Miller 209316 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: 209316

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

XMS 44

Procesos

Descripción

Soldadura MIG

Soldadura con alambre tubular

Alimentador de alambre

OM-223 839B/spa

2006−07

XMS 44

Alimentador de alambre

MANUAL DEL OPERADOR

Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el

trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted

no tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.

Es por eso que cuando Niels Miller primero

empezó a fabricar máquinas soldadoras en 1929, él aseguró que sus

productos ofrecieron valor duradero y calidad superior. Como usted, sus

clientes no podían arresgarse al recibir menos. Los productos de Miller

tenían que ser los mejores posibles. Ellos tenían que ser los mejores que

se podría comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller

continúan la tradición. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a

proveer equipo y servicio que iguala a los altos estandares de calidad y

valor establecidos en 1929.

Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al

máximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las

precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los

peligros potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y

operación rápida y fácil. Con la marca Miller y mantenimiento adecuado,

usted se puede contar con años de rendimiento confiable. Si por algúna

razón su máquina requiere servicio, hay una sección de “Corrección de

Averías” que ayudará a diagnosticar la avería. Después, su lista de partes

le ayudará a decidir cual parte exacta de requiere para corregir el

problema. También se encuentra información de garantía y servicio sobre

su modelo.

Trabajando tan fuerte como

usted - cada fuente de poder

de Miller es respaldada por la

garantía menos problemática

de la industria.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de Miller, comuníquese con su

distribuidor local de Miller para recibir su catálogo completo o hoja

individual de folleteria.

Desde Miller a Usted

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso de símbolos 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Peligros en soldadura de arco 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Advertencias de Proposición 65 de California 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Estándares principales de seguridad 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Información del EMF 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Definiciones del fabricante de las etiquetas de peligro 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Etiquetas de capacidad del fabricante 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Símbolos y definiciones 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 3 − INTRODUCCIÓN 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Especificaciones 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Información del Receptáculo Remoto 7 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Información de las conexiones de enchufe de 14-Patillas 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Conexión de la antorcha de soldar 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Instalación de la guía del alambre y los rodillos de alimentación 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Protección del circuito 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Conexión del alimentador de alambre a la fuente de poder 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Cambio del cable entre alimentador de alambre y XMS 4000 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Instalando las ruedas al alimentador de alambre (Opcional) 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 4 − OPERACIÓN 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Panel de control 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Encendiendo la unidad y llamando otra vez a los parámetros establecidos en la fábrica. 12 . . . . . . . . . .

4-3. Selección del proceso de soldar 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Selección del modo de gatillo 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Selección del menú de fijación inicial y del menú de memoria 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Menú de fijación inicial 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Menú de memoria 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Selección de avance lento y purga 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Preparando la unidad para soldadura MIG. 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Selección de Soldadura MIG manual 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Selección de soldadura MIG sinérgica 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Selección de soldadura MIG pulsada, sinérgica 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE AVERÍAS 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Mantenimiento rutinario 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Pantallas de ayuda 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Reparación De Averías 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 6 − DIAGRAMA ELECTRICO 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 7 − LISTA DE PARTES 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIA

dec_stat_Milan_spa6/05

Declaración de conformidad para los

productos de la Comunidad Europea

(CE)

Se proporciona esta información para las unidades con certificación CE (Vea la

etiqueta de capacidades en la unidad).

NOTESE

Fabricante: Contacto en Europa

ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l. Sr. Danilo Fedolfi,

Via dell’Industria, 55 Director Gerente

36030 Sarcedo ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Vincenza, Italy Via Privata Iseo 6/E

39(0445)367706 20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telephone: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290203

Firma de la persona de contacto en Europa:

Declara que este producto es:: XMS 44

Se conforma a las directivas y estándares que siguen:

Directivas

Directivas de compatibilidad electromagnética: 89/336/EEC, 92/31/EEC

Voltaje bajo: 73/23/EEC

Directivas de la maquinaria: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 92/31/EEC, 133/04, 93/68/EEC

Estándares

Compatibilidad electromagnética (EMC) estándar del producto para equipo de soldadura de arco:

EN50199: Agosto 1995

Requerimientos de seguridad para equipo de soldadura por arco pieza 1: EN60974−1, 1990

Grado de protección proporcionado por bastidor o caja (código IP): IEC 529 1989

Coordinación de aislamiento para equipo dentro de sistemas de bajo voltaje:

Parte 1: Principios, requerimientos y pruebas: IEC 664-1 1992

El archivo técnico del producto lo mantiene la/s unidad/es de Negocio responsable/s localizadas en la instalación de

fabricación.

OM-223 839 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR

som _3/05

Y Advertencia: Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

1-1. Uso de símbolos

Significa ¡Precaución! ¡Cuidado! ¡Hay posibles peligros

con este procedimiento! Los peligros que son posibles

se muestran en los símbolos anexos.

Y Indica un mensaje especial de seguridad.

. Significa NOTA; no relacionado con seguridad.

Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Cuidado! posibles

peligros de CHOQUE ELÉCTRICO, PARTES MOVIBLES, y PAR-

TES CALIENTES. Consulte más abajo los símbolos e instrucciones

relacionadas para las acciones necesarias para evitar peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Y Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vea a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estándares de seguridad.

Y Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Y Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELÉCTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede

causar un toque fatal o quemaduras severas. El

circuito de electrodo y trabajo está vivo

eléctricamente cuando quiera que la salida de la

máquina esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos

de la máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina

está prendida. Cuando se suelda con equipo automático o

semiautomático, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los

rodillos de alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado

incorrectamente o sin conexión a tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de

soldadura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno

presente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando

cualquiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas

están presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa

húmeda, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas,

o andamios; cuando esté en posiciones apretadas tal como

sentado, arrodillado, acostado o cuando hay un riesgo alto de

tener contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o

tierra. Para estas condiciones, use el equipo siguiente en el orden

presentado: 1) un soldadora semiautomática de voltaje constante

(alambre) CD, 2) una soldadura CD manual (convencional), o 3)

una soldadora CA voltaje reducido de circuito abierto. En la

mayoría de las situaciones, el uso de soldadora de alambre de

voltaje constante CD es lo recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del

operador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por

daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy

pequeño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

Existe VOLTAJE SIGNIFICANTE DC en fuentes de

poder tipo inversor después de apagar la potencia

de entrada.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y

descargue los condensadores de entrada según instrucciones en

la sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada

ante el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material

(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

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Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

D Use una careta de soldar aprobada que tenga un matiz apropiado de

lente-filtro para proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mi-

rando (véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la

llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con

cubiertas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal

caliente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del

acto de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte

escondida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores

o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los

estándares de seguridad).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa

pesada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

METAL que vuela puede lesionar los

ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

EL AMONTONAMIENTO DE GAS

puede enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use

un respirador aprobado que reemplaza el aire.

PARTES CALIENTES puedan causar

quemaduras severas.

D No toque partes calientes sin protección.

D Deje enfriar a la antorcha o pistola antes de

darle servicio.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa

para prevenir quemaduras.

CAMPOS MAGNÉTICOS puede afectar

a marcadores de paso.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben mantenerse lejos.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben consultar su médico antes de acercarse

a procesos de soldadura de arco, de punto o de

ranura.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, siem

pre trátelos con cuidado.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical

asegurándolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros

para prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula

cuando esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente

número de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

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1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su siste-

ma de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño capaci-

dad y protegido para cumplir con las necesidades de esta unidad.

UNA UNIDAD QUE CAE puede causar

heridas.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para

levantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el

ciclo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las

tablillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca

ANTES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas

impresas de circuito.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

lesionar.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causarle heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia

ninguna parte del cuerpo, otras personas o

cualquier objeto de metal cuando esté pasando

el alambre.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

lesionar.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Consiga que sólo personas cualificadas quiten puertas, pane-

les, tapas, o resguardos para dar mantenimiento como fuera ne-

cesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea el Manual del Operador antes de usar o dar

servicio a la unidad.

D Use solo repuestos auténticos de Miller/

Hobart.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas

con equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado que

pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que

hay interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento

regular.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra

corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como

computadoras, o equipos impulsados por

computadoras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de

soldadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el

suelo, si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar

medidas extras como el de mover la máquina de soldar, usar

cables blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u

otra la área de trabajo.

1-4. Advertencias de Proposición 65 de California

Y El equipo de soldar o cortar produce humo o gases que

contienen químicos conocidos en el estado de California

como causantes de defectos al feto y en algunos casos,

cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Y Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California como causan-

tes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al sistema

reproductor. Lávese las manos después de manipularlos.

Para un motor de gasolina:

Y Los gases del escape de un motor de gasolina contienen

químicos, conocidos por el estado de California como

causantes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al

sistema reproductor.

Para un motor de diésel:

Y El humo que despide un motor de diésel y alguno de sus

constituyentes se reconocen en el estado de California como

causantes de cáncer, defectos al feto, y otros daños al sistema

reproductor.

OM-223 839 Página 4

1-5. Estándares principales de seguridad

Seguridad en Soldar, Cortar y Procesos Asociados, estándar ANSI

Z49-1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono

1-877-413-5184. red mundial: www.global.ihs.com).

Prácticas de Seguridad Recomendadas para la Preparación de soldar

y corte de contenedores y tuberías,American Welding Society

Standard AWS F4.1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono:

1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).

Código Nacional Eléctrico [F0], NFPA estándar 70, de la Asociación

Nacional de Protección de Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March

Park, Quincy, MA 02269−9101 (teléfono: 617−770−3000, red mundial:

www.nfpa.org).

El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, panfleto CGA

P-1, de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis High-

way, Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900,

website: www.cganet.com).

Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la

Canadian Standards Association, ventas estándares, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone:

800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−inter-

national.org).

Práctica segura para la protección de ojos y cara en ocupación y educa-

ción, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone:

212−642−4900, website: www.ansi.org).

El Estándar para Prevención de Fuegos durante la soldadura, corte, y

otros trabajos calientes, estándar NFPA 51B de la Asociación de Pro-

tección del Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA

02269−9101 (teléfono: 617−770−3000, red mundial: www.nfpa.org).

Estándares de seguridad y salud, Estándares para la industria en

General deOSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, y Part 1926, Subpart J, del

U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O.

Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (existe 10 oficinas regionales−−Te -

léfono para región 5, Chicago, is 312−353−2220, website:

www.osha.gov).

1-6. Información del EMF

Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctricos

y Magnéticos de Baja Frecuencia

La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura

causará campos electromagnéticos. Ha habido y hay una preocupación

acerca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de 500

estudios durante 17 años, una comisión especial del National Research

Council concluyó que: “La evidencia, según el criterio de la comisión, no

ha demostrado que la exposición a campos de frecuencia de potencia

eléctrica y magnéticos sea un peligro para la salud humana”. Sin embargo,

todavía hay estudios que se realizan y evidencia que se examina. Hasta

que se den las conclusiones finales de la investigación, tal vez sea

preferible que usted minimice su exposición a campos electromagnéticos

cuando suelde o corte.

Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los

siguientes procedimientos:

1. Mantenga los cables lo más junto posible, trenzándolos o pegán-

dolos con cinta adhesiva.

2. Ponga los cables a un lado y apartados del operador.

3. No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más

lejos que sea práctico.

5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo

más cerca posible de la suelda.

Acerca de Marcadores de Paso:

Personas que usan marcadores de paso consulten a su doctor antes

de soldar o de acercarse a operaciones de soldadura. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-223-839 Página 5

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Definiciones del fabricante de las etiquetas de peligro

1 1.1 1.2 1.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

2.1

2.2

2.3

S-178 936

1. ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros posibles

como lo muestran los símbolos.

2. Rodillos de alimentación pueden lesionar los

dedos.

3. El alambre de soldar y las piezas que lo

impulsan están al voltaje de soldar durante la

operación. Mantenga manos y objetos

metálicos alejados.

1 Una descarga eléctrica puede matarlo.

1.1 Use guantes aislantes secos. No toque el

electrodo con la mano desnuda. No

use guantes mojados o deteriorados.

1.2 Protéjase del golpe eléctrico aislándose usted

mismo del trabajo y la tierra.

1.3 Desconecte enchufe de la entrada o la potencia

de entrada antes de trabajar en la máquina.

2 El respirar vapores y humos pueden ser

peligrosos para su salud.

2.1 Mantenga su cabeza fuera del humo y los

gases.

2.2 Use ventilación forzada o algún tipo de

extracción de humo.

2.3 Use ventilación para sacar el humo y gases.

3 Chispas de la soldadura pueden causar

explosión o fuego.

3.1 Mantenga materiales infla− mables lejos de la

soldadura. No suelde cerca de materiales

inflamables.

3.2 Las chispas de soldadura pueden causar

fuegos. Tenga un extinguidor de fuego cercano

y tenga una persona vigilando que esté lista a

usarlo.

3.3 No suelde en tambores o en otros receptáculos

cerrados.

4 Los rayos del arco pueden quemar los ojos y

lesionar la piel.

4.1 Use anteojos y casco de seguridad. Use

protección para los oídos y abotónese el cuello

de la camisa. Use careta de soldadura con un

lente de protección correcta. Use protección de

cuerpo completo.

5 Entrénese y lea las instrucciones antes de

trabajar en la máquina o soldar.

6 No quite o ponga pintura sobre esta etiqueta.

ABC

No deseche este producto con la

basura general.

Reuse o recicle desechos de equi-

po eléctrico o electrónico (iniciales

en inglés WEEE) disponiendo en

un lugar designado para colectarlo.

Póngase en contacto con su oficina

de reciclamiento local o su distribui-

dor local para más información.

OM-223-839 Página 6

1 ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay

peligros posibles como lo

muestran los símbolos.

2 Rodillos de alimentación

pueden lesionar los dedos.

3 El alambre de soldar y las

piezas que lo impulsan están al

voltaje de soldar durante la

operación. Mantenga manos y

objetos metálicos alejados.

2 3

2-2. Etiquetas de capacidad del fabricante

2-3. Símbolos y definiciones

Símbolos que se encuentran en el producto.

NÓTESE

Prendido Apagado Entrada Salida

Amperios

Voltios Corriente alterna

Ciclo de trabajo

Grado

de protección

Herís

Disyuntor

de circuito

Alimentación

de alambre

Lea instrucciones

Voltaje primario

Soldadura de arco

de Metal/Gas

(GMAW)

Conexión a la línea

Purga Remoto

Entrada del agua

(refrigerante)

Salida del agua

(refrigerante)

Voltaje de carga

convencional

Corriente primaria

Corriente de solda-

dura nominal

. Los símbolos que no se muestran aquí están detallados en este manual cuando son pertinentes.

OM-223-839 Página 7

SECCIÓN 3 − INTRODUCCIÓN

3-1. Especificaciones

Tipo de poten-

cia de entrada

Tipo de fuente de poder

para soldar

Gama de

velocidad de

alimentación

de alambre

Gama de diámetro

del alambre

Capacidad

del circuito

de soldadura

Dimensiones Peso

De 24 Voltios

CA-monofásica,

7 Amperios

50/60 Hertz

XMS 4000, Fuente

de poder de soldadura

0,5 − 20 m/min.

0,8 mm. - 1,8 mm.

Peso máx. del carrete:

15 kgs.

36 Voltios,

400 Amperios,

30% ciclo

de trabajo

Largo: 640 mm.

Ancho: 225 mm.

Alto: 435 mm.

23 kg

3-2. Información del Receptáculo Remoto 7

Patillas Información sobre las patillas

1 +10 voltios de suministro CD a control remoto

2 TIERRA circuito común del control remoto

3 IREF 0 a 10 señal del control de corriente

4 VREF 0 a 10 señal del control de voltaje

5 UP 0V/10V señal digital

6 DOWN (abajo) 0V/10V señal digital

Remoto 7

7 TYPE (tipo)0V/10V señal digital

Note: No se puede usar este receptáculo con un control remoto estándar de Miller. Se requiere un control remoto suministrado por el cliente

para usar este receptáculo remoto.

3-3. Información de las conexiones de enchufe de 14-Patillas

Remoto 14

Pati-

llas*

Información sobre las patillas

A 24 voltios CA con respecto a la conexión G. Protegido por disyuntor (protector suplementario) CB1.

B TIERRA de señales de comunicación.

C Señal de comunicación de serie −485.

D Señal de comunicación de serie +485.

CLN

E Señal de arranque del motor a XMS 44.

DM DM

F Señal del interruptor del gatillo a XMS 4000.

G Común de circuito para circuito de 24 voltios CA.

H Señal de la velocidad de alimentación del alambre a XMS 44.

*No se usan las patillas que quedan.

OM-223-839 Página 8

1 Perilla para Ajustar la Pistola

2 Bloque de la antorcha

3 Guía del alambre de la salida

de la antorcha

Afloje la perilla, inserte el extremo

de la antorcha dentro del bloque.

Posicione la guía de salida del

alambre lo más cerca que se pueda

a los rodillos de alimentación, sin

tocarlos. Apriete la perilla.

4 Enchufe del Gatillo de la

Pistola

5 Receptáculo del gatillo de la

antorcha

. Póngase en contacto con el

fabricante para averiguar el

equipo necesario para conectar

la antorcha de EE. UU.

. Haga las conexiones del siste-

ma de refrigeración como se

muestra en la Sección 3-7.

3-4. Conexión de la antorcha de soldar

802 308

Antorcha estadounidense

Antorcha europea

1 Guía de entrada de alambre

2 Guía intermedia de alambre

Instale y sujete bien la guía de

entrada del alambre, y la guía

intermediaria del alambre.

3 Rodillo (4)

Instale los rodillos de alimentación y

dé vuelta a la tuerca del rodillo un

“clic”.

Durante los intervalos en manteni-

miento, quite los rodillos de alimen-

tación y limpie las ranuras usando

un cepillo de alambre. Verifique la

condición general de los rodillos de

alimentación.

Alineación de la guía del alambre

y rodillos de alimentación:

Vista desde la parte de arriba de los

rodillos de alimentación mirando

hacia abajo con el ensamblaje de

presión abierto.

Dé vuelta al tornillo para adentro o

para afuera hasta que las líneas de la

ranurar del rodillo de alimentación se

alineen con la guía del alambre.

Cierre el ensamblaje de presión de

los rodillos.

Repita para los rodillos de alimenta-

ción que quedan hasta que todos

rodillos se alineen con las guías del

alambre como se muestra.

3-5. Instalación de la guía del alambre y los rodillos de alimentación

802 310-A

1−2

Alineación correcta

Alineación incorrecta

Herramientas necesarias:

3/8’’

OM-223-839 Página 9

3-6. Protección del circuito

1 Disyuntor de circuito CB1

El disyuntor CB1 está ubicado

dentro del alimentador de alambre

como se muestra.

CB1 Protege de la sobrecarga a la

salida auxiliar del circuito de

24 voltios CA.

3-7. Conexión del alimentador de alambre a la fuente de poder

Haga las conexiones como se

muestra. Asegúrese que las cone-

xiones estén apretadas.

1 Cordón de control de 14 patillas

2 Cable de soldar (vea Sección

3-8 para las conexiones dentro

del alimentador de alambre

3 Manguera de gas

Conecte manguera a alimentador

usando la abrazadera suministra-

da. Conecte el otro extremo de la

manguera de gas al cilindro de gas

de la fuente de poder, o al circuito

de gas.

4 Acople de conexión rápida azul

(salida del refrigerante a la

antorcha)

Conecte azul a azul y rojo a rojo.

5 Acople de conexión rápida rojo

(retorno del refrigerante de la

antorcha)

Conecte azul a azul y rojo a rojo.

6 Abrazadera del cable de

trabajo (vea Sección 3-8)

7 Collar de la agrupación del

cable (vea Sección 3-8)

OM-223-839 Página 10

3-8. Cambio del cable entre alimentador de alambre y XMS 4000

Y Desconecte la potencia de en-

trada antes de cambiar cables.

1 Puerta de acceso

2 Abrazadera

3 Collar de plástico

Conecte el cable de soldar a los

terminales detrás de la puerta de

acceso.

Quite los tornillos que sostienen

puerta, abrazadera y collar. Haga

las conexiones de los cables.

Vuelva a instalar abrazadera, collar

y puerta.

Herramientas necesarias:

3-9. Instalando las ruedas al alimentador de alambre (Opcional)

1 Ruedas

2 Barras

3 Tornillos

Quite las patas de caucho (hule) del

alimentador de alambre.

Instale sólo las ruedas al alimentador

si se desea dimensiones más peque-

ñas, se usará la unidad sólo en pisos

nivelados, o si se usará el plato de dar

vueltas opcional.

Instale las ruedas y las barras para

más estabilidad en pisos no nivelados.

Herramientas necesarias:

OM-223-839 Página 11

SECCIÓN 4 − OPERACIÓN

4-1. Panel de control

1 Conectador para la antorcha MIG

2 Acople de conexión rápida rojo (regreso

del refrigerante desde la antorcha).

3 Acople de conexión rápida azul (salida del

refrigerante a la antorcha)

4 Receptáculo de control remoto

5 Mango

6 Panel

7D1− (Pantalla 1)

Exhibe los valores y los parámetros para los

procesos de soldar seleccionados.

8 D2 −1 (Pantalla 2)

Exhibe los valores y los parámetros para los

procesos de soldar seleccionados.

9 E1 (Control codificador 1)

Use control para cambiar los valores y

parámetros que aparecen en D1.

10 E2 (Control codificador 2)

Use control para cambiar los valores y

parámetros que aparecen en D2.

11 P1 (Botón de oprimir para la selección del

gatillo)

Permite la selección del modo de gatillo deseado.

12 P2 (Botón de empujar Memoria/Fijación)

Permite la selección de los menús de Memoria

Y Fijación para soldar MIG.

13 P8 (Botón de oprimir para “Jog/Purge”)

(avance lento/purga).

Hace las operaciones de avance lento y purga.

14 L1 ENCENDIDO significa que D1 muestra

un valor de voltaje

15 L2 ENCENDIDO significa que D1 muestra

el valor de la longitud del araco (Trim)

16 L3 ENCENDIDO significa que D2 muestra

el valor de la velocidad del alambre

17 L4 ENCENDIDO significa que D2 muestra

un valor de amperaje

18 L5 ENCENDIDO significa que D2 muestra

el espesor del material

19 L6 es la selección de soldadura MIG

manual.

20 L7 es la selección para soldadura sinérgica

MIG

21 L8 es la selección de soldadura MIG

pulsada, sinérgica.

22 L9 es la selección de soldadura MIG doble

pulsada, sinérgica.

23 L10 ENCENDIDO selecciona 2 veces las

función del gatillo.

24 L11 ENCENDIDO selecciona 4 veces la

función del gatillo.

25 L12 ENCENDIDO selecciona 3 niveles de

función de gatillo.

26 L13 ENCENDIDO selecciona el menú de

Fijación

27 L14 ENCENDIDO selecciona el menú de

memoria

28 L15 ENCENDIDO selecciona la función de

alimentación lenta

29 L16 ENCENDIDO selecciona la función de

purga

16 17 18

587

12 13

OM-223-839 Página 12

4-2. Encendiendo la unidad y llamando otra vez a los parámetros establecidos en la fábrica.

Instale la fuente de poder y el alimentador de

alambre según los manuales del dueño

suministrados. Encienda la fuente de poder.

Las pantallas D1 y D2 muestran la versión

del software del alimentador. El sistema de

soldar está listo para soldar con los valores

establecidos en la fábrica, o con los valores

y parámetros de la última vez que se soldó.

Cuando se suelda “Stick” (convencional) o

TIG el alimentador tiene energía disponible

pero no funciona. Las pantallas D1 y D2

mostrarán guiones. Cuando se suelda MIG

el alimentador está siempre encendido. Las

pantallas D1 y D2 mostrarán el voltaje fijado

y la velocidad del alambre (o parámetros

relacionados) y el voltaje de soldadura y

corriente medidos mientras se está

soldando.

Para regresar a los parámetros fijados en

la fábrica:

. Escriba cualquier parámetro que

necesite ser restaurado antes de llevar

a cabo este procedimiento.

Apague y vuelva a encender la fuente de

poder. Inmediatamente oprima P1 y P3 en

el alimentador de alambre. Suelte P1 y P3

cuando aparezca MEM CLR en D1 y D2.

Apague la fuente de poder cuando DON

aparezca en D1. Todos los parámetros re-

gresarán a las fijaciones establecidas en la

fábrica la próxima vez que se encienda la

unidad.

4-3. Selección del proceso de soldar

La selección de soldar MIG se hace en la

fuente de poder. El alimentador de alambre

muestra el proceso de soldadura seleccio-

nado con cuatro indicadores luminosos

(LED’s).

Los valores y parámetros que aparecen en

D1 y D2 son, ya sea las fijaciones estableci-

das en la fábrica, o las últimas fijaciones que

se hicieron en el proceso seleccionado.

L6 es la selección de soldadura MIG

manual. Vea Sección 4-9.

El valor D1 es el voltaje de soldadura; el

valor establecido en la fábrica es

18,5 voltios (la gama es de 10 a 50 voltios).

D2 es el valor de la velocidad de

alimentación del alambre, que se va

automáticamente a 5,0 m/min. (la gama va

desde 1 m/min. a 20 m/min.).

L2 es la selección para soldadura sinérgica

MIG (sin pulsar). Vea Sección 4-10.

D1 es el valor del “trim” (ajuste de longitud

del arco), que va automáticamente a 0,0 T

(la gama va desde − 5,0 T a 5,0 T).

D2 es el valor que la velocidad de

alimentación del alambre (del valor mín. al

máx. según la selección de la curva de

soldar).

. Cuando L2 está parpadeando, el

material se transfiere dentro del arco

en gotas grandes (transferencia

globular) y produce mucha

salpicadura y escoria. Éste es el

resultado de haber seleccionado un

material, alambre, gas, voltaje y

combinación de corriente específicos.

Para evitar esta situación, soldar con

MIG pulsado sinérgico con la misma

combinación de parámetros es lo que

se recomienda. Cuando L7 está

encendido continuamente (no está

parpadeando), la transferencia del

metal es por corto circuito (arco corto)

o en pequeñas gotitas (transferencia

de chorro o rocío). Ambos procesos

MIG dan un arco estable con escoria y

salpicadura mínimas.

L8 es la selección de soldadura para MIG

pulsado sinérgico. Vea Sección 4-12.

D1 es el valor del “trim” (ajuste de longitud

del arco), que va automáticamente a 0,0

(la gama va desde − 5,0 a 5,0 ).

D2 es el valor que la velocidad de alimenta-

ción del alambre (del valor mínimo al máximo

según la selección de la curva de soldar).

L9 es la selección de soldadura por MIG

pulsado sinérgico doble. Vea Sección

4-12.

D1 es el valor del “trim” (ajuste de longitud

del arco), que va automáticamente a 0,0

(la gama va desde − 5,0 a 5,0 ).

D2 es el valor que la velocidad de

alimentación del alambre (del valor mín. al

máx. según la selección de la curva de

soldar).

OM-223-839 Página 13

4-4. Selección del modo de gatillo

. Siempre verifique y fije un modo de

gatillo. Si el modo de gatillo no está

definido para un proceso de

soldadura, seleccione el modo

deseado.

Se puede fijar el modo del gatillo para

soldar MIG manual, MIG sinérgico, MIG

sinérgico pulsado y MIG sinérgico pulsado

doble para que cambie cuando la potencia

de salida esté presente en los

conectadores de soldadura. En soldadura

MIG manual, MIG sinérgica, MIG sinérgica

pulsada y MIG sinérgica pulsada doble

oprimiendo P1 cambiará el modo del

gatillo, pero D1 y D2 no cambiarán de valor.

Oprima P1 para seleccionar el modo

deseado del gatillo.

L10 ON selecciona 2 veces la función del

gatillo.

Cuando se oprime el gatillo, comienza la

suelda.

Cuando se suelta el gatillo, la soldadura se

suspende.

L11 ON selecciona 4 veces la función del

gatillo.

Cuando se oprime el gatillo, comienza la

suelda.

Cuando se suelta el gatillo, la soldadura

continúa.

Cuando se oprime el gatillo y se suelta por

segunda vez, se suspende la suelda.

L12 ON selecciona 3 niveles de función de

gatillo.

Cuando se oprime el gatillo, se comienza

a soldar con los parámetros de nivel 1.

Cuando se suelta el gatillo, la suelda conti-

nua con los parámetros principales.

Cuando se oprime el gatillo una segunda

vez, la suelda continua a los parámetros

del nivel 2.

Cuando se suelta el gatillo por segunda

vez, la suelda se detiene.

El modo de gatillo L12 es útil para aluminio,

y para una secuencia de relleno de cráter.

En el proceso MIG Manual, se puede

seleccionar modos de gatillo de 2 y

4 veces.

En el proceso MIG Sinérgico, se puede

seleccionar 2 tiempos, 4 tiempos, y

3 niveles.

En el proceso MIG Sinérgico pulsado, se

puede seleccionar niveles de 2 tiempos,

4 tiempos, y 3 niveles.

En el proceso MIG Sinérgico pulsado

doble, se puede seleccionar 2 tiempos,

4 tiempos, y 3 niveles.

L10

L11

L12

4-5. Selección del menú de fijación inicial y del menú de memoria

L13 y L14 están generalmente “OFF”

(apagados).

P2 selecciona el menú de fijación inicial y

la programación avanzada de soldadura

MIG, y para sirve para memorizar y

administrar los parámetros de soldadura

personales in soldadura MIG.

Oprima P2 para seleccionar el menú de

fijación inicial 13 está encendido.

Oprima P2 por segunda vez para

seleccionar el menú de memoria. L14 está

encendido.

Oprima P2 otra vez para salir de los

menús de fijación inicial y memoria. L13 y

L14 están apagados.

Para completar los procedimientos de

fijación inicial y/o memoria tiene que salir

de estos menús. L13 y L14 deben estar

apagados.

. En los menús de fijación inicial y

memoria usted no puede soldar. Esto

evita la fijación de errores en los

parámetros de soldadura yen los

parámetros memorizados de

soldadura.

L13

L14

OM-223-839 Página 14

4-6. Menú de fijación inicial

Oprima P2 para entrar al menú “SET UP”.

“Setup” (fijación) permite el ver y cambiar

los valores de los parámetros de las fijacio-

nes automáticas de la fábrica para todos

los procesos de soldadura para obtener las

características deseadas de soldadura.

D1 muestra los parámetros de soldadura.

D2 muestra el valor del parámetro.

E1 cambia el parámetro de soldadura.

E2 cambia el valor del parámetro.

P2 permite salir del menú de fijación inicial

y programación avanzada y guardar los

parámetros cambiados.

. Las fijaciones incorrectas en cualquier

proceso pueden resultar en un

programa con características de

soldadura indeseadas. Sólo

operadores familiarizados con los

varios procesos y parámetros de

soldadura deberían hacer la fijación.

Fijando el tipo de menú

Para fijar el menú, proceda como sigue:

Oprima P2 para entrar al menú fijación inicial.

Use E1 para seleccionar SET (fijación

inicial) SHO (corto) en D1 y D2 (fijación

automática de la fábrica).

Use E2 para cambiar D2 a “FULL” (lleno).

. MENU SHORT (menú corto) sólo

muestra los parámetros básicos para

los procesos de soldadura. La

selección del menú está fijada cuando

se sale del menú de fijación inicial.

4-7. Menú de memoria

Oprima P2 para entrar en el menú de

memoria.

D1 muestra la primera posición libre de

memoria, o la última memoria que se usó.

E1 cambia el número de posición de la

memoria desde P.01 a P.99.

Cualquier posición de memoria contiene

todos los parámetros de soldadura MIG

seleccionados en el alimentador de

alambre y en la fuente de poder.

Cuando se carga un punto de soldadura

memorizado, el alimentador de alambre y

la fuente de poder se fijan al respecto.

Si fuera necesario, verifique el estatus de

la fuente de poder antes de soldar.

D1 muestra la posición de la memoria.

E1 cambia la posición de la memoria.

D2 muestra la acción que usted puede

tomar en la posición de memoria.

E2 cambia la posición de la memoria.

Cuando D2 muestra Ld (load) (carga),

usted puede cargar en la máquina

soldadora los parámetros en la posición de

memoria seleccionada por D1.

Cuando D2 muestra Sto (storage)

(guardar), usted puede poner en la

memoria los parámetros actuales de

soldadura en la posición de memoria

seleccionada por D1.

Cuando D2 muestra dEL (delete) (borrar),

usted puede borrar los parámetros

memorizados en la posición de memoria

seleccionada por D1.

Para confirmar la acción, oprima P2 hasta

que D1 y D2 parpadeen.

Suelte P2 y espere que se pare el

parpadeo. La acción ahora se lleva a cabo

y la soldadora sale del menú de memoria.

. No haga ninguna operación en la

máquina soldadora cuando esté en el

menú de memoria para evitar

parámetros incorrectos de soldadura y

operación no satisfactoria.

4-8. Selección de avance lento y purga

. Si se selecciona una función y no se la

usa dentro de pocos segundos, el

indicador luminoso se apagará.

Para usar la función de avance lento y

purgar, proceda como sigue:

Oprimiendo P3, una vez, selecciona

avance lento. Oprimiendo P8 la segunda

vez selecciona purga.

Cuando L15 se ilumine, oprima y sostenga

el P3 para que haga la función de avanzar

lentamente.

El avance lento alimenta el alambre de

suelda sin aplicarle al alambre la potencia

de salida de soldar.

En modo de avance lento, D1 muestra el

avance lento y D2 muestra velocidad de

alimentación de alambre.

Use E2 para cambiar la fijación de

velocidad de alimentación del alambre.

. Se hará avance lento si se presiona el

gatillo de la antorcha y se lo sostiene

sin iniciar un arco de soldadura.

Se recomienda hacer el avance lento

desde el panel frontal.

Cuando L16 se ilumine, oprima y sostenga

P3 para hacer la función de purga.

. La purga se usa para quitar las

impurezas y para llenar la manguera

de gas con gas protector. “Pre-gas”

(gas previo) es una función similar,

pero sólo funciona al comienzo del

proceso de suelda. La purga puede

ser hecha en el proceso TIG

presionando el gatillo de la antorcha

sin hacer arco.

L15

L16

OM-223-839 Página 15

4-9. Preparando la unidad para soldadura MIG.

Para seleccionar el proceso de

soldadura MIG, proceda como sigue:

Siga las precauciones de seguridad

según Sección 2.

Prepare la unidad según la Sección 3.

1 Usando un cable con un adaptador

apropiado, conecte la pistola al

conectador de pistola MIG.

Conecte el cable de la abrazadera de

trabajo al conectador de WORK

(trabajo) en la fuente de poder.

2 Si usa una antorcha enfriada por

agua, conecte la manguera de

entrada del refrigerante al acople

azul de conexión rápida

3 Conecte la manguera de regreso

del refrigerante al acople de

conexión rápida rojo.

Chequee el nivel del refrigerante

después de conectar las mangueras y

hacer fluir al refrigerante. Asegúrese

que el refrigerante aparezca en la parte

superior del indicador. Añada

refrigerante si fuera necesario (véase el

manual de la fuente de poder).

4 Si se desea un control remoto,

conéctelo al receptáculo de

“Remote Control” (control remoto).

Encienda la unidad.

Permita tiempo para que la máquina

complete su ciclo de comienzo.

Fije el proceso de soldadura MIG en la

fuente de poder y chequee L1, L2, L3 y

L4 en el alimentador de alambre.

Purgue el aire de la manguera de gas

usando el botón de oprimir P3

(vea Sección 4-8).

OM-223-839 Página 16

4-10. Selección de Soldadura MIG manual

Fije el proceso manual de soldar por MIG en la fuente de poder.

L6 está encendido.

En el modo MIG manual, el operador puede necesitar ajustar los

parámetros principales de soldar para características específicas

de arco. La velocidad de alimentación del alambre y el voltaje del

arco aparecerán en D1 y D2.

Durante la fijación:

El valor D1 es la fijación automática de la fábrica de 18,5 V (la gama

va desde 10 V a 50 V). L1 está encendido.

Use E1 para cambiar el voltaje.

El valor D2 es la fijación automática de la fábrica para la velocidad

de alimentación del alambre de 5,0 m/min. (la gama va desde

1,0 m/min. a 20,0 m/min.). L3 está encendido.

Use E2 para cambiar la velocidad de alimentación del alambre.

Mientras se está soldando:

D1 Muestra el voltaje de soldadura medido en voltios. L1 está

encendido.

D2 muestra la corriente de soldadura medida en amperios. L4 está

encendido.

Fije la velocidad del alambre y el voltaje de soldadura con E1 y E2.

Seleccione el modo del gatillo usando el botón de oprimir P1

(vea Sección 4-4).

Si fuera necesario use P2 para ajustar los parámetros de soldadura.

Purgue el aire de la manguera de gas de la antorcha usando el botón

de oprimir P3 (vea Sección 4-8).

Fijaciones avanzadas de soldadura manual MIG

Para cambiar la lista de todos los valores, la unidad debe fijarse en

“SETUP FULL” (Fijación completa). Para fijar la unidad a SETUP

FULL, proceda como sigue:

Oprima P2 para entrar al menú “SET UP”.

Seleccione SET FULL en D1 y D2 (vea Sección 4-6).

Fijación de la inductancia

Oprima P2 para entrar al menú “SET UP”.

Use E1 para seleccionar en ind. D1. D2 muestra 100.wi

Si necesario, use E2 para ajustar el valor de la inductancia (la gama

va de 1% a 200%).

. Una fijación de más alta inductancia produce un charco de sol-

dadura más suave y menos salpicadura, pero la iniciación del

arco puede ser más difícil. Una fijación más baja de inductancia

produce un charco de soldadura más rígido y más salpicadura,

pero la iniciación puede ser más fácil.

Unidad de velocidad de alimentación del alambre

(sólo en SETUP FULL)

Use E1 para cambiar D1 a Uni.

El valor D2 es la fijación de la fábrica de mpm (metros por minuto).

D2 muestra IS.

Use E2 para cambiar D2 a IPM (pulgadas por minuto). D2 muestra Inc.

L3 está siempre encendido en soldadura manual MIG.

Fijando Pre-Gas (sólo en SETUP FULL)

Use E1 para cambiar D1 a PrE.

El valor D2 es la fijación automática de la fábrica de 0,0 s (la gama

va de 0,0 s a 10,0 s).

Use E2 para cambiar el valor D2.

Fijando Post-Gas (sólo en SETUP FULL)

Use E1 para cambiar D1 a PoS.

El valor D2 es la fijación automática de la fábrica de 0,1 s (la gama

va de 0,0 s a 10,0 s).

Use E2 para cambiar el valor D2.

Fijando retroquema (sólo en SETUP FULL)

Use E1 para cambiar D1 a bur.

El valor D2 es la fijación automática de la fábrica de Aut (la gama va

de 1% a 200%).

“Auto” es una fijación debajo del 1% que da un tiempo de retroquema

automático.

Use E2 para cambiar el valor D2.

Fijando Run-In (avance inicial del alambre

(sólo en SETUP FULL)

Use E1 para cambiar D1a rin.

El valor D2 es la fijación automática de la fábrica de Aut (la gama va

de 1% a 200%).

“Auto” es una fijación debajo del 1% que da un tiempo automático

de avance inicial.

Use E2 para cambiar el valor D2.

Avance inicial es la velocidad de la alimentación del alambre antes

de iniciar el arco en porcentaje de la velocidad de alimentación.

Se usa para mejorar los inicios del arco

E1 D1 D2 E2

OM-223-839 Página 17

4-11. Selección de soldadura MIG sinérgica

Fije el proceso de soldadura MIG sinérgica en la

fuente de poder. L7 está ENCENDIDO.

En el modo MIG sinérgico, el operario puede

necesitar ajustar los datos de soldadura (tipo de

alambre, diámetro del alambre, y tipo de gas) y

sólo un parámetro de soldar. Generalmente la

velocidad de alimentación del alambre se ajusta

y el proceso sinérgico automáticamente fija el

voltaje apropiado para soldar. La soldadura

sinérgica también fija automáticamente muchos

parámetros secundarios para conseguir calidad

mejorada de soldadura.

El parámetro de ajuste fino aparece en D1 y D2:

El valor D1 es la fijación automática de la fábrica

de 0,0 T (la gama va de −5,0 T a 5,0 T).

El valor D2 es la fijación automática de la fábrica

para la velocidad de alimentación del alambre de

5,0 m/min. (mínimo (MIN), máximo (MAX), o

fijación automática de fábrica (DEF). Los valores

son arbitrarios basados en datos de soldar fijos).

Use P2 y E2 para cambiar esta pantalla a

amperios o al espesor del material.

Mientras fije los parámetros:

- L2 ENCENDIDO significa que D1 muestra el

valor de “Trim” ) Ajuste de la longitud del arco).

- L3 ENCENDIDO significa que D2 muestra la

velocidad de alambre en metros/mín.

O pulgadas/mín.

- L4 ENCENDIDO significa que D2 muestra la

corriente de soldadura fijada en amperios.

- L5 ENCENDIDO significa que D2 muestra el

espesor del material para soldar.

Mientras está soldando.

- D1 muestra el voltaje de soldadura medido en

voltios. L1 está ENCENDIDO.

- D2 muestra la corriente de soldar medida en

amperios. L4 está ENCENDIDO.

Fije la velocidad de alimentación, la corriente de

soldadura o espesor del material y el voltaje de

soldadura con E2 y E1.

Seleccione el modo del gatillo usando el botón

de oprimir P1 (vera Sección 4-4).

Si fuera necesario, use PS para ajustar los

parámetros de soldadura.

Purgue el aire de la manguera de gas de

la antorcha usando el botón de oprimir P3

(vea Sección 4-8).

Fijación del “trim” (ajuste de la longitud del

arco)

El valor D1 es la fijación automática de la fábrica

de 0,0 T (la gama va de −5,0 T a 5,0 T).

El “trim” (ajuste de la longitud del arco) es un

valor arbitrario relacionado a la longitud de arco

MIG. Valores más altos producen un arco más

largo y caliente. Valores más bajos producen un

arco más corto y frío. El valor recomendado para

el ajuste de la longitud del arco es la fijación

automática de la fábrica o cerca de 0,0T. L2 está

ENCENDIDO.

Fijaciones avanzadas de Soldadura MIG

Sinérgica

Para cambiar la lista de todos los valores, la

unidad debe fijarse en “SETUP FULL” (Fijación

completa). Para fijar la unidad a SETUP FULL,

proceda como sigue:

Oprima P2 para entrar al menú “SET UP”.

Seleccione “SETUP” (fijación inicial) “FULL”

(completo) en D1 y D2 (vea Sección 4-6).

Fijando las Regulaciones Principales de

Soldadura

Inscriba “SET UP” y seleccione rEG en D1 con

E1.

D2 muestra los parámetros principales y E2 los

cambia.

Cuando D2 muestra SPE (velocidad de

alambre) la regulación principal es la velocidad

del alambre de soldadura. L3 está

ENCENDIDO.

Cuando D2 muestra A (amperio) la regulación

principal es la corriente de soldadura en ampe-

rios. L4 está ENCENDIDO.

Cuando D2 muestra thc (espesor) la regulación

principal es el espesor del material en mm.

L5 está ENCENDIDO.

. El modificador a la regulación principal de

soldadura está confirmado cuando sale del

menú de “Set Up”.

. La corriente de soldadura medida puede

ser diferente del valor fijado. Esta diferencia

puede ser mayor si hay cambios en los

parámetros de la fijación de la fábrica y si

las condiciones de soldadura no son

convencionales. Fijando el amperaje debe

ser considerado una referencia..

. La fijación del espesor del material es sola-

mente valor de referencia.

Fijación de inductancia

Oprima P2 para entrar al menú “SET UP”.

Use E1 para seleccionar encendido D1 ind. D2

muestra 100.

Si necesario, use E2 para ajustar el valor de la

inductancia (la gama va de 1% a 200%).

. Una fijación de más alta inductancia produ-

ce un charco de soldadura más suave y

menos salpicadura, pero la iniciación del ar-

co puede ser más difícil. Una fijación más

baja de inductancia produce un charco de

soldadura más rígido y más salpicadura,

pero la iniciación puede ser más fácil.

Unidad de velocidad de alimentación del

alambre (sólo en “SETUP FULL”)

Véase Sección 4-10.

Fijación en Pre−Gas

(solamente en “SETUP FULL”)

Véase Sección 4-10.

Fijación Post-Gas

(solamente en “SETUP FULL”)

Véase Sección 4-10.

Fijación Retroquema (Burnback)

(solamente en “SETUP FULL”)

Véase Sección 4-10.

Fijación de Avance Lento Inicial “Run-In”

(solamente en “SETUP FULL”)

Véase Sección 4-10.

Fijando Modo de Gatillo de 3 Niveles

(sólo en SETUP FULL)

Use E1 para cambiar D1 a 3L.1

El valor D2 es la fijación automática de la fábrica

de 130% (la gama va 20% a 200%).

Use E2 para cambiar el valor D2.

Use E1 para cambiar D1a 3L.2

El valor D2 es la fijación automática de la fábrica

de 80% (la gama va 20% a 200%).

Use E2 para cambiar el valor D2.

Use E1 para cambiar D1 a 3L.r

El valor D2 es la fijación automática de la fábrica

de 0,5 s (la gama va desde 0,1 s a 0,5 s).

Este valor es el tiempo del incremento paulatino

en segundos para llegar al siguiente nivel de

velocidad de alimentación.

E1 D1 D2 E2

P1 P2 P3

L2 L3 L4 L5

OM-223-839 Página 18

4-12. Selección de soldadura MIG pulsada, sinérgica

Fijar el proceso de soldadura MIG pulsada,

sinérgica en la fuente de poder. L7 está encendido.

La soldadura MIG pulsada, sinérgica es un

proceso de alta calidad que produce poca

salpicadura. Este proceso funciona bien en

metales delgados como acero inoxidable y

aluminio. En el modo MIG pulsado, sinérgico el

operador puede que tenga que ajustar la

información de soldadura (tipo de alambre,

diámetro del alambre, y el tipo de gas) y sólo un

parámetro de soldadura. Generalmente, se

ajusta la velocidad de alimentación del alambre

y el proceso sinérgico automáticamente fija el

voltaje apropiado de soldadura. La soldadura

sinérgica también fija automáticamente muchos

parámetros secundarios de soldar para dar una

calidad de suelda mejorada.

El parámetro de ajuste fino aparece en D1 y D2:

El valor D1 es el valor fijado por la fábrica de

“trim” (ajuste de la longitud del arco) con gama

de 0.0 T (la gama es de −5.0 T a 5.0 T).

El valor D2 es el valor fijado en la fábrica de la

velocidad de alimentación del alambre de

5.0 m/min. Los valores (mínimo (MIN), máximo

(MAX), o valor automático de la fábrica (DEF)

son arbitrarios, basados en datos de soldadura

fijos). Use P2 y E2 para cambiar esta pantalla a

amperios o al espesor de la suelda.

Mientras fije los parámetros:

- L2 ON (encendido) significa que D1muestra el

valor de “trim”.

- L3 ON (encendido) significa que D2 muestra la

velocidad del alambre en metros/min.

ó pulgadas/min.

- L4 ON (encendido significa que D2 muestra el

valor fijado de corriente de soldadura en

amperios.

- L5 ON (encendido) significa que D2 muestra el

espesor del material a soldarse.

Mientras está soldando.

- D1 muestra el voltaje medido de soldadura en

voltios. L1 está encendido (ON).

- D2 muestra la corriente medida de soldadura

en amperios. L4 está encendido (ON).

Fije la velocidad, la corriente de soldadura o el

espesor del material y el voltaje de soldadura

con E2 y E1.

Seleccione el modo del gatillo usando el botón

de empujar P1 (vea Sección 4-4).

Si necesario, use P2 para ajustar los parámetros

de soldadura.

Purgue aire de la manguera de la antorcha usan-

do el botón de empujar P3 (vea Sección 4-8).

Fijación del “trim”

(ajuste de la longitud del arco)

Véase Sección 4-11.

Fijaciones avanzadas de soldadura MIG

sinérgica Pulsada

Para cambiar la lista de todos los valores, la

unidad debe estar en “SETUP FULL” (fijación

completa). Para fijar la unidad a SETUP FULL,

proceda como sigue:

Oprima P2 para entrar al menu SET UP.

Seleccione SETUP FULL en D1 y D2

(vea Sección 4-6).

Fijación de la regulación principal de

soldadura

Véase Sección 4-11.

Fijación de la inductancia en soldadura MIG

pulsada

Oprima P2 para entrar en el menú SET UP.

Use E1 para seleccionar el ind. D1. D2 muestra

100.:Si necesario, use E2 para ajustar el valor de

inductancia (gama va de 1% a 200%).,Este

parámetro está relacionado al ancho del pulso.

Mayores valores dan un arco más caliente.

. Cambie estos parámetros lo menos posible

porque se prefieren las fijaciones de la

fábrica para la mayoría de las aplicaciones.

Cambios grandes pueden afectar la

estabilidad del arco y el rendimiento de la

soldadura. En general, manténgase dentro

de la gama de 70% a 130%.

Unidad de velocidad de alimentación del

alambre (sólo en “SETUP FULL”)

Véase Sección 4-10.

Fijación de Pre-Gas (sólo en SETUP FULL)

Véase Sección 4-10.

Fijación Post-Gas

(solamente en “SETUP FULL”)

Véase Sección 4-10.

Fijación Retroquema (Burnback)

(solamente en “SETUP FULL”)

Véase Sección 4-10.

Fijación de Avance Lento Inicial “Run-In”

(solamente en “SETUP FULL”)

Véase Sección 4-10.

Fijando el modo del gatillo de 3 niveles

Véase Sección 4-11.

Fijación de MIG pulsado doble, sinérgico.

. Se selecciona el proceso de MIG pulsado

doble, sinérgico en la fuente de poder, o se

lo vuelve a llamar en el alimentador de

alambre usando los programas pulsados

dobles, sinérgicos. Se seleccionan todos

los parámetros pulsados dobles en el

alimentador de alambre. Todos los otros

parámetros MIG son lo mismo que el

proceso MIG pulsado estándar.

Algunos metales se pueden soldar mejor

usando el proceso de Soldadura Sinérgica

Pulsada debido a la pulsación única del arco de

soldadura. El calor generado en la pieza de

trabajo es generalmente más bajo y las

características del arco producen mejor

apariencia en el cordón de soldadura en

aluminio. El proceso MIG Sinérgico Doble

Pulsado permite control de todos los parámetros

para producir una soldadura de alta calidad en

aluminio.

. Fijaciones incorrectas en el proceso de

Soldadura Doble Pulsada Sinérgica pueden

resultar en un programa con características

no deseadas. Sólo operarios familiarizados

con los varios procesos y parámetros de

soldadura deben ser los que establecen el

sistema. En algunos casos, la soldadura

MIG Sinérgica Pulsada estándar puede

producir mejores soldaduras.

Oprima P2 para entrar en menú SET UP.

Use E1 para cambiar D1 a 2P.F.

Use E2 para cambiar el valor D2.

La gama de esta fijación es de 0,1 Hz a 5,0 Hz.

Esta fijación permite cambiar la frecuencia de

doble pulso en hertz (ciclos por segundo). La

frecuencia recomendada es aproximadamente

1 hertz.

Use E1 para cambiar D1 a 2P.C.

El valor D2 es la fijación automática del 50%.

Use E2 para cambiar el valor D2.

La gama de esta fijación va de 25% a 75%. Esta

fijación permite cambiar el tiempo que el pulso

esté en salida alta. Una fijación más baja produ-

cirá menos calor en el charco de soldadura.

Use E1 para cambiar D1 a 2P.O. El valor D2 es

la fijación de fábrica del 20%. Use E2 para cam-

biar el valor de D2. La gama de esta fijación va

del 20% al 80%. Esta fijación permite cambiar la

diferencia de velocidad alta de alimentación del

alambre y velocidad baja de alimentación del

alambre en porcentaje de la fijación de la veloci-

dad de alimentación del alambre. Por ejemplo,

si la velocidad principal de alimentación del

alambre está fijada en 5M y la fijación en 2P.0 en

D2 es 40%, la velocidad de alimentación del

alambre cambiará entre 4 m/min. y 6 m/min. La

fijación recomendada es del 20%.

Use E1 para cambiar D1 a 2P.A. El valor D2 es

la fijación de la fábrica del 0.0. Use E2 para cam-

biar el valor de D2. La gama de esta fijación ve

de −5.0 a 5.0.

Esta fijación permite cambiar el extremo bajo de

“trim” en pulso doble y la fijación principal para

“trim” estará en el extremo bajo. Una fijación más

alta de 2P.A producirá un arco más caliente y lar-

go y una fijación más baja producirá un arco más

largo y más caliente y una fijación más baja pro-

ducirá un arco más corto y más fresco.

E1 D1 D2 E2

P1 P2 P3

L2 L3 L4 L5

OM-223-839 Página 19

SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN

DE AVERÍAS

5-1. Mantenimiento rutinario

Y Desconecte la potencia

antes de dar servicio.

. Haga mantenimiento más

a menudo bajo

condiciones duras.

3 Meses

Reemplace

etiquetas

dañadas o

ilegibles

Limpie y

apriete los

terminales de

soldadura

Reemplace

la manguera de

gas dañada

Repare o

reemplace cables y

cordones rajados

6 Meses

Limpie los

rodillos de

alimentación

Use dentro aire

comprimido o

aspiradora

5-2. Pantallas de ayuda

El microprocesador XMC 44 controla todos los parámetros internos

de las unidades.

In caso de falla, D1 y D2 mostrarán las siguientes señales de error.

HLP 100

Indica que los 24 voltios CA suministrados a la unidad están bajos.

Verifique la entrada a la unidad y el status del disyuntor en el

alimentador de alambre y la fuente de poder.

HLP 101

Indica que la corriente al motor está demasiado alta.

Verifique que el alambre no se haya detenido.

HLP 102

Indica que el voltaje en el motor está muy alto.

Verifique que el alambre no se haya detenido.

HLP 103

Indica que hay un corto circuito en el motor o en el cableado.

Verifique que el motor y el cableado estén funcionando.

HLP 104

Indica que la velocidad del motor está demasiado baja, o que el

codificador en el motor está dando señales incorrectas.

Verifique que el motor no se haya detenido y chequee el cableado del

codificador.

HLP 105

Indica un error de comunicación entre la fuente de poder y el

alimentador de alambre.

Verifique que todos los conectadores en el sendero desde la tablilla

de control de la fuente de poder y la tablilla del motor del alimentador

de alambre estén arregladas correctamente.

HLP 106

Indica que hay un error de comunicación en RS 485.

Verifique que todos los conectadores en el sendero desde la tablilla

de control de la fuente de poder y la tablilla del motor del alimentador

de alambre estén arregladas correctamente.

OM-223-839 Página 20

5-3. Reparación De Averías

Problema Solución

La unidad no opera absolutamente. Chequee continuidad del interruptor de potencia S1, y reemplácelo si fuera necesario.

Rearme el disyuntor CB1 si estuviera abierto.

Chequee la entrada a la fuente de poder. Vea el Manual Técnico de la fuente de poder.

El alambre no alimenta, la unidad

no opera absolutamente

Encienda el interruptor de potencia.

no opera absolutamente.

Chequee las conexiones del receptáculo de 14 patillas.

Chequee la potencia de entrada, o el CB.

El alambre no alimenta. Revise la conexión del gatillo de la antorcha en el alimentador de alambre. Revise los alambres del gatillo

de la antorcha y el interruptor del gatillo. Vea el manual del dueño de la antorcha.

Haga que un Agente de Servicio Autorizado por la Fábrica chequee el motor de impulsar y la tablilla de

control PC1.

El alambre se alimenta erráticamente. Reajuste la tensión del eje y la presión de los rodillos de alimentación.

Use el tamaño correcto del rodillo de alimentación (vea la Lista de Piezas).

Limpie o reemplace rodillos de alimentación que estén sucios o desgastados.

Remueva salpicaduras de suelda alrededor de la abertura de la boquilla.

Reemplace tubo de contacto o forro. Ver Manual del operario de la antorcha.

Chequee el alambrado entre la tablilla del motor y el codificador.

La alimentación del electrodo de

alambre se detiene o alimenta

Realinee los rodillos de alimentación.

alambre se detiene, o alimenta

erráticamente durante la soldadura.

Chequee el ensamblaje del eje (vea Lista de piezas).

El alambre alimenta al momento que se

aplique potencia.

Revise el gatillo de la antorcha. Ver Manual del Operario de la antorcha.

La válvula de gas hace ruido y el

alambre alimenta lenta, o erráticamente.

Verifique que no haya cortos entre los alambres del gatillo de la antorcha y el cable de soldar.

Repare o reemplace los alambres del gatillo de la antorcha.

El gas no fluye, el alambre alimenta. Revise válvula de gas y medidor de caudal.

El alambre alimenta, pero el gas no fluye

cuando se oprime el gatillo de la

antorcha

Cheque el voltaje de la bobina y las conexiones de la válvula de gas.

Verifique la continuidad de la bobina. Reemplácela si fuera necesario.

antorcha.

Chequee la continuidad del interruptor de purga, y reemplácelo si fuera necesario.

Problemas de software o visualización.

Regrese a los parámetros de la fábrica como se explica en este manual.

Llame a un Agente de Servicio Autorizado por la Fábrica

El alambre alimenta y el alambre tiene

energía, pero el flujo del gas es irregular.

Verifique el voltaje de la bobina y las conexiones de la válvula de gas GS1.

Chequee la continuidad de la bobina. Reemplácela si fuera necesario.

Desobstruya la manguera de gas, o reemplácela.

Desobstruya la antorcha. Vea el Manual de la Antorcha.

El motor funciona a máxima velocidad. Chequee la tablilla del motor y conexiones, y reemplace si necesario.

Chequee el alambrado entre la tablilla del motor y el codificador.

El motor de impulsar sigue a velocidad li-

bre (no frena cuando se suelta el gatillo).

Cheque la tablilla PC1 del motor y sus conexiones, y reemplácelas si fuera necesario.

El medidor no funciona apropiadamente. Regrese a los parámetros de la fábrica como se explica en este manual.

OM-223 839 Página 21

SECCIÓN 6 − DIAGRAMA ELECTRICO

May 9, 2005

OM-223 839 Página 22

SECCIÓN 7 − LISTA DE PARTES

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

May 9, 2005

2728

Ilustración 7-1. Ensamblaje principal

OM-223 839 Página 23

Descripción

NúmeroSeñal en

Art. Cant.diagrama de parte

Ilustración 7-1. Ensamblaje principal

1 V57052030 Euro adapter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 028066243 Wire drive system with encoder motor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 V56014178 Board protection 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 000178937 Label, warning, gears 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 PC2 V57084045 Circuit board, motor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 CB1 000083432 Circuit breaker, 10 A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 000151187 Latch 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 V16122177 Panel, side 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 000178936A Label, warning 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 000206108 Handle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 156034004 Hinge 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 +V16121130 Cover 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 V56161034 Reel, holder 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 V56031169 Baffle, intermediate 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 +V16118172 Panel, rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 +V57060135 Baffle plate 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 V56079197 Collar, stauff din 1593 15.5 mm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 000204326 Tool tray 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 V16122168 Panel, side rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 V27028202 Kit, receptacle, 14 pin M 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 056076216 Power connector M 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 ELV 056061042 Valve, solenoid, 24 VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 556049372 Connector, coupling, blue fast 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 556049373 Connector, coupling, red fast 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 V16118129 Panel, front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 +V17026131 Base 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 V57094063 Kit, receptacle, 7 pin 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 556049368 Connector, coupling, blue fast 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 556049369 Connector, coupling, red fast 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 V16029155 Panel, front, plastic 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 756005024 Flange, euro adapter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 PC1 V57084166 Circuit board, control board 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 000193919 Knob, pointer 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-223 839 Página 24

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

May 9, 2005

Ilustración 7-2. Montaje de alimentación de alambre

Descripción

NúmeroSeñal en

Art. Cant.diagrama de parte

Ilustración 7-2. Montaje de alimentación de alambre

1 M 057010052 Motor, 24 VDC, 60 W 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 000601966 Screw 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 156018021 Nut 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 000602213 Washer 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 656005026 Insulator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 000604673 Screw, hex 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 000187325 Insulator, drive assembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 000166338 Lever, mounting pressure gear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 000166337 Housing adapter gun/feeder 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 000072010 Bushing, insulating 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 000108943 Screw 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 000173618 Carrier, drive roll, keyed, 24 pitch 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 000602239 Washer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 000174609 Screw, .250-20 x .500 soc hd 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 000602009 Screw, .250-20 x 1.250 soc hd hex gr 8 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 000172075 Carrier, drive roll, with component, 24 pitch 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 000601872 Nut 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 000602213 Washer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 000010224 Pin, spring CS .187 x 1.000 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 000166071 Lever, mounting pressure gear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 000089562 Fastener, pinned 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 000085244 Washer, cupped stl, .328 ID x .812 OD x .125 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 000089477 Spring, cprsn .770 OD x .105 wire x 1.225 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 00089243 Knob, tension adjustment 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 000202562 Screw 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-223 839 Página 25

Tabla 7-1. Juegos de rodillos de alimentación y guías de alambre (4 rodillos)

Base la selección de los rodillos de alimentación sobre los siguientes usos recomendados:

1. Los de ranura V son para alambre duro.

2. Rodillos con ranura tipo U, para alambres suaves o de recubrimiento exterior suave.

3. Los rodillos dentados tipo U para alambres extremadamente suaves (usualmente los que se usan para

recubrimiento duro).

4. Los rodillos estriados tipo V para alambres de corteza exterior dura.

5. Se puede mezclar los tipos de rodillos para que se ajusten a una necesidad específica (por ejemplo, rodillos

estriados tipo V combinados con rodillos de ranuración tipo U.

Diámetro del alambre

Número

Rodillo de alimentación

Guía de entrada del

alambre

Métrica Fracción Decimal

Nú

mero

del juego

Número

de la

parte

Tipo Entrada Intermediaria

0,6 mm 0,023/0,025 pulg 0,023/0,025 pulg 087 132 087 130 Ranura en “V” 056 192 056 206

0,8 mm 0,030 pulg 0,030 pulg 046 780 053 695 Ranura en “V” 056 192 056 206

0,9 mm 0,035 pulg 0,035 pulg 046 781 053 700 Ranura en “V” 056 192 056 206

1,0/1,2

0,035/0,045 pulg 0,035/0,045 pulg N/A 189 285 Ranura en “V” 156 193 056 207

1,0 mm 0,040 pulg 0,040 pulg 191 917 053 696 Ranura en “V” 056 192 056 206

1,2 mm 0,045 pulg 0,045 pulg 046 782 053 697 Ranura en “V” 056 193 056 207

1,6 mm 1/16 pulg 0,062 pulg 046 784 053 699 Ranura en “V” 056 195 056 209

0,9 mm 0,035 pulg 0,035 pulg 044 750 072 000 Ranura en “U” 056 192 056 206

1,2 mm 0,045 pulg 0,045 pulg 046 785 053 701 Ranura en “U” 056 193 056 207

1,3 mm 0,052 pulg 0,052 pulg 046 786 053 702 Ranura en “U” 056 193 056 207

1,6 mm 1/16 pulg 0,062 pulg 046 787 053 706 Ranura en “U” 056 195 056 209

2,0 mm 5/64 pulg 0,079 pulg 046 788 053 704 Ranura en “U” 056 195 056 209

0,9 mm 0,035 pulg 0,035 pulg 046 782 132 958 Moleteado en “V” 056 192 056 206

1,2 mm 0,045 pulg 0,045 pulg 046 793 132 957 Moleteado en “V” 056 193 056 207

1,3 mm 0,052 pulg 0,052 pulg 046 794 132 956 Moleteado en “V” 056 193 056 207

1,6 mm 1/16 pulg 0,062 pulg 046 795 132 955 Moleteado en “V” 056 195 056 209

1,8 mm 0,068-0,072 pulg 0,068-0,072 pulg 089 985 132 959 Moleteado en “V” 056 195 056 209

2,0 mm 5/64 pulg 0,079 pulg 046 796 132 960 Moleteado en “V” 056 195 056 209

1,2 mm 0,045 pulg 0,045 pulg 083 319 083 489 Dentado en U 056 193 056 207

1,3 mm 0,052 pulg 0,052 pulg 083 320 083 490 Dentado en U 056 193 056 207

1,6 mm 1/16 pulg 0,062 pulg 046 800 053 708 Dentado en U 056 195 056 209

2,0 mm 5/64 pulg 0,079 pulg 046 801 053 710 Dentado en U 056 195 056 209

Apuntes

Efectivo 1 enero, 2006

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones

de abajo, la compañía ITW Welding Products Italy S.r.l.,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de

esta garantía está libre de defectos en material y mano de

obra al momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA

GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE

CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O

IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE

MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo,

MILLER reparará o reemplazará cualquier pieza o

componente garantizado que fallen debido a tales defectos

en material o mano de obra. MILLER debe de ser notificado

por escrito dentro de 30 días de que este defecto o falla

aparezca, el cual será el momento cuando MILLER dará

instrucciones en el procedimiento para hacer el reclamo de

garantía que se debe seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía

comienza la fecha que el equipo ha sido entregado al

comprador al por menor, o un año después de mandar el

equipo a un distribuidor en América del Norte o dieciocho

meses después de mandar el equipo a un distribuidor

internacional.

1. 5 años piezas − 3 años mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales

* Inversora (solamente los rectificadores de entrada y

salida)

2. 3 años piezas − y mano de obra

* Fuentes de poder transformador/rectificador

* Fuentes de poder para cortar por plasma

* Alimentadores (devanadores) de alambre automáticos y

semiautomáticos

* Fuentes de poder inversoras (a no ser que se lo indique

de otra manera)

* Sistemas enfriados por agua (integrado)

* Intellitig

* Maxstar 150

* Generadores de soldadura impulsados a motor

(NÓTESE: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

3. 2 años, piezas y mano de obra

* Hydramate 1 & 2 Unidad enfriadora de agua

4. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique

DC 253 & 403 Rectificador (Abril 06>)

* Migmatic 171 (Abril 06>)

* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del

Spoolguns)

* Controladores de proceso

* Posicionadores y controladores

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Controles de pie RFCS

* Fuentes de poder IHPS y enfriadores

* Sistemas enfriados por agua (non−integrado)

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de

obra).

* Unidades de alta frecuencia

* Resistencias

* Soldadoras de punto

* Bancos de carga

* Fuentes de poder de soldar por arco espigas y las

antorchas para espigas

* Remolques/carros de ruedas

* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción de

los modelos APT & SAF)

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la

garantía True BlueR por el período de tiempo que

quede de garantía en el equipo en los cuales estén

instalados, o por un periodo de 1 año, cualquiera

fuera el más largo).

5. 6 meses − baterías

6. 90 Días piezas

* Antorchas MIG/antorchas TIG

* Bobinas y cobijas para calentar por inducción

* Antorchas de cortar por Plasma APT

* Controles remotos

* Juegos de accesorios

* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)

* Spoolmate Spoolguns

* Cubiertas de lone

La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a:

1. Componentes consumibles; tales como tubos de

contacto, boquillas de cortar, contactores,

relevadores, escobillas, anillos colectores o partes que

se gastan bajo uso normal.

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que

no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente

basado en los estándares de la industria, o equipo que no

ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo

que ha sido usado para una operación fuera de las

especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por

esta garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de

MILLER (1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado

por MILLER por escrito en casos apropiados, (3) el costo de

reparación y reemplazo razonable autorizado por una

estación de servicio de MILLER o (4) pago o un crédito por el

costo de compra (menos una depreciación razonable

basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea

devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER

de reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica ITW

Welding Products Group, Europe o F.O.B. en la facilidad de

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER.

Por lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los

costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO

MILLER SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO,

ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO

APARECE AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA,

GARANTÍA O REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y

CUALQUIER REMEDIO POR HABER ROTO EL

CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER OTRA TEORÍA

LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA

PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,

OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O

EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO

CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN

PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A

CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA

MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten

imitaciones en cuan largo una garantía implicada dure, o la

exclusión de daños incidentales, indirectos, especiales o

consecuentes, de manera que la limitación de arriba o

exclusión, es posible que no aplique a usted. Esta garantía

da derechos legales específicos, y otros derechos pueden

estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan

ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados

aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las

limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta

garantía limitada da derechos legales específicos pero otros

derechos pueden estar disponibles y estos pueden variar de

provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés. En

caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de las

palabras en inglés, es el que rige.

milan_warr_spa 1/06

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y retenga con sus archivos.

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Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Tel: 39 (0) 2982901

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Miller 209316 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: 209316

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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