Miller XMS 403 (400 VOLTS) CE El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: XMS 403 (400 VOLTS) CE

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Procesos

Multi-Procesos de Soldadura

OM-244 243B/spa 2009−10

Descripción

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco

XMS 403

(400 Voltios) CE

www.MillerWelds.com

MANUAL DEL OPERADOR

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede

hacer su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene

tiempo para hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por

arco, se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una

calidad superior, pues sus clientes, al igual que usted, no podían

arriesgarse a recibir menos. Los productos Miller debían ser los mejores

posibles, es decir, los mejores que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo

sus productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenida-

mente las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los

peligros potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho que la instalación

y operación sean rápidas y fáciles. Con los productos Miller, y el manteni-

miento adecuado, usted podrá contar con años de funcionamiento confiable.

Y si por alguna razón el funcionamiento de la unidad presenta problemas, hay

una sección de “Reparación de averías” que le ayudará a descubrir la causa.

A continuación, la lista de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál pieza

necesita para solucionar el problema. Además, el manual contiene informa-

ción sobre la garantía y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados de

la industria.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de Miller, comuníquese con su

distribuidor local de Miller para recibir su catálogo completo o hoja

individual de folleteria.

Desde Miller a Usted

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 5....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 7................................................................

2-1. Definiciones del fabricante de las etiquetas de peligro 7......................................

2-2. Símbolos y definiciones 10...............................................................

SECCIÓN 3 − INSTALACIÓN 11................................................................

3-1. Información importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos dentro de la UE) 11

3-2. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los parámetros eléctricos de

la máquina 11..........................................................................

3-3. Especificaciones 11.....................................................................

3-4. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento 12.................................................

3-5. Curvas voltio-amperio 12................................................................

3-6. Installing Turntable for Wire Feeder on Power Source (Optional) 13.............................

3-7. Dimensiones y peso 13..................................................................

3-8. Seleccionando una ubicación 14..........................................................

3-9. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable 15.....................

3-10. Información del receptáculo remoto 7 (TIG y “STICK” solamente) 16............................

3-11. Disyuntor de circuito 16..................................................................

3-12. Llenando el tanque enfriador del refrigerante 17..............................................

3-13. Guía de servicio eléctrico 17.............................................................

3-14. Conexión de la alimentación trifásica 18....................................................

SECCIÓN 4 − OPERACIÓN 19..................................................................

4-1. Controles del panel frontal 19.............................................................

4-2. Encendiendo la unidad y llamando otra vez a los parámetros establecidos en la fábrica 20..........

4-3. Menú de configuración de la fuente de poder para soldadura 21................................

4-4. Conector para control remoto (RCTY) 22...................................................

4-5. Selección del proceso de soldar 22........................................................

4-6. Selección del tipo de alambre en soldadura de MIG sinérgico o MIG pulsado sinérgico 23..........

4-7. La selección del diámetro del alambre en soldaduras MIG sinérgica o Mig pulsado sinérgica 23.....

4-8. Selección del gas en modos MIG sinérgico y MIG sinérgico pulsado 24..........................

4-9. Selección del modo de gatillo (procesos L-TIG y “Stick”) 24....................................

4-10. Menú de configuración de parámetros de soldadura (doble pulsado MIG/cebado Lift TIG y electrodos

convencionales) 25.....................................................................

4-11. Preparando la unidad para Soldadura MIG 25...............................................

4-12. Selección de Soldadura MIG Manual 26....................................................

4-13. Selección de la soldadura MIG sinérgica 27.................................................

4-14. Selección de la soldadura MIG sinérgica 28.................................................

4-15. Preparación de la unidad para soldar TIG 29................................................

4-16. Soldadura TIG Lift-Arc (levantando el arco) 30...............................................

4-17. Preparación de la unidad para soldadura convencional por electrodo “Stick” 30...................

SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE AVERÍAS 31.................................

5-1. Mantenimiento rutinario 31...............................................................

5-2. Pantallas de ayuda 32...................................................................

5-3. Reparación de averías 33................................................................

SECCIÓN 6 − DIAGRAMA ELECTRICO 34.......................................................

SECCIÓN 7 − LISTA DE PARTES 36............................................................

GARANTIA

− 4 −

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

ITW Welding Products Italy S.r.l Via Privata Iseo 6/E, 20098 San Giuliano M.se, (MI) Italy de

clares that the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and

provisions of the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

XMS 403

015 029 083

Council Directives:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

• 2006/42/EEC Machinery Directive

Standards:

• IEC 609741 Arc Welding Equipment  Welding Power Sources: edition 3.0, 200507.

• IEC 609742 Arc Welding Equipment  Water cooling systems: edition 2.0, 200711.

• IEC 6097410 Arc Welding Equipment Electromagnetic Compatibility Requirements: edition 2.0, 200708

• EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding, arc

welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic fields

(0Hz300Hz)

EU Signatory:

______________________________________________________________________________

Mark Lowther Date of Declaration

EUROPEAN DIRECTOR, TECHNOLOGY & PRODUCT DEVELOPMENT

November 12, 2009

956 142 700

OM-244 243 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2010−03

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del ope-

rador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por

daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

OM-244 243 Página 2

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material

(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la

llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores

o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-

res de seguridad).

D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,

gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

OM-244 243 Página 3

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS

(EMF) pueden afectar el funcionamiento

de los dispositivos médicos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben

mantenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes

de efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan,

de soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado,

corte por arco de plasma u operaciones de calentamiento

por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, sie

pre trátelos con cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-

blillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

OM-244 243 Página 4

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados

de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las

normas de la industria y los códigos nacionales, estatales

y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California, como capa-

ces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor. Lávese las manos después de mani-

pularlos.

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el es-

tado de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

Para un motor de gasóleo:

Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros

daños al sistema reproductor.

Para un motor de diesel:

El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus

constituyentes se reconocen en el estado de California que

pueden causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al siste-

ma reproductor.

OM-244 243 Página 5

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied processes, estándar ANSI Z49-1,

de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono 1-877-413-5184. red

mundial: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, norma AWS F4.1 de la American Welding Society Stand-

ard, tomada de Global Engineering Documents (teléfono:

1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la Asociación Nacional

de Protección de Fuego, Quincy, Ma 02269 (teléfono:

1−800−344−3555, red mundial: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe handling of Compressed Gases in Cylinders, pamfleto CGA P-1,

de la Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (teléfono: 703−788−2700, red mundial: www.cga-

net.com).

Safety in Welding Cutting and Allied Processes, CSA W117.2, de la Ca-

nadian Standards Association, ventas estándares, 5060 Spectrum

Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS. (teléfono: 800−463−6727,

website: www.csa−international.org).

Safe Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protec-

tion, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 23 West 43rd Street, New York, NY 10036 (teléfono:

212−642−4900, red mundial: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, estándar NFPA 51B de la Asociación de Protección del Fuego,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269 (teléfono: 1−800−344−3555, red

mundial: www.nfpa.org).

OSHA,Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Título 29 CFR Parte 1910, Subparte Q, y Parte 1926, Subparte J,

emitidas por la U.S. Government Printing Office, Superintendent of

Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250−7954 (teléfono:

1−866−512−1800) (hay otras 10 oficinas regionales de la

OSHA{NT:1}el teléfono para la Región 5, Chicago, es 312–353–2220,

sitio web: www.osha.gov).

Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West High-

way, Bethesda, MD 20814 (teléfono: 301–504–7923, sitio web:

www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, tomada

del Instituto nacional de salud y seguridad laboral de los EE.UU.

(NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (teléfono:

1–800–232–4636, sitio web: www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura

genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de

soldadura. Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos

médicos implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto,

se deben tomar medidas de protección para las personas que utilizan

estos implantes médicos. Por ejemplo, restricciones al acceso de

personas que pasan por las cercanías o evaluaciones de riesgo

individuales para los soldadores. Todos los soldadores deben seguir

los procedimientos que se indican a continuación con el objeto de

minimizar la exposición a los campos EMF generados por el circuito de

soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-244 243 Página 6

OM-244 243 Página 7

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Definiciones del fabricante de las etiquetas de peligro

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros

posibles como lo muestran los símbolos.

1 Una descarga eléctrica puede

matarlo.

1.1 Use guantes aislantes secos.

No toque el electrodo con la mano

desnuda. No use guantes mojados o

deteriorados.

1.2 Protéjase del golpe eléctrico

aislándose usted mismo del trabajo y

la tierra.

1.3 Desconecte enchufe de la entrada o

la potencia de entrada antes de

trabajar en la máquina.

2 El respirar vapores y humos pueden

ser peligrosos para su salud.

2.1 Mantenga su cabeza fuera del humo

y los gases.

2.2 Use ventilación forzada o algún tipo

de extracción de humo.

2.3 Use ventilación para sacar el humo y

gases.

3 Chispas de la soldadura pueden

causar explosión o fuego.

3.1 Mantenga materiales inflamables

lejos de la soldadura. No suelde

cerca de materiales inflamables.

3.2 Las chispas de soldadura pueden

causar fuegos. Tenga un extinguidor

de fuego cercano y tenga una

persona vigilando que esté lista a

usarlo.

3.3 No suelde en tambores o en otros

receptáculos cerrados.

4 Los rayos del arco pueden quemar

los ojos y lesionar la piel.

4.1 Use anteojos y casco de seguridad.

Use protección para los oídos y

abotónese el cuello de la camisa.

Use careta de soldadura con un lente

de protección correcta.

Use protección de cuerpo completo.

5 Entrénese y lea las instrucciones

antes de trabajar en la máquina o

soldar.

6 No quite o ponga pintura sobre esta

etiqueta.

No deseche este producto con la

basura general.

Reuse o recicle desechos de equi-

po eléctrico o electrónico (iniciales

en inglés WEEE) disponiendo en

un lugar designado para colectarlo.

Póngase en contacto con su oficina

de reciclamiento local o su distribui-

dor local para más información.

OM-244 243 Página 8

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay

peligros posibles como lo muestran

los símbolos.

1 Un golpe eléctrico del

electrodo de soldadura o el

alambrado puede matarlo.

2 Desconecte el enchufe de

entrada o la potencia antes de

trabajar en la máquina.

3 Un voltaje peligroso se queda

en los condensadores de

entrada después de que se ha

apagado la potencia. No toque

los condensadores que estén

completamente cargados.

4 Siempre espere 60 segundos

después de que se ha apagado

la potencia antes de trabajar en

la unidad, O

5 Chequee el voltaje de los

condensadores de entrada y

asegúrese que esté cerca de

cero antes de tocar cualquiera

de sus partes.

6 Cuando se prenda la potencia,

partes dañadas pueden

estallar o causar que otras

partes estallen.

7 Pedazos de las partes que

estallan pueden causar

lesiones. Siempre use un

resguardo para la cara cuando

esté dando servicio a la unidad.

8 Siempre use mangas largas y

el cuello abotonado cuando

esté dando servicio a la unidad.

9 Después de haber tomado las

precauciones que se han

mostrado, conecte la potencia

a la unidad.

S-185 836

> 60 s

6 7

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peli-

gros posibles como lo muestran los

símbolos.

Un golpe eléctrico del electrodo de

soldadura o el alambrado puede

matarlo.

Desconecte el enchufe de entrada

o la potencia antes de trabajar en la

máquina.

Lea el manual del dueño antes de

trabajar en esta máquina.

1 Consulte la etiqueta de

capacidades para determinar

los requisitos de potencia de

entrada, y verifique la potencia

disponible en el lugar de

trabajo. Tiene que ser igual.

2 Lea el manual del dueño y las

etiquetas adentro para

determinar los puntos de

conexión y procedimientos.

3 No se aplica

4 Teniendo una porción de

longitud sobrante, conecte el

conductor de tierra primero.

5 No se aplica

OM-244 243 Página 9

1 ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros

posibles como lo muestran los

símbolos.

2 Desconecte el enchufe de entrada o la

potencia antes de trabajar en la

máquina.

3 Use anteojos de seguridad aprobados

con resguardos laterales mientras

trabaje en la unidad.

4 Filtros o mangueras obstruidos pueden

causar recalentamiento a la fuente de

poder y a la antorcha.

5 Cada 100 horas, chequee y limpie el

filtro y chequee la condición de las

mangueras.

6 Leer el Manual del operario.

7 Use el refrigerante sugerido por el

fabricante.

956 142 617

100 h. std.

21 3

(B) 050024004

1 ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay

peligros posibles como lo

muestran los símbolos.

2 Una unidad que cae puede

causar lesiones. No mueva u

opere la unidad donde se

pudiera caer.

3 Los cilindros pueden estallar si

se averían. Proteja cilindros de

gas comprimido del calor

excesivo, golpes mecánicos,

escoria, llamas, chispas y

arcos.

S-176 106

1 ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay

peligros posibles como lo

muestran los símbolos.

2 Partes que se mueven pueden

lesionarle. Aléjese de toda

parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

OM-244 243 Página 10

2-2. Símbolos y definiciones

Amperios

Voltios

Corriente alterna

(CA)

Herís

Remoto Prendido Apagado

Conexión a tierra

protegida

Conexión a la línea Trifásica

Corriente directa

(CD)

Incremente

Voltaje Constante

Corriente

Constante

Operación

“Lift-Arc” (arco de

levantar) (GTAW)

Soldadura TIG

Convertidor de

Frecuencia

Estática

Trifásica-Transfor

mador-Rectificador

Soldadura de arco

de Metal/Gas

(GMAW)

Soldadura de arco

de metal protegido

Recicle o deseche

el refrigerante

usado en una

manera que sea

segura al medio

ambiente.

Voltaje primario

1 máx

Corriente nominal

máxima de

suministro

1eff

Corriente efectiva,

máxima de

suministro

Velocidad de

alimentación

Voltaje de carga

convencional

Corriente de

soldadura nominal

Ciclo de trabajo

Por ciento

Voltaje nominal

sin carga

(término medio)

Grado

de protección

Purga Avance lento

Ajuste MIG sinérgico

Soldadura MIG

sinérgico pulsado

Soldadura MIG

sinérgico

doble pulsado

Disyuntor de

circuito

Modo de gatillo 2T

Almacenamiento

de memoria

Modo de gatillo 4T

Espesor del

material

Modo mini lógico

del gatillo

Longitud del arco

(fino)

Lea instrucciones

. Los símbolos que no se muestran aquí se detallan en este manual cuando sean relacionados.

OM-244 243 Página 11

SECCIÓN 3 − INSTALACIÓN

3-1. Información importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos

dentro de la UE)

! Este equipo no debe ser utilizado por el público en general pues los límites de generación de campos electromagnéticos (EMF)

podrían ser excesivos para el público general durante la soldadura.

Este equipo está construido de conformidad con la norma EN 60974−1 y está destinado a ser utilizado únicamente en el ámbito laboral específico

(donde el acceso al público general está prohibido o reglamentado de manera similar al ámbito laboral específico) por un experto

o por una persona con los conocimientos necesarios.

Los alimentadores de alambre y todo el equipo auxiliar (como antorchas, sistemas de enfriamiento por líquido y dispositivos para el inicio

y estabilización del arco) que conforman el circuito de soldadura pueden no ser un productor importante de EMF. Si necesita mayor información

sobre la exposición a los EMF, consulte los manuales del usuario de los equipos que componen el circuito de soldadura.

S La evaluación de los EMF producidos por este equipo se llevó a cabo a una distancia de 0,5 m.

S A una distancia de 1 m los valores de exposición a los EMF eran inferiores al 20 % de los permitidos.

3-2. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los

parámetros eléctricos de la máquina

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos

de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contra-

portada de este manual para consultas futuras.

3-3. Especificaciones

Salida Nominal

de Soldadura

Gama

de Voltaje

Gama de

Amperaje

Voltaje

de Circuito

Abierto

Máximo (CD)

Nómina IP

Entrada de

Amperios a la

Salida Nominal

de Corriente,

50/60 Hz

400 V KVA KW

300 A @ 32 Voltios

CD, 60% ciclo

de trabajo

10 − 35 V 5 − 400 A 90 23S 17,0 (0,15*) 12,4 (0,09*) 11,5 (0,04*)

*Mientras trabaja sin carga

OM-244 243 Página 12

6 Minutes Welding 4 Minutes Resting

3-4. Ciclo de trabajo y el sobrecalentamiento

Ciclo de trabajo es un porcentaje de

10 minutos que la unidad o pistola

puede soldar a la carga nominal sin

sobrecalentarse.

Si la unidad se sobrecalienta, la sa-

lida para, y un mensaje Help (ayu-

da) aparecerá en la pantalla y el

ventilador funcionará. Espere quin-

ce minutos para que la unidad se

enfríe. Reduzca el amperaje o el ci-

clo de trabajo antes de soldar.

! Soldando más allá del ciclo

de trabajo puede dañar la

unidad o antorcha e invalidar

la garantía.

60% de ciclo de trabajo

Sobrecalentando

O reduzca el ciclo

de trabajo

Minutos

Ref. SA-178 651

%CICLO DE TRABAJO

AMPERIOS DE SOLDADURA

6 minutos soldando 4 minutos enfriando

3-5. Curvas voltio-amperio

va_curve1 4/95 − SA-178 652 / SA-178 653

A. Modo CC

B. Modo CV

ARC CONTROL

Las curvas voltio-amperio mues-

tran la capacidad mínima y máxima

de salida de voltaje y amperaje de

la unidad. Las curvas de otras se-

lecciones caen entre las curvas de-

mostradas.

VOLTIOS

AMPERIOS

VOLTIOS

AMPERIOS

OM-244 243 Página 13

! Apague la fuente de poder y

desconecte la potencia de

entrada antes de proceder.

Quite el carrete de alambre.

1 Plato para voltear

2 Tornillo

Quite los 4 tornillos y la tapa de

plástico en la tapa superior de la

fuente de poder y guárdelas para

uso futuro.

Inserte el plato para voltear en el

hueco superior y sujételo con 4 tor-

nillos. Asegúrese que los tornillos

estén apretados.

Si se desea, instale el alimentador

de alambre en el plato para voltear

usando el hueco en el fondo del ali-

mentador.

3-6. Installing Turntable for Wire Feeder on Power Source (Optional)

Ref. 956142645-5-5

3-7. Dimensiones y peso

Peso

90 kg (198 lb)

Dimensiones

1010 mm

(39.7 pulg.)

860 mm

(33.8 pulg.)

490 mm

(19.3 pulg.)

Ref. 956142645-3-5

OM-244 243 Página 14

! No mueva o opere la unidad donde

podría voltearse.

3-8. Seleccionando una ubicación

Ref. 956142645-3-5

500 mm

(19.7 pulg.)

500 mm

(19.7 pulg.)

500 mm

(19.7 pulg.)

500 mm

(19.7 pulg.)

Ubicación

Movimiento

1 Manija

No use la manija para levantar la uni-

dad.

2 Dispositivo para desconectar

de la línea

Ubique la unidad cerca de una fuente

de potencia eléctrica correcta.

! Se puede requerir una instala-

ción especial donde gasolina o

líquidos volátiles estén

presente − vea a NEC Articulo

511 o CEC Sección 20.

OM-244 243 Página 15

3-9. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable*

AVISO − La longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente

de poder está a 100 pies (30 m) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 200 pies (2 cables x 100 pies). Use la columna

60 m (200 pies) para determinar la medida del cable.

Largo de cable** total (cobre) en el circuito de soldadura que no exceda (mm

)***

30 m (100 pies) o

Menos

45 m

(150

pies)

60 m

(200

pies)

70 m

(250

pies)

90 m

(300

pies)

105 m

(350

pies)

120 m

(400

pies)

Amperios de

Soldadura

! Detenga el motor an-

tes de conectar los

terminales de solda-

dura.

! No use cables que es-

tén desgastados, da-

ñados, de tamaño

muy pequeño, o mal

conjuntados.

Amperios

soldadura

10 − 60%

Ciclo de

trabajo

(AWG)

60 − 100%

Ciclo de

trabajo

(AWG)

10 − 100% Ciclo de trabajo

(AWG)

Conector

positivo

para MIG

Conector

positivo para

TIG/Electrodo

Conector negativo

para MIG/TIG/Electrodo

Gas

100 20 (4) 20 (4) 20 (4) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 60 (1/0)

150 30 (3) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 95 (3/0)

200 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 120 (4/0)

250 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 ea. 2/0)

2x70

(2 ea. 2/0)

300 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 ea. 2/0)

2x95

(2 ea. 3/0)

2x95

(2 ea. 3/0)

350 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 ea. 2/0)

2x95

(2 ea. 3/0)

2x95

(2 ea. 3/0)

2x120

(2 ea. 4/0)

400 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 ea. 2/0)

2x95

(2 ea. 3/0)

2x120

(2 ea. 4/0)

2x120

(2 ea. 4/0)

500 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 ea. 2/0)

2x95

(2 ea. 3/0)

2x120

(2 ea. 4/0)

3x95

(3 ea. 3/0)

3x95

(3 ea. 3/0)

600 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 ea. 2/0)

2x95

(2 ea. 3/0)

2x120

(2 ea. 4/0)

3x95

(3 ea. 3/0)

3x120

(3 ea. 4/0)

3x120

(3 ea. 4/0)

*La tabla es una guía general y puede que no cumpla con todas las aplicaciones. Si ocurre sobrecalentamiento del cable (normalmente usted puede

olerlo), use el próximo tamaño más grande de cable.

**El tamaño del cable de soldar está basado en ya sea 4 voltios o menos de caida, o una densidad corriente de por lo menos 300 mils circulares por

amperios. ( ) = mm

***Para distancias mayores a aquéllas que se muestran en esta guía, llame al representante de aplicaciones en la fábrica. Milan Ref. S-0007-G 2009-08

OM-244 243 Página 16

3-10. Información del receptáculo remoto 7 (TIG y “STICK” solamente)

Conector para control

remoto de 7 patillas

Enchufe Información sobre el enchufe

1 +10 voltios de suministro cd a remoto

2 TIERRA circuito común del control remoto

3 IREF 0 a 10 señal del control de corriente

4 No se usa.

5 UP 0V/10V señal digital

6 No se usa.

7 TYPE (tipo) 0V/10V señal digital

. Note: No se puede usar este receptáculo con un control remoto estándar de Miller. Se requiere un control remoto suministrado por el cliente

para usar este receptáculo remoto.

Se pueden habilitar algunas señales cuando se esté soldando con TIG y STICK. Póngase en contacto con un Agente de Servicio Autorizado

de la Fábrica para confirmación.

3-11. Disyuntor de circuito

Los disyuntores Nº 7 y 10 están

ubicados en el panel posterior de

la soldadora como se muestra

en la figura.

1 Disyuntor de circuito 7

Protege la salida auxiliar de

115 Vca contra sobrecargas.

La salida de 115 Vca alimenta

la unidad enfriadora de agua

instalada en el interior de la fuente

de poder.

2 Disyuntor de circuito 10

Protege la salida auxiliar de 24 Vca

contra sobrecargas, y alimenta

el alimentador de alambre instalado

en el interior de la fuente de poder.

Ref. 956142645-4-5

OM-244 243 Página 17

3-12. Llenando el tanque enfriador del refrigerante

Vista trasera

Ref. 956142645-4-5

. Operación del enfriador cuando

tenga poco refrigerante puede da-

ñar al enfriador y a los componen-

tes de la antorcha. Siempre tenga

la cantidad apropiada de refrige-

rante en el tanque y use un refrige-

rante recomendado por el fabrican-

te.

1 Tapa del tanque del enfriador

2 Indicador de nivel del refrigerante

. Quite el cilindro de gas protector de

la parte de atrás de la unidad para

llenar el tanque del enfriador.

Destornille la tapa del tanque.

Use la tabla para seleccionar el refrige-

rante apropiado y llene el tanque hasta

que el refrigerante aparezca en la mitad

superior del indicador.

Verifique el nivel del refrigerante des-

pués de acoplar las mangueras del re-

frigerante y hacer funcionar al enfria-

dor. Esté seguro que el refrigerante

aparezca en la mitad superior del indi-

cador. Añada refrigerante si fuera nece-

sario.

El refrigerante MILLER de baja

conductividad No. 043 810**;

aceptable usar agua destilada

o deionizada arriba de 32° F

(0° C)

El refrigerante MILLER de baja

conductividad No. 043 810**, o

el refrigerante de MILLER que

protege aluminio No. 043 809**;

aceptable usar agua destilada o

deionizada arriba de 32° F (0° C)

GTAW ó donde se use AF* GMAW o dónde no se use AF*

Aplicación

*AF: corriente de alta frecuencia

**Los refrigerantes protegen hasta -37° F (-38°C) y resisten el crecimiento de algas.

Refrigerante

El refrigerante que

protege aluminio de

MILLER No. 043 809**

Donde el refrigerante está

en contacto con piezas

de aluminio

AVISO − El uso de cualquier refrigerante que no sea el que se muestra en la tabla anula la garantía en cualquier pieza que se ponga en

contacto con el refrigerante (bomba, radiador, etc.).

3-13. Guía de servicio eléctrico

AVISO − El voltaje de entrada no debería exceder el ± 10% del voltaje requerido indicado que se muestra en ambas tablas. Si el voltaje actual está

afuera de esta gama, puede que no haya salida de la unidad.

50/60 Hz Trifásico

Voltaje de Entrada (V) 400

Amperios de Entrada a la Salida Nominal (A) 17

Fusible Estándar Máximo Recomendado o con capacidad en Amperios

Con demora de tiempo

De operación normal

Tamaño de conductor min. de entrada en mm.

2,5

Largo Máximo Recomendado del Conductor de Entrada en Metros 41

Tamaño Mínimo de Conductor de Tierra en mm

2,5

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2008 (incluyando artículo 630)

1 Si se usa un disyuntor en vez de un fusible, escoja un disyuntor con curvas de tiempo−corriente comparables a las del fusible recomendado.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. Vea UL248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo

60 amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más).

4 Los datos del conductor en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo el cordón o cable flexible) entre el tablero del panel y el

equipo según tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor pudiera incrementar. Vea la tabla NEC 400.5(A)

para los requisitos del cordón y cable flexibles.

OM-244 243 Página 18

3-14. Conexión de la alimentación trifásica

input2 2008−01 − 803 766-C / 956142645-3-5

= GND/PE Earth Ground

Herramientas necesarias:

! La instalación debe cumplir con to-

dos los códigos nacionales y lo-

cales. Haga que sólo personas ca-

pacitadas lleven a cabo esta insta-

lación.

! Desconecte y bloquee/rotule la po-

tencia de entrada antes de conec-

tar los conductores de entrada a la

unidad.

! Siempre conecte el alambre verde/

amarillo al conductor para proveer

la terminal de tierra primero y nun-

ca al terminal de la línea.

Para funcionamiento trifásico

1 Cable de potencia de entrada

2 Desconecte el aparato (se muestra

el interruptor en la posición OFF

(apagada))

3 Conductor a tierra verde o verde/

amarillo

4 Dispositivo de desconectar el

terminal de conexión a tierra

5 Conductores de entrada (L1, L2

y L3)

6 Desconecte los terminales de línea

de aparato.

Conecte el conductor de tierra verde

o verde/amarillo para desconectar el

terminal de tierra del aparato primero.

Conecte los conductores de entrada L1,

L2 y L3 a los terminales de línea del

dispositivo de desconexión.

7 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección

de sobre-corriente usando sección 3-13

(se muestra un interruptor de reconexión

con fusible).

Cierre y sujete la puerta del aparato de

desconexión de línea. Quite el aparato de

bloquear/rotular, y ponga el interruptor en

la posición ON (encendida).

OM-244 243 Página 19

SECCIÓN 4 − OPERACIÓN

4-1. Controles del panel frontal

1 Interruptor de ENCENDER/APAGAR

(ON/OFF) (I/O)

Use el interruptor para encender/apagar la

unidad.

. El ventilador de enfriamiento de la

fuente de poder tiene un control tér-

mico que lo hace funcionar sólo cuan-

do es necesario (sistema ”Fan On

Demand”).

. El uso de la unidad de refrigeración del

agua puede seleccionarse para fun-

cionar según se necesite (automático)

(sistema ”Cooling On Demand”)

“Apagado (ON) o Encendido (OFF)”.

2 Conexión de potencia positiva para

soldadura TIG y STICK

No la use para soldadura MIG.

3 Conexión negativa para todos los

procesos de soldadura

4 Receptáculo de control remoto para

soldadura TIG y STICK.

5 Conectador de gas para soldadura

TIG.

6 Acople de conexión rápida “Red”

(rojo)

7 Acople de conexión rápida “Blue”

(azul)

Salida del refrigerante a la antorcha.

8 Mango

9 Panel de control

10 D1 (Pantalla 1)

Muestra los valores y los parámetros del

proceso de soldadura seleccionado.

Durante la soldadura muestra el valor real

del voltaje del arco.

11 D2 (Pantalla 2)

Exhibe los valores y los parámetros para

los procesos de soldar seleccionados. Du-

rante la suelda, muestra la corriente medi-

da de soldadura.

12 E1 (Control codificador 1)

Use control para cambiar los valores y pa-

rámetros que aparecen en D1.

13 E2 (Control codificador 2)

Use control para cambiar los valores y pa-

rámetros que aparecen en D2.

14 P1 (Botón de oprimir para la

memoria)

Permite almacenar los parámetros de la

soldadura en 4 ubicaciones (sólo para

modos TIG y Electrodo).

15 P2 (Botón de oprimir para fijación)

Permite la selección de fijación o menús

avanzados de programación.

16 P3 (Botón oprimir para el proceso)

Permite la selección de los procesos de

soldar.

17 P4 (Botón de oprimir para el material)

Permite la selección del tipo de material pa-

ra los procesos de MIG sinérgico y para

MIG pulsado sinérgico.

18 P5 Botón de oprimir para el diámetro

del alambre)

Permite seleccionar el diámetro del alam-

bre deseado para los procesos MIG sinér-

gico y MIG pulsado sinérgico.

19 P6 (Botón de empujar para selección

del gas)

Permite seleccionar el tipo de gas para sol-

dadura deseado para los procesos MIG

sinérgico y MIG pulsado sinérgico.

20 P7 (Botón de oprimir para la

selección del gatillo)

Selects desired trigger mode in TIG wel-

ding and enables weld output for Stick wel-

ding (Default = OFF).

Ref. 956142645-5-5

OM-244 243 Página 20

4-2. Encendiendo la unidad y llamando otra vez a los parámetros establecidos en la

fábrica

Ref. 956142645-5-5

P7P3

. Escriba cualquier parámetro

que necesite ser restaurado

antes de llevar a cabo este pro-

cedimiento.

1 Interruptor de potencia

Use el interruptor de potencia pri-

maria para encender la unidad.

Cuando aparezca XMS 403 en D1

y D2, oprima simultáneamente P3 y

P8.

Cuando MEMO CLEAR (memoria

limpia) aparezca en D1 y D2, suelte

P3 y P7.

Espere que “DONE” (hecho) apa-

rezca en D1, y apague la unidad.

La próxima vez que se encienda la

unidad, todos los parámetros retor-

narán a aquéllos que fueron esta-

blecidos en la fábrica.

OM-244 243 Página 21

4-3. Menú de configuración de la fuente de poder para soldadura

P1 - botón de configuración de

los parámetros de soldadura.

P2 - botón de configuración de

la fuente de poder para soldadura.

Mantenga pulsados los botones

P1 y P2.

Aparece el código XMS 403 en

las pantallas D1 y D2 seguido por

UNIT − IPM.

La velocidad de alimentación

del alambre está expresada en

pulgadas por minuto (IPM).

La perilla rotativa P2 permite des-

plazarse por las siguientes

opciones:

UNIT MPM - velocidad del alambre

expresada en metros por minuto.

UNIT CUR - la fuente de poder mos-

trará la corriente de soldadura.

UNIT THCK - los parámetros

de soldadura de la fuente de poder

se escogerán de acuerdo

al calibre (espesor) del material

a soldar.

La perilla rotativa P1 permite des-

plazarse por las siguientes

opciones:

W-UN AUTO - gire la perilla P2

para seleccionar el modo de

funcionamiento de la unidad de

refrigeración de agua. AUTO

(automático, predefinido) ON

(encendido continuamente) u OFF

(Apagado cuando no se requiere

refrigeración de agua).

RCTY 1 - selecciona el modo

de funcionamiento del conector para

control remoto (para TIG).

La perilla rotativa P2 selecciona

lo siguiente:

RCTY 2 - selecciona el modo

de funcionamiento del conector para

control remoto (para aplicaciones

futuras).

RCTY 3 - selecciona el modo

de funcionamiento del conector para

control remoto (para aplicaciones

futuras).

RCTY 4 - selecciona el modo

de funcionamiento del conector para

control remoto (para aplicaciones

futuras).

LANG ENG - selecciona el idioma

ENG = inglés (predefinido).

La perilla rotativa P2 selecciona

lo siguiente:

LANG FRA - selecciona el idioma

FRA = francés.

LANG ITA - selecciona el idioma

ITA = italiano.

LANG GER - selecciona el idioma

GER = alemán.

LANG SPA - selecciona el idioma

SPA = español.

Ref. 956142645-5-5

OM-244 243 Página 22

4-4. Conector para control remoto (RCTY)

1 Conector para control remoto

de 7 patillas

4-5. Selección del proceso de soldar

L1 LED

L2 LED

L3 LED

L4 LED

P3 Botón de oprimir

Oprima P3· hasta que el proceso deseado

se ilumine en el LED.

Los valores y parámetros que aparecen en

D1 y D2 son, ya sea las fijaciones estable-

cidas en la fábrica, o las últimas fijaciones

que se hicieron en el proceso selecciona-

do.

L1 es la selección de soldadura MIG ma-

nual.

D1 es el valor del voltaje de soldar, que au-

tomáticamente se va a 18,5V (la gama es

10,0V a 50,0V).

D2 es el valor de la velocidad de alimenta-

ción del alambre, que se va automática-

mente a 5,0 m/min (la gama va desde 1

m/min a 20 m/min). Vea Sección 4-11.

L2 es la selección para soldadura sinérgica

MIG (sin pulsar).

D1 es el valor del voltaje de soldar, que au-

tomáticamente se va a 16,5V (la gama es

10,0V a 50,0V).

El valor que aparece en la pantalla D2 es la

unidad de medida según se estableció en

el menú de configuración (IPM, MPM, cor-

riente y calibre).

. Cuando el LED L2 está estable el arco

de soldadura está en transferencia de

cortocircuito o de arco rociado. Cuan-

do el LED L2 parpadea, indica que el

valor de los parámetros de soldadura

está fuera del ajuste específico req-

uerido para que haya ambas trasferen-

cias de arco. Este proceso se conoce

como

transferencia globular del arco. Este

proceso produce una cantidad con-

siderable, e indeseada, de sal-

picaduras en la soldadura. En este

caso sería preferible cambiar a una

transferencia MIG pulsada para

reducir o eliminar las salpicaduras.

L3 es la selección de soldadura po MIG

pulsado sinérgico.

El valor que aparece en la pantalla D1 es el

voltaje de soldadura, cuyo valor predefin-

ido es 20 V (rango: −10 V a 50 V).

El valor que aparece en la pantalla D2 es la

unidad de medida según se estableció en

el menú de configuración (IPM, MPM, cor-

riente y calibre).

L4 Lift-TIG process (see Section 4-16) or

Stick process (see Section 4-17).

Si el proceso seleccionado es TIG:

La pantalla D1 muestra la leyenda TIG y el

valor que aparece en D2 es el de la corrien-

te de soldadura, cuyo valor predefinido es

220 A (rango: 10 A a 400 A).

Si el proceso seleccionado es “STICK”:

La pantalla D1 muestra la leyenda Stick. La

salida no se habilita hasta tanto no se

seleccione el modo de salida habilitada con

el botón P7. La pantalla D1 muestra el vol-

taje de circuito abierto (OCV) cuyo valor es

de aproximadamente 85 Vcc. La pantalla

D2 muestra la corriente de soldadura, cuyo

valor predefinido es 220 A (rango: 10 A a

400 A).

Ref. 956142645-5-5

OM-244 243 Página 23

4-6. Selección del tipo de alambre en soldadura de MIG sinérgico o MIG pulsado

sinérgico

Ref. 956142645-5-5

L5 LED

L6 LED

L7 LED

L8 LED

P4 Botón de oprimir

Oprima P4 hasta que se ilumine el LED del

material deseado. D1 y D2 mostrarán el

nombre del material momentáneamente, y

luego retornará a la pantalla principal.

. D1 y D2 mostrará NO PROG (no hay

programa) o no se permitirá la selec-

ción cuando no existe un programa pa-

ra el proceso, material, diámetro del

alambre, y combinación del gas pro-

tectivo.

L5 es la selección para acero dulce o al

carbono.

L6 es la selección para acero inoxidable.

L7 es la selección para aluminio

L8 es la selección para otros tipos de alam-

bre, no dados en la selección estándar.

Oprimiendo el botón P2 después de que se

haya hecho una selección para permitir es-

coger otros tipos de alambre dentro de la

selección principal.

SG2/3 permite seleccionar SG2 ó SG3.

CrNi permite seleccionar 308L, 309L,

ó316L.

Al permite seleccionar AlMg (AlMg5) ó AlSi

(AlSi5).

“Special” (especial) permite seleccionar

alambre tubular con núcleo o alambre es-

pecial (las abreviaciones para los tipos di-

ferentes de alambre aparecerán en D1 y

D2).

. Esté consciente de que la selección

del tipo de alambre queda retenida en

la memoria del proceso de soldar has-

ta que se haga una nueva selección.

4-7. La selección del diámetro del alambre en soldaduras MIG sinérgica o Mig pulsado

sinérgica

L10

L11

L12

Ref. 956142645-5-5

L9 LED

L10 LED

L11 LED

L12 LED

P5, botón de oprimir

Presione P5 hasta que el indicador lumino-

so (LED) del diámetro del alambre desea-

do se ilumine.

. D1 y D2 mostrará NO PROG (no hay

programa) o no se permitirá la selec-

ción cuando no existe un programa pa-

ra el proceso, material, diámetro del

alambre, y combinación del gas pro-

tectivo.

La selección L9 es para el diámetro de

alambre de 0,8 mm.

La selección L10 es para el diámetro de

alambre de 1,0 mm.

La selección L11 es para el diámetro de

alambre de 1,2 mm.

La selección L12 es para otros diámetros

de alambres que no son suministrados por

la selección estándar.

Presionando el botón de oprimir P2 des-

pués de que se ha hecho la selección es-

pecial para permitir escoger otros diáme-

tros de alambres no disponibles por la se-

lección estándar.

OM-244 243 Página 24

4-8. Selección del gas en modos MIG sinérgico y MIG sinérgico pulsado

L13 LED

P6 Botón de oprimir

Oprima P6 hasta que el indicador luminoso

se ilumine. DI y D2 mostrarán momentá-

neamente el nombre del gas. Haga girar el

codificador E2 para seleccionar el tipo de

gas deseado. Después de unos instantes

las pantallas volverán a mostrar los

parámetros principales.

. Si la selección no es viable debido a

que la combinación entre el proceso, el

material, el diámetro del alambre y el

gas de protección no está permitida,

las pantallas D1 y D2 mostrarán la le-

yenda NO PROG y deberá escoger

una selección alternativa.

L13

Gas

Ref. 956142645-5-5

4-9. Selección del modo de gatillo (procesos L-TIG y “Stick”)

. Siempre verifique y fije un modo de gati-

llo. Si el modo de gatillo no está definido

para un proceso de soldadura, seleccio-

ne el modo deseado.

L14 LED

L15 LED

L16 LED

L17 LED

P7 Botón de oprimir

Se puede fijar el modo del gatillo para TIG

solamente.

En soldadura TIG, al oprimir P7 se cambia-

rá el modo del gatillo pero no se cambiarán

los valores de D1 y D2.

Si pulsa el botón P7 en soldadura con elec-

trodos (Stick), se habilitará la salida (L17

encendido, D1 muestra el voltaje de circuito

abierto (OCV) o el voltaje de soldadura).

La pantalla D2 muestra la corriente de sol-

dadura predefinida o la corriente real de

soldadura. Si se deshabilita la salida de sol-

dadura (L17 apagado), la pantalla D1

muestra la leyenda STICK y en la pantalla

D2 se visualiza la corriente ajustada.

Oprima P7 para seleccionar el modo des-

eado del gatillo.

L14 ON selecciona 2 veces la función del

gatillo.

Cuando se oprime el gatillo, comienza la

suelda.

Cuando se suelta el gatillo, la soldadura se

suspende.

L15 ON selecciona 4 veces la función del

gatillo.

Cuando se oprime el gatillo, se comienza a

soldar con el nivel de corriente inicial (IN).

Al soltar el gatillo, la corriente de soldadura

aumenta hasta el nivel ajustado.

Si mantiene el gatillo pulsado, la corriente

de soldadura disminuye hasta la corriente

final ajustada (FI−A). Al soltar el gatillo el ar-

co de soldadura se apaga.

L16 ON selecciona 3 niveles de función de

gatillo.

Cuando se oprime el gatillo, se comienza a

soldar con los parámetros de nivel 1.

Al soltar el gatillo, la corriente de soldadura

aumenta hasta el nivel ajustado (nivel 2).

Al pulsar el gatillo por segunda vez, la cor-

riente de soldadura disminuye hasta el

valor ajustado (nivel 3) y el arco se apaga.

Si se pulsa y mantiene oprimido el gatillo de

la antorcha durante la soldadura en modo

de nivel 2, la corriente de soldadura dis-

minuye hasta el valor de corriente final

ajustado (FI−A). Al soltar el gatillo el arco de

soldadura se apaga.

. El modo de gatillo L16 es útil para

materiales finos y para una secuencia

de relleno de cráter.

L17 ON (Encendido): La salida de sol-

dadura está habilitada (los terminales de

soldadura están activados). Para que el

proceso con electrodo o TIG esté habilit-

ado, es necesario que el LED L17 esté en-

cendido. El LED L17 se encenderá cuando

la salida de soldadura esté activada en el

modo MIG.

L14

L15

L16

L17

Ref. 956142645-5-5

OM-244 243 Página 25

4-10. Menú de configuración de parámetros de soldadura (doble pulsado MIG/cebado

Lift TIG y electrodos convencionales)

Oprima P2 para entrar al menú “SET UP”.

“SET UP” aparecerá en D1 y D2 sólo momentáneamente

y se cambiará a los valores del proceso de los paráme-

tros seleccionados.

La configuración permite ver y modificar los parámetros

predefinidos para cada proceso.

Modo MIG doble pulsado (DP)

La pantalla D1 muestra el código DP.

La pantalla D2 muestra ON/OFF (encendido/apagado).

El control E1 cambia el modo en la pantalla D2.

Modos L−TIG/STICK (cebado Lift TIG y electrodo)

La pantalla D1 muestra el parámetro de soldadura.

La pantalla D2 muestra el valor del parámetro.

E1 cambia el parámetro de soldadura.

E2 cambia el valor del parámetro.

. Los ajustes incorrectos en cualquier proceso

pueden resultar en un programa con características

de soldadura indeseadas. Sólo operadores familiar-

izados con los varios procesos y parámetros de sol-

dadura deberían utilizar la configuración de la máq-

uina.

Ref. 956142645-5-5

4-11. Preparando la unidad para Soldadura MIG

Ref. 956142645-5-5

Para seleccionar el proceso de soldadura

MIG, proceda como sigue:

Siga las precauciones de seguridad según

Sección 1.

Prepare la unidad según Sección 3.

Usando el atado de cables apropiado, co-

necte la unidad al alimentador de alambre

(vea el manual del alimentador de alam-

bre).

Usando un cable con un adaptador apro-

piado, conecte la antorcha al conectador

de la antorcha MIG en el alimentador de

alambre (vea el manual del alimentador de

alambre).

Conecte el cable de la abrazadera de tra-

bajo al conectador de WORK (trabajo).

Si usa una antorcha enfriada por agua, co-

necte la manguera de entrada del refrige-

rante al acople azul de conexión rápida, y

la de regreso del refrigerante al acople de

conexión rápida rojo.

. Chequee el nivel del refrigerante des-

pués de conectar las mangueras y ha-

cer fluir al refrigerante. Asegúrese que

el refrigerante aparezca en la parte su-

perior del indicador. Añada refrigeran-

te si fuera necesario (véase Sección

3-12).

Estado del ajuste del enfriador (vea la

sección 4-3)

. Para evitar daños a la antorcha refri-

gerada por agua y otros componentes,

verifique que el suministro de ref-

rigerante esté encendido.

Si se desea un control remoto, conéctelo al

receptáculo de “Remote Control” (control

remoto) en el alimentador de alambre (vea

el manual del alimentador de alambre).

Conecte la manguera de gas al conectador

de gas en la parte trasera de la unidad.

Encienda la unidad.

Permita tiempo para que la máquina com-

plete su ciclo de comienzo.

Fije el proceso de soldadura MIG usando

el botón de oprimir P3.

OM-244 243 Página 26

4-12. Selección de Soldadura MIG Manual

D1 D2

Ref. 956142645-5-5

Fije el proceso de soldadura MIG manual

usando el botón de oprimir P3.

En el modo MIG manual, el operador pue-

de necesitar ajustar los parámetros princi-

pales de soldar para características espe-

cíficas de arco. La velocidad de alimenta-

ción del alambre y el voltaje del arco apare-

cerán en D1 y D2.

Durante la fijación:

El valor D1 es la fijación automática de la

fábrica de 18,5 V (la gama va desde 10,0

V a 50,0 V).

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica para la velocidad de alimentación

del alambre de 5,0 m/min. (la gama va des-

de 1,0 m/min. a 20,0 m/min.).

Durante la soldadura MIG:

El valor D1 es el voltaje medido de solda-

dura en voltios.

El valor D2 es el amperaje medido de sol-

dadura en amperios.

Vea al manual del alimentador de alambre

para todas las fijaciones manuales de MIG

que quedan.

OM-244 243 Página 27

4-13. Selección de la soldadura MIG sinérgica

P3 P6P4 P5

E1 D1 D2 E2

Ref. 956142645-5-5

Fije el proceso de soldar con MIG sinérgico

usando el botón de oprimir P3.

En el modo MIG sinérgico, el operario pue-

de necesitar ajustar los datos de soldadura

(tipo de alambre, diámetro del alambre, y ti-

po de gas) y sólo un parámetro de soldar.

Generalmente la velocidad de alimenta-

ción del alambre se ajusta y el proceso si-

nérgico automáticamente fija el voltaje

apropiado para soldar. La soldadura sinér-

gica también fija automáticamente muchos

parámetros secundarios para conseguir

calidad mejorada de soldadura.

D1 es el valor de la fijación automática de

voltaje (la gama está definida por el tipo del

alambre, el diámetro del alambre y la selec-

ción del tipo de gas).

D2 es el valor automático de la fijación de

la corriente (la gama está definida por el ti-

po del alambre, el diámetro del alambre y

la selección del tipo de gas).

Durante soldadura de MIG sinérgico:

D1 es el voltaje medido de soldadura, en

voltios

D2 es el valor de amperaje medido de sol-

dadura en amperios.

Vea el manual del alimentador de alambre

para todas las fijaciones que quedan de

MIG sinérgico.

Selecciones el tipo de alambre usando el

botón de empujar P4.

Seleccione el diámetro del alambre usan-

do el botón de empujar P5.

Seleccione el tipo de gas con el botón P6.

Seleccione el modo del gatillo usando

el botón de empujar P7

Vea el manual del alimentador de alambre

para todas las fijaciones de MIG sinérgico

que quedan.

Fijación del estado del enfriador

(vease Sección 4-12)

. Para evitar daños a la antorcha refri-

gerada por agua y otros componentes,

verifique que el suministro de ref-

rigerante esté encendido.

OM-244 243 Página 28

4-14. Selección de la soldadura MIG sinérgica

Set Synergic MIG welding process using

P3 push button.

La soldadura MIG Sinérgica Pulsada es un

proceso de soldadura de alta calidad que

produce muy poca salpicadura. Este pro-

ceso funciona bien en metales delgados

como en acero inoxidable y aluminio.

En el modo MIG sinérgico, el operario pue-

de necesitar ajustar los datos de soldadura

(tipo de alambre, diámetro del alambre, y ti-

po de gas) y sólo un parámetro de soldar.

Generalmente la velocidad de alimentación

del alambre se ajusta y el proceso sinérgico

automáticamente fija el voltaje apropiado

para soldar. La soldadura sinérgica tam-

bién fija automáticamente muchos paráme-

tros secundarios para conseguir calidad

mejorada de soldadura.

Durante la fijación:

D1 es el valor de la fijación automática de

voltaje (la gama está definida por el tipo del

alambre, el diámetro del alambre y la selec-

ción del tipo de gas).

D2 es el valor automático de la fijación de

la corriente (la gama está definida por el ti-

po del alambre, el diámetro del alambre y la

selección del tipo de gas).

Durante soldadura de MIG sinérgico:

D1 es el voltaje medido de soldadura, en

voltios

D2 es el valor de amperaje medido de sol-

dadura en amperios.

Selecciones el tipo de alambre usando el

botón de empujar P4.

Seleccione el diámetro del alambre usando

el botón de empujar P5.

Seleccione el tipo de gas con el botón P6.

Seleccione el modo del gatillo usando el bo-

tón de empujar P7

Vea el manual del alimentador de alambre

para todas las fijaciones de MIG sinérgico

que quedan.

Fijación del estado del enfriador (vease

Sección 4-12)

Fijación de soldadura MIG Sinérgica

Pulsada Doble

Algunos metales se sueldan mejor con el

proceso doble pulsado sinérgico debido al

pulsado exclusivo del arco de soldadura. El

calor generado en la pieza de trabajo es ge-

neralmente más bajo y las características

del arco producen mejor apariencia en el

cordón de soldadura en aluminio. El proce-

so MIG Sinérgico Doble Pulsado permite

control de todos los parámetros para pro-

ducir una soldadura de alta calidad en alu-

minio.

. Fijaciones incorrectas en el proceso de

Soldadura Doble Pulsada Sinérgica

pueden resultar en un programa con

características no deseadas. Sólo

operarios familiarizados con los varios

procesos y parámetros de soldadura

deben ser los que establecen el sis-

tema. En ciertas aplicaciones podría

preferirse la soldadura MIG pulsada

estándar.

Oprima P2 para entrar al menú de

configuración.

La pantalla D1 muestra el código DP.

El valor D2 es la fijación automática de la fá-

brica de OFF (apagado).

Use el codificador E2 para cambiar el valor

de la pantalla D2 a ON (encendido). Este

ajuste habilitará / deshabilitará la sol-

dadura MIG Sinérgica Doble Pulsada.

. En la fuente de poder sólo es posible el

habilitar y deshabilitar el pulso doble.

Todas las otras fijaciones del pulso do-

ble que quedan, se hacen en el alimen-

tador de alambre (vea el manual del ali-

mentador de alambre.) Desde al ali-

mentador de alambre es posible ex-

traer los programas MIG sinérgico,

MIG pulsado sinérgico, y MIG pulsado

sinérgico doble (vea el manual del ali-

mentador de alambre).

Ref. 956142645-5-5

P3 P6P4 P5

E1 D1 D2 E2

OM-244 243 Página 29

Para seleccionar el proceso de soldar con

TIG, proceda de la siguiente manera:

Siga las precauciones de seguridad según

Sección 1.

Prepare la unidad según Sección 3.

Conecte la antorcha al conectador de

“WORK” (trabajo)

Usando un cable con el adaptador

adecuado, conecte el cable de la pinza de

trabajo al conectador de la antorcha MIG.

Si usa una antorcha enfriada por agua,

conecte la manguera de entrada del

refrigerante al acople azul de conexión

rápida, y la manguera de regreso del

refrigerante al acople rojo de conexión

rápida.

. Chequee el nivel del refrigerante des-

pués de conectar las mangueras y ha-

cer fluir al refrigerante. Asegúrese que

el refrigerante aparezca en la parte su-

perior del indicador. Añada refrigeran-

te si fuera necesario (véase Sección

3-12).

Encienda la unidad.

Permita tiempo para que la máquina

complete su ciclo de comienzo.

Haga las fijaciones para soldar con el pro-

ceso TIG usando el botón de oprimir P3.

. Si la pantalla D1 no muestra la leyenda

TIG proceda según se indica a

continuación:

Pulse el botón de configuración P2. La

pantalla D1 mostrará el código STK. Gire el

codificador E2 para cambiar el proceso a

modo TIG.

Pulse el gatillo de la antorcha para purgar

el aire de la manguera de gas de la antor-

cha (purga manual).

Seleccione el modo del gatillo usando el

botón P7 (vea la sección 4-9).

Ajuste de la corriente inicial y final

Use el codificador E1 para cambiar la pan-

talla D1 a IN−A (corriente inicial).

La pantalla D2 muestra el ajuste predefin-

ido, cuyo valor es 20 A (rango: 5 A a 400 A).

Use el codificador E2 para cambiar el valor

de la pantalla D2.

Este parámetro permite iniciar el proceso

de soldadura a un amperaje inicial más

bajo.

Use el codificador E1 para cambiar la pan-

talla D1 a FI−A (corriente final).

La pantalla D2 muestra el ajuste predefin-

ido, cuyo valor es 20 A (rango: 5 A a 400 A).

Use el codificador E2 para cambiar el valor

de la pantalla D2.

Este parámetro permite terminar el

proceso de soldadura a un amperajefinal

más bajo.

Ajuste del tiempo de la pendiente

ascendente

Oprima P2 para entrar al menú de

configuración.

Use el codificador E1 para cambiar la pan-

talla D1 a SLUP.

La pantalla D2 muestra el ajuste

predefinido, cuyo valor es 0,1 segundo

(rango: 0,0 segundos a 10,0 segundos).

Ajuste del tiempo de la pendiente

descendente

Oprima P2 para entrar al menú de

configuración.

Use el codificador E1 para cambiar la pan-

talla D1 a SLDW.

La pantalla D2 muestra el ajuste

predefinido, cuyo valor es 0,1 segundo

(rango: 0,0 segundos a 10,0 segundos).

Ajuste del posflujo

Oprima P2 para entrar al menú de

configuración.

Use el codificador E1 para cambiar

la pantalla D1 a POSG.

La pantalla D2 muestra el ajuste

predefinido, cuyo valor es 5.0 segundo

(rango: 0,0 segundos a 50,0 segundos).

Use el codificador E2 para cambiar

el valor de la pantalla D2.

Estado del ajuste del enfriador

(vea la sección 4-3)

. Asegúrese que se ha encendido el en-

friador para una antorcha enfriada por

agua para impedir daño a los compo-

nentes de la antorcha.

Pulse el gatillo de la antorcha para purgar

el aire de la manguera de gas de la antor-

cha (purga manual).

Seleccione el modo del gatillo usando el

botón P7.

4-15. Preparación de la unidad para soldar TIG

P3 P7

E1 D1 D2 E2

Ref. 956142645-5-5

OM-244 243 Página 30

4-16. Soldadura TIG Lift-Arc (levantando el arco)

1 − 2

Seconds

“Touch”

Do NOT Strike Like A Match!

Ref. S-156 279

Arranque Lift-Arc

Cuando el indicador del selector de

proceso LED 4 se enciende, el modo

TIG con cebado Lift−Arc está ha-

bilitado.

1 Electrodo TIG

2 Pieza de Trabajo

Toque el electrodo de tungsteno a la

pieza de trabajo en el punto del comien-

zo de la suelda, habilite la salida y el gas

de protección usando el gatillo de la an-

torcha, control de pie, o control de ma-

no. Sostenga el electrodo contra la

pieza de trabajo por 1-2 segundos, y

lentamente levante el electrodo. El arco

se formará cuando se levante el elec-

trodo.

El voltaje de circuito abierto normal no

está presente antes de que el electrodo

de tungsteno toque la obra; sólo voltaje

bajo de percepción está presente entre

el electrodo y la obra. El contactor de

estado sólido no da energía hasta des-

pués de que el electrodo haya tocado la

obra. Esto permite al electrodo a tocar

la obra sin sobrecalentarse, congelar-

se, y contaminarse.

Aplicación

“Lift-Arc” se usa para el proceso TIG

DCEN o CA (GTAW) cuando no se per-

mite el método de arrancar con AF, o

para reemplazar el método de comen-

zar raspando.

4-17. Preparación de la unidad para soldadura convencional por electrodo “Stick”

Para seleccionar el proceso de soldadura

convencional por electrodo ”STICK”

proceda como sigue:

Siga las precauciones de seguridad según

Sección 1.

Prepare la unidad según Sección 3.

Conecte el portaelectrodos al conectador

positivo de potencia, 2.

Conecte el cable de masa al conector

negativo Nº 3.

Si se desea un control remoto, conéctelo al

receptáculo de “Remote Control” (control

remoto).

Encienda la unidad.

Permita tiempo para que la máquina

complete su ciclo de comienzo.

Establezca o fije el proceso “STICK”

usando el botón de oprimir P3.

. Si la pantalla D1 no muestra la leyenda

STK proceda según se indica

a continuación:

Pulse el botón de configuración P2. La

pantalla D1 mostrará el código TIG. Gire el

codificador E2 para cambiar el proceso a

modo STK.

HOT START

Para cambiar la fijación HOT START, pro-

ceda como sigue:

Oprima P2 para entrar al menú “SET UP”.

Use E1 para cambiar D1 a HOT (caliente).

El valor D2 es la fijación automática de la

fábrica de 100% (la gama va desde 0% a

100%).

Use E2 para cambiar el valor D2.

Este parámetro incrementa el amperaje de

salida al inicio de una soldadura para im-

pedir que el electrodo se pegue.

FUERZA DE ARCO

Para cambiar la fijación de ARC FORCE

(fuerza del arco) proceda como sigue:

Oprima P2 para entrar al menú “SET UP”.

Use E1 para cambiar D1 a ARC.

La pantalla D2 muestra el ajuste

predefinido, cuyo valor es 0% (rango: 0%

a 100%).

Use el codificador E2 para cambiar el valor

de la pantalla D2.

Al aumentar el ajuste, el amperaje

de cortocircuito se incremente con bajos

valores del voltaje de arco.

Ajuste STUCK

Para cambiar el ajuste STUCK entre ON/

OFF (encendido/apagado) proceda como

se indica a continuación:

Oprima P2 para entrar al menú

de configuración.

Use el codificador E1 para cambiar

la pantalla D1 a STUK.

El valor por defecto es OFF (apagado).

Use el codificador E2 para cambiar el valor

de la pantalla D2 a ON (encendido).

Este parámetro evita que el alambre

se ”pegue” al inicio de la soldadura.

. La soldadura con electrodos (STICK)

se puede habilitar (L20 ON)

o deshabilitar (L20 OFF) con el botón

P7, y este estado se guarda en

la memoria para el proceso

de soldadura STICK.

OM-244 243 Página 31

SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE

AVERÍAS

5-1. Mantenimiento rutinario

! Desconecte la potencia

antes de dar servicio.

. Haga mantenimiento más a me-

nudo bajo condiciones duras.

3 Meses

Reemplace el

cuerpo rajado de

la antorcha.

Repare o

reemplace

cables

rajados.

Reemplace

etiquetas no

legibles.

Repare o

reemplace cables y

cordones rajados.

Limpie y apriete los

terminals de

soldadura.

6 meses

Reemplace mangueras

agrietadas.

Sople con aire

comprimido adentro.

Cambie el refrigerante

(si usa agua).

Limpie soplando las

aletas del permutador

térmico.

12 meses

Cambie el refrigerante (si

usa el refrigerante MILLER)

OM-244 243 Página 32

5-2. Pantallas de ayuda

. Las direcciones indicadas son con refe-

rencia a la parte frontal de la unidad. To-

dos los circuitos a los cuales nos referi-

mos están ubicados dentro de la unidad.

Ayuda 0

Indica que un termistor RT2 está en corto en

la parte izquierda de la unidad. Contacte in

Agente de Servicio autorizado por la fábrica.

Ayuda 1

Indica que hay mal funcionamiento en el cir-

cuito de potencia primario. Contacte in

Agente de Servicio autorizado por la fábrica.

Ayuda 2

Indica que el circuito de protección térmico

de la unidad localizado en la parte izquierda

de la unidad no funciona bien. Contacte in

Agente de Servicio autorizado por la fábrica.

Ayuda 3

Indica recalentamiento en la parte izquierda

de la unidad. La unidad se apagará y el venti-

lador seguirá funcionando hasta que la tem-

peratura interna descienda a la gama de

operación.

Ayuda 4

Indica que el circuito de protección térmico

localizado en la parte derecha de la unidad

no está funcionando bien. Contacte in Agen-

te de Servicio autorizado por la fábrica.

Ayuda 5

La operación continuará cuando el voltaje

esté dentro del límite inferior aceptable de la

gama (15% debajo del voltaje de entrada

aceptable). Contacte un electricista para

chequear el voltaje de entrada de la línea.

Ayuda 6

Indica que el voltaje de entrada es demasia-

do bajo y la unidad se ha apagado automáti-

camente. La operación continuará cuando el

voltaje esté dentro del límite de la gama infe-

rior aceptable (15% encima del voltaje de en-

trada aceptable).

Ayuda 7

Indica que el voltaje de entrada es demasia-

do alto y la unidad automáticamente se ha

apagado. La operación continuará cuando el

voltaje esté dentro del límite de la gama su-

perior aceptable (15% encima del voltaje de

entrada aceptable). Contacte in Agente de

Servicio autorizado por la fábrica. Help 7

(ayuda 7) puede indicar que existe un des-

equilibrio del voltaje “bus”.

Ayuda 8

Indica que el circuito de potencia secundario

de la unidad no está funcionando bien. Con-

tacte in Agente de Servicio autorizado por la

fábrica.

Ayuda 9

Indica que el termistor RT1 está en corto cir-

cuito en la parte derecha de la unidad. Con-

tacte in Agente de Servicio autorizado por la

fábrica.

Ayuda 15

Indica mal funcionamiento de la unidad de

refrigeración. La unidad se apagará inme-

diatamente. Apague la potencia primaria.

Chequee y repare los componentes del en-

friador, como fuera necesario. La unidad vol-

verá a funcionar cuando se la apague y se la

vuelva a encender.

Ayuda 50

Indica sobrecarga en el módulo de potencia.

Reduzca la fijación de los parámetros y/o el

ciclo de trabajo. Si el error continúa, pónga-

se en contacto con un Agente de Servicio

Autorizado por la Fábrica.

OM-244 243 Página 33

5-3. Reparación de averías

Dificultad Remedio

No hay salida de soldadura; la unidad

está completamente sin operar.

Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (véase Sección 3-13).

Revise y reemplace fusibles de línea, si necesario o rearme el disyuntor (ver Sección 3-13).

Revise que las conexiones de entrada de poder sean las correctas (ver Sección 3-13)

No hay salida de soldadura; la pantalla

del medidor está On (encendida).

Verifique la fijación de los parámetros de soldadura.

Verifique los mensajes de ayuda y procedimientos de corrección cuando fuera necesario.

Chequee repare, y reemplace el control remoto.

La unidad se ha recalentado. Permita que el ventilador funcione y enfríe la unidad (vea Sección 3-4).

Salida de soldadura errática o inade-

cuada.

Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (véase Sección 3-9).

Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura.

El alimentador de alambre no funciona.

Rearme el disyuntor CB10 (véase Sección 3-11).

Chequee y quite cualquier restricción en el conjunto de alimentar el alambre y forro.

Asegure que la antorcha esté en su receptáculo o repare los cables o reemplace el interruptor del

gatillo.

El sistema de enfriar no está

funcionando. (HELP 15 aparece en la

pantalla).

Chequee y apriete los conectadores de las mangueras del refrigerante.

Rearme el disyuntor CB7.

El motor está recalentado. Permita que el motor se enfríe y luego resuma la operación.

Haga que un agente de servicio, autorizado de la fábrica chequee la unidad de refrigeración.

El flujo del refrigerante está reducido

o ausente de la unidad de enfriar

(Se puede poner en la pantalla

HELP 15).

Añada refrigerante.

Verifique que no haya obstrucción en las mangueras.

El panel de control no está funcionando

apropiadamente. Problemas de

software.

Apague la unidad y luego vuelva a encenderla para verificar los indicadores luminosos y el estado

exhibido en la pantalla.

Vuelva a instalar los parámetros de la fábrica (vea Sección 4-2).

Póngase en contacto con un Agente de Servicio autorizado de la fábrica.

OM-244 243 Página 34

SECCIÓN 6 − DIAGRAMA ELECTRICO

Ilustración 6-1. Diagrama de circuito para XMS 403

OM-244 243 Página 35

956142623

OM-244 243 Página 36

SECCIÓN 7 − LISTA DE PARTES

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

956142645A-1-5

Ilustración 7-1. Unit Outer Assembly

OM-244 243 Página 37

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 7-1. Unit Outer Assembly

Quantity

1 +V17031284 Wrapper 1... ................. ... ...............................................

2 156012136 Turntable 1... ................... ... ..............................................

3 000207235 Label, Warning, Tilting 1... ................... ... ...................................

4 +156005098 Cylinder Rack, Upper Support 1... ................. ... ............................

5 956142616 Nameplate, Rear, Gas, 14 Pin & Fuse Terminals 1... ................... ... ............

6 956142617 Nameplate, Rear, Water & Dinse 1... ................... ... ..........................

7 956142621 Nameplate, Coolant Level 1... ................... ... ................................

8 156087017 Pin, Split 2... ................... ... ...............................................

9 156009067 Washer 4... ................... ... ................................................

10 056054075 Wheel, Rear, 250 o.d. 2... ................... ... ...................................

11 156012119 Axle, Rear Wheels 1... ................... ... ......................................

12 000207233 Label, General Precautionary 2... ................... ... .............................

13 +V16122287 Side Panel, R 1... ................. ... ...........................................

14 V56142305 Nameplate, Front, Dinse Negativ 1... .................. ... ..........................

15 056054074 Wheel/Caster,Front 2... ................... ... ......................................

16 V56142303 Nameplate, Front, Dinse Positiv 1... .................. ... ...........................

17 000207291 Label, Primary Power Connections 1... ................... ... ........................

18 +V16122288 Side Panel, L 1... ................. ... ...........................................

19 156018115 Nut 5/8 1... ................... ... ................................................

20 057052044 Fitting, Hose Brs Barbed M 1/4Tbg x 5/8−18 SAE 1... ................... ... ...........

21 057052045 Fitting, Quick Connector 1... ................... ... .................................

22 057052043 Adapter 5/8 UNC−3/8 BSP 1... ................... ... ...............................

23 058066057 Gas, Connection Kit 1... ................... ... .....................................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-244 243 Página 38

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no

ser que se los enliste.

956142645A-2-5

Ilustración 7-2. Unit Main Assembly

OM-244 243 Página 39

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 7-2. Unit Main Assembly

Quantity

1 316005010 LEM, Support 1... ................... ... ...........................................

2 000201531 Kit Diode, Power Module 1... ................... ... .................................

3 000199840 Bus Bar, Diode 2... ................... ... .........................................

4 PC6 000185697 Circuit Card, Filter Board 1... ...... ........ ... .................................

5 HD1 000182918 Transducer, Current 400A Module Supply V +/− 15V 1... ...... ........ ... .........

6 RT2 000173632 Thermistor, NTC 30k ohms 2... ...... ........ ... ...............................

7 PC1 000215042 Circuit Card, Control 1... ...... ........ ... .....................................

8 T1 000179616 Transformer, HF 1... ....... ......... ... ........................................

9 L1 000173563 Inductor, Input 1... ....... ......... ... ..........................................

10 Z1 000173570 Stabilizer 1... ....... ......... ... ...............................................

11 T2 000195829 Transformer, Control 1... ....... ......... ... .....................................

12 PM1,2 000233043 Kit, Transistor IGBT Module 1... ..... ....... ... ..............................

13 SR1 000179629 Kit Diode, Power Module 1... ...... ........ ... .................................

14 C1 000188446 Capacitor, Polyp Film .5Uf 900VDC 1... ...... ........ ... ........................

15 C3,4 000192935 Capacitor, Elctlt 2700Uf 450VDC 2... ...... ........ ... ..........................

16 V16117300 Wind Tunnel Extension, Front 1... .................. ... .............................

17 V16117360 Wind Tunnel Extension, Rear 1... .................. ... .............................

18 156002045 Handle 1... ................... ... ................................................

19 000213051 Plastic, Upper 1... ................... ... ..........................................

20 000193919 Knob, Pointer 2... ................... ... ...........................................

21 V56032301 Nameplate, Front 1... .................. ... .......................................

22 000176226 Switch, Power ON/OFF 1... ................... ... ..................................

23 PC2 000212210 Circuit Card, Interconnect 1... ...... ........ ... ................................

24 V57084081 Circuit Card, Control 1... .................. ... .....................................

25 V57084362 Circuit Card, Switch 1... .................. ... .....................................

26 V16118291 Panel, Front 1... .................. ... ............................................

27 057028110 Remote Control 14 Pin 1... ................... ... ...................................

28 656026097 Hose, 5x8,5x940 Black Gas 1... ................... ... ..............................

29 656026099 Hose, 6x11x470 Blu Water 1... ................... ... ...............................

30 656026102 Hose, 6x11x270 Red Water 1... ................... ... ...............................

31 000188192 Receptacle, Gas 1... ................... ... ........................................

32 000208967 Receptacle, Dinse 3... ................... ... .......................................

33 556049402 Water Connection, Quick Connect 2... ................... ... .........................

34 556049401 Water Connection, Quick Connect 2... ................... ... .........................

35 M V56126046 Fan Assy 1... ....... ........ ... ..............................................

36 V56005296 Support, Module, Fan 1... .................. ... ....................................

37 V16039294 Box Louver 1... .................. ... .............................................

38 056082099 Radiator Assy 1... ................... ... ..........................................

39 656026100 Hose, 6x11x780 Blu Water 1... ................... ... ...............................

40 116117079 Plenum, Fan 1... ................... ... ...........................................

41 156005141 Support, Radiator 1... ................... ... .......................................

42 056061066 Flow-Meter 1... ................... ... .............................................

43 656026111 Hose, 6x11x160 Red Water 2... ................... ... ...............................

44 V56031377 Support Switch, Pressure 1... .................. ... ................................

45 556049398 Header 1... ................... ... ................................................

46 V16006289 Base 1... .................. ... ..................................................

47 000176106 Label, Fan Warning 1... ................... ... .....................................

48 116122306 Mounting Bracket, Tank Assy 1... ................... ... .............................

49 656026098 Hose, 6x11x250 Blu Water 1... ................... ... ...............................

50 027042002 Tank, Water 8 Liter 1... ................... ... ......................................

51 000166564 Filter, In−line Assy 1... ................... ... .......................................

52 V57011071 Pump Assy 1... .................. ... .............................................

53 656026092 Hose, 6x11x350 Blu Water 1... ................... ... ...............................

54 WCP 057010059 Motor, 170W, 115 VAC 1... ..... ....... ... ...................................

55 V56118293 Panel, Intermediate 1... .................. ... .....................................

56 CB2 000083432 Circuit Breaker, Man Reset 1P 10A 250VAC 1... ...... ........ ... ................

57 CB1 000161078 Circuit Breaker, Man Reset 1P 7A 250VAC 1... ...... ........ ... .................

58 V56091091 Strain Relief, Primary Cord 1... .................. ... ...............................

59 000228036 Valve, 24VAC 1 Way 1... ................... ... ....................................

60 156076085 Receptacle, 14 Pin 1... ................... ... ......................................

61 V56126161 Fan Assy, Radiator Cooling 115 V 1... .................. ... .........................

62 656026101 Hose, 6x11x590 Red Water 1... ................... ... ...............................

63 +V16118292 Panel, Rear 1... ................. ... ............................................

OM-244 243 Página 40

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 7-2. Unit Main Assembly (Continued)

Quantity

64 T4 V58021080 Transformer, 400VAC 1... ....... ........ ... ....................................

65 220805 Nut 1... ...................... ... ....................................................

66 V57014066 Primary Cable, 4 Core 6,0 Mq 1... .................. ... ............................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Apuntes

Efectivo 1 enero, 2009

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones

de abajo, la compañía ITW Welding Products Italy S.r.l.,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de

esta garantía está libre de defectos en material y mano de

obra al momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA

GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE

CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O

IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE

MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo,

MILLER reparará o reemplazará cualquier pieza o

componente garantizado que fallen debido a tales defectos

en material o mano de obra. MILLER debe de ser notificado

por escrito dentro de 30 días de que este defecto o falla

aparezca, el cual será el momento cuando MILLER dará

instrucciones en el procedimiento para hacer el reclamo de

garantía que se debe seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía.

El período de garantía

comienza la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador

al por menor, o no exceder dieciocho meses después de mandar

el equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años piezas − 3 años mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales

solamente incluirá SCR’s, diodos y los módulos

rectificadores discretos.

* Inversora (solamente los rectificadores de

entrada y salida)

2. 3 años piezas − y mano de obra

* Fuentes de poder transformador/rectificador

* Fuentes de poder para cortar por plasma

* Alimentadores (devanadores) de alambre

automáticos y semiautomáticos

* Fuentes de poder inversoras (a no ser que se lo

indique de otra manera)

* Sistemas enfriados por agua (integrado)

* Generadores de soldadura impulsados a motor

(NÓTESE: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

3. 2 años, piezas y mano de obra

* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del

Spoolguns)

* Controladores de proceso

* Controles de pie RFCS

* Fuentes de poder IHPS y enfriadores

* Sistemas enfriados por agua (non−integrado)

* Unidades de alta frecuencia

* Remolques/carros de ruedas

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas

por la garantía True BlueR por el período de

tiempo que quede de garantía en el equipo en los

cuales estén instalados, o por un periodo de 1

año, cualquiera fuera el más largo).

4. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se

especifique

* DC 253 & 403 Rectificador (Abril 06>)

* Migmatic 171 (Abril 06>)

5. 6 meses − baterías

6. 90 Días piezas

* Antorchas MIG

* Bobinas y cobijas para calentar por inducción

* Controles remotos

* Juegos de accesorios

* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)

* Spoolmate Spoolguns

* Cubiertas de lone

La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a:

1. Componentes consumibles; tales como tubos de

contacto, boquillas de cortar, contactores,

relevadores, escobillas, anillos colectores o partes

que se gastan bajo uso normal.

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona

que no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado

inapropiadamente basado en los estándares de la

industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento

razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para

una operación fuera de las especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por

esta garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de

MILLER (1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado

por MILLER por escrito en casos apropiados, (3) el costo de

reparación y reemplazo razonable autorizado por una

estación de servicio de MILLER o (4) pago o un crédito por el

costo de compra (menos una depreciación razonable

basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea

devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER

de reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica ITW

Welding Products Group, Europe o F.O.B. en la facilidad de

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER.

Por lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los

costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO

MILLER SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO,

ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO

APARECE AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA,

GARANTÍA O REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y

CUALQUIER REMEDIO POR HABER ROTO EL

CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER OTRA TEORÍA

LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA

PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,

OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O

EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO

CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN

PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A

CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA

MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.

La garantía original está escrita en términos legales

en inglés. En caso de cualquier reclamo o mala

interpretación, el significado de las palabras en inglés,

es el que rige.

milan_warr_spa2009−05

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y retenga con sus archivos.

Archivo de Dueño

ITW Welding Products Italy S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Tel: 39 (0) 2982901

Fax: 39 (0) 298290-203

email: miller@itw−welding.it

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor

para:

Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

Servicio y Reparación

Partes de Reemplazo

Manuales de Propietario

Comuníquese con su transportista

para:

Para el servicio

Poner una queja por perdida o daño

durante el embarque.

Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el Departamento

de Transporte del Fabricante del equipo.

Póngase en contacto con un Distribuidor ou una Agencia del Servicio

Miller XMS 403 (400 VOLTS) CE El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: XMS 403 (400 VOLTS) CE

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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