Endres+Hauser BA Cerabar PMC21 IO-Link Instrucciones de operación

Marca: Endres+Hauser

Modelo: BA Cerabar PMC21 IO-Link

Tipo: Instrucciones de operación

Products Solutions Services

Manual de instrucciones

Cerabar PMC21

IO-Link

Medición de la presión de proceso

Transmisor de presión para una medición segura y la

monitorización de presiones absolutas y relativas

BA02299P/23/ES/01.23-00

71623152

2023-06-28

Cerabar PMC21 IO-Link

2 Endress+Hauser

Order code:

Ext. ord. cd.:

Ser. no.:

www.endress.com/deviceviewer Endress+Hauser

Operations App

XXXXXXXXXXXX

XXXXX-XXXXXX

XXX.XXXX.XX

Serial number

A0023555

• Asegúrese de guardar el documento en un lugar seguro de forma que se encuentre

siempre a mano cuando se trabaje con el equipo.

• Para evitar que las personas o la instalación se vean expuestas a peligros, lea

atentamente la sección "Instrucciones básicas de seguridad" y todas las demás

instrucciones de seguridad recogidas en el documento y referidas a los procedimientos de

trabajo.

• El fabricante se reserva el derecho de modificar los datos técnicos sin previo aviso. El

distribuidor de Endress+Hauser de su zona le proporcionará información actualizada y

las puestas al día de este manual de instrucciones.

Cerabar PMC21 IO-Link Índice de contenidos

Endress+Hauser 3

Índice de contenidos

1 Sobre este documento ............... 4

1.1 Finalidad de este documento .............. 4

1.2 Símbolos ............................. 4

1.3 Documentación ........................ 5

1.4 Términos y abreviaturas .................. 6

1.5 Cálculo de la rangeabilidad ................ 6

1.6 Marcas registradas ...................... 7

2 Instrucciones de seguridad básicas ... 8

2.1 Requisitos que debe cumplir el personal ...... 8

2.2 Uso previsto .......................... 8

2.3 Seguridad en el puesto de trabajo ........... 9

2.4 Funcionamiento seguro .................. 9

2.5 Seguridad del producto ................... 9

3 Descripción del producto ........... 10

3.1 Diseño del producto .................... 10

3.2 Principio de funcionamiento .............. 10

4 Recepción de material e

identificación del producto ......... 11

4.1 Recepción de material .................. 11

4.2 Identificación del producto ............... 12

4.3 Almacenamiento y transporte ............ 12

5 Montaje .......................... 14

5.1 Requisitos de montaje .................. 14

5.2 Influencia de la orientación .............. 14

5.3 Lugar de montaje ...................... 15

5.4 Instrucciones de montaje para aplicaciones

con oxígeno .......................... 16

5.5 Comprobación tras el montaje ............ 17

6 Conexión eléctrica ................. 18

6.1 Conexión de la unidad de medición ......... 18

6.2 Datos de conexión ..................... 19

6.3 Comprobaciones tras la conexión .......... 20

7 Opciones de configuración ......... 21

7.1 IO-Link ............................. 21

8 Integración en el sistema .......... 22

8.1 Datos del proceso ...................... 22

8.2 Lectura y escritura de datos en el equipo

(ISDU – Unidad Indizada de Datos de Servicio,

Indexed Service Data Unit) ............... 22

9 Puesta en marcha ................. 29

9.1 Comprobación de funciones .............. 29

9.2 Puesta en marcha con menú de

configuración ........................ 29

9.3 Configurar la medición de presión ......... 30

9.4 Realizar un ajuste de posición ............. 32

9.5 Configuración de la monitorización de

procesos ............................ 34

9.6 Salida de corriente ..................... 34

9.7 Ejemplos de aplicación .................. 37

10 Diagnósticos y localización y

resolución de fallos ................ 38

10.1 Localización y resolución de fallos ......... 38

10.2 Eventos de diagnóstico .................. 38

10.3 Comportamiento del equipo en caso de fallo .. 41

10.4 Comportamiento de la salida de corriente en

caso de fallo ......................... 42

10.5 Recuperar los ajustes de fábrica (reset) ...... 42

10.6 Eliminación .......................... 42

11 Mantenimiento ................... 42

11.1 Limpieza externa ...................... 43

12 Reparaciones ...................... 44

12.1 Observaciones generales ................ 44

12.2 Devolución .......................... 44

12.3 Eliminación de residuos ................. 44

13 Visión general sobre el menú de

configuración ..................... 45

14 Descripción de los parámetros del

equipo ............................ 47

14.1 Identificación ......................... 47

14.2 Diagnosis ........................... 48

14.3 Parámetro ........................... 50

14.4 Observación ......................... 62

15 Accesorios ........................ 63

15.1 Conectores M12 ...................... 63

Índice alfabético ........................ 64

Sobre este documento Cerabar PMC21 IO-Link

4 Endress+Hauser

1 Sobre este documento

1.1 Finalidad de este documento

El presente Manual de instrucciones contiene toda la información que se necesita durante

las distintas fases del ciclo de vida del equipo: desde la identificación del producto, la

recepción de material y su almacenamiento, hasta el montaje, la conexión, la configuración

y la puesta en marcha, pasando por la localización y resolución de fallos, el mantenimiento

y la eliminación de residuos.

1.2 Símbolos

1.2.1 Símbolos de seguridad

PELIGRO

Este símbolo le advierte de una situación peligrosa. Si no se evita dicha situación, pueden

producirse lesiones graves o mortales.

ADVERTENCIA

Este símbolo le advierte de una situación peligrosa. Si usted no evita la situación peligrosa,

ello podrá causar la muerte o graves lesiones.

ATENCI NÓ

Este símbolo le advierte de una situación peligrosa. No evitar dicha situación puede

implicar lesiones menores o de gravedad media.

AVISO

Este símbolo señala información sobre procedimientos y otros hechos importantes que no

están asociados con riesgos de lesiones.

1.2.2 Símbolos eléctricos

Tierra de protección (PE)

Borne de tierra, que debe conectarse con tierra antes de hacer cualquier otra conexión. Los

bornes de tierra se encuentran dentro y fuera del equipo.

Conexión a tierra

Pinza de puesta a tierra, que se conecta a tierra mediante un sistema de puesta a tierra.

1.2.3 Símbolos de herramientas

Llave fija

1.2.4 Símbolos para determinados tipos de información

Permitido

Procedimientos, procesos o acciones que están permitidos.

Prohibido

Procedimientos, procesos o acciones que están prohibidos.

Consejo

Indica información adicional

Referencia a la documentación

Serie de pasos

Cerabar PMC21 IO-Link Sobre este documento

Endress+Hauser 5

Referencia a página:

Resultado de un solo paso:

1.2.5 Símbolos en gráficos

A, B, C... Vista

1, 2, 3... Números de los elementos

Serie de pasos

1.3 Documentación

La documentación de los tipos siguientes está disponible en el área de descargas del sitio

web de Endress+Hauser (www.endress.com/downloads):

Para obtener una visión general del alcance de la documentación técnica asociada,

véase lo siguiente:

•Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer): Introduzca el número de serie que

figura en la placa de identificación

•Endress+Hauser Operations App: Introduzca el número de serie que figura en la

placa de identificación o escanee el código matricial de la placa de identificación.

1.3.1 Información técnica (TI)

Ayuda para la planificación

El documento contiene todos los datos técnicos del equipo y proporciona una visión

general de los accesorios y otros productos que se pueden solicitar para el equipo.

1.3.2 Manual de instrucciones abreviado (KA)

Guía para llegar rápidamente al primer valor medido

El manual de instrucciones abreviado contiene toda la información imprescindible desde la

recepción de material hasta la puesta en marcha del equipo.

1.3.3 Instrucciones de seguridad (XA)

Según las certificaciones pedidas para el equipo, se suministran las siguientes instrucciones

de seguridad (XA) con el mismo. Forma parte del manual de instrucciones.

En la placa de identificación se indican las “Instrucciones de seguridad” (XA) que son

relevantes para el equipo.

1.3.4 Manual de seguridad funcional (FY)

En función de la autorización SIL, el manual de seguridad funcional (FY) forma parte

integral del manual de instrucciones y es válido además del manual de instrucciones, la

información técnica y las instrucciones de seguridad ATEX.

Los diferentes requisitos aplicables a la función de protección se describen en el

presente manual de seguridad funcional (FY).

Sobre este documento Cerabar PMC21 IO-Link

6 Endress+Hauser

1.4 Términos y abreviaturas

URL OPLMWP

LRL

LRV URV

A0029505

1 VLS: El VLS (valor límite de sobrepresión o sobrecarga del sensor) del equipo de medición depende del

elemento de calificación más baja con respecto a la presión, es decir, tiene en cuenta la conexión a proceso

además de la célula de medición. Tenga en cuenta la relación presión-temperatura. El VLS solo ha de aplicarse

durante un periodo de tiempo limitado.

2 PMT: La presión máxima de trabajo (PMT) de los sensores depende del elemento que presentan una

calificación más baja con respecto a la presión de entre los componentes seleccionados, es decir, además de la

célula de medición hay que en cuenta la conexión a proceso. Tenga en cuenta la relación presión-temperatura.

La presión máxima de trabajo se puede aplicar en el equipo durante un periodo ilimitado. La PMT puede

hallarse en la placa de identificación.

3 El rango de medición máximo del sensor corresponde al span entre el límite inferior del rango (LRL) y el valor

superior del rango (URL). El rango de medición del sensor equivale al span calibrable/ajustable máximo.

4 El span calibrado/ajustado corresponde al span entre el límite inferior del rango (LRL) y el límite superior del

rango (URL). Ajuste de fábrica: de 0 a URL. Existe la posibilidad de pedir como span personalizado otros spans

calibrados.

p Presión

LRL Límite inferior del rango

URL Límite superior del rango

LRV Valor inferior del rango

URV Valor superior del rango

TD Rangeabilidad. Ejemplo: Véase la sección siguiente.

La rangeabilidad está preajustada de fábrica y se puede modificar.

1.5 Cálculo de la rangeabilidad

LRV URLURV

LRL

1 = 2 3

A0029545

1 Span calibrado/ajustado

2 Span basado en el punto cero

3 Límite superior del rango

Cerabar PMC21 IO-Link Sobre este documento

Endress+Hauser 7

Ejemplo

• Sensor: 10 bar (150 psi)

• Límite superior del rango (URL) = 10 bar (150 psi)

Rangeabilidad (TD):

• Span calibrado/ajustado: 0 … 5 bar (0 … 75 psi)

• Valor inferior del rango (LRV) = 0 bar (0 psi)

• Valor superior del rango (URV) = 5 bar (75 psi)

TD = URL

|URV - LRV|

TD = 10 bar (150 psi) = 2

|5 bar (75 psi) - 0 bar (0 psi)|

En este ejemplo, la rangeabilidad TD es 2:1.

Este span está basado en el punto cero.

1.6 Marcas registradas

es una marca comercial registrada del Consorcio IO-Link.

Instrucciones de seguridad básicas Cerabar PMC21 IO-Link

8 Endress+Hauser

2 Instrucciones de seguridad básicas

2.1 Requisitos que debe cumplir el personal

El personal para las tareas de instalación, puesta en marcha, diagnósticos y

mantenimiento debe cumplir los siguientes requisitos:

‣El personal especializado cualificado y formado debe disponer de la cualificación

correspondiente para esta función y tarea específicas.

‣Deben tener la autorización del jefe/dueño de la planta.

‣Deben estar familiarizados con las normas y reglamentos nacionales.

‣Antes de comenzar con el trabajo, se debe leer y entender las instrucciones contenidas

en el manual y la documentación complementaria, así como en los certificados (según

cada aplicación).

‣Debe seguir las instrucciones y satisfacer las condiciones básicas.

Los operarios deben satisfacer los siguientes requisitos:

‣Haber recibido la formación apropiada y disponer de la autorización por parte del

explotador/propietario de la planta para ejercer dichas tareas.

‣Seguir las instrucciones del presente manual.

2.2 Uso previsto

2.2.1 Aplicación y productos

El equipo se usa para medir la presión absoluta y la presión relativa en gases, vapores y

líquidos. Los materiales del equipo de medición en contacto con el producto deben

disponer de un nivel adecuado de resistencia al producto.

El equipo de medición se puede usar para las mediciones siguientes (variables de proceso)

• en cumplimiento de los valores límite especificados en "Datos técnicos"

• en cumplimiento de las condiciones indicadas en el presente manual.

Variable de proceso medida

Presión relativa o presión absoluta

Variable de proceso calculada

Presión

2.2.2 Uso incorrecto

El fabricante no es responsable de los posibles daños que se deriven de utilizar el equipo de

manera incorrecta o para fines distintos del uso previsto.

Verificación para casos límite:

‣En el caso de fluidos de proceso o de limpieza especiales, Endress+Hauser le brindará

encantado ayuda en la verificación de la resistencia a la corrosión que presentan los

materiales de las partes en contacto con el producto, pero no asumirá ninguna

responsabilidad ni proporcionará ninguna garantía al respecto.

2.2.3 Riesgos residuales

La caja puede alcanzar durante su funcionamiento temperaturas próximas a la del proceso.

¡Peligro de quemaduras por contacto con las superficies!

‣En el caso de temperaturas elevadas de proceso, tome las medidas de protección

necesarias para evitar quemaduras por contacto.

Cerabar PMC21 IO-Link Instrucciones de seguridad básicas

Endress+Hauser 9

2.3 Seguridad en el puesto de trabajo

Cuando trabaje con el equipo o en el equipo:

‣Use el equipo de protección individual requerido conforme a las normas nacionales.

‣Apague la tensión de alimentación antes de conectar el equipo.

2.4 Funcionamiento seguro

¡Riesgo de lesiones!

‣Haga funcionar el equipo únicamente si se encuentra en un estado técnico impecable,

sin errores ni fallos.

‣La responsabilidad de asegurar el funcionamiento sin problemas del equipo recae en el

operador.

Modificaciones del equipo

No está permitido efectuar modificaciones en el equipo sin autorización, ya que pueden dar

lugar a riesgos imprevisibles:

‣Si aun así es preciso efectuar modificaciones, consulte estas con Endress+Hauser.

Área de peligro

A fin de eliminar peligros para las personas o las instalaciones cuando el equipo se use en

un área de peligro (p. ej., seguridad de los equipos a presión):

‣Compruebe la placa de identificación para verificar que el equipo pedido se pueda

utilizar conforme al uso previsto en el área de peligro.

2.5 Seguridad del producto

Este instrumento ha sido diseñado de acuerdo a las buenas prácticas de ingeniería y

cumple los requisitos de seguridad más exigentes, ha sido sometido a pruebas de

funcionamiento y ha salido de fábrica en condiciones óptimas para funcionar de forma

segura.

Cumple las normas de seguridad y los requisitos legales pertinentes. Cumple también con

las directivas de la CE enumeradas en la declaración de conformidad específica del

instrumento. Endress+Hauser lo confirma dotando al instrumento con la marca CE.

Descripción del producto Cerabar PMC21 IO-Link

10 Endress+Hauser

3 Descripción del producto

3.1 Diseño del producto

Visión general Elemento Descripción

C - 1

A0021987

C - 1 Conector M12

Cubierta de plástico

A0027226

Caja

Conexión a proceso (ilustración de ejemplo)

3.2 Principio de funcionamiento

3.2.1 Cálculo del valor de la presión

Equipos con membrana de proceso cerámica (Ceraphire®)

El sensor cerámico carece de aceite, es decir, la presión de proceso actúa directamente

sobre la robusta membrana de proceso cerámica y la flexiona. En los electrodos del

sustrato cerámico y de la membrana de proceso se mide un cambio de capacitancia que

depende de la presión. El rango de medición de la presión lo determina el espesor de la

membrana de proceso cerámica.

Cerabar PMC21 IO-Link Recepción de material e identificación del producto

Endress+Hauser 11

4 Recepción de material e identificación del

producto

4.1 Recepción de material

A0028673

DELIVERY NOTE

1 = 2

A0016870

¿El código de pedido indicado en el albarán de entrega (1) coincide

exactamente con el que figura en la etiqueta adhesiva del producto (2)?

A0053062

A0028673

A0053066

¿La mercancía está indemne?

A0028673

DELIVERY NOTE

A0053067

¿Los datos indicados en la placa de identificación concuerdan con los

especificados en el pedido y en el albarán de entrega?

Si alguna de estas condiciones no procede, póngase en contacto con la

oficina ventas de Endress+Hauser de su zona.

Recepción de material e identificación del producto Cerabar PMC21 IO-Link

12 Endress+Hauser

4.2 Identificación del producto

El equipo de medición puede identificarse de las siguientes maneras:

• Especificaciones de la placa de identificación

• Código de pedido con desglose de las características del equipo en el albarán de entrega

• Introduzca los números de serie de las placas de identificación en W@M Device Viewer

(www.endress.com/deviceviewer): Se muestra toda la información relativa al equipo.

Para obtener una visión general del alcance de la documentación técnica asociada,

véase lo siguiente:

•Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer): Introduzca el número de serie que

figura en la placa de identificación

•Endress+Hauser Operations App: Introduzca el número de serie que figura en la

placa de identificación o escanee el código matricial de la placa de identificación.

4.2.1 Dirección del fabricante

Endress+Hauser SE+Co. KG

Hauptstraße 1

79689 Maulburg, Alemania

Lugar de fabricación: Véase la placa de identificación.

4.2.2 Placa de identificación

Ser. no.:

Ord. cd.:

Ext. ord. cd.:

D-79689 Maulburg

Made in Germany,

Cerabar

Date:

TAG:

A0024456

1 Dirección del fabricante

2 Nombre del equipo

3 Número de pedido

4 Número de serie

5 Número de pedido extendido

4.3 Almacenamiento y transporte

4.3.1 Condiciones de almacenamiento

Utilice el embalaje original.

Guarde el equipo de medición en un entorno limpio, seco y protegido del daño ocasionado

por golpes (EN 837-2).

Rango de temperatura de almacenamiento

–40 … +85 °C (–40 … +185 °F)

Cerabar PMC21 IO-Link Recepción de material e identificación del producto

Endress+Hauser 13

4.3.2 Transporte del producto hasta el punto de medición

LADVERTENCIA

Transporte incorrecto.

La caja y la membrana se pueden dañar y existe el peligro de sufrir lesiones.

‣Para transportar el equipo de medición hacia el punto de medición, déjelo dentro de su

embalaje original o agárrelo por la conexión a proceso.

Montaje Cerabar PMC21 IO-Link

14 Endress+Hauser

5 Montaje

5.1 Requisitos de montaje

• La humedad no debe penetrar en la caja mientras se monta el equipo o se establece la

conexión eléctrica ni durante el funcionamiento.

• No limpie ni toque los diafragmas separadores del proceso objetos duros y/o

puntiagudos.

• No retire la protección de la membrana de proceso hasta el momento mismo de

instalarla.

• Apriete siempre firmemente la entrada de cables.

• Oriente el cable y el conector hacia abajo cuando sea posible para evitar que la humedad

(p. ej., agua de lluvia o condensación) penetre.

• Proteja la caja contra posibles impactos.

• En el caso de los equipos con sensor de presión relativa, es aplicable lo siguiente:

AVISO

Si un equipo con calefacción se enfría durante el proceso de limpieza (p. ej., por el uso

de agua fría), durante un tiempo breve se forma un vacío y, en consecuencia, puede

entrar humedad en el sensor a través del elemento de compensación de presión (1).

Riesgo de destrucción del equipo

‣En caso de que esto suceda, monte el equipo de forma que, en la medida lo posible, el

elemento de compensación de presión (1) señale hacia abajo oblicuamente o hacia un

lateral.

A0022252

5.2 Influencia de la orientación

Todas las orientaciones son posibles. No obstante, la orientación puede provocar un

desplazamiento del punto cero, es decir, el valor medido que se muestra no es cero cuando

el depósito está vacío o parcialmente lleno.

A0024708

Tipo El eje de la membrana de

proceso es horizontal (A)

La membrana de proceso

señala hacia arriba (B)

La membrana de proceso

señala hacia abajo (C)

< 1 bar (15 psi) Posición de calibración, sin

efecto

Hasta

+0,3 mbar (+0,0044 psi)

Hasta

–0,3 mbar (–0,0044 psi)

> 1 bar (15 psi) Posición de calibración, sin

efecto

Hasta

+3 mbar (+0,0435 psi)

Hasta

–3 mbar (–0,0435 psi)

Cerabar PMC21 IO-Link Montaje

Endress+Hauser 15

5.3 Lugar de montaje

5.3.1 Medición de presión

Medición de presión en gases

Monte el equipo con el dispositivo de corte por encima del punto de toma para que el

condensado pueda fluir hacia el proceso.

A0021904

1 Equipo

2 Dispositivo de corte

Medición de presión en vapores

Para la medición de presión en vapores, utilice un sifón. Un sifón reduce la temperatura a

casi la temperatura ambiente. Monte el equipo con el equipo de corte al mismo nivel que el

punto de medición.

Ventaja:

Los efectos térmicos sobre el equipo son menores/insignificantes.

Tenga en cuenta la temperatura ambiente máxima admisible para el transmisor.

A0024395

1 Equipo

2 Dispositivo de corte

3 Sifón

Medición de presión en líquidos

Monte el equipo con el dispositivo de corte al mismo nivel que el punto de toma o por

debajo de este.

Montaje Cerabar PMC21 IO-Link

16 Endress+Hauser

A0024399

1 Equipo

2 Dispositivo de corte

5.3.2 Medición de nivel

• Instale el equipo siempre por debajo del punto de medición más bajo.

• No instale el aparato en ninguna de las siguientes posiciones:

• En la cortina de producto

• En la salida del depósito

• En la zona de succión de una bomba

• En algún punto del depósito en el que puedan actuar pulsos de presión procedentes del

agitador

A0024405

5.4 Instrucciones de montaje para aplicaciones con

oxígeno

El oxígeno y otros gases pueden reaccionar de forma explosiva con aceites, grasas y

plásticos, de modo que, entre otras cosas, deben tomarse las precauciones siguientes:

• Todos los componentes del sistema, como los instrumentos de medición, deben limpiarse

según establecen los requisitos de la norma BAM.

• Según los materiales empleados, en las aplicaciones con oxígeno no se deben superar

ciertos valores máximos de temperatura y presión.

• La tabla siguiente contiene una lista de los equipos (solo equipos, no accesorios ni

accesorios incluidos) que son adecuados para aplicaciones con oxígeno en estado

gaseoso.

pmax para aplicaciones con oxígeno Tmax para aplicaciones con oxígeno Opción 1)

40 bar (600 psi) –10 … +60 °C (+14 … +140 °F) HB

1) Configurador de producto, código de pedido correspondiente a "Servicio"

Cerabar PMC21 IO-Link Montaje

Endress+Hauser 17

5.5 Comprobación tras el montaje

• ¿El equipo está indemne? (inspección visual)

• ¿El equipo cumple con las especificaciones sobre el punto de medición? Por ejemplo:

• Temperatura del proceso

• Presión de proceso

• Temperatura ambiente

• Rango de medición

• ¿La identificación y el etiquetado del punto de medición son correctos? (inspección

visual)

• ¿El equipo está protegido adecuadamente contra las precipitaciones y la luz solar directa?

• ¿Los tornillos de fijación están apretados con firmeza?

• ¿El elemento de compensación de presión señala hacia abajo oblicuamente o hacia un

lateral?

• Para evitar la penetración de humedad, asegúrese de que los cables de conexión/

conectores señalen hacia abajo.

Conexión eléctrica Cerabar PMC21 IO-Link

18 Endress+Hauser

6 Conexión eléctrica

6.1 Conexión de la unidad de medición

6.1.1 Asignación de terminales

LADVERTENCIA

Riesgo de lesiones debido a la activación sin control de procesos.

‣Apague la tensión de alimentación antes de conectar el equipo.

‣Asegúrese de que los procesos aguas abajo no arranquen de manera involuntaria.

LADVERTENCIA

Una conexión incorrecta compromete la seguridad eléctrica.

‣De conformidad con la norma IEC/EN 61010, se debe proporcionar para el equipo un

disyuntor adecuado.

‣Área exenta de peligro: Para cumplir las especificaciones de seguridad del equipo

conforme a la norma IEC/EN 61010, la instalación debe asegurar que la corriente

máxima esté limitada a 500 mA.

‣El equipo dispone de circuitos de protección contra la inversión de polaridad.

AVISO

Daños en la entrada analógica del PLC derivados de una conexión incorrecta

‣No conecte la salida de conmutación PNP activa del equipo a la entrada de 4 … 20 mA

un PLC.

Conecte el equipo de la siguiente forma:

1. Compruebe que la tensión de alimentación corresponde a la especificada en la placa

de identificación.

2. Conecte el equipo como se indica en el diagrama siguiente.

Active la tensión de alimentación.

C/Q

L–

L+

34SIO

IO-Link

A0034006

 1 Conector M12

1 + de la tensión de alimentación

2 4-20 mA

3 - de la tensión de alimentación

4 C/Q (comunicaciones IO-Link o modo estándar –SIO–)

6.1.2 Tensión de alimentación

Versión de electrónica Tensión de alimentación

IO-Link 10 … 30 VDC

Las comunicaciones IO-Link están garantizadas solo si la tensión de alimentación es

de 18 V, por lo menos.

Cerabar PMC21 IO-Link Conexión eléctrica

Endress+Hauser 19

6.1.3 Consumo de corriente y señal de alarma

Versión de electrónica Consumo de corriente Señal de alarma 1)

IO-Link Consumo de corriente máximo: ≤ 300 mA

1) Para alarma MAX (ajuste de fábrica)

6.2 Datos de conexión

6.2.1 Capacidad de conmutación

• Estado de conmutación ON: Ia ≤ 200 mA 1) 2); estado de conmutación OFF: Ia ≤1 mA

• Ciclos de conmutación: > 10.000.000

• Caída de tensión PNP: ≤ 2 V

• Protección contra sobrecargas: Verificación de carga automática de la corriente de

maniobra;

• Carga máx. de capacitancia: 1 μF a la tensión de alimentación máx. (sin carga

resistiva)

• Duración máx. de un período: 0,5 s; mín. ton: 40 μs

• Desconexión periódica del circuito de protección en caso de sobrevoltaje (f = 2 Hz) e

indicación "F804"

6.2.2 Carga (para equipos de 4 a 20 mA)

Para garantizar la tensión terminal suficiente no hay que sobrepasar la resistencia de carga

RL máxima (incl. la resistencia de la línea), que depende de la tensión de alimentación UB

que proporciona la fuente de alimentación.

[ ]W

20 30

1022

587

152

[V]

max

£-U 6.5V

23mA

A0031107

1 Alimentación 10 … 30 VDC

2 RLmáx resistencia de carga máxima

UBTensión de alimentación

Si la carga es demasiado grande:

• Se indica la corriente de fallo y se muestra "S803" (indicación: corriente de alarma MÍN)

• Comprobación periódica para determinar si es posible salir del estado de error

• A fin de garantizar una tensión suficiente en los terminales, no se debe superar una

resistencia de carga máxima RL (incluida la resistencia de línea) en función de la tensión

de alimentación UB de la unidad de alimentación.

1) Para la salida de conmutación 1 x PNP + la salida de 4 a 20 mA, se pueden garantizar 100 mA en todo el rango de temperatura. Para

temperaturas ambiente inferiores, es posible aplicar corrientes más altas, aunque no se puede dar como garantizado. Valor habitual a aprox. 200

mA de 20 °C (68 °F). Para la salida de conmutación "1 x PNP", se pueden garantizar 200 mA en todo el rango de temperatura.

2) Se admiten corrientes mayores que representan una desviación respecto al estándar IO-Link.

Conexión eléctrica Cerabar PMC21 IO-Link

20 Endress+Hauser

6.3 Comprobaciones tras la conexión

• ¿El equipo o el cable no presentan daños (comprobación visual)?

• ¿Los cables usados cumplen los requisitos?

• ¿Los cables instalados están libres de tensiones?

• ¿Se han instalado todos los prensaestopas dejándolos bien apretados y estancos?

• ¿La tensión de alimentación se corresponde con las especificaciones que figuran en la

placa de identificación?

• ¿La asignación de terminales es la correcta?

• En caso necesario: ¿Se ha realizado la conexión con tierra de protección?

Cerabar PMC21 IO-Link Opciones de configuración

Endress+Hauser 21

7 Opciones de configuración

7.1 IO-Link

7.1.1 Información IO-Link

IO-Link es una conexión punto a punto para la comunicación entre el equipo de medición y

un administrador del IO-Link. El equipo de medición está equipado con una interfaz de

comunicación IO-Link de tipo 2 con una segunda función de E/S en la clavija 4. Ello

requiere un portasondas compatible con IO-Link (administrador del IO-Link) para el

funcionamiento. La interfaz de comunicaciones de IO-Link permite el acceso directo a los

datos de proceso y de diagnóstico. También proporciona la opción de configurar el equipo

de medición mientras está en funcionamiento.

Capa física; el equipo de medición está dotado con las características siguientes:

• Especificación de IO-Link: versión 1.1

• Perfil de sensor inteligente de IO-Link, 2.ª edición

• Modo SIO: Sí

• Velocidad: COM2; 38,4 kBd

• Tiempo mínimo de ciclo: 2,5 ms

• Ancho de datos del proceso: 48 bits (Float32+14 bits espec. del proveedor + 2 bits SSC)

• Almacenamiento de datos IO-Link: Sí

• Configuración de bloque: Sí

7.1.2 Descargar IO-Link

http://www.endress.com/download

• Seleccionar "Software" en la opción tipo de producto.

• Seleccionar "Device Driver" en la opción tipo de software.

Seleccionar IO-Link (IODD).

• Introduzca el nombre del equipo en el campo "Buscar texto".

https://ioddfinder.io-link.com/

Buscar por

• Fabricante

• Número de artículo

• Tipo de producto

Integración en el sistema Cerabar PMC21 IO-Link

22 Endress+Hauser

8 Integración en el sistema

8.1 Datos del proceso

Los datos de proceso del equipo de medición se transmiten de forma cíclica en

conformidad con SSP 4.3.1

Offset de bits Nombre Tipo de datos Valores

admisibles

Offset/gradiente Descripción

0 Process Data

Input.Switching

Signal Channel 1.1

Presión

Uinteger de 1 bit 0 = Falso

1 = Verdadero

- Estado de la señal

de conmutación

SSC 1.1

1 Process Data

Input.Switching

Signal Channel 1.2

Presión

Uinteger de 1 bit 0 = Falso

1 = Verdadero

- Estado de la señal

de conmutación

SSC 1.2

8 Summary status

(Condensed)

UInteger de 8 bits • 36 = Error

• 60 =

Comprobación de

funciones

• 120 = Fuera de

las

especificaciones

• 128 = Válido

• 129 =

Simulación

• 164 = Necesita

mantenimiento

- Resumen del

estado según las

especificaciones PI

16 Presión Float32 - psi: 0 /

0,0001450326

bar: 0 / 0,00001

kPa: 0 / 0,001

MPa: 0 / 0,000001

Presión medida

Valor de proceso presión [Float32]

[47...16 bits]

Estado

condensado

N/A SSC 1.1-1.2

[15...8 bits] [7...2 bits] [1.0 bit]

8.2 Lectura y escritura de datos en el equipo (ISDU –

Unidad Indizada de Datos de Servicio, Indexed Service

Data Unit)

Los datos de servicio se intercambian siempre de un modo acíclico y a petición del

administrador del IO-Link. Los datos del equipo permiten la lectura de los siguientes

valores de los parámetros o de estado del equipo:

Cerabar PMC21 IO-Link Integración en el sistema

Endress+Hauser 23

8.2.1 Datos de equipos específicos de Endress+Hauser

ISDU (decimal) Descripció

ISDU

(hex)

Tamaño

(bytes)

Tipo de

datos

Acceso Valor por

defecto

Rango de

valores

Offset/

gradiente

Almacena

miento de

datos

Límites

del rango

66 Sim.

corriente

0x0042 1 UintegerT r/w 0 ~

inactivo

3 ~ 3,5

4 ~ 4 mA

5 ~ 8 mA

6 ~ 12 mA

7 ~16 mA

8 ~ 20 mA

9 ~ 21,95

67 Conmutaci

ón de

unidad

0x0043 1 UintegerT r/w 0 = bar 0 ~ bar

1 ~ kPa

2 ~ psi

3 ~ MPa

Sí

68 Configurac

ión del

punto cero

(ZRO)

0x0044 4 IntegerT r/w 0 en 00,00

Valor por

defecto:

0,00 %

Sí

69 Adopción

del punto

cero (GTZ)

0x0045 1 UintegerT w No

70 Amortigua

ción

(TAU)

0x0046 2 UintegerT r/w 20 en 000,0

seg

Valor por

defecto:

2,0 seg

- Sí 0-9999

71 Valor

inferior

del rango

para 4 mA

(STL)

0x0047 4 IntegerT r/w 0 en 00,00

Valor por

defecto:

0,00 %

bar:0/0.0

kPa: 0/0,1

MPa:

0/0,0001

psi:

0/0,01

Sí -

72 Valor

superior

del rango

para

20 mA

(STU)

0x0048 4 IntegerT r/w 10 000 en 00,00

Valor por

defecto:

100,00 %

bar:0/0.0

kPa: 0/0,1

MPa:

0/0,0001

psi:

0/0,01

Sí -

73 Presión

aplicada

para

4 mA(GTL

)

0x0049 1 UintegerT w - - - No -

74 Presión

aplicada

para

20 mA

(GTU)

0x004A 1 UintegerT w - - - No -

75 Corriente

de alarma

(FCU)

0x004B 1 Uinteger r/w 1 ~ MÁX 0 ~ MÍN

1 ~ MÁX

2 ~ HOLD

- Sí -

Integración en el sistema Cerabar PMC21 IO-Link

24 Endress+Hauser

ISDU (decimal) Descripció

ISDU

(hex)

Tamaño

(bytes)

Tipo de

datos

Acceso Valor por

defecto

Rango de

valores

Offset/

gradiente

Almacena

miento de

datos

Límites

del rango

82 Valor

superior

máx.

(indicador

máximo)

0x0052 4 IntegerT r 0 - - No -

83 Valor

inferior

mín.

(indicador

mínimo)

0x0053 4 IntegerT r 0 - - No -

84 ContadorR

evisiones

(RVC)

0x0054 2 UintegerT r 0 - - No -

85 Simulació

n de salida

conmutaci

ón (OU1)

0x0055 1 UintegerT r/w 0 = OFF 0 ~

INACTIVO

1 ~ OU1 =

bajo

(OPN)

2 ~ OU1 =

alto (CLS)

- No -

88 FUNC 0x0058 1 UintegerT r/w 4 … 20 m

A I 1

0 ~

INACTIVO

1 ~

4 … 20 m

- Sí -

256 Tipo de

equipo

0x0100 2 UintegerT r 0x92FD - - No -

257 ENP_VER

SION

0x0101 16 StringT r 02.03.00 - - No -

259 Código de

pedido

ampliado

0x0103 60 StringT r - - - No -

8.2.2 Datos de equipo específicos de IO-Link

ISDU

(decimal)

Descripción ISDU (hex) Tamaño

(bytes)

Tipo de datos Acceso Valor por

defecto

Rango de valores Almacenamiento

de datos

7...8 ID proveedor 0x0007...

0x0008

- - r 17 No

9...11 ID del equipo 0x0009...

0x000B

- - r 0x000Fxx - No

16 Nombre del proveedor 0x0010 máx. 64 StringT r Endress

+Hauser

- No

17 TextoVendedor 0x0011 máx. 64 StringT r People for

Process

Automation

- No

18 NombreProducto 0x0012 máx. 64 StringT r Cerabar - No

19 ID del producto 0x0013 máx. 64 StringT r PMx2x - No

20 TextoProducto 0x0014 máx. 64 StringT r Presión

absoluta y

presión

relativa

- No

21 Número de serie 0x0015 máx. 64 StringT r - - No

22 Revisión de hardware 0x0016 máx. 64 StringT r - - No

Cerabar PMC21 IO-Link Integración en el sistema

Endress+Hauser 25

ISDU

(decimal)

Descripción ISDU (hex) Tamaño

(bytes)

Tipo de datos Acceso Valor por

defecto

Rango de valores Almacenamiento

de datos

23 Versión firmware 0x0017 máx. 64 StringT r - - No

24 Etiqueta (TAG)

específica de la

aplicación

0x0018 32 StringT r/w - - Sí

25 Etiqueta (TAG) de

función

0x0019 32 StringT r/w *** - No

26 Etiqueta (TAG) de

lugar

0x001A 32 StringT r/w *** - No

36 Estado del equipo 0x0024 1 Entero T r 0 0 ~ El estado del

equipo es correcto

1 ~ Necesita

mantenimiento

2 ~ Fuera de

especificación

3 ~ Comprobación

funcional

4 ~ Fallo

37 Estado detallado del

equipo

0x0025 3 OctetStringT - - No

260 Diagnóstico real (STA) 0x0104 4 StringT r 0 - No

261 Último diagnóstico

(LST)

0x0105 4 StringT r 0 - No

Aprendizaje: Valor único

ISDU

(decimal)

Descripción ISDU

(hex)

Tamaño

(bytes)

Tipo de

datos

Acceso Valor por

defecto

Rango de valores Almacenamiento

de datos

58 Teach Select 0x003A 1 UintegerT r/w 1 0 ~ Canal predeterminado = SSC1.1

Presión

1 ~ SSC1.1 Presión

2 ~ SSC1.2 éxito

255 ~ Todos SSC

59 Teach Result

State

0x003B 1 UintegerT r 0 0 ~ Inactivo

1 ~ SP1 éxito

2 ~ SP2 éxito

5 ~ Ocupado

7 ~ Error

Señal de conmutación canal 1.1 presión

ISDU

(decimal)

Subíndice Descripción ISDU (hex) Tamaño

(bytes)

Tipo de

datos

Acceso Valor por

defecto

Rango de

valores

Almacena

miento de

datos

60 24 SSC1.1

Param.SP1

0x003C 4 Float32T r/w 9000,0 - Sí

60 23 SSC1.1

Param.SP2

0x003C 4 Float32T r/w 1000,0 - Sí

61 01 SSC1.1

Config.Logic

0x003D 1 UintegerT r/w 0 0 ~ Alto

activo

1 ~ Bajo

activo

Sí

Integración en el sistema Cerabar PMC21 IO-Link

26 Endress+Hauser

ISDU

(decimal)

Subíndice Descripción ISDU (hex) Tamaño

(bytes)

Tipo de

datos

Acceso Valor por

defecto

Rango de

valores

Almacena

miento de

datos

61 02 SSC1.1

Config.Logic

0x003D 1 UintegerT r/w 0 0 ~

Desactivació

1 ~ Punto

único

2 ~ Ventana

3 ~ Dos

puntos

Sí

61 03 SSC1.1

Config.Hyst

0x003D 4 Float32T r/w 10,0 - Sí

Señal de conmutación canal 1.2 presión

ISDU

(decimal)

Subíndice Descripción ISDU (hex) Tamaño

(bytes)

Tipo de

datos

Acceso Valor por

defecto

Rango de

valores

Almacena

miento de

datos

60 24 SSC1.2

Param.SP1

0x003C 4 Float32T r/w 9500,0 - Sí

60 23 SSC1.2

Param.SP2

0x003C 4 Float32T r/w 1500,0 - Sí

61 01 SSC1.2

Config.Logic

0x003D 1 UintegerT r/w 0 0 ~ Alto

activo

1 ~ Bajo

activo

Sí

61 02 SSC1.2

Config.Mod

0x003D 1 UintegerT r/w 0 0 ~

Desactivació

1 ~ Punto

único

2 ~ Ventana

3 ~ Dos

puntos

Sí

61 03 SSC1.2

Config.Hyst

0x003D 4 Float32T r/w 10,0 - Sí

Información sobre los datos de medición

ISDU

(decimal)

Subíndice Descripción ISDU (hex) Tamaño

(bytes)

Tipo de

datos

Acceso Valor por

defecto

Rango de

valores

Almacena

miento de

datos

16512 1 Descriptor

MDC -

Presión.Valo

r inferior

0x4080 4 Float32T r 0 - No

16512 2 Descriptor

MDC -

Presión.Valo

r superior

0x4080 4 Float32T r 0 - No

16512 3 Descriptor

MDC -

Presión.Códi

go unidad

0x4080 2 UintegerT r 1130 (Pa) - No

16512 4 Descriptor

MDC -

Presión.Esca

0x4080 1 IntegerT r 0 - No

Cerabar PMC21 IO-Link Integración en el sistema

Endress+Hauser 27

8.2.3 Comandos del sistema

ISDU (decimal) Subíndice Descripción ISDU (hex) Acceso

2 65 Teach SP1 0x0002 w

2 66 Teach SP2 0x0002 w

2 130 Reinicio de los ajustes de fábrica (RES) 0x0002 w

2 131 Back-To-Box 0x0002 w

8.2.4 Señales de conmutación

Las señales de conmutación ofrecen una manera simple de monitorizar los valores

medidos para detectar infracciones de límites.

Cada señal de conmutación se asigna de forma clara a un valor de proceso y proporciona

un estado. Este estado se transmite con los datos del proceso (enlace de datos de proceso).

Su comportamiento de conmutación se debe configurar usando los parámetros de

configuración de un "canal de señal de conmutación" SSC (Switching Signal Channel).

Además de la configuración manual de los puntos de conmutación SP1 y SP2, en el menú

"Teach" se dispone de un mecanismo de enseñanza. Este mecanismo escribe el valor de

proceso actual en el SSC seleccionado mediante un comando de sistema. La sección

siguiente ilustra los diferentes comportamientos de los modos disponibles para la

selección. El parámetro "Logic" siempre es "High active" en estos casos. Si se supone que el

esquema lógico está invertido, el parámetro "Logic" se puede ajustar a "Low active"

(→  34).

Modo monopunto

SP2 no se usa en este modo.

Sp1

A0046577

 2 SSC, Monopunto

H Histéresis

Sp1 Punto de conmutación 1

MV Valor medido

i inactivo (naranja)

a activo (verde)

Modo ventana

SPhi siempre corresponde al valor que sea mayor, SP1 o SP2, y SPlo siempre corresponde al

valor que sea menor, SP1 o SP2.

Integración en el sistema Cerabar PMC21 IO-Link

28 Endress+Hauser

Splo

Sphi

iai

A0046579

 3 SSC, Ventana

H Histéresis

W Ventana

Splo Punto de conmutación con valor medido inferior

Sphi Punto de conmutación con valor medido superior

MV Valor medido

i inactivo (naranja)

a activo (verde)

Modo a dos puntos

SPhi siempre corresponde al valor que sea mayor, SP1 o SP2, y SPlo siempre corresponde al

valor que sea menor, SP1 o SP2.

La histéresis no se usa.

Splo Sphi

A0046578

 4 SSC, a dos puntos

Splo Punto de conmutación con valor medido inferior

Sphi Punto de conmutación con valor medido superior

MV Valor de medición

i Inactivo (naranja)

a Activo (verde)

Cerabar PMC21 IO-Link Puesta en marcha

Endress+Hauser 29

9 Puesta en marcha

Si se modifica una configuración existente, la operación de medición continúa. Las

entradas nuevas o modificadas se aceptan únicamente una vez que se ha realizado la

configuración.

Si se modifica la configuración de los parámetros de los bloques de funciones, las

modificaciones de los parámetros solo se aplican tras la descarga de los parámetros.

LADVERTENCIA

Riesgo de lesiones debido a la activación sin control de procesos.

‣Asegúrese de que los procesos aguas abajo no arranquen de manera involuntaria.

LADVERTENCIA

Si la presión junto al equipo es inferior a la presión mínima admisible o mayor a la

presión máxima admisible, el instrumento emite sucesivamente los siguientes

mensajes:

‣S140

‣F270

AVISO

Se utiliza un IODD con los valores predeterminados correspondientes para todos los

rangos de medición de presión. Este IODD se aplica a todos los rangos de medición.

Los valores predeterminados de este IODD pueden no ser válidos para este equipo. Es

posible que se muestren mensajes de IO-Link (p. ej., "Valor del parámetro por encima

del límite") al actualizar el equipo con estos valores predeterminados. En este caso no

se aceptan los valores existentes. Los valores predeterminados se aplican

exclusivamente al sensor de 10 bar (150 psi).

‣Antes de escribir los valores predeterminado del IODD en el equipo, primero se deben

leer los datos del equipo.

9.1 Comprobación de funciones

Antes de la puesta en marcha del punto de medición, compruebe que se han realizado las

comprobaciones tras la instalación y las comprobaciones tras la conexión:

• Lista de comprobaciones "Comprobaciones tras la instalación"

• Lista de comprobaciones "Comprobaciones tras la conexión"

9.2 Puesta en marcha con menú de configuración

La puesta en marcha comprende los siguientes pasos:

• Configuración de la medición de presión

• Cuando proceda, ejecución del ajuste de posición

• Cuando proceda, ejecución de la monitorización del proceso

Puesta en marcha Cerabar PMC21 IO-Link

30 Endress+Hauser

9.3 Configurar la medición de presión

9.3.1 Ajuste sin presión de referencia (ajuste en seco = ajuste sin

producto)

Ejemplo:

En este ejemplo, se configura un equipo con un sensor 400 mbar (6 psi) para el rango de

medición 0 … 300 mbar (0 … 4,4 psi).

Se deben asignar los valores siguientes:

• 0 mbar = valor de 4 mA

• 300 mbar (4,4 psi) = valor de 20 mA

Prerrequisito:

Se trata de un ajuste teórico, es decir, los valores de presión correspondientes al rango

inferior y al rango superior son conocidos. No es necesario que exista efectivamente dicha

presión junto al instrumento.

Según la orientación del equipo, pueden producirse desplazamientos de presión en los

valores medidos, es decir, el valor medido no es cero en estado despresurizado. Para

obtener información sobre cómo llevar a cabo el ajuste de posición, véase la sección

"Ejecución del ajuste de posición".

Para obtener una descripción de los parámetros mencionados y los mensajes de error

posibles, véase la sección "Descripción de los parámetros del equipo".

Ejecución del ajuste

1. Seleccione una unidad de presión, en este caso, por ejemplo "bar" mediante el

parámetro de conmutación unidad (UNI).

2. Seleccione parámetro Valor para 4 mA (STL). Introduzca el valor (0 bar (0 psi)) y

confirme.

 Este valor de presión se asigna al valor inferior de corriente (4 mA).

3. Seleccione parámetro Valor para 20 mA (STU). Introduzca el valor

(300 mbar (4,4 psi)) y confirme.

 Este valor de presión se asigna al valor superior de corriente (20 mA).

El rango de medición está configurado para 0 … 300 mbar (0 … 4,4 psi).

Cerabar PMC21 IO-Link Puesta en marcha

Endress+Hauser 31

9.3.2 Ajuste con presión de referencia (ajuste en húmedo = ajuste

con producto)

Ejemplo:

En este ejemplo, se configura un equipo con un sensor 400 mbar (6 psi) para el rango de

medición 0 … 300 mbar (0 … 4,4 psi).

Se deben asignar los valores siguientes:

• 0 mbar = valor de 4 mA

• 300 mbar (4,4 psi) = valor de 20 mA

Prerrequisito:

Se pueden especificar los valores de 0 mbar y 300 mbar (4,4 psi). Por ejemplo, porque el

equipo ya está instalado.

Según la orientación del equipo, pueden producirse desplazamientos de presión en los

valores medidos, es decir, el valor medido no es cero en estado despresurizado. Para

obtener información sobre cómo llevar a cabo el ajuste de posición, véase la sección

"Ejecución del ajuste de posición".

Para obtener una descripción de los parámetros mencionados y los mensajes de error

posibles, véase la sección "Descripción de los parámetros del equipo".

Ejecución del ajuste

1. Seleccione una unidad de presión, en este caso, por ejemplo "bar" mediante el

parámetro de conmutación unidad (UNI).

2. La presión que asignar al valor de inferior del rango (LRV) (4 mA) es la que hay junto

al instrumento, por ejemplo, 0 bar (0 psi). Seleccione parámetro Presión aplicada

para 4 mA (GTL). La selección se confirma pulsando "Obtener límite inferior".

 Se asigna el valor de la presión presente en el equipo al valor inferior de corriente

(4 mA).

3. La presión para el valor de fondo de escala (valor de 20 mA) está presente en el

equipo; en este caso, p. ej., 300 mbar (4,4 psi). Seleccione parámetro Presión

aplicada para 20 mA (GTU). La selección se confirma pulsando "Obtener límite

inferior".

 El valor de la presión presente en el equipo se asigna al valor superior de

corriente (20 mA).

El rango de medición está configurado para 0 … 300 mbar (0 … 4,4 psi).

Puesta en marcha Cerabar PMC21 IO-Link

32 Endress+Hauser

9.4 Realizar un ajuste de posición

Configuración del punto cero (ZRO)

Navegación Parámetro → Aplicación → Sensor → Configuración del punto cero (ZRO)

Descripción (Normalmente un sensor de presión absoluta)

Se puede normalizar el efecto de desplazamiento del valor de la presión realizando la

orientación del equipo.

Debe conocerse la diferencia de presión existente entre el cero (punto de referencia) y la

presión medida.

Requisito Un offset es posible (desplazamiento en paralelo de la curva característica del sensor) para

corregir la orientación y cualquier desviación del punto cero. El valor definido del

parámetro se resta del "valor de medición bruto". El requisito para poder realizar un

desplazamiento del punto cero sin cambiar el span se cumple con la función de offset.

Valor de offset máximo = ± 20% del rango nominal del sensor.

Si se introduce un valor de offset que desplaza el span más allá de los límites físicos del

sensor, el valor se admite pero se genera un mensaje de aviso que se muestra en el

indicador mediante IO-Link. El mensaje de aviso no desaparece hasta que el span se

encuentre dentro de los límites del sensor, teniendo en consideración el valor de offset

actual configurado.

El sensor puede

• ser operado en un rango físicamente no favorable, es decir, fuera de sus especificaciones,

• ser operado realizando las correcciones apropiadas al offset o span.

Valor de medición bruto – (offset manual) = valor indicado (valor medido)

Ejemplo • Valor medido = 0,002 bar (0,029 psi)

• Ajuste manualmente el offset a 0,002.

• Valor de indicación (valor medido) tras el ajuste de la posición = 0 bar (0 psi)

• Se corrige también el valor de la corriente.

Nota Estableciendo incrementos de 0,001. Como el valor se introduce numéricamente, el

incremento depende del rango de medición

Opciones Sin selección. El usuario puede editar los valores con libertad.

Ajuste de fábrica 0

Adopción del punto cero (GTZ)

Navegación Parámetro → Aplicación → Sensor → Adopción del punto cero (GTZ)

Descripción (Normalmente un sensor de presión relativa)

Se puede normalizar el efecto de desplazamiento del valor de la presión realizando la

orientación del equipo.

No es necesario conocer la diferencia de presión entre cero (punto de ajuste) y la presión

medida.

Cerabar PMC21 IO-Link Puesta en marcha

Endress+Hauser 33

Requisito El valor actual de la presión se adopta automáticamente como punto cero.

Un offset es posible (desplazamiento en paralelo de la curva característica del sensor) para

corregir la orientación y cualquier desviación del punto cero. El valor aceptado del

parámetro se resta del "valor de medición bruto". El requisito para poder realizar un

desplazamiento del punto cero sin cambiar el span se cumple con la función de offset.

Valor de offset máximo = ± 20% del rango nominal del sensor.

Si se introduce un valor de offset que desplaza el span más allá de los límites físicos del

sensor, el valor se admite pero se genera un mensaje de aviso que se muestra en el

indicador mediante IO-Link. El mensaje de aviso no desaparece hasta que el span se

encuentre dentro de los límites del sensor, teniendo en consideración el valor de offset

actual configurado.

El sensor puede

• ser operado en un rango físicamente no favorable, es decir, fuera de sus especificaciones,

• ser operado realizando las correcciones apropiadas al offset o span.

Valor de medición bruto – (offset manual) = valor indicado (valor medido)

Ejemplo 1 • Valor medido = 0,002 bar (0,029 psi)

• Utilice el parámetro de adopción del punto cero (GTZ) para corregir el valor medido con

el valor, por ejemplo, 0,002 bar (0,029 psi). De esta forma, usted asigna el valor

0 bar (0 psi) a la presión existente.

• Valor de indicación (valor medido) tras el ajuste de la posición = 0 bar (0 psi)

• Se corrige también el valor de la corriente.

• Si procede, compruebe y corrija la configuración de los puntos de conmutación y de span.

Ejemplo 2 Rango de medición del sensor: –0,4 … +0,4 bar (–6 … +6 psi) (SP1 = 0,4 bar (6 psi); STU =

0,4 bar (6 psi))

• Valor medido = 0,08 bar (1,2 psi)

• Utilice el parámetro de adopción del punto cero (GTZ) para corregir el valor medido con

el valor, por ejemplo, 0,08 bar (1,2 psi). Se asigna de esta forma el valor 0 mbar (0 psi) a

la presión existente.

• Valor de indicación (valor medido) tras el ajuste de la posición = 0 bar (0 psi)

• Se corrige también el valor de la corriente.

• Los avisos C431 y C432 aparecen porque se asignó el valor 0 bar (0 psi) al valor real de

0,08 bar (1,2 psi) existente y el rango de medición del sensor se sobrepasa por tanto un

± 20%.

Los valores SP1 y STU se deben reajustar a la baja en 0,08 bar (1,2 psi).

Puesta en marcha Cerabar PMC21 IO-Link

34 Endress+Hauser

9.5 Configuración de la monitorización de procesos

Para monitorizar el proceso, se puede especificar un rango de presión que esté

monitorizado por el interruptor de nivel puntual. Ambas versiones de monitorización se

describen a continuación. La función de monitorización permite al usuario definir los

rangos óptimos para el proceso (con rendimientos altos, etc.) e implementar un interruptor

de nivel puntual para monitorizar los rangos.

9.5.1 Monitorización de procesos digital (salida de conmutación)

Existe la posibilidad de seleccionar puntos de conmutación y puntos de conmutación de

retorno definidos que actúen como contactos normalmente abiertos (NO) o normalmente

cerrados (NC) según si se configura una función de ventana o una función de histéresis.

Los parámetros "Mode" y "Logic" del IODD están agrupados en la estructura de pedido del

producto en el parámetro "Application Type". En la tabla siguiente se comparan las

configuraciones.

Función

(IODD: Modo)

Salida

(IODD: Esquema lógico)

Tipo de aplicación Estructura de pedido del

producto

A dos puntos A dos puntos normalmente

abierto

Contacto NO TPNO

A dos puntos A dos puntos normalmente

cerrado

Contacto NC TPNC

Ventana Ventana normalmente abierta Contacto NO WNO

Ventana Ventana normalmente cerrada Contacto NC WNC

A un punto A un punto normalmente

abierto

Contacto NO SPNO

A un punto A un punto normalmente

cerrado

Contacto NC SPNC

Si se reinicia el equipo en una histéresis determinada, se abre la salida de conmutación (0

V existente en la salida).

9.5.2 Monitorización de procesos analógicos (salida de 4 a 20 mA)

• El rango de señal de 3,8 a 20,5 mA se controla según la NAMUR NE 43.

• La corriente de alarma y la simulación de corriente son excepciones:

• Si se supera el límite definido, el equipo continúa midiendo de un modo lineal. La

corriente de salida se incrementa linealmente hasta 20,5 mA y retiene el valor hasta

que el valor medido vuelve a caer por debajo de 20,5 mA o el equipo detecta un fallo.

• Si no se alcanza el límite definido, el equipo continúa midiendo de un modo lineal. La

corriente de salida se decrementa linealmente hasta 3,8 mA y retiene el valor hasta

que el valor medido vuelve a subir por encima de 3,8 mA o el equipo detecta un fallo.

9.6 Salida de corriente

Modo de operación (FUNC)

Navegación Parámetro → Aplicación → Sensor → Modo de funcionamiento (FUNC)

Descripción Habilita el comportamiento deseado de la salida 2 (no la salida IO-Link)

Cerabar PMC21 IO-Link Puesta en marcha

Endress+Hauser 35

Opciones Opciones:

• OFF

• 4-20 mA (I)

Valor para 4 mA (STL)

Navegación Parámetro → Aplicación → Salida de corriente → Valor para 4 mA (STL)

Descripción Asignación del valor de presión que debería corresponder al valor de 4 mA.

Es posible invertir la salida de corriente. Para ello, asigne el valor superior del rango a la

corriente de medición inferior.

Nota Introduzca el valor para 4 mA en la unidad de presión seleccionada en cualquier punto

dentro del rango de medición. El valor se puede introducir en incrementos de 0,1 (el

incremento depende del rango de medición).

Opciones Sin selección. El usuario puede editar los valores con libertad.

Ajuste de fábrica 0,0 o según las especificaciones del pedido

Valor para 20 mA (STU)

Navegación Parámetro → Aplicación → Salida de corriente → Valor para 20 mA (STU)

Descripción Asignación del valor de presión que debería corresponder al valor de 20 mA.

Es posible invertir la salida de corriente. Para ello, asigne el valor inferior del rango a la

corriente de medición superior.

Nota Introduzca el valor para 20 mA en la unidad de presión seleccionada en cualquier punto

dentro del rango de medición. El valor se puede introducir en incrementos de 0,1 (el

incremento depende del rango de medición).

Opciones Sin selección. El usuario puede editar los valores con libertad.

Ajuste de fábrica Límite de medición superior o según las especificaciones del pedido.

Presión aplicada para 4 mA (GTL)

Navegación Parámetro → Aplicación → Salida de corriente → Presión aplicada para 4 mA (GTL)

Puesta en marcha Cerabar PMC21 IO-Link

36 Endress+Hauser

Descripción El valor actual de la presión es adoptado automáticamente por la señal de corriente de 4

mA.

Parámetro para el cual se puede asignar el rango de corriente a cualquier sección del rango

nominal. Para ello, asigne el valor inferior del rango de presión a la corriente de medición

inferior y el valor superior del rango de presión a la corriente de medición superior.

Los valores inferior y superior del rango pueden configurarse de forma independiente para

que el span de medición de la presión no se mantenga constante.

Los LRV y URV del span de medición de la presión se pueden editar a lo largo de todo el

rango del sensor.

Se indica un valor de TD no válido con el mensaje de diagnóstico S510. Se indica un offset

de posición no válido con el mensaje de diagnóstico C431.

La operación de edición no puede tener como resultado que el equipo opere fuera de los

límites mínimo y máximo del sensor.

Se rechazan las entradas incorrectas según lo indicado mediante los mensajes siguientes, y

se utiliza de nuevo el último valor válido anterior al cambio:

• Valor del parámetro por encima del límite (0x8031)

• Valor del parámetro por debajo del límite (0x8032)

El valor medido actualmente presente se acepta como el valor para 4 mA en cualquier

punto dentro del rango de medición.

Se desplaza toda la curva característica del sensor para que la presión existente

corresponda al valor cero.

Presión aplicada para 20 mA (GTU)

Navegación Parámetro → Aplicación → Salida de corriente → Presión aplicada para 20 mA (GTU)

Descripción El valor actual de la presión es adoptado automáticamente por la señal de corriente de 20

mA.

Parámetro para el cual se puede asignar el rango de corriente a cualquier sección del rango

nominal. Para ello, asigne el valor inferior del rango de presión a la corriente de medición

inferior y el valor superior del rango de presión a la corriente de medición superior.

Los valores inferior y superior del rango pueden configurarse de forma independiente para

que el span de medición de la presión no se mantenga constante.

Los LRV y URV del span de medición de la presión se pueden editar a lo largo de todo el

rango del sensor.

Se indica un valor de TD no válido con el mensaje de diagnóstico S510. Se indica un offset

de posición no válido con el mensaje de diagnóstico C431.

La operación de edición no puede tener como resultado que el equipo opere fuera de los

límites mínimo y máximo del sensor.

Se rechazan las entradas incorrectas y se utiliza de nuevo el último valor válido anterior al

cambio.

El valor medido actualmente presente se acepta como el valor para 20 mA en cualquier

punto dentro del rango de medición.

Se desplaza toda la curva característica del sensor en paralelo a sí misma para que la

presión existente corresponda al valor máx.

Cerabar PMC21 IO-Link Puesta en marcha

Endress+Hauser 37

9.7 Ejemplos de aplicación

9.7.1 Control del compresor con el modo a dos puntos

Ejemplo: el compresor se pone en marcha cuando la presión cae por debajo de un valor

determinado. El compresor se desconecta cuando se supera un valor determinado.

1. Ajuste el punto de conmutación a 2 bar (29 psi).

2. Ajuste el punto de conmutación de retorno a 1 bar (14,5 psi)

3. Configure la salida de conmutación como contacto normalmente cerrado "NC contact"

(modo = a dos puntos, esquema lógico = alto).

El compresor está controlado por la configuración definida.

9.7.2 Control de la bomba con el modo a dos puntos

Ejemplo: la bomba debería activarse cuando se alcanza 2 bar (29 psi) (presión creciente) y

desactivarse cuando se alcanza 1 bar (14,5 psi) (presión decreciente).

1. Ajuste el punto de conmutación a 2 bar (29 psi).

2. Ajuste el punto de conmutación de retorno a 1 bar (14,5 psi)

3. Configure la salida de conmutación como contacto normalmente abierto "NO contact"

(modo = a dos puntos, esquema lógico = alto)

La bomba está controlada por la configuración definida.

Diagnósticos y localización y resolución de fallos Cerabar PMC21 IO-Link

38 Endress+Hauser

10 Diagnósticos y localización y resolución de

fallos

10.1 Localización y resolución de fallos

Si existe en el equipo alguna configuración no válida, el equipo conmuta al estado de fallo.

Ejemplo:

• En el indicador se muestra el mensaje de diagnóstico "C485" por IO-Link.

• El equipo está en el modo de simulación.

• Si se corrige la configuración del equipo, p. ej., mediante su reinicio, el equipo sale del

estado de fallo y conmuta al modo de medición.

Fallos generales

Fallo Causa posible Remedio

El equipo no responde. La tensión de alimentación no concuerda con la

tensión especificada en la placa de identificación.

Conecte la tensión correcta.

La polaridad de la tensión de alimentación no es

correcta.

Corrija la polaridad.

Los cables no hacen buen contacto con los

terminales.

Compruebe el contacto

eléctrico entre el cable y los

terminales y corríjalo si es

necesario.

No hay comunicación • El cable de comunicaciones no está conectado.

• El cable de comunicaciones no está correctamente

conectado al equipo.

• El cable de comunicaciones está incorrectamente

conectado al administrador del IO-Link.

Compruebe los cables y sus

conexiones.

Corriente de salida

≤ 3,6 mA

La línea de señal no está bien conectada. Compruebe el cableado.

No hay transmisión de

datos de proceso

Hay algún error en el equipo. Corrija los errores que se

muestren como evento de

diagnóstico.

10.2 Eventos de diagnóstico

10.2.1 Mensaje de diagnóstico

Los fallos detectados por el sistema de automonitorización del equipo de medición se

muestran en forma de mensaje de diagnóstico que se alterna con la indicación del valor

medido a través del IODD.

Señales de estado

La tabla (sección "Lista de eventos de diagnóstico") recoge una lista de los mensajes que

pueden aparecer. El parámetro ALARM STATUS muestra el mensaje que tiene la prioridad

más alta. El equipo dispone de cuatro códigos de información de estado diferentes según

NE107:

Fallo

Se ha producido un error de equipo. El valor medido ya no es válido.

Mantenimiento requerido

Requiere mantenimiento. El valor medido sigue siendo válido.

Comprobación de funciones

El equipo está en el modo de servicio (p. ej., durante una simulación).

Cerabar PMC21 IO-Link Diagnósticos y localización y resolución de fallos

Endress+Hauser 39

Fuera de especificación

Se está haciendo funcionar el equipo:

• Fuera de sus especificaciones técnicas (p. ej., durante el arranque o la limpieza)

• Fuera de la configuración efectuada por el usuario (p. ej., nivel fuera del rango

configurado)

Evento de diagnóstico y texto del evento

El fallo se puede identificar por medio del evento de diagnóstico.

Evento de diagnóstico

Señal de estado Número del evento

↓ ↓

Ejemplo

A0013959

469

Si hay varios eventos de diagnóstico pendientes a la vez, solo se muestra en STA a través

del IODD el mensaje de diagnóstico de mayor prioridad.

Se muestra el último mensaje de diagnóstico; véase el parámetro LST en el submenú

DIAG.

Diagnósticos y localización y resolución de fallos Cerabar PMC21 IO-Link

40 Endress+Hauser

10.2.2 Visión general de los eventos de diagnóstico

Señal de

estado /

Evento de

diagnóstico

Comportamiento

de diagnóstico

CódigoEvento Texto del evento Causa Medida correctiva

S140 Advertencia 0x180F Señal del sensor fuera

de los rangos

admisibles

Presencia de sobrepresión o

presión baja

Haga funcionar el equipo en el rango

de medición especificado.

S140 Advertencia 0x180F Señal del sensor fuera

de los rangos

admisibles

Sensor defectuoso Sustituya el equipo.

F270 1) 2) Fallo 0x1800 Sobrepresión /

presión baja

Presencia de sobrepresión o

presión baja

• Compruebe la presión de proceso.

• Compruebe el rango del sensor.

• Reinicie el equipo.

F270 1) 2) Fallo 0x1800 Defecto en el sistema

electrónico/sensor

Defecto en el sistema

electrónico/sensor

Sustituya el equipo.

C431 3) Advertencia 0x1805 Ajuste de la posición

no válido (salida de

corriente)

El ajuste efectuado provocaría

el incumplimiento del rango

nominal del sensor.

Ajuste de la posición + parámetro de la

salida de corriente debe estar dentro

del rango nominal del sensor

• Compruebe el ajuste de la posición

(véase el parámetro de

Configuración del punto cero

(ZRO))

• Compruebe el rango de medición

(véanse los parámetros Valor para

20 mA (STU) y Valor para 4 mA

(STL))

C432 Advertencia 0x1806 Ajuste de la posición

no válido (Salida de

conmutación)

El ajuste efectuado provoca

que los puntos de conmutación

estén fuera del rango nominal

del sensor.

Ajuste de la posición + parámetro de la

histéresis y función de ventana debe

estar dentro del rango nominal del

sensor

• Compruebe el ajuste de la posición

(véase el parámetro de

Configuración del punto cero

(ZRO))

• Compruebe el punto de conmutación

y el punto de conmutación de

retorno para la histéresis y la

función de ventana

F437 Fallo 0x1810 Configuración

incompatible

Configuración del equipo no

válida

• Reinicie el equipo.

• Sustituya el equipo.

C485 Advertencia 0x8C01 4) Simulación activa Durante la simulación de la

salida de conmutación o la

salida de corriente, el equipo

genera un mensaje de aviso.

Apagar la simulación.

S510 Fallo 0x1802 Infracción de la

rangeabilidad

Un cambio en el span provoca

una infracción de la

rangeabilidad (máx. TD 5:1)

Los valores de ajuste (valor

inferior del rango y valor

superior del rango) están

demasiado cerca uno del otro

• Haga funcionar el equipo en el

rango de medición especificado.

• Compruebe el rango de medición.

S803 Fallo 0x1804 Bucle de corriente La impedancia de la resistencia

de carga en la salida analógica

es demasiado alta

• Compruebe el cableado y la carga en

la salida de corriente.

• Si no se necesita la salida de

corriente, apáguela a través de la

configuración.

Cerabar PMC21 IO-Link Diagnósticos y localización y resolución de fallos

Endress+Hauser 41

Señal de

estado /

Evento de

diagnóstico

Comportamiento

de diagnóstico

CódigoEvento Texto del evento Causa Medida correctiva

S803 Fallo 0x1804 Salida de corriente no

conectada

Salida de corriente no

conectada

• Conecte la salida de corriente con

carga.

• Si no se necesita la salida de

corriente, apáguela a través de la

configuración.

F804 Fallo - Sobrecarga en la

salida de conmutación

Corriente de carga demasiado

alta

Aumente la resistencia de carga en la

salida de conmutación

F804 Fallo - Sobrecarga en la

salida de conmutación

Salida de conmutación

defectuosa

• Compruebe el circuito de salida.

• Sustituya el equipo.

S971 Advertencia 0x1811 El valor medido está

fuera del rango del

sensor

La corriente está fuera del

rango admisible de 3,8 a

20,5 mA.

El valor de presión presente

está fuera del rango de

medición configurado (pero

puede estar dentro del rango

del sensor).

Haga funcionar el equipo dentro del

span definido

F419 Fallo - Se ha ejecutado el

comando Back-2-Box.

La comunicación IO-Link ya no

está disponible.

Es necesario un reinicio manual.

1) La salida de conmutación está abierta y la salida de corriente adopta la corriente de alarma configurada. Por consiguiente, los errores que afectan

a la salida de conmutación no se muestran dado que la salida de conmutación se encuentra en el estado seguro.

2) El equipo indica una corriente de fallo de 0 mA si se produce un error de comunicación interna. En todos los demás casos, el equipo devuelve la

corriente de error configurada.

3) Si no se toman medidas correctivas, los mensajes de aviso se muestran en el indicador después de reiniciar el equipo si los parámetros de la

configuración (span, puntos de conmutación y offset) se han especificado con un equipo de presión relativa y las lecturas están por encima del

valor superior del rango (URL) + 10% o por debajo del valor inferior del rango (LRL) + 5%, y con un equipo de presión absoluta y las lecturas

están por encima de URL + 10% o por debajo de LRL.

4) Código de evento según el estándar 1.1 de IO-Link

10.3 Comportamiento del equipo en caso de fallo

El equipo muestra avisos y errores a través de IO-Link. Todas las advertencias y fallos del

equipo tienen propósito meramente informativo y no cuentan con una función de

seguridad. Los errores diagnosticados por el equipo se muestran a través de IO-Link de

conformidad con NE107. Según el tipo de mensaje de diagnóstico, el comportamiento del

equipo se ajusta a la condición de aviso o de fallo. Aquí es necesario distinguir entre los

siguientes tipos de error:

• Advertencia:

• El equipo sigue midiendo si se produce este tipo de error. La señal de salida no se ve

afectada (excepto si la simulación está activa).

• La salida de conmutación permanece en el estado definido por los puntos de

conmutación.

• Fallo:

• El equipo no sigue midiendo si se produce este tipo de error. La señal de salida adopta

su estado de fallo (valor en caso de que se produzca un error; véase la sección

siguiente).

• El estado de fallo se muestra a través de IO-Link.

• La salida de conmutación cambia al estado "abierto".

• Para la opción de salida analógica, los errores se señalan con el comportamiento

configurado para la corriente de alarma.

Mantenimiento Cerabar PMC21 IO-Link

42 Endress+Hauser

10.4 Comportamiento de la salida de corriente en caso de

fallo

El comportamiento del salida de corriente en el caso de producirse un fallo está regulado

de acuerdo con la norma NAMUR NE43.

El comportamiento que debe presentar la salida de corriente en caso de producirse un fallo

se define mediante los siguientes parámetros:

•Corriente de alarma FCU "MÍN.": corriente de alarma correspondiente al nivel inferior (≤

3,6 mA) (opcional, véase la tabla siguiente)

•Corriente de alarma FCU "MÁX." (ajuste de fábrica): corriente de alarma

correspondiente al nivel superior (≥ 21 mA)

• La corriente de alarma que se selecciona se utiliza para todos los tipos de errores.

• No es posible reconocer los errores y avisos. Los mensajes desaparecen cuando los

eventos correspondientes ya no están pendientes.

• El modo de seguridad puede cambiarse directamente mientras el equipo está en

funcionamiento (véase la tabla siguiente).

Cambio del modo de alarma Después de escribir en el equipo

De MÁX. a MÍN. Activo inmediatamente

De MÍN. a MÁX. Activo inmediatamente

10.4.1 Corriente de alarma

Descripción Opción

Corriente de alarma mín. configurada IA 1)

1) Configurador de producto, código de pedido correspondiente a "Servicio"

10.5 Recuperar los ajustes de fábrica (reset)

Véase la descripción del parámetro Reset to factory settings (RES) →  61.

10.6 Eliminación

Cuando deseche el equipo, separe y recicle los distintos componentes basándose en sus

materiales.

11 Mantenimiento

No requiere trabajo de mantenimiento especial.

Mantenga el elemento de compensación de presión (1) limpio de toda suciedad.

A0022141

Cerabar PMC21 IO-Link Mantenimiento

Endress+Hauser 43

11.1 Limpieza externa

Respecto a la limpieza del equipo, tenga en cuenta los puntos siguientes:

• Utilice detergentes que no corroan las superficies ni las juntas

• Evite que la membrana sufra daños mecánicos, p. ej., debido al uso de objetos afilados.

• Tenga en cuenta el grado de protección del equipo. En caso necesario véase la placa de

identificación.

Reparaciones Cerabar PMC21 IO-Link

44 Endress+Hauser

12 Reparaciones

12.1 Observaciones generales

12.1.1 Planteamiento de las reparaciones

No se pueden hacer reparaciones.

12.2 Devolución

Es preciso devolver el equipo de medición si el equipo pedido o suministrado no es el

correcto.

Conforme a la normativa legal y en calidad de empresa con el certificado ISO,

Endress+Hauser tiene la obligación de seguir ciertos procedimientos para el manejo de los

equipos devueltos que hayan estado en contacto con el producto. Para asegurar que las

devoluciones de equipos tengan lugar de forma rápida, segura y profesional, lea

detenidamente los procedimientos y condiciones de devolución que figuran en el sitio web

de Endress+Hauser. www.services.endress.com/return-material

12.3 Eliminación de residuos

En los casos necesarios según la Directiva 2012/19/UE, sobre residuos de equipos

eléctricos y electrónicos (RAEE), nuestro producto está marcado con el símbolo

representativo a fin de minimizar los desechos de RAEE como residuos urbanos no

seleccionados. No tire a la basura los productos que llevan la marca de residuos urbanos

no seleccionados. En lugar de ello, devuélvalos al fabricante para que los elimine en las

condiciones aplicables.

Cerabar PMC21 IO-Link Visión general sobre el menú de configuración

Endress+Hauser 45

13 Visión general sobre el menú de configuración

No todos los submenús y parámetros están siempre disponibles, hay algunos que

pueden dejar de ser visibles porque dependen de la configuración realizada. Puede

encontrar información al respecto en la sección "Prerrequisito" de la descripción del

parámetro en cuestión.

IO-Link Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Detalles

Identificación Serial Number -

Firmware Revision -

Extended Ordercode →  47

Product Name -

Texto sobre el producto -

Vendor Name -

Revisión de hardware -

ENP_VERSION →  47

Application Specific Tag →  47

Function Tag →  47

Location Tag →  47

Device Type -

Diagnosis Device Status →  48

Detailed Device Status →  48

Actual Diagnostics (STA) →  48

Último diagnóstico (LST) →  48

Simulación de salida de conmutación (OU1) →  48

Simulación salida de corriente (OU2) →  49

Parámetro Application Sensor Modo de operación (FUNC) →  34

Conmutación de unidad (UNI) →  50

Configuración del punto cero (ZRO) →  32

Adopción del punto cero (GTZ) →  32

Damping (TAU) →  52

Current output Valor para 4 mA (STL) →  35

Valor para 20 mA (STU) →  35

Presión aplicada para 4 mA (GTL) →  35

Presión aplicada para 20 mA (GTU) →  36

Corriente de alarma (FCU) →  54

Teach - Single Value Teach Select →  56

System Command →  56

Teach SP1 →  56

Teach SP2 →  56

Teach Result State →  56

Switching Signal Channels Switching Signal Channel 1.1 SSC1.1 Param. SP1 →  56

SSC1.1 Param. SP2 →  57

SSC1.1 Config. Logic →  57

SSC1.1 Config. Mode →  57

SSC1.1 Config. Hyst. →  57

Visión general sobre el menú de configuración Cerabar PMC21 IO-Link

46 Endress+Hauser

IO-Link Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Detalles

Tiempo de retardo de la conmutación, salida 1

(dS1)

→  57

Tiempo de retardo del retorno, salida 1 (dR1) →  58

Switching Signal Channel 1.2 SSC1.2 Param. SP1 →  58

SSC1.2 Param. SP2 →  58

SSC1.2 Config. Logic →  58

SSC1.2 Config. Mode →  59

SSC1.2 Config. Hyst. →  59

Tiempo de retardo de la conmutación, salida 2

(dS2)

→  59

Switchback delay time, output 2(dR2) →  59

System Configuración del equipo Valor máx. HI

(indicador máximo)

→  61

Valor mín. LO

(indicador mínimo)

→  61

ContadorRevisiones (RVC) →  61

Reinicio de los ajustes de fábrica (RES) →  61

Back-to-box →  62

Observación Pressure →  62

Estado condensado

Salida de estado de conmutación (OU1) →  62

Salida de estado de conmutación (OU2)

Cerabar PMC21 IO-Link Descripción de los parámetros del equipo

Endress+Hauser 47

14 Descripción de los parámetros del equipo

14.1 Identificación

Código de producto ampliado

Navegación Identificación → Código de producto ampliado

Descripción Se utiliza para sustituir (volver a cursar pedido) el equipo.

Muestra en el indicador el código de producto ampliado (máx. 60 caracteres

alfanuméricos).

Ajuste de fábrica Según las especificaciones del pedido

ENP_VERSION

Navegación Identificación → ENP_VERSION

Descripción Muestra la versión placa de identificación de la electrónica (ENP)

Etiqueta específica de la aplicación

Navegación Identificación → Etiqueta específica de la aplicación

Descripción Se utiliza para la identificación única del equipo en campo.

Entre el nombre de etiquetado (tag) (máx. 32 caracteres alfanuméricos).

Ajuste de fábrica Según las especificaciones del pedido

Function Tag

Navegación Identification → Function Tag

Descripción Descripción de la función

Location Tag

Navegación Identification → Location Tag

Descripción Identificación de la ubicación

Descripción de los parámetros del equipo Cerabar PMC21 IO-Link

48 Endress+Hauser

14.2 Diagnosis

Device Status

Navegación Diagnosis → Diagnosis → Device Status

Descripción Estado actual del equipo

Selección • 0 = El estado del equipo es correcto

• 1 = Necesita mantenimiento

• 2 = Fuera de especificaciones

• 3 = Prueba de funcionamiento

• 4 = Error

Detailed Device Status

Navegación Diagnosis → Diagnostic → Detailed Device Status

Descripción Eventos en curso pendientes

Diagnósticos reales (STA)

Navegación Diagnóstico → Diagnóstico real (STA)

Descripción Muestra en el indicador el estado en curso del equipo.

Último diagnóstico (LST)

Navegación Diagnóstico → Último diagnóstico (LST)

Descripción Muestra en el indicador el último estado del equipo (error o aviso) que fue rectificado

durante el funcionamiento.

Simulación de salida de conmutación (OU1)

Navegación Diagnóstico → Simulación de salida de conmutación (OU1)

Descripción La simulación afecta solo a los datos de proceso. No afecta a la salida de conmutación

física. Si hay una simulación activa, se muestra a estos efectos un aviso en el indicador, de

modo que al usuario le resulta obvio que el equipo está en modo de simulación. El aviso se

comunica un aviso por IO-Link (C485 - simulación activa). Debe ponerse fin a la simulación

manualmente desde el menú. Si el equipo está desconectado de la fuente de alimentación y

durante la simulación se vuelve a conectar el suministro eléctrico, no se recupera el modo

de simulación, sino que el equipo continúa su funcionamiento en el modo de medición.

Cerabar PMC21 IO-Link Descripción de los parámetros del equipo

Endress+Hauser 49

Opciones • OFF

• OU1 = bajo (OPN)

• OU1= alto (CLS)

Simulación salida de corriente (OU2)

Navegación Diagnóstico → Simulación salida de corriente (OU2)

Descripción La simulación afecta a los datos de proceso y a la salida de corriente.

Si hay una simulación activa, se muestra a estos efectos un aviso en el indicador, de modo

que al usuario le resulta obvio que el equipo está en modo de simulación. El aviso se

comunica un aviso por IO-Link (C485 - simulación activa). Debe ponerse fin a la simulación

manualmente desde el menú. Si el equipo está desconectado de la fuente de alimentación y

posteriormente durante la simulación se vuelve a conectar el suministro eléctrico, no se

recupera el modo de simulación, sino que el equipo continúa su funcionamiento en el

modo de medición.

Opciones • OFF

• 3,5 mA

• 4 mA

• 8 mA

• 12 mA

• 16 mA

• 20 mA

• 21,95 mA

Descripción de los parámetros del equipo Cerabar PMC21 IO-Link

50 Endress+Hauser

14.3 Parámetro

14.3.1 Application

Sensor

Modo de operación (FUNC)

Navegación Parámetro → Aplicación → Sensor → Modo de funcionamiento (FUNC)

Descripción Habilita el comportamiento deseado de la salida 2 (no la salida IO-Link)

Opciones Opciones:

• OFF

• 4-20 mA (I)

Conmutación de unidad (UNI)

Navegación Parámetro → Aplicación → Sensor → Conmutación de unidad (UNI)

Descripción Seleccione la unidad física en la que desea que se exprese la presión. Si se selecciona una

nueva unidad física para la presión, se convertirán correspondientemente todos los

parámetros específicos de presión.

Valor de activación Depende de las especificaciones del pedido.

Opciones • bar

• kPa

• Mpa

• psi

Ajuste de fábrica Depende de las especificaciones del pedido.

Configuración del punto cero (ZRO)

Navegación Parámetro → Aplicación → Sensor → Configuración del punto cero (ZRO)

Descripción (Normalmente un sensor de presión absoluta)

Se puede normalizar el efecto de desplazamiento del valor de la presión realizando la

orientación del equipo.

Debe conocerse la diferencia de presión existente entre el cero (punto de referencia) y la

presión medida.

Cerabar PMC21 IO-Link Descripción de los parámetros del equipo

Endress+Hauser 51