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OM-925/spa 217 694B Agosto 2004 Procesos Soldadura MIG Soldadura con alambre tubular Descripción Fuente de poder para soldadura de arco Alimentador de alambre R Handler 140 / 180 y pistola H-10 Nuestro Web mundial es www.HobartWelders.com MANUAL DEL OPERADOR  Desde Hobart a Usted Gracias y felicitaciones en eligir a Hobart. Ahora usted puede completar el trabajo y hacerlo correctamente. Nosotros sabemos que usted no tiene el tiempo para hacerlo de otra forma. Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al máximo sus productos de Hobart. Por favor tome el tiempo de leer las precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los peligros potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y operación rápida y fácil. Con la marca Hobart y mantenimiento adecuado, usted se puede contar con años de rendimiento confiable. Si por algúna razón su máquina requiere servicio, hay una sección de “Corrección de Averías” que ayudará a diagnosticar la avería. Después, su Hobart se registra al estanlista de partes le ayudará a decidir cual parte dar de sistemas de calidad ISO 9001:2000. exacta de requiere para corregir el problema. También se encuentra información de garantía y servicio sobre su modelo. Hobart Welders fabrica una linea completa de máquinas y accesorios de soldar. Para información en otros productos de calidad de Hobart, comuníquese con su distribuidor local de Hobart para recibir su catálogo completo o hoja individual de folleteria. Para encontrar su distribuidor más cerca llame a 1-877-Hobart1 (solamente en EE.UU. y Canada). Trabajando tan fuerte como usted - cada fuente de poder de Hobart es respaldada por la garantía menos problemática de la industria.  INDICE SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Uso de símbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Peligros en soldadura de arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. Estándares principales de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6. Información del EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECCIÓN 2 − DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1. Símbolos y definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1. Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3. Curvas voltio-amperio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECCIÓN 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1. Instalando la pistola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2. Instalando la grampa de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3. Tabla de Proceso/Polaridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4. Cambiando la polaridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5. Instalando el gas protectivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6. Seleccionando una ubicación y conectando la potencia de entrada para 115 VCA . . . . . . . . . . . . . . . 4-7. Seleccionando una ubicación y conectando la potencia de entrada para 230 VCA . . . . . . . . . . . . . . . 4-8. Guía de servicio eléctrico para modelo 230 VCA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9. Instalando el carrete de alambre y ajuste de la tensión del eje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10. Alimentando el alambre de suelda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECCIÓN 5 − OPERACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1. Controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2. Parámetro de soldadura para modelo 115 VCA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3. Parámetro de soldadura para modelo 230 VCA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERÍAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1. Mantenimiento rutinario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2. Protección contra sobrecargas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3. Protección para el motor de impulsar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4. Cambiando el rodillo de alimentación y guía de alambre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5. Reemplazando el tubo de contacto de la pistola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6. Limpiando o reemplazando el forro interno del cable de la pistola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7. Reemplazando el interruptor y/o tubo cabezal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8. Corrección de averías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECCIÓN 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECCIÓN 8 − PAUTAS PARA SOLDADURA MIG (GMAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1. Conexiones típicas para el proceso MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2. Fijaciones típicas de los controles del proceso MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-3. Sosteniendo y posicionando la antorcha para soldar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-4. Condiciones que afectan la forma del cordón de suelda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-5. Movimiento de la antorcha durante la suelda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-6. Malas características de cordón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-7. Buenas características del cordón de suelda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8. Búsqueda de problemas − Demasiada salpicadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-9. Resolución de problemas − Porosidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1 3 3 4 4 5 5 5 5 6 7 8 8 8 9 9 10 11 12 13 13 14 15 15 16 18 20 20 20 20 21 21 22 23 24 25 27 27 28 29 30 31 31 31 32 32  INDICE 8-10. Resolución de problemas − Penetración excesiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-11. Resolución de problemas − Falta de penetración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-12. Resolución de problemas − fusión incompleta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-13. Resolución de problemas − Perforando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-14. Resolución de problemas − Ondulación del cordón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-15. Resolución de problemas − Distorsión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-16. Gases protectores comunes para MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-17. Resolución de problemas para equipo de soldar semiautomático . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECCIÓN 9 − LISTA DE PARTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GARANTIA 32 33 33 33 34 34 35 35 38  SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR som_spa 8/03 1-1. Uso de símbolos Significa ¡Precaución! ¡Cuidado! ¡Hay peligros posibles con este procedimiento! Los peligros posibles se muestra en los símbolos anexos. Y Anota un mensaje especial de seguridad. . Significa NOTESE; no relacionado con seguridad. Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Cuidado! peligros posibles de CHOQUE ELECTRICO, PARTES MOVIBLES, y PARTES CALIENTES. Consulte a los símbolos y instrucciones relacionados abajo para las acciones necesarias para evitar los peligros. 1-2. Peligros en soldadura de arco Y Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual para llamar la atención a y identificar a peligros posibles. Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La información de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la información más completa de seguridad que se encuentra en los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas los estandares de seguridad. Y Solamente personas calificadas deben instalar, operar, mantener y reparar ésta máquina. Y Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente a los niños. UNA DESCARGA ELECTRICA puede matarlo. El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando quiera que la salida de la máquina esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos de la máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina está prendida. Cuando se suelda con equipo automático o semiautomático, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los rodillos de alimentación y todas las partes de metal que tocan el alambre de soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a tierra es un peligro. D No toque partes eléctricamente vivas. D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el cuerpo. D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico con el trabajo o tierra. D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse. D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de soldadura. D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno presente en la unidad. D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OSHA 29 CFR 1910.147 (vea Estánderes de Seguridad). D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del operador y los códigos nacionales estatales y locales. D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiadamente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo de salida que esté conectado a tierra. D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el conductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones. D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediatamente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo. D Apague todo equipo cuando no esté usándolo. D No use cables que estén gastados, dañados de tamaño muy pequeño o mal conectados. D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo. D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de tierra con un cable separado. D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o circuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente. D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual. D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está trabajando más arriba del nivel del piso. D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio. D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de metal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda que sea práctico. D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o algún objecto que esté aterrizado. D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal. UN VOLTAJE SIGNIFICANTE DE CORRIENTE DIRECTA existe despues de quitar la potencia de entrada en las inversoras. D Apaga la inversora, disconecta la potencia de entrada y descarga los capacitadores de entrada de acuerdo con las instrucciones en la sección de Mantención antes de tocar cualquier parte. HUMO y GASES pueden ser peligrosos El soldar produce humo y gases. Respirando estos humos y gases pueden ser peligrosos a su salud. D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo. D Si está adentro, ventile el area y/o use un exhausto al arco para quitar el humo y gases de soldadura. D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado. D Lea las hojas de datos sobre seguridad de material (MSDS’S) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales, consumibles, recubrimientos, limpiadores y desgrasadores. D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro. D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpiamiento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos e irritantes. D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvanizado, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no se que se ha quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien ventilada y si es necesario, esté usando un respirador de aire. Los recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan. OM-925 Página 1  LOS RAYOS DEL ARCO pueden quemar sus ojos y piel EL AMONTAMIENTO DE GAS puede enfermarle o matarle. Los rayos del arco de un proceso de suelda producen un calor intenso y rayos ultravioletas fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las chispas se escapan de la soldadura. D Cierre el gas protectivo cuando no lo use. D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use un respirador aprobado que reemplaza el aire. D Use una careta de soldar que tenga el color apropiado de filtro para proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mirando (véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1). D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral. D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del destello del arco y reflejos de luz; siempre alerte a otros que no miren el arco. D Use ropa protectiva hecha de un material durable y resistente a la llama (lana o cuero) y protección a los pies. PARTES CALIENTES puedan causar quemaduras severas. D No toque a partes calientes sin guantes. D Deje enfriar a la antorcha o pistola antes de darle servicio. EL SOLDAR puede causar fuego o explosión. Soldando en un envase cerrado, como tanques, tambores o tubos, puede causar explosión. Las chispas pueden volar de un arco de soldar. Las chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto accidental del electrodo a objectos de metal puede causar chispas, explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el área esté segura antes de comenzar cualquier suelda. D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal caliente. D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable. D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubiertas aprobadas. D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del acto de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras o aperturas en areas adyacentes. D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de fuego cerca. D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escondida que no se puede ver. D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estándares de seguridad). D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando una descarga eléctrica y peligros de fuego. D No use una soldadora para descongelar tubos helados. D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo. D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pesada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra. D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar. PEDAZOS DE METAL puede dañar a los ojos. D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmerilar puede causar chispas y metal que vuele. Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden soltar escoria. D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales hasta debajo de su careta. OM-925 Página 2 CAMPOS MAGNETICOS puede afectar a marcadores de paso. D Las personas que usan Marcadores de Paso deben mantenerse lejos. D Las personas que usan Marcadores de Paso deben consultar su médico antes de acercarse a procesos de soldadura de arco, de punto o de ranuración. EL RUIDO puede dañar su oído. El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar su oído D Use protección aprobada para el oído si el nivel de ruido es muy alto. LOS CILINDROS pueden estallar si están averiados. Los cilindros que contienen gas protectivo tienen este gas a alta presión. Si están averiados los cilindros pueden estallar. Como los cilindros son normalmente parte del proceso de soldadura, siempre trátelos con cuidado. D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes mecánicos, escoria, llamas, chispas y arcos. D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurándolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para prevenir que se caigan o se desplomen. D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos. D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas. D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro. D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará. D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores, mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica; manténgalos, al igual que las partes, en buena condición. D Siempre mantenga su cara lejos de la salída de una válvula cuando esté operando la válvula de cilindro. D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado. D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido, equipo asociado y la publicación CGA P−1 que aparece en los estándares de seguridad.  1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento Peligro de FUEGO O EXPLOSION El ALAMBRE de SOLDAR puede causarle heridas D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca de superficies combustibles. D No instale la unidad cerca a objetos flamables. D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta unidad. D No presione el gatillo de la antorcha hasta que reciba estas instrucciones. D No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuerpo, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pasando el alambre. PARTES QUE SE MUEVEN pueden causarle heridas. D Mantengase lejos de todas partes que se mueve como ventiladores. D Mantenga todas las puertas, paneles, cubiertas y guardas cerradas y en su lugar. EQUIPO CAYENDO puede causar heridas. D Use solamente al ojo de levantar para levantar la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de gas, ni otros accesorios. D Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad. D Si use un carro montacargas para mover la unidad, asegure que los dedos son bastante largas para extender más allá al lado opuesto de la unidad. RADIACION de ALTA FRECUENCIA puede causar interferencia. D D SOBREUSO puede causar SOBRECALENTAMIENTO DEL EQUIPO D D Permite un período de enfriamiento, siga el ciclo de trabajo nominal. D Reduzca el corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo. D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad. D D ELECTRICIDAD ESTATICA puede dañar a las tarjetas impresas de circuito. D Radiación de alta frecuencia puede interferir con navegación de radio, servicios de seguridad, computadores, y equipos de comunicación. Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con equipos electrónicas instala el equipo. El usuario es responsable por tener un electricista calificada corregir cualquiera interferencia causada resultando de la instalación. Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifique que hay interferencia, deja de usar el equipo al inmediato. Asegure que la instalación recibe chequeo y manutención regular. Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en los platinos en su fijación correcta y use el aterrizar o el blindar contra corriente para minimizar la posibilidad de interferencia. La SOLDADURA DE ARCO puede causar interferencia. D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca ANTES de tocar los tableros o partes. D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas para almacenar, mover o enviar tarjetas impresas de circuito. D D D PARTES QUE SE MUEVEN pueden causarle heridas. D D Mantengase lejos de todas partes que se mueven. D Mantengase lejos de puntos que pellizcan como rodillos de alimentación. D D La energía electromagnética puede interferir con equipo electrónico sensitivo como computadoras, o equipos impulsados por computadoras, como robotes. Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea compatible electromagnéticamente. Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de soldadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo, si fuerá posible. Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente. Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada de acuerdo a este manual. Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar medidas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la área de trabajo. 1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia Y Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce humo o gases que contienen químicos conocidos en el estado de California por causar defectos al feto y en algunos casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en California No. 25249.5 y lo que sigue) Y Los postes de la batería, los terminales y los accesorios relacionados contienen plomo y compuestos de plomo que son químicos, conocidos por el estado de California, como capaces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor. Lávese las manos después de manipularlos. Para un motor de gasóleo: Y Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen químicos, conocidos por el estado de California, como capaces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor. Para un motor de diesel: Y El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus constituyentes se reconocen en el estado de California que pueden causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al sistema reproductor. OM-925 Página 3  1-5. Estándares principales de seguridad Seguridad en cortar y soldar, estándar ANSI Z49-1, del American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org). Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of containers and Piping, American Welding Society Standard AWS F4.1, de la American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Rd, Miami FL 33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org). Código Nacional Eléctrico, NFPA estándar 70, de la Asociación Nacional de Protección de Fuego, Batterymarch Park, Quincy, Ma 02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and www. sparky.org). El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, pamfleto CGA P-1, de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis Highway, Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900, website: www.cganet.com). Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la Canadian Standards Association, ventas estándares, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone: 800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−international.org). Práctica segura para la protección de ojos y cara en ocupación y educación, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de Estándar, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone: 212−642−4900,website: www.ansi.org). Procesos de cortar y soldar, estándar NFPA 51B de la Asociación de Protección del Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and www. sparky.org). Estándares de seguridad y salud, OSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, y Part 1926, Subpart J, del U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there are 10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is 312−353−2220, website: www.osha.gov). 1-6. Información del EMF Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctricos y Magnéticos de Baja Frecuencia La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura causará campos electromagnéticos. Ha habido una preocupación acerca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de 500 estudios sobre el transcurso de 17 años, un comité especial del National Research Council concluyo que: 1. Mantenga los cables lo más juntos posible, trenzándolos o pegándolos con cinta pegajosa. 2. Ponga los cables a un lado y apartado del operador. 3. No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo. “La evidencia, en el juicio del comité, no ha demostrado que la exposición a campos de frecuencia de potencia eléctrica y magnéticos es un peligro para la salud humana”. Sin embargo, todavía hay estudios que están haciéndose y la evidencia continua siendo examinada. Hasta que se lleguen a hacer las conclusiones finales de esta investigación, usted debería preferir minimizar su exposición a los campos electromagnéticos cuando esté soldando o cortando. 4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más lejos que sea práctico. Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los siguientes procedimientos: Personas que usan marcadores de paso consulten a su doctor primero. Si su doctor lo permite, entonces siga los procedimientos de arriba. OM-925 Página 4 5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo más cerca posible de la suelda. Acerca de Marcadores de Paso:  SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 2-1. Símbolos y definiciones A Amperaje V Hz Voltaje Hertz Negativo Positivo Corriente Directa (CD) Monofásica Entrada Salida Entrada de Voltaje Apagado Prendido No cambie mientras suelde Soldadura MIG Alimentador de alambre SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES 3-1. Especificaciones A. Modelos 115 VCA Salida Nominal de Soldadura Gama de Amperaje 90 A @ 19 Volts CD, Ciclo de Trabajo de 20% 25 − 140 63 A @ 21 Volts CD, Ciclo de Trabajo de 20% Voltaje de Circuito Abierto Máximo (CD) 28 Entrada en Amperios a la Carga Nominal, 115 V, 60 Hz, Monofásica KVA KW 20 2,90 2,50 15* 2,20* 1,77* Sólido/ Inoxidable Tubular Aluminio 0,6 −0,9 mm 0,8 − 0,9 mm 0,8 mm Voltaje de Circuito Abierto Máximo (CD) Entrada en Amperios a la Carga Nominal, 230 V, 50/60 Hz, Monofásica Tipo y diámetro de alambre Peso C/Pistola Dimensiones Largo: 495 mm 26 kg Ancho: 270 mm Alto: 314 mm Gama de velocidad de alimentación de alambre 1,3 − 18,8 m/min sin carga 1,0 − 17,8 m/min alimentando el alambre *Capacidad nominal CSA B. Modelo 230 VCA Salida Nominal de Soldadura 130 A @ 20 Voltios CD, 30% ciclo de trabajo a entrada de 60 Hz − 20% ciclo de trabajo a entrada de 50 HZ. Tipo y diámetro de alambre Gama de Amperaje KVA KW Peso C/Pistola Dimensiones Largo: 495 mm 25 − 180 30 20 4,60 3,75 31 kg. Ancho: 270 mm Alto: 314 mm Sólido/ Inoxidable Tubular Aluminio 0,6 −0,9 mm 0,8 − 1,2 mm 0,8 − 0,9 mm Gama de velocidad de alimentación de alambre 1,3 − 18,8 m/min sin carga 1,0 − 17,8 m/min alimentando el alambre OM-925 Página 5  3-2. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento Ciclo de trabajo es un porcentaje de 10 minutos que la unidad o pistola puede soldar a la carga nominal sin sobrecalentarse. A. Modelos 115 VCA Si la unidad se sobrecaliente, el termostato se abre, salida se para, y el ventilador sigue funcionando. Espere quince minutos para enfriar la unidad. Reduzca el amperaje o el ciclo de trabajo antes de soldar. 200 Amperios 140 100 80 Y Excediendo el ciclo de trabajo puede dañar la unidad o pistola e invalidar la garantía. 60 40 20 10 1 2 4 6 8 10 40 20 60 80 100 % Ciclo de trabajo 20% ciclo de trabajo a 90 Amperios 2 minutos soldando 8 minutos enfriando B. Modelo 230 VCA 200 180 130 100 80 Amperios 60 40 20 10 10 20 30 40 50 60 70 80 100 % Ciclo de trabajo 30% ciclo de trabajo a 130 Amperios, 60 Hz 20% ciclo de trabajo a 130 Amperios, 50 Hz 7 minutos enfriando 3 minutos soldando Sobrecalentando AoV 0 15 Minutos O reduzca el ciclo de trabajo Rendimiento 1 4/95 − 217 623-A / 217 757-A OM-925 Página 6  3-3. Curvas voltio-amperio La curva voltio-amperio demuestra la capacidad mínima y máxima normales en voltaje y amperaje de la fuente de poder. Las curvas de otras selecciones caen entre las curvas demostradas. A. Modelos 115 VCA 30.0 25.0 Voltios 20.0 GAMA 4 15.0 GAMA 1 GAMA 2 GAMA 3 GAMA 4 GAMA 3 GAMA 2 GAMA 1 10.0 5.0 0.0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 Amperios B. Modelo 230 VCA 30.0 25.0 20.0 Voltios GAMA 4 GAMA 3 15.0 GAMA 2 GAMA 1 10.0 5.0 0.0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 Amperios ssb1.1 10/91 − 217 624-A / 217 758-A OM-925 Página 7  SECCIÓN 4 − INSTALLATION 4-1. Instalando la pistola 1 Ensamblaje de los Rodillos de Alimentación 2 Tornillo de pulgar para asegurar la antorcha 3 Extremo de la Pistola Afloje el tornillo de pulgar. Inserte el extremo a través de la abertura, hasta que se asiente contra el montaje de impulsar. Apriete el tornillo de pulgar. Se debe introducir la antorcha de soldadura completamente para impedir fuga del gas protector. 4 Cables del gatillo de la antorcha Introduzca los cables, uno a la vez, a través de la abertura para la antorcha en el panel frontal. Conecte los terminales hembras de fricción a los terminales machos que hagan pareja en la unidad. No es importante la polaridad. Cierre la puerta. 803 711-A 4 2 3 1 4-2. Instalando la grampa de trabajo 4 2 3 1 Mangas de aislamiento Tuerca Cable de Trabajo de la Unidad Grampa de Trabajo Tornillo Rebabas de la Grampa de Trabajo Doble las rebabas al rededor del trabajo. Herramientas necesarias: 5 3/8, 7/16 pulg. 1 2 3 4 5 6 6 .A los herrajes se los debe apretar bien para impedir arcos y recalentamiento en la conexión. 802 456-A OM-925 Página 8  4-3. Tabla de Proceso/Polaridad Conexiones de cable Proceso Polaridad Cable Antorcha Cable al Trabajo GMAW − Alambre sólido con gas protector CDEP − Polaridad invertida Conecte al terminal de salida positivo (+) Conecte al terminal de salida negativo (−) FCAW − Alambre que se protege solo − sin gas protector CDEN − Polaridad directa Conecte al terminal de salida positivo (+) Conecte al terminal de salida negativo (−) 4-4. Cambiando la polaridad 1 Cambiando la polaridad 2 CDEN Electrodo negativo para alambre con núcleo de fundente Conexiones de los cables para electrodo negativo corriente directa (DCEN en inglés) Conexiones de los alambres para electrodo positivo corriente directa (DCEP en inglés) Siempre lea y siga las recomendaciones del fabricante del alambre acerca de la polaridad y vea sección 4-3. Cierre la puerta. 1 CDEP Electrodo positivo para alambre sólido 2 Ref. 209 228 / Ref. 209 229 OM-925 Página 9  4-5. Instalando el gas protectivo Obtenga el cilindro de gas y encadénelo un cilindro de gas al carro de ruedas, pared u otro soporte estacionario de manera que el cilindro no pueda caerse y romper su válvula. . NO use un regulador/flujómetro de Argón/Gas mezclado con el gas protector CO2 . Vea la lista de partes/piezas para buscar un regulador/flujómetro de gas CO2 . 1 4 2 7 1 Tapa 2 Válvula del Cilindro Quite la tapa, hágase a un lado de la válvula, y abra la válvula ligeramente. El flujo de gas sopla polvo y tierra de la válvula. Cierre la válvula. 3 Cilindro 4 Regulador/Flujómetro Instálelo de manera que encare verticalmente. 5 Conexión en el Regulador/ Flujómetro, para la Manguera de Gas 6 Conexión en la Fuente de Poder 3 5 Gas Argón Gas ó Gas mezclado 6 Conecte la manguera de gas entre la conexión en el Regulador/ Flujómetro para la manguera de gas y la conexión en el parte trasero de la fuente de poder de soldar. 7 Control de ajuste del flujo de gas Dé vuelta al tornillo de ajustar para incrementar o disminuir el flujo del gas. Se debe fijar el flujo del gas cuando está fluyendo el gas a través de la fuente de poder de soldadura y la antorcha. Dé vuelta al interruptor de gama a la posición “Purge” (purgar) o “Fan Only” (ventilador solamente). Oprima el gatillo de la antorcha para comenzar el flujo del gas. El flujo típico debiera ser 20 “cfh” (pies cúbicos por hora). Cerciórece de la cantidad de flujo recomendada por el fabricante del alambre. Herramientas necesarias: 5/8, 1-1/8 pulg. Ref. 802 028-A / 802 441 OM-925 Página 10  4-6. Seleccionando una ubicación y conectando la potencia de entrada para 115 VCA 1 2 1 460 mm Etiqueta de gama Receptáculo aterrizado Se requiere un circuito individual de 115 voltios, 20 amperios protegido por fusible temporizado o disyuntor. 2 3 3 Enchufe de la Unidad Seleccione un cordón de extensión 14 AWG de hasta 15 metros de largo ó uno 12 AWG de 50 hasta de 61 metros de largo. Y Se puede requerir una instalación especial donde gasolina o líquidos volátiles estén presente − vea a NEC Articulo 511 o CEC Sección 20. 460 mm 803 712-B OM-925 Página 11  4-7. Seleccionando una ubicación y conectando la potencia de entrada para 230 VCA 1 Etiqueta de gama Conecte a la potencia de entrada correcta. 2 3 Enchufe (tipo NEMA 6-50P) Receptáculo (tipo NEMA 6-50R) Conecte el enchufe al receptáculo. 457 mm de espacio para permitir flujo de aire 4 Dispositivo para desconectar de la línea Véase Sección 4-8. 4 L1 Y Siempre conecte el conductor de tierra primero. Y Se puede requerir una instalación especial donde gasolina o líquidos volátiles estén presente − vea a NEC Articulo 511 o CEC Sección 20. L2 = GND/PE 3 1 2 L1 L2 230 VAC, 1 Y No mueva o opere la unidad donde podría voltearse. ssb2.2* 1/94 − 803 713-B OM-925 Página 12  4-8. Guía de servicio eléctrico para modelo 230 VCA Voltaje de Entrada 230 Amperios de Entrada a la Salida Nominal 20 Fusible Estándar Máximo Recomendado o un con capacidad en Amperios Disyuntor 1, Con tiempo de demora 2 De operación normal 25 3 30 Tamaño de conductor min. de entrada en mm2 2,5 Largo Máximo Recomendado del Conductor de Entrada metros 20 Tamaño Mínimo de Conductor de Tierra en mm2 2,5 Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 1999 1 Escoja un disyuntor con curvas de tiempo/corriente comparables a aquéllos de un fusible con demora de tiempo. 2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.. 3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo 60 amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más arriba). 4-9. Instalando el carrete de alambre y ajuste de la tensión del eje Instalando el carrete de alambre de 102 mm Cuando se aplica fuerza liviana para dar vuelta al carrete, la tensión está fijada. Instalando el carrete de alambre de 203 mm Se usa el adaptador sólo con el carrete de 203 mm Cuando se aplica fuerza liviana para dar vuelta al carrete, la tensión está fijada. Anillo de retención que se usa sólo con el carrete de 203 mm Herramientas necesarias: 1/2 pulg. 803 012 / 803 013 -B / Ref. 802 971-C OM-925 Página 13  4-10. Alimentando el alambre de suelda 1 2 3 4 5 6 4 Carrete de alambre Alambre de suelda Guía de entrada de alambre Perilla para ajuste de presión Rodillo Cable de conducto de la pistola Ponga el cable de la pistola recto. 6 Herramientas necesarias: 1 2 3 5 . Mantenga el alambre apretado para prevenir que se desenrede. 120 mm 150 mm Abra el montaje de presión. Asegúrese que el rodillo de alimentación está fijado en la ranura correcta para igualarse con el tamaño del alambre (vea Sección 6-4). Empuje el alambre por las guías dentro de la pistola; continúe sosteniendo el alambre. . Use el medidor indicador de presión para fijar Apriete la presión deseada en el rodillo de alimentación. 1 2 3 4 Asegúrese que el alambre esté posicionado en la ranura apropiada del rodillo de alimentación. Cierre y apriete el montaje de presión, y suelte el alambre. Tire y sostenga el alambre, corte la punta. Escala indicadora de presión Quite la boquilla y el tubo de contacto. Encienda la potencia primaria. Asegúrese que la gama de voltaje esté fijado a gama 1, 2, 3, ó 4 para alimentar el alambre. Dé vuelta a la perilla hasta que haga “click” en su sostén. El alambre no alimentará si el interruptor de gama está fijado entre las gamas o se ha fijado en la posición“ PURGE” (purgar). Apriete MADERA Presione el gatillo de la pistola hasta que el alambre salga fuera de la pistola. Esté seguro que el tubo de contacto sea igual al diámetro del alambre. Vuelva a instalar el tubo de contacto y la boquilla. 1 2 3 4 Alimente el alambre para verificar la presión del rodillo de alimentación. Apriete la perilla lo suficiente para evitar resbalamiento. Corte el alambre. Cierre la puerta. Ref. 803 714-A OM-925 Página 14  SECCIÓN 5 − OPERACION 5-1. Controles 1 2 3 4 DO NOT SWITCH WHILE WELDING 2 NE PAS CHANGER DE PROCÉDÉ PURGE 1 V 3 4 Ref. 217 617-A 1 Control de velocidad de alambre 2 Interruptor de potencia Use el control para seleccionar una velocidad de alimentación del alambre. Cuando se incrementa la fijación del interruptor de voltaje, se incrementa también la gama de velocidad de alimentación del alambre. (Vea la etiqueta de la fijación e soldadura en la fuente de poder de soldadura o en las Secciones 5-2 o 5-3, como fuera aplicable). 3 Interruptor de voltaje Mientras más alto fuera el número seleccionado más grueso puede ser el material a soldarse (vea la etiqueta de fijación en la fuente de poder de soldadura o en las Secciones 5-2 y 5-3, como fuera aplicable. No cambie la posición del interruptor bajo carga. . El interruptor debe hacer “click” en las posiciones 1, 2, 3, 4, ó “purge” (purgar) para que haya buen contacto. 4 Interruptor de voltaje. Posición de “Purge” (purga) En la posición de purga, funciona el ventilador pero no hay salida de soldadura o alimentación del alambre. Use la fijación de “PURGE” (purga) cuando esté ajustando el flujo del gas en el regulador. OM-925 Página 15  5-2. Parámetro de soldadura para modelo 115 VCA Guía de soldadura para 115 voltios Las fijaciones son aproximadas. Ajuste como se requiera. Se puede soldar materiales más gruesos usando la técnica apropiada, preparación de la unión, y pases múltiples. El material que se está soldando Fijación para el tipo de alambre y polaridad Acero Con núcleo de fundente E71T-11 (CDEN) Acero Acero Alambre sólido ER70S-6 (DCEP) Alambre sólido ER70S-6 (DCEP) Acero inoxidable Acero Inoxidable (CDEP) Aluminio Aluminio** (CDEP) Diámetro del alambre que se está usando No se requiere gas de protección 0,8 mm ~ Bueno para aplicaciones ventosas o al aire libre. 0,9 mm ~ 0,6 mm 1 / 25 0,8 mm ~ 0,9 mm ~ 0,6 mm ~ 0,8 mm ~ 0,9 mm ~ 0,6 mm ~ 0,8 mm ~ 0,8 mm ~ Mezcla de gases C25de 75% Argón / 25% CO2 Produce menos salpicadura. Mejor apariencia. 100% CO2 Tri-Mix 90% He / 7,5% Ar / 2,5% CO2 100% Argón** Use la ranura correspondiente del rollo de alimentación al diámetro del alambre que está usándose. Fija la perilla de tensión al número 3 para comenzar. Ajuste la tensión de acuerdo a las instrucciones en el manual. *Se requiere pases múltiples. OM-925 Página 16 0,6 mm Protección de gas sugerida, flujo de 20−30 CFH (pies cúbicos por hora) CAUTION! No cambie la posición del interruptor de voltaje mientras esté soldando. Vea el manual del dueño para conseguir más información. ** El alambre de aluminio es suave de manera que la habilidad de alimentarlo no es tan buena.  Paquete de alambre de soldadura Las fijaciones de voltaje y velocidad del alambre recomendadas para el grosor del metal que se está soldando. El número a la izquierda de la línea oblicua es la fijación del voltaje/ el número a la derecha de la línea oblicua es la fijación de la velocidad del alambre. Cambiando la polaridad 0,8 mm 1,2 mm 1,6 mm 3,2 mm 4,8 mm 6,4 mm ~ 1 / 30 2 / 30 3 / 40 4 / 45 ~ ~ ~ 2 / 20 3 / 20 4 / 35 4 / 50* 2 / 30 3 / 40 3 / 50 4 / 70 ~ ~ 2 / 20 2 / 30 3 / 35 4 / 40 ~ ~ ~ 3 / 25 3 / 30 4 / 40 ~ ~ 2 / 30 3 / 30 3 / 40 4 / 40 ~ ~ ~ 3 / 20 4 / 30 4 / 35 ~ ~ ~ ~ 4 / 25 4 / 30 ~ ~ ~ 2 / 30 3 / 40 4 / 50 ~ ~ ~ 2 / 15 3 / 10 4 / 30 ~ ~ ~ ~ 3 / 90** 4 / 90** ~ ~ CDEN Electrodo negativo para alambre con núcleo de fundente CDEP Electrodo positivo para alambre sólido La velocidad de alimentación que se muestra es sólo el valor para comenzar. Se puede afinar la fijación mientras se suelda. La velocidad de alimentación depende también de otras variables tales como lo que sobresale el alambre, la velocidad de avance, el ángulo al que se suelda, la limpieza del metal, etc. Esté seguro de la tensión del eje no esté muy apretada, y mantenga la antorcha lo más recta posible. Se recomienda un “ángulo de empujar” para la antorcha. 217 618-A OM-925 Página 17  5-3. Parámetro de soldadura para modelo 230 VCA Guía de soldadura para 230 Voltios Las fijaciones son aproximadas. Ajuste como se requiera. Se puede soldar materiales más gruesos usando la técnica apropiada, preparación de la unión, y pases múltiples. El material que se está soldando Fijación para el tipo de alambre y polaridad Protección de gas sugerida, flujo de 20−30 CFH (pies cúbicos por hora) No se requiere gas protector Acero Núcleo de fundente E71T-11 (DCEN) Acero Acero Acero inoxidable Aluminio Alambre sólido ER70S-6 (DCEP) Alambre sólido ER70S-6 (DCEP) Acero Inoxidable (CDEP) Aluminio** (CDEP) Bueno para aplicaciones ventosas o al aire libre. Mezcla de gases C25de 75% Argón / 25% CO2 Produce menos salpicadura. Mejor apariencia. 100% CO2 Tri-Mix 90% He / 7,5% Ar / 2,5% CO2 100% Argón** Use la ranura correspondiente del rollo de alimentación al diámetro del alambre que está usándose. Fija la perilla de tensión al número 3 para comenzar. Ajuste la tensión de acuerdo a las instrucciones en el manual. Diámetro del alambre que se está usando 0,6 mm 0,8 mm 0,8 mm ~ ~ 0,9 mm ~ ~ 1,2mm ~ ~ 0,6 mm 1 / 30 1 / 35 0,8 mm ~ 1 / 30 0,9 mm ~ ~ 0,68 mm ~ ~ 0,8 mm ~ ~ 0,9 mm ~ ~ 0,6 mm ~ ~ 0,8 mm ~ ~ 0,9 mm ~ ~ 0,8 mm ~ ~ 0,9 mm ~ ~ ¡CUIDADO! No cambie la posición del interruptor de voltaje mientras se suelde. Vea el manual de dueño para conseguir más información. *Se requieren pases múltiples. **El aluminio es suave de manera que su habilidad de ser alimentado no es tan buena. OM-925 Página 18  Paquete de alambre de soldadura Las fijaciones de voltaje y velocidad del alambre recomendadas para el grosor del metal que se está soldando. El número a la izquierda de la línea oblicua es la fijación del voltaje/ el número a la derecha de la línea oblicua es la fijación de la velocidad del alambre. 1,2 mm 1,6 mm 3,2 mm 4,8 mm 6,4 mm 8,0 mm 1 / 25 1 / 30 3 / 50 3 / 60 4 / 70* ~ ~ 1 / 20 3 / 40 3 / 50 4 / 60 4 / 75* ~ ~ 2 / 20 3 / 40 4 / 50 4 / 60* 1 / 45 2 / 50 3 / 90 ~ ~ ~ 1 / 40 2 / 40 3 / 60 3 / 70 ~ ~ 1 / 25 2 / 30 3 / 50 3 / 60 4 / 60* ~ 2 / 30 2 / 35 3 / 70 ~ ~ ~ 2 / 20 2 / 30 3 / 65 4 / 40 ~ ~ 2 / 10 2 / 20 3 / 55 4 / 30 4 / 60* ~ 2 / 25 2 / 40 3 / 50 ~ ~ ~ 2 / 15 2 / 20 2 / 40 4 / 80 ~ ~ ~ 2 / 10 2 / 30 4 / 70 ~ ~ ~ 1 / 100** 4 / 100** ~ ~ ~ ~ 1 / 95** 4 / 90** ~ ~ ~ Cambiando la polaridad CDEN Electrodo negativo para alambre con núcleo de fundente CDEP Electrodo positivo para alambre sólido La velocidad de alimentación que se muestra es sólo el valor para comenzar. Se puede afinar la fijación mientras se suelda. La velocidad de alimentación depende también de otras variables tales como lo que sobresale el alambre, la velocidad de avance, el ángulo al que se suelda, la limpieza del metal, etc. Asegúrese que la tensión del eje no esté muy apretada y mantenga la antorcha lo más recta posible. Se recomienda un “ángulo de empujar” para la antorcha. 217 754- OM-925 Página 19  SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERÍAS 6-1. Mantenimiento rutinario Y Desconecte la potencia antes de dar servicio. 3 Meses Reemplace etiquetas no legibles. Repare o reemplace cable de soldadura rajado. Limpie y apriete los terminales de soldadura. 6 Meses Sople o aspire adentro. Durante servicio pesado, límpielo mensualmente. O 6-2. Protección contra sobrecargas 1 Disyuntor de circuito CB1 CB1 protege la unidad de la sobrecarga. Si se abre CB1, la unidad se apaga. 1 Rearme el disyuntor 802 441 6-3. Protección para el motor de impulsar El circuito de protección para el motor de impulsar protege al motor de la sobrecarga. Si el motor de impulsar se vuelva no-operativo, suelte el gatillo de la antorcha y espere hasta que el circuito de protección se rearme permitiendo que el motor de impulsar, otra vez alimente al alambre. OM-925 Página 20  6-4. Cambiando el rodillo de alimentación y guía de alambre 1 2 Tornillo para trabar la guía de entrada del alambre Guía de entrada de alambre Afloje el tornillo. Resbale al tubo de contacto lo más cerca posible de los rodillos de alimentación sin tocarlos. Apriete el tornillo. 1 3 3 2 4 Herramientas necesarias: 4 0,030/0,035 ranura Estampado 0,024 Rodillo El rodillo de alimentación consiste de dos ranuras de tamaño diferente. Las marcas estampadas en la superficie del extremo del rodillo de alimentación se refieren a la ranura en el lado opuesto del rodillo de alimentación. La ranura que está cerca al eje del motor es la ranura apropiada para empujar (véase Sección 4-10). 0,023/0,025 ranura Pasador de retención Para asegurar en su sitio al rodillo de alimentación, localice la ranura abierta y empuje el rodillo de alimentación completamente sobre el pasador de retención, entonces dé 1/4 de vuelta al rodillo de alimentación a la ranura cerrada. Estampado 0,030/0,035 Ref. 803 714-A 6-5. Reemplazando el tubo de contacto de la pistola Y Apague y desenchufe la unidad antes reemplazando el tubo de contacto. 1 2 Boquilla Tubo de Contacto Corte el alambre de soldadura cerca del tubo de contacto. Quite la boquilla. Quite el tubo de contacto y instale un tubo nuevo de contacto. Vuelva a instalar la boquilla. 2 1 Herramientas necesarias: Ref. 802 399-A OM-925 Página 21  6-6. Limpiando o reemplazando el forro interno del cable de la pistola Herramientas necesarias: Y Apague la fuente de poder y desconecte a la pistola. 8 mm / 10 mm Tubo Cabezal Quite la boquilla, tubo de contacto, adaptador, difusor de gas, y guía de salida para alambre. 8 mm 10 mm Quite el forro. Para Reensamblar la Pistola: Inserte el nuevo forro. Ponga el cable de la pistola recto antes de instalar el forro nuevo. Sople el interior del cable de la antorcha. Instale la guía de la salida de alambre de manera que 3 mm. Del forro interno sobresalgan. Apriete a mano la guía de salida, y entonces apriétela dos vueltas más. Corte el forro interno de manera que 19 mm. sobresalgan fuera del tubo del cabezal. Instale el difundidor de gas, adaptador, tubo de contacto y boquilla. Ref. 802 446-A OM-925 Página 22  6-7. Reemplazando el interruptor y/o tubo cabezal Y Apague la fuente de poder de soldadura/alimentador de alambre y desconecte la antorcha. 1 Quite a la tuerca de manga. 3 2 Resbale la manga. Quite al interruptor. Instale un nuevo interruptor y conecte los alambres (la polaridad no es importante), vuelva a armar en el orden opuesto. Si usted está reemplazando el tubo cabezal, continúe hasta el fin de la ilustración. 4 Asegure al tubo cabezal en la prensa de tornillo. 5 Afloje a la tuerca fiadora. Quítelo de la prensa de tornillo y separe al tubo cabezal manualmente. 6 Apriete el tubo cabezal a mano dentro del conectador de cable. 8 7 Ponga el tubo cabezal en la prensa y apriételo hasta que las tuercas estén apretadas. Quítelo de la prensa. Reponga a la manga y instale el interruptor. Asegure con la tuerca de manga. Herramientas necesarias: 19 mm Ref. ST-800 795-C OM-925 Página 23  6-8. Corrección de averías Dificultad No hay salida de suelda; el alambre no devana; el ventilador no corre. Remedio Asegúrese el enchufe del cordón en el receptáculo (véase Sección 4-6). Reemplace el fusible de la línea o rearme el disyuntor si está abierto. Posicione el interruptor de potencia en la posición prendida (véase Sección 5-1). Rearme el disyuntor de circuito de la fuente de poder de soldadura si éste está abierto. El termostato TP1 está abierto (sobrecalentándose). Permita que el ventilador funcione con el interruptor No hay salida de suelda; el alambre no devana; el motor del ventilador sigue del gatillo de la antorcha apagado; el termostato se cierra cuando la unidad se ha enfriado (véase Sección 3-2). corriendo. Verifique la posición de la gama del voltaje. Dé vuelta a la perilla hasta que haga “click” en su detenedor en la fijación deseada de la gama. El interruptor de voltaje fijado en la posición de “PURGE”. Fíjelo en posición 1, 2, 3, ó 4. Sujete bien los alambres del gatillo de la antorcha (véase Sección 4-1). No hay salida de suelda; el alambre devana. Conecte la grampa de trabajo para conseguir un contacto bueno de metal a metal. Reemplace al tubo de contacto (véase Sección 6-5). Verifique que tenga las conexiones apropiadas en la polaridad (véase Sección 4-4). Verifique que el tornillo de pulgar que está sujetando el extremo de la antorcha al adaptador del cabezal de alimentación y apriételo, si fuera necesario. La salida de suelda es baja. Conecte la unidad al voltaje correcto o chequee por voltaje baja de línea de entrada. Ponga el interruptor del voltaje en la posición deseada (véase Sección 5-1). Alimentación del alambre para durante Enderecer el cable de la pistola y/o reemplazar las partes dañadas. la suelda. Ajuste la presión de los rodillos de alimentación (véase Sección 4-10). Cambie a la ranura apropiada (véase Sección 6-4). Reajuste la tensión del eje (véase Sección 4-9). Reemplace el tubo de contacto si está bloqueado (véase Sección 6-5). Limpie o reemplace la guía de entrada de alambre o el forro si está sucio o tapado (véase Sección 6-4 o Sección 6-6). Reemplace el rodillo de alimentación o el cojinete de presión si está desgastado o resbalándose (véase Sección 6-4). Sujete bien los alambres del gatillo de la antorcha o repare los alambres (véase Sección 4-1). Chequee y quite cualquier restricción en los rodillos de alimentación o forro (véase Sección 4-10 o Sección 6-6). Suelte el gatillo de la antorcha y permita que la antorcha y los circuitos de protección del motor, se rearmen. La antorcha no está bien sujetada al cabezal de alimentación.Verifique que el tornillo de pulgar que está sujetando el extremo de la antorcha al adaptador del cabezal de alimentación y apriételo, si fuera necesario. Haga que la estación de servicio autorizada por la fábrica chequee al motor. OM-925 Página 24  SECCIÓN 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 217 621-A Ilustración 7-1. Diagrama de circuito para modelo 115 VCA OM-925 Página 25  217 755-A Ilustración 7-2. Diagrama de circuito para modelo 230 VCA OM-925 Página 26  SECCIÓN 8 − PAUTAS PARA SOLDADURA MIG (GMAW) 8-1. Conexiones típicas para el proceso MIG Y La corriente de soldadura puede dañar las piezas electrónicas en vehículos. Desconecte ambos cables de la batería antes de soldar en un vehículo. Ponga la pinza de trabajo lo más cerca posible de la suelda. Regulador/Flujómetro Alimentador de alambre/Fuente de poder Gas protector Manguera de gas Antorcha Grampa de Trabajo Pieza de Trabajo light mig 5/97 / Ref. 803 715-A OM-925 Página 27  8-2. Fijaciones típicas de los controles del proceso MIG Nótese Estas fijaciones son sólo pautas. El tipo de material y de alambre, el diseño de la unión, cuan bien quepan las piezas, la posición, el gas protector etc. afectan a las fijaciones. Compruebe las sueldas para garantizar que cumplen con las especificaciones. El espesor del material determina los parámetros de soldadura. 1/8 ó 0,125 pulg. Convierta el espesor del material al amperaje(A) (0,001 pulg. = 1 A) 0,125 pulg. = 125 A 0,035 in Tamaño del alambre Gama de Amperaje 0,023 in 30 − 90 A 0,030 in 40 − 145 A 0,035 in 50 − 180 A Seleccione el tamaño del alambre Tamaño del alambre Recomendación Velocidad del alambre (Aprox.) Seleccione la velocidad del alambre (amperaje) 0,023 in 3,5 pulg. por amperio 3,5 x 125 A = 437 ppm 0,030 in 2 pulg. por amperio 2 x 125 A = 250 ppm 125 A basado en un espesor de material de 1/8 pulg. 0,035 in 1,6 pulg. por amperio 1,6 x 125 A = 200 ppm Ppm (ipm en inglés) = pulgadas por minuto A bajo voltaje: el alambre choca y se tuerce contra el trabajo A alto voltaje: el arco es inestable (salpicadura) Seleccione el voltaje Fije el voltaje en el medio entre el voltaje alto/bajo La velocidad del alambre (amperaje) controla la penetración de la suelda (velocidad del alambre = Tasa a la se quema el alambre) El voltaje control la altura y ancho del cordón de la suelda. Ref. 803 710-A OM-925 Página 28  8-3. Sosteniendo y posicionando la antorcha para soldar Nótese El alambre de soldar recibe energía cuando se oprime el gatillo de la antorcha. Antes de bajar la careta y oprimir el gatillo esté seguro que no haya más de 1/2 pulg. (13 mm.) que sobresalgan del extremo de la boquilla y que la punta del alambre esté posicionada correctamente en la unión. 1 1 3 2 2 3 4 5 5 Sostenga la antorcha y controle el gatillo Pieza de Trabajo Grampa de Trabajo Extensión del electrodo (Stickout, en inglés) 1/4 a 1/2 pulg. (6 a 13 mm.) Acune la antorcha y asiente la mano en la pieza de trabajo 4 0°-15° 90° 90° Vista de extremo del ángulo de trabajo Vista lateral del ángulo de la antorcha SUELDAS EN RANURA 0°-15° 45° 45° Vista de extremo del ángulo de trabajo Vista lateral del ángulo de la antorcha SUELDAS DE FILETE S-0421-A OM-925 Página 29  8-4. Condiciones que afectan la forma del cordón de suelda Nótese La forma del cordón de suelda depende en el ángulo de la antorcha, dirección de avance, la extensión del electrodo (stickout), velocidad de avance, espesor del material base, velocidad de alimentación del alambre (corriente de suelda), y voltaje. 10° Empujando 10° Arrastrando Perpendicular ÁNGULOS DE LA ANTORCHA Y PERFIL DEL CORDÓN DE SUELDA Corto Normal Largo EXTENSIONES DEL ELECTRODO (STICKOUT) Corto Normal Largo SUELDAS DE FILETE Y EXTENSIONES DEL ELECTRODO Lento Normal Rápido VELOCIDAD DE AVANCE DE LA ANTORCHA S-0634 OM-925 Página 30  8-5. Movimiento de la antorcha durante la suelda Nótese Normalmente un solo cordón es satisfactorio para la mayoría de las uniones de suelda en ranuras angostas; sin embargo, en uniones de suelda con ranuras anchas, o cuando se hace puente en los espacios abiertos, un cordón de vaivén, o varios cordones son mejores. 1 1 2 Cordón normal − Movimiento continuo a lo largo de la unión Cordón de vaivén − Movimiento de lado a lado a lo largo de la unión Patrones de vaivén 2 3 Utilice patrones de vaivén para cubrir un área ancha en un solo pase del electrodo. 3 S-0054-A 8-6. Malas características de cordón 1 1 2 3 Grandes depósitos de salpicadura Cordón áspero, desigual Pequeños cráteres durante la suelda Mal traslapo Mala penetración 4 5 2 3 4 5 S-0053-A 8-7. Buenas características del cordón de suelda 1 2 3 1 Poca salpicadura Cordón uniforme Cráteres moderados durante la suelda Suelde un nuevo cordón o capa por cada 3,2 mm. de espesor de los metales que se esté soldando 4 5 2 3 4 Sin traslapo Buena penetración al metal de base 5 S-0052-B OM-925 Página 31  8-8. Búsqueda de problemas − Demasiada salpicadura Salpicadura excesiva − Un riego de partículas metálicas derretidas que se solidifican cerca del cordón de suelda. S-0636 Causas posibles Acción correctiva La velocidad de alimentación está muy alta. Seleccione velocidad de alimentación más lenta. Voltaje muy alto. Seleccione gama de voltaje más baja. Extensión del electrodo (stickout) dem asiado larga. Use extensión más corta (stickou)t del electrodo. Pieza de trabajo sucia. Quite grasa, aceite, humedad, oxidación, pintura, recubrimiento, y suciedad de la superficie de trabajo antes de soldar. Insuficiente protección del gas en el arco de suelda. Incremente el flujo del gas en el regulador/flujómetro y/o impida que hayan brisas o viento cerca del arco de suelda. Alambre de soldar sucio. Use alambre de soldar limpio y seco. Elimine la transferencia de aceite o lubricante al alambre de soldar proveniente del forro interno o alimentador. Polaridad incorrecta. 8-9. Verifique la polaridad que requiere el alambre de soldar y haga el cambio a la polaridad correcta en la fuente de poder. Resolución de problemas − Porosidad Porosidad − pequeñas cavidades o huecos que resultan de burbujas de gas en el metal de soldar. S-0635 Causas posibles Acción correctiva Insuficiente protección del gas en el arco de suelda. Incremente el flujo del gas en el regulador/flujómetro y/o impida que hayan brisas o viento cerca del arco de suelda. Quite la salpicadura de la boquilla de la antorcha de soldar. Verifique que las mangueras de gas no tengan fugas. Ponga la boquilla de 6-13 mm separada del trabajo. Sostenga la antorcha cerca del cordón al fin de la suelda hasta que el metal derretido se solidifique. Gas incorrecto. Utilice gas protector de calidad de soldar; cambie a un gas diferente. Alambre de soldar sucio. Utilice alambre de soldar limpio y seco. Elimine la transferencia de aceite o lubricante al alambre de soldar proveniente del forro interno o alimentador. Pieza de trabajo sucia. Quite grasa, aceite, humedad, oxidación, pintura, recubrimiento, y suciedad de la superficie de trabajo antes de soldar. Utilice un alambre de soldar más altamente desoxidante. (Póngase en contacto con el proveedor). El alambre de soldar sobresale demasiado fuera de la boquilla. Garantice que el alambre de soldar no se extienda más de 1/2 pulg. (13 mm) más allá de la boquilla. 8-10. Resolución de problemas − Penetración excesiva Penetración excesiva − El alambre de suelda está perforando el metal base y colgándose debajo de la suelda. Penetración excesiva Buena penetración S-0639 Causas posibles Inversión excesiva de calor. Acción correctiva Seleccione una gama más baja de voltaje y reduzca la velocidad de alimentación. Incremente la velocidad de avance. OM-925 Página 32  8-11. Resolución de problemas − Falta de penetración Falta de penetración − fusión poco profunda entre el metal de suelda y el metal de base. Falta de penetración Buena penetración S-0638 Causas posibles Acción correctiva Preparación inapropiada de la unión. Material muy grueso. La preparación y diseño de la unión deben proporcionar acceso al fondo de la ranura al mismo tiempo de mantener la extensión apropiada del alambre de soldar y las características del arco. Técnica inapropiada de soldar. Mantenga el ángulo normal de la antorcha de 0 a 15 grados, para conseguir la máxima penetración. Mantenga el arco en el borde delantero del charco de suelda. Garantice que el alambre de soldar no se extienda más de 1/2 pulg. (13 mm) más allá de la boquilla. Inversión insuficiente de calor. Seleccione velocidad más alta de alimentación y/o seleccione una gama más alta de voltaje. Reduzca la velocidad de avance. Polaridad incorrecta. Verifique la polaridad que requiere el alambre de soldar y haga el cambio a la polaridad correcta en la fuente de poder. 8-12. Resolución de problemas − fusión incompleta Fusión incompleta − falla del metal de fundirse completamente con el metal base y el cordón de suelda que precede. S-0637 Causas posibles Acción correctiva Pieza de trabajo sucia. Quite grasa, aceite, humedad, oxidación, pintura, recubrimiento, y suciedad de la superficie de trabajo antes de soldar. Inversión insuficiente de calor. Seleccione gama más alta de voltaje y/o ajuste la velocidad de alimentación del alambre. Técnica inapropiada de soldar. Ponga el pase del cordón en el/los lugar/es apropiado/s en la unión durante la suelda. Ajuste el ángulo de trabajo o ensanche la ranurar para tener acceso al fondo durante la suelda. Sostenga momentáneamente el arco en las paredes laterales de la ranurar cuando esté usando la técnica de vaivén. Mantenga el arco en el borde delantero del charco de suelda. Use el ángulo correcto de la antorcha de 0 a 15 grados. 8-13. Resolución de problemas − Perforando Perforando − el metal de soldar traspasa completamente al metal base, resultando en huecos donde no queda ningún metal. S-0640 Causas posibles Inversión excesiva de calor. Acción correctiva Seleccione una gama más baja de voltaje y reduzca la velocidad de alimentación. Incremente y/o mantenga velocidad constante de avance. OM-925 Página 33  8-14. Resolución de problemas − Ondulación del cordón Ondulación del cordón − metal de soldar que no está paralelo y no cubre la unión formada por el metal de base. S-0641 Causas posibles Acción correctiva El alambre de soldar sobresale demasiado fuera de la boquilla. Garantice que el alambre de soldadura no se extienda más de 13 mm más allá de la boquilla. Mano inestable. Sostenga la mano en una superficie sólida o utilice ambas manos. 8-15. Resolución de problemas − Distorsión Distorsión − contracción del metal durante la suelda que le fuerza a moverse. El metal de base se mueve en la dirección del cordón de suelda. S-0642 Causas posibles Inversión excesiva de calor. Acción correctiva Use sostén (abrazadera) para sostener en posición al metal de base. Haga sueldas cortas de sostén a lo largo de la unión antes de comenzar la operación de soldar. Seleccione una gama más baja de voltaje y/o reduzca la velocidad de alimentación del alambre. Incremente la velocidad de avance. Suelde en segmentos cortos y permita enfriamiento entre sueldas. OM-925 Página 34  8-16. Gases protectores comunes para MIG Esta es una tabla general para los gases comunes y donde se los usa. Se han desarrollado muchas combinaciones (mezclas) de gases para protección a través de los años. Los gases usados en protección más comunes, están catalogados en la siguiente tabla. Aplicación Gas Soldadura de chorro (spray) para acero Corto circuito para acero Corto circuito para acero inoxidable X Argón X Argón + 25% CO2 80% ó más de Argón + la diferencia de CO2 u oxígeno X X1 X 100% CO2 Tri-Mix2 1 Aluminio X Uso limitado para corto circuito 90% He / 7.5% Ar / 2.5% CO2 8-17. Resolución de problemas para equipo de soldar semiautomático Problema Causa probable Remedio El motor de alimentación del alambre funciona, pero el alambre no alimenta. Presión muy baja en los rodillos de alimentación. Incremente la presión en los rodillos de alimentación. Rodillos incorrectos de alimentación. Verifique el tamaño estampado en los rodillos de alimentación; reemplácelos para que concuerden con el tamaño y tipo del alambre si es necesario. Fijación muy alta del freno de presión en el carrete. Disminuya la presión del freno en el carrete. Restricción en la antorcha y/o en su ensamblaje. Verifique y reemplace el cable, antorcha, y tubo de contacto si está averiado .Verifique el tamaño del tubo de contacto y del forro interno, reemplazándolos si es necesario. Disminuya la presión en los rodillos de alimentación. Al alambre haciendo una Demasiada presión en los rodillos de alimentación. “jaula de pájaros” adelante de los rodillos de alimentación. Tamaño incorrecto del forro interno o tubo de contacto en Verifique tamaño del tubo de contacto y verifique el largo la antorcha. y diámetro del forro interno. Reemplácelos si es necesario. No se ha introducido la antorcha correctamente dentro Afloje el perno de trabar la antorcha en el bastidor de del bastidor de empujar y alimentar. alimentar y empujar e introduzca en extremo de la antorcha dentro del bastidor justamente lo suficiente sin tocar los rodillos de alimentación. Alimenta el alambre pero no fluye el gas. Forro interno sucio o averiado (doblado). Reemplace el forro interno. El cilindro de gas está vacío. Reemplace cilindro vacío de gas. La boquilla del gas está obstruida. Limpie o reemplace la boquilla. La válvula del cilindro no está abierta o ajustada. Abra la válvula de gas en el cilindro y ajuste el flujo. Restricción en la línea de gas. Verifique la manguera de gas entre el flujómetro y alimentador de alambre, y la manguera de gas en la antorcha y sus cables y mangueras. Alambres flojos o rotos en el solenoide de gas. Haga que un agente autorizado de servicio repare el cableado. La válvula solenoide del gas no está funcionando. Haga que un agente autorizado de servicio reemplace la válvula solenoide de gas. El voltaje primario conectado a la fuente de poder está Verifique el voltaje primario y cambie los puentes de la incorrecto. fuente de poder al voltaje correcto. OM-925 Página 35  Problema Causa probable Remedio El voltaje del arco no está estable. El alambre se resbala en los rodillos de alimentación. Ajuste la fijación de la presión en los rodillos de alimentación del alambre. Reemplace rodillos desgastados si fuera necesario. Tamaño incorrecto del forro interno o tubo de contacto. Apareje el forro interno o tubo de contacto al tamaño y tipo de alambre. Fijación incorrecta de voltaje para la velocidad de Vuelva a ajustar los parámetros de soldar. alimentación seleccionada del alambre en la fuente de poder de soldadura. Conexiones flojas del cable de la antorcha o el de Chequee y apriete todas las conexiones. trabajo. Antorcha en mala condición o conexiones flojas dentro Repare o reemplace la antorcha como fuera necesario. de la antorcha. OM-925 Página 36  Apuntes OM-925 Página 37  SECCIÓN 9 − LISTA DE PARTES 22 . Los herrajes son de tipo común 24 36 31 40 54 42 41 44 46 45 51 50 47 1 43 48 38 33 39 30 32 2 49 37 34 35 3 4 29 5 6 7 8 28 9 52 10 11 27 12 13 26 25 17 23 16 19 15 14 18 20 21 53 y no están disponibles a no ser que se los enliste. 803 716-B Ilustración 9-1. Ensamblaje principal OM-925 Página 38  Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Ilustración 9-1. Ensamblaje principal ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 2 3 4 5 6 7 8 9 9 10 11 12 13 13 14 15 15 16 17 18 18 19 20 20 21 22 23 24 25 25 26 26 27 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 37 38 39 40 . . . . . . . . . . . . . . . 199 566 . . . . . . . . . . . . . . . 196 006 . . . . . . . . . . . . . . . 211 887 . . . . . . . . . . . . . . . 204 608 . . . . . . . . . . . . . . . 202 998 . . . . . . . . . . . . . . . 203 072 . . . . . . . . . . . . . . . 211 339 . . . . . . . . . . . . . . . 202 726 . . . . . . . . . . . . . . . 217 072 . . . . . . . . . . . . . . . 217 078 . . . . . . . . . . . . . . . 195 999 . . . . . . . . . . . . . . . 210 109 . . . . . . . . . . . . . . . 196 467 . . . . . . . . . . . . . . . 216 397 . . . . . . . . . . . . . . . 216 398 . . . . . . . . . . . . . . . 197 198 . . . . . . . . . . . . . . . 147 545 . . . . . . . . . . . . . . . 152 118 . . . . . . . . . . . . . . . 111 443 . . . . . . . . . . . . . . . 137 761 . . . . . . . . . . . . . . . 196 063 . . . . . . . . . . . . . . . 196 064 . . . . . . . . . . . 409 953-001 . . . . . . . . . . . . . . . 217 096 . . . . . . . . . . . . . . . 217 389 . . . . . . . . . . . . . . . 208 015 . . . . . . . . . . . . . . +196 005 . . . . . . . . . . . . . . . 204 036 . . . . . . . . . . . . . . . 203 491 . . . . . . . . . . . . . . . 193 039 . . . . . . . . . . . . . . . 193 040 . . . . . . . . . . . . . . . 203 868 . . . . . . . . . . . . . . . 203 874 . . . . . . . . . . . . . . . 193 191 . . . . . . . . . . . . . . . 193 316 . . . . . . . . . . . . . . . 193 193 . . . . . . . . . . . . . . . 217 831 . . . . . . . . . . . 405 576-001 . . . . . . . . . . . . . . . 193 144 . . . . . . . . . . . . . . . 193 194 . . . . . . . . . . . . . . . 216 830 . . . . . . . . . . . . . . . 134 201 . . . . . . . . . . . . . . . 409 477 . . . . . . . . . . . . . . . 209 873 . . . . . . . . . . . . . . . 217 062 . . . . . . . . . . . . . . . 214 739 . . . . . . . . . . . . . . . 010368 . . . . . . . . . . . . . . . 196 619 . . . . . . . . . . . . . . . 196 575 . . DOOR, access . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HINGE, door . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HUB, nut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NUT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SPRING, cprsn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WASHER, flat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HUB, spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ADAPTER, spool hub . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CIRCUIT CARD ASSY, control (115 VAC model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CIRCUIT CARD ASSY, control (230 VAC model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BASE, lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CIRCUIT BREAKER, 25 amp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TUBING, PVC .187 ID x .312 OD x 24.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VALVE, gas (115 VAC model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VALVE, gas (230 VAC model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CABLE TIE, .700-.799 bundle dia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CORD SET, 125V 5−15P 14GA 3/C 7ft SPT−3 jkt (115 VAC model) . . . . . CORD SET, 250V 6−50P 12GA 3/C 7ft SPT−3 jkt (230 VAC model) . . . . . BUSHING, strain relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NUT, gas valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MOTOR, fan (115 VAC model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MOTOR, fan (230 VAC model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BLADE, fan cooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TRANSFORMER, power assy (115 VAC model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TRANSFORMER, power assy (230 VAC model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HANDLE, carrying . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WRAPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LABEL, warning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CLAMP, capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CAPACITOR, electlt 53000uf (115 VAC model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CAPACITOR, electrlt 100000uf (230 VAC model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . REACTOR ASSY (115 VAC model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . REACTOR ASSY (230 VAC model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RECTIFIER ASSY (115 VAC model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RECTIFIER ASSY (230 VAC model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BUS BAR (positive) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BAFFLE, center . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BUSHING, terminal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INSULATOR, output stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BUS BAR (negative) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LABEL, warning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . STAND-OFF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SWITCH, rotary 25A 5 position . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . POTENTIOMETER, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PANEL, front (purple) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PANEL, front (black) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CLAMP, work . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CABLE, work . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SWITCH, rocker SPST (115 VAC model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 OM-925 Página 39  Item No. Dia. Mkgs. Part No. Description Quantity Ilustración 9-1. Ensamblaje principal (continuado) ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 50 50 50 51 52 52 53 54 . . . . . . . . . . . . . . . 196 574 . . SWITCH, rocker DPST (230 VAC model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207 079 . . KNOB, pointer (voltage) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211 338 . . KNOB, pointer (WFS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217 778 . . MOTOR, gear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193 189 . . CONNECTOR, gun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196 654 . . SCREW, thumb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196 009 . . FITTING, gas barbed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202 925 . . ROLL, feed .024 in, .030/.035 in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194 508 . . HEAD, feed assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 025 . . GUIDE, wire inlet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217 618 . . LABEL, weld chart (115 VAC model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221 079 . . LABEL, weld chart (115 VAC model) (French) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217 754 . . LABEL, weld chart (230 VAC model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221 080 . . LABEL, weld chart (230 VAC model) (French) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 711 . . LATCH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217 584 . . CONTACTOR (115 VAC model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217 585 . . CONTACTOR (230 VAC model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 572 . . LABEL, warn gen precaution (EN/FR models only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LABEL, nameplate (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 +When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. 1 3 2 4 5 6 7 9 8 11 10 802 447 Ilustración 9-2. H-10 Gun OM-925 Página 40  Item No. Part No. 195 957 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 2 2 2 2 3 4 5 6 7 8 9 9 9 9 10 11 . . . . . . . . . . . . . . . 169 715 . . . . . . . . . . . . . ♦087 299 . . . . . . . . . . . . . ♦000 067 . . . . . . . . . . . . . ♦000 068 . . . . . . . . . . . . . ♦000 069 . . . . . . . . . . . . . . . 169 716 . . . . . . . . . . . . . . . 170 470 . . . . . . . . . . . . . . . 169 718 . . . . . . . . . . . . . . . 169 738 . . . . . . . . . . . . . . . 169 719 . . . . . . . . . . . . . . . 079 975 . . . . . . . . . . . . . ♦194 010 . . . . . . . . . . . . . ♦194 011 . . . . . . . . . . . . . ♦194 012 . . . . . . . . . . . . . ♦194 014 . . . . . . . . . . . . . . . 197 123 . . . . . . . . . . . . . . . 196 255 Description Quantity Ilustración 9-2. Pistola H-10 . . . . NOZZLE, slip type .500 orf flush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TIP, contact scr .023 wire x 1.125 . . . . TIP, contact scr .030 wire x 1.125 . . . . TIP, contact scr .035 wire x 1.125 . . . . TIP, contact scr .045 wire x 1.125 . . . . ADAPTER, contact tip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RING, retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TUBE, head . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NUT, locking handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NUT, jam . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O-RING, .187 ID x .103CS rbr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LINER, monocoil .023/.025 wire x 15ft (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . LINER, monocoil .030/.035 wire x 15ft (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . LINER, monocoil .035/.045 wire x 15ft (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . LINER, monocoil 4/64 AL wire x 10ft nyl(consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . O-RING, .312 ID x .062 70 Dura BUNA-N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SWITCH, trigger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 ♦OPTIONAL To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. 9-3. Optional Drive Rolls For All Feed Head Assemblies PART NO. WIRE DIAMETER INCHES (mm) 202 925 .023/.025 (.6) and .030/.035 (.8 and .9) 202 926 .030/.035 (.8 and .9) and .045 (1.2 VK Groove) 9-4. Options PART NO. DESCRIPTION REMARKS 770 187 Running Gear/Cylinder Rack For One Small Gas Cylinder, 100 lb (45 kg) max. 194 776 Small Running Gear/Cylinder Rack For One Small Gas Cylinder, 75 lb (34 kg) max. 195 957 H-10 Replacement Gun 10 ft length/.030-.035 wire size 195 186 Protective Cover Weatherproof nylon 212 492 Regulator/Flowmeter For use with CO2 shielding gas, 10−50 CFH NOTE: If individual parts are required, see Parts List chapter of this manual for part number to order. OM-925 Página 41  Apuntes  Efectivo Enero 1, 2004 ¿Preguntas sobre la garantía? Llame 1-877-4-HOBART1 para encontrar su distribuidor local de Hobart (EE.UU. y Canada solamente) Servicio Usted siempre recibe la respuesta rápida y confiable que usted necesita. La mayoría de sus partes de reemplazo pueden estar en sus manos en 24 horas. Apoyo ¿Necesita usted las respuestas rápidas a sus preguntas difíciles de soldar? Comuníquese con su distribuidor o llame 1-800-332-3281 (EE.UU. y Canada solamente). La pericia de su distribuidor y Hobart están presente para ayudarles en cada paso de su camino de soldar. La GARANTÍA 5/3/1 corresponde a todos los modelos Handler 125, 135 y 175 , los modelos Airforce 250, 250A, 375, 400 y 625, Champion 4500 y 10,000, Beta-Mig 1800, Champ 1435, 2060, 8500, los modelos Ironman 210 y 250, Stickmate, Tigmate, HSW-15 y HSW-25 de soldadoras de punto, comenzando con el número de serie No. KK200262 y más adelante. Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Hobart y no es exclusiva con otras garantías ya sea expresadas o supuestas. Los productos Hobart reciben servicio de parte de las agencias autorizadas de Hobart o Miller. GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de abajo, la compañía HOBART/MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de HOBART/MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está libre de defectos en material y mano de obra al momento que fue embarcado desde HOBART/MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA. Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, HOBART/MILLER reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra. HOBART/MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el momento cuando HOBART/MILLER dará instrucciones en el procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe seguir. HOBART/MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el equipo a un distribuidor internacional. 1. 2. 3. 5 años − piezas y mano de obra * Rectificadores principales de potencia originales * Transformadores * Estabilizadores * Reactores 3 años − piezas y mano de obra * Sistemas para impulsar * Tablillas PC * Rotores, estatores y carbones * Módulo de ralentí * Válvulas solenoides * Interruptores y controles * Transformadores de Soldadoras de Punto 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifiqu (90 días para uso industrial) 4. * Antorchas impulsadas a motor * Antorchas MIG/antorchas TIG * Relevadores * Contactores * Reguladores * Sistemas enfriados por agua * Unidades de alta frecuencia * Remolques/carros de ruedas * Antorchas de cortar por plasma * Controles remotos * Partes de reemplazo (Sin mano de obra) * Accesorios * Opciones de campo (NÓTESE: Opciones de campo están cubiertas por la garantía por el período de tiempo que quede en el equipo en los cuales están instaladas, o por un mínimo de un año − cualquiera que fuera el más largo.) A los motores, baterías y llantas les garantizan sus fabricantes separadamente. La garantía 5/3/1 de Hobart no aplicará a: 1. Componentes consumibles; tales como tubos de contacto, boquillas de cortar, anillos resbaladizos, rodillos de alimentación, difusores de gas, puntas de antorchas de plasma y electrodos, cables de soldar, y tenazas y puntas, o partes que se gasten bajo uso normal (Excepción: escobillas, anillos colectores y relevadores están cubiertos en los generadores de soldadura impulsados a motor Hobart). 2. Artículos entregados por HOBART/MILLER pero fabricados por otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna existe. 3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no sea HOBART/MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente basado en los estándares de la industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para una operación fuera de las especificaciones del equipo. LOS PRODUCTOS DE HOBART ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA. En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de HOBART/MILLER (1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por HOBART/MILLER por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de HOBART/MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de HOBART/MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de servicio autorizado por HOBART/MILLER y determinada por HOBART/MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de transporte de cualquier tipo. DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO HOBART/MILLER SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL. CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA HOBART/MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA POR HOBART/MILLER. Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado. En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y estos pueden variar de provincia a provincia. La garantía original está escrita en términos legales en inglés. En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de las palabras en inglés, es el que rige. hobart retail warr_spa 3/04  Archivo de Dueño Por favor complete y retenga con sus archivos. Nombre de modelo Fecha de compra Número de serie/estilo (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.) Distribuidor Dirección Ciudad Estado/País Código postal Recursos Disponibles Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo Comuníquese con su Distribuidor para: Equipo y Consumibles de Soldar Opciones y Accesorios Equipo Personal de Seguridad Servicio y Reparación Partes de Reemplazo Manual del Operador Diagramas Electricos Comuníquese con su transportista para: Poner una queja por pérdida o daño durante el embarque. Por ayuda en registrar o arreglar una queja, comuníquese con su Distribuidor y/o el Departamento de Transporte del Fabricante del equipo. IMPRESO EN EE.UU. 2004 − 1/03