Vega VEGABAR 19 Información del Producto

VEGABAR 19
Marca
Vega
Modelo
VEGABAR 19
Tipo
Información del Producto

Este manual también es adecuado para

Información sobre el producto
Presión de proceso
Sensores de presión
VEGABAR 18, 19
VEGABAR 28, 29
VEGABAR 38, 39
Document ID: 55579
2
Índice
Presión de proceso
55579-ES-210319
Índice
1 Principio de medición ............................................................................................................................................................................................3
2 Resumen de modelos ............................................................................................................................................................................................4
3 Selección de equipo .............................................................................................................................................................................................. 6
4 Criterios de selección ...........................................................................................................................................................................................8
5 Montaje ...................................................................................................................................................................................................................9
6 Electrónica - dos hilos 4 … 20 mA ..................................................................................................................................................................... 10
7 Electrónica - tres hilos con IO-Link (2 x transistor o 4 … 20 mA más 1 x transistor)...................................................................................11
8 Electrónica - tres hilos 1 x transistor o 4 … 20 mA .......................................................................................................................................... 12
9 Ajuste ....................................................................................................................................................................................................................13
10 Dimensiones .........................................................................................................................................................................................................14
Atender las instrucciones de seguridad para aplicaciones Ex
En caso de aplicaciones Ex tener en cuenta las instrucciones de seguridad especícas Ex, que están en nuestra sitio Web
www.vega.com/downloads y " Homologaciones" anexas en cada equipo. En áreas con peligro de explosión hay que atender las prescripcio-
nes, las certicaciones de conformidad y de comprobación de modelos de construcción correspondientes de los sensores y los aparatos de
alimentación. Los sensores solamente se pueden operar en circuitos eléctricos con seguridad intrínseca. Los valores eléctricos certicados
se toman de la certicación.
3
Principio de medición
Presión de proceso
55579-ES-210319
1 Principio de medición
1.1 Tecnología de celdas de medida
VEGABAR 18, 28, 38
Elemento sensor es la celda de medida Mini-CERTEC
®
con robusta
membrana cerámica. La presión del proceso provoca una deexión de
la membrana cerámica, dando lugar de esta forma una variación de
capacidad dentro de la celda de medida. Ésta es transformada en una
señal eléctrica y es entregada como valor de medición a través de la
señal de salida.
14 m
1
2
3
Fig. 1: Estructura de la celda de medida Mini-CERTEC
®
1 Membrana de proceso
2 Soldadura de vidrio
3 Cuerpo básico
Un sensor de temperatura en la electrónica de la celda de medida
Mini-CERTEC
®
registra la temperatura actual del proceso. El valor de
temperatura se entrega mediante Bluetooth o se visualiza en el display.
VEGABAR 19, 29, 39
La presión del proceso actúa sobre elemento sensor a través de la mem-
brana metálica de proceso. Ella provoca allí una variación de resistencia
que es transformada en una señal de salida correspondiente y que se
entrega como valor de medición.
Para rangos de medición hasta 100 bar se emplea un elemento sensor
piezorresistivo con líquido de transmisión interno.
1
3 4
2
Fig. 2: Estructura del sistema de medición con elemento sensor piezorresistivo
1 Elemento sensor
2 Cuerpo básico
3 Líquido de transmisión
4 Membrana de proceso
Para rangos de medición a partir de 250 bar se emplea un elemento
sensor con galga extensométrica (DMS) (sistema seco).
1
2
3
Fig. 3: Estructura del sistema de medición con elemento sensor extensométrico
(DMS)
1 Elemento sensor
2 Membrana de proceso
3 Cilindro de presión
4
Resumen de modelos
Presión de proceso
55579-ES-210319
2 Resumen de modelos
VEGABAR 18 VEGABAR 19 VEGABAR 28
Celda de medida Mini-CERTEC
®
Piezorresistiva/calibre extensométrico
(DMS)
Mini-CERTEC
®
Membrana Cerámica Metal Cerámica
Productos gases, vapores y líquidos, incluso con
componentes abrasivos
Gases, vapores y líquidos, también me-
dios agresivos
gases, vapores y líquidos, incluso con
componentes abrasivos
Conexión a proceso Rosca a partir de G½" o ½ NPT Rosca a partir de G½" o ½ NPT Rosca a partir de G¼ o ¼ NPT
Conexiones higiénicas a partir de DN 25
Material
Conexión a proceso
316L 316L 316L
Material
Membrana
Al
2
O
3
Cerámica 316L Al
2
O
3
Cerámica
Junta de la celda de me-
dida
FKM - FKM, EPDM, FFKM
Líquido separador Sistema de medición seco Aceite sintético Sistema de medición seco
Rango de medición -1 … +25 bar/-100 … +2500 kPa
(-14.5 … +362.6 psig)
-1 … +100 bar/-100 … +10 MPa
(-14.5 … +1450 psig)
-1 … +60 bar/-100 … +6000 kPa
(-14.5 … +870.2 psig)
(-14.5 … +14500 psig)
Rango de medición mínimo 0,1 bar/10 kPa (1.45 psig) 0,4 bar/40 kPa (5.802 psig) 0,1 bar/10 kPa (1.45 psig)
Temperatura de proceso -40 … +100 °C (-40 … +212 °F) -40 … +100 °C (-40 … +212 °F) -40 … +130 °C (-40 … +266 °F),
+150 °C (+302 °F) con admisión de valor
momentánea
Error de medición < 0,5 % < 0,5 % < 0,3 %
Salida de señal
•
4 … 20 mA
•
4 … 20 mA
•
4 … 20 mA
•
Transistor
•
IO-Link
Interfase de comunicación - - Bluetooth
Visualización - - Anillo luminoso de color LED como indi-
cación de estado de funcionamiento
Conguración - - Mediante app en smartphone o tableta a
través de Bluetooth
Homologaciones
1)
- -
•
c-UL-us, EAC, RCM
•
ATEX/IEC
•
EAC/SEPRO
•
NEPSI/CCOE/TIIS/KOSHA
•
INMETRO/IA
1)
Disponible o solicitado
5
Resumen de modelos
Presión de proceso
55579-ES-210319
VEGABAR 29 VEGABAR 38 VEGABAR 39
Celda de medida Piezorresistiva/calibre extensométrico
(DMS)
Mini-CERTEC
®
Piezorresistiva/calibre extensométrico
(DMS)
Membrana Metal Cerámica Metal
Productos Gases, vapores y líquidos, también me-
dios agresivos
gases, vapores y líquidos, incluso con
componentes abrasivos
Gases, vapores y líquidos, también me-
dios agresivos
Conexión a proceso Rosca a partir de G¼ o ¼ NPT
Conexiones higiénicas a partir de DN 25
Rosca a partir de G¼ o ¼ NPT
Conexiones higiénicas a partir de DN 25
Rosca a partir de G¼ o ¼ NPT
Conexiones higiénicas a partir de DN 25
Material
Conexión a proceso
316L 316L 316L
Material
Membrana
316L Al
2
O
3
Cerámica 316L
Junta de la celda de me-
dida
- FKM, EPDM, FFKM -
Líquido separador Aceite sintético Sistema de medición seco Aceite sintético
Rango de medición -1 … +1000 bar/-100 kPa… +100 MPa
(-14.5 … +1450 psig)
-1 … +60 bar/-100 … +6000 kPa
(-14.5 … +870.2 psig)
(-14.5 … +14500 psig)
-1 … +1000 bar/-100 kPa… +100 MPa
(-14.5 … +1450 psig)
Rango de medición mínimo 0,4 bar/40 kPa (5.802 psig) 0,1 bar/10 kPa (1.45 psig) 0,4 bar/40 kPa (5.802 psig)
Temperatura de proceso -40 … +130 °C (-40 … +266 °F),
+150 °C (+302 °F) con admisión de valor
momentánea
-40 … +130 °C (-40 … +266 °F),
+150 °C (+302 °F) con admisión de valor
momentánea
-40 … +130 °C (-40 … +266 °F),
+150 °C (+302 °F) con admisión de valor
momentánea
Error de medición < 0,3 % < 0,3 % < 0,3 %
Salida de señal
•
4 … 20 mA
•
Transistor
•
IO-Link
•
4 … 20 mA
•
Transistor
•
IO-Link
•
4 … 20 mA
•
Transistor
•
IO-Link
Interfase de comunicación Bluetooth Bluetooth Bluetooth
Visualización Indicador del estado de conexión omnidi-
reccional en color
Unidad de visualización y conguración
integrada
Indicador del estado de conexión omnidi-
reccional en color
Unidad de visualización y conguración
integrada
Indicador del estado de conexión omnidi-
reccional en color
Conguración Mediante app en smartphone o tableta a
través de Bluetooth
Mediante app en smartphone o tableta a
través de Bluetooth
Mediante app en smartphone o tableta a
través de Bluetooth
Homologaciones
2)
•
c-UL-us, EAC, RCM
•
ATEX/IEC
•
EAC/SEPRO
•
NEPSI/CCOE/TIIS/KOSHA
•
INMETRO/IA
•
c-UL-us, EAC, RCM
•
ATEX/IEC
•
EAC/SEPRO
•
NEPSI/CCOE/TIIS/KOSHA
•
INMETRO/IA
•
c-UL-us, EAC, RCM
•
ATEX/IEC
•
EAC/SEPRO
•
NEPSI/CCOE/TIIS/KOSHA
•
INMETRO/IA
2)
Disponible o solicitado
6
Selección de equipo
Presión de proceso
55579-ES-210319
3 Selección de equipo
Campo de aplicación
Con los dispositivos de medición de presión de proceso de las series
VEGABAR 10, 20, 30 se registran presiones y niveles de líquidos,
gases y vapores. También son adecuados para el empleo aplicación en
líquidos químicos agresivos, así como en áreas con peligro de explosión
o higiénicas.
Magnitudes de medición
El VEGABAR es adecuado para la medición de las variables de proceso
siguientes:
•
Presión de proceso
•
Nivel
Fig. 4: Medición de presión de proceso
Fig. 5: Medición de nivel
Sinopsis de los equipos
VEGABAR 18
El VEGABAR 18 es un transmisor de presión de aplicación universal
con celda de medida cerámica para la medición de gases, vapores y
líquidos.
El aparato es una solución económica para un gran número de aplicacio-
nes en todas las áreas de la industria.
VEGABAR 19
El VEGABAR 19 es un transmisor de presión de aplicación universal con
celda de medida metálica para la medición de gases, vapores y líquidos.
El aparato es una solución económica para un gran número de aplicacio-
nes en todas las áreas de la industria.
VEGABAR 28
El VEGABAR 28 es un transmisor de presión de aplicación universal
con celda de medida cerámica para la medición de gases, vapores y
líquidos.
La conexión universal opcional para adaptador higiénico procura un
menor trabajo de instalación y un almacenamiento más económico.
VEGABAR 29
El VEGABAR 29 es un transmisor de presión de aplicación universal con
celda de medida metálica para la medición de gases, vapores y líquidos.
La conexión universal opcional para adaptador higiénico procura un
menor trabajo de instalación y un almacenamiento más económico.
VEGABAR 38
El VEGABAR 38 es un transmisor de presión de aplicación universal
con celda de medida cerámica para la medición de gases, vapores y
líquidos.
La conexión universal opcional para adaptador higiénico procura un
menor trabajo de instalación y un almacenamiento más económico.
El sensor dispone de un display con conguración local y un indicador
del estado de conexión omnidireccional en color.
VEGABAR 39
El VEGABAR 39 es un transmisor de presión de aplicación universal con
celda de medida metálica para la medición de gases, vapores y líquidos.
La conexión universal opcional para adaptador higiénico procura un
menor trabajo de instalación y un almacenamiento más económico.
El sensor dispone de un display con conguración local y un indicador
del estado de conexión omnidireccional en color.
Estructura y tipos de protección de carcasa
Los transmisores de presión de las series VEGABAR 10, 20, 30 están
disponibles en diferentes materiales, tipos de protección de la carcasa y
técnicas de conexión. Las guras siguientes muestran ejemplos típicos.
1
2
3
Fig. 6: VEGABAR 18 con conector enchufable según ISO 4400 con tipo de protec-
ción IP65
1 Conexión a proceso
2 Carcasa de la electrónica
3 Conector enchufable
7
Selección de equipo
Presión de proceso
55579-ES-210319
4
5
1
2
3
Fig. 7: VEGABAR 28 con conector enchufable M12 x 1 con tipo de protección IP66/
IP67
1 Conexión a proceso
2 Carcasa de la electrónica
3 Aro luminoso LED
4 Ventilación/compensación de presión
5 Conector enchufable
1
2
3
Fig. 8: VEGABAR 29 con salida de cable directa con tipo de protección IP66/IP68
(0,5 bar)/IP69
1 Conexión a proceso
2 Carcasa de la electrónica
3 Salida de cable
4
5
6
1
2
3
Fig. 9: VEGABAR 38 con conector enchufable M12 x 1 con tipo de protección IP66/
IP67
1 Conexión a proceso
2 Carcasa de la electrónica
3 Ventilación/compensación de presión
4 Conector enchufable
5 Aro luminoso LED
6 Unidaddevisualización/conguración
8
Criterios de selección
Presión de proceso
55579-ES-210319
4 Criterios de selección
VEGABAR 18 VEGABAR 19 VEGABAR 28 VEGABAR 29 VEGABAR 38 VEGABAR 39
Carga a través del proceso Medios agresivos – ● – ● – ●
Medios abrasivos ● – ● – ● –
Temperatura de proceso hasta +100 °C (+212 °F) ● ● ● ● ● ●
+130 °C (+266 °F) – – ● ● ● ●
Sistema de medición Seco ● – ● ● ● ●
Relleno de aceite – ● – ● – ●
Versión conexiones a proceso No frontal rasante ● ● ● ● ● ●
Frontal rasante – – ● ● ● ●
Higiénica – – ● ● ● ●
Rango de medida máximo 60 bar (6 MPa) ● ● ● ● ● ●
100 bar (10 MPa) – ● – ● – ●
1000 bar (100 MPa) – – – ● – ●
Rango de medición mínimo 0,1 bar (10 kPa) ● – ● – ● ●
0,4 bar (40 kPa) – ● – ● – ●
Aplicaciones de vacío hasta 1 mbar
abs
(100 Pa) ● – ● – ● –
hasta 2 mbar
abs
(200 Pa) – ● – ● – ●
Ramos Química – – ● ● ● ●
Alimentos – – ● ● ● ●
Papel ● ● ● ● ● ●
Industria farmacéutica – – ● ● ● ●
Industria del medio am-
biente y reciclaje
● ● ● ● ● ●
Agua, aguas residuales ● ● ● ● ● ●
9
Montaje
Presión de proceso
55579-ES-210319
5 Montaje
Posición de montaje
Los equipos funcionan en cualquier posición de montaje En dependen-
cia del sistema de medición se produce una inuencia de la posición de
montaje sobre la medición. Esto se puede compensar con una correc-
ción de posición.
Ejemplo de montaje y conguraciones de medida
Las ilustraciones siguientes muestran ejemplos de montaje y congura-
ciones de medición.
1
2
3
Fig. 10: Medición de presión de proceso de gases dentro de tuberías
1 VEGABAR
2 Válvula de cierre
3 Tubería
1
4
3
2
1
2
3
4
Fig. 11: Medición de presión de proceso de vapores dentro de tuberías
1 VEGABAR
2 Válvula de cierre
3 Sifón en forma de U o circular
4 Tubería
3
1
2
Fig. 12: Medición de presión de proceso de líquidos dentro de tuberías
1 VEGABAR
2 Válvula de cierre
3 Tubería
10
Electrónica - dos hilos 4 … 20 mA
Presión de proceso
55579-ES-210319
6 Electrónica - dos hilos 4 … 20 mA
Alimentación de tensión
Alimente el aparato a través de un circuito de energía limitada (potencia
máxima 100 W) según IEC 61010-1.
Datos de la alimentación tensión:
•
Tensión de alimentación
– 12 … 35 V DC
•
Ondulación residual permisible
– para U
N
12 V DC (12 V < U
B
< 18 V): ≤ 0,7 V
e
(16 … 400 Hz)
– para U
N
24 V DC (18 V < U
B
< 35 V): ≤ 1,0 V
e
(16 … 400 Hz)
Tener en cuenta las inuencias adicionales siguientes de la tensión de
alimentación:
•
Baja tensión de salida de la fuente de alimentación bajo carga nomi-
nal (p. ej. para una corriente del sensor de 20,5 mA o 22 mA en caso
de mensaje de error)
•
Inuencia de otros equipos en el circuito de corriente (ver los valores
de carga en el capitulo " Datos técnicos")
Cable de conexión
El equipo se conecta con cable comercial de dos hilos sin blindaje.
Conexión mediante conector M12 x 1
+
-
1
2
4
1
3
Fig. 13: Esquema de conexiones - dos hilos 4 … 20 mA - conector M12 x 1
1 Alimentación de tensión y salida de señal
Contacto conector enchu-
fable
Función/Polaridad
1 Alimentación de tensión, salida de señal/+
2 Desocupado
3 Alimentación de tensión, salida de señal/-
4 Desocupado
Conexión mediante conector según ISO 4400
12
3
+
-
1
Fig. 14: Esquema de conexiones - dos hilos 4 … 20 mA - conector según ISO 4400
1 Alimentación de tensión y salida de señal
Contacto conector enchu-
fable
Función/Polaridad
1 Alimentación de tensión, salida de señal/+
2 Alimentación de tensión, salida de señal/-
3 Desocupado
Unido eléctricamente con carcasa metálica
Conexión mediante salida de cable directa
2
1
Fig. 15: Esquema de conexiones - dos hilos 4 … 20 mA - salida de cable directa
1 Alimentación de tensión, salida de señal
2 Ventilación
Color de los conductores Función/Polaridad
Pardo Alimentación de tensión, salida de señal/+
Azul Alimentación de tensión, salida de señal/-
11
Electrónica - tres hilos con IO-Link (2 x transistor o 4 … 20 mA más 1 x transistor)
Presión de proceso
55579-ES-210319
7 Electrónica - tres hilos con IO-Link (2 x transistor o 4 … 20 mA más 1 x transistor)
Alimentación de tensión
Alimente el aparato a través de un circuito de energía limitada (potencia
máxima 100 W) según IEC 61010-1.
Datos de la alimentación tensión:
•
Tensión de alimentación
– 12 … 35 V DC
•
Ondulación residual permisible
– para U
N
12 V DC (12 V < U
B
< 18 V): ≤ 0,7 V
e
(16 … 400 Hz)
– para U
N
24 V DC (18 V < U
B
< 35 V): ≤ 1,0 V
e
(16 … 400 Hz)
Tener en cuenta las inuencias adicionales siguientes de la tensión de
alimentación:
•
Baja tensión de salida de la fuente de alimentación bajo carga nomi-
nal (p. ej. para una corriente del sensor de 20,5 mA o 22 mA en caso
de mensaje de error)
•
Inuencia de otros equipos en el circuito de corriente (ver los valores
de carga en el capitulo " Datos técnicos")
Cable de conexión
El equipo se conecta con cable corriente de cuatro hilos sin apantalla-
miento.
Conexión mediante conector M12 x 1
3
2
3
2
out 2out 1
+
-
1
2
4
1
3
4
Fig. 16: Esquema de conexiones - tres hilos con IO-Link (2 x transistor o 4 … 20 mA
más 1 x transistor)
1 Alimentación de tensión
2 PNP-conmutable
3 NPN-conmutable
4 Salida de corriente
Contacto conector enchu-
fable
Función/Polaridad
1 Alimentación de tensión/más
2 Salida de transistor 2 o salida de corriente
3 Alimentación de tensión/menos
4 Salida de transistor 1 o puerto IO-Link
Conexión mediante salida de cable directa
2
1
Fig. 17: Esquema de conexiones - tres hilos con IO-Link (2 x transistor o 4 … 20 mA
más 1 x transistor)
1 Conductores
2 Líneacapilarconrejilladeltro
Color de los conductores Función/Polaridad
Pardo Alimentación de tensión/más
Blanco Salida de transistor 2 o salida de corriente
Azul Alimentación de tensión/menos
negro Salida de transistor 1 o puerto IO-Link
12
Electrónica - tres hilos 1 x transistor o 4 … 20 mA
Presión de proceso
55579-ES-210319
8 Electrónica - tres hilos 1 x transistor o 4 … 20 mA
Alimentación de tensión
Alimente el aparato a través de un circuito de energía limitada (potencia
máxima 100 W) según IEC 61010-1.
Datos de la alimentación tensión:
•
Tensión de alimentación
– 12 … 35 V DC
•
Ondulación residual permisible
– para U
N
12 V DC (12 V < U
B
< 18 V): ≤ 0,7 V
e
(16 … 400 Hz)
– para U
N
24 V DC (18 V < U
B
< 35 V): ≤ 1,0 V
e
(16 … 400 Hz)
Tener en cuenta las inuencias adicionales siguientes de la tensión de
alimentación:
•
Baja tensión de salida de la fuente de alimentación bajo carga nomi-
nal (p. ej. para una corriente del sensor de 20,5 mA o 22 mA en caso
de mensaje de error)
•
Inuencia de otros equipos en el circuito de corriente (ver los valores
de carga en el capitulo " Datos técnicos")
Cable de conexión
El equipo se conecta con cable corriente de tres hilos sin apantallamien-
to.
Conexión mediante conector según ISO 4400
1
3
4
2
12
3
+
-
Fig. 18: Esquema de conexiones - tres hilos (1 x transistor o 4 … 20 mA)
1 Alimentación de tensión
2 PNP-conmutable
3 NPN-conmutable
4 Salida de corriente
Contacto conector enchu-
fable
Función/Polaridad
1 Alimentación de tensión/más
2 Alimentación de tensión/menos
3 Salida de transistor o de corriente
Conectado galvánicamente con la carcasa
Conexión mediante salida de cable directa
2
1
Fig. 19: Esquema de conexiones - tres hilos (1 x transistor o 4 … 20 mA)
1 Conductores
2 Líneacapilarconrejilladeltro
Color de los conductores Función/Polaridad
Pardo Alimentación de tensión/más
Blanco Salida de transistor o de corriente
Azul Alimentación de tensión/menos
13
Ajuste
Presión de proceso
55579-ES-210319
9 Ajuste
9.1 Ajuste inalámbrico
Los equipos con módulo de Bluetooth integrado pueden manejarse
inalámbricamente con herramientas estándar:
•
Smartphone/tableta (sistema operativo iOS o Android)
•
PC/portátil (sistema operativo Windows)
3
2
1
Fig.20:Conexióninalámbricacondispositivosdeconguraciónestándarcon
Bluetooth LE integrado
1 Sensor
2 Smartphone/tableta
3 Adaptador Bluetooth USB
9.2 Conguración local
La unidad de visualización y conguración integrada sirve para la con-
guración local con VEGABAR 38 y 39.
1
2
Fig.21:Unidaddevisualizaciónyconguraciónintegrada
1 Pantalla de cristal líquido
2 Teclasdeconguración
14
Dimensiones
Presión de proceso
55579-ES-210319
10 Dimensiones
VEGABAR 18
321
SW 27 mm
(1.06")
SW 27 mm
(1.06")
G½
23 mm
(
0.91")
83 mm
(
3.27")
3 mm
(
0.12")
ø 3 mm
(
0.12")
ø 6 mm
(
0.24")
SW 27 mm
(1.06")
G½
G¼
20 mm
(
0.79")
80 mm
(
3.15")
ø 17,5 mm
(
0.69")
½ NPT
25 mm
(
0.98")
20 mm
(
0.79
")
85 mm
(
3.35")
¼ NPT
Fig. 22: Dimensiones de VEGABAR 18
1 Rosca G½ (EN 837), conexión de manómetro
2 Rosca G½, interior G¼ (ISO 228-1)
3 Rosca ½ NPT, interior ¼ NPT (ASME B1.20.1)
VEGABAR 19
321
SW 27 mm
(1.06")
SW 27 mm
(1.06")
G½
23 mm
(
0.91")
83 mm
(
3.27")
3 mm
(
0.12")
ø 3 mm
(
0.12")
ø 6 mm
(
0.24")
SW 27 mm
(1.06")
G½
G¼
20 mm
(
0.79")
80 mm
(
3.15")
ø 17,5 mm
(
0.69")
½ NPT
25 mm
(
0.98")
20 mm
(
0.79
")
85 mm
(
3.35")
¼ NPT
Fig. 23: Dimensiones de VEGABAR 19
1 Rosca G½ (EN 837), conexión de manómetro
2 Rosca G½, interior G¼ (ISO 228-1)
3 Rosca ½ NPT, interior ¼ NPT (ASME B1.20.1)
VEGABAR 28
SW 27 mm
(1.06")
G½
23 mm
(
0.91")
95,5 mm
(
3.76")
3 mm
(
0.12")
ø 3 mm
(
0.12")
ø 6 mm
(
0.24
")
ø 31,7 mm
(
1.25")
ø 36 mm
(
1.42
")
1 2 3
G 1
SW 41 mm
(1.61")
100 mm
(
3.94")
21 mm
(
0.83")
10,5 mm
(
0.41")
ø 30 mm
(
1.18")
ø 40 mm
(
1.57")
69 mm
(
2.72")
ø 31,7 mm
(
1.25")
ø 36 mm
(
1.42")
ø 64 mm
(
2.52")
Fig. 24: Dimensiones de VEGABAR 28
1 Rosca G½ (EN 837), conexión de manómetro
2 Rosca G1 (ISO 228-1)
3 Clamp 2" PN 40, ø 64 mm (DIN 32676, ISO 2852)
VEGABAR 29
G 1
SW 41 mm
(1.61")
94 mm
(
3.70")
22 mm
(
0.87")
10,5 mm
(
0.41")
ø 30 mm
(
1.18")
ø 40 mm
(
1.57")
70,5 mm
(
2.78
")
ø 31,7 mm
(
1.25")
ø 36 mm
(
1.42")
ø 64 mm
(
2.52")
1 2 3
SW 27 mm
(1.06")
G½
23 mm
(
0.91")
97 mm
(
3.82")
3 mm
(
0.12")
ø 3 mm
(
0.12")
ø 6 mm
(
0.24")
ø 31,7 mm
(
1.25")
ø 36 mm
(
1.42")
Fig. 25: Dimensiones de VEGABAR 29
1 Rosca G½ (EN 837), conexión de manómetro
2 Rosca G1 (ISO 228-1)
3 Clamp 2" PN 40, ø 64 mm (DIN 32676, ISO 2852)
VEGABAR 38
SW 27 mm
(1.06")
G½
23 mm
(
0.91")
95,5 mm
(
3.76
")
3 mm
(
0.12")
ø 3 mm
(
0.12")
ø 6 mm
(
0.24")
ø 31,7 mm
(
1.25")
ø 36 mm
(
1.42")
G 1
SW 41 mm
(1.61")
100 mm
(
3.94")
21 mm
(
0.83")
10.5 mm
(
0.41")
ø 30 mm
(
1.18")
ø 40 mm
(
1.57")
69 mm
(
2.72")
ø 31,7 mm
(
1.25")
ø 36 mm
(
1.42")
ø 64 mm
(
2.52")
321
Fig. 26: Dimensiones de VEGABAR 38
1 Rosca G½ (EN 837), conexión de manómetro
2 Rosca G1 (ISO 228-1)
3 Clamp 2" PN 40, ø 64 mm (DIN 32676, ISO 2852)
VEGABAR 39
SW 27 mm
(1.06")
G½
23 mm
(
0.91")
97 mm
(
3.82")
3 mm
(
0.12")
ø 3 mm
(
0.12")
ø 6 mm
(
0.24")
ø 31,7 mm
(
1.25")
ø 36 mm
(
1.42")
G 1
SW 41 mm
(1.61")
94 mm
(
3.70")
22 mm
(
0.87")
10,5 mm
(
0.41")
ø 30 mm
(
1.18")
ø 40 mm
(
1.57")
70,5 mm
(
2.78")
ø 31,7 mm
(
1.25")
ø 36 mm
(
1.42")
ø 64 mm
(
2.52")
321
Fig. 27: Dimensiones de VEGABAR 39
DU Rosca G½ (EN 837), conexión de manómetro
C5 Rosca G1 (ISO 228-1)
AR Clamp 2" PN 40, ø 64 mm (DIN 32676, ISO 2852)
Los planos descritos representan sólo una parte de las cone-
xiones a proceso posibles. Otros planos están disponibles en
www.vega.com/downloads y " Planos".
15
Notes
Presión de proceso
55579-ES-210319
VEGA Grieshaber KG
Am Hohenstein 113
77761 Schiltach
Alemania
55579-ES-210319
Las informaciones acera del alcance de suministros, aplicación, uso y condiciones de funcionamiento de los sensores y los sistemas de análisis corresponden con los
conocimientos existentes al momento de la impresión.
Reservado el derecho de modicación
© VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2021
Teléfono +49 7836 50-0
E-Mail: [email protected]
www.vega.com
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