ESAB Mig U4000i Manual de usuario

ES

Valid for serial no. 802-xxx-xxxx, 803-xxx-xxxx,

950-xxx-xxxx

0459 419 301 ES 20121105

Aristo

Mig U4000i

Instrucciones de uso

- 2 -

- 3 -

TOCc

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

1 SEGURIDAD 3.......................................................

2 INTRODUCCIÓN 5...................................................

2.1 Equipamiento 5.............................................................

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 5.....................................

4 INSTALACIÓN 7.....................................................

4.1 Instrucciones de elevación 7..................................................

4.2 Colocación 7...............................................................

4.3 Fuente de alimentación de red 8..............................................

4.4 Resistencias terminales 8....................................................

4.5 Conexión de múltiples unidades de alimentación de hilo 9........................

5 FUNCIONAMIENTO 11................................................

5.1 Conexiones y dispositivos de control 11.........................................

5.2 Conexión de la unidad de alimentación 12.......................................

5.3 Control del ventilador 12......................................................

5.4 Protección contra el sobrecalentamiento 12......................................

5.5 Unidad de refrigeración 12.....................................................

5.6 Unidad de control remoto 13...................................................

6 MANTENIMIENTO 13..................................................

6.1 A diario 14..................................................................

6.2 Siempre que sea necesario 14.................................................

6.3 Anualmente 15...............................................................

7 LOCALIZACIÓN DE FALLOS 15........................................

8 PEDIDOS DE REPUESTOS 15..........................................

ESQUEMA 16...........................................................

REFERENCIA DE PEDIDO 19.............................................

LISTA DE REPUESTOS 20................................................

ACCESORIOS 21........................................................

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bu20d1ca

1 SEGURIDAD

El usuario de un equipo ESAB es el máximo responsable de las medidas de seguridad para el

personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Dichas medidas de seguridad deben

ser conformes con la legislación aplicable a este tipo de equipos. El contenido de esta reco

mendación puede considerarse como un complemento de las reglas normales vigentes en el

lugar de trabajo.

Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por

personal que conozca bien el funcionamiento del equipo. Su utilización incorrecta puede pro

vocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el equipo.

1. El personal que trabaje con el equipo debe conocer:

S su funcionamiento

S la ubicación de las paradas de emergencia

S su función

S las normas de seguridad relevantes

S la técnica de soldadura o corte

2. El operador debe asegurarse de que:

S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo antes de ponerlo en

marcha.

S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.

3. El lugar de trabajo:

S debe ser adecuado para la aplicación

S no debe tener corrientes de aire

4. Equipo de protección personal

S Es necesario utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas

protectoras, prendas ignífugas, guantes).

S No utilice elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan

das, pulseras, anillos, etc.

5. Otras

S Compruebe que el cable de retorno esté correctamente conectado.

S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar

garse a personal debidamente cualificado.

S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible

y bien indicado.

S La lubricación y el mantenimiento del equipo no deben efectuarse durante el funciona

miento.

ES

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bu20d1ca

ADVERTENCIA

Las actividades de soldadura y corte pueden ser peligrosas. Tenga cuidado y respete las nor

mas de seguridad de su empresa, que deben basarse en las del fabricante.

DESCARGAS ELÉCTRICAS - Pueden causar la muerte

S Instale y conecte a tierra el equipo según las normas vigentes.

S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las

piezas con corriente.

S Aíslese de la tierra y de la pieza de trabajo.

S Asegúrese de que su postura de trabajo sea segura.

HUMOS Y GASES - Pueden ser nocivos para la salud.

S Mantenga el rostro apartado de los humos.

S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los

humos y gases de la zona de trabajo.

HAZ DEL ARCO - Puede provocar lesiones oculares y quemaduras

S Utilice un casco con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para protegerse los

ojos y el cuerpo.

S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.

PELIGRO DE INCENDIO

S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no haya materiales inflamables cerca

de la zona de trabajo.

RUIDO - El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.

S Utilice protectores auriculares.

S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.

EN CASO DE AVERÍA - Acuda a un especialista.

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones.

¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!

¡ADVERTENCIA!

No utilice la unidad de alimentación para descongelar tubos congelados.

¡PRECAUCIÓN!

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea

atentamente el manual de instrucciones.

¡PRECAUCIÓN!

Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco¡

ES

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bu20d1ca

¡PRECAUCIÓN!

Los equipos de tipo Class A no están previstos para su uso en lugares

residenciales en los que la energía eléctrica proceda de la red pública

de baja tensión. En tales lugares puede resultar difícil garantizar la

compatibilidad electromagnética de los equipos Class A, debido a las

perturbaciones tanto conducidas como radiadas.

¡Elimine los aparatos electrónicos en una instalación de reciclado!

De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos

eléctricos y electrónicos y su aplicación con arreglo a la normativa nacional, los aparatos

eléctricos o electrónicos que han llegado al final de su vida útil se deben eliminar en una

instalación de reciclado.

Como responsable del equipo, le corresponde informarse sobre los puntos de recogida

autorizados.

Si desea más información, póngase en contacto con el distribuidor ESAB más cercano.

ESAB puede proporcionarle todos los accesorios e instrumentos de

protección necesarios.

2 INTRODUCCIÓN

La Mig U4000i es una unidad de alimentación para soldadura MIG/MAG / TIG,

aunque también puede utilizarse para soldadura MMA.

Esta unidad de alimentación ha sido diseñada para su uso con las unidades de

alimentación de hilo Feed 3004 o Feed 4804.

Todos los parámetros de ajuste se especifican en la unidad de alimentación de hilo

o el módulo de control.

Si desea obtener más información sobre los accesorios ESAB para este

producto, consulte la página 23.

2.1 Equipamiento

La unidad de alimentación viene equipada con una resistencia terminal y se

suministra, 5m cable de retorno con su correspondiente manual de instrucciones.

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Mig U4000i

Tensión de red 400V, $10%, 3 50 Hz

Alimentación de red S

sc

min

2,0 MVA

Corriente primaria

I

máx

MIG/MAG

I

máx

MMA

I

máx

TIG

25 A

27 A

20 A

Potencia en vacío en modo de ahorro de energía, 6,5 min.

después de la soldadura 60 W

Rango de tensión/corriente

MIG/MAG

MIG/MAG, M2

MMA

TIG

8-60 V / 20-400 A

8- 42 A

16 - 400 A

4 - 400 A

ES

- 7 -

bu20d1ca

Mig U4000i

Carga admisible a un MIG/MAG

ciclo de trabajo del 35%

ciclo de trabajo del 60 %

ciclo de trabajo del 100%

400 A / 34 V

320 A / 30 V

250 A / 27 V

Carga admisible a un MMA

ciclo de trabajo del 35%

ciclo de trabajo del 60 %

ciclo de trabajo del 100%

400 A / 36 V

320 A / 33 V

250 A / 30 V

Carga admisible a un TIG

ciclo de trabajo del 35%

ciclo de trabajo del 60 %

ciclo de trabajo del 100%

400 A / 26 V

320 A / 23 V

250 A / 20 V

Factor de potencia a la corriente máxima 0.90

Rendimiento a la corriente máxima 86 %

Tensión en circuito abierto, U0 máx

MIG/MAG sin función VRD

1)

MMA, TIG sin función VRD

1)

U

0L

“Live TIG”, VRD-functie gedeactiveerd

2)

MIG/MAG, MMA, VRD desactivada

2)

Función VRD activada

2)

55 - 70 V

78 - 90 V

60 V

58 V

<35 V

Temperatura de funcionamiento de -10 a +40° C

Temperatura de transporte de -20 a +55° C

Presión sana continua en sin carga <70 dB (A)

Dimensiones (long. x anch. x alt.)

con unidad de refrigeración

625 x 394 x 496 mm

625 x 394 x 776 mm

Peso

con unidad de refrigeración

63,5 kg

83,5 kg

Clase de aislamiento H

Grado de estanqueidad IP 23

Tipo de aplicación

Factor de intermitencia

El factor de intermitencia especifica el porcentaje de tiempo de un período de diez minutos durante

el cual es posible soldar o cortar con una determinada carga. El factor de intermitencia es válido

para 40 ° C.

Grado de estanqueidad

El código IP indica el grado de estanqueidad, es decir, el nivel de protección contra la penetración

de objetos sólidos y agua. Los aparatos marcados IP 23 están destinados para uso en interiores y

al aire libre.

Tipo de aplicación

El símbolo significa que la unidad de alimentación ha sido diseñada para su uso en

locales con un elevado riesgo eléctrico

Alimentación de red, S

sc

mín

Potencia mínima de cortocircuito en la red según IEC 61000-3-12

1) Aplicable a fuentes de alimentación sin especificación VRD en la placa de datos.

2) Aplicable a fuentes de alimentación con especificación VRD en la placa de datos. La función VRD

se explica en las instrucciones del panel de control, si el panel tiene la función.

ES

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bu20d1ca

Unidad de refrigeración

Capacidad refrigerante 2,0 kW a una diferencia de temp. de 40° C y un

flujo de 1,0 l/min

Refrigerante 50 % agua / 50% monoetilenglicol

Cantidad de refrigerante 5,5 l

Flujo máximo de agua 2,0 l/min

Número máximo de antorchas o pistolas de

soldadura refrigeradas por agua que se pueden

conectar

dos pistolas para soldadura MIG o

una antorcha para soldadura TIG y una pistola

para soldadura MIG

4 INSTALACIÓN

La instalación deberá hacerla un profesional autorizado.

Nota!

Requisitos eléctricos

Los equipos de alta tensión pueden, debido a la corriente primaria que absorben de la red

eléctrica, afectar a la calidad de la red. Por tanto, es posible que algunos tipos de equipos (véanse

las características técnicas) tengan limitaciones o requisitos relacionados con la impedancia de

red máxima admisible o la capacidad de alimentación mínima en el punto de interconexión a la red

pública. En tal caso, es responsabilidad del instalador o el usuario del equipo asegurarse,

mediante consulta al operador de la red de distribución si es necesario, de que el equipo se pueda

conectar.

4.1 Instrucciones de elevación

Con unidad de alimenta

ción

Con carro y unidad de alimen

tación

Con carro 2 y unidad de alimen

tación

4.2 Colocación

Coloque la unidad de alimentación de forma que no queden obstruidas las entradas

y salidas del aire de refrigeración.

ES

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bu20d1ca

4.3 Fuente de alimentación de red

Compruebe que la unidad recibe la tensión de red adecuada y

que está correctamente protegida con fusibles del tamaño

adecuado. De acuerdo con la normativa, es necesario instalar

una toma de tierra de protección.

Placa con los datos de conexión a la alimentación

Tamaño recomendado de los fusibles y sección mínima de los cables

Mig U4000i 400 V 3 50 Hz

Tensión de red 400 V

Sección del cable de red, mm

2

4G4

Corriente de fase, I

1eff

16 A

Fusible

Protección contra sobrecorrientes

Tipo C MCB

20 A

¡ATENCIÓN!

Los tamaños de fusible y las secciones del cable de red que se indican en la tabla

son conformes con las normas suecas, pero puede que no sean válidos para otros

países. Asegúrese de que tanto el tamaño de los fusibles como la sección del cable

de red se ajustan a las normas nacionales en la materia.

4.4 Resistencias terminales

Para evitar interferencias en la comunicación, los

extremos del bus CAN deben estar equipados con

resistencias terminales.

Uno de los extremos del bus CAN, situado en el panel de

control, ya lleva integrada una resistencia terminal. En

cambio, en el otro extremo del bus, que se encuentra

en la fuente de alimentación, debe instalarse la

resistencia terminal tal y como se muestra en la figura de la derecha.

ES

- 10 -

bu20d1ca

4.5 Conexión de múltiples unidades de alimentación de hilo

Con la unidad de control y unidades de alimentación de hilo sin panel de control se

pueden controlar hasta 4 unidades de alimentación de hilo desde una unidad de

alimentación.

Las opciones de conexión posibles son las siguientes:

S 1 antorcha TIG y 1 pistola MIG/ (se requiere una unidad de alimentación

universal)

S 2 pistolas MIG

S 1 antorcha TIG y 3 pistolas MIG (se requiere una unidad de alimentación

universal)

S 4 pistolas MIG

Si se trabaja con pistolas de soldadura MIG/ refrigeradas por agua en todas las

unidades de alimentación de hilo, es recomendable conectar una unidad de

refrigeración independiente para las 2 pistolas adicionales.

También es recomendable conectar las pistolas en paralelo.

Dos unidades de alimentación de hilo

Para conectar dos unidades de alimentación de hilo se necesita un kit de conexión;

consulte los accesorios en la página 23.

Cuatro unidades de alimentación de hilo

Para conectar cuatro unidades de alimentación de hilo se necesitan dos kits de

conexión y una unidad de refrigeración adicional; consulte los accesorios en la

página 23.

ES

- 11 -

bu20d1ca

ES

- 12 -

bu20d1ca

5 FUNCIONAMIENTO

En la página 4 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de

este equipo. Léalas antes de usarlo.

5.1 Conexiones y dispositivos de control

1 Conexión del agua de refrigeración desde

la antorcha TIG - ROJO

10 Piloto blanco - Alimentación ON

2 Conexión con ELP* para el agua de refri

geración de la antorcha TIG - AZUL

11 Piloto naranja - Sobrecalentamiento

3 Orificio de llenado del agua de refrigera

ción

12 Conexión del cable de control a la unidad

de alimentación de hilo o la resistencia ter

minal

4 Conexión para cable de corriente de sol

dadura (+) en caso de soldadura MMA o

para cable de retorno en caso de soldadu

ra TIG

13 Conexión de la tubería del gas

5 Conexión del control remoto 14 Conexión de la corriente de soldadura a la

unidad de alimentación de hilo

6 Conexión para cable de retorno (-) o cable

de corriente de soldadura en caso de sol

dadura TIG

15 Conexión del agua de refrigeración a la

unidad de alimentación de hilo - AZUL

7 Conexión de la señal de arranque desde

la antorcha

16 Conexión del agua de refrigeración desde

la unidad de alimentación de hilo - ROJO

8 Conexión del gas a la antorcha TIG 17 Fusible de tensión de red de la unidad de

alimentación,42 V

9 Conmutador de la fuente de alimentación

de red, 0 / 1 / START

* ELP = «ESAB Logic Pump» (bomba lógica ESAB, consulte el punto 5.5)

ES

- 13 -

bu20d1ca

5.2 Conexión de la unidad de alimentación

Para conectar la alimentación de red, ponga el conmutador (7) en la posición

”START”. Al liberar el conmutador, éste volverá a la posición “1”.

En caso de producirse una interrupción puntual en el suministro eléctrico durante la

soldadura, la unidad de alimentación no recibirá alimentación alguna hasta que

vuelva a ponerse manualmente el conmutador en la posición ”START”.

Desconecte la unidad poniendo el conmutador en la posición “0”.

Tanto si se produce una interrupción en el suministro eléctrico como si se

desconecta la unidad de alimentación de forma normal, los datos de soldadura se

guardan en memoria, por lo que pueden utilizarse nuevamente la próxima vez que

se conecte la unidad.

5.3 Control del ventilador

Una vez interrumpida la soldadura, los ventiladores de la unidad de alimentación

siguen funcionando durante 6,5 minutos; a continuación, la unidad pasa al modo de

ahorro de energía. Al reiniciar la soldadura, los ventiladores vuelven a ponerse en

funcionamiento.

A corrientes de soldadura de hasta 144 A, los ventiladores funcionan a velocidad

reducida; si la corriente es superior, funcionan a la velocidad máxima.

5.4 Protección contra el sobrecalentamiento

La unidad de alimentación dispone de dos desconectadores de sobrecarga térmica

que se disparan en caso de producirse un aumento excesivo de la temperatura

interior. Al dispararse, se interrumpe la corriente de soldadura y se enciende el

piloto naranja situado en la parte frontal de la unidad. Una vez ha descendido la

temperatura, los desconectadores se rearman automáticamente.

5.5 Unidad de refrigeración

Para garantizar un funcionamiento sin problemas, la altura de instalación desde la

unidad de refrigeración hasta la pistola de soldadura debe ser de 7 m como máximo.

El exceso de altura puede provocar problemas, como tiempos de arranque largos,

burbujas de aire, vacío, etc.

Si se necesita una altura de instalación de más de 7 m, recomendamos un kit de

instalación que incluya una válvula de retención; consulte los accesorios en la

página 23. Cuando se hayan instalado estas válvulas, la manguera deberá quedar

horizontal durante el arranque inicial para que todo se llene de agua. Después

levante la unidad de alimentación de hilo y la manguera a una altura elevada. Ahora

puede comenzar el funcionamiento seguro continuado a alturas de instalación de

hasta 12 m.

Conexión del agua (soldadura TIG)

La unidad de refrigeración está equipada con un sistema de detección ELP (ESAB

Logic Pump, es decir, bomba lógica ESAB), el cual verifica que todas las mangueras

del agua de refrigeración estén conectadas.

ES

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bu20d1ca

Al conectar una antorcha de soldadura TIG refrigerada con agua, el conmutador de

conexión y desconexión de la unidad de alimentación debe estar en la posición ”0”

(desconectado).

Cuando se conecta la antorcha, la bomba de agua se activa automáticamente si el

conmutador de conexión y desconexión se encuentra en la posición “START” y/o se

empieza a soldar. Una vez se ha terminado de soldar, la bomba sigue funcionando

durante 6,5 minutos y a continuación cambia al modo de ahorro de energía.

Funcionamiento durante la soldadura

Para empezar a soldar, el operario debe presionar el gatillo de la pistola de

soldadura. Al hacerlo, se conecta la fuente de alimentación, poniéndose en marcha

el alimentador de hilo y la bomba de agua de refrigeración.

Al terminar de soldar, el operario sólo tiene que soltar el gatillo de la pistola. La

soldadura se interrumpe, pero la bomba de agua de refrigeración sigue funcionando

durante 6,5 minutos antes de cambiar al modo de ahorro de energía.

Protección del flujo de agua

La protección del flujo de agua interrumpe la corriente de soldadura en caso de

pérdida de refrigerante y muestra un mensaje de error en el panel de control. Este

dispositivo es un accesorio.

5.6 Unidad de control remoto

Una vez conectada la unidad de control remoto, la unidad de alimentación eléctrica

y la unidad de alimentación de hilo pasan al modo de control remoto; los botones y

mandos de ajuste quedan bloqueados. En consecuencia, los parámetros de

soldadura sólo podrán ajustarse desde la unidad de control remoto.

Si no desea utilizar la unidad de control remoto, desconéctela tanto de la fuente de

alimentación como de la unidad de alimentación de hilo; de lo contrario, seguirán en

el modo de control remoto.

Si se utiliza una unidad de control remoto para ajustar la tensión, la función

cambiará al valor de corriente durante la soldadura MMA.

Si desea más información sobre el funcionamiento de la unidad de control remoto,

consulte el manual de instrucciones del panel de control.

6 MANTENIMIENTO

Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un

mantenimiento periódico.

Únicamente el personal con conocimientos de electricidad adecuados (electricistas

autorizados) puede retirar los paneles de seguridad.

¡PRECAUCIÓN!

Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán de

ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo durante

el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o

avería.

ES

- 15 -

bu20d1ca

6.1 A diario

Realice las operaciones de mantenimiento siguientes todos los días.

S Compruebe todos los cables y conexiones. Apriete si es necesario y cambie

cualquier elemento defectuoso.

S Compruebe el nivel de agua y el flujo de agua; si es necesario, rellene con

refrigerante.

6.2 Siempre que sea necesario

S Compruebe que la fuente de corriente no presente una acumulación excesiva de

polvo o suciedad.

Recuerde que una entrada o salida de aire obstruida puede provocar

sobrecalentamiento.

S Limpie el filtro antipolvo.

S Desmonte la rejilla del ventilador que

lleva el filtro antipolvo (1).

S Abra la rejilla completamente (2).

S Retire el filtro antipolvo (3).

S Límpielo a fondo con aire comprimido

(baja presión).

S Vuelva a montar el filtro, colocando la

malla más fina contra la rejilla (2)

(separada de la fuente de corriente).

S Vuelva a colocar la rejilla con el filtro antipolvo.

S Rellene con refrigerante.

Se recomienda utilizar refrigerante premezclado de

ESAB. Consulte los accesorios en la página23.

S Añada refrigerante hasta que llegue a la mitad del

tubo de entrada.

¡PRECAUCIÓN!

El refrigerante debe ser tratado como un residuo químico.

ES

- 16 -

bu20d1ca

6.3 Anualmente

Realice las operaciones de mantenimiento siguientes al menos una vez al año.

S Quite el polvo y la suciedad. Limpie la fuente de corriente a fondo con aire

comprimido seco (baja presión).

S Cambie el refrigerante y limpie los tubos y el depósito de agua con agua limpia.

S Compruebe las juntas, los cables y las conexiones. Apriete si es necesario y

cambie cualquier elemento defectuoso.

7 LOCALIZACIÓN DE FALLOS

Antes de pedir ayuda a un técnico del servicio autorizado, efectúe las siguientes

comprobaciones.

Tipo de fallo Medida

No se forma el arco. S Compruebe que el conmutador de la fuente de alimentación

de red está en ON.

S Compruebe que la fuente de corriente de soldadura y los

cables de retorno están correctamente conectados.

S Compruebe que el parámetro de corriente seleccionado es el

adecuado.

Se interrumpe el suministro de

corriente durante la soldadura.

S Compruebe si el desconectador de sobrecarga térmica se ha

disparado (mediante el piloto naranja situado en el panel

frontal).

S Compruebe los fusibles de la fuente de alimentación de red.

El desconectador de sobrecar

ga térmica se dispara con fre

cuencia.

S Compruebe si los filtros de aire están obstruidos.

S Cerciórese de que no está sobrepasando los parámetros de

funcionamiento normales de la unidad de alimentación (es

decir, compruebe que no esté sobrecargando la unidad).

Soldadura deficiente. S Compruebe que la fuente de corriente de soldadura y los

cables de retorno están correctamente conectados.

S Compruebe que el parámetro de corriente seleccionado es el

adecuado.

S Compruebe que los electrodos utilizados son los correctos.

S Compruebe los fusibles de la fuente de alimentación de red.

8 PEDIDOS DE REPUESTOS

El Mig U4000i se han construido y ensayado según el estándar internacional y euro

peo EN 60974-1 /-2 /-3 y EN 60974-10. Después de haber realizado una operación de

servicio o reparación, la empresa o persona de servicio que la haya realizado deberá

cerciorarse de que el equipo siga cumpliendo la norma antedicha.

Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un técnico ESAB

autorizado.

Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB.

Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB

más cercano (consulte la última página de este documento).

ES

- 17 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

Esquema

- 18 -

bu20e11a

- 19 -

bu20e11a

- 20 -

bu20e11a

Cooling unit

Mig U4000i

Referencia de pedido

- 21 -

bu20o11a

1.

Ordering no. Denomination Type Notes

0458 625 885 Welding power source Mig U4000i with cooling unit

0458 625 884 Welding power source Mig U4000i without cooling unit

0459 839 019 Spare part list Mig U4000i

Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com

Mig U4000i

Lista de repuestos

- 22 -

bu20s

Item Ordering no. Denomination

1 0458 398 001 Filter

2 0458 383 991 Front grill

Mig U4000i

Accesorios

- 23 -

bu20a11a

Trolley ................................. 0458 530 880

Trolley 2 (for feeder with counterbalance

device and/or 2 gas bottles) ................ 0458 603 880

Guide pin ............................... 0458 731 880

Insulating bushing for guide pin, included in

trolley . .................................. 0278 300 401

Autotransformer TUA2 ................... 0459 145 880

Mig U4000i

- 24 -

bu20a11a

Handle (1 piece) with mounting screws . . 0459 307 881

Remote control adapter RA12 12 pole ....

For analogue remote controls to CAN based

equipment.

0459 491 910

Remote control unit MTA1 CAN ..........

MIG/MAG: wire feed speed and voltage

MMA: current and arc force

TIG: current, pulse and background current

0459 491 880

Remote control unit M1 10Prog CAN ......

Choice of on of 10 programs

MIG/MAG: voltage deviation

TIG and MMA: current deviation

0459 491 882

Remote control unit AT1 CAN ............

MMA and TIG: current

0459 491 883

Remote control unit AT1 CF CAN .........

MMA and TIG: rough and fine setting of

current.

0459 491 884

Remote control cable 12 pole - 4 pole

5 m ....................................

10 m ...................................

15 m ...................................

25 m ...................................

0.25 m .................................

0459 554 880

0459 554 881

0459 554 882

0459 554 883

0459 554 884

Mig U4000i

- 25 -

bu20a11a

Connection set 12 pole - 12 pole

1.7 m ..................................

5 m ....................................

10 m ...................................

15 m ...................................

25 m ...................................

35 m ...................................

Connection set water 12 pole - 12 pole

1.7 m ..................................

5 m ....................................

10 m ...................................

15 m ...................................

25 m ...................................

35 m ...................................

0456 528 880

0456 528 890

0456 528 881

0456 528 882

0456 528 883

0456 528 884

0456 528 885

0456 528 895

0456 528 886

0456 528 887

0456 528 888

0456 528 889

Connection set water

12 pole cable plug - 10 pole cable socket

1.7 m ..................................

5 m ....................................

10 m ...................................

15 m ...................................

25 m ...................................

35 m ...................................

0459 528 970

0459 528 971

0459 528 972

0459 528 973

0459 528 974

0459 528 975

Return cable 5 m 70 mm

2

............... 0700 006 895

Water flow guard 0.7 l/min ............... 0456 855 880

Water return flow guard .................

Flow guard, non return valve & solenoid valve

0461 203 880

Mig U4000i

- 26 -

bu20a11a

MMC kit for power source Mig ........... 0459 579 880

Connection set

for connection of two wire feed units ........ 0459 546 880

Cooling unit OCE2H .................... 0414 191 881

Coolant (Ready mixed) 50 % water and 50%

ethylene glycol (10 l) ...................... 0194 230 002

- 27 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

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POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

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Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

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ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

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Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

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ESAB Slovakia s.r.o.

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SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

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ESAB Sverige AB

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ESAB international AB

Gothenburg

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Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

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UKRAINE

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Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

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Buenos Aires

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Missisauga, Ontario

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Monterrey

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Florence, SC

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AUSTRALIA

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CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

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Tokyo

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MALAYSIA

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USJ

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SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

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