Miller XMS 4000 El manual del propietario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- El manual del propietario
Este manual también es adecuado para
Procesos
Multi-Procesos de Soldadura
OM-224 043B/spa
2006−07
Descripción
Fuente de Poder para Soldadura de
Arco
XMS 4000
400 Voltios
R
MANUAL DEL OPERADOR
Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el
trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted
no tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.
Es por eso que cuando Niels Miller primero
empezó a fabricar máquinas soldadoras en 1929, él aseguró que sus
productos ofrecieron valor duradero y calidad superior. Como usted, sus
clientes no podían arresgarse al recibir menos. Los productos de Miller
tenían que ser los mejores posibles. Ellos tenían que ser los mejores que
se podría comprar.
Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller
continúan la tradición. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a
proveer equipo y servicio que iguala a los altos estandares de calidad y
valor establecidos en 1929.
Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al
máximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las
precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los
peligros potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y
operación rápida y fácil. Con la marca Miller y mantenimiento adecuado,
usted se puede contar con años de rendimiento confiable. Si por algúna
razón su máquina requiere servicio, hay una sección de “Corrección de
Averías” que ayudará a diagnosticar la avería. Después, su lista de partes
le ayudará a decidir cual parte exacta de requiere para corregir el
problema. También se encuentra información de garantía y servicio sobre
su modelo.
Trabajando tan fuerte como
usted - cada fuente de poder
de Miller es respaldada por la
garantía menos problemática
de la industria.
Miller Electric fabrica una linea completa de
máquinas y accesorios de soldar. Para
información en otros productos de calidad de Miller, comuníquese con su
distribuidor local de Miller para recibir su catálogo completo o hoja
individual de folleteria.
Desde Miller a Usted
INDICE
SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Uso de símbolos 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Peligros en soldadura de arco 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Advertencias de Proposición 65 de California 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Estándares principales de seguridad 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. Información del EMF 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Definiciones del fabricante de las etiquetas de peligro 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Etiquetas de capacidad del fabricante 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Símbolos y definiciones 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCIÓN 3 − INSTALACIÓN 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Especificaciones 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Curvas voltio-amperio 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Instalando el plato para voltear para el alimentador o la fuente de poder (opcional) 10 . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. Seleccionando una ubicación 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-7. Información del receptáculo remoto 7 (TIG y “STICK” solamente) 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-8. Disyuntores 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-9. Llenando el tanque enfriador del refrigerante 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-10. Guía de servicio eléctrico 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-11. Conectando la potencia de entrada 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCIÓN 4 − OPERACIÓN 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Controles del panel frontal 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Encendiendo la unidad y llamando otra vez a los parámetros establecidos en la fábrica 16 . . . . . . . . . . .
4-3. Selección del proceso de soldar 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Selección del tipo de alambre en soldadura de MIG sinérgico o MIG pulsado sinérgico 17 . . . . . . . . . . .
4-5. La selección del diámetro del alambre en soldaduras MIG sinérgica o Mig pulsado sinérgica 17 . . . . . .
4-6. Selección del tipo de alambre en soldadura de MIG sinérgico o MIG pulsado sinérgico 18 . . . . . . . . . . .
4-7. Selección del modo de gatillo (TIG y “STICK” solamente) 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-8. Fijando y usando los parámetros de soldadura desde la memoria 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-9. Botón de oprimir para fijación y programación avanzada 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-10. Preparando la unidad para Soldadura MIG 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-11. Selección de Soldadura MIG Manual 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-12. Selección de la soldadura MIG sinérgica 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-13. Selección de soldadura MIG sinérgica pulsada 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-14. Preparación de la unidad para soldar TIG 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-15. Soldadura TIG Lift-Arc (levantando el arco) 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-16. Preparación de la unidad para soldadura convencional por electrodo “Stick” 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE AVERÍAS 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Mantenimiento rutinario 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Usando aire comprimido en el interior de la unidad 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Pantallas de ayuda 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Reparación de averías 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCIÓN 6 − DIAGRAMA ELECTRICO 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCIÓN 7 − LISTA DE PARTES 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GARANTIA
dec_stat_Milan_spa6/05
Declaración de conformidad para los
productos de la Comunidad Europea
(CE)
Se proporciona esta información para las unidades con certificación CE (Vea la
etiqueta de capacidades en la unidad).
NOTESE
Fabricante: Contacto en Europa
ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l. Sr. Danilo Fedolfi,
Via Privata Iseo 6/E Director Gerente
20098 San Giuliano ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.
Milanese, Italy Via Privata Iseo 6/E
Telephone: 39(02)98290-1 20098 San Giuliano
Milanese, Italy
Telephone: 39(02)98290-1
Fax: 39(02)98290203
Firma de la persona de contacto en Europa:
Declara que este producto es:: XMS 4000
Se conforma a las directivas y estándares que siguen:
Directivas
Directivas de compatibilidad electromagnética: 89/336EEC, 92/31/EEC
Voltaje bajo: 73/23/EEC
Directivas de la maquinaria: 89/392/EEC
Y sus enmiendas 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC
Estándares
Compatibilidad electromagnética (EMC) estándar del producto para equipo de soldadura de arco:
EN50199: Agosto 1995
Requisitos de seguridad para equipo de soldadura de arco Parte 1: EN 60974-1: 1990
Grado de protección proporcionado por bastidor o caja (código IP): IEC 529 1989
Coordinación de aislamiento para equipo dentro de sistemas de bajo voltaje:
Parte 1: Principios, requisitos y prueba: IEC 664−1: 1992
El archivo técnico del producto lo mantiene la/s unidad/es de Negocio responsable/s localizadas en la instalación de fabri-
cación.
OM-224 043 Página 1
SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR
som _3/05
Y Advertencia: Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.
1-1. Uso de símbolos
Significa ¡Precaución! ¡Cuidado! ¡Hay posibles peligros
con este procedimiento! Los peligros que son posibles
se muestran en los símbolos anexos.
Y Indica un mensaje especial de seguridad.
. Significa NOTA; no relacionado con seguridad.
Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Cuidado! posibles
peligros de CHOQUE ELÉCTRICO, PARTES MOVIBLES, y PAR-
TES CALIENTES. Consulte más abajo los símbolos e instrucciones
relacionadas para las acciones necesarias para evitar peligros.
1-2. Peligros en soldadura de arco
Y Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual
para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.
Cuando usted vea a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las
instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La informa-
ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la
información más completa de seguridad que se encuentra en
los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas
los estándares de seguridad.
Y Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-
tener y reparar ésta máquina.
Y Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente
a los niños.
UNA DESCARGA ELÉCTRICA puede
matarlo.
El tocar partes con carga eléctrica viva puede
causar un toque fatal o quemaduras severas. El
circuito de electrodo y trabajo está vivo
eléctricamente cuando quiera que la salida de la
máquina esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos
de la máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina
está prendida. Cuando se suelda con equipo automático o
semiautomático, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los
rodillos de alimentación y todas las partes de metal que tocan el
alambre de soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado
incorrectamente o sin conexión a tierra es un peligro.
D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.
D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el
cuerpo.
D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo
suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico
con el trabajo o tierra.
D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está
restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.
D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de
soldadura.
D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno
presente en la unidad.
D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando
cualquiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas
están presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa
húmeda, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas,
o andamios; cuando esté en posiciones apretadas tal como
sentado, arrodillado, acostado o cuando hay un riesgo alto de
tener contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o
tierra. Para estas condiciones, use el equipo siguiente en el orden
presentado: 1) un soldadora semiautomática de voltaje constante
(alambre) CD, 2) una soldadura CD manual (convencional), o 3)
una soldadora CA voltaje reducido de circuito abierto. En la
mayoría de las situaciones, el uso de soldadora de alambre de
voltaje constante CD es lo recomendado. ¡Y, no trabaje solo!
D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar
o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta
inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA
29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).
D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del
operador y los códigos nacionales estatales y locales.
D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese
que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-
mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión
o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo
de salida que esté conectado a tierra.
D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-
ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.
D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por
daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-
mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.
D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.
D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy
pequeño, o mal conectados.
D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.
D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de
tierra con un cable separado.
D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-
cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.
D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-
quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente
entonces un voltaje doble de circuito abierto.
D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas
inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.
D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-
jando más arriba del nivel del piso.
D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.
D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-
tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda
que sea práctico.
D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la
pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-
gún objeto que esté aterrizado.
D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza
de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.
Existe VOLTAJE SIGNIFICANTE DC en fuentes de
poder tipo inversor después de apagar la potencia
de entrada.
D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y
descargue los condensadores de entrada según instrucciones en
la sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.
El soldar produce humo y gases. Respirando estos
humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.
HUMO y GASES pueden ser peligrosos.
D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.
D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada
ante el arco para quitar el humo y gases de soldadura.
D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.
D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material
(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,
consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.
D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o
mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una
persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden
desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la
salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.
D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-
miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden
hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos
e irritantes.
D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-
do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha
quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-
lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los
recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos
pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.
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Los rayos del arco de un proceso de suelda
producen un calor intenso y rayos ultravioletas
fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las
chispas se escapan de la soldadura.
LOS RAYOS DEL ARCO pueden
quemar sus ojos y piel.
D Use una careta de soldar aprobada que tenga un matiz apropiado de
lente-filtro para proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mi-
rando (véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).
D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.
D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del
destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.
D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la
llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.
Soldando en un envase cerrado, como tanques,
tambores o tubos, puede causar explosión. Las
chispas pueden volar de un arco de soldar. Las
chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el
equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto
accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,
explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el
área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.
EL SOLDAR puede causar fuego o
explosión.
D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco
de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con
cubiertas aprobadas.
D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.
D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal
caliente.
D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del
acto de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras
o aperturas en áreas adyacentes.
D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de
fuego cerca.
D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún
tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte
escondida que no se puede ver.
D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores
o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente
de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los
estándares de seguridad).
D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible
al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura
haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando
una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.
D No use una soldadora para descongelar tubos helados.
D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar
cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.
D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa
pesada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.
D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras
de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.
D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B
para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un
extinguidor cerca.
METAL que vuela puede lesionar los
ojos.
D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-
lar puede causar chispas y metal que vuele.
Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden
soltar escoria.
D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales
hasta debajo de su careta.
EL AMONTONAMIENTO DE GAS
puede enfermarle o matarle.
D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.
D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use
un respirador aprobado que reemplaza el aire.
PARTES CALIENTES puedan causar
quemaduras severas.
D No toque partes calientes sin protección.
D Deje enfriar a la antorcha o pistola antes de
darle servicio.
D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o
póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa
para prevenir quemaduras.
CAMPOS MAGNÉTICOS puede afectar
a marcadores de paso.
D Las personas que usan Marcadores de Paso
deben mantenerse lejos.
D Las personas que usan Marcadores de Paso
deben consultar su médico antes de acercarse
a procesos de soldadura de arco, de punto o de
ranura.
EL RUIDO puede dañar su oído.
El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar
su oído
D Use protección aprobada para el oído si el nivel
de ruido es muy alto.
Los cilindros que contienen gas protectivo tienen
este gas a alta presión. Si están averiados los
cilindros pueden estallar. Como los cilindros son
normalmente parte del proceso de soldadura, siem
pre trátelos con cuidado.
LOS CILINDROS pueden estallar si
están averiados.
D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes
mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.
D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical
asegurándolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros
para prevenir que se caigan o se desplomen.
D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.
D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.
D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.
D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.
D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,
mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;
manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.
D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula
cuando esté operando la válvula de cilindro.
D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto
cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.
D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente
número de personas para levantar y mover los cilindros.
D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,
equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-
mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de
Seguridad.
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1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento
Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.
D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca
de superficies combustibles.
D No instale la unidad cerca a objetos inflamables.
D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su siste-
ma de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño capaci-
dad y protegido para cumplir con las necesidades de esta unidad.
UNA UNIDAD QUE CAE puede causar
heridas.
D Use solamente al ojo de levantar para levantar
la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de
gas, ni otros accesorios.
D Use equipo de capacidad adecuada para
levantar la unidad.
D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las
puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-
tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.
SOBREUSO puede causar SOBRE−
CALENTAMIENTO DEL EQUIPO
D Permite un período de enfriamiento, siga el
ciclo de trabajo nominal.
D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de
soldar de nuevo.
D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.
ESTÁTICA (ESD) puede dañar las
tablillas impresas de circuito.
D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca
ANTES de tocar las tablillas o partes.
D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas
para almacenar, mover o enviar tarjetas
impresas de circuito.
PARTES QUE SE MUEVEN pueden
lesionar.
D Aléjese de toda parte en movimiento.
D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como
rodillos impulsados.
El ALAMBRE de SOLDAR puede
causarle heridas.
D No presione el gatillo de la antorcha hasta que
reciba estas instrucciones.
D No apunte la punta de la antorcha hacia
ninguna parte del cuerpo, otras personas o
cualquier objeto de metal cuando esté pasando
el alambre.
PARTES QUE SE MUEVEN pueden
lesionar.
D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como
los ventiladores.
D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y
guardas cerrados y en su lugar.
D Consiga que sólo personas cualificadas quiten puertas, pane-
les, tapas, o resguardos para dar mantenimiento como fuera ne-
cesario.
D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar
mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.
LEER INSTRUCCIONES.
D Lea el Manual del Operador antes de usar o dar
servicio a la unidad.
D Use solo repuestos auténticos de Miller/
Hobart.
RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA
puede causar interferencia.
D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)
puede interferir con navegación de radio, servi-
cios de seguridad, computadoras y equipos de
comunicación.
D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas
con equipos electrónicas instala el equipo.
D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado que
pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.
D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que
hay interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.
D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento
regular.
D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia
cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en
los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra
corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.
La SOLDADURA DE ARCO puede
causar interferencia.
D La energía electromagnética puede interferir
con equipo electrónico sensitivo como
computadoras, o equipos impulsados por
computadoras, como robotes.
D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-
tro-magnéticamente compatible.
D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de
soldadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el
suelo, si fuera posible.
D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de
distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.
D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada
de acuerdo a este manual.
D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar
medidas extras como el de mover la máquina de soldar, usar
cables blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u
otra la área de trabajo.
1-4. Advertencias de Proposición 65 de California
Y El equipo de soldar o cortar produce humo o gases que
contienen químicos conocidos en el estado de California
como causantes de defectos al feto y en algunos casos,
cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en
California No. 25249.5 y lo que sigue)
Y Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-
cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son
químicos, conocidos por el estado de California como causan-
tes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al sistema
reproductor. Lávese las manos después de manipularlos.
Para un motor de gasolina:
Y Los gases del escape de un motor de gasolina contienen
químicos, conocidos por el estado de California como
causantes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al
sistema reproductor.
Para un motor de diésel:
Y El humo que despide un motor de diésel y alguno de sus
constituyentes se reconocen en el estado de California como
causantes de cáncer, defectos al feto, y otros daños al sistema
reproductor.
OM-224 043 Página 4
1-5. Estándares principales de seguridad
Seguridad en Soldar, Cortar y Procesos Asociados, estándar ANSI
Z49-1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono
1-877-413-5184. red mundial: www.global.ihs.com).
Prácticas de Seguridad Recomendadas para la Preparación de soldar
y corte de contenedores y tuberías,American Welding Society
Standard AWS F4.1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono:
1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).
Código Nacional Eléctrico [F0], NFPA estándar 70, de la Asociación
Nacional de Protección de Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March
Park, Quincy, MA 02269−9101 (teléfono: 617−770−3000, red mundial:
www.nfpa.org).
El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, panfleto CGA
P-1, de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis High-
way, Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900,
website: www.cganet.com).
Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la
Canadian Standards Association, ventas estándares, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone:
800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−inter-
national.org).
Práctica segura para la protección de ojos y cara en ocupación y educa-
ción, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de
Estándar, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone:
212−642−4900, website: www.ansi.org).
El Estándar para Prevención de Fuegos durante la soldadura, corte, y
otros trabajos calientes, estándar NFPA 51B de la Asociación de Pro-
tección del Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA
02269−9101 (teléfono: 617−770−3000, red mundial: www.nfpa.org).
Estándares de seguridad y salud, Estándares para la industria en
General deOSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, y Part 1926, Subpart J, del
U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O.
Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (existe 10 oficinas regionales−−Te -
léfono para región 5, Chicago, is 312−353−2220, website:
www.osha.gov).
1-6. Información del EMF
Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctricos
y Magnéticos de Baja Frecuencia
La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura
causará campos electromagnéticos. Ha habido y hay una preocupación
acerca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de 500
estudios durante 17 años, una comisión especial del National Research
Council concluyó que: “La evidencia, según el criterio de la comisión, no
ha demostrado que la exposición a campos de frecuencia de potencia
eléctrica y magnéticos sea un peligro para la salud humana”. Sin embargo,
todavía hay estudios que se realizan y evidencia que se examina. Hasta
que se den las conclusiones finales de la investigación, tal vez sea
preferible que usted minimice su exposición a campos electromagnéticos
cuando suelde o corte.
Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los
siguientes procedimientos:
1. Mantenga los cables lo más junto posible, trenzándolos o pegán-
dolos con cinta adhesiva.
2. Ponga los cables a un lado y apartados del operador.
3. No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo.
4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más
lejos que sea práctico.
5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo
más cerca posible de la suelda.
Acerca de Marcadores de Paso:
Personas que usan marcadores de paso consulten a su doctor antes
de soldar o de acercarse a operaciones de soldadura. Si su doctor lo
permite, entonces siga los procedimientos de arriba.
OM-224 043 Página 5
SECCIÓN 2 − DEFINICIONES
2-1. Definiciones del fabricante de las etiquetas de peligro
¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros
posibles como lo muestran los símbolos.
1 Una descarga eléctrica puede
matarlo.
1.1 Use guantes aislantes secos.
No toque el electrodo con la mano
desnuda. No use guantes mojados
o deteriorados.
1.2 Protéjase del golpe eléctrico
aislándose usted mismo del trabajo
y la tierra.
1.3 Desconecte enchufe de la entrada
o la potencia de entrada antes de
trabajar en la máquina.
2 El respirar vapores y humos pueden
ser peligrosos para su salud.
2.1 Mantenga su cabeza fuera del humo
y los gases.
2.2 Use ventilación forzada o algún tipo
de extracción de humo.
2.3 Use ventilación para sacar el humo
y gases.
3 Chispas de la soldadura pueden
causar explosión o fuego.
3.1 Mantenga materiales inflamables
lejos de la soldadura. No suelde
cerca de materiales inflamables.
3.2 Las chispas de soldadura pueden
causar fuegos. Tenga un extinguidor
de fuego cercano y tenga una
persona vigilando que esté lista
a usarlo.
3.3 No suelde en tambores o en otros
receptáculos cerrados.
4 Los rayos del arco pueden quemar
los ojos y lesionar la piel.
4.1 Use anteojos y casco de seguridad.
Use protección para los oídos y
abotónese el cuello de la camisa.
Use careta de soldadura con un lente
de protección correcta.
Use protección de cuerpo completo.
5 Entrénese y lea las instrucciones
antes de trabajar en la máquina
o soldar.
6 No quite o ponga pintura sobre esta
etiqueta.
No deseche este producto con la
basura general.
Reuse o recicle desechos de equi-
po eléctrico o electrónico (iniciales
en inglés WEEE) disponiendo en
un lugar designado para colectarlo.
Póngase en contacto con su oficina
de reciclamiento local o su distribui-
dor local para más información.
OM-224 043 Página 6
¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay
peligros posibles como lo muestran
los símbolos.
1 Un golpe eléctrico del
electrodo de soldadura o el
alambrado puede matarlo.
2 Desconecte el enchufe de
entrada o la potencia antes de
trabajar en la máquina.
3 Un voltaje peligroso se queda
en los condensadores de
entrada después de que se ha
apagado la potencia. No toque
los condensadores que estén
completamente cargados.
4 Siempre espere 60 segundos
después de que se ha apagado
la potencia antes de trabajar en
la unidad, O
5 Chequee el voltaje de los
condensadores de entrada y
asegúrese que esté cerca de
cero antes de tocar cualquiera
de sus partes.
6 Cuando se prenda la potencia,
partes dañadas pueden
estallar o causar que otras
partes estallen.
7 Pedazos de las partes que
estallan pueden causar
lesiones. Siempre use un
resguardo para la cara cuando
esté dando servicio a la unidad.
8 Siempre use mangas largas y
el cuello abotonado cuando
esté dando servicio a la unidad.
9 Después de haber tomado las
precauciones que se han
mostrado, conecte la potencia
a la unidad.
S-185 836
> 60 s
V
V
V
1
2
3
45
6 7
8
9
¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peli-
gros posibles como lo muestran los
símbolos.
Un golpe eléctrico del electrodo de
soldadura o el alambrado puede
matarlo.
Desconecte el enchufe de entrada
o la potencia antes de trabajar en la
máquina.
Lea el manual del dueño antes de
trabajar en esta máquina.
1 Consulte la etiqueta de
capacidades para determinar
los requisitos de potencia de
entrada, y verifique la potencia
disponible en el lugar de
trabajo. Tiene que ser igual.
2 Lea el manual del dueño y las
etiquetas adentro para
determinar los puntos de
conexión y procedimientos.
3 No se aplica
4 Teniendo una porción de
longitud sobrante, conecte el
conductor de tierra primero.
5 No se aplica
OM-224 043 Página 7
207 290
=
21 3
5
4
7
6
1 ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros
posibles como lo muestran los
símbolos.
2 Desconecte el enchufe de entrada o la
potencia antes de trabajar en la
máquina.
3 Use anteojos de seguridad aprobados
con resguardos laterales mientras
trabaje en la unidad.
4 Filtros o mangueras obstruidos pueden
causar recalentamiento a la fuente de
poder y a la antorcha.
5 Cada 100 horas, chequee y limpie el
filtro y chequee la condición de las
mangueras.
6 Leer el Manual del operario.
7 Use el refrigerante sugerido por el
fabricante.
(B) 050024004
100 h. estd.
1 ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay
peligros posibles como lo
muestran los símbolos.
2 Una unidad que cae puede
causar lesiones. No mueva u
opere la unidad donde se
pudiera caer.
3 Los cilindros pueden estallar si
se averían. Proteja cilindros de
gas comprimido del calor
excesivo, golpes mecánicos,
escoria, llamas, chispas y
arcos.
1
23
1
S-176 106
1 ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay
peligros posibles como lo
muestran los símbolos.
2 Partes que se mueven pueden
lesionarle. Aléjese de toda
parte en movimiento, tal como
los ventiladores.
1
2
OM-224 043 Página 8
2-2. Etiquetas de capacidad del fabricante
2-3. Símbolos y definiciones
A
Amperios
V
Voltios
Corriente alterna
(CA)
Hz
Herís
Remoto Prendido Apagado
Conexión a tierra
protegida
Conexión a la línea Trifásica
Corriente directa
(CD)
Incremente
Voltaje Constante
Corriente
Constante
Operación
“Lift-Arc” (arco de
levantar) (GTAW)
Soldadura TIG
Convertidor
de Frecuencia
Estática
Trifásica-Transfor
mador-Rectificador
Soldadura de arco
de Metal/Gas
(GMAW)
Soldadura de arco
de metal protegido
Recicle o deseche
el refrigerante usa-
do en una manera
que sea segura al
medio ambiente.
U
1
Voltaje primario
I
1 máx
.
Corriente nominal
máxima de
suministro
I
1eff
Corriente efectiva,
máxima
de suministro
U
2
Voltaje de carga
convencional
I
2
Corriente de
soldadura nominal
X
Ciclo de trabajo
%
Por ciento
U
0
Voltaje nominal
sin carga
(término medio)
IP
Grado
de protección
. Los símbolos que no se muestran aquí se detallan en este manual cuando sean relacionados.
OM-224 043 Página 9
SECCIÓN 3 − INSTALACIÓN
3-1. Especificaciones
Salida Nominal
de Soldadura
Gama
de Voltaje
Gama de
Amperaje
Voltaje
de Circuito
Abierto
Máximo (CD)
Nómina IP
Entrada de
Amperios a la
Salida Nominal
de Corriente,
50/60 Hz
Máximo (CD)
400 V KVA KW
300 A @ 32 Voltios
CD, 60% ciclo
de trabajo
10 − 35 5 − 400 90 23C 17,0 (0,15*) 12,4 (0,09*) 11,5 (0,04*)
*Mientras trabaja sin carga
6 Minutes Welding 4 Minutes Resting
3-2. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento
Ciclo de trabajo es un porcentaje de
10 minutos que la unidad o pistola
puede soldar a la carga nominal sin
sobrecalentarse.
Si la unidad se sobrecalienta, la sa-
lida para, y un mensaje Help (ayu-
da) aparecerá en la pantalla (véase
Sección 5-3) y el ventilador funcio-
nará. Espere quince minutos para
que la unidad se enfríe. Reduzca el
amperaje o el ciclo de trabajo antes
de soldar.
Y Soldando más allá del ciclo
de trabajo puede dañar la
unidad o antorcha e invalidar
la garantía.
60% de ciclo de trabajo
Sobrecalentando
0
15
A
O reduzca el ciclo
de trabajo
Minutos
Ref. SA-178 651
%CICLO DE TRABAJO
AMPERIOS DE SOLDADURA
6 minutos soldando 4 minutos enfriando
OM-224 043 Pagina 10
Las curvas voltio-amperio mues-
tran la capacidad mínima y máxima
de salida de voltaje y amperaje de
la unidad. Las curvas de otras se-
lecciones caen entre las curvas de-
mostradas.
3-3. Curvas voltio-amperio
va_curve1 4/95 − SA-178 652 / SA-178 653
A. Modo CC
B. Modo VC
ARC CONTROL
VOLTIOS
AMPERIOS
VOLTIOS
AMPERIOS
3-4. Instalando el plato para voltear para el alimentador o la fuente de poder (opcional)
Y Apague la fuente de poder y
desconecte la potencia de
entrada antes de proceder.
Quite el carrete de alambre.
1 Plato para voltear
2 Tornillo
Quite los 4 tornillos y la tapa de
plástico en la tapa superior de la
fuente de poder y guárdelas para
uso futuro.
Inserte el plato para voltear en el
hueco superior y sujételo con 4 tor-
nillos. Asegúrese que los tornillos
estén apretados.
Si se desea, instale el alimentador
de alambre en el plato para voltear
usando el hueco en el fondo del ali-
mentador.
1
2
OM-224 043 Página 11
3-5. Seleccionando una ubicación
1020 mm
830 mm
490 mm
3
500 mm
500 mm
86 kg
2
500 mm
500 mm
1 Manijas para Levantar
No use la manija para levantar la uni-
dad.
2 Etiqueta de gama
Use la etiqueta para determinar la
potencia de entrada.
3 Dispositivo para desconectar
de la línea
Ubique la unidad cerca de una fuente
de potencia eléctrica correcta.
Y Se puede requerir una
instalación especial donde
gasolina o líquidos volátiles
estén presente − vea a NEC
Articulo 511 o CEC Sección 20.
Movimiento
Ubicación
Dimensiones y Peso
Y No mueva o opere la unidad donde podría voltearse.
OM-224 043 Pagina 12
3-6. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable
Y SOLDADURA DE ARCO puede causar interferencia Electromagnética.
Para reducir posible interferencia, mantener los cables lo más corto posible, juntos y bajo (por ejemplo en el suelo). Sitúe
operación de soldadura a 100 metros de cualquier equipo electrónico sensible. Asegure que se instale y se lleve a tierra
a su fuente de poder de acuerdo con este manual del operario. Si persiste la interferencia, el usuario debe tomar medidas
extras como mover la fuente de poder, usar cables protegidos, usar filtros de línea o proteger al área de trabajo.
Largo de cable total (cobre) en el circuito de soldadura que no exceda
30 m ó menos 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m
Bornes o terminales de
Salida de Soldadura
Ampe-
rios de
Solda-
dura
10 − 60%
Ciclo de
Trabajo
60 − 100%
Ciclo de
Trabajo
10 − 100% Ciclo de Trabajo
á
100 20 20 20 30 35 50 60 60
Receptáculo
positivo
TIG/STICK
Receptáculo
negativo
MIG
150 30 30 35 50 60 70 95 95
p
TIG/STICK
g
MIG
200 30 35 50 60 70 95 120 120
250 35 50 60 70 95 120 2//70 2//70
300 50 60 70 95 120 2//70 2//95 2//95
350 60 70 95 120 2//70 2//95 2//95 2//120
400 60 70 95 120 2//70 2//95 2//120 2//120
Receptáculo negativo
MIG/TIG/STICK
500 70 95 120 2//70 2//95 2//120 3//95 3//95
MIG/TIG/STICK
600 95 120 2//70 2//95 2//120 3//95 3//120 3//120
// significa 2 cables con la misma sección en paralelo.
3-7. Información del receptáculo remoto 7 (TIG y “STICK” solamente)
Enchufe Información sobre el enchufe
1 +10 voltios de suministro cd a remoto
2 TIERRA circuito común del control remoto
3 IREF 0 a 10 señal del control de corriente
4 No se usa.
5 UP 0V/10V señal digital
Remote 7
6 No se usa.
Remote 7
7 TYPE (tipo) 0V/10V señal digital
Note: No se puede usar este receptáculo con un control remoto estándar de Miller. Se requiere un control remoto suministrado por el cliente
para usar este receptáculo remoto.
Se pueden habilitar algunas señales cuando se esté soldando con TIG y STICK. Póngase en contacto con un Agente de Servicio Autorizado
de la Fábrica para confirmación.
OM-224 043 Página 13
3-8. Disyuntores
Los disyuntores con números 7 y
10 están localizados en la parte de
atrás de la máquina de soldar como
se muestra.
1 Disyuntor de circuito 7
Protege de la sobrecarga a la salida
auxiliar de 115 voltios CA que se
usa para la unidad enfriadora de
agua dentro de la fuente de poder.
2 Disyuntor de circuito 10
Protege de la sobrecarga a circuito
auxiliar de 24 voltios CA que se usa
para el alimentador de alambre
dentro de la fuente de poder.
1
2
3-9. Llenando el tanque enfriador del refrigerante
1
2
. Operación del enfriador
cuando tenga poco
refrigerante puede dañar al
enfriador y a los componentes
de la antorcha. Siempre tenga
la cantidad apropiada de
refrigerante en el tanque y use
un refrigerante recomendado
por el fabricante.
1 Tapa del tanque del enfriador
2 Indicador de nivel del
refrigerante
. Quite el cilindro de gas
protector de la parte de atrás
de la unidad para llenar el
tanque del enfriador.
Destornille la tapa del tanque.
Use la tabla para seleccionar el re-
frigerante apropiado y llene el tan-
que hasta que el refrigerante apa-
rezca en la mitad superior del indi-
cador.
Verifique el nivel del refrigerante
después de acoplar las mangueras
del refrigerante y hacer funcionar al
enfriador. Esté seguro que el refri-
gerante aparezca en la mitad su-
perior del indicador. Añada refrige-
rante si fuera necesario.
Vista trasera
El refrigerante MILLER de baja
conductividad No. 043 810**;
aceptable usar agua destilada
o deionizada arriba de 32° F
(0° C)
El refrigerante MILLER de baja
conductividad No. 043 810**, o
el refrigerante de MILLER que
protege aluminio No. 043 809**;
aceptable usar agua destilada o
deionizada arriba de 32° F (0° C)
GTAW ó donde se use AF* GMAW o dónde no se use AF*
Aplicación
*AF: corriente de alta frecuencia
**Los refrigerantes protegen hasta -37° F (-38°C) y resisten el crecimiento de algas.
Refrigerante
El refrigerante que
protege aluminio de
MILLER No. 043 809**
Donde el refrigerante está
en contacto con piezas
de aluminio
Y El uso de cualquier refrigerante que no sea el que se muestra en la tabla anula la garantía
en cualquier pieza que se ponga en contacto con el refrigerante (bomba, radiador, etc.).
OM-224 043 Pagina 14
3-10. Guía de servicio eléctrico
El voltaje de entrada no debería exceder el ± 10% del voltaje requerido indicado
que se muestra en ambas tablas. Si el voltaje actual está afuera de esta gama,
puede que no haya salida de la unidad.
NÓTESE
50/60 Hz Trifásico
Voltaje de Entrada 400
Amperios de Entrada a la Salida Nominal 17
Fusible Estándar Máximo Recomendado o con capacidad en Amperios
1
Con demora de tiempo
2
20
De operación normal
3
25
Tamaño de conductor min. de entrada en mm.
2
,
4
2,5
Largo Máximo Recomendado del Conductor de Entrada en Metros 41
Tamaño Mínimo de Conductor de Tierra en mm
2
,
4
2,5
Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 1999
1 Consulte a la fábrica para obtener aplicaciones de disyuntor.
2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL..
3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo 60 amps.) y los de la clase
“H”. (65 amperios y más).
4 Los datos del conductor en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo el cordón o cable flexible) entre el tablero del panel y el equipo según tabla NEC 310.16.
Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor pudiera incrementar. Vea la tabla NEC 400.5(A) para los requisitos del cordón y cable flexibles.
Y Siempre conecte el alambre
verde/amarillo al terminal de
tierra, nunca al terminal de la
línea.
Verifique el voltaje de entrada dis-
ponible en la ubicación deseada.
1 Conductores de entrada y de
tierra
2 Dispositivo para desconectar
de la línea
Seleccione el tipo y tamaño de pro-
tección de sobrecorriente usando
Sección 3-10.
3-11. Conectando la potencia de entrada
L1
2
1
L2
L3
Y Siempre conecte el conductor
de tierra primero.
= GND/PE
Verde/Amarillo
Herramientas necesarias:
OM-224 043 Página 15
SECCIÓN 4 − OPERACIÓN
4-1. Controles del panel frontal
6
7
21 43
1 Interruptor de ENCENDER/APAGAR
(ON/OFF) (I/O)
Use el interruptor para encender/apagar la
unidad.
. El ventilador es controlado por termos-
tato y funciona sólo cuando sea nece-
sario (Fan On Demand)
. El enfriamiento con agua está contro-
lado automáticamente y funciona sólo
cuando sea necesario (Coolling On
Demand)
2 Conexión de potencia positiva para
soldadura TIG y STICK
No la use para soldadura MIG.
3 Conexión negativa de potencia para
soldadura MIG, TIG y STICK.
4 Receptáculo de control remoto para
soldadura TIG y STICK.
5 Conectador de gas (3/8) para
soldadura TIG.
6 Acople de conexión rápida “Red” (rojo)
Regreso del refrigerante de la antorcha.
7 Acople de conexión rápida “Blue”
(azul)
Salida del refrigerante a la antorcha.
8 Mango
9 Panel de control
10 D1 (Pantalla 1)
Exhibe los valores y los parámetros para
los procesos de soldar seleccionados. Du-
rante la suelda, muestra el voltaje medido
de soldadura.
11 D2 (Pantalla 2)
Exhibe los valores y los parámetros para
los procesos de soldar seleccionados. Du-
rante la suelda, muestra la corriente medi-
da de soldadura.
12 E1 (Control codificador 1)
Use control para cambiar los valores y pa-
rámetros que aparecen en D1.
13 E2 (Control codificador 2)
Use control para cambiar los valores y pa-
rámetros que aparecen en D2.
14 P1 (Botón de oprimir para la
memoria)
Permite la selección de lugares para alma-
cenar programas 1-4 como lo indica los in-
dicadores luminosos (LED’s) (TIG y Stick
solamente)
15 P2 (Botón de oprimir para fijación)
Permite la selección de fijación o menús
avanzados de programación.
16 P3 (Botón oprimir para el proceso)
Permite la selección de los procesos de
soldar.
17 P4 (Botón de oprimir para el material)
Permite la selección del tipo de material pa-
ra los procesos de MIG sinérgico y para
MIG pulsado sinérgico.
18 P5 Botón de oprimir para el diámetro
del alambre)
Permite la selección del diámetro deseado
del alambre para los procesos de MIG si-
nérgico y MIG pulsado sinérgico.
19 P6 (Botón de empujar para selección
del gas)
Permite la selección del tipo deseado de
gas para los procesos de MIG sinérgico y
de MIG sinérgico pulsado.
20 P7 (Botón de oprimir para la
selección del gatillo)
Permite la selección del modo deseado del
gatillo in soldadura TIG y es interruptor de
encender y apagar (ON/OFF) en soldadu-
ra convencional (STICK).
15
20
19
13111012
8
18
14
17
16
5
9
OM-224 043 Pagina 16
4-2. Encendiendo la unidad y llamando otra vez a los parámetros establecidos en la fábrica
1
. Escriba cualquier parámetro
que necesite ser restaurado
antes de llevar a cabo este
procedimiento.
1 Interruptor de potencia
Use el interruptor de potencia pri-
maria para encender la unidad.
Cuando aparezca ITW en D1 y D2,
oprima simultáneamente P3 y P8.
Cuando MEMO CLEAR (memoria
limpia) aparezca en D1 y D2, suelte
P3 y P8.
Espere que “DONE” (hecho) apa-
rezca en D1, y apague la unidad.
La próxima vez que se encienda la
unidad, todos los parámetros retor-
narán a aquéllos que fueron esta-
blecidos en la fábrica.
L1 LED
L2 LED
L3 LED
L4 LED
P3 Botón de oprimir
Oprima P3· hasta que el proceso deseado
se ilumine en el LED.
Los valores y parámetros que aparecen en
D1 y D2 son, ya sea las fijaciones estable-
cidas en la fábrica, o las últimas fijaciones
que se hicieron en el proceso selecciona-
do.
L1 es la selección de soldadura MIG ma-
nual.
D1 es el valor del voltaje de soldar, que au-
tomáticamente se va a 18,5V (la gama es
10,0V a 50,0V).
D2 es el valor de la velocidad de alimenta-
ción del alambre, que se va automática-
mente a 5,0 m/min (la gama va desde 1
m/min a 20 m/min). Vea Sección 4-10.
L2 es la selección para soldadura sinérgica
MIG (sin pulsar).
D1 es el valor del “trim” (ajuste de longitud
del arco), que va automáticamente a 0,0 T
(la gama va desde − 5,0 T a 5,0 T).
D2 es el valor que la velocidad de alimenta-
ción del alambre (del valor mínimo al máxi-
mo según la selección de la curva de sol-
dar).
. Cuando L2 está parpadeando, el
material se transfiere dentro del arco
en gotas grandes (transferencia
globular) y produce mucha
salpicadura y escoria. Éste es el
resultado de haber seleccionado un
material, alambre, gas, voltaje y
combinación de corriente específicos.
Para evitar esta situación, soldar con
MIG pulsado sinérgico con la misma
combinación de parámetros es lo que
se recomienda. Cuando L2 está
encendido continuamente (no está
parpadeando), la transferencia del
metal es por corto circuito (arco corto)
o en pequeñas gotitas (transferencia
de chorro o rocío). Ambos procesos
MIG dan un arco estable con escoria y
salpicadura mínimas.
L3 es la selección de soldadura po MIG
pulsado sinérgico.
D1 es el valor del “trim” (ajuste de longitud
del arco), que va automáticamente a 0,0 T
(la gama va desde − 5,0 T a 5,0 T).
D2 es el valor que la velocidad de alimenta-
ción del alambre (del valor mínimo al máxi-
mo según la selección de la curva de sol-
dar).
L4 es la selección de soldadura TIG osol-
dadura convencional “STICK”.
Si el proceso seleccionado es TIG:
D1 exhibe TIG, y el valor D2 es la corriente
de soldadura, automáticamente va a 220 A
(gama va desde 10 A a 400 A).
Si el proceso seleccionado es “STICK”:
D1 inicialmente exhibe STICK y cambia a
voltaje de circuito abierto aproximadamen-
te a 85 voltios, y el valor D2 es la corriente
de soldadura, que va automáticamente a
220 A (la gama va desde 10 A a 400 A).
4-3. Selección del proceso de soldar
L1
L2
L3
L4
P3
OM-224 043 Página 17
L5 LED
L6 LED
L7 LED
L8 LED
P4 Botón de oprimir
Oprima P4 hasta que se ilumine el LED del
material deseado. D1 y D2 mostrarán el
nombre del material momentáneamente, y
luego retornará a la pantalla principal.
. D1 y D2 mostrará NO PROG (no hay
programa) o no se permitirá la
selección cuando no existe un
programa para el proceso, material,
diámetro del alambre, y combinación
del gas protectivo.
L5 es la selección para acero dulce o al
carbono.
L6 es la selección para acero inoxidable.
L7 es la selección para aluminio
L8 es la selección para otros tipos de alam-
bre, no dados en la selección estándar.
Oprimiendo el botón P2 después de que se
haya hecho una selección para permitir es-
coger otros tipos de alambre dentro de la
selección principal.
SG2/3 permite seleccionar SG2 ó SG3.
CrNi permite seleccionar 308L, 309L,
ó316L.
Al permite seleccionar AlMg (AlMg5) ó AlSi
(AlSi5).
“Special” (especial) permite seleccionar
alambre tubular con núcleo o alambre es-
pecial (las abreviaciones para los tipos di-
ferentes de alambre aparecerán en D1 y
D2).
. Esté consciente de que la selección
del tipo de alambre queda retenida en
la memoria del proceso de soldar
hasta que se haga una nueva
selección.
4-4. Selección del tipo de alambre en soldadura de MIG sinérgico o MIG pulsado sinérgico
L5
L6
L7
L8
P4
L9 LED
L10 LED
L11 LED
L12 LED
P5, botón de oprimir
Presione P5 hasta que el indicador lumino-
so (LED) del diámetro del alambre desea-
do se ilumine. D1 y D2 mostrarán el “trim”
(ajuste global de longitud del arco) en valo-
res de m/min.
. D1 y D2 mostrará NO PROG (no hay
programa) o no se permitirá la
selección cuando no existe un
programa para el proceso, material,
diámetro del alambre, y combinación
del gas protectivo.
La selección L9 es para el diámetro de
alambre de 0,8 mm.
La selección L10 es para el diámetro de
alambre de 1,0 mm.
La selección L11 es para el diámetro de
alambre de 1,2 mm.
La selección L12 es para otros diámetros
de alambres que no son suministrados por
la selección estándar.
Presionando el botón de oprimir P2 des-
pués de que se ha hecho la selección es-
pecial para permitir escoger otros diáme-
tros de alambres no disponibles por la se-
lección estándar.
4-5. La selección del diámetro del alambre en soldaduras MIG sinérgica o Mig pulsado sinérgica
L9
L10
L11
L12
P5
OM-224 043 Pagina 18
4-6. Selección del tipo de alambre en soldadura de MIG sinérgico o MIG pulsado sinérgico
L13 LED
L14 LED
L15 LED
L16 LED
P6 Botón de oprimir
Oprima P6 hasta que el indicador luminoso
se ilumine. DI y D2 mostrarán momentá-
neamente el nombre del gas y entonces se
regresarán a la pantalla principal. Se per-
mite cambiar el tipo de gas durante este
tiempo.
. D1 y D2 mostrará NO PROG (no hay
programa) o no se permitirá la
selección cuando no existe un
programa para el proceso, material,
diámetro del alambre, y combinación
del gas protectivo.
La selección L13 (AR 100%) es para 100%
argón (que se usa generalmente con alu-
minio y aleaciones livianas).
La selección L14 (ArCO
2
){1} es para ga-
ses mezclados con argón y CO
2
al rededor
del 20% (que se usa generalmente con
acero dulce).
La selección L15 (ARCO
2
) {2} es para ga-
ses mezclados con argón y CO
2
al rededor
del 2% (que se usa generalmente para
acero inoxidable).
La selección L16 (especial) es para otro ti-
po de gas que no se da en la selección es-
tándar.
L13
L14
L15
L16
P6
4-7. Selección del modo de gatillo (TIG y “STICK” solamente)
. Siempre verifique y fije un modo de
gatillo. Si el modo de gatillo no está
definido para un proceso de soldadura,
seleccione el modo deseado.
L17 LED
L18 LED
L19LED
L20 LED
P7 Botón de oprimir
Se puede fijar el modo del gatillo para TIG
solamente.
El modo del gatillo también permite habili-
tar e inhabilitar la soldadura convencional
“Stick”
En soldadura TIG, al oprimir P6 se cambia-
rá el modo del gatillo pero no se cambiarán
los valores de D1 y D2.
En soldadura convencional “stick”, al opri-
mir P6 se habilitará la soldadura (L20 “ON”
(encendido), D1 muestra el voltaje de cir-
cuito abierto o el voltaje de soldadura y D2
muestra la corriente fijada o la corriente de
soldadura) o se inhabilita el soldar (L20
“OFF” (apagado), D1 muestra STK y D2
muestra la corriente fijada).
Oprima P7 para seleccionar el modo des-
eado del gatillo.
L17 ON selecciona 2 veces la función del
gatillo.
Cuando se oprime el gatillo, comienza la
suelda.
Cuando se suelta el gatillo, la soldadura se
suspende.
L18 ON selecciona 4 veces la función del
gatillo.
Cuando se oprime el gatillo, comienza la
suelda.
Cuando se suelta el gatillo, la soldadura
continúa.
Cuando se oprime el gatillo y se suelta por
segunda vez, se suspende la suelda.
L19 ON selecciona 3 niveles de función de
gatillo.
Cuando se oprime el gatillo, se comienza
a soldar con los parámetros de nivel 1.
Cuando se suelta el gatillo, la suelda conti-
nua con los parámetros principales.
Cuando se oprime el gatillo una segunda
vez, la suelda continua a los parámetros
del nivel 2.
Cuando se suelta el gatillo por segunda
vez, la suelda se detiene.
. El modo de gatillo L19 es útil para
ciertos materiales tales como
aluminio, y para una secuencia de
relleno de cráter.
L20 ON significa que la potencia de salida
de soldadura está presente en los conecto-
res de soldadura. Este indicador luminoso
debe estar encendido para que el proceso
de soldadura convencional “STICK” habili-
te el soldar. Este indicador luminoso debe
estar encendido cuando la potencia de sa-
lida de soldadura esté presente en los bor-
nes de soldar para los procesos MIG y TIG.
L17
L18
L19
L20
P7
OM-224 043 Página 19
4-8. Fijando y usando los parámetros de soldadura desde la memoria
P1
. Verificando los parámetros de
la memoria para fijaciones
apropiadas antes de
seleccionar.
Están disponibles cuatro seleccio-
nes de memoria para cada proceso
de soldadura (20 en total).
Estas selecciones de memoria pro-
porcionan cambios rápidos a los
procesos de soldadura con valores
de parámetros pre fijados. Todas
las selecciones de memoria vienen
con la fijación automática de la fá-
brica y pueden precisar cambios
para conseguir características
deseadas de suelda.
Oprima P1 hasta que el indicador
luminoso de la memoria deseada
se encienda.
Oprima P2 para entrar al menú “SET UP”.
“SET UP” aparecerá en D1 y D2 sólo mo-
mentáneamente y se cambiará a los valo-
res del proceso de los parámetros selec-
cionados.
“Setup” (fijación) permite el ver y cambiar
los valores de los parámetros de las fijacio-
nes automáticas de la fábrica para todos
los procesos de soldadura para obtener las
características deseadas de soldadura.
D1 muestra los parámetros de soldadura.
D2 muestra el valor del parámetro.
E1 cambia el parámetro de soldadura.
E2 cambia el valor del parámetro.
. Las fijaciones incorrectas en cualquier
proceso pueden resultar en un
programa con características de
soldadura indeseadas. Sólo
operadores familiarizados con los
varios procesos y parámetros de
soldadura deberían hacer la fijación.
Oprimiendo P2 otra vez, permite cambiar
la selección del tipo de alambre (véase
Sección 4-4).
Fijando el tipo de menú (TIG y STICK so-
lamente)
. MENU EASY (menú hecho fácil)
muestra los parámetros básicos para
procesos de soldar. MENU FULL
(menu lleno) muestra todos los
parámetros para los procesos de
soldar.
Para fijar el menú, proceda como sigue:
Oprima P2 para entrar al menú “SET UP”.
Use E1 para seleccionar el MENU EASY
en D1 y D2 (fijación automática de la fábri-
ca).
Use E2 para cambiar D2 a “FULL” (lleno).
4-9. Botón de oprimir para fijación y programación avanzada
P2
OM-224 043 Pagina 20
Para seleccionar el proceso de soldadura
MIG, proceda como sigue:
Siga las precauciones de seguridad según
Sección 1.
Prepare la unidad según Sección 3.
Usando el atado de cables apropiado, co-
necte la unidad al alimentador de alambre
(vea el manual del alimentador de alam-
bre).
Usando un cable con un adaptador apro-
piado, conecte la antorcha al conectador
de la antorcha MIG en el alimentador de
alambre (vea el manual del alimentador de
alambre).
Conecte el cable de la abrazadera de tra-
bajo al conectador de WORK (trabajo).
Si usa una antorcha enfriada por agua, co-
necte la manguera de entrada del refrige-
rante al acople azul de conexión rápida, y
la de regreso del refrigerante al acople de
conexión rápida rojo.
. Chequee el nivel del refrigerante des-
pués de conectar las mangueras y ha-
cer fluir al refrigerante. Asegúrese que
el refrigerante aparezca en la parte su-
perior del indicador. Añada refrigeran-
te si fuera necesario (véase Sección
3-9).
Si se desea un control remoto, conéctelo al
receptáculo de “Remote Control” (control
remoto) en el alimentador de alambre (vea
el manual del alimentador de alambre).
Conecte la manguera de gas al conectador
de gas en la parte trasera de la unidad.
Encienda la unidad.
Permita tiempo para que la máquina com-
plete su ciclo de comienzo.
Fije el proceso de soldadura MIG usando
el botón de oprimir P3.
4-10. Preparando la unidad para Soldadura MIG
4-11. Selección de Soldadura MIG Manual
Fije el proceso de soldadura MIG manual usando el botón de oprimir P3.
En el modo MIG manual, el operador puede necesitar ajustar los pa-
rámetros principales de soldar para características específicas de
arco. La velocidad de alimentación del alambre y el voltaje del arco
aparecerán en D1 y D2.
Durante la fijación:
El valor D1 es la fijación automática de la fábrica de 18,5 V (la gama
va desde 10,0 V a 50,0 V).
El valor D2 es la fijación automática de la fábrica para la velocidad
de alimentación del alambre de 5,0 m/min. (la gama va desde
1,0 m/min. a 20,0 m/min.).
Durante la soldadura MIG:
El valor D1 es el voltaje medido de soldadura en voltios.
El valor D2 es el amperaje medido de soldadura en amperios.
Vea al manual del alimentador de alambre para todas las fijaciones
manuales de MIG que quedan.
Fijación del estado del enfriador
. Asegúrese que se ha encendido el enfriador para una antorcha
enfriada por agua para impedir daño a los componentes de la
antorcha.
Use E1 para cambiar D1 a W−ON (unidad de agua).
El valor D2 es la fijación automática de la fábrica de ON (encendido).
Use E2 para cambiar el valor de D2 a OFF, si se aplica.
P3
E1 D1 D2 E2
OM-224 043 Página 21
4-12. Selección de la soldadura MIG sinérgica
Fije el proceso de soldar con MIG sinérgico
usando el botón de oprimir P3.
En el modo MIG sinérgico, el operario pue-
de necesitar ajustar los datos de soldadura
(tipo de alambre, diámetro del alambre, y ti-
po de gas) y sólo un parámetro de soldar.
Generalmente la velocidad de alimenta-
ción del alambre se ajusta y el proceso si-
nérgico automáticamente fija el voltaje
apropiado para soldar. La soldadura sinér-
gica también fija automáticamente muchos
parámetros secundarios para conseguir
calidad mejorada de soldadura.
Durante la fijación:
D1 es el valor de la fijación automática de
voltaje (la gama está definida por el tipo del
alambre, el diámetro del alambre y la selec-
ción del tipo de gas).
D2 es el valor automático de la fijación de
la corriente (la gama está definida por el ti-
po del alambre, el diámetro del alambre y
la selección del tipo de gas).
Durante soldadura de MIG sinérgico:
D1 es el voltaje medido de soldadura, en
voltios
D2 es el valor de amperaje medido de sol-
dadura en amperios.
Vea el manual del alimentador de alambre
para todas las fijaciones que quedan de
MIG sinérgico.
Selecciones el tipo de alambre usando el
botón de empujar P4.
Seleccione el diámetro del alambre usan-
do el botón de empujar P5.
Seleccione el modo del gatillo usando el
botón de empujar P7
Vea el manual del alimentador de alambre
para todas las fijaciones de MIG sinérgico
que quedan.
Fijación del estado del enfriador (vease
Sección 4-11)
E1 D1 D2 E2
P3 P6P4 P5
OM-224 043 Pagina 22
4-13. Selección de soldadura MIG sinérgica pulsada
P3 P6
E1 D1 D2 E2
P4 P5
Fije el botón de oprimir P3 para el proceso
de soldadura MIG Sinérgica Pulsada.
La soldadura MIG Sinérgica Pulsada es un
proceso de soldadura de alta calidad que
produce muy poca salpicadura. Este pro-
ceso funciona bien en metales delgados
como en acero inoxidable y aluminio.
En el modo MIG Sinérgico Pulsado, el
operador puede que tenga que ajustar la
información de soldadura (tipo de alambre,
diámetro del alambre, y el tipo de gas) y
sólo un parámetro de soldadura.
Generalmente, se ajusta la velocidad de
alimentación del alambre y el proceso
sinérgico automáticamente fija el voltaje
apropiado de soldadura. La soldadura
sinérgica también fija automáticamente
muchos parámetros secundarios de soldar
para dar una calidad de suelda mejorada.
Durante la fijación:
D1 es el valor de la fijación automática de
voltaje (la gama está definida por el tipo del
alambre, el diámetro del alambre y la selec-
ción del tipo de gas).
D2 es el valor automático de la fijación de
la corriente (la gama está definida por el ti-
po del alambre, el diámetro del alambre y
la selección del tipo de gas).
Durante soldadura de MIG sinérgico:
D1 es el voltaje medido de soldadura, en
voltios.
D2 es el valor de amperaje medido de sol-
dadura en amperios.
Vea el manual del alimentador de alambre
para todas las fijaciones que quedan de
MIG sinérgico.
Selecciones el tipo de alambre usando el
botón de empujar P4.
Seleccione el diámetro del alambre usan-
do el botón de empujar P5.
Seleccione el modo del gatillo usando el
botón de empujar P7.
Vea el manual del alimentador de alambre
para todas las fijaciones de MIG sinérgico
que quedan.
Fijación del estado del enfriador (vease
Sección 4-11)
Fijación de soldadura MIG Sinérgica
Pulsada Doble
Algunos metales se pueden soldar mejor
usando el proceso de Soldadura Sinérgica
Pulsada debido a la pulsación única del ar-
co de soldadura. El calor generado en la
pieza de trabajo es generalmente más bajo
y las características del arco producen me-
jor apariencia en el cordón de soldadura en
aluminio. El proceso MIG Sinérgico Doble
Pulsado permite control de todos los pará-
metros para producir una soldadura de alta
calidad en aluminio.
. Fijaciones incorrectas en el proceso
de Soldadura Doble Pulsada Sinérgi-
ca pueden resultar en un programa
con características no deseadas. Sólo
operarios familiarizados con los varios
procesos y parámetros de soldadura
deben ser los que establecen el siste-
ma. En algunos casos, la soldadura
MIG Sinérgica Pulsada estándar pue-
de producir mejores soldaduras.
Use E1 para cambiar D1 a DP.
El valor D2 es la fijación automática de la
fábrica de OFF (apagado).
Use E2 para cambiar el valor D2 a ON
(encendido). Esta fijación capacitará o no
capacitará la soldadura MIG Sinérgica
Doble Pulsada.
. En la fuente de poder sólo es posible
el habilitar y deshabilitar el pulso doble.
Todas las otras fijaciones del pulso do-
ble que quedan, se hacen en el alimen-
tador de alambre (vea el manual del
alimentador de alambre.) Desde al ali-
mentador de alambre es posible ex-
traer los programas MIG sinérgico,
MIG pulsado sinérgico, y MIG pulsado
sinérgico doble (vea el manual del ali-
mentador de alambre).
OM-224 043 Página 23
Para seleccionar el proceso de soldar con
TIG, proceda de la siguiente manera:
Siga las precauciones de seguridad según
Sección 1.
Prepare la unidad según Sección 3.
Conecte la antorcha al conectador de
“WORK” (trabajo)
Usando un cable con el adaptador
adecuado, conecte el cable de la pinza de
trabajo al conectador de la antorcha MIG.
Si usa una antorcha enfriada por agua,
conecte la manguera de entrada del
refrigerante al acople azul de conexión
rápida, y la manguera de regreso del
refrigerante al acople rojo de conexión
rápida.
. Chequee el nivel del refrigerante des-
pués de conectar las mangueras y ha-
cer fluir al refrigerante. Asegúrese que
el refrigerante aparezca en la parte su-
perior del indicador. Añada refrigeran-
te si fuera necesario (véase Sección
3-9).
Encienda la unidad.
Permita tiempo para que la máquina
complete su ciclo de comienzo.
Haga las fijaciones para soldar con el
proceso TIG usando el botón de oprimir
P3.
Purgue al aire de la manguera de gas de la
antorcha usando el gatillo de la antorcha
(Purga manual).
Seleccione el modo del gatillo usando el
botón de oprimir P7 (véase Sección 4-7).
Fijación de amperajes inicial y final (só-
lo en el MENU FULL)
Para fijar amperajes inicial y final, proceda
como sigue:
Oprima P2 para entrar al menú “SET UP”.
Seleccione MENU FULL en D1 y D2
(vea Sección 4-9).
Use E1 para cambiar D1 a IN−A.
El valor D2 es la fijación automática de la
fábrica de 20 A (la gama va de 0 A a 350 A).
Use E2 para cambiar el valor D2.
Este parámetro permite iniciar el proceso de
soldadura a un amperaje inicial más bajo.
Use E1 para cambiar D1 a FI−A.
El valor D2 es la fijación automática de la
fábrica de 20 A (la gama va de 0 A a 350 A).
Use E2 para cambiar el valor D2.
Este parámetro permite completar el proceso
de soldar a un amperaje final más bajo.
Fijación del posflujo (sólo en el MENU
FULL)
Seleccione MENU FULL en D1 y D2
(vea Sección 4-9).
Use E1 para cambiar D1 a POSG.
El valor D2 es la fijación automática de la
fábrica de 0,1 segundo (la gama va desde
0,0 segundos a 10,0 segundos).
Use E2 para cambiar el valor D2.
Fijación del estado del enfriador(sólo
en el MENU FULL)
. Asegúrese que se ha encendido el
enfriador para una antorcha enfriada
por agua para impedir daño a los
componentes de la antorcha.
Seleccione MENU FULL en D1 y D2
(vea Sección 4-9).
Use E1 para cambiar D1 a W−UN (unidad
de agua).
El valor D2 es la fijación automática de la
fábrica de ON (encendido).
Use E2 para cambiar el valor de D2 a OFF,
si se aplica.
4-14. Preparación de la unidad para soldar TIG
4
6
7
2 5 3
P7
P3
OM-224 043 Pagina 24
Arranque Lift-Arc
Cuando la luz del botón Lift-Arct es-
tá encendida, inicie el arco como si-
gue:
1 Electrodo TIG
2 Pieza de Trabajo
Toque el electrodo de tungsteno a la
pieza de trabajo en el punto del co-
mienzo de la suelda, habilite la salida
y el gas de protección usando el gati-
llo de la antorcha, control de pie, o
control de mano. Sostenga el elec-
trodo contra la pieza de trabajo por
1-2 segundos, y lentamente levante
el electrodo. El arco se formará cuan-
do se levante el electrodo.
El voltaje de circuito abierto normal
no está presente antes de que el elec-
trodo de tungsteno toque la obra; sólo
voltaje bajo de percepción está pre-
sente entre el electrodo y la obra. El
contactor de estado sólido no da
energía hasta después de que el
electrodo haya tocado la obra. Esto
permite al electrodo a tocar la obra sin
sobrecalentarse, congelarse, y con-
taminarse.
Aplicación
“Lift-Arc” se usa para el proceso TIG
DCEN o CA (GTAW) cuando no se
permite el método de arrancar con
AF, o para reemplazar el método de
comenzar raspando.
4-15. Soldadura TIG Lift-Arc (levantando el arco)
1 2
Ref. S-156 279
¡NO lo comience como un fósforo (cerillo)!
Tocar
1 − 2 Segundos
4-16. Preparación de la unidad para soldadura convencional por electrodo “Stick”
Para seleccionar el proceso de soldadura
convencional por electrodo ”STICK”
proceda como sigue:
Siga las precauciones de seguridad según
Sección 1.
Prepare la unidad según Sección 3.
Conecte el portaelectrodos al conectador
positivo de potencia, 2.
Conecte el cable de la abrazadera de
trabajo al conectador de WORK (trabajo).
Si se desea un control remoto, conéctelo al
receptáculo de “Remote Control” (control
remoto).
Encienda la unidad.
Permita tiempo para que la máquina
complete su ciclo de comienzo.
Establezca o fije el proceso “STICK”
usando el botón de oprimir P3.
. Esté consciente que se puede habilitar
la soldadura STICK (con L20
encendido), o inhabilitar (con L20
apagado) usando el botón de oprimir
P7, se retiene este estado en la
memoria del proceso de soldar
“STICK”.
HOT START (arranque caliente) (solo en
el MENU FULL)
Para cambiar la fijación HOT START,
proceda como sigue:
Oprima P2 para entrar al menú “SET UP”.
Seleccione MENU FULL en D1 y D2
(vea Sección 4-9).
Use E1 para cambiar D1 a HOT (caliente).
El valor D2 es la fijación automática de la
fábrica de 100% (la gama va desde 0% a
100%).
Use E2 para cambiar el valor D2.
Este parámetro incrementa el amperaje de
salida al inicio de una soldadura para impe-
dir que el electrodo se pegue.
FUERZA DE ARCO (solo en el MENU
FULL)
Para cambiar la fijación de ARC FORCE
(fuerza del arco) proceda como sigue:
Oprima P2 para entrar al menú “SET UP”.
Seleccione MENU FULL en D1 y D2
(vea Sección 4-9).
Use E1 para cambiar D1 a ARC.
El valor D2 es la fijación automática de la
fábrica de 80% (la gama va desde 0% a
100%).
Use E2 para cambiar el valor D2.
Cuando se incrementa la fijación, el
amperaje de corto circuito a bajo voltaje
incrementa.
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SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE
AVERÍAS
5-1. Mantenimiento rutinario
Y Desconecte la potencia
antes de dar servicio.
. Haga mantenimiento más a
menudo bajo condiciones duras.
3 Meses
Reemplace el
cuerpo rajado de
la antorcha.
Repare o
reemplace
cables
rajados.
Reemplace
etiquetas no
legibles.
Repare o
reemplace cables y
cordones rajados.
Limpie y apriete los
terminals de
soldadura.
6 meses
Reemplace mangueras
agrietadas.
Sople con aire
comprimido adentro.
Cambie el refrigerante
(si usa agua).
Limpie soplando las
aletas del permutador
térmico.
12 meses
Cambie el refrigerante (si
usa el refrigerante MILLER)
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Y No quite el montaje al usar
aire comprimido dentro de la
unidad.
Para soplar la unidad con aire
comprimido dirija el flujo del aire
desde a través de las ranuras
delanteras, laterales y traseras de
la unidad como se muestra.
5-2. Usando aire comprimido en el interior de la unidad
5-3. Pantallas de ayuda
. Las direcciones indicadas son con refe-
rencia a la parte frontal de la unidad. To-
dos los circuitos a los cuales nos referi-
mos están ubicados dentro de la unidad.
Ayuda 0
Indica que un termistor RT2 está en corto en
la parte izquierda de la unidad. Contacte in
Agente de Servicio autorizado por la fábrica.
Ayuda 1
Indica que hay mal funcionamiento en el cir-
cuito de potencia primario. Contacte in
Agente de Servicio autorizado por la fábrica.
Ayuda 2
Indica que el circuito de protección térmico
de la unidad localizado en la parte izquierda
de la unidad no funciona bien. Contacte in
Agente de Servicio autorizado por la fábrica.
Ayuda 3
Indica recalentamiento en la parte izquierda
de la unidad. La unidad se apagará y el venti-
lador seguirá funcionando hasta que la tem-
peratura interna descienda a la gama de
operación.
Ayuda 4
Indica que el circuito de protección térmico
localizado en la parte derecha de la unidad
no está funcionando bien. Contacte in Agen-
te de Servicio autorizado por la fábrica.
Ayuda 5
La operación continuará cuando el voltaje
esté dentro del límite inferior aceptable de la
gama (15% debajo del voltaje de entrada
aceptable). Contacte un electricista para
chequear el voltaje de entrada de la línea.
Ayuda 6
Indica que el voltaje de entrada es demasia-
do bajo y la unidad se ha apagado automáti-
camente. La operación continuará cuando el
voltaje esté dentro del límite de la gama infe-
rior aceptable (15% encima del voltaje de en-
trada aceptable).
Ayuda 7
Indica que el voltaje de entrada es demasia-
do alto y la unidad automáticamente se ha
apagado. La operación continuará cuando el
voltaje esté dentro del límite de la gama su-
perior aceptable (15% encima del voltaje de
entrada aceptable). Contacte in Agente de
Servicio autorizado por la fábrica. Help 7
(ayuda 7) puede indicar que existe un des-
equilibrio del voltaje “bus”.
Ayuda 8
Indica que el circuito de potencia secundario
de la unidad no está funcionando bien. Con-
tacte in Agente de Servicio autorizado por la
fábrica.
Ayuda 9
Indica que el termistor RT1 está en corto cir-
cuito en la parte derecha de la unidad. Con-
tacte in Agente de Servicio autorizado por la
fábrica.
Ayuda 15
Indica mal funcionamiento de la unidad de
refrigeración. La unidad se apagará inme-
diatamente. Apague la potencia primaria.
Chequee y repare los componentes del en-
friador, como fuera necesario. La unidad vol-
verá a funcionar cuando se la apague y se la
vuelva a encender.
Ayuda 50
Indica sobrecarga en el módulo de potencia.
Reduzca la fijación de los parámetros y/o el
ciclo de trabajo. Si el error continúa, pónga-
se en contacto con un Agente de Servicio
Autorizado por la Fábrica.
OM-224 043 Página 27
5-4. Reparación de averías
Dificultad Remedio
No hay salida de soldadura; la unidad
está completamente sin operar
Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (véase Sección 3-10).
es
tá
comp
l
e
t
amen
t
e
s
i
n
operar.
Revise y reemplace fusibles de línea, si necesario o rearme el disyuntor (ver Sección 3-10).
Revise que las conexiones de entrada de poder sean las correctas (ver Sección 3-10)
No hay salida de soldadura; la pantalla
del medidor está On (encendida)
Verifique la fijación de los parámetros de soldadura.
d
e
l
me
did
or
es
tá O
n
(
encen
did
a
)
.
Verifique los mensajes de ayuda y procedimientos de corrección cuando fuera necesario.
Chequee repare, y reemplace el control remoto.
La unidad se ha recalentado. Permita que el ventilador funcione y enfríe la unidad (vea Sección 3-2).
Salida de soldadura errática o inade-
cuada
Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (véase Sección 3-6).
cua
d
a.
Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura.
El alimentador de alambre no funciona.
Rearme el disyuntor CB10 (véase Sección 5-3).
Chequee y quite cualquier restricción en el conjunto de alimentar el alambre y forro.
Asegure que la antorcha esté en su receptáculo o repare los cables o reemplace el interruptor del
gatillo.
El sistema de enfriar no está
funcionando (HELP 15 aparece en la
Chequee y apriete los conectadores de las mangueras del refrigerante.
f
unc
i
onan
d
o.
(HELP 15
aparece
en
l
a
pantalla).
Rearme el disyuntor CB7.
El motor está recalentado. Permita que el motor se enfríe y luego resuma la operación.
Haga que un agente de servicio, autorizado de la fábrica chequee la unidad de refrigeración.
El flujo del refrigerante está reducido
o ausente de la unidad de enfriar
Añada refrigerante.
o ausente de la unidad de enfriar
(Se puede poner en la pantalla
HELP 15).
Verifique que no haya obstrucción en las mangueras.
El panel de control no está funcionando
apropiadamente. Problemas de
software.
Apague la unidad y luego vuelva a encenderla para verificar los indicadores luminosos y el estado
exhibido en la pantalla.
software
.
Vuelva a instalar los parámetros de la fábrica (vea Sección 4-2).
Póngase en contacto con un Agente de Servicio autorizado de la fábrica.
OM-224 043 Página 28
Apuntes
OM-224 043 Página 29
SECCIÓN 6 − DIAGRAMA ELECTRICO
May 9, 2005
OM-224 043 Página 30
SECCIÓN 7 − LISTA DE PARTES
. Los herrajes son de tipo común
y no están disponibles a no ser
que se los enliste.
May 11, 2005
Ilustración 7-1. Ensamblaje externo de la unidad
OM-224 043 Page 31
Descripción
Número
Art. Cant.de parte
Ilustración 7-1. Ensamblaje externo de la unidad
Señal en
diagrama
1 V57038158 Turntable 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 +V17031141 Cover 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 +V56005145 Cylinder support 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 000207235 Label, warning, tilting 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 V56014164 Cylinder, security 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 000207290 Label, warning, cooling unit 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 V56142088 Label, rating plate 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 56043030 Cap 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 056054067 Wheels, rubber, 250 mm dia 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 156009066 Washer, 21 mm dia 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11 156012013 Wheels, pivot 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 +V16122151 Expanded plate dx 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 000207233 Label, warning 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 056054074 Wheels, pivoting 100 mm dia 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 V56142156 Label, logo 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16 000208154 Panel, front, plastic 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17 000207233 Label, warning 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18 000207291 Label, warning, input 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19 +V16122152 Expanded plate sx 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
Para mantener el rendimiento original de fábrica utilice sólo piezas de repuesto sugeridas por el fabricante.
Se requiere tener el modelo y número de serie cuando se ordene piezas de su distribuidor local.
OM-224 043 Página 32
. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles
a no ser que se los enliste.
May 11, 2005
Ilustración 7-2. Ensamblaje principal de la unidad
OM-224 043 Page 33
Descripción
Número
Art. Cant.de parte
Ilustración 7-2. Ensamblaje principal de la unidad
Señal en
diagrama
20 CR5,6,R1 000175940 Resistor/Capacitors 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21 000199840 Bus bar, diode 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22 D1,2 000201531 Kit Diode, secondary circuit 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23 PC6 000185697 Circuit Board, EMI filter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24 HD1 000189567 Transducers, current 300A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25 RT2 000173632 Thermistor, NTC 30k ohms 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26 T4 V58021080 Transformer, auxiliary 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27 PC1 000215042 Circuit board, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
28 T1 000179616 Transformer, HF 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29 RT1 000173632 Thermistor, NTC 30 K ohm 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30 L1 000173563 Inductor, input 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31 Z1 000173570 Stabilizer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32 T2 000195829 Transformer, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
33 C1 000188446 Capacitor, 5 uf 900 VDC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
34 PM1,2 000208173 Kit, IGBT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
35 SR1 000179629 Kit Diode, primary circuit 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
36 C3,4 000192935 Capacitor, 2700 uf 450 VDC 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
37 PC2 000212210 Circuit board, interconnect 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
38 V5049205 Connector, 1/2 gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
39 V16029188 Panel, front, plastic 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
40 **000129525 Connector, power 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
41 556049369 Connector, coupling, blue fast 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
42 556049368 Connector, coupling, red fast 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
43 000193919 Knob, pointer 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
44 PC3 V57084081 Circuit board, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
45 000176106 Label, warning, fan 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
46 V16006153 Base 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
47 **V57094063 Receptacle kit, 7 pin 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
48 V16118147 Panel, front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
49 000128756 Switch, 40 A 600 VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
50 V56014149 Board protection 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
51 RL1 000006393 Relay, 24 VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
52 CB1 000161078 Circuit breaker, 7A 250 VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
53 CB2 000083432 Circuit breaker, 10 A 250 VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
54 V56026083 Pipe 6*8*1000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
55 +V16118146 Panel, rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
56 V56091091 Cable holder 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
57 V57014066 Main cable, 4m 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
58 ELV 056061042 Solenoid valve, 24 VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
59 **000129525 Power connector 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
60 V58079173 Cable kit, XMS-4000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
61 556049368 Connector, coupling, red fast 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
62 556049369 Connector, coupling, blue fast 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
63 M V56126046 Fan motor, 24 VDC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
64 056082094 Radiator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
65 WCF V56126161 Fan motor, 115 VDC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
66 V56014162 Front conveyor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
67 V56014163 Rear conveyor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
68 V16117150 Baffle plate 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
69 056061049 Pressure switch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
70 V56049211 Water distribution block 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
71 WCP V57010072 Motor, 115 VDC, 120 W 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
72 V57011071 Pump, 3/8” gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
73 V56049064 Connector, water T 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
74 V27042020 Tank, 8 liter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
♦Opcional
*Repuestos Recomendados
Para mantener el rendimiento original de fábrica utilice sólo piezas de repuesto sugeridas por el fabricante.
Se requiere tener el modelo y número de serie cuando se ordene piezas de su distribuidor local.
Apuntes
Efectivo 1 enero, 2006
Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya
sea expresadas o supuestas.
GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones
de abajo, la compañía ITW Welding Products Italy S.r.l.,
garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de
MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de
esta garantía está libre de defectos en material y mano de
obra al momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA
GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE
CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O
IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE
MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.
Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo,
MILLER reparará o reemplazará cualquier pieza o
componente garantizado que fallen debido a tales defectos
en material o mano de obra. MILLER debe de ser notificado
por escrito dentro de 30 días de que este defecto o falla
aparezca, el cual será el momento cuando MILLER dará
instrucciones en el procedimiento para hacer el reclamo de
garantía que se debe seguir.
MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo
garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté
dentro del periodo de garantía. El período de garantía
comienza la fecha que el equipo ha sido entregado al
comprador al por menor, o un año después de mandar el
equipo a un distribuidor en América del Norte o dieciocho
meses después de mandar el equipo a un distribuidor
internacional.
1. 5 años piezas − 3 años mano de obra
* Rectificadores principales de potencia originales
* Inversora (solamente los rectificadores de entrada y
salida)
2. 3 años piezas − y mano de obra
* Fuentes de poder transformador/rectificador
* Fuentes de poder para cortar por plasma
* Alimentadores (devanadores) de alambre automáticos y
semiautomáticos
* Fuentes de poder inversoras (a no ser que se lo indique
de otra manera)
* Sistemas enfriados por agua (integrado)
* Intellitig
* Maxstar 150
* Generadores de soldadura impulsados a motor
(NÓTESE: los motores son garantizados
separadamente por el fabricante del motor).
3. 2 años, piezas y mano de obra
* Hydramate 1 & 2 Unidad enfriadora de agua
4. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique
*
DC 253 & 403 Rectificador (Abril 06>)
* Migmatic 171 (Abril 06>)
* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del
Spoolguns)
* Controladores de proceso
* Posicionadores y controladores
* Dispositivos automáticos de movimiento
* Controles de pie RFCS
* Fuentes de poder IHPS y enfriadores
* Sistemas enfriados por agua (non−integrado)
* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de
obra).
* Unidades de alta frecuencia
* Resistencias
* Soldadoras de punto
* Bancos de carga
* Fuentes de poder de soldar por arco espigas y las
antorchas para espigas
* Remolques/carros de ruedas
* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción de
los modelos APT & SAF)
* Opciones de campo
(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la
garantía True BlueR por el período de tiempo que
quede de garantía en el equipo en los cuales estén
instalados, o por un periodo de 1 año, cualquiera
fuera el más largo).
5. 6 meses − baterías
6. 90 Días piezas
* Antorchas MIG/antorchas TIG
* Bobinas y cobijas para calentar por inducción
* Antorchas de cortar por Plasma APT
* Controles remotos
* Juegos de accesorios
* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)
* Spoolmate Spoolguns
* Cubiertas de lone
La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a:
1. Componentes consumibles; tales como tubos de
contacto, boquillas de cortar, contactores,
relevadores, escobillas, anillos colectores o partes que
se gastan bajo uso normal.
2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por
otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos
están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna
existe.
3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que
no sea MILLER o equipo que ha sido instalado
inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente
basado en los estándares de la industria, o equipo que no
ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo
que ha sido usado para una operación fuera de las
especificaciones del equipo.
LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y
DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS
COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS
ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y
MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.
En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por
esta garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de
MILLER (1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado
por MILLER por escrito en casos apropiados, (3) el costo de
reparación y reemplazo razonable autorizado por una
estación de servicio de MILLER o (4) pago o un crédito por el
costo de compra (menos una depreciación razonable
basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea
devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER
de reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica ITW
Welding Products Group, Europe o F.O.B. en la facilidad de
servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER.
Por lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los
costos de transporte de cualquier tipo.
DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS
REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y
EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO
MILLER SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,
INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE
CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE
GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO,
ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.
CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO
APARECE AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA,
GARANTÍA O REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y
CUALQUIER REMEDIO POR HABER ROTO EL
CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER OTRA TEORÍA
LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA
PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,
OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O
EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO
CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE
COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN
PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A
CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA
MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.
Algunos estados en Estados Unidos, no permiten
imitaciones en cuan largo una garantía implicada dure, o la
exclusión de daños incidentales, indirectos, especiales o
consecuentes, de manera que la limitación de arriba o
exclusión, es posible que no aplique a usted. Esta garantía
da derechos legales específicos, y otros derechos pueden
estar disponibles, pero varían de estado a estado.
En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan
ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados
aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las
limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta
garantía limitada da derechos legales específicos pero otros
derechos pueden estar disponibles y estos pueden variar de
provincia a provincia.
La garantía original está escrita en términos legales en inglés. En
caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de las
palabras en inglés, es el que rige.
milan_warr_spa 1/06
Nombre de modelo Número de serie/estilo
Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)
Distribuidor
Dirección
Ciudad
Estado/País Código postal
Por favor complete y retenga con sus archivos.
IMPRESO EN EE.UU. © 2006 Miller Electric Mfg. Co. 1/06
Archivo de Dueño
ITW Welding Products Italy S.r.l.
Via Privata Iseo, 6/E
20098 San Giuliano
Milanese, Italy
Tel: 39 (0) 2982901
Fax: 39 (0) 298290-203
email: miller@itw−welding.it
Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo
Comuníquese con su Distribuidor
para:
Equipo y Consumibles de Soldar
Opciones y Accesorios
Servicio y Reparación
Partes de Reemplazo
Manuales de Propietario
Comuníquese con su transportista
para:
Para el servicio
Poner una queja por perdida o daño
durante el embarque.
Por ayuda en registrar o arreglar una queja,
comuníquese con su Distribuidor y/o el Departamento
de Transporte del Fabricante del equipo.
Póngase en contacto con un Distribuidor ou una Agencia del Servicio
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Miller XMS 4000 El manual del propietario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- El manual del propietario
- Este manual también es adecuado para
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Miller ME067779D El manual del propietario
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