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® D GB F I E WELDPLAST S6 Leister Technologies AG Galileo-Strasse 10 CH-6056 Kaegiswil/Switzerland Tel. +41 41 662 74 74 Fax +41 41 662 74 16 www.leister.com [email protected] 1  2 D Deutsch Bedienungsanleitung 3 GB English Operating Instructions 19 F Français Instructions d’utilisation 35 I Italiano Istruzioni d’uso 51 E Español Instrucciones de funcionamiento 67  Bedienungsanleitung (Original-Bedienungsanleitung) D Bedienungsanleitung vor Inbetriebnahme aufmerksam lesen und zur weiteren Verfügung aufbewahren. Leister WELDPLAST S6 Hand-Extruder Anwendung Hand-Extruder zum Schweissen von thermoplastischen Kunststoffen aus PE- und PP- Schweissdraht mit Durchmesser von 4 und 5 mm (andere Materialien auf Anfrage) in den Bereichen Behälterbau, Apparatebau, Rohrleitungsbau und Deponiebau. Elektrisch leitendes Material (z.B. PE-EL) darf nicht geschweisst werden ! Warnung Lebensgefahr beim Öffnen des Gerätes, da spannungsführende Komponenten und Anschlüsse freigelegt werden. Vor dem Öffnen des Gerätes Netzstecker aus der Steckdose ziehen. Elektrisch leitendes Material (z.B. PE-EL) darf nicht geschweisst werden ! Feuer- und Explosionsgefahr bei unsachgemässem Ge­brauch des Hand-Extruders (z.B. Überhitzung von Material) besonders in der Nähe von brennbaren Materialien und explosiven Gasen. Verbrennungsgefahr ! Blanke Metallteile und austretende Masse nicht in heissem Zustand berühren. Gerät abkühlen lassen. Heissluftstrahl und austretende Masse nicht auf Personen oder Tiere richten. Gerät an eine Steckdose mit Schutzleiter anschliessen. Jede Unterbrechung des Schutzleiters innerhalb oder ausserhalb des Gerätes ist gefährlich ! Nur Verlänge­rungs­kabel mit Schutzleiter verwenden ! Leiterquerschnitt min. 3 × 4mm2 Gehörschutz benützen ! Vorsicht 120 230 FI Nennspannung, die auf dem Gerät angegeben ist, muss mit der Netzspannung übereinstimmen. Bei Netzausfall müssen Hauptschalter und Antrieb ausgeschaltet werden (Arretierung lösen). FI-Schalter beim Einsatz des Gerätes auf Baustellen ist für den Personenschutz dringend erforderlich. Gerät muss beobachtet betrieben werden. Wärme kann zu brennbaren Materialien gelangen, die sich ausser Sichtweite befinden. Gerät darf nur von ausgebildeten Fachleuten oder unter deren Aufsicht benützt werde. Kindern ist die Benützung gänzlich untersagt. Gerät vor Feuchtigkeit und Nässe schützen. 3  Konformität (Im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EC; Anhang II A) Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Schweiz bestätigt, dass dieses Produkt in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung die Anforderungen der folgenden EG-Richtlinien erfüllt. Richtlinien: Harmonisierte Normen: 2006/42, 2014/30, 2014/35, 2011/65 EN ISO 12100, EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-12, EN 61000-3-11, EN 62233, EN 60335-1, EN 60335-2-45, EN 50581 Kaegiswil, 05.02.2019 Bruno von Wyl, CTO Christoph Baumgartner, GM Entsorgung Werfen Sie Elektrogeräte niemals in den Hausmüll! Elektrogeräte, Zubehör und Verpackungen sollen einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden. Technische Daten Spannung V~ Leistung W Frequenz Hz Luftmenge (20°C) l/min Luft-Temperatur °C Plastifizier-Temperatur °C Emissionspegel LpA (dB) Schallleistungspegel LWA (dB) Ausstoss Ø 4 kg/h Ausstoss Ø 5 kg/h Schweissdraht mm Schwingungspegel ah (m/s2) Masse L × B × H mm Gewicht kg Konformitätszeichen Schutzklasse I 4 230 4600 50/60 420 max. 350 max. 260 88 96 PE 3.9 – 4.8 PP 3.4 – 4.0 (Mittelwerte bei 50 Hz) PE 4.9 – 6.0 PP 4.6 – 5.5 (Mittelwerte bei 50 Hz) Ø4/Ø5 < 2.5 (K = 1.5 m/s2) 821 × 116 × 240 (ohne Schweisschuh) 14 (ohne Netzanschlussleitung)  Bedienung Gerätebeschreibung 12 9 2 15 10 32 11 5 4 8 7 6 13 1 16 3 14 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Hauptschalter Ein-/Ausschalter Antrieb Potentiometer Arretierung Antrieb Display Handgriff Mantelheizung Schweissschuh 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. Vorwärmdüse Rohrklemme Schutzrohr Schweissdraht-Einführung Gerätegriff Netzanschlussleitung Führungsgriff Heissluftgebläse 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. Schweissprogramm Ist-Wert Plast Soll-Wert Plast Ist-Wert Air Soll-Wert Air Anzeigebalken Antrieb Ausstossanzeige Menü-Taste Back-Taste Enter-Taste Down-Taste Select-Taste Up-Taste Statusanzeige Antrieb Cursor 32 Bedieneinheit 24 25 26 17 18 19 20 21 22 23 30 31 27 28 29 5  Bedienung Arbeitsumgebung / Sicherheit Der Hand-Extruder darf nicht in explosionsgefährdeter bzw. entzündbarer Um­gebung eingesetzt werden. Auf sicheren Stand bei der Arbeit achten. Das Anschlusskabel und der Schweissdraht müssen frei beweglich sein und dürfen den Anwender oder Dritte bei der Arbeit nicht behindern. Hand-Extruder auf feuerfeste Unterlage stellen! Heisse Metallteile und Warmluftstrahl müssen genügend Abstand zu Unterlage und Wänden haben. Einstellung Handgriff 1. Durch Drehen des Handgriffes (6) gegen den Uhrzeiger­sinn Klemmung lösen 2. Handgriff (6) in die gewünschte Arbeitsposition bringen 3. Durch Drehen des Handgriffes (6) im Uhrzeigersinn Klemmung wieder festziehen 6 Arbeitsplatz Bei Unterbruch der Schweiss­ arbeiten ist der Antrieb mit dem Ein-/Ausschalter Antrieb (2) abzuschalten. Den Hand-Extruder gemäss Abbildung auf eine stabile, feuerfeste Unterlage stellen. 6  Bedienung Stromversorgung 120 230 Bei einer Verlängerungsleitung ist ein Mindestquerschnitt von 3 x 4 mm2 zu verwenden, muss für den Einsatzort (z.B. im Freien) zugelassen und entsprechend gekennzeichnet sein. Bei Verwendung eines Stromaggregates zur Energieversorgung gilt für die Nennleistung des Stromaggregates: 2 × Nennleistung Hand-Extruder. FI Startvorgang Die Temperaturüberwachung verhindert das Anfahren des Hand-Extruders im kalten Zustand. Anlaufsperrzeit: 30 Sekunden Statusanzeige Antrieb (30) Motor gesperrt Heizen Heizen bis Sollwerte erreicht Frei M Bereit * Motor- Freigabe Schweissbereit Nach dem Einschalten des Hauptschalters (1) eine beliebige Taste auf der Bedieneinheit (32) drücken. Anschliessend heizt das Gerät auf die zuletzt eingestellten Solltemperaturen. Sind die Solltemperaturen erreicht, zählt ein Counter in der Statusanzeige von 30 Sekunden zurück auf Null. Nach Ablauf dieses Startvorganges ist das Gerät schweissbereit (Status Bereit*). Der Hand-Extruder erreicht seine Betriebstemperatur nach ca. 5 Minuten. Bei kurzzeitigem Netzunterbruch entfällt ein erneuter Startvorgang. 7  Bedienung Software und Menüführung Der Handschweissextruder Weldplast ist mit einer komfortablen Bedienersoftware ausgestattet, die dem Anwender die Arbeit und den Umgang mit dem Extruder erleichtert. Tastenfunktionen Die Tasten sprechen durch leichtes Antippen an. • Arbeitsfenster Funktionen Arbeitsfenster Menüauswahl Kontrast einstellen Heizung on/off Cursorposition ändern Selektierter Wert [+] Selektierter Wert [–] • Menüwahl Funktionen Menüwahl Menüauswahl / Zurück zum Arbeitsfenster Zurück zum Arbeitsfenster (Änderung wird nicht gespeichert!) Selektieren und zurück zum Arbeitsfenster Selektieren Cursor nach oben / Selektierter Wert + Cursor nach unten / Selektierter Wert – Schweissvorbereitung Startfenster Arbeitsfenster I m Display (5) werden nach dem Einschalten des Hand-Extruders am Hauptschalter (1), der Gerätename und die aktuelle Software­version angezeigt. Das Startfenster wird solange angezeigt, bis eine beliebige Taste auf der Bedieneinheit (32) gedrückt wird. Das Arbeitsfenster zeigt die aktuell eingestellten Parameter an. 24 30 8 31 27 28 25 26 17 18 19 20 21 22 23 29  Bedienung Einstellen der Parameter im Arbeitsfenster Der Cursor (31) zeigt an, welcher Parameter eingestellt werden kann. Nach dem Einschalten befindet sich der Cursor auf der Position «SPEED». Im Arbeitsfenster können folgende Parameter mit der Select-Taste (28) angewählt und mit den Up-Taste (29) und Down-Taste (27) in ihren Werten verändert werden. Einstellen der Ausstossmenge Aufgrund der Nahtform können Ausstossmenge und Vorwärmzeit aufeinander abgestimmt werden. • Voreinstellung am Display – Durch Drücken der Select-Taste (28) den Cursor auf die Position «SPEED» stellen. – Den maximalen Ausstosswert (60 bis 100 %) über die Up-Taste (29) oder Down-Taste (27) festlegen (wird über den Anzeigebalken Antrieb (22) dargestellt) • Feineinstellung während dem Schweissvorgang – Vom maximal eingestellten Ausstosswert (z.B. 85 %) kann durch Drehen des Potentiometers (3) die Ausstossmenge auf das Minimum reduziert werden Beispiel 3 22 Die Ausstossmenge ist von der verwendeten Schweissdrahtdicke abhängig. Ist der Ausstoss mit Ausstossanzeige « 60 » und Potentiometerstellung « Minimum » zu gross, muss auf die nächstkleinere Schweissdrahtdicke gewechselt werden. 9  Bedienung Einstellen der PLAST- und AIR-Temperaturen • Durch Drücken der Select-Taste (28) den Cursor auf die Position « PLAST» bzw. «AIR» stellen • Den Temperaturwert über die Up-Taste (29) oder Down-Taste (27) einstellen Überwachung der Schweissparameter Die Soll- und Istwerte der AIR- und PLAST-Temperaturen werden ständig überwacht. Weicht ein Istwert vom entsprechenden Sollwert ab (Wert ist ausserhalb des Toleranzbandes), wird dies auf der Statusanzeige Antrieb (30) durch einen Statuswechsel signalisiert. Wenn nötig wird der Antriebsmotor vorübergehend gesperrt. Sind Soll- und Istwerte der AIR- und PLAST-Temperaturen wieder innerhalb des Toleranzbandes, erscheint bei der Statusanzeige Antrieb (30) «Press any Key». Es muss eine beliebige Taste auf der Bedieneinheit (32) gedrückt werden, damit der Antriebsmotor wieder freigegeben wird (Wiederanlaufschutz). Die möglichen Status­anzeigen und die Toleranzbänder sind aus der folgenden Grafik bzw. Tabelle ersichtlich. Nr 5 Statusanzeige Bereit* Frei M Heizen 30s zu heiß Status-Eigenschaften Schweissbereit Abweichung der Schweiss-Parameter (Kunststoff) > 10°C Abweichung der Schweiss-Parameter (Kunststoff) > - 30°C, Antriebsmotor gesperrt Anlaufsperrzeit von 30 Sek., Antriebsmotor gesperrt Abweichung der Schweiss-Parameter > + 30°C, Antriebsmotor gesperrt 6 Press any key Schweissbereit, Antriebsmotor wird jedoch erst nach dem Drücken einer beliebigen Taste auf der Bedieneinheit (32) freigegeben 1 2 3 4 10 30  Bedienung Starten des Schweissvorganges • Nach Bedarf den entsprechenden Schweissschuh (8) montieren • Potentiometer (3) auf max. einstellen • Ist die Betriebstemperatur erreicht (Status Bereit* ), kann mit dem Schweissen begonnen werden • Ein-/Ausschalter Antrieb (2) betätigen • S chweissdraht mit dem Durchmesser 4 oder 5 mm in die Schweissdraht-Einführung (12) einführen •D  er Schweissdraht wird automatisch durch die Schweissdraht-Einführung (12) eingezogen. Drahtzuführung muss ohne Widerstand erfolgen ACHTUNG! Niemals gleichzeitig in beide Schweissdraht-Einführungen Schweissdraht einführen. Gerät immer mit Schweissdraht betreiben. • Masseförderung mit Ein-/Ausschalter Antrieb (2) unterbrechen • Die Vorwärmdüse (9) auf die Schweisszone richten • Mit pendelnden Bewegungen die Schweisszone vorwärmen • Das Gerät auf die vorbereitete Schweisszone aufsetzen und den Ein-/Ausschalter Antrieb (2) wieder betätigen • Testschweissung gemäss Schweissanleitung des Materialherstellers und nationalen Normen oder Richtlinien vornehmen • Testschweissung überprüfen • Temperatureinstellung und Ausstossmenge nach Bedarf anpassen • Bei einem längeren Schweissvorgang kann der Ein-/Ausschalter Antrieb (2) mittels Arretierung Antrieb (4) im Dauerbetrieb gehalten werden Ausschalten des Gerätes • Arretierung Antrieb (4) lösen und den Ein-/Ausschalter Antrieb (2) loslassen. Schweissmaterial im Schweissschuh entfernen, damit beim nächsten Anfahren der Schweissschuh nicht beschädigt wird • Heizungen mit Enter-Taste (26) ausschalten • Gerät auskühlen lassen • Hauptschalter (1) ausschalten 11  Bedienung Weitere Einstellungen Kontrasteinstellung Bei ungünstigen Lichtverhältnissen und Umgebungstemperaturschwankungen kann im Arbeitsfenster über die Back-Taste (25) der Kontrast am Display eingestellt werden. Heizungen on / off Bei längerem Unterbruch (Standby) kann im Arbeitsfenster die Heizung für PLAST und AIR über die EnterTaste (26) ausgeschaltet werden. Tastensperre aktivieren 1. Menü 2. Tastensperre 3. Aktivieren Wurde die Tastensperre aktiviert, erscheint im Display Tastensper. Die Sperre kann wie folgt wieder zurückgestellt werden: Tastensperre deaktivieren 1. Back 2. Rückstellen 3. Selektieren Die Bestätigung durch die Select-Taste muss unmittelbar nach dem Rückstellen erfolgen! 12 Tastensperre aktiviert  Bedienung Menüführung Menü Menü Auswahl Selektieren Funktionen Auswahl Selektieren und Zurück Zurück zum Arbeitsfenster Auswahl 13  Bedienung Schweissparameter-Programmierung Freie Einstellung 1-4 Menü Programm selektieren Auswahl Eingabe Der Hand-Extruder ist für folgende thermoplastische Kunststofftypen geeignet: • PP/PE-HD / PE-LD Die Programme 1 – 3 sind mit entsprechend voreingestellten Werten versehen, die während des Schweissvorganges angepasst werden können. Die Anpassungen werden nicht gespeichert! Die freien Einstellungen 1 – 4 sind vom Werk voreingestellt und können frei programmiert werden. Die Parameter bleiben auch nach dem Ausschalten des Gerätes gespeichert. Schweissprogramm Freie Ein. 1 – 4 Prg1 PE-LD Prg2 PE-HD Prg3 PP Soll PLAST [°C] 230 220 230 240 Soll AIR [°C] 260 260 260 260 Das aktuell eingestellte Schweissprogramm (17) ist in der Arbeitsanzeige ersichtlich. Einstellen der Ausstossmenge • Durch Drücken der Select-Taste (28) den Cursor auf die Position «SPEED» stellen. • Den Ausstosswert (60 bis 100) über die Up-Taste (29) oder Down-Taste (27) einstellen. Einstellen der PLAST- und AIR-Temperatur • Durch Drücken der Select-Taste (28) den Cursor auf die Position «PLAST» bzw. «AIR» stellen. • Den Temperaturwert über die Up-Taste (29) oder Down-Taste (27) einstellen. 14  Bedienung Schweissschuhwechsel •D  er Schweissschuhwechsel muss am betriebswarmen Gerät vorgenommen werden. Nur mit temperaturfesten Handschuhen arbeiten. Verbrennungsgefahr! • Demontage Das betriebswarme Gerät abschalten und vom elektrischen Netz trennen Den Schweissschuh (8) mit Schweissschuhhalter (34) durch Lösen der Klemmschrauben (35) –  von der Extrudierdüse (36) entfernen – Die Extrudierdüse (36) bei jedem Schweissschuhwechsel von Schweissgutrückständen reinigen und sicherstellen, dass sie festgeschraubt ist – Schweissschuh (8) durch Lösen der Befestigungsschrauben (33) vom Schweissschuhhalter (34) entfernen • Montage – Einen der Schweissnaht angepassten Schweissschuh (8) an Schweissschuhhalter (34) mit Befestigungsschrauben (33) montieren – Schweissschuh (8) und Schweissschuhhalter (34) müssen mit den Klemmschrauben (35) gut angezogen werden 35 36 8 35 34 8. Schweissschuh 33. Befestigungsschraube 34. Schweissschuhhalter 8 33 35 35. Klemmschraube 36. Extrudierdüse 15  Fehlerbehandlung Fehlermeldungen Tritt ein Fehler auf, wird dieser in der Statusanzeige (30) eingeblendet (z. B. Err04 Motor ist überhitzt). Anzeige ErrXX Beim Auftreten eines Fehlers werden die Heizungen für AIR und PLAST sowie der Antriebsmotor ausgeschaltet ! Sollte dies nicht geschehen, ist das Gerät sofort vom Netz zu trennen! Weiteres Vorgehen bei Statusanzeige Antrieb (30) ErrXX • Errorcode notieren • Arretierung Antrieb (4) lösen und den Ein-/Ausschalter Antrieb (2) loslassen • Hauptschalter (1) ausschalten Das Gerät nochmals überwacht in Betrieb nehmen und darauf achten, dass der Hand-Extruder nicht von aussen überhitzt wird • Den in der Schnecke verbliebenen Kunststoff wenn möglich ausstossen • Falls der Fehler wieder auftritt, ist das Gerät mit Angabe des Errorcodes zur Kontrolle an die Servicestelle zu senden. Folgende Fehler werden vom Gerät erkannt: Anzeige Err01 Err02 Err04 Err08 Err10 Err40 Art des Fehlers Übertemperatur der Luft oder defekte Temperatursonde Übertemperatur der Kunststoffmasse oder defekte Temperatursonde Übertemperatur in der Motorenwicklung, Motor ist überhitzt Übertemperatur des Heizelementes AIR oder Ausfall des Gebläsemotors Übertemperatur der Elektronik Kurzschluss der Temperatursonde PLAST Falls mehrere Fehler gleichzeitig auftreten, z.B. Err02 und Err04 , wird Err06 angezeigt. Weitere Kombinationen werden mit den Buchstaben A, B, C, D, E und F angezeigt, z. B. Err08 und Err02 Anzeige Err0A . Übertemperaturschutz Antrieb Wird der Antrieb durch äussere Einflüsse oder bei zu niedriger PLAST-Temperatur überhitzt, schaltet der interne Temperaturschutz den Antrieb aus (siehe Err04 ). Anlaufschutz Antrieb Der Antriebsmotor ist gegen selbständiges Anfahren nach Fehlern, z.B. Überhitzung Err04 , gesichert. Es erscheint in der Statusanzeige Antrieb (30) die Anzeige «Press any key», während der Antriebsmotor im blockierten Zustand verharrt. Nach Behebung des Fehlers eine beliebige Taste auf der Bedieneinheit (32) drücken. In der Statusanzeige Antrieb (30) erlöscht die Anzeige «Press any key». Es kann weitergearbeitet werden. 16  Zubehör Es darf nur Leister-Zubehör verwendet werden. 41 Transportable Drahtabrollvorrichtung • Die Vorrichtung ist für zwei Schweissdrahtrollen mit ø 300 mm ausgelegt • Um eine optimale Drahtabwicklung zu gewährleisten, ist der Schweissdraht durch die dafür vorgesehene Öse (41) zu führen Schweissschuh-Sortiment WELDPLAST S6 standard Leister Technologies AG bietet für alle gebräuchlichen Nahtformen entsprechende Schweissschuhe in diversen Grössen an: Rohling V-Naht Kehlnaht Überlappnaht 17  Wartung • Netzanschlussleitung (14) und Stecker auf elektrische und mechanische Beschädigungen überprüfen. • Die Extrudierdüse (36) bei jedem Schweissschuhwechsel von Schweissgutrückständen befreien. Service und Reparatur • Reparaturen sind ausschliesslich von autorisierten Leister-Service-Stellen ausführen zu lassen. Diese gewährleisten innert 24 Stunden einen fachgerechten und zuverlässigen Reparatur-Service mit OriginalErsatzteilen gemäss Schaltplänen und Ersatzteillisten. • Erscheint beim WELDPLAST S6 nach dem Einschalten des Gerätes die Service-Anzeige mit dem Service-Code 1, sollte der Kohlestand von einer autorisierten Leister-Service-Stelle kontrolliert und die Antriebs-Kohlebürsten gegebenenfalls ausgewechselt werden. • Die Anzeige kann mit der Select-Taste (28) wieder ausgeblendet werden. • Mit dem Hand-Extruder kann kurzzeitig weitergearbeitet werden. • Werden die Kohlebürsten nicht innert nützlicher Frist ausgewechselt, läuft der Antrieb bis zum Erreichen des mechanischen Kohlenstopps. Auf der Anzeige erscheint keine Fehlermeldung, jedoch läuft der Antrieb nicht mehr an. Gewährleistung • Für dieses Gerät gelten die vom direkten Vertriebspartner/Verkäufer gewährten Garantie- oder Gewährleistungsrechte ab Kaufdatum. Bei einem Garantie- oder Gewährleistungsanspruch (Nachweis durch Rechnung oder Lieferschein) werden Herstellungs- oder Verarbeitungsfehler vom Vertriebspartner durch Ersatzlieferung oder Reparatur beseitigt. Heizelemente sind von der Gewährleistung oder Garantie ausgeschlossen. • Weitere Garantie- oder Gewährleistungsansprüche werden im Rahmen des zwingenden Rechts ausgeschlossen. • Schäden, die auf natürliche Abnutzung, Überlastung oder unsachgemässe Behandlung zurückzuführen sind, werden von der Gewährleistung ausgeschlossen. • Keine Garantie- oder Gewährleistungsansprüche bestehen bei Geräten, die vom Käufer umgebaut oder verändert wurden. Technische Änderungen vorbehalten 18  Operating instructions (Translation of operating instructions) GB Read the operating manual carefully before commissioning and keep it on hand for later consultation. Leister WELDPLAST S6 Handheld extrusion welder Application Handheld extrusion welder for welding thermoplastic materials using a PE or PP welding rod with a diameter of 4 or 5 mm (other materials on request) in the fields of tank construction, apparatus engineering, pipeline construction, and landfill construction. Electrically conductive materials (e.g., PE-EL) must not be welded! Warning Danger to life when opening the device as live components and connections are then exposed. Pull the mains plug from the outlet before opening the device. Electrically conductive materials (e.g., PE-EL) must not be welded! Danger of fire and explosion with improper use of the handheld extrusion welder (e.g., material overheating), particularly in the vicinity of flammable materials and explosive gases. Risk of burning! Do not touch exposed metal parts or escaping material while hot. Allow the device to cool down. Do not point the hot air flow or escaping material at people or animals. Connect the device to an outlet with a protective conductor. Any interruption of the protective conductor inside or outside of the device is dangerous! Use extension cables with protective conductors only! Conductor cross-section min. 3 × 4 mm2 Wear hearing protection! Caution 230 The nominal voltage specified on the device must match the mains voltage. If the power supply fails, then the main switch and the drive must be switched off (release lock). FI An FI switch is urgently required for personnel protection when the device is used at construction sites. 120 Device is not permitted to be operated unsuper vised. Heat can reach flammable materials that are not in view. Device may be used only by trained specialists or under their supervision. Children are not permitted to operate the equipment under any circumstances. Protect the device from moisture and wet conditions. 19  Conformity (pursuant to EC Machinery Directive 2006/42/EC; Appendix II A) Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, 6056 Kaegiswil, Switzerland confirms that this product fulfills the requirements of the following EU Guidelines in the models that we have made available for purchase. Guidelines: Harmonized standards: 2006/42, 2014/30, 2014/35, 2011/65 EN ISO 12100, EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-12, EN 61000-3-11, EN 62233, EN 60335-1, EN 60335-2-45, EN 50581 Kaegiswil, 05.02.2019 Bruno von Wyl, CTO Christoph Baumgartner, GM Disposal Never dispose of electrical equipment with household refuse! Electrical equipment, accessories and packagings should be subjected to environmentally friendly recycling. Technical data Voltage V~ Power W Frequency Hz Air volume (20 °C) l/min Air temperature °C Plasticizing temperature °C Emission level LpA (dB) Sound power level LWA (dB) Output Ø 4 kg/h Output Ø 5 kg/h Welding rod mm Vibration acceleration ah (m/s2) Dimensions L × W × H mm Weight kg Mark of conformity Protection Class I 20 230 4600 50/60 420 max. 350 max. 260 88 96 PE 3.9 – 4.8 PP 3.4 – 4.0 (mean values at 50 Hz) PE 4.9 – 6.0 PP 4.6 – 5.5 (mean values at 50 Hz) Ø4/Ø5 < 2.5 (K = 1.5 m/s2) 821 × 116 × 240 (without welding shoe) 14 (without power supply cord)  Operation Device description 12 9 2 15 10 32 11 5 4 8 7 6 13 1 16 3 14 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Main switch On/off switch for drive Potentiometer Drive locking device Display Handle Jacket heating Welding shoe 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. Pre-heating nozzle Pipe clamp Protective pipe Welding rod insertion point Device handle Power supply cord Guide handle Hot-air blowers 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. Welding program Plast actual value Plast setpoint value Air actual value Air setpoint value Drive display bar Output display Menu key Back key Enter key Down key Select key Up key Drive status display Cursor 32 Operating unit 24 25 26 17 18 19 20 21 22 23 30 31 27 28 29 21  Operation Work environment/Safety The handheld extrusion welder may not be used in areas with explosion and/or ignition hazards. Ensure a stable position during work. The connection cable and welding rod must be able to move freely and must not hinder the user or third parties while working. Place the handheld extrusion welder on a fireproof support! Hot metal parts and the warm air jet must be kept at a sufficient distance from the support and walls. Adjusting the handle 1. Turn the handle (6) anticlockwise to loosen the clamp 2. Turn the handle (6) to the desired working position 3. Turn the handle (6) clockwise to tighten the clamp 6 Workstation If the welding work is interrupted, the drive must be switched off with the on/off switch for drive (2). Place the handheld extrusion welder on a stable, fireproof support as shown in the figure. 22  Operation Current supply 120 230 When using an extension cable, it must have a minimum cross-section of 3 x 4 mm2, and it must be authorized for the utilization site (e.g., outdoors) and be marked accordingly. When a power generator is used as an energy supply, the following applies for its nominal output: 2 × nominal output of the handheld extrusion welder. FI Start-up process The temperature monitor prevents the handheld extrusion welder from starting when it is in a cold state. Start-up delay: 30 seconds Drive status display (30) Motor blocked Heating Heat until setpoint values are reached Release M Motor release Ready* Ready to weld After switching on the main switch (1) press any key on the operating unit (32). The device then heats to the most recently set target temperatures. When the target temperatures have been reached, a counter in the status display counts back from 30 seconds to zero. After this start-up process, the device is ready for welding (Ready* status). The handheld extrusion welder reaches its operating temperature after approx. 5 minutes. In the event of a brief power supply interruption, it is not necessary to start a new start-up process. 23  Operation Software and menu navigation The Weldplast handheld extrusion welder is equipped with convenient operating software, which makes it easier for the user to work with the welder. Key functions The keys react to a light touch. • Working window Working window functions Menu selection Setting the contrast Heating on/off Changing the cursor position Selected value [+] Selected value [–] • Menu selection Menu selection functions Menu selection/Back to working window Back to working window (changes are not saved!) Select and go back to working window Select Move cursor up/Selected value + Move cursor down/Selected value – Preparation for welding Start window Working window A fter switching on the handheld extrusion welder with the main switch (1), the display (5) shows the device name and the current software version. The start screen is displayed until any key on the operating unit (32) is pressed. The working window shows the current parameters. 24 30 24 31 27 28 25 26 17 18 19 20 21 22 23 29  Operation Setting the parameters in the working window The cursor (31) indicates which parameter can be set. After the device has been switched on, the cursor is in the “SPEED” position. The following parameters can be selected with the Select key (28) in the working window and their values can be changed with the Up key (29) and the Down key (27). Setting the output volume The output volume and pre-heating time can be matched according to the seam form. • Default setting on the display – Press the Select key (28) to move the cursor to the “SPEED” position. – Set the maximum output value (60 to 100%) with the Up key (29) or the Down key (27) (indicated by the drive display bar (22)) • Fine adjustment during the welding process – The output volume can be reduced from the maximum set output value (e.g., 85%) to the minimum by turning the potentiometer (3) Example 3 22 The output volume depends on the thickness of the welding rod. If the output is too high when the output display reads “60” and the potentiometer is set to “minimum”, change to the next smallest welding rod thickness. 25  Operation Setting the PLAST and AIR temperatures • Press the Select key (28) to move the cursor to the “PLAST” or “AIR” position • Set the temperature value with the Up key (29) or the Down key (27) Monitoring the welding parameters The setpoint and actual values of the AIR and PLAST temperatures are constantly monitored. If an actual value deviates from the corresponding setpoint value (value is outside the tolerance range), this is indicated by a status change on the drive status display (30). If necessary, the drive motor is temporarily blocked. Once the setpoint and actual values of the AIR and PLAST temperatures are once again within the tolerance range, “Press any key” appears on the drive status display (30). You must press any key on the operating unit (32) to release the drive motor again (restart safeguard). The possible status displays and the tolerance ranges are shown in the following graphic/table. No. 5 Status display Ready* Release M Heating 30s Too hot Status properties Ready to weld Deviation of the welding parameters (plastic) > 10 °C Deviation of the welding parameters (plastic) > –30 °C, drive motor blocked Start-up delay of 30 sec., drive motor blocked Deviation of the welding parameters > +30 °C, drive motor blocked 6 Press any key Ready for welding, press any key on the operating unit (32) to release the drive motor 1 2 3 4 26 30  Operation Starting the welding process • Mount the relevant welding shoe (8) if necessary • Set the potentiometer (3) to max. • When the device reaches the operating temperature (Ready* status), it is ready to start welding • Press on/off switch for drive (2) • Insert the welding rod with a diameter of 4 or 5 mm into the welding rod insertion point (12) • The welding rod is automatically drawn through the welding rod insertion point (12). There must be no resistance when the rod is inserted CAUTION! Never feed the welding rod into both welding rod insertion points at the same time. Always operate the device with a welding rod. • Pause the delivery of material using the on/off switch for drive (2) • Direct the pre-heating nozzle (9) onto the area to be welded • Pre-heat the area to be welded with oscillating movements • Place the device on the prepared welding area and press the on/off switch for drive (2) again • Carry out test welds according to the welding instructions from the material manufacturer and the national standards or directives • Check the test weld • Adjust the temperature setting and output volume as necessary • During a longer period of welding, the on/off switch for drive (2) can be kept in continuous operation using the drive locking device (4) Switching off the device • Loosen the drive locking device (4) and release the on/off switch for drive (2). Remove the welding material from the welding shoe so the welding shoe is not damaged the next time the device is started • Switch off the heating with the Enter key (26) • Let the device cool down completely • Switch off the main switch (1) 27  Operation Other settings Contrast setting In case of unfavorable lighting conditions and ambient temperature fluctuations, use the Back key (25) in the working window to adjust the display contrast. Heating on/off In case of a longer interruption (standby), use the Enter key (26) to switch off the heating for PLAST and AIR. Activating key lock 1. Menu 2. Key lock 3. Activate If the key lock is activated, key lock appears on the display. The lock can be reset as follows: Deactivating key lock 1. Back 2. Reset 3. Select The reset must be confirmed immediately by pressing the Select key! 28 Key lock activated  Operation Menu navigation Menu Menu Selection Select Functions Selection Select and Back Back to working window Selection 29  Operation Programming the welding parameters Free setting 1-4 Menu Select program Selection Enter The handheld extrusion welder is suitable for the following types of thermoplastic materials: • PP/PE-HD/PE-LD Programs 1 – 3 are preset with suitable values which can be adapted during the welding process. The adjustments are not saved! The free settings 1 – 4 are preset at the factory and can be programmed freely. The parameters will be stored even after the device has been switched off. Welding program Free set. 1 – 4 Prg1 PE-LD Prg2 PE-HD Prg3 PP Setpoint PLAST [°C] 230 220 230 240 Setpoint AIR [°C] 260 260 260 260 The currently set welding program (17) is shown in the working display. Setting the output volume • Press the Select key (28) to move the cursor to the “SPEED” position. • Set the output value (60 to 100) with the Up key (29) or the Down key (27). Setting the PLAST and AIR temperatures • Press the Select key (28) to move the cursor to the “PLAST” or “AIR” position. • Set the temperature value with the Up key (29) or the Down key (27). 30  Operation Changing the welding shoe • T he welding shoe must be changed when the device is warm. Work only with temperature-resistant gloves. Risk of burning! • Removal Switch off the device while warm and disconnect it from the mains – R  emove the welding shoe (8) with the welding shoe holder (34) by unfastening the clamping screws (35) from the extruder nozzle (36) – Every time the welding shoe is changed, clean the extruder nozzle (36) of welding residue and make sure that it is screwed in tightly – Remove the welding shoe (8) from the welding shoe holder (34) by unfastening the fastening screws (33) • Fitting – Mount a welding shoe (8), which is adapted to the welding seam, to the welding shoe holder (34) with fastening screws (33) – The welding shoe (8) and the welding shoe holder (34) must be tightened with the clamping screws (35) 35 36 8 35 34 8. Welding shoe 33. Fastening screw 34. Welding shoe holder 8 33 35 35. Clamping screw 36. Extruder nozzle 31  Error handling Error messages If an error occurs, this is displayed in the status display (30) (e.g., Err04 motor has overheated). Display ErrXX If an error occurs, the heating for AIR and PLAST as well as the drive motor are switched off. If this does not happen, disconnect the device from the mains immediately! Subsequent procedure for drive status display (30) ErrXX • Note the error code • Loosen the drive locking device (4) and release the on/off switch for drive (2) • Switch off the main switch (1) Put the device into operation again and ensure that the handheld extrusion welder is not being overheated from the outside • If possible, remove the remaining plastic from the screw • If the error occurs again, the device must be sent to the service center with the error code to be checked. The following errors are detected by the device: Display Err01 Err02 Err04 Err08 Err10 Err40 Type of error Overtemperature of the air or defective temperature probe Overtemperature of the plastic mass or defective temperature probe Overtemperature in the motor winding, motor has overheated Overtemperature of the AIR heating element or blower motor failure Overtemperature of the electronics Overtemperature of the PLAST temperature probe If several errors occur simultaneously, e.g., Err02 and Err04 , Err06 is displayed. Other combinations are displayed by the letters A, B, C, D, E, and F, e.g., Err08 and Err02 display Err0A . Overtemperature protection for drive If the drive is overheated by external influences or because the PLAST temperature is too low, the internal temperature protection switches the drive off (see Err04 ). Start-up protection for drive The drive motor is secured against starting independently after errors, e.g., overheating Err04 . The “Press any key” display appears in the drive status display (30), while the drive motor remains in the blocked state. After resolving the error, press any key on the operating unit (32). The “Press any key” display goes out in the drive status display (30). You can continue working. 32  Accessories Only Leister accessories may be used. 41 Transportable unwinding device • The device is designed for two welding rod rolls with ø 300 mm • To ensure optimal rod dispensing, the welding rod should be passed through the lug (41) provided Welding shoe range WELDPLAST S6 standard Leister Technologies AG offers suitable welding shoes in various sizes for all common seam forms: Blank V-seam Fillet weld Overlap seam 33  Maintenance • Check the power supply cord (14) and plug for electrical and mechanical damage. • Every time the welding shoe is changed, clean the extruder nozzle (36) of welding residue. Service and repair • Repairs shall be assigned exclusively to authorized Leister Service centers. These guarantee a professional and reliable repair service within 24 hours with original spare parts in accordance with circuit diagrams and spare parts lists. • If, after turning on the WELDPLAST S6, the service indicator display appears with the message Service Code 1, the carbon level should be checked by an authorized Leister Service center and the drive carbon brushes replaced if necessary. . • The display can be hidden again by pressing the Select key (28) • The handheld extrusion welder can be used again for a short time. • If the carbon brushes are not replaced within a reasonable period of time, the drive will run until it reaches the mechanical carbon stop. No error message will appear on the display, but the drive will no longer start up. Warranty • The guarantee or warranty rights granted for this device by the direct distribution partner/salesman apply after the date of purchase. In the event of a guarantee or warranty claim (verification by invoice or delivery note), manufacturing or processing errors will be rectified by the sales partner through replacement delivery or repair. Heating elements shall be excluded from warranty obligations or guarantees. • Other guarantee or warranty claims are excluded within the framework of mandatory law. • Damages resulting from natural wear, overload or improper handling are excluded from the warranty. • No guarantee or warranty claims exist for devices that have been converted or modified by the purchaser. We reserve the right to make technical changes 34  Notice d’utilisation (Traduction de la notice d’utilisation d’origine) F Lire attentivement la présente notice d’utilisation avant la mise en service et la conserver pour consultation ultérieure. Leister WELDPLAST S6 Extrudeuse manuelle Application Extrudeuse manuelle pour souder des matériaux thermoplastiques avec fil à souder en polyéthylène (PE) et en polypropylène (PP) en 4 et 5 mm de diamètre (autres matériaux sur demande) dans les domaines de la construction de réservoirs, d’appareils et de conduites et de l’aménagement de décharges. Ne pas souder les matériaux conducteurs d’électricité (en PE-EL p. ex.) ! Avertissement Danger de mort en cas d’ouverture de l’appareil, car les composants sous tension et les connexions ne sont plus protégés. Débrancher la fiche de la prise électrique avant d’ouvrir l’appareil. Ne pas souder les matériaux conducteurs d’électricité (en PE-EL p. ex.) ! Risque d’incendie et d’explosion en cas d’utilisation non conforme de l’extrudeuse manuelle (surchauffe du matériau p. ex.), en particulier, à proximité de matériaux inflammables et de gaz explosifs. Risque de brûlures ! Ne pas toucher les pièces métalliques dénudées ou la masse extrudée, lorsqu’elles sont encore chaudes. Laisser refroidir l’appareil. Ne pas diriger le flux d’air chaud ou la masse extrudée sur des personnes ou des animaux. Raccorder l’appareil à une prise électrique avec conducteur de protection ! Toute interruption du conducteur de protection à l’intérieur ou à l’extérieur de l’appareil est dangereuse ! N’utiliser que des rallonges avec conducteur de protection ! Section de conducteur min. 3 × 4 mm2 Porter une protection auditive ! Prudence 230 La tension nominale inscrite sur l’appareil doit correspondre à la tension du secteur. En cas de panne de courant, couper l’interrupteur principal et l’entraînement (débloquer le blocage). FI Un disjoncteur différentiel est impérativement nécessaire pour la protection des personnes lors de l’utilisation de l’appareil sur chantiers. 120 Toujours utiliser l’appareil sous surveillance. La chaleur peut atteindre des matériaux inflammables qui ne se trouvent pas à portée de vue. L’appareil doit uniquement être utilisé par des spécialistes qualifiés ou sous leur surveillance. Une utilisation de l’appareil par des enfants est impérativement interdite. L’appareil doit être protégé contre l’humidité et l’eau. 35  Conformité (Au sens de la directive machines 2006/42/CE ; annexe II A) Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil / Suisse confirme que ce produit correspond, en ce qui concerne la version commercialisée par notre entreprise, aux réglementations figurant dans les directives européennes désignées ci-dessous. Directives : Normes harmonisées : 2006/42, 2014/30, 2014/35, 2011/65 EN ISO 12100, EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-12, EN 61000-3-11, EN 62233, EN 60335-1, EN 60335-2-45, EN 50581 Kaegiswil, le 05.02.2019 Bruno von Wyl, CTO Christoph Baumgartner, GM Élimination Ne jamais jeter les appareils électroniques avec les ordures ménagères ! Les appareils électroniques, les accessoires et les emballages doivent être recyclés en respectant l’environnement. Caractéristiques techniques Tension V~ Puissance W Fréquence Hz Débit d’air (20 °C) l/min Température de l’air °C Température de plastification °C Niveau d’émission LpA (dB) Niveau acoustique LWA (dB) Masse extrudée Ø 4 kg/h Masse extrudée Ø 5 kg/h Fil à souder mm Niveau vibration ah (m/s2) Dimensions L × l × H mm Poids kg Label de conformité Classe de protection I 36 230 4600 50/60 420 max. 350 max. 260 88 96 PE 3.9 – 4.8 PP 3.4 – 4.0 (valeurs moyennes à 50 Hz) PE 4.9 – 6.0 PP 4.6 – 5.5 (valeurs moyennes à 50 Hz) Ø4/Ø5 < 2.5 (K = 1.5 m/s2) 821 × 116 × 240 (sans patin de soudage) 14 (sans câble de raccordement)  Utilisation Description de l’appareil 12 9 2 15 10 32 11 5 4 8 7 6 13 1 16 3 14 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Interrupteur principal Interrupteur Marche/Arrêt de l’entraînement Potentiomètre Commande de blocage Affichage Poignée Chauffage de buse Patin de soudage 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. Buse de préchauffage Collier de serrage Tube de protection Entrée de fil à souder Poignée de l’appareil Câble de raccordement électrique Poignée de guidage Soufflerie à air chaud 32 Unité de commande 24 25 26 17 18 19 20 21 22 23 30 31 27 28 29 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. Programme de soudage Valeur effective Plast Valeur de consigne Plast Valeur effective Air Valeur de consigne Air Affichage graphique entraînement Affichage de la masse extrudée Touche Menu Touche Retour Touche Entrée Touche Bas Touche Sélection Touche Haut Affichage d’état de fonctionnement entraînement 31. Curseur 37  Utilisation Environnement de travail / Sécurité L’extrudeuse manuelle ne doit pas être utilisée dans un environnement à risques d’explosion ou d’incendie. Veiller à une bonne stabilité pendant l’utilisation. Le câble de raccordement et le fil à souder doivent pouvoir bouger librement et ne doivent pas entraver le mouvement de l’utilisateur ou d’une tierce personne pendant l’utilisation. Placer l’extrudeuse manuelle sur un support réfractaire ! Les parties métalliques chaudes et le jet d’air chaud doivent être à une distance suffisante par rapport au support et aux murs. Réglage de la poignée 1. Desserrer le blocage en tournant la poignée (6) dans le sens inverse des aiguilles d’une montre 2. Placer la poignée (6) dans la position de travail souhaitée 3. Resserrer le blocage en tournant la poignée (6) dans le sens des aiguilles d’une montre 6 Poste de travail Lors d’une interruption des travaux de soudage, éteindre l’entraînement au moyen de l’interrupteur Marche/Arrêt de l’entraînement (2). Poser l’extrudeuse manuelle selon la figure sur un support stable et réfractaire. 38  Utilisation Alimentation en courant 120 230  Dans le cas de l’utilisation d’un câble rallonge, il convient d’utiliser une section minimale de 3 x 4 mm2 et le lieu d’utilisation (p. ex. en extérieur) doit être homologué et caractérisé en fonction. Dans le cas de l’utilisation d’un groupe électrogène pour l’alimentation électrique, la puissance nominale du groupe électrogène doit correspondre à : 2 × la puissance nominale de l’extrudeuse manuelle. FI Démarrage Le contrôle de température prévient les départs à froid de l’extrudeuse manuelle. Temps de blocage du démarrage : 30 secondes Affichage d’état de fonctionnement entraînement (30) Moteur bloqué Chauffer Chauffer jusqu’à ce que les valeurs de consigne soient atteintes Débloquer M Déblocage du moteur Prêt * Prêt à souder Une fois l’interrupteur principal (1) actionné, appuyer sur une touche de l’unité de commande (32). L’appareil chauffe alors jusqu’à atteindre les dernières températures de consigne réglées. Une fois les températures de consigne atteintes, un compteur décompte, dans l’affichage d’état, de 30 secondes jusqu’à zéro. Au terme de cette procédure de démarrage, l’appareil est prêt au soudage (état Prêt*). L’extrudeuse manuelle atteint sa température de fonctionnement après env. 5 minutes. En cas de panne de courant temporaire, une nouvelle procédure de démarrage est lancée. 39  Utilisation Logiciel et navigation par menu L’extrudeuse manuelle pour soudage Weldplast est équipée d’un logiciel opérateur convivial facilitant à l’utilisateur le travail et la manipulation de l’extrudeuse. Fonctions des touches Les touches se laissent commander facilement, en appuyant légèrement dessus. • Fenêtre de travail Fonctions de la fenêtre de travail Sélection de menu Réglage du contraste Chauffage Marche/Arrêt Modification de la position du curseur Valeur sélectionnée [+] Valeur sélectionnée [–] • Sélection de menu Fonctions de la sélection de menu Sélection de menu / Retour à la fenêtre de travail Retour à la fenêtre de travail (la modification n’est pas sauvegardée !) Sélectionner et retour à la fenêtre de travail Sélectionner Curseur vers le haut / Valeur sélectionnée + Curseur vers le bas / Valeur sélectionnée – Préparation du soudage Fenêtre de démarrage Fenêtre de travail Sur l’affichage (5), le nom de l’appareil et la version de logiciel actuelle sont affichés au démarrage de l’extrudeuse manuelle par l’interrupteur principal (1). La fenêtre de démarrage est affichée jusqu’à ce qu’une touche de l’unité de commande (32) soit actionnée. La fenêtre de travail indique les paramètres actuellement réglés. 24 30 40 31 27 28 25 26 17 18 19 20 21 22 23 29  Utilisation Réglage des paramètres dans la fenêtre de travail Le curseur (31) indique les paramètres qui peuvent être réglés. Après la mise en marche, le curseur se trouve en position « SPEED » (vitesse). Les paramètres suivants peuvent être sélectionnés dans la fenêtre de travail au moyen de la touche Sélection (28) et leurs valeurs peuvent être modifiées au moyen de la touche Haut (29) et de la touche Bas (27). Réglage de la quantité extrudée La quantité extrudée et la durée de préchauffage peuvent être synchronisées en raison de la forme du cordon de soudure. • Préréglage sur l’affichage – Placer le curseur sur la position « SPEED » (vitesse) en appuyant sur la touche Sélection (28). – Déterminer la valeur extrudée maximale (60 à 100 %) au moyen de la touche Haut (29) ou de la touche Bas (27), ce qui est visualisé par l’affichage graphique entraînement (22). • Réglage précis pendant l’opération de soudage – De la quantité extrudée réglée sur maximum (p. ex. 85 %), il est possible de réduire la quantité extrudée jusqu’au minimum en tournant le potentiomètre (3) Exemple 3 22 La quantité extrudée dépend de l’épaisseur du fil à souder utilisé. Si la quantité extrudée avec affichage d’extrusion « 60 » et position de potentiomètre sur « Minimum » est trop grande, il faut passer à l’épaisseur de fil à souder immédiatement inférieure. 41  Utilisation Réglage des températures PLAST et AIR • Placer le curseur sur la position « PLAST » ou « AIR » en appuyant sur la touche Sélection (28) • Régler la valeur de température au moyen de la touche Haut (29) ou de la touche Bas (27) Contrôle des paramètres de soudage Les valeurs effectives et de consigne des températures AIR et PLAST sont sous surveillance permanente. Lorsqu’une valeur effective diffère de la valeur de consigne correspondante (valeur hors de la plage de tolérance), ceci est indiqué par un changement d’état sur l’affichage d’état de fonctionnement entraînement (30). Le cas échéant, le moteur d’entraînement est bloqué temporairement. Lorsque les valeurs effectives et de consigne des températures AIR et PLAST se situent à nouveau dans la plage de tolérance, le message « Press any Key » (appuyer sur une touche) apparaît sur l’affichage d’état de fonctionnement entraînement (30). Il faut alors appuyer sur une touche de l’unité de commande (32) pour débloquer le moteur d’entraînement (protection contre le redémarrage). Les différents affichages d’état et les plages de tolérances sont indiqués dans le graphique et le tableau ci-après. Nº 1 2 3 5 Chauffer 30 s Trop chaud 6 Press any key 4 42 Affichage d’état Prêt * Débloquer M 30 Caractéristiques d’état Prêt à souder Dérive du paramètre de soudage (plastique) > 10 °C Dérive du paramètre de soudage (plastique) > - 30 °C, moteur d’entraînement bloqué Durée de blocage au démarrage de 30 s, moteur d’entraînement bloqué Dérive du paramètre de soudage > + 30 °C, moteur d’entraînement bloqué Prêt au soudage, le moteur d’entraînement n’est toutefois débloqué que lorsqu’une touche de l’unité de commande (32) est actionnée  Utilisation Démarrage de l’opération de soudage • Si nécessaire, monter le patin de soudage (8) adéquat • Régler le potentiomètre (3) sur maximum • Une fois la température de fonctionnement atteinte (état Prêt*), démarrer le soudage • Actionner l’interrupteur Marche/Arrêt de l’entraînement (2) • G uider le fil à souder d’un diamètre 4 ou 5 mm dans l’entrée de fil à souder (12) • Le fil à souder est happé automatiquement dans l’entrée de fil à souder (12). Le guidage du fil doit s’effectuer sans résistance ATTENTION ! Ne jamais introduire simultanément des fils à souder dans les deux entrées de fil à souder. Toujours utiliser l’appareil avec fil à souder. • Interrompre le transport de la masse extrudée en appuyant sur l’interrupteur Marche/Arrêt de l’entraînement (2) • Diriger la buse de préchauffage (9) sur la zone de soudage. • Préchauffer la zone de soudage à l’aide de mouvements pendulaires • Placer l’appareil sur la zone de soudage préparée et actionner à nouveau l’interrupteur Marche/Arrêt de l’entraînement (2). • Effectuer un test de soudure conformément aux instructions de soudage du fabriquant du matériau et des normes ou directives nationales • Contrôler le test de soudure • Selon les besoins, modifier le réglage de température et la quantité extrudée • En cas d’opération de soudage plus longue, il est possible de maintenir l’interrupteur Marche/Arrêt de l’entraînement (2) en mode service continu, au moyen de la commande de blocage (4) Arrêt de l’appareil • Débloquer la commande de blocage (4) et relâcher l’interrupteur Marche/Arrêt de l’entraînement (2). Retirer le matériau de soudage qui se trouve dans le patin de soudage afin de prévenir un endommagement du patin de soudage lors du démarrage suivant. • Éteindre les chauffages au moyen de la touche Entrée (26) • Laisser l’appareil refroidir • Couper l’interrupteur principal (1) 43  Utilisation Autres réglages Réglage du contraste Si les conditions de lumière et les fluctuations de la température ambiante sont défavorables, régler le contraste sur l’affichage au moyen de la touche Retour (25) dans la fenêtre de travail. Chauffages Marche/Arrêt Lors d’une interruption prolongée (standby), il est possible d’éteindre le chauffage pour PLAST et AIR au moyen de la touche Entrée (26) dans la fenêtre de travail. Activer le blocage des touches 1. Menu 2. Blocage des touches 3. Activer Si le blocage des touches est activé, « Tastensper » (blocage touches) apparaît sur l’affichage. Le blocage peut être réinitialisé comme suit : Désactiver le blocage des touches 1. Retour 2. Réinitialiser 3. Sélectionner La confirmation doit être effectuée immédiatement à la suite de la réinitialisation au moyen de la touche Sélection ! 44 Blocage des touches activé  Utilisation Navigation par menu Menu Menu Sélection Sélectionner Fonctions Sélection Sélectionner et Retour Retour à la fenêtre de travail Sélection 45  Utilisation Programmation des paramètres de soudage Réglage libre 1-4 Menu Sélectionner le programme Sélection Saisir L’extrudeuse manuelle est appropriée aux types de matériaux thermoplastiques suivants : • PP/PE-HD/PE-LD Les programmes 1 – 3 sont dotés de paramètres présélectionnés que l’on peut ajuster pendant le processus de soudage. Les ajustements ne sont pas sauvegardés ! Les réglages libres 1 – 4 sont préréglés en usine et peuvent être programmés librement. Les paramètres demeurent sauvegardés même après la mise hors service de l’appareil. Programme de soudage Régl. libre 1 – 4 Prg1 PE-LD Prg2 PE-HD Prg3 PP Consigne PLAST [°C] 230 220 230 240 Consigne AIR [°C] 260 260 260 260 Le programme de soudage (17) actuellement réglé est illustré sur l’affichage de travail. Réglage de la quantité extrudée • Placer le curseur sur la position « SPEED » (vitesse) en appuyant sur la touche Sélection (28). • Régler la valeur (de 60 à 100) au moyen de la touche Haut (29) ou de la touche Bas (27). Réglage des températures PLAST et AIR • Placer le curseur sur la position « SPEED » ou « AIR » en appuyant sur la touche Sélection (28). • Régler la valeur de température au moyen de la touche Haut (29) ou de la touche Bas (27). 46  Utilisation Changement du patin de soudage • L e changement du patin de soudage doit être effectué sur l’appareil à l’état chaud. Ne travailler qu’avec des gants résistants aux températures élevées. Risque de brûlures ! • Démontage Éteindre l’appareil à l’état chaud et le déconnecter du courant de secteur. Retirer le patin de soudage (8) avec le support de patin de soudage (34) en dévissant les vis de –  serrage (35) de la buse d’extrusion (36) – Nettoyer la buse d’extrusion (36) à chaque changement de patin de soudage de tout résidu de soudage et s’assurer qu’elle est bien serrée – Retirer le patin de soudage (8) du support de patin de soudage (34) en dévissant les vis de fixation (33) • Montage – Monter un patin de soudage (8) adapté à la soudure sur le support de patin de soudage (34) au moyen des vis de fixation (33) – Le patin de soudage (8) et le support de patin de soudage (34) doivent être bien serrés au moyen des vis de serrage (35) 35 36 8 35 34 8. Patin de soudage 33. Vis de fixation 34. Support de patin de soudage 8 33 35 35. Vis de serrage 36. Buse d’extrusion 47  Élimination d’erreurs Messages d’erreur En cas d’erreur, cette dernière est signalée dans l’affichage d’état (30) (p. ex Err04 le moteur est surchauffé). Affichage ErrXX En cas d’erreur, les chauffages pour AIR et PLAST ainsi que le moteur d’entraînement s’arrêtent immédiatement ! Si ce n’est pas le cas, débrancher immédiatement l’appareil du secteur ! Autre procédure sur l’affichage d’état de fonctionnement entraînement (30) ErrXX • Noter le code d’erreur • Débloquer la commande de blocage (4) et lâcher l’interrupteur Marche/Arrêt de l’entraînement (2) • Couper l’interrupteur principal (1) Remettre l’appareil en marche tout en le contrôlant et s’assurer que l’extrudeuse manuelle ne surchauffe pas de l’extérieur • Si possible, éjecter la matière plastique restée dans la vis sans fin • Si l’erreur se reproduit, envoyer l’appareil au centre de service en indiquant le code d’erreur. Les erreurs suivantes sont reconnues par l’appareil : Affichage Err01 Err02 Err04 Err08 Err10 Err40 Type d’erreur Surtempérature de l’air ou sonde de température défectueuse Surtempérature de la masse plastique ou sonde de température défectueuse Surtempérature dans le bobinage du moteur, le moteur est surchauffé Surtempérature de l’élément de chauffage AIR ou panne du moteur de la soufflerie Surtempérature de l’électronique Court-circuit de la sonde de température PLAST Err06 s’affiche lorsque plusieurs erreurs surviennent simultanément, p. ex. Err02 et Err04 . D’autres combinaisons avec les lettres A, B, C, D, E et F seront affichées, p. ex Err08 et Err02 , affichage Err0A . Protection de l’entraînement contre les surtempératures Lorsque l’entraînement est surchauffé par des influences extérieures ou par une température PLAST trop basse, la protection de température interne arrête l’entraînement (voir Err04 ). Protection de l’entraînement contre le démarrage Le moteur d’entraînement est protégé contre le démarrage automatique suite à une erreur, p. ex. une surchauffe Err04 . Le message « Press any key » (appuyer sur une touche) est indiqué sur l’affichage d’état entraînement (30) lorsque le moteur d’entraînement reste bloqué. Une fois l’erreur éliminée, appuyer sur une touche de l’unité de commande (32). Le message « Press any key » s’efface de l’affichage d’état entraînement (30). Le travail peut être poursuivi. 48  Accessoires Utiliser des accessoires Leister uniquement. 41 Support de rouleau amovible pour fil à souder • Le dispositif est conçu pour deux rouleaux de fils à souder de ø 300 mm • Afin de garantir un enroulement optimal du fil, guider le fil à souder dans l’œillet (41) prévu à cet effet Assortiment de patins de soudage WELDPLAST S6 standard Leister Technologies AG offre des patins de soudage pour toutes les versions de soudure courantes en différentes dimensions : Forme de départ Soudure en V Soudure d’angle Soudure de recouvrement 49  Entretien • S’assurer que le câble de raccordement (14) et la prise ne présentent aucun dommage électrique ou mécanique. • Nettoyer la buse d’extrusion (36) de tout résidu après soudure à chaque changement de patin de soudage. Service et réparations • Les réparations doivent exclusivement être confiées à des centres de service Leister. Ceux-ci garantissent un service de réparation approprié et fiable, en l’espace de 24 heures, avec des pièces de rechange d’origine selon schémas de connexions et listes de pièces détachées. • Si avec la WELDPLAST S6, le message de service avec le code de service 1 s’affiche après la mise en marche de l’appareil, un service Leister autorisé devra contrôlé l’état du charbon et, le cas échéant, remplacer les balais charbons de l’entraînement. • Le message peut être masqué à nouveau au moyen de la touche Sélection (28) . • Il est possible de continuer à travailler avec l’extrudeuse manuelle pendant une courte durée. • Si les balais charbons ne sont pas remplacés dans les délais raisonnables, l’entraînement fonctionne jusqu’à l’arrêt mécanique des charbons. Aucun message d’erreur n’apparaît sur l’affichage ; toutefois, l’entraînement ne fonctionne plus. Garantie • Les droits au titre de la garantie fabricant ou de la garantie légale octroyés par le partenaire commercial ou vendeur direct s’appliquent à cet appareil à compter de la date d’achat. En cas de recours à la garantie (justificatif par la facture ou le bordereau de livraison), les défauts de fabrication ou d’usinage feront l’objet soit d’un remplacement, soit d’une réparation par le partenaire commercial. Les éléments chauffants sont exclus de la garantie. • Toute autre prétention à la garantie fabricant ou à la garantie légale dans le cadre du droit en vigueur est exclue. • Les dommages résultant d’une usure naturelle, d’une surcharge ou d’un traitement non conforme sont exclus de la garantie. • Aucun droit à revendication n’est accordé pour les appareils qui auront été transformés ou modifiés par l’acheteur. Sous réserve de modifications techniques 50  Istruzioni per l’uso (Traduzione delle istruzioni originali) I Prima della messa in servizio leggere attentamente le presenti istruzioni per l’uso e conservarle per una futura consultazione. Leister WELDPLAST S6 Estrusore manuale Applicazione Estrusore manuale per la saldatura di materiali termoplastici con filo per saldatura in PE e PP del diametro di 4 e 5 mm (altri materiali su richiesta) per i settori della costruzione di recipienti, apparecchiature, tubazioni e discariche. Non è consentito saldare materiale elettricamente conduttivo (ad es. PE-EL)! Avvertenza Pericolo di morte in caso di apertura dell’apparecchio: contiene componenti e contatti sotto tensione non protetti. Prima di aprire l’apparecchio, estrarre sempre la spina dalla presa di corrente. Non è consentito saldare materiale elettricamente conduttivo (ad es. PE-EL)! Pericolo di incendio ed esplosione in caso di uso non conforme dell’estrusore manuale (per es. surriscaldamento dei materiali), specialmente nelle vicinanze di materiali infiammabili e gas esplosivi. Pericolo di scottature! Non toccare le parti in metallo scoperte e la massa estrusa quando sono roventi. Fare raffreddare l’apparecchio. Non dirigere il getto di aria calda e la massa estrusa verso persone o animali. Allacciare l’apparecchio a una presa di corrente provvista di conduttore di terra. Eventuali interruzioni della linea di messa a terra all’interno o all’esterno dell’apparecchio sono fonti di pericolo! Usare esclusivamente cavi di prolunga con messa a terra! Sezione del conduttore di terra min. 3 × 4mm2 Utilizzare una protezione per l’udito! Attenzione 120 230 FI Tensione nominale: quella indicata sull’apparecchio deve corrispondere alla tensione di rete. In caso di interruzione dell’alimentazione, disinserire l’interruttore principale e il motore (disinserire il bloccaggio). Interruttore FI (salvavita): assolutamente necessario per la protezione individuale se l’apparecchio viene usato in cantiere. L’apparecchio deve essere azionato sotto controllo visivo. Il calore può raggiungere materiali infiammabili che si trovano al di fuori del campo visivo. L’impiego dell’apparecchio è consentito esclusivamente a personale qualificato o sotto il monitoraggio di quest’ultimo. È tassativamente vietato l’impiego da parte dei bambini. Proteggere l’apparecchio dall’umidità e da ambienti bagnati. 51  Conformità (Ai sensi della Direttiva macchine 2006/42/CE, Allegato II A) Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Svizzera conferma che il prodotto, nella versione da noi commercializzata, è conforme alle seguenti direttive CE. Direttive: Norme armonizzate: 2006/42, 2014/30, 2014/35, 2011/65 EN ISO 12100, EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-12, EN 61000-3-11, EN 62233, EN 60335-1, EN 60335-2-45, EN 50581 Kaegiswil, 05.02.2019 Bruno von Wyl, CTO Christoph Baumgartner, GM Smaltimento Non smaltire gli apparecchiature elettriche insieme ai rifiuti domestici! Gli apparecchiature elettriche, gli accessori e gli imballaggi devono essere riciclati nel rispetto dell’ambiente. Specifiche tecniche Tensione V~ Potenza W Frequenza Hz Portata d’aria (20 °C) l/min Temperatura dell’aria °C Temperatura di plastificazione °C Livello di emissione LpA (dB) Livello di emissione acustica LWA (dB) Produzione Ø 4 kg/h Produzione Ø 5 kg/h Filo per saldatura mm Livello di oscillazione ah (m/s2) Dimensioni L × P × H mm Peso kg Marchio di omologazione Classe di protezione I 52 230 4600 50/60 420 max. 350 max. 260 88 96 PE 3.9 – 4.8 PP 3.4 – 4.0 (valori medi a 50 Hz) PE 4.9 – 6.0 PP 4.6 – 5.5 (valori medi a 50 Hz) Ø4/Ø5 < 2.5 (K = 1.5 m/s2) 821 × 116 × 240 (senza pattino di saldatura) 14 (senza cavo di allacciamento)  Comando Descrizione dell’apparecchio 12 9 2 15 10 32 11 5 4 8 7 6 13 1 16 3 14 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Interruttore principale Interruttore di avvio/arresto del motore Potenziometro Bloccaggio azionamento Display Impugnatura Riscaldamento rivestimento Pattino di saldatura 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. Ugello di preriscaldamento Fascetta stringitubo Tubo di protezione Foro di inserimento per filo di saldatura Maniglia dell’apparecchio Cavo di alimentazione Maniglia di controllo Riscaldatore autonomo 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. Programma di saldatura Valore reale di plastificazione Valore nominale di plastificazione Valore reale dell’aria Valore nominale dell’aria Barra indicazione azionamento Indicatore di produzione Tasto Menu Tasto Indietro Tasto Invio Tasto Giù Tasto di selezione Tasto Su Schermata di stato Azionamento Cursore 32 Unità di comando 24 25 26 17 18 19 20 21 22 23 30 31 27 28 29 53  Comando Ambiente di lavoro / Sicurezza È vietato utilizzare l’estrusore manuale in ambienti o aree a rischio di esplosione e/o in cui sia presente un rischio di infiammabilità. Durante le operazioni di lavoro accertarsi che l’apparecchio risulti perfettamente stabile. Il cavo di allacciamento e il filo per saldatura devono potersi muovere liberamente e non devono ostacolare l’utente o terze persone nello svolgimento delle operazioni di lavoro. Collocare l’estrusore manuale su una base orizzontale e ignifuga! Le parti in metallo calde e il getto di aria calda devono presentare una distanza adeguata dal supporto e dalle pareti. Regolazione dell’impugnatura 1. Allentare il bloccaggio ruotando l’impugnatura (6) in senso antiorario 2. Regolare l’impugnatura (6) nella posizione desiderata 3. Fissare di nuovo il bloccaggio ruotando l’impugnatura (6) in senso orario 6 Posto di lavoro Qualora si interrompano le operazioni di saldatura, il motore deve essere arrestato mediante l’apposito interruttore di avvio/arresto del motore (2). Collocare l’estrusore manuale su una base stabile e refrattaria come indicato nella figura. 54  Comando Alimentazione elettrica 120 230 Se si utilizza un cavo di prolunga, il cavo deve avere una sezione minima di 3 x 4 mm2, essere omologato per il luogo operativo prescelto (per es. all’aperto) e recare le relative marcature. Qualora si utilizzi un gruppo elettrogeno per l’alimentazione di energia, la sua potenza nominale deve essere pari al doppio della potenza nominale dell’estrusore manuale. FI Procedura di avvio Il controllo della temperatura impedisce l’avviamento a freddo dell’estrusore manuale. Tempo di blocco avviamento: 30 secondi Schermata di stato azionamento (30) Motore bloccato Riscaldamento Riscaldamento fino a raggiungere i valori nominali Sblocco M Pronto * Sblocco del motore Pronto per la saldatura Dopo l’inserimento dell’interruttore principale (1) premere un tasto a piacere sull’unità di comando (32). Successivamente l’apparecchio si riscalda fino alle temperature nominali impostate per ultime. Una volta raggiunte le temperature nominali, un contatore nella schermata di stato conta a ritroso da 30 secondi a zero. Al termine di questa procedura di avviamento, l’apparecchio è pronto a saldare (stato Pronto*). L’estrusore manuale raggiunge la propria temperatura di esercizio dopo circa 5 minuti. In caso di brevi interruzioni della corrente di rete, occorre ripetere la procedura di avviamento. 55  Comando Software e struttura del menu L’estrusore per saldatura manuale Weldplast è dotato di un comodo software di controllo che agevola il lavoro e l’uso dell’apparecchio da parte dell’utente. Funzioni dei tasti I tasti reagiscono tramite una leggera pressione. • Finestra di lavoro Funzioni finestra di lavoro Selezione del menu Regolazione del contrasto Riscaldamento on/off Modifica posizione del cursore Valore selezionato [+] Valore selezionato [–] • Selezione del menu Funzioni selezione del menu Selezione del menu / ritorno alla finestra di lavoro Ritorno alla finestra di lavoro (la modifica non viene memorizzata!) Selezionare e ritorno alla finestra di lavoro Selezionare Cursore verso l’alto / valore selezionato + Cursore verso il basso / valore selezionato – Preparazione alla saldatura Finestra di avvio Finestra di lavoro  opo l’accensione dell’estrusore manuale con l’interrutD tore principale (1), sul display (5) vengono visualizzati il nome dell’apparecchio e la versione software attuale. La finestra di avvio viene visualizzata finché non viene premuto un tasto a scelta sull’unità di comando (32). La finestra di lavoro visualizza i parametri attualmente impostati. 24 30 56 31 27 28 25 26 17 18 19 20 21 22 23 29  Comando Impostazione dei parametri nella finestra di lavoro Il cursore (31) indica quale parametro può essere impostato. Dopo l’accensione, il cursore si trova sulla posizione “SPEED”. Nella finestra di lavoro si possono selezionare i parametri seguenti con il tasto di selezione (28) e modificare i rispettivi valori con il tasto Su (29) e il tasto Giù (27). Regolazione della capacità di produzione La capacità di produzione e il tempo di preriscaldamento possono essere adattati a seconda della forma del cordone. • Preimpostazione sul display – Premendo il tasto di selezione (28), portare il cursore sulla posizione “SPEED”. – Definire il valore di produzione massimo (da 60 fino a 100 %) tramite il tasto Su (29) o il tasto Giù (27) (viene visualizzato tramite la barra di indicazione azionamento (22)) • Regolazione di precisione durante il processo di saldatura – Ruotando il potenziometro (3) è possibile ridurre la capacità di produzione dal valore massimo impostato (per es. 85 %) fino al valore minimo Esempio 3 22 La capacità di produzione dipende dallo spessore del filo per saldatura utilizzato. Se la produzione con un valore di espulsione visualizzato di “60” e il potenziometro in posizione “Minimo” è troppo elevata, selezionare lo spessore del filo per saldatura direttamente inferiore. 57  Comando Regolazione delle temperature PLAST e AIR • Premendo il tasto di selezione (28), portare il cursore sulla posizione “PLAST” o “AIR” • Impostare il valore di temperatura tramite il tasto Su (29) o il tasto Giù (27) Monitoraggio dei parametri di saldatura I valori nominali e reali delle temperature AIR e PLAST vengono costantemente monitorati. Se un valore reale si discosta dal rispettivo valore nominale (il valore è al di fuori della banda di tolleranza), ciò viene segnalato sulla schermata di stato Azionamento (30) mediante un cambio di stato. Se necessario, il motore di azionamento viene temporaneamente bloccato. Quando i valori nominali e reali delle temperature AIR e PLAST rientrano nella banda di tolleranza, nella schermata di stato Azionamento (30) appare “Press any Key”. A questo punto occorre premere un tasto a scelta sull’unità di comando (32) per sbloccare di nuovo il motore di azionamento (protezione da riavvio). Le possibili indicazioni di stato e bande di tolleranza sono riportate nel grafico e nella tabella seguenti. N. 5 Indicazione di stato Pronto* Sblocco M Riscaldamento 30s Troppo caldo Caratteristiche di stato Pronto per la saldatura Scostamento dei parametri di saldatura (plastica) > 10 °C Scostamento dei parametri di saldatura (plastica) > -30 °C, motore di azionamento bloccato Tempo di blocco avviamento di 30 sec., motore di azionamento bloccato Scostamento dei parametri di saldatura > +30 °C, motore di azionamento bloccato 6 Press any key Pronto per la saldatura, tuttavia il motore di azionamento viene sbloccato solo dopo aver premuto un tasto a piacere sull’unità di comando (32) 1 2 3 4 58 30  Comando Avvio del processo di saldatura • Montare il pattino di saldatura (8) corrispondente al lavoro da effettuare • Regolare il potenziometro (3) sul valore max. • Al raggiungimento della temperatura di esercizio (stato Pronto*) si può iniziare con la saldatura • Azionare l’interruttore di avvio/arresto del motore (2) • Introdurre il filo per saldatura con diametro di 4 o 5 mm nell’apposito foro di inserimento (12) • Il filo per saldatura viene caricato automaticamente attraverso l’apposito foro di inserimento (12). L’avanzamento del filo deve avvenire senza alcuna resistenza ATTENZIONE! Non introdurre in nessun caso il filo per saldatura in entrambi i fori di inserimento. Azionare sempre l’apparecchio con il filo per saldatura. • Interrompere l’uscita del materiale mediante l’interruttore di avvio/arresto del motore (2) • Orientare l’ugello di preriscaldamento (9) verso il settore da saldare • Preriscaldare il settore con movimenti oscillatori • Collocare l’apparecchio sul settore da saldare preriscaldato e agire sull’interruttore di avvio/arresto del motore (2) • Eseguire una saldatura di prova secondo le istruzioni di saldatura del produttore del materiale e in conformità con gli standard o le direttive nazionali • Valutare la saldatura di prova • Adattare secondo necessità la regolazione della temperatura e la capacità di produzione • In caso di processi di saldatura di maggiore durata, è possibile bloccare l’interruttore di avvio/ arresto del motore (2) in posizione di funzionamento continuo mediante il dispositivo di bloccaggio azionamento (4) Spegnimento dell’apparecchio • Disinserire il bloccaggio azionamento (4) e sbloccare l’interruttore di avvio/arresto del motore (2). Rimuovere il materiale di saldatura presente nel pattino di saldatura, in modo che al prossimo avviamento il pattino di saldatura non venga danneggiato • Disinserire i riscaldamenti con il tasto Invio (26) • Fare raffreddare l’apparecchio • Spegnere l’interruttore principale (1) 59  Comando Ulteriori regolazioni Regolazione del contrasto In caso di condizioni di luce sfavorevoli e di variazioni della temperatura ambiente, nella finestra di lavoro è possibile regolare il contrasto del display tramite il tasto Indietro (25). Riscaldamenti on/off In caso di interruzione prolungata (standby), nella finestra di lavoro è possibile disinserire il riscaldamento per PLAST e AIR tramite il tasto Invio (26). Attivazione del blocco tasti 1. Menu 2. Blocco tasti 3. Attivazione Se è stato attivato il blocco tasti, sul display compare Blocco tasti. Il blocco può essere disattivato di nuovo come segue: Disattivazione del blocco tasti 1. Indietro 2. Disattivare 3. Selezionare La conferma con il tasto di selezione deve avvenire immediatamente dopo la disattivazione! 60 Blocco tasti attivato  Comando Struttura del menu Menu Menu Selezione Selezionare Funzioni Selezione Selezionare e Indietro Indietro alla finestra di lavoro Selezione 61  Comando Programmazione dei parametri di saldatura Libera impostazione 1-4 Menu Selezionare programma Selezione Immissione L’estrusore manuale è indicato per i seguenti tipi di materiali termoplastici: • PP/PE-HD/PE-LD I programmi 1 – 3 sono dotati di specifici valori preimpostati che possono essere adattati durante il processo di saldatura. Gli adattamenti non vengono salvati! Le impostazioni libere 1 – 4 vengono predefinite in fabbrica e possono essere programmate liberamente. I parametri rimangono memorizzati anche dopo lo spegnimento dell’apparecchio. Programma di saldatura Libera impostazione 1 – 4 Prg1 PE-LD Prg2 PE-HD Prg3 PP Valore nominale PLAST [°C] Valore nominale AIR [°C] 230 260 220 260 230 260 240 260 Il programma di saldatura (17) attualmente impostato è visibile nella schermata del processo. Regolazione della capacità di produzione • Premendo il tasto di selezione (28), portare il cursore sulla posizione “SPEED”. • Impostare il valore di produzione (da 60 fino a 100) tramite il tasto Su (29) o il tasto Giù (27). Regolazione delle temperature PLAST e AIR • Premendo il tasto di selezione (28), portare il cursore sulla posizione “PLAST” o “AIR”. • Impostare il valore di temperatura tramite il tasto Su (29) o il tasto Giù (27). 62  Comando Cambio del pattino di saldatura • Il cambio del pattino di saldatura deve avvenire con l’apparecchio a temperatura di esercizio. Lavorare solo con guanti termoresistenti indossati. Pericolo di scottature! • Smontaggio Spegnere l’apparecchio ancora caldo e scollegarlo dalla rete Rimuovere il pattino di saldatura (8) con il relativo supporto (34) allentando le viti di fermo (35) –  dall’ugello estrusore (36) – Pulire l’ugello estrusore (36) a ogni cambio del pattino di saldatura rimuovendo eventuali residui di materiale d’apporto e assicurarsi che sia avvitato saldamente – Rimuovere il pattino di saldatura (8) dal relativo supporto (34) allentando le viti di fissaggio (33) • Montaggio – Montare un pattino di saldatura (8) adatto al cordone di saldatura sul supporto del pattino di saldatura (34) con le viti di fissaggio (33) – Il pattino di saldatura (8) e il supporto del pattino di saldatura (34) devono essere ben serrati con le viti di fermo (35) 35 36 8 35 34 8. Pattino di saldatura 33. Vite di fissaggio 34. Supporto del pattino di saldatura 8 33 35 35. Vite di fermo 36. Ugello estrusore 63  Trattamento degli errori Messaggi di errore Se si verifica un errore, esso viene visualizzato nella schermata di stato (30) (per es. Err04 Motore surriscaldato). Indicazione ErrXX Al verificarsi di un errore, i riscaldamenti per AIR e PLAST nonché il motore di azionamento vengono subito disinseriti! Qualora ciò non avvenisse, scollegare immediatamente l’apparecchio dalla rete! Ulteriore procedura in caso di schermata di stato Azionamento (30) ErrXX • Annotare il codice di errore • Disinserire il bloccaggio azionamento (4) e sbloccare l’interruttore di avvio/arresto del motore (2) • Spegnere l’interruttore principale (1) Rimettere in funzione l’apparecchio e controllare che l’estrusore manuale non venga surriscaldato dall’esterno • Se possibile, espellere il materiale plastico rimasto nella vite • Se l’errore si verifica di nuovo, inviare l’apparecchio al punto assistenza per un controllo indicando il codice di errore. L’apparecchio è in grado di rilevare i seguenti errori: Indicazione Err01 Err02 Err04 Err08 Err10 Err40 Tipo di errore Sovratemperatura dell’aria o sonda di temperatura difettosa Sovratemperatura della massa plastica o sonda di temperatura difettosa Sovratemperatura nell’avvolgimento del motore, il motore è surriscaldato Sovratemperatura dell’elemento riscaldante AIR o guasto del motore della soffiante Sovratemperatura dell’elettronica Cortocircuito della sonda di temperatura PLAST Qualora dovessero verificarsi diversi errori contemporaneamente, per es. Err02 e Err04 , viene visualizzato Err06 . Ulteriori combinazioni vengono visualizzate con le lettere A, B, C, D, E e F, per es. Err08 e Err02 , indicazione Err0A . Protezione contro sovratemperature del motore Se il motore si surriscalda per influssi esterni o in caso di temperatura PLAST troppo bassa, la protezione interna della temperatura disinserisce il motore di azionamento (vedi Err04 ). Protezione da avviamento del motore Il motore di azionamento è protetto dall’accensione involontaria dopo eventuali anomalie, per es. un surriscaldamento Err04 . Nella schermata di stato Azionamento (30) appare l’indicazione “Press any key” mentre il motore di azionamento si trova in stato bloccato. Dopo aver eliminato l’anomalia, premere un tasto a piacere sull’unità di comando (32). Nella schermata di stato Azionamento (30) si spegne l’indicazione “Press any key”. Ora è possibile continuare a lavorare. 64  Accessori Utilizzare esclusivamente accessori Leister. 41 Dispositivo di svolgimento filo trasportabile • Il dispositivo è predisposto per due rotoli di filo per saldatura con ø 300 mm • Per garantire uno svolgimento ottimale del filo per saldatura, si deve inserire il filo attraverso l’apposito occhiello (41) Gamma pattini di saldatura WELDPLAST S6 standard Leister Technologies AG offre pattini di saldatura di varie misure, adatti a ogni tipo di filo per saldatura: Pezzo grezzo Saldatura a V Saldatura a gola Saldatura a sovrapposizione 65  Manutenzione • Verificare l’assenza di danni elettrici e meccanici al cavo di alimentazione (14) e alla spina. • Ad ogni cambio del pattino di saldatura, rimuovere eventuali residui di materiale di saldatura dall’ugello estrusore (36). Assistenza e riparazioni • Le riparazioni devono essere eseguite esclusivamente dai centri di assistenza Leister autorizzati. Questi assicurano riparazioni sicure e affidabili entro 24 ore, con parti di ricambio originali come da schemi elettrici ed elenco parti di ricambio. • Qualora, in fase di accensione del WELDPLAST S6, sul display dell’apparecchio venga visualizzata la schermata di servizio con il Codice di Servizio 1, fare controllare il livello di carbone da un centro di assistenza Leister autorizzato ed eventualmente sostituire le spazzole di carbone del motore di azionamento. . • La schermata può essere disattivata con il tasto di selezione (28) • È possibile continuare a lavorare con l’estrusore manuale per breve tempo. • Se le spazzole di carbone non vengono sostituite entro la scadenza utile, il motore continua a funzionare fino al raggiungimento dell’arresto meccanico del carbone. Sul display non compare alcun messaggio di errore, tuttavia il motore non si accende più. Garanzia legale • A questo prodotto si applicano i diritti previsti per la garanzia concessi dal partner di distribuzione/ rivenditore diretto, a partire dalla data di acquisto. In caso di ricorso alla garanzia (fanno fede la fattura o la bolla di consegna), sono previste la fornitura sostitutiva o la riparazione di difetti di fabbricazione o di lavorazione a cura del partner di distribuzione. La garanzia non si applica agli elementi riscaldanti. • È esclusa qualsiasi ulteriore garanzia non espressamente prevista dalle vigenti norme di diritto cogente. • Sono esclusi dalla garanzia i danni riconducibili alla naturale usura, al sovraccarico o alla scorretta manipolazione. • Il ricorso alla garanzia decade per gli apparecchi sottoposti a modifiche o alterazioni da parte dell’acquirente. Modifiche tecniche riservate 66  Instrucciones de servicio (Traducción de las instrucciones de servicio originales) E Leer las instrucciones de servicio con atención antes de la puesta en servicio y conservarlas para futuras consultas. Leister WELDPLAST S6 Extrusora manual Aplicación Extrusora manual para la soldadura de fibras sintéticas termoplásticas de hilo de soldadura de PE y PP con un diámetro de 4 y 5 mm (otros materiales a petición) en el ámbito de la construcción de recipientes, construcción de aparatos, construcción de tuberías y construcción de vertederos. No se debe soldar material conductor de electricidad (p. ej. PE-EL). Advertencia Peligro de muerte al abrir el equipo, ya que podrá accederse a componentes y a conexiones conductores de tensión. Antes de abrir el equipo, desenchufar el conector de la alimentación de red. No se debe soldar material conductor de electricidad (p. ej. PE-EL). Peligro de incendio y explosión en caso de uso inapropiado de la extrusora manual (p. ej. debido al sobrecalentamiento del material), especialmente en las inmediaciones de materiales inflamables y gases explosivos. Peligro de quemaduras. No tocar piezas metálicas sin protección ni cualquier sustancia que salga de ellas si están calientes. Dejar que el equipo se enfríe. No apunte a personas ni a animales con el chorro de aire caliente ni cualquier sustancia que salga del mismo. Conecte el equipo en un enchufe con conexión a tierra de seguridad. Cualquier interrupción de la conexión a tierra de seguridad, ya sea en la parte interior o exterior, es peligrosa. Únicamente emplear cables de prolongación con conexión a tierra de seguridad. Sección mínima de conductor 3 × 4 mm2 Usar protección auditiva. Precaución 230 La tensión nominal indicada en el equipo debe coincidir con la tensión de red. En caso de que se interrumpa la tensión de red, se debe desconectar el interruptor principal y el accionamiento (soltar bloqueo). FI Es necesario un interruptor diferencial si se emplea el equipo en obras para la protección del personal. 120 El dispositivo debe operarse con supervisión. El calor puede alcanzar materiales que se encuentren fuera del campo visual. El equipo solo lo puede manejar personal especializado formado o personas que estén bajo su supervisión. Está totalmente prohibido el uso del equipo por parte de niños. Proteger el equipo de la humedad. 67  Conformidad (Según lo estipulado en la Directiva de máquinas 2006/42/CE, anexo II A) Leister Technologies AG, Galileo-Strasse 10, CH-6056 Kaegiswil/Suiza confirma que este producto, en el modelo comercializado por nosotros, cumple los requisitos de las siguientes directivas de la CE. Directivas: Normas armonizadas: 2006/42, 2014/30, 2014/35, 2011/65 EN ISO 12100, EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-12, EN 61000-3-11, EN 62233, EN 60335-1, EN 60335-2-45, EN 50581 Kaegiswil, 05.02.2019 Bruno von Wyl, CTO Christoph Baumgartner, GM Eliminación No elimine equipos eléctricos como basura doméstica. Las equipos eléctricos, los accesorios y los embalajes deben reciclarse y reutilizarse de forma adecuada para proteger el medioambiente. Datos técnicos Tensión V~ Potencia W Frecuencia Hz Flujo de aire (20 °C) l/min Temperatura de aire °C Temperatura de plastificación °C Nivel de emisiones LpA (dB) Nivel de potencia sonora LWA (dB) Emisión Ø 4 kg/h Emisión Ø 5 kg/h Hilo de soldadura mm Nivel de oscilación ah (m/s2) Medidas La. × An. × Al. mm Peso kg Marca de conformidad Clase de protección I 68 230 4600 50/60 420 máx. 350 máx. 260 88 96 PE 3.9-4.8 PP 3.4-4.0 (valores medios a 50 Hz) PE 4.9-6.0 PP 4.6-5.5 (valores medios a 50 Hz) Ø 4/Ø 5 < 2.5 (K = 1.5 m/s2) 821 × 116 × 240 (sin zapata de soldadura) 14 (sin cable de alimentación principal)  Manejo Descripción del equipo 12 9 2 15 10 32 11 5 4 8 7 6 13 1 16 3 14 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Interruptor principal Interruptor On/Off del accionamiento Potenciómetro Dispositivo de sujeción del accionamiento Pantalla Mango Calefactor de recubrimiento Zapata de soldadura 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. Tobera de precalentamiento Abrazadera de tubo Tubo de protección Entrada del hilo de soldadura Empuñadura del equipo Cable de conexión de red Mango de guía Sopladores de aire caliente 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. Programa de soldadura Valor real Plast Valor nominal Plast Valor real Air Valor nominal Air Barra de indicación accionamiento Indicación de expulsión Tecla Menú Tecla Volver Tecla Intro Tecla Abajo Tecla Seleccionar Tecla arriba Indicación de estado accionamiento Cursor 32 Unidad de manejo 24 25 26 17 18 19 20 21 22 23 30 31 27 28 29 69  Manejo Entorno de trabajo/seguridad La extrusora manual no debe empelarse en entornos inflamables o con peligro de explosión. Asegurarse de contar con un apoyo firme durante el trabajo. El cable de conexión de red y el hilo de soldadura tienen que poder moverse libremente y no deben molestar al usuario ni a terceros. Colocar la extrusora manual sobre una base ignífuga. Debe dejarse suficiente distancia entre las piezas metálicas calientes y el chorro de aire caliente y la base y las paredes. Ajuste del mango 1. Aflojar la sujeción del mango (6) girándolo en sentido contrario a las agujas del reloj 2. Colocar el mango (6) en la posición de trabajo deseada 3. Volver a apretar la fijación del mango (6) girándolo en el sentido de las agujas del reloj 6 Puesto de trabajo Al interrumpir los trabajos de soldadura, el accionamiento debe desconectarse con el interruptor on/ off del accionamiento (2). Colocar la extrusora manual sobre una base ignífuga y estable tal y como muestra la imagen. 70  Manejo Fuente de alimentación 120 230 En caso de usar un cable de prolongación hay que emplear una sección mínima de 3 x 4 mm2, que esté autorizada para su uso en el lugar de aplicación (p. ej. al aire libre) y que cuente con las marcas correspondientes. En caso de emplear un dispositivo para el abastecimiento de energía, se debe tener en cuenta lo siguiente con respecto a su potencia nominal: 2 veces la potencia nominal de la extrusora manual. ID Proceso de arranque El dispositivo de control térmico evita el arranque de la extrusora manual cuando está fría. Tiempo de bloqueo de arranque: 30 segundos Indicación de estado accionamiento (30) Motor bloqueado Calentar Lib. M Listo* Calentar hasta Valores nominales alcanzados Liberación motor Listo para soldadura Después de la conexión del interruptor principal (1), accionar cualquier tecla de la unidad de manejo (32). A continuación, el equipo calienta hasta las últimas temperaturas nominales ajustadas. Una vez alcanzadas las temperaturas nominales, un contador ubicado en la indicación de estado inicia una cuenta regresiva de 30 s. Una vez finalizado este proceso de arranque, el equipo está listo para la soldadura (estado Listo*). La extrusora manual alcanza su temperatura de funcionamiento después de aprox. 5 min. En caso de que se interrumpa la alimentación eléctrica durante un período de tiempo corto, no hace falta repetir el proceso de arranque. 71  Manejo Software y navegación de menú La extrusora manual Weldplast está equipada con un software de manejo muy cómodo que le facilita el trabajo y el manejo de la extrusora al usuario. Funciones de teclas Las teclas se accionan mediante un contacto ligero. • Ventana de trabajo Funciones de la ventana de trabajo Selección de menú Ajustar contraste Calefacción on/off Modificar posición del cursor Valor seleccionado [+] Valor seleccionado [–] • Selección de menú Funciones de selección de menú Selección de menú/Volver a la ventana de trabajo Volver a la ventana de trabajo (las modificaciones no se guardarán) Seleccionar y volver a la ventana de trabajo Seleccionar Desplazar el cursor hacia arriba/Valor seleccionado + Desplazar el cursor hacia arriba/Valor seleccionado – Preparación de soldadura Ventana de inicio Ventana de trabajo En la pantalla (5) se indica el nombre del dispositivo y la versión actual del software una vez se enciende la extrusora manual mediante el interruptor principal (1). La ventana de inicio se indica hasta que se accione cualquier tecla de la unidad de manejo (32). La ventana de trabajo muestra los parámetros actualmente indicados. 24 30 72 31 27 28 25 26 17 18 19 20 21 22 23 29  Manejo Ajuste de los parámetros en la ventana de trabajo El cursor (31) indica qué parámetros se pueden ajustar. Después de encender el dispositivo, el cursos se encuentra en la posición «SPEED». En la ventana de trabajo se pueden seleccionar los siguientes parámetros con la tecla Seleccionar (28) y se pueden modificar los sus valores con las teclas Arriba (29) y Abajo (27). Ajustar la cantidad de emisión En función de la forma de la costura se pueden adaptar la cantidad de emisión y el tiempo de precalentado. • Preajuste en la pantalla – Mediante la tecla Seleccionar (28), colocar el cursor en la posición «SPEED». – Fijar el valor máximo de emisión (60-100 %) mediante la tecla Arriba (29) o Abajo (27) (se indica mediante la barra de indicación accionamiento (22)) • Ajuste fino durante el proceso de soldadura – Partiendo del valor de emisión máximo ajustado (p. ej. 85 %) se puede reducirla cantidad de emisión mediante el giro del potenciómetro (3) Ejemplo 3 22 El valor de emisión depende del grosor del hilo de soldadura empleado. Si la emisión es demasiado grande con el ajuste de emisión en “60” y el ajuste del potenciómetro en “Mínimo”, hay que cambiar al grosor de hilo de soldadura inmediatamente más fino. 73  Manejo Ajuste de las temperaturas PLAST y AIR • Mediante el accionamiento de la tecla Seleccionar (28), desplazar el cursor a la posición «PLAST» o «AIR» • Ajustar el valor de temperatura mediante la tecla Arriba (29) o Abajo (27) Supervisión de los parámetros de soldadura Los valores nominales y reales de las temperaturas AIR y PLAST se supervisan de forma continua. Si un valor real difiere de su correspondiente valor inicial (el valor supera el margen de tolerancia) se muestra en la indicación de estado de accionamiento (30) mediante un cambio de estado. Si es necesario, el motor de accionamiento se bloquea de forma temporal. Una vez que los valores reales y nominales de las temperaturas AIR y PLAST vuelven a encontrarse dentro del margen de tolerancia, en la indicación de estado del accionamiento (30) aparece el mensaje «Press any Key». Debe accionarse cualquier tecla de la unidad de manejo (32) para que el motor de accionamiento se vuelva a liberar (protección de rearranque). Las posibles indicaciones de estado y los márgenes de tolerancia se pueden consultar en el siguiente gráfico o tabla. N.º 5 Indicación de estado Listo* Lib. M Calentar 30 s Demasiado calor Características de estado Listo para soldadura Divergencia de los parámetros de soldadura (plástico) > 10 °C Divergencia de los parámetros de soldadura (plástico) > -30 °C, motor de accionamiento bloqueado Tiempo de bloqueo de arranque de 30 s, motor de accionamiento bloqueado Divergencia de los parámetros de soldadura > +30 °C, motor de accionamiento bloqueado 6 Press any key Listo para soldadura, no obstante el motor de accionamiento no se libera hasta que no se accione cualquier tecla de la unidad de manejo (32) 1 2 3 4 74 30  Manejo Inicio del proceso de soldadura • Montar la zapata de soldadura (8) correspondiente en función de las exigencias • Ajustar el potenciómetro (3) al máximo • Una vez alcanzada la temperatura de funcionamiento (estado Listo*) se puede iniciar el proceso de soldadura • Accionar el interruptor on/off del accionamiento (2) • Insertar el hilo de soldadura con un diámetro de 4 o 5 mm en la entrada del hilo de soldadura (12) • El hilo es absorbido de forma automática por la entrada del hilo de soldadura (12). El hilo debe desplazarse sin resistencia ATENCIÓN: No introducir hilo de soldadura en ambas entradas de hilo de soldadura de forma simultánea. No poner el equipo en marcha sin hilo de soldadura. • Interrumpir la alimentación de masa con el interruptor On/Off del accionamiento (2) • Posicionar la tobera de precalentamiento (9) sobre la zona de soldadura • Precalentar la zona de soldadura con movimientos oscilantes • Colocar el equipo sobre la zona de soldadura preparada y volver a accionar el interruptor on/off del accionamiento (2) • Realizar las soldaduras de prueba según las indicaciones del fabricante del material y las normas o directivas nacionales • Revisar la soldadura de prueba • Adaptar el ajuste de temperatura y la cantidad de emisión según las exigencias • Para procesos de soldadura de larga duración puede mantener el interruptor on/off del accionamiento (2) activado de forma duradera mediante el dispositivo de sujeción del accionamiento (4) Desconexión del equipo • Aflojar el dispositivo de sujeción del accionamiento (4) y soltar el interruptor on/off del accionamiento (2). Retirar el material de soldadura en la zapata de soldadura para que durante el próximo arranque la zapata no sufra daños • Desconectar las calefacciones con la tecla Intro (26) • Dejar enfriar el equipo • Desconectar el interruptor principal (1) 75  Manejo Otros ajustes Ajuste del contraste En caso de condiciones lumínicas desfavorables y fluctuaciones de la temperatura ambiente, puede ajustarse el contraste de la pantalla en la ventana de trabajo mediante la tecla Volver (25). Calefacción on/off En caso de interrupción prolongada del trabajo (modo Standby), puede desconectarse la calefacción para PLAST y AIR mediante la tecla Intro (26). Activación del bloqueo de teclado 1. Menú 2. Bloqueo de teclado 3. Activar Si se ha activado el bloqueo de teclado, en la pantalla aparece Teclado bloq. El bloqueo puede reiniciarse de la siguiente manera: Desactivación del bloqueo de teclado 1. Volver 2. Reinicio 3. Seleccionar La confirmación mediante la tecla Seleccionar debe realizarse después del reinicio. 76 Bloqueo de teclado activado  Manejo Navegación de menú Menú Menú Selección Seleccionar Funciones Selección Seleccionar y Volver Volver a la ventana de trabajo Selección 77  Manejo Programación de los parámetros de soldadura Ajuste libre 1-4 Menú Selección del programa Selección Entrada La extrusora manual es adecuada para los siguientes tipos de plásticos termoplásticos: • PP/HDPE/LDPE Los programas 1-3 disponen de valores preajustados que pueden ajustarse durante el proceso de soldadura. Dichas ajustes no se guardan. Los ajustes libre 1-4 están preajustados de fábrica y puede programarse libremente. Los parámetros se conservan incluso después de desconectar el equipo. Programa de soldadura Ajuste libre 1 – 4 Prg1 LDPE Prg2 HDPE Prg3 PP PLAST nominal [°C] 230 220 230 240 AIR nominal [°C] 260 260 260 260 El programa de soldadura (17) ajustado actual se muestra en la indicación de trabajo. Ajustar la cantidad de emisión • Mediante la tecla Seleccionar (28), colocar el cursor en la posición «SPEED». • Ajustar el valor de emisión (60 a 100) mediante la tecla Arriba (29) o Abajo (27). Ajuste de la temperatura PLAST y AIR • Mediante el accionamiento de la tecla Seleccionar (28), desplazar el cursor a la posición «PLAST» o «AIR». • Ajustar el valor de temperatura mediante la tecla Arriba (29) o Abajo (27). 78  Manejo Cambio de zapata de soldadura • E l cambio de zapata de soldadura debe realizarse con el equipo a temperatura de funcionamiento. No trabaje sin usar guantes termorresistentes. Peligro de quemaduras. • Desmontaje Desconectar el equipo a temperatura de funcionamiento y desenchufarlo de la red eléctrica Retirar la zapata de soldadura (8) con el soporte para zapatas de soldadura (34) de la tobera de –  extrusión (36) aflojando los tornillos de ajuste (35) – Asegurarse de limpiar la tobera de extrusión (36) de restos de soldadura en cada cambio de zapata de soldadura y de que está bien atornillada – Retirar la zapata de soldadura (8) del soporte para zapatas de soldadura (34) aflojando los tornillos de fijación (33) • Montaje – Montar una zapata de soldadura (8) adaptada a la costura de soldadura en el soporte para zapatas de soldadura (34) con los tornillos de fijación (33) – La zapata de soldadura (8) y el soporte para zapatas de soldadura (34) deben estar bien fijadas con los tornillos de ajuste (35) 35 36 8 35 34 8. Zapata de soldadura 33. Tornillo de fijación 34. Soporte para zapatas de soldadura 8 33 35 35. Tornillo de ajuste 36. Tobera de extrusión 79  Subsanación de errores Mensajes de error Si se produce un error, dicho error se muestra en la indicación de estado (30) (p. ej. Err04 Sobrecalentamiento del motor). Indicación ErrXX Si se produce un error, se desconectan las calefacciones para AIR y PLAST, así como el motor de accionamiento. Si esto no sucede, el equipo debe desconectarse inmediatamente de la red. Otros pasos en caso de indicación de estado del accionamiento (30) ErrXX • Anotar el código de error • Aflojar el dispositivo de sujeción del accionamiento (4) y soltar el interruptor on/off del accionamiento (2) • Desconectar el interruptor principal (1) Poner en funcionamiento el equipo para otra comprobación y asegurarse de que la extrusora manual no se sobrecalienta por la parte exterior • De ser posible, expulsar el plástico presente en el tornillo sin fin • Si el error se repite, el equipo, acompañado de los datos del código de error, debe enviarse al punto de asistencia técnica para su evaluación. El equipo ha detectado los siguientes errores: Indicación Err01 Err02 Err04 Err08 Err10 Err40 Tipo de error Sobretemperatura del aire o sonda de temperatura defectuosa Sobretemperatura de la masa de plástico o sonda de temperatura defectuosa Sobretemperatura en el bobinado del motor, sobrecalentamiento del motor Sobretemperatura de la resistencia AIR o interrupción del motor del soplador Sobretemperatura del sistema electrónico Cortocircuito de la sonda de temperatura PLAST Si aparecen varios errores de forma simultánea, p. ej. Err02 y Err04 , se muestra Err06 . Se muestran otras combinación con las letras A, B, C, D, E y F p. ej. Err08 y Err02 indicación Err0A . Protección ante sobretemperatura del accionamiento Si el accionamiento se sobrecalienta debido a influencias externas o en caso de una temperatura PLAST reducida, el protector de temperatura interno desconecta el accionamiento (consultar Err04 ). Protección contra arranque del accionamiento El motor de accionamiento está protegido contra arranques involuntarios tras errores, p. ej. sobrecalentamiento Err04 . En la indicación de estado del accionamiento (30), se muestra la indicación «Press any key» y el motor de accionamiento se mantiene en estado bloqueado. Tras subsanar el error, pulsar cualquier tecla de la unidad de manejo (32). En la indicación de estado del accionamiento (30), desaparece la indicación «Press any key». Puede seguir funcionando. 80  Accesorios Solo se deben emplear accesorios de Leister. 41 Dispositivo desbobinador de hilo portátil • El dispositivo está diseñado para dos bobinas de hilo de soldadura con un diámetro de 300 mm • Para garantizar un desbobinado óptimo del hilo, el hilo de soldadura debe pasar por la armella (41) prevista para ello Surtido de zapatas de soldadura WELDPLAST S6 estándar Leister Technologies AG ofrece zapatas de soldadura adecuadas para todas las formas de costura habituales y en distintos tamaños: Pieza en bruto Costura en V Costura de garganta Costura solapada 81  Mantenimiento • Revisar el cable de conexión de red (14) y los conectores para descartar que presenten defectos mecánicos o eléctricos. • Retirar los restos de soldadura de la tobera de extrusión (36) durante cada cambio de zapata de soldadura. Asistencia y reparaciones • Solo el servicio técnico de Leister está autorizado a realizar reparaciones en el equipo. Este garantiza un servicio de reparación profesional y de confianza en un plazo de 24 horas con piezas de repuesto originales conforme a los esquemas de conexiones y a las listas de piezas de repuesto. • Si en WELDPLAST S6 aparece la indicación de servicio técnico con el código de servicio técnico 1 tras conectar el equipo, el servicio técnico de Leister autorizado debe comprobar el nivel de carbón y, en caso necesario, sustituir las escobillas de carbón del accionamiento. • La indicación puede volver a ocultarse con la tecla Seleccionar (28) . • Se puede continuar trabajando con la extrusora manual por poco tiempo. • Si no se han sustituido las escobillas de carbón en un plazo razonable, el accionamiento funcionará hasta alcanzar la parada mecánica de carbón. En la indicación no aparecerá ningún mensaje de error pero el accionamiento ya no funcionará. Garantía • Para este dispositivo tienen validez los derechos de garantía comercial o legal concedidos por el socio de distribución directo/el vendedor a partir de la fecha de compra. En caso de que exista derecho de garantía comercial o legal (certificación mediante factura o albarán de entrega), el socio de distribución subsanará los daños de fabricación o tratamiento con una entrega de reposición o una reparación. Las resistencias no están incluidas en la garantía. • Cualquier otro derecho de garantía comercial o legal se excluirá en el marco del derecho imperativo. • Los daños provocados por el desgaste natural del equipo, sobrecarga o manejos inadecuados quedan excluidos de la garantía. • No habrá ningún derecho de garantía comercial o legal en el caso de los dispositivos que hayan sido alterados o modificados por el comprador. Sujeto a modificaciones técnicas 82   ® © Copyright by Leister Leister Technologies AG Galileo-Strasse 10 CH-6056 Kaegiswil/Switzerland Tel. +41 41 662 74 74 Fax +41 41 662 74 16 www.leister.com [email protected] BA WELDPLAST S6 / 12.2008 / 02.2019 Art. 137.243 Your authorised Service Centre is: