Vega VEGABAR 19 Instrucciones de operación

VEGABAR 19
Marca
Vega
Modelo
VEGABAR 19
Categoría
Medir, probar
Tipo
Instrucciones de operación

Vega VEGABAR 19 es un sensor de presión con celda de medida metálica, que convierte una presión aplicada en una señal eléctrica proporcional a esa presión. Está diseñado para medir presiones de hasta 100 bar y es apto para utilizarse en una amplia variedad de aplicaciones industriales. Este dispositivo es fácil de instalar y configurar, y ofrece una alta precisión y fiabilidad. Algunas de sus aplicaciones más comunes son:

  • Medición de presión de proceso en tanques y tuberías.
  • Control de bombas y compresores.
  • Monitorización de filtros y válvulas.
  • Detección de fugas.

Vega VEGABAR 19 es un sensor de presión con celda de medida metálica, que convierte una presión aplicada en una señal eléctrica proporcional a esa presión. Está diseñado para medir presiones de hasta 100 bar y es apto para utilizarse en una amplia variedad de aplicaciones industriales. Este dispositivo es fácil de instalar y configurar, y ofrece una alta precisión y fiabilidad. Algunas de sus aplicaciones más comunes son:

  • Medición de presión de proceso en tanques y tuberías.
  • Control de bombas y compresores.
  • Monitorización de filtros y válvulas.
  • Detección de fugas.
Instrucciones de servicio
Sensor de presión con celda de medida
metálica
VEGABAR 19
De dos hilos 4 … 20 mA
Document ID: 55576
2
Índice
VEGABAR 19 • De dos hilos 4 … 20 mA
55576-ES-191023
Índice
1 Acerca de este documento ..................................................................................................... 3
1.1 Función ............................................................................................................................ 3
1.2 Grupo destinatario ............................................................................................................ 3
1.3 Simbología empleada ...................................................................................................... 3
2 Para su seguridad .................................................................................................................... 4
2.1 Personal autorizado ......................................................................................................... 4
2.2 Uso previsto ..................................................................................................................... 4
2.3 Aviso contra uso incorrecto .............................................................................................. 4
2.4 Instrucciones generales de seguridad .............................................................................. 4
2.5 Conformidad UE ............................................................................................................... 5
2.6 Recomendaciones NAMUR ............................................................................................. 5
2.7 Instrucciones de seguridad para zonas Ex ....................................................................... 5
3 Descripción del producto ....................................................................................................... 6
3.1 Estructura ......................................................................................................................... 6
3.2 Principio de operación ...................................................................................................... 7
3.3 Ajuste ............................................................................................................................... 9
3.4 Embalaje, transporte y almacenaje .................................................................................. 9
3.5 Accesorios ..................................................................................................................... 10
4 Montaje ................................................................................................................................... 11
4.1 Instrucciones generales ................................................................................................. 11
4.2 Medición de presión de proceso .................................................................................... 13
5 Conectar a la alimentación de tensión ................................................................................ 15
5.1 Preparación de la conexión ............................................................................................ 15
5.2 Pasos de conexión ......................................................................................................... 15
5.3 Esquema de conexión .................................................................................................... 18
5.4 Fase de conexión ........................................................................................................... 19
6 Diagnóstico y Servicio .......................................................................................................... 20
6.1 Mantenimiento ............................................................................................................... 20
6.2 Eliminar fallos ................................................................................................................. 20
6.3 Diagnóstico, mensajes de error ...................................................................................... 21
6.4 Procedimiento en caso de reparación ............................................................................ 21
7 Desmontaje ............................................................................................................................. 22
7.1 Pasos de desmontaje ..................................................................................................... 22
7.2 Eliminar .......................................................................................................................... 22
8 Certicadosyhomologaciones ........................................................................................... 23
8.1 Instrucciones acerca del medio ambiente ...................................................................... 23
9 Anexo ...................................................................................................................................... 24
9.1 Datos técnicos ............................................................................................................... 24
9.2 Dimensiones .................................................................................................................. 28
9.3 Derechos de protección industrial .................................................................................. 30
9.4 Marca registrada ............................................................................................................ 30
Estado de redacción: 2019-10-10
3
1 Acerca de este documento
VEGABAR 19 • De dos hilos 4 … 20 mA
55576-ES-191023
1 Acerca de este documento
1.1 Función
Este instrucciones ofrece la información necesaria para el montaje, la
conexión y la puesta en marcha, así como importantes indicaciones
para el mantenimiento, la eliminación de fallos, el recambio de piezas
y la seguridad del usuario. Por ello es necesario proceder a su lectura
antes de la puesta en marcha y guardarlo todo el tiempo al alcance
de la mano en las cercanías del equipo como parte integrante del
producto.
1.2 Grupo destinatario
Este manual de instrucciones está dirigido al personal cualicado.
El contenido de esta instrucción debe ser accesible para el personal
cualicado y tiene que ser aplicado.
1.3 Simbología empleada
ID de documento
Este símbolo en la portada de estas instrucciones indica la ID
(identicación) del documento. Entrando la ID de documento en
www.vega.com se accede al área de descarga de documentos.
Información, indicación, consejo: Este símbolo hace referencia a
información adicional útil y consejos para un trabajo exitoso.
Nota: Este símbolo hace referencia a información para prevenir fallos,
averías, daños en equipos o sistemas.
Atención: El incumplimiento de las indicaciones marcadas con este
símbolo puede causar daños personales.
Atención: El incumplimiento de las indicaciones marcadas con este
símbolo puede causar lesiones graves o incluso la muerte.
Peligro: El incumplimiento de las indicaciones marcadas con este
símbolo puede causar lesiones graves o incluso la muerte.
Aplicaciones Ex
Este símbolo caracteriza instrucciones especiales para aplicaciones
Ex.
•
Lista
El punto precedente caracteriza una lista sin secuencia obligatoria
1 Secuencia de procedimiento
Los números precedentes caracterizan pasos de operación secuen-
ciales.
Eliminación de baterías
Este símbolo caracteriza indicaciones especiales para la eliminación
de baterías y acumuladores.
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2 Para su seguridad
VEGABAR 19 • De dos hilos 4 … 20 mA
55576-ES-191023
2 Para su seguridad
2.1 Personal autorizado
Todas las operaciones descritas en esta documentación tienen que
ser realizadas exclusivamente por personal cualicado y autorizado
por el titular de la instalación.
Durante los trabajos en y con el dispositivo siempre es necesario el
uso del equipo de protección necesario.
2.2 Uso previsto
El VEGABAR 19 es un transmisor de presión para la medición de
presión de proceso.
Informaciones detalladas sobre el campo de aplicación se encuen-
tran en el capítulo "Descripción del producto".
La conabilidad funcional del instrumento está garantizada solo en
caso de empleo acorde con las prescripciones según las especica-
ciones en el manual de instrucciones del instrumento así como las
instrucciones suplementarias.
2.3 Aviso contra uso incorrecto
En caso de un uso inadecuado o no previsto de este equipo, es
posible que del mismo se deriven riegos especícos de cada aplica-
ción, por ejemplo un rebose del depósito debido a un mal montaje
o mala conguración. Esto puede tener como consecuencia daños
materiales, personales o medioambientales. También pueden resultar
afectadas las propiedades de protección del equipo.
2.4 Instrucciones generales de seguridad
El equipo se corresponde con el nivel del desarrollo técnico bajo
consideración de las prescripciones y directivas corrientes. Sólo se
permite la operación del mismo en un estado técnico impecable y se-
guro. El titular es responsable de una operación sin fallos del equipo.
En caso de un empleo en medios agresivos o corrosivos en los que
un mal funcionamiento del equipo puede dar lugar a posibles riesgos,
el titular tiene que garantizar un correcto funcionamiento del equipo
tomando las medidas para ello oportunas.
Además, el operador está en la obligación de determinar durante el
tiempo completo de empleo la conformidad de las medidas de segu-
ridad del trabajo necesarias con el estado actual de las regulaciones
validas en cada caso y las nuevas prescripciones.
El usuario tiene que respetar las instrucciones de seguridad de este
manual de instrucciones, las normas de instalación especícas del
país y las normas validas de seguridad y de prevención de acciden-
tes.
Por razones de seguridad y de garantía, toda manipulación que vaya
más allá de lo descrito en el manual de instrucciones tiene que ser
llevada a cabo por parte de personal autorizado por el fabricante.
Están prohibidas explícitamente las remodelaciones o los cambios
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2 Para su seguridad
VEGABAR 19 • De dos hilos 4 … 20 mA
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realizados por cuenta propia. Por razones de seguridad sólo se per-
mite el empleo de los accesorios mencionados por el fabricante.
Para evitar posibles riesgos, hay que atender a los símbolos e indica-
ciones de seguridad puestos en el equipo.
2.5 Conformidad UE
El aparato cumple con los requisitos legales de las directivas comuni-
tarias pertinentes. Con la marca CE conrmamos la conformidad del
aparato con esas directivas.
La declaración de conformidad UE se puede consusltar en nuestra
página web.
Debido a la estructura de sus conexiones a proceso, el equipo no
está sujeto a la Directiva sobre equipos a presión cuando se opera
con presiones de proceso ≤ 200 bar.
2.6 Recomendaciones NAMUR
NAMUR es la sociedad de intereses técnica de automatización en la
industria de procesos en Alemania. Las recomendaciones NAMUR
editadas se aplican en calidad de estándar en la instrumentación de
campo.
El equipo cumple las requisitos de las recomendaciones NAMUR
siguientes:
•
NE 21 – Compatibilidad electromagnética de medios de produc-
ción
•
NE 43 – Nivel de señal para la información de fallo de convertido-
res de medición
Para otras informaciones ver www.namur.de.
2.7 Instrucciones de seguridad para zonas Ex
En aplicaciones Ex solo se permite el empleo de equipos con la
correspondiente homologación Ex. Observe al respecto las indica-
ciones de seguridad especícas Ex. Ellas son parte integrante del
manual de instrucciones y se adjuntan con cada equipo con homolo-
gación Ex.
6
3 Descripción del producto
VEGABAR 19 • De dos hilos 4 … 20 mA
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3 Descripción del producto
3.1 Estructura
El alcance de suministros comprende:
•
Transmisor de presión VEGABAR 19
•
Hoja informativa Documentos y software con:
– Número de serie del instrumento
– Código QR con enlace para escanear directamente
Indicaciones:
En el manual de instrucciones también se describen las caracte-
rísticas técnicas, opcionales del equipo. El volumen de suministro
correspondiente depende de la especicación del pedido.
El manual de instrucciones siguiente es válido para las versiones de
equipos siguientes:
•
Versión de hardware a partir de 1.0.0
•
Versión de software a partir de 1.0.0
1
2
3
Fig. 1: Componentes del VEGABAR 19
1 Conexión a proceso
2 Carcasa de la electrónica
3 Conector enchufable
La placa de características contiene los datos más importantes para
la identicación y empleo del instrumento.
Alcance de suministros
Ámbito de vigencia de
este manual de instruc-
ciones
Componentes
Placa de tipos
7
3 Descripción del producto
VEGABAR 19 • De dos hilos 4 … 20 mA
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0044
4...20mA
12V...35V
+
-
2
4
1
3
3
2
1
4
5
6
VEGABAR 1.
s/n 12345678
IP66/67 TYPE 4X
MWP 10bar (1000kPa)
0...0,1bar (0...10kPa) rel
AL203, FKM, 316L
2019
www.vega.com
D-77761 SCHILTACH,
Made in Germany
123456
Fig. 2: Estructura de la placa de tipos (ejemplo)
1 Tipo de equipo y número de serie
2 Campo para homologaciones
3 Alimentación y salida de señal de la electrónica
4 Datos técnicos
5 Asignación de conexiones
6 Código QR para la documentación del equipo
Vaya a "www.vega.com" e introduzca el número de serie de su dispo-
sitivo en el campo de búsqueda.
Allí encontrará la siguiente información sobre el dispositivo:
•
Datos del pedido
•
Documentación
•
Software
Opcionalmente, también podrá encontrar todo lo relacionado con su
smartphone:
•
Escanear el código QR de la placa de tipos del instrumento o
•
Introducir el número de serie manualmente en la aplicación
VEGA Tools (disponible gratuitamente en las tiendas correspon-
dientes)
3.2 Principio de operación
VEGABAR 19 es adecuado para aplicaciones en casi todos los
sectores industriales. Se emplea para la medición de los siguientes
tipos de presión.
•
Sobrepresión
Medios de medición son gases, vapores y líquidos.
Documentos y software
Campo de aplicación
Productos a medir
8
3 Descripción del producto
VEGABAR 19 • De dos hilos 4 … 20 mA
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El VEGABAR 19 es adecuado para la medición de las variables de
proceso siguientes:
•
Presión de proceso
Fig. 3: Medición de presión de proceso con VEGABAR 19
La presión del proceso actúa sobre el elemento sensor piezorre-
sistivo a través de la membrana de proceso. Ella provoca allí una
variación de resistencia que es transformada en una señal de salida
correspondiente y que se entrega como valor de medición.
1
3 4
2
Fig. 4: Estructura del sistema de medición con elemento sensor piezorresistivo
1 Elemento sensor
2 Cuerpo básico
3 Líquido de transmisión
4 Membrana de proceso
Presión relativa: la celda de medida está abierta hacia la atmós-
fera. La presión ambiental es detectada por la celda de medida y
compensada. Por eso la misma no afecta en forma alguna el valor de
medición.
El montaje entrante es especialmente apropiado para aplicaciones
con gases, vapores y uidos claros.
Magnitudes de medición
Sistema de medición
Tipos de pr
esión
Montaje entrante
9
3 Descripción del producto
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1
3
2
Fig. 5: Montaje entrante de la celda de medida (ejemplo: rosca G½, EN 837
conexión de manómetro)
1 Celda de medida
2 Membrana
3 Conexión a proceso
3.3 Ajuste
El equipo no ofrece ninguna posibilidad de conguración.
3.4 Embalaje, transporte y almacenaje
Su equipo está protegido por un embalaje durante el transporte hasta
el lugar de empleo. Aquí las solicitaciones normales a causa del
transporte están aseguradas mediante un control basándose en la
norma DIN EN 24180.
El embalaje es de cartón, compatible con el medio ambiente y reci-
clable. En el caso de versiones especiales se emplea adicionalmente
espuma o película de PE. Deseche los desperdicios de material de
embalaje a través de empresas especializadas en reciclaje.
Hay que realizar el transporte, considerando las instrucciones en
el embalaje de transporte. La falta de atención puede tener como
consecuencia daños en el equipo.
Durante la recepción hay que comprobar inmediatamente la integri-
dad del alcance de suministros y daños de transporte eventuales.
Hay que tratar correspondientemente los daños de transporte o los
vicios ocultos determinados.
Hay que mantener los paquetes cerrados hasta el montaje, y al-
macenados de acuerdo de las marcas de colocación y almacenaje
puestas en el exterior.
Almacenar los paquetes solamente bajo esas condiciones, siempre y
cuando no se indique otra cosa:
•
No mantener a la intemperie
•
Almacenar seco y libre de polvo
•
No exponer a ningún medio agresivo
•
Proteger de los rayos solares
•
Evitar vibraciones mecánicas
Las temperaturas de almacenamiento y transporte admisibles se
encuentran en el capítulo "Anexo - Datos técnicos - Condiciones
ambientales"
Embalaje
T
ranspor
te
Inspección de transporte
Almacenaje
Temperatura de almace-
naje y transporte
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3 Descripción del producto
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3.5 Accesorios
Las instrucciones para los accesorios mencionados se encuentran
en el área de descargas de nuestra página web.
Los racores soldados sirven para la conexión de los sensores al
proceso.
Los adaptadores de rosca permiten una adaptación sencilla de los
sensores con conexiones roscadas estándar, por ejemplo, para cone-
xiones higiénicas en el lado de proceso.
Los accesorios de montaje apropiados para el VEGABAR 19 com-
prenden sifones, válvulas de cuerre y soportes de instrumento.
Racor para soldar y adap-
tador de rosca
Accesorios de montaje
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4 Montaje
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4 Montaje
4.1 Instrucciones generales
El equipo es adecuado para condiciones ambientales normales y
ampliadas según DIN/EN/IEC/ANSI/ISA/UL/CSA 61010-1. Se puede
utilizar tanto en interiores como en exteriores.
Indicaciones:
El dispositivo debe ser operado por razones de seguridad sólo dentro
de las condiciones de proceso permisibles. Las especicaciones
respectivas se encuentran en el capítulo "Datos técnicos" del manual
de instrucciones o en la placa de tipos.
Asegurar antes del montaje, que todas las partes del equipo que se
encuentran en el proceso, sean adecuadas para las condiciones de
proceso existentes.
Estos son principalmente:
•
Pieza de medición activa
•
Conexión a proceso
•
Junta del proceso
Condiciones de proceso son especialmente
•
Presión de proceso
•
Temperatura de proceso
•
Propiedades químicas de los productos
•
Abrasión e inuencias mecánicas
El rango permitido de presión de proceso se indica con "MWP"
(Maximum Working Pressure) en la placa de características, ver capí-
tulo "Estructura". El MWP tiene en consideración el miembro de más
baja presión de la combinación de celda de medida y de conexión a
proceso y puede ser permanente. El dato se reere a una tempera-
tura de referencia de +20 °C (+68 °F). La especicación también se
aplica cuando, de acuerdo con el pedido, se ha instalado una celda
de medida con un rango de medida más alto que el rango de presión
permitido de la conexión del proceso.
Para que no se produzca ningún daño en el aparato, la presión de
prueba sólo puede exceder el rango MWP brevemente 1,5 veces
a la temperatura de referencia. Allí están considerados los niveles
de presión de la conexión de proceso y la capacidad de carga de la
celda de medida (ver capítulo "Datos técnicos").
Además, una reducción de temperatura de la conexión a proceso,
p.ej. con bridas, puede restringir el rango permitido de presión de
proceso conforme a la norma correspondiente.
Proteja su instrumento a través de las medidas siguientes contra la
penetración de humedad:
•
Emplear un cable de conexión apropiado (ver capitulo "Conectar a
la alimentación de tensión")
•
Apretar rmemente el prensaestopas o el conector enchufable
Condiciones ambientales
Condiciones de
proceso
Presión de proceso per-
mitida (MWP)
Proteccióncontrahume-
dad
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4 Montaje
VEGABAR 19 • De dos hilos 4 … 20 mA
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•
Conducir hacia abajo el cable de conexión antes del prensaesto-
pas o del conector enchufable
Esto vale sobre todo para el montaje al aire libre, en recintos en los
que cabe esperar la presencia de humedad (p.ej. debido a procesos
de limpieza) y en depósitos refrigerados o caldeados.
Asegúrese de que el grado de contaminación indicado en el capítulo
"Datos técnicos" se adapte a las condiciones ambientales existentes.
La ventilación y la compensación de presión tienen lugar con el VE-
GABAR 19 a través de un elemento de ltrado que deja pasar el aire
y que bloquea la humedad.
1
Fig. 6: Posición del elemento de ltro
1 Elemento de ltro
Para una ventilación efectiva el elemento de ltrado siempre tiene
que estar libre de incrustaciones.
Cuidado:
No emplee ningún limpiador de alta presión para la limpieza. El ele-
mento de ltrado puede resultar dañado y puede penetrar humedad
en la carcasa.
En los equipos con conexión roscada, el hexágono en la conexión de
proceso debe apretarse con una llave adecuada.
Ancho de llave véase capítulo "Dimensiones".
Advertencia:
¡La carcasa o la conexión eléctrica no se deben utilizar para atornillar!
El apriete puede causar daños, por ejemplo, en dependencia de la
versión del aparato en el mecanismo de giro de la carcasa.
El rango de presión de proceso permitido está indicado en la placa
de características. Sólo se permite operar el equipo con estas pre-
siones cuando los accesorios de montaje empleados satisfacen tam-
bién esos valores. Garantice esto último por medio de los elementos
apropiados, como bridas, racores para soldar, anillos tensores con
conexiones Clamp, juntas, etc.
Ventilación y compensa-
ción de pr
esión
Atornillar
Rango de presión de
proceso - Accesorios de
montaje
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4 Montaje
VEGABAR 19 • De dos hilos 4 … 20 mA
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Temperaturas de proceso de proceso elevadas equivalen también a
menudo a temperaturas ambiente elevadas. Asegurar que no se ex-
cedan los límites de temperatura superiores indicados en el capítulo
"Datos técnicos" para el entorno de la carcasa de la electrónica y el
cable de conexión.
1
2
Fig. 7: Rangos de temperatura
1 Temperatura de proceso
2 Temperatura ambiente
4.2 Medición de presión de proceso
Atender la indicación siguiente para la conguración de medición:
•
Montar el equipo encima del punto de medida
De esta forma el posible condensado puede desaguar en la línea de
proceso.
1
2
3
Fig. 8: Conguración de medición para la medición de presión de proceso de
gases en tuberías
1 VEGABAR 19
2 Válvula de cierre
3 Tubería
Atender las indicaciones siguientes para la conguración de medi-
ción:
•
Conectar a través de un sifón
Límites de temperatura
En gases
En vapores
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4 Montaje
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1
4
3
2
1
2
3
4
Fig. 9: Conguración de medición para la medición de presión de proceso de
vapores en tuberías
1 VEGABAR 19
2 Válvula de cierre
3 Sifón en forma de U o circular
4 Tubería
En los codos de tubo se forma condensado y de esta forma un inter-
ceptor hidráulico protector. De esta forma se asegura una temperatu-
ra del medio < 100 °C en el convertidor de medición en las aplicacio-
nes con vapor recalentado.
Atender la indicación siguiente para la conguración de medición:
•
Montar el equipo debajo del punto de medida
De esta forma la línea de presión efectiva siempre está llena de
líquido y las burbujas de gas pueden ascender de retorno a la línea
de proceso.
3
1
2
Fig. 10: Conguración de medición para la medición de presión de proceso de
líquidos en tuberías
1 VEGABAR 19
2 Válvula de cierre
3 Tubería
en líquidos
15
5 Conectar a la alimentación de tensión
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5 Conectar a la alimentación de tensión
5.1 Preparación de la conexión
Prestar atención fundamentalmente a las instrucciones de seguridad
siguientes:
•
La conexión eléctrica tiene que ser realizada exclusivamente por
personal cualicado y que hayan sido autorizados por el titular de
la instalación
•
En caso de esperarse sobrecargas de voltaje, hay que montar
equipos de protección contra sobrecarga
Advertencia:
Conectar o desconectar sólo en estado libre de tensión.
Los datos para la alimentación de tensión se indican en el capítulo
"Datos técnicos".
Indicaciones:
Alimentar el aparato a través de un circuito de energía limitada (po-
tencia máxima 100 W) según IEC 61010-1, p. ej:
•
Clase 2 fuente de alimentación (según UL1310)
•
Fuente de alimentación SELV (tensión baja de seguridad) con
limitación interna o externa adecuada de la corriente de salida.
Tener en cuenta las inuencias adicionales siguientes de la tensión
de alimentación:
•
Baja tensión de salida de la fuente de alimentación bajo carga
nominal (p. ej. para una corriente del sensor de 20,5 mA o 22 mA
en caso de mensaje de error)
•
Inuencia de otros equipos en el circuito de corriente (ver los
valores de carga en el capítulo "Datos técnicos")
Emplear cable comercial redondo. Hay que seleccionar el diámetro
del cable en dependencia de la conexión de enchufe, para garantizar
el efecto de hermeticidad en el racor atornillado.
Dependiendo de la tećnica de conexión o de la salida de señal, el
equipo se conecta con un cable corriente de dos, tres o cuatro hilos
sin apantallamiento.
5.2 Pasos de conexión
Proceder de la forma siguiente:
1. Zafar el tornillo situado en la parte trasera del acoplamiento de
enchufe
2. Desmontar el acoplamiento de enchufe y la junta del VEGABAR
19
3. Levantar el cartucho enchufable de la caja del tomacorrientes
Instrucciones de segu-
ridad
Alimentación de tensión
Cable de conexión
EnchufesegúnISO4400
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5 Conectar a la alimentación de tensión
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1
2
3
Fig. 11: Desmontaje del cartucho enchufable
1 Racor atornillado para cables
2 Cartucho enchufable
3 Caja del tomacorrientes
4. Pelar aproximadamente 5 cm del cable de conexión, quitar
aproximadamente 1 cm del aislamiento a los extremos de los
conductores
5. Introducir el cable de conexión en la caja del tomacorrientes por
el racor atornillado
6. Insertar los extremos de los conductores en los bornes según el
plano de conexión.
2
3
1
4
Fig. 12: Conexión a los bornes con tornillos
1 Racor atornillado para cables
2 Caja del tomacorrientes
3 Cartucho enchufable
4 Junta del enchufe
7. Enclavar el cartucho enchufable en la caja del tomacorrientes y
poner el sello del sensor.
8. Enchufar el acoplamiento de enchufe con junta en VEGABAR 19
y apretar el tornillo
Con ello queda establecida la conexión eléctrica.
Proceder de la forma siguiente:
1. Aojar el tornillo en la tapa del acoplamiento de enchufe
2. Levantar y quitar la tapa
3. Sacar hacia abajo el cartucho enchufable
Conexión a través de aco-
plamientodeenchufean-
gular con tapa rebatible
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5 Conectar a la alimentación de tensión
VEGABAR 19 • De dos hilos 4 … 20 mA
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4. Aojar los tornillos de la descarga de presión y del racor atornilla-
do para cables
4
32
1
3
2
1
Fig. 13: Desmontaje del cartucho enchufable
1 Cartucho enchufable
2 Descarga de presión
3 Racor atornillado para cables
4 Caja del tomacorrientes
5. Pelar aproximadamente 5 cm del cable de conexión, quitar
aproximadamente 1 cm del aislamiento a los extremos de los
conductores
6. Introducir el cable de conexión en la caja del tomacorrientes por
el racor atornillado
7. Insertar los extremos de los conductores en los bornes según el
plano de conexión.
1
5
2
3
4
Fig. 14: Conexión a los bornes con tornillos
1 Racor atornillado para cables
2 Tapa
3 Caja del tomacorrientes
4 Cartucho enchufable
5 Junta del enchufe
8. Enclavar el cartucho enchufable en la caja del tomacorrientes y
poner el sello del sensor.
Información:
Atender la disposición correcta, ver gura
9. Apretar los tornillos de la descarga de presión y del racor atorni-
llado para cables
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5 Conectar a la alimentación de tensión
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10. Enganchar la tapa y oprimir el acoplamiento de enchufe, apretar
el tornillo de la tapa
11. Enchufar el acoplamiento de enchufe con junta en VEGABAR 19
y apretar el tornillo
Con ello queda establecida la conexión eléctrica.
5.3 Esquema de conexión
+
-
1
2
4
1
3
Fig. 15: Esquema de conexiones - dos hilos 4 … 20 mA - conector M12 x 1
1 Alimentación de tensión y salida de señal
Contacto conector en-
chufable
Función/Polaridad
1 Alimentación de tensión, salida de señal/+
2 Desocupado
3 Alimentación de tensión, salida de señal/-
4 Desocupado
12
3
+
-
1
Fig. 16: Esquema de conexiones - dos hilos 4 … 20 mA - conector según
ISO 4400
1 Alimentación de tensión y salida de señal
Contacto conector en-
chufable
Función/Polaridad
1 Alimentación de tensión, salida de señal/+
2 Alimentación de tensión, salida de señal/-
3 Desocupado
EnchufeM12x1
EnchufesegúnISO4400
19
5 Conectar a la alimentación de tensión
VEGABAR 19 • De dos hilos 4 … 20 mA
55576-ES-191023
Contacto conector en-
chufable
Función/Polaridad
Unido eléctricamente con carcasa metálica
5.4 Fase de conexión
Después de la conexión el equipo realiza primeramente un autoche-
queo:
•
Comprobación interna de la electrónica
•
La señal de salida salta momentáneamente a la corriente parásita
ajustada.
A continuación se transmite el valor de medición actual a la línea de
señal.
20
6 Diagnóstico y Servicio
VEGABAR 19 • De dos hilos 4 … 20 mA
55576-ES-191023
6 Diagnóstico y Servicio
6.1 Mantenimiento
En caso de empleo acorde con las prescripciones no se requiere
mantenimiento especial alguno durante el régimen normal de funcio-
namiento.
En algunas aplicaciones las incrustaciones de producto en la
membrana pueden inuenciar el resultado de medición. Por eso en
dependencia del sensor y de la aplicación tomar precauciones para
evitar incrustaciones fuertes y especialmente endurecimientos.
La limpieza contribuye a que sean visibles la placa de características
y las marcas en el equipo.
Para ello hay que observar lo siguiente:
•
Emplear únicamente productos de limpieza que no dañen la
carcasa, la placa de características ni las juntas
•
Utilizar sólo métodos de limpieza que se correspondan con el
grado de protección
6.2 Eliminar fallos
Es responsabilidad del operador de la instalación, la toma de medi-
das necesarias para la eliminación de los fallos ocurridos.
El aparato ofrece un máximo nivel de seguridad de funcionamiento.
Sin embargo, durante el funcionamiento pueden presentarse fallos.
Esos fallos pueden tener por ejemplo las causas siguientes:
•
Sensor
•
Proceso
•
Alimentación de tensión
•
Evaluación de la señal
Las primeras medidas son:
•
Evaluación de mensajes de error
•
Control de la señal de salida
•
Tratamiento de errores de medición
Un smartphone/una tableta con la app VEGA Tools o un PC/portátil
con el software PACTware y el correspondiente DTM ofrecen otras
posibilidades exhaustivas de diagnóstico. En muchos casos es posi-
ble determinar las causas de este modo y eliminar así los fallos.
En dependencia de la causa de interrupción y de las medidas toma-
das hay que realizar nuevamente en caso necesario los pasos de
procedimiento descritos en el capítulo "Puesta en marcha".
Si estas medidas no produjeran ningún resultado, en casos urgen-
tes póngase en contacto con la línea directa de servicio de VEGA
llamando al número
+49 1805 858550.
Mantenimiento
Medidas preventivas
contraadherencias
Limpieza
Comportamiento en caso
de fallos
Causas de fallo
Eliminación de fallo
Comportamiento des-
pués de la eliminación de
fallos
Línea directa de asisten-
cia técnica - Servicio 24
horas
21
6 Diagnóstico y Servicio
VEGABAR 19 • De dos hilos 4 … 20 mA
55576-ES-191023
El servicio de asistencia técnica está disponible también fuera del
horario normal de trabajo, 7 días a la semana durante las 24 horas.
Debido a que ofertamos este servicio a escala mundial, el soporte se
realiza en idioma inglés. El servicio es gratuito, el cliente solo paga la
tarifa telefónica normal.
6.3 Diagnóstico, mensajes de error
Conectar un multímetro adecuado al rango de medida según el es-
quema de conexión. La tabla siguiente describe posibles errores en
la señal de corriente y ayuda durante la eliminación:
Error Causa Corrección
Falta la señal 4 … 20 mA Conexión eléctrica errónea Comprobar la conexión, corregir si fue-
ra preciso
Falta la alimentación de tensión Comprobar las líneas contra interrup-
ciones, reparándolas en caso necesario
Tensión de alimentación muy baja, re-
sistencia de carga muy alta
Comprobar, ajustando en caso nece-
sario
Señal de corriente mayor que
22 mA, menor que 3,6 mA
Electrónica del sensor defectuosa Sustituir el equipo o enviarlo a reparar
según la versión de equipo.
6.4 Procedimiento en caso de reparación
En el área de descargas de nuestro sitio web encontrará una hoja de
retorno de equipo así como información detallada sobre el procedi-
miento. De esta manera usted contribuye a que podamos realizar la
reparación rápidamente y sin necesidad de más consultas.
En caso de reparación, proceder de la forma siguiente:
•
Llenar y enviar un formulario para cada equipo
•
Limpiar el equipo y empacarlo a prueba de rotura
•
Colocar el formulario lleno y una hoja de datos de seguridad even-
tualmente en la parte externa del equipo
•
Solicite la dirección para la devolución a su representación local.
Podrá encontrar ésta en nuestro sitio web.
Señal de 4 … 20 mA
22
7 Desmontaje
VEGABAR 19 • De dos hilos 4 … 20 mA
55576-ES-191023
7 Desmontaje
7.1 Pasos de desmontaje
Advertencia:
Antes del desmontaje, prestar atención a condiciones de proceso
peligrosas tales como p. ej., presión en el depósito o tubería, altas
temperaturas, mediod agresivos o tóxicos, etc.
Atender los capítulos "Montaje" y "Conexión a la alimentación de ten-
sión" siguiendo los pasos descritos allí análogamente en secuencia
inversa.
7.2 Eliminar
El aparato está fabricado con materiales reciclables. Por esta razón,
debe ser eliminado por una empresa de reciclaje especializada.
Observar las normas nacionales vigentes.
23
8 Certicados y homologaciones
VEGABAR 19 • De dos hilos 4 … 20 mA
55576-ES-191023
8 Certicadosyhomologaciones
8.1 Instrucciones acerca del medio ambiente
La protección de la base natural de vida es una de las tareas más
urgentes. Por eso hemos introducido un sistema de gestión del
medio ambiente, con el objetivo de mejorar continuamente el medio
ambiente empresarial. El sistema de gestión del medio ambiente está
certicado por la norma DIN EN ISO 14001.
Ayúdenos a satisfacer esos requisitos, prestando atención a las
instrucciones del medio ambiente en este manual:
•
Capitulo "Embalaje, transporte y almacenaje"
•
Capitulo "Reciclaje"
Objetivoymedidas
24
9 Anexo
VEGABAR 19 • De dos hilos 4 … 20 mA
55576-ES-191023
9 Anexo
9.1 Datos técnicos
Notaparaequiposhomologados
Para equipos homologados (p.ej. con aprobación Ex) rigen los datos técnicos de las correspon-
dientes indicaciones de seguridad. Estos pueden diferir de los datos aquí aducidos por ejemplo
para las condiciones de proceso o para la alimentación de tensión.
Todos los documentos de homologación se pueden descargar de nuestra página web.
Materiales y pesos
Materiales, en contacto con el medio
Conexión a proceso, membrana de
medición
316L
Junta para conexión a proceso (en el alcance de suministro)
Ʋ Rosca G½ (EN 837), (conexión de
manómetro)
Klingersil C-4400
Ʋ Rosca G½, interior G¼ (ISO 228-1) Klingersil C-4400
Materiales, sin contacto con el medio
Carcasa de la electrónica 316L
Conector enchufable M12 x 1
Ʋ Portacontactos PA
Ʋ Contactos CuZn, poco niquelado y 0,8 µm dorado
Conector enchufable según ISO 4400
Ʋ Soporte de contacto, caja enchufe de
conexión
PA
Ʋ Tornillo de la tapa V2A
Ʋ Supercie de contacto Sn
Ʋ Junta del enchufe Silicona
Peso
aprox. 0,25 kg (0.55 lbs)
Pares de apriete
Pares de fuerzas máximos
Ʋ Rosca G½ (EN 837), conexión de
manómetro
50 Nm (36.88 lbf ft)
Ʋ Rosca G½, interior G¼ (ISO 228-1) 50 Nm (36.88 lbf ft)
Magnitud de entrada
Las especicaciones sirven para la descripción y se reeren a la celda de medida. Existe la posibi-
lidad de restricciones a causa del material, el modo de construcción de la conexión a proceso y el
tipo de presión seleccionado. Siempre rigen las especicaciones de la placa de características.
1)
1)
Los datos sobre la resistencia a la sobrecarga se aplican a la temperatura de referencia.
25
9 Anexo
VEGABAR 19 • De dos hilos 4 … 20 mA
55576-ES-191023
Rangos nominales de medición y capacidad de sobrecarga en bar/kPa
Rango nominal de medición Capacidad de sobrecarga pre-
sión máxima
Capacidad de sobrecarga pre-
sión mínima
0 … +0,4 bar/0 … +40 kPa +4 bar/+400 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +1 bar/0 … +100 kPa +4 bar/+400 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +2,5 bar/0 … +250 kPa +10 bar/+1000 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +5 bar/0 … +500 kPa +20 bar/+2000 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +10 bar/0 … +1000 kPa +40 bar/+4000 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +25 bar/0 … +2500 kPa +120 bar/+12 MPa -1 bar/-100 kPa
0 … +60 bar/0 … +6000 kPa +200 bar/+20 MPa -1 bar/-100 kPa
0 … +100 bar/0 … +10 MPa +200 bar/+20 MPa -1 bar/-100 kPa
Rangos nominales de medición y capacidad de sobrecarga en psi
Rango nominal de medición Capacidad de sobrecarga pre-
sión máxima
Capacidad de sobrecarga pre-
sión mínima
0 … +5 psig +60 psig -14.5 psig
0 … +15 psig +60 psig -14.5 psig
0 … +30 psig +145 psig -14.5 psig
0 … +75 psig +290 psig -14.5 psig
0 … +150 psig +580 psig -14.5 psig
0 … +300 psig +1740 psig -14.5 psig
0 … +900 psig +2900 psig -14.5 psig
0 … +1450 psig +2900 psig -14.5 psig
Fase de conexión
Tiempo de arranque con tensión de
alimentación U
B
≤ 1 s
Corriente de arranque para tiempo de
arranque
≤ 3,6 mA
Magnituddesalida-doshilos4…20mA
Señal de salida 4 … 20 mA - pasiva
Técnica de conexión Dos hilos
Rango de la señal de salida
3,8 … 20,5 mA
Resolución de la señal 5 µA
Señal de caída salida de corriente 3,6 mA
Carga Ver resistencia de carga bajo alimentación de tensión
Valor medido transmitido Presión
26
9 Anexo
VEGABAR 19 • De dos hilos 4 … 20 mA
55576-ES-191023
Comportamiento dinámico salida
Magnitudes dinámicas - salida de corriente
2)
90 %
100 %
10 %
t
t
T
A
t
t
S
2
1
Fig. 17: Comportamiento de la salida de corriente en caso de cambio súbito de las magnitudes de proceso. t
T
:
tiempo muerto; t
A
: tiempo de subida; t
S
: tiempo de respuesta
1 Magnitud de proceso
2 Señal de salida
Tamaño Tiempo
Tiempo muerto
≤ 30 ms
Tiempo de crecimiento (10 … 90 %) apróx. 15 ms
Tiempo de respuesta gradual (ti: 0 s, 10 … 90 %) apróx. 45 ms
Condicionesdereferenciayfactoresdeinuencia(segúnDINEN60770-1)
Condiciones de referencia según DIN EN 61298-1
Ʋ Temperatura +18 … +30 °C (+64 … +86 °F)
Ʋ Humedad relativa del aire 45 … 75 %
Ʋ Presión de aire 860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psi)
Denición curva característica Ajuste del punto limite según la norma IEC 61298-2
Curva característica Lineal
Posición de montaje de referencia vertical, la membrana de medición señala hacia abajo
Inuencia posición de montaje
≤ 5 mbar/0,5 kPa (0.073 psig)
Desviación(segúnIEC60770)
3)
Error de medición < 0,5 %
Inuenciadelatemperaturadelproductoodelatemperaturaambiente
Coeciente medio de temperatura de la
señal cero
4)
< 0,15 %/10 K
2)
Dependiente del producto y de la temperatura
3)
Con referencia al rango nominal de ajuste, incl. falta de linealidad, histéresis, y reproducibilidad.
4)
En el rango de temperatura compensado -40 … +100 °C (+40 … +212 °F), temperatura de referencia 20 °C
(68 °F).
27
9 Anexo
VEGABAR 19 • De dos hilos 4 … 20 mA
55576-ES-191023
Estabilidadalargoplazo(segúnDIN16086)
Deriva a largo plazo de la señal cero
5)
< 0,15 %/año
Condiciones ambientales
Temperatura ambiente
-40 … +70 °C (-40 … +158 °F)
Temperatura de almacenaje y transporte -40 … +70 °C (-40 … +158 °F)
Humedad relativa del aire 20 … 85 %
Condiciones ambientales mecánicas
Oscilaciones sinusoidales
Clase 4M8 según IEC 60271-3-4
Impactos 50 g, 2,3 ms según EN 60068-2-27 (choque mecánico)
Resistencia a los golpes IK06 según IEC 62262
Condiciones de proceso
Temperatura de proceso
-40 … +100 °C (-40 … +212 °F)
Presión de proceso permisible ver dato "MWP" en la placa de características
6)
Datos electromecánicos
Acoplamiento angular de enchufe
Ʋ Versión de 4 polos según ISO 4400
Ʋ Racor atornillado para cables M16 x 1,5 (para diámetro de cable 4,5 … 10 mm)
Ʋ Terminales con tornillo para sección
transversal de cable
hasta 1,5 mm² (AWG 16)
Ʋ Versión de línea Alambre macizo o hilo
Clavija cilíndrica coaxial
4 polos con tapón roscado M12 x 1
Alimentación de tensión
Tensión de alimentación U
B
12 … 35 V DC
Protección contra polarización inversa Integrada
Ondulación residual permisible
Ʋ para U
N
12 V DC (12 V < U
B
< 18 V) ≤ 0,7 V
e
(16 … 400 Hz)
Ʋ para U
N
24 V DC (18 V < U
B
< 35 V) ≤ 1,0 V
e
(16 … 400 Hz)
Resistencia de carga
Ʋ Cálculo (U
B
- U
min
)/0,022 A
Ʋ Ejemplo - para U
B
= 24 V DC (24 V - 12 V)/0,022 A = 545 Ω
Medidas de protección eléctrica
7)
Separación de potencial Electrónica libre de potencial hasta 500 V AC
Tipo de protección
5)
Referencia a la gama nominal de medición.
6)
MWP: Maximum Working Pressure
7)
La obtención de un tipo de protección con homologación UL exige el empleo de conectores o juegos de cone-
xión con certicación UL. Ello se cumple al emplear el conector adjunto según ISO 4400.
28
9 Anexo
VEGABAR 19 • De dos hilos 4 … 20 mA
55576-ES-191023
Técnica de conexión Gradodeprotecciónsegún
IEC 60529
TipodeprotecciónsegúnUL50
Enchufe M12 x 1 IP66/IP67
Type 4X
Enchufe según ISO 4400 IP65
Altura sobre el nivel del mar 5000 m (16404 ft)
Clase de aislamiento III
Grado de contaminación 2
9.2 Dimensiones
Carcasa y conexiones
11,5 mm
(0.45")
23 mm
(0.91")
11,5 mm
(0.45")
34 mm
(1.34")
ø 32 mm
(1.26")
ø 32 mm
(1.26")
36 mm
(1.38")
1 2
Fig. 18: Carcasa VEGABAR 19
1 Conector enchufable M12 x 1
2 Conector enchufable según ISO 4400
29
9 Anexo
VEGABAR 19 • De dos hilos 4 … 20 mA
55576-ES-191023
VEGABAR 19, racor roscado no rasante
DU
DN
LF
SW 27 mm
(1.06")
SW 27 mm
(1.06")
G½
23 mm
(
0.91")
83 mm
(
3.27")
3 mm
(
0.12")
ø 3 mm
(
0.12")
ø 6 mm
(
0.24")
SW 27 mm
(1.06")
G½
20 mm
(
0.79")
80 mm
(
3.15
")
ø 11,4 mm
(
0.45")
ø 17,5 mm
(
0.69")
½ NPT
25 mm
(
0.98")
20 mm
(
0.79")
85 mm
(
3.35")
¼ NPT
Fig. 19: VEGABAR 19, racor roscado no rasante
DU Rosca G½ (EN 837), conexión de manómetro
DN Rosca G½, interior G¼ (ISO 228-1)
LF Rosca ½ NPT, interior ¼ NPT (ASME B1.20.1)
30
9 Anexo
VEGABAR 19 • De dos hilos 4 … 20 mA
55576-ES-191023
9.3 Derechosdeprotecciónindustrial
VEGA product lines are global protected by industrial property rights. Further information see
www.vega.com.
VEGA Produktfamilien sind weltweit geschützt durch gewerbliche Schutzrechte.
Nähere Informationen unter www.vega.com.
Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellectue-
lle. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com.
VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indus-
trial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com.
Линии продукции фирмы ВЕГА защищаются по всему миру правами на интеллектуальную
собственность. Дальнейшую информацию смотрите на сайте www.vega.com.
VEGA系列产品在全球享有知识产权保护。
进一步信息请参见网站<www.vega.com。
9.4 Marca registrada
Todas las marcas y nombres comerciales o empresariales empleados pertenecen al propietario/
autor legal.
31
Notes
VEGABAR 19 • De dos hilos 4 … 20 mA
55576-ES-191023
Fecha de impresión:
VEGA Grieshaber KG
Am Hohenstein 113
77761 Schiltach
Alemania
55576-ES-191023
Las informaciones acera del alcance de suministros, aplicación, uso y condiciones
de funcionamiento de los sensores y los sistemas de análisis corresponden con los
conocimientos existentes al momento de la impresión.
Reservado el derecho de modicación
© VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2019
Teléfono +49 7836 50-0
Fax +49 7836 50-201
E-Mail: [email protected]
www.vega.com
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Vega VEGABAR 19 Instrucciones de operación

VEGABAR 19
Marca
Vega
Modelo
VEGABAR 19
Categoría
Medir, probar
Tipo
Instrucciones de operación

Vega VEGABAR 19 es un sensor de presión con celda de medida metálica, que convierte una presión aplicada en una señal eléctrica proporcional a esa presión. Está diseñado para medir presiones de hasta 100 bar y es apto para utilizarse en una amplia variedad de aplicaciones industriales. Este dispositivo es fácil de instalar y configurar, y ofrece una alta precisión y fiabilidad. Algunas de sus aplicaciones más comunes son:

  • Medición de presión de proceso en tanques y tuberías.
  • Control de bombas y compresores.
  • Monitorización de filtros y válvulas.
  • Detección de fugas.
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informe

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