Miller MATIC 212 AUTOSET Manual de usuario

Marca: Miller

Modelo: MATIC 212 AUTOSET

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

Procesos

Descripción

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco

Alimentador de alambre

OM-238118G/spa 2019−05

www.MillerWelds.com

Millermatic 212

Auto-Set

Soldadura con alambre tubular

Soldadura MIG

™

MANUAL DEL OPERADOR

Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,

o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si acaso la unidad

necesitara alguna reparación, hay una sección de

solución de problemas que será de utilidad para

saber cuál es el problema y nuestra amplia red de

servicio le brindará ayuda para solucionar el

problema. También se incluye información sobre la

garantía y el mantenimiento para su modelo en

particular.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 5....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 6................................................................

2-1. Símbolos y definiciones 6...............................................................

SECCIÓN 3 − INSTALACION 6................................................................

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de la máquina 6..........

3-2. Especificaciones para la fuente de poder de soldadura y antorcha MIG 6.......................

3-3. Especificaciones ambientales 6..........................................................

3-4. Ciclo de trabajo de la fuente de poder de soldadura y el sobrecalentamiento 7...................

3-5. Curvas voltio-amperio 7................................................................

SECCIÓN 4 − INSTALACION 8................................................................

4-1. Selección de la ubicación 8.............................................................

4-2. Selección de la medida del cable* 9......................................................

4-3. Conectar los cables de salida de soldadura 9..............................................

4-4. Instalando la grampa de trabajo 10........................................................

4-5. Instalando la pistola 10..................................................................

4-6. Fijando la polaridad de la pistola para el tipo de alambre 11....................................

4-7. Conectando una pistola 12...............................................................

4-8. Instalando el gas protectivo 14............................................................

4-9. Instalación del carrete de alambre y ajuste del eje 15.........................................

4-10. Ubicando los puentes 16.................................................................

4-11. Guía de servicio eléctrico 16.............................................................

4-12. Selección de la ubicación y conexión de la potencia de alimentación 17.........................

4-13. Colocación del alambre para soldadura 18..................................................

SECCIÓN 5 − OPERACION 19..................................................................

5-1. Controles 19...........................................................................

5-2. Interruptor de alimentación 20............................................................

5-3. Ajuste de la velocidad de avance inicial 20..................................................

5-4. Parámetro de soldadura 22...............................................................

SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 24.................................

6-1. Mantenimiento rutinario 24...............................................................

6-2. Protección para el motor de impulsar y ahorrador del tubo de

contacto/protección de corto circuito 24....................................................

6-3. Instalando los rodillo de alimentación y guía de alambre 24....................................

6-4. Alineando los rodillos de alimentación y la guía de alambre 25.................................

6-5. Luz de diagnóstico 25...................................................................

6-6. Corrección de averías 26................................................................

SECCIÓN 7 − DIAGRAMA ELECTRICO 28.......................................................

SECCIÓN 8 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA MIG (GMAW) 30...................................

SECCIÓN 9 − LISTA DE PARTES 38............................................................

GARANTIA

OM-238118 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

som_2018−01_spa

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e instruccio-

nes de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención e identificar a peligros posibles. Cuan-

do usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciones

relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estándares de seguridad.

Solamente personal cualificado debe instalar, utilizar, mante-

ner y reparar este equipo. La definición de personal

cualificado es cualquier persona que, debido a que posee un

título, un certificado o una posición profesional reconocida,

o gracias a su gran conocimiento, capacitación y experien-

cia, haya demostrado con éxito su capacidad para solucionar

o resolver problemas relacionados con el trabajo, el proyecto

o el tema en cuestión, además de haber asistido a una capaci-

tación en seguridad para reconocer y evitar los peligros que

implica el proceso.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación

y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente

grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use una máquina con salida de soldadura de CA en lugares moja-

dos, húmedos o con poco espacio, o si existe peligro de sufrir caídas.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de soldadura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado.

¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo acorde

a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en

los reglamentos nacionales, estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −

reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre

desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente.

Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

OM-238118 Página 2

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que haga contacto con cualquier objeto de

metal. Desconecte los cables si no utiliza la máquina.

D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Antes de tocar ninguna pieza, apague la unidad, desconecte la po-

tencia de alimentación y descargue los capacitores de entrada,

según las instrucciones del manual.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para soldar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire

el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Ventile el área de trabajo o use ventilación local forzada ante el ar-

co para quitar el humo y los gases de soldadura. El método

recomendado

para determinar la ventilación adecuada es tomar

muestras de la composición y la cantidad de humos y gases a los

que está expuesto el personal.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material

durable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión,

sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No corte ni suelde sobre llantas para neumáticos o ruedas. Si se

calientan, los neumáticos pueden explotar. Las llantas y las rue-

das reparadas pueden fallar. Consulte la norma OSHA 29 CFR

1910.177, que se menciona en Estándares de seguridad.

D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

D No suelde en lugares donde la atmósfera podría contener polvos,

gases o vapores inflamables (por ejemplo gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material du-

rable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

OM-238118 Página 3

LA ACUMULACION DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use

un respirador aprobado que reemplaza el aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-

NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-

cionamiento de los dispositivos médi-

cos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a alta

presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte del

proceso de soldadura, siempre trátelos con cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos,

daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos,

al igual que las partes, en buenas condiciones.

D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la vál-

vula del cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Siga los procedimientos y use los equipos correctos, y solicite la

asistencia de una cantidad suficiente de personas para levantar y

mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Siga los procedimientos adecuados y use equipos con suficien-

te capacidad para levantar y sostener la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación

Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amolado-

ra con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables le-

jos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tar-

jetas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

OM-238118 Página 4

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuer-

po, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pa-

sando el alambre.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

D No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y

en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta-

dos de acuerdo con las instrucciones del manual del usuario, las

normas del sector y los códigos nacionales, estatales y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA pue-

de causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia,

deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

ADVERTENCIA: Este producto puede exponerlo a químicos,

incluso plomo, que el estado de California conoce como

causantes de cáncer, defectos de nacimiento u otros daños

reproductivos.

Para obtener más información, acceda a www.P65W

arnings.ca.gov

OM-238118 Página 5

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www

.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www

.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering

Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www

.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart

N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Govern-

ment Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954,

Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OS-

HA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220,

website: www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos

y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera

un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF

pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,

por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de

protección

para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las

cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los

soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que

se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los

campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

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SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos y definiciones

Alimentador

alambre

Salida

Ciclo de trabajo

No cambie

mientras suelda

Voltios Incremento Prendido Apagado

Pistola MIG

Pistole/Alimentador

de carrete

pequeño

Entrada de gas Salida de gas

Entrada de voltaje

Oprima para

rearmar

Voltaje nominal sin

carga (término

medio)

SECCIÓN 3 − INSTALACION

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de la máquina

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos

de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contraporta-

da de este manual para consultas futuras.

3-2. Especificaciones para la fuente de poder de soldadura y antorcha MIG

Salida Nominal

Gama de

amperaje

Voltaje de Cir-

cuito Abierto

Máximo CD

Entrada en Amperios a la Carga Nominal, 60 Hz,

Monofásica

200 (208) V 230 V KVA KW

160 Amps @ 24.5 VCD,

60% Ciclo de Trabajo

210 Amps @ 23 VCD,

30% Ciclo de Trabajo

30-210 34,5 31

1,9*

1,7*

6,2

0,39*

5,2

0,25*

* Prendido, Sin Arco

Tipo de Alambre y Diámetro

Velocidad de

Alimentación

de Alambre

Máximo ta-

maño de ca-

rrete

Dimensiones Peso

Sólido Inoxidable Tubular

1,3 −17,8

m/min

(50−700 IPM)

305 mm (12”)

Diámetro

Profundidad: 762 mm

(30”)

Ancho: 483 mm (19”)

Alto: 1016 mm (40”)

83 kg

(183+ lb)

0,6 − 1,2 mm

(0,023 − 0,035”)

0,6 − 0,9 mm

(0,023 − 0,035”)

0,8 − 1,2 mm

(0,030 − 0,045”)

Gama de temperatura para operación − -20C hasta +40C Gama de temperatura para almacenar − -30C hasta +50C

3-3. Especificaciones ambientales

A. Clase de protección (IP)

Clase de protección (IP)

IP21

Este equipo está diseñado para su utilización en interiores y no está preparado para ser utilizado ni almacenado en el exterior.

IP21 2014−06

B. Especificaciones de temperatura

Rango de temperatura de funcionamiento* Rango de temperatura de transporte/almacenamiento

−4 a 141 °F (−20 a 40 °C)

*La salida se reduce a temperaturas por encima de 104 °F (40 °C).

−22 a 122 °F (−30 a 50 °C)

Temp_2016- 07

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3-4. Ciclo de trabajo de la fuente de poder de soldadura y el sobrecalentamiento

Ciclo de Trabajo es un porcentaje

de 10 minutos que la unidad o pis-

tola puede soldar a la carga

nominal sin sobrecalentarse.

Si la unidad se sobrecaliente, el ter-

mostato se abre, salida se para, y el

ventilador sigue funcionando.

Espere quince minutos para enfriar

la unidad. Reduzca el amperaje o el

ciclo de trabajo antes de soldar.

AVISO − Excediendo el ciclo de tra-

bajo puede dañar la unidad o pistola

e invalidar la garantía.

Reduzca el Ciclo

de Trabajo

Sobrecalentando

7 Minutos Enfriando3 Minutos Soldando

4 Minutos Enfriando6 Minutos Soldando

60% Ciclo de trabajo a 160 Amperios 30% Ciclo de trabajo a 210 Amperios

A o V

Minutos

Amperios para soldar

Ciclo de trabajo

Salida nominal

duty1 4/95 − 256 218-A

3-5. Curvas voltio-amperio

va_curve1 4/95 − 238 553-A

0 100

200 300

AMPERES

VOLTS

La curva voltio-amperio de muestra

la capacidad mínima y máxima nor-

males en voltaje y amperaje de la

fuente de poder. Las curvas de ot-

ras selecciones caen entre las cur-

vas demostradas.

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SECCIÓN 4 − INSTALACION

4-1. Selección de la ubicación

! Si en el lugar hay gasolina o

líquidos volátiles es posible

que necesite una instalación

especial; consulte el NEC

(EE.UU.) artículo 511 o el

CEC (Canadá) sección 20.

1 Dispositivo seccionador de

línea

Sitúe la unidad cerca de una ali-

mentación eléctrica adecuada.

! No mueva ni haga funcionar la unidad en lugares

donde haya peligro de que se vuelque.

Movimiento

Ubicación y flujo de aire

loc_smallmig2

2018-05 161-122

18 in.

(460 mm)

18 in.

(460 mm)

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4-2. Selección de la medida del cable*

AVISO − La longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente

de poder está a 30 m (100 pies) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 60 m (2 cables x 30 m (100 pies)). Use la columna

60 m (200 pies) para determinar la medida del cable.

Medida** del cable de soldadura y longitud total del cable (cobre)

en el circuito de soldadura que no exceda***

100 pies (30 m) o menos

150 pies

(45 m)

200 pies

(60 m)

250 pies

(70 m)

300 pies

(90 m)

350 pies

(105 m)

400 pies

(120 m)

Amperios

soldadura

Ciclo de

trabajo:

10 − 60%

AWG (mm

)

Ciclo de

trabajo:

60 − 100 %

AWG (mm

)

Ciclo de trabajo: 10 − 100 %

AWG (mm

)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)

*Esta tabla es una guía general y puede no adecuarse para todas las aplicaciones. Si los cables recalientan, use la siguiente medida de cable mayor.

**La medida del cable para soldadura en calibres AWG (mm2) está basada en una caída de 4 voltios o menor o en una densidad de corriente

de al menos 300 milésimas de pulgada por amperio.

***Para distancias mayores a las indicadas en esta guía, consulte la hoja de datos n°. 39 de AWS, Cables de soldadura, disponible en

http://www.aws.org (sitio web de la Sociedad Americana de Soldadura).

Ref. S-0007-M 2017−08

4-3. Conectar los cables de salida de soldadura

! Apague la potencia primaria antes

de conectar a los bornes de salida

de soldadura.

! El no conectar los cables de

soldadura adecuadamente puede

causar calor excesivo y causar un

incendio, o hacer daño a su

máquina.

.No ponga nada entre el terminal del

cable de soldadura y la barra de cobre.

Asegúrese de que las superficies del

terminal del cable de soldadura y de la

barra de cobre estén limpias.

1 Instalación correcta

2 Instalación incorrecta

3 Borne de salida de soldadura

4 Tuerca proporcionada del borne de

salida de soldadura

5 Terminal del cable de soldadura

6 Barra de cobre

Quite la tuerca proporcionada del borne de

salida de soldadura. Deslice el terminal del

cable de soldadura sobre el borne y

sujételo con la tuerca de manera que el

terminal del cable de soldadura esté

apretado contra la barra de cobre.

3/4 pulg. (19 mm)

Herramientas necesarias:

803 778-B

connecting weld output cables_spa 3−2010

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4-4. Instalando la grampa de trabajo

Ref. 804909-B

1 Cable de Trabajo

2 Bota

Pase al cable a través de la aber-

tura en el panel frontal. Resbale la

bota sobre el cable de trabajo.

3 Terminal de Salida

Negativa (−)

Conecte el cable al terminal y cubra

la conexión con la bota.

3/4 pulg.

Herramientas necesarías:

4-5. Instalando la pistola

804913-B

1 Ensamblaje de los Rodillos de

Alimentación

2 Perilla para Ajustar la Pistola

3 Extremo de la Pistola

Afloje la perilla de ajustar. Inserte la

pistola a través de la abertura hasta

que se asiente contra el ensam-

blaje de impulsar (esté seguro de

que el extremo de la pistola no toq-

ue los rodillos de alimentación).

Apriete la perilla.

4 Enchufe del Gatillo de la

Pistola

Insértelo dentro del receptáculo y

atornille el collar.

Cierre la puerta.

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OM-238118 Página 11

4-6. Fijando la polaridad de la pistola para el tipo de alambre

Mostrado como se embarca. Fijada para Electrodo Positivo

(DCEP) para alambres de acero sólido, inoxidable, aluminio o

tubular con gas. (Proceso GMAW).

Información

de la etiqueta

para el cambio de polaridad

Siempre lea y siga la polaridad re-

comendada por el fabricante del

alambre.

3/4, 11/16 pulg

El ensamblaje de los alambres

Cable a la grampa de tierra

Cambiando la polaridad

Electrodo negativo (CDEN): Reverse las conexiones de los

cables en los bornes de las que aparecen mostradas arriba

cuando se vaya usar alambres tubulares que no tienen protec-

ción de gas (FCAW). El ensamblaje de alimentación de alambre

lo hace negativo. El ensamblaje de alimentación de alambre de

hace negativo.

Terminal de salida negativo (−)Terminal de salida positivo (+)

Notas

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4-7. Conectando una pistola

A. Spoolmate 200

805243-B / 243737-A

3/4, 5/8 pulg

1 Enchufe del Gatillo de la Pistola

Inserte el tapón dentro del receptáculo

y apriete el collar roscado.

2 Cable de soldar

3 Manguera del gas protector

Pase el cable de soldar a través de la

abertura en el panel frontal.

Pase la manguera de gas a lo largo del

panel lateral, o si la unidad tiene un

hueco en el panel trasero, se puede

pasar la manguera de gas a través del

compartimiento

del alambre.

4 Terminal de salida de soldadura

positiva

Conecte el cable de soldar al terminal

de salida de soldadura.

Regulador/Flujómetro

Pase la manguera del gas protector al

regulador/flujómetro.

Conecte la man-

guera de gas al acople en el

regulador/

flujómetro

.Se puede conectar una antorcha y

una pistola de carrete a la fuente

de poder al mismo tiempo, pero

sólo se puede usar uno de ellos a

la vez. Si los gatillos de ambas pis-

tolas son oprimidos al mismo tiem-

po, la salida de soldadura y el mo-

tor de alimentación son deshabili-

tados.

Herramientas necesarias:

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B. Spoolmatic 15A o 30A

805243-B

3/4, 5/8 pulg.

1 Enchufe del Gatillo de la Pistola

Inserte el tapón dentro del receptáculo

y apriete el collar roscado.

2 Cable de soldar

3 Manguera del gas protector

Pase el cable de soldar a través de la

abertura en el panel frontal.

Pase la manguera de gas a través el

panel lateral.

4 Terminal de salida de soldadura

positiva

Conecte el cable de soldar al terminal

de salida de soldadura.

Regulador/Flujómetro

Pase la manguera del gas protector al

regulador/flujómetro.

Conecte la man-

guera de gas al acople en el

regulador/

flujómetro

.Se puede conectar una antorcha y

una pistola de carrete a la fuente

de poder al mismo tiempo, pero

sólo se puede usar uno de ellos a

la vez. Si los gatillos de ambas pis-

tolas son oprimidos al mismo tiem-

po, la salida de soldadura y el mo-

tor de alimentación son deshabili-

tados.

Herramientas necesarias:

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4-8. Instalando el gas protectivo

Ref. 805 244-A / 804 654-A

1-1/8, 5/8 pulg.

Gas

Obtenga el cilindro de gas y enca-

dénelo un cilindro de gas al carro

de ruedas, pared u otro soporte

estacionario de manera que el

cilindro no pueda caerse y romper

su válvula.

1 Tapa

2 Válvula del Cilindro

Quite la tapa, hágase a un lado de

la válvula, y abra la válvula ligera-

mente. El flujo de gas sopla polvo

y tierra de la válvula. Cierre la

válvula.

3 Cilindro

Regulador/Flujómetro

Instálelo de manera que encare

verticalmente.

5 Conexión en el Regulador/

Flujómetro

6 Conexión en la Fuente de

Poder

Conecte la manguera de gas pro-

vista por el cliente entre la cone-

xión para la manguera de gas del

regulador/flujómetro

y el acople

situado en la parte posterior de la

fuente de poder para soldadura.

7 Control de ajuste del flujo de

gas.

El flujo debe de ser 25 − 35 pch

(piés cúbicos por hora) (12−16

L/min). Verifique la taza de flujo in-

dicada por el fabricante de alam-

bre.

8 Adaptador de CO

(Abastecido por el cliente)

9 Anillo O (Abastecido por el

cliente)

Instale un adaptador con anillo O

entre el regulador/flujómetro y el

cilindro de CO

Herramientas necesarías:

Panel de atrás

Gas Argón Gas ó

Gas mezclado

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4-9. Instalación del carrete de alambre y ajuste del eje

Apriete la perilla con la mano

en sentido horario. La tensión

ya está establecida cuando

se necesita un poco de fuerza

para hacer girar el carrete.

282945A

Instalación del carrete de

alambre de 1 o 2 libras

Para instalar un carrete de alambre

de 1 o 2 libras, siga el

procedimiento

que se muestra en la

ilustración.

Quite estos

componentes del

husillo.

Husillo

Instale estos

componentes

sobre el husillo.

Pida el resorte

adicional, n.º de pieza

186437

Pida dos arandelas de 5/8

adicionales, n.º de pieza 605941

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4-10. Ubicando los puentes

3/8 pulg.

153980-D / 804911-B

Verifique el voltaje de entrada dis-

ponible en la ubicación.

1 Puerta para llegar a los

puentes.

Abra la puerta.

2 Etiqueta para los Puentes

Verifique la etiqueta − solamente

una está en la unidad.

3 Puentes del voltaje de entrada

Mueva los puentes para obtener el

voltaje de entrada deseado.

Cierre y asegure la puerta de

acceso.

Herramientas necesarías:

200VOLTS 230VOLTS

153980-D

4-11. Guía de servicio eléctrico

Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio. Estas reco-

mendaciones

son para una ramificación del circuito que se aplica a la salida y ciclo de trabajo nominales de la fuente de poder de

soldadura.

60 Hz monofascia

Voltaje de entrada 200 230

Amperios de entrada a la salida nominal 31 28

Fusible estándar máximo recomendado o un con capacidad en Amperios

Demorador de tiempo

De normal operación

Tamaño mínimo de conductor de entrada en AWG (mm

)

10 (6) 10 (6)

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros) 89 (27) 118 (36)

Tamaño mínimo de conductor de tierra en AWG (mm

)

10 (6) 10 (6)

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2014 (incluyando artículo 630)

1.Si se utiliza un interruptor en vez de un fusible, seleccione uno cuya curva tiempo−corriente sea comparable a la del fusible recomendado.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. Vea UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo

60 amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.15(B)(16). Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla

NEC 400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

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4-12. Selección de la ubicación y conexión de la potencia de alimentación

805 244-A

L1L2

230 VCA, 1

! La instalación debe cumplir todos los

códigos nacionales y locales. Solo

personas capacitadas deben llevar a

cabo esta instalación.

! Desconecte y bloquee/etiquete la

potencia de alimentación antes de

conectar los conductores de entrada

de la unidad.

! Siempre conecte primero el

conductor verde o verde/amarillo al

borne de puesta a tierra del

suministro; nunca conecte este cable

a un borne de línea.

! Si se detecta la presencia de gasolina

o líquidos volátiles, es posible que se

requiera una instalación especial.

Consulte el artículo 511 de NEC o la

sección 20 de CEC.

1 Etiqueta con los valores nominales

Suministre la potencia de alimentación

correcta.

2 Enchufe (NEMA tipo 6-50P)

omacorriente

[NEMA tipo 6-50R (proporcionado por

el cliente)]

4 Cordón de potencia de alimentación

Si se necesita un cableado permanente,

conecte directamente al seccionador de

línea.

5 Seccionador (el interruptor se muestra

en la posición de apagado)

6 Borne de conexión a tierra del

seccionador

7 Bornes de línea del seccionador

8 Conductor a tierra verde o

verde/amarillo

9 Conductor de entrada negro y blanco

(L1 y L2)

Conecte el conductor de conexión a tierra

verde o verde/amarillo al borne de conexión

a tierra del seccionador primero.

Conecte los conductores de entrada L1 y L2

para desconectar los bornes de línea del

seccionador.

Protección

contra sobrecorriente

Seleccione el tipo y tamaño de la protección

contra sobrecorriente en la sección 4-11 (se

muestra el interruptor de desconexión de

fusibles).

Conecte el enchufe al tomacorriente si no se

usa un método de cableado.

Cierre y sujete la puerta en el seccionador.

Extraiga el dispositivo de bloqueo/etiquetado

y coloque el interruptor en la posición de

encendido.

=GND/PE conexión a tierra

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4-13. Colocación del alambre para soldadura

1 Carrete de alambre

2 Alambre de soldadura

3 Guía de la entrada de

alambre

4 Perilla de ajuste de presión

5 Rodillo de accionamiento

6 Guía del alambre de salida

7 Cable de conducto de la

antorcha

Tienda el cable de salida de la

antorcha recto.

Herramientas necesarias:

.Sostenga el alambre firmemente

para que no se desenrolle.

MADERA

Abra el ensamble de presión. Tire y sostenga el alambre, corte la punta.

Empuje el alambre por las

guías en la antorcha; continúe

sosteniendo el alambre.

Cierre y ajuste el ensamble de

presión, y suelte el cordón.

Retire la boquilla de la antorcha y la punta de contacto. Encienda.

Presione el gatillo de la antorcha

hasta que salga alambre de la

antorcha. Vuelva a instalar la

punta de contacto y la boquilla

Alimente alambre para verificar la presión del

rodillo de accionamiento.

Apriete la perilla lo suficiente para evitar el

deslizamiento.

Corte el alambre.

Cierre y trabe la

puerta.

Ajuste

.Use la escala del indicador de presión

para ajustar una presión deseada del

rodillo de accionamiento.

Escala del

indicador

de presión

Ajuste

6 pulg.

(150 mm)

Ref. 804 913-A

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SECCIÓN 5 − OPERACION

1 Control de voltaje

Dé vuelta al control en dirección horaria

dentro de la escala blanca (1-10) para in-

crementar el voltaje (véase la tabla del pa-

rámetro de soldadura en la fuente de poder

de soldadura o Seccion 5-4).

2 Control de velocidad del alambre

Dé vuelta al control en dirección horaria

dentro de la escala blanca (10-100) para

incrementar la velocidad de alimentación

del alambre (véase la tabla del parámetro

de soldadura en la fuente de poder de

soldadura o Sección 5-4).

3 Luz de diagnóstico

La luz de diagnóstico proporciona modos

de diagnóstico para ayudar a solucionar

diversas fallas con la unidad (vea la

sección 6-5).

4 Luz indicadora de modo Auto−Set™

Para utilizar el modo Auto−Set™, haga

girar el control de velocidad del alambre

dentro del área azul para determinar el

diámetro de alambre que utilizará, la luz

Auto−Set™ se encenderá y la unidad

proporcionará

la velocidad de alimentación

del alambre apropiada para el espesor de

material seleccionado mediante el control

de voltaje (véase la Sección 5-4).

Haga girar el control de voltaje dentro de la

escala azul (calibre 24 hasta 1/8”) para

determinar

el espesor del material de su

aplicación

y la unidad suministrará el

voltaje apropiado dentro del rango del

espesor del material y el diámetro de

alambre de soldadura seleccionados

(véase la Sección 5-4).

5 Luz indicadora de la alimentación

La luz se enciende cuando se enciende

la alimentación de la unidad.

5-1. Controles

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OM-238118 Página 20

1 Interruptor de alimentación

Utilice el interruptor para encender

y apagar la unidad.

5-2. Interruptor de alimentación

Ref. 804 908-A

5-3. Ajuste de la velocidad de avance inicial

La velocidad de avance inicial es la velocidad del alambre antes de que se encienda el arco de soldadura. Este ajuste es un porcentaje de la velocidad

de alimentación del alambre configurada en la unidad para la soldadura. Los valores pueden programarse entre el 25 % y el 100 %.

La antorcha MIG estándar tiene una velocidad de avance inicial separada de la antorcha portacarrete Spoolmatic de 15/30 A. Para lograr un arranque

óptimo del arco, ambas velocidades de avance inicial están ajustadas de fábrica en el 50 %.

Antes de ajustar la velocidad de avance inicial, apague la unidad. Con la unidad apagada, apriete el gatillo de la antorcha que va a ajustar y, a

continuación,

encienda la unidad. La luz amarilla OVERTEMP (Sobretemperatura) parpadeará una vez para indicar un error del gatillo. Gire el control

de la velocidad del alambre al mínimo; a continuación, gire el control de velocidad de alambre al máximo. La luz amarilla se apagará y la luz Auto−Set

parpadeará indicando que la velocidad de avance inicial puede ahora modificarse. Gire el control de velocidad del alambre al porcentaje deseado. Por

ejemplo, si establece el control de velocidad del alambre en el valor 60, ajustará la velocidad de avance inicial en el 60 %. Finalmente, suelte el gatillo

para guardar el ajuste de la velocidad de avance inicial.

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OM-238118 Página 21

Notas

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5-4. Parámetro de soldadura

Stainless steel

Aluminum with

Spoolmatic 15/30A

Spoolgun

9/65

7.5/85

7.5/75

9/80

8.5/90

MAX/6

6.5/50

6/75

7/60

Activate Auto-Sett by selecting

the diameter of the welding wire

with the WIRE SPEED knob.

Auto-Sett light comes on.

Example: .035” diameter wire, welding 16 ga. material.

Select thickness of the mild steel

being welded with the VOLTAGE

knob.

Setup complete.

Auto-Sett - SIMPLE SETUP FOR WELDING MILD STEEL

RIA

1/8”

16”

.030”

.035”

WELD WIRE

DIAMETER

Auto-Set*

Aluminum

5356 ER

Aluminum

4043 ER

Aluminum with

Spoolmate 200

Spoolgun

10/6

Aluminum

5356 ER

Aluminum

4043 ER

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OM-238118 Página 23

238552-F

8/70 7/60 5.5/50 4/355/45 3.7/314.5/40

8/60 7/55 5/45 4/284.8/40 4.5/32

6.5/707.5/80 4.5/45 4/356/60 3.7/355.5/55

6.5/75 6/70 4.8/60 2.5/40 2/38 2/314/50 3/45

6.5/60 5/55 4/50 2.5/35 2/30 2/283.5/45 3/40

3.5/45 3/40 2.5/354/60 3.5/504.5/706/95

8/90 7/75 5.8/50

5.5/40 5/35

6/60

7/60 6/50 5.5/45 5/40 4.5/358/70

7.5/85 7/75 6.5/65 5.2/48 4.8/40 4.5/336/55

8.5/5.5 7.5/5 6.5/4.5 3/43.5/4.5

7.8/69/7 6/5 3/4.23.5/4.8

8.5/9 7.8/8.5 6.5/7.5 3/5.53.5/6

7.5/MAX 6.5/8.5 3/6.53.5/7

3.5/354/405.5/45

4/60 3.5/50 2.5/323/404.5/65

5/50 4/40 3/306/55

Manual Setup

Refer to chart below to select

Voltage and Wire Speed based

on thickness of metal

being welded.

2. Number on left of

slash is Voltage

Knob Setting.

1. Number on right

of slash is Wire

Speed Knob Setting.

(Example: 4 / 65)

t M

1/8”

16”

8.5/4.5 7.5/3.5 5/2.75 1.5/2.252.5/2.5

7.5/410/6 5/3 3/33.5/3.25

8.5/5.5 7.5/5 6.5/4.5 1.75/3.52.5/4

7.5/5.5 6.5/5 1.75/42.5/4.5

(Example: 4 / 65)

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SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE

AVERIAS

6-1. Mantenimiento rutinario

! Disconecta la potencia antes de dar servicio.

.Haga mantenimiento más a menudo bajo condiciones duras

n = Chequee Z = Cambio ~ = Limpie l = Reemplace

* Para que lo haga un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica

Referenia

Cada 3

meses

l Etiquetas no legibles ~ Terminales de

soldadura.

nl Cables de soldadura

Cada

meses

~ Dentro de la unidad nAplique una capa delga-

da de aceite o grasa al eje

del motor impulsador.

6-2. Protección para el motor de impulsar y ahorrador del tubo de contacto/protección de

corto circuito

A. Protección para el motor de impulsar

El termistor RT1 en el rectificador SR1 protege la unidad de daño debido a sobrecalentamiento. Si “Over Temp” se enciende, la salida y alimentación de

alambre se apagarán. Espere hasta que la luz ” Over Temp” se apague antes de resumir la soldadura.

B. Protección para el tubo de contacto/corto circuito

La protección para el tubo de contacto/corto circuito extiende la vida del tubo de contacto y protege los componentes internos de daño. Si el tubo de

contacto está en corto circuito con la pieza de trabajo, la unidad apaga la salida de soldadura pero el ventilador continúa funcionando. Para resumir la

operación,

suelte el gatillo de la antorcha para rearmar la unidad. Si el tubo de contacto se ha congelado en la pieza de trabajo, suelte el gatillo de la

antorcha, apague la unidad, y remueva el tubo de contacto de la pieza de trabajo. Chequéelo y reemplácelo si está dañado. Prenda la unidad para

continuar operación.

6-3. Instalando los rodillo de alimentación y guía de alambre

7/16 pulg.

Ref. 804 914-A

1 Tornillo para Asegurar

2 Guía de Entrada de Alambre

Afloje el tornillo. Resbale el tubo lo más

cerca que pueda a los rodillos de

alimentación

sin tocarlos. Apriete el

tornillo.

3 Rodillo de Alimentación

El rodillo de alimentación tiene dos dife-

rentes tamaños de ranuras. La marca

estampada en la superficie del extremo

del rodillo de alimentación se refiere a la

ranura en el lado opuesto del rodillo de

alimentación.

La ranura más cerca del

eje del motor es la ranura apropiada pa-

ra pasar el alambre (véase Sección

4-13).

4 Tuerca para Asegurar los Rodillos

de Alimentación

Dé vuelta a la tuerca hasta escuchar un

“clik” para asegurar al rodillo de alimen-

tación.

Herramientas necesarías:

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OM-238118 Página 25

! Apague y desenchufe la

unidad.

La proyección es mirando de la par-

te superior del los rodillos de ali-

mentación hacia abajo con el en-

samblaje de pressión abierto.

1 Perno de Seguridad de los

Rodillos de Alimentación

2 Rodillo de Alimentación

3 Guía del Alambre

4 Alambre de Suelda

5 Piñon de Impulso

Inserte al desatornillador y dé vuel-

ta al tornillo hacia adentro o hacia

afuera hasta que las ranuras del ro-

dillo se alineen con la guía del alam-

bre.

Cierre el ensamblaje de presión.

6-4. Alineando los rodillos de alimentación y la guía de alambre

Ref. 800 412-A

Incorrecto

Correcto

Herramientas necesarías:

6-5. Luz de diagnóstico

La luz de diagnóstico proporciona modos de diagnóstico que se utilizan para solucionar diversas fallas con la unidad.

Estado Condición Error Solución

Apagado Normal La unidad funciona correctamente Ninguna

Encendido Sobre temperatura Unidad sobrecalentada y salida

detenida

Suelte el gatillo y deje que la

unidad se enfríe antes de seguir

soldando

Parpadea una vez Error del gatillo El gatillo de la antorcha está

presionado o en cortocircuito al

encender la unidad.

Suelte el gatillo; a continuación,

apriete el gatillo de nuevo para

continuar soldando

El gatillo de la antorcha Spoolmatic

15/30A se mantuvo cerrado

durante más de 30 segundos sin

encender un arco.

El gatillo de la antorcha MIG

estándar se mantuvo cerrado

durante más de 120 segundos sin

encender un arco.

Parpadea 2 veces Secundario en cortocircuito La punta de contacto está

directamente en cortocircuito con

la pieza. En esta condición el

arco se apaga.

Suelte el gatillo, aparte la punta

de la pieza y luego apriete el gati-

llo de nuevo para continuar la sol-

dadura

Parpadea 3 veces Sobrecorriente en el motor Funcionamiento defectuoso del

sistema impulsor del alambre o

sobrecorriente en el motor

Suelte el gatillo; a continuación,

apriete el gatillo de nuevo para

continuar soldando

Compruebe que el freno del carrete

está correctamente ajustado y que

el sistema de alimentación de

alambre no esté obstruido

Revise que las guías del alambre,

el forro de la antorcha y la punta

de contacto no presenten

obstrucciones

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OM-238118 Página 26

6-6. Corrección de averías

Dificultad Remedio

No hay salida de suelda; el alambre no

devana.

Apriete el enchufe de cordón de fuerza en el toma corrientes. (véase Sección 4-12).

Chequee y reemplace el interruptor de potencia si fuera necesario.

Reemplace el fusible de la línea o rearme el bréiquer si está abierto (véase Sección 4-12).

Apriete el enchufe de la antorcha en su toma corrientes o reemplace los cables, o reemplace el interruptor

del gatillo (ver Manual del operario de la antorcha).

No hay salida de suelda; el alambre

alimenta.

Conecte la grampa de trabajo para conseguir un buen contacto de metal a metal.

Reemplace el tubo de contacto (véase Sección ver Manual del operario de la antorcha).

Salida de suelda baja. Conecte la unidad al voltaje de entrada apropiado o chequee por voltaje baja de línea de entrada (véase

Sección 4-12).

Velocidad muy alta, muy baja o errática. Reajuste los valores de velocidad en el panel frontal (véase Sección 5-1).

Cambie o corrija el tamaño de los rodillos de alimentación (véase Sección 6-3).

Reajuste la presión de los rodillos de alimentación (véase Sección 4-13).

Reemplace la guía de entrada, el tubo de contacto, y/o el forro interno si es necesario (ver Manual del

operario de la antorcha).

Luz de sobre temperatura encendida. La unidad se ha sobrecalentado y la salida se detiene. Deje enfriar la unidad antes de seguir soldando.

La luz de sobre temperatura parpadea

rápidamente.

El gatillo de la antorcha está presionado o en cortocircuito al encender la unidad.

La luz de sobre temperatura parpadea

lentamente.

Indica una avería en el sistema de accionamiento del alimentador de alambre o una sobre corriente en

el motor de accionamiento. Verifique que el freno del carrete esté correctamente regulado y que no haya

obstrucciones en el sistema alimentador de alambre. Revise las guías del alambre, el forro interno de

la antorcha y el tubo de contacto.

Problemas con la alimentación

del alambre/antorcha

Remedio

La alimentación del alambre del electro-

do se detiene mientras se está soldan-

do.

Ponga más recto al cable de la antorcha y/o reemplace las partes averiadas (ver Manual del operario

de la antorcha).

Ajuste la presión de los rodillos de alimentación (véase Sección 4-13).

Reajuste la tensión del cubo del eje (véase Sección 4-9).

Reemplace el tubo de contacto si está bloqueado (ver Manual del operario de la antorcha).

Limpie o reemplace la guía de la entrada de alambre o el forro interno si está sucio u obstruido (ver Manual

del operario de la antorcha).

Reemplace el rodillo de alimentación si está desgastado o resbalándose (véase Sección 6-3).

Apriete el enchufe de la antorcha en su toma corrientes o reemplace los cables, o reemplace el interruptor

del gatillo (ver Manual del operario de la antorcha).

Chequee y quite cualquier restricción en el ensamblaje de alimentación y el forro interno de los cables

(ver Manual del operario de la antorcha).

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la Fabrica chequee el motor de alimentación.

OM-238118 Página 27

Notas

OM-238118 Página 28

SECCIÓN 7 − DIAGRAMA ELECTRICO

No toque partes eléctricamente vivas.

Desconecte

la potencia de entrada o pare el motor antes dar ser-

vicio a este equipo.

No lo opere sin las tapas en sitio.

Asegúrese que sólo personas capacitadas instalen, usen, o den

servicio a esta unidad.

¡Cuidado!

Riesgo de choque o

golpe eléctrico

Ilustración 7-1. Diagrama de circuito para la fuente de potencia

OM-238118 Página 29

248 494-A

OM-238118 Página 30

SECCIÓN 8 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA MIG (GMAW)

Gas Protectivo

Fuente de Poder de Soldadura /

Alimentador de Alambre

Pistola

Grampa de Trabajo

Trabajo

-1. Conexiones típicas para el proceso MIG (GMAW)

! La corriente de soldadura

puede hacer daño a las partes

electrónicas

en vehículos.

Desconecte ambos cables de

la batería antes de soldar en

un vehículo. Ponga la

abrazadera de tierra lo más

cerca posible al punto donde

se está soldando.

Regulador/Flujómetro

GMAW1 2018−01 (GMAW Only) − Ref. 801 909-A

. Estos ajustes son sólo pautas. El tipo de ma-

terial y de alambre, el diseño de la junta, el

ajuste entre las piezas, la posición, etc. afec-

tan a los ajustes. Pruebe las soldaduras pa-

ra garantizar que cumplen con las especifi-

caciones.

1 Espesor del material

El espesor del material determina los paráme-

tros de la soldadura.

Convierta el espesor del material en amperaje

(A):

0.001 pulg. (0.025 mm) = 1 ampere

0.0625 pulg. (1.59 mm) ÷ 0.001 = 62.5 A

2 Seleccione el tamaño del alambre

Vea la tabla siguiente.

3 Seleccione la velocidad del alambre (am-

peraje)

La velocidad del alambre (amperaje) controla la

penetración de la

soldadura.

Vea la tabla siguiente.

4 Seleccione el voltaje

El voltaje controla la altura y el ancho del cordón

de soldadura.

Bajo voltaje: el alambre choca y se tuerce contra

la pieza

Alto voltaje: el arco es inestable (salpicaduras)

Ajuste el voltaje en un valor intermedio entre alto

y bajo.

1/16 o

0.0625 pulg.

8-2. Fijaciones de control para un proceso de MIG típico

Medida del alambre Rango de amperaje

Recomendación

Velocidad del alambre*

0,023 pulg. (0,58 mm) 30−90 A 3,5 pulg. (89 mm) por amperio 3.5 x 62.5 A = 219 Ppm (5.56 mpm)

0,030 pulg. (0,76 mm) 40−145 A 2 pulg. (51 mm) por amperio 2 x 62.5 A = 125 Ppm (3.19 mpm)

0,035 pulg. (0,89 mm) 50−180 A 1,6 pulg. (41 mm) por amperio 1.6 x 62.5 A = 100 Ppm (2.56 mpm)

*62.5 A basado en un espesor de material de 1/16 pulg. (1,6 mm) Ppm = pulgadas por minuto; mpm = metros por minuto

OM-238118 Página 31

8-3. Como sostener y posicionar la pistola de soldar

Angulo de la antorcha vistoAngulo de trabajo visto

. El alambre de soldadura está energizado

cuando se presiona el gatillo de la pistola.

Antes de bajar la careta y presionar el

gatillo, asegúrese que no haya más de

1/2 pulg. (13 mm.) de alambre afuera de

la boquilla y que la punta del alambre esté

posicionada correctamente en la unión

que va a soldarse.

1 Tome la Pistola en sus Manos y el Dedo

Cerca del Gatillo

2 Trabajo

3 Grampa de Trabajo

4 Extensión del Electrodo (Stickout)

Alambre macizo −

9 a 13 mm (3/8 a 1/2 pulg.)

5 Sostenga la Pistola con la Otra Mano y

Descance su Mano Sobre la Pieza de

Trabajo

S-0421-A

90° 90°

0°-15°

45°

0°-15°

de un extremo de un lado

Sueldas De Filete

Sueldas Con Ranuras

8-4. Condiciones que afectan la forma del cordón de suelda

RápidoLento Normal

LargoCorto Normal

Arrastre

Perpendicular

Empuje

S-0634

10°

. La forma del cordón de suelda

depende en el ángulo de la

pistola, dirección de avance,

extensión del electrodo

(stickout), velocidad de

avance, grosor del material

base, velocidad de

alimentación

del alambre

(corriente de suelda), y

voltaje.

Angulos De La Antorcha Y Perfiles Del Cordón De Soldadura

Extensión Del Electrodo (Stickout)

Cantidad De Alambre Que Debe De Salir De La

Boquilla Para Sueldas De Filete (Stickout)

Velocidad De La Antorcha

OM-238118 Página 32

8-5. Movimiento de la pistola durante la suelda

S-0054-A

1 2

. La forma del cordón de suelda

depende en el ángulo de la

pistola, dirección de avance,

extensión del electrodo

(stickout), velocidad de

avance, grosor del material

base, velocidad de

alimentación

del alambre

(corriente de suelda), y voltaje.

1 Cordón de Cuenta −

Movimiento Constante a lo

Largo de la Costura

2 Cordón de Vaivén −

Movimiento de Lado a Lado a

lo Largo de la Costura

3 Patrones de Vaivén

Use patrones de vaivén para cubrir

una área ancha en un solo paso del

electrodo.

S-0053-A

1 Depositos de Salpicadura

Grandes

2 Cordón Aspero − No

uniforme

3 Pequeño Cráter Debajo la

Suelda

4 Recubrimiento Malo

5 Poca Penetración

8-6. Características malas de un cordón de soldadura

8-7. Características buenas de un cordón de soldadura

S-0052-B

1 Salpicadura Fina

2 Cordón Uniforme

3 Crater Moderado Durante la

Suelda

Suelde un nuevo cordón o nivel por

cada grosor de 3.2 mm (1/8 pulg) en

los metales que están soldándose.

4 No Recubrimiento

5 Penetración Dentro del

Material Base

OM-238118 Página 33

8-8. Soluciones a problemas de soldadura − excesiva salpicadura

Mucha Salpicadura − pedazos de metal derretido que se

enfrían cerca del cordón de suelda.

S-0636

Causas Posibles Acción Correctiva

Velocidad de alimentación muy alta. Seleccione una velocidad de alimentación más lenta.

Voltaje muy alto. Seleccione un voltaje más bajo.

Extensión del electrodo (stickout) muy largo. Use una extensión del electrodo (stickout) más corta.

Piesa de trabajo sucia. Quite toda grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos y suciedad de la superficie al

soldarse.

No hay suficiente gas protectivo cerca del

arco de suelda.

Incremente el flujo del gas protectivo en el regulador y − o prevenga viento o brisa cerca del arco

de suelda.

Alambre de suelda sucio.

Use alambre limpio y seco.

No permita que el alambre de suelda recoja aceite o lubricantes del alimentador o forro interno de

la pistola.

8-9. Soluciones a problemas de soldadura − porosidad

Porosidad − Pequeñas cavidades o huecos que resultan de

atrapamiento

de gas dentro del material de suelda.

S-0635

Causas Posibles Acción Correctiva

No hay suficiente gas protectivo en el arco.

Incremente el flujo del gas protectivo en el regulador y − o prevenga viento o brisa cerca del arco

de suelda.

Quite salpicadura de la boquilla de la pistola.

Chequee que no haya escapes en la manguera.

Ponga la boquilla a 6−13 mm (1/4 a 1/2 pulg) de distancia del trabajo.

Mantenga la pistola cerca del cordón al fin de la suelda hasta que el metal derretido se

solidifique.

Mal gas. Use gas protectivo de pureza de soldar; cambie a otro gas.

Alambre de Suelda Sucio.

Use alambre seco y limpio.

Elimine el levantar de lubricante o aceite con el alambre de suelda del alimentador o forro interno

de la pistola.

Trabajo Sucio.

Quite grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos y suciedad en la superficie antes

de soldarse.

Use un alambre de suelda con más agentes oxidantes (contacte a su proveedor).

El alambre se extiende demasiado fuera de

la boquilla.

Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla.

OM-238118 Página 34

8-10. Soluciones a problemas de soldadura − penetración excesiva

Penetración

Excesiva − el material de suelda está derritiéndose

a través del material base y colgándose debajo de la suelda.

Buena Penetración

Penetración Excesiva

S-0639

Causas Posibles Acción Correctiva

Aporte de calor excesivo.

Seleccione una gama de voltaje más bajo y reduzca la velocidad de alimentación.

Incremente la velocidad de avance.

8-11. Soluciones a problemas de soldadura − falta de penetración

Falta de Penetración − fusión poco profunda

entre el metal de suelda y el metal base.

Buena PenetraciónFalte de Penetración

S-0638

Causas Posibles Acción Correctiva

Preparación inapropiada de la unión. El material es muy grueso. La preparación de la unión y diseño deben de permitir acceso a la parte

más baja de la ranura mientras se mantenga la extensión de alambre apropiada y las características

del arco.

Tecnica de suelda inapropiada.

Mantenga un ángulo de la pistola normal de 0 a 15 grados para conseguir máxima penetración.

Mantenga el arco en el filo frontal del charco de suelda.

Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla.

No hay suficiente aporte de calor.

Seleccione una velocidad de alimentación más rápida o seleccione una gama de voltaje más alto.

Reduzca la velocidad de avance.

8-12. Soluciones a problemas de soldadura − fusión incompleta

S-0637

Fusión Incompleta − el hecho que el alambre de suelda no se pegue

completamente

con el material base o un cordón de suelda que lo

precede.

Causas Posibles Acción Correctiva

Pieza de trabajo sucia. Quite toda grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos o suciedad de la superficie

al soldarse.

No hay suficiente calor. Seleccione un voltaje más alto o ajuste la velocidad de alimentación.

Técnica de suelda inapropiada.

Ponga cordón de cuenta en el lugar exacto de la comisura.

Ajuste el ángulo de trabajo o enanche la comisura para tener acceso a la parte más baja mientras

suelda.

Momentariamente sostenga el arco al lado de la ranura cuando se usa una técnica de vaivén.

Mantenga el arco en el filo de avance del charco de suelda.

Use el ángulo correcto de la pistola de 0 a 15 grados.

OM-238118 Página 35

8-13. Soluciones a problemas de soldadura − hacer hueco

S-0640

Hacer Hueco − el material de suelda está derritiéndose

completamente

a través del material base resultando en huecos

donde no queda ningún metal.

Causas Posibles Acción Correctiva

Aporte de calor excesivo.

Seleccione una gama de voltaje más bajo y reduzca la velocidad de alimentación.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

8-14. Soluciones a problemas de soldadura − cordón en forma de olas

Cordón en forma de Olas − el material de suelda que no está paralelo

y no cubre la unión formada por el material base.

S-0641

Causas Posibles Acción Correctiva

El alambre de suelda se extiende mucho

más allá de la boquilla.

Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla.

Mal pulso. Soporte su mano en una superficie sólida o use ambas manos.

8-15. Soluciones a problemas de soldadura − distorción

Distorción

− contracción del metal de suelda durante la

soldadura que forza que el metal base se mueva.

El metal base se mueve

en la dirección del

cordón de suelda.

S-0642

Causas Posibles Acción Correctiva

Aporte de calor excesivo.

Use restricción (grampa) para sostener el material base en su posición.

Haga soldaduras de clavo en la unión antes de comenzar a soldar.

Seleccione una gama de voltaje más bajo o reduzca la velocidad de alimentación.

Incremente la velocidad de avance.

Suelda en segmentos pequeños y permita que haya enfriamiento entre sueldas.

OM-238118 Página 36

8-16. Gases protectores comunes para MIG

Esta es una tabla general para los gases comunes y donde se los usa. Se han desarrollado muchas combinaciones (mezclas) de gases para

protección

a través de los años. Los gases usados en protección más comunes, están catalogados en la siguiente tabla.

Gas

Aplicación

Chorro Sobre

Acero

Corto Circuito

Sobre Acero

Chorro Sobre

Acero

Inoxidable

Corto Circuito

en Acero

Inoxidable

Chorro Sobre

Aluminio

Corto Circuito

Sobre

Aluminio

GMAW−P

Argón

Todas las

Posiciones

Todas las

Posiciones

Todas las

Posiciones

Argón + 1% O

Filetes Planos y

Horizontales

Filetes Planos y

Horizontales

Todas las

Posiciones

Argón + 2% O

Filetes Planos y

Horizontales

Filetes Planos y

Horizontales

Todas las

Posiciones

Argón + 5%

Filetes Planos y

Horizontales

Todas las

Posiciones

Argón + 10%

Filetes Planos y

Horizontales

Todas las

Posiciones

Todas las

Posiciones

Argón + 25%

Todas las

Posiciones

Argón + 50%

Todas las

Posiciones

Todas las

Posiciones

Helio

Todas las

Posiciones

Argón + Helio

Todas las

Posiciones

Tri-Mix

Todas las

Posiciones

1 Grosores muy Pesados

2 90% HE + 7-1/2% AR + 2-1/2% CO

OM-238118 Página 37

8-17. Resolución de problemas para equipo de soldar semiautomático

Problema Causa probable Remedio

El motor de alimentación del

alambre funciona, pero el

alambre no alimenta.

Presión muy baja en los rodillos de alimentación. Incremente la presión en los rodillos de alimentación.

Rodillos incorrectos de alimentación. Verifique el tamaño estampado en los rodillos de

alimentación;

reemplácelos para que concuerden con el

tamaño y tipo del alambre si es necesario.

Fijación muy alta del freno de presión en el carrete. Disminuya la presión del freno en el carrete.

Restricción en la antorcha y/o en su ensamblaje. Verifique y reemplace el cable, antorcha, y tubo de

contacto si está averiado .Verifique el tamaño del tubo de

contacto y del forro interno, reemplazándolos si es

necesario.

Al alambre haciendo una

“jaula de pájaros” adelante de

los rodillos de alimentación.

Demasiada presión en los rodillos de alimentación. Disminuya la presión en los rodillos de alimentación.

Tamaño incorrecto del forro interno o tubo de contacto en

la antorcha.

Verifique tamaño del tubo de contacto y verifique el largo

y diámetro del forro interno. Reemplácelos si es

necesario.

No se ha introducido la antorcha correctamente dentro

del bastidor de empujar y alimentar.

Afloje el perno de trabar la antorcha en el bastidor de

alimentar y empujar e introduzca en extremo de la

antorcha dentro del bastidor justamente lo suficiente sin

tocar los rodillos de alimentación.

Forro interno sucio o averiado (doblado). Reemplace el forro interno.

Alimenta el alambre pero no

fluye el gas.

El cilindro de gas está vacío. Reemplace cilindro vacío de gas.

La boquilla del gas está obstruida. Limpie o reemplace la boquilla.

La válvula del cilindro no está abierta o ajustada. Abra la válvula de gas en el cilindro y ajuste el flujo.

Restricción en la línea de gas. Verifique la manguera de gas entre el flujómetro y

alimentador

de alambre, y la manguera de gas en la

antorcha y sus cables y mangueras.

Alambres flojos o rotos en el solenoide de gas. Haga que un agente autorizado de servicio repare el

cableado.

La válvula solenoide del gas no está funcionando. Haga que un agente autorizado de servicio reemplace la

válvula solenoide de gas.

El voltaje primario conectado a la fuente de poder está

incorrecto.

Verifique el voltaje primario y cambie los puentes de la

fuente de poder al voltaje correcto.

El voltaje del arco no está

estable.

El alambre se resbala en los rodillos de alimentación. Ajuste la fijación de la presión en los rodillos de

alimentación

del alambre. Reemplace rodillos

desgastados si fuera necesario.

Tamaño incorrecto del forro interno o tubo de contacto. Apareje el forro interno o tubo de contacto al tamaño y

tipo de alambre.

Fijación incorrecta de voltaje para la velocidad de

alimentación

seleccionada del alambre en la fuente de

poder de soldadura.

Vuelva a ajustar los parámetros de soldar.

Conexiones flojas del cable de la antorcha o el de

trabajo.

Chequee y apriete todas las conexiones.

Antorcha en mala condición o conexiones flojas dentro

de la antorcha.

Repare o reemplace la antorcha como fuera necesario.

OM-238118 Página 38

SECCIÓN 9 − LISTA DE PARTES

9-1. Juegos de rodillos de alimentación y guías de alambre

.Base la selección de los rodillos de alimentación sobre los siguientes usos recomendados:

1. Los de ranura V son para alambre duro (acero sólido y núcleo metálico).

2. Rodillos con ranura tipo U, para alambres suaves o de recubrimiento exterior suave (aliminio)

3. Los rodillos dentados tipo U para alambres extremadamente suaves (usualmente los que se usan para recubrimiento duro).

4. Los rodillos estriados tipo V para alambres de corteza exterior dura (alambre tubular ).

5. Se puede mezclar los tipos de rodillos para que se ajusten a una necesidad específica (por ejemplo, rodillos estriados tipo V combinados con

rodillos de ranuración tipo U.

Diámetro del alambre

Número

del

juego

Rodillo de alimentación

Guía de

entrada

del

alambre

Fracción Decimal Métrica

Número

de la

parte

Tipo

0,023/0,025 pulg. 0,023/0,025 pulg. 0,6 mm 087 131 087 130 Ranura en “V” 056 192

0,030/0,035 pulg. 0,030/0,035 pulg. 0,6/0,9 mm 204 579 203 526 Ranura en “V” 056 192

0,030 pulg. 0,030 pulg. 0,8 mm 079 594 053 695 Ranura en “V” 056 192

0,035 pulg. 0,035 pulg. 0,9 mm 079 595 053 700 Ranura en “V” 056 192

0,045 pulg. 0,045 pulg. 1,2 mm 079 596 053 697 Ranura en “V” 056 193

9-2. Consumibles para la antorcha de soldadura MDX

Consulte OM-282976 (se envía con este producto) para obtener información sobre los consumibles de reemplazo para la antorcha de soldadura MDX.

Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en

línea en www.MillerWelds.com

Efectivo 1 enero, 2019

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “MK” o más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los siguientes términos y condiciones,

Miller Electric Mfg. LLC., Appleton, Wisconsin, garantiza a los distribuidores

autorizados que el equipo de Miller nuevo vendido después de la fecha de

entrada en vigor de esta garantía limitada no tiene defectos en el material

ni la mano de obra en el momento en que Miller realiza el envío. ESTA

GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA

OTRA GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO

GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado

que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.

MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que

este defecto o fallo aparezca, en ese momento MILLER dará

instrucciones sobre el procedimiento para hacer el reclamo de

garantía que se debe seguir. Las notificaciones presentadas como

reclamos de garantía en línea deben contener descripciones detalladas

de la falla y de los pasos para solucionar el problema que se tomaron a fin

de diagnosticar las piezas defectuosas. Es posible que Miller rechace los

reclamos de garantía que no contengan la información requerida según se

define en la Guía de operación de servicio de Miller (SOG).

Miller aceptará los reclamos de garantía del equipo garantizado abajo

indicado en caso de que tal defecto se produzca dentro de los períodos de

cobertura de la garantía detallados a continuación. Los períodos de

garantía comienzan en la fecha de entrega del equipo al usuario final, o

doce meses después de enviar el equipo a un distribuidor en América del

Norte o dieciocho meses después de enviar el equipo a un distribuidor

internacional, lo que ocurra primero.

1. 5 años para piezas — 3 años para mano de obra

* Los rectificadores de potencia principales originales solo

incluyen los SCR, diodos y los módulos rectificadores

discretos

2. 3 años — Piezas y mano de obra excepto que se especifique

* Lentes para caretas fotosensibles (Sin mano de obra)

(Consulte la excepción de la serie Classic a continuación)

* Grupos soldadora/generador impulsado por motor de

combustión

interna

(NOTA: los motores son garantizados separadamente por

el fabricante del motor.)

* Productos con inteligencia de soldadura Insight

* Máquinas de soldar con inversor

* Máquinas para corte por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos

* Máquinas de soldar con transformador/rectificador

3. 2 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles − Solo serie Classic (no

cubre mano de obra)

* Máscaras para soldar de oscurecimiento automático (no

cubre mano de obra)

* Extractores de humo − Capture 5 Filtair 400 y extractores de

las series industriales

4. 1 año — Piezas y mano de obra excepto que se especifique

* Sistemas de soldadura AugmentedArc y LiveArc

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Pistolas soldadoras MIG Bernard BTB de enfriamiento por

aire (sin mano de obra)

* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (no cubre mano

de obra)

* Sistema de secado de aire

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo [para montaje in situ]

están cubiertas por el tiempo restante de la garantía del

producto en el que están instaladas o por un mínimo

de un año — el que sea mayor.)

* Pedales de control RFCS (excepto RFCS-RJ45)

* Extractores de humo − Filtair 130 y series MWX y SWX

* Unidades de alta frecuencia

* Antorchas para corte por plasma ICE/XT (no cubre mano de

obra)

* Máquinas para calentamiento por inducción, refrigeradores

(NOTA: los registradores digitales están garantizados

separadamente por el fabricante.)

* Bancos de carga

* Antorchas motorizadas (excepto las portacarrete Spoolmate)

* Unidad sopladora PAPR (no cubre mano de obra)

* Posicionadores y controladores

* Racks (Para almacenar varias fuentes de alimentación)

* Tren rodante/remolques

* Soldaduras por puntos

* Conjuntos alimentadores de alambre para sistemas Subarc

* Antorchas Tregaskiss (no cubre mano de obra)

* Antorchas TIG (no cubre mano de obra)

* Sistemas de enfriamiento por agua

* Controles remotos inalámbricos de mano/pie y receptores

* Estaciones de trabajo/Mesas de soldadura (no cubre mano

de obra)

5. Garantía de 6 meses para piezas

* Baterías

6. Garantía de 90 días para piezas

* Juegos de accesorios

* Cubiertas de lona

* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,

cables y controles no electrónicos

* Antorchas M

* Pistolas soldadoras MIG, sopletes de arco sumergido

(SAW) y cabezales externos para soldadura por

recubrimiento

* Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45

* Piezas de repuesto (no cubre mano de obra)

* Antorchas portacarrete Spoolmate

La garantía limitada True Blue® de Miller no tiene validez para los

siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,

toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las

mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen

debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y

relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por

motor de combustión interna.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,

como motores u otros accesorios. Estos artículos están cubiertos

por la garantía del fabricante, si alguna existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no sea

MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente, mal

usado u operado inapropiadamente basado en los estándares

de la industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento

razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para una

operación fuera de las especificaciones del equipo.

4. Defectos causados por accidente, reparación no autorizada o

realización

de pruebas indebidas.

LOS PRODUCTOS MILLER ESTÁN DISEÑADOS PARA USUARIOS

INDUSTRIALES Y COMERCIALES CAPACITADOS CON

EXPERIENCIA EN EL USO Y EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE

SOLDADURA.

Las medidas correctivas exclusivas para los reclamos de garantía son,

a elección de Miller, alguna de las siguientes: (1) reparación; o (2)

reemplazo; o bien con aprobación por escrito de Miller, (3) el costo

preaprobado

de reparación o reemplazo en una estación de servicio

autorizada

de Miller; o (4) el pago del precio de compra o el crédito

correspondiente

(menos una desvalorización razonable por uso). No

se pueden devolver productos sin la aprobación por escrito de Miller.

El envío de devolución corre por cuenta y riesgo del cliente.

Las medidas correctivas anteriores son libres a bordo de Appleton, WI

o el establecimiento de servicio autorizado de Miller. El transporte y el

flete son responsabilidad del cliente. EN EL GRADO EN QUE LA LEY

LO PERMITA, LAS MEDIDAS CORRECTIVAS PROPORCIONADAS

AQUÍ SON LAS MEDIDAS ÚNICAS Y EXCLUSIVAS,

INDEPENDIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA. EN NINGÚN

CASO, MILLER SERÁ RESPONSABLE DE NINGÚN DAÑO

DIRECTO, INDIRECTO, ESPECIAL, INCIDENTAL O DERIVADO

(INCLUIDA LA PÉRDIDA DE BENEFICIOS),

INDEPENDIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA. MILLER

EXCLUYE Y RENUNCIA A TODA GARANTÍA QUE NO SE INCLUYA

AQUÍ Y A TODA GARANTÍA IMPLÍCITA, AVAL O

REPRESENTACIÓN, INCLUIDA TODA GARANTÍA IMPLÍCITA DE

COMERCIABILIDAD O ADECUACIÓN PARA UN FIN

DETERMINADO.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en cuan

largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que la

limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.

Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos

pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan

ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados

aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las

limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta

garantía limitada da derechos legales específicos pero otros derechos

pueden estar disponibles y estos pueden variar de provincia a

provincia.

El original de esta garantía fue redactado en términos legales

ingleses. Ante cualesquiera quejas o desacuerdos, prevalecerá el

significado

de las palabras en inglés.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller dom_warr_spa_2019−01

Miller Electric Mfg. LLC

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Para direcciones internacionales visite

www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo fue entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y conserve con sus archivos.

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor para: Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

Equipo Personal de Seguridad

Servicio y Reparación

Piezas de Repuesto

Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)

Manuales Técnicos

(Información de Servicio y Partes)

Diagramas de Circuito

Libros de Procesos de Soldar

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o visite nuestro sitio web en internet

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Comuníquese con su transportista para:

Para el servicio

Registro del Propietario

Poner una queja por pérdida o daño

durante el embarque.

Para recibir ayuda sobre como rellenar o realizar una

reclamación, contacte con su distribuidor y/o el

departamento de transporte del fabricante del equipo.

Póngase en contacto con un Distribuidor o una Agencia del Servicio

Miller MATIC 212 AUTOSET Manual de usuario

Marca: Miller

Modelo: MATIC 212 AUTOSET

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

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Miller MATIC 212 AUTOSET Manual de usuario

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