Tripp Lite SRCOOL60KCW El manual del propietario

Marca: Tripp Lite

Modelo: SRCOOL60KCW

Tipo: El manual del propietario

Owner’s Manual

SRCOOL60KCW

In-Row Precision Chilled Water Cooler

PROTECT YOUR INVESTMENT!

You could also win an ISOBAR6ULTRA surge protector—a $100 value!

www.tripplite.com/warranty

1111 W. 35th Street, Chicago, IL 60609 USA • www.tripplite.com/support

Español...........................60

Français ........................119



 ........................178

1. Important Safety Instructions ..............3

1.1 Placement Warnings ........................................ 3

1.2 Connection Warnings ....................................... 3

1.3 Usage Warnings .............................................. 3

2. Introduction ..........................................4

2.1 Product Introduction ........................................ 4

2.2 Functions and Features .................................... 4

2.3 Packing List .................................................... 5

2.4 Appearance .................................................... 6

2.5 Component Identiﬁcation ................................. 6

2.6 Piping System ................................................. 8

2.7 Control Panel .................................................. 8

2.8 Network Interface ............................................ 9

3. Installation .........................................10

3.1 Installation Site ............................................. 10

3.2 Placement .................................................... 10

3.3 Handling ...................................................... 11

3.4 Positioning.................................................... 11

3.5 Side Panel Removal....................................... 13

3.6 Drilling Holes ................................................ 14

3.7 External Piping .............................................. 15

3.8 Power Connection ......................................... 16

3.8.1 Power ............................................... 16

3.8.2 Condensed Water Pipe ....................... 19

3.8.3 Control Box ....................................... 19

4. Initial Startup .....................................20

4.1 Pre-Startup Inspection ................................... 20

4.2 Power Supply ................................................ 20

4.3 Coolant Line Purge ........................................ 21

4.4 Operating Temperature and Humidity ............... 22

4.5 Water Leakage Detector ................................. 23

4.6 Water Balance .............................................. 23

4.7 PID Setting ................................................... 24

Table of Contents

5. Operation ............................................26

5.1 LCD Hierarchy ............................................... 26

5.2 Control Panel Operation ................................. 27

5.3 Status Screen and Main Menu ....................... 27

5.4 Account Authority and Login ........................... 28

5.5 Operation Modes .......................................... 28

5.6 Shutdown ..................................................... 29

5.7 Cooling Unit Settings ..................................... 29

5.7.1 Set Point........................................... 29

5.7.2 Local Setting ..................................... 29

5.7.3 Controller Setting ............................... 31

5.7.4 Alarm Setting ................................... 31

5.7.5 View System Status ........................... 32

5.7.6 View / Reset Running Hours ................ 33

5.7.7 View / Clear Event Log ........................ 33

5.7.8 Changing System Type ....................... 33

5.7.9 Restoring Default Settings .................. 34

5.7.10 Setting Automatic Control Mode .......... 34

6. Network Conﬁguration ........................ 35

6.1 SNMP Conﬁguration ...................................... 35

6.1.1 Conﬁguring via Web-Based Interface .... 36

6.1.2 Conﬁguring with TLNET (System) .......... 37

Conﬁgurator

6.1.3 Conﬁguring via Telnet ......................... 38

6.1.4 Conﬁguring through COM Port ............. 39

6.1.5 Conﬁguring via Text Mode ................... 40

7. Precision Cooling Dashboard

Software .............................................43

7.1 Monitor ....................................................... 43

7.1.1 Status and Information ....................... 43

7.1.2 History .............................................. 44

7.2 System ....................................................... 45

7.2.1 Administration ................................... 45

7.2.2 Notiﬁcation ....................................... 49

8. Optional Accessories ..........................52

9. Maintenance and Cleaning .................52

9.1 Firmware Upgrade ......................................... 52

9.2 Storage ........................................................ 52

10: Troubleshooting ................................ 53

Appendix 1: Technical Speciﬁcations ......56

Appendix 2: Periodic Inspection / .......... 57

Maintenance List

Appendix 3: Glycol Correction Table .......59

Appendix 4: Warranty and ......................59

Product Registration

1. Important Safety Instructions

1.1 Placement Warnings

Carefully read the manual before any installation, operation, and maintenance. To avoid personal injury and equipment damage, be

sure to operate the product in accordance with the instructions in this manual and the markings on the product.

Never move the unit alone. Always use an assistant.

When handling the equipment, take into account the unit's height and center of gravity. Only lift the unit from the bottom.

1.2 Connection Warnings

The unit can be connected with a single or dual power source. Make sure the input power is disconnected before making a connection.

If necessary, use a multi-meter to conﬁrm this.

Do not install the equipment on a ﬂammable or unstable ﬂoor.

This unit is only intended for indoor use. The indoor environment must be separate from the outside air to avoid temperature and

humidity interference. Consult your national or local regulations for separating the installation environment.

All cabling connected to this equipment must meet applicable NEC and network communications cabling standards. As appropriate, all

wiring and equipment should be installed in accordance with NFPA 70 National Electrical Code and the applicable sections of ANSI C2

National Electrical Safety Code.

The equipment is designed for altitudes up to and including 2000 m (6560 ft.) above sea level.

The equipment is intended to be installed by a service person and in a Restricted Access Location only.

The unit’s grounding wires must be effectively connected with the grounding system.

1.3 Usage Warnings

High voltage may be fatal! The internal components may have hidden dangers, and only qualiﬁed service personnel should service

the unit. Improper operation may lead to serious injury, death, or equipment damage. Be sure to follow all instructions and warnings

contained in this manual.

When replacing the side panels, front door, or rear doors, make sure there is no foreign matter in the cabinet.

Use of this equipment in life support applications where failure of this equipment can reasonably be expected to cause the failure of

the life support equipment or to signiﬁcantly affect its safety or effectiveness is not recommended.

The unit contains moving components. Keep arms, legs, hair, clothes or jewelry away from unit during operation.

SAVE THESE INSTRUCTIONS

This manual contains instructions and warnings that should be followed during the installation, operation, and storage of

this product. Failure to heed these instructions and warnings may affect the product warranty.

2. Introduction

2.1 Product Introduction

The Tripp Lite SRCOOL60KCW In-Row Precision Chilled Water Cooler uses a modular, parallel cabinet design that facilitates expansion

or movement and can be ﬂexibly integrated into your data center environment. With a high cooling efﬁciency and the ability to be set in

an area adjacent to a heat load, the SRCOOL60KCW decreases ambient temperature in order to lower overall energy costs and prolong

equipment lifespan. As your data center grows, your increased cooling needs can be met by easy re-conﬁguration of the equipment.

When installed in a data center, untreated air will be drawn in from the rear of the cooling unit and treated and cool air will be released

from the front of the unit.

The cooling unit is managed by a user-friendly interface. Cooling efﬁciency can be actively controlled with the built-in microcontroller unit

that reports abnormalities via the alarm system.

2.2 Functions and Features

Intelligent temperature control

Built-in microcontroller unit accurately detects and manages the data center’s temperature, automatically adjusts the unit’s output,

and supports two automatic control modes, intelligent control mode (default) and PID control mode.

User-friendly control interface

Provides easy setting, monitoring, and access to system conﬁguration and status.

Three-way ball valve automatic spring-resetting

During an abnormal power interruption, the inner ﬂow-rate actuator will automatically close the three-way ball valve within 15 seconds

to stop chilled water from continuously ﬂowing into the coil and generating condensation, which may lead to water leakage.

Upper piping conﬁguration option

Supports lower (default conﬁguration) and upper (with SRCOOL60KTP kit, sold separately) piping for a ﬂexible conﬁguration.

Alarm system

Detects abnormalities and reports via a buzzer, an external dry contact device, or over the TCP/IP connection.

Heat load temperature detection

Accurately monitors the heat load temperature via remote temperature sensors.

Water leakage detection

Optional water leakage detector (conﬁgurable up to 50 m / 164 ft.) immediately informs the user of any water leakage.

Output and input dry contacts

Includes two output and two input dry contacts for ﬁre alarm, smoke alarm, system alarm, etc.

Insulated side panels

Isolates the unit from outside temperature variations.

Multi-speed and hot-swappable fans

The unit is equipped with high efﬁciency and energy saving fans whose rotation speed is adjustable between 30~100%. Fans are hot-

swappable for uninterrupted unit operation.

Lockable front / rear doors and side panels

Prevents unauthorized access.

Condensed water pump

The condensed water pump automatically drains condensed water while the water level sensor at the bottom of the cabinet detects

the condensed water pan's respective water level to avoid leakage.

Casters

Offer convenient movement or relocation.

Network interface

Provides remote monitoring and management through SNMP protocol.

2. Introduction

2.3 Packing List

x 2

x 3

x 1

x 2

x 1

No. Description Quantity

Tripp Lite SRCOOL60KCW In-Row Precision Chilled Water Cooler 1

Owner's Manual 1

Key (for use with front / rear doors and side panels) 2

Cable Tie 3

RJ45 to DB9 Cable 1

4-pin Terminal Block 2

3-pin Terminal Block 1

2.8 mm Hex Wrench 1

Cable Gland 2

Communication Wiring Duct Cover Plate 2

Power Supply Cover Plate 1

2. Introduction

2.4 Appearance

2.5 Component Identiﬁcation

External

(Figure 2-1 : Appearance and dimensions)

2000

(79 in.)

啟動待機

系統模式

1090

(43 in.)

300

(12 in.)

啟動

待機

系

統

模

式

(Figure 2-2 : Front view) (Figure 2-3 : Bottom view)

Rear/ hot aisle

Front/cold aisle

No. Description

Wiring access

Upper outlet access

Upper inlet access

Input power terminal block

Removable rear door

Removable, insulated side panel

No. Description

Side panel lock

Side panel latch

Lower inlet access

Lower outlet access

Casters

Levelers

No. Description

Level

Front door lock

Front door

Control panel

2. Introduction

Internal

(Figure 2-4 : Internal components)

No. Description

Outlet water pipe manual exhaust

valve

Filters*

Three-way ball valve and actuator

Bypass valve

No. Description

Inlet shut-off valve

Outlet connector**

Inlet connector**

Condensed water pan

Coils

No. Description

Flow meter

Fans

Power supply unit (each on front-

and rear-side of unit)

Level switch (located in water pan)

*Always use compatible washable aluminum ﬁlters (MERV1, ASHRAE 52.2).

** Each of the

connectors is a 25 mm (1 in.) PT female connector.

No. Item Description

MAIN ON The green LED indicates power-on. When ﬂashing, indicates the unit is in installation mode.

STANDBY

The yellow LED indicates the unit is running in standby mode. When ﬂashing, indicates the unit is running in force mode.

WARNING The yellow LED indicates alarm information.

FAULT The red LED indicates fault information.

/ Goes back to previous screen or moves up to next screen / Moves up or down / Increases or decrease number.

ESC Goes back to previous screen or cancels current operation.

Enters your selected item or conﬁrms your selection or setting.

2.7 Control Panel

(Figure 2-6 : Control panel)

2. Introduction

2.6 Piping System

(Figure 2-5 : Pipe circuit diagram)

No. Description

Three-way ball valve and actuator

Flow meter

Bypass valve

Inlet water temperature sensor

No. Description

Outlet water temperature sensor

Inlet shutoff valve

Outlet connector

Inlet connector

No. Description

Condensed water drain pipe

Condensed water pump

Condensed water pan

Coils

2.8 Network Interface

NETWORK COM

NET UPS

RESET

2. Introduction

Network Port: Connects to the Ethernet Network.

LED Indicators: When the interface is initializing, the two LED indicators simultaneously flash to show its status.

• Rapid simultaneous flashing (every 50ms): Initialization in progress.

• Slow simultaneous flashing (every 500ms): Initialization failed.

WARNING: Do NOT disconnect the cooling unit’s input power during initialization. This could result in data loss or

damage to the network interface.

The green (left) LED indicator shows the network connection status:

• ON: Network connection established and the IPv4 address is useable.

• OFF: Not connected to a network.

• Flashes slowly (every 500ms): Faulty IP address.

The yellow (right) LED indicator shows the linking status between the interface and the system:

• Flashes rapidly (every 50ms): Communication established.

• Flashes slowly (every 500ms): No communication.

Console (COM) Port:

• Connects to a workstation with the provided RJ45 to DB9 cable for system configuration.

• Connects a TLNETEM environmental monitoring device (optional).

Reset Button: Resets the interface. This does not affect the operation of the cooling unit.

DIP Switches: Set up operation modes.

DIP Switches Operation Mode Description

Normal Mode Provides the cooling unit’s status information and parameters over the network.

Pass Through Mode

Stops polling the cooling unit but transfers the communication data between the

console port and the cooling unit.

Sensor Mode (with TLNETEM)

Collects data from an optional TLNETEM. It provides not only the cooling unit’s status

and parameters, but also the TLNETEM’s status information and environmental

parameters.

Conﬁguration Mode

In this mode, the user can login through the console port and conﬁgure the

interface’s settings.

2 4 5

3. Installation

3.1 Installation Site

When planning the cooling unit's installation site, consider the following for the best efﬁciency.

Environmental requirements: The installation site must allow the equipment to move in and out, the ﬂooring must bear the weight of

the equipment and there must be sufﬁcient space for maintenance, operation, and pipe repair. The cooling unit can only be located

indoors. The indoor environment must be isolated from the outside air to avoid temperature and humidity interference. Outside

humidity entry must be minimized in accordance with local or national regulations to avoid the increase of operating costs due to loss

of cooling capacity.

Humidity and heat source: Implement waterprooﬁng and heat insulation engineering for the indoor environment to isolate the unit from

outside hot, humid air.

Note: The unit cannot humidify or automatically de-humidify. If the humidity of the installation environment exceeds the operational scope (refer to

4.4 Operating Temperature and Humidity), the condensation of the water in the coil may lead to a rise in the water level of the condensed water

pan, triggering an alarm.

Noise impact: During maximum output, the operation of this cooling unit may produce fan noise in excess of 60 dB. Therefore, it is not

suitable to install the unit close to ofﬁces.

Input power: In connecting the power supply, ensure the power conforms to the rated value and the power distribution device is

sufﬁcient to satisfy the load requirement. Inspect the rated values of each unit and ensure they have been properly grounded. Only use

one branch circuit per cooling unit.

WARNING:

1. Only service personnel should perform the following installation procedures. To avoid equpment damage and

personal injury, do not perform unauthorized installation, piping or handling.

2. The equipment's high voltage is potentially fatal! Only qualiﬁed service personnel should access inner

components or perform wiring.

(Figure 3-1 : Space reservation)

300 mm

(12 in.)

300 mm

(12 in.)

600 mm

(27 in.)

1200 mm

(47 in.)

3-1-OK.pdf 1 12/22/2015 1:25:41 PM

3.2 Placement

In order to facilitate maintenance, operation, and air circulation, please

reserve a net space around the equipment.

Allow 1200 mm (47 in.) space for the front, 600 mm (27 in.) space for the

rear, and at least 300 mm (12 in.) above the cabinet for pipe installation. If

the pipeline adopts a lower connection mode, the height of the raised ﬂoor

should not be lower than 300 mm (12 in.). If the pipeline adopts an upper

connection mode, the equipment can be set on a common ﬂoor.

3. Installation

3.3 Handling

Handling Instructions

Before moving the equipment to the installation site, plan the route according to the

following:

Make sure the passage, ﬂoor, elevator or slope on the handling route can bear the

weight of the equipment and handling device, with sufﬁcient net space to avoid

collisions.

In the case of a slope on the handling route, its inclination must not be greater

than 15 degrees.

The bottom casters are only suitable for short distance movement. For long distance

movement, use a handling device (such as a forklift in Figure 3-2) to avoid damage

to the casters.

The casters are only suitable for ﬂat surface movement. Avoid moving the unit on

uneven ground, which may damage the casters or possibly result in toppling the

unit.

When moving the unit, pay attention to its height and center of gravity. For optimal

safety when moving, at least two people should handle the unit.

Levelers

After the unit is in place, stabilize by rotating the four levelers clockwise with a wrench.

Make sure the unit does not slide or wobble.

WARNING:

The levelers are used only for leveling the unit and cannot be used

to compensate for a height difference of the ﬂoor.

3.4 Positioning

After moving the unit into place and parallel with the adjacent cabinet, you must

ensure the unit's stability. The following two methods can be used, depending on the

installation environment:

Cabinet fasteners

Each cooling unit is provided with four connecting fasteners (two at the front and two

at the rear). Remove the front and back doors before making the fastener connection.

Refer to the following procedures:

If the front door is locked, use the key to open it.

Remove the control panel’s ﬂat cable and ground wire

, raise the front door

and remove it.

(Figure 3-2 : Forklift handling)

(Figure 3-3: Leveling feet)

(Figure 3-4 : Open the front door)

3. Installation

Use a screwdriver to remove the two screws and ground wire from the rear door

, lean the rear door towards you and lift it up

to remove.

(Figure 3-5: Remove the rear door)

Note: Place the front and rear doors that have been removed in a safe place to avoid any equipment damage or personal injury.

Use a screwdriver to loosen the screw below the fastener and lock it on the adjacent cabinet.

(Figure 3-6: Join the cooling unit and the adjacent cabinet together)

(Cooling unit) (Adjacent cabinet)

Secure the front and rear fasteners (8 total) to the adjacent cabinet.

After securing the fasteners, reinstall the front and rear doors.

3. Installation

Hold-down bracket

The hold-down bracket support is used to ﬁx the cooling unit to the pallet during transportation. The bracket can also be used to secure

the unit to the ground after positioning.

Use two M6 screws to secure the hold down bracket to the frame below the front door (with the extruding part forward)

Use expansion screws to secure the extruding end to the ﬂoor.

(Figure 3-7 : Installation of L-type balance support)

Expansion

screws

Floor

L-type

balance

support

3.5 Side Panel Removal

If side panel is locked, use the attached key to open it. Two latches are located on each of the two side panels. Press the latches

downward at the same time and remove the side panel.

(Figure 3-8 : Removal of side panel)

To reinstall a side panel, align the two lower holes and press down the latches at the same time.

3. Installation

3.6 Drilling Holes

Drill holes in the raised ﬂoor or ceiling according to the piping mode: lower (default) or upper (with SRCOOL60KTP kit, sold separately).

The pipeline is wrapped with an external heat insulation layer to reduce the interference of outside temperature and avoid condensed

water. The hole diameter should be approximately 13 mm (0.5 in.).

Dimensions: [mm] INCHES

(Figure 3-9: Lower piping positions and dimensions)

[181] 7

[223] 8.8

3-9-ok.pdf 1 12/22/2015 1:29:39 PM

(Figure 3-10 : Hole diameters and positions for lower piping)

[215]

8.5

[315]

12.4

[Ø65] Ø2 9/16

[95]

3.7

[509]

[614]

24.2

[Ø65] Ø2 9/16

[62]

2.4

(Top view)

(Bottom view)

[Ø65] Ø2 9/16

Note: To install chilled water supplies from the top of the unit, Tripp Lite offers the SRCOOL60KTP Pipe Installation Kit (sold separately).

3. Installation

3.7 External Piping

(Figure 3-11 : Suggested external piping)

1 2 3

Inlet

Outlet

Bypass

SRCOOL60KCW

No. Description

Automatic exhaust valve

Thermometer

Ball valve

Pressure meter

No. Description

Y-type ﬁlter

Shut-off valve

Balance valve

Conﬁgure an external pipeline and an automatic exhaust valve

at the water inlet end (as shown in Figure 2-5) for removing the air in

the pipeline. Set a Y-type ﬁlter

in the water inlet pipe to ﬁlter out impurities and chemical substances in the water. Install a ball valve

in front of or behind the Y-type ﬁlter to set up a branch circuit. When the ﬁlter needs cleaning or maintenance, close the ball valve to

let the chilled water go to the cooling unit via the branch to avoid shut-off loss. Install a pressure meter

in front of and after the Y-type

ﬁlter and determine if there is a blockage according to the pressure difference.

Conﬁgure a multi-function balance valve

at the return water end for adjusting the return water ﬂow rate.

Pipeline ﬂushing

To guarantee cooling efﬁciency, you must ﬂush the pipeline to ﬁlter out impurities and chemical substances. For pipeline ﬂushing, use a

hose to create a short circuit so the chilled water goes directly from the inlet end to the return end without passing through the cooling

unit. Use a ﬁne-meshed ﬁlter (20-mesh suggested) in the Y-type ﬁlter to ﬁlter out the ﬁne impurities. After 12 to 24 hours of water

circulation in the pipeline, change to a larger-meshed ﬁlter (3-mesh suggested).

When using a glycol additive, refer to Appendix 3: Glycol Correction Table for information about cooling capacity and water-side

pressure drop.

3. Installation

3.8 Power Connection

Notes:

1. The input power must conform to the rated value on the equipment nameplate.

2. Input Power Connection by Flexible Cord with Cable Gland: Use a UL-listed ﬂexible cord such as Type-SJT for North America or European equivalent,

2.5 mm

/3C (12 AWG/3C), 300V min., 90°C (194°F) min. with the included cable gland for connection.

3. The cooling unit’s maximum power consumption is 2400W. Install an appropriate UL-listed breaker (above 300V AC, 20A and 2P is recommended) or

European equivalent in front of the input side of the unit to protect other equipment in the circuit if an overload or short occurs.

4. In locking the screws for wiring at the power terminal block, use the recommended installation torque of 12.2 kgf·cm (10.6 lbf·in.)

5. If there is no wire passing through the communication wire duct at the top of the cabinet, cover the duct with the cover plate provided in the accessory

package to avoid dust accumulation.

6. The length of the conductor between the cord anchorage and the terminals shall be such that the current-carrying conductors become taut before the

earthing conductor if the cord slips out of the cord anchorage.

3.8.1 Power

Single input

Pull up the knob

and remove the power supply‘s cover plate

at the rear of the cabinet top.

(Figure 3-12: Removal of the power supply’s cover plate)

Remove the cover plate’s knock-out

, take out the one cable gland from the accessory package, remove the cable gland’s nut

use the nut to ﬁx the cable gland on the cover plate, and pass the power wires through the cable gland

(Figure 3-13 : Insertion of power wires)

Power supply’s

cover plate

Knock-out

Cable

gland

Power

wires

Nut

(Figure 3-16: Removal of the power supply’s cover plate)

3. Installation

Dual input

Pull up the knob

and remove the power supply’s cover plate

at the rear of the cabinet top.

Use a screwdriver to loosen the screws of the wiring terminal block and use ring-type terminals to secure terminal 1, terminal 2 and

terminal 5 wires.

(Figure 3-14 : Installation of power wires)

1 2 3 4 5

Wiring terminal block

L1 (line)

N1 (neutral)

G (ground)

Wiring terminal block

L1 (line)

L2 (line)

G (ground)

230V Installation 208V Installation

Re-install the power supply's cover plate and tighten the cable gland.

(Figure 3-15 : Re-install the power supply’s cover plate)



Press the knob

Power wires



Rotate the cable

gland clockwise

3. Installation

Use nippers to remove the cover plate’s knock-outs

, remove the two cable glands from the accessory package, remove the

cable

glands’ nuts

, use the nuts to ﬁx the cable glands on the cover plate, and pass the power wires through the cable glands

(Figure 3-17 : Insertion of power wires)

Power supply’s

cover plate

Knock-outs

Cable

glands

Standby

power

wires

Main

power

wires

Nuts

Use a screwdriver to loosen the wiring terminal block screws and use ring-type terminals to secure the wires into the terminal block.

The SRCOOL60KCW is factory pre-wired for single input installation. Use a screwdriver to remove the two jumpers connecting

number 1 and number 3 terminals, and number 2 and number 4 terminals (see Figure 3-18 below).

(Figure 3-19 : Installation of power wires)

Wiring terminal block

230V Installation

L1 (line)

N1 (neutral)

L2 (line)

N2 (neutral)

G (ground)

1 2 3 4 5

Wiring terminal block

208V Installation

L1 (line)

L2 (line)

L1 (line)

L2 (line)

G (ground)

1 2 3 4 5

(Figure 3-18: Removing pre-installed jumpers)

1 2 3 4 5

Wiring terminal block

Re-install the power supply's cover plate and tighten the cable glands.

(Figure 3-20 : Re-install the power supply’s cover plate)



Press the knob



Rotate the cable glands clockwise

Power wires

3. Installation

3.8.2 Condensed Water Pipe

The condensed water pipe has been connected in the lower part of the cabinet. You must pass the other end through the reserved hole

at the bottom to drain the condensed water.

The unit’s condensed water pump supports lower (default) and upper piping conﬁguration (with optional SRCOOL60KTP kit, sold

separately). If the upper

piping is selected, the height of the condensed water pipe should not be higher than 5 m (16 ft.).

(Figure 3-21 : Installation of the condensed water pipe)

Condensed water pipe

3.8.3 Control Box

Front

(Figure 3-22 : Front of control box)

NETWORK COM

NET UPS

RESET

RS232 RS485 CAN

INPUT

OUTIN

OUTPUT

ALARM RACK TEMP. REMOTE

2 3 4+

INPUT+

1 2

6 7 8

No. Item Description

Network Interface This unit contains a preinstalled network interface that can be connected to a network to manage

the system based on the SNMP protocol. To use, connect an RJ45 cable (sold separately) from

the interface to the workstation. See 6. Network Conﬁguration for operation and settings.

RS-232 and RS-485 Ports The RS-232 or RS-485 port connects a workstation based on Modbus protocol for remote use.

CAN-Link IN/OUT Reserved for series connection of several cooling units, it adopts one-Input one-Output mode.

Input Dry Contacts Used for connecting the ﬁre alarm or smoke detector. When an event occurs, the dry contact

device is triggered to form a short circuit. The system will record it in the event log, start the

buzzer and light the FAULT indicator. Port

: Fire alarm Port

: Smoke detector

Output Dry Contacts Connect two dry contact output devices and trigger the contacts at speciﬁc events.

Port

(System alarm event): Normally open. Connect the dry contact device to this port and the

device will be triggered when an alarm event occurs (close the circuit). You may set the triggering

conditions. Refer to 5.7.2 Local setting.

Port

(Cooling unit startup) Normally open. Automatically trigger to form a short circuit at the

start of the cooling unit to remind the chiller to output chilled water and turn to the normally open

status until the cooling unit is powered off.

Remote Temperature

Sensor Ports

At most, three remote temperature sensors (two are provided) can be connected. It is suggested

that qualiﬁed service personnel connect and locate the remote sensors during installation to

ensure accurate detection of heat load temperature.

Note: Do not relocate the remote temperature sensors unless authorized.

Remote Temperature

and Humidity Sensor Port

Connects the SRCOOL60KRTH (remote temperature-humidity sensor, sold separately) or

SRCOOL60KRT (remote temperature sensor, sold separately) for accurate detection of the

temperature and humidity of heat loads. It is suggested that qualiﬁed service personnel perform

installation.

WARNING:

1. Only qualiﬁed service personnel should carry out the installation procedures in this section.

2. The high voltage of this unit is potentially fatal! Make sure the input power has been disconnected before

performing the following actions.

3. A startup without correctly completing this section may lead to serious personal injury or equipment damage!

4. Initial Startup

Complete all the following inspections before the initial startup procedures.

Inspection List

General items

___ The unit has no external damage.

___ The unit is stable.

___ All the installation procedures have been performed in accordance with the instructions in 3. Installation.

___ The pipes inside and outside the cabinet have been correctly connected and the thermal insulating layer of the pipes are free of

damage and leakage.

___ The front and back doors have been reinstalled and the control panel’s ﬂat cable has been connected.

Environment

___ The operating environment is an enclosed space and isolated from interference from outside temperature and humidity.

___ The reserved space around the cabinet conforms to the minimum space requirements (see 3.2 Placement).

Electrical connection

___ The rated value of the input power conforms to that marked on the nameplate.

___ The equipment has been properly grounded.

___ All electrical connections are tight and secure.

___ The remote temperature (humidity) sensors have been correctly connected and located properly.

___ The water leakage detector has been correctly laid out.

Mechanical connection

___ The pipes and valves are free of leaks or visible damage.

___ The condensed water drain pipe has been correctly connected and led to the drain.

___ The temperature of the water supplied by the external chiller is stable (5~15°C / 41~59°F).

4.2 Power Supply

Power on the cooling unit and it will automatically enter standby mode. As a safety precaution, the fans will not automatically rotate. Only

when the unit enters manual mode, automatic mode, force mode or installation mode and returns to the standby mode, will the fans run

at the minimum speed. After the Tripp Lite logo displays for six seconds, the LCD will show the following status screen:

Supply Air

Flow

50%RH

24.0 C

(Figure 4-1 : LCD status screen)

For a description and operation of each screen, refer to 5.2 Control Panel Operation.

4.1 Pre-Startup Inspection

4. Initial Startup

4.3 Coolant Line Purge

You must carry out the following air purge procedures to purge the air in the pipe:

Open the shutoff valve and the bypass valve.

(Figure 4-2 : Completely open the shutoff valve and the bypass valve)

Closed

Open

Rotate the outlet water pipe’s manual exhaust valve counterclockwise.

(Rear)

Outlet water pipe’s

manual exhaust valve

(Open)

(Figure 4-3: Open the outlet water pipe’s manual exhaust valve—illustration shown with top cover removed)

Open the water inlet’s user-supplied valve to let the water slowly ﬂow into the pipe. After the water ﬂows into the pipe, the air will be

squeezed out.

After 6~7 seconds, when the air is exhausted and the water begins to discharge from the pipe, close the valve in the reverse

method in which it was opened.

Note: Do not perform the air exhaust procedures after making any changes in the pipeline structure. It is recommended to install an automatic

exhaust valve for external piping. Refer to 3.7 External Piping.

4. Initial Startup

4.4 Operating Temperature and Humidity

Use an auxiliary dehumidiﬁer or air conditioner to adjust the indoor temperature and humidity until they fall within the acceptable

operating range.

WARNING:

If the indoor humidity is too high, the condensing effect around the coil may lead to too much condensed water,

which could cause leakage or trigger an alarm.

(Figure 4-4: Standard Operation Conditions)

Standard operation environment conditions

Dry ball temperature (˚C)

Relative humidity (%)

90.0

80.0

70.0

60.0

50.0

40.0

30.0

20.0

10.0

0.0

18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50

Non-Operable

Operable

If there is no auxiliary dehumidiﬁer or air conditioner indoors, you may start the installation mode to reduce the humidity in the cabinet.

Use the following procedure:

In the status screen, press to enter into Main Menu, use

and

to select Factory Setting, then press .

Enter administrator password (see 5.4 Account Authority and Login).

After entering the password, select the installation mode and press to conﬁrm. The fans will now run at the minimum speed,

the three-way ball valve will fully open and the bypass will close. Press ESC repeatedly to return to the status screen and monitor

changes in temperature and humidity.

When the humidity falls within the acceptable operating range, the WARNING indicator will ﬂash and the buzzer will issue sustained

short beeps for 0.5 second. The alarm will continue until you leave the installation mode.

4. Initial Startup

4.5 Water Leakage Detector

This cooling unit contains a connection for the SRCOOL60KDR water leakage detector (sold separately) at the bottom of the cabinet.

When installed, the water leakage detector will be triggered to issue an alarm when in contact with water or liquid, alerting you to

take proper measures. You must manually set the detector for leakage detection on-site and in a low-lying place. If the lower piping

conﬁguration is adopted, it is suggested to set it close to the pipeline below the raised ﬂoor.

Pass one end of the water leakage detector through the small hole at the lower part of the cabinet and set the detector at the above-

mentioned place.

(Figure 4-5 : Water leakage detector installation)

4.6 Water Balance

(Figure 4-6: Water balance)

Water inlet end

Return water end

Balance valve of return water end

Branch balance

valve

1 2 3

The program adopts a compensation method and adjusts the ﬂow rate with the ﬁrst (most remote) cooling unit as a reference point. The

process involves at least three assistants. Maintaining communication via handheld communication devices is suggested. The number of

cooling units in a circuit varies. For the following steps, a six-unit conﬁguration is used as an example.

Set a balance valve at the return water end of the main pipe to adjust the total ﬂow rate of the circuit.

Use the control panel to set all cooling units in installation mode (see 4.4 Operating Temperature and Humidity). The three-way

ball valves will automatically open completely (100%).

Fully open the balance valve of the return water end and the branch balance valves at all branches. Record the ﬂow rate of each

unit.

Adjust the balance valve of the return water end to 110% of the rated total ﬂow rate. If the balance valve cannot reach this value

when fully opened, keep it at full opening and adjust the ﬂow rate of each branch proportionally.

Fully open the branch balance valve of Unit 1. Then adjust the balance valve of the return water end of the main pipe circuit to

enable Unit 1 to reach its rated ﬂow rate (±5%). Make sure once again its branch balance valve is kept fully open.

4. Initial Startup

Adjust the branch balance valve of Unit 2 for it to reach the rated ﬂow rate. Another person will observe the ﬂow rate change of Unit

1, dynamically adjust the balance valve of the return water end and compensate water to enable Unit 1 to reach the rated ﬂow rate

(±5%). After adjustment, record the opening of the branch balance valve of Unit 2.

Adjust the branch balance valve of Unit 3 for it to reach the rated ﬂow rate. Another person will observe the ﬂow rate change of Unit

1, dynamically adjust the branch balance valve of Unit 1 and compensate water to enable Unit 1 to reach the rated ﬂow rate (±5%).

After adjustment, record the opening of the branch balance valve of Unit 3.

Repeat steps

to adjust Units 4~6 and record the opening of the branch balance valves.

When all units are adjusted, record the opening of the balance valve of the return water end and the total ﬂow rate (rated ﬂow rate

±10%).

If the circuit is unable to reach the rated value of the total ﬂow rate after adjustment, adjust the water ﬂow of the chiller and water

pump.

4.7 PID Setting

Due to differing data center environmental conditions, the PID parameter values must be adjusted by qualiﬁed service personnel after

installation to achieve the best cooling efﬁciency.

Note: First read 5.2 Control Panel Operation to get familiar with basic operation.

Path: Main Menu g Setting g Controller

Force Mode

P Gain

I Gain

D Gain

OFF

09.00

0.550

0.000

(Figure 4-7: PID Setting Values)

Proportional constant (P)

Adjust between the measured temperature and the set value.

Integration constant (I)

Add or subtract the integration coefﬁcient by small incremental output.

Differential constant (D)

Adjust the output to correct the time-dependent correction rate.

The PID default values of the three-way ball valve are:

P I D

9.00 0.55 0.000

Adjustment procedures

The adjustment is made based on an open circuit method as follows:

Keep the fans running at high speed (at least 70%) and observe the ﬂow rates at the high, medium, and low openings of the

three-way ball valve from the control panel.

Adjust the three-way ball valve to the opening at half of the rated ﬂow rate, which varies according to the pipeline conﬁguration

and pressure distribution at site. If the opening is too large (above 70%), reduce it to a medium opening (about 50%).

When the temperature and humidity of outlet air and return air are stable, record the readings of time-dependent outlet air

temperature and observe if the inlet and outlet water temperatures are stable.

Use the control panel to start the manual mode and increase the opening (above 75%). Due to the internal delay of the system,

the outlet air temperature will change over time.

Execute the Modbus Recorder* program via the RS485 interface and calculate Td and T values. The deﬁnition is as follows:

T=1.5 x (T2-T1) [the time difference between 28.3% (T1) and 63.2% (T2) x 1.5]

Td (Pseudo Dead Time) may be deﬁned as Td= T1 –T

* Various OS versions of this tool can be found at http://www.modbustools.com/modbus_poll.html

Calculate the best PID values in different modes in accordance with the below table:

Mode Gain Reset** Derivative**

P tau/ (Td x G*)

PI 0.9 tau/ (Td x G*) 0.3/ Td

PID 1.2 tau/ (Td x G*) 0.5/ Td 0.5 Td

* G (response gain): it varies with opening values and therefore, the medium opening or the opening at a medium ﬂow rate is selected as the

reference point.

** Reset and Derivative are deﬁned: Reset=I/P, Derivative=D/P

The I and D values can be found from the Reset and Derivative values.

Enter the PID values found on the control panel, start the automatic mode and observe any temperature oscillations. If the

temperature is stable, record the value on a sheet of paper and input the adjusted set values (including supply air and return air

temperature and humidity, fan speed, inlet water temperature, and outlet water temperature) via the SNMP interface.

Operation trial

1. Conﬁrm that the cooling unit is in automatic mode and observe if the supply and return air temperature and humidity, water ﬂow

rate and water temperature are stable.

2. Change the set point, record the stability time (reaching the set point of supply air temperature) via the SNMP interface, and

observe if there is instability and temperature oscillation.

3. Export and store the data.

4. Initial Startup

5. Operation

5.1 LCD Hierarchy

(Figure 5-1: LCD hierarchy)

Level 1

Level 2

Level 1

Level 3 Level 3 Level 3 Level 3

Level 4 Level 4 Level 4

Level 5

System/ Filter/ Fan 1-8/

Ball Valve

Supply Air T

ID/ Contrast/ Buzzer/ Language/

User PW Unit/ Delay On/ Baud Rate/

Total Alarm

Force Mode/ P Gain/ I Gain/

D Gain/ Min Flow T/ Max Flow T/ Fan Step/

Group Work/ Auto Recover/ Intelligent/

Leak. Cut-Off

Return Sensor/ Supply Sensor/

Remote Sensor 1/ Remote Sensor 2/

Remote Sensor 3/ Remote Sensor 4/

Water In Sensor/ Water Out Sensor/

Flow Meter/ Leak SEN.

Ball Valve Error/ Fan 1-8 Failed

Return T High/ Return T Low/

Return RH High/ Return RH Low/

Supply T High/ Supply T Low/

Supply RH High/ Supply RH Low/

Remote 1 T High/ Remote 1 T Low/

Remote 1 RH High/ Remote 1 RH Low/

Remote 2 T High/ Remote 2 T Low/

Remote 3 T High/ Remote 3 T Low/

Remote 4 T High/ Remote 4 T Low/

Water In T High/ Water In T Low/

Water Out T High/ Water Out T Low/

Water Flow High/ Water Flow Low

Level 5Level 5

Level 5

Fan Speed/ Ball Valve/ Humidifier/ Shutdown Humi/

Humidifying stop/ Backlight/ Buzzer/ Total Alarm/

Chiller Pump/ Heater 1-3/ Main LED/ Standby LED/

Warning LED/ Fault LED

Level 6 Level 6 Level 6

Level 5

Level 6

Filter/ Fan 1-8/ Ball Valve

*The user’s

password

required.

*The admin password

required.

System

Run Hours

Event Log

Setpoint

Controller

Set Alarm

Local Setting

Sensor Alarm

Out Of Range

System

Installation

Set Admin PW

Type

Clear Log

Factory Setting

Reset Component

Set Run Hours Time

Intelligent

ATS Disable

Power ON/OFF

Setting

Status

Administrator

Main Menu

System Status

Alarm List

Group Timeout

System EPO Action

(Leak/ Fire/ Smoke)

Valve Dir.

Manual Mode

FW Version

Supply Air T/ Supply Air RH/

Return Air T/ Return Air RH/

Remote Ch1-4/ Air Volume/

Water In T/Water Out T/

Water Flow/ Valve FB/ Valve Com/

Fan Com/ Heater Com/ Humidifier/

Fan 1-8 Abnormal/ Fire Active/

Smoke Active/ Filter Failed/

Drain Pan Full/ Leak Active/

Wire Leak Open

Actuator Alarm

5. Operation

5.2 Control Panel Operation

System Mode

ON Standby

No. Button Description

1 ESC

Returns to previous screen or cancels current operation.

Enters your selected item or conﬁrms your selection or setting.

Goes back to previous screen, moves up or increases number.

Goes to next screen, moves down or decreases number.

After entering a screen, if its options exceed four, you may press

to advance the page. Press for a highlighted zone to appear

within the current selected page. Press

to move the highlighted zone.

To enter or change values (such as password or temperature), use

. Press to skip to next ﬁeld. In the last ﬁeld, press to

store and submit. Press ESC to cancel the current operation.

If the unit becomes idle, the LCD and backlight will automatically turn off.

Note: The default language of the control panel is English. The path for setting your preferred language is Main Menu

Setting

Local Setting

Language.

5.3 Status Screen and Main Menu

Supply Air

Flow

50%RH

24.0 C

The LCD and backlight will turn off when the unit is idle. Press to wake up the backlight and display the status screen. On the status

screen, the air supply status and the air ﬂow percentage of the fans is shown. The air ﬂow percentage represents the fan speed and the

more solid status bars shown indicate higher fan speed.

In the status screen, press to enter the Main Menu shown below.

If an alarm occurs, press

and you will see a screen display the description of the alarm.

Power ON/OFF

Status

Setting

Administrator

Power ON/OFF

Start up the cooling unit (automatic mode) or enter standby mode.

Status

View the system, run hours and event log.

Setting (User’s password required)

Adjust the set point, local setting, controller setting and alarm setting.

Administrator (Admin password required)

Enter the manual mode to view the ﬁrmware version and system setting.

5. Operation

5.4 Account Authority and Login

The cooling unit has two accounts. The administrator account has the highest authority and can alter all settings.The user account can

only alter the system setting.

Input Password

0000

When you try to enter the Setting or Administrator screen, a password prompt will appear. If no operation is performed after login, the

login status will become invalid after the system becomes idle. If you want to re-enter the above menu, you must re-enter the password.

In the password prompt screen, entering the admin password permits administrator use and entering the user password represents

the permission of general users. If you only enter the Power ON/OFF or Status screen, no password is required.

The user’s default password is 0000.

Note: To avoid unauthorized access and changes to important settings, do not disclose the admin password. To obtain the admin password, contact your

service personnel.

5.5 Operation Modes

The cooling unit has ﬁve operation modes:

Operation mode Description

Automatic mode

Path: Main Menu

Power ON/OFF

To get the cooling unit to automatically control its cooling capacity, select the automatic mode and the system will

automatically micro-adjust the fan speed and the opening of the three-way ball valve in accordance with the set

points.

You may also simultaneously press

for three seconds in any screen to quickly switch between the automatic

mode and the standby mode.

Note: In the manual mode, simultaneously pressing

for 3 seconds will NOT make the unit automatically enter automatic

mode or standby mode.

Standby mode

Path: Main Menu

Power ON/ OFF

Standby

In standby mode, the fans run at the minimum speed, the three-way ball valve is fully closed and the chilled water

goes through bypass without passing the coil.

Manual mode

Path: Main Menu

Administrator

Manual Mode

The manual mode is used to test if the components work normally or to make the system operate in accordance

with the manual setting. In this mode, you may manually set: fan speed, ball valve opening, indicator on-off,

backlight on/off, buzzer on/off, alarm dry contact on/off and chiller’s water pump dry contact on/off.

In the manual mode, press ESC to automatically return to the standby mode.

Installation mode

Path: Main Menu

Administrator

System

Installation

This mode is used to dehumidify and adjust the water balance. When it is started, the three-way ball valve will

fully open and the fans will rotate at the minimum speed. When the system humidity falls within the acceptable

operation range, the WARNING indicator will ﬂash and the buzzer will issue 0.5 second beeps continuously until

you leave the installation mode.

For more information on the operating temperature and humidity, refer to 4.4 Operating Temperature and

Humidity.

Force mode

Path: Main Menu

Setting

Controller

The three-way ball valve is fully open and the fans run at the highest speed. This mode is generally used for unit

testing or emergency cooling requests.

5. Operation

5.6 Shutdown

Path: Main Menu

Power ON/ OFF

Standby

System Mode

ON Standby

Sure? Y/N

WARNING:

In standby mode, the unit is still in power-on status! You must disconnect the input power to fully power the unit

off in standby mode.

To shut down the cooling unit, ﬁrst enable standby mode. After selecting standby mode, select Y, then press to conﬁrm. If the

STANDBY indicator displays, the unit is in the standby mode. The cooling unit is still in power-on status and the fans will be running at

the minimum speed.

Next, disconnect the external power supply. Check to make sure the fans stop and the LCD is off.

5.7 Cooling Unit Settings

5.7.1 Set Point

Path: Main Menu

Setting

Set point

Supply Air T (temperature)

In automatic mode, the cooling unit will automatically adjust the fans and three-way ball valve in accordance with the set supply air

temperature.

5.7.2 Local Setting

Path: Main Menu

Setting

Local Setting

Supply Air T :

25 C

12/04/30

Contrast

Buzzer

10:10:00

:01

:ON

Language

User PW

Unit

Delay On

----

0Sec

Baud Rate

Total Alarm

9600

Fault

System time

Use

to set up the system time, press to skip to the next ﬁeld. Then press to conﬁrm.

ID (Number)

Represents the number of the cooling unit connected in series and also the ID in the Modbus protocol. The default number is 1. If

several cooling units are connected in series, you must designate each unit with a different number.

5. Operation

Contrast

Adjusts the display screen contrast (0~5). The default value is 2.

Buzzer

Sets the buzzer on/off and issues an audible alarm to remind the user of any alarm events. The default is ON.

Language

Set the display language. Select a language and press to conﬁrm. The default is English (EN).

User PW

To change the current user’s password, enter four digits.

Unit

Sets the temperature unit. The default is (°C).

Delay On

Shows the time difference between setting the startup in automatic mode and the unit's actual operation. The cooling unit will start up

in the seconds you have designated.

Baud Rate

Sets the on-line speed based on the Modbus protocol. Options include 9600, 19200, 38400 and 57600. The default value is 9600.

Total Alarm

Decides what event can trigger the output dry contact 1. Refer to the following:

1. All: Any alarm and fault event can trigger it.

2. Fault: Only fault events can trigger it.

Alarm events

1. Filters are clogged 5. High and low chilled water ﬂow

2. Abnormal internal communication 6. High and low remote temperature and humidity

3. High and low air supply/return temperature and humidity 7. Maintenance overtime

4. High and low chilled water inlet/outlet temperature

Fault events

1. Emergency stop/remote emergency stop 7. Abnormal remote sensor

2. Condensed water overﬂow 8. Abnormal chilled water inlet/outlet temperature sensor

3. Leakage alarm/leakage open-circuit alarm 9. Abnormal chilled water ﬂow meter

4. Fire 10. Abnormal fan

5. Smoke 11. Abnormal three-way ball valve

6. Abnormal air supply/return temperature and humidity sensor

5. Operation

5.7.3 Controller Setting

Path: Main Menu

Setting

Controller

Force Mode

P Gain

I Gain

D Gain

OFF

09.00

0.550

0.000

Min Flow T

Max Flow T

Fan Step

Group Work

25 C

40 C

OFF

Auto Recover

Intelligent

Leak.Cut-Off

OFF

Force Mode

When force mode is enabled, the fans will run at full speed and the three-way ball valve will fully open. Force mode is generally used

for performance testing or a high heat load.

If the STANDBY indicator on the control panel ﬂashes, the unit is in force mode. Set the proportional constant, integral constant and

derivative constant (PID). Refer to 4.7 PID Setting.

Min Flow T

When the return air temperature is lower than this value, the fans will run at the minimum speed to save energy. The default is 25°C

(77°F).

Max Flow T

When the return air temperature is higher than this value, the fans will run at the maximum speed. The default is 40°C (104°F).

Fan Step

Sets the fan speed (range: 0~15) in automatic mode. The default is 0 and the cooling unit will adjust the fan speed according to your

setup.

Auto Recover

When this function is enabled and the system is in automatic mode before powering off, the unit will directly return to the automatic

mode at restart.

Intelligent

Will display if the intelligent temperature control is enabled. This option only displays the status; you cannot change the setting. To

change settings, refer to 5.7.10 Setting Automatic Control Mode.

Leak Cut-Off

If this function is enabled, the unit will automatically shut down when water leakage is detected.

5.7.4 Alarm Setting

Path: Main Menu

Setting

Set Alarm

Sensor Alarm

Actuator Alarm

Out of Range

Sets Sensor Alarm, Actuator Alarm and Out-of-Range Alarm. If an item display is

, this item is disabled. Press at this item,

use

to select

, and press to conﬁrm the item is enabled.

Note: When an alarm event occurs in manual mode, the indicator and buzzer will not activate, though the event will be stored in the event log.

5. Operation

Return Sensor

Supply Sensor

Remote Sensor 1

Remote Sensor 2

Remote Sensor 3

Remote Sensor 4

Water In Sensor

Water Out Sensor

Flow Meter

Leak SEN.

High

Enables/disables the alarm for Return Sensor, Supply Sensor, Remote Sensor 1-4, Water In/ Out Sensor, Flow Meter and Leak

SEN (leakage detector sensitivity).

Actuator Alarm

Path: Main Menu

Setting

Set Alarm

Actuator

Ball Valve Error

Fan 1 Abnormal

Fan 2 Abnormal

Fan 3 Abnormal

Fan 4 Abnormal

Fan 5 Abnormal

Fan 6 Abnormal

Fan 7 Abnormal

Fan 8 Abnormal

Enables/disables the alarm for ball valve and fan 1~8.

Out-of-Range Alarm

Path: Main Menu

Setting

Set Alarm

Out Of Range

Return Air

T High: ---- C

Return Air

T Low: ---- C

Return Air

RH High: ----%

Return Air

RH Low: ----%

5.7.5 View System Status

Path: Main Menu

Status

System

12/04/30

Capacity

Supply Air T

Supply Air RH

10:10:00

:25.2KW

:25 C

:50%

Return Air T

Return Air RH

Remote Ch1 T

Remote Ch1 RH

:35 C

:35%

:---- C

:----%

Remote Ch2 T

Remote Ch3 T

Remote Ch4 T

Air Volume

:---- C

:----CMM

Inquires about system-related information, including cooling capacity, supply air temperature and humidity, return air temperature

and humidity, remote 1 temperature and humidity, remote 2 temperature, remote 3 temperature, remote 4 temperature,

chilled water inlet/outlet temperature, chilled water ﬂow rate, ball valve opening, ball valve command (set the ball-valve

opening), fan command (set the fan speed), heater command, humidiﬁer command, fan 1~8 failed, E.P.O. active, ﬁre active,

smoke active, ﬁlter failed, drain pan full, leak active (enable the leakage detection) and wire leak open (water leakage detector has

open/short issues).

Sensor Alarm

Path: Main Menu

Setting

Set Alarm

Sensor Alarm

5. Operation

Number

12/01/01

<003>Exit Manual

Mode

:66/66

10:10:00

Inquires about the system and unit components for assistance in evaluating the component status and determining a repair or

replacement time.

System

Filter

Fan 1

Fan 2

2000h

720h

8000h

Fan 3

Fan 4

Fan 5

Fan 6

8000h

Fan 7

Fan 8

Ball Valve

8000h

5.7.6 View / Reset Running Hours

Path: Main Menu

Status

Run Hours

5.7.7 View / Clear Event Log

Path: Main Menu

Status

Event Log

In this screen, the number of current events/total events is displayed. A maximum of 3,000 events can be recorded. Press

to switch

events. The events are numbered according to the occurrence time. The older the event, the smaller its number is. The digit in <> is the

event code. If the records exceed 3,000, older events will be overwritten.

An admin password is needed to clear any event log. The path is: Main Menu

Administrator

System

Clear Log.

Note: The event log is important information for evaluating the system status and also a reference for service personnel to perform maintenance.

Therefore, do not clear the event log without authorization.

5.7.8 Change of System Type

Path: Main Menu

Administrator

System

Type

Installation

Type

Set Admin PW

Clear Log

OFF

OPEN

----

Follows your data center’s cold/hot aisle conﬁgurations to set up the system type: OPEN or CLOSED.

5. Operation

Factory Setting

Reset Component

Set Run Hours Time

1100h

Restores all factory defaults, including the set options and user and admin passwords.

The path for resetting a component’s operation time is: Main Menu

Administrator

System

Reset Component.

WARNING:

The restoration of factory defaults will reset the settings or parameters that have been changed! The cooling

unit has selected different settings according to the different environment. Random restoration may lead to

system error. System restorations should only be made by qualiﬁed service personnel.

Intelligent

OFF

5.7.10 Setting Automatic Control Mode

Path: Main Menu

Administrator

System

Intelligent

This unit supports two kinds of automatic control modes:

1. Intelligent control (default)

The system will automatically adjust the fans and the actuator in accordance with the set supply air temperature.

2. PID control

The system will make adjustment by PID parameters.

When the unit enters automatic mode, the default setting is intelligent control. If the intelligent control mode is off, the system will

automatically adopt the PID control. The admin password is required to turn the intelligent control on/off.

After a component is changed, reset the operation time of Filter, Fan 1-8 and Ball Valve.

System

Filter

Fan 1

Fan 2

Sure?

5.7.9 Restoring Default Settings

Path: Main Menu

Administrator

System

Factory Setting

6. Network Conﬁguration

6.1 SNMP Conﬁguration

There are multiple ways to conﬁgure the unit:

• Web-based Interface: The interface offers comprehensive system management and monitoring. Refer to 6.1.1 Conﬁguring via

Web-Based Interface for more information.

• TLNET (System) Conﬁgurator: Use the downloadable TLNET Conﬁgurator utility to quickly set up the network interface over the

network. Refer to 6.1.2 Conﬁguring with TLNET (System) Conﬁgurator for more information.

• Telnet Mode: Conﬁgure the network interface over the network in text mode. Refer to 6.1.3 Conﬁguring via Telnet for more

information.

• COM Port: If a network connection is not available, the network interface can be conﬁgured through its COM port. Refer to

6.1.4 Conﬁguring through COM Port for more information.

Notes:

• When initially connected to the network, the unit will attempt to obtain an IP address via DHCP. If DHCP is disabled on the network, the unit can be

accessed using its default IP address: 192.168.1.100.

• To ensure system security, it is highly recommended the account and password be changed after the ﬁrst login.

6. Network Conﬁguration

6.1.1 Conﬁguring via Web-Based Interface

To set up the system via your web browser, follow the instructions below:

Step 1: Use a Cat5 network cable to connect the interface’s network port to the network. Launch your web browser and enter the

default IP address 192.168.1.100 in the address bar.

Step 2: Log in as Administrator (default username/password: admin/password, case sensitive).

Step 3: Click System g Administration g User Manager to set up accounts and passwords under the “Local Authentication”

section. The access permissions for the account types are as follows:

1) Administrator: Allowed to modify all settings.

2) Device Manager: Allowed to modify device-related settings.

3) Read Only User: Allowed to view settings only.

Manually specify whether users are allowed to log in from other LANs. If login attempts from external connections are to be blocked,

select Only in This LAN. Otherwise, select Allow Any.

Step 4: Click System g Administration g TCP/IP to set Host Name, IP address, Subnet Mask and Gateway IP for the interface.

Step 5: Click Time Server to manually set time and date for the system, or enable automatic time synchronization between the

interface and the time servers.

Note: To completely set up the network interface, refer to 7. Precision Cooling Dashboard Software.

6. Network Conﬁguration

6.1.2 Conﬁguring with TLNET (System) Conﬁgurator

The downloadable TLNET Conﬁgurator utility (compatible with Windows

2000/2003/2008/XP/Vista/7) enables easy conﬁguration and

ﬁrmware upgrade of the system’s SNMP conﬁguration. Follow the instructions below:

Step 1: Use a Cat5 cable to connect the network port to the network.

Step 2: Ensure the two DIP switches are set to the OFF position (Normal Mode) to enable network communication and that the

workstation and the SRCOOL60KCW are on the same LAN.

Step 3: Once downloaded, launch the Conﬁgurator.

Step 4: Click Discover to search all available SNMP devices on the LAN. A list of devices will be shown.

Notes:

• To search for SNMP devices in a different domain, change the Subnet and IPv4/IPv6 Preﬁx Length and click Discover.

• If the unit cannot be found, verify that UDP port 3456 on the workstation is open.

Step 5: Select the SRCOOL60KCW to be modiﬁed from the Device List. Click Modify and enter the Administrator’s account and

password (default: admin/password, case sensitive).

6. Network Conﬁguration

Step 6: Click Conﬁguration to modify network settings.

6.1.3 Conﬁguring via Telnet

Step 1: Use a Cat5 network cable to connect the network port to the network.

Step 2: Connect the workstation (Windows or Linux) to the LAN that the SRCOOL60KCW is connected to.

Step 3: For Windows, launch DOS prompt mode (Start g Run g key in cmd and press Enter). For Linux, launch Shell.

Step 4: Enter telnet <<IP Address>> to initiate telnet connection with the unit.

Step 5: When connection is established, enter an Administrator’s account and password (default: admin/password, case sensitive).

The Main Menu will appear on the screen. Refer to 6.1.5 Conﬁguring via Text Mode for more information.

Notes:

• The unit will terminate any idle connections after 60 seconds.

• For complete conﬁguration, refer to 7. Precision Cooling Dashboard Software.

6. Network Conﬁguration

6.1.4 Conﬁguring through COM Port

If a network connection is not available, the system can be conﬁgured via COM port connection. Follow the instructions below:

Note: If running a non-Windows system, refer to your system’s user manual for Telnet clients.

Step 1: Use the provided RJ45 to DB9 cable to connect the SRCOOL60KCW’s COM port to the workstations’ COM port.

Step 2: Ensure the two DIP switches are set to the OFF position (Normal Mode).

Step 3: For Windows 2000, 2003, 2008 and XP, go to Start g Programs g Accessories g Communications and select

HyperTerminal.

Note: Microsoft

has removed HyperTerminal from Windows Vista and later versions. If the OS does not include the program, a free alternative Telnet/

SSH client PuTTY can be downloaded from http://www.putty.org.

Step 4: Enter a name, choose an icon for the connection and click OK. From the Connect drop-down menu, select the COM port that

is connected to the SRCOOL60KCW.

Step 5: Click Conﬁgure and set up COM port parameters as follows:

Step 6: Click OK to continue. Set the two DIP switches to the ON position (Conﬁguration Mode). HyperTerminal will automatically

connect to the system; if it doesn't, click the telephone icon in the tool bar. When a connection is established, log in with an

Administrator’s account/password (default: admin/password, case sensitive). Once logged in, the Main Menu appears on the screen.

Refer to the next section for more information.

6. Network Conﬁguration

6.1.5 Conﬁguring via Text Mode

This section contains descriptions and default settings for conﬁguration using a Telnet/SSH client such as HyperTerminal or PuTTY.

Main Menu

User Manager

No. Item Description Default

[1] RADIUS Auth Speciﬁes whether RADIUS is

allowed.

Disable

[2] Server The RADIUS server’s name.

[3] Secret The RADIUS secret.

[4] Port The RADIUS port number. 1812

[5] Administrator

Account

The Administrator’s default

account/password (case

sensitive).

admin

[6] Administrator

Password

password

[7] Administrator

Limitation

Restricts Administrator login area. Only in This LAN

[8] Device Manager

Account

The Device Manager’s default

account/password (case

sensitive). This account is only

permitted to change device-

related settings.

device

[9] Device Manager

Password

password

[a] Device Manager

Limitation

Restricts Device Manager login

area.

Only in This LAN

[b] Read Only User

Account

The Read-Only User’s default

account/ password (case

sensitive). This account is only

allowed to view settings.

user

[c] Read Only User

Password

password

[d] Read Only User

Limitation

Restricts Read-Only User login

area.

Allow Any

6. Network Conﬁguration

TCP/IP Setting

Network Parameter

No. Item Description Default

[1] HTTP Server Enable/disable HTTP protocol. Enable

[2] HTTPS Server Enable/disable HTTPS protocol. Enable

[3] Telnet Server Enable/disable Telnet protocol. Enable

[4] SSH/SFTP Server Enable/disable SSH/ SFTP protocol. Enable

[5] FTP Server Enable/disable FTP protocol. Disable

[6] Syslog Enable/disable remote Syslog. Disable

[7] HTTP Server Port HTTP port. 80

[8] HTTPS Server Port HTTPS port. 443

[9] Telnet Server Port Telnet port. 23

[a] SSH Server Port SSH port. 22

[b] FTP Server Port FTP port. 21

[c] Syslog Server 1 The Host Name of remote Syslog Server 1.

[d] Syslog Server 2 The Host Name of remote Syslog Server 2.

[e] Syslog Server 3 The Host Name of remote Syslog Server 3.

[f] Syslog Server 4 The Host Name of remote Syslog Server 4.

[g] SNMP Get, Set Port The SNMP port. 161

No. Item Description Default

[1] IPv4 Address The IPv4 address.

192.168.001.100

[2] IPv4 Subnet

Mask

The IPv4 subnet mask setting.

255.255.255.000

[3] IPv4 Gateway

The IPv4 gateway’s IP address.

192.168.001.254

[4] IPv4 DNS or

WINS IP

IPv4 Domain Name Server or

WINS IP

192.168.001.001

[5]

DHCPv4 Client

Enable/Disable DHCPv4 protocol.

Enable

[6] IPv6 Address The IPv6 address.

[7] IPv6 Preﬁx

Length

The IPv6 preﬁx length.

[8] IPv6 Gateway

The IPv6 gateway’s IP address.

[9] IPv6 DNS IP IPv6 Domain Name Server’s

IP address.

[a] DHCPv6 Enable/ Disable DHCPv6 protocol. Enable

[b] Host Name

(NetBIOS)

The Host Name for the network

interface.

TLNET

[c] System

Contactor

The System Contact information.

[d] System

Location

The System Location information.

[e] Auto-

Negotiation

Enable/disable automatic transfer

rate (10/100Mbps) negotiation.

Enable

[f] Speed If the Auto-Negotiation is disabled,

you can specify the transfer rate.

100M

[g] Duplex If the Auto-Negotiation is disabled,

you can specify the duplex mode.

Full

[h] Status Stable Status change conﬁrmation check

time.

[i] Telnet Idle

Time

Telnet connection time-out setting. 60 Seconds

6. Network Conﬁguration

No. Item Description Default

[1] Time Selection SNTP or manual. SNTP

[2] Time Zone Adjust your time zone. +0 hr

[3] 1st Time Server The ﬁrst time server for

SNTP.

POOL.NTP.ORG

[4] 2nd Time Server The second time server

for SNTP.

—

[5] Manual Date Set the date manually. 01/01/2000

[6] Manual Time Set the time manually. 00:00:00

Time Server

You can manually adjust time and date or set up automatic time server synchronization. The SRCOOL60KCW, Windows XP and later

versions support SNTP (Simple Network Time Protocol).

Soft Restart

Reset the interface. This will not affect the operation of the cooling unit.

Default Reset

Reset to factory defaults.

Exit Without Saving

Exit and ignore changes.

Save and Exit

Preserve your changes and exit.

7. Precision Cooling Dashboard Software

To conﬁgure the system via the Precision Cooling Dashboard, follow the steps below:

Step 1: Ensure the SRCOOL60KCW is connected to the LAN.

Step 2: The login page will appear when a connection is established. Enter the user name (default: admin) and password

(default: password).

Notes:

• If unable to log in with the correct user name and password, additional network conﬁguration may be needed. The IP subnet of the computer may be

different from the SRCOOL60KCW.

• The SRCOOL60KCW will automatically log off if the connection is idle for 30 minutes.

The Precision Cooling Dashboard contains three main sections: Monitor, Device and System. Refer to Sections 7.1 and 7.2 for more

information.

7.1 Monitor

7.1.1 Status and Information

From the Monitor page, you can ﬁnd the cooling unit’s status and information. The information will be updated every 10 seconds or you

can press F5 to refresh immediately.

Signal Color Meaning

Gray No function.

Green Normal operation.

Red Alarm or warning.

7.1.2 History

Event Log

You can query the entire event log from this page instead of from the cooling unit’s LCD. All event logs can be saved as an Excel ﬁle by

clicking Download All.

Data Log

All of the cooling unit’s historical information can be found on this page. The Data Interval can be set accordingly, with the default

value listed as 0 (this also indicates no record on ﬁle). Query periods can also be assigned by the user to show records within a speciﬁc

parameter set for a given period.

Records can also be copied to Excel by clicking Select current to copy. From the pop-up window, press CTRL+C to copy and CTRL+V

to paste all records into the Excel sheet. All recorded data will be erased when Clear History Data is clicked.

7. Precision Cooling Dashboard Software

7.2 System

The System pages are accessible only to users with Administrator privileges.

7.2.1 Administration

User Manager

The system supports RADIUS. Check the Use RADIUS box, enter the required Server, Secret and Port (default: 1812) information, then

click Submit. The three user levels can be deﬁned. If RADIUS is disabled, the Account Name, Password and Login Limitation can be

managed via Local Authentication.

TCP/IP

• TCP/ IP Settings for IPv4

1) DHCP Client: Enable/Disable DHCP. If enabled, the DHCP server automatically assigns an IP address to the SRCOOL60KCW.

2) IP Address: The IP address in dotted format.

3) Subnet Mask: The Subnet Mask for the network.

4) Gateway IP: The IP address for the network gateway in dotted format.

5) DNS IP: The IP address Domain Name Server in dotted format.

6) Search Domain: If the domain entered cannot be found, the system defaults to the Host Name.

• TCP/ IP Settings for IPv6

1) DHCP Client: Enable/Disable DHCP. If enabled, the DHCP server automatically assigns an IP address to the SRCOOL60KCW.

2) IP Address: The IPv6 address.

3) Preﬁx Length: The preﬁx length for the IPv6 address.

4) Gateway V6IP: The IP address for the IPv6 network gateway.

5) DNS V6IP: The IP address for the IPv6 domain name server.

• System

1) Host Name: The SNMP IPv6 Host Name on the network.

2) System Contact: System contact information.

3) System Location: System location information.

• Link

1) Auto-Negotiation: Enable/Disable automatic transfer rate (10/100Mbps) negotiation.

2) Speed: If the Auto-Negotiation is disabled, the transfer rate can be speciﬁed.

3) Duplex: If the Auto-Negotiation is disabled, the duplex mode can be speciﬁed.

• Web

1) HTTP: Enable/ disable HTTP connection.

2) HTTPS: Enable/ disable HTTPS connection.

3) HTTP Port: Assign an HTTP port number (default: 80).

4) HTTPS Port: Assign an HTTPS port number (default: 443).

5) Web Refresh Period: Enter a time period (in seconds).

7. Precision Cooling Dashboard Software

• SSL Certiﬁcate

1) To ensure connection security between the SRCOOL60KCW and the connecting workstation, an SSL certiﬁcate can be used to

encrypt and secure the integrity of transmitted data.

2) Certiﬁcate File: Supports PEM format which is generated by OpenSSL. Click Choose File to upload a certiﬁcate ﬁle.

Note: For more information about generating a private SSL certiﬁcate ﬁle, visit http://www.openssl.org/.

Console

• Telnet: Enable/ disable Telnet connection.

• SSH/ SFTP: Enable/ disable SSH/ SFTP connection.

• Telnet Port: Assign a Telnet port number (default: 23).

• SSH Port: Assign an SSH protocol port number (default: 22).

• Host Key/ Authentication Public Key: Supports ﬁles generated by OpenSSH, including DSA, RSA, and Authentication Public Keys.

FTP

• FTP: Enable/ disable FTP connection.

• FTP Port: Assign an FTP port number (default: 21).

7. Precision Cooling Dashboard Software

Time Server

The time and date can be manually entered or automatically synchronized with SNTP servers. If the SNTP server is not responsive, the

event and data log will not register even when SNTP is enabled.

• Simple Network Time Server

1) Time Zone: From the dropdown menu, select the time zone for the location where the SRCOOL60KCW is located.

2) Primary/Secondary Time Server: Two time servers can be added. Every 60 minutes, the system synchronizes with the ﬁrst

responding server.

3) Enable Daylight Saving: Check to enable daylight saving time.

• Manual

If a time server is not accessible, the interface is restarted. Time and date is reinstated to previously assigned settings.

Syslog

Syslog is used to store the event log on remote Syslog servers. This will not affect the local event log. Upon selecting the Enable option,

enter the IP Addresses of up to four (max) Syslog servers.

7. Precision Cooling Dashboard Software

Upgrade

The Upgrade page shows the current ﬁrmware version. Click Browse to locate and select the ﬁrmware ﬁle to be used, then click Upload.

The upgrade process should take about one minute.

7.2.2 Notiﬁcation

SNMP Access

The system supports SNMP protocol and SNMP NMS (Network Management System), which are commonly used to monitor network

devices. To prevent unauthorized access, the NMS IP addresses community strings and access levels for authorized users can be

speciﬁed. The maximum number of IP entries is 256.

Note: If IP address 0.0.0.0 is entered, the NMS IP access restriction is ignored. The system checks the community string to identify the conﬁgured

access level and permission.

SNMPv3 USM

SNMPv3 offers features such as packet encryption and authentication to improve security. The SNMPv3 USM (User Session

Management) allows assignment of eight User Names whose access is granted via SNMPv3 protocol. Their respective Security Levels,

Auth Passwords, Priv Passwords and Access Levels can also be deﬁned.

SNMP Trap

SNMP Traps alert users to speciﬁc events that occur in the monitored environment. SNMP Trap recipients must be added to the Target

IP list by entering in their IP Addresses and related parameters, then clicking Add. Click the Update button to modify entries in the list.

Items can be removed by clicking the Delete button.

Note:

Supports SNMPv1, SNMPv2c and SNMPv3 traps. For SNMPv3 traps, specify an SNMPv3 USM User Name. Use Event Level to determine what event

notiﬁcations should be sent to which Target IP Address. Five event levels are listed as:

• None: No event notiﬁcations are sent to the target address.

• Information: All event notiﬁcations are sent to the target address.

• Warning: Both Warning and Alarm event notiﬁcations are sent to the target address.

• Alarm: Only Alarm event notiﬁcations are sent to the target address.

• Shutdown Agent: All event notiﬁcations are sent to the target address. Go to Monitor g Information g ShutdownAgent to review your designated

PC’s shutdown information.

7. Precision Cooling Dashboard Software

Mail Server

Set up an SMTP Server and specify a list of E-mail recipients who will receive notiﬁcations when events occur. The maximum number of

recipients is 256.

Note: If a DNS server is not available in the network, manually assign an SMTP server address to enable the E-mail notiﬁcation system.

• SMTP Server Name or IP

If a Host Name is entered, a DNS IP should be added in TCP/ IP. See 7.2.1 Administration for more information.

• Account

The mail server login account.

• Password

The mail server login password.

• Receiver

The recipients’ E-mail addresses.

• Event Level

Select the Event Level that when triggered, an E-mail notiﬁcation is sent to the corresponding recipient.

1) Information: All event notiﬁcations are sent to the target address.

2) Warning: Warning and Alarm event notiﬁcations are sent to the target address.

3) Alarm: Only Alarm event notiﬁcations are sent to the target address.

9. Maintenance and Cleaning

8. Optional Accessories

Periodic inspection and cleaning of the cooling unit can guarantee the equipment to operate at optimal performance.

Internal components such as the fans and condensed water pan need periodic cleaning and inspection. This unit contains replaceable

components whose cleaning and inspection should only be performed by qualiﬁed service personnel.

9.1 Firmware Upgrade

For ﬁrmware upgrades, contact service personnel.

9.2 Storage

If you do not use this unit for an extended period, it is recommended to cover the unit using the original packing material and store it

in a place with well-controlled temperature and humidity (-15~65°C / 5~149°F; 0~95% RH, non-condensing), and free of corrosive

substances, accumulated dust and pollutants. Do not place the unit horizontally or deposit external items in or on the cabinet.

Note: For more information on maintenance and cleaning, contact Tripp Lite Customer Service. Do not perform maintenance unless properly trained to do

so.

There are several optional accessories available for the SRCOOL60KCW. Please refer to the table below for the optional accessories and

their descriptions.

Item Function

SRCOOL60KTP Top pipe installation kit.

SRCOOL60KWDR Water leak detection rope kit.

SRCOOL60KRT Remote temperature sensor.

SRCOOL60KRTH Remote temperature and humidity sensor.

Notes:

1. For detailed installation and operation of any accessory mentioned above, please refer to the Quick Start Guide, Owner’s Manual or Installation &

Operation Guide included in the package of the relevant optional accessory.

2. To buy any of the above Tripp Lite accessories, contact your local sales representative or Tripp Lite Customer Service.

10. Troubleshooting

WARNING:

The following troubleshooting actions should only be carried out by qualiﬁed service personnel. Unauthorized

action may lead to severe injuries or equipment damage.

System Troubleshooting:

No. Abnormal phenomenon Possible cause Solution

The fans do not start. The power supply

is faulty.

Make sure the input voltage is within the permissible range,

the circuit breaker or switch is set at ON, and the cooling unit

is correctly grounded.

The fans are faulty. Make sure each fan is wired correctly and change the faulty

fans, if necessary.

The cooling unit does not

start.

The input voltage is abnormal. Make sure the input voltage is within the permissible range,

the circuit breaker or switch is set at ON, and the cooling unit

is correctly grounded.

Forgot the password. Forgot the user password or

admin password.

Contact service personnel.

The operation noise is too

high.

Foreign matter is attached to the

fans or the fans' ball bearings are

damaged.

Inspect and clean the fans.

The fan speed is too high. Check if the fans are running at full speed. Adjust the set

point or the fan speed accordingly.

There is foreign matter

or impurities in the pipeline.

Inspect the Y-type ﬁlter of the external piping and clean it,

if necessary.

LCD is functioning improperly

or does not display.

The wiring is faulty. Inspect to ensure the control panel wiring is correct.

If necessary, restart the cooling unit.

The alarm functions properly,

but the buzzer does not buzz.

The buzzer is not enabled. Use the control panel to enable the buzzer alarm function.

Path: Main Menu

Setting

Local Setting.

The set point cannot be

reached.

The fans are old or faulty. Inspect the fans and change the faulty ones, if necessary.

The sensor detection is abnormal. Inspect the sensors.

The PID parameters are wrong.

Refer to 4.7 PID Setting.

The heat load exceeds the cooling

capacity.

Reduce the heat load or increase the number of cooling units.

The ﬁlters are clogged. Replace or clean the ﬁlters.

The coil is blocked. Perform the coil washing procedures.

The chilled water ﬂow rate is

insufﬁcient or its temperature is

too high.

Inspect the ﬂow rate and temperature of the chiller

(5~15°C / 41~59°F is ideal).

The control module has failed. Repair or replace the control box.

The actuator is faulty. Repair or replace the actuator.

There is standing water in the

cabinet.

The humidity is too high. Use an external dehumidiﬁer to control the data center’s

humidity or enable the force mode to reduce the internal

humidity of the data center.

The inlet water temperature is too

low.

Adjust the water supply temperature of the chiller (5~15°C /

41~59°F is ideal).

The fan speed is too low. Adjust the fan speed.

The drain pump is abnormal. Conﬁrm the drain pipe functions are normal.

The piping is faulty. Inspect to see if the chilled water pipeline and other pipelines

are normal.

No. Abnormal phenomenon Possible cause Solution

There is water leakage from

the cabinet's bottom.

Condensed water is overﬂowing. Observe if the water level in the condensed water pan is too

high, inspect the condensed water pump or make sure the

condensed water pipe (not bent, damaged or blocked) is

correctly connected and drainage is normal. If upper piping

with condensed water pump is adopted, the vertical lift should

not exceed 5 m (16 ft.).

The pipe system leaks. Inspect and repair the leaking site.

The cabinet is not on a leveled

base.

Use the levelers to level the cabinet.

The thermal insulating rubber

layer of pipe is damaged.

Inspect and repair the damage.

The remote sensor signals are

abnormal.

The remote sensors are not

correctly located.

Inspect each remote sensor’s position.

The three-way ball valve has

no response.

The actuator is not correctly

connected.

Reset the actuator.

Unit is unable to get on-line

via the Modbus protocol.

The RS-232 or RS-485 connector

is not correctly connected.

Check the connections.

The Baud rate setting is abnormal

or the ID does not match.

Re-conﬁrm the Baud rate and ID.

LCD Alarm Information and Troubleshooting:

No. Alarm Information Possible cause Solution

Filter Abnormal The ﬁlters are clogged by foreign

matter or are old.

Clean or replace the ﬁlters.

Drain Pan Full The condensed water pipe or the

condensed water pump is faulty.

Remove the surplus water, inspect the condensed water

pump or make sure the condensed water pipe (without

bending, damage or blockage) is correctly connected and

drainage is normal. If upper piping with condensed water

pump is adopted, make sure the vertical lift does not exceed

5 m (16 ft.).

EPO Active Emergency shut off has been

triggered due to leakage.

1) Ensure the water leakage detector is dry and

simultaneously press the

keys for 3 seconds to

resume normal operation.

2) If the water leakage detector cannot dry within a short

time, go to Setting g Controller g Leak. Cut-Off to

disable ‘Leak. Cut-Off’ function and follow the actions

mentioned in 1).

Leak Active Leakage is detected.

Remove the surplus water and inspect the water level of the

condensed water pan. Inspect if the drain function is normal

and conﬁrm the condensed water pipe is not bent, damaged

or containing blockage. If the upper piping conﬁguration is

used, the vertical lift should not exceed 5 m (16 ft.).

Fire Active Fire detection is triggered. Inspect the environment and eliminate the abnormality.

Smoke Active Smoke detection is triggered. Inspect the environment and eliminate the abnormality.

Comm

Abnormal

The CAN-Link port wiring is wrong

or the unit ID is repeated.

Inspect the CAN-Link port wiring and conﬁrm the cooling units

connected in series have independent and non-repeated IDs.

Return/Supply Sensor The air return/supply sensor

is faulty or experiencing a bad

connection.

Inspect the air return/supply sensor and conﬁrm the proper

wiring connection.

Remote Sensor 1-4 The # remote sensor is faulty or

experiencing a bad connection.

Inspect the function of the # remote sensor and conﬁrm the

proper wiring connection.

Water In Sensor The chilled water inlet temperature

sensor is faulty or experiencing a

bad connection.

Inspect the function of the chilled water inlet sensor and

conﬁrm the wiring is ok.

10. Troubleshooting

No. Alarm Information Possible cause Solution

Water Out Sensor The chilled water outlet

temperature sensor is faulty or

experiencing a bad connection.

Inspect the function of the chilled water outlet sensor and

conﬁrm the proper wiring connection.

Flow Meter The ﬂow meter is faulty or

iexperiencing a bad connection.

Inspect the function of the ﬂow meter and conﬁrm the proper

wiring connection.

Fan 1-8 Failed The # fan is faulty or experiencing

a bad connection.

Inspect if the # fan is blocked or faulty and conﬁrm the

proper wiring connection.

Ball Valve Error The three-way ball valve is faulty. Inspect the three-way ball valve.

Return/ Supply/

Remote# T High

1) The environment temperature

and humidity are abnormal.

2) The alarm setting is abnormal.

3) The temperature sensor is

faulty.

4) The load is too large.

1) Ensure the environment temperature and humidity are

within the operational range.

2) Ensure the out-of-range alarm setting is correct.

3) Inspect the temperature sensor function.

4) If the temperature is still too high after eliminating the

above problems, conﬁrm the load does not exceed the

cooling capacity of the cooling unit.

Return/ Supply/

Remote# T Low

Return/ Supply/

Remote# RH High

Return/ Supply/

Remote# RH Low

Water In T High 1) The temperature or ﬂow rate

of the chilled water supplied

by the chiller is abnormal.

2) The alarm setting is abnormal.

1) Inspect the temperature and ﬂow rate of the chilled water.

2) Ensure the out-of-range alarm setting is correct.

Water In T Low

Water Flow High

Water Flow Low

Run Over Hours The periodic maintenance has not

been performed.

To guarantee the normal operation of the

system, perform maintenance immediately.

Leak Wire Open The water leakage detector is not

correctly connected.

Inspect if the water leakage detector is loose, in bad contact

or broken.

Note: If the alarm still goes off after the above possible causes are eliminated, please contact Tripp Lite Customer Service.

Appendix 1: Technical Speciﬁcations

Model SRCOOL60KCW

Phase/ Frequency/ Input Voltage 1~, 50/60 Hz, 208-230V ± 10%

Max. Power Consumption 2.41 kW

Rated Cooling Capacity * 43.4 kW

Max. Cooling Capacity ** 59.1 kW

Air Volume 7500m³/h (264,860 ft.

/hr.)

Rated Chilled Water Flow Rate 80 Lpm (17.6 gal./min.)

Pressure Drop 98 kPa

Drain Pump (Optional) Flow rate: 5 L/h (1.3 gal./hr); Rated vertical lift: 5 m (16 ft.)

Display HMI: LCD 64 x 128 pixels and four LED indicators

Max. Return Air Temperature 50°C (122°F)

Max. Water Inlet Temperature and Pressure 22°C (72°F), 5 kg/cm

Operational Audible Noise 88 dBA @ 4,400 CFM

Operating Temperature 4 ~ 50°C (39 ~ 122°F); 30 ~ 85% RH, non-condensing

Storage Temperature -15 ~ 65°C (59 ~ 149°F); 0 ~ 95% RH, non-condensing

Dimensions [Width x Depth x Height] 300 x 1090 x 2000 mm (12 x 43 x 79 in.)

Net Weight 187 kg (412 lb.)

Notes:

1. Refer to the unit's rating label for the safety rating.

2. All speciﬁcations are subject to change without prior notice.

* Testing conditions for rated cooling capacity:

Return air temperature: 40.6°C DB/ 21.6°C WB/ chilled water inlet temperature degree: 7°C/ chilled water outlet temperature degree: 15.8°C.

** Testing conditions for the maximum cooling capacity:

Return air temperature 48.9°C DB/ 23.9°C WB/ chilled water inlet temperature: 7°C/ chilled water outlet temperature: 15.4°C.

Appendix 2: Periodic Inspection / Maintenance List

Monthly Inspection/Maintenance List

Date: Model: By:

Environment inspection

The cooling unit is installed in? _____________________

Is it free of dust and surplus moisture?

Yes /

Is the cabinet appearance without damage?

Yes /

Supply air temperature

________

degree (s)

Chilled water outlet temperature

________

degree (s)

Supply air set point

________

degree (s)

Can the cooling unit reach the set point?

Yes /

Internal inspection

Are there any impurities or foreign matter in the condensed water pan?

Yes /

Do the ﬁlters function well?

Yes /

Replacement or cleaning is needed

Does the water in the condensed water pipe ﬂow smoothly?

Yes /

Do the fans function normally and rotate without interference?

Yes /

Does the drain pump function normally?

Yes /

Be sure to disconnect the input power before making the following inspections.

Are the electrical joints stable and free of foreign matter?

Yes /

Does the input power match the rated value of the cooling unit?

Yes /

NOTES:

Signature: ______________________________________

Please copy this page for use during the inspection/maintenance procedures.

Appendix 2: Periodic Inspection / Maintenance List

Quarterly Inspection/Maintenance List

Date: Model: By:

Cleaning: Clean the following components. Use an air gun, if necessary.

Filters (replace if necessary)

Completed /

Replaced

Front/rear doors and side panels

Completed

Be sure to disconnect the input power before cleaning the following components.

Condensed water pan

Completed

Condensed water pipe

Completed

Fans

Completed

General inspections

Is the water supplied by the chiller normal?

Yes /

Does the alarm system operate normally?

Yes /

Does the unit operate normally in all modes?

Yes /

NOTES:

Signature: ______________________________________

Please copy this page for use during the inspection/ maintenance procedures.

Appendix 3: Glycol Correction Table

Appendix 4: Warranty and Product Registration

Item Glycol type

Adding proportion**

0% 10% 20% 30% 40% 50%

Cooling capacity *

Ethylene

1.00 0.96 0.89 0.81 0.73 0.65

Water-side pressure drop* 1.00 1.04 1.11 1.17 1.25 1.34

Note:

The correction parameters are based on the correction values under the following working conditions:

Return air temperature: 29.4°C DB/ 18.1°C WB; air volume: 4930m³/h; temperature difference of chilled water 7.2°C; chilled water ﬂow rate: 62 Lpm.

* Multiply the values read from the unit by the above parameters and the results are taken as the corrected cooling capacity and water-side pressure

drop.

** The maximum brine adding proportion of the unit is 50%.

2-Year Limited Warranty

Seller warrants this product, if used in accordance with all applicable instructions, to be free from original defects in material and workmanship for a period of 2 years (except

U.S., Canada and Mexico: 1 year) from the date of initial purchase. If the product should prove defective in material or workmanship within that period, Seller will repair or re-

place the product, in its sole discretion. Service under this Warranty includes parts and Tripp Lite service center labor. On-site service plans are available from Tripp Lite through

authorized service partners (in most areas). Visit www.tripplite.com for details. International customers should contact Tripp Lite support at [email protected].

THIS WARRANTY DOES NOT APPLY TO NORMAL WEAR OR TO DAMAGE RESULTING FROM ACCIDENT, MISUSE, ABUSE OR NEGLECT. SELLER MAKES NO EXPRESS WARRAN-

TIES OTHER THAN THE WARRANTY EXPRESSLY SET FORTH HEREIN. EXCEPT TO THE EXTENT PROHIBITED BY APPLICABLE LAW, ALL IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING ALL

WARRANTIES OF MERCHANTABILITY OR FITNESS, ARE LIMITED IN DURATION TO THE WARRANTY PERIOD SET FORTH ABOVE; AND THIS WARRANTY EXPRESSLY EXCLUDES

ALL INCIDENTAL AND CONSEQUENTIAL DAMAGES. (Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, and some states do not allow the exclusion or

limitation of incidental or consequential damages, so the above limitations or exclusions may not apply to you. This Warranty gives you speciﬁc legal rights, and you may have

other rights which vary from jurisdiction to jurisdiction).

Tripp Lite; 1111 W. 35th Street; Chicago IL 60609; USA

WARNING: The individual user should take care to determine prior to use whether this device is suitable, adequate or safe for the use intended. Since individual applications are

subject to great variation, the manufacturer makes no representation or warranty as to the suitability or ﬁtness of these devices for any speciﬁc application.

PRODUCT REGISTRATION

Visit www.tripplite.com/warranty today to register your new Tripp Lite product. You’ll be automatically entered into a drawing for a chance to win a FREE Tripp Lite product!*

* No purchase necessary. Void where prohibited. Some restrictions apply. See website for details.

Regulatory Compliance Identiﬁcation Numbers

For the purpose of regulatory compliance certiﬁcations and identiﬁcation, your Tripp Lite product has been assigned a unique series number. The series number can be found

on the product nameplate label, along with all required approval markings and information. When requesting compliance information for this product, always refer to the series

number. The series number should not be confused with the marketing name or model number of the product.

WEEE Compliance Information for Tripp Lite Customers and Recyclers (European Union)

Under the Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) Directive and implementing regulations, when customers buy new electrical and electronic equipment

from Tripp Lite they are entitled to:

• Send old equipment for recycling on a one-for-one, like-for-like basis (this varies depending on the country)

• Send the new equipment back for recycling when this ultimately becomes waste

Tripp Lite has a policy of continuous improvement. Speciﬁcations are subject to change without notice.

1111 W. 35th Street, Chicago, IL 60609 USA • www.tripplite.com/support

Manual del Propietario

SRCOOL60KCW

Enfriador de Precisión de

Agua Refrigerada en Hileras

1111 W. 35th Street, Chicago, IL 60609 EE. UU. • www.tripplite.com/support

English ..............................1

Français ........................119



178

1. Instrucciones Importantes de Seguridad .62

1.1 Advertencias sobre la Colocación ................... 62

1.2 Advertencias sobre la Conexión ...................... 62

1.3 Advertencias sobre para el Uso ...................... 62

2. Introducción .......................................63

2.1 Introducción del Producto ............................. 63

2.2 Funciones y Características ........................... 63

2.3 Lista de Empaque ........................................ 64

2.4 Apariencia ................................................... 65

2.5 Identiﬁcación de Componentes ...................... 65

2.6 Sistema de Tuberías ..................................... 67

2.7 Panel de Control .......................................... 67

2.8 Tarjeta Web/SNMP......................................... 68

3. Instalación .........................................69

3.1 Sitio de Instalación ....................................... 69

3.2 Colocación .................................................. 69

3.3 Manejo ....................................................... 70

3.4 Posicionado ................................................. 70

3.5 Remoción de Panel Lateral ............................ 72

3.6 Barrenado de Oriﬁcio .................................... 73

3.7 Tubería Externa ............................................ 74

3.8 Conexión de la Alimentación .......................... 75

3.8.1 Energía ............................................ 75

3.8.2 Tubería de Agua Condensada ............. 78

3.8.3 Caja de Control ................................. 78

4. Arranque Inicial .................................79

4.1 Inspección Previa al Arranque ........................ 79

4.2 Suministro de Energía ................................... 79

4.3 Purga de la Tubería de Refrigerante ................ 80

4.4 Temperatura y Humedad de Operación ........... 81

4.5 Detector de Fuga de Agua ............................. 82

4.6 Balance de Agua .......................................... 82

4.7 Conﬁguración de PID .................................... 83

5. Operación ...........................................85

5.1 Jerarquía en Pantalla LCD ............................. 85

5.2 Operación del Panel de Control ...................... 86

5.3 Pantalla de Estado y Menú Principal ............... 86

5.4 Autorización e Inicio de Sesión en Cuenta ....... 87

5.5 Modos de Operación .................................... 87

5.6 Apagado ...................................................... 88

Índice

5.7 Parámetros de la Unidad de Enfriamiento ....... 88

5.7.1 Punto de Conﬁguración ...................... 88

5.7.2 Conﬁguración Local ............................ 88

5.7.3 Conﬁguración de Controlador .............. 90

5.7.4 Conﬁguración de la Alarma ................. 90

5.7.5 Visualización del Estado del Sistema .... 91

5.7.6 Visualización / Restauración de las ...... 92

Horas de Funcionamiento

5.7.7 Visualización / Borrado de Registro ...... 92

de Evento

5.7.8 Cambio de Tipo de Sistema ................ 92

5.7.9 Restauración de Parámetros .............. 93

Predeterminados

5.7.10 Conﬁguración del Modo de ................ 93

Control Automático

6. Conﬁguración de Web/SNMP ...............94

6.1 Conﬁguración de SNMP ................................. 94

6.1.1 Conﬁguración mediante Interfaz

Basada en Red .....................................95

6.1.2 Conﬁguración con Conﬁgurador de

TLNET (Sistema) ................................ 96

6.1.3 Conﬁguración mediante Telnet ............ 97

6.1.4 Conﬁguración mediante Puerto COM .... 98

6.1.5

Conﬁguración mediante Modo de Texto

. 99

7. Software de Tableros de Control ..... 102

para Enfriamiento de Precision

7.1 Monitor ..................................................... 102

7.1.1 Estado e Información ....................... 102

7.1.2 Historial .......................................... 103

7.2 Sistema ..................................................... 104

7.2.1 Administración ................................. 104

7.2.2 Notiﬁcación ..................................... 108

8. Accesorios Opcionales .....................111

9. Mantenimiento y Limpieza ............... 111

9.1 Actualización del Firmware .......................... 111

9.2 Almacenamiento ........................................ 111

10: Solución de Problemas .................. 112

Apéndice 1: Especiﬁcaciones Técnicas

. 115

Apéndice 2: Inspección Periódica /

Lista de Mantenimiento ... 116

Apéndice 3: Tabla de Corrección...........118

de Glicol

Apéndice 4: Garantía ...........................118

1. Instrucciones de Seguridad Importantes

1.1 Advertencias sobre la Colocación

Lea cuidadosamente todos los capítulos del manual antes de cualquier instalación, operación y mantenimiento. Para evitar cualquier

lesión personal y daño al equipo, asegúrese de operar el producto de acuerdo con las instrucciones en este manual y las indicaciones

en el producto.

Nunca mueva usted solo la unidad. Use siempre un ayudante.

Al manejar el equipo, tenga en cuenta la altura y centro de gravedad de la unidad. Si utiliza una herramienta de transporte, levante

solamente la unidad desde la parte inferior.

1.2 Advertencias sobre la Conexión

La unidad puede conectarse con una fuente de alimentación sencilla o doble. Asegúrese de que la energía de entrada esté

desconectada antes de hacer una conexión. De ser necesario, use un multímetro para conﬁrmarlo.

No instale el equipo sobre un piso inﬂamable o inestable.

Esta unidad está diseñada para usarse sólo en interiores. El ambiente interior debe estar separado del aire exterior para evitar

interferencia de temperatura y humedad. Consulte sus reglamentos nacionales o locales para la separación del ambiente de

instalación.

Todo el cableado conectado a este equipo debe cumplir con los estándares de cableado aplicables para comunicaciones de red y

NEC. Según corresponda, debe instalarse todo el cableado y equipo de conformidad con el código eléctrico nacional NFPA 70 y las

secciones aplicables de ANSI C2 Código Nacional de Seguridad Eléctrica.

El equipo está diseñado para altitudes hasta incluso 2000 m [6560 pies] sobre el nivel del mar.

El equipo está diseñado para ser instalado por una persona de servicio y en un lugar de acceso restringido solamente.

Los cables de conexión a tierra de la unidad deben estar conectados ﬁrmemente con el sistema de aterrizado.

1.3 Advertencias sobre para el Uso

¡El alto voltaje puede ser fatal! En los componentes internos pueden haber peligros ocultos y solamente personal de servicio

caliﬁcado debe dar mantenimiento a la unidad. La operación inadecuada puede conducir a lesiones severas, muerte o daño al equipo.

Asegúrese de contemplar todas las instrucciones y advertencias contenidas en este manual.

Al recolocar los paneles laterales, puerta frontal o puestas posteriores, asegúrese de que no haya materiales extraños dentro del

gabinete.

No se recomienda utilizar este equipo en aplicaciones de soporte de vida donde una falla podría llegar a causar la falla del equipo de

soporte de vida o afectar signiﬁcativamente su seguridad o efectividad.

La unidad contiene componentes en movimiento. Mantenga brazos, piernas, cabello, ropa o joyería alejados de la unidad durante la

operación.

CONSERVE ESTAS INSTRUCCIONES

Este manual contiene instrucciones y advertencias que deben seguirse durante la instalación, operación y almacenamiento

de este producto. La omisión en la observancia de estas instrucciones y advertencias puede afectar la garantía del producto.

2. Introducción

2.1 Introducción del Producto

El Enfriador de Precisión de Agua Refrigerada en Hileras SRCOOL60KCW de Tripp Lite usa un diseño de gabinete modular, en paralelo que

facilita la expansión o movimiento y puede integrarse de manera ﬂexible en el ambiente de su centro de datos. Con una alta eﬁciencia

de enfriamiento y la capacidad para instalarse en un área adyacente a la carga térmica, el SRCOOL60KCW reduce la temperatura

ambiente a ﬁn de reducir todos los costos de energía y prolongar la vida útil del equipo. Según crezca su centro de datos, su incremento

en las necesidades de enfriamiento pueden cumplirse con una fácil reconﬁguración del equipo.

Cuando se instale en un centro de datos, el aire sin tratar será succionado por la parte posterior de la unidad de enfriamiento y el aire

frío y tratado será entregado desde el frente de la unidad de enfriamiento.

La unidad de enfriamiento es manejada por una amigable interfaz de usuario. La eﬁciencia de enfriamiento puede ser controlada

activamente con la unidad microcontroladora incorporada que reporta anomalías mediante el sistema de alarma.

2.2 Funciones y Características

Control inteligente de temperatura

La unidad microcontroladora integrada detecta con precisión y administra la temperatura del centro de datos, ajusta automáticamente la

salida de la unidad y soporta dos modos de control automático, modo de control inteligente (predeterminado) y modo de control por PID.

Interfaz de control amigable con el usuario

Proporciona fácil conﬁguración, monitoreo y acceso a la conﬁguración y estado del sistema.

Restablecimiento automático por resorte de válvula de bola de tres vías

Durante una interrupción anormal de energía, el actuador interior de tasa de ﬂujo cerrará automáticamente la válvula de bola de

tres vías dentro de un lapso de 15 segundos para detener el ﬂujo continuo de agua refrigerada al serpentín y evitar la generación de

condensación, lo que puede conducir a goteo de agua

Opción de conﬁguración de tubería superior

Soporta tubería inferior (conﬁguración predeterminada) y superior (con el juego SRCOOL60KTP, vendido por separado) para una

conﬁguración ﬂexible.

Sistema de alarma

Detecta anomalías y reporta mediante un zumbador o un dispositivo externo de contacto seco.

Detección de temperatura de carga térmica

Monitorea con precisión la temperatura de la carga térmica mediante sensores remotos de temperatura.

Detección de fuga de agua

Incluye un detector de fugas de agua de 4 m [13 pies] (conﬁgurable hasta 50 m [164 pies], opcional) que informa inmediatamente al

usuario de cualquier fuga de agua.

Salida y entrada de contactos secos

Incluye dos contactos secos de salida y dos de entrada para alarma de incendio, alarma de humo, sistema de alarma, etc.

Paneles laterales aislados

Aíslan la unidad de variaciones de temperatura externa.

Ventiladores de múltiples velocidades e intercambiables en funcionamiento

La unidad está equipada con ventiladores de alta eﬁciencia y ahorradores de energía cuya velocidad de rotación es ajustable entre

30~100%. Los ventiladores son hot-swap para operación de la unidad sin interrupción.

Puerta frontal / posterior y paneles laterales con cerradura

Evitan el acceso no autorizado.

Bomba para agua condensada

La bomba para agua condensada drena automáticamente el agua condensada, en tanto el sensor de nivel de agua en la parte inferior

del gabinete detecta el nivel de agua respectivo en la charola de agua condensada para evitar derrames.

Ruedas

Ofrece cómodo movimiento o reubicación.

Interfaz de red

Proporciona monitoreo y administración remotos mediante el protocolo SNMP.

2. Introducción

2.3 Lista de Empaque

x 2

x 3

x 1

x 2

x 1

No. Descripción Cantidad

Enfriador de Precisión de Agua Refrigerada en Hileras

SRCOOL60KCW de Tripp Lite

Manual del propietario 1

Llave (para uso con puertas delatera / trasera y paneles laterales) 2

Amarre de Cable 3

Cable RJ45 a DB9 1

Bloque de Terminales de 4 pines 2

Bloque de Terminales de 3 pines 1

Llave Hexagonal de 2.8 mm 1

Prensaestopas (Glándula) para Cable 2

Placa de Cubierta para Conducto de Cableado de Comunicación 2

Placa de Cubierta para Alimentación de Energía 1

2. Introducción

2.4 Apariencia

2.5 Identiﬁcación de los Componentes

Externos

(Figura 2-1 : Apariencia y dimensiones)

2000

(79 in.)

啟動待機

系統模式

1090

(43 in.)

300

(12 in.)

啟動

待機

系

統

模

式

(Figura 2-2 : Vista frontal) (Figura 2-3 : Vista inferior)

Rear/ hot aisle

Front/cold aisle

No. Descripción

Acceso de cableado

Acceso de salida superior

Acceso de entrada superior

Bloque de terminales de energía

de entrada

Puerta trasera desmontable

No. Descripción

Panel lateral aislado desmontable

Cerradura de panel lateral

Pestillo de panel lateral

Acceso de entrada inferior

Acceso de salida inferior

Ruedas

No. Descripción

Niveladores

Nivel

Cerradura de puerta delantera

Puerta delantera

Panel de control

2. Introducción

Internos

(Figura 2-4 : Componentes internos)

No. Descripción

Válvula de descarga manual de

tubería de agua de salida

Filtros*

Válvula de bola de tres vías y

actuador

Válvula de derivación

No. Descripción

Válvula de corte de entrada

Conector de salida**

Conector de entrada**

Charola de agua condensada

Serpentines

No. Descripción

Medidor de ﬂujo

Ventiladores

Unidad de alimentación (Una en el

frente- y otra atrás de la unidad)

Switch de nivel

(ubicado en charola para agua)

*Use siempre ﬁltros compatibles lavables de aluminio (MERV1, ASHRAE 52.2).

** Cada uno de los

conectores es un conector hembra de 25 mm [1"] PT.

No. Ítem Descripción

MAIN ON

[ALIMENTACIÓN

DE RED

ENCENDIDA]

La luz verde indica encendido. Cuando destella, indica que la unidad está en modo de instalación.

STANDBY [En

Espera]

La luz amarilla indica que la unidad está funcionando en modo en espera. Cuando destella, indica que la unidad está operando en

modo de fuerza.

ADVERTENCIA La luz amarilla indica información de alarma.

FALLA La luz roja indica información de falla.

/ Regresa a la pantalla anterior o se mueve hacia la siguiente pantalla / Se mueve arriba o abajo / Aumenta o reduce número.

ESC Regresa a la pantalla anterior o cancela la operación actual.

Ingresa su ítem seleccionado o conﬁrma su selección o conﬁguración.

2.7 Panel de Control

(Figura 2-6 : Panel de control)

2. Introducción

2.6 Sistema de Tuberías

(Figura 2-5 : Diagrama de circuito de tubería)

No. Descripción

Válvula de bola de tres vías y actuador

Medidor de ﬂujo

Válvula de derivación

Sensor de temperatura de entrada de

agua

No. Descripción

Sensor de temperatura de salida de

agua

Válvula de corte de entrada

Conector de salida

Conector de entrada

No. Descripción

Tubería de drenaje de agua condensada

Bomba para agua condensada

Charola de agua condensada

Serpentines

2.8 Tarjeta de Web/SNMP

NETWORK COM

NET UPS

RESET

2. Introducción

Puerto de Red: Se conecta a la red Ethernet.

Indicadores LED: Cuando la tarjeta Web/SNMP se está iniciando, los dos indicadores LED destellan simultáneamente para mostrar

su estado.

• Destello rápido simultáneo (Cada 50 ms): Inicialización en progreso.

• Destello lento simultáneo (Cada 500 ms): Inicialización fallida.

ADVERTENCIA: ¡NO desconecte la energía de alimentación de la unidad de enfriamiento durante el inicio! Esto pude

causar una pérdida de datos o daño a la tarjeta Web/SNMP.

El indicador LED verde (izquierdo) muestra el estado de la conexión de red:

• ENCENDIDO: La conexión de red establecida y la dirección IPv4 son utilizables.

• APAGADO: No conectado a una red.

• Destella lentamente (Cada 500 ms): Dirección IP fallida.

El indicador LED amarillo (derecho) muestra el estado del enlace entre la tarjeta Web/SNMP y el sistema:

• Destella rápidamente (cada 50ms): Comunicación establecida.

• Destella lentamente (cada 500ms): Sin comunicación.

Puerto de Consola COM):

• Se conecta a una estación de trabajo con el cable RJ45 a DB9 para configuración del sistema.

• Se conecta a un dispositivo de monitoreo ambiental TLNETEM (opcional).

Botón de Restaurar: Restaura la interfaz de Web/SNMP. Esto no afecta la operación de la unidad de enfriamiento.

Switches para Configuración [DIPs]: Configuran los modos de operación.

Switches

para conﬁgu-

ración [DIPs] Modo de Operación Descripción

Modo Normal Proporciona la información del estado y parámetros de la unidad en la red.

Modo de Paso Directo

Detiene el sondeo de la unidad de enfriamiento pero transﬁere los datos de

comunicación entre el puerto de consola y la unidad de enfriamiento.

Modo de Sensor (con TLNE-

TEM)

Recolecta datos de una TLNETEM opcional. Proporciona no solo el estado y

parámetros de la unidad de enfriamiento, sino que además información del estado

del TLNETEM y parámetros ambientales.

Modo de Conﬁguración

En este modo, el usuario puede iniciar sesión a través del puerto de consola y

conﬁgurar los parámetros de la interfaz de Web/SNMP.

2 4 5

3. Instalación

3.1 Sitio de Instalación

Para garantizar la mejor eﬁciencia al planear el sitio de instalación de la unidad de enfriamiento, considere lo siguiente.

Requisitos ambientales: El sitio de instalación debe permitir la entrada y salida del equipo, el piso debe soportar el peso del equipo y

debe haber suﬁciente espacio para mantenimiento, operación y reparación de tuberías. La unidad de enfriamiento puede instalarse

solamente en interiores. El ambiente interior debe estar aislado del aire exterior para evitar interferencia de temperatura y humedad.

Para evitar el aumento de costos de operación debido a pérdida de capacidad de enfriamiento, debe minimizarse la entrada de

humedad exterior de acuerdo con los reglamentos locales o nacionales.

Humedad y fuente de calor: Para aislar la unidad del aire caliente y húmedo del exterior, implemente aislamiento térmico e

impermeable para el ambiente interior.

Nota: La unidad no puede humectar o secar automáticamente. Si la humedad en el ambiente de instalación excede el rango de operación (consulte

4.4 Temperatura y Humedad de Operación), la condensación del agua en el serpentín puede causar un aumento en el nivel de agua en la charola

de agua condensada, disparando una alarma.

Impacto de ruido: Durante la salida máxima, la operación de esta unidad de enfriamiento puede producir ruido de ventilador en exceso

de 60 dB. Por lo tanto, no es adecuado instalar la unidad próxima a oﬁcinas.

Energía de Alimentación: Al conectar la alimentación de energía, asegúrese de que la energía coincida con el valor especiﬁcado y que

el dispositivo distribuidor de energía sea suﬁciente para satisfacer el requerimiento de carga. Inspeccione los valores especiﬁcados en

cada unidad y garantice que estén conectados apropiadamente a tierra. Use solo un ramal de circuito por unidad de enfriamiento.

ADVERTENCIA:

1. Los siguientes procedimientos de instalación los debe realizar solamente personal de servicio. Para evitar

daño al equipo y lesiones personales, no realice una instalación, tubería o manejo no autorizados.

2. ¡El alto voltaje del equipo es potencialmente fatal! Solo personal de servicio caliﬁcado debe acceder a los

componentes internos o ejecutar cableados.

(Figura 3-1 : Reserva de espacio)

300 mm

(12 in.)

300 mm

(12 in.)

600 mm

(27 in.)

1200 mm

(47 in.)

Piso Elevado

Piso Común

3.2 Colocación

A ﬁn de facilitar el mantenimiento, operación y circulación de aire, deje un

espacio adecuado alrededor del equipo.

Permita 1200 mm [47"] de espacio para el paso al frente, 686 mm [27"]

de espacio para la parte posterior y al menos 305 mm [12"] arriba del

gabinete para la instalación de la tubería. Si la tubería adopta un modo de

conexión inferior, la altura del piso elevado no debe ser menor a 300 mm

[12"]. Si la tubería adopta un modo de conexión superior, el equipo puede

apoyarse sobre un piso normal.

3. Instalación

3.3 Manejo

Instrucciones de Manejo

Antes de mover el equipo al sitio de instalación, planee la ruta de acuerdo con lo

Asegure que el paso, piso, elevador o pendiente en la ruta de desplazamiento

pueda soportar el peso del equipo y dispositivo de manejo, con suﬁciente espacio

libre para evitar colisiones.

En caso de una pendiente en la ruta de desplazamiento, su inclinación no debe ser

mayor a 15 grados.

Las ruedas inferiores son adecuadas solamente para movimiento a corta distancia.

Para movimientos a larga distancia, use un dispositivo de manejo (como un

montacarga de horquilla en la Figura 3-2) para evitar dañar las ruedas.

Las ruedas son adecuadas solamente para movimiento en una superﬁcie plana.

Evite mover la unidad sobre un piso disparejo, lo que puede dañar las ruedas o

volcar la unidad.

Al mover la unidad, ponga atención a su altura y centro de gravedad. Para seguridad

óptima al desplazarse, la unidad debe ser manejada por al menos dos personas.

Niveladores

Después que la unidad esté en su sitio, estabilícela girando los cuatro niveladores con

una llave en el sentido de las manecillas del reloj. Asegúrese de que la unidad no se

deslice o tambalee.

ADVERTENCIA:

Los niveladores se usan solo para nivelar la unidad y no pueden

usarse para compensar una diferencia de altura en el piso.

3.4 Posicionado

Después de mover la unidad a su sitio y esté paralela al gabinete adyacente, debe

asegurar la estabilidad de la unidad. Pueden usarse los dos métodos siguientes,

dependiendo del ambiente de instalación:

Fijadores del gabinete

Cada unidad de enfriamiento está provista con cuatro sujetadores de conexión (dos al

frente y dos atrás). Retire las puertas delantera y trasera antes de atornillar la conexión.

Reﬁérase a los siguientes procedimientos:

Si la puerta delantera está cerrada con llave, use la llave adjunta para abrirla.

Retire el cable plano del panel de control y el cable de conexión a tierra

, levante

la puerta delantera

y retírela.

(Figura 3-2 : Manejo con montacargas

de horquilla)

(Figura 3-3: Patas niveladoras)

(Figura 3-4 : Abra la puerta delantera)

3. Instalación

Use un destornillador para retirar los dos tornillos y el cable de conexión a tierra de la puerta trasera

, incline la puerta trasera,

levántela

y retírela.

(Figura 3-5: Retire la puerta trasera)

Nota: Para evitar cualquier daño al equipo o lesión personal causada por colisiones, coloque en un lugar seguro las puertas delantera y trasera que se

han retirado.

Use un destornillador para aﬂojar el tornillo debajo del sujetador y asegúrelo en el gabinete adyacente.

(Figura 3-6: Una la unidad de enfriamiento y el gabinete adyacente entre sí)

(Unidad de enfriamiento) (Gabinete adyacente)

Apriete los sujetadores delanteros y traseros (8 en total) al gabinete adyacente.

Después de apretar los sujetadores, reinstala las puertas delantera y trasera.

3. Instalación

Soporte de anclaje

El soporte de anclaje se usa para ﬁjar la unidad enfriadora a la tarima durante el transporte. El soporte puede usarse también para

asegurar la unidad al piso después de posicionarla.

Use dos tornillos M6 para asegurar el soporte de anclaje al bastidor debajo de la puerta delantera (con la parte extruida hacia el

frente)

Use tornillos de expansión para asegurar el extremo extruido al piso

(Figura 3-7 : Instalación de soporte de balanceo tipo L)

Tornillos de

expansión

Piso

Soporte de

balance

tipo L

3.5 Remoción de Panel Lateral

Si el panel lateral está cerrado con llave, use la llave adjunta para abrirlo. En cada uno de los paneles laterales están localizados dos

pestillos. Oprima los pestillos hacia abajo al mismo tiempo y retire el panel lateral.

(Figura 3-8 : Remoción del panel lateral)

Para reinstalar el panel lateral, alinee los dos oriﬁcios inferiores y presione al mismo tiempo hacia abajo los dos pestillos.

3. Instalación

3.6 Barrenado de Oriﬁcio

Barrene oriﬁcios en el piso elevado o techo de acuerdo con el modo de la tubería: inferior (predeterminada) o superior (con el juego

SRCOOL60KTP, vendido por separado).

La tubería está envuelta con una capa de aislamiento externo para reducir la interferencia de la temperatura exterior y evitar agua

condensada. El diámetro del oriﬁcio debe ser de aproximadamente 13 mm [0.5"].

Dimensiones: [mm] PULGADAS

(Figura 3-9: Posiciones y dimensiones de tubería inferior)

[181] 7

[223] 8.8

3-9-ok.pdf 1 12/22/2015 1:29:39 PM

(Figura 3-10 : Diámetros y posiciones de los oriﬁcios para tubería inferior)

[215]

8.5

[315]

12.4

[Ø65] Ø2 9/16

[95]

3.7

[509]

[614]

24.2

[Ø65] Ø2 9/16

[62]

2.4

(vista superior)

(Vista inferior)

[Ø65] Ø2 9/16

Nota: Para instalar los suministros de agua refrigerada de la parte superior de la unidad, Tripp Lite ofrece el Juego de Instalación de Tubería

SRCOOL60KTP (vendido por separado).

3. Instalación

3.7 Tubería Externa

(Figura 3-11 : Tubería externa sugerida)

1 2 3

Entrada

Salida

Derivación

SRCOOL60KCW

No. Descripción

Válvula de descarga automática

Termómetro

Válvula de bola

Manómetro

No. Descripción

Filtro tipo Y

Válvula de corte

Válvula de balanceo

Conﬁgure una tubería externa y una válvula de descarga automática

en el extremo de la alimentación de agua (como se muestra en

la Figura 2-5) para eliminar el aire en la tubería. Instale un ﬁltro tipo Y

en la tubería de entrada de agua para ﬁltrar las impurezas y

substancias químicas en el agua. Instale una válvula de bola

antes o después del ﬁltro tipo Y para conﬁgurar un circuito derivado.

Cuando el ﬁltro necesite limpieza o mantenimiento, cierre la válvula para permitir al agua helada continuar a la unidad de enfriamiento a

través de la derivación para evitar una pérdida por corte. Instale un manómetro

antes y después del ﬁltro tipo "Y" y determine si existe

un bloqueo de acuerdo con la diferencia de presión.

Conﬁgure una válvula compensadora de función múltiple

en el extremo del agua de retorno para ajustar el ﬂujo de la misma.

Lavado de la tubería

Para garantizar la eﬁciencia del enfriamiento, debe lavar la tubería para retirar las impurezas y substancias químicas. Para el lavado de

la tubería, use una manguera para crear un corto circuito de modo que el agua helada vaya directamente del extremo de entrada al

retorno, sin pasar por la unidad de enfriamiento. Use un ﬁltro de malla ﬁna (se sugiere de 20 mallas) en el ﬁltro tipo Y para retirar las

impurezas ﬁnas. Después de 12 a 24 horas de circulación de agua en la tubería, cambie a un ﬁltro de malla mayor (se sugiere de 3

mallas).

Cuando use un aditivo de glicol, consulte el Apéndice 3: Tabla de Corrección de Glicol para información acerca de la capacidad de

enfriamiento y caída de presión en el lado de agua.

3. Instalación

3.8 Conexión de la Alimentación

Notas:

1. La alimentación de energía debe coincidir con el valor especiﬁcado en la placa de identiﬁcación del equipo.

2. Conexión de la Alimentación por Cable Flexible con Prensaestopas: Use un cable ﬂexible listado por UL como el Tipo-SJT para Norteamérica o el

equivalente europeo, 2.5 mm2 / 3C (12 AWG / 3C), 300V mín. 90 °C [194 °F] mín. con el prensaestopas para cable, incluido, para conexión.

3. El consumo máximo de potencia de la unidad de enfriamiento es de 2400W. Instale un breaker apropiado listado por UL (se recomienda 300V CA

20A y 2P) o el equivalente europeo antes del lado de entrada de la unidad para proteger otro equipo en el circuito si ocurre una sobrecarga o corto

circuito.

4. Al apretar los tornillos para el cableado en el bloque de terminales de energía, use el apriete de instalación recomendado de 12.2 kgf·cm

(10.6 lbf·pulg.)

5. Si no hay cableado pasando a través del conducto del cable de comunicación en la parte superior del gabinete, cubra el conducto con la placa de

cubierta provista en el paquete de accesorios para evitar acumulación de polvo.

6. La longitud del conductor entre el anclaje del cable y las terminales debe ser tal que los conductores portadores de la corriente se pongan tensos

antes del conductor de tierra en caso que el cable se deslice fuera del anclaje del cable.

(Figura 3-12: Remoción de la placa de cubierta de la alimentación de energía)

3.8.1 Energía

Entrada doble

Jale la perilla

y retire la placa de cubierta de la alimentación de energía

atrás de la parte superior del gabinete.

(Figura 3-13 : Inserción de los cables de alimentación)

Placa de cubierta de

alimentación de energía

Tapa

desprendible

Estopero

para cable

Cables de

alimentación

Tuerca

Use pinzas para retirar las tapitas de la placa de cubierta

, retire un prensaestopas (glándula) para cable del paquete de

accesorios, retire la tuerca del prensaestopas

, use la tuerca para ﬁjar el prensaestopas en la placa de cubierta y pase los cables

de alimentación a través del prensaestopas

(Figura 3-16: Remoción de la placa de cubierta de la alimentación de energía)

3. Instalación

(Figura 3-14 : Instalación de los cables de alimentación)

1 2 3 4 5

Bloque de terminales de cableado

L1 (línea)

N1 (neutro)

T (tierra)

Bloque de terminales de cableado

L1 (línea)

L2 (línea)

T (tierra)

Instalación de 230V Instalación de 208V

(Figura 3-15: Reinstalación de la placa de cubierta de la alimentación de energía)



Oprime el mando

Cables de alimentación



Gire el prensaestopas en la

dirección de agujas del reloj

Use un desatornillador para aﬂojar los tornillos del bloque de terminales de cableado y use terminales tipo anillo para asegurar los

cables de la terminal 1, terminal 2 y terminal 5.

Reinstale la placa de cubierta de la alimentación de energía y apriete el prensaestopas.

Entrada sencilla

Jale la perilla

y retire la placa de cubierta de la alimentación de energía

atrás de la parte superior del gabinete.

3. Instalación

(Figura 3-17 : Inserción de los cables de alimentación)

Placa de cubierta

de alimentación

de energía

Tapas desprendibles

Estoperos

para cable

Cables de la

alimentación

en espera

Cables de

alimentación

principal

Tuercas

El SRCOOL60KCW está cableado de fábrica para una instalación de una sola entrada. Use un desatornillador para retirar

los dos

puentes que conectan las terminales número 1 y número 3 y las terminales número 2 y número 4 (ver Figura 3-18 abajo).

(Figure 3-19 : Instalación de los cables de alimentación)

Bloque de terminales de cableado

Instalación de 208V

L1 (línea)

L2 (línea)

L1 (línea)

L2 (línea)

T (tierra)

1 2 3 4 5

Bloque de terminales de cableado

Instalación de 230V

L1 (línea)

N1 (neutro)

L2 (línea)

N2 (neutro)

T (tierra)

1 2 3 4 5

(Figura 3-18: Remoción de puentes preinstalados)

1 2 3 4 5

Bloque de terminales de cableado

(Figura 3-15: Reinstalación de la placa de cubierta de la alimentación de energía)



Press the knob



Rotate the cable glands clockwise

Power wires

Use pinzas para retirar las tapitas de la placa de cubierta

, retire los dos prensaestopas (glándulas) para cable del paquete de

accesorios, retire las

tuercas de los prensaestopas

, use las tuercas para ﬁjar los prensaestopas en la placa de cubierta y pase los

cables de alimentación a través de los prensaestopas

Use un desatornillador para aﬂojar los tornillos del bloque de terminales de cableado y use terminales tipo anillo en el bloque de

terminales.

Reinstale la placa de cubierta de la alimentación de energía y apriete los prensaestopas.

3. Instalación

3.8.2 Tubería de Agua Condensada

La tubería de agua condensada se ha conectado en la parte inferior del gabinete. Debe pasar el otro extremo a través del oriﬁcio

reservado en la parte inferior para drenar el agua condensada.

La bomba de agua condensada de la unidad soporta la conﬁguración de tubería inferior (predeterminada) y superior (Con el juego opcional

SRCOOL60KTP, vendido por separado). Si se selecciona la tubería superior, la altura de la tubería de agua condensada no debe ser mayor

a 4.9 m [16 pies].

(Figura 3-21 : Instalación de la tubería de agua condensada)

Tubería de agua

condensada

3-20-OK.pdf 1 16.01.2016 14:19:31

3.8.3 Caja de Control

Frente

(Figura 3-22 : Frente de la caja de control)

NETWORK COM

NET UPS

RESET

RS232 RS485 CAN

INPUT

OUTIN

OUTPUT

ALARM RACK TEMP. REMOTE

2 3 4+

INPUT+

1 2

6 7 8

No. Ítem Descripción

Interfaz de Web/SNMP Esta unidad contiene una tarjeta de interfaz de red preinstalada que puede conectarse a una red para

administrar el sistema basado en el protocolo SNMP. Para usarla, conecte un cable RJ45 (vendido por

separado) desde la interfaz hasta la estación de trabajo. Ver 6. Conﬁguración de Red para operación

y parámetros.

Puertos RS-232 y RS-485 El puerto RS-232 o RS-485 conecta una estación de trabajo o dispositivo de distribución de energía

basado en protocolo Modbus para uso remoto.

ENTRADA/SALIDA de Enlace

CAN

Reservado para conexión en serie de varias unidades de enfriamiento, adopta un modo de una Entrada

una Salida.

Contactos Secos de Entrada Usados para conectar la alarma de incendio o detector de humo. Cuando ocurre un evento, el

dispositivo de contacto seco es disparado para formar un corto circuito. El sistema lo guardará en el

registro de eventos, arrancará el zumbador y encenderá el indicador FAULT (falla). Puerto

: Puerto de

alarma de Incendio

: Sensor de humo

Contactos Secos de Salida Conectan dos dispositivos de salida de contacto seco y disparan los contactos a eventos especíﬁcos.

Puerto

(Evento de alarma del sistema): Normalmente abierto Conecte el dispositivo de contacto

seco a este puerto y el dispositivo se disparará cuando ocurra un evento de alarma (cierre del circuito).

Usted puede conﬁgurar las condiciones de disparo. Reﬁérase a 5.7.2 Conﬁguración local.

Puerto

(Arranque de unidad de enfriamiento) Normalmente abierto. Dispara automáticamente

para formar un corto circuito en el arranque de la unidad de enfriamiento para recordar al enfriador

enviar agua refrigerada y cambiar al estado de normalmente abierto hasta que se apague la unidad de

enfriamiento.

Temperatura Remota

Puertos de Sensor

Pueden conectarse al menos tres sensores remotos de temperatura (se proporcionan dos). Se sugiere

que personal de servicio caliﬁcado conecte y ubique los sensores remotos durante la instalación para

garantizar una detección precisa de temperatura de la carga térmica.

Nota: No reubique sin permiso los sensores remotos de temperatura.

Temperatura Remota

y Puerto de Sensor de

Humedad

Conecta al sensor remoto TLNETEM de temperatura-humedad (vendido por separado) para la detección

de la temperatura y humedad de las cargas térmicas. Se sugiere que la instalación la realice personal

de servicio caliﬁcado.

ADVERTENCIA:

1. Solo personal de servicio caliﬁcado debe llevar a cabo los procedimientos de instalación en este capítulo.

2. ¡El alto voltaje de esta unidad es potencialmente fatal! Cerciórese de que la alimentación de energía ha sido

desconectada antes de ejecutar las siguientes acciones.

3. ¡Un arranque sin completar correctamente esta sección puede conducir a severas lesiones personales o

daño al equipo!

4. Arranque Inicial

Complete todas las inspecciones siguientes antes de los procedimientos de arranque inicial.

Lista de Inspección

Puntos generales

___ La unidad no tiene daños externos.

___ La unidad está estable.

___ Se han realizado todos los procedimientos de instalación de acuerdo con las instrucciones del 3. Instalación.

___ Las tuberías dentro y fuera del gabinete han sido conectadas correctamente y la capa de aislamiento térmico del las tuberías está

libre de daños y fugas.

___ Las puertas frontal y posterior han sido reinstaladas y el cable plano del panel de control ha sido conectado.

Entorno

___ El entorno de operación es un espacio encerrado y aislado de la interferencia de la temperatura y humedad externas.

___ El espacio reservado alrededor del gabinete cumple con los reglamentos (ver 3.2 Colocación).

Conexión eléctrica

___ El valor especiﬁcado de la energía de alimentación cumple con lo indicado en la placa de identiﬁcación.

___ El equipo ha sido conectado correctamente a tierra.

___ Todas las conexiones eléctricas están apretadas y ﬁrmes.

___ Los sensores remotos de temperatura (humedad) han sido conectados correctamente y ubicados apropiadamente.

___ El detector de fuga de agua ha sido tendido correctamente.

Conexión mecánica

___ Las tuberías y válvulas están libres de fugas o daños visibles.

___ La tubería del drenaje del agua condensada se ha conectado correctamente y conduce al drenaje.

___ La temperatura del agua suministrada por el enfriador externo es estable (5~15°C / 41~59°F).

4.2 Suministro de Energía

Encienda la unidad de enfriamiento e ingresará automáticamente al modo en espera. Como precaución de seguridad, los ventiladores no

girarán automáticamente. Los ventiladores funcionarán a velocidad mínima solamente cuando la unidad ingrese al modo manual, modo

automático, modo forzado o modo de instalación y regrese al modo en espera. Después que el Tripp Lite se muestre por seis segundos,

el LCD mostrará la siguiente pantalla de estado:

Supply Air

Flow

50%RH

24.0 C

(Figura 4-1 : Pantalla LCD de estado)

Para una descripción y operación de cada pantalla, reﬁérase a 5.2 Operación del Panel de Control.

4.1 Inspección Previa al Arranque

4. Arranque Inicial

4.3 Purga de la Tubería de Refrigerante

Debe llevar a cabo los siguientes procedimientos de purga de aire para eliminar el aire en la tubería:

Abra completamente la válvula de corte y la válvula de derivación.

Gire en sentido contrario al giro del reloj la válvula manual de descarga de la tubería de agua de salida.

(Figura 4-2 : Abra completamente la válvula de corte y la válvula de derivación)

Completamente

cerrada

Completamente

abierta

Abra la válvula de entrada de agua suministrada por el usuario para permitir que el agua ﬂuya lentamente en la tubería. Después

que el gua ﬂuya en al tubería, el aire será expulsado.

(Posterior)

Válvula manual de descargade

tubería de agua de salida

(Abierta)

(Figura 4-3: Abra la válvula de descarga manual de la tubería de agua de salida—la ilustración muestra la tapa superior retirada)

Después de After 6~7 segundos, cuando el aire es expulsado y el agua empieza a descargase de la tubería, cierre la válvula en el

método inverso en el que se abrió.

Nota: No ejecute los procedimientos de descarga de aire después de hacer cualquier cambio en la estructura de la tubería. Es recomendable

instalar una válvula de descarga automática para la tubería externa. Reﬁérase a 3.7 Tubería Externa.

4. Arranque Inicial

4.4 Temperatura y Humedad de Operación

Use un deshumidiﬁcador auxiliar o aire acondicionado para ajustar la temperatura y humedad interior hasta que caiga dentro de un rango

de operación aceptable.

ADVERTENCIA:

Si la humedad interior es demasiado alta, el efecto de condensación alrededor del serpentín puede generar

demasiada agua condensada, lo que podría causar una gotera o disparar una alarma.

(Figura 4-4: Condiciones de Operación Estándar)

Operación estándar

Temperatura de bulbo seco (˚C)

Humedad relativa (%)

90.0

80.0

70.0

60.0

50.0

40.0

30.0

20.0

10.0

0.0

18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50

No Operable

Operable

Si no hay deshumidiﬁcador o acondicionador de aire interior, puede iniciar el modo de instalación para reducir la humedad en el

gabinete. Consulte los siguientes procedimientos:

En la pantalla de estado, oprima para ingresar en el Menú Principal, use

para seleccionar Conﬁguración de Fábrica,

entonces oprima .

Ingrese la contraseña de administrador (ver 5.4 Autorización e Inicio de Sesión de la Cuenta).

Después de ingresar la contraseña, seleccione el modo de instalación y oprima para conﬁrmar. Los ventiladores ahora

funcionarán a la velocidad mínima, la válvula de bola de tres vías abrirá completamente y la derivación se cerrará. Oprima

repetidamente ESC para regresar a la pantalla de estado y monitorear los cambios en temperatura y humedad.

Cuando la humedad cae dentro del rango aceptable de operación, el indicador WARNING destellará y el zumbador emitirá sonidos

breves sostenidos por 0.5 segundos. La alarma continuará hasta que salga del modo de instalación.

4. Arranque Inicial

4.5 Detector de Fuga de Agua

Esta unidad de enfriamiento contiene una conexión para un detector de fuga de agua (vendido por separado) en la parte inferior del

gabinete. Cuando está instalado, el detector de fuga de agua se disparará para emitir una alarma cuando esté en contacto con agua o

líquido, alertándole para tomar las medidas apropiadas. Debe establecer manualmente el detector para la detección de fuga en sitio y

en un lugar bajo. Si se adopta la conﬁguración de tubería inferior, se sugiere colocarlo cerca de la tubería debajo del piso elevado.

Pase un extremo del detector de fuga de agua a través del oriﬁcio pequeño en la parte inferior del gabinete e instale el detector en el

sitio antes mencionado.

(Figura 4-5 : Instalación del detector de fuga de agua)

Detector de fuga de agua

Oricio Pequeño

4-5-OK ES.pdf 1 16.01.2016 14:27:22

4.6 Balance de Agua

(Figura 4-6: Balance de agua)

Extremo de entrada de agua

Extremo de retorno de agua

Válvula de balance de extremo de retorno de agua

Válvula de balanceo

de ramal

1 2 3

El programa adopta un método de compensación y ajusta la tasa de ﬂujo con la primera unidad de enfriamiento (la más remota) como

punto de referencia. El programa adopta un método de compensación y ajusta la tasa de ﬂujo con la primera unidad de enfriamiento

(la más remota) como punto de referencia. El proceso involucra al menos tres ayudantes. Se sugiere mantener comunicación mediante

un dispositivo de comunicación de mano. Varía el número de unidades de enfriamiento en un circuito. Para los siguientes pasos se usa

como ejemplo una conﬁguración de seis unidades.

Coloque una válvula compensadora en el extremo del agua de retorno de la tubería principal para ajustar la tasa de ﬂujo total del

circuito.

Use el panel de control para colocar todas las unidades de enfriamiento en el modo de instalación (ver 4.4 Temperatura y

Humedad de Operación). Las válvulas de bola de tres vías abrirán completamente automáticamente (100%).

Abra completamente la válvula de balance del extremo del agua de retorno y las válvulas de balance del ramal en todos los ramales.

Registre la tasa de ﬂujo de cada unidad.

Ajuste la válvula de balance del extremo del agua de retorno al 110% de la tasa de ﬂujo total especiﬁcado. Si la válvula de balance

no puede alcanzar este valor cuando está totalmente abierta, manténgala totalmente abierta y ajuste proporcionalmente la tasa de

ﬂujo de cada ramal.

Abra completamente la válvula de balance de la Unidad 1. Ajuste después la válvula de balance del extremo del agua de retorno de

la tubería principal para permitir que la Unidad 1 alcance su tasa de ﬂujo especiﬁcada (±5%). Cerciórese nuevamente de que su

válvula de balance del ramal se mantenga totalmente abierta.

4. Arranque Inicial

Ajuste la válvula de balance del ramal de la Unidad 2 para que alcance la tasa de ﬂujo especiﬁcada. Otra persona observará el

cambio de la tasa de ﬂujo de la Unidad 1, ajuste dinámicamente la válvula de balance del extremo del agua de retorno y compense

el agua para permitir que la Unidad 1 alcance la tasa de ﬂujo especiﬁcada (±5%). Después del ajuste, registre la abertura de la

válvula de balance del ramal de la Unidad 2.

Ajuste la válvula de balance del ramal de la Unidad 3 para que alcance la tasa de ﬂujo especiﬁcada. Otra persona observará el

cambio de la tasa de ﬂujo de la Unidad 1, ajuste dinámicamente la válvula de balance del ramal de la Unidad 1 y compense el agua

para permitir que la Unidad 1 alcance la tasa de ﬂujo especiﬁcada (±5%). Después del ajuste, registre la abertura de la válvula

compensadora del ramal de la Unidad 3.

Repita los pasos

para ajustar las Unidades 4~6 y registrar la abertura de las válvulas compensadoras de ramal.

Cuando todas las unidades estén ajustadas, registre la abertura de la válvula compensadora del extremo del agua de retorno y la

tasa total de ﬂujo (tasa de ﬂujo especiﬁcada ±10%).

Si el circuito es incapaz de alcanzar el valor especiﬁcado de la tasa de ﬂujo total después del ajuste, ajuste el ﬂujo de agua del

enfriador y la bomba de agua.

4.7 Conﬁguración de PID

Debido a las diferentes condiciones ambientales del centro de datos, los valores de parámetro del PID deben ser ajustados por personal

de servicio caliﬁcado después de la instalación para alcanzar la mejor eﬁciencia de enfriamiento.

Nota: Lea primero 5.2 Operación del Panel de Control para familiarizarse con la operación básica.

Force Mode

P Gain

I Gain

D Gain

OFF

09.00

0.550

0.000

(Figura 4-7: Calibración de los Valores del PID)

Ruta: Menú Principal g Parámetro g Controlador

Constante de proporcionalidad (P)

Ajuste entre la temperatura medida y el valor conﬁgurado.

Constante de integración (I)

Agregue o reste el coeﬁciente de integración en pequeños incrementos en la salida.

Constante diferencial (D)

Ajuste la salida para corregir la tasa de corrección dependiente del tiempo.

P I D

9.00 0.55 0.000

Los valores predeterminados del PID de la válvula de bola de tres vías son:

Procedimientos de ajuste

El ajuste está hecho basado en un método de circuito abierto como sigue:

Desde el panel de control, mantenga los ventiladores funcionando a alta velocidad (al menos 70%) y observe las tasas de ﬂujo a

alta, media y baja aberturas de la válvula de bola de tres vías.

Ajuste la válvula de bola de tres vías a la abertura a la mitad de la tasa de ﬂujo especiﬁcada, que varía de acuerdo con la

conﬁguración de la tubería y la distribución de presión en el sitio. Si la abertura es demasiado grande (más del 70%), redúzcala a

una abertura media (alrededor del 50%).

Cuando la temperatura y humedad de aire de salida y aire de retorno estén estables, registre las lecturas de la temperatura de

salida depenciente del timepo y observe si las temperaturas del agua de entrada y salida son estables.

Use el paneol de control para iniciar el modo manual y aumentar la abertura (más del 75%). Debido al retraso interno del

sistema, la temperatura del aire de salida cambiará en el tiempo.

Ejecute el programa Modbus Recorder* mediante la interfaz RS485 y calcule los valores de Td y T. La deﬁnición es la siguiente:

T=1.5 x (T2-T1) [la diferencia de tiempo entre 28.3% (T1) y 63.2% (T2) x 1.5]

Td (Pseudo Tiempo Muerto) puede deﬁnirse como Td= T1 –T

* Varias versiones de OS de esta herramienta pueden encontrarse en http://www.modbustools.com/modbus_poll.html

Calcule los mejores valores de PID en modos diferentes de acuerdo con la siguiente tabla:

Modo Ganancia Restaurar** Derivativa**

P tau/ (Td x G*)

PI 0.9 tau/ (Td x G*) 0.3/ Td

PID 1.2 tau/ (Td x G*) 0.5/ Td 0.5 Td

* G (ganancia de respuesta): varía con los valores de abertura y por lo tanto, se selecciona como punto de referencia la abertura media o la

abertura a una tasa de ﬂujo medio.

** Reset y Derivativa se deﬁnen: Reset=I/P, Derivativa=D/P

Los valores de I y D pueden encontrarse de los valores de Reset y Derivativa.

Ingrese los valores del PID encontrados en el panel de control, inicie el modo automático y observe cualquier oscilación de

temperatura. Si la temperatura es estable, registre el valor en una hoja de papel e ingrese los valores de calibración ajustados

(incluyendo la temepratura y humedad del aire de suministro y de retorno, velocidad del ventilador, tempetratura del agua de

entrada y del agua de salida) mediante la interfaz SNMP.

Prueba de operación

1. Conﬁrme que la unidad de enfriamiento esté en modo automático y observe si están estables la temperatura y humedad del aire

de alimentación y de retorno, la tasa del ﬂujo de agua y la temperatura del agua.

2. Cambie el punto de ajuste, registre el tiempo de estabilidad (que alcanza el punto de ajuste de temperatura del aire des entrada) a

través de la interfaz SNMP y observe si hay inestabilidad y oscilación de temperatura.

3. Exporte y almacene la información.

4. Arranque Inicial

5. Operación

5.1 Jerarquía en Pantalla LCD

(Figura 5-1: Jerarquía en Pantalla LCD)

Level 1

Level 2

Level 1

Level 3 Level 3 Level 3 Level 3

Level 4 Level 4 Level 4

Level 5

System/ Filter/ Fan 1-8/

Ball Valve

Supply Air T

ID/ Contrast/ Buzzer/ Language/

User PW Unit/ Delay On/ Baud Rate/

Total Alarm

Force Mode/ P Gain/ I Gain/

D Gain/ Min Flow T/ Max Flow T/ Fan Step/

Group Work/ Auto Recover/ Intelligent/

Leak. Cut-Off

Return Sensor/ Supply Sensor/

Remote Sensor 1/ Remote Sensor 2/

Remote Sensor 3/ Remote Sensor 4/

Water In Sensor/ Water Out Sensor/

Flow Meter/ Leak SEN.

Ball Valve Error/ Fan 1-8 Failed

Return T High/ Return T Low/

Return RH High/ Return RH Low/

Supply T High/ Supply T Low/

Supply RH High/ Supply RH Low/

Remote 1 T High/ Remote 1 T Low/

Remote 1 RH High/ Remote 1 RH Low/

Remote 2 T High/ Remote 2 T Low/

Remote 3 T High/ Remote 3 T Low/

Remote 4 T High/ Remote 4 T Low/

Water In T High/ Water In T Low/

Water Out T High/ Water Out T Low/

Water Flow High/ Water Flow Low

Level 5Level 5

Level 5

Fan Speed/ Ball Valve/ Humidifier/ Shutdown Humi/

Humidifying stop/ Backlight/ Buzzer/ Total Alarm/

Chiller Pump/ Heater 1-3/ Main LED/ Standby LED/

Warning LED/ Fault LED

Level 6 Level 6 Level 6

Level 5

Level 6

Filter/ Fan 1-8/ Ball Valve

*The user’s

password

required.

*The admin password

required.

System

Run Hours

Event Log

Setpoint

Controller

Set Alarm

Local Setting

Sensor Alarm

Out Of Range

System

Installation

Set Admin PW

Type

Clear Log

Factory Setting

Reset Component

Set Run Hours Time

Intelligent

ATS Disable

Power ON/OFF

Setting

Status

Administrator

Main Menu

System Status

Alarm List

Group Timeout

System EPO Action

(Leak/ Fire/ Smoke)

Valve Dir.

Manual Mode

FW Version

Supply Air T/ Supply Air RH/

Return Air T/ Return Air RH/

Remote Ch1-4/ Air Volume/

Water In T/Water Out T/

Water Flow/ Valve FB/ Valve Com/

Fan Com/ Heater Com/ Humidifier/

Fan 1-8 Abnormal/ Fire Active/

Smoke Active/ Filter Failed/

Drain Pan Full/ Leak Active/

Wire Leak Open

Actuator Alarm

5. Operación

5.2 Operación del Panel de Control

System Mode

ON Standby

No. Botón Descripción

1 ESC

Regresa a la pantalla anterior o cancela la operación actual.

Ingresa su ítem seleccionado o conﬁrma su selección o conﬁguración.

Regresa a la pantalla anterior, se mueve hacia arriba o incrementa el número.

Va a la siguiente pantalla, se mueve hacia abajo o reduce el número.

Después de ingresar una pantalla, si sus opciones exceden cuatro, puede oprimir

para avanzar la página. Oprima para que

aparezca una zona realzada dentro de la página actual. Oprima

para desplazar la zona realzada.

Para ingresar o cambiar valores (como contraseña o temperatura), use

. Oprima para saltar al siguiente campo. En el último

campo, oprima para almacenar y enviar. Oprima ESC para cancelar la operacón actual.

Si se inactiva la unidad, la pantalla LCD y la retroiluminación se apagarán automáticamente.

Nota: El idioma predeterminado del panel de control es inglés. La ruta para conﬁgurar su idioma preferido es Menú Principal

Conﬁguración

Local

Idioma.

Supply Air

Flow

50%RH

24.0 C

5.3 Pantalla de Estado y Menú Principal

La pantalla LCD y la retroiluminación se apagarán cuando la unidad esté inactiva. Oprima para activar la retroiluminación y se

muestre la pantalla de estado. En la pantalla de estado se muestra el estado del suministro de aire y el porcentaje del ﬂujo de aire de

los ventiladores. El porcentaje del ﬂujo de aire representa la velocidad del ventilador y mientras más barras ´permanentes del estado,

mayor velocidad del ventilador.

Power ON/OFF

Status

Setting

Administrator

En la pantalla de estado, oprima para ingresar al Menú Principal mostrado abajo.

Si ocurre una alarma, oprima

y verá una pantalla que muestra una descripción de la alarma.

ENCENDIDO/APAGADO

Arranque la unidad de enfriamiento (modo automático) o ingrese al modo en espera.

Estado

Vea el sistema, horas de operación y registro de eventos.

Conﬁguración (se requiere contraseña del usuario)

Ajuste el punto de calibración, conﬁguración local, conﬁguración del controlador y conﬁguración de alarma.

Administrador (requiere contraseña de administrador)

Ingrese al modo manual para observar la versión de ﬁrmware y conﬁguración del sistema.

5. Operación

5.4 Autorización e Inicio de Sesión en Cuenta

La unidad de enfriamiento tiene dos cuentas. La cuenta de administrador tiene la más alta autoridad y puede alterar todos los

parámetros. La cuenta de usuario puede alterar solamente la conﬁguración del sistema.

Input Password

0000

Cuando intente ingresar a la pantalla de Conﬁguración o Administrador, se solicitará una contraseña. Si no se realiza alguna operación

después del inicio de sesión, el estado de inicio de sesión quedará invalidado después de que el sistema se vuelva inactivo. Si desea

reingresar al menú anterior, debe reingresar la contraseña.

En la pantalla de solicitud de contraseña, ingresar la contraseña de administrador permite el uso al administrador e ingresar la

contraseña de usuario representa el permiso de usuarios en general. Si únicamente ingresa a la pantalla de ENCENDIDO/APAGADO o

de Estado, no se requiere contraseña.

La contraseña predeterminada del usuario es 0000.

Nota: Para evitar el acceso no autorizado y cambios de conﬁguración importantes, no revele la contraseña de administrador. Para obtener la contraseña

de administrador, póngase en contacto son su personal de servicio.

5.5 Modos de Operación

La unidad de enfriamiento tiene cinco modos de operación:

Modo de

operación

Descripción

Modo automático

Ruta: Menú Principal

ENCENDIDO/APAGADO

ENCENDIDO

Para conseguir que la unidad de enfriamiento controle automáticamente su capacidad de enfriamiento, seleccione

el modo automático y el sistema micro-ajustará automáticamente la velocidad del ventilador y la abertura de la

válvula de bola de tres vías de acurdo con los puntos de calibración.

Puede además oprimir simultáneamente

por tres segundos en cualquier pantalla para conmutar rápidamente

entre el modo automático y el modo en espera.

Nota: En el modo manual, oprimir simultáneamente

por 3 segundos NO hará que la unidad ingrese automáticamente al

modo automático o al modo en espera.

Modo en espera

(standby)

Ruta: Menú Principal

ENCENDIDO/APAGADO

En Espera

En el modo en espera, los ventiladores funcionan a la velocidad mínima, la válvula de bola de tres vías está

completamente cerrada y el agua helada pasa a través de la derivación sin pasar por el serpentín.

Modo manual

Ruta: Menú Principal

Administrador

Modo Manual

El modo manual mode se usa para probar si los componentes trabajan normalmente o para hacer que el sistema

opere de acuerdo con la conﬁguración manual. En este modo, puede establecer manualmente: velocidad del

ventilador, abertura de la válvula de bola, encendido-apagado del indicador, retroiluminación encendida-apagada,

zumbador encendido-apagado y contacto seco de la bomba de agua del enfriador encendido-apagado.

En el modo manual, oprima ESC para regresar automáticamente al modo en espera.

Modo de

instalación

Ruta: Menú Principal

Administrador

Sistema

Instalación

Este modo se usa para deshumidiﬁcar y ajustar el balance de agua. Cuando se inicia, la válvula de bola de tres

vías abrirá completamente y los ventiladores girarán a la velocidad mínima. Cuando la humedad cae dentro del

rango aceptable de operación, el indicador WARNING destellará y el zumbador emitirá continuamente sonidos de

0.5 segundos hasta que deje el modo de instalación.

Para más información acerca de la temperatura y humedad de operación, consulte 4.4 Temperatura y Humedad

de Operación.

Modo de fuerza

Ruta: Menú Principal

Conﬁguración

Controlador

La válvula de bola de tres vías está totalmente abierta y los ventiladores funcionan a la más alta velocidad. Este

modo se usa generalmente para la prueba de la unidad o requerimientos de enfriamiento de emergencia.

5. Operación

5.6 Apagado

System Mode

ON Standby

Sure? Y/N

ADVERTENCIA:

¡En el modo en espera, la unidad continúa en estado encendido! Debe desconectar la energía de alimentación

para apagar completamente la unidad en modo en espera.

Ruta: Menú Principal

ENCENDIDO/ APAGADO

En Espera

Para apagar la unidad de enfriamiento, active primero el modo en espera. Después de seleccionar el modo en espera, seleccione Y,

después oprima para conﬁrmar. Si se muestra el indicador STANDBY [En Espera], la unidad está en modo en espera. La unidad de

enfriamiento aún está en estado encendido y los ventiladores funcionarán a la velocidad mínima.

A continuación, desconecte la alimentación de energía externa. Compruebe que los ventiladores se detengan y el LCD esté apagada.

5.7 Parámetros de la Unidad de Enfriamiento

12/04/30

Contrast

Buzzer

10:10:00

:01

:ON

Language

User PW

Unit

Delay On

----

0Sec

Baud Rate

Total Alarm

9600

Fault

Hora del sistema

Use

para establecer la hora del sistema, oprima para saltar al siguiente campo. Entonces oprima para conﬁrmar.

ID (Número)

Representa el número de la unidad de enfriamiento conectada en serie y además el ID en el protocolo Modbus. El número

predeterminado es 1. Si están conectadas en serie varias unidades de enfriamiento, debe designar un número diferente a cada

unidad.

Supply Air T :

25 C

T Aire de Alimentación (temperatura)

En modo automático, la unidad de enfriamiento ajustará automáticamente los ventiladores y la válvula de bola de tres vías de acuerdo

con la temperatura establecida del aire de alimentación.

5.7.1 Punto de Conﬁguración

Ruta: Menú Principal

Conﬁguración

Punto de Conﬁguración

5.7.2 Conﬁguración Local

Ruta: Menú Principal

Conﬁguración

Conﬁguración Local

5. Operación

Contraste

Ajusta el contraste de la pantalla (0~5). El valor predeterminado es 2.

Zumbador

Activa-desactiva el zumbador y emite una alarma audible para recordar al usuario de cualquier evento de alarma. El predeterminado

es ACTIVO.

Idioma

Establece el idioma de la pantalla. Seleccione un idioma y oprima para conﬁrmar. El predeterminado es inglés (EN).

Contraseña de Usuario

Para cambiar la contraseña actual del usuario, ingrese cuatro dígitos.

Unidad

Establece la unidad de temperatura. El predeterminado es (°C).

Retraso Activado

Muestra la diferencia de tiempo entre la conﬁguración del arranque en modo automático y la operación real de la unidad. La unidad

de enfriamiento arrancará en los segundos que haya designado.

Tasa de baudios

Establece la velocidad en línea basado en el protocolo Sets Modbus. Las opciones incluyen 9600, 19200, 38400 y 57600. El valor

predeterminado es 9600.

Alarma Total

Decide qué evento puede disparar el contacto seco de salida 1. Reﬁérase a lo siguiente:

1. Todos: Cualquier evento de alarma y falla puede dispararla.

2. Falla: Solamente eventos de falla pueden dispararla.

Eventos de alarma

1. Los ﬁltros están saturados 5. Flujo de agua helada alto y bajo

2. Comunicación interna anormal 6. Temperatura y humedad remotas altas y bajas

3. Temperatura y humedad de suministro/retorno de aire altas y

bajas

7. Tiempo extra de mantenimiento

4. Temperatura alta y baja de estrada/salida de agua helada

Eventos de falla

1. Paro de emergencia/paro de emergencia remoto 7. Sensor remoto anormal

2. Sobreﬂujo de agua condensada

8. Sensor anormal de temperatura de entrada/salida de agua

helada

3. Alarma de Fuga/alarma de circuito abierto por fuga 9. Medidor de ﬂujo de agua helada anormal

4. Incendio 10. Ventilador anormal

5. Humo 11. Válvula de bola de tres vías anormal

6. Sensor anormal de temperatura y humedad de suministro/

retorno de aire

5. Operación

5.7.3 Conﬁguración de Controlador

Ruta: Menú Principal

Parámetro

Controlador

Force Mode

P Gain

I Gain

D Gain

OFF

09.00

0.550

0.000

Min Flow T

Max Flow T

Fan Step

Group Work

25 C

40 C

OFF

Auto Recover

Intelligent

Leak.Cut-Off

OFF

Modo de Fuerza

Cuando esté activo el modo de fuerza, los ventiladores funcionarán a toda velocidad y la válvula de bola de tres vías abrirá

completamente. El modo de fuerza se usa generalmente para prueba de rendimiento o una alta carga térmica.

Si el indicador STANDBY [en espera] en al panel de control destella, la unidad está en modo de fuerza. Establezca la constante

proporcional, la constante integral y la constante derivativa (PID). Reﬁérase a 4.7 Conﬁguración de PID.

Min Flow T (T Mín de Flujo)

Cuando la temperatura del aire de retorno sea inferior que este valor, los ventiladores operarán a la velocidad mínima para ahorrar

energía. La predeterminada es 25°C (77°F).

Max Flow T (T Máx de Flujo)

Cuando la temperatura del aire de retorno sea superior que este valor, los ventiladores operarán a la velocidad máxima. La

predeterminada es 40°C (104°F).

Paso de Ventilador

Establece la velocidad del ventilador (rango: 0~15) en modo automático. La predeterminada es 0 y la unidad de enfriamiento ajustará

la velocidad del ventilador de acuerdo a su conﬁguración.

Recuperación Automática

Cuando esta función está activada y el sistema está en modo automático antes de apagarse, la unidad retornará directamente al

modo automático al reinicio.

Inteligente

Se mostrará si está activado el control inteligente de temperatura. Esta opción muestra solamente el estado; usted no puede cambiar

la conﬁguración. Para cambiar los parámetros, reﬁérase a 5.7.10 Conﬁguración del Modo de Control Automático.

Apagado por Fuga

Si esta función está activa, la unidad se apagará automáticamente cuando se detecte una fuga de agua.

5.7.4 Conﬁguración de Alarma

Ruta: Menú Principal

Conﬁguración

Conﬁgurar Alarma

Sensor Alarm

Actuator Alarm

Out of Range

Establece la Alarma del Sensor, Alarma del Actuador y Alarma de Fuera de Rango. Si una pantalla de un ítem es

, este ítem es

desactivado. Oprima en este ítem, use

para seleccionar

, y oprima para conﬁrmar que el ítem está activo.

Nota: Cuando ocurra un evento de alarma en modo manual, el indicador y el zumbador no se activarán, no obstante el evento se almacenará en el

registro de eventos.

5. Operación

Return Sensor

Supply Sensor

Remote Sensor 1

Remote Sensor 2

Remote Sensor 3

Remote Sensor 4

Water In Sensor

Water Out Sensor

Flow Meter

Leak SEN.

High

Activa/desactiva la alarma para Sensor de Retorno, Sensor de Alimentación, Sensor Remoto 1-4, Sensor de Entrada/Salida de

Agua, Medidor de Flujo y SEN de Fuga (sensibilidad del detector de fuga).

Alarma del Actuador

Ruta: Menú Principal

Conﬁguración

Establecer Alarma

Actuador

Ball Valve Error

Fan 1 Abnormal

Fan 2 Abnormal

Fan 3 Abnormal

Fan 4 Abnormal

Fan 5 Abnormal

Fan 6 Abnormal

Fan 7 Abnormal

Fan 8 Abnormal

Activa/desactiva la alarma para válvula de bola y ventilador 1~8.

Alarma de Fuera de Rango

Ruta: Menú Principal

Conﬁguración

Establecer Alarma

Fuera de Rango

Return Air

T High: ---- C

Return Air

T Low: ---- C

Return Air

RH High: ----%

Return Air

RH Low: ----%

Alarma de Sensor

Ruta: Menú Principal

Conﬁguración

Establecer Alarma

Alarma del Sensor

5.7.5 Visualización del Estado del Sistema

Ruta: Menú Principal

Estado

Sistema

12/04/30

Capacity

Supply Air T

Supply Air RH

10:10:00

:25.2KW

:25 C

:50%

Return Air T

Return Air RH

Remote Ch1 T

Remote Ch1 RH

:35 C

:35%

:---- C

:----%

Remote Ch2 T

Remote Ch3 T

Remote Ch4 T

Air Volume

:---- C

:----CMM

Consultas sobre información relacionada con el sistema, incluyendo la capacidad de enfriamiento, temperatura y humedad del

aire de suministro, temperatura y humedad del aire de retorno, temperatura y humedad remota 1, temperatura remota

2, temperatura remota 3, temperatura remota 4, temperatura de entrada y salida de agua refrigerada, caudal de agua

refrigerada, abertura de la válvula de bola, comando de válvula de bola (establece la abertura de la válvula de bola), comando del

ventilador (establece la velocidad del ventilador), comando de calentador, comando del humidiﬁcador, ventilador 1 ~ 8 en falla,

E.P.O. activo, fuego activo, humo activo, ﬁltro en falla, charola de drenaje llena, fuga activa (activa la detección de fugas) y fuga

de cable abierta (el detector de fugas de agua tiene problemas de abierto/ corto).

5. Operación

Number

12/01/01

<003>Exit Manual

Mode

:66/66

10:10:00

En esta pantalla se muestra el número de eventos de corriente/total de eventos. Puede registrarse un máximo de 3,000 eventos.

Oprima

para cambiar eventos. Los eventos están numerados de acuerdo con la hora de ocurrencia. Mientras más antiguo es el

evento, menor es el número. El dígito entre <> es el código del evento. Si los registros exceden 3,000, los eventos más antiguos se

sobrescribirán.

Se necesita una contraseña de administrador para borrar cualquier registro de evento. La ruta es: Menú Principal

Administrador

Sistema

Borrar Registro.

Nota: El registro de eventos es información importante para evaluar es estado del sistema y también una referencia para el personal de servicio para

ejecutar el mantenimiento. Por lo tanto, no borre el registro de eventos sin autorización.

System

Filter

Fan 1

Fan 2

2000h

720h

8000h

Fan 3

Fan 4

Fan 5

Fan 6

8000h

Fan 7

Fan 8

Ball Valve

8000h

Investiga sobre los componentes de sistema y unidad para ayuda en la evaluación del estado de los componentes y determinar un

tiempo de reparación o reemplazo.

5.7.8 Cambio de Tipo de Sistema

Ruta: Menú Principal

Administrador

Sistema

Tipo

Sigue las conﬁguraciones de pasillo frío / caliente de su centro de datos para conﬁgurar el tipo de sistema: OPEN [ABIERTO] o CLOSED

[CERRADO].

Installation

Type

Set Admin PW

Clear Log

OFF

OPEN

----

5.7.7 Visualización / Borrado del Registro de Evento

Ruta: Menú Principal

Estado

Registro de Eventos

5.7.6 Visualización / Restauración de Horas de Funcionamiento

Ruta: Menú Principal

Estado

Horas de Funcionamiento

5. Operación

System

Filter

Fan 1

Fan 2

Sure?

5.7.9 Restauración de Parámetros Predeterminados

Ruta: Menú Principal

Administrador

Sistema

Conﬁguración de Fábrica

Factory Setting

Reset Component

Set Run Hours Time

1100h

ADVERTENCIA:

¡La restauración de funciones predeterminadas de fábrica restablecerá los valores o parámetros que han sido

cambiados! La unidad de enfriamiento ha seleccionado diferentes parámetros de acuerdo con los diferentes

ambientes. La restauración aleatoria puede conducir a un error de sistema. Las restauraciones del sistema

debe efectuarlas solamente personal de servicio caliﬁcado.

Intelligent

OFF

Esta unidad soporta dos clases de modos de control automático:

1. Control inteligente (predeterminado)

El sistema ajustará automáticamente los ventiladores y el actuador de acuerdo con la temperatura establecida del aire de entrada.

2. Control PID

El sistema se ajustará por los parámetros del PID.

Cuando la unidad ingresa al modo automático, la conﬁguración predeterminada es control inteligente. Si el modo de control inteligente

es desactivado, el sistema adoptará el control PID. Se requiere la contraseña de administrador para activar/desactivar el control

inteligente.

5.7.10 Conﬁguración del Modo de Control Automático

Ruta: Menú Principal

Administrador

Sistema

Inteligente

Restablece todas las funciones predeterminadas de fábrica, incluyendo opciones de conﬁguración y contraseñas de usuario y

administrador.

La ruta para restablecer el tiempo de operación del componente es: Menú Principal

Administrador

Sistema

Restaurar

Componente.

Después que se ha cambiado un componente, restaure el tiempo de operación del Filtro, Ventilador 1-8 y Válvula de Bola.

6. Conﬁguración de Web/SNMP

6.1 Conﬁguración de SNMP

Existen múltiples formas para conﬁgurar la tarjeta Web/SNMP:

• Interfaz Basada en Web: La interfaz de supervisor TLNET ofrece una administración y supervisión integral del sistema. Reﬁérase

a 6.1.1 Conﬁguración mediante Interfaz Basada en Web para más información.

• Conﬁgurador TLNET (Sistema): Use el programa descargable Conﬁgurador TLNET para conﬁgurar rápidamente la tarjeta Web/

SNMP sobre la red. Reﬁérase a 6.1.2 Conﬁguración con Conﬁgurador TLNET (Sistema) para más información.

• Modo Telnet: Conﬁgure la tarjeta Web/SNMP sobre la red en modo de texto. Reﬁérase a 6.1.3 Conﬁguración mediante Telnet

para más información.

• Puerto COM: Si no está disponible una conexión de red, la tarjeta Web/SNMP puede conﬁgurarse mediante su puerto COM. Para

más información, reﬁérase a 6.1.4 Conﬁguración mediante puerto COM.

Notas:

• Cuando se conecte inicialmente a la red, la tarjeta Web/SNMP intentará obtener una dirección IP mediante DHCP. Si DHCP está desactivado en la

red, puede accederse a la tarjeta Web/SNMP usando su dirección IP predeterminada: 192.168.1.100.

• Para asegurar la calidad del sistema, es altamente recomendable cambiar la cuenta y contraseña después del primer inicio de sesión.

6. Conﬁguración de Web/SNMP

6.1.1 Conﬁguración mediante Interfaz Basada en Web

Para conﬁgurar el sistema mediante su navegador de Internet, observe las instrucciones siguientes:

Step 1: Use un cable de red Cat5 para conectar el puerto de red de la tarjeta Web/SNMP a la red. Inicie su navegador de Internet e

ingrese a la dirección IP predeterminada 192.168.1.100 en la barra de dirección.

Paso 2: Inicie sesión como Administrador (cuenta/contraseña predeterminada: admin/password, sensible a las mayúsculas y

minúsculas).

Paso 3: Haga Clic Sistema g Administración g Administrador del Usuario para conﬁgurar cuentas y contraseñas bajo la sección

de “Autentiﬁcación Local". Los permisos de acceso para los tipos de cuenta son como sigue:

1) Administrador: Permiso para modiﬁcar todos los parámetros.

2) Administrador de Dispositivo: Permiso para modiﬁcar los parámetros relacionados con el dispositivo.

3) Usuario de Solo Lectura: Permiso solo para visualizar los parámetros.

Especiﬁque manualmente cuando los usuarios estén permitidos de iniciar sesión desde otras LANs. Si los intentos de inicio de sesión

desde conexiones externas deben ser bloqueados,

seleccione Solamente en Esta LAN. De lo contrario, seleccione Allow Any [Permitir Cualquiera].

Paso 4: Haga click en Sistema g Administración g TCP/IP para establecer Nombre de Servidor Central, dirección IP, Máscara de

Subred y IP de Umbral para la tarjeta Web/SNMP.

Paso 5: Haga click en Servidor de Hora para conﬁgurar manualmente hora y fecha para el sistema o activar la sincronización

automática de la hora entre la tarjeta Web/SNMP y el servidor de hora.

Nota: Para conﬁgurar completamente la tarjeta Web/SNMP, reﬁérase a 7. Software de Tableros de Control para Enfriamiento de Precision.

6. Conﬁguración de Web/SNMP

6.1.2 Conﬁguración con el Conﬁgurador de TLNET (Sistema)

La herramienta descargable Conﬁgurador de TLNET (compatible con Windows

2000/2003/2008/XP/Vista/7) permite una fácil

conﬁguración y actualización del ﬁrmware de conﬁguración SNMP del sistema. Observe las instrucciones siguientes:

Paso 1: Use un cable de red Cat5 para conectar el puerto de red de la tarjeta Web/SNMP a la red.

Paso 2: Asegure que los dos Interruptores para conﬁguración de la tarjeta Web/SNMP estén colocados en la posición OFF (Modo

Normal) para activar la comunicación de red y que la estación de trabajo y el SRCOOL60KCW estén en la misma LAN.

Paso 3: Una vez descargado, inicie el Conﬁgurador.

Paso 4: Haga Click en Descubrir para buscar todos los dispositivos SNMP disponibles en la LAN. Se mostrará una lista de dispositivos.

Notas:

• Para buscar dispositivos SNMP en un dominio diferente, cambie la Subred y la Longitud del Preﬁjo IPv4/IPv6 y haga click en Descubrir.

• Si no puede encontrarse la tarjeta Web/SNMP, veriﬁque que esté abierto el puerto UDP 3456 en la estación de trabajo.

Paso 5: Seleccione el SRCOOL60KCW a ser modiﬁcado desde la Lista de Dispositivos. Haga click en Modiﬁcar e ingrese en la cuenta

y contraseña del Administrador (predeterminado: admin/password, sensible a las mayúsculas y minúsculas).

6. Conﬁguración de Web/SNMP

Paso 6: Haga Click en Conﬁguración para modiﬁcar los parámetros de la red.

6.1.3 Conﬁguración mediante Telnet

Paso 1: Use un cable de red Cat5 para conectar el puerto de red de la tarjeta Web/SNMP a la red.

Paso 2: Conecte la estación de trabajo (Windows o Linux) a la LAN a la que está conectado el SRCOOL60KCW.

Paso 3: Para Windows, inicie el modo DOS (Inicio g Opere g clave en cmd y oprima Enter). Para Linux, inicie Shell.

Paso 4: Ingrese a telnet <<Dirección IP>> para iniciar la conexión telnet con la tarjeta Web/SNMP.

Paso 5: Cuando la conexión esté establecida, ingrese en la cuenta y contraseña del Administrador (predeterminado: admin/password,

sensible a las mayúsculas y minúsculas). El Menú Principal aparecerá en la pantalla. Reﬁérase a 6.1.5 Conﬁguración mediante Modo

de Texto para más información.

Notas:

• La tarjeta Web/SNMP termina las conexiones inactivas después de 60 segundos.

• Para la conﬁguración completa, reﬁérase a 7. Software de Tableros de Control para Enfriamiento de Precision.

6. Conﬁguración de Web/SNMP

6.1.4 Conﬁguración mediante Puerto COM

Si no está disponible una conexión de red, el sistema puede conﬁgurarse mediante la conexión al puerto COM. Observe las

instrucciones siguientes:

Nota: si opera en un sistema diferente a Windows, reﬁérase al manual del usuario de su sistema para clientes Telnet.

Paso 1: Use el cable RJ45 a DB9 suministrado para conectar el puerto COM del SRCOOL60KCW al puerto COM de la estación de

trabajo.

Paso 2: Asegúrese de que los dos interruptores para conﬁguración estén colocados en la posición OFF (Normal Mode).

Paso 3: Para Windows 2000, 2003, 2008 and XP, vaya a Inicio g Programas g Accesorios g Comunicaciones y seleccione

HyperTerminal.

Nota: Microsoft

ha eliminado HyperTerminal de Windows Vista y versiones posteriores. Si el OS no incluye el programa, puede descargarse una

alternativa gratuita Telnet/SSH client PuTTY desde http://www.putty.org.

Paso 4: Ingrese un nombre, elija un ícono para la conexión y haga click en OK. Desde el menú desplegable Connect, seleccione el

puerto COM que esté conectado en el SRCOOL60KCW.

Paso 5: Haga Click en Conﬁgurar y establezca los parámetros del puerto COM como sigue:

Paso 6: Haga Click OK para continuar. Coloque los dos interruptores para conﬁguración de la tarjeta Web/SNMP en la posición ON

(Modo de Conﬁguración). La HyperTerminal conectará automáticamente al sistema; si no lo hace, haga click en el ícono de teléfono

en la barra de herramientas. Cuando la conexión esté establecida, inicie la sesión en la cuenta y contraseña del Administrador

(predeterminado: admin/password, sensible a las mayúsculas y minúsculas). Una vez iniciada la sesión, el Menú Principal aparece en

la pantalla. Para más información, reﬁérase a la siguiente sección.

6. Conﬁguración de Web/SNMP

6.1.5 Conﬁguración mediante Modo de Texto

Esta sección contiene descripciones y parámetros predeterminados para conﬁguración usando un cliente Telnet/SSH como

HyperTerminal o PuTTY.

Menú Principal

Administrador de Usuario

No. Ítem Descripción Predeterminado

[1] Autorización de

RADIUS

Especiﬁca cuando se permite RADIUS. Desactivar

[2] Servidor El nombre del servidor de RADIUS.

[3] Secreto El secreto de RADIUS.

[4] Puerto El número de puerto de RADIUS. 1812

[5] Cuenta del

Administrador

La cuenta/contraseña predeterminada

del administrador (sensible a las

mayúsculas).

admin

[6] Contraseña del

Administrador

contraseña

[7] Limitación de

Administrador

Restringe el área de inicio de sesión

del Administrador.

Solo en Esta LAN

[8] Cuenta de

Administrador de

Dispositivo

La cuenta/contraseña

predeterminada del Administrador

de Dispositivo (sensible a las

mayúsculas). Esta cuenta es

permitida solamente para cambiar los

parámetros relativos al dispositivo.

dispositivo

[9] Contraseña del

Administrador del

Dispositivo

contraseña

[a] Limitación del

Administrador del

Dispositivo

Restringe el área de inicio de sesión

del Administrador del Dispositivo

Solo en Esta LAN

[b] Cuenta de Usuario de

Solo Lectura

La cuenta/contraseña predeterminada

del Usuario de Solo Lectura (sensible

a las mayúsculas). Esta cuenta

solo tiene permiso para visualizar

parámetros.

usuario

[c] Contraseña de

Usuario de Solo

Lectura

contraseña

[d] Limitación de Usuario

de Solo Lectura

Restringe el área de inicio de sesión

del Usuario de Solo Lectura.

Permite a

Cualquiera

100

6. Conﬁguración de Web/SNMP

Parámetros TCP/IP

Parámetro de Red

No.

Ítem

Descripción Predeterminado

[1]

Servidor HTTP Activa/Desactiva el protocolo HTTP. Activar

[2]

Servidor HTTPS Activa/Desactiva el protocolo HTTPS. Activar

[3]

Servidor Telnet Activa/Desactiva el protocolo Telnet. Activar

[4]

Servidor SSH/SFTP Activa/desactiva el protocolo SSH/ SFTP. Activar

[5]

Servidor FTP Activa/desactiva el protocolo FTP. Desactivar

[6]

Syslog Activa/desactiva Syslog remoto. Desactivar

[7]

Puerto de Servidor

HTTP

Puerto HTTP. 80

[8]

Puerto de Servidor

HTTPS

Puerto HTTPS. 443

[9]

Puerto de Servidor

Telnet

Puerto Telnet. 23

[a]

Puerto de Servidor SSH

Puerto SSH. 22

[b]

Puerto de Servidor FTP Puerto FTP. 21

[c]

Servidor Syslog 1 El Nombre del Servidor Central de Servidor Syslog 1.

[d]

Servidor Syslog 2 El Nombre del Servidor Central de Servidor Syslog 2.

[e]

Servidor Syslog 3 El Nombre del Servidor Central de Servidor Syslog 3.

[f]

Servidor Syslog 4 El Nombre del Servidor Central de Servidor Syslog 4.

[g]

Obtener SNMP,

Establecer Puerto

El puerto SNMP. 161

No. Ítem Descripción Predeterminado

[1] Dirección IPv4 La dirección IPV4.

192.168.001.100

[2] Máscara de

Subred IPv4

La conﬁguración de la máscara de

subred IPv4.

255.255.255.000

[3] IP de Umbral

IPv4

La dirección IP del umbral IPv4.

192.168.001.254

[4] DNS de IPv4 o

IP de WINS

Servidor de Nombre de Dominio de

IPv4 o IP de WINS

192.168.001.001

[5]

Cliente DHCPv4

Activa/Desactiva el protocolo DHCPv4.

Activar

[6] Dirección IPv6 La dirección IPv6.

[7] Longitud de

Preﬁjo de IPv6

La longitud de preﬁjo de IPv6.

[8] IP de Umbral

IPv6

La dirección IP del umbral IPv6.

[9] IP de DNS de

IPv6

Dirección IP

del Servidor de Nombre del Dominio

de IPv6.

[a] DHCPv6 Activa/ Desactiva el protocolo DHCPv6. Activar

[b] Nombre de

Servidor Central

(NetBIOS)

El Nombre de Servidor Central para la

tarjeta Web/SNMP.

TLNET

[c] Contacto del

Sistema

La información del Contacto del

Sistema.

[d] Ubicación de

Sistema

La información de Ubicación del

Sistema.

[e] Auto-

Negociación

Activa/desactiva la negociación de

la tasa de transferencia automática

(10/100Mbps).

Activar

[f] Velocidad Si la Auto-Negociación está

desactivada, puede especiﬁcar la tasa

de transferencia.

100M

[g] Dúplex Si la Auto-Negociación está

desactivada, puede especiﬁcar el

modo dúplex.

Completo

[h] Estado Estable Hora de conﬁrmación de cambio de

estado.

[i] Tiempo sin

Funcionamiento

de Telnet

Ajuste de tiempo de espera de

conexión de Telnet.

60 Segundos

101

6. Conﬁguración de Web/SNMP

No. Ítem Descripción Predeterminado

[1] Selección de Hora SNTP o manual. SNTP

[2] Zona Horaria Ajuste su zona horaria. +0 hr

[3] 1er Servidor de

Hora

El primer servidor de hora

para SNTP.

POOL.NTP.ORG

[4] 2o Servidor de

Hora

El segundo servidor de

hora para SNTP.

[5] Fecha Manual Establezca manualmente

la fecha.

01/01/2000

[6] Hora Manual Establezca manualmente

la hora.

00:00:00

Servidor de Hora

Puede ajustar manualmente hora y fecha o conﬁgurar la sincronización automática del servidor de hora. El SRCOOL60KCW, Windows

XP y versiones posteriores soportan SNTP (Simple Network Time Protocol).

Reinicio Suave

Restaure la tarjeta Web/SNMP. Esto no afectará la operación de la unidad de enfriamiento.

Restauración Predeterminada

Se restauran los parámetros predeterminados de fábrica

Salir Sin Guardar

Salga e ignore cambios.

Guardar y Salir

Preserve sus cambios y salga.

102

7. Software de Tableros de Control para Enfriamiento de Precision

Para conﬁgurar el sistema mediante el Tablero de Control para Enfriamiento de Precision, observe los siguientes pasos:

Paso 1: Asegure que el SRCOOL60KCW esté conectado a la LAN.

Paso 2: Cuando se establezca una conexión, aparecerá la página de inicio de sesión. Ingrese la cuenta y contraseña (predeterminado:

admin) y contraseña (predeterminado: password).

Notas:

• Si no se puede iniciar sesión con el nombre de usuario y contraseña correctas, puede necesitarse una conﬁguración de red adicional. La subred IP

de la computadora puede ser diferente del SRCOOL60KCW.

• Si la conexión está inactiva por 30 minutos, el SRCOOL60KCW cerrará automáticamente la sesión.

El Tablero de Control para Enfriamiento de Precision contiene tres secciones principales: Monitor, Dispositivo y Sistema. Para más

información, reﬁérase a las Secciones 7.1 y 7.2.

7.1 Monitor

7.1.1 Estado e Información

Desde la página de Monitor puede encontrar el estado e información de las unidades de enfriamiento. La información se actualizará

cada 10 segundos o puede oprimir F5 para regenerar la pantalla inmediatamente.

Color de Señal Signiﬁcado

Gris Sin función.

Verde Operación normal.

Rojo Alarma o advertencia.

103

7.1.2 Historial

Registro de Eventos

Puede consultar el registro de eventos completo desde esta página en vez del LCD de la unidad de refrigeración. Pueden guardarse

todos los registros de eventos como un archivo de Excel haciendo clic en Descargar Todo.

Registro de Datos

En esta página puede encontrarse toda la información histórica de la unidad de enfriamiento. Puede establecerse el Intervalo de Datos

en consecuencia, con el valor predeterminado listado como 0 (éste indica también que no hay registro en el archivo). Pueden asignarse

por el usuario períodos de consulta para mostrar registros dentro de un parámetro espcíﬁco establecido para un período dado.

Los registros pueden copiarse también en Excel haciendo clic en Selección actual para copiar. Desde la ventana emergente, oprima

CTRL+C para copiar y CTRL+V para pegar todos los registros en la hoja de Excel. Lodos los datos registrados se borrarán al hacer click en

Eliminar Datos Históricos.

7. Software de Tableros de Control para Enfriamiento de Precision

104

7. Software de Tableros de Control para Enfriamiento de Precision

7.2 Sistema

Las páginas del Sistema son accesibles solamente a usuarios con privilegios de Administrador.

7.2.1 Administración

Administrador de Usuario

El sistema soporta RADIUS. Haga click en la caja Use RADIUS, ingrese la información del Servidor requerido, Secreto y Puerto

(predeterminado: 1812), entonces haga click en Enviar. Pueden deﬁnirse los tres niveles de usuario. Si RADIUS está desactivado,

pueden administrarse el Nombre de Cuenta, Contraseña y Limitación de Inicio de Sesión mediante la Autentiﬁcación Local.

TCP/IP

105

• Parámetros de TCP/ IP para IPv4

1) Cliente DHCP Client: Activar/Desactivar DHCP. Si está activado, el servidor DHCP asigna automáticamente una dirección IP al

SRCOOL60KCW.

2) Dirección IP: La dirección IP en formato de puntos.

3) Máscara de Subred: La Máscara de Subred para la red.

4) IP del Umbral: La dirección IP para el portal de la red en formato de puntos.

5) IP del DNS: El Servidor del Nombre del Dominio de la dirección en formato de puntos.

6) Dominio de Búsqueda: Si el dominio ingresado no puede encontrarse, el sistema predetermina el Nombre del Servidor Central.

• Parámetros de TCP/ IP para IPv6

1) Cliente DHCP: Activar/Desactivar DHCP. Si está activado, el servidor DHCP asigna automáticamente una dirección IP al

SRCOOL60KCW.

2) Dirección IP: La dirección IPv6.

3) Longitud del Preﬁjo: La longitud del preﬁjo para la dirección IPv6.

4) V6IP del Umbral: La dirección IP para el portal de la red IPv6.

5) V6IP del DNS: La dirección IP para el servidor del nombre del dominio IPv6.

• Sistema

1) Nombre del Servidor Central: El Nombre del Servidor Central IPv6 de SNMP en la red.

2) Contacto del Sistema: Información de contacto del sistema.

3) Ubicación del Sistema: Información de ubicación del sistema.

• Liga

1) Auto-Negociación: Activa/desactiva la negociación de la tasa de transferencia automática (10/100Mbps).

2) Velocidad: Si la Auto-Negociación está desactivada, se puede especiﬁcar la tasa de transferencia.

3) Dúplex: Si la Auto-Negociación está desactivada, se puede especiﬁcar el modo dúplex.

Web

• Web

1) HTTP: Activa/ desactiva la conexión de HTTP.

2) HTTPS: Activa/ desactiva la conexión de HTTPS.

3) Puerto HTTP: Asigna un número de puerto HTTP (predeterminado: 80).

3) Puerto HTTPS: Asigna un número de puerto HTTPS (predeterminado: 443).

5) Período de Refresco de la Web: Ingrese un período de tiempo (en segundos).

7. Software de Tableros de Control para Enfriamiento de Precision

106

7. Software de Tableros de Control para Enfriamiento de Precision

• Certiﬁcado SSL

1) Para garantizar la seguridad de la conexión entre el SRCOOL60KCW y la estación de trabajo que se conecta, puede usarse un

certiﬁcado SSL para encriptar y asegurar la integridad de los datos transmitidos.

2) Archivo de Certiﬁcado: Soporta el formato PEM que es generado por OpenSSL. Haga click en Elegir Archivo para subir un archivo

de certiﬁcado.

Nota: Para información adicional acerca de la generación de un archivo de certiﬁcado SSL privado, visite http://www.openssl.org/.

Consola

• Telnet: Activa/desactiva la conexión de Telnet.

• SSH/ SFTP: Activar/ desactivar la conexión SSH/ SFTP.

• Puerto Telnet: Asigna un número de puerto Telnet (predeterminado: 23).

• Puerto SSH: Asigna un número de protocolo SSH (predeterminado: 22).

• Clave del Servidor/ Clave de Autentiﬁcación Pública: Soporta archivos generados por OpenSSH, incluyendo DSA, RSA y Claves

de Autentiﬁcación Pública.

FTP

• FTP: Activa/ desactiva la conexión de FTP.

• Puerto FTP: Asigna un número de puerto FTP (predeterminado: 21).

107

7. Software de Tableros de Control para Enfriamiento de Precision

Servidor de Hora

La hora y fecha pueden ingresarse manualmente o sincronizado automáticamente con servidores SNTP. Si el servidor SNTP no

responde, el registro de eventos y datos no se registrará incluso cuando el SNTP esté activado.

• Servidor Simple de Hora de la Red

1) Zona Horaria: En el menú desplegable, seleccione la zona horaria para la ubicación donde esté localizado el SRCOOL60KCW.

2) Servidor Primario/ Secundario de Hora: Pueden agregarse dos servidores de hora. Cada 60 minutos, el sistema se sincroniza

con el primer servidor que responda.

3) Activar Horario de Verano: Compruebe para activar el horario de verano.

• Manual

Si no es accesible un servidor de hora, la interfaz de Web/SNMP es reiniciada. La hora y fecha son restaurados a sus parámetros

asignados previamente.

Syslog

Syslog se usa para almacenar el registro de eventos en servidores Syslog remotos. Esto no afectará el registro local de eventos. Una

vez seleccionada la opción Activar, introduzca la dirección IP de hasta cuatro (máx.) servidores Syslog.

108

7. Software de Tableros de Control para Enfriamiento de Precision

Actualización

La página de Actualización muestra la versión actual del ﬁrmware. Haga click en Browse [navegar] para localizar y seleccionar el archivo

de ﬁrmware a usar, después haga click en Actualizar. El proceso de actualización debe tomar alrededor de un minuto.

7.2.2 Notiﬁcación

Acceso SNMP

El sistema soporta protocolo SNMP y NMS (Network Management System) de SNMP, que se usan comúnmente para monitorear

dispositivos en red. Para evitar el acceso no autorizado, pueden especiﬁcarse para usuarios autorizados, cadenas y niveles de acceso

de direcciones IP de NMS. El número máximo de ingresos de IP es 256.

Nota: Si se ingresa la dirección IP 0.0.0.0, se ignora la restricción de acceso IP de NMS. El sistema comprueba la comunidad para identiﬁcar el nivel y

permiso de acceso autorizado.

109

USM de SNMPv3

SNMPv3 ofrece características tales como cifrado y autentiﬁcación de paquete para mejorar la seguridad. El USM (User Session

Management) de SNMPv3 permite la asignación de ocho Nombres de Usuario cuyo acceso es concedido mediante el protocolo

SNMPv3. También pueden deﬁnirse sus respectivos Niveles de Seguridad, Contraseñas de Autorización, Contraseñas Priv y Niveles de

Acceso.

Trampa SNMP

Las Tampas SNMP alertan a los usuarios de eventos especíﬁcos que ocurren en el ambiente supervisado. Los receptores de Tampas

SNMP deben agregarse a la lista de IP Objetivo ingresando sus Direcciones IP y parámetros relativos, después haciendo clic en

Agregar. Haga clic en el botón de Actualizar para modiﬁcar ingresos en la lista. Los elementos pueden ser eliminados haciendo click

en el botón Borrar.

Nota:

Soporta trampas SNMPv1, SNMPv2c y SNMPv3. Para trampas SNMPv3, especiﬁque un Nombre de Usuario USM de SNMPv3. Use el Nivel de Evento

para determinar qué notiﬁcaciones de eventos deben enviarse a qué Dirección IP Objetivo. Cinco niveles de evento están listado como:

• Ninguno: No se envían notiﬁcaciones de evento a la dirección objetivo.

• Información: Se envían todas las notiﬁcaciones de evento a la dirección objetivo.

• Advertencia: Se envían las notiﬁcaciones de evento de Advertencia y de Alarma a la dirección objetivo.

• Alarma: Solo se envían las notiﬁcaciones de evento de Alarma a la dirección objetivo.

• Agente de Apagado: Se envían todas las notiﬁcaciones de evento a la dirección objetivo. Vaya a Monitor g Información g ShutdownAgent

para revisar la información de apagado de su PC designada.

7. Software de Tableros de Control para Enfriamiento de Precision

110

7. Software de Tableros de Control para Enfriamiento de Precision

Servidor de Correo

Conﬁgure un Servidor SMTP y especiﬁque una lista de receptores de correo electrónico quienes recibirán notiﬁcaciones cuando ocurra

un evento. El número máximo de receptores es 25.

Nota: Si un servidor DNS no está disponible en la red, asigne manualmente una dirección de servidor SMTP para activar el sistema de notiﬁcación de

correo electrónico.

• Nombre o IP de Servidor SMTP

Si se ingresa un Nombre de Servidor Central, debe agregarse un IP de DNS en TCP/ IP. Para más información, consulte

7.2.1 Administración.

• Cuenta

La cuenta de inicio de sesión del servidor de correo.

• Contraseña

La contraseña de inicio de sesión del servidor de correo.

• Receptor

Las direcciones de correo electrónico de los receptores.

• Nivel de Event

Seleccione el Nivel de Evento que cuando se dispare, se envíe una notiﬁcación de correo electrónico al receptor correspondiente.

1) Información: Se envían todas las notiﬁcaciones de evento a la dirección objetivo.

2) Advertencia: Se envían las notiﬁcaciones de evento de Advertencia y de Alarma a la dirección objetivo.

3) Alarma: Solo se envían las notiﬁcaciones del evento de Alarma a la dirección objetivo.

111

9. Mantenimiento y Limpieza

8. Accesorios Opcionales

La Inspección y limpieza periódicas de la unidad de enfriamiento pueden garantizar que el equipo opere a un rendimiento óptimo.

Los componentes internos como los ventiladores y la charola de agua condensada necesitan limpieza e inspección periódicas. Esta

unidad contiene componentes reemplazables cuya limpieza e inspección debe ser llevada a cabo únicamente por personal de servicio

caliﬁcado.

9.1 Actualización del Firmware

Para actualizaciones del ﬁrmware póngase en contacto con el personal de servicio.

9.2 Almacenamiento

Si no usa esta unidad por un período prolongado, es recomendable cubrir la unidad usando el material de empaque original y almacénela

en un sitio con temperatura y humedad bien controladas (-15~65°C / 5~149°F; 0~95% HR, sin condensación) y libre de substancias

corrosivas, polvo acumulado y contaminantes. No coloque la unidad horizontalmente ni deposite artículos externos dentro o sobre el

gabinete.

Nota: Para más información sobre mantenimiento y limpieza, póngase en contacto con el Servicio al Cliente de Tripp Lite. No realice el mantenimiento a

menos que esté apropiadamente capacitado.

Existen varios accesorios opcionales disponibles para el SRCOOL60KCW. Reﬁérase a la tabla siguiente para consultar los accesorios

opcionales y sus descripciones.

Accesorio Función

SRCOOL60KTP Juego de instalación para tubería superior.

SRCOOL60KWDR Juego de cuerda para detección de fugas de agua.

SRCOOL60KRT Sensor remoto de temperatura

SRCOOL60KRTH Sensor remoto para temperatura y humedad.

Notas:

1. para instalación y operación detalladas de cualquier accesorio antes mencionado, reﬁérase a la Guía de Inicio Rápido, Manual del Propietario o

Guía de Instalacíón y Operación incluidos en el paquete del accesorio opcional en cuestión.

Para comprar cualquiera de lo accesorios Tripp Lite anteriores, póngase en contacto con su representante de ventas local o el Servicio al Cliente de Tripp Lite.

112

10. Solución de Problemas

ADVERTENCIA:

Las siguientes acciones de solución de problemas deben ser llevadas a cabo solamente por personal de servicio

caliﬁcado. Una acción no autorizada puede conducir a lesiones severas o daños al equipo.

Solución de Problemas del Sistema:

No. Fenómeno anormal Posible causa Solución:

Los ventiladores no arrancan. El suministro de energía

está en falla.

Cerciórese de que el voltaje de entrada esté dentro del rango

permisible, el breaker o interruptor esté en ON, y la unidad de

enfriamiento esté correctamente aterrizada.

Los ventiladores están en falla. Cerciórese de que cada ventilador esté correctamente cableado y, si

es necesario, cambie los ventiladores en falla.

La unidad de enfriamiento no

arranca.

El voltaje de entrada es anormal. Cerciórese de que el voltaje de entrada esté dentro del rango

permisible, el breaker o interruptor esté en ON, y la unidad de

enfriamiento esté correctamente aterrizada.

Olvidó la contraseña. Olvidó la contraseña de usuario o la

contraseña de administrador.

Póngase en contacto con el personal de servicio.

El ruido de operación es

demasiado alto.

Material extraño está adherido a

los ventiladores o están dañados

los rodamientos de bolas de los

ventiladores.

Inspeccione y limpie los ventiladores.

la velocidad del ventilador es

demasiado alta.

Compruebe si los ventiladores están funcionando a toda velocidad.

Ajuste el punto de calibración de la velocidad del ventilador en

consecuencia.

Existe material extraño

o impurezas en la tubería.

Inspeccione el ﬁltro tipo Y de la tubería ampliada y, de ser necesario,

límpielo.

La pantalla LCD está funcionando

incorrectamente o no tiene

imagen.

El cableado es incorrecto Inspeccione para asegurar que el cableado del panel de control es

correcto. De ser necesario, reinicie la unidad de enfriamiento.

La alarma na correctamente, pero

el zumbador no suena.

La función de zumbador de alarma no

está activada.

Use el panel de control para activar la función del zumbador de

alarma. Ruta: Menú Principal

Conﬁguración

Local.

No puede alcanzarse el punto de

calibración.

Los ventiladores son viejos o están en

falla.

Inspeccione los ventiladores y si es necesario, cambie los que estén

en falla.

La detección del sensor es anormal. Inspeccione los sensores.

Los parámetros del PID son erróneos.

Reﬁérase a 4.7 Conﬁguración de PID.

La capacidad térmica excede a la

capacidad de enfriamiento.

Reduzca la carga térmica o aumente las unidades de enfriamiento.

Los ﬁltros están obstruidos. Limpie o reemplace los ﬁltros.

El serpentín está bloqueado. Ejecute los procedimientos de lavado de serpentín.

La tase ﬂujo del agua helada es

insuﬁciente o la temperatura es

demasiado alta.

Inspeccione la tasa de ﬂujo y temperatura del enfriador de agua

(5~15°C / 41~59°F es ideal).

El módulo de control está equivocado. Repare o reemplace la caja de control.

El actuador está en falla. Repare el actuador.

Hay una mancha de agua en el

gabinete.

La humedad es demasiado alta. Use un deshumidiﬁcador externo para controlar la humedad del

centro de datos o active el modo de fuerza para reducir la humedad

interna del centro de datos.

La temperatura del agua de entrada

es demasiado baja.

Ajuste la temperatura de la entrada de agua del enfriador de agua

(5~15°C / 41~59°F es ideal).

La velocidad del ventilador es

demasiado baja.

Ajuste la velocidad del ventilador.

La bomba de drenaje es anormal. Conﬁrme que la función de la tubería de drenaje sea norma.

La tubería está fallando. Inspeccione si la tubería de agua refrigerada y otras tuberías están

normales.

113

No. Fenómeno anormal Posible causa Solución:

Existe una fuga de agua en la

parte inferior del gabinete.

El agua condensada se está

derramando.

Observe si el nivel de agua en la charola de agua condensada es

demasiado alto, inspeccione la bomba de agua condensada o

asegúrese de que la tubería de agua condensada (sin dobleces,

daños o bloqueo) esté correctamente conectada y que el drenaje

esté normal. Si se adopta la tubería superior con bomba de agua

condensada, el levante vertical no debe exceder 5 m [16 pies].

El sistema de tubería tiene fugas. Inspeccione y repare el sitio con fugas.

El gabinete no está en una base

nivelada.

Use los niveladores para nivelar el gabinete.

Está dañada la capa de hule de

aislamiento térmico de la tubería.

Inspeccione y repare el sitio con daños.

Las señales del sensor remoto

son anormales.

Los sensores remotos no están

ubicados correctamente.

Inspeccione la posición de cada sensor remoto.

La válvula de bola de tres vías no

tiene respuesta.

El actuador no está conectado

correctamente.

Restaure el actuador.

La unidad es incapaz de entrar

en línea mediante el protocolo

Modbus.

El conector RS-232 o RS-485 no está

conectado correctamente.

Reconecte el conector.

El parámetro de la tasa de Baudios es

anormal o la ID no concuerda.

Conﬁrme nuevamente la tasa de Baudios y la ID.

Información de Alarma y Solución de Problemas de LCD:

No. Información de Alarma Posible causa Solución:

Filtro Anormal Los ﬁltros están obstruidos por

materiales extraños o son viejos.

Limpie o reemplace los ﬁltros.

Charola de Drenaje Llena La tubería de agua condensada o la

bomba de agua condensada está en

falla.

Elimine el agua sobrante, inspeccione la bomba de agua condensada

o asegúrese de que la tubería de agua condensada (sin dobleces,

daños o bloqueo) esté correctamente conectada y que el drenaje

esté normal. Si se adopta la tubería superior con bomba de agua

condensada, asegure que el levante vertical no exceda 5 m [16

pies].

EPO Activo Se ha disparado el apagado de

emergencia debido a una fuga.

Restaure manualmente la unidad oprimiendo simultáneamente las

teclas por más de 3 segundos y reinicie la unidad para retomar la

operación normal.

1) Cerciórese de que el detector de fuga de agua esté seco y

oprima simultáneamente las teclas

por más de 3 segundos

para retomar a la operación normal

2) Si el detector de fuga de agua no puede secarse dentro de un breve

tiempo, vaya a Conﬁguración g Controlador g Fuga.

Apague para desactivar la función ‘Apagado por Fuga’ y siga las

acciones mencionadas en 1).

Fuga Activo Se detecta una fuga. Elimine el agua sobrante e inspeccione el nivel de agua de la charola

de agua condensada. Inspeccione si la función del drenaje es normal

y conﬁrme que la tubería de agua condensada no tenga dobleces,

daños o bloqueo. Si se adopta la tubería superior con bomba de

agua condensada,

la elevación vertical no debe exceder 5 m [16

pies].

Fuego Activo La detección de incendio está

disparada.

Inspeccione el ambiente y elimine la anormalidad.

Humo Activo La detección de humo está disparada. Inspeccione el ambiente y elimine la anormalidad.

Comunicaciones

Anormal

El cableado del Enlace CAN está

erróneo o la ID de la unidad está

repetida.

Inspeccione el cableado del puerto de Enlace CAN y conﬁrme

que las unidades de enfriamiento conectadas en serie tengan IDs

independientes y no repetidas.

Sensor de Retorno/Alimentación El sensor de retorno/alimentación de

aire tiene falla o un mal contacto.

Inspeccione el sensor de retorno/alimentación de aire y conﬁrme que

el cableado esté estable.

Sensor Remoto 1-4 El sensor remoto # tiene falla o un

mal contacto.

Inspeccione la función del sensor remoto # y conﬁrme que el

cableado esté estable.

Sensor de Entrada de Agua El sensor de temperatura de entrada

del agua helada tiene falla o un mal

contacto.

Inspeccione la función del sensor de entrada del agua helada y

conﬁrme que el cableado esté estable.

10. Solución de Problemas

114

10. Solución de Problemas

No. Información de Alarma Posible causa Solución:

Sensor de Salida de Agua El sensor de temperatura de salida

del agua helada tiene falla o un mal

contacto.

Inspeccione la función del sensor de salida del agua helada y

conﬁrme que el cableado esté estable.

Medidor de Flujo El medidor de ﬂujo tiene falla o un mal

contacto.

Inspeccione la función del medidor de ﬂujo y conﬁrme que el

cableado esté estable.

Falla de Ventilador 1-8 El ventilador # tiene falla o un mal

contacto.

Inspeccione si el ventilador # está bloqueado o en falla y conﬁrme

que el cable de conexión esté conectado correctamente.

Error de Válvula de Bola La válla de bla de tres vías está en

falla.

Inspeccione si la válvula de bola de tres vías tiene un mal contacto o

una falla.

Retorno/ Alimentación/

Remoto# T Alta

1) La temperatura y humedad

ambiental son anormales.

2) La conﬁguración de la alarma es

anormal.

3) El sensor de temperatura está en

falla.

4) La carga es demasiado grande.

1) Inspeccione si la temperatura y humedad ambiental están dentro

del alcance de operación.

2) Inspeccione si la conﬁguración de la alarma de fuera de rango es

correcta.

3) Inspeccione la función de sensor de temperatura.

4) Si la temperatura sigue siendo demasiado alta después de

la eliminación de la problemas anteriores, conﬁrme la carga

no supere la capacidad de la unidad de refrigeración de

refrigeración.

Retorno/ Alimentación/

Remoto# T Baja

Retorno/ Alimentación/

Remoto# HR Alta

Retorno/ Alimentación/

Remoto# HR Baja

T Alta de Entrada de Agua 1) La temperatura o la tasa de ﬂujo

del agua helada alimentada por el

enfriador es anormal.

2) La conﬁguración de la alarma es

anormal.

1) Inspeccione la temperatura y la tasa de ﬂujo del agua helada.

2) Inspeccione si la conﬁguración de la alarma de fuera de rango es

correcta.

T Baja de Entrada de Agua

Flujo Alto de Agua

Flujo Bajo de Agua

Operación de Horas Extra No se ha realizado el mantenimiento

preventivo.

Para garantizar la operación normal del

sistema, realice inmediatamente el mantenimiento.

Cable de Fuga Abierto El detector de fuga de agua no está

conectado correctamente.

Inspeccione si el detector de fuga de agua está ﬂojo, con mal

contacto o roto.

Nota: Si la alarma suena aún después de que se eliminan las posibles causas anteriores, póngase en contacto Servicio al Cliente de Tripp Lite.

115

Apéndice 1: Especiﬁcaciones Técnicas

Modelo SRCOOL60KCW

Fases/ Frecuencia/ Voltaje de Entrada 1~, 50/60 Hz, 208-230V ± 10%

Consumo Máximo de Potencia 2.41 kW

Capacidad de Enfriamiento Especiﬁcada * 43.4 kW

Capacidad Máxima de Enfriamiento ** 59.1 kW

Volumen de Aire 7500m³/h

Tasa de Flujo Especiﬁcada de Agua Helada 80 Lpm

Caída de Presión 98 kPa

Bomba de Drenaje (Opcional) Tasa de ﬂujo: 5 L/h [1.3 gal./hr]; Elevación vertical especiﬁcada: 5 m [16 pies]

Pantalla HMI: LCD 64 x 128 pixeles y cuatro indicadores LED

Temperatura Máxima del Aire de Retorno 50°C (122°F)

Temperatura Máxima de la Entrada de

Agua y Presión

22°C (72°F), 5 kg/cm

Ruido Audible de Operación 88 dBA @ 4,400 CFM

Temperatura de Operación 4 ~ 50 °C [39 ~ 122 °F]; 30 ~ 85% HR, sin condensación

Temperatura de Almacenamiento -15 ~ 65°C (59 ~ 149°F); 0 ~ 95% HR, sin condensación

Dimensiones [Ancho x Fondo x Alto] 300 x 1090 x 2000 mm (12 x 43 x 79 pulg.)

Peso Neto 187 kg (412 lb.)

Notas:

1. Reﬁérase a la etiqueta de especiﬁcaciones de la unidad para la especiﬁcación de seguridad.

2. Todas las especiﬁcaciones están sujetas a cambios sin previo aviso.

* Condiciones de prueba para capacidad de enfriamiento especiﬁcada:

Temperatura de aire de retorno: 40.6 °C BS/ 21.6 °C BH/ grados de temperatura de entrada de agua refrigerada: 7 °C/ grados de temperatura de

salida de agua refrigerada: 15.8 °C.

* Condiciones de prueba para capacidad de enfriamiento especiﬁcada:

Temperatura de aire de retorno: 48.9° C BS/ 23.9 °C BH/ temperatura de entrada de agua refrigerada: 7 °C/ temperatura de salida de agua refrigerada:

15.4 °C.

116

Apéndice 2: Inspección Periódica / Lista de Mantenimiento

Inspección Mensual/Lista de Mantenimiento

Fecha: Modelo: Por:

Inspección del ambiente

¿Está instalada dentro la unidad de enfriamiento? _____________________

¿Está libre de polvo y humedad excesiva?

Si /

¿El gabinete no tiene daño aparente?

Si /

La temperatura del aire de alimentación

________

grado(s)

La temperatura del agua refrigerada

________

grado(s)

El punto de calibración del aire de alimentación

________

grado(s)

¿Puede la unidad de enfriamiento alcanzar el punto de calibración?

Si /

Inspección interna

¿Existen impurezas o material extraño en la charola de agua

condensada?

Si /

¿Funcionan bien los ﬁltros?

Si /

Se necesita reemplazo o limpieza

¿Fluye con suavidad el agua en la tubería de agua condensada?

Si /

¿Funcionan normalmente los ventiladores y giran sin interferencia?

Si /

¿La bomba de drenaje funciona normalmente?

Si /

Cerciórese de desconectar la alimentación de energía antes de realizar las siguientes inspecciones.

¿Las conexiones eléctricas están estables y libres de materiales

extraños?

Si /

¿Concuerda la energía de entrada con el valor especiﬁcado para la

unidad de enfriamiento?

Si /

NOTAS:

Firma: ______________________________________

Copie esta página para usarla durante los procesos de inspección/mantenimiento.

117

Apéndice 2: Inspección Periódica / Lista de Mantenimiento

Inspección Trimestral / Lista de Mantenimiento

Fecha: Modelo: Por:

Limpieza: Limpie los siguientes componentes. Use una pistola de aire, si fuera necesario.

Filtros (Reemplacelos si fuera necesario)

Completo /

Reemplazados

Puertas frontal/posterior y paneles laterales

Completo

Cerciórese de desconectar la alimentación de energía antes de limpiar los siguientes componentes.

Charola de agua condensada

Completo

Tubería de agua condensada

Completo

Ventiladores

Completo

Inspecciones Generales

¿Es normal el agua suministrada por el enfriador?

Si /

¿Opera normalmente el sistema de alarma?

Si /

¿Opera normalmente la unidad en todos los modos?

Si /

NOTAS:

Firma: ______________________________________

Copie esta página para usarla durante los procesos de inspección / mantenimiento.

118

Apéndice 3: Tabla de Corrección de Glicol

Apéndice 4: Garantía

Rubro Tipo de Glicol

Proporción de agregado**

0% 10% 20% 30% 40% 50%

Capacidad de Enfriamiento *

Etileno

1.00 0.96 0.89 0.81 0.73 0.65

Pérdida de presión del lado del

agua*

1.00 1.04 1.11 1.17 1.25 1.34

Nota:

Los parámetros de corrección están basados en los valores de corrección bajo las siguientes condiciones de operación:

Temperatura de aire de retorno: 29.4 °C BS/ 18.1 °C BH; volumen de aire: 4930m³/h; diferencial de temperatura del agua refrigerada 7.2 °C; tasa de

ﬂujo del agua refrigerada: 62 Lpm.

* Multiplique los valores de la unidad por los parámetros anteriores y los resultados se toman como la capacidad de enfriamiento corregida y la pérdida

de presión del lado del agua.

** La proporción de adición máxima del ﬂuido refrigerante de la unidad es 50%.

Garantía Limitada por 2 Años

El vendedor garantiza este producto, si se usa de acuerdo con todas las instrucciones aplicables, de que está libre de defectos en material y mano de obra por un período de

2 años (excepto EE UU, Canadá y México: 1 año) da partir de la fecha de compra inicial. Si el producto resulta defectuoso en material o mano de obra dentro de ese período,

el vendedor reparará o reemplazará el producto a su entera discreción. El servicio cubierto por esta garantía incluye partes y mano de obra en un centro de servicio de Tripp

Lite. En Tripp Lite están disponibles planes de servicio en sitio a través de socios de servicio autorizados (en la mayoría de las áreas). Para detalles, visite www.tripplite.com. Los

clientes internacionales deben ponerse en contacto con el soporte de Tripp Lite en [email protected].

ESTA GARANTÍA NO APLICA AL DESGASTE NORMAL O A DAÑOS RESULTANTES DE ACCIDENTES, MAL USO, ABUSO O NEGLIGENCIA. EL VENDEDOR NO OTORGA GARANTÍAS

EXPRESAS DISTINTAS DE LA ESTIPULADA EN EL PRESENTE. SALVO EN LA MEDIDA EN QUE LO PROHÍBAN LAS LEYES APLICABLES, TODAS LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS,

INCLUYENDO TODAS LAS GARANTÍAS DE COMERCIALIZACIÓN O IDONEIDAD, ESTÁN LIMITADAS EN DURACIÓN AL PERÍODO DE GARANTÍA ESTABLECIDO; ASIMISMO, ESTA GA-

RANTÍA EXCLUYE EXPRESAMENTE TODOS LOS DAÑOS INCIDENTALES E INDIRECTOS. (Algunos estados no permiten limitaciones en cuanto dura una garantía y algunos estados

no permiten la exclusión de limitación de daños incidentales o consecuenciales, de modo que las limitaciones anteriores pueden no aplicar para usted. Esta garantía le otorga

derechos legales especíﬁcos y usted puede tener otros derechos que pueden variar de una jurisdicción a otra).

Tripp Lite; 1111 W. 35th Street; Chicago IL 60609; USA

ADVERTENCIA: antes de usarlo, cada usuario debe tener cuidado al determinar si este dispositivo es adecuado o seguro para el uso previsto. Ya que las aplicaciones individ-

uales están sujetas a gran variación, el fabricante no garantiza la adecuación de estos dispositivos para alguna aplicación especíﬁca.

Números de Identiﬁcación de Conformidad Regulatoria

Para el propósito de certiﬁcaciones e identiﬁcación de conformidad con las normas, su producto Tripp Lite ha recibido un número de serie exclusivo. El número de serie puede

encontrarse en la etiqueta de placa de identiﬁcación, junto con todas las marcas e información requeridas de aprobación. Al solicitar información de conformidad para este

producto, reﬁérase siempre al número de serie. El número de serie no debe confundirse con el nombre de la marca o el número de comercialización del producto.

Información de Cumplimiento con WEEE para Clientes y Recicladores de Tripp Lite (Unión Europea)

Bajo la Directiva de Desechos de Equipos Eléctricos y Electrónicos (WEEE) [Waste Electrical and Electronic Equipment] y regulaciones aplicables, cuando los clientes

adquieren un nuevo equipo eléctrico y electrónico de Tripp Lite están obligados a:

• Enviar el equipo viejo a reciclaje en una base de uno por uno, semejante por semejante (esto varía de un país a otro)

• Envíe el equipo nuevo de regreso para reciclaje una vez que ﬁnalmente sea un desecho

Tripp Lite tiene una política de mejora continua. Las especiﬁcaciones están sujetas a cambios sin previo aviso.

1111 W. 35th Street, Chicago, IL 60609 EE. UU. • www.tripplite.com/support

119

Manuel d'utilisation

SRCOOL60KCW

Refroidisseur d’eau de précision en rangée

1111 W. 35th Street, Chicago, IL 60609 USA • www.tripplite.com/support

English ..............................1

Español...........................60



 

120

Instructions de sécurité importantes

.121

1.1

Avertissements concernant le positionnement

.. 121

1.2 Avertissements concernant la connexion ....... 121

1.3 Avertissements concernant l'utilisation .......... 121

2. Introduction .....................................122

2.1 Présentation du produit ............................... 122

2.2 Fonctions et caractéristiques ....................... 122

2.3 Liste de colisage ........................................ 123

2.4 Apparence ................................................. 124

2.5 Identiﬁcation des composants ..................... 124

2.6 Système de tuyauterie ................................ 126

2.7 Panneau de commande .............................. 126

2.8 Carte Web/SNMP ........................................ 127

3. Installation ......................................128

3.1 Site d'installation ........................................ 128

3.2 Emplacement ............................................ 128

3.3 Manipulation ............................................. 129

3.4 Positionnement .......................................... 129

3.5 Retrait du panneau latéral ........................... 131

3.6 Perçage de trou ......................................... 132

3.7 Tuyauterie externe ...................................... 133

3.8 Branchement électrique .............................. 134

3.8.1 Alimentation ................................... 134

3.8.2 Tuyau d'eau de condensation ........... 137

3.8.3 Boîtier de commande ...................... 137

4. Démarrage initial .............................138

4.1 Inspection avant le démarrage ..................... 138

4.2 Alimentation électrique ............................... 138

4.3 Purge de la conduite d'agent réfrigérant ........ 139

4.4 Température et humidité de fonctionnement . 140

4.5 Détecteur de fuite d'eau .............................. 141

4.6 Équilibre hydrique ....................................... 141

4.7 Paramétrage PID ........................................ 142

5. Fonctionnement ............................... 144

5.1 Hiérarchie de l'écran LCD ............................ 144

5.2 Fonctionnement du panneau de commande . 145

5.3 Écran de statut et menu principal ................ 145

5.4 Autorité de compte et connexion ................. 146

5.5 Modes de fonctionnement .......................... 146

5.6 Arrêt ......................................................... 147

Sommaire

5.7 Paramètres de l'unité de refroidissement ...... 147

5.7.1 Point de consigne ........................... 147

5.7.2 Paramétrage local ........................... 147

5.7.3 Paramétrage du contrôleur ................ 149

5.7.4 Réglage de l'alarme .......................... 149

5.7.5 Visualisation du statut du système ..... 150

5.7.6 Visualisation / Réinitialisation des ..... 151

heures de fonctionnement

5.7.7 Visualisation / Effacement du ............. 151

journal d'événements

5.7.8 Changement de type de système ...... 151

5.7.9

Restauration des paramètres par défaut

. 152

5.7.10 Déﬁnition du mode de ..................... 152

contrôle automatique

6. Conﬁguration Web/SNMP ..................153

6.1 Conﬁguration SNMP .................................... 153

6.1.1 Conﬁguration via l'interface Web ........ 154

6.1.2 Conﬁguration avec le ....................... 155

conﬁgurateur TLNET (Système)

6.1.3 Conﬁguration via Telnet .................... 156

6.1.4 Conﬁguration via le port COM ............ 157

6.1.5 Conﬁguration en mode Texte ............. 158

7. Tableau de bord logiciel du .............. 161

refroidissement de précision

7.1 Moniteur .................................................... 161

7.1.1 Statut et informations ...................... 161

7.1.2 Historique ....................................... 162

7.2 Système ..................................................... 163

7.2.1 Administration ................................. 163

7.2.2 Notiﬁcation ..................................... 167

8. Accessoires optionnels ....................170

9. Maintenance et nettoyage ...............170

9.1 Mise à niveau du ﬁrmware ............................ 170

9.2 Stockage .................................................... 170

10 : Dépannage ....................................171

Annexe 1 :

Caractéristiques techniques

..174

Annexe 2 : Inspection périodique / ...... 175

Liste de maintenance

Annexe 3 :

Tableau de correction glycol

..177

Annexe 4 : Garantie ............................. 177

121

1. Instructions de sécurité importantes

1.1 Avertissements concernant le positionnement

Lisez attentivement tous les chapitres du manuel avant toute installation, fonctionnement et maintenance. Pour éviter des blessures

physiques et des dommages à l'équipement, assurez-vous d'utiliser le produit conformément aux instructions de ce manuel et aux

marquages sur le produit.

Ne déplacez jamais l'unité tout seul. Faites toujours appel à un assistant.

Lors de la manipulation de l'équipement, prenez en compte le poids et le centre de gravité de l'unité. En cas d'utilisation d'un outil de

transport, soulevez l'unité uniquement depuis le bas.

1.2 Avertissements concernant la connexion

L'unité peut être branchée à une source d'alimentation simple ou double. Assurez-vous que l'alimentation en entrée est débranchée

avant d'effectuer un raccordement. Si nécessaire, utilisez un multimètre pour le vériﬁer.

N'installez pas l'équipement sur un sol inﬂammable ou instable.

Cette unité est uniquement destinée à une utilisation à l'intérieur. L’environnement intérieur doit être séparé de l'air extérieur pour

éviter les interférences dues à la température et à l'humidité. Consultez les réglementations nationales ou locales pour séparer

l'environnement d'installation.

Tous les câblages raccordés à cet équipement doivent respecter les normes de câblage NEC et de communications réseau applicables.

Le cas échéant, tous les câblages et les équipements doivent être installés conformément au code électrique national NFPA 70 et aux

sections applicables du code national de sécurité électrique ANSI C2.

L'équipement est conçu pour des altitudes inférieures ou égales à 2000 m (6560 pi.) au-dessus de la mer.

L'équipement est destiné à être installé par du personnel de service et dans une zone à accès restreint uniquement.

Les ﬁls de mise à la terre de l'unité doivent être raccordés efﬁcacement au système de mise à la terre.

1.3 Avertissements concernant l'utilisation

La haute tension peut être mortelle! Les composants internes peuvent dissimuler des dangers et l'entretien de cet appareil ne doit être

conﬁé qu'à du personnel d'entretien qualiﬁé. Une utilisation inappropriée peut conduire à des blessures graves, à la mort ou à des dommages

au niveau de l'équipement. Assurez-vous de suivre toutes les instructions et tous les avertissements contenus dans ce manuel.

Lors du remplacement des panneaux latéraux, de la porte avant ou des portes arrière, assurez-vous qu'aucun corps étranger ne se

trouve dans le boîtier.

L'utilisation de ce produit avec des dispositifs de maintien en vie n'est pas recommandée dans les cas où une panne de ce produit

serait susceptible d'entraîner une panne du dispositif de maintien en vie ou de nuire considérablement à sa sécurité ou à son

efﬁcacité.

L'appareil comporte des composants mobiles. Garder les bras, les jambes, les cheveux, les vêtements et les bijoux à l'écart de

l'appareil durant son fonctionnement.

CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS

Ce manuel contient des instructions et des avertissements devant être suivis pour l'installation, l'utilisation et le rangement

de ce produit. Le non-respect de ces instructions et de ces avertissements risque d'affecter la garantie du produit.

122

2. Introduction

2.1 Présentation du produit

Le refroidisseur d'eau de précision en rangée SRCOOL60KCW de Tripp Lite utilise une conception d'armoire en parallèle modulaire qui

facilite l'expansion ou le mouvement, et qui peut être intégré de manière ﬂexible dans votre environnement du centre de données.

Grâce à son efﬁcacité de refroidissement élevée et sa capacité à être installé dans un endroit adjacent à une charge caloriﬁque, le

SRCOOL60KCW réduit la température ambiante dans le but de réduire l'ensemble des coûts liés à l'énergie et de prolonger la durée

de vie de l'équipement. Au fur et à mesure que votre centre de traitement de données se développe, vos besoins croissants en

refroidissement peuvent être couverts en reconﬁgurant facilement l'équipement.

En cas d'installation dans un centre de traitement de données, l'air non traité va être aspiré par l'arrière de l'unité de refroidissement et

traité et l'air frais va sortir par l'avant de l'unité.

L'unité de refroidissement est gérée par une interface conviviale. L'efﬁcacité du refroidissement peut être contrôlée activement avec

l'unité à micro-contrôleur intégrée qui signale les anomalies via le système d'alarme.

2.2 Fonctions et caractéristiques

Contrôle de température intelligent

L'unité à micro-contrôleur intégrée détecte et gère avec précision la température du centre de traitement de données, ajuste

automatiquement la sortie de l’unité et prend en charge deux modes de contrôle automatiques, le mode de contrôle intelligent (par

défaut) et le mode de contrôle par PID.

Interface de contrôle conviviale

Permet le réglage, la surveillance et l'accès faciles à la conﬁguration et au statut du système.

Réinitialisation à ressort automatique de la vanne à boisseau sphérique 3 voies

Lors d'une interruption d'alimentation anormale, l'actionneur de débit interne ferme automatiquement la vanne à boisseau sphérique

3 voies pendant 15 secondes pour empêcher l'eau réfrigérée de s'écouler en permanence dans la bobine et de générer de la

condensation, pouvant entraîner une fuite d'eau.

Option de conﬁguration de la tuyauterie supérieure

Supporte la tuyauterie inférieure (conﬁguration par défaut) et supérieure (avec la trousse SRCOOL60KTP, vendue séparément) pour une

conﬁguration ﬂexible.

Système d'alarme

Détecte les anomalies et les signale via un avertisseur sonore ou un dispositif à contact sec externe.

Détection de la température de la charge thermique

Surveille avec précision la température de la charge thermique via des capteurs de température à distance.

Détection de fuite d'eau

Comprend un détecteur de fuite d'eau de 4 mètres (13 pi.) (conﬁgurable jusqu'à 50 mètres (164 pi.), en option) qui informe

immédiatement l'utilisateur en cas de fuite d'eau.

Contacts secs de sortie et d'entrée

Comprend deux contacts secs de sortie et deux contacts sec d'entrée pour les alarmes incendie, fumée, système, etc.

Panneaux latéraux isolés

Isolent l'unité des variations de température extérieure.

Ventilateurs à plusieurs vitesses et échangeables à chaud

L'unité est équipée de ventilateurs à haute efﬁcacité et économes en énergie dont la vitesse de rotation est réglable entre 30 et

100 %. Les ventilateurs sont échangeables à chaud pour un fonctionnement sans interruption de l'unité.

Portes avant/arrière et panneaux latéraux verrouillables

Empêchent les accès non autorisés.

Pompe à eau de condensation

La pompe à condensat draine automatiquement le condensat tandis que le capteur de niveau d'eau dans la partie inférieure de

l'armoire détecte le niveau d'eau respectif de la cuve à condensat pour éviter les fuites.

Roulettes

Permet un déplacement ou une réinstallation pratiques.

Interface réseau

Permet une surveillance et une gestion à distance grâce au protocole SNMP.

123

2. Introduction

2.3 Liste de colisage

x 2

x 3

x 1

x 2

x 1

N° Description Quantité

Refroidisseur d'eau de précision en rangée Tripp Lite SRCOOL60KCW 1

Manuel d'utilisation 1

Clé (à utiliser avec les portes avant/arrière et les panneaux latéraux) 2

Attache de câble 3

Câble RJ45 vers DB9 1

Bornier 4 broches 2

Bornier 3 broches 1

Clé hexagonale 2,8 mm 1

Raccord de câble 2

Plaque du couvercle de la goulotte de câblage de communication 2

Plaque du couvercle de l'alimentation électrique 1

124

2. Introduction

2.4 Apparence

2.5 Identiﬁcation des composants

Externe

(Figure 2-1 : Apparence et dimensions)

2000

(79 in.)

啟動待機

系統模式

1090

(43 in.)

300

(12 in.)

啟動

待機

系

統

模

式

(Figure 2-2 : Vue avant) (Figure 2-3 : Vue arrière)

Allée arrière/chaude

Allée avant/froide

N° Description

Accès au câblage

Accès à la sortie supérieure

Accès à l'arrivée supérieure

Bornier d'alimentation en entrée

Porte arrière amovible

Panneau latéral isolé amovible

N° Description

Verrouillage du panneau latéral

Loquet du panneau latéral

Accès à l'arrivée inférieure

Accès à la sortie inférieure

Roulettes

Niveleurs

N° Description

Niveau

Verrouillage de la porte avant

Porte avant

Panneau de commande

125

2. Introduction

Interne

(Figure 2-4 : Composants internes)

N° Description

Vanne d'évacuation manuelle du

tuyau d'eau de sortie

Filtres*

Vanne à boisseau sphérique 3 voies

et actionneur

Vanne de dérivation

N° Description

Vanne de fermeture de l'arrivée

Connecteur de sortie**

Connecteur d'arrivée**

Récipient d'eau de condensation

Bobines

N° Description

Débitmètre

Ventilateurs

Unité d'alimentation électrique

(chacune à l'avant et à l'arrière de

l'unité)

Capteur de niveau (situé dans la

cuve à eau)

*Toujours utiliser des ﬁltres en aluminium lavables compatibles (MERV1, ASHRAE 52.2).

** Chacun des connecteurs

est un connecteur femelle PT 25 mm (1 po.).

126

N° Élément Description

MISE EN MARCHE

PRINCIPALE

La lumière verte indique la mise sous tension. Le clignotement indique que l'unité est en mode installation.

VEILLE La lumière jaune indique que l'unité est en mode veille. Le clignotement indique que l'unité fonctionne en mode forcé.

AVERTISSEMENT La lumière jaune indique une information d'alarme.

DÉFAUT La lumière rouge indique une information de défaut.

/ Retourne à l'écran précédent ou passe à l'écran suivant / Monte ou descend / Augmente ou diminue un nombre.

ÉCHAP Retourne à l'écran précédent ou annule l'opération en cours.

Entre votre élément sélectionné ou conﬁrme votre sélection ou votre réglage.

2.7 Panneau de commande

(Figure 2-6 : Panneau de commande)

2. Introduction

2.6 Système de tuyauterie

(Figure 2-5 : Schéma du circuit de tuyaux)

N° Description

Vanne à boisseau sphérique 3 voies

et actionneur

Débitmètre

Vanne de dérivation

Capteur de température d'eau

d'arrivée

N° Description

Capteur de température d'eau de

sortie

Vanne de fermeture de l'arrivée

Connecteur de sortie

Connecteur d'arrivée

N° Description

Tuyau d'évacuation d'eau de

condensation

Pompe à eau de condensation

Récipient d'eau de condensation

Bobines

127

2.8 Carte Web/SNMP

NETWORK COM

NET UPS

RESET

2. Introduction

Port réseau : Connecte au réseau Ethernet.

Indicateurs LED : Lorsque la carte Web/SNMP s'initialise, les deux indicateurs LED clignotent simultanément pour indiquer son statut.

• Clignotement simultané rapide (toutes les 50 ms) : Initialisation en cours.

• Clignotement simultané lent (toutes les 500 ms) : Échec de l'initialisation.

AVERTISSEMENT : NE débranchez PAS l'alimentation en entrée de l'unité de refroidissement pendant l'initialisation !

Cela pourrait entraîner la perte des données ou des dommages sur la carte Web/SNMP.

L'indicateur LED vert (gauche) signale le statut de connexion au réseau :

• MARCHE : La connexion réseau est établie et l'adresse IPv4 est utilisable.

• ARRÊT : Non connecté à un réseau.

• Clignote lentement (toutes les 500 ms) : Adresse IP erronée.

L'indicateur LED jaune (droite) signale le statut de la liaison entre la carte Web/SNMP et le système :

• Clignote rapidement (toutes les 50 ms) : Communication établie.

• Clignote lentement (toutes les 500 ms) : Aucune communication.

Port console (COM) :

• Se connecte à un poste de travail avec le câble RJ45 vers DB9 fourni pour la configuration du système.

• Se connecte à un dispositif de surveillance environnementale TLNETEM (en option).

Bouton Réinitialiser : Réinitialise l'interface Web/SNMP. Cela n'affecte pas le fonctionnement de l'unité de refroidissement.

Commutateurs DIP : Configurent les modes de fonctionnement.

Commuta-

teurs DIP Mode de fonctionnement Description

Mode normal

Fournit les informations de statut et les paramètres de l'unité de refroidissement sur

le réseau.

Mode intercommunication

Arrête d'interroger l'unité de refroidissement mais transfère les données de

communication entre le port console et l'unité de refroidissement.

Mode capteur (avec TLNE-

TEM)

Collecte les données provenant d'un dispositif TLNETEM optionnel. Elle fournit non

seulement le statut et les paramètres de l'unité de refroidissement, mais également

les informations de statut et les paramètres environnementaux du dispositif

TLNETEM.

Mode conﬁguration

Dans ce mode, l'utilisateur peut se connecter par l'intermédiaire du port console et

conﬁgurer les paramètres de l'interface Web/SNMP.

2 4 5

128

3. Installation

3.1 Site d'installation

Lors de la détermination du site d'installation de l'unité de refroidissement, considérez les points suivants pour garantir la meilleure

efﬁcacité possible.

Exigences environnementales : Le site d'installation doit permettre l'emménagement et le déménagement de l'équipement, le sol doit

supporter le poids de l'équipement et il doit y avoir un espace sufﬁsant pour la maintenance, le fonctionnement et la réparation des

tuyaux. L'unité de refroidissement ne peut être positionnée qu'à l'intérieur. L’environnement intérieur doit être isolé de l'air extérieur

pour éviter les interférences dues à la température et à l'humidité. L'entrée d'humidité extérieure doit être réduite conformément

aux réglementations locales ou nationales pour éviter l'accroissement des coûts d'exploitation dus à une perte de capacité de

refroidissement.

Source d'humidité et de chaleur : Mettez en place une solution d'ingénierie d'étanchéité et d'isolation thermique pour l'environnement

intérieur aﬁn d'isoler l'unité de l'air extérieur humide et chaud.

Remarque : L'unité ne peut pas humidiﬁer ou déshumidiﬁer automatiquement. Si l'humidité de l'environnement d'installation dépasse la plage

de fonctionnement (consultez 4.4 Température et humidité de fonctionnement), la condensation de l'eau dans la bobine peut entraîner une

augmentation du niveau de l'eau du récipient d'eau de condensation, déclenchant une alarme.

Impact sonore : Pendant la sortie maximale, le fonctionnement de cette unité de refroidissement peut produire un bruit de ventilateurs

supérieur à 60 dB. Par conséquent, il n'est pas approprié d'installer l'unité à proximité de bureaux.

Alimentation en entrée : Lors du branchement de l'alimentation électrique, assurez-vous que l'alimentation respecte la valeur nominale

et que le dispositif de distribution de l'alimentation est sufﬁsant pour répondre aux exigences de charge. Vériﬁez les valeurs nominales

de chaque unité et assurez-vous qu'elles ont été correctement mises à la terre. Utiliser uniquement un circuit de dérivation par unité

de refroidissement.

AVERTISSEMENT :

1. Seul le personnel de service doit effectuer les procédures d'installation suivantes. Pour éviter d'endommager

l'équipement et de provoquer des blessures physiques, n'effectuez pas d'installation, de tuyauterie ou de

manipulation non autorisées.

2. La haute tension de l'équipement est potentiellement mortelle ! Seul le personnel de service qualiﬁé doit

accéder aux composants internes ou réaliser le câblage.

(Figure 3-1 : Réservation de l'espace)

300 mm

(12 in.)

300 mm

(12 in.)

600 mm

(27 in.)

1200 mm

(47 in.)

Sol surélevé

Sol courant

3-1-OK FR.pdf 1 15.01.2016 18:50:48

3.2 Emplacement

Aﬁn de faciliter la maintenance, le fonctionnement et la circulation d'air,

veuillez réserver un espace net autour de l'équipement.

Laisser un espace de 1 200 mm (47 po) à l'avant, un espace de 600 mm

(27 po) à l'arrière et au moins 300 mm (12 po) au-dessus de l'armoire pour

l'installation du tuyau. Si la tuyauterie dispose d'un mode de raccordement

inférieur, la hauteur du sol surélevé ne doit pas être inférieure à 300 mm

(12 in.). Si la tuyauterie dispose d'un mode de raccordement supérieur,

l'équipement peut être positionné sur un sol courant.

129

3. Installation

3.3 Manipulation

Instructions de manipulation

Avant de déplacer l'équipement vers le site d'installation, déterminez le parcours en

fonction des points suivants :

Assurez-vous que le passage, le sol, l'ascenseur ou la déclivité sur le parcours

de manutention peuvent supporter le poids de l'équipement et du dispositif de

manutention, avec un espace net sufﬁsant pour éviter les collisions.

En cas de déclivité sur le parcours de manutention, son inclinaison ne doit pas

dépasser 15 degrés.

Les roulettes inférieures sont uniquement adaptées à des déplacements sur de

courtes distances. Pour des déplacements sur de longues distances, utilisez un

dispositif de manutention (tel qu'un chariot élévateur dans la Figure 3-2) pour éviter

d'endommager les roulettes.

Les roulettes sont uniquement adaptées à des déplacements sur une surface plane.

Évitez de déplacer l'unité sur un sol irrégulier, ce qui peut endommager les roulettes

ou entraîner le basculement de l'unité.

Lors du déplacement de l'unité, soyez vigilant à son poids et à son centre de gravité.

Pour une sécurité optimale lors du déplacement, au moins deux personnes doivent

manipuler l'unité.

Niveleurs

Une fois l'unité en place, stabilisez-la en tournant les quatre niveleurs dans le sens

des aiguilles d'une montre avec une clé. Assurez-vous que l'unité ne glisse pas ou ne

tremble pas.

AVERTISSEMENT :

Les niveleurs sont uniquement utilisés pour niveler l'unité et ne

peuvent pas être utilisés pour compenser une différence

de hauteur du sol.

3.4 Positionnement

Après avoir déplacé l'unité en place et parallèle au boîtier adjacent, vous devez vous

assurer de la stabilité de l'unité. Les deux méthodes suivantes peuvent être utilisées, en

fonction de l'environnement d'installation :

Roulettes du boîtier

Chaque unité de refroidissement est livrée avec quatre éléments de ﬁxation (deux à l'avant

et deux à l'arrière). Retirez les portes avant et arrière avant d'effectuer le raccordement des

éléments de ﬁxation. Consultez les procédures suivantes :

Si la porte avant est verrouillée, utilisez la clé fournie pour l'ouvrir.

Retirez le ﬁl de mise à la terre et le câble plat du panneau de commande

, soulevez

la porte avant

et retirez-la.

(Figure 3-2 : Manutention avec

un chariot élévateur)

(Figure 3-3 : Pieds de nivellement)

(Figure 3-4 : Ouverture de la porte avant)

130

3. Installation

Utilisez un tournevis pour retirer les deux vis et le ﬁl de mise à la terre de la porte arrière

, inclinez la porte arrière, soulevez-la

et retirez-la.

(Figure 3-5 : Retrait de la porte arrière)

Remarque : Placez les portes avant et arrière qui ont été retirées dans un endroit sûr pour éviter d'endommager l'équipement ou de provoquer des

blessures physiques en raison de collisions.

Utilisez un tournevis pour desserrer la vis sous l'élément de ﬁxation et bloquez-la sur le boîtier adjacent.

(Figure 3-6 : Rassembler l'unité de refroidissement et le boîtier adjacent)

(Unité de refroidissement) (Boîtier adjacent)

Attachez les éléments de ﬁxation avant et arrière (8 au total) à le boîtier adjacent.

Après avoir attaché les éléments de ﬁxation, réinstallez les portes avant et arrière.

131

3. Installation

Support de maintien

Le support de maintien sert à ﬁxer l'unité de refroidissement à la palette pendant le transport. Le support peut également être utilisé pour

ﬁxer solidement l'unité au sol après l'avoir positionnée.

Utilisez deux vis M6 pour ﬁxer solidement le support de maintien au cadre sous la porte avant (avec la partie sortante vers l'avant)

Utilisez des vis à expansion pour ﬁxer solidement l'extrémité sortante au sol

(Figure 3-7 : Installation du support d'équilibrage type L)

Vis à

expansion

Sol

Support

d'équilibrage

type L

3.5 Retrait du panneau latéral

Si le panneau latéral est verrouillé, utilisez la clé fournie pour l'ouvrir. Deux loquets sont situés sur chacun des deux panneaux latéraux.

Appuyer en même temps vers le bas sur les loquets, puis retirer le panneau latéral.

(Figure 3-8 : Retrait du panneau latéral)

Pour réinstaller un panneau latéral, aligner les deux trous inférieurs, puis appuyer en même temps vers le bas sur les loquets.

132

3. Installation

3.6 Perçage de trou

Percer des trous dans le plancher surélevé ou le plafond selon le type de tuyauterie : inférieure (par défaut) ou supérieure (avec la

trousse SRCOOL60KTP, vendue séparément).

La tuyauterie est enveloppée dans une couche d'isolation thermique externe pour réduire les interférences de la température extérieure

et pour empêcher la formation d'eau de condensation. Le diamètre du trou doit être d'environ 13 mm (0,5 po.).

Dimensions : [mm] POUCES

(Figure 3-9 : Positions et dimensions de la tuyauterie inférieure)

[181] 7

[223] 8.8

3-9-ok.pdf 1 12/22/2015 1:29:39 PM

(Figure 3-10 : Diamètres des trous et positions pour la tuyauterie inférieure)

[215]

8.5

[315]

12.4

[Ø65] Ø2 9/16

[95]

3.7

[509]

[614]

24.2

[Ø65] Ø2 9/16

[62]

2.4

(Vue de dessus)

(Vue arrière)

[Ø65] Ø2 9/16

Remarque : Pour installer des alimentations d'eau refroidie depuis la partie supérieure de l'unité, Tripp Lite propose le kit d'installation de tuyau

SRCOOL60KTP (vendu séparément).

133

3. Installation

3.7 Tuyauterie externe

(Figure 3-11 : Tuyauterie externe conseillée)

1 2 3

Arrivée

Sortie

Dérivation

SRCOOL60KCW

N° Description

Vanne d'évacuation automatique

Thermomètre

Vanne à boisseau sphérique

Manomètre

N° Description

Filtre type Y

Vanne d'arrêt

Vanne d'équilibrage

Conﬁgurez une tuyauterie externe et une vanne d'évacuation automatique

à l'extrémité de l'arrivée d'eau (comme indiqué en

Figure 2-5) pour retirer l'air dans la tuyauterie. Positionnez un ﬁltre de type Y

dans le tuyau d'arrivée d'eau pour ﬁltrer les impuretés et

les substances chimiques présentes dans l'eau. Installez une vanne à boisseau sphérique

devant ou derrière le ﬁltre de type Y pour

conﬁgurer un circuit de dérivation. Si le ﬁltre nécessite un nettoyage ou une maintenance, fermez la vanne à boisseau sphérique pour

que l'eau refroidie aille jusqu'à l'unité de refroidissement via la dérivation aﬁn d'éviter une perte à la fermeture. Installez un manomètre

devant et après le ﬁltre de type Y et déterminez la présence d'un blocage en fonction de la différence de pression.

Conﬁgurez une vanne d'équilibrage multifonctions

à l'extrémité de l'eau de reprise pour ajuster le débit de l'eau de reprise.

Rinçage de la tuyauterie

Pour garantir l'efﬁcacité du refroidissement, vous devez rincer la tuyauterie pour ﬁltrer les impuretés et les substances chimiques. Pour

rincer la tuyauterie, utilisez un tuyau pour créer un court-circuit aﬁn que l'eau refroidie passe directement de l'extrémité d'arrivée à

l'extrémité de reprise sans passer par l'unité de refroidissement. Utilisez un ﬁltre à mailles ﬁnes (20 mailles conseillées) dans le ﬁltre de

type Y pour ﬁltrer les impuretés ﬁnes. Après 12 à 24 heures de circulation de l'eau dans la tuyauterie, remplacez-le par un ﬁltre à mailles

plus larges (3 mailles conseillées).

Lorsqu'un additif glycol est utilisé, se référer à Appendice 3 : Tableau de correction du glycol pour des renseignements sur la capacité

de refroidissement et la chute de pression du réseau d'eau.

134

3. Installation

3.8 Branchement électrique

Remarques :

1. L'alimentation en entrée doit être conforme à la valeur nominale indiquée sur la plaque signalétique de l'équipement.

2. Connexion de l'alimentation d'entrée par cordon ﬂexible avec goupille de câble : Utiliser un cordon ﬂexible certiﬁé UL comme de type SJT pour

l'Amérique du Nord ou l'équivalent européen, 2,5 mm 2/3C (12 AWG/3C), 300 V min., 90 °C (194 °F) min. avec la goupille de câble incluse pour la

connexion.

3. La consommation d'énergie maximum de l'appareil de refroidissement est 2 400 W. Installer un disjoncteur certiﬁé UL approprié (supérieur à 300 V

CA, 20 A et 2 P est recommandé) ou l'équivalent européen devant le côté d'entrée de l'appareil pour protéger l'équipement dans le circuit en cas de

surcharge ou de court-circuit.

4. Lors du serrage des vis pour le câblage dans le bornier d'alimentation, utilisez le couple d'installation conseillé de 12,2 kgf·cm (10,6 lbf·in.)

5. Si aucun câble ne passe par la goulotte des câbles de communication sur la partie supérieure du boîtier, recouvrez la goulotte avec la plaque de

couvercle fournie dans la boîte des accessoires pour empêcher l'accumulation de poussière.

6. La longueur du conducteur entre la ﬁxation du cordon et les bornes doit être telle que les conducteurs acheminant le courant soient tendus avant le

conducteur de mise à la terre si le cordon se détache de la ﬁxation du cordon.

3.8.1 Alimentation

Entrée simple

Relevez le levier

et retirez la plaque du couvercle de l'alimentation électrique

à l'arrière de la partie supérieure du boîtier.

(Figure 3-12 : Retrait de la plaque du couvercle de l'alimentation électrique)

Utilisez une pince pour enlever le dispositif de retrait de la plaque du couvercle

, retirez le raccord de câble de la boîte

d'accessoires, enlevez l'écrou du raccord de câble

, utilisez l'écrou pour ﬁxer le raccord de câble sur la plaque du couvercle et

faites passer les câbles d'alimentation par le raccord de câble

(Figure 3-13 : Insertion des câbles d'alimentation)

Plaque du couvercle

de l'alimentation électrique

Dispositif de retrait

Raccord

de câble

Câbles

d'alimentation

Écrou

135

(Figure 3-12 : Retrait de la plaque du couvercle de l'alimentation électrique)

3. Installation

Double entrée

Relevez le levier

et retirez la plaque du couvercle de l'alimentation électrique

à l'arrière de la partie supérieure du boîtier.

Utiliser un tournevis pour desserrer les vis du bloc de jonction de câblage et utiliser des bornes en anneau pour retenir les ﬁls de la

borne 1, de la borne 2 et de la borne 5.

(Figure 3-14 : Installation des câbles d'alimentation)

Réinstaller la plaque-couvercle de la source d'alimentation et serrer la goupille de câble.

(Figure 3-15 : Réinstallation de la plaque du couvercle de l'alimentation électrique)



Appuyez sur le levier

Câbles d'alimentation



Tournez le raccord

de câble dans le sens

des aiguilles

d'une montre

1 2 3 4 5

Bornier de câblage

L1 (ligne)

N1 (neutre)

T (terre)

Bornier de câblage

L1 (ligne)

L2 (neutre)

T (terre)

Installation 230 V Installation 208 V

136

3. Installation

Utilisez une pince pour enlever les dispositifs de retrait de la plaque du couvercle

, retirez les deux raccords de câbles de la boîte

d'accessoires, enlevez les

écrous des raccords de câbles

, utilisez les écrous pour ﬁxer les raccords de câbles sur la plaque du couvercle

et faites passer les câbles d'alimentation par les raccords de câbles

(Figure 3-17 : Insertion des câbles d'alimentation)

Plaque du couvercle

de l'alimentation

électrique

Dispositifs

de retrait

Raccords

de câbles

Fils d'alimentation

du mode de veille

Fils de

l'alimentation

principale

Écrous

Utiliser un tournevis pour desserrer les vis du bloc de jonction de câblage et utiliser des bornes en anneau pour retenir les ﬁls dans

le bloc de jonction.

Le SRCOOL60KCW est précâblé en usine pour une installation à entrée simple. Utiliser un tournevis pour enlever les deux bretelles

reliant les bornes numéro 1 et numéro 3, et les bornes numéro 2 et numéro 4 N2 (voir la Figure 3-18 ci-dessous).

(Figure 3-19 : Installation des câbles d'alimentation)

(Figure 3-18 : Retrait des cavaliers pré-installés)

1 2 3 4 5

Bornier de câblage

Réinstaller la plaque-couvercle de la source d'alimentation et serrer les goupilles de câble.

(Figure 3-20 : Réinstallation de la plaque du couvercle de l'alimentation électrique)



Appuyez sur le levier



Tournez le raccord de câble

dans le sens

des aiguilles

d'une montre

Câbles d'alimentation

Bornier de câblage

Installation 230 V

L1 (ligne)

N1 (neutre)

L2 (ligne)

N2 (neutre)

T (terre)

1 2 3 4 5

Bornier de câblage

Installation 208 V

L1 (ligne)

L2 (ligne)

L1 (ligne)

L2 (ligne)

T (terre)

1 2 3 4 5

137

3. Installation

3.8.2 Tuyau d'eau de condensation

Le tuyau d'eau de condensation a été raccordé dans la partie inférieure du boîtier. Vous devez faire passer l'autre extrémité par le trou

réservé dans la partie inférieure pour évacuer l'eau de condensation.

La pompe à condensat de l'appareil supporte la conﬁguration de la tuyauterie inférieure (par défaut) et supérieure (avec la trousse

SRCOOL60KTP, vendue séparément). Si la tuyauterie supérieure est sélectionnée, la hauteur du tuyau de condensat ne devrait pas être

plus haut que 5 m (16 pi).

(Figure 3-21 : Installation du tuyau d'eau de condensation)

Tuyau d'eau de condensation

3-20-OK FR.pdf 1 15.01.2016 19:41:42

3.8.3 Boîtier de commande

Avant

(Figure 3-22 : Avant du boîtier de commande)

NETWORK COM

NET UPS

RESET

RS232 RS485 CAN

INPUT

OUTIN

OUTPUT

ALARM RACK TEMP. REMOTE

2 3 4+

INPUT+

1 2

6 7 8

N° Élément Description

Interface Web/SNMP Cet appareil comporte une interface réseau préinstallée qui peut être connectée à un réseau pour gérer

le système en fonction du protocole SNMP. Pour l'utiliser, raccorder un câble RJ45 (vendu séparément)

depuis l'interface à la station de travail. Voir 6. Conﬁguration du réseau pour le fonctionnement et les

paramètres.

Ports RS-232 et RS-485 Le port RS-232 ou RS-485 connecte un poste de travail ou un dispositif de distribution électrique grâce

au protocole Modbus pour une utilisation à distance.

ENTRÉE/SORTIE liaison CAN

Réservé au raccordement en série de plusieurs unités de refroidissement, il adopte un mode 1 entrée-1

sortie.

Contacts secs d'entrée Utilisé pour raccorder l'alarme incendie ou le détecteur de fumée. Lorsqu'un événement se produit, le

dispositif à contact sec se déclenche pour former un court-circuit. Le système l'enregistre dans le journal

d'événements, active l'avertisseur sonore et allume l'indicateur DÉFAUT. Port

: Port alarme incendie

Détecteur de fumée

Contacts secs de sortie Connecte deux dispositifs de sortie à contact sec et déclenche les contacts lors d'événements spéciﬁques.

Port

(Événement alarme système) : Normalement ouvert. Raccordez le dispositif à contact sec sur ce

port et le dispositif se déclenchera lorsqu'un événement d'alarme se produira (ferme le circuit). Vous devez

déﬁnir les conditions de déclenchement. Consultez 5.7.2 Paramétrage local.

Port

(Démarrage de l'unité de refroidissement) Normalement ouvert. Se déclenche automatiquement

pour former un court-circuit au démarrage de l'unité de refroidissement pour rappeler au refroidisseur de

générer de l'eau refroidie et passe au statut normalement ouvert jusqu'à ce que l'unité de refroidissement

soit mise hors tension.

Ports des capteurs de

température à distance

Au maximum, trois capteurs de température à distance (deux sont fournis) peuvent être connectés. Il est

conseillé que du personnel de service qualiﬁé connecte et positionne les capteurs à distance pendant

l'installation pour garantir une détection précise de la température des charges thermiques.

Remarque : Ne déplacez pas les capteurs de température à distance sans autorisation.

Port du capteur de

température

et d'humidité à distance

Connecte le capteur de température-humidité à distance TLNETEM (vendu séparément) pour une

détection précise de la température et de l'humidité des charges thermiques. Il est recommandé que du

personnel de service qualiﬁé effectue l'installation.

138

AVERTISSEMENT :

1. Seul du personnel de service qualiﬁé doit effectuer les procédures d'installation de ce chapitre.

2. La haute tension de cette unité est potentiellement mortelle ! Assurez-vous que l'alimentation en entrée a

été débranchée avant d'effectuer les actions suivantes.

3. Un démarrage sans avoir terminé correctement cette section peut entraîner de graves blessures physiques

ou endommager l'équipement !

4. Démarrage initial

Effectuez toutes les vériﬁcations suivantes avant les procédures de démarrage initial.

Liste d'inspection

Éléments généraux

___ L'unité n'a aucun dommage externe.

___ L'unité est stable.

___ Toutes les procédures d'installation ont été effectuées conformément aux instructions dans le 3. Installation.

___ Les tuyaux à l'intérieur et à l'extérieur du boîtier ont été correctement raccordés et la couche d'isolation thermique des tuyaux est

exempte de dommages et de fuites.

___ Les portes avant et arrière ont été réinstallées et le câble plat du panneau de commande a été connecté.

Environnement

___ L'environnement de fonctionnement est un espace fermé et isolé des interférences provenant de la température et de l'humidité

extérieures.

___ L'espace réservé autour du boîtier est conforme aux exigences minimales d'espace (voir 3.2 Placement).

Raccordement électrique

___ La valeur nominale de l'alimentation en entrée est conforme à celle indiquée sur la plaque signalétique.

___ L'équipement a été correctement mis à la terre.

___ Toutes les connexions électriques sont étanches et solides.

___ Les capteurs de température (humidité) à distance ont été correctement raccordés et positionnés.

___ Le détecteur de fuite d'eau a été disposé correctement.

Raccordement mécanique

___ Les tuyaux et les soupapes sont exempts de fuites ou de dommages visibles.

___ Le tuyau d'évacuation d'eau de condensation a été raccordé correctement et mené à l'évacuation.

___ La température de l'eau fournie par le refroidisseur externe est stable (5 à 15 °C / 41 à 59 °F).

4.2 Alimentation électrique

Mettez sous tension l'unité de refroidissement et elle passe automatiquement en mode veille. À titre de précaution de sécurité, les

ventilateurs ne tourneront pas automatiquement. Uniquement lorsque l'unité passe en mode manuel, en mode automatique, en mode

force ou en mode installation et repasse en mode veille, les ventilateurs fonctionnent à la vitesse minimale. Une fois le logo Tripp Lite

afﬁché pendant six secondes, l'écran LCD afﬁche l'écran de statut suivant :

Supply Air

Flow

50%RH

24.0 C

(Figure 4-1 : Écran LCD de statut)

Pour une description et le fonctionnement de chaque écran, consultez 5.2 Fonctionnement du panneau de commande.

4.1 Inspection avant le démarrage

139

4. Démarrage initial

4.3 Purge de la conduite d'agent réfrigérant

Vous devez effectuer les procédures suivantes de purge d'air pour purger l'air dans le tuyau :

Ouvrez complètement la vanne d'arrêt et la vanne de dérivation.

(Figure 4-2 : Ouvrez complètement la vanne d'arrêt et la vanne de dérivation)

Fermez

complètement

Ouvrez

complètement

Tournez la vanne d'évacuation manuelle du tuyau d'eau de sortie dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

(Arrière)

Vanne d'évacuation manuelle

du tuyau d'eau de sortie

(Ouvrir)

(Figure 4-3 : Ouverture de la vanne d'évacuation manuelle du tuyau d'eau de sortie, illustration présentée avec le couvercle supérieur retiré)

Ouvrez la vanne d'arrivée d'eau fournie par l'utilisateur pour que l'eau s'écoule lentement dans le tuyau. Une fois que l'eau s'écoule

dans le tuyau, l'air est chassé.

Après 6 à 7 secondes, lorsque l'air est évacué et l'eau commence à être évacuée du tuyau, fermez la vanne dans le procédé inverse

dans lequel elle a été ouverte.

Remarque : N'effectuez pas les procédures d'évacuation d'air après avoir procédé à des modiﬁcations dans la structure de la tuyauterie. Il est

conseillé d'installer une vanne d'évacuation automatique pour la tuyauterie externe. Consultez 3.7 Tuyauterie externe.

140

4. Démarrage initial

4.4 Température et humidité de fonctionnement

Utilisez un déshumidiﬁcateur ou un climatiseur auxiliaire pour ajuster la température et l'humidité intérieures jusqu'à ce qu'elles se situent

dans la plage de fonctionnement acceptable.

AVERTISSEMENT :

Si l'humidité intérieure est trop élevée, l'effet de condensation autour de la bobine peut conduire à une quantité

trop importante d'eau de condensation, ce qui peut causer une fuite ou déclencher une alarme.

(Figure 4-4 : Conditions de fonctionnement standard)

Conditions de l'environnement de fonctionnement standard

Température boisseau sphérique sec (°C)

Humidité relative (%)

90.0

80.0

70.0

60.0

50.0

40.0

30.0

20.0

10.0

0.0

18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50

Non utilisable

Utilisable

S'il n'y a pas de déshumidiﬁcateur ou de climatiseur auxiliaire à l'intérieur, vous pouvez lancer le mode installation pour réduire l'humidité

dans le boîtier. Voir les procédures suivantes :

Dans l'écran de statut, appuyez sur pour accéder au Menu principal, utilisez

pour sélectionner Paramétrage d'usine,

puis appuyez sur .

Saisissez le mot de passe administrateur (voir 5.4 Autorité de compte et connexion).

Après avoir saisi le mot de passe, sélectionnez le mode d'installation et appuyez sur pour conﬁrmer. Les ventilateurs

fonctionnent à présent à la vitesse minimale, la vanne à boisseau sphérique 3 voies s'ouvre complètement et la dérivation se ferme.

Appuyez plusieurs fois sur ÉCHAP pour retourner à l'écran de statut et surveiller les changements de température et d'humidité.

Si l'humidité chute en-dessous de la plage de fonctionnement acceptable, l'indicateur AVERTISSEMENT clignote et l'avertisseur

sonore émet de courts bips soutenus pendant 0,5 seconde. L'alarme continue jusqu'à ce que vous quittiez le mode installation.

141

4. Démarrage initial

4.5 Détecteur de fuite d'eau

Cette unité de refroidissement contient un raccordement pour un détecteur de fuite d'eau (vendu séparément) dans la partie inférieure

du boîtier. Lorsqu'il est installé, le détecteur de fuite d'eau est déclenché pour émettre une alarme en cas de contact avec de l'eau

ou un liquide, vous avertissant pour prendre des dispositions appropriées. Vous devez positionner manuellement le détecteur pour la

détection de fuite sur site et dans un lieu à faible élévation. Si la conﬁguration avec tuyauterie inférieure est retenue, il est conseillé de le

positionner à proximité de la tuyauterie, sous le sol surélevé.

Faites passer une extrémité du détecteur de fuite d'eau par le petit trou dans la partie inférieure du boîtier et positionnez le détecteur à

l'endroit indiqué ci-dessus.

(Figure 4-5 : Installation du détecteur de fuite d'eau)

Détecteur de fuite d'eau

Petit trou

4-5-FR.pdf 1 15.01.2016 19:57:57

4.6 Équilibre hydrique

(Figure 4-6 : Équilibre hydrique)

Extrémité de l'arrivée d'eau

Extrémité de l'eau de reprise

Vanne d'équilibrage de l'extrémité d'eau de reprise

Vanne d'équilibrage

de dérivation

1 2 3

Le programme adopte une méthode de compensation et ajuste le débit avec la première (la plus éloignée) unité de refroidissement

en tant que point de référence. Le programme adopte une méthode de compensation et ajuste le débit avec la première unité de

refroidissement (la plus éloignée) comme point de référence. Le processus exige au moins trois assistants. Il est suggéré de maintenir

la communication via des dispositifs de communication portatifs. Le nombre d'unités de refroidissement dans un circuit varie. Pour les

étapes suivantes, une conﬁguration de six unités est utilisée comme exemple.

Positionnez une vanne d'équilibrage à l'extrémité d'eau de reprise du tuyau principal pour ajuster le débit total du circuit.

Utilisez le panneau de commande pour passer toutes les unités de refroidissement en mode installation (voir 4.4 Température et

humidité de fonctionnement). Automatiquement, les vannes à boisseau sphérique 3 voies s'ouvrent complètement (100 %).

Ouvrez complètement la vanne d'équilibrage de l'extrémité d'eau de reprise et les vannes d'équilibrage de dérivation de toutes les

dérivations. Consignez le débit de chaque unité.

Réglez la vanne d’équilibrage de l'extrémité d'eau de reprise à 110 % du débit nominal total. Si la vanne d'équilibrage ne peut pas

atteindre cette valeur lorsqu'elle est complètement ouverte, maintenez-la à son ouverture complète et ajustez le débit de chaque

dérivation proportionnellement.

Ouvrez complètement la vanne d'équilibrage de dérivation de l'Unité 1. Puis réglez la vanne d'équilibrage de l'extrémité d'eau de

reprise du circuit de tuyaux principal pour permettre à l'Unité 1 d'atteindre son débit nominal (±5 %). Assurez-vous à nouveau que

sa vanne d'équilibrage de dérivation est maintenue complètement ouverte.

142

4. Démarrage initial

Réglez la vanne d'équilibrage de dérivation de l'Unité 2 pour qu'elle atteigne le débit nominal. Une autre personne observera le

changement de débit de l'Unité 1, réglera dynamiquement la vanne d'équilibrage de l'extrémité d'eau de reprise et compensera en

eau pour permettre à l'Unité 1 d'atteindre le débit nominal (±5 %). Après le réglage, consignez l'ouverture de la vanne d'équilibrage

de dérivation de l'Unité 2.

Réglez la vanne d'équilibrage de dérivation de l'Unité 3 pour qu'elle atteigne le débit nominal. Une autre personne observera le

changement de débit de l'Unité 1, réglera dynamiquement la vanne d'équilibrage de dérivation de l'Unité 1 et compensera en eau

pour permettre à l'Unité 1 d'atteindre le débit nominal (±5 %). Après le réglage, consignez l'ouverture de la vanne d'équilibrage de

dérivation de l'Unité 3.

Répétez les étapes

pour régler les Unités 4 à 6 et consignez l'ouverture des vannes d'équilibrage des dérivations.

Lorsque toutes les unités sont réglées, consignez l'ouverture de la vanne d'équilibrage de l'extrémité d'eau de reprise ainsi que le

débit total (débit nominal ±10 %).

Si le circuit ne peut pas atteindre la valeur nominale du débit total après le réglage, réglez le ﬂux d'eau du refroidisseur et de la

pompe à eau.

4.7 Paramétrage PID

En raison de conditions différentes en centres de traitement de données, les valeurs de paramétrage PID doivent être ajustées par du

personnel de service qualiﬁé après l'installation pour obtenir la meilleure efﬁcacité de refroidissement possible.

Remarque : Lisez d'abord 5.2 Fonctionnement du panneau de commande pour vous familiariser avec le fonctionnement de base.

Force Mode

P Gain

I Gain

D Gain

OFF

09.00

0.550

0.000

(Figure 4-7 : Valeurs de paramétrage PID)

Chemin : Menu principal g Paramétrage g Contrôleur

Constante proportionnelle (P)

Ajuste la température mesurée et la valeur de consigne.

Constante d'intégration (I)

Ajoute ou retranche le coefﬁcient d'intégration par petites sorties incrémentales.

Constante différentielle (D)

Ajuste la sortie aﬁn de corriger le taux de correction en fonction du temps.

P I D

9.00 0.55 0.000

Les valeurs PID par défaut de la vanne à boisseau sphérique 3 voies sont les suivante :

Procédures de réglage

L'ajustement est effectué avec la méthode en circuit ouvert suivante :

Laissez les ventilateurs fonctionner à vitesse élevée (au moins 70 %) et observez les débits aux ouvertures haute, moyenne et

basse de la vanne à boisseau sphérique 3 voies depuis le panneau de commande.

Ajustez la vanne à boisseau sphérique 3 voies à une ouverture correspondant à la moitié du débit nominal, qui varie selon la

conﬁguration de la tuyauterie et la distribution de la pression sur site. Si l'ouverture est trop importante (au-dessus de 70 %),

réduisez-la à une ouverture moyenne (environ 50 %).

Lorsque la température et l'humidité de l'air de sortie et de l'air de reprise sont stables, consignez les relevés de température de

l'air de sortie en fonction du temps et observez si les températures d'eau d'arrivée et de sortie sont stables.

Utilisez le panneau de commande pour lancer le mode manuel et augmenter l'ouverture (au-delà de 75 %). En raison du délai

interne du système, la température de l'air de sortie va changer avec le temps.

143

Exécutez le programme Modbus Recorder* via l'interface RS485 et calculez les valeurs Td et T. La déﬁnition est la suivante :

T=1,5 x (T2-T1) [différence de temps entre 28,3 % (T1) et 63,2 % (T2) x 1,5]

Td (Pseudo temps mort) peut être déﬁni de la manière suivante : Td= T1 –T

* Des versions de cet outil pour différents systèmes d'exploitation se trouvent à l'adresse http://www.modbustools.com/modbus_poll.html

Calculez les meilleures valeurs de PID dans les différents modes conformément au tableau ci-dessous :

Mode Gain Réinitialiser** Dérivée**

P tau / (Td x G*)

PI 0,9 tau / (Td x G*) 0,3 / Td

PID 1,2 tau / (Td x G*) 0,5 / Td 0,5 Td

* G (gain de réponse) : il varie avec les valeurs d'ouverture et par conséquent, l'ouverture moyenne ou l'ouverture à un débit moyen est

sélectionnée comme point de référence.

** Réinitialisation et Dérivée sont déﬁnies : Réinitialisation=I/P, Dérivée=D/P

Les valeurs I et D sont obtenues à partir des valeurs de Réinitialisation et de Dérivée.

Saisissez les valeurs de PID se trouvant sur le panneau de commande, démarrez le mode automatique et observez les oscillations

de température. Si la température est stable, consignez la valeur sur une feuille de papier et saisissez les valeurs de consigne

ajustées (comprenant la température et l'humidité de l'air d'alimentation et de reprise, la vitesse des ventilateurs, la température

d'eau en arrivée et la température d'eau en sortie) via l'interface SNMP.

Essai de fonctionnement

1. Vériﬁez que l'unité de refroidissement est en mode automatique et observez si la température et l'humidité de l'air d'alimentation/de

reprise, le débit de l'eau et la température de l'eau sont stables.

2. Modiﬁez le point de consigne, enregistrez la durée de stabilité (atteignant le point de consigne de la température de l'air

d'alimentation) via l'interface SNMP et observez la présence d'instabilité et d'oscillation de la température.

3. Exportez et stockez les données.

4. Démarrage initial

144

5. Fonctionnement

5.1 Hiérarchie de l'écran LCD

(Figure 5-1 : Hiérarchie de l'écran LCD)

Level 1

Level 2

Level 1

Level 3 Level 3 Level 3 Level 3

Level 4 Level 4 Level 4

Level 5

System/ Filter/ Fan 1-8/

Ball Valve

Supply Air T

ID/ Contrast/ Buzzer/ Language/

User PW Unit/ Delay On/ Baud Rate/

Total Alarm

Force Mode/ P Gain/ I Gain/

D Gain/ Min Flow T/ Max Flow T/ Fan Step/

Group Work/ Auto Recover/ Intelligent/

Leak. Cut-Off

Return Sensor/ Supply Sensor/

Remote Sensor 1/ Remote Sensor 2/

Remote Sensor 3/ Remote Sensor 4/

Water In Sensor/ Water Out Sensor/

Flow Meter/ Leak SEN.

Ball Valve Error/ Fan 1-8 Failed

Return T High/ Return T Low/

Return RH High/ Return RH Low/

Supply T High/ Supply T Low/

Supply RH High/ Supply RH Low/

Remote 1 T High/ Remote 1 T Low/

Remote 1 RH High/ Remote 1 RH Low/

Remote 2 T High/ Remote 2 T Low/

Remote 3 T High/ Remote 3 T Low/

Remote 4 T High/ Remote 4 T Low/

Water In T High/ Water In T Low/

Water Out T High/ Water Out T Low/

Water Flow High/ Water Flow Low

Level 5Level 5

Level 5

Fan Speed/ Ball Valve/ Humidifier/ Shutdown Humi/

Humidifying stop/ Backlight/ Buzzer/ Total Alarm/

Chiller Pump/ Heater 1-3/ Main LED/ Standby LED/

Warning LED/ Fault LED

Level 6 Level 6 Level 6

Level 5

Level 6

Filter/ Fan 1-8/ Ball Valve

*The user’s

password

required.

*The admin password

required.

System

Run Hours

Event Log

Setpoint

Controller

Set Alarm

Local Setting

Sensor Alarm

Out Of Range

System

Installation

Set Admin PW

Type

Clear Log

Factory Setting

Reset Component

Set Run Hours Time

Intelligent

ATS Disable

Power ON/OFF

Setting

Status

Administrator

Main Menu

System Status

Alarm List

Group Timeout

System EPO Action

(Leak/ Fire/ Smoke)

Valve Dir.

Manual Mode

FW Version

Supply Air T/ Supply Air RH/

Return Air T/ Return Air RH/

Remote Ch1-4/ Air Volume/

Water In T/Water Out T/

Water Flow/ Valve FB/ Valve Com/

Fan Com/ Heater Com/ Humidifier/

Fan 1-8 Abnormal/ Fire Active/

Smoke Active/ Filter Failed/

Drain Pan Full/ Leak Active/

Wire Leak Open

Actuator Alarm

145

5. Fonctionnement

5.2 Fonctionnement du panneau de commande

System Mode

ON Standby

N° Bouton Description

1 ÉCHAP

Retourne à l'écran précédent ou annule l'opération en cours.

Entre votre élément sélectionné ou conﬁrme votre sélection ou votre réglage.

Retourne à l'écran précédent, monte ou augmente un nombre.

Passe à l'écran suivant, descend ou diminue un nombre.

Après avoir accédé à un écran, si le nombre d'options est supérieur à quatre, vous pouvez appuyer sur

pour tourner la page.

Appuyez sur pour qu'une zone mise en surbrillance apparaisse dans la page actuellement sélectionnée. Appuyez sur

pour

déplacer la zone mise en surbrillance.

Pour saisir ou modiﬁer des valeurs (telles que le mot de passe ou la température), utilisez

. Appuyez sur pour passer au champ

suivant. Dans le dernier champ, appuyez sur pour stocker et transmettre. Appuyez sur ÉCHAP pour annuler l'opération en cours.

Si l'unité devient inactive, l'écran LCD et le rétroéclairage s'éteignent automatiquement.

Remarque : La langue par défaut du panneau de commande est l'anglais. Le chemin pour déﬁnir votre langue préférée est Menu principal

Paramétrage

Paramétrage local

Langue.

Supply Air

Flow

50%RH

24.0 C

5.3 Écran de statut et menu principal

L'écran LCD et le rétroéclairage s'éteignent lorsque l'unité est inactive. Appuyez sur pour réactiver le rétroéclairage et afﬁcher

l'écran de statut. Sur l'écran de statut, le statut de l'alimentation en air et le pourcentage du ﬂux d'air des ventilateurs sont indiqués. Le

pourcentage du ﬂux d'air représente la vitesse des ventilateurs et les barres de statut plus pleines représentées indiquent une vitesse

supérieure des ventilateurs.

Power ON/OFF

Status

Setting

Administrator

Dans l'écran de statut, appuyez sur pour accéder au Menu principal présenté ci-dessous.

Si une alarme se produit, appuyez sur

pour visualiser un écran afﬁchant la description de l'alarme.

Marche/Arrêt

Démarre l'unité de refroidissement (mode automatique) ou passe en mode veille.

Statut

Voir le système, les heures de fonctionnement et le journal des événements.

Paramétrage (Mot de passe utilisateur nécessaire)

Ajustez le point de consigne, le paramétrage local, le paramétrage du contrôleur et le réglage de l'alarme.

Administrateur (Mot de passe administrateur nécessaire)

Accédez au mode manuel pour visualiser la version du ﬁrmware et le paramétrage du système.

146

5. Fonctionnement

5.4 Autorité de compte et connexion

L'unité de refroidissement dispose de deux comptes. Le compte administrateur bénéﬁcie de l'autorité la plus élevée et peut modiﬁer

tous les paramètres. Le compte utilisateur peut uniquement modiﬁer le paramétrage système.

Input Password

0000

Lorsque vous essayez d'accéder à l'écran Paramétrage ou Administrateur, un message de demande de mot de passe apparaît. Si

aucune opération n'est effectuée après la connexion, le statut de connexion devient non valide si le système inactif. Si vous souhaitez

accéder à nouveau au menu ci-dessus, vous devez ressaisir le mot de passe.

Dans l'écran d'invite de mot de passe, saisir le mot de passe administrateur permet une autorisation avec des droits administrateur

et saisir le mot de passe utilisateur représente l'autorisation des utilisateurs généraux. Si vous accédez uniquement à l'écran Marche/

Arrêt ou Statut, aucun mot de passe n'est nécessaire.

Le mot de passe par défaut de l'utilisateur est 0000.

Remarque : Pour éviter les accès non autorisés et les modiﬁcations de paramètres importants, ne divulguez pas le mot de passe administrateur. Pour

obtenir le mot de passe administrateur, contactez votre personnel de service.

5.5 Modes de fonctionnement

L'unité de refroidissement dispose de cinq modes de fonctionnement :

Mode de

fonctionnement

Description

Mode automatique

Chemin : Menu principal

Marche/Arrêt

Marche

Pour que l'unité de refroidissement contrôle automatiquement sa capacité de refroidissement, veuillez sélectionner

le mode automatique et le système procédera automatiquement à des micro-ajustements de la vitesse des

ventilateurs et de l'ouverture de la vanne à boisseau sphérique 3 voies conformément aux points de consigne.

Vous devrez peut-être appuyer simultanément sur

pendant trois secondes dans n'importe quel écran pour

basculer rapidement entre le mode automatique et le mode veille.

Remarque : En mode manuel, appuyer simultanément sur

pendant 3 secondes NE fera PAS passer automatiquement

l'unité en mode automatique ou en mode veille.

Mode veille

Chemin : Menu principal

Marche/Arrêt

Veille

En mode veille, les ventilateurs fonctionnent à la vitesse minimale, la vanne à boisseau sphérique 3 voies est

complètement fermée et l'eau refroidie passe par la dérivation sans franchir la bobine.

Mode manuel

Chemin : Menu principal

Administrateur

Mode manuel

Le mode manuel est utilisé pour tester si les composants fonctionnent normalement ou pour faire fonctionner

le système conformément au paramétrage manuel. Dans ce mode, vous pouvez déﬁnir manuellement : la

vitesse des ventilateurs, l'ouverture de la vanne à boisseau sphérique, l'activation/la désactivation de l'indicateur,

l'activation/la désactivation du rétroéclairage, l'activation/la désactivation de l'avertisseur sonore, l'activation/

la désactivation du contact sec d'alarme et l'activation/la désactivation du contact sec de la pompe à eau du

refroidisseur.

En mode manuel, appuyez sur ÉCHAP pour retourner automatiquement au mode veille.

Mode installation

Chemin : Menu principal

Administrateur

Système

Installation

Ce mode est utilisé pour déshumidiﬁer et ajuster l'équilibre hydrique. Une fois lancé, la vanne à boisseau

sphérique 3 voies s'ouvre complètement et les ventilateurs tournent à la vitesse minimale. Si l'humidité du

système chute en-dessous de la plage de fonctionnement acceptable, l'indicateur AVERTISSEMENT clignote et

l'avertisseur sonore émet des bips de 0,5 seconde en continu jusqu'à ce que vous quittiez le mode installation.

Pour de plus amples informations sur la température et l'humidité de fonctionnement, consultez 4.4 Température

et humidité de fonctionnement.

Mode force

Chemin : Menu principal

Paramétrage

Contrôleur

La vanne à boisseau sphérique 3 voies est complètement ouverte et les ventilateurs fonctionnent à la vitesse

la plus élevée. Ce mode est généralement utilisé pour tester l'unité ou pour des demandes de refroidissement

d'urgence.

147

5. Fonctionnement

5.6 Arrêt

Chemin : Menu principal

Marche/Arrêt

Veille

System Mode

ON Standby

Sure? Y/N

AVERTISSEMENT :

En mode veille, l'unité est toujours en statut sous tension ! Vous devez débrancher l'alimentation en entrée pour

mettre complètement hors tension l'unité en mode veille.

Pour mettre l'unité de refroidissement hors tension, activer d'abord le mode de veille. Après avoir sélectionné le mode de veille,

sélectionner y, puis appuyer sur pour conﬁrmer. Si l'indicateur STANDBY (veille) est afﬁché, l'appareil se trouve en mode de veille.

L'unité de refroidissement se trouve toujours sous tension et les ventilateurs fonctionneront à vitesse minimum.

Débrancher ensuite l'alimentation externe. Vériﬁer pour s'assurer que les ventilateurs s'arrêtent et que l'écran ACL est éteint.

5.7 Paramètres de l'unité de refroidissement

12/04/30

Contrast

Buzzer

10:10:00

:01

:ON

Language

User PW

Unit

Delay On

----

0Sec

Baud Rate

Total Alarm

9600

Fault

Heure système

Utilisiez

pour conﬁgurer l'heure système, appuyez sur pour passer au champ suivant. Puis appuyez sur pour conﬁrmer.

ID (Numéro)

Représente le numéro de l'unité de refroidissement raccordée en série ainsi que l'ID dans le protocole Modbus. Le numéro par défaut

est 1. Si plusieurs unités de refroidissement sont raccordées en série, vous devez désigner chaque unité avec un numéro différent.

5.7.2 Paramétrage local

Chemin : Menu principal

Paramétrage

Paramétrage local

Supply Air T :

25 C

T (température) d'air d'alimentation

En mode automatique, l'unité de refroidissement ajuste automatiquement les ventilateurs et la vanne à boisseau sphérique 3 voies

conformément à la température d'air d'alimentation déﬁnie.

5.7.1 Point de consigne

Chemin : Menu principal

Paramétrage

Point de consigne

148

5. Fonctionnement

Contraste

Règle le contraste de l'écran (0 à 5). La valeur par défaut est 2.

Avertisseur sonore

Active/désactive l'avertisseur sonore et émet une alarme sonore pour rappeler à l'utilisateur les événements d'alarme. La valeur par

défaut est Activé.

Langue

Déﬁnit la langue d'afﬁchage. Sélectionnez une langue et appuyez sur pour conﬁrmer. La langue par défaut est l'anglais (EN).

Mot de passe utilisateur

Pour modiﬁer le mot de passe de l'utilisateur actuel, saisissez quatre chiffres.

Unité

Déﬁnit l'unité de température. L'unité par défaut est (°C).

Délai activé

Afﬁche la différence de temps entre le réglage du démarrage en mode automatique et le fonctionnement actuel de l'unité. L'unité de

refroidissement démarrera dans le nombre de secondes que vous avez indiqué.

Débit en baud

Déﬁnit la vitesse en ligne en fonction du protocole Modbus. Les options comprennent 9600, 19200, 38400 et 57600. La valeur par

défaut est 9600.

Alarme totale

Décide quel événement peut déclencher le contact sec de sortie 1. Consultez ce qui suit :

1. Tous : Tous les événements d'alarme et de défaut peuvent le déclencher.

2. Défaut : Seuls les événements de défaut peuvent le déclencher.

Événements d'alarme

1. Les ﬁltres sont colmatés 5. Valeur haute et basse du ﬂux d'eau refroidie

2. Communication interne anormale

6. Valeurs hautes et basses de la température et de

l'humidité à distance

3. Valeurs hautes et basses de la température et de l'humidité

de l'alimentation/de la reprise d'air

7. Temps supplémentaire de maintenance

4. Température haute et basse de l'arrivée/sortie d'eau réfrigérée

Événements de défaut

1. Arrêt d'urgence/arrêt d'urgence à distance 7. Capteur à distance anormal

2. Trop-plein d'eau de condensation

8. Capteur de température d'arrivée/de sortie d'eau refroidie

anormal

3. Alarme de fuite/alarme de circuit ouvert fuite 9. Débitmètre d'eau refroidie anormal

4. Incendie 10. Ventilateur anormal

5. Fumée 11. Vanne à boisseau sphérique 3 voies anormale

6. Capteur de température et d'humidité d'alimentation/de retour

d'air anormal

149

5. Fonctionnement

5.7.3 Paramétrage du contrôleur

Chemin : Menu principal

Paramétrage

Contrôleur

Force Mode

P Gain

I Gain

D Gain

OFF

09.00

0.550

0.000

Min Flow T

Max Flow T

Fan Step

Group Work

25 C

40 C

OFF

Auto Recover

Intelligent

Leak.Cut-Off

OFF

Mode force

Lorsque le mode force est activé, les ventilateurs fonctionnent à pleine vitesse et la vanne à boisseau sphérique 3 voies est

complètement ouverte. Le mode force est habituellement utilisé pour des tests de performances ou une charge thermique élevée.

Si l'indicateur VEILLE du panneau de commande clignote, l’unité est en mode force. Déﬁnit la constante proportionnelle, la constante

intégrale et la constante dérivée (PID). Consultez 4.7 Paramétrage PID.

T ﬂux min

Si la température de l'air de reprise est inférieure à cette valeur, les ventilateurs fonctionnent à la vitesse minimale pour économiser

l'énergie. La valeur par défaut est 25 °C (77 °F).

T ﬂux max

Si la température de l'air de reprise est supérieure à cette valeur, les ventilateurs fonctionnent à la vitesse maximale. La valeur par

défaut est 40 °C (104 °F).

Phase des ventilateurs

Déﬁnit la vitesse des ventilateurs (plage : 0 à 15) en mode automatique. La valeur par défaut est 0 et l'unité de refroidissement

ajustera la vitesse des ventilateurs en fonction de votre conﬁguration.

Récupération automatique

Lorsque cette fonction est activée, si le système est en mode automatique avant la mise hors tension, l'unité repassera directement

en mode automatique au redémarrage.

Intelligent

S'afﬁche si le contrôle de température intelligent est activé. Cette option afﬁche uniquement le statut ; vous ne pouvez pas modiﬁer le

réglage. Pour modiﬁer les paramètres, consultez 5.7.10 Déﬁnition du mode de contrôle automatique.

Interruption de la fuite

Si cette fonction est activée, l'appareil se mettra automatiquement hors tension lorsqu'une fuite d'eau est détectée.

5.7.4 Réglage de l'alarme

Chemin : Menu principal

Paramétrage

Régler l'alarme

Sensor Alarm

Actuator Alarm

Out of Range

Règle l'alarme capteur, l'alarme actionneur et l'alarme hors plage. Si l'afﬁchage d'un élément est

, cet élément est désactivé. Appuyez

sur dans cet élément, utilisez

pour sélectionner

et appuyez sur pour conﬁrmer que l'élément est activé.

Remarque : Si un événement d'alarme se produit en mode manuel, l'indicateur et l'avertisseur sonore ne s'activeront pas, cependant l'événement sera

consigné dans le journal d'événements.

150

5. Fonctionnement

Return Sensor

Supply Sensor

Remote Sensor 1

Remote Sensor 2

Remote Sensor 3

Remote Sensor 4

Water In Sensor

Water Out Sensor

Flow Meter

Leak SEN.

High

Active/désactive l'alarme pour Capteur de reprise, Capteur d'alimentation, Capteur distant 1 à 4, Capteur d'entrée/de sortie

d'eau, Débitmètre et SEN Fuite (sensibilité du détecteur de fuite).

Alarme actionneur

Chemin : Menu principal

Paramétrage

Régler l'alarme

Actionneur

Ball Valve Error

Fan 1 Abnormal

Fan 2 Abnormal

Fan 3 Abnormal

Fan 4 Abnormal

Fan 5 Abnormal

Fan 6 Abnormal

Fan 7 Abnormal

Fan 8 Abnormal

Active/désactive l'alarme pour vanne à boisseau sphérique et ventilateur 1 à 8.

Alarme hors plage

Chemin : Menu principal

Paramétrage

Régler l'alarme

Hors plage

Return Air

T High: ---- C

Return Air

T Low: ---- C

Return Air

RH High: ----%

Return Air

RH Low: ----%

5.7.5 Visualisation du statut du système

Chemin : Menu principal

Statut

Système

12/04/30

Capacity

Supply Air T

Supply Air RH

10:10:00

:25.2KW

:25 C

:50%

Return Air T

Return Air RH

Remote Ch1 T

Remote Ch1 RH

:35 C

:35%

:---- C

:----%

Remote Ch2 T

Remote Ch3 T

Remote Ch4 T

Air Volume

:---- C

:----CMM

Renseigne sur les informations relatives au système, dont capacité de refroidissement, température et humidité de l'air

d'alimentation, température et humidité de l'air de reprise, température et humidité à distance 1, température à distance

2, température à distance 3, température à distance 4, température d'arrivée/de sortie de l'eau refroidie, débit de l'eau

refroidie, ouverture de la vanne à boisseau sphérique, commande de la vanne à boisseau sphérique (déﬁnit l'ouverture de

la vanne à boisseau sphérique), commande des ventilateurs (déﬁnit la vitesse des ventilateurs), commande du dispositif de

chauffage, commande de l'humidiﬁcateur, ventilateur 1 à 8 défaillant, arrêt d'urgence actif, incendie actif, fumée active,

défaillance du ﬁltre, récipient d'évacuation plein, fuite active (active la détection de fuite) et câble fuite ouvert (le détecteur de

fuite d'eau a des problèmes de circuit ouvert/court-circuit).

Alarme capteur

Chemin : Menu principal

Paramétrage

Régler l'alarme

Alarme du capteur

151

5. Fonctionnement

Number

12/01/01

<003>Exit Manual

Mode

:66/66

10:10:00

Dans cet écran, le nombre d'événements en cours/événements totaux est afﬁché. Au maximum, 3 000 événements peuvent être

enregistrés. Appuyez sur

pour basculer entre les événements. Les événements sont numérotés en fonction de l'heure à laquelle

ils se sont produits. Plus l'événement est ancien, plus le numéro est petit. Le chiffre entre <> est le code événement. Si le nombre

d'enregistrements dépasse 3 000, les événements plus anciens seront écrasés.

Un mot de passe administrateur est nécessaire pour effacer un journal d'événements. Le chemin est : Menu principal

Administrateur

Système

Effacer journal.

Remarque : Le journal d'événements contient des informations importantes pour évaluer le statut du système et constitue une référence permettant au

personnel de service d'effectuer la maintenance. Par conséquent, n'effacez pas le journal d'événements sans autorisation.

System

Filter

Fan 1

Fan 2

2000h

720h

8000h

Fan 3

Fan 4

Fan 5

Fan 6

8000h

Fan 7

Fan 8

Ball Valve

8000h

Renseigne sur les composants du système et de l'unité pour aider à évaluer le statut des composants et à déterminer un créneau de

réparation ou de remplacement.

5.7.6 Visualisation / Réinitialisation des heures de fonctionnement

Chemin : Menu principal

Statut

Heures de fonctionnement

5.7.7 Visualisation / Effacement du journal d'événements

Chemin : Menu principal

Statut

Journal d'événements

5.7.8 Changement de type de système

Chemin : Menu principal

Administrateur

Système

Type

Respecte les conﬁgurations dans une allée froide/chaude d'un centre de données pour installer le type de système : OPEN (OUVERT) ou

CLOSED (FERMÉ).

Installation

Type

Set Admin PW

Clear Log

OFF

OPEN

----

152

5. Fonctionnement

System

Filter

Fan 1

Fan 2

Sure?

5.7.9 Restauration des paramètres par défaut

Chemin : Menu principal

Administrateur

Système

Réglage d'usine

Factory Setting

Reset Component

Set Run Hours Time

1100h

Rétablit toutes les valeurs d'usine par défaut, dont les options déﬁnies ainsi que les mots de passe utilisateur et administrateur.

AVERTISSEMENT :

Le rétablissement des valeurs d'usine par défaut réinitialisera les réglages ou les paramètres qui ont été

modiﬁés ! L'unité de refroidissement a sélectionné des paramètres différents en fonction de l'environnement

différent. Une restauration aléatoire peut entraîner une erreur système. Les restaurations du système doivent

uniquement être effectuées par du personnel de service qualiﬁé.

Intelligent

OFF

Cette unité prend en charge deux types de modes de contrôle automatique :

1. Contrôle intelligent (par défaut)

Le système règle automatiquement les ventilateurs et l'actionneur conformément à la température d'air d'alimentation déﬁnie.

2. Contrôle PID

Le système effectuera un ajustement par les paramètres PID.

Lorsque l'unité passe en mode automatique, le réglage par défaut est le contrôle intelligent. Si le mode de contrôle intelligent est

désactivé, le système adopte automatiquement le contrôle par PID. Le mot de passe administrateur est nécessaire pour activer/

désactiver le contrôle intelligent.

5.7.10 Déﬁnition du mode de contrôle automatique

Chemin : Menu principal

Administrateur

Système

Intelligent

Le cheminement pour réinitialiser le temps de fonctionnement d'un composant est : Main Menu (Menu principal)

Administrator

(Administrateur)

System (Système)

Reset Component (Réinitialiser le composant).

Une fois qu'un composant est remplacé, réinitialisez la durée de fonctionnement de Filtre, Ventilateur 1-8 et Vanne à boisseau sphérique.

153

6. Conﬁguration Web/SNMP

6.1 Conﬁguration SNMP

Il existe plusieurs façons de conﬁgurer la carte Web/SNMP :

• Interface Web : L'interface du superviseur TLNET assure une gestion et une surveillance complètes du système. Consultez

6.1.1 Conﬁguration par l'interface Web pour de plus amples informations.

• Conﬁgurateur TLNET (Système) : Utilisez le programme téléchargeable Conﬁgurateur TLNET pour paramétrer rapidement la

carte Web/SNMP sur le réseau. Consultez 6.1.2 Conﬁguration avec le conﬁgurateur TLNET (Système) pour de plus amples

informations.

• Mode Telnet : Conﬁgure la carte Web/SNMP sur le réseau en mode texte. Consultez 6.1.3 Conﬁguration via Telnet pour de plus

amples informations.

• Port COM : Si une connexion réseau n'est pas disponible, la carte Web/SNMP peut être conﬁgurée via son port COM. Veuillez

consulter 6.1.4 Conﬁguration via le port COM pour de plus amples informations.

Remarques :

• Lors de la connexion initiale au réseau, la carte Web/SNMP essaiera d'obtenir une adresse IP via DHCP. Si DHCP est désactivé sur le réseau, la carte

Web/SNMP est accessible par l'intermédiaire de son adresse IP par défaut : 192.168.1.100.

• Pour garantir la sécurité du système, il est fortement conseillé de modiﬁer le compte et le mot de passe après la première connexion.

154

6. Conﬁguration Web/SNMP

6.1.1 Conﬁguration via l'interface Web

Pour conﬁgurer le système via votre navigateur Web, suivez les instructions ci-dessous :

Étape 1 : Utilisez un câble réseau Cat5 pour connecter le port réseau de la carte Web/SNMP au réseau. Lancez votre

navigateur Web et saisissez l'adresse IP par défaut 192.168.1.100 dans la barre d’adresse.

Étape 2 : Connectez-vous en tant qu'administrateur (compte/mot de passe par défaut : admin/password, sensible à la casse).

Étape 3 : Cliquez sur Système g Administration g Gestionnaire d'utilisateurs pour conﬁgurer des comptes et des mots de passe

dans la section « Authentiﬁcation locale ». Les autorisations d'accès pour les types de comptes sont déﬁnies comme suit :

1) Administrateur : Autorisé à modiﬁer tous les réglages.

2) Gestionnaire de l'appareil : Autorisé à modiﬁer les réglages liés à l'appareil.

3) Utilisateur en lecture seule : Autorisé uniquement à visualiser les paramètres.

Spéciﬁez manuellement si des utilisateurs sont autorisés à se connecter depuis d'autres réseaux LAN. Si les tentatives d'ouvertures de

sessions depuis des connexions externes doivent être bloquées,

sélectionnez Uniquement dans ce réseau LAN. Dans le cas contraire, sélectionnez Tout autoriser.

Étape 4 : Cliquez sur Système g Administration g TCP/IP pour déﬁnir le nom d'hôte, l'adresse IP, le masque de sous-réseau et l'IP

de la passerelle pour la carte Web/SNMP.

Étape 5 : Cliquez sur Serveur de temps pour régler manuellement l'heure et la date du système, ou activez la synchronisation

automatique de l'heure entre la carte Web/SNMP et les serveurs de temps.

Remarque : Pour conﬁgurer complètement la carte Web/SNMP, consultez 7. Tableau de bord logiciel du refroidissement de précision.

155

6. Conﬁguration Web/SNMP

6.1.2 Conﬁguration avec le conﬁgurateur TLNET (Système)

L'utilitaire téléchargeable conﬁgurateur TLNET (compatible avec Windows

2000/2003/2008/XP/Vista/7) facilite la conﬁguration et la

mise à niveau du ﬁrmware de la conﬁguration SNMP du système. Suivez les instructions ci-dessous :

Étape 1 : Utilisez un câble Cat5 pour connecter le port réseau de la carte Web/SNMP au réseau.

Étape 2 : Assurez-vous que les deux commutateurs DIP de la carte Web/SNMP sont sur la position ARRÊT (Mode normal) pour activer

la communication réseau. Assurez-vous également que le poste de travail et le SRCOOL60KCW sont sur le même réseau LAN.

Étape 3 : Une fois téléchargé, lancez le conﬁgurateur.

Étape 4 : Cliquez sur Détecter pour rechercher tous les périphériques SNMP disponibles sur le réseau LAN. Une liste d'appareils

s'afﬁche.

Remarques :

• Pour rechercher des périphériques SNMP dans un autre domaine, modiﬁez le sous-réseau et la longueur du préﬁxe IPv4/IPv6 puis cliquez sur

Détecter.

• Si la carte Web/SNMP est introuvable, vériﬁez que le port UDP 3456 du poste de travail est ouvert.

Étape 5 : Sélectionnez le SRCOOL60KCW à modiﬁer dans la liste des périphériques. Cliquez surModiﬁer et saisissez le compte et le

mot de passe administrateur (par défaut : admin/password, sensible à la casse).

156

6. Conﬁguration Web/SNMP

Étape 6 : Cliquez sur Conﬁguration pour modiﬁer les paramètres réseau.

6.1.3 Conﬁguration via Telnet

Étape 1 : Utilisez un câble Cat5 pour connecter le port réseau de la carte Web/SNMP au réseau.

Étape 2 : Connectez le poste de travail (Windows ou Linux) au réseau LAN auquel le SRCOOL60KCW est connecté.

Étape 3 : Sur Windows, lancez le mode invite DOS (Démarrer g Exécuter g saisissez cmd et appuyez sur Entrée). Sur Linux,

lancez Shell.

Étape 4 : Saisissez <<Adresse IP>> telnet pour initialiser une connexion telnet avec la carte Web/SNMP.

Étape 5 : Une fois la connexion établie, saisissez un compte et un mot de passe administrateur (par défaut : admin/password,

sensible à la casse). Le Menu principal apparaît à l'écran. Consultez 6.1.5 Conﬁguration en mode texte pour de plus amples

informations.

Remarques :

• La carte Web/SNMP termine les connexions inactives après 60 secondes.

• Pour la conﬁguration complète, consultez 7. Tableau de bord logiciel du refroidissement de précision.

157

6. Conﬁguration Web/SNMP

6.1.4 Conﬁguration via le port COM

Si une connexion réseau n'est pas disponible, le système peut être conﬁguré via une connexion par le port COM. Suivez les instructions

ci-dessous :

Remarque : Si vous utilisez un système autre que Windows, consultez le manuel d'utilisation de votre système pour les clients Telnet.

Étape 1 : Utilisez le câble RJ45 vers DB9 fourni pour raccorder le port COM du SRCOOL60KCW au port COM du poste de travail.

Étape 2 : Assurez-vous que les deux commutateurs DIP sont réglés sur la position ARRÊT (Mode normal).

Étape 3 : Sur Windows 2000, 2003, 2008 et XP, allez dans Démarrer g Programmes g Accessoires g Communications et

sélectionnez HyperTerminal.

Remarque : Microsoft

a supprimé HyperTerminal sur Windows Vista et les versions ultérieures. Si le système d'exploitation ne comprend pas le

programme, PuTTY, alternative gratuite de client Telnet/SSH, peut être téléchargé à l'adresse suivante : http://www.putty.org.

Étape 4 : Saisissez un nom, choisissez une icône pour la connexion et cliquez sur OK. Depuis le menu déroulant Connexion,

sélectionnez le port COM connecté au SRCOOL60KCW.

Étape 5 : Cliquez sur Conﬁgurer et déﬁnissez les paramètres du port COM comme suit :

Étape 6 : Cliquez sur OK pour continuer. Réglez les deux commutateurs DIP de la carte Web/SNMP sur la position MARCHE (Mode

conﬁguration). HyperTerminal se connecte automatiquement au système. Si ce n'est pas le cas, cliquez sur l'icône téléphone dans

la barre d'outils. Une fois la connexion établie, connectez-vous avec un compte/mot de passe administrateur (par défaut : admin/

password, sensible à la casse). Une fois connecté, le menu principal apparaît à l'écran. Consultez la section suivante pour de plus

amples informations.

158

6. Conﬁguration Web/SNMP

6.1.5 Conﬁguration en mode Texte

Cette section contient des descriptions et des réglages par défaut pour une conﬁguration avec un client Telnet/SSH tel que

HyperTerminal ou PuTTY.

Menu principal

Gestionnaire d'utilisateurs

N° Élément Description Par défaut

[1] Authentiﬁcation

RADIUS

Spéciﬁe quel RADIUS est autorisé. Désactiver

[2] Serveur Nom du serveur RADIUS.

[3] Secret Secret RADIUS.

[4] Port Numéro de port RADIUS. 1812

[5] Compte

administrateur

Compte/mot de passe par défaut

de l'administrateur (sensible à la

casse).

admin

[6] Mot de passe

administrateur

mot de passe

[7] Limitation

administrateur

Restreint la zone de connexion de

l'administrateur.

Uniquement

dans ce réseau

LAN

[8] Compte

gestionnaire de

périphériques

Compte/mot de passe par défaut

du gestionnaire de l'appareil

(sensible à la casse). Ce compte

n'est autorisé qu'à modiﬁer les

paramètres liés aux périphériques.

périphérique

[9] Mot de passe du

gestionnaire de

périphériques

mot de passe

[a] Limitation du

gestionnaire de

périphériques

Restreint la zone de connexion du

gestionnaire de périphériques.

Uniquement

dans ce réseau

LAN

[b] Compte utilisateur

en lecture seule

Compte/mot de passe par défaut

de l'utilisateur en lecture seule

(sensible à la casse). Ce compte

n'est autorisé qu'à visualiser les

paramètres.

utilisateur

[c] Mot de passe de

l'utilisateur en

lecture seule

mot de passe

[d] Limitation

d'utilisateur en

lecture seule

Restreint la zone de connexion

des utilisateurs en lecture seule.

Tout autoriser

159

6. Conﬁguration Web/SNMP

Paramétrage TCP/IP

Paramètre réseau

N° Élément Description Par défaut

[1] Serveur HTTP Active/désactive le protocole HTTP. Activer

[2] Serveur HTTPS Active/désactive le protocole HTTPS. Activer

[3] Serveur Telnet Active/désactive le protocole Telnet. Activer

[4] Serveur SSH/SFTP Active/désactive le protocole SSH/SFTP. Activer

[5] Serveur FTP Active/désactive le protocole FTP. Désactiver

[6] Syslog Active/désactive Syslog à distance. Désactiver

[7] Port du serveur HTTP Port HTTP. 80

[8] Port du serveur

HTTPS

Port HTTPS. 443

[9] Port du serveur Telnet Port Telnet. 23

[a] Port serveur SSH Port SSH. 22

[b] Port du serveur FTP Port FTP. 21

[c] Serveur Syslog 1 Nom d'hôte du serveur distant Syslog 1.

[d] Serveur Syslog 2 Nom d'hôte du serveur distant Syslog 2.

[e] Serveur Syslog 3 Nom d'hôte du serveur distant Syslog 3.

[f] Serveur Syslog 4 Nom d'hôte du serveur distant Syslog 4.

[g] Port Get, Set SNMP Port SNMP. 161

N° Élément Description Par défaut

[1] Adresse IPv4 Adresse IPv4.

192.168.001.100

[2] Masque de

sous-réseau

IPv4

Paramétrage du masque de sous-

réseau IPv4.

255.255.255.000

[3] IP passerelle

IPv4

Adresse IP de la passerelle IPv4.

192.168.001.254

[4] DNS ou

IP WINS IPv4

Serveur de noms de domaine ou IP

WINS IPv4

192.168.001.001

[5]

Client DHCPv4

Active/Désactive le protocole DHCPv4.

Activer

[6] Adresse IPv6 Adresse IPv6.

[7] Longueur du

préﬁxe IPv6

Longueur du préﬁxe IPv6.

[8] IP passerelle

IPv6

Adresse IP de la passerelle IPv6.

[9] IP DNS IPv6 Adresse IP du

serveur de noms de domaine IPv6.

[a] DHCPv6 Active/désactive le protocole DHCPv6. Activer

[b] Nom d'hôte

(NetBIOS)

Nom d'hôte pour la carte Web/SNMP. TLNET

[c] Contact

système

Informations de contact système.

[d] Localisation du

système

Informations de localisation du

système.

[e] Négociation

automatique

Active/désactive la négociation

automatique du taux de transfert

(10/100 Mbit/s).

Activer

[f] Vitesse Si la Négociation automatique est

désactivée, vous pouvez spéciﬁer le

taux de transfert.

100M

[g] Duplex Si la Négociation automatique est

désactivée, vous pouvez spéciﬁer le

mode duplex.

Complet

[h] Table des

statuts

Heure de contrôle de la conﬁrmation

du changement du statut.

[i] Durée

d'inactivité

Telnet

Paramétrage de la temporisation de

la connexion Telnet.

60 secondes

160

6. Conﬁguration Web/SNMP

N° Élément Description Par défaut

[1] Sélection de

l'heure

SNTP ou manuel. SNTP

[2] Fuseau horaire Réglez votre fuseau

horaire.

+0 h

[3] 1er serveur de

temps

Premier serveur de

temps pour SNTP.

POOL.NTP.ORG

[4] 2ème serveur

de temps

Deuxième serveur de

temps pour SNTP.

[5] Date manuelle Règle la date

manuellement.

01/01/2000

[6] Heure manuelle Règle l'heure

manuellement.

00:00:00

Serveur de temps

Vous pouvez réglez manuellement l'heure et la date ou conﬁgurer une synchronisation automatique par serveur de temps. Le

SRCOOL60KCW, Windows XP et les versions ultérieures prennent en charge le protocole SNTP (Simple Network Time Protocol).

Redémarrage progressif

Réinitialisez la carte Web/SNMP. Cela n'affectera pas le fonctionnement de l'unité de refroidissement.

Réinitialisation aux valeurs par défaut

Réinitialisation aux valeurs d'usine par défaut.

Quitter sans enregistrer

Quitte et ignore les modiﬁcations.

Enregistrer et quitter

Conserve vos modiﬁcations et quitte.

161

7. Tableau de bord logiciel du refroidissement de précision

Pour conﬁgurer le système via le tableau de bord du refroidissement de précision, suivez les étapes ci-dessous :

Étape 1 : Assurez-vous que le SRCOOL60KCW est connectée au réseau LAN.

Étape 2 : La page de connexion apparaît dès qu'une connexion est établie. Saisissez le nom d'utilisateur (par défaut : admin) et le mot

de passe (par défaut : password).

Remarques :

• En cas d'impossibilité de se connecter avec le nom d'utilisateur et le mot de passe corrects, une conﬁguration réseau supplémentaire peut être

nécessaire. Le sous-réseau IP de l'ordinateur peut être différent de celui du SRCOOL60KCW.

• Le SRCOOL60KCW se déconnecte automatiquement si la connexion est inactive pendant 30 minutes.

Le tableau de bord de refroidissement de précision comprend trois sections principales : Moniteur, Appareil et Système. Consultez

les Sections 7.1 et 7.2 pour de plus amples informations.

7.1 Moniteur

7.1.1 Statut et informations

Depuis la page Moniteur, vous trouverez le statut et les informations de l'unité de refroidissement. Ces informations sont mises à jour

toutes les 10 secondes ou vous pouvez appuyer sur F5 pour actualiser immédiatement.

Couleur du signal Signiﬁcation

Gris Aucune fonction.

Vert Fonctionnement normal.

Rouge Alarme ou avertissement.

162

7.1.2 Historique

Journal d'événements

Vous pouvez demander l'ensemble du journal d'événements depuis cette page au lieu du LCD de l'unité de refroidissement. Tous les

journaux d'événements peuvent être enregistrés sous forme de ﬁchier Excel en cliquant sur Tout télécharger.

Journal de données

Toutes les informations d'historique de l'unité de refroidissement se trouvent sur cette page. L'Intervalle de données peut être déﬁni

en conséquence, avec la valeur par défaut indiquée 0 (cela indique également qu'aucun enregistrement ne se trouve sur le ﬁchier). Les

périodes de requête peuvent également être affectées par l'utilisateur pour afﬁcher les enregistrements dans un paramètre spéciﬁque

déﬁni pour une période donnée.

Les enregistrements peuvent également être copiés dans Excel en cliquant sur Sélectionner données en cours à copier. Depuis la

fenêtre contextuelle, appuyez sur CTRL+C pour copier et sur CTRL+V pour coller tous les enregistrements dans une feuille de calcul

Excel. Toutes les données enregistrées seront effacées si vous cliquez sur Effacer les données d'historique.

7. Tableau de bord logiciel du refroidissement de précision

163

7. Tableau de bord logiciel du refroidissement de précision

7.2 Système

Les pages Système sont accessibles uniquement aux utilisateurs disposant de privilèges Administrateur.

7.2.1 Administration

Gestionnaire d'utilisateurs

Le système prend en charge RADIUS. Cochez la case Utiliser RADIUS, saisissez les informations Serveur, Secret et Port (par défaut :

1812) requises, puis cliquez sur Soumettre. Les trois niveaux d'utilisateurs peuvent être déﬁnis. Si RADIUS est désactivé, le nom de

compte, le mot de passe et la limitation de connexion peuvent être gérés par authentiﬁcation locale.

TCP/IP

164

• Paramètres TCP/ IP pour IPv4

Client DHCP : Active/Désactive DHCP. S'il est activé, le serveur DHCP attribue automatiquement une adresse IP au SRCOOL60KCW.

2) Adresse IP : Adresse IP au format pointillé.

3) Masque de sous-réseau : Masque de sous-réseau pour le réseau.

4) IP passerelle : Adresse IP de la passerelle réseau en format pointillé.

5) IP DNS : Adresse IP du serveur de noms de domaine en format pointillé.

6) Rechercher domaine : Si le domaine saisi est introuvable, le système passe par défaut au nom d'hôte.

• Paramètres TCP/ IP pour IPv6

Client DHCP : Active/Désactive DHCP. S'il est activé, le serveur DHCP attribue automatiquement une adresse IP au SRCOOL60KCW.

2) Adresse IP : Adresse IPv6.

3) Longueur du préﬁxe : Longueur du préﬁxe pour l'adresse IPv6.

4) Passerelle V6IP : Adresse IP de la passerelle réseau IPv6.

5) DNS V6IP : Adresse IP du serveur de noms de domaine IPv6.

• Système

1) Nom d'hôte : Nom d'hôte SNMP IPv6 sur le réseau.

2) Contact système : Informations de contact système.

3) Localisation système : Informations de localisation système.

• Liaison

1) Négociation automatique : Active/Désactive la négociation automatique du taux de transfert (10/100 Mbit/s).

2) Vitesse : Si la Négociation automatique est désactivée, le taux de transfert peut être spéciﬁé.

3) Duplex : Si la Négociation automatique est désactivée, le mode duplex peut être spéciﬁé.

Web

• Web

1) HTTP : Active/désactive la connexion HTTP.

2) HTTPS : Active/désactive la connexion HTTPS.

3) Port HTTP : Attribue un numéro de port HTTP (par défaut : 80).

4) Port HTTPS : Attribue un numéro de port HTTPS (par défaut : 443).

5) Période d'actualisation réseau : Saisissez une période de temps (en secondes).

7. Tableau de bord logiciel du refroidissement de précision

165

7. Tableau de bord logiciel du refroidissement de précision

• Certiﬁcat SSL

1) Pour garantir la sécurité de la connexion entre le SRCOOL60KCW et le poste de travail se connectant, un certiﬁcat SSL peut être

utilisé pour chiffrer et sécuriser l'intégrité des données transmises.

2) Fichier de certiﬁcat : Prend en charge le format PEM généré par OpenSSL. Cliquez sur Choisir ﬁchier pour télécharger un ﬁchier

de certiﬁcat.

Remarque : Pour de plus amples informations sur la génération d'un ﬁchier certiﬁcat SSL privé, rendez-vous à l'adresse http://www.openssl.org/.

Console

• Telnet : Active / désactive la connexion Telnet.

• SSH/ SFTP : Active / désactive la connexion SSH/ SFTP.

• Port Telnet : Attribue un numéro de port Telnet (par défaut : 23).

• Port SSH : Attribue un numéro de port au protocole SSH (par défaut : 22).

• Touche Hôte/Touche Authentiﬁcation public : Prend en charge les ﬁchiers générés par OpenSSH, dont DSA, RSA et les touches

Authentiﬁcation public.

FTP

• FTP : Active/désactive la connexion FTP.

• Port FTP : Attribue un numéro de port FTP (par défaut : 21).

166

7. Tableau de bord logiciel du refroidissement de précision

Serveur de temps

L'heure et la date peuvent être saisies manuellement ou synchronisées automatiquement avec les serveurs SNTP. Si le serveur SNTP ne

répond pas, le journal d'événements et de données n'enregistrera pas même si SNTP est activé.

• Serveur de temps réseau simple

1) Fuseau horaire : Depuis le menu déroulant, sélectionnez le fuseau horaire pour l'endroit où le SRCOOL60KCW se trouve.

2) Serveur de temps primaire/secondaire : Deux serveurs de temps peuvent être ajoutés. Toutes les 60 minutes, le système se

synchronise avec le premier serveur qui répond.

3) Activer l'heure d'été : Cochez pour activer l'heure d'été.

• Manuel

Si un serveur de temps n'est pas accessible, l'interface Web/SNMP est redémarrée. L’heure et la date sont rétablies aux réglages

précédemment attribués.

Syslog

Syslog est utilisé pour stocker le journal d'événements sur les serveurs Syslog distants. Cela n'affectera pas le journal d'événements

local. Lors de la sélection de l'option Activer, saisissez les adresses IP de quatre (au maximum) serveurs Syslog.

167

7. Tableau de bord logiciel du refroidissement de précision

Mise à niveau

La page Mise à niveau afﬁche la version actuelle du ﬁrmware. Cliquez sur Parcourir pour localiser et sélectionner le ﬁchier de ﬁrmware à

utiliser, puis cliquez sur Télécharger. Le processus de mise à niveau doit durer environ une minute.

7.2.2 Notiﬁcation

Accès SNMP

Le système prend en charge le protocole SNMP et le système de gestion de réseau NMS SNMP, qui sont couramment utilisés pour

surveiller les appareils en réseau. Pour empêcher un accès non autorisé, les adresses IP NMS, les chaines de communauté et les

niveaux d’accès pour les utilisateurs autorisés peuvent être spéciﬁés. Le nombre maximal d'entrées IP est 256.

Remarque : Si l'adresse IP 0.0.0.0 est saisie, la restriction sur l'adresse IP NMS est ignorée. Le système contrôle la chaîne de communauté pour

identiﬁer le niveau et l'autorisation d'accès conﬁgurés.

168

USM SNMPv3

SNMPv3 propose des fonctions telles que l'authentiﬁcation et le chiffrement de paquets pour améliorer la sécurité. USM (Gestion des

sessions utilisateurs) SNMPv3 permet d'attribuer huit noms d'utilisateurs dont l'accès est délivré via le protocole SNMPv3. Leurs niveaux

de sécurité, mots de passe d'authentiﬁcation, mots de passe privés et niveaux d'accès respectifs peuvent également être déﬁnis.

Interruption SNMP

Les interruptions SNMP alertent les utilisateurs d'événements spéciﬁques qui se produisent dans l'environnement surveillé. Les

destinataires des interruptions SNMP doivent être ajoutés à la liste des IP cibles en saisissant leurs adresses IP et les paramètres liés,

puis en cliquant sur Ajouter. Cliquez sur le bouton Mettre à jour pour modiﬁer les entrées dans la liste. Les éléments peuvent être

supprimés en cliquant sur le bouton Supprimer.

Remarque :

Prend en charge les interruptions SNMPv1, SNMPv2c et SNMPv3. Pour les interruptions SNMPv3, spéciﬁez un nom d'utilisateur USM SNMPv3. Utilisez

Niveau d'événements pour déterminer quelles notiﬁcations d'événements doivent être envoyées à quelle adresse IP cible. Cinq niveaux d'événements

sont identiﬁés comme suit :

• Aucun : Aucune notiﬁcation d'événement n'est envoyée à l'adresse cible.

• Information : Toutes les notiﬁcations d'événements sont envoyées à l'adresse cible.

• Avertissement : Les notiﬁcations d'événements Avertissement et Alarme sont envoyés à l'adresse cible.

• Alarme : Seules les notiﬁcations d'événements Alarme sont envoyées à l'adresse cible.

• Agent d'arrêt : Toutes les notiﬁcations d'événements sont envoyées à l'adresse cible. Allez dans Moniteur g Informations g Agent d'arrêt

pour passer en revue les informations d'arrêt de votre PC désigné.

7. Tableau de bord logiciel du refroidissement de précision

169

7. Tableau de bord logiciel du refroidissement de précision

Serveur de messagerie

Conﬁgurez un serveur SMTP et spéciﬁez une liste de destinataires d'e-mails qui recevront des notiﬁcations lorsque des événements se produiront. Le

nombre maximal de destinataires est 256.

Remarque : Si un serveur DNS n'est pas disponible dans le réseau, attribuez manuellement une adresse de serveur SMTP pour activer le système de notiﬁcation par e-mails.

• Nom de serveur ou IP SMTP

Si un nom d'hôte est saisi, une IP DNS doit être ajoutée dans TCP/ IP. Consultez la 7.2.1 Administration pour de plus amples informations.

• Compte

Compte de connexion au serveur de messagerie.

• Mot de passe

Mot de passe de connexion au serveur de messagerie.

• Destinataire

Adresses e-mail des destinataires

• Niveau d'événement

Sélectionnez le niveau d'événement pour lequel, lorsqu'il est déclenché, une notiﬁcation par e-mail est envoyée au destinataire correspondant.

1) Information : Toutes les notiﬁcations d'événements sont envoyées à l'adresse cible.

2) Avertissement : Les notiﬁcations d'événements Avertissement et Alarme sont envoyées à l'adresse cible.

3) Alarme : Seules les notiﬁcations d'événements Alarme sont envoyées à l'adresse cible.

170

9. Maintenance et nettoyage

8. Accessoires optionnels

Le contrôle et l'entretien périodiques de l'unité de refroidissement peuvent garantir des performances de fonctionnement optimales de

l'équipement.

Les composants internes tels que les ventilateurs et le récipient d'eau de condensation nécessitent un nettoyage et un contrôle

périodiques. Cette unité contient des composants remplaçables dont le nettoyage et le contrôle doivent uniquement être effectués par

du personnel de service qualiﬁé.

9.1 Mise à niveau du ﬁrmware

Pour les mises à niveau du ﬁrmware, contactez le personnel de service.

9.2 Stockage

Si vous ne souhaitez pas utiliser cette unité pendant une période prolongée, il est conseillé de couvrir l'unité avec les éléments

d'emballage d'origine et de la stocker dans un lieu avec une température et une humidité bien contrôlées (-15 à 65 °C / 5 à 149 °F ; 0

à 95 % HR, sans condensation), et exempt de substances corrosives, d'accumulation de poussière et de polluants. Ne placez pas l'unité

horizontalement et ne déposez pas d'éléments externes dans ou sur le boîtier.

Remarque : Pour plus de renseignements sur l'entretien et le nettoyage, contacter le service à la clientèle de Tripp Lite. N'effectuer aucun entretien à

moins d'avoir reçu une formation adéquate.

Plusieurs accessoires sont disponibles en option pour le SRCOOL60KCW. Veuillez consulter le tableau ci-dessous pour connaître les

accessoires optionnels et leurs descriptions.

Élément Fonction

SRCOOL60KTP Kit d'installation de tuyau supérieur.

SRCOOL60KWDR Kit cordon de détection de fuite d'eau.

SRCOOL60KRT Capteur de température à distance.

SRCOOL60KRTH Capteur de température et d'humidité à distance.

Remarques :

1. Pour des informations détaillées sur l'installation et le fonctionnement des accessoires indiqués ci-dessus, veuillez consulter le Guide de démarrage

rapide, Manuel d'utilisation ou Guide d'installation et de fonctionnement inclus dans l'emballage de l'accessoire optionnel correspondant.

2. Pour acheter l'un des accessoires Tripp Lite présentés ci-dessus, contactez votre représentant commercial local ou le service client Tripp Lite.

171

10. Dépannage

AVERTISSEMENT :

Les actions de dépannage suivantes doivent uniquement être effectuées par du personnel de service qualiﬁé.

Une action non autorisée peut entraîner des blessures graves ou endommager l'équipement.

Dépannage système :

N° Phénomène anormal Cause possible Solution

Les ventilateurs ne démarrent

pas.

L'alimentation électrique

est défectueuse.

Assurez-vous que la tension d'entrée est dans la plage admissible,

que le disjoncteur ou le commutateur sont positionnés sur

MARCHE et que l'unité de refroidissement est correctement mise

à la terre.

Les ventilateurs sont défectueux. Assurez-vous que chaque ventilateur est câblé correctement et

remplacez les ventilateurs défectueux si nécessaire.

L'unité de refroidissement ne

démarre pas.

La tension en entrée est anormale. Assurez-vous que la tension d'entrée est dans la plage admissible,

que le disjoncteur ou le commutateur sont positionnés sur

MARCHE et que l'unité de refroidissement est correctement mise

à la terre.

Mot de passe oublié. Mot de passe utilisateur ou mot de

passe administrateur oubliés.

Contactez le personnel de service.

Le bruit de fonctionnement est

trop élevé.

Un corps étranger est présent sur

les ventilateurs ou les roulements

à billes des ventilateurs sont

endommagés.

Vériﬁez et nettoyez les ventilateurs.

La vitesse des ventilateurs est trop

élevée.

Vériﬁez si les ventilateurs fonctionnent à pleine vitesse. Ajustez le

point de consigne ou la vitesse des ventilateurs en conséquence.

Il y un corps étranger ou des

impuretés dans la tuyauterie.

Contrôlez le ﬁltre de type Y de la tuyauterie externe et nettoyez-le

si nécessaire.

L'écran LCD fonctionne de

manière incorrecte ou n'afﬁche

rien.

Le câblage est incorrect. Inspecter pour s'assurer que le câblage du panneau de

commande est adéquat. Au besoin, redémarrer l'unité de

refroidissement.

L'alarme fonctionne

correctement, mais l'avertisseur

sonore n'émet pas de bips.

La fonction d'alarme par avertisseur

sonore n'est pas activée.

Utilisez le panneau de commande pour activer la fonction

d'alarme par avertisseur sonore. Chemin : Menu principal

Paramétrage

Paramétrage local.

Le point de consigne ne peut

pas être atteint.

Les ventilateurs sont anciens ou

défectueux.

Vériﬁez les ventilateurs et remplacez les ventilateurs défectueux

si nécessaire.

La détection du capteur est

anormale.

Vériﬁez les capteurs.

Les paramètres PID sont erronés.

Consultez 4.7 Paramétrage PID.

La charge thermique dépasse la

capacité de refroidissement.

Réduisez la charge thermique ou augmentez les unités de

refroidissement.

Les ﬁltres sont colmatés. Remplacez ou nettoyez les ﬁltres.

La bobine est bloquée. Effectuez les procédures de lavage de la bobine.

Le ﬂux d'eau refroidie est insufﬁsant

ou sa température est trop élevée.

Contrôlez le débit et la température du refroidisseur

(5 à 15 °C / 41 à 59 °F est idéal).

Le module de contrôle est erroné. Réparez ou remplacez le boîtier de commande.

L'actionneur est défectueux. Réparez l'actionneur.

Il y a une tache d'eau dans le

boîtier.

L'humidité est trop élevée. Utilisez un déshumidiﬁcateur externe pour contrôler l'humidité du

centre de traitement de données ou activer le mode force pour

réduire l'humidité interne du centre de traitement de données.

La température de l'eau d'arrivée

est trop basse.

Réglez la température de l'alimentation en eau du refroidisseur (5

à 15 °C / 41 à 59 °F est idéal).

La vitesse des ventilateurs est trop

basse.

Réglez la vitesse des ventilateurs.

La pompe d'évacuation est

anormale.

Vériﬁez que le fonctionnement du tuyau d'évacuation est normal.

La tuyauterie est défectueuse. Vériﬁez pour déterminer si la tuyauterie d'eau refroidie et les

autres tuyauteries sont normales.

172

N° Phénomène anormal Cause possible Solution

Il y a une fuite d'eau depuis la

partie inférieure du boîtier.

L'eau de condensation déborde. Observez si le niveau d'eau dans le récipient d'eau de

condensation est trop élevé, contrôlez la pompe à eau

de condensation ou assurez-vous que le tuyau d'eau de

condensation (sans pliage, dommage ou blocage) est

correctement raccordé et que l'évacuation est normale. Si la

tuyauterie supérieure avec pompe à eau de condensation est

retenue, l'élévation verticale ne devrait pas dépasser 5 mètres (16

pieds).

Le système de tuyaux fuit. Contrôlez et réparez le site de la fuite.

L'armoire ne se trouve pas sur une

base nivelée.

Utilisez les niveleurs pour niveler le boîtier.

La couche de caoutchouc

d'isolation thermique du tuyau est

endommagée.

Contrôlez et réparez le site du dommage.

Les signaux des capteurs à

distance sont anormaux.

Les capteurs à distance ne sont pas

positionnés correctement.

Vériﬁez la position de chaque capteur à distance.

La vanne à boisseau sphérique

3 voies n'a pas de réponse.

L'actionneur n'est pas raccordé

correctement.

Réinitialisez l'actionneur.

L'unité ne peut pas accéder en

ligne via le protocole Modbus.

Le connecteur RS-232 ou RS-485

n'est pas raccordé correctement.

Rebranchez le connecteur.

Le réglage du débit en bauds est

anormal ou l'ID ne correspond pas.

Revériﬁez le débit en bauds et l'ID.

Informations sur les alarmes de l'écran LCD et dépannage :

N°

Informations sur les

alarmes Cause possible Solution

Filtre anormal Les ﬁltres sont colmatés par un

corps étranger ou sont usagés.

Nettoyez ou remplacez les ﬁltres.

Récipient d'évacuation plein Le tuyau d'eau de condensation ou

la pompe à eau de condensation

sont défectueux.

Retirez l'eau en excès, contrôlez la pompe à eau de condensation

ou assurez-vous que le tuyau d'eau de condensation (sans

pliage, dommage ou blocage) est correctement raccordé et que

l'évacuation est normale. Si la tuyauterie supérieure avec pompe

à eau de condensation est retenue, assurez-vous que l'élévation

verticale ne dépasse pas 5 mètres (16 pieds).

Arrêt d'urgence actif Un arrêt d'urgence a été déclenché

en raison d'une fuite.

Réinitialisez manuellement l'unité en appuyant simultanément sur

les touches

pendant au moins 3 secondes et redémarrez

l'unité pour reprendre le fonctionnement normal.

1) Assurez-vous que le détecteur de fuite d'eau est sec et

appuyez

simultanément sur les

touches pendant plus de 3

secondes pour reprendre le fonctionnement normal.

2) Si le détecteur de fuite d'eau ne peut pas

sécher rapidement, allez dans Paramétrage g Contrôleur

Fuite. Interruption pour désactiver fuite ‘. Fonction

Interruption’ et suivez les actions indiquées dans 1).

Fuite actif Une fuite est détectée. Retirez l'excès d'eau et contrôlez le niveau d'eau du récipient

d'eau de condensation. Contrôlez si le fonctionnement de

l'évacuation est normal et vériﬁez que le tuyau d'eau de

condensation ne présente pas de pliage, de dommage ou

de blocage. Si la tuyauterie supérieure avec pompe

à eau

de condensation est retenue, l'élévation verticale ne doit pas

dépasser 5 mètres (16 pieds).

Incendie actif La détection incendie est

déclenchée.

Vériﬁez l'environnement et éliminez l'anomalie.

Fumée actif La détection de fumée est

déclenchée.

Vériﬁez l'environnement et éliminez l'anomalie.

Comm

Anormal

Le câblage du port de liaison CAN

est erroné ou l'ID de l'unité est

répété.

Contrôlez le câblage du port de liaison CAN et vériﬁez que les

unités de refroidissement raccordées en série disposent d'ID

indépendants et non répétés.

10. Dépannage

173

10. Dépannage

N°

Informations sur les

alarmes Cause possible Solution

Capteur de reprise/

d'alimentation

Le capteur de reprise/d'alimentation

d'air est défectueux ou présente un

faux contact.

Contrôlez le capteur de reprise/d'alimentation d'air et vériﬁez que

le câblage est stable.

Capteur distant 1-4 Le capteur distant # est défectueux

ou présente un faux contact.

Contrôlez le fonctionnement du capteur distant # et vériﬁez que

le câblage est stable.

Eau dans le capteur Le capteur de température d'arrivée

d'eau refroidie est défectueux ou

présente un faux contact.

Contrôlez le fonctionnement du capteur d'arrivée d'eau refroidie

et vériﬁez que le câblage est stable.

Capteur de sortie d'eau Le capteur de température de sortie

d'eau refroidie est défectueux ou

présente un faux contact.

Contrôlez le fonctionnement du capteur de sortie d'eau refroidie

et vériﬁez que le câblage est stable.

Débitmètre Le débitmètre est défectueux ou

présente un faux contact.

Contrôlez le fonctionnement du débitmètre et vériﬁez que le

câblage est stable.

Ventilateur 1 à 8 défaillant Le ventilateur # est défectueux ou

présente un faux contact.

Contrôlez si le ventilateur # est bloqué ou défectueux et vériﬁez

que le câble de raccordement est correctement branché.

Erreur de vanne à boisseau

sphérique

La vanne à boisseau sphérique 3

voies est défectueuse.

Contrôlez si la vanne à boisseau sphérique 3 voies présente un

faux contact ou est défectueuse.

Température retour/

alimentation/

à distance# élevée

1) La température et l'humidité de

l'environnement sont anormales.

2) Le réglage de l'alarme est

anormal.

3) Le capteur de température est

défectueux.

4) La charge est trop élevée.

1) Contrôlez si la température et l'humidité de l'environnement

sont dans la plage de fonctionnement.

2) Contrôlez si le réglage de l'alarme hors plage est correct.

3) Contrôlez le fonctionnement du capteur de température.

4) Si la température est toujours trop élevée après avoir

éliminé les problèmes ci-dessus, vériﬁez que la charge ne

dépasse pas la capacité de refroidissement de l'unité de

refroidissement.

Température retour/

alimentation/

à distance# basse

HR retour/alimentation/

à distance# élevée

HR retour/alimentation/

à distance# basse

Température entrée d'eau

élevée

1) La température ou le débit de

l'eau refroidie fournie par le

refroidisseur sont anormaux.

2) Le réglage de l'alarme est

anormal.

1) Contrôlez la température et le débit de l'eau refroidie.

2) Contrôlez si le réglage de l'alarme hors plage est correct.

Température entrée d'eau

basse

Flux d'eau élevé

Flux d'eau bas

Dépassement du nombre

maximal d'heures de

fonctionnement

La maintenance périodique n'a pas

été effectuée.

Pour garantir le fonctionnement normal du

système, effectuez immédiatement la maintenance.

Câble de fuite ouvert Le détecteur de fuite d'eau n'est pas

raccordé correctement.

Vériﬁez si le détecteur de fuite d'eau est desserré, cassé ou

présente un faux contact.

Remarque : Si l'alarme se déclenche toujours après avoir éliminé les causes possibles ci-dessus, veuillez contacter le service client Tripp Lite.

174

Annexe 1 : Caractéristiques techniques

Modèle SRCOOL60KCW

Phase/Fréquence/Tension d'entrée 1~, 50/60 Hz, 208-230 V ± 10%

Maxi Consommation électrique 2,41 kW

Capacité de refroidissement nominale * 43,4 kW

Maxi Capacité de refroidissement ** 59,1 kW

Volume d'air 7500m³/h

Débit d'eau refroidie nominal 80 Lpm

Chute de pression 98 kPa

Pompe d'évacuation (En option) Débit : 5 L/h (1,3 gal./hr) ; Élévation verticale nominale : 5 m (16 pi.)

Afﬁchage IHM : LCD 64 x 128 pixels et quatre indicateurs LED

Maxi Température de l'air de reprise 50 °C (122 °F)

Maxi Température de l'arrivée d'eau et pression 22 °C (72 °F), 5 kg/cm

Bruit audible de fonctionnement 88 dBA @ 4 400 CFM

Température de fonctionnement 4 à 50 °C (39 à 122 °F) ; 30 à 85 % HR, sans condensation

Température de stockage -15 à 65 °C (59 à 149 °F) ; 0 à 95 % HR, sans condensation

Dimensions [Largeur x Profondeur x Hauteur] 300 x 1090 x 2000 mm (12 x 43 x 79 po.)

Poids net 187 kg (412 lb.)

Remarques :

1. Consultez la plaque signalétique de l'unité pour les valeurs de sécurité.

2. Toutes les caractéristiques peuvent être modiﬁées sans préavis.

* Conditions de test pour la capacité de refroidissement nominale :

Température de l'air de reprise : 40,6 °C DB/ 21,6 °C WB/ Température en degrés d'arrivée de l'eau refroidie : 7° C/ Température en degrés de sortie de

l'eau refroidie : 15,8 °C.

** Conditions de test pour la capacité de refroidissement maximale :

Température de l'air de reprise 48,9 °C DB/23,9 °C WB/Température d'arrivée de l'eau refroidie : 7 °C/Température de sortie de l'eau refroidie : 15,4 °C.

175

Annexe 2 : Inspection périodique / Liste de maintenance

Liste de contrôle/maintenance mensuelle

Date : Modèle : Par :

Contrôle de l'environnement

L'unité de refroidissement est installée dans ? _____________________

Est-elle exempte de poussière et d'excès d'humidité ?

Oui /

Non

L'apparence du boîtier est-elle exempte de dommages ?

Oui /

Non

La température de l'air d'alimentation

________

degré (s)

La température de sortie de l'eau refroidie

________

degré (s)

Le point de consigne de l'air d'alimentation

________

degré (s)

L'unité de refroidissement peut-elle atteindre le point de consigne ?

Oui /

Non

Contrôle interne

Des impuretés ou des corps étrangers sont-ils présents dans le

récipient d'eau de condensation ?

Oui /

Non

Les ﬁltres fonctionnent-ils correctement ?

Oui /

Un remplacement ou un nettoyage

est nécessaire

L'eau dans le tuyau d'eau de condensation coule-t-elle de manière

ﬂuide ?

Oui /

Non

Les ventilateurs fonctionnent-ils normalement et tournent-ils sans

interférence ?

Oui /

Non

La pompe d'évacuation fonctionne-t-elle normalement ?

Oui /

Non

Assurez-vous de débrancher l'alimentation en entrée avant d'effectuer les vériﬁcations suivantes.

Les jonctions électriques sont-elles stables et exemptes de corps

étrangers ?

Oui /

Non

La puissance en entrée correspond-elle à la valeur nominale de l'unité

de refroidissement ?

Oui /

Non

REMARQUES :

Signature : ______________________________________

Veuillez copier cette page pour l'utiliser pendant les procédures d'inspection/de maintenance.

176

Annexe 2 : Inspection périodique / Liste de maintenance

Liste de contrôle/maintenance trimestrielle

Date : Modèle : Par :

Nettoyage : Nettoyez les composants suivants. Utilisez un pistolet à air si nécessaire.

Filtres (à remplacer si nécessaire)

Effectué /

Remplacé

Portes avant/arrière et panneaux latéraux

Effectué

Assurez-vous de débrancher l'alimentation en entrée avant de nettoyer les composants suivants.

Récipient d'eau de condensation

Effectué

Tuyau d'eau de condensation

Effectué

Ventilateurs

Effectué

Contrôles généraux

L'eau fournie par le refroidisseur est-elle normale ?

Oui /

Non

Le système d'alarme fonctionne-t-il normalement ?

Oui /

Non

L'unité fonctionne-t-elle normalement dans tous les modes ?

Oui /

Non

REMARQUES :

Signature : ______________________________________

Veuillez copier cette page pour l'utiliser pendant les procédures d'inspection/de maintenance.

177

Annexe 3 : Tableau de correction glycol

Annexe 4 : Garantie

Élément Type glycol

Proportion d'ajout**

0% 10% 20% 30% 40% 50%

Capacité de refroidissement *

Éthylène

1.00 0.96 0.89 0.81 0.73 0.65

Chute de pression du réseau

d'eau*

1.00 1.04 1.11 1.17 1.25 1.34

Remarque :

Les paramètres de correction sont basés sur les valeurs de correction dans les conditions de fonctionnement suivantes :

Température d'air de reprise : 29,4 °C DB/ 18,1 °C WB ; Volume d'air : 4930 m³/h ; Différence de température de l'eau refroidie 7,2 °C ; Débit d'eau

refroidie : 62 Lpm.

* Multipliez les valeurs lues sur l'unité par les paramètres ci-dessus et les résultats sont considérés comme la capacité de refroidissement et la chute de

pression du réseau d'eau corrigées.

** La proportion maximale d'ajout d'eau salée dans l'unité est de 50 %.

Garantie limitée de 2 ans

Le Vendeur garantit que ce produit, s'il est utilisé conformément à toutes les instructions applicables, est exempt de défauts d'origine en matériaux et en fabrication pendant

une période de 2 ans (sauf aux États-Unis, au Canada et au Mexique : 1 an) à compter de la date d'achat initiale. Si le produit s'avère défectueux en matériaux ou en fabrica-

tion pendant cette période, le Vendeur réparera ou remplacera le produit, à sa seule discrétion. Le service dans le cadre de cette Garantie comprend les pièces et la main

d'œuvre du centre de service Tripp Lite. Des forfaits de service sur site sont disponibles auprès de Tripp Lite par l'intermédiaire des partenaires de service agréés (dans la plupart

des régions). Rendez-vous sur le site www.tripplite.com pour plus de détails. Les clients internationaux doivent contacter le support Tripp Lite à l'adresse intlservice@tripplite.

com.

CETTE GARANTIE N'EST PAS APPLICABLE EN CAS D'USURE NORMALE OU DE DOMMAGES RÉSULTANT D'UN ACCIDENT, D'UNE MAUVAISE UTILISATION, D'UN ABUS OU D'UNE

NÉGLIGENCE. LE VENDEUR N'ACCORDE AUCUNE AUTRE GARANTIE EXPRESSE QUE LA GARANTIE EXPRESSÉMENT DÉCRITE DANS LE PRÉSENT DOCUMENT. SAUF SI LA LOI

APPLICABLE L'INTERDIT, TOUTES LES GARANTIES IMPLICITES, DONT TOUTES LES GARANTIES DE QUALITÉ MARCHANDE OU D'ADÉQUATION, SONT LIMITÉES EN DURÉE À LA

PÉRIODE DE GARANTIE DÉCRITE CI-DESSUS ; ET CETTE GARANTIE EXCLUT EXPRESSÉMENT TOUS LES DOMMAGES INDIRECTS ET CONSÉCUTIFS. (Certains états n'autorisent

pas les limitations de durée d'une garantie implicite et certains états n'autorisent pas l'exclusion ou la limitation des dommages indirects ou consécutifs, de ce fait les limitations

ou les exclusions ci-dessus peuvent ne pas s'appliquer à vous. Cette Garantie vous octroie des droits légaux spéciﬁques et vous pouvez bénéﬁcier d'autres droits qui varient

d'une juridiction à l'autre).

Tripp Lite; 1111 W. 35th Street; Chicago IL 60609; USA

AVERTISSEMENT : Les utilisateurs individuels doivent s'assurer de déterminer avant l’utilisation si cet appareil est adapté, adéquat ou sûr pour l'utilisation prévue. Dans la

mesure où les applications individuelles sont soumises à d'importantes variations, le fabricant ne formule aucune déclaration et ne donne aucune garantie quant à l'adaptation

ou à l'adéquation de ces appareils pour des applications spéciﬁques.

Numéro d'identiﬁcation de conformité aux règlements

Pour des raisons d'identiﬁcation et de conformité aux règles de certiﬁcation, un numéro de série unique a été attribué à votre produit Tripp Lite. Le numéro de série est indiqué

sur l'étiquette de la plaque signalétique du produit, où vous pouvez aussi trouver toutes les marques de certiﬁcation et les informations nécessaires. Pour toute demande

d'informations relatives à la conformité de ce produit, veuillez toujours mentionner le numéro de série. Le numéro de série ne doit pas être confondu avec le nom marketing ou

le numéro de modèle du produit.

Informations de conformité DEEE pour les clients et les recycleurs Tripp Lite (Union européenne)

Dans le cadre de la directive sur les Déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE) et des réglementations d'application, lorsqu'un consommateur achète

un équipement électrique ou électronique neuf auprès de Tripp Lite, il est habilité à :

• Envoyer l'équipement usagé pour recyclage sur la base d'un équipement équivalent en nombre et en type (cela varie en fonction du pays)

• Renvoyer le nouvel équipement pour recyclage lorsqu'il devient un déchet en ﬁn de vie

Tripp Lite mène une politique d'amélioration constante. Les caractéristiques peuvent être modiﬁées sans préavis.

1111 W. 35th Street, Chicago, IL 60609 USA • www.tripplite.com/support

178

Руководство пользователя

SRCOOL60KCW

Внутрирядный прецизионный кондиционер

с водяным охлаждением

1111 W. 35th Street, Chicago, IL 60609 USA • www.tripplite.com/support

English ..............................1

Español...........................60

Français ........................119

179

1. Важные указания по технике безопасности ..........180

1.1 Предупреждения по размещению ..............................................180

1.2 Предупреждения по подключению .............................................180

1.3 Предупреждения по использованию ..........................................180

2. Введение ...............................................................181

2.1 Вводная информация об изделии ............................................... 181

2.2 Функции и возможности .............................................................. 181

2.3 Упаковочный лист ........................................................................182

2.4 Внешний вид .................................................................................183

2.5 Схема расположения компонентов ............................................. 183

2.6 Система трубопроводов ............................................................... 185

2.7 Панель управления ......................................................................185

2.8 Веб/SNMP-карта ............................................................................186

3. Установка ..............................................................187

3.1 Место установки ...........................................................................187

3.2 Размещение .................................................................................. 187

3.3 Перемещение ...............................................................................188

3.4 Расположение ............................................................................... 188

3.5 Снятие боковой панели ................................................................190

3.6 Высверливание отверстий ........................................................... 191

3.7 Внешние трубопроводы ...............................................................192

3.8 Подключение к электропитанию ................................................. 193

3.8.1 Электропитание ...........................................................193

3.8.2 Конденсатоотводная трубка ....................................... 196

3.8.3 Блок управления ......................................................... 196

4. Первоначальный запуск ........................................197

4.1 Предпусковой осмотр ...................................................................197

4.2 Подача питания ............................................................................197

4.3 Продувка трубопровода системы охлаждения ..........................198

4.4 Рабочая температура и влажность ..............................................199

4.5 Детектор утечки воды .................................................................. 200

4.6 Водный баланс ..............................................................................200

4.7 Установка параметров ПИД-управления ....................................201

Содержание

5. Эксплуатация .........................................................203

5.1 Иерархия ЖК-дисплея ..................................................................203

5.2 Функционирование панели управления ..................................... 204

5.3 Экран статуса и главное меню .....................................................204

5.4 Проверка прав доступа и вход в систему ....................................205

5.5 Рабочие режимы ..........................................................................205

5.6 Отключение ..................................................................................206

5.7 Настройки кондиционера ............................................................206

5.7.1 Установленное значение .............................................206

5.7.2 Локальная настройка ..................................................206

5.7.3 Настройка контроллера .............................................. 208

5.7.4 Настройка сигнализации ............................................208

5.7.5 Просмотр статуса системы ..........................................209

5.7.6 Просмотр/сброс информации о времени работы ......210

5.7.7 Просмотр/очистка журнала событий .........................210

5.7.8 Изменение типа системы ...........................................210

5.7.9 Восстановление настроек по умолчанию ..................211

5.7.10 Настройка режима автоматического управления ..... 211

6. Настройка веб/SNMP ..............................................212

6.1 Настройка протокола SNMP .......................................................... 212

6.1.1 Настройка с помощью веб-интерфейса ......................213

6.1.2 Настройка с помощью TLNET (System) Congurator....214

6.1.3 Настройка с помощью Telnet ....................................... 215

6.1.4 Настройка через COM-порт .........................................216

6.1.5 Настройка в текстовом режиме .................................. 217

7. Программа Precision Cooling Dashboard ..................220

7.1 Контроль функционирования ....................................................... 220

7.1.1 Статус и информация ...................................................220

7.1.2 Статистика ....................................................................221

7.2 Система ......................................................................................222

7.2.1 Администрирование....................................................222

7.2.2 Уведомление ................................................................226

8. Опциональные комплектующие ............................229

9. Техническое обслуживание и очистка ....................229

9.1 Обновление прошивки ......................................................................229

9.2 Хранение .............................................................................................229

10: Выявление и устранение неисправностей .............230

Приложение 1: Технические характеристики ...............233

Приложение 2: Формуляр периодического осмотра/ ....234

технического обслуживания

Приложение 3: Таблица корректировки ......................236

содержания гликоля

Приложение 4: Гарантии ..............................................236

180

1. Важные указания по технике безопасности

1.1 Предупреждения по размещению

Внимательно изучите все разделы руководства перед выполнением любых действий, связанных с установкой, эксплуатацией и техническим обслуживанием устройства. Во

избежание вреда здоровью людей и выхода из строя оборудования эксплуатация данного изделия должна осуществляться в строгом соответствии с указаниями, изложенными

в настоящем руководстве, и маркировкой на деталях изделия.

Ни в коем случае не перемещайте устройство в одиночку. Обязательно обращайтесь за помощью другого человека.

При перемещении оборудования учитывайте высоту и расположение центра тяжести перемещаемого устройства. При использовании переносного приспособления подъем

устройства следует производить только снизу.

1.2 Предупреждения по подключению

Подключение данного устройства может производиться с использованием одиночного или парного источника питания. Перед выполнением подключения убедитесь в том, что

питание на входе устройства отключено. При необходимости воспользуйтесь для этой цели мультиметром.

Не устанавливайте данное оборудование на воспламеняющуюся или неустойчивую поверхность.

Данное устройство предназначено для использования только в закрытых помещениях. Во избежание воздействия непредусмотренной температуры и влажности внутренняя

среда помещения должна быть изолирована от наружного воздуха. Требования по изоляции сред с установленным оборудованием содержатся в общегосударственных и

местных нормативах.

Все кабели, подключаемые к данному оборудованию, должны соответствовать действующим нормам NEC и стандартам в отношении сетевых кабелей связи. В зависимости от

конкретного случая, вся электрическая проводка и оборудование должны монтироваться в соответствии с требованиями Национального электротехнического кодекса NFPA 70

и применимых разделов Национального свода правил по безопасному устройству электроустановок ANSI C2.

Данное оборудование рассчитано на эксплуатацию при высоте до 2000 м над уровнем моря.

Установка данного оборудования должна производиться только сервисным специалистом и только в помещении с ограниченным доступом.

Провода, обеспечивающие заземление устройства, должны быть надежно подключены к системе заземления.

1.3 Предупреждения по использованию

Высоковольтное напряжение может быть смертельно опасным! Внутренние компоненты данного устройства могут нести в себе скрытую опасность, и его обслуживание

должно осуществляться только квалифицированным сервисным персоналом. Неправильная эксплуатация данного устройства может приводить к причинению серьезных

травм или смерти, а также к выходу оборудования из строя. Необходимо строго следовать всем указаниям и предупреждениям, изложенным в настоящем руководстве.

При установке на место ранее снятых боковых панелей, передней дверцы или задних дверец убедитесь в отсутствии посторонних предметов внутри корпуса устройства.

Не рекомендуется использование данного оборудования в системах жизнеобеспечения, где его выход из строя предположительно может привести к перебоям в работе

оборудования жизнеобеспечения или в значительной мере снизить его безопасность или эффективность.

В конструкции данного устройства имеются подвижные детали. В процессе эксплуатации устройства не допускайте его соприкосновения с руками, ногами, волосами, одеждой и

ювелирными украшениями.

СОХРАНИТЕ НАСТОЯЩИЕ УКАЗАНИЯ

В настоящем руководстве содержатся указания и предупреждения, которые необходимо соблюдать в процессе установки, эксплуатации и хранения данного

изделия. Игнорирование этих указаний и предупреждений может привести к потере гарантии на изделие.

181

2. Введение

2.1 Вводная информация об изделии

Внутрирядный прецизионный кондиционер Tripp Lite SRCOOL60KCW с водяным охлаждением имеет модульную конструкцию с параллельным расположением корпусов,

упрощающую процесс увеличения их числа или перемещения, и может быть легко интегрирован в имеющуюся среду центра обработки данных. Благодаря высокой эффективности

охлаждения и возможности расположения вблизи источника тепловой нагрузки устройство SRCOOL60KCW обеспечивает снижение температуры окружающего воздуха с целью

сокращения совокупных расходов на электроэнергию и продления срока службы оборудования. По мере расширения центра обработки данных рост потребностей в охлаждении

может удовлетворяться путем простой перенастройки оборудования.

При установке в центре обработки данных необработанный воздух всасывается с тыльной стороны устройства кондиционирования для обработки, и холодный воздух выпускается

в помещение с лицевой стороны.

Управление устройством кондиционирования осуществляется через удобный в использовании интерфейс. Активный контроль эффективности охлаждения обеспечивается

встроенным микроконтроллером, сообщающим о нарушениях нормального режима работы через систему аварийной сигнализации.

2.2 Функции и возможности

Программируемая система контроля температуры

Встроенный микроконтроллер производит точную фиксацию температуры в центре обработки данных и ее регулировку, автоматически корректирует выходную мощность

устройства и поддерживает два режима автоматического управления: режим программируемого управления (по умолчанию) и режим ПИД-управления.

Удобный для пользователя интерфейс управления

Обеспечивает простоту настройки, контроля параметров и доступа к информации о структуре и статусе системы.

Автоматический возврат пружины трехходового шарового клапана в исходное положение

Во время аварийного отключения питания внутренний приводной механизм регулировки потока закрывает трехходовой шаровой клапан в течение 15 секунд для прекращения

непрерывного поступления охлажденной воды в змеевик и образования конденсата, которые могут приводить к утечке воды.

Верхняя подводка трубопроводов

Обеспечивают возможность прокладки в нижней (заводская комплектация) и верхней (с использованием продаваемого отдельно комплекта SRCOOL60KTP) части корпуса, что

позволяет легко менять схему размещения трубопроводов в зависимости от конкретных потребностей.

Система аварийной сигнализации

Фиксирует нарушения нормального режима работы и подает сигналы посредством зуммера или внешнего устройства с использованием сухих контактов.

Фиксация температуры тепловой нагрузки

Точный контроль температуры тепловой нагрузки с помощью дистанционных датчиков температуры.

Обнаружение утечек воды

Система включает в себя детектор утечки воды с дальностью действия 4 м (увеличиваемой до 50 м в качестве дополнительной возможности), немедленно информирующий

пользователя о любой утечке воды.

Входной и выходной интерфейс на основе сухих контактов

Включает в себя пару выходных и пару входных сухих контактов, обеспечивающих срабатывание пожарной сигнализации, дымовой сигнализации, подачу системных сигналов

и пр.

Теплоизоляционные боковые панели

Обеспечивают изоляцию устройства от изменений температуры наружного воздуха.

Многоскоростные вентиляторы с возможностью замены в процессе работы

Устройство оснащено высокоэффективными энергосберегающими вентиляторами, скорость вращения которых регулируется в диапазоне от 30 до 100%. В целях обеспечения

бесперебойного функционирования устройства предусмотрена возможность замены вентиляторов в процессе работы.

Запирающиеся передние/задние дверцы и боковые панели

Предотвращают несанкционированный доступ.

Насос для откачки конденсата

Насос для откачки конденсата автоматически сливает конденсированную воду, в то время как датчик уровня воды в нижней части корпуса фиксирует ее соответствующий

уровень в поддоне для сбора конденсата во избежание утечки.

Ролики

Обеспечивают удобство перемещения

Сетевой интерфейс

Обеспечивает дистанционный контроль и управление по протоколу SNMP.

182

2. Введение

2.3 Упаковочный лист

x 2

x 3

x 1

x 2

x 1

№ Описание Количество

Внутрирядный прецизионный кондиционер с водяным охлаждением Tripp Lite

SRCOOL60KCW

Руководство пользователя 1

Ключ (для запирания/отпирания передних/задних дверец и боковых панелей) 2

Кабельная стяжка 3

Кабель с разъемами RJ45/DB9 1

Блок 4-контактных зажимов 2

Блок 3-контактных зажимов 1

Шестигранный ключ на 2,8 мм 1

Кабельная втулка 2

Заглушка кабель-канала для слаботочной проводки 2

Заглушка кабель-канала силовой проводки 1

183

2. Введение

2.4 Внешний вид

2.5 Схема расположения компонентов

Внешние

(Рис. 2-1 : Внешний вид и размеры)

2000

(79 in.)

啟動待機

系統模式

1090

(43 in.)

300

(12 in.)

啟動

待機

系

統

模

式

(Рис. 2-2 : Вид спереди) (Рис. 2-3 : Вид снизу)

Тыльная сторона /

"горячий" проход

Лицевая сторона /

"холодный" проход

№ Описание

Отверстие для монтажа проводки

Верхнее выходное отверстие

Верхнее входное отверстие

Блок зажимов входного питания

Съемная задняя дверца

Съемная теплоизоляционная боковая панель

№ Описание

Замок боковой панели

Защелка боковой панели

Нижнее входное отверстие

Нижнее выходное отверстие

Ролики

Выравнивающие приспособления

№ Описание

Уровень

Замок передней дверцы

Передняя дверца

Панель управления

184

2. Введение

Внутренние

(Рис. 2-4 : Внутренние компоненты)

№ Описание

Ручной выпускной клапан выходного

трубопровода

Фильтры*

Трехходовой шаровой клапан с приводом

Перепускной клапан

№ Описание

Входной отсечной клапан

Выходной штуцер**

Входной штуцер**

Поддон для сбора конденсата

Змеевики

№ Описание

Расходомер

Вентиляторы

Блок питания (по одному с лицевой и

тыльной стороны устройства)

Сигнализатор уровня (располагается в

поддоне для сбора конденсата)

*Во всех случаях следует использовать совместимые алюминиевые фильтры, очищаемые водой (MERV1, ASHRAE 52.2).

** Каждый из штуцеров

представляет собой штуцер размером 25 мм (1”) типа PT с внутренней резьбой.

185

№ Наименование Описание

MAIN ON

Индикатор зеленого цвета указывает на то, что питание устройства включено. Мигание этого индикатора свидетельствует о том, что устройство

находится в режиме установки.

STANDBY

Индикатор желтого цвета указывает на то, что устройство функционирует в режиме ожидания. Мигание этого индикатора свидетельствует о том, что

устройство работает в принудительном режиме.

WARNING Индикатор желтого цвета указывает на наличие информации от системы аварийной сигнализации.

FAULT Индикатор красного цвета указывает на наличие информации об отказе.

/ Возврат к предыдущему или переход к следующему экрану / Перемещение вверх или вниз / Увеличение или уменьшение номера.

ESC Возврат к предыдущему экрану или отмена текущей операции.

Ввод выбранной позиции либо подтверждение выбора или настройки.

2.7 Панель управления

(Рис. 2-6 : Панель управления)

2. Введение

2.6 Система трубопроводов

(Рис. 2-5 : Схема расположения трубопроводов)

№ Описание

Трехходовой шаровой клапан с приводом

Расходомер

Перепускной клапан

Датчик температуры воды на входе

№ Описание

Датчик температуры воды на выходе

Входной отсечной клапан

Выходной штуцер

Входной штуцер

№ Описание

Конденсатоотводная трубка

Насос для откачки конденсата

Поддон для сбора конденсата

Змеевики

186

2.8 Веб/SNMP-карта

NETWORK COM

NET UPS

RESET

2. Введение

Сетевой порт: обеспечивает подключение к сети Ethernet.

Светодиодные индикаторы: при инициализации веб/SNMP-карты ее статус отображается двумя одновременно мигающими светодиодными индикаторами.

• Одновременное мигание с большой частотой (каждые 50 мс): выполняется инициализация.

• Одновременное мигание с малой частотой (каждые 500 мс): сбой инициализации.

ВНИМАНИЕ! НЕ отключайте входное питание кондиционера во время инициализации. Это может привести к потере данных или выходу веб/SNMP-

карты из строя.

Светодиодный индикатор зеленого цвета (расположенный слева) отображает статус сетевого соединения:

• ON (ВКЛ): сетевое соединение установлено, и IPv4-адрес пригоден для использования.

• OFF (ВЫКЛ): сетевое соединение отсутствует.

• Мигание с малой частотой (каждые 500 мс): непригодный IP-адрес.

Светодиодный индикатор желтого цвета (расположенный справа) отображает статус соединения между веб/SNMP-картой TLNETCARD и системой:

• Мигание с большой частотой (каждые 50 мс): соединение установлено.

• Мигание с малой частотой (каждые 500 мс): соединение отсутствует.

Консольный (последовательный) порт:

• Обеспечивает подключение к рабочей станции через поставляемый в комплекте кабель с разъемами RJ45 и DB9 для настройки системы.

• Обеспечивает подключение устройства контроля параметров окружающей среды TLNETEM (приобретается отдельно).

Кнопка перезапуска: обеспечивает перезагрузку веб/SNMP-интерфейса. Данная операция не оказывает влияния на работу кондиционера.

DIP-переключатели: установка режимов работы.

DIP-

переключатели Режим работы Описание

Нормальный режим Обеспечивает передачу информации о статусе кондиционера и его рабочих параметров по сети.

Проходной режим

Прекращает опрос датчиков кондиционера, но выполняет передачу данных между консольным портом и

кондиционером.

Сенсорный режим (при использовании

устройства TLNETEM)

Производит сбор данных, получаемых с опционального устройства TLNETEM. Она выполняет передачу не

только информации о статусе кондиционера и его параметров, но и данных о статусе устройства TLNETEM и

параметров окружающей среды.

Режим настройки

В этом режиме пользователь может войти в систему через консольный порт и задать настройки веб/SNMP-

интерфейса.

2 4 5

187

3. Установка

3.1 Место установки

При планировании места установки кондиционера, для обеспечения максимальной эффективности его работы необходимо учитывать следующее.

Экологические требования: место установки должно обеспечивать возможность доставки оборудования и его вывоза; пол в помещении должен выдерживать вес

оборудования, а его объем должен быть достаточным для проведения работ по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонта трубопроводов. Кондиционер может

располагаться только в закрытом помещении. Во избежание воздействия непредусмотренной температуры и влажности внутренняя среда помещения должна быть

изолирована от наружного воздуха. Проникновение влаги извне должно быть минимизировано в соответствии с требованиями местных или общенациональных нормативных

документов во избежание повышения эксплуатационных издержек в связи с потерей эффективности охлаждения.

Источники влаги и тепла: среда в помещении должна иметь гидро- и теплоизоляцию с целью защиты устройства от проникновения горячего и влажного воздуха извне.

Примечание. Данное устройство не может производить увлажнения или автоматического осушения воздуха. Если влажность среды, в которой установлено оборудование, превышает рабочий

диапазон (cм. раздел 4.4 Рабочая температура и влажность), то конденсация воды в змеевике может привести к повышению уровня воды в поддоне для сбора конденсата и срабатыванию

аварийной сигнализации.

Шумовое воздействие: при работе данного устройства кондиционирования на максимальной мощности производимый его вентиляторами шум может превышать 60 дБ. В этой

связи нецелесообразно устанавливать данное устройство вблизи офисных помещений.

Входное питание: при подключении источника питания убедитесь в том, что параметры электропитания соответствуют предельно допустимым значениям, а устройство

распределения питания удовлетворяет требованиям по нагрузке. Проверьте предельно допустимые значения параметров для каждого устройства и обеспечьте их надлежащее

заземление. На каждый кондиционер может использоваться только одна ответвленная цепь.

ВНИМАНИЕ!

1. Следующие установочные процедуры должны выполняться только сервисным персоналом. Во избежание получения травм и

выхода оборудования из строя не производите каких-либо несанкционированных действий, связанных с установкой, подключением

трубопроводов или перемещением устройства.

2. Высоковольтное напряжение, присутствующее в некоторых элементах оборудования, является смертельно опасным! Операции с

внутренними компонентами и монтаж электропроводки должны осуществляться только квалифицированным сервисным персоналом.

(Рис. 3-1 : Запас свободного пространства)

300 mm

(12 in.)

300 mm

(12 in.)

600 mm

(27 in.)

1200 mm

(47 in.)

Фальшпол

Обычный пол

3-1-OK.pdf 1 15.01.2016 17:39:08

3.2 Размещение

Для облегчения процессов технического обслуживания, функционирования и воздухообмена

оставляйте запас свободного пространства вокруг оборудования.

Необходимо оставлять 1200 мм спереди, 600 мм сзади и не менее 300 мм над корпусом для

подводки трубопроводов. Если имеющаяся система трубопроводов рассчитана на подводку

снизу, то высота фальшпола должна составлять не менее 300 мм. Если имеющаяся система

трубопроводов рассчитана на подводку сверху, то оборудование может устанавливаться на

обычном полу.

188

3. Установка

3.3 Перемещение

Указания по перемещению.

Перед перемещением оборудования к месту установки необходимо спланировать маршрут согласно следующим

указаниям:

Убедитесь в том, что проход, пол, лифт или пандус, находящиеся на маршруте перемещения, способны

выдерживать вес оборудования и подъемно-транспортного приспособления, а также имеют достаточно

свободного пространства во избежание столкновений.

При наличии наклонного участка на маршруте перемещения его угол наклона не должен превышать 15

градусов.

Ролики, прикрепленные к нижней поверхности устройства, могут использоваться только для перемещения

на короткие расстояния. Для перемещения на длинные расстояния следует использовать подъемно-

транспортное приспособление (типа вилочного погрузчика, изображенного на рис. 3-2) во избежание

повреждения роликов.

Указанные ролики могут использоваться только для перемещения по гладкой поверхности. Их не следует

использовать для перемещения устройства по неровному основанию, поскольку это может привести к

повреждению роликов и вероятному опрокидыванию устройства.

При перемещении устройства следует учитывать его высоту и расположение центра тяжести. Для

обеспечения оптимальной безопасности при перемещении устройства оно должно осуществляться силами

как минимум двух человек.

Выравнивающие приспособления

После установки устройства на предполагаемое место необходимо обеспечить его устойчивость путем вращения

четырех выравнивающих приспособлений по часовой стрелке с помощью гаечного ключа. Убедитесь в том, что

устройство не перемещается самопроизвольно и не качается из стороны в сторону.

ВНИМАНИЕ!

Выравнивающие приспособления используются только для выравнивания устройства

и не могут использоваться для компенсации перепада высоты пола.

3.4 Расположение

После перемещения устройства на место и его установки параллельно корпусу соседнего устройства следует

обеспечить его устойчивость. В зависимости от конкретного места установки для этого могут использоваться

следующие два способа:

Приспособления для фиксации корпуса

Каждый кондиционер комплектуется четырьмя соединительными элементами (двумя с лицевой и двумя с тыльной

стороны). Перед выполнением соединений с использованием данных элементов снимите переднюю и заднюю

дверцы. Производите действия в следующем порядке:

Если передняя дверца заперта, то ее следует отпереть прилагающимся ключом.

Отсоедините плоский кабель панели управления и заземляющий провод

, поднимите переднюю дверцу

и снимите ее.

(Рис. 3-2 : Перемещение с использованием вилочного

погрузчика)

(Рис. 3-3: Регулировочные ножки)

(Рис. 3-4 : Открывание передней дверцы)

189

3. Установка

С помощью отвертки выверните два винта и отсоедините провод заземления от задней дверцы

, отклоните заднюю дверцу, а затем потяните ее вверх

и снимите ее.

(Рис. 3-5: Снятие задней дверцы)

Примечание. После снятия поместите переднюю и заднюю дверцы в безопасное место во избежание повреждения оборудования или нанесения травм в результате возможных столкновений.

С помощью отвертки ослабьте нижний винт крепления фиксирующего приспособления и прикрепите его к корпусу соседнего устройства.

(Рис. 3-6: Соединение кондиционера с корпусом соседнего устройства)

(Кондиционер) (Корпус соседнего устройства)

Скрепите передние и задние фиксирующие приспособления (всего 8 шт.) с корпусом соседнего устройства.

После закрепления фиксирующих приспособлений установите переднюю и заднюю дверцы на свои места.

190

3. Установка

Удерживающее крепление

Удерживающее крепление (кронштейн) используется для фиксации устройства кондиционирования на поддоне в процессе транспортировки. Этот кронштейн также может

использоваться для крепления устройства к основанию после размещения в заданном месте.

Двумя винтами M6 прикрепите удерживающее крепление к раме под передней дверцей (выступающей частью вперед)

Прикрепите выступающую часть к полу при помощи винтов-саморезов

(Рис. 3-7 : Установка Г-образной опоры для поддержания равновесия)

Винты-

саморезы

Пол

Опорный

кронштейн

Г-типа

3.5 Снятие боковой панели

Если боковая панель заперта, то ее следует отпереть прилагающимся ключом. На каждой из двух боковых панелей имеются по две защелки. Одновременно надавите на защелки

вниз и снимите боковую панель.

(Рис. 3-8 : Снятие боковой панели)

Для установки боковой панели на место совместите два нижних отверстия и одновременно надавите на защелки по направлению вниз.

191

3. Установка

3.6 Высверливание отверстий

Просверлите отверстия в фальшполе или потолке в зависимости от способа подводки: снизу (заводская комплектация) или сверху (с использованием продаваемого отдельно

комплекта SRCOOL60KTP).

Трубопровод обернут внешним слоем теплоизоляции для уменьшения степени влияния температуры наружного воздуха и во избежание конденсации воды. Диаметр отверстия

должен составлять около 13 мм.

Размеры: [мм] ДЮЙМЫ

(Рис. 3-9: Схема расположения трубопроводов при нижней подводке и установочные размеры)

[181] 7

[223] 8.8

3-9-ok.pdf 1 12/22/2015 1:29:39 PM

(Рис. 3-10 : Диаметры и расположение отверстий для нижней подводки трубопроводов)

[215]

8.5

[315]

12.4

[Ø65] Ø2 9/16

[95]

3.7

[509]

[614]

24.2

[Ø65] Ø2 9/16

[62]

2.4

(Вид сверху)

(Вид снизу)

[Ø65] Ø2 9/16

Примечание. Для подводки трубопроводов подачи охлажденной воды сверху компания Tripp Lite предоставляет комплект для монтажа трубопроводов SRCOOL60KTP (продается отдельно).

192

3. Установка

3.7 Внешние трубопроводы

(Рис. 3-11 : Рекомендуемая схема установки внешних трубопроводов)

1 2 3

Вход

Выход

Ответвительный контур

SRCOOL60KCW

№ Описание

Автоматический выпускной клапан

Термометр

Шаровой клапан

Манометр

№ Описание

Фильтр Y-образного типа

Отсечной клапан

Уравнительный вентиль

Подключите внешний трубопровод с автоматическим выпускным клапаном

к водозаборному концу (как показано на рис. 2-5) для удаления воздуха из трубопровода.

Установите фильтр Y-образного типа

во впускном трубопроводе для фильтрации загрязнений и химических веществ, находящихся в воде. Установите шаровой

клапан

перед фильтром Y-образного типа или позади него для создания ответвительного контура. При необходимости очистки или ремонта фильтра закройте шаровой клапан

для того чтобы охлажденная вода поступала в устройство кондиционирования через ответвительный контур во избежание потерь от прекращения подачи. Установите манометр

перед фильтром Y-образного типа и после него с целью обнаружения возможной закупорки из-за перепада давлений.

Установите многофункциональный уравнительный вентиль

на водовыпускном конце для регулирования расхода отработанной воды.

Промывка трубопроводов

Для обеспечения высокой эффективности охлаждения необходимо производить промывку трубопроводов с целью удаления загрязнений и химических веществ. Для промывки

трубопроводов используйте шланг с целью закорачивания контура и направления охлажденной воды непосредственно от впускного конца к выпускному концу без прохождения

через кондиционер. Для фильтрации мелких примесей следует использовать фильтр Y-образного типа с фильтрующим элементом тонкой очистки (рекомендуемый размер ячеек:

20). По истечении 12-24 часов циркуляции воды в трубопроводах следует производить замену фильтра грубой очистки (рекомендуемый размер ячеек: 3).

При использовании гликолевой присадки см. Приложение 3 "Таблица корректировки содержания гликоля", где представлена информация об охлаждающей способности и

перепадах давлений с водяной стороны.

193

3. Установка

3.8 Подключение к электропитанию

Примечания:

1. Параметры входного питания должны соответствовать номинальным значениям, указанным на паспортной табличке устройства.

2. Подключение к источнику входного питания посредством гибкого шнура через кабельную втулку: для подключения следует использовать гибкий шнур, включенный в номенклатуру UL (типа SJT для

стран Северной Америки или равноценный для стран Европы); 2,5 мм2 / 3C (12 AWG/3C); мин. 300 В; мин. 90°C, в комплекте с кабельной втулкой для соединения.

3. Максимальная потребляемая мощность кондиционера составляет 2400 Вт. Установите соответствующий автоматический выключатель, включенный в номенклатуру UL (рекомендуемые

параметры: более 300 В~, 20A и 2P) или равноценный для стран Европы, на входе устройства с целью защиты другого оборудования, находящегося в его контуре, при возникновении перегрузки или

короткого замыкания.

4. При контровке винтов, используемых для монтажа проводки в блоке зажимов питания, применяйте рекомендуемое усилие затяжки 12,2 кгс·см

5. При отсутствии провода, проходящего через кабель-канал для слаботочной проводки в верхней части корпуса, закройте кабель-канал заглушкой, поставляемой в комплекте оснастки, во

избежание скопления пыли.

6. Длина провода между точкой заделки шнура и зажимами должна быть такой, чтобы в случае выскальзывания шнура из заделки натяжение токонесущих проводов происходило до заземляющего

проводника.

Одиночный вход

Потяните вверх за ручку

и снимите заглушку кабель-канала для силовой проводки

в задней части верхней панели корпуса.

(Рис. 3-12: Снятие заглушки кабель-канала силовой проводки)

С помощью кусачек удалите выбивные элементы заглушки

, достаньте одну кабельную втулку из комплекта оснастки, отверните гайку кабельной втулки

, а затем с

помощью этой гайки прикрепите кабельную втулку к заглушке и протяните силовую проводку через кабельную втулку

(Рис. 3-13 : Подведение силовой проводки)

Заглушка кабель-канала

для силовой проводки

Выбивное

отверстие

Кабельная

втулка

Силовая

проводка

Гайка

194

(Рис. 3-16: Снятие заглушки кабель-канала силовой проводки)

3. Установка

3.8.1 Электропитание

Спаренный вход

С помощью отвертки ослабьте винты блока монтажных зажимов и с помощью кольцевых зажимов закрепите провода в зажимах 1, 2 и 5.

(Рис. 3-14 : Монтаж силовой проводки)

1 2 3 4 5

Монтажный блок зажимов

L1 (Фаза)

N1 (Нейтраль)

T (Земля)

Монтажный блок зажимов

L1 (Фаза)

L2 (Фаза)

T (Земля)

Для установок с напряжением 230 В Для установок с напряжением 208 В

Установите на место заглушку кабель-канала силовой проводки и плотно заверните кабельную втулку.

(Рис. 3-15: Установка на место заглушки кабель-канала силовой проводки)



Надавить на ручку

Силовая проводка



Повернуть кабельную

втулку по часовой стрелке

195

3. Установка

Потяните вверх за ручку

и снимите заглушку кабель-канала для силовой проводки

в задней части верхней панели корпуса.

С помощью кусачек удалите выбивные элементы заглушки

, достаньте две кабельные втулки из комплекта оснастки, отверните

гайки кабельных втулок

, а затем с

помощью этих гаек прикрепите кабельные втулки к заглушке и протяните силовую проводку через кабельные втулки

(Рис. 3-17 : Подведение силовой проводки)

Заглушка

кабель-канала

для силовой

проводки

Выбивные

отверстия

Кабельные

втулки

Провода

резервного

питания

Провода

сетевого

питания

Гайки

С помощью отвертки ослабьте винты блока монтажных зажимов и с помощью кольцевых зажимов закрепите провода в блоке.

Монтаж электропроводки устройства SRCOOL60KCW выполнен на заводе-изготовителе и рассчитан на подключение одиночного. С помощью отвертки снимите две

перемычки, соединяющие между собой зажимы №1 и №3, а также зажимы №2 и №4 (см. рис. 3-18 ниже).

(Рис. 3-19 : Монтаж силовой проводки)

(Рис. 3-18: Снятие заводских перемычек)

1 2 3 4 5

Монтажный блок зажимов

Установите на место заглушку кабель-канала силовой проводки и плотно заверните кабельные втулки.

(Рис. 3-20: Установка на место заглушки кабель-канала силовой проводки)



Надавить

на ручку



Повернуть кабельную втулку

по часовой стрелке

Силовая проводка

Для установок с

напряжением 230 В

L1 (Фаза)

N1 (Нейтраль)

L2 (Фаза)

N2 (Нейтраль)

G (tierra)

1 2 3 4 5

Монтажный блок зажимов

Для установок с

напряжением 208 В

L1 (Фаза)

L2 (Фаза)

L1 (Фаза)

L2 (Фаза)

G (tierra)

1 2 3 4 5

Монтажный блок зажимов

196

3. Установка

3.8.2 Конденсатоотводная трубка

Конденсатоотводная трубка подсоединена к штуцеру в нижней части корпуса. Другой ее конец следует провести через специально предусмотренное для этого отверстие в нижней

панели для слива конденсата.

Насос для откачки конденсата рассчитан на прокладку трубопроводов как в нижней (заводская комплектация), так и в верхней (с использованием продаваемого отдельно комплекта

SRCOOL60KTP) части корпуса. В случае выбора верхней подводки трубопровода высота конденсатопровода должна составлять не более 5 м.

(Рис. 3-21 : Установка конденсатоотводной трубки)

Конденсатоотводная

трубка

3-20-OK.pdf 1 15.01.2016 18:03:33

3.8.3 Блок управления

Лицевая сторона

(Рис. 3-22 : Лицевая сторона блока управления)

NETWORK COM

NET UPS

RESET

RS232 RS485 CAN

INPUT

OUTIN

OUTPUT

ALARM RACK TEMP. REMOTE

2 3 4+

INPUT+

1 2

6 7 8

№ Наименование Описание

Веб/SNMP-интерфейс В составе данного устройства имеется установленная на заводе-изготовителе сетевая интерфейсная карта, которая может

подключаться к сети для управления системой по протоколу SNMP. Для использования данной возможности соедините

интерфейсную карту с рабочей станцией при помощи кабеля RJ45 (продаваемого отдельно). См. п. 6. Конфигурация сети для

работы и настройки.

Порты RS-232 и RS-485 Порт RS-232 или RS-485 обеспечивает соединение с рабочей станцией или устройством распределения питания по протоколу

Modbus для дистанционного использования.

Канал ввода/вывода CAN

Предназначается специально для последовательного соединения нескольких устройств кондиционирования в режиме "один вход-

один выход".

Входной разъем с сухими контактами Используется для подключения пожарной сигнализации или детектора дыма. При возникновении какого-либо события происходит

срабатывание устройства с сухими контактами, вызывающее короткое замыкание. Система фиксирует это в журнале событий,

запускает зуммер и зажигает индикатор FAULT ("Неисправность"). Порт

: пожарная сигнализация Порт

: детектор дыма

Выходной разъем с сухими

контактами

Соединяет два выходных устройства с сухими контактами и задействует контакты при возникновении определенных событий.

Порт

(Фиксация событий, сопровождающихся подачей системных сигналов): Нормально разомкнутый. При подключении к

этому порту устройства с сухими контактами возникновение какого-либо события, вызывающего подачу сигнализации (замыкание

цепи), приводит к срабатыванию данного устройства. Условия срабатывания могут устанавливаться пользователем. См. п.

5.7.2 Локальная настройка.

Порт

(Запуск кондиционера) Нормально разомкнутый. Обеспечивает автоматическое срабатывание, вызывающее короткое

замыкание при запуске устройства кондиционирования с целью отправки на водоохладитель команды о подаче охлажденной

воды, и переходит в нормально разомкнутое состояние до выключения питания кондиционера.

Порты для подключения

дистанционных датчиков

температуры

Предусматривается возможность подключения до трех дистанционных датчиков температуры (два из которых поставляются в

комплекте). Предполагается, что подключение дистанционных датчиков и их размещение внутри установки, обеспечивающее

точное определение температуры тепловой нагрузки, будет производиться квалифицированным сервисным персоналом.

Примечание. Не меняйте расположение дистанционных датчиков температуры без разрешения.

Порт для подключения

дистанционного датчика

температуры и влажности

Обеспечивает подключение дистанционного датчика температуры и влажности TLNETEM (продаваемого отдельно) для точного

определения температуры и влажности тепловых нагрузок. Установку рекомендуется производить силами квалифицированного

сервисного персонала.

197

ВНИМАНИЕ!

1. Установочные процедуры, описанные в настоящем разделе, должны осуществляться только квалифицированным сервисным

персоналом.

2. Высоковольтное напряжение, присутствующее в данном устройстве, является смертельно опасным! Перед выполнением следующих

действий убедитесь в том, что устройство отключено от источника входного питания.

3. Запуск устройства без правильного выполнения действий, описанных в данном разделе, может привести к получению серьезных травм

или выходу оборудования из строя!

4. Первоначальный запуск

Перед выполнением процедур первоначального запуска необходимо выполнить все перечисленные ниже осмотры.

Формуляр осмотра

Общие элементы

___ Устройство не имеет внешних повреждений.

___ Устройство находится на устойчивой поверхности.

___ Все установочные процедуры выполнены в соответствии с указаниями 3. "Установка".

___ Трубопроводы внутри и снаружи корпуса соединены надлежащим образом, и теплоизоляция трубопроводов не имеет повреждений и течей.

___ Передняя и задняя дверцы находятся на месте, и плоский кабель панели управления подключен.

Условия эксплуатации

___ Рабочая среда является замкнутым пространством, изолированным от влияния температуры и влажности наружного воздуха.

___ Запас свободного пространства вокруг корпуса соответствует требованиям в отношении минимального запаса пространства (см. 3.2 "Размещение").

Электрическое соединение

___ Номинальные значения параметров входного электропитания соответствуют указанным на паспортной табличке.

___ Оборудование надлежащим образом заземлено.

___ Все электрические соединения являются плотными и надежными.

___ Дистанционные датчики температуры (влажности) правильно подключены и установлены в надлежащих местах.

___ Детектор утечки воды размещен надлежащим образом.

Механическое соединение

___ Трубопроводы и клапаны не имеют утечек или видимых повреждений.

___ Конденсатоотводная трубка надлежащим образом подсоединена и выходит к месту стока.

___ Температура воды, подаваемой внешним охладителем, является стабильной (5~15°C).

4.2 Подача питания

Включите питание кондиционера, после чего он автоматически перейдет в режим ожидания. В качестве меры предосторожности автоматическое вращение аккумуляторов не

предусматривается. Только при переходе устройства в ручной режим, автоматический режим, принудительный режим или режим установки и возвращении в режим ожидания

вентиляторы работают на минимальной скорости. После отображения логотипа компании Tripp Lite в течение 6 секунд на ЖК-дисплей выводится следующий экран статуса:

Supply Air

Flow

50%RH

24.0 C

(Рис. 4-1 : ЖК-экран статуса)

Описание и рабочие функции каждого экрана представлены в разделе 5.2 Функционирование панели управления.

4.1 Предпусковой осмотр

198

4. Первоначальный запуск

4.3 Продувка трубопровода системы охлаждения

Для продувки воздуха в трубопроводе необходимо выполнить следующие процедуры:

Полностью открыть отсечной клапан и перепускной клапан.

(Рис. 4-2 : Полное открывание отсечного клапана и перепускного клапана)

Полностью

закрыто

Полностью

открыто

Повернуть ручной выпускной вентиль водовыпускного трубопровода против часовой стрелки.

(Тыльная сторона)

Ручной выпускной клапан

выходного трубопровода

(Открыто)

(Рис. 4-3: Открытие ручного выпускного клапана выходного трубопровода (показано со снятой верхней панелью)

Открыть водозаборный вентиль (в комплект поставки не входит) для медленной подачи воды в трубопровод. После подачи воды в трубопровод находящийся в нем воздух

будет вытеснен.

По истечении 6-7 секунд, после выпуска воздуха и начала истечения воды из трубопровода, закройте клапан в обратном способе, в котором он был открыт.

Примечание. Не производите какие-либо водовыпускные процедуры после внесения любых изменений в конструкцию трубопроводов. Внешний трубопровод рекомендуется оснастить

автоматическим выпускным клапаном. См. раздел 3.7 "Внешние трубопроводы".

199

4. Первоначальный запуск

4.4 Рабочая температура и влажность

Для корректировки температуры и влажности внутри помещения до их попадания в допустимый рабочий диапазон следует использовать вспомогательное устройство осушения

или кондиционирования воздуха.

ВНИМАНИЕ!

При слишком высокой влажности воздуха в помещении эффект конденсации воды вокруг змеевика может привести к избыточному

образованию конденсата, в результате которого возможна утечка или срабатывание аварийной сигнализации.

(Рис. 4-4: Нормальные условия работы)

Условия окружающей среды при нормальном режиме работы охладителя

Температура по сухому термометру (°С)

Относительная влажность (%)

90.0

80.0

70.0

60.0

50.0

40.0

30.0

20.0

10.0

0.0

18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50

Нерабочая область

Рабочая область

При отсутствии в помещении вспомогательного устройства осушения или кондиционирования воздуха, для снижения влажности воздуха внутри корпуса может быть запущен

режим установки. См. следующие процедуры:

На экране статуса нажмите для входа в Main Menu ("Главное меню"), затем с помощью кнопок

выберите опцию Factory Setting ("Заводские настройки")

и нажмите .

Введите пароль администратора (см. раздел 5.4 "Проверка прав доступа и вход в систему").

После ввода пароля выберите режим установки и нажмите для подтверждения. После этого вентиляторы начинают вращаться с минимальной скоростью, трехходовой

шаровой клапан полностью открывается, а перепускной клапан закрывается. Нажмите ESC несколько раз для возврата к экрану статуса и контролируйте изменения

температуры и влажности.

При попадании влажности в допустимый рабочий диапазон начинает мигать индикатор WARNING ("ВНИМАНИЕ"), а зуммер последовательно издает короткие звуковые

сигналы длительностью 0,5 сек. Подача сигналов продолжается до выхода из режима установки.

200

4. Первоначальный запуск

4.5 Детектор утечки воды

Данное устройство кондиционирования имеет разъем для подключения детектора утечки воды (продается отдельно) в нижней части корпуса. Установленный детектор утечки

воды срабатывает с подачей предупредительного сигнала при контакте с водой или другой жидкостью, сообщая пользователю о необходимости принятия надлежащих мер.

Настройка детектора на обнаружение жидкости должна производиться вручную на объекте в низко расположенном месте. При подводке трубопровода снизу рекомендуется

располагать его вблизи трубопровода под фальшполом.

Пропустите один конец детектора утечки воды через отверстие малого диаметра в нижней части корпуса и расположите его в вышеупомянутом месте.

(Рис. 4-5 : Установка детектора утечки воды)

Детектор утечки воды

Отверстие малого

диаметра

4-5-RU.pdf 1 15.01.2016 18:23:11

4.6 Водный баланс

(Рис. 4-6: Водный баланс)

Входной конец

трубопровода циркуляции воды

Выходной конец трубопровода

циркуляции воды

Уравнительный клапан на выходном конце трубопровода циркуляции воды

Уравнительный клапан

ответвительного

контура

1 2 3

Программа применяет компенсационный метод и корректирует расход, принимая первое (наиболее удаленное) устройство кондиционирования за опорную точку. Для данного

процесса требуется не менее трех одновременно работающих человек. Программа применяет компенсационный метод и корректирует расход, принимая первое (наиболее удаленное)

устройство кондиционирования за опорную точку. Для осуществления данного процесса требуется помощь не менее трех человек. Для поддержания связи между ними рекомендуется

использовать портативные устройства связи. Количество устройств кондиционирования в контуре может быть различным. Для выполнения последующих действий в качестве примера

используется система из шести устройств.

Установите уравнительный вентиль на водовыпускном конце главного трубопровода для корректировки суммарного расхода по контуру.

С помощью панели управления переведите все кондиционеры в режим установки (см. раздел 4.4 "Рабочая температура и влажность"). Трехходовые шаровые клапаны

автоматически открываются на полную величину (100%).

Полностью откройте уравнительный вентиль на водовыпускном конце и уравнительные вентили во всех ответвлениях. Запишите значения расхода каждого устройства.

Отрегулируйте уравнительный вентиль водовыпускного конца на 110% номинального полного расхода. Если уравнительный вентиль не может достичь этого значения при

полном открывании, оставьте его в полностью открытом состоянии и скорректируйте расход пропорционально для каждого ответвления.

Полностью откройте уравнительный вентиль ответвительного контура Устройства 1. Затем отрегулируйте уравнительный вентиль на водовыпускном конце главного

трубопроводного контура с тем чтобы дать возможность Устройству 1 достичь своего номинального значения расхода (±5%). Еще раз убедитесь в том, что его

уравнительный вентиль ответвительного контура полностью открыт.

201

4. Первоначальный запуск

Отрегулируйте уравнительный вентиль ответвительного контура Устройства 2 таким образом, чтобы он достиг номинального значения расхода. Другой человек будет

наблюдать за изменением расхода в Устройстве 1, динамически регулировать уравнительный вентиль на водовыпускном конце и компенсировать давление воды с тем

чтобы дать возможность Устройству 1 достичь номинального значения расхода (±5%). После корректировки запишите значение степени открытия уравнительного вентиля

ответвительного контура Устройства 2.

Отрегулируйте уравнительный вентиль ответвительного контура Устройства 3 таким образом, чтобы он достиг номинального значения расхода. Другой человек

будет наблюдать за изменением расхода в Устройстве 1, динамически регулировать уравнительный вентиль ответвительного контура Устройства 1 и компенсировать

давление воды с тем чтобы дать возможность Устройству 1 достичь номинального значения расхода (±5%). После корректировки запишите значение степени открытия

уравнительного вентиля ответвительного контура Устройства 3.

Повторите шаги

для корректировки Устройств 4-6 и запишите значение степени открытия уравнительных клапанов в ответвительных контурах.

После выполнения корректировки всех устройств запишите значения степени открытия уравнительного клапана на водовыпускном конце и полного расхода (номинальный

расход ±10%).

В случае невозможности достижения номинального значения полного расхода для всего контура после корректировки отрегулируйте скорость потока воды, создаваемого

охладителем и водяным насосом.

4.7 Установка параметров ПИД-управления

Из-за различий в условиях окружающей среды центров обработки данных регулировка значений параметров ПИД-управления с целью достижения максимальной эффективности

охлаждения должна производиться квалифицированным сервисным персоналом после установки.

Примечание. Сначала следует ознакомиться с информацией в разделе 5.2 "Функционирование панели управления" с целью получить представление об основном режиме работы.

Путь: Main Menu g Setting g Controller (Главное меню > Настройка > Контроллер)

Force Mode

P Gain

I Gain

D Gain

OFF

09.00

0.550

0.000

(Рис. 4-7: Установка значений ПИД)

Пропорциональная константа (П)

Вносит коррекцию между измеренным значением температуры и заданным значением температуры.

Интегральная константа (И)

Сложение и вычитание интегрального коэффициента, реализованного в виде малого инкрементного выходного сигнала.

Дифференциальная константа (Д)

Корректирует выходной сигнал в целях коррекции изменяющейся во времени величины поправки.

По умолчанию параметры ПИД-управления трехходового шарового клапана имеют следующие значения:

П И Д

9,00 0,55 0,000

Корректировочные процедуры

Коррекция осуществляется на основе метода открытого контура следующим образом:

Поддерживая высокую (не менее 70% от максимальной) скорость вращения вентиляторов, фиксируйте значения расхода при большой, средней и малой степенях

открытия трехходового шарового клапана с панели управления.

Отрегулируйте трехходовой шаровой клапан таким образом, чтобы степень его открытия соответствовала половине номинального расхода, что зависит от взаимного

расположения трубопроводов и распределения давлений на объекте. При слишком большой (более 70%) степени открытия уменьшите ее до среднего значения (около

50%).

При устойчивой температуре и влажности выходящего и отработанного воздуха запишите изменяющиеся во времени показания температуры выходящего воздуха и

следите за тем, чтобы температуры входящей и выходящей воды оставались стабильными.

Используя панель управления. перейдите в ручной режим и увеличьте степень открытия (до уровня выше 75%). Из-за внутренней задержки в системе температура

выходящего воздуха будет меняться с течением времени.

202

Выполните программу Modbus Recorder* через интерфейс RS485 и рассчитайте значения Td и T. Определение выглядит следующим образом:

T=1,5 x (T2-T1) [разность по времени между 28,3% (T1) и 63,2% (T2) x 1,5]

Td (время псевдозадержки) может определяться как Td= T1 –T

* Различные версии ОС данного инструмента представлены на странице http://www.modbustools.com/modbus_poll.html

Рассчитайте оптимальные значения параметров ПИД-управления в различных режимах в соответствии с приведенной ниже таблицей:

Режим Приращение Коррекция** Производное**

П тау / (Td x G*)

ПИ 0,9 тау / (Td x G*) 0,3 / Td

ПИД 1,2 тау / (Td x G*) 0,5/ Td 0,5 Td

* G (приращение выходного сигнала): изменяется в зависимости от значений степени открытия, поэтому средняя степень открытия или степень открытия при среднем расходе выбирается в

качестве опорной точки.

** Коррекция и производная определяются следующим образом: Коррекция=И/П, Производная=Д/П

Значения И и Д могут быть получены из значений коррекции и производной.

Введите найденные значения параметров ПИД на панели управления, запустите автоматический режим и фиксируйте все температурные колебания. При устойчивой

температуре запишите значение на листе бумаги и введите заданные значения с учетом коррекции (включая температуру и влажность подаваемого и отработанного

воздуха, скорость вращения вентилятора, температуру воды на входе и выходе) через интерфейс SNMP.

Эксплуатационное испытание

1. Убедитесь в том, что устройство кондиционирования находится в автоматическом режиме, и проследите за тем, чтобы значения температуры и влажности подаваемого и

отработанного воздуха, расхода воды и температуры воды оставались стабильными.

2. Измените заданное значение, зафиксируйте время сохранения устойчивости (достижения установленного значения температуры подаваемого воздуха) через интерфейс

SNMP и проследите за тем, не возникают ли неустойчивость или колебания температуры.

3. Экспортируйте и сохраните полученные данные.

4. Первоначальный запуск

203

5. Эксплуатация

5.1 Иерархия ЖК-дисплея

(Рис. 5-1: Иерархия ЖК-дисплея)

Level 1

Level 2

Level 1

Level 3 Level 3 Level 3 Level 3

Level 4 Level 4 Level 4

Level 5

System/ Filter/ Fan 1-8/

Ball Valve

Supply Air T

ID/ Contrast/ Buzzer/ Language/

User PW Unit/ Delay On/ Baud Rate/

Total Alarm

Force Mode/ P Gain/ I Gain/

D Gain/ Min Flow T/ Max Flow T/ Fan Step/

Group Work/ Auto Recover/ Intelligent/

Leak. Cut-Off

Return Sensor/ Supply Sensor/

Remote Sensor 1/ Remote Sensor 2/

Remote Sensor 3/ Remote Sensor 4/

Water In Sensor/ Water Out Sensor/

Flow Meter/ Leak SEN.

Ball Valve Error/ Fan 1-8 Failed

Return T High/ Return T Low/

Return RH High/ Return RH Low/

Supply T High/ Supply T Low/

Supply RH High/ Supply RH Low/

Remote 1 T High/ Remote 1 T Low/

Remote 1 RH High/ Remote 1 RH Low/

Remote 2 T High/ Remote 2 T Low/

Remote 3 T High/ Remote 3 T Low/

Remote 4 T High/ Remote 4 T Low/

Water In T High/ Water In T Low/

Water Out T High/ Water Out T Low/

Water Flow High/ Water Flow Low

Level 5Level 5

Level 5

Fan Speed/ Ball Valve/ Humidifier/ Shutdown Humi/

Humidifying stop/ Backlight/ Buzzer/ Total Alarm/

Chiller Pump/ Heater 1-3/ Main LED/ Standby LED/

Warning LED/ Fault LED

Level 6 Level 6 Level 6

Level 5

Level 6

Filter/ Fan 1-8/ Ball Valve

*The user’s

password

required.

*The admin password

required.

System

Run Hours

Event Log

Setpoint

Controller

Set Alarm

Local Setting

Sensor Alarm

Out Of Range

System

Installation

Set Admin PW

Type

Clear Log

Factory Setting

Reset Component

Set Run Hours Time

Intelligent

ATS Disable

Power ON/OFF

Setting

Status

Administrator

Main Menu

System Status

Alarm List

Group Timeout

System EPO Action

(Leak/ Fire/ Smoke)

Valve Dir.

Manual Mode

FW Version

Supply Air T/ Supply Air RH/

Return Air T/ Return Air RH/

Remote Ch1-4/ Air Volume/

Water In T/Water Out T/

Water Flow/ Valve FB/ Valve Com/

Fan Com/ Heater Com/ Humidifier/

Fan 1-8 Abnormal/ Fire Active/

Smoke Active/ Filter Failed/

Drain Pan Full/ Leak Active/

Wire Leak Open

Actuator Alarm

204

5. Эксплуатация

5.2 Функционирование панели управления

System Mode

ON Standby

№ Кнопка Описание

ESC

Возврат к предыдущему экрану или отмена текущей операции.

2 Ввод выбранной позиции либо подтверждение выбора или настройки.

Возврат к предыдущему экрану, перемещение вверх или увеличение номера.

4 Переход к следующему экрану, перемещение вниз или уменьшение номера.

Если после входа в тот или иной экран количество его опций превышает четыре, то вы можете перейти на следующую страницу нажатием кнопок

. Нажмите для

появления выделенной зоны в пределах выбранной в данной момент страницы. Нажмите

для перемещения выделенной зоны.

Для ввода или изменения значений (таких как пароль или температура) пользуйтесь кнопками

. Для перехода в следующее поле нажмите . В последнем поле нажмите

для сохранения и отправки введенных данных. Для отмены текущей операции нажмите ESC.

При переходе устройства в состояние бездействия ЖК-дисплей и фоновая подсветка автоматически отключаются.

Примечание. По умолчанию языком панели управления является английский. Для установки предпочтительного для себя языка используйте следующий путь: Main Menu

Setting

Local Setting

Language (Главное меню > Настройка > Локальная настройка > Язык).

5.3 Экран статуса и главное меню

Supply Air

Flow

50%RH

24.0 C

При переходе устройства в состояние бездействия ЖК-дисплей и фоновая подсветка отключаются. Для включения фоновой подсветки и вывода экрана статуса нажмите .

На экране статуса отображаются статус подачи воздуха и скорость потока воздуха, создаваемого вентиляторами (в процентах от максимальной). Процентное значение скорости

воздушного потока отражает скорость вращения вентиляторов, и чем больше столбцов отображается в строке состояния, тем выше скорость вращения вентиляторов.

Находясь в экране статуса, нажмите для входа в Main Menu ("Главное меню"), представленное ниже.

В случае возникновения аварийного сигнала нажмите

, после чего на экран будет выведено разъяснение данного сигнала.

Power ON/OFF

Status

Setting

Administrator

Power ON/OFF (Питание ВКЛ/ВЫКЛ)

Запуск устройства кондиционирования (в автоматическом режиме) или вход в режим ожидания.

Status (Статус)

Просмотр состояния системы, времени работы и журнала событий.

Setting (Настройка) (требуется пароль пользователя)

Корректировка заданного значения, локальная настройка, настройка контроллера и настройка аварийной сигнализации.

Administrator (Администратор) (требуется пароль администратора)

Войдите в ручной режим для просмотра версии прошивки и настройки системы.

205

5. Эксплуатация

5.4 Проверка прав доступа и вход в систему

В системе управления устройством кондиционирования имеются две учетные записи. Учетная запись администратора обеспечивает максимальные права и возможность

изменения всех настроек. Учетная запись пользователя дает возможность изменения только системных настроек.

Input Password

0000

При попытке входа в экран Setting (Настройка) или Administrator (Администратор) появляется предложение ввести пароль. При отсутствии каких-либо действий после входа

в систему текущий сеанс работы в ней прекращается после перехода системы в состояние бездействия. Для повторного входа в вышеуказанное меню необходимо повторно ввести

свой пароль.

При вводе пароля администратора в окне введения пароля разрешается осуществление всех действий, доступных администратору, а при вводе пароля пользователя ―

только действий, доступных обычным пользователям. При входе только в экран Power ON/OFF (Питание ВКЛ/ВЫКЛ) или Status (Статус) ввод пароля не требуется.

Пароль пользователя по умолчанию: 0000.

Примечание. Для предотвращения несанкционированного доступа и изменения важных настроек не сообщайте пароль администратора посторонним лицам. Для получения пароля администратора

обращайтесь к сервисному персоналу.

5.5 Рабочие режимы

Устройство кондиционирование имеет пять режимов работы:

Режим работы Описание

Автоматический режим

Путь: Main Menu

Power ON/OFF

ON (Главное меню > Питание ВКЛ/ВЫКЛ > ВКЛ)

Для обеспечения кондиционеру возможности автоматического управления своей холодопроизводительностью выберите автоматический режим, в

результате чего система автоматически произведет микрокоррекцию скорости вращения вентиляторов и степени открытия трехходового шарового

клапана в соответствии с заданными значениями.

Кроме того, для быстрого переключения между автоматическим режимом и режимом ожидания вы можете одновременно нажать на кнопки

и удерживать их в течение трех секунд.

Примечание. В ручном режиме одновременное нажатие кнопок

и их удержание в течение 3 секунд НЕ обеспечивает автоматического переключения устройства

в автоматический режим или режим ожидания.

Режим ожидания

Путь: Main Menu

Power ON/OFF

ON (Главное меню > Питание ВКЛ/ВЫКЛ > Ожидание)

В режиме ожидания вентиляторы работают на минимальной скорости, трехходовой шаровой клапан полностью закрыт, а охлажденная вода

проходит через обходной контур, минуя змеевик.

Ручной режим

Путь: Main Menu

Administrator

Manual Mode (Главное меню > Администратор > Ручной режим)

Ручной режим используется для проверки нормальной работы компонентов или обеспечения работы системы в соответствии с ручными

настройками. В этом режиме пользователь вручную устанавливает скорость вращения вентиляторов, степень открытия шарового клапана, условия

включения-выключения индикаторов, условия включения-выключения фоновой подсветки, условия включения-выключения зуммера, условия

включения-выключения сигнализации при замыкании сухих контактов и условия включения-выключения водяного насоса охладителя при

замыкании сухих контактов.

Для автоматического возврата из ручного режима в режим ожидания нажмите ESC.

Режим установки

Путь: Main Menu

Administrator

System

Installation (Главное меню > Администратор > Установка)

Этот режим используется для осушения воздуха и корректировки водного баланса. После его запуска трехходовой шаровой клапан полностью

открывается, а вентиляторы вращаются с минимальной скоростью. При попадании влажности в допустимый рабочий диапазон начинает мигать

индикатор WARNING ("ВНИМАНИЕ"), а зуммер непрерывно издает звуковые сигналы длительностью 0,5 сек до выхода из режима установки.

Более подробную информацию о рабочей температуре и влажности см. в разделе 4.4 "Рабочая температура и влажность".

Принудительный режим

Путь: Main Menu

Setting

Controller (Главное меню > Настройка > Контроллер)

Трехходовой шаровой клапан полностью открыт, и вентиляторы работают на максимальной скорости. Данный режим, как правило, используется для

тестирования устройств или выполнения запросов на аварийное охлаждение.

206

5. Эксплуатация

5.6 Отключение

Путь: Main Menu

Power ON/ OFF

Standby (Главное меню > Питание ВКЛ/ВЫКЛ > Ожидание)

System Mode

ON Standby

Sure? Y/N

ВНИМАНИЕ!

В режиме ожидания устройство продолжает находиться под напряжением питания! Для полного обесточивания устройства в режиме

ожидания необходимо отключить его от источника входного питания.

Для отключения кондиционера сначала перейдите в режим ожидания. После выбора режима ожидания выберите Y (ДА), а затем нажмите для подтверждения. Если

высвечивается индикатор STANDBY, это свидетельствует о том, что устройство находится в режиме ожидания. При этом кондиционер продолжает находиться в запитанном

состоянии, а его вентиляторы вращаются с минимальной скоростью.

Затем отсоедините внешний источник питания. Убедитесь в том, что вентиляторы остановились, а ЖК-дисплей отключился.

5.7 Настройки кондиционера

12/04/30

Contrast

Buzzer

10:10:00

:01

:ON

Language

User PW

Unit

Delay On

----

0Sec

Baud Rate

Total Alarm

9600

Fault

Системное время

Установите системное время с помощью кнопок

; для перехода в следующее поле нажмите . Затем нажмите для подтверждения.

Идентификатор (номер)

Представляет собой номер последовательно подключенного устройства кондиционирования, а также идентификационное обозначение в протоколе Modbus. По умолчанию

установлен номер 1. При последовательном подключении нескольких устройств кондиционирования необходимо присвоить каждому устройству отличный от других номер.

Supply Air T :

25 C

Supply Air T (температура подаваемого воздуха)

В автоматическом режиме устройство кондиционирования автоматически регулирует работу вентиляторов и трехходового шарового клапана в соответствии с установленным

значением температуры подаваемого воздуха.

5.7.2 Локальная настройка

Путь: Main Menu

Setting

Local Setting (Главное меню > Настройка > Локальная настройка)

5.7.1 Установленное значение

Путь: Main Menu

Setting

Set point (Главное меню > Настройка > Установленное значение)

207

5. Эксплуатация

Контрастность

Обеспечивает регулировку контрастности экрана дисплея (0~5). По умолчанию установлено значение 2.

Устройство звуковой сигнализации (зуммер)

Обеспечивает включение/отключение звуковой сигнализации и подачу звукового сигнала для напоминания пользователю о любых событиях, приводящих к срабатыванию

аварийной сигнализации. По умолчанию установлено положение ON (ВКЛ).

Язык

Установите язык отображения информации. Выберите язык и нажмите для подтверждения. По умолчанию установлен английский язык (EN).

Пароль пользователя

Для изменения текущего пароля пользователя введите четыре цифры.

Единица изменения

Устанавливает единицу измерения температуры. По умолчанию установлено (°C).

Включение задержки

Показывает временной интервал между установкой запуска в автоматическом режиме и фактическим началом работы устройства. Кондиционер запускается через заданный

пользователем промежуток времени в секундах.

Скорость передачи данных

Устанавливает скорость передачи информации в сети по протоколу Modbus. Возможные варианты: 9600, 19200, 38400 и 57600. По умолчанию установлено значение 9600.

Общая аварийная сигнализация

Устанавливает то, какое событие может приводить к срабатыванию управляющего сухого контакта 1. Имеется в виду следующее:

1. All (Все): в этом случае его срабатывание может быть вызвано любым событием, приводящим к подаче аварийной сигнализации, или отказом.

2. Fault (Отказ): его срабатывание может быть вызвано только отказами.

События, приводящие к подаче аварийной сигнализации

1. Засорение фильтров 5. Высокая/низкая скорость потока охлажденной воды

2. Нарушение нормального порядка внутреннего взаимодействия

6. Высокая/низкая температура/влажность, фиксируемая дистанционными

датчиками

3. Высокая/низкая температура/влажность подаваемого/отработанного воздуха 7. Превышение временного интервала технического обслуживания

4. Высокая/низкая температура охлажденной воды на входе/выходе

Отказы

1. Аварийный останов / дистанционный аварийный останов 7. Выход показаний дистанционного датчика за пределы нормы

2. Перелив конденсата

8. Выход показаний датчика температуры охлажденной воды на входе/выходе

за пределы нормы

3. Срабатывание аварийного сигнала утечки / аварийного сигнала размыкания

электрической цепи в результате утечки

9. Выход показаний расходомера охлажденной воды за пределы нормы

4. Возгорание 10. Нарушение нормальной работы вентилятора

5. Задымление 11. Нарушение нормальной работы трехходового шарового клапана

6. Выход показаний датчика температуры и влажности подаваемого/отработанного

воздуха за пределы нормы

208

5. Эксплуатация

5.7.3 Настройка контроллера

Путь: Main Menu

Setting

Controller (Главное меню > Настройка > Контроллер)

Force Mode

P Gain

I Gain

D Gain

OFF

09.00

0.550

0.000

Min Flow T

Max Flow T

Fan Step

Group Work

25 C

40 C

OFF

Auto Recover

Intelligent

Leak.Cut-Off

OFF

Принудительный режим

При включении принудительного режима вентиляторы начинают работать на максимальной скорости, а трехходовой шаровой клапан полностью открывается. Принудительный

режим, как правило, используется для проверки эксплуатационных характеристик или при высокой тепловой нагрузке.

Мигание индикатора STANDBY на панели управления свидетельствует о том, что устройство работает в принудительном режиме. Установите пропорциональную, интегральную

и производную константы (параметры ПИД-управления). См. раздел 4.7 "Установка параметров ПИД-управления".

Min Flow T (минимальная температура потока)

При падении температуры отработанного воздуха ниже данного значения вентиляторы начинают работать на минимальной скорости в целях экономии электроэнергии.

Значение по умолчанию: 25°C (77°F).

Max Flow T (максимальная температура потока)

При повышении температуры отработанного воздуха ниже данного значения вентиляторы начинают работать на максимальной скорости. Значение по умолчанию: 40°C (104°F).

Fan Step (ступень вентиляторов)

Устанавливает скорость вращения вентиляторов (диапазон: 0~15) в автоматическом режиме. По умолчанию установлено значение 0, и кондиционер регулирует скорость

вращения вентиляторов в зависимости от заданных пользователем установок.

Auto Recover (автоматическое восстановление)

Если данная функция включена, а система перед отключением питания работает в автоматическом режиме, то после повторного запуска устройство сразу возвращается в

автоматический режим.

Intelligent (микропроцессорное управление)

Показывает, задействована ли функция микропроцессорного управления. Данная опция только отображает фактическое состояние; изменение данной настройки

пользователем невозможно. Для изменения настроек см. п. 5.7.10 "Настройка режима автоматического управления".

Leak Cut-O (отключение при утечке)

Если данная функция включена, то устройство автоматически отключается при обнаружении утечки воды.

5.7.4 Настройка сигнализации

Путь: Main Menu

Setting

Set Alarm (Главное меню > Настройка > Установка сигнализации)

Sensor Alarm

Actuator Alarm

Out of Range

Обеспечивает установку сигнализации отказа датчиков, сигнализации отказа привода и сигнализации выхода параметров за пределы установленного диапазона. Если напротив

какого-либо элемента отображается

, то данный элемент отключен. Находясь в поле данного элемента, нажмите , затем с помощью кнопок

выберите

и нажмите

для подтверждения активации элемента.

Примечание. В случае возникновении какого-либо события, вызывающего срабатывание аварийной сигнализации, при работе в ручном режиме индикатор и зуммер не включаются, но само событие

фиксируется в журнале событий.

209

5. Эксплуатация

Return Sensor

Supply Sensor

Remote Sensor 1

Remote Sensor 2

Remote Sensor 3

Remote Sensor 4

Water In Sensor

Water Out Sensor

Flow Meter

Leak SEN.

High

Устанавливает правила включения/отключения сигнализации для датчика параметров отработанного воздуха, датчика параметров подаваемого воздуха,

дистанционных датчиков 1-4, датчика параметров воды на входе/выходе, расходомера и Leak SEN (чувствительность детектора утечки).

Actuator Alarm (сигнализация отказа привода)

Путь: Main Menu

Setting

Set Alarm

Actuator (Главное меню > Настройка > Установка сигнализации > Привод)

Ball Valve Error

Fan 1 Abnormal

Fan 2 Abnormal

Fan 3 Abnormal

Fan 4 Abnormal

Fan 5 Abnormal

Fan 6 Abnormal

Fan 7 Abnormal

Fan 8 Abnormal

Устанавливает правила включения/отключения сигнализации для шарового клапана и вентиляторов 1~8.

Out-of-Range Alarm (сигнализация выхода параметров за пределы установленного диапазона)

Путь: Main Menu

Setting

Set Alarm

Sensor Alarm (Главное меню > Настройка > Установка сигнализации > Сигнализация выхода параметров за

пределы установленного диапазона)

Return Air

T High: ---- C

Return Air

T Low: ---- C

Return Air

RH High: ----%

Return Air

RH Low: ----%

Sensor Alarm (сигнализация отказа датчиков)

Путь: Main Menu

Setting

Set Alarm

Sensor Alarm (Главное меню > Настройка > Установка сигнализации > Сигнализация отказа датчиков)

5.7.5 Просмотр статуса системы

Путь: Main Menu

Status

System (Главное меню > Статус > Система)

12/04/30

Capacity

Supply Air T

Supply Air RH

10:10:00

:25.2KW

:25 C

:50%

Return Air T

Return Air RH

Remote Ch1 T

Remote Ch1 RH

:35 C

:35%

:---- C

:----%

Remote Ch2 T

Remote Ch3 T

Remote Ch4 T

Air Volume

:---- C

:----CMM

Формирует запросы в отношении информации, связанной с системой, включая охлаждающую способность, температуру и влажность подаваемого воздуха,

температуру и влажность отработанного воздуха, температуру и влажность воздуха в месте установки дистанционного датчика 1, температуру воздуха

в месте установки дистанционного датчика 2, температуру воздуха в месте установки дистанционного датчика 3, температуру воздуха в месте установки

дистанционного датчика 4, температуру охлажденной воды на входе/выходе, расход охлажденной воды, степень открытия шарового клапана, команды

в отношении шарового клапана (установка степени открытия шарового клапана), команды в отношении вентиляторов (установка скорости вращения вентиляторов),

команды в отношении нагревателя, команды в отношении увлажнителя, отказ вентиляторов 1~8, задействование функции E.P.O., задействование пожарной

сигнализации, задействование дымовой сигнализации, отказ фильтров, заполнение поддона для сбора конденсата, задействование контроля утечек

(включение детектора утечки воды) и размыкание электрической цепи при утечке (проблемы, связанные с размыканием/коротким замыканием электрической цепи при

срабатывании детектора утечки воды).

210

5. Эксплуатация

Number

12/01/01

<003>Exit Manual

Mode

:66/66

10:10:00

На этом экране отображается количество текущих событий / общее количество событий. Всего может быть зафиксировано до 3000 событий. Для переключения между событиями

нажмите

. Нумерация событий производится согласно времени их происхождения. Чем старее событие, тем меньше его порядковый номер. Цифра, указанная в <>,

указывает код события. Если количество записей превышает 3000, то новые события записываются поверх самых старых.

Для очистки любого журнала событий требуется пароль администратора. Путь: Main Menu

Administrator

System

Clear Log (Главное меню >

Администратор > Система > Очистить журнал).

Примечание. Журнал событий представляет собой важную информацию для оценки статуса системы, а также справочный материал для сервисного персонала при осуществлении технического

обслуживания. Поэтому не следует производить очистку журнала событий без разрешения.

System

Filter

Fan 1

Fan 2

2000h

720h

8000h

Fan 3

Fan 4

Fan 5

Fan 6

8000h

Fan 7

Fan 8

Ball Valve

8000h

Формирует запросы в отношении системы и компонентов устройства для содействия в оценке состояния компонентов и назначения времени их ремонта или замены.

5.7.8 Изменение типа системы

Путь: Main Menu

Administrator

System

Type (Главное меню > Администратор > Система > Тип)

Installation

Type

Set Admin PW

Clear Log

OFF

OPEN

----

Отслеживает взаимное расположение холодных/горячих проходов в центре обработки данных для выполнения настройки системы: OPEN (ОТКРЫТО) или CLOSED (ЗАКРЫТО).

5.7.7 Просмотр/очистка журнала событий

Путь: Main Menu

Status

Event Log (Главное меню > Статус > Журнал событий)

5.7.6 Просмотр / сброс информации о времени работы

Путь: Main Menu

Status

Run Hours (Главное меню > Статус > Время работы)

211

5. Эксплуатация

Путь для сброса времени работы того или иного компонента выглядит следующим образом: Main Menu

Administrator

System

Reset Component (Главное меню >

Администратор > Система > Сброс времени работы компонента).

После замены того или иного компонента следует произвести сброс времени работы фильтра, вентиляторов 1-8 и шарового клапана.

System

Filter

Fan 1

Fan 2

Sure?

Factory Setting

Reset Component

Set Run Hours Time

1100h

Восстанавливает все заводские настройки, включая установленные опции и пароли пользователя и администратора.

ВНИМАНИЕ!

При восстановлении заводских настроек происходит сброс ранее измененных настроек или параметров! Устройство кондиционирование

вбирает различные настройки в зависимости от различных сред. Восстановление произвольно установленных настроек может привести к

системной ошибке. Восстановление системных настроек должно производиться только квалифицированным сервисным персоналом.

Intelligent

OFF

Данное устройство поддерживает два типа режимов автоматического управления:

1. Intelligent control (микропроцессорное управление) (по умолчанию)

Система автоматически регулирует работу вентиляторов и привода в соответствии с установленным значением температуры подаваемого воздуха.

2. PID control (ПИД-управление)

Система производит корректировки в зависимости от значений параметров ПИД-управления.

При переходе устройства в автоматический режим настройкой по умолчанию является микропроцессорное управление. Если режим микропроцессорного управления отключен, то

система автоматически применяет режим ПИД-управления. Для включения/отключения режима микропроцессорного управления требуется пароль администратора.

5.7.10 Настройка режима автоматического управления

Путь: Main Menu

Administrator

System

Intelligent (Главное меню > Администратор > Микропроцессорное управление)

5.7.9 Восстановление настроек по умолчанию

Путь: Main Menu

Administrator

System

FactorySetting (Главное меню > Администратор > Система > Заводские настройки)

212

6. Настройка веб/SNMP-протоколов

6.1 Настройка протокола SNMP

Существуют несколько способов настройки веб/SNMP-карты:

• Веб-интерфейс: интерфейс TLNET Supervisor обеспечивает всеобъемлющее управление системой и контроль за ее параметрами. Более подробную информацию см. в

разделе 6.1.1 "Настройка веб-интерфейса".

• TLNET (System) Congurator: для быстрой настройки веб/SNMP-карты через сеть используйте доступную для скачивания программу TLNET Congurator. Более

подробную информацию см. в разделе 6.1.2 Настройка с использованием TLNET Congurator.

• Режим Telnet: настройка веб/SNMP-карты через сеть в текстовом режиме. Более подробную информацию см. в разделе 6.1.3 "Настройка с помощью Telnet".

• COM-порт: при отсутствии сетевого соединения настройка веб/SNMP-карты может быть произведена через ее COM-порт. Более подробную информацию см. в разделе

6.1.4 "Настройка через COM-порт.

Примечания:

• При первоначальном подключении к сети веб/SNMP-карта пытается получить IP-адрес по протоколу DHCP. Если протокол DHCP в данной сети не используется, то доступ к веб/SNMP-карте

может осуществляться с использованием ее IP-адреса по умолчанию: 192.168.1.100.

• Для обеспечения безопасности системы настоятельно рекомендуется сменить регистрационное имя пользователя и пароль после первого входа в систему.

213

6. Настройка веб/SNMP-протоколов

6.1.1 Настройка с помощью веб-интерфейса

Для настройки системы через веб-браузер следуйте приведенным ниже указаниям:

Шаг 1: С помощью сетевого кабеля Cat5 подключите веб/SNMP-карту через ее сетевой порт к сети. Запустите свой веб-браузер и введите присвоенный по умолчанию IP-адрес

192.168.1.100 в адресную строку.

Шаг 2. Войдите в систему как администратор (имя пользователя/пароль по умолчанию: admin/password, с учетом регистра).

Шаг 3. Нажмите System g Administration g User Manager (Система > Администрирование > Диспетчер пользователей) для установления пользовательских имен и

паролей в разделе “Local Authentication” ("Локальная аутентификация"). Для различных категорий пользователей предусматриваются следующие права доступа:

1) Администратор: уполномочен менять любые настройки.

2) Диспетчер устройств: уполномочен менять настройки, связанные с устройствами.

3) Пользователь с доступом уровня Read-Only ("только чтение"): уполномочен только просматривать настройки.

Укажите вручную, разрешается ли пользователям вход в систему из других локальных сетей. При необходимости блокирования попыток входа в систему через внешние

подключения выберите опцию Only in This LAN ("Только эта ЛВС"). В противном случае выберите опцию Allow Any ("Разрешить из любой").

Шаг 4. Нажмите System g Administration g TCP/IP (Система > Администрирование > TCP/IP) для задания имени хост-узла, IP-адреса, маски подсети и IP шлюза для веб/

SNMP-карты.

Шаг 5: Нажмите Time Server("Сервер времени") для установки системного времени и даты вручную или обеспечения возможности автоматической синхронизации

времени между веб/SNMP-картой и серверами времени.

Примечание. Полная процедура настройки веб/SNMP-карты представлена в разделе 7. Программа Precision Cooling Dashboard

214

6. Настройка веб/SNMP-протоколов

6.1.2 Настройка с помощью TLNET (System) Congurator

Доступная для скачивания утилита TLNET Congurator (совместимая с ОС Windows

2000/2003/2008/XP/Vista/7) обеспечивает возможность легкой настройки SNMP-элементов

системы и обновления их прошивки. Выполните приведенные ниже указания:

Шаг 1: С помощью кабеля Cat5 подключите веб/SNMP-карту через ее сетевой порт к сети.

Шаг 2. Убедитесь в том, что два DIP-переключателя веб/SNMP-карты установлены в положение OFF (нормальный режим) для обеспечения возможности передачи данных по

сети и что рабочая станция и устройство SRCOOL60KCW находятся в одной и той же локальной сети.

Шаг 3. После скачивания запустите Congurator.

Шаг 4: Нажмите Discover ("Найти") для поиска всех доступных SNMP-устройств в данной локальной сети. Список обнаруженных устройств выводится на экран.

Примечания:

• Для поиска SNMP-устройств в каком-либо другом домене измените подсеть (Subnet) и длину префикса IPv4/IPv6 и нажмите Discover ("Найти").

• Если веб/SNMP-карта не находится, проверьте, чтобы UDP-порт 3456 рабочей станции был открыт.

Шаг 5. Выберите устройство SRCOOL60KCW, параметры которого предполагается изменить, из списка устройств (Device List). Нажмите Modify ("Изменить") и введите имя

пользователя и пароль администратора (по умолчанию: admin/password, с учетом регистра).

215

6. Настройка веб/SNMP-протоколов

Шаг 6. Нажмите Conguration ("Конфигурация") для изменения сетевых настроек.

6.1.3 Настройка с помощью Telnet

Шаг 1: С помощью сетевого кабеля Cat5 подключите веб/SNMP-карту через ее сетевой порт к сети.

Шаг 2. Подключите рабочую станцию (с операционной системой Windows или Linux) к той локальной сети, к которой подключено устройство SRCOOL60KCW.

Шаг 3. При использовании операционной системы Windows запустите режим командной строки DOS (Start (Пуск) g Run (Выполнить) g введите с клавиатуры cmd и

нажмите Enter). При использовании операционной системы Linux запустите Shell.

Шаг 4. Введите telnet <<IP-адрес>> для установления telnet-соединения с веб/SNMP-картой.

Шаг 5. После установления соединения введите регистрационное имя и пароль администратора (по умолчанию: admin/password, с учетом регистра). На экране появляется

главное меню. Более подробную информацию см. в разделе 6.1.5 Настройка в текстовом режиме.

Примечания:

• Веб/SNMP-карта прерывает соединение при отсутствии действий в течение 60 секунд.

• Полная процедура настройки представлена в разделе 7. Программа Precision Cooling Dashboard

216

6. Настройка веб/SNMP-протоколов

6.1.4 Настройка через COM-порт

При отсутствии сетевого соединения настройка системы может быть произведена через ее COM-порт. Выполните приведенные ниже указания:

Примечание. При работе с какой-либо операционной системой, отличной от Windows, см. указания по работе с Telnet-клиентами, изложенные в руководстве пользователя своей системы.

Шаг 1. С помощью поставляемого в комплекте кабеля с разъемами RJ45 и DB9 соедините COM-порт устройства SRCOOL60KCW с COM-портом рабочей станции.

Шаг 2. Убедитесь в том, что два DIP-переключателя установлены в положение OFF (ВЫКЛ) (нормальный режим).

Шаг 3. При использовании операционной системы Windows 2000, 2003, 2008 и XP нажмите Start g Programs g Accessories g Communications (Пуск > Программы >

Стандартные > Связь) и выберите опцию HyperTerminal.

Примечание. Опция HyperTerminal удалена компанией Microsoft® из операционных систем Windows Vista и последующих версий. При отсутствии данной программы в операционной системе имеется

возможность бесплатной загрузки альтернативного Telnet/SSH-клиента PuTTY с сайта http://www.putty.org.

Шаг 4. Введите название соединения, выберите для него значок и нажмите OK. Из выпадающего меню Connect (Соединение) выберите COM-порт, подключенный к

устройству SRCOOL60KCW.

Шаг 5. Нажмите Congure ("Настройка") и установите параметры COM-порта следующим образом:

Шаг 6. Нажмите OK для продолжения. Установите два DIP-переключателя веб/SNMP-карты в положение ON (ВКЛ) (режим настройки). HyperTerminal автоматически

подключается к системе; если этого не происходит, нажмите на значок с изображением телефона на панели инструментов. После установления соединения войдите в систему

под регистрационным именем и паролем администратора (по умолчанию: admin/password, с учетом регистра). После входа в систему на экране появляется главное меню.

Более подробную информацию см. в следующем разделе.

217

6. Настройка веб/SNMP-протоколов

6.1.5 Настройка в текстовом режиме

В данном разделе содержатся описания и настройки по умолчанию для настраивания с использованием Telnet/SSH-клиента, такого как HyperTerminal или PuTTY.

Главное меню

Диспетчер пользователей

№ Наименование Описание По умолчанию

[1] RADIUS Auth Устанавливает, разрешено ли использование

RADIUS-сервера.

Disable (запрещено)

[2] Server Имя RADIUS-сервера.

[3] Secret Секретное значение для работы с RADIUS-

сервером.

[4] Port Номер порта RADIUS-сервера. 1812

[5] Administrator Account Регистрационное имя/пароль

администратора по умолчанию (с учетом

регистра).

admin

[6] Пароль администратора password

[7] Administrator Limitation Ограничивает зону для входа в систему под

именем администратора.

Only in This LAN

(только из этой ЛВС)

[8] Device Manager Account Регистрационное имя/пароль диспетчера

устройств по умолчанию (с учетом

регистра). Пользователю данной категории

разрешается менять только настройки,

связанные с устройствами.

device

[9] Device Manager Password password

[a] Device Manager Limitation Ограничивает зону для входа в систему под

именем диспетчера устройств.

Only in This LAN

(только из этой ЛВС)

[b] Read Only User Account Регистрационное имя/пароль по умолчанию

(с учетом регистра) для пользователя

с доступом уровня Read-Only ("только

чтение"). Пользователю данной категории

разрешается только просмотр настроек.

user

[c] Read Only User Password password

[d] Read Only User Limitation Ограничивает зону для входа в систему под

именем пользователя с доступом уровня

Read-Only ("только чтение").

Allow Any (разрешить

из любой)

218

6. Настройка веб/SNMP-протоколов

Настройка TCP/IP

Сетевой параметр

№ Наименование Описание По умолчанию

[1] HTTP Server Разрешение/запрет на использование протокола HTTP. Enable (разрешено)

[2] HTTPS Server Разрешение/запрет на использование протокола HTTPS. Enable (разрешено)

[3] Telnet Server Разрешение/запрет на использование протокола Telnet. Enable (разрешено)

[4] SSH/SFTP Server Разрешение/запрет на использование протокола SSH/SFTP. Enable (разрешено)

[5] FTP Server Разрешение/запрет на использование протокола FTP. Disable (запрещено)

[6] Syslog Разрешение/запрет на использование удаленного

системного журнала.

Disable (запрещено)

[7] HTTP Server Port HTTP-порт. 80

[8] HTTPS Server Port HTTPS-порт. 443

[9] Telnet Server Port Telnet-порт. 23

[a] SSH Server Port SSH-порт. 22

[b] FTP Server Port FTP-порт. 21

[c] Syslog Server 1 Имя хост-узла сервера удаленных системных журналов 1.

[d] Syslog Server 2 Имя хост-узла сервера удаленных системных журналов 2.

[e] Syslog Server 3 Имя хост-узла сервера удаленных системных журналов 3.

[f] Syslog Server 4 Имя хост-узла сервера удаленных системных журналов 4.

[g] SNMP Get, Set Port SNMP-порт. 161

№ Наименование Описание По умолчанию

[1] IPv4 Address IPv4-адрес.

192.168.001.100

[2] Маска подсети

IPv4

Настройка маски подсети IPv4.

255.255.255.000

[3] IPv4 Gateway IP IP-адрес шлюза IPv4.

192.168.001.254

[4] IPv4 DNS or

WINS IP

Сервер доменных имен IPv4 или IP-адрес

WINS-сервера

192.168.001.001

[5]

DHCPv4 Client

Разрешение/запрет на использование

протокола DHCPv4.

Enable (разрешено)

[6] IPv6 Address IPv6-адрес.

[7] IPv6 Prex Length Длина префиикса IPv6.

[8] IPv6 Gateway IP IP-адрес шлюза IPv6.

[9] IPv6 DNS IP IP-адрес

сервера доменных имен IPv6.

[a] DHCPv6 Разрешение/запрет на использование

протокола DHCPv6.

Enable (разрешено)

[b] Host Name

(NetBIOS)

Имя хост-узла для веб/SNMP-карты. TLNET

[c] System Contact Контактная информация о системе.

[d] System Location Информация о местонахождении системы.

[e] Auto-Negotiation

Разрешение/запрет на автоматическое

согласование скорости передачи данных

(10/100 Мбит/с).

Enable (разрешено)

[f] Speed В случае запрета на автоматическое

согласование вы можете задать скорость

передачи данных.

100M

[g] Duplex В случае запрета на автоматическое

согласование вы можете установить

дуплексный режим.

Full (полный)

[h] Status Stable Время проверки подтверждения изменения

статуса.

[i] Telnet Idle Time Настройка времени простоя до отключения

Telnet-соединения.

60 Seconds (60

секунд)

219

6. Настройка веб/SNMP-протоколов

№ Наименование Описание По умолчанию

[1] Time Selection По протоколу SNTP или

вручную.

SNTP

[2] Time Zone Коррекция в соответствии с

вашим часовым поясом.

+0 ч

[3] 1st Time Server Первый сервер времени для

коррекции по протоколу SNTP.

POOL.NTP.ORG

[4] 2nd Time Server Второй сервер времени для

коррекции по протоколу SNTP.

[5] Manual Date Установка даты вручную. 01/01/2000

[6] Manual Time Установка времени вручную. 00:00:00

Сервер времени

Вы можете корректировать время и дату вручную или задать автоматическую синхронизацию с сервером времени. Устройство SRCOOL60KCW и операционная система Windows

XP и более поздних версий поддерживают протокол SNTP (простой сетевой протокол синхронизации времени).

Soft Restart (мягкий перезапуск)

Перезапуск веб/SNMP-карты. Данная операция не влияет на работу кондиционера.

Default Reset (сброс на настройки по умолчанию)

Сброс на заводские настройки.

Exit Without Saving (выход без сохранения)

Выход с игнорированием изменений.

Save and Exit (сохранение и выход)

Сохранение внесенных изменений и выход.

220

7. Программа Precision Cooling Dashboard

Для настройки системы с помощью Precision Cooling Dashboard выполните следующие шаги:

Шаг 1: Убедитесь в том, что карта SRCOOL60KCWподключена к локальной сети.

Шаг 2: После установления соединения на экране появляется страница входа в систему. Введите имя пользователя (по умолчанию: admin) и пароль

(по умолчанию: password).

Примечания:

• В случае невозможности входа в систему при правильном вводе имени пользователя и пароля может потребоваться дополнительная настройка сети. IP-подсеть компьютера может

отличаться от IP-подсети устройства SRCOOL60KCW.

• Устройство SRCOOL60KCWавтоматически выходит из системы после 30 минут бездействия в текущем сеансе.

Программа Precision CoolingDashboard содержит три основных раздела: Monitor ("Контроль") , Device ("Устройство") и System ("Система"). Более подробную информацию

см. в Разделах 7.1 и 7.2.

7.1 Контроль функционирования

7.1.1 Статус и информация

На странице Monitor ("Контроль") представлены статус устройства кондиционирования и информация о нем. Информация обновляется каждые 10 секунд или немедленно при

нажатии клавиши F5.

Цвет сигнала Значение

Серый Не функционирует.

Зеленый Нормальный режим работы.

Красный Аварийный или предупредительный сигнал.

221

7.1.2 Статистика

Журнал регистрации событий

С этой страницы вы можете запросить полный журнал событий вместо аналогичного запроса из режима локального ввода команд устройства кондиционирования. Все

журналы событий могут сохраняться в файле формата Excel путем нажатия кнопки Download All ("Скачать все").

Журнал регистрации данных

На этой странице находится вся статистическая информация по устройству кондиционирования. Возможно установление соответствующего интервала сбора данных (Data

Interval), заданного по умолчанию как 0 (что также указывает на отсутствие зарегистрированных записей). Кроме того, пользователем могут задаваться периоды подачи

запросов для отображения записей в рамках какого-либо конкретного параметра, установленного на определенный период.

Записи также могут копироваться файл Excel путем нажатия кнопки Select current to copy ("Выбрать текущие записи для копирования"). Во всплывающем окне нажмите

CTRL+C для копирования всех записей в буфер обмена и CTRL+V для их вставки в лист Excel. При нажатии на кнопку Clear History Data ("Удалить статистические данные"

все зафиксированные данные стираются.

7. Программа Precision Cooling Dashboard

222

7. Программа Precision Cooling Dashboard

7.2 Система

Страницы раздела System ("Система") доступны только для пользователей с правами администратора.

7.2.1 Администрирование

Диспетчер пользователей

Данная система поддерживает инструментальные средства RADIUS. Отметьте галочкой поле Use RADIUS ("Использовать RADIUS-сервер"), введите требуемые параметры

Server, Secret и Port (по умолчанию: 1812), затем нажмите на кнопку Submit ("Отправить"). В системе могут быть заданы три уровня пользователей. В случае запрета на

использование RADIUS-сервера управление параметрами Account Name ("Имя пользователя"), Password ("Пароль") и Login Limitation ("Ограничение на вход в систему") может

осуществляться через Local Authentication ("Локальная аутентификация").

TCP/IP

223

• Настройки TCP/ IP для IPv4

1) DHCP Client: разрешение/запрет на использование DHCP-сервера. При разрешенном использовании DHCP-сервер автоматически присваивает IP-адрес устройству

SRCOOL60KCW.

2) IP Address: IP-адрес в формате с точками.

3) Subnet Mask: маска подсети для используемой сети.

4) Gateway IP: IP-адрес сетевого шлюза в формате с точками.

5) DNS IP: IP-адрес сервера доменных имен в формате с точками.

6) Search Domain: в случае невозможности нахождения введенного домена система возвращается к имени хост-узла, заданному по умолчанию.

• Настройки TCP/ IP для IPv6

SRCOOL60KCW.

2) IP Address: IPv6-адрес.

3) Prex Length: Длина префикса для IPv6-адреса.

4) Gateway IP: IP-адрес сетевого шлюза IPv6.

5) DNS IP: IP-адрес сервера доменных имен IPv6.

• Система

1) Host Name: имя хост-узла SNMP IPv6 в сети.

2) System Contact: контактная информация о системе.

3) System Location: информация о местонахождении системы.

• Канал (связь)

1) Auto-Negotiation: разрешение/запрет на автоматическое согласование скорости передачи данных (10/100 Мбит/с).

2) Speed: в случае запрета на автоматическое согласование скорость передачи данных может задаваться пользователем.

3) Duplex: в случае запрета на автоматическое согласование пользователь может установить дуплексный режим.

Веб

• Веб

1) HTTP: разрешение/запрет на использование HTTP-соединения.

2) HTTPS: разрешение/запрет на использование HTTPS-соединения.

3) HTTP Port: присвоение номера HTTP-порта (по умолчанию: 80).

3) HTTPS Port: присвоение номера HTTPS-порта (по умолчанию: 443).

5) Web Refresh Period: ввод периода времени (в секундах).

7. Программа Precision Cooling Dashboard

224

7. Программа Precision Cooling Dashboard

• SSL-сертификат

1) Для обеспечения безопасности соединения между устройством SRCOOL60KCW и связанной с ним рабочей станцией возможно использование SSL-сертификата с целью

шифрования и защиты целостности передаваемых данных.

2) Certicate File: поддерживает формат PEM, генерируемый системой OpenSSL. Нажмите Choose File ("Выбрать файл") для загрузки файла сертификата.

Примечание. Более подробная информация о генерировании файла личного SSL-сертификата представлена на сайте http://www.openssl.org/.

Консоль

• Telnet: разрешение/запрет на использование Telnet-соединения.

• SSH/ SFTP: разрешение/запрет на использование SSH/SFTP-соединения.

• Telnet Port: присвоение номера Telnet-порта (по умолчанию: 23).

• SSH Port: присвоение номера порта SSH-протокола (по умолчанию: 22).

• Host Key/ Authentication Public Key: поддерживает файлы, генерируемые системой OpenSSH, включая DSA, RSA и Authentication Public Keys.

FTP

• HTTP: разрешение/запрет на использование FTP-соединения.

• FTP Port: присвоение номера FTP-порта (по умолчанию: 21).

225

7. Программа Precision Cooling Dashboard

Сервер времени

Время и дата могут вводиться вручную или автоматически синхронизироваться с использованием SNTP-серверов. В случае отсутствия ответа SNTP-сервера журнал событий и

данных не будет производить регистрацию даже при разрешенном использовании SNTP.

• Сервер синхронизации времени по простому сетевому протоколу

1) Time Zone: из выпадающего меню выберите часовой пояс, к которому относится местонахождение устройства SRCOOL60KCW.

2) Primary/ Secondary Time Server: возможно подключение двух серверов времени. Каждые 60 минут система синхронизируется с первым отреагировавшим сервером.

3) Enable Daylight Saving: отметить галочкой для разрешения перехода на летнее время.

• Руководство по эксплуатации

Если сервер времени недоступен, то веб/SNMP-карта перезагружается. А время и дата восстанавливаются в соответствии с ранее заданными настройками.

Syslog

Системный журнал используется для хранения журнала событий на сервере системных журналов (Syslog-сервере). Это не затрагивает локального журнала событий. При

выборе опции Enable ("Разрешено") введите IP-адреса до четырех (максимум) Syslog-серверов.

226

7. Программа Precision Cooling Dashboard

Обновление

На странице Upgrade ("Обновление") представлена текущая версия прошивки. Нажмите Browse ("Искать") для нахождения и выбора необходимого файла прошивки, затем

нажмите Upload ("Загрузить"). Процесс обновления должен занимать около одной минуты.

7.2.2 Уведомление

Доступ по протоколу SNMP

Система поддерживает протокол SNMP и SNMP NMS (систему управления сетью), которые обычно используются для контроля параметров работы сетевых устройств. Для

предотвращения несанкционированного доступа могут задаваться строки имени и пароля и уровни доступа к IP-адресам системы управления сетью для уполномоченных

пользователей. Максимальное число записей IP-адресов составляет 256.

Примечание. В случае ввода IP-адреса 0.0.0.0 ограничение доступа к IP-адресам системы управления сетью игнорируется. Система проверяет строку имени и пароля для определения

установленного уровня и прав доступа.

227

Управление пользовательским сеансом по протоколу SNMPv3

Протокол SNMPv3 обеспечивает такие возможности как пакетное шифрование и аутентификация для повышения уровня безопасности. Управление пользовательским сеансом

(USM) по протоколу SNMPv3 позволяет присваивать восемь пользовательских имен, для которых предоставляется доступ по указанному протоколу. Для них также могут

устанавливаться соответствующие уровни безопасности, пароли аутентификации, индивидуальные пароли и уровни доступа.

SNMP-трап

SNMP-трапы предупреждают пользователей о конкретных событиях, происходящих в контролируемой среде. Получатели SNMP-трапов должны быть включены в список

целевых IP-адресов путем ввода их IP-адресов и сопутствующих параметров с последующим нажатием кнопки Add ("Добавить"). Для изменения записей в данном списке

нажмите на кнопку Update ("Обновить"). Удаление позиций может производиться нажатием кнопки Delete ("Удалить").

Примечание:

Поддерживает трапы форматов SNMPv1, SNMPv2c и SNMPv3. Для трапов формата SNMPv3 следует указывать имя пользователя SNMPv3 USM. Используя уровни событий, установите, какие

уведомления о событиях и на какие целевые IP-адреса должны направляться. Существуют следующие пять уровней событий:

• None ("Никакие"): на целевой адрес не направляются никакие уведомления о событиях.

• Information ("Информация"): на целевой адрес направляются все уведомления о событиях.

• Warning ("Предупреждение"): на целевой адрес направляются уведомления о событиях типа Warning ("Предупреждение") и Alarm ("Аварийный сигнал").

• Alarm ("Аварийный сигнал"): на целевой адрес направляются только уведомления о событиях типа Alarm ("Аварийный сигнал").

• Shutdown Agent ("Программа отключения"): на целевой адрес направляются все уведомления о событиях. Для просмотра информации о программном отключении своего ПК нажмите

Monitor g Information g ShutdownAgent (Контроль > Информация > ShutdownAgent).

7. Программа Precision Cooling Dashboard

228

7. Программа Precision Cooling Dashboard

Почтовый сервер

Настройте SMTP-сервер и задайте список получателей электронной почты, которым будут рассылаться уведомления при наступлении соответствующих событий.

Максимальное число получателей составляет 256.

Примечание. При отсутствии DNS-сервера в сети следует вручную присвоить адрес SMTP-серверу для активации системы уведомления по электронной почте.

• Имя или IP-адрес SMTP-сервера

В случае вврда имени хост-узла следует указать IP-адрес DNS-сервера в TCP/ IP. Более подробную информацию см. в 7.2.1 Администрирование.

• Имя пользователя

Имя пользователя для входа на почтовый сервер.

• Пароль

Пароль для входа на почтовый сервер.

• Получатель

Адреса электронной почты получателей.

• Уровень события

Выберите уровень события, при возникновении которого соответствующему получателю направляется уведомление по электронной почте.

1) Information ("Информация"): на целевой адрес направляются все уведомления о событиях.

2) Warning ("Предупреждение"): на целевой адрес направляются уведомления о событиях типа Warning ("Предупреждение") и Alarm ("Аварийный сигнал").

3) Alarm ("Аварийный сигнал"): на целевой адрес направляются только уведомления о событиях типа Alarm ("Аварийный сигнал").

229

9. Техническое обслуживание и очистка

8. Опциональные комплектующие

Периодический осмотр и очистка устройства кондиционирования могут обеспечить его оптимальные эксплуатационные характеристики.

Внутренние компоненты данного устройства, такие как вентиляторы и поддон для сбора конденсата, нуждаются в периодических процедурах очистки и осмотра. В составе данного

устройства имеются заменяемые компоненты, осмотр и очистка которых должны производиться только квалифицированным сервисным персоналом.

9.1 Обновление прошивки

За обновлениями прошивки обращайтесь к сервисному персоналу.

9.2 Хранение

Если данное устройство не используется в течение длительного периода времени, рекомендуется накрыть его оригинальным упаковочным материалом и хранить в месте с хорошо

контролируемой температурой и влажностью (-15~65°C; 0~95%, без образования конденсата), где отсутствуют коррозионно-активные вещества, скопления пыли и загрязнений.

Не располагайте данное устройство горизонтально и не размещайте внутри него или на нем какие-либо посторонние предметы.

Примечание. За более подробной информацией о способах осуществления технического обслуживания и очистки обращайтесь в Отдел обслуживания клиентов компании Tripp Lite. Не производите

техническое обслуживание самостоятельно при отсутствии надлежащей подготовки.

Для устройства SRCOOL60KCW предлагается несколько опциональных комплектующих. Наименования и описания опциональных комплектующих см. в представленной ниже

таблице.

Наименование Функциональное назначение

SRCOOL60KTP Комплект для верхнего монтажа трубопроводов.

SRCOOL60KWDR Комплект кабелей для подключения детектора утечки воды.

SRCOOL60KRT Дистанционный датчик температуры.

SRCOOL60KRTH Дистанционный датчик температуры и влажности.

Примечания:

1. Подробное описание процедур установки и эксплуатации любых вышеупомянутых комплектующих см. в Кратком руководстве пользователя, Руководстве пользователя или Руководстве

по установке и эксплуатации, прилагаемых к соответствующим опциональным комплектующим.

2. Для покупки любых из представленных выше комплектующих марки Tripp Lite обращайтесь к ближайшему торговому представителю или в Отдел обслуживания клиентов компании Tripp Lite.

230

10. Выявление и устранение неисправностей

ВНИМАНИЕ!

Описанные ниже действия по выявлению и устранению неисправностей должны осуществляться только квалифицированным сервисным

персоналом. Несанкционированные действия могут привести к тяжелым увечьям или выходу из строя оборудования.

Выявление и устранение неисправностей системы

№ Аномальное явление Возможная причина Решение

1 Не запускаются вентиляторы. Нарушение

электропитания.

Убедитесь в том, что входное напряжение находится в допустимом диапазоне,

автоматический выключатель или прерыватель установлен в положение ON

(ВКЛ), а устройство кондиционирования надлежащим образом заземлено.

Неисправность вентиляторов. Убедитесь в правильности монтажа электропроводки каждого вентилятора и

замените неисправные вентиляторы в случае необходимости.

2 Кондиционер не запускается. Несоответствие входного напряжения

установленным нормам.

Убедитесь в том, что входное напряжение находится в допустимом диапазоне,

автоматический выключатель или прерыватель установлен в положение ON

(ВКЛ), а устройство кондиционирования надлежащим образом заземлено.

3 Забыт пароль. Забыт пароль пользователя или

администратора.

Обратитесь к сервисному персоналу.

4 Слишком громкий шум при работе. Соприкосновение постороннего предмета с

вентиляторами или износ/повреждение их

шариковых подшипников.

Осмотрите все вентиляторы и выполните их очистку.

Слишком высокая скорость вращения

вентиляторов.

Проверьте, вращаются ли вентиляторы на максимальной скорости.

Скорректируйте заданное значение температуры или скорость вращения

вентиляторов соответственно.

Наличие инородного материала

или загрязнений в трубопроводе.

Осмотрите фильтр Y-образного типа, установленный во внешнем трубопроводе,

и произведите его очистку в случае необходимости.

5 ЖК-дисплей функционирует

ненадлежащим образом или не

отображает информацию.

Неправильный монтаж электропроводки. Проверьте правильность монтажа электропроводки панели управления. В

случае необходимости перезапустите кондиционер.

6 Сигнализация функционирует

надлежащим образом, но зуммер не

издает звукового сигнала.

Не включена функция подачи звуковой

сигнализации.

Включите с панели управления функцию подачи звуковой сигнализации.

Путь: Main Menu

Setting

Local Setting (Главное меню > Настройка >

Локальная настройка).

7 Не достигается заданное значение

температуры.

Износ или неисправность вентиляторов. Осмотрите вентиляторы и замените неисправные в случае необходимости.

Отклонение показаний датчиков от нормы. Осмотрите датчики.

Неправильная установка параметров PID-

управления.

См. раздел 4.7 "Установка параметров ПИД-управления".

Тепловая нагрузка превышает

охлаждающую способность.

Уменьшите тепловую нагрузку или увеличьте число устройств

кондиционирования.

Засорение фильтров. Замените или очистите фильтры.

Закупорка змеевика. Выполните процедуры промывки змеевика.

Недостаточная скорость потока

или слишком высокая температура

охлажденной воды.

Проверьте скорость потока и температуру в охладителе

(идеальным диапазоном является 5-15°C).

Неисправность блока управления. Отремонтируйте или замените блок управления.

Неисправность привода. Отремонтируйте привод.

8 Наличие следов воды внутри корпуса. Слишком высокая влажность. Используйте внешний осушитель для контроля влажности воздуха в помещении

центра обработки данных или задействуйте принудительный режим для

снижения влажности в указанном помещении.

Слишком низкая температура воды на

входе.

Отрегулируйте температуру подаваемой охладителем воды (идеальным

диапазоном является 5-15°C).

Слишком низкая скорость вращения

вентиляторов.

Отрегулируйте скорость вращения вентиляторов.

Нарушение нормальной работы насоса для

отвода конденсата.

Убедитесь в нормальном функционировании конденсатоотводной трубки.

Неисправность трубопровода. Проверьте визуально, в нормальном ли состоянии находятся трубопровод для

охлажденной воды и другие трубопроводы.

231

№ Аномальное явление Возможная причина Решение

9 Утечка воды из нижней части корпуса. Перелив конденсата. Пронаблюдайте за тем, не поднимается ли слишком высоко уровень воды в

поддоне для сбора конденсата, проверьте работу насоса для откачки конденсата

или убедитесь в том, что конденсатоотводная трубка подсоединена надлежащим

образом (не имеет изгибов, повреждений или закупорок) и обеспечивает

нормальный сток. В случае применения верхней подводки трубопровода насоса

для откачки конденсата его вертикальный подъем не должен превышать 5 м.

Наличие утечки в системе трубопроводов. Осмотрите место утечки и выполните необходимый ремонт.

Корпус устройства располагается не на

ровном основании.

Выровняйте корпус с помощью выравнивающих приспособлений.

Повреждение полимерной теплоизоляции

трубопровода.

Осмотрите место повреждения и выполните необходимый ремонт.

10 Отклонение сигналов дистанционных

датчиков от нормы.

Неправильное расположение

дистанционных датчиков.

Проверьте положение каждого дистанционного датчика.

11 Отсутствие реакции трехходового

шарового клапана на управляющие

команды.

Неправильное подключение привода. Переустановите привод.

12 Устройство не может выйти в сеть по

протоколу Modbus.

Неправильное подключение разъема RS-

232 или RS-485.

Выполните повторное подключение разъема.

Неправильная настройка скорости

передачи данных или несовпадение

идентификаторов.

Повторно проверьте правильность указания скорости передачи данных и

идентификаторов.

Информация системы сигнализации на ЖК-дисплее и выявление/устранение неисправностей:

№

Информация системы

сигнализации Возможная причина Решение

1 Filter Abnormal (нарушение нормальной

работы фильтров)

Износ фильтров или их засорение фильтров

инородными материалами.

Замените или очистите фильтры.

2 Drain Pan Full (заполнение поддона для

сбора конденсата)

Неисправность конденсатоотводной трубки

или насоса для откачки конденсата.

Удалите избыток воды, проверьте работу насоса для откачки конденсата или

убедитесь в том, что конденсатоотводная трубка подсоединена надлежащим

образом (не имеет изгибов, повреждений или закупорок) и обеспечивает

нормальный сток. В случае применения верхней подводки трубопровода насоса

для откачки конденсата убедитесь в том, что его вертикальный подъем не

превышает 5 м.

3 EPOActive (срабатывание функции

аварийного отключения питания)

Срабатывание функции аварийного

отключения по причине утечки.

Для возобновления нормальной работы перезагрузите устройство вручную

путем одновременного нажатия кнопок

с удерживанием в течение как

минимум 3 секунд и запустите его повторно.

1) Убедитесь в том, что детектор утечки воды находится в сухом состоянии,

и одновременно нажмите кнопки

,удерживая их нажатыми более 3

секунд, для возобновления нормальной работы.

2) В случае невозможности высыхания детектора утечки воды в течение

короткого времени нажмите Setting g Controller g Leak. Cut-O

(Настройка > Контроллер > Утечка. Отсечение) для отключения функции

‘Leak. Cut-O’ ("Утечка. Отсечение") и выполните действия, указанные в п. 1).

4 Leak Active (срабатывание детектора

утечки)

Обнаружение утечки. Удалите избыток воды и проверьте уровень воды в поддоне для сбора

конденсата. Проверьте, нормально ли функционирует сток, и убедитесь в

том, что конденсатоотводная трубка не имеет перегибов, повреждений или

закупорок. В случае применения верхней подводки трубопровода насоса для

откачки конденсата

его вертикальный напор не должен превышать 5 м.

5 Fire Active (срабатывание пожарной

сигнализации)

Срабатывание датчика пожарной

сигнализации.

Проверьте состояние среды и устраните нарушения.

6 Smoke Active (срабатывание дымовой

сигнализации)

Срабатывание детектора дыма. Проверьте состояние среды и устраните нарушения.

7 Comm

Abnormal (нарушение связи)

Неправильный монтаж проводки порта

CAN-Link или использование одного

идентификатора для различных устройств.

Проверьте правильность монтажа проводки порта CAN-Link и убедитесь в том,

что последовательно подключенные устройства кондиционирования имеют

независимые и не повторяющиеся идентификаторы.

10. Выявление и устранение неисправностей

232

10. Выявление и устранение неисправностей

№

Информация системы

сигнализации Возможная причина Решение

8 Return/Supply Sensor (срабатывание

датчика контроля параметров

отработанного/подаваемого воздуха)

Неисправность или плохой контакт датчика

контроля параметров отработанного/

подаваемого воздуха.

Проверьте состояние датчика контроля параметров отработанного/подаваемого

воздуха и убедитесь в надежности монтажа его электропроводки.

9 Remote Sensor 1-4 (отказ

дистанционного датчика 1-4)

Неисправность или плохой контакт

дистанционного датчика с соответствующим

номером.

Проверьте правильность функционирования дистанционного датчика

с соответствующим номером и убедитесь в надежности монтажа его

электропроводки.

10 Water In Sensor (отказ датчика

температуры воды на входе)

Неисправность или плохой контакт датчика

температуры охлажденной воды на входе.

Проверьте правильность функционирования датчика температуры охлажденной

воды на входе и убедитесь в надежности монтажа его электропроводки.

11 Water In Sensor (отказ датчика

температуры воды на выходе)

Неисправность или плохой контакт датчика

температуры охлажденной воды на выходе.

Проверьте правильность функционирования датчика температуры охлажденной

воды на выходе и убедитесь в надежности монтажа его электропроводки.

12 Flow Meter (отказ расходомера) Неисправность или плохой контакт

расходомера.

Проверьте правильность функционирования расходомера и убедитесь в

надежности монтажа его электропроводки.

13 Fan 1-8 Failed (отказ вентилятора 1-8) Неисправность или плохой контакт

вентилятора с соответствующим номером.

Проверьте, не заблокирован или не поврежден ли вентилятор с

соответствующим номером, и убедитесь в правильности подключения его

соединительного провода).

14 Ball Valve Error (неправильная работа

шарового клапана)

Неисправность трехходового шарового

клапана.

Проверьте трехходовой шаровой клапан на предмет плохого контакта или

неисправности.

15 Return/ Supply/

Remote# T High (повышенная

температура отработанного/

подаваемого воздуха / в зоне

работы дистанционного датчика с

соответствующим номером)

1) Температура и влажность окружающей

среды за пределами нормы.

2) Неправильная настройка аварийной

сигнализации.

3) Неисправность датчика температуры.

4) Превышение величины нагрузки.

1) Проверьте, попадают ли температура и влажность в рабочий диапазон.

2) Проверьте правильность настройки аварийной сигнализации выхода за

пределы диапазона.

3) Проверьте функционирование датчика температуры.

4) Если после устранения вышеуказанных проблем температура продолжает

оставаться слишком высокой, убедитесь в том, что тепловая нагрузка не

превышает охлаждающую способность устройства кондиционирования.

16 Return/ Supply/

Remote# T Low (пониженная

температура отработанного/

подаваемого воздуха / в зоне

работы дистанционного датчика с

соответствующим номером)

17 Return/ Supply/

Remote# T High (повышенная влажность

отработанного/подаваемого воздуха / в

зоне работы дистанционного датчика с

соответствующим номером)

18 Return/ Supply/

Remote# T Low (пониженная влажность

отработанного/подаваемого воздуха / в

зоне работы дистанционного датчика с

соответствующим номером)

19 Water In T High (повышенная

температура воды на входе)

1) Температура или расход охлажденной

воды, подаваемой охладителем,

находится за пределами нормы.

2) Неправильная настройка аварийной

сигнализации.

1) Проверьте температуру и расход охлажденной воды.

2) Проверьте правильность настройки аварийной сигнализации выхода за

пределы диапазона.

20 Water In T Low (пониженная

температура воды на входе)

21 Water Flow High (повышенный расход

воды)

22 Water Flow Low (пониженный расход

воды)

23 Run Over Hours (превышение

установленной наработки)

Отсутствие планового технического

обслуживания.

Для обеспечения нормальной работы

системы следует немедленно провести техническое обслуживание.

24 Leak Wire Open (размыкание

электрической цепи из-за утечки)

Неправильное подключение детектора

утечки воды.

Осмотрите детектор утечки воды на предмет ослабления крепления, плохого

контакта или поломки.

Примечание. Если после устранения вышеуказанных возможных причин система продолжает отключаться, обратитесь в Отдел обслуживания клиентов компании Tripp Lite.

233

Приложение 1: Технические характеристики

Модель SRCOOL60KCW

Фазность / частота / входное напряжение 1~, 50/60 Гц, 208-230 В ± 10%

Макс. потребляемая мощность 2,41 кВт

Номинальная охлаждающая способность * 43,4 кВт

Макс. охлаждающая способность ** 59,1 кВт

Объем воздуха 7500 м³/ч

Номинальный расход охлажденной воды 80 л/мин

Перепад давлений 98 кПа

Насос для отвода конденсата (опционально) Расход: 5 л/ч; номинальный вертикальный напор: 5 м

Индикация Интерфейс оператора: ЖК-дисплей разрешением 64 x 128 пикселей и 4 светодиодных индикатора

Макс. температура отработанного воздуха 50°C

Макс. температура воды на входе и давления 22°C, 5 кг/см

Низкочастотный эксплуатационный шум 88 дБ(А) при расходе 4400 куб.фт/мин

Диапазон рабочих температур 4 ~ 50°C; относительная влажность 30 ~ 85%, без образования конденсата

Диапазон температур хранения -15 ~ 65°C); относительная влажность 0 ~ 95%, без образования конденсата

Размеры [ширина x глубина x высота] 300 x 1090 x 2000 мм

Вес нетто 187 кг

Примечания:

1. Уровень безопасности указан на паспортной табличке устройства.

2. В связи с этим возможно изменение любых технических характеристик без предварительного уведомления.

* Условия испытаний на номинальную охлаждающую способность:

температура отработанного воздуха: 40,6°C DB/ 21,6°C WB/ температура охлажденной воды на входе: 7°C/ температура охлажденной воды на выходе: 15,8°C.

* Условия испытаний на максимальную охлаждающую способность:

температура отработанного воздуха: 48,9°C DB/ 23,9°C WB/ температура охлажденной воды на входе: 7°C/ температура охлажденной воды на выходе: 15,4°C.

234

Приложение 2: Формуляр периодического осмотра / технического обслуживания

Формуляр ежемесячного осмотра/технического обслуживания

Дата: Модель: Выполнил:

Внешний осмотр

Устройство кондиционирования установлено в ? _____________________

Свободно ли оно от скоплений пыли или избыточной влаги?

Да /

Нет

Отсутствуют ли внешние повреждения корпуса?

Да /

Нет

Температуру подаваемого воздуха

________

градус (-а/ов)

Температуру охлажденной воды на выходе

________

градус (-а/ов)

Заданное значение температуры подаваемого воздуха

________

градус (-а/ов)

Может ли устройство кондиционирования достигать заданного значения?

Да /

Нет

Внутренний осмотр

Имеются ли какие-либо посторонние примеси или инородные материалы в поддоне для

сбора конденсата?

Да /

Нет

Хорошо ли функционируют фильтры?

Yes /

Необходима замена или очистка

Равномерно ли протекает вода по конденсатоотводной трубке?

Да /

Нет

Нормально ли функционируют вентиляторы и беспрепятственно ли они вращаются?

Да /

Нет

Нормально ли функционирует насос для откачки конденсата?

Да /

Нет

Перед выполнением следующих процедур осмотра обязательно отключите устройство от источника входного питания.

Надежны ли электрические стыки и отсутствуют ли на них инородные материалы?

Да /

Нет

Соответствуют ли параметры входного питания номинальным значениям для устройства

кондиционирования?

Да /

Нет

ПРИМЕЧАНИЯ:

Подпись: ______________________________________

Скопируйте данную страницу для использования при проведении процедур осмотра/технического обслуживания.

235

Приложение 2: Формуляр периодического осмотра / технического обслуживания

Формуляр ежеквартального осмотра/технического обслуживания

Дата: Модель: Выполнил:

Очистка: Выполните очистку следующих компонентов. При необходимости используйте продувочный пистолет.

Фильтры (при необходимости заменить)

Выполнено /

Заменено

Передняя/задняя дверцы и боковые панели

Выполнено

Перед очисткой следующих компонентов обязательно отключите устройство от источника входного питания.

Поддон для сбора конденсата

Выполнено

Конденсатоотводная трубка

Выполнено

Вентиляторы

Выполнено

Общие процедуры осмотра

Нормально ли состояние воды, подаваемой охладителем?

Да /

Нет

Нормально ли функционирует система сигнализации?

Да /

Нет

Нормально ли функционирует устройство во всех режимах?

Да /

Нет

ПРИМЕЧАНИЯ:

Подпись: ______________________________________

Скопируйте данную страницу для использования при проведении процедур осмотра/технического обслуживания.

236

Приложение 3: Таблица корректировки содержания гликоля

Приложение 4: Гарантии

Наименование Тип гликоля

Добавляемая доля**

0% 10% 20% 30% 40% 50%

Охлаждающая способность *

Этилен

1,00 0,96 0,89 0,81 0,73 0,65

Перепад давления с водяной стороны* 1,00 1,04 1,11 1,17 1,25 1,34

Примечание:

Параметры корректировки основаны на корректировочных значениях, действующих при следующих условиях работы:

Температура отработанного воздуха: 29,4°C DB/ 18,1°C WB; объем воздуха: 4930 м³/ч; перепад температур охлажденной воды: 7,2°C; расход охлажденной воды: 62 л/мин.

* Произведение значений, получаемых с устройства, и указанных выше параметров принимается в качестве скорректированных значений охлаждающей способности и перепада давлений с водяной

стороны.

** Максимальный размер добавляемой доли охлаждающего раствора для данного устройства составляет 50%.

Ограниченная гарантия сроком 2 года

Продавец гарантирует отсутствие изначальных дефектов материала или изготовления в течение 2 лет (за исключением США, Канады и Мексики, где срок действия гарантии составляет 1 год) с момента первой покупки данного

изделия при условии его использования в соответствии со всеми применимыми к нему указаниями. В случае проявления каких-либо дефектов материала или изготовления в течение указанного периода Продавец осуществляет

ремонт или замену данного изделия исключительно по своему усмотрению. Обслуживание согласно настоящей гарантии включает в себя поставку запасных частей и выполнение необходимых работ в центре технического

обслуживания компании Tripp Lite. Планы обслуживания по месту установки можно получить через уполномоченных партнеров по техническому обслуживанию (в большинстве регионов) компании Tripp Lite. Подробности см. по

адресу www.tripplite.com. Зарубежным клиентам следует обращаться за поддержкой компании Tripp Lite по адресу: [email protected].

ДЕЙСТВИЕ НАСТОЯЩЕЙ ГАРАНТИИ НЕ РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ НА СЛУЧАИ ЕСТЕСТВЕННОГО ИЗНОСА ИЛИ ПОВРЕЖДЕНИЯ В РЕЗУЛЬТАТЕ АВАРИИ, НЕНАДЛЕЖАЩЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, НАРУШЕНИЯ ПРАВИЛ ЭКСПЛУАТАЦИИ ИЛИ ХАЛАТНОСТИ.

ПРОДАВЕЦ НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТ НИКАКИХ ЯВНО ВЫРАЖЕННЫХ ГАРАНТИЙ ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ПРЯМО ИЗЛОЖЕННОЙ В НАСТОЯЩЕМ ДОКУМЕНТЕ. ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ СЛУЧАЕВ, ЗАПРЕЩЕННЫХ ДЕЙСТВУЮЩИМ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВОМ, ВСЕ

ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ ГАРАНТИИ, ВКЛЮЧАЯ ВСЕ ГАРАНТИИ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ПРОДАЖИ ИЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПО НАЗНАЧЕНИЮ, ОГРАНИЧЕНЫ ПО ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ДЕЙСТВИЯ ВЫШЕУКАЗАННЫМ ГАРАНТИЙНЫМ СРОКОМ; КРОМЕ

ТОГО, ИЗ НАСТОЯЩЕЙ ГАРАНТИИ ЯВНЫМ ОБРАЗОМ ИСКЛЮЧАЮТСЯ ВСЕ ПОБОЧНЫЕ, СЛУЧАЙНЫЕ И КОСВЕННЫЕ УБЫТКИ. (В некоторых штатах не допускается введение ограничений на продолжительность действия тех или иных

подразумеваемых гарантий, а в некоторых - исключение или ограничение размера побочных или косвенных убытков. В этих случаях вышеизложенные ограничения или исключения могут на вас не распространяться. Настоящая

Гарантия предоставляет вам конкретные юридические права, а набор других ваших прав может быть различным в зависимости от юрисдикции).

Tripp Lite; 1111 W. 35th Street; Chicago IL 60609; USA

ВНИМАНИЕ! До начала использования данного устройства пользователь должен убедиться в том, что оно является пригодным, соответствующим или безопасным для предполагаемого применения. В связи с большим

разнообразием конкретных применений производитель не дает каких-либо заверений или гарантий относительно пригодности данных изделий для какого-либо конкретного применения или их соответствия каким-либо

конкретным требованиям.

Идентификационные номера соответствия нормативным требованиям

В целях сертификации на соответствие нормативным требованиям и опознавания приобретенному вами изделию марки Tripp Lite присвоен уникальный серийный номер. Серийный номер располагается на заводской табличке

вместе со всеми необходимыми отметками о приемке и прочей информацией. При запросе информации о соответствии данного изделия нормативным требованиям обязательно указывайте его серийный номер. Серийный номер

не следует путать с торговым наименованием изделия или номером его модели.

Информация по выполнению требований Директивы WEEE для покупателей и переработчиков продукции компании Tripp Lite (являющихся резидентами Европейского союза)

Согласно положениям Директивы об утилизации отходов электрического и электронного оборудования (WEEE) и исполнительных распоряжений по ее применению, при покупке потребителями нового электрического

или электронного оборудования производства компании Tripp Lite они получают право на:

• Продажу старого оборудования по принципу “один за один” и/или на эквивалентной основе (в зависимости от конкретной страны)

• Отправку нового оборудования на переработку после окончательной выработки его ресурса

Компания Tripp Lite постоянно совершенствует свою продукцию. В связи с этим возможно изменение технических характеристик без предварительного уведомления.

1111 W. 35th Street, Chicago, IL 60609 USA • www.tripplite.com/support

16-07-267 93-34DB_RevA