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RETURN TO MAIN MENU LTW2 “LEARNING TO STICK WELD” “APRENDIENDO PALILLO SOLDAR” “ APPRENTISSAGE DE BÂTON SOUDURE ” May, 2009 La sécurité dépend de vous Safety Depends on You La seguridad depende de usted Lincoln arc welding and cutting equipment El equipo de soldadura por arco y corte de Le matériel de soudage et de coupage à is designed and built with safety in mind. Lincoln está diseñado y construido teniendo l'arc Lincoln est conçu et construit en tenant However, your overall safety can be en mente la seguridad. Sin embargo, la compte de la sécurité. Toutefois, la sécurité increased by proper installation ... and seguridad general puede ser mejor si instala en général peut être accrue grâce à une thoughtful operation on your part. DO NOT y opera la máquina adecuadamente. NO bonne installation... et à la plus grande pru- INSTALL, OPERATE OR REPAIR THIS IN STAL E, FU N- NSTALLER, dence de votre part. NE PAS IN EQUIPMENT WITHOUT READING THE CIONAMIENTO NI REPARE ESTE EQUIPO N'ACTIONNEZ PAS OU NE RÉPARER PAS OPERATORS MANUAL WHICH IS PRO- SIN LA LECTURA DEL MANUAL DE LOS CET EQ QUI PEME ENT SANS LIRE LE MANUEL VIDED WITH YOUR MACHINE AND THE OPERADORES QUE SE PROPORCIONA D''OPÉ ÉRATE EURS QUII ES ST EQUIPEM MENT DE SAFETY PRECAUTIONS CONTAINED CON SU MÁQUINA Y LAS MEDIDAS DE VO OTRE MACHIN NE ET DE M ESUR RES S DE THROUGHOUT. And, most importantly, SEGURIDAD CONTENIDAS EN EL MISMO. SÉC CURIITÉ CON NTENUES PARTOUT. Et, par think before you act and be careful. Lo más importante, piense antes de actuar dessus tout, réfléchissez avant d'agir et y tenga cuidado. exercez la plus grande prudence. NO PONGA EN ARC WELDING AND POWER CONTROLS SOLDADURA AL ARCO Y CONTROLES DE ENERGÍA SOUDURE À ARC ÉLECTRIQUE ET COMMANDES DE PUISSANCE } ELECTRODE CABLE CABLE DEL ELECTRODO CÂBLE D'ÉLECTRODE ELECTRODE HOLDER SOSTENEDOR DE ELECTRODO PORTE-ÉLECTRODE ELECTRODE ELECTRODO ÉLECTRODE WORK CABLE CABLE DEL TRABAJO CÂBLE DE TRAVAIL ARC ARCO ARC WORKPIECE PEDAZO DEL TRABAJO TRAVAIL MORCEAU WORK CLAMP ABRAZADERA DEL TRABAJO BRIDE DE TRAVAIL Copyright © Lincoln Global Inc. • World's Leader in Welding and Cutting Products • • Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide • Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com 1 1 CONTENIDO Page Aprendiendo Palillo Soldar...........................................................................................2 Circuito de la Soldadura al Arco................................................................................2 Qué Sucede en el Arco.................................................................................................2 Posición Correcta para Soldar ........................................................................................3 Forma correcta para iniciar un arco ...............................................................................3 Longitud correcta del arco .............................................................................................3 Práctica.......................................................................................................................4 Metales Comunes..................................................................................................4 Tipos de soldadura ...........................................................................................5 Soldadura a tope ..............................................................................................5 Penetración.......................................................................................................5 Soldadura de filete............................................................................................5 Soldadura de Filete.............................................................................................6 Soldadura en posición vertical.................................................................................6 Soldadura en dirección vertical ascendente ..............................................................6 Soldadura vertical descendente ..........................................................................6 Soldadura sobre Cabeza ........................................................................................7 Soldadura de hojas metálicas .................................................................................7 Recubrimiento duro................................................................................................7 Como realizar el recubrimiento duro en extremos filosos............................................7 Recubrimiento duro deruedas y rodillo .....................................................................8 Como soldar hierro vaciado ......................................................................................................8 Preparación de una placa de hierro vaciado ......................................................9 2 2 APRENDIENDO PALILLO SOLDAR APRENDIENDO A PALILLO SOLDAR La funcionalidad de un producto o estructura utilizando este tipo de información es y debe ser responsabilidad única del fabricante/usuario. Diversas variables más allá del control de Lincoln Electric afectan los resultados obtenidos al aplicar este tipo de información. Estas variables incluyen, pero no se limitan a los procedimientos de soldadura, las propiedades química de la placa, la temperatura, el diseño de las estructuras soldadas, los métodos de fabricación y los requerimientos de servicio. Nadie puede aprender a soldar simplemente leyendo cómo hacerlo. La destreza sólo se obtiene con la práctica. Las páginas a continuación ayudarán al soldador sin experiencia a aprender y a desarrollar sus habilidades de soldadura. Para una información más detallada pida una copia de (las “nuevas lecciones en la soldadura al arco” availiable de la fundación de la soldadura al arco de James F. Lincoln). El arco eléctrico se crea entre el trabajo y la punta de un alambre de metal pequeño, el electrodo, el cual se inserta en un portaelectrodo y éste a su vez es sostenido por la soldadora. Se crea un espacio en el circuito de soldadura (véase la figura 1) sosteniendo la punta del electrodo a 1.6 mm - 3.2 mm (1/16" 1/8") del trabajo o metal base que se está soldando. El arco eléctrico se establece en este espacio, se mantiene y desliza a lo largo de la unión que se va a soldar, derritiendo el metal a medida que se mueve. La soldadura por arco es una habilidad manual que requiere pulso estable, óptima condición física y buena vista. El operador controla el arco de soldadura y, por lo tanto, es responsable de la calidad del trabajo de la misma. Circuito para soldadura de arco El conocimiento del operador sobre la soldadura de arco debe ser más amplio que simplemente conocer el arco mismo. Usted debe saber controlar el arco, y ?e requiere un conocimiento del circuito de la soldadura y del equipo que proporciona la corriente el?rica usada en el arco. La figura 1 es un diagrama del circuito de soldadura. El circuito empieza en donde el cable del electrodo está conectado a la soldadora y termina en donde el cable de trabajo está conectado a la máquina soldadora. La corriente fluye por el cable del electrodo al portaelectrodo, a través del mismo hacia el arco. En el lado de trabajo del arco, la corriente fluye a través del metal base hacia el cable de trabajo y de regreso a la máquina soldadora. El circuito debe completarse para que haya flujo de corriente. Para soldar, la pinza de trabajo debe conectarse firmemente al metal base limpio. Elimine pintura, óxido, etc. según sea necesario para obtener una conexión adecuada. Conecte la pinza de trabajo tan cerca como sea posible del área que desea soldar. No permita que el circuito de soldadura pase a través de bisagras, rodamientos, componentes electrónicos o dispositivos similares que pudieran dañarse. El circuito de soldadura por arco tiene un voltaje de salida de hasta 79 voltios que puede provocar una descarga eléctrica. WARNING UNA DESCARGA ELECTRICA puede ser mortal. Revise cuidadosamente las precauciones de seguridad de la soldadura de arco al principio de este manual. To electrical (earth) ground. FIGURA 1 - Circuito para la soldadura de arco con electrodo revestido(SMAW). ¿Qué sucede en el arco? La figura 2 ilustra la acción que tiene lugar en el arco eléctrico. Se asemeja mucho a lo que se ve en realidad durante la soldadura. El "flujo del arco" se puede ver en el centro de la figura. Este es el arco eléctrico creado por la corriente eléctrica que fluye a través del espacio que existe entre la punta del electrodo y el trabajo. La temperatura de este arco es de aproximadamente 3315°C (6000°F), lo que es más que suficiente para derretir el metal. El arco es muy brillante y de una temperatura muy alta por lo que no se debe ver sin protección en los ojos, ya que podría causar lesiones muy dolorosas. Los lentes obscuros, específicamente diseñados para la soldadura por arco, deben utilizarse manualmente o integrados en la careta siempre que vea el arco. El arco derrite el metal base y lo que realmente hace es excavar en él, de la misma forma en que el agua que pasa a través de la boquilla de una manguera excava en la tierra cuando cae. El metal derretido forma un charco de soldadura o cráter que tiende a fluir alejándose del arco. A medida que fluye del arco se enfría y solidifica. En la parte superior de la soldadura se forma una escoria para proteger la soldadura mientras se enfría. Revestimiento Electrodo Arco ------------------------------------------------------------------------------------------ El arco voltaico se hace entre el trabajo y el extremo de la extremidad de un pequeño alambre de metal, el electrodo, que se afianza con abrazadera en un sostenedor y el sostenedor es sostenido por el soldador. Escoria solidificada Gases protectores Metal soldado Con base metálica FIGURA 2 - Arco de soldadura. 3 APRENDIENDO PALILLO SOLDAR El electrodo revestido tiene otras funciones además de llevar la corriente al arco. El electrodo se compone de un núcleo de alambre de metal alrededor del cual se colocó un revestimiento químico. El alambre del núcleo se derrite en el arco y gotas diminutas de metal derretido caen pasando a través del arco hacia el charco de metal fundido. El electrodo proporciona un metal de relleno adicional para la junta, el cual rellena la ranura o el espacio entre las dos piezas del metal base. El revestimiento también se derrite o se quema en el arco. Este tiene diversas funciones. Se encarga de que el arco sea más estable, proporciona una protección de gas similar al humo, alrededor del arco para alejar al oxígeno y nitrógeno (que se encuentran en el aire) del metal derretido y proporciona un fundente para el charco de soldadura. El fundente elimina las impurezas y forma la escoria protectora. Las diferencias principales entre los diversos tipos de electrodos se encuentran en sus revestimientos. Si varia el revestimiento, es posible cambiar considerablemente las características de operación de los electrodos. Conociendo las diferencias entre los diversos revestimientos, usted sabrá cómo seleccionar el mejor electrodo para realizar un trabajo de soldadura. Cuando seleccione un electrodo debe considerar: 1. El tipo de depósito que desea, por ejemplo acero suave, acero inoxidable, acero con baja aleación o acero para recubrimientos duros. 2. El grosor de la placa que desea soldar. 3. La posición en que debe soldarse (en forma descendente, fuera de posición) 4. La condición de las superficies del metal que va a soldar. 5. Su habilidad para manejar y obtener el electrodo deseado. Cuatro tipos simples de manejo son de vital importancia. Si no se tiene un dominio total de éstos cuatro, la soldadura será ineficaz. Con un dominio total de estos cuatro tipos, soldar será muy fácil. 1. Posición correcta para soldar A los principiantes se les facilitará aprender a controlar el arco de soldadura utilizando las dos técnicas que se proporcionan a continuación. Para esto es necesario utilizar una careta. a. Sostenga el portaelectrodo con la mano derecha b. Coloque la mano izquierda debajo de la derecha. c. Apoye el codo izquierdo en la parte izquierda de su cuerpo. (para las personas zurdas, se hace lo contrario) Si está utilizando un protector para ojos de mano, sostenga el portaelectrodo con su mano derecha y el protector de ojos con la izquierda. Las personas zurdas deberán realizan lo mismo, pero con la otra mano. Cuando sea posible, suelde de izquierda a derecha (si es diestro). Esto le permite ver claramente lo que está haciendo. Sostenga el electrodo con una leve inclinación como se muestra. 3 Vista lateral Vista de frente Posición correcta para la soldadura ADVERTENCIA ARC RAYS can burn eyes and skin. When using an open arc process, it Is necessary to use correct eye, head and body protection. Protect yourself and others, read “ARC RAYS can burn” at the front of the Operator’s Manual supplied with the welder. ----------------------------------------------------------------------2. The Correct Way to Strike an Arc Be sure the work clamp makes good electrical contact to the work. Lower your headshield or hold the hand shield in front of your face. Scratch the electrode slowly over the metal and you will see sparks flying. While scratching, lift the electrode 1/8" (3.2mm) and the arc is established. NOTE: If you stop moving the electrode while scratching, the electrode will stick. NOTE: Most beginners try to strike the arc by a fast jabbing motion down on the plate. Result: They either stick or their motion is so fast that they break the arc immediately. 3. The Correct Arc Length The arc length is the distance from the tip of the electrode core wire to the base metal. Once the arc has been established, maintaining the correct arc length becomes extremely important. The arc should be short, approximately 1/16 to 1/8" (1.6 to 3.2mm) long. As the electrode burns off the electrode must be fed to the work to maintain correct arc length. The easiest way to tell whether the arc has the correct length is by listening to its sound. A nice, short arc has a distinctive, “crackling” sound, very much like eggs frying in a pan. The incorrect, long arc has a hollow, blowing or hissing sound. APRENDIENDO PALILLO SOLDAR 4 4. Velocidad correcta de avance Es importante observar mientras suelda el charco de metal derretido justo detrás del arco. NO observe al arco. La apariencia del charco y el reborde donde el charco derretido se solidifica es lo que indica la velocidad correcta de avance. El reborde debe ser de aproximadamente 9.5 mm (3/8") atrás del electrodo. Reborde donde el charco se solidifica Charco derretido La mayoría de los principiantes tiende a soldar muy rápido, dando como resultado un cordón con apariencia de "oruga", delgada y dispareja. Cuando esto sucede, no están observando el metal derretido. IMPORTANTE: En general, para soldar no es necesario mover el arco ni hacia adelante ni hacia atrás, ni tampoco hacia los lados. Suelde a un ritmo estable; será más fácil de esta forma. NOTA: Cuando suelde sobre una placa delgada, se dará cuenta de que tiene que aumentar la velocidad de soldadura, mientras que al soldar sobre una placa gruesa, es necesario llevar un ritmo más lento a fin de lograr una penetración adecuada. Práctica La mejor forma de practicar las cuatro actividades que le permitirán mantener: 1. La posición correcta de soldadura 2. La forma correcta para iniciar un arco 3. La longitud correcta del arco 4. La velocidad correcta de avance es invertir un poco de tiempo en el siguiente ejercicio. Utilice lo siguiente: Placa de acero suave, .4.8 mm (3/16") o más grueso Electrodo, . . . . . . .3.2 mm (1/8"), Lincoln E6013 Programación de corriente, ...AC de 105 amperes o CD(+) de 95 amperes Realice lo siguiente: 1. Aprenda cómo iniciar el arco frotando el electrodo sobre la placa. Asegúrese de que el ángulo del electrodo sea el correcto. Si cuenta con una careta utilice ambas manos. 2. Cuando pueda iniciar un arco sin pegar el electrodo, practique la longitud correcta del arco. Aprenda a distinguirla escuchando su sonido. 4 3. Cuando esté seguro de que puede mantener un arco corto con el sonido correcto, empiece a deslizar el electrodo. Observe el charco derretido constantemente y también el reborde en donde se solidifica el metal. 4. Practique los cordones sobre una placa plana. Hágalos paralelos a la orilla superior (la orilla que se encuentra más lejos de usted). Esto le ayuda a practicar soldaduras derechas y también le ofrece una forma fácil para verificar su progreso. La décima soldadura que haga, tendrá una mejor apariencia que la primera. Al revisar constantemente sus errores y su progreso, en poco tiempo, el proceso de soldadura se convertirá en algo rutinario. Metales comunes La mayoría de los metales que se encuentran en los establecimientos o ferreterías son aceros con bajo contenido de carbono, algunas veces denominados aceros suaves. Los trabajos comunes que se realizan con este tipo de acero incluyen generalmente hojas metálicas, placas, tubería y formas laminadas como canales, ángulos de hierro y vigas "I". Este tipo de acero puede soldarse normalmente sin dificultades y sin necesidad de tomar precauciones especiales. Sin embargo, algunos tipos de acero contienen cantidades mayores de carbono. Las aplicaciones comunes incluyen placas desgastadas, ejes, varillas de conexión, rejillas de arado y cuchillas de corte. Estos aceros con cantidades mayores de carbono pueden soldarse con éxito en la mayoría de los casos. Sin embargo, deben seguirse cuidadosamente los procedimientos adecuados, incluyendo el precalentamiento del metal que se va a soldar y, en algunos casos, el control cuidadoso de la temperatura durante y después del proceso de soldadura. A fin de obtener una soldadura de calidad, sin importar el tipo de metal que se está soldando, es importante que éste esté libre de aceite, pintura, óxido u otros contaminantes. APRENDIENDO PALILLO SOLDAR 5 Tipos de soldadura Los cinco tipos de uniones de soldadura son: soldadura a tope, soldadura de filete, soldadura de empalme, soldadura de extremos y soldadura de esquinas. See Figura 3 De estas, la soldadura a tope y la soldadura de filete son los dos tipos de soldadura más comunes. FIGURA 3 Soldadura a tope 5 Penetración A menos que una soldadura penetre casi al 100%, una soldadura a tope será más débil que el material que se soldó. 12.5 mm Deficiente (1/2") En este ejemplo, la soldadura total únicamente es de 12.5 mm (1/2") del grosor del material; por lo tanto, la soldadura es aproximadamente la mitad de fuerte que el metal. Soldadura de empalme Adecuada Soldadura de extremos Soldadura de filete Soldadura de esquinas Soldadura a tope Las soldaduras a tope son las soldaduras que más se utilizan. Coloque dos placas una al lado de la otra, dejando un espacio de 1.6 mm (1/16") (para metal delgado) y de 3.2 mm (1/8") (para metal grueso) entre ellas, a fin de lograr una penetración profunda. En este ejemplo, la unión se ha biselado con soplete o esmerilado antes de soldarse para lograr una penetración del 100%. La soldadura, si se realiza adecuadamente, es tan fuerte o más fuerte que el metal original. Suelde provisionalmente las dos placas en ambos extremos, de otra forma el calor provocará que se separen. (Véase la figura 4): FIGURA 4 Ahora, suelde las dos placas. Suelde de izquierda a derecha (si es diestro). Coloque el electrodo sobre la hendidura entre las dos placas, manteniendo el electrodo ligeramente inclinado hacia la dirección de avance. Vista de frente Vista lateral Observe el metal derretido para asegurarse de que se distribuya equitativamente a ambos lados y entre las placas. Se refiere esto como la “técnica del tirón”. En el metal de hoja fino del calibrador, utilice la “técnica del empuje”. Soldadura de filete Cuando se realizan soldaduras de filete, es muy importante sostener el electrodo en un ángulo de 45° entre ambos lados o el metal no se distribuirá equitativamente. Para lograr mantener un ángulo de 45°, es mejor colocar el electrodo en el portaelectrodos en un ángulo de 45°, como se muestra a continuación: APRENDIENDO PALILLO SOLDAR 6 Soldaduras de pasadas múltiples Realice soldaduras de filete en forma horizontal de pasadas múltiples como se muestra en la figura. Ponga el primer cordón en la esquina, utilizando una corriente verdaderamente alta. Mantenga el ángulo del electrodo que se necesita para depositar los cordones de relleno como se muestra, colocando el cordón final contra la placa vertical. 6 5. El movimiento hacia arriba del arco se logra con un movimiento suave de la muñeca. De manera más clara, el brazo no debe moverse hacia adentro o hacia afuera, ya que esto complica todo el proceso y lo hace difícil de aprender. 6. Si el movimiento hacia arriba del arco se realiza correctamente con un movimiento de la muñeca, el arco se convertirá automáticamente en un arco largo que deposite poco o nada de metal. (Véase la figura). 7. Durante todo este proceso, el UNICO elemento a observar es el metal derretido. Tan pronto como se solidifica, el arco se retira LENTAMENTE y se depositan otras cuantas gotas. NO SIGA EL MOVIMIENTO HACIA ARRIBA Y HACIA ABAJO DEL ARCO CON LOS OJOS. MANTENGA SU VISTA SOBRE EL METAL DERRETIDO. Soldadura en posición vertical La soldadura en posición vertical puede realizarse, ya sea en forma ascendente o descendente. La soldadura vertical ascendente se utiliza cuando se desea una soldadura resistente y grande. La soldadura vertical descendente se utiliza principalmente en hojas metálicas para soldaduras rápidas y de baja penetración. Soldadura en dirección vertical ascendente El problema, cuando se suelda en forma vertical y ascendente, es colocar el metal derretido donde se desea y lograr que permanezca en esa posición. Si se deposita demasiado metal derretido, la gravedad lo atraerá hacia abajo y hará que "gotee". Por lo tanto, deben seguirse ciertas técnicas: Arco largo 8. Cuando el arco se coloca nuevamente sobre el charco ya solidificado, DEBE SER CORTO, de otra forma no se depositará metal, el charco se derretirá otra vez y comenzará a gotear. 9. Es importante darse cuenta que todo el proceso implica movimientos LENTOS Y DELIBERADOS. No deben realizarse movimientos rápidos. Soldadura vertical descendente Las soldaduras verticales descendentes se hacen a un ritmo rápido. Por lo tanto, estas soldaduras son poco profundas y estrechas, lo que las hace excelentes para las hojas metálicas. No utilice la técnica vertical descendente en metales gruesos. Las soldaduras no serán lo suficientemente fuertes. 1. Utilice un electrodo Fleetweld 180 (E6011) de 3.2 mm (1/8") o de 2.4 mm (3/32"). Arco corto NOTA: El extremo del portaelectrodo donde se encuentra el electrodo está más abajo que el arco 2. En metal delgado utilice de 60 a 75 amperes (14 ga 75 amperes - 16 ga 60 amperes). 3. Mantenga el electrodo a un ángulo de 30-45° con la punta del electrodo hacia arriba. 1. Utilice un electrodo Fleetweld‚180 (E6011) de 3.2 mm (1/8") a 90-105 amperes o de 2.4 mm (3/32") a 60 amperes. 4. Mantenga un arco MUY CORTO, mas no permita que el electrodo toque el metal. 2. Cuando suelde, el electrodo debe mantenerse en una posición horizontal o apuntando ligeramente hacia arriba. (Véase la figura). 5. Un movimiento rápido hacia arriba y hacia abajo ayudará a evitar que se perforen placas muy delgadas. Inicie el arco y deposite el metal en la parte inferior de las dos piezas que se están soldando. 4. Antes de que se deposite demasiado metal derretido, mueva el arco LENTAMENTE 12.5-19 mm (1/2- 3/4") hacia arriba. Esto elimina el calor del charco derretido, que se solidifica. Si el arco no se retira lo suficientemente rápido, se depositará un exceso de metal y comenzará a gotear. Arco muy corto 6. Observe cuidadosamente el metal derretido. Lo importante es continuar bajando todo el brazo a medida que se realiza la soldadura a fin de no modificar el ángulo del electrodo. Mueva el electrodo tan rápido que la escoria no alcance el arco. Con la soldadura vertical descendente se realizan soldaduras delgadas y poco profundas. No debe utilizarse esta técnica en materiales gruesos donde se necesitan soldaduras grandes. APRENDIENDO PALILLO SOLDAR 7 Soldadura sobre cabeza Se utilizan diversas técnicas para la soldadura sobre cabeza. Sin embargo, a fin de que el soldador sin experiencia aprenda en una forma simple, se ha elegido la técnica que se muestra a continuación y que probablemente satisfacerá la mayoría de sus necesidades para la soldadura sobre cabeza: 1. Utilice un electrodo Fleetweld ‚180 (E6011) de 3.2mm (1/8") a 90-105 amperes o 2.4 mm (3/32") a 60 amperes. 2. Coloque el electrodo en el portaelectrodo de tal forma que sobresalga y se mantenga en una posición recta. 3. Mantenga el electrodo en un ángulo de aproximadamente 30°, visto en forma lateral y frontal. Vista lateral Vista frontal Lo más importante es mantener un arco MUY CORTO (un arco largo dará como resultado material fundido que gotee; un arco corto evitará que el metal gotee). Si es necesario y, si así lo indica la apariencia del metal fundido, un movimiento ligero del electrodo hacia adelante y hacia atrás, a lo largo del cordón de soldadura, ayudará a evitar el "goteo". Soldadura de hojas metálicas Soldar hojas metálicas presenta un problema adicional. Lo delgado del metal hace que sea muy fácil perforarlo. Siga estas reglas simples: 1. Mantenga un arco muy corto. Esto evita la perforación, ya que los principiantes tienden a mantener el arco durante mucho tiempo. 2. Utilice un electrodo Fleetweld 180 de 3.2 mm (1/8") o 2.4 mm (3/32"). 3. Utilice un amperaje bajo. 75 amperes para el electrodo de 3.2 mm (1/8"), 40-60 amperes para el electrodo de 2.4 mm (3/32"). 4. Realice movimientos rápidos. No mantenga el calor en un punto dado por demasiado tiempo. Continúe. Avance el electrodo con un movimiento corto. 5. Utilice soldaduras de empalme cuando sea posible. Esto duplica el grosor del metal. Recubrimiento duro Existen diversas clases de desgaste. Los dos tipos que se encuentran con más frecuencia son: 1. Desgaste del metal por la tierra. Rejas de arado, cuchillas de tractor nivelador, cucharones, rejas de agricultura y otras partes metálicas que se utilizan en la tierra. 2. Desgaste de metal por metal. Muñones, ejes, rodillos y gobernadores, grúas, ruedas de vagones mineros y grúas, etc. 7 Cada uno de estos tipos de desgaste requieren una clase diferente de electrodo de recubrimiento duro. Cuando utilice el electrodo adecuado, la duración de la pieza, en la mayoría de los casos será más del doble. Por ejemplo, el recubrimiento duro de rejas de arado aumentan por 3 - 5 veces el número de hectáreas aradas. Como realizar el recubrimiento duro en extremos filosos (desgaste del metal por la tierra) 1. Pula la reja, aproximadamente 25 mm (una pulgada) a lo largo del borde, hasta que el metal brille. 2. Coloque la reja en un ángulo de aproximadamente 20-30°. La forma más fácil de hacer esto es colocando un extremo de la reja sobre un ladrillo. (Véase la figura). La mayoría de los usuarios querrán realizar un recubrimiento duro en la parte inferior de la reja, pero otros pueden encontrar que el desgaste se presenta en el lado superior. Lo importante es recubrir el lado que se desgasta. 3. Utilice un electrodo WearshieldTM ABR de 3.2 mm (1/8") a 90-105 amperes. Inicie el arco aproximadamente a 25 mm (1 pulgada) del borde afilado. 4. El cordón debe colocarse con un movimiento de lado a lado y debe tener de 12.5 a 19 mm (de 1/2 a 3/4 ") de ancho. No permita que el arco quede sobre el borde, ya que le quitaría el filo. (Véase el dibujo). Mesa de trabajo Inicie al arco aquí Borde filoso Ladrillo Ancho de 12 a 20 mm (de 1/2 a 3/4") Reja de arado Posición de la reja Movimiento de lado a lado 5. Utilice el método regresivo. Inicie soldando 75 mm (3") a partir de la base de la reja y continúe hacia la base. Inicie la segunda soldadura a 150 mm (6") de la base de la reja y la tercera a 225 mm (9") de la base de la reja y así sucesivamente. Primero suelde de A a B; después, de C a A; continúe de D a C y de E a D y así sucesivamente. METODO REGRESIVO El método regresivo realmente reduce las posibilidades de que la reja se agriete y también disminuye en gran medida la posibilidad de que ésta se distorsione. NOTA: El proceso completo es un tanto rápido. Muchos principiantes van más lento cuando realizan el recubrimiento duro en rejas de arado, arriesgándose a sufrir una quemadura a través del metal delgado. 8 APRENDIENDO PALILLO SOLDAR Recubrimiento duro deruedas y rodillo (desgaste de metal por metal) Una aplicación muy común de recubrimiento duro para el desgaste de metal por metal es el recubrimiento duro de ruedas, rodillos y de los rieles que se utilizan en los mismos. La razón de un recubrimiento duro para estas partes es básicamente económica. La inversión en electrodos vale la pena, ya que se reconstruye completamente una rueda o rodillo y la superficie dura mucho más que un rodillo o rueda normal. Si se sigue el procedimiento que se muestra a continuación, no es necesario eliminar el rodamiento de grasa mientras se suelda. Esto le ahorrará mucho tiempo: 1. El rodillo (o gobernador) se inserta en un tubo que descanse sobre dos caballetes. Esto permite que el operador lo gire mientras suelda. 2. Utilice electrodos Wearshield™ BU, 4.0 mm (5/32") a 175 amperes o 4.8 mm (3/16") a 200 amperes. 3. Suelde a lo largo de la superficie que se desgasta. No suelde alrededor. 4. Mantenga el rodillo (o rueda) frío sumergiéndolo en agua y deteniendo el trabajo de soldadura periódicamente. Esto evitará que el rodillo (o rueda) se contraiga en el rodamiento de grasa. 5. Recúbralo hasta darle la dimensión deseada. El metal de soldadura depositado por el electrodo Wearshield™ BU a menudo es tan suave que no es necesario esmerilarlo o pulirlo. NOTA: Enfriar el rodillo (o rueda) tiene otro propósito: aumentar la dureza y por lo tanto, la vida útil del depósito. El recubrimiento duro de los rieles es mucho más fácil: 1. Coloque los rieles con la parte donde se deslizan los rodillos y gobernadores hacia arriba. 2. Utilice electrodos Wearshield™ BU. Se utiliza el mismo amperaje que en los gobernadores y rodillos. 3. Recubra hasta obtener el tamaño deseado. 4. No enfríe. Esto hará que el depósito sea un poco más suave que el depósito en los rodillos y ruedas. Esto significa que el área de desgaste estará básicamente en los rieles, que requieren menos tiempo, dinero y esfuerzo para recubrirlos. NOTA: El mismo electrodo, Wearshield™ BU, ofrecerá al operador dos opciones de dureza por una diferencia en la velocidad de enfriamiento, haciendo posible colocar el depósito más duro en las partes más costosas. NOTA: La parte exterior de los rieles (que tiene contacto con la tierra) debe recubrirse con Wearshield™ BU, ya que este lado presenta un desgaste del metal por la tierra. 8 Como soldar hierro vaciado Cuando se suelda una pieza de hierro vaciado frío, la enorme cantidad de calor que despide el arco será absorbida y distribuida rápidamente en la masa fría. Esta calor y enfriamiento repentino crea hierro vaciado BLANCO y QUEBRADIZO en la zona de fusión. Caliente Frío Frío Hierro vaciado blanco y quebradizo Esta es la razón por la que las soldaduras en hierro vaciado se rompen. En realidad, una pieza de fierro vaciado rota se queda con la soldadura completa en ella y la otra pieza sin soldadura. Cuando se rompe, la soldadura queda en una de las piezas. Para contrarrestar esto, el soldador tiene dos opciones: 1. Puede precalentar toda la pieza de 260 a 649°C (500 1200°F). Si el hierro vaciado se calienta antes de soldar, no habrá enfriamiento repentino que produzca un hierro vaciado blanco y quebradizo. Toda la pieza fundida se enfriará lentamente. 2. Puede soldar 12.5 mm (1/2") a la vez y no soldar en esa área otra vez hasta que la soldadura esté completamente fría al tacto. De esta forma, no se aplica una gran cantidad de calor a la masa. La mayoría de los soldadores sin experiencia probablemente utilizarán el segundo método, porque no cuentan con una forma de precalentamiento para piezas fundidas grandes. Las piezas fundidas más pequeñas pueden (y deben) precalentarse fácilmente antes de soldarse. Una fragua, horno, soplete o la misma antorcha de arco son medios excelentes de precalentamiento. Cuando se utiliza el método en el que se suelda 12.5 mm (1/2") a la vez, se recomienda comenzar a 12.5 mm (1/2") del cordón anterior y soldar hacia el mismo (método regresivo). 9 APRENDIENDO PALILLO SOLDAR Después de soldar hierro vaciado, proteja la pieza fundida contra un enfriamiento rápido. Póngala en una caja con arena (o cal). Si no cuenta con arena o cal, cubra la pieza con hojas metálicas o cualquier otro material no inflamable que eviten las corrientes de aire y conserve el calor. Preparación de una placa de hierro vaciado Si es posible, la junta que se soldará debe prepararse limándola en forma de "V" para lograr una penetración completa. Esto es especialmente importante en piezas fundidas gruesas donde se requiere máxima resistencia. En algunos casos, puede utilizarse una pieza de respaldo y las placas pueden separarse 3.2 mm (1/8") o más. Las secciones que únicamente se requieran unir y la dureza no es importante, la junta puede soldarse después de esmerilar ligeramente las partes en forma de "V" como se muestra a continuación. Pieza de respaldo de acero Tres formas para preparar placas donde se necesita una penetración completa Cordones sencillos y dobles con y sin biselado en forma de V para uniones firmes y parcialmente resistentes. 9