ESAB Mig U5000i Manual de usuario

Marca: ESAB

Modelo: Mig U5000i

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

ESAB Mig U5000i: un equipo de soldadura profesional para trabajos de soldadura MIG/MAG. Su potente ciclo de trabajo, su amplia gama de características y su diseño robusto lo hacen ideal para una variedad de aplicaciones, desde trabajos de reparación hasta proyectos de fabricación.

Características principales:

Tensión de entrada: 400 V
Ciclo de trabajo: 60% a 500 A
Rango de corriente de soldadura: 30-500 A
Refrigeración: Unidad de refrigeración de alto rendimiento
Control remoto: Sí
Protección contra sobrecalentamiento: Sí
Resistencia de terminación: Sí
Conexión de múltiples unidades: Sí

Características principales:

Tensión de entrada: 400 V
Ciclo de trabajo: 60% a 500 A
Rango de corriente de soldadura: 30-500 A
Refrigeración: Unidad de refrigeración de alto rendimiento
Control remoto: Sí
Protección contra sobrecalentamiento: Sí
Resistencia de terminación: Sí
Conexión de múltiples unidades: Sí

Aristo®

Instrucciones de uso

0459 291 701 ES 20190121

Valid for: serial no. 950-xxx-xxxx

Mig U5000i

400 V

TABLA DE CONTENIDO

0459 291 701 © ESAB AB 2019

SEGURIDAD................................................................................................ 4

1.1 Significado de los símbolos.................................................................. 4

1.2 Precauciones de seguridad................................................................... 4

INTRODUCCIÓN.......................................................................................... 8

2.1 Equipamiento.......................................................................................... 8

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS................................................................ 9

INSTALACIÓN ............................................................................................. 11

4.1 Instrucciones de elevación ................................................................... 11

4.2 Colocación .............................................................................................. 11

4.3 Alimentación eléctrica ........................................................................... 12

4.4 Resistencia de terminación................................................................... 12

4.5 Conexión de múltiples unidades de alimentación de hilo.................. 12

FUNCIONAMIENTO..................................................................................... 15

5.1 Conexiones y dispositivos de control.................................................. 16

5.2 Encendido de la fuente de corriente..................................................... 17

5.3 Control de los ventiladores ................................................................... 17

5.4 Protección contra el sobrecalentamiento............................................ 17

5.5 Unidad de refrigeración ......................................................................... 17

5.6 Control remoto........................................................................................ 18

MANTENIMIENTO ....................................................................................... 19

6.1 A diario .................................................................................................... 19

6.2 Siempre que sea necesario ................................................................... 19

6.3 Anualmente............................................................................................. 20

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS .................................................................... 21

PEDIDOS DE REPUESTOS ........................................................................ 22

DIAGRAMA.......................................................................................................... 23

NÚMEROS DE REFERENCIA............................................................................. 25

LISTA DE REPUESTOS ...................................................................................... 26

ACCESORIOS ..................................................................................................... 27

Reservado el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso.

1 SEGURIDAD

0459 291 701

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1 SEGURIDAD

1.1 Significado de los símbolos

Tal como se utilizan en este manual: Significa ¡Atención! ¡Cuidado!

¡PELIGRO!

Significa peligro inmediato que, de no evitarse, provocará de forma

inmediata lesiones personales graves o fatales.

¡ADVERTENCIA!

Significa que los riesgos potenciales pueden provocar daños personales,

que podrían ser fatales.

¡PRECAUCIÓN!

Significa que los riesgos podrían provocar lesiones personales leves.

¡ADVERTENCIA!

Antes de utilizar la unidad asegúrese de leer y

comprender el manual de instrucciones, y siga todas las

etiquetas, prácticas de seguridad de la empresa y hojas

de datos de seguridad (SDS, por sus siglas en inglés).

1.2 Precauciones de seguridad

Los usuarios de los equipos ESAB tienen la responsabilidad de asegurarse de que cualquier

persona que trabaje con el equipo o cerca de este respete todas las medidas de seguridad

necesarias. Las precauciones de seguridad deben cumplir los requisitos aplicables a este

tipo de equipo. Además de los reglamentos habituales de aplicación en el lugar de trabajo,

se deben respetar las siguientes recomendaciones.

Todas las tareas debe realizarlas personal cualificado que conozca bien el funcionamiento

del equipo. Una utilización incorrecta del equipo puede conducir a situaciones de riesgo que

ocasionen lesiones al operario y daños en el equipo.

1. Todas las personas que utilicen el equipo deben conocer:

○ su manejo

○ la ubicación de los botones de parada de emergencia

○ su funcionamiento

○ las medidas de seguridad aplicables

○ los procedimientos de soldadura y corte o cualquier otro trabajo que se pueda

realizar con el equipo

2. El operario debe asegurarse de que:

○ ninguna persona no autorizada se encuentre en la zona de trabajo al poner en

marcha el equipo

○ nadie está desprotegido cuando se inicia el arco o se empieza a trabajar con el

equipo

3. El lugar de trabajo debe:

○ ser adecuado para el uso que se le va a dar

○ estar protegido de corrientes de aire

1 SEGURIDAD

0459 291 701

- 5 -

4. Equipo de seguridad personal:

○ Utilice siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas

protectoras, prendas ignífugas, guantes…)

○ Evite llevar bufandas, pulseras, anillos y otros artículos que puedan

engancharse o provocar quemaduras.

5. Medidas generales de precaución:

○ Asegúrese de que el cable de retorno esté bien conectado

○ Solamente pueden trabajar en equipos de alta tensión electricistas

cualificados

○ Debe haber equipos de extinción de incendios adecuados claramente

identificados y a mano

○ Las tareas de lubricación y mantenimiento no se pueden llevar a cabo con el

equipo de soldadura en funcionamiento

¡ADVERTENCIA!

La soldadura y el corte por arco pueden producirle lesiones a usted mismo y a los

demás. Adopte las debidas precauciones al cortar o soldar.

DESCARGAS ELÉCTRICAS. Pueden causar la muerte.

• Instale la unidad y conéctela a tierra tal y como se explica en el manual de

instrucciones.

• No toque piezas o electrodos eléctricamente vivos con la piel

directamente, ropa o guantes húmedos.

• Aíslese de la pieza de trabajo y de tierra.

• Asegúrese de que su posición de trabajo es segura

LOS CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS pueden ser peligrosos para

la salud

• Los soldadores que tengan implantado un marcapasos deben consultar a

su médico antes de soldar. Los campos electromagnéticos (CEM) pueden

interferir con algunos marcapasos.

• La exposición a los CEM puede tener otros efectos en la salud que son

desconocidos.

• Los soldadores deben usar los siguientes procedimientos para minimizar

la exposición a los CEM:

○ Tienda los cables del electrodo y de trabajo juntos por el mismo lado

del cuerpo. Fíjelos con cinta adhesiva cuando sea posible. No

coloque su cuerpo entre el soplete y los cables de trabajo. Nunca se

enrolle el soplete o los cables de trabajo alrededor del cuerpo.

Mantenga la fuente de alimentación y los cables de soldadura tan

alejados del cuerpo como sea posible.

○ Conecte el cable de trabajo a la pieza lo más cerca posible de la

zona de soldadura.

HUMOS Y GASES. Pueden ser peligrosos para la salud.

• Mantenga la cabeza alejada de los humos.

• Utilice ventilación, extracción en el arco, o ambos, para extraer los humos

y gases de la zona para respirar y el área general.

1 SEGURIDAD

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RADIACIONES PROCEDENTES DEL ARCO. Pueden ocasionar lesiones

oculares y quemaduras cutáneas.

• Protéjase los ojos y el cuerpo en general. Utilice una máscara de

soldadura y unos lentes filtrantes adecuados y lleve ropa de protección

• Proteja asimismo a los que le rodean utilizando las pantallas y cortinas

pertinentes.

RUIDO. Un nivel de ruido excesivo puede causar lesiones de oído.

Protéjase los oídos. Utilice protectores auriculares u otro dispositivo de

protección similar.

PIEZAS MÓVILES - pueden causar lesiones

• Mantenga todas las puertas, paneles y cubiertas cerrados y asegurados

en su lugar. Sólo personas cualificadas deben quitar las cubiertas para el

mantenimiento y la solución de problemas cuando sea necesario. Vuelva a

colocar los paneles o tapas y cierre las puertas cuando el servicio haya

finalizado y antes de arrancar el motor.

• Pare el motor antes de instalar o conectar la unidad.

• Mantenga las manos, el pelo, la ropa holgada y las herramientas alejados

de las partes móviles.

RIESGO DE INCENDIO.

• Las chispas (salpicaduras) pueden provocar un incendio. Asegúrese de

que no hay materiales inflamables cerca.

• No utilice la unidad en contenedores cerrados.

FALLOS DE FUNCIONAMIENTO. En caso de que el equipo no funcione

correctamente, pida ayuda a un experto

PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS

¡PRECAUCIÓN!

Este producto está destinado exclusivamente a soldadura por arco.

¡ADVERTENCIA!

No utilice la fuente de corriente de soldadura para descongelar tubos congelados.

¡PRECAUCIÓN!

Los equipos de clase A no son adecuados para uso en

locales residenciales en los que la energía eléctrica

proceda de la red pública de baja tensión. En tales

lugares puede resultar difícil garantizar la

compatibilidad electromagnética de los equipos de

clase A, debido tanto a perturbaciones conducidas

como radiadas.

1 SEGURIDAD

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- 7 -

¡NOTA!

¡Elimine los aparatos electrónicos en una

instalación de reciclado!

De conformidad con la Directiva europea 2012/19/CE

sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y

su aplicación con arreglo a la normativa nacional, los

aparatos eléctricos o electrónicos que han llegado al

final de su vida útil se deben eliminar en una instalación

de reciclado.

Como responsable del equipo, le corresponde

informarse sobre los puntos de recogida autorizados.

Si desea más información, póngase en contacto con el

distribuidor ESAB más cercano.

ESAB comercializa un amplio surtido de accesorios de soldadura y equipos de

protección personal. Para obtener información sobre cómo adquirirlos, póngase en

contacto con su distribuidor local de ESAB o visite nuestro sitio web.

2 INTRODUCCIÓN

0459 291 701

- 8 -

2 INTRODUCCIÓN

La Mig U5000i es una fuente de corriente para soldadura MIG/MAG y TIG, aunque también

puede utilizarse para soldadura MMA.

Este manual es válido para:

• Mig U5000iw con unidad de refrigeración

Esta fuente de corriente ha sido diseñada para su uso con las unidades de alimentación de

hilo Feed 3004 o Feed 4804.

Todos los parámetros se ajustan en la unidad de alimentación de hilo o el módulo de control.

En el apartado "ACCESORIOS" de este manual encontrará información sobre los

accesorios de ESAB para este producto.

2.1 Equipamiento

La fuente de corriente se entrega con resistencia de terminación, un cable de retorno de 5m

y un manual de instrucciones.

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

0459 291 701

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3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Mig U5000i

Tensión de red 400 V ±10%, 3~ 50/60 Hz

Alimentación eléctrica S

scmin

8,7 MVA

max

0,018 Ω

Corriente primaria

max

MIG/MAG (GMAW)

33 A

max

MMA (SMAW)

34 A

max

TIG (GTAW)

26 A

Potencia en vacío en modo de ahorro de energía, 6,5 min. después de la soldadura

TIG/MIG (GTAW/GMAW) 45 W

MMA (SMAW) 55 W

Rango de tensión/corriente

MIG/MAG (GMAW) 8 - 60 V / 16 - 500 A

MMA (SMAW) 16 - 500 A

TIG (GTAW) 4 - 500 A

Carga admisible en MIG/MAG (GMAW)

a un factor de intermitencia del 60 % 500 A / 39 V

Ciclo de trabajo del 100 % 400 A / 34 V

Carga admisible en MMA (SMAW)

a un factor de intermitencia del 60 % 500 A / 40 V

Ciclo de trabajo del 100 % 400 A / 36 V

Carga admisible en TIG (GTAW)

a un factor de intermitencia del 60 % 500 A / 30 V

Ciclo de trabajo del 100 % 400 A / 26 V

Factor de potencia a la corriente máxima (I

)

MMA (ELECTRODO) 0.91

TIG 0,90

MIG 0,90

Rendimiento a la corriente máxima (I

)

MMA (ELECTRODO) 87 %

TIG 82 %

MIG 83 %

Tensión en circuito abierto U

max

MIG/MAG (GMAW), TIG (GTAW) sin función

VRD

72 - 88 V

MMA (SMAW) sin función VRD

68 - 80 V

"Live TIG (GTAW)", función VRD

desactivada

79 V

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

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Mig U5000i

MIG/MAG (GMAW), MMA (SMAW), función

VRD desactivada

59 V

Función VRD activada

< 35V

Temperatura de funcionamiento -10 a +40 °C

(14 a 104 °F)

Temperatura de transporte -20 a +55 °C

(-4 a 131 °F)

Dimensiones l × an × al

sin unidad de refrigeración

con unidad de refrigeración

625 × 394 × 496 mm

(24,6 × 15,5 × 19,5 pulg.)

625 × 394 × 776 mm

(24,6 × 15,5 × 30,6 pulg.)

Presión acústica continua en vacío <70 dB (A)

Peso

sin unidad de refrigeración

con unidad de refrigeración

71 kg (159 lb)

91 kg (200 lb)

Clase de aislamiento del transformador H

Grado de estanqueidad IP23

Tipo de aplicación

Aplicable a fuentes de corriente sin especificación VRD en la placa de datos.

Aplicable a fuentes de corriente con especificación VRD en la placa de datos. La función

VRD se encuentra explicada en el manual de instrucciones del panel de control.

4 INSTALACIÓN

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- 11 -

4 INSTALACIÓN

La instalación debe encargarse a un profesional.

¡NOTA!

Requisitos eléctricos

Este equipo es conforme con la norma IEC 61000-3-12 a condición de que la

potencia de cortocircuito sea mayor o igual que S

scmin

en el punto de conexión entre

la red del usuario y la red pública. Es responsabilidad del instalador o del usuario del

equipo asegurarse, mediante consulta al operador de la red de distribución si fuera

necesario, de que el equipo se conecta únicamente a un suministro eléctrico cuya

potencia de cortocircuito es mayor o igual que S

scmin

. Consulte los datos en la

sección CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.

4.1 Instrucciones de elevación

Fuente de corriente Carro y fuente de corriente Carro 2 y fuente de

corriente

4.2 Colocación

Coloque la fuente de corriente de soldadura de forma que no queden obstruidas las

entradas y salidas de aire de refrigeración.

4 INSTALACIÓN

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- 12 -

4.3 Alimentación eléctrica

Compruebe que la unidad recibe la tensión de red adecuada y que

está correctamente protegida con fusibles del tamaño adecuado. De

acuerdo con la normativa, es necesario contar con toma de tierra de

protección.

Placa con los datos de conexión eléctrica

Tamaño recomendado de los fusibles y sección mínima de los cables

Mig U5000i 400 V 3~ 50 Hz

Tensión de red 400 V

Sección del cable de red, mm

4G6

Corriente de fase, I

1eff

28 A

Fusible

Antisobretensión 25 A

Tipo C MCB 32 A

¡NOTA!

Los tamaños de fusible y las secciones de cable que se indican en la tabla son

conformes con las normas suecas. En otras regiones, los cables de alimentación

deben ser adecuados para la aplicación y cumplir con las reglamentaciones locales

y nacionales.

4.4 Resistencia de terminación

Para evitar interferencias en la comunicación, los extremos

del bus CAN deben estar equipados con resistencias

terminales.

Uno de los extremos del bus CAN está en el panel de control,

que ya tiene integrada una resistencia de terminación. En

cambio, en el otro extremo del bus, que se encuentra en la

fuente de corriente, debe instalarse la resistencia terminal tal

y como se muestra en la figura de la derecha.

4.5 Conexión de múltiples unidades de alimentación de hilo

Con la unidad de control y unidades de alimentación de hilo sin panel de control se pueden

controlar hasta 4 unidades de alimentación de hilo desde una fuente de corriente.

Las opciones de conexión posibles son las siguientes:

• 1 antorcha TIG y 1 pistola MIG (se requiere una fuente de corriente universal)

• 2 pistolas MIG/MAG

4 INSTALACIÓN

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- 13 -

• 1 antorcha TIG y 3 pistolas MIG (se requiere una fuente de corriente universal)

• 4 pistolas MIG

Si se trabaja con pistolas de soldadura MIG refrigeradas por agua en todas las unidades de

alimentación de hilo, es recomendable conectar una unidad de refrigeración independiente

para las 2 pistolas adicionales.

También es recomendable conectar las pistolas en paralelo.

Dos unidades de alimentación de hilo

Para conectar dos unidades de alimentación de hilo se necesita un kit de conexión; consulte

el capítulo "ACCESORIOS".

A. Conexión del agua

B. Conexión de corriente de soldadura

C. Conexión de la caja de control

Cuatro unidades de alimentación de hilo

Para conectar cuatro unidades de alimentación de hilo se necesitan dos kits de conexión y

una unidad de refrigeración adicional; consulte el capítulo "ACCESORIOS".

4 INSTALACIÓN

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A. Conexión del agua

B. Conexión de corriente de soldadura

C. Conexión de la caja de control

5 FUNCIONAMIENTO

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5 FUNCIONAMIENTO

Las normas de seguridad generales sobre el manejo del equipo figuran en el apartado

"SEGURIDAD" de este manual. Léalas atentamente antes de empezar a usar el equipo.

5 FUNCIONAMIENTO

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5.1 Conexiones y dispositivos de control

1 Conexión para agua de refrigeración

desde la antorcha TIG - ROJO

10 Piloto blanco – Alimentación encendida

(ON)

2 Conexión con ELP* para el agua de

refrigeración al soplete TIG - AZUL

11 Piloto naranja: sobrecalentamiento.

3 Orificio de llenado del agua de

refrigeración

12 Conexión del cable de control a la

unidad de alimentación de hilo o la

resistencia terminal

4 Conexión para cable de corriente de

soldadura (+) en caso de soldadura

MMA o para cable de retorno en caso de

soldadura TIG

13 Conexión de la tubería del gas

5 Conexión para el control remoto 14 Conexión de la corriente de soldadura a

la unidad de alimentación de hilo

6 Conexión para cable de retorno (-) o

cable de corriente de soldadura en caso

de soldadura TIG

15 Conexión para agua de refrigeración a

unidad de alimentación de hilo - AZUL

7 Conexión de la señal de arranque desde

el soplete

16 Conexión para agua de refrigeración

desde unidad de alimentación de hilo -

ROJO

8 Conexión del gas al soplete TIG 17 Fusible de tensión de red de la unidad

de alimentación, 42 V

9 Interruptor de alimentación de red,

0/1/START

* ELP = ESAB Logic Pump (bomba lógica

ESAB); consulte la sección "Unidad de

refrigeración" en este capítulo.

5 FUNCIONAMIENTO

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5.2 Encendido de la fuente de corriente

Para encender la unidad, ponga el interruptor (7) en la posición "START". Al soltar el

interruptor, éste volverá a la posición "1".

En caso de producirse una interrupción puntual en el suministro eléctrico durante la

soldadura, la fuente de corriente no recibirá alimentación alguna hasta que vuelva a ponerse

manualmente el conmutador en la posición "START".

Desconecte la unidad poniendo el conmutador en la posición “0”.

Tanto si se produce una interrupción en el suministro eléctrico como si se desconecta la

fuente de corriente de forma normal, los datos de soldadura se guardan en memoria, por lo

que pueden utilizarse nuevamente la próxima vez que se conecte la unidad.

5.3 Control de los ventiladores

Una vez interrumpida la soldadura, los ventiladores de la fuente de corriente siguen

funcionando durante 6,5 minutos; a continuación, la unidad pasa al modo de ahorro de

energía. Al reiniciar la soldadura, los ventiladores vuelven a ponerse en funcionamiento.

A corrientes de soldadura de hasta 180 A, los ventiladores funcionan a baja velocidad; si la

corriente es superior, la velocidad de ventilación aumenta hasta el máximo.

5.4 Protección contra el sobrecalentamiento

La fuente de corriente dispone de dos desconectadores de sobrecarga térmica que se

disparan en caso de producirse un aumento excesivo de la temperatura interior. Al

dispararse, se interrumpe la corriente de soldadura y se enciende el piloto naranja situado

en la parte frontal de la unidad. Una vez ha descendido la temperatura, los dispositivos de

corte se restablecen automáticamente.

5.5 Unidad de refrigeración

Para garantizar un funcionamiento sin problemas, la altura de instalación desde la unidad de

refrigeración hasta el soplete de soldadura debe ser de 7 m como máximo. El exceso de

altura puede provocar problemas, como tiempos de arranque largos, burbujas de aire, vacío,

etc.

Si se necesita una altura de instalación de una altura superior a 7 m, se recomienda la

instalación de un kit compuesto por una válvula de retención y una válvula de solenoide;

consulte el capítulo "ACCESORIOS". Una vez instaladas estas válvulas, la manguera debe

estar en posición horizontal durante el arranque inicial de modo que todo se llene de agua.

Después levante la unidad de alimentación de hilo y la manguera a una altura elevada.

Ahora puede comenzar el funcionamiento seguro continuado a alturas de instalación de

hasta 12 m.

Conexión del agua (soldadura TIG)

La unidad de refrigeración está equipada con un sistema de detección ELP (ESAB Logic

Pump, es decir, bomba lógica ESAB), que verifica que todas las mangueras del agua de

refrigeración estén conectadas.

Al conectar una antorcha de soldadura TIG refrigerada con agua, el conmutador de conexión

y desconexión de la fuente de corriente debe estar en la posición "0" (desconectado).

Cuando se conecta la antorcha, la bomba de agua se activa automáticamente si el

conmutador de conexión y desconexión se encuentra en la posición "START" y/o se

empieza a soldar. Una vez se ha terminado de soldar, la bomba sigue funcionando durante

6,5 minutos y a continuación cambia al modo de ahorro de energía.

5 FUNCIONAMIENTO

0459 291 701

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Funcionamiento durante la soldadura

Para empezar a soldar, el operario debe presionar el gatillo del soplete. Al hacerlo, se

conecta la fuente de corriente, poniéndose en marcha la alimentación de hilo y la bomba de

agua de refrigeración.

Para dejar de soldar, el operario sólo tiene que soltar el gatillo del soplete de soldadura. La

soldadura se interrumpe, pero la bomba de agua de refrigeración sigue funcionando durante

6,5 minutos antes de cambiar al modo de ahorro de energía.

Protección del flujo de agua

La protección del flujo de agua interrumpe la corriente de soldadura en caso de pérdida de

refrigerante y muestra un mensaje de error en el panel de control. Este dispositivo es un

accesorio.

5.6 Control remoto

Una vez conectada la unidad de control remoto, la fuente de corriente eléctrica y la unidad

de alimentación de hilo pasan al modo de control remoto; los botones y mandos de ajuste

quedan bloqueados. En consecuencia, los parámetros de soldadura sólo podrán ajustarse

desde la unidad de control remoto.

Si no desea utilizar la unidad de control remoto, desconéctela de la fuente de corriente /

unidad de alimentación de hilo; de lo contrario, seguirá en el modo de control remoto.

Si desea información sobre el funcionamiento de la unidad de control remoto, consulte el

manual de instrucciones del panel de control.

6 MANTENIMIENTO

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6 MANTENIMIENTO

¡NOTA!

Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un

mantenimiento periódico.

Únicamente las personas con conocimientos eléctricos adecuados (personal autorizado)

pueden retirar los paneles de seguridad para realizar la conexión, el mantenimiento o la

reparación del equipo de soldadura.

¡PRECAUCIÓN!

Las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía no serán aplicables si el

cliente manipula el producto por su cuenta durante el periodo de vigencia de la

garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o avería.

6.1 A diario

Realice las operaciones de mantenimiento siguientes todos los días.

• Compruebe todos los cables y conexiones. Apriete si es necesario y cambie cualquier

elemento defectuoso.

• Compruebe el nivel de agua y el flujo de agua; si es necesario, rellene con refrigerante.

6.2 Siempre que sea necesario

• Compruebe que la fuente de corriente no presente una acumulación excesiva de

polvo o suciedad.

Recuerde que una entrada o salida de aire obstruida puede provocar

sobrecalentamiento.

• Limpie el filtro antipolvo.

• Desmonte la rejilla del ventilador que

lleva el filtro antipolvo (1).

• Abra la rejilla completamente (2).

• Retire el filtro antipolvo (3).

• Límpielo bien con aire comprimido

(baja presión).

• Vuelva a montar el filtro, colocando

la malla más fina contra la rejilla (2)

(separada de la fuente de corriente).

• Vuelva a colocar la rejilla con el filtro

antipolvo.

6 MANTENIMIENTO

0459 291 701

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• Rellene con refrigerante

Se recomienda utilizar refrigerante premezclado de ESAB.

Consulte el capítulo "ACCESORIOS".

• Añada refrigerante hasta que llegue a la mitad del tubo de

entrada.

¡NOTA!

Si se conecta un soplete de soldadura o cables de conexión

de 5 metros o más largos, debe rellenarse el refrigerante. Si

solamente se va a reponer refrigerante porque el nivel está

bajo, no es necesario desconectar el tubo.

¡PRECAUCIÓN!

El refrigerante debe ser tratado como un residuo químico.

6.3 Anualmente

Realice las operaciones de mantenimiento siguientes al menos una vez al año.

• Quite el polvo y la suciedad. Limpie la fuente de corriente a fondo con aire comprimido

seco (baja presión).

• Cambie el refrigerante y limpie los tubos y el depósito de agua con agua limpia.

• Compruebe las juntas, los cables y las conexiones. Apriete si es necesario y cambie

cualquier elemento defectuoso.

7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

0459 291 701

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7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Antes de pedir ayuda a un técnico del servicio autorizado, efectúe las siguientes

comprobaciones.

Tipo de fallo Acción

No se forma el arco. • Asegúrese de que el interruptor

principal esté encendido.

• Asegúrese de que los cables de

corriente de soldadura y retorno estén

correctamente conectados.

• Asegúrese de que el valor de corriente

seleccionado sea el adecuado.

Se interrumpe el suministro de corriente

durante la soldadura.

• Compruebe si el desconectador de

sobrecarga térmica se ha disparado

(mediante el piloto naranja situado en el

panel frontal).

• Compruebe los principales fusibles de

red.

El desconectador de sobrecarga térmica se

dispara con frecuencia.

• Compruebe si los filtros de aire están

obstruidos.

• Cerciórese de no estar sobrepasando

los valores nominales de la fuente de

corriente (es decir, de no estar

sobrecargando la fuente).

La soldadura es deficiente. • Asegúrese de que los cables de

corriente de soldadura y retorno estén

correctamente conectados.

• Asegúrese de que el valor de corriente

seleccionado sea el adecuado.

• Compruebe que los electrodos

utilizados son los correctos.

• Compruebe los principales fusibles de

red.

8 PEDIDOS DE REPUESTOS

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8 PEDIDOS DE REPUESTOS

Mig U5000iw se ha diseñado y probado con arreglo a las normas internacionales y

europeas IEC-/EN 60974-1/-2/-3 y IEC-/EN 60974-10.

Después de cada tarea de mantenimiento o reparación, la empresa o técnico de

mantenimiento que la haya efectuado deberá cerciorarse de que el equipo sigue

cumpliendo las normas mencionadas.

¡PRECAUCIÓN!

Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un servicio técnico

oficial ESAB. Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB.

Los repuestos se pueden pedir a través de su distribuidor ESAB más cercano; consulte

esab.com. Para realizar un pedido, indique el tipo de producto, el número de serie, y el

nombre y número del repuesto que aparecen indicados en la lista de repuestos. De hacerlo

así, la tramitación de su pedido resultará más sencilla y podremos garantizarle una entrega

correcta de las piezas solicitadas.

DIAGRAMA

0459 291 701

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DIAGRAMA

0459 291 701

- 24 -

Unidad de refrigeración

NÚMEROS DE REFERENCIA

0459 291 701

- 25 -

NÚMEROS DE REFERENCIA

Ordering no. Denomination Product Notes

0459 230 883 Welding power

source

Mig U5000iw With cooling unit

0459 839 018 Spare parts list Mig 5000i, Mig U5000i,

Mig5000iWeldCloud™,

MigU5000iWeldCloud™

La documentación técnica está disponible en Internet en: www.esab.com

LISTA DE REPUESTOS

0459 291 701

- 26 -

LISTA DE REPUESTOS

Item Ordering no. Denomination

1 0458 398 001 Filter

2 0458 383 991 Front grill

ACCESORIOS

0459 291 701

- 27 -

ACCESORIOS

0458 530 880 Trolley

0458 603 880 Trolley 2 (for feeder with counterbalance

device and/or 2 gas bottles)

0458 731 880

0278 300 401

Guide pin

(B) Insulating bushing, included in guide pin

0459 145 880 Autotransformer TUA2

ACCESORIOS

0459 291 701

- 28 -

0459 307 881 Handle (1 piece) with mounting screws

0459 491 910 Remote control adapter RA12 12 pole

For analogue remote controls to CAN based

equipment.

0459 491 880 Remote control unit MTA1 CAN

MIG/MAG: wire feed speed and voltage

MMA: current and arc force

TIG: current, pulse and background current

0459 491 882 Remote control unit M1 10Prog CAN

Choice of on of 10 programs

MIG/MAG: voltage deviation

TIG and MMA: current deviation

0459 491 883 Remote control unit AT1 CAN

MMA and TIG: current

0459 491 884 Remote control unit AT1 CF CAN

MMA and TIG: rough and fine setting of

current.

Remote control cable 12 pole - 4 pole

0459 554 880

0459 554 881

0459 554 882

0459 554 883

0459 554 884

5 m

10 m

15 m

25 m

0.25 m

ACCESORIOS

0459 291 701

- 29 -

Connection set 12 pole - 12 pole

0456 528 880

0456 528 890

0456 528 881

0456 528 882

0456 528 883

0456 528 884

1.7 m

5 m

10 m

15 m

25 m

35 m

Connection set water 12 pole - 12 pole

0456 528 885

0456 528 895

0456 528 886

0456 528 887

0456 528 888

0456 528 889

1.7 m

5 m

10 m

15 m

25 m

35 m

Connection set water

12 pole cable plug - 10 pole cable socket

0459 528 970

0459 528 971

0459 528 972

0459 528 973

0459 528 974

0459 528 975

1.7 m

5 m

10 m

15 m

25 m

35 m

0700 006 897

Return cable 5 m 95 mm

0456 855 880 Water flow guard 0.7 l/min

0461 203 880 Water return flow guard Mech 7 m

ACCESORIOS

0459 291 701

- 30 -

0459 579 880 MMC kit for power source Mig

0459 546 880 Connection set for connection of two wire

feed units

0414 191 881 Cooling unit OCE2H

0465 720 002 ESAB ready mixed coolant (10 l / 2.64 gal)

Usar cualquier otro líquido de refrigeración

distinto del prescrito podría dañar el equipo.

En caso de tales daños, todos los

compromisos de garantía de ESAB quedarán

invalidados.

ACCESORIOS

0459 291 701

- 31 -

For contact information visit esab.com

ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00

http://manuals.esab.com

ESAB Mig U5000i Manual de usuario

Marca: ESAB

Modelo: Mig U5000i

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

Características principales:

Tensión de entrada: 400 V
Ciclo de trabajo: 60% a 500 A
Rango de corriente de soldadura: 30-500 A
Refrigeración: Unidad de refrigeración de alto rendimiento
Control remoto: Sí
Protección contra sobrecalentamiento: Sí
Resistencia de terminación: Sí
Conexión de múltiples unidades: Sí

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ESAB Mig U5000i Manual de usuario

ESAB Mig U5000i Manual de usuario

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