R412018610/10.2014, Replaces: 09.2012, DE/EN/FR/IT/ES/SV
Ventilsystem
Valve system
Système de distributeurs
Sistema valvole
Sistema de válvulas
Ventilsystem
LS04/LS04 SW
Betriebsanleitung | Operating instructions | Mode d’emploi |
Istruzioni per l’uso | Instrucciones de servicio | Bruksanvisning
Abbildungen: Ansicht variiert je nach Produkt.
Figures: View varies according to the product.
Figures : la vue peut varier en fonction du produit.
00124970
1
2
5
3
4
3
Linke Endplatte IP50, LS04 mit integriertem D-Sub-Anschluss
Left end plate (IP50), LS04 with integrated D-Sub connection
Embase terminale gauche, IP50, LS04 avec raccord D-SUB intégré
00124967
1
2
3
4
4
Rechte Endplatte
Right end plate
Embase terminale droite
1
2
5
3
4
00124968
1
2
5
3
4
00124969
1
2
5
3
4
00128607
2
A BC
Linke Endplatten IP20: (A) LS04 mit D-Sub-Anschluss oben, (B) LS04 mit D-Sub-Anschluss seitlich, (C) LS04 SW ohne D-Sub-Anschluss
Left end plates (IP20): (A) LS04 with D-Sub connection on top, (B) LS04 with D-Sub connection on side, (C) LS04 SW without D-Sub connection
Embases terminales gauches, IP20 : (A) LS04 avec raccord D-SUB supérieur, (B) LS04 avec raccord D-SUB latéral, (C) LS04 SW sans raccord D-SUB
Gesamtübersicht LS04 (mit D-Sub-Anschluss) und LS04 SW
Overview of LS04 (with D-Sub connection) and LS04 SW
Vue d’ensemble du LS04 (avec raccord D-SUB) et du LS04 SW
3
5
6
7
8
9
10
2
1
4
00124965
1
2
3
1
00124971
6
1
14
13
25
00124966
5
D-Sub-Anschluss, 25-polig, am LS04 | D-Sub connection, 25-pin, on LS04 |
Raccord D-SUB, à 25 pôles, du LS04
Einspeiseplatte | Supply plate | Plaque d’alimentation
8
2
2
1
4
4
5
5
7
8
8
6
00124972
7
10
9
1
3
3
1
00125342
7
Blindplatte mit Kabelkanalsegment (1) | Blanking plate with cable channel segment (1) |
Plaque d’obturation avec segment de chemin de câbles (1)
Übersicht 2x3/2-Wegeventil | 2x3/2-way valve overview | Vue d’ensemble 2 distributeurs 3/2
5,2 (0.21)5,2 (0.21)
mm (inch)
A
B
100 (3.94)
6 (0.24)
9,3 (0.37)
28 (1.10)
104,5 (4.11)
11 (0.43)
31,8 (1.25)
15,5 (0.61)
20,3 (0.80)
27,5 (1.08)
31,3 (1.23)
88 (3.47)
00124974
46 (1.81)
9
Einbaumaße LS04 IP50, mit integriertem D-Sub-Anschluss oben
Installation dimensions for LS04 (IP50), with integrated D-Sub connection on top
Encombrement du LS04, IP50, avec raccord D-SUB supérieur intégré
1)
n = Anzahl Scheibenventile | number of plate valves | nombre de distributeurs à disque
2)
Bei Verwendung von Einspeise-/Trennplatten muss jeweils eine Baulänge von 21,6 mm (0.85 in) addiert
werden | 21.6 mm (0.85 in.) must be added for each supply/separation plate used | En cas d’utilisation
de plaques d’alimentation/de séparation, ajouter une longueur respective de 21,6 mm (0,85 pouce)
n
1)
A
2)
mm (inch) B
2)
mm (inch) n
1)
A
2)
mm (inch) B
2)
mm (inch)
1 102,0 (4.02) 112,4 (4.43) 13 231,6 (9.12) 242,0 (9.53)
2 112,8 (4.44) 123,2 (4.85) 14 242,4 (9.54) 252,8 (9.95)
3 123,6 (4.87) 134,0 (5.28) 15 253,2 (9.97) 263,6 (10.38)
4 134,4 (5.29) 144,8 (5.70) 16 264,0 (10.39) 274,4 (10.80)
5 145,2 (5.72) 155,6 (6.13) 17 274,8 (10.82) 285,2 (11.23)
6 156,0 (6.14) 166,4 (6.55) 18 285,6 (11.24) 296,0 (11.65)
7 166,6 (6.56) 177,2 (6.98) 19 296,4 (11.67) 306,8 (12.08)
8 177,6 (6.99) 188,0 (7.40) 20 307,2 (12.09) 317,6 (12.50)
9 188,4 (7.42) 198,8 (7.83) 21 318,0 (12.52) 328,4 (12.93)
10 199,2 (7.84) 209,6 (8.25) 22 328,8 (12.95) 339,2 (13.35)
11 210,0 (8.27) 220,4 (8.68) 23 339,6 (13.37) 350,0 (13.78)
12 220,8 (8.69) 231,2 (9.10) 24 350,4 (13.80) 360,8 (14.20)
Abmessungen LS04 IP50, mit integriertem D-Sub-Anschluss oben
Dimensions of LS04 (IP50), with integrated D-Sub connection on top
Dimensions du LS04, IP50, avec raccord D-SUB intégré supérieur
10
Einbaumaße LS04 IP20, D-Sub-Anschluss oben und LS04 SW, IP20
Installation dimensions for LS04 (IP20), D-Sub connection on top, and LS04 SW (IP20)
Encombrement du LS04, IP20, avec raccord D-SUB supérieur, et LS04 SW, IP20
1)
n = Anzahl Scheibenventile | number of plate valves | nombre de distributeurs à disque
2)
Bei Verwendung von Einspeise-/Trennplatten muss jeweils eine Baulänge von 21,6 mm (0.85 in) addiert
werden | 21.6 mm (0.85 in.) must be added for each supply/separation plate used | En cas d’utilisation
de plaques d’alimentation/de séparation, ajouter une longueur respective de 21,6 mm (0,85 pouce)
n
1)
A
2)
mm (inch) B
2)
mm (inch) n
1)
A
2)
mm (inch) B
2)
mm (inch)
1 63,2 (2.49) 73,6 (2.90) 13 192,8 (7.59) 203,2 (8.00)
2 74,0 (2.91) 84,4 (3.32) 14 203,6 (8.02) 214,0 (8.43)
3 84,8 (3.34) 95,2 (3.75) 15 214,4 (8.44) 224,8 (8.85)
4 95,6 (3.76) 106,0 (4.17) 16 225,2 (8.87) 235,6 (9.28)
5 106,4 (4.19) 116,8 (4.60) 17 236,0 (9.29) 246,4 (9.70)
6 117,2 (4.61) 127,6 (5.02) 18 246,8 (9.72) 257,2 (10.13)
7 128,0 (5.04) 138,4 (5.45) 19 257,6 (10.14) 268,0 (10.55)
8 138,8 (5.47) 149,2 (5.87) 20 268,4 (10.57) 278,8 (10.98)
9 149,6 (4.89) 160,0 (6.30) 21 279,2 (10.99) 289,6 (11.40)
10 160,4 (6.32) 170,8 (6.72) 22 290,0 (11.42) 300,4 (11.83)
11 171,2 (6.74) 181,6 (7.15) 23 300,8 (11.84) 311,2 (12.25)
12 182,0 (7.17) 192,4 (7.58) 24 311,6 (12.27) 322,0 (12.68)
12
5,2 (0.21)
46 (1.81)
100 (3.94)
88 (3.47)
117,9 (4.64)
104,5 (4.11)
6 (0.24)
5,2 (0.21)
A
B
00124976
9,3 (0.37)
15,5 (0.61)
20,3 (0.80)
27,5 (1.08)
31,3 (1.23)
27,5 (1.08)
11 (0.43)
46 (1.811)
mm (inch)
11
Abmessungen LS04 IP20, D-Sub-Anschluss seitlich und LS04 SW IP20
Dimensions of LS04 (IP20), D-Sub connection on side, and LS04 SW (IP20)
Dimensions du LS04, IP20, avec raccord D-SUB latéral, et LS04 SW, IP20
Einbaumaße LS04 IP20, D-Sub-Anschluss seitlich
Installation dimensions for LS04 (IP20), D-Sub connection on side
Encombrement du LS04, IP20, avec raccord D-SUB latéral
1)
n = Anzahl Scheibenventile | number of plate valves | nombre de distributeurs à disque
2)
Bei Verwendung von Einspeise-/Trennplatten muss jeweils eine Baulänge von 21,6 mm (0.85 in) addiert
werden | 21.6 mm (0.85 in.) must be added for each supply/separation plate used | En cas d’utilisation
de plaques d’alimentation/de séparation, ajouter une longueur respective de 21,6 mm (0,85 pouce)
n
1)
A
2)
mm (inch) B
2)
mm (inch) n
1)
A
2)
mm (inch) B
2)
mm (inch)
1 63,2 (2.49) 78,6 (3.09) 13 192,8 (7.59) 208,2 (8.20)
2 74,0 (2.91) 89,4 (3.52) 14 203,6 (8.02) 219,0 (8.62)
3 84,8 (3.34) 100,2 (3.95) 15 214,4 (8.44) 229,8 (9.05)
4 95,6 (3.76) 111,0 (4.37) 16 225,2 (8.87) 240,6 (9.47)
5 106,4 (4.19) 121,8 (4.80) 17 236,0 (9.29) 251,4 (9.90)
6 117,2 (4.61) 132,6 (5.22) 18 246,8 (9.72) 262,2 (10.32)
7 128,0 (5.04) 143,4 (5.65) 19 257,6 (10.14) 273,0 (10.75)
8 138,8 (5.47) 154,2 (6.07) 20 268,4 (10.57) 283,8 (11.17)
9 149,6 (4.89) 165,0 (6.50) 21 279,2 (10.99) 294,6 (11.60)
10 160,4 (6.32) 175,8 (6.92) 22 290,0 (11.42) 305,4 (12.02)
11 171,2 (6.74) 186,6 (7.35) 23 300,8 (11.84) 316,2 (12.45)
12 182,0 (7.17) 197,4 (7.77) 24 311,6 (12.27) 327,0 (12.87)
14
5,2 (0.20)
46 (1.81)
100 (3.94)
88 (3.47)
6 (0.24)
10,2 (0.40)
A
B
00124975
27,5 (1.08)
11 (0.43)
46 (1.81)
9,3 (0.37)
15,5 (0.61)
20,3 (0.80)
27,5 (1.08)
31,3 (1.23)
117,9 (4.64)
104,5 (4.11)
mm (inch)
13
Abmessungen LS04 IP20, D-Sub-Anschluss seitlich
Dimensions of LS04 (IP20), D-Sub connection on side
Dimensions du LS04, IP20, avec raccord D-SUB latéral
2 + 0,5 Nm
(1.48 + 0.37 ft-lb)
00124977
231
15
Montage auf der Hutschiene (am Beispiel LS04 IP20, D-Sub-Anschluss oben)
Assembling on a hat rail (example: LS04 IP20, D-Sub connection on top)
Montage sur le rail oméga (à l’exemple du LS04, IP20, avec raccord D-SUB supérieur)
1
18
Kontaktfahne abbrechen
Breaking off the contact lug
Interruption du talon de contact
00124979
21
20
Demontage von der Hutschiene (am Beispiel LS04 IP20, D-Sub-Anschluss oben)
Disassembling from the hat rail (example: LS04 IP20, D-Sub connection on top)
Démontage du rail oméga (à l’exemple du LS04, IP20, avec raccord D-SUB supérieur)
1
2
17
Anschlussterminal LS04 SW
LS04 SW connection terminal
Terminal de raccordement LS04 SW
00124982
3
1
00124978
1
19 A B
Bedienung der Handhilfsbetätigung mit gelbem Betätigungsknopf (A) oder mit rotem
Betätigungsknopf (B); (1) = LED-Steuersignalanzeige
Operating the manual override with yellow control button (A) or red control button (B); (1) = LED
control signal display
Utilisation de la commande manuelle auxiliaire avec bouton de commande jaune (A) ou avec
bouton de commande rouge (B) ; (1) = affichage de signal de commande par LED
Reserveplatz durch Scheibenventil oder Einspeiseplatte belegen: (A) vorbereiten, (B) Blindplatte entfernen, (C) Ventilplatte einsetzen, (D) Montage abschließen
Occupying reserve positions with a plate valve or supply plate, (A) preparations, (B) remove blanking plate, (C) insert valve plate, (D) complete assembly
Affectation d’un emplacement de réserve par un distributeur à disque ou une plaque d’alimentation : préparation (A), retrait de la plaque d’obturation (B), insertion de l’embase de distributeur (C) et
clôture du montage (D)
Zusätzliche Scheibenventile anbauen
Mounting additional plate valves
Ajout de distributeurs à disque supplémentaires
Kombination von Ventilplatten für einseitig und beidseitig betätigte Ventile
Combination of valve plates for single solenoid and double solenoid valves
Combinaison d’embases de distributeurs pour distributeurs monostables et bistables
1AB
CD
2 87
109
6
4533
2
3311 11
00124980
21
1
00125340
23
22
1
3
4
00124981
12
13
14
15
16
17
2
9
10
7
6
8
5
11
23
Immagini: la vista varia a seconda del prodotto.
Figuras: la vista varía según el producto.
Bilder: Utseendet varierar beroende på produkt.
Piastra terminale sinistra IP50, LS04 con attacco D-SUB integrato
Placa final izquierda IP50, LS04 con conexión D-Sub integrada
Vänster ändplatta IP50, LS04 med integrerad D-Sub-anslutning
Piastra terminale destra
Placa final derecha
Höger ändplatta
Piastre terminali a sinistra IP20: (A) LS04 con attacco D-SUB sopra, (B) LS04 con attacco D-SUB laterale, (C) LS04 SW senza attacco D-SUB
Placas finales izquierdas IP20: (A) LS04 con conexión D-Sub superior, (B) LS04 con conexión D-Sub lateral, (C) LS04 SW sin conexión D-Sub
Vänster ändplatta IP20: (A) LS04 med D-Sub-anslutning upptill, (B) LS04 med D-Sub-anslutning på sidan, (C) LS04 SW utan D-Sub-anslutning
Panoramica generale LS04 (con attacco D-SUB) e LS04 SW
Vista general del LS04 (con conexión D-Sub) y del LS04 SW
Totalöversikt LS04 (med D-Sub-anslutning) och LS04 SW
3
5
6
7
8
9
10
2
1
4
00124965
1
1
2
5
3
4
00124968
1
2
5
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00124969
1
2
5
3
4
00128607
2
A BC
00124970
1
2
5
3
4
3
00124967
1
2
3
4
4
Attacco D-SUB, 25 poli, sul LS04 | Conexión D-Sub de 25 polos, en el LS04 |
D-Sub-anslutning, 25-polig, på LS04
Piastra di alimentazione | Placa de alimentación | Matningsplatta
Piastra cieca con segmento passacavi (1) | Placa ciega con segmento de canal de
cables (1) | Blindplatta med kabelkanalsegment (1)
Panoramica valvola 2x3/2 | Vista general 2 válvulas distribuidoras 3/2 | Översikt 2x3/2-ventil
Dimensioni di montaggio LS04 IP50, con attacco D-SUB integrato sopra
Medidas de montaje del LS04 IP50, con conexión D-Sub superior integrada
Dimensioner LS04 IP50, med integrerad D-Sub-anslutning upptill
1) n = numero di valvole a cassetto | número de válvulas en disco | antal ventilplatser
2) Se si utilizzano piastre di alimentazione/separazione deve essere aggiunta rispettivamente una
lunghezza di 21,6 mm (0,85 pollici). | Si se utilizan placas de alimentación/separación, se debe añadir
una longitud de 21,6 mm (0,85 pulg.) en cada caso. | Vid användning av matnings-/mellanplattor ska
vardera en bygglängd på 21,6 mm (0.85 in.) adderas.
n
1)
A
2)
mm (inch) B
2)
mm (inch) n
1)
A
2)
mm (inch) B
2)
mm (inch)
1 102,0 (4.02) 112,4 (4.43) 13 231,6 (9.12) 242,0 (9.53)
2 112,8 (4.44) 123,2 (4.85) 14 242,4 (9.54) 252,8 (9.95)
3 123,6 (4.87) 134,0 (5.28) 15 253,2 (9.97) 263,6 (10.38)
4 134,4 (5.29) 144,8 (5.70) 16 264,0 (10.39) 274,4 (10.80)
5 145,2 (5.72) 155,6 (6.13) 17 274,8 (10.82) 285,2 (11.23)
6 156,0 (6.14) 166,4 (6.55) 18 285,6 (11.24) 296,0 (11.65)
7 166,6 (6.56) 177,2 (6.98) 19 296,4 (11.67) 306,8 (12.08)
8 177,6 (6.99) 188,0 (7.40) 20 307,2 (12.09) 317,6 (12.50)
9 188,4 (7.42) 198,8 (7.83) 21 318,0 (12.52) 328,4 (12.93)
10 199,2 (7.84) 209,6 (8.25) 22 328,8 (12.95) 339,2 (13.35)
11 210,0 (8.27) 220,4 (8.68) 23 339,6 (13.37) 350,0 (13.78)
12 220,8 (8.69) 231,2 (9.10) 24 350,4 (13.80) 360,8 (14.20)
Dimensioni LS04 IP50, con attacco D-SUB integrato sopra
Dimensiones del LS04 IP50, con conexión D-Sub superior integrada
Mått LS04 IP50, med integrerad D-Sub-anslutning upptill
10
Dimensioni di montaggio LS04 IP20, attacco D-SUB in alto e LS04 SW, IP20
Medidas de montaje del LS04 IP20, conexión D-Sub superior, y del LS04 SW, IP20
Dimensioner LS04 IP20, D-Sub-anslutning upptill och LS04 SW, IP20
1) n = numero di valvole a cassetto | número de válvulas en disco | antal ventilplatser
2) Se si utilizzano piastre di alimentazione/separazione deve essere aggiunta rispettivamente una
lunghezza di 21,6 mm (0,85 pollici). | Si se utilizan placas de alimentación/separación, se debe añadir
una longitud de 21,6 mm (0,85 pulg.) en cada caso. | Vid användning av matnings-/mellanplattor ska
vardera en bygglängd på 21,6 mm (0.85 in.) adderas.
n
1)
A
2)
mm (inch) B
2)
mm (inch) n
1)
A
2)
mm (inch) B
2)
mm (inch)
1 63,2 (2.49) 73,6 (2.90) 13 192,8 (7.59) 203,2 (8.00)
2 74,0 (2.91) 84,4 (3.32) 14 203,6 (8.02) 214,0 (8.43)
3 84,8 (3.34) 95,2 (3.75) 15 214,4 (8.44) 224,8 (8.85)
4 95,6 (3.76) 106,0 (4.17) 16 225,2 (8.87) 235,6 (9.28)
5 106,4 (4.19) 116,8 (4.60) 17 236,0 (9.29) 246,4 (9.70)
6 117,2 (4.61) 127,6 (5.02) 18 246,8 (9.72) 257,2 (10.13)
7 128,0 (5.04) 138,4 (5.45) 19 257,6 (10.14) 268,0 (10.55)
8 138,8 (5.47) 149,2 (5.87) 20 268,4 (10.57) 278,8 (10.98)
9 149,6 (4.89) 160,0 (6.30) 21 279,2 (10.99) 289,6 (11.40)
10 160,4 (6.32) 170,8 (6.72) 22 290,0 (11.42) 300,4 (11.83)
11 171,2 (6.74) 181,6 (7.15) 23 300,8 (11.84) 311,2 (12.25)
12 182,0 (7.17) 192,4 (7.58) 24 311,6 (12.27) 322,0 (12.68)
12
Dimensioni LS04 IP20, attacco D-SUB laterale e LS04 SW IP20
Dimensiones del LS04 IP20, conexión D-Sub lateral, y del LS04 SW IP20
Mått LS04 IP20, D-Sub-anslutning på sidan och LS04 SW IP20
1
14
13
25
00124966
5
2
3
1
00124971
6
1
00125342
7 8
2
2
1
4
4
5
5
7
8
8
6
00124972
7
10
9
1
3
3
5,2 (0.21)5,2 (0.21)
mm (inch)
A
B
100 (3.94)
6 (0.24)
9,3 (0.37)
28 (1.10)
104,5 (4.11)
11 (0.43)
31,8 (1.25)
15,5 (0.61)
20,3 (0.80)
27,5 (1.08)
31,3 (1.23)
88 (3.47)
00124974
46 (1.81)
9
5,2 (0.21)
46 (1.81)
100 (3.94)
88 (3.47)
117,9 (4.64)
104,5 (4.11)
6 (0.24)
5,2 (0.21)
A
B
00124976
9,3 (0.37)
15,5 (0.61)
20,3 (0.80)
27,5 (1.08)
31,3 (1.23)
27,5 (1.08)
11 (0.43)
46 (1.811)
mm (inch)
11
Dimensioni di montaggio LS04 IP20, attacco D-SUB laterale
Medidas de montaje del LS04 IP20, conexión D-Sub lateral
Dimensioner LS04 IP20, D-Sub-anslutning på sidan
1) n = numero di valvole a cassetto | número de válvulas en disco | antal ventilplatser
2) Se si utilizzano piastre di alimentazione/separazione deve essere aggiunta rispettivamente una
lunghezza di 21,6 mm (0,85 pollici). | Si se utilizan placas de alimentación/separación, se debe añadir
una longitud de 21,6 mm (0,85 pulg.) en cada caso. | Vid användning av matnings-/mellanplattor ska
vardera en bygglängd på 21,6 mm (0.85 in.) adderas.
n
1)
A
2)
mm (inch) B
2)
mm (inch) n
1)
A
2)
mm (inch) B
2)
mm (inch)
1 63,2 (2.49) 78,6 (3.09) 13 192,8 (7.59) 208,2 (8.20)
2 74,0 (2.91) 89,4 (3.52) 14 203,6 (8.02) 219,0 (8.62)
3 84,8 (3.34) 100,2 (3.95) 15 214,4 (8.44) 229,8 (9.05)
4 95,6 (3.76) 111,0 (4.37) 16 225,2 (8.87) 240,6 (9.47)
5 106,4 (4.19) 121,8 (4.80) 17 236,0 (9.29) 251,4 (9.90)
6 117,2 (4.61) 132,6 (5.22) 18 246,8 (9.72) 262,2 (10.32)
7 128,0 (5.04) 143,4 (5.65) 19 257,6 (10.14) 273,0 (10.75)
8 138,8 (5.47) 154,2 (6.07) 20 268,4 (10.57) 283,8 (11.17)
9 149,6 (4.89) 165,0 (6.50) 21 279,2 (10.99) 294,6 (11.60)
10 160,4 (6.32) 175,8 (6.92) 22 290,0 (11.42) 305,4 (12.02)
11 171,2 (6.74) 186,6 (7.35) 23 300,8 (11.84) 316,2 (12.45)
12 182,0 (7.17) 197,4 (7.77) 24 311,6 (12.27) 327,0 (12.87)
14
Dimensioni LS04 IP20, attacco D-SUB laterale
Dimensiones del LS04 IP20, conexión D-Sub lateral
Mått LS04 IP20, D-Sub-anslutning på sidan
Montaggio su guida DIN (in base all’esempio LS04 IP20, attacco D-SUB sopra)
Montaje en el riel de perfil (ejemplo: LS04 IP20, conexión D-Sub superior)
Montering på DIN-skena (i exemplet LS04 IP20, D-Sub-anslutning upptill)
Spezzare la linguetta di contatto
Soltar la lengüeta de contacto
Att bryta upp den gemensamma nollvoltsledningen
Smontaggio della guida DIN (in base all’esempio LS04 IP20, attacco D-SUB sopra)
Desmontaje del riel de perfil (ejemplo: LS04 IP20, conexión D-Sub superior)
Demontering från DIN-skena (i exemplet LS04 IP20, D-Sub-anslutning upptill)
Terminale di collegamento LS04 SW
Terminal de conexión del LS04 SW
Anslutningsterminal LS04 SW
Utilizzo dell’azionamento manuale con pulsante giallo (A) o con pulsante rosso (B);
(1) = indicazione LED segnale di comando
Manejo del accionamiento auxiliar manual con botón amarillo (A) o con botón rojo (B);
(1) = indicador LED de señales de pilotaje
Manövrering av manuell omställning med gul knapp (A) eller med röd knapp (B);
(1) = LED-styrsignalsindikering
5,2 (0.20)
46 (1.81)
100 (3.94)
88 (3.47)
6 (0.24)
10,2 (0.40)
A
B
00124975
27,5 (1.08)
11 (0.43)
46 (1.81)
9,3 (0.37)
15,5 (0.61)
20,3 (0.80)
27,5 (1.08)
31,3 (1.23)
117,9 (4.64)
104,5 (4.11)
mm (inch)
13
2 + 0,5 Nm
(1.48 + 0.37 ft-lb)
00124977
231
15
1
2
17
1
18
00124982
3
1
00124978
1
19 A B
00124979
21
20
Occupazione posto di riserva con valvola a cassetto o piastra di alimentazione: preparare (A), rimuovere la piastra cieca (B), inserire la piastra valvole (C), completare il montaggio (D)
Ocupar el lugar de reserva con una válvula en disco o una placa de alimentación: (A) preparar, (B) retirar la placa ciega, (C) introducir la placa de válvula, (D) finalizar el montaje
Belägga reservplats med ventilfunktion eller matningsplatta: (A) lossa dragstångsmuttrarna, (B) ta bort blindplattan, (C) sätt i ventilskivan, (D) spänn dragstångsmuttrarna
Montaggio delle valvole a cassetto supplementari
Montar válvulas en disco adicionales
Utbyggnad med fler ventilfunktioner
Combinazione di piastre valvole per valvole monostabili e bistabili
Combinación de placas de válvulas monoestables y biestables
Kombination av ventilskivor med monostabila och bistabila ventiler
1AB
CD
2 87
109
6
4533
2
3311 11
00124980
21
1
00125340
23
22
1
3
4
00124981
12
13
14
15
16
17
2
9
10
7
6
8
5
11
23
Deutsch
1 Zu dieser Dokumentation
Diese Anleitung enthält wichtige Informationen, um die Ventilsysteme LS04 mit D-
Sub-Anschluss (Multipol) und LS04 SW (mit Einzeldrahtanbindung) sicher und
sachgerecht zu montieren, zu bedienen, zu warten und einfache Störungen selbst zu
beseitigen.
O Lesen Sie diese Anleitung vollständig und insbesondere das separate Dokument
„Sicherheitshinweise“ (R412015575), bevor Sie mit dem Produkt arbeiten.
Erforderliche und weiterführende Dokumentationen
Die Ventilsysteme LS04/LS04 SW sind Anlagenkomponenten. Beachten Sie auch
folgende Anleitungen:
O Dokumentation „Sicherheitshinweise“ (R412015575)
O Anlagendokumentation des Anlagenherstellers
O Belegungsplan „Pin-Belegung des D-Sub-Anschlusses“, VS LS04“ (siehe
„Elektrik anschließen“, Tabelle „Kabelbaumvarianten für das LS04“)
Darstellung von Informationen
Sicherheitshinweise
In dieser Anleitung stehen Sicherheitshinweise vor einer Handlungsanweisung, bei
der die Gefahr von Personen- oder Sachschäden besteht. Die beschriebenen
Maßnahmen zur Gefahrenabwehr müssen eingehalten werden.
Sicherheitshinweise sind wie folgt aufgebaut:
Bedeutung der Signalwörter
Symbole
Verwendete Abkürzungen
2 Sicherheitshinweise
Hinweise zur Sicherheit finden SIe in der separat beigelegten Dokumentation
„Sicherheitshinweise“ (R412015575).
O Beachten Sie unbedingt die dort angegebenen Hinweise.
Nicht bestimmungsgemäße Verwendung
Als nicht bestimmungsgemäßer Gebrauch gilt, wenn Sie das LS04/LS04 SW
außerhalb der Anwendungsgebiete verwenden, die in dieser Anleitung genannt
werden,
W unter Betriebsbedingungen verwenden, die von den in dieser Anleitung
beschriebenen abweichen.
SIGNALWORT
Art und Quelle der Gefahr
Folgen bei Nichtbeachtung der Gefahr
O Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr
GEFAHR
Kennzeichnet eine unmittelbar drohende, große Gefahr, die mit Sicherheit zu
schweren Verletzungen oder sogar zum Tode führt, wenn die Gefahr nicht
umgangen wird.
VORSICHT
Kennzeichnet eine gefährliche Situation, in der leichte bis mittelschwere
Verletzungen eintreten können, wenn sie nicht vermieden wird.
ACHTUNG
Sachschäden: Das Produkt oder die Umgebung können beschädigt werden.
Wenn diese Information nicht beachtet wird, kann das zu
Verschlechterungen im Betriebsablauf führen.
Abkürzung Bedeutung
VS Ventilsystem
LS04 Ventilsystem LS04 mit D-Sub-Anschluss
LS04 SW Ventilsystem LS04 SW mit Einzeldrahtanbindung
16
3Lieferumfang
Im Lieferumfang sind enthalten:
W VS gemäß Konfiguration und Bestellung
W Betriebsanleitung „Ventilsystem LS04/LS04 SW, R412018610“
W Sicherheitshinweise (R412015575)
W Nur bei LS04: Belegungsplan „Pin-Belegung des D-Sub-Anschlusses“ für die
gewählte Konfiguration
4 Zu diesem Produkt
Leistungsbeschreibung
Das LS04/LS04 SW ist ein pneumatisches VS mit elektrischer Ansteuerung. Mit dem
LS04/LS04 SW können Sie gespeicherte Druckenergie gezielt auf Ihre Anlagenteile
verteilen, indem Sie z. B. Pneumatikzylinder ansteuern. Durch den modularen
Aufbau können Sie vielfältige pneumatische Funktionen im Bereich des allgemeinen
Maschinenbaus umsetzen.
Beim LS04 lassen sich mit Hilfe des 25-poligen D-Sub-Anschluss bis zu 24
Ventilplätze mit 24 Spulen ansteuern. Beim LS04 SW können die Ventile direkt
einzeln verdrahtet werden. Die Kombination von Ventilen beider Systeme ist möglich
(beachten Sie hierzu die Hinweise in „LS04 und LS04 SW mischen“).
Produktbeschreibung
Gesamtübersicht LS04 und LS04 SW
Die Komponenten im Detail
Linke Endplatten
Über die linken Endplatten werden die Anschlüsse für Haupt- und Vorsteuerluft (Zu-
und Abluft) sowie für die elektrische Ansteuerung verbunden. Die linken Endplatten
sind in den Ausführungen IP 20 und IP 50 erhältlich.
Linke Endplatten IP20 (LS04/LS04 SW)
Linke Endplatte IP50 mit integriertem D-Sub-Anschluss (LS04)
Das VS wird individuell konfiguriert. Die genaue Konfiguration können Sie
sich mit Ihrer Bestellnummer im Internet-Konfigurator von AVENTICS GmbH
anzeigen lassen (www.aventics.com).
1 LS04: Linke Endplatte (IP 20, D-Sub-
Anschluss seitlich) und
Pneumatikanschlüsse
2 LS04: Linke Endplatte (IP 20, D-Sub-
Anschluss oben) und
Pneumatikanschlüsse
3 LS04: Linke Endplatte (IP 50, D-Sub-
Anschluss oben) ohne
Pneumatikanschlüsse
4 LS04 SW: Linke Endplatte IP 20 mit
Pneumatikanschlüssen
5 Einspeiseplatte
6 Scheibenventil mit beidseitig
betätigtem Ventil1
1)
7 Einspeise-/Trennplatte
8 Scheibenventil mit einseitig
betätigtem Ventil
2)
9 Blindplatte
10 Rechte Endplatte
1) Es können maximal 12 Scheibenventile mit beidseitig betätigten Ventilen eingebaut und
angesteuert werden.
2) Es können maximal 24 Scheibenventile mit einseitig betätigten Ventilen eingebaut und
angesteuert werden.
Varianten LS04
A D-Sub-Anschluss oben
B D-Sub-Anschluss seitlich
Variante LS04 SW
C ohne Anschluss
1 Linke Endplatte
2 Winkelblech
3 Anschluss 1: Druckluftanschluss
4 Anschluss 3/5: Abluftanschluss
5 Bohrung für
Befestigungsschrauben (z. B.
ISO EN 4762-M4 x 35)
Die Abgangsrichtung des D-Sub-Anschlusses kann bei den Ausführungen A
und B durch Lösen der 4 Befestigungsschrauben um 90° umgesetzt werden.
1 Linke Endplatte
1)
ohne pneumatische
Anschlüsse
2 Einspeiseplatte
1)
mit Kanal 1 für
Druckluftanschluss und den Kanälen
3/5 für Abluftanschluss
1) Die Endplatte IP50 kann nur in Verbindung mit einer frei positionierbaren Einspeiseplatte
zum Anschluss der Kanäle 1 und 3/5 verwendet werden.
3 Kabelbaumsegmente der
Einspeiseplatte
4 D-Sub-Anschluss, integriert, oben
5 Bohrung für Befestigungsschrauben
(z. B. ISO EN 4762 - M4 x 35)
1
2
3
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Deutsch 1
Rechte Endplatten
Die rechte Endplatte enthält die Anschlüsse für die Steuerluft und die Abluft-
Vorsteuerventile.
D-Sub-Anschluss
Die Ansteuerung der Magnetspulen erfolgt beim LS04 über den D-Sub-Anschluss.
Die Anschluss-Pins werden über die linke Endplatte in einem Kabelkanal durch alle
Scheibenventile geführt und den jeweiligen Spulen zugeordnet.
Einspeise-/Trennplatten
Die Einspeiseplatten oder Einspeise-Trennplatten ermöglichen den Anschluss
zusätzlicher Zu- und Abluftleitungen innerhalb des LS04/LS04 SW sowie, wenn sie
als Einspeise-/Trennplatten oder Trennplatte ausgelegt ist, die Trennung
verschiedener Druckbereiche. Dies ist notwendig
W bei hohem Luftverbrauch,
W beim Betrieb mit mehreren Druckbereichen oder
W bei Trennung der Abluftkanäle.
Die Einspeise-/Trennplatten sind innerhalb des VS frei positionierbar und belegen
keine Stecker für die Ventilansteuerung. Es können maximal 3 Einspeise-/
Trennplatten pro VS eingebaut werden
Varianten
W Kanal 1, 3 und 5 geöffnet (Einspeiseplatte)
W Kanal 1, 3 und 5 geschlossen (Trennplatte)
W Kanal 1 geöffnet, Kanal 3 und 5 geschlossen (Einspeise-/Trennplatte)
W Kanal 1 geschlossen, Kanal 3 und 5 geöffnet (Einspeise-/Trennplatte)
Übersicht Einspeiseplatte
Blindplatte
Die Blindplatte dient zur Belegung eines nicht genutzten Reserveplatzes innerhalb
des VS.
Ventile
Die Ventile für das LS04/LS04 SW sind als Scheibenventile ausgelegt und schalten
die Luft zu den pneumatischen Antrieben. Die Scheibenventile werden direkt in das
VS eingesetzt und mit Hilfe der Zuganker fixiert. Zu jedem Scheibenventil gehört ein
Kabelkanalsegment, das ein Teil des hinter den Scheibenventilen verlaufenden
Kabelkanals ist.
Beim LS04 erfolgt die elektrische Ansteuerung der einzelnen Ventile über den im
Kabelkanal verlaufenden Kabelbaum.
Beim LS04 SW fungieren die Kabelkanalsegmente nur als Abdeckung und führen
keine elektrischen Leitungen.
Varianten
W 2x3/2-Wegeventil (2 unabhängige Ventile in einem Gehäuse)
W 5/2- und 5/3-Wegeventile
Übersicht 2x3/2-Wegeventil
Scheibenventile sind in zwei Varianten erhältlich:
W mit einseitig betätigtem Ventil
W mit beidseitig betätigtem Ventil
Die pneumatische Funktion sowie die Materialnummer sind auf dem Typenschild der
Scheibenventile aufgedruckt (1).
Identifikation des Produkts
Beachten Sie die Produktangaben auf dem Produkt und der Verpackung.
1 Rechte Endplatte
2 Bohrung für Befestigungsschraube
(z. B. ISO EN 4762 - M4 x 35)
3 Anschluss X: Vorsteuerluft (bei
interner Vorsteuerung verschlossen)
4 Anschluss R/82/84: Vorsteuerabluft
1 Druckluftanschluss
2 Abluftanschluss 3/5
3 Kabelkanalsegment
1 LED (gelb): Die Spulen sind
entsprechend mit „12“ und „14“
beschriftet.
2 Handhilfsbetätigung gelb (drehen,
einrastend) oder Handhilfsbetätigung
rot (tippen, nicht einrastend)
3 Typenschild der Scheibenventile
4 Aussparung für Zugankerführung
oben
5
Schildträger für Bezeichnung
,
auswechselbar
6 Steckanschlüsse 2 und 4 für
Arbeitsleitungen
7 Aussparung für Zugankerführung
unten
8 Kabelkanalsegment
9 Zentrierstift
10 Anschlussfeld für Einzelverdrahtung
(LS04 SW)
W Ventilplätze, die nur mit einem einseitig betätigten Ventil belegt werden
können, sind mit der Aufschrift „monostable“ auf der Rückseite des
Kabelkanalsegments gekennzeichnet.
W Ventilplätze, die mit einem einseitig oder beidseitig betätigten Ventil
belegt werden können, haben keine Kennzeichnung.
4
5
6
7
8
5Montage
Montagemöglichkeiten
Das VS kann auf folgende Arten montiert werden:
W auf einer ebenen Fläche oder
W auf eine Hutschiene (EN 60715 – TH 35-7.5/TH 35-15)
Die Einbaulage des LS04/LS04 SW ist beliebig.
LS04 auf einer ebenen Fläche montieren
1. Schalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei, bevor Sie
mit Montagearbeiten beginnen.
2. Montieren Sie das LS04/LS04 SW mit vier Schrauben (z. B. ISO EN 4762 –
M4x35, Anzugsdrehmoment 2,5+0,5Nm (1,84+0,37 ft-lb)) verspannungsfrei
auf einer ebenen Fläche.
Die Abmessungen der möglichen VS-Varianten sind in den Abbildungen
und in den Tabellen aufgeführt.
LS04/LS04 SW auf eine Hutschiene montieren
Das VS kann auf eine Hutschiene (EN 60715 – TH 35-7.5/TH 35-15) befestigt werden.
Beachten Sie grundsätzlich folgende Punkte:
O Beachten Sie bei der Montage auf jeden Fall die Montageanleitung, die dem
Befestigungssatz beigefügt ist.
O Montieren Sie das VS so, dass es sich beim Lösen der Klemmplatten nicht von
der Hutschiene lösen kann.
O Sorgen Sie für genügend Freiraum für die elektrischen und pneumatischen
Anschlüsse, damit die zulässigen Biegeradien für die Kabel und Schläuche nicht
unterschritten werden.
So montieren Sie das VS auf der Hutschiene:
1. Schalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei, bevor Sie
mit Montagearbeiten beginnen.
2. Schrauben Sie die beiden Befestigungsplatten auf der Rückseite der linken und
rechten Endplatte fest (1). Anzugsdrehmoment 1,1 + 0,5 Nm (0.81 + 0.37 ft-lb).
3. Setzen Sie jeweils eine Schraube mit einer Exzenter-Klemmplatte an die linke
und rechte Endplatte des VS (1) und richten Sie die Klemmplatten nach dem auf
den Rückseiten aufgedruckten Symbol aus.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch Montage unter Druck oder Spannung!
Die Montage unter Druck oder anliegender elektrischer Spannung kann zu
Verletzungen führen und das Produkt oder Anlagenteile beschädigen.
O Schalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei, bevor
Sie das Produkt montieren.
O Sichern Sie die Anlage gegen Wiedereinschalten.
ACHTUNG
Das Ventilsystem enthält elektronische Bauteile, die gegenüber
elektrostatischer Entladung (ESD) empfindlich sind!
Berühren der elektrischen Bauteile durch Personen oder Gegenstände kann zu
einer elektrostatischen Entladung führen, die das Ventilsystem beschädigt oder
zerstört.
O Beachten Sie die Handhabungshinweise und Empfehlungen nach
IEC 61340-5-1, um das Risiko einer elektrostatischen Entladung zu vermeiden.
ACHTUNG
Falsche Befestigung
Durch eine falsche Befestigung kann sich das VS unkontrolliert bewegen und
andere Anlagenteile beschädigen.
O Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten auf einer ebenen Fläche montiert
sind und diese an der Maschine oder auf einer Montageplatte sicher befestigt
ist.
Zur Montage des VS auf der Hutschiene benötigen Sie den Befestigungssatz
für Hutschiene (Materialnummer R422100892).
VORSICHT
Gefahr durch Schwingungen
Durch Schwingungen können Befestigungen brechen und das VS kann sich
unkontrolliert von der Hutschiene lösen.
O Achten Sie darauf, dass an der Hutschiene keine Schwingungen auftreten.
9
11
13
10
12
14
15
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Deutsch 2
4. Richten Sie die beiden Klemmplatten so aus, dass die Markierungen der
Klemmplatten genau über denen der Befestigungsplatten liegen, und hängen Sie
das VS in die Hutschiene ein (2).
5. Ziehen Sie die Schrauben der Exzenter-Klemmplatten fest (3).
Pneumatik anschließen
Allgemeine Hinweise
O Versehen Sie Abluftanschlüsse, die nicht an eine Abluftleitung angeschlossen
werden, bei Bedarf mit einem Schalldämpfer.
O Versehen Sie nicht benötigte Anschlüsse mit Verschlussstopfen.
O Aus Sicherheitsgründen empfehlen wir für die Steckanschlüsse die Verwendung
von Schläuchen und Zubehör aus dem Online-Katalog. (Schlauch TU1-F nur mit
Stützhülse).
O Achten Sie auf genügend Freiraum für die Pneumatikschläuche, damit die
zulässigen Biegeradien nicht unterschritten werden.
Übersicht der Steckanschlüsse und Anschlussgrößen
Versorgungsleitungen anschließen
O Schließen Sie die Versorgungsleitungen an den Steckanschlüssen 1
(Druckluftversorgung), 3 und 5 (Ventilentlüftung) der linken Endplatte oder einer
Einspeiseplatte (siehe Variante IP 50) an.
Vorsteuerluft anschließen
O Schließen Sie die Steuerluft am Steckanschluss X der rechten Endplatte an.
Vorsteuerabluft anschließen
O Schließen Sie die Abluft-Vorsteuerventile am Steckanschluss R/82/84 der
rechten Endplatte an.
Elektrik anschließen
ACHTUNG
Überdruck durch verschlossene Abluftausgänge
Das Verschließen der Abluftausgänge führt zu Luftstau und einer Beschädigung
der Ventile.
O Verschließen Sie niemals Anschluss R/82/84.
O Sorgen Sie für ausreichende Entlüftung über die Anschlüsse 3, 5 und R.
Plattenelement Anschlüsse Leitung Außen-Ø
Linke und rechte
Endplatte
Anschluss 1 Versorgungslei-
tung
10 mm
(3/8‘‘)
Vorsteuerluftanschluss X 6 mm
(1/4‘‘)
Anschlüsse 3 und 5
1)
Abluftleitung 10 mm
(3/8‘‘)
Vorsteuerluftanschluss R/
82/84
6mm
(1/4‘‘)
Scheibenventil Anschlüsse 2 und 4 Arbeitsleitung 3 oder 6 mm
(1/8‘‘ oder
1/4‘‘)
Einspeise-/
Trennplatte
Anschlüsse 1, 3 und 5
1)
1) Die Abluftausgänge 3 und 5 sind zu einem Abluftausgang (3/5) zusammengefasst.
Versorgungs-/
Abluftleitung
10 mm
(3/8‘‘)
Verwenden Sie bei großem Bedarf an Zu- und Abluft eine zusätzliche
Einspeiseplatte und schließen Sie dort sowie an der linken Endplatte die
Druckluft- und Abluftleitungen parallel an.
O Ist eine Einspeiseplatte vorhanden, schließen Sie an dieser die Druckluft-
und Abluftleitungen an.
GEFAHR
Gefährliche Spannung
Lebensgefahr durch Kurzschlüsse und Stromschlag bei unsicherer
Netzteiltrennung, falscher Erdung und unzureichender externer Absicherung der
Spulenansteuerung.
O Stellen Sie die Spannungsversorgung 24 VDC nur mit sicherer Trennung über
ein Netzteil nach EN 61558, bereit.
O Schließen Sie bei der Verdrahtung den GND-Pin immer an.
O Sichern Sie die Ansteuerung der Spulen extern ab.
LS04 elektrisch anschließen
1. Schalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei, bevor Sie
mit Anschlussarbeiten beginnen.
2. Sorgen Sie für genügend Freiraum für die elektrischen Anschlüsse, damit die
zulässigen Biegeradien der Leitungen nicht unterschritten werden.
3. Konfektionieren Sie das vorkonfektionierte Kabel mit D-Sub-Gegenstecker fertig
und schließen Sie es an die steuernde Elektrik an.
Tipp: Vorkonfektionierte Kabel mit passendem D-Sub-Gegenstecker (siehe
„Ersatzteile und Zubehör“).
4. Stecken Sie den D-Sub-Gegenstecker auf den D-Sub-Anschluss und schrauben
Sie ihn fest.
Pin-Belegung des D-Sub-Anschlusses
Die Pin-Belegung ist von der Konfiguration des LS04 abhängig. Insgesamt sind zehn
verschiedene AnschlussvariantenR412018610/10.2014 (siehe
„Kabelbaumvarianten für das LS04“) mit unterschiedlicher Bestückung der
Anschlussstecker erhältlich.
Weitere Informationen zur gültigen Pin-Belegung finden Sie im Lieferumfang des VS
oder auf www.aventics.com.
Kabelbaumvarianten für das LS04
Allgemeine Hinweise
W Die Kabelbäume sind jeweils so ausgelegt, dass die maximale Anzahl von 24
ansteuerbaren Ventilen nicht überschritten wird.
W Bei Konfigurationen bis zu 12 Ventilplätzen ist der Kabelbaum ausschließlich mit
Steckern für beidseitig betätigte Ventile bestückt.
W Bei Konfigurationen mit mehr als 12 Ventilplätzen ist der Kabelbaum so
ausgelegt, dass die maximal mögliche Anzahl an Steckern für beidseitig betätigte
Ventile zur Verfügung steht.
W Auf jedem Steckplatz für beidseitig betätigte Ventile können auch
Scheibenventile mit einseitig betätigten Ventilen montiert werden. Dabei bleibt
ein Pin des zugeordneten Steckplatzes ungenutzt. Dies muss beim Anschluss an
die steuernde Elektronik berücksichtigt werden.
W Die Steckplätze für einseitig betätigte Ventile sind am Kabelkanal mit einem
Symbol gekennzeichnet.
W Für abweichende Pin-Belegungen nehmen Sie bitte Kontakt zu Ihrem nächsten
AVENTICS Verkaufsbüro auf.
Pin-Belegung der Scheibenventile für beidseitig betätigte Ventile
Jedem Ventilplatz sind zwei Ansteuerungen (Anschluss-Pins) für die Magnetspulen
12 und 14 fest zugeordnet.
W Bei 5/2-Wegeventilen (einseitig betätigt) muss lediglich die Spule 14
angeschlossen werden. Die zweite Ansteuerung für die Spule 12 bleibt
ungenutzt.
W Bei den 2x3/2-Wegeventilen und den beidseitig betätigten Wegeventilen gibt es
folgende Zuordnungen:
– Spule 14 und Pneumatikanschluss 4
– Spule 12 und Pneumatikanschluss 2
ACHTUNG
Hohe Strombelastung
Bei Strombelastungen über 1 A je Anschluss-Pin wird das System beschädigt.
O Überschreiten Sie nicht die zulässige Strombelastung von 1 A je Anschluss-
Pin.
Der IP50-Schutz ist nur mit dem korrekt verschraubten D-Sub-
Gegenstecker mit Schutzgehäuse gewährleistet.
Anschlussva-
riante
Steckplätze für
Materialnummer der
Beipackzettel
Pinbelegung
einseitig
betätigte Ventile
beidseitig
betätigte Ventile
1 0 12 R412008226
2 2 11 R412008306
3 4 10 R412008307
4 6 9 R412008308
5 8 8 R412008309
6 10 7 R412008310
7 12 6 R412008311
8 14 5 R412008312
9 16 4 R412008313
10 24 0 R412008314
16
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Deutsch 3
Pin-Belegung der Scheibenventile für einseitig betätigte Ventile
Jedem Ventilplatz ist eine Ansteuerung (ein Anschluss-Pin) für die Magnetspule 14
fest zugeordnet.
LS04 SW elektrisch anschließen
1. Schalten Sie den relevanten Anlagenteil drucklos und spannungsfrei, bevor Sie
mit Anschlussarbeiten beginnen.
2. Sorgen Sie für genügend Freiraum für die elektrischen Anschlüsse, damit die
zulässigen Biegeradien der Leitungen nicht unterschritten werden.
Wählen Sie ein passendes Kabel gemäß nachfolgender Tabelle aus und isolieren
Sie es ab.
3. Schließen Sie die Einzeldrähte am LS04 SW mit den dafür vorgesehenen
Federklemmen an der Rückseite des VS an.
a) Beachten Sie die Markierungen der Anschlussbuchsen:
–12: Spule 12
– 0: Nullleiter
–14: Spule 14
b) Öffnen Sie durch Druck auf den Knopf (1) die Federklemme und führen Sie das
abisolierte Kabelende ein (2).
Nach dem Loslassen des Betätigungsknopfes ist das Kabelende festgeklemmt
und der elektrische Kontakt ist hergestellt.
So unterbrechen Sie die Kontaktierung des Nullleiters
1. Bauen Sie das Scheibenventil aus, falls es bereits eingebaut wurde.
2. Brechen Sie die Kontaktfahne (1) am Scheibenventil ab.
3. Bauen Sie das Scheibenventil wieder ein.
6 Inbetriebnahme und Bedienung
Schrittweise Inbetriebnahme
Bevor Sie die Anlage komplett in Betrieb nehmen, sollten Sie schrittweise die
einzelnen Funktionen prüfen:
1. Kontrollieren Sie alle Verschraubungen und Anschlüsse.
2. Prüfen Sie die Ventile auf korrekte Zuordnung der Steuersignale.
3. Prüfen Sie die pneumatischen Funktionen mithilfe der Handhilfsbetätigung.
4. Nehmen Sie erst dann die gesamte Anlage in Betrieb.
O Treffen Sie Vorkehrungen gegen Überspannungen bei Leitungslängen
über 30 m.
Einzellitze Mehrdrahtlitze
A: Ø 0,4mm–0,8mm;
26 AWG–20 AWG
0,2 mm
2
–0,5 mm
2
;
24 AWG–20 AWG
B: 9±0,5mm
Kontaktierung des Nullleiters
Pro Ventilsequenz muss nur ein Nullleiter an einem beliebigen Ventil
kontaktiert werden. Die Kontaktierung der weiteren Scheibenventile erfolgt
intern. Eine Unterbrechung der internen elektrischen Kontaktierung des
Nullleiters kann nach der Entnahme eines Scheibenventils durch Abbrechen
der Kontaktfahne erreicht werden.
Die Unterbrechung kann nicht rückgängig gemacht werden!
Blindplatten und Einspeise-/Trennplatten unterbrechen die interne
elektrische Kontaktierung.
VORSICHT
Unkontrollierte Bewegungen der Aktoren beim Einschalten der Pneumatik
Es besteht Verletzungsgefahr, wenn sich das System in einem undefinierten
Zustand befindet oder wenn die Handhilfsbetätigungen auf Position „Lock“ stehen.
O Bringen Sie das System in einen definierten Zustand, bevor Sie es einschalten!
O Stellen Sie alle Handhilfsbetätigungen auf Position Push (Ruhestellung).
O Stellen Sie sicher, dass sich keine Person innerhalb des Gefahrenbereichs
befindet, wenn Sie die Druckluftversorgung einschalten.
Die Inbetriebnahme darf nur von einer Elektro- oder Pneumatikfachkraft
oder von einer unterwiesenen Person unter Leitung und Aufsicht einer
Fachkraft erfolgen (siehe auch separates Blatt „Sicherheitshinweise“
(R412015575), Abschnitt „Qualifikation des Personals“).
17
A
B
18
Schritt 1: Verschraubungen und Anschlüsse prüfen
O Überprüfen Sie den richtigen Sitz aller Verschraubungen und Anschlüsse und
deren Dichtigkeit bevor Sie das System in Betrieb nehmen.
Schritt 2: Zuordnung der Steuersignale prüfen
1. Schalten Sie die Anlage stromfrei und drucklos.
2. Stellen Sie alle Handhilfsbetätigungen auf die Position Push (Ruhestellung)
(siehe „Handhilfsbetätigung bedienen“).
3. Schalten Sie die Betriebsspannung ein.
4. Überprüfen Sie die Zuordnung der Steuersignale zu den Ventilplätzen.
Die gelbe LED (1) leuchtet, wenn das Ventil korrekt angesteuert wird.
O Sollte die LED nicht leuchten, so überprüfen Sie die Zuordnung von Steuersignal
und Ventilplatz.
Schritt 3: Pneumatische Funktionen prüfen
1. Schalten Sie die Anlage stromfrei und drucklos.
2. Stellen Sie alle Handhilfsbetätigungen auf die Position Push (Ruhestellung)
(siehe „Handhilfsbetätigung bedienen“).
3. Stellen Sie sicher, dass alle Aktoren in ihrer Ausgangsstellung sind und von den
bewegten Aktoren keine Gefährdung ausgeht.
VORSICHT:
Prüfen Sie vor dem Beaufschlagen der Anlage mit Druckluft die Haltefunktion der
Druckluftanschlüsse und stellen Sie sicher, dass sich keine Person innerhalb des
Gefahrenbereichs befindet, wenn Sie die Druckluftversorgung einschalten!
Achten Sie darauf, dass sich das System beim Einschalten in einem definierten
Zustand befindet!
4. Geben Sie Druckluft auf die Anlage.
5. Prüfen Sie alle angeschlossenen Ventile mithilfe der Handhilfsbetätigung (siehe
„Handhilfsbetätigung bedienen“).
Schritt 4: Anlage einschalten
1. Schalten Sie die Druckluftversorgung ein.
2. Schalten Sie die Betriebsspannung ein.
Handhilfsbetätigung bedienen
Vor der Inbetriebnahme kann die Funktionsfähigkeit und Wirkungsweise der
Ventilsteuerung überprüft werden, indem die Ventilstellungen manuell mit der
Handhilfsbetätigung anstatt mit dem elektrischen Signal aktiviert werden. Beim
Benutzen der Handhilfsbetätigung wird das elektrische Signal außer Kraft gesetzt.
Die Handhilfsbetätigung besitzt 2 Stellungen. Jede Spule wird durch eine eigene
Handhilfsbetätigung betätigt.
Bei 2x3/2-Wegeventilen können auch beide Spulen gleichzeitig aktiviert werden.
Handhilfsbetätigungsvarianten
W Die Handhilfsbetätigung mit gelbem Betätigungsknopf ist rastend.
W Die Handhilfsbetätigung mit rotem Betätigungsknopf ist selbstrückstellend.
Gelben Betätigungsknopf bedienen
Drücken, drehen und einrasten
1. Setzen Sie den Schraubendreher in die Nut der Handhilfsbetätigung und drücken
Sie den Betätigungsknopf mit geringer Kraft ganz nach unten.
2. Halten Sie den Betätigungsknopf gedrückt und drehen Sie diesen mit dem
Schraubendreher von der Position Push (Ruhestellung) in die Lock-Stellung, bis
er mit einem leichten Klick einrastet.
Die Ventile schalten.
3. Drehen Sie den Betätigungsknopf in die Position Push (Ruhestellung) zurück.
4. Lassen Sie den Betätigungsknopf los.
Beim Loslassen kehrt der Betätigungsknopf in die Position Push (Ruhestellung)
und das Ventil in die Nullstellung zurück.
Roten Betätigungsknopf bedienen
Drücken ohne Einrasten
1. Drücken Sie den Betätigungsknopf mit einem abgerundeten Gegenstand mit
geringer Kraft ganz nach unten und halten Sie ihn in dieser Position. Die Ventile
schalten.
2. Lassen Sie den Betätigungsknopf los.
Beim Loslassen kehrt der Betätigungsknopf in die Position Push (Ruhestellung)
und das Ventil in die Nullstellung zurück.
ACHTUNG
Beschädigung der Handhilfsbetätigung durch unsachgemäße Bedienung
Die Handhilfsbetätigung wird beschädigt, wenn sie unsachgemäß oder mit
übergroßer Krafteinwirkung betätigt wird.
O Betätigen sie die Handhilfsbetätigung vorsichtig und mit Bedacht.
O Beachten Sie die nachfolgenden Beschreibungen zur Bedienung.
19
19A
19B
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Deutsch 4
10 Erweiterung und Umbau
Scheibenventile austauschen, Reserveplätze belegen
Reserveplatz durch Scheibenventil oder Einspeiseplatte belegen
So tauschen Sie ein Scheibenventil aus oder belegen einen Reserveplatz
1. Schalten Sie die Anlage drucklos und spannungsfrei.
2. Demontieren Sie das VS von der Hutschiene/ebenen Fläche.
3. Lösen Sie die beiden Innensechskantschrauben (3) der Zugankerbefestigung der
rechten Endplatte (4) um einige Umdrehungen.
4. Ziehen Sie die Scheibenventile (5) rechts und links der Blindplatte (2) des
Reserveplatzes bzw. des auszutauschenden Scheibenventils auseinander, bis
der Zentrierstift der Blindplatte bzw. das Scheibenventil frei liegt.
5. Lösen Sie die Blindplatte bzw. das Scheibenventil, indem Sie die Platte/Scheibe
zunächst am unteren Zuganker (7) anheben und sie danach um den oberen
Zuganker (6) nach oben kippen.
6. Lösen Sie die nach oben gedrehte Blindplatte bzw. das Scheibenventil vom
oberen Zuganker (6).
7. Setzen Sie das neue Scheibenventil (11) auf den freien Ventilplatz, indem Sie
zunächst die obere Zugankerführung (9) am oberen Zuganker (6) einhängen und
dann das Scheibenventil (11) nach hinten kippen, bis die untere Zugankerführung
(10) im unteren Zuganker (7) und die elektrischen Stecker am
Kabelkanalsegment (8) eingeführt sind.
Achten Sie darauf, dass die Dichtungen richtig eingelegt und die elektrischen
Kontakte am Ventil gerade sind.
8. Drücken Sie die rechte Endplatte (4) an und drehen Sie die beiden
Innensechskantschrauben (3) der Zugankerbefestigung ein:
Anzugsdrehmoment: 1,3 + 0,2 Nm (0.96 + 0.15 ft-lb).
Achten Sie dabei darauf, dass die Kabelkanalsegmente und die Scheibenventile
korrekt positioniert sind.
9. Bringen Sie beim Ventil die Handhilfsbetätigung in Position Push (Ruhestellung)
(siehe „„Handhilfsbetätigung bedienen““).
10.Stellen Sie die pneumatischen Anschlüsse her (siehe „„Pneumatik
anschließen““).
11.Stellen Sie die elektrischen Anschlüsse her und verdrahten Sie die Anschluss-
Pins bei neu montierten Ventilen (siehe „LS04 elektrisch anschließen“).
12.Kontrollieren Sie nochmals alle Verbindungen und Anschlüsse und nehmen Sie
die Anlage wieder in Betrieb.
Einspeise- oder Trennplatten einbauen
Wenn Sie eine Einspeise- oder Trennplatte einsetzen wollen, haben Sie folgende
Möglichkeiten:
W Zwei Ventilplätze entfernen (Sie verlieren dann diese zwei Ventilplätze)
W Das VS mit Erweiterungssatz für 2 Ventilplätze erweitern (siehe „So bauen Sie
Scheibenventile und Einspeiseplatten an“)
Zwei Ventilplätze entfernen
O Entfernen Sie zwei nebeneinander liegende Scheibenventile (5, ), wie unter
Schritt 5. und 6. beschrieben, und setzen Sie danach die Einspeiseplatte wie
unter Schritt 7. beschrieben ein.
VORSICHT
Elektrische Spannung und hoher Druck
Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag und plötzlichen Druckabbau.
O Schalten Sie das System drucklos und spannungsfrei, bevor Sie folgende
Tätigkeiten ausführen:
– Stecker ziehen oder anschließen
–das System demontieren
– einzelne Komponenten austauschen
W Um nachträglich Reserveplätze zu belegen oder ein Scheibenventil
auszutauschen, muss das LS04/LS04 SW von der Hutschiene oder der
ebenen Fläche gelöst werden.
W Beachten Sie außerdem die Hinweise „Einbaureihenfolge von
Scheibenventilen für LS04“.
1 Linke Endplatte
2 Blindplatte für Reserveplatz
3 Innensechskantschrauben (EN ISO
4762 – M3 x 14, Schlüsselweite 2,5)
4 Rechte Endplatte
5 Scheibenventile
6 Zuganker oben
7 Zuganker unten
8 Kabelsegment
9 Zugankerführung oben
10 Zugankerführung unten
11 Neues Scheibenventil
Reserveplätze, die durch Blindplatten belegt sind, können nur durch
Scheibenventile und nicht durch Einspeise- oder Trennplatten ersetzt
werden!
21
21
Inbetriebnahme und Betrieb
7 Instandhaltung und Instandsetzung
LS04/LS04 SW pflegen
O Reinigen Sie das Gerät regelmäßig mit einem feuchten Lappen. Verwenden Sie
dazu nur Wasser oder ein mildes Reinigungsmittel.
LS04/LS04 SW warten
Das Ventilsystem ist wartungsfrei.
O Beachten Sie jedoch eventuell vorgeschriebene Wartungsintervalle und
Vorgaben der Gesamtanlage.
8 Demontage und Austausch
LS04/LS04 SW von der Hutschiene demontieren
1. Schalten Sie die Anlage vor der Demontage drucklos und spannungsfrei.
2. Lösen Sie alle Verbindungen.
3. Lösen Sie die beiden Schrauben (1).
4. Klappen Sie das VS nach oben und heben Sie das VS nach vorne ab (2).
LS04/LS04 SW von einer ebenen Fläche demontieren
1. Schalten Sie die Anlage vor der Demontage drucklos und spannungsfrei.
2. Lösen Sie alle elektrischen und pneumatischen Verbindungen.
3. Lösen Sie die Befestigungsschrauben an den linken und rechten Endplatten des
VS.
4. Heben Sie das VS vorsichtig nach oben von der ebenen Fläche ab.
9Entsorgung
O Befolgen Sie die nationalen Vorschriften zur Entsorgung.
ACHTUNG
Beschädigung des Ventilgehäuses durch SO
2
Stark SO
2
-belastete Umgebungen führen zu Rissbildung am Ventilgehäuse.
O Kontaktieren Sie vor dem Einsatz in stark SO
2
-belasteten Umgebungen das
nächste AVENTICS Verkaufsbüro.
VORSICHT
Anliegende elektrische Spannung und hoher Druck
Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag und plötzlichen Druckabbau.
O Schalten Sie das System vor der Durchführung von Pflege-und
Wartungsarbeiten drucklos und spannungsfrei.
ACHTUNG
Lösemittel und aggressive Reinigungsmittel!
Die Oberflächen und Dichtungen können durch aggressive Reinigungs- und
Lösemittel beschädigt werden.
O Verwenden Sie niemals Lösemittel oder aggressive Reinigungsmittel.
VORSICHT
Verbrennungsgefahr durch heiße Magnetspulen.
Die Magnetspulen können im laufenden Betrieb sehr heiß werden.
O Lassen Sie das System abkühlen, bevor Sie es demontieren.
O Berühren Sie das System nicht im laufenden Betrieb.
VORSICHT
Elektrische Spannung und hoher Druck
Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag und plötzlichen Druckabbau.
O Schalten Sie das System drucklos und spannungsfrei, bevor Sie folgende
Tätigkeiten ausführen:
– Schlauchleitungen abziehen oder montieren
– das System demontieren
– einzelne Komponenten austauschen
20
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Deutsch 5
Scheibenventile anbauen
Anbau der Scheibenventile bei LS04
Durch den Anbau einer oder mehrerer Scheibenventile kann das LS04 um maximal
2 zusätzliche Ventilplätze erweitert werden
(1 Scheibenventil = 1 Ventilplatz). Die maximale Anzahl und Art belegbarer
Ventilplätze ist durch die jeweils bestellte Anschlusskonfiguration vorgegeben.
Insgesamt können Sie zwischen 10 Anschlussvarianten wählen (siehe Online-
Katalog und Internet-Konfigurator von AVENTICS GmbH).
Die folgende Tabelle zeigt die konfigurierbare Anzahl der zur Verfügung stehenden
Reserve-Stecker in Abhängigkeit der Anzahl der Ventilplätze am Kabelbaum.
Reserveplätze am LS04
Einbaureihenfolge von Scheibenventilen für LS04
Bei Konfigurationen bis zu 12 Scheibenventilen sind jedem Ventilplatz zwei
Anschluss-Pins für die Magnetspulen 12 und 14 zugeordnet. Bei Konfigurationen mit
mehr als 12 Scheibenventilen ist die Zuordnung der Anschluss-Pins von den
lieferbaren Kabelbaumausführungen abhängig.
Steckplätze für einseitig betätigte Ventile sind am Kabelkanal mit einem Symbol
gekennzeichnet. Die Pin-Belegung der konfigurierten VS entnehmen Sie bitte der
mitgelieferten Information.
Die maximale Anzahl der Scheibenventile ergibt sich aus der Beschränkung der
maximal möglichen Ansteuerung von 24 Magnetspulen. Werden darüber hinaus
weitere Scheibenventile montiert, können die darauf platzierten Ventile nicht
elektrisch angesteuert werden.
Anbau der Scheibenventile bei LS04 SW
Beim LS04 SW können Sie aufgrund der Einzelverdrahtung bis zu 24 beidseitig
betätigte Scheibenventile in beliebiger Reihenfolge konfigurieren.
LS04 und LS04 SW mischen
Sie können Ventile der LS04 und LS04 SW auch gemischt verwenden. Hinsichtlich
der Anzahl der anbaubaren Scheibenventile gilt das in den beiden vorhergehenden
Abschnitten gesagte (siehe „Anbau der Scheibenventile bei LS04“ und „Anbau der
Scheibenventile bei LS04 SW“).
Einbaureihenfolge von Scheibenventilen
Beim gemischten Einbau von Scheibenventilen der LS04 und LS04 SW müssen Sie
folgende Reihenfolge beachten.
Ausgehend von der linken Endplatte:
1. Bauen Sie zuerst alle Ventile des LS04 ein.
2. Bauen Sie dann alle Ventile des LS04 SW ein.
3. Es dürfen dann keine Ventile des LS04 mehr folgen.
Beachten Sie für die Ventile des LS04 zudem die Hinweise zur Einbaureihenfolge
(siehe „Einbaureihenfolge von Scheibenventilen für LS04“).
Der konfigurierte Kabelbaum Ihres LS04 kann maximal zwei Reserve-
Stecker zum Anschluss von zwei Scheibenventilen enthalten. Die Reserve-
Stecker müssen konfiguriert werden. Für jede weitergehende Erweiterung
muss das VS neu konfiguriert werden.
Auslegung
Kabelbaum
Anzahl der
Ventilplätze
Reserve-
Stecker
Typ
bis 12 Ventilplätze 2 – 10 2 Stecker für beidseitig
betätigte Ventile
11 1
12 0
> 12 Ventilplätze 13 – 22 2 Stecker für einseitig
betätigte Ventile
23 1
24 0
Einspeise- und Trennplatten belegen generell keine Stecker. Die Kabellänge
zwischen den Steckern des Kabelbaums ist so ausgelegt, dass ein Einbau
einer Einspeiseplatte ohne Verlust von Steckern möglich ist.
Bei der Erweiterung des LS04 müssen, ausgehend von der linken Endplatte,
die Scheibenventile für beidseitig betätigte Ventile vor denen für einseitig
betätigte Ventile montiert werden.
Zwischen den Scheibenventilen LS04 und LS04 SW besteht keine
elektrische Verbindung.
22
Übersicht zusätzliche Scheibenventile anbauen
So bauen Sie Scheibenventile und Einspeiseplatten an
Demontage
1. Schalten Sie das System drucklos und spannungsfrei und entfernen Sie alle
Anschlüsse.
2. Demontieren Sie das VS von der Hutschiene/ebenen Fläche.
3. Lösen und entfernen Sie die beiden Innensechskantschrauben (12) und
entfernen Sie die rechte Endplatte (10).
4. Entfernen Sie gegebenenfalls Scheibenventile einzeln bis zum gewünschten
Einbauort (siehe „Einbaureihenfolge von Scheibenventilen für LS04“).
Einbau
5. Schrauben Sie die beiden Zugankererweiterungen (5) (liegen jedem
Erweiterungssatz bei) in die Zuganker (15, 16) ein.
(Anzugsdrehmoment: 1,2–1,4 Nm (0.89–1.03 ft-lb)
6. Nur bei LS04: Entnehmen Sie den Reserve-Stecker (17) aus der rechten
Endplatte (10) und drücken Sie diesen in das mitgelieferte Kabelkanalsegment
(7) ein.
7. Nur bei LS04: Schließen Sie das Kabelkanalsegment (7) und verbinden Sie es mit
dem Kabelkanal (4).
8. Setzen Sie die rechte Endplatte (10) wieder an und legen Sie die beiden
Innensechskantschrauben (12) lose ein.
9. Setzen Sie das neue Scheibenventil (6) oder die neue Einspeiseplatte (3)
zunächst in der oberen Zugankerführung (14) am oberen Zuganker (15) ein und
kippen Sie das Scheibenventil (6) anschließend nach hinten, bis sie in den
unteren Zuganker (13) eingeführt ist.
Achten Sie darauf, dass die Dichtung(en) (9) richtig eingelegt und die elektrischen
Kontakte am Ventil gerade sind.
10.Setzen Sie die rechte Endplatte (10) an und drehen Sie die beiden
Innensechskantschrauben (12) der Zugankerbefestigung ein.
Anzugsdrehmoment: 1,2 – 1,4 Nm (0.89 – 1.03 ft-lb).
Achten Sie dabei auf korrekten Sitz der Zentrierstifte in den Führungen (8) und
der Kabelkanalsegmente (7).
Montage
11.Montieren Sie das VS wieder auf der Hutschiene/ebenen Fläche.
12.Bringen Sie die Handhilfsbetätigung(en) in Position Push (Ruhestellung).
13.Stellen Sie die pneumatischen Anschlüsse wieder her (siehe „Pneumatik
anschließen“).
14.Bei LS04: Erweitern Sie die Verdrahtung der Anschluss-Pins für die zusätzlichen
Ventilplätze (siehe „LS04 elektrisch anschließen“).
Bei LS04 SW: Verdrahten Sie die neu angebauten Ventile (siehe „LS04 SW
elektrisch anschließen“).
15.
Kontrollieren Sie nochmals alle Verschraubungen und Anschlüsse und nehmen
S
i
e die Anlage wieder in Betrieb.
1 Linke Endplatte
2 Blindplatte
3 Einspeiseplatte
4 Kabelkanal
5 Zugankererweiterung
6 Scheibenventil LS04 mit ein- oder
beidseitig betätigtem Ventil
7 Kabelkanalsegment
8 Führung für Zentrierstift
9 Dichtungen
10 Rechte Endplatte
11 Scheibenventil LS04 SW
12 Innensechskantschrauben
(EN ISO 4762 – M3 x 14,
Schlüsselweite 2,5)
13 Zugankerführung unten
14 Zugankerführung oben
15 Zuganker unten
16 Zuganker oben
17 Kabelbaum mit Stecker
ACHTUNG
Fehlerhaft verschraubte Zuganker
Unvollständig oder fehlerhaft verschraubte Zuganker führen zur Beschädigung
des Systems.
O Prüfen Sie vor der Ventilblockmontage, ob die Zugankerverlängerungen (5)
vollständig eingeschraubt sind.
Verwenden Sie nur Originalteile von AVENTICS.
Die Zugankerverlängerungen sind auf den Ausdehnungskoeffizienten der
Grundplatten abgestimmt, damit die Dichtigkeit des Ventilsystems unter
allen Betriebsbedingungen erhalten bleibt.
Beim Einsetzen einer Einspeiseplatte können Sie die Stecker zweier
benachbarter Ventilplätze so auseinanderziehen, dass die Einspeiseplatte
keinen Steckplatz belegt.
Bei der Version LS04 SW werden die Ventile mit montiertem Kabelkanal
geliefert. AVENTICS empfiehlt daher, nach dem Entfernen der rechten
Endplatten die Ventile der Version LS04 SW auf die Zuganker zu schieben.
Ein Eindrehen der Ventile ist nicht notwendig.
23
23
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Deutsch 6
Druckbereiche trennen
Durch das Einsetzen einer Einspeise-/Trennplatte zwischen zwei Ventilplätze
(Scheibenventile) können zwischen zwei Ventilplätzen unterschiedliche
Druckbereiche oder zusätzliche Einspeisungen realisiert werden.
Druckbereiche zwischen zwei Ventilplätzen (Scheibenventile)
trennen
1. Führen Sie die Schritte 1. bis 8. aus, wie unter „So bauen Sie Scheibenventile und
Einspeiseplatten an“ beschrieben.
2. Setzen Sie die neue Einspeiseplatte (3) zunächst in der oberen Zugankerführung
(14) am oberen Zuganker (16) ein und kippen Sie die Einspeiseplatte (3)
anschließend nach hinten, bis sie in den unteren Zuganker (16) eingeführt ist.
Achten Sie dabei auf korrekten Sitz der Dichtung(en) (9).
3. Führen Sie die Schritte 11. bis 15. aus, wie unter „Montage“ beschrieben.
11 Fehlersuche und Fehlerbehebung
12 Technische Daten
Es können maximal 3 Einspeise-/Trennplatten pro VS eingebaut werden.
Beim Einbau einer Einspeiseplatte müssen Sie die beiden
Kabelkanalsegmente und die Zugankererweiterungen des
Erweiterungssatzes für zwei Ventilplätze (siehe „Ersatzteile und Zubehör“)
einsetzen.
Beim Einsetzen einer Einspeiseplatte müssen Sie die Stecker so
auseinanderziehen, dass die Einspeiseplatte keinen Steckplatz belegt.
Falls die Belegung des D-Sub-Anschlusses schon erfolgt ist, achten Sie
darauf, dass die Reihenfolge der Scheibenventile erhalten bleibt, um die
Anschlussbelegung nicht zu verändern.
Störung Mögliche Ursache Abhilfe
Ventil(e) schalten keinen
Arbeitsdruck
(Anschluss 2 und 4)
Druckluftversorgung fehlt Druckluftversorgung
herstellen
Fehlerhafte elektrische
Verbindung
Elektrische Verbindung
herstellen
Defektes Ventil Ventil austauschen
Allgemein
Bauart (Ventile) Schieberventil, überschneidungsfrei
Dichtungsprinzip (Ventile) weich dichtend
Befestigungsart (Ventilsystem) Schraubbefestigung über
4 Durchgangsbohrungen für M4 x 35
oder Hutschiene EN 60715–TH 35-
7.5/TH 35-15
1)
Vorsteuerung (extern, intern) Über unterschiedliche rechte
Endplatten, Anschluss X bei interner
Vorsteuerung verschlossen
Ausbaustufen 2 bis 24 Scheibenventile für 2 bis 24
Magnetspulen
Einbaulage beliebig
Umgebungstemperatur
min./max.
–10 °C / +50 °C
1)
Befestigungssatz für Hutschiene siehe „„Ersatzteile und Zubehör““
Pneumatik
Medium Druckluft
Max. Partikelgröße 5 μm
Ölgehalt der Druckluft 0 mg/m
3
–5 mg/m
3
(AVENTICS-Öl, VG 32:
Materialnummer 8982000010)
Medientemperatur min./max. –10 °C / +50 °C
Durchflusswert Qn 175 l/min– 320 l/min
23
13 Ersatzteile und Zubehör
Wegeventile
Betriebsdruck min./max. –0,95 bar / 8 bar
Steuerdruck min./max. 3 bar / 8 bar
1)
2x3/2 erhältlich in NC-NC, NO-NO oder NO-NC
2)
realisiert durch
3)
realisiert durch
Elektrik Magnetspulen
Betriebsspannung 24 VDC (± 10 %), aus Netzteil mit
sicherer Trennung nach EN 61558
Leistungsaufnahme pro Spule 0,35 W (inkl. LED und
Schutzbeschaltung)
Einschaltdauer 100 %
Elektrik LS04 und LS04 SW
Max. Strom GND gesamt 1 A
Störaussendung nach EN 61000-6-4: 2002
Störfestigkeit nach EN 61000-6-2: 2005
Schutzart nach EN 60 529/IEC 529 IP 20, IP 50 im montierten Zustand
mit gekoppeltem D-Sub-Stecker
Blindplatte R422100888
Einspeiseplatte Anschluss 1, 3 und 5 offen R422100896
Einspeise-/Trennplatte Anschluss 1 geschlossen,
3 und 5 offen
R422100897
Einspeise-/Trennplatte Anschluss 1 offen,
3 und 5 geschlossen
R422100898
Trennplatte Anschluss 1, 3 und 5 geschlossen R422100899
Einspeisemodul R422100900
Y-Steckanschluss R412009569
Befestigungssatz für Hutschiene R422100892
Erweiterungssatz für 1 Ventilplatz R422100890
Erweiterungssatz für 2 Ventilplätze R422100891
Schildträger, 20 Stück R422100889
Ersatzdichtungen Scheibenventile, 10 Stück R422100895
Schalldämpfer für
Abluft
Anschluss R/82/84, Ø 6 mm R412000591
Anschluss 3/5, Ø 10 mm R412000593
Gegenstecker mit
vorkonfektioniertem
Kabel
gerade, Länge 3 m, IP 65 R412011244
gerade, Länge 10 m, IP 65 R412011246
abgewinkelt, Länge 3 m, IP 20 R402000782
abgewinkelt, Länge 10 m, IP 20 R402000783
Weitere Informationen zu Ersatzteile, Zubehör und den lieferbaren Ventilen
finden Sie im Online-Katalog unter www.aventics.com
Pneumatik
2x3/2 5/2 5/2 5/3
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Deutsch 7
English
1 About This Documentation
These instructions contain important information on the safe and appropriate
assembly, operation, and maintenance of the LS04 (with D-Sub connection,
multipole plug) and LS04 SW (with individual wire connection) valve systems and
how to remedy simple malfunctions yourself.
O Read these instructions carefully, especially the separate document “Notes on
Safety” (R412015575), before working with the product.
Required and supplementary documentation
The LS04/LS04 SW valve systems are system components. Also observe the
following instructions:
O “Notes on Safety” (R412015575)
O System documentation from the system manufacturer
O Assignment scheme “Pin assignments of the D-Sub connection“, VS LS04 (see
“Electrical connections“, Table “Cable loop variants for the LS04“)
Presentation of information
Safety instructions
This documentation contains safety instructions before any steps that involve a risk
of personal injury or damage to the equipment. The measures described to avoid
these hazards must be observed.
Safety instructions are set out as follows:
Meaning of the signal words
Symbols
Abbreviations used
2 Notes on Safety
Safety information can be found in the separately enclosed document “Notes on
Safety” (R412015575).
O Always observe the information contained therein.
Improper use
It is considered improper use when the LS04/LS04 SW
W are used for any application not stated in these instructions or
W are used under operating conditions that deviate from those described in these
instructions.
3 Delivery Contents
The delivery contents include:
W VS according to configuration and order
W Operating instructions, “LS04/LS04 SW Valve System”, R412018610
W “Notes on Safety” (R412015575)
W Only with LS04: “Pin assignments of the D-Sub connection“ assignment scheme
for the selected configuration
SIGNAL WORD
Hazard type and source
Consequences of non-observance
O Measures to avoid hazards
DANGER
Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, will result in
death or serious injury.
CAUTION
Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in minor or
moderate injury.
NOTICE
Indicates that damage may be inflicted on the product or the environment.
Operation may be impaired if this information is disregarded.
Abbreviation Meaning
VS Valve system
LS04 LS04 valve system with D-Sub connection
LS04 SW LS04 SW valve system with individual wire connection
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4 About This Product
Performance specifications
The LS04/LS04 SW is a pneumatic valve system with electrical control. With the
LS04/LS04 SW you can distribute stored pressure energy to your system
components in a targeted manner, e.g. by controlling pneumatic cylinders. Thanks to
its modular design, you can implement numerous pneumatic functions in general
machine construction.
With the LS04, up to 24 valve positions with 24 solenoids can be controlled using the
25-pin D-Sub connection. With the LS04 SW, the valves can be wired directly and
individually. It is possible to combine valves from both systems (when doing so,
please read the information in “Mixing the LS04 and LS04 SW“).
Product description
Overview of LS04 and LS04 SW
The components in detail
Left end plates
The connections for the main air and pilot air (air supply and exhaust), as well as the
electrical control, are integrated via the left end plates. Left end plates are available
in IP20 and IP50 versions.
IP20 left end plates (LS04/LS04 SW)
Left end plate (IP50) with integrated D-Sub connection (LS04)
Right end plates
The right end plate contains the connections for the pilot air and the exhaust pilot
valves.
The VS is individually configured. You can find the exact configuration in
AVENTICS GmbH’s Internet configurator (www.aventics.com) under your
order number.
1 LS04: Left end plate (IP20, D-Sub
connection on side) and pneumatic
connections
2 LS04: Left end plate (IP20, D-Sub
connection on top) and pneumatic
connections
3 LS04: Left end plate (IP50, D-Sub
connection on top) without pneumatic
connections
4 LS04 SW: Left end plate IP20 with
pneumatic connections
5 Supply plate
6 Plate valve with double solenoid
valves
1)
7 Supply/separation plate
8 Plate valve with single solenoid
valve
2)
9 Blanking plate
10 Right end plate
1) A maximum of 12 plate valves with double solenoid valves may be installed and controlled.
2) A maximum of 24 plate valves with single solenoid valves may be installed and controlled.
LS04 variants
A Top D-Sub connection
B Side D-Sub connection
LS04 SW variant
C No connection
1 Left end plate
2 Angle bracket
3 Port 1: compressed air connection
4 Port 3/5: exhaust air connection
5 Hole for mounting screws (e.g.
ISO EN 4762 - M4 x 35)
The end direction of the D-Sub connection can be changed by 90° in designs
A and B by removing the 4 mounting screws.
1 Left end plate
1)
without pneumatic
connections
2 Supply plate
1)
with channel 1 for
compressed air connection and
channels 3/5 for exhaust connection
1) The IP50 end plate can only be used in conjunction with a freely positionable supply plate to
connect channels 1 and 3/5.
3 Cable loop segments of the supply
plate
4 D-Sub connection, integrated, top
5 Hole for mounting screws
(e.g. ISO EN 4762 - M4 x 35)
1 Right end plate
2 Hole for mounting screw
(e.g. ISO EN 4762 - M4 x 35)
3 Port X: pilot air (closed with an
internal pilot)
4 Port R/82/84:
pilot exhaust air
1
2
3
4
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | English 8
D-Sub connection
With the LS04, the solenoid coils are controlled via a D-Sub connection. The
connection pins are run in a cable channel via the left end plate and through all the
plate valves and assigned to the respective solenoids.
Supply/separation plates
The supply plates or supply/separation plates allow you to connect additional air
supply and exhaust lines within the LS04/LS04 SW and also let you separate the
system into various pressure zones if designed as supply/separation plates or
separation plates. This is necessary
W with high air consumption,
W for operation with multiple pressure zones or
W if the exhaust channels are separated.
The supply/separation plates can be freely positioned in the VS and do not use any
plugs for valve control. A maximum of 3 supply/separation plates may be installed
per VS.
Variants
W Channels 1, 3 and 5 open (supply plate)
W Channels 1, 3 and 5 closed (separation plate)
W Channel 1 open, channels 3 and 5 closed (supply/separation plate)
W Channel 1 closed, channels 3 and 5 open (supply/separation plate)
Supply plate overview
Blanking plate
The blanking plate is used to occupy an unused, reserve position in the VS.
Valves
The valves for the LS04/LS04 SW have been designed as plate valves and feed the
air to the pneumatic drives. The plate valves are inserted directly in the VS and fixed
using tie rods. Each plate valve contains a cable channel segment that is a part of the
cable channel that runs behind the plate valves.
In the LS04, the individual valves are electrically controlled via the cable loop in the
cable channel.
In the LS04, the cable channel segments only serve as coverings and do not contain
any electrical lines.
Variants
W 2x3/2-way valve (2 independent valves in one housing)
W 5/2 and 5/3-way valves
2x3/2-way valve overview
Plate valves are available in two versions:
W with single solenoid valves
W with double solenoid valves
The pneumatic function and part number are printed on the rating plate of the plate
valves (1).
Product identification
Comply with the product information on the product and the packaging.
1 Compressed air port
2 Exhaust air port 3/5
3 Cable channel segment
1 LED (yellow): The solenoids are
labeled “12” and “14” accordingly.
2 Yellow manual override (turn, detent)
or red manual override (press,
without detent)
3 Rating plate for plate valves
4 Recess for upper tie rod guide
5
Label panel for designation
,
exchangeable
6 Push-in fittings 2 and 4 for working
lines
7 Recess for lower tie rod guide
8 Cable channel segment
9 Centering pin
10 Connection panel for individual wiring
(LS04 SW)
W Valve positions that can only be occupied by a single solenoid valve are
identified with a “monostable” label on the rear of the cable channel
segment.
W Valve positions that can be occupied by either a single solenoid valve or a
double solenoid valve have no identification.
5
6
7
8
5 Assembly
Assembly options
The following options exist for mounting the VS:
W on a flat surface or
W on a hat rail (EN 60715 – TH 35-7.5/TH 35-15)
Any mounting orientation may be used with the LS04/LS04 SW.
Assembling the LS04 on a flat surface
1. Make sure the relevant system part is not under pressure or voltage before
starting assembly work.
2. Assemble the LS04/LS04 SW with four screws (e.g. ISO EN 4762 – M4 x 35,
tightening torque 2.5 + 0.5 Nm (1.84 + 0.37 ft-lb)) without distortion on a flat
surface.
The dimensions for the possible VS variants are listed in Figures and
Tables .
Assembling the LS04/LS04 SW on a hat rail
The VS can be fastened to a hat rail (EN 60715 – TH 35-7.5/TH 35-15).
Always observe the following points:
O Always follow the instructions included with the mounting kit.
O Mount the VS in such a manner that it is not released from the hat rail if the
clamping plates are loosened.
O Ensure that enough free space is left for the electrical and pneumatic
connections so that the permissible minimum bending radii for the cables and
tubing are adhered to.
To assemble the VS on a hat rail:
1. Make sure the relevant system part is not under pressure or voltage before
starting assembly work.
2. Tighten both of the mounting plates on the rear of the left and right end plates (1).
Tightening torque 1.1 + 0.5 Nm (0.81 + 0.37 ft-lb).
3. Insert a screw with an eccentric clamping plate in the left and right end plates (1)
of the VS and align the clamping plates with the symbol printed on the rear.
4. Align both of the clamping plates so that the markings on them are positioned
exactly over the ones on the mounting plates, and then suspend the VS in the hat
rail (2).
5. Tighten the screws on the eccentric clamping plates (3)
CAUTION
Danger of injury if assembled under pressure or voltage!
Assembling when under pressure or voltage can lead to injuries and damage to
the product or system components.
O Make sure that the relevant system part is not under voltage or pressure
before you assemble the product.
O Protect the system against being switched on.
NOTICE
The valve system contains electronic components that are sensitive to
electrostatic discharge (ESD)!
If the electronic components are touched by persons or objects, this may lead to
an electrostatic discharge that could damage or destroy the valve system.
O Observe the handling instructions and recommendations in IEC 61340-5-1 to
avoid the risk of electrostatic discharge.
NOTICE
Incorrect mounting
Incorrect mounting of the VS may result in uncontrolled movements that could
damage other system parts.
O Make sure that all components are attached to a flat surface that is securely
fastened to the machine or a mounting plate.
A mounting kit for hat rail (part number R422100892) is needed to assemble
the VS on a hat rail.
CAUTION
Danger due to vibrations
Vibrations can cause the mountings to break and the VS to come loose from the
hat rail in an uncontrolled manner.
O Make sure that the hat rail is not subject to vibrations.
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AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | English 9
Connecting the pneumatics
General instructions
O Fit exhaust air connections that are not connected to an exhaust air line with a
silencer as needed.
O Provide unused connections with blanking plugs.
O For safety reasons, we recommend using tubing and accessories from the online
catalog for the push-in fittings. (Only use the TU1-F tubing with stiffener sleeve.)
O Ensure that enough free space is left for the pneumatic tubing so that the
permitted minimum bending radii are adhered to.
Overview of the push-in fittings and connection sizes
Connecting the supply lines
O Connect the supply lines to push-in fittings 1 (compressed air supply), 3 and 5
(valve exhaust) on the left end plate or a supply plate (see the IP50 variant).
Connecting the pilot air
O Connect the pilot air at push-in fitting X on the right end plate.
Connecting the pilot exhaust air
O Connect the exhaust pilot valves at push-in fitting R/82/84 on the right end plate.
Electrical connections
LS04 electrical connection
1. Make sure the relevant system part is not under pressure or voltage before
starting connection work.
2. Ensure that enough free space is left for the electrical connections so that the
minimum permissible bending radii of the lines are adhered to.
NOTICE
Overpressure caused by closed exhaust outlets
Closed exhaust outlets will lead to air congestion and valve damage.
O Never close port R/82/84.
O Ensure that ports 3, 5, and R provide sufficient exhaust.
Plate element Connection ports Line External Ø
Left and right end
plates
Port 1 Supply line 10 mm
(3/8‘‘)
Pilot air port X 6 mm
(1/4‘‘)
Ports 3 and 5
1)
Exhaust air line 10 mm
(3/8‘‘)
Pilot air port R/82/84 6 mm
(1/4‘‘)
Plate valve Ports 2 and 4 Working line 3 or 6 mm
(1/8” or 1/4”)
Supply/separation
plate
Ports 1, 3, and 5
1)
1) The exhaust outputs 3 and 5 are combined into one exhaust output (3/5).
Supply/exhaust
air line
10 mm
(3/8‘‘)
Use an additional supply plate if there is a greater need for supply and
exhaust air and connect the compressed air and exhaust air lines in parallel
there and on the left end plate.
O If a supply plate is available, connect the compressed air and exhaust air
lines to it.
DANGER
Dangerous voltage
Danger to life due to short circuits and electric shocks caused by unsafe power
supply isolations, improper grounding, and insufficient external fuse protection
for the solenoid control.
O Only provide a 24 V DC voltage supply with safe isolation via a power pack in
accordance with EN 61558.
O Always connect the GND pin when wiring.
O Protect the solenoid control with an external fuse.
NOTICE
High current load
Current loads over 1 A per connector pin will damage the system.
O Do not exceed the permissible current load of 1 A per connector pin.
3. Finish off the preassembled cable with a D-Sub mating plug and connect it to the
electrical control system.
Tip: Use preassembled cables with suitable D-Sub mating plugs (see “Spare
Parts and Accessories“).
4. Insert the D-Sub mating plug into the D-Sub connection and screw it down.
Pin assignments of the D-Sub connection
The pin assignments depend on the configuration of the LS04.
A total of 10 different connection variants (see “Cable loop variants for the LS04“)
with different connection plug fittings are available.
Additional information on correct pin assignments is available in the delivery
contents of the VS or at www.aventics.com.
Cable loop variants for the LS04
General instructions
W The cable loops are all designed so that the maximum number of 24 valves that
can be controlled is not exceeded.
W In configurations with up to 12 valve positions, the cable loop is only equipped
with plugs for double solenoid valves.
W For configurations with more than 12 valve positions, the cable loop is designed
so that the maximum number of plugs is available for double solenoid valves.
W Plate valves for single solenoid valves can also be mounted on slots for double
solenoid valves. In doing so, one pin for the assigned slot remains unused. This
has to be taken into account when connecting the control electronics system.
W The slots for single solenoid valves are indicated by a symbol on the cable
channel.
W For pin assignments deviating from this standard, please contact your nearest
AVENTICS sales office.
Pin assignments of the plate valves for double solenoid valves
Two controls (connector pins) are permanently assigned to solenoid coils 12 and 14
for each valve position.
W Only solenoid 14 must be connected in 5/2-way valves (single solenoid). The
second control for solenoid 12 remains unused.
W There are the following assignments for 2x3/2-way valves and double solenoid
directional control valves:
– Solenoid 14 and pneumatic connection 4.
– Solenoid 12 and pneumatic connection 2.
Pin assignments of the plate valves for single solenoid valves
One control (connector pin) is permanently assigned to solenoid coil 14 for each
valve position.
LS04 SW electrical connection
1. Make sure the relevant system part is not under pressure or voltage before
starting connection work.
2. Ensure that enough free space is left for the electrical connections so that the
minimum permissible bending radii of the lines are adhered to.
Use the following table to select an appropriate cable and strip the insulation
from its end.
IP50 protection is only ensured with a correctly fitted D-Sub mating plug
with a protective housing.
Connection
variant
Slots for Part number of the
package insert
showing pin
assignments
Single solenoid
valves
Double solenoid
valves
1 0 12 R412008226
2 2 11 R412008306
3 4 10 R412008307
4 6 9 R412008308
5 8 8 R412008309
6 10 7 R412008310
7 12 6 R412008311
8 14 5 R412008312
9 16 4 R412008313
10 24 0 R412008314
O Take precautions against overvoltages with lines longer than 30 m.
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AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | English 10
3. Connect the individual wires to the LS04 SW with the spring clips provided on the
rear of the VS.
a) Note the markings on the connection sockets:
–12: solenoid 12
–0: neutral
–14: solenoid 14
b) Open the spring clamp by pressing and holding down the button (1) and insert
the stripped end of the cable into the clamp (2).
Release the button; the cable end is now secured in the clamp, and the
electrical connection is complete.
Interrupting the connection of the neutral wire
1. Remove the plate valve if it has already been installed.
2. Break off the contact lug (1) on the plate valve.
3. Reinstall the plate valve.
6 Commissioning and Operation
Step-by-step commissioning
Before commissioning the entire system, check each of the individual functions step-
by-step.
1. Check all screws and connections.
2. Check the valves for correct assignment of the control signals.
3. Check the pneumatic functions using the manual override.
4. Only commission the entire system after following the preceding steps.
Step 1: Check screws and connections
O Check all screws and connections for a secure fit and seal before commissioning
the system.
Step 2: Check assignment of the control signals
1. Make sure that the system is not under voltage or pressure.
2. Turn all manual overrides to the Push position (normal position) (see “Operating
the manual override“).
3. Switch on the operating voltage.
4. Check the assignment of the control signals to the valve positions.
The yellow LED (1) is illuminated if the valve is being properly actuated.
O If the LED is not illuminated, check the assignment of the control signal and valve
position.
Step 3: Check the pneumatic functions
1. Make sure that the system is not under voltage or pressure.
Individual strand Multi-wire strand
A: Ø 0,4mm–0,8mm;
26 AWG–20 AWG
0,2 mm
2
–0,5 mm
2
;
24 AWG–20 AWG
B: 9±0,5mm
Connecting the neutral wire
For each valve sequence, only one neutral wire has to come into contact with
any of the valves. Any contact with additional plate valves occurs internally.
The internal electrical connection of the neutral wire can be interrupted after
removing a plate valve by breaking off the contact lug.
This interruption cannot be reversed!
Blanking plates and supply/separation plates interrupt the internal electrical
contact.
CAUTION
Uncontrolled actuator movements when the pneumatics are switched on
Danger of injury if the system is in an undefined state or the manual overrides are
set to the “Lock” position.
O Put the system in a defined state before switching it on.
O Set all manual overrides to the “Push” position (normal position).
O Make sure that no personnel are within the hazardous zone when the
compressed air supply is switched on.
Commissioning may only be carried out by qualified electrical or
pneumatic personnel or an instructed person under the direction and
supervision of qualified personnel (also see separate sheet “Notes on
Safety” (R412015575), section “Personnel qualifications”).
A
B
18
19
2. Turn all manual overrides to the Push position (normal position) (see “Operating
the manual override“).
3. Make sure that all actuators are in their home positions and that there is no
danger from moving actuators.
CAUTION:
Before applying compressed air to the system, check the stability of the
compressed air connections and make sure that no personnel are within the
hazardous zone when the compressed air supply is switched on!
Before switching the system on, ensure that it is in a defined state!
4. Apply the compressed air to the system.
5. Check all of the connected valves using the manual override (see “Operating the
manual override“).
Step 4: Switch on the system
1. Switch on the compressed air supply.
2. Switch on the operating voltage.
Operating the manual override
The valve control's function and method of operation can be checked before
commissioning by activating the valve settings using the manual override instead of
the electrical signal. The electrical signal is disabled when the manual override is
used.
The manual override has 2 positions. Each solenoid is actuated with its own manual
override.
With 2x3/2-way valves, both solenoids can be activated simultaneously.
Manual override variant
W Manual override with yellow control button: with detent
W Manual override with red control button: self-resetting
Operating the yellow control button
Press, turn with detent
1. Insert a screwdriver in the manual override's slot and gently press the control
button down all the way.
2. Hold down the control button and turn it from the Push position (normal position)
to the Lock position with the screwdriver until it engages with a slight click.
The valves switch.
3. Turn the control button back to the Push position (normal position).
4. Release the control button.
Once released, the control button will return to the Push position (normal
position) and the valve will return to the zero position.
Operating the red control button
Press without detent
1. Using a rounded object, slightly press down on the control button all the way and
hold it in this position. The valves switch.
2. Release the control button.
Once released, the control button will return to the Push position (normal
position) and the valve will return to the zero position.
Commissioning and Operation
7 Service and Repairs
NOTICE
Manual override damage due to improper operation
The manual override will be damaged if it is operated improperly or with
excessive force.
O Exercise care and caution when actuating the manual override.
O Observe the following information for operation.
NOTICE
Damage to the valve housing caused by SO
2
Environments with high concentrations of SO
2
will lead to cracks in the valve
housing.
O Before using these systems in environments with high concentrations of SO
2
,
be sure to contact your nearest AVENTICS sales office.
CAUTION
Applied voltage and high pressure!
Danger of injury from electric shocks and sudden pressure drops.
O Make sure the system is not under pressure or voltage before carrying out any
service and maintenance work.
19A
19B
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | English 11
Occupying a reserve position with a plate valve or supply plate
To exchange a plate valve or occupy a reserve position
1. Make sure that the system is not under voltage or pressure.
2. Disassemble the VS from the hat rail/flat surface.
3. Loosen both of the hex socket-head screws (3) of the tie rod mounting on the right
end plate (4) by several turns.
4. Pull apart the plate valves (5) on the right and left of the blanking plate (2) of the
reserve position or the plate valve that is to be exchanged, until the centering pin
on the blanking plate, or the plate valve, is exposed.
5. Loosen the blanking plate or plate valve by first lifting the plate at the lower tie
rod (7) and then tilting towards the top around the upper tie rod (6).
6. Remove the blanking plate or plate valve that was tilted towards the top from the
upper tie rod (6).
7. Insert the new plate valve (11) in the free valve position by first suspending the
upper tie rod guide (9) on the upper tie rod (6) and then tilting the plate valve (11)
towards the rear until the lower tie rod guide (10) is inserted in the lower tie rod
(7) and the electrical plugs are in the cable channel segment (8).
Make sure the seals have been correctly inserted and that the electrical valve
contacts are straight.
8. Press on the right end plate (4) and screw in both of the hex socket-head screws
(3) in the tie rod mounting: tightening torque 1.3 + 0.2 Nm (0.96 + 0.15 ft-lb).
Make sure that the cable channel segments and plate valves are correctly
positioned.
9. Bring the valve's manual override to the Push position (normal position) (see
“Operating the manual override“).
10.Reestablish the pneumatic connections (see “Connecting the pneumatics“).
11.Establish the electrical connections and wire the connection pins for newly
assembled valves (see “LS04 electrical connection“).
12.Check all connections once more and start the system again.
Installing supply/separation plates
The following options are possible if you want to use a supply plate or separation
plate:
W Remove two valve positions (you will then lose these two valve positions)
W Extend the VS with an extension kit for 2 valve positions (see “Installing plate
valves and supply plates“)
Removing two valve positions
O Remove two adjacent plate valves (5, ) as described in steps 5 and 6 and install
the supply plate as described in step 7.
Installing plate valves
Installing plate valves in the LS04
The LS04 can be extended by a maximum of 2 additional valve positions by installing
one or more plate valves
(1 plate valve = 1 valve position). The maximum number and type of valve positions
that can be occupied is stipulated by the ordered connection configuration. You can
select from a total of 10 connection variants (see the online catalog and Internet
configurator from AVENTICS GmbH).
The following table shows the number of available and configurable reserve plugs
depending on the number of valve positions in the cable loop.
Reserve positions on the LS04
1 Left end plate
2 Blanking plate for reserve position
3 Hex socket-head screws (EN ISO
4762 – M3 x 14, wrench size 2.5)
4 Right end plate
5 Plate valves
6 Upper tie rod
7 Lower tie rod
8 Cable segment
9 Upper tie rod guide
10 Lower tie rod guide
11 New plate valve
Reserve positions that are occupied by blanking plates can only be replaced
with plate valves and not with supply or separation plates!
The configured cable loop in your LS04 contains a maximum of two reserve
plugs to connect two plate valves. The reserve plugs must be configured.
The VS must be reconfigured for each extension beyond this.
Cable loop design
Number of valve
positions
Reserve plugs Type
Up to 12 valve
positions
2 – 10 2 Plug for double
solenoid valves
11 1
12 0
> 12 valve
positions
13 – 22 2 Plug for single
solenoid valves
23 1
24 0
21
21
Servicing the LS04/LS04 SW
O Regularly clean the device with a damp cloth. Use only water or a mild detergent.
Maintaining the LS04/LS04 SW
The valve system is maintenance-free.
O However, observe any stipulated maintenance intervals and requirements for the
entire system.
8 Disassembly and Exchange
Disassembling the LS04/LS04 SW from the hat rail
1. Make sure the system is not under pressure or voltage before disassembly.
2. Loosen all connections.
3. Loosen both of the screws (1).
4. Tilt the VS up and lift it out towards the front (2).
Disassembling the LS04/LS04 SW from a flat surface
1. Make sure the system is not under pressure or voltage before disassembly.
2. Loosen all the electrical and pneumatic connections.
3. Loosen the screws on the left and right end plates of the VS.
4. Carefully lift the VS away from the flat surface.
9Disposal
O Comply with national regulations regarding disposal.
10 Extension and Conversion
Exchanging plate valves, occupying reserve positions
NOTICE
Solvents and aggressive cleaning agents
The surfaces and seals could be damaged by aggressive solvents and cleaning
agents.
O Never use solvents or strong detergents.
CAUTION
Danger of burns caused by hot solenoid coils!
The solenoid coils can become very hot during operation.
O Let the system cool off before disassembling it.
O Do not touch the system during operation.
CAUTION
Voltage and high pressure
Danger of injury from electric shocks and sudden pressure drops.
O Make sure the system is not under pressure or voltage before performing the
following tasks:
– Removing or assembling tubing lines
– Disassembling the system
– Exchanging individual components
CAUTION
Voltage and high pressure
Danger of injury from electric shocks and sudden pressure drops.
O Make sure the system is not under pressure or voltage before performing the
following tasks:
– Removing or connecting plugs
– Disassembling the system
– Exchanging individual components
W To occupy reserve positions or exchange a plate valve at a later point, the
LS04/LS04 SW must be removed from the hat rail or flat surface.
W Also observe the information in “Installation order of plate valves for the
LS04“.
20
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | English 12
Installation order of plate valves for the LS04
In configurations with up to 12 plate valves, each valve position is assigned two
connection pins for solenoid coils 12 and 14. In configurations with more than 12
plate valves, the assignments of the connection pins depend on the available cable
loop designs.
The slots for single solenoid valves are indicated by a symbol on the cable channel.
The pin assignments for the configured VS can be found in the information provided
on delivery.
The maximum number of 24 solenoid coils which can be controlled limits the
maximum number of plate valves. If additional plate valves are installed which
exceed this amount, the valves placed on them cannot be controlled electrically.
Installing plate valves in the LS04 SW
With the LS04 SW, the individual wiring system lets you configure up to 24 double
solenoid plate valves in any order.
Mixing the LS04 and LS04 SW
You can also mix valves for the LS04 and LS04 SW. As far as the number of plate
valves that can be installed is concerned, the information stated in the previous
sections applies (see “Installing plate valves in the LS04“ and “Installing plate valves
in the LS04 SW“).
Installation order of plate valves
The following order must be used if mixing LS04 and LS04 SW plate valves.
Starting from the left end plate:
1. First, install all valves for the LS04.
2. Then, install all valves for the LS04 SW.
3. After this, no more valves for the LS04 can follow.
Please also note the information on the installation order for LS04 valves (see
“Installation order of plate valves for the LS04“).
Overview for mounting additional plate valves
Installing plate valves and supply plates
Disassembly
1. Make sure that the system is not under pressure or voltage and remove all
connections.
2. Disassemble the VS from the hat rail/flat surface.
3. Loosen and remove both of the hex socket-head screws (12) and remove the
right end plate (10).
4. If necessary, remove the individual plate valves up to the desired installation
location (see “Installation order of plate valves for the LS04”).
Installation
5. Screw both of the tie rod extensions (5) (included in each extension kit) into the
tie rods (15, 16).
(tightening torque: 1.2–1.4 Nm (0.89–1.03 ft-lb)
In general, supply and separation plates do not use any plugs. The cable
length between the plugs of the cable loop has been designed in such a
manner that a supply plate can be installed without loss of plugs.
When extending the LS04, the plate valves for double solenoid valves must
be mounted before those for single solenoid valves, starting from the left
end plate.
There is no electrical connection between the LS04 and LS04 SW plate
valves.
1 Left end plate
2 Blanking plate
3 Supply plate
4 Cable channel
5 Tie rod extension
6 LS04 plate valve with single or double
solenoid valve
7 Cable channel segment
8 Guide for centering pin
9 Seals
10 Right end plate
11 LS04 SW plate valve
12 Hex socket-head screws
(EN ISO 4762 – M3 x 14, wrench size
2.5)
13 Lower tie rod guide
14 Upper tie rod guide
15 Lower tie rod
16 Upper tie rod
17 Cable loop with plug
NOTICE
Improperly tightened tie rods
Incompletely or improperly tightened tie rods will damage the system.
O Before assembling the valve block, check whether the tie rod extensions (5)
have been completely screwed in.
22
23
23
6. Only with the LS04: Remove the reserve plug (17) from the right end plate (10)
and press it into the provided cable channel segment (7).
7. Only with the LS04: Close the cable channel segment (7) and connect it with the
cable channel (4).
8. Replace the right end plate (10) and loosely insert both of the hex socket-head
screws (12).
9. First insert the new plate valve (6) or new supply plate (3) in the upper tie rod
guide (14) on the upper tie rod (15) and tilt the plate valve (6) to the rear until it is
guided into the lower tie rod (13).
Make sure that the seal(s) (9) have been inserted correctly and that the electrical
valve contacts are straight.
10.Install the right end plate (10) and screw in both of the hex socket-head screws
(12) in the tie rod mounting. Tightening torque: 1.2 – 1.4 Nm (0.89 - 1.03 ft-lb).
Make sure the centering pins are correctly positioned in the guides (8) and cable
channel segments (7).
Assembly
11.Reassemble the VS on the hat rail/flat surface.
12.Bring the manual override(s) to the Push position (normal position).
13.Reestablish the pneumatic connections (see “Connecting the pneumatics“).
14.With the LS04: Expand the connector pin wiring for the additional valve positions
(see “LS04 electrical connection“).
With the LS04 SW: Wire the newly installed valves (see “LS04 SW electrical con-
nection“).
15.Check all screws and connections once more and start the system again.
Separating pressure zones
Different pressure zones can be created between two valve positions by inserting a
supply/separation plate between the valve positions (plate valves) or by adding more
sources of supply.
Separating pressure zones between two valve positions (plate
valves)
1. Carry out steps 1 to 8, as described under “Installing plate valves and supply
plates“.
2. First insert the new supply plate (3) in the upper tie rod guide (14) on the upper
tie rod (16) and tilt the supply plate (3) to the rear until it is guided into the lower
tie rod (16).
Check that the seal(s) are positioned correctly (9).
3. Carry out steps 11 to 15, as described under “Assembly“.
11 Troubleshooting
Only use original parts from AVENTICS. The tie rod extensions are adjusted
to the expansion coefficient of the base plates so that the valve system
remains leaktight under all operating conditions.
The plugs of two neighboring valve positions can be pulled apart so that the
supply plate does not occupy a slot when installed.
With version LS04 SW the valves are supplied with a mounted cable channel.
For this reason, AVENTICS recommends that you slide the valves for version
LS04 SW onto the tie rods after the right end plates have been removed. It is
not necessary to screw in the valves.
A maximum of 3 supply/separation plates may be installed per VS.
When installing a supply plate, both cable channel segments and the tie rod
extensions from the extension kit must be used for two valve positions (see
“Spare Parts and Accessories“).
When inserting a supply plate, the plugs must be pulled apart so that the
supply plate does not occupy a slot when installed.
If the D-Sub connection assignments have already been established, make
sure that the order of the plate valves stays the same in order to maintain
the connection assignments.
Malfunction Possible cause Remedy
Valve(s) do not switch the
working pressure
(connections 2 and 4)
Compressed air supply is
missing
Connect the compressed
air supply
Faulty electrical
connection
Establish the electrical
connection
Defective valve Exchange valve
23
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | English 13
12 Technical Data
General
Type (valves) Spool valve, zero overlap
Sealing principle (valves) Soft sealing
Mounting type (valve system) Screw mounting via 4 through holes
for M4 x 35 or a hat rail EN 60715–
TH 35-7.5/TH 35-15
1)
Pilot (external, internal) Using different right end plates, port X
is blocked in case of internal pilot
control
Stages of expansion 2 to 24 plate valves for
2 to 24 solenoid coils
Mounting orientation Any
Ambient temperature min./max. –10°C/+50°C
1)
Mounting kit for hat rail, see “Spare Parts and Accessories“
Pneumatics
Medium Compressed air
Max. particle size 5 μm
Oil content of compressed air 0 mg/m
3
–5 mg/m
3
(AVENTICS oil, VG 32:
part number 8982000010)
Min./max. medium temperature –10°C/+50°C
Flow rate Qn 175l/min – 320l/min
Directional control valves
Min./max. working pressure –0.95 bar/8 bar
Min./max. control pressure 3 bar/8 bar
1)
2x3/2 available in NC-NC, NO-NO or NO-NC
2)
implemented by
3)
implemented by
Electrical parameters for solenoid coils
Operating voltage 24 VDC (± 10%), from a power
pack with safe isolation according
to EN 61558
Power consumption per solenoid 0.35 W (incl. LED and protective
circuit)
Duty cycle 100%
Electrical parameters for LS04 and LS04 SW
Max. total current to GND 1 A
Generic emission standard
in accordance with
EN 61000-6-4: 2002
Generic immunity standard
in accordance with
EN 61000-6-2: 2005
Protection class according to
EN 60 529/IEC 529
IP20, IP50 in installed condition
with connected
D-Sub plug
2x3/2 5/2 5/2 5/3
13 Spare Parts and Accessories
Blanking plate R422100888
Supply plate, ports 1, 3, and 5 open R422100896
Supply plate/separation plate, port 1 closed,
3 and 5 open
R422100897
Supply plate/separation plate, port 1 open,
3 and 5 closed
R422100898
Separation plate, ports 1, 3 and 5 closed R422100899
Supply module R422100900
Y push-in fitting R412009569
Mounting kit for hat rail R422100892
Extension kit for 1 valve position R422100890
Extension kit for 2 valve positions R422100891
Label panel, 20 pieces R422100889
Plate valve replacement seals 10 pieces R422100895
Silencer for exhaust air Port R/82/84, Ø 6 mm R412000591
Port 3/5, Ø 10 mm R412000593
Mating plug with ready-
made cable
Straight, length 3 m, IP65 R412011244
Straight, length 10 m, IP65 R412011246
Angled, length 3 m, IP20 R402000782
Angled, length 10 m, IP20 R402000783
For further information on spare parts, accessories and available valves,
please see our online catalog at www.aventics.com.
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | English 14
Français
1 A propos de cette documentation
Ce mode d’emploi contient des informations importantes pour installer, utiliser et
entretenir les systèmes de distributeurs LS04 avec raccord D-SUB (multipôle) et
LS04 SW (avec raccordement monofil) de manière sûre et conforme, ainsi que pour
pouvoir éliminer soi-même de simples interférences.
O Lire entièrement ce mode d’emploi et particulièrement le document séparé
« Consignes de sécurité » (R412015575) avant de travailler avec le produit.
Documentations nécessaires et supplémentaires
Les systèmes de distributeurs LS04 / LS04 SW sont des composants d’installation.
Respecter également les modes d’emploi suivants :
O Documentation « Consignes de sécurité » (R412015575)
O Documentation d’installation du fabricant de l’installation
O
Plan d’affectation « Affectation des broches du raccord D-SUB », VS LS04 (voir «
Raccordement électrique », tableau « Variantes de faisceaux de câbles pour le
LS04 »
)
Présentation des informations
Consignes de sécurité
Dans ce mode d’emploi, toute consigne dont l’exécution est susceptible d’entraîner
des dommages corporels ou matériels est précédée de consignes de sécurité. Les
mesures décrites pour éviter des dangers doivent être respectées.
Les consignes de sécurité sont structurées comme suit :
Signification des mots-clés
Symboles
Abréviations utilisées
2 Consignes de sécurité
Les consignes de sécurité sont disponibles dans la documentation jointe en annexe
« Consignes de sécurité » (R412015575).
O Respecter impérativement les recommandations indiquées.
Utilisation non conforme
Une utilisation non conforme du LS04 / LS04 SW correspond :
W à une utilisation en dehors des domaines d’application cités dans ces instructions
de montage,
W à une utilisation déviant des conditions de fonctionnement décrites dans ce mode
d’emploi.
MOT-CLE
Type et source de danger
Conséquences en cas de non-respect du danger
O Mesures pour éviter les dangers
DANGER
Signale un grand danger imminent qui entraînera à coup sûr des blessures
graves ou même la mort s’il n’est pas contourné.
ATTENTION
Signale une situation dangereuse susceptible d’entraîner des blessures légères à
modérées si le danger n’est pas évité.
REMARQUE
Dommages matériels : le produit ou son environnement peuvent être
endommagés.
Le non-respect de cette information peut détériorer le fonctionnement.
Abréviation Signification
VS Système de distributeurs
LS04 Système de distributeurs LS04 avec raccord D-SUB
LS04 SW Système de distributeurs LS04 SW avec raccordement monofil
16
3Fourniture
Sont compris dans la fourniture :
W VS conformément à la configuration et à la commande
W Mode d’emploi « Système de distributeurs LS04 / LS04 SW, R412018610 »
W Consignes de sécurité (R412015575)
W Uniquement pour LS04 : plan d’affectation « Affectation des broches du raccord
D-SUB » pour la configuration choisie
4 A propos de ce produit
Description des performances
Le LS04 / LS04 SW est un VS pneumatique à commande électrique. Il permet de
distribuer l’énergie de pression enregistrée sur les composants de l’installation en
pilotant par ex. un vérin pneumatique. Grâce à la conception modulaire, de
nombreuses fonctions pneumatiques peuvent être effectuées dans le domaine de la
construction mécanique générale.
A l’aide du raccord D-SUB à 25 pôles du LS04, il est possible de piloter jusqu’à
24 emplacements de distributeurs avec 24 bobines. Pour le LS04 SW, les
distributeurs peuvent être directement câblés séparément. La combinaison de
distributeurs des deux systèmes est possible (pour cela, respecter les consignes
figurant dans « Mélange de LS04 et de LS04 SW »).
Description du produit
Vue d’ensemble générale du LS04 et du LS04 SW
Détail des composants
Embases terminales gauches
Les raccords pour l’air principal, l’air pilote (air d’alimentation et air d’échappement)
ainsi que pour la commande électrique sont reliés à l’aide des embases terminales
gauches. Les embases terminales gauches sont disponibles en versions IP20 et
IP50.
Embases terminales gauches, IP20 (LS04 / LS04 SW)
Le VS est configuré individuellement. La configuration exacte peut être
affichée à l’aide du numéro de référence dans le configurateur Internet
d‘AVENTICS GmbH (www.aventics.com).
1 LS04 : embase terminale gauche
(IP20, avec raccord
D-SUB latéral) et raccordements
pneumatiques
2 LS04 : embase terminale gauche
(IP20, avec raccord
D-SUB supérieur) et raccordements
pneumatiques
3 LS04 : embase terminale gauche
(IP50, raccord D-SUB supérieur) sans
raccordement pneumatique
4 LS04 SW : embase terminale
gauche, IP20, avec raccordements
pneumatiques
5 Plaque d’alimentation
6 Distributeur à disque avec
distributeur bistable
1)
7 Plaque d’alimentation /
de séparation
8 Distributeur à disque avec
distributeur monostable
2)
9 Plaque d’obturation
10 Embase terminale droite
1) Il est possible de poser et de commander un maximum de 12 distributeurs à disque avec
distributeurs bistables.
2) Il est possible de poser et de commander un maximum de 24 distributeurs à disque avec
distributeurs monostables.
Variantes LS04
A Raccord D-SUB supérieur
B Raccord D-SUB latéral
Variante LS04 SW
C Sans raccord
1 Embase terminale gauche
2 Tôle angulaire
3 Raccord 1 : raccordement d’air comprimé
4 Raccords 3/5 : orifices d’échappement
5 Orifice pour les vis de
fixation (par ex.
ISO EN 4762 – M4 x 35)
Pour les versions A et B, le sens de sortie du raccord D-SUB peut être tourné
de 90° en desserrant les 4 vis de fixation.
1
2
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Français 15
Embase terminale gauche, IP50, avec raccord D-SUB intégré (LS04)
Embases terminales droites
L’embase terminale droite contient les raccords destinés à l’air de pilotage ainsi que
les distributeurs pilote d’échappement.
Raccord D-SUB
La commande des bobines magnétiques du LS04 a lieu via le raccord D-SUB. Les
broches de raccordement sont dirigées vers tous les distributeurs à disque via
l’embase terminale gauche et affectées aux différentes bobines.
Plaques d’alimentation / de séparation
Les plaques d’alimentation, ou plaques de séparation d’alimentation, permettent le
raccordement de conduites d’alimentation et d’échappement supplémentaires dans
le LS04 / LS04 SW ainsi que, si elles sont conçues en tant que plaques
d’alimentation / de séparation ou plaque de séparation, la séparation de différentes
plages de pression. Cela est nécessaire
W lors d’une consommation d’air élevée,
W lors d’un fonctionnement avec plusieurs plages de pression ou
W lors de la séparation des canaux d’échappement.
Les plaques d’alimentation / de séparation peuvent être positionnées librement
dans le VS et n’occupent aucun connecteur pour la commande de distributeurs. Un
maximum de 3 plaques d’alimentation / de séparation peut être posé par VS.
Variantes
W Canaux 1, 3 et 5 ouverts (plaque d’alimentation)
W Canaux 1, 3 et 5 fermés (plaque de séparation)
W Canal 1 ouvert, canaux 3 et 5 fermés (plaque d’alimentation / de séparation)
W Canal 1 fermé, canaux 3 et 5 ouverts (plaque d’alimentation / de séparation)
Vue d’ensemble de la plaque d’alimentation
Plaque d’obturation
La plaque d’obturation sert à occuper un emplacement de réserve non utilisé dans
le VS.
Distributeurs
Pour le LS04 / LS04 SW, les distributeurs sont conçus comme distributeurs à disque
et veillent à l’alimentation en air des entraînements pneumatiques. Les distributeurs
à disque sont placés directement dans le VS et fixés à l’aide de tirants. Chaque
distributeur à disque possède un segment de chemin de câbles, qui constitue une
partie du chemin de câbles circulant derrière les distributeurs à disque.
Pour le LS04, la commande électrique des différents distributeurs a lieu via le
faisceau de câbles se déroulant dans le chemin de câbles.
Pour le LS04 SW, les segments de chemin de câbles font uniquement office de
couvercle et ne conduisent à aucune conduite électrique.
Variantes
W 2 distributeurs 3/2 (2 distributeurs indépendants dans un boîtier)
W Distributeurs 5/2 et 5/3
Vue d’ensemble des 2 distributeurs 3/2
1 Embase terminale gauche
1)
sans
raccordement pneumatique
2 Plaque d’alimentation
1)
avec canal 1
pour raccordement d’air comprimé et
canaux 3/5 pour orifice
d’échappement
1) L’embase terminale IP50 ne peut être utilisée qu’en liaison avec une plaque d’alimentation à
positionnement libre pour raccorder les canaux 1 et 3/5.
3 Segments de faisceau de câbles de la
plaque d’alimentation
4 Raccord D-SUB supérieur intégré
5 Orifice pour les vis de fixation (par ex.
ISO EN 4762 – M4 x 35)
1 Embase terminale droite
2 Orifice pour vis de fixation
(par ex. ISO EN 4762 – M4 x 35)
3 Raccord X : air de pilotage
(obturé en cas de pilotage
interne)
4 Raccord R/82/84 : échappement
pilote
1 Raccordement d’air comprimé
2 Orifices d’échappement 3/5
3 Segment de chemin de câbles
1 LED (jaune) : les bobines sont
marquées respectivement par « 12 »
et « 14 ».
2 Commande manuelle auxiliaire jaune
(rotation, enclenchement) ou
commande manuelle auxiliaire rouge
(impulsion, sans enclenchement)
3 Plaque signalétique des distributeurs
à disque
4 Evidement pour guidage de tirant
supérieur
5
Support de plaque pour désignation
,
interchangeable
6 Raccords instantanés 2 et 4 pour
conduites de service
7 Evidement pour guidage de tirant
inférieur
8 Segment de chemin de câbles
9 Goupille de centrage
10 Champ de raccordement pour
câblage individuel (LS04 SW)
3
4
5
6
7
8
Les distributeurs à disque sont disponibles en deux versions :
W Avec distributeur monostable
W Avec distributeur bistable
La fonction pneumatique ainsi que le numéro de référence sont imprimés sur la
plaque signalétique des distributeurs à disque (1).
Identification du produit
Les indications relatives au produit figurant sur celui-ci et sur l’emballage doivent
être respectées.
5Montage
Possibilités de montage
Le VS peut être monté comme suit :
W Sur une surface plane ou
W Sur un rail oméga (EN 60715 – TH 35-7.5 / TH 35-15)
La position de pose du LS04 / LS04 SW est indifférente.
Montage du LS04 sur une surface plane
1. Veiller à ce que la partie importante de l’installation soit hors pression et hors
tension avant de débuter les travaux de montage.
2. A l’aide de quatre vis (par ex. ISO EN 4762 – M4 x 35, couple de serrage
2,5+0,5Nm (1,84+0,37pied-livre)), monter le LS04/LS04SW hors tension sur
une surface plane.
Les dimensions des versions de VS possibles sont illustrées aux figures
et dans les tableaux .
Montage du LS04 / LS04 SW sur un rail oméga
Le VS peut être fixé sur un rail oméga (EN 60715 – TH 35-7.5 / TH 35-15).
Toujours respecter les points suivants :
O Lors du montage, il faut dans tous les cas respecter les instructions de montage
jointes au kit de fixation.
O Monter le VS de manière à ce qu’il ne quitte pas le rail oméga lors du dévissage
des plaques de serrage.
O Veiller à laisser suffisamment d’espace libre pour les raccordements électriques
et pneumatiques afin de pouvoir respecter les rayons de courbure admissibles
pour les câbles et tuyaux.
W Les emplacements de distributeurs ne pouvant être occupés que par un
distributeur monostable sont identifiés par l’inscription « monostable »
figurant au dos du segment de chemin de câbles.
W Les emplacements de distributeurs pouvant être affectés à un
distributeur monostable ou bistable n’ont aucun marquage.
ATTENTION
Risque de blessure dû à un montage sous pression ou sous tension !
Le montage sous pression ou sous tension électrique en présence peut provoquer
des blessures et endommager le produit ou des parties de l’installation.
O Mettre la partie pertinente de l’installation hors pression et hors tension avant
de monter le produit.
O Protéger l’installation de toute remise en marche.
REMARQUE
Le système de distributeurs contient des composants électroniques sensibles
aux décharges électrostatiques (ESD) !
Le contact des composants électriques avec des personnes ou des objets peut
provoquer une décharge électrostatique qui endommage ou détériore le système
de distributeurs.
O Afin d’éviter toute décharge électrostatique, respecter les conseils de
manipulation et les recommandations conformément à la norme IEC 61340-5-
1.
REMARQUE
Mauvaise fixation
S’il n’est pas fixé correctement, le VS peut bouger de manière incontrôlée et
endommager d’autres parties de l’installation.
O S’assurer que tous les composants sont montés sur une surface plane et que
celle-ci soit fixée de manière sûre à la machine ou à une plaque de montage.
Pour le montage du VS sur un rail oméga, un kit de fixation pour rail oméga
(numéro de référence R422100892) est nécessaire.
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AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Français 16
Monter le VS sur le rail oméga comme suit :
1. Veiller à ce que la partie importante de l’installation soit hors pression et hors
tension avant de débuter les travaux de montage.
2. Visser les deux plaques de fixation au dos des embases terminales gauche et
droite (1). Couple de serrage 1,1+0,5Nm (0,81+0,37pied-livre).
3. Placer respectivement une vis avec une plaque de serrage excentrique sur les
embases terminales gauche et droite du VS (1) et aligner les plaques de serrage
sur le symbole imprimé aux dos.
4. Aligner les deux plaques de serrage de telle sorte que leurs marquages soient
exactement disposés au-dessus de ceux des plaques de fixation, puis accrocher
le VS au rail oméga (2).
5. Serrer les vis des plaques de serrage excentriques à fond (3).
Raccordement pneumatique
Consignes générales
O Le cas échéant, il est conseillé d’équiper d’un silencieux les raccords
d’échappement non raccordés à une conduite d’échappement.
O Obturer les raccords non utilisés à l’aide de bouchons d’obturation.
O Pour des raisons de sécurité, nous recommandons d’utiliser des tuyaux et
accessoires issus du catalogue en ligne pour les raccords instantanés
(tuyau TU1-F uniquement avec douille de support).
O Veiller à laisser suffisamment d’espace libre pour les tuyaux pneumatiques afin
de pouvoir respecter les rayons de courbure admissibles.
Vue d’ensemble des raccords instantanés et des dimensions des
raccords
Raccordement des conduites d’alimentation
O Raccorder les conduites d’alimentation aux raccords instantanés 1 (alimentation
en air comprimé), 3 et 5 (échappement des distributeurs) de l’embase terminale
gauche ou d’une plaque d’alimentation (voir variante IP50).
Raccordement de l’air comprimé de pilotage
O Raccorder l’air de pilotage au raccord instantané X de l’embase terminale droite.
ATTENTION
Danger dû à des oscillations
Des oscillations peuvent rompre les fixations et le VS peut se détacher de façon
incontrôlée du rail oméga.
O Veiller à ce que le rail oméga ne soit soumis à aucune oscillation.
REMARQUE
Surpression due aux sorties d’échappement obturées
L’obturation des sorties d’échappement entraîne une accumulation d’air et un
endommagement des distributeurs.
O Ne jamais obturer le raccord R/82/84 !
O Veiller à un échappement suffisant par les raccords 3, 5 et R.
Elément de
plaque
Raccords Conduite Ø extérieur
Embases
terminales
gauche et droite
Raccord 1 Conduite
d’alimentation
10 mm
(3/8")
Raccord d’échappement
pilote X
6mm
(1/4")
Raccords 3 et 5
1)
Conduite
d’échappement
10 mm
(3/8")
Raccords
d’échappement pilote R/
82/84
6mm
(1/4")
Distributeur
à disque
Raccords 2 et 4 Conduite
de service
3 ou 6 mm
(1/8" ou 1/4")
Plaque
d’alimentation /
de séparation
Raccords 1, 3 et 5
1)
1) Les sorties d’échappement 3 et 5 sont réunies en une sortie d’échappement (3/5).
Conduite
d’alimentation /
d’échappement
10 mm
(3/8")
En cas de besoin important en alimentation et échappement d’air, utiliser une
plaque d’alimentation supplémentaire et y raccorder ainsi qu’à l’embase
terminale gauche les conduites d’air comprimé et d’échappement en
parallèle.
O Si une plaque d’alimentation est disponible, y raccorder les conduites d’air
comprimé et d’échappement.
15
Raccordement de l’échappement pilote
O Raccorder les distributeurs pilote d’échappement au raccord instantané R/82/84
de l’embase terminale droite.
Raccordement électrique
Raccordement électrique du LS04
1. Mettre la partie pertinente de l’installation hors pression et hors tension avant
d’entamer les travaux de raccordement.
2. Veiller à laisser suffisamment d’espace libre pour les raccordements électriques
afin de pouvoir respecter les rayons de courbure admissibles.
3. Finir d’assembler le câble pré-assemblé avec le connecteur D-SUB puis le
raccorder à l’électrique de pilotage.
CONSEIL :
Câbles pré-assemblés avec connecteur D-SUB adapté (voir « Pièces de rechange et
accessoires »).
4. Enficher la fiche femelle du connecteur D-SUB dans le raccord D-SUB puis serrer
les vis.
Affectation des broches du raccord D-SUB
L’affectation des broches dépend de la configuration du LS04. Au total, dix variantes
de raccordement (voir « Variantes de faisceaux de câbles pour le LS04 ») sont
disponibles avec différents équipements de connecteurs de raccordement.
Pour de plus amples informations concernant l’affectation valable des broches, se
reporter à la fourniture du VS ou au site Internet www.aventics.com
Variantes de faisceaux de câbles pour le LS04
Consignes générales
W Les faisceaux de câbles sont respectivement conçus de manière à ne pas
dépasser le nombre maximal de 24 distributeurs pouvant être commandés.
W Pour les configurations avec 12 emplacements de distributeurs, le faisceau de
câbles est exclusivement équipé de connecteurs pour distributeurs bistables.
W Pour les configurations avec plus de 12 emplacements de distributeurs, il est
prévu que le faisceau de câbles mette à disposition le nombre maximal de
connecteurs pour des distributeurs bistables.
DANGER
Tension dangereuse
Danger de mort dû à des courts-circuits et à une décharge électrique lors de la
mise hors service du bloc d’alimentation, d’une mise à terre erronée et d’une
protection externe par fusibles insuffisante de la commande de bobine.
O Mettre en place l’alimentation en tension 24 V CC uniquement avec un bloc
d’alimentation doté d’une mise hors service de sécurité conformément à la
norme EN 61558.
O Toujours brancher la broche GND lors du câblage.
O Protéger la commande des bobines de manière externe.
REMARQUE
Charge électrique importante
Lors de charges électriques supérieures à 1 A par broche de connexion, le
système est endommagé.
O Ne pas dépasser la charge électrique autorisée de 1 A par broche de
connexion.
La protection IP50 n’est garantie qu’avec un connecteur D-SUB
correctement vissé et doté d’un carter de protection.
Variante de
raccordement
Emplacements pour N° de référence de la
notice explicative pour
l’affectation des
broches
Distributeurs
monostables
Distributeurs
monostables
1 0 12 R412008226
2 2 11 R412008306
3 4 10 R412008307
4 6 9 R412008308
5 8 8 R412008309
6 10 7 R412008310
7 12 6 R412008311
8 14 5 R412008312
9 16 4 R412008313
10 24 0 R412008314
16
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Français 17
W Chaque emplacement pour distributeurs bistables peut également accueillir des
distributeurs à disque avec distributeurs monostables. Dans ce cas, une broche
de l’emplacement affecté reste inutilisée. Il convient d’en tenir compte lors du
raccordement à l’électronique de pilotage.
W Les emplacements pour distributeurs monostables sont marqués d’un symbole
sur le faisceau de câbles.
W En cas d’affectations de broches non conformes, prendre contact avec le bureau
de vente AVENTICS le plus proche.
Affectation des broches de distributeurs à disque pour distributeurs bistables
Deux commandes (broches de raccordement) pour les bobines magnétiques 12 et
14 sont attribuées de manière fixe à chaque emplacement de distributeur.
W Sur les distributeurs 5/2 (monostables), seule la bobine 14 doit être reliée. La
deuxième broche pour la bobine 12 reste inutilisée.
W Sur les 2 distributeurs 3/2 et les distributeurs bistables, les affectations sont les
suivantes :
– Bobine 14 et raccordement pneumatique 4
– Bobine 12 et raccordement pneumatique 2
Affectation des broches de distributeurs à disque pour distributeurs monostables
Une commande (une broche de raccordement) pour la bobine magnétique 14 est
attribuée de manière fixe à chaque emplacement de distributeur.
Raccordement électrique du LS04 SW
1. Mettre la partie pertinente de l’installation hors pression et hors tension avant
d’entamer les travaux de raccordement.
2. Veiller à laisser suffisamment d’espace libre pour les raccordements électriques
afin de pouvoir respecter les rayons de courbure admissibles.
Sélectionner un câble approprié conformément au tableau suivant et l’isoler.
3. Raccorder les conducteurs simples du LS04 SW au dos du VS à l’aide des bornes
à ressorts prévues à cet effet.
a) Respecter les marquages des douilles de raccordement :
– 12 : bobine 12
– 0 : conducteur neutre
– 14 : bobine 14
b) En appuyant sur le bouton (1), ouvrir la borne à ressorts et introduire la
jonction de câble isolée (2).
Après relâchement du bouton de commande, la jonction de câble est bloquée
et le contact électrique est établi.
Pour couper le contact du conducteur neutre, procéder comme suit
1. Si le distributeur à disque a déjà été posé, le déposer.
2. Interrompre le talon de contact (1) du distributeur à disque.
3. Poser de nouveau le distributeur à disque.
O Prendre des mesures préventives contre les surtensions en cas de câble
d’une longueur supérieure à 30 m.
Conducteur simple Conducteur multi-fils
A: Ø 0,4mm–0,8mm;
26 AWG–20 AWG
0,2 mm
2
–0,5 mm
2
;
24 AWG–20 AWG
B: 9±0,5mm
Contact du connecteur neutre
Pour chaque séquence de distribution, un conducteur neutre doit être mis en
contact avec un distributeur au choix. Le contact des autres distributeurs à
disque se fait de façon interne. Une interruption du contact électrique
interne du conducteur neutre peut se produire après le retrait d’un
distributeur à disque, en interrompant le talon de contact.
Une fois la coupure effectuée, il est impossible de revenir en arrière !
Les plaques d’obturation et plaques d’alimentation /
de séparation coupent le contact électrique interne.
17
A
B
18
6 Mise en service et utilisation
Mise en service étape par étape
Avant de mettre l’installation complète en service, les différentes fonctions doivent
être contrôlées étape par étape :
1. Vérifier tous les vissages et raccords.
2. Vérifier l’affectation correcte du signal de commande des distributeurs.
3. Vérifier ensuite les fonctions pneumatiques à l’aide de la commande manuelle
auxiliaire.
4. Ne mettre l’installation complète en service qu’après avoir effectué les étapes
indiquées ci-dessus.
Etape 1 : vérifier les vissages et raccords
O Vérifier le positionnement correct et l’étanchéité de tous les vissages et raccords
avant de mettre le système en service.
Etape 2 : vérifier l’affectation des signaux de commande
1. Mettre l’installation hors tension et hors pression.
2. Positionner toutes les commandes manuelles auxiliaires sur Push (position de
repos) (voir « Utilisation de la commande manuelle auxiliaire »).
3. Brancher la tension de service.
4. Vérifier l’affectation des signaux de commande par rapport aux emplacements
de distributeurs.
La LED jaune (1) s’allume si le distributeur est correctement commandé.
O Si la LED ne s’allume pas, vérifier l’affectation du signal de commande et de
l’emplacement de distributeur.
Etape 3 : vérifier les fonctions pneumatiques
1. Mettre l’installation hors tension et hors pression.
2. Positionner toutes les commandes manuelles auxiliaires sur Push (position de
repos) (voir « Utilisation de la commande manuelle auxiliaire »).
3. S’assurer que tous les acteurs sont en position initiale et que les acteurs
déplacés ne présentent aucun danger.
ATTENTION :
Avant d’alimenter l’installation en air comprimé, vérifier la fonction d’arrêt des
raccords d’air comprimé et s’assurer que personne ne se trouve dans la zone à
risques lors de l’enclenchement de l’alimentation en air comprimé !
Veiller à ce que le système se trouve dans un état défini lors de la mise en
marche !
4. Brancher l’air comprimé sur l’installation.
5. Vérifier tous les distributeurs raccordés à l’aide de la commande manuelle
auxiliaire (voir « Utilisation de la commande manuelle auxiliaire »).
Etape 4 : mettre l’installation en marche
1. Mettre l’alimentation en air comprimé en marche.
2. Brancher la tension de service.
Utilisation de la commande manuelle auxiliaire
Avant la mise en service, le fonctionnement et le mode d’action de la commande de
distributeur peuvent être contrôlés en actionnant les positions du distributeur à
l’aide de la commande manuelle auxiliaire au lieu d’un signal électrique. Lors de
l’utilisation de la commande manuelle auxiliaire, le signal électrique est inactif.
La commande manuelle auxiliaire est dotée de 2 positions. Chaque bobine est
actionnée par une commande manuelle auxiliaire propre.
Pour les 2 distributeurs 3/2, les deux bobines peuvent également être activées
simultanément.
ATTENTION
Mouvements incontrôlés des actionneurs lors de la mise en marche de la
pneumatique
Il existe un risque de blessure si le système se trouve dans un état indéfini ou si
les commandes manuelles auxiliaires se trouvent en position « Lock ».
O Mettre le système dans un état défini avant de le mettre en marche !
O Placer toutes les commandes manuelles auxiliaires en position Push (position
de repos).
O S’assurer que personne ne se trouve dans la zone à risques lors de la mise en
marche de l’alimentation en air comprimé.
La mise en service ne doit être effectuée que par un personnel spécialisé en
électronique ou pneumatique ou par une personne instruite et sous la
direction et surveillance d’une personne qualifiée (voir également fiche
annexe « Consignes de sécurité » (R412015575), section « Qualification du
personnel »).
19
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Français 18
8 Démontage et remplacement
Démontage du LS04 / LS04 SW du rail oméga
1. Mettre l’installation hors pression et hors tension avant le démontage.
2. Détacher tous les raccords.
3. Desserrer les deux vis (1).
4. Rabattre le VS vers le haut ou soulever le VS vers l’avant (2).
Démontage du LS04 / LS04 SW d’une surface plane
1. Mettre l’installation hors pression et hors tension avant le démontage.
2. Détacher tous les raccords électriques et pneumatiques.
3. Desserrer les vis de fixation des embases terminales gauche et droite du VS.
4. Décoller soigneusement le VS de la surface plane vers le haut.
9Elimination
O Respecter la réglementation nationale concernant l’évacuation des déchets.
10 Transformation et extension
Remplacement de distributeurs à disque, affectation
d’emplacements de réserve
Affectation d’un emplacement de réserve par distributeur à disque
ou plaque d’alimentation
Pour remplacer un distributeur à disque ou affecter un emplacement de
réserve, procéder comme suit :
1. Mettre l’installation hors pression et hors tension.
2. Démonter le VS du rail oméga / de la surface plane.
3. Desserrer de quelques tours les deux vis à six pans creux (3) de la fixation à tirant
de l’embase terminale droite (4).
4. Ecarter les distributeurs à disque (5) placés à droite et à gauche de la plaque
d’obturation (2) de l’emplacement de réserve ou du distributeur à disque à
ATTENTION
Risque de brûlure dû à des bobines magnétiques brûlantes.
En fonctionnement, les bobines magnétiques peuvent devenir très chaudes.
O Laisser le système refroidir avant de le démonter.
O Ne pas toucher le système durant l’exploitation.
ATTENTION
Tension électrique et pression élevée
Risque de blessure dû à une chute de pression subite et une électrocution.
O Mettre le système hors pression et hors tension avant de réaliser les
opérations suivantes :
– Détachement ou montage des conduites
– Démontage du système
– Remplacement de différents composants
ATTENTION
Tension électrique et pression élevée
Risque de blessure dû à une chute de pression subite et une électrocution.
O Mettre le système hors pression et hors tension avant de réaliser les
opérations suivantes :
– Branchement / Débranchement du connecteur
– Démontage du système
– Remplacement de différents composants
W Afin d’affecter ultérieurement des emplacements de réserve ou de
remplacer un distributeur à disque, le LS04 / LS04 SW doit être détaché
du rail oméga ou de la surface plane.
W Respecter également les consignes concernant l’ordre de pose des
distributeurs à disque pour LS04.
1 Embase terminale gauche
2 Plaque d’obturation pour
emplacement de réserve
3 Vis à six pans creux (EN ISO 4762 –
M3 x 14, ouverture de clé 2,5)
4 Embase terminale droite
5 Distributeurs à disque
6 Tirant supérieur
7 Tirant inférieur
8 Segment de câble
9 Guidage de tirant supérieur
10 Guidage de tirant inférieur
11 Nouveau distributeur à disque
20
21
Variantes de commande manuelle auxiliaire :
W La commande manuelle auxiliaire avec bouton de commande jaune présente un
crantage.
W La commande manuelle auxiliaire avec bouton de commande rouge se remet
automatiquement en place.
Commande du bouton de commande jaune
Pression, rotation et crantage
1. Positionner le tournevis dans la rainure de la commande manuelle auxiliaire et
enfoncer le bouton de commande faiblement et entièrement vers le bas.
2. Maintenir le bouton de commande enfoncé et le tourner à l’aide du tournevis de
la position Push (position de repos) à la position Lock, jusqu’à ce qu’il s’enclenche
avec un léger clic.
Les distributeurs commutent.
3. Replacer le bouton de commande en position Push (position de repos).
4. Relâcher le bouton de commande.
Lors du relâchement, le bouton de commande retourne en position Push
(position de repos) et le distributeur retourne en position zéro.
Commande du bouton de commande rouge
Pression sans encliquetage
1. A l’aide d’un objet rond, enfoncer le bouton de commande faiblement et
entièrement vers le bas et le maintenir dans cette position. Les distributeurs
commutent.
2. Relâcher le bouton de commande.
Lors du relâchement, le bouton de commande retourne en position Push
(position de repos) et le distributeur retourne en position zéro.
Mise en service et fonctionnement
7 Entretien et maintenance
Entretien du LS04 / LS04 SW
O Nettoyer l’appareil régulièrement avec un chiffon humide. Pour cela, utiliser
seulement un peu d’eau ou un détergent doux.
Maintenance du LS04 / LS04 SW
Le système de distributeurs ne nécessite aucune maintenance.
O Respecter toutefois les intervalles de maintenance et instructions
éventuellement prescrits de l’installation complète.
REMARQUE
Endommagement de la commande manuelle auxiliaire dû à une utilisation non
conforme
La commande manuelle auxiliaire est endommagée si elle est utilisée de manière
non conforme ou en cas de pression trop forte.
O Actionner la commande manuelle auxiliaire avec une très grande précaution.
O Pour l’utilisation, respecter les descriptions suivantes.
REMARQUE
Endommagement du boîtier de distributeur par SO
2
Des environnements fortement chargés en SO
2
provoquent des fissures sur le
boîtier de distributeur.
O En cas d’utilisation dans des environnements fortement chargés en SO
2
,
contacter le bureau de vente AVENTICS le plus proche.
ATTENTION
Tension électrique et pression importante
Risque de blessure dû à une chute de pression subite et une électrocution.
O Mettre le système hors pression et hors tension avant de réaliser des travaux
d’entretien et de maintenance.
REMARQUE
Solvants et produits de nettoyage agressifs !
Les surfaces et les joints peuvent être endommagés par des solvants et
détergents agressifs.
O Ne jamais utiliser de solvants ni de détergents agressifs.
19A
19B
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Français 19
Ordre de pose de distributeurs à disque pour LS04
Pour les configurations avec max. 12 distributeurs à disque, deux broches de
raccordement pour les bobines magnétiques 12 et 14 sont affectées à chaque
emplacement de distributeur. Pour les configurations avec plus de 12 distributeurs
à disque, l’affectation des broches de raccordement dépend du modèle de faisceau
de câbles disponible.
Les emplacements pour distributeurs monostables sont marqués d’un symbole sur
le faisceau de câbles. Pour l’affectation des broches des VS configurés, se reporter
à l’information fournie.
Le nombre maximum de distributeurs à disque résulte de la limitation de la
commande maximale possible de 24 bobines magnétiques. Si des distributeurs à
disque supplémentaires sont montés, les distributeurs qui y sont placés ne pourront
pas être commandés de manière électrique.
Ajout de distributeurs à disque pour le LS04 SW
Pour le LS04 SW, il est possible de configurer jusqu’à 24 distributeurs bistables à
disque dans un ordre indifférent en raison du câblage individuel.
Mélange de LS04 et de LS04 SW
Il est également possible d’utiliser des distributeurs pour LS04 et LS04 SW mixtes.
Compte tenu du nombre de distributeurs à disque pouvant être ajouté, les consignes
figurant dans les deux sections précédentes prévalent (voir « Ajout de distributeurs
à disque pour le LS04 » et « Ajout de distributeurs à disque pour le LS04 SW »).
Ordre de pose de distributeurs à disque
En cas de pose mixte de distributeurs à disque des LS04 et LS04 SW, l’ordre suivant
doit être respecté.
En partant de l’embase terminale gauche :
1. Poser d’abord tous les distributeurs du LS04.
2. Poser ensuite tous les distributeurs du LS04 SW.
3. Plus aucun distributeur du LS04 ne doit suivre.
Pour les distributeurs du LS04, respecter en outre les consignes concernant
l’ordre de pose (voir « Ordre de pose de distributeurs à disque pour LS04 »).
Vue d’ensemble de l’ajout de distributeurs à disque
supplémentaires
Pour ajouter des distributeurs à disque ou des plaques
d’alimentation
Démontage
1. Mettre le système hors pression et hors tension, puis débrancher tous les
raccordements.
2. Démonter le VS du rail oméga / de la surface plane.
3. Desserrer et retirer les deux vis à six pans creux (12), puis enlever l’embase
terminale droite (10).
4. Le cas échéant, emporter séparément les distributeurs à disque jusqu’à
l’emplacement de montage souhaité (voir « Ordre de pose de distributeurs à
disque pour LS04 »).
Pose
5. Visser les deux extensions de tirant (5) (jointes à chaque kit d’extension) dans les
tirants (15, 16).
(couple de serrage : 1,2 – 1,4 Nm (0,89 – 1,03 pied-livre)
En général, les plaques d’alimentation et de séparation n’occupent aucun
connecteur. La longueur de câble entre les connecteurs du faisceau de
câbles est conçue pour permettre la pose d’une plaque d’alimentation sans
perte de connecteurs.
En cas d’extension du LS04, les distributeurs à disque pour distributeurs
bistables doivent être montés avant ceux destinés aux distributeurs
monostables, en partant de l’embase terminale gauche.
Aucune connexion électrique n’existe entre les distributeurs à disque LS04
et LS04 SW.
1 Embase terminale gauche
2 Plaque d’obturation
3 Plaque d’alimentation
4 Faisceau de câbles
5 Extension à tirant
6 Distributeur à disque LS04 avec
distributeur monostable ou bistable
7 Segment de chemin de câbles
8 Guidage pour goupille de centrage
9 Joints
10 Embase terminale droite
11 Distributeur à disque LS04 SW
12 Vis à six pans creux (EN ISO 4762 –
M3 x 14, ouverture de clé 2,5)
13 Guidage de tirant inférieur
14 Guidage de tirant supérieur
15 Tirant inférieur
16 Tirant supérieur
17 Faisceau de câbles avec connecteur
22
23
23
remplacer, jusqu’à ce que la goupille de centrage de la plaque d’obturation ou le
distributeur à disque soit libéré(e).
5. Détacher la plaque d’obturation ou le distributeur à disque en soulevant d’abord
la plaque / le disque par le tirant inférieur (7), puis en la/le faisant basculer vers
le haut par dessus le tirant supérieur (6).
6. Détacher du tirant supérieur (6) la plaque d’obturation tournée vers le haut ou le
distributeur à disque.
7. Placer le nouveau distributeur à disque (11) sur l’emplacement de distributeur
libre en accrochant d’abord le guidage de tirant supérieur (9) au tirant supérieur
(6), puis en faisant basculer le distributeur à disque (11) vers l’arrière, jusqu’à ce
que le guidage de tirant inférieur (10) s’introduise dans le tirant inférieur (7) et les
connecteurs électriques du segment de chemin de câbles (8) soient reliés.
S’assurer que les joints sont correctement insérés et que les contacts
électriques du distributeur sont droits.
8. Appuyer sur l’embase terminale droite (4) et serrer les deux vis à six pans creux
(3) de la fixation à tirant (couple de serrage: 1,3+0,2Nm (0,96+0,15pied-livre).
Veiller au positionnement correct des segments de chemin de câbles et des
distributeurs à disque.
9. Mettre la commande manuelle auxiliaire du distributeur en position Push
(position de repos) (voir « Utilisation de la commande manuelle auxiliaire »).
10.Etablir les raccordements pneumatiques (voir « Raccordement pneumatique »).
11.Etablir les raccordements électriques et câbler les broches de raccordement de
distributeurs nouvellement montés (voir
« Raccordement électrique du LS04 »).
12.Contrôler de nouveau tous les branchements et raccordements, puis remettre
l’installation en service.
Pose de plaques d’alimentation ou de séparation
Pour poser une plaque d’alimentation ou de séparation, il existe les possibilités
suivantes :
W Retirer deux emplacements de distributeurs (ces deux emplacements sont ainsi
perdus)
W Etendre le VS à l’aide du kit d’extension pour 2 emplacements de distributeurs
(voir « Pour ajouter des distributeurs à disque ou des plaques d’alimentation »)
Retrait de deux emplacements de distributeurs
O Retirer deux distributeurs à disque placés l’un à côté de l’autre (5, ) tel que
décrit aux étapes 5 et 6, puis insérer la plaque d’alimentation tel que décrit à
l’étape 7.
Ajout de distributeurs à disque
Ajout de distributeurs à disque pour le LS04
Il est possible d’étendre le LS04 d’au maximum 2 emplacements de distributeurs
supplémentaires en ajoutant un ou plusieurs distributeurs à disque.
(1 distributeur à disque = 1 emplacement de distributeur). Le nombre maximal et le
type d’emplacements de distributeurs pouvant être affectés sont déterminés par la
configuration de raccordement respectivement commandée. Au total, 10 variantes
de raccordement sont disponibles (voir le catalogue en ligne et le configurateur
Internet d‘AVENTICS GmbH).
Le tableau suivant indique le nombre de connecteurs de réserve configurables
disponibles en fonction du nombre d’emplacements de distributeurs raccordés au
faisceau de câbles.
Emplacements de réserve du LS04
Les emplacements de réserve occupés par des plaques d’obturation ne
peuvent être remplacés que par des distributeurs à disque, et non par des
plaques d’alimentation ou de séparation !
Le faisceau de câbles configuré du LS04 peut comprendre au maximum
deux connecteurs de réserve pour raccorder deux distributeurs à disque.
Les connecteurs de réserve doivent être configurés. Pour chaque extension
supplémentaire, il faut reconfigurer le VS.
Conception
faisceau de câbles
Nombre
d’emplacements de
distributeurs
Connecteurs
de réserve
Type
Jusqu’à
12 emplacements
de distributeurs
2 – 10 2 Connecteur pour
distributeurs
bistables
11 1
12 0
>12emplacements
de distributeurs
13 – 22 2 Connecteur pour
distributeurs
monostables
23 1
24 0
21
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Français 20
3. Exécuter les étapes 11 à 15 tel que décrit à la section « Montage ».
11 Recherche et élimination de défauts
12 Données techniques
Lors de l’insertion d’une plaque d’alimentation, il est obligatoire d’écarter les
connecteurs de telle sorte que la plaque d’alimentation n’occupe aucun
emplacement.
Si le connecteur D-SUB a déjà été affecté, veiller à ce que l’ordre des
distributeurs à disque soit conservé afin de ne pas modifier l’affectation des
raccordements.
Défaut Cause possible Remède
Le(s) distributeur(s) ne
fourni(ssen)t aucune
pression de service
(raccords 2 et 4)
Absence d’alimentation
en air comprimé
Etablir l’alimentation en
air comprimé
Liaison électrique
défectueuse
Etablir la liaison
électrique
Distributeur défectueux Remplacer le
distributeur
Electrique, LS04 et LS04 SW
Total courant GND max. 1 A
Suppression des impulsions
parasites selon
EN 61000-6-4:2002
Anti-parasitage selon EN 61000-6-2:2005
Indice de protection selon la norme
EN 60 529 / IEC 529
IP20, IP50 à l’état monté avec
connecteur D-SUB couplé
Généralités
Construction (distributeurs) Distributeur à tiroir sans
chevauchement
Principe d’étanchéité (distributeurs) Etanchéification souple
Type de fixation
(système de distributeurs)
Fixation à vis par 4 trous lisses pour
M4 x 35 ou rail oméga 60715–TH 35-
7,5 / TH 35-15
1)
Pilotage (externe, interne) Par différentes embases terminales
droites, raccord X obturé en cas de
pilotage interne
Niveaux de dépose 2 à 24 distributeurs à disque pour 2 à
24 bobines magnétiques
Position de pose Indifférente
Température ambiante
min. / max.
–10°C/+50°C
1)
Kit de fixation pour rail oméga, voir « „Ersatzteile und Zubehör“ »
Pneumatique
Fluide Air comprimé
Taille de particule max. 5 μm
Teneur en huile de l’air comprimé De 0 mg/m
3
à 5 mg/m
3
(huile AVENTICS, VG 32 : numéro de
référence 8982000010)
Température du fluide
min. / max.
–10 °C / +50 °C
Valeur de débit Qn De 175 l/min à 320 l/min
Distributeurs
Pression de service
min. / max.
–0,95 bar / 8 bar
Pression de pilotage
min. / max.
3bar/8bar
1)
2x3/2 disponibles en NF-NF, NO-NO ou NO-NF
2x3/2 5/2 5/2 5/3
6. Uniquement pour LS04 : retirer le connecteur de réserve (17) de l’embase
terminale droite (10) et l’enfoncer dans le segment de chemin de câbles fourni
(7).
7. Uniquement pour LS04 : fermer le segment de chemin de câbles (7) et le relier
avec le chemin de câbles (4).
8. Reposer à nouveau l’embase terminale droite (10) et insérer les deux vis à six
pans creux (12) sans les visser.
9. Insérer d’abord le nouveau distributeur à disque (6) ou la nouvelle plaque
d’alimentation (3) dans le guidage de tirant supérieur (14) sur le tirant supérieur
(15), puis faire basculer le distributeur à disque (6) vers l’arrière jusqu’à ce qu’il
soit introduit dans le tirant inférieur (13).
S’assurer que le(s) joint(s) (9) est/sont en position correcte et que les contacts
électriques du distributeur sont droits.
10.Placer l’embase terminale droite (10) et serrer les deux vis à six pans creux (12)
de la fixation à tirant. Couple de serrage : 1,2 – 1,4 Nm (0,89 – 1,03 pied-livre).
Veiller au positionnement correct des goupilles de centrage dans les guidages (8)
et des segments de chemin de câbles (7).
Montage
11.Remonter le VS sur le rail oméga / la surface plane.
12.Mettre la/les commande(s) manuelle(s) auxiliaire(s) en position Push (position de
repos).
13.Rétablir les raccordements pneumatiques (voir « Raccordement pneumatique »).
14.Pour LS04 : étendre le câblage des broches de raccordement pour les
emplacements de distributeurs supplémentaires (voir « Raccordement
électrique du LS04 »).
Pour LS04 SW : câbler les distributeurs ajoutés
(voir « Raccordement électrique du LS04 SW »).
15.Contrôler de nouveau tous les vissages et raccordements, puis remettre
l’installation en service.
Séparation de plages de pression
En plaçant une plaque d’alimentation / de séparation entre deux emplacements de
distributeurs (distributeurs à disque), il est possible de réaliser des plages de
pression différentes ou des alimentations supplémentaires entre deux
emplacements de distributeurs.
Séparation de plages de pression entre deux emplacements de
distributeurs (distributeurs à disque)
1. Exécuter les étapes 1 à 8 tel que décrit à la section « Pour ajouter des
distributeurs à disque ou des plaques d’alimentation ».
2. Insérer d’abord la nouvelle plaque d’alimentation (3) dans le guidage de tirant
supérieur (14) sur le tirant supérieur (16), puis faire basculer la plaque
d’alimentation (3) vers l’arrière jusqu’à ce qu’elle soit introduite dans le tirant
inférieur (16).
Veiller au positionnement correct du/des joint(s) (9).
REMARQUE
Vissage erroné des tirants
Des tirants mal fixés endommagent le système.
O Avant de monter le bloc de distributeurs, vérifier si les extensions de tirant (5)
sont entièrement vissées.
Utiliser exclusivement des pièces d’origine AVENTICS. Les extensions de
tirant sont adaptées aux coefficients de dilatation des embases, afin que
l’étanchéité du système de distributeurs soit garantie, quelles que soient les
conditions de fonctionnement.
Lors de l’insertion d’une plaque d’alimentation, il est possible d’écarter les
connecteurs de deux emplacements de distributeurs voisins de telle sorte
que la plaque d’alimentation n’occupe aucun emplacement.
Pour le modèle LS04 SW, les distributeurs sont livrés avec le faisceau de
câbles monté. C’est pourquoi AVENTICS recommande de faire coulisser les
distributeurs du modèle LS04 SW sur les tirants, après avoir retiré les
embases terminales droites. Il n’est pas nécessaire de visser les
distributeurs.
Un maximum de 3 plaques d’alimentation / de séparation peut être posé par
VS.
Lors de la pose d’une plaque d’alimentation, il convient de placer les deux
segments de chemin de câbles et les extensions de tirant du kit d’extension
pour deux emplacements de distributeurs (voir
« Pièces de rechange et accessoires »).
23
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Français 21
13 Pièces de rechange et accessoires
2)
réalisé par
3)
réalisé par
Electricité, bobines électromagnétiques
Tension de service 24 V CC (±10 %), par bloc
d’alimentation doté d’une mise hors
service de sécurité selon la norme
EN 61558
Puissance absorbée par bobine 0,35 W (y compris LED et circuit de
protection)
Durée de la mise en marche 100 %
Plaque d’obturation R422100888
Plaque d’alimentation : raccords 1, 3 et 5 ouverts R422100896
Plaque d’alimentation / de séparation : raccords 1 fermé,
3 et 5 ouverts
R422100897
Plaque d’alimentation / de séparation : raccords 1 ouvert,
3 et 5 fermés
R422100898
Plaque de séparation : raccords 1, 3 et 5 fermés R422100899
Module d’alimentation R422100900
Raccord instantané Y R412009569
Kit de fixation pour rail R422100892
Kit d’extension pour 1 emplacement de distributeur R422100890
Kit d’extension pour 2 emplacements de distributeurs R422100891
Support de panneau, 20 pièces R422100889
Joints de rechange pour distributeurs à disque, 10 pièces R422100895
Silencieux pour l’air
d’échappement
Raccord R/82/84, Ø 6 mm R412000591
Raccords 3/5, Ø 10 mm R412000593
Fiche femelle avec
câble préassemblé
Droit, longueur de 3 m, IP65 R412011244
Droit, longueur de 10 m, IP65 R412011246
Coudé, longueur de 3 m, IP20 R402000782
Coudé, longueur de 10 m, IP20 R402000783
Pour de plus amples informations concernant les pièces de rechange, les
accessoires et les distributeurs livrables, se reporter au catalogue en ligne
sur le site www.aventics.com
Pneumatique
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Français 22
Italiano
1 Sulla presente documentazione
Le istruzioni contengono informazioni importanti per installare, azionare e
sottoporre a manutenzione i sistemi valvole LS04 con attacco D-SUB (multipolare) e
LS04 SW (con collegamento a filo singolo) e per riparare autonomamente piccoli
guasti, nel rispetto delle norme e della sicurezza.
O Leggere queste istruzioni e in particolar modo il documento separato
“Avvertenze di sicurezza” (R412015575) prima di adoperare il prodotto.
Documentazione necessaria e ulteriore
I sistemi valvole LS04/LS04 SW sono componenti dell'impianto. Osservare anche le
seguenti istruzioni:
O Documentazione “Avvertenze di sicurezza” (R412015575)
O Documentazione del costruttore dell’impianto
O Piano di occupazione “Occupazione pin dell’attacco D-SUB“, VS LS04 (vedere
“Collegamento del sistema elettrico“, tabella “Varianti del fascio di cablaggio
per il LS04“)
Presentazione delle informazioni
Avvertenze di sicurezza
In queste istruzioni le azioni da eseguire sono precedute da avvertenze di sicurezza,
se esiste pericolo di danni a cose o lesioni a persone. Le misure descritte per la
prevenzione di pericoli devono essere rispettate.
Le indicazioni di sicurezza sono strutturate come segue:
Significato delle parole di segnalazione
Simboli
Abbreviazioni utilizzate
2 Avvertenze di sicurezza
Le avvertenze di sicurezza sono riportate nella documentazione separata allegata
“Avvertenze di sicurezza” (R412015575).
O Rispettare assolutamente le avvertenze ivi riportate.
Utilizzo non a norma
Per utilizzo non a norma si intende l’impiego del LS04/LS04 SW
W al di fuori degli ambiti d’applicazione riportati in queste istruzioni,
W in condizioni di funzionamento che deviano da quelle riportate in queste
istruzioni.
3Fornitura
Sono compresi nella fornitura:
W VS come da configurazione e ordinazione
W Istruzioni per l'uso “Sistema valvole LS04/LS04 SW, R412018610”
W Avvertenze di sicurezza (R412015575)
W Solo con LS04: piano di occupazione “Occupazione pin dell’attacco D-SUB“ per la
configurazione selezionata
PAROLA DI SEGNALAZIONE
Natura e fonte del pericolo
Conseguenze in caso di mancato rispetto dell’avvertenza di pericolo
O Misure per evitare il pericolo
PERICOLO
Contraddistingue un grosso pericolo imminente che, se non evitato, provoca
sicuramente lesioni gravi o addirittura la morte.
ATTENZIONE
Indica una situazione potenzialmente pericolosa che, se non evitata, può
provocare lesioni medie o leggere.
NOTA
Danni alle cose: il prodotto o l’ambiente possono essere danneggiati.
In caso di inosservanza, possono insorgere disturbi durante l’esercizio.
Abbreviazione Significato
VS Sistema valvole
LS04 Sistema valvole LS04 con attacco D-SUB
LS04 SW Sistema valvole LS04 SW con collegamento a filo singolo
16
4 Descrizione del prodotto
Descrizione delle prestazioni
Il LS04/LS04 SW è un sistema valvole pneumatico con pilotaggio elettrico. Con il
LS04/LS04 SW è possibile distribuire in modo mirato l’energia di pressione
accumulata alle parti dell’impianto, azionando p. es. un cilindro pneumatico. Grazie
alla sua struttura modulare è possibile svolgere molteplici funzioni pneumatiche
nell’industria meccanica in generale.
Per LS04, con l’ausilio di un connettore D-SUB a 25 poli è possibile pilotare fino a 24
posti valvola con 24 bobine. Con LS04 SW le valvole possono essere cablate
singolarmente e direttamente. È possibile combinare le valvole dei due sistemi
(rispettare in proposito le indicazioni in “Impiego misto del LS04 e LS04 SW“).
Descrizione del prodotto
Panoramica generale LS04 e LS04 SW
I componenti nel dettaglio
Piastre terminali a sinistra
Tramite le piastre terminali a sinistra vengono collegati i raccordi per l’aria
principale e di pilotaggio (l’aria di alimentazione e di scarico) e per il pilotaggio
elettrico. Le piastre terminali sinistra sono disponibili nelle esecuzioni IP20 e IP50.
Piastre terminali a sinistra IP20 (LS04/LS04 SW)
Piastra terminale sinistra IP50 con attacco D-SUB integrato (LS04)
Piastre terminali a destra
La piastra terminale destra contiene gli attacchi per l’aria di pilotaggio e le valvole
pilota di scarico.
Il VS viene configurato individualmente. Per visualizzare la configurazione
nei suoi particolari basta indicare il numero di materiale nel configuratore
Internet di AVENTICS GmbH (www.aventics.com).
1 LS04: piastra terminale sinistra (IP20,
attacco
D-SUB laterale) e attacco pneumatico
2 LS04: piastra terminale sinistra (IP20,
attacco
D-SUB sopra) e attacchi pneumatici
3 LS04: piastra terminale sinistra (IP50,
attacco
D-SUB sopra) senza attacchi
pneumatici
4 LS04 SW: piastra terminale sinistra
IP20 con attacchi pneumatici
5 Piastra di alimentazione
6 Valvola a cassetto con valvola
monostabile1
1)
7 Piastra di alimentazione/separazione
8 Valvola a cassetto con valvola
monostabile
2)
9 Piastra cieca
10 Piastra terminale destra
1) Possono essere montate e pilotate al massimo 12 valvole a cassetto con valvole bistabili.
2) Possono essere montate e pilotate al massimo 24 valvole a cassetto con valvole monostabili.
Varianti LS04
A Attacco D-SUB sopra
B Attacco D-SUB laterale
Variante LS04 SW
C senza attacco
1 Piastra terminale sinistra
2 Lamiera angolare
3 Attacco 1: attacco dell’aria compressa
4 Attacco 3/5: attacco per l’aria di scarico
5 Foro per viti di fissaggio (p. es.
ISO EN 4762 -M4 x 35)
Nelle esecuzioni A e B la direzione di uscita dell’attacco D-SUB può essere
invertita di 90° svitando le 4 viti di fissaggio.
1 Piastra terminale sinistra
1)
senza
attacchi pneumatici
2 Piastra di alimentazione
1)
con canale
1 per raccordo dell’aria compressa e
canali 3/5 per attacco di scarico
1) La piastra terminale IP50 può essere utilizzata per il collegamento dei canali 1 e 3/5 solo
congiuntamente ad una piastra di alimentazione posizionabile a piacere.
3 Segmenti fascio di cablaggio della
piastra di alimentazione
4 Attacco D-SUB, integrato, sopra
5 Foro per viti di fissaggio
(p. es. ISO EN 4762 - M4 x 35)
1 Piastra terminale destra
2 Foro per vite di fissaggio
3 (p. es. ISO EN 4762 - M4 x 35)
4 Attacco X: aria di pilotaggio (chiuso
in caso di pilotaggio interno)
5 Attacco R/82/84: scarico aria di
pilotaggio
1
2
3
4
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Italiano 23
Attacco D-SUB
Il pilotaggio delle bobine magnetiche avviene tramite il connettore SUB-D con LS04.
I pin di collegamento vengono fatti passare in un passacavi, attraverso la piastra
terminale sinistra e tutte le valvole a cassetto, ed assegnati alle bobine
corrispondenti.
Piastre di alimentazione/di separazione
Le piastre di alimentazione o di alimentazione-separazione consentono il
collegamento di condutture supplementari per aria di alimentazione e di scarico
all’interno del LS04/LS04 SW e, se sono progettate come piastre di alimentazione/
separazione o come piastra di separazione, la separazione di diversi campi di
pressione. Ciò è necessario
W in caso di elevato consumo di aria,
W in caso di esercizio con più campi di pressione oppure
W in caso di separazione dei canali di scarico.
Le piastre di alimentazione/separazione sono posizionabili a piacere all’interno del
VS e non occupano alcun connettore per il pilotaggio delle valvole. Possono essere
montate al massimo 3 piastre di alimentazione/separazione per VS.
Varianti
W Canale 1, 3 e 5 aperti (piastra di alimentazione)
W Canali 1, 3, e 5 chiusi (piastra di separazione)
W Canale 1 aperto, canali 3 e 5 chiusi (piastra di alimentazione/di separazione)
W Canale 1 aperto, canali 3 e 5 chiusi (piastra di alimentazione/di separazione)
Panoramica piastra di alimentazione
Piastra cieca
La piastra cieca serve ad occupare uno dei posti di riserva non utilizzati all’interno
del VS.
Valvole
Le valvole per LS04/LS04 SW sono progettate come valvole a cassetto e attivano
l’aria per gli azionamenti pneumatici. Le valvole a cassetto vengono inserite
direttamente nel VS e fissate con l’ausilio di tiranti. Ad ogni valvola a cassetto
appartiene un segmento del passacavi, che è una parte del passacavi che passa
dietro le valvole a cassetto.
Nel LS04 il pilotaggio elettrico delle singole valvole avviene mediante il fascio di
cablaggio che passa nel passacavi.
Nel LS04SW i segmenti del passacavi fungono esclusivamente da copertura e non
portano condutture elettriche.
Varianti
W Valvola 2x3/2 (2 valvole indipendenti in un corpo)
W Valvole 5/2 e 5/3
Panoramica valvola 2x3/2
Le valvole a cassetto sono disponibili in due varianti:
W con valvola monostabile
W con valvola bistabile
La funzione pneumatica e il numero di materiale sono stampati sulla targhetta delle
valvole a cassetto (1).
Identificazione del prodotto
Fare riferimento alle indicazioni relative al prodotto riportate sullo stesso e
sull’imballaggio.
1 Attacco dell’aria compressa
2 Attacco per l’aria di scarico 3 / 5
3 Segmento del passacavi
1 LED (giallo): Le bobine riportano
rispettivamente la dicitura “12” e “14”.
2 Comando manuale giallo
(a rotazione/a ritenuta) o comando
manuale rosso
(a ritenuta)
3 Targhetta delle valvole a cassetto
4 Rientranza superiore per guida tiranti
5
Portaetichetta per dicitura
, sostituibile
6 Attacchi ad innesto 2 e 4 per
condutture di servizio
7 Rientranza inferiore per guida tiranti
8 Segmento del passacavi
9 Spina di centraggio
10 Campo di collegamento per cablaggio
singolo (LS04 SW)
W I posti valvola che possono essere occupati solo con una valvola
monostabile sono contraddistinti dalla dicitura “monostable” posta sul
retro del segmento del passacavi.
W Posti valvola che possono essere occupati con una valvola monostabile o
bistabile non hanno dicitura.
5
6
7
8
5Montaggio
Possibilità di montaggio
Il sistema valvole può essere montato nei seguenti modi:
W su una superficie piana o
W su una guida DIN (EN 60715 – TH 35-7.5/TH 35-15)
La posizione di montaggio del LS04/LS04 SW è a piacere.
Montaggio di LS04 su una superficie piana
1. Togliere l’alimentazione elettrica e pneumatica della parte rilevante dell’impianto
prima di iniziare i lavori di montaggio.
2. Montare il LS04/LS04 SW con quattro viti (p. es. ISO EN 4762 – M4 x 35, coppia di
serraggio 2,5 + 0,5 Nm (1,84 + 0,37 ft-lb)) su una superficie piana senza serrarla
eccessivamente.
Le dimensioni delle possibili varianti VS sono riportati nelle figure e nelle
tabelle .
Montaggio del LS04/LS04 SW su una guida DIN
Il VS può essere fissato su una guida DIN (EN 60715 – TH 35-7.5/TH 35-15).
Osservare sempre i seguenti punti:
O Per il montaggio osservare in ogni caso le relative istruzioni allegate al set di
fissaggio.
O Montare il VS in modo tale che, svitando le piastre a morsetto, non si stacchi dalla
guida DIN.
O Garantendo sufficiente spazio ai raccordi elettrici e pneumatici, fare in modo che
i raggi di curvatura per i cavi e i tubi non siano inferiori a quelli consentiti.
Istruzioni per montare il VS sulla guida DIN:
1. Togliere l’alimentazione elettrica e pneumatica della parte rilevante dell’impianto
prima di iniziare i lavori di montaggio.
2. Avvitare saldamente entrambe le piastre di fissaggio sul lato posteriore delle
piastre terminali a sinistra e a destra (1). Coppia di serraggio 1,1 + 0,5 Nm
(0.81 + 0.37 ft-lb).
3. Inserire rispettivamente una vite con una piastra a morsetto eccentrica nella
piastra terminale sinistra e destra del VS (1) e allineare le piastre a morsetto in
base al simbolo impresso sul lato posteriore.
4. Allineare entrambe le piastre a morsetto in modo tale che
le loro marcature siano posizionate esattamente sopra quelle delle piastre di
fissaggio e agganciare il VS alla guida DIN (2).
5. Avvitare saldamente le viti delle piastre a morsetto eccentriche (3)
ATTENZIONE
Pericolo di lesioni dovuto al montaggio in pressione o in tensione elettrica!
Il montaggio in pressione o in tensione elettrica può provocare lesioni e
danneggiare il prodotto o parti dell’impianto.
O Togliere l’alimentazione elettrica e pneumatica della parte dell’impianto
rilevante prima di montare il prodotto.
O Proteggere l’impianto da una riaccensione.
NOTA
Il sistema valvole contiene componenti elettronici sensibili alle scariche
elettrostatiche (ESD)!
Dal contatto di persone o cose con componenti elettrici può scaturire una scarica
elettrostatica che può danneggiare o distruggere il sistema valvole.
O Osservare le istruzioni di manipolazione e le raccomandazioni secondo
IEC 61340-5-1 per evitare il rischio di scarica elettrostatica.
NOTA
Fissaggio errato
Se l’apparecchio non viene fissato correttamente, il VS può muoversi in maniera
incontrollata, danneggiando altri componenti dell’impianto.
O Assicurarsi che tutti i componenti siano montati su una superficie piana e che
quest’ultima sia fissata in modo sicuro ad una macchina o ad una piastra di
montaggio.
Per il montaggio del VS sulla guida DIN è necessario il set di fissaggio per
guida DIN (numero di materiale R422100892).
ATTENZIONE
Pericolo dovuto ad oscillazioni
Oscillazioni possono provocare la rottura di fissaggi e il VS può staccarsi
incontrollatamente dalla guida DIN.
O Prestare attenzione che sulla guida DIN non si verifichino oscillazioni.
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AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Italiano 24
Collegamento degli elementi pneumatici
Indicazioni generali
O Gli attacchi per l’aria di scarico, che non vengono collegati ad un’apposita
conduttura, all’occorrenza devono essere dotati di silenziatori.
O Non dotare gli attacchi necessari con tappi di chiusura.
O Per motivi di sicurezza, per gli attacchi ad innesto consigliamo l’utilizzo di tubi
flessibili e accessori del catalogo online.
(Tubo flessibile TU1-F solo con bussola di rinforzo).
O Garantendo sufficiente spazio per i tubi pneumatici, fare in modo che i raggi di
curvatura non siano inferiori a quelli consentiti.
Panoramica degli attacchi ad innesto e delle loro grandezze
Collegamento delle condutture di alimentazione
O Collegare le condutture di alimentazione agli attacchi ad innesto 1 (alimentazione
aria compressa), 3 e 5 (scarico valvola) della piastra terminale sinistra o di una
piastra di alimentazione (ved. variante IP50).
Collegamento dell’aria di pilotaggio
O Collegare l’aria di pilotaggio sull’attacco ad innesto X della piastra terminale
destra.
Collegamento dell’aria di scarico di pilotaggio
O Collegare le valvole di pilotaggio di scarico sull’attacco ad innesto
R/82/84 della piastra terminale destra.
Collegamento del sistema elettrico
NOTA
Sovrappressione a causa di uscite dell’aria di scarico chiuse
Chiudendo le uscite dell’aria di scarico può verificarsi accumulo di aria,
danneggiando le valvole.
O Non chiudere mai l’attacco R/82/84.
O Provvedere ad uno scarico sufficiente dell’aria tramite gli attacchi 3, 5 ed R.
Elemento
della piastra
Attacchi Conduttura Ø esterno
Piastra
terminale
sinistra e destra
Attacco 1 Conduttura di
alimentazione
10 mm
(3/8‘‘)
Attacco aria di
pilotaggio X
6mm
(1/4‘‘)
Attacchi 3 e 5
1)
Conduttura dell’aria di
scarico
10 mm
(3/8‘‘)
Attacco aria di
pilotaggio R/82/84
6mm
(1/4‘‘)
Valvola a
cassetto
Attacchi 2 e 4 Conduttura di servizio 3 o 6 mm
(1/8‘‘ o 1/4‘‘)
Piastra di
alimentazione/
separazione
Attacchi 1, 3 e 5
1)
1) Le uscite dell’aria di scarico 3 e 5 sono state unite in un’unica uscita (3/5).
Conduttura dell’aria di
alimentazione/
di scarico
10 mm
(3/8‘‘)
In caso di elevato fabbisogno di aria di alimentazione e di scarico, utilizzare
una piastra di alimentazione supplementare e collegare a questa e alla
piastra terminale sinistra le condutture dell’aria compressa e di scarico in
modo parallelo.
O Se è presente una piastra di alimentazione, collegare a quest’ultima le
condutture dell’aria di alimentazione e di scarico.
PERICOLO
Tensione pericolosa
Pericolo di morte dovuto a corto circuito e scarica di corrente in caso di
separazione dell’alimentatore non sicura, messa a terra sbagliata e protezione
esterna del pilotaggio delle bobine insufficiente.
O Approntare l’alimentazione di tensione a 24 V DC tramite un alimentatore
esclusivamente con separazione sicura secondo EN 61558.
O Durante il cablaggio collegare sempre il pin GND.
O Proteggere il comando delle bobine dall’esterno.
Collegamento elettrico del LS04
1. Togliere l’alimentazione elettrica e pneumatica della parte rilevante dell’impianto
prima di iniziare i lavori di collegamento.
2. Garantendo sufficiente spazio per le connessioni elettriche, fare in modo che i
raggi di curvatura delle condutture non siano inferiori a quelli consentiti.
3. Completare il cavo preconfezionato con la controspina D-SUB e collegarlo al
sistema elettrico di pilotaggio.
Suggerimento: cavi preconfezionati con rispettiva controspina D-SUB (vedere
“Parti di ricambio e accessori“).
4. Inserire la controspina D-SUB sull’attacco D-SUB ed avvitarla saldamente.
Occupazione pin dell’attacco D-SUB
L’occupazione pin dipende dalla configurazione del LS04. In totale sono disponibili
dieci diverse varianti di attacco (ved. “Varianti del fascio di cablaggio per il LS04“) con
un diverso equipaggiamento di raccordi.
Ulteriori informazioni sull’occupazione pin valida sono comprese nella fornitura del
VS o al sito www.aventics.com.
Varianti del fascio di cablaggio per il LS04
Indicazioni generali
W I fasci di cablaggio sono posati in modo tale da non superare il numero massimo
di 24 valvole pilotabili.
W Per configurazioni con fino a 12 posti valvola, il fascio di cablaggio è equipaggiato
esclusivamente di connettori per valvole bistabili.
W Per configurazioni con meno di 12 posti valvola il fascio di cablaggio è progettato
in modo tale da avere a disposizione il numero massimo possibile di connettori
per valvole bistabili.
W Su ogni slot per valvole bistabili possono essere montate anche valvole a
cassetto con valvole monostabili. In questo caso, un pin dello slot assegnato resta
libero. Se ne deve tenere conto nel collegamento all’elettronica di comando.
W I posti valvole per valvole monostabili sono contrassegnati con un simbolo sul
passacavi.
W Per occupazioni pin diverse contattare l’ufficio vendite AVENTICS più vicino.
Occupazione pin delle valvole a cassetto per valvole bistabili
Ad ogni posto valvola sono assegnati in modo fisso due pilotaggi (pin di
collegamento) per le bobine magnetiche 12 e 14.
W In caso di valvole 5/2 (monostabili) deve essere collegata esclusivamente la
bobina 14. Il secondo pilotaggio per la bobina 12 rimane inutilizzato.
W Per le valvole 2x3/2 e le valvole bistabili valgono le seguenti assegnazioni:
– bobina 14 e attacco pneumatico 4
– bobina 12 e attacco pneumatico 2
Occupazione pin delle valvole a cassetto per valvole monostabili
Ad ogni posto valvola è assegnato in modo fisso un pilotaggio
(un pin di collegamento) per la bobina magnetica 14.
NOTA
Carico di corrente elevato
In caso di carichi di corrente superiori a 1 A per ogni pin di collegamento il
sistema subirà danni.
O Non superare il carico di corrente consentito di 1 A per ogni pin di
collegamento.
La protezione IP50 è garantita solo se la controspina D-SUB con corpo
protettivo è avvitata correttamente.
Variante
di attacco
Slot per
Numero di materiale del
foglietto illustrativo
dell’occupazione pin
valvole
monostabili
valvole bistabili
1 0 12 R412008226
2 2 11 R412008306
3 4 10 R412008307
4 6 9 R412008308
5 8 8 R412008309
6 10 7 R412008310
7 12 6 R412008311
8 14 5 R412008312
9 16 4 R412008313
10 24 0 R412008314
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AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Italiano 25
Collegamento elettrico del LS04 SW
1. Togliere l’alimentazione elettrica e pneumatica della parte rilevante dell’impianto
prima di iniziare i lavori di collegamento.
2. Garantendo sufficiente spazio per le connessioni elettriche, fare in modo che i
raggi di curvatura delle condutture non siano inferiori a quelli consentiti.
Scegliere un cavo adatto in base alla tabella seguente e spelarlo.
3. Collegare i singoli cavetti sul LS04 SW con i morsetti a molla previsti allo scopo
sul lato posteriore del VS.
a) Osservare le marcature sulla boccola di collegamento:
–12: bobina 12
– 0: conduttore neutro
–14: bobina 14
b) Premendo il pulsante (1) aprire il morsetto a molla ed inserire l’estremità
spelata del cavo (2).
Rilasciando il pulsante l’estremità del cavo è incastrata e il contatto elettrico
è instaurato.
Istruzioni per interrompere il contatto del conduttore neutro
1. Smontare la valvola a cassetto, se è già montata.
2. Spezzare la linguetta di contatto (1) sulla valvola a cassetto.
3. Montare nuovamente la valvola a cassetto.
6 Messa in funzione e comando
Messa in funzione in più fasi
Prima di mettere completamente in funzione l’impianto, controllare passo dopo
passo le singole funzioni:
1. Controllare tutti i collegamenti e attacchi.
2. Verificare la corretta assegnazione dei segnali di pilotaggio alle valvole.
3. Verificare le funzioni pneumatiche con l’aiuto del comando manuale.
4. Solo ora mettere in funzione l’intero impianto.
O In caso di cavi più lunghi di 30 m prendere le dovute misure di sicurezza
per evitare sovratensioni.
Cavetto singolo Cavetto multiplo
A: Ø 0,4mm–0,8mm;
26 AWG–20 AWG
0,2 mm
2
–0,5 mm
2
;
24 AWG–20 AWG
B: 9±0,5mm
Contatto del conduttore neutro
Per ogni sequenza valvole deve essere creato il contatto di solo un
conduttore neutro a una valvola a piacere. I contatti delle altre valvole a
cassetto vengono creati internamente. Il contatto elettrico interno del
conduttore neutro può essere interrotto spezzando la linguetta di contatto
dopo aver rimosso una valvola a cassetto.
L’interruzione è irreversibile!
Piastre cieche e di alimentazione/separazione interrompono il contatto
elettrico interno.
ATTENZIONE
Movimenti incontrollati degli attuatori all’azionamento degli elementi
pneumatici
Se il sistema si trova in uno stato indefinito o gli azionamenti manuali si trovano in
posizione “Lock”, sussiste pericolo di ferimento.
O Prima di azionare il sistema portarlo in uno stato definito!
O Portare tutti gli azionamenti manuali in posizione Push (posizione di riposo).
O Assicurarsi che nessuna persona si trovi nell’area di pericolo quando si
accende l’alimentazione pneumatica!
La messa in funzione deve essere eseguita solo da personale specializzato
in materia elettrica e pneumatica o da una persona istruita sotto la guida e la
sorveglianza di personale qualificato (ved. anche la scheda separata
“Avvertenze di sicurezza” (R412015575), paragrafo “Qualifica del
personale”).
17
A
B
18
Fase 1: Controllare raccordi e attacchi
O Verificare la sede corretta di tutti i raccordi e attacchi e la tenuta prima della
messa in funzione del sistema.
Fase 2: Controllare l’assegnazione dei segnali di comando
1. Togliere l’alimentazione elettrica e pneumatica dell’impianto.
1. Portare tutti i comandi manuali in posizione Push (posizione di riposo)
(ved. “Utilizzo del comando manuale“).
2. Collegare la tensione di esercizio.
3. Controllare l’assegnazione dei segnali di comando ai posti valvola.
Il LED giallo (1) si illumina se la valvola viene pilotata correttamente.
O Se il LED non si illumina controllare l’assegnazione del segnale di comando e del
posto valvola.
Fase 3: Controllare le funzioni pneumatiche
1. Togliere l’alimentazione elettrica e pneumatica dell’impianto.
2. Portare tutti i comandi manuali in posizione Push (posizione di riposo) (ved.
“Utilizzo del comando manuale“).
3. Assicurarsi che tutti gli elementi si trovino nella loro posizione di partenza e che
gli elementi in movimento non costituiscano nessun pericolo.
ATTENZIONE:
Prima di pressurizzare l’impianto con aria compressa verificare la funzione di
bloccaggio degli attacchi per l’aria compressa e assicurarsi che nessuna persona
si trovi nell’area di pericolo quando si accende l’alimentazione pneumatica.
Nell’azionare il sistema accertarsi che esso si trovi in uno stato definito!
4. Alimentare l’impianto con l’aria compressa.
5. Verificare tutte le valvole collegate con l’aiuto del comando manuale
(ved. “Utilizzo del comando manuale“).
Fase 4: Accendere l’impianto
1. Collegare l’alimentazione pneumatica.
2. Collegare la tensione di esercizio.
Utilizzo del comando manuale
Prima della messa in funzione, è possibile controllare l’efficacia e la funzionalità del
pilotaggio delle valvole attivando manualmente le posizioni valvola con il comando
manuale invece che con il segnale elettrico. Utilizzando il comando manuale il
segnale elettrico viene messo fuori uso.
Il comando manuale è a 2 posizioni. Ogni bobina viene azionata tramite un proprio
comando manuale.
Con valvole 2x3/2, le due bobine possono essere attivate anche
contemporaneamente.
Varanti di comando manuale:
W Il comando manuale con pulsante giallo è a ritenzione.
W Il comando manuale con pulsante rosso è a ripristino automatico.
Azionamento del pulsante giallo
Pressione, rotazione e ritenzione
1. Inserire il cacciavite nella scanalatura del comando manuale e premere il
pulsante verso il basso senza esercitare troppa forza.
2. Tenere premuto il pulsante e ruotarlo con il cacciavite dalla posizione Push
(posizione di riposo) alla posizione Lock, fino ad avvertire un leggero clic.
Azionare le valvole.
3. Riportare il pulsante in posizione Push (posizione di riposo).
4. Rilasciare il pulsante.
Rilasciandolo, il pulsante ritorna in posizione Push (posizione di riposo) e la
valvola in posizione neutra.
Azionamento del pulsante rosso
Pressione senza ritenuta
1. Premere il pulsante completamente verso il basso con un oggetto non appuntito,
senza esercitare troppa forza e tenerlo premuto in questa posizione. Azionare le
valvole.
2. Rilasciare il pulsante.
Rilasciandolo, il pulsante ritorna in posizione Push (opzione di riposo) e la valvola
in posizione neutra.
NOTA
Danni al comando manuale a causa di un uso non corretto
Il comando manuale viene danneggiato se viene azionato in modo non corretto o
applicando forza eccessiva.
O Azionare il comando manuale con cautela e giudizio.
O Per l’uso rispettare le seguenti descrizioni.
19
19A
19B
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Italiano 26
9Smaltimento
O Rispettare le norme nazionali per lo smaltimento.
10 Ampliamento e trasformazione
Sostituzione delle valvole a cassetto, occupazione dei posti
di riserva
Occupazione del posto di riserva con valvola a cassetto o piastra di
alimentazione
Istruzioni per la sostituzione di una valvola a cassetto od occupazione di un posto
di riserva
1. Togliere l’alimentazione elettrica e pneumatica dell’impianto.
2. Smontare il sistema valvole dalla guida DIN/superficie piana.
3. Svitare di alcuni giri le due viti brugola (3) del fissaggio tiranti della piastra
terminale destra (4).
4. Staccare l’una dall’altra le valvole a cassetto (5) a destra e a sinistra della piastra
cieca (2) del posto di riserva o della piastra valvole da sostituire, fino a quando la
spina di centraggio della piastra cieca o della piastra valvole è libera.
5. Svitare la piastra cieca o la valvola a cassetto sollevando prima la piastra/il
cassetto dal tirante inferiore (7) e poi ribaltandola/o verso l’alto intorno al tirante
superiore (6).
6. Staccare la piastra cieca girata verso l’alto o la valvola a cassetto dal tirante
superiore (6).
7. Inserire la nuova valvola a cassetto (11) sul posto valvola libero, agganciando
prima la guida tirante superiore (9) al tirante superiore (6) e ribaltando poi la
valvola a cassetto (11) all’indietro fino a quando la guida tirante inferiore (10) è
inserita nel tirante inferiore (7) e i connettori elettrici sono inseriti sul segmento
del passacavi (8).
Accertarsi che le guarnizioni siano inserite correttamente e che i contatti elettrici
sulla valvola siano diritti.
8. Inserire la piastra terminale destra (4) e stringere le due viti brugola (3) del
fissaggio tirante: coppia di serraggio: 1,3+0,2Nm (0,96+0,15ft-lb).
Accertarsi che i segmenti del passacavi e le valvole a cassetto siano posizionate
correttamente.
9. Per la valvola portare il comando manuale in posizione Push (posizione di riposo)
(vedere “Utilizzo del comando manuale“).
10.Stabilire i raccordi pneumatici (ved. “Collegamento degli elementi pneumatici“).
11.Realizzare i raccordi elettrici e cablare i pin di collegamento delle nuove valvole
montate (ved. “Collegamento elettrico del LS04“).
12.Controllare nuovamente tutti i collegamenti e gli attacchi e rimettere in funzione
l’impianto.
Montaggio delle piastre di alimentazione o di separazione
Se si desidera utilizzare una piastra di alimentazione o separazione, sono disponibili
le seguenti possibilità:
W Rimuovere due posti valvola (quindi si perdono questi due posti valvola)
W Ampliare il VS con set di ampliamento per 2 posti valvola (ved. “Istruzioni per il
montaggio delle valvole a cassetto e delle piastre di alimentazione“)
ATTENZIONE
Tensione elettrica e alta pressione
Pericolo di lesioni a causa di scossa elettrica e di improvvisa caduta della
pressione.
O Togliere pressione e tensione al sistema prima di effettuare le seguenti
attività:
– Tirare o inserire la spina
– Smontare il sistema
– Sostituire i singoli componenti
W Per occupare posti di riserva o sostituire una valvola a cassetto in un
secondo momento, scollegare il LS04/LS04 SW dalla guida DIN o dalla
superficie piana.
W Rispettare inoltre le note “Sequenza di montaggio di valvole a cassetto per
LS04“.
1 Piastra terminale sinistra
2 Piastra cieca per posto di riserva
3 Viti brugola (EN ISO 4762 - M3 x 14,
apertura della chiave 2,5)
4 Piastra terminale destra
5 Valvole a cassetto
6 Tirante superiore
7 Tirante inferiore
8 Segmento cavo
9 Guida tirante superiore
10 Guida tirante inferiore
11 Nuova valvola a cassetto
I posti di riserva che sono occupati da piastre cieche possono essere
sostituiti solo con valvole a cassetto e non con piastre di alimentazione o di
separazione!
21
Messa in funzione e uso
7 Manutenzione e riparazione
Cura del LS04/LS04 SW
O Pulire l’apparecchio regolarmente con un panno leggermente umido. Allo scopo
utilizzare solo acqua o un detergente delicato.
Manutenzione del LS04/LS04 SW
Il sistema valvole non ha bisogno di manutenzione.
O Rispettare tuttavia gli intervalli di manutenzione eventualmente prescritti e le
indicazioni riguardanti l’intero impianto.
8 Smontaggio e sostituzione
Smontaggio del LS04/LS04 SW dalla guida DIN
1. Prima dello smontaggio togliere l’alimentazione elettrica e pneumatica
dell’impianto.
2. Staccare tutti i collegamenti.
3. Svitare le due viti (1).
4. Ribaltare il VS verso l’alto e sollevarlo in avanti (2).
Smontaggio del LS04/LS04 SW da una superficie piana
1. Prima dello smontaggio togliere l’alimentazione elettrica e pneumatica
dell’impianto.
2. Staccare tutti i collegamenti elettrici e pneumatici.
3. Svitare le viti di fissaggio sulle piastre terminali a sinistra e a destra del VS.
4. Sollevare con cautela il VS verso l’alto dalla superficie piana.
NOTA
Danneggiamento del corpo valvola dovuto a SO
2
Ambienti fortemente contaminati da SO
2
comportano la formazione di crepe nel
corpo valvola.
O Prima dell’impiego in ambienti fortemente contaminati da SO
2
contattare
l’ufficio vendite AVENTICS più vicino.
ATTENZIONE
Presenza di tensione elettrica e pressione elevata
Pericolo di lesioni a causa di scossa elettrica e di improvvisa caduta della
pressione.
O Prima di eseguire lavori di cura e manutenzione, togliere l’alimentazione
elettrica e pneumatica del sistema.
NOTA
Solventi e detergenti aggressivi!
Le superfici e le guarnizioni possono essere danneggiate da solventi e detergenti
aggressivi.
O Non usare mai solventi o detergenti aggressivi.
ATTENZIONE
Pericolo di ustioni dovuto a bobine magnetiche surriscaldate.
Durante il funzionamento le bobine magnetiche possono diventare molto calde.
O Prima di smontare il sistema lasciarlo raffreddare.
O Non toccare il sistema durante il funzionamento.
Tensione elettrica e alta pressione
Pericolo di lesioni a causa di scossa elettrica e di improvvisa caduta della
pressione.
O Togliere pressione e tensione al sistema prima di effettuare le seguenti
attività:
– Togliere o montare cavi flessibili
– Smontare il sistema
O Sostituire i singoli componenti
20
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Italiano 27
Eliminazione di due posti valvola
O Rimuovere due valvole a cassetto adiacenti (5, ), come descritto alle fasi 5 e 6
e poi inserire la piastra di alimentazione come descritto alla fase 7.
Montaggio delle valvole a cassetto
Montaggio delle valvole a cassetto con LS04
Montando una o più valvole a cassetto, il LS04 può essere ampliato di massimo altri
2 posti valvola supplementari
(1 valvola a cassetto = 1 posto valvola). Il numero massimo ed il tipo di posti valvola
occupabili è definito in base alla configurazione di attacco scelta. In totale è possibile
scegliere tra 10 varianti di attacco (ved. il catalogo online e il configuratore Internet
di AVENTICS GmbH).
La tabella seguente mostra il numero dei connettori di riserva configurabili a
disposizione, in base al numero di posti valvola sul fascio di cablaggio.
Posti di riserva sul LS04
Sequenza di montaggio di valvole a cassetto per LS04
Per configurazioni di fino a 12 valvole a cassetto, ad ogni posto valvola sono
assegnati due pin di collegamento per le bobine magnetiche 12 e 14. Per
configurazioni con più di 12 valvole a cassetto, l’assegnazione dei pin di
collegamento dipende dalle esecuzioni del fascio di cablaggio consegnabili.
I posti valvola per valvole monostabili sono contrassegnati con un simbolo sul
passacavi. L’occupazione pin dei VS configurati è riportata nelle informazioni
comprese nella fornitura.
Il numero massimo di valvole a cassetto risulta dalla limitazione del numero
massimo di 24 bobine magnetiche che possono essere pilotate. Se in aggiunta
vengono montate altre valvole a cassetto, le valvole posizionate su queste non
possono essere pilotate elettricamente.
Montaggio delle valvole a cassetto con LS04 SW
Nel caso del LS04 SW è possibile configurare fino a 24 valvole a cassetto in una
sequenza a piacere grazie al cablaggio singolo.
Impiego misto del LS04 e LS04 SW
Le valvole del LS04 e LS04 SW possono essere impiegate in modo misto. Per quanto
riguarda il numero di valvole a cassetto montabili vale quanto riportato nei due
paragrafi precedenti (ved. “Montaggio delle valvole a cassetto con LS04“ e
“Montaggio delle valvole a cassetto con LS04 SW“).
Sequenza di montaggio delle valvole a cassetto
In caso di montaggio misto di valvole a cassetto del LS04 e del LS04 SW è necessario
rispettare la seguente sequenza.
Partendo dalla piastra terminale sinistra:
1. Montare prima tutte le valvole del LS04.
2. Montare poi tutte le valvole del LS04 SW.
3. Non devono seguire quindi altre valvole del LS04.
Per le valvole del LS04 rispettare inoltre le indicazioni per la sequenza di
montaggio (vedere “Sequenza di montaggio delle valvole a cassetto per LS04”).
Il fascio di cablaggio configurato del LS04 può contenere un massimo di due
connettori di riserva per il collegamento di due valvole a cassetto. I
connettori di riserva devono essere configurati. Per ogni ulteriore
ampliamento, il VS deve essere riconfigurato.
Posa del fascio di
cablaggio
Numero di
posti valvola
Connettore di
riserva
Tipo
Fino a 12 posti
valvola
2 – 10 2 Connettore per valvole
bistabili
11 1
12 0
> 12 posti valvola 13 – 22 2 Connettore per valvole
monostabili
23 1
24 0
In generale, le piastre di alimentazione e di separazione non occupano
connettori. La lunghezza dei cavi tra i connettori del fascio di cablaggio è
progettata in modo tale da permettere l’inserimento di una piastra di
alimentazione senza perdita di connettori.
Durante l’ampliamento del LS04, le valvole a cassetto per valvole bistabili,
partendo dalla piastra terminale sinistra, devono essere montate prima di
quelle per valvole monostabili.
Tra le valvole a cassetto LS04 e LS04 SW non sussiste nessun collegamento
elettrico.
21
22
Panoramica montaggio delle valvole a cassetto supplementari
Istruzioni per il montaggio delle valvole a cassetto e delle piastre di
alimentazione
Smontaggio
1. Togliere l’alimentazione elettrica e pneumatica del sistema e rimuovere tutti i
raccordi.
2. Smontare il sistema valvole dalla guida DIN/superficie piana.
3. Svitare e rimuovere le due viti brugola (12) e rimuovere la piastra terminale
destra (10).
4. Se necessario, rimuovere singolarmente le valvole a cassetto fino alla posizione
di montaggio desiderata (ved. “Sequenza di montaggio di valvole a cassetto per
LS04“).
Installazione
5. Avvitare entrambe le prolunghe tiranti (5) (per ognuna è compreso un set di
ampliamento nella fornitura) nei tiranti stessi (15, 16).
(Coppia di serraggio: 1,2–1,4 Nm (0,89–1,03 ft-lb)
6. Solo per LS04: togliere il connettore di riserva (17) dalla piastra terminale (10) e
premerlo nel segmento del passacavi (7) compreso nella fornitura.
7. Solo per LS04: chiudere il segmento del passacavi (7) e collegarlo con il
passacavi (4).
8. Inserire nuovamente la piastra terminale destra (10) e introdurre le due viti
brugola (12) non avvitate.
9. Inserire la nuova valvola a cassetto (6) o la nuova piastra di alimentazione (3)
prima nella guida tiranti superiore (14) del tirante superiore (15) e ribaltare poi
la valvola a cassetto (6) all’indietro, fino ad inserirla nel tirante inferiore (13).
Accertarsi che le guarnizioni (9) siano inserite correttamente e che i contatti
elettrici sulla valvola siano diritti.
10.Inserire la piastra terminale (10) e stringere le due viti brugola (12) del fissaggio
tirante.
Coppia di serraggio: 1,2 – 1,4 Nm (0,89–1,03 ft-lb).
Accertarsi che la posizione delle spine di centraggio nelle guide (8) e dei segmenti
del passacavi (7) sia corretta.
Montaggio
11.Montare nuovamente il VS sulla guida DIN/superficie piana.
12.Portare il(i) comando(i) manuale(i) in posizione Push (posizione di riposo).
13.Ristabilire i collegamenti pneumatici (ved. “Collegamento degli elementi
pneumatici“).
14.
Per LS04: ampliare la cablatura dei pin di raccordo per gli ulteriori posti valvola
(v
ed.
“Collegamento elettrico del LS04“).
Per LS04 SW: cablare le valvole appena montate (ved. “Collegamento elettrico
del LS04 SW“).
15.Controllare nuovamente tutti i collegamenti e gli attacchi e rimettere in funzione
l’impianto.
1 Piastra terminale sinistra
2 Piastra cieca
3 Piastra di alimentazione
4 Passacavi
5 Prolunga tiranti
6 Valvola a cassetto LS04 con valvola
monostabile o bistabile
7 Segmento del passacavi
8 Guida per spina di centraggio
9 Guarnizioni
10 Piastra terminale destra
11 Valvola a cassetto LS04 SW
12 Viti brugola (EN ISO 4762 – M3 x 14,
apertura della chiave 2,5)
13 Guida tirante inferiore
14 Guida tirante superiore
15 Tirante inferiore
16 Tirante superiore
17 Fascio di cablaggio con connettore
NOTA
Tiranti avvitati in modo errato
Tiranti non avvitati fino in fondo o avvitati in modo errato comportano danni al
sistema.
O Prima di montare il blocco valvole, verificare se le prolunghe tiranti (5) sono
avvitate in modo completo.
Utilizzare solo pezzi originali AVENTICS.
Le prolunghe tirante sono regolate in base ai coefficienti di dilatazione delle
piastre base in modo da garantire la tenuta del sistema valvole in ogni
condizione di lavoro.
Per inserire una piastra di alimentazione è possibile separare l’uno dall’altro
i connettori di due posti valvola adiacenti in modo che la piastra di
alimentazione non occupi nessuno slot.
Per la versione LS04 SW le valvole vengono consegnate con passacavi
montato. AVENTICS consiglia quindi di spingere le valvole della versione
LS04 SW sui tiranti dopo aver rimosso le piastre terminali di destra. Non è
necessario avvitare le valvole.
23
23
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Italiano 28
Separazione dei campi di pressione
Inserendo una piastra di alimentazione/separazione tra due posti valvola (valvole a
cassetto) possono essere realizzati diversi campi di pressione o alimentazione
aggiuntivi.
Separazione di campi di pressione tra due posti valvola (valvole a cassetto)
1. Eseguire le fasi da 1 a 8, come descritto in “Istruzioni per il montaggio delle
valvole a cassetto e delle piastre di alimentazione“.
2. Inserire la nuova piastra di alimentazione (3) prima nella guida tiranti
superiore (14) del tirante superiore (16) e ribaltare poi la piastra di
alimentazione (3) all’indietro, fino ad inserirla nel tirante inferiore (16).
Accertarsi che le guarnizioni (9) siano posizionate correttamente.
3. Eseguire le fasi da 11 a 15 come descritto in “Montaggio“.
11 Ricerca e risoluzione errori
12 Dati tecnici
Possono essere montate al massimo 3 piastre di alimentazione/separazione
per VS.
Per montare una piastra di alimentazione è necessario inserire entrambi i
segmenti del passacavi e le prolunghe tiranti del set di ampliamento per due
posti valvole (ved. “Parti di ricambio e accessori“).
Per inserire una piastra di alimentazione è necessario separare l’uno
dall’altro i connettori in modo che la piastra di alimentazione non occupi
nessuno slot.
Nel caso in cui l’attacco D-SUB sia già stato occupato, fare attenzione che la
sequenza delle valvole a cassetto resti invariata, affinché anche
l’occupazione dell’attacco non cambi.
Disturbo Causa possibile Soluzione
La(e) valvola(e) non
commuta(no) pressione
di esercizio (attacco 2 e
4)
L’alimentazione dell’aria
compressa manca
Alimentare aria
compressa
Collegamento elettrico
errato
Instaurare il
collegamento elettrico
Valvola difettosa Sostituire la valvola
Generalità
Tipo di costruzione (valvole) valvola a cassetto
senza intersezione;
Principio di tenuta (valvole) con chiusura non a tenuta
Tipo di fissaggio (sistema valvole) Fissaggio a vite tramite 4 fori
passanti per M4 x 35 o guide DIN
EN 60715–TH 35-7.5/
TH 35-15
1)
Pilotaggio (esterno, interno) Tramite diverse piastre terminali di
destra, raccordo X chiuso in caso di
pilotaggio interno
Fasi di espansione 2 - 24 valvole a cassetto per
2 - 24 bobine magnetiche
Posizione di montaggio Qualsiasi
Temperatura ambiente min./max. –10 °C / +50 °C
1)
Set di fissaggio per guide DIN, ved. “Parti di ricambio e accessori“
Pneumatica
Fluido Aria compressa
Dimensione particella max. 5 μm
Contenuto di olio dell’aria
compressa
0mg/m
3
–5 mg/m
3
(olio AVENTICS, VG 32: numero di
materiale 8982000010)
Temperatura del fluido
min./max.
–10 °C / +50 °C
Valore di portata Qn 175 l/min– 320 l/min
23
13 Parti di ricambio e accessori
Valvole
Pressione di esercizio min/max –0,95 bar / 8 bar
Pressione di pilotaggio
min./max.
3 bar / 8 bar
1)
2x3/2 disponibile in NC-NC, NO-NO o NO-NC
2)
realizzabile tramite
3)
realizzabile tramite
Caratteristiche elettriche bobine magnetiche
Tensione di esercizio 24 V DC (± 10 %), da alimentatore
con separazione sicura secondo la
norma EN 61558
Potenza assorbita per bobina 0,35 W (incl. LED e circuito di
protezione)
Rapporto d’inserzione 100 %
Specifiche elettriche LS04 e LS04 SW
Corrente max. GND complessiva 1 A
Emissione di disturbo secondo EN 61000-6-4: 2002
Resistenza al disturbo secondo EN 61000-6-2: 2005
Tipo di protezione secondo
EN 60 529/IEC 529
IP20, IP50 montato con connettore
D-SUB accoppiato
Piastra cieca R422100888
Piastra di alimentazione, attacco 1, 3 e 5 aperto R422100896
Piastra di alimentazione/separazione, attacco 1 chiuso,
3 e 5 aperto
R422100897
Piastra di alimentazione/separazione, attacco 1 aperto,
3 e 5 chiuso
R422100898
Piastra di separazione attacco 1, 3 e 5 chiusi R422100899
Modulo di alimentazione R422100900
Attacco ad innesto ad Y R412009569
Set di fissaggio per guide DIN R422100892
Set di ampliamento per 1 posto valvola R422100890
Set di ampliamento per 2 posti valvola R422100891
Portaetichette, 20 pezzi R422100889
Guarnizioni di ricambio valvole a cassetto, 10 pz. R422100895
Silenziatore per l’aria di
scarico
Attacco R/82/84, Ø 6 mm R412000591
Attacco 3/5, Ø 10 mm R412000593
Controspina con cavo
preconfezionato
diritta, lunghezza 3 m, IP65 R412011244
diritta, lunghezza 10 m, IP65 R412011246
angolare, lunghezza 3 m, IP20 R402000782
angolare, lunghezza 10 m, IP20 R402000783
Per ulteriori informazioni su parti di ricambio, accessori e valvole disponibili
consultare il catalogo online sul sito www.aventics.com.
Pneumatica
2x3/2 5/2 5/2 5/3
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Italiano 29
Español
1 Acerca de esta documentación
Estas instrucciones contienen información importante para montar, utilizar y
mantener los sistemas de válvulas LS04 con conexión D-Sub (multipolo) y LS04 SW
(con conexión de cables individuales), y eliminar averías sencillas de un modo
seguro y apropiado.
O Lea estas indicaciones por completo, sobre todo el capítulo "indicaciones de
seguridad" (R412015575), antes de empezar a trabajar con el producto.
Documentación necesaria y complementaria
Los sistemas de válvulas LS04/LS04 SW son componentes de la instalación. Tenga en
cuenta también las siguientes instrucciones:
O Documentación "Indicaciones de seguridad" (R412015575)
O Documentación de la instalación del fabricante de la misma
O Esquema de ocupación “Ocupación de pines de la conexión D-Sub“, VS LS04
(véase “Conectar el sistema eléctrico“, tabla “Variantes de mazo de cables
para el LS04“)
Presentación de la información
Indicaciones de seguridad
En estas instrucciones, las indicaciones de seguridad se hallan antes de las
indicaciones de manejo que presentan peligro de daños personales o materiales. Se
deben respetar las medidas descritas de protección ante peligros.
Las indicaciones de seguridad tienen la estructura siguiente:
Significado de las palabras de advertencia
Símbolos
Abreviaturas utilizadas
2 Indicaciones de seguridad
Encontrará indicaciones sobre la seguridad en la documentación proporcionada
aparte “Indicaciones de seguridad” (R412015575).
O Observe sin falta las indicaciones que contiene.
Utilización no conforme a las especificaciones
Por utilización no conforme a las especificaciones se entienden también aquellos
casos en los que el LS04/LS04 SW
W se utiliza fuera de los campos de aplicación que se nombran en estas
instrucciones,
W o bajo condiciones de funcionamiento que difieren de las que se describen en
estas instrucciones.
PALABRA DE ADVERTENCIA
Tipo y fuente de peligro
Consecuencias si no se tiene en cuenta una advertencia de peligro
O Medidas para protegerse del peligro
PELIGRO
Indica la presencia de un gran peligro amenazador e inminente que causa con
seguridad lesiones graves o incluso la muerte si no se evita.
ATENCIÓN
Identifica una situación de peligro en la que puede existir riesgo de lesiones de
carácter leve o leve-medio.
NOTA
Daños materiales: el entorno o el producto pueden sufrir daños.
Si no se tiene en cuenta esta información, puede verse perjudicado el
desarrollo del funcionamiento.
Abreviatura Significado
VS Sistema de válvulas (Ventilsystem)
LS04 Sistema de válvulas LS04 con conexión D-Sub
LS04 SW Sistema de válvulas LS04 SW con conexión de cables
individuales
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3 Volumen de suministro
En el volumen de suministro se incluyen:
W VS según la configuración y el pedido
W Instrucciones de servicio “Sistema de válvulas LS04/LS04 SW, R412018610”
W Indicaciones de seguridad (R412015575)
W Solo con LS04: esquema de ocupación “Ocupación de pines de la conexión D-Sub“
para la configuración seleccionada
4 Sobre este producto
Descripción de las prestaciones
El LS04/LS04 SW es un VS neumático con pilotaje eléctrico. Con el LS04/LS04 SW,
puede distribuir de forma selectiva la energía de presión almacenada entre las
piezas de su instalación accionando, p. ej., cilindros neumáticos. Gracias a su
estructura modular, puede implementar múltiples funciones neumáticas en el
ámbito de la construcción general de maquinaria.
En el LS04 y con la ayuda de la conexión D-Sub de 25 polos se pueden pilotar hasta
24 lugares de válvula con 24 bobinas. En el LS04 SW, las válvulas se pueden cablear
directamente de forma individual. Es posible combinar válvulas de ambos sistemas
(tenga en cuenta al respecto las indicaciones que figuran en “Combinar el LS04 y el
LS04 SW“).
Descripción del producto
Vista general del LS04 y del LS04 SW
Los componentes en detalle
Placas finales izquierdas
Las conexiones para el aire principal y de pilotaje previo (aire de entrada y de escape),
así como para el pilotaje eléctrico, están unidas por las placas finales izquierdas. Las
placas finales izquierdas están disponibles en las versiones IP20 e IP50.
Placas finales izquierdas IP20 (LS04/LS04 SW)
Placa final izquierda IP50 con conexión D-Sub integrada (LS04)
El VS se configura de manera individual. Podrá ver la configuración exacta
con su número de referencia en el configurador de Internet de
AVENTICS GmbH (www.aventics.com).
1 LS04: placa final izquierda (IP20,
conexión D-Sub lateral) y conexiones
neumáticas
2 LS04: placa final izquierda (IP20,
conexión D-Sub superior) y
conexiones neumáticas
3 LS04: placa final izquierda (IP50,
conexión D-Sub superior) sin
conexiones neumáticas
4 LS04 SW: placa final izquierda IP20
con conexiones neumáticas
5 placa de alimentación
6 Válvula en disco con válvula
biestable
1)
7 Placa de alimentación/separación
8 Válvula en disco con válvula
monoestable
2)
9 Placa ciega
10 Placa final derecha
1) Se pueden montar y pilotar hasta 12 válvulas en disco con válvulas biestables.
2) Se pueden montar y pilotar hasta 24 válvulas en disco con válvulas monoestables.
Variantes LS04
A Conexión D-Sub superior
B Conexión D-Sub lateral
Variante LS04 SW
C Sin conexión
1 Placa final izquierda
2 Chapa angular
3 Conexión 1: conexión de aire comprimido
4 Conexión 3/5: conexión de aire de escape
5 Orificio para tornillos de
fijación
(p. ej., ISO EN 4762–
M4 x 35)
En las versiones A y B, la dirección de salida de la conexión D-Sub se puede
desplazar 90° soltando los 4 tornillos de fijación.
1 Placa final izquierda
1)
sin
conexiones neumáticas
2 Placa de alimentación
1)
con canal 1
para la conexión de aire comprimido
y los canales 3/5 para la conexión de
aire de escape
1) La placa final IP50 solo se puede utilizar en combinación con una placa de alimentación de
libre posicionamiento para conectar los canales 1 y 3/5.
3 Segmentos de mazo de cables de la
placa de alimentación
4 Conexión D-Sub integrada, superior
5 Orificio para tornillos de fijación (p. ej.,
ISO EN 4762–M4 x 35)
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Placas finales derechas
La placa final derecha contiene las conexiones para el aire de pilotaje y las válvulas
de pilotaje previo de aire de escape.
Conexión D-Sub
En el LS04, el pilotaje de las bobinas magnéticas se realiza a través de la conexión
D-Sub. Los pines de conexión pasan por la placa final izquierda en un canal de cables
a través de todas las válvulas en disco y se asignan a las respectivas bobinas.
Placas de alimentación/separación
Las placas de alimentación o placas de alimentación/separación permiten la
conexión de conductos de entrada y salida de aire adicionales dentro del LS04/LS04
SW y la separación de distintas gamas de presión si están concebidas como placas
de alimentación/separación o placas de separación. Esto es necesario
W en caso de un consumo de aire alto,
W en caso de funcionamiento con varias gamas de presión o
W en caso de separación de los canales de aire de escape.
Las placas de alimentación/separación se pueden posicionar libremente dentro del
VS y no ocupan ningún enchufe para el pilotaje de válvulas. Se pueden montar hasta
3 placas de alimentación/separación por VS.
Variantes
W Canales 1, 3 y 5, abiertos (placa de alimentación)
W Canales 1, 3 y 5, cerrados (placa de separación)
W Canal 1 abierto, canales 3 y 5 cerrados (placa de alimentación/separación)
W Canal 1 cerrado, canales 3 y 5 abiertos (placa de alimentación/separación)
Vista general de la placa de alimentación
Placa ciega
La placa ciega sirve para ocupar un lugar de reserva sin utilizar dentro del VS.
Válvulas
Las válvulas para el LS04/LS04 SW han sido concebidas como válvulas en disco y
proporcionan aire a los accionamientos neumáticos. Las válvulas en disco se
introducen directamente en el VS y se fijan con la ayuda de los tirantes. A cada
válvula en disco le corresponde un segmento de canal de cables, que es una parte
del canal de cables que transcurre por detrás de las válvulas en disco.
En el LS04, el pilotaje eléctrico de las diferentes válvulas se realiza a través del mazo
de cables que transcurre por el canal de cables.
En el LS04 SW, los segmentos de canal de cables solo sirven de cubierta y no
conducen ningún cable eléctrico.
Variantes
W 2 válvulas distribuidoras 3/2 (2 válvulas independientes en una carcasa)
W Válvulas distribuidoras 5/2 y 5/3
Vista general de 2 válvulas distribuidoras 3/2
Las válvulas en disco están disponibles en dos variantes:
W con válvula monoestable
W con válvula biestable
La función neumática y el número de material se encuentran impresos en la placa
de características de las válvulas en disco (1).
1 Placa final derecha
2 Orificio para tornillo de fijación
(p. ej. ISO EN 4762 - M4 x 35)
3 Conexión X: aire de pilotaje previo
(con el pilotaje previo interno
cerrado)
4 Conexión R/82/84: aire de escape
de pilotaje previo
1 Conexión de aire comprimido
2 Conexión de aire de escape 3/5
3 Segmento de canal de cables
1 LED (amarillo): las bobinas están
identificadas correspondientemente
con “12” y “14”.
2 Accionamiento auxiliar manual
amarillo (girar, encajando) o
accionamiento auxiliar manual rojo
(pulsar, no encajando)
3 Placa de características de las
válvulas en disco
4 Escotadura para guía de tirante
superior
5
Soporte de rótulo para la
denominación
, intercambiable
6 Conexiones por enchufe 2 y 4 para
conductos de trabajo
7 Escotadura para guía de tirante
inferior
8 Segmento de canal de cables
9 Pivote de centrado
10 Panel de conexiones para cableado
individual (LS04 SW)
W Los lugares de válvula que solo se pueden ocupar con una válvula
monoestable están identificados con la inscripción “monostable” en la
parte trasera del segmento de canal de cables.
W Los lugares de válvula que se pueden ocupar con una válvula
monoestable o biestable no llevan ninguna identificación.
4
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6
7
8
Identificación del producto
Tenga en cuenta la información sobre el producto que figura en éste y en el
embalaje.
5Montaje
Posibilidades de montaje
El VS se puede montar de las siguientes formas:
W en una superficie plana o
W en un riel de perfil (EN 60715 – TH 35-7.5/TH 35-15)
La posición de montaje del LS04/LS04 SW es indiferente.
Montaje del LS04 en una superficie plana
1. Desconecte la presión y la tensión de la pieza de la instalación relevante antes de
comenzar con los trabajos de montaje.
2. Monte el LS04/LS04 SW con cuatro tornillos
(p. ej. ISO EN 4762 – M4 x 35, par de apriete 2,5 + 0,5 Nm (1,84 + 0,37 pies-
libras)) sin torsión sobre una superficie plana.
Las dimensiones de las variantes VS posibles están representadas en las
figuras y en las tablas .
Montar el LS04/LS04 SW en un riel de perfil
El VS puede fijarse en un riel de perfil (EN 60715 – TH 35-7.5/TH 35-15).
Tenga en cuenta principalmente los siguientes puntos:
O Para efectuar el montaje, tenga en cuenta en cualquier caso las instrucciones de
montaje que se adjuntan al juego de fijación.
O Monte el VS de modo que al desbloquear las placas de sujeción no se desprenda
del riel de perfil.
O Deje suficiente espacio para las conexiones eléctricas y neumáticas para que los
radios de flexión de los cables y los tubos de goma no pasen a un nivel inferior al
admisible.
El VS se monta en el riel de perfil de la siguiente manera:
1. Desconecte la presión y la tensión de la pieza de la instalación relevante antes de
comenzar con los trabajos de montaje.
2. Atornille las dos placas de fijación en la parte trasera de las placas finales
izquierda y derecha (1). Par de apriete 1,1 + 0,5 Nm
(0,81 + 0,37 pies-libras).
ATENCIÓN
¡Peligro de lesiones durante el montaje bajo presión o tensión!
Efectuar el montaje bajo presión o tensión eléctrica puede provocar lesiones
personales y daños en el producto u otros componentes de la instalación.
O Desconecte la presión y la tensión de la pieza de la instalación relevante antes
de montar el producto.
O Asegure la instalación para que no se vuelva a conectar.
NOTA
El sistema de válvulas contiene componentes electrónicos que son sensibles a
las descargas electrostáticas.
Si los componentes eléctricos entran en contacto con personas u objetos puede
provocarse una descarga electrostática que dañe o destruya el sistema de
válvulas.
O Tenga en cuenta las instrucciones de manipulación y las recomendaciones
según IEC 61340-5-1 para evitar el riesgo de una descarga electrostática.
NOTA
Fijación incorrecta
El VS se puede mover de forma descontrolada debido a una fijación incorrecta y
puede dañar otras piezas de la instalación.
O Asegúrese de que todos los componentes están montados en una superficie
plana y de que ésta se encuentra fijada de manera segura a la máquina o a
una placa de montaje.
Para el montaje del VS en el riel de perfil necesita el juego de piezas de
fijación para el riel de perfil (número de material R422100892).
ATENCIÓN
Peligro a consecuencia de vibraciones
Debido a las vibraciones, se pueden romper las fijaciones y el VS se puede
soltar de forma descontrolada del riel de perfil.
O Asegúrese de que no se produzcan vibraciones en el riel de perfil.
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3. Introduzca un tornillo con una placa de sujeción excéntrica en las placas finales
izquierda y derecha del VS (1) y alinee las placas de sujeción de acuerdo con el
símbolo impreso en las partes traseras.
4. Alinee las dos placas de sujeción de tal forma que las señalizaciones de dichas
placas coincidan con las de las placas de fijación y enganche el VS en el riel de
perfil (2).
5. Apriete los tornillos de las placas de sujeción excéntricas (3).
Conectar la neumática
Indicaciones generales
O En caso necesario, instale un silenciador en las conexiones de aire de escape que
no estén conectadas a un conducto de salida de aire.
O Cierre las conexiones innecesarias con tapones.
O Por motivos de seguridad, recomendamos la utilización de mangueras y
accesorios del catálogo online para las conexiones por enchufe. (Manguera TU1-
F solo con casquillo de refuerzo).
O Deje suficiente espacio para los tubos flexibles neumáticos de modo que los
radios de flexión de los cables no pasen a un nivel inferior al admisible.
Vista general de las conexiones por enchufe y tamaños de orificio
Conectar los conductos de alimentación
O Conecte los conductos de alimentación en las conexiones por enchufe 1
(alimentación de aire comprimido), 3 y 5 (purga de aire de las válvulas) de la placa
final izquierda o de una placa de alimentación (véase la variante IP50).
Conectar el aire de pilotaje previo
O Conecte el aire de pilotaje a la conexión por enchufe X de la placa final derecha.
Conectar el aire de escape de pilotaje previo
O Conecte las válvulas de pilotaje previo del aire de escape a la conexión por
enchufe R/82/84 de la placa final derecha.
Conectar el sistema eléctrico
NOTA
Sobrepresión a consecuencia de salidas de aire cerradas
El cierre de las salidas de aire origina una congestión de aire y daños en las
válvulas.
O No cierre nunca la conexión R/82/84.
O Es indispensable que haya suficiente ventilación en las conexiones 3, 5 y R.
Elemento
de la placa
Conexiones Conducto Ø exterior
Placa final
izquierda y
derecha
Conexión 1 Conducto de
alimentación
10 mm
(3/8‘‘)
Conexión de aire de
pilotaje previo X
6mm
(1/4‘‘)
Conexiones 3 y 5
1)
Conducto de
salida de aire
10 mm
(3/8‘‘)
Conexión de aire de
pilotaje previo R/82/84
6mm
(1/4‘‘)
Válvula en disco Conexiones 2 y 4 Conducto de
trabajo
3 ó 6 mm
(1/8‘‘ o 1/4‘‘)
Placa de
alimentación/
separación
Conexiones 1, 3 y 5
1)
1) Las salidas de aire 3 y 5 se han reunido en una salida de aire (3/5).
Conducto de
alimentación/de
salida de aire
10 mm
(3/8‘‘)
En caso de que se requieran grandes cantidades de aire de entrada y de
escape, utilice una placa de alimentación adicional y conecte paralelamente
en ella y en la placa final izquierda los conductos de aire comprimido y de
salida de aire.
O Si está disponible una placa de alimentación, conecte los conductos de
aire comprimido y de salida de aire a la misma.
PELIGRO
Tensión peligrosa
Peligro de muerte a consecuencia de cortocircuitos y electrocución en el caso de
una separación insegura de la fuente de alimentación, una puesta a tierra
incorrecta y una protección externa por fusible insuficiente del pilotaje de
bobinas.
O Disponga la alimentación de tensión de 24 V DC solo con separación segura
por medio de una fuente de alimentación según la norma EN 61558.
O Al efectuar el cableado, conecte siempre el pin GND.
O Proteja externamente por fusible el pilotaje de las bobinas.
Conectar el LS04 eléctricamente
1. Desconecte la presión y la tensión de la pieza de la instalación relevante antes de
comenzar con los trabajos de conexión.
2. Deje suficiente espacio para las conexiones eléctricas, de modo que los radios de
flexión de los cables no pasen a un nivel inferior al admisible.
3. Complete el cable premontado con contraenchufe D-Sub y conéctelo al sistema
eléctrico de pilotaje.
Consejo: cables premontados con el correspondiente contraenchufe D-Sub
(véase “Piezas de repuesto y accesorios”).
4. Inserte y atornille firmemente el contraenchufe D-Sub en la conexión D-Sub.
Ocupación de pines de la conexión D-Sub
La ocupación de pines depende de la configuración del LS04. En total están
disponibles diez variantes de conexión distintas (véase “Variantes de mazo de cables
para el LS04“) con diferente equipamiento de los enchufes de conexión.
En el volumen de suministro del VS o en www.aventics.com encontrará más
información sobre la ocupación de pines válida.
Variantes de mazo de cables para el LS04
Indicaciones generales
W Los mazos de cables han sido concebidos de tal manera que no se sobrepase el
número máximo de 24 válvulas pilotables.
W En configuraciones hasta 12 lugares de válvula, el mazo de cables está equipado
exclusivamente con enchufes para válvulas biestables.
W En configuraciones con más de 12 lugares de válvula, el mazo de cables ha sido
concebido de tal forma que se encuentra disponible la máxima cantidad posible
de enchufes para válvulas biestables.
W En todas las ranuras para válvulas biestables también se pueden montar
válvulas en disco con válvulas monoestables. En este caso, un pin de la ranura
asignada se queda sin utilizar. Esto se debe tener en cuenta a la hora de efectuar
la conexión a la electrónica de pilotaje.
W Las ranuras para válvulas monoestables están identificadas con un símbolo en
el canal de cables.
W Para ocupaciones de pines divergentes, le rogamos se ponga en contacto con la
oficina de venta de AVENTICS más cercana.
Ocupación de pines de las válvulas en disco para válvulas biestables
Al lugar de válvula se le han asignado dos pilotajes (pines de conexión) para las
bobinas magnéticas 12 y 14.
W En el caso de las válvulas distribuidoras 5/2 (monoestables) tan sólo debe
conectarse la bobina 14. El segundo pilotaje, para la bobina 12, queda
inhabilitado.
W En el caso de las 2 válvulas distribuidoras 3/2 y las válvulas distribuidoras
biestables existen las siguientes asignaciones:
– Bobina 14 y conexión neumática 4
– Bobina 12 y conexión neumática 2
Ocupación de pines de las válvulas en disco para válvulas monoestables
Al lugar de válvula se le ha asignado un pilotaje (un pin de conexión) para la bobina
magnética 14.
NOTA
Carga de corriente elevada
El sistema resulta dañado si se producen cargas de corriente superiores a 1 A
por cada pin de conexión.
O No sobrepase la carga de corriente admisible de 1 A por cada pin de conexión.
La protección IP50 solo se garantiza con el contraenchufe D-Sub atornillado
correctamente con caja protectora.
Variante
de conexión
Ranuras para
Número de material de
la hoja de instrucciones
de ocupación de pines
Válvulas
monoestables
válvulas
biestables
1 0 12 R412008226
2 2 11 R412008306
3 4 10 R412008307
4 6 9 R412008308
5 8 8 R412008309
6 10 7 R412008310
7 12 6 R412008311
8 14 5 R412008312
9 16 4 R412008313
10 24 0 R412008314
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AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Español 32
Conectar el LS04 SW eléctricamente
1. Desconecte la presión y la tensión de la pieza de la instalación relevante antes de
comenzar con los trabajos de conexión.
2. Deje suficiente espacio para las conexiones eléctricas, de modo que los radios de
flexión de los cables no pasen a un nivel inferior al admisible.
Seleccione un cable adecuado según la siguiente tabla y aíslelo.
3. Conecte cada uno de los hilos al LS04 SW con los bornes elásticos previstos para
ello en la parte trasera del VS.
a) Tenga en cuenta las señalizaciones de los casquillos de conexión:
–12: bobina 12
– 0: conductor neutro
–14: bobina 14
b) Abra el borne elástico presionando el botón (1) e introduzca el extremo de
cable aislado (2).
Después de soltar el botón, el extremo de cable está sujeto y se establece el
contacto eléctrico.
Así se interrumpe el contacto del conductor neutro
1. Desmonte la válvula en disco en caso de que ya se hubiera montado.
2. Suelte la lengüeta de contacto (1) de la válvula en disco.
3. Vuelva a montar la válvula en disco.
6 Puesta en servicio y manejo
Puesta en servicio paso a paso
Antes de poner la instalación en servicio por completo, debe comprobar las
diferentes funciones paso a paso:
1. Compruebe todos los racores y conexiones.
2. Compruebe la correcta asignación de las señales de pilotaje en las válvulas.
3. Compruebe las funciones neumáticas con la ayuda del accionamiento auxiliar
manual.
4. Solo entonces ponga toda la instalación en servicio.
Paso 1: comprobar los racores y las conexiones
O Antes de proceder a poner el sistema en servicio, compruebe que todos los
racores y conexiones asientan correctamente y son estancos.
O Tome medidas de precaución contra sobretensiones con longitudes de
cables superiores a 30 m.
Conductor individual Cordón multifilar
A: Ø 0,4 mm–0,8 mm;
26 AWG–20 AWG
0,2 mm
2
–0,5 mm
2
;
24 AWG–20 AWG
B: 9 ± 0,5 mm
Contacto del conductor neutro
Por cada secuencia de válvulas solo se debe contactar un conductor neutro
en cualquier válvula. El contacto de las demás válvulas en disco se realiza a
nivel interno. Después de retirar una válvula en disco, se puede interrumpir
el contacto eléctrico interno del conductor neutro soltando la lengüeta de
contacto.
La interrupción no se puede deshacer.
Las placas ciegas y las placas de alimentación/separación interrumpen el
contacto eléctrico interno.
ATENCIÓN
Movimientos descontrolados de los actuadores al conectar la neumática
Existe peligro de lesiones cuando el sistema se encuentra en un estado indefinido
o los accionamientos auxiliares manuales están en la posición “Lock”.
O Antes de conectar el sistema, asegúrese de que éste se encuentra en un
estado definido.
O Ponga todos los accionamientos auxiliares manuales en la posición Push
(posición de reposo).
O Asegúrese de que no se encuentra ninguna persona dentro de la zona de
peligro cuando conecte la alimentación de aire comprimido.
Solamente personal cualificado en electrónica o neumática o bien otra
persona vigilada y controlada por una persona cualificada podrá realizar la
puesta en servicio (véase también la página aparte "indicaciones de
seguridad" (R412015575), apartado "Cualificación del personal").
17
A
B
18
Paso 2: comprobar la asignación de las señales de pilotaje
1. Desconecte la corriente y la presión de la instalación.
2. Ponga todos los accionamientos auxiliares manuales en la posición Push
(posición de reposo) (véase “Manejar el accionamiento auxiliar manual“).
3. Conecte la tensión de servicio.
4. Compruebe la asignación de las señales de pilotaje a los lugares de válvula.
El LED amarillo (1) se ilumina cuando la válvula se pilota correctamente.
O Si el LED no se ilumina, compruebe la asignación de la señal de pilotaje y el lugar
de válvula.
Paso 3: comprobar las funciones neumáticas
1. Desconecte la corriente y la presión de la instalación.
2. Ponga todos los accionamientos auxiliares manuales en la posición Push
(posición de reposo) (véase “„Utilizzo del comando manuale“”).
3. Asegúrese de que todos los actores se encuentren en su posición inicial y que los
actores en movimiento no puedan causar ningún daño.
ATENCIÓN:
Antes de aplicar aire comprimido a la instalación, compruebe la función de
retención de las conexiones de aire comprimido y asegúrese de que no se
encuentra ninguna persona dentro de la zona de peligro cuando conecte la
alimentación de aire comprimido.
Asegúrese de que el sistema esté en un estado definido en el momento de
conectarlo.
4. Suministre aire comprimido a la instalación.
5. Compruebe todas las válvulas conectadas con la ayuda del accionamiento
auxiliar manual (véase “Manejar el accionamiento auxiliar manual“).
Paso 4: conectar la instalación
1. Conecte la alimentación de aire comprimido.
2. Conecte la tensión de servicio.
Manejar el accionamiento auxiliar manual
La funcionalidad y el modo de reacción del pilotaje de válvulas se pueden comprobar
antes de la puesta en servicio activando manualmente las posiciones de las válvulas
con el accionamiento auxiliar manual en vez de con la señal eléctrica. Al utilizar el
accionamiento auxiliar manual, se desconecta la señal eléctrica.
El accionamiento auxiliar manual tiene 2 posiciones. Cada bobina se acciona
mediante un accionamiento auxiliar manual propio.
En el caso de las 2 válvulas distribuidoras 3/2 también se pueden activar ambas
bobinas a la vez.
Variantes de accionamiento auxiliar manual:
W El accionamiento auxiliar manual con botón amarillo es de encastre.
W El accionamiento auxiliar manual con botón rojo retrocede automáticamente.
Manejar el botón amarillo
Presionar, girar encajando
1. Coloque el destornillador en la ranura del accionamiento auxiliar manual y
presione levemente el botón hacia abajo por completo.
2. Mantenga presionado el botón y gírelo con el destornillador desde la posición
Push (posición de reposo) hasta la posición Lock, hasta que encaje haciendo un
suave clic.
Las válvulas conmutan.
3. Vuelva a girar el botón a la posición Push (posición de reposo).
4. Suelte el botón.
Al soltarlo, el botón vuelve a la posición Push (posición de reposo) y la válvula, a
la posición cero.
Manejar el botón rojo
Presionar sin encajar
1. Presione levemente el botón hacia abajo por completo con un objeto redondo y
manténgalo en esta posición. Las válvulas conmutan.
2. Suelte el botón.
Al soltarlo, el botón vuelve a la posición Push (posición de reposo) y la válvula, a
la posición cero.
NOTA
Daños en el accionamiento auxiliar manual debido a un manejo incorrecto
El accionamiento auxiliar manual se daña cuando se maneja de forma incorrecta
o se ejerce sobre el mismo una fuerza excesiva.
O Accione el accionamiento manual con precaución.
O Observe las siguientes descripciones sobre el manejo.
19
19A
19B
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Español 33
10 Modificación y ampliación
Sustituir válvulas en disco, ocupar lugares de reserva
Ocupar lugar de reserva con válvula en disco o placa de alimentación
Así se sustituye una válvula en disco o se ocupa un lugar de reserva
1. Desconecte la presión y la tensión de la instalación.
2. Desmonte el VS del riel de perfil o de la superficie plana.
3. Afloje algunas vueltas los dos tornillos de hexágono interior (3) de la fijación de
tirante de la placa final derecha (4).
4. Separe las válvulas en disco (5) a derecha y a izquierda de la placa ciega (2) del
lugar de reserva o de la válvula en disco que va a sustituirse hasta que el pivote
de centrado de la placa ciega o de la válvula en disco quede libre.
5. Suelte la placa ciega o la válvula en disco levantando primero la placa/el disco
en el tirante inferior (7) y basculándolos hacia arriba después en el tirante
superior (6).
6. Suelte la placa ciega girada hacia arriba o la válvula en disco del tirante superior
(6).
7. Ponga la válvula en disco nueva (11) en el lugar de válvula libre enganchando
primeramente la guía de tirante superior (9) en el tirante superior (6) y
basculando después hacia atrás la válvula en disco (11) hasta que estén
introducidos la guía de tirante inferior (10) en el tirante inferior (7) y los enchufes
eléctricos en el segmento de canal de cables (8).
Compruebe que las juntas estén correctamente colocadas y que los contactos
eléctricos estén rectos en la válvula.
8. Presione la placa final derecha (4) y enrosque los dos tornillos de hexágono
interior (3) de la fijación de tirante: par de apriete: 1,3+0,2Nm (0,96+0,15pies-
libras).
Preste atención a que los segmentos de canal de cables y las válvulas en disco
estén posicionados correctamente.
9. En la válvula, ponga el accionamiento auxiliar manual en la posición Push
(posición de reposo) (véase “Manejar el accionamiento auxiliar manual“).
10.Establezca las conexiones neumáticas (véase “Conectar la neumática“).
11.Establezca las conexiones eléctricas y cablee los pines de conexión en las
válvulas recién montadas (véase “Conectar el LS04 eléctricamente“).
12.Vuelva a controlar todas las uniones y conexiones y vuelva a poner la instalación
en servicio.
Montar las placas de alimentación o separación
Si desea utilizar una placa de alimentación o separación, tiene las siguientes
posibilidades:
W Retirar dos lugares de válvula (perderá entonces dos lugares de válvula)
W Ampliar el VS con el juego de ampliación para 2 lugares de válvula (véase “Así se
montan válvulas en disco y placas de alimentación“)
Retirar dos lugares de válvula
O Retire dos válvulas en disco contiguas (5, ), tal y como se describe en los pasos
5 y 6, e inserte después la placa de alimentación como se describe en el paso 7.
ATENCIÓN
Tensión eléctrica y alta presión
Peligro de lesiones por descarga eléctrica o caída de presión repentina.
O Desconecte la presión y la tensión del sistema antes de ejecutar las siguientes
actividades:
– Desconectar o conectar el enchufe
– Desmontar el sistema
– Sustituir componentes individuales
W Para ocupar posteriormente lugares de reserva o sustituir una válvula en
disco, el LS04/LS04 SW debe desprenderse del riel de perfil o de la
superficie plana.
W Tenga en cuenta además las indicaciones “Secuencia de montaje de
válvulas en disco para el LS04“.
1 Placa final izquierda
2 Placa ciega para lugar
de reserva
3 Tornillos de hexágono interior (EN ISO
4762 – M3 x 14, ancho de llave 2,5)
4 Placa final derecha
5 Válvulas en disco
6 Tirante superior
7 Tirante inferior
8 Segmento de cables
9 Guía de tirante superior
10 Guía de tirante inferior
11 Válvula en disco nueva
Los lugares de reserva que estén ocupados por placas ciegas solo se
pueden sustituir por válvulas en disco y no por placas de alimentación o
separación.
21
21
Puesta en servicio y funcionamiento
7 Conservación y reparación
Cuidado del LS04/LS04 SW
O Limpie el aparato periódicamente con un paño humedecido. Utilice para ello
únicamente agua o un detergente suave.
Mantenimiento del LS04/LS04 SW
El sistema de válvulas no requiere mantenimiento.
O No obstante, tenga en cuenta los posibles intervalos de mantenimiento
prescritos y las especificaciones de toda la instalación.
8 Desmontaje y sustitución
Desmontar el LS04/LS04 SW del riel de perfil
1. Desconecte la presión y la tensión de la instalación antes de desmontarla.
2. Suelte todas las uniones.
3. Suelte los dos tornillos (1).
4. Abata el VS hacia arriba y levante el VS hacia delante (2).
Desmontar el LS04/LS04 SW de una superficie plana
1. Desconecte la presión y la tensión de la instalación antes de desmontarla.
2. Suelte todas las conexiones eléctricas y neumáticas.
3. Suelte los tornillos de fijación en las placas finales izquierda y derecha del VS.
4. Levante el VS separándolo con cuidado de la superficie plana.
9 Eliminación de residuos
O Respete las prescripciones nacionales relativas a la eliminación de residuos.
NOTA
Daño de la carcasa de válvula por SO
2
Los entornos con elevadas cargas de SO
2
provocan la formación de grietas en la
carcasa de las válvulas.
O Antes del uso en entornos con elevadas cargas de SO
2
, contacte con la oficina
de venta de AVENTICS más cercana.
ATENCIÓN
¡Tensión eléctrica existente y alta presión!
Peligro de lesiones por descarga eléctrica o caída de presión repentina.
O Desconecte la presión y la tensión del sistema antes de realizar trabajos de
cuidado y mantenimiento.
NOTA
¡Disolventes y detergentes agresivos!
Las superficies y juntas pueden resultar dañadas a consecuencia de disolventes y
detergentes agresivos.
O No utilice nunca disolventes ni detergentes agresivos.
ATENCIÓN
Peligro de quemaduras debido a bobinas magnéticas calientes
Las bobinas magnéticas se pueden calentar mucho durante el funcionamiento.
O Deje que el sistema se enfríe antes de desmontarlo.
O No entre en contacto con el sistema durante su funcionamiento.
ATENCIÓN
Tensión eléctrica y alta presión
Peligro de lesiones por descarga eléctrica o caída de presión repentina.
O Desconecte la presión y la tensión del sistema antes de ejecutar las siguientes
actividades:
– Retirar o montar conductos de mangueras
– Desmontar el sistema
O Sustituir componentes individuales
20
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Español 34
Montar válvulas en disco
Montaje de las válvulas en disco en el LS04
Con el montaje de una o varias válvulas en disco, se puede ampliar el LS04 con hasta
2 lugares de válvula adicionales.
(1 válvula en disco = 1 lugar de válvula). El número máximo y el tipo de lugares de
válvula que se pueden ocupar vienen dados por la configuración de conexión
solicitada en cada caso. Puede elegir entre 10 variantes de conexión en total (véase
el catálogo online y el configurador de Internet de AVENTICS GmbH).
La siguiente tabla muestra el número configurable de enchufes de reserva
disponibles en función del número de lugares de válvula en el mazo de cables.
Lugares de reserva en el LS04
Secuencia de montaje de válvulas en disco para el LS04
En las configuraciones hasta 12 válvulas en disco, a cada lugar de válvula se le han
asignado dos pines de conexión para las bobinas magnéticas 12 y 14. En las
configuraciones con más de 12 válvulas en disco, la asignación de los pines de
conexión depende de las versiones disponibles de mazo de cables.
Las ranuras para válvulas monoestables están identificadas con un símbolo en el
canal de cables. La ocupación de pines de los VS configurados figura en la
información adjunta.
El número máximo de válvulas en disco se obtiene de limitar el máximo pilotaje
posible de 24 bobinas magnéticas. Si se montan más válvulas en disco de las
especificadas, las válvulas colocadas en ellas no se podrán pilotar eléctricamente.
Montaje de las válvulas en disco en el LS04 SW
En el LS04 SW se pueden configurar en cualquier orden hasta 24 válvulas en disco
biestables debido al cableado individual.
Combinar el LS04 y el LS04 SW
También se pueden utilizar de forma combinada las válvulas del LS04 y del LS04
SW. En cuanto al número de válvulas en disco que se pueden montar, se aplica lo
descrito en los dos apartados anteriores (véase “Montaje de las válvulas en disco en
el LS04“ y “Montaje de las válvulas en disco en el LS04 SW“).
Secuencia de montaje de válvulas en disco
Al realizar el montaje combinado de válvulas en disco de los sistemas LS04 y
LS04 SW, debe tener en cuenta la siguiente secuencia:
Empezando por la placa final izquierda:
1. Monte primero todas las válvulas del LS04.
2. Monte después todas las válvulas del LS04 SW.
3. A continuación no se debe colocar ninguna válvula del LS04.
Para las válvulas del LS04, tenga en cuenta además las indicaciones sobre la
secuencia de montaje (véase “Secuencia de montaje de válvulas en disco para el
LS04“).
El mazo de cables configurado de su LS04 puede contener hasta dos
enchufes de reserva para conectar dos válvulas en disco. Los enchufes de
reserva se deben configurar. Para efectuar cualquier otra ampliación, se
debe volver a configurar el VS.
Concepción del
mazo de cables
Número de
lugares de
válvula
Enchufes de
reserva
Tipo
Hasta 12 lugares
de válvula
2 – 10 2 Enchufe para válvulas
biestables
11 1
12 0
> 12 lugares de
válvula
13 – 22 2 Enchufe para válvulas
monoestables
23 1
24 0
En general, las placas de alimentación y separación no ocupan enchufes. La
longitud del cable entre los enchufes del mazo de cables se ha concebido de
manera que se pueda montar una placa de alimentación sin perder
enchufes.
Al ampliar el LS04, las válvulas en disco para válvulas biestables se deben
montar antes de las válvulas en disco para válvulas monoestables,
empezando por la placa final izquierda.
Entre las válvulas en disco LS04 y LS04 SW no existe ninguna conexión
eléctrica.
22
Vista general del montaje de válvulas en disco adicionales
Así se montan válvulas en disco y placas de alimentación
Desmontaje
1. Desconecte la presión y la tensión del sistema y retire todas las conexiones.
2. Desmonte el VS del riel de perfil o de la superficie plana.
3. Suelte y retire los dos tornillos de hexágono interior (12) y retire la placa final
derecha (10).
4. Si es necesario, retire las válvulas en disco de una en una hasta el lugar de
montaje deseado (véase “Secuencia de montaje de válvulas en disco para el
LS04“).
Ensamblaje
5. Atornille las dos ampliaciones de tirantes (5) (vienen incluidas en cada juego de
ampliación) en los tirantes (15, 16).
(Par de apriete: 1,2–1,4 Nm (0,89–1,03 pies-libras)
6. Solo en el LS04: retire el enchufe de reserva (17) de la placa final derecha (10) e
introdúzcalo en el segmento de canal de cables adjunto (7).
7. Solo en el LS04: cierre el segmento de canal de cables (7) y conéctelo con el canal
de cables (4).
8. Vuelva a colocar la placa final derecha (10) e introduzca sueltos los dos tornillos
de hexágono interior (12).
9. Introduzca primero la válvula en disco nueva (6) o la placa de alimentación nueva
(3) en la guía de tirante superior (14) ubicada en el tirante superior (15) y, a
continuación, bascule la válvula en disco (6) hacia atrás hasta que esté
introducida en el tirante inferior (13).
Compruebe que la(s) junta(s) (9) esté(n) correctamente colocada(s) y que los
contactos eléctricos estén rectos en la válvula.
10.Coloque la placa final derecha (10) y enrosque los dos tornillos de hexágono
interior (12) de la fijación de tirante. Par de apriete: 1,2–1,4 Nm (0,89–1,03 pies-
libras).
Compruebe que estén colocados correctamente los pivotes de centrado en las
guías (8) y los segmentos de canal de cables (7).
Montaje
11.Vuelva a montar el VS en el riel de perfil/la superficie plana.
12.Ponga el/los accionamiento(s) auxiliar(es) manual(es) en la posición Push
(posición de reposo).
13.Vuelva a establecer las conexiones neumáticas (véase “Conectar la neumática“).
14.En el LS04: prolongue el cableado de los pines de conexión para los lugares de
válvula adicionales (véase “Conectar el LS04 eléctricamente“).
En el LS04 SW: cablee las válvulas recién montadas (véase “Conectar el LS04 SW
eléctricamente“).
15.Vuelva a controlar todos los racores y conexiones y vuelva a poner la instalación
en servicio.
1 Pl
a
ca final izquierda
2 Placa ciega
3 placa de alimentación
4 Canal de cables
5 Ampliación de tirantes
6 Válvula en disco LS04 con válvula
monoestable o biestable
7 Segmento de canal de cables
8 Guía para pivote de centrado
9 Juntas
10 Placa final derecha
11 Válvula en disco LS04 SW
12 Tornillos de hexágono interior
(EN ISO 4762 – M3 x 14, ancho de
llave 2,5)
13 Guía de tirante inferior
14 Guía de tirante superior
15 Tirante inferior
16 Tirante superior
17 Mazo de cables con enchufe
NOTA
Tirantes atornillados de manera incorrecta
Los tirantes atornillados de manera incompleta o incorrecta originan daños en el
sistema.
O Antes de montar el bloque de válvulas, compruebe si las prolongaciones de
tirante (5) están enroscadas por completo.
Utilice solo piezas originales de AVENTICS. Las prolongaciones de tirante
han sido determinadas para los coeficientes de dilatación de las placas base
para que el sistema de válvulas permanezca estanco en todas las
condiciones de funcionamiento.
Al introducir una placa de alimentación, puede desmontar los enchufes de
dos lugares de válvula contiguos de tal forma que la placa de alimentación
no ocupe ninguna ranura.
En la versión LS04 SW, las válvulas se suministran con el canal de cables
montado. Por ello, AVENTICS recomienda desplazar las válvulas de la
versión LS04 SW hacia los tirantes después de retirar las placas finales
derechas. No es necesario enroscar las válvulas.
23
23
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Español 35
Separar gamas de presión
Insertando una placa de alimentación/separación entre dos lugares de válvula
(válvulas en disco), se pueden realizar diferentes gamas de presión o alimentaciones
adicionales entre dos lugares de válvula.
Separar gamas de presión entre dos lugares de válvula (válvulas en disco)
1. Siga los pasos del 1 al 8 tal y como se describe en “Así se montan válvulas en
disco y placas de alimentación“.
2. Introduzca primero la placa de alimentación nueva (3) en la guía de tirante
superior (14) ubicada en el tirante superior (16) y, a continuación, bascule la
placa de alimentación (3) hacia atrás hasta que esté introducida en el tirante
inferior (16).
Compruebe que la(s) junta(s) (9) esté(n) colocada(s) correctamente.
3. Siga los pasos del 11 al 15 tal y como se describe en “Montaje“.
11 Localización de fallos y su eliminación
12 Datos técnicos
Se pueden montar hasta 3 placas de alimentación/separación por VS.
A la hora de montar una placa de alimentación, debe utilizar los dos
segmentos de canal de cables y las ampliaciones de tirantes del juego de
ampliación para dos lugares de válvula (véase “Piezas de repuesto
y accesorios“).
Al introducir una placa de alimentación, debe desmontar los enchufes de tal
forma que la placa de alimentación no ocupe ninguna ranura.
Si ya se ha ocupado la conexión D-Sub, ponga especial atención en la
secuencia de las válvulas en disco para no modificar la ocupación de la
conexión.
Avería Posible causa Remedio
La(s) válvula(s) no
proporciona(n) presión de
trabajo (conexión 2 y 4)
Falta alimentación
de aire comprimido
Establecer la
alimentación de aire
comprimido
Conexión eléctrica
incorrecta
Establecer la conexión
eléctrica
Válvula averiada Sustituir la válvula
Generalidades
Tipo (de válvulas) Válvula de corredera,
sin intersecciones
Principio de las juntas
(de válvulas)
hermetizante suave
Fijación
(del sistema de válvulas)
Fijación roscada mediante 4 orificios
pasantes para M4 x 35 o riel de perfil
EN 60715–TH 35-7.5/TH 35-15
1)
Pilotaje previo
(externo, interno)
Mediante diversas placas finales
derechas, conexión X cerrada en el
caso de pilotaje propio interno
Niveles de ampliación De 2 a 24 válvulas en disco para
entre 2 y 24 bobinas magnéticas
Posición de montaje Indiferente
Temperatura ambiente mín./máx. –10 °C / +50 °C
1)
Juego de piezas de fijación para riel de perfil, véase “Piezas de repuesto y accesorios“
Neumática
Medio Aire comprimido
Tamaño de partícula máx. 5 μm
Contenido de aceite del aire
comprimido
0mg/m
3
–5 mg/m
3
(aceite AVENTICS, VG 32:
número de material 8982000010)
Temperatura del medio
mín./máx.
–10°C / +50°C
Valor de caudal Qn 175 l/min – 320 l/min
23
13 Piezas de repuesto y accesorios
Válvulas distribuidoras
Presión de funcionamiento mín./
máx.
–0,95bar / 8bar
Presión de pilotaje mín./máx. 3 bar / 8 bar
1)
2x3/2 disponible en NC-NC, NO-NO o NO-NC
2)
realizado mediante
3)
realizado mediante
Sistema eléctrico de las bobinas magnéticas
Tensión de servicio 24 V DC (± 10 %), de una fuente de
alimentación con separación
segura según EN 61558
Consumo de potencia por bobina 0,35 W (incl. indicador LED y
conexión de protección)
Duración de conexión 100 %
Sistema eléctrico del LS04 y LS04 SW
Corriente GND máx. total 1 A
Emisión perturbadora según EN 61000-6-4: 2002
Resistencia a interferencias según EN 61000-6-2: 2005
Tipo de protección según
EN 60 529/IEC 529
IP20, IP50 montado con enchufe D-
Sub acoplado
Placa ciega R422100888
Placa de alimentación, conexión 1, 3 y 5 abierta R422100896
Placa de alimentación/separación, conexión 1 cerrada,
3 y 5 abiertas
R422100897
Placa de alimentación/separación, conexión 1 abierta,
3 y 5 cerradas
R422100898
Placa de separación conexiones 1, 3 y 5 cerradas R422100899
Módulo de alimentación R422100900
Conector por enchufe Y R412009569
Juego de piezas de fijación para riel de perfil R422100892
Juego de ampliación para 1 lugar de válvula R422100890
Juego de ampliación para 2 lugares de válvula R422100891
Soporte de rótulo, 20 piezas R422100889
Juntas de repuesto de las válvulas en disco,
10 unidades
R422100895
Silenciador para
aire de escape
Conexión R/82/84, Ø 6 mm R412000591
Conexión 3/5, Ø 10 mm R412000593
Contraenchufe con
cable premontado
recto, longitud 3 m, IP65 R412011244
recto, longitud 10 m, IP65 R412011246
acodado, longitud 3 m, IP20 R402000782
acodado, longitud 10 m, IP20 R402000783
En el catálogo online de www.aventics.com encontrará más información
sobre piezas de repuesto, accesorios y las válvulas disponibles.
Neumática
2x3/2 5/2 5/2 5/3
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Español 36
Svenska
1 Om denna dokumentation
Denna anvisning innehåller viktig information för att på ett säkert sätt montera,
hantera och underhålla ventilsystemen LS04 med D-Sub-anslutning (multipol) och
LS04 SW (individuell elanslutning) och hur användaren själv kan åtgärda enklare
störningar.
O Du bör läsa igenom hela anvisningen noga, särskilt det separata dokumentet
”Säkerhetsföreskrifter” (R412015575), innan du börjar arbeta med produkten.
Nödvändig och övrig vägledande dokumentation
Ventilsystemen LS04/LS04 SW är systemkomponenter.
Beakta även följande anvisningar:
O Dokumentet ”Säkerhetsföreskrifter” (R412015575)
O Systemdokumentationen från anläggningens tillverkare
O Beläggningsschema “Stiftskonfiguration för D-Sub-anslutningen“, VS LS04
(se “Ansluta elektriskt“, tabell “Inkopplingsvarianter för LS04“)
Beskrivning av hur informationen presenteras
Säkerhetsföreskrifter
I denna bruksanvisning står säkerhetsföreskrifter före en hanteringsanvisning om
det finns risk för person- eller materialskada. De beskrivna åtgärderna för att
undvika fara måste följas.
Säkerhetsanvisningar är uppställda enligt följande:
Signalordens betydelse
Symboler
Förkortningar
2 Säkerhetsföreskrifter
Säkerhetsföreskrifter finns i det separata dokumentet ”Säkerhetsföreskrifter”
(R412015575).
O Följ ovillkorligen de anvisningar som anges där.
Ej avsedd användning
Ej avsedd användning är när LS04/LS04 SW används
W utanför det användningsområde som anges i denna bruksanvisning,
W under driftvillkor som avviker från de som anges i denna bruksanvisning.
3 Leveransomfattning
Leveransen innehåller:
W Ventilsystem enligt konfiguration och beställning
W Bruksanvisning ”Ventilsystem LS04/LS04 SW, R412018610”
W Säkerhetsföreskrifter (R412015575)
W Endast LS04: Beläggningsschema “Stiftskonfiguration för D-Sub-anslutningen“
för vald konfiguration
SIGNALORD
Typ av fara eller riskkälla
Följder om faran inte beaktas
O Åtgärder för att undvika faran
FARA
Kännetecknar en omedelbar överhängande stor fara, som med säkerhet kan leda
till svåra skador eller till och med dödsfall, om faran inte avvärjs.
SE UPP!
Markerar en farlig situation som kan orsaka lätta till medelsvåra skador om den
inte avvärjs.
ANMÄRKNING
Materialskador: produkten eller omgivningen kan skadas.
Risk för försämringar i driften om denna information inte beaktas.
Förkortning Betydelse
VS Ventilsystem
LS04 Ventilsystem LS04 med D-Sub-anslutning
LS04 SW Ventilsystem LS04 SW med individuell elanslutning
16
4 Om denna produkt
Tekniska specifikationer
LS04/LS04 SW är ett pneumatiskt ventilsystem med elektrisk styrning. Med LS04/
LS04 SW kan du fördela ackumulerad tryckenergi målinriktat till dina
anläggningskomponenter, genom att t.ex. aktivera pneumatikcylindrar. Tack vare
uppbyggnaden i moduler kan systemet användas för många pneumatiska funktioner
inom allmän maskinkonstruktion.
Med hjälp av den 25-poliga D-Sub-anslutningen kan upp till 24 ventilplatser med 24
spolar aktiveras vid LS04. Vid LS04 SW kan ventilerna ledningsdras kan ventilerna
spänningsmatas individuellt, (ej via ev. D-sub). Det är möjligt att kombinera ventiler
från båda system (beakta anvisningarna i “Blanda LS04 och LS04 SW“).
Produktbeskrivning
Allmän översikt LS04 och LS04 SW
Komponenterna i detalj
Vänster ändplattor
De vänstra ändplattorna sammanbinder anslutningar för huvud- och pilotluft, (till-
och frånluft) och för den elektriska aktiveringen. De vänstra ändplattorna finns i
utförandena IP20 och IP50.
Vänster ändplattor IP20 (LS04/LS04 SW)
Vänster ändplatta IP50 med integrerad D-Sub-anslutning (LS04)
Höger ändplattor
Höger ändplatta har anslutningar för pilotluft och pilotventiler för frånluft.
VS konfigureras individuellt. Exakt konfiguration kan hämtas från
AVENTICS GmbH:s internetkonfigurator (www.aventics.com) via
beställningsnumret.
1 LS04: vänster ändplatta
(IP20, D-Sub-anslutning på sidan) och
luftanslutningar
2 LS04: vänster ändplatta
(IP20, D-Sub-anslutning upptill) och
luftanslutningar
3 LS04: vänster ändplatta
(IP50, D-Sub-anslutning upptill) utan
luftanslutningar
4 LS04 SW: vänster ändplatta IP20 med
luftanslutningar
5 Matningsplatta
6 Ventil med bistabil ventil 1
1)
7 Matnings-/mellanplatta
8
Ventil med monostabil ventil
2)
9 Blindplatta
10 Höger ändplatta
1) Maximalt 12 ventiler med bistabila ventiler kan monteras och aktiveras.
2) Maximalt 24 ventiler med monostabila ventiler kan monteras och aktiveras.
Va riant LS04
A D-SUB-anslutning upptill
B D-Sub-anslutning på sidan
Variant LS04 SW
C utan anslutning
1 Vänster ändplatta
2 Vinkelplåt
3 Anslutning 1: tryckluftsanslutning
4 Anslutning 3/5: frånluftsanslutning
5 Hål för montageskruvar (t.ex.
ISO EN 4762-M4 x 35)
D-Sub-anslutningens utmatningsriktning kan ställas om 90° vid
utförandena A och B genom att man lossar de 4 skruvarna.
1 Vänster ändplatta
1)
utan
luftanslutningar
2 Matningsplatta
1)
med kanal 1 för
tryckluftsanslutning och kanalerna 3/
5 för frånluftsanslutning
1) Ändplattan IP50 kan endast användas i kombination med en fritt positionerbar
matningsplatta för anslutning av kanalerna 1 och 3/5.
3 Matningsplattans
kabelstamssegment
4 D-Sub-anslutning, integrerad, upptill
5 Hål för montageskruvar
(t.ex. ISO EN 4762 - M4 x 35)
1 Höger ändplatta
2 Hål för montageskruv
(t.ex. ISO EN 4762 – M4 x 35)
3 Anslutning X: pilotluft (försluten vid
intern pilotstyrning)
4 Anslutning R/82/84: pilotavluftning
1
2
3
4
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D-Sub-anslutning
I LS04 styrs magnetspolarna via D-Sub-anslutningen. Anslutningsstiften är
förbundna med resp. ventilspole via kabelkanalssegmenten på varje ventilskiva.
Matnings-/mellanplattor
Olika typer av mellanplattor gör att man öka till-/avloppskapaciteten, eller blockera
en eller flera av kanalerna 1/3/5, t.ex för indelning i olika tryckzoner. Detta är
nödvändigt
W vid hög luftförbrukning,
W vid drift av flera tryckområden eller
W vid separering av frånluftskanalerna.
Matnings-/mellanplattorna kan placeras valfritt i rampen och belägger inga
kontakter för ventilaktiveringen. Maximalt 3 matnings-/mellanplattor kan monteras
per ventilrampsystem.
Varianter
W Kanal 1, 3 och 5 öppna (matningsplatta)
W Kanal 1, 3 och 5 stängda åt vänster (mellanplatta)
W Kanal 1 öppen, kanal 3 och 5 stängda åt vänster (matnings-/mellanplatta)
W Kanal 1 stängd åt vänster, kanal 3 och 5 öppna (matnings-/mellanplatta)
Översikt matningsplatta
Blindplatta
Blindplattan används för att belägga en ej använd reservplats i rampen.
Ventiler
Ventilerna i LS04/LS04 SW är konstruerade som ventilskivor, och har till uppgift att
koppla luften till pneumatiska förbrukare, som t.ex. cylindrar. Ventilskivorna sätts in
direkt i rampen och fixeras med hjälp av dragstängerna. Varje ventilskiva har ett
kabelkanalsbit som tillsammans bildar en kabelkanal som löper genom alla
ventilerna.
Vid LS04 aktiveras spolarna elektriskt via ett kablage som ligger i kabelkanalen.
Hos LS04 SW används inte kanalen, då elanslutning sker direkt på varje ventil.
Varianter
W 2x3/2-ventiler (2 oberoende ventiler i ett ventilhus)
W 5/2- och 5/3-ventiler
Översikt 2x3/2-ventil
Ventilhus finns i två utföranden:
W med 1 spole (monostabil 5/2)
W med 2 spolar (2x3/2, 5/2 bi, 5/3 SM)
Den pneumatiska funktionen och materialnumret är tryckta på ventilens typskylt (1).
Produktidentifikation
Se uppgifter på produkten och förpackningen.
5Montering
1 Tryckluftsanslutning
2 Frånluftsanslutning 3/5
3 Kabelkanalsegment
1 LED (gul): Spolarna är märkta med
“12” och “14”.
2 Manuell omställning gul (vrid/håll
kvar) eller manuell omställning röd
(kort tryckning, återfjädrande)
3 Ventilernas typskylt
4 Hål för övre dragstång
5
Skylthållare för beteckning,
utbytbar
6 Port 2 och 4 för utloppsluften
7 Hål för undre dragstång
8 Kabelkanalsegment
9 Centreringsstift
10 Anslutningsplintar för enskild
ledningsdragning (LS04 SW)
W Ventilplatser som endast kan beläggas med en monostabil ventil är
markerade med texten ”monostable” på baksidan av
kabelkanalsegmentet.
W Ventilplatser som kan beläggas med en mono- eller bistabil ventil har
ingen märkning.
SE UPP!
Skaderisk vid montering under tryck eller spänning!
Om montering sker när anläggningen är under tryck eller elektrisk spänning, kan
detta leda till personskador och skador på produkten eller anläggningsdelarna.
O Gör den aktuella anläggningsdelen trycklös och spänningsfri innan produkten
monteras.
O Säkra anläggningen mot återinkoppling.
5
6
7
8
Monteringsmöjligheter
VS kan monteras på följande sätt:
W på jämn yta eller
W på en skena (EN 60715 - TH 35-7.5/TH 35-15)
Monteringspositionen för LS04/LS04 SW är valfri.
Montera LS04 på en jämn yta
1. Gör alltid den aktuella anläggningsdelen trycklös och spänningsfri innan
monteringsarbetena inleds.
2. Montera LS04/LS04 SW med fyra skruvar
(t.ex. ISO EN 4762 - M4 x 35, åtdragningsmoment 2,5 + 0,5 Nm (1,84 + 0,37 ft-lb))
förspänningsfritt på en jämn yta.
Måtten för möjliga VS-varianter anges på bilderna och i
tabellerna .
Montera LS04/LS04 SW på skena
VS kan fästas på en skena (EN 60715 – TH 35-7.5/TH 35-15).
Observera följande punkter:
O Följ alltid monteringsanvisningen som följer med monteringssatsen när du
monterar ventilrampsystemet.
O Montera VS på ett sådant sätt att det inte kan lossna från skenan om
klämplattorna lossas.
O Se till att det finns tillräckligt med plats för den elektriska och pneumatiska
anslutningen så att du kan hålla tillåtna böjradier för kablar och slangar.
Så här monterar du VS på en skena:
1. Gör alltid den aktuella anläggningsdelen trycklös och spänningsfri innan
monteringsarbetena inleds.
2. Skruva fast de båda fästplattorna på baksidan av vänster och höger ändplatta (1).
Åtdragningsmoment 1,1+0,5Nm (0.81+0.37ft-lb).
3. Sätt in vardera en skruv med en excenterklämplatta på vänster och höger
ändplatta på VS (1) och rikta klämplattorna enligt symbolen som är tryckt på
baksidan.
4. Rikta de båda klämplattorna så att klämplattornas båda markeringar ligger exakt
över fästplattornas markeringar och häng upp VS på skenan (2).
5. Dra åt excenterklämplattans skruvar (3).
Ansluta tryckluft
Allmänna upplysningar
O Förse vid behov frånluftsanslutningar som inte ansluts till en frånluftsslang med
en ljuddämpare.
O Sätt pluggar på anslutningar som inte används.
OBS!
Ventilsystemet innehåller elektroniska komponenter som är känsliga för
elektrostatiska urladdningar (ESD)!
Om elektriska komponenter kommer i beröring med personer eller föremål kan
det ske en elektrostatisk urladdning som skadar eller förstör ventilsystemet.
O Följ användningsföreskrifterna och rekommendationerna enligt IEC 61340-5-1
för att inte riskera att utlösa en elektrostatisk urladdning.
ANMÄRKNING
Fel infästning
Genom en felaktig infästning kan VS röra sig okontrollerat och skada andra
anläggningsdelar.
O Kontrollera noga att alla komponenter sitter säkert fast på ett jämnt underlag
och att detta sitter säkert fast på maskinen eller en monteringsplatta.
För att montera VS på skenan krävs en fästsats för skenan
(materialnummer R422100892).
SE UPP!
Fara från svängningar
Svängningar kan leda till att infästningar bryts och VS kan lossa okontrollerat
från skenan.
O Kontrollera att inga svängningar uppstår i skenan.
OBS!
Övertryck på grund av stängda frånluftsutgångar
Detta leder till luftstillestånd som kan skada ventilen.
O Stäng aldrig anslutning R/82/84!
O Se till att avluftningen via anslutning 3, 5 och R är tillräcklig.
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15
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Svenska 38
O Av säkerhetsskäl rekommenderar vi att man använder slangar och tillbehör ur
online-katalogen till snabbanslutningarna. (Slangen TU1-F får endast användas
med stödhylsa.)
O Se till att det finns tillräckligt med utrymme för slangledningarna så att
bågradien inte underskrids.
Översikt av stickanslutningar och anslutningsstorlekar.
Ansluta matarledningar
O Anslut matarledningarna till snabbanslutningarna 1 (tryckluftsmatning), 3 och 5
(ventilavluftning) på vänster ändplatta eller en matningsplatta (se variant IP50).
Ansluta pilotluft
O Anslut pilotluften till snabbanslutning X på höger ändplatta.
Ansluta pilotavluftning
O Anslut pilotventiler för frånluft till snabbanslutning R/82/84 på höger ändplatta.
Ansluta elektriskt
Ansluta LS04 elektriskt
1. Gör alltid den aktuella anläggningsdelen trycklös och spänningsfri innan
anslutningsarbetena inleds.
2. Se till att det finns tillräckligt med plats för de elektriska anslutningarna så att du
kan hålla ledningarnas tillåtna böjradier.
3. Anpassa den konfektionerade kabeln med D-Sub-motkontakt och anslut den till
det styrande elsystemet.
Tips: Konfektionerade kablar med passande D-Sub-motkontakt (se “Reservdelar
och tillbehör“).
4. Stick in D-Sub-motkontakten i anslutningen och skruva fast den.
Stiftskonfiguration för D-Sub-anslutningen
Stiftskonfigurationen beror på konfigurationen av LS04. Totalt finns tio olika
anslutningsvarianter (se “Inkopplingsvarianter för LS04“) med olika bestyckning av
anslutningsstickkontakten.
Plattele-
ment
Anslutningar Ledning Ytter-Ø
Vänster och
höger ändplatta
Anslutning 1 Matarledning 10 mm
(3/8‘‘)
Pilotluftsanslutning X 6 mm
(1/4‘‘)
Anslutning 3 och 5
1)
Frånluftsledning 10 mm
(3/8‘‘)
Pilotluftsanslutning
R/82/84
6mm
(1/4‘‘)
Ventil Port 2 och 4 Arbetsledning 3 eller 6 mm
(1/8‘‘ eller 1/4‘‘)
Matnings-/
mellanplatta
Anslutning 1, 3 och 5
1)
1)
Frånluftsutgångarna 3 och 5 är sammanfattade till en frånluftsutgång (3/5)
.
Matarledning/
Frånluftsledning
10 mm
(3/8‘‘)
Om det föreligger ett stort behov av till- och frånluft används en ytterligare
matningsplatta. Anslut trycklufts- och frånluftsledningarna parallellt vid
ingångsplattan och vid ändplattan.
O Om en matningsplatta är tillgänglig, stänger du trycklufts- och
frånluftsledningarna på denna.
FARA
Farlig spänning
Livsfara på grund av kortslutningar och elstötar orsakade av felaktig isolering av
nätenheten, felaktig jordning eller om spolstyrningen inte har avsäkrats
tillräckligt externt.
O Matningsspänningen 24 V DC måste isoleras via en nätenhet enligt EN 61558.
O Vid kabeldragning ska alltid GND-stiftet anslutas.
O Spolarnas styrning ska avsäkras externt.
OBS!
Hög strömbelastning
Vid strömbelastning över 1 A per anslutningsstift skadas systemet.
O Den tillåtna strömbelastningen på 1 A per anslutningsstift får inte överskridas.
IP50-skyddet fungerar inte förrän rätt skruv till D-Sub-motkontakten med
skyddskåpa har skruvats fast ordentligt.
Ytterligare information om den gällande stiftskonfigurationen ingår i leveransen av
VS och finns på www.aventics.com.
Inkopplingsvarianter för LS04
Allmänna upplysningar
W Kabelstammarna är dragna på ett sådant sätt att det maximala antalet ventiler
(24 st.) inte överskrids.
W Vid konfigurationer med upp till 12 ventilplatser är kabelstammen endast
bestyckad med stickkontakter för bistabila ventiler.
W Vid konfigurering med mer än 12 ventilplatser är kabelstammen utformad på ett
sådant sätt att det maximalt möjliga antalet stickkontakter står till förfogande för
bistabila ventiler.
W På varje kontaktplats för bistabila ventiler kan också ventiler med monostabila
ventiler monteras. Ett stift till den tilldelade kontaktplatsen förblir oanvänt. När
den styrande elektroniken ansluts, ska man ta hänsyn till detta.
W Kontaktplatserna för monostabila ventiler är markerade med en symbol på
kabelkanalen.
W För avvikande stiftskonfigurationer, kontakta närmaste AVENTICS
försäljningskontor.
Stiftskonfiguration för ventiler för bistabila ventiler
Till alla ventilplatser hör två fasta styrningar (anslutningsstift) till magnetspole 12
och 14.
W Vid 5/2-vägventiler (monostabila) behöver endast spole 14 anslutas. Den andra
styrningen för spole 12 används inte.
W Vid 2x3/2-ventiler och bistabila riktningsventiler finns följande tilldelningar:
– Spole 14 och luftanslutning 4
– Spole 12 och luftanslutning 2
Stiftskonfiguration för ventiler för monostabila ventiler
Till alla ventilplatser hör en styrning (ett anslutningsstift) för magnetspole 14.
Ansluta LS04 SW elektriskt
1. Gör alltid den aktuella anläggningsdelen trycklös och spänningsfri innan
anslutningsarbetena inleds.
2. Se till att det finns tillräckligt med plats för de elektriska anslutningarna så att du
kan hålla ledningarnas tillåtna böjradier.
Välj en passande kabel enligt följande tabell och isolera den.
3. Anslut enkelledarna på LS04 SW till VS baksida med hjälp av de speciellt
avsedda fjäderklämmorna.
a) Observera markeringarna på anslutningarna:
–12: Spole 12
–0: Nolledare
–14: Spole 14
b) Öppna fjäderklämman genom att trycka på knappen (1) och för in den
oisolerade kabeländen (2).
När knappen släppts är kabeländen fastklämd och elektriska kontakt har
skapats.
Anslutningsvariant
Kontaktplatser för
Följesedlarnas
materialnummer
stiftskonfiguration
Monostabila
ventiler
Bistabila
ventiler
1 0 12 R412008226
2 2 11 R412008306
3 4 10 R412008307
4 6 9 R412008308
5 8 8 R412008309
6 10 7 R412008310
7 12 6 R412008311
8 14 5 R412008312
9 16 4 R412008313
10 24 0 R412008314
O Vidtag förebyggande åtgärder mot överspänningar vid ledningslängder
över 30 m.
Enkelledare Flertrådsledare
A: Ø 0,4 mm–0,8 mm;
26 AWG–20 AWG
0,2 mm
2
–0,5 mm
2
;
24 AWG–20 AWG
B: 9±0,5mm
16
17
A
B
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Svenska 39
Så här bryter du den gemensamma nollvoltsledaren.
1. Demontera ventilen, om den redan är monterad
2. Bryt av kontaktblecket (1) på ventilen.
3. Montera tillbaka ventilen igen.
6 Driftstart och handhavande
Driftstart i steg
Innan du sätter igång systemet ska du kontrollera de olika funktionerna steg för
steg:
1. Kontrollera alla snabbanslutningar och andra anslutningar.
2. Kontrollera att ventilerna tilldelats korrekta styrsignaler.
3. Kontrollera de pneumatiska funktionerna med hjälp av manuell omställning.
4. Först därefter kan hela systemet tas i drift.
Steg 1: Kontrollera snabbanslutningar och anslutningar
O Kontrollera att alla snabbanslutningar och anslutningar sitter ordentligt och är
täta innan systemet tas i drift.
Steg 2: Kontrollera styrsignalernas tilldelning
1. Koppla ifrån systemet så att det inte finns någon ström eller tryck kvar.
2. Ställ alla manuella omställningar i positionen Push (viloläge) (se “Manövrering av
manuell omställning“).
3. Koppla till driftspänningen.
4. Kontrollera styrsignalernas tilldelning till ventilplatserna.
Den gula LEDn (1) lyser när ventilspolen aktiveras korrekt.
O Om LEDn inte lyser ska man kontrollera tilldelningen av styrsignal och
ventilplats.
Steg 3: Kontrollera pneumatiska funktioner
1. Koppla ifrån systemet så att det inte finns någon ström eller tryck kvar.
2. Ställ alla manuella omställningar i positionen Push (viloläge) (se “Manövrering av
manuell omställning“).
3. Se till att alla systemfunktioner är i ursprungsläge och att ingen fara uppstår vid
rörelse.
SE UPP!
Kontrollera att alla trycklufts-kopplingar/ -slangar sitter ordentligt fast, och att
inga personer finns i riskområdet, innan trycket släpps på.
Var därför noga med att systemet befinner sig i ett definierat tillstånd vid start.
4. Släpp in tryckluft i enheten.
5. Kontrollera alla anslutna ventiler med hjälp av den manuella omställningen
(se “Manövrering av manuell omställning“).
Steg 4: Koppla till anläggningen
1. Koppla till tryckluften.
2. Koppla till driftspänningen.
Manövrering av manuell omställning
Innan ventilerna tas i drift elektriskt kan man kontrollera deras funktion och
verkningssätt genom att aktivera dem med den manuella omställningen istället för
med den elektriska signalen. En manuell eller elektrisk omställning aktiverar alltid
ventilen om den är trycksatt.
Anslutning av nolledaren
För varje ventilsekvens behöver bara en nolledare anslutas till en valfri
ventil, anslutningen av ytterligare ventiler sker internt. Ett avbrott i
nolledarens interna elektriska anslutning kan uppnås genom att bryta
kontaktflaggan när en ventil tagits ut.
Avbrottet kan inte ångras.
Blindplattor och matnings-/mellanplattor bryter den interna elektriska
kontakten.
SE UPP!
Risk för okontrollerade rörelser när pneumatiken kopplas in
Risk för personskador när systemet befinner sig i ett odefinierat tillstånd eller när
de manuella omställningarna står i läget ”Lock”.
O Sätt systemet i ett definierat tillstånd innan det kopplas till!
O Ställ alla manuella omställningar i läget ”Push” (viloläge).
O Kontrollera noga att ingen befinner sig inom riskområdet när tryckluft kopplas
till.
Driftstart får endast göras av en fackman inom el och pneumatik eller av en
person under ledning och uppsikt av en sådan fackman (se även separat
dokumentation “Säkerhetsföreskrifter” (R412015575), avsnittet
“Förkunskapskrav”).
18
19
Den manuella omställningen har 2 lägen. Varje spole manöveras med en egen
manuell omställning.
Vid 2x3/2-ventiler kan också båda spolar aktiveras samtidigt.
Varianter med manuell omställning:
W Den manuella omställningen med gul manöverknapp har en spärrfunktion.
W Den manuella omställningen med röd manöverknapp har självåterställning.
Gul manöverknapp
Trycka, vrida och spärra
1. Sätt skruvmejseln i spåret i den manuella omställningen och tryck ned
manöverknappen försiktigt.
2. Håll knappen intryckt och vrid den med skruvmejseln från läget Push (viloläge)
till läget Lock, tills den hakar fast med ett lätt klick.
Ventilerna ställer om.
3. Vrid tillbaka knappen till läget Push (viloläge).
4. Släpp upp manöverknappen.
När man släpper knappen återgår den till läget Push (viloläge) och ventilen
återgår till nolläget.
Röd manöverknapp
Trycka utan att spärra (haka fast)
1. Tryck ned manöverknappen försiktigt med ett rundat föremål och håll den i
denna position. Ventilerna ställer om.
2. Släpp upp manöverknappen.
När man släpper knappen återgår den till läget Push (viloläge) och ventilen
återgår till nolläget.
Driftstart och drift
7 Skötsel och underhåll
Skötsel av LS04/LS04 SW
O Rengör enheten regelbundet med en fuktig trasa. Använd endast vatten eller ett
milt rengöringsmedel.
Underhålla LS04/LS04 SW
Ventilsystemet är underhållsfritt.
O Följ skötselintervall och anvisningar för hela systemet.
OBS!
Skador kan uppstå på den manuella omställningen genom felaktig användning
Den manuella omställningen skadas om den manövreras på felaktigt sätt eller
med överdrivet stor kraft.
O Manövrera den manuella omställningen försiktigt och omsorgsfullt.
O Följ nedanstående manövreringsbeskrivningar.
ANMÄRKNING
Skador på ventilhuset orsakade av SO
2
Miljöer med höga koncentrationer av SO
2
orsakar sprickor i ventilhuset.
O Kontakta närmaste AVENTICS-försäljningskontor innan produkten används i
miljöer med höga koncentrationer av SO
2
SE UPP!
Elektrisk spänning och högt tryck
Fara för skada på grund av elektriska stötar och plötsligt tryckfall.
O Stäng av systemet före skötsel och underhåll så att det inte finns något tryck
eller spänning kvar.
ANMÄRKNING
Lösningsmedel och starka rengöringsmedel!
Ytan och tätningarna kan skadas om de rengörs med för starka rengöringsmedel.
O Använd aldrig lösningsmedel eller starka rengöringsmedel.
19A
19B
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Svenska 40
7. Sätt den nya ventilen (11) på den fria ventilplatsen genom att först hänga upp den
övre dragstångsstyrningen (9) i den övre dragstången (6) och sedan vippa
ventilen (11) inåt, tills den nedre dragstångsstyrningen (10) förts in i den nedre
dragstången (7) och de elektriska stickkontakterna förts in i
kabelkanalsegmentet (8).
Se till att tätningarna placeras på rätt sätt och att de elektriska kontakterna på
ventilen är raka.
8. Tryck på den högra ändplattan (4) och skruva i de båda insexskruvarna (3) till
dragstångsstyrningen: åtdragningsmoment: 1,3 + 0,2 Nm (0.96 + 0.15 ft-lb).
Kontrollera att kabelkanalsegmenten och ventilskivorna hamnar i rätt läge.
9. Ställ in ventilens manuella omställning i läge Push (viloläge) (se “Manövrering av
manuell omställning“).
10.Anslut pneumatiken (se “Ansluta tryckluft“).
11.Gör elanslutningar och dra kablarna till rätt anslutningsstift för nymonterade
ventiler (se “Ansluta LS04 elektriskt“).
12.Kontrollera anslutningar och kopplingar och starta systemet.
Montera matnings- eller mellanplattor
Om man vill montera matnings- eller mellanplattor har man följande möjligheter:
W Ta bort två ventilplatser (två ventilplatser förloras)
W Utöka ventilsystemet med en utbyggnadssats för 2 ventilplatser (se “Montage av
ventiler och matningsplattor“)
Ta bort två ventilplatser
O Ta bort två ventilskivor som ligger bredvid varandra (5, ) enligt beskrivningen
i steg 5. och 6. och sätt sedan in matningsplattan enligt beskrivningen i steg 7.
Montera ventiler
Montage av ventiler med intern eldragning, LS04
Genom att montera på en eller flera ventiler kan man bygga ut LS04 med maximalt
2 ytterligare ventilplatser
Max antal ventilplatser totalt i en LS04-ramp beror av hur den konfigurerats vid
beställningen. En ventilplats kan vara förberedd för 1 eller 2 spolar. Det finns 10
olika anslutningskonfigurationer, (se online-katalog - internetkonfigurator från
AVENTICS GmbH). Ventilramp LS04 kan utökas i efterhand med en eller
2 ventilplatser.
Följande tabell visar antalet konfigurerbara reservkontakter som står till
förfogande, beroende på antalet ventilplatser på kabelstammen.
Reservplatser på LS04
Monteringsföljd för ventiler i LS04-ramp
Vid konfiguration av upp till 12 ventilplatser har varje ventilplats tilldelats två
anslutningsstift för båda spolarna 12 och 14. Vid konfigurationer med fler än 12
ventilplatser beror tilldelningen av anslutningsstift på de kabelstamsutföranden
som kan levereras.
Ventilplatser som endast kan bestyckas med monostabila ventiler är markerade
med en symbol på kabelkanalen. Stiftskonfigurationen för de konfigurerade
systemen framgår av den medföljande informationen.
Reservplatser som är belagda med blindplattor kan endast ersättas med
ventiler och inte med matnings- eller mellanplattor.
Den konfigurerade kabelstammen till LS04 kan innehålla maximalt två
reservkontakter för att ansluta ytterligare två ventiler i efterhand.
Reservkontakterna måste konfigureras före beställning. För varje ytterligare
utvidgning måste systemet konfigureras på nytt.
Dragning av
kabelstam
Antal
ventilplatser
Reservkontakt Typ
upp till 12
ventilplatser
2 – 10 2 Stickkontakt för
bistabila ventiler
11 1
12 0
> 12 ventilplatser 13 – 22 2 Stickkontakt för
monostabila ventiler
23 1
24 0
Matnings- och mellanplattor belägger generellt inga kontakter.
Kabellängden mellan kabelstammens stickkontakter är anpassad så att en
matningsplatta kan monteras utan att stickkontakter förloras.
Om LS04 byggs ut måste ventilskivorna för bistabila ventiler monteras före
de för monostabila ventiler (utgående från vänstra ändplattan med D-Sub-
kontakten).
21
22
8 Demontering och byte
Demontera LS04/LS04 SW från skenan
1. Stäng av tryck- och spänningsmatningen till anläggningen före demonteringen.
2. Lossa alla kopplingar.
3. Lossa de båda skruvarna (1).
4. Fäll ventilsystemet uppåt och lyft det framåt (2).
Demontera LS04/LS04 SW från plan yta
1. Stäng av tryck- och spänningsmatningen till anläggningen före demonteringen.
2. Lossa alla elektriska och pneumatiska kopplingar.
3. Lossa fästskruvarna på de vänstra och högra ändplattorna.
4. Lyft försiktigt upp ventilsystemet från det jämna underlaget.
9 Avfallshantering
O Följ de föreskrifter för avfallshantering som gäller i Sverige.
10 Utbyggnad och ombyggnad
Byta ventiler, belägga reservplatser
Belägga reservplats med ventil eller matningsplatta
Så här byter du ut en ventil eller belägger en reservplats
1. Koppla ifrån systemet så att det inte finns ström eller tryck kvar.
2. Demontera ventilsystemet från skenan/det jämna underlaget
3. Lossa de båda insexskruvarna (3), dragstångsmuttrarna, på den högra
ändplattan några (4) varv.
4. Dra isär ventilerna (5) till höger och vänster om reservplatsen på blindplattan (2)
så att centreringsstiften friläggs på blindplattan (eller ventilen) som ska bytas ut.
5. Lossa blindplattan (ventilen), genom att först lyfta ut den från den nedre
dragstången (7) och sedan tippa den uppåt runt den övre dragstången (6).
6. Lossa den sedan från den övre dragstången (6).
SE UPP!
Risk för brännskador på grund av heta magnetspolar!
Magnetspolarna kan bli mycket varma under drift.
O Låt systemet kylas av innan du demonterar det.
O Rör inte systemet under drift.
Elektrisk spänning och högt tryck
Fara för skada på grund av elektriska stötar och plötsligt tryckfall.
O Stäng av systemet så det inte finns något tryck eller spänning innan följande
uppgifter utförs:
– Dra loss eller montera slangledningar
– Demontera systemet
O Byta ut enskilda delar
SE UPP!
Elektrisk spänning och högt tryck
Fara för skada på grund av elektriska stötar och plötsligt tryckfall.
O Stäng av systemet så det inte finns något tryck eller spänning innan följande
uppgifter utförs:
– sticka i eller dra ut kontakter
– demontera systemet
–byta ut enskilda delar
W För att lägga till reservplatser i efterhand eller byta ut en ventil, måste
man lossa LS04/LS04 SW från skenan eller det jämna underlaget.
W Observera dessutom anvisningarna i “Monteringsföljd för ventiler i LS04-
ramp“.
1 Vänster ändplatta
2 Blindplatta för reservplats
3 Insexskruvar (EN ISO 4762, – M3 x 14,
nyckelvidd 2,5)
4 Höger ändplatta
5 Ventiler
6 Övre dragstång
7 Nedre dragstång
8 Kabelsegment
9 Dragstångsstyrning uppe
10 Dragstångsstyrning nere
11 Ny ventil
20
21
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Svenska 41
10.Sätt den högra ändplattan (10) på plats och skruva i de båda insexskruvarna (12)
i dragstängerna igen. Åtdragningsmoment: 1,2 – 1,4 Nm (0.89 – 1.03 ft-lb).
Kontrollera att centreringsstiften i styrningarna (8) och kabelkanalsegmenten (7)
sitter rätt.
Montering
11.Montera tillbaka ventilsystemet igen på skenan/den jämna ytan.
12.Ställ in den manuella omställningen(-arna) i läge Push (viloläge).
13.Anslut pneumatiken igen (se “Ansluta tryckluft“).
14.För LS04: Förläng kabeldragningen till anslutningsstiften för de extra
ventilplatserna (se “Ansluta LS04 elektriskt“).
För LS04 SW: Dra ledningarna för de nymonterade ventilerna (se “Ansluta
LS04 SW elektriskt“).
15.Kontrollera alla snabbanslutningar och anslutningar på nytt och starta systemet
igen.
Skilda tryckzoner
Genom att sätta in en matnings-/mellanplatta mellan två ventilplatser (ventilskivor)
kan man åstadkomma separata tryckzoner eller ytterligare matningar mellan två
ventilplatser.
Separera tryckzonerna mellan två ventilplatser (ventilskivor)
1. Utför steg 1. till 8. enligt beskrivningen under “Montage av ventiler och
matningsplattor“.
2. Sätt först in den nya matningsplattan (3) i den övre dragstångsstyrningen (14) i
den övre dragstången (16) och vippa sedan matningsplattan (3) bakåt tills den
förts in i den nedre dragstången (16).
Var noga med att tätningen(-arna) (9) sitter korrekt.
3. Utför steg 11. till 15. enligt beskrivningen under “Montering“.
11 Felsökning och åtgärder
På version LS04 SW levereras ventilerna med monterad kabelkanal.
AVENTICS rekommenderar därför att man skjuter på ventilerna för version
LS04 SW på dragstängerna, efter det den högra ändplattan tagits av.
Ventilerna behöver inte skruvas i.
Maximalt 3 matnings-/mellanplattor kan monteras per ventilsystem.
Vid montering av en matningsplatta ska de båda kabelkanalsegmenten och
dragstångsförlängningarna i utbyggnadssatsen för två ventilplatser
(se “Reservdelar och tillbehör“) användas.
När en matningsplatta sätts in måste man dra isär kontakterna, så att
matningsplattan inte belägger någon kontaktplats.
Om D-Sub-kontaktens koppling bestämts redan innan, så var noga att sätta
tillbaka alla ventiler i samma ordningsföljd.
Fel Möjlig orsak Åtgärd
Ventilen(-erna) ger inget
tryck ut på port 2 eller 4
Tryckluftsmatning saknas Återställ
tryckluftsmatningen
Felaktig elanslutning Utför den elektriska
kopplingen
Defekt ventil Byt ventilen
23
Det maximala antalet ventilplatser begränsas av att maximalt 24 magnetspolar kan
aktiveras. Om fler än så monteras, kan de ventiler som sitter på de överskjutande
platserna inte styras elektriskt.
Montage av ventiler med individuell elanslutning, LS04 SW
På grund av den individuella ledningsdragningen kan upp till 24 bistabila ventiler
konfigureras i valfri ordning på LS04 SW.
Blanda LS04 och LS04 SW
Ventiler i systemen LS04 och LS04 SW kan också blandas. Beträffande antalet
ventilplatser som kan monteras, gäller det som sagts i de två föregående avsnitten
(se “Montage av ventiler med intern eldragning, LS04“ och “Montage av ventiler med
individuell elanslutning, LS04 SW“).
Monteringsföljd för ventiler
Vid blandad montering av ventiler på LS04 och LS04 SW måste man följa
nedanstående ordningsföljd.
Med utgångspunkt från vänster ändplatta (med D-sub-kontakten):
1. Montera först alla ventiler för LS04.
2. Montera sedan alla ventiler för LS04 SW.
3. Sedan får inga fler ventiler för LS04 monteras.
För ventilerna i LS04 ska man dessutom observera anvisningarna om
monteringsföljd (se “Monteringsföljd för ventiler i LS04-ramp“).
Översikt utbyggnad av befintlig ventilramp
Montage av ventiler och matningsplattor
Demontering
1. Stäng av systemet så att det inte finns tryck eller spänning kvar och ta bort alla
anslutningar.
2. Demontera ventilsystemet från skenan/det jämna underlaget
3. Lossa och ta bort de båda insexskruvarna (12) och ta bort höger ändplatta (10).
4. Ta eventuellt bort en ventil i taget fram till den önskade monteringsplatsen (se
“Monteringsföljd för ventiler i LS04-ramp“).
Montering
5. Skruva i de båda dragstångsförlängningarna (5) (medföljer varje
utbyggnadssats) i dragstängerna (15, 16).
(Åtdragningsmoment: 1,2–1,4 Nm (0.89–1.03 ft-lb)
6. Endast LS04: Ta ut reservkontakten (17) som legat dold i höger ändplatta (10) och
tryck in den i det medföljande kabelkanalsegmentet (7).
7. Endast LS04: Anslut kabelkanalsegmentet (7) och anslut det till kabelkanalen (4).
8. Koppla in höger ändplatta (10) igen och lägg i båda insexskruvarna (12) löst.
9. Sätt först i den nya ventilen (6) eller den nya matningsplattan (3) i den övre
dragstångsstyrningen (14) på den övre dragstången (15) och vippa därefter
ventilen (6) inåt, tills den är införd i den undre dragstången (13).
Se till att tätningen(-arna) (9) placeras på rätt sätt och att de elektriska
kontakterna på ventilen är raka.
Mellan ventilerna LS04 och LS04 SW finns ingen elektrisk anslutning.
1 Vänster ändplatta
2 Blindplatta
3 Matningsplatta
4 Kabelkanal
5 Dragstångsförlängning
6
Ventil typ LS04, Uni, bistabil, 5/2 eller
3/2
7 Ka
b
elkanalsegment
8 Styrning för centreringsstift
9 Tätningar
10 Höger ändplatta
11 Ventil LS04 SW
12 Insexskruvar (EN ISO 4762 - M3 x 14,
nyckelstorlek 2,5)
13 Dragstångsstyrning nere
14 Dragstångsstyrning uppe
15 Nedre dragstång
16 Övre dragstång
17 Kabelstam med kontakter
OBS!
Felaktigt iskruvad dragstång
En ofullständigt eller felaktigt iskruvad dragstång kan orsaka skador på systemet.
O Kontrollera att dragstångförlängningarna (5) har skruvats i helt och hållet
innan resten av ventilrampen monteras.
Använd endast AVENTICS originaldelar. Dragstångsförlängningarna har
anpassats till basplattornas expansionskoefficient för att bibehålla
ventilsystemens täthet under alla driftförhållanden.
När en matningsplatta sätts in kan man dra isär kontakterna till två
intilliggande ventilplatser så att matningsplattan inte belägger någon
kontaktplats.
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AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Svenska 42
13 Reservdelar och tillbehör
Blindplatta R422100888
Matningsplatta anslutning 1, 3 och 5 öppen R422100896
Kombinerad matnings-/mellanplatta,
port 1 stängd, 3 och 5 öppen
R422100897
Matnings-/mellanplatta port 1 öppen,
3 och 5 stängd
R422100898
Mellanplatta port 1, 3 och 5 stängd R422100899
Matningsmodul R422100900
Y-koppling R412009569
Fästsats för DIN-skena R422100892
Utbyggnadssats för 1 ventilplats R422100890
Utbyggnadssats för 2 ventilplats R422100891
Skylthållare, 20 styck R422100889
Reservtätningar för ventilskivorna, 10 st. R422100895
Ljuddämpare för
avloppsluften
Anslutning R/82/84,
Ø 6 mm
R412000591
Anslutning 3/5, Ø 10 mm R412000593
D-Sub-kontakt
med mångledarkabel
rak, längd 3 m, IP65 R412011244
rak, längd 10 m, IP65 R412011246
vinklad, längd 3 m, IP20 R402000782
vinklad, längd 10 m, IP20 R402000783
Ytterligare information om reservdelar, tillbehör och levererbara ventiler
finns i online-katalogen under www.aventics.com.
12 Tekniska data
Allmänt
Konstruktionstyp (ventiler) Slidventil, utan överlapp;
Tätningsprincip (ventiler) Mjukt tätande
Fästmetod (ventilramp) Skruvar i 4 genomgångshål för
M4 x 35 eller skena EN 60715–
TH 35-7.5/
TH 35-15
1)
Pilotmatning (extern, intern) Via olika högra ändplattor, anslutning
X är stängd vid intern pilotmatning
Uppbyggnadssteg 2 till 24 ventilplatser för
2 till 24 magnetspolar
Monteringsläge Valfritt
Omgivningstemperatur
min./max.
–10 °C / +50 °C
1)
Fästsats för DIN-skena, se “Reservdelar och tillbehör“
Pneumatik
Medium Tryckluft
Max. partikelstorlek 5 μm
Tryckluftens oljehalt 0 mg/m
3
–5 mg/m
3
(AVENTICS-olja, VG 32:
materialnummer 8982000010)
Medietemperatur min./max. –10 °C / +50 °C
Nominellt flöde Qn 175 l/min– 320 l/min
Riktningsventiler
Arbetstryck min./max. –0,95 bar / 8 bar
Styrtryck min./max. 3 bar / 8 bar
1)
2x3/2 finns i NS-NS, NÖ-NÖ eller NÖ-NS
2)
åstadkoms med
3)
åstadkoms med
Elsystem, magnetspolar
Driftspänning 24 VDC (± 10 %), av nätdel med
säker frånskiljning enligt EN 61558
Effektförbrukning per spole 0,35 W (inkl. LED och skyddskrets)
Tillslagstid 100 %
Elsystem LS04 och LS04 SW
Max. ström GND totalt 1 A
Störningstålighet enligt EN 61000-6-4: 2002
Störningssignal enligt EN 61000-6-2: 2005
Skyddsklass enligt
EN 60 529/IEC 529
IP20, IP50 i monterat tillstånd med
kopplad
D-Sub-kontakt
2x3/2 5/2 5/2 5/3
AVENTICS | LS04/LS04 SW | R412018610–BDL–001–AB | Svenska 43
AVENTICS GmbH
Ulmer Straße 4
30880 Laatzen
Phone +49 (0) 5 11-21 36-0
Fax: +49 (0) 511-21 36-2 69
www.aventics.com
info@aventics.com
Further addresses:
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The data specified above only serve to
describe the product. No statements
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verification. It must be remembered that
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An example configuration is depicted on
the title page. The delivered product may
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Translation of the original operating
instructions. The original operating
instructions were created in the German
language.
R412018610–BDL–001–AB/10.2014
Subject to modifications. © All rights
reserved by AVENTICS GmbH, even and
especially in cases of proprietary rights
applications. It may not be reproduced or
given to third parties without its consent.
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En otros idiomas
- français: AVENTICS LS04 Le manuel du propriétaire
- italiano: AVENTICS LS04 Manuale del proprietario
- Deutsch: AVENTICS LS04 Bedienungsanleitung
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