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Image® 6500 XT Laminator Suplemento al Manual del Usuario para la 6500 XT Lea el Manual del Usuario de la Plastificadora SEAL Image 6500 para sus procedimientos operativos básicos antes de usar este suplemento.  INTRODUCCIÓN El objeto del presente suplemento es describir las diferencias en el funcionamiento y las características de la plastificadora SEAL® Image® 6500 XT además del modelo de plastificadora SEAL Image 6500. ¡IMPORTANTE! Toda la información respecto de PRECAUCIONES e Información de Seguridad dispuesta en el Manual del Usuario de la Plastificadora SEAL Image 6500 es válida para la el funcionamiento de la plastificadora SEAL Image 6500 XT. 6500 XT – Características Adicionales: • Capacidades superiores de temperatura y transferencia Temperatura del Rodillo Principal (149°C / 300°F) • Tercer rodillo posterior superior caldeado para capacidades de proceso adicionales Temperatura del Rodillo Posterior superior (120°C / 250°F) • Guía de Imágenes de Mesa Posterior • Sobrelaminado y proceso de transferencia de pasada única • Velocidad Más Rápida de Laminado y Montaje 20 ft/min (6.1 m/min) • Sistema Divisor de Entrada / Salida 33  PA N E L D E C O N T R O L P O S T E R I O R D E L A 6 5 0 0 X T 1. Manómetro de Presión de Aire: Indica la lectura el PSI de la presión descendente del rodillo de arrastre superior. El valor normalizado para operación normal es de 35-55 PSI. 2. Mando de Regulación de Aire: Ajusta la presión descendente del rodillo de arrastre superior. Gírelo en el sentido de las agujas del reloj para aumentar la presión. 3. Interruptor de Subida/Bajada de Rodillo (Posterior, Superior): Suba el interruptor para subir el rodillo. Baje el interruptor para bajar el rodillo. 4. Pulsador de Restauración: Pulse este pulsador para restaurar a cero el contador de uso total de material. La Pantalla de Totalización debe señalar que se puede poner a cero. 8. Pulsador de Aumento de Temperatura de Rodillo Posterior superior: Pulse este pulsador una vez para visualizar el punto de ajuste de temperatura. Pulse y mantenga pulsado el pulsador para subir la temperatura del rodillo posterior superior. 9. Lectura de Temperatura del Rodillo Posterior superior: Muestra tanto la temperatura real y fijada del rodillo posterior superior. 10. Pulsador de Reducción de Temperatura del Rodillo Superior Trasero: Pulse este pulsador una vez para visualizar el punto de fijación. Pulse y mantenga pulsado el pulsador para bajar la temperatura del rodillo posterior superior. 5. Pulsador de Velocidad / Totalizador: Pulsando este pulsador se conmuta entre la lectura de velocidad de rodillo o de uso total de material. Pulse este pulsador para hacer seguimiento y para mostrar la cantidad total de metros o pies tirados en un período dado, lo cual puede ayudar a monitorizar el uso de películas. El total se guarda incluso cuando se apaga la plastificadora, y se suma al total siempre que esté girando el rodillo principal inferior. Se ilumina el testigo LED cuando se esté usando el Totalizador. 6. Lectura de Medidor de Velocidad / Totalizador: Muestra la velocidad de los rodillos principales en pies o metros por minuto, o muestra la cantidad total de pies o metros tirados en un período dado. 7. Pulsador de Activación / Desactivación de Rodillo Posterior superior: Activa / Desactiva el calentador del rodillo posterior superior. Se ilumina el testigo LED correspondiente cuando el calentador está encendido. Figura 1. Panel de Control de Temperatura Superior Posterior de la 6500 XT 34  A L I M E N TA C I Ó N D E I M Á G E N E S MODO DE EMPLEO DE LA GUÍA DE IMÁGENES EN LA MESA PLANA • Con el fin de ayudar en la alimentación de las imágenes, la mesa posterior se incluye con una “Guía de Imágenes”. • Este dispositivo puede enhebrarse delante del rodillo e impide que las imágenes interrumpan los ojos fotoeléctricos. • Para enhebrar la Guía de Imágenes, empújela completamente para que penetre hacia el rodillo, alineando las muescas exteriores con los torniquetes en la mesa. • Apriete los torniquetes para fijar la guía de imágenes en su sitio. Ya está listo para alimentar imágenes. • Para ayudar con este proceso, pueden visualizarse las imágenes a través de la ventana en le “Guía de Imágenes”, que se encuentra delante de los rodillos. • La guía de imágenes puede retirarse cuando se monten los tablones. Figura 2. Instalación de la Guía de Imágenes de Mesa Posterior Figura 3. Colocación de la Guía de Imágenes 35  T R A N S F E R E N C I A E N S E C O Y S O B R E L Á M I N A D E PA S A D A Ú N I C A El proceso de Transferencia en Seco de Pasada Única conlleva la transferencia de una imagen sobre una película de Marcaje flexible y la aplicación de una sobrelámina sobre la transferencia de imagen. La aplicación de la sobrelámina sobre la transferencia de imagen aumenta la longevidad de su transferencia de imagen y permite su uso en a la intemperie. Algunos tipos de Soporte de Transferencia no exigen una sobrelámina; consulte la documentación de producto para obtener recomendaciones. Configuración para el Proceso de Transferencia NOTA: El tiempo de calentamiento es de aproximadamente 45 minutos • Consulte el cuadro de Control de Procesos para obtener las configuraciones. • Procure que el calentador de rodillo esté desactivado. Durante el proceso de calentamiento, el rodillo inferior recibe suficiente calor del rodillo superior para alcanzar la temperatura de proceso. ¡IMPORTANTE! El rodillo principal debe encontrarse abajo y girando con el fin de evitar puntos calientes desiguales en el rodillo. Un rodillo estacionario calentado desarrollará calor concentrado en una zona, lo cual resultará perjudicial para el rodillo. • Una vez que el rodillo inferior haya alcanzado aproximadamente 60º C (140° F), levante el rodillo superior y, cada 5 o 10 minutos, ruede el rodillo superior a mano usando un paño suave para proteger la piel, hasta que alcance la temperatura necesaria. ¡PRECAUCIÓN! El rodillo superior está muy caliente; tenga cuidado cuando se intente estirarse por encima del rodillo o al tocarlo con el fin de evitar quemaduras. • Una vez que la plastificadora alcance la temperatura de funcionamiento correcta, cumpla el procedimiento de enhebrado. Consulte el Diagrama de Enhebrado en la página correspondiente. • Instale el tubo de enfriamiento en la posición inferior antes de realizar el enhebrado para este proceso. Enhebrado para el Proceso de Transferencia • PELÍCULA DE MARCAJE (VINILO): Cargue y centre en el eje de desbobinado posterior inferior con la cara que recibe el toner (cara brillante) encarada hacia fuera y la tensión del freno de desbobinado liberada. 36 • Parte Posterior de la Plastificadora: Tire de una cantidad de la película desbobinándola del eje de desbobinado y pásela por encima del rodillo flotante posterior inferior. • Parte Frontal de la Plastificadora: Tire hacia delante de la película y pásela por encima del rodillo inferior. • Alimente la película por encima del primer rodillo flotante enfriador y debajo del segundo. • Parte Posterior de la Plastificadora: Tire de la plastificadora a través de los rodillos de arrastre, asegurándose de que la película se arrastre centrada a través de los rodillos de manera uniforme. • Tire hacia debajo de la película y sujétela bien con cinta adhesiva a un núcleo de cartón colocado sobre el rodillo de recogida posterior inferior. Esto bobinará el producto acabado automáticamente. NOTA: ¡Compruebe que las anchuras de las películas de alimentación inferior y superior! • SOPORTE DE TRANSFERENCIA: Cargue y centre en el eje de desbobinado frontal inferior con los toner encarados hacia dentro y la tensión del freno de desbobinado liberada. • Ajuste y alinee la bobina de Soporte de Transferencia a bobina de película de Marcaje. • Pase una cantidad de Soporte de Transferencia alrededor del rodillo flotante frontal inferior y pásela por encima del (vinilo) en el rodillo inferior. • Alimente el Soporte de Transferencia por encima del primer rodillo flotante enfriador y debajo del segundo. • Tire hacia delante del Soporte de Transferencia, debajo del rodillo flotante central superior, y sujételo bien a un núcleo de cartón colocado sobre el eje de recogida frontal superior. Esto bobinará el papel de las imágenes transferidas automáticamente. • SOBRELÁMINA SENSIBLE A LA PRESIÓN: Cargue y centre la sobrelámina en el eje de atril de bobina posterior, alineándolo con el resultado acabado. • Tire hacia arriba de la sobrelámina y sujete el forro de liberación a un núcleo de cartón con cinta adhesiva sobre el rodillo de recogida posterior superior. • Levante el rodillo posterior superior y pase la sobrelámina por encima de la parte posterior del rodillo metiéndola en el pinzador. • Tire hacia abajo de la sobrelámina hasta el eje de recogida posterior inferior y adhiérala sobre la película de Marcaje. • Ajuste las tensiones del enhebrado en los ejes de desbobinado y recogida según los valores de ajuste recomendados.  CUADRO DE CONTROL DEL PROCESO DE TRANSFERENCIA SOPORTE: Calcomanía Electrostática Paneles de Control de Motor Sentido de Marcha de Motor: Frontal -- -- -- Eje de Desbobinado Frontal Inferior: Película de Marcaje (Vinilo) Valor de Velocidad de Motor: 1-10 FPM (.3-3.0 MPM) _____ Eje de Desbobinado Posterior Inferior: Soporte de Transferencia Valores de Ajuste de Enhebrado PELÍCULAS: VALORES DE PROCESO DE TRANSFERENCIA: Película de Marcaje de Tensión de Enhebrado: Ligera Soporte de Calcomanía de Tensión de Enhebrado: Pesado Panel de Control Frontal Temp. de Rodillo Superior: 149°C (300°F) Temp. de Rodillo Inferior.: Desactivada Presión de Rodillo Principal: 85-90 PSI Ventilador de Enfriamiento: Activado, Bajo Rodillos Flotantes de Enfriamiento Paneles de Control Posteriores Temp. de Rodillo Posterior superior:Determinado por Sobrelámina Rodillos de Arrastre: Presión de Rodillo de Arrastre: Rodillos Flotantes de Enfriamiento: Sobre 1º / Bajo 2º: Valores de Rueda de Ajuste Frontal: -1/16 (-2mm) Valores de Rueda de Ajuste Posterior:‘0’ ¡IMPORTANTE! Recomendamos el mantenimiento de estas temperaturas durante las tiradas largas con el fin de procurar la máxima calidad del resultado. No permita que la temperatura del rodillo superior caiga por debajo de 143° C (290° F). Deje que se enfría el rodillo inferior si la temperatura supera los 71° C (160° F) antes de continuar con el proceso. 35-40 PSI Parte posterior Forro de Liberacíon de Sobrelámina Tensión de Embrague de Arrastre: 40-60 PSI NOTA: Puede ajustarse la velocidad (más lenta o rápida) según a qué velocidad se obtenga la mejor transferencia total de toner a la película. NOTA: La ayuda de calor a baja temperatura (49° C / 120° F) en la Sobrelámina reducirá el plateado en el resultado final. NOTA: La presión de tensión del embrague no debe superar 40 psi. Esto impedirá que haya un exceso de arrastre en la película, afectando el resultado. Rueda de Ajuste Rueda de Ajuste Abajo Sobrelámina Sensible a la Presión Atril de bobina Poasterior Mesa Posterior Retirada Sobrelámina Sensible a la Presión Producto Terminado Eje de Suministro Posterior Inferior Interruptor de Pedal Tapado Bobinado Frontal Superior Bobinado Posterior Superior Eje de Eje de Alimentación Alimentación Frontal Superior Posterior Superior Eje Flotante Superior Rodillo de Rodillo Arrastre Principal Eje Flotante de Superior Superior Enfriamiento Rodillo de Arrastre Inferior Bobinado Posterior Inferior Tubo de Ventilador Eje Flot. Inf. Rodillo Principal Inferior Eje Flot. Inf. Parte frontal Soporte después de retirarse los toners Atril de Bobina Frontal Mesa Frontal de Guia de Impresión Retirar Bobinado Frontal Inferior Toners de Soporte de Transferencia encarados hacia dentro Cara de recepción de Toner de Pelicula de Marcaje (Vinilo) Eje de Suministro Frontal Inferior Interruptor de Pedal Tapado Figura 4. Diagrama de Enhebrado de Proceso de Transferencia en Seco 37  C U A D R O D E C O N T R O L D E P R O C E S O PA R A L A 6 5 0 0 X T Proceso: ______________________________________ Valores de Ajuste de Panel de Control de Motor Uso de Aplicación: ______________________________ Sentido de Marcha de Motor: Frontal _____/ Inversa ___ Valor de Velocidad de Motor: ______________________ Eje de Desbobinado Superior: _____________________ Eje de Desbobinado Inferior: ______________________ Valores de Ajuste de Enhebrado Valores de Ajuste de Panel de Control Frontal Rodillos Flotantes de Enfriamiento: [Sobre/Debajo] 1 / 2 ____________________________ Temp. de Rodillo Superior: _______________________ Eje de Desbobinado Superior de Tensión de Enhebrado: Temp. de Rodillo Inferior: ________________________ Ligera ________/ Mediana ________/ Pesada _________ Presión de Rodillo Principal: ______________________ Eje de Desbobinado Inferior de Tensión de Enhebrado: Ventilador de Enfriamiento: Activado __ Desactivado ___ Sobre ____ Debajo ____ Ligera ________/ Mediana ________/ Pesada _________ Valores de Ajuste Panel de Control Posterior Valores de Rueda de Ajuste: Frontal _____/ Posterior____ Imágenes: Alimentación por Hojas ______/ Atril de Bobina _____________________ Temp. de Rodillo de Arrastre Superior: ______________ Rodillos de Arrastre: Arriba ________/ Abajo _________ Rueda de Ajuste Parte posterior Presión de Rodillo de Arrastre: _____________________ Rueda de Ajuste Bobinado Frontal Superior Bobinado Posterior Superior Bobindo Frontal Superior Tensión de Embrague de Arrastre: __________________ NOTA: Recomendamos que haga una fotocopia de esta página. Con cada aplicación tirada correctamente, anote el proceso y los valores de ajuste, y haga un diagrama del procedimiento de enhebrado. Mantenga la documentación para poder repetir la aplicación en fecha posterior. RECOMENDACIÓN: Si se dispone de una imagen normalizada para cada proceso nuevo, entonces pueden desarrollarse materiales de venta y muestras para referencia. Bobinado Frontal Superior Atril de bobina Poasterior Eje Flotante Superior Rodillo de Arrastre Superior Mesa Posterior Eje Flotante Bobinado Posterior Inferior de Enfriamiento Enfriamiento Atril de Bobina Frontal Mesa Frontal de Eje Flotante de Rodillo de Arrastre Inferior Rodillo Principal Superior Tubo de Ventilador Rodillo Principal Inferior Guia de Impresión Tubo de Ventilador Eje Flot. Inf. Eje de Suministro Posterior Inferior Interruptor de Pedal Tapado Figura 5. Diagrama de Enhebrado 38 Parte frontal Eje Flot. Inf. Bobinado Posterior Inferior Eje de Suministro Frontal Inferior Interruptor de Pedal Tapado  ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA 6500 XT Mecánicas Dimensiones (Alto x Ancho x Fondo) 1423 mm x 2159 mm x 1448 mm (56" x 85" x 57") Peso Neto 1,800 lbs. (818 kg) Peso de Transporte 2,000 lbs. (907 kg) Construcción de Rodillos Cuatro rodillos de alta liberación, revestidos de silicona Proceso Anchura Máxima de Trabajo Máximo 1550 mm (61") Velocidad Máxima de Rodillos 20 ft/min (6.1 m/min) Apertura Máxima de Rodillos 44 mm (1,75") Presión Máxima de Rodillo Principal 7,5 N/mm (42,8 lbs/pulgada.) @ 90 PSI Grosor Máxima de Sustrato 1" (25.4 mm) Valores de Ajuste de Pinzado 0, 1/16, 1/8, 3/16, 1/4, 3/8, 1/2, 3/4, 1 and –1/16" (0, 2, 3, 5, 6, 10, 13, 19, 25 and -2 mm) Temperatura Máx. de Rodillo Principal 300°F (149°C) Temperatura Máx. de Rodillo Posterior 250°F (120°C) Diámetro Interior de Núcleo 3" (76 mm) Eléctrico Requisitos Eléctricos Versión Monofásica 200-240 Vac, 50/60 Hz, 48A, 2/G Versión Trifásica 230-400 Vac, 50/60 Hz, 22A, 3N/PE Consumo Máximo 11,000 watts NOTA: Ruido Aéreo Menor que 70DB(A) Referencias de Pedido SEAL® Image® 6500 XT Monofásica 63040 SEAL® Image® 6500 XT Trifásica Internacional 63041 SEAL® Image® 6500 XT Monofásica Internacional 63042 39  G A R A N T Í A L I M I TA D A SEAL Graphics Corporation garantiza al comprador usuario original que cada plastificadora nueva SEAL® Brands Image® que presente defectos de material o de fabricación dentro de la vigencia de la garantía será reparada o, a nuestro libre albedrío, cambiada por un aparato nuevo libre de cargo. La garantía tendrá una vigencia de un año a partir de la fecha de compra con la excepción de los recubrimientos de silicona de los rodillos que sólo están garantizados por seis meses. “Comprador usuario original” es la primera persona en adquirir el producto objeto de la presente garantía siempre que no lo haya hecho con la finalidad de revenderlo. La garantía es aplicable únicamente al comprador usuario original que es el único que puede reclamarla mientras el producto siga siendo propiedad suya (dentro del periodo de vigencia). La presente garantía no será aplicable si se descubre que el equipo no ha sido utilizado para los fines previstos en alguna ocasión. Para más información se ruega dirigirse al distribuidor. ¡ADVERTENCIA! Las modificaciones o alteraciones desautorizadas hechas a este aparato sin la previa aprobación escrita de nuestra compañía tendrán por efecto invalidar la garantía del usuario sobre el que en adelante recaerán todas las responsabilidades en cuestión de seguridad e higiene. ¡ADVERTENCIA! Las modificaciones o alteraciones hechas a este aparato que no hayan sido expresamente aprobadas por el responsable de cumplir las normas vigentes pueden invalidar su autoridad para hacerse cargo de la operación de este equipo. SEAL Graphics Technical Service (Para asistencia y servicio técnico) Tel: 1-888-240-6021 Fax: 1-704-871-8671 NOTA.- Este equipo ha demostrado cumplir los requisitos de un dispositivo digital de Clase A en vista de que funciona dentro de los límites fijados en la sección 15 de las normas de la Comisión federal de comunicaciones (FCC) de los EE.UU. Dichos límites están pensados para aportar una protección razonable contra interferencias dañinas cuando el equipo funciona dentro de un entorno comercial. Este equipo genera y puede radiar radiofrecuencias que pueden afectar adversamente las radiocomunicaciones a menos que el aparato haya sido instalado de conformidad con lo dispuesto en el Manual del Usuario. El funcionamiento de este equipo en una zona residencial probablemente ocasione interferencias perjudiciales en cuyo caso el usuario se verá obligado a corregir las interferencias a cuenta propia. Todos los derechos reservados. Prohibido fotocopiar, reproducir o traducir a otro idioma parte alguna de este documento sin la previa autorización escrita de SEAL Graphics. La información que contiene este documento es susceptible de modificaciones sin previo aviso y no debe considerarse que impone obligaciones a SEAL Graphics. SEAL Graphics no aceptará responsabilidad de posibles errores en este documento. 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