Mouvex 1401-X00 B200 Flow control Installation Operation Manual

Marca: Mouvex

Modelo: 1401-X00 B200 Flow control

Tipo: Installation Operation Manual

COMPRESORES DE TORNILLO

B200 Flow Control

INSTALACIÓN

UTILIZACIÓN

MANTENIMIENTO

SEGURIDAD

ALMACENAMIENTO

MANUAL DE INSTRUCCIONES 1401-X00 s

Firma 1401

En vigor Junio 2023

Reemplaza Febrero 2023

Traducción del manual original

Su distribuidor :

Z.I. La Plaine des Isles - F 89000 AUXERRE - FRANCE

Tel. : +33 (0)3.86.49.86.30 - Fax : +33 (0)3.86.49.87.17

contact.mouvex@psgdover.com - www.mouvex.com

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CE :

La Declaración de Conformidad CE (versión en papel) se adjunta sistemáticamente al equipo cuando se envía.

GARANTÍA :

Los compresores B200 Flow Control están cubiertos por una garantía durante un período de 36 meses dentro de los límites mencio

nados en nuestras Condiciones Generales de Venta. En el caso de un uso diferente al previsto en el Manual de instrucciones, y sin

acuerdo previo de MOUVEX, la garantía será cancelada.

Ampliación de garantía : Ver § GARANTÍA.

12R/10L PF12R/10L PS 12R/10L HY

2/23

NT 1401-X00 06 23 B200 Flow Control s

COMPRESOR DE TORNILLO MOUVEX PARA TRACTORA

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD, ALMACENAMIENTO, INSTALACIÓN, UTILIZACIÓN Y MANTENIMIENTO

MODELO : B200 Flow Control

OBSERVACIONES :

Los compresores de tornillo MOUVEX para tractora DEBEN

instalarse en dispositivos seleccionados por un personal calificado.

La instalación DEBE cumplir con las normas locales, con los

reglamentos nacionales y las reglas de seguridad.

Este manual está destinado a permitir la instalación y la puesta

en marcha de los compresores de tornillo para tractora

MOUVEX y DEBEN acompañar al compresor.

SÓLO técnicos calificados deben realizar el mantenimiento de

los compresores de tornillo. Este mantenimiento deberá

respetar las normas locales y nacionales y las reglas de

seguridad. Leer íntegramente este manual, así como todas las

instrucciones y advertencias, ANTES de cualquier utilización

de los compresores MOUVEX.

Solicitar permiso para la lectura y la eliminación de todas las

etiquetas fijadas en el compresor.

1. DIMENSIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2. GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.1 Principio de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.2 Caracteristicas técnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.3 Rangos de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3. INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3.1 Montaje directo sobre la toma de fuerza del tractora

B200 PF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3.2 Accionamiento por eje de cardán B200 PS . . . . . . . . 13

3.3 Accionamiento por motor hidráulico B200 HY . . . . . . 14

3.4 Tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

4. UTILIZACIÓN DEL COMPRESOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4.1 Recomendación sobre los lubricantes . . . . . . . . . . . . 18

4.2 Llenado del cárter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4.3 Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

5. MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

5.1 Programa de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

5.2 Vaciado del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

5.3 Sustitución del eje de entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

6. AVERÍAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

7. GARANTÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

7.1 Reclamaciones con garantía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

7.2 Ampliación de garantía a 24 meses . . . . . . . . . . . . . . 22

8. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO . . . . . . . . . . . . . 22

8.1 Compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

8.2 Aceite BSC2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

9. DESGUACE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

10. FICHA DE INFORMACION DE COMPRESORES . . . . . . 23

SUMARIO Página

DOCUMENTACIONES COMPLEMENTARIAS

El siguiente cuadro proporciona la lista de los manuales

que complementan este manual principal :

Aplicación

B200

Lista de piezas de

recambio

Limitador de par NT 1401-AB00

Enfriador de aire NT 1401-AD00

12R/10L PL 1401-X01

Definición de los símbolos de seguridad

Este es un SÍMBOLO DE ALERTA DE SEGURIDAD.

Cuando vea este símbolo en el producto, o en el manual,

remítase a una de las siguientes notas y esté atento al riesgo

de lesiones personales, muerte o importantes daños mate-

riales.

Advierte de los riesgos que CAUSARÁN graves lesiones

personales, muerte o importantes daños materiales.

Advierte de los riesgos que CAUSAN graves lesiones per-

sonales, muerte o importantes daños materiales.

Advierte de los riesgos que PUEDEN causar lesiones per-

sonales o daños materiales.

AVISO

Indica instrucciones especiales, muy importantes y que se

deben seguir.

PELIGRO

ADVERTENCIA

ATENCIÓN

3/23

NT 1401-X00 06 23 B200 Flow Control s

DATOS DE SEGURIDAD

CHECK-LIST DE SEGURIDAD

1. Antes de utilizar el compresor, asegúrese que el depósito al que

está conectado esté homologado para la presión y/o el vacío

producido.

2. Verifique que el depósito está equipado con válvulas de protección

correctamente dimensionadas. Para la limpieza de los conductos

y accesorios, no utilizar disolventes o productos inflamables.

3. No se debe introducir o dejar que se introduzca en el compresor

mezclas de gas/aire potencialmente volátiles o explosivas.

4. Todos los depósitos bajo presión y los conductos conectados al

compresor deben ser estancos y estar en un estado que les

permita funcionar con seguridad.

5. Los operarios deben utilizar un protector de oídos cuando utilicen

compresores montados sobre tractora.

6. Algunas piezas del compresor son pesadas y pueden causar

heridas si no se manipulan correctamente. Utilice dispositivos de

elevación apropiados si fuera necesario.

7. Si fuera necesario, el compresor deberá estar conectado a la

masa para evitar los efectos de la electricidad estática.

8. Debido a la compresión, la temperatura del aire que sale del

compresor es superior a la temperatura ambiente. Cerciórese de

que esta elevación de la temperatura no afecta al producto

transferido y a los materiales utilizados en el sistema. Fije paneles

que indiquen claramente que las superficies potencialmente

calientes del compresor, los conductos y los accesorios provocan

quemaduras en caso de contacto.

9. El montaje del compresor deberá estar correctamente diseñado y

el compresor deberá estar correctamente fijado. Ver § INSTALACIÓN.

AVISO :

LOS COMPRESORES MOUVEX NO ESTÁN DISEÑADOS PARA

RECIBIR LÍQUIDOS, POLVOS O CONDENSADOS. TODA UTILI-

ZACIÓN DE ESTE TIPO ANULARÍA LA GARANTÍA.

PUNTOS DE ELEVACIÓN :

Se puede sujetar el compresor por debajo para transportarlo.

Se puede utilizar los pasadores de fijación de las bridas de

descarga para instalar un aro de elevación que permita trans-

portar el compresor.

ADVERTENCIA

ES IMPERATIVO APRETAR EL FRENO

DE MANO DEL TRACTORA Y CALZAR

LAS RUEDAS ANTES DE TODA INTER-

VENCIÓN SO PENA DE PROVOCAR

GRAVES AVERÍAS PERSONALES O

DAÑOS MATERIALES.

Una máquina peligrosa

puede causar

lesiones personales

o daños materiales.

ADVERTENCIA

LA COMPRESIÓN DE GAS EN UN

RECIPIENTE QUE CONTENGA GASES

INFLAMABLES O EXPLOSIVOS, O LA

COMPRESIÓN DE GASES INFLA-

MABLES O EXPLOSIVOS, PUEDE

PROVOCAR DAÑOS MATERIALES,

AVERÍAS O LA MUERTE.

Los gases peligrosos

pueden provocar

daños materiales,

averías o la muerte.

ADVERTENCIA

SI NO SE INSTALAN VÁLVULA(S) DE

PROTECCIÓN DE DIMENSIONES

CORRECTAS SE PUEDEN PRODUCIR

DAÑOS MATERIALES, AVERÍAS O LA

MUERTE.

Una presión peligrosa

puede causar

lesiones personales

o daños materiales.

ATENCIÓN

EL COMPRESOR, LOS CONDUCTOS

Y LOS ACCESORIOS SE CALIENTAN

DURANTE EL FUNCIONAMENTO Y

PUEDEN PROVOCAR AVERÍAS GRAVES.

Una temperatura

excesiva puede

provocar averías

o daños materiales.

ADVERTENCIA

EL CONTENIDO DEL COMPRESSOR,

DEL DEPÓSITO, DE LOS CONDUCTOS

Y DE LOS FILTROS PUEDE SER PELI-

GROSO PARA LA SALUD.

TOME TODAS LAS PRECAUCIONES

NECESARIAS CUANDO EFECTÙE

OPERACIONES DE MANTENIMIENTO

EN EL COMPRESOR.

Los fluidos peligrosos

o tóxicos pueden

causar graves lesiones.

ADVERTENCIA EL RUIDO EMITIDO POR LOS COM-

PRESORES DE TORNILLO MOUVEX

PUEDE SUPERAR 80 DBA EN FUN-

CIONAMIENTO.

SI ES NECESARIO, LOS OPERADO-

RES DEBEN USAR PROTECCIONES

AUDITIVAS ADECUADAS. NO USAR

PROTECCIONES AUDITIVAS EN ZONAS

DONDE EL RUIDO ES SUPERIOR A 80

DBA PUEDE OCASIONAR AVERÍAS

GRAVES PERMANENTES.

El ruido

puede provocar

averías graves.

4/23

NT 1401-X00 06 23 B200 Flow Control s

1. DIMENSIONES

Placa de identificación

4 agujeros Ø 12,5

Brida ajustable

Tapones de drenaje

Tapón de

respiradero

Tapon : medición de la velocidad

Varilla de aceite

Tapón de llenado

Brida 1,5”

BSP

Ranuras B8x32x36 DIN 5462

2 agujeros M10x15

2x 3 agujeros M10x15

Sentido de rotación

VERSIÓN EJE ESTRIADO = PF

VERSIÓN EJE MOLDEADO = PS

B200 12R/10L

PS & PF

Peso : 26,3 kg

Número de serie

impreso en el cuerpo

5/23

NT 1401-X00 06 23 B200 Flow Control s

1. DIMENSIONES (continuación)

Placa de identificación

6 agujeros Ø 10,2

Brida ajustable

Tapones de drenaje

Tapón de

respiradero

Tapon : medición de la velocidad

Varilla de aceite

Tapón de llenado

Brida

1,5” BSP

2 agujeros M10x15

2 x 3 agujeros M10x15

Sentido de rotación

B200 12R/10L

Ranuras ANSI B92-1a

7/8” SAE_16/32 13 dientes

Peso : 26,8 kg

VERSIÓN EJE ESTRIADO HEMBRA

POR MOTOR HIDRÁULICO = HY

Número de serie

impreso en el cuerpo

6/23

NT 1401-X00 06 23 B200 Flow Control s

1. DIMENSIONES (continuación)

CLAPETA DE RETENCIÓN Y VÁLVULA DE PROTECCIÓN

7/23

NT 1401-X00 06 23 B200 Flow Control s

2. GENERALIDADES

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

0 0,5 1 1,5 2 2,5

Presión de descarga (bar)

Caudal aspirado (m3/h)

Potencia (kW)

Aspiración : 1 atm , 20°C Medición de caudal según : ISO 5167-2

Características del compresor :

2.1 Principio de funcionamiento

El tornillo macho y el tornillo hembra se engranan y

giran en sentido opuesto en la cámara que contiene los

orificios de aspiración y de impulsión.

Al realizarse la puesta en rotación, se crea entre los filetes

y las ranuras un aumento del volumen en la cara inferior,

esto es la aspiración, y una reducción del volumen en la

cara superior, que es la compresión.

Del lado del orificio de impulsión, un juego de piñones

permite sincronizar los tornillos macho y hembra. De modo

que no hay contacto entre los tornillos. El aire impulsado

no ha encontrado ninguna pieza en rozamiento de modo

que es limpio y está libre de partículas.

En el lado del eje de accionamiento, un juego de piñones

multiplicadores acciona el tornillo hembra o el tornillo

macho siguiendo el sentido de rotación del eje de entrada.

Los piñones y los rodamientos son lubricados por circulación

de aceite.

En el otro lado del compresor, los cojinetes están per-

manentemente lubricados con grasa.

La estanqueidad entre las partes lubricadas y la etapa

de compresión es realizada por anillos de laberinto.

Estos anillos no tocan el eje, de modo que no sufren ningún

desgaste.

En virtud de su tecnología, los compresores B200 son

aparatos robustos con una larga vida útil.

Los compresores B200 requieren poco mantenimiento

lo que reduce la inmovilización de los vehículos.

Las velocidades de accionamiento de los compresores

B200 versión 12R (1200 rpm) o 10L (1000 rpm) han sido

definidas para poder accionar directamente por articula-

ción de cardán sobre la toma de fuerza. Los compre-

sores B200 se montan entonces en el interior del basti-

dor. Esto presenta la ventaja de permitir una instalación

más ligera y de liberar el espacio en el costado del vehí-

culo, que puede servir para la instalación de un depósito

suplementario.

2.2 Caracteristicas técnicas

Las instrucciones de funcionamiento indican las condi-

ciones que se deben respetar en los compresores B200

para poder beneficiarse de la garantía para este equipo.

Las características de funcionamiento de los B200

corresponden a condiciones indicativas de funcionamiento :

temperatura ambiente y de entrada de aire de 20°C, y

presión atmosférica de 1013 mbar.

Velocidad :

B200 1 2 3 4

12R (rpm) 840 960 1080 1200

10L (rpm) 700 800 900 1000

Presión descarga

máxima (bar) 2 2 2,5 2,5

Temperatura aspiración

máxima (°C) 40 40 40 40

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NT 1401-X00 06 23 B200 Flow Control s

2.3 Rangos de funcionamiento

Los rangos de funcionamiento especificados en la ficha

de § CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS indican las condiciones

que se deben respetar montar y funcionar los

compresores B200 para poder beneficiarse de la

garantía para este material.

La Válvula de protección MOUVEX está diseñada para

evacuar el posible exceso de caudal. Una reducción del

velocidad solo sirve para aumentar la temperatura de la

máquina.

Le recomendamos que configure un solo punto de

funcionamiento, correspondiente a la velocidad

máxima del compresor, lo que permite una refrigera-

ción óptima. Este punto de funcionamiento (rango

por defecto) deberá fijarse en la configuración

motor para evitar que se use fuera de estos límites.

Ver § PARAMÉTRIZAR EL MOTOR.

PRESIÓN MÁXIMA ADMISIBLE EN LA DESCARGA

(ver § CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS)

El conjunto retención / Válvula de protección (CRV) está

disponible para los tarados de 2 bares, 2,3 bares y 2,5

bares.

Debe seleccionar el valor adecuado en función de los

límites de la cisterna, de la posición del CRV y del valor

de las pérdidas de carga para controlar la presión máxi-

ma del compresor.

El CRV se monta y se prueba en nuestras instalaciones

y la presión de apertura y de caudal máximo (válvula de

retorno cerrada) puede fluctuar ligeramente en función

de los siguientes parámetros :

• La dispersión dimensional relacionada con las tole-

rancias de los constituyentes.

• Cuando el CRV está frío, genera una presión mayor

del orden de 0,15 bares.

• La apertura de las válvulas genera de manera natural

pérdida de carga, por lo tanto, la presión a caudal

máximo aumenta.

Por consiguiente, una CRV por temperatura puede

alcanzar a caudal máximo una presión superior a su

valor tarado del orden de 0,35 bares como máximo. Por

ello, un CRV de 2,5 bares es capaz de alcanzar 2,85

bares a máximo caudal.

El funcionamiento en modo válvula cerrada (caudal de

trasvase nulo) solo se autoriza de manera intermitente

(menos de 1 minuto), sin importar el tipo de CRV utilizada.

En este caso, se sobrepasa el caudal nominal lo y genera

un aumento inútil de la presión. Esto tiene como conse-

cuencia un sobrecalentamiento del compresor y poten-

ciales daños irreversibles ajenos a la garantía.

2. GENERALIDADES (continuación)

81,0

83,0

85,0

87,0

89,0

91,0

93,0

95,0

97,0

99,0

101,0

100

120

140

160

180

200

0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00

Pression acoustique à/Acoustic pressure at 1 m (dBA)

Débit Disponible B200 /Available B200 Flow rate ( m3/h)

Pression entrée CRV double/Double CRV inlet pressure (bar)

B200 Flow Control 2͕0 bar : Débit et pression acoustique/Flow rate and acoustic pressure

Aspiration Compresseur/Compressor suction 1 atm 20°C

Mesure débit selon/ Flow measurement : ISO 5162-2

Mesure bruit/ Noise measurement : 1m de la CRV; 1.5 m du compresseur/ 1 m from the CRV; 1.m from the compressor

9/23

NT 1401-X00 06 23 B200 Flow Control s

2. GENERALIDADES (continuación)

81,0

83,0

85,0

87,0

89,0

91,0

93,0

95,0

97,0

99,0

101,0

100

120

140

160

180

200

0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00

Pression acoustique à/Acoustic pressure at 1 m (dBA)

Débit Disponible B200 /Available B200 Flow rate ( m3/h)

Pression entrée CRV double/Double CRV inlet pressure (bar)

B200 Flow Control 2,3 bar : Débit et pression acoustique/Flow rate and acoustic pressure

Aspiration Compresseur/Compressor suction 1 atm 20°C

Mesure débit selon/ Flow measurement : ISO 5162-2

Mesure bruit/ Noise measurement : 1m de la CRV; 1.5 m du compresseur/ 1 m from the CRV; 1.m from the compressor

81,0

83,0

85,0

87,0

89,0

91,0

93,0

95,0

97,0

99,0

101,0

100

120

140

160

180

200

0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00

Pression acoustique à/Acoustic pressure at 1 m (dBA)

Débit Disponible B200 /Available B200 Flow rate ( m3/h)

Pression entrée CRV double/Double CRV inlet pressure (bar)

B200 Flow Control 2,5 bar : Débit et pression acoustique/Flow rate and acoustic pressure

Aspiration Compresseur/Compressor suction 1 atm 20°C

Mesure débit selon/ Flow measurement : ISO 5162-2

Mesure bruit/ Noise measurement : 1m de la CRV; 1.5 m du compresseur/ 1 m from the CRV; 1.m from the compressor

10/23

NT 1401-X00 06 23 B200 Flow Control s

3. INSTALACIÓN

3.1 Montaje directo sobre la toma de fuerza

del tractora B200 PF

3.1.1 Instalación del compresor

Los compresores B200 PF tienen un eje estriado DIN

5462 / ISO 14 y una brida de montaje ISO 7653-D que les

permite ser instalados directamente a la toma de fuerza.

Especificaciones de la Toma de Fuerza :

• Debe permitir un par de torsión de 50 Nm y

soportar un par de torsión de trabajo de 124 Nm

durante la duración de la descarga.

Fabricantes de tractores :

• MERCEDES :

- Modelo original en aluminio tipo NA 131 2C compa-

tible, de acuerdo con la comunicación entregada por

MERCEDES.

- Todo otro modelo, ya sea de aluminio o fundición,

que cumpla con las especificaciones arriba mencio-

nadas.

• DAF / IVECO / MAN / RVI / SCANIA :

- Todo modelo, original o no, ya sea de aluminio o

fundición, que cumpla con las especificaciones arriba

mencionadas.

• VOLVO :

- Modelo original en aluminio tipo PTR DM compa-

tible con la gama FH/FM de acuerdo con la comu-

nicación entregada por VOLVO.

- Todo otro modelo, ya sea de aluminio o fundición, que

cumpla con las especificaciones arriba mencionadas.

No permitido :

• Tomas de fuerza con salida doble.

Instalación y condiciones de operación :

• El uso de la manguera flexible de descarga sumi-

nistrada por MOUVEX, instalada de acuerdo con

las instrucciones del B200.

• El uso de conjunto de fijación suministrado por

MOUVEX, instalado de acuerdo con las instruc-

ciones del B200.

• No requiere soporte para montaje.

• El B200 debe ser instalado, operado y mantenido en

unas instalaciones adecuadas, de acuerdo con las

instrucciones del B200, y utilizando las instruc-

ciones del fabricante de la toma de fuerza y las del

fabricante del tractora.

La instalación se lleva a cabo con tornillos de grado 8.8

como mínimo.

El B200 PF se suministra con un conjunto de montaje

que incluye una junta metálica para la toma de fuerza y

4 tornillos y arandelas que es imprescindible utilizar.

En la medida de lo posible, ajuste los 4 tornillos a 37 Nm

para todas la tomas de fuerza, teniendo cuidado de no

engrasar los esparragos.

El compresor se puede instalar con una pequeña incli-

nación, pero los valores de ángulo deben permanecer

dentro de los rangos indicados en las siguientes figuras.

Los agujeros de la carcasa 1086 y las aperturas en la

cubierta 3 pueden ser utilizados para obtener una incli-

nación adecuada, independientemente de la inclinación

de la brida de la toma de fuerza.

Para obtener una pequeña inclinación de la brida de la

toma de fuerza, es posible poner el compresor en posi-

ción horizontal, realizando el siguiente procedimiento :

• Afloje los 8 tornillos 1095 sin removerlos.

• Poner el compresor en la posición deseada.

• Apriete los tornillos 1095.

Posición inicial

ADVERTENCIA

11/23

NT 1401-X00 06 23 B200 Flow Control s

Para obtener una mayor inclinación de la brida de la toma

de fuerza, es posible inclinar la posición del compresor

a un ángulo inferior a 10º, realizando el siguiente proce-

dimiento :

• Afloje los 8 tornillos 1095.

• Remueva los tornillos 1095 y la cubierta 3.

• Gire la cubierta 3 hasta el siguiente juego de agujeros

en la carcasa 1086.

• Ponga la cubierta 3 en la posición deseada.

• Apriete los tornillos 1095.

Posición final

Los tornillos 1095 deberán ser :

• fijados con sus arandelas de seguridad y las muescas

en el lado de la cabeza del tornillo,

• frenarán con Loctite® * fijador de tornillos 243 o equi-

valente,

• apretados a 13 Nm.

3.1.2 Ajuste de la velocidad de accionamiento

Para compresores conectados a la brida del la toma de

fuerza o en el motor hidráulico, la velocidad del compre-

sor sólo puede medirse indirectamente en el tornillo

macho o hembra del compresor, utilizando un tacómetro

con una capacidad máxima de 20 000 rpm.

Un tacómetro de contacto del tipo Multimetrix® RPM82

es idóneo para medir la velocidad en los tornillos del

compresor B200.

Como los tornillos macho y hembra no rotan a la misma

velocidad, utilice las tablas de los siguientes párrafos

para establecer la correspondencia entre la velocidad

del eje de transmisión y la velocidad del tornillo sobre el

que se realiza la medición :

- Medición en el tornillo macho :.....Cuadro 1

- Medición en el tornillo hembra : ...Cuadro 2

Para acceder a los tornillos, destornillar el tornillo 38 y

remueva los tapones 20.

Para asegurarse que el compresor está rotando en

la dirección correcta, revise que los tornillos macho

y hembra roten en la dirección especificada en el

siguiente dibujo, sin importar el tipo de acciona-

miento (B200 12R y B200 10L) :

Los compresores B200 con válvula de retención pueden

soportar un corto período de uso (menos de 30 segundos)

en sentido contrario, como se requiere para revisar la

dirección de la rotación.

AVISO :

Un uso prolongado en dirección diferente a la indicada

en el siguiente dibujo puede causar graves daños al

compresor y cancelaría la garantía.

ATENCIÓN

3. INSTALACIÓN (continuación)

* Loctite® es una marca registrada.

12/23

NT 1401-X00 06 23 B200 Flow Control s

Para cambiar la dirección de rotación de los tornillos, el

compresor debe ser devuelto a fábrica.

Midiendo la velocidad en el tornillo macho :

Cuadro 1 : Correspondencia de velocidades

tornillo macho y eje de transmisión

Midiendo la velocidad en el tornillo hembra :

Cuadro 2 : Correspondencia de velocidades

tornillo hembra y eje de transmisión

3.1.3 Configuración del motor

La configuración del motor es necesaria ya que debe

asegurar dos funciones :

• Asegurar el rango de funcionamiento : El punto

de funcionamiento (rango por defecto) deberá confi-

gurarse para evitar que funcione fuera del rango. Si

un riesgo subsiste (necesidad de manipular como

complemento un botón de la caja de velocidades)

deberá colocarse una etiqueta informativa en la

cabina.

• Asegurar un arranque progresivo : el arranque de

la PTO deberá operarse de manera progresiva sin

generar picos de par para no dañar el compresor. El

par máximo que puede soportar el compresor es de

600 N.m. Esto es igualmente sensible para el B200

PF que está provisto de una fusible de ruptura en el

eje.

La velocidad de funcionamiento del compresor

debe alcanzarse en más de 0,25 s.

En concreto, se trata de supervisar que el parámetro

‘’TRANSMISSION INPUT SPEED’’ (N° 10.520

sobre MERCEDES) esté fijado en un valor inferior a

10. Por defecto, esto generará una ruptura del eje

del B200 a medio plazo.

Velocidad eje entrada

(rpm)

Velocidad

tornillo hembra

(rpm)

B200 12R

850 11 600

1 000 13 640

1 100 15 000

1 200 16 365

B200 10L

700 11 450

800 13 095

900 14 730

1 000 16 365

Tornillo

hembra

Velocidad eje entrada

(rpm)

Velocidad

tornillo macho

(rpm)

B200 12R

850 13 910

1 000 16 365

1 100 18 000

1 200 19 640

B200 10L

700 13 750

800 15 710

900 17 675

1 000 19 640

Tornillo macho

3. INSTALACIÓN (continuación)

13/23

NT 1401-X00 06 23 B200 Flow Control s

3.2 Accionamiento por eje de cardán B200 PS

3.2.1 Instalación del compresor

• Monte el compresor en una posición en la que se

encuentre protegido del polvo, las proyecciones de

residuos o las salpicaduras de la carretera. El lugar de

montaje deberá permitir que se realicen periódicamente

las inspecciones, la limpieza y el mantenimiento.

• Los puntos de montaje del compresor B200 se

encuentran a los lados del cuerpo.

La instalación se realiza mediante tornillos de grado mínimo

8.8.

3.2.2 Condiciones de accionamiento recomendadas

El tamaño del eje de transmission debe ser suficiente

para soportar las cargas superiores y el par de inicio.

Par de funcionamiento a la velocidad máxima

Corresponde al instalador verificar que su diseño protege

la transmisión en caso de bloqueo del compresor.

Los compresores B200 12R PS y B200 10L PS deben

estar protegidos por un limitador de par calibrado a

400 Nm para proteger la transmisión de tractores en

caso de bloqueo del compresor. MOUVEX no será

responsable por los daños resultantes de dicho blo-

queo si el limitador de par no ha sido instalado.

Cumpla estrictamente las siguientes instrucciones :

• El eje de transmisión se desliza perfectamente al rotar.

Está prohibido realizar el deslizamiento mediante el

encajamiento de tubos cuadrados.

• La longitud del eje de accionamiento debe ser lo más

corta posible y el eje DEBERÁ estar equilibrado.

El no equilibrado de los ejes de accionamiento puede

ocasionar roturas mecánicas que podrían provocar

daños materiales importantes y/o heridas graves.

• El eje de accionamiento y el eje del compresor DEBERÁN

ser paralelos, con una tolerancia de 1º, y tener una

desalineación compuesta de 10º como máximo. Ver

cuadro :

• Las juntas universales DEBERÁN estar en fase, estando

la junta corredera del eje de accionamiento en posición

media. Utilice un número par de juntas universales.

• Asegúrese que el compresor rota en la dirección de la

flecha del cuerpo.

Los compresores B200 con válvula de retención pueden

soportar un corto período de uso (menos de 30 segundos)

en sentido contrario, como se requiere para revisar la

dirección de la rotación.

AVISO :

Un uso prolongado en dirección diferente a la indicada

en el siguiente dibujo puede causar graves daños al

compresor y cancelaría la garantía.

AAngulo de cardán

0,017 1°

MUY BIEN

0,035 2°

0,052 3°

0,070 4°

0,087 5°

0,105 6°

BIEN

0,125 7°

0,141 8°

0,158 9°

0,176 10°

0,194 11°

VALORES

LIMITES

0,213 12°

0,231 13°

0,249 14°

0,268 15°

_________

A = √H² + W²

Si H = Cero, A = W / L

Si W = Cero, A = H / L

ATENCIÓN

ADVERTENCIA

LOS EJES DE ACCIONAMIENTO EXPUES-

TOS DEBERÁN ESTAR PROVISTOS DE

UN CÁRTER DE PROTECCIÓN. LA UTI-

LIZACIÓN DE EJES SIN CÁRTER DE

PROTECCIÓN PODRÍA PROVOCAR

HERIDAS GRAVES, DAÑOS IMPOR-

TANTES O LA MUERTE.

No utilice cuando

la protección

no esté instalada.

B200 Presión

1,5 bar 2,0 bar 2,5 bar

Par 12R (Nm) 83 93 103

Par 10L (Nm) 100 111 124

Sentido de rotación

Puntos de fijación

3. INSTALACIÓN (continuación)

14/23

NT 1401-X00 06 23 B200 Flow Control s

3.3 Accionamiento por motor hidráulico B200

El compresor B200 HY tiene un eje estriado hembra

ANSI B92-1a que permite instalarlo directamente a un

motor hidráulico equipado con un eje 13T 718 SAE

16/32 y una brida de montaje SAE B 2 o 4 taladros.

3.3.1 Montaje del motor hidráulico

Es posible cambiar la orientación de la linterna 230, ase-

gurándose de proceder de la siguiente manera :

• Afloje y retire los 8 tornillos 1095.

• Rote la linterna 230 hasta que los puertos queden

sobre la serie de agujeros de la carcasa 1086 que se

acerquen a la posición deseada.

• Asegúrese que al menos 2 colectores se encuentren

localizados en la parte inferior de la linterna 230, de

lo contrario, rote la linterna 230 180°.

• Monte la linterna 230.

• Apriete los 8 tornillos 1095.

• Instale el tapón de engrase en el punto más alto de

la linterna 230.

• Revise que la dirección de rotación del motor y del

compresor es correcta.

• Lubrique el eje del motor y el eje estriado 1091 a fin

de facilitar futuros desmontajes.

Los tornillos 1095 deberán ser :

• fijados con sus arandelas de seguridad y las muescas

en el lado de la cabeza del tornillo,

• fijaran con Loctite® * fijador de tornillos 243 o equi-

valente,

• Par de apriete 13 Nm.

3.3.2 Ajuste de la velocidad de accionamiento

Ver § AJUSTE DE LA VELOCIDAD DE ACCIONAMIENTO.

ATENCIÓN

3. INSTALACIÓN (continuación)

* Loctite® es una marca registrada.

3.4 Tuberías

3.4.1 Tuberia de aspiración

El lado de aspiración del compresor DEBERÁ estar

equipado con un filtro de aire de dimensiones adecua-

das, que DEBERÁ estar protegido del agua, las salpica-

duras de la carretera y otros residuos. Este filtro se

encuentra disponible en MOUVEX. La utilización de un

filtro no adecuado provoca la anulación de la garantía.

El compresor viene con un kit de aspiración que se instala

de la siguiente manera :

Contenido del kit :

Procedimiento de montaje :

• Cortar el latiguillo a la longitud necesaria.

• Plegar el extremo del hilo metálico hacia el interior.

• Roscar a fondo los manguitos en los dos extremos.

• Resultado :

• Pasar un manguito de termoretráctil a un extremo y

centrarlo en el tope del manguito. Retraerlo progresi-

vamente mediante un secador térmico. Prestar aten-

ción en no dirigir el secador hacia el latiguillo sin recu-

brimiento por riesgo de perforación.

• Proceder de la misma manera en el otro extremo.

• Compruebe que el tubo es perfectamente limpio por

dentro y quitar las tapas de protección en el compresor.

• Montar el conjunto en la entrada del compresor y apretar

la abrazadera : conector monobloque cuerpo.

Ejemplo :

• Proceder de la misma manera en el filtro de aire.

• A continuación, suspender el tubo, con cuidado de pro-

tegerlo de cualquier fricción y de los componentes

potencialmente calientes como el tubo de escape.

164

884

152A

165-166

Pieza Descripción Cantidad

152A Manguito termoretractil 2

164 Tubo (longitud 2 metros) 1

165-166 Abrazadera 2

884 Manguito 1xØ50 (negro)

1xØ57 (gris)

15/23

NT 1401-X00 06 23 B200 Flow Control s

3. INSTALACIÓN (continuación)

16/23

NT 1401-X00 06 23 B200 Flow Control s

Se recomienda colocar el filtro de aspiración de forma

que absorba aire limpio y fresco y que se encuentre ale-

jado del calor y los gases del motor.

Se debe filtrar el aire que el compresor aspira para

eliminar las partículas de más de 5 µm.

La pérdida de carga máxima en la aspiración debe ser

inferior a 75 mbar.

Un dispositivo indicador de obstrucción debe permitir

cambiar el filtro de aspiración cuando crea una pérdida

de carga superior a 75 mbar.

La temperatura máxima admisible en la aspiración en

función de las condiciones de funcionamiento del material

está indicada en el § CARACTERISTICAS TECNICAS.

3.4.2 Tubería de descarga

La brida suministrada debe ser fijada con su junta, y los

tornillos apretados a 44 Nm.

Las tuberías DEBERÁN ser al menos del mismo diámetro

que las conexiones de aspiración e impulsión del compresor.

Todas las conexiones situadas entre el compresor y el

punto de conexión con la manguera de la cisterna

deberán estar totalmente estancas. Para ello, deberán

soldarse.

El compresor B200 PF conectado directamente a la

toma de fuerza, debe montar la manguera metálica de

descarga suministrada con el equipo. Esta manguera

trenzada de acero inoxidable está diseñada para evitar

tensiones en la brida del compresor y en las tuberías rígi-

das del sistema producidas por el movimiento relativo del

compresor con respecto al chasis.

En el caso del B200 PF, se deberia cancelar la tensión

en la brida, producida por el movimiento del compresor,

respetando las reglas indicadas a continuación :

• Instale un codo de 90º entre la brida y la manguera.

• Sostenga la parte final de la manguera de acero

inoxidable correctamente.

• Los pernos de la salida de la manguera deben estar

montados en el mismo plano horizontal. Asegúrese

que la instalación permite un desplazamiento del

compresor de ± 5 cm.

• En el mismo plano horizontal, si los pernos no están

paralelos, el radio de curvatura debe ser lo más

largo posible y en todo caso, como mínimo, igual a

50 cm. Asegúrese que la instalación permite un des-

plazamiento del compresor de ± 5 cm.

Vista sup

Reglas de instalación : Línea de retorno

Todas las conexiones deben soldarse y ser objeto

de una revisión de estanquidad.

Durante la instalación, coloque un manómetro en la salida

del compresor a fin de medir la presión de funcionamiento.

La medición debe realizarse a nivel de la brida de des-

carga y no debe sobrepasar 2,5 bar sobre el rango de

funcionamiento permitido.

Es obligatorio proteger el compresor con el conjunto

Válvula de retención / Válvula de protección suministrada

por MOUVEX. La válvula de retención previene que el aire

retorne al compresor cuando no está en funcionamiento.

La válvula de protección protege al compresor de las

supresiones accidentales. El ajuste máximo de la válvula

es de 2,5 bar. Si hay una bajada de presión entre la

válvula de protección y el compresor, reduzca el

ajuste de la válvula de protección según el valor de la

bajada de presión. Es responsabilidad del instalador

comprobar que la válvula de protección esta conforme

con el rendimiento del compresor a la velocidad de fun-

cionamiento.

El compresor viene con un conjunto Válvula antiretorno/

Válvula de protección ofrecen 3 posibilidades de tarado :

2 bar, 2,3 bar ou 2,5 bar.

Se debe seleccionar según los límites de la instalación

considerando que garantiza que nunca exceda la pre-

sión máxima permitida del compresor que es de 2,5 bar.

Para el cálculo hay que considerar las pérdidas de

carga entre el Válvula antiretorno/ Válvula de protección

y especialmente si se utilizan un enfriador de aire y un

silenciador.

R mini 50 cm

1111

CRV

Silenciador Manguera

(B200PF)

ATENCIÓN

HACER FUNCIONAR UN COMPRESOR

EN SU PRESIÓN MÁXIMA DE FUN-

CIONAMIENTO PUEDE OCASIONAR

DAÑOS MATERIALES IMPORTANTES

O HERIDAS GRAVES.

Una temperatura

excesiva puede

provocar averías

o daños materiales.

5 cm

Pendiente

descendente

3. INSTALACIÓN (continuación)

Está totalmente prohibido integrar una válvula de pre-

sión atmosférica en el tramo de tubería que conecta el

compresor alacoplamiento de la manguera de unión con

la cisterna, para no generar riesgos de entrada de agua

en el compresor.

Asegúrese de que TODOS los elementos pueden fun-

cionar en los límites de presión máxima del sistema y

que todos los depósitos están correctamente protegidos

por válvulas de protección SEPARADAS.

3.4.3 Respiradero aceite

El compresor B200 monta un respiradero de aceite en la

manguera, para una instalación más sencilla.

En caso de inclinación del compresor, es esencial posi-

cionar el respiradero del aceite en el agujero más alto.

Invierta la posición del indicador de aceite 399 y del

montaje del respiradero según corresponda.

Posicione el tapón del respiradero en un lugar despeja-

do para evitar condensación de aceite.

No aplaste la manguera al posicionar el respiradero, de

manera que los vapores de aceite puedan ser evacuados.

El tubo flexible no deberá cortarse, mantener obligato-

riamente la longitud original.

El respiradero debe posicionarse por encima del com-

presor, preferentemente con la manguera de conexión

subiendo hacia el respiradero.

Respiradero aceite

}

ADVERTENCIA

SI NO SE INSTALAN VÁLVULA(S) DE

PROTECCIÓN DE DIMENSIONES

CORRECTAS SE PUEDEN PRODUCIR

DAÑOS MATERIALES, AVERÍAS O LA

MUERTE.

Una presión peligrosa

puede causar

lesiones personales

o daños materiales.

17/23

NT 1401-X00 06 23 B200 Flow Control s

3. INSTALACIÓN (continuación)

18/23

NT 1401-X00 06 23 B200 Flow Control s

4. UTILIZACIÓN DEL COMPRESOR

Es obligatorio fijar la manguera durante la presurización para

evitar el movimiento de serpenteo o latigazo.

El operador debe permanecer cerca de la instalación durante

todo su uso a fin de garantizar el correcto funcionamiento del

sistema.

4.1 Recomendación sobre los lubricantes

Los compresores de tornillo B200 funcionan con aceite

BSC2 MOUVEX.

Es imperativo cambiar el aceite BSC2 una vez al año o

después de 500 horas de funcionamiento.

Temperatura funcionamiento Aceite BSC2 : -30°C a +40°C.

4.2 Llenado del cárter

Nuestros compresores son entregados sin aceite.

La utilización de un compresor con un nivel de aceite

diferente de 1,2 l ± 10% puede provocar importantes

daños materiales y graves lesiones corporales.

Antes de la puesta en marcha de la instalación, completar

el nivel de aceite para situarlo entre las indicaciones

mínima y máxima de la varilla del nivel de aceite.

4.3 Puesta en marcha

• El arranque del compresor se debe realizar con las

válvulas de descarga abiertas.

• Verificar el sentido de rotación del eje de acciona-

miento del compresor :

- B200 12R PS y B200 10L PS : La dirección de

rotación del eje de transmisión debe coincidir con

la flecha del cuerpo del compresor.

- B200 12R PF y B200 10L PF : Ver § MONTAJE DIRECTO

SOBRE LA TOMA DE FUERZA.

4.3.3 Procedimiento de arranque para caja de

cambios manual

• Haga arrancar el motor del vehículo y manténgalo en

ralentí.

• Presione el pedal de desembrague y ponga la toma

de fuerza.

• Suelte SUAVEMENTE el pedal de embrague.

• Regule el régimen del motor para obtener el régimen

correcto del compresor.

4.3.4 Procedimiento de parada para caja de

cambios manual

• Presione el pedal de embrague y desembrague la

toma de fuerza.

• Ponga el motor en ralentí.

SIEMPRE DESEMBRAGUE EL ACCIONAMIENTO ANTES DE

REDUCIR EL RÉGIMEN DEL MOTOR.

• Suelte el pedal de embrague.

AVISO :

El funcionamiento prolongado en la dirección contraria

a la indicada en el cuerpo del compresor puede causar

graves daños al compresor y anularía la garantía.

• Evitar, en la medida de lo posible, parar o arrancar el

compresor con la cisterna a presión.

• Durante la primera puesta en marcha, verificar que las

combinaciones de velocidad de rotación y de presión

de descarga de los compresores estén conformes con

aquellas indicadas en el § CARACTERISTICAS TECNICAS.

En funcionamiento, la temperatura superficial de un

compresor y de las piezas cercanas puede alcanzar

aproximadamente 200°C. El compresor y las piezas

cercanas pueden entonces provocar quemaduras

graves y daños materiales. Se debe estar atento de

no acercar órganos sensibles al calor y colocar pla-

cas que indiquen a los usuarios que el compresor

está caliente, para evitar todo riesgo de quemadura.

Toma de fuerza

EMBRAGUE

LENTAMENTE

Toma de fuerza

DESEMBRAGADO

ATENCIÓN

ADVERTENCIA : EL LÁTIGO GENERADO POR UNA

MANGUERA PUEDE CAUSAR LESIONES PERSO-

NALES O DAÑOS MATERIALES.

19/23

NT 1401-X00 06 23 B200 Flow Control s

5. MANTENIMIENTO

5.1 Programa de mantenimiento

Después de cada limpieza del tractora

Siempre haga funcionar el compresor durante 15 minutos

para eliminar el agua que hubiera podido penetrar en los

conductos. NO pulverice agua NI introduzca líquidos

anticorrosivos en el compresor, ya que la utilización de

líquidos en el compresor lo deterioraría.

Todas las semanas

1. Se recomienda hacer funcionar el compresor durante

al menos 15 minutos para evitar la acumulación de

humedad interna, ya que esto reduce el riesgo de

corrosión del compresor y de los demás equipos que

se encuentran en los conductos.

2. Inspeccione y limpie el filtro de aire. Se deberá realizar

la inspección TODOS LOS DÍAS si el compresor fun-

ciona en un ambiente sucio o en condiciones difíciles.

Compruebe el estado del canal de aspiración del filtro

para cerciorarse de que no tiene grietas o desgarros.

Reemplácelo o repárelo si fuera necesario.

3. Inspeccione el compresor, los conductos y los elementos

del sistema. Límpielos o repárelos si fuera necesario.

4. Verificar los elementos de transmisión.

5. Revise el indicador de obstrucción del filtro de aire.

Cuando el indicador se vuelva rojo, reemplace el car-

tucho del filtro. Antes de reemplazar el cartucho por

uno nuevo, limpie el interior del cuerpo del filtro con un

trapo o paño húmedo.

En conformidad con las recomendaciones del fabricante

Engrasar la articulación de cardán (para modelos B200

PS).

Todos los meses

1. Compruebe el desgaste y la regulación correcta de la o

las válvulas de protección. Reemplácelas o ajústelas si

fuera necesario.

2. Verifique el buen funcionamiento de la o las válvulas

de retención y reemplácelas si fuera necesario.

3. Verifique el nivel de aceite y complete el nivel si fuera

necesario.

Anualmente :

1. Revise que los 4 tornillos de montaje del B200 PTO

están correctamente apretados.

5.2 Vaciado del compresor

Recomendaciones sobre el aceite : Ver § RECOMENDACION

SOBRE LOS LUBRICANTES.

Según sea la inclinación de compresor, el tapón de dre-

nado deberá eliminarse. Fig. tapón drenaje 44.

Inserte el tapón de drenado 44 en su sitio, remueva el

tapón de llenado 399 y llene el compresor con aceite

nuevo, tal como se indica en § RECOMENDACION SOBRE

LOS LUBRICANTES.

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NT 1401-X00 06 23 B200 Flow Control s

5. MANTENIMIENTO (continuación)

5.3 Sustitución del eje de entrada

El eje de entrada del B200 PF tiene una ranura que

rompe el eje en caso de exceso de par de torsión, a fin

de proteger la caja de cambios y la toma de fuerza.

Antes de sustituir el eje de entrada, es indispensable

asegurarse que el compresor no está dañado :

• Afloje y extraiga los 8 tornillos 1095.

• Retire el engranaje completo con el resto del eje.

• Rote el engranaje 6 manualmente y revise que puede

rotar libremente y sin puntos de roce en una rotación

completa.

• Inspeccione los tornillos en el lado de descarga y

asegúrese que no hay marcas de contacto entre los

tornillos o debido a la presencia de objetos extraños.

Se debe reemplazar el compresor si :

• El engranaje 6 no rota.

• El engranaje 6 no rota fácilmente.

• Se pueden apreciar marcas en los tornillos.

• Montar el cojinete del kit de eje 1071 en el alojamiento

de la carcasa 1086.

• Revise el estado de las juntas 1089 y de las tóricas 40.

Asegúrese que no están dañadas.

• Monte la linterna 230 en la posición adecuada.

• Apretar los 8 tornillos 1095.

Para la instalación del compresor en la toma de fuerza, ver

§ MONTAJE DIRECTO SOBRE LA TOMA DE FUERZA DEL TRACTORA

B200 PF.

Los tornillos 1095 deberán ser :

• fijados con sus arandelas de seguridad y las muescas

en el lado de la cabeza del tornillo,

• frenarán con Loctite® * fijador de tornillos 243 o equi-

valente,

• apretados a 13 Nm.

ADVERTENCIA

ATENCIÓN

* Loctite® es una marca registrada.

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NT 1401-X00 06 23 B200 Flow Control s

6. AVERÍAS

ATENCIÓN :

RESPETE TODAS LAS ADVERTENCIAS Y AVISOS DE SEGURIDAD QUE SE INDICAN EN ESTE MANUAL.

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22/23

NT 1401-X00 06 23 B200 Flow Control s

7. GARANTÍA

7.1 Reclamaciones con garantía

El aceite del compresor se considerada como una pieza

de desgaste.

La garantía no cubre los daños sufridos por las piezas

de desgaste.

Las siguientes situaciones anularán la garantía para todos

los componentes del compresor :

• Instalación no conforme con la CL 1401-001 Lista de

control instalación B200 FC.

• No utilización conjunto Válvula de retención / Válvula

de protección MOUVEX.

• Alteración por la regulación de la válvula de protección.

• Presencia de cuerpo extraño en el cuerpo del com-

presor.

• Rastros de daños debido a una utilización anormal

del compresor.

• Utilización de piezas que no son originales.

• Si el compresor es reparado por un taller de repara-

ción no autorizado por MOUVEX.

• Construcción del conjunto no validado por nuestra

Oficina de proyectos.

• Utilización de un aceite diferente del BSC2 (demo-

strado con facturas).

• Presencia de una válvula de aire en la tubería que

conecta el compresor con el acoplamiento de la

manguera de unión con la cisterna.

• Gestion del motor desbloqueado que permite al ope-

rador un uso fuera del rango de funcionamiento.

Antes de devolver su equipo a la fábrica, se debe obtener

un formulario de autorización de devolucíon del equipo

(RMA) de nuestro Departamento de Post Ventas.

El instalador o el distribuidor deberá llenar una Ficha de

información de compresores y enviarla a MOUVEX para

toda solicitud de garantía.

7.2 Ampliación de garantía a 24 meses

La opción Ampliación de garantía a 24 meses incrementa

a 60 meses la garantía del compresor de tornillo :

• Exclusivo para Zona Europa,

• Solo incluye el compresor de eje libre con o sin multi-

plicador, excluyendo kits y accesorios (filtro de aire,

limitador de par, clapeta de retención y válvula de pro-

tección...),

• Uso de aceite BSC2 (demostrado con facturas),

• Condiciones idénticas a la garantía estándar actual.

8.1 Compresor

El material se debe almacenar sistemáticamente al abrigo

de la intemperie.

El material debe conservar sus protecciones originales

hasta su instalación inmediata en la aplicación final.

En caso de interrupción de la operación de instalación,

volver a colocar las protecciones originales o protecciones

equivalentes.

8.2 Aceite BSC2

En un lugar seco, oscuro y que no produzca escarcha.

La vida de almacenamiento máxima es 60 meses.

8. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO

El compresor debe ser desguazado de acuerdo con la normative

applicable.

Durante ésta operación se debe prestar especial cuidado con

el drenaje del compresor.

9. DESGUACE

23/23

NT 1401-X00 06 23 B200 Flow Control s

10. FICHA DE INFORMACION DE COMPRESORES

Antes de realizar una devolución de producto, es necesario obtener una autorización previa de MOUVEX.

FORMULARIO DE INFORMACIÓN

COMPRESORES

Depto. Post Venta

Z.I. La Plaine des Isles - 2 rue des Caillottes - 89000 AUXERRE - FRANCE



+33 3 86 49 87 25 - [email protected]

Para poder tramitar correctamente los reclamaciones de las garantías, por favor primero complete este Formulario de información.

Le agradecemos nos devuelva este documento debidamente completado, por correo electrónico, lo antes posible.

DATOS DE CONTACTO DEL CLIENTE

Material comprado por :

...................................................................

Material montado por :

..................................................................

Material utilizado por :

.................................................................

( Persona de contacto para información técnica :

.................................................................

 ............................................................

EQUIPO AFECTADO

Compresor de tornillo Compresor de paletas Tipo : .....................................................................................

Fecha de entrega : ............................................... Fecha de puesta en servicio : ...................................................................

N° de serie : ......................................................... Estimación del número de horas de funcionamiento : ...............................

¿Se ha reemplazado el equipo? Si No ( Si fuere el caso, indique el N° de serie : .........................................

TIPO DE INSTALACION

Accionamiento directo mediante toma de fuerza

Accionamiento por poleas-correa

Limitador de par (valor) : ..........................................

Tara de la válvula (valor): .........................................

Paquete DDNC Paquete DDIC

Otro (motor eléctrico, térmico o hidráulico)

( Breve descripción :

(por favor adjunte un esquema o fotos de la instalación)

...................................................................................................

CONDICIONES DE UTILIZACION

( Velocidad del compresor : ............................................ rpm

( Presión de trabajo : ....................................................... bar

( Revoluciones del camión

en el momento del incidente : ..................................... rpm

( Relación de toma de fuerza : ..............................................

( Producto transferido : ..........................................................

CONDICIONES DE ASPIRACION

Toma de aire en chimenea Toma de aire en directo

Tubería flexible entre toma de aire y brida de aspiración

Tubería inoxidable entre toma de aire y brida de aspiración

Filtro tipo : .........................................................................

DESCRIPCION DE LA ANOMALIA

Fuga Flujo insuficiente Presión insuficiente

Bloqueo Ruido / vibración Otro : ............................................................................................

.................................................................................................................................................................................................................