MOTEUR
D'ENTRAÎNEMENT DU FIL
La machine a une protection intégrée en cas de surcharge du
moteur d'entraînement du fil.
ORDRE DES OPÉRATIONS DE SOUDAGE
CHARGEMENT DU FIL
On doit placer l'interrupteur d'alimentation de la machine sur
arrêt (“O”) avant de travailler à l'intérieur du boîtier du dévi-
doir.
La machine est embarquée de l'usine prête à alimenter 4" ;
bobine du diamètre (100 millimètres). La 4 » une bobine du
diamètre (100 millimètres) monte directement sur l'axe de
diamètre de 5/8 » (16 millimètres) et tenu en place avec un
ecrou-papillon et une entretoise. Vérifier également que, si le
fil de la bobine dépasse sur le côté, il n’entre pas en contact
avec une partie métallique du capot.
FIGURE 5
FONCTIONNEMENT
OPERATION
OPERACIÓN
23
FONCTIONNEMENT
To use 8” (200 mm) diameter spools, the optional 2” (51 mm)
diameter spindle must be installed (See Figure 6). Remove
the wing nut and spacer at the end of the shaft and install the
Wire Reel Spindle. The spindle can be stored in the wire feed
compartment when not in use.
FIGURE 6
Para utilizar 8” carretes del diámetro (200 milímetros), el
huso del diámetro del opcional 2” (51 milímetros) debe ser
instalado (véase el cuadro 6). Quite la tuerca y el espaciador
de ala en el extremo del eje e instale el huso del carrete de
alambre. El huso se puede almacenar en el compartimiento
de la alimentación del alambre cuando es parado.
FIGURA 6
Pour utiliser 8 » bobines du diamètre (200 millimètres), l'axe
de diamètre de facultatif 2 » (51 millimètres) doit être instal-
lé (voir le schéma 6). Enlevez l'ecrou-papillon et l'entretoise
à l'extrémité de l'axe et installez l'axe de bobine de fil. L'axe
peut être stocké dans le compartiment d'alimentation de fil si
non utilisable.
FIGURE 6
Note: When loading and removing the 8” Spools make sure
that the wing nut (inside the wire spool spindle hub) is turned
90° from the wire spool spindle locking tab. If the wing nut is
positioned in line with the locking tab, the tab cannot be
depressed to load or unload the wire spool. The brake
should be adjusted with a spool of wire installed. When prop-
erly adjusted, it should move freely but not coast.
Wing Nut
and Spacer
Wire Spool must be pushed all the way on the spindle so
that the spindle’s tab will hold it in place. The Wire Spool will
rotate clockwise when wire is dereeled.
8” Wire Spool
(Optional)
Wire Reel Spindle
M15445-1
Be sure that this stud
engages the hole in
the wire spool.
To Wire Drive
Nota: Al colocar y retirar las bobinas de 8" (200 mm) asegúrese de que
la tuerca mariposa (dentro del eje de la bobina de alambre) haya sido
girado 90° desde el sujetador de la bobina de alambre. Si la tuerca
mariposa se coloca en línea con el sujetador, éste no podrá presion-
arse para cargar o descargar la bobina de alambre. El freno deberá
ajustarse con la bobina de alambre instalada. Cuando está ajustado
correctamente, debe mover libremente pero no
la costa.
La Bobina de Alambre deberá introducirse totalmente en el
eje para que la pestaña del mismo la sostenga en su lugar.
La Bobina de Alambre girará hacia la derecha cuando el
alambre se desenrede.
Bobina de
alambre de
20 cm (8”)
(Opcional)
Huso del carrete del alambre
M15445-1
Asegúrese de que el borne
engrane con el orificio de la
bobina de alambre.
Al impulsor de alambre
Tuerca
Mariposa y
espaciador
Note: Quand on pose et dépose les bobines de 8 po, s’assurer de
tourner l’écrou à oreilles (à l’intérieur du moyeu de l’axe de bobine)
à 90o par rapport à la patte de blocage sur l’axe de la bobine de fil.
Si l’écrou à oreilles est aligné sur la patte de blocage, on ne peut
pas appuyer sur la patte pour charger ou décharger la bobine de fil.
On doit régler le frein quand une bobine de fil est installée. Une fois
correctement ajusté, il devrait déplacer librement mais pas la côte.
On doit enfoncer La Bobine de fil à fond sur l'axe pour que
l'ergot de l'axe la maintienne en place. La Bobine de fil
tourne vers la droite quand le fil se dévide.
Bobine de fil
de 8 po
(Facultatif)
Axe de bobine de fil
M15445-1
S'assurer que cet ergot s'engage
dans le trou de la bobine de fil.
Vers l'entraînement de fil
Écrou à oreilles
et bague d’e-
spacement
FIGURE 7 FIGURA 7
FIGURE 7
24
FRICTION BRAKE ADJUSTMENT
1. With wire spool installed, check free movement and
coast of the spool.
2. To tighten the brake turn the wing nut clockwise in 1/4
turn increments until coasting stops.
3. To loosen the brake, turn the wing nut counter clockwise
in 1/4 turn increments until the wire spool moves freely
without coasting.
Note: When properly adjusted, the brake should provide only
enough drag to prevent overrun of the spool and excess
slack in the wire. Too much drag may result in wire feeding
problems, and may cause premature wear of wire drive sys-
tem components.
WIRE THREADING
Refer to Figure 7
1. Release the Spring Loaded Pressure Arm (1) and rotate
the Idle Roll Arm (2) away from the Wire Feed Drive Roll
(3). Ensure that the groove size in the feeding position
on the drive roll matches the wire size being used.
2. Carefully detach the end of the wire from the spool. To
prevent the spool from unwinding, maintain tension on
the wire until after step 5.
3. Cut the bent portion of wire off and straighten the first 4”
(100mm).
4. Thread the wire through the In-going Guide Tube (4),
over the Wire Feed Drive Roll (3), and into the Out-
going Guide Tube (5).
OPERATION
AJUSTE DEL FRENO DE FRICCIÓN
1. Con la bobina de alambre instalada, verifique el libre desliza-
miento y apriete de la bobina.
2. Para apretar el freno dé vuelta a la tuerca de ala a la derecha en
1/4 incremento de la vuelta hasta que el costear pare.
3. Para aflojar el freno, dé vuelta al contador de la tuerca de ala a
la derecha en 1/4 incremento de la vuelta hasta que los
movimientos del carrete del alambre libremente sin costear.
Nota: Cuando se ajusta adecuadamente, el freno deberá propor-
cionar únicamente el arrastre suficiente para evitar que la bobina
gire y que el alambre tenga holgura excesiva. Demasiado arrastre
puede resultar en problemas de alimentación del alambre y puede
ocasionar desgaste prematuro de los componentes del sistema de
alimentación de alambre.
COLOCACION DEL ALAMBRE
Consulte la Figura 7
1. Retire el Brazo de Presión con Resorte (1) y Gire el Brazo del
Rodillo de Presión (2), para separarlo del Rodillo Impulsor de
Alimentación de Alambre (3). Asegúrese de que el tamaño de
la muesca en la posición de alimentación del rodillo impulsor,
coincida con el tamaño de alambre que se está utilizando.
2. Separe cuidadosamente el extremo del alambre de la bobina.
Para evitar que la bobina se desenrolle, mantenga la tensión
del alambre hasta después del paso 5.
3. Corte la parte saliente del alambre y estire los primeros
100mm (4”).
4. Inserte el alambre a través del Tubo Guía de Entrada (4),
sobre el Rodillo Impulsor (3), y dentro del Tubo Guía de Salida
(5).
OPERACIÓN FONCTIONNEMENT
RÉGLAGE DU FREIN À FRICTION
1. La bobine de fil en place, s’assurer qu’elle tourne nor-
malement, mais pas en roue libre.
2. Pour serrer le frein tournez l'ecrou-papillon dans le sens
des aiguilles d'une montre dans 1/4 incrément de tour
jusqu'à ce que marcher s'arrête.
3. Pour détacher le frein, tournez le compteur d'ecrou-papil-
lon dans le sens des aiguilles d'une montre dans 1/4
incrément de tour jusqu'à ce que les mouvements de
bobine de fil librement sans marcher.
Note : S’il est bien réglé, le frein doit exercer une tension
suffisante pour empêcher que la bobine ne se dévide trop et
qu’il n’y ait trop de mou dans le fil. Une trop forte tension
peut entraîner des problèmes de dévidage et provoquer
l’usure prématurée des composants du mécanisme d’en-
traînement du fil.
ENFILAGE DU FIL
Voir la Figure 7
1. Relâcher le Bras de Pression à ressort (1) et faire tourn-
er le bras du Galet Mené (2) en l'écartant du Galet
D'entraînement du dévidoir (3). S'assurer que la
grosseur de la gorge en position de dévidage sur le
galet d'entraînement convient pour le diamètre de fil
utilisé.
2. Détacher délicatement l'extrémité du fil de la bobine.
Pour empêcher que la bobine ne se dévide, maintenir la
tension sur le fil jusqu'à l'étape 5.
3. Couper la partie tordue du fil et redresser les 4 premiers
pouces (100mm).
4. Enfiler le fil dans le Tube Guide D'entrée (4), le faire
passer sur le Galet D'entraînement (3) et dans le Tube
Guide de Sortie (5).
The Wire Feed Drive
Roll can accommodate
two wire sizes by flipping
the Wire Feed Drive Roll
over.
1
2
3
4
5
El rodillo impulsor de la ali-
mentación del alambre
puede acomodar tamaños
de dos hilos moviendo de
un tirón la alimentación del
alambre rodillo impulsor
enci
ma.
1
2
3
4
5
Le pain d'entraînement
d'alimentation de fil peut
adapter à des tailles à
deux fils en renversant la
commande d'alimentation
de fil roulent plus de.
1
2
3
4
5
25
5. Close the Idle Roll Arm (2) and latch the Spring Loaded
Pressure Arm (1) in place. Rotate the spool counter-
clockwise if required in order to take up extra slack in
the wire.
6. The idle roll pressure adjustment wing nut is factory
set to approximately five full turns from where the
wing nut first engages the threads of the spring loaded
Pressure Arm (1). If feeding problems occur because
the wire is flattened excessively, turn the pressure
adjustment counter-clockwise to reduce distortion of the
wire. Slightly less pressure may be required when using
.023” – .025” (0.6 mm) wire. If the drive roll slips while
feeding wire, the pressure should be increased until the
wire feeds properly.
When inching the welding wire, the drive rolls, the gun
connector block and the gun contact tip are electrically
energized relative to work and ground and remain ener-
gized for several seconds after the gun trigger is
released.
-------------------------------------------------------------------------------
OPERATION
5. Cierre el Brazo del Rodillo de Presión (2) y Ajuste cor-
rectamente el brazo de Presión con Resorte (1). Si es
necesario, gire la bobina hacia la izquierda para estirar
más el alambre.
6. La tuerca de ajuste de presión del rodillo impulsor está
configurada de fábrica con aproximadamente 5 vueltas
desde donde la tuerca recibe las vueltas del Brazo de
Presión (1). Si se presentan problemas de alimentación
debido a que el alambre se aplana excesivamente, gire
el ajuste de presión hacia la izquierda para reducir la
distorsión del alambre. Tal vez se requiera un poco
menos de presión al utilizar alambre de 0.6 mm (.023” –
0.025”) . Si el rodillo impulsor se mueve mientras se ali-
menta el alambre, la presión deberá incrementarse
hasta que la alimentación de alambre sea la adecuada.
Cuando se desplaza alambre de soldadura, los rodillos
impulsores, el bloque conector de la antorcha y la punta
de contacto de la misma se energizan eléctricamente en
relación con el trabajo y la tierra, y permanecen ener-
gizados durante varios segundos después de liberar el
gatillo de la antorcha.
-------------------------------------------------------------------------------
OPERACIÓN FONCTIONNEMENT
WARNING
ADVERTENCIA
5. Refermer le bras du galet mené (2) et verrouiller le bras
de Pression à Ressort (1). S'il y a lieu, faire tourner la
bobine vers la gauche afin de rattraper le mou du fil.
6. L’écrou à ailettes servant à régler la pression sur le fil et
par conséquent la vitesse de dévidage a été vissé en
usine sur une distance d’environ 5 tours complets à par-
tir de l’endroit où il s’introduit sur le pas de vis du Bras
de Pression (1).S'il y a un problème de dévidage parce
que le fil est trop aplati, desserrer la vis (pour les gauch-
ers) pour réduire la déformation du fil. Une pression
légèrement inférieure peut être nécessaire quand on
utilise le fil de 0,023 à 0,025 po (0,6 mm). Si le galet
d'entraînement patine lors du dévidage du fil, on doit
augmenter la pression jusqu'à ce que le fil se dévide
correctement.
Quand on fait avancer le fil de soudage par à-coups, les
galets d'entraînement, le bloc connecteur du pistolet et
le tube contact du pistolet sont sous tension par rapport
à la pièce et à la terre et restent sous tension pendant
plusieurs secondes après que l'on ait relâché la gâchette
du pistolet.
-------------------------------------------------------------------------------
AVERTISSEMENT
7. Remove nozzle and contact tip from end of gun.
See Figure 8
FIGURE 8
8. Turn the machine ON (“I”).
9. Straighten the gun cable assembly.
10. Depress the gun trigger switch and feed welding wire
through the gun and cable. (Point gun away from your-
self and others while feeding wire). Release gun trigger
after wire appears at end of gun.
7. Retire la tobera de y la punta de contacto del extremo
de la antorcha.
Consulte la Figura
8
FIGURA 8
8. ENCIENDA (“I”) la máquina.
9. Enderece el ensamble del cable de la antorcha.
10.
Aplane el interruptor del gatillo de la antorcha y alimente
el alambre de soldadura a través de la antorcha y el
cable. (Para que usted y los demás no corran riesgos,
dirija la antorcha hacia otro lado mientras se realiza la ali-
mentación de alambre). Cuando aparezca el alambre en
el extremo de la antorcha, deje de presionar el gatillo.
Gun Handle
Gas Diffuser
Contact Tip
Gasless Nozzle
Manija de la antorcha
Difusor de gas
Punta de contacto
Tobera sin gas
7. Démonter la buse de et le tube contact de l'extrémité du
pistolet. Voir le Figure 8
FIGURE 8
8. Mettre la machine en marche (“I”).
9. Redresser le pistolet et son câble.
10. Appuyer sur l'interrupteur à gâchette du pistolet et faire
avancer le fil de soudage dans le pistolet et le câble.
(Ne pas pointer le pistolet vers soi ou vers d'autres per-
sonnes pendant qu'on dévide le fil). Relâcher la
gâchette du pistolet dès que le fil apparaît à l'extrémité
du pistolet.
Poignée du pistolet
Diffuseur de gaz
Tube contact
Bec sans gaz
26
11. Turn the machine OFF (“O”).
12. Replace contact tip and nozzle.
13. Cut the wire off 1/4” – 3/8” (6 – 10 mm) from the end of
the tip. The machine is now ready to weld. See Figure 9
FIGURE 9
MAKING A WELD
Refer to Figure 10
1. Set the Voltage (“V”) and Wire Speed (“olo’”) controls to
the settings suggested for the welding wire and base
metal thickness being used. Refer to Applications chart
on the inside of the wire drive compartment door.
2. Check that the polarity is correct for the welding wire
being used and that the gas supply, if required, is turned
on.
3. When using Innershield electrode, use the gasless noz-
zle instead of the gas nozzle (not included with the
machine). This will improve visibility of the arc and pro-
tect the gas diffuser from weld spatter. Refer to the
MAINTENANCE section for details on nozzle replace-
ment.
OPERATION
11. APAGUE (“O”) la máquina.
12. Reinstale la punta de contacto y la tobera.
13. Corte el alambre 6 – 10 mm (1/4” – 3/8”) en el extremo
de la punta. Al finalizar estos pasos, la máquina deberá
estar lista para soldar.
Consulte la Figura 9
FIGURA 9
CÓMO REALIZAR UNA SOLDADURA
Consulte la Figura 10
1. Programe los controles del Voltaje (“V”) y de la
Velocidad del Alambre (“olo”) conforme a los parámet-
ros que se sugieren para el alambre de soldadura y el
grosor de metal base que se están utilizando. Consulte
el diagrama de Aplicaciones que se encuentra en la
cara interior de la puerta del compartimiento del impul-
sor de alambre.
2. Verifique que la polaridad sea correcta para el alambre
de soldadura que se está utilizando y, si es necesario,
que se este abierto el suministro de gas.
3. Al usar el electrodo de Innershield, utilice el inyector sin
gas en vez del tobera de gas (no incluido con la
máquina). Esto mejorará la visibilidad del arco y prote-
gerá al difusor de gas de las salpicaduras de la sol-
dadura. Para mayor información sobre cómo reem-
plazar la tobera, consulte la sección de MANTEN-
IMIENTO.
OPERACIÓN
FONCTIONNEMENT
11. Arrêter la machine (“O”).
12. Replacer le tube contact et la buse.
13. Couper le fil entre 1/4 et 3/8 po (6 et 10 mm) de l'ex-
trémité du tube contact. La machine est maintenant
prête pour le soudage. Voir le Figure 9
FIGURE 9
RÉALISATION D'UNE SOUDURE
Voir la Figure 10
1. Effectuer les réglages de tension (“V”) et de vitesse de
dévidage (“olo”) recommandés en fonction du fil de
soudage et de l'épaisseur du métal de base. Voir le
tableau d'applications à l'intérieur de la porte du com-
partiment du dévidoir.
2. Vérifier que la polarité correspond au fil de soudage util-
isé et que, le cas échéant, la bouteille de gaz est
ouverte.
3. À l'aide de l'électrode d'Innershield, employez le bec
sans gaz au lieu du bec de gaz (non inclus avec la
machine). Ceci permettra de mieux voir l'arc et de pro-
téger le diffuseur de gaz contre les projections de
soudage. Voir la section ENTRETIEN qui donne des
détails sur le remplacement de la buse.
Contact Tip
Wire Electrode
3/8"-1/2"(10-12mm) Contact
Tip To Work Distance
Punta de
Contacto
Electrodo de
Alambre
3/8"-1/2"(10-12mm) Extremidad
Del Contacto Para trabajar Distance
Punta de
Contacto
Electrodo de
Alambre
3/8"-1/2"(10-12mm) Bout De
Contact Pour travailler Distance
27
4. Connect work clamp to metal to be welded. Work clamp
must make good electrical contact to the workpiece. The
workpiece must also be grounded as stated in “Arc
Welding Safety Precautions” in the beginning of this
manual.
5. Position gun over joint. End of wire may be lightly touch-
ing the work.
6. Lower welding helmet, close gun trigger, and begin
welding. Hold the gun so the contact tip to work distance
is about 3/8” (10 mm).
7. To stop welding, release the gun trigger and then pull
the gun away from the work after the arc goes out.
8. When no more welding is to be done, close valve on gas
cylinder (if used), momentarily operate gun trigger to
release gas pressure, and turn off the machine.
Note: A link to “LEARNING TO WELD” document can be
found at the end of this OPERATION section.
CLEANING TIP AND NOZZLE
Clean the contact tip and nozzle to avoid arc bridging
between the nozzle and contact tip which can result in a
shorted nozzle, poor welds and an overheated gun.
Hint: Anti-stick spray or gel, available from a welding supply
distributor, may reduce buildup and aid in spatter removal.
OPERATION
4. Conecte la pinza de trabajo al metal que se soldará. La
pinza de trabajo deberá tener un buen contacto eléctrico
con la pieza de trabajo. Asimismo, la pieza de trabajo
deberá aterrizarse, según se establece al principio de
este manual en “Precauciones de Seguridad de la
Soldadura por Arco”.
5. Coloque la antorcha sobre la unión. El extremo del alam-
bre puede tocar ligeramente el trabajo.
6. Baje la careta, aplane el gatillo de la antorcha e inicie la
soldadura. Sujete la antorcha para que la distancia entre
la punta de contacto y el trabajo sea de 10 mm (3/8”)
aproximadamente.
7. Para dejar de soldar, libere el gatillo y después aleje la
antorcha del trabajo después de que el arco se haya
apagado.
8. Cuando no vaya a seguir soldando, cierre la válvula del
cilindro de gas (si utiliza uno), opere momentáneamente
el gatillo de la antorcha para liberar la presión del gas y
apague la máquina.
Nota: Un acoplamiento “APRENDIZAJE SOLDAR CON
AUTÓGENA” el documento se puede encontrar en el
extremo de esta sección de la OPERACIÓN.
LIMPIEZA DE LA PUNTA Y LA TOBERA
Limpie la punta de contacto y la tobera para evitar arcos
eléctricos entre las mismas, ya que esto podría provocar una
tobera con corto, soldaduras deficientes y sobrecalen-
tamiento de la antorcha.
Sugerencia: Un rociador o gel anti-adherente, disponible
con los distribuidores de artículos de soldadura, puede
reducir la acumulación y ayudar a limpiar las salpicaduras.
OPERACIÓN FONCTIONNEMENT
WORKPIECE
G
UN CABLE
ARC
WORK CLAMP
FIGURE 10 FIGURA 10
WORKPIECE
G
UN CABLE
ARC
WORK CLAMP
4. Fixer le connecteur de pièce au métal à souder. Le con-
necteur de pièce doit assurer un bon contact électrique
avec la pièce à souder. La pièce à souder doit égale-
ment être mise à la terre comme on l'explique dans les
mesures de sécurité au début du manuel.
5. Placer le pistolet au-dessus du joint à souder.
L'extrémité du fil peut légèrement toucher la pièce.
6.
Abaisser le masque, appuyer sur la gâchette du pistolet et
commencer à souder. Tenir le pistolet de façon que l'écarte-
ment tube contact-pièce soit d'environ 3/8” (10 mm).
7. Pour arrêter de souder, relâcher la gâchette du pistolet
puis éloigner le pistolet de la pièce une fois que l'arc est
éteint.
8. Si le travail est terminé, fermer le robinet de la bouteille
de gaz (éventuelle), faire fonctionner momentanément
la gâchette du pistolet pour libérer la pression de gaz et
arrêter la machine (“O”).
Note : Un lien “ÉTUDE À SOUDER“ le document peut être
trouvé à l'extrémité de cette section OPÉRATION.
NETTOYAGE DU TUBE CONTACT
ET DE LA BUSE
Nettoyer le tube contact et la buse pour éviter que l'arc ne
s'établisse entre la buse et le tube contact, ce qui peut court-
circuiter la buse, donner des soudures de mauvaise qualité
et surchauffer le pistolet.
Conseils pratiques: le produit anticollage en aérosol ou en
gel, vendu par un distributeur de fournitures de soudage,
peut réduire l'accumulation de projections et faciliter le net-
toyage.
WORKPIECE
G
UN CABLE
ARC
WORK CLAMP
FIGURE 10
CÂBLE DU
PISTOLET
PIÈCE À SOUDER
ARC
CONNECTEUR DE PIÈCE
PIEZA DE TRABAJO
CABLE DE LA
ANTORCHA
ARCO
PINZA DE TRABAJO
CHANGING MACHINE OVER TO
FEED OTHER WIRE SIZES
The machine is shipped from the factory ready to feed .035”
(0.9 mm) diameter cored wire. To operate the machine with
other sizes and types of wire, it may be necessary to change
the contact tip and drive roll orientation. Refer to the MAIN-
TENANCE section, for component configuration and
replacement procedures.
CÓMO CAMBIAR LA MÁQUINA
PARA ALIMENTAR OTROS
TAMAÑOS DE ALAMBRE
De fábrica, la máquina viene lista para alimentar alambre
tubular de 0p.9 mm (.035”) de diámetro. Para operar la
máquina con otros tamaños y tipos de alambre, podria ser
necesario cambiar la configuración de la punta de contacto
y el rodillo impulsor. Consulte la sección de MANTEN-
IMIENTO para conocer la configuración de componentes y
los procedimientos de reemplazo.
MODIFICATION DE LA MACHINE
POUR DÉVIDER D'AUTRES
DIAMÈTRES DE FIL
À sa sortie d'usine, la machine est prête à dévider du fil four-
ré de 0,035 po (0,9 mm) de diamètre. Pour utiliser la Wire
machine avec d'autres diamètres et types de fil, il est deut
être nécessaire de modifier la configuration du tube contact
et du galet d'entraînement. Voir la section ENTRETIEN qui
donne les méthodes de remplacement et de configuration
des composants.
28
PROCESS GUIDELINES
Refer to the Application chart on the inside of the wire feed
compartment door for information on setting the machine for
mild steel.
The recommended electrode for the self-shielded process is
.035” (0.9 mm) diameter Innershield
®
NR-211-MP wire. This
electrode can be used for all position welding of 20 gauge
(1.0 mm) up to 5/16" (8 mm) steel.
The recommended gases and electrodes for GMAW (if
applicable) are welding grade CO
2
gas or an argon-CO
2
blended gas (75 to 80% argon and 25 to 20% CO
2
) and
.025" (0.6 mm) diameter SuperArc® L-56 mild-steel welding
wire. The blended gas is recommended for welding on heav-
ier steel, 14 gauge (2.0 mm), for example.
The machine is also suitable for .035" aluminum wire and
.030" stainless steel wire. Refer to Table 1 below for recom-
mended stainless steel wire procedure settings.
Note: WIRE FEED™ 100 requires K610-1 MIG Conversion
Kit and K664-2 Aluminum - Stainless Feeding Kit.
It is important when changing between welding with
steel wire and aluminum to exchange feeding compo-
nents due to the lubricant applied to steel wire. Failure to
do so may result in contaminated welds when welding
aluminum.
--------------------------------------------------------------------------------
OPERATION
INSTRUCCIONES DEL PROCESO
Refiera a la carta del uso en el interior de la puerta de compar-
timiento de la alimentación del alambre para la información sobre la
determinación de la máquina para el acero suave.
El electrodo recomendado para el proceso autorevestido es
Innershield
®
NR-211-MP de 0.9 mm (.035") de alambre. Este
electrodo se puede utilizar para todas las posiciones de soldadura
de calibre 20 (1.0 mm) hasta de 8 mm (5/16").
Los gases y electrodos recomendados para el GMAW (si fuera
aplicable) son gas de bióxido de carbono CO
2
o gas de bióxido de
carbono CO
2
mezclado con argón de grado de soldadura (de 75 a
80% argón y de 25 a 20% CO
2
) y alambre para soldadura de 0.6
mm (.025") de diámetro L-56 SuperArc® de acero suministrado en
bobinas de 12-1/2 lb (5.7 kg). Se recomienda gas mezclado para
soldadura en acero más denso, por ejemplo calibre 14 (2.0 mm).
La máquina también es adecuada para alambre de aluminio de 0.9
mm (0.035") y alambre inoxidable de 0.8 mm (0.030"). Consulte la
siguiente Tabla 1 para conocer los parámetros del procedimiento
recomendado alambre de acero inoxidable.
Nota: WIRE FEED™ 100 se requiere un Juego de Conversión MIG
K610-1 y un Juego de Alimentación de Aluminio-Inoxidable K664-2.
Al cambiar de una alimentación de alambre de acero a una de
aluminio, es importante que se intercambien los componentes
de la alimentación, debido al lubricante que se aplicó al alam-
bre de acero. No hacerlo podría dar como resultado sol-
daduras contaminadas al soldar aluminio.
----------------------------------------------------------------------------------------
OPERACIÓN
FONCTIONNEMENT
DIRECTIVES RELATIVES AU PROCÉDÉ
Voir le tableau d'applications à l'intérieur de la porte du compartiment du
dévidoir pour obtenir des informations sur le réglage de la machine pour
le soudage des aciers doux.
L'électrode recommandée pour le procédé à auto-protection est la
Lincoln Innershield® NR-211-MP de 0,035 po (0,9 mm) de diamètre en
bobines de 10 lb (4,5 kg). On peut utiliser cette électrode pour le
soudage en toutes positions de l'acier de 20 d'épaisseur (1 mm) jusqu'à
5/16 po (8 mm).
Les gaz et électrodes recommandés pour le procédé GMAW (si c'est
approprié) sont le CO
2
de qualité soudage ou un mélange argon-CO
2
(75 à 80 % d'argon et 25 à 20 % de CO
2
) et le fil de soudage en acier
doux SuperArc® L-56 de 0,025 po (0,6 mm) de diamètre. Le mélange
de gaz est recommandé pour le soudage de l'acier plus épais, par
exemple d'épaisseur 14 (2 mm).
La machine convient également pour le fil en aluminium de 0,035 po et
en acier inoxydable de 0,030 po. Voir le Tableau 1 ci-après pour les
réglages recommandés fil d'acier inoxydable.
Note: WIRE FEED™ 100 nécessite un nécessaire de conversion MIG
K610-1 et un nécessaire de dévidage aluminium-acier inoxydable
K664-2.
Quand on remplace le fil de soudage en acier par le fil en alumini-
um il est important de remplacer également les composants de
dévidage en raison du lubrifiant qui est utilisé sur le fil en acier.
Sinon, les soudures sur l'aluminium peuvent être contaminées.
-----------------------------------------------------------------------------------------
WARNING
AVERTISSEMENT
ADVERTENCIA
TABLE 1
WIRE FEED™ 100, 140 and 180
Shielding
Voltage/Wire Speed
Process Welding Wire Gas 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga
MIG DC+ .030 Dia 98% Argon/ A-3 C-6 D-7.5 D-7.5
308L Stainless 2% Oxygen
Steel Wire
TABLA 1
WIRE FEED™ 100, 140 y 180
El blindar
Velocidad De Voltage/Wire
Proceso
Alambre De la Soldadura
Gas 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga
MIG DC+ .030 Dia 98% Argon/ A-3 C-6 D-7.5 D-7.5
308L Stainless 2% Oxygen
Steel Wire
TABLE 1
WIRE FEED™ 100, 140 et 180
Armature
Vitesse De Voltage/Wire
Processus
Fil De Soudure Gaz 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga
MIG DC+ .030 Dia 98% Argon/ A-3 C-6 D-7.5 D-7.5
308L Stainless 2% Oxygen
Steel Wire
29
OPERATION
OPERACIÓN
FONCTIONNEMENT
WELDING WITH FCAW (Innershield)
When using the FCAW process, the correct drive roll and
electrode polarity must be used. See WORK CABLE
INSTALLATION in INSTALLATION section for changing the
polarity.
WELDING WITH GMAW (MIG)
(Optional for WIRE FEED™ 100 and addition-
al accessories required for WIRE FEED™ 140
and 180)
Shielding Gas
When using the GMAW process, obtain and install a gas reg-
ulator and hose kit. If using 100% CO
2
, a CO
2
adapter is
required and sold separately. In addition, the correct polarity,
nozzle and drive roll must be installed.
1. For CO
2
, open the cylinder very slowly. For argon-
mixed gas, open cylinder valve slowly a fraction of a
turn. When the cylinder pressure gauge pointer stops
moving, open the valve fully.
2. If using a regulator with an adjustable flow meter, close
the gun trigger and adjust the flow to give 15 – 20 cubic
ft per hour (CFH) (7 – 10 L/min) [use 20 – 25 CFH (10 –
12 L/min) when welding out of position or in a drafty
location for CO
2
]. For argon mixed gas, trigger to
release gas pressure, and adjust the flow to give 25 –
30 CFH (12 – 14 L/min).
3. Keep the cylinder valve closed, except when using the
machine. When finished welding:
a) Close the cylinder valve to stop gas flow.
b) Depress the gun trigger briefly to release the pres-
sure in the gas hose.
c) Turn off the machine.
NOTE: K610-1 MIG conversion kit is available for WIRE
FEED™ 100. KH650 shielding gas kit and KH725
MIG nozzle are available for WIRE FEED™ 140 and
180.
LEARNING TO WELD
Welding is a skill that can only be learned by practicing. No
one can become an accomplished welder simply by
reading about it. The following link to “LEARNING TO
WELD” document will help the inexperienced operator to
understand the basics about wire welding and provide guid-
ance to help develop this skill.
“LEARNING TO WELD” See Link -
http://content.lincolnelectric.com/pdfs/products/navigator/im/LTW1TRI.PDF
SOLDADURA CON FCAW (Innershield)
Al utilizar el proceso FCAW, se deben utilizar el rodillo impulsor y la
polaridad de electrodo correcta. Véase INSTALACIÓN DEL CABLE
DE TRABAJO en la sección de INSTALACION para cambiar la
polaridad.
SOLDADURA CON GMAW (MIG)
(Opcional para el WIRE FEED™ 100 y accesorios
adicionales requeridos para el WIRE FEED™ 140 y
180)
Gas Protector
Al utilizar el proceso GMAW, obtenga e instale un juego de regulador
de gas y manguera. Si usa el CO
2
100% se requiere un adaptador del
CO
2
, vendido por separado. Además, la polaridad correcta, el
inyector y el rodillo impulsor deben ser instalados.
1. Para CO
2
, abra el cilindro muy lentamente. Para gas mezclado
con Argón, abra la válvula del cilindro una fracción de giro.
Cuando la válvula de presión del cilindro no indique ningún
movimiento ábrala por completo.
2. Si se utiliza un regulador con un medidor de flujo ajustable,
cierre el gatillo de la antorcha y ajuste el flujo para dar de 15 –
20 pies cúbicos por hora (CFH) (7 – 10 L/min) [uso 20 – 25 CFH
(10 – 12 L/min) al soldar fuera de posición o en una ubicación
expuesta a corrientes de aire para CO
2
]. Para argón mezclado
con gas, apriete el gatillo para liberar la presión de gas, y ajuste
el flujo hasta obtener de 25 – 30 CFH (12 – 14 L/min).
3. Mantenga la válvula del cilindro cerrada, excepto cuando se
utilice la máquina. Al terminar la soldadura:
a) Cierre la válvula de gas para detener el flujo de gas.
b) Oprima el gatillo de la pistola momentaneamente para
liberar la presión en la manguera de gas.
c) Apague la máquina.
NOTA: El kit de la conversión de K610-1 MIG está disponible para el
ALAMBRE FEED™ 100. KH650 que blindan el kit del gas y el tobera
de KH725 MIG están disponibles para el ALAMBRE FEED™ 140 y
180.
APRENDIZAJE SOLDAR CON AUTÓGENA
La soldadura es una destreza que puede ser aprendida solamente
practicando. Nadie puede convertirse en soldador realizado
simplemente leyendo sobre ellos. El acoplamiento siguiente
“APRENDE SOLDAR CON AUTÓGENA” el documento ayudará al
operador inexperto a entender los fundamentos sobre la soldadura
del alambre y a proporcionar la dirección para ayudar a desarrollar
esta capacidad.
“APRENDA SOLDAR CON AUTÓGENA” ven el acoplamiento -
http://content.lincolnelectric.com/pdfs/products/navigator/im/LTW1TRI.PDF
SOUDAGE FCAW (Innershield)
Quand on utilise le procédé FCAW, on doit utiliser le bon galet d'en-
traînement et la bonne polarité de l'électrode. Voir «INSTALLATION
DU CÂBLE DE RETOUR» dans la section INSTALLATION pour
changer de polarité.
SOUDAGE GMAW (MIG)
(Facultatif pour WIRE FEED™ 100 et accessoires
additionnels exigés pour le WIRE FEED™ 140 et
180)
Gaz de protection
Quand on utilise le procédé GMAW, se procurer et installer un néces-
saire détendeur et tuyau. Si en utilisant le CO
2
100% un adapteur de
CO
2
est exigé, vendu séparément. En outre, le roulement correct de
polarité, de bec et d'entraînement doit être installé.
1. Ouvrir le robinet de la bouteille de CO
2
très lentement. Ouvrir le
robinet de la bouteille du mélange d'argon lentement, d'une frac-
tion de tour. Quand l'aiguille du manomètre de la bouteille s'immo-
bilise, ouvrir le robinet à fond.
2. Si l'on utilise un détendeur avec débitmètre réglable, fermer la
gâchette du pistolet et régler le débit à 15-20 pi3/h (7-10 L/min).
[Utiliser un débit de 20 à 25 pi3/h (10-12 L/min) quand on soude
hors position ou dans un endroit exposé aux courants d'air pour le
CO
2
]. Dans le cas du mélange d'argon, appuyer sur la gâchette
pour évacuer la pression et régler la débit à 25-30 pi3/h (12-14
L/min).
3. Laisser le robinet de la bouteille fermé, sauf quand on utilise la
machine. Quand on a fini de souder:
a) Fermer le robinet de la bouteille pour arrêter l'écoulement de
gaz.
b) Appuyer rapidement sur la gâchette du pistolet pour évacuer
la pression dans le tuyau de gaz.
c) Arrêter («O») la machine.
NOTE : Le kit de conversion de K610-1 MIG est disponible pour le FIL
FEED™ 100. KH650 protégeant le kit de gaz et le bec de KH725 MIG
sont disponibles pour le FIL FEED™ 140 et 180.
ÉTUDE POUR SOUDER
La soudure est une compétence qui peut seulement être apprise par
la pratique. Personne ne peuvent devenir une soudeuse accomplie
simplement en ayant connaissance de eux. Le lien suivant “APPREN-
NENT À SOUDER” le document aidera l'opérateur inexpérimenté à
comprendre les fondations au sujet de la soudure de fil et à fournir des
conseils pour aider à développer cette compétence.
“APPRENEZ À SOUDER” voient le lien -
http://content.lincolnelectric.com/pdfs/products/navigator/im/LTW1TRI.PDF
30
OPTIONAL ACCESSORIES
1. K2275-1 Welding Cart – Full-featured cart is designed
to store and transport a welder, 80 cubic foot gas cylinder,
welding cables and accessories. Includes an angled top
shelf for easy access to welder controls, a lower tray for
added storage space, a sturdy handle and a convenient
cable wrap hanger.
2. K520 Utility Cart – Designed to transport the Century®
family of small welders. Has provisions for mounting a
single gas cylinder. Has front casters and large rear
wheels. Handle height is easily adjustable. Bottom tray
provided for tools and accessories. Easy assembly
required; takes less than 15 minutes.
3. KH495 Small Canvas Cover – Protect your welder
when not in use. Made from attractive red canvas that is
flame retardant, mildew resistant and water repellent.
Includes a convenient side pocket to hold your welding
torch or gun.
4. K664-2 .035" Aluminum Welding Kit – This kit is
required for welding with .035" (0.9 mm) Aluminum wire.
Included with this kit are a drive roll, non-metallic cable
liner and contact tips. Also included in the kit is a 1 lb.
spool of SuperGlaze™ 4043 aluminum MIG wire. It is
important when changing between welding with steel
wire and aluminum to exchange these components
due to the lubricant applied to steel wire. Failure to
do so may result in contaminated welds when weld-
ing aluminum.
See MAINTENANCE section for instructions on installing
drive roll, cable liner, contact tip and their proper configu-
ration.
5. ED030583 2lb. spool of .025" (0.6 mm) dia. SuperArc®
L-56 MIG wire – SuperArc® L-56 has high silicon and
manganese deoxidizer levels. Superior feedability and
excellent arc characteristics are trade-marks of
SuperArc® L-56. Shielding gases include argon/carbon
dioxide blends, argon/oxygen blends, 100% carbon diox-
ide, and three or four-part gas blends.
ACCESSORIES
ACCESSOIRES EN OPTION
1. Chariot de la soudure K2275-1 - le chariot complet est
conçu pour stocker et transporter une soudeuse, un cylin-
dre de gaz de 80 pieds cubes, des câbles de soudure et
des accessoires. Inclut une étagère supérieure à angles
pour facile d'accès aux commandes de soudeuse, un
plateau inférieur pour l'espace mémoire supplémentaire,
une poignée vigoureuse et un cintre commode d'en-
veloppe de câble.
2. Le chariot K520 de service - a conçu pour transporter le
Century® famille de siècle de petites soudeuses. Prévoit
monter un cylindre de gaz simple. A les roulettes avant et
les grandes roues arrière. La taille de poignée est facile-
ment ajustable. Magasin inférieur donné pour des outils
et des accessoires. L'assemblée facile a exigé ; prises
moins de 15 minutes.
3. KH495 de kleine Dekking van het Canvas - bescherm
uw lasser wanneer niet in gebruik. Gemaakt van
aantrekkelijk rood canvas dat vlam - bestand vertrager is,
schimmel en waterafweermiddel. Omvat een geschikte
zijzak om uw lassentoorts of kanon te houden.
4. K664-2 0,035" Kit en aluminium de soudure - ce kit est
exigé pour souder avec 0,035" (0,9 millimètre) fil en alu-
minium. Inclut avec ce kit sont un pain d'entraînement, un
revêtement non métallique de câble et des bouts de con-
tact. Également incluse dans le kit est 1 livre. bobine de
fil de l'aluminium MIG de SuperGlaze™ 4043. Il est
important quand le changement entre la soudure
avec le fil d'acier et l'aluminium pour échanger ces
composants dus au lubrifiant s'est appliqué au fil
d'acier. Le manque de faire ainsi peut avoir comme
conséquence les soudures souillées en soudant l'a-
luminium.
Voir la section ENTRETIEN pour des instructions sur
installer le pain d'entraînement, câblez le revêtement, le
bout de contact et leur configuration appropriée.
5. ED030583 2lb. bobine de 0,025" (0,6 millimètre) fil de
diamètre SuperArc® L-56 MIG - SuperArc® L-56 a les
niveaux élevés de deoxidizer de silicium et de man-
ganèse. Le feedability supérieur et les excellentes carac-
téristiques d'arc sont des marques déposées de
SuperArc® L-56. En protégeant des gaz incluez les
mélanges d'anhydride carbonique d'argon/, les mélanges
d'argon/oxygène, l'anhydride carbonique 100%, et trois
ou à quatre parties mélanges de gaz.
ACCESSOIRES
ACCESORIOS OPCIONALES
1. Carro de la soldadura K2275-1 - el carro completamente
equipado se diseña para almacenar y para transportar un
soldador, un cilindro de gas de 80 pies cúbicos, cables de la
soldadura y accesorios. Incluye un estante superior angu-
loso para de fácil acceso a los controles del soldador, una
bandeja más baja para el espacio de almacenaje agregado,
una manija robusta y una suspensión conveniente del abri-
go del cable.
2. El carro para uso general K520 - diseñó transportar a la
Century®
familia del siglo de pequeños soldadores. Tiene
provisiones para montar un solo cilindro de gas. Tiene los
echadores delanteros y ruedas posteriores grandes. La
altura de la manija es fácilmente ajustable. La bandeja infe-
rior previo herramientas y accesorios. Asamblea fácil
requerida; tomas menos de 15 minutos.
3. Pequeña cubierta de lona KH495 - proteja su soldador
cuando es parado. Hecho de la lona roja atractiva que es
ignífuga, del moho resistente y repulsivo de agua. Incluye
un bolsillo lateral conveniente para sostener su soplete o
arma.
4. K664-2 .035" Kit de aluminio de la soldadura - este kit se
requiere para soldar con autógena con .035" (0.9 milímet-
ros) alambre de aluminio. Incluye con este kit son un rodillo
impulsor, un trazador de líneas no-metálico del cable y
extremidades del contacto. También se incluye en el kit una
1 libra. carrete del alambre del MIG del aluminio de
SuperGlaze™ 4043. Es importante cuando el cambio
entre la soldadura con el alambre de acero y el aluminio
para intercambiar estos componentes debido al lubri-
cante se aplicó al alambre de acero. La falta de hacer
tan puede dar lugar a autógenas contaminadas al sol-
dar con autógena el aluminio.
Vea la sección del MANTENIMIENTO para las instrucciones
en la instalación del rodillo impulsor, cablegrafíe el trazador
de líneas, la extremidad del contacto y su configuración
apropiada.
5. ED030583 2lb. carrete de .025" (0.6 milímetros) alambre
del diámetro SuperArc® L-56 MIG - SuperArc® L-56 tiene
altos niveles del deoxidizer del silicio y del manganeso. El
feedability superior y las características excelentes del arco
son marcas registradas de SuperArc® L-56. Blindando los
gases incluya las mezclas del dióxido del argón/de carbono,
las mezclas del argón/del oxígeno, el dióxido 100% de car-
bono, y tres o de cuatro partes mezclas del gas.
ACCESSORIOS
31
6. K610-1 MIG Conversion Kit (WIRE FEED™ 100 only)
– Complete kit for use with .025" (0.6 mm) electrode wire
and either CO2 or Argon-mixed gas. Includes .025"-.030"
(0.6-0.8 mm) cable liner, two .025" (0.6 mm) contact tips,
gas nozzle, 2 lb. spool of .025" (0.6 mm) L-56 electrode,
gas regulator, gas hose, regulator adapter for CO
2 cylin-
ders and gas solenoid assembly, with all necessary hard-
ware and easy instructions for installing gas solenoid.
Use with .030" (0.8 mm) wire requires additional .030"
(0.8 mm) contact tip and electrode wire.
See MAINTENANCE section for instructions on installing
drive roll, cable liner, contact tip and their proper configu-
ration.
7. K549-2 .045" (1.2 mm) Innershield® Welding Kit
(WIRE FEED™ 180 only) – Includes a contact tip, a
gasless nozzle and a .035/.045" (0.9/1.2 mm) cable liner
to permit the Magnum™ 100L gun and cable to use .045"
(1.2 mm) diameter flux-cored electrode. The fitting on the
end of the liner is stenciled with the maximum rated wire
size (.045"/1.2 mm). Also included is a 10 lb. (4.5 kg.)
spool of .045" (1.2 mm) Innershield® NR-211-MP and a
knurled drive roll.
See MAINTENANCE section for proper feeding compo-
nent configuration and installation.
8. ED026090 10 lb. spool of .045" (1.1 mm) dia.
Innershield® NR-212 flux-cored wire (WIRE FEED™
180 only) - An alternative to NR-211-MP provided plate
does not exceed 3/4" (19.0 mm). A good choice for gen-
eral purpose, all-position welding. Produces smooth
welds with excellent appearance.
9. KH650 Shielding gas kit with 10ft. hose
(WIRE FEED™ 140 and 180) - A must for MIG welding
when shielding gas is added to your machine. Comes with
10ft. of 3/16” single hose with fittings.
10. KH725 MIG nozzle (WIRE FEED™ 140 and 180) - The
MIG nozzle is used to protect the threads and opening of
the gas diffuser contact tip during the MIG welding
process. The copper alloy nozzle directs shielding gas
around the tip and MIG wire to protect the weld pud-
dle.Use this nozzle when welding with sheilding gas only.
ACCESSORIES
6. Kit completo del kit de la conversión de K610-1 MIG (
WIRE
FEED™ 100
solamente) - para el uso con .025" alambre de
electrodo (0.6 milímetros) y CO2 o gas Argón-mezclado. Incluye
.025" - .030" (0.6-0.8 milímetros) cablegrafíe el trazador de
líneas, dos .025" (0.6 milímetros) entre en contacto con las
extremidades, inyector de gas, 2 libras. carrete de .025" (0.6
milímetros) L-56 electrodo, regulador del gas, manguera del
gas, adaptador del regulador para los cilindros del CO2 y el
montaje del solenoide del gas, con todo el hardware necesario
e instrucciones fáciles para instalar el solenoide del gas. Uso
con .030" el alambre (0.8 milímetros) requiere .030" adicional;
(0.8 milímetros) entre en contacto con el alambre de la extremi-
dad y de electrodo.
Vea la sección del MANTENIMIENTO para las instrucciones en
la instalación del rodillo impulsor, cablegrafíe el trazador de
líneas, la extremidad del contacto y su configuración apropiada.
7. K549-2 .045" (1.2 milímetros) kit de la soldadura de
Innershield® (
WIRE FEED™ 180
solamente) - incluye una
extremidad del contacto, un inyector sin gas y un .035/.045"
(0.9/1.2 milímetros) cablegrafíe el trazador de líneas para per-
mitir que el arma y el cable de Magnum™ 100L utilicen .045"
(1.2 milímetros) electrodo flujo-quitado el corazón diámetro. La
guarnición en el extremo del trazador de líneas es estarcida con
el tamaño clasificado máximo del alambre (.045" /1.2 milímet-
ros). También se incluye las 10 libras. (4.5 kilogramos.) carrete
de .045" (1.2 milímetros) Innershield® NR-211-MP y un rodillo
impulsor con estrías.
Vea MANTENIMIENTO para la configuración y la instalación
componentes de alimentación apropiadas.
8. ED026090 10 libras. carrete de .045" (1.1 milímetros) el
diámetro Innershield® NR-212 flujo-quitó el corazón al
alambre (
WIRE FEED™ 180
solamente) - que una alternati-
va a NR-211-MP proporcionó la placa no excede 3/4" (19.0
milímetros). Una buena opción para los fines generales, sol-
dadura de la todo-posición. Produce las autógenas lisas con
aspecto excelente.
9. KH650 que blinda el kit del gas con el 10ft. manguera
(WIRE
FEED™ 140 and 180) -
El debe para la soldadura de MIG al
blindar el gas se agrega a su máquina. Viene con el 10ft. de
3/16” sola manguera con las guarniciones.
10. El tobera de KH725 MIG
(WIRE FEED™ 140 and 180) -
El
tobera del MIG se utiliza para proteger los hilos de rosca y la
abertura de la extremidad del contacto del difusor de gases
durante el proceso de la soldadura de MIG. El tobera de la
aleación de cobre dirige blindar el gas alrededor de la extremi-
dad y del alambre del MIG para proteger el charco de la autó-
gena. Utilice este tobera al soldar con autógena con el gas
sheilding solamente.
ACCESSORIOS
ACCESSOIRES
6. Kit complet de kit de conversion de K610-1 MIG
(WIRE FEED™ 100 seulement) - pour l'usage avec
0,025" ; fil d'électrode (0,6 millimètre) et CO2 ou gaz
Argon-mélangé. Inclut 0,025" - 0,030" (0,6-0,8 millimètre)
câblez le revêtement, deux 0,025" ; (0,6 millimètre) entrez
en contact avec les bouts, le bec de gaz, 2 livres. bobine
de 0,025" (0,6 millimètre) L-56 électrode, régulateur de
gaz, tuyau de gaz, adapteur de régulateur pour les cylin-
dres de CO2 et le solénoïde de gaz, avec tous les
matériel nécessaire et instructions faciles pour installer le
solénoïde de gaz. Utilisation avec 0,030" le fil (0,8 mil-
limètre) exige ,030" additionnel (0,8 millimètre) entrez en
contact avec le fil de bout et d'électrode.
Voir la section ENTRETIEN pour des instructions sur
installer le pain d'entraînement, câblez le revêtement, le
bout de contact et leur configuration appropriée.
7. K549-2 0,045" (1,2 millimètre) kit de soudure
d'Innershield® WIRE FEED™ 180 seulement) - inclut
un bout de contact, un bec sans gaz et un 0,035/0,045"
(0,9/1,2 millimètre) câblez le revêtement pour permettre
au pistolet et au câble de Magnum™ 100L d'employer
0,045" électrode flux-creusée par diamètre (1,2 mil-
limètre). L'ajustage de précision sur l'extrémité du revête-
ment est marqué au poncif avec la taille évaluée maxi-
mum de fil (0,045" / 1,2 millimètres). Également incluse
est 10 livres. (4,5 kilogrammes.) bobine de 0,045" (1,2
millimètre) Innershield® NR-211-MP et un pain moleté
d'entraînement.
Voir ENTRETIEN pour la configuration et l'installation
composantes de alimentation appropriées.
8. ED026090 10 livres. bobine de 0,045" (1,1 millimètre)
le diamètre Innershield® NR-212 flux-a creusé le fil
(WIRE FEED™ 180 seulement) - qu'une alternative à
NR-211-MP a fourni le plat ne dépasse pas 3/4" (19,0
millimètres). Un bon choix pour l'usage universel,
soudure de tout-position. Produit les soudures douces
avec l'excellent aspect.
9. KH650 protégeant le kit de gaz avec 10ft. tuyau (WIRE
FEED™ 140 and 180) - A doit pour la soudure de MIG en
protégeant le gaz est ajouté à votre machine. Venez avec
10ft. de 3/16 » tuyau simple avec des garnitures.
10. Le bec de KH725 MIG (WIRE FEED™ 140 and 180) -
Le bec de MIG est employé pour protéger les fils et l'ou-
verture du bout de contact de diffuseur de gaz pendant le
procédé de soudure de MIG. Le bec d'alliage de cuivre
dirige protéger le gaz autour du bout et du fil de MIG pour
protéger le magma de soudure. Employez ce bec en
soudant avec le gaz sheilding seulement.
32
CONFIGURATION OF COMPONENTS IN
WIRE FEEDING SYSTEM
Components shipped with the machine:
Contact Tip (S19726-3)
.035" (0.9mm)
Cable Liner (M16291-6)
.025-.035" (0.6-0.9mm)
Gas Diffuser (S19728)
.025-.045" (0.6-1.1mm)
Gasless Nozzle (M16418)
Components shipped with WIRE FEED™ 100 only:
Drive Roll (M16190)
Small Smooth groove .023-.025" (0.6mm)
Large Knurled groove .030/.035" (0.8/0.9mm)
Components shipped with WIRE FEED™ 140 and 180 only:
Contact Tip (S19726-1)
.025" (0.6mm)
Drive Roll (M15758)
Small Smooth groove .023-.025" (0.6mm)
Large Smooth groove .035" (0.9mm)
NOTE: If .030" wire feeding is desired, obtain an S19726-2
Contact Tip
ACCESSORIES
CONFIGURACIÓN DE COMPONENTES EN
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DEL ALAMBRE
Los componentes enviaron con la máquina:
Extremidad del contacto (S19726-3)
.035" (0.9m m)
Trazador de líneas del cable (M16291-6)
.025-.035" (0.6-0.9m m)
Difusor de gases (S19728)
.025-.045" (0.6-1.1m m)
Inyector sin gas (M16418)
Los componentes enviaron con el WIRE FEED™ 100
solamente:
Rodillo impulsor (M16190)
Pequeño surco liso .023-.025" (0.6m m)
Surco con estrías grande .030/.035" (0.8/0.9m m)
Los componentes enviaron con el
WIRE FEED™ 140 y 180
solamente:
Extremidad del contacto (S19726-1)
.025" (0.6m m)
Rodillo impulsor (M15758)
Pequeño surco liso .023-.025" (0.6m m)
Surco liso grande .035" (0.9m m)
NOTA: Si .030" la alimentación del alambre se desea,
obtiene una extremidad del contacto S19726-2
ACCESSORIOS
ACCESSOIRES
CONFIGURATION DES COMPOSANTS DANS
LE SYSTÈME DE ALIMENTATION DE FIL
Les composants se sont transportés avec la machine :
Bout de contact (S19726-3)
0,035" (0,9mm)
Revêtement de câble (M16291-6)
0,025-0,035" (0,6-0,9mm)
Diffuseur de gaz (S19728)
0,025-0,045" (0,6-1,1mm)
Bec sans gaz (M16418)
Les composants se sont transportés avec le WIRE FEED™ 100
seulement :
Pain d'entraînement (M16190)
Petite cannelure douce 0,023-0,025" (0,6mm)
Grande cannelure moletée 0,030/0,035" (0,8/0,9mm)
Les composants se sont transportés avec le
WIRE
FEED™ 140 et 180
seulement:
Bout de contact (S19726-1)
0,025" (0,6mm)
Pain d'entraînement (M15758)
Petite cannelure douce 0,023-0,025" ; (0,6mm)
Grande cannelure douce 0,035" (0,9mm)
NOTE: Si 0,030" l'alimentation de fil est désirée, obtient un
bout du contact S19726-2
33
SAFETY PRECAUTIONS
ELECTRIC SHOCK can kill.
• Disconnect input power by remov-
ing plug from receptacle before
working inside the machine. Use
only grounded receptacle. Do not
touch electrically “hot” parts inside
machine.
• Have qualified personnel do the
maintenance and trouble shooting
work.
-------------------------------------------------------------------------------
ROUTINE MAINTENANCE
POWER SOURCE COMPARTMENT
No user serviceable parts inside! Do not attempt to perform
service in the power source (fixed) side of the machine. Take
the unit to an authorized Century® Service Center if you
experience problems. NO maintenance is required.
WIRE FEED COMPARTMENT
1. When necessary, vacuum accumulated dirt from gearbox
and wire feed section.
2. Occasionally inspect the incoming guide tube and clean
inside diameter is necessary.
3. Motor and gearbox have lifetime lubrication and require
no maintenance.
FAN MOTOR
Has lifetime lubrication — requires no maintenance.
MAINTENANCE
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
LA DESCARGA ELÉCTRICA puede
causar la muerte.
• Desconecte la energía de ali-
mentación, retirando la clavija del
enchufe antes de trabajar dentro de
la máquina. Utilice únicamente un
enchufe aterrizado. No toque las
partes eléctricamente “activas"
dentro de la máquina.
• Sólo personal calificado deberá dar
mantenimiento y realizar el trabajo
de localización de averías.
-------------------------------------------------------------------------------
MANTENIMIENTO DE RUTINA
COMPARTIMIENTO DE LA FUENTE
DE PODER
Dentro de la máquina no hay partes a las que el usuario
pueda dar servicio! No intente dar servicio al área de la
fuente de poder (fija) de la máquina. Si se presentan prob-
lemas, lleve la unidad a un Centro de Servicio Autorizado de
Century®. NO se requiere mantenimiento.
COMPARTIMIENTO DE ALIMENTACIÓN DE
ALAMBRE
1. Cuando sea necesario, elimine por aspiración la
suciedad acumulada en la caja de engranajes y en la
sección de alimentación de alambre.
2. Revise periodicamente el tubo guía de entrada y limpie
el diámetro interno si es necesario.
3. El motor y la caja de engranajes tienen una lubricación
de por vida y no requieren mantenimiento.
MOTOR DEL VENTILADOR
Tiene una lubricación por vida — no requiere mantenimiento.
MANTENIMIENTO ENTRETIEN
WARNING ADVERTENCIA
MESURES DE SÉCURITÉ
LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent
être mortels.
• Déconnecter l'alimentation d'entrée
en débranchant la fiche de la prise
avant de travailler à l'intérieur de la
machine. N'utiliser qu'une prise
avec mise à la terre. Ne pas touch-
er les pièces sous tension à l'in-
térieur de la machine.
• Confier les travaux d'entretien et de
dépannage à un personnel qualifié.
-------------------------------------------------------------------------------
ENTRETIEN PÉRIODIQUE
COMPARTIMENT DE LA SOURCE DE
COURANT
Les pièces internes ne doivent pas être entretenues ou
réparées par l'utilisateur. Ne pas essayer d'entretenir ou de
réparer les composants de la source de courant (fixe) de la
machine. En cas de problème, amener l'appareil à un cen-
tre d'entretien agréé par Century®. AUCUN entretien n'est
nécessaire.
COMPARTIMENT DU DÉVIDOIR
1. Quand cela est nécessaire, enlever la saleté accumulée
dans la boîte d'engrenages et le dévidoir en passant un
aspirateur.
2. Inspecter occasionnellement le tube-guide d'entrée et
nettoyer s'il y a lieu l'intérieur.
3. Le moteur et la boîte d'engrenages sont à graissage per-
manent et ne nécessitent aucun entretien.
MOTEUR DU VENTILATEUR
Est à graissage permanent et ne nécessite aucun entretien.
ENTRETIEN
34
ENTRETIEN DU PISTOLET ET DU
CÂBLE
PISTOLET MAGNUM
MC
100L
Nettoyage du câble du pistolet
Nettoyer le conduit intérieur après avoir utilisé approxima-
tivement 300 lb (136 kg) de fil plein ou 50 lb (23 kg) de fil
fourré. Séparer le câble du dévidoir et l'étendre sur le sol.
Enlever le tube contact du pistolet. Insuffler de l'air com-
primé à basse pression dans le conduit intérieur à partir de
l'extrémité diffuseur de gaz.
Si la pression initiale est excessive la saleté peut former
un bouchon.
--------------------------------------------------------------------------------
Plier le câble sur toute sa longueur puis faire circuler à nou-
veau un jet d'air comprimé. Répéter cette marche à suivre
jusqu'à ce qu'il ne sorte plus de saleté.
Tubes contact, buses et tubes de pistolet
1. Les impuretés peuvent s'accumuler dans l'orifice du tube
contact et limiter le dévidage du fil. Après avoir utilisé
chaque bobine de fil, enlever le tube contact en le dévis-
sant vers la droite et le nettoyer en y enfonçant une petite
longueur de fil à plusieurs reprises. Utiliser le fil comme
un alésoir pour enlever les impuretés qui ont pu adhérer
à la paroi du tube.
2. Remplacer selon les besoins les tubes contact usés. Un
arc variable ou erratique est un symptôme type d'un tube
contact usé. Pour monter un tube neuf, choisir le tube
contact du bon diamètre pour l'électrode utilisée (le
diamètre du fil est marqué sur le côté du tube contact) et
le visser sans forcer dans le diffuseur de gaz.
3. Chasser les projections à l'intérieur de la buse et du tube
contact après toutes les 10 minutes de fonctionnement
de l'arc ou selon les besoins.
4. Soyez sûr que le bec de gaz est entièrement vissé sur le
diffuseur pour des processus protégés du gaz, si utilisé.
Dans le cas du procédé Innershield
®
, on doit visser la
buse sans gaz sur le diffuseur.
ENTRETIEN
GUN AND CABLE
MAINTENANCE
FOR MAGNUM
TM
100L GUN
Gun Cable Cleaning
Clean cable liner after using approximately 300 lbs (136 kg)
of solid wire or 50 lbs (23 kg) of flux-cored wire. Remove the
cable from the wire feeder and lay it out straight on the floor.
Remove the contact tip from the gun. Using low pressure air,
gently blow out the cable liner from the gas diffuser end.
Excessive pressure at the start may cause the dirt to
form a plug.
--------------------------------------------------------------------------------
Flex the cable over its entire length and again blow out the
cable. Repeat this procedure until no further dirt comes out.
Contact Tips, Nozzles, and Gun Tubes
1. Dirt can accumulate in the contact tip hole and restrict
wire feeding. After each spool of wire is used, remove the
contact tip by unscrewing counter clockwise and clean it
by pushing a short piece of wire through the tip repeat-
edly. Use the wire as a reamer to remove dirt that may be
adhering to the wall of the hole through the tip.
2. Replace worn contact tips as required. A variable or
“hunting” arc is a typical symptom of a worn contact tip.
To install a new tip, choose the correct size contact tip for
the electrode being used (wire size is stenciled on the
side of the contact tip) and screw it snugly into the gas
diffuser.
3. Remove spatter from inside of nozzle and from tip after
each 10 minutes of arc time or as required.
4. Be sure the gas nozzle is fully screwed onto the diffuser
for gas shielded processes, if used. For the Innershield
®
process, the gasless nozzle should be screwed onto the
diffuser.
MAINTENANCE
MANTENIMIENTO
DE LA ANTORCHA Y EL CABLE
PARA ANTORCHA MAGNUM
TM
100L
Limpieza del Cable de la Antorcha
Limpie la guía del cable después de utilizar aproximada-
mente 136 kg (300 lbs) de alambre sólido ó 23 kg (50 lbs) de
alambre tubular autoprotegido. Retire el cable del alimenta-
dor de alambre y estírelo sobre el piso. Retire la punta de
contacto de la antorcha. Utilizando una presión baja, aplique
aire suavemente a la guía de alambre cable, en el extremo
del difusor de gas.
Si se utiliza una presión excesiva al principio, la
suciedad puede acumularse.
--------------------------------------------------------------------------------
Estire el cable en toda su longitud y aplique aire otra vez.
Repita este procedimiento hasta que se elimine totalmente la
suciedad.
Puntas de Contacto, Toberas y
Tubos de Antorcha
1. La suciedad puede acumularse en el orificio de la punta
de contacto, e interrumpir la alimentación de alambre.
Después de haber utilizado cada bobina de alambre,
retire la punta de contacto desatornillándola hacia la
izquierda, y límpiela introduciendo varias veces una
pieza pequeña de alambre a través de la punta. Utilice
el alambre para remover la suciedad que pueda estar
adherida a las paredes del orificio de la punta.
2. Si es necesario, reemplace las puntas desgastadas. Un
arco variable o “inestable” es un síntoma típico de una
punta de contacto desgastada. Para instalar una nueva
punta, seleccione la punta de contacto con la medida
correcta para el electrodo que está utilizando (el tamaño
del alambre viene especificado a un lado de la punta de
contacto) y atorníllela en el difusor de gas.
3. Retire los residuos dentro de la tobera y de la punta cada
10 minutos en que el arco esté encendido, o según sea
necesario.
4. Esté seguro que el tobera de gas está atornillado com-
pletamente sobre el difusor para los procesos herméti-
cos a los gases, si está utilizado. Para el proceso
Innershield
®
, las toberas para uso sin gas deben atornil-
larse en el difusor.
MANTENIMIENTO
PRECAUCION
CAUTION
ATTENTION
35
MAINTENANCE MANTENIMIENTO ENTRETIEN
5. To remove gun tube from gun, remove gas nozzle or gas-
less nozzle and remove diffuser from gun tube. Remove
both collars from each end of the gun handle and sepa-
rate the handle halves. Loosen the locking nut holding
the gun tube in place against the gun end cable connec-
tor. Unscrew gun tube from cable connector. To install
gun tube, screw the locking nut on the gun tube as far as
possible. Then screw the gun tube into the cable con-
nector until it bottoms. Then unscrew (no more than one
turn) the gun tube until its axis is perpendicular to the flat
sides of the cable connector and pointed in the direction
of the trigger. Tighten the locking nut so as to maintain
the proper relationship between the gun tube and the
cable connector. Replace the gun handle, trigger and dif-
fuser. Replace the gas nozzle or gasless nozzle.
COMPONENT REPLACEMENT
PROCEDURES
CHANGING THE CONTACT TIP
Refer to Figure 12
1. Remove the nozzle from the gun by unscrewing counter-
clockwise.
2. Remove the existing contact tip from the gun by unscrew-
ing counter-clockwise.
3. Insert and hand tighten desired contact tip.
4. Replace nozzle.
5. Para retirar el tubo de la antorcha de la misma, retire la
tobera de gas o la tobera simple y retire el difusor del
tubo de la antorcha. Retire los dos collarines de cada
extremo de la manija dela antorcha y sepárela por la
mitad. Afloje la tuerca de sujeción que sujeta el tubo de
la antorcha contra la antorcha y el cable del conector.
Destornille el tubo de la antorcha del conector del cable.
Para instalar el tubo de la antorcha, atornille la tuerca de
seguridad en el tubo de la antorcha tan lejos como sea
posible. Después atornille el tubo de la antorcha dentro
del conector del cable hasta el tope. Posteriormente,
destonrille el tubo de la antorcha (no más de una vuelta)
hasta que el eje quede perpendicular en ralación con los
laterales planos del conector del cable y apuntando
hacia el gatillo. Apriete la tuerca de sujeción de manera
tal que mantenga una relación adecuada entre el tubo
de la antorcha y el conector del cable. Reemplace la
manija de la antorcha, el gatillo y el difusor. Reemplace
la tobera de gas y la tobera simple.
PROCEDIMEINTOS PARA EL REEMPLAZO
DE COMPONENTES
CAMBIANDO LA PUNTA DE CONTACTO
Consulte la Figura 12
1. Retire la tobera de la pistola destornillándola hacia la
izquierda.
2. Retire la punta de contacto existente de la pistola
destornillando hacia la izquierda.
3. Inserte y apriete la punta de contacto deseada.
4. Vuelva a colocar la tobera de.
5. Pour enlever le tube du pistolet du pistolet, enlever la
buse de gaz ou la buse sans gaz et enlever le diffuseur
du tube du pistolet. Enlever les deux colliers de chaque
extrémité de la poignée du pistolet et séparer les moitiés
de la poignée. Desserrer l'écrou de blocage qui main-
tient le tube du pistolet contre le pistolet et le connecteur
de câble. Dévisser le tube du pistolet du connecteur de
câble. Pour monter le tube du pistolet, visser à fond
l'écrou de blocage sur le tube du pistolet. Puis visser le
tube du pistolet dans le connecteur de câble jusqu'à ce
qu'il soit bien enfoncé. Puis dévisser (un tour au maxi-
mum) le tube du pistolet jusqu'à ce que son axe soit per-
pendiculaire aux côtés plats du connecteur de câble en
direction de la gâchette. Serrer l'écrou de blocage pour
que le tube du pistolet et le connecteur du câble soient
bien en contact. Replacer la poignée du pistolet, la
gâchette et le diffuseur. Replacer la buse de gaz ou la
buse sans gaz.
PIÈCE REMPLACEMENT OPÉRATIONS
CHANGER LE TUBE CONTACT
Voir Figure 12
1. Retirer la buse de la torche en la dévissant dans le sens
contraire des aiguilles d’une montre.
2. Retirer le tube contact de la torche en le dévissant dans le
sens contraire des aiguilles d’une montre.
3. Introduire le nouveau tube contact et le visser à la main.
4. Replacer la buse.
36
CHANGING DRIVE ROLL
The drive roll has two grooves; one for .023" – .025" (0.6
mm) solid steel electrode and a larger knurled groove for
.030" (0.8 mm) solid and .035" (0.9 mm) flux-cored steel
electrode.
If .023" – .025" (0.6 mm) wire is to be used, the drive roll must
be reversed as follows:
See Figure 11
1. Connect the machine to its rated input power per instruc-
tions in INSTALLATION section.
2. Release the spring-loaded pressure arm and lift the idle
roll arm away from the drive roll.
3. Turn the power switch to ON (“I”).
4. Set the wire speed to minimum and jog the drive unit with
the trigger switch until the drive roll set screw is facing up.
When inching the welding wire, the drive rolls, gun con-
nector block, and gun contact tip are energized relative
to work and ground and remain energized for several
seconds after the gun trigger is released.
-------------------------------------------------------------------------------
5. Turn the power switch to OFF (“O”).
6. Loosen the drive roll set screw with the 5/64" (2.0 mm)
hex wrench supplied.
7. Remove the drive roll, flip over and reinstall with the .023
– .025" (0.6 mm) groove (the smaller groove) closest to
the gearbox.
8. Push a length of straightened welding wire through the
wire feeder guide tubes and adjust the position of the
drive roll so that the groove is centered on the wire. Make
certain the set screw is located on the flat portion of the
shaft and tighten.
FIGURE 11
MAINTENANCE
CAMBIO DEL RODILLO IMPULSOR
El rodillo impulsor cuenta con dos ranuras; una para el elec-
trodo de acero sólido de 0.6 mm (.023" – .025") y una ranu-
ra estriada más grande para el electrodo tubular autoprote-
gido de acero sólido de 0.8 mm (.030”) y de 0.9 mm (.035”).
Si se va a utilizar un alambre de 0.6 mm (.023" – .025" ), el
rodillo impulsor deberá colocarse de la siguiente forma:
See Figura 11
1. Conecte la máquina a su potencia de alimentación nom-
inal, de acuerdo con las instrucciones que vienen en la
sección de INSTALACIÓN.
2. Retire el brazo de presión con resorte y levante el brazo
del rodillo de presión, para sacarlo del rodillo impulsor.
3. ENCIENDA el interruptor de energía (“I”).
4. Establezca la velocidad de alambre al mínimo y active la
unidad de impulsión con el interruptor de gatillo, hasta
que el tornillo de fijación del rodillo impulsor quede hacia
arriba.
Cuando el alambre de soldadura avanza unas pulgadas,
los rodillos impulsores, el bloque conector de la antor-
cha y la punta de contacto de la misma se energizan en
relación con el trabajo y el aterrizaje, y permanecerán así
durante varios segundos después de que el gatillo se
haya liberado.
-------------------------------------------------------------------------------
5. APAGUE el interruptor (“O”).
6. Afloje el tornillo de fijación del rodillo impulsor con la llave
hexagonal de 2.0 mm (5/64") que se proporciona.
7. Retire el rodillo impulsor, apártelo y vuelva a instalarlo
con la muesca de 0.6 mm (.023 – .025") (la muesca más
pequeña) que está más cerca de la caja de engranajes.
8. Introduzca un pedazo recto de alambre de soldadura a
través de los tubos guía del alimentador de alambre y
ajuste la posición del rodillo impulsor para que la muesca
quede centrada en el alambre. Asegúrese de que el
tornillo de fijación quede colocado en la parte plana del
eje, y bien apretado.
FIGURA 11
MANTENIMIENTO
WARNING
ADVERTENCIA
REMPLACEMENT DU GALET D'ENTRAÎNEMENT
Le galet d'entraînement a deux gorges : une pour le fil-élec-
trode en acier plein de 0,023 à 0,025 po (0,6 mm) et une
gorge moletée plus large pour le fil-électrode en acier plein
de 0,030 po (0,8 mm) et fourré de 0,035 po (0,9 mm).
Si l'on doit utiliser le fil de 0,023 à 0,025 po (0,6 mm), on doit
inverser le galet d'entraînement comme suit:
See Figure 11
1. Connecter la machine à son alimentation d'entrée nomi-
nale selon les instructions de la section INSTALLATION.
2. Relâcher le bras de pression à ressort et soulever le bras
du galet mené pour l'écarter du galet d'entraînement.
3. Tourner l'interrupteur d'alimentation sur marche (“I”).
4. Régler la vitesse de dévidage au minimum et faire
avancer le dévidoir avec l'interrupteur à gâchette jusqu'à
ce que la vis de fixation du galet d'entraînement se trou-
ve sur le haut.
Quand on fait avancer le fil de soudage par à-coups, les
galets d'entraînement, le bloc connecteur d'alimentation
du pistolet et le bloc contact du pistolet sont sous ten-
sion par rapport à la pièce et à la terre et restent sous
tension pendant plusieurs secondes après que l'on ait
relâché la gâchette du pistolet.
-------------------------------------------------------------------------------
5. Tourner l'interrupteur d'alimentation sur arrêt (“O”).
6. Desserrer la vis de fixation du galet d'entraînement en
utilisant la clé hexagonale de 5/64 po (2 mm) fournie.
7. Enlever le galet d'entraînement, le faire basculer et le
remonter de sorte que la gorge (plus petite) de 0,023 à
0,025 po (0,6 mm) soit le plus près de la boîte d'en-
grenages.
8. Enfiler une longueur de fil de soudage droit dans les
tubes-guides du dévidoir et régler la position du galet
d'entraînement de sorte que la gorge soit centrée sur le
fil. S'assurer que la vis de fixation se trouve sur la partie
plate de l'arbre et serrer.
FIGURE 11
ENTRETIEN
AVERTISSEMENT
37
CHANGING LINER
NOTICE: The variation in cable lengths prevents the inter-
changeability of liners. Once a liner has been cut for a par-
ticular gun, it should not be installed in another gun unless it
can meet the liner cutoff length requirement.
Refer to Figure 12.
1. Remove the nozzle from the gun by unscrewing counter-
clockwise.
2. Remove the existing contact tip from the gun by unscrew-
ing counter-clockwise.
3. Remove the gas diffuser from the gun tube by unscrew-
ing counter-clockwise.
4. Lay the gun and cable out straight on a flat surface.
Loosen the set screw located in the brass connector at
the wire feeder end of the cable. Pull the liner out of the
cable.
5. Insert a new untrimmed liner into the connector end of the
cable. Be sure the liner bushing is stenciled appropriate-
ly for the wire size being used.
6. Fully seat the liner bushing into the connector. Tighten the
set screw on the brass cable connector. At this time, the
gas diffuser should not be installed onto the end of the
gun tube.
7. With the gas nozzle and diffuser removed from the gun
tube, be sure the cable is straight, and then trim the liner
to the length shown in Figure 12. Remove any burrs from
the end of the liner.
8. Screw the gas diffuser onto the end of the gun tube and
securely tighten.
9. Replace the contact tip and nozzle.
FIGURE 12
MAINTENANCE
CAMBIO DE LA GUÍA DE ALAMBRE
NOTA: La variación en las longitudes del cable evitan que se
puedan intercambiar las guías. Una vez que se haya corta-
do una guía para una antorcha determinada, no deberá
instalarse en otra antorcha, a menos de que cumpla con los
requerimientos de longitud de corte de la guía de alambre.
Consulte la Figura 12.
1. Retire la tobera de la antorcha, desatornillando hacia la
izquierda.
2. Retire la punta de contacto existente en la antorcha,
desatornillando hacia la izquierda.
3. Retire el difusor de gas del tubo de la antorcha,
desatornillando hacia la izquierda.
4. Descanse la antorcha y el cable y colóquelos en una
superficie plana. Afloje el tornillo de fijación que se local-
iza en el conector de latón, en el extremo del cable que
va al alimentador de alambre. Jale la guía de alambre
hacia afuera del cable.
5. Inserte una nueva guía sin cortar dentro del extremo del
conector del cable. Asegúrese de que el buje de la guía
esté grabado adecuadamente para el tamaño de alambre
que se está utilizando.
6. Inserte totalmente el buje de la guía dentro del conector.
Apriete el tornillo de fijación en el conector del cable de
latón. En este punto, no debe instalarse el difusor de gas
en el otro extremo del tubo de la antorcha.
7. Después de haber retirado la tobera de gas y el difusor
del tubo de la antorcha, asegúrese de que el cable esté
recto, y después corte la guía a la longitud que se mues-
tra en la siguiente Figura 12. Retire cualquier sobrante
del extremo de la guía de alambre.
8. Atornille el difusor de gas en el extremo del tubo de la
antorcha y asegúrelo.
9. Reemplace la punta de contacto y la tobera.
FIGURA 12
MANTENIMIENTO ENTRETIEN
REMPLACEMENT DU CONDUIT INTÉRIEUR
AVIS : La variation de longueur du câble empêche l'inter-
changeabilité des conduits intérieurs. Une fois que l'on a
coupé un conduit intérieur pour un pistolet particulier, on ne
doit pas le monter dans un autre pistolet à moins qu'il satis-
fasse à l'exigence de longueur libre du conduit intérieur.
Voir Figure 12
.
1. Démonter la buse de pistolet en la dévissant vers la
gauche.
2. Enlever le tube contact existant du pistolet en le dévis-
sant vers la gauche.
3. Enlever le diffuseur de gaz du pistolet en le dévissant
vers la gauche.
4. Étendre le pistolet et son câble sur une surface plane.
Desserrer la vis de fixation qui se trouve dans le con-
necteur en laiton à l'extrémité dévidoir du câble. Sortir le
conduit intérieur du câble en le tirant.
5. Enfoncer un nouveau conduit intérieur brut dans l'ex-
trémité connecteur du câble. S'assurer que le diamètre
du fil est bien indiqué sur le manchon du conduit intérieur.
6. Bien enfoncer le manchon du conduit intérieur dans le
connecteur. Serrer la vis de fixation sur le connecteur du
câble en laiton. On ne doit pas monter encore le diffuseur
sur l'extrémité du tube du pistolet.
7. La buse de gaz et le diffuseur étant enlevés du tube du
pistolet, s'assurer que le câble est droit puis couper le
conduit intérieur à la longueur indiquée sur la Figure 12
ci-après. Ébavurer l'extrémité du conduit intérieur.
8. Visser le diffuseur de gaz sur l'extrémité du tube du pis-
tolet et bien serrer.
9. Remplacer le tube contact et la buse.
FIGURE 12
1-1/4 (31.8 mm)
Liner Trim Length
Gas Diffuser
Contact Tip
Gas Nozzle or
Gasless Nozzle
Set Screw Brass Cable
Connector
Liner Assembly
(Liner bushing to be sealed tight
against brass cable connector)
Difusor de gas
Punta de Contacto
Tobera de gas/
Tobera sin gas
Tornillo de fijación
Ensamble de la guía de alambre
(El buje de la guía de alambre deberá estar bien
sellado al conector de latón del cable)
Longueur libre du conduit
intérieur 1-1/4 (31,8 mm)
Diffuseur de gaz
Tube contact
Buse de gaz ou buse
sans gaz
Vis de fixation Connecteur de
câble en laiton
Conduit intérieur
(le manchon du conduit intérieur doit être bien
serré contre le connecteur de câble en laiton)
Conector de
latóndel cable
Longitud de corte de la
guía 31.8 mm (1-1/4)
MANTENIMIENTO
38
GUN HANDLE PARTS
The gun handle consists of two
halves that are held together with
a collar on each end. To open up
the handle, turn the collars
approximately 60 degrees
counter-clockwise until the collar
reaches a stop. Then pull the col-
lar off the gun handle. If the col-
lars are difficult to turn, position
the gun handle against a corner,
place a screwdriver against the
tab on the collar and give the
screwdriver a sharp blow to turn
the collar past an internal locking
rib. See Figure 13.
MAINTENANCE
PARTES DE MANEJO DE
ANTORCHA
La manija de la antorcha con-
siste de dos mitades que están
unidas con un collar en cada
extremo. para abrir la manija,
gire los collares a aproximada-
mente 60 grados a la izquierda
hasta que encuentre un tope.
después saque el collar de la
manija. Si se dificulta girar los
collares, colque la manija con-
tra una esquina, colque el
destornillador contra una pes-
taña del desarmador y presione
hasta sacar. Ver Figura 13.
PIÈCES DE LA
POIGNÉE DU PISTOLET
La poignée du pistolet est for-
mée de deux moitiés retenues
par un collier à chaque
extrémité. Pour ouvrir la
poignée, tourner les colliers d'en-
viron 60o vers la gauche jusqu'à
ce qu'ils atteignent un arrêt. Tirer
alors le collier pour le sortir de la
poignée du pistolet. Si les col-
liers sont difficiles à tourner, plac-
er la poignée du pistolet dans un
angle, placer un tournevis contre
la languette du collier et taper
d'un coup sec sur le tournevis
pour que le collier sorte d'une
nervure de verrouillage interne.
Voir Figure 13.
➣
Counter-
clockwise
➣
grados a
la izquier-
da hasta
➣
vers la
gauche
jusqu'à ce
qu'ils
FIGURE 13
FIGURE 13
FIGURA 13
ENTRETIEN
39
No wire feed, weld output or gas flow when gun trig-
ger is pulled. Fan does NOT operate.
1. Make sure correct voltage is applied to the
machine.
2. Make certain that power switch is in the ON (“I”)
position.
3. Make sure circuit breaker is reset.
No wire feed, weld output or gas flow when gun trig-
ger is pulled Fan operates normally.
1. The thermostat may be tripped due to overheat-
ing. Let machine cool. Weld at lower duty cycle.
2. Check for obstructions in air flow. Check Gun
Trigger connections. See INSTALLATION sec-
tion.
3. Gun trigger may be faulty.
No wire feed when gun trigger is pulled. Fan runs,
gas flows and machine has correct open circuit volt-
age (32VDC maximum) – weld output.
1. If the wire drive motor is running make sure that
the correct drive rolls are installed in the
machine.
2. Check for clogged cable liner or contact tip.
3. Check for proper size cable liner and contact
tip.
TROUBLESHOOTING
Cuando se presiona el gatillo de la antorcha, no hay
alimentación de alambre, salida de soldadura ni flujo
de gas. El ventilador NO funciona.
1. Asegúrese de aplicar el voltaje correcto a la
máquina.
2. Asegúrese de que el interruptor de energía esté
en la posición de ENCENDIDO (“I”).
3. Asegúrese de restablecer el interruptor
automático.
Cuando se presiona el gatillo de la antorcha, no hay
alimentación de alambre, salida de soldadura ni flujo
de gas. El ventilador funciona normalmente.
1. El termostato puede estar abierto debido a un
sobrecalentamiento. Deje enfriar la máquina.
Suelde en el ciclo de trabajo más bajo.
2. Revise que no haya obstrucciones en el flujo
de aire. Revise las conexiones del Gatillo de la
Antorcha. Vea la sección de INSTALACIÓN.
3. El gatillo de la antorcha puede estar defectu-
oso.
Cuando se presiona el gatillo de la antorcha, no hay
alimentación de alambre. El ventilador funciona, el
gas fluye y la máquina tiene el voltaje de circuito abier-
to (máximo de 32VDC) – en la salida de soldadura.
1. Si el motor impulsor de alambre está funcionan-
do, asegúrese de que se hayan instalado los
rodillos impulsores correctos en la máquina.
2. Verifique que la guía de alambre o la punta del
contacto no tengan obstrucciones.
3. Verifique que la guía de alambre y la punta de
contacto sean del tamaño adecuado.
LOCALIZACIÓN DE AVERíAS DÉPANNAGE
If for any reason you do not understand the test pro-
cedures or are unable to perform the tests/repairs
safely, contact your AUTHORIZED CENTURY®
FIELD SERVICE FACILITY for assistance before
you proceed.
CAUTION
Si por cualquier razón no entiende los procedimientos de
prueba, o no puede realizar las pruebas/reparaciones de
manera segura, antes de continuar contacte DE SERVICIO
DE CAMPO AUTORIZADO DE CENTURY® para obtener
asesoría sobre la localización de averías.
ADVERTENCIA
Pas de dévidage, de sortie de soudage ou d'écoule-
ment de gaz quand on appuie sur la gâchette. Le
ventilateur NE FONCTIONNE PAS.
1. S'assurer que la bonne tension est appliquée à
la machine.
2. S'assurer que l'interrupteur d'alimentation est
sur marche (“I”).
3. S'assurer que le disjoncteur est réenclenché.
Pas de dévidage, de sortie de soudage ou d'écoule-
ment de gaz quand on appuie sur la gâchette du pis-
tolet. Le ventilateur FONCTIONNE NORMALEMENT.
1. Le thermostat peut s'être déclenché en raison
d'une surchauffe. Laisser la machine refroidir.
Souder à un facteur de marche inférieur
2. Vérifier si la circulation d'air est bouchée.
Vérifier les connexions de la gâchette du pisto-
let. Voir la section INSTALLATION.
3. La gâchette du pistolet peut être défectueuse.
Pas de dévidage quand on appuie sur la gâchette. Le
ventilateur tourne, le gaz s'écoule et la machine a la
bonne tension à vide (32VDC maximum) - sortie de
soudage.
1. Si le moteur d'entraînement du fil fonctionne,
s'assurer que les galets d'entraînement appro-
priés sont installés dans la machine.
2. Vérifier si le conduit intérieur ou le tube contact
est bouché.
3. Vérifier que le conduit intérieur et le tube con-
tact sont de la bonne dimension.
Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les
modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les
essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez
avec votre SERVICE APRÈS-VENTE AGRÉÉ PAR
CENTURY® qui vous prêtera assistance avant de poursuivre.
AVERTISSEMENT
40
Low or no gas flow when gun trigger is pulled. Wire
feed, weld output and fan operate normally.
1. Verify that gas solenoid is properly installed.
(Refer to instructions included with the optional
MIG conversion kit for WIRE FEED™ 100 only).
2. Check gas supply, flow regulator and gas
hoses.
3. Check gun connection to machine for obstruc-
tion or leaky seals.
Arc is unstable – Poor starting
1. Check for correct input voltage to machine.
2. Check for proper electrode polarity for process.
3. Check gun tip for wear or damage and proper
size – Replace.
4. Check for proper gas and flow rate for process.
(For MIG only).
5. Check work cable for loose or faulty connec-
tions.
6. Check gun for damage or breaks.
7. Check for proper drive roll orientation and align-
ment.
8. Check liner for proper size.
TROUBLESHOOTING
Cuando se presiona el gatillo de la antorcha, el flujo
de gas es bajo o inexistente. La alimentación de
alambre, salida de soldadura y el ventilador operan
normalmente.
1. Verifique que el selenoide de gas se haya
instalado adecuadamente. (Refiera a las
instrucciones incluidas con el kit opcional de la
conversión del MIG para el WIRE FEED™ 100
solamente).
2. Verifique el suministro de gas, el regulador de
flujo y las mangueras.
3. Verifique la conexión de la antorcha con la
máquina, en busca de obstrucciones o sellos
defectuosos.
El arco es inestable – Arranque deficiente
1. Verifique que el voltaje de alimentación a la
máquina sea el correcto.
2. Verifique que la polaridad del electrodo sea la
adecuada para el proceso.
3. Verifique que la punta de la antorcha no esté
dañada y que sea del tamaño adecuado –
Reemplácela.
4. Verifique que el gas y la velocidad del flujo
sean los adecuados para el proceso
(Unicamente para el proceso MIG).
5. Verifique que el cable de trabajo no esté flojo y
que las conexiones estén correctas.
6. Verifique que la antorcha no esté dañada o
rota.
7. Verifique que la orientación y la alineación del
rodillo impulsor sean las adecuadas.
8. Verifique que el tamaño de la guía de alambre
sea el adecuado.
LOCALIZACIÓN DE AVERíAS DÉPANNAGE
If for any reason you do not understand the test pro-
cedures or are unable to perform the tests/repairs
safely, contact your AUTHORIZED CENTURY®
FIELD SERVICE FACILITY for assistance before
you proceed.
CAUTION
Si por cualquier razón no entiende los procedimientos de
prueba, o no puede realizar las pruebas/reparaciones de
manera segura, antes de continuar contacte DE SERVICIO
DE CAMPO AUTORIZADO DE CENTURY® para obtener
asesoría sobre la localización de averías.
PRECAUCIÓN
Écoulement de gaz faible ou nul quand on appuie sur
la gâchette. Le dévidage, la sortie de soudage et le
ventilateur fonctionnent normalement.
1. Vérifier que l'électrovanne de gaz soit bien
montée. (Référez-vous aux instructions inclus-
es avec le kit facultatif de conversion de MIG
pour le WIRE FEED™ 100 seulement).
2. Vérifier la source de gaz, le détendeur et les
tuyaux de gaz.
3. Vérifier la connexion du pistolet à la machine
pour voir si elle est encrassée ou si les joints
fuient.
L'arc est instable - Mauvais amorçage
1. Vérifier que la tension d'entrée à la machine est
correcte.
2. Vérifier que le courant est à la bonne polarité
pour le procédé.
3. Vérifier l'usure et les dommages du tube du pis-
tolet et vérifier qu'il est de la bonne dimension -
Remplacer.
4. Vérifier que le gaz et le débit sont appropriés
pour le procédé (MIG uniquement).
5. Vérifier le câble de retour pour voir si ses con-
nections sont desserrées ou défectueuses.
6. Vérifier le pistolet à la recherche de dommages
ou de cassures.
7. Vérifier que le galet d'entraînement est bien ori-
enté et bien aligné.
8. Vérifier que le conduit intérieur est de la bonne
dimension.
Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les
modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les
essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez
avec votre SERVICE APRÈS-VENTE AGRÉÉ PAR
CENTURY® qui vous prêtera assistance avant de pour-
suivre.
AVERTISSEMENT
La página se está cargando ...
42
S
1
D1
D3
D2
D4
204
204
204
203
203
203
C1
40V
203
204
-
+
BLOQUE DEL CONDUCTOR
DEL CABLE DE LA PISTOLA
AL TRABAJO
SÍMBOLOS ELÉCTRICOS CONFORME AL
CÓDIGO DE COLOR DE CABLES E1537:
SECUENCIA DE NUMERACIÓN DE CAVIDAD
(LADO DE COMPONENTES DE LA TARJETA)
539
541
T1
2
13
GATILLO DE LA PISTOLA
TERMOSTATO
(
MONTADO EN LA
B
OBINA DE SEG.)
208
5
K
VELOCIDAD DE ALAMBRE
R2
(W)
(B)
N.C.
INTERRUPTOR DE
ENCENDIDO-APAGADO
N.C.
209
DEVANADO
AUXILIAR
DE 24 V
MOTOR DEL
VENTILADOR DE
115V/60HZ
X1
202
X2
S2
INTERRUPTOR
SELECTOR
INTERRUPTOR
AUTOMÁTICO
AHOGADOR
DE SALIDA
X3
X4
X5
+
H1
H1
H2
F1
541
204
203
209
208
539
213
214
1 2 3 4
PASADOR
5
6 7 8 9 10
1 2 3 4
5
6
7
8
9 10
SOLENOIDE
DE GAS DE
115V/60HZ
TARJETA DE P.C. DE CONTROL
J1
J
1
CR1
H
1
H2
LS1
H2
H2
N.O.
214
N.B.
N.D.
N.A.
N.D.
A CONEXIÓN A TIERRA CONFORME
A LOS CÓDIGOS ELÉCTRICOS
NACIONALES, LOCALES U OTROS
QUE APLIQUEN.
-
+
MOTOR DE
ALIMENTACIÓN
DE ALAMBRE
BORNE DE ATERRIZAMIENTO
DEL GABINETE
B = NEGRO
W = BLANCO
59,000 µf
A.01
M21946-1
E
L SELENOIDE DE GAS ES PARTE DEL KIT DE CONVERSION
DIAGRAMA DE CABLEADO CENTURY® WIRE FEED™ 100
El ALTO VOLTAJE
p
uede causar la muerte.
ADVERTENCIA
N.A. LOS DIODOS D2 Y D4 ESTÁN MONTADOS EN
EL DISIPADOR TÉRMICO EXTERIOR.
N.B. LLOS DIODOS D1 Y D3 ESTÁN MONTADOS EN
EL DISIPADOR TÉRMICO INTERIOR, EL MÁS
CERCANO AL PANEL CENTRAL.
N.C. COMPONENTE VISTO DESDE ATRÁS.
N.D. AL VOLVERSE A CONECTAR, LAS CONEXIONES
DE ALUMINIO ATORNILLADAS REQUIREN EL
COMPUESTO DE UNIÓN T12837 (DOW CORNING 340)
N
o opere sin las cubiertas
Desconecte la alimentación desenchufando
el cable de alimentación antes de dar servicio.
No toque las partes eléctricamente vivas.
Sólo personal calificado deberá instalar, utilizar
o dar servicio a esta máquina.
NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Es posible
que no sea exacto para todas las máquinas que se
mencionan en este manual. El diagrama específico
para su máquina se localiza dentro de la misma, en
uno de los páneles.
La página se está cargando ...
La página se está cargando ...
45
DIAGRAMA DE CABLEADO DE CENTURY® WIRE FEED™ 140
T
ARJETA DE P.C. DE CONTROL
INTERRUPTOR DE
ENCENDIDO-APAGADO
MOTOR DEL
VENTILADOR
DE 115V/60HZ
DEVANADO
A
UXILIAR
DE 24 V
SOLENOIDE
DE GAS
D
E 115V/60HZ
INTERRUPTOR AUTOMÁTICO
VELOCIDAD DE ALAMBRE
TERMOSTATO
(MONTADO EN LA
BOBINA DE SEG.)
GATILLO DE LA PISTOLA
MOTOR DE
ALIMENTACIÓN
DE ALAMBRE
AHOGADOR
DE SALIDA
AL TRABAJO
BLOQUE DEL CONDUCTOR
DEL CABLE DE LA PISTOLA
SÍMBOLOS ELÉCTRICOS CONFORME AL
CÓDIGO DE COLOR DE CABLES E1537:
B – NEGRO
W - BLANCO
INTERRUPTOR
SELECTOR
BORNE DE ATERRIZAMIENTO
DEL GABINETE
A CONEXIÓN A TIERRA CONFORME
A LOS CÓDIGOS ELÉCTRICOS
NACIONALES, LOCALES U
OTROS QUE APLIQUEN.
PASADOR
SECUENCIA DE NUMERACIÓN DE CAVIDAD
(LADO DE COMPONENTES DE LA TARJETA)
N.A. LOS DIODOS D2 Y D4 ESTÁN MONTADOS EN
EL DISIPADOR TÉRMICO EXTERIOR.
N.B. LLOS DIODOS D1 Y D3 ESTÁN MONTADOS EN
EL DISIPADOR TÉRMICO INTERIOR, EL MÁS
CERCANO AL PANEL CENTRAL.
N.C. COMPONENTE VISTO DESDE ATRÁS.
N.D. AL VOLVERSE A CONECTAR, LAS CONEXIONES
DE ALUMINIO ATORNILLADAS REQUIREN EL
COMPUESTO DE UNIÓN T12837 (DOW CORNING 340)
ADVERTENCIA
El ALTO VOLTAJE
puede causar la muerte
N
o opere sin las cubiertas
D
esconecte la alimentación desenchufando
el cable de alimentación antes de dar servicio.
N
o toque las partes eléctricamente vivas.
Sólo personal calificado deberá instalar, utilizar
o
dar servicio a esta máquina.
NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Es posible
que no sea exacto para todas las máquinas que se
mencionan en este manual. El diagrama específico
para su máquina se localiza dentro de la misma, en
uno de los páneles.
La página se está cargando ...
La página se está cargando ...
48
DIAGRAMA DE CABLEADO CENTURY® WIRE FEED™ 180
RECONNEXION DE LA TENSION PAR LE CLIENT POUR MACHINE À TENSION DOUBLE
LAS MÁQUINAS SON ENVIADAS DE FÁBRICA CONECTADAS PARA 230V SEGUN SE MUESTRA. PARA CONECTAR LA SOLDADORA EN UNA
ENTRADA DE 208V, DESCONECTE LA SOLDADORA DE LA ENERGÍA DE ALIMENTACIÓN, RETIRE EL GABINETE INTERNO, RETIRE EL CABLE
M
ARCADO ¨H1¨ DEL CR1, RETIRE LA CINTA QUE ASEGURA EL H3 AL MANGUITO DEL CABLE Y CONECTE H3 EN CR1, AISLE EL CABLE H1
NO UTILIZADO PARA 300V CON CINTA DE AISLAR Y ASEGURE EL CABLE AL MANGUITO, VUELVA A COLOCAR EL GABINETE LATERAL ANTES
DE VOLVER A CONECTAR LA ENERGIA DE ALIMENTACION. LA RECONEXION A 230V ES EL MISMO PROCEDIMIENTO A LA INVERSA. CONSULTE
EL MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA MÁS DETALLES.
TARJETA DE P.C. DE CONTROL
LA CONEXIÓN A TIERRA ES
DE ACUERDO CON LOS
CÓDIGOS ELECTRICOS
NACIONALES, LOCALES
U OTROS QUE APLIQUEN
BORNE DE
ATERRIZAJE
DEL GABINETE
INTERRUPTOR DE
ENCENDIDO-APAGADO
INTERRUPTOR AUTOMÁTICO
N.A. LOS DIODOS D1, D3, D5 Y D7 ESTÁN MONTADOS EN EL DISIPADOR TÉRMICO EXTERNO.
N.B. LOS DIODOS D2, D4, D6 Y D8 ESTÁN MONTADOS EN EL DISIPADOR TÉRMICO INTERNO,
EL CUAL ESTÁ MÁS CERCANO AL PANEL CENTRAL.
N.C. COMPONENTE VISTO DESDE LA PARTE POSTERIOR.
N.D. LAS CONEXIONES DE ALUMINIO ATORNILLADAS REQUIEREN UN COMPUESTO DE UNIÓN
(DOW CORNING 340) AL VOLVER A COLOCARLAS.
INTERRUPTOR
SELECTOR
SÍMBOLOS ELÉCTRICOS CONFORME AL
CÓDIGO DE COLOR DE CABLES E1537:
B = NEGRO
W = BLANCO
BLOQUE CONDUCTOR
DEL CABLE DE LA PISTOLA
AL TRABAJO
AHOGADOR
DE SALIDA
VELOCIDAD DE ALAMBRE
P
ASADOR
S
ECUENCIA DE NUMERACIÓN DE CAVIDAD
(LADO DE COMPONENTES DE LA TARJETA)
GATILLO DE LA PISTOLA
TERMOSTATO
(MONTADO EN LA
BOBINA DE SEG.)
TERMOSTATO
(MONTADO EN EL
DISIPADOR TÉRMICO DEL DIODO)
MOTOR DE
ALIMENTACIÓN
DE ALAMBRE
ADVERTENCIA
El ALTO VOLTAJE
puede causar la muerte
No opere sin las cubiertas colocadas.
Desconecte la energía de alimentacio desenchufando
e
l cable de energia antes de darle servicio.
No toque las partes eléctricamente activas.
S
ólo el personal calificado deber´a instalar, usar
o dar servicio a esta máquina.
SOLENOIDE
DE GAS
D
E 208V/60HZ
MOTOR DEL
VENTILADOR
DE 230V/60HZ
DEVANADO
AUXILIAR
DE 24 V
NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Es posible
que no sea exacto para todas las máquinas que se
mencionan en este manual. El diagrama específico
para su máquina se localiza dentro de la misma, en
uno de los páneles.
La página se está cargando ...
50
PARTS PARTES PIÈCES
Part Description Descripción de las partes Désignation des pièces Part Number
Voltage Control Switch Assembly Ensamble del Interruptor de Control de Voltaje Sélecteur de tension M15750
Knob (Voltage Switch) Perilla (Interruptor de Voltaje) Bouton (sélecteur de tension) M15796
Line Switch Interruptor de Línea Interrupteur secteur T10800-32
Polarity Stud Borne de Polaridad Plot de polarité S18432
Input Cord Cable de Alimentación Cordon d'alimentation S25563-1
Wire Speed Potentiometer (R2) Potenciómetro de Velocidad de Alambre (R2) Potentiomètre de vitesse de dévidage (R2) T10812-109
Knob (Wire Speed) Perilla (Velocidad de Alambre) Bouton (vitesse de dévidage) S18425-1
Circuit Breaker Interruptor Automático Disjoncteur T12287-21
Gun Trigger Lead Receptacle Receptáculo del Cable del Gatillo de la Antorcha Prise des fils de la gâchette du pistolet T14530-1
Wire Reel Wing Nut Tuerca de ala del carrete de alambre Ecrou-papillon de bobine de fil T9968-5
Spindle Spacer Espaciador del huso Entretoise d'axe S24226
Rectifier Assembly Ensamble del Rectificador Redresseur L12107
Fan and Heat Sink Bracket Soporte del Ventilador y del Disipador Térmico Ventilateur et support dissipateur de chaleur G1839
Fan Motor Motor del Ventilador Moteur du ventilateur M15787-1
Fan Blade Aspas del Ventilador Pale du ventilateur M15432
Control P.C. Board Assembly Ensamble de la Tarjeta de Circuito Impreso de Control Circuit imprimé de commande L9073-4
PC Board Mounting Stand Off Montaje de Tarjeta de Circuito Impreso Entretoise pour circuit imprimé S19300-6
Door Hinge Bisagra de Puerta Charnière de porte M15451
Procedure Sheet Hoja de Procedimientos Feuille de mode opératoire L13918-1
Motor Gear Box Caja de Engranajes del Motor Boîte d'engrenages du moteur L7801
Idle roll arm Wing Nut Tuerca Mariposa del Brazo del Rodillo de Presión Écrou à ailettes, bras du galet mené T9968-1
Idle Roll Arm Rodillo de Presión Bras du galet mené L7562
Idle Roll (Bearing) Rodillo de Presión (Rodamiento) Galet mené (roulement) M9300-55
Idle roll arm Spring Resorte del Brazo del Rodillo de Presión Ressort du bras du galet mené T11862-67
Guide Tube Tubo Guía Guide-tube S18685-6
Guide Tube Latch Sujetador del Tubo Guía Verrou du guide-tube S19127
Set Screw (Drive Roll to Shaft) Tornillo de Fijación (Carrete Impulsor para el Eje) Vis de fixation (galet d'entraînement-arbre) S11604-47
Wire Drive Fastener Button Botón de Aceleración del Mecanismo de Alimentación de Alambre Bouton de fixation d'entraînement du fil T14659-3
Order parts from an authorized Century®
Service Facility. The following replacement
parts listing is for reference only. Refer to parts
page listing P-598 for latest list.
Ordene las partes al Taller de Servicio
Autorizado de Century®. La siguiente lista de
partes de repuesto es sólo una referencia.
Consulte la lista de partes de la página P-598
para obtener la lista más reciente.
WIRE FEED™ 100
Commander les pièces à un centre de service
Century® autorisé. La nomenclature des
pièces de rechange suivante n'est donnée qu'à
titre de référence. Voir la toute dernière
nomenclature P-598.
51
PARTS PARTES PIÈCES
Part Description Descripción de las partes Désignation des pièces Part Number
Voltage Control Switch Assembly Ensamble del Interruptor de Control de Voltaje Sélecteur de tension M15750
Knob (Voltage Switch) Perilla (Interruptor de Voltaje) Bouton (sélecteur de tension) M15796
Line Switch Interruptor de Línea Interrupteur secteur T10800-32
Polarity Stud Borne de Polaridad Plot de polarité S18432
Input Cord Cable de Alimentación Cordon d'alimentation S25563-1
Wire Speed Potentiometer (R2) Potenciómetro de Velocidad de Alambre (R2) Potentiomètre de vitesse de dévidage (R2) T10812-109
Knob (Wire Speed) Perilla (Velocidad de Alambre) Bouton (vitesse de dévidage) S18425-1
Circuit Breaker Interruptor Automático Disjoncteur T12287-21
Gun Trigger Lead Receptacle Receptáculo del Cable del Gatillo de la Antorcha Prise des fils de la gâchette du pistolet T14530-1
Wire Reel Wing Nut Tuerca de ala del carrete de alambre Ecrou-papillon de bobine de fil T9968-5
Spindle Spacer Espaciador del huso Entretoise d'axe S24226
Rectifier Assembly Ensamble del Rectificador Redresseur L12107
Fan and Heat Sink Bracket Soporte del Ventilador y del Disipador Térmico Ventilateur et support dissipateur de chaleur G1839
Fan Motor Motor del Ventilador Moteur du ventilateur M15787-1
Fan Blade Aspas del Ventilador Pale du ventilateur M15432
Control P.C. Board Assembly Ensamble de la Tarjeta de Circuito Impreso de Control Circuit imprimé de commande L9073-4
PC Board Mounting Stand Off Montaje de Tarjeta de Circuito Impreso Entretoise pour circuit imprimé S19300-6
Door Hinge Bisagra de Puerta Charnière de porte M15451
Procedure Sheet Hoja de Procedimientos Feuille de mode opératoire L13918-2
Motor Gear Box Caja de Engranajes del Motor Boîte d'engrenages du moteur L7801
Idle roll arm Wing Nut Tuerca Mariposa del Brazo del Rodillo de Presión Écrou à ailettes, bras du galet mené T9968-1
Idle Roll Arm Rodillo de Presión Bras du galet mené L7562
Idle Roll (Bearing) Rodillo de Presión (Rodamiento) Galet mené (roulement) M9300-55
Idle roll arm Spring Resorte del Brazo del Rodillo de Presión Ressort du bras du galet mené T11862-67
Guide Tube Tubo Guía Guide-tube S18685-6
Guide Tube Latch Sujetador del Tubo Guía Verrou du guide-tube S19127
Set Screw (Drive Roll to Shaft) Tornillo de Fijación (Carrete Impulsor para el Eje) Vis de fixation (galet d'entraînement-arbre) S11604-47
Wire Drive Fastener Button Botón de Aceleración del Mecanismo de Alimentación de Alambre Bouton de fixation d'entraînement du fil T14659-3
Order parts from an authorized Century®
Service Facility. The following replacement
parts listing is for reference only. Refer to parts
page listing P-599 for latest list.
Ordene las partes al Taller de Servicio
Autorizado de Century®. La siguiente lista de
partes de repuesto es sólo una referencia.
Consulte la lista de partes de la página P-599
para obtener la lista más reciente.
WIRE FEED™ 140
Commander les pièces à un centre de service
Century® autorisé. La nomenclature des
pièces de rechange suivante n'est donnée qu'à
titre de référence. Voir la toute dernière
nomenclature P-599.
52
PARTS PARTES PIÈCES
Part Description Descripción de las partes Désignation des pièces Part Number
Voltage Control Switch Assembly Ensamble del Interruptor de Control de Voltaje Sélecteur de tension M15750
Knob (Voltage Switch) Perilla (Interruptor de Voltaje) Bouton (sélecteur de tension) M15796
Line Switch Interruptor de Línea Interrupteur secteur T10800-32
Polarity Stud Borne de Polaridad Plot de polarité S18432
Input Cord Cable de Alimentación Cordon d'alimentation S15599-1
Wire Speed Potentiometer (R2) Potenciómetro de Velocidad de Alambre (R2) Potentiomètre de vitesse de dévidage (R2) T10812-109
Knob (Wire Speed) Perilla (Velocidad de Alambre) Bouton (vitesse de dévidage) S18425-1
Circuit Breaker Interruptor Automático Disjoncteur T12287-21
Gun Trigger Lead Receptacle Receptáculo del Cable del Gatillo de la Antorcha Prise des fils de la gâchette du pistolet T14530-1
Wire Reel Wing Nut Tuerca de ala del carrete de alambre Ecrou-papillon de bobine de fil T9968-5
Spindle Spacer Espaciador del huso Entretoise d'axe S24226
Rectifier Assembly Ensamble del Rectificador Redresseur L12107
Fan and Heat Sink Bracket Soporte del Ventilador y del Disipador Térmico Ventilateur et support dissipateur de chaleur G1839
Fan Motor Motor del Ventilador Moteur du ventilateur M15787-1
Fan Blade Aspas del Ventilador Pale du ventilateur M15432
Control P.C. Board Assembly Ensamble de la Tarjeta de Circuito Impreso de Control Circuit imprimé de commande L9073-4
PC Board Mounting Stand Off Montaje de Tarjeta de Circuito Impreso Entretoise pour circuit imprimé S19300-6
Door Hinge Bisagra de Puerta Charnière de porte M15451
Procedure Sheet Hoja de Procedimientos Feuille de mode opératoire L13918-3
Motor Gear Box Caja de Engranajes del Motor Boîte d'engrenages du moteur L7801
Idle roll arm Wing Nut Tuerca Mariposa del Brazo del Rodillo de Presión Écrou à ailettes, bras du galet mené T9968-1
Idle Roll Arm Rodillo de Presión Bras du galet mené L7562
Idle Roll (Bearing) Rodillo de Presión (Rodamiento) Galet mené (roulement) M9300-55
Idle roll arm Spring Resorte del Brazo del Rodillo de Presión Ressort du bras du galet mené T11862-67
Guide Tube Tubo Guía Guide-tube S18685-6
Guide Tube Latch Sujetador del Tubo Guía Verrou du guide-tube S19127
Set Screw (Drive Roll to Shaft) Tornillo de Fijación (Carrete Impulsor para el Eje) Vis de fixation (galet d'entraînement-arbre) S11604-47
Wire Drive Fastener Button Botón de Aceleración del Mecanismo de Alimentación de Alambre Bouton de fixation d'entraînement du fil T14659-3
Order parts from an authorized Century®
Service Facility. The following replacement
parts listing is for reference only. Refer to parts
page listing P-600 for latest list.
Ordene las partes al Taller de Servicio
Autorizado de Century®. La siguiente lista de
partes de repuesto es sólo una referencia.
Consulte la lista de partes de la página P-600
para obtener la lista más reciente.
WIRE FEED™ 180
Commander les pièces à un centre de service
Century® autorisé. La nomenclature des
pièces de rechange suivante n'est donnée qu'à
titre de référence. Voir la toute dernière
nomenclature P-600.
La página se está cargando ...
54
WARNING
AVISO DE
PRECAUCION
ATTENTION
WARNUNG
ATENÇÃO
Spanish
French
German
Portuguese
Japanese
Chinese
Korean
Arabic
● Do not touch electrically live parts or
electrode with skin or wet clothing.
● Insulate yourself from work and
ground.
● No toque las partes o los electrodos
bajo carga con la piel o ropa moja-
da.
● Aislese del trabajo y de la tierra.
● Ne laissez ni la peau ni des vête-
ments mouillés entrer en contact
avec des pièces sous tension.
● Isolez-vous de la piece et de la
terre.
● Berühren Sie keine stromführenden
Teile oder Elektroden mit Ihrem
Körper oder feuchter Kleidung!
● Isolieren Sie sich von den
Elektroden und dem Erdboden!
● Não toque partes elétricas e elec-
trodos com a pele ou roupa molha-
da.
● Isole-se da peça e terra.
● Keep flammable materials away.
● Mantenga el material combustible
fuera del área de trabajo.
● Gardez à l’écart de tout matériel
inflammable.
● Entfernen Sie brennbarres Material!
● Mantenha inflamáveis bem guarda-
dos.
● Wear eye, ear and body protection.
● Protéjase los ojos, los oídos y el
cuerpo.
● Protégez vos yeux, vos oreilles et
votre corps.
● Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör-
perschutz!
● Use proteção para a vista, ouvido e
corpo.
● Keep your head out of fumes.
● Use ventilation or exhaust to
remove fumes from breathing zone.
● Los humos fuera de la zona de res-
piración.
● Mantenga la cabeza fuera de los
humos. Utilice ventilación o
aspiración para gases.
● Gardez la tête à l’écart des fumées.
● Utilisez un ventilateur ou un aspira-
teur pour ôter les fumées des zones
de travail.
● Vermeiden Sie das Einatmen von
Schweibrauch!
● Sorgen Sie für gute Be- und
Entlüftung des Arbeitsplatzes!
● Mantenha seu rosto da fumaça.
● Use ventilação e exhaustão para
remover fumo da zona respiratória.
La página se está cargando ...
La página se está cargando ...
Transcripción de documentos
CENTURY® WIRE FEED™ 100, 140 and 180 For use with machines having Code Number: Para el uso con las máquinas que tienen número de código: Pour l'usage avec des machines ayant des numéro de code : IMT964 February, 2010 } 11554 11555 11556 OPERATOR’S MANUAL MANUAL DE OPERACIÓN MANUEL DE L’OPÉRATEUR Safety Depends on You La Seguridad Depende de Usted La sécurité dépend de vous Century® arc welding and cutting equipment is designed and built with safety in mind. However, your overall safety can be increased by proper installation ... and thoughtful operation on your part. DO NOT INSTALL, OPERATE OR REPAIR THIS EQUIPMENT WITHOUT READING THIS MANUAL AND THE SAFETY PRECAUTIONS CONTAINED THROUGHOUT. And, most importantly, think before you act and be careful. Los equipos de corte y soldadura al arco Century® han sido diseñados y construidos teniendo en cuenta su seguridad. No obstante, ésta se verá incrementada si la instalación se realiza correctamente, y si pone atención en el manejo de los mismos. NO INSTALE, UTILICE O REPARE ESTE EQUIPO SIN ANTES HABER LEIDO ESTE MANUAL Y LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE CONTIENE. Y, lo más importante, piense antes de actuar, y tenga mucho cuidado. Le matériel de soudage et de coupage à l'arc Century® est conçu et construit en tenant compte de la sécurité. Toutefois, la sécurité en général peut être accrue grâce à une bonne installation... et à la plus grande prudence de votre part. NE PAS INSTALLER, UTILISER OU RÉPARER CE MATÉRIEL SANS AVOIR LU CE MANUEL ET LES MESURES DE SÉCURITÉ QU'IL CONTIENT. Et, par dessus tout, réfléchissez avant d'agir et exercez la plus grande prudence. TABLE OF CONTENTS TABLA DE CONTENIDO TABLE DES MATIÈRES Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Technical Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 Learning to Weld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29 Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33 Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39 Wiring Diagrams . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41 Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Especificaciones Técnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 Aprenda soldar con autógena . . . . . . . . . . . . . . . . . .29 Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33 Localización de averías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39 Diagramas de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41 Partes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50 Copyright © Lincoln Global Inc. Century Equipment 2345 Murphy Blvd. Gainesville, GA 30504 TEL: 866-236-0044 Sécurité....................................................................2 Fiche technique .......................................................8 Installation ...............................................................11 Fonctionnement .......................................................19 Apprenez à souder ..................................................29 Accessoires..............................................................30 Entretien...................................................................33 Dépannage ..............................................................39 Schémas de câblage ...............................................41 Pièces ......................................................................50 SAFETY SEGURIDAD WARNING ADVERTENCIA SÉCURITÉ AVERTISSEMENT ARC WELDING CAN BE HAZARDOUS. PROTECT YOURSELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY OR DEATH. KEEP CHILDREN AWAY. PACEMAKER WEARERS SHOULD CONSULT WITH THEIR DOCTOR BEFORE OPERATING. La SOLDADURA POR ARCO puede ser peligrosa. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES GRAVES O LA MUERTE. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO. LE SOUDAGE À L'ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT D'UTILISER L'APPAREIL. Read and understand the following safety highlights. For additional safety information, it is strongly recommended that you purchase a copy of “Safety in Welding & Cutting ANSI Standard Z49.1” from the American Welding Society, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 or CSA Standard W117.2-1974. A Free copy of “Arc Welding Safety” booklet E205 is available from the Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199. Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA Norma W117.2-1974. Una ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199. Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la sécurité, on recommande vivement d'acheter un exemplaire de la norme Z49.1 de l'ANSI auprès de l'American Welding Society, P.O. Box 351040, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit du livret “Arc Welding Safety” E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199. BE SURE THAT ALL INSTALLATION, OPERATION, MAINTENANCE AND REPAIR PROCEDURES ARE PERFORMED ONLY BY QUALIFIED INDIVIDUALS. ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, OPERACION, MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO. Para equipos ELECTRICOS. FOR ELECTRICALLY powered equipment. 1.a. Turn off input power using the disconnect switch at the fuse box before working on the equipment. 1.b. Install equipment in accordance with the U.S. National Electrical Code, all local codes and the manufacturer’s recommendations. 1.c. Ground the equipment in accordance with the U.S. National Electrical Code and the manufacturer’s recommendations. 1.a. Cortar la electricidad entrante usando el interruptor de desconexión en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo. 1.b. Instalar el equipo de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional (EE.UU.), todos los códigos locales y las recomendaciones del fabricante. 1.c. Conectar a tierra el equipo de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional (EE.UU.) y las recomendaciones del fabricante. Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar. ARC RAYS can burn. 2.a. Use a shield with the proper filter and cover plates to protect your eyes from sparks and the rays of the arc when welding or observing open arc welding. Headshield and filter lens should conform to ANSI Z87. I standards. 2.b. Use suitable clothing made from durable flame-resistant material to protect your skin and that of your helpers from the arc rays. 2.c. Protect other nearby personnel with suitable, nonflammable screening and/or warn them not to watch the arc nor expose themselves to the arc rays or to hot spatter or metal. MAR95 2.a. Colocarse una careta con el filtro y cubiertas para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierta. El cristal del filtro y casco debe satisfacer las normas ANSI Z87.I. 2.b. Usar ropa adecuada hecha de material ignífugo durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes con los rayos del arco. 2.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca con un biombo adecuado no inflamable y/o advertirles que no miren directamente al arco ni que se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras o metal calientes. MAR95 2 S'ASSURER QUE LES ÉTAPES D'INSTALLATION, D'UTILISATION, D'ENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT CONFIÉES QU'À DES PERSONNES QUALIFIÉES. Matériel ÉLECTRIQUE. 1.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le disjoncteur à la boîte de fusibles avant de travailler sur le matériel. 1.b. Installer le matériel conformément au Code canadien de l'électricité, à tous les codes locaux et aux recommandations du fabricant. 1.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code canadien de l'électricité et aux recommandations du fabricant. LE RAYONNEMENT DE L'ARC peut brûler. 2.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire filtrant adéquat et protège-oculaire pour se protéger les yeux contre les étincelles et le rayonnement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent être conformes aux normes ANSI Z87.1. 2.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se protéger ainsi que les aides contre le rayonnement de l'arc. 2.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas regarder l'arc ou de s'exposer au rayonnement de l'arc ou aux projections ou au métal chaud. MAR95 SAFETY SEGURIDAD ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS may be dangerous. 3.a. Electric current flowing through any conductor causes localized Electric and Magnetic Fields (EMF). Welding current creates EMF fields around welding cables and welding machines. 3.b. EMF fields may interfere with some pacemakers, and welders having a pacemaker should consult their physician before welding. 3.c. Exposure to EMF fields in welding may have other health effects which are now not known. 3.d. All welders should use the following procedures in order to minimize exposure to EMF fields from the welding circuit: 3.d.1. Route the electrode and work cables together Secure them with tape when possible. 3.d.2. Never coil the electrode lead around your body. 3.d.3. Do not place your body between the electrode and work cables. If the electrode cable is on your right side, the work cable should also be on your right side. 3.d.4. Connect the work cable to the workpiece as close as possible to the area being welded. 3.d.5. Do not work next to welding power source. LOS CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS pueden ser peligrosos. 3.a. La corriente eléctrica que circula por cualquiera de los conductores causa campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente para soldar crea campos EMF alrededor de los cables y máquinas soldadoras. 3.b. Los campos EMF pueden interferir con algunos marcapasos, y los soldadores que tengan marcapaso deben consultar a su médico antes de manejar una soldadora. 3.c. La exposición a los campos EMF en soldadura pueden tener otros efectos sobre la salud que se desconocen. 3.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al mínimo la exposición a los campos EMF del circuito de soldadura: 3.d.1. Pasar los cables del electrodo y de trabajo juntos - Atarlos con cinta siempre que sea posible. 3.d.2. Nunca enrollarse el cable del electrodo alrededor del cuerpo. 3.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables del electrodo y de trabajo. Si el cable del electrodo está en el lado derecho, el cable de trabajo también debe estar en el lado derecho. 3.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más cerca posible del área que se va a soldar. 3.d.5. No trabajar cerca del suministro eléctrico de la soldadora. MAR95 3 SÉCURITÉ LES CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES peuvent être dangereux. 3.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée des champs électromagnétiques locaux. Le courant de soudage crée des champs électromagnétiques autour des câbles et des machines de soudage. 3.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des interférences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur médecin avant d'entreprendre le soudage. 3.c. L'exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir d'autres effets sur la santé que l'on ne connaît pas encore. 3.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin de réduire au minimum l'exposition aux champs électromagnétiques du circuit de soudage : 3.d.1. Regrouper les câbles d'électrode et de retour. Les fixer si possible avec du ruban adhésif. 3.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps. 3.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles d'électrode et de retour. Si le câble d'électrode se trouve à droite, le câble de retour doit également se trouver à droite. 3.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la zone de soudage. 3.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant de soudage. SAFETY SEGURIDAD WELDING SPARKS can cause fire or explosion. 4.a. Remove fire hazards from the welding area. If this is not possible, cover them to prevent the welding sparks from starting a fire. Remember that welding sparks and hot materials from welding can easily go through small cracks and openings to adjacent areas. Avoid welding near hydraulic lines. Have a fire extinguisher readily available. 4.b. Where compressed gases are to be used at the job site, special precautions should be used to prevent hazardous situations. Refer to “Safety in Welding and Cutting” (ANSI Standard Z49.1) and the operating information for the equipment being used. 4.c. When not welding, make certain no part of the electrode circuit is touching the work or ground. Accidental contact can cause overheating and create a fire hazard. 4.d. Do not heat, cut or weld tanks, drums or containers until the proper steps have been taken to insure that such procedures will not cause flammable or toxic vapors from substances inside. They can cause an explosion even though they have been “cleaned”. For information, purchase “Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from the American Welding Society. 4.e. Vent hollow castings or containers before heating, cutting or welding. They may explode. 4.f. 4.h. Read and follow NFPA 51B “Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting and Other Hot Work”, available from NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101. 4.i. Las CHISPAS DE LA SOLDADURA pueden causar incendio o explosión. 4.a.Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible, cubrirlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener un extinguidor de incendios a mano. 4.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar precauciones especiales para impedir las situaciones peligrosas. Consultar la norma “Safety in Welding and Cutting” (Norma ANSI Z49.1) y la información de manejo para el equipo que se está usando. 4.c. Do not use a welding power source for pipe thawing. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesario para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o tóxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para información, comprar “Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la American Welding Society. LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent provoquer un incendie ou une explosion. 4.a. Enlever les matières inflammables de la zone de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir pour empêcher que les étincelles de soudage ne les atteignent. Les étincelles et projections de soudage peuvent facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures des zones environnantes. Éviter de souder près des conduites hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à portée de la main. 4.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter les dangers. Voir la norme ANSI Z49.1 et les consignes d'utilisation relatives au matériel. 4.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel peut produire une surchauffe et créer un risque d'incendie. 4.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des substances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion même si elles ont été “nettoyées”. Pour plus d'informations, se procurer le document AWS F4.1 de l'American Welding Society. 4.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar, cortar o soldar. Pueden explotar. 4.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent exploser. 4.f. 4.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de soudage. Porter des vêtements de protection exempts d'huile comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers, des chaussures montantes et un casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles quand on soude hors position ou dans des espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de soudage. Sparks and spatter are thrown from the welding arc. Wear oil free protective garments such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes and a cap over your hair. Wear ear plugs when welding out of position or in confined places. Always wear safety glasses with side shields when in a welding area. 4.g. Connect the work cable to the work as close to the welding area as practical. Work cables connected to the building framework or other locations away from the welding area increase the possibility of the welding current passing through lifting chains, crane cables or other alternate circuits. This can create fire hazards or overheat lifting chains or cables until they fail. SÉCURITÉ Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de la soldadura. Usar vestimenta protectora libre de aceite tales como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caña alta y un gorro. Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera de posición o en lugares confinados. Siempre usar gafas protectoras con escudos laterales cuando se esté en un área de soldadura. 4.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo tan cerca del área de soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar pase por las cadenas de izar, cables de grúas u otros circuitos alternativos. Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar las cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen. 4.h. Lea y siga el NFPA 51B “Estándar para Prevención de Incendios Durante la Soldadura, Corte y otros Trabajos Calientes”, disponible de NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 0226909101. 4.i. No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelación de tuberías. Jan, 07 Jan, 07 4 4.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque que le courant de soudage passe dans les chaînes de levage, les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance. 4.h. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et d’Autres Travaux Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de NFPA, 1 Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma 022690-9101. 4.i. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le dégel des tuyauteries. Jan, 07 SAFETY SEGURIDAD ELECTRIC SHOCK can kill. SÉCURITÉ El ELECTROCHOQUE puede causar la muerte. LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels. 5.a. The electrode and work (or ground) circuits are electrically “hot” when the welder is on. Do not touch these “hot” parts with your bare skin or wet clothing. Wear dry, hole-free gloves to insulate hands. 5.a. Los circuitos del electrodo y pieza de trabajo (o tierra) están eléctricamente “vivos” cuando la soldadora está encendida. No tocar esas piezas “vivas” con la piel desnuda o ropa mojada. Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos. 5.a. Les circuits de l'électrode et de retour (ou masse) sont sous tension quand la source de courant est en marche. Ne pas toucher ces pièces sous tension les mains nues ou si l'on porte des vêtements mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant pas de trous. 5.b. Insulate yourself from work and ground using dry insulation. Make certain the insulation is large enough to cover your full area of physical contact with work and ground. 5.b. Aislarse de la pieza de trabajo y tierra usando aislante seco. Asegurarse que el aislante sea lo suficientemente grande para cubrir toda el área de contacto físico con la pieza de trabajo y el suelo. 5.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'isolation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suffisantes pour couvrir entièrement la zone de contact physique avec la pièce et la terre. In addition to the normal safety precautions, if welding must be performed under electrically hazardous conditions (in damp locations or while wearing wet clothing; on metal structures such as floors, gratings or scaffolds; when in cramped positions such as sitting, kneeling or lying, if there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground) use the following equipment: • Semiautomatic DC Constant Voltage (Wire) Welder. • DC Manual (Stick) Welder. • AC Welder with Reduced Voltage Control. Además de las medidas de seguridad normales, si es necesario soldar en condiciones eléctricamente peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales como suelos, emparrillados o andamios; estando en posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra, usar el equipo siguiente: • Soldadora (de alambre) de voltaje constante CD semiautomática. • Soldadora (de varilla) manual CD. • Soldadora CA con control de voltaje reducido. En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit effectuer le soudage dans des conditions dangereuses au point de vue électrique (dans les endroits humides ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les constructions métalliques comme les sols, les grilles ou les échafaudages; dans une mauvaise position par exemple assis, à genoux ou couché, il y a un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre) utiliser le matériel suivant : • Source de courant (fil) à tension constante c.c. semiautomatique. • Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c. • Source de courant c.a. à tension réduite. 5.c. In semiautomatic or automatic wire welding, the electrode, electrode reel, welding head, nozzle or semiautomatic welding gun are also electrically “hot”. 5.c. En la soldadura con alambre semiautomática o automática, el electrodo, carrete del electrodo, cabezal soldador, boquilla o pistola para soldar semiautomática también están eléctricamente “vivas”. 5.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage semiautomatique sont également sous tension. 5.d. Always be sure the work cable makes a good electrical connection with the metal being welded. The connection should be as close as possible to the area being welded. 5.d. Siempre asegurar que el cable de trabajo tenga una buena conexión eléctrica con el metal que se está soldando. La conexión debe ser lo más cerca posible del área que se va a soldar. 5.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus près possible de la zone soudée. 5.e. Ground the work or metal to be welded to a good electrical (earth) ground. 5.e. Conectar la pieza de trabajo o metal que se va a soldar a una buena tierra eléctrica. 5.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise de terre. 5.f. 5.f. 5.f. Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonctionnement. Remplacer l'isolation endommagée. Maintain the electrode holder, work clamp, welding cable and welding machine in good, safe operating condition. Replace damaged insulation. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de la soldadora y la soldadora en condiciones de trabajo buenas y seguras. Cambiar el aislante si está dañado. 5.g. Never dip the electrode in water for cooling. 5.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo. 5.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir. 5.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of electrode holders connected to two welders because voltage between the two can be the total of the open circuit voltage of both welders. 5.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas eléctricamente “vivas” de los portaelectrodos conectados a dos soldadoras porque el voltaje entre los dos puede ser el total del voltaje de circuito abierto de ambas soldadoras. 5.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension des porte-électrodes connectés à deux sources de courant de soudage parce que la tension entre les deux peut correspondre à la tension à vide totale des deux appareils. 5.i. Cuando se trabaje sobre el nivel del suelo, usar un cinturón de seguridad para protegerse de una caída si llegara a ocurrir electrochoque. 5.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en cas de choc. 5.j. Ver también las partidas 4.c. y 1. 5.j. Voir également les points 4.c. et 1. 5.i. 5.j. When working above floor level, use a safety belt to protect yourself from a fall should you get a shock. Also see Items 4.c. and 1. MAR95 MAR95 5 MAR95 SAFETY FUMES AND GASES can be dangerous. 6.a. Welding may produce fumes and gases hazardous to health. Avoid breathing these fumes and gases. When welding, keep your head out of the fume. Use enough ventilation and/or exhaust at the arc to keep fumes and gases away from the breathing zone. When welding with electrodes which require specialventilation such as stainless or hard facing (see instructions on container or MSDS) or on lead or cadmium plated steel and other metals or coatings which produce highly toxic fumes, keep exposure as low as possible and within applicable OSHA PEL and ACGIH TLV limits using local exhaust or mechanical ventilation. In confined spaces or in some circumstances, outdoors, a respirator may be required. Additional precautions are also required when welding on galvanized steel. SEGURIDAD Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos. 6.a. La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud. Evite respirarlos. Durantela soldadura, mantener la cabeza alejada de loshumos. Utilice ventilación y/o extracción de humos junto al arco para mantener los humos y gases alejados de la zona de respiración. Cuando se suelda con electrodos que requieren ventilación especial (Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS) o cuando se suelda con chapa galvanizada u otros metales o revestimeintos que producen humos tóxicos, evite exponerse lo más posible y dentro de los límites aplicables según OSHA PEL y ACGIH TLV utilizando un sistema de ventilación de extracción o mecánica local. En espacios confinados y a la intemperie, puede ser necesario el uso de respiración asistida. Asimismo se deben tomar precauciones al soldar con acero galvanizado. 6. b. The operation of welding fume control equipment is affected by various factors including proper use and positioning of the equipment, maintenance of the equipment and the specific welding procedure and application involved. Worker exposure level should be checked upon installation and periodically thereafter to be certain it is within applicable OSHA PEL and ACGIH TLV limits. 6.b. La operación de equipo de control de humos de soldadura se ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del equipo así como el procedimiento de soldadura específico y la aplicación utilizada. El nivel de exposición del trabajador deberá ser verificado durante la instalación y después periodicamente a fin de asegurar que está dentro de los límites OSHA PEL y ACGIH TLV permisibles. 6.c. Do not weld in locations near chlorinated hydrocarbon vapors coming from degreasing, cleaning or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with solvent vapors to form phosgene, a highly toxic gas, and other irritating products. 6.c No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productos irritantes. 6.d. Shielding gases used for arc welding can displace air and cause injury or death. Always use enough ventilation, especially in confined areas, to insure breathing air is safe. 6.e. Read and understand the manufacturer’s instructions for this equipment and the consumables to be used, including the material safety data sheet (MSDS) and follow your employer’s safety practices. MSDS forms are available from your welding distributor or from the manufacturer. SÉCURITÉ 6.d. Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la muerte. Tenga siempre suficiente ventilación, especialmente en las áreas confinadas, para tener la seguridad de que se respira aire fresco. 6.e. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de soldadura o del fabricante. JAN 09 LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. 6.a Le soudage peut produire des fumées et des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'extérieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les fumées et les gaz de la zone de travail. Lorsqu'on soude avec des électrodes ayant besoin d'une ventilation spéciale telles que celles en acier inoxydable ou pour le rechargement dur (voir les instructions ou le conteneur ou la MSDS)ou sur le plomb ou de l'acier cadmié ou sur d'autres métaux ou recouvrements produisant des vapeurs très toxiques, maintenir le niveau d'exposition aussi bas que possible et dans les limites OHAS-PEL et ACGIH TLV au moyen de l'échappement local ou d'une ventilation mécanique. Dans des espaces confinés ou dans certaines circonstances à l'extérieur, un respirateur peut s'avérer nécessaire. Des précautions supplémentaires doivent également être prises pour souder sur de l'acier galvanisé. 6.b. Le fonctionnement de l’appareil de contrôle des vapeurs de soudage est affecté par plusieurs facteurs y compris l’utilisation et le positionnement corrects de l’appareil, son entretien ainsi que la procédure de soudage et l’application concernées. Le niveau d’exposition aux limites décrites par OSHA PEL et ACGIH TLV pour les ouvriers doit être vérifié au moment de l’installation et de façon périodique par la suite afin d’avoir la certitude qu’il se trouve dans l’intervalle en vigueur. 6.c. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et d'autres produits irritants. 6.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air inhalé ne présente pas de danger. 6.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet appareil et le matériel de réserve à utiliser, y compris la fiche de données de sécurité des matériaux (MSDS) et suivre les pratiques de sécurité de l’employeur. Les fiches MSDS sont disponibles auprès du distributeur de matériel JAN 09 JAN 09 6 SAFETY SEGURIDAD CYLINDER may explode if damaged. La BOTELLA de gas puede explotar si está dañada. 7.a. Use only compressed gas cylinders containing the correct shielding gas for the process used and properly operating regulators designed for the gas and pressure used. All hoses, fittings, etc. should be suitable for the application and maintained in good condition. 7.a. Emplear únicamente botellas que contengan el gas de protección adecuado para el proceso utilizado, y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el tipo de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras, rácores, etc. deben ser adecuados para la aplicación y estar en buenas condiciones. 7.b. Always keep cylinders in an upright position securely chained to an undercarriage or fixed support. 7.c. Cylinders should be located: • Away from areas where they may be struck or subjected to physical damage. • A safe distance from arc welding or cutting operations and any other source of heat, sparks, or flame. 7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo. 7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas: • Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén sujetos a daño físico. 7.d. Never allow the electrode, electrode holder or any other electrically “hot” parts to touch a cylinder. • A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas. 7.e. Keep your head and face away from the cylinder valve outlet when opening the cylinder valve. 7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra pieza con tensión toque la botella de gas. 7.f. Valve protection caps should always be in place and hand tight except when the cylinder is in use or connected for use. 7.g. Read and follow the instructions on compressed gas cylinders, associated equipment, and CGA publication P-l, “Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders,” available from the Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202. WARNING This statement appears where the information must be followed exactly to avoid serious personal injury or loss of life. CAUTION This statement appears where the information must be followed to avoid minor personal injury or damage to this equipment. 7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de la botella de gas cuando se abra. 7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben estar colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella está en uso o conectada para uso. 7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas de gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de CGA, “Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros“, publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202. ADVERTENCIA La frase aparece cuando la información se debe seguir exactamente para evitar lesiones personales serias o pérdida de la vida. PRECAUCIÓN Esta frase aparece cuando la información se debe seguir para evitar alguna lesión personal menor o daño a este equipo 7 SÉCURITÉ LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées. 7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz comprimé contenant le gaz de protection convenant pour le procédé utilisé ainsi que des détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression utilisés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de l'application et les tenir en bon état. 7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une chaîne à un chariot ou à support fixe. 7.c. On doit placer les bouteilles : • Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou endommagées. • À une distance de sécurité des opérations de soudage à l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur, d'étincelles ou de flammes. 7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute autre pièce sous tension toucher une bouteille. 7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la bouteille quand on l'ouvre. 7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est utilisée ou raccordée en vue de son utilisation. 7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de la CGA que l'on peut se procurer auprès de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202. AVERTISSEMENT Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles. ATTENTION Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel. TECHNICAL SPECIFICATIONS - WIRE FEED™ 100 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - WIRE FEED™ 100 FICHE TECHNIQUE - WIRE FEED™ 100 INPUT – SINGLE PHASE ONLY ENTRADA – SÓLO ALIMENTACIÓN MONOFÁSICA ENTRÉE - MONOPHASÉ UNIQUEMENT Voltage/Frequency 115V/60Hz 115V/60Hz Input Current 20 Amps - Rated Output 15 Amps - CSA Rated output Voltaje/Frecuencia 115V/60Hz 115V/60Hz RATED OUTPUT Duty Cycle 20% @ 115V/60Hz Volts 18 Ciclo de Trabajo 20% @ 115V/60Hz CSA RATED OUTPUT Volts 20 Ciclo de Trabajo 20% @ 115V/60Hz Amperes 88 50 - 300 in/min (1.3 - 7.6 m/min) CSA DC Output: 30 - 62 amps RECOMMENDED INPUT CABLE AND FUSE SIZES at RATED OUTPUT Output Mode Input Amps Input Volatage Fuse or Breaker Size 115V/60Hz 20 Amp CSA 15 Amp Extension Cord 20 CSA 12 Power Cord Three Conductor 15 Amp, 125V #14 AWG Three prong plug (2.1 mm2) or Larger (NEMA Type 5-15P) Up to 25 Ft. (7.6 mm) Three Conductor #12 AWG (3.3 mm2) or Larger Up to 50 Ft. (15.2 mm) Width 9.75 in 248 mm Depth 16.5 in 419 mm Facteur de marche 20% @ 115V/60Hz Intensité (A) 62 VELOCIDAD RANGE DEL ALAMBRE Plage de courant Tension à vide de soudage maximale (V) 50 - 300 in/min (1.3 - 7.6 m/min) 30 - 88 amps TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES DE ALIMENTACIÓN Y FUSIBLES A UNA SALIDA NOMINAL NOMINAL Weight 47 Ibs 21.4 kg Tamaño de fusible o int. 20 Amp CSA 15 Amp Amps de Ent. Cable de Energ. Cuerda de extensión 20 CSA 12 120V/60Hz Conductor tres AWG 15Amp, 125V #14 (2.1 mm2) o hasta Tres Diente Plug 25 un más grande del (NEMA Type 5-15P) pie (7.6 milímetros) Conductor tres AWG #12 (3.3 mm2) o hasta 50 pies más grandes (15.2 milímetros) Ancho 9.75 in 248 mm Profundidad 16.5 in 419 mm 50 - 300 in/min (1.3 - 7.6 m/min) Mode du Sortie Intensité d'entrée (A) Pouvoir de coupure1 (A) NOMINAL 120V/60Hz Intensité d'entrée (A) Cordon d'alimentation 20 CSA 12 Peso 48 Ibs 21.8 kg 20 Amp CSA 15 Amp Corde de prolongation Conducteur trois 15 A, 125 V Fiche à 3 broches A.W.G. #14 (2.1 mm2) (NEMA, Type 5-15P) ou un plus grand jusqu'à 25 de pi (7.6 millimètres) Conducteur trois A.W.G. #12 (3.3 mm2) ou de plus grands jusqu'à 50 de pi (15.2 millimètres) ENCOMBREMENT Hauteur 12 po 305 mm 8 CHAîNE DE VITESSE DE FIL CÂBLE D'ENTRÉE RECOMMANDÉ ET POUVOIR DE COUPURE DES FUSIBLES À LA SORTIE NOMINALE DIMENSIONES FÍSICAS Altura 12.0 in 305 mm Tension (V) 20 32V CSA DC Output: 30 - 62 amps Voltaje de entrada Tension (V) 18 SORTIE CSA DC Output: 30 - 62 amps PHYSICAL DIMENSIONS Height 12.0 in 305 mm Intensité (A) 88 SORTIE NOMINALE CSA Voltios 20 Rango de Corriente Voltaje máximo o de de Soldadura Circuito Abierto 30 - 88 amps 32V Modo de salida RATED Facteur de marche 20% @ 115V/60Hz SALIDA Welding Current Range Maximum Open Circuit Voltage WIRE SPEED RANGE 32V Voltios 18 Amperes 62 OUTPUT RANGE Courant d'entrée 20 A - sortie nominale 15 A - sortie nominale CSA SORTIE NOMINALE SALIDA NOMINAL CSA Amps 62 DC Output: 30 - 88 amps Tension/fréquence 115 V/60 Hz 115 V/60 Hz SALIDA NOMINAL Amps 88 Duty Cycle 20% @ 115V/60Hz Corriente de Alimentación Salida Nominal - 20 Amperes Salida Nominal CSA - 15 Amperes Largeur 9,75 po 248 mm Profondeur 16,5 po 419 mm Masse 48 lb 21,8 kg TECHNICAL SPECIFICATIONS - WIRE FEED™ 140 ESPECIFICACIONES TECNICAS - WIRE FEED™ 140 FICHE TECHNIQUE - WIRE FEED™ 140 INPUT – SINGLE PHASE ONLY ENTRADA – SÓLO ALIMENTACIÓN MONOFÁSICA ENTRÉE - MONOPHASÉ UNIQUEMENT Voltage/Frequency 120V/60Hz Input Current 20 Amps - Rated Output Voltaje/Frecuencia 120V/60Hz RATED OUTPUT Duty Cycle 20% @ 120V/60Hz Current 90 Amp Volts at Rated Output 19V 50 - 300 in/min (1.3 - 7.6 m/min) 29V Input Volatage SALIDA NOMINAL SORTIE NOMINALE Facteur de marche Courant Tension Chez Output Éâvalué 20% @ 120V/60Hz 90 Amp 30% @ 230V/60Hz 20 Width 9.75 in 248 mm Voltaje de entrada 120V/60Hz Weight 48 Ibs 21.8 kg Tension à vide de soudage maximale (V) 25-140A CHAîNE DE VITESSE DE FIL 50 - 300 in/min (1.3 - 7.6 m/min) 29V CÂBLE D'ENTRÉE RECOMMANDÉ ET POUVOIR DE COUPURE DES FUSIBLES À LA SORTIE NOMINALE Amps de Ent. Cable de Energ. Cuerda de extensión 20 NOMINAL 120V/60Hz Intensité d'entrée (A) Cordon d'alimentation Conductor tres AWG 15Amp, 125V #14 (2.1 mm2) o hasta Tres Diente Plug 25 un más grande del (NEMA Type 5-15P) pie (7.6 milímetros) Conductor tres AWG #12 (3.3 mm2) o hasta 50 pies más grandes (15.2 milímetros) 20 DIMENSIONES FÍSICAS Altura 12.0 in 305 mm Ancho 9.75 in 248 mm Profundidad 16.5 in 419 mm 9 20 Amp 20 Amp Extension Cord Depth 16.5 in 419 mm Plage de courant Tamaño de fusible o int. 20 Amp Three Conductor 15 Amp, 125V #14 AWG Three prong plug (2.1 mm2) or Larger (NEMA Type 5-15P) Up to 25 Ft. (7.6 mm) Three Conductor #12 AWG (3.3 mm2) or Larger Up to 50 Ft. (15.2 mm) 19V Mode du Sortie Intensité d'entrée (A) Pouvoir de coupure1 (A) PHYSICAL DIMENSIONS Height 12.0 in 305 mm 50 - 300 in/min (1.3 - 7.6 m/min) Fuse or Breaker Size 120V/60Hz Power Cord 90 Amp SORTIE VELOCIDAD RANGE DEL ALAMBRE TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES DE ALIMENTACIÓN Y FUSIBLES A UNA SALIDA NOMINAL NOMINAL Input Amps 19V Rango de Corriente Voltaje máximo o de de Soldadura Circuito Abierto 20-140 Amps 29V Modo de salida RATED Courant d'entrée 20 A - sortie nominale SALIDA RECOMMENDED INPUT CABLE AND FUSE SIZES at RATED OUTPUT Output Mode Tension/fréquence 120V/60Hz Ciclo de Trabajo Corriente Voltaje En Output Clasificado OUTPUT Welding Current Range Maximum Open Circuit Voltage WIRE SPEED RANGE DC Output: 25–140 amps Corriente de Alimentación 20 Amps - Salida Nominal Peso 48 Ibs 21.8 kg Corde de prolongation Conducteur trois 15 A, 125 V Fiche à 3 broches A.W.G. #14 (2.1 mm2) (NEMA, Type 5-15P) ou un plus grand jusqu'à 25 de pi (7.6 millimètres) Conducteur trois A.W.G. #12 (3.3 mm2) ou de plus grands jusqu'à 50 de pi (15.2 millimètres) ENCOMBREMENT Hauteur 12 po 305 mm Largeur 9,75 po 248 mm Profondeur 16,5 po 419 mm Masse 48 lb 21,8 kg TECHNICAL SPECIFICATIONS - WIRE FEED™ 180 ESPECIFICACIONES TECNICAS - WIRE FEED™ 180 FICHE TECHNIQUE - WIRE FEED™ 180 INPUT – SINGLE PHASE ONLY ENTRADA – SÓLO ALIMENTACIÓN MONOFÁSICA ENTRÉE - MONOPHASÉ UNIQUEMENT Voltage/Frequency 230V/60Hz 208V/60Hz Input Current 20 Amps - Rated Output 22 Amps - Rated Output Voltaje/Frecuencia 230V/60Hz 208V/60Hz RATED OUTPUT Duty Cycle 30% @ 230V/60Hz 25% @ 208V/60Hz Current 130 Amp 130 Amp Volts at Rated Output 20V 20V 50 - 400 in/min (1.3 - 10.2 m/min) RECOMMENDED INPUT CABLE AND FUSE SIZES at RATED OUTPUT Output Mode Input Volatage SORTIE NOMINALE Facteur de marche Courant Tension Chez Output Éâvalué 30% @ 230V/60Hz 130 Amp 20V 30% @ 230V/60Hz 130 Amp 20V 25% @ 208V/60Hz 130 Amp 20V 25% @ 208V/60Hz 130 Amp 20V Input Amps 20/22 Fuse or Breaker Size 230V/60Hz 208V/60Hz Power Cord NOMINAL 230V/60Hz 208V/60Hz Amps de Ent. Cable de Energ. Depth 16.5 in 419 mm Plage de courant Tension à vide de soudage maximale (V) 30-175A 20/22 50 - 400 in/min (1.3 - 10.2 m/min) 33V CÂBLE D'ENTRÉE RECOMMANDÉ ET POUVOIR DE COUPURE DES FUSIBLES À LA SORTIE NOMINALE Tamaño de fusible o int. NOMINAL 230V/60Hz 208V/60Hz Intensité d'entrée (A) Cordon d'alimentation 40 Amp 20/22 50Amp, 250V Tres Diente Plug (NEMA Type 6-50P) Altura 12.0 in 305 mm Ancho 9.75 in 248 mm Profundidad 16.5 in 419 mm 10 40 Amp 50 A, 250 V Fiche à 3 broches (NEMA, Type 6-50P) ENCOMBREMENT DIMENSIONES FÍSICAS Weight 57 Ibs 25.9 kg CHAîNE DE VITESSE DE FIL Mode du Sortie Intensité d'entrée (A) Pouvoir de coupure1 (A) Voltaje de entrada 40 Amp 50 Amp, 250V Three prong plug (NEMA Type 6-50P) Width 9.75 in 248 mm 50 - 400 in/min (1.3 - 10.2 m/min) TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES DE ALIMENTACIÓN Y FUSIBLES A UNA SALIDA NOMINAL PHYSICAL DIMENSIONS Height 12.0 in 305 mm SORTIE VELOCIDAD RANGE DEL ALAMBRE Rango de Corriente Voltaje máximo o de de Soldadura Circuito Abierto 30-175Amps 33V Modo de salida RATED Courant d'entrée 20 A - sortie nominale 22 A - sortie nominale Ciclo de Trabajo Corriente Voltaje En Output Clasificado SALIDA Welding Current Range Maximum Open Circuit Voltage WIRE SPEED RANGE 33V Tension/fréquence 230V/60Hz 208V/60Hz SALIDA NOMINAL OUTPUT DC Output: 30 – 175 amps Corriente de Alimentación 20 Amps - Salida Nominal 22 Amps - Salida Nominal Peso 57 Ibs 25.9 kg Hauteur 12 po 305 mm Largeur 9,75 po 248 mm Profondeur 16,5 po 419 mm Masse 50 lb 25,9 kg INSTALLATION INSTALACIÓN INSTALLATION IDENTIFY AND LOCATE COMPONENTS IDENTIFIQUE Y LOCALICE LOS COMPONENTES RECONNAÎTRE ET REPÉRER LES COMPOSANTS If you have not already done so, unpack the machine from its carton and remove all packing material around the machine. Remove the following loose items from the carton: Si usted no ha hecho ya así pues, desempaquete la máquina de su cartón y quite todo el material de embalaje alrededor de la máquina. Quite los artículos flojos siguientes del cartón: Si vous n'avez pas déjà fait ainsi, déballez la machine de son carton et enlevez tout le matériel d'emballage autour de la machine. Enlevez les articles lâches suivants du carton: Material packaged in Material embalado en Matériel emballé dans } CENTURY® WIRE FEED™ 100, 140, 180 • Work clamp • Pinza de trabajo • Connecteur de pièce • This operating manual • Hex key wrench for removal of drive roll. • Gun and cable assembly(1) • Ensamble de la antorcha y cable(1) • Pistolet et câble(1) (1) (1) (1) • 10 ft (3 m) work cable. • Cable de trabajo de 3m (10 pies). • Câble de retour 3 m (10pi). • El manual de operación • Llave hexagonal para retirar los rodillos impulsores. • Ce manuel d'utilisation • Clé hexagonale pour démonter le galet d'entraînement As shipped from the factory, the gun liner is ready to feed .023” (0.6 mm) -.035”(0.9 mm) wire. The contact tip is sized for .035” (0.9mm) wire. De fábrica, la antorcha está lista para alimentar alambre de 0.6 mm - 0.9mm (.023” - .035”). La punta de contaqcto está disennada para una de 0.9mm (.035”). À sa sortie d’usine, le pistolet est prêt à dévider du fil de0,60-0,9 mm po (0,023” ou 0,035”). Le tube contact est prévu pour un fil de 0,9 mm (0,035’’) de diamètre. Parts included with Piezas incluidas con Pièces incluses avec Parts included with Piezas incluidas con Pièces incluses avec WIRE FEED™ 100 (Quantity 2) (Cantidad 2) (Quantité 2) NR211-MP • 1 lb. (0.5 kg.) spool of Innershield .035" (0.9 mm) • 0.5 kg. (1 lb) de una bobina de Innershield de 0.9 mm (.035”) • Bobine 0.5 kg. (1 lb) et Innershield 0,9 mm po (0,035) WIRE FEED™ 140 and 180 (Quantity 2 each)(Cantidad 2 por cada uno)(Quantité 2 pièce) .035” .025” • Extra .035”(0.9 mm) contact tip • Punta de contacto extra de 0.9 mm (.035") • Tube contact 0,9 mm (0,035”) po • .025”(0.6 mm) contact tip • Punta de contacto de 0.6 mm (.025") • Tube contact 0,6 mm (0,025”) po For available options and accessories refer to the ACCESSORIES section of this manual. (Quantity 1 each)(Cantidad 1 por cada uno)(Quantité 1 pièce) .035” Para opciones disponibles y accesorios consulte la sección de ACCESORIOS de este manual. • .035”(0.9 mm) contact tip • Punta de contacto de 0.9 mm (.035") • Tube contact 0,9 mm (0,035”) po Voir la section ACCESSOIRES de ce manuel qui donne les articles en option et les accessoires en stock. 11 INSTALLATION INSTALACIÓN INSTALLATION LOCATION UBICACIÓN EMPLACEMENT Locate the welder on a secure level surface in a dry location. Locate where there is free circulation of clean air. Blocked air passages can cause overheating. Coloque la soldadora en un lugar seco con una superficie nivelada y donde haya libre circulación de aire limpio. Los conductos de aire obstruidos pueden provocar sobrecalentamiento. Placer l'appareil de soudage sur une surface de niveau ferme dans un endroit sec. Placer à un endroit où il y a une libre circulation d'air pur. Si les passages d'air sont bouchés ils peuvent entraîner une surchauffe. STACKING ESTIBACION GERBAGE The machine cannot be stacked. La máquina no puede estibarse. On ne peut par gerber les machine OUTPUT CONNECTIONS CONEXIONES DE SALIDA CONNEXIONS DE SORTIE See Figure 1 Véase la Figura 1 Voir la Figure 1 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Work Cable Access Hole. Gun Cable and Control Lead Access Hole. Connector Block. Gun Trigger Lead Connectors. Positive (+) and Negative (-) output terminals. Wire Feed Gearbox. Cable Hanger. Thumbscrew. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Orificio de entrada del cable de trabajo. Orificio de entrada del Cable de Antorcha y Cable de Control. Bloque Conector. Conectores para el Cable del Gatillo de la Antorcha. (+) terminal positivo y (-) terminal de salida negativo. Caja de Engranajes de Alimentación de Alambre. Gancho para Cable. Tornillo mariposa. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. FIGURE 1 FIGURA 1 4 5 + 8 - 3 1 2 12 6 7 . Trou d'accËs du c‚ble de retour. Trou d'accËs du c‚ble de commande et du c‚ble du pistolet. Bloc de connexion. Connecteurs des fils de la g‚chette du pistolet. (+) borne positive et (-) borne de rendement négative. BoÓte d'engrenages du dÈvidoir. Support de c‚ble. Vis ‡ ailettes. INSTALLATION INSTALACIÓN INSTALLATION WORK CLAMP INSTALLATION INSTALACIÓN DE LA PINZA DE TRABAJO INSTALLATION DU CONNECTEUR DE PIÈCE Attach the work clamp per the following: Coloque el cable en la pinza de trabajo de acuerdo con lo siguiente: Fixer le connecteur de pièce (ou pince de masse) de la façon suivante. Voir la figure. 1. 1. 1. Débranchez la machine ou arrêtez le commutateur électrique dans la position du("O"). 2. Faire passer la cosse du câble de retour ayant le plus gros oeillet dans le trou à l'extrémité de la poignée en plastique. Faire glisser la poignée en plastique de plusieurs pouces sur le câble pour avoir bien accès à la cosse Voir la Figure 2. 3. Faire glisser la poignée en plastique sur la pince et à sa place initiale. 2. 3. Unplug the machine or turn the power switch to the OFF(“O”) position. Insert the work cable terminal lug with the larger hole through the strain relief hole in the work clamp as shown in Figure 2. Fasten securely with the bolt and nut provided. 2. 3. Desconecte la máquina o gire el interruptor de alimentación a la posición OFF(“O”) (apagado). Inserte el extremo de la terminal del cable de trabajo a través del orificio de anclaje de la pinza como se muestra en la Figura 2. Apriete con el tornillo o tuerca que se proporcionan. FIGURE 2 FIGURE 2 FIGURA 2 STRAIN RELIEF HOLE ORIFICIO DE ANCLAJE STRAIN RELIEF HOLE NUT AND BOLT TORNILLO Y TUERCA NUT AND BOLT CABLE DE TRABAJO WORK CABLE WORK CABLE TROU DERELIEF SERRAGE STRAIN HOLE CÂBLE DE RETOUR WORK CABLE ÉCROU ETAND BOULON NUT BOLT WORK CLAMP WORKDE CLAMP PINZA TRABAJO WORK CLAMP CONNECTEUR DE PIÈCE WORK CABLE INSTALLATION Refer to Figure 1 1. Open the wire feed section door on the right side of the machine. 2. Pass the end of the work cable that has the terminal lug with the smaller hole through the Work Cable Access Hole (1) in the case front. 3. Route the cable under and around the back of the Wire Feed Gearbox (6). 4. For Innershield Only: As delivered, the machine is connected for negative electrode polarity. To complete installation, use the provided wing nut to connect the work cable’s terminal lug to the Positive (+) output terminal (5) located above the Wire Feed Gearbox (6). Make sure that both wing nuts are tight. 5. For GMAW Only: Connect the short cable attached to the connector block (3) to the Positive (+) output terminal (5) and the work cable to the Negative (-) output terminal (5). INSTALACIÓN DEL CABLE DE TRABAJO INSTALLATION DU CÂBLE DE RETOUR Véase Figura 1 Se reporter à la Figure 1 1. Abra la puerta de la sección de la alimentación del alambre en el derecho de la máquina. 1. Ouvrez la porte de section d'alimentation de fil du côté droit de la machine. 2. Pase el extremo del cable de trabajo que tiene la terminal de conexión con el orificio más pequeño, a través del Orificio de Acceso del Cable de Trabajo (1) en el frente del gabinete. 2. Faire passer l'extrémité du câble de retour portant la cosse à oeillet le plus petit dans le trou d'accès du câble de retour (1) à l'avant du boîtier. 3. Enrute el cable por debajo y alrededor de la parte posterior de la Caja de Engranajes de Alimentación de Alambre (6). 4. Únicamente para Innershield: La máquina viene conectada a una polaridad de electrodo negativo. Para terminar la instalación, utilice la tuerca mariposa que se proporciona, a fin de conectar la terminal de conexión del cable de trabajo a la terminal (5) de salida Positiva (+) que se localiza arriba de la Caja de Engranajes de Alimentación de Alambre (6). Asegúrese de que ambas tuercas mariposa estén apretadas. 5. Únicamente para GMAW: Invierta el cable corto unido al (3) del bloque de conectador con (+) el Positivo (5) del terminal de salida y el cable del trabajo (-) al terminal Negativo (5). 13 3. Faire passer le câble sous la boîte d'engrenages du dévidoir (6) et autour de celle-ci. 4. Pour l'Innershield uniquement : À sa sortie d'usine, la machine est connectée sur la polarité électrode négative. Pour terminer l'installation, utiliser l'écrou à oreilles fourni pour connecter la cosse du câble de retour à la borne de sortie Positive (+) (5) qui se trouve au-dessus de la boîte d'engrenages du dévidoir (6). S'assurer que les deux écrous à oreilles sont bien serrés. 5. Pour le GMAW uniquement : Connecter le câble court attaché au point (3) de bornier (+) au point Positif (5) de borne de rendement et le câble de travail (-) à terminal Négatif (5). INSTALLATION INSTALACIÓN INSTALLATION GUN INSTALLATION INSTALACIÓN DE LA ANTORCHA MONTAGE DU PISTOLET Refer to Figure 1 1. Unplug the machine or turn power switch to the OFF (“O”) position. Consulte la Figura 1 Voir la Figure 1 1. Desconecte la máquina o coloque el interruptor de encendido en la posición (“O”) (apagado). 1. Débrancher l'appareil ou tourner l'interrupteur d'alimentation sur arrêt (“O”). 2. Pass the insulated terminals of the gun trigger control leads, one at a time, through the Gun Cable and Control Lead Access Hole (2) in the case front. The leads are to be routed under the Wire Feed Gearbox (6) and through the Cable Hanger (7) on the inner panel. 2. Pase una por una las puntas aisladas de los cables de control del gatillo de la antorcha, a través de la Ranura de Acceso del Cable de Control y del Cable de la Antorcha (2) en el frente del gabinete. Los cables deberán pasar por debajo de la Caja de Engranajes de Alimentación de Alambre (6) y a través del Sujetador de Cable (7) en el panel interno. 2. Faire passer les cosses isolées des fils de commande de la gâchette du pistolet, un par un, dans la fente d'accès des fils de commande et du câble du pistolet (2) à l'avant du boîtier. On doit faire passer les fils sous la boîte d'engrenages du dévidoir (6) et dans le support de câble (7) sur le panneau intérieur. 3. Insert the connector on the gun conductor cable through the Gun Cable and Control Lead Access Hole (2) in the machine case front. Make sure the connector is all the way in the brass connector block. Unscrew Thumbscrew (8) on the connector block a few turns if gun connector will not insert fully. Rotate the connector so control leads are on the underside and tighten the thumbscrew in the connector block. 4. Connect the gun trigger control lead terminals to the two insulated 1/4" (6.4 mm) tab terminal connector bushings in the Gun Trigger Lead Connectors (4). Either lead can go to either connector. Form the leads so that they are as close as possible to the inside panel. NOTE: The machine is shipped from the factory ready to feed 0.035” (0.9 mm) diameter cored wire. If solid wire is to be used, change the contact tip and nozzle to the appropriate type and orient the drive roll to the appropriate groove size. Refer to the MAINTENANCE section for component configuration and replacement procedures. 3. Inserte el conector del cable conductor de la antorcha a través del Orificio de Acceso del Cable de la Antorcha (2), en el frente del gabinete de la máquina. Asegúrese de que el conector entre totalmente en el bloque conector de latón. Si el Tornillo Mariposa (8) conector de la antorcha no entra por completo, desenrosque un poco el tornillo mariposa del bloque conector. Gire el conector para que los cables de control queden abajo, y apriete el tornillo mariposa del bloque conductor. 4. Conecte los terminales del plomo del control del disparador de arma con los dos 1/4" aislados; (6.4 milímetros) tabule los bujes terminales del conectador en los conectadores del plomo del disparador de arma (4). Cualquier cable puede ir en cualquier conector. Acomode los cables lo más cerca posible del panel interno. NOTA: De fábrica, la máquina viene lista para alimentar alambre tubular de 0.9 mm (0.035”) de diámetro. Si se va el alambre sólido del a ser utilizado, cambie oriente la extremidad del contacto e inyector al tipo apropiado y el rodillo impulsor al surco size del iate del appropr. Refiera a la sección del MANTENIMIENTO para los procedimientos componentes de la configuración y del reemplazo. CAUTION If the gun trigger switch being used is other than that supplied with the machine, the switch must be a normally open, momentary switch. The terminals of the switch must be insulated from the welding circuit. Malfunction of the machine may result if this switch shorts to the machine welding output circuit or is common to any electrical circuit other than the machine trigger circuit. -------------------------------------------------------------------------------- PRECAUCION Si el interruptor del gatillo de la antorcha se utiliza con uno diferente al que se proporciona con la máquina, el interruptor se debe abrir normalmente, interruptor momentáneo. Las terminales del interruptor se deben aislar del circuito de soldadura. Si este interruptor hace corto con el circuito de soldadura de la máquina podría ocasionarse un mal funcionamiento de la máquina o ser común para cualquier circuito eléctrico diferente al circuito del gatillo de la máquina. -------------------------------------------------------------------------------- 14 3. Faire passer le connecteur sur le câble conducteur du pistolet dans le trou d'accès du câble du pistolet (2) à l'avant du boîtier de la machine. S'assurer que le connecteur est enfoncé à fond dans le bloc connecteur en laiton. Dévisser la Vis à Ailettes (8) sur le bloc connecteur de quelques tours si le connecteur du pistolet n'entre pas à fond. Faire tourner le connecteur de façon que les fils de commande se trouvent vers le bas et serrer la vis à ailettes dans le bloc connecteur. 4. Reliez les bornes de fil de commande de déclenchement de pistolet aux deux 1/4" isolés ; (6.4 millimètres) tabulez les douilles terminales de connecteur situées ci-dessous du décalque dans les connecteurs de fil de déclenchement de pistolet (4). Chaque fil peut entrer dans n'importe quel connecteur. Disposer les fils de sorte qu'ils soient le plus près possible du panneau intérieur. NOTA: À sa sortie d'usine, la machine est prête à dévider du fil fourré de 0,035 po (0,9 mm) de diamètre. Si le fil plein de doit être employé, changez le bout et le bec de contact en type approprié et orientez le roulement d'entraînement à la cannelure. Référez-vous à la section ENTRETIEN pour des procédures composantes de configuration et de remplacement. ATTENTION Si l'interrupteur à gâchette du pistolet utilisé est différent de celui fourni avec la machine, il doit s'agir d'un interrupteur à rappel normalement ouvert. Les bornes de l'interrupteur doivent être isolées du circuit de soudage. Si cet interrupteur entre en contact avec la circuit de sortie de soudage de la machine ou est commun à tout circuit électrique autre que le circuit de la gâchette de la machine cela peut entraîner un mauvais fonctionnement de la machine. -------------------------------------------------------------------------------- INSTALLATION INSTALACIÓN INSTALLATION INPUT POWER CONNECTIONS FOR RATED OUTPUT CONEXIONES DE LA ENERGÍA DE ALIMENTACIÓN PARA UNA SALIDA NOMINAL CONNEXIONS D'ALIMENTATION D'ENTRÉE POUR LA SORTIE NOMINALE WARNING • This welding machine must be connected to power source in accordance with applicable electrical codes. • The National Electrical Code provides standards for amperage handling capability of supply conductors based on duty cycle of the welding source. • If there is any question about the installation meeting applicable electrical code requirements, consult a qualified electrician. • Do not connect the WIRE FEED™ 100 and 140 to an input power supply with a rated voltage that is greater than 125 volts. • Do not connect the WIRE FEED™ 180 to an input power supply with a rated voltage that is greater than 250 volts. • Do not remove the power cord ground prong. The WIRE FEED™ 100 and 140 has a 15 amp, 125 volt, three prong plug (NEMA Type 5-15P) factory installed power input cable located on the rear of the machine. Connect this plug to a mating grounded receptacle which is connected to a 20 amp branch circuit with a nominal voltage rating of 115 to 125 volts, 60 Hertz, AC only. The rated output with this installation is 88 amps, 18 Volts, for WIRE FEED™ 100 and 90 amps, 19 Volts, for WIRE FEED™ 140 both at 20% duty cycle (2 minutes of every 10 minutes used for welding). For WIRE FEED™ 100 Canadian Standards Association (CSA) compliance only, connect this plug to a mating grounded receptacle which is connected to a 15 amp branch circuit with a nominal voltage rating of 115 volts to 125 volts, 60 hertz, AC only. With CSA compliant installations, the machine can be used at an output of 62 amps, 20 volts, 20% duty cycle. The WIRE FEED™ 180 has a 50 amp, 250 volt, three prong plug (NEMA Type 6-50P) factory installed power input cable located on the rear of the machine. Connect this plug to a mating grounded receptacle which is connected to a 40 amp branch circuit with a nominal voltage rating of 230/208 to 250 volts, 60 Hertz, AC only. The rated output with this installation is 130 amps, 20 Volts, 30%/25% at duty cycle. ADVERTENCIA • Esta máquina de soldadura se debe conectar con la fuente de energía de acuerdo con códigos eléctricos aplicables. • El código eléctrico nacional proporciona los estándares para el amperaje que maneja la capacidad de los conductores de la fuente basados en el ciclo de deber de la fuente de la soldadura. • I f allí es cualquier pregunta sobre la instalación que resuelve requisitos eléctricos aplicables del código, consulta a electricista cualificado. • No conecte la WIRE FEED™ 100 y 140 a un suministro de energía de alimentación con un voltaje nominal mayor a 125 voltios. • No conecte la WIRE FEED™ 180 a un suministro de energía de alimentación con un voltaje nominal mayor a 250 voltios. • No retire la punta aterrizada del cable de alimentación. ------------------------------------------------------------------------------La WIRE FEED™ 100 y 140 tiene un cable de energía de alimentación instalado de fábrica con una clavija de tres puntas de 15 amperes, 125 voltios (Tipo NEMA 5-15P), localizado en la parte posterior de la máquina. Conecte esta clavija a un contacto gemelo aterrizado, que a su vez esté conectado a un circuito derivado de 20 amperes, con una capacidad nominal de voltaje de 115 a 125 voltios, 60 Hertz, únicamente CA. La salida clasificada con esta instalación es 88 amperios, 18 voltios, para el WIRE FEED™ 100 y 90 amperios, 19 voltios, para el WIRE FEED™ 140 ambos en el ciclo de deber del 20% (2 minutos de cada 10 minutos usados para la soldadura). Para cumplir con la WIRE FEED™ 100 Asociación Canadiense de Estándares (CSA), conecte esta clavija a un contacto gemelo aterrizado, que a su vez esté conectado a un circuito derivado de 15 amperes, con una capacidad nominal de voltaje de 115 a 125 voltios, 60 hertz, únicamente CA. En instalaciones que no tengan que cumplir con la CSA, la máquina puede utilizarse a una salida de 62 amperes, 20 voltios, a un ciclo de trabajo del 20%. La WIRE FEED™ 180 tiene un cable de energía de alimentación instalado de fábrica con una clavija de tres puntas de 50 amperes, 250 voltios (Tipo NEMA 6-50P), localizado en la parte posterior de la máquina. Conecte esta clavija a un contacto gemelo aterrizado, que a su vez esté conectado a un circuito derivado de 40 amperes, con una capacidad nominal de voltaje de 230/208 a 250 voltios, 60 Hertz, únicamente CA. La salida nominal con esta instalación es de 130 amperes, 20 Voltios, a un ciclo de trabajo del 30%/25% en el ciclo de deber. 15 AVERTISSEMENT • Cette machine de soudure doit être reliée à la source d'énergie selon des codes électriques applicables. • Le code électrique national fournit des normes pour l'ampérage manipulant des possibilités des conducteurs d'approvisionnement a basé le cycle en service de la source de soudure. • S'il y a n'importe quelle question au sujet de l'installation répondant à des exigences électriques applicables de code, consultez un qualifié d'électricien. • Ne pas connecter la WIRE FEED™ 100 es 140 à une source d'alimentation d'entrée ayant une tension nominale supérieure à 125 V. • Ne pas connecter la WIRE FEED™ 180 à une source d'alimentation d'entrée ayant une tension nominale supérieure à 250 V. • Ne pas enlever la broche de terre du cordon d'alimentation. ------------------------------------------------------------------------------La WIRE FEED™ 100 es 140 est munie d'un câble d'alimentation à trois fiches de 15 A, 125 V (NEMA, type 5-15P) monté en usine. Il se trouve à l'arrière de la machine. Connecter cette fiche à une prise avec mise à la terre correspondante connectée à un circuit dérivé de 20 A avec tension nominale de 115 à 125 V, 60 Hz, c.c. uniquement. Le rendement évalué avec cette installation est de 88 ampères, 18 volts, pour le WIRE FEED™ 100 et 90 ampères, 19 volts, pour le WIRE FEED™ 140 tous les deux au coefficient d'utilisation de 20% (2 minutes de toutes les 10 minutes utilisées pour la soudure). Pour se conformer aux exigences de WIRE FEED™ 100 l'Association canadienne de normalisation (CSA) connecter cette fiche à une prise avec mise à la terre correspondante connectée à un circuit dérivé de 15 A à tension nominale de 115 à 125 V, 60 Hz, c.a. uniquement. Avec des installations conformes à la CSA, on peut utiliser la machine à une sortie de 62 A, 20 V, facteur de marche 20%. La WIRE FEED™ 180 est munie d'un câble d'alimentation à trois fiches de 50 A, 250 V (NEMA, type 6-50P) monté en usine. Il se trouve à l'arrière de la machine. Connecter cette fiche à une prise avec mise à la terre correspondante connectée à un circuit dérivé de 40 A avec tension nominale de 230/208 à 250 V, 60 Hz, c.c. uniquement. La sortie nominale avec cette installation est de 130 A, 20V, facteur de marche 30%/25% au coefficient d'utilisation. INSTALLATION INSTALACIÓN INSTALLATION WIRE FEED™ 180 230 Volt Input Connection WIRE FEED™ 180 Conexión De la Entrada De 230 Voltios WIRE FEED™ 180 230 volts ont entré le raccordement The machine is shipped from the factory connected for 230 volt input power. If the welder has been reconnected for 208 volt input power and 230 volt input is desired, perform the following reconnection instructions: 1. Disconnect welder from input power and remove case side panel. 2. Remove lead marked “H3” from CR1 on the control P.C. Board. 3. Remove tape securing H1 to lead sleeving and connect H1 to CR1. 4. Insulate unused H3 lead for 300 volts with electrical tape and secure to lead sleeving. 5. Reinstall case side before connecting input power. La máquina se envía de la fábrica conectada para la energía de entrada de 230 voltios. Si el soldador se ha vuelto a conectar para la energía de entrada de 208 voltios y se desea la entrada de 230 voltios, realice las instrucciones siguientes de la reconexión: 1. Desconecte el soldador de energía de entrada y quite el panel lateral del caso. 2. ¿Quite?H3 marcado plomo? de CR1 en el control P.C. Board. 3. Quite la cinta que asegura H1 para conducir envolver y para conectar H1 con CR1. 4. Aísle el plomo inusitado H3 para 300 voltios con la cinta eléctrica y asegúrelo para conducir envolver. 5. Reinstale el lado del caso antes de conectar la entrada power. La machine est embarquée de l'usine reliée pour la puissance d'entrée de 230 volts. Si la soudeuse a été rebranchée pour la puissance d'entrée de 208 volts et l'entrée de 230 volts est désirée, effectuez les instructions suivantes de reconnexion: 1. Démontez la soudeuse de la puissance d'entrée et enlevez le panneau latéral de cas. 2. Enlevez?H3 marqué par fil? de CR1 sur la commande P.C. Board. 3. Enlevez la bande fixant H1 pour mener gainer et pour relier H1 à CR1. 4. Isolez le fil H3 inutilisé pour 300 volts avec la bande électrique et le fixez pour mener gainer. 5. Réinstallez le côté de cas avant de relier la puissance d'entrée. 208 Volt Input Connection Conexión De la Entrada De 208 Voltios 208 la soudeuse de débranchement du raccordement 1. Disconnect welder from input power and remove case side. 2. Remove lead marked “H1” from CR1 on the control P.C. Board. 3. Remove tape securing H3 to lead sleeving and connect H3 to CR1. 4. Insulate unused H1 lead for 300V with electrical tape and secure to lead sleeving. 1. Desconecte el soldador de energía de entrada y quite el lado del caso. 2. ¿Quite?H1 marcado plomo? de CR1 en el control P.C. Board. 3. Quite la cinta que asegura H3 para conducir envolver y para conectar H3 con CR1. 4. Aísle el plomo inusitado H1 para 300V con la cinta eléctrica y asegúrelo al plomo z sleeving. 1. d'entrée de volt de la puissance d'entrée et enlèvent le cèté de cas. 2. Enlevez?H1 marqué par fil? de CR1 sur la commande P.C. Board. 3. Enlevez la bande fixant H3 pour mener gainer et pour relier H3 à CR1. 4. Isolez le fil H1 inutilisé pour 300V avec la bande électrique et le fixez pour mener gainer? GAS CONNECTION (Optional for WIRE FEED™ 100 and additional accessories required for WIRE FEED™ 140 and 180) When using the GMAW process, a cylinder of shielding gas must be obtained. For more information about selecting gas cylinders for use with the machine refer to the ACCESSORIES section. Note: K610-1 MIG Conversion Kit is available for WIRE FEED™ 100. KH650 shielding gas kit and KH725 MIG nozzle are available for WIRE FEED™ 140 and 180. WARNING CYLINDER may explode if damaged. Keep cylinder upright and chained to support. • Keep cylinder away from areas where it may be damaged. • Never lift welder with cylinder attached. • Never allow welding electrode to touch cylinder. • Keep cylinder away from welding or other live electrical circuits. ------------------------------------------------------------------------------- RACCORDEMENT DE GAZ CONEXIÓN DE GAS (Opcional para el WIRE FEED™ 100 y accesorios adicionales requeridos para el WIRE FEED™ 140 y 180) Cuando esten utilizando el proceso de GMAW, es necesario obtener un cilindro de gas protector. Para más información acerca de la selección de los cilindros de gas a utilizarse con la máquina consulte la sección de ACCESORIOS. Nota: El kit de la conversión de K610-1 MIG está disponible para el alambre WIRE FEED™ 100. KH650 que blindan el kit del gas y el tobera de KH725 MIG son disponible para el WIRE FEED™ 140 y 180. ADVERTENCIA Si el CILINDRO está dañado puede explotar. Mantenga el cilindro en posición vertical y encadenado para que tenga soporte. • Mantenga el cilindro alejado de áreas donde pueda dañarse. • Nunca levante la soldadora con el cilindro en ella. • Nunca permita que el electrodo de soldadura toque el cilindro. • Mantenga el cilindro alejado de soldaduras u otros circuitos eléctricamente activos. ------------------------------------------------------------------------------------ 16 (Facultatif pour WIRE FEED™ 100 et accessoires additionnels exigés pour le WIRE FEED™ 140 et 180) Pour utiliser le procédé GMAW, on doit se procurer une bouteille de dioxide de carbone comme gaz de protection. Pour obtenir plus de renseignements sur ce sujet, machine consulter la section s’intitulée ACCESSOIRES. Note : Le kit de conversion de K610-1 MIG est disponible pour le fil WIRE FEED™ 100. KH650 protégeant le kit de gaz et le bec de KH725 MIG sont disponible pour le WIRE FEED™ 140 et 180. AVERTISSEMENT La BOUTEILLE peut exploser si elle est endommagée. La bouteille doit rester droite et enchaînée à un support. • Tenir la bouteille éloignée des endroits où elle peut être endommagée. • Ne jamais soulever la machine de soudage si une bouteille est raccordée. • L'électrode de soudage ne doit jamais toucher la bouteille. • Éloigner la bouteille du circuit de soudage ou d'autres circuits sous tension. ------------------------------------------------------------------------------------------- INSTALLATION INSTALACIÓN WARNING AVERTISSEMENT ADVERTENCIA BUILDUP OF SHIELDING GAS may harm health or kill. • Shut off shielding gas supply when not in use. • SEE AMERICAN NATIONAL STANDARD Z49.1, “SAFETY IN WELDING AND CUTTING” PUBLISHED BY THE AMERICAN WELDING SOCIETY. ------------------------------------------------------------------------------1. Chain the cylinder to a wall or other stationary support to prevent the cylinder from falling over. Insulate the cylinder from the work circuit and earth ground. Refer to Figure 3. Flow Regulator INSTALLATION Cylinder Valve • Interrumpa el suministro de gas protector cuando no se utilice. • VEA EL AMERICAN NATIONAL STANDARD Z-49.1 (ESTÁNDAR NACIONAL ESTADOUNIDENSE Z-49.1), “SEGURIDAD EN LA SOLDADURA Y EL CORTE”, PUBLICADO POR LA AMERICAN WELDING SOCIETY. ------------------------------------------------------------------------------1. Encadene el cilindro a una pared o a un soporte estático para evitar que caiga. Aísle eléctricamente el cilindro del circuito de trabajo y de la conexión a tierra. Véase Figura 3. Válvula Del Cilindro Regulador de Flujo Manguera De Gas WARNING • VOIR LA NORME NATIONALE AMÉRICAINE Z-49.1, “SAFETY IN WELDING AND CUTTING” PUBLIÉE PAR L'AMERICAN WELDING SOCIETY. ------------------------------------------------------------------------------1. Enchaîner la bouteille à un mur ou à un autre support fixe pour empêcher qu'elle ne tombe. Isoler (électriquement) la bouteille du circuit de retour et de la terre. Se reporter à la Figure 3. Détendeur Robinet de la bouteille FIGURE 3 FIGURA 3 2. With the cylinder securely installed, remove the cylinder cap. Stand to one side away from the outlet and open the cylinder valve very slightly for an instant. This blows away any dust or dirt which may have accumulated in the valve outlet. • Arrêter la source de gaz de protection quand on ne l'utilise pas. Tuyau de gaz Gas Hose FIGURE 3 UNE ACCUMULATION DE GAZ DE PROTECTION peut être néfaste pour la santé ou être mortelle. La ACUMULACIÓN DE GAS PROTECTOR puede afectar la salud o causar la muerte. 2. Después de instalar el cilindro de manera segura, retire la tapa. Muévase a un lado de la salida y abra muy poco la válvula del cilindro por un instante. Esto permite que el aire retire el polvo o suciedad que pueda haberse acumulado en la salida de la válvula. 2. Une fois la bouteille bien installée, enlever son chapeau. Se tenir sur le côté et loin de la sortie et ouvrir très lentement le robinet de la bouteille pour un instant. Ceci permet de chasser la poussière ou la saleté qui a pu s'accumuler dans la sortie du robinet. AVERTISSEMENT ADVERTENCIA BE SURE TO KEEP YOUR FACE AWAY FROM THE VALVE OUTLET WHEN “CRACKING” THE VALVE. Never stand directly in front of or behind the flow regulator when opening the cylinder valve. Always stand to one side. ---------------------------------------------------------------------------------------3. Attach the flow regulator (not included with the machine) to the cylinder valve and tighten the union nut securely with a wrench. NOTE: If connecting to 100% CO2 cylinder, make certain the plastic washer is seated in the fitting that attaches to the CO2 cylinder. ASEGÚRESE DE MANTENER SU CARA RETIRADA DE LA SALIDA DE LA VÁLVULA AL “GIRARLA”. Nunca se coloque enfrente o detrás del regulador de flujo al abrir la válvula del cilindro. Siempre párese a un lado. del ------------------------------------------------------------------------------------------3. Coloque el regulador (no incluido con la máquina) de flujo en la válvula del cilindro y apriete bien la tuerca de unión con una llave. NOTA: Si se conecta a un cilindro de CO2, asegúrese de que la arandela de plástico esta colocada en el conector que se ensambla al cilindro de CO2. 17 S'ASSURER D'ÉLOIGNER LE VISAGE DE LA SORTIE DU ROBINET QUAND ON «ENTROUVRE» LE ROBINET. Ne jamais se tenir directement devant ou derrière le détendeur quand on ouvre le robinet de la bouteille. Toujours se tenir sur le côté. -------------------------------------------------------------------------------------------3. Fixer le détendeur (non inclus avec la machine) au robinet de la bouteille et bien serrer l'écrou-raccord avec une clé. NOTA : Si l'on utilise une bouteille de CO2 à 100 %, s'assurer que la rondelle en plastique est en place pour effectuer le raccordement à la bouteille de CO2. INSTALLATION INSTALACIÓN INSTALLATION 4. Refer to Figure 4. Attach one end of inlet gas hose (not included with the machine) to the outlet fitting of the flow regulator and tighten the union nut securely with a wrench. Connect the other end to the machine Gas Solenoid Inlet Fitting (5/8-18 female threads — for CGA — 032 fitting). Make certain the gas hose is not kinked or twisted. 4. Refiera al Figura 4. extremo de la fijación una de la manguera del gas de la entrada (no incluida con la máquina) a la guarnición del enchufe del regulador del flujo y apriete la tuerca de unión con seguridad con una llave. Conecte el otro extremo al conector de entrada del Selenoide de Gas de máquina (Rosca hembra de 5/8-18 para conector CGA-032). Asegdrese de que la manguera de gas no este machucada o doblada. 4. Référez-vous au schéma 4. extrémité de l'attache une du tuyau de gaz d'admission (non inclus avec la machine) à l'ajustage de précision de sortie du régulateur d'écoulement et serrez l'écrou de raccord solidement avec une clé. Raccorder l'autre extrémité du raccord d'entrée de l'électrovanne de gaz de la machine (filetage femelle 5/8-18 pour le raccord 032 CGA). S'assurer que le tuyau de gaz n'est pas tortillé ou tordu. 5. Reinstale el lado del caso antes de conectar energía de entrada. 5. Réinstallez le côté de cas avant de relier la puissance d'entée. 5. Reinstall case side before connecting input power. FIGURE 4 FIGURE 4 FIGURA 4 GAS SOLENOID INLET FITTING POWER INPUT CABLE RACCORD D'ENTRÉE DE L'ÉLECTROVANNE GASGAZ SOLENOID DE ADITAMENTO DE ENTRADA DE GAS GAS SOLENOID SELENOIDE INLET FITTING INLET FITTING POWER CABLE INPUT DE CABLE ENERGIA DE ALIMENTACION 18 BE D'ALIMENTAPOWER INPUT TION D'ENTRÉE CABLE OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT Read the entire manual before installing and operating the machine. Lea todo el manual antes de instalar u operar la máquina. porLire le manuel au complet avant d'installer et d'utiliser la machine. WARNING ELECTRIC SHOCK can kill. ADVERTENCIA LA DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte AVERTISSEMENT LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels. • Only qualified personnel should install or operate this equipment. • Únicamente el personal calificado debe operar o instale este equipo. • Seul un personnel qualifié doit installez ou faire fonctionner ce matériel. • Machine must be plugged into a receptacle which is grounded per any national, local or other applicable electrical codes. • La máquina debe conectarse a un receptáculo aterrizado de acuerdo con los códigos eléctricos aplicables nacionales, locales o de otro tipo. • On doit connecter la machine à une prise avec mise à la terre conformément aux codes de l'électricité nationaux, locaux ou autres applicables. • The machine power switch is to be in the OFF (“O”) position when installing work cable and gun and when connecting power cord to input power. • Do not touch electrically live parts or electrode with skin or wet clothing. Insulate yourself from work and ground. • Al instalar el cable de trabajo y la antorcha, y cuando se conecte el cable de energía a la fuente de alimentación, el interruptor de encendido de la máquina deberá colocarse en la posición de “APAGADO” (“O”). • L'interrupteur d'alimentation de la machine doit être sur ARRÊT (“O”) quand on installe le câble de retour et le pistolet et quand on connecte le cordon d'alimentation à l'alimentation d'entrée. • No toque las partes eléctricas activas ni el electrodo con ropa mojada o húmeda. Aíslese del trabajo y tierra. • Ne pas toucher les pièces sous tension ou l'électrode les mains nues ou si l'on porte des vêtements humides. S'isoler de la pièce à souder et de la terre. • Always wear dry insulating gloves. • Siempre utilice guantes aislantes secos. • Toujours porter des gants isolants secs. FUMES AND GASES can be dangerous. LOS HUMOS Y LOS GASES pueden ser peligrosos. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. • Keep your head out of fumes. • Mantenga su cabeza alejada de los vapores. • Tenir la tête en dehors des fumées. • Use ventilation or exhaust to remove fumes from breathing zone. • Utilice ventilación o los tubos de escape para eliminar los vapores de la zona de respiración. • Utiliser un système de ventilation ou d'évacuation pour évacuer les fumées de la zone de travail. WELDING SPARKS can cause fire or explosion. • Keep flammable material away. LAS CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o una explosión. • Mantenga alejado el material flamable. • No suelde en contenedores cerrados. • Do not weld on closed containers. ARC RAYS can burn eyes and skin. • Wear eye, ear and body protection. GENERAL DESCRIPTION The WIRE FEED™ 100 is a compact light weight DC wire feeder / power source designed for workshop, hobby, and light maintenance. It is configured for welding mild steel using the self shielded, Innershield electrode process (FCAW) as delivered from the factory. It can be converted for the GMAW, single pass, process which requires a supply of shielding gas and the K610-1 MIG Conversion Kit. LAS CHISPAS DEL ARCO pueden quemar los ojos y la piel. • Utilice protección para ojos, orejas y cuerpo. LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent provoquer un incendie ou une explosion. • Éloigner les matières inflammables. • Ne pas souder sur des contenants fermés. LE RAYONNEMENT DE L'ARC peut brûler les yeux et la peau. • Porter un dispositif de protection des yeux, des oreilles et du corps. DESCRIPCIÓN GENERAL La WIRE FEED™ 100 es una fuente de potencia/alimentador de alambre de CD, ligera y compacta, diseñada para trabajos en talleres y casas, así como para dar mantenimiento sencillo. Está configurada para soldar acero dúctil utilizando el proceso de alambre tubular Innershield (FCAW), como se entrega de fábrica. Con un solo paso puede convertirse al proceso GMAW, el cual requiere un suministro de gas protector y un Juego de Conversión MIG K610-1. 19 DESCRIPTION GÉNÉRALE La WIRE FEED™ 100 est une source de courant-dévidoir c.c. légère et compacte conçue pour l'atelier, le bricolage et les petits travaux d'entretien. Elle est configurée en usine pour le soudage des aciers doux en utilisant le procédé avec fil-électrode Innershield autoprotégé (FCAW). On peut la transformer pour le procédé GMAW en une seule passe qui nécessite une source de gaz de protection et le nécessaire de conversion MIG K610-1. OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT The WIRE FEED™ 140 and 180 are complete semiautomatic constant-voltage DC wire feeder / power source arc welders. Included is a tap-switch controlled, single phase constant voltage transformer / rectifier power source and a wire feeder welding gun for feeding .023” - .025” (0.6 mm) through .030” (0.8 mm) solid steel electrode. An optional kit for WIRE FEED™ 180 is available for feeding .045” (1.2 mm) Innershield® NR-211-MP flux-cored wire. The WIRE FEED™ 140 and 180 are configured for use with the FCAW process as delivered from the factory. If GMAW process is required, shielding gas along with KH650 (Shielding Gas Kit) and KH725 (MIG nozzle) are required. La WIRE FEED™ 140 y 180 se soldadora por arco completa con fuente de potencia/alimentador de alambre de CD con voltaje constante semiautomático. Ha sido diseñada para trabajos en talleres, casas, automotora de poco mantenimiento. Viene con un interruptor de toma controlado, fuente de potencia para transformador/rectificador de voltaje constante de una sla fase, y una antorcha de soldadura con alimentador de alambre para alimentar electrodo de acero sólido de 0.6 mm (.023" - .025") hasta 0.8mm (.030"). Un kit opcional para el WIRE FEED ™ 180 está disponible para alimentar .045” (1.2 milímetros) alambre flujo-quitado el corazón NR-211-MP de Innershield®. WIRE FEED ™ 140 y 180 configurados para el uso con el proceso de FCAW según lo entregado de la fábrica. Si el proceso de GMAW se requiere, blindando el gas junto con KH650 (que blinda el kit del gas) y KH725 (Tobera del MIG) se requieren. Le WIRE FEED™ 140 et 180 sont conducteur semi-automatique complet de fil de C.C de constant-tension/des soudeuses d'arc source d'énergie. Incluse est une source d'énergie de transformateur/redresseur de tension constante monophasé commandé et de taper-commutateur et un pistolet de soudure de conducteur de fil pour alimenter .023 .025 » (0.6 millimètre) par .030 » (0.8 millimètre) électrode en acier pleine. Un kit facultatif pour le WIRE FEED™ 180 est disponible pour alimenter .045 » (1.2 millimètre) fil fluxcreusé par NR-211-MP d'Innershield®. WIRE FEED™ 140 et 180 configurés pour l'usage avec le processus de FCAW comme livré de l'usine. Si le processus de GMAW est exigé, protégeant le gaz avec KH650 (protégeant le kit de gaz) et KH725 (Bec de MIG) sont exigés. The WIRE FEED™ 100 and 140 are used with 115 thru 120 volt AC input power. The WIRE FEED™ 180 is with 230 or 208 volts AC input power. OPERATIONAL CONTROLS The machine has the following controls as standard: Control Power ON/OFF Switch, Voltage Control, Wire Speed Control, Trigger Switch, and a Circuit Breaker. DESIGN FEATURES ● “Cold electrode” until gun trigger is pressed for an added measure of safety. ● Overload protection — incorporates both a thermostat and a circuit breaker. ● Quality wire drive with electronic overload protection. ● “Quick Release” idle roll pressure arm is easily adjusted. ● Reversible, dual groove drive roll. ● No external shielding gas is required when used with .035” (0.9 mm) Innershield® NR-211-MP electrode. ● Accommodates both 4” (100 mm) diameter and 8” (200 mm) diameter spools of wire. NOTE: M15445-1 wire reel spindle required to use with 8” (200mm) diameter spool. WELDING CAPABILITY El WIRE FEED™ 100 y 140 se utiliza con energía de entrada de la CA de 115 a 120 voltios. El WIRE FEED™ 180 está con 230 o 208 voltios de la CA de energía de entrada. CONTROLES DE OPERACION Como estándar La máquina tiene los siguientes controles: Interruptor de ENCENDIDO/APAGADO (ON/OFF) para control de energía, Control de Voltaje, Control de Velocidad de Alambre, Interruptor del Gatillo y un Interruptor de Circuito. CARACTERISTICAS DEL DISEÑO ● ● ● ● ● ● “Electrodo frío” hasta que se presione el gatillo de la antorcha como medida de seguridad adicional. Protección contra sobrecarga — incluye un termostato y un interruptor de circuito. Optima alimentación de alambre con protección contra sobrecarga electrónica. Brazo de presión del rodillo impulsor de "liberación rápida” que se ajusta de manera fácil. Rodillo impulsor del surco reversible, dual. No se requiere gas protector externo cuando se utiliza con electrodo .035” (0.9 mm) Innershield® NR-211-MP. Acepta bobinas de alambre de 100 mm (4”) y de 200 mm (8”) de diámetro. NOTA: Huso del carrete de alambre M15445-1 requerido para utilizar con” el carrete del diámetro 8 pulgadas (200mm). ● The machine is capable of higher output currents at lower duty cycles. SOLDADURA CAPABILITY LIMITATIONS Suelde con máquina es capaz de corrientes de salida más altas en ciclos de deber más bajos. Arc Gouging cannot be performed with the machine. The machine is not recommended for pipe thawing or TIG welding. Le fil WIRE FEED™ 100 et 140 sont employés avec la puissance d'entrée à C.A. de 115 120 volts. Le fil WIRE FEED™ 180 est avec 230 ou 208 volts à C.A. de puissance d'entrée. COMMANDES La máquina est équipée des commandes suivantes de série: interrupteur ON/OFF (marche-arrêt), commande de tension, commande de vitesse de dévidage, interrupteur à gâchette et disjoncteur. CARACTÉRISTIQUES ● L'électrode reste froide jusqu'à ce que l'on appuie sur la gâchette du pistolet, ce qui constitue une mesure supplémentaire de sécurité. ● Protection contre les surcharges comprenant un thermostat et un disjoncteur. ● Entraînement du fil de qualité avec protection électronique contre les surcharges. ● Bras de pression du galet mené à dégagement rapide facile à régler. ● Roulement réversible et duel d'entraînement de cannelure. ● Aucun gaz de protection externe n'est nécessaire quand on utilise le fil-électrode 0,035 po (0,9 mm) Innershield® NR-211-MP. ● Reçoit les bobines de fil de 4 po (100 mm) et de 8 po (200 mm) de diamètre. NOTE : Axe de bobine de fil M15445-1 requis pour employer avec » la bobine du diamètre 8 pouces (200mm). SOUDURE CAPABILITY Machine est capable des courants de sortie plus élevés aux coefficients d'utilisation inférieurs. LIMITATIONS LIMITACIONES El arco que escoplea con gubia no se puede realizar con Suelda con máquina. Suelde con machine no se recomienda para el el deshelar de la pipa o de la soldadura del TIG 20 L'arc gougeant ne peut pas être exécuté avec machine. Machine n'est pas recommandé pour le dé gel de pipe ou la soudure de TIG. OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT CONTROLS AND SETTINGS CONTROLES Y PROGRAMACIONES COMMANDES ET RÉGLAGES Refer to the case front of the machine. Consulte el frente del gabinete de la máquina. Voir l'avant du boîtier de la machine. 1. Interruptor de ON/OFF (ENCENDIDO/APAGADO) — Cuando la máquina está encendida, el motor del ventilador comienza a funcionar y el aire es expulsado por las ventilas que se encuentran en la parte frontal de la máquina. La salida de soldadura y el alimentador de alambre permanecerán apagados hasta que se presione el gatillo de la antorcha. 1. Interrupteur marche-arrêt — Quand l'appareil est sous tension, le moteur du ventilateur tourne et l'air est évacué par les persiennes à l'avant de la machine. La sortie de soudage et le dévidoir restent hors tension jusqu'à ce que l'on appuie sur la gâchette du pistolet. 2. Control de Velocidad de Alambre — Controla la velocidad de alimentación del alambre de 1.3 – 7.6 m/min (50 – 300 pulg/min) para WIRE FEED™ 100 y 140, y 1.3 – 10.2 m/min (50 – 400 pulg/min) WIRE FEED™ 180. El control puede programarse previamente en el selector y establecerse en la programación especificada en el Diagrama de Aplicación de la máquina que se localiza en la cara interior de la puerta de la sección de alimentación de alambre. 2. Commande de la vitesse de dévidage — Elle permet de régler la vitesse de dévidage entre 50 et 300 po/min (1,3-7,6 m/min) pour WIRE FEED™ 100 et 140, et 50 et 400 po/min (1,3-10,2 m/min) pour WIRE FEED™ 180. On peut prérégler la commande sur le cadran à la valeur spécifiée sur le tableau d'application de la machine qui se trouve à l'intérieur de la porte du dévidoir. 1. Power ON/OFF Switch — When the power is on the fan motor will run and air will be exhausted out the louvers in the front of the machine. The welding output and wire feeder remain off until the gun trigger is pressed. 2. Wire Speed Control — Controls the wire feed speed from 50 – 300 in/min(1.3 – 7.6 m/min) for WIRE FEED™ 100 and 140, and 50 – 400 in/min (1.3 – 10.2 m/min) for WIRE FEED™ 180. The control can be preset on the dial to the setting specified on the machine Application Chart located on the inside of the wire feed section door. 3. Voltage Control — A 4-position tap selector switch for WIRE FEED™ 100 and 140 or a 5position switch for WIRE FEED™ 180 gives full range adjustment of power source output voltage. Do not switch while welding. V 4. Circuit Breaker – Protects machine from damage if maximum output is exceeded. Button will extend out when tripped (Manual reset button is located at the back of the machine). 5. Gun Trigger - Activates welding output, wire feed, and gas solenoid operation (if applicable). Releasing the trigger deactivates welding and simultaneously activates the “burnback” function so that the welding wire does not stick in the weld puddle. 3. Control de Voltaje — Un interruptor de selector del golpecito de 4 posiciones para el WIRE FEED™ 100 y 140 o un interruptor de posición 5 para el WIRE FEED™ 180 da el ajuste de la gama completa del voltaje de la salida de la fuente de energía. No cambie mientras que suelda con autógena. V 4. Interruptor Automático — Protege la máquina de algún daño, en caso de que se exceda la salida máxima. El botón extenderá hacia fuera cuando está disparado (el botón de reajuste manual está situado en la parte posterior de la máquina). 5. Disparador del arma - activa salida de la soldadura, la alimentación del alambre, y la operación del solenoide del gas i(si fuera aplicable). Lanzar el disparador desactiva la soldadura y activa simultáneamente el “burnback” funcione de modo que el alambre de la soldadura no se pegue en el charco de la autógena. 21 3. Commande de tension — Un sélecteur de robinet de 4 positions pour le fil WIRE FEED™ 100 et 140 ou un commutateur de position 5 pour le fil WIRE FEED™ 180 donne l'ajustement de gamme complète de la tension de rendement de source d'énergie. Ne commutez pas tout en soudant. V 4. Disjoncteur — Protège la machine contre les dommages en cas de dépassement de la puissance maximale. Le bouton se prolongera dehors quand déclenché (le bouton de remise manuelle est situé au fond de la machine). 5. Déclenchement de pistolet - active le rendement de soudure, l'alimentation de fil, et l'opération de solénoïde de gaz (si c'est approprié). Libérer le déclenchement met la soudure hors tension et active simultanément le ”burnback” fonctionnez de sorte que le fil de soudure ne colle pas dans le magma de soudure. OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT OVERLOAD PROTECTION PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGA PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES OUTPUT OVERLOAD The machine is equipped with a circuit breaker and a thermostat which protects the machine from damage if maximum output is exceeded. The circuit breaker button will extend out when tripped. The circuit breaker must be manually reset. SOBRECARGA DE SALIDA La máquina está equipada con un interruptor automático y un termostato que protegen la máquina de algún daño, en caso de que se exceda la salida máxima. El botón del interruptor automático se activará cuando esto suceda. El interruptor automático deberá restablecerse manualmente. SURCHARGE DE LA SORTIE La machine est équipée d'un disjoncteur et d'un thermostat qui protège la machine contre les dommages en cas de dépassement de la sortie maximale. Le bouton du disjoncteur sort quand il se déclenche. On doit remettre le disjoncteur à zéro manuellement. THERMAL PROTECTION If the duty cycle is exceeded, a thermal protector will shut off the output until the machine cools to a reasonable operating temperature. This is an automatic function of the machine and does not require user intervention. The fan continues to run during cooling. PROTECCIÓN TÉRMICA Si se excede el ciclo de trabajo, un protector térmico interrumpirá la salida hasta que la máquina se enfríe y alcance una temperatura de operación razonable. Esta es una función automática de la máquina y no requiere la intervención del usuario. El ventilador seguirá funcionado durante el enfriamiento. ELECTRONIC WIRE DRIVE MOTOR PROTECTION The machine has built-in protection for wire drive motor overload. PROTECCIÓN ELECTRONICA DEL MOTOR DE IMPULSION DE ALAMBRE La Máquina cuenta con una protección integrada en caso de que se presente una sobrecarga del motor impulsor de alambre. PROTECTION THERMIQUE Si le facteur de marche est dépassé, un protecteur thermique coupe la sortie jusqu'à ce que la machine se refroidisse à une température de fonctionnement normale. C'est une fonction automatique de la machine et elle ne nécessite pas l'intervention de l'utilisateur. Le ventilateur continue à tourner pendant le refroidissement. WELDING SEQUENCE OF OPERATION WIRE LOADING The machine power switch should be turned to the OFF (“O”) position before working inside the wire feed enclosure. The machine is shipped from the factory ready to feed 4" (100 mm) diameter spool. A 4” (100 mm) diameter spool mounts directly on the 5/8” (16 mm) diameter shaft and held in place with a wing nut and spacer. Also make certain the start end of the wire, which may protrude through the side of the spool does not contact any metallic case parts. FIGURE 5 Wire Spindle Shaft 4" Wire Spool SECUENCIA DE OPERACIÓN DE SOLDADURA PROTECTION ÉLECTRONIQUE DU MOTEUR D'ENTRAÎNEMENT DU FIL La machine a une protection intégrée en cas de surcharge du moteur d'entraînement du fil. ORDRE DES OPÉRATIONS DE SOUDAGE COLOCACIÓN DEL ALAMBRE El interruptor de encendido de la máquina deberá estar en la posición de APAGADO (“O”), antes de trabajar dentro del compartimiento de alimentación de alambre. CHARGEMENT DU FIL On doit placer l'interrupteur d'alimentation de la machine sur arrêt (“O”) avant de travailler à l'intérieur du boîtier du dévidoir. La máquina se envía de la fábrica lista para alimentar 4" carrete del diámetro (100 milímetros). Una 4” un carrete del diámetro (100 milímetros) monta directamente en el eje del diámetro de 5/8” (16 milímetros) y sostenido en el lugar con una tuerca y un espaciador de ala. Asimismo, asegúrese de que el extremo inicial del alambre, que puede salir por un lado de la bobina, no toque ninguna parte metálica del gabinete. La machine est embarquée de l'usine prête à alimenter 4" ; bobine du diamètre (100 millimètres). La 4 » une bobine du diamètre (100 millimètres) monte directement sur l'axe de diamètre de 5/8 » (16 millimètres) et tenu en place avec un ecrou-papillon et une entretoise. Vérifier également que, si le fil de la bobine dépasse sur le côté, il n’entre pas en contact avec une partie métallique du capot. FIGURA 5 FIGURE 5 Eje Del Carrete Bobina De Alambre De 4” Axe de la bobine Wing Nut and Spacer To Wire Drive Al impulsor de alambre 22 Tuerca Mariposa y espaciador Vers l'entraînement de fil Bobine de fil 4 po Écrou à oreilles et bague d’espacement OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT To use 8” (200 mm) diameter spools, the optional 2” (51 mm) diameter spindle must be installed (See Figure 6). Remove the wing nut and spacer at the end of the shaft and install the Wire Reel Spindle. The spindle can be stored in the wire feed compartment when not in use. Para utilizar 8” carretes del diámetro (200 milímetros), el huso del diámetro del opcional 2” (51 milímetros) debe ser instalado (véase el cuadro 6). Quite la tuerca y el espaciador de ala en el extremo del eje e instale el huso del carrete de alambre. El huso se puede almacenar en el compartimiento de la alimentación del alambre cuando es parado. Pour utiliser 8 » bobines du diamètre (200 millimètres), l'axe de diamètre de facultatif 2 » (51 millimètres) doit être installé (voir le schéma 6). Enlevez l'ecrou-papillon et l'entretoise à l'extrémité de l'axe et installez l'axe de bobine de fil. L'axe peut être stocké dans le compartiment d'alimentation de fil si non utilisable. FIGURE 6 FIGURE 6 (Optional) Wire Reel Spindle M15445-1 8” Wire Spool Be sure that this stud engages the hole in the wire spool. Wing Nut and Spacer To Wire Drive Wire Spool must be pushed all the way on the spindle so that the spindle’s tab will hold it in place. The Wire Spool will rotate clockwise when wire is dereeled. Note: When loading and removing the 8” Spools make sure that the wing nut (inside the wire spool spindle hub) is turned 90° from the wire spool spindle locking tab. If the wing nut is positioned in line with the locking tab, the tab cannot be depressed to load or unload the wire spool. The brake should be adjusted with a spool of wire installed. When properly adjusted, it should move freely but not coast. FIGURA 6 (Opcional) Huso del carrete del alambre M15445-1 (Facultatif) Axe de bobine de fil Bobina de alambre de 20 cm (8”) Bobine de fil de 8 po M15445-1 S'assurer que cet ergot s'engage dans le trou de la bobine de fil. Asegúrese de que el borne engrane con el orificio de la bobina de alambre. Al impulsor de alambre Tuerca Mariposa y espaciador Vers l'entraînement de fil Écrou à oreilles et bague d’espacement La Bobina de Alambre deberá introducirse totalmente en el eje para que la pestaña del mismo la sostenga en su lugar. La Bobina de Alambre girará hacia la derecha cuando el alambre se desenrede. On doit enfoncer La Bobine de fil à fond sur l'axe pour que l'ergot de l'axe la maintienne en place. La Bobine de fil tourne vers la droite quand le fil se dévide. Nota: Al colocar y retirar las bobinas de 8" (200 mm) asegúrese de que la tuerca mariposa (dentro del eje de la bobina de alambre) haya sido girado 90° desde el sujetador de la bobina de alambre. Si la tuerca mariposa se coloca en línea con el sujetador, éste no podrá presionarse para cargar o descargar la bobina de alambre. El freno deberá ajustarse con la bobina de alambre instalada. Cuando está ajustado correctamente, debe mover libremente pero no la costa. Note: Quand on pose et dépose les bobines de 8 po, s’assurer de tourner l’écrou à oreilles (à l’intérieur du moyeu de l’axe de bobine) à 90o par rapport à la patte de blocage sur l’axe de la bobine de fil. Si l’écrou à oreilles est aligné sur la patte de blocage, on ne peut pas appuyer sur la patte pour charger ou décharger la bobine de fil. On doit régler le frein quand une bobine de fil est installée. Une fois correctement ajusté, il devrait déplacer librement mais pas la côte. 23 OPERATION OPERACIÓN FRICTION BRAKE ADJUSTMENT AJUSTE DEL FRENO DE FRICCIÓN 1. With wire spool installed, check free movement and coast of the spool. 2. To tighten the brake turn the wing nut clockwise in 1/4 turn increments until coasting stops. 3. To loosen the brake, turn the wing nut counter clockwise in 1/4 turn increments until the wire spool moves freely without coasting. 1. Con la bobina de alambre instalada, verifique el libre deslizamiento y apriete de la bobina. 2. Para apretar el freno dé vuelta a la tuerca de ala a la derecha en 1/4 incremento de la vuelta hasta que el costear pare. 3. Para aflojar el freno, dé vuelta al contador de la tuerca de ala a la derecha en 1/4 incremento de la vuelta hasta que los movimientos del carrete del alambre libremente sin costear. Note: When properly adjusted, the brake should provide only enough drag to prevent overrun of the spool and excess slack in the wire. Too much drag may result in wire feeding problems, and may cause premature wear of wire drive system components. Nota: Cuando se ajusta adecuadamente, el freno deberá proporcionar únicamente el arrastre suficiente para evitar que la bobina gire y que el alambre tenga holgura excesiva. Demasiado arrastre puede resultar en problemas de alimentación del alambre y puede ocasionar desgaste prematuro de los componentes del sistema de alimentación de alambre. WIRE THREADING Refer to Figure 7 1. Release the Spring Loaded Pressure Arm (1) and rotate the Idle Roll Arm (2) away from the Wire Feed Drive Roll (3). Ensure that the groove size in the feeding position on the drive roll matches the wire size being used. 2. Carefully detach the end of the wire from the spool. To prevent the spool from unwinding, maintain tension on the wire until after step 5. 3. Cut the bent portion of wire off and straighten the first 4” (100mm). 4. Thread the wire through the In-going Guide Tube (4), over the Wire Feed Drive Roll (3), and into the Outgoing Guide Tube (5). COLOCACION DEL ALAMBRE Consulte la Figura 7 1. Retire el Brazo de Presión con Resorte (1) y Gire el Brazo del Rodillo de Presión (2), para separarlo del Rodillo Impulsor de Alimentación de Alambre (3). Asegúrese de que el tamaño de la muesca en la posición de alimentación del rodillo impulsor, coincida con el tamaño de alambre que se está utilizando. 2. Separe cuidadosamente el extremo del alambre de la bobina. Para evitar que la bobina se desenrolle, mantenga la tensión del alambre hasta después del paso 5. 3. Corte la parte saliente del alambre y estire los primeros 100mm (4”). 4. Inserte el alambre a través del Tubo Guía de Entrada (4), sobre el Rodillo Impulsor (3), y dentro del Tubo Guía de Salida (5). FIGURE 7 FIGURA 7 2 2 3 The Wire Feed Drive Roll can accommodate two wire sizes by flipping the Wire Feed Drive Roll over. 1. La bobine de fil en place, s’assurer qu’elle tourne normalement, mais pas en roue libre. 2. Pour serrer le frein tournez l'ecrou-papillon dans le sens des aiguilles d'une montre dans 1/4 incrément de tour jusqu'à ce que marcher s'arrête. 3. Pour détacher le frein, tournez le compteur d'ecrou-papillon dans le sens des aiguilles d'une montre dans 1/4 incrément de tour jusqu'à ce que les mouvements de bobine de fil librement sans marcher. Note : S’il est bien réglé, le frein doit exercer une tension suffisante pour empêcher que la bobine ne se dévide trop et qu’il n’y ait trop de mou dans le fil. Une trop forte tension peut entraîner des problèmes de dévidage et provoquer l’usure prématurée des composants du mécanisme d’entraînement du fil. ENFILAGE DU FIL Voir la Figure 7 1. Relâcher le Bras de Pression à ressort (1) et faire tourner le bras du Galet Mené (2) en l'écartant du Galet D'entraînement du dévidoir (3). S'assurer que la grosseur de la gorge en position de dévidage sur le galet d'entraînement convient pour le diamètre de fil utilisé. 2. Détacher délicatement l'extrémité du fil de la bobine. Pour empêcher que la bobine ne se dévide, maintenir la tension sur le fil jusqu'à l'étape 5. 3. Couper la partie tordue du fil et redresser les 4 premiers pouces (100mm). 4. Enfiler le fil dans le Tube Guide D'entrée (4), le faire passer sur le Galet D'entraînement (3) et dans le Tube Guide de Sortie (5). FIGURE 7 1 1 4 5 4 RÉGLAGE DU FREIN À FRICTION 2 1 5 FONCTIONNEMENT 3 24 4 5 El rodillo impulsor de la alimentación del alambre puede acomodar tamaños de dos hilos moviendo de un tirón la alimentación del alambre rodillo impulsor encima. 3 Le pain d'entraînement d'alimentation de fil peut adapter à des tailles à deux fils en renversant la commande d'alimentation de fil roulent plus de. OPERATION OPERACIÓN 5. Close the Idle Roll Arm (2) and latch the Spring Loaded Pressure Arm (1) in place. Rotate the spool counterclockwise if required in order to take up extra slack in the wire. 5. Cierre el Brazo del Rodillo de Presión (2) y Ajuste correctamente el brazo de Presión con Resorte (1). Si es necesario, gire la bobina hacia la izquierda para estirar más el alambre. 6. The idle roll pressure adjustment wing nut is factory set to approximately five full turns from where the wing nut first engages the threads of the spring loaded Pressure Arm (1). If feeding problems occur because the wire is flattened excessively, turn the pressure adjustment counter-clockwise to reduce distortion of the wire. Slightly less pressure may be required when using .023” – .025” (0.6 mm) wire. If the drive roll slips while feeding wire, the pressure should be increased until the wire feeds properly. 6. La tuerca de ajuste de presión del rodillo impulsor está configurada de fábrica con aproximadamente 5 vueltas desde donde la tuerca recibe las vueltas del Brazo de Presión (1). Si se presentan problemas de alimentación debido a que el alambre se aplana excesivamente, gire el ajuste de presión hacia la izquierda para reducir la distorsión del alambre. Tal vez se requiera un poco menos de presión al utilizar alambre de 0.6 mm (.023” – 0.025”) . Si el rodillo impulsor se mueve mientras se alimenta el alambre, la presión deberá incrementarse hasta que la alimentación de alambre sea la adecuada. WARNING When inching the welding wire, the drive rolls, the gun connector block and the gun contact tip are electrically energized relative to work and ground and remain energized for several seconds after the gun trigger is released. ------------------------------------------------------------------------------7. Remove nozzle and contact tip from end of gun. See Figure 8 FIGURE 8 Gun Handle ADVERTENCIA Contact Tip 10. Depress the gun trigger switch and feed welding wire through the gun and cable. (Point gun away from yourself and others while feeding wire). Release gun trigger after wire appears at end of gun. 6. L’écrou à ailettes servant à régler la pression sur le fil et par conséquent la vitesse de dévidage a été vissé en usine sur une distance d’environ 5 tours complets à partir de l’endroit où il s’introduit sur le pas de vis du Bras de Pression (1).S'il y a un problème de dévidage parce que le fil est trop aplati, desserrer la vis (pour les gauchers) pour réduire la déformation du fil. Une pression légèrement inférieure peut être nécessaire quand on utilise le fil de 0,023 à 0,025 po (0,6 mm). Si le galet d'entraînement patine lors du dévidage du fil, on doit augmenter la pression jusqu'à ce que le fil se dévide correctement. AVERTISSEMENT 7. Retire la tobera de y la punta de contacto del extremo de la antorcha. Consulte la Figura 8 7. Démonter la buse de et le tube contact de l'extrémité du pistolet. Voir le Figure 8 FIGURA 8 FIGURE 8 Poignée du pistolet Difusor de gas Diffuseur de gaz Punta de contacto Tube contact Tobera sin gas 9. Straighten the gun cable assembly. Refermer le bras du galet mené (2) et verrouiller le bras de Pression à Ressort (1). S'il y a lieu, faire tourner la bobine vers la gauche afin de rattraper le mou du fil. Quand on fait avancer le fil de soudage par à-coups, les galets d'entraînement, le bloc connecteur du pistolet et le tube contact du pistolet sont sous tension par rapport à la pièce et à la terre et restent sous tension pendant plusieurs secondes après que l'on ait relâché la gâchette du pistolet. ------------------------------------------------------------------------------- Gasless Nozzle 8. Turn the machine ON (“I”). 5. Cuando se desplaza alambre de soldadura, los rodillos impulsores, el bloque conector de la antorcha y la punta de contacto de la misma se energizan eléctricamente en relación con el trabajo y la tierra, y permanecen energizados durante varios segundos después de liberar el gatillo de la antorcha. ------------------------------------------------------------------------------- Manija de la antorcha Gas Diffuser FONCTIONNEMENT Bec sans gaz 8. ENCIENDA (“I”) la máquina. 8. Mettre la machine en marche (“I”). 9. Enderece el ensamble del cable de la antorcha. 9. Redresser le pistolet et son câble. 10. Aplane el interruptor del gatillo de la antorcha y alimente el alambre de soldadura a través de la antorcha y el cable. (Para que usted y los demás no corran riesgos, dirija la antorcha hacia otro lado mientras se realiza la alimentación de alambre). Cuando aparezca el alambre en el extremo de la antorcha, deje de presionar el gatillo. 25 10. Appuyer sur l'interrupteur à gâchette du pistolet et faire avancer le fil de soudage dans le pistolet et le câble. (Ne pas pointer le pistolet vers soi ou vers d'autres personnes pendant qu'on dévide le fil). Relâcher la gâchette du pistolet dès que le fil apparaît à l'extrémité du pistolet. OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT 11. Turn the machine OFF (“O”). 11. APAGUE (“O”) la máquina. 11. Arrêter la machine (“O”). 12. Replace contact tip and nozzle. 12. Reinstale la punta de contacto y la tobera. 12. Replacer le tube contact et la buse. 13. Cut the wire off 1/4” – 3/8” (6 – 10 mm) from the end of the tip. The machine is now ready to weld. See Figure 9 13. Corte el alambre 6 – 10 mm (1/4” – 3/8”) en el extremo de la punta. Al finalizar estos pasos, la máquina deberá estar lista para soldar. Consulte la Figura 9 13. Couper le fil entre 1/4 et 3/8 po (6 et 10 mm) de l'extrémité du tube contact. La machine est maintenant prête pour le soudage. Voir le Figure 9 FIGURE 9 FIGURA 9 FIGURE 9 Punta de Contacto Contact Tip Wire Electrode 3/8"-1/2"(10-12mm) Contact Tip To Work Distance MAKING A WELD Refer to Figure 10 1. Set the Voltage (“V”) and Wire Speed (“olo’”) controls to the settings suggested for the welding wire and base metal thickness being used. Refer to Applications chart on the inside of the wire drive compartment door. 2. Check that the polarity is correct for the welding wire being used and that the gas supply, if required, is turned on. 3. When using Innershield electrode, use the gasless nozzle instead of the gas nozzle (not included with the machine). This will improve visibility of the arc and protect the gas diffuser from weld spatter. Refer to the MAINTENANCE section for details on nozzle replacement. Electrodo de Alambre Punta de Contacto Electrodo de Alambre 3/8"-1/2"(10-12mm) Extremidad Del Contacto Para trabajar Distance 3/8"-1/2"(10-12mm) Bout De Contact Pour travailler Distance CÓMO REALIZAR UNA SOLDADURA RÉALISATION D'UNE SOUDURE Consulte la Figura 10 1. Programe los controles del Voltaje (“V”) y de la Velocidad del Alambre (“olo”) conforme a los parámetros que se sugieren para el alambre de soldadura y el grosor de metal base que se están utilizando. Consulte el diagrama de Aplicaciones que se encuentra en la cara interior de la puerta del compartimiento del impulsor de alambre. Voir la Figure 10 1. Effectuer les réglages de tension (“V”) et de vitesse de dévidage (“olo”) recommandés en fonction du fil de soudage et de l'épaisseur du métal de base. Voir le tableau d'applications à l'intérieur de la porte du compartiment du dévidoir. 2. Verifique que la polaridad sea correcta para el alambre de soldadura que se está utilizando y, si es necesario, que se este abierto el suministro de gas. 2. Vérifier que la polarité correspond au fil de soudage utilisé et que, le cas échéant, la bouteille de gaz est ouverte. 3. Al usar el electrodo de Innershield, utilice el inyector sin gas en vez del tobera de gas (no incluido con la máquina). Esto mejorará la visibilidad del arco y protegerá al difusor de gas de las salpicaduras de la soldadura. Para mayor información sobre cómo reemplazar la tobera, consulte la sección de MANTENIMIENTO. 3. À l'aide de l'électrode d'Innershield, employez le bec sans gaz au lieu du bec de gaz (non inclus avec la machine). Ceci permettra de mieux voir l'arc et de protéger le diffuseur de gaz contre les projections de soudage. Voir la section ENTRETIEN qui donne des détails sur le remplacement de la buse. 26 OPERATION OPERACIÓN CABLE DE LA ANTORCHA GUN CABLE GUN CABLE CÂBLE DU PISTOLET GUN CABLE PIEZA DE TRABAJO WORKPIECE WORKPIECE WORKPIECE PIÈCE À SOUDER ARC ARC ARCO ARC ARC PINZA TRABAJO WORKDE CLAMP WORK CLAMP FIGURE 10 4. Connect work clamp to metal to be welded. Work clamp must make good electrical contact to the workpiece. The workpiece must also be grounded as stated in “Arc Welding Safety Precautions” in the beginning of this manual. 5. Position gun over joint. End of wire may be lightly touching the work. 6. FONCTIONNEMENT Lower welding helmet, close gun trigger, and begin welding. Hold the gun so the contact tip to work distance is about 3/8” (10 mm). 7. To stop welding, release the gun trigger and then pull the gun away from the work after the arc goes out. 8. When no more welding is to be done, close valve on gas cylinder (if used), momentarily operate gun trigger to release gas pressure, and turn off the machine. Note: A link to “LEARNING TO WELD” document can be found at the end of this OPERATION section. CONNECTEUR WORK CLAMP DE PIÈCE FIGURA 10 4. Conecte la pinza de trabajo al metal que se soldará. La pinza de trabajo deberá tener un buen contacto eléctrico con la pieza de trabajo. Asimismo, la pieza de trabajo deberá aterrizarse, según se establece al principio de este manual en “Precauciones de Seguridad de la Soldadura por Arco”. 5. Coloque la antorcha sobre la unión. El extremo del alambre puede tocar ligeramente el trabajo. 6. Baje la careta, aplane el gatillo de la antorcha e inicie la soldadura. Sujete la antorcha para que la distancia entre la punta de contacto y el trabajo sea de 10 mm (3/8”) aproximadamente. 7. Para dejar de soldar, libere el gatillo y después aleje la antorcha del trabajo después de que el arco se haya apagado. 8. Cuando no vaya a seguir soldando, cierre la válvula del cilindro de gas (si utiliza uno), opere momentáneamente el gatillo de la antorcha para liberar la presión del gas y apague la máquina. Nota: Un acoplamiento “APRENDIZAJE SOLDAR CON AUTÓGENA” el documento se puede encontrar en el extremo de esta sección de la OPERACIÓN. CLEANING TIP AND NOZZLE Clean the contact tip and nozzle to avoid arc bridging between the nozzle and contact tip which can result in a shorted nozzle, poor welds and an overheated gun. Hint: Anti-stick spray or gel, available from a welding supply distributor, may reduce buildup and aid in spatter removal. LIMPIEZA DE LA PUNTA Y LA TOBERA Limpie la punta de contacto y la tobera para evitar arcos eléctricos entre las mismas, ya que esto podría provocar una tobera con corto, soldaduras deficientes y sobrecalentamiento de la antorcha. Sugerencia: Un rociador o gel anti-adherente, disponible con los distribuidores de artículos de soldadura, puede reducir la acumulación y ayudar a limpiar las salpicaduras. 27 FIGURE 10 4. 5. 6. 7. 8. Fixer le connecteur de pièce au métal à souder. Le connecteur de pièce doit assurer un bon contact électrique avec la pièce à souder. La pièce à souder doit également être mise à la terre comme on l'explique dans les mesures de sécurité au début du manuel. Placer le pistolet au-dessus du joint à souder. L'extrémité du fil peut légèrement toucher la pièce. Abaisser le masque, appuyer sur la gâchette du pistolet et commencer à souder. Tenir le pistolet de façon que l'écartement tube contact-pièce soit d'environ 3/8” (10 mm). Pour arrêter de souder, relâcher la gâchette du pistolet puis éloigner le pistolet de la pièce une fois que l'arc est éteint. Si le travail est terminé, fermer le robinet de la bouteille de gaz (éventuelle), faire fonctionner momentanément la gâchette du pistolet pour libérer la pression de gaz et arrêter la machine (“O”). Note : Un lien “ÉTUDE À SOUDER“ le document peut être trouvé à l'extrémité de cette section OPÉRATION. NETTOYAGE DU TUBE CONTACT ET DE LA BUSE Nettoyer le tube contact et la buse pour éviter que l'arc ne s'établisse entre la buse et le tube contact, ce qui peut courtcircuiter la buse, donner des soudures de mauvaise qualité et surchauffer le pistolet. Conseils pratiques: le produit anticollage en aérosol ou en gel, vendu par un distributeur de fournitures de soudage, peut réduire l'accumulation de projections et faciliter le nettoyage. OPERACIÓN FONCTIONNEMENT PROCESS GUIDELINES INSTRUCCIONES DEL PROCESO DIRECTIVES RELATIVES AU PROCÉDÉ Refer to the Application chart on the inside of the wire feed compartment door for information on setting the machine for mild steel. Refiera a la carta del uso en el interior de la puerta de compartimiento de la alimentación del alambre para la información sobre la determinación de la máquina para el acero suave. Voir le tableau d'applications à l'intérieur de la porte du compartiment du dévidoir pour obtenir des informations sur le réglage de la machine pour le soudage des aciers doux. The recommended electrode for the self-shielded process is .035” (0.9 mm) diameter Innershield® NR-211-MP wire. This electrode can be used for all position welding of 20 gauge (1.0 mm) up to 5/16" (8 mm) steel. El electrodo recomendado para el proceso autorevestido es Innershield® NR-211-MP de 0.9 mm (.035") de alambre. Este electrodo se puede utilizar para todas las posiciones de soldadura de calibre 20 (1.0 mm) hasta de 8 mm (5/16"). The recommended gases and electrodes for GMAW (if applicable) are welding grade CO2 gas or an argon-CO2 blended gas (75 to 80% argon and 25 to 20% CO2) and .025" (0.6 mm) diameter SuperArc® L-56 mild-steel welding wire. The blended gas is recommended for welding on heavier steel, 14 gauge (2.0 mm), for example. Los gases y electrodos recomendados para el GMAW (si fuera aplicable) son gas de bióxido de carbono CO2 o gas de bióxido de carbono CO2 mezclado con argón de grado de soldadura (de 75 a 80% argón y de 25 a 20% CO2) y alambre para soldadura de 0.6 mm (.025") de diámetro L-56 SuperArc® de acero suministrado en bobinas de 12-1/2 lb (5.7 kg). Se recomienda gas mezclado para soldadura en acero más denso, por ejemplo calibre 14 (2.0 mm). OPERATION The machine is also suitable for .035" aluminum wire and .030" stainless steel wire. Refer to Table 1 below for recommended stainless steel wire procedure settings. Note: WIRE FEED™ 100 requires K610-1 MIG Conversion Kit and K664-2 Aluminum - Stainless Feeding Kit. WARNING It is important when changing between welding with steel wire and aluminum to exchange feeding components due to the lubricant applied to steel wire. Failure to do so may result in contaminated welds when welding aluminum. -------------------------------------------------------------------------------- TABLE 1 WIRE FEED™ 100, 140 and 180 Process Welding Wire MIG DC+ .030 Dia Shielding Gas Voltage/Wire Speed 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga 98% Argon/ A-3 C-6 D-7.5 D-7.5 308L Stainless 2% Oxygen Steel Wire CHANGING MACHINE OVER TO FEED OTHER WIRE SIZES The machine is shipped from the factory ready to feed .035” (0.9 mm) diameter cored wire. To operate the machine with other sizes and types of wire, it may be necessary to change the contact tip and drive roll orientation. Refer to the MAINTENANCE section, for component configuration and replacement procedures. La máquina también es adecuada para alambre de aluminio de 0.9 mm (0.035") y alambre inoxidable de 0.8 mm (0.030"). Consulte la siguiente Tabla 1 para conocer los parámetros del procedimiento recomendado alambre de acero inoxidable. Nota: WIRE FEED™ 100 se requiere un Juego de Conversión MIG K610-1 y un Juego de Alimentación de Aluminio-Inoxidable K664-2. ADVERTENCIA Al cambiar de una alimentación de alambre de acero a una de aluminio, es importante que se intercambien los componentes de la alimentación, debido al lubricante que se aplicó al alambre de acero. No hacerlo podría dar como resultado soldaduras contaminadas al soldar aluminio. ---------------------------------------------------------------------------------------- TABLA 1 WIRE FEED™ 100, 140 y 180 El blindar Proceso Alambre De la Soldadura Gas MIG DC+ .030 Dia Velocidad De Voltage/Wire 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga 98% Argon/ A-3 C-6 D-7.5 D-7.5 308L Stainless 2% Oxygen Steel Wire CÓMO CAMBIAR LA MÁQUINA PARA ALIMENTAR OTROS TAMAÑOS DE ALAMBRE De fábrica, la máquina viene lista para alimentar alambre tubular de 0p.9 mm (.035”) de diámetro. Para operar la máquina con otros tamaños y tipos de alambre, podria ser necesario cambiar la configuración de la punta de contacto y el rodillo impulsor. Consulte la sección de MANTENIMIENTO para conocer la configuración de componentes y los procedimientos de reemplazo. 28 L'électrode recommandée pour le procédé à auto-protection est la Lincoln Innershield® NR-211-MP de 0,035 po (0,9 mm) de diamètre en bobines de 10 lb (4,5 kg). On peut utiliser cette électrode pour le soudage en toutes positions de l'acier de 20 d'épaisseur (1 mm) jusqu'à 5/16 po (8 mm). Les gaz et électrodes recommandés pour le procédé GMAW (si c'est approprié) sont le CO2 de qualité soudage ou un mélange argon-CO2 (75 à 80 % d'argon et 25 à 20 % de CO2) et le fil de soudage en acier doux SuperArc® L-56 de 0,025 po (0,6 mm) de diamètre. Le mélange de gaz est recommandé pour le soudage de l'acier plus épais, par exemple d'épaisseur 14 (2 mm). La machine convient également pour le fil en aluminium de 0,035 po et en acier inoxydable de 0,030 po. Voir le Tableau 1 ci-après pour les réglages recommandés fil d'acier inoxydable. Note: WIRE FEED™ 100 nécessite un nécessaire de conversion MIG K610-1 et un nécessaire de dévidage aluminium-acier inoxydable K664-2. AVERTISSEMENT Quand on remplace le fil de soudage en acier par le fil en aluminium il est important de remplacer également les composants de dévidage en raison du lubrifiant qui est utilisé sur le fil en acier. Sinon, les soudures sur l'aluminium peuvent être contaminées. ----------------------------------------------------------------------------------------- TABLE 1 WIRE FEED™ 100, 140 et 180 Armature Processus Fil De Soudure Gaz MIG DC+ .030 Dia Vitesse De Voltage/Wire 16 ga 14 ga 12 ga 10 ga 98% Argon/ A-3 C-6 D-7.5 D-7.5 308L Stainless 2% Oxygen Steel Wire MODIFICATION DE LA MACHINE POUR DÉVIDER D'AUTRES DIAMÈTRES DE FIL À sa sortie d'usine, la machine est prête à dévider du fil fourré de 0,035 po (0,9 mm) de diamètre. Pour utiliser la Wire machine avec d'autres diamètres et types de fil, il est deut être nécessaire de modifier la configuration du tube contact et du galet d'entraînement. Voir la section ENTRETIEN qui donne les méthodes de remplacement et de configuration des composants. OPERACIÓN OPERATION (Innershield) FONCTIONNEMENT SOUDAGE FCAW (Innershield) WELDING WITH FCAW (Innershield) SOLDADURA CON FCAW When using the FCAW process, the correct drive roll and electrode polarity must be used. See WORK CABLE INSTALLATION in INSTALLATION section for changing the polarity. Al utilizar el proceso FCAW, se deben utilizar el rodillo impulsor y la polaridad de electrodo correcta. Véase INSTALACIÓN DEL CABLE DE TRABAJO en la sección de INSTALACION para cambiar la polaridad. Quand on utilise le procédé FCAW, on doit utiliser le bon galet d'entraînement et la bonne polarité de l'électrode. Voir «INSTALLATION DU CÂBLE DE RETOUR» dans la section INSTALLATION pour changer de polarité. SOLDADURA CON GMAW (MIG) (Opcional para el WIRE FEED™ 100 y accesorios adicionales requeridos para el WIRE FEED™ 140 y 180) SOUDAGE GMAW (MIG) (Facultatif pour WIRE FEED™ 100 et accessoires additionnels exigés pour le WIRE FEED™ 140 et 180) Gas Protector Gaz de protection WELDING WITH GMAW (MIG) (Optional for WIRE FEED™ 100 and additional accessories required for WIRE FEED™ 140 and 180) Shielding Gas When using the GMAW process, obtain and install a gas regulator and hose kit. If using 100% CO2, a CO2 adapter is required and sold separately. In addition, the correct polarity, nozzle and drive roll must be installed. Al utilizar el proceso GMAW, obtenga e instale un juego de regulador de gas y manguera. Si usa el CO2 100% se requiere un adaptador del CO2, vendido por separado. Además, la polaridad correcta, el inyector y el rodillo impulsor deben ser instalados. 1. For CO2, open the cylinder very slowly. For argonmixed gas, open cylinder valve slowly a fraction of a turn. When the cylinder pressure gauge pointer stops moving, open the valve fully. 1. Para CO2, abra el cilindro muy lentamente. Para gas mezclado con Argón, abra la válvula del cilindro una fracción de giro. Cuando la válvula de presión del cilindro no indique ningún movimiento ábrala por completo. If using a regulator with an adjustable flow meter, close the gun trigger and adjust the flow to give 15 – 20 cubic ft per hour (CFH) (7 – 10 L/min) [use 20 – 25 CFH (10 – 12 L/min) when welding out of position or in a drafty location for CO2]. For argon mixed gas, trigger to release gas pressure, and adjust the flow to give 25 – 30 CFH (12 – 14 L/min). 2. Si se utiliza un regulador con un medidor de flujo ajustable, cierre el gatillo de la antorcha y ajuste el flujo para dar de 15 – 20 pies cúbicos por hora (CFH) (7 – 10 L/min) [uso 20 – 25 CFH (10 – 12 L/min) al soldar fuera de posición o en una ubicación expuesta a corrientes de aire para CO2]. Para argón mezclado con gas, apriete el gatillo para liberar la presión de gas, y ajuste el flujo hasta obtener de 25 – 30 CFH (12 – 14 L/min). Keep the cylinder valve closed, except when using the machine. When finished welding: a) Close the cylinder valve to stop gas flow. b) Depress the gun trigger briefly to release the pressure in the gas hose. c) Turn off the machine. NOTE: K610-1 MIG conversion kit is available for WIRE FEED™ 100. KH650 shielding gas kit and KH725 MIG nozzle are available for WIRE FEED™ 140 and 180. 3. 2. 3. LEARNING TO WELD Welding is a skill that can only be learned by practicing. No one can become an accomplished welder simply by reading about it. The following link to “LEARNING TO WELD” document will help the inexperienced operator to understand the basics about wire welding and provide guidance to help develop this skill. “LEARNING TO WELD” See Link http://content.lincolnelectric.com/pdfs/products/navigator/im/LTW1TRI.PDF Mantenga la válvula del cilindro cerrada, excepto cuando se utilice la máquina. Al terminar la soldadura: a) Cierre la válvula de gas para detener el flujo de gas. b) Oprima el gatillo de la pistola momentaneamente para liberar la presión en la manguera de gas. c) Apague la máquina. NOTA: El kit de la conversión de K610-1 MIG está disponible para el ALAMBRE FEED™ 100. KH650 que blindan el kit del gas y el tobera de KH725 MIG están disponibles para el ALAMBRE FEED™ 140 y 180. APRENDIZAJE SOLDAR CON AUTÓGENA La soldadura es una destreza que puede ser aprendida solamente practicando. Nadie puede convertirse en soldador realizado simplemente leyendo sobre ellos. El acoplamiento siguiente “APRENDE SOLDAR CON AUTÓGENA” el documento ayudará al operador inexperto a entender los fundamentos sobre la soldadura del alambre y a proporcionar la dirección para ayudar a desarrollar esta capacidad. “APRENDA SOLDAR CON AUTÓGENA” ven el acoplamiento http://content.lincolnelectric.com/pdfs/products/navigator/im/LTW1TRI.PDF Quand on utilise le procédé GMAW, se procurer et installer un nécessaire détendeur et tuyau. Si en utilisant le CO2 100% un adapteur de CO2 est exigé, vendu séparément. En outre, le roulement correct de polarité, de bec et d'entraînement doit être installé. 1. Ouvrir le robinet de la bouteille de CO2 très lentement. Ouvrir le robinet de la bouteille du mélange d'argon lentement, d'une fraction de tour. Quand l'aiguille du manomètre de la bouteille s'immobilise, ouvrir le robinet à fond. 2. Si l'on utilise un détendeur avec débitmètre réglable, fermer la gâchette du pistolet et régler le débit à 15-20 pi3/h (7-10 L/min). [Utiliser un débit de 20 à 25 pi3/h (10-12 L/min) quand on soude hors position ou dans un endroit exposé aux courants d'air pour le CO2]. Dans le cas du mélange d'argon, appuyer sur la gâchette pour évacuer la pression et régler la débit à 25-30 pi3/h (12-14 L/min). 3. Laisser le robinet de la bouteille fermé, sauf quand on utilise la machine. Quand on a fini de souder: a) Fermer le robinet de la bouteille pour arrêter l'écoulement de gaz. b) Appuyer rapidement sur la gâchette du pistolet pour évacuer la pression dans le tuyau de gaz. c) Arrêter («O») la machine. NOTE : Le kit de conversion de K610-1 MIG est disponible pour le FIL FEED™ 100. KH650 protégeant le kit de gaz et le bec de KH725 MIG sont disponibles pour le FIL FEED™ 140 et 180. ÉTUDE POUR SOUDER La soudure est une compétence qui peut seulement être apprise par la pratique. Personne ne peuvent devenir une soudeuse accomplie simplement en ayant connaissance de eux. Le lien suivant “APPRENNENT À SOUDER” le document aidera l'opérateur inexpérimenté à comprendre les fondations au sujet de la soudure de fil et à fournir des conseils pour aider à développer cette compétence. “APPRENEZ À SOUDER” voient le lien http://content.lincolnelectric.com/pdfs/products/navigator/im/LTW1TRI.PDF 29 ACCESSORIES ACCESSORIOS ACCESSOIRES OPTIONAL ACCESSORIES ACCESORIOS OPCIONALES ACCESSOIRES EN OPTION 1. K2275-1 Welding Cart – Full-featured cart is designed to store and transport a welder, 80 cubic foot gas cylinder, welding cables and accessories. Includes an angled top shelf for easy access to welder controls, a lower tray for added storage space, a sturdy handle and a convenient cable wrap hanger. 1. Carro de la soldadura K2275-1 - el carro completamente equipado se diseña para almacenar y para transportar un soldador, un cilindro de gas de 80 pies cúbicos, cables de la soldadura y accesorios. Incluye un estante superior anguloso para de fácil acceso a los controles del soldador, una bandeja más baja para el espacio de almacenaje agregado, una manija robusta y una suspensión conveniente del abrigo del cable. 1. Chariot de la soudure K2275-1 - le chariot complet est conçu pour stocker et transporter une soudeuse, un cylindre de gaz de 80 pieds cubes, des câbles de soudure et des accessoires. Inclut une étagère supérieure à angles pour facile d'accès aux commandes de soudeuse, un plateau inférieur pour l'espace mémoire supplémentaire, une poignée vigoureuse et un cintre commode d'enveloppe de câble. 2. El carro para uso general K520 - diseñó transportar a la Century® familia del siglo de pequeños soldadores. Tiene provisiones para montar un solo cilindro de gas. Tiene los echadores delanteros y ruedas posteriores grandes. La altura de la manija es fácilmente ajustable. La bandeja inferior previo herramientas y accesorios. Asamblea fácil requerida; tomas menos de 15 minutos. 2. Le chariot K520 de service - a conçu pour transporter le Century® famille de siècle de petites soudeuses. Prévoit monter un cylindre de gaz simple. A les roulettes avant et les grandes roues arrière. La taille de poignée est facilement ajustable. Magasin inférieur donné pour des outils et des accessoires. L'assemblée facile a exigé ; prises moins de 15 minutes. 3. Pequeña cubierta de lona KH495 - proteja su soldador cuando es parado. Hecho de la lona roja atractiva que es ignífuga, del moho resistente y repulsivo de agua. Incluye un bolsillo lateral conveniente para sostener su soplete o arma. 3. KH495 de kleine Dekking van het Canvas - bescherm uw lasser wanneer niet in gebruik. Gemaakt van aantrekkelijk rood canvas dat vlam - bestand vertrager is, schimmel en waterafweermiddel. Omvat een geschikte zijzak om uw lassentoorts of kanon te houden. 4. K664-2 .035" Kit de aluminio de la soldadura - este kit se requiere para soldar con autógena con .035" (0.9 milímetros) alambre de aluminio. Incluye con este kit son un rodillo impulsor, un trazador de líneas no-metálico del cable y extremidades del contacto. También se incluye en el kit una 1 libra. carrete del alambre del MIG del aluminio de SuperGlaze™ 4043. Es importante cuando el cambio entre la soldadura con el alambre de acero y el aluminio para intercambiar estos componentes debido al lubricante se aplicó al alambre de acero. La falta de hacer tan puede dar lugar a autógenas contaminadas al soldar con autógena el aluminio. 4. K664-2 0,035" Kit en aluminium de soudure - ce kit est exigé pour souder avec 0,035" (0,9 millimètre) fil en aluminium. Inclut avec ce kit sont un pain d'entraînement, un revêtement non métallique de câble et des bouts de contact. Également incluse dans le kit est 1 livre. bobine de fil de l'aluminium MIG de SuperGlaze™ 4043. Il est important quand le changement entre la soudure avec le fil d'acier et l'aluminium pour échanger ces composants dus au lubrifiant s'est appliqué au fil d'acier. Le manque de faire ainsi peut avoir comme conséquence les soudures souillées en soudant l'aluminium. Vea la sección del MANTENIMIENTO para las instrucciones en la instalación del rodillo impulsor, cablegrafíe el trazador de líneas, la extremidad del contacto y su configuración apropiada. Voir la section ENTRETIEN pour des instructions sur installer le pain d'entraînement, câblez le revêtement, le bout de contact et leur configuration appropriée. 2. K520 Utility Cart – Designed to transport the Century® family of small welders. Has provisions for mounting a single gas cylinder. Has front casters and large rear wheels. Handle height is easily adjustable. Bottom tray provided for tools and accessories. Easy assembly required; takes less than 15 minutes. 3. KH495 Small Canvas Cover – Protect your welder when not in use. Made from attractive red canvas that is flame retardant, mildew resistant and water repellent. Includes a convenient side pocket to hold your welding torch or gun. 4. K664-2 .035" Aluminum Welding Kit – This kit is required for welding with .035" (0.9 mm) Aluminum wire. Included with this kit are a drive roll, non-metallic cable liner and contact tips. Also included in the kit is a 1 lb. spool of SuperGlaze™ 4043 aluminum MIG wire. It is important when changing between welding with steel wire and aluminum to exchange these components due to the lubricant applied to steel wire. Failure to do so may result in contaminated welds when welding aluminum. See MAINTENANCE section for instructions on installing drive roll, cable liner, contact tip and their proper configuration. 5. ED030583 2lb. spool of .025" (0.6 mm) dia. SuperArc® L-56 MIG wire – SuperArc® L-56 has high silicon and manganese deoxidizer levels. Superior feedability and excellent arc characteristics are trade-marks of SuperArc® L-56. Shielding gases include argon/carbon dioxide blends, argon/oxygen blends, 100% carbon dioxide, and three or four-part gas blends. 5. ED030583 2lb. carrete de .025" (0.6 milímetros) alambre del diámetro SuperArc® L-56 MIG - SuperArc® L-56 tiene altos niveles del deoxidizer del silicio y del manganeso. El feedability superior y las características excelentes del arco son marcas registradas de SuperArc® L-56. Blindando los gases incluya las mezclas del dióxido del argón/de carbono, las mezclas del argón/del oxígeno, el dióxido 100% de carbono, y tres o de cuatro partes mezclas del gas. 30 5. ED030583 2lb. bobine de 0,025" (0,6 millimètre) fil de diamètre SuperArc® L-56 MIG - SuperArc® L-56 a les niveaux élevés de deoxidizer de silicium et de manganèse. Le feedability supérieur et les excellentes caractéristiques d'arc sont des marques déposées de SuperArc® L-56. En protégeant des gaz incluez les mélanges d'anhydride carbonique d'argon/, les mélanges d'argon/oxygène, l'anhydride carbonique 100%, et trois ou à quatre parties mélanges de gaz. ACCESSORIES ACCESSORIOS ACCESSOIRES 6. K610-1 MIG Conversion Kit (WIRE FEED™ 100 only) – Complete kit for use with .025" (0.6 mm) electrode wire and either CO2 or Argon-mixed gas. Includes .025"-.030" (0.6-0.8 mm) cable liner, two .025" (0.6 mm) contact tips, gas nozzle, 2 lb. spool of .025" (0.6 mm) L-56 electrode, gas regulator, gas hose, regulator adapter for CO2 cylinders and gas solenoid assembly, with all necessary hardware and easy instructions for installing gas solenoid. Use with .030" (0.8 mm) wire requires additional .030" (0.8 mm) contact tip and electrode wire. 6. Kit completo del kit de la conversión de K610-1 MIG (WIRE FEED™ 100 solamente) - para el uso con .025" alambre de electrodo (0.6 milímetros) y CO2 o gas Argón-mezclado. Incluye .025" - .030" (0.6-0.8 milímetros) cablegrafíe el trazador de líneas, dos .025" (0.6 milímetros) entre en contacto con las extremidades, inyector de gas, 2 libras. carrete de .025" (0.6 milímetros) L-56 electrodo, regulador del gas, manguera del gas, adaptador del regulador para los cilindros del CO2 y el montaje del solenoide del gas, con todo el hardware necesario e instrucciones fáciles para instalar el solenoide del gas. Uso con .030" el alambre (0.8 milímetros) requiere .030" adicional; (0.8 milímetros) entre en contacto con el alambre de la extremidad y de electrodo. 6. Kit complet de kit de conversion de K610-1 MIG (WIRE FEED™ 100 seulement) - pour l'usage avec 0,025" ; fil d'électrode (0,6 millimètre) et CO2 ou gaz Argon-mélangé. Inclut 0,025" - 0,030" (0,6-0,8 millimètre) câblez le revêtement, deux 0,025" ; (0,6 millimètre) entrez en contact avec les bouts, le bec de gaz, 2 livres. bobine de 0,025" (0,6 millimètre) L-56 électrode, régulateur de gaz, tuyau de gaz, adapteur de régulateur pour les cylindres de CO2 et le solénoïde de gaz, avec tous les matériel nécessaire et instructions faciles pour installer le solénoïde de gaz. Utilisation avec 0,030" le fil (0,8 millimètre) exige ,030" additionnel (0,8 millimètre) entrez en contact avec le fil de bout et d'électrode. Voir la section ENTRETIEN pour des instructions sur installer le pain d'entraînement, câblez le revêtement, le bout de contact et leur configuration appropriée. See MAINTENANCE section for instructions on installing drive roll, cable liner, contact tip and their proper configuration. 7. K549-2 .045" (1.2 mm) Innershield® Welding Kit (WIRE FEED™ 180 only) – Includes a contact tip, a gasless nozzle and a .035/.045" (0.9/1.2 mm) cable liner to permit the Magnum™ 100L gun and cable to use .045" (1.2 mm) diameter flux-cored electrode. The fitting on the end of the liner is stenciled with the maximum rated wire size (.045"/1.2 mm). Also included is a 10 lb. (4.5 kg.) spool of .045" (1.2 mm) Innershield® NR-211-MP and a knurled drive roll. See MAINTENANCE section for proper feeding component configuration and installation. 8. ED026090 10 lb. spool of .045" (1.1 mm) dia. Innershield® NR-212 flux-cored wire (WIRE FEED™ 180 only) - An alternative to NR-211-MP provided plate does not exceed 3/4" (19.0 mm). A good choice for general purpose, all-position welding. Produces smooth welds with excellent appearance. 9. KH650 Shielding gas kit with 10ft. hose (WIRE FEED™ 140 and 180) - A must for MIG welding when shielding gas is added to your machine. Comes with 10ft. of 3/16” single hose with fittings. 10. KH725 MIG nozzle (WIRE FEED™ 140 and 180) - The MIG nozzle is used to protect the threads and opening of the gas diffuser contact tip during the MIG welding process. The copper alloy nozzle directs shielding gas around the tip and MIG wire to protect the weld puddle.Use this nozzle when welding with sheilding gas only. Vea la sección del MANTENIMIENTO para las instrucciones en la instalación del rodillo impulsor, cablegrafíe el trazador de líneas, la extremidad del contacto y su configuración apropiada. 7. K549-2 .045" (1.2 milímetros) kit de la soldadura de Innershield® (WIRE FEED™ 180 solamente) - incluye una extremidad del contacto, un inyector sin gas y un .035/.045" (0.9/1.2 milímetros) cablegrafíe el trazador de líneas para permitir que el arma y el cable de Magnum™ 100L utilicen .045" (1.2 milímetros) electrodo flujo-quitado el corazón diámetro. La guarnición en el extremo del trazador de líneas es estarcida con el tamaño clasificado máximo del alambre (.045" /1.2 milímetros). También se incluye las 10 libras. (4.5 kilogramos.) carrete de .045" (1.2 milímetros) Innershield® NR-211-MP y un rodillo impulsor con estrías. Vea MANTENIMIENTO para la configuración y la instalación componentes de alimentación apropiadas. 8. ED026090 10 libras. carrete de .045" (1.1 milímetros) el diámetro Innershield® NR-212 flujo-quitó el corazón al alambre (WIRE FEED™ 180 solamente) - que una alternativa a NR-211-MP proporcionó la placa no excede 3/4" (19.0 milímetros). Una buena opción para los fines generales, soldadura de la todo-posición. Produce las autógenas lisas con aspecto excelente. 9. KH650 que blinda el kit del gas con el 10ft. manguera (WIRE FEED™ 140 and 180) - El debe para la soldadura de MIG al blindar el gas se agrega a su máquina. Viene con el 10ft. de 3/16” sola manguera con las guarniciones. 10. El tobera de KH725 MIG (WIRE FEED™ 140 and 180) - El tobera del MIG se utiliza para proteger los hilos de rosca y la abertura de la extremidad del contacto del difusor de gases durante el proceso de la soldadura de MIG. El tobera de la aleación de cobre dirige blindar el gas alrededor de la extremidad y del alambre del MIG para proteger el charco de la autógena. Utilice este tobera al soldar con autógena con el gas sheilding solamente. 31 7. K549-2 0,045" (1,2 millimètre) kit de soudure d'Innershield® WIRE FEED™ 180 seulement) - inclut un bout de contact, un bec sans gaz et un 0,035/0,045" (0,9/1,2 millimètre) câblez le revêtement pour permettre au pistolet et au câble de Magnum™ 100L d'employer 0,045" électrode flux-creusée par diamètre (1,2 millimètre). L'ajustage de précision sur l'extrémité du revêtement est marqué au poncif avec la taille évaluée maximum de fil (0,045" / 1,2 millimètres). Également incluse est 10 livres. (4,5 kilogrammes.) bobine de 0,045" (1,2 millimètre) Innershield® NR-211-MP et un pain moleté d'entraînement. Voir ENTRETIEN pour la configuration et l'installation composantes de alimentation appropriées. 8. ED026090 10 livres. bobine de 0,045" (1,1 millimètre) le diamètre Innershield® NR-212 flux-a creusé le fil (WIRE FEED™ 180 seulement) - qu'une alternative à NR-211-MP a fourni le plat ne dépasse pas 3/4" (19,0 millimètres). Un bon choix pour l'usage universel, soudure de tout-position. Produit les soudures douces avec l'excellent aspect. 9. KH650 protégeant le kit de gaz avec 10ft. tuyau (WIRE FEED™ 140 and 180) - A doit pour la soudure de MIG en protégeant le gaz est ajouté à votre machine. Venez avec 10ft. de 3/16 » tuyau simple avec des garnitures. 10. Le bec de KH725 MIG (WIRE FEED™ 140 and 180) Le bec de MIG est employé pour protéger les fils et l'ouverture du bout de contact de diffuseur de gaz pendant le procédé de soudure de MIG. Le bec d'alliage de cuivre dirige protéger le gaz autour du bout et du fil de MIG pour protéger le magma de soudure. Employez ce bec en soudant avec le gaz sheilding seulement. ACCESSORIES ACCESSORIOS ACCESSOIRES CONFIGURATION OF COMPONENTS IN WIRE FEEDING SYSTEM CONFIGURACIÓN DE COMPONENTES EN SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DEL ALAMBRE CONFIGURATION DES COMPOSANTS DANS LE SYSTÈME DE ALIMENTATION DE FIL Components shipped with the machine: Los componentes enviaron con la máquina: Les composants se sont transportés avec la machine : Contact Tip (S19726-3) .035" (0.9mm) Extremidad del contacto (S19726-3) .035" (0.9m m) Bout de contact (S19726-3) 0,035" (0,9mm) Cable Liner (M16291-6) .025-.035" (0.6-0.9mm) Trazador de líneas del cable (M16291-6) .025-.035" (0.6-0.9m m) Revêtement de câble (M16291-6) 0,025-0,035" (0,6-0,9mm) Gas Diffuser (S19728) .025-.045" (0.6-1.1mm) Difusor de gases (S19728) .025-.045" (0.6-1.1m m) Diffuseur de gaz (S19728) 0,025-0,045" (0,6-1,1mm) Gasless Nozzle (M16418) Inyector sin gas (M16418) Bec sans gaz (M16418) Components shipped with WIRE FEED™ 100 only: Los componentes enviaron con el WIRE FEED™ 100 solamente: Les composants se sont transportés avec le WIRE FEED™ 100 seulement : Rodillo impulsor (M16190) Pain d'entraînement (M16190) Pequeño surco liso .023-.025" (0.6m m) Petite cannelure douce 0,023-0,025" (0,6mm) Surco con estrías grande .030/.035" (0.8/0.9m m) Grande cannelure moletée 0,030/0,035" (0,8/0,9mm) Los componentes enviaron con el WIRE FEED™ 140 y 180 solamente: Les composants se sont transportés avec le WIRE FEED™ 140 et 180 seulement: Drive Roll (M15758) Extremidad del contacto (S19726-1) .025" (0.6m m) Bout de contact (S19726-1) 0,025" (0,6mm) Small Smooth groove .023-.025" (0.6mm) Rodillo impulsor (M15758) Pain d'entraînement (M15758) Large Smooth groove .035" (0.9mm) Pequeño surco liso .023-.025" (0.6m m) Petite cannelure douce 0,023-0,025" ; (0,6mm) NOTE: If .030" wire feeding is desired, obtain an S19726-2 Contact Tip Surco liso grande .035" (0.9m m) Grande cannelure douce 0,035" (0,9mm) NOTA: Si .030" la alimentación del alambre se desea, obtiene una extremidad del contacto S19726-2 NOTE: Si 0,030" l'alimentation de fil est désirée, obtient un bout du contact S19726-2 Drive Roll (M16190) Small Smooth groove .023-.025" (0.6mm) Large Knurled groove .030/.035" (0.8/0.9mm) Components shipped with WIRE FEED™ 140 and 180 only: Contact Tip (S19726-1) .025" (0.6mm) 32 MAINTENANCE SAFETY PRECAUTIONS WARNING MANTENIMIENTO PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA ELECTRIC SHOCK can kill. LA DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • Disconnect input power by removing plug from receptacle before working inside the machine. Use only grounded receptacle. Do not touch electrically “hot” parts inside machine. • Desconecte la energía de alimentación, retirando la clavija del enchufe antes de trabajar dentro de la máquina. Utilice únicamente un enchufe aterrizado. No toque las partes eléctricamente “activas" dentro de la máquina. • Have qualified personnel do the maintenance and trouble shooting work. ------------------------------------------------------------------------------- ROUTINE MAINTENANCE POWER SOURCE COMPARTMENT No user serviceable parts inside! Do not attempt to perform service in the power source (fixed) side of the machine. Take the unit to an authorized Century® Service Center if you experience problems. NO maintenance is required. WIRE FEED COMPARTMENT 1. When necessary, vacuum accumulated dirt from gearbox and wire feed section. 2. Occasionally inspect the incoming guide tube and clean inside diameter is necessary. 3. Motor and gearbox have lifetime lubrication and require no maintenance. FAN MOTOR • Sólo personal calificado deberá dar mantenimiento y realizar el trabajo de localización de averías. ------------------------------------------------------------------------------- MANTENIMIENTO DE RUTINA COMPARTIMIENTO DE LA FUENTE DE PODER Dentro de la máquina no hay partes a las que el usuario pueda dar servicio! No intente dar servicio al área de la fuente de poder (fija) de la máquina. Si se presentan problemas, lleve la unidad a un Centro de Servicio Autorizado de Century®. NO se requiere mantenimiento. COMPARTIMIENTO DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE 1. Cuando sea necesario, elimine por aspiración la suciedad acumulada en la caja de engranajes y en la sección de alimentación de alambre. 2. Revise periodicamente el tubo guía de entrada y limpie el diámetro interno si es necesario. 3. El motor y la caja de engranajes tienen una lubricación de por vida y no requieren mantenimiento. Has lifetime lubrication — requires no maintenance. ENTRETIEN MESURES DE SÉCURITÉ ENTRETIEN LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels. • Déconnecter l'alimentation d'entrée en débranchant la fiche de la prise avant de travailler à l'intérieur de la machine. N'utiliser qu'une prise avec mise à la terre. Ne pas toucher les pièces sous tension à l'intérieur de la machine. • Confier les travaux d'entretien et de dépannage à un personnel qualifié. ------------------------------------------------------------------------------- ENTRETIEN PÉRIODIQUE COMPARTIMENT DE LA SOURCE DE COURANT Les pièces internes ne doivent pas être entretenues ou réparées par l'utilisateur. Ne pas essayer d'entretenir ou de réparer les composants de la source de courant (fixe) de la machine. En cas de problème, amener l'appareil à un centre d'entretien agréé par Century®. AUCUN entretien n'est nécessaire. COMPARTIMENT DU DÉVIDOIR 1. Quand cela est nécessaire, enlever la saleté accumulée dans la boîte d'engrenages et le dévidoir en passant un aspirateur. 2. Inspecter occasionnellement le tube-guide d'entrée et nettoyer s'il y a lieu l'intérieur. 3. Le moteur et la boîte d'engrenages sont à graissage permanent et ne nécessitent aucun entretien. MOTOR DEL VENTILADOR Tiene una lubricación por vida — no requiere mantenimiento. MOTEUR DU VENTILATEUR Est à graissage permanent et ne nécessite aucun entretien. 33 MAINTENANCE MANTENIMIENTO ENTRETIEN GUN AND CABLE MAINTENANCE MANTENIMIENTO DE LA ANTORCHA Y EL CABLE ENTRETIEN DU PISTOLET ET DU CÂBLE FOR MAGNUMTM 100L GUN PARA ANTORCHA MAGNUMTM 100L Gun Cable Cleaning Limpieza del Cable de la Antorcha PISTOLET MAGNUMMC100L Clean cable liner after using approximately 300 lbs (136 kg) of solid wire or 50 lbs (23 kg) of flux-cored wire. Remove the cable from the wire feeder and lay it out straight on the floor. Remove the contact tip from the gun. Using low pressure air, gently blow out the cable liner from the gas diffuser end. Limpie la guía del cable después de utilizar aproximadamente 136 kg (300 lbs) de alambre sólido ó 23 kg (50 lbs) de alambre tubular autoprotegido. Retire el cable del alimentador de alambre y estírelo sobre el piso. Retire la punta de contacto de la antorcha. Utilizando una presión baja, aplique aire suavemente a la guía de alambre cable, en el extremo del difusor de gas. CAUTION Excessive pressure at the start may cause the dirt to form a plug. -------------------------------------------------------------------------------Flex the cable over its entire length and again blow out the cable. Repeat this procedure until no further dirt comes out. Contact Tips, Nozzles, and Gun Tubes 1. Dirt can accumulate in the contact tip hole and restrict wire feeding. After each spool of wire is used, remove the contact tip by unscrewing counter clockwise and clean it by pushing a short piece of wire through the tip repeatedly. Use the wire as a reamer to remove dirt that may be adhering to the wall of the hole through the tip. 2. Replace worn contact tips as required. A variable or “hunting” arc is a typical symptom of a worn contact tip. To install a new tip, choose the correct size contact tip for the electrode being used (wire size is stenciled on the side of the contact tip) and screw it snugly into the gas diffuser. 3. Remove spatter from inside of nozzle and from tip after each 10 minutes of arc time or as required. 4. Be sure the gas nozzle is fully screwed onto the diffuser for gas shielded processes, if used. For the Innershield® process, the gasless nozzle should be screwed onto the diffuser. PRECAUCION Si se utiliza una presión excesiva al principio, la suciedad puede acumularse. -------------------------------------------------------------------------------Estire el cable en toda su longitud y aplique aire otra vez. Repita este procedimiento hasta que se elimine totalmente la suciedad. Puntas de Contacto, Toberas y Tubos de Antorcha Nettoyage du câble du pistolet Nettoyer le conduit intérieur après avoir utilisé approximativement 300 lb (136 kg) de fil plein ou 50 lb (23 kg) de fil fourré. Séparer le câble du dévidoir et l'étendre sur le sol. Enlever le tube contact du pistolet. Insuffler de l'air comprimé à basse pression dans le conduit intérieur à partir de l'extrémité diffuseur de gaz. ATTENTION Si la pression initiale est excessive la saleté peut former un bouchon. -------------------------------------------------------------------------------Plier le câble sur toute sa longueur puis faire circuler à nouveau un jet d'air comprimé. Répéter cette marche à suivre jusqu'à ce qu'il ne sorte plus de saleté. Tubes contact, buses et tubes de pistolet 1. La suciedad puede acumularse en el orificio de la punta de contacto, e interrumpir la alimentación de alambre. Después de haber utilizado cada bobina de alambre, retire la punta de contacto desatornillándola hacia la izquierda, y límpiela introduciendo varias veces una pieza pequeña de alambre a través de la punta. Utilice el alambre para remover la suciedad que pueda estar adherida a las paredes del orificio de la punta. 1. Les impuretés peuvent s'accumuler dans l'orifice du tube contact et limiter le dévidage du fil. Après avoir utilisé chaque bobine de fil, enlever le tube contact en le dévissant vers la droite et le nettoyer en y enfonçant une petite longueur de fil à plusieurs reprises. Utiliser le fil comme un alésoir pour enlever les impuretés qui ont pu adhérer à la paroi du tube. 2. Si es necesario, reemplace las puntas desgastadas. Un arco variable o “inestable” es un síntoma típico de una punta de contacto desgastada. Para instalar una nueva punta, seleccione la punta de contacto con la medida correcta para el electrodo que está utilizando (el tamaño del alambre viene especificado a un lado de la punta de contacto) y atorníllela en el difusor de gas. 2. Remplacer selon les besoins les tubes contact usés. Un arc variable ou erratique est un symptôme type d'un tube contact usé. Pour monter un tube neuf, choisir le tube contact du bon diamètre pour l'électrode utilisée (le diamètre du fil est marqué sur le côté du tube contact) et le visser sans forcer dans le diffuseur de gaz. 3. Retire los residuos dentro de la tobera y de la punta cada 10 minutos en que el arco esté encendido, o según sea necesario. 4. Esté seguro que el tobera de gas está atornillado completamente sobre el difusor para los procesos herméticos a los gases, si está utilizado. Para el proceso Innershield®, las toberas para uso sin gas deben atornillarse en el difusor. 34 3. Chasser les projections à l'intérieur de la buse et du tube contact après toutes les 10 minutes de fonctionnement de l'arc ou selon les besoins. 4. Soyez sûr que le bec de gaz est entièrement vissé sur le diffuseur pour des processus protégés du gaz, si utilisé. Dans le cas du procédé Innershield ®, on doit visser la buse sans gaz sur le diffuseur. MAINTENANCE MANTENIMIENTO ENTRETIEN 5. To remove gun tube from gun, remove gas nozzle or gasless nozzle and remove diffuser from gun tube. Remove both collars from each end of the gun handle and separate the handle halves. Loosen the locking nut holding the gun tube in place against the gun end cable connector. Unscrew gun tube from cable connector. To install gun tube, screw the locking nut on the gun tube as far as possible. Then screw the gun tube into the cable connector until it bottoms. Then unscrew (no more than one turn) the gun tube until its axis is perpendicular to the flat sides of the cable connector and pointed in the direction of the trigger. Tighten the locking nut so as to maintain the proper relationship between the gun tube and the cable connector. Replace the gun handle, trigger and diffuser. Replace the gas nozzle or gasless nozzle. 5. Para retirar el tubo de la antorcha de la misma, retire la tobera de gas o la tobera simple y retire el difusor del tubo de la antorcha. Retire los dos collarines de cada extremo de la manija dela antorcha y sepárela por la mitad. Afloje la tuerca de sujeción que sujeta el tubo de la antorcha contra la antorcha y el cable del conector. Destornille el tubo de la antorcha del conector del cable. Para instalar el tubo de la antorcha, atornille la tuerca de seguridad en el tubo de la antorcha tan lejos como sea posible. Después atornille el tubo de la antorcha dentro del conector del cable hasta el tope. Posteriormente, destonrille el tubo de la antorcha (no más de una vuelta) hasta que el eje quede perpendicular en ralación con los laterales planos del conector del cable y apuntando hacia el gatillo. Apriete la tuerca de sujeción de manera tal que mantenga una relación adecuada entre el tubo de la antorcha y el conector del cable. Reemplace la manija de la antorcha, el gatillo y el difusor. Reemplace la tobera de gas y la tobera simple. 5. Pour enlever le tube du pistolet du pistolet, enlever la buse de gaz ou la buse sans gaz et enlever le diffuseur du tube du pistolet. Enlever les deux colliers de chaque extrémité de la poignée du pistolet et séparer les moitiés de la poignée. Desserrer l'écrou de blocage qui maintient le tube du pistolet contre le pistolet et le connecteur de câble. Dévisser le tube du pistolet du connecteur de câble. Pour monter le tube du pistolet, visser à fond l'écrou de blocage sur le tube du pistolet. Puis visser le tube du pistolet dans le connecteur de câble jusqu'à ce qu'il soit bien enfoncé. Puis dévisser (un tour au maximum) le tube du pistolet jusqu'à ce que son axe soit perpendiculaire aux côtés plats du connecteur de câble en direction de la gâchette. Serrer l'écrou de blocage pour que le tube du pistolet et le connecteur du câble soient bien en contact. Replacer la poignée du pistolet, la gâchette et le diffuseur. Replacer la buse de gaz ou la buse sans gaz. PROCEDIMEINTOS PARA EL REEMPLAZO DE COMPONENTES PIÈCE REMPLACEMENT OPÉRATIONS CAMBIANDO LA PUNTA DE CONTACTO CHANGER LE TUBE CONTACT COMPONENT REPLACEMENT PROCEDURES CHANGING THE CONTACT TIP Refer to Figure 12 1. Remove the nozzle from the gun by unscrewing counterclockwise. 2. Remove the existing contact tip from the gun by unscrewing counter-clockwise. 3. Insert and hand tighten desired contact tip. 4. Replace nozzle. Consulte la Figura 12 Voir Figure 12 1. Retire la tobera de la pistola destornillándola hacia la izquierda. 1. Retirer la buse de la torche en la dévissant dans le sens contraire des aiguilles d’une montre. 2. Retire la punta de contacto existente de la pistola destornillando hacia la izquierda. 2. Retirer le tube contact de la torche en le dévissant dans le sens contraire des aiguilles d’une montre. 3. Inserte y apriete la punta de contacto deseada. 3. Introduire le nouveau tube contact et le visser à la main. 4. Vuelva a colocar la tobera de. 4. Replacer la buse. 35 MAINTENANCE MANTENIMIENTO ENTRETIEN CHANGING DRIVE ROLL CAMBIO DEL RODILLO IMPULSOR REMPLACEMENT DU GALET D'ENTRAÎNEMENT The drive roll has two grooves; one for .023" – .025" (0.6 mm) solid steel electrode and a larger knurled groove for .030" (0.8 mm) solid and .035" (0.9 mm) flux-cored steel electrode. El rodillo impulsor cuenta con dos ranuras; una para el electrodo de acero sólido de 0.6 mm (.023" – .025") y una ranura estriada más grande para el electrodo tubular autoprotegido de acero sólido de 0.8 mm (.030”) y de 0.9 mm (.035”). Le galet d'entraînement a deux gorges : une pour le fil-électrode en acier plein de 0,023 à 0,025 po (0,6 mm) et une gorge moletée plus large pour le fil-électrode en acier plein de 0,030 po (0,8 mm) et fourré de 0,035 po (0,9 mm). Si se va a utilizar un alambre de 0.6 mm (.023" – .025" ), el rodillo impulsor deberá colocarse de la siguiente forma: Si l'on doit utiliser le fil de 0,023 à 0,025 po (0,6 mm), on doit inverser le galet d'entraînement comme suit: See Figura 11 1. Conecte la máquina a su potencia de alimentación nominal, de acuerdo con las instrucciones que vienen en la sección de INSTALACIÓN. See Figure 11 2. Retire el brazo de presión con resorte y levante el brazo del rodillo de presión, para sacarlo del rodillo impulsor. 2. Relâcher le bras de pression à ressort et soulever le bras du galet mené pour l'écarter du galet d'entraînement. 3. ENCIENDA el interruptor de energía (“I”). 3. Tourner l'interrupteur d'alimentation sur marche (“I”). 4. Establezca la velocidad de alambre al mínimo y active la unidad de impulsión con el interruptor de gatillo, hasta que el tornillo de fijación del rodillo impulsor quede hacia arriba. 4. Régler la vitesse de dévidage au minimum et faire avancer le dévidoir avec l'interrupteur à gâchette jusqu'à ce que la vis de fixation du galet d'entraînement se trouve sur le haut. If .023" – .025" (0.6 mm) wire is to be used, the drive roll must be reversed as follows: See Figure 11 1. Connect the machine to its rated input power per instructions in INSTALLATION section. 2. Release the spring-loaded pressure arm and lift the idle roll arm away from the drive roll. 3. Turn the power switch to ON (“I”). 4. Set the wire speed to minimum and jog the drive unit with the trigger switch until the drive roll set screw is facing up. WARNING When inching the welding wire, the drive rolls, gun connector block, and gun contact tip are energized relative to work and ground and remain energized for several seconds after the gun trigger is released. ------------------------------------------------------------------------------5. Turn the power switch to OFF (“O”). ADVERTENCIA Cuando el alambre de soldadura avanza unas pulgadas, los rodillos impulsores, el bloque conector de la antorcha y la punta de contacto de la misma se energizan en relación con el trabajo y el aterrizaje, y permanecerán así durante varios segundos después de que el gatillo se haya liberado. ------------------------------------------------------------------------------5. APAGUE el interruptor (“O”). 6. Loosen the drive roll set screw with the 5/64" (2.0 mm) hex wrench supplied. 7. Remove the drive roll, flip over and reinstall with the .023 – .025" (0.6 mm) groove (the smaller groove) closest to the gearbox. 8. Push a length of straightened welding wire through the wire feeder guide tubes and adjust the position of the drive roll so that the groove is centered on the wire. Make certain the set screw is located on the flat portion of the shaft and tighten. FIGURE 11 6. Afloje el tornillo de fijación del rodillo impulsor con la llave hexagonal de 2.0 mm (5/64") que se proporciona. 7. Retire el rodillo impulsor, apártelo y vuelva a instalarlo con la muesca de 0.6 mm (.023 – .025") (la muesca más pequeña) que está más cerca de la caja de engranajes. 8. Introduzca un pedazo recto de alambre de soldadura a través de los tubos guía del alimentador de alambre y ajuste la posición del rodillo impulsor para que la muesca quede centrada en el alambre. Asegúrese de que el tornillo de fijación quede colocado en la parte plana del eje, y bien apretado. FIGURA 11 1. Connecter la machine à son alimentation d'entrée nominale selon les instructions de la section INSTALLATION. AVERTISSEMENT Quand on fait avancer le fil de soudage par à-coups, les galets d'entraînement, le bloc connecteur d'alimentation du pistolet et le bloc contact du pistolet sont sous tension par rapport à la pièce et à la terre et restent sous tension pendant plusieurs secondes après que l'on ait relâché la gâchette du pistolet. ------------------------------------------------------------------------------5. Tourner l'interrupteur d'alimentation sur arrêt (“O”). 6. Desserrer la vis de fixation du galet d'entraînement en utilisant la clé hexagonale de 5/64 po (2 mm) fournie. 7. Enlever le galet d'entraînement, le faire basculer et le remonter de sorte que la gorge (plus petite) de 0,023 à 0,025 po (0,6 mm) soit le plus près de la boîte d'engrenages. 8. Enfiler une longueur de fil de soudage droit dans les tubes-guides du dévidoir et régler la position du galet d'entraînement de sorte que la gorge soit centrée sur le fil. S'assurer que la vis de fixation se trouve sur la partie plate de l'arbre et serrer. FIGURE 11 36 MAINTENANCE MANTENIMIENTO ENTRETIEN CHANGING LINER CAMBIO DE LA GUÍA DE ALAMBRE REMPLACEMENT DU CONDUIT INTÉRIEUR NOTICE: The variation in cable lengths prevents the interchangeability of liners. Once a liner has been cut for a particular gun, it should not be installed in another gun unless it can meet the liner cutoff length requirement. Refer to Figure 12. NOTA: La variación en las longitudes del cable evitan que se puedan intercambiar las guías. Una vez que se haya cortado una guía para una antorcha determinada, no deberá instalarse en otra antorcha, a menos de que cumpla con los requerimientos de longitud de corte de la guía de alambre. Consulte la Figura 12. AVIS : La variation de longueur du câble empêche l'interchangeabilité des conduits intérieurs. Une fois que l'on a coupé un conduit intérieur pour un pistolet particulier, on ne doit pas le monter dans un autre pistolet à moins qu'il satisfasse à l'exigence de longueur libre du conduit intérieur. Voir Figure 12. 1. Démonter la buse de pistolet en la dévissant vers la gauche. 2. Enlever le tube contact existant du pistolet en le dévissant vers la gauche. 3. Enlever le diffuseur de gaz du pistolet en le dévissant vers la gauche. 4. Étendre le pistolet et son câble sur une surface plane. Desserrer la vis de fixation qui se trouve dans le connecteur en laiton à l'extrémité dévidoir du câble. Sortir le conduit intérieur du câble en le tirant. 5. Enfoncer un nouveau conduit intérieur brut dans l'extrémité connecteur du câble. S'assurer que le diamètre du fil est bien indiqué sur le manchon du conduit intérieur. 6. Bien enfoncer le manchon du conduit intérieur dans le connecteur. Serrer la vis de fixation sur le connecteur du câble en laiton. On ne doit pas monter encore le diffuseur sur l'extrémité du tube du pistolet. 7. La buse de gaz et le diffuseur étant enlevés du tube du pistolet, s'assurer que le câble est droit puis couper le conduit intérieur à la longueur indiquée sur la Figure 12 ci-après. Ébavurer l'extrémité du conduit intérieur. 8. Visser le diffuseur de gaz sur l'extrémité du tube du pistolet et bien serrer. 9. Remplacer le tube contact et la buse. 1. Remove the nozzle from the gun by unscrewing counterclockwise. 2. Remove the existing contact tip from the gun by unscrewing counter-clockwise. 3. Remove the gas diffuser from the gun tube by unscrewing counter-clockwise. 4. Lay the gun and cable out straight on a flat surface. Loosen the set screw located in the brass connector at the wire feeder end of the cable. Pull the liner out of the cable. 5. Insert a new untrimmed liner into the connector end of the cable. Be sure the liner bushing is stenciled appropriately for the wire size being used. 6. Fully seat the liner bushing into the connector. Tighten the set screw on the brass cable connector. At this time, the gas diffuser should not be installed onto the end of the gun tube. 7. With the gas nozzle and diffuser removed from the gun tube, be sure the cable is straight, and then trim the liner to the length shown in Figure 12. Remove any burrs from the end of the liner. 8. Screw the gas diffuser onto the end of the gun tube and securely tighten. 9. Replace the contact tip and nozzle. 1. Retire la tobera de la antorcha, desatornillando hacia la izquierda. 2. Retire la punta de contacto existente en la antorcha, desatornillando hacia la izquierda. 3. Retire el difusor de gas del tubo de la antorcha, desatornillando hacia la izquierda. 4. Descanse la antorcha y el cable y colóquelos en una superficie plana. Afloje el tornillo de fijación que se localiza en el conector de latón, en el extremo del cable que va al alimentador de alambre. Jale la guía de alambre hacia afuera del cable. 5. Inserte una nueva guía sin cortar dentro del extremo del conector del cable. Asegúrese de que el buje de la guía esté grabado adecuadamente para el tamaño de alambre que se está utilizando. 6. Inserte totalmente el buje de la guía dentro del conector. Apriete el tornillo de fijación en el conector del cable de latón. En este punto, no debe instalarse el difusor de gas en el otro extremo del tubo de la antorcha. 7. Después de haber retirado la tobera de gas y el difusor del tubo de la antorcha, asegúrese de que el cable esté recto, y después corte la guía a la longitud que se muestra en la siguiente Figura 12. Retire cualquier sobrante del extremo de la guía de alambre. 8. Atornille el difusor de gas en el extremo del tubo de la antorcha y asegúrelo. 9. Reemplace la punta de contacto y la tobera. FIGURE 12 FIGURA 12 1-1/4 (31.8 mm) Liner Trim Length Brass Cable Connector Liner Assembly (Liner bushing to be sealed tight against brass cable connector) Longueur libre du conduit intérieur 1-1/4 (31,8 mm) Difusor de gas Punta de Contacto Tobera de gas/ Tobera sin gas Gas Diffuser Contact Tip Gas Nozzle or Gasless Nozzle Set Screw FIGURE 12 Longitud de corte de la guía 31.8 mm (1-1/4) Tornillo de fijación Conector de latóndel cable Ensamble de la guía de alambre (El buje de la guía de alambre deberá estar bien sellado al conector de latón del cable) 37 Diffuseur de gaz Tube contact Buse de gaz ou buse sans gaz Vis de fixation Connecteur de câble en laiton Conduit intérieur (le manchon du conduit intérieur doit être bien serré contre le connecteur de câble en laiton) MANTENIMIENTO MAINTENANCE GUN HANDLE PARTS La manija de la antorcha consiste de dos mitades que están unidas con un collar en cada extremo. para abrir la manija, gire los collares a aproximadamente 60 grados a la izquierda hasta que encuentre un tope. después saque el collar de la manija. Si se dificulta girar los collares, colque la manija contra una esquina, colque el destornillador contra una pestaña del desarmador y presione hasta sacar. Ver Figura 13. 38 FIGURA 13 grados a la izquierda hasta PIÈCES DE LA POIGNÉE DU PISTOLET La poignée du pistolet est formée de deux moitiés retenues par un collier à chaque extrémité. Pour ouvrir la poignée, tourner les colliers d'environ 60o vers la gauche jusqu'à ce qu'ils atteignent un arrêt. Tirer alors le collier pour le sortir de la poignée du pistolet. Si les colliers sont difficiles à tourner, placer la poignée du pistolet dans un angle, placer un tournevis contre la languette du collier et taper d'un coup sec sur le tournevis pour que le collier sorte d'une nervure de verrouillage interne. Voir Figure 13. FIGURE 13 ➣ Counterclockwise PARTES DE MANEJO DE ANTORCHA ➣ ➣ The gun handle consists of two halves that are held together with a collar on each end. To open up the handle, turn the collars approximately 60 degrees counter-clockwise until the collar reaches a stop. Then pull the collar off the gun handle. If the collars are difficult to turn, position the gun handle against a corner, place a screwdriver against the tab on the collar and give the screwdriver a sharp blow to turn the collar past an internal locking rib. See Figure 13. FIGURE 13 ENTRETIEN vers la gauche jusqu'à ce qu'ils TROUBLESHOOTING No wire feed, weld output or gas flow when gun trigger is pulled. Fan does NOT operate. 1. 2. 3. Make sure correct voltage is applied to the machine. Make certain that power switch is in the ON (“I”) position. Make sure circuit breaker is reset. LOCALIZACIÓN DE AVERíAS Cuando se presiona el gatillo de la antorcha, no hay alimentación de alambre, salida de soldadura ni flujo de gas. El ventilador NO funciona. 1. 2. 3. No wire feed, weld output or gas flow when gun trigger is pulled Fan operates normally. 1. 2. 3. The thermostat may be tripped due to overheating. Let machine cool. Weld at lower duty cycle. Check for obstructions in air flow. Check Gun Trigger connections. See INSTALLATION section. Gun trigger may be faulty. Cuando se presiona el gatillo de la antorcha, no hay alimentación de alambre, salida de soldadura ni flujo de gas. El ventilador funciona normalmente. 1. 2. 3. No wire feed when gun trigger is pulled. Fan runs, gas flows and machine has correct open circuit voltage (32VDC maximum) – weld output. 1. 2. 3. If the wire drive motor is running make sure that the correct drive rolls are installed in the machine. Check for clogged cable liner or contact tip. Check for proper size cable liner and contact tip. Asegúrese de aplicar el voltaje correcto a la máquina. Asegúrese de que el interruptor de energía esté en la posición de ENCENDIDO (“I”). Asegúrese de restablecer el interruptor automático. El termostato puede estar abierto debido a un sobrecalentamiento. Deje enfriar la máquina. Suelde en el ciclo de trabajo más bajo. Revise que no haya obstrucciones en el flujo de aire. Revise las conexiones del Gatillo de la Antorcha. Vea la sección de INSTALACIÓN. El gatillo de la antorcha puede estar defectuoso. Cuando se presiona el gatillo de la antorcha, no hay alimentación de alambre. El ventilador funciona, el gas fluye y la máquina tiene el voltaje de circuito abierto (máximo de 32VDC) – en la salida de soldadura. 1. 2. 3. Si el motor impulsor de alambre está funcionando, asegúrese de que se hayan instalado los rodillos impulsores correctos en la máquina. Verifique que la guía de alambre o la punta del contacto no tengan obstrucciones. Verifique que la guía de alambre y la punta de contacto sean del tamaño adecuado. DÉPANNAGE Pas de dévidage, de sortie de soudage ou d'écoulement de gaz quand on appuie sur la gâchette. Le ventilateur NE FONCTIONNE PAS. 1. 2. 3. S'assurer que la bonne tension est appliquée à la machine. S'assurer que l'interrupteur d'alimentation est sur marche (“I”). S'assurer que le disjoncteur est réenclenché. Pas de dévidage, de sortie de soudage ou d'écoulement de gaz quand on appuie sur la gâchette du pistolet. Le ventilateur FONCTIONNE NORMALEMENT. 1. 2. 3. Le thermostat peut s'être déclenché en raison d'une surchauffe. Laisser la machine refroidir. Souder à un facteur de marche inférieur Vérifier si la circulation d'air est bouchée. Vérifier les connexions de la gâchette du pistolet. Voir la section INSTALLATION. La gâchette du pistolet peut être défectueuse. Pas de dévidage quand on appuie sur la gâchette. Le ventilateur tourne, le gaz s'écoule et la machine a la bonne tension à vide (32VDC maximum) - sortie de soudage. 1. 2. 3. Si le moteur d'entraînement du fil fonctionne, s'assurer que les galets d'entraînement appropriés sont installés dans la machine. Vérifier si le conduit intérieur ou le tube contact est bouché. Vérifier que le conduit intérieur et le tube contact sont de la bonne dimension. AVERTISSEMENT CAUTION If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the tests/repairs safely, contact your AUTHORIZED CENTURY® FIELD SERVICE FACILITY for assistance before you proceed. ADVERTENCIA Si por cualquier razón no entiende los procedimientos de prueba, o no puede realizar las pruebas/reparaciones de manera segura, antes de continuar contacte DE SERVICIO DE CAMPO AUTORIZADO DE CENTURY® para obtener asesoría sobre la localización de averías. 39 Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avec votre SERVICE APRÈS-VENTE AGRÉÉ PAR CENTURY® qui vous prêtera assistance avant de poursuivre. TROUBLESHOOTING Low or no gas flow when gun trigger is pulled. Wire feed, weld output and fan operate normally. 1. 2. 3. Verify that gas solenoid is properly installed. (Refer to instructions included with the optional MIG conversion kit for WIRE FEED™ 100 only). Check gas supply, flow regulator and gas hoses. Check gun connection to machine for obstruction or leaky seals. LOCALIZACIÓN DE AVERíAS Cuando se presiona el gatillo de la antorcha, el flujo de gas es bajo o inexistente. La alimentación de alambre, salida de soldadura y el ventilador operan normalmente. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Check for correct input voltage to machine. Check for proper electrode polarity for process. Check gun tip for wear or damage and proper size – Replace. Check for proper gas and flow rate for process. (For MIG only). Check work cable for loose or faulty connections. Check gun for damage or breaks. Check for proper drive roll orientation and alignment. Check liner for proper size. 2. 3. Vérifier que l'électrovanne de gaz soit bien montée. (Référez-vous aux instructions incluses avec le kit facultatif de conversion de MIG pour le WIRE FEED™ 100 seulement). Vérifier la source de gaz, le détendeur et les tuyaux de gaz. Vérifier la connexion du pistolet à la machine pour voir si elle est encrassée ou si les joints fuient. L'arc est instable - Mauvais amorçage 1. 1. 2. 3. 4. 6. 7. 8. If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the tests/repairs safely, contact your AUTHORIZED CENTURY® FIELD SERVICE FACILITY for assistance before you proceed. Verifique que el selenoide de gas se haya instalado adecuadamente. (Refiera a las instrucciones incluidas con el kit opcional de la conversión del MIG para el WIRE FEED™ 100 solamente). Verifique el suministro de gas, el regulador de flujo y las mangueras. Verifique la conexión de la antorcha con la máquina, en busca de obstrucciones o sellos defectuosos. El arco es inestable – Arranque deficiente 5. CAUTION Écoulement de gaz faible ou nul quand on appuie sur la gâchette. Le dévidage, la sortie de soudage et le ventilateur fonctionnent normalement. 1. 1. Arc is unstable – Poor starting 1. 2. 3. DÉPANNAGE Verifique que el voltaje de alimentación a la máquina sea el correcto. Verifique que la polaridad del electrodo sea la adecuada para el proceso. Verifique que la punta de la antorcha no esté dañada y que sea del tamaño adecuado – Reemplácela. Verifique que el gas y la velocidad del flujo sean los adecuados para el proceso (Unicamente para el proceso MIG). Verifique que el cable de trabajo no esté flojo y que las conexiones estén correctas. Verifique que la antorcha no esté dañada o rota. Verifique que la orientación y la alineación del rodillo impulsor sean las adecuadas. Verifique que el tamaño de la guía de alambre sea el adecuado. PRECAUCIÓN Si por cualquier razón no entiende los procedimientos de prueba, o no puede realizar las pruebas/reparaciones de manera segura, antes de continuar contacte DE SERVICIO DE CAMPO AUTORIZADO DE CENTURY® para obtener asesoría sobre la localización de averías. 40 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Vérifier que la tension d'entrée à la machine est correcte. Vérifier que le courant est à la bonne polarité pour le procédé. Vérifier l'usure et les dommages du tube du pistolet et vérifier qu'il est de la bonne dimension Remplacer. Vérifier que le gaz et le débit sont appropriés pour le procédé (MIG uniquement). Vérifier le câble de retour pour voir si ses connections sont desserrées ou défectueuses. Vérifier le pistolet à la recherche de dommages ou de cassures. Vérifier que le galet d'entraînement est bien orienté et bien aligné. Vérifier que le conduit intérieur est de la bonne dimension. AVERTISSEMENT Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avec votre SERVICE APRÈS-VENTE AGRÉÉ PAR CENTURY® qui vous prêtera assistance avant de poursuivre. DIAGRAMA DE CABLEADO CENTURY® WIRE FEED™ 100 ADVERTENCIA No opere sin las cubiertas EL SELENOIDE DE GAS ES PARTE DEL KIT DE CONVERSION Desconecte la alimentación desenchufando el cable de alimentación antes de dar servicio. No toque las partes eléctricamente vivas. J1 H2 LS1 TARJETA DE P.C. DE CONTROL El ALTO VOLTAJE puede causar la muerte. H2 S1 H2 INTERRUPTOR DE ENCENDIDO-APAGADO F1 MOTOR DEL VENTILADOR DE 115V/60HZ 1 N.O. N.C. 3 209 CR1 SOLENOIDE DE GAS DE 115V/60HZ 2 541 H1 4 5 6 7 8 Sólo personal calificado deberá instalar, utilizar o dar servicio a esta máquina. 9 10 VELOCIDAD DE ALAMBRE N.C. 5K R2 213 208 203 539 214 204 H1 208 TERMOSTATO (MONTADO EN LA BOBINA DE SEG.) GATILLO DE LA PISTOLA 213 209 DEVANADO AUXILIAR DE 24 V 214 (W) - 539 541 INTERRUPTOR AUTOMÁTICO AHOGADOR DE SALIDA 204 203 + 204 S2 INTERRUPTOR SELECTOR H1 X4 X5 H2 BORNE DE ATERRIZAMIENTO DEL GABINETE T1 D2 202 N.B. X2 X3 J1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 204 C1 N.D. + 59,000 µf N.D. 40V 203 X1 D4 N.A. LOS DIODOS D2 Y D4 ESTÁN MONTADOS EN EL DISIPADOR TÉRMICO EXTERIOR. N.A. 203 D3 N.B. LLOS DIODOS D1 Y D3 ESTÁN MONTADOS EN EL DISIPADOR TÉRMICO INTERIOR, EL MÁS CERCANO AL PANEL CENTRAL. A CONEXIÓN A TIERRA CONFORME A LOS CÓDIGOS ELÉCTRICOS NACIONALES, LOCALES U OTROS QUE APLIQUEN. AL TRABAJO 204 D1 + (B) MOTOR DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE 203 BLOQUE DEL CONDUCTOR DEL CABLE DE LA PISTOLA - N.C. COMPONENTE VISTO DESDE ATRÁS. N.D. AL VOLVERSE A CONECTAR, LAS CONEXIONES DE ALUMINIO ATORNILLADAS REQUIREN EL COMPUESTO DE UNIÓN T12837 (DOW CORNING 340) SÍMBOLOS ELÉCTRICOS CONFORME AL CÓDIGO DE COLOR DE CABLES E1537: B = NEGRO W = BLANCO PASADOR SECUENCIA DE NUMERACIÓN DE CAVIDAD (LADO DE COMPONENTES DE LA TARJETA) A.01 M21946-1 NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Es posible que no sea exacto para todas las máquinas que se mencionan en este manual. El diagrama específico para su máquina se localiza dentro de la misma, en uno de los páneles. 42 DIAGRAMA DE CABLEADO DE CENTURY® WIRE FEED™ 140 ADVERTENCIA No opere sin las cubiertas Desconecte la alimentación desenchufando el cable de alimentación antes de dar servicio. No toque las partes eléctricamente vivas. TARJETA DE P.C. DE CONTROL El ALTO VOLTAJE puede causar la muerte Sólo personal calificado deberá instalar, utilizar o dar servicio a esta máquina. TERMOSTATO (MONTADO EN LA BOBINA DE SEG.) INTERRUPTOR DE ENCENDIDO-APAGADO VELOCIDAD DE ALAMBRE SOLENOIDE DE GAS DE 115V/60HZ MOTOR DEL VENTILADOR DE 115V/60HZ GATILLO DE LA PISTOLA DEVANADO AUXILIAR DE 24 V MOTOR DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE AHOGADOR DE SALIDA INTERRUPTOR AUTOMÁTICO AL TRABAJO INTERRUPTOR SELECTOR BORNE DE ATERRIZAMIENTO DEL GABINETE N.A. LOS DIODOS D2 Y D4 ESTÁN MONTADOS EN EL DISIPADOR TÉRMICO EXTERIOR. N.B. LLOS DIODOS D1 Y D3 ESTÁN MONTADOS EN EL DISIPADOR TÉRMICO INTERIOR, EL MÁS CERCANO AL PANEL CENTRAL. A CONEXIÓN A TIERRA CONFORME A LOS CÓDIGOS ELÉCTRICOS NACIONALES, LOCALES U OTROS QUE APLIQUEN. BLOQUE DEL CONDUCTOR DEL CABLE DE LA PISTOLA N.C. COMPONENTE VISTO DESDE ATRÁS. N.D. AL VOLVERSE A CONECTAR, LAS CONEXIONES DE ALUMINIO ATORNILLADAS REQUIREN EL COMPUESTO DE UNIÓN T12837 (DOW CORNING 340) PASADOR SECUENCIA DE NUMERACIÓN DE CAVIDAD (LADO DE COMPONENTES DE LA TARJETA) SÍMBOLOS ELÉCTRICOS CONFORME AL CÓDIGO DE COLOR DE CABLES E1537: B – NEGRO W - BLANCO NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Es posible que no sea exacto para todas las máquinas que se mencionan en este manual. El diagrama específico para su máquina se localiza dentro de la misma, en uno de los páneles. 45 DIAGRAMA DE CABLEADO CENTURY® WIRE FEED™ 180 ADVERTENCIA RECONNEXION DE LA TENSION PAR LE CLIENT POUR MACHINE À TENSION DOUBLE LAS MÁQUINAS SON ENVIADAS DE FÁBRICA CONECTADAS PARA 230V SEGUN SE MUESTRA. PARA CONECTAR LA SOLDADORA EN UNA ENTRADA DE 208V, DESCONECTE LA SOLDADORA DE LA ENERGÍA DE ALIMENTACIÓN, RETIRE EL GABINETE INTERNO, RETIRE EL CABLE MARCADO ¨H1¨ DEL CR1, RETIRE LA CINTA QUE ASEGURA EL H3 AL MANGUITO DEL CABLE Y CONECTE H3 EN CR1, AISLE EL CABLE H1 NO UTILIZADO PARA 300V CON CINTA DE AISLAR Y ASEGURE EL CABLE AL MANGUITO, VUELVA A COLOCAR EL GABINETE LATERAL ANTES DE VOLVER A CONECTAR LA ENERGIA DE ALIMENTACION. LA RECONEXION A 230V ES EL MISMO PROCEDIMIENTO A LA INVERSA. CONSULTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA MÁS DETALLES. No opere sin las cubiertas colocadas. Desconecte la energía de alimentacio desenchufando el cable de energia antes de darle servicio. No toque las partes eléctricamente activas. El ALTO VOLTAJE puede causar la muerte Sólo el personal calificado deber´a instalar, usar o dar servicio a esta máquina. TARJETA DE P.C. DE CONTROL PASADOR SECUENCIA DE NUMERACIÓN DE CAVIDAD (LADO DE COMPONENTES DE LA TARJETA) SOLENOIDE DE GAS DE 208V/60HZ VELOCIDAD DE ALAMBRE GATILLO DE LA PISTOLA MOTOR DEL VENTILADOR DE 230V/60HZ DEVANADO AUXILIAR DE 24 V TERMOSTATO (MONTADO EN EL DISIPADOR TÉRMICO DEL DIODO) LA CONEXIÓN A TIERRA ES DE ACUERDO CON LOS CÓDIGOS ELECTRICOS NACIONALES, LOCALES U OTROS QUE APLIQUEN TERMOSTATO (MONTADO EN LA BOBINA DE SEG.) MOTOR DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE AHOGADOR DE SALIDA AL TRABAJO INTERRUPTOR DE ENCENDIDO-APAGADO BORNE DE ATERRIZAJE DEL GABINETE INTERRUPTOR AUTOMÁTICO INTERRUPTOR SELECTOR N.A. LOS DIODOS D1, D3, D5 Y D7 ESTÁN MONTADOS EN EL DISIPADOR TÉRMICO EXTERNO. N.B. LOS DIODOS D2, D4, D6 Y D8 ESTÁN MONTADOS EN EL DISIPADOR TÉRMICO INTERNO, EL CUAL ESTÁ MÁS CERCANO AL PANEL CENTRAL. N.C. COMPONENTE VISTO DESDE LA PARTE POSTERIOR. SÍMBOLOS ELÉCTRICOS CONFORME AL CÓDIGO DE COLOR DE CABLES E1537: B = NEGRO W = BLANCO N.D. LAS CONEXIONES DE ALUMINIO ATORNILLADAS REQUIEREN UN COMPUESTO DE UNIÓN (DOW CORNING 340) AL VOLVER A COLOCARLAS. NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Es posible que no sea exacto para todas las máquinas que se mencionan en este manual. El diagrama específico para su máquina se localiza dentro de la misma, en uno de los páneles. 48 BLOQUE CONDUCTOR DEL CABLE DE LA PISTOLA PARTS PARTES PIÈCES Order parts from an authorized Century® Service Facility. The following replacement parts listing is for reference only. Refer to parts page listing P-598 for latest list. Ordene las partes al Taller de Servicio Autorizado de Century®. La siguiente lista de partes de repuesto es sólo una referencia. Consulte la lista de partes de la página P-598 para obtener la lista más reciente. Commander les pièces à un centre de service Century® autorisé. La nomenclature des pièces de rechange suivante n'est donnée qu'à titre de référence. Voir la toute dernière nomenclature P-598. WIRE FEED™ 100 Part Description Descripción de las partes Désignation des pièces Part Number Voltage Control Switch Assembly Knob (Voltage Switch) Line Switch Polarity Stud Input Cord Wire Speed Potentiometer (R2) Knob (Wire Speed) Circuit Breaker Gun Trigger Lead Receptacle Wire Reel Wing Nut Spindle Spacer Rectifier Assembly Fan and Heat Sink Bracket Fan Motor Fan Blade Control P.C. Board Assembly PC Board Mounting Stand Off Door Hinge Procedure Sheet Motor Gear Box Idle roll arm Wing Nut Idle Roll Arm Idle Roll (Bearing) Idle roll arm Spring Guide Tube Guide Tube Latch Set Screw (Drive Roll to Shaft) Wire Drive Fastener Button Ensamble del Interruptor de Control de Voltaje Perilla (Interruptor de Voltaje) Interruptor de Línea Borne de Polaridad Cable de Alimentación Potenciómetro de Velocidad de Alambre (R2) Perilla (Velocidad de Alambre) Interruptor Automático Receptáculo del Cable del Gatillo de la Antorcha Tuerca de ala del carrete de alambre Espaciador del huso Ensamble del Rectificador Soporte del Ventilador y del Disipador Térmico Motor del Ventilador Aspas del Ventilador Ensamble de la Tarjeta de Circuito Impreso de Control Montaje de Tarjeta de Circuito Impreso Bisagra de Puerta Hoja de Procedimientos Caja de Engranajes del Motor Tuerca Mariposa del Brazo del Rodillo de Presión Rodillo de Presión Rodillo de Presión (Rodamiento) Resorte del Brazo del Rodillo de Presión Tubo Guía Sujetador del Tubo Guía Tornillo de Fijación (Carrete Impulsor para el Eje) Botón de Aceleración del Mecanismo de Alimentación de Alambre Sélecteur de tension Bouton (sélecteur de tension) Interrupteur secteur Plot de polarité Cordon d'alimentation Potentiomètre de vitesse de dévidage (R2) Bouton (vitesse de dévidage) Disjoncteur Prise des fils de la gâchette du pistolet Ecrou-papillon de bobine de fil Entretoise d'axe Redresseur Ventilateur et support dissipateur de chaleur Moteur du ventilateur Pale du ventilateur Circuit imprimé de commande Entretoise pour circuit imprimé Charnière de porte Feuille de mode opératoire Boîte d'engrenages du moteur Écrou à ailettes, bras du galet mené Bras du galet mené Galet mené (roulement) Ressort du bras du galet mené Guide-tube Verrou du guide-tube Vis de fixation (galet d'entraînement-arbre) Bouton de fixation d'entraînement du fil M15750 M15796 T10800-32 S18432 S25563-1 T10812-109 S18425-1 T12287-21 T14530-1 T9968-5 S24226 L12107 G1839 M15787-1 M15432 L9073-4 S19300-6 M15451 L13918-1 L7801 T9968-1 L7562 M9300-55 T11862-67 S18685-6 S19127 S11604-47 T14659-3 50 PARTS PARTES PIÈCES Order parts from an authorized Century® Service Facility. The following replacement parts listing is for reference only. Refer to parts page listing P-599 for latest list. Ordene las partes al Taller de Servicio Autorizado de Century®. La siguiente lista de partes de repuesto es sólo una referencia. Consulte la lista de partes de la página P-599 para obtener la lista más reciente. Commander les pièces à un centre de service Century® autorisé. La nomenclature des pièces de rechange suivante n'est donnée qu'à titre de référence. Voir la toute dernière nomenclature P-599. WIRE FEED™ 140 Part Description Descripción de las partes Désignation des pièces Part Number Voltage Control Switch Assembly Knob (Voltage Switch) Line Switch Polarity Stud Input Cord Wire Speed Potentiometer (R2) Knob (Wire Speed) Circuit Breaker Gun Trigger Lead Receptacle Wire Reel Wing Nut Spindle Spacer Rectifier Assembly Fan and Heat Sink Bracket Fan Motor Fan Blade Control P.C. Board Assembly PC Board Mounting Stand Off Door Hinge Procedure Sheet Motor Gear Box Idle roll arm Wing Nut Idle Roll Arm Idle Roll (Bearing) Idle roll arm Spring Guide Tube Guide Tube Latch Set Screw (Drive Roll to Shaft) Wire Drive Fastener Button Ensamble del Interruptor de Control de Voltaje Perilla (Interruptor de Voltaje) Interruptor de Línea Borne de Polaridad Cable de Alimentación Potenciómetro de Velocidad de Alambre (R2) Perilla (Velocidad de Alambre) Interruptor Automático Receptáculo del Cable del Gatillo de la Antorcha Tuerca de ala del carrete de alambre Espaciador del huso Ensamble del Rectificador Soporte del Ventilador y del Disipador Térmico Motor del Ventilador Aspas del Ventilador Ensamble de la Tarjeta de Circuito Impreso de Control Montaje de Tarjeta de Circuito Impreso Bisagra de Puerta Hoja de Procedimientos Caja de Engranajes del Motor Tuerca Mariposa del Brazo del Rodillo de Presión Rodillo de Presión Rodillo de Presión (Rodamiento) Resorte del Brazo del Rodillo de Presión Tubo Guía Sujetador del Tubo Guía Tornillo de Fijación (Carrete Impulsor para el Eje) Botón de Aceleración del Mecanismo de Alimentación de Alambre Sélecteur de tension Bouton (sélecteur de tension) Interrupteur secteur Plot de polarité Cordon d'alimentation Potentiomètre de vitesse de dévidage (R2) Bouton (vitesse de dévidage) Disjoncteur Prise des fils de la gâchette du pistolet Ecrou-papillon de bobine de fil Entretoise d'axe Redresseur Ventilateur et support dissipateur de chaleur Moteur du ventilateur Pale du ventilateur Circuit imprimé de commande Entretoise pour circuit imprimé Charnière de porte Feuille de mode opératoire Boîte d'engrenages du moteur Écrou à ailettes, bras du galet mené Bras du galet mené Galet mené (roulement) Ressort du bras du galet mené Guide-tube Verrou du guide-tube Vis de fixation (galet d'entraînement-arbre) Bouton de fixation d'entraînement du fil M15750 M15796 T10800-32 S18432 S25563-1 T10812-109 S18425-1 T12287-21 T14530-1 T9968-5 S24226 L12107 G1839 M15787-1 M15432 L9073-4 S19300-6 M15451 L13918-2 L7801 T9968-1 L7562 M9300-55 T11862-67 S18685-6 S19127 S11604-47 T14659-3 51 PARTS PARTES PIÈCES Order parts from an authorized Century® Service Facility. The following replacement parts listing is for reference only. Refer to parts page listing P-600 for latest list. Ordene las partes al Taller de Servicio Autorizado de Century®. La siguiente lista de partes de repuesto es sólo una referencia. Consulte la lista de partes de la página P-600 para obtener la lista más reciente. Commander les pièces à un centre de service Century® autorisé. La nomenclature des pièces de rechange suivante n'est donnée qu'à titre de référence. Voir la toute dernière nomenclature P-600. WIRE FEED™ 180 Part Description Descripción de las partes Désignation des pièces Part Number Voltage Control Switch Assembly Knob (Voltage Switch) Line Switch Polarity Stud Input Cord Wire Speed Potentiometer (R2) Knob (Wire Speed) Circuit Breaker Gun Trigger Lead Receptacle Wire Reel Wing Nut Spindle Spacer Rectifier Assembly Fan and Heat Sink Bracket Fan Motor Fan Blade Control P.C. Board Assembly PC Board Mounting Stand Off Door Hinge Procedure Sheet Motor Gear Box Idle roll arm Wing Nut Idle Roll Arm Idle Roll (Bearing) Idle roll arm Spring Guide Tube Guide Tube Latch Set Screw (Drive Roll to Shaft) Wire Drive Fastener Button Ensamble del Interruptor de Control de Voltaje Perilla (Interruptor de Voltaje) Interruptor de Línea Borne de Polaridad Cable de Alimentación Potenciómetro de Velocidad de Alambre (R2) Perilla (Velocidad de Alambre) Interruptor Automático Receptáculo del Cable del Gatillo de la Antorcha Tuerca de ala del carrete de alambre Espaciador del huso Ensamble del Rectificador Soporte del Ventilador y del Disipador Térmico Motor del Ventilador Aspas del Ventilador Ensamble de la Tarjeta de Circuito Impreso de Control Montaje de Tarjeta de Circuito Impreso Bisagra de Puerta Hoja de Procedimientos Caja de Engranajes del Motor Tuerca Mariposa del Brazo del Rodillo de Presión Rodillo de Presión Rodillo de Presión (Rodamiento) Resorte del Brazo del Rodillo de Presión Tubo Guía Sujetador del Tubo Guía Tornillo de Fijación (Carrete Impulsor para el Eje) Botón de Aceleración del Mecanismo de Alimentación de Alambre Sélecteur de tension Bouton (sélecteur de tension) Interrupteur secteur Plot de polarité Cordon d'alimentation Potentiomètre de vitesse de dévidage (R2) Bouton (vitesse de dévidage) Disjoncteur Prise des fils de la gâchette du pistolet Ecrou-papillon de bobine de fil Entretoise d'axe Redresseur Ventilateur et support dissipateur de chaleur Moteur du ventilateur Pale du ventilateur Circuit imprimé de commande Entretoise pour circuit imprimé Charnière de porte Feuille de mode opératoire Boîte d'engrenages du moteur Écrou à ailettes, bras du galet mené Bras du galet mené Galet mené (roulement) Ressort du bras du galet mené Guide-tube Verrou du guide-tube Vis de fixation (galet d'entraînement-arbre) Bouton de fixation d'entraînement du fil M15750 M15796 T10800-32 S18432 S15599-1 T10812-109 S18425-1 T12287-21 T14530-1 T9968-5 S24226 L12107 G1839 M15787-1 M15432 L9073-4 S19300-6 M15451 L13918-3 L7801 T9968-1 L7562 M9300-55 T11862-67 S18685-6 S19127 S11604-47 T14659-3 52 ● Do not touch electrically live parts or WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATENÇÃO ● Keep flammable materials away. ● Wear eye, ear and body protection. electrode with skin or wet clothing. ● Insulate yourself from work and ground. ● No toque las partes o los electrodos bajo carga con la piel o ropa mojada. ● Aislese del trabajo y de la tierra. ● Ne laissez ni la peau ni des vête- remove fumes from breathing zone. ● Mantenga el material combustible fuera del área de trabajo. ● Protéjase los ojos, los oídos y el cuerpo. ● Los humos fuera de la zona de res- piración. ● Mantenga la cabeza fuera de los humos. Utilice ventilación o aspiración para gases. ● Gardez à l’écart de tout matériel ments mouillés entrer en contact avec des pièces sous tension. ● Isolez-vous de la piece et de la terre. ● Berühren Sie keine stromführenden Teile oder Elektroden mit Ihrem Körper oder feuchter Kleidung! ● Isolieren Sie sich von den Elektroden und dem Erdboden! ● Entfernen Sie brennbarres Material! ● Não toque partes elétricas e elec- ● Mantenha inflamáveis bem guarda- trodos com a pele ou roupa molhada. ● Isole-se da peça e terra. ● Keep your head out of fumes. ● Use ventilation or exhaust to inflammable. ● Protégez vos yeux, vos oreilles et votre corps. ● Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör- perschutz! ● Gardez la tête à l’écart des fumées. ● Utilisez un ventilateur ou un aspira- teur pour ôter les fumées des zones de travail. ● Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch! ● Sorgen Sie für gute Be- und Entlüftung des Arbeitsplatzes! dos. ● Use proteção para a vista, ouvido e corpo. Japanese Chinese Korean Arabic 54 ● Mantenha seu rosto da fumaça. ● Use ventilação e exhaustão para remover fumo da zona respiratória.-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
Century MIG Wire Feed Welder Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
En otros idiomas
Otros documentos
-
Lincoln Electric AC/DC 125 Manual de usuario
-
-
-
-
-
-
-
-
-