Micro Motion Modelo 1500 y 2500 Guía de instalación

Micro Motion
Marca
Micro Motion
Modelo
Modelo 1500 y 2500
Tipo
Guía de instalación
Manual de instalación
20001688, Rev DB
Mayo 2015
Modelos 1500 y 2500 de Micro Motion
®
Manual de instalación
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México +41 (0) 41 7686 111 Francia 0800 917 901 India 800 440 1468
Argentina +54 11 4837 7000 Alemania 0800 182 5347 Pakistán 888 550 2682
Brasil +55 15 3413 8000 Italia 8008 77334 China +86 21 2892 9000
Venezuela +58 26 1731 3446 Central y Oriental +41 (0) 41 7686 111 Japón +81 3 5769 6803
Rusia/CEI +7 495 981 9811 Corea del Sur +82 2 3438 4600
Egipto 0800 000 0015 Singapur +65 6 777 8211
Omán 800 70101 Tailandia 001 800 441 6426
Catar 431 0044 Malasia 800 814 008
Kuwait 663 299 01
Sudáfrica 800 991 390
Arabia Saudí 800 844 9564
Emiratos Árabes
Unidos
800 0444 0684
Contenido
Capítulo 1 Planificación ....................................................................................................................1
1.1 Componentes del medidor ............................................................................................................1
1.2 Tipos de instalación .......................................................................................................................1
1.3 Longitudes de cable máximas entre el sensor y el transmisor .........................................................3
1.4 Opciones de salida .........................................................................................................................4
1.5 Límites ambientales ...................................................................................................................... 5
1.6 Clasificaciones de áreas peligrosas .................................................................................................5
1.7 Requerimientos de alimentación ...................................................................................................5
Capítulo 2 Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 4 hilos ............................... 7
2.1 Montaje del transmisor en un carril DIN .........................................................................................7
2.2 Preparación del cable de 4 hilos .....................................................................................................8
2.3 Cableado del transmisor al sensor ............................................................................................... 11
2.4 Conexión a tierra de los componentes del medidor de caudal ..................................................... 11
Capítulo 3 Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con
sensor remoto ............................................................................................................... 13
3.1 Montaje del transmisor en un carril DIN .......................................................................................13
3.2 Montaje del procesador central remoto .......................................................................................14
3.3 Preparación del cable de 4 hilos ...................................................................................................15
3.4 Cableado del transmisor al procesador central remoto ................................................................18
3.5 Preparación del cable de 9 hilos ...................................................................................................19
3.6 Cableado del procesador central remoto al sensor con cable apantallado ....................................24
3.7 Cableado del procesador central remoto al sensor con cable blindado o armado .........................27
3.8 Conexión a tierra de los componentes del medidor ..................................................................... 32
Capítulo 4 Cableado de la fuente de alimentación ...........................................................................34
4.1 Cableado la fuente de alimentación .............................................................................................34
Capítulo 5 Cableado de E/S para transmisores modelo 1500 ........................................................... 35
5.1 Cableado básico analógico .......................................................................................................... 35
5.2 Cableado de un solo lazo HART/analógico ................................................................................... 35
5.3 Cableado HART multipunto .........................................................................................................36
5.4 Cableado de la salida de frecuencia con alimentación interna ......................................................37
Capítulo 6 Cableado de E/S para transmisores modelo 2500 ........................................................... 38
6.1 mA/HART wiring ..........................................................................................................................38
6.2 Frequency output wiring ............................................................................................................. 40
6.3 Discrete output wiring .................................................................................................................43
6.4 Discrete input wiring ................................................................................................................... 46
Capítulo 7 Especificaciones ............................................................................................................ 48
7.1 Conexiones eléctricas ..................................................................................................................48
7.2 Señales de entrada/salida ............................................................................................................ 49
7.3 Límites ambientales .................................................................................................................... 52
7.4 Especificaciones físicas ................................................................................................................ 53
Índice .................................................................................................................................................56
Contenido
Manual de instalación i
Contenido
ii Modelos 1500 y 2500 de Micro Motion
®
1 Planificación
Temas que se describen en este capítulo:
• Componentes del medidor
• Tipos de instalación
• Longitudes de cable máximas entre el sensor y el transmisor
• Opciones de salida
• Límites ambientales
• Clasificaciones de áreas peligrosas
• Requerimientos de alimentación
1.1 Componentes del medidor
El transmisor es un componente de un dispositivo Micro Motion. El otro componente
principal es el sensor.
Un tercer componente, llamado procesador central, ofrece memoria y funciones de
procesamiento adicionales.
1.2 Tipos de instalación
El transmisor se pidió y fue enviado para uno de tres tipos de instalación. El quinto caracter
del número de modelo del transmisor indica el tipo de instalación.
Indicación del tipo de instalación para los transmisores modelos 1500 y
2500
Figura 1-1:
El número de modelo se encuentra en la etiqueta del dispositivo a un costado del transmisor.
Tipos de instalación para transmisores 1500 y 2500Tabla 1-1:
Código de mode-
lo Descripción
D Remoto de 4 hilos para carril DIN de 35 mm
E Transmisor remoto de 4 hilos para carril DIN de 35 mm con procesador central
mejorado remoto de 9 hilos
B Remoto de 4 hilos para carril DIN de 35 mm con procesador central remoto de
9 hilos
Planificación
Manual de instalación 1
Instalación remota de 4 hilos (código de modelo D)Figura 1-2:
El transmisor se instala en forma remota con respecto al sensor. La conexión de 4 hilos entre el sensor y el
transmisor debe ser cableada en campo. La fuente de alimentación y las E/S deben ser conectadas al
transmisor.
SENSOR
ZERO
ST
A
TUS
OUTPUTS
SUPP
L
Y
24 VDC
+
A
-
2
1
2
2
2
3
24
31
32
33
34
1
1
12
1
3
14
+ B -
+ C -
A4B5 B
B
A
- +
4
3 2 1
A
A
A
B
C
D
A. Transmisor
B. Conexión de 4 hilos cableada en campo
C. Procesador central
D. Sensor
Planificación
2 Modelos 1500 y 2500 de Micro Motion
®
Instalación de procesador central remoto con sensor remoto (código de
modelo B o E)
Figura 1-3:
El transmisor, el procesador central y el sensor se montan por separado. La conexión de 4 hilos entre el
transmisor y el procesador central debe ser cableada en campo. La conexión de 9 hilos entre el procesador
central y el sensor debe ser cableada en campo. La fuente de alimentación y las E/S deben ser cableadas al
transmisor. Esta configuración a veces se llama doble salto.
SENSOR
ZERO
STA
TUS
OUTPUTS
SUPP
L
Y
24 VDC
+
A
-
2
1 2
2
2
3
24
31
32
33
34
1
1
12
1
3
14
+ B -
+ C -
A4B5 B
B
A - +
4
3 2 1
A
B
C
E
F
D
A. Transmisor
B. Conexión de 4 hilos cableada en campo
C. Caja de conexiones
D. Sensor
E. Procesador central
F. Conexión de 9 hilos cableada en campo
1.3 Longitudes de cable máximas entre el sensor y
el transmisor
La longitud máxima de cable entre el sensor y el transmisor que se instalan por separado
está determinada por el tipo de cable.
Longitudes de cable máximas entre el sensor y el transmisorTabla 1-2:
Tipo de cable Calibre del hilo Longitud máxima
Micro Motion 4 hilos No corresponde • 300 m (1000 ft) sin aproba-
ción Ex
• 150 m (500 ft) con sensores
de clasificación IIC
• 300 m (1000 ft) con sen-
sores de clasificación IIB
Micro Motion 9 hilos No aplica 20 m (60 ft)
Cable de 4 hilos suministrado
por el usuario
V CC 22 AWG (0,35 mm
2
) 90 m (300 ft)
VCC 20 AWG (0,5 mm
2
) 150 m (500 ft)
VCC 18 AWG (0,8 mm
2
) 300 m (1000 ft)
Planificación
Manual de instalación 3
Longitudes de cable máximas entre el sensor y el transmisor (continuación)Tabla 1-2:
Tipo de cable Calibre del hilo Longitud máxima
RS-485 22 AWG (0,35 mm
2
) o
mayor
300 m (1000 ft)
1.4 Opciones de salida
El transmisor se pidió y fue enviado para uno de hasta tres opciones de salida. Debe
conocer la opción de salida de su transmisor para instalar el transmisor correctamente. El
octavo caracter del número de modelo del transmisor indica la opción de salida.
Indicación de la opción de salida en el código de modelo para
transmisores 1500 y 2500
Figura 1-4:
El número de modelo se encuentra en la etiqueta del dispositivo a un costado del transmisor.
Opciones de salida para transmisores modelo 1500Tabla 1-3:
Código de mode-
lo Descripción
A Una de mA, una de frecuencia, RS-485
C
(1)
Una de mA, dos DO, RS-485
(1) El código de salida C en el transmisor modelo 1500 se usa solo con la aplicación de llenado y dosificación.
Opciones de salida para transmisores modelo 2500Tabla 1-4:
Código de mode-
lo Descripción
B Una de mA, dos canales de E/S configurables, RS-485 – la configuración prede-
terminada es de dos mA, una FO
C Una de mA, dos canales de E/S configurables, RS-485 – configuración persona-
lizada
Planificación
4 Modelos 1500 y 2500 de Micro Motion
®
1.5 Límites ambientales
Especificaciones ambientalesTabla 1-5:
Tipo Valor
Límites de temperatura ambi-
ental (operación)
–40 a +55 °C (–40 a +131 °F)
Límites de temperatura ambi-
ental (almacenamiento)
–40 a +85 °C (–40 a +185 °F)
Límites de humedad Humedad relativa de 5 a 95%, sin condensación a 140 °F (60 ºC)
Límites de vibración Cumple con IEC 60068-2-6, barrido de resistencia, 5 a 2000 Hz,
50 ciclos de barrido a 1,0 g
Efectos EMI Cumple con la directiva EMC 2004/108/EC según EN 61326 In-
dustrial
Cumple con NAMUR NE-21 (22 de agosto de 2007)
Efecto de la temperatura ambi-
ental (opción de salida analógi-
ca)
En la salida de mA: ±0,005% del span por °C
1.6 Clasificaciones de áreas peligrosas
Si piensa montar el transmisor en un área peligrosa:
• Verifique que el transmisor tenga la aprobación adecuada para el área peligrosa.
Cada transmisor tiene una etiqueta de aprobaciones para áreas peligrosas pegada al
alojamiento del transmisor.
• Asegúrese de que el cable usado entre el transmisor y el sensor cumpla con los
requerimientos de áreas peligrosas.
1.7 Requerimientos de alimentación
El transmisor debe conectarse a una fuente de voltaje de CC.
• 19,2 a 28,8 VCC como mínimo
• 6,3 vatios
• Cumple con los requerimientos de instalación (sobrevoltaje) categoría II, grado de
polución 2
Fórmula para calcular el tamaño del cableFigura 1-5:
M = 19.2V + (R × L × 0.33A)
A. M: voltaje de alimentación mínimo
B. R: resistencia del cable
C. L: longitud del cable
Planificación
Manual de instalación 5
Valor de resistencia típico para el cable de alimentación a 20 °C (68 °F)Tabla 1-6:
Calibre de hilo Resistencia
14 AWG 0,0050 Ω/pies
16 AWG 0,0080 Ω/pies
18 AWG 0,0128 Ω/pies
20 AWG 0,0204 Ω/pies
2,5 mm
2
0,0136 Ω/m
1,5 mm
2
0,0228 Ω/m
1,0 mm
2
0,0340 Ω/m
0,75 mm
2
0,0460 Ω/m
0,50 mm
2
0,0680 Ω/m
Planificación
6 Modelos 1500 y 2500 de Micro Motion
®
2 Montaje y cableado del sensor para
instalaciones remotas de 4 hilos
Temas que se describen en este capítulo:
• Montaje del transmisor en un carril DIN
• Preparación del cable de 4 hilos
• Cableado del transmisor al sensor
• Conexión a tierra de los componentes del medidor de caudal
2.1 Montaje del transmisor en un carril DIN
El transmisor está diseñado para montarse en un carril DIN de 35 mm. El carril DIN debe
estar puesto a tierra.
Montaje del transmisorFigura 2-1:
C
B
A
A. Abrazadera elástica
B. Carril DIN
C. Argolla de liberación de la abrazadera elástica
2.1.1 Montaje de transmisores múltiples
Si la temperatura ambiental está por encima de 45 °C (113 °F) y está montando
transmisores múltiples, móntelos con una separación mínima de 10 mm (0,39 pulg.).
Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 4 hilos
Manual de instalación 7
Montaje de transmisores múltiplesFigura 2-2:
A
B
A. 10 mm o más (0,39 in o más)
B. Soporte de extremo o tope; espaciado mínimo de 8,5 mm (0,33 pulg.)
2.2 Preparación del cable de 4 hilos
Importante
En el caso de los prensaestopas suministrados por el usuario, debe ser posible terminar los hilos de
drenado con el prensaestopas.
Nota
Si instala cable no apantallado en un conducto metálico continuo con pantalla de terminación de
360º, solo necesitará preparar el cable, no necesita realizar el procedimiento de apantallado.
Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 4 hilos
8 Modelos 1500 y 2500 de Micro Motion
®
Preparación del cable de 4 hilosFigura 2-3:
Prensaestopas
suministrado
por el usuario
Distribución del
cable
Pasar un tubo de
cables al sensor
Tubo
metálico para
cables
Enrollar los hilos de drenado dos veces alrededor de
la pantalla y corte el exceso de hilos de drenado.
Transmisores
modelo 2400S
de Micro Motion
prensaestopas
Pasar los hilos a
través del
prensaestopas.
Terminar los hilos
de drenado en el
prensaestopas.
Prensaestop
as
Retirar la cubierta del
procesador central
Ir al procedimiento
de blindaje del
cable
Completado
(no realizar el
procedimiento de
blindaje)
Proveedor de
prensaestopas
Tender el cable en
el tubo para cables
Hilos de drenado
enrollados
alrededor de la
pantalla
Tipo de
prensaestopas
Hacer pasar los cables a través de la tuerca del
prensaestopas y del inserto de fijación.
Inserto de
fijación
Tuerca del
prensaestopas
1. Pelar 115 mm (4-1/2 in) de aislamiento
del cable.
2. Quitar la envoltura transparente y el
material de relleno.
3. Con excepción de 19 mm (3/4 in), cortar
el blindaje.
1. Pelar 108 mm (4-1/4 in) de aislamiento
del cable.
2. Quitar la envoltura transparente y el
material de relleno.
3. Con excepción de 12 mm (1/2 in) cortar
el blindaje.
NPT
M20
Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 4 hilos
Manual de instalación 9
Apantallado del cable de 4 hilosFigura 2-4:
Ensamble del prensaestopas
1. Doblar al pantalla o la trenza hacia atrás, sobre el inserto de fijación y 3 mm (1/8 in)
) más allá de la junta tórica.
2. Instalar el cuerpo del prensaestopas dentro de la abertura del conducto, en el alojamiento del
procesador central.
3. Introducir los cables a través del cuerpo del prensaestopas y apretar la tuerca del
prensaestopas sobre el cuerpo de éste.
Aplicar el tubo termorretráctil
1. Deslizar el tubo termorretráctil sobre los cables de drenado.
Asegurarse de que los cables queden totalmente cubiertos.
2. Aplicar calor (120 °C o 250 °F) para contraer el tubo termorretráctil. No
quemar el cable.
3. Colocar el inserto de fijación de modo que el extremo interior quede al
ras con la trenza del tubo termorretráctil.
Tipo de blindaje
del cable
Trenzado
(cable armado)
Lámina metálica
(cable
apantallado)
Completado
Terminar la pantalla y
los hilos de drenado en
el prensaestopas
Ensamblar el
prensaestopas según
las instrucciones del
proveedor
Proveedor de
prensaestopas
Prensaestopa
s
Micro Motion
Prensaestopa
s
suministrado
por el usuario
Desde el procedimiento de
preparación
Después de
aplicar calor
Pantalla doblada
hacia atrás
Cuerpo del
prensaestopas
Tipo de
prensaestopas
M20
Cortar 7 mm del tubo
termorretráctil apantallado
Tubo
termorretráctil
apantallado
Corta
r
NPT
2.2.1 Tipos y uso del cable de 4 hilos
Micro Motion ofrece dos tipos de cable de 4 hilos: apantallado y armado. Ambos tipos
contienen hilos de drenado del blindaje.
El cable de 4 hilos suministrado por Micro Motion consta de un par de hilos rojo y negro
calibre 18 AWG (0,75 mm
2
) para la conexión de VCC, y un par de hilos blanco y verde
calibre 22 AWG (0,35 mm
2
) para la conexión RS-485.
El cable de 4 hilos suministrado por el usuario debe cumplir con los siguientes requisitos:
• Construcción en par trenzado.
• Requisitos correspondientes de áreas peligrosas, si el procesador central está
instalado en un área peligrosa.
Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 4 hilos
10 Modelos 1500 y 2500 de Micro Motion
®
• Calibre de hilo adecuado para la longitud de cable entre el procesador central y el
transmisor.
Calibre de hiloTabla 2-1:
Calibre de hilo Longitud máxima de cable
V CC 22 AWG (0,35 mm
2
) 90 m (300 ft)
VCC 20 AWG (0,5 mm
2
) 150 m (500 ft)
VCC 18 AWG (0,8 mm
2
) 300 m (1000 ft)
RS-485 22 AWG (0,35 mm
2
) o mayor 300 m (1000 ft)
2.3 Cableado del transmisor al sensor
1. Conecte el cable al procesador central montado en el sensor como se describe en la
documentación del sensor.
2. Conecte los cuatro hilos del procesador central a los terminales 1-4 en el transmisor.
Importante
No ponga a tierra el blindaje, la trenza o los hilos de drenaje en el transmisor.
Conexiones de terminales para cable de 4 hilosFigura 2-5:
RS-485B
RS-485A
VDC –
VDC+
2.4 Conexión a tierra de los componentes del
medidor de caudal
En instalaciones remotas de 4 hilos, el transmisor y el sensor se ponen a tierra por
separado.
Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 4 hilos
Manual de instalación 11
Prerrequisitos
¡PRECAUCIÓN!
Una conexión a tierra inadecuada podría provocar mediciones inexactas o un fallo del medidor.
Nota
Para instalaciones en áreas peligrosas en Europa, consulte el estándar EN 60079-14 o los estándares
nacionales.
Si no aplican los estándares nacionales, siga las recomendaciones que se indican a
continuación para la puesta a tierra:
• Utilice un conductor de cobre, calibre 2,5 mm
2
(14 AWG) o mayor.
• Mantenga todos los conductores de tierra tan cortos como sea posible, a menos de
1 Ω de impedancia.
• Conecte los conductores de tierra directamente a tierra física, o siga los estándares
de la planta.
Procedimiento
1. Conecte a tierra el sensor según las instrucciones incluidas en la documentación del
sensor.
2. Ponga a tierra el carril DIN.
El clip de carril ubicado en la base del alojamiento del transmisor hace la conexión a
tierra del transmisor al carril DIN.
Montaje y cableado del sensor para instalaciones remotas de 4 hilos
12 Modelos 1500 y 2500 de Micro Motion
®
3 Montaje y cableado del sensor para
instalaciones de procesador central
remoto con sensor remoto
Temas que se describen en este capítulo:
• Montaje del transmisor en un carril DIN
• Montaje del procesador central remoto
• Preparación del cable de 4 hilos
• Cableado del transmisor al procesador central remoto
• Preparación del cable de 9 hilos
• Cableado del procesador central remoto al sensor con cable apantallado
• Cableado del procesador central remoto al sensor con cable blindado o armado
• Conexión a tierra de los componentes del medidor
3.1 Montaje del transmisor en un carril DIN
El transmisor está diseñado para montarse en un carril DIN de 35 mm. El carril DIN debe
estar puesto a tierra.
Montaje del transmisorFigura 3-1:
C
B
A
A. Abrazadera elástica
B. Carril DIN
C. Argolla de liberación de la abrazadera elástica
3.1.1 Montaje de transmisores múltiples
Si la temperatura ambiental está por encima de 45 °C (113 °F) y está montando
transmisores múltiples, móntelos con una separación mínima de 10 mm (0,39 pulg.).
Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto
Manual de instalación 13
Montaje de transmisores múltiplesFigura 3-2:
A
B
A. 10 mm o más (0,39 in o más)
B. Soporte de extremo o tope; espaciado mínimo de 8,5 mm (0,33 pulg.)
3.2 Montaje del procesador central remoto
Se requiere este procedimiento solo para instalaciones de procesador central remoto con
transmisor remoto.
Prerrequisitos
Para montar el procesador central remoto a una pared:
• Micro Motion recomienda usar sujetadores de 8 mm–1,25 (5/16-18) que sean
capaces de resistir el entorno del proceso. Micro Motion no suministra pernos ni
tuercas como parte de la oferta normal (se tienen pernos y tuercas disponibles como
opción de compra para aplicación general).
• Asegúrese de que la superficie sea plana y rígida, que no vibre ni que se mueva
excesivamente.
• Confirme que tenga las herramientas necesarias, y que el kit de montaje haya sido
enviado con el transmisor.
Para montar el procesador central remoto a un poste de instrumentos:
• Utilice dos pernos en U de 5/16 de pulgada para tubo de 2 pulgadas, y cuatro
tuercas correspondientes, que sean capaces de resistir el entorno del proceso.
Micro Motion no suministra pernos en U ni tuercas.
• Asegúrese de que el poste de instrumentos se extienda cuando menos 305 mm (12
in.) desde la base rígida, y que no tenga un diámetro mayor que 50,8 mm (2 in.).
Procedimiento
1. Si lo desea, cambie la orientación del alojamiento del procesador central en el
soporte.
a. Afloje cada uno de los cuatro tornillos (4 mm).
Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto
14 Modelos 1500 y 2500 de Micro Motion
®
b. Gire el soporte para que el procesador central se oriente como se desea.
c. Apriete los tornillos, con un par de torsión de 3 a 4 N-m (30 a 38 in-lbs).
Componentes de un procesador central remotoFigura 3-3:
A
B
A. Soporte de montaje
B. Tornillos de cabeza
2. Sujete el soporte de montaje a un poste de instrumentos o a una pared.
3.3 Preparación del cable de 4 hilos
Importante
En el caso de los prensaestopas suministrados por el usuario, debe ser posible terminar los hilos de
drenado con el prensaestopas.
Nota
Si instala cable no apantallado en un conducto metálico continuo con pantalla de terminación de
360º, solo necesitará preparar el cable, no necesita realizar el procedimiento de apantallado.
Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto
Manual de instalación 15
Preparación del cable de 4 hilosFigura 3-4:
Prensaestopas
suministrado
por el usuario
Distribución del
cable
Pasar un tubo de
cables al sensor
Tubo
metálico para
cables
Enrollar los hilos de drenado dos veces alrededor de
la pantalla y corte el exceso de hilos de drenado.
Transmisores
modelo 2400S
de Micro Motion
prensaestopas
Pasar los hilos a
través del
prensaestopas.
Terminar los hilos
de drenado en el
prensaestopas.
Prensaestop
as
Retirar la cubierta del
procesador central
Ir al procedimiento
de blindaje del
cable
Completado
(no realizar el
procedimiento de
blindaje)
Proveedor de
prensaestopas
Tender el cable en
el tubo para cables
Hilos de drenado
enrollados
alrededor de la
pantalla
Tipo de
prensaestopas
Hacer pasar los cables a través de la tuerca del
prensaestopas y del inserto de fijación.
Inserto de
fijación
Tuerca del
prensaestopas
1. Pelar 115 mm (4-1/2 in) de aislamiento
del cable.
2. Quitar la envoltura transparente y el
material de relleno.
3. Con excepción de 19 mm (3/4 in), cortar
el blindaje.
1. Pelar 108 mm (4-1/4 in) de aislamiento
del cable.
2. Quitar la envoltura transparente y el
material de relleno.
3. Con excepción de 12 mm (1/2 in) cortar
el blindaje.
NPT
M20
Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto
16 Modelos 1500 y 2500 de Micro Motion
®
Apantallado del cable de 4 hilosFigura 3-5:
Ensamble del prensaestopas
1. Doblar al pantalla o la trenza hacia atrás, sobre el inserto de fijación y 3 mm (1/8 in)
) más allá de la junta tórica.
2. Instalar el cuerpo del prensaestopas dentro de la abertura del conducto, en el alojamiento del
procesador central.
3. Introducir los cables a través del cuerpo del prensaestopas y apretar la tuerca del
prensaestopas sobre el cuerpo de éste.
Aplicar el tubo termorretráctil
1. Deslizar el tubo termorretráctil sobre los cables de drenado.
Asegurarse de que los cables queden totalmente cubiertos.
2. Aplicar calor (120 °C o 250 °F) para contraer el tubo termorretráctil. No
quemar el cable.
3. Colocar el inserto de fijación de modo que el extremo interior quede al
ras con la trenza del tubo termorretráctil.
Tipo de blindaje
del cable
Trenzado
(cable armado)
Lámina metálica
(cable
apantallado)
Completado
Terminar la pantalla y
los hilos de drenado en
el prensaestopas
Ensamblar el
prensaestopas según
las instrucciones del
proveedor
Proveedor de
prensaestopas
Prensaestopa
s
Micro Motion
Prensaestopa
s
suministrado
por el usuario
Desde el procedimiento de
preparación
Después de
aplicar calor
Pantalla doblada
hacia atrás
Cuerpo del
prensaestopas
Tipo de
prensaestopas
M20
Cortar 7 mm del tubo
termorretráctil apantallado
Tubo
termorretráctil
apantallado
Corta
r
NPT
3.3.1 Tipos y uso del cable de 4 hilos
Micro Motion ofrece dos tipos de cable de 4 hilos: apantallado y armado. Ambos tipos
contienen hilos de drenado del blindaje.
El cable de 4 hilos suministrado por Micro Motion consta de un par de hilos rojo y negro
calibre 18 AWG (0,75 mm
2
) para la conexión de VCC, y un par de hilos blanco y verde
calibre 22 AWG (0,35 mm
2
) para la conexión RS-485.
El cable de 4 hilos suministrado por el usuario debe cumplir con los siguientes requisitos:
• Construcción en par trenzado.
• Requisitos correspondientes de áreas peligrosas, si el procesador central está
instalado en un área peligrosa.
Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto
Manual de instalación 17
• Calibre de hilo adecuado para la longitud de cable entre el procesador central y el
transmisor.
Calibre de hiloTabla 3-1:
Calibre de hilo Longitud máxima de cable
V CC 22 AWG (0,35 mm
2
) 90 m (300 ft)
VCC 20 AWG (0,5 mm
2
) 150 m (500 ft)
VCC 18 AWG (0,8 mm
2
) 300 m (1000 ft)
RS-485 22 AWG (0,35 mm
2
) o mayor 300 m (1000 ft)
3.4 Cableado del transmisor al procesador central
remoto
1. Si se dispone a instalar un prensaestopas suministrado por Micro Motion en el
alojamiento del procesador central, identifique cuál debe usar con la abertura de
conducto para cable de 4 hilos.
Identificación del prensaestopasFigura 3-6:
A
B
A. Prensaestopas usado con la abertura de conducto para 4 hilos
B. Prensaestopas de 3/4"–14 NPT usado con la abertura de conducto para 9 hilos
2. Conecte el cable al procesador central como se describe en la documentación del
sensor.
3. Conecte los cuatro hilos del procesador central a los terminales 1-4 en el transmisor.
Importante
No ponga a tierra el blindaje, la trenza o los hilos de drenaje en el transmisor.
Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto
18 Modelos 1500 y 2500 de Micro Motion
®
Conexiones de terminales para cable de 4 hilosFigura 3-7:
RS-485B
RS-485A
VDC –
VDC+
3.5 Preparación del cable de 9 hilos
Micro Motion suministra tres tipos de cable de 9 hilos: apantallado, blindado y armado. El
tipo de cable que está usando determina el modo en que preparará el cable.
Realice el procedimiento adecuado de preparación para su tipo de cable.
Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto
Manual de instalación 19
Preparación del cable apantalladoFigura 3-8:
1. Pele 100 mm (4 in.) de pantalla del cable.
2. Quite la envoltura transparente y el material de
relleno.
3. Quite la hoja metálica que está alrededor de los
hilos aislados y sepárelos.
4. Identifique los hilos de drenado en el cable y
júntelos. Separe los otros hilos al exterior del cable.
Tuerza los hilos de drenado juntos.
5. Deslice el tubo termorretráctil de 75 mm (3 in.)
sobre los hilos de drenado. Empuje el tubo tan
cerca de la pantalla del cable como sea posible.
6. Deslice el tubo termorretráctil de 40 mm (1½ in.)
de longitud sobre la pantalla del cable. El tubo debe
cubrir completamente todas las porciones de los
hilos de drenado que permanezcan descubiertas
junto a la pantalla del cable.
6. Sin quemar el cable, aplique calor para contraer todo
el tubo termorretráctil. La temperatura
recomendada es de 121 °C (250 °F).
1. Pele 115 mm (4 ½ in.) de pantalla del cable.
2. Quite la envoltura transparente y el material de
relleno.
3. Quite la hoja metálica que está alrededor de los hilos
aislados y sepárelos.
4. Identifique los hilos de drenado en el cable. Corte
cada hilo de drenado tan cerca de la pantalla del
cable como sea posible.
7. Deje que el cable se enfríe, luego pele 5 mm (¼ in.)
de aislamiento de cada hilo.
5. Deslice el tubo termorretráctil de 40 mm (1½ in.) de
longitud sobre los hilos y pantalla del cable. El tubo
debe cubrir completamente los extremos cortados
de los hilos de drenado.
Pele este tramo de pantalla del cable
Hilos de drenado
cortados
Tubo
termorretráctil
Pele este tramo de pantalla del cable
Tubo termorretráctil sobre
la pantalla del cable
7. Sin quemar el cable, aplique calor para contraer
todo el tubo termorretráctil. La temperatura
recomendada es de 121 °C (250 °F).
8. Deje que el cable se enfríe, luego pele 5 mm (¼ in.)
de aislamiento de cada hilo.
Tubo termorretráctil sobre los
hilos de drenado
Prepare el cable
apantallado en el
extremo del
transmisor
Prepare el cable
apantallado en el
extremo del sensor
Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto
20 Modelos 1500 y 2500 de Micro Motion
®
Preparación del cable blindado o armadoFigura 3-9:
1. Sin cortar el blindaje, pele 225 mm (9 in.) de la
pantalla del cable.
2. Pele 215 mm (8 ½ in.) de blindaje trenzado, para
que 10 mm (½ in.) de blindaje permanezca
descubierto.
3. Quite el blindaje de hoja metálica que está entre el
blindaje trenzado y la pantalla interior.
4. Pele 100 mm (4 in.) de pantalla interior.
5. Quite la envoltura transparente y el material de
relleno.
6. Quite la hoja metálica que está alrededor de los
hilos aislados y sepárelos.
7. Identifique los hilos de drenado en el cable y
júntelos. Separe los otros hilos al exterior del cable.
Tuerza los hilos de drenado juntos.
8. Deslice el tubo termorretráctil de 75 mm (3 in.) de
longitud sobre los hilos de drenado. Empuje el tubo
tan cerca de la pantalla interior como sea posible.
9. Deslice el tubo termorretráctil de 40 mm (1½ in.) de
longitud sobre la pantalla del cable. El tubo debe
cubrir completamente todas las porciones de los
hilos de drenado que permanezcan descubiertas
junto a la pantalla del cable.
9. Sin quemar el cable, aplique calor para contraer
todo el tubo termorretráctil. La temperatura
recomendada es de 121 °C (250 °F).
1. Sin cortar el blindaje, pele 175 mm (7 in.) de la
pantalla exterior.
2. Pele 165 mm (6 ½ in.) de blindaje trenzado, para
que 10 mm (½ in.) de blindaje permanezca
descubierto.
3. Quite el blindaje de hoja metálica que está entre el
blindaje trenzado y la pantalla interior.
4. Pele 115 mm (4 ½ in.) de la pantalla interior.
5. Quite la envoltura transparente y el material de
relleno.
6. Quite la hoja metálica que está alrededor de los
hilos aislados y sepárelos.
7. Identifique los hilos de drenado en el cable. Corte
cada hilo de drenado tan cerca de la pantalla del
cable como sea posible.
10. Deje que el cable se enfríe, luego pele 5 mm (¼
in.) de aislamiento de cada hilo.
8. Deslice el tubo termorretráctil de 40 mm (1½ in.)
de longitud sobre la pantalla del cable. El tubo
debe cubrir completamente los extremos cortados
de los hilos de drenado.
Hilos de drenado
cortados
Tubo termorretráctil
Tubo termorretráctil sobre la
pantalla del cable
Corte la pantalla interior
Corte el blindaje
trenzado
Corte la pantalla
exterior
Corte la pantalla interior
Corte el blindaje
trenzado
Corte la pantalla
exterior
Prepare del cable
blindado o armado en
el extremo del sensor
Prepare del cable
blindado o armado en el
extremo del transmisor
Tubo termorretráctil sobre los hilos
de drenado
10. Sin quemar el cable, aplique calor para contraer
todo el tubo termorretráctil. La temperatura
recomendada es de 121 °C (250 °F).
11. Deje que el cable se enfríe, luego pele 5 mm (¼
in.) de aislamiento de cada hilo.
Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto
Manual de instalación 21
3.5.1 Tipos y uso del cable de 9 hilos de
Tipos de cable
Micro Motion suministra tres tipos de cable de 9 hilos: apantallado, blindado y armado. A
continuación se describen las diferencias entre los tipos de cable:
• El cable armado proporciona protección mecánica para los hilos del cable.
• El cable apantallado tiene un menor radio de curvatura que el cable blindado o
armado.
• Si se requiere cumplimiento ATEX, los tipos diferentes de cable tienen diferentes
requerimientos de instalación.
Tipos de pantalla de cable
Todos ltipos de cable se pueden pedir con una pantalla de PVC o de Teflon
®
FEP. Se
requiere Teflon FEP para los siguientes tipos de instalación:
• Todas las instalaciones que incluyan un sensor de la serie T.
• Todas las instalaciones con una longitud de cable de 75 m (250 ft) o mayor, con
caudal nominal menor que el 20 por ciento y cambios de temperatura ambiental
mayores que +20 °C (+68 °F).
Material de la pantalla del cable y rangos de temperaturaTabla 3-2:
Temperatura de manipulación Temperatura de funcionamiento
Material de la pantalla
del cable
Límite inferior Límite superior Límite inferior Límite superior
PVC –20 °C (–4 °F) +90 °C (+194 °F) –40 °C (–40 °F) +105 °C (+221 °F)
Teflon FEP –40 °C (–40 °F) +90 °C (+194 °F) –60 °C (–76 °F) +150 °C (+302 °F)
Radios de curvatura del cable
Radios de curvatura del cable apantalladoTabla 3-3:
Material de pantalla Diámetro exterior Radios mínimos de curvatura
Condición estática (sin carga) Bajo carga dinámica
PVC 10 mm (0,415 in) 80 mm (3–1/8 in) 159 mm (6–1/4 in)
Teflon FEP 9 mm (0,340 in) 67 mm (2–5/8 in) 131 mm (5–1/8 in)
Radios de curvatura del cable blindadoTabla 3-4:
Material de pantalla Diámetro exterior Radios mínimos de curvatura
Condición estática (sin carga) Bajo carga dinámica
PVC 14 mm (0,2 in) 108 mm (4–1/4 in) 216 mm (8–1/2 in)
Teflon FEP 11 mm (0,425 in) 83 mm (3–1/4 in) 162 mm (6–3/8 in)
Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto
22 Modelos 1500 y 2500 de Micro Motion
®
Radios de curvatura del cable armadoTabla 3-5:
Material de pantalla Diámetro exterior Radios mínimos de curvatura
Condición estática (sin carga) Bajo carga dinámica
PVC 14 mm (0,525 in) 108 mm (4–1/4 in) 216 mm (8–1/2 in)
Teflon FEP 9 mm (0,340 in) 83 mm (3–1/4 in) 162 mm (6–3/8 in)
Ilustraciones de cables
Vista de la sección transversal del cable apantalladoFigura 3-10:
A
C (4)
B (4)
D (5)
A. Pantalla exterior
B. Hilo de drenado (4 en total)
C. Blindaje de hoja metálica (4 en total)
D. Relleno (5 en total)
Vista de la sección transversal del cable blindadoFigura 3-11:
A
C (1)
B
D
E (4)
F (4)
G (5)
A. Pantalla exterior
B. Blindaje trenzado de cobre con revestimiento de estaño
C. Blindaje de hoja metálica (1 en total)
D. Pantalla interior
E. Hilo de drenado (4 en total)
F. Blindaje de hoja metálica (4 en total)
G. Relleno (5 en total)
Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto
Manual de instalación 23
Vista de la sección transversal del cable armadoFigura 3-12:
A
C (1)
B
D
E (4)
F (4)
G (5)
A. Pantalla exterior
B. Blindaje trenzado de acero inoxidable
C. Blindaje de hoja metálica (1 en total)
D. Pantalla interior
E. Hilo de drenado (4 en total)
F. Blindaje de hoja metálica (4 en total)
G. Relleno (5 en total)
3.6 Cableado del procesador central remoto al
sensor con cable apantallado
Prerrequisitos
Para instalaciones ATEX, el cable apantallado se debe instalar dentro de un conducto
metálico sellado suministrado por el usuario, el cual proporcione blindaje de terminación
de 360° para el cable alojado.
¡PRECAUCIÓN!
El cableado del sensor es intrínsecamente seguro. Para mantener el cableado del sensor
intrínsecamente seguro, mantenga el cableado del sensor separado del cableado de la fuente
de alimentación y del cableado de salida.
¡PRECAUCIÓN!
Mantenga el cable alejado de dispositivos tales como transformadores, motores y líneas de
alimentación, los cuales producen grandes campos magnéticos. Una instalación inadecuada
del cable, del prensaestopas o del conducto podría provocar mediciones inexactas o fallo del
medidor de caudal.
¡PRECAUCIÓN!
Los alojamientos no sellados adecuadamente pueden exponer la electrónica a la humedad y
ocasionar así errores de medición o fallo del medidor de caudal. Instale patas de goteo en el
conducto y en el cable, si es necesario. Revise y engrase todas las empaquetaduras y juntas
tóricas. Cierre completamente y apriete todas las cubiertas de los alojamientos y las entradas
para cables.
Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto
24 Modelos 1500 y 2500 de Micro Motion
®
Procedimiento
1. Pase el cable a través del conducto. No instale el cable de 9 hilos y el cable de
alimentación en el mismo conducto.
2. Para evitar que los conectores del conducto se adhieran a las roscas de las aberturas
del conducto, aplique un compuesto anti-galling (antidesgarramiento) conductivo a
las roscas o envuelva las roscas con cinta de PTFE aplicando dos o tres capas.
Envuelva la cinta en la dirección opuesta a la dirección en la que girarán las roscas
macho cuando se inserten en la entrada de cables.
3. Quite la tapa de la caja de conexiones y la tapa posterior del procesador central.
4. Haga lo siguiente tanto en el sensor como en el transmisor:
a. Conecte un conector de conducto macho y un sello hermético al agua en la
entrada de cables de 9 hilos.
b. Pase el cable a través de la entrada correspondiente al cable de 9 hilos.
c. Inserte el extremo sin pantalla de cada hilo en el terminal correspondiente
ubicado en los extremos del sensor y del transmisor, haciéndolos coincidir por
color. No deben quedar hilos sin pantalla expuestos.
Designaciones de los terminales del sensor y el procesador
central remoto
Tabla 3-6:
Color de hilo Terminal del sen-
sor
Terminal del procesa-
dor central remoto
Función
Negro Sin conexión Tornillo para conexión a
tierra (ver nota)
Hilos de drenaje
Café 1 1 Bobina impulsora +
Rojo 2 2 Bobina impulsora –
Naranja 3 3 Temperatura –
Amarillo 4 4 Retorno de temperatura
Verde 5 5 Pickoff izquierdo +
Azul 6 6 Pickoff derecho +
Violeta 7 7 Temperatura +
Gris 8 8 Pickoff derecho –
Blanco 9 9 Pickoff izquierdo –
d. Apriete los tornillos para sostener los hilos en su lugar.
e. Asegure la integridad de las empaquetaduras, engrase todas las juntas tóricas,
luego vuelva a poner las tapas de las cajas de conexiones y del transmisor y
apriete todos los tornillos, según se requiera.
Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto
Manual de instalación 25
3.6.1 Terminales del sensor y el procesador central remoto
Terminales de todos los sensores ELITE, serie H y serie T, así como de los
sensores serie F de 2005 o más recientes
Figura 3-13:
A. Violeta
B. Amarillo
C. Naranja
D. Café
E. Blanco
F. Verde
G. Rojo
H. Gris
I. Azul
Terminales de todos los sensores modelos D y DL, y de los sensores serie
F antes de 2005
Figura 3-14:
Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto
26 Modelos 1500 y 2500 de Micro Motion
®
Terminales del sensor modelo DT (caja de conexiones metálica con
bloque de terminales suministrada por el usuario)
Figura 3-15:
1
9
8
7
6
5
4
3
2
A
A. Tierra física
Terminales del procesador central remotoFigura 3-16:
A
B
I
H
G
F
E
D
C
J
A. Café
B. Violeta
C. Amarillo
D. Naranja
E. Gris
F. Azul
G. Blanco
H. Verde
I. Rojo
J. Tornillo de conexión a tierra (negro)
3.7 Cableado del procesador central remoto al
sensor con cable blindado o armado
Prerrequisitos
Para instalaciones ATEX, el cable blindado o armado se debe instalar con prensaestopas, en
los extremos tanto del sensor como del procesador central remoto. Se pueden comprar
prensaestopas que cumplen con los requerimientos ATEX en Micro Motion. Se pueden
usar prensaestopas de otros proveedores.
Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto
Manual de instalación 27
¡PRECAUCIÓN!
Mantenga el cable alejado de dispositivos tales como transformadores, motores y líneas de
alimentación, los cuales producen grandes campos magnéticos. Una instalación inadecuada
del cable, del prensaestopas o del conducto podría provocar mediciones inexactas o fallo del
medidor de caudal.
¡PRECAUCIÓN!
Instale prensaestopas en la abertura de conducto para 9 hilos en el alojamiento del transmisor
y en la caja de conexiones del sensor. Asegúrese de que los hilos de drenado del cable y los
blindajes no hagan contacto con la caja de conexiones o con el alojamiento del transmisor. Una
instalación inadecuada del cable o de los prensaestopas podría provocar mediciones inexactas
o fallo del medidor de caudal.
¡PRECAUCIÓN!
Los alojamientos no sellados adecuadamente pueden exponer la electrónica a la humedad y
ocasionar así errores de medición o fallo del medidor de caudal. Instale patas de goteo en el
conducto y en el cable, si es necesario. Revise y engrase todas las empaquetaduras y juntas
tóricas. Cierre completamente y apriete todas las cubiertas de los alojamientos y las entradas
para cables.
Procedimiento
1. Identifique los componentes del prensaestopas y del cable.
Prensaestopas y cable (vista de componentes)Figura 3-17:
A B C D E F
G H I
A. Cable
B. Tuerca de sellado
C. Tuerca de compresión
D. Anillo de compresión de latón
E. Blindaje trenzado
F. Cable
G. Cinta o tubo termorretráctil
H. Asiento de abrazadera (se muestra integrado a la boquilla)
I. Boquilla
2. Destornille la boquilla de la tuerca de compresión.
3. Atornille la boquilla en la entrada del cable de 9 hilos. Apriétela una vuelta más
después de apretarla con la mano.
4. Deslice el anillo de compresión, la tuerca de compresión y la tuerca de sellado en el
cable. Asegúrese de que el anillo de compresión esté orientado de manera que la
conicidad coincida adecuadamente con el extremo cónico de la boquilla.
Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto
28 Modelos 1500 y 2500 de Micro Motion
®
5. Pase el extremo del cable a través de la boquilla para que el blindaje trenzado se
deslice sobre el extremo cónico de la boquilla.
6. Deslice el anillo de compresión sobre el blindaje trenzado.
7. Atornille la tuerca de compresión en la boquilla. Apriete la tuerca de sellado y la
tuerca de compresión con la mano para asegurar que el anillo de compresión sujete
el blindaje trenzado.
8. Use una llave de 25 mm (1 pulg.) para apretar la tuerca de sellado y la tuerca de
compresión con un par de torsión de 20–25 libras pies (27–34 N-m).
Sección transversal del prensaestopas ensamblado con cableFigura 3-18:
A
B
C
E
D
F
G A
A. Cable
B. Tuerca de sellado
C. Sello
D. Tuerca de compresión
E. Blindaje trenzado
F. Anillo de compresión de latón
G. Boquilla
9. Quite la tapa de la caja de conexiones y la tapa posterior del procesador central
remoto.
10. Tanto en el sensor como en el procesador central remoto, conecte el cable de
acuerdo con el siguiente procedimiento:
a. Inserte el extremo sin pantalla de cada hilo en el terminal correspondiente
ubicado en los extremos del sensor y del procesador central remoto, haciéndolos
coincidir por color. No deben quedar hilos sin pantalla expuestos.
Designaciones de los terminales del sensor y el procesador
central remoto
Tabla 3-7:
Color de hilo Terminal del sen-
sor
Terminal del procesa-
dor central remoto
Función
Negro Sin conexión Tornillo para conexión a
tierra (ver notas)
Hilos de drenaje
Café 1 1 Bobina impulsora +
Rojo 2 2 Bobina impulsora –
Naranja 3 3 Temperatura –
Amarillo 4 4 Retorno de temperatura
Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto
Manual de instalación 29
Designaciones de los terminales del sensor y el procesador
central remoto (continuación)
Tabla 3-7:
Color de hilo Terminal del sen-
sor
Terminal del procesa-
dor central remoto
Función
Verde 5 5 Pickoff izquierdo +
Azul 6 6 Pickoff derecho +
Violeta 7 7 Temperatura +
Gris 8 8 Pickoff derecho –
Blanco 9 9 Pickoff izquierdo –
b. Apriete los tornillos para sostener los hilos en su lugar.
c. Asegure la integridad de las empaquetaduras, engrase todas las juntas tóricas,
luego vuelva a colocar la tapa de la caja de conexiones y la tapa posterior del
procesador central y apriete todos los tornillos, según se requiera.
3.7.1 Terminales del sensor y el procesador central remoto
Terminales de todos los sensores ELITE, serie H y serie T, así como de los
sensores serie F de 2005 o más recientes
Figura 3-19:
A. Violeta
B. Amarillo
C. Naranja
D. Café
E. Blanco
F. Verde
G. Rojo
H. Gris
I. Azul
Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto
30 Modelos 1500 y 2500 de Micro Motion
®
Terminales de todos los sensores modelos D y DL, y de los sensores serie
F antes de 2005
Figura 3-20:
Terminales del sensor modelo DT (caja de conexiones metálica con
bloque de terminales suministrada por el usuario)
Figura 3-21:
1
9
8
7
6
5
4
3
2
A
A. Tierra física
Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto
Manual de instalación 31
Terminales del procesador central remotoFigura 3-22:
A
B
I
H
G
F
E
D
C
J
A. Café
B. Violeta
C. Amarillo
D. Naranja
E. Gris
F. Azul
G. Blanco
H. Verde
I. Rojo
J. Tornillo de conexión a tierra (negro)
3.8 Conexión a tierra de los componentes del
medidor
En una instalación de procesador central remoto con sensor remoto, tanto el transmisor
como el procesador central y el sensor se ponen a tierra por separado.
Prerrequisitos
¡PRECAUCIÓN!
Una conexión a tierra inadecuada podría provocar mediciones inexactas o un fallo del medidor.
Nota
Para instalaciones en áreas peligrosas en Europa, consulte el estándar EN 60079-14 o los estándares
nacionales.
Si no aplican los estándares nacionales, siga las recomendaciones que se indican a
continuación para la puesta a tierra:
• Utilice un conductor de cobre, calibre 2,5 mm
2
(14 AWG) o mayor.
• Mantenga todos los conductores de tierra tan cortos como sea posible, a menos de
1 Ω de impedancia.
• Conecte los conductores de tierra directamente a tierra física, o siga los estándares
de la planta.
Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto
32 Modelos 1500 y 2500 de Micro Motion
®
Procedimiento
1. Conecte a tierra el sensor según las instrucciones incluidas en la documentación del
sensor.
2. Ponga a tierra el carril DIN.
El clip de carril ubicado en la base del alojamiento del transmisor hace la conexión a
tierra del transmisor al carril DIN.
3. Ponga a tierra el procesador central remoto de acuerdo con las normas locales
aplicables, utilizando el tornillo interno o externo para conexión a tierra del
procesador central remoto.
Tornillo interno para conexión a tierra del procesador central
remoto
Figura 3-23:
Montaje y cableado del sensor para instalaciones de procesador central remoto con sensor remoto
Manual de instalación 33
4 Cableado de la fuente de
alimentación
4.1 Cableado la fuente de alimentación
Conecte la fuente de alimentación a los terminales 11 y 12. Los terminales 13 y 14 se
utilizan para conectar la alimentación en puente con otro transmisor modelo 1500 o 2500.
Se pueden conectar en puente un máximo de cinco transmisores.
Terminales de alimentaciónFigura 4-1:
A
B
A. Fuente de alimentación primaria (VCC)
B. Puente de la fuente de alimentación a 1–4 transmisores adicionales modelo 1500 o 2500
Cableado de la fuente de alimentación
34 Modelos 1500 y 2500 de Micro Motion
®
5 Cableado de E/S para transmisores
modelo 1500
Temas que se describen en este capítulo:
• Cableado básico analógico
• Cableado de un solo lazo HART/analógico
• Cableado HART multipunto
• Cableado de la salida de frecuencia con alimentación interna
5.1 Cableado básico analógico
Cableado analógico básico del modelo 1500Figura 5-1:
A
A. Terminales 21 y 22 a dispositivo receptor de mA; resistencia máxima del lazo de 820 Ω
5.2 Cableado de un solo lazo HART/analógico
Nota
Para comunicación HART:
• Resistencia máxima de lazo de 600 Ω
• Resistencia mínima de lazo de 250 Ω
Cableado de E/S para transmisores modelo 1500
Manual de instalación 35
Cableado de un solo lazo HART/analógicoFigura 5-2:
A
B
A. Resistencia máxima de lazo de 820 Ω
B. Controlador o host compatible con HART
5.3 Cableado HART multipunto
Consejo
Para una comunicación HART óptima, asegúrese de que el lazo de salida esté puesto a tierra de
instrumento en un solo punto.
Cableado multipunto HARTFigura 5-3:
B
A
C
E
D
F
A. Resistencia de 250 a 600 Ω
B. Controlador o host compatible con HART
C. Transmisores compatibles con HART
D. Transmisor 1500 o 2500
E. Transmisores SMART FAMILY
™
F. Se requiere una fuente de alimentación de lazo de 24 V CC para transmisores pasivos
Cableado de E/S para transmisores modelo 1500
36 Modelos 1500 y 2500 de Micro Motion
®
5.4 Cableado de la salida de frecuencia con
alimentación interna
Cableado de la salida de frecuencia con alimentación internaFigura 5-4:
A
C
000042
A. Contador
B. Canal C – Terminales 31 y 32
Voltaje de salida con respecto a la resistencia de carga (Canal C)Figura 5-5:
Voltaje de salida de circuito abierto = 15 V CC ±3 %
Resistencia de carga (ohmios)
Voltaje de salida de alto nivel (voltios)
Cableado de E/S para transmisores modelo 1500
Manual de instalación 37
6 Cableado de E/S para transmisores
modelo 2500
Temas que se describen en este capítulo:
• mA/HART wiring
• Frequency output wiring
• Discrete output wiring
• Discrete input wiring
6.1 mA/HART wiring
6.1.1 Cableado básico analógico
Cableado analógico básico del modelo 2500Figura 6-1:
A B
A. Canal A – Terminales 21 y 22 a dispositivo receptor de mA; resistencia máxima del lazo de 820 Ω
B. Canal B – Terminales 23 y 24 a dispositivo receptor de mA; resistencia máxima del lazo de 420 Ω
6.1.2 Cableado de un solo lazo HART/analógico
Nota
Para comunicación HART:
• Resistencia máxima de lazo de 600 Ω
• Resistencia mínima de lazo de 250 Ω
Cableado de E/S para transmisores modelo 2500
38 Modelos 1500 y 2500 de Micro Motion
®
Cableado de un solo lazo HART/analógicoFigura 6-2:
A
B
A. Resistencia máxima de lazo de 820 Ω
B. Controlador o host compatible con HART
6.1.3 Cableado punto a punto RS-485
Cableado punto a punto RS-485Figura 6-3:
B
C
A
RS-485B
RS-485A
A. Otros dispositivos
B. Controlador primario
C. Multiplexor
6.1.4 Cableado HART multipunto
Consejo
Para una comunicación HART óptima, asegúrese de que el lazo de salida esté puesto a tierra de
instrumento en un solo punto.
Cableado de E/S para transmisores modelo 2500
Manual de instalación 39
Cableado multipunto HARTFigura 6-4:
B
A
C
E
D
F
A. Resistencia de 250 a 600 Ω
B. Controlador o host compatible con HART
C. Transmisores compatibles con HART
D. Transmisor 1500 o 2500
E. Transmisores SMART FAMILY
™
F. Se requiere una fuente de alimentación de lazo de 24 V CC para transmisores pasivos
6.2 Frequency output wiring
6.2.1 Cableado de la salida de frecuencia con alimentación
interna
Cableado de la salida de frecuencia con alimentación internaFigura 6-5:
A
C
B
A
000042
000042
A. Contador
B. Canal B – Terminales 23 y 24
C. Canal C – Terminales 31 y 32
Cableado de E/S para transmisores modelo 2500
40 Modelos 1500 y 2500 de Micro Motion
®
Voltaje de salida con respecto a la resistencia de carga (Canal B)Figura 6-6:
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0 500 1000 1500 2000 2500
Resistencia de carga (ohmios)
Voltaje de salida de alto nivel (voltios)
Voltaje máximo de salida = 15 VCC ± 3%
Voltaje de salida con respecto a la resistencia de carga (Canal C)Figura 6-7:
Voltaje de salida de circuito abierto = 15 V CC ±3 %
Resistencia de carga (ohmios)
Voltaje de salida de alto nivel (voltios)
Cableado de E/S para transmisores modelo 2500
Manual de instalación 41
6.2.2 Cableado de la salida de frecuencia con alimentación
externa
Cableado de la salida de frecuencia con alimentación externaFigura 6-8:
D
E
C
A
B
A
D
E
000042
000042
A. Contador
B. Canal B – Terminales 23 y 24
C. Canal C – Terminales 31 y 32
D. Fuente de alimentación de CC externa (3–30 VCC)
E. Resistencia pull-up
¡PRECAUCIÓN!
Si se superan los 30 V CC, puede dañarse el transmisor. La corriente de los terminales debe ser
menor que 500 mA.
Cableado de E/S para transmisores modelo 2500
42 Modelos 1500 y 2500 de Micro Motion
®
Resistencia pull-up recomendada respecto al voltaje de alimentaciónFigura 6-9:
3600
3200
2800
2400
2000
1600
1200
800
0
5 10 15 20 25 30
Voltaje de alimentación (voltios)
Rango de resistencia pull-up externa (ohmios)
4000
4400
6.3 Discrete output wiring
6.3.1 Cableado de la salida discreta con alimentación interna
Cableado de la salida discreta con alimentación internaFigura 6-10:
A
B
A
C
A. Dispositivo receptor de salida discreta
B. Canal B (DO1) – Terminales 23 y 24
C. Canal C (DO2) – Terminales 31 y 32
Cableado de E/S para transmisores modelo 2500
Manual de instalación 43
Voltaje de salida con respecto a la resistencia de carga (Canal B)Figura 6-11:
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0 500 1000 1500 2000 2500
Resistencia de carga (ohmios)
Voltaje de salida de alto nivel (voltios)
Voltaje máximo de salida = 15 VCC ± 3%
Voltaje de salida con respecto a la resistencia de carga (Canal C)Figura 6-12:
Voltaje de salida de circuito abierto = 15 V CC ±3 %
Resistencia de carga (ohmios)
Voltaje de salida de alto nivel (voltios)
Cableado de E/S para transmisores modelo 2500
44 Modelos 1500 y 2500 de Micro Motion
®
6.3.2 Cableado de la salida discreta con alimentación externa
Cableado de la salida discreta con alimentación externaFigura 6-13:
A
B
A
C
D
D
A. Fuente de alimentación de CC externa (3–30 VCC)
B. Canal B (DO1) – Terminales 23 y 24
C. Canal C (DO2) – Terminales 21 y 32
D. Resistencia pull-up o relevador de CC
¡PRECAUCIÓN!
Si se superan los 30 VCC, puede dañarse el transmisor. La corriente de los terminales debe ser
menor que 500 mA.
Cableado de E/S para transmisores modelo 2500
Manual de instalación 45
Resistencia pull-up recomendada respecto al voltaje de alimentaciónFigura 6-14:
3600
3200
2800
2400
2000
1600
1200
800
0
5 10 15 20 25 30
Voltaje de alimentación (voltios)
Rango de resistencia pull-up externa (ohmios)
4000
4400
6.4 Discrete input wiring
6.4.1 Cableado de la entrada discreta con alimentación
interna
Cableado de la entrada discreta con alimentación internaFigura 6-15:
A
Cableado de E/S para transmisores modelo 2500
46 Modelos 1500 y 2500 de Micro Motion
®
6.4.2 Cableado de la entrada discreta con alimentación
externa
Cableado de la entrada discreta con alimentación externaFigura 6-16:
A
B
C
A. PLC u otro dispositivo
B. Fuente de alimentación de CC externa (VCC)
C. Entrada directa de CC
Alimentación suministrada por un dispositivo PLC o de otro tipo, o por una entrada directa
de CC.
Rangos de voltaje de entrada para alimentación externaTabla 6-1:
VCC Rango
3–30 Nivel alto
0–0,8 Nivel bajo
0,8–3 No definido
Cableado de E/S para transmisores modelo 2500
Manual de instalación 47
7 Especificaciones
Temas que se describen en este capítulo:
• Conexiones eléctricas
• Señales de entrada/salida
• Límites ambientales
• Especificaciones físicas
7.1 Conexiones eléctricas
Conexiones eléctricasTabla 7-1:
Tipo Descripciones
Conexiones de entrada/salida Tres pares de terminales de cableado para las salidas del transmi-
sor. Los terminales tipo tornillo aceptan conductores trenzados o
unifilares, 24 a 12 AWG (0,40 a 3,5 mm
2
).
Conexiones de alimentación El transmisor tiene dos pares de terminales para la conexión de
alimentación:
• Cualquiera de los pares acepta alimentación de CC
• El par restante se utiliza para hacer una conexión de puente a
un segundo transmisor
Los terminales de enchufe aceptan conductores unifilares o tren-
zados, calibre 24 a 12 AWG (0,40 a 3,5 mm
2
).
Conexiones de mantenimiento
de comunicación digital
Dos clips para conexión temporal al puerto de servicio. Un par de
terminales soporta señal Modbus/RS-485 ó modo de puerto de
servicio. En el momento de alimentar eléctricamente el dispositi-
vo, el usuario tiene 10 segundos para conectarse en modo de pu-
erto de servicio. Después de 10 segundos, los terminales toman
el modo predeterminado de Modbus/RS-485.
Conexión del procesador cen-
tral
El transmisor tiene dos pares de terminales para la conexión de 4
hilos al procesador central:
• Un par se utiliza para la conexión RS-485 al procesador cen-
tral
• Un par se utiliza para alimentar el procesador central
Los terminales de enchufe aceptan conductores unifilares o tren-
zados, calibre 24 a 12 AWG (0,40 a 3,5 mm
2
).
Especificaciones
48 Modelos 1500 y 2500 de Micro Motion
®
7.2 Señales de entrada/salida
E/S y comunicación digital para transmisores modelo 1500Tabla 7-2:
Descripción
Una salida activa de 4–20 mA, no intrínsecamente segura:
• Aislada a ±50 VCC de todas las otras salidas y de tierra física
• Límite de carga máxima: 820 ohmios
• Puede transmitir caudal másico o caudal volumétrico
• La salida es lineal con el proceso desde 3,8 a 20,5 mA, según NAMUR NE43 versión 03.02.2003
Una salida activa de frecuencia/pulsos, no intrínsecamente segura:
• Puede transmitir caudal másico o caudal volumétrico, que puede utilizarse para indicar caudal
o totalización
• Transmite la misma variable de caudal que la salida de mA
• Escalable a 10.000 Hz
• El voltaje es +15 VCC ±3% con una resistencia pull-up interna de 2,2 kohmios
• Lineal con la velocidad de caudal a 12.500 Hz
• Polaridad configurable: activa alta o activa baja
• Se puede configurar como una salida discreta para transmitir cinco eventos discretos, dirección
de caudal, conmutación de caudal, calibración en curso o fallo
Puerto de servicio, Modbus/RS-485 (terminales 33-34)
• Después de encender el dispositivo, los terminales 33 y 34 están disponibles en modo de puer-
to de servicio durante 10 segundos:
- Protocolo Modbus RTU
- 38.400 baudios
- Sin paridad
- Un bit de paro
- Dirección = 111
• Después de 10 segundos, los terminales 33 y 34 toman el modo predeterminado de Modbus/
RS-485:
- Protocolo Modbus RTU o Modbus ASCII (predeterminado: Modbus RTU)
- Velocidad de transmisión 1200 a 38.400 (predeterminado: 9600)
- Bit de paro configurable (predeterminado: un bit de paro)
- Paridad configurable (predeterminada: paridad impar)
HART/Bell 202:
• La señal HART Bell 202 está superpuesta en la salida primaria de miliamperios y está disponible
para interfaz del sistema host. Frecuencia 1,2 y 2,2 kHz, amplitud: a 1,0 mA, 1200 baudios, re-
quiere resistencia de carga de 250 a 600 ohmios
• HART revisión 5 predeterminada, seleccionable a HART revisión 7
Un botón de ajuste del cero que se puede usar para iniciar el procedimiento de ajuste del cero del
caudalímetro
Especificaciones
Manual de instalación 49
E/S y comunicación digital para transmisores modelo 1500 con la
aplicación de llenado y dosificación
Tabla 7-3:
Descripción
Una salida activa de 4–20 mA, no intrínsecamente segura:
• Aislada a ±50 VCC de todas las otras salidas y de tierra física
• Límite de carga máxima: 600 ohmios
• Puede transmitir caudal másico o caudal volumétrico, o puede controlar una válvula discreta
de dos posiciones o una válvula analógica de tres posiciones
• La salida es lineal con el proceso desde 3,8 a 20,5 mA, según NAMUR NE43 versión 03.02.2003
Una o dos salidas discretas:
• Puede transmitir indicación de llenado en progreso o fallo, o puede controlar una válvula dis-
creta
• La absorción máxima de corriente es de 500 mA
• Configurable para alimentación interna o externa
- Alimentada internamente a 15 VCC ±3%, resistencia pull-up interna de 2,2 kΩ, o
- Alimentada externamente con 3-30 VCC máximo, absorción de corriente hasta 500 mA a
30 VCC máximo
Una entrada discreta (se puede configurar en lugar de una de las salidas discretas):
• Configurable para alimentación interna o externa
• Se puede usar para comenzar el llenado, terminar el llenado, detener el llenado, reanudar el
llenado, poner a cero el totalizador de llenado, poner a cero el totalizador de masa, poner a
cero el totalizador de volumen o poner a cero todos los totalizadores (incluye el totalizador de
llenado)
Puerto de servicio, Modbus/RS-485 (terminales 33-34):
• Después de encender el dispositivo, los terminales 33 y 34 están disponibles en modo de puer-
to de servicio por 10 segundos:
- Protocolo Modbus RTU
- 38400 baudios
- Sin paridad
- Un bit de paro
- Dirección = 111
• Después de 10 segundos, los terminales 33 y 34 toman el modo predeterminado de Modbus/
RS-485:
- Protocolo Modbus RTU o Modbus ASCII (predeterminado: Modbus RTU)
- Velocidad de transmisión 1200 a 38.400 (predeterminado: 9600)
- Bit de paro configurable (predeterminado: un bit de paro)
- Paridad configurable (predeterminada: paridad impar)
Un botón de ajuste del cero que se puede usar para iniciar el procedimiento de ajuste del cero del
caudalímetro
Especificaciones
50 Modelos 1500 y 2500 de Micro Motion
®
Detalles de E/S y comunicación digital para transmisores modelo 2500Tabla 7-4:
Descripción
Tres canales de entrada/salida (A, B y C) que se pueden configurar desde las siguientes opciones:
(1)
• Una o dos salidas de 4–20 mA activas (canales A y B):
- No intrínsecamente segura
- Aislada a ±50 VCC de todas las otras salidas y de tierra física
- Límites de carga máxima de mA1: 820 ohmios; de mA2: 420 ohmios
- Puede transmitir caudal másico, caudal volumétrico, densidad, temperatura o ganancia de
la bobina impulsora
- La salida es lineal con el proceso desde 3,8 a 20,5 mA, según NAMUR NE43 versión
03.02.2003
• Una o dos salidas de frecuencia/pulsos activas o pasivas (canales B y C):
- No intrínsecamente segura
- Puede transmitir caudal másico o caudal volumétrico, que puede utilizarse para indicar cau-
dal o totalización
- Si se configura como una salida de pulso dual, los canales están aislados eléctricamente
pero no son independientes
(2)
- Escalable a 10.000 Hz
- Si son activas, el voltaje de salida es de +15 VCC ±3% con una resistencia pull-up interna de
2,2 kohmios
- Si son pasivas, el voltaje de salida es de 30 VCC como máximo, 24 VCC típico, absorción de
corriente hasta 500 mA a 30 VCC
- La salida es lineal con el caudal a 12.500 Hz
• Una o dos salidas discretas activas o pasivas (canales B y C):
- No intrínsecamente segura
- Pueden transmitir cinco eventos discretos, contacto de caudal, caudal directo/inverso, cali-
bración en curso o fallo
- Si son activas, el voltaje de salida es de +15 VCC ±3% con una resistencia pull-up interna de
2,2 kohmios
- Si son pasivas, el voltaje de salida es de 30 VCC como máximo, 24 VCC típico, absorción de
corriente hasta 500 mA a 30 VCC
• Una entrada discreta (canal C)
Puerto de servicio, Modbus/RS-485 (terminales 33-34):
• Después de encender el dispositivo, los terminales 33 y 34 están disponibles en modo de puer-
to de servicio durante 10 segundos:
- Protocolo Modbus RTU
- 38.400 baudios
- Sin paridad
- Un bit de paro
- Dirección = 111
• Después de 10 segundos, los terminales 33 y 34 toman el modo predeterminado de Modbus/
RS-485:
- Protocolo Modbus RTU o Modbus ASCII (predeterminado: Modbus RTU)
- Velocidad de transmisión 1200 a 38.400 (predeterminado: 9600)
- Bit de paro configurable (predeterminado: un bit de paro)
- Paridad configurable (predeterminada: paridad impar)
HART/Bell 202:
• La señal HART Bell 202 está superpuesta en la salida primaria de miliamperios y está disponible
para interfaz del sistema host. Frecuencia 1,2 y 2,2 kHz, amplitud: a 1,0 mA, 1200 baudios, re-
quiere resistencia de carga de 250 a 600 ohmios
• HART revisión 5 predeterminada, seleccionable a HART revisión 7
Especificaciones
Manual de instalación 51
(1) Cuando se pide la opción de salida B, los canales son configurados en la fábrica para dos salidas de mA y una
salida de frecuencia; cuando se selecciona la opción de salida C, los canales son configurados de forma
personalizada en la fábrica.
(2) Para transferencia de custodia que use salida de frecuencia de doble pulso, el transmisor se puede configurar
para dos salidas de frecuencia. La segunda salida puede tener un desplazamiento de fase de –90, 0, 90 o 180
grados con respecto a la primera salida, o se puede configurar la salida de pulso dual a modo de cuadratura.
7.3 Límites ambientales
Especificaciones ambientalesTabla 7-5:
Tipo Valor
Límites de temperatura ambi-
ental (operación)
–40 a +55 °C (–40 a +131 °F)
Límites de temperatura ambi-
ental (almacenamiento)
–40 a +85 °C (–40 a +185 °F)
Límites de humedad Humedad relativa de 5 a 95%, sin condensación a 140 °F (60 ºC)
Límites de vibración Cumple con IEC 60068-2-6, barrido de resistencia, 5 a 2000 Hz,
50 ciclos de barrido a 1,0 g
Efectos EMI Cumple con la directiva EMC 2004/108/EC según EN 61326 In-
dustrial
Cumple con NAMUR NE-21 (22 de agosto de 2007)
Efecto de la temperatura ambi-
ental (opción de salida analógi-
ca)
En la salida de mA: ±0,005% del span por °C
Especificaciones
52 Modelos 1500 y 2500 de Micro Motion
®
7.4 Especificaciones físicas
Dimensiones del transmisorFigura 7-1:
3.90
(99)
4.41
(112)
1.78
(45)
Especificaciones
Manual de instalación 53
Dimensiones del procesador central remotoFigura 7-2:
2 13/16
(71)
2 13/16
(71)
4 × Ø3/8
(10)
6 3/16
(158)
2 1/4
(57)
4 9/16
(116)
montaje en pared
5 1/2 (140)
A la línea central del poste de instrumentos de 2”
2 1/2
(64)
1/2"–14 NPT
o M20 × 1,5
2 3/8
(61)
1 11/16
(43)
3 5/16
(84)
3/4"–14 NPT
5 11/16
(144)
Ø4 3/8
(111)
Especificaciones
54 Modelos 1500 y 2500 de Micro Motion
®
Dimensiones del procesador central mejorado remotoFigura 7-3:
2 13/16
(71)
4 1/2
(113)
5 7/16
(139)
2 13/16
(71)
4 × Ø3/8
(10)
6 3/16
(158)
3 13/16
(97)
4 9/16
(116)
montaje en pared
5 1/2 (140)
A la línea central del poste de instrumentos de 2"
2 1/2
(64)
1/2"–14 NPT
o M20 × 1,5
4 9/16
(119)
2 5/16
(58)
3 7/8
(99)
3/4"–14 NPT
5 11/16
(144)
Ø4 3/8
(111)
Especificaciones
Manual de instalación 55
Índice
A
alimentación
requerimientos 5
Alimentación de CA, vea Alimentación
alimentación de CC, vea Alimentación
C
cable
preparación del cable de 4 hilos 8, 15
preparación del cable de 9 hilos 19
tipos de cable de 4 hilos 10, 17
tipos y uso de cable de 9 hilos 22, 23
cable de 4 hilos
preparación 8, 15
suministrado por el usuario 10, 17
tipos 10, 17
cable de 9 hilos
conexión al sensor 24, 27
preparación 19
tipos y uso 22, 23
cableado
al sensor 24, 27
analógico básico 35, 38
cable apantallado de 9 hilos 24
cable armado de 9 hilos 27
cable blindado de 9 hilos 27
entrada discreta 46, 47
multipunto HART 36, 39
referencia de terminales 26, 30
remoto de 4 hilos al sensor 11
salida de frecuencia 37, 40, 42
salida discreta 43, 45
transmisor a procesador central remoto 18
un solo lazo HART 35, 38
clasificaciones de áreas peligrosas
planificación para 5
D
distancias de cableado
máximas 3
E
E/S analógicas
cableado 35, 38
E/S configurable
cableado de entrada discreta 46, 47
E/S configurables
cableado de la salida discreta 43, 45
cableado de salida de frecuencia 37, 40, 42
entrada discreta
cableado 46, 47
H
HART
cableado de un solo lazo 35, 38
cableado multipunto 36, 39
L
longitudes de cable
máximas 3
M
medidor
componentes 1
mensajes de seguridad ii
montaje
procesador central remoto 14
P
puesta a tierra
instalación del procesador central remoto con
transmisor remoto 32
instalación remota de 4 hilos 11
S
salida de frecuencia
cableado 37, 40, 42
salida de mA
cableado 35, 38
salida discreta
cableado 43, 45
servicio al cliente
contacto ii
T
terminales
procesador central remoto 26, 30
sensor 26, 30
Índice
56 Modelos 1500 y 2500 de Micro Motion
®
Índice
Manual de instalación 57
*20001688*
20001688
Rev DB
2015
Emerson Process Management S.L.
España
C/ Francisco Gervás, nͦ 1
28108 Alcobendas − Madrid
T +34 913 586 000
F +34 629 373 289
www.emersonprocess.es
Emerson Process Management S.L.
España
Edificio EMERSON
Pol. Ind. Gran Via Sur
C/ Can Pi, 15, 3ͣ
08908 Barcelona
T +34 932 981 600
F +34 932 232 142
Emerson Process Management
Micro Motion Europa
Neonstraat 1
6718 WX Ede
Paises Bajos
T +31 (0) 70 413 6666
F +31 318 495 556
Emerson Process Management
Micro Motion Asia
1 Pandan Crescent
Singapur 128461
República de Singapur
T +65 6777–8211
F +65 6770–8003
Emerson Process Management
Micro Motion Japón
1–2–5, Higashi Shinagawa
Shinagawa-ku
Tokio 140–0002 Japón
T +81 3 5769–6803
F +81 3 5769–6844
Micro Motion Inc. EE.UU.
Oficinas centrales
7070 Winchester Circle
Boulder, Colorado 80301
T +1 303–527–5200
T +1 800–522–6277
F +1 303–530–8459
©
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respectivos propietarios.
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Micro Motion Modelo 1500 y 2500 Guía de instalación

Micro Motion
Marca
Micro Motion
Modelo
Modelo 1500 y 2500
Tipo
Guía de instalación
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