Vega VEGABAR 28 Información del Producto

Marca: Vega

Modelo: VEGABAR 28

Categoría: Medir, probar

Tipo: Información del Producto

Este manual también es adecuado para

Información sobre el producto

Presión de proceso

Sensores de presión

VEGABAR 18

VEGABAR 19

VEGABAR 28

VEGABAR 29

VEGABAR 38

VEGABAR 39

Document ID: 55579

Índice

Presión de proceso

55579-ES-191023

Índice

1 Principio de medición ............................................................................................................................................................................................3

2 Resumen de modelos ............................................................................................................................................................................................4

3 Selección de dispositivo ....................................................................................................................................................................................... 6

4 Criterios de selección ...........................................................................................................................................................................................8

5 Montaje ...................................................................................................................................................................................................................9

6 Electrónica - dos hilos 4 … 20 mA ..................................................................................................................................................................... 10

7 Electrónica - tres hilos 1 x transistor o 4 … 20 mA .......................................................................................................................................... 11

8 Electrónica - tres hilos con IO-Link (2 x transistor o 4 … 20 mA más 1 x transistor)...................................................................................12

9 Ajuste ....................................................................................................................................................................................................................13

10 Dimensiones .........................................................................................................................................................................................................14

Atender las instrucciones de seguridad para aplicaciones Ex

En caso de aplicaciones Ex tener en cuenta las instrucciones de seguridad especícas Ex, que están en nuestra sitio Web

www.vega.com/downloads y "Homologaciones" anexas en cada equipo. En áreas con peligro de explosión hay que atender las prescripcio-

nes, las certicaciones de conformidad y de comprobación de modelos de construcción correspondientes de los sensores y los aparatos de

alimentación. Los sensores solamente se pueden operar en circuitos eléctricos con seguridad intrínseca. Los valores eléctricos certicados

se toman de la certicación.

Principio de medición

Presión de proceso

55579-ES-191023

1 Principio de medición

1.1 Tecnología de celdas de medida

VEGABAR 18, 28, 38

Elemento sensor es la celda de medida Mini-CERTEC

con robusta

membrana cerámica. La presión del proceso provoca una deexión de

la membrana cerámica, dando lugar de esta forma una variación de

capacidad dentro de la celda de medida. Ésta es transformada en una

señal eléctrica y es entregada como valor de medición a través de la

señal de salida.

14 m

Fig. 1: Estructura de la celda de medida Mini-CERTEC

1 Membrana de proceso

2 Soldadura de vidrio

3 Cuerpo básico

Un sensor de temperatura en la electrónica de la celda de medida

Mini-CERTEC

registra la temperatura actual del proceso. El valor de

temperatura se entrega mediante Bluetooth o se visualiza en el display.

VEGABAR 19, 29, 39

La presión del proceso actúa sobre elemento sensor a través de la mem-

brana metálica de proceso. Ella provoca allí una variación de resistencia

que es transformada en una señal de salida correspondiente y que se

entrega como valor de medición.

Para rangos de medición hasta 100 bar se emplea un elemento sensor

piezorresistivo con líquido de transmisión interno.

3 4

Fig. 2: Estructura del sistema de medición con elemento sensor piezorresistivo

1 Elemento sensor

2 Cuerpo básico

3 Líquido de transmisión

4 Membrana de proceso

Para rangos de medición a partir de 250 bar se emplea un elemento

sensor con galga extensométrica (DMS) (sistema seco).

Fig. 3: Estructura del sistema de medición con elemento sensor extensométrico

(DMS)

1 Elemento sensor

2 Membrana de proceso

3 Cilindro de presión

Resumen de modelos

Presión de proceso

55579-ES-191023

2 Resumen de modelos

VEGABAR 18 VEGABAR 19 VEGABAR 28

Celda de medida Mini-CERTEC

Piezorresistiva/calibre extensométrico

(DMS)

Mini-CERTEC

Membrana Cerámica Metal Cerámica

Productos gases, vapores y líquidos, incluso con

componentes abrasivos

Gases, vapores y líquidos, también me-

dios agresivos

gases, vapores y líquidos, incluso con

componentes abrasivos

Conexión a proceso Rosca a partir de G½" o ½ NPT Rosca a partir de G½" o ½ NPT Rosca a partir de G½" o ½ NPT

Conexiones higiénicas a partir de DN 25

Material

Conexión a proceso

316L 316L 316L

Material

Membrana

Cerámica 316L Al

Cerámica

Junta de la celda de medida FKM - FKM, EPDM, FFKM

Líquido separador Sistema de medición seco Aceite sintético Sistema de medición seco

Rango de medición -1 … +60 bar/-100 … +6000 kPa

(-14.5 … +870.2 psig)

-1 … +100 bar/-100 … +10 MPa

(-14.5 … +1450 psig)

-1 … +60 bar/-100 … +6000 kPa

(-14.5 … +870.2 psig)

(-14.5 … +14500 psig)

Rango de medición mínimo 0,1 bar/10 kPa (1.45 psig) 0,4 bar/40 kPa (5.802 psig) 0,1 bar/10 kPa (1.45 psig)

Temperatura de proceso -40 … +100 °C (-40 … +212 °F) -40 … +100 °C (-40 … +212 °F) -40 … +130 °C (-40 … +266 °F)

Error de medición < 0,5 % < 0,5 % < 0,3 %

Salida de señal

•

4 … 20 mA

•

4 … 20 mA

•

4 … 20 mA

•

Transistor

•

IO-Link

Interfase de comunicación - - Bluetooth

Visualización/Ajuste -/- -/- Mediante app en smartphone o tableta y

Bluetooth

Homologaciones

- -

•

c-UL-us, EAC, RCM

•

ATEX/IEC

•

EAC/SEPRO

•

NEPSI/CCOE/TIIS/KOSHA

•

INMETRO/IA

Disponible o solicitado

Resumen de modelos

Presión de proceso

55579-ES-191023

VEGABAR 29 VEGABAR 38 VEGABAR 39

Celda de medida Piezorresistiva/calibre extensométrico

(DMS)

Mini-CERTEC

Piezorresistiva/calibre extensométrico

(DMS)

Membrana Metal Cerámica Cerámica

Productos Gases, vapores y líquidos, también me-

dios agresivos

gases, vapores y líquidos, incluso con

componentes abrasivos

Gases, vapores y líquidos, también me-

dios agresivos

Conexión a proceso Rosca a partir de G½" o ½ NPT

Conexiones higiénicas a partir de DN 25

Rosca a partir de G½" o ½ NPT

Conexiones higiénicas a partir de DN 25

Rosca a partir de G½" o ½ NPT

Conexiones higiénicas a partir de DN 25

Material

Conexión a proceso

316L 316L 316L

Material

Membrana

316L Al

Cerámica 316L

Junta de la celda de medida - FKM, EPDM, FFKM -

Líquido separador Aceite sintético Sistema de medición seco Aceite sintético

Rango de medición -1 … +1000 bar/-100 kPa… +100 MPa

(-14.5 … +1450 psig)

-1 … +60 bar/-100 … +6000 kPa

(-14.5 … +870.2 psig)

(-14.5 … +14500 psig)

-1 … +1000 bar/-100 kPa… +100 MPa

(-14.5 … +1450 psig)

Rango de medición mínimo 0,4 bar/40 kPa (5.802 psig) 0,1 bar/10 kPa (1.45 psig) 0,4 bar/40 kPa (5.802 psig)

Temperatura de proceso -40 … +100 °C (-40 … +212 °F) -40 … +130 °C (-40 … +266 °F) -40 … +130 °C (-40 … +266 °F)

Error de medición < 0,3 % < 0,3 % < 0,3 %

Salida de señal

•

4 … 20 mA

•

Transistor

•

IO-Link

•

4 … 20 mA

•

Transistor

•

IO-Link

•

4 … 20 mA

•

Transistor

•

IO-Link

Interfase de comunicación Bluetooth Bluetooth Bluetooth

Visualización/Ajuste App en smartphone o tableta mediante

Bluetooth

Unidad de visualización y conguración

integrada/Mediante app en smartphone o

tableta y Bluetooth

Unidad de visualización y conguración

integrada/Mediante app en smartphone o

tableta y Bluetooth

Homologaciones

•

c-UL-us, EAC, RCM

•

ATEX/IEC

•

EAC/SEPRO

•

NEPSI/CCOE/TIIS/KOSHA

•

INMETRO/IA

•

c-UL-us, EAC, RCM

•

ATEX/IEC

•

EAC/SEPRO

•

NEPSI/CCOE/TIIS/KOSHA

•

INMETRO/IA

•

c-UL-us, EAC, RCM

•

ATEX/IEC

•

EAC/SEPRO

•

NEPSI/CCOE/TIIS/KOSHA

•

INMETRO/IA

Disponible o solicitado

Selección de dispositivo

Presión de proceso

55579-ES-191023

3 Selección de dispositivo

Campo de aplicación

Con los dispositivos de medición de presión de proceso de las series

VEGABAR 10, 20, 30 se registran presiones y niveles de líquidos,

gases y vapores. También son adecuados para el empleo aplicación en

líquidos químicos agresivos, así como en áreas con peligro de explosión

o higiénicas.

Magnitudes de medición

El VEGABAR es adecuado para la medición de las variables de proceso

siguientes:

•

Presión de proceso

•

Nivel

Fig. 4: Medición de presión de proceso

Fig. 5: Medición de nivel

Sinopsis de los equipos

VEGABAR 18

VEGABAR 18 es un transmisor de presión de uso universal con celda de

medida cerámica para la medición de gases, vapores y líquidos. VEGA-

BAR 18 es una solución económica para múltiples aplicaciones en todos

los sectores de la industria.

VEGABAR 19

VEGABAR 19 es un transmisor de presión de uso universal con celda de

medida metálica para la medición de gases, vapores y líquidos. VEGA-

BAR 19 es una solución económica para múltiples aplicaciones en todos

los sectores de la industria.

VEGABAR 28

VEGABAR 28 es un transmisor de presión de uso universal con celda

de medida cerámica para la medición de gases, vapores y líquidos. La

conexión universal opcional para adaptador higiénico procura un trabajo

de instalación reducido y un almacenamiento más económico.

VEGABAR 29

VEGABAR 29 es un transmisor de presión de uso universal con celda

de medida metálica para la medición de gases, vapores y líquidos. La

conexión universal opcional para adaptador higiénico procura un trabajo

de instalación reducido y un almacenamiento más económico.

VEGABAR 38

VEGABAR 38 es un transmisor de presión de uso universal con celda

de medida cerámica para la medición de gases, vapores y líquidos. La

conexión universal opcional para adaptador higiénico procura un trabajo

de instalación reducido y un almacenamiento más económico. El sensor

dispone de un display con conguración local y un indicador del estado

de conexión omnidireccional de color.

VEGABAR 39

VEGABAR 39 es un transmisor de presión de uso universal con celda

de medida metálica para la medición de gases, vapores y líquidos. La

conexión universal opcional para adaptador higiénico procura un trabajo

de instalación reducido y un almacenamiento más económico. El sensor

dispone de un display con conguración local y un indicador del estado

de conexión omnidireccional de color.

Estructura y tipos de protección de carcasa

Los transmisores de presión de las series VEGABAR 10, 20, 30 están

disponibles en diferentes materiales, tipos de protección de la carcasa y

técnicas de conexión. Las guras siguientes muestran ejemplos típicos.

Fig. 6: VEGABAR 18 con conector enchufable según ISO 4400 con tipo de protec-

ción IP65

1 Conexión a proceso

2 Carcasa de la electrónica

3 Conector enchufable

Fig. 7: VEGABAR 28 con conector enchufable M12 x 1 con tipo de protección IP66/

IP67

1 Conexión a proceso

2 Carcasa de la electrónica

3 Aro luminoso LED

4 Ventilación/compensación de presión

5 Conector enchufable

Selección de dispositivo

Presión de proceso

55579-ES-191023

Fig. 8: VEGABAR 29 con salida de cable directa con tipo de protección IP66/IP68

(0,5 bar)/IP69

1 Conexión a proceso

2 Carcasa de la electrónica

3 Salida de cable

Fig. 9: VEGABAR 38 con conector enchufable M12 x 1 con tipo de protección IP66/

IP67

1 Conexión a proceso

2 Carcasa de la electrónica

3 Ventilación/compensación de presión

4 Conector enchufable

5 Aro luminoso LED

6 Unidaddevisualización/conguración

Criterios de selección

Presión de proceso

55579-ES-191023

4 Criterios de selección

VEGABAR 18 VEGABAR 19 VEGABAR 28 VEGABAR 29 VEGABAR 38 VEGABAR 39

Carga a través del proceso Medios agresivos – ● ● ● ● ●

Medios abrasivos ● – – – – –

Temperatura de proceso hasta +100 °C (+212 °F) ● ● ● ● ● ●

+130 °C (+266 °F) – – ● ● ● ●

+135 °C (+275 °F)

– – ● ● ● ●

Sistema de medición Seco ● – ● – ● –

Relleno de aceite – ● – ● – ●

Versión conexiones a proceso No frontal rasante – – – – – –

Frontal rasante – – ● ● ● ●

Higiénica – – ● ● ● ●

Rango de medida máximo 60 bar (6 MPa) ● ● ● ● ● ●

100 bar (10 MPa) – ● – ● – ●

1000 bar (100 MPa) – – – ● – ●

Rango de medición mínimo 0,1 bar (10 kPa) ● – ● – ● ●

0,4 bar (40 kPa) – ● – ● ● ●

Aplicaciones de vacío hasta 1 mbar

abs

(100 Pa) ● – ● – ● –

Ramos Química – – ● ● ● ●

Alimentos – – ● ● ● ●

Papel ● ● ● ● ● ●

Industria farmacéutica – – ● ● ● ●

Industria del medio am-

biente y reciclaje

● ● ● ● ● ●

Agua, aguas residuales ● ● ● ● ● ●

Admisión de vapor hasta 1 h

Montaje

Presión de proceso

55579-ES-191023

5 Montaje

Posición de montaje

Los equipos funcionan en cualquier posición de montaje En dependen-

cia del sistema de medición se produce una inuencia de la posición de

montaje sobre la medición. Esto se puede compensar con una correc-

ción de posición.

Ejemplo de montaje y conguraciones de medida

Las ilustraciones siguientes muestran ejemplos de montaje y congura-

ciones de medición.

Fig. 10: Medición de presión de proceso de gases dentro de tuberías

1 VEGABAR

2 Válvula de cierre

3 Tubería

Fig. 11: Medición de presión de proceso de vapores dentro de tuberías

1 VEGABAR

2 Válvula de cierre

3 Sifón en forma de U o circular

4 Tubería

Fig. 12: Medición de presión de proceso de líquidos dentro de tuberías

1 VEGABAR

2 Válvula de cierre

3 Tubería

Electrónica - dos hilos 4 … 20 mA

Presión de proceso

55579-ES-191023

6 Electrónica - dos hilos 4 … 20 mA

Alimentación de tensión

Alimente el aparato a través de un circuito de energía limitada (potencia

máxima 100 W) según IEC 61010-1.

Datos de la alimentación tensión:

•

Tensión de alimentación

– 12 … 35 V DC

•

Ondulación residual permisible

– para U

12 V DC (12 V < U

< 18 V): ≤ 0,7 V

e

(16 … 400 Hz)

– para U

24 V DC (18 V < U

< 35 V): ≤ 1,0 V

e

(16 … 400 Hz)

Tener en cuenta las inuencias adicionales siguientes de la tensión de

alimentación:

•

Baja tensión de salida de la fuente de alimentación bajo carga nomi-

nal (p. ej. para una corriente del sensor de 20,5 mA o 22 mA en caso

de mensaje de error)

•

Inuencia de otros equipos en el circuito de corriente (ver los valores

de carga en el capitulo "Datos técnicos")

Cable de conexión

El equipo se conecta con cable comercial de dos hilos sin blindaje.

Conexión mediante conector M12 x 1

Fig. 13: Esquema de conexiones - dos hilos 4 … 20 mA - conector M12 x 1

1 Alimentación de tensión y salida de señal

Contacto conector enchu-

fable

Función/Polaridad

1 Alimentación de tensión, salida de señal/+

2 Desocupado

3 Alimentación de tensión, salida de señal/-

4 Desocupado

Conexión mediante conector según ISO 4400

Fig. 14: Esquema de conexiones - dos hilos 4 … 20 mA - conector según ISO 4400

1 Alimentación de tensión y salida de señal

Contacto conector enchu-

fable

Función/Polaridad

1 Alimentación de tensión, salida de señal/+

2 Alimentación de tensión, salida de señal/-

3 Desocupado

Unido eléctricamente con carcasa metálica

Conexión mediante salida de cable directa

Fig. 15: Esquema de conexiones - dos hilos 4 … 20 mA - salida de cable directa

1 Alimentación de tensión, salida de señal

2 Ventilación

Color de los conductores Función/Polaridad

Pardo Alimentación de tensión, salida de señal/+

Azul Alimentación de tensión, salida de señal/-

Electrónica - tres hilos 1 x transistor o 4 … 20 mA

Presión de proceso

55579-ES-191023

7 Electrónica - tres hilos 1 x transistor o 4 … 20 mA

Alimentación de tensión

Alimente el aparato a través de un circuito de energía limitada (potencia

máxima 100 W) según IEC 61010-1.

Datos de la alimentación tensión:

•

Tensión de alimentación

– 12 … 35 V DC

•

Ondulación residual permisible

– para U

12 V DC (12 V < U

< 18 V): ≤ 0,7 V

e

(16 … 400 Hz)

– para U

24 V DC (18 V < U

< 35 V): ≤ 1,0 V

e

(16 … 400 Hz)

Tener en cuenta las inuencias adicionales siguientes de la tensión de

alimentación:

•

Baja tensión de salida de la fuente de alimentación bajo carga nomi-

nal (p. ej. para una corriente del sensor de 20,5 mA o 22 mA en caso

de mensaje de error)

•

Inuencia de otros equipos en el circuito de corriente (ver los valores

de carga en el capitulo "Datos técnicos")

Cable de conexión

El equipo se conecta con cable corriente de tres hilos sin apantallamien-

to.

Conexión mediante conector según ISO 4400

Fig. 16: Esquema de conexiones - tres hilos (1 x transistor o 4 … 20 mA)

1 Alimentación de tensión

2 PNP-conmutable

3 NPN-conmutable

4 Salida de corriente

Contacto conector enchu-

fable

Función/Polaridad

1 Alimentación de tensión/más

2 Alimentación de tensión/menos

3 Salida de transistor o de corriente

Conectado galvánicamente con la carcasa

Conexión mediante salida de cable directa

Fig. 17: Esquema de conexiones - tres hilos (1 x transistor o 4 … 20 mA)

1 Conductores

2 Líneacapilarconrejilladeltro

Color de los conductores Función/Polaridad

Pardo Alimentación de tensión/más

Blanco Salida de transistor o de corriente

Azul Alimentación de tensión/menos

Electrónica - tres hilos con IO-Link (2 x transistor o 4 … 20 mA más 1 x transistor)

Presión de proceso

55579-ES-191023

8 Electrónica - tres hilos con IO-Link (2 x transistor o 4 … 20 mA más 1 x transistor)

Alimentación de tensión

Alimente el aparato a través de un circuito de energía limitada (potencia

máxima 100 W) según IEC 61010-1.

Datos de la alimentación tensión:

•

Tensión de alimentación

– 12 … 35 V DC

•

Ondulación residual permisible

– para U

12 V DC (12 V < U

< 18 V): ≤ 0,7 V

e

(16 … 400 Hz)

– para U

24 V DC (18 V < U

< 35 V): ≤ 1,0 V

e

(16 … 400 Hz)

Tener en cuenta las inuencias adicionales siguientes de la tensión de

alimentación:

•

Baja tensión de salida de la fuente de alimentación bajo carga nomi-

nal (p. ej. para una corriente del sensor de 20,5 mA o 22 mA en caso

de mensaje de error)

•

Inuencia de otros equipos en el circuito de corriente (ver los valores

de carga en el capitulo "Datos técnicos")

Cable de conexión

El equipo se conecta con cable corriente de cuatro hilos sin apantalla-

miento.

Conexión mediante conector M12 x 1

out 2out 1

Fig. 18: Esquema de conexiones - tres hilos con IO-Link (2 x transistor o 4 … 20 mA

más 1 x transistor)

1 Alimentación de tensión

2 PNP-conmutable

3 NPN-conmutable

4 Salida de corriente

Contacto conector enchu-

fable

Función/Polaridad

1 Alimentación de tensión/más

2 Salida de transistor 2 o salida de corriente

3 Alimentación de tensión/menos

4 Salida de transistor 1 o puerto IO-Link

Conexión mediante salida de cable directa

Fig. 19: Esquema de conexiones - tres hilos con IO-Link (2 x transistor o 4 … 20 mA

más 1 x transistor)

1 Conductores

2 Líneacapilarconrejilladeltro

Color de los conductores Función/Polaridad

Pardo Alimentación de tensión/más

Blanco Salida de transistor 2 o salida de corriente

Azul Alimentación de tensión/menos

negro Salida de transistor 1 o puerto IO-Link

Ajuste

Presión de proceso

55579-ES-191023

9 Ajuste

9.1 Ajuste inalámbrico

Los equipos con módulo de Bluetooth integrado pueden manejarse

inalámbricamente con herramientas estándar:

•

Smartphone/tableta (sistema operativo iOS o Android)

•

PC/portátil (sistema operativo Windows)

Fig.20:Conexióninalámbricacondispositivosdeconguraciónestándarcon

Bluetooth LE integrado

1 Sensor

2 Smartphone/tableta

3 Adaptador Bluetooth USB

9.2 Conguración local

La unidad de visualización y conguración integrada sirve para la con-

guración local con VEGABAR 38 y 39.

Fig.21:Unidaddevisualizaciónyconguraciónintegrada

1 Pantalla de cristal líquido

2 Teclasdeconguración

Dimensiones

Presión de proceso

55579-ES-191023

10 Dimensiones

VEGABAR 18

321

SW 27 mm

(1.06")

SW 27 mm

(1.06")

G½

23 mm

(

0.91")

83 mm

(

3.27")

3 mm

(

0.12")

ø 3 mm

(

0.12")

ø 6 mm

(

0.24")

SW 27 mm

(1.06")

G½

20 mm

(

0.79")

80 mm

(

3.15")

ø 11,4 mm

(

0.45")

ø 17,5 mm

(

0.69")

½ NPT

25 mm

(

0.98")

20 mm

(

0.79")

85 mm

(

3.35")

¼ NPT

Fig. 22: Dimensiones de VEGABAR 18

1 Rosca G½ (EN 837), conexión de manómetro

2 Rosca ½ NPT, interior ¼ NPT (ASME B1.20.1)

3 Rosca G½, interior G¼ (ISO 228-1)

VEGABAR 19

321

SW 27 mm

(1.06")

SW 27 mm

(1.06")

G½

23 mm

(

0.91")

83 mm

(

3.27")

3 mm

(

0.12")

ø 3 mm

(

0.12")

ø 6 mm

(

0.24")

SW 27 mm

(1.06")

G½

20 mm

(

0.79")

80 mm

(

3.15")

ø 11,4 mm

(

0.45")

ø 17,5 mm

(

0.69")

½ NPT

25 mm

(

0.98")

20 mm

(

0.79")

85 mm

(

3.35")

¼ NPT

Fig. 23: Dimensiones de VEGABAR 19

1 Rosca G½ (EN 837), conexión de manómetro

2 Rosca ½ NPT, interior ¼ NPT (ASME B1.20.1)

3 Rosca G½, interior G¼ (ISO 228-1)

VEGABAR 28

SW 27 mm

(1.06")

G½

23 mm

(

0.91")

95,5 mm

(

3.76")

3 mm

(

0.12")

ø 3 mm

(

0.12")

ø 6 mm

(

0.24")

ø 31,7 mm

(

1.25")

ø 36 mm

(

1.42")

1 2 3

G 1

SW 41 mm

(1.61")

100 mm

(

3.94")

21 mm

(

0.83")

10,5 mm

(

0.41")

ø 30 mm

(

1.18")

ø 40 mm

(

1.57")

69 mm

(

2.72")

ø 31,7 mm

(

1.25")

ø 36 mm

(

1.42")

ø 64 mm

(

2.52")

Fig. 24: Dimensiones de VEGABAR 28

1 Rosca G½ (EN 837), conexión de manómetro

2 Rosca G1 (ISO 228-1)

3 Brida 2" PN 40, ø 64 mm (DIN 32676, ISO 2852)

VEGABAR 29

1 2 3

70,5 mm

(

2.78")

ø 31,7 mm

(

1.25")

ø 36 mm

(

1.42")

ø 64 mm

(

2.52")

SW 27 mm

(1.06")

G½

23 mm

(

0.91")

97 mm

(

3.82")

3 mm

(

0.12")

ø 3 mm

(

0.12")

ø 6 mm

(

0.24")

ø 31,7 mm

(

1.25")

ø 36 mm

(

1.42")

G 1

SW 41 mm

(1.61")

94 mm

(

3.70")

22 mm

(

0.87")

10,5 mm

(

0.41")

ø 30 mm

(

1.18")

ø 40 mm

(

1.57")

Fig. 25: Dimensiones de VEGABAR 29

1 Rosca G½ (EN 837), conexión de manómetro

2 Rosca G1 (ISO 228-1)

3 Brida 2" PN 40, ø 64 mm (DIN 32676, ISO 2852)

VEGABAR 38

SW 27 mm

(1.06")

G½

23 mm

(

0.91")

95,5 mm

(

3.76")

3 mm

(

0.12")

ø 3 mm

(

0.12")

ø 6 mm

(

0.24")

ø 31,7 mm

(

1.25")

ø 36 mm

(

1.42")

G 1

SW 41 mm

(1.61")

100 mm

(

3.94")

21 mm

(

0.83")

10.5 mm

(

0.41")

ø 30 mm

(

1.18")

ø 40 mm

(

1.57")

69 mm

(

2.72")

ø 31,7 mm

(

1.25")

ø 36 mm

(

1.42")

ø 64 mm

(

2.52")

321

Fig. 26: Dimensiones de VEGABAR 38

1 Rosca G½ (EN 837), conexión de manómetro

2 Rosca G1 (ISO 228-1)

3 Brida 2" PN 40, ø 64 mm (DIN 32676, ISO 2852)

VEGABAR 39

SW 27 mm

(1.06")

G½

23 mm

(

0.91")

97 mm

(

3.82")

3 mm

(

0.12")

ø 3 mm

(

0.12")

ø 6 mm

(

0.24")

ø 31,7 mm

(

1.25")

ø 36 mm

(

1.42")

G 1

SW 41 mm

(1.61")

94 mm

(

3.70")

22 mm

(

0.87")

10,5 mm

(

0.41")

ø 30 mm

(

1.18")

ø 40 mm

(

1.57")

70,5 mm

(

2.78")

ø 31,7 mm

(

1.25")

ø 36 mm

(

1.42")

ø 64 mm

(

2.52

321

Fig. 27: Dimensiones de VEGABAR 39

DU Rosca G½ (EN 837), conexión de manómetro

C5 Rosca G1 (ISO 228-1)

AR Brida 2" PN 40, ø 64 mm (DIN 32676, ISO 2852)

Los planos descritos representan sólo una parte de las cone-

xiones a proceso posibles. Otros planos están disponibles en

www.vega.com/downloads y "Planos".

Notes

Presión de proceso

55579-ES-191023

VEGA Grieshaber KG

Am Hohenstein 113

77761 Schiltach

Alemania

55579-ES-191023

Las informaciones acera del alcance de suministros, aplicación, uso y condiciones de funcionamiento de los sensores y los sistemas de análisis corresponden con los

conocimientos existentes al momento de la impresión.

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