Guía de instalación de RLP40
3.8
Instalación del
sistema
Calibrado de la sonda RLP40
¿Por qué se debe calibrar la sonda?
Una sonda de husillo es solo uno de los
componentes del sistema de medición que se
comunica con la máquina-herramienta. Cada
pieza del sistema puede introducir una diferencia
constante entre la posición que toca el palpador
y la que se registra en la máquina. Si la sonda
no está calibrada, esta diferencia derivará en
una imprecisión de la medición. El calibrado
de la sonda permite al software de inspección
compensar esta diferencia.
Con un uso normal, la diferencia entre la posición
de contacto y la posición registrada no varía, no
obstante, es importante calibrar la sonda bajo las
circunstancias siguientes:
• si es la primera vez que se utiliza el sistema
de sonda;
• si se ha colocado un nuevo palpador en la
sonda;
• si sospecha que el palpador se ha desviado o
que la sonda se ha roto;
• a intervalos regulares, para compensar los
cambios mecánicos efectuados en su máquina
herramienta;
• si la repetibilidad de recolocación de la sonda
en el cono de la máquina es deficiente. En
este caso, quizá sea necesario calibrar la
sonda cada vez que se utilice.
En tornos que no disponen de eje Y, es
importante colocar la punta del palpador en el
centro del husillo (véase la página 3.6) para
asegurarse de que la medición se realiza sobre el
diámetro completo del orificio o anillo del eje o la
bola. De lo contrario, el error resultante (coseno)
será proporcional a la diferencia entre el diámetro
de calibración y el de la superficie utilizada.
Estos efectos solo son perceptibles en diámetros
inferiores a 50 mm. En diámetros de mayor
tamaño, puede ignorarse sin peligro. En tornos
con eje Y, puede realizarse un ajuste adicional
de la posición del eje Y antes de la medición
para asegurarse de que la punta del palpador se
encuentra en la línea central del husillo.
Se utilizan tres operaciones distintas para calibrar
la sonda. Estas son:
• calibrado en un agujero mandrinado o un
diámetro torneado de tamaño conocido;
• calibrado en un anillo patrón o una esfera de
calibrado;
• calibrado de la longitud de la sonda.
Calibrado en un agujero mandrinado o
un diámetro torneado
Al calibrar la sonda en un agujero mandrinado
o un diámetro torneado de posición conocida,
se almacenan automáticamente los valores de
compensación entre la posición real y teórica de
la bola, además del radio electrónico de la bola
del palpador utilizado. Los valores almacenados
se utilizan automáticamente en los ciclos de
medida. Estos valores compensan los valores
medidos de forma que las mediciones de posición
y tamaño relativos a la línea central real del
husillo sean precisas.
Calibrado en un anillo patrón o una
esfera de calibrado
Al calibrar la sonda sobre un anillo patrón o una
esfera de calibrado de diámetro conocido, se
almacenan automáticamente uno o varios valores
del radio de la bola del palpador. Los valores
almacenados se utilizan automáticamente en los
ciclos de medida para proporcionar el valor real
de la pieza. También se utilizan para facilitar la
posición real de las piezas de una sola superficie.
NOTA: Los valores de los radios almacenados se
basan en los puntos de disparo electrónico reales.
Estos valores son distintos a los valores físicos.
Calibrado de la longitud de la sonda
Al calibrar una sonda sobre una superficie
de referencia conocida, se almacena
automáticamente la posición de la bola del
palpador (longitud de sonda o compensación de
geometría) relativa a una torreta o una cara de
referencia de la pieza de trabajo.