Leister WELDPLAST S6 Instrucciones de operación

WELDPLAST

Leister Technologies AG

Galileo-Strasse 10

CH-6056 Kaegiswil/Switzerland

Tel. +41 41 662 74 74

Fax +41 41 662 74 16

www.leister.com

[email protected]

FD IGB E

Deutsch Bedienungsanleitung 3

English Operating Instructions 19

Français Instructions d’utilisation 35

Italiano Istruzioni d’uso 51

Español Instrucciones de funcionamiento 67

Hand-Extruder zum Schweissen von thermoplastischen Kunststoffen aus PE- und PP- Schweissdraht mit

Durchmesser von 4 und 5 mm (andere Materialien auf Anfrage) in den Bereichen Behälterbau, Apparatebau,

Rohrleitungsbau und Deponiebau.

Elektrisch leitendes Material (z.B. PE-EL) darf nicht geschweisst werden!

Leister WELDPLAST S6

Hand-Extruder

Anwendung

Bedienungsanleitung vor Inbetriebnahme aufmerksam

lesen und zur weiteren Verfügung aufbewahren.

Bedienungsanleitung (Original-Bedienungsanleitung)

FI-Schalter beim Einsatz des Gerätes auf Baustellen ist für den Personen-

schutz dringend erforderlich.

Nennspannung, die auf dem Gerät angegeben ist, muss mit der Netzspannung

übereinstimmen.

Bei Netzausfall müssen Hauptschalter und Antrieb ausgeschaltet werden (Arretie-

rung lösen).

Verbrennungsgefahr! Blanke Metallteile und austretende Masse nicht in hei-

ssem Zustand berühren. Gerät abkühlen lassen. Heissluftstrahl und austretende

Masse nicht auf Personen oder Tiere richten.

Gerät vor Feuchtigkeit und Nässe schützen.

Lebensgefahr beim Öffnen des Gerätes, da spannungsführende Komponen-

ten und Anschlüsse freigelegt werden. Vor dem Öffnen des Gerätes Netzstecker

aus der Steckdose ziehen. Elektrisch leitendes Material (z.B. PE-EL) darf nicht

geschweisst werden!

Feuer- und Explosionsgefahr bei unsachgemässem Ge brauch des Hand-Ex-

truders (z.B. Überhitzung von Material) besonders in der Nähe von brennbaren

Materialien und explosiven Gasen.

120

230

Warnung

Vorsicht

Gerät an eine Steckdose mit Schutzleiter anschliessen. Jede Unterbrechung

des Schutzleiters innerhalb oder ausserhalb des Gerätes ist gefährlich!

Nur Verlänge rungs kabel mit Schutzleiter verwenden !

Leiterquerschnitt min. 3 × 4mm

Gehörschutz benützen!

Gerät muss beobachtet betrieben werden. Wärme kann zu brennbaren Materiali-

en gelangen, die sich ausser Sichtweite befinden.

Gerät darf nur von ausgebildeten Fachleuten oder unter deren

Aufsicht

benützt werde.

Kindern ist die Benützung gänzlich untersagt.

(Im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EC; Anhang II A)

Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Schweiz bestätigt, dass dieses

Produkt in der

von uns in Verkehr gebrachten Ausführung die Anforderungen der folgenden EG-Richtlinien erfüllt.

Richtlinien: 2006/42, 2014/30, 2014/35, 2011/65

Harmonisierte Normen:

EN ISO 12100, EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-12,

EN 61000-3-11, EN 62233, EN 60335-1, EN 60335-2-45, EN 50581

Kaegiswil, 05.02.2019

Bruno von Wyl, CTO Christoph Baumgartner, GM

Spannung V~ 230

Leistung W 4600

Frequenz Hz 50/60

Luftmenge (20°C) l/min 420

Luft-Temperatur °C max. 350

Plastifizier-Temperatur °C max. 260

Emissionspegel L

pA (dB) 88

Schallleistungspegel L

(dB) 96

Ausstoss Ø 4 kg/h PE 3.9 – 4.8 PP 3.4 – 4.0 (Mittelwerte bei 50 Hz)

Ausstoss Ø 5 kg/h PE 4.9 – 6.0 PP 4.6 – 5.5 (Mittelwerte bei 50 Hz)

Schweissdraht mm Ø 4 / Ø 5

Schwingungspegel ah (m/s

) < 2.5 (K = 1.5 m/s

)

Masse L × B × H mm 821 × 116 × 240

(ohne Schweisschuh)

Gewicht kg 14 (ohne Netzanschlussleitung)

Konformitätszeichen

Schutzklasse I

Konformität

Entsorgung

Technische Daten

Werfen Sie Elektrogeräte niemals in den Hausmüll!

Elektrogeräte, Zubehör und Verpackungen sollen einer umweltgerechten Wiederverwertung zuge-

führt werden.

Bedienung

1. Hauptschalter

2. Ein-/Ausschalter Antrieb

3. Potentiometer

4. Arretierung Antrieb

5. Display

6. Handgri

7. Mantelheizung

8. Schweissschuh

17. Schweissprogramm

18. Ist-Wert Plast

19. Soll-Wert Plast

20. Ist-Wert Air

21. Soll-Wert Air

22. Anzeigebalken Antrieb

23. Ausstossanzeige

24. Menü-Taste

25. Back-Taste

26. Enter-Taste

27. Down-Taste

28. Select-Taste

29. Up-Taste

30. Statusanzeige Antrieb

31. Cursor

9. Vorwärmdüse

10. Rohrklemme

11. Schutzrohr

12. Schweissdraht-Einführung

13. Gerätegri

14. Netzanschlussleitung

15. Führungsgri

16. Heissluftgebläse

Gerätebeschreibung

27 28 29

25 26

32 Bedieneinheit

Bedienung

Arbeitsumgebung / Sicherheit

Der Hand-Extruder darf nicht in explosionsgefährdeter bzw. entzündbarer Um gebung einge-

setzt werden. Auf sicheren Stand bei der Arbeit achten. Das Anschlusskabel und der Schweiss-

draht müssen frei beweglich sein und dürfen den Anwender oder Dritte bei der Arbeit nicht behin-

dern.

Hand-Extruder auf feuerfeste Unterlage stellen! Heisse Metallteile und Warmluftstrahl müssen

genügend Abstand zu Unterlage und Wänden haben.

Einstellung Handgriff

1. Durch Drehen des Handgries (6) gegen den Uhrzeiger sinn Klem-

mung lösen

2. Handgri (6) in die gewünschte Arbeitsposition bringen

3. Durch Drehen des Handgriffes (6) im Uhrzeigersinn Klemmung

wieder festziehen

Arbeitsplatz

Bei Unterbruch der Schweiss arbeiten ist der

Antrieb mit dem Ein-/Ausschalter Antrieb (2)

abzuschalten.

Den Hand-Extruder gemäss Abbildung auf

eine stabile, feuerfeste Unterlage stellen.

Bedienung

Stromversorgung

Bei einer Verlängerungsleitung ist ein Mindestquerschnitt von 3 x 4 mm

zu verwenden, muss für den

Einsatzort (z.B. im Freien) zugelassen und entsprechend gekennzeichnet sein.

Bei Verwendung eines Stromaggregates zur Energieversorgung gilt für die Nennleistung des Stro-

maggregates: 2 × Nennleistung Hand-Extruder.

Nach dem Einschalten des Hauptschalters (1) eine beliebige Taste auf der Bedieneinheit (32)

drücken.

Anschliessend heizt das Gerät auf die zuletzt eingestellten Solltemperaturen.

Sind die Solltemperaturen

erreicht, zählt ein Counter in der Statusanzeige von 30 Sekunden zurück auf Null. Nach Ablauf dieses

Startvorganges ist das Gerät schweissbereit

(Status Bereit*). Der Hand-Extruder erreicht seine Betriebstem-

peratur nach ca.

Minuten.

Bei kurzzeitigem Netzunterbruch entfällt ein erneuter Startvorgang.

Motor gesperrt

Anlaufsperrzeit: 30 Sekunden

Heizen Frei M Bereit *

Statusanzeige

Antrieb (30)

Heizen bis

Sollwerte erreicht

Motor- Freigabe Schweissbereit

Startvorgang

Die Temperaturüberwachung verhindert das Anfahren des Hand-Extruders im kalten Zustand.

120

230

Bedienung

Schweissvorbereitung

Startfenster

Im Display (5) werden nach dem Einschalten

des

Hand-Extruders am Hauptschalter (1), der Gerätena-

me und die aktuelle Software version angezeigt. Das

Startfenster wird solange angezeigt, bis eine beliebi-

ge Taste auf der Bedieneinheit (32) gedrückt wird.

Arbeitsfenster

Das Arbeitsfenster zeigt die aktuell eingestellten

Parameter an.

25 26

Funktionen Arbeitsfenster

Menüauswahl

Kontrast einstellen

Heizung on/off

Cursorposition ändern

Selektierter Wert [+]

Selektierter Wert [–]

Tastenfunktionen

• Arbeitsfenster

• Menüwahl

Funktionen Menüwahl

Menüauswahl / Zurück zum Arbeitsfenster

Zurück zum Arbeitsfenster (Änderung wird nicht gespeichert!)

Selektieren und zurück zum Arbeitsfenster

Selektieren

Cursor nach oben / Selektierter Wert +

Cursor nach unten / Selektierter Wert –

Die Tasten sprechen durch leichtes Antippen an.

Software und Menüführung

Der Handschweissextruder Weldplast ist mit einer komfortablen Bedienersoftware ausgestattet, die dem Anwender

die Arbeit und den Umgang mit dem Extruder erleichtert.

Einstellen der Ausstossmenge

Aufgrund der Nahtform können Ausstossmenge und Vorwärmzeit aufeinander abgestimmt werden.

• Voreinstellung am Display

– Durch Drücken der Select-Taste (28) den Cursor auf die Position «SPEED» stellen.

– Den maximalen Ausstosswert (60 bis 100%) über die Up-Taste (29) oder Down-Taste (27) festlegen (wird

über den Anzeigebalken Antrieb (22) dargestellt)

• Feineinstellung während dem Schweissvorgang

– Vom maximal eingestellten Ausstosswert (z.B. 85%) kann durch Drehen des Potentiometers (3) die Aus-

stossmenge auf das Minimum reduziert werden

Die Ausstossmenge ist von der verwendeten Schweissdrahtdicke abhängig. Ist der Ausstoss mit Ausstossanzeige

«60» und Potentiometerstellung «Minimum» zu gross, muss auf die nächstkleinere Schweissdrahtdicke gewech-

selt werden.

Bedienung

Einstellen der Parameter im Arbeitsfenster

Der Cursor (31) zeigt an, welcher Parameter eingestellt werden kann. Nach dem Einschalten befindet sich der

Cursor auf der Position «SPEED».

Im Arbeitsfenster können folgende Parameter mit der Select-Taste (28) angewählt und mit den Up-Taste (29)

und Down-Taste (27) in ihren Werten verändert werden.

Beispiel

Einstellen der PLAST- und AIR-Temperaturen

• Durch Drücken der Select-Taste (28) den Cursor auf die Position «PLAST» bzw. «AIR» stellen

• Den Temperaturwert über die Up-Taste (29) oder Down-Taste (27) einstellen

Überwachung der Schweissparameter

Die Soll- und Istwerte der AIR- und PLAST-Temperaturen werden stän-

dig überwacht. Weicht ein Istwert

vom entsprechenden Sollwert ab (Wert

ist ausserhalb des

Toleranzbandes), wird dies auf der Statusanzeige

Antrieb (30) durch einen Statuswechsel signalisiert. Wenn nötig wird der

Antriebsmotor vorübergehend gesperrt. Sind Soll- und Istwerte der AIR- und

PLAST-Temperaturen wieder innerhalb des Toleranzbandes, erscheint bei der

Statusanzeige Antrieb (30) «Press any Key». Es muss eine beliebige Taste

auf der Bedieneinheit (32) gedrückt werden, damit der Antriebsmotor wieder

freigegeben wird (Wiederanlaufschutz)

. Die möglichen Status anzeigen und die

Toleranzbänder sind aus der folgenden Grafik bzw. Tabelle ersichtlich.

Bedienung

Nr Statusanzeige Status-Eigenschaften

Bereit*

Schweissbereit

Frei M Abweichung der Schweiss-Parameter (Kunststoff) > 10°C

Heizen

Abweichung der Schweiss-Parameter (Kunststoff) > - 30°C, Antriebsmotor gesperrt

30s Anlaufsperrzeit von 30 Sek., Antriebsmotor gesperrt

zu heiß

Abweichung der Schweiss-Parameter > + 30°C, Antriebsmotor gesperrt

Press any key

Schweissbereit, Antriebsmotor wird jedoch erst nach dem Drücken einer beliebigen Taste auf

der Bedieneinheit (32) freigegeben

Starten des Schweissvorganges

• Nach Bedarf den entsprechenden Schweissschuh (8) montieren

• Potentiometer (3) auf max. einstellen

• Ist die Betriebstemperatur erreicht (Status Bereit*), kann mit dem Schweissen begonnen werden

• Ein-/Ausschalter Antrieb (2) betätigen

•

Schweissdraht mit dem Durchmesser 4 oder 5 mm in die

Schweissdraht-Einführung

(12)

einführen

• Der Schweissdraht wird automatisch durch die Schweissdraht-Einführung (12) eingezogen.

Drahtzuführung muss ohne Widerstand erfolgen

• Masseförderung mit Ein-/Ausschalter Antrieb (2) unterbrechen

• Die Vorwärmdüse (9) auf die Schweisszone richten

• Mit pendelnden Bewegungen die Schweisszone vorwärmen

• Das Gerät auf die vorbereitete Schweisszone aufsetzen und den Ein-/Ausschalter Antrieb (2) wieder

betätigen

• Testschweissung gemäss Schweissanleitung des Materialherstellers und nationalen Normen oder Richt-

linien vornehmen

• Testschweissung überprüfen

• Temperatureinstellung und Ausstossmenge nach Bedarf anpassen

• Bei einem längeren Schweissvorgang kann der Ein-/Ausschalter Antrieb (2) mittels Arretierung

Antrieb (4) im Dauerbetrieb gehalten werden

Ausschalten des Gerätes

•

Arretierung Antrieb (4) lösen und den Ein-/Ausschalter Antrieb (2) loslassen.

Schweissmaterial im Schweissschuh entfernen, damit beim nächsten Anfahren der Schweissschuh

nicht beschädigt wird

• Heizungen mit Enter-Taste (26) ausschalten

• Gerät auskühlen lassen

• Hauptschalter (1) ausschalten

Bedienung

ACHTUNG!

Niemals gleichzeitig in beide Schweissdraht-

Einführungen

Schweissdraht einführen.

Gerät immer mit Schweissdraht betreiben.

Bedienung

Tastensperre aktivieren

1. Menü

2. Tastensperre

3. Aktivieren

Wurde die Tastensperre aktiviert, erscheint im Display

Tastensper.

Die Sperre kann wie folgt wieder zurückgestellt werden:

Tastensperre deaktivieren

1. Back

2. Rückstellen

3. Selektieren

Die Bestätigung durch die Select-Taste muss unmittel-

bar nach dem Rückstellen erfolgen!

Weitere Einstellungen

Kontrasteinstellung

Bei ungünstigen Lichtverhältnissen und Umgebungstemperaturschwankungen

kann im Arbeitsfenster über die

Back-Taste (25) der Kontrast am Display eingestellt werden.

Heizungen on/off

Bei längerem Unterbruch (Standby) kann im Arbeitsfenster die Heizung für PLAST und AIR über die Enter-

Taste (26) ausgeschaltet werden.

Tastensperre

aktiviert

Bedienung

Menüführung

Menü

Auswahl

Selektieren

Funktionen

Auswahl

Selektieren

und Zurück

Zurück zum

Arbeitsfenster

Auswahl

Bedienung

Menü

Programm selektieren

Auswahl

Eingabe

Schweissparameter-Programmierung

Der Hand-Extruder ist für folgende thermoplastische Kunststofftypen geeignet:

• PP/PE-HD/PE-LD

Die Programme 1 – 3 sind mit entsprechend voreingestellten Werten versehen, die während des Schweissvorgan-

ges angepasst werden können.

Die Anpassungen werden nicht gespeichert!

Die freien Einstellungen 1 – 4 sind vom Werk voreingestellt und können frei programmiert werden. Die Para-

meter bleiben auch nach dem Ausschalten des Gerätes gespeichert.

Einstellen der Ausstossmenge

• Durch Drücken der Select-Taste (28) den Cursor auf die Position «SPEED» stellen.

• Den Ausstosswert (60 bis 100) über die Up-Taste (29) oder Down-Taste (27) einstellen.

Einstellen der PLAST- und AIR-Temperatur

• Durch Drücken der Select-Taste (28) den Cursor auf die Position «PLAST» bzw. «AIR» stellen.

• Den Temperaturwert über die Up-Taste (29) oder Down-Taste (27) einstellen.

Das aktuell eingestellte Schweissprogramm (17) ist in der Arbeitsanzeige ersichtlich.

Freie

Einstellung

1-4

Schweissprogramm Soll PLAST [°C] Soll AIR [°C]

Freie Ein. 1 – 4 230 260

Prg1 PE-LD 220 260

Prg2 PE-HD 230 260

Prg3 PP 240 260

Bedienung

• Demontage

Das betriebswarme Gerät abschalten und vom elektrischen Netz trennen

–

Den Schweissschuh (8) mit Schweissschuhhalter (34) durch Lösen der Klemmschrauben (35)

von der Extrudierdüse (36) entfernen

– Die Extrudierdüse (36) bei jedem Schweissschuhwechsel von Schweissgutrückständen reinigen und sicher-

stellen, dass sie festgeschraubt ist

– Schweissschuh (8) durch Lösen der Befestigungsschrauben (33) vom Schweissschuhhalter (34)

entfernen

• Montage

–

Einen der Schweissnaht angepassten Schweissschuh (8) an Schweissschuhhalter (34) mit Befesti-

gungsschrauben (33) montieren

–

Schweissschuh (8) und Schweissschuhhalter (34) müssen mit den Klemmschrauben (35) gut angezogen

werden

Nur mit temperaturfesten Handschuhen arbeiten.

Verbrennungsgefahr!

Schweissschuhwechsel

•

Der Schweissschuhwechsel muss am betriebswarmen Gerät vorgenommen werden.

8. Schweissschuh

33. Befestigungsschraube

34. Schweissschuhhalter

35. Klemmschraube

36. Extrudierdüse

Fehlermeldungen

Tritt ein Fehler auf, wird dieser in der Statusanzeige (30) eingeblendet

(z. B.

Err04

Motor ist überhitzt).

ErrXX

Beim Auftreten eines Fehlers werden die Heizungen für AIR und PLAST sowie der Antriebsmotor ausgeschaltet!

Sollte dies nicht geschehen, ist das Gerät sofort vom Netz zu trennen!

Weiteres Vorgehen bei Statusanzeige Antrieb (30)

ErrXX

• Errorcode notieren

• Arretierung Antrieb (4) lösen und den Ein-/Ausschalter Antrieb (2) loslassen

• Hauptschalter (1) ausschalten

Das Gerät nochmals überwacht in Betrieb nehmen und darauf achten, dass der Hand-Extruder nicht

von aussen überhitzt wird

• Den in der Schnecke verbliebenen Kunststo wenn möglich ausstossen

• Falls der Fehler wieder auftritt, ist das Gerät mit Angabe des Errorcodes zur Kontrolle an die Servicestelle zu senden.

Übertemperaturschutz Antrieb

Wird der Antrieb durch äussere Einflüsse oder bei zu niedriger PLAST-Temperatur überhitzt, schaltet der interne

Temperaturschutz den Antrieb aus (siehe

Err04

Anlaufschutz Antrieb

Der Antriebsmotor ist gegen selbständiges Anfahren nach Fehlern, z.B. Überhitzung

Err04

, gesichert. Es

erscheint in der Statusanzeige Antrieb (30) die Anzeige «Press any key», während

der Antriebsmotor im blockierten Zustand verharrt. Nach Behebung des Fehlers eine beliebige Taste auf der

Bedieneinheit (32) drücken. In der Statusanzeige Antrieb (30) erlöscht die Anzeige «Press any key».

Es kann weitergearbeitet werden.

Fehlerbehandlung

Folgende Fehler werden vom Gerät erkannt:

Anzeige Art des Fehlers

Err01

Übertemperatur der Luft oder defekte Temperatursonde

Err02

Übertemperatur der Kunststoffmasse oder defekte Temperatursonde

Err04

Übertemperatur in der Motorenwicklung, Motor ist überhitzt

Err08

Übertemperatur des Heizelementes AIR oder Ausfall des Gebläsemotors

Err10

Übertemperatur der Elektronik

Err40

Kurzschluss der Temperatursonde PLAST

Falls mehrere Fehler gleichzeitig auftreten, z.B.

Err02

und

Err04

, wird

Err06

angezeigt.

Weitere Kombinationen werden mit den Buch-

staben A, B, C, D, E und F angezeigt, z. B.

Err08

und

Err02

Err0A

Zubehör

Es darf nur Leister-Zubehör verwendet werden.

Transportable Drahtabrollvorrichtung

• Die Vorrichtung ist für zwei Schweissdrahtrollen mit ø 300 mm ausgelegt

• Um eine optimale Drahtabwicklung zu gewährleisten, ist der Schweissdraht durch die dafür vorgesehene

Öse(41) zu führen

Schweissschuh-Sortiment WELDPLAST S6 standard

Leister Technologies AG bietet für alle gebräuchlichen Nahtformen entsprechende Schweissschuhe in diver-

sen Grössen an:

Rohling V-Naht Kehlnaht Überlappnaht

• Reparaturen sind ausschliesslich von autorisierten Leister-Service-Stellen ausführen zu lassen. Diese

gewährleisten innert 24 Stunden einen fachgerechten und zuverlässigen Reparatur-Service mit Original-

Ersatzteilen gemäss Schaltplänen und Ersatzteillisten.

• Erscheint beim WELDPLAST S6 nach dem Einschalten des Gerätes die

Service-Anzeige mit dem Service-Code 1, sollte der Kohlestand von einer

autorisierten Leister-Service-Stelle kontrolliert und die Antriebs-Kohlebürs-

ten gegebenenfalls ausgewechselt werden.

• Die Anzeige kann mit der Select-Taste (28)

wieder ausgeblendet

werden.

• Mit dem Hand-Extruder kann kurzzeitig weitergearbeitet werden.

•

Werden die Kohlebürsten nicht innert nützlicher Frist ausgewechselt, läuft der

Antrieb bis zum Erreichen des mechanischen Kohlenstopps. Auf der Anzeige

erscheint keine Fehlermeldung, jedoch läuft der Antrieb nicht mehr an.

• Für dieses Gerät gelten die vom direkten Vertriebspartner/Verkäufer gewährten Garantie- oder Gewährleis-

tungsrechte ab Kaufdatum. Bei einem Garantie- oder Gewährleistungsanspruch (Nachweis durch Rechnung

oder Lieferschein) werden Herstellungs- oder Verarbeitungsfehler vom Vertriebspartner durch Ersatzliefe-

rung oder Reparatur beseitigt. Heizelemente sind von der Gewährleistung oder Garantie ausgeschlossen.

• Weitere Garantie- oder Gewährleistungsansprüche werden im Rahmen des zwingenden Rechts ausgeschlossen.

• Schäden, die auf natürliche Abnutzung, Überlastung oder unsachgemässe Behandlung zurückzuführen sind,

werden von der Gewährleistung ausgeschlossen.

• Keine Garantie- oder Gewährleistungsansprüche bestehen bei Geräten, die vom Käufer umgebaut oder ver-

ändert wurden.

Technische Änderungen vorbehalten

Wartung

• Netzanschlussleitung (14) und Stecker auf elektrische und mechanische Beschädigungen überprüfen.

• Die Extrudierdüse (36) bei jedem Schweissschuhwechsel von Schweissgutrückständen befreien.

Gewährleistung

Service und Reparatur

Handheld extrusion welder for welding thermoplastic materials using a PE or PP welding rod with a diameter of 4 or

5 mm (other materials on request) in the fields of tank construction, apparatus engineering, pipeline construction,

and landfill construction.

Electrically conductive materials (e.g., PE-EL) must not be welded!

Leister WELDPLAST S6

Handheld extrusion welder

Application

Read the operating manual carefully before commissioning

and keep it on hand for later consultation.

Operating instructions (Translation of operating instructions)

An FI switch is urgently required for personnel protection when the device is

used at construction sites.

The nominal voltage specified on the device must match the mains voltage.

If the power supply fails, then the main switch and the drive must be switched off

(release lock).

Risk of burning! Do not touch exposed metal parts or escaping material while hot.

Allow the device to cool down. Do not point the hot air flow or escaping material

at people or animals.

Protect the device from moisture and wet conditions.

Danger to life when opening the device as live components and connections

are then exposed. Pull the mains plug from the outlet before opening the device.

Electrically conductive materials (e.g., PE-EL) must not be welded!

Danger of fire and explosion with improper use of the handheld extrusion welder

(e.g., material overheating), particularly in the vicinity of flammable materials and

explosive gases.

Device is not permitted to be operated unsuper vised. Heat can reach flammable

materials that are not in view.

Device may be used only by trained specialists or under their

supervision.

Children are not permitted to operate the equipment under any circumstances.

Warning

Caution

Connect the device to an outlet with a protective conductor. Any interruption

of the protective conductor inside or outside of the device is dangerous!

Use extension cables with protective conductors only!

Conductor cross-section min. 3 × 4 mm

Wear hearing protection!

120

230

(pursuant to EC Machinery Directive 2006/42/EC; Appendix II A)

Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, 6056 Kaegiswil, Switzerland confirms that this

product fulfills

the requirements of the following EU Guidelines in the models that we have made available for purchase.

Guidelines: 2006/42, 2014/30, 2014/35, 2011/65

Harmonized standards:

EN ISO 12100, EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-12,

EN 61000-3-11, EN 62233, EN 60335-1, EN 60335-2-45, EN 50581

Kaegiswil, 05.02.2019

Bruno von Wyl, CTO Christoph Baumgartner, GM

Voltage V~ 230

Power W 4600

Frequency Hz 50/60

Air volume (20 °C) l/min 420

Air temperature °C max. 350

Plasticizing temperature °C max. 260

Emission level L

pA (dB) 88

Sound power level L

(dB) 96

Output Ø 4 kg/h PE 3.9 – 4.8 PP 3.4 – 4.0 (mean values at 50 Hz)

Output Ø 5 kg/h PE 4.9 – 6.0 PP 4.6 – 5.5 (mean values at 50 Hz)

Welding rod mm Ø 4 / Ø 5

Vibration acceleration ah (m/s

) < 2.5 (K = 1.5 m/s

)

Dimensions L × W × H mm 821 × 116 × 240

(without welding shoe)

Weight kg 14 (without power supply cord)

Mark of conformity

Protection Class I

Conformity

Disposal

Technical data

Never dispose of electrical equipment with household refuse!

Electrical equipment, accessories and packagings should be subjected to environmentally

friendly recycling.

Operation

1. Main switch

2. On/o switch for drive

3. Potentiometer

4. Drive locking device

5. Display

6. Handle

7. Jacket heating

8. Welding shoe

17. Welding program

18. Plast actual value

19. Plast setpoint value

20. Air actual value

21. Air setpoint value

22. Drive display bar

23. Output display

24. Menu key

25. Back key

26. Enter key

27. Down key

28. Select key

29. Up key

30. Drive status display

31. Cursor

9. Pre-heating nozzle

10. Pipe clamp

11. Protective pipe

12. Welding rod insertion point

13. Device handle

14. Power supply cord

15. Guide handle

16. Hot-air blowers

Device description

27 28 29

25 26

32 Operating unit

Operation

Work environment/Safety

The handheld extrusion welder may not be used in areas with explosion and/or ignition hazards.

Ensure a stable position during work. The connection cable and welding rod must be able to move

freely and must not hinder the user or third parties while working.

Place the handheld extrusion welder on a fireproof support! Hot metal parts and the warm air jet

must be kept at a sufficient distance from the support and walls.

Adjusting the handle

1. Turn the handle (6) anticlockwise to loosen the clamp

2. Turn the handle (6) to the desired working position

3. Turn the handle (6) clockwise to tighten the clamp

Workstation

If the welding work is interrupted, the drive must be

switched off with the on/off switch for drive (2).

Place the handheld extrusion welder on a

stable, fireproof support as shown in the

figure.

Operation

Current supply

When using an extension cable, it must have a minimum cross-section of 3 x 4 mm

, and it must be

authorized for the

utilization site (e.g., outdoors) and be marked accordingly.

When a power generator is used as an energy supply, the following applies for its nominal output:

2 × nominal output of the handheld extrusion welder.

After switching on the main switch (1) press any key on the operating unit (32)

. The device then heats to the most

recently set target temperatures.

When the target temperatures have been reached, a counter in the status

display counts back from 30 seconds to zero. After this start-up process, the device is ready for welding

(Ready* status). The handheld extrusion welder reaches its operating temperature after approx.

minutes.

In the event of a brief power supply interruption, it is not necessary to start a new start-up process.

Motor blocked

Start-up delay: 30 seconds

Heating Release M Ready*

Drive status

display (30)

Heat until

setpoint values are reached

Motor release Ready to weld

Start-up process

The temperature monitor prevents the handheld extrusion welder from starting when it is in a cold state.

120

230

Operation

Preparation for welding

Start window

After switching on the handheld extrusion welder with

the

main switch (1)

, the display (5)

shows the device

name and the current software version. The start

screen is displayed until any key on the operating

unit (32) is pressed.

Working window

The working window shows the current parameters.

25 26

Working window functions

Menu selection

Setting the contrast

Heating on/off

Changing the cursor position

Selected value [+]

Selected value [–]

Key functions

• Working window

• Menu selection

Menu selection functions

Menu selection/Back to working window

Back to working window (changes are not saved!)

Select and go back to working window

Select

Move cursor up/Selected value +

Move cursor down/Selected value –

The keys react to a light touch.

Software and menu navigation

The Weldplast handheld extrusion welder is equipped with convenient operating software, which makes it easier for

the user to work with the welder.

Setting the output volume

The output volume and pre-heating time can be matched according to the seam form.

• Default setting on the display

– Press the Select key (28) to move the cursor to the “SPEED” position.

– Set the maximum output value (60 to 100%) with the Up key (29) or the Down key (27) (indicated by the drive

display bar (22))

• Fine adjustment during the welding process

– The output volume can be reduced from the maximum set output value (e.g., 85%) to the minimum by turning

the potentiometer (3)

The output volume depends on the thickness of the welding rod. If the output is too high when the output display reads

“60” and the potentiometer is set to “minimum”, change to the next smallest welding rod thickness.

Operation

Setting the parameters in the working window

The cursor (31) indicates which parameter can be set. After the device has been switched on, the cursor is in

the “SPEED” position.

The following parameters can be selected with the Select key (28) in the working window and their values can be

changed with the Up key (29) and the Down key (27).

Example

Setting the PLAST and AIR temperatures

• Press the Select key (28) to move the cursor to the “PLAST” or “AIR” position

• Set the temperature value with the Up key (29) or the Down key (27)

Monitoring the welding parameters

The setpoint and actual values of the AIR and PLAST temperatures are

constantly monitored. If an actual value

deviates from the correspon-

ding setpoint value (value is outside the

tolerance range), this is indica-

ted by a

status change on the

drive status display (30). If necessary,

the

drive motor is temporarily blocked. Once the setpoint and actual

values of the AIR and PLAST temperatures are once again within the

tolerance range, “Press any key” appears on the

drive status display (30).

You must press any key on the operating unit (32) to release the drive motor

again (restart safeguard)

. The possible status displays and the tolerance

ranges are shown in the following graphic/table.

Operation

No. Status display Status properties

Ready* Ready to weld

Release M Deviation of the welding parameters (plastic) > 10 °C

Heating

Deviation of the welding parameters (plastic) > –30 °C, drive motor blocked

30s Start-up delay of 30 sec., drive motor blocked

Too hot

Deviation of the welding parameters > +30 °C, drive motor blocked

Press any key Ready for welding, press any key on the operating unit (32) to release the drive motor

Starting the welding process

• Mount the relevant welding shoe (8) if necessary

• Set the potentiometer (3) to max.

• When the device reaches the operating temperature (Ready* status), it is ready to start welding

•

Press

on/off switch for drive (2)

•

Insert the welding rod with a diameter of 4 or 5 mm into the

welding rod insertion point (12)

• The welding rod is automatically drawn through the welding rod insertion point (12). There must be

no resistance when the rod is inserted

• Pause the delivery of material using the on/o switch for drive (2)

• Direct the pre-heating nozzle (9) onto the area to be welded

• Pre-heat the area to be welded with oscillating movements

• Place the device on the prepared welding area and press the on/o switch for drive (2) again

• Carry out test welds according to the welding instructions from the material manufacturer and

the national standards or directives

• Check the test weld

• Adjust the temperature setting and output volume as necessary

• During a longer period of welding, the on/o switch for drive (2) can be kept in continuous operation

using the drive locking device (4)

Switching off the device

• Loosen the

drive locking device (4) and release the on/o switch for drive (2).

Remove the welding material from the welding shoe so the welding shoe is not damaged

the next time the device is started

• Switch o the heating with the Enter key (26)

• Let the device cool down completely

• Switch o the main switch (1)

Operation

CAUTION!

Never feed the welding rod into both welding rod

insertion points

at the same time.

Always operate the device with a welding rod.

Operation

Activating key lock

1. Menu

2. Key lock

3. Activate

If the key lock is activated, key lock appears on the display.

The lock can be reset as follows:

Deactivating key lock

1. Back

2. Reset

3. Select

The reset must be confirmed immediately by pressing the

Select key!

Other settings

Contrast setting

In case of unfavorable lighting conditions and ambient temperature fluctuations,

use the Back key (25) in the working

window to adjust the display contrast.

Heating on/off

In case of a longer interruption (standby), use the Enter key (26) to switch off the heating for PLAST and AIR.

Key lock

activated

Operation

Menu navigation

Selection

Select

Functions

Selection

Select

and Back

Back to

working window

Selection

Operation

Select program

Selection

Enter

Programming the welding parameters

The handheld extrusion welder is suitable for the following types of thermoplastic materials:

• PP/PE-HD/PE-LD

Programs 1 – 3 are preset with suitable values which can be adapted during the welding process.

The adjustments are not saved!

The free settings 1 – 4 are preset at the factory and can be programmed freely. The parameters will be stored even

after the device has been switched off.

Setting the output volume

• Press the Select key (28) to move the cursor to the “SPEED” position.

• Set the output value (60 to 100) with the Up key (29) or the Down key (27).

Setting the PLAST and AIR temperatures

• Press the Select key (28) to move the cursor to the “PLAST” or “AIR” position.

• Set the temperature value with the Up key (29) or the Down key (27).

The currently set welding program (17) is shown in the working display.

Free

setting

1-4

Welding program Setpoint PLAST [°C] Setpoint AIR [°C]

Free set. 1 – 4 230 260

Prg1 PE-LD 220 260

Prg2 PE-HD 230 260

Prg3 PP 240 260

Operation

• Removal

Switch off the device while warm and disconnect it from the mains

–

Remove the welding shoe (8) with the welding shoe holder (34) by unfastening the clamping screws (35)

from the extruder nozzle (36)

– Every time the welding shoe is changed, clean the extruder nozzle (36) of welding residue and make sure

that it is screwed in tightly

– Remove the welding shoe (8) from the welding shoe holder (34) by unfastening the fastening screws (33)

• Fitting

–

Mount a welding shoe (8), which is adapted to the welding seam,

to the

welding shoe holder (34)

with

fastening screws (33)

–

The

welding shoe (8)

and the

welding shoe holder (34)

must be tightened with the

clamping screws (35)

Work only with temperature-resistant gloves.

Risk of burning!

Changing the welding shoe

•

The welding shoe must be changed when the device is warm.

8. Welding shoe

33. Fastening screw

34. Welding shoe holder

35. Clamping screw

36. Extruder nozzle

Error messages

If an error occurs, this is displayed in the status display (30)

(e.g.,

Err04

motor has overheated).

Display

ErrXX

If an error occurs, the heating for AIR and PLAST as well as the drive motor are switched off.

If this does not happen, disconnect the device from the mains immediately!

Subsequent procedure for drive status display (30)

ErrXX

• Note the error code

• Loosen the drive locking device (4) and release the on/o switch for drive (2)

• Switch o the main switch (1)

Put the device into operation again and ensure that the handheld extrusion welder is not being overheated

from the outside

• If possible, remove the remaining plastic from the screw

• If the error occurs again, the device must be sent to the service center with the error code to be checked.

Overtemperature protection for drive

If the drive is overheated by external influences or because the PLAST temperature is too low, the internal

temperature protection switches the drive off (see

Err04

Start-up protection for drive

The drive motor is secured against starting independently after errors, e.g., overheating

Err04

. The “Pressanykey”

display appears in the drive status display (30), while the drive motor remains in the blocked state. After resolving

the error, press any key on the operating unit (32). The “Press any key” display goes out in the drive status

display (30).

You can continue working.

Error handling

The following errors are detected by the device:

Display Type of error

Err01

Overtemperature of the air or defective temperature probe

Err02

Overtemperature of the plastic mass or defective temperature probe

Err04

Overtemperature in the motor winding, motor has overheated

Err08

Overtemperature of the AIR heating element or blower motor failure

Err10

Overtemperature of the electronics

Err40

Overtemperature of the PLAST temperature probe

If several errors occur simultaneously, e.g.,

Err02

and

Err04

Err06

is displayed.

Other combinations are displayed by the letters A, B, C, D, E, and F, e.g.,

Err08

and

Err02

display

Err0A

Accessories

Only Leister accessories may be used.

Transportable unwinding device

• The device is designed for two welding rod rolls with ø 300 mm

• To ensure optimal rod dispensing, the welding rod should be passed through the lug (41) provided

Welding shoe range WELDPLAST S6 standard

Leister Technologies AG offers suitable welding shoes in various sizes for all common seam forms:

Blank V-seam Fillet weld Overlap seam

• Repairs shall be assigned exclusively to authorized Leister Service centers. These guarantee a professional and

reliable repair service within 24 hours with original spare parts in accordance with circuit diagrams and spare

parts lists.

• If, after turning on the WELDPLAST S6, the service indicator display appears

with the message Service Code 1, the carbon level should be checked by

an authorized Leister Service center and the drive carbon brushes replaced

if necessary.

• The display can be hidden again by pressing the Select key (28)

• The handheld extrusion welder can be used again for a short time.

•

If the carbon brushes are not replaced within a reasonable period of time,

the drive will run until it reaches the mechanical carbon stop. No error mes-

sage will appear on the display, but the drive will no longer start up.

• The guarantee or warranty rights granted for this device by the direct distribution partner/salesman apply after

the date of purchase. In the event of a guarantee or warranty claim (verification by invoice or delivery note),

manufacturing or processing errors will be rectified by the sales partner through replacement delivery or repair.

Heating elements shall be excluded from warranty obligations or guarantees.

• Other guarantee or warranty claims are excluded within the framework of mandatory law.

• Damages resulting from natural wear, overload or improper handling are excluded from the warranty.

• No guarantee or warranty claims exist for devices that have been converted or modified by the purchaser.

We reserve the right to make technical changes

Maintenance

• Check the power supply cord (14) and plug for electrical and mechanical damage.

• Every time the welding shoe is changed, clean the extruder nozzle (36) of welding residue.

Warranty

Service and repair

Extrudeuse manuelle pour souder des matériaux thermoplastiques avec fil à souder en polyéthylène (PE) et en

polypropylène (PP) en 4 et 5mm de diamètre (autres matériaux sur demande) dans les domaines de la construction

de réservoirs, d’appareils et de conduites et de l’aménagement de décharges.

Ne pas souder les matériaux conducteurs d’électricité (en PE-EL p. ex.)!

Leister WELDPLAST S6

Extrudeuse manuelle

Application

Lire attentivement la présente notice d’utilisation avant la mise en service

et la conserver pour consultation ultérieure.

Notice d’utilisation (Traduction de la notice d’utilisation d’origine)

Un disjoncteur différentiel

est impérativement nécessaire pour la protection

des personnes lors de l’utilisation de l’appareil sur chantiers.

La tension nominale

inscrite sur l’appareil doit correspondre à la tension du secteur.

En cas de panne de courant, couper l’interrupteur principal et l’entraînement

(débloquer le blocage).

Risque de brûlures! Ne pas toucher les pièces métalliques dénudées ou la masse

extrudée, lorsqu’elles sont encore chaudes. Laisser refroidir l’appareil. Ne pas

diriger le flux d’air chaud ou la masse extrudée sur des personnes ou des animaux.

L’appareil doit être protégé contre l’humidité et l’eau.

Danger de mort en cas d’ouverture de l’appareil, car les composants sous tension

et les connexions ne sont plus protégés. Débrancher la fiche de la prise électrique

avant d’ouvrir l’appareil. Ne pas souder les matériaux conducteurs d’électricité

(en PE-EL p. ex.)!

Risque d’incendie et d’explosion en cas d’utilisation non conforme de l’extru-

deuse manuelle (surchauffe du matériau p. ex.), en particulier, à proximité de maté-

riaux inflammables et de gaz explosifs.

Toujours utiliser l’appareil sous surveillance. La chaleur peut atteindre des maté-

riaux inflammables qui ne se trouvent pas à portée de vue.

L’appareil doit uniquement être utilisé par des spécialistes qualifiés

ou sous leur

surveillance.

Une utilisation de l’appareil par des enfants est impérativement interdite.

Avertissement

Prudence

Raccorder l’appareil à une prise électrique avec conducteur de protection!

Toute interruption du conducteur de protection à l’intérieur ou à l’extérieur de

l’appareil est dangereuse!

N’utiliser que des rallonges avec conducteur de protection!

Section de conducteur min. 3 × 4mm

Porter une protection auditive!

120

230

(Au sens de la directive machines 2006/42/CE; annexe II A)

Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil / Suisse confirme que ce produit

correspond, en

ce qui concerne la version commercialisée par notre entreprise, aux réglementations figurant dans les directives

européennes désignées ci-dessous.

Directives: 2006/42, 2014/30, 2014/35, 2011/65

Normes harmonisées:

EN ISO 12100, EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-12,

EN 61000-3-11, EN 62233, EN 60335-1, EN 60335-2-45, EN 50581

Kaegiswil, le 05.02.2019

Bruno von Wyl, CTO Christoph Baumgartner, GM

Tension V~ 230

Puissance W 4600

Fréquence Hz 50/60

Débit d’air (20 °C) l/min 420

Température de l’air °C max. 350

Température de plastification °C max. 260

Niveau d’émission L

pA (dB) 88

Niveau acoustique L

(dB) 96

Masse extrudée Ø 4 kg/h PE 3.9 – 4.8 PP 3.4 – 4.0 (valeurs moyennes à 50 Hz)

Masse extrudée Ø 5 kg/h PE 4.9 – 6.0 PP 4.6 – 5.5 (valeurs moyennes à 50 Hz)

Fil à souder mm Ø 4 / Ø 5

Niveau vibration ah (m/s

) < 2.5 (K = 1.5 m/s

)

Dimensions L × l × H mm 821 × 116 × 240

(sans patin de soudage)

Poids kg 14 (sans câble de raccordement)

Label de conformité

Classe de protectionI

Conformité

Élimination

Caractéristiques techniques

Ne jamais jeter les appareils électroniques avec les ordures ménagères!

Les appareils électroniques, les accessoires et les emballages doivent être recyclés en respectant

l’environnement.

Utilisation

1. Interrupteur principal

2. Interrupteur Marche/Arrêt de l’entraînement

3. Potentiomètre

4. Commande de blocage

5. Achage

6. Poignée

7. Chauage de buse

8. Patin de soudage

17. Programme de soudage

18. Valeur eective Plast

19. Valeur de consigne Plast

20. Valeur eective Air

21. Valeur de consigne Air

22. Achage graphique entraînement

23. Achage de la masse extrudée

24. Touche Menu

25. Touche Retour

26. Touche Entrée

27. Touche Bas

28. Touche Sélection

29. Touche Haut

30. Achage d’état de fonctionnement

entraînement

31. Curseur

9. Buse de préchauage

10. Collier de serrage

11. Tube de protection

12. Entrée de ﬁl à souder

13. Poignée de l’appareil

14. Câble de raccordement électrique

15. Poignée de guidage

16. Souerie à air chaud

Description de l’appareil

27 28 29

25 26

32 Unité de commande

Utilisation

Environnement de travail/Sécurité

L’extrudeuse manuelle ne doit pas être utilisée dans un environnement à risques d’explosion ou

d’incendie. Veiller à une bonne stabilité pendant l’utilisation. Le câble de raccordement et le fil

à souder doivent pouvoir bouger librement et ne doivent pas entraver le mouvement de l’utilisa-

teur ou d’une tierce personne pendant l’utilisation.

Placer l’extrudeuse manuelle sur un support réfractaire! Les parties métalliques chaudes et le jet

d’air chaud doivent être à une distance suffisante par rapport au support et aux murs.

Réglage de la poignée

1. Desserrer le blocage en tournant la poignée (6) dans le sens

inverse des aiguilles d’une montre

2. Placer la poignée (6) dans la position de travail souhaitée

3. Resserrer le blocage en tournant la poignée (6) dans le sens des

aiguilles d’une montre

Poste de travail

Lors d’une interruption des travaux de soudage,

éteindre l’entraînement au moyen de l’interrupteur

Marche/Arrêt de l’entraînement (2).

Poser l’extrudeuse manuelle selon la figure

sur un support stable et réfractaire.

Utilisation

Alimentation en courant

Dans le cas de l’utilisation d’un câble rallonge, il convient d’utiliser une section minimale

de 3 x 4mm

le lieu d’utilisation (p. ex. en extérieur) doit être homologué et caractérisé en fonction.

Dans le cas de l’utilisation d’un groupe électrogène pour l’alimentation électrique, la puissance

nominale du groupe électrogène doit correspondre à: 2 × la puissance nominale de l’extrudeuse

manuelle.

Une fois l’interrupteur principal (1) actionné, appuyer sur une touche de l’unité de commande (32)

. L’appareil

chauffe alors jusqu’à atteindre les dernières températures de consigne réglées.

Une fois les températures

de consigne atteintes, un compteur décompte, dans l’affichage d’état, de 30 secondes jusqu’à zéro.

Au terme de cette procédure de démarrage, l’appareil est prêt au soudage

(état Prêt*). L’extrudeuse

manuelle atteint sa température de fonctionnement après env.

minutes.

En cas de panne de courant temporaire, une nouvelle procédure de démarrage est lancée.

Moteur bloqué

Temps de blocage du démarrage: 30 secondes

Chauffer

Débloquer M

Prêt *

Affichage d’état

de fonctionnement

entraînement (30)

Chauffer jusqu’à ce que les

valeurs de consigne soient

atteintes

Déblocage du moteur Prêt à souder

Démarrage

Le contrôle de température prévient les départs à froid de l’extrudeuse manuelle.

120

230

Utilisation

Préparation du soudage

Fenêtre de démarrage

Sur l’affichage (5), le nom de l’appareil et la version de

logiciel actuelle sont affichés au démarrage

de l’extru-

deuse manuelle par l’interrupteur principal (1). La

fenêtre de démarrage est affichée jusqu’à ce qu’une

touche de l’unité de commande (32) soit actionnée.

Fenêtre de travail

La fenêtre de travail indique les paramètres

actuellement réglés.

25 26

Fonctions de la fenêtre de travail

Sélection de menu

Réglage du contraste

Chauffage Marche/Arrêt

Modification de la position du curseur

Valeur sélectionnée [+]

Valeur sélectionnée [–]

Fonctions des touches

• Fenêtre de travail

• Sélection de menu

Fonctions de la sélection de menu

Sélection de menu / Retour à la fenêtre de travail

Retour à la fenêtre de travail (la modification n’est pas sauvegardée!)

Sélectionner et retour à la fenêtre de travail

Sélectionner

Curseur vers le haut / Valeur sélectionnée +

Curseur vers le bas / Valeur sélectionnée –

Les touches se laissent commander facilement, en appuyant légèrement dessus.

Logiciel et navigation par menu

L’extrudeuse manuelle pour soudage Weldplast est équipée d’un logiciel opérateur convivial facilitant à l’utilisateur

le travail et la manipulation de l’extrudeuse.

Réglage de la quantité extrudée

La quantité extrudée et la durée de préchauffage peuvent être synchronisées en raison de la forme du cordon

de soudure.

• Préréglage sur l’affichage

– Placer le curseur sur la position «SPEED» (vitesse) en appuyant sur la touche Sélection (28).

– Déterminer la valeur extrudée maximale (60 à 100%) au moyen de la touche Haut (29) ou de la touche

Bas (27), ce qui est visualisé par l’affichage graphique entraînement (22).

• Réglage précis pendant l’opération de soudage

– De la quantité extrudée réglée sur maximum (p. ex. 85%), il est possible de réduire la quantité extrudée

jusqu’au minimum en tournant le potentiomètre (3)

La quantité extrudée dépend de l’épaisseur du fil à souder utilisé. Si la quantité extrudée avec affichage d’extrusion

«60» et position de potentiomètre sur «Minimum» est trop grande, il faut passer à l’épaisseur de fil à souder

immédiatement inférieure.

Utilisation

Réglage des paramètres dans la fenêtre de travail

Le curseur (31) indique les paramètres qui peuvent être réglés. Après la mise en marche, le curseur se trouve en

position «SPEED» (vitesse).

Les paramètres suivants peuvent être sélectionnés dans la fenêtre de travail au moyen de la touche Sélection (28)

et leurs valeurs peuvent être modifiées au moyen de la touche Haut (29) et de la touche Bas (27).

Exemple

Réglage des températures PLAST et AIR

• Placer le curseur sur la position «PLAST» ou «AIR» en appuyant sur la touche Sélection (28)

• Régler la valeur de température au moyen de la touche Haut (29) ou de la touche Bas (27)

Contrôle des paramètres de soudage

Les valeurs effectives et de consigne des températures AIR et PLAST sont

sous surveillance permanente. Lorsqu’une valeur effective diffère

de la

valeur de consigne correspondante (valeur hors de la plage de tolérance

), ceci

est indiqué par un changement d’état sur l’affichage d’état de fonc-

tionnement entraînement (30). Le cas échéant,

le moteur d’entraînement

est bloqué temporairement. Lorsque les valeurs effectives et de consigne des

températures AIR et PLAST se situent à nouveau dans la plage de tolérance, le

message « Press any Key » (appuyer sur une touche) apparaît sur l’affichage

d’état de fonctionnement entraînement (30). Il faut alors appuyer sur une

touche de l’unité de commande (32) pour débloquer le moteur d’entraîne-

ment (protection contre le redémarrage)

. Les différents affichages d’état et

les plages de tolérances sont indiqués dans le graphique et le tableau

ci-après.

Utilisation

Nº Affichage d’état

Caractéristiques d’état

Prêt *

Prêt à souder

Débloquer M Dérive du paramètre de soudage (plastique) > 10 °C

Chauffer

Dérive du paramètre de soudage (plastique) > - 30 °C, moteur d’entraînement bloqué

30s Durée de blocage au démarrage de 30 s, moteur d’entraînement bloqué

Trop chaud

Dérive du paramètre de soudage > + 30 °C, moteur d’entraînement bloqué

Press any key

Prêt au soudage, le moteur d’entraînement n’est toutefois débloqué que lorsqu’une touche

de l’unité de commande (32) est actionnée

Démarrage de l’opération de soudage

• Si nécessaire, monter le patin de soudage (8) adéquat

• Régler le potentiomètre (3) sur maximum

• Une fois la température de fonctionnement atteinte (état Prêt*), démarrer le soudage

• Actionner l’interrupteur Marche/Arrêt de l’entraînement (2)

•

Guider le fil à souder d’un diamètre 4 ou 5mm dans

l’

entrée de fil à souder

(12)

• Le fil à souder est happé automatiquement dans l’entrée de fil à souder (12). Le guidage du fil doit

s’effectuer sans résistance

• Interrompre le transport de la masse extrudée en appuyant sur l’interrupteur Marche/Arrêt de

l’entraînement (2)

• Diriger la buse de préchauage (9) sur la zone de soudage.

• Préchauer la zone de soudage à l’aide de mouvements pendulaires

• Placer l’appareil sur la zone de soudage préparée et actionner à nouveau l’interrupteur Marche/Arrêt

de l’entraînement (2).

• Eectuer un test de soudure conformément aux instructions de soudage du fabriquant du matériau et

des normes ou directives nationales

• Contrôler le test de soudure

• Selon les besoins, modiﬁer le réglage de température et la quantité extrudée

• En cas d’opération de soudage plus longue, il est possible de maintenir l’interrupteur Marche/Arrêt de

l’entraînement (2) en mode service continu, au moyen de la commande de blocage (4)

Arrêt de l’appareil

• Débloquer la

commande de blocage (4) et relâcher l’interrupteur Marche/Arrêt de

l’entraînement (2).

Retirer le matériau de soudage qui se trouve dans le patin de soudage aﬁn de prévenir un endom-

magement du patin de soudage lors du démarrage suivant.

• Éteindre les chauages au moyen de la touche Entrée (26)

• Laisser l’appareil refroidir

• Couper

l’

interrupteur principal (1)

Utilisation

ATTENTION!

Ne jamais introduire simultanément des fils à souder dans les deux entrées de fil à souder.

Toujours utiliser l’appareil avec fil à souder.

Utilisation

Activer le blocage des touches

1. Menu

2. Blocage des touches

3. Activer

Si le blocage des touches est activé, «Tastensper » (blocage

touches) apparaît sur l’affichage.

Le blocage peut être réinitialisé comme suit:

Désactiver le blocage des touches

1. Retour

2. Réinitialiser

3. Sélectionner

La confirmation doit être effectuée immédiatement à la

suite de la réinitialisation au moyen de la touche Sélection!

Autres réglages

Réglage du contraste

Si les conditions de lumière et les fluctuations de la température ambiante sont défavorables

, régler le contraste sur

l’affichage au moyen de la touche Retour (25) dans la fenêtre de travail.

Chauffages Marche/Arrêt

Lors d’une interruption prolongée (standby), il est possible d’éteindre le chauffage pour PLAST et AIR au moyen de

la touche Entrée (26) dans la fenêtre de travail.

Blocage des

touches

activé

Utilisation

Navigation par menu

Sélection

Sélectionner

Fonctions

Sélection

Sélectionner

et Retour

Retour à la

fenêtre de

travail Sélection

Utilisation

Sélectionner le programme

Sélection

Saisir

Programmation des paramètres de soudage

L’extrudeuse manuelle est appropriée aux types de matériaux thermoplastiques suivants:

• PP/PE-HD/PE-LD

Les programmes 1 – 3 sont dotés de paramètres présélectionnés que l’on peut ajuster pendant le processus

de soudage.

Les ajustements ne sont pas sauvegardés!

Les réglages libres 1 – 4 sont préréglés en usine et peuvent être programmés librement. Les paramètres demeurent

sauvegardés même après la mise hors service de l’appareil.

Réglage de la quantité extrudée

• Placer le curseur sur la position «SPEED» (vitesse) en appuyant sur la touche Sélection (28).

• Régler la valeur (de 60 à 100) au moyen de la touche Haut (29) ou de la touche Bas (27).

Réglage des températures PLAST et AIR

• Placer le curseur sur la position «SPEED» ou «AIR» en appuyant sur la touche Sélection (28).

• Régler la valeur de température au moyen de la touche Haut (29) ou de la touche Bas (27).

Le programme de soudage (17) actuellement réglé est illustré sur l’affichage de travail.

Réglage

libre

1-4

Programme de soudage Consigne PLAST [°C] Consigne AIR [°C]

Régl. libre 1–4 230 260

Prg1 PE-LD 220 260

Prg2 PE-HD 230 260

Prg3 PP 240 260

Utilisation

• Démontage

Éteindre l’appareil à l’état chaud et le déconnecter du courant de secteur.

–

Retirer le patin de soudage (8) avec le support de patin de soudage (34) en dévissant les vis de

serrage (35) de la buse d’extrusion (36)

– Nettoyer la buse d’extrusion (36) à chaque changement de patin de soudage de tout résidu de soudage et

s’assurer qu’elle est bien serrée

– Retirer le patin de soudage (8) du support de patin de soudage (34) en dévissant les vis de fixation (33)

• Montage

–

Monter un patin de soudage (8) adapté à la soudure sur le support de patin de soudage (34) au moyen

des vis de fixation (33)

– Le

patin de soudage (8) et le support de patin de soudage (34) doivent être bien serrés au moyen des vis de

serrage (35)

Ne travailler qu’avec des gants résistants aux températures élevées.

Risque de brûlures!

Changement du patin de soudage

•

Le changement du patin de soudage doit être effectué sur l’appareil à l’état chaud.

8. Patin de soudage

33. Vis de ﬁxation

34. Support de patin de soudage

35. Vis de serrage

36. Buse d’extrusion

Messages d’erreur

En cas d’erreur, cette dernière est signalée dans l’affichage d’état (30)

(p. ex

Err04

le moteur est surchauffé).

Affichage

ErrXX

En cas d’erreur, les chauffages pour AIR et PLAST ainsi que le moteur d’entraînement s’arrêtent immédiatement!

Si ce n’est pas le cas, débrancher immédiatement l’appareil du secteur!

Autre procédure sur l’affichage d’état de fonctionnement entraînement (30)

ErrXX

• Noter le code d’erreur

• Débloquer la commande de blocage (4) et lâcher l’interrupteur Marche/Arrêt de l’entraînement (2)

• Couper l’interrupteur principal (1)

Remettre l’appareil en marche tout en le contrôlant et s’assurer que l’extrudeuse manuelle ne surchauffe

pas de l’extérieur

• Si possible, éjecter la matière plastique restée dans la vis sans ﬁn

• Si l’erreur se reproduit, envoyer l’appareil au centre de service en indiquant le code d’erreur.

Protection de l’entraînement contre les surtempératures

Lorsque l’entraînement est surchauffé par des influences extérieures ou par une température PLAST trop basse, la

protection de température interne arrête l’entraînement (voir

Err04

Protection de l’entraînement contre le démarrage

Le moteur d’entraînement est protégé contre le démarrage automatique suite à une erreur, p. ex. une surchauffe

Err04

. Le message «Press any key» (appuyer sur une touche) est indiqué sur l’affichage d’état entraînement (30)

lorsque le moteur d’entraînement reste bloqué. Une fois l’erreur éliminée, appuyer sur une touche de l’unité de

commande (32). Le message «Press any key» s’efface de l’affichage d’état entraînement (30).

Le travail peut être poursuivi.

Élimination d’erreurs

Les erreurs suivantes sont reconnues par l’appareil:

Affichage Type d’erreur

Err01

Surtempérature de l’air ou sonde de température défectueuse

Err02

Surtempérature de la masse plastique ou sonde de température défectueuse

Err04

Surtempérature dans le bobinage du moteur, le moteur est surchauffé

Err08

Surtempérature de l’élément de chauffage AIR ou panne du moteur de la soufflerie

Err10

Surtempérature de l’électronique

Err40

Court-circuit de la sonde de température PLAST

Err06

s’affiche lorsque plusieurs erreurs surviennent simultanément, p. ex.

Err02

Err04

D’autres combinaisons avec les lettres A, B, C, D, E et F seront affichées, p. ex et

Err02

, affichage

Err0A

Err08

Accessoires

Utiliser des accessoires Leister uniquement.

Support de rouleau amovible pour fil à souder

• Le dispositif est conçu pour deux rouleaux de ﬁls à souder de ø 300mm

• Aﬁn de garantir un enroulement optimal du ﬁl, guider le ﬁl à souder dans l’œillet (41) prévu à cet eet

Assortiment de patins de soudage WELDPLAST S6 standard

Leister Technologies AG offre des patins de soudage pour toutes les versions de soudure courantes en

différentes dimensions:

Forme

de départ

Soudure

en V

Soudure

d’angle

Soudure de

recouvrement

Err06

s’affiche lorsque plusieurs erreurs surviennent simultanément, p. ex.

Err02

Err04

D’autres combinaisons avec les lettres A, B, C, D, E et F seront affichées, p. ex et

Err02

, affichage

Err0A

Err08

• Les réparations doivent exclusivement être confiées à des centres de service Leister. Ceux-ci garantissent un

service de réparation approprié et fiable, en l’espace de 24 heures, avec des pièces de rechange d’origine

selon schémas de connexions et listes de pièces détachées.

• Si avec la WELDPLAST S6, le message de service avec le code de service 1 s’affiche

après la mise en marche de l’appareil, un service Leister autorisé devra contrôlé

l’état du charbon et, le cas échéant, remplacer les balais charbons de l’entraînement.

• Le message peut être masqué à nouveau au moyen de la touche Sélection (28)

• Il est possible de continuer à travailler avec l’extrudeuse manuelle pendant une

courte durée.

•

Si les balais charbons ne sont pas remplacés dans les délais raisonnables, l’en-

traînement fonctionne jusqu’à l’arrêt mécanique des charbons. Aucun message

d’erreur n’apparaît sur l’affichage; toutefois, l’entraînement ne fonctionne plus.

• Les droits au titre de la garantie fabricant ou de la garantie légale octroyés par le partenaire commercial ou ven-

deur direct s’appliquent à cet appareil à compter de la date d’achat. En cas de recours à la garantie (justificatif

par la facture ou le bordereau de livraison), les défauts de fabrication ou d’usinage feront l’objet soit d’un rempla-

cement, soit d’une réparation par le partenaire commercial. Les éléments chauffants sont exclus de la garantie.

• Toute autre prétention à la garantie fabricant ou à la garantie légale dans le cadre du droit en vigueur est exclue.

• Les dommages résultant d’une usure naturelle, d’une surcharge ou d’un traitement non conforme sont exclus de

la garantie.

• Aucun droit à revendication n’est accordé pour les appareils qui auront été transformés ou modifiés par l’acheteur.

Sous réserve de modifications techniques

Entretien

• S’assurer que le câble de raccordement (14) et la prise ne présentent aucun dommage électrique ou

mécanique.

• Nettoyer la buse d’extrusion (36) de tout résidu après soudure à chaque changement de patin

de soudage.

Garantie

Service et réparations

Estrusore manuale per la saldatura di materiali termoplastici con filo per saldatura in PE e PP del diametro di 4 e

5mm (altri materiali su richiesta) per i settori della costruzione di recipienti, apparecchiature, tubazioni e discariche.

Non è consentito saldare materiale elettricamente conduttivo (ad es. PE-EL)!

Leister WELDPLAST S6

Estrusore manuale

Applicazione

Prima della messa in servizio leggere attentamente le presenti istruzioni per l’uso

e conservarle per una futura consultazione.

Istruzioni per l’uso (Traduzione delle istruzioni originali)

Interruttore FI (salvavita): assolutamente necessario per la protezione

individuale se l’apparecchio viene usato in cantiere.

Tensione nominale: quella indicata sull’apparecchio deve corrispondere alla

tensione di rete.

In caso di interruzione dell’alimentazione, disinserire l’interruttore principale

e il motore (disinserire il bloccaggio).

Pericolo di scottature! Non toccare le parti in metallo scoperte e la massa estrusa

quando sono roventi. Fare raffreddare l’apparecchio. Non dirigere il getto di aria

calda e la massa estrusa verso persone o animali.

Proteggere l’apparecchio dall’umidità e da ambienti bagnati.

Pericolo di morte in caso di apertura dell’apparecchio: contiene componenti e

contatti sotto tensione non protetti. Prima di aprire l’apparecchio, estrarre sempre

la spina dalla presa di corrente. Non è consentito saldare materiale elettricamente

conduttivo (ad es. PE-EL)!

Pericolo di incendio ed esplosione in caso di uso non conforme dell’estrusore

manuale (per es. surriscaldamento dei materiali), specialmente nelle vicinanze di

materiali infiammabili e gas esplosivi.

L’apparecchio deve essere azionato sotto controllo visivo. Il calore può raggiun-

gere materiali infiammabili che si trovano al di fuori del campo visivo.

L’impiego dell’apparecchio è consentito esclusivamente a personale qualificato o sotto

il monitoraggio

di quest’ultimo.

È tassativamente vietato l’impiego da parte dei bambini.

Avvertenza

Attenzione

Allacciare l’apparecchio a una presa di corrente provvista di conduttore di

terra. Eventuali interruzioni della linea di messa a terra all’interno o all’esterno

dell’apparecchio sono fonti di pericolo!

Usare esclusivamente cavi di prolunga con messa a terra!

Sezione del conduttore di terra min. 3 × 4mm

Utilizzare una protezione per l’udito!

120

230

(Ai sensi della Direttiva macchine 2006/42/CE, Allegato II A)

Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Svizzera conferma che

il prodotto, nella versione

da noi commercializzata, è conforme alle seguenti direttive CE.

Direttive: 2006/42, 2014/30, 2014/35, 2011/65

Norme armonizzate:

EN ISO 12100, EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-12,

EN 61000-3-11, EN 62233, EN 60335-1, EN 60335-2-45, EN 50581

Kaegiswil, 05.02.2019

Bruno von Wyl, CTO Christoph Baumgartner, GM

Tensione V~ 230

Potenza W 4600

Frequenza Hz 50/60

Portata d’aria (20 °C) l/min 420

Temperatura dell’aria °C max. 350

Temperatura di plastificazione °C max. 260

Livello di emissione L

pA (dB) 88

Livello di emissione acustica L

(dB) 96

Produzione Ø 4 kg/h PE 3.9 – 4.8 PP 3.4 – 4.0 (valori medi a 50 Hz)

Produzione Ø 5 kg/h PE 4.9 – 6.0 PP 4.6 – 5.5 (valori medi a 50 Hz)

Filo per saldatura mm Ø 4 / Ø 5

Livello di oscillazione ah (m/s

) < 2.5 (K = 1.5 m/s

)

Dimensioni L × P × H mm 821 × 116 × 240

(senza pattino di saldatura)

Peso kg 14 (senza cavo di allacciamento)

Marchio di omologazione

Classe di protezione I

Conformità

Smaltimento

Specifiche tecniche

Non smaltire gli apparecchiature elettriche insieme ai rifiuti domestici!

Gli apparecchiature elettriche, gli accessori e gli imballaggi devono essere riciclati nel rispetto

dell’ambiente.

Comando

1. Interruttore principale

2. Interruttore di avvio/arresto del motore

3. Potenziometro

4. Bloccaggio azionamento

5. Display

6. Impugnatura

7. Riscaldamento rivestimento

8. Pattino di saldatura

17. Programma di saldatura

18. Valore reale di plastiﬁcazione

19. Valore nominale di plastiﬁcazione

20. Valore reale dell’aria

21. Valore nominale dell’aria

22. Barra indicazione azionamento

23. Indicatore di produzione

24. Tasto Menu

25. Tasto Indietro

26. Tasto Invio

27. Tasto Giù

28. Tasto di selezione

29. Tasto Su

30. Schermata di stato Azionamento

31. Cursore

9. Ugello di preriscaldamento

10. Fascetta stringitubo

11. Tubo di protezione

12. Foro di inserimento per ﬁlo di saldatura

13. Maniglia dell’apparecchio

14. Cavo di alimentazione

15. Maniglia di controllo

16. Riscaldatore autonomo

Descrizione dell’apparecchio

27 28 29

25 26

32 Unità di comando

Comando

Ambiente di lavoro / Sicurezza

È vietato utilizzare l’estrusore manuale in ambienti o aree a rischio di esplosione e/o in cui sia pre-

sente un rischio di infiammabilità. Durante le operazioni di lavoro accertarsi che l’apparecchio risulti

perfettamente stabile. Il cavo di allacciamento e il filo per saldatura devono potersi muovere libera-

mente e non devono ostacolare l’utente o terze persone nello svolgimento delle operazioni di lavoro.

Collocare l’estrusore manuale su una base orizzontale e ignifuga! Le parti in metallo calde

e il getto di aria calda devono presentare una distanza adeguata dal supporto e dalle pareti.

Regolazione dell’impugnatura

1. Allentare il bloccaggio ruotando l’impugnatura (6) in senso

antiorario

2. Regolare l’impugnatura (6) nella posizione desiderata

3. Fissare di nuovo il bloccaggio ruotando l’impugnatura (6) in senso

orario

Posto di lavoro

Qualora si interrompano le operazioni di saldatura,

il motore deve essere arrestato mediante l’apposito

interruttore di avvio/arresto del motore (2).

Collocare l’estrusore manuale su una base

stabile e refrattaria come indicato nella figura.

Comando

Alimentazione elettrica

Se si utilizza un cavo di prolunga, il cavo deve avere una sezione minima di 3 x 4 mm

, essere omo-

logato

per il luogo operativo prescelto (per es. all’aperto) e recare le relative marcature.

Qualora si utilizzi un gruppo elettrogeno per l’alimentazione di energia, la sua potenza nominale deve

essere pari al doppio della potenza nominale dell’estrusore manuale.

Dopo l’inserimento dell’interruttore principale (1) premere un tasto a piacere sull’unità di comando (32)

. Succes-

sivamente l’apparecchio si riscalda fino alle temperature nominali impostate per ultime.

Una volta raggiunte

le temperature nominali, un contatore nella schermata di stato conta a ritroso da 30 secondi a zero.

Al termine di questa procedura di avviamento, l’apparecchio è pronto a saldare

(stato Pronto*). L’estrusore

manuale raggiunge la propria temperatura di esercizio dopo circa

minuti.

In caso di brevi interruzioni della corrente di rete, occorre ripetere la procedura di avviamento.

Motore bloccato

Tempo di blocco avviamento: 30 secondi

Riscaldamento Sblocco M Pronto *

Schermata di stato

azionamento (30)

Riscaldamento fino a

raggiungere i valori nominali

Sblocco del motore Pronto per la saldatura

Procedura di avvio

Il controllo della temperatura impedisce l’avviamento a freddo dell’estrusore manuale.

120

230

Comando

Preparazione alla saldatura

Finestra di avvio

Dopo l’accensione dell’estrusore manuale con l’interrut-

tore principale (1),

sul display (5) vengono visualizzati

il nome dell’apparecchio e la versione software attuale.

La finestra di avvio viene visualizzata finché non viene

premuto un tasto a scelta sull’unità di comando (32).

Finestra di lavoro

La finestra di lavoro visualizza i parametri attualmente

impostati.

25 26

Funzioni finestra di lavoro

Selezione del menu

Regolazione del contrasto

Riscaldamento on/off

Modifica posizione del cursore

Valore selezionato [+]

Valore selezionato [–]

Funzioni dei tasti

• Finestra di lavoro

• Selezione del menu

Funzioni selezione del menu

Selezione del menu / ritorno alla finestra di lavoro

Ritorno alla finestra di lavoro (la modifica non viene memorizzata!)

Selezionare e ritorno alla finestra di lavoro

Selezionare

Cursore verso l’alto / valore selezionato +

Cursore verso il basso / valore selezionato –

I tasti reagiscono tramite una leggera pressione.

Software e struttura del menu

L’estrusore per saldatura manuale Weldplast è dotato di un comodo software di controllo che agevola il lavoro

e l’uso dell’apparecchio da parte dell’utente.

Regolazione della capacità di produzione

La capacità di produzione e il tempo di preriscaldamento possono essere adattati a seconda della forma del cordone.

• Preimpostazione sul display

– Premendo il tasto di selezione (28), portare il cursore sulla posizione “SPEED”.

– Definire il valore di produzione massimo (da 60 fino a 100 %) tramite il tasto Su (29) o il tasto Giù (27)

(viene visualizzato tramite la barra di indicazione azionamento (22))

• Regolazione di precisione durante il processo di saldatura

– Ruotando il potenziometro (3) è possibile ridurre la capacità di produzione dal valore massimo impostato

(per es. 85 %) fino al valore minimo

La capacità di produzione dipende dallo spessore del filo per saldatura utilizzato. Se la produzione con un valore di

espulsione visualizzato di “60” e il potenziometro in posizione “Minimo” è troppo elevata, selezionare lo spessore del

filo per saldatura direttamente inferiore.

Comando

Impostazione dei parametri nella finestra di lavoro

Il cursore (31) indica quale parametro può essere impostato. Dopo l’accensione, il cursore si trova sulla posizione

“SPEED”.

Nella finestra di lavoro si possono selezionare i parametri seguenti con il tasto di selezione (28) e modificare

i rispettivi valori con il tasto Su (29) e il tasto Giù (27).

Esempio

Regolazione delle temperature PLAST e AIR

• Premendo il tasto di selezione (28), portare il cursore sulla posizione “PLAST” o “AIR”

• Impostare il valore di temperatura tramite il tasto Su (29) o il tasto Giù (27)

Monitoraggio dei parametri di saldatura

I valori nominali e reali delle temperature AIR e PLAST vengono costante-

mente monitorati. Se un valore reale

si discosta dal rispettivo valore nomina-

le (il valore è al di fuori

della banda di tolleranza), ciò viene segnalato sulla

schermata di stato Azionamento (30) mediante un cambio di stato.

Se necessario, il

motore di azionamento viene temporaneamente bloccato.

Quando i valori nominali e reali delle temperature AIR e PLAST rientrano nella

banda di tolleranza, nella schermata di stato Azionamento (30) appare

“Press any Key”. A questo punto occorre premere un tasto a scelta sull’unità di

comando (32) per sbloccare di nuovo il motore di azionamento (protezione da

riavvio)

. Le possibili indicazioni di stato e bande di tolleranza sono riportate

nel grafico e nella tabella seguenti.

Comando

N. Indicazione di stato Caratteristiche di stato

Pronto* Pronto per la saldatura

Sblocco M Scostamento dei parametri di saldatura (plastica) > 10 °C

Riscaldamento

Scostamento dei parametri di saldatura (plastica) > -30 °C, motore di azionamento bloccato

30s Tempo di blocco avviamento di 30 sec., motore di azionamento bloccato

Troppo caldo

Scostamento dei parametri di saldatura > +30 °C, motore di azionamento bloccato

Press any key

Pronto per la saldatura, tuttavia il motore di azionamento viene sbloccato solo dopo aver

premuto un tasto a piacere sull’unità di comando (32)

Avvio del processo di saldatura

• Montare il pattino di saldatura (8) corrispondente al lavoro da effettuare

• Regolare il potenziometro (3) sul valore max.

• Al raggiungimento della temperatura di esercizio (stato Pronto*) si può iniziare con la saldatura

• Azionare l’interruttore di avvio/arresto del motore (2)

•

Introdurre il filo per saldatura con diametro di 4 o 5 mm nell’apposito

foro di inserimento

(12)

• Il filo per saldatura viene caricato automaticamente attraverso l’apposito foro di inserimento (12).

L’avanzamento del filo deve avvenire senza alcuna resistenza

• Interrompere l’uscita del materiale mediante l’interruttore di avvio/arresto del motore (2)

• Orientare l’ugello di preriscaldamento (9) verso il settore da saldare

• Preriscaldare il settore con movimenti oscillatori

• Collocare l’apparecchio sul settore da saldare preriscaldato e agire sull’interruttore di avvio/arresto

del motore (2)

• Eseguire una saldatura di prova secondo le istruzioni di saldatura del produttore del materiale e

in conformità con gli standard o le direttive nazionali

• Valutare la saldatura di prova

• Adattare secondo necessità la regolazione della temperatura e la capacità di produzione

• In caso di processi di saldatura di maggiore durata, è possibile bloccare l’interruttore di avvio/

arresto del motore (2) in posizione di funzionamento continuo mediante il dispositivo di bloccaggio

azionamento (4)

Spegnimento dell’apparecchio

• Disinserire il

bloccaggio azionamento (4) e sbloccare l’interruttore di avvio/arresto del motore (2).

Rimuovere il materiale di saldatura presente nel pattino di saldatura, in modo che al prossimo

avviamento il pattino di saldatura non venga danneggiato

• Disinserire i riscaldamenti con il tasto Invio (26)

• Fare rareddare l’apparecchio

• Spegnere l’interruttore principale (1)

Comando

ATTENZIONE!

Non introdurre in nessun caso il filo per saldatura in entrambi i

fori

di inserimento.

Azionare sempre l’apparecchio con il filo per saldatura.

Comando

Attivazione del blocco tasti

1. Menu

2. Blocco tasti

3. Attivazione

Se è stato attivato il blocco tasti,

sul display compare Blocco tasti.

Il blocco può essere disattivato

di nuovo come segue:

Disattivazione del blocco tasti

1. Indietro

2. Disattivare

3. Selezionare

La conferma con il tasto di selezione deve avvenire immedia-

tamente dopo la disattivazione!

Ulteriori regolazioni

Regolazione del contrasto

In caso di condizioni di luce sfavorevoli e di variazioni della temperatura ambiente,

nella finestra di lavoro è possibile

regolare il contrasto del display tramite il tasto Indietro (25).

Riscaldamenti on/off

In caso di interruzione prolungata (standby), nella finestra di lavoro è possibile disinserire il riscaldamento per PLAST

e AIR tramite il tasto Invio (26).

Blocco tasti

attivato

Comando

Struttura del menu

Selezione

Selezionare

Funzioni

Selezione

Selezionare

e Indietro

Indietro alla

finestra di lavoro

Selezione

Comando

Selezionare programma

Selezione

Immissione

Programmazione dei parametri di saldatura

L’estrusore manuale è indicato per i seguenti tipi di materiali termoplastici:

• PP/PE-HD/PE-LD

I programmi 1 – 3 sono dotati di specifici valori preimpostati che possono essere adattati durante il processo

di saldatura.

Gli adattamenti non vengono salvati!

Le impostazioni libere 1 – 4 vengono predefinite in fabbrica e possono essere programmate liberamente. I parametri

rimangono memorizzati anche dopo lo spegnimento dell’apparecchio.

Regolazione della capacità di produzione

• Premendo il tasto di selezione (28), portare il cursore sulla posizione “SPEED”.

• Impostare il valore di produzione (da 60 ﬁno a 100) tramite il tasto Su (29) o il tasto Giù (27).

Regolazione delle temperature PLAST e AIR

• Premendo il tasto di selezione (28), portare il cursore sulla posizione “PLAST” o “AIR”.

• Impostare il valore di temperatura tramite il tasto Su (29) o il tasto Giù (27).

Il programma di saldatura (17) attualmente impostato è visibile nella schermata del processo.

Libera

impostazione

1-4

Programma di saldatura Valore nominale PLAST [°C] Valore nominale AIR [°C]

Libera impostazione 1 – 4 230 260

Prg1 PE-LD 220 260

Prg2 PE-HD 230 260

Prg3 PP 240 260

Comando

• Smontaggio

Spegnere l’apparecchio ancora caldo e scollegarlo dalla rete

–

Rimuovere il pattino di saldatura (8) con il relativo supporto (34) allentando le viti di fermo (35)

dall’ugello estrusore (36)

– Pulire l’ugello estrusore (36) a ogni cambio del pattino di saldatura rimuovendo eventuali residui di materiale

d’apporto e assicurarsi che sia avvitato saldamente

– Rimuovere il pattino di saldatura (8) dal relativo supporto (34) allentando le viti di fissaggio (33)

• Montaggio

–

Montare un pattino di saldatura (8) adatto al cordone di saldatura sul supporto del pattino di saldatura (34)

con le viti di fissaggio (33)

– Il

pattino di saldatura (8) e il supporto del pattino di saldatura (34) devono essere ben serrati con le

viti di fermo (35)

Lavorare solo con guanti termoresistenti indossati.

Pericolo di scottature!

Cambio del pattino di saldatura

•

Il cambio del pattino di saldatura deve avvenire con l’apparecchio a temperatura di esercizio.

8. Pattino di saldatura

33. Vite di ﬁssaggio

34. Supporto del pattino di saldatura

35. Vite di fermo

36. Ugello estrusore

Messaggi di errore

Se si verifica un errore, esso viene visualizzato nella schermata di stato (30)

(per es.

Err04

Motore surriscaldato).

Indicazione

ErrXX

Al verificarsi di un errore, i riscaldamenti per AIR e PLAST nonché il motore di azionamento vengono subito disinseriti!

Qualora ciò non avvenisse, scollegare immediatamente l’apparecchio dalla rete!

Ulteriore procedura in caso di schermata di stato Azionamento (30)

ErrXX

• Annotare il codice di errore

• Disinserire il bloccaggio azionamento (4) e sbloccare l’interruttore di avvio/arresto del motore (2)

• Spegnere l’interruttore principale (1)

Rimettere in funzione l’apparecchio e controllare che l’estrusore manuale non venga surriscaldato

dall’esterno

• Se possibile, espellere il materiale plastico rimasto nella vite

• Se l’errore si veriﬁca di nuovo, inviare l’apparecchio al punto assistenza per un controllo indicando il codice

di errore.

Protezione contro sovratemperature del motore

Se il motore si surriscalda per influssi esterni o in caso di temperatura PLAST troppo bassa, la protezione interna

della temperatura disinserisce il motore di azionamento (vedi

Err04

Protezione da avviamento del motore

Il motore di azionamento è protetto dall’accensione involontaria dopo eventuali anomalie, per es. un surriscalda-

mento

Err04

. Nella schermata di stato Azionamento (30) appare l’indicazione “Press any key” mentre il motore

di azionamento si trova in stato bloccato. Dopo aver eliminato l’anomalia, premere un tasto a piacere sull’unità di

comando (32). Nella schermata di stato Azionamento (30) si spegne l’indicazione “Press any key”.

Ora è possibile continuare a lavorare.

Trattamento degli errori

L’apparecchio è in grado di rilevare i seguenti errori:

Indicazione Tipo di errore

Err01

Sovratemperatura dell’aria o sonda di temperatura difettosa

Err02

Sovratemperatura della massa plastica o sonda di temperatura difettosa

Err04

Sovratemperatura nell’avvolgimento del motore, il motore è surriscaldato

Err08

Sovratemperatura dell’elemento riscaldante AIR o guasto del motore della soffiante

Err10

Sovratemperatura dell’elettronica

Err40

Cortocircuito della sonda di temperatura PLAST

Qualora dovessero verificarsi diversi errori contemporaneamente, per es.

Err02

Err04

, viene visualizzato

Err06

Ulteriori combinazioni vengono visualizzate con le lettere A, B, C, D, E e F, per es.

Err08

Err02

, indicazione

Err0A

Accessori

Utilizzare esclusivamente accessori Leister.

Dispositivo di svolgimento filo trasportabile

• Il dispositivo è predisposto per due rotoli di ﬁlo per saldatura con ø 300 mm

• Per garantire uno svolgimento ottimale del ﬁlo per saldatura, si deve inserire il ﬁlo attraverso l’apposito

occhiello (41)

Gamma pattini di saldatura WELDPLAST S6 standard

Leister Technologies AG offre pattini di saldatura di varie misure, adatti a ogni tipo di filo per saldatura:

Pezzo grezzo Saldatura a V Saldatura a gola Saldatura a

sovrapposizione

• Le riparazioni devono essere eseguite esclusivamente dai centri di assistenza Leister autorizzati. Questi assicu-

rano riparazioni sicure e affidabili entro 24 ore, con parti di ricambio originali come da schemi elettrici ed elenco

parti di ricambio.

• Qualora, in fase di accensione del WELDPLAST S6, sul display dell’apparecchio

venga visualizzata la schermata di servizio con il Codice di Servizio1, fare

controllare il livello di carbone da un centro di assistenza Leister autorizzato

ed eventualmente sostituire le spazzole di carbone del motore di azionamento.

• La schermata può essere disattivata con il tasto di selezione (28)

• È possibile continuare a lavorare con l’estrusore manuale per breve tempo.

•

Se le spazzole di carbone non vengono sostituite entro la scadenza utile,

il motore continua a funzionare fino al raggiungimento dell’arresto meccanico

del carbone. Sul display non compare alcun messaggio di errore, tuttavia il

motore non si accende più.

• A questo prodotto si applicano i diritti previsti per la garanzia concessi dal partner di distribuzione/

rivenditore diretto, a partire dalla data di acquisto. In caso di ricorso alla garanzia (fanno fede la fattura o la bolla

di consegna), sono previste la fornitura sostitutiva o la riparazione di difetti di fabbricazione o di lavorazione a cura

del partner di distribuzione. La garanzia non si applica agli elementi riscaldanti.

• È esclusa qualsiasi ulteriore garanzia non espressamente prevista dalle vigenti norme di diritto cogente.

• Sono esclusi dalla garanzia i danni riconducibili alla naturale usura, al sovraccarico o alla scorretta manipolazione.

• Il ricorso alla garanzia decade per gli apparecchi sottoposti a modifiche o alterazioni da parte dell’acquirente.

Modifiche tecniche riservate

Manutenzione

• Veriﬁcare l’assenza di danni elettrici e meccanici al cavo di alimentazione (14) e alla spina.

• Ad ogni cambio del pattino di saldatura, rimuovere eventuali residui di materiale di saldatura dall’ugello

estrusore (36).

Garanzia legale

Assistenza e riparazioni

Extrusora manual para la soldadura de fibras sintéticas termoplásticas de hilo de soldadura de PE y PP con un

diámetro de 4 y 5mm (otros materiales a petición) en el ámbito de la construcción de recipientes, construcción de

aparatos, construcción de tuberías y construcción de vertederos.

No se debe soldar material conductor de electricidad (p. ej. PE-EL).

Leister WELDPLAST S6

Extrusora manual

Aplicación

Leer las instrucciones de servicio con atención antes de la puesta en servicio

y conservarlas para futuras consultas.

Instrucciones de servicio (Traducción de las instrucciones de servicio originales)

Es necesario un interruptor diferencial si se emplea el equipo en obras para la

protección del personal.

La tensión nominal indicada en el equipo debe coincidir con la tensión de red.

En caso de que se interrumpa la tensión de red, se debe desconectar el interruptor

principal y el accionamiento (soltar bloqueo).

Peligro de quemaduras. No tocar piezas metálicas sin protección ni cualquier

sustancia que salga de ellas si están calientes. Dejar que el equipo se enfríe. No

apunte a personas ni a animales con el chorro de aire caliente ni cualquier sustancia

que salga del mismo.

Proteger el equipo de la humedad.

Peligro de muerte al abrir el equipo, ya que podrá accederse a componentes

y a conexiones conductores de tensión. Antes de abrir el equipo, desenchufar

el conector de la alimentación de red. No se debe soldar material conductor de

electricidad (p. ej. PE-EL).

Peligro de incendio y explosión en caso de uso inapropiado de la extrusora

manual (p. ej. debido al sobrecalentamiento del material), especialmente en las

inmediaciones de materiales inflamables y gases explosivos.

El dispositivo debe operarse con supervisión. El calor puede alcanzar materiales

que se encuentren fuera del campo visual.

El equipo solo lo puede manejar personal especializado formado

o personas que

estén bajo su supervisión.

Está totalmente prohibido el uso del equipo por parte de niños.

Advertencia

Precaución

Conecte el equipo en un enchufe con conexión a tierra de seguridad. Cualquier

interrupción de la conexión a tierra de seguridad, ya sea en la parte interior o exterior,

es peligrosa.

Únicamente emplear cables de prolongación con conexión a tierra de seguridad.

Sección mínima de conductor 3 × 4mm

Usar protección auditiva.

120

230

(Según lo estipulado en la Directiva de máquinas 2006/42/CE, anexo II A)

Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Suiza confirma que este

producto, en el modelo

comercializado por nosotros, cumple los requisitos de las siguientes directivas de la CE.

Directivas: 2006/42, 2014/30, 2014/35, 2011/65

Normas armonizadas:

EN ISO 12100, EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-12,

EN 61000-3-11, EN 62233, EN 60335-1, EN 60335-2-45, EN 50581

Kaegiswil, 05.02.2019

Bruno von Wyl, CTO Christoph Baumgartner, GM

Tensión V~ 230

Potencia W 4600

Frecuencia Hz 50/60

Flujo de aire (20°C) l/min 420

Temperatura de aire °C máx. 350

Temperatura de plastificación °C máx. 260

Nivel de emisiones L

pA (dB) 88

Nivel de potencia sonora L

(dB) 96

Emisión Ø 4 kg/h PE 3.9-4.8 PP 3.4-4.0 (valores medios a 50Hz)

Emisión Ø 5 kg/h PE 4.9-6.0 PP 4.6-5.5 (valores medios a 50Hz)

Hilo de soldadura mm Ø 4/Ø 5

Nivel de oscilación ah (m/s

) < 2.5 (K = 1.5 m/s

)

Medidas La. × An. × Al. mm 821 × 116 × 240

(sin zapata de soldadura)

Peso kg 14 (sin cable de alimentación principal)

Marca de conformidad

Clase de protección I

Conformidad

Eliminación

Datos técnicos

No elimine equipos eléctricos como basura doméstica.

Las equipos eléctricos, los accesorios y los embalajes deben reciclarse y reutilizarse de forma ade-

cuada para proteger el medioambiente.

Manejo

1. Interruptor principal

2. Interruptor On/O del accionamiento

3. Potenciómetro

4. Dispositivo de sujeción del accionamiento

5. Pantalla

6. Mango

7. Calefactor de recubrimiento

8. Zapata de soldadura

17. Programa de soldadura

18. Valor real Plast

19. Valor nominal Plast

20. Valor real Air

21. Valor nominal Air

22. Barra de indicación accionamiento

23. Indicación de expulsión

24. Tecla Menú

25. Tecla Volver

26. Tecla Intro

27. Tecla Abajo

28. Tecla Seleccionar

29. Tecla arriba

30. Indicación de estado accionamiento

31. Cursor

9. Tobera de precalentamiento

10. Abrazadera de tubo

11. Tubo de protección

12. Entrada del hilo de soldadura

13. Empuñadura del equipo

14. Cable de conexión de red

15. Mango de guía

16. Sopladores de aire caliente

Descripción del equipo

27 28 29

25 26

32 Unidad de manejo

Manejo

Entorno de trabajo/seguridad

La extrusora manual no debe empelarse en entornos inflamables o con peligro de explosión.

Asegurarse de contar con un apoyo firme durante el trabajo. El cable de conexión de red y el hilo

de soldadura tienen que poder moverse libremente y no deben molestar al usuario ni a terceros.

Colocar la extrusora manual sobre una base ignífuga. Debe dejarse suficiente distancia entre las

piezas metálicas calientes y el chorro de aire caliente y la base y las paredes.

Ajuste del mango

1. Aﬂojar la sujeción del mango (6) girándolo en sentido contrario

a las agujas del reloj

2. Colocar el mango (6) en la posición de trabajo deseada

3. Volver a apretar la ﬁjación del mango (6) girándolo en el sentido de

las agujas del reloj

Puesto de trabajo

Al interrumpir los trabajos de soldadura, el acciona-

miento debe desconectarse con el interruptor on/

off del accionamiento (2).

Colocar la extrusora manual sobre una base

ignífuga y estable tal y como muestra la imagen.

Manejo

Fuente de alimentación

En caso de usar un cable de prolongación hay que emplear una sección mínima de 3 x 4mm

, que

esté autorizada para su uso en el

lugar de aplicación (p. ej. al aire libre) y que cuente con las marcas

correspondientes.

En caso de emplear un dispositivo para el abastecimiento de energía, se debe tener en cuenta lo

siguiente con respecto a su potencia nominal: 2 veces la potencia nominal de la extrusora manual.

Después de la conexión del interruptor principal (1), accionar cualquier tecla de la unidad de manejo (32)

A continuación, el equipo calienta hasta las últimas temperaturas nominales ajustadas.

Una vez alcanzadas

las temperaturas nominales, un contador ubicado en la indicación de estado inicia una cuenta regresiva

de 30s. Una vez finalizado este proceso de arranque, el equipo está listo para la soldadura

(estado Listo*).

La extrusora manual alcanza su temperatura de funcionamiento después de aprox.

min.

En caso de que se interrumpa la alimentación eléctrica durante un período de tiempo corto, no hace falta

repetir el proceso de arranque.

Motor bloqueado

Tiempo de bloqueo de arranque: 30segundos

Calentar Lib. M Listo*

Indicación de estado

accionamiento (30)

Calentar hasta

Valores nominales alcanzados

Liberación motor Listo para soldadura

Proceso de arranque

El dispositivo de control térmico evita el arranque de la extrusora manual cuando está fría.

120

230

Manejo

Preparación de soldadura

Ventana de inicio

En la pantalla (5) se indica el nombre del dispositivo y la

versión actual del software una vez se enciende

la extru-

sora manual mediante el interruptor principal (1).

La ventana de inicio se indica hasta que se accione

cualquier tecla de la unidad de manejo (32).

Ventana de trabajo

La ventana de trabajo muestra los parámetros actual-

mente indicados.

25 26

Funciones de la ventana de trabajo

Selección de menú

Ajustar contraste

Calefacción on/off

Modificar posición del cursor

Valor seleccionado [+]

Valor seleccionado [–]

Funciones de teclas

• Ventana de trabajo

• Selección de menú

Funciones de selección de menú

Selección de menú/Volver a la ventana de trabajo

Volver a la ventana de trabajo (las modificaciones no se guardarán)

Seleccionar y volver a la ventana de trabajo

Seleccionar

Desplazar el cursor hacia arriba/Valor seleccionado +

Desplazar el cursor hacia arriba/Valor seleccionado –

Las teclas se accionan mediante un contacto ligero.

Software y navegación de menú

La extrusora manual Weldplast está equipada con un software de manejo muy cómodo que le facilita el trabajo y el

manejo de la extrusora al usuario.

Ajustar la cantidad de emisión

En función de la forma de la costura se pueden adaptar la cantidad de emisión y el tiempo de precalentado.

• Preajuste en la pantalla

– Mediante la tecla Seleccionar (28), colocar el cursor en la posición «SPEED».

– Fijar el valor máximo de emisión (60-100%) mediante la tecla Arriba (29) o Abajo (27) (se indica mediante la

barra de indicación accionamiento (22))

• Ajuste fino durante el proceso de soldadura

– Partiendo del valor de emisión máximo ajustado (p. ej. 85%) se puede reducirla cantidad de emisión mediante

el giro del potenciómetro (3)

El valor de emisión depende del grosor del hilo de soldadura empleado. Si la emisión es demasiado grande con el

ajuste de emisión en “60” y el ajuste del potenciómetro en “Mínimo”, hay que cambiar al grosor de hilo de soldadura

inmediatamente más fino.

Manejo

Ajuste de los parámetros en la ventana de trabajo

El cursor (31) indica qué parámetros se pueden ajustar. Después de encender el dispositivo, el cursos se encuentra

en la posición «SPEED».

En la ventana de trabajo se pueden seleccionar los siguientes parámetros con la tecla Seleccionar (28) y se pue-

den modificar los sus valores con las teclas Arriba (29) y Abajo (27).

Ejemplo

Ajuste de las temperaturas PLAST y AIR

• Mediante el accionamiento de la tecla Seleccionar (28), desplazar el cursor a la posición «PLAST» o «AIR»

• Ajustar el valor de temperatura mediante la tecla Arriba (29) o Abajo (27)

Supervisión de los parámetros de soldadura

Los valores nominales y reales de las temperaturas AIR y PLAST se super-

visan de forma continua. Si un valor real difiere

de su correspondiente valor

inicial (el valor supera

el margen de tolerancia) se muestra en la indica-

ción de estado de accionamiento (30) mediante un cambio de estado.

Si es necesario, el

motor de accionamiento se bloquea de forma temporal.

Una vez que los valores reales y nominales de las temperaturas AIR y PLAST

vuelven a encontrarse dentro del margen de tolerancia, en la indicación de

estado del accionamiento (30) aparece el mensaje «Press any Key». Debe

accionarse cualquier tecla de la unidad de manejo (32) para que el motor

de accionamiento se vuelva a liberar (protección de rearranque)

. Las posibles

indicaciones de estado y los márgenes de tolerancia se pueden consultar

en el siguiente gráfico o tabla.

Manejo

N.º Indicación de estado Características de estado

Listo* Listo para soldadura

Lib. M Divergencia de los parámetros de soldadura (plástico) > 10°C

Calentar

Divergencia de los parámetros de soldadura (plástico) > -30°C, motor de accionamiento bloqueado

30s Tiempo de bloqueo de arranque de 30s, motor de accionamiento bloqueado

Demasiado calor

Divergencia de los parámetros de soldadura > +30°C, motor de accionamiento bloqueado

Press any key

Listo para soldadura, no obstante el motor de accionamiento no se libera hasta que no se

accione cualquier tecla de la unidad de manejo (32)

Inicio del proceso de soldadura

• Montar la zapata de soldadura (8) correspondiente en función de las exigencias

• Ajustar el potenciómetro (3) al máximo

• Una vez alcanzada la temperatura de funcionamiento (estado Listo*) se puede iniciar el proceso de

soldadura

• Accionar el interruptor on/off del accionamiento (2)

• Insertar el hilo de soldadura con un diámetro de 4 o 5mm en la entrada del hilo de soldadura (12)

• El hilo es absorbido de forma automática por la entrada del hilo de soldadura (12). El hilo debe

desplazarse sin resistencia

• Interrumpir la alimentación de masa con el interruptor On/O del accionamiento (2)

• Posicionar la tobera de precalentamiento (9) sobre la zona de soldadura

• Precalentar la zona de soldadura con movimientos oscilantes

• Colocar el equipo sobre la zona de soldadura preparada y volver a accionar el interruptor on/o del

accionamiento (2)

• Realizar las soldaduras de prueba según las indicaciones del fabricante del material y las normas

o directivas nacionales

• Revisar la soldadura de prueba

• Adaptar el ajuste de temperatura y la cantidad de emisión según las exigencias

• Para procesos de soldadura de larga duración puede mantener el interruptor on/o del accionamiento (2)

activado de forma duradera mediante el dispositivo de sujeción del accionamiento (4)

Desconexión del equipo

• Aﬂojar el

dispositivo de sujeción del accionamiento (4) y soltar

interruptor on/o del

accionamiento (2). Retirar el material de soldadura en la zapata de soldadura para que durante el

próximo arranque la zapata no sufra daños

• Desconectar las calefacciones con la tecla Intro (26)

• Dejar enfriar el equipo

• Desconectar el interruptor principal (1)

Manejo

ATENCIÓN:

No introducir hilo de soldadura en ambas entradas

de hilo de soldadura

de forma simultánea.

No poner el equipo en marcha sin hilo de soldadura.

Manejo

Activación del bloqueo de teclado

1. Menú

2. Bloqueo de teclado

3. Activar

Si se ha activado el bloqueo de teclado, en la pantalla

aparece Teclado bloq.

El bloqueo puede reiniciarse de la siguiente manera:

Desactivación del bloqueo de teclado

1. Volver

2. Reinicio

3. Seleccionar

La confirmación mediante la tecla Seleccionar debe reali-

zarse después del reinicio.

Otros ajustes

Ajuste del contraste

En caso de condiciones lumínicas desfavorables y fluctuaciones de la temperatura ambiente,

puede ajustarse el

contraste de la pantalla en la ventana de trabajo mediante la tecla Volver (25).

Calefacción on/off

En caso de interrupción prolongada del trabajo (modo Standby), puede desconectarse la calefacción para PLAST

y AIR mediante la tecla Intro (26).

Bloqueo

de teclado

activado

Manejo

Navegación de menú

Menú

Selección

Seleccionar

Funciones

Selección

Seleccionar

y Volver

Volver a la

ventana de

trabajo

Selección

Manejo

Menú

Selección del programa

Selección

Entrada

Programación de los parámetros de soldadura

La extrusora manual es adecuada para los siguientes tipos de plásticos termoplásticos:

• PP/HDPE/LDPE

Los programas 1-3 disponen de valores preajustados que pueden ajustarse durante el proceso de soldadura.

Dichas ajustes no se guardan.

Los ajustes libre 1-4 están preajustados de fábrica y puede programarse libremente. Los parámetros se conservan

incluso después de desconectar el equipo.

Ajustar la cantidad de emisión

• Mediante la tecla Seleccionar (28), colocar el cursor en la posición «SPEED».

• Ajustar el valor de emisión (60 a 100) mediante la tecla Arriba (29) o Abajo (27).

Ajuste de la temperatura PLAST y AIR

• Mediante el accionamiento de la tecla Seleccionar (28), desplazar el cursor a la posición «PLAST» o «AIR».

• Ajustar el valor de temperatura mediante la tecla Arriba (29) o Abajo (27).

El programa de soldadura (17) ajustado actual se muestra en la indicación de trabajo.

Ajuste

libre

1-4

Programa de soldadura PLAST nominal [°C] AIR nominal [°C]

Ajuste libre 1 – 4 230 260

Prg1 LDPE 220 260

Prg2 HDPE 230 260

Prg3 PP 240 260

Manejo

• Desmontaje

Desconectar el equipo a temperatura de funcionamiento y desenchufarlo de la red eléctrica

–

Retirar la zapata de soldadura (8) con el soporte para zapatas de soldadura (34) de la tobera de

extrusión (36) aflojando los tornillos de ajuste(35)

– Asegurarse de limpiar la tobera de extrusión(36) de restos de soldadura en cada cambio de zapata de

soldadura y de que está bien atornillada

– Retirar la zapata de soldadura(8) del soporte para zapatas de soldadura(34) aflojando los tornillos de

fijación(33)

• Montaje

–

Montar una zapata de soldadura (8) adaptada a la costura de soldadura en el soporte para zapatas de

soldadura (34) con los tornillos de fijación (33)

– La

zapata de soldadura (8) y el soporte para zapatas de soldadura (34) deben estar bien fijadas con los tornillos

de ajuste (35)

No trabaje sin usar guantes termorresistentes.

Peligro de quemaduras.

Cambio de zapata de soldadura

•

El cambio de zapata de soldadura debe realizarse con el equipo a temperatura de funcionamiento.

8. Zapata de soldadura

33. Tornillo de ﬁjación

34. Soporte para zapatas de soldadura

35. Tornillo de ajuste

36. Tobera de extrusión

Mensajes de error

Si se produce un error, dicho error se muestra en la indicación de estado (30)

(p.ej.

Err04

Sobrecalentamiento del motor).

Indicación

ErrXX

Si se produce un error, se desconectan las calefacciones para AIR y PLAST, así como el motor de accionamiento.

Si esto no sucede, el equipo debe desconectarse inmediatamente de la red.

Otros pasos en caso de indicación de estado del accionamiento (30)

ErrXX

• Anotar el código de error

• Aﬂojar el dispositivo de sujeción del accionamiento (4) y soltar el interruptor on/o del accionamiento (2)

• Desconectar el interruptor principal (1)

Poner en funcionamiento el equipo para otra comprobación y asegurarse de que la extrusora manual no se

sobrecalienta por la parte exterior

• De ser posible, expulsar el plástico presente en el tornillo sin ﬁn

• Si el error se repite, el equipo, acompañado de los datos del código de error, debe enviarse al punto de asistencia

técnica para su evaluación.

Protección ante sobretemperatura del accionamiento

Si el accionamiento se sobrecalienta debido a influencias externas o en caso de una temperatura PLAST reducida,

el protector de temperatura interno desconecta el accionamiento (consultar

Err04

Protección contra arranque del accionamiento

El motor de accionamiento está protegido contra arranques involuntarios tras errores, p.ej. sobrecalentamiento

Err04

. En la indicación de estado del accionamiento (30), se muestra la indicación «Press any key» y el motor

de accionamiento se mantiene en estado bloqueado. Tras subsanar el error, pulsar cualquier tecla de la unidad

de manejo (32). En la indicación de estado del accionamiento (30), desaparece la indicación «Press any key».

Puede seguir funcionando.

Subsanación de errores

El equipo ha detectado los siguientes errores:

Indicación Tipo de error

Err01

Sobretemperatura del aire o sonda de temperatura defectuosa

Err02

Sobretemperatura de la masa de plástico o sonda de temperatura defectuosa

Err04

Sobretemperatura en el bobinado del motor, sobrecalentamiento del motor

Err08

Sobretemperatura de la resistencia AIR o interrupción del motor del soplador

Err10

Sobretemperatura del sistema electrónico

Err40

Cortocircuito de la sonda de temperatura PLAST

Si aparecen varios errores de forma simultánea, p.ej.

Err02

Err04

, se muestra

Err06

Se muestran otras combinación con las letras A, B, C, D, E y F p.ej.

Err08

Err02

indicación

Err0A

Accesorios

Solo se deben emplear accesorios de Leister.

Dispositivo desbobinador de hilo portátil

• El dispositivo está diseñado para dos bobinas de hilo de soldadura con un diámetro de 300mm

• Para garantizar un desbobinado óptimo del hilo, el hilo de soldadura debe pasar por la armella (41) prevista

para ello

Surtido de zapatas de soldadura WELDPLAST S6 estándar

Leister Technologies AG ofrece zapatas de soldadura adecuadas para todas las formas de costura habituales

y en distintos tamaños:

Pieza en bruto Costura en V Costura de garganta Costura solapada

• Solo el servicio técnico de Leister está autorizado a realizar reparaciones en el equipo. Este garantiza un

servicio de reparación profesional y de confianza en un plazo de 24 horas con piezas de repuesto originales

conforme a los esquemas de conexiones y a las listas de piezas de repuesto.

• Si en WELDPLAST S6 aparece la indicación de servicio técnico con el código

de servicio técnico 1 tras conectar el equipo, el servicio técnico de Leister

autorizado debe comprobar el nivel de carbón y, en caso necesario, sustituir las

escobillas de carbón del accionamiento.

• La indicación puede volver a ocultarse con la tecla Seleccionar (28)

• Se puede continuar trabajando con la extrusora manual por poco tiempo.

•

Si no se han sustituido las escobillas de carbón en un plazo razonable, el acciona-

miento funcionará hasta alcanzar la parada mecánica de carbón. En la indicación

no aparecerá ningún mensaje de error pero el accionamiento ya no funcionará.

• Para este dispositivo tienen validez los derechos de garantía comercial o legal concedidos por el socio de distri-

bución directo/el vendedor a partir de la fecha de compra. En caso de que exista derecho de garantía comercial

o legal (certificación mediante factura o albarán de entrega), el socio de distribución subsanará los daños de

fabricación o tratamiento con una entrega de reposición o una reparación. Las resistencias no están incluidas en

la garantía.

• Cualquier otro derecho de garantía comercial o legal se excluirá en el marco del derecho imperativo.

• Los daños provocados por el desgaste natural del equipo, sobrecarga o manejos inadecuados quedan excluidos

de la garantía.

• No habrá ningún derecho de garantía comercial o legal en el caso de los dispositivos que hayan sido alterados

o modificados por el comprador.

Sujeto a modificaciones técnicas

Mantenimiento

• Revisar el cable de conexión de red (14) y los conectores para descartar que presenten defectos

mecánicos o eléctricos.

• Retirar los restos de soldadura de la tobera de extrusión(36) durante cada cambio de zapata de

soldadura.

Garantía

Asistencia y reparaciones

Leister Technologies AG

Galileo-Strasse 10

CH-6056 Kaegiswil/Switzerland

Tel. +41 41 662 74 74

Fax +41 41 662 74 16

www.leister.com

sales@leister.com

BA WELDPLAST S6 / 12.2008 / 02.2019

Art. 137.243

Your authorised Service Centre is:

Leister WELDPLAST S6 Instrucciones de operación

Artículos relacionados

Otros documentos