ESAB Mig 5000i Manual de usuario

Mig 5000i
ESAB
Marca
ESAB
Modelo
Mig 5000i
Categoría
Sistema de soldadura
Tipo
Manual de usuario

ESAB Mig 5000i: Una potente unidad de alimentación para soldadura MIG/MAG y MMA, diseñada para aplicaciones industriales exigentes.

  • Robusta y fiable: Construida según altos estándares con componentes de primera calidad, la Mig 5000i está preparada para soportar incluso los entornos de trabajo más duros.
  • Fácil de usar: Con una interfaz sencilla e intuitiva, incluso los soldadores principiantes pueden utilizarla de forma rápida y fácil.
  • Características avanzadas: Una amplia gama de funciones avanzadas, como el control sinérgico, la soldadura pulsada y el control remoto, facilitan un alto nivel de precisión y control.

ESAB Mig 5000i: Una potente unidad de alimentación para soldadura MIG/MAG y MMA, diseñada para aplicaciones industriales exigentes.

  • Robusta y fiable: Construida según altos estándares con componentes de primera calidad, la Mig 5000i está preparada para soportar incluso los entornos de trabajo más duros.
  • Fácil de usar: Con una interfaz sencilla e intuitiva, incluso los soldadores principiantes pueden utilizarla de forma rápida y fácil.
  • Características avanzadas: Una amplia gama de funciones avanzadas, como el control sinérgico, la soldadura pulsada y el control remoto, facilitan un alto nivel de precisión y control.
ES
Valid for serial no. 802--xxx--xxxx, 803--xxx--xxxx0459 290 301 ES 080331
Mig 5000i
Aristot
400 V version
Instrucciones de uso
-- 2 --
TOCc
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
1DIRECTIVA 3........................................................
2 SEGURIDAD 3.......................................................
3 INTRODUCCIÓN 5...................................................
3.1 Equipamiento 5.............................................................
4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 5.....................................
5 INSTALACIÓN 7.....................................................
5.1 Instrucciones de elevación 7..................................................
5.2 Colocación 7...............................................................
5.3 Fuente de alimentación de red 7..............................................
5.4 Resistencias terminales 8....................................................
5.5 Conexión de múltiples unidades de alimentación de hilo 8........................
6 FUNCIONAMIENTO 10................................................
6.1 Conexiones y dispositivos de control 10.........................................
6.2 Conexión de la unidad de alimentación 10.......................................
6.3 Control del ventilador 11......................................................
6.4 Protección contra el sobrecalentamiento 11......................................
6.5 Unidad de refrigeración 11.....................................................
6.6 Unidad de control remoto 11...................................................
7 MANTENIMIENTO 12..................................................
7.1 A diario 12..................................................................
7.2 Siempre que sea necesario 12.................................................
7.3 Anualmente 13...............................................................
8 LOCALIZACIÓN DE FALLO S 13........................................
9 PEDIDOS DE REPUESTOS 14..........................................
ESQUEMA 16...........................................................
REFERENCIA DE PEDIDO 19.............................................
LISTA DE REPUESTOS 20................................................
ACCESORIOS 21........................................................
-- 3 --
ba37d1ca
1DIRECTIVA
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå, Suecia, garantiza bajo propia responsabilidad que
la fuente de corriente para soldadura Mig 5000i, Mig 5000iw a partir del número de serie 802 (2008
w.02) se ha fabricado y probado con arreglo a la norma EN 60974--1/--2 con EN 60974--10 según los
requisitos de la directiva (2006/95/CEE) con (2004/108/CEE).
-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --------
Kent Eimbrodt
Global Director
Equipment and Automation
Laxå 2008--01--04
2 SEGURIDAD
El usuario de un equipo de soldadura ESAB es el máximo responsable de las medidas de se-
guridad para el personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Las siguientes reco-
mendaciones pueden considerarse complementarias de las normas de seguridad vigentes en
el lugar de trabajo. El contenido de esta recomendación puede considerarse como un comple-
mento de las reglas normales vigentes en el lugar de trabajo.
Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por per-
sonal que conozca bien el funcionamiento del equipo de soldadura. Su utilización incorrecta
puede provocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el
equipo.
1. El personal que trabaje con el equipo de soldadura debe conocer:
S su funcionamiento
S la ubicación de las paradas de emergencia
S su función
S las normas de seguridad relevantes
S la técnica de soldadura
2. El operador debe asegurarse de que:
S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo de soldadura antes
de ponerlo en marcha.
S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.
3. El lugar de trabajo:
S debe ser adecuado para la aplicación
S no debe tener corrientes de aire
4. Equipo de protección personal
S Utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado, como gafas de protec-
ción, prendas no inflamables y guantes.
S No utilizar elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan-
das, pulseras, anillos, etc.
5. Otras
S Comprobar que el cable de retorno esté correctamente conectado.
S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar-
garse a personal debidamente cualificado.
S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible
y bien indicado.
S La lubricación y el mantenimiento del equipo de soldadura no deben efectuarse duran-
te el funcionamiento.
ES
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ADVERTENCIA
Las actividades de soldadura y corte pueden ser peligrosas. Tenga cuidado y respete las nor-
mas de seguridad de su empresa, que deben basarse en las del fabricante.
DESCARGAS ELÉCTRICAS - Pueden causar la muerte
S Instale y conecte a tierra el equipo de soldadura según las normas vigentes.
S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las
piezas con corriente.
S Aíslesedelatierraydelapiezaasoldar.
S Asegúrese de que su postura de trabajo es segura.
HUMOS Y GASES - Pueden ser nocivos para la salud.
S Mantenga el rostro apartado de los humos de soldadura.
S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los
humos y gases que produce la soldadura.
HAZ DEL ARCO - Puede provocar lesiones oculares y quemaduras
S Utilice un casco de soldador con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para
protegerse los ojos y el cuerpo.
S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.
PELIGRO DE INCENDIO
S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no hay materiales inflamables cerca
de la zona de trabajo.
RUIDO - El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.
S Utilice protectores auriculares.
S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.
EN CASO DE AVERÍA - Acuda a un especialista.
Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones.
¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!
ESAB puede proporcionarle todos los accesorios e instrumentos de
protección n ecesarios.
¡ADVERTENCIA!
No utilice la unidad de alimentación para descongelar tubos congelados.
¡PRECAUCIÓN!
Los equipos de tipo Class A no están previstos para su uso en lugares
residenciales en los que la energía eléctrica proceda de la red pública
de baja tensión. En tales lugares puede resultar difícil garantizar la
compatibilidad electromagnética de los equipos Class A, debido a las
perturbaciones tanto conducidas como radiadas.
¡PRECAUCIÓN!
Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco¡
ES
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ba37d1ca
¡PRECAUCIÓN!
Antes de instalar y utilizar el equipo, lea
atentamente el manual de instrucciones.
¡No tire los aparatos eléctricos junto con el resto de basuras urbanas!
De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos
eléctricos y electrónicos y su transposición a la normativa nacional, todos los equipos
eléctricos que hayan alcanzado el final de su vida útil se deberán recoger por separado y
llevar a una instalación de reciclado respetuosa con el medio ambiente. Como propietario
del equipo, deberá solicitar información sobre los sistemas de recogida aprobados a
nuestro representante local.
¡Aplicar esta Directiva europea contribuye a mejorar el medio ambiente y a proteger la
salud!
3 INTRODUCCIÓN
La Mig 5000i es una unidad de alimentación para soldadura MIG/MAG, aunque
también puede utilizarse para soldadura M MA.
Esta fuente de alimentación está disponible en dos modelos distintos:
S Mig 5000i sin unidad de refrigeración
S Mig 5000i con unidad de refrigeración
¡ATENCIÓN! Los datos que figuran a continuación corresponden a una Mig 5000i
con unidad de refrigeración.
Esta unidad de alimentación ha sido diseñada para su uso con las unidades de
alimentación de hilo Feed 3004 o Feed 4804.
Todos los parámetros de ajuste se especifican en la unidad de alimentación de hilo o
el módulo de control U8.
Si desea obtener más in f o rmación sobre los accesorios ESAB para este
producto, consulte la página 21.
3.1 Equipamiento
La unidad de alimentación viene equipada con una resistencia terminal y se
suministra, 5m cable de r etorno con su correspondiente m anual de instrucciones.
4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Mig 5000i
Tensión de red 400V, ±10%, 3∼ 50/60 Hz
Alimentación de red S
sc min
2,8 MVA
Z
max
0,21 Ù
Corriente primaria
I
máx
MIG/MAG
I
máx
MMA
36 A
37 A
Potencia en vacío en modo de ahorro de
energía, 6,5 min. después de la soldadura
50 W
ES
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Mig 5000i
Rango de tensión/corriente
MIG/MAG
MIG/MAG, panel de control M2
MMA
8--60 V / 16-- 500 A
8--42V
16 --500 A
Carga admisible a un MIG/MAG
ciclo de trabajo del 60 %
ciclo de trabajo del 100%
500 A / 39 V
400 A / 34 V
Carga admisible a un MMA
ciclo de trabajo del 60 %
ciclo de trabajo del 100%
500 A / 40 V
400 A / 36 V
Factor de potencia alacorrientemáxima 0,91
Rendimiento alacorrientemáxima 87 %
Tensión en circuito abierto
MIG/MAG
MMA
72--88 V
68--80 V
Temperatura de funcionamiento de --10 a +40˚C
Temperatura de transporte de --20 a +55˚C
Dimensiones LxAnxAl
con unidad de refrigeración
625 x 394 x 496 mm
625 x 394 x 776 mm
Presión asana continua en sin carga <70 dB (A)
Peso
con unidad de refrigeración
68 kg
88 kg
Clase de aislamiento (transformador) H
Clase de protección de la carcasa IP 23
Clase de aplicación
Unidad de refrigeración
Capacidad refrigerante 2,0 kW a una diferencia de temp. de 40˚Cyun
flujode1,0l/min
Refrigerante 50 % agua / 50% monoetilenglicol
Cantidad de refrigerante 5,5 l
Flujo máximo de agua 2,0 l/min
Número máximo de antorchas o pistolas de
soldadura refrigeradas por agua que se pueden
conectar
dos pistolas para soldadura MIG o
una antorcha para soldadura TIG y una pistola
para soldadura MIG
Factor de intermitencia
El factor de intermitencia especifica el porcentaje de tiempo de un período de diez minutos durante
el cual es posible soldar con una determinada carga.
Grado de estanqueidad
El código IP indica el grado de estanqueidad, es decir, el nivel de protección contra la penetración
de objetos sólidos y agua. Los aparatos marcados IP 23 están destinados para uso en interiores y
al aire libre.
Tipo de aplicación
El símbolo significa que la unidad de alimentación ha sido diseñada para su uso en
locales con un elevado riesgo eléctrico
Alimentación de red, S
sc mín
Potencia mínima de cortocircuito en la red según IEC 61000--3--12
ES
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Alimentación de red, Z
máx
Impedancia de red máxima admisible en la red según IEC 61000--3--11.
5INSTALACIÓN
La instalació n deberá hacerla un profesional au t o rizado.
Nota!
Requisitos eléctricos
Los equipos de alta tensión pueden, debido a la corriente primaria que absorben de la red
eléctrica, afectar a la calidad de la red. Por tanto, es posible que algunos tipos de equipos (véanse
las características técnicas) tengan limitaciones o requisitos relacionados con la impedancia de
red máxima admisible o la capacidad de alimentación mínima en el punto de interconexión a la red
pública. En tal caso, es responsabilidad del instalador o el usuario del equipo asegurarse,
mediante consulta al operador de la red de distribución si es necesario, de que el equipo se pueda
conectar.
5.1 Instrucciones de elevación
Con unidad de alimenta-
ción
Con carro y unidad de alimen-
tación
Con carro 2 y unidad de alimen-
tación
5.2 Colocación
Coloque la unidad de alimentación de forma que no queden obstruidas las entradas
y salidas del aire de refrigeración.
5.3 Fuente de alimentación de red
Compruebe que la unidad recibe la tensión de red adecuada y
que está correctamente protegida con fusibles del tamaño
adecuado. De acuerdo con la normativa, es necesario instalar
una toma de tierra de protección.
Placa con los datos de conexión a la alimentación
ES
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Tamaño recomendado de los fusibles y sección mínima de los cables
Mig 5000i 400 V 3μ 50 Hz
Tensión de red 400 V
Sección del cable de red, mm
2
4G6
Corriente de fase, I
1eff
27 A
Fusible
Protección contra sobrecorrientes
Tipo C MCB
25 A
32 A
¡ATENCIÓN!
los tamaños de fusible y las secciones del cable de red que se indican en la tabla son conformes con
las normas suecas, pero puede que no sean válidos para otros países. Asegúrese de que tanto el
tamaño de los fusibles como la sección del cable de red se ajustan a las normas nacionales en la
materia.
5.4 Resistencias terminales
Para evitar interferencias en la comunicación, los
extremos del bus CAN deben estar equipados con
resistencias terminales.
Uno de los extremos del bus CAN, situado en el panel de
control, ya lleva integrada una resistencia terminal. En
cambio, en el otro extremo del bus, que se encuentra
en la fuente de alimentación, debe instalarse la
resistencia terminal tal y como se muestra en la figura de la derecha.
5.5 Conexión de múltiples unidades de alimentación de hilo
Con la unidad de control U8 y unidades de alimentación de hilo sin panel de control
se pueden controlar hasta 4 unidades de alimentación de hilo desde una unidad de
alimentación.
Las opciones de conexión posibles son las siguientes:
S 1 antorcha TIG y 1 pistola MIG/ (se requiere una unidad de alimentación
universal)
S 2 pistolas MIG
S 1 antorcha TIG y 3 pistolas MIG (se requiere una unidad de alimentación
universal)
S 4 pistolas MIG
Si se trabaja con pistolas de soldadura MIG/ refrigeradas por agua en todas las
unidades de alimentación de hilo, es recomendable conectar una unidad de
refrigeración independiente para las 2 pistolas adicionales.
También es r ecomendable conectar las pistolas en paralelo.
ES
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Dos unidades de alimentación de hilo
Para conectar dos unidades de alimentación de hilo se necesita un kit de conexión;
consulte los accesorios en la página 21.
Cuatro unidades de alimentación de hilo
Para conectar cuatro unidades de alimentación de hilo se necesitan dos kits de
conexión y una unidad de refrigeración adicional; consulte los accesorios en la
página 21.
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6 FUNCIONAMIENTO
En la página 3 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de
este equipo . L éalas antes de u sarlo.
6.1 Conexiones y dispositivos de control
1 Conexión del agua de refrigeración.
No se utiliza en este modelo.
8 Piloto blanco -- Alimentación ON
2 Conexión del agua de refrigeración.
No se utiliza en este modelo.
9 Piloto naranja -- Sobrecalentamiento
3 Orificio de llenado del agua de refrigera-
ción
10 Conexión del cable de control a la unidad
de alimentación de hilo o la resistencia
terminal
4 Conexión del cable de corriente de solda-
dura (+) (soldadura MMA)
11 Conexión de la corriente de soldadura a la
unidad de alimentación de hilo
5 Conexión del control remoto 12 Conexión del agua de refrigeración a la
unidad de alimentación de hilo -- AZUL
6 Conexión del cable de retorno (--) 13 Conexión del agua de refrigeración desde
la unidad de alimentación de hilo -- ROJO
7 Conmutador de la fuente de alimentación
de red, 0 / 1 / STAR T
6.2 Conexión de la unidad de alimentación
Para conectar la a limentación de red, ponga el conmutador (7) en la posición
”START”. Al liberar el conmutador, éste volverá a la posición “ 1”.
En caso de producirse una interrupción puntual en el suministro eléctrico durante la
soldadura, la unidad de alimentación no recibirá alimentación alguna hasta que
vuelva a ponerse manualmente el conmutador en la posición ”START”.
Desconecte la unidad poniendo el conmutador en la posición “0”.
Tanto si se produce una interrupción en el suministro eléctrico como si se
desconecta la unidad de alimentación de forma normal, los datos de soldadura se
guardan en mem o r ia, por lo que pueden utilizarse nuevamente la próxima vez que
se conecte la unidad.
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6.3 Control del ventilador
Una vez interrumpida la soldadura, los ventiladores de la unidad de alimentación
siguen funcionando durante 6,5 minutos; a continuación, la unidad pasa al m odo de
ahorro de energía. Al reiniciar la soldadura, los ventiladores vuelven a ponerse en
funcionamiento.
A corrientes de soldadura de hasta 180 A, los ventiladores funcionan a velocidad
reducida; si la corriente es superior, funcionan a la velocidad máxima.
6.4 Protección contra el sobrecalentamiento
La unidad de alimentación dispone de tres desconectadores de sobrecarga térmica
que se disparan en caso de producirse un aumento excesivo de la temperatura
interior. Al dispararse, se interrumpe la corriente de soldadura y se enciende el piloto
naranja situado en la parte frontal de la unidad. Una vez ha descendido la
temperatura, los desconectadores se rearman automáticamente.
6.5 Unidad de refrigeración
Funcionamiento durante la soldadura
Para empezar a soldar, el operar io debe presionar el gatillo de la pistola d e
soldadura. Al hacerlo, se conecta la fuente de alimentación, poniéndose en m archa
el alimentador de hilo y la bomba de agua de refrigeración.
Al term inar de soldar, el operario sólo tiene que soltar el gatillo de la pistola. La
soldadura se interrumpe, pero la bomba de agua de refrigeración sigue funcionando
durante 6,5 minutos antes de cambiar al m odo de ahorro de energía.
Prot ecció n del flujo de agua
La protección del flujo de agua interrumpe la corriente de soldadura en caso de
pérdida de refrigerante y muestra un mensaje de error en el panel de control. Este
dispositivo es un accesorio.
6.6 Unidad de control remoto
La U8 debe tener instalada la versión 1.20 o superior del programa. Las máquinas
de la línea con paneles de control incorporados deben tener instalada la versión
1.21 o superior del programa para que el control remoto funcione adecuadamente.
Una vez conectada la unidad de control r emoto, la unidad de alimentación eléctrica
y la unidad de alimentación de hilo pasan al modo de control remoto; los botones y
mandos de ajuste quedan bloqueados. En consecuencia, los parámetros de
soldadura sólo podrán ajustarse desde la unidad de control remoto.
Si no desea utilizar la unidad de control remoto, desconéctela tanto de la fuente de
alimentación como de la unidad de alimentación de hilo; de lo contrario, seguirán en
el modo de control remoto.
Si desea más información sobre el funcionamiento de la unidad de control remoto,
consulte el manual de instrucciones del panel de control.
ES
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7MANTENIMIENTO
Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es m uy impor tante efectuar un
mantenimiento periódico.
Únicamente el personal con conocimientos de electricidad adecuados (electricistas
autorizados) puede retirar los paneles de seguridad.
¡PRECAUCIÓN!
Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán de
ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo durante
el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o
avería.
7.1 A diario
Realice las operaciones de mantenimiento siguientes todos los días.
S Compruebe todos los cables y conexiones. Apriete si es necesario y cambie
cualquier elemento defectuoso.
S Compruebe el nivel de agua y el flujo de agua; si es necesario, rellene con
refrigerante.
7.2 Siempre que sea necesario
S Compruebe que la fuente de corriente no presente una acumulación excesiva de
polvo o suciedad.
Recuerde que una entrada o salida de aire obstruida puede provocar
sobrecalentamiento.
S Limpie el filtro antipolvo.
S Desmonte la r ejilla del ventilador que
lleva el filtro antipolvo (1).
S Abra la rejilla completamente (2).
S Retire el filtro antipolvo (3).
S Límpielo a fondo con aire comprimido
(baja presión).
S Vuelva a montar el filtro, colocando la
malla más fina contra la rejilla (2)
(separada de la fuente de corriente).
S Vuelva a colocar la rejilla con el filtro antipolvo.
S Rellene con refrigerante.
Se recomienda utilizar refrigerante p remezclado de
ESAB. Consulte los accesorios en la págin a21.
S Añada refrigerante hasta que llegue a la mitad del
tubo de entrada.
ES
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¡PRECAUCIÓN!
El refrigerante debe ser tratado como un residuo químico.
7.3 Anualmente
Realice las operaciones de mantenimiento siguientes al menos una vez al año.
S Quite el polvo y la suciedad. Limpie la fuente de corriente a fondo con aire
comprimido seco (baja presión).
S Cambie el refrigerante y limpie los tubos y el depósito de agua con agua limpia.
S Compruebe las juntas, los cables y las conexiones. Apriete si es necesario y
cambie cualquier elemento defectuoso.
8 LOCALIZACIÓN DE FALLOS
Antes de pedir a yuda a un técnico del servicio autorizado, efectúe las siguientes
comprobaciones.
Tipo de fallo Medida
No se forma el arco. S Compruebe que el conmutador de la fuente de alimentación
deredestáenON.
S Compruebe que la fuente de corriente de soldadura y los
cables de retorno están correctamente conectados.
S Compruebe que el parámetro de corriente seleccionado es el
adecuado.
Se interrumpe el suministro de
corriente durante la soldadura.
S Compruebe si el desconectador de sobrecarga térmica se ha
disparado (mediante el piloto naranja situado en el panel
frontal).
S Compruebe los fusibles de la fuente de alimentación de red.
El desconectador de sobrecar-
ga térmica se dispara con fre-
cuencia.
S Compruebe si los filtros de aire están obstruidos.
S Cerciórese de que no está sobrepasando los parámetros de
funcionamiento normales de la unidad de alimentación (es
decir , compruebe que no esté sobrecargando la unidad).
Soldadura deficiente. S Compruebe que la fuente de corriente de soldadura y los
cables de retorno están correctamente conectados.
S Compruebe que el parámetro de corriente seleccionado es el
adecuado.
S Compruebe que el hilo utilizado es el correcto.
S Compruebe los fusibles de la fuente de alimentación de red.
ES
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ba37d1ca
9 PEDIDOS DE REPUESTOS
El Mig 5000i se han construido y ensayado según el estándar internacional y europeo
IEC/EN 60974--1 /--2 y EN 60974--10. Después de haber realizado una operación de ser-
vicio o reparación, la empresa o persona de servicio que la haya realizado deberá cer-
ciorarse de que el equipo siga cumpliendo la norma antedicha.
Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un técnico ESAB
autorizado.
Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB.
Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB
más cercano (consulte la última página de este documento).
ES
-- 1 5 --
p
Esquema
-- 1 6 --
ba37e11a
-- 1 7 --
ba37e11a
-- 1 8 --
ba37e11a
Cooling unit
Mig 5000i
Edition 080331
Referencia de pedido
-- 1 9 --
ba37o11a
1.
Ordering no. Denomination Type Notes
0459 230 880 Welding power source Mig 5000i
0459 230 881 Welding power source Mig 5000i with cooling unit
0459 230 896 Welding power source Mig 5000i with cooling unit and flow guard
0459 839 018 Spare parts list Mig 5000i
The spare parts list is available on the Internet at www .esab.com
Mig 5000i
Edition 080331
Lista de repuestos
-- 2 0 --
ba37s
Item Ordering no. Denomination
1 0458 398 002 Filter
AH 0906
ARC/MIG 4001i
1
2
Mig 5000i
R0459 290/E080331/P24
Accesorios
-- 2 1 --
ba37a11a
Trolley ................................. 0458 530 880
Trolley 2 (for feeder with counterbalance
device and/or 2 gas bottles) ................
0458 603 880
Guidepin............................... 0458 731 880
Autotransformer TUA2 ................... 0459 145 880
Handle (1 piece) with mounting screws . . 0459 307 881
Mig 5000i
R0459 290/E080331/P24
-- 2 2 --
ba37a11a
Remote control adapter RA12 12pole ....
For analogue remote controls to CAN based
equipment.
0459 491 910
RemotecontrolunitMTA1CAN ..........
MIG/MAG: wire feed speed and voltage
MMA: current and arc force
TIG: current, pulse and background current
0459 491 880
RemotecontrolunitM110ProgCAN......
Choice of on of 10 programs
MIG/MAG: voltage deviation
TIG and MMA: current deviation
0459 491 882
RemotecontrolunitAT1CAN ............
MMA and TIG: current
0459 491 883
RemotecontrolunitAT1CFCAN .........
MMA and TIG: rough and fine setting of
current.
0459 491 884
Remote control cable 12 pole -- 4 pole
5m ....................................
10m ...................................
15m ...................................
25m....................................
0.25m .................................
0459 554 880
0459 554 881
0459 554 882
0459 554 883
0459 554 884
Connection set
1.7m ..................................
5m ....................................
10m ...................................
15m ...................................
25m ...................................
35m ...................................
Connection set water
1.7m ..................................
5m ....................................
10m ...................................
15m ...................................
25m ...................................
35m ...................................
0456 528 880
0456 528 890
0456 528 881
0456 528 882
0456 528 883
0456 528 884
0456 528 885
0456 528 895
0456 528 886
0456 528 887
0456 528 888
0456 528 889
Mig 5000i
R0459 290/E080331/P24
-- 2 3 --
ba37a11a
Return cable 5m70mm
2
............... 0700 006 895
Water flow guard 0.7l/min ............... 0456 855 880
MMC kit for power source Mig ........... 0459 579 880
Connection set
for connection of two wire feed units ........
0459 546 880
Cooling unit OCE2H .................... 0414 191 881
Coolant (Ready mixed) 50 % water and 50%
ethyleneglycol(10l) ......................
0007 810 012
ESAB AB
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN
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ESAB Mig 5000i Manual de usuario

Mig 5000i
ESAB
Marca
ESAB
Modelo
Mig 5000i
Categoría
Sistema de soldadura
Tipo
Manual de usuario

ESAB Mig 5000i: Una potente unidad de alimentación para soldadura MIG/MAG y MMA, diseñada para aplicaciones industriales exigentes.

  • Robusta y fiable: Construida según altos estándares con componentes de primera calidad, la Mig 5000i está preparada para soportar incluso los entornos de trabajo más duros.
  • Fácil de usar: Con una interfaz sencilla e intuitiva, incluso los soldadores principiantes pueden utilizarla de forma rápida y fácil.
  • Características avanzadas: Una amplia gama de funciones avanzadas, como el control sinérgico, la soldadura pulsada y el control remoto, facilitan un alto nivel de precisión y control.
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