Titan PowrMax 605 Manual de usuario

Marca: Titan

Modelo: PowrMax 605

Tipo: Manual de usuario

POWRMAX

™

605

0419 • Form No. 2405629A / Doc. # 11310340

TEXTURE SPRAYER

PULVÉRISATEUR À TEXTURE

PULVERIZADOR DE TEXTURA

- EN - OPERATING MANUAL 2

- F - MODE D’EMPLOI 26

- ES - INSTRUCCIONES DE USO 50

OPERATING MANUAL

ORIGINAL OPERATING MANUAL

PowrMax

Warning!

Mortar spraying machines develop high spraying pressure.

Be safety conscious!

Never reach into the spray jet with your ngers or hand!

Never point the spray lance at yourself or other persons!

Coating materials are caustic or irritating!

Protect your skin and eyes!

WARNING - Danger of injury!

The following points are to be observed in accordance with

the operating manual before every start-up:

1. Observe the permissible pressures.

2. Check all the connecting parts for leaks.

Instructions for regular cleaning and maintenance of the ma-

chine are to be observed strictly.

Observe the following point before any work on the machine

and at every working break:

1. Observe the curing time of the coating material.

2. Depressurize the spray lance and mortar hose.

3. Switch o the suction pump.

CONTENTS

PowrMax

1 SAFETY REGULATIONS ___________________ 4

1.1 Explanation of symbols used _____________________4

1.2 Electric safety _________________________________6

1.3 Machine usage ________________________________6

1.4 Setup on an uneven surface _____________________6

2 INTRODUCTION TO WORKING WITH THE

MORTAR SPRAYING MACHINE

POWRMAX 605 __________________________ 7

2.1 Function overview of the mortar spraying machine

PowrMax 605 _________________________________7

2.2 Processible coating materials ____________________7

3 TECHNICAL DATA ________________________ 8

4 EXPLANATORY DIAGRAM FOR

POWRMAX 605 __________________________ 8

4.1 Operating elements and displays on device ________8

4.2 Drive _______________________________________10

4.3 Compressor (accessory) ________________________ 10

4.4 Mortar hose _________________________________11

4.5 Spray lance __________________________________11

5 TRANSPORTATION ______________________ 12

5.1 Moving _____________________________________12

5.2 Transport using a crane (g. 4) __________________12

5.3 Transportation in vehicle _______________________12

6 COMMISSIONING _______________________ 12

6.1 Installation location ___________________________12

6.1.1 Connection to mains power supply/ Extension cable 12

6.2 Initial starting-up _____________________________12

6.2.1 Scope of supply ______________________________12

6.2.2 Assembly (g. 5) ______________________________ 13

6.3 Connecting the mortar hose ____________________13

6.4 Compressor (accessory) ________________________ 13

6.5 Spray attachment assembly (accessories) _________14

6.6 Connecting the spray lance (g. 10) ______________14

6.7 Preparing the mortar spraying machine (g. 12) ____15

6.7.1 Rinse the mortar hose _________________________ 15

6.8 Beginning of the spraying process _______________16

6.9 End of the spraying process ____________________16

7 GENERAL INFORMATION ABOUT THE

APPLICATION TECHNIQUE _______________ 17

7.1 Spraying technique ___________________________17

8 SHUTTING DOWN AND CLEANING ________ 17

8.1 Cleaning the mortar hose ______________________17

8.2 Cleaning the device and replacing the stator_______18

8.3 Cleaning the spray lance _______________________19

9 MAINTENANCE _________________________ 20

9.1 Mechanical maintenance ______________________20

9.2 Electrical maintenance ________________________20

9.3 Long periods of non-usage _____________________20

9.4 Shaft seal (g. 16) _____________________________20

9.5 Rotor replacement ____________________________21

10 ELIMINATING FAULTS ________________ 2224

WARRANTY _________________________________ 25

SPARE PARTS LIST FOR POWRMAX 605 ________ 74

Spare parts list for main assembly _____________________74

Spare parts list for frame ____________________________75

Spare parts list for spray lance _____________________ 76/77

ACCESSORIES ____________________________ 78/79

SAFETY PRECAUTIONS

PowrMax

1 SAFETY REGULATIONS

1.1

EXPLANATION OF SYMBOLS USED

This manual contains information that must be read and

understood before using the equipment. When you come to

an area that has one of the following symbols, pay particular

attention and make certain to heed the safeguard.



This symbol indicates a potential hazard

that may cause serious injury or loss of life.

Important safety information will follow.

tention



This symbol indicates a potential hazard

to you or to the equipment. Important

information that tells how to prevent

damage to the equipment or how to avoid

causes of minor injuries will follow.



Danger of skin injection



Danger of injury from inhalation of harmful

vapors



Danger of electric shock



Notes give important information which

should be given special attention.

WARNING: PROTECTION OF

PERSONS

Spray materials can be harmful if inhaled or come

in contact with body. Vapors can cause severe

nausea, fainting, or poisoning.

PREVENTION:

• Protective clothing, gloves and possibly skin protection

cream are necessary for the protection of the skin. Observe

the regulations of the manufacturer concerning coating

materials, solvents and cleaning agents in preparation,

processing and cleaning units.

• Do not remove the mortar hose as long as it is under

pressure. Pay attention to the pressure gauge.

• All local regulations regarding protection against

hazardous vapors must be observed.

• Wear protective eyewear.

• Do not point the spray lance at persons or animals.

• Wear ear protection in order to protect your ears.

• Wear safety shoes when transporting the machine or

working with it.

• People not needed to assist with machine installation,

assembly or operation, must keep away from the machine.

• The PowrMax 605 is equipped with an Emergency Stop

switch for emergency shuto.

Breathing masks:

• Make a breathing mask available to the operator in order to

protect against mineral dust.

WARNING: RISK OF INJURY DUE TO

ESCAPING MATERIAL

PREVENTION:

• Before switching the unit on, always check that the

material tap on the spray lance is closed. Close material

tap whenever stopping work.

SAFETY PRECAUTIONS

PowrMax

WARNING: RISK OF INJECTION

INJURY THROUGH LEAKING HIGH

PRESSURE HOSE

Wear and tear and links as well as usage that is

not appropriate to the purpose of the device can

cause leakages to form in the mortar hose. Liquid

can be injected into the skin through a leakage.

PREVENTION:

• Mortar hoses must be checked thoroughly before they are

used.

• Replace any damaged mortar hose immediately.

• Never repair defective mortar hoses yourself!

• Avoid sharp bends and folds: the smallest bending radius

is about 80 cm.

• Do not drive over the mortar hose. Protect against sharp

objects and edges.

• Never pull on the mortar hose to move the device.

• Do not twist the mortar hose.

• Lay the mortar hose in such a way as to ensure that it

cannot be tripped over.

Only use TITAN original-mortar hoses in order to

ensure functionality, safety and durability.

The risk of damage rises with the age of the

mortar hose.

TITAN recommends replacing mortar hoses after

6 years.

WARNING: RISK OF INJURY DUE TO

MOVING PARTS

PREVENTION:

• Never operate the mortar spraying machine if the rotor is

exposed or if the container has been removed.

• Do not reach into the rotor when it is moving. Risk of

crushing. Caution if you have long hair. Only wear close-

tting clothes at work. Do not insert objects or body parts

through the protective grid.

• Risk of crushing when folding in the handles, assembling

the pump unit and connecting the mortar hose.

HAZARD: GENERAL

This product can cause severe injury or property

damage.

PREVENTION:

• Never decouple mortar hose or disassemble machine when

under pressure. Note pressure reading on pressure gauge.

• When performing maintenance work, always switch o

mortar spraying machine, disconnect mains plug and

ensure it cannot be plugged back in by mistake.

• Do not spray down the motor and control unit of the

mortar spraying machine with a water-jet, high-pressure

cleaner or high-pressure steam cleaner. Danger of short-

circuits caused by water ingressing.

SAFETY PRECAUTIONS

PowrMax

1.2 ELECTRIC SAFETY

Electric models must be grounded (earthed). In the event of

an electrical short circuit, grounding (earthing) reduces the risk

of electric shock by providing an escape wire for the electric

current. This product is equipped with a cord having an

earthing wire with an appropriate earthing plug. Connection to

the mains only through a special feed point, e.g. through an

error protection insallation with INF < 30 mA.

DANGER — Work or repairs at the electrical

equipment may only be carried out by a skilled

electrician. No liability is assumed for incorrect

installation. Switch the unit o. Before all repair

work, unplug the power plug from the outlet.

Danger of short-circuits caused by water

ingressing into the electrical equipment. Never

spray down the unit with high-pressure or high-

pressure steam cleaners.

Whenever the machine is automatically brought

to a standstill or during power failure, immediately

move the selector switch to “A” to prevent the

machine starting back up again unintentionally.

There is a danger of injury.

1.3 MACHINE USAGE

The mortar spraying machine PowrMax 605 may only be used

to process the coating materials described on page 7. Any

other usage is not allowed.

Proper usage also includes the observance of the operating

manual and the observance of the inspection and maintenance

conditions. Always keep the operating manual on hand at the

point of use of the mortar spraying machine.

The mortar spraying machine PowrMax 605 may only be

operated with a manometer. Only the mortar hose specied by

the manufacturer may be used.

Use only marked mortar hoses with at least 40 bars operating

pressure.

The mortar spraying machine is intended exclusively for

commercial use by professionals.

1.4 SETUP ON AN UNEVEN SURFACE

The mortar spraying machine must be installed as shown in the

diagram below to prevent it slipping. Block front wheels with

brakes.

INTRODUCTION

PowrMax

2 INTRODUCTION TO WORKING WITH

THE MORTAR SPRAYING MACHINE

POWRMAX 605

The suction pump PowrMax 605 is conceived for using and

processing ready mixed mineral coating materials.

The machine is not designed for use as a cleaning device.

2.1 FUNCTION OVERVIEW OF THE MORTAR

SPRAYING MACHINE POWRMAX 605

The coating material is supplied by means of the container.

The spiral conveyor feeds the coating material to the eccen-

tric screw pump. The suction eect causes the coating material

to enter the eccentric screw pump. This pump builds up the

pressure required for transportation through the mortar hose.

The compressed air required for atomisation is supplied at the

spray lance. The mortar spraying machine can be switched

on and o using the electric control. This can also be used to

control the delivery volume.

A soft even spray pattern can be achieved by means of the

smoothly regulated convey capacity of the coating material.

2.2 PROCESSIBLE COATING MATERIALS

• Thermal insulation composite system bonding agent

(mineral and articial resin systems)

• Articial resin plasters up to 6 mm granular size

• Silicate plasters up to 6 mm granular size

• Silicone resin plasters up to 6 mm granular size

• Mineral nal coats up to 6 mm granular size

• Lightweight plaster systems up to 6 mm granular size

• Scraped stucco up to 6 mm granular size

• Thermal insulation plasters

• Restoration plaster

• Porous concrete coating

• Quartz plastic

• Roof coatings

• Fire protection coatings

• Mineral sealing sludges

• Bitumen emulsions

• Armoring ller

• Liquid wood-chip wall paper

• Casement grouting mortar

• Articial resin rendering base

• Wash primer

• Filling paint, also brous

• Elastic coating

• Acoustic plaster, articial resin bonded

• Fillers, articial resin bonded

All the coating materials must be suitable for machine

processing. Refer to the product data sheet of the coating

material to be processed.

Use other coating materials only after agreement with the

manufacturer or the TITAN application technology service.

TECHNICAL DATA / EXPLANATORY DIAGRAM

PowrMax

3 TECHNICAL DATA

PowrMax 605

Voltage: 230 V~, 50/60 Hz

Fusing: 16 A time-lag

Device supply cable: 5 m long, 3 x 2.5 mm

Motor output P

: 2.3 kW

Max. convey capacity (water): 10, 15, 20 l/min

(depending on the rotor/

stator)

Max. operating pressure: 40 bar

Max. granular size: K6 mm

Dimensions L x W x H: 1150 x 520 x 610 mm

Container capacity: 50 l

Weight (PowrMax 605): 59 kg

Weight (Spray lance): 2.1 kg

Max. tyre pressure: 2.5 bar

Degree of protection: IP 54

Max. sound pressure level: 70 dB (A)*

Atomizing air connection: Rapid action coupling

DN 7.2 mm

Max. atomizing air pressure: 10 bar

Minimum required compressed

air volume:

320 l/min

Max. mortar hose length: 40 m (and 2.5 m hose

whip)

Max. delivery height: 20 m

* Place of measurement: 1 m distance from unit and 1.60 m

above reverberant oor.

4 EXPLANATORY DIAGRAM FOR

POWRMAX 605 FIG. 2

1. Control unit

2. Indicator light red (indicates the presence of a malfunction)

3. Operating light green (indicates that mains voltage is

present)

4. Control panel with selector switch for operating mode and

delivery volume controller

5. EMERGENCY STOP switch

6. Base frame with wheels

7. External controller connection

8. Mortar hose with air hose complete

9. Spray lance

10. Container

11. Loading area

12. Outlet unit with inside screw pump

13. Pressure gauge

14. Connecting coupling for mortar hose

15. Tool box

4.1 OPERATING ELEMENTS AND DISPLAYS ON

DEVICE FIG. 3

1. Delivery volume controller 0-10

2. Selector switch for operating mode

3. Indicator light (Error)

4. Operating light (Power)

5. EMERGENCY STOP switch

POWER

ERROR

SPEED

The delivery volume controller (Fig. 3, 1) is used to regulate the

convey capacity from 0-10 smoothly.

EXPLANATORY DIAGRAM

PowrMax

POWER

ERROR

SPEED

REMOTE

Control

ELEC

PNEUM

Controler

EXPLANATORY DIAGRAM

PowrMax

The selector switch (Fig. 3, 2) oers the following modes:

“A” position = automatic

Basic setting for control with an automatic

spray lance

“F” position = manual activation

Switches on the mortar spraying machine.

This setting is required for:

• disassembling the pump unit

“R” position = reverse gear

This setting is required for:

• relieving pressure on the mortar hose

• assembling the pump unit

DETAILED EXPLANATION OF SELECTOR SWITCH USE:

If the selector switch is in the “A” position, the PowrMax 605

can be switched on and o with the material shut-o on the

automatic spray lance.

If there is no spray lance tted (e.g.: assembly/disassembly the

pump unit ), the machine is switched on using the “F” switch

position and o using the “A” position.

Important: control via the selector switch and

material shut-o are treated equally.

The machine can be switched from the “A”

position (control using material shut-o) to “F” at

any time.

We would therefore recommend that only one

person operate the machine.

The operating light (green, Fig. 3, 4) indicates that the machine

is energised and ready.

When the mains plug is connected the PowrMax 605 carries out

a function check. While this is going on the indicator light (red,

g. 3.3) ashes. If everything is in working order, the ashing

stops after about 30 seconds. If the indicator light lights up

during operation, this indicates that there is a malfunction.

For detailed information about this kind of fault, refer to the

„Rectication of faults“ section on page 22.

If the selector switch is in the “F” position when

the mains plug is plugged in, the machine will

not switch on.

Briey move selector switch to “A” and then back

to “F” to switch on the machine.

EMERGENCY STOP SWITCH

When the EMERGENCY STOP switch is pressed, the PowrMax

605 is switched o immediately.

Turn the EMERGENCY STOP switch in order to release it again.

The machine remains switched o after release. To switch it on

again, the selector switch must be briey set to “A” and then

to “F”.

4.2 DRIVE

When an overload occurs, the mortar spraying machine

switches o automatically (red indicator light lights up).

Move selector switch (Fig. 3, 2) to “A” and disconnect mains

plug. Set delivery volume controller (Fig. 3, 1) to „0“.

Wait around 5 minutes, then plug the mortar spraying machine

back in and switch on. Set the delivery volume required.

The drive unit heats up during operation. This is

normal and not a sign of malfunction.

4.3 COMPRESSOR ACCESSORY

An air compressor must be used to provide air to

the PowrMax 605 system. The compressor must

have the minimum required compressed air

volume listed in the Technical Data section.

Only operate the compressor in accordance with

the enclosed operating manual.

EXPLANATORY DIAGRAM

PowrMax

4.4 MORTAR HOSE

1. Material connection mortar spraying machine

2. Control cable connection / controller

3. Atomizing air connection compressed air supply

4. Material connection spray lance

5. Mortar hose

6. Atomizing air connection spray lance

7. Control cable connection

7 6 5

4.5 SPRAY LANCE

1. Material connection

2. Combined material and air tap:

Open: material tap at 90° to spray lance

Closed: material tap points forwards

3. Texture tip:

Various texture tips can be used in the spray lance. The tip

size depends on the granular size of the coating material

and the desired spray pattern.

4. Hand-grip:

The hand-grip can mounted to either the right or left

side of the spray lance, depending on what is required.

The thread on the other side can be closed by way of the

attached stoppers for protection.

5. Control cable connection

6. Air ow regulator

7. Atomization air connection

TRANSPORTATION / COMMISSIONING

PowrMax

5 TRANSPORTATION

5.1

MOVING

Wind power cable around handle and remove the hose.

Put away the nozzles and other small objects in the storage

compartment.

Push or pull the PowrMax 605 by the handle.

Make sure that 2 people are available to carry the

device on stairs.

5.2 TRANSPORT USING A CRANE FIG. 4

For attaching points for the straps or rope (not wire cable) see

ﬁgure.

5.3 TRANSPORTATION IN VEHICLE

Secure the unit in the vehicle by means of suitable fasteners.

To avoid material residues leaking from the

machine, clean the device in advance or lock the

mortar connection.

6 COMMISSIONING

6.1

INSTALLATION LOCATION

Position mortar spraying machine in a level position to prevent

it from sliding away.

6.1.1 CONNECTION TO MAINS POWER SUPPLY/

EXTENSION CABLE

Connection to the mains network only via a special feeding

point, for example via a distribution board for construction

sites, with residual current protective device with INF ≤ 30 mA.

Lay the device supply cable so that there is no

danger of stumbling.

Protect against damage, for example against

being driven over.

tention

Min. wire cross-section 3 x 2.5 mm. Unroll the

extension cable completely. Ensure that the

coupling pieces and plugs are free of damage.

• Before connecting the unit to the mains supply, ensure

that the line voltage matches that specied on the rating

plate.

6.2 INITIAL STARTINGUP

6.2.1 SCOPE OF SUPPLY

The machine is supplied by the manufacturer in the following

individual components:

• Complete basic machine comprising drive unit, control

unit, receptacle and transport frame with wheels

• Stator

• Hose package

• Spray lance

• Pump sliding means

• Tool box with nozzles, cleaning accessories,...

COMMISSIONING

PowrMax

6.2.2 ASSEMBLY FIG. 5/6

Disconnect external controls. Assembly may only

be carried out by the person who controls the

machine.

Never operate mortar spraying machine with an

exposed rotor.

Do not reach into the rotor when it is moving.

Risk of crushing.

Caution if you have long hair. Only wear close-

tting clothes at work.

1. Loosen the star screws (1) and remove the outlet unit (2).

2. Spray the stator (3) and rotor (4) with a suitable pump

lubricant (order no. 9992 824).

3. Move selector switch (6) to “A” and set delivery volume

controller (7) to „0“.

4. Connect mains plug to mains power supply.

5. The operation light (8) shows operational readiness.

6. The red indicator light (9) ashes during the function

check for about 30 seconds.

7. Set delivery volume controller (7) to 1 or 2.

8. Push the stator (3) over the tip of the rotor (4) (guide rail

(5)).

9. Set the selector switch (6) to „R“ to push the stator

automatically on to the rotor.

10. As soon as the stator is in end position, set the selector

switch (6) to „A“.

11. Re-assemble the outlet unit (2) and tighten the star screws

(1).

POWER

ERROR

SPEED

6.3 CONNECTING THE MORTAR HOSE

1. Check that the pump unit is seated rmly.

2. Connect the mortar hose (Fig. 7, 1) and secure it with the

clamping levers (Fig. 7, 2).

3. Connect the atomizing air connection at the mortar hose

to the compressed air supply, for example the compressor

(accessory).

6.4 COMPRESSOR ACCESSORY

Place the compressor at a secure location next to the mortar

spraying machine and connect it to the mains network.

Only operate the compressor in accordance with

the enclosed operating manual.

COMMISSIONING

PowrMax

6.5 SPRAY ATTACHMENT ASSEMBLY

ACCESSORIES

Dierent accessories can be mounted to the

spray lance, depending on the application, e.g.

an extension can be attached. A precise overview

can be found in the “Accessories” chapter.

1. Disengage the quick connector and pull the air hose (g. 8,

1) out of the lance.

2. Loosen the locknut (2) and remove the material hose (3).

3. Insert the material hose and air hose (if available), which

are part of the accessory, into the spray lance and secure

by tightening the locknut. (Fig. 9)

tention

Make sure the O-ring (g. 9, 4) is not damaged.

6.6 CONNECTING THE SPRAY LANCE FIG. 10

1. Select a spray tip suitable for the material:

The tip size should amount to at least three times the

granular size, e.g.

granular size articial resin plasters –> 3 mm

Tip size –> 10 mm

2. Mount the texture tip (1) in the spray lance with the cone

pointing towards the spray head.

3. Connect the spray lance (2) to the material hose and secure

by applying the levers (3).

4. Close the material tap (4) (material tap points forwards).

5. Connect atomization air connection (5) to the air hose of

the mortar hose.

6. Screw coupling plug (6) for remote control to the control

cable of the mortar hose.

7. Connect mortar hose‘s control cable to pump connection.

(Fig. 11)

8. Set selector switch to “A”.

REMOTE

Control

ELEC

PNEUM

Controler

COMMISSIONING

PowrMax

6.7 PREPARING THE MORTAR SPRAYING

MACHINE FIG. 12

RECOMMENDED SLIDING MEANS FOR THE MORTAR HOSE

tention

Water is not sucient as a sliding means.

Danger of clogging!

Use cellulose paste

1. Fill 2–3 l cellulose paste into the container.

2. Connect the mortar spraying machine to the mains supply.

The operation light (1) shows operational readiness.

Risk of injury from escaping material.

Before switching on, always check that the

material tap on the spray lance is closed (material

tap points forwards).

Close material tap whenever stopping work.

3. Set selector switch (2) to “A”.

4. Set delivery volume controller (3) to „3“.

2 3

6.7.1 RINSE THE MORTAR HOSE

1. Close the air ow regulator (g. 13.3).

tention

Do not bend the mortar hose!

Protect it against damage, for example against

being driven over as well as against sharp objects

and edges.

2. Hold spray lance over an empty bucket.

3. Open material tap (Fig. 13, 1) on spray lance (material

tap at 90° to spray lance), the mortar spraying machine is

switched on.

4. If cellulose paste comes out of the tip, close the material

tap (g. 13, 1) (material tap points forwards).

5. Fill coating material into the receptacle.

With mineral coating materials only ﬁll the

receptacle to half full.

6. Position the spray lance over the bucket again.

7. Replace container and lubricant with container and

coating material.

8. Hold spray lance above container with cellulose paste.

9. Open material tap (Fig. 13, 1) on spray lance.

10. As soon as coating material exits from spray lance, close

material tap (Fig. 13, 1).

The mortar spraying machine is now full and ready.

COMMISSIONING

PowrMax

6.8 BEGINNING OF THE SPRAYING PROCESS

1. Open the air ow regulator (g. 13, 3) and the material tap

(13, 1) at the spray lance.

2. Adjust the ow of material with the delivery volume

controller (g. 13, 2) on the control unit and set the air

quantity by adjusting the air ow regulator (g. 13, 3) to

attain the desired spray pattern.

POWER

ERROR

SPEED

tention

Do not let the mortar spraying machine run dry.

Switch the device o immediately if no more

material comes out of the tip or if the spray line

becomes irregular.

Possible reasons for the problem and how to

correct it can be found in the chapter called

„Eliminating faults“.

Increased material tap wear. Do not use the

material tap to set the material volume. The

delivery volume controller should be used for

this purpose.

6.9 END OF THE SPRAYING PROCESS

1. Close the material tap (Fig. 13, 1).

2. Close the air ow regulator (g. 13, 3).

Always close material tap at end of the spray

process.

GENERAL INFORMATION ABOUT THE APPLICATION TECHNIQUE / SHUTTING DOWN AND CLEANING

PowrMax

7 GENERAL INFORMATION ABOUT THE

APPLICATION TECHNIQUE

7.1

SPRAYING TECHNIQUE

While spraying hold the spray lance at a uniform distance of

30 – 60 cm from the object. Otherwise the spray pattern will be

uneven.

The spray pattern depends on the coating material, viscosity,

tip size, convey capacity and amount of atomizing air.

Examples:

Fine texture



large amount of atomizing air

Rough texture



small amount of atomizing air

Higher convey

capacity



larger amount of atomizing air

• Test the desired texture on a test surface.

• The lateral limit of the spray jet should not be too sharp.

The distance between the spray lance and the object

should therefore be selected correspondingly.

• The spray edge should be gradual in order to facilitate

overlapping of the next coat.

• If the spray lance is moved parallel and at an angle of 90° to

the surface to be coated, the paint mist is minimized.

Grains and pigments with a sharp edge result

in a high rate of wear of the pump, mortar hose,

material tap and tip.

When using the mortar hose while working on

scaolding, it is best to always guide the hose

along the outside of the scaolding.

8 SHUTTING DOWN AND CLEANING

Do not clean the motor and control unit of the

mortar spraying machine moistly. And certainly

do not spray down the unit with high-pressure

cleaners or high-pressure steam cleaners. Danger

of short-circuits caused by water ingressing.

8.1 CLEANING THE MORTAR HOSE

1. Pump until receptacle is empty.

tention

Do not let the mortar spraying machine run dry.

Switch the device o immediately if no more

material comes out of the tip or if the spray line

becomes irregular.

Possible reasons for the problem and how to

correct it can be found in the chapter called

„Eliminating faults“.

2. Switch o mortar spraying machine and compressor.

3. Close material tap on spray lance.

4. Remove the texture tip from the spray lance and clean it.

5. Put water in the container and hold the spray lance over

an empty bucket.

tention

Do not let the mortar spraying machine run dry.

During the cleaning process, ensure that there is

always enough water in the container.

6. Set delivery volume controller to „5“.

7. Open material tap on spray lance.

8. Pump material out of hose into container until the material

exiting the hose is just a thin liquid.

9. Close material tap on spray lance.

The mortar hose must be pressureless.

If necessary, set the selector switch briey to “R”

(reverse).

Watch the manometer ––> 0 bar.

Wear safety goggles.

10. Decouple mortar hose from pump unit.

11. Decouple spray lance from mortar hose.

12. Insert cleaning ball into mortar hose and reconnect mortar

hose

13. Set selector switch to “F”.

SHUTTING DOWN AND CLEANING

PowrMax

14. After a few seconds the cleaning ball is emitted from the

spray lance.

15. Depending on the processed coating material, repeat the

cleaning process 3 – 4 times.

The mortar hose must be pressureless.

If necessary, set the selector switch briey to “R”

(reverse).

Watch the manometer ––> 0 bar.

Wear safety goggles.

16. Set selector switch to “A”.

17. Decouple mortar hose from pump unit.

A further cleaning option is to use the cleaning

adapter (accessory).

This cleaning adapter can be connected to

a water hose or a tap by means of the claw

coupling.

Insert cleaning ball into the mortar hose. Couple

the mortar hose to the cleaning adapter and

rinse through with water.

8.2 CLEANING THE DEVICE AND REPLACING THE

STATOR

1. Clean mortar spraying machine.

To do so, pump a suitable pump lubricant or water mixed

with washing-up liquid through the pump.

DISMANTLING

The mortar hose must be pressureless.

If necessary, set the selector switch briey to “R”

(reverse).

Watch the manometer ––> 0 bar.

Wear safety goggles.

Disconnect external controls. Disassembly may

only be carried out by the person who controls

the machine.

Never operate mortar spraying machine with an

exposed rotor.

Do not reach into the rotor when it is moving.

Risk of crushing.

Caution if you have long hair. Only wear close-

tting clothes at work.

1. Move selector switch (g. 14, 1) to “A” and set delivery

volume controller (2) to „0“.

2. Disconnect mains plug.

3. Loosen the star screws (3) and remove the outlet unit (4).

4. Set delivery volume controller (2) to 1 or 2.

5. Connect mains plug to mains power supply.

6. Move the selector switch (1) to position „F“. As soon as

the stator (5) is released from the rotor (6), set the selector

switch to „A“.

7. Remove the stator (5) completely.

8. Disconnect mains plug.

SHUTTING DOWN AND CLEANING

PowrMax

POWER

ERROR

SPEED

CLEAN THE OUTLET UNIT

1. Clean the outlet unit (4) with a jet of water and a suitable

bottle brush.

2. Clean the container (7) with a jet of water and a suitable

brush.

3. Clean the protective grid with a radiator brush.

4. Also clean the rotor (6) and stator (5) thoroughly with

water and, if necessary, using a brush.

5. Then spray rotor (6) and stator (5) and with a suitable

pump lubricant.

6. Keep the thread of the pump housing and the pump tube

clean so that leaking after the assembly is avoided.

MOUNTING

If the machine is down for a longer period of

time, the stator can become set at the rotor.

Therefore, if the stator has been in storage for a

longer period of time, do not mount it until you

are about to begin work.

Assembly, see chapter 6.2.2

8.3 CLEANING THE SPRAY LANCE

1. Clean the texture tip.

2. Use cleaning needles to clean the air holes in the texture

tip.

3. Clean and lubricate the O-ring (g. 15, 1).

4. Clean the spray lance and material tube on the inside using

a bottle brush (0342 329).

5. Clean all threads thoroughly.

6. Rinse the spray lance with clear water. Open and close the

material tap three times as you are doing this.

MAINTENANCE

PowrMax

9 MAINTENANCE

ATTENTION! It is imperative that the machine be

deenergized by unplugging the plug before all

work and maintenance work. Otherwise there is

a danger of short-circuiting!

Repairs may only be carried out by qualied

personnel who dispose the corresponding

training and experience. The device must be

tested by a skilled electrician after every repair.

The mortar spraying machine is designed so that a minimum of

care and maintenance is required. However, the following work

has to be carried out and components checked regularly:

9.1 MECHANICAL MAINTENANCE

• Keep the thread at the pump tube and pump housing

clean and, if appropriate, seal.

• Check the seals at all the couplings and connecting pieces

for leaks. If appropriate, replace worn seals.

• Check the following for damage before every usage:

- Mortar hose

- Power cable

- Control unit

9.2 ELECTRICAL MAINTENANCE

• The electrical drive and its ventilation slots must always be

kept clean and may not be cleaned with water. Danger of

short-circuits.

9.3 LONG PERIODS OF NONUSAGE

If the mortar spraying machine is not used for a longer period, it

has to be cleaned thoroughly and protected against corrosion.

Take the stator out of the pump unit so that it

cannot get stuck to the rotor.

9.4 SHAFT SEAL FIG. 16

Check the seals on the PowrMax 605 every

month.

1. Move selector switch (g. 16, 1) to “A” and set delivery

volume controller (2) to „0“.

2. Disconnect mains plug.

3. Loosen the star screws (3) and remove the outlet unit (4).

4. Set delivery volume controller (2) to 1 or 2.

5. Connect mains plug to mains power supply.

6. Move the selector switch (1) to position „F“. As soon as

the stator (5) is released from the rotor (6), set the selector

switch to „A“.

7. Remove the stator (5) completely.

8. Disconnect mains plug.

9. Pull out the two locking pins (7) and remove the anti-twist

lock (8).

10. Remove the ange (9) with a 17-wrench.

11. Remove the container (10).

12. Check the seal (11) and replace if necessary.

13. Clean the shaft seal (12).

14. Check the rotor (6) and replace if necessary (see chapter

9.5).

MAINTENANCE

PowrMax

POWER

ERROR

SPEED

9.5 ROTOR REPLACEMENT FIG. 17

1. Loosen xing screw (1) and remove old rotor (6).

2. Fit new rotor with new xing screw.

3. Glue xing screw with Loctite 243.

tention

Use Loctite 243 only.

ELIMINATING FAULTS

PowrMax

MALFUNCTION POSSIBLE CAUSE ELIMINATION

Mortar spraying machine not

running.

Green operating light lights up

Delivery volume controller is set to „0“

Lance control cable not connected or

damaged

Increase delivery volume

Check control cable

Mortar spraying machine not

running.

Green operating light not does

not light up

Power supply missing. - Plug in the power plug.

- Check the power cable for damage and replace,

if necessary.

- Check the power supply.

Mortar spraying machine not

running.

Red indicator light lights up

Mortar spraying machine was

overloaded/overheated.

Close material tap and disconnect mains plug.

Switch the mortar spraying machine on again after

about 5 minutes.

Mortar spraying machine

cannot rotate the rotor

Rotor stuck in stator.

Pump was not lubricated with pump

sliding means.

Set the selector switch alternatively briey to “F”

(forwards) – “R” (reverse).

Contact Wagner customer service if the problem

cannot be resolved.

Mortar spraying machine builds

up pressure in the mortar hose.

However, coating material does

not arrive at the spray lance.

Coating material "plug" in the mortar

hose. Mortar hose not prerinsed with

cellulose paste.

Depressurize the mortar hose – set the selector

switch to “R” (reverse).

Pump the coating material back into the container.

The mortar hose must be pressureless.

Watch the manometer ––> 0 bar.

Wear safety goggles.

Decouple mortar hose and rinse with water hose.

When the plug has been removed, ll cellulose paste

in the mortar hose. Couple the mortar hose back on.

10 ELIMINATING FAULTS

ELIMINATING FAULTS

PowrMax

MALFUNCTION POSSIBLE CAUSE ELIMINATION

Coating material is suddenly

not emitted during spraying.

Texture tip is clogged because of

impurity in the coating material or

because the granular size is too large.

Texture tip too small.

Coating material “plug” in the mortar

hose. Mortar hose not prerinsed with

cellulose paste.

No coating material in the container.

Pump has sucked in air.

Switch the mortar spraying machine o.

Close the material cock at the spray lance.

Remove the texture tip and clean it.

Select a larger texture tip.

Rule of thumb: Granular size x 3 ––> Tip size

Depressurize the mortar hose – set the selector switch

to “R” (reverse).

Pump the coating material back into the container.

The mortar hose must be pressureless.

Watch the manometer ––> 0 bar.

Wear safety goggles.

Decouple mortar hose and rinse with water hose.

When the plug has been removed, ll cellulose paste

in the mortar hose. Couple the mortar hose back on.

Rell the container with coating material and pump

it around until the coating material emerges without

any bubbles.

Attention:

Always top up with sucient coating material.

Do not let the pump run dry. Pump overheats, re-

sulting in a danger of „plugs“.

Spray pattern is not clean and

even.

Air ducts in the texture tip are partially

closed with coating material.

Air volume incorrectly set.

Poor mortar spraying machine

cleaning

No coating material in the container.

Pump has sucked in air.

Switch the mortar spraying machine o.

Close the material tap at the spray lance.

Remove the texture tip. Clean the air ducts of the

texture tip.

Change air volume setting.

Thoroughly clean mortar spraying machine

Rell the container with coating material and pump

it around until the coating material emerges without

any bubbles.

Attention:

Always top up with sucient coating material.

Do not let the pump run dry. Pump overheats,

resulting in a danger of „plugs“.

ELIMINATING FAULTS

PowrMax

If the defect is not caused by one of the above-mentioned faults, have the defect eliminated by the WAGNER customer service.

MALFUNCTION POSSIBLE CAUSE ELIMINATION

Pressure at the manometer rises

to more than 40 bars.

Viscosity of the coating material too

high.

Mortar hose diameter too small.

Mortar hose is too long.

Coating material “plug” in the mortar

hose. Mortar hose not prerinsed with

cellulose paste.

Dilute the coating material.

Use a mortar hose with a larger diameter.

Use a shorter mortar hose.

Depressurize the mortar hose – set the selector

switch to “R” (reverse).

Pump the coating material back into the container.

The mortar hose must be pressureless.

Watch the manometer ––> 0 bar.

Wear safety goggles.

Decouple mortar hose and rinse with water hose.

When the plug has been removed, ll cellulose paste

in the mortar hose. Couple the mortar hose back on.

Mortar spraying machine does

not pump enough coating

material.

Convey capacity selected too low.

Mortar hose diameter too small.

Stator worn.

Texture tip too small.

Set the volume regulator higher.

Use a mortar hose with a larger diameter.

Mount a new stator, if necessary, also a new rotor.

Attention: Spray on pump sliding means.

Select a larger texture tip.

Rule of thumb: Granular size x 3 ––> Tip size

WARRANTY

PowrMax

WARRANTY

Titan Tool, Inc., (“Titan”) warrants that at the time of delivery to the original purchaser for use (“End User”), the equipment covered

by this warranty is free from defects in material and workmanship. With the exception of any special, limited, or extended warranty

published by Titan, Titan’s obligation under this warranty is limited to replacing or repairing without charge those parts which, to

Titan’s reasonable satisfaction, are shown to be defective within twelve (12) months after sale to the End User. This warranty applies

only when the unit is installed and operated in accordance with the recommendations and instructions of Titan.

This warranty does not apply in the case of damage or wear caused by abrasion, corrosion or misuse, negligence, accident, faulty

installation, substitution of non-Titan component parts, or tampering with the unit in a manner to impair normal operation.

Defective parts are to be returned to an authorized Titan sales/service outlet. All transportation charges, including return to the

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transportation prepaid.

THERE IS NO OTHER EXPRESS WARRANTY. TITAN HEREBY DISCLAIMS ANY AND ALL IMPLIED WARRANTIES INCLUDING, BUT NOT

LIMITED TO, THOSE OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW.

THE DURATION OF ANY IMPLIED WARRANTIES WHICH CANNOT BE DISCLAIMED IS LIMITED TO THE TIME PERIOD SPECIFIED IN

THE EXPRESS WARRANTY. IN NO CASE SHALL TITAN LIABILITY EXCEED THE AMOUNT OF THE PURCHASE PRICE. LIABILITY FOR

CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL OR SPECIAL DAMAGES UNDER ANY AND ALL WARRANTIES IS EXCLUDED TO THE EXTENT PERMITTED

BY LAW.

TITAN MAKES NO WARRANTY AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR

PURPOSE WITH RESPECT TO ACCESSORIES, EQUIPMENT, MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY TITAN.

THOSE ITEMS SOLD, BUT NOT MANUFACTURED BY TITAN (SUCH AS GAS ENGINES, SWITCHES, HOSES, ETC.) ARE SUBJECT TO THE

WARRANTY, IF ANY, OF THEIR MANUFACTURER. TITAN WILL PROVIDE THE PURCHASER WITH REASONABLE ASSISTANCE IN MAKING

ANY CLAIM FOR BREACH OF THESE WARRANTIES.

TRADUCTION DU MODE D’EMPLOI ORIGINAL

PowrMax

Avertissement!

Les machines à projeter le mortier développent des pressions de

pulvérisation élevées.

Veillez à la sécurité!

Ne jamais mettre les doigts ou la main dans le jet de pulvérisation!

Ne jamais diriger la lance de pulvérisation vers soi ni vers d’autres

personnes!

Les produits de revêtement sont corrosifs ou irritants!

Protéger la peau et les yeux!

Attention danger de blessure!

Avant toute mise en service, les points suivants doivent être respectés

conformément au mode d’emploi:

1. Respecter les pressions admissibles.

2. Contrôler l’étanchéité de toutes les pièces de raccordement.

Respecter sans faute les instructions relatives au nettoyage et à

l’entretien réguliers de la machine .

Avant toute intervention sur la machine et lors de chaque interruption

de travail, observer les règles suivantes:

1. Tenir compte du temps de durcissement du produit de revêtement.

2. Décharger la lance de pulvérisation et le exible à mortier.

3. Mettre la pompe aspirante hors service.

TABLE DES MATIÈRES

PowrMax

1 PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ ____________ 28

1.1 Explication des symboles utilisés ________________28

1.2 Sécurité en électricité _________________________30

1.3 Usage de la machine __________________________30

1.4 Utilisation sur un terrain incliné _________________30

2 INTRODUCTION AU TRAVAIL AVEC LA

MACHINE À PROJETER LE MORTIER

POWRMAX 605 _________________________ 31

2.1 Fonctionnement de la machine à projeter

le mortier PowrMax 605________________________31

2.2 Produits de revêtement utilisables _______________31

3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ________ 32

4 ILLUSTRATION DU MATÉRIEL DE LA

POWRMAX 605 _________________________ 32

4.1 Éléments de commande et achage sur l‘appareil __32

4.2 Entraînement ________________________________34

4.3 Compresseur (accessoire) ______________________34

4.4 Flexible de mortier ____________________________ 35

4.5 Lance de projection ___________________________35

5 TRANSPORT ____________________________ 36

5.1 Roulage ____________________________________36

5.2 Transport par grue (g. 4) ______________________36

5.3 Transport dans le véhicule______________________36

6 MISE EN SERVICE _______________________ 36

6.1 Lieu d’installation _____________________________36

6.1.1 Branchement au réseau électrique/

Câble prolongateur ___________________________36

6.2 Première mise en service _______________________ 36

6.2.1 Contenu de la livraison ________________________36

6.2.2 Assemblage (g. 5) ____________________________37

6.3 Raccorder le exible à mortier ___________________37

6.4 Compresseur (accessoire) ______________________37

6.5 Montage des éléments de pulvérisation

(accessoires) _________________________________38

6.6 Raccorder la lance de pulvérisation (g. 10) ________38

6.7 Préparer la machine à projeter le mortier __________ 39

6.7.1 Rinçage préalable du exible à mortier ___________39

6.8 Début de la pulvérisation ______________________40

6.9 Fin de la pulvérisation _________________________40

7 INDICATIONS GÉNÉRALES SUR LA

TECHNIQUE D’APPLICATION _____________ 41

7.1 Technique de pulvérisation _____________________ 41

8 MISE HORS SERVICE ET NETTOYAGE ______ 41

8.1 Nettoyer le exible à mortier ____________________41

8.2 Nettoyer l‘appareil et remplacer du stator _________42

8.3 Nettoyer la lance de projection __________________ 43

9 MAINTENANCE _________________________ 44

9.1 Maintenance mécanique _______________________ 44

9.2 Maintenance électrique ________________________44

9.3 Non-utilisation de longue durée _________________44

9.4 Bague d’étanchéité de l’arbre (g. 16) ____________44

9.5 Remplacement du rotor _______________________45

10 REMÈDE AUX PERTURBATIONS ________ 4648

GARANTIE __________________________________ 49

LISTE DE PIÈCES DE RECHANGE POWRMAX 605 _ 74

Liste de pièce de rechange de ensemble principal _______74

Liste de pièce de rechange de support _________________75

Liste de pièces de rechange de la lance de projection _ 76/77

ACCESSOIRES ____________________________ 78/79

PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ

PowrMax

1 PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ

1.1

EXPLICATION DES SYMBOLES UTILISÉS

Veuillez lire et être sûr de comprendre toutes les informations

contenues dans ce manuel avant d’utiliser l’appareil. Lorsque

vous pénétrez dans une zone qui contient les symboles suivants,

soyez particulièrement vigilant et vériez que les systèmes de

sécurité sont bien installés.



Ce symbole indique un risque potentiel

pouvant entraîner des blessures graves ou

même mortelles. Vous trouverez ci-après

d’importantes consignes de sécurité.

tention



Ce symbole indique un risque potentiel

pour vous ou pour l’appareil. D’importantes

informations sur la manière d’éviter tout

dommage de l’équipement ou d’éviter des

blessures légères sont indiquées ci-après.



Danger de blessure par injection de produit



Vapeurs toxiques et/ou inammables.

Danger d‘intoxication et de brûlure



Risque de choc électrique



Les notes contiennent des informations qui

doivent être consciencieusement respectées.

AVERTISSEMENT : PROTECTION DES

PERSONNES

Les produits à pulvériser peuvent être nocif

s’ils sont inhalés ou s’ils entrent en contact

avec le corps. Les vapeurs peuvent causer

une forte nausée, des évanouissements ou un

empoisonnement.

PRÉVENTION :

• Des vêtements de protection, des gants et possiblement

une crème de protection pour la peau sont nécessaires

pour protéger la peau. Respecter les directives du fabricant

en ce qui concerne les revêtements, les solvants et les

produits de nettoyage pour la préparation, le traitement et

le nettoyage des appareils.

• Ne pas désaccoupler le exible à mortier tant qu’il est sous

pression. Consulter le manomètre!

• Il faut respecter toutes les lois locales concernant les

vapeurs dangereuses.

• Porter des lunettes de sécurité!

• Ne pas diriger la lance de pulvérisation vers des personnes!

ou animaux.

• Pour la protection des oreilles, porter une protection

auditive.

• Lors du transport de la machine et lors de son utilisation, porter

des gants de protection.

Les personnes ne prenant pas part à la mise en place, au

montage ou à l‘utilisation de la machine doivent se tenir

éloignées de celle-ci.

• Pour réagir en cas d’urgence, la PowrMax 605 est équipée

d’un interrupteur d’ARRÊT D’URGENCE.

Masques de protection respiratoire :

• A titre de protection contre la poussière minérale, mettre

un masque de protection respiratoire à la disposition de

l’opérateur.

AVERTISSEMENT : RISQUE DE

BLESSURE PAR LE MATÉRIEL EN

SAILLIE.

PRÉVENTION :

• Avant chaque mise en service, vérier que le robinet de

matériau est fermé au niveau de la lance de projection.

Fermer le robinet de matériau chaque fois que le travail est

interrompu.

PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ

PowrMax

AVERTISSEMENT : DANGER DE

BLESSURE PAR INJECTION

Des fuites peuvent survenir sur le exible à

mortier à cause de l‘usure, des plis et d‘une

utilisation non conforme à la destination. Du

liquide peut être injecté dans la peau par la fuite.

PRÉVENTION :

• Examiner soigneusement le exible à mortier avant chaque

utilisation.

• Remplacer immédiatement un exible à mortier

endommagé.

• Ne jamais essayer de réparer un exible à mortier

endommagé!

• Éviter de le plier ou courber de manière trop prononcée,

rayon de courbure minimum d‘env. 80 cm.

• Protéger le exible contre le passage de véhicules et éviter

le frottement sur des arêtes vives.

• Ne jamais tirer sur le exible à mortier pour déplacer

l‘appareil.

• Ne pas tordre le exible à mortier.

• Poser le exible à mortier de façon à éviter les risques de

trébuchement.

Pour des raisons de fonctionnement, de sécurité

et de durée de vie, utiliser exclusivement des

tuyaux exibles à mortier d‘origine de TITAN.

Le risque d‘endommagements s‘accroît dans le

cas des vieux exibles à mortier.

TITAN recommande de remplacer le exible à

mortier au bout de 6 ans.

AVERTISSEMENT : RISQUE DE

BLESSURE À CAUSE DE PIÈCES EN

MOUVEMENT

PRÉVENTION :

• Ne jamais faire marcher la machine à projeter le mortier,

lorsque le rotor est découvert ou que la trémie est retirée.

• Ne mettez pas les mains dans le rotor lorsque celui-ci est

en mouvement. Danger d’écrasement. Prudence avec les

cheveux longs. Travailler uniquement avec des vêtements

étroitement ajustés. Ne pas introduire d’objets ou de

parties du corps dans la grille de protection.

• Risque de contusion en repliant les poignées, pendant le

montage du bloc-pompe et le branchement du exible à

mortier.

AVERTISSEMENT : GÉNÉRALITÉS

peut entraîner des blessures sévères ou des

dégâts matériels.

PRÉVENTION :

• Ne jamais découpler le exible à matériau lorsqu‘il est sous

pression. Ne démonter jamais la machine si le manomètre

indique la présence de pression.

• Dans le cadre des travaux de maintenance, mettre toujours

la machine à projeter le mortier hors service, débrancher

la prise secteur et s‘assurer qu‘elle ne sera pas rebranchée

par erreur.

• Ne pas nettoyer le moteur et l’unité de commande de

la machine à projeter le mortier avec un jet d’eau, un

nettoyeur à jet d’eau ou de vapeur sous pression. Danger

de court-circuit par pénétration d’eau.

PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ

PowrMax

1.2 SÉCURITÉ EN ÉLECTRICITÉ

Les modèles électriques doivent être reliés à la terre. En cas

de court-circuit électrique, la mise à la terre réduit les risques

de choc électrique en fournissant un l d’échappement pour

le courant électrique. Ce produit est équipé d’un câble avec

un l de mise à la terre et une che de mise à la terre adaptée.

Branchement au réseau seulement par un point d’alimentation

spécial, par exemple par un disjoncteur à courant de défaut de

INF< 30 mA.

DANGER — Les travaux ou réparations sur

l‘équipement électrique doivent être conés

uniquement à un électricien qualié. Nous

déclinons toute responsabilité en cas d‘installation

inappropriée. Arrêter l‘appareil. Avant toutes

réparations, tirer la che de la prise de courant.

Danger de court-circuit par la pénétration d’eau

dans l’équipement électrique. Ne jamais nettoyer

le matériel avec un jet d’eau ou de vapeur sous

haute pression.

Lors de tout arrêt causé par la machine ou

une interruption de l‘approvisionnement en

électricité, on mettra immédiatement le sélecteur

en position « A » an d‘empêcher le redémarrage

de la machine. Il y a danger de blessure.

1.3 USAGE DE LA MACHINE

La machine à projeter le mortier PowrMax 605 est exclusivement

destinée à la mise en oeuvre des produits de revêtement décrits

à la page 60. Une autre utilisation n’est pas admissible.

L’appareil peut uniquement être exploité dans des zones

couvertes. Le moteur du groupe d’entraînement n’est pas

protégé contre les projections d’eau. Il y a danger d’électrocution

en cas d’entrée d’eau dans la fente de ventilation du carter du

moteur.

L’utilisation correcte comprend également le respect du mode

d’emploi et des conditions d’inspection et de maintenance.

Tenir le mode d’emploi en permanence à portée de main au

lieu d’utilisation de la machine à projeter le mortier.

La machine à projeter le mortier PowrMax 605 peut uniquement

être exploitée avec un manomètre. Seul le exible à mortier

prescrit par le fabricant peut être utilisé.

Utiliser uniquement des exibles à mortier identiés d’une

pression de service d’au moins 40 bars.

La machine à projeter le mortier est uniquement destinée à un

usage industriel et à des utilisateurs professionnels.

1.4 UTILISATION SUR UN TERRAIN INCLINÉ

La machine à projeter le mortier doit être mise en place comme

sur l‘illustration, an d‘éviter qu‘elle ne glisse.

INTRODUCTION

PowrMax

2 INTRODUCTION AU TRAVAIL AVEC LA

MACHINE À PROJETER LE MORTIER

POWRMAX 605

La machine à projeter le mortier PowrMax 605 est conçue pour

l’utilisation ou la mise en œuvre de produits de revêtement

minéraux prémélangés.

La machine n‘est pas prévue pour être utilisée comme appareil

de nettoyage.

2.1 FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE À

PROJETER LE MORTIER PLASTCOAT 1030

L‘alimentation en matériau s‘eectue par l‘intermédiaire de la

trémie. L‘hélice transporteuse amène le matériau à la pompe

à vis sans ﬁn. Cette pompe établit la pression nécessaire au

transport par le exible à mortier. L’air comprimé nécessaire

à la projection est ajouté à la lance de pulvérisation. Via la

commande électrique, on peut mettre la machine de pompage

et de projection de mortier en service et hors service ou régler

le débit.

Le débit réglable en continu du produit de revêtement permet

d’obtenir un schéma de pulvérisation doux et régulier.

2.2 PRODUITS DE REVÊTEMENT UTILISABLES

• Systèmes composites-colles d’isolation thermique

(systèmes de résines minérales et synthétiques)

• Enduits de résine synthétique jusqu’à une granulométrie

de 6 mm

• Enduits silicatés jusqu’à une granulométrie de 6 mm

• Enduits de résines silicatées jusqu’à une granulométrie de

6mm

• Enduits minéraux de nition jusqu’à une granulométrie

de 6 mm

• Systèmes d’enduits légers jusqu’à une granulométrie

de 6 mm

• Enduits de ragréage jusqu’à une granulométrie de 6 mm

• Enduits isolants

• Enduits de rénovation

• Revêtement de béton cellulaire

• Sculpture de quartz

• Revêtements de toiture

• Revêtements pare-ammes

• Badigeons minéraux d’étanchéité

• Emulsions de bitume

• Mastic de renforcement

• Ingrain liquide

• Mortier de scellement d’huisserie

• Fond d’enduit à base de résine synthétique

• Primaire d’adhérence

• Peintures de remplissage, également contenant des bres

• Revêtement élastique

• Enduit d’isolation acoustique avec liant de résine

synthétique

• Enduits avec liant de résine synthétique

Tous les produits de revêtement doivent convenir pour

l’application à la machine. Voir che technique de produit du

produit de revêtement à mettre en oeuvre.

N’utiliser d’autres produits de revêtement qu’après

concertation avec le fabricant ou la technique d’application

de TITAN.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES / ILLUSTRATION DU MATÉRIEL

PowrMax

3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

PowrMax 605

Tension: 230 V ~, 50/60 Hz

Fusible: 16 A lent

Câble de raccordement

d'appareil:

longueur 5 m,

3 x 2,5 mm

Puissance du moteur P

: 2,3 kW

Débit max. (eau): 10, 15, 20 l/min

(selon rotor/stator)

Pression de service max.: 40 bars

Granulométrie max.: K6 mm

Dimensions L x l x H: 1150 x 520 x 610 mm

Capacité de la trémie: 50 l

Poids (PowrMax 605): 59 kg

Poids (Lance de projection): 2,1 kg

Pression max. des

pneumatiques:

2,5 bar

Type de protection: IP 54

Niveau de pression acoustique

max.:

70 dB (A)*

Raccordement d'air

de pulvérisation:

Accouplement rapide DN

7,2 mm

Pression max. d'air de

pulvérisation:

10 bars

Débit d'air comprimé nécessaire

au moins: 320 l/min

Longueur max. du exible à

mortier :

40 m (et 2,5m tuyaux

souples)

Hauteur maximale de transport : 20 m

* Lieu de mesure: à distance latérale de 1 m de l’appareil et

1,60 m au-dessus du sol réverbérant.

4 ILLUSTRATION DU MATÉRIEL DE LA

POWRMAX 605 FIG. 2

1. Unité de commande

2. Témoin de dysfonctionnement rouge (montre la présence

d‘un dysfonctionnement)

3. Témoin de fonctionnement vert (montre que la tension

nominale est présente)

4. Champ de commande avec sélecteur du mode d‘utilisation

et régulateur de débit

5. Interrupteur d‘ARRÊT D‘URGENCE

6. Bâti de base avec roues

7. Raccord du contrôleur externe

8. Flexible à mortier complet avec exible à air

9. Lance de projection

10. Trémie

11. Surface d’appui pour le remplissage

12. Unité de sortie avec pompe à vis intérieure

13. Manometer

14. Accouplement pour exible à mortier

15. Boîte à outils

4.1 ÉLÉMENTS DE COMMANDE ET AFFICHAGES

SUR L’APPAREIL FIG. 3

1. Régulateur de débit 0-10

2. Sélecteur du mode d‘utilisation

3. Témoin de dysfonctionnement (Error)

4. Témoin de fonctionnement (Power)

5. Interrupteur d’ARRÊT D’URGENCE

POWER

ERROR

SPEED

Le régulateur de débit (g. 3, 1) permet de régler le débit de

refoulement en continu de 0-10.

ILLUSTRATION DU MATÉRIEL

PowrMax

POWER

ERROR

SPEED

REMOTE

Control

ELEC

PNEUM

Controler

ILLUSTRATION DU MATÉRIEL

PowrMax

Le sélecteur (g. 3, 2) permet de sélectionner les modes suivants :

Position « A » = Automatique

Réglage de base pour la commande à l‘aide

d‘une lance automatique d‘injection

Position « F » = mise en marche manuelle

Met la machine à projeter le mortier en

marche.

Ce réglage est nécessaire pour :

• Le démontage du bloc-pompe

Position « R » = marche arrière

Ce réglage est nécessaire pour :

• la libération de la pression du exible du

mortier

• Le montage du bloc-pompe

EXPLICATION DÉTAILLÉE POUR L‘UTILISATION DU

SÉLECTEUR :

Si le sélecteur se trouve en position « A », il est possible de

mettre le PowrMax 605 en et hors service à l‘aide du robinet de

matériau situé sur la lance de projection automatique.

Si aucune lance d‘injection n‘est montée (par exemple lors d‘un

montage/démontage du bloc-pompe), la machine est mise en

service avec la position d‘interrupteur « F » et hors service avec

la position « A ».

Important : la commande via le sélecteur et le

robinet de matériau sont de même niveau.

Il est en permanence possible de passer de la

position « A » (commande par le robinet de

matériau) à la position « F ».

Il faut donc commander l’appareil seul.

Le témoin de fonctionnement (vert, g. 3, 4) indique que la

tension est présente et que l‘appareil est prêt à fonctionner.

L’appareil PowrMax 605 vérie le fonctionnement tant que

le témoin de dysfonctionnement (rouge, g. 3, 3) clignote,

quand la che secteur est branchée. Lorsque tout fonctionne

correctement, le témoin s’arrête de clignoter au bout de

30 secondes env. Si le témoin de dysfonctionnement reste

allumé pendant le fonctionnement, c’est qu’il y a un défaut.

Pour obtenir des informations détaillées sur le type de

ce dysfonctionnement, voir le paragraphe « Remède aux

perturbations », page 46.

Si le sélecteur reste sur « F » lors du branchement

de la prise d‘alimentation, l‘appareil ne s‘allume

pas. Mettre rapidement le sélecteur en position

« A », puis à nouveau sur « F » pour mettre

l‘appareil en marche.

INTERRUPTEUR D‘ARRÊT D‘URGENCE

La PowrMax 605 s‘arrête immédiatement quand on appuie sur

l‘interrupteur d‘ARRÊT D‘URGENCE.

Pour déverrouiller l‘interrupteur d‘ARRÊT D‘URGENCE, il faut

le tourner. La machine reste arrêtée après le déverrouillage

de l‘interrupteur. Pour la remettre en marche, il faut mettre

brièvement le sélecteur de mode sur « A », puis sur « F ».

4.2 ENTRAÎNEMENT

En cas de surcharge, l’entraînement de la machine à projeter

le mortier se met automatiquement hors service (le témoin de

dysfonctionnement rouge s‘allume).

Mettre le sélecteur (g. 3, 2) sur « A » et débrancher la prise

d‘alimentation électrique. Mettre le régulateur de débit (g. 3,

1) en position« 0 ».

Attendre environ 5 minutes, puis rebrancher et remettre en

service la machine à projeter le mortier. Régler le débit désiré.

L‘unité d‘entraînement s‘échaue quand la

machine tourne. C‘est normal et n‘est pas signe

de dysfonctionnement.

4.3 COMPRESSEUR ACCESSOIRE

Un compresseur d’air doit être utilisé pour fournir

de l’air au système PowrMax 605. Le compresseur

doit avoir le volume d’air comprimé minimum

nécessaire indiqué à la section Données

techniques.

Exploiter le compresseur uniquement

conformément au mode d’emploi.

ILLUSTRATION DU MATÉRIEL

PowrMax

4.4 FLEXIBLE DE MORTIER

1. Raccordement de produit de la machine à projeter le

mortier

2. Raccord du câble de commande/contrôleur

3. Raccordement d’air de pulvérisation pour l’alimentation

en air comprimé

4. Raccordement de produit de la lance de projection

5. Flexible à mortier

6. Raccordement d’air de pulvérisation de la lance de

projection

7. Raccord du câble de commande

7 6 5

4.5 LANCE DE PROJECTION

1. Raccordment de produit

2. Robinet combiné de matériau et d‘air

Ouvert: robinet de matériau à 90 ° de la lance de

projection

Fermé: robinet de matériau orienté vers l’avant

3. Buse de structure :

La lance de projection permet l‘utilisation de diérentes

buses de structure. L‘orice de la buse sera choisie en

fonction de la grosseur de grain du produit et de la

qualité de surface désirée.

4. Poignée de maintien:

Il est possible de monter la poignée de maintien sur le

côté droit ou gauche de la lance de projection, selon les

besoins. Par mesure de protection, le let situé sur le

côté opposé peut être obturé au moyen du bouchon de

fermeture compris dans les accessoires.

5. Raccord du câble de commande

6. Régulateur du débit d’air

7. Raccordement de l‘air de projection

TRANSPORT / MISE EN SERVICE

PowrMax

5 TRANSPORT

5.1

ROULAGE

Enrouler le câble d’alimentation autour de la poignée et retirer

le tuyau.

Ranger les buses et les autres petits objets dans le casier.

Pousser ou tirer le PowrMax 605 par la poignée.

Porter uniquement à deux l‘appareil dans les

escaliers.

5.2 TRANSPORT PAR GRUE FIG. 4

Points de suspension des sangles ou des câbles (ne pas utiliser

de câbles métalliques) : voir l‘illustration.

5.3 TRANSPORT DANS LE VÉHICULE

Fixer l‘appareil dans le véhicule à l‘aide de moyens de xation

appropriés.

Pour éviter que des restes de produit ne

s‘écoulent de la machine, nettoyer l‘appareil

auparavant ou obturer l‘accouplement pour

mortier.

6 MISE EN SERVICE

6.1

LIEU D’INSTALLATION

Pour installer la machine, choisir un endroit plan, sans risque de

déplacement imprévu.

6.1.1 BRANCHEMENT AU RÉSEAU ÉLECTRIQUE/

CÂBLE PROLONGATEUR

Le branchement sur le réseau électrique peut uniquement se

faire via un point d’alimentation spécial, par exemple via un

tableau électrique de chantier avec dispositif de protection

contre les courants de court-circuit avec INF ≤ 30 mA.

Poser le câble de raccordement de telle façon

qu’il ne constitue pas un risque de trébuchement.

Protéger des détériorations, p. ex. par le passage

de véhicules.

tention

Section de ligne min. 3 x 2,5 mm. Dérouler

entièrement le câble prolongateur. Veiller à

des pièces d’accouplement et connecteurs

impeccables.

• Avant le raccordement au réseau électrique, veiller à ce

que la tension de réseau corresponde aux indications sur

la plaque signalétique.

6.2 PREMIÈRE MISE EN SERVICE

6.2.1 CONTENU DE LA LIVRAISON

La machine est livrée par le fabricant sous la forme des

composants individuels suivants:

• Appareil de base comprenant l’unité d’entraînement,

l’unité de commande, trémie et le châssis de transport sur

roues.

• Stator

• Ensemble de exibles

• Lance de pulvérisation

• Lubriant pour pompe

• Boîte à outils avec buses, accessoires de nettoyage...

MISE EN SERVICE

PowrMax

6.2.2 ASSEMBLAGE FIG. 5/6

Débrancher les commandes externes. Le

montage ne doit être eectué que par la

personne qui commande également la machine.

Ne jamais exploiter la machine à projeter le

mortier alors que le rotor est ouvert.

Ne mettez pas les mains dans le rotor lorsque

celui-ci est en mouvement. Danger d’écrasement.

Prudence avec les cheveux longs.

Travailler uniquement avec des vêtements

étroitement ajustés.

1. Dévisser les vis-étoiles (1) et retirer l’unité de sortie (2).

2. Pulvériser un lubriant de pompe approprié sur le stator

(3) et le rotor (4) (N° de commande 9992 824).

3. Mettre le sélecteur (6) en position « A » et le régulateur de

débit (7) sur « 0 ».

4. Raccorder la prise d‘alimentation électrique au réseau.

5. Le témoin de fonctionnement (8) indique la disponibilité.

6. Le témoin de dysfonctionnement (9) clignote pendant 30

secondes env. pendant le contrôle du fonctionnement.

7. Placer le régulateur de débit (7) sur 1 ou 2.

8. Pousser le stator (3) sur la pointe du rotor (4) (tenir compte

du rail de guidage (5)).

9. Positionner le sélecteur (6) sur « R » pour attirer

automatiquement le stator vers le rotor.

10. Dès que le stator est en position nale, positionner le

sélecteur (6) sur « A ».

11. Remonter l’unité de sortie (2) et la xer avec les vis-étoiles (1).

POWER

ERROR

SPEED

6.3 RACCORDER LE FLEXIBLE À MORTIER

1. Vérier la stabilité du groupe de pompage.

2. Raccorder le exible à mortier (g. 7, 1) et le xer avec les

leviers de serrage (g. 7, 2).

3. Brancher le raccordement d‘air de pulvérisation du exible

à mortier à une alimentation en air comprimé, p. ex. au

compresseur (accessoire).

6.4 COMPRESSEUR ACCESSOIRE

Placer le compresseur à un endroit sûr à côté de la machine à

projeter le mortier et le brancher sur le réseau électrique.

Exploiter le compresseur uniquement

conformément au mode d‘emploi.

MISE EN SERVICE

PowrMax

6.5 MONTAGE DES ÉLÉMENTS DE

PULVÉRISATION ACCESSOIRES

Selon l‘application, il est possible de monter

diérents accessoires sur la lance de projection,

tels qu‘une rallonge. Une vue d‘ensemble

détaillée gure dans le chapitre „Accessoires“.

1. Desserrer le raccord rapide et extraire le exible d‘air (g.

8, 1) de la lance.

2. Desserrer l‘écrou-raccord (2) et enlever le tube de produit

(3).

3. Introduire le tube de produit et le exible d‘air (suivant

l‘équipement) compris dans les accessoires dans la lance

de projection, puis serrer l‘écrou-raccord. (Fig. 9)

tention

Ne pas endommager le joint torique (g. 9, 4).

6.6 RACCORDER LA LANCE DE PULVÉRISATION

FIG. 10

1. Choisissez la buse pour structure appropriée pour le

produit:

La taille de la buse devrait être au moins le triple de la

granulométrie, p. ex.

granulométrie enduits de résine synthétique –> 3 mm

taille de la buse –> 10 mm

2. Monter la buse pour structure (1) sur la lance de projection

avec le cône en direction de la tête de projection.

3. Raccorder la lance de projection (2) au tuyau de produit,

puis basculer les leviers de serrage pour freiner le système

(3).

4. Fermer le robinet de matériau (4). (robinet de matériau

orienté vers l’avant).

5. Brancher le raccord d‘air de projection (5) sur le exible

d‘air du exible à mortier.

6. Visser l‘accouplement (6) de la télécommande sur le câble

de commande du exible à mortier.

7. Raccorder le câble de commande du exible de mortier sur

le raccord de la pompe. (Fig. 11).

8. Placer le sélecteur sur « A ».

REMOTE

Control

ELEC

PNEUM

Controler

MISE EN SERVICE

PowrMax

6.7 PRÉPARER LA MACHINE À PROJETER LE

MORTIER FIG. 12

LUBRIFIANT RECOMMANDÉ POUR LE FLEXIBLE À

MORTIER

tention

L‘eau ne sut pas comme lubriant.

Danger de colmatage!

Utiliser de la colle cellulosique.

1. Verser 3 à 5 l de lubriﬁant (colle cellulosique) dans la tré-

mie.

2. Brancher la machine à projeter le mortier sur le réseau

électrique. Le témoin de fonctionnement (1) indique la

disponibilité.

Risque de blessure par le matériel en saillie.

Avant chaque mise en service, vérier que le

robinet de matériau est fermé au niveau de la

lance de projection (robinet de matériau orienté

vers l’avant).

Fermer le robinet de matériau chaque fois que le

travail est interrompu.

3. Placer le sélecteur (2) sur « A ».

4. Placer le régulateur de débit (3) sur « 3 ».

2 3

6.7.1 RINÇAGE PRÉALABLE DU FLEXIBLE À

MORTIER

1. Fermer le régulateur du débit d‘air (g. 13, 2).

tention

Ne pas plier le exible à mortier!

Le protéger des détériorations, p. ex. par passage

de véhicule ainsi que contre les objets pointus et

les arêtes.

2. Présenter la lance au-dessus d‘un seau vide.

3. Ouvrir le robinet de matériau (g. 13, 1) sur la lance

de projection (robinet de matériau à 90 ° de la lance de

projection). La machine à projeter le mortier est mise en

marche.

4. Si de la colle cellulosique s’échappe de la buse, fermer

le robinet de matériau (g. 13, 1) - (robinet orienté vers

l’avant).

5. Verser le produit dans la trémie.

En cas de produits à base minérale, ne remplir la

trémie qu‘a moitié.

6. Placer à nouveau la lance de projection au-dessus d‘un

seau.

7. Ouvrir le robinet de matériau (g. 13, 1) sur la lance de

projection.

8. Dès que le matériau de revêtement sort de la lance de

projection, fermer le robinet de matériau (g. 13, 1).

La machine à projeter le mortier est maintenant remplie

et prête à l‘emploi.

MISE EN SERVICE

PowrMax

6.8 DÉBUT DE LA PULVÉRISATION

1. Ouvrir le régulateur du débit d’air (g. 13, 3) et le robinet

de matériau (g. 13, 1) sur la lance de projection.

2. Régler le débit de produit au moyen du régulateur (g. 13,

2) de l‘unité de commande et le débit d‘air au moyen du

régulateur d‘air (g. 13, 3) de manière à obtenir le schéma

de projection souhaité.

POWER

ERROR

SPEED

tention

Important: Ne pas laisser tourner la machine à

projeter le mortier à sec. Si la buse ne projette

plus de produit ou si le jet est irrégulier, arrêter

immédiatement l‘appareil.

Pour déterminer la cause éventuelle du problème

et l‘éliminer, consulter le chapitre „Remède aux

perturbations“.

Usure élevée du robinet de matériau. Régler le

débit uniquement avec le régulateur de débit et

pas avec le robinet de matériau.

6.9 FIN DE LA PULVÉRISATION

1. Fermer le robinet de matériau (g. 13, 1).

2. Fermer le régulateur du débit d’air (g. 13, 3).

À la n du processus d‘injection, fermer toujours

le robinet de matériau.

INDICATIONS GÉNÉRALES SUR LA TECHNIQUE D‘APPLICATION / MISE HORS SERVICE ET NETTOYAGE

PowrMax

7 INDICATIONS GÉNÉRALES SUR LA

TECHNIQUE D‘APPLICATION

7.1

TECHNIQUE DE PULVÉRISATION

Pendant la pulvérisation, maintenir la lance de projection à

distance régulière de 30 – 60 cm de l’objet. Dans le cas contraire,

on obtient un schéma de pulvérisation irrégulier.

Le schéma de pulvérisation dépend du produit de revêtement,

de la viscosité, de la taille de la buse, du débit de refoulement et

du débit d’air de pulvérisation.

Exemples :

Structure ne



grand débit d’air de

pulvérisation

Structure grossière



petit débit d’air de

pulvérisation

Débit de refoulement

plus grand



plus grand débit d’air de

pulvérisation

• Tester la structure désirée sur une surface d’essai.

• La délimitation latérale du jet de pulvérisation ne doit pas

être trop nette, la distance entre la lance de projection et

l’objet doit donc être choisie en conséquence.

• Le bord de pulvérisation doit s’adoucir progressivement

an de pouvoir facilement recouvrir avec le passage

subséquent.

• Lorsqu’on guide la lance de projection selon un angle

de 90° par rapport à l’objet, ceci crée le moins de brouillard

de pulvérisation.

Les grains et pigments à arêtes vives conduisent

à une usure élevée de la pompe, du exible à

mortier, du robinet de matériau et de la buse.

Pour la manipulation du tuyau exible à mortier

lors de travaux sur un échafaudage, il s‘est avéré

comme le plus avantageux de toujours laisser le

tuyau exible du côté extérieur de l’échafaudage.

8 MISE HORS SERVICE ET NETTOYAGE

Ne pas nettoyer par voie humide le moteur et

l’unité de commande de la machine à projeter le

mortier. Encore moins les asperger à l’aide d’un

jet d’eau ou d’un nettoyeur à eau ou vapeur sous

pression. Danger de court-circuit par pénétration

d’eau.

8.1 NETTOYER LE FLEXIBLE À MORTIER

1. Pomper le produit pour vider la trémie.

tention

Important: Ne pas laisser tourner la machine à

projeter le mortier à sec. Si la buse ne projette

plus de produit ou si le jet est irrégulier, arrêter

immédiatement l‘appareil.

Pour déterminer la cause éventuelle du problème

et l‘éliminer, consulter le chapitre „Remède aux

perturbations“.

2. Mettre la machine à projeter le mortier et le compresseur

hors service.

3. Fermer le robinet de matériau

4. Enlever la buse pour structure de la lance de pulvérisation

et la nettoyer.

5. Remplir d’eau la trémie et placer la lance de projection au-

dessus d’un récipient vide.

tention

Ne pas laisser tourner la machine à projeter

le mortier à sec. Pendant le nettoyage, il faut

toujours avoir susamment d‘eau dans la trémie.

6. Placer le régulateur de débit sur « 5 ».

7. Ouvrir le robinet de matériau de la lance de projection.

8. Pomper du matériau du exible dans le récipient, jusqu‘à

ce que le matériau qui sort soit très liquide.

9. Fermer le robinet de matériau de la lance de projection.

Le exible à mortier doit être sans pression.

Placer éventuellement brièvement le sélecteur

du mode d‘utilisation sur «R» (vers l’arrière).

Observer le manomètre ––> 0 bar.

Porter des lunettes de sécurité.

10. Découpler le exible du mortier de l‘unité de pompage.

11. Découpler la lance de projection du exible de mortier.

MISE HORS SERVICE ET NETTOYAGE

PowrMax

12. Insérer la boule de nettoyage dans le exible du mortier et

raccorder à nouveau le exible du mortier.

13. Placer le sélecteur sur « F ».

14. Après quelques secondes, la bille de nettoyage sort de la

lance de projection.

15. Selon le produit de revêtement mis en oeuvre, répéter le

processus de nettoyage 3 – 4 fois.

Le exible à mortier doit être sans pression.

Placer éventuellement brièvement le sélecteur

du mode d‘utilisation sur «R» (vers l’arrière).

Observer le manomètre ––> 0 bar.

Porter des lunettes de sécurité.

16. Placer le sélecteur sur « A ».

17. Découpler le exible du mortier de l‘unité de pompage.

Une autre possibilité de nettoyage existe avec

l‘adaptateur de nettoyage (accessoire).

Cet adaptateur de nettoyage se raccorde à

un exible à eau ou un robinet d‘eau avec

l‘accouplement à gries.

Insérer la bille de nettoyage dans le exible

à mortier. Accoupler le exible à mortier à

l‘adaptateur de nettoyage et rincer à l‘eau.

8.2 NETTOYER L‘APPAREIL ET

REMPLACER DU STATOR

1. Nettoyer la machine à projeter le mortier.

À cet eet, injecter dans la pompe le lubriant de pompe

approprié ou de l’eau mélangée à du détergent pour

vaisselle.

DÉMONTAGE

Celle-ci doit être hors pression.

Placer éventuellement brièvement le sélecteur

du mode d‘utilisation sur «R» (vers l’arrière).

Observer le manomètre ––> 0 bar.

Porter des lunettes de sécurité.

Débrancher les commandes externes. Le

démontage doit être eectué uniquement par la

personne qui commande également la machine.

Ne jamais exploiter la machine à projeter le

mortier alors que le rotor est ouvert.

Ne mettez pas les mains dans le rotor lorsque

celui-ci est en mouvement. Danger d’écrasement.

Prudence avec les cheveux longs. Travailler

uniquement avec des vêtements étroitement

ajustés.

1. Mettre le sélecteur (g. 14, 1) en position « A » et le

régulateur de débit (2) sur « 0 ».

2. Débrancher la prise d‘alimentation électrique.

3. Dévisser les vis-étoiles (3) et retirer l’unité de sortie (4).

4. Placer le régulateur de débit (2) sur 1 ou 2.

5. Raccorder la prise d‘alimentation électrique au réseau.

6. Mettre le sélecteur (1) en position « F ». Dès que le stator (5)

s’est détaché du rotor (6), positionner le sélecteur sur « A ».

7. Retirer complètement le stator (5).

8. Débrancher la prise d‘alimentation électrique.

MISE HORS SERVICE ET NETTOYAGE

PowrMax

POWER

ERROR

SPEED

NETTOYER L’UNITÉ DE SORTIE

1. Nettoyer l’unité de sortie (4) au jet d’eau et avec un

goupillon approprié.

2. Nettoyer la trémie (7) au jet d’eau et avec une brosse

appropriée.

3. Nettoyer la grille de protection avec un pinceau pour

radiateur.

4. Nettoyer également soigneusement le rotor (6) et le stator

(5) avec de l’eau et éventuellement avec une brosse.

5. Ensuite, vaporiser le rotor (6) et le stator (5) avec un

lubriant adapté pour pompe.

6. Maintenir propre le let du corps de pompe et du tube de

la pompe, an d‘éviter les fuites après l‘assemblage.

MONTAGE

En cas d’arrêt prolongé de la machine, le stator

peut coller au rotor. Par conséquent, en cas de

stockage prolongé, remonter le stator juste

avant le début du travail.

Montage, voir la rubrique 6.2.2

8.3 NETTOYER LA LANCE DE PROJECTION

1. Nettoyer la buse pour structure.

2. Nettoyer les trous pour l’air dans la buse pour structure

avec l’aiguille de nettoyage.

3. Nettoyer et graisser le joint torique (g. 15, 1).

4. Nettoyer l‘intérieur de la lance de projection et du tube de

produit au moyen d‘un goupillon (0342 329).

5. Nettoyer soigneusement tous les lets.

6. Rincer la lance de projection à l‘eau claire. Ce faisant, ouvrir

et fermer le robinet de produit trois fois.

MAINTENANCE

PowrMax

9 MAINTENANCE

ATTENTION! Avant tous traveaux et des traveaux

de maintenance, la machine doit absolument

être mise hors tension en tirant la che secteur,

sinon il y a risque de court-circuit!

Les réparations peuvent uniquement être

eectuées par du personnel qualié, approprié

sur base de sa formation et de son expérience.

L’appareil doit être contrôlé par un électricien

après chaque réparation.

La machine à projeter le mortier est conçue de façon à

nécessiter un minimum de soin et de maintenance. On doit

cependant régulièrement exécuter les travaux et contrôler les

composants suivants:

9.1 MAINTENANCE MÉCANIQUE

• Maintenir propre le let du tube de la pompe et le corps de

pompe et les étancher le cas échéant.

• L’étanchéité de tous les accouplements et pièces de

jonction doit être contrôlée. Les joints d’étanchéité usés

sont le cas échéant à remplacer.

• Avant chaque fonctionnement, contrôler pour

détériorations éventuelles:

- le exible à mortier

- le câble d’alimentation

- l’unité de commande

9.2 MAINTENANCE ÉLECTRIQUE

• L‘entraînement électrique et ses fentes de ventilation

doivent être maintenus propres en permanence et ne

peuvent pas être nettoyés à l‘eau. Danger de court-circuit.

9.3 NONUTILISATION DE LONGUE DURÉE

En cas de non-utilisation de la machine à projeter le mortier

pendant une longue période, un nettoyage approfondi et une

protection contre la corrosion sont nécessaires.

Enlever le stator du bloc-pompe, an qu’il ne

puisse pas se bloquer sur le rotor.

9.4 BAGUE D’ÉTANCHÉITÉ DE L’ARBRE FIG. 16

Vérier chaque mois les joints d’étanchéité de

PowrMax 605.

1. Mettre le sélecteur (g. 16, 1) en position « A » et le

régulateur de débit (2) sur « 0 ».

2. Débrancher la prise d‘alimentation électrique.

3. Dévisser les vis-étoiles (3) et retirer l’unité de sortie (4).

4. Placer le régulateur de débit (2) sur 1 ou 2.

5. Raccorder la prise d‘alimentation électrique au réseau.

6. Mettre le sélecteur (1) en position « F ». Dès que le stator (5)

s’est détaché du rotor (6), positionner le sélecteur sur « A ».

7. Retirer complètement le stator (5).

8. Débrancher la prise d‘alimentation électri que.

9. Ôter les deux boulons d’arrêt (7) et retirer le piétage de

douille (8).

10. Desserrer la bride (9) avec une clé 17 mm et l’enlever.

11. Retirer le récipient (10).

12. Vérier le joint (11) et le remplacer si nécessaire.

13. Nettoyer la bague d’étanchéité de l’arbre (12).

14. Vérier le rotor (6) et le changer si nécessaire (voir la

rubrique 9.5).

MAINTENANCE

PowrMax

POWER

ERROR

SPEED

9.5 REMPLACEMENT DU ROTOR FIG. 17

1. Desserrer la vis de xation (1) et retirer l‘ancien rotor (6).

2. Monter le nouveau rotor avec la nouvelle vis de xation.

3. Coller la vis de xation avec de la Loctite 243.

tention

N’utiliser que de la Loctite 243.

REMÈDE AUX PERTURBATIONS

PowrMax

10 REMÈDE AUX PERTURBATIONS

PANNE CAUSE POSSIBLE REMÈDE

La machine à projeter le

mortier ne fonctionne pas.

Le témoin de

fonctionnement vert est

allumé.

Le régulateur de débit est sur « 0 »

Le câble de commande de la lance

n‘est pas raccordé ou est endommagé

Augmenter le débit

Vérier l‘état du câble de commande

La machine à projeter le

mortier ne fonctionne pas.

Le témoin de

fonctionnement vert ne

s’allume pas.

L‘alimentation électrique est

manquante.

- Brancher la che secteur.

- Contrôler le câble d‘alimentation pour

détériorations éventuelles et le remplacer le cas

échéant.

- Contrôler l‘alimentation électrique.

La machine à projeter le

mortier ne fonctionne pas.

Le témoin de

dysfonctionnement rouge

s’allume

La machine à projeter le mortier a été

surchargée/surchauée.

Fermer le robinet de matériau et débrancher la prise

d’alimentation électrique.

Réenclencher la machine à projeter le mortier après

environ 5 minutes.

La machine à projeter le

mortier ne peut pas faire

tourner le rotor.

Le rotor reste bloqué dans le stator.

La pompe n'a pas été lubriée.

Mettre alternativement le sélecteur du mode d‘utilisation

sur «F» (vers l'avant) et sur «R» (vers l'arrière).

Si le problème ne peut être résolu, contacter le service

clientèle de Wagner.

La machine à projeter le

mortier établit la pression

dans le exible à mortier.

Aucun produit de

revêtement ne sort

cependant de la lance de

pulvérisation.

"Bouchon" de produit de revêtement

dans le exible à mortier. Le

exible à mortier n'a pas été rincé

préalablement avec une colle

cellulosique.

Décharger le exible à mortier – placer le sélecteur du

mode d‘utilisation sur «R» (vers l'arrière). Repomper le

produit de revêtement dans le récipient.

Le exible à mortier doit être sans pression.

Observer le manomètre

––> 0 bar.

Porter des lunettes de sécurité.

Découpler le exible du mortier et le rincer avec un jet

d’eau. Lorsque le bouchon s'est défait, remplir le exible

à mortier de colle cellulosique. Réaccoupler le exible à

mortier.

REMÈDE AUX PERTURBATIONS

PowrMax

PANNE CAUSE POSSIBLE REMÈDE

Pendant la pulvérisation, il

ne sort brusquement plus

de produit de revêtement.

Colmatage de la buse pour structure

suite à une contamination du produit

de revêtement ou à une granulométrie

trop grosse.

Buse pour structure trop petite.

„Bouchon“ de produit de revêtement

dans le exible à mortier. Le

exible à mortier n‘a pas été rincé

préalablement avec une colle

cellulosique.

La pompe a aspiré de l‘air.

Mettre la machine à projeter le mortier hors service.

Fermer le robinet de produit sur la lance de pulvérisation.

Enlever la buse pour structure et la nettoyer.

Sélectionner une buse pour structure plus grande.

Règle empirique:

granulométrie x 3 ––> taille de la buse

Décharger le exible à mortier – placer l‘interrupteur

de sens de rotation sur «R» (vers l‘arrière). Repomper le

produit de revêtement dans le récipient.

Le exible à mortier doit être sans pression.

Observer le manomètre

––> 0 bar.

Porter des lunettes de sécurité.

Découpler le exible du mortier et le rincer avec un jet

d’eau. Lorsque le bouchon s‘est défait, remplir le exible

à mortier de colle cellulosique. Réaccoupler le exible à

mortier.

Verser le matériau de revêtement dans la trémie et

pomper jusqu’à ce qu’il ressorte sans faire de bulles.

Attention:

Veiller à ce qu’une quantité susante de matériau de

revêtement soit toujours disponible.

Ne pas laisser tourner la pompe à sec. La pompe

chaue, d‘où danger de „colmatage“.

Schéma de pulvérisation

pas propre, irrégulier.

Les canaux d'air de la buse pour

structure sont partiellement colmatés

par le produit de revêtement.

Débit d’air mal réglé.

Machine à projeter le mortier mal

nettoyée

La pompe a aspiré de l‘air.

Mettre la machine à projeter le mortier hors service.

Fermer le robinet de produit sur la lance de pulvérisation.

Enlever la buse pour structure. Nettoyer les canaux d'air

de la buse pour structure.

Modier le réglage du débit d’air.

Nettoyer la machine à projeter le mortier de manière

exhaustive

Verser le matériau de revêtement dans la trémie et

pomper jusqu’à ce qu’il ressorte sans faire de bulles.

Attention:

Veiller à ce qu’une quantité susante de matériau de

revêtement soit toujours disponible.

Ne pas laisser tourner la pompe à sec. La pompe

chaue, d‘où danger de „colmatage“.

REMÈDE AUX PERTURBATIONS

PowrMax

Si aucune des causes de défaut précitées n'est présente, faire corriger le défaut par le service après-vente TITAN.

PANNE CAUSE POSSIBLE REMÈDE

La pression au manomètre

monte au-delà de 40 bars.

La viscosité du produit est trop élevée.

Le diamètre du exible à mortier est

trop petit.

Le exible à mortier est trop long.

„Bouchon“ de produit de revêtement

dans le exible à mortier. Le exible à

mortier n‘a pas été rincé préalablement

avec une colle cellulosique.

Diluer le produit.

Utiliser un exible à mortier de plus grand diamètre.

Utiliser un exible à mortier plus court.

Décharger le exible à mortier – placer l‘interrupteur

de sens de rotation sur «R» (vers l‘arrière). Repomper le

produit de revêtement dans le récipient.

Le exible à mortier doit être sans pression.

Observer le manomètre

––> 0 bar.

Porter des lunettes de sécurité.

Découpler le exible du mortier et le rincer avec un jet

d’eau. Lorsque le bouchon s‘est défait, remplir le exible

à mortier de colle cellulosique. Réaccoupler le exible à

mortier.

La machine à projeter

le mortier ne transporte

pas assez de produit de

revêtement.

Le débit de refoulement a été choisi

trop faible.

Le diamètre du exible à mortier est

trop petit.

Stator est usée.

Buse pour structure trop petite.

Régler le régulateur de débit de refoulement plus haut.

Utiliser un exible à mortier de plus grand diamètre.

Monter un nouveau stator, si nécessaire également un

nouveau rotor.

Attention: Pulvériser de lubriant pour pompe.

Sélectionner une buse pour structure plus grande.

Règle empirique:

granulométrie x 3 ––> taille de la buse

GARANTIE

PowrMax

GARANTIE

Titan Tool, Inc. (“Titan”) garantit qu’au moment de la livraison à l’acheteur initial (“Utilisateur”), l’appareil couvert par la présente

garantie sera exempt de défauts de matériaux et de fabrication. Exception faite de toute garantie particulière ou limitée et de toute

extension de garantie publiées par Titan, la responsabilité de celui-ci se limite, en vertu de la présente garantie, au remplacement

ou à la réparation sans frais des pièces dont le caractère défectueux aura été démontré de manière satisfaisante pour Titan, dans

un délai de douze (12) mois après la date d’achat par l’Utilisateur. Cette garantie ne sera applicable que si l’appareil a été installé et

utilisé conformément aux recommandations et directives de Titan.

Cette garantie ne sera pas applicable dans les cas d’endommagement ou d’usure dus à l’abrasion, la corrosion, un mauvais usage,

la négligence, un accident, une installation incorrecte, un remplacement par des composants non fournis par Titan ou toute autre

intervention non autorisée de nature à nuire au fonctionnement normal de l’appareil.

Les pièces défectueuses devront être envoyées à un centre de service / vente Titan autorisé. Les frais de transport couvrant y

compris le retour à l’usine, seront, le cas échéant, prépayés par l’Utilisateur. Après réparation ou remplacement, les pièces seront

renvoyées à ce dernier par transport prépayé.

AUCUNE AUTRE GARANTIE EXPRESSE N’EST ACCORDÉE. TITAN REJETTE TOUTE AUTRE GARANTIE IMPLICITE Y COMPRIS, NOTAMMENT,

LES GARANTIES DE QUALITÉ MARCHANDE ET DE COMPATIBILITÉ AVEC UN USAGE PARTICULIER, DANS LES LIMITES PERMISES PAR

LA LOI.

LA DURÉE DES GARANTIES IMPLICITES NE POUVANT FAIRE L’OBJET D’UNE RENONCIATION SE LIMITE À LA PÉRIODE INDIQUÉE DANS

LA GARANTIE EXPRESSE.

LA RESPONSABILITÉ DE TITAN NE SAURAIT EN AUCUN CAS ETRE ENGAGÉE POUR UN MONTANT SUPÉRIEUR À CELUI DU PRIX

D’ACHAT. TITAN EXCLUT TOUTE RESPONSABILITÉ RELATIVE AUX DOMMAGES INDIRECTS, ACCESSOIRES OU PARTICULIERS, DANS

LES LIMITES PRÉVUES PAR LA LOI.

TITAN NE DONNE AUCUNE GARANTIE ET DÉCLINE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET DE COMPATIBILITÉ

AVEC UN USAGE PARTICULIER EN CE QUI CONCERNE LES ACCESSOIRES, L’APPAREIL, LES MATÉRIAUX OU LES COMPOSANTS VENDUS

MAIS NON FABRIQUÉS PAR TITAN. CES DERNIERS ÉLÉMENTS, VENDUS MAIS NON FABRIQUÉS PAR TITAN (MOTEURS À ESSENCE,

COMMUTATEURS, FLEXIBLES, ETC.), SONT SOUMIS, LE CAS ÉCHÉANT, À LA GARANTIE DU FABRICANT. TITAN S’ENGAGE À PORTER

ASSISTANCE AUX ACHETEURS, DANS LES LIMITES DU RAISONNABLE, POUR LA CONSTITUTION DE RÉCLAMATIONS RELATIVES AU

NON RESPECT DE CES GARANTIES.

TRADUCCIÓN DEL MANUAL DE INSTRUCCIONES ORIGINAL

PowrMax

¡Advertencia!

Las máquinas pulverizadoras de mortero producen presiones de pulverización

sumamente altas

¡Obsérvese la seguridad!

¡No tocar nunca el chorro de pulverizado con los dedos o la mano!

¡No dirigir nunca la lanza pulverizadora hacia sí mismo o a otras personas!

¡Los materiales de recubrimiento son cáusticos o irritantes!

¡Proteger la piel y los ojos!

¡Atención, riesgo de lesiones!

Antes de cada puesta en servicio se observarán los siguientes puntos

conforme al manual de instrucciones:

1. Respetar las presiones permitidas.

2. Comprobar la estanqueidad de todas las piezas de unión.

Cumplir exactamente las instrucciones respecto a la limpieza y

mantenimiento con regularidad del equipo.

Antes de proceder a cualquier trabajo en la máquina pulverizadora de

mortero y durante las paradas, observar los siguientes puntos:

1. Observar el tiempo de endurecimiento del material de recubrimiento.

2. Descargar la lanza pulverizadora y la manguera de mortero.

3. Desconectar la bomba de aspiración.

CONTENIDO

PowrMax

1 NORMAS DE SEGURIDAD ________________ 52

1.1 Explicación de los símbolos utilizados ____________52

1.2 Seguridad eléctrica ___________________________54

1.3 Uso de la máquina ___________________________54

1.4 Instalación en supercies irregulares _____________54

2 INTRODUCCIÓN A LOS TRABAJOS CON LA

MÁQUINA PULVERIZADORA DE MORTERO

POWRMAX 605 _________________________ 55

2.1 Funcionamiento de la máquina pulverizadora

de mortero PowrMax 605 ______________________55

2.2 Materiales de recubrimiento procesables _________55

3 DATOS TÉCNICOS _______________________ 56

4 CUADRO EXPLICATIVO DE LA

POWRMAX 605 _________________________ 56

4.1 Elementos de servicio e indicadores en el equipo ___56

4.2 Accionamiento _______________________________ 58

4.3 Compresor (accesorio) _________________________ 58

4.4 Manguera de mortero _________________________59

4.5 Lanza de pulverización ________________________59

5 TRANSPORTE __________________________ 60

5.1 Desplazamiento ______________________________60

5.2 Transporte por grúa (g. 3) _____________________60

5.3 Transporte en el vehículo ______________________60

6 PUESTA EN SERVICIO ___________________ 60

6.1 Lugar de instalación ___________________________60

6.1.1 Conexión a la red eléctrica/ Cable de extensión ____60

6.2 Primera puesta en servicio _____________________60

6.2.1 Volumen de suministro ________________________60

6.2.2 Montaje (g. 5) _______________________________61

6.3 Conexión de la manguera de mortero ____________61

6.4 Compresor (accesorio) _________________________ 61

6.5 Montaje de los frontales para pulverización

(accesorios) __________________________________62

6.6 Conexión de la lanza pulverizadora (g. 10) ________ 62

6.7 Preparación de la máquina pulverizadora

de mortero (g. 12) ___________________________63

6.7.1 Aclarar previamente la manguera de mortero _____63

6.8 Comienzo del proceso de pulverización ___________64

6.9 Conclusión del proceso de pulverización __________64

7 INDICACIONES GENERALES RESPECTO

A LA TÉCNICA DE APLICACIÓN ___________ 65

7.1 Técnica de pulverización _______________________65

8 PUESTA FUERA DE SERVICIO Y LIMPIEZA __ 65

8.1 Limpieza de la manguera de mortero _____________65

8.2 Limpieza del equipo y sustitución del estator ______66

8.3 Limpieza de la lanza pulverizadora _______________67

9 MANTENIMIENTO _______________________ 68

9.1 Mantenimiento mecánico ______________________68

9.2 Mantenimiento eléctrico _______________________68

9.3 Tiempo sin uso prolongado ____________________68

9.4 Retén del eje (ig. 16) __________________________68

9.5 Cambio del rotor _____________________________69

10 ELIMINACIÓN DE AVERÍAS ____________ 7072

GARANTÍA __________________________________ 73

LISTA DE PIEZAS DE RECAMBIO POWRMAX 605 _ 74

Lista de piezas de recambio conjunto principal __________74

Lista de piezas de recambio bastidor __________________75

Lista de piezas de recambio de la lanza pulverizadora __ 76/77

ACCESORIOS _____________________________ 78/79

NORMAS DE SEGURIDAD

PowrMax

1 NORMAS DE SEGURIDAD

1.1

EXPLICACIÓN DE LOS SÍMBOLOS

UTILIZADOS

El presente manual contiene información que deberá leer y

comprender bien antes de utilizar el equipo. Cuando llegue a

una sección que tenga uno de los siguientes símbolos, preste

especial atención y asegúrese de que se cumplen las medidas

de seguridad.



Este símbolo indica un peligro potencial

que puede provocar lesiones graves e

incluso la muerte. A continuación se incluye

información importante de seguridad.

ención



Este símbolo indica un peligro potencial

para usted o para el equipo. A continuación

se incluye información importante para

evitar daños al equipo o evitar situaciones

que podrían provocar lesiones de segundo

orden.



Peligro de lesiones por inyección



Mezclas de vapores tóxicos y/o inamables.

Peligro de intoxicación y quemadura



Peligro de descarga eléctrica



Las notas añaden información importante

a la que debe prestarse especial atención.

PELIGRO: PROTECCIÓN PERSONAL

Los materiales de pulverización pueden ser

dañinos si se inhalan o entran en contacto con

el cuerpo. Los vapores pueden causar náuseas

graves, desmayos o envenenamiento.

PREVENCIÓN:

• Es necesario usar ropa y guantes de protección y

posiblemente crema de protección para la piel. Respete

las normas del fabricante en relación con los materiales de

revestimiento, solventes y agentes de limpieza en unidades

de preparación, procesamiento y limpieza.

• No desacoplar la manguera de mortero mientras está bajo

presión. ¡Observar el manómetro!

• Debe respetar todas las normas locales con respecto a la

protección contra vapores dañinos.

• Lleve gafas protectoras.

• ¡No dirigir la lanza pulverizadora a las personas o animales!

• Llevar puesto protección de los oídos.

• Durante el transporte de la máquina y cuando se trabaje

con la máquina hay que llevar zapatos de trabajo.

• Las personas que no sean necesarias para la instalación, el

montaje o el manejo de la máquina se deberán mantener

apartadas de la máquina.

• Para casos de emergencia, el modelo PowrMax 605 está

equipado con un interruptor de parada de emergencia.

Caretas protectoras respiratorias

• Poner a disposición del operario una careta respiratoria

para protección contra polvo mineral.

PELIGRO: PELIGRO DEBIDO A LA

SALIDA DEL MATERIAL

PREVENCIÓN:

• Antes de activar la máquina hay que comprobar que el

grifo de material de la lanza de pulverización esté cerrado.

Cerrar el grifo de material cada vez que se interrumpa el

trabajo.

NORMAS DE SEGURIDAD

PowrMax

PELIGRO: ATENCIÓN, RIESGO DE

LESIONES MEDIANTE INYECCIÓN!

Como consecuencia de desgaste, dobleces y un

uso inapropiado se pueden formar fugas en la

manguera de mortero. A través de una fuga se

puede inyectar líquido en la piel.

PREVENCIÓN:

• Comprobar atentamente la manguera de mortero antes de

cada uso.

• Sustituir inmediatamente la manguera de mortero dañada.

• ¡No repare nunca usted mismo una manguera de mortero

defectuosa!

• Evitar curvaturas estrechas y dobleces; radio de curvatura

mínimo aprox. 80 cm.

• No pasar por encima de la manguera de mortero, protegerla

contra contactos con objetos agudos y cantos cortantes.

• No tirar nunca de la manguera de mortero para desplazar

el equipo.

• No torcer la manguera de mortero.

• Tender la manguera de mortero de manera que no pueda

representar un riesgo de tropiezo.

Por razones de funcionamiento, seguridad y

duración, emplear únicamente mangueras de

mortero originales de TITAN.

En mangueras de mortero viejas aumenta el

riesgo de defectos.

TITAN recomienda sustituir la manguera de

mortero al cabo de 6 años.

PELIGRO: RIESGO DE LESIONES

DEBIDO A PIEZAS MÓVILES

PREVENCIÓN:

• La máquina pulverizadora de mortero no se debe utilizar

nunca con el rotor descubierto o el depósito desmontado.

• No tocar el rotor cuando esté en movimiento. Peligro de

aplastamiento. Tener cuidado con los cabellos largos.

Trabajar sólo con ropa ajustada. No se deben introducir

objetos o partes del cuerpo a través de la rejilla protectora

• Peligro de aplastamiento al replegar los brazos, al montar

la unidad de bomba y al conectar la manguera de mortero.

PELIGRO: GENERAL

Pueden producirse lesiones graves o daños

materiales.

PREVENCIÓN:

• Nunca desacople el tubo del mortero bajo presión o

desmonte la máquina bajo presión. Observe la presión en

el manómetro.

• Cuando se vayan a efectuar trabajos de mantenimiento

desconecte siempre la máquina de pulverización de

mortero, desenchufe el enchufe y asegurar para impedir

que pueda volver a enchufar.

• No pulverizar el motor y la unidad de control de la máquina

pulverizadora de mortero con chorro de agua detergente,

detergente de alta presión o vapor detergente de alta

presión. Peligro de cortocircuito mediante agua inltrada.

NORMAS DE SEGURIDAD

PowrMax

1.2 SEGURIDAD ELÉCTRICA

Los modelos eléctricos deben conectarse a tierra. En caso de

cortocircuito eléctrico, la puesta a tierra reduce el peligro de

descarga eléctrica al proporcionar un hilo de escape para la

corriente eléctrica. Este producto está provisto de un cable

que tiene un hilo de puesta a tierra con un enchufe de tierra

adecuado. Conexión a la red de alimentación sólo a través de un

punto de alimentación especial, p.ej. a través de un dispositivo

protector contra corriente defectuosa con INF 30 mA.

PELIGRO — Los trabajos y las reparaciones

en el sistema eléctrico deben ser ejecutados

únicamente por un electricista cualicado. No

asumimos ninguna responsabilidad en caso

de una instalación inadecuada. Desconectar el

equipo. Antes de toda reparación – extraer la

clavija de red de la caja de enchufe.

Peligro de cortocircuito mediante agua inltrada

en el dispositivo eléctrico. No pulverizar nunca el

aparato con detergente o vapor detergente de

alta presión.

Si la máquina se para por causas mecánicas

o porque ha habido una interrupción en el

suministro de corriente, hay que colocar el

interruptor de inmediato en la posición “A” para

evitar que la máquina se pueda volver a poner en

marcha por descuido.

Existe riesgo de lesiones.

1.3 MACHINE USAGE

La máquina pulverizadora de mortero PowrMax 605 está

destinada exclusivamente para el procesamiento de los

materiales de recubrimiento descritos en la página 6. Otro

empleo no está permitido.

Para el empleo correcto pertenecen también la observación

de las instrucciones de servicio y el cumplimiento de las

condiciones de inspección y mantenimiento. Guardar el manual

de instrucciones siempre a la mano en el lugar de aplicación de

la máquina pulverizadora de mortero.

La máquina pulverizadora de mortero PowrMax 605 debe

utilizarse sólo con el manómetro. Se utilizará solamente la

manguera de mortero prescrita por el fabricante.

Utilizar únicamente mangueras de mortero para una presión

de servicio de mínimo 40 barios.

El proyector de mortero solo está previsto para el uso comercial

por usuarios profesionales.

1.4 INSTALACIÓN EN SUPERFICIES

IRREGULARES

La máquina de pulverización de mortero se tiene que instalar

como se indica en la imagen para evitar que pueda salir

rodando. Bloquear las ruedas delanteras con los frenos.

INTRODUCCIÓN

PowrMax

2 INTRODUCCIÓN A LOS TRABAJOS

CON LA MÁQUINA PULVERIZADORA

DE MORTERO POWRMAX 605

La máquina pulverizadora de mortero PlastCoat 1030 está

diseñada para aplicar o procesar materiales de recubrimiento

minerales listos.

La máquina no se ha concebido para usar como un aparato de

limpieza.

2.1 FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA

PULVERIZADORA DE MORTERO POWRMAX

605

La alimentación del material de recubrimiento se realiza por

medio del depósito de material. La hélice de transporte lleva el

material de recubrimiento a la bomba helicoidal de excéntrica.

Esta bomba forma la presión necesaria para el transporte a

través de la manguera de mortero. A la lanza pulverizadora se

suministra el aire comprimido necesario para la pulverización.

Mediante el control eléctrico la máquina de pulverización de

mortero se puede encender o apagar o también se puede

regular la cantidad de alimentación.

La cantidad de transporte continuamente regulable del

material de recubrimiento permite obtener una na y uniforme

proyección del pulverizado.

2.2 MATERIALES DE RECUBRIMIENTO

PROCESABLES

• Pegamentos de sistemas combinados de protección

calorífuga (sistemas de minerales y resina sintética)

• Enlucidos de resina sintética con tamaño del grano hasta

6 mm

• Enlucidos de silicato con tamaño del grano hasta K 6

• Enlucidos de resina-silicona con tamaño del grano hasta

K 6

• Enlucidos minerales con tamaño del grano hasta K 6

• Sistemas de enlucidos livianos con tamaño del grano hasta

K 6

• Revoque rascado con tamaño del grano hasta K 6

• Enlucidos aislantes

• Enlucidos de saneamiento

• Recubrimiento de hormigón poroso

• Plástico de cuarzo

• Recubrimientos de techos

• Recubrimientos ignífugos

• Lechadas de junta mineral

• Emulsiones de betún

• Emplastes de armadura

• Fibra gruesa líquida

• Mortero de lechado de cercos

• Enfoscado de resina sintética

• Primera capa de adherencia

• Colores de relleno también con bra

• Recubrimiento elástico

• Enlucido acústico aglomerado con resina sintética

• Masas de emplastecer aglomeradas con resina sintética

Todos los materiales de recubrimiento deben ser adecuados

para el procesamiento a máquina. Véase hoja de datos del ma-

terial de recubrimiento a procesar.

Utilizar otros materiales de recubrimiento sólo después de con-

sultar al fabricante o al departamento de técnica de aplicación

de TITAN.

DATOS TÉCNICOS

PowrMax

3 DATOS TÉCNICOS

PowrMax 605

Tensión: 230 V ~, 50/60 Hz

Puesta de fusibles: 16 A lento

Cable de conexión: 5 m longitud,

3 x 2,5 mm

Potencia del motor P

: 2,3 kW

Cantidad de transporte máx.

(agua):

10, 15, 20 l/min

(según el rotor/estator)

Presión de servicio máx.: 40 barios

Tamaño del grano máx.: K6 mm

Medidas (largo x ancho x alto): 1150 x 520 x 610 mm

Depósito de material: 50 l

Peso (PowrMax 605): 59 kg

Peso (Lanza pulverizadora): 2,1 kg

Presión de neumático máx.: 2,5 bar

Clase de protección: IP 54

Nivel de presión sonora máx.: 70 dB (A)*

Conexión del aire de

pulverización:

Acoplamiento rápido

DN 7,2 mm

Presión del aire de pulverización

máx.: 10 barios

Cantidad de aire comprimido

necesario mín.: 320 l/min

Longitud máx. del tubo del

mortero:

40 m

(y 2,5 m tubo exible)

Altura máx. de bombeo: 20 m

* Punto de medición: Distancia 1 m al lado del equipo y

1,60 m sobre el suelo, suelo antiacústico.

4 CUADRO EXPLICATIVO DE LA

POWRMAX 605 FIG. 2

1. Unidad de control

2. Piloto de control rojo (señala que hay un funcionamiento

defectuoso)

3. Piloto de funcionamiento verde (señala que hay tensión

de red)

4. Panel de control con interruptor para el modo de servicio

y el regulador de la cantidad de alimentación

5. Interruptor de parada de emergencia

6. Bastidor principal con ruedas

7. Conexión controlador externo

8. Manguera de mortero con manguera de aire comprimido,

completa

9. Lanza pulverizadora

10. Depósito de material

11. Supercie de apoyo para el llenado

12. Unidad de salida con bomba de tornillo sinfín interior

13. Manómetro de presión

14. Acoplamiento para manguera de mortero

15. Caja de herramientas

4.1 ELEMENTOS DE SERVICIO E INDICADORES

EN EL EQUIPO FIG. 3

1. Regulador de cantidad de alimentación 0-10

2. Interruptor para el modo de servicio

3. Piloto de control (Error)

4. Piloto de funcionamiento (Power)

5. Interruptor de parada de emergencia

POWER

ERROR

SPEED

La cantidad de transporte se ajusta con el regulador de cantidad

de alimentación (Fig. 3, 1) continuamente de 0-10.

CUADRO EXPLICATIVO

PowrMax

POWER

ERROR

SPEED

REMOTE

Control

ELEC

PNEUM

Controler

CUADRO EXPLICATIVO

PowrMax

Con el interruptor (Fig. 3, 2) se pueden elegir los modos

siguientes:

Posición “A”= Ajuste básico

automático para el control con una lanza de

pulverización automática

Posición “F” = Activación manual

Activa la máquina de pulverización de

mortero.

Este ajuste es necesario para:

• El desmontaje de la unidad de bomba

Posición „REV“= Marcha atrás

Este ajuste es necesario para:

• Descargar la presión del tubo de mortero

• El montaje de la unidad de bomba

ACLARACIÓN DETALLADA SOBRE EL USO DEL

INTERRUPTOR:

Si el interruptor se encuentra en la posición “A”, el PowrMax

605 se puede encender o apagar con el grifo de material en la

lanza de pulverización automática.

Si no se ha montado ninguna lanza de pulverización (p. ej., en

el montaje/desmontaje de la unidad de bomba), la máquina

se enciende poniendo el interruptor en la posición “F” y se

desconecta poniéndolo en la posición “A”.

Importante: El control a través del interruptor y

del grifo de material tienen la misma validez.

Se puede cambiar en cualquier momento de

la posición “A” (control a través del grifo de

material) a “F”.

Es por ello que sólo hay que operar el equipo

individualmente.

El piloto de funcionamiento (verde, Fig. 3, 4) señala que hay

tensión de red y que el equipo está listo para funcionar.

Al enchufar la clavija de red, el PowrMax 605 efectúa una

prueba de funcionamiento durante la cual parpadea el piloto

de control (rojo, Fig. 3, 3). Si todo es correcto, el parpadeo

cesa al cabo de aprox. 30 segundos. Si el piloto de control

está encendido durante el funcionamiento, existe una avería.

Encontrará información detallada sobre los fallos en el apartado

„Resolución de fallos“ en la página 70.

Si cuando se mete el enchufe el interruptor se

encuentra en la posición “F” el equipo no se

encenderá.

Ponga el interruptor brevemente en “A” y

después de nuevo en “F” para encender el

equipo.

INTERRUPTOR DE PARADA DE EMERGENCIA

Al pulsar el interruptor de parada de emergencia, el PowrMax

605 se desconecta inmediatamente.

Para volver a desbloquear el interruptor de parada de

emergencia es necesario girarlo. La máquina permanece

desconectada después de desbloquear el interruptor. Para

volver a conectarla, el selector se tiene que colocar brevemente

en „A“ y después en „F“.

4.2 ACCIONAMIENTO

El accionamiento de la máquina pulverizadora de mortero se

desconecta automáticamente con sobrecarga (el piloto rojo de

control se enciende).

Poner el interruptor (Fig. 3, 2) en “A” y desenchufar el enchufe.

Poner el regulador de la alimentación (Fig. 3, 1) en „0“.

Esperar unos 5 minutos y entonces volver a enchufar y encender

la máquina de pulverización de mortero. Ajustar la cantidad de

alimentación deseada.

La unidad de accionamiento se va calentando

durante el uso. Esto es perfectamente normal y

no indica ningún funcionamiento incorrecto.

4.3 COMPRESOR ACCESORIO

Se debe usar un compresor de aire para

suministrar aire al sistema PowrMax 605. El

compresor debe tener el volumen mínimo

obligatorio de aire comprimido que se indica en

la sección Datos técnicos.

Operar el compresor únicamente como se indica

en el manual de instrucciones adjuntado.

CUADRO EXPLICATIVO

PowrMax

4.4 MANGUERA DE MORTERO

1. Conexión de material - máquina pulverizadora de mortero

2. Conexión del cable de control/ Controlador

3. Conexión de aire de pulverización - alimentación de aire

comprimido

4. Conexión de material - lanza pulverizadora

5. Manguera de mortero

6. Conexión de aire de pulverización - lanza pulverizadora

7. Conexión del cable de control

7 6 5

4.5 LANZA PULVERIZADORA

1. Conexión de material

2. Grifo combinado de material y aire

Abierto: grifo de material en un ángulo de 90° en relación

Cerrado: el grifo de material apunta hacia delante

3. Boquilla estructurada:

En la lanza pulverizadora pueden utilizarse diversas

boquillas estructuradas. El tamaño de boquilla depende

del tamaño del grano y de la proyección de pulverizado

deseada.

4. Asa de sujeción:

Según las necesidades, el asa de sujeción se puede

montar en el lado izquierdo o derecho de la lanza

pulverizadora. Para la protección, la rosca en el lado

opuesto se puede cerrar con el tapón de cierre adjunto.

5. Conexión del cable de control

6. Regulador de caudal de aire

7. Conexión de aire de pulverización

TRANSPORTE / PUESTA EN SERVICIO

PowrMax

5 TRANSPORTE

5.1

DESPLAZAMIENTO

Enrollar el cable de red alrededor del mango y quitar la

manguera.

Guardar las boquillas y otros objetos pequeños en el

compartimento guardaobjetos.

Empujar o arrastrar el PowrMax 605 por el mango.

Para transitar por escaleras, el aparato sólo se

debe llevar entre dos personas.

5.2 TRANSPORTE POR GRÚA FIG. 4

Puntos de enganche para las cintas o los cables (no utilizar

cables de acero): ver gura.

5.3 TRANSPORTE EN EL VEHÍCULO

Asegurar el equipo en el vehículo con medios de sujeción

adecuados.

Para evitar que salgan restos de material de la

máquina, limpiar previamente el equipo o cerrar

el acoplamiento de mortero.

6 PUESTA EN SERVICIO

6.1

LUGAR DE INSTALACIÓN

La máquina pulverizadora de mortero debe estar nivelada para

evitar corrimientos.

6.1.1 CONEXIÓN A LA RED ELÉCTRICA/

CABLE DE EXTENSIÓN

Conexión a la red de alimentación sólo a través de un punto

de alimentación especial, p.ej. un distribuidor de corriente para

obras con dispositivo protector contra corriente defectuosa

con INF ≤ 30 mA.

Extender el cable de conexión, de manera que no

se corra el riesgo de tropezón.

Proteger contra daños, p.ej. al pasar por encima.

Atención

Sección de cable mín. 3 x 2,5 mm2. Enrollar

el cable de extensión por completo. Prestar

atención al correcto estado de las piezas de

acoplamiento y los enchufes.

• Antes de conectar a la red de alimentación prestar atención

a que la tensión de red coincida con la tensión indicada en

la placa de características.

6.2 PRIMERA PUESTA EN SERVICIO

6.2.1 VOLUMEN DE SUMINISTRO

El fabricante suministra la máquina dividida en los siguientes

componentes:

• Equipo básico completo que se compone de unidad de

accionamiento, unidad de control, depósito de material y

bastidor de transporte con ruedas

• Estator

• Paquete de mangueras

• Lanza pulverizadora

• Agente deslizador para bombas

• Caja de herramientas con boquillas, accesorios de limpieza,

etc.

PUESTA EN SERVICIO

PowrMax

6.2.2 MONTAJE FIG. 5/6

Desenchufar los controles externos. El montaje

solo debe ser efectuado por la persona que

controla también la máquina.

No operar la máquina de pulverización de

mortero cuando el rotor esté abierto.

No tocar el rotor cuando esté en movimiento.

Peligro de aplastamiento.

Tener cuidado con los cabellos largos. Trabajar

sólo con ropa ajustada.

1. Soltar los tornillos de estrella (1) y quitar la unidad de

salida (2).

2. Rociar el estator (3) y el rotor (4) con un lubricante para

bomba adecuado (nº de pedido 9992 824).

3. Colocar el interruptor (6) en “A” y el regulador de

alimentación (7) en „0“.

4. Conectar el enchufe a la red eléctrica.

5. El piloto de funcionamiento (8) indica la disponibilidad de

rvicio.

6. Durante la prueba de funcionamiento, el piloto de control

rojo (9) parpadea durante aprox. 30 segundos.

7. Colocar el regulador de la cantidad de alimentación (7) en

1 ó 2.

8. Deslizar el estator (3) sobre la punta del rotor (4) (observar

el carril guía (5)).

9. Colocar el selector (6) en posición „R“ para arrastrar el

estator automáticamente al rotor.

10. En cuanto el estator encuentre en su posición nal, colocar

el interruptor (6) en posición „A“.

11. Volver a montar la unidad de salida (2) y jarla con tornillos

de estrella (1).

POWER

ERROR

SPEED

6.3 CONEXIÓN DE LA MANGUERA DE MORTERO

1. Comprobar el rme asiento de la unidad de bombeo.

2. Empalmar la manguera de mortero (Fig. 7, 1) y asegurarla

con las palancas de jación (Fig. 7, 2).

3. Empalmar la conexión del aire de pulverización en

la manguera de mortero a una alimentación de aire

comprimido, p.ej. al compresor (accesorio).

6.4 COMPRESOR ACCESORIO

Colocar el compresor en un lugar seguro, junto a la máquina

pulverizadora de mortero, y conectarlo a la red de alimentación.

Operar el compresor únicamente como se indica

en el manual de instrucciones adjuntado.

PUESTA EN SERVICIO

PowrMax

6.5 MONTAJE DE LOS FRONTALES PARA

PULVERIZACIÓN ACCESORIOS

Según la aplicación se pueden montar diferentes

accesorios en la lanza pulverizadora, p. ej. una

prolongación. Una lista detallada se encuentra

en el capítulo „Accesorios“.

1. Soltar el acoplamiento rápido y extraer la manguera de

aire (Fig. 8, 1) de la lanza.

2. Soltar la tuerca de racor (2) y quitar el tubo de material (3).

3. Insertar el tubo de material y la manguera de aire (si existe)

del accesorio en la lanza pulverizadora y apretarlos con la

tuerca de racor. (Fig. 9)

ención

Cuidar de no dañar el anillo tórico (Fig. 9, 4).

6.6 CONEXIÓN DE LA LANZA PULVERIZADORA

FIG. 10

1. Elija la boquilla de pulverización adecuada para el material:

El tamaño de boquilla deberá ser por lo menos tres

veces mayor que el tamaño del grano, p.ej.

tamaño del grano Enlucidos de resina sintética –> 3 mm

tamaño de boquilla –> 10 mm

2. Montar la boquilla estructurada (1) en la lanza pulverizadora,

con el cono dirigido al cabezal de pulverización.

3. Conectar la lanza pulverizadora (2) a la manguera de

material y asegurarla con las palancas de sujeción (3).

4. Cerrar el grifo de material (4) (el grifo de material apunta

hacia delante).

5. Acoplar la conexión de aire de pulverización (5) al tubo

exible de aire del tubo exible de mortero.

6. Enroscar el enchufe de acoplamiento (6) para mando

a distancia en el cable de mando del tubo exible de

mortero.

7. Conectar el cable de control del tubo de mortero en la

conexión de la bomba. (Fig. 11).

8. Colocar el interruptor en “A”.

REMOTE

Control

ELEC

PNEUM

Controler

PUESTA EN SERVICIO

PowrMax

6.7 PREPARACIÓN DE LA MÁQUINA

PULVERIZADORA DE MORTERO FIG. 12

AGENTE DESLIZADOR RECOMENDADO PARA LA

MANGUERA DE MORTERO

ención

El agua no es suciente como agente deslizador.

¡Peligro de taponamiento!

Usar engrudo de celulosa.

1. Verter en el depósito de material 2–3 l de engrudo de

celulosa.

2. Conectar la máquina pulverizadora de mortero a la red

de alimentación. El piloto de funcionamiento (1) indica la

disponibilidad de servicio.

Antes de activar la máquina hay que comprobar

que el grifo de material de la lanza de

pulverización esté cerrado (el grifo de material

apunta hacia delante).

Cerrar el grifo de material cada vez que se

interrumpa el trabajo.

3. Colocar el interruptor (2) en “A”.

4. Colocar el regulador de la cantidad de alimentación (3) en

„3”.

2 3

6.7.1 ACLARAR PREVIAMENTE LA MANGUERA DE

MORTERO

1. Cerrar el regulador de caudal de aire (Fig. 13, 2).

Atención

¡No doblar la manguera de mortero!

Proteger contra daños, p.ej. contra atropello, así

como contra objetos y cantos puntiagudos.

2. Sostener la lanza pulverizadora sobre un cubo vacío.

3. Abrir el grifo de material (Fig. 13, 1) en la lanza de

pulverización (grifo de material en un ángulo de 90° en

relación con la lanza de pulverización), la máquina de

pulverización de mortero se activa.

4. Si sale cola de celulosa de la boquilla, cerrar el grifo de

material (Fig. 13, 1) (el grifo de material apunta hacia

delante).

5. Llenar el material de recubrimiento en el depósito de

material.

En caso de material de recubrimiento mineral,

llenar el depósito de material sólo hasta la mitad.

6. Volver a colocar la lanza de pulverización encima de un

cubo.

7. Abrir el grifo del material (Fig. 13, 1) en la lanza de

pulverización.

8. Cerrar el grifo de material (Fig. 13, 1) tan pronto como salga

material de recubrimiento de la lanza de pulverización.

La máquina de pulverización de mortero ahora está llena

y lista para funcionar.

PUESTA EN SERVICIO

PowrMax

6.8 COMIENZO DEL PROCESO DE

PULVERIZACIÓN

1. Abrir el regulador de caudal de aire (Fig. 13, 3) y el grifo de

material (Fig. 13, 1) en la lanza pulverizadora.

2. Ajustar el volumen de material con el regulador de caudal

(Fig. 13, 2) de la unidad de control y el volumen de aire

con el regulador de caudal de aire (Fig. 13, 3) conforme al

esquema de proyección.

POWER

ERROR

SPEED

ención

No dejar funcionar la máquina pulverizadora de

mortero en seco. Desconectar inmediatamente

el aparato si deja de salir material por la boquilla

o el chorro de pulverización se vuelve irregular.

Para la posible causa y la corrección del problema,

véase el capítulo „Eliminación de averías“.

Desgaste elevado del grifo de material. No ajuste

la cantidad de material con el grifo de material

sino sólo con el regulador de la cantidad de

alimentación.

6.9 CONCLUSIÓN DEL PROCESO DE

PULVERIZACIÓN

1. Cerrar el grifo de material (Fig. 13, 1).

2. Cerrar el regulador de caudal de aire (Fig. 13, 3).

Cerrar siempre el grifo de material cuando acabe

la pulverización.

INDICACIONES GENERALES / PUESTA FUERA DE SERVICIO Y LIMPIEZA

PowrMax

7 INDICACIONES GENERALES RESPECTO

A LA TÉCNICA DE APLICACIÓN

7.1

TÉCNICA DE PULVERIZACIÓN

Durante la pulverización, conducir la lanza pulverizadora con

una distancia uniforme de 30 – 60 cm al objeto. Si no se cumple,

se producirá una proyección del pulverizado irregular.

La proyección del pulverizado es dependiente del material de

recubrimiento, la viscosidad, el tamaño de boquilla, la cantidad

de transporte y la cantidad de aire de pulverización.

Ejemplos:

Estructura na



gran cantidad de aire de

pulverización

Estructura gruesa



poca cantidad de aire de

pulverización

Mayor cantidad de

transporte



mayor cantidad de aire de

pulverización

• Comprobar la estructura deseada sobre una supercie de

prueba.

• El límite lateral del chorro de pulverizado no deberá ser

muy agudo. Por eso, la distancia entre lanza pulverizadora

y el objeto se tiene elegir de forma apropiada.

• El borde de pulverización deberá dispersarse

paulatinamente, a n de que pueda superponerse

ligeramente en el siguiente sobre-recorrido.

• Conducir la lanza pulverizadora siempre paralelo en un

ángulo de 90° con respecto al objeto, ya que así la niebla

del pulverizado es mínima.

Granos y pigmentos de canto vivo son causa de

mayor desgaste en la bomba, la manguera de

mortero, el grifo de material y la boquilla.

Para el manejo de la manguera de mortero

durante trabajos en andamios se ha comprobado

como más ventajoso, dirigir la manguera siempre

por la parte exterior del andamio.

8 PUESTA FUERA DE SERVICIO Y

LIMPIEZA

No limpiar el motor y la unidad de control de la

máquina pulverizadora de mortero con trapo

húmedo.

Ni menos con chorro de agua detergente,

detergente de alta presión o vapor detergente

de alta presión. Peligro de cortocircuito mediante

agua inltrada.

8.1 LIMPIEZA DE LA MANGUERA DE MORTERO

1. Bombear para vaciar el depósito de material.

Atención

No dejar funcionar la máquina pulverizadora de

mortero en seco. Desconectar inmediatamente

el aparato si deja de salir material por la boquilla

o el chorro de pulverización se vuelve irregular.

Para la posible causa y la corrección del problema,

véase el capítulo „Eliminación de averías“.

2. Apagar la máquina de pulverización de mortero y el

compresor.

3. Cerrar el grifo de material.

4. Quitar la boquilla estructurada de la lanza pulverizadora y

limpiarla.

5. Llenar el depósito con agua y colocar la lanza de

pulverización encima de un envase vacío.

Atención

No dejar funcionar la máquina pulverizadora de

mortero en seco. Durante la limpieza, rellenar el

depósito siempre con una cantidad suciente de

agua.

6. Colocar el regulador de la cantidad de alimentación en „5”.

7. Abrir el grifo de material en la lanza de pulverización.

8. Bombear material del tubo en el recipiente hasta que el

material que salga sólo sea líquido.

9. Cerrar el grifo de material en la lanza de pulverización.

La manguera de mortero debe estar descargada

de presión.

Eventualmente, poner el regulador de sentido de

giro brevemente en “R” (hacia atrás).

Observar el manómetro ––> 0 barios.

Ponerse gafas protectoras.

PUESTA FUERA DE SERVICIO Y LIMPIEZA

PowrMax

10. Desacoplar el tubo de mortero de la unidad de la bomba.

11. Desacoplar la lanza de pulverización del tubo de mortero.

12. Introducir la bola de limpieza en el tubo de mortero y

volver a acoplar el tubo de mortero.

13. Colocar el interruptor en “F”.

14. Después de algunos segundos la bola de limpieza sale por

la lanza de pulverización.

15. Según el material de recubrimiento procesado, repetir

3 – 4 veces el proceso de limpieza.

La manguera de mortero debe estar descargada

de presión.

Eventualmente, poner el regulador de sentido de

giro brevemente en “R” (hacia atrás).

Observar el manómetro ––> 0 barios.

Ponerse gafas protectoras.

16. Colocar el interruptor en “A”.

17. Desacoplar el tubo de mortero de la unidad de la bomba.

Otra posibilidad de limpieza está a disposición

con el adaptador de limpieza (accesorio).

Este adaptador de limpieza puede conectarse

con el acoplamiento de garra a una manguera de

agua o un grifo de agua.

Meter la bola de limpieza en la manguera de

mortero, acoplar la manguera de mortero al

adaptador de limpieza, y lavar el interior con

agua.

8.2 LIMPIEZA DEL EQUIPO Y SUSTITUCIÓN DEL

ESTATOR

1. Limpiar la máquina de pulverización de mortero.

Para este n, bombear un lubricante para bomba

adecuado o agua mezclada con lavavajillas.

DESMONTAJE

La máquina de pulverización de mortero tendrá

que estar despresurizada.

Eventualmente, poner el regulador de sentido de

giro brevemente en “R” (hacia atrás).

Observar el manómetro ––> 0 barios.

Ponerse gafas protectoras.

Desenchufar los controles externos. El

desmontaje solo debe ser efectuado por la

persona que controla también la máquina.

No operar la máquina de pulverización de

mortero cuando el rotor esté abierto.

No tocar el rotor cuando esté en movimiento.

Peligro de aplastamiento.

Tener cuidado con los cabellos largos. Trabajar

sólo con ropa ajustada.

1. Colocar el interruptor (g. 14, 1) en “A” y el regulador de la

cantidad de aire (2) en „0“.

2. Desenchufar del enchufe.

3. Soltar los tornillos de estrella (3) y quitar la unidad de

salida (4).

4. Colocar el regulador de la cantidad de alimentación (2) en

1 ó 2.

5. Conectar el enchufe a la red eléctrica.

6. Mover el selector (1) a la posición „F“. En cuanto el estator

(5) se haya separador del rotor (6), colocar el selector en

posición „A“.

7. Retirar completamente el estator (5).

8. Desenchufar del enchufe.

PUESTA FUERA DE SERVICIO Y LIMPIEZA

PowrMax

POWER

ERROR

SPEED

LIMPIAR LA UNIDAD DE SALIDA

1. Limpiar la unidad de salida (4) con un chorro de agua y un

cepillo para botellas apropiado.

2. Limpiar el depósito (7) con un chorro de agua y un cepillo

apropiado.

3. Limpiar la rejilla protectora con un pincel de limpieza para

radiadores.

4. Limpiar también el rotor (6) y el estator (5) a fondo con

agua y, en su caso, con un cepillo.

5. Después pulverizar el rotor (6) y el estator (5) con un

lubricante adecuado para bombas.

6. Mantener limpios la rosca de la carcasa de bomba y el tubo

de bomba, a n de evitar fugas después del montaje.

MONTAJE

En caso de parada prolongada de la máquina,

el estator puede quedar bloqueado en el rotor.

Por este motivo, en caso de almacenamiento

prolongado, el estator solo se debe volver a

montar al iniciar el trabajo.

Montaje: ver capítulo 6.2.2

8.3 LIMPIEZA DE LA LANZA PULVERIZADORA

1. Limpiar la boquilla estructurada.

2. Limpiar con aguja para limpieza de boquillas los taladros

de aire en la boquilla estructurada.

3. Limpiar y engrasar el anillo tórico (Fig. 15, 1).

4. Limpiar el interior de la lanza pulverizadora y del tubo de

material con la ayuda de un cepillo para botellas (0342

329).

5. Limpiar a fondo todas las roscas.

6. Aclarar la lanza pulverizadora con agua limpia. Durante

esta operación, abrir y cerrar tres veces el grifo de material.

MANTENIMIENTO

PowrMax

9 MANTENIMIENTO

¡ATENCIÓN! Antes de proceder a todo trabajo

de mantenimiento, aislar la máquina de la

red de suministro eléctrico desenchufando la

clavija de red, ¡en caso contrario hay peligro de

cortocircuito!

Los trabajos de reparación deben ser realizados

sólo por personal cualicado, mediante formación

y experiencia debidamente capacitado. El equipo

será comprobado por un electricista competente

después de cada reparación.

La máquina pulverizadora de mortero se ha construido de

tal modo que requiere cuidado y mantenimiento mínimos.

No obstante se han de realizar con regularidad los siguientes

trabajos o vericar los siguientes componentes:

9.1 MANTENIMIENTO MECÁNICO

• Mantener limpios la rosca en el tubo de bomba y l a

carcasa de bomba y estanqueizar si es necesario.

• Debe comprobarse la estanqueidad de las juntas en

todos los acoplamientos y las piezas de unión. Las juntas

desgastadas se tienen que cambiar.

• Antes de cada trabajo se comprobarán los daños:

- Manguera de mortero

- Cable de red

- Unidad de control

9.2 MANTENIMIENTO ELÉCTRICO

• El accionamiento eléctrico y sus ranuras de ventilación se

han de mantener siempre limpios y no deben limpiarse

con agua. Peligro de cortocircuito.

9.3 TIEMPO SIN USO PROLONGADO

Si la máquina pulverizadora de mortero no se va a usar durante

tiempo prolongado, es necesario hacer una limpieza a fondo y

protegerla contra corrosión.

Retirar el estator de la unidad de bomba para

evitar que quede bloqueado en el rotor.

9.4 RETÉN DEL EJE FIG. 16

Comprobar mensualmente las juntas en el

PowrMax 605.

1. Colocar el interruptor (g. 16, 1) en “A” y el regulador de la

cantidad de aire (2) en „0“.

2. Desenchufar del enchufe.

3. Soltar los tornillos de estrella (3) y quitar la unidad de

salida (4).

4. Colocar el regulador de la cantidad de alimentación (2) en

1 ó 2.

5. Conectar el enchufe a la red eléctrica.

6. Mover el selector (1) a la posición „F“. En cuanto el estator

(5) se haya separador del rotor (6), colocar el selector en

posición „A“.

7. Retirar completamente el estator (5).

8. Desenchufar del enchufe.

9. Extraer los dos pernos jadores (7) y quitar el seguro contra

torsión (8).

10. Soltar la brida (9) con una llave de 17 mm y quitarla.

11. Retirar el depósito (10).

12. Comprobar la junta (11) y cambiarla si es necesario.

13. Limpiar el retén del eje (12).

14. Comprobar el rotor (6) y cambiarlo si es necesario (ver

capítulo 9.5).

REPARACIONES EN EL APARATO

PowrMax

POWER

ERROR

SPEED

9.5 CAMBIO DEL ROTOR FIG. 17

1. Soltar los tornillos de jación (1) y retirar el rotor viejo (6).

2. Montar el nuevo rotor con el nuevo tornillo de jación.

3. Pegar el tornillo de jación con Loctite 243.

Atención

Usar sólo Loctite 243.

ELIMINACIÓN DE AVERÍAS

PowrMax

10 ELIMINACIÓN DE AVERÍAS

AVERÍA CAUSA POSIBLE ELIMINACIÓN

La máquina de pulverización de

mortero no funciona.

El piloto verde de

funcionamiento se enciende

Poner el regulador de la cantidad de

alimentación en „0“.

El cable de control de la lanza no está

conectado o está dañado

Aumentar la cantidad de alimentación

Comprobar el cable de control

La máquina de pulverización de

mortero no funciona.

El piloto verde de

funcionamiento no se enciende

Falta alimentación de la red. - Enchufar la clavija de red.

- Comprobar los daños del cable de red y

sustituirlo si es necesario.

- Vericar la fuente de alimentación.

La máquina de pulverización de

mortero no funciona.

El piloto rojo de control se

enciende

Máquina pulverizadora de mortero

sobrecargada/recalentada.

Cerrar el grifo del material y desenchufar el enchufe.

Después de unos 5 minutos, encender de nuevo la

máquina pulverizadora de mortero.

La máquina pulverizadora de

mortero no puede dar vueltas

el rotor.

El rotor está jo en el estator.

La bomba no fue lubricada con agente

deslizador para bombas.

Poner el interruptor brevemente en “F” (adelante) –

“R” (hacia atrás).

Si no se ha podido resolver el problema contacte al

servicio de atención al cliente de Wagner.

La máquina pulverizadora de

mortero forma presión en la

manguera de mortero.

Pero a la lanza pulverizadora no

llega material de recubrimiento.

"Tapón" en el material de

recubrimiento en la manguera de

mortero. La manguera de mortero no

se enjuagó con engrudo de celulosa.

Descargar la manguera de mortero – Poner el

regulador de sentido de giro en “R” (hacia atrás).

Bombear el material de recubrimiento de vuelta al

recipiente.

La manguera de mortero debe estar

descargada de presión.

Observar el manómetro––> 0 barios.

Ponerse gafas protectoras.

Desacoplar el tubo de mortero y limpiar con la

manguera de agua. Una vez suelto el taponamiento,

llenar engrudo de celulosa en la manguera de

mortero, y acoplarla de nuevo.

ELIMINACIÓN DE AVERÍAS

PowrMax

AVERÍA CAUSA POSIBLE ELIMINACIÓN

Durante la pulverización,

se interrumpe de

repente la salida

de material de

recubrimiento.

Taponamiento de la boquilla

estructurada mediante suciedad en

el material de recubrimiento o por

granulado demasiado grande.

Boquilla estructurada demasiado

pequeña.

“Tapón” en el material de

recubrimiento en la manguera de

mortero. La manguera de mortero no

se enjuagó con engrudo de celulosa.

La bomba ha aspirado aire.

Desconectar la máquina pulverizadora de mortero. Cerrar el

grifo de material en la lanza pulverizadora.

Quitar y limpiar la boquilla estructurada.

Seleccionar boquilla estructurada más grande.

Regla práctica:

Tamaño del grano x 3 ––> tamaño de boquilla

Descargar la manguera de mortero – Poner el regulador de

sentido de giro en “R” (hacia atrás).

Bombear el material de recubrimiento de vuelta al recipiente.

La manguera de mortero debe estar

descargada de presión.

Observar el manómetro ––> 0 barios.

Ponerse gafas protectoras.

Desacoplar el tubo de mortero y limpiar con la manguera

de agua. Una vez suelto el taponamiento, llenar engrudo de

celulosa en la manguera de mortero, y acoplarla de nuevo.

Rellenar el depósito con material de recubrimiento y

bombear hasta que el material salga sin burbujas.

Atención: Echar siempre suciente material de

recubrimiento.

No dejar funcionar la bomba en seco. La bomba se

calienta al funcionar, con peligro de presentarse el

„tapón“.

Proyección del

pulverizado inexacta,

irregular.

Canales de aire en la boquilla

estructurada parcialmente obstruidos

con material de recubrimiento.

La cantidad de aire se ha ajustado de

forma incorrecta.

La máquina de pulverización

de mortero no se ha limpiado

correctamente

La bomba ha aspirado aire.

Desconectar la máquina pulverizadora de mortero. Cerrar el

grifo de material en la lanza pulverizadora.

Quitar la boquilla estructurada. Limpiar los canales de aire

de la boquilla estructurada.

La cantidad de aire se ha ajustado de otra forma.

Limpiar la máquina de pulverización de mortero a fondo.

Rellenar el depósito con material de recubrimiento y

bombear hasta que el material salga sin burbujas.

Atención: Echar siempre suciente material de

recubrimiento.

No dejar funcionar la bomba en seco. La bomba se

calienta al funcionar, con peligro de presentarse el

„tapón“.

ELIMINACIÓN DE AVERÍAS

PowrMax

AVERÍA CAUSA POSIBLE ELIMINACIÓN

Presión en el manómetro

aumenta por encima de 40

barios.

Material de recubrimiento tiene

viscosidad demasiado alta.

Diámetro de la manguera de mortero

demasiado pequeño.

Manguera de mortero demasiado

larga.

“Tapón” en el material de

recubrimiento en la manguera de

mortero. La manguera de mortero no

se enjuagó con engrudo de celulosa.

Diluir el material de recubrimiento.

Utilizar manguera de mortero de mayor diámetro.

Utilizar manguera de mortero más corta.

Descargar la manguera de mortero – Poner el

regulador de sentido de giro en “R” (hacia atrás).

Bombear el material de recubrimiento de vuelta al

recipiente.

La manguera de mortero debe estar

descargada de presión.

Observar el manómetro––> 0 barios.

Ponerse gafas protectoras.

Desacoplar el tubo de mortero y limpiar con la

manguera de agua. Una vez suelto el taponamiento,

llenar engrudo de celulosa en la manguera de

mortero, y acoplarla de nuevo.

Máquina pulverizadora

de mortero no transporta

suciente material de

recubrimiento.

Cantidad de transporte elegida

demasiado baja.

Diámetro de la manguera de mortero

muy pequeño.

El estator desgastada.

Boquilla estructurada demasiado

pequeña.

Ajustar más alto el regulador de cantidad de

material.

Utilizar manguera de mortero de mayor diámetro.

Montar una nueva estator, y si es necesario, también

un nuevo rotor.

Atención: Pulverizar con agente deslizador para

bombas.

Seleccionar boquilla estructurada más grande.

Regla práctica:

Tamaño del grano x 3 ––> tamaño de boquilla

Si no está presente ninguna de las causas antes mencionadas, disponer la eliminación del defecto por una de las ocinas

posventa de TITAN.

GARANTÍA

PowrMax

GARANTÍA

Titan Tool, Inc., (“Titan”) garantiza que al momento de la entrega al comprador original para su uso (“Usuario Final”) el equipo que

se encuentra bajo la cobertura de esta garantía no presentará defectos de materiales ni de mano de obra. A excepción de cualquier

garantía especial, limitada o extendida publicada por Titan, la obligación de Titan según esta garantía se limita el reemplazo o la

reparación sin cargo de las piezas, las que según el criterio de Titan se presenten como defectuosas dentro de doce (12) meses

después de la venta al Usuario Final. Esta garantía es aplicable sólo cuando la unidad se instala y se hace funcionar de acuerdo con

las recomendaciones e instrucciones de Titan.

Esta garantía no se aplica en caso de daño o desgaste provocado por abrasión, corrosión, uso indebido, negligencia, accidente,

instalación defectuosa, sustitución de piezas de componentes que no pertenezcan a Titan o la alteración de la unidad de alguna

manera que impida su funcionamiento normal.

Las piezas defectuosas se deben devolver a una tienda de ventas/servicio técnico autorizada de Titan. Todos los cargos de transporte,

incluido el regreso a la fábrica de ser necesario, deben ser costeados y pagados por adelantado por el Usuario Final. El equipo que

se repare o reemplace se devolverá al Usuario Final con los gastos de envío pagados por adelantado.

NO EXISTE OTRA GARANTÍA EXPRESA. POR ESTE MEDIO TITAN NIEGA TODAS LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS, ENTRE LAS QUE SE

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TITAN NO REALIZA NINGUNA GARANTÍA Y NIEGA TODAS LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE COMERCIABILIDAD Y APTITUD PARA

UN FIN EN PARTICULAR EN RELACIÓN CON ACCESORIOS, EQUIPOS, MATERIALES O COMPONENTES QUE VENDA, PERO QUE NO

FABRIQUE TITAN. ESTOS ARTÍCULOS QUE VENDA, PERO QUE NO FABRIQUE TITAN (TALES COMO MOTORES DE GAS, INTERRUPTORES,

MANGUERAS, ETC.) ESTÁN SUJETOS A LA GARANTÍA, DE EXISTIR ALGUNA, DE SU FABRICANTE. TITAN PROPORCIONARÁ UNA

ASISTENCIA RAZONABLE AL COMPRADOR PARA REALIZAR CUALQUIER RECLAMACIÓN POR EL INCUMPLIMIENTO DE ESTAS

GARANTÍAS.

SPARE PARTS DIAGRAM ILLUSTRATION DES PIÈCES DE RECHANGE

CUADRO DE PIEZAS DE RECAMBIO

PowrMax

EN MAIN ASSEMBLY F ENSEMBLE PRINCIPAL

ES CONJUNTO PRINCIPAL

# 605 Description Description Descripción

1 9990368 Star knob nut, pump Écrou moleté en étoile Tuerca con empuñadura en estrella

2 373608 Outlet Assembly including gauge Unité de sortie compl. Unidad de salida compl.

3 348315 Stator Housing Yellow Corps de pompe Envoltura de la bomba

4 2361120 Handle and Anti-twist lock for stator Piétage douille pour stator Seguro contra la torsión para el estator

5 9900247 Hexagon head screw Vis hexagonale Vis hexagonale

6 9921507 Spring washer Rondelle élastique Arandela elástica

7 2360707 Rubber seal, ange Joint en caoutchouc bride Junta de goma brida

8 2357594 Hopper PowrMax Trémie Depósito de material

9 348316 Rotor, yellow Rotor Rotor

10 348324 Screw Vis Tornillo

11 2360651 Auger Arbre d‘alimentation Árbol de alimentación

12 2360706 Rubber seal, motor Joint en caoutchouc moteur Junta de goma motor

13 9921501 Spring washer Rondelle élastique Arandela elástica

14 9900313 Cylinder head screw Vis cylindrique Tornillo cylindro

SPARE PARTS DIAGRAM ILLUSTRATION DES PIÈCES DE RECHANGE

CUADRO DE PIEZAS DE RECAMBIO

PowrMax

EN CART ASSEMBLY F ENSEMBLE DE CHARIOT

ES BASTIDOR

# 605 Description Description Descripción

1 3142039 Crane Bolt (2) Écrou à anneau M12 (2) Tuerca anular M12 (2)

2 3069013 Square head plug (2) Bouchon à quatre pans (2) Tapón cuadrado (2)

3 2367604 Castor Wheel PowrMax Galet de direction Rueda dirigible

4 348349 Wheel (2) Roue (2) Rueda (2)

5 9994902 Wheel cap (2) Enjoliveur (2) Tapacubos (2)

6 2309787 Protective cap (2) Capuchon de protection (2) Capuchón protector (2)

SPARE PARTS DIAGRAM ILLUSTRATION DES PIÈCES DE RECHANGE

CUADRO DE PIEZAS DE RECAMBIO

PowrMax

EN SPRAY LANCE F LANCE DE PROJECTION

ES LANZA PULVERIZADORA

PowrMax

# 605 Description Description Descripción

2334 115

Automatic spray lance Lance de Projection avec automatique Lanza pulverizadora automática

2322 199

Spray head only (composed of

positions 1-6)

Tête de projection complète

(positions 1 à 6)

Cabezal pulverizador completo

(compuesto de las posiciones 1-6)

2321 045

Union nut Ecrou de xation Tuerca tapón

0342 350

Sealing washer Rondelle d’étanchéité Disco obturante

0268 781

Texture tip 8 (standard) Buse de structure 8 (standard) Boquilla estructurada 8 (estándar)

2322 488

O-ring 25 x 2,5 Joint torique 25 x 2,5 Anillo toroidal 25 x 2,5

2323 764

Housing component, left Coquille gauche Elemento de carcasa izquierdo

2319 220

Lever Levier Palanca

2323 782

Housing component, right Coquille droite Elemento de carcasa derecho

0348 216

Reed sensor, cpl. Capteur Reed cpl. Sensor Reed compl.

2336 554

Oval-head screw (2) Vis à tête bombée (2 pièces) Tornillo alomado (2 uds.)

2324 716

Hand-grip Poignée de maintien Asa de sujeción

2336 221

Stoppers (2) Bouchons de fermeture (2 pièces) Tapón de cierre (2 uds.)

SPARE PARTS DIAGRAM ILLUSTRATION DES PIÈCES DE RECHANGE

CUADRO DE PIEZAS DE RECAMBIO

PowrMax

EN ACCESSORIES F ACCESSOIRES

ES ACCESORIOS

PowrMax

# 605 Description Description Descripción

1 2334 115 Automatic spray lance Lance de projection avec automatique Lanza pulverizadora automática

2 2334 120 Ceiling spray lance (150 cm) Lance pour plafonds (150 cm) Lanza pulverizadora para techo

3 2334 121 Rendering lance Lance à crépissage Lanza para revoque

Texture tips for automatic spray lance and ceiling

spray lance:

Buses pour structure pour la lance de projection

avec automatique et lance pour plafonds:

Boquillas de estructura para la lanza pulverizadora

automática:

0268 779 4 mm Texture Nozzle Buse pour structure de 4 Boquilla estructurada 4

0348 915 5 mm texture Nozzle Buse pour structure de 5 Boquilla estructurada 5

0268 780 6 mm Texture Nozzle Buse pour structure de 6 Boquilla estructurada 6

0348 916 7 mm Texture Nozzle Buse pour structure de 7 Boquilla estructurada 7

0268 781 8 mm Texture Nozzle Buse pour structure de 8 Boquilla estructurada 8

0348 917 9 mm Texture Nozzle Buse pour structure de 9 Boquilla estructurada 9

0268 782 10 mm Texture Nozzle Buse pour structure de 10 Boquilla estructurada 10

0342 327 12mm Texture Nozzle Buse pour structure de 12 Boquilla estructurada 12

0342 328 15 mm Texture Nozzle Buse pour structure de 15 Boquilla estructurada 15

0268 905 Texture nozzle set 4, 6, 8, 10 Jeu de buses pour structure 4, 6, 8, 10 Juego de boquillas estructurada 4, 6, 8, 10

5 2362 235 10 mm Rendering Nozzle Buse à crépissage 10 Boquilla para revoque 10

2362 236 12 mm Rendering Nozzle Buse à crépissage 12 Boquilla para revoque 12

0268 746 14 mm Rendering Nozzle Buse à crépissage 14 Boquilla para revoque 14

0268 747 16 mm Rendering Nozzle Buse à crépissage 16 Boquilla para revoque 16

0268 748 18 mm Rendering Nozzle Buse à crépissage 18 Boquilla para revoque 18

6 2334 123 3 Foot Extension Rallonge 80 cm Prolongación 80 cm

2339 400 5 foot Extension Rallonge 150 cm Prolongación 150 cm

2334 124 6.5 foot Extension Rallonge 200 cm Prolongación 200 cm

7 2335 394 Adhesive nozzle attachment Élément adhésif Suplemento de pegado

8 2335 388 Injection Nozzle attachment Élément de dosage/remplissage Suplemento de llenado/dosicación

Mortar hose (including air hose and control cable)

for automatic spray lance (2334115, 2334120,

2334121)

Flexible à mortier (exible d’air et câble de com-

mande compris) pour la lance de projection avec

automatique (2334115, 2334120, 2334121)

Tubo de mortero (incl. tubo exible de aire y cable

de control) para la lanza pulverizadora automática

(2334115, 2334120, 2334121)

2334 131 Mortar Whip Hose 19mm diameter, 6 foot Flexible à mortier DN 19 – 2 m, Connection V 27 Tubo de mortero DN 19 – 2 m, Conexión V 27

2325 193 Mortar hose 19mm x 30 foot Flexible à mortier DN 19 – 10 m, Raccordement V 27 Tubo de mortero DN 19 – 10 m, Conexión V 27

2325 198 Mortar hose 19mm x 60 foot Flexible à mortier DN 19 – 20 m, Raccordement V 27 Tubo de mortero DN 19 – 20 m, Conexión V 27

2325 197 Mortar hose 27mm x 30 foot Flexible à mortier DN 27 – 10 m, Raccordement V 27 Tubo de mortero DN 27 – 10 m, Conexión V 27

2325 199 Mortar hose 35mm x 40 foot Flexible à mortier DN 35 – 13,3 m, Raccordement V 27 Tubo de mortero DN 35 – 13,3 m, Conexión V 27

10 0342 314 Coupling Seal Joint d‘étanchéité accouplement M 27 Junta de acoplamiento M 27

11 2337 672 Angled spray head Tête de projection coudée Cabezal pulverizador angular

12 0342 916 Cleaning needle Aiguille de nettoyage Aguja para limpieza de boquillas

13 0342 330 Cleaning ball 19mm hose Bille de nettoyage pour DN 19 Bola de limpieza para DN 19

0342 331 Cleaning ball 27 mm hose Bille de nettoyage pour DN 27 Bola de limpieza para DN 27

0342 332 Cleaning Ball 35 mm Hose Bille de nettoyage pour DN 35 Bola de limpieza para DN 35

14 0342 329 Outlet cleaning Brush Ecouvillon pour le nettoyage intérieur

de l‘unité de sortie et de la lance de pulvérisation

Cepillo para botellas para la limpieza interior de la

unidad de salida y la lanza pulverizadora

15 9992 824 Pump sliding means 500 ml Lubriant pour pompe 500 ml Agente deslizador para bombas de 500 ml

16 0342 215 Hose holder Support de exible Soporte de tubo exible

17 0342 241 Cleaning Adapter 27mm Hose Adaptateur de nettoyage M 27 – GK Adaptador de limpieza M 27 – GK

18 2311 692 Control Cable spray gun Câble de commande pour la lance automatique

d’injection 14 m (aucune illustration)

Cable de control para la lanza de pulverización

automática 14 m (no se ilustra)

19 2312 136 Lubricant for mortar hose (Metylan wallpaper

paste) 125g (no picture)

Lubriant pour le exible du mortier (colle pour

papier-peint Metylan) 125g (aucune illustration)

Lubricante para el tubo de mortero (Metylan para

engrudo de empapelar) 125g (no se ilustra)

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POWRMAX

™

605

Transcripción de documentos

OPERATING MANUAL POWRMAX 605 ™ TEXTURE SPRAYER PULVÉRISATEUR À TEXTURE PULVERIZADOR DE TEXTURA 0419 • Form No. 2405629A / Doc. # 11310340 - EN - OPERATING MANUAL 2 -F- MODE D’EMPLOI 26 - ES - INSTRUCCIONES DE USO 50 PowrMax ORIGINAL OPERATING MANUAL Warning! Mortar spraying machines develop high spraying pressure. WARNING - Danger of injury! 1 Never reach into the spray jet with your fingers or hand! Never point the spray lance at yourself or other persons! Coating materials are caustic or irritating! Protect your skin and eyes! 2 3 The following points are to be observed in accordance with the operating manual before every start-up: 1. Observe the permissible pressures. 2. Check all the connecting parts for leaks. Instructions for regular cleaning and maintenance of the machine are to be observed strictly. Observe the following point before any work on the machine and at every working break: 1. Observe the curing time of the coating material. 2. Depressurize the spray lance and mortar hose. 3. Switch off the suction pump. Be safety conscious! 2 PowrMax 1 SAFETY REGULATIONS____________________ 4 1.1 1.2 1.3 1.4 Explanation of symbols used______________________4 Electric safety__________________________________6 Machine usage_________________________________6 Setup on an uneven surface______________________6 2 INTRODUCTION TO WORKING WITH THE MORTAR SPRAYING MACHINE POWRMAX 605___________________________ 7 2.1 2.2 Function overview of the mortar spraying machine PowrMax 605__________________________________7 Processible coating materials_____________________7 3 TECHNICAL DATA_________________________ 8 4 EXPLANATORY DIAGRAM FOR POWRMAX 605___________________________ 8 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 Operating elements and displays on device_________8 Drive________________________________________10 Compressor (accessory)_________________________10 Mortar hose__________________________________11 Spray lance___________________________________11 5 TRANSPORTATION_______________________ 12 5.1 5.2 5.3 Moving______________________________________12 Transport using a crane (fig. 4)___________________12 Transportation in vehicle________________________12 6 COMMISSIONING________________________ 12 6.1 6.1.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.7.1 6.8 6.9 Installation location____________________________12 Connection to mains power supply/ Extension cable_ 12 Initial starting-up______________________________12 Scope of supply_______________________________12 Assembly (fig. 5)_______________________________13 Connecting the mortar hose_____________________13 Compressor (accessory)_________________________13 Spray attachment assembly (accessories)__________14 Connecting the spray lance (fig. 10)_______________14 Preparing the mortar spraying machine (fig. 12)_____15 Rinse the mortar hose __________________________15 Beginning of the spraying process________________16 End of the spraying process_____________________16 CONTENTS 7 GENERAL INFORMATION ABOUT THE APPLICATION TECHNIQUE________________ 17 7.1 Spraying technique____________________________17 8 SHUTTING DOWN AND CLEANING_________ 17 8.1 8.2 8.3 Cleaning the mortar hose_______________________17 Cleaning the device and replacing the stator_______18 Cleaning the spray lance________________________19 9 MAINTENANCE__________________________ 20 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 Mechanical maintenance_______________________20 Electrical maintenance_________________________20 Long periods of non-usage______________________20 Shaft seal (fig. 16)______________________________20 Rotor replacement_____________________________21 10 ELIMINATING FAULTS_________________ 22-24 WARRANTY__________________________________ 25 SPARE PARTS LIST FOR POWRMAX 605 _________ 74 Spare parts list for main assembly______________________74 Spare parts list for frame_____________________________75 Spare parts list for spray lance______________________ 76/77 ACCESSORIES_____________________________ 78/79 3 PowrMax SAFETY PRECAUTIONS 1 SAFETY REGULATIONS 1.1 EXPLANATION OF SYMBOLS USED This manual contains information that must be read and understood before using the equipment. When you come to an area that has one of the following symbols, pay particular attention and make certain to heed the safeguard.  This symbol indicates a potential hazard that may cause serious injury or loss of life. Important safety information will follow.  This symbol indicates a potential hazard Attention to you or to the equipment. Important information that tells how to prevent damage to the equipment or how to avoid causes of minor injuries will follow.  Danger of skin injection Danger of injury from inhalation of harmful  vapors  Danger of electric shock i Notes give important information which  should be given special attention. WARNING: PROTECTION OF PERSONS Spray materials can be harmful if inhaled or come in contact with body. Vapors can cause severe nausea, fainting, or poisoning. PREVENTION: • Protective clothing, gloves and possibly skin protection cream are necessary for the protection of the skin. Observe the regulations of the manufacturer concerning coating materials, solvents and cleaning agents in preparation, processing and cleaning units. • Do not remove the mortar hose as long as it is under pressure. Pay attention to the pressure gauge. • All local regulations regarding protection against hazardous vapors must be observed. • Wear protective eyewear. • Do not point the spray lance at persons or animals. • Wear ear protection in order to protect your ears. • Wear safety shoes when transporting the machine or working with it. • People not needed to assist with machine installation, assembly or operation, must keep away from the machine. • The PowrMax 605 is equipped with an Emergency Stop switch for emergency shutoff. Breathing masks: • Make a breathing mask available to the operator in order to protect against mineral dust. WARNING: RISK OF INJURY DUE TO ESCAPING MATERIAL PREVENTION: • Before switching the unit on, always check that the material tap on the spray lance is closed. Close material tap whenever stopping work. 4 PowrMax WARNING: RISK OF INJECTION INJURY THROUGH LEAKING HIGHPRESSURE HOSE Wear and tear and links as well as usage that is not appropriate to the purpose of the device can cause leakages to form in the mortar hose. Liquid can be injected into the skin through a leakage. PREVENTION: • Mortar hoses must be checked thoroughly before they are used. • Replace any damaged mortar hose immediately. • Never repair defective mortar hoses yourself! • Avoid sharp bends and folds: the smallest bending radius is about 80 cm. • Do not drive over the mortar hose. Protect against sharp objects and edges. • Never pull on the mortar hose to move the device. • Do not twist the mortar hose. • Lay the mortar hose in such a way as to ensure that it cannot be tripped over. i Only use TITAN original-mortar hoses in order to ensure functionality, safety and durability. i The risk of damage rises with the age of the mortar hose. TITAN recommends replacing mortar hoses after 6 years. SAFETY PRECAUTIONS WARNING: RISK OF INJURY DUE TO MOVING PARTS PREVENTION: • Never operate the mortar spraying machine if the rotor is exposed or if the container has been removed. • Do not reach into the rotor when it is moving. Risk of crushing. Caution if you have long hair. Only wear closefitting clothes at work. Do not insert objects or body parts through the protective grid. • Risk of crushing when folding in the handles, assembling the pump unit and connecting the mortar hose. HAZARD: GENERAL This product can cause severe injury or property damage. PREVENTION: • Never decouple mortar hose or disassemble machine when under pressure. Note pressure reading on pressure gauge. • When performing maintenance work, always switch off mortar spraying machine, disconnect mains plug and ensure it cannot be plugged back in by mistake. • Do not spray down the motor and control unit of the mortar spraying machine with a water-jet, high-pressure cleaner or high-pressure steam cleaner. Danger of shortcircuits caused by water ingressing. 5 PowrMax SAFETY PRECAUTIONS 1.2 ELECTRIC SAFETY Electric models must be grounded (earthed). In the event of an electrical short circuit, grounding (earthing) reduces the risk of electric shock by providing an escape wire for the electric current. This product is equipped with a cord having an earthing wire with an appropriate earthing plug. Connection to the mains only through a special feed point, e.g. through an error protection insallation with INF < 30 mA. DANGER — Work or repairs at the electrical equipment may only be carried out by a skilled electrician. No liability is assumed for incorrect installation. Switch the unit off. Before all repair work, unplug the power plug from the outlet. Danger of short-circuits caused by water ingressing into the electrical equipment. Never spray down the unit with high-pressure or highpressure steam cleaners. Whenever the machine is automatically brought to a standstill or during power failure, immediately move the selector switch to “A” to prevent the machine starting back up again unintentionally. There is a danger of injury. 1.3 MACHINE USAGE The mortar spraying machine PowrMax 605 may only be used to process the coating materials described on page 7. Any other usage is not allowed. Proper usage also includes the observance of the operating manual and the observance of the inspection and maintenance conditions. Always keep the operating manual on hand at the point of use of the mortar spraying machine. The mortar spraying machine PowrMax 605 may only be operated with a manometer. Only the mortar hose specified by the manufacturer may be used. Use only marked mortar hoses with at least 40 bars operating pressure. The mortar spraying machine is intended exclusively for commercial use by professionals. 6 1.4 SETUP ON AN UNEVEN SURFACE The mortar spraying machine must be installed as shown in the diagram below to prevent it slipping. Block front wheels with brakes. PowrMax 2 INTRODUCTION TO WORKING WITH THE MORTAR SPRAYING MACHINE POWRMAX 605 The suction pump PowrMax 605 is conceived for using and processing ready mixed mineral coating materials. The machine is not designed for use as a cleaning device. 2.1 INTRODUCTION FUNCTION OVERVIEW OF THE MORTAR SPRAYING MACHINE POWRMAX 605 The coating material is supplied by means of the container. The spiral conveyor feeds the coating material to the eccentric screw pump. The suction effect causes the coating material to enter the eccentric screw pump. This pump builds up the pressure required for transportation through the mortar hose. The compressed air required for atomisation is supplied at the spray lance. The mortar spraying machine can be switched on and off using the electric control. This can also be used to control the delivery volume. A soft even spray pattern can be achieved by means of the smoothly regulated convey capacity of the coating material. 2.2 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • PROCESSIBLE COATING MATERIALS Thermal insulation composite system bonding agent (mineral and artificial resin systems) Artificial resin plasters up to 6 mm granular size Silicate plasters up to 6 mm granular size Silicone resin plasters up to 6 mm granular size Mineral final coats up to 6 mm granular size Lightweight plaster systems up to 6 mm granular size Scraped stucco up to 6 mm granular size Thermal insulation plasters Restoration plaster Porous concrete coating Quartz plastic Roof coatings Fire protection coatings Mineral sealing sludges Bitumen emulsions Armoring filler Liquid wood-chip wall paper Casement grouting mortar Artificial resin rendering base Wash primer Filling paint, also fibrous Elastic coating Acoustic plaster, artificial resin bonded Fillers, artificial resin bonded All the coating materials must be suitable for machine processing. Refer to the product data sheet of the coating material to be processed. Use other coating materials only after agreement with the manufacturer or the TITAN application technology service. 7 PowrMax TECHNICAL DATA / EXPLANATORY DIAGRAM 3 4 TECHNICAL DATA PowrMax 605 Voltage: 230 V~, 50/60 Hz Fusing: 16 A time-lag Device supply cable: 5 m long, 3 x 2.5 mm2 Motor output P1: 2.3 kW Max. convey capacity (water): 10, 15, 20 l/min (depending on the rotor/ stator) EXPLANATORY DIAGRAM FOR POWRMAX 605 (FIG. 2) 1. Control unit 2. Indicator light red (indicates the presence of a malfunction) 3. Operating light green (indicates that mains voltage is present) 4. Control panel with selector switch for operating mode and delivery volume controller 5. EMERGENCY STOP switch 6. Base frame with wheels Max. operating pressure: 40 bar 7. External controller connection Max. granular size: K6 mm 8. Mortar hose with air hose complete Dimensions L x W x H: 1150 x 520 x 610 mm 9. Spray lance Container capacity: 50 l 10. Container Weight (PowrMax 605): 59 kg Weight (Spray lance): 2.1 kg 11. Loading area Max. tyre pressure: 2.5 bar Degree of protection: IP 54 Max. sound pressure level: 70 dB (A)* Atomizing air connection: Rapid action coupling DN 7.2 mm Max. atomizing air pressure: 10 bar Minimum required compressed air volume: 320 l/min Max. mortar hose length: 40 m (and 2.5 m hose whip) Max. delivery height: 20 m * Place of measurement: 1 m distance from unit and 1.60 m above reverberant floor. 12. Outlet unit with inside screw pump 13. Pressure gauge 14. Connecting coupling for mortar hose 15. Tool box 4.1 OPERATING ELEMENTS AND DISPLAYS ON DEVICE (FIG. 3) 1. Delivery volume controller 0-10 2. Selector switch for operating mode 3. Indicator light (Error) 4. Operating light (Power) 5. EMERGENCY STOP switch 4 POWER ERROR SPEED F A R 3 5 2 1 The delivery volume controller (Fig. 3, 1) is used to regulate the convey capacity from 0-10 smoothly. 8 PowrMax EXPLANATORY DIAGRAM 8 2 1 POWER ERROR 3 SPEED F A R 5 9 4 11 10 15 12 6 13 ELEC PNEUM Controler 7 REMOTE Control 14 9 PowrMax EXPLANATORY DIAGRAM The selector switch (Fig. 3, 2) offers the following modes: F A “A” position = automatic Basic setting for control with an automatic spray lance R F A R F A R “F” position = manual activation Switches on the mortar spraying machine. This setting is required for: • disassembling the pump unit “R” position = reverse gear This setting is required for: • relieving pressure on the mortar hose • assembling the pump unit DETAILED EXPLANATION OF SELECTOR SWITCH USE: If the selector switch is in the “A” position, the PowrMax 605 can be switched on and off with the material shut-off on the automatic spray lance. If there is no spray lance fitted (e.g.: assembly/disassembly the pump unit ), the machine is switched on using the “F” switch position and off using the “A” position. Important: control via the selector switch and material shut-off are treated equally. The machine can be switched from the “A” position (control using material shut-off) to “F” at any time. We would therefore recommend that only one person operate the machine. The operating light (green, Fig. 3, 4) indicates that the machine is energised and ready. When the mains plug is connected the PowrMax 605 carries out a function check. While this is going on the indicator light (red, fig. 3.3) flashes. If everything is in working order, the flashing stops after about 30 seconds. If the indicator light lights up during operation, this indicates that there is a malfunction. For detailed information about this kind of fault, refer to the „Rectification of faults“ section on page 22. i 10 If the selector switch is in the “F” position when the mains plug is plugged in, the machine will not switch on. Briefly move selector switch to “A” and then back to “F” to switch on the machine. EMERGENCY STOP SWITCH When the EMERGENCY STOP switch is pressed, the PowrMax 605 is switched off immediately. Turn the EMERGENCY STOP switch in order to release it again. The machine remains switched off after release. To switch it on again, the selector switch must be briefly set to “A” and then to “F”. 4.2 DRIVE When an overload occurs, the mortar spraying machine switches off automatically (red indicator light lights up). Move selector switch (Fig. 3, 2) to “A” and disconnect mains plug. Set delivery volume controller (Fig. 3, 1) to „0“. Wait around 5 minutes, then plug the mortar spraying machine back in and switch on. Set the delivery volume required. i 4.3 The drive unit heats up during operation. This is normal and not a sign of malfunction. COMPRESSOR (ACCESSORY) i An air compressor must be used to provide air to the PowrMax 605 system. The compressor must have the minimum required compressed air volume listed in the Technical Data section. i Only operate the compressor in accordance with the enclosed operating manual. PowrMax 4.4 EXPLANATORY DIAGRAM 4.5 MORTAR HOSE SPRAY LANCE 1. Material connection mortar spraying machine 1. Material connection 2. Control cable connection / controller 2. Combined material and air tap: 3. Atomizing air connection compressed air supply 4. Material connection spray lance 5. Mortar hose 6. Atomizing air connection spray lance 7. Control cable connection 3 2 1 Open: material tap at 90° to spray lance Closed: material tap points forwards 3. Texture tip: Various texture tips can be used in the spray lance. The tip size depends on the granular size of the coating material and the desired spray pattern. 4. Hand-grip: The hand-grip can mounted to either the right or left side of the spray lance, depending on what is required. The thread on the other side can be closed by way of the attached stoppers for protection. 5. Control cable connection 6. Air flow regulator 7. Atomization air connection 1 7 7 6 2 6 3 5 4 5 4 11 PowrMax TRANSPORTATION / COMMISSIONING 5 TRANSPORTATION 6 COMMISSIONING 5.1 MOVING 6.1 INSTALLATION LOCATION Wind power cable around handle and remove the hose. Put away the nozzles and other small objects in the storage compartment. Push or pull the PowrMax 605 by the handle. Make sure that 2 people are available to carry the device on stairs. 5.2 Position mortar spraying machine in a level position to prevent it from sliding away. 6.1.1 CONNECTION TO MAINS POWER SUPPLY/ EXTENSION CABLE Connection to the mains network only via a special feeding point, for example via a distribution board for construction sites, with residual current protective device with INF ≤ 30 mA. TRANSPORT USING A CRANE (FIG. 4) Lay the device supply cable so that there is no danger of stumbling. Protect against damage, for example against being driven over. For attaching points for the straps or rope (not wire cable) see ﬁgure. Attention • 6.2 Min. wire cross-section 3 x 2.5 mm2. Unroll the extension cable completely. Ensure that the coupling pieces and plugs are free of damage. Before connecting the unit to the mains supply, ensure that the line voltage matches that specified on the rating plate. INITIAL STARTING-UP 6.2.1 SCOPE OF SUPPLY 5.3 TRANSPORTATION IN VEHICLE Secure the unit in the vehicle by means of suitable fasteners. i 12 To avoid material residues leaking from the machine, clean the device in advance or lock the mortar connection. The machine is supplied by the manufacturer in the following individual components: • Complete basic machine comprising drive unit, control unit, receptacle and transport frame with wheels • Stator • Hose package • Spray lance • Pump sliding means • Tool box with nozzles, cleaning accessories,... PowrMax COMMISSIONING 6.2.2 ASSEMBLY (FIG. 5/6) 9 8 Disconnect external controls. Assembly may only be carried out by the person who controls the machine. Never operate mortar spraying machine with an exposed rotor. Do not reach into the rotor when it is moving. Risk of crushing. Caution if you have long hair. Only wear closefitting clothes at work. POWER ERROR F A R SPEED 6 7 1. Loosen the star screws (1) and remove the outlet unit (2). 2. Spray the stator (3) and rotor (4) with a suitable pump lubricant (order no. 9992 824). 6.3 CONNECTING THE MORTAR HOSE 1. Check that the pump unit is seated firmly. 2. Connect the mortar hose (Fig. 7, 1) and secure it with the clamping levers (Fig. 7, 2). 3. Connect the atomizing air connection at the mortar hose to the compressed air supply, for example the compressor (accessory). 3 2 1 4 5 3 1 3. Move selector switch (6) to “A” and set delivery volume controller (7) to „0“. 4. Connect mains plug to mains power supply. 5. The operation light (8) shows operational readiness. 6. The red indicator light (9) flashes during the function check for about 30 seconds. 7. Set delivery volume controller (7) to 1 or 2. 8. Push the stator (3) over the tip of the rotor (4) (guide rail (5)). 2 6.4 COMPRESSOR (ACCESSORY) Place the compressor at a secure location next to the mortar spraying machine and connect it to the mains network. i Only operate the compressor in accordance with the enclosed operating manual. 9. Set the selector switch (6) to „R“ to push the stator automatically on to the rotor. 10. As soon as the stator is in end position, set the selector switch (6) to „A“. 11. Re-assemble the outlet unit (2) and tighten the star screws (1). 13 PowrMax COMMISSIONING 6.5 SPRAY ATTACHMENT ASSEMBLY (ACCESSORIES) Different accessories can be mounted to the spray lance, depending on the application, e.g. an extension can be attached. A precise overview can be found in the “Accessories” chapter. i 1. Disengage the quick connector and pull the air hose (fig. 8, 1) out of the lance. 2. Loosen the locknut (2) and remove the material hose (3). 6.6 CONNECTING THE SPRAY LANCE (FIG. 10) 1. Select a spray tip suitable for the material: The tip size should amount to at least three times the granular size, e.g. granular size artificial resin plasters –> 3 mm Tip size –> 10 mm 2. Mount the texture tip (1) in the spray lance with the cone pointing towards the spray head. 3. Connect the spray lance (2) to the material hose and secure by applying the levers (3). 4. Close the material tap (4) (material tap points forwards). 2 5. Connect atomization air connection (5) to the air hose of the mortar hose. 3 6. Screw coupling plug (6) for remote control to the control cable of the mortar hose. 3 1 4 2 5 1 3. Insert the material hose and air hose (if available), which are part of the accessory, into the spray lance and secure by tightening the locknut. (Fig. 9) Make sure the O-ring (fig. 9, 4) is not damaged. Attention 6 7. Connect mortar hose‘s control cable to pump connection. (Fig. 11) 8. Set selector switch to “A”. ELEC PNEUM Controler 4 14 REMOTE Control PowrMax 6.7 COMMISSIONING PREPARING THE MORTAR SPRAYING MACHINE (FIG. 12) 6.7.1 RINSE THE MORTAR HOSE 1. Close the air flow regulator (fig. 13.3). RECOMMENDED SLIDING MEANS FOR THE MORTAR HOSE Attention Water is not sufficient as a sliding means. Danger of clogging! Use cellulose paste 1. Fill 2–3 l cellulose paste into the container. 2. Connect the mortar spraying machine to the mains supply. The operation light (1) shows operational readiness. Risk of injury from escaping material. Before switching on, always check that the material tap on the spray lance is closed (material tap points forwards). Close material tap whenever stopping work. 3. Attention 2. Do not bend the mortar hose! Protect it against damage, for example against being driven over as well as against sharp objects and edges. Hold spray lance over an empty bucket. 3. Open material tap (Fig. 13, 1) on spray lance (material tap at 90° to spray lance), the mortar spraying machine is switched on. 4. If cellulose paste comes out of the tip, close the material tap (fig. 13, 1) (material tap points forwards). 5. Fill coating material into the receptacle. With mineral coating materials only ﬁll the receptacle to half full. i Set selector switch (2) to “A”. 4. Set delivery volume controller (3) to „3“. 6. Position the spray lance over the bucket again. 7. Replace container and lubricant with container and coating material. 8. Hold spray lance above container with cellulose paste. 9. Open material tap (Fig. 13, 1) on spray lance. 10. As soon as coating material exits from spray lance, close material tap (Fig. 13, 1). The mortar spraying machine is now full and ready. 1 1 2 3 3 15 PowrMax COMMISSIONING 6.8 BEGINNING OF THE SPRAYING PROCESS 1. Open the air flow regulator (fig. 13, 3) and the material tap (13, 1) at the spray lance. 2. Adjust the flow of material with the delivery volume controller (fig. 13, 2) on the control unit and set the air quantity by adjusting the air flow regulator (fig. 13, 3) to attain the desired spray pattern. 1 3 POWER ERROR F A R Attention i 16 SPEED 2 Do not let the mortar spraying machine run dry. Switch the device off immediately if no more material comes out of the tip or if the spray line becomes irregular. Possible reasons for the problem and how to correct it can be found in the chapter called „Eliminating faults“. Increased material tap wear. Do not use the material tap to set the material volume. The delivery volume controller should be used for this purpose. 6.9 END OF THE SPRAYING PROCESS 1. Close the material tap (Fig. 13, 1). 2. Close the air flow regulator (fig. 13, 3). Always close material tap at end of the spray process. PowrMax GENERAL INFORMATION ABOUT THE APPLICATION TECHNIQUE / SHUTTING DOWN AND CLEANING 7 GENERAL INFORMATION ABOUT THE APPLICATION TECHNIQUE 7.1 SPRAYING TECHNIQUE While spraying hold the spray lance at a uniform distance of 30 – 60 cm from the object. Otherwise the spray pattern will be uneven. The spray pattern depends on the coating material, viscosity, tip size, convey capacity and amount of atomizing air. Fine texture  Rough texture  Higher convey  • • • • SHUTTING DOWN AND CLEANING Do not clean the motor and control unit of the mortar spraying machine moistly. And certainly do not spray down the unit with high-pressure cleaners or high-pressure steam cleaners. Danger of short-circuits caused by water ingressing. 8.1 CLEANING THE MORTAR HOSE 1. Pump until receptacle is empty. Examples: capacity 8 large amount of atomizing air small amount of atomizing air larger amount of atomizing air Test the desired texture on a test surface. The lateral limit of the spray jet should not be too sharp. The distance between the spray lance and the object should therefore be selected correspondingly. The spray edge should be gradual in order to facilitate overlapping of the next coat. If the spray lance is moved parallel and at an angle of 90° to the surface to be coated, the paint mist is minimized. i Grains and pigments with a sharp edge result in a high rate of wear of the pump, mortar hose, material tap and tip. i When using the mortar hose while working on scaffolding, it is best to always guide the hose along the outside of the scaffolding. Attention Do not let the mortar spraying machine run dry. Switch the device off immediately if no more material comes out of the tip or if the spray line becomes irregular. Possible reasons for the problem and how to correct it can be found in the chapter called „Eliminating faults“. 2. Switch off mortar spraying machine and compressor. 3. Close material tap on spray lance. 4. Remove the texture tip from the spray lance and clean it. 5. Put water in the container and hold the spray lance over an empty bucket. Attention Do not let the mortar spraying machine run dry. During the cleaning process, ensure that there is always enough water in the container. 6. Set delivery volume controller to „5“. 7. Open material tap on spray lance. 8. Pump material out of hose into container until the material exiting the hose is just a thin liquid. 9. Close material tap on spray lance. The mortar hose must be pressureless. If necessary, set the selector switch briefly to “R” (reverse). Watch the manometer ––> 0 bar. Wear safety goggles. 10. Decouple mortar hose from pump unit. 11. Decouple spray lance from mortar hose. 12. Insert cleaning ball into mortar hose and reconnect mortar hose 13. Set selector switch to “F”. 17 PowrMax SHUTTING DOWN AND CLEANING 14. After a few seconds the cleaning ball is emitted from the spray lance. 15. Depending on the processed coating material, repeat the cleaning process 3 – 4 times. The mortar hose must be pressureless. If necessary, set the selector switch briefly to “R” (reverse). Watch the manometer ––> 0 bar. Wear safety goggles. 16. Set selector switch to “A”. 17. Decouple mortar hose from pump unit. i A further cleaning option is to use the cleaning adapter (accessory). This cleaning adapter can be connected to a water hose or a tap by means of the claw coupling. Insert cleaning ball into the mortar hose. Couple the mortar hose to the cleaning adapter and rinse through with water. 8.2 CLEANING THE DEVICE AND REPLACING THE STATOR 1. Clean mortar spraying machine. To do so, pump a suitable pump lubricant or water mixed with washing-up liquid through the pump. DISMANTLING The mortar hose must be pressureless. If necessary, set the selector switch briefly to “R” (reverse). Watch the manometer ––> 0 bar. Wear safety goggles. Disconnect external controls. Disassembly may only be carried out by the person who controls the machine. Never operate mortar spraying machine with an exposed rotor. Do not reach into the rotor when it is moving. Risk of crushing. Caution if you have long hair. Only wear closefitting clothes at work. 1. Move selector switch (fig. 14, 1) to “A” and set delivery volume controller (2) to „0“. 2. Disconnect mains plug. 3. Loosen the star screws (3) and remove the outlet unit (4). 4. Set delivery volume controller (2) to 1 or 2. 5. Connect mains plug to mains power supply. 6. Move the selector switch (1) to position „F“. As soon as the stator (5) is released from the rotor (6), set the selector switch to „A“. 7. Remove the stator (5) completely. 8. Disconnect mains plug. 18 PowrMax SHUTTING DOWN AND CLEANING 8.3 POWER ERROR 7 F A R SPEED 1. Clean the texture tip. 2. Use cleaning needles to clean the air holes in the texture tip. 1 2 5 CLEANING THE SPRAY LANCE 3. Clean and lubricate the O-ring (fig. 15, 1). 4. Clean the spray lance and material tube on the inside using a bottle brush (0342 329). 4 5. Clean all threads thoroughly. 6. Rinse the spray lance with clear water. Open and close the material tap three times as you are doing this. 6 3 3 CLEAN THE OUTLET UNIT 1. Clean the outlet unit (4) with a jet of water and a suitable bottle brush. 2. Clean the container (7) with a jet of water and a suitable brush. 1 3. Clean the protective grid with a radiator brush. 4. Also clean the rotor (6) and stator (5) thoroughly with water and, if necessary, using a brush. 5. Then spray rotor (6) and stator (5) and with a suitable pump lubricant. 6. Keep the thread of the pump housing and the pump tube clean so that leaking after the assembly is avoided. MOUNTING i If the machine is down for a longer period of time, the stator can become set at the rotor. Therefore, if the stator has been in storage for a longer period of time, do not mount it until you are about to begin work. Assembly, see chapter 6.2.2 19 PowrMax MAINTENANCE 9 MAINTENANCE ATTENTION! It is imperative that the machine be deenergized by unplugging the plug before all work and maintenance work. Otherwise there is a danger of short-circuiting! Repairs may only be carried out by qualified personnel who dispose the corresponding training and experience. The device must be tested by a skilled electrician after every repair. The mortar spraying machine is designed so that a minimum of care and maintenance is required. However, the following work has to be carried out and components checked regularly: 9.4 i SHAFT SEAL (FIG. 16) Check the seals on the PowrMax 605 every month. 1. Move selector switch (fig. 16, 1) to “A” and set delivery volume controller (2) to „0“. 2. Disconnect mains plug. 3. Loosen the star screws (3) and remove the outlet unit (4). 4. Set delivery volume controller (2) to 1 or 2. 5. Connect mains plug to mains power supply. 9.1 • • • MECHANICAL MAINTENANCE Keep the thread at the pump tube and pump housing clean and, if appropriate, seal. Check the seals at all the couplings and connecting pieces for leaks. If appropriate, replace worn seals. Check the following for damage before every usage: - Mortar hose - Power cable - Control unit 6. Move the selector switch (1) to position „F“. As soon as the stator (5) is released from the rotor (6), set the selector switch to „A“. 7. Remove the stator (5) completely. 8. Disconnect mains plug. 9. Pull out the two locking pins (7) and remove the anti-twist lock (8). 10. Remove the flange (9) with a 17-wrench. 11. Remove the container (10). 12. Check the seal (11) and replace if necessary. 9.2 • ELECTRICAL MAINTENANCE The electrical drive and its ventilation slots must always be kept clean and may not be cleaned with water. Danger of short-circuits. 9.3 LONG PERIODS OF NON-USAGE If the mortar spraying machine is not used for a longer period, it has to be cleaned thoroughly and protected against corrosion. i 20 Take the stator out of the pump unit so that it cannot get stuck to the rotor. 13. Clean the shaft seal (12). 14. Check the rotor (6) and replace if necessary (see chapter 9.5). PowrMax MAINTENANCE 9.5 POWER ERROR SPEED F A R ROTOR REPLACEMENT (FIG. 17) 1. Loosen fixing screw (1) and remove old rotor (6). 2. Fit new rotor with new fixing screw. 1 2 8 3. Glue fixing screw with Loctite 243. Use Loctite 243 only. 5 7 4 6 Attention 3 3 10 11 9 8 1 6 12 21 PowrMax ELIMINATING FAULTS 10 ELIMINATING FAULTS MALFUNCTION POSSIBLE CAUSE ELIMINATION Mortar spraying machine not running. Green operating light lights up Delivery volume controller is set to „0“ Increase delivery volume Lance control cable not connected or damaged Check control cable Mortar spraying machine not running. Green operating light not does not light up Power supply missing. Mortar spraying machine not running. Red indicator light lights up Mortar spraying machine was overloaded/overheated. Close material tap and disconnect mains plug. Switch the mortar spraying machine on again after about 5 minutes. Mortar spraying machine cannot rotate the rotor Rotor stuck in stator. Pump was not lubricated with pump sliding means. Set the selector switch alternatively briefly to “F” (forwards) – “R” (reverse). Contact Wagner customer service if the problem cannot be resolved. Mortar spraying machine builds Coating material "plug" in the mortar up pressure in the mortar hose. hose. Mortar hose not prerinsed with However, coating material does cellulose paste. not arrive at the spray lance. - Plug in the power plug. - Check the power cable for damage and replace, if necessary. - Check the power supply. Depressurize the mortar hose – set the selector switch to “R” (reverse). Pump the coating material back into the container. The mortar hose must be pressureless. Watch the manometer ––> 0 bar. Wear safety goggles. Decouple mortar hose and rinse with water hose. When the plug has been removed, fill cellulose paste in the mortar hose. Couple the mortar hose back on. 22 PowrMax ELIMINATING FAULTS MALFUNCTION POSSIBLE CAUSE ELIMINATION Coating material is suddenly not emitted during spraying. Texture tip is clogged because of impurity in the coating material or because the granular size is too large. Switch the mortar spraying machine off. Close the material cock at the spray lance. Remove the texture tip and clean it. Texture tip too small. Select a larger texture tip. Rule of thumb: Granular size x 3 ––> Tip size Coating material “plug” in the mortar hose. Mortar hose not prerinsed with cellulose paste. Depressurize the mortar hose – set the selector switch to “R” (reverse). Pump the coating material back into the container. The mortar hose must be pressureless. Watch the manometer ––> 0 bar. Wear safety goggles. Decouple mortar hose and rinse with water hose. When the plug has been removed, fill cellulose paste in the mortar hose. Couple the mortar hose back on. Spray pattern is not clean and even. No coating material in the container. Pump has sucked in air. Refill the container with coating material and pump it around until the coating material emerges without any bubbles. Attention: Always top up with sufficient coating material. Do not let the pump run dry. Pump overheats, resulting in a danger of „plugs“. Air ducts in the texture tip are partially closed with coating material. Switch the mortar spraying machine off. Close the material tap at the spray lance. Remove the texture tip. Clean the air ducts of the texture tip. Air volume incorrectly set. Change air volume setting. Poor mortar spraying machine cleaning Thoroughly clean mortar spraying machine No coating material in the container. Pump has sucked in air. Refill the container with coating material and pump it around until the coating material emerges without any bubbles. Attention: Always top up with sufficient coating material. Do not let the pump run dry. Pump overheats, resulting in a danger of „plugs“. 23 PowrMax ELIMINATING FAULTS MALFUNCTION POSSIBLE CAUSE Pressure at the manometer rises Viscosity of the coating material too to more than 40 bars. high. Mortar hose diameter too small. ELIMINATION Dilute the coating material. Use a mortar hose with a larger diameter. Mortar hose is too long. Use a shorter mortar hose. Coating material “plug” in the mortar hose. Mortar hose not prerinsed with cellulose paste. Depressurize the mortar hose – set the selector switch to “R” (reverse). Pump the coating material back into the container. The mortar hose must be pressureless. Watch the manometer ––> 0 bar. Wear safety goggles. Decouple mortar hose and rinse with water hose. When the plug has been removed, fill cellulose paste in the mortar hose. Couple the mortar hose back on. Mortar spraying machine does not pump enough coating material. Convey capacity selected too low. Set the volume regulator higher. Mortar hose diameter too small. Use a mortar hose with a larger diameter. Stator worn. Mount a new stator, if necessary, also a new rotor. Attention: Spray on pump sliding means. Texture tip too small. Select a larger texture tip. Rule of thumb: Granular size x 3 ––> Tip size If the defect is not caused by one of the above-mentioned faults, have the defect eliminated by the WAGNER customer service. 24 PowrMax WARRANTY WARRANTY Titan Tool, Inc., (“Titan”) warrants that at the time of delivery to the original purchaser for use (“End User”), the equipment covered by this warranty is free from defects in material and workmanship. With the exception of any special, limited, or extended warranty published by Titan, Titan’s obligation under this warranty is limited to replacing or repairing without charge those parts which, to Titan’s reasonable satisfaction, are shown to be defective within twelve (12) months after sale to the End User. This warranty applies only when the unit is installed and operated in accordance with the recommendations and instructions of Titan. This warranty does not apply in the case of damage or wear caused by abrasion, corrosion or misuse, negligence, accident, faulty installation, substitution of non-Titan component parts, or tampering with the unit in a manner to impair normal operation. Defective parts are to be returned to an authorized Titan sales/service outlet. All transportation charges, including return to the factory, if necessary, are to be borne and prepaid by the End User. Repaired or replaced equipment will be returned to the End User transportation prepaid. THERE IS NO OTHER EXPRESS WARRANTY. TITAN HEREBY DISCLAIMS ANY AND ALL IMPLIED WARRANTIES INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO, THOSE OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW. THE DURATION OF ANY IMPLIED WARRANTIES WHICH CANNOT BE DISCLAIMED IS LIMITED TO THE TIME PERIOD SPECIFIED IN THE EXPRESS WARRANTY. IN NO CASE SHALL TITAN LIABILITY EXCEED THE AMOUNT OF THE PURCHASE PRICE. LIABILITY FOR CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL OR SPECIAL DAMAGES UNDER ANY AND ALL WARRANTIES IS EXCLUDED TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW. TITAN MAKES NO WARRANTY AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE WITH RESPECT TO ACCESSORIES, EQUIPMENT, MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY TITAN. THOSE ITEMS SOLD, BUT NOT MANUFACTURED BY TITAN (SUCH AS GAS ENGINES, SWITCHES, HOSES, ETC.) ARE SUBJECT TO THE WARRANTY, IF ANY, OF THEIR MANUFACTURER. TITAN WILL PROVIDE THE PURCHASER WITH REASONABLE ASSISTANCE IN MAKING ANY CLAIM FOR BREACH OF THESE WARRANTIES. 25 TRADUCTION DU MODE D’EMPLOI ORIGINAL PowrMax Avertissement! Les machines à projeter le mortier développent des pressions de pulvérisation élevées. Attention danger de blessure! 1 Ne jamais mettre les doigts ou la main dans le jet de pulvérisation! Ne jamais diriger la lance de pulvérisation vers soi ni vers d’autres personnes! Les produits de revêtement sont corrosifs ou irritants! Protéger la peau et les yeux! 2 3 Avant toute mise en service, les points suivants doivent être respectés conformément au mode d’emploi: 1. Respecter les pressions admissibles. 2. Contrôler l’étanchéité de toutes les pièces de raccordement. Respecter sans faute les instructions relatives au nettoyage et à l’entretien réguliers de la machine . Avant toute intervention sur la machine et lors de chaque interruption de travail, observer les règles suivantes: 1. Tenir compte du temps de durcissement du produit de revêtement. 2. Décharger la lance de pulvérisation et le flexible à mortier. 3. Mettre la pompe aspirante hors service. Veillez à la sécurité! 26 PowrMax 1 PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ_____________ 28 1.1 1.2 1.3 1.4 Explication des symboles utilisés_________________28 Sécurité en électricité__________________________30 Usage de la machine___________________________30 Utilisation sur un terrain incliné__________________30 2 INTRODUCTION AU TRAVAIL AVEC LA MACHINE À PROJETER LE MORTIER POWRMAX 605__________________________ 31 2.1 2.2 Fonctionnement de la machine à projeter le mortier PowrMax 605________________________31 Produits de revêtement utilisables________________31 3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES_________ 32 4 ILLUSTRATION DU MATÉRIEL DE LA POWRMAX 605__________________________ 32 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 Éléments de commande et affichage sur l‘appareil___32 Entraînement_________________________________34 Compresseur (accessoire)_______________________34 Flexible de mortier_____________________________35 Lance de projection____________________________35 5 TRANSPORT_____________________________ 36 5.1 5.2 5.3 Roulage_____________________________________36 Transport par grue (fig. 4)_______________________36 Transport dans le véhicule______________________36 6 MISE EN SERVICE________________________ 36 TABLE DES MATIÈRES 7 INDICATIONS GÉNÉRALES SUR LA TECHNIQUE D’APPLICATION______________ 41 7.1 Technique de pulvérisation______________________41 8 MISE HORS SERVICE ET NETTOYAGE_______ 41 8.1 8.2 8.3 Nettoyer le flexible à mortier_____________________41 Nettoyer l‘appareil et remplacer du stator__________42 Nettoyer la lance de projection___________________43 9 MAINTENANCE__________________________ 44 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 Maintenance mécanique________________________44 Maintenance électrique_________________________44 Non-utilisation de longue durée__________________44 Bague d’étanchéité de l’arbre (fig. 16) _____________44 Remplacement du rotor ________________________45 10 REMÈDE AUX PERTURBATIONS_________ 46-48 GARANTIE___________________________________ 49 LISTE DE PIÈCES DE RECHANGE POWRMAX 605__ 74 Liste de pièce de rechange de ensemble principal________74 Liste de pièce de rechange de support__________________75 Liste de pièces de rechange de la lance de projection __ 76/77 ACCESSOIRES_____________________________ 78/79 6.1 Lieu d’installation______________________________36 6.1.1 Branchement au réseau électrique/ Câble prolongateur____________________________36 6.2 Première mise en service________________________36 6.2.1 Contenu de la livraison_________________________36 6.2.2 Assemblage (fig. 5)_____________________________37 6.3 Raccorder le flexible à mortier____________________37 6.4 Compresseur (accessoire)_______________________37 6.5 Montage des éléments de pulvérisation (accessoires)__________________________________38 6.6 Raccorder la lance de pulvérisation (fig. 10)_________38 6.7 Préparer la machine à projeter le mortier___________39 6.7.1 Rinçage préalable du flexible à mortier ____________39 6.8 Début de la pulvérisation_______________________40 6.9 Fin de la pulvérisation__________________________40 27 PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ 1 PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ 1.1 EXPLICATION DES SYMBOLES UTILISÉS Veuillez lire et être sûr de comprendre toutes les informations contenues dans ce manuel avant d’utiliser l’appareil. Lorsque vous pénétrez dans une zone qui contient les symboles suivants, soyez particulièrement vigilant et vérifiez que les systèmes de sécurité sont bien installés.  Ce symbole indique un risque potentiel pouvant entraîner des blessures graves ou même mortelles. Vous trouverez ci-après d’importantes consignes de sécurité.  Ce symbole indique un risque potentiel Attention pour vous ou pour l’appareil. D’importantes informations sur la manière d’éviter tout dommage de l’équipement ou d’éviter des blessures légères sont indiquées ci-après.  Danger de blessure par injection de produit Vapeurs toxiques et/ou inflammables.  Danger d‘intoxication et de brûlure  Risque de choc électrique i Les notes contiennent des informations qui  doivent être consciencieusement respectées. PowrMax AVERTISSEMENT : PROTECTION DES PERSONNES Les produits à pulvériser peuvent être nocif s’ils sont inhalés ou s’ils entrent en contact avec le corps. Les vapeurs peuvent causer une forte nausée, des évanouissements ou un empoisonnement. PRÉVENTION : • Des vêtements de protection, des gants et possiblement une crème de protection pour la peau sont nécessaires pour protéger la peau. Respecter les directives du fabricant en ce qui concerne les revêtements, les solvants et les produits de nettoyage pour la préparation, le traitement et le nettoyage des appareils. • Ne pas désaccoupler le flexible à mortier tant qu’il est sous pression. Consulter le manomètre! • Il faut respecter toutes les lois locales concernant les vapeurs dangereuses. • Porter des lunettes de sécurité! • Ne pas diriger la lance de pulvérisation vers des personnes! ou animaux. • Pour la protection des oreilles, porter une protection auditive. • Lors du transport de la machine et lors de son utilisation, porter des gants de protection. Les personnes ne prenant pas part à la mise en place, au montage ou à l‘utilisation de la machine doivent se tenir éloignées de celle-ci. • Pour réagir en cas d’urgence, la PowrMax 605 est équipée d’un interrupteur d’ARRÊT D’URGENCE. Masques de protection respiratoire : • A titre de protection contre la poussière minérale, mettre un masque de protection respiratoire à la disposition de l’opérateur. AVERTISSEMENT : RISQUE DE BLESSURE PAR LE MATÉRIEL EN SAILLIE. PRÉVENTION : • Avant chaque mise en service, vérifier que le robinet de matériau est fermé au niveau de la lance de projection. Fermer le robinet de matériau chaque fois que le travail est interrompu. 28 PowrMax AVERTISSEMENT : DANGER DE BLESSURE PAR INJECTION Des fuites peuvent survenir sur le flexible à mortier à cause de l‘usure, des plis et d‘une utilisation non conforme à la destination. Du liquide peut être injecté dans la peau par la fuite. PRÉVENTION : • Examiner soigneusement le flexible à mortier avant chaque utilisation. • Remplacer immédiatement un flexible à mortier endommagé. • Ne jamais essayer de réparer un flexible à mortier endommagé! • Éviter de le plier ou courber de manière trop prononcée, rayon de courbure minimum d‘env. 80 cm. • Protéger le flexible contre le passage de véhicules et éviter le frottement sur des arêtes vives. • Ne jamais tirer sur le flexible à mortier pour déplacer l‘appareil. • Ne pas tordre le flexible à mortier. • Poser le flexible à mortier de façon à éviter les risques de trébuchement. i Pour des raisons de fonctionnement, de sécurité et de durée de vie, utiliser exclusivement des tuyaux flexibles à mortier d‘origine de TITAN. i Le risque d‘endommagements s‘accroît dans le cas des vieux flexibles à mortier. TITAN recommande de remplacer le flexible à mortier au bout de 6 ans. PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ AVERTISSEMENT : RISQUE DE BLESSURE À CAUSE DE PIÈCES EN MOUVEMENT PRÉVENTION : • Ne jamais faire marcher la machine à projeter le mortier, lorsque le rotor est découvert ou que la trémie est retirée. • Ne mettez pas les mains dans le rotor lorsque celui-ci est en mouvement. Danger d’écrasement. Prudence avec les cheveux longs. Travailler uniquement avec des vêtements étroitement ajustés. Ne pas introduire d’objets ou de parties du corps dans la grille de protection. • Risque de contusion en repliant les poignées, pendant le montage du bloc-pompe et le branchement du flexible à mortier. AVERTISSEMENT : GÉNÉRALITÉS peut entraîner des blessures sévères ou des dégâts matériels. PRÉVENTION : • Ne jamais découpler le flexible à matériau lorsqu‘il est sous pression. Ne démonter jamais la machine si le manomètre indique la présence de pression. • Dans le cadre des travaux de maintenance, mettre toujours la machine à projeter le mortier hors service, débrancher la prise secteur et s‘assurer qu‘elle ne sera pas rebranchée par erreur. • Ne pas nettoyer le moteur et l’unité de commande de la machine à projeter le mortier avec un jet d’eau, un nettoyeur à jet d’eau ou de vapeur sous pression. Danger de court-circuit par pénétration d’eau. 29 PowrMax PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ 1.2 SÉCURITÉ EN ÉLECTRICITÉ Les modèles électriques doivent être reliés à la terre. En cas de court-circuit électrique, la mise à la terre réduit les risques de choc électrique en fournissant un fil d’échappement pour le courant électrique. Ce produit est équipé d’un câble avec un fil de mise à la terre et une fiche de mise à la terre adaptée. Branchement au réseau seulement par un point d’alimentation spécial, par exemple par un disjoncteur à courant de défaut de INF< 30 mA. DANGER — Les travaux ou réparations sur l‘équipement électrique doivent être confiés uniquement à un électricien qualifié. Nous déclinons toute responsabilité en cas d‘installation inappropriée. Arrêter l‘appareil. Avant toutes réparations, tirer la fiche de la prise de courant. Danger de court-circuit par la pénétration d’eau dans l’équipement électrique. Ne jamais nettoyer le matériel avec un jet d’eau ou de vapeur sous haute pression. Lors de tout arrêt causé par la machine ou une interruption de l‘approvisionnement en électricité, on mettra immédiatement le sélecteur en position « A » afin d‘empêcher le redémarrage de la machine. Il y a danger de blessure. 1.3 USAGE DE LA MACHINE La machine à projeter le mortier PowrMax 605 est exclusivement destinée à la mise en oeuvre des produits de revêtement décrits à la page 60. Une autre utilisation n’est pas admissible. L’appareil peut uniquement être exploité dans des zones couvertes. Le moteur du groupe d’entraînement n’est pas protégé contre les projections d’eau. Il y a danger d’électrocution en cas d’entrée d’eau dans la fente de ventilation du carter du moteur. L’utilisation correcte comprend également le respect du mode d’emploi et des conditions d’inspection et de maintenance. Tenir le mode d’emploi en permanence à portée de main au lieu d’utilisation de la machine à projeter le mortier. La machine à projeter le mortier PowrMax 605 peut uniquement être exploitée avec un manomètre. Seul le flexible à mortier prescrit par le fabricant peut être utilisé. Utiliser uniquement des flexibles à mortier identifiés d’une pression de service d’au moins 40 bars. La machine à projeter le mortier est uniquement destinée à un usage industriel et à des utilisateurs professionnels. 30 1.4 UTILISATION SUR UN TERRAIN INCLINÉ La machine à projeter le mortier doit être mise en place comme sur l‘illustration, afin d‘éviter qu‘elle ne glisse. PowrMax 2 INTRODUCTION AU TRAVAIL AVEC LA MACHINE À PROJETER LE MORTIER POWRMAX 605 La machine à projeter le mortier PowrMax 605 est conçue pour l’utilisation ou la mise en œuvre de produits de revêtement minéraux prémélangés. La machine n‘est pas prévue pour être utilisée comme appareil de nettoyage. 2.1 INTRODUCTION FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE À PROJETER LE MORTIER PLASTCOAT 1030 L‘alimentation en matériau s‘effectue par l‘intermédiaire de la trémie. L‘hélice transporteuse amène le matériau à la pompe à vis sans ﬁn. Cette pompe établit la pression nécessaire au transport par le flexible à mortier. L’air comprimé nécessaire à la projection est ajouté à la lance de pulvérisation. Via la commande électrique, on peut mettre la machine de pompage et de projection de mortier en service et hors service ou régler le débit. Le débit réglable en continu du produit de revêtement permet d’obtenir un schéma de pulvérisation doux et régulier. 2.2 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • PRODUITS DE REVÊTEMENT UTILISABLES Systèmes composites-colles d’isolation thermique (systèmes de résines minérales et synthétiques) Enduits de résine synthétique jusqu’à une granulométrie de 6 mm Enduits silicatés jusqu’à une granulométrie de 6 mm Enduits de résines silicatées jusqu’à une granulométrie de 6mm Enduits minéraux de finition jusqu’à une granulométrie de 6 mm Systèmes d’enduits légers jusqu’à une granulométrie de 6 mm Enduits de ragréage jusqu’à une granulométrie de 6 mm Enduits isolants Enduits de rénovation Revêtement de béton cellulaire Sculpture de quartz Revêtements de toiture Revêtements pare-flammes Badigeons minéraux d’étanchéité Emulsions de bitume Mastic de renforcement Ingrain liquide Mortier de scellement d’huisserie Fond d’enduit à base de résine synthétique Primaire d’adhérence Peintures de remplissage, également contenant des fibres Revêtement élastique Enduit d’isolation acoustique avec liant de résine synthétique Enduits avec liant de résine synthétique Tous les produits de revêtement doivent convenir pour l’application à la machine. Voir fiche technique de produit du produit de revêtement à mettre en oeuvre. N’utiliser d’autres produits de revêtement qu’après concertation avec le fabricant ou la technique d’application de TITAN. 31 PowrMax CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES / ILLUSTRATION DU MATÉRIEL 3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES PowrMax 605 4 ILLUSTRATION DU MATÉRIEL DE LA POWRMAX 605 (FIG. 2) 1. Unité de commande 2. Témoin de dysfonctionnement rouge (montre la présence d‘un dysfonctionnement) Tension: 230 V ~, 50/60 Hz Fusible: 16 A lent Câble de raccordement d'appareil: longueur 5 m, 3 x 2,5 mm2 Puissance du moteur P1: 2,3 kW Débit max. (eau): 10, 15, 20 l/min (selon rotor/stator) Pression de service max.: 40 bars 6. Bâti de base avec roues Granulométrie max.: K6 mm 7. Raccord du contrôleur externe Dimensions L x l x H: 1150 x 520 x 610 mm 8. Flexible à mortier complet avec flexible à air Capacité de la trémie: 50 l 9. Lance de projection Poids (PowrMax 605): 59 kg 10. Trémie Poids (Lance de projection): 2,1 kg 11. Surface d’appui pour le remplissage Pression max. des pneumatiques: 2,5 bar 12. Unité de sortie avec pompe à vis intérieure Type de protection: IP 54 Niveau de pression acoustique max.: 70 dB (A)* Raccordement d'air de pulvérisation: Accouplement rapide DN 7,2 mm Pression max. d'air de pulvérisation: 10 bars 3. Témoin de fonctionnement vert (montre que la tension nominale est présente) 4. Champ de commande avec sélecteur du mode d‘utilisation et régulateur de débit 5. Interrupteur d‘ARRÊT D‘URGENCE 13. Manometer 14. Accouplement pour flexible à mortier 15. Boîte à outils 4.1 ÉLÉMENTS DE COMMANDE ET AFFICHAGES SUR L’APPAREIL (FIG. 3) 1. Régulateur de débit 0-10 Débit d'air comprimé nécessaire au moins: 320 l/min 2. Sélecteur du mode d‘utilisation Longueur max. du flexible à mortier : 40 m (et 2,5m tuyaux souples) 3. Témoin de dysfonctionnement (Error) Hauteur maximale de transport : 20 m 4. Témoin de fonctionnement (Power) 5. Interrupteur d’ARRÊT D’URGENCE * Lieu de mesure: à distance latérale de 1 m de l’appareil et 1,60 m au-dessus du sol réverbérant. 4 POWER ERROR SPEED F A R 3 5 2 1 Le régulateur de débit (fig. 3, 1) permet de régler le débit de refoulement en continu de 0-10. 32 PowrMax ILLUSTRATION DU MATÉRIEL 8 2 1 POWER ERROR 3 SPEED F A R 5 9 4 11 10 15 12 6 13 ELEC PNEUM Controler 7 REMOTE Control 14 33 PowrMax ILLUSTRATION DU MATÉRIEL Le sélecteur (fig. 3, 2) permet de sélectionner les modes suivants : F A Position « A » = Automatique Réglage de base pour la commande à l‘aide d‘une lance automatique d‘injection i R F A R F A R Position « F » = mise en marche manuelle Met la machine à projeter le mortier en marche. Ce réglage est nécessaire pour : • Le démontage du bloc-pompe Position « R » = marche arrière Ce réglage est nécessaire pour : • la libération de la pression du flexible du mortier • Le montage du bloc-pompe EXPLICATION DÉTAILLÉE POUR L‘UTILISATION DU SÉLECTEUR : Si le sélecteur se trouve en position « A », il est possible de mettre le PowrMax 605 en et hors service à l‘aide du robinet de matériau situé sur la lance de projection automatique. Si aucune lance d‘injection n‘est montée (par exemple lors d‘un montage/démontage du bloc-pompe), la machine est mise en service avec la position d‘interrupteur « F » et hors service avec la position « A ». Important : la commande via le sélecteur et le robinet de matériau sont de même niveau. Il est en permanence possible de passer de la position « A » (commande par le robinet de matériau) à la position « F ». Il faut donc commander l’appareil seul. Le témoin de fonctionnement (vert, fig. 3, 4) indique que la tension est présente et que l‘appareil est prêt à fonctionner. L’appareil PowrMax 605 vérifie le fonctionnement tant que le témoin de dysfonctionnement (rouge, fig. 3, 3) clignote, quand la fiche secteur est branchée. Lorsque tout fonctionne correctement, le témoin s’arrête de clignoter au bout de 30 secondes env. Si le témoin de dysfonctionnement reste allumé pendant le fonctionnement, c’est qu’il y a un défaut. Pour obtenir des informations détaillées sur le type de ce dysfonctionnement, voir le paragraphe « Remède aux perturbations », page 46. 34 Si le sélecteur reste sur « F » lors du branchement de la prise d‘alimentation, l‘appareil ne s‘allume pas. Mettre rapidement le sélecteur en position « A », puis à nouveau sur « F » pour mettre l‘appareil en marche. INTERRUPTEUR D‘ARRÊT D‘URGENCE La PowrMax 605 s‘arrête immédiatement quand on appuie sur l‘interrupteur d‘ARRÊT D‘URGENCE. Pour déverrouiller l‘interrupteur d‘ARRÊT D‘URGENCE, il faut le tourner. La machine reste arrêtée après le déverrouillage de l‘interrupteur. Pour la remettre en marche, il faut mettre brièvement le sélecteur de mode sur « A », puis sur « F ». 4.2 ENTRAÎNEMENT En cas de surcharge, l’entraînement de la machine à projeter le mortier se met automatiquement hors service (le témoin de dysfonctionnement rouge s‘allume). Mettre le sélecteur (fig. 3, 2) sur « A » et débrancher la prise d‘alimentation électrique. Mettre le régulateur de débit (fig. 3, 1) en position« 0 ». Attendre environ 5 minutes, puis rebrancher et remettre en service la machine à projeter le mortier. Régler le débit désiré. i 4.3 L‘unité d‘entraînement s‘échauffe quand la machine tourne. C‘est normal et n‘est pas signe de dysfonctionnement. COMPRESSEUR (ACCESSOIRE) i Un compresseur d’air doit être utilisé pour fournir de l’air au système PowrMax 605. Le compresseur doit avoir le volume d’air comprimé minimum nécessaire indiqué à la section Données techniques. i Exploiter le compresseur uniquement conformément au mode d’emploi. PowrMax 4.4 ILLUSTRATION DU MATÉRIEL 4.5 FLEXIBLE DE MORTIER 1. Raccordement de produit de la machine à projeter le mortier 2. Raccord du câble de commande/contrôleur 3. Raccordement d’air de pulvérisation pour l’alimentation en air comprimé 4. Raccordement de produit de la lance de projection 5. Flexible à mortier 6. Raccordement d’air de pulvérisation de la lance de projection 7. Raccord du câble de commande 3 2 1 LANCE DE PROJECTION 1. Raccordment de produit 2. Robinet combiné de matériau et d‘air Ouvert: robinet de matériau à 90 ° de la lance de projection Fermé: robinet de matériau orienté vers l’avant 3. Buse de structure : La lance de projection permet l‘utilisation de différentes buses de structure. L‘orifice de la buse sera choisie en fonction de la grosseur de grain du produit et de la qualité de surface désirée. 4. Poignée de maintien: Il est possible de monter la poignée de maintien sur le côté droit ou gauche de la lance de projection, selon les besoins. Par mesure de protection, le filet situé sur le côté opposé peut être obturé au moyen du bouchon de fermeture compris dans les accessoires. 5. Raccord du câble de commande 6. Régulateur du débit d’air 7. Raccordement de l‘air de projection 1 7 7 6 2 6 3 5 4 5 4 35 PowrMax TRANSPORT / MISE EN SERVICE 5 TRANSPORT 6 MISE EN SERVICE 5.1 ROULAGE 6.1 LIEU D’INSTALLATION Enrouler le câble d’alimentation autour de la poignée et retirer le tuyau. Ranger les buses et les autres petits objets dans le casier. Pousser ou tirer le PowrMax 605 par la poignée. Porter uniquement à deux l‘appareil dans les escaliers. 5.2 TRANSPORT PAR GRUE (FIG. 4) Pour installer la machine, choisir un endroit plan, sans risque de déplacement imprévu. 6.1.1 BRANCHEMENT AU RÉSEAU ÉLECTRIQUE/ CÂBLE PROLONGATEUR Le branchement sur le réseau électrique peut uniquement se faire via un point d’alimentation spécial, par exemple via un tableau électrique de chantier avec dispositif de protection contre les courants de court-circuit avec INF ≤ 30 mA. Poser le câble de raccordement de telle façon qu’il ne constitue pas un risque de trébuchement. Protéger des détériorations, p. ex. par le passage de véhicules. Points de suspension des sangles ou des câbles (ne pas utiliser de câbles métalliques) : voir l‘illustration. Attention • 6.2 Section de ligne min. 3 x 2,5 mm2. Dérouler entièrement le câble prolongateur. Veiller à des pièces d’accouplement et connecteurs impeccables. Avant le raccordement au réseau électrique, veiller à ce que la tension de réseau corresponde aux indications sur la plaque signalétique. PREMIÈRE MISE EN SERVICE 6.2.1 CONTENU DE LA LIVRAISON 5.3 TRANSPORT DANS LE VÉHICULE Fixer l‘appareil dans le véhicule à l‘aide de moyens de fixation appropriés. i 36 Pour éviter que des restes de produit ne s‘écoulent de la machine, nettoyer l‘appareil auparavant ou obturer l‘accouplement pour mortier. La machine est livrée par le fabricant sous la forme des composants individuels suivants: • Appareil de base comprenant l’unité d’entraînement, l’unité de commande, trémie et le châssis de transport sur roues. • Stator • Ensemble de flexibles • Lance de pulvérisation • Lubrifiant pour pompe • Lubrifiant pour pompe • Boîte à outils avec buses, accessoires de nettoyage... PowrMax MISE EN SERVICE 6.2.2 ASSEMBLAGE (FIG. 5/6) 9 8 Débrancher les commandes externes. Le montage ne doit être effectué que par la personne qui commande également la machine. Ne jamais exploiter la machine à projeter le mortier alors que le rotor est ouvert. Ne mettez pas les mains dans le rotor lorsque celui-ci est en mouvement. Danger d’écrasement. Prudence avec les cheveux longs. Travailler uniquement avec des vêtements étroitement ajustés. 1. Dévisser les vis-étoiles (1) et retirer l’unité de sortie (2). 2. Pulvériser un lubrifiant de pompe approprié sur le stator (3) et le rotor (4) (N° de commande 9992 824). POWER ERROR SPEED F A R 6 7 6.3 RACCORDER LE FLEXIBLE À MORTIER 1. Vérifier la stabilité du groupe de pompage. 2. Raccorder le flexible à mortier (fig. 7, 1) et le fixer avec les leviers de serrage (fig. 7, 2). 3. Brancher le raccordement d‘air de pulvérisation du flexible à mortier à une alimentation en air comprimé, p. ex. au compresseur (accessoire). 3 2 1 4 5 3 1 3. Mettre le sélecteur (6) en position « A » et le régulateur de débit (7) sur « 0 ». 4. Raccorder la prise d‘alimentation électrique au réseau. 5. Le témoin de fonctionnement (8) indique la disponibilité. 6. Le témoin de dysfonctionnement (9) clignote pendant 30 secondes env. pendant le contrôle du fonctionnement. 7. Placer le régulateur de débit (7) sur 1 ou 2. 8. Pousser le stator (3) sur la pointe du rotor (4) (tenir compte du rail de guidage (5)). 2 6.4 COMPRESSEUR (ACCESSOIRE) Placer le compresseur à un endroit sûr à côté de la machine à projeter le mortier et le brancher sur le réseau électrique. i Exploiter le compresseur uniquement conformément au mode d‘emploi. 9. Positionner le sélecteur (6) sur « R » pour attirer automatiquement le stator vers le rotor. 10. Dès que le stator est en position finale, positionner le sélecteur (6) sur « A ». 11. Remonter l’unité de sortie (2) et la fixer avec les vis-étoiles (1). 37 PowrMax MISE EN SERVICE 6.5 MONTAGE DES ÉLÉMENTS DE PULVÉRISATION (ACCESSOIRES) Selon l‘application, il est possible de monter différents accessoires sur la lance de projection, tels qu‘une rallonge. Une vue d‘ensemble détaillée figure dans le chapitre „Accessoires“. i 1. Desserrer le raccord rapide et extraire le flexible d‘air (fig. 8, 1) de la lance. 2. Desserrer l‘écrou-raccord (2) et enlever le tube de produit (3). 2 6.6 RACCORDER LA LANCE DE PULVÉRISATION (FIG. 10) 1. Choisissez la buse pour structure appropriée pour le produit: La taille de la buse devrait être au moins le triple de la granulométrie, p. ex. granulométrie enduits de résine synthétique –> 3 mm taille de la buse –> 10 mm 2. Monter la buse pour structure (1) sur la lance de projection avec le cône en direction de la tête de projection. 3. Raccorder la lance de projection (2) au tuyau de produit, puis basculer les leviers de serrage pour freiner le système (3). 4. Fermer le robinet de matériau (4). (robinet de matériau orienté vers l’avant). 3 5. Brancher le raccord d‘air de projection (5) sur le flexible d‘air du flexible à mortier. 6. Visser l‘accouplement (6) de la télécommande sur le câble de commande du flexible à mortier. 3 4 2 1 5 3. Introduire le tube de produit et le flexible d‘air (suivant l‘équipement) compris dans les accessoires dans la lance de projection, puis serrer l‘écrou-raccord. (Fig. 9) 1 Ne pas endommager le joint torique (fig. 9, 4). Attention 6 7. Raccorder le câble de commande du flexible de mortier sur le raccord de la pompe. (Fig. 11). 8. Placer le sélecteur sur « A ». ELEC PNEUM Controler 4 38 REMOTE Control PowrMax 6.7 MISE EN SERVICE PRÉPARER LA MACHINE À PROJETER LE MORTIER (FIG. 12) LUBRIFIANT RECOMMANDÉ POUR LE FLEXIBLE À MORTIER Attention L‘eau ne suffit pas comme lubrifiant. Danger de colmatage! Utiliser de la colle cellulosique. 6.7.1 RINÇAGE PRÉALABLE DU FLEXIBLE À MORTIER 1. Fermer le régulateur du débit d‘air (fig. 13, 2). Attention Ne pas plier le flexible à mortier! Le protéger des détériorations, p. ex. par passage de véhicule ainsi que contre les objets pointus et les arêtes. 2. Présenter la lance au-dessus d‘un seau vide. 1. Verser 3 à 5 l de lubriﬁant (colle cellulosique) dans la trémie. 2. Brancher la machine à projeter le mortier sur le réseau électrique. Le témoin de fonctionnement (1) indique la disponibilité. Risque de blessure par le matériel en saillie. Avant chaque mise en service, vérifier que le robinet de matériau est fermé au niveau de la lance de projection (robinet de matériau orienté vers l’avant). Fermer le robinet de matériau chaque fois que le travail est interrompu. 3. Placer le sélecteur (2) sur « A ». 4. Placer le régulateur de débit (3) sur « 3 ». 3. Ouvrir le robinet de matériau (fig. 13, 1) sur la lance de projection (robinet de matériau à 90 ° de la lance de projection). La machine à projeter le mortier est mise en marche. 4. Si de la colle cellulosique s’échappe de la buse, fermer le robinet de matériau (fig. 13, 1) - (robinet orienté vers l’avant). 5. Verser le produit dans la trémie. En cas de produits à base minérale, ne remplir la trémie qu‘a moitié. i 6. Placer à nouveau la lance de projection au-dessus d‘un seau. 7. Ouvrir le robinet de matériau (fig. 13, 1) sur la lance de projection. 8. Dès que le matériau de revêtement sort de la lance de projection, fermer le robinet de matériau (fig. 13, 1). La machine à projeter le mortier est maintenant remplie et prête à l‘emploi. 1 3 1 2 3 39 PowrMax MISE EN SERVICE 6.8 6.9 DÉBUT DE LA PULVÉRISATION 1. Ouvrir le régulateur du débit d’air (fig. 13, 3) et le robinet de matériau (fig. 13, 1) sur la lance de projection. 2. Régler le débit de produit au moyen du régulateur (fig. 13, 2) de l‘unité de commande et le débit d‘air au moyen du régulateur d‘air (fig. 13, 3) de manière à obtenir le schéma de projection souhaité. 1 3 POWER ERROR F A R Attention i 40 SPEED 2 Important: Ne pas laisser tourner la machine à projeter le mortier à sec. Si la buse ne projette plus de produit ou si le jet est irrégulier, arrêter immédiatement l‘appareil. Pour déterminer la cause éventuelle du problème et l‘éliminer, consulter le chapitre „Remède aux perturbations“. Usure élevée du robinet de matériau. Régler le débit uniquement avec le régulateur de débit et pas avec le robinet de matériau. FIN DE LA PULVÉRISATION 1. Fermer le robinet de matériau (fig. 13, 1). 2. Fermer le régulateur du débit d’air (fig. 13, 3). À la fin du processus d‘injection, fermer toujours le robinet de matériau. PowrMax INDICATIONS GÉNÉRALES SUR LA TECHNIQUE D‘APPLICATION / MISE HORS SERVICE ET NETTOYAGE 7 INDICATIONS GÉNÉRALES SUR LA TECHNIQUE D‘APPLICATION 7.1 TECHNIQUE DE PULVÉRISATION Pendant la pulvérisation, maintenir la lance de projection à distance régulière de 30 – 60 cm de l’objet. Dans le cas contraire, on obtient un schéma de pulvérisation irrégulier. Le schéma de pulvérisation dépend du produit de revêtement, de la viscosité, de la taille de la buse, du débit de refoulement et du débit d’air de pulvérisation. Structure fine  grand débit d’air de pulvérisation Structure grossière  petit débit d’air de pulvérisation Débit de refoulement plus grand • • MISE HORS SERVICE ET NETTOYAGE Ne pas nettoyer par voie humide le moteur et l’unité de commande de la machine à projeter le mortier. Encore moins les asperger à l’aide d’un jet d’eau ou d’un nettoyeur à eau ou vapeur sous pression. Danger de court-circuit par pénétration d’eau. 8.1 NETTOYER LE FLEXIBLE À MORTIER 1. Pomper le produit pour vider la trémie. Exemples : • • 8  Attention plus grand débit d’air de pulvérisation Tester la structure désirée sur une surface d’essai. La délimitation latérale du jet de pulvérisation ne doit pas être trop nette, la distance entre la lance de projection et l’objet doit donc être choisie en conséquence. Le bord de pulvérisation doit s’adoucir progressivement afin de pouvoir facilement recouvrir avec le passage subséquent. Lorsqu’on guide la lance de projection selon un angle de 90° par rapport à l’objet, ceci crée le moins de brouillard de pulvérisation. i Les grains et pigments à arêtes vives conduisent à une usure élevée de la pompe, du flexible à mortier, du robinet de matériau et de la buse. i Pour la manipulation du tuyau flexible à mortier lors de travaux sur un échafaudage, il s‘est avéré comme le plus avantageux de toujours laisser le tuyau flexible du côté extérieur de l’échafaudage. Important: Ne pas laisser tourner la machine à projeter le mortier à sec. Si la buse ne projette plus de produit ou si le jet est irrégulier, arrêter immédiatement l‘appareil. Pour déterminer la cause éventuelle du problème et l‘éliminer, consulter le chapitre „Remède aux perturbations“. 2. Mettre la machine à projeter le mortier et le compresseur hors service. 3. Fermer le robinet de matériau 4. Enlever la buse pour structure de la lance de pulvérisation et la nettoyer. 5. Remplir d’eau la trémie et placer la lance de projection audessus d’un récipient vide. Attention Ne pas laisser tourner la machine à projeter le mortier à sec. Pendant le nettoyage, il faut toujours avoir suffisamment d‘eau dans la trémie. 6. Placer le régulateur de débit sur « 5 ». 7. Ouvrir le robinet de matériau de la lance de projection. 8. Pomper du matériau du flexible dans le récipient, jusqu‘à ce que le matériau qui sort soit très liquide. 9. Fermer le robinet de matériau de la lance de projection. Le flexible à mortier doit être sans pression. Placer éventuellement brièvement le sélecteur du mode d‘utilisation sur «R» (vers l’arrière). Observer le manomètre ––> 0 bar. Porter des lunettes de sécurité. 10. Découpler le flexible du mortier de l‘unité de pompage. 11. Découpler la lance de projection du flexible de mortier. 41 PowrMax MISE HORS SERVICE ET NETTOYAGE 12. Insérer la boule de nettoyage dans le flexible du mortier et raccorder à nouveau le flexible du mortier. 13. Placer le sélecteur sur « F ». 14. Après quelques secondes, la bille de nettoyage sort de la lance de projection. 15. Selon le produit de revêtement mis en oeuvre, répéter le processus de nettoyage 3 – 4 fois. Le flexible à mortier doit être sans pression. Placer éventuellement brièvement le sélecteur du mode d‘utilisation sur «R» (vers l’arrière). Observer le manomètre ––> 0 bar. Porter des lunettes de sécurité. 16. Placer le sélecteur sur « A ». 17. Découpler le flexible du mortier de l‘unité de pompage. i Une autre possibilité de nettoyage existe avec l‘adaptateur de nettoyage (accessoire). Cet adaptateur de nettoyage se raccorde à un flexible à eau ou un robinet d‘eau avec l‘accouplement à griffes. Insérer la bille de nettoyage dans le flexible à mortier. Accoupler le flexible à mortier à l‘adaptateur de nettoyage et rincer à l‘eau. 8.2 NETTOYER L‘APPAREIL ET REMPLACER DU STATOR 1. Nettoyer la machine à projeter le mortier. À cet effet, injecter dans la pompe le lubrifiant de pompe approprié ou de l’eau mélangée à du détergent pour vaisselle. DÉMONTAGE Celle-ci doit être hors pression. Placer éventuellement brièvement le sélecteur du mode d‘utilisation sur «R» (vers l’arrière). Observer le manomètre ––> 0 bar. Porter des lunettes de sécurité. Débrancher les commandes externes. Le démontage doit être effectué uniquement par la personne qui commande également la machine. Ne jamais exploiter la machine à projeter le mortier alors que le rotor est ouvert. Ne mettez pas les mains dans le rotor lorsque celui-ci est en mouvement. Danger d’écrasement. Prudence avec les cheveux longs. Travailler uniquement avec des vêtements étroitement ajustés. 1. Mettre le sélecteur (fig. 14, 1) en position « A » et le régulateur de débit (2) sur « 0 ». 2. Débrancher la prise d‘alimentation électrique. 3. Dévisser les vis-étoiles (3) et retirer l’unité de sortie (4). 4. Placer le régulateur de débit (2) sur 1 ou 2. 5. Raccorder la prise d‘alimentation électrique au réseau. 6. Mettre le sélecteur (1) en position « F ». Dès que le stator (5) s’est détaché du rotor (6), positionner le sélecteur sur « A ». 7. Retirer complètement le stator (5). 8. Débrancher la prise d‘alimentation électrique. 42 PowrMax MISE HORS SERVICE ET NETTOYAGE 8.3 POWER ERROR 7 F A R SPEED 1. Nettoyer la buse pour structure. 2. Nettoyer les trous pour l’air dans la buse pour structure avec l’aiguille de nettoyage. 1 2 5 NETTOYER LA LANCE DE PROJECTION 3. Nettoyer et graisser le joint torique (fig. 15, 1). 4. Nettoyer l‘intérieur de la lance de projection et du tube de produit au moyen d‘un goupillon (0342 329). 4 5. Nettoyer soigneusement tous les filets. 6. Rincer la lance de projection à l‘eau claire. Ce faisant, ouvrir et fermer le robinet de produit trois fois. 6 3 3 NETTOYER L’UNITÉ DE SORTIE 1. Nettoyer l’unité de sortie (4) au jet d’eau et avec un goupillon approprié. 2. Nettoyer la trémie (7) au jet d’eau et avec une brosse appropriée. 1 3. Nettoyer la grille de protection avec un pinceau pour radiateur. 4. Nettoyer également soigneusement le rotor (6) et le stator (5) avec de l’eau et éventuellement avec une brosse. 5. Ensuite, vaporiser le rotor (6) et le stator (5) avec un lubrifiant adapté pour pompe. 6. Maintenir propre le filet du corps de pompe et du tube de la pompe, afin d‘éviter les fuites après l‘assemblage. MONTAGE i En cas d’arrêt prolongé de la machine, le stator peut coller au rotor. Par conséquent, en cas de stockage prolongé, remonter le stator juste avant le début du travail. Montage, voir la rubrique 6.2.2 43 PowrMax MAINTENANCE 9 MAINTENANCE ATTENTION! Avant tous traveaux et des traveaux de maintenance, la machine doit absolument être mise hors tension en tirant la fiche secteur, sinon il y a risque de court-circuit! Les réparations peuvent uniquement être effectuées par du personnel qualifié, approprié sur base de sa formation et de son expérience. L’appareil doit être contrôlé par un électricien après chaque réparation. 9.4 i BAGUE D’ÉTANCHÉITÉ DE L’ARBRE (FIG. 16) Vérifier chaque mois les joints d’étanchéité de PowrMax 605. 1. Mettre le sélecteur (fig. 16, 1) en position « A » et le régulateur de débit (2) sur « 0 ». 2. Débrancher la prise d‘alimentation électrique. La machine à projeter le mortier est conçue de façon à nécessiter un minimum de soin et de maintenance. On doit cependant régulièrement exécuter les travaux et contrôler les composants suivants: 9.1 • • • MAINTENANCE MÉCANIQUE Maintenir propre le filet du tube de la pompe et le corps de pompe et les étancher le cas échéant. L’étanchéité de tous les accouplements et pièces de jonction doit être contrôlée. Les joints d’étanchéité usés sont le cas échéant à remplacer. Avant chaque fonctionnement, contrôler pour détériorations éventuelles: - le flexible à mortier - le câble d’alimentation - l’unité de commande 9.2 • MAINTENANCE ÉLECTRIQUE L‘entraînement électrique et ses fentes de ventilation doivent être maintenus propres en permanence et ne peuvent pas être nettoyés à l‘eau. Danger de court-circuit. 9.3 NON-UTILISATION DE LONGUE DURÉE En cas de non-utilisation de la machine à projeter le mortier pendant une longue période, un nettoyage approfondi et une protection contre la corrosion sont nécessaires. i 44 Enlever le stator du bloc-pompe, afin qu’il ne puisse pas se bloquer sur le rotor. 3. Dévisser les vis-étoiles (3) et retirer l’unité de sortie (4). 4. Placer le régulateur de débit (2) sur 1 ou 2. 5. Raccorder la prise d‘alimentation électrique au réseau. 6. Mettre le sélecteur (1) en position « F ». Dès que le stator (5) s’est détaché du rotor (6), positionner le sélecteur sur « A ». 7. Retirer complètement le stator (5). 8. Débrancher la prise d‘alimentation électri que. 9. Ôter les deux boulons d’arrêt (7) et retirer le piétage de douille (8). 10. Desserrer la bride (9) avec une clé 17 mm et l’enlever. 11. Retirer le récipient (10). 12. Vérifier le joint (11) et le remplacer si nécessaire. 13. Nettoyer la bague d’étanchéité de l’arbre (12). 14. Vérifier le rotor (6) et le changer si nécessaire (voir la rubrique 9.5). PowrMax MAINTENANCE 9.5 POWER ERROR SPEED F A R REMPLACEMENT DU ROTOR (FIG. 17) 1. Desserrer la vis de fixation (1) et retirer l‘ancien rotor (6). 2. Monter le nouveau rotor avec la nouvelle vis de fixation. 1 2 8 3. Coller la vis de fixation avec de la Loctite 243. N’utiliser que de la Loctite 243. 5 7 4 6 Attention 3 3 10 11 9 8 1 6 12 45 PowrMax REMÈDE AUX PERTURBATIONS 10 REMÈDE AUX PERTURBATIONS PANNE CAUSE POSSIBLE REMÈDE La machine à projeter le mortier ne fonctionne pas. Le témoin de fonctionnement vert est allumé. Le régulateur de débit est sur « 0 » Augmenter le débit Le câble de commande de la lance n‘est pas raccordé ou est endommagé Vérifier l‘état du câble de commande La machine à projeter le mortier ne fonctionne pas. Le témoin de fonctionnement vert ne s’allume pas. L‘alimentation électrique est manquante. La machine à projeter le mortier ne fonctionne pas. Le témoin de dysfonctionnement rouge s’allume La machine à projeter le mortier a été surchargée/surchauffée. Fermer le robinet de matériau et débrancher la prise d’alimentation électrique. Réenclencher la machine à projeter le mortier après environ 5 minutes. La machine à projeter le mortier ne peut pas faire tourner le rotor. Le rotor reste bloqué dans le stator. La pompe n'a pas été lubrifiée. Mettre alternativement le sélecteur du mode d‘utilisation sur «F» (vers l'avant) et sur «R» (vers l'arrière). Si le problème ne peut être résolu, contacter le service clientèle de Wagner. La machine à projeter le mortier établit la pression dans le flexible à mortier. Aucun produit de revêtement ne sort cependant de la lance de pulvérisation. "Bouchon" de produit de revêtement dans le flexible à mortier. Le flexible à mortier n'a pas été rincé préalablement avec une colle cellulosique. Décharger le flexible à mortier – placer le sélecteur du mode d‘utilisation sur «R» (vers l'arrière). Repomper le produit de revêtement dans le récipient. - Brancher la fiche secteur. - Contrôler le câble d‘alimentation pour détériorations éventuelles et le remplacer le cas échéant. - Contrôler l‘alimentation électrique. Le flexible à mortier doit être sans pression. Observer le manomètre ––> 0 bar. Porter des lunettes de sécurité. Découpler le flexible du mortier et le rincer avec un jet d’eau. Lorsque le bouchon s'est défait, remplir le flexible à mortier de colle cellulosique. Réaccoupler le flexible à mortier. 46 PowrMax REMÈDE AUX PERTURBATIONS PANNE CAUSE POSSIBLE Pendant la pulvérisation, il ne sort brusquement plus de produit de revêtement. Colmatage de la buse pour structure Mettre la machine à projeter le mortier hors service. suite à une contamination du produit Fermer le robinet de produit sur la lance de pulvérisation. de revêtement ou à une granulométrie Enlever la buse pour structure et la nettoyer. trop grosse. Buse pour structure trop petite. Sélectionner une buse pour structure plus grande. Règle empirique: granulométrie x 3 ––> taille de la buse „Bouchon“ de produit de revêtement dans le flexible à mortier. Le flexible à mortier n‘a pas été rincé préalablement avec une colle cellulosique. REMÈDE Décharger le flexible à mortier – placer l‘interrupteur de sens de rotation sur «R» (vers l‘arrière). Repomper le produit de revêtement dans le récipient. Le flexible à mortier doit être sans pression. Observer le manomètre ––> 0 bar. Porter des lunettes de sécurité. Découpler le flexible du mortier et le rincer avec un jet d’eau. Lorsque le bouchon s‘est défait, remplir le flexible à mortier de colle cellulosique. Réaccoupler le flexible à mortier. Schéma de pulvérisation pas propre, irrégulier. La pompe a aspiré de l‘air. Verser le matériau de revêtement dans la trémie et pomper jusqu’à ce qu’il ressorte sans faire de bulles. Attention: Veiller à ce qu’une quantité suffisante de matériau de revêtement soit toujours disponible. Ne pas laisser tourner la pompe à sec. La pompe chauffe, d‘où danger de „colmatage“. Les canaux d'air de la buse pour structure sont partiellement colmatés par le produit de revêtement. Mettre la machine à projeter le mortier hors service. Fermer le robinet de produit sur la lance de pulvérisation. Enlever la buse pour structure. Nettoyer les canaux d'air de la buse pour structure. Débit d’air mal réglé. Modifier le réglage du débit d’air. Machine à projeter le mortier mal nettoyée Nettoyer la machine à projeter le mortier de manière exhaustive La pompe a aspiré de l‘air. Verser le matériau de revêtement dans la trémie et pomper jusqu’à ce qu’il ressorte sans faire de bulles. Attention: Veiller à ce qu’une quantité suffisante de matériau de revêtement soit toujours disponible. Ne pas laisser tourner la pompe à sec. La pompe chauffe, d‘où danger de „colmatage“. 47 PowrMax REMÈDE AUX PERTURBATIONS PANNE CAUSE POSSIBLE REMÈDE La pression au manomètre monte au-delà de 40 bars. La viscosité du produit est trop élevée. Diluer le produit. Le diamètre du flexible à mortier est Utiliser un flexible à mortier de plus grand diamètre. trop petit. Le flexible à mortier est trop long. Utiliser un flexible à mortier plus court. „Bouchon“ de produit de revêtement Décharger le flexible à mortier – placer l‘interrupteur dans le flexible à mortier. Le flexible à de sens de rotation sur «R» (vers l‘arrière). Repomper le mortier n‘a pas été rincé préalablement produit de revêtement dans le récipient. avec une colle cellulosique. Le flexible à mortier doit être sans pression. Observer le manomètre ––> 0 bar. Porter des lunettes de sécurité. Découpler le flexible du mortier et le rincer avec un jet d’eau. Lorsque le bouchon s‘est défait, remplir le flexible à mortier de colle cellulosique. Réaccoupler le flexible à mortier. La machine à projeter le mortier ne transporte pas assez de produit de revêtement. Le débit de refoulement a été choisi trop faible. Le diamètre du flexible à mortier est trop petit. Stator est usée. Régler le régulateur de débit de refoulement plus haut. Buse pour structure trop petite. Sélectionner une buse pour structure plus grande. Règle empirique: granulométrie x 3 ––> taille de la buse Utiliser un flexible à mortier de plus grand diamètre. Monter un nouveau stator, si nécessaire également un nouveau rotor. Attention: Pulvériser de lubrifiant pour pompe. Si aucune des causes de défaut précitées n'est présente, faire corriger le défaut par le service après-vente TITAN. 48 PowrMax GARANTIE GARANTIE Titan Tool, Inc. (“Titan”) garantit qu’au moment de la livraison à l’acheteur initial (“Utilisateur”), l’appareil couvert par la présente garantie sera exempt de défauts de matériaux et de fabrication. Exception faite de toute garantie particulière ou limitée et de toute extension de garantie publiées par Titan, la responsabilité de celui-ci se limite, en vertu de la présente garantie, au remplacement ou à la réparation sans frais des pièces dont le caractère défectueux aura été démontré de manière satisfaisante pour Titan, dans un délai de douze (12) mois après la date d’achat par l’Utilisateur. Cette garantie ne sera applicable que si l’appareil a été installé et utilisé conformément aux recommandations et directives de Titan. Cette garantie ne sera pas applicable dans les cas d’endommagement ou d’usure dus à l’abrasion, la corrosion, un mauvais usage, la négligence, un accident, une installation incorrecte, un remplacement par des composants non fournis par Titan ou toute autre intervention non autorisée de nature à nuire au fonctionnement normal de l’appareil. Les pièces défectueuses devront être envoyées à un centre de service / vente Titan autorisé. Les frais de transport couvrant y compris le retour à l’usine, seront, le cas échéant, prépayés par l’Utilisateur. Après réparation ou remplacement, les pièces seront renvoyées à ce dernier par transport prépayé. AUCUNE AUTRE GARANTIE EXPRESSE N’EST ACCORDÉE. TITAN REJETTE TOUTE AUTRE GARANTIE IMPLICITE Y COMPRIS, NOTAMMENT, LES GARANTIES DE QUALITÉ MARCHANDE ET DE COMPATIBILITÉ AVEC UN USAGE PARTICULIER, DANS LES LIMITES PERMISES PAR LA LOI. LA DURÉE DES GARANTIES IMPLICITES NE POUVANT FAIRE L’OBJET D’UNE RENONCIATION SE LIMITE À LA PÉRIODE INDIQUÉE DANS LA GARANTIE EXPRESSE. LA RESPONSABILITÉ DE TITAN NE SAURAIT EN AUCUN CAS ETRE ENGAGÉE POUR UN MONTANT SUPÉRIEUR À CELUI DU PRIX D’ACHAT. TITAN EXCLUT TOUTE RESPONSABILITÉ RELATIVE AUX DOMMAGES INDIRECTS, ACCESSOIRES OU PARTICULIERS, DANS LES LIMITES PRÉVUES PAR LA LOI. TITAN NE DONNE AUCUNE GARANTIE ET DÉCLINE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET DE COMPATIBILITÉ AVEC UN USAGE PARTICULIER EN CE QUI CONCERNE LES ACCESSOIRES, L’APPAREIL, LES MATÉRIAUX OU LES COMPOSANTS VENDUS MAIS NON FABRIQUÉS PAR TITAN. CES DERNIERS ÉLÉMENTS, VENDUS MAIS NON FABRIQUÉS PAR TITAN (MOTEURS À ESSENCE, COMMUTATEURS, FLEXIBLES, ETC.), SONT SOUMIS, LE CAS ÉCHÉANT, À LA GARANTIE DU FABRICANT. TITAN S’ENGAGE À PORTER ASSISTANCE AUX ACHETEURS, DANS LES LIMITES DU RAISONNABLE, POUR LA CONSTITUTION DE RÉCLAMATIONS RELATIVES AU NON RESPECT DE CES GARANTIES. 49 TRADUCCIÓN DEL MANUAL DE INSTRUCCIONES ORIGINAL PowrMax ¡Advertencia! Las máquinas pulverizadoras de mortero producen presiones de pulverización sumamente altas ¡Atención, riesgo de lesiones! 1 ¡No tocar nunca el chorro de pulverizado con los dedos o la mano! ¡No dirigir nunca la lanza pulverizadora hacia sí mismo o a otras personas! ¡Los materiales de recubrimiento son cáusticos o irritantes! ¡Proteger la piel y los ojos! 2 3 Antes de cada puesta en servicio se observarán los siguientes puntos conforme al manual de instrucciones: 1. Respetar las presiones permitidas. 2. Comprobar la estanqueidad de todas las piezas de unión. Cumplir exactamente las instrucciones respecto a la limpieza y mantenimiento con regularidad del equipo. Antes de proceder a cualquier trabajo en la máquina pulverizadora de mortero y durante las paradas, observar los siguientes puntos: 1. Observar el tiempo de endurecimiento del material de recubrimiento. 2. Descargar la lanza pulverizadora y la manguera de mortero. 3. Desconectar la bomba de aspiración. ¡Obsérvese la seguridad! 50 PowrMax 1 NORMAS DE SEGURIDAD_________________ 52 1.1 1.2 1.3 1.4 Explicación de los símbolos utilizados_____________52 Seguridad eléctrica____________________________54 Uso de la máquina____________________________54 Instalación en superficies irregulares______________54 2 INTRODUCCIÓN A LOS TRABAJOS CON LA MÁQUINA PULVERIZADORA DE MORTERO POWRMAX 605__________________________ 55 2.1 2.2 Funcionamiento de la máquina pulverizadora de mortero PowrMax 605_______________________55 Materiales de recubrimiento procesables__________55 3 DATOS TÉCNICOS________________________ 56 4 CUADRO EXPLICATIVO DE LA POWRMAX 605__________________________ 56 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 Elementos de servicio e indicadores en el equipo____56 Accionamiento________________________________58 Compresor (accesorio)__________________________58 Manguera de mortero__________________________59 Lanza de pulverización_________________________59 5 TRANSPORTE___________________________ 60 5.1 5.2 5.3 Desplazamiento_______________________________60 Transporte por grúa (fig. 3)______________________60 Transporte en el vehículo_______________________60 6 PUESTA EN SERVICIO____________________ 60 CONTENIDO 7 INDICACIONES GENERALES RESPECTO A LA TÉCNICA DE APLICACIÓN____________ 65 7.1 Técnica de pulverización________________________65 8 PUESTA FUERA DE SERVICIO Y LIMPIEZA___ 65 8.1 8.2 8.3 Limpieza de la manguera de mortero______________65 Limpieza del equipo y sustitución del estator_______66 Limpieza de la lanza pulverizadora________________67 9 MANTENIMIENTO________________________ 68 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 Mantenimiento mecánico_______________________68 Mantenimiento eléctrico________________________68 Tiempo sin uso prolongado_____________________68 Retén del eje (ig. 16)___________________________68 Cambio del rotor ______________________________69 10 ELIMINACIÓN DE AVERÍAS_____________ 70-72 GARANTÍA___________________________________ 73 LISTA DE PIEZAS DE RECAMBIO POWRMAX 605__ 74 Lista de piezas de recambio conjunto principal___________74 Lista de piezas de recambio bastidor___________________75 Lista de piezas de recambio de la lanza pulverizadora___ 76/77 ACCESORIOS______________________________ 78/79 6.1 6.1.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.3 6.4 6.5 Lugar de instalación____________________________60 Conexión a la red eléctrica/ Cable de extensión_____60 Primera puesta en servicio______________________60 Volumen de suministro_________________________60 Montaje (fig. 5)________________________________61 Conexión de la manguera de mortero_____________61 Compresor (accesorio)__________________________61 Montaje de los frontales para pulverización (accesorios)___________________________________62 6.6 Conexión de la lanza pulverizadora (fig. 10)_________62 6.7 Preparación de la máquina pulverizadora de mortero (fig. 12)____________________________63 6.7.1 Aclarar previamente la manguera de mortero ______63 6.8 Comienzo del proceso de pulverización____________64 6.9 Conclusión del proceso de pulverización___________64 51 NORMAS DE SEGURIDAD 1 NORMAS DE SEGURIDAD 1.1 EXPLICACIÓN DE LOS SÍMBOLOS UTILIZADOS El presente manual contiene información que deberá leer y comprender bien antes de utilizar el equipo. Cuando llegue a una sección que tenga uno de los siguientes símbolos, preste especial atención y asegúrese de que se cumplen las medidas de seguridad.  Este símbolo indica un peligro potencial que puede provocar lesiones graves e incluso la muerte. A continuación se incluye información importante de seguridad.  Este símbolo indica un peligro potencial Atención para usted o para el equipo. A continuación se incluye información importante para evitar daños al equipo o evitar situaciones que podrían provocar lesiones de segundo orden.  Peligro de lesiones por inyección Mezclas de vapores tóxicos y/o inflamables.  Peligro de intoxicación y quemadura  Peligro de descarga eléctrica i Las notas añaden información importante  a la que debe prestarse especial atención. PowrMax PELIGRO: PROTECCIÓN PERSONAL Los materiales de pulverización pueden ser dañinos si se inhalan o entran en contacto con el cuerpo. Los vapores pueden causar náuseas graves, desmayos o envenenamiento. PREVENCIÓN: • Es necesario usar ropa y guantes de protección y posiblemente crema de protección para la piel. Respete las normas del fabricante en relación con los materiales de revestimiento, solventes y agentes de limpieza en unidades de preparación, procesamiento y limpieza. • No desacoplar la manguera de mortero mientras está bajo presión. ¡Observar el manómetro! • Debe respetar todas las normas locales con respecto a la protección contra vapores dañinos. • Lleve gafas protectoras. • ¡No dirigir la lanza pulverizadora a las personas o animales! • Llevar puesto protección de los oídos. • Durante el transporte de la máquina y cuando se trabaje con la máquina hay que llevar zapatos de trabajo. • Las personas que no sean necesarias para la instalación, el montaje o el manejo de la máquina se deberán mantener apartadas de la máquina. • Para casos de emergencia, el modelo PowrMax 605 está equipado con un interruptor de parada de emergencia. Caretas protectoras respiratorias • Poner a disposición del operario una careta respiratoria para protección contra polvo mineral. PELIGRO: PELIGRO DEBIDO A LA SALIDA DEL MATERIAL PREVENCIÓN: • Antes de activar la máquina hay que comprobar que el grifo de material de la lanza de pulverización esté cerrado. Cerrar el grifo de material cada vez que se interrumpa el trabajo. 52 PowrMax PELIGRO: ATENCIÓN, ¡RIESGO DE LESIONES MEDIANTE INYECCIÓN! Como consecuencia de desgaste, dobleces y un uso inapropiado se pueden formar fugas en la manguera de mortero. A través de una fuga se puede inyectar líquido en la piel. PREVENCIÓN: • Comprobar atentamente la manguera de mortero antes de cada uso. • Sustituir inmediatamente la manguera de mortero dañada. • ¡No repare nunca usted mismo una manguera de mortero defectuosa! • Evitar curvaturas estrechas y dobleces; radio de curvatura mínimo aprox. 80 cm. • No pasar por encima de la manguera de mortero, protegerla contra contactos con objetos agudos y cantos cortantes. • No tirar nunca de la manguera de mortero para desplazar el equipo. • No torcer la manguera de mortero. • Tender la manguera de mortero de manera que no pueda representar un riesgo de tropiezo. i Por razones de funcionamiento, seguridad y duración, emplear únicamente mangueras de mortero originales de TITAN. i En mangueras de mortero viejas aumenta el riesgo de defectos. TITAN recomienda sustituir la manguera de mortero al cabo de 6 años. NORMAS DE SEGURIDAD PELIGRO: RIESGO DE LESIONES DEBIDO A PIEZAS MÓVILES PREVENCIÓN: • La máquina pulverizadora de mortero no se debe utilizar nunca con el rotor descubierto o el depósito desmontado. • No tocar el rotor cuando esté en movimiento. Peligro de aplastamiento. Tener cuidado con los cabellos largos. Trabajar sólo con ropa ajustada. No se deben introducir objetos o partes del cuerpo a través de la rejilla protectora • Peligro de aplastamiento al replegar los brazos, al montar la unidad de bomba y al conectar la manguera de mortero. PELIGRO: GENERAL Pueden producirse lesiones graves o daños materiales. PREVENCIÓN: • Nunca desacople el tubo del mortero bajo presión o desmonte la máquina bajo presión. Observe la presión en el manómetro. • Cuando se vayan a efectuar trabajos de mantenimiento desconecte siempre la máquina de pulverización de mortero, desenchufe el enchufe y asegurar para impedir que pueda volver a enchufar. • No pulverizar el motor y la unidad de control de la máquina pulverizadora de mortero con chorro de agua detergente, detergente de alta presión o vapor detergente de alta presión. Peligro de cortocircuito mediante agua infiltrada. 53 PowrMax NORMAS DE SEGURIDAD 1.2 SEGURIDAD ELÉCTRICA Los modelos eléctricos deben conectarse a tierra. En caso de cortocircuito eléctrico, la puesta a tierra reduce el peligro de descarga eléctrica al proporcionar un hilo de escape para la corriente eléctrica. Este producto está provisto de un cable que tiene un hilo de puesta a tierra con un enchufe de tierra adecuado. Conexión a la red de alimentación sólo a través de un punto de alimentación especial, p.ej. a través de un dispositivo protector contra corriente defectuosa con INF 30 mA. PELIGRO — Los trabajos y las reparaciones en el sistema eléctrico deben ser ejecutados únicamente por un electricista cualificado. No asumimos ninguna responsabilidad en caso de una instalación inadecuada. Desconectar el equipo. Antes de toda reparación – extraer la clavija de red de la caja de enchufe. Peligro de cortocircuito mediante agua infiltrada en el dispositivo eléctrico. No pulverizar nunca el aparato con detergente o vapor detergente de alta presión. Si la máquina se para por causas mecánicas o porque ha habido una interrupción en el suministro de corriente, hay que colocar el interruptor de inmediato en la posición “A” para evitar que la máquina se pueda volver a poner en marcha por descuido. Existe riesgo de lesiones. 1.3 MACHINE USAGE La máquina pulverizadora de mortero PowrMax 605 está destinada exclusivamente para el procesamiento de los materiales de recubrimiento descritos en la página 6. Otro empleo no está permitido. Para el empleo correcto pertenecen también la observación de las instrucciones de servicio y el cumplimiento de las condiciones de inspección y mantenimiento. Guardar el manual de instrucciones siempre a la mano en el lugar de aplicación de la máquina pulverizadora de mortero. La máquina pulverizadora de mortero PowrMax 605 debe utilizarse sólo con el manómetro. Se utilizará solamente la manguera de mortero prescrita por el fabricante. Utilizar únicamente mangueras de mortero para una presión de servicio de mínimo 40 barios. El proyector de mortero solo está previsto para el uso comercial por usuarios profesionales. 54 1.4 INSTALACIÓN EN SUPERFICIES IRREGULARES La máquina de pulverización de mortero se tiene que instalar como se indica en la imagen para evitar que pueda salir rodando. Bloquear las ruedas delanteras con los frenos. PowrMax 2 INTRODUCCIÓN A LOS TRABAJOS CON LA MÁQUINA PULVERIZADORA DE MORTERO POWRMAX 605 La máquina pulverizadora de mortero PlastCoat 1030 está diseñada para aplicar o procesar materiales de recubrimiento minerales listos. La máquina no se ha concebido para usar como un aparato de limpieza. 2.1 INTRODUCCIÓN FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA PULVERIZADORA DE MORTERO POWRMAX 605 La alimentación del material de recubrimiento se realiza por medio del depósito de material. La hélice de transporte lleva el material de recubrimiento a la bomba helicoidal de excéntrica. Esta bomba forma la presión necesaria para el transporte a través de la manguera de mortero. A la lanza pulverizadora se suministra el aire comprimido necesario para la pulverización. Mediante el control eléctrico la máquina de pulverización de mortero se puede encender o apagar o también se puede regular la cantidad de alimentación. La cantidad de transporte continuamente regulable del material de recubrimiento permite obtener una fina y uniforme proyección del pulverizado. 2.2 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • MATERIALES DE RECUBRIMIENTO PROCESABLES Pegamentos de sistemas combinados de protección calorífuga (sistemas de minerales y resina sintética) Enlucidos de resina sintética con tamaño del grano hasta 6 mm Enlucidos de silicato con tamaño del grano hasta K 6 Enlucidos de resina-silicona con tamaño del grano hasta K6 Enlucidos minerales con tamaño del grano hasta K 6 Sistemas de enlucidos livianos con tamaño del grano hasta K6 Revoque rascado con tamaño del grano hasta K 6 Enlucidos aislantes Enlucidos de saneamiento Recubrimiento de hormigón poroso Plástico de cuarzo Recubrimientos de techos Recubrimientos ignífugos Lechadas de junta mineral Emulsiones de betún Emplastes de armadura Fibra gruesa líquida Mortero de lechado de cercos Enfoscado de resina sintética Primera capa de adherencia Colores de relleno también con fibra Recubrimiento elástico Enlucido acústico aglomerado con resina sintética Masas de emplastecer aglomeradas con resina sintética Todos los materiales de recubrimiento deben ser adecuados para el procesamiento a máquina. Véase hoja de datos del material de recubrimiento a procesar. Utilizar otros materiales de recubrimiento sólo después de consultar al fabricante o al departamento de técnica de aplicación de TITAN. 55 PowrMax DATOS TÉCNICOS 3 4 DATOS TÉCNICOS PowrMax 605 CUADRO EXPLICATIVO DE LA POWRMAX 605 (FIG. 2) 1. Unidad de control 2. Piloto de control rojo (señala que hay un funcionamiento defectuoso) Tensión: 230 V ~, 50/60 Hz Puesta de fusibles: 16 A lento Cable de conexión: 5 m longitud, 3 x 2,5 mm2 Potencia del motor P1: 2,3 kW Cantidad de transporte máx. (agua): 10, 15, 20 l/min (según el rotor/estator) Presión de servicio máx.: 40 barios Tamaño del grano máx.: K6 mm 7. Conexión controlador externo Medidas (largo x ancho x alto): 1150 x 520 x 610 mm Depósito de material: 50 l 8. Manguera de mortero con manguera de aire comprimido, completa Peso (PowrMax 605): 59 kg Peso (Lanza pulverizadora): 2,1 kg 10. Depósito de material Presión de neumático máx.: 2,5 bar 11. Superficie de apoyo para el llenado Clase de protección: IP 54 12. Unidad de salida con bomba de tornillo sinfín interior Nivel de presión sonora máx.: 70 dB (A)* 13. Manómetro de presión Conexión del aire de pulverización: Acoplamiento rápido DN 7,2 mm 14. Acoplamiento para manguera de mortero Presión del aire de pulverización máx.: 10 barios Cantidad de aire comprimido necesario mín.: 320 l/min Longitud máx. del tubo del mortero: 40 m (y 2,5 m tubo flexible) Altura máx. de bombeo: 20 m * Punto de medición: Distancia 1 m al lado del equipo y 1,60 m sobre el suelo, suelo antiacústico. 3. Piloto de funcionamiento verde (señala que hay tensión de red) 4. Panel de control con interruptor para el modo de servicio y el regulador de la cantidad de alimentación 5. Interruptor de parada de emergencia 6. Bastidor principal con ruedas 9. Lanza pulverizadora 15. Caja de herramientas 4.1 ELEMENTOS DE SERVICIO E INDICADORES EN EL EQUIPO (FIG. 3) 1. Regulador de cantidad de alimentación 0-10 2. Interruptor para el modo de servicio 3. Piloto de control (Error) 4. Piloto de funcionamiento (Power) 5. Interruptor de parada de emergencia 4 POWER ERROR SPEED F A R 3 5 2 1 La cantidad de transporte se ajusta con el regulador de cantidad de alimentación (Fig. 3, 1) continuamente de 0-10. 56 PowrMax CUADRO EXPLICATIVO 8 2 1 POWER ERROR 3 SPEED F A R 5 9 4 11 10 15 12 6 13 ELEC PNEUM Controler 7 REMOTE Control 14 57 PowrMax CUADRO EXPLICATIVO Con el interruptor (Fig. 3, 2) se pueden elegir los modos siguientes: F A R F A R F A R Posición “A”= Ajuste básico automático para el control con una lanza de pulverización automática Posición “F” = Activación manual Activa la máquina de pulverización de mortero. Este ajuste es necesario para: • El desmontaje de la unidad de bomba Posición „REV“= Marcha atrás Este ajuste es necesario para: • Descargar la presión del tubo de mortero • El montaje de la unidad de bomba ACLARACIÓN DETALLADA SOBRE EL USO DEL INTERRUPTOR: Si el interruptor se encuentra en la posición “A”, el PowrMax 605 se puede encender o apagar con el grifo de material en la lanza de pulverización automática. Si no se ha montado ninguna lanza de pulverización (p. ej., en el montaje/desmontaje de la unidad de bomba), la máquina se enciende poniendo el interruptor en la posición “F” y se desconecta poniéndolo en la posición “A”. Importante: El control a través del interruptor y del grifo de material tienen la misma validez. Se puede cambiar en cualquier momento de la posición “A” (control a través del grifo de material) a “F”. Es por ello que sólo hay que operar el equipo individualmente. El piloto de funcionamiento (verde, Fig. 3, 4) señala que hay tensión de red y que el equipo está listo para funcionar. Al enchufar la clavija de red, el PowrMax 605 efectúa una prueba de funcionamiento durante la cual parpadea el piloto de control (rojo, Fig. 3, 3). Si todo es correcto, el parpadeo cesa al cabo de aprox. 30 segundos. Si el piloto de control está encendido durante el funcionamiento, existe una avería. Encontrará información detallada sobre los fallos en el apartado „Resolución de fallos“ en la página 70. 58 i Si cuando se mete el enchufe el interruptor se encuentra en la posición “F” el equipo no se encenderá. Ponga el interruptor brevemente en “A” y después de nuevo en “F” para encender el equipo. INTERRUPTOR DE PARADA DE EMERGENCIA Al pulsar el interruptor de parada de emergencia, el PowrMax 605 se desconecta inmediatamente. Para volver a desbloquear el interruptor de parada de emergencia es necesario girarlo. La máquina permanece desconectada después de desbloquear el interruptor. Para volver a conectarla, el selector se tiene que colocar brevemente en „A“ y después en „F“. 4.2 ACCIONAMIENTO El accionamiento de la máquina pulverizadora de mortero se desconecta automáticamente con sobrecarga (el piloto rojo de control se enciende). Poner el interruptor (Fig. 3, 2) en “A” y desenchufar el enchufe. Poner el regulador de la alimentación (Fig. 3, 1) en „0“. Esperar unos 5 minutos y entonces volver a enchufar y encender la máquina de pulverización de mortero. Ajustar la cantidad de alimentación deseada. i 4.3 La unidad de accionamiento se va calentando durante el uso. Esto es perfectamente normal y no indica ningún funcionamiento incorrecto. COMPRESOR (ACCESORIO) i Se debe usar un compresor de aire para suministrar aire al sistema PowrMax 605. El compresor debe tener el volumen mínimo obligatorio de aire comprimido que se indica en la sección Datos técnicos. i Operar el compresor únicamente como se indica en el manual de instrucciones adjuntado. PowrMax 4.4 CUADRO EXPLICATIVO 4.5 MANGUERA DE MORTERO LANZA PULVERIZADORA 1. Conexión de material - máquina pulverizadora de mortero 1. Conexión de material 2. Conexión del cable de control/ Controlador 2. Grifo combinado de material y aire 3. Conexión de aire de pulverización - alimentación de aire comprimido 4. Conexión de material - lanza pulverizadora 5. Manguera de mortero 6. Conexión de aire de pulverización - lanza pulverizadora 7. Conexión del cable de control 3 2 1 Abierto: grifo de material en un ángulo de 90° en relación Cerrado: el grifo de material apunta hacia delante 3. Boquilla estructurada: En la lanza pulverizadora pueden utilizarse diversas boquillas estructuradas. El tamaño de boquilla depende del tamaño del grano y de la proyección de pulverizado deseada. 4. Asa de sujeción: Según las necesidades, el asa de sujeción se puede montar en el lado izquierdo o derecho de la lanza pulverizadora. Para la protección, la rosca en el lado opuesto se puede cerrar con el tapón de cierre adjunto. 5. Conexión del cable de control 6. Regulador de caudal de aire 7. Conexión de aire de pulverización 1 7 7 6 2 6 3 5 4 5 4 59 PowrMax TRANSPORTE / PUESTA EN SERVICIO 5 TRANSPORTE 6 PUESTA EN SERVICIO 5.1 DESPLAZAMIENTO 6.1 LUGAR DE INSTALACIÓN Enrollar el cable de red alrededor del mango y quitar la manguera. Guardar las boquillas y otros objetos pequeños en el compartimento guardaobjetos. Empujar o arrastrar el PowrMax 605 por el mango. Para transitar por escaleras, el aparato sólo se debe llevar entre dos personas. 5.2 La máquina pulverizadora de mortero debe estar nivelada para evitar corrimientos. 6.1.1 CONEXIÓN A LA RED ELÉCTRICA/ CABLE DE EXTENSIÓN Conexión a la red de alimentación sólo a través de un punto de alimentación especial, p.ej. un distribuidor de corriente para obras con dispositivo protector contra corriente defectuosa con INF ≤ 30 mA. TRANSPORTE POR GRÚA (FIG. 4) Extender el cable de conexión, de manera que no se corra el riesgo de tropezón. Proteger contra daños, p.ej. al pasar por encima. Puntos de enganche para las cintas o los cables (no utilizar cables de acero): ver figura. Atención • 6.2 Sección de cable mín. 3 x 2,5 mm2. Enrollar el cable de extensión por completo. Prestar atención al correcto estado de las piezas de acoplamiento y los enchufes. Antes de conectar a la red de alimentación prestar atención a que la tensión de red coincida con la tensión indicada en la placa de características. PRIMERA PUESTA EN SERVICIO 6.2.1 VOLUMEN DE SUMINISTRO 5.3 TRANSPORTE EN EL VEHÍCULO Asegurar el equipo en el vehículo con medios de sujeción adecuados. i 60 Para evitar que salgan restos de material de la máquina, limpiar previamente el equipo o cerrar el acoplamiento de mortero. El fabricante suministra la máquina dividida en los siguientes componentes: • Equipo básico completo que se compone de unidad de accionamiento, unidad de control, depósito de material y bastidor de transporte con ruedas • Estator • Paquete de mangueras • Lanza pulverizadora • Agente deslizador para bombas • Caja de herramientas con boquillas, accesorios de limpieza, etc. PowrMax PUESTA EN SERVICIO 10. En cuanto el estator encuentre en su posición final, colocar el interruptor (6) en posición „A“. 6.2.2 MONTAJE (FIG. 5/6) Desenchufar los controles externos. El montaje solo debe ser efectuado por la persona que controla también la máquina. No operar la máquina de pulverización de mortero cuando el rotor esté abierto. No tocar el rotor cuando esté en movimiento. Peligro de aplastamiento. Tener cuidado con los cabellos largos. Trabajar sólo con ropa ajustada. 11. Volver a montar la unidad de salida (2) y fijarla con tornillos de estrella (1). 9 8 POWER ERROR F A R SPEED 6 7 1. Soltar los tornillos de estrella (1) y quitar la unidad de salida (2). 2. Rociar el estator (3) y el rotor (4) con un lubricante para bomba adecuado (nº de pedido 9992 824). 6.3 CONEXIÓN DE LA MANGUERA DE MORTERO 1. Comprobar el firme asiento de la unidad de bombeo. 2. Empalmar la manguera de mortero (Fig. 7, 1) y asegurarla con las palancas de fijación (Fig. 7, 2). 3 4 5 3. Empalmar la conexión del aire de pulverización en la manguera de mortero a una alimentación de aire comprimido, p.ej. al compresor (accesorio). 2 3 1 1 3. Colocar el interruptor (6) en “A” y el regulador de alimentación (7) en „0“. 2 4. Conectar el enchufe a la red eléctrica. 5. El piloto de funcionamiento (8) indica la disponibilidad de rvicio. 6. Durante la prueba de funcionamiento, el piloto de control rojo (9) parpadea durante aprox. 30 segundos. 7. Colocar el regulador de la cantidad de alimentación (7) en 1 ó 2. 8. Deslizar el estator (3) sobre la punta del rotor (4) (observar el carril guía (5)). 6.4 COMPRESOR (ACCESORIO) Colocar el compresor en un lugar seguro, junto a la máquina pulverizadora de mortero, y conectarlo a la red de alimentación. i Operar el compresor únicamente como se indica en el manual de instrucciones adjuntado. 9. Colocar el selector (6) en posición „R“ para arrastrar el estator automáticamente al rotor. 61 PowrMax PUESTA EN SERVICIO 6.5 MONTAJE DE LOS FRONTALES PARA PULVERIZACIÓN (ACCESORIOS) 6.6 CONEXIÓN DE LA LANZA PULVERIZADORA (FIG. 10) 1. Elija la boquilla de pulverización adecuada para el material: Según la aplicación se pueden montar diferentes accesorios en la lanza pulverizadora, p. ej. una prolongación. Una lista detallada se encuentra en el capítulo „Accesorios“. i 1. Soltar el acoplamiento rápido y extraer la manguera de aire (Fig. 8, 1) de la lanza. 2. Soltar la tuerca de racor (2) y quitar el tubo de material (3). El tamaño de boquilla deberá ser por lo menos tres veces mayor que el tamaño del grano, p.ej. tamaño del grano Enlucidos de resina sintética –> 3 mm tamaño de boquilla –> 10 mm 2. Montar la boquilla estructurada (1) en la lanza pulverizadora, con el cono dirigido al cabezal de pulverización. 3. Conectar la lanza pulverizadora (2) a la manguera de material y asegurarla con las palancas de sujeción (3). 4. Cerrar el grifo de material (4) (el grifo de material apunta hacia delante). 2 3 5. Acoplar la conexión de aire de pulverización (5) al tubo flexible de aire del tubo flexible de mortero. 6. Enroscar el enchufe de acoplamiento (6) para mando a distancia en el cable de mando del tubo flexible de mortero. 3 1 3. Insertar el tubo de material y la manguera de aire (si existe) del accesorio en la lanza pulverizadora y apretarlos con la tuerca de racor. (Fig. 9) 4 2 5 1 Cuidar de no dañar el anillo tórico (Fig. 9, 4). Atención 6 7. Conectar el cable de control del tubo de mortero en la conexión de la bomba. (Fig. 11). 8. Colocar el interruptor en “A”. ELEC PNEUM Controler 4 62 REMOTE Control PowrMax 6.7 PUESTA EN SERVICIO PREPARACIÓN DE LA MÁQUINA PULVERIZADORA DE MORTERO (FIG. 12) AGENTE DESLIZADOR RECOMENDADO PARA LA MANGUERA DE MORTERO Atención El agua no es suficiente como agente deslizador. ¡Peligro de taponamiento! Usar engrudo de celulosa. 6.7.1 ACLARAR PREVIAMENTE LA MANGUERA DE MORTERO 1. Cerrar el regulador de caudal de aire (Fig. 13, 2). Atención 2. 1. Verter en el depósito de material 2–3 l de engrudo de celulosa. 2. Conectar la máquina pulverizadora de mortero a la red de alimentación. El piloto de funcionamiento (1) indica la disponibilidad de servicio. Antes de activar la máquina hay que comprobar que el grifo de material de la lanza de pulverización esté cerrado (el grifo de material apunta hacia delante). Cerrar el grifo de material cada vez que se interrumpa el trabajo. 3. Colocar el interruptor (2) en “A”. 4. Colocar el regulador de la cantidad de alimentación (3) en „3”. ¡No doblar la manguera de mortero! Proteger contra daños, p.ej. contra atropello, así como contra objetos y cantos puntiagudos. Sostener la lanza pulverizadora sobre un cubo vacío. 3. Abrir el grifo de material (Fig. 13, 1) en la lanza de pulverización (grifo de material en un ángulo de 90° en relación con la lanza de pulverización), la máquina de pulverización de mortero se activa. 4. Si sale cola de celulosa de la boquilla, cerrar el grifo de material (Fig. 13, 1) (el grifo de material apunta hacia delante). 5. Llenar el material de recubrimiento en el depósito de material. En caso de material de recubrimiento mineral, llenar el depósito de material sólo hasta la mitad. i 6. Volver a colocar la lanza de pulverización encima de un cubo. 7. Abrir el grifo del material (Fig. 13, 1) en la lanza de pulverización. 8. Cerrar el grifo de material (Fig. 13, 1) tan pronto como salga material de recubrimiento de la lanza de pulverización. La máquina de pulverización de mortero ahora está llena y lista para funcionar. 1 3 1 2 3 63 PowrMax PUESTA EN SERVICIO 6.8 6.9 COMIENZO DEL PROCESO DE PULVERIZACIÓN 1. Abrir el regulador de caudal de aire (Fig. 13, 3) y el grifo de material (Fig. 13, 1) en la lanza pulverizadora. 2. Ajustar el volumen de material con el regulador de caudal (Fig. 13, 2) de la unidad de control y el volumen de aire con el regulador de caudal de aire (Fig. 13, 3) conforme al esquema de proyección. 1 3 POWER ERROR F A R Atención i 64 SPEED 2 No dejar funcionar la máquina pulverizadora de mortero en seco. Desconectar inmediatamente el aparato si deja de salir material por la boquilla o el chorro de pulverización se vuelve irregular. Para la posible causa y la corrección del problema, véase el capítulo „Eliminación de averías“. Desgaste elevado del grifo de material. No ajuste la cantidad de material con el grifo de material sino sólo con el regulador de la cantidad de alimentación. CONCLUSIÓN DEL PROCESO DE PULVERIZACIÓN 1. Cerrar el grifo de material (Fig. 13, 1). 2. Cerrar el regulador de caudal de aire (Fig. 13, 3). Cerrar siempre el grifo de material cuando acabe la pulverización. PowrMax INDICACIONES GENERALES / PUESTA FUERA DE SERVICIO Y LIMPIEZA 7 INDICACIONES GENERALES RESPECTO A LA TÉCNICA DE APLICACIÓN 7.1 TÉCNICA DE PULVERIZACIÓN 8 No limpiar el motor y la unidad de control de la máquina pulverizadora de mortero con trapo húmedo. Ni menos con chorro de agua detergente, detergente de alta presión o vapor detergente de alta presión. Peligro de cortocircuito mediante agua infiltrada. Durante la pulverización, conducir la lanza pulverizadora con una distancia uniforme de 30 – 60 cm al objeto. Si no se cumple, se producirá una proyección del pulverizado irregular. La proyección del pulverizado es dependiente del material de recubrimiento, la viscosidad, el tamaño de boquilla, la cantidad de transporte y la cantidad de aire de pulverización. Ejemplos: Estructura fina  gran cantidad de aire de pulverización Estructura gruesa  poca cantidad de aire de pulverización  mayor cantidad de aire de pulverización Mayor cantidad de transporte • • • • Comprobar la estructura deseada sobre una superficie de prueba. El límite lateral del chorro de pulverizado no deberá ser muy agudo. Por eso, la distancia entre lanza pulverizadora y el objeto se tiene elegir de forma apropiada. El borde de pulverización deberá dispersarse paulatinamente, a fin de que pueda superponerse ligeramente en el siguiente sobre-recorrido. Conducir la lanza pulverizadora siempre paralelo en un ángulo de 90° con respecto al objeto, ya que así la niebla del pulverizado es mínima. i Granos y pigmentos de canto vivo son causa de mayor desgaste en la bomba, la manguera de mortero, el grifo de material y la boquilla. i Para el manejo de la manguera de mortero durante trabajos en andamios se ha comprobado como más ventajoso, dirigir la manguera siempre por la parte exterior del andamio. PUESTA FUERA DE SERVICIO Y LIMPIEZA 8.1 LIMPIEZA DE LA MANGUERA DE MORTERO 1. Bombear para vaciar el depósito de material. Atención No dejar funcionar la máquina pulverizadora de mortero en seco. Desconectar inmediatamente el aparato si deja de salir material por la boquilla o el chorro de pulverización se vuelve irregular. Para la posible causa y la corrección del problema, véase el capítulo „Eliminación de averías“. 2. Apagar la máquina de pulverización de mortero y el compresor. 3. Cerrar el grifo de material. 4. Quitar la boquilla estructurada de la lanza pulverizadora y limpiarla. 5. Llenar el depósito con agua y colocar la lanza de pulverización encima de un envase vacío. Atención No dejar funcionar la máquina pulverizadora de mortero en seco. Durante la limpieza, rellenar el depósito siempre con una cantidad suficiente de agua. 6. Colocar el regulador de la cantidad de alimentación en „5”. 7. Abrir el grifo de material en la lanza de pulverización. 8. Bombear material del tubo en el recipiente hasta que el material que salga sólo sea líquido. 9. Cerrar el grifo de material en la lanza de pulverización. La manguera de mortero debe estar descargada de presión. Eventualmente, poner el regulador de sentido de giro brevemente en “R” (hacia atrás). Observar el manómetro ––> 0 barios. Ponerse gafas protectoras. 65 PowrMax PUESTA FUERA DE SERVICIO Y LIMPIEZA 10. Desacoplar el tubo de mortero de la unidad de la bomba. 11. Desacoplar la lanza de pulverización del tubo de mortero. 12. Introducir la bola de limpieza en el tubo de mortero y volver a acoplar el tubo de mortero. 8.2 LIMPIEZA DEL EQUIPO Y SUSTITUCIÓN DEL ESTATOR 1. Limpiar la máquina de pulverización de mortero. 13. Colocar el interruptor en “F”. Para este fin, bombear un lubricante para bomba adecuado o agua mezclada con lavavajillas. 14. Después de algunos segundos la bola de limpieza sale por la lanza de pulverización. DESMONTAJE 15. Según el material de recubrimiento procesado, repetir 3 – 4 veces el proceso de limpieza. La manguera de mortero debe estar descargada de presión. Eventualmente, poner el regulador de sentido de giro brevemente en “R” (hacia atrás). Observar el manómetro ––> 0 barios. Ponerse gafas protectoras. 16. Colocar el interruptor en “A”. 17. Desacoplar el tubo de mortero de la unidad de la bomba. i Otra posibilidad de limpieza está a disposición con el adaptador de limpieza (accesorio). Este adaptador de limpieza puede conectarse con el acoplamiento de garra a una manguera de agua o un grifo de agua. Meter la bola de limpieza en la manguera de mortero, acoplar la manguera de mortero al adaptador de limpieza, y lavar el interior con agua. La máquina de pulverización de mortero tendrá que estar despresurizada. Eventualmente, poner el regulador de sentido de giro brevemente en “R” (hacia atrás). Observar el manómetro ––> 0 barios. Ponerse gafas protectoras. Desenchufar los controles externos. El desmontaje solo debe ser efectuado por la persona que controla también la máquina. No operar la máquina de pulverización de mortero cuando el rotor esté abierto. No tocar el rotor cuando esté en movimiento. Peligro de aplastamiento. Tener cuidado con los cabellos largos. Trabajar sólo con ropa ajustada. 1. Colocar el interruptor (fig. 14, 1) en “A” y el regulador de la cantidad de aire (2) en „0“. 2. Desenchufar del enchufe. 3. Soltar los tornillos de estrella (3) y quitar la unidad de salida (4). 4. Colocar el regulador de la cantidad de alimentación (2) en 1 ó 2. 5. Conectar el enchufe a la red eléctrica. 6. Mover el selector (1) a la posición „F“. En cuanto el estator (5) se haya separador del rotor (6), colocar el selector en posición „A“. 7. Retirar completamente el estator (5). 8. Desenchufar del enchufe. 66 PowrMax PUESTA FUERA DE SERVICIO Y LIMPIEZA 8.3 POWER ERROR 7 F A R SPEED 1. Limpiar la boquilla estructurada. 2. Limpiar con aguja para limpieza de boquillas los taladros de aire en la boquilla estructurada. 1 2 5 LIMPIEZA DE LA LANZA PULVERIZADORA 3. Limpiar y engrasar el anillo tórico (Fig. 15, 1). 4. Limpiar el interior de la lanza pulverizadora y del tubo de material con la ayuda de un cepillo para botellas (0342 329). 4 5. Limpiar a fondo todas las roscas. 6. Aclarar la lanza pulverizadora con agua limpia. Durante esta operación, abrir y cerrar tres veces el grifo de material. 6 3 3 LIMPIAR LA UNIDAD DE SALIDA 1. Limpiar la unidad de salida (4) con un chorro de agua y un cepillo para botellas apropiado. 2. Limpiar el depósito (7) con un chorro de agua y un cepillo apropiado. 1 3. Limpiar la rejilla protectora con un pincel de limpieza para radiadores. 4. Limpiar también el rotor (6) y el estator (5) a fondo con agua y, en su caso, con un cepillo. 5. Después pulverizar el rotor (6) y el estator (5) con un lubricante adecuado para bombas. 6. Mantener limpios la rosca de la carcasa de bomba y el tubo de bomba, a fin de evitar fugas después del montaje. MONTAJE i En caso de parada prolongada de la máquina, el estator puede quedar bloqueado en el rotor. Por este motivo, en caso de almacenamiento prolongado, el estator solo se debe volver a montar al iniciar el trabajo. Montaje: ver capítulo 6.2.2 67 PowrMax MANTENIMIENTO 9 MANTENIMIENTO ¡ATENCIÓN! Antes de proceder a todo trabajo de mantenimiento, aislar la máquina de la red de suministro eléctrico desenchufando la clavija de red, ¡en caso contrario hay peligro de cortocircuito! Los trabajos de reparación deben ser realizados sólo por personal cualificado, mediante formación y experiencia debidamente capacitado. El equipo será comprobado por un electricista competente después de cada reparación. La máquina pulverizadora de mortero se ha construido de tal modo que requiere cuidado y mantenimiento mínimos. No obstante se han de realizar con regularidad los siguientes trabajos o verificar los siguientes componentes: 9.1 • • • MANTENIMIENTO MECÁNICO Mantener limpios la rosca en el tubo de bomba y la carcasa de bomba y estanqueizar si es necesario. Debe comprobarse la estanqueidad de las juntas en todos los acoplamientos y las piezas de unión. Las juntas desgastadas se tienen que cambiar. Antes de cada trabajo se comprobarán los daños: - Manguera de mortero - Cable de red - Unidad de control 9.2 • MANTENIMIENTO ELÉCTRICO El accionamiento eléctrico y sus ranuras de ventilación se han de mantener siempre limpios y no deben limpiarse con agua. Peligro de cortocircuito. 9.3 TIEMPO SIN USO PROLONGADO Si la máquina pulverizadora de mortero no se va a usar durante tiempo prolongado, es necesario hacer una limpieza a fondo y protegerla contra corrosión. i 68 Retirar el estator de la unidad de bomba para evitar que quede bloqueado en el rotor. 9.4 i RETÉN DEL EJE (FIG. 16) Comprobar mensualmente las juntas en el PowrMax 605. 1. Colocar el interruptor (fig. 16, 1) en “A” y el regulador de la cantidad de aire (2) en „0“. 2. Desenchufar del enchufe. 3. Soltar los tornillos de estrella (3) y quitar la unidad de salida (4). 4. Colocar el regulador de la cantidad de alimentación (2) en 1 ó 2. 5. Conectar el enchufe a la red eléctrica. 6. Mover el selector (1) a la posición „F“. En cuanto el estator (5) se haya separador del rotor (6), colocar el selector en posición „A“. 7. Retirar completamente el estator (5). 8. Desenchufar del enchufe. 9. Extraer los dos pernos fijadores (7) y quitar el seguro contra torsión (8). 10. Soltar la brida (9) con una llave de 17 mm y quitarla. 11. Retirar el depósito (10). 12. Comprobar la junta (11) y cambiarla si es necesario. 13. Limpiar el retén del eje (12). 14. Comprobar el rotor (6) y cambiarlo si es necesario (ver capítulo 9.5). PowrMax REPARACIONES EN EL APARATO 9.5 POWER ERROR SPEED F A R CAMBIO DEL ROTOR (FIG. 17) 1. Soltar los tornillos de fijación (1) y retirar el rotor viejo (6). 2. Montar el nuevo rotor con el nuevo tornillo de fijación. 1 2 8 3. Pegar el tornillo de fijación con Loctite 243. Usar sólo Loctite 243. 5 7 4 6 Atención 3 3 10 11 9 8 1 6 12 69 PowrMax ELIMINACIÓN DE AVERÍAS 10 ELIMINACIÓN DE AVERÍAS AVERÍA CAUSA POSIBLE La máquina de pulverización de Poner el regulador de la cantidad de mortero no funciona. alimentación en „0“. El piloto verde de funcionamiento se enciende El cable de control de la lanza no está conectado o está dañado La máquina de pulverización de Falta alimentación de la red. mortero no funciona. El piloto verde de funcionamiento no se enciende La máquina de pulverización de Máquina pulverizadora de mortero mortero no funciona. sobrecargada/recalentada. El piloto rojo de control se enciende ELIMINACIÓN Aumentar la cantidad de alimentación Comprobar el cable de control - Enchufar la clavija de red. - Comprobar los daños del cable de red y sustituirlo si es necesario. - Verificar la fuente de alimentación. Cerrar el grifo del material y desenchufar el enchufe. Después de unos 5 minutos, encender de nuevo la máquina pulverizadora de mortero. Poner el interruptor brevemente en “F” (adelante) – “R” (hacia atrás). La bomba no fue lubricada con agente Si no se ha podido resolver el problema contacte al servicio de atención al cliente de Wagner. deslizador para bombas. La máquina pulverizadora de mortero no puede dar vueltas el rotor. El rotor está fijo en el estator. La máquina pulverizadora de mortero forma presión en la manguera de mortero. Pero a la lanza pulverizadora no llega material de recubrimiento. "Tapón" en el material de recubrimiento en la manguera de mortero. La manguera de mortero no se enjuagó con engrudo de celulosa. Descargar la manguera de mortero – Poner el regulador de sentido de giro en “R” (hacia atrás). Bombear el material de recubrimiento de vuelta al recipiente. La manguera de mortero debe estar descargada de presión. Observar el manómetro––> 0 barios. Ponerse gafas protectoras. Desacoplar el tubo de mortero y limpiar con la manguera de agua. Una vez suelto el taponamiento, llenar engrudo de celulosa en la manguera de mortero, y acoplarla de nuevo. 70 PowrMax ELIMINACIÓN DE AVERÍAS AVERÍA CAUSA POSIBLE ELIMINACIÓN Durante la pulverización, se interrumpe de repente la salida de material de recubrimiento. Taponamiento de la boquilla estructurada mediante suciedad en el material de recubrimiento o por granulado demasiado grande. Desconectar la máquina pulverizadora de mortero. Cerrar el grifo de material en la lanza pulverizadora. Quitar y limpiar la boquilla estructurada. Boquilla estructurada demasiado pequeña. Seleccionar boquilla estructurada más grande. Regla práctica: Tamaño del grano x 3 ––> tamaño de boquilla “Tapón” en el material de recubrimiento en la manguera de mortero. La manguera de mortero no se enjuagó con engrudo de celulosa. Descargar la manguera de mortero – Poner el regulador de sentido de giro en “R” (hacia atrás). Bombear el material de recubrimiento de vuelta al recipiente. La manguera de mortero debe estar descargada de presión. Observar el manómetro ––> 0 barios. Ponerse gafas protectoras. Desacoplar el tubo de mortero y limpiar con la manguera de agua. Una vez suelto el taponamiento, llenar engrudo de celulosa en la manguera de mortero, y acoplarla de nuevo. Proyección del pulverizado inexacta, irregular. La bomba ha aspirado aire. Rellenar el depósito con material de recubrimiento y bombear hasta que el material salga sin burbujas. Atención: Echar siempre suficiente material de recubrimiento. No dejar funcionar la bomba en seco. La bomba se calienta al funcionar, con peligro de presentarse el „tapón“. Canales de aire en la boquilla estructurada parcialmente obstruidos con material de recubrimiento. Desconectar la máquina pulverizadora de mortero. Cerrar el grifo de material en la lanza pulverizadora. Quitar la boquilla estructurada. Limpiar los canales de aire de la boquilla estructurada. La cantidad de aire se ha ajustado de forma incorrecta. La cantidad de aire se ha ajustado de otra forma. La máquina de pulverización de mortero no se ha limpiado correctamente La bomba ha aspirado aire. Limpiar la máquina de pulverización de mortero a fondo. Rellenar el depósito con material de recubrimiento y bombear hasta que el material salga sin burbujas. Atención: Echar siempre suficiente material de recubrimiento. No dejar funcionar la bomba en seco. La bomba se calienta al funcionar, con peligro de presentarse el „tapón“. 71 PowrMax ELIMINACIÓN DE AVERÍAS AVERÍA CAUSA POSIBLE ELIMINACIÓN Presión en el manómetro aumenta por encima de 40 barios. Material de recubrimiento tiene viscosidad demasiado alta. Diámetro de la manguera de mortero demasiado pequeño. Manguera de mortero demasiado larga. Diluir el material de recubrimiento. “Tapón” en el material de recubrimiento en la manguera de mortero. La manguera de mortero no se enjuagó con engrudo de celulosa. Utilizar manguera de mortero de mayor diámetro. Utilizar manguera de mortero más corta. Descargar la manguera de mortero – Poner el regulador de sentido de giro en “R” (hacia atrás). Bombear el material de recubrimiento de vuelta al recipiente. La manguera de mortero debe estar descargada de presión. Observar el manómetro––> 0 barios. Ponerse gafas protectoras. Desacoplar el tubo de mortero y limpiar con la manguera de agua. Una vez suelto el taponamiento, llenar engrudo de celulosa en la manguera de mortero, y acoplarla de nuevo. Máquina pulverizadora de mortero no transporta suficiente material de recubrimiento. Cantidad de transporte elegida demasiado baja. Diámetro de la manguera de mortero muy pequeño. El estator desgastada. Ajustar más alto el regulador de cantidad de material. Utilizar manguera de mortero de mayor diámetro. Boquilla estructurada demasiado pequeña. Seleccionar boquilla estructurada más grande. Regla práctica: Tamaño del grano x 3 ––> tamaño de boquilla Montar una nueva estator, y si es necesario, también un nuevo rotor. Atención: Pulverizar con agente deslizador para bombas. Si no está presente ninguna de las causas antes mencionadas, disponer la eliminación del defecto por una de las oficinas posventa de TITAN. 72 PowrMax GARANTÍA GARANTÍA Titan Tool, Inc., (“Titan”) garantiza que al momento de la entrega al comprador original para su uso (“Usuario Final”) el equipo que se encuentra bajo la cobertura de esta garantía no presentará defectos de materiales ni de mano de obra. A excepción de cualquier garantía especial, limitada o extendida publicada por Titan, la obligación de Titan según esta garantía se limita el reemplazo o la reparación sin cargo de las piezas, las que según el criterio de Titan se presenten como defectuosas dentro de doce (12) meses después de la venta al Usuario Final. Esta garantía es aplicable sólo cuando la unidad se instala y se hace funcionar de acuerdo con las recomendaciones e instrucciones de Titan. Esta garantía no se aplica en caso de daño o desgaste provocado por abrasión, corrosión, uso indebido, negligencia, accidente, instalación defectuosa, sustitución de piezas de componentes que no pertenezcan a Titan o la alteración de la unidad de alguna manera que impida su funcionamiento normal. Las piezas defectuosas se deben devolver a una tienda de ventas/servicio técnico autorizada de Titan. Todos los cargos de transporte, incluido el regreso a la fábrica de ser necesario, deben ser costeados y pagados por adelantado por el Usuario Final. El equipo que se repare o reemplace se devolverá al Usuario Final con los gastos de envío pagados por adelantado. NO EXISTE OTRA GARANTÍA EXPRESA. POR ESTE MEDIO TITAN NIEGA TODAS LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS, ENTRE LAS QUE SE INCLUYEN, AQUELLAS DE COMERCIABILIDAD Y APTITUD PARA UN FIN EN PARTICULAR DENTRO DE LO QUE PERMITA LA LEY. LA DURACIÓN DE CUALQUIER GARANTÍA IMPLÍCITA QUE NO SE PUEDA NEGAR SE LIMITA AL PERÍODO QUE SE ESPECIFIQUE EN LA GARANTÍA EXPRESA. LA RESPONSABILIDAD DE TITAN NO EXCEDERÁ EN NINGÚN CASO EL VALOR DE LA COMPRA. LA RESPONSABILIDAD POR DAÑOS ESPECIALES, INDIRECTOS O EMERGENTES SEGÚN CUALQUIERA Y TODAS LAS GARANTÍAS ESTÁ EXCLUIDA DENTRO DE LO QUE PERMITA LA LEY. TITAN NO REALIZA NINGUNA GARANTÍA Y NIEGA TODAS LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE COMERCIABILIDAD Y APTITUD PARA UN FIN EN PARTICULAR EN RELACIÓN CON ACCESORIOS, EQUIPOS, MATERIALES O COMPONENTES QUE VENDA, PERO QUE NO FABRIQUE TITAN. ESTOS ARTÍCULOS QUE VENDA, PERO QUE NO FABRIQUE TITAN (TALES COMO MOTORES DE GAS, INTERRUPTORES, MANGUERAS, ETC.) ESTÁN SUJETOS A LA GARANTÍA, DE EXISTIR ALGUNA, DE SU FABRICANTE. TITAN PROPORCIONARÁ UNA ASISTENCIA RAZONABLE AL COMPRADOR PARA REALIZAR CUALQUIER RECLAMACIÓN POR EL INCUMPLIMIENTO DE ESTAS GARANTÍAS. 73 SPARE PARTS DIAGRAM ILLUSTRATION DES PIÈCES DE RECHANGE PowrMax CUADRO DE PIEZAS DE RECAMBIO EN MAIN ASSEMBLY F ES CONJUNTO PRINCIPAL ENSEMBLE PRINCIPAL 8 14 12 10 11 13 # 605 1 9 7 10 65 3 2 1 4 Description Description Descripción 9990368 Star knob nut, pump Écrou moleté en étoile Tuerca con empuñadura en estrella 2 373608 Outlet Assembly including gauge Unité de sortie compl. Unidad de salida compl. 3 348315 Stator Housing Yellow Corps de pompe Envoltura de la bomba 4 2361120 Handle and Anti-twist lock for stator Piétage douille pour stator Seguro contra la torsión para el estator 5 9900247 Hexagon head screw Vis hexagonale Vis hexagonale 6 9921507 Spring washer Rondelle élastique Arandela elástica 7 2360707 Rubber seal, flange Joint en caoutchouc bride Junta de goma brida 8 2357594 Hopper PowrMax Trémie Depósito de material 9 348316 Rotor, yellow Rotor Rotor 10 348324 Screw Vis Tornillo 11 2360651 Auger Arbre d‘alimentation Árbol de alimentación 12 2360706 Rubber seal, motor Joint en caoutchouc moteur Junta de goma motor 13 9921501 Spring washer Rondelle élastique Arandela elástica 14 9900313 Cylinder head screw Vis cylindrique Tornillo cylindro 74 SPARE PARTS DIAGRAM PowrMax ILLUSTRATION DES PIÈCES DE RECHANGE CUADRO DE PIEZAS DE RECAMBIO EN CART ASSEMBLY ES BASTIDOR F ENSEMBLE DE CHARIOT 1 2 3 4 6 2 5 # 605 Description Description Descripción 1 3142039 Crane Bolt (2) Écrou à anneau M12 (2) Tuerca anular M12 (2) 2 3069013 Square head plug (2) Bouchon à quatre pans (2) Tapón cuadrado (2) 3 2367604 Castor Wheel PowrMax Galet de direction Rueda dirigible 4 348349 Wheel (2) Roue (2) Rueda (2) 5 9994902 Wheel cap (2) Enjoliveur (2) Tapacubos (2) 6 2309787 Protective cap (2) Capuchon de protection (2) Capuchón protector (2) 75 SPARE PARTS DIAGRAM ILLUSTRATION DES PIÈCES DE RECHANGE PowrMax CUADRO DE PIEZAS DE RECAMBIO EN SPRAY LANCE ES LANZA PULVERIZADORA F LANCE DE PROJECTION 8 10 7 9 4 6 11 76 5 12 13 3 2 1 PowrMax # 605 1 Description Description Descripción 2334 115 Automatic spray lance Lance de Projection avec automatique Lanza pulverizadora automática 2 2322 199 Spray head only (composed of positions 1-6) Tête de projection complète (positions 1 à 6) Cabezal pulverizador completo (compuesto de las posiciones 1-6) 3 2321 045 Union nut Ecrou de fixation Tuerca tapón 4 0342 350 Sealing washer Rondelle d’étanchéité Disco obturante 5 0268 781 Texture tip 8 (standard) Buse de structure 8 (standard) Boquilla estructurada 8 (estándar) 6 2322 488 O-ring 25 x 2,5 Joint torique 25 x 2,5 Anillo toroidal 25 x 2,5 7 2323 764 Housing component, left Coquille gauche Elemento de carcasa izquierdo 8 2319 220 Lever Levier Palanca 9 2323 782 Housing component, right Coquille droite Elemento de carcasa derecho 10 0348 216 Reed sensor, cpl. Capteur Reed cpl. Sensor Reed compl. 11 2336 554 Oval-head screw (2) Vis à tête bombée (2 pièces) Tornillo alomado (2 uds.) 12 2324 716 Hand-grip Poignée de maintien Asa de sujeción 13 2336 221 Stoppers (2) Bouchons de fermeture (2 pièces) Tapón de cierre (2 uds.) 77 SPARE PARTS DIAGRAM ILLUSTRATION DES PIÈCES DE RECHANGE PowrMax CUADRO DE PIEZAS DE RECAMBIO EN ACCESSORIES ES ACCESORIOS F ACCESSOIRES 1 3 2 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 10 15 16 78 17 PowrMax # 605 Description Description Descripción 1 2334 115 Automatic spray lance Lance de projection avec automatique Lanza pulverizadora automática 2 2334 120 Ceiling spray lance (150 cm) Lance pour plafonds (150 cm) Lanza pulverizadora para techo 3 2334 121 Rendering lance Lance à crépissage Lanza para revoque Texture tips for automatic spray lance and ceiling spray lance: Buses pour structure pour la lance de projection avec automatique et lance pour plafonds: Boquillas de estructura para la lanza pulverizadora automática: 0268 779 4 mm Texture Nozzle Buse pour structure de 4 Boquilla estructurada 4 0348 915 5 mm texture Nozzle Buse pour structure de 5 Boquilla estructurada 5 0268 780 6 mm Texture Nozzle Buse pour structure de 6 Boquilla estructurada 6 0348 916 7 mm Texture Nozzle Buse pour structure de 7 Boquilla estructurada 7 0268 781 8 mm Texture Nozzle Buse pour structure de 8 Boquilla estructurada 8 0348 917 9 mm Texture Nozzle Buse pour structure de 9 Boquilla estructurada 9 0268 782 10 mm Texture Nozzle Buse pour structure de 10 Boquilla estructurada 10 0342 327 12mm Texture Nozzle Buse pour structure de 12 Boquilla estructurada 12 0342 328 15 mm Texture Nozzle Buse pour structure de 15 Boquilla estructurada 15 0268 905 Texture nozzle set 4, 6, 8, 10 Jeu de buses pour structure 4, 6, 8, 10 Juego de boquillas estructurada 4, 6, 8, 10 2362 235 10 mm Rendering Nozzle Buse à crépissage 10 Boquilla para revoque 10 2362 236 12 mm Rendering Nozzle Buse à crépissage 12 Boquilla para revoque 12 0268 746 14 mm Rendering Nozzle Buse à crépissage 14 Boquilla para revoque 14 0268 747 16 mm Rendering Nozzle Buse à crépissage 16 Boquilla para revoque 16 0268 748 18 mm Rendering Nozzle Buse à crépissage 18 Boquilla para revoque 18 2334 123 3 Foot Extension Rallonge 80 cm Prolongación 80 cm 2339 400 5 foot Extension Rallonge 150 cm Prolongación 150 cm 2334 124 6.5 foot Extension Rallonge 200 cm Prolongación 200 cm 7 2335 394 Adhesive nozzle attachment Élément adhésif Suplemento de pegado 8 2335 388 Injection Nozzle attachment Élément de dosage/remplissage Suplemento de llenado/dosificación Mortar hose (including air hose and control cable) for automatic spray lance (2334115, 2334120, 2334121) Flexible à mortier (flexible d’air et câble de commande compris) pour la lance de projection avec automatique (2334115, 2334120, 2334121) Tubo de mortero (incl. tubo flexible de aire y cable de control) para la lanza pulverizadora automática (2334115, 2334120, 2334121) 2334 131 Mortar Whip Hose 19mm diameter, 6 foot Flexible à mortier DN 19 – 2 m, Connection V 27 Tubo de mortero DN 19 – 2 m, Conexión V 27 2325 193 Mortar hose 19mm x 30 foot Flexible à mortier DN 19 – 10 m, Raccordement V 27 Tubo de mortero DN 19 – 10 m, Conexión V 27 2325 198 Mortar hose 19mm x 60 foot Flexible à mortier DN 19 – 20 m, Raccordement V 27 Tubo de mortero DN 19 – 20 m, Conexión V 27 2325 197 Mortar hose 27mm x 30 foot Flexible à mortier DN 27 – 10 m, Raccordement V 27 Tubo de mortero DN 27 – 10 m, Conexión V 27 2325 199 Mortar hose 35mm x 40 foot Flexible à mortier DN 35 – 13,3 m, Raccordement V 27 Tubo de mortero DN 35 – 13,3 m, Conexión V 27 10 0342 314 Coupling Seal Joint d‘étanchéité accouplement M 27 Junta de acoplamiento M 27 11 2337 672 Angled spray head Tête de projection coudée Cabezal pulverizador angular 12 0342 916 Cleaning needle Aiguille de nettoyage Aguja para limpieza de boquillas 13 0342 330 Cleaning ball 19mm hose Bille de nettoyage pour DN 19 Bola de limpieza para DN 19 0342 331 Cleaning ball 27 mm hose Bille de nettoyage pour DN 27 Bola de limpieza para DN 27 0342 332 Cleaning Ball 35 mm Hose Bille de nettoyage pour DN 35 Bola de limpieza para DN 35 14 0342 329 Outlet cleaning Brush Ecouvillon pour le nettoyage intérieur de l‘unité de sortie et de la lance de pulvérisation Cepillo para botellas para la limpieza interior de la unidad de salida y la lanza pulverizadora 15 9992 824 Pump sliding means 500 ml Lubrifiant pour pompe 500 ml Agente deslizador para bombas de 500 ml 16 0342 215 Hose holder Support de flexible Soporte de tubo flexible 17 0342 241 Cleaning Adapter 27mm Hose Adaptateur de nettoyage M 27 – GK Adaptador de limpieza M 27 – GK 18 2311 692 Control Cable spray gun Câble de commande pour la lance automatique d’injection 14 m (aucune illustration) Cable de control para la lanza de pulverización automática 14 m (no se ilustra) 19 2312 136 Lubricant for mortar hose (Metylan wallpaper paste) 125g (no picture) Lubrifiant pour le flexible du mortier (colle pour papier-peint Metylan) 125g (aucune illustration) Lubricante para el tubo de mortero (Metylan para engrudo de empapelar) 125g (no se ilustra) 4 5 6 9 79 POWRMAX 605 UNITED STATES SALES & SERVICE INTERNATIONAL WEB: www.titantool.com WEB: www.titantool-international.com PHONE: 1-800-526-5362 EMAIL: [email protected] FAX: 1-800-528-4826 FAX: 1-763-519-3509 1770 Fernbrook Lane Minneapolis, MN 55447 80 ™