ESAB PRC 17-49, PRC 33-90, PRC 60-170 - A21 PRC 17-49, A21 PRC 33-90, A21 PRC 60-170 Manual de usuario

ES

Valid for serial no. 538-xxx-xxxx0443 934 201 ES 100215

A21

PRC 17-49

PRC 33-90

PRC 60-170

Instrucciones de uso

DECLARATION OF CONFORMITY

according to the Machinery Directive 2006/42/EC, according to the EMC Directive 2004/108/EC

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

enligt Maskindirektivet 2006/42/EG, enligt EMC−Direktivet 2004/108/EG

Type of equipment Materialslag

Tube welding tool

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. Typbeteckning etc.

PRC 17−49, 33−90, 60−170, from Serial number 538 xxx xxxx (2005 week 38)

PRC Tube welding tools are members of the ESAB product family A21

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB AB, Welding Equipment

Esabvägen, SE−695 81 LAXÅ, Sweden

Phone: +46 584 81 000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:

EN 60204−1, Safety of machinery – Electrical equipment of machines – Party 1: General requirements

EN 12100−2, Safety of machinery – Part 2: Technical principles

EN 60974−10 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised

representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements

stated above.

Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom

EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.

Date / Datum

Laxå 2010−02−12

Signature / Underskrift Position / Befattning

Global Director

Equipment and Automation

Kent Eimbrodt

Clarification

- 2 -

- 3 -

TOCc

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

1 SEGURIDAD 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 INTRODUCCIÓN 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 INSTALACIÓN 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Instrucciones de montaje 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 OPERACIÓN 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Conexión 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Sujeción de la herramienta de soldeo 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Ajustes 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4 Soldeo en lugares angostos 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 MANTENIMIENTO 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Diariamente 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Cuando sea necesario 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Cambio de piezas de desgaste 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.4 Montaje del electrodo de tungsteno 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.5 Desmontaje de la tenaza de la herramienta. 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 PEDIDOS DE REPUESTOS 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

REFERENCIA DE PEDIDO 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PIEZAS DE DESGASTE 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ACCESORIOS 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- 4 -

dsa9d1ca

1 SEGURIDAD

El usuario de un equipo de soldadura ESAB es el máximo responsable de las medidas de se

guridad para el personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Las siguientes reco

mendaciones pueden considerarse complementarias de las normas de seguridad vigentes en

el lugar de trabajo. El contenido de esta recomendación puede considerarse como un comple

mento de las reglas normales vigentes en el lugar de trabajo.

Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por

personal que conozca bien el funcionamiento del equipo de soldadura. Su utilización incorrecta

puede provocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el

equipo.

1. El personal que trabaje con el equipo de soldadura debe conocer:

S su funcionamiento

S la ubicación de las paradas de emergencia

S su función

S las normas de seguridad relevantes

S la técnica de soldadura

2. El operador debe asegurarse de que:

S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo de soldadura antes

de ponerlo en marcha.

S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.

3. El lugar de trabajo:

S debe ser adecuado para la aplicación

S no debe tener corrientes de aire

4. Equipo de protección personal

S Es necesario utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas

protectoras, prendas ignífugas, guantes) Nota: No utilice guantes de seguridad al cam

biar el hilo.

S No utilizar elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan

das, pulseras, anillos, etc.

5. Otras

S Comprobar que el cable de retorno esté correctamente conectado.

S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar

garse a personal debidamente cualificado.

S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible

y bien indicado.

S La lubricación y el mantenimiento del equipo de soldadura no deben efectuarse duran

te el funcionamiento.

ES

- 5 -

dsa9d1ca

ADVERTENCIA

Las actividades de soldadura y corte pueden ser peligrosas. Tenga cuidado y respete las nor

mas de seguridad de su empresa, que deben basarse en las del fabricante.

DESCARGAS ELÉCTRICAS - Pueden causar la muerte

S Instale y conecte a tierra el equipo de soldadura según las normas vigentes.

S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las

piezas con corriente.

S Aíslese de la tierra y de la pieza a soldar.

S Asegúrese de que su postura de trabajo es segura.

HUMOS Y GASES - Pueden ser nocivos para la salud.

S Mantenga el rostro apartado de los humos de soldadura.

S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los

humos y gases que produce la soldadura.

HAZ DEL ARCO - Puede provocar lesiones oculares y quemaduras

S Utilice un casco de soldador con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para

protegerse los ojos y el cuerpo.

S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.

PELIGRO DE INCENDIO

S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no hay materiales inflamables cerca

de la zona de trabajo.

RUIDO - El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.

S Utilice protectores auriculares.

S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.

EN CASO DE AVERÍA - Acuda a un especialista.

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones.

¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!

¡PRECAUCIÓN!

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea

atentamente el manual de instrucciones.

¡PRECAUCIÓN!

Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco¡

¡No tire los aparatos eléctricos junto con el resto de basuras urbanas!

De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos

eléctricos y electrónicos y su transposición a la normativa nacional, todos los equipos

eléctricos que hayan alcanzado el final de su vida útil se deberán recoger por separado y

llevar a una instalación de reciclado respetuosa con el medio ambiente. Como propietario

del equipo, deberá solicitar información sobre los sistemas de recogida aprobados a

nuestro representante local.

¡Aplicar esta Directiva europea contribuye a mejorar el medio ambiente y a proteger la

salud!

ES

- 6 -

dsa9d1ca

¡PRECAUCIÓN!

Los equipos de tipo Class A no están previstos para su uso en lugares

residenciales en los que la energía eléctrica proceda de la red pública

de baja tensión. En tales lugares puede resultar difícil garantizar la

compatibilidad electromagnética de los equipos Class A, debido a las

perturbaciones tanto conducidas como radiadas.

ESAB puede proporcionarle todos los accesorios e instrumentos de

protección necesarios.

2 INTRODUCCIÓN

El PRC 17-49 / 33-90 / 60-170 es un equipo para empalmar tubos mediante soldeo

TIG.

Las herramientas para empalmar tubos por soldeo están refrigeradas con agua y

poseen función de pendulación (6) y control automático de la longitud del arco

(ajustando la tensión del mismo = AVC) (5). Están adaptadas para conexión al

equipo de suministro eléctrico MechTig. Si se necesita alambre de aportación se

utiliza la unidad MEI 21.

Las herramientas de soldeo están

construidas con un sistema de

mordazas especial que permite la

sujeción rápida y exacta del tubo. Con

este sistema, el par de mordazas

(4) bloquea la herramienta de soldeo en el

tubo cuando se presiona la palanca de

bloqueo (1) contra la empuñadura. Al soldar

sólo gira la corona dentada (3) con las piezas

montadas en ella.

Para el movimiento circular se usa una unidad de accionamiento (2) compuesta por

un motor de corriente continua con magnetismo permanente y un transductor de

pulsos para la regulación del número de revoluciones. El motor recibe tensión del

equipo de control (equipo de alimentación eléctrica).

Si desea obtener más información sobre los accesorios ESAB para este

producto, consulte la página 20.

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Herramienta para soldar tubos PRC 17-49 PRC 33-90 PRC 60-170

Corriente máxima de soldeo a 100% de intermitencia

(A)

250 250 250

Diámetro exterior del tubo (mm) 17-49 33-90 60-170

Velocidad de giro (r.p.m.) 0,12 - 2,4 0,08 - 1,6 0,05 - 0,95

Peso sin incluir el cable, el paquete de mangueras, y

la unidad AVC y de pendulación (kg)

2,8 3,2 4,4

Diámetro del electrodo de tungsteno (mm) 1,6 / 2,4 1,6 / 2,4 1,6 / 2,4

Longitud del paquete de tubo (m) 7 7 7

ES

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dsa9d1ca

Herramienta para soldar tubos PRC 60-170PRC 33-90PRC 17-49

Diámetro del alambre de aportación (mm) Fe, SS 0,6 / 0,8 / 0,9 0,6 / 0,8 / 0,9 0,6 / 0,8 / 0,9

Unidad de accionamiento

Tensión máxima de inducido (V CC))

Corriente máxima de inducido (A CC)

Número de revoluciones del rotor a 20 V (r.p.m.)

Desmultiplicación mecánica

24

0,5

6950

246:1

24

0,5

6950

246:1

24

0,5

6950

246:1

Pendulación

Motor

Tensión máxima de inducido (V CC)

Corriente máxima de inducido (A CC)

Velocidad máx., movimiento de pendulación (mm/s)

Velocidad mín., movimiento de pendulación (mm/s)

Campo de ajuste (mm)

Amplitud (mm)

Peso (kg)

24

0,2

12

2

20

"6

1,8

24

0,2

12

2

20

"6

1,8

24

0,2

12

2

20

"6

2,2

AVC (unidad de control de tensión del arco)

Motor

Tensión máxima de inducido (V CC)

Corriente máxima de inducido (A CC)

Velocidad de regulación normal a 10 V (control del

arco, mm/s)

Peso (kg)

12

0,2

2

0,5

12

0,2

2

0,5

12

0,2

2

0,5

Temperatura de funcionamiento de -10 a + 40 ºC

Temperatura de transporte de -20 a +55 ºC

4 INSTALACIÓN

La instalación deberá hacerla un profesional autorizado.

¡ADVERTENCIA!

Las piezas giratorias pueden provocar accidentes. Proceda con

mucho cuidado.

¡PRECAUCIÓN!

Este producto ha sido diseñado para usos industriales. Si se emplea en el hogar, puede

provocar interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario adoptar las precauciones

oportunas.

¡PRECAUCIÓN!

¡Riesgo de rotura de manguera! No utilizar nunca una presión superior a 3,5 bar en las

mangueras del agente de refrigeración. Vaciar todo el agente de refrigeración del sistema

utilizando aire comprimido y recogerlo en un recipiente.

ES

- 8 -

dsa9d1ca

¡PRECAUCIÓN!

El refrigerante debe ser tratado como un residuo químico.

4.1 Instrucciones de montaje

Unidad AVC

Unidad de pendulación

La unidad de pendulación (3) y la tenaza (1)

puede también montarse al revés en la

herramienta, es decir con la palanca de

cierre (1c) hacia abajo.

S Desmontaje de la tenaza (1),

unidad de pendulación (3), de la

unidad de rotación (4).

Antes del apriete (5), se ha de aplicar

una plantilla sujetadora especial, que

se adjunta en la entrega, entre las

mordazas colectoras (1b) y la

corona dentada (4b). Eso es para

evitar un desplazamiento del

centro al fijar la tenaza (1) a la

unidad de rotación (4).

ES

- 9 -

dsa9d1ca

5 OPERACIÓN

En la página 4 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de

este equipo. Léalas antes de usarlo.

¡ATENCIÓN!

¡Riesgo a la salud! ¡Evítese respirar los humos de soldadura!

¡ATENCIÓN!

La pieza de trabajo y la herramienta de soldar pueden ocasionar quemaduras.

¡PRECAUCIÓN!

Para evitar daños en la herramienta de soldeo, compruebe que el cable

de retorno esté conectado a la pieza de trabajo y que el electrodo de

tungsteno se encuentre en la posición inicial antes de empezar a soldar.

5.1 Conexión

A Cable del motor de rotación

B Guía de electrodo

C Manguera de salida del agua de refrigeración

D Manguera de entrada del agua de refrigeración

E Cable de soldeo

F Manguera de gas

G Cable del motor - Unidad de pendulación

H Cable de medición - Unidad AVC

I Cable del motor - Unidad AVC

ES

- 10 -

dsa9d1ca

5.2 Sujeción de la herramienta de soldeo

S Ajustar el diámetro correcto del

tubo con el tornillo de

regulación (3) cuando la

palanca de bloqueo (1) esté

en posición cerrada.

S Abrir la herramienta de soldeo

con la palanca de bloqueo (1).

S Girar aproximadamente 1/4 de vuelta

más en el tornillo de ajuste (3) para conseguir la

pretensión correcta.

¡Aviso! Una pretensión mayor puede deformar la

tenaza, con un desplazamiento del centro y una

soldadura errónea como consecuencia.

En la soldadura con equipo para una dimensión del tubo de 8-17 mm (ver

accesorios, pág. 20) se ha de fijar la herramienta de soldeo con la unidad motriz

en posición vertical o, como alternativa, se ha de aplicar un apoyo o descarga

bajo la unidad motriz, para evitar que la herramienta de soldeo gire alrededor

del tubo.

S Cerrar nuevamente la herramienta de soldeo con la palanca de bloqueo (1).

S Desacoplar la corona dentada con el brazo de liberación (2).

S Girar la corona dentada (4) aprox. 1,5 vueltas para enrollar el cable de conexión.

5.3 Ajustes

Ajuste de la posición del electrodo en la unión soldada

S Regular la distancia del electrodo en

sentido radial a través de la caja de

programación con la unidad AVC (3).

¡Aviso! Cuando se usa un diámetro máximo

de tubo (49, 90, 170 mm) en la herramienta, la

distancia entre la periferia del tubo y la tapa de

gas no puede superar 7,5 mm.

S Regular la posición del electrodo en sentido axial con

el tornillo de ajuste (1) o a través de la caja de

programación con la unidad de pendulación (2).

La fuerza de muelle del brazo del portaelectrodos va

regulada de fábrica. Para su eventual ajuste, ponerse

en contacto con el representante de ESAB más

cercano para obtener información.

Alimentación de hilo adicional

S Ver las instrucciones de uso, unidad

de avance de alambre.

Ajuste del alambre de aportación

S Ajustar la boquilla del alambre de aportación

(1) en sentido radial con una llave hexagonal y

realizar el ajuste de precisión con el

botón giratorio (2).

ES

- 11 -

dsa9d1ca

5.4 Soldeo en lugares angostos

PRC 17-49 con AVC

PRC 17-49 con AVC y unidad de pendulación

PRC 17-49 D C-C min

S Completo. D49 70+D

S Sin botón (1) de adjuste de precisión para alambre.

S Puede ser necesario reemplazar la cubierta de soplete

(3) por variantes más cortas.

D49 70+D/2

S Sin botón (1) de adjuste de precisión para alambre.

S Sin placas de extremo (2).

S Con espacio para cables en sentido axial.

S Puede ser necesario reemplazar la cubierta de soplete

(3) por variantes màs cortas.

S Con la boquilla de alambre de aportación (accesorios).

D34

34D49

56+ D/2

39+D

ES

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dsa9d1ca

PRC 33-90 con AVC

PRC 33-90 con AVC y unidad de pendulación

PRC 33-90 D C-C min

S Completo. D68

68D90

94+D/2

60+D

S Sin botón (1) de adjuste de precisión para alambre.

S Puede ser necesario reemplazar la cubierta de soplete

(3) por variantes más cortas.

D90 94+D/2

S Sin botón (1) de adjuste de precisión para alambre.

S Sin placas de extremo (2).

S Con espacio para cables en sentido axial.

S Puede ser necesario reemplazar la cubierta de soplete

(3) por variantes más cortas.

D90 82+D/2

ES

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dsa9d1ca

PRC 60-170 con AVC

PRC 60-170 con AVC y unidad de pendulación

PRC 60 - 170 D C-C min

S Completo. D170 137+D/2

ES

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dsa9d1ca

6 MANTENIMIENTO

Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un

mantenimiento periódico.

¡PRECAUCIÓN!

Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán de

ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo durante

el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o

avería.

6.1 Diariamente

Controlar que los cables y mangueras estén en perfecto estado.

6.2 Cuando sea necesario

Limpiar y engrasar todas las superficies de deslizamiento con grasa lubricante

nueva, ver accesorios, pág. 20.

Cambio de portaelectrodo completo.

S Abrir la cubierta de protección (1).

S Desmontar los bloques de conexión (2) y (3) retirando los tornillos de cabeza

Allen.

S Desmontar la abrazadera (6).

S Sacar el portaelectrodos viejo (5) por la tapa de protección (1). Enviarlo, junto

con la grapa (6), al representante de ESAB más cercano para cambiarlo

conforme a nuestro sistema de recambio.

S Montar el nuevo portaelectrodo en orden inverso.

S Controlar que los anillos tóricos entre los bloques de conexión (2) y (3) estén

correctamente montados.

ES

- 15 -

dsa9d1ca

Reparación de conductor multipolar

¡ATENCIÓN! Esto deberá hacerlo personal de servicio autorizado por ESAB.

S Soltar las abrazaderas (4), (6) del extremo deteriorado y retirar la manguera (7).

S Soltar los niples de conductor (11) del portaelectrodo (12) /placa de bornass (2)

usando un soldador.

S Cortar la parte deteriorada de la manguera, dejando no obstante algunos cm

más de conductor.

S Pegar cinta adhesiva (8) alrededor de los conductores (9) a la altura del extremo

de la manguera, para marcar la longitud de la misma.

S Extraer los conductores (9) 60-70 mm de la manguera e impedir que retrocedan

usando una aguja imperdible o alambre metálico (10).

S Cortar los conductores (9) de modo que sean aprox. 15 mm más cortos que la

manguera.

S Comprimir los nuevos niples de conductor (11) con unos alicates para cables u

otra herramienta apropiada.

S Soldar los niples de conductor (11) al portaelectrodo (12) /placa de bornas (2).

S Quitar la aguja imperdible/alambre metálico (10).

S Mojar los niples de conductor (11) y desplazar la manguera sobre ellos (7).

S Volver a colocar las abrazaderas (4) y (6).

ES

- 16 -

dsa9d1ca

6.3 Cambio de piezas de desgaste

S Quitar la cubierta del soplete (1).

S Quitar el electrodo de tungsteno (5).

S Quitar el manguito de sujeción (2).

S Quitar la cubierta de gas (6).

S Desenroscar la boquilla de electrodo (4) de la

lente de gas (3) usando una llave hexagonal.

S Montar en orden inverso.

¡ATENCIÓN! Comprobar que la lente de gas (3) se monte

con el lado liso dirigido hacia la arandela de junta (7)

6.4 Montaje del electrodo de tungsteno

Una vez rectificado, el electrodo de tungsteno se monta en el portaelectrodo

obrando como sigue:

S Quitar la cubierta del soplete (1).

S Introducir el electrodo de tungsteno (5) en la boquilla del electrodo (4) y

manguito de sujeción (2).

S Sujetar el electrodo de tungsteno con la cubierta del soplete (1).

6.5 Desmontaje de la tenaza de la herramienta.

Ver “Unidad de pendulación” la página 8.

7 PEDIDOS DE REPUESTOS

El PRC 17-49, PRC 33-90, PRC 60-170 se han construido y ensayado según el estándar

internacional y europeo EN 60204-1, EN 12100-2 y EN 60974-10. Después de haber

realizado una operación de servicio o reparación, la empresa o persona de servicio

que la haya realizado deberá cerciorarse de que el equipo siga cumpliendo la norma

antedicha.

Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB

más cercano (consulte la última página de este documento).

ES

PRC 17-49, PRC 33-90, PRC 60-170

Edition 100215

Referencia de pedido

- 17 -

dsa9o

Ordering no. Denomination Type Notes

0443 751 881 Tube welding tool PRC 17-49 AVC, Water cooled

0443 752 881 Tube welding tool PRC 17-49 AVC, weaving unit, water cooled

0443 761 881 Tube welding tool PRC 33-90 AVC, Water cooled

0443 762 881 Tube welding tool PRC 33-90 AVC, weaving unit, water cooled

0443 771 881 Tube welding tool PRC 60-170 AVC, Water cooled

0443 772 881 Tube welding tool PRC 60-170 AVC, weaving unit, water cooled

0443 934 990 Spare parts list PRC 17-49, PRC

33-90, PRC 60-170

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

PRC 17-49, PRC 33-90, PRC 60-170

Edition 100215

Piezas de desgaste

- 18 -

dsa9w

Item

no.

Qty Ordering no. Denomination Notes

0443 807 880 Wear parts

1 1 0332 811 001 Clamping sleeve 1,6

2 1 0332 811 003 Clamping sleeve 2,4

3 1 0443 785 001 Electrode nozzle 1,6

4 1 0443 785 002 Electrode nozzle 2,4

5 1 0151 574 002 Tungsten electrode 1,6

6 1 0151 574 003 Tungsten electrode 2,4

7 2 0443 787 001 Sealing washer

8 2 0443 786 001 Gas lens

9 1 0332 801 880 Torch cover

10 1 0365 310 049 Torch cover

11 1 0365 310 050 Torch cover medium

12 2 0443 788 001 Gas cup

13 1 0333 420 880 Journal

14 1 0443 813 001 Ball pressure screw

1 0154 438 001 Hex tool key 2.5 mm

1 0193 387 101 In6 key set 8 pieces 1.5 - 6 mm

1 0334 731 001 Box

1 0444 044 001 Lubrication grease

PRC 17-49, PRC 33-90, PRC 60-170

Edition 100215

- 19 -

dsa9w

Item

no.

Qty Ordering no. Denomination Notes

0443 815 880 Wire setting parts

1 1 0443 789 001 Wire attachment

2 1 0443 790 001 Wire rock

3 1 0443 791 001 Wire knob 44 mm

1 0443 791 002 Wire knob 62 mm

1 0443 791 003 Wire knob 72 mm

4 1 0443 792 001 Spring

5 1 0192 238 219 Screw IN6 M3 x 5, DIN 912

6 1 0212 204 343 Screw M5 x 6

7 2 0190 509 321 Screw M5 x 6

8 1 0332 792 001 Joural

PRC 17-49, PRC 33-90, PRC 60-170

Edition 100215

Accesorios

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dsa9a

Angular support 0443 875 880. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PRC 17-49 wire conduit for welding in confined spaces 0443 880 880. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Wheel for precise wire adjustment (62 mm) PRC 17-49, 33-90 0443 791 002. . . . . . . . . . . . . . . . .

Conversion kit for PRC 17-49 welding of tube diameters 8-17 mm 0444 002 880. . . . . . . . . . . . . . .

Conversion kit for PRC 33-90 welding of tube diameters 20-33 mm. 0443 908 880. . . . . . . . . . . . .

Conversion kit for PRC 60-170 welding of tube diameters 44-60 mm. 0443 909 880. . . . . . . . . . . .

Driving unit 134:1 0443 544 880. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Plate for angular support together with conversion kit for smaller diameters 0444 226 880. . . . . .

Wire holder complete with gas lens Ø24 mm with adjustable wire nozzle for

PRC 33-170 0443 923 880. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Wire nozzle straight for PRC 17-170 complete adjustable holder 0443 988 880. . . . . . . . . . . . . . . .

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NOTES

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NOTES

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notes

NOTES

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