ESAB Mig 5000i Manual de usuario

ES

Valid for serial no. 802-xxx-xxxx, 803-xxx-xxxx,

950-xxx-xxxx

0459 290 301 ES 20110816

Aristo

®

Mig 5000i

400 V version

Instrucciones de uso

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- 3 -

TOCc

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

1 SEGURIDAD 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 INTRODUCCIÓN 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Equipamiento 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 INSTALACIÓN 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Instrucciones de elevación 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Colocación 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Fuente de alimentación de red 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4 Resistencias terminales 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.5 Conexión de múltiples unidades de alimentación de hilo 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 FUNCIONAMIENTO 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Conexiones y dispositivos de control 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Conexión de la unidad de alimentación 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Control del ventilador 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4 Protección contra el sobrecalentamiento 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5 Unidad de refrigeración 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.6 Unidad de control remoto 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 MANTENIMIENTO 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 A diario 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Siempre que sea necesario 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Anualmente 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 LOCALIZACIÓN DE FALLOS 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 PEDIDOS DE REPUESTOS 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESQUEMA 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

REFERENCIA DE PEDIDO 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LISTA DE REPUESTOS 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ACCESORIOS 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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ba37d1ca

1 SEGURIDAD

El usuario de un equipo ESAB es el máximo responsable de las medidas de seguridad para el

personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Dichas medidas de seguridad deben

ser conformes con la legislación aplicable a este tipo de equipos. El contenido de esta reco

mendación puede considerarse como un complemento de las reglas normales vigentes en el

lugar de trabajo.

Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por

personal que conozca bien el funcionamiento del equipo. Su utilización incorrecta puede pro

vocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el equipo.

1. El personal que trabaje con el equipo debe conocer:

S su funcionamiento

S la ubicación de las paradas de emergencia

S su función

S las normas de seguridad relevantes

S la técnica de soldadura o corte

2. El operador debe asegurarse de que:

S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo antes de ponerlo en

marcha.

S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.

3. El lugar de trabajo:

S debe ser adecuado para la aplicación

S no debe tener corrientes de aire

4. Equipo de protección personal

S Es necesario utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas

protectoras, prendas ignífugas, guantes).

S No utilice elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan

das, pulseras, anillos, etc.

5. Otras

S Compruebe que el cable de retorno esté correctamente conectado.

S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar

garse a personal debidamente cualificado.

S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible

y bien indicado.

S La lubricación y el mantenimiento del equipo no deben efectuarse durante el funciona

miento.

¡PRECAUCIÓN!

Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco¡

ES

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ba37d1ca

ADVERTENCIA

Las actividades de soldadura y corte pueden ser peligrosas. Tenga cuidado y respete las nor

mas de seguridad de su empresa, que deben basarse en las del fabricante.

DESCARGAS ELÉCTRICAS - Pueden causar la muerte

S Instale y conecte a tierra el equipo según las normas vigentes.

S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las

piezas con corriente.

S Aíslese de la tierra y de la pieza de trabajo.

S Asegúrese de que su postura de trabajo sea segura.

HUMOS Y GASES - Pueden ser nocivos para la salud.

S Mantenga el rostro apartado de los humos.

S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los

humos y gases de la zona de trabajo.

HAZ DEL ARCO - Puede provocar lesiones oculares y quemaduras

S Utilice un casco con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para protegerse los

ojos y el cuerpo.

S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.

PELIGRO DE INCENDIO

S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no haya materiales inflamables cerca

de la zona de trabajo.

RUIDO - El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.

S Utilice protectores auriculares.

S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.

EN CASO DE AVERÍA - Acuda a un especialista.

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones.

¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!

ESAB puede proporcionarle todos los accesorios e instrumentos de

protección necesarios.

¡ADVERTENCIA!

No utilice la unidad de alimentación para descongelar tubos congelados.

¡PRECAUCIÓN!

Los equipos de tipo Class A no están previstos para su uso en lugares

residenciales en los que la energía eléctrica proceda de la red pública

de baja tensión. En tales lugares puede resultar difícil garantizar la

compatibilidad electromagnética de los equipos Class A, debido a las

perturbaciones tanto conducidas como radiadas.

ES

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ba37d1ca

¡PRECAUCIÓN!

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea

atentamente el manual de instrucciones.

¡Elimine los aparatos electrónicos en una instalación de reciclado!

De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos

eléctricos y electrónicos y su aplicación con arreglo a la normativa nacional, los aparatos

eléctricos o electrónicos que han llegado al final de su vida útil se deben eliminar en una

instalación de reciclado.

Como responsable del equipo, le corresponde informarse sobre los puntos de recogida

autorizados.

Si desea más información, póngase en contacto con el distribuidor ESAB más cercano.

2 INTRODUCCIÓN

La Mig 5000i es una unidad de alimentación para soldadura MIG/MAG, aunque

también puede utilizarse para soldadura MMA.

Esta fuente de alimentación está disponible en dos modelos distintos:

S Mig 5000i sin unidad de refrigeración

S Mig 5000i con unidad de refrigeración

¡ATENCIÓN! Los datos que figuran a continuación corresponden a una Mig 5000i

con unidad de refrigeración.

Esta unidad de alimentación ha sido diseñada para su uso con las unidades de

alimentación de hilo Feed 3004 o Feed 4804.

Todos los parámetros de ajuste se especifican en la unidad de alimentación de hilo

o el módulo de control U8.

Si desea obtener más información sobre los accesorios ESAB para este

producto, consulte la página 21.

2.1 Equipamiento

La unidad de alimentación viene equipada con una resistencia terminal y se

suministra, 5m cable de retorno con su correspondiente manual de instrucciones.

ES

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3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Mig 5000i

Tensión de red 400V, $10%, 3∼ 50/60 Hz

Alimentación de red S

sc

min

2,8 MVA

Z

max

0,21 Ω

Corriente primaria

I

máx

MIG/MAG

I

máx

MMA

36 A

37 A

Potencia en vacío en modo de ahorro de

energía, 6,5 min. después de la soldadura 50 W

Rango de tensión/corriente

MIG/MAG

MIG/MAG, panel de control M2

MMA

8-60 V / 16-500 A

8 -42 V

16 -500 A

Carga admisible a un MIG/MAG

ciclo de trabajo del 60 %

ciclo de trabajo del 100%

500 A / 39 V

400 A / 34 V

Carga admisible a un MMA

ciclo de trabajo del 60 %

ciclo de trabajo del 100%

500 A / 40 V

400 A / 36 V

Factor de potencia a la corriente máxima 0,91

Rendimiento a la corriente máxima 87 %

Tensión en circuito abierto, U0 máx

MIG/MAG sin función VRD

1)

MMA, TIG sin función VRD

1)

MIG/MAG, MMA, VRD desactivada

2)

Función VRD activada

2)

72 - 88 V

68 - 80 V

59 V

<35 V

Temperatura de funcionamiento de -10 a +40° C

Temperatura de transporte de -20 a +55° C

Dimensiones LxAnxAl

con unidad de refrigeración

625 x 394 x 496 mm

625 x 394 x 776 mm

Presión asana continua en sin carga <70 dB (A)

Peso

con unidad de refrigeración

68 kg

88 kg

Clase de aislamiento (transformador) H

Clase de protección de la carcasa IP 23

Clase de aplicación

1) Aplicable a fuentes de alimentación sin especificación VRD en la placa de datos.

2) Aplicable a fuentes de alimentación con especificación VRD en la placa de datos. La función VRD

se explica en las instrucciones del panel de control, si el panel tiene la función.

Factor de intermitencia

El factor de intermitencia especifica el porcentaje de tiempo de un período de diez minutos durante

el cual es posible soldar o cortar con una determinada carga. El factor de intermitencia es válido

para 40 ° C.

Grado de estanqueidad

El código IP indica el grado de estanqueidad, es decir, el nivel de protección contra la penetración

de objetos sólidos y agua. Los aparatos marcados IP 23 están destinados para uso en interiores y

al aire libre.

ES

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Tipo de aplicación

El símbolo significa que la unidad de alimentación ha sido diseñada para su uso en

locales con un elevado riesgo eléctrico

Alimentación de red, S

sc

mín

Potencia mínima de cortocircuito en la red según IEC 61000-3-12

Alimentación de red, Z

máx

Impedancia de red máxima admisible en la red según IEC 61000-3-11.

Unidad de refrigeración

Capacidad refrigerante 2,0 kW a una diferencia de temp. de 40° C y un

flujo de 1,0 l/min

Refrigerante 50 % agua / 50% monoetilenglicol

Cantidad de refrigerante 5,5 l

Flujo máximo de agua 2,0 l/min

Número máximo de antorchas o pistolas de

soldadura refrigeradas por agua que se pueden

conectar

dos pistolas para soldadura MIG o

una antorcha para soldadura TIG y una pistola

para soldadura MIG

4 INSTALACIÓN

La instalación deberá hacerla un profesional autorizado.

Nota!

Requisitos eléctricos

Los equipos de alta tensión pueden, debido a la corriente primaria que absorben de la red

eléctrica, afectar a la calidad de la red. Por tanto, es posible que algunos tipos de equipos (véanse

las características técnicas) tengan limitaciones o requisitos relacionados con la impedancia de

red máxima admisible o la capacidad de alimentación mínima en el punto de interconexión a la red

pública. En tal caso, es responsabilidad del instalador o el usuario del equipo asegurarse,

mediante consulta al operador de la red de distribución si es necesario, de que el equipo se pueda

conectar.

4.1 Instrucciones de elevación

Con unidad de alimenta

ción

Con carro y unidad de alimen

tación

Con carro 2 y unidad de alimen

tación

ES

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ba37d1ca

4.2 Colocación

Coloque la unidad de alimentación de forma que no queden obstruidas las entradas

y salidas del aire de refrigeración.

4.3 Fuente de alimentación de red

Compruebe que la unidad recibe la tensión de red adecuada y

que está correctamente protegida con fusibles del tamaño

adecuado. De acuerdo con la normativa, es necesario instalar

una toma de tierra de protección.

Placa con los datos de conexión a la alimentación

Tamaño recomendado de los fusibles y sección mínima de los cables

Mig 5000i 400 V 3 50 Hz

Tensión de red 400 V

Sección del cable de red, mm

2

4G6

Corriente de fase, I

1eff

27 A

Fusible

Protección contra sobrecorrientes

Tipo C MCB

25 A

32 A

¡ATENCIÓN!

los tamaños de fusible y las secciones del cable de red que se indican en la tabla

son conformes con las normas suecas, pero puede que no sean válidos para otros

países. Asegúrese de que tanto el tamaño de los fusibles como la sección del cable

de red se ajustan a las normas nacionales en la materia.

4.4 Resistencias terminales

Para evitar interferencias en la comunicación, los

extremos del bus CAN deben estar equipados con

resistencias terminales.

Uno de los extremos del bus CAN, situado en el panel de

control, ya lleva integrada una resistencia terminal. En

cambio, en el otro extremo del bus, que se encuentra

en la fuente de alimentación, debe instalarse la

resistencia terminal tal y como se muestra en la figura de la derecha.

ES

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4.5 Conexión de múltiples unidades de alimentación de hilo

Con la unidad de control U8 y unidades de alimentación de hilo sin panel de control

se pueden controlar hasta 4 unidades de alimentación de hilo desde una unidad de

alimentación.

Las opciones de conexión posibles son las siguientes:

S 1 antorcha TIG y 1 pistola MIG/ (se requiere una unidad de alimentación

universal)

S 2 pistolas MIG

S 1 antorcha TIG y 3 pistolas MIG (se requiere una unidad de alimentación

universal)

S 4 pistolas MIG

Si se trabaja con pistolas de soldadura MIG/ refrigeradas por agua en todas las

unidades de alimentación de hilo, es recomendable conectar una unidad de

refrigeración independiente para las 2 pistolas adicionales.

También es recomendable conectar las pistolas en paralelo.

Dos unidades de alimentación de hilo

Para conectar dos unidades de alimentación de hilo se necesita un kit de conexión;

consulte los accesorios en la página 21.

Cuatro unidades de alimentación de hilo

Para conectar cuatro unidades de alimentación de hilo se necesitan dos kits de

conexión y una unidad de refrigeración adicional; consulte los accesorios en la

página 21.

ES

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ES

- 12 -

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5 FUNCIONAMIENTO

En la página 4 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de

este equipo. Léalas antes de usarlo.

5.1 Conexiones y dispositivos de control

1 Conexión del agua de refrigeración.

No se utiliza en este modelo.

8 Piloto blanco - Alimentación ON

2 Conexión del agua de refrigeración.

No se utiliza en este modelo.

9 Piloto naranja - Sobrecalentamiento

3 Orificio de llenado del agua de refrigera

ción

10 Conexión del cable de control a la unidad

de alimentación de hilo o la resistencia

terminal

4 Conexión del cable de corriente de solda

dura (+) (soldadura MMA)

11 Conexión de la corriente de soldadura a la

unidad de alimentación de hilo

5 Conexión del control remoto 12 Conexión del agua de refrigeración a la

unidad de alimentación de hilo - AZUL

6 Conexión del cable de retorno (-) 13 Conexión del agua de refrigeración desde

la unidad de alimentación de hilo - ROJO

7 Conmutador de la fuente de alimentación

de red, 0 / 1 / START

14 Fusible de tensión de red de la unidad de

alimentación, 42 V

5.2 Conexión de la unidad de alimentación

Para conectar la alimentación de red, ponga el conmutador (7) en la posición ”START”.

Al liberar el conmutador, éste volverá a la posición “1”.

En caso de producirse una interrupción puntual en el suministro eléctrico durante la

soldadura, la unidad de alimentación no recibirá alimentación alguna hasta que vuelva a

ponerse manualmente el conmutador en la posición ”START”.

Desconecte la unidad poniendo el conmutador en la posición “0”.

Tanto si se produce una interrupción en el suministro eléctrico como si se desconecta la

unidad de alimentación de forma normal, los datos de soldadura se guardan en

memoria, por lo que pueden utilizarse nuevamente la próxima vez que se conecte la

unidad.

ES

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5.3 Control del ventilador

Una vez interrumpida la soldadura, los ventiladores de la unidad de alimentación siguen

funcionando durante 6,5 minutos; a continuación, la unidad pasa al modo de ahorro de

energía. Al reiniciar la soldadura, los ventiladores vuelven a ponerse en funcionamiento.

A corrientes de soldadura de hasta 180 A, los ventiladores funcionan a velocidad

reducida; si la corriente es superior, funcionan a la velocidad máxima.

5.4 Protección contra el sobrecalentamiento

La unidad de alimentación dispone de tres desconectadores de sobrecarga térmica que

se disparan en caso de producirse un aumento excesivo de la temperatura interior. Al

dispararse, se interrumpe la corriente de soldadura y se enciende el piloto naranja

situado en la parte frontal de la unidad. Una vez ha descendido la temperatura, los

desconectadores se rearman automáticamente.

5.5 Unidad de refrigeración

Para garantizar un funcionamiento sin problemas, la altura de instalación desde la unidad

de refrigeración hasta la pistola de soldadura debe ser de 7 m como máximo. El exceso

de altura puede provocar problemas, como tiempos de arranque largos, burbujas de aire,

vacío, etc.

Si se necesita una altura de instalación de más de 7 m, recomendamos un kit de

instalación que incluya una válvula de retención; consulte los accesorios en la página 21.

Cuando se hayan instalado estas válvulas, la manguera deberá quedar horizontal durante

el arranque inicial para que todo se llene de agua. Después levante la unidad de alimen

tación de hilo y la manguera a una altura elevada. Ahora puede comenzar el funcionam

iento seguro continuado a alturas de instalación de hasta 12 m.

Funcionamiento durante la soldadura

Para empezar a soldar, el operario debe presionar el gatillo de la pistola de soldadura. Al

hacerlo, se conecta la fuente de alimentación, poniéndose en marcha el alimentador de

hilo y la bomba de agua de refrigeración.

Al terminar de soldar, el operario sólo tiene que soltar el gatillo de la pistola. La soldadura

se interrumpe, pero la bomba de agua de refrigeración sigue funcionando durante 6,5

minutos antes de cambiar al modo de ahorro de energía.

Protección del flujo de agua

La protección del flujo de agua interrumpe la corriente de soldadura en caso de pérdida

de refrigerante y muestra un mensaje de error en el panel de control. Este dispositivo es

un accesorio.

5.6 Unidad de control remoto

La U8 debe tener instalada la versión 1.20 o superior del programa. Las máquinas de la

línea con paneles de control incorporados deben tener instalada la versión 1.21 o

superior del programa para que el control remoto funcione adecuadamente.

Una vez conectada la unidad de control remoto, la unidad de alimentación eléctrica y la

unidad de alimentación de hilo pasan al modo de control remoto; los botones y mandos

de ajuste quedan bloqueados. En consecuencia, los parámetros de soldadura sólo

podrán ajustarse desde la unidad de control remoto.

Si no desea utilizar la unidad de control remoto, desconéctela tanto de la fuente de

alimentación como de la unidad de alimentación de hilo; de lo contrario, seguirán en el

modo de control remoto.

Si desea más información sobre el funcionamiento de la unidad de control remoto,

consulte el manual de instrucciones del panel de control.

ES

- 14 -

ba37d1ca

6 MANTENIMIENTO

Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un

mantenimiento periódico.

Únicamente el personal con conocimientos de electricidad adecuados (electricistas

autorizados) puede retirar los paneles de seguridad.

¡PRECAUCIÓN!

Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán de

ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo durante

el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o

avería.

6.1 A diario

Realice las operaciones de mantenimiento siguientes todos los días.

S Compruebe todos los cables y conexiones. Apriete si es necesario y cambie

cualquier elemento defectuoso.

S Compruebe el nivel de agua y el flujo de agua; si es necesario, rellene con

refrigerante.

6.2 Siempre que sea necesario

S Compruebe que la fuente de corriente no presente una acumulación excesiva de

polvo o suciedad.

Recuerde que una entrada o salida de aire obstruida puede provocar

sobrecalentamiento.

S Limpie el filtro antipolvo.

S Desmonte la rejilla del ventilador que

lleva el filtro antipolvo (1).

S Abra la rejilla completamente (2).

S Retire el filtro antipolvo (3).

S Límpielo a fondo con aire comprimido

(baja presión).

S Vuelva a montar el filtro, colocando la

malla más fina contra la rejilla (2)

(separada de la fuente de corriente).

S Vuelva a colocar la rejilla con el filtro antipolvo.

S Rellene con refrigerante.

Se recomienda utilizar refrigerante premezclado de

ESAB. Consulte los accesorios en la página21.

S Añada refrigerante hasta que llegue a la mitad del

tubo de entrada.

Nota: Si se conecta una antorcha de soldadura o cables de conexión

de 5 metros o más, debe rellenarse el refrigerante. Si solamente se va a

reponer refrigerante porque el nivel está bajo, no es necesario desconectar

el tubo.

ES

- 15 -

ba37d1ca

¡PRECAUCIÓN!

El refrigerante debe ser tratado como un residuo químico.

6.3 Anualmente

Realice las operaciones de mantenimiento siguientes al menos una vez al año.

S Quite el polvo y la suciedad. Limpie la fuente de corriente a fondo con aire

comprimido seco (baja presión).

S Cambie el refrigerante y limpie los tubos y el depósito de agua con agua limpia.

S Compruebe las juntas, los cables y las conexiones. Apriete si es necesario y

cambie cualquier elemento defectuoso.

7 LOCALIZACIÓN DE FALLOS

Antes de pedir ayuda a un técnico del servicio autorizado, efectúe las siguientes

comprobaciones.

Tipo de fallo Medida

No se forma el arco. S Compruebe que el conmutador de la fuente de alimentación

de red está en ON.

S Compruebe que la fuente de corriente de soldadura y los

cables de retorno están correctamente conectados.

S Compruebe que el parámetro de corriente seleccionado es el

adecuado.

Se interrumpe el suministro de

corriente durante la soldadura.

S Compruebe si el desconectador de sobrecarga térmica se ha

disparado (mediante el piloto naranja situado en el panel

frontal).

S Compruebe los fusibles de la fuente de alimentación de red.

El desconectador de sobrecar

ga térmica se dispara con fre

cuencia.

S Compruebe si los filtros de aire están obstruidos.

S Cerciórese de que no está sobrepasando los parámetros de

funcionamiento normales de la unidad de alimentación (es

decir, compruebe que no esté sobrecargando la unidad).

Soldadura deficiente. S Compruebe que la fuente de corriente de soldadura y los

cables de retorno están correctamente conectados.

S Compruebe que el parámetro de corriente seleccionado es el

adecuado.

S Compruebe que el hilo utilizado es el correcto.

S Compruebe los fusibles de la fuente de alimentación de red.

8 PEDIDOS DE REPUESTOS

El Mig 5000i se han construido y ensayado según el estándar internacional y europeo

60974-1/-2 y 60974-10. Después de haber realizado una operación de servicio o repa

ración, la empresa o persona de servicio que la haya realizado deberá cerciorarse de

que el equipo siga cumpliendo la norma antedicha.

Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un técnico ESAB

autorizado.

Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB.

Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB

más cercano (consulte la última página de este documento).

ES

Esquema

- 16 -

ba37e11a

- 17 -

ba37e11a

- 18 -

ba37e11a

Cooling unit

Mig 5000i

Referencia de pedido

- 19 -

ba37o11a

1.

Ordering no. Denomination Type Notes

0459 230 880 Welding power source Mig 5000i

0459 230 881 Welding power source Mig 5000i with cooling unit

0459 230 896 Welding power source Mig 5000i with cooling unit and flow guard

0459 839 018 Spare parts list Mig 5000i

The spare parts list is available on the Internet at www.esab.com

Mig 5000i

Lista de repuestos

- 20 -

ba37s

Item Ordering no. Denomination

1 0458 398 001 Filter

2 0458 383 991 Front grill

Mig 5000i

Accesorios

- 21 -

ba37a11a

Trolley . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0458 530 880

Trolley 2 (for feeder with counterbalance

device and/or 2 gas bottles) . . . . . . . . . . . . . . . . 0458 603 880

Guide pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0458 731 880

Insulating bushing for guide pin, included in

trolley . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0278 300 401

Autotransformer TUA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 145 880

Mig 5000i

- 22 -

ba37a11a

Handle (1 piece) with mounting screws . . 0459 307 881

Remote control adapter RA12 12 pole . . . .

For analogue remote controls to CAN based

equipment.

0459 491 910

Remote control unit MTA1 CAN . . . . . . . . . .

MIG/MAG: wire feed speed and voltage

MMA: current and arc force

TIG: current, pulse and background current

0459 491 880

Remote control unit M1 10Prog CAN . . . . . .

Choice of on of 10 programs

MIG/MAG: voltage deviation

TIG and MMA: current deviation

0459 491 882

Remote control unit AT1 CAN . . . . . . . . . . . .

MMA and TIG: current

0459 491 883

Remote control unit AT1 CF CAN . . . . . . . . .

MMA and TIG: rough and fine setting of

current.

0459 491 884

Mig 5000i

- 23 -

ba37a11a

Remote control cable 4 pole - 12 pole

0.25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Remote cable CAN 4 pole - 10 pole

0.25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 m Heavy Duty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m Heavy Duty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m Heavy Duty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0459 554 884

0459 554 880

0459 554 881

0459 554 882

0459 554 883

0459 960 883

0459 960 880

0459 960 881

0459 960 882

0469 960 980

0459 960 981

0469 960 982

Connection set CAN 12-12 pole

1.7 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Connection set water CAN 12-12 pole

1.7 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Connection set water CAN 12-10 pole

1.7 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0456 528 880

0456 528 890

0456 528 881

0456 528 882

0456 528 883

0456 528 884

0456 528 885

0456 528 895

0456 528 886

0456 528 887

0456 528 888

0456 528 889

0459 528 970

0459 528 971

0459 528 972

0459 528 973

0459 528 974

0459 528 975

Return cable 5 m, 95 mm

2

. . . . . . . . . . . . . . . 0700 006 897

Water flow guard 0.7 l/min . . . . . . . . . . . . . . . 0456 855 880

Mig 5000i

- 24 -

ba37a11a

Water return flow guard Mech 7 m . . . . . . . . 0461 203 880

MMC kit for power source Mig . . . . . . . . . . . 0459 579 880

Connection set

for connection of two wire feed units . . . . . . . . 0459 546 880

Cooling unit OCE2H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0414 191 881

Coolant (Ready mixed) 50 % water and 50%

ethylene glycol (10 l) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0007 810 012

- 25 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

- 26 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

- 27 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

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