WIKA CPT-20 tag:model:CPT-21 Instrucciones de operación

WIKA
Marca
WIKA
Modelo
CPT-20 tag:model:CPT-21
Tipo
Instrucciones de operación
Instrucciones de servi-
cio
Transmisor de presión de proceso CPT-2x
Transmisor de presión de proceso CPT-2x
4 … 20 mA
Sensor de cerámica
2
Índice
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
Índice
1 Acerca de este documento ..................................................................................................... 4
1.1 Función ............................................................................................................................ 4
1.2 Grupo destinatario ............................................................................................................ 4
1.3 Simbología empleada ...................................................................................................... 4
2 Para su seguridad .................................................................................................................... 5
2.1 Personal autorizado ......................................................................................................... 5
2.2 Uso previsto ..................................................................................................................... 5
2.3 Aviso contra uso incorrecto .............................................................................................. 5
2.4 Instrucciones generales de seguridad .............................................................................. 5
2.5 Conformidad UE ............................................................................................................... 6
2.6 Condiciones de proceso admisibles ................................................................................. 6
2.7 Recomendaciones NAMUR ............................................................................................. 6
3 Descripción del producto ....................................................................................................... 7
3.1 Estructura ......................................................................................................................... 7
3.2 Principio de operación ...................................................................................................... 8
3.3 Procedimiento de limpieza complementario ................................................................... 12
3.4 Embalaje, transporte y almacenaje ................................................................................ 13
4 Montaje ................................................................................................................................... 14
4.1 Instrucciones generales ................................................................................................. 14
4.2 Ventilación y compensación de presión ......................................................................... 15
4.3 Medición de presión de proceso .................................................................................... 17
4.4 Medición de nivel ........................................................................................................... 19
4.5 Carcasa externa ............................................................................................................. 20
5 Conectar a la alimentación de tensión ................................................................................ 21
5.1 Preparación de la conexión ............................................................................................ 21
5.2 Conexión ........................................................................................................................ 22
5.3 Carcasa de una cámara ................................................................................................. 24
5.4 Carcasa IP 66/IP 68 (1 bar) ............................................................................................ 24
5.5 Carcasa externa para la versión IP 68 (25 bar) ............................................................... 25
5.6 Fase de conexión ........................................................................................................... 26
6 Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración .................. 28
6.1 Colocarelmódulodevisualizaciónyconguración ....................................................... 28
6.2 Sistemadeconguración ............................................................................................... 29
6.3 Visualización del valor medido ....................................................................................... 30
6.4 Parametrización - Función de puesta en marcha rápida ................................................. 30
6.5 Parametrización - Ajuste ampliado ................................................................................. 31
6.6 Aseguramiento de los datos de parametrización ............................................................ 44
7 Diagnóstico y Servicio .......................................................................................................... 45
7.1 Mantenimiento ............................................................................................................... 45
7.2 Limpiar - Conexión aséptica con tuerca de unión ranurada ............................................ 45
7.3 Función de diagnóstico .................................................................................................. 46
7.4 Eliminar fallos ................................................................................................................. 48
7.5 Cambiar módulo de proceso con versión IP 68 (25 bar) ................................................. 49
7.6 Reparación del equipo ................................................................................................... 50
8 Desmontaje ............................................................................................................................. 51
3
Índice
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
8.1 Pasos de desmontaje ..................................................................................................... 51
8.2 Eliminar .......................................................................................................................... 51
9 Anexo ...................................................................................................................................... 52
9.1 Datos técnicos ............................................................................................................... 52
9.2 Cálculo de la desviación total ......................................................................................... 64
9.3 Cálculo de la desviación total - Ejemplo práctico ........................................................... 65
9.4 Dimensiones .................................................................................................................. 67
9.5 Marca registrada ............................................................................................................ 75
Instrucciones de seguridad para zonas Ex
En caso de aplicaciones Ex atender las instrucciones de seguridad
especícasEx.Lasmismasestánanexasenformadedocumenta-
ción en cada instrumento con homologación Ex y forman parte del
manual de instrucciones.
Estado de redacción: 2019-03-11
4
1 Acerca de este documento
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
1 Acerca de este documento
1.1 Función
Este manual de instrucciones ofrece la información necesaria para
el montaje, la conexión y la puesta en marcha, así como importan-
tes indicaciones para el mantenimiento, la eliminación de fallos, el
recambio de piezas y la seguridad del usuario. Por ello es necesario
proceder a su lectura antes de la puesta en marcha y guardarlo todo
el tiempo al alcance de la mano en las cercanías del equipo como
parte integrante del producto.
1.2 Grupo destinatario
Estemanualdeinstruccionesestádirigidoalpersonalcualicado.
El contenido de esta instrucción debe ser accesible para el personal
cualicadoytienequeseraplicado.
1.3 Simbología empleada
Información, sugerencia, nota
Este símbolo caracteriza informaciones adicionales de utilidad.
Cuidado: En caso de omisión de ese mensaje se pueden producir
fallos o interrupciones.
Aviso: En caso de omisión de ese aviso se pueden producir lesiones
personales y/o daños graves del dispositivo.
Peligro: En caso de omisión de ese aviso se pueden producir lesio-
nes personales graves y/o la destrucción del dispositivo.
Aplicaciones Ex
Este símbolo caracteriza instrucciones especiales para aplicaciones
Ex.
•
Lista
El punto precedente caracteriza una lista sin secuencia obligatoria
→
Paso de procedimiento
Esaechacaracterizaunpasodeoperaciónindividual.
1 Secuencia de procedimiento
Los números precedentes caracterizan pasos de operación secuen-
ciales.
Eliminación de baterías
Este símbolo caracteriza indicaciones especiales para la eliminación
de baterías y acumuladores.
5
2 Para su seguridad
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
2 Para su seguridad
2.1 Personal autorizado
Todas las operaciones descritas en esta documentación tienen que
serrealizadasexclusivamenteporpersonalcualicadoyautorizado
por el titular de la instalación.
Durante los trabajos en y con el dispositivo siempre es necesario el
uso del equipo de protección necesario.
2.2 Uso previsto
CPT-2x es un transmisor de presión para la medición de presión de
proceso y de nivel hidrostático.
Informaciones detalladas sobre el campo de aplicación se encuen-
tran en el capítulo "Descripción del producto".
Laconabilidadfuncionaldelinstrumentoestágarantizadasoloen
casodeempleoacordeconlasprescripcionessegúnlasespecica-
ciones en el manual de instrucciones del instrumento así como las
instrucciones suplementarias.
2.3 Aviso contra uso incorrecto
En caso de un uso inadecuado o no previsto de este equipo, es
posiblequedelmismosederivenriegosespecícosdecadaaplica-
ción, por ejemplo un rebose del depósito debido a un mal montaje
omalaconguración.Estopuedetenercomoconsecuenciadaños
materiales, personales o medioambientales. También pueden resultar
afectadas las propiedades de protección del equipo.
2.4 Instrucciones generales de seguridad
El equipo se corresponde con el nivel del desarrollo técnico bajo
consideración de las prescripciones y directivas corrientes. Sólo se
permite la operación del mismo en un estado técnico impecable y se-
guro. El titular es responsable de una operación sin fallos del equipo.
En caso de un empleo en medios agresivos o corrosivos en los que
un mal funcionamiento del equipo puede dar lugar a posibles riesgos,
el titular tiene que garantizar un correcto funcionamiento del equipo
tomando las medidas para ello oportunas.
Además, el operador está en la obligación de determinar durante el
tiempo completo de empleo la conformidad de las medidas de segu-
ridad del trabajo necesarias con el estado actual de las regulaciones
validas en cada caso y las nuevas prescripciones.
El usuario tiene que respetar las instrucciones de seguridad de este
manualdeinstrucciones,lasnormasdeinstalaciónespecícasdel
país y las normas validas de seguridad y de prevención de acciden-
tes.
Por razones de seguridad y de garantía, toda manipulación que vaya
más allá de lo descrito en el manual de instrucciones tiene que ser
llevada a cabo por parte de personal autorizado por el fabricante.
Están prohibidas explícitamente las remodelaciones o los cambios
6
2 Para su seguridad
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
realizados por cuenta propia. Por razones de seguridad sólo se per-
mite el empleo de los accesorios mencionados por el fabricante.
Para evitar posibles riesgos, hay que observar los símbolos e indica-
ciones de seguridad que se encuentran en el equipo y consultar su
signicadoenestemanualdeinstrucciones.
2.5 Conformidad UE
El aparato cumple con los requisitos legales de las directivas comuni-
tariaspertinentes.ConlamarcaCEconrmamoslaconformidaddel
aparato con esas directivas.
2.6 Condiciones de proceso admisibles
El dispositivo debe ser operado por razones de seguridad sólo dentro
delascondicionesdeprocesopermisibles.Lasespecicaciones
respectivas se encuentran en el capítulo "Datos técnicos" o en la
placa de tipos.
El rango permitido de presión de proceso se indica con "MWP"
(Maximum Working Pressure) en la placa de características, ver capí-
tulo "Estructura". El MWP tiene en consideración el miembro de más
baja presión de la combinación de celda de medición y de conexión
aprocesoypuedeserpermanente.Eldatosereereaunatempera-
turadereferenciade+20°C(+68°F).Laespecicacióntambiénse
aplica cuando, de acuerdo con el pedido, se ha instalado una celda
de medición con un rango de medición más alto que el rango de
presión permitido de la conexión del proceso.
Para que no se produzca ningún daño en el aparato, la presión de
prueba sólo puede exceder el rango MWP brevemente 1,5 veces
a la temperatura de referencia. Allí están considerados los niveles
de presión de la conexión de proceso y la capacidad de carga de la
celda de medida (ver capítulo "Datos técnicos").
Además, una reducción de temperatura de la conexión a proceso,
p.ej. con bridas, puede restringir el rango permitido de presión de
proceso conforme a la norma correspondiente.
2.7 Recomendaciones NAMUR
NAMUR es la sociedad de intereses técnica de automatización en la
industria de procesos en Alemania. Las recomendaciones NAMUR
editadas se aplican en calidad de estándar en la instrumentación de
campo.
El equipo cumple las requisitos de las recomendaciones NAMUR
siguientes:
•
NE 21 – Compatibilidad electromagnética de medios de produc-
ción
•
NE 43 – Nivel de señal para la información de fallo de convertido-
res de medición
•
NE 53 – Compatibilidad con equipos de campo y componentes de
indicación y ajuste
•
NE 107 – Autovigilancia y diagnóstico de equipos de campo
Para otras informaciones ver www.namur.de.
7
3 Descripción del producto
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
3 Descripción del producto
3.1 Estructura
El alcance de suministros comprende:
•
EquipoCPT-2x
•
Documentación
– Instrucciones de servicioCPT-2x
– Característicacerticadodecontrol
– Instrucciones para equipamientos opcionales
– "Instrucciones de seguridad"especicasEX(paraversiones
Ex)
– Otrascerticacionesencasonecesario
Indicaciones:
En el manual de instrucciones también se describen las caracte-
rísticas técnicas, opcionales del equipo. El volumen de suministro
correspondientedependedelaespecicacióndelpedido.
El manual de instrucciones siguiente es válido para las versiones de
equipos siguientes:
•
Hardware a partir de la versión 1.0.0
•
Software a partir de la versión 1.3.4
Indicaciones:
Encontrará la versión de hardware y de software del equipo como se
indica a continuación:
•
En la placa de tipos del módulo electrónico
•
Enelmenúdeconguraciónbajo"Info"
Laplacadetiposcontienelosdatosmásimportantesparalaidenti-
cación y empleo del instrumento.
Alcance de suministros
Ámbito de vigencia de
este manual de instruc-
ciones
Placa de tipos
8
3 Descripción del producto
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
1
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11
13
12
4
5
2
6
3
7
8
9
Fig. 1: Estructura de la placa de tipos (ejemplo)
1 Tipo de instrumento
2 Campo para homologaciones
3 Salida de señal y alimentación de tensión
4 Datos técnicos
5 Código del producto
6 Número de pedido
7 Número de serie de los equipos
8 Símbolo para grado de protección de instrumento
9 Númerosdeidenticacióndocumentacióndelinstrumento
10 Nota de atención sobre la documentación del instrumento
3.2 Principio de operación
CPT-2x es adecuado para aplicaciones en casi todos los sectores
industriales. Se emplea para la medición de los siguientes tipos de
presión.
•
Sobrepresión
•
Presión absoluta
•
Vacío
Medios de medición son gases, vapores y líquidos.
Endependenciadelaconexiónaprocesoylaconguracióndemedi-
ción los medios de medición pueden ser viscosos o tener ingredien-
tes abrasivos.
El CPT-2x es adecuado para la medición de las variables de proceso
siguientes:
•
Presión de proceso
•
Nivel
Campo de aplicación
Productos a medir
Magnitudes de medición
9
3 Descripción del producto
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
Fig. 2: Medición de presión de proceso con CPT-2x
Elemento sensor es la celda de medida con membrana cerámi-
caresistente.Lapresióndelprocesoprovocaunadeexióndela
membrana cerámica, provocando de esta forma una variación de
capacidad dentro de la celda de medida. Esta es transformada en
una señal eléctrica y emitida como valor de medida a través de la
señal de salida.
16 µm
1
2
3
Fig. 3: Estructura de la celda de medida cerámica
1 Membrana de proceso
2 Soldadura de vidrio
3 Cuerpo básico
Un sensor de temperatura en la membrana cerámica de la celda de
medida de ø 28 mm o en el cuerpo básico de cerámica de la celda de
medida de ø 17,5 mm registra la temperatura actual del proceso. El
valor de temperatura se entrega a través del sensor maestro.
Incluso variaciones extremas de la temperatura de proceso son
detectados inmediatamente por la celda de medida ø 28 mm. Los
valores son comparados con los de otra medición de temperatura en
el cuerpo básico de cerámica.
La electrónica inteligente del sensor compensa en el transcurso de
unos pocos ciclos de medición errores de medición generalmente
inevitables por choque de temperatura. Estos solamente causan
variaciones pequeñas y momentáneas de la señal de salida en
dependencia del tiempo de atenuación ajustado.
Presión sistema de
medición
Temperatur
a sistema de
medición
10
3 Descripción del producto
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
La celda de medición está construida de modo diferente en función
del tipo de presión
Presión relativa: la celda de medición está abierta hacia la atmós-
fera. La presión ambiental es detectada por la celda de medición y
compensada. Por eso la misma no afecta en forma alguna el valor de
medida.
Presión absoluta: la celda de medición está evacuada y encapsula-
da. La presión ambiental no es compensada y afecta de esta forma al
valor medido.
Las representaciones siguientes muestran ejemplos de montaje de la
celda de medida cerámica en la conexión a proceso y los diferentes
conceptos de hermetización.
El montaje entrante es especialmente apropiado para aplicaciones
congases,vaporesyuidosclaros.Lajuntadelaceldademedida
sienta lateralmente y además también delante.
1
2
5
6
3
4
Fig. 4: Montaje empotrado de la celda de medida (Ejemplo: Conexión del
manómetro G½)
1 Celda de medida
2 Junta para celda de medida
3 Junta delantera, adicional para celda de medición
4 Membrana
5 Conexión a proceso
6 Junta para conexión a proceso
El montaje rasante resulta particularmente apropiado para aplicacio-
nes con medios viscosos o abrasivos y con incrustaciones. La junta
de la celda de medida asienta lateralmente.
Tipos de presión
Conceptos de hermeti-
zación
Montaje entr
ante
Montaje frontal rasante
con junta simple
11
3 Descripción del producto
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
2
3
4
1
5
Fig. 5: Montaje rasante de la celda de medida (Ejemplo: rosca G1½)
1 Junta para conexión a proceso
2 Celda de medida
3 Junta para celda de medida
4 Conexión a proceso
5 Membrana
El montaje absolutamente rasante es especialmente adecuado para
aplicaciones en la industria del papel. La membrana se encuentra en
elujodematerial,deestaformaselimpiayquedaprotegidacontra
incrustaciones.
1
2
3
4
5
Fig. 6: Montaje rasante de la celda de medida (Ejemplo: rosca M30 x 1,5)
1 Celda de medida
2 Junta para celda de medida
3 Junta para conexión a proceso
4 Conexión a proceso
5 Membrana
El montaje rasante es particularmente adecuado para aplicaciones
conuidosviscosos.Lajuntafrontaladicionalprotegelauniónde
vidrio de la celda de medida contra ataque químico y la electrónica
de la celda de medida contra difusión de gases agresivos desde el
proceso.
1
2
3
4
5
Fig. 7: Montaje rasante de la celda de medida con sello doble (Ejemplo: Cone-
xión de brida con tubo)
1 Celda de medida
2 Junta para celda de medida
3 Conexión a proceso
4 Junta delantera, adicional para celda de medición
5 Membrana
Montaje rasante absoluto
con junta simple
Montaje frontal rasante
con junta doble
12
3 Descripción del producto
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
El montaje rasante, higiénico de la celda de medida es especial-
mente adecuado para aplicaciones alimentarias. Las juntas están
instaladas y sin ranuras. La junta moldeada para la celda de medida
protege al mismo tiempo la unión de vidrio.
1
2
3
4
5
Fig. 8: Montaje higiénico de la celda de medida (ejemplo: conexión aséptica
con tuerca de unión ranurada)
1 Celda de medida
2 Junta moldeada para celda de medida
3 Junta sin ranura para conexión a proceso
4 Conexión a proceso
5 Membrana
El montaje rasante, higiénico de la celda de medida según 3A es
especialmente adecuado para aplicaciones alimentarias. Las juntas
están montadas sin ranuras. La junta frontal adicional para la celda
de medida protege al mismo tiempo la unión de vidrio. Un taladro en
la conexión al proceso sirve para la detección de fugas.
1
6
2
3
4
5
Fig. 9: Conexión higiénica de la celda de medida según 3-A (Ejemplo: Conexión
Clamp)
1 Celda de medida
2 Junta para celda de medida
3 Conexión a proceso
4 Junta delantera, adicional para celda de medición
5 Membrana
5 Taladro para la detección de fuga
3.3 Procedimiento de limpieza complementario
El CPT-2x está disponible también en la versión "Libre de aceite,
grasa y silicona". Esos equipos han sido sometidos a un proceso
de limpieza especial para la eliminación de aceites, grasas y otras
sustanciasqueimpidenlahumidicacióndelacas
La limpieza se realiza en todas las piezas en contacto con el proceso
asícomoenlassuperciesaccesiblesdesdeelexterior.Paramante-
ner el grado de pureza se realiza un embalaje cuidadoso en película
plástica después del proceso de limpieza. El grado de pureza se con-
serva mientras el instrumento se mantenga en el embalaje original.
Montaje en conexión
higiénica
Montaje en conexión
higiénica según 3-A
13
3 Descripción del producto
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
Cuidado:
El CPT-2x en esta versión no se puede emplear en aplicaciones de
oxigeno. Para eso están disponibles modelos especiales de instru-
mentos "Libre de aceites y grasas para aplicaciones de oxigeno".
3.4 Embalaje, transporte y almacenaje
Su equipo está protegido por un embalaje durante el transporte hasta
el lugar de empleo. Aquí las solicitaciones normales a causa del
transporte están aseguradas mediante un control basándose en la
norma DIN EN 24180.
En caso de equipos estándar el embalaje es de cartón, compatible
con el medio ambiente y reciclable. En el caso de versiones especia-
les se emplea adicionalmente espuma o película de PE. Deseche los
desperdicios de material de embalaje a través de empresas especia-
lizadas en reciclaje.
Hay que realizar el transporte, considerando las instrucciones en
el embalaje de transporte. La falta de atención puede tener como
consecuencia daños en el equipo.
Durante la recepción hay que comprobar inmediatamente la integri-
dad del alcance de suministros y daños de transporte eventuales.
Hay que tratar correspondientemente los daños de transporte o los
vicios ocultos determinados.
Hay que mantener los paquetes cerrados hasta el montaje, y al-
macenados de acuerdo de las marcas de colocación y almacenaje
puestas en el exterior.
Almacenar los paquetes solamente bajo esas condiciones, siempre y
cuando no se indique otra cosa:
•
No mantener a la intemperie
•
Almacenar seco y libre de polvo
•
No exponer a ningún medio agresivo
•
Proteger de los rayos solares
•
Evitar vibraciones mecánicas
•
Temperatura de almacenaje y transporte ver "Anexo - Datos técni-
cos - Condiciones ambientales"
•
Humedad relativa del aire 20 … 85 %
Para elevar y transportar equipos con un peso de más de 18 kg
(39.68 lbs) hay que servirse de dispositivos apropiados y homologa-
dos.
Embalaje
Transporte
Inspección de transporte
Almacenaje
Temperatura de almace-
naje y transporte
Levantar y transportar
14
4 Montaje
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
4 Montaje
4.1 Instrucciones generales
Asegurar antes del montaje, que todas las partes del equipo que se
encuentran en el proceso, sean adecuadas para las condiciones de
proceso existentes.
Estos son principalmente:
•
Pieza de medición activa
•
Conexión a proceso
•
Junta del proceso
Condiciones de proceso son especialmente
•
Presión de proceso
•
Temperatura de proceso
•
Propiedades químicas de los productos
•
Abrasióneinuenciasmecánicas
Lasespecicacionessobrelascondicionesdeprocesoseencuen-
tran en el capitulo "Datos técnicos" así como en la placa de tipos.
Proteja su instrumento a través de las medidas siguientes contra la
penetración de humedad:
•
Emplear un cable de conexión apropiado (ver capitulo "Conectar a
la alimentación de tensión")
•
Apretarrmementeelprensaestopasoelconectorenchufable
•
En caso de montaje horizontal, girar la carcasa de forma tal que el
prensaestopas o el conector enchufable mire hacia abajo
•
Conducir hacia abajo el cable de conexión antes del prensaesto-
pas o del conector enchufable
Esto vale sobre todo para el montaje al aire libre, en recintos en los
que cabe esperar la presencia de humedad (p.ej. debido a procesos
de limpieza) y en depósitos refrigerados o caldeados.
Asegúrese que la tapa de la carcasa esté cerrada y asegurada en
caso necesario durante el funcionamiento para mantener el tipo de
protección del equipo.
Asegúrese de que el grado de contaminación indicado en el capítulo
"Datos técnicos" se adapte a las condiciones ambientales existentes.
En los equipos con conexión roscada, el hexágono en la conexión de
proceso debe apretarse con una llave adecuada.
Ancho de llave véase capítulo "Dimensiones".
Advertencia:
¡La carcasa o la conexión eléctrica no se deben utilizar para atornillar!
El apriete puede causar daños, por ejemplo, en el mecanismo de
rotación de la carcasa.
En caso de vibraciones fuertes en los lugares de aplicación hay que
usar la versión de equipo con carcasa externa. Véase el capitulo
"Carcasa externa".
Condiciones de proceso
Pr
otección contra hume-
dad
A
tornillar
Vibraciones
15
4 Montaje
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
El rango de presión de proceso permitido está indicado en la placa
de características. Sólo se permite operar el equipo con estas pre-
siones cuando los accesorios de montaje empleados satisfacen tam-
bién esos valores. Garantice esto último por medio de los elementos
apropiados, como bridas, racores para soldar, anillos tensores con
conexiones Clamp, juntas, etc.
Temperaturas de proceso de proceso elevadas equivalen también a
menudo a temperaturas ambiente elevadas. Asegurar que no se ex-
cedan los límites de temperatura superiores indicados en el capítulo
"Datos técnicos" para el entorno de la carcasa de la electrónica y el
cable de conexión.
1
2
Fig. 10: Rangos de temperatura
1 Temperatura de proceso
2 Temperatura ambiente
4.2 Ventilación y compensación de presión
Elelementodeltradodentrodelacarcasadelaelectrónicatienelas
siguientes funciones:
•
Ventilación carcasa de la electrónica
•
Compensación de presión atmosférica (con rangos de presión
relativa)
Cuidado:
Elelementodeltradoprovocaunacompensacióndepresióncon
retardo de tiempo. Por eso durante la Abertura/Cierre rápido de la
tapadelacarcasaelvalormedidopuedemodicarsehasta15mbar
durante 5 s.
Paraunaventilaciónefectiva,elelementodeltradotienequeestar
siempre libre de deposiciones. Por ello, en caso de un montaje
horizontal,girelacarcasademaneraqueelelementodeltradomire
hacia abajo. De este modo está mejor protegido contra las deposi-
ciones.
Cuidado:
No emplear ningún limpiador de alta presión para la limpieza. El ele-
mentodeltradosepuededañarypenetrarhumedadenlacarcasa.
En los capítulos siguientes se describe la disposición del elemento
deltradoenlasdiferentesversionesdeequipos.
Rango de presión de
proceso - Accesorios de
montaje
Límites de temperatura
Elementodeltrado-
función
16
4 Montaje
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
1 2 3
6
6
6 6
6
5
4
Fig.11:Posicióndelelementodeltro
1 Cámara única de plástico, acero inoxidable (fundición de precisión)
2 Aluminio - de cámara única
3 Cámara única de acero inoxidable (electropulida)
4 Dos cámaras de plástico
5 Aluminio - de cámara doble
6 Elementodeltro
Enlosinstrumentossiguientesenlugardelelementodeltradohay
montado un tapón ciego:
•
Instrumentos en grado de protección IP 66/IP 68 (1 bar) - ventila-
ciónatravésdecapilaresencableconconexiónja
•
Instrumentos con presión absoluta
→
Girarelanillometálicodeformatal,queelelementodeltrado
indique hacia abajo después del montaje del instrumento. De
esta forma está mejor protegido contra incrustaciones.
1
2
Fig.12:Posicióndelelementodeltrado-versiónEx-d
1 Anillo metálico giratorio
2 Elementodeltro
Equipos con presión absoluta tienen montado un tapón ciego en
lugardelelementodeltrado.
Elementodeltrado-
posición
Elementodeltrado-
posición versión Ex-d
17
4 Montaje
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
1
Fig.13:Posicióndelelementodeltrado-versiónIP69K
1 Elementodeltro
Equipos con presión absoluta tienen montado un tapón ciego en
lugardelelementodeltrado.
La Second Line of Defense (SLOD) es un segundo nivel de la separa-
ción de proceso en forma de paso a prueba de gas en la garganta de
la carcasa, que evita la penetración de medios en la carcasa.
En esos instrumentos el modulo de proceso está completamente
encapsulado. Se emplea una celda de medición de presión absoluta,
de forma tal que no hace falta ventilación.
Para rangos de medición de presión relativa la presión ambiental es
detectada y compensada con un sensor de referencia en la electró-
nica.
1
2
1
2
Fig.14:Posicióndelelementodeltrado-Versiónherméticaalgas
1 Elementodeltro
2 Paso a prueba de gas
4.3 Medición de presión de proceso
Atenderlaindicaciónsiguienteparalaconguracióndemedición:
•
Montar el equipo encima del punto de medida
De esta forma el posible condensado puede desaguar en la línea de
proceso.
Elementodeltrado-po-
sición versión IP 69K
Elementodeltrado-
posición Second Line of
Defense
Conguracióndemedi-
ción en gases
18
4 Montaje
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
1
2
3
Fig.15:Conguracióndemediciónparalamedicióndepresióndeprocesode
gases en tuberías
1 CPT-2x
2 Válvuladecierre
3 Tubería
Atenderlasindicacionessiguientesparalaconguracióndemedi-
ción:
•
Conectar a través de un sifón
•
No aislar el sifón
•
Llenar de agua el sifón antes de la puesta en marcha
1
4
3
2
1
2
3
4
Fig.16:Conguracióndemediciónparalamedicióndepresióndeprocesode
vapores en tuberías
1 CPT-2x
2 Válvuladecierre
3 Sifón en forma de U o circular
4 Tubería
En los codos de tubo se forma condensado y de esta forma un inter-
ceptor hidráulico protector. De esta forma se asegura una temperatu-
Conguracióndemedi-
ción en vapores
19
4 Montaje
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
ra del medio < 100 °C en el convertidor de medición en las aplicacio-
nes con vapor recalentado.
Atenderlaindicaciónsiguienteparalaconguracióndemedición:
•
Montar el equipo debajo del punto de medida
De esta forma la línea de presión efectiva siempre está llena de
líquido y las burbujas de gas pueden ascender de retorno a la línea
de proceso.
3
1
2
Fig.17:Conguracióndemediciónparalamedicióndepresióndeprocesode
líquidos en tuberías
1 CPT-2x
2 Válvuladecierre
3 Tubería
4.4 Medición de nivel
Atenderlasindicacionessiguientesparalaconguracióndemedi-
ción:
•
Montar el equipo debajo del nivel mínimo
•
Montar el equipo alejado de la corriente de llenado o la zona de
vaciado de producto
•
Montar el equipo protegido contra golpes de ariete de un agitador
Fig.18:Conguracióndemediciónparalamedidadenivel
Conguracióndemedi-
ción en líquidos
Conguracióndemedi-
ción
20
4 Montaje
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
4.5 Carcasa externa
1
2
3
4
5
Fig. 19: Disposición módulo de proceso, carcasa externa
1 Tubería
2 Módulo de proceso
3 Línea de conexión módulo de proceso - carcasa externa
4 Carcasa externa
5 Línea de señales
Estructura
21
5 Conectar a la alimentación de tensión
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
5 Conectar a la alimentación de tensión
5.1 Preparación de la conexión
Prestar atención fundamentalmente a las instrucciones de seguridad
siguientes:
•
La conexión eléctrica tiene que ser realizada exclusivamente por
personalcualicadoyquehayansidoautorizadosporeltitularde
la instalación
•
En caso de esperarse sobrecargas de voltaje, hay que montar
equipos de protección contra sobrecarga
Advertencia:
Conectar solamente en estado libre de tensión.
La alimentación de tensión y la señal de corriente tienen lugar por el
mismo cable de conexión de dos hilos. La tensión de alimentación
puede diferenciarse en dependencia de la versión del equipo.
Los datos para la alimentación de tensión se indican en el capítulo
"Datos técnicos".
Cuidar por la separación segura del circuito de alimentación del
circuito de la red según DIN EN 61140 VDE 0140-1.
Alimente el aparato por medio de un circuito con energía limitada
conforme a IEC 61010-1, p.ej. por medio de una fuente de alimenta-
ción según la clase 2.
Tenerencuentalasinuenciasadicionalessiguientesdelatensión
de alimentación:
•
Baja tensión de salida de la fuente de alimentación bajo carga
nominal (p. ej. para una corriente del sensor de 20,5 mA o 22 mA
en caso de mensaje de error)
•
Inuenciadeotrosequiposenelcircuitodecorriente(verlos
valores de carga en el capítulo "Datos técnicos")
El equipo se conecta con cable comercial de dos hilos sin blindaje.
En caso de esperarse interferencias electromagnéticas, superiores
a los valores de comprobación de la norma EN 61326-1 para zonas
industriales, hay que emplear cable blindado.
Emplee cables con sección redonda en los equipos con carcasa y
prensaestopas. Emplee un prensaestopas a la medida del diámetro
del cable para garantizar la estanqueización del prensaestopas (tipo
de protección IP).
Si es necesario el empleo de cable blindado, recomendamos conec-
tar el blindaje del cable a tierra por ambos extremos. En el sensor hay
que conectar el blindaje directamente al terminal interno de puesta a
tierra. El terminal externo de puesta a tierra de la carcasa del sensor
tiene que estar conectado con baja impedancia al potencial de tierra.
ConequiposEXlapuestaatierraserealizadeacuerdoconlas
regulaciones de instalación
Instrucciones de segu-
ridad
Alimentación de tensión
Cable de conexión
Blindaje del cable y cone-
xión a tierra
22
5 Conectar a la alimentación de tensión
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
En los sistemas galvánicos y en sistemas de protección contra corro-
sión catódica hay que tener en cuenta la existencia de considerables
diferencias de potencial. Esto puede provocar corrientes de blindaje
de intensidad inadmisible con conexiones de blindaje a tierra por
ambos extremos.
Información:
Las partes metálicas del equipo (Conexión a proceso, sensor, tubo
de envoltura, etc.) están conectadas con conductividad eléctrica con
el terminal externo de conexión a tierra en la carcasa. Esa conexión
existe directamente a través del metal como a través del blindaje del
cable de conexión especial en equipos con electrónica externa.
Especicacionesacercadelasconexionesdepotencialdentrodel
equipo están en el capítulo "Datos técnicos".
Rosca métrica
En carcasas del equipo con roscas métricas, los racores para cables
ya vienen atornillados de fábrica. Están cerrados con tapones de
plástico para la protección durante el transporte.
Hay que retirar esos tapones antes de realizar la conexión eléctrica.
Rosca NPT
En caso de carcasas con roscas autoselladoras NPT, los racores
atornillados para cables no pueden ser atornillados en fábrica. Por
ello, las aperturas libres de las entradas de cables están cerradas
con tapas protectoras contra el polvo de color rojo como protección
para el transporte.
Es necesario sustituir esas tapas de protección por racores atornilla-
dos para cables homologados por tapones ciegos. adecuados antes
de la puesta en servicio.
En las carcasas plásticas hay que atornillar el racor atornillado
para cables NPT o el tubo de acero Conduit sin grasa en el inserto
roscado.
Par máximo de apriete para todas las carcasas ver capítulo "Datos
técnicos".
5.2 Conexión
La conexión de la alimentación de tensión y de la salida de señal se
realizan por los terminales de resorte en la carcasa.
Laconexiónconelmódulodevisualizaciónyconguraciónoconel
adaptador de interface se realiza a través de las espigas de contacto
en la carcasa.
Información:
El bloque de terminales es enchufable y se puede sacar de la elec-
trónica. Con ese objetivo, subir y extraer el bloque de terminales con
un destornillador pequeño. Cuando se enchufe nuevamente tiene que
enclavar perceptiblemente.
Proceder de la forma siguiente:
1. Destornillar la tapa de la carcasa
Racores atornillados para
cables
Técnica de conexión
Pasos de conexión
23
5 Conectar a la alimentación de tensión
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
2. Retirarunposiblemódulodevisualizaciónyconguracióngiran-
do ligeramente hacia la izquierda
3. Soltar la tuerca de unión del prensaestopas y quitar el tapón
4. Pelar aproximadamente 10 cm (4 in) de la envoltura del cable de
conexión, quitar aproximadamente 1 cm (0.4 in) de aislamiento a
los extremos de los conductores
5. Empujar el cable en el sensor a través del racor atornillado para
cables
Fig. 20: Pasos de conexión 5 y 6 - carcasa de una cámara
6. Enchufar los extremos de los conductores en los terminales
según el esquema
Información:
Losconductoresjosylosconductoresexiblesconvirolasdeca-
bles se enchufan directamente en las aberturas de los terminales. Pa-
raconductoresexiblessinvirolasdecablesempujarelterminalcon
un destornillador pequeño, se libera la abertura del terminal. Cuando
se suelta el destornillador se cierran los terminales nuevamente.
Otras informaciones respecto a la sección máxima de conductor se
encuentran en "Datos técnicos - Datos electromecánicos".
7. Comprobar el asiento correcto de los conductores en los termina-
les tirando ligeramente de ellos
8. Conectar el blindaje con el terminal interno de puesta a tierra, y el
terminal externo de puesta a tierra con la conexión equipotencial.
9. Apretar la tuerca de unión del racores atornillados para cables, la
junta tiene que abrazar el cable completamente
10. Ponernuevamenteelmódulodevisualizaciónyconguración
eventualmente disponible
11. Atornillar la tapa de la carcasa
Con ello queda establecida la conexión eléctrica.
24
5 Conectar a la alimentación de tensión
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
5.3 Carcasa de una cámara
LagurasiguienteseaplicatantoparalaversiónNoExcomoparala
versión Ex-ia.
1
2
+
( )
(-)
4...20mA
2
3
1
Fig. 21: Compartimento de la electrónica y de conexiones - Carcasa de una
cámara
1 Alimentación de tensión, salida de señal
2 Paraelmódulodevisualizaciónyconguraciónoadaptadordeinterface
3 Terminal de tierra para la conexión del blindaje del cable
5.4 Carcasa IP 66/IP 68 (1 bar)
1
2
Fig.22:Dotacióndeconductores,cabledeconexióndeconexiónja
1 Pardo (+) y azul (-) hacia la alimentación de tensión o hacia el sistema de
evaluación
2 Blindaje
Compartimento de la
electrónica y de cone-
xiones
Ocupación de conducto-
res del cable de conexión
25
5 Conectar a la alimentación de tensión
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
5.5 Carcasa externa para la versión IP 68 (25 bar)
1
2
3
Fig. 23: CPT-2x en versión IP 68 25 bar con salida de cable axial, carcasa
externa
1 Sensor de valores medidos
2 Cable de conexión
3 Carcasa externa
1
2
3
5
1
2
( )
+
(
-
)
6
7
4...20m
A
Fig. 24: Compartimento de la electrónica y de conexiones
1 Módulo electrónico
2 Prensaestopas para la alimentación de tensión
3 Prensaestopas para cable de conexión sensor de valores medidos
Resumen
Cámara de la electrónica
y conexión para alimen-
tación
26
5 Conectar a la alimentación de tensión
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
1234
6
3
4
1
2
5
Fig. 25: Conexión del sensor en el zócalo de la caja
1 Amarillo
2 Blanco
3 Rojo
4 negro
5 Blindaje
6 Capilares de compensación de presión
1
2
+
( )
(-)
4...20mA
2
3
1
Fig. 26: Compartimento de la electrónica y de conexiones carcasa de una
cámara
1 Alimentación de tensión, salida de señal
2 Paraelmódulodevisualizaciónyconguraciónoadaptadordeinterface
3 Terminal de tierra para la conexión del blindaje del cable
5.6 Fase de conexión
Después de la conexión del equipo a la alimentación de tensión o
después del retorno de la tensión, el equipo realiza un auto chequeo
durante 5 s aproximadamente.
•
Comprobación interna de la electrónica
•
Visualización de un aviso de estado en pantalla o PC
Caja de terminales zócalo
de la caja
Compartimento de la
electrónica y de cone-
xiones
27
5 Conectar a la alimentación de tensión
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
•
La señal de salida en dispositivos con salida de corriente salta a
la corriente de interferencia ajustada
Después se registra el valor medido actual en la línea de señal. El
valor considera los ajustes realizados previamente, p. Ej. el ajuste de
fábrica.
28
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
6 Puesta en funcionamiento con el módulo
devisualizaciónyconguración
6.1 Colocar el módulo de visualización y
conguración
Elmódulodevisualizaciónyconguraciónsepuedemontarydes-
montar del sensor en cualquier momento. (Se pueden seleccionar
cuatro posiciones cada una de ellas a 90° de la siguiente. Para ello
no es necesario interrumpir la alimentación de tensión.
Proceder de la forma siguiente:
1. Destornillar la tapa de la carcasa
2. Ponerelmódulodevisualizaciónyconguraciónsobrelaelectró-
nica, girándolo hacia la derecha hasta que encastre
3. Atornillarjamentelatapadelacarcasaconlaventana.
El desmontaje tiene lugar análogamente en secuencia inversa.
Elmódulodevisualizaciónyconguraciónesalimentadoporelsen-
sor, no se requiere ninguna conexión adicional.
Fig.27:Empleodelmódulodevisualizaciónyconguraciónencarcasadeuna
sola cámara el compartimiento de conexión
Indicaciones:
En caso de que se desee reequipar el instrumento con un módulo
devisualizaciónyconguraciónparalaindicacióncontinuadelvalor
medido, se necesita una tapa más alta con ventana.
29
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
6.2 Sistemadeconguración
1
2
Fig. 28: Elementos de indicación y ajuste
1 Pantalla de cristal líquido
2 Teclasdeconguración
•
Tecla [OK]:
– Cambiar al esquema de menús
– Conrmarelmenúseleccionado
– Edición de parámetros
– Almacenar valor
•
Tecla [->]:
– Cambiar representación valor medido
– Seleccionar registro de lista
– Seleccionar puntos de menú
– Seleccionar posición de edición
•
Tecla [+]:
– Modicarelvalordeunparámetro
•
Tecla-[ESC]:
– Interrupción de la entrada
– Retornar al menú de orden superior
Ustedconguraelequipomediantelascuatroteclasdelmódulode
visualizaciónyconguración.EnlapantallaLCaparecenindicados
los puntos individuales del menú. La función de la teclas individuales
se pueden encontrar en la ilustración previa.
Pulsando una vez las teclas [+] y [->] el valor editado o el cursor cam-
bia una posición. Cuando se pulsa la tecla por más de 1 s el cambio
se produce continuamente.
La pulsación simultánea de las teclas [OK] y [ESC]
por más de 5 s
provocan un retorno al menú principal. Entonces el idioma del menú
principal cambia al "Inglés".
Aproximadamente 60 minutos después de la última pulsación de
teclas se produce una restauración automática de la indicación de
valor. Durante esta operación se pierden los valores que no han sido
conrmadoscon[OK].
Funciones de las teclas
Sistemadeconguración
Funciones de tiempo
30
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
6.3 Visualización del valor medido
Con la tecla [->] se puede cambiar entre tres modos de indicación
diferentes.
En la primera vista aparece el valor de medición seleccionado en
letras mayúsculas.
En la segunda vista aparecen representados el valor de medición
seleccionadoyunarepresentacióndegrácodebarrascorrespon-
diente.
En la tercera vista aparecen representados el valor de medición
seleccionado, así como un segundo valor seleccionable p. Ej. el valor
de temperatura.
Con la tecla "OK" se cambia al menú de selección "Lenguaje" duran-
te la primera puesta en marcha del instrumento.
Este punto menú sirve para la selección del idioma para la ulterior
parametrización.
Seleccione el idioma deseado con la tecla "[->]", con OK"seconr-
ma la selección y se cambia al menú principal.
La selección realizada puede cambiarse ulteriormente en todo
momento mediante el punto de menú "Puesta en marcha - Display,
idioma del menú".
6.4 Parametrización - Función de puesta en
marcha rápida
Para ajustar el sensor de forma rápida y sencilla a la tarea de medi-
ción, seleccione la opción del menú "Puesta en marcha rápida" en la
pantallainicialdelmódulodevisualizaciónyconguración.
Seleccione cada uno de los pasos con la tecla [->].
Una vez concluido el último paso, se indica brevemente "Puesta en
marcha rápida terminada con éxito".
El retorno a la indicación de valores medidos se efectúa mediante las
teclas [->] o [ESC] o automáticamente después de 3 s
Indicaciones:
Encontrará una descripción de cada uno de los pasos en el manual
de instrucciones breves del sensor.
Visualización del valor
medido
Selección del lenguaje
31
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
El "Ajuste ampliado" se encuentra en el subcapítulo siguiente.
6.5 Parametrización - Ajuste ampliado
En caso de puntos de medición que requieran aplicaciones técnicas
exigentes, pueden realizarse ajustes más amplios en Ajuste amplia-
do.
El menú principal está dividido en cinco zonas con la funcionalidad
siguiente:
Puesta en servicio: Ajustes p Ej. para el nombre del punto de
medida, medio, aplicación, unidades, corrección de posición, ajuste,
salida de señal
Display:
Ajustes p. Ej. para el idioma, indicación del valor de medi-
ción, iluminación
Diagnóstico:
Informaciones p. Ej.sobre el estado del equipo, Indica-
dor de seguimiento, seguridad de medición, simulación
Otros ajustes: PIN, Fecha/Hora, Reset, función de copia
Información: Nombre del equipo, versión de hardware y software,
fecha de calibración, características del sensor
Indicaciones:
En el punto del menú principal "Puesta en marcha" hay que se-
leccionar los puntos secundarios individuales del menú de forma
secuencial para el ajuste óptimo de la medición, dotándolos con los
parámetros correctos. Mantener la secuencia lo mejor posible.
Los puntos secundarios del menú se describen a continuación.
En esta opción de menú Etiqueta del sensor editar una etiqueta de
doce dígitos para el punto de medición .
Deestaformasepuedeasignarunadenominacióndenidaalsen-
sor, por ejemplo, el nombre del punto de medida o la denominación
del tanque o del producto. En sistemas digitales y la documentación
de instalaciones mayores hay que dar una denominación única para
laidenticaciónexactadelospuntosdemedidaindividuales.
El conjunto de caracteres comprende:
•
Letras de A … Z
•
Números de 0 … 9
•
Caracteres especiales +, -, /, -
Menú principal
Puesta en marcha -
Nombre del punto de
medición
32
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
En esta opción del menú se activar/desactiva el sensor slave para
presión diferencial electrónica y se selecciona la aplicación.
El CPT-2x se puede emplear para la medición de presión de proceso
y de nivel. En el estado de suministro, el ajuste de fábrica es de medi-
ción de presión de proceso. El cambio se lleva a cabo en este menú
deconguración.
Si no se ha conectado ningúnsensoresclavo,conrmarlomediante
"Desactivar".
En dependencia de la aplicación, hay diferentes subcapítulos impor-
tantesenlossiguientespasosdeconguración.Allípodráencontrar
lospasosdeconguraciónindividuales.
Entre los parámetros deseados a través de las teclas correspon-
dientes, almacenar la entrada con [OK] y pasar con [ESC] y [->] a la
próxima opción de menú.
En esta opción de menú de determinan las unidades de ajuste del
equipo. La selección realizada determina la unidad indicada en las
opciones de menú "Ajuste mín. (cero) " y "Ajuste máx. (span) ".
Unidad de ajuste:
Si hay que ajustar el nivel en una unidad de altura, entonces durante
el ajuste es necesaria la entrada posterior de la densidad del medio.
Adicionalmente,seespecicalaunidaddetemperaturadelinstru-
mento. La elección determina la unidad indicada en las opciones del
menú "Indicador de seguimiento temperatura" y " en las variables de
la señal de salida digital".
Unidad de temperatura:
Entre los parámetros deseados a través de las teclas correspon-
dientes, almacenar la entrada con [OK] y pasar con [ESC] y [->] a la
próxima opción de menú.
Puesta en marcha - Apli-
cación
Puesta en marcha - Uni-
dades
33
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
Laposicióndemontajedelequipopuededesplazar(Oset)elvalor
medido, especialmente con sistemas de aislamiento. La corrección
deposicióncompensaeseOset.Duranteelprocesoelvalormedido
actual se acepta automáticamente. Con celdas de medida de presión
relativasepuederealizaradicionalmenteunOsetmanual.
Indicaciones:
En caso de aceptación automática del valor medido actual, éste
no debe ser alterado por cobertura del producto o por la presión
estática.
Elvalordeosetpuedeserdeterminadoporelusuariodurantela
corrección de posición automática. Para eso seleccionar la función
"Editar" y entrar el valor deseado.
Guarde sus entradas con [OK] y vaya con [ESC] y [->] a la próxima
opción del menú.
Después de realizada la corrección de posición hay que corregir a
0 el valor medido. El valor de corrección aparece en el display como
valordeosetconsignoinvertido.
La corrección de posición se puede repetir a voluntad. Pero si la
suma de los valores de corrección sobrepasa el 20 % del rango
nominal de medida entonces no hay más posibilidad de corrección
de posición.
CPT-2x mide siempre una presión independientemente de la variable
de proceso seleccionada en la opción del menú "Aplicación". Para
emitir correctamente la variable de proceso seleccionada, hay que
realizar una asignación a 0 % y 100 % de la señal de salida (Ajuste).
Para la aplicación "Nivel" se entra la presión hidrostática para el ajus-
te, p. Ej. con el depósito lleno y vacío. Véase el ejemplo siguiente:
Puesta en funciona-
miento - Corrección de
posición
Puesta en marcha -
Ajuste
34
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
2
1
100%
0%
5 m
(196.9
")
Fig. 29: Ejemplo de parametrización ajuste mín./máx. medición de nivel
1 Nivel mín. = 0 % corresponde a 0,0 mbar
2 Nivel máx. = 100 % corresponde a a 490,5 mbar
Si se desconocen esos valores, también se puede ajustar con niveles
de por ejemplo 10 % y 90 % A través de dichas informaciones se
calcula después la verdadera altura de llenado.
El nivel actual no tiene ninguna importancia durante ese ajuste, el
ajuste mín./máx. siempre se realiza sin variación del producto. De es-
ta forma pueden realizarse esos ajustes previamente sin necesidad
de montaje del instrumento.
Indicaciones:
Si se exceden los rangos de ajuste, no se acepta el valor entrado. La
edición se puede interrumpir con [ESC] o corregir a un valor dentro
del rango de ajuste.
Para las variables de proceso restantes tales como p. Ej. presión de
proceso, presión diferencial o caudal el ajuste se realiza de forma
correspondiente.
Proceder de la forma siguiente:
1. Seleccionar la opción de menú "Puesta en marcha" con [–>]
yconrmarcon[OK]. Seleccionar ahora con [->] la opción de
menú "Ajuste cero"yconrmarcon[OK].
2. Editar el valor mbar con [OK], y poner el cursor con [–>] sobre el
punto deseado.
3. Ajustar el valor mbar deseado con [+] y almacenar con [OK].
Puesta en marcha - ajuste
cero.
35
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
4. Con [ESC] y [->] ir al ajuste span
Elajusteceroanalizado.
Información:
El ajuste zero desplaza el valor del ajuste span El margen de
medición, es decir la cantidad de diferencia entre dichos valores se
conserva durante dicha operación.
Para un ajuste con presión entrar simplemente el valor actual indica-
do debajo en la pantalla.
Si se exceden los rangos de ajuste, entonces aparece en pantalla
la indicación "No se cumple el valor limite". El proceso de edición se
puede interrumpir con [ESC] o aceptar el valor límite indicado con
[OK].
Proceder de la forma siguiente:
1. Con [->]seleccionarlaopcióndemenúajustespanyconrmar
con [OK].
2. Editar el valor mbar con [OK], y poner el cursor con [–>] sobre el
punto deseado.
3. Ajustar el valor mbar deseado con [+] y almacenar con [OK].
Para un ajuste con presión entrar simplemente el valor actual indica-
do debajo en la pantalla.
Si se exceden los rangos de ajuste, entonces aparece en pantalla
la indicación "No se cumple el valor limite". El proceso de edición se
puede interrumpir con [ESC] o aceptar el valor límite indicado con
[OK].
Elajustespananalizado.
Proceder de la forma siguiente:
1. Seleccionar la opción del menú "Puesta en marcha" con [–>]
yconrmarcon[OK]. Seleccionar ahora con [->] la opción de
menú "Ajuste", después seleccionar Ajuste mín.yconrmarcon
[OK].
2. Editar el valor porcentual con [OK], y poner el cursor con [–>]
sobre el punto deseado.
Puesta en marcha - ajuste
span
Puesta en marcha - Ajus-
te nivel mín.
36
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
3. Ajustar el valor porcentual deseado con [+] (p. Ej. 10 %) y alma-
cenarlo con [OK]. El cursor salta al valor de presión.
4. Entrar el valor de presión correspondiente para el nivel mín. (p. Ej.
0 mbar).
5. Almacenar los ajustes con [OK] y cambiar con [ESC] y [->] al
ajuste máx.
Elajustemín.analizado.
Para un ajuste con llenado entrar simplemente el valor actual indica-
do debajo en la pantalla.
Proceder de la forma siguiente:
1. Con [->]seleccionarlaopcióndemenúajustemáx.yconrmar
con [OK].
2. Editar el valor porcentual con [OK], y poner el cursor con [–>]
sobre el punto deseado.
3. Ajustar el valor porcentual deseado con [+] (p. Ej. 90 %) y alma-
cenarlo con [OK]. El cursor salta al valor de presión.
4. Entrar el valor de presión para el depósito lleno correspondiente
al valor porcentual (p. Ej. 900 mbar).
5. Almacenar ajustes con [OK]
Elajustemáx.analizado
Para un ajuste con llenado entrar simplemente el valor actual indica-
do debajo en la pantalla.
Para la atenuación de variaciones del valor de medición puede ajus-
tarse un tiempo de integración de 0 … 999 s en esa opción de menú.
La anchura de paso es de 0,1 s.
El ajuste en el estado de suministro depende del tipo de sensor.
Una linealización es necesaria para todos los depósitos donde el vo-
lumen del depósito no aumenta linealmente con la altura de nivel - p.
Ej., tanque acostado o esférico - y se desea la indicación o salida del
volumen. Para esos depósitos hay curvas de linealización adecuadas.
Esas curvas representan la correlación entre la altura porcentual de
nivel y el volumen del depósito. La linealización se aplica a la indica-
ción del calor medido y a la salida de corriente.
Puesta en marcha - Ajus-
te nivel máx.
Puesta en marcha - Ate-
nuación
Puesta en servicio - Li-
nealización
37
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
Conmedicionesdeujoyconlaselección"Lineal", la indicación y
la salida (valor porcential/corriente) son lineales con respecto a la
"Presión diferencial". Con ello es posible por ejemplo alimentar un
ordenadordeujo.
Conmedicióndeujoylaselección"Radicar", la indicación y la sali-
da (valor porcentual y salida) son lineales con respecto al "Flujo".
1)
Encasodeujoendosdirecciones(bidireccional),tambiénesposi-
ble una presión diferencial negativa. Esto tiene que tenerse en cuenta
ya en el punto de menú "Ajuste Mín. caudal".
Cuidado:
Durante el empleo del sensor correspondiente como parte de un se-
guro contra sobrellenado según WHG (Ley de recursos hidráulicos)
hay que tener en cuenta lo siguiente:
Si se selecciona una curva de linealización, entonces la señal de me-
dición no es más forzosamente lineal proporcional a la altura de nivel.
Esto tiene que ser considerado por el usuario especialmente durante
el ajuste del punto de conmutación en el emisor de señal límite.
En las opciones del menú "Modo de salida de corriente" se deter-
mina la característica de salida y el comportamiento de la salida de
corriente en caso de fallos.
El ajuste por defecto es la curva característica de salida 4 … 20 mA,
del modo de fallo < 3,6 mA.
En la opción del menú "Salida de corriente Mín./Máx." se determina
el comportamiento de la salida de corriente durante el funcionamien-
to.
El ajuste por defecto es corriente mín. 3,8 mA y corriente máx.
20,5 mA.
En el punto de menú "bloquear/habilitar ajuste" se protegen los pará-
metrosdelsensorcontramodicacionesindeseadasoinvoluntarias.
ConelPINactivosolamentesonposibleslasfuncionesdecongura-
ción siguientes sin entrada del PIN:
Puesta en marcha - Sali-
da de corriente (modo)
Puesta en marcha - Sa-
lida de corriente (mín./
máx.)
Puesta en marcha - Blo-
quear/habilitar ajuste
1)
El equipo presupone una temperatura y una presión estática aproximada-
mente constantes y convierte la presión diferencial en caudal a través de la
curva característica radicada.
38
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
•
Selección de opciones de menú e indicación de datos
•
Leerlosdatosdelsensorenelmódulodevisualizaciónycongu-
ración
Laliberacióndelaconguracióndelsensoresposibleademásen
cualquier punto de menú mediante la entrada del PIN.
Cuidado:
CuandoelPINestáactivolaconguraciónatravésdePACTware/
DTM y de otros sistemas está bloqueada.
Estaopcióndelmenúposibilitalaconguracióndelidiomadeseado.
Están disponibles los idiomas siguientes:
•
Alemán
•
Inglés
•
Francés
•
Español
•
Ruso
•
Italiano
•
Holandés
•
Portugués
•
Japonés
•
Chino
•
Polaco
•
Checo
•
Turco
El CPT-2x está ajustado a inglés en el estado de suministro.
Enesepuntomenúsedenequévalordemediciónsevisualizaen
el display.
El ajuste en estado de suministro para el valor indicado es "Porcent.
lineal".
Enestepuntodemenúsedeneconcuántosdecimalessevisualiza
el valor de medición en el display.
El ajuste en estado de suministro para el formato de visualización es
"Automático".
Display - /Idioma
Display - Valor indicado
1 y 2
Display - Formato de
visualización 1 y 2
39
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
Elmódulodevisualizaciónyconguracióndisponedeunaretroilumi-
nación para el display. En esta opción de menú se activa la ilumina-
ción. La intensidad de la tensión de alimentación necesaria se indica
en el capítulo "Datos técnicos".
La iluminación está conectada en el estado de suministro.
En esta opción de menú se indica el estado del equipo.
En caso de fallo aparece el código de error, p. ej. F017, la descripción
del error, p. ej. "Rango de ajuste demasiado pequeño" y un número
decuatrodígitosparanesdeservicio.Paraloscódigosdeerrorcon
descripción, causa y remedios, ver el capítulo "Asset Management".
En el sensor se almacena los valores mínimo y máximo correspon-
dientes. En la opción de menú "Indicador de seguimiento presión " se
indican ambos valores.
En otra ventana adicional se puede realizar un reset para los indica-
dores de seguimiento separadamente.
En el sensor se almacenan los valores mínimo y máximo de tempera-
tura de la electrónica. En la opción del menú "Indicador de segui-
miento Temperatura" se indican ambos valores.
En otra ventana adicional se puede realizar un reset para ambos
indicadores de seguimiento separadamente.
En esta opción del menú se simulan valores de medición diferentes
a través de la salida de corriente. De esta forma se puede comprobar
el recorrido de señal, por ejemplo a través de los equipos indicadores
conectados a continuación o las tarjetas de entrada del sistema de
control.
Display - Iluminación
Diagnóstico - Estado del
equipo
Diagnóstico - Indicador
de seguimiento presión
Diagnóstico - Indicador
de seguimiento tempe-
ratura
Diagnóstico - Simulación
40
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
Seleccionar la magnitud de simulación deseada y ajustar el valor
numérico deseado.
Para desactivar la simulación pulse el botón [ESC]
yconrmeelmen-
saje "Desactivar simulación" con el botón[OK].
Cuidado:
Con la simulación en marcha, el valor simulado se entrega como
valor de corriente de 4 … 20 mA, y en dispositivos 4 … 20 mA/HART
además como señal digital HART. Dentro del marco de la función de
gestión de activos se indica el mensaje de estado "Maintenance".
Indicaciones:
El sensor termina la simulación sin desactivación manual automática-
mente después de 60 minutos.
Durante un reset se restauran determinados ajustes de parámetros
realizados por el usuario.
Están disponibles las funciones de restauración siguientes:
Estado de suministro: Restauración de los ajustes de parámetros
al momento del suministro de fábrica, incluyendo los ajustes especí-
cosdelpedido.Unacurvadelinealizacióndelibreprogramaciónasí
como la memoria de valores medidos se borrarán.
Ajustes básicos: Restauración de los ajustes de parámetros, inclu-
yendo parámetros especiales a los valores por defecto del equipo
correspondiente. Una curvas de linealización de libre programación,
así como la memoria de valores medidos se borrarán.
La tabla siguiente indica los valores por defecto del equipo. En de-
pendencia de la versión del equipo o aplicación no están disponibles
todos las opciones de menú u ocupados de forma diferente:
Reset - Puesta en marcha
Opción de menú Parámetro Valor por defecto
Nombre del punto de
medición
Sensor
Aplicación Aplicación Nivel
Unidades Unidad de ajuste
mbar(conrangonominaldemedición≤400mbar)
bar(conrangonominaldemedición≥1bar)
Unidad de temperatura °C
Corrección de posición
0,00 bar
Otros ajustes - Reset
41
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
Opción de menú Parámetro Valor por defecto
Ajuste Ajuste cero/mín.
0,00 bar
0,00 %
Calibración span/max. Rango nominal de medición en bar
100,00 %
Atenuación Tiempo de integración 1 s
Linealización Lineal
Salida de corriente Modo de salida de co-
rriente
Curva característica de salida
4 … 20 mA
Comportamiento en caso de fallo
≤3,6mA
Salida de corriente - Mín./
Máx.
3,8 mA
20,5 mA
Bloquear ajuste Liberada
Reset - Display
Opción de menú Valor por defecto
Idioma del menú Idioma seleccionado
Valor indicado 1 Salida de corriente en %
Valor indicado 2 Celda de medida: Temperatura de la celda de medición en °C
Celda de medida metálica: Temperatura de la electrónica en °C
Formato de visualiza-
ción 1 y 2
Cantidad automática de lugares decimales
Iluminación Conectado
Reset - diagnosis
Opción de menú Parámetro Valor por defecto
Estado del equipo -
indicador de segui-
miento
Presión Valor de medición actual
Temperatura Valores de temperatura actuales celda de medición,
electrónica
Simulación Presión de proceso
Reset - Otros ajustes
Opción de menú Parámetro Valor por defecto
PIN 0000
Fecha/Hora Fecha actual/Hora actual
Copiar ajustes del equi-
po
Parámetros especiales Ningún reset
42
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
Opción de menú Parámetro Valor por defecto
Escalada Magnitud de escalada Volumen en l
Formato de escalado
0 % corresponde a 0 l
100 % corresponde a 0 l
Salida de corriente Salida de corriente - Di-
mensión
Porcentaje lineal - Nivel
Salida de corriente - Ajuste
0 … 100 % corresponde a 4 … 20 mA
Con esa función se copian los ajustes del equipo. Están disponible
las funciones siguientes:
•
Lectura desde el sensor: Lectura de datos desde el sensor y
almacenajeenelmódulodevisualizaciónyconguración
•
Escritura en el sensor: Guardar de vuelta en el sensor datos del
módulodevisualizaciónyconguración
Duranteesteprocesosesalvanlosdatosyconguracionessiguien-
tesdelajustedelmódulodevisualizaciónyconguración:
•
Todos los datos de los menús "Puesta en marcha" y "Display"
•
En menú "Otros ajustes" los puntos "Reset, Fecha/Hora"
•
La curva de linealización de libre programación
Los datos copiados se salvan permanentemente en una memoria
EEPROMenelmódulodevisualizaciónyconguración,mantenién-
dose incluso en caso un corte de la tensión. Pueden escribirse desde
allí en uno o varios sensores o ser guardados para el backup de
datos en caso de un posible cambio de la electrónica.
Indicaciones:
Antes de guardar los datos en el sensor se comprueba, si los datos
se ajustan al sensor. Durante esta operación se indican el tipo de
sensor de los datos de origen y el sensor de destino. En caso de que
los datos no se ajusten, entonces se produce un aviso de error o se
bloquea la función. El almacenamiento se produce después de la
liberación.
En la opción del menú "Escala (1)
"sedenelamagnitudylaunidad
de escala para el valor de nivel en el display, p. Ej. Volumen en l.
En la opción del menú "Escalada (2)"sedeneelformatodeescala-
da en la pantalla y la escalada del valor de medición de nivel para 0
% y 100 %.
Otros ajustes - Copiar
ajustes del equipo
Otros ajustes - Escalada
(1)
Otros ajustes - Escalada
(2)
43
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
En el punto de menú "Salida de corriente, magnitud" se determina
la magnitud de medición que se entrega a través de la salida de
corriente.
En dependencia de la magnitud de medida seleccionada indicar en
el punto de menú "Salida de corriente ajuste", a que valores medidos
sereeren4mA(0%)y20mA(100%)delasalidadecorriente.
Si se selecciona la temperatura de la celda de medida como valor
medido,entonces0°Csereerep.Ej.a4mAy100°Ca20mA.
En esta opción del menú se llega a un área protegida, para la entrada
deparámetrosespeciales.Enraroscasossepuedenmodicarpará-
metros individuales, para adaptar el sensor a requisitos especiales.
Modiquelosajustesdelosparámetrosespecialessolodespuésde
consultar con nuestros empleados de servicio.
En esta opción de menú se lee el nombre y el número de serie del
equipo:
En esta opción de menú se indica la versión de hardware y software
del sensor.
Otros ajustes - Salida de
corriente (magnitud)
Otros ajustes - Salida de
corriente (calibración)
Otr
os ajustes - paráme-
tros especiales
Info - nombre del equipo
Info - Versión del equipo
44
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
En esta opción del menú se indica la fecha de la calibración de
fábricadelsensorasícomolafechadelaúltimamodicaciónde
parámetrosdelsensorconelmódulodevisualizaciónyconguración
o mediante el PC.
En esta opción del menú se indican características del sensor tales
como homologación, conexión a proceso, junta, rango de medición,
electrónica, carcasa y otras.
6.6 Aseguramiento de los datos de
parametrización
Se recomienda la anotación de los datos ajustados, p. Ej., en el
presente manual de instrucciones, archivándolos a continuación. De
estaformaseencuentrandisponibleparausomúltipleyparanesde
servicio.
Si el dispositivo está equipado de un módulo de visualización y
conguración,entoncesesposibleguardarenelmismolosdatosde
parametrización. El procedimiento para ello se describe en el punto
de menú "Copiar ajustes del equipo".
Info - Fecha de calibra-
ción de fábrica
Info - Car
acterísticas del
sensor
En papel
En el módulo de visuali-
zaciónyconguración
45
7 Diagnóstico y Servicio
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
7 Diagnóstico y Servicio
7.1 Mantenimiento
En caso de empleo acorde con las prescripciones no se requiere
mantenimiento especial alguno durante el régimen normal de funcio-
namiento.
En algunas aplicaciones las incrustaciones de producto en la
membranapuedeninuenciarelresultadodemedición.Poresoen
dependencia del sensor y de la aplicación tomar precauciones para
evitar incrustaciones fuertes y especialmente endurecimientos.
La limpieza contribuye a que sean visibles la placa de características
y las marcas en el equipo.
Para ello hay que observar lo siguiente:
•
Emplear únicamente productos de limpieza que no dañen la
carcasa, la placa de características ni las juntas
•
Utilizar sólo métodos de limpieza que se correspondan con el
grado de protección
7.2 Limpiar - Conexión aséptica con tuerca de
unión ranurada
La conexión aséptica con tuerca de unión ranurada puede desmon-
tarse y la membrana puede limpiarse.
Elgrácosiguientemuestralaestructura:
4
3
2
1
5
6
7
Fig. 30: CPT-2x, estructura de la conexión aséptica con tuerca de unión ranu-
rada
1 Hexágono
2 Tuerca de unión ranurada
3 Conexión a proceso
4 Módulo de proceso
5 Junta moldeada para celda de medida
6 Junta tórica para la conexión a proceso
7 Membrana
Proceda como se indica a continuación:
1. Soltar la tuerca de unión ranurada y sacar el transmisor de pre-
sión del racor para soldar
2. Sacar la junta tórica para la conexión a proceso
3. Limpiar la membrana con un cepillo de latón y un limpiador
Mantenimiento
Medidas preventivas
contra adherencias
Limpieza
Resumen
Secuencia
46
7 Diagnóstico y Servicio
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
4. Soltar el tornillo hexagonal y sacar el módulo de proceso de la
conexión a proceso
5. Sacar la junta moldeada para la celda de medida y sustituirla por
una nueva
6. Montar el módulo de proceso en la conexión a proceso, apretar
el tornillo hexagonal (para el ancho de llave ver el capítulo
"Dimensiones", para el par de apriete máx. ver el capítulo "Datos
técnicos")
7. Colocar una nueva junta tórica para la conexión a proceso
8. Montar el transmisor de presión en el racor para soldar, apretar la
tuerca de unión ranurada
Con ello ha concluido la limpieza.
El transmisor de presión está directamente listo para la operación, no
se requiere ninguna recalibración.
7.3 Función de diagnóstico
Código
Mensaje de texto
Causa Corrección
F013
Ningún valor de medida
válido disponible
•
Sobrepresión o depresión
•
Celda de medida defectuosa
•
Cambiar celda de medición
•
Enviar el equipo a reparación
F017
Margen de ajuste muy
pequeño
•
Ajustenodentrodelaespecicación
•
Modicarajustedeacuerdoconlos
valores límites
F025
Error en la tabla de linea-
lización
•
Los puntos de interpolación no aumen-
tan continuamente, p. ej. pares de
valores ilógicos
•
Comprobar tabla de linealización
•
Borrar tabla/crear tabla nueva
F036
Ningún software de sen-
sor ejecutable
•
Actualización del software fracasada o
interrumpida
•
Repetir actualización del software
•
Comprobar la versión electrónica
•
Cambiar electrónica
•
Enviar el equipo a reparación
F040
Error en la electrónica
•
Defecto de hardware
•
Cambiar electrónica
•
Enviar el equipo a reparación
F041
Error de comunicación
•
Ninguna conexión hacia la electrónica
del sensor
•
Comprobar conexión entre el sensor
y la electrónica principal (con versión
separada)
F080
Error general de software
•
Error general de software
•
Desconectar momentáneamente la
tensión de alimentación
F105
Determinando valor
•
El equipo está todavía en la fase de
arranque, todavía no se ha podido
determinar el valor medido
•
Esperarnaldelafasedeconexión
F113
Error de comunicación
•
Error en la comunicación interna del
equipo
•
Desconectar momentáneamente la
tensión de alimentación
•
Enviar el equipo a reparación
Failure
47
7 Diagnóstico y Servicio
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
Código
Mensaje de texto
Causa Corrección
F260
Error en la calibración
•
Error en la calibración ejecutada de
fábrica
•
Error en el EEPROM
•
Cambiar electrónica
•
Enviar el equipo a reparación
F261
Error en el ajuste del
equipo
•
Error durante la puesta en marcha
•
Erro durante la ejecución de un reset
•
Repetir puesta en marcha
•
Repetir reset
F264
Error de montaje/puesta
en marcha
•
Ajustes inconsistentes (p. Ej.: Distan-
cia, unidades de ajuste en caso de
aplicación presión de proceso) para la
aplicación seleccionada
•
Conguracióndelsensorinvalida(p.Ej.:
aplicación presión diferencial electró-
nica con celda de medición de presión
diferencial conectada)
•
Modicarajustes
•
Modicarconguracióndelsensoro
aplicación conectada
F265
Función de medición in-
terrumpida
•
El sensor no realiza mas ninguna
medición
•
Ejecutar un reset
•
Desconectar momentáneamente la
tensión de alimentación
Tab. 5: Códigos de error y mensajes de texto, indicaciones para la causa y para la eliminación
Código
Mensaje de texto
Causa Corrección
C700
Simulación activa
•
Una simulación está activa
•
Simulación terminada
•
Esperarnalizaciónautomáticades-
pués de 60 min.
Tab. 6: Códigos de error y mensajes de texto, indicaciones para la causa y para la eliminación
Código
Mensaje de texto
Causa Corrección
S600
Temperatura de la elec-
trónica inadmisible
•
Temperatura de la electrónica no en el
rangoespecicado
•
Comprobar la temperatura ambiente
•
Aislar la electrónica
•
Emplear equipo con mayor rango de
temperatura
S603
Tensión de alimentación
no permitida
•
Tensión de trabajo debajo del rango
especicado
•
Comprobar conexión eléctrica
•
Aumentar la tensión de alimentación si
fuera preciso
S605
Valor de presión no per-
mitido
•
Presión de proceso medida por debajo
o por encima del rango de ajuste
•
Comprobar el rango de medición nomi-
nal del equipo
•
Dado el caso, emplear un equipo con
un rango de medición mayor
Tab. 7: Códigos de error y mensajes de texto, indicaciones para la causa y para la eliminación
Function check
Outofspecication
48
7 Diagnóstico y Servicio
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
Código
Mensaje de texto
Causa Corrección
M500
Error en el estado de su-
ministro
•
Durante el reset al estado de suministro
no se pudieron restaurar los datos
•
Repetir reset
•
CargararchivoXMLconlosdatosdel
sensor en el sensor
M501
Error en la tabla de linea-
lización no activa
•
Los puntos de interpolación no aumen-
tan continuamente, p. ej. pares de
valores ilógicos
•
Comprobar tabla de linealización
•
Borrar tabla/crear tabla nueva
M502
Error en la memoria de
eventos
•
Error de hardware EEPROM
•
Cambiar electrónica
•
Enviar el equipo a reparación
M504
Error en una interface del
equipo
•
Defecto de hardware
•
Cambiar electrónica
•
Enviar el equipo a reparación
M507
Error en el ajuste del
equipo
•
Error durante la puesta en marcha
•
Erro durante la ejecución de un reset
•
Ejecutar reset y repetir puesta en
marcha
Tab. 8: Códigos de error y mensajes de texto, indicaciones para la causa y para la eliminación
7.4 Eliminar fallos
Es responsabilidad del operador de la instalación, la toma de medi-
das necesarias para la eliminación de los fallos ocurridos.
Las primeras medidas son:
•
Evaluación de mensajes de fallos a través del dispositivo de
control
•
Control de la señal de salida
•
Tratamiento de errores de medición
Conectar un multímetro adecuado al rango de medida según el es-
quema de conexión. La tabla siguiente describe posibles errores en
la señal de corriente y ayuda durante la eliminación:
Error Causa Corrección
Señal 4 … 20 mA ines-
table
•
El valor medido oscila
•
Ajustar tiempo de atenuación
Falta la señal 4 … 20 mA
•
Conexión eléctrica errónea
•
Comprobar la conexión, corregir si
fuera preciso
•
Falta la alimentación de tensión
•
Comprobar las líneas contra interrup-
ciones, reparándolas en caso necesario
•
Tensión de alimentación muy baja,
resistencia de carga muy alta
•
Comprobar, ajustando en caso nece-
sario
Señal de corriente mayor
que 22 mA, menor que
3,6 mA
•
Electrónica del sensor defectuosa
•
Cambiar el equipo o enviarlo a repa-
ración.
Maintenance
Comportamiento en caso
de fallos
Procedimiento para la
recticacióndefallo
Señal de 4 … 20 mA
49
7 Diagnóstico y Servicio
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
En dependencia de la causa de interrupción y de las medidas toma-
das hay que realizar nuevamente en caso necesario los pasos de
procedimiento descritos en el capítulo "Puesta en marcha".
7.5 Cambiar módulo de proceso con versión
IP 68 (25 bar)
Con la versión IP 68 (25 bar) el usuario puede cambiar el módulo de
proceso localmente. El cable de conexión y la carcasa externa se
pueden conservar.
Herramientas necesarias:
•
Llave Allen, tamaño 2
Cuidado:
El recambio solo se puede realizar en estado libre de tensión
En aplicaciones Ex, solamente puede emplearse una pieza de
recambio con homologación Ex correspondiente.
Cuidado:
Durante el cambio, proteger los lados interiores contra suciedad y
humedad.
Para el cambio proceder de la forma siguiente:
1. Soltar el tornillo prisionero con la llave Allen
2. Sacar el módulo de cables con cuidado del módulo de proceso
1
2
3
6
4
5
Fig. 31: CPT-2x en versión IP 68 25 bar y salida de cable lateral, carcasa
externa
1 Módulo de proceso
2 Conector enchufable
3 Tornillo prisionero
4 Módulo de cables
5 Cable de conexión
6 Carcasa externa
3. Soltar acoplamiento de enchufe
4. Montar módulo de proceso nuevo en el punto de medida
5. Enchufar de nuevo el acoplamiento de enchufe
6. Insertar el módulo de cables en el módulo de proceso y girarlo a
la posición deseada
Comportamiento des-
pués de la eliminación de
fallos
50
7 Diagnóstico y Servicio
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
7. Apretar el tornillo prisionero con la llave Allen
Con esto termina el recambio.
7.6 Reparación del equipo
Indicaciones para la devolución se encuentran en la rúbrica "Servicio"
en nuestra página de internet local.
Si es necesaria una reparación, proceder de la forma siguiente:
•
Llenar un formulario para cada equipo
•
Indicar una contaminación eventual
•
Limpiar el equipo y empacarlo a prueba de rotura
•
Adjuntar al equipo el formulario lleno y una hoja de datos de segu-
ridad en caso necesario
51
8 Desmontaje
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
8 Desmontaje
8.1 Pasos de desmontaje
Advertencia:
Antes del desmontaje, prestar atención a condiciones de proceso
peligrosas tales como p. ej., presión en el depósito o tubería, altas
temperaturas, productos agresivos o tóxicos, etc.
Atender los capítulos "Montaje" y "Conexión a la alimentación de ten-
sión" siguiendo los pasos descritos allí análogamente en secuencia
inversa.
8.2 Eliminar
El equipo se compone de materiales que pueden ser recuperados
por empresas especializadas en reciclaje. Para ello hemos diseñado
la electrónica de manera que puede ser separada con facilidad y
empleamos materiales reciclables.
Directiva WEEE
El equipo no entra en el alcance de la directiva WEEE de la UE. De
acuerdo con el artículo 2 de la presente Directiva, los aparatos eléc-
tricos y electrónicos quedan exentos de este requisito si forman parte
de otro equipo que no esté incluido en el ámbito de aplicación de la
Directiva.Entreellosseincluyenlasinstalacionesindustrialesjas.
Llevar el equipo directamente a una empresa de reciclaje especiali-
zada y no utilizar para ello los puntos de recogida municipales.
Si no tiene posibilidades, de reciclar el equipo viejo de forma es-
pecializada, consulte con nosotros acerca de las posibilidades de
reciclaje o devolución.
52
9 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
9 Anexo
9.1 Datos técnicos
Nota para equipos homologados
Para equipos homologados (p.ej. con aprobación Ex) rigen los datos técnicos de las correspon-
dientes indicaciones de seguridad. Estos pueden diferir de los datos aquí aducidos por ejemplo
para las condiciones de proceso o para la alimentación de tensión.
Materiales y pesos
Materiales, en contacto con el medio
Conexión a proceso
316L, PVDF, Alloy C22 (2.4602), Alloy C276 (2.4819),
acero dúplex (1.4462), titanio Grade 2
Membrana
Cerámicadezaro
®
(> 99,9 % de cerámica Al
2
O
3
)
Material de sellado celda de medición
Vidrio(conjuntadobleyjuntaperladasincontactocon
el medio)
Junta de la celda de medición
Ʋ Estándar (junta tórica) FKM (VP2/A, A+P 70.16), EPDM (A+P 70.10-02), FFKM
(Kalrez 6375, Perlast G75S, Perlast G75B)
Ʋ Conexión aséptica con tuerca de
unión ranurada (Junta moldeada)
FKM (ET 6067), EPDM (EPDM 7076), FFKM
(Chemraz 535), FEPM (Fluoraz SD890)
Junta para conexión a proceso (en el alcance de suministro)
Ʋ Rosca G½ (EN 837), G1½ (DIN 3852-
A)
Klingersil C-4400
Ʋ Rosca M44 x 1,25 (DIN 13), M30 x 1,5 FKM, FFKM, EPDM
Ʋ Conexión aséptica con tuerca de
unión ranurada
FKM, EPDM, FFKM, FEPM
Acabadosupercialconexioneshigiénicas,típ.
Ʋ Conexión a proceso R
a
< 0,8 µm
Ʋ Membrana R
a
< 0,5 µm
Materiales, sin contacto con el medio
Carcasa del sensor
Ʋ Carcasa Plástico PBT (poliéster), aluminio AlSi10Mg (recubierto
de polvo, base: poliéster), 316L
Ʋ Racor atornillado para cables PA, acero inoxidable, latón
Ʋ Racor atornillado para cables: Sello,
cierre
NBR, PA
Ʋ Junta tapa de la carcasa Silicona SI 850 R, NBR sin silicona
Ʋ Mirilla en la tapa de la carcasa Policarbonato (UL-746-C listado), vidrio
2)
Ʋ Terminal de conexión a tierra 316L
Carcasa externa - diferentes materiales
Ʋ Carcasa y base Plástico PBT (Poliéster), 316L
Ʋ Junta de la base EPDM
2)
Vidrio con carcasa de aluminio y de fundición de precisión de acero inoxidable
53
9 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
Ʋ Junta debajo de la placa de montaje
mural
3)
EPDM
Ʋ Mirilla en la tapa de la carcasa Policarbonato (UL-746-C listado)
Terminal de conexión a tierra 316Ti/316L
Cable de conexión para IP 68 (25 bar)
4)
Ʋ Cubierta del cable PE, PUR
Ʋ Soporte de placa de tipos en el cable PE-duro
Cable de conexión para IP 68 (1 bar)
5)
PE, PUR
Pesos
Peso total CPT-2x
aprox. 0,8 … 8 kg (1.764 … 17.64 lbs), en dependencia
de la conexión a proceso y de la carcasa
Pares de apriete
Momento máximo de apriete para conexión a proceso
Ʋ G½, G¾ 30 Nm (22.13 lbf ft)
Ʋ Conexión según 3A con junta recam-
biable
20 Nm (14.75 lbf ft)
Ʋ Conexión aséptica con tuerca de
unión ranurada (hexagonal)
40 Nm (29.50 lbf ft)
Ʋ G1, M30 x 1,5 50 Nm (36.88 lbf ft)
Ʋ G1 para PASVE 100 Nm (73.76 lbf ft)
Ʋ G1½ 200 Nm (147.5 lbf ft)
Par de apriete máx. para atornillar
Ʋ PMC 1", PMC 1¼" 2 Nm (1.475 lbf ft)
Ʋ PMC 1½" 5 Nm (3.688 lbf ft)
Par de apriete máximo para racores atornillados para cables NPT y tubos Conduit
Ʋ Carcasa plástica 10 Nm (7.376 lbf ft)
Ʋ Carcasa de aluminio/acero inoxidable 50 Nm (36.88 lbf ft)
Magnitud de entrada
Lasespecicacionessirvenparaladescripciónysereerenalaceldademedición.Existelaposi-
bilidad de restricciones a causa del material, el modo de construcción de la conexión a proceso y
eltipodepresiónseleccionado.Siempreseaplicalasespecicacionesdelaplacadetipos
Rangos nominales de medición y capacidad de sobrecarga en bar/kPa
Rango nominal de medición Capacidad de sobrecarga
Presión máxima Presión mínima
Sobrepresión
0 … +0,025 bar/0 … +2,5 kPa
(solo para celda de medida ø 28 mm)
+5 bar/+500 kPa -0,05 bar/-5 kPa
3)
Sólo para 316L con homologación 3A
4)
Entre el sensor de valores medidos y la carcasa de la electrónica externa.
5)
Unidodeformajaconelsensor.
54
9 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
Rango nominal de medición Capacidad de sobrecarga
Presión máxima Presión mínima
0 … +0,1 bar/0 … +10 kPa +15 bar/+1500 kPa -0,2 bar/-20 kPa
0 … +0,4 bar/0 … +40 kPa +30 bar/+3000 kPa -0,8 bar/-80 kPa
0 … +1 bar/0 … +100 kPa +35 bar/+3500 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +2,5 bar/0 … +250 kPa +50 bar/+5000 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +5 bar/0 … +500 kPa +65 bar/+6500 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +10 bar/0 … +1000 kPa +90 bar/+9000 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +25 bar/0 … +2500 kPa +125 bar/+12500 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +60 bar/0 … +6000 kPa +200 bar/+20000 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +100 bar/0 … +10000 kPa
(solo para celda de medida ø 28 mm)
+200 bar/+20000 kPa -1 bar/-100 kPa
-1 … 0 bar/-100 … 0 kPa +35 bar/+3500 kPa -1 bar/-100 kPa
-1 … +1,5 bar/-100 … +150 kPa +40 bar/+4000 kPa -1 bar/-100 kPa
-1 … +10 bar/-100 … +1000 kPa +90 bar/+9000 kPa -1 bar/-100 kPa
-1 … +25 bar/-100 … +2500 kPa +125 bar/+12500 kPa -1 bar/-100 kPa
-1 … +60 bar/-100 … +6000 kPa +200 bar/+20000 kPa -1 bar/-100 kPa
-1 … +100 bar/-100 … +10000 kPa
(solo para celda de medida ø 28 mm)
+200 bar/+20000 kPa -1 bar/-100 kPa
-0,025 … +0,025 bar/-2,5 … +2,5 kPa +5 bar/+500 kPa -0,05 bar/-5 kPa
-0,05 … +0,05 bar/-5 … +5 kPa +15 bar/+1500 kPa -0,2 bar/-20 kPa
-0,2 … +0,2 bar/-20 … +20 kPa +20 bar/+2000 kPa -0,4 bar/-40 kPa
-0,5 … +0,5 bar/-50 … +50 kPa +35 bar/+3500 kPa -1 bar/-100 kPa
Presión absoluta
0 … 0,1 bar/0 … 10 kPa 15 bar/1500 kPa 0 bar abs.
0 … 1 bar/0 … 100 kPa 35 bar/3500 kPa 0 bar abs.
0 … 2,5 bar/0 … 250 kPa 50 bar/5000 kPa 0 bar abs.
0 … +5 bar/0 … +500 kPa 65 bar/+6500 kPa 0 bar abs.
0 … 10 bar/0 … 1000 kPa 90 bar/9000 kPa 0 bar abs.
0 … 25 bar/0 … 2500 kPa 125 bar/12500 kPa 0 bar abs.
0 … 60 bar/0 … 6000 kPa 200 bar/20000 kPa 0 bar abs.
0 … 100 bar/0 … +10000 kPa
(solo para celda de medida ø 28 mm)
200 bar/20000 kPa 0 bar abs.
Rangos nominales de medición y capacidad de sobrecarga en psi
Rango nominal de medición Capacidad de sobrecarga
Presión máxima Presión mínima
Sobrepresión
55
9 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
Rango nominal de medición Capacidad de sobrecarga
Presión máxima Presión mínima
0 … +0.4 psig (solo para celda de medición ø 28 mm) +75 psig -0.7 psig
0 … +1.5 psig +225 psig -3 psig
0 … +5 psig +375 psig -11.50 psig
0 … +15 psig +525 psig -14.51 psig
0 … +30 psig +725 psig -14.51 psig
0 … +75 psig +975 psig -14.51 psig
0 … +150 psig +1350 psig -14.51 psig
0 … +300 psig +1900 psig -14.51 psig
0 … +900 psig +2900 psig -14.51 psig
0 … +1450 psig (solo para celda de medición ø 28 mm) +2900 psig -14.51 psig
-14.5 … 0 psig +525 psig -14.51 psig
-14.5 … +20 psig +600 psig -14.51 psig
-14.5 … +75 psig +975 psig -14.51 psig
-14.5 … +150 psig +1350 psig -14.51 psig
-14.5 … +300 psig +1900 psig -14.51 psig
-14.5 … +900 psig +2900 psig -14.51 psig
0 … +1500 psig (solo para celda de medición ø 28 mm) +2900 psig -14.51 psig
-0.7 … +0.7 psig +75 psig -2.901 psig
-3 … +3 psig +225 psi -5.800 psig
-7 … +7 psig +525 psig -14.51 psig
Presión absoluta
0 … 1.5 psi 225 psig 0 psi
0 … 15 psi 525 psi 0 psi
0 … 30 psi 725 psi 0 psi
0 … 75 psi 975 psi 0 psi
0 … 150 psi 1350 psi 0 psi
0 … 300 psi 1900 psi 0 psi
0 … 900 psi 2900 psi 0 psi
0 … 1450 psi (solo para celda de medición ø 28 mm) 2900 psi 0 psi
Rangos de ajuste
Lasinformacionessereerenalrangonominaldemedición,valoresdepresiónmenoresque
-1 bar no se pueden ajustar
Ajuste mín./máx. :
Ʋ Valor porcentual -10 … 110 %
Ʋ Valor de presión -20 … 120 %
56
9 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
Ajuste zero/span:
Ʋ Zero -20 … +95 %
Ʋ Span -120 … +120 %
Ʋ Diferencia entre zero y span máx. 120 % del rango nominal de medición
Turn Down máx. permisible Ilimitado (recomendado 20 : 1)
Fase de conexión
Tiempo de arranque con tensión de alimentación U
B
Ʋ ≥12VDC ≤9s
Ʋ < 12 V DC ≤22s
Corriente de arranque (para tiempo de
arranque)
≤3,6mA
Magnitud de salida
Señal de salida
4 … 20 mA - pasiva
Rango de la señal de salida 3,8 … 20,5 mA (Ajustes por defecto)
Resolución de la señal 0,3 µA
Señal de fallo salida de corriente (Ajus-
table)
Últimovalordemediciónvalido,≥21mA,≤3,6mA
Corriente máx. de salida 21,5 mA
Carga Ver resistencia de carga bajo alimentación de tensión
Atenuación (63 % de la magnitud de
entrada), ajustable
0 … 999 s
Valor indicado
6)
Presión
Comportamiento dinámico salida
Parámetros dinámicos, independientes del producto y la temperatura
90 %
100 %
10 %
t
t
T
A
t
t
S
2
1
Fig. 32: Comportamiento con variación brusca de las variables de proceso. t
T
: tiempo muerto; t
A
: tiempo de subida;
t
S
: tiempo de respuesta gradual
1 Magnitud de proceso
2 Señal de salida
6)
Los valores indicados se pueden asignar arbitrariamente.
57
9 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
CPT-2x CPT-2x - IP 68 (25 bar)
Tiempo muerto ≤25ms ≤50ms
Tiempo de crecimiento (10 … 90 %) ≤55ms ≤150ms
Tiempo de respuesta gradual (ti: 0 s,
10 … 90 %)
≤80ms ≤200ms
Atenuación (63 % de la magnitud de
entrada)
0 … 999 s, ajustable con el punto de menú "Atenuación"
Condicionesdereferenciayfactoresdeinuencia(segúnDINEN60770-1)
Condiciones de referencia según DIN EN 61298-1
Ʋ Temperatura +15 … +25 °C (+59 … +77 °F)
Ʋ Humedad relativa del aire 45 … 75 %
Ʋ Presión de aire 860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psig)
Denicióncurvacaracterística Ajuste del punto limite según la norma IEC 61298-2
Curva característica Lineal
Posición de montaje de referencia vertical, la membrana de medición señala hacia abajo
Inuenciaposicióndemontaje < 0,2 mbar/20 Pa (0.003 psig)
Desviación en la salida de corriente a
causa de campos electromagnéticos
intensos de alta frecuencia en el marco
de la norma EN 61326-1
< ±150 µA
Desviación (según IEC 60770)
Valido para la salida de señal digital(HART,ProbusPA,FoundationFieldbus)yparalasalidade
corriente analógica de 4 … 20 mA, tomando como referencia el rango de medición ajustado. Turn
down (TD) es la relación rango de medición nominal/rango de medición ajustado.
Los valores dados corresponden con el valor F
Kl
en el capítulo "Cálculo de la desviación total".
Clase de precisión Falta de linealidad, histéresis y falta
de repetibilidad, TD 1 : 1 hasta 5 : 1
Falta de linealidad, histéresis y falta
de repetibilidad con TD > 5 : 1
0,05 % < 0,05 % < 0,01 % x TD
0,1 % < 0,1 % < 0,02 % x TD
0,2 % < 0,2 % < 0,04 % x TD
Inuenciadelatemperaturadelproductoodelatemperaturaambiente
Variación térmica cambio señal cero y margen de salida a través de la temperatura del
producto
Valido para la salida de señal digital
(HART,ProbusPA,FoundationFieldbus)yparalasalidade
corriente analógica de 4 … 20 mA, tomando como referencia el rango de medición ajustado. Turn
down (TD) es la relación rango de medición nominal/rango de medición ajustado.
La variación térmica de la señal de cero y el margen de salida corresponden con el el error de
temperatura F
T
en el capítulo "Cálculo de la desviación total (según DIN 16086)".
Error de temperatura básico F
T
58
9 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
(
F
TBasis
Fig. 33: Error de temperatura básico F
TBasis
con TD 1 : 1
Elerrorbásicodetemperaturaen%delagrácasuperiorpuedeaumentaracausadefactores
adicionales en dependencia de la versión de la celda de medición (Factor FMZ) y Turn Down (Fac-
tor FTD. Los factores adicionales aparecen listados en las tablas siguientes.
Factor adicional por la versión de la celda de medición
Versión de la celda de
medición
Celda de medida estándar, en dependencia de la clase de precisión
0,05 %, 0,1 % 0,2 % (con de medida
0,1 bar
abs
)
0,2 %
0,05 %, 0,1 % para rango
de medida 25 mbar
Factor FMZ 1 2 3
Factor adicional por Turn Down
El factor adicional FTD debido al Turn Down se calcula según la formula siguiente:
F
TD
= 0,5 x TD + 0,5
En la tabla aparecen listados valores de ejemplo para Turn Downs típicos.
Turn down TD 1 : 1 TD 2,5 : 1 TD 5 : 1 TD 10 : 1 TD 20 : 1
Factor FTD 1 1,75 3 5,5 10,5
Variación térmica salida de corriente a través de la temperatura ambiente
Es válido adicionalmente para la salida de corriente analógica
de4…20mAysereerealrango
de medición ajustado.
Variación térmica salida de corriente
< 0,05 %/10 K, max. < 0,15 %, en cada caso para
-40 … +80 °C (-40 … +176 °F)
La variación térmica de la salida de corriente corresponden con el valor F
a
en el capítulo "Cálculo
de la desviación total (según DIN 16086)".
59
9 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
0,3 %
-0,15 %
-40°C -20°C
20°C
40°C 60°C 80°C
0,15 %
-0,3 %
Fig.34:Variacióntérmicasalidadecorriente
Estabilidad a largo plazo (según DIN 16086)
Vale para la salida de señal digitalcorrespondiente(p.Ej.HART,ProbusPA),asícomoparala
salida de corriente analógica de 4 … 20 mA bajo las condiciones de referencia. Los datos se
reerenalmargendemediciónajustado.Turndown(TD)eslarelaciónrangodemediciónnominal/
margen de medición ajustado.
Periodo
de tiem-
po
Celda de medida ø 28 mm Celda de medida ø 17,5 mm
Todos los rangos de
medida
Rango de medición
0 … +0,025 bar
(0 … +2,5 kPa)
Todas las conexiones
a proceso
Conexión a proceso
G½ (ISO 228-1)
Un año < 0,05 % x TD < 0,1 % x TD < 0,1 % x TD < 0,25 % x TD
Cinco
años
< 0,1 % x TD < 0,2 % x TD < 0,2 % x TD < 0,5 % x TD
Diez años < 0,2 % x TD < 0,4 % x TD < 0,4 % x TD < 1 % x TD
Condiciones ambientales
Versión Temperatura ambiente Temperatura de almacenaje y trans-
porte
Versión estándar
-40 … +80 °C (-40 … +176 °F) -60 … +80 °C (-76 … +176 °F)
Versión IP 66/IP 68, (1 bar) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
Versión IP 68 (25 bar) con cable de co-
nexión PUR
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
Versión IP 68 (25 bar) con cable de co-
nexión PE
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F) -20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
60
9 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
Condiciones de proceso
Temperatura de proceso
7)
Junta de la celda de me-
dición
Versión del sensor
Estándar Rango de temperatura ampliado
8)
FKM VP2/A -20 … +130 °C (-4 … +266 °F) -20 … +150 °C (-4 … +302 °F)
A+P 70.16 -40 … +130 °C (-40 … +266 °F) -
Endura V91A
-40 … +130 °C (-40 … +266 °F) -40 … +150 °C (-40 … +302 °F)
ET 7067 -20 … +130 °C (-4 … +266 °F) -
V70SW -
-10 … +150 °C (14 … +302 °F)
EPDM A+P 70.10-02 -40 … +130 °C (-40 … +266 °F) -40 … +150 °C (-40 … +302 °F)
ET 7056 -40 … +130 °C (-40 … +266 °F) -
E70Q -
-40 … +150 °C (-40 … +302 °F)
Fluoraz SD890 -5 … +130 °C (-22 … +266 °F) -
FFKM Kalrez 6375
-20 … +130 °C (-4 … +266 °F) -20 … +150 °C (-4 … +302 °F)
Perlast G75S -15 … +130 °C (-4 … +266 °F) -15 … +150 °C (5 … +302 °F)
Perlast G75B -15 … +130 °C (-4 … +266 °F) -15 … +150 °C (5 … +302 °F)
Perlast G92E -15 … +130 °C (-4 … +266 °F) -15 … +150 °C (5 … +302 °F)
Chemraz 535 -30 … +130 °C (-22 … +266 °F) -
Reducción de temperatura
1
2
0 °C
(32 °F)
-40 °C
(-104 °F)
55 °C
(131 °F)
80 °C
(176 °F)
130 °C
(266 °F)
100 °C
(212 °F)
-40 °C
(-104 °F)
Fig. 35: Reducción de temperatura CPT-2x, versión hasta +130 °C (+266 °F)
1 Temperatura de proceso
2 Temperatura ambiente
7)
Para conexión a proceso PVDF, temperatura de proceso máx. 100 °C (212 °F).
8)
Celda de medida ø 28 mm
61
9 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
1
2
0 °C
(32 °F)
-40 °C
(-104 °F)
50 °C
(122 °F)
80 °C
(176 °F)
150 °C
(302 °F)
100 °C
(212 °F)
-40 °C
(-104 °F)
Fig. 36: Reducción de temperatura CPT-2x, versión hasta +150 °C (+302 °F)
1 Temperatura de proceso
2 Temperatura ambiente
Temperatura de proceso SIP (SIP = Sterilization in place)
Valeparaunaconguracióndeequipoapropiadaparavapor,p.ej.materialdelajuntadelacelda
de medida EPDM o FFKM (Perlast G75S).
Admisión de vapor hasta 2 h +150 °C (+302 °F)
Presión de proceso
Presión de proceso permisible
verespecicación"process pressure" en la placa de
características
Esfuerzo mecánico
9)
Resistencia a la vibración 4 g a 5 … 200 Hz según EN 60068-2-6 (Vibración en
caso de resonancia)
Resistencia a choques térmicos
50 g, 2,3 ms según EN 60068-2-27 (choque mecáni-
co)
10)
Datos electromecánicos - versión IP 66/IP 67 e IP 66/IP 68 (0,2 bar)
11)
Opciones de la entrada de cable
Ʋ Entrada de cables M20 x 1,5; ½ NPT
Ʋ Racor atornillado para cables M20 x 1,5, ½ NPT (ø cable véase tabla abajo)
Ʋ Tapón ciego M20 x 1,5; ½ NPT
Ʋ Tapón roscado ½ NPT
Material prensaestopas/inserto
de junta
Diámetro de cable
5 … 9 mm 6 … 12 mm 7 … 12 mm 10 … 14 mm
PA/NBR ● ● – ●
Latón, niquelado/NBR ● ● – –
Acero inoxidable/NBR – – ● –
9)
Según la versión de equipo.
10)
2 g con la versión de carcasa de acero inoxidable de dos cámaras
11)
IP 66/IP 68 (0,2 bar) solo con presión absoluta.
62
9 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
Sección del cable (Bornes elásticos)
Ʋ Alambre macizo, cordón 0,2 … 2,5 mm² (AWG 24 … 14)
Ʋ Cordón con virola de cable 0,2 … 1,5 mm² (AWG 24 … 16)
Datos electromecánicos - versión IP 66/IP 68 (1 bar)
Cable de conexión, datos mecánicos
Ʋ Estructura Conductores, capilar compensador de presión, descar-
ga de presión, trenzado de apantallamiento, película
metálica, camisa
Ʋ Longitud estándar 5 m (16.4 ft)
Ʋ Radiodeexiónmín. 25 mm (0.984 in) para 25 °C (77 °F)
Ʋ Diámetro apróx. 8 mm (0.315 in)
Ʋ Color - versión PE negro
Ʋ Color - versión PUR Azul
Cable de conexión, datos eléctricos
Ʋ Sección de conductor 0,5 mm² (AWG Nº 20)
Ʋ Resistencia del conductor R
´
0,037Ω/m(0.012Ω/ft)
Datos electromecánicos - versión IP 68 (25 bar)
Cable de unión del sensor de valores de medición - carcasa externa, datos mecánicos
Ʋ Estructura Conductor, descarga de presión, capilar compensador
de presión, trenzado de apantallamiento, película metá-
lica, camisa
12)
Ʋ Longitud estándar 5 m (16.40 ft)
Ʋ Longitud máxima 180 m (590.5 ft)
Ʋ Radiodeexiónmín.para25°C/77°F 25 mm (0.985 in)
Ʋ Diámetro apróx. 8 mm (0.315 in)
Ʋ Material PE, PUR
Ʋ Color Negro, azul
Cable de unión del sensor de valores de medición - carcasa externa, datos eléctricos
Ʋ Sección de conductor 0,5 mm² (AWG Nº 20)
Ʋ Resistencia del conductor 0,037Ω/m(0.012Ω/ft)
Módulodevisualizaciónyconguración
Elemento de visualización Pantalla con iluminación de fondo
Visualización del valor medido
Ʋ Cantidad de cifras 5
Elementosdeconguración
Ʋ 4 teclas [OK], [->], [+], [ESC]
Tipo de protección
Ʋ suelto IP 20
12)
Capilares compensadores de presión no en la versión Ex-d.
63
9 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
Ʋ Montado en la carcasa sin tapa IP 40
Materiales
Ʋ Carcasa ABS
Ʋ Ventana Lamina de poliéster
Seguridad funcional SIL-sin reacción
Magnitud de salida adicional - temperatura de la electrónica
Rango
-40 … +85 °C (-40 … +185 °F)
Resolución < 0,1 K
Error de medición ±3 K
Salida de los valores de temperatura
Ʋ Visualización Atravésdelmódulodevisualizaciónyconguración
Ʋ Analógica A través de la salida de corriente, la salida de corriente
adicional
Ʋ digital A través de la señal de salida (dependiendo de la ver-
sión de la electrónica)
Alimentación de tensión
Tensión de alimentación U
B
Ʋ instrumento no Ex 9,6 … 35 V DC
Ʋ Instrumento Ex-d 9,6 … 35 V DC
Ʋ Instrumento Ex-ia 9,6 … 30 V DC
Tensión de alimentación U
B
con iluminación conectada
Ʋ instrumento no Ex 16 … 35 V DC
Ʋ Instrumento Ex-ia 16 … 30 V DC
Protección contra polarización inversa Integrada
Ondulación residual permisible - Instrumento No-Ex-, Ex-ia
Ʋ para U
N
12 V DC (9,6 V < U
B
< 14 V) ≤0,7V
e
(16 … 400 Hz)
Ʋ para U
N
24 V DC (18 V < U
B
< 35 V) ≤1,0V
e
(16 … 400 Hz)
Resistencia de carga
Ʋ Cálculo (U
B
- U
min
)/0,022 A
Ʋ Ejemplo - instrumento No-Ex para
U
B
= 24 V DC
(24V-9,6V)/0,022A=655Ω
Uniones de potencial y medidas eléctricas de separación en el equipo
Electrónica Sin conexión al potencial
Tensión de referencia
13)
500 V AC
Conexión conductora Entre terminal de tierra y conexión a proceso metálica
13)
Separación galvánica entre electrónica y partes metálicas del equipo
64
9 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
Medidas de protección eléctrica
14)
Material de la carcasa Versión Grado de pro-
tección según
IEC 60529
Tipo de protección
según NEMA
Plástico
Una cámara
IP 66/IP 67 Type 4x
Aluminio IP 66/IP 67
IP 66/IP 68 (0,2 bar)
Type 4x
Type 6P
Acero inoxidable (electropulido ) IP 66/IP 67
IP 69K
Type 4x
-
Acero inoxidable (fundición de
precisión)
IP 66/IP 67
IP 66/IP 68 (0,2 bar)
Type 4x
Type 6P
Acero inoxidable Sensor de valores medidos para
carcasa externa
IP 68 (25 bar) -
Altura sobre el nivel del mar
Ʋ por defecto hasta 2000 m (6562 ft)
Ʋ con protección contra sobretensión
preconectada en el sensor maestro
hasta 5000 m (16404 ft)
Grado de contaminación
15)
4
Grado de protección (IEC 61010-1) II
Homologaciones
Equipos con homologación pueden tener datos técnicos diferentes en dependencia de la versión.
Por eso para esos equipos hay que tener en cuenta los documentos de homologación correspon-
dientes.
9.2 Cálculo de la desviación total
La desviación total de un transmisor de presión indica el erro de medición máximo a esperar en la
práctica. La misma se denomina también desviación práctica máxima o error de empleo.
Según DIN 16086, la desviación total F
total
es la suma de la desviación básica F
perf
y la estabilidad a
largo plazo F
stab
:
F
total
= F
perf
+ F
stab
La desviación básica F
perf
está compuesta por la variación térmica de la señal cero y el margen de
salida F
T
, así como por la desviación de medición F
Kl
:
F
perf
=√((F
T
)
2
+ (F
Kl
)
2
)
La variación térmica de la señal cero y el rango de salida F
T
aparece en el capítulo "Datos técnicos".
Allí la temperatura básica F
T
aparecerepresentadagrácamente.Hayquemultiplicaresevalor
con factores adicionales FMZ y FTD en dependencia de la versión de la celda de medición y Turn
Down.
F
T
x FMZ x FTD
Estos valores aparecen también en el capítulo "Datos técnicos".
EstovaleparaunaseñaldesalidadigitalmedianteHART,ProbusPAoFoundationFieldbus.
14)
Tipo de protección IP 66/IP 68 (0,2 bar) sólo en combinación con presión absoluta.
15)
Cuando se utiliza con tipo de protección de carcasa cumplido.
65
9 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
En caso de una salida de 4 … 20 mA también se añade la variación térmica de la salida de corrien-
te F
a
:
F
perf
=√((F
T
)
2
+ (F
Kl
)
2
+ (F
a
)
2
)
Aquí los signos de fórmula han sido resumidos para una mejor descripción:
•
F
total
: Desviación total
•
F
perf
: Desviación básica
•
F
stab
: estabilidad a largo plazo
•
F
T
: Variación térmica de la señal cero margen de salida (Error de temperatura)
•
F
Kl
: Error de medición
•
F
a
: Variación térmica de la salida de corriente
•
FMZ: Factor adicional versión de la sonda de medición
•
FTD: Factor adicional Turn Down
9.3 Cálculo de la desviación total - Ejemplo práctico
Datos
Medición de presión en la tubería 4 bar (400 KPa)
Temperatura del medio hasta 50 °C
CPT-2x con rango de medida 10 bar, desviación < 0,2 %, conexión a proceso G1½ (celda de medi-
ción ø 28 mm)
1. Cálculo del Turn Down
TD = 10 bar/4 bar, TD = 2,5 : 1
2. Determinación del error de temperatura F
T
50
(
F
TBasis
Fig. 37: Determinación del error de temperatura básico para el ejemplo anterior: F
TBasis
= 0,15 %
Versión de la celda de
medición
Celda de medida estándar, en dependencia de la clase de precisión
0,05 %, 0,1 % 0,2 % (0,1 bar
abs
) 0,2 %
Factor FMZ 1 2 3
Tab. 21: Determinación del factor adicional celda de medida para el ejemplo anterior: F
MZ
= 3
66
9 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
Turn down TD 1 : 1 TD 2,5 : 1 TD 5 : 1 TD 10 : 1 TD 20 : 1
Factor FTD 1 1,75 3 5,5 10,5
Tab. 22: Determinación del factor adicional Turn Down para el ejemplo anterior: F
TD
= 1,75
F
T
= F
TBasis
x F
MZ
x F
TD
F
T
= 0,15 % x 3 x 1,75
F
T
= 0,79 %
3. Determinación de la desviación de medición y de la estabilidad a largo plazo
Los valores necesarios para la desviación F
Kl
y estabilidad a largo plazo F
stab
se toman de los datos
técnicos:
Clase de precisión Falta de linealidad, histéresis y no repetibilidad
TD≤5:1 TD > 5 : 1
0,05 % < 0,05 % < 0,01 % x TD
0,1 % < 0,1 % < 0,02 % x TD
0,2 % < 0,2 % < 0,04 % x TD
Tab. 23: Determinación de la desviación de medición a partir de la tabla: F
Kl
= 0,2 %
Periodo
de tiem-
po
Celda de medida ø 28 mm Celda de medida ø 17,5 mm
Todos los rangos de
medida
Rango de medición
0 … +0,025 bar
(0 … +2,5 kPa)
Todas las conexiones
a proceso
Conexión a proceso
G½ (ISO 228-1)
Un año < 0,05 % x TD < 0,1 % x TD < 0,1 % x TD < 0,25 % x TD
Cinco
años
< 0,1 % x TD < 0,2 % x TD < 0,2 % x TD < 0,5 % x TD
Diez años < 0,2 % x TD < 0,4 % x TD < 0,4 % x TD < 1 % x TD
Tab. 24: Determinación de la estabilidad a largo plazo a partir de la tabla, contemplación durante un año: F
stab
=
0,05 % x TD
4. Cálculo de la desviación total - señal 4 … 20 mA
Paso 1: Desviación básica F
perf
F
perf
=√((F
T
)
2
+ (F
Kl
)
2
+ (F
a
)
2
)
F
T
= 0,79 %
F
Kl
= 0,2 %
F
a
= 0,15 %
F
perf
=√(0,79%)
2
)
2
+ (0,2 %)
2
) + (0,15 %)
2
)
F
perf
= 0,83 %
2. Paso: desviación total F
total
F
total
= F
perf
+ F
stab
F
stab
= (0,05 % x TD)
F
stab
= (0,05 % x 2,5)
F
stab
= 0,13 %
67
9 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
F
total
= 0,83 % + 0,13 % = 0,96 %
El ejemplo indica, que el error de medición puede ser considerablemente mayor en la práctica que
ladesviaciónbásica.LascausassonlainuenciadelatemperaturayelTurnDown.
9.4 Dimensiones
Carcasa
~ 69 mm
(2.72")
ø 77 mm
(3.03")
112 mm
(4.41")
M20x1,5/
½ NPT
~ 116 mm
(4.57")
116 mm
(4.57")
M20x1,5
M20x1,5/
½ NPT
~ 69 mm
(2.72")
ø 77 mm
(3.03")
117 mm
(4.61")
M20x1,5/
½ NPT
~ 59 mm
(2.32")
ø 80 mm
(3.15")
112 mm
(4.41")
M20x1,5/
½ NPT
ø 84 mm
(3.31")
1
2
4
3
5
104 mm
(4.1")
M20x1,5/
½ NPT
~ 59 mm
(2.3")
ø 80 mm
(3.15")
Fig.38:VersionesdecarcasaengradodeprotecciónIP66/IP67eIP66/IP68(0,2bar)
1 Cámara única de plástico (IP 66/IP 67)
2 Aluminio - de cámara única
3 Cámara única de acero inoxidable (electropulida)
4 Cámara única de acero inoxidable (Fundición de precisión)
5 Cámaraúnicadeaceroinoxidable(electropulida)IP69K
68
9 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
Caja remota con versión IP 68 (25 bar)
1
2
3
4
5
82 mm
(3.23")
80 mm
(3.15")
108 mm
(4.25")
41,6 mm
(1.64")
~ 66 mm
(2.60")
59 mm
(2.32")
110 mm x 90 mm
(4.33" x 3.54")
110 mm x 90 mm
(4.33" x 3.54")
51 mm
(2.01")
41,6 mm
(1.64")
90 mm
(3.54")
R 3,5 mm
(0.14")
3mm
(0.12")
70 mm
(2.76")
8 mm
(0.32")
93 mm
(3.66")
110 mm
(4.33")
Fig.39:VersiónIP68concarcasaexterna
1 Salida de cable lateral
2 Salida de cable coaxial
3 Carcasa plástica
4 Carcasa de acero inoxidable, electropulida
69
9 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
CPT-2x, racor roscado no rasante
1
2
3
654
G½
G¼
G½
G¼
SW 32 mm
(1.26")
SW 27 mm
(1.06")
SW 27 mm
(1.06")
SW 27 mm
(1.06")
SW 27 mm
(1.06")
SW 27 mm
(1.06")
G½
23 mm
(
0.91")
73 mm
(
2.87")
70 mm
(
2.76
")
17 mm
(
0.67")
85 mm
(
3.35
")
17 mm
(
0.67
")
3 mm
(
0.12")
20 mm
(
0.79")
3 mm
(
0.12")
20 mm
(
0.79")
2 mm
(
0.08")
ø 3 mm
(
0.12")
ø 6 mm
(
0.24")
ø 17,5 mm
(
0.69")
ø 17,5 mm
(
0.69")
G½
½ NPT
M20x1,5
15 mm
(
0.59")
25 mm
(
0.98
")
75 mm
(
2.95
")
5 mm
(
0.20
")
ø 3 mm
(
0.12")
ø 6 mm
(
0.24")
25 mm
(
0.98")
75 mm
(
2.95")
¼ NPT
23 mm
(
0.91")
73 mm
(
2.87")
3 mm
(
0.12")
ø 3 mm
(
0.12")
ø 6 mm
(
0.24")
Fig. 40: CPT-2x, racor roscado no rasante
1 Conexión de manómetro G½ (EN 837)
2 G½ A interior G¼ (ISO 228-1)
3 G½AinteriorG¼APVDF(ISO228-1)
4 G½ conexión del manómetro (EN 837) con volumen reducido
5 ½ NPT interior ¼ NPT
6 M20 x 1,5 conexión de manómetro (EN 837)
70
9 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
CPT-2x, racor roscado rasante
22 mm
(0.87")
44 mm
(1.73")
ø 24 mm
(0.95")
ø 27 mm
(1.06")
21 mm
(0.83")
45 mm
(1.77")
ø 18 mm
(0.71")
SW 36 mm
(1.42")
G¾
SW 27 mm
(1.06")
G½
44 mm
(1.73")
21 mm
(0.83")
ø 40 mm
(1.58")
ø 30 mm
(1.18")
SW 41 mm
(1.61")
G1
G1 ½
G1 ½
50 mm
(1.97")
55 mm
(2.17")
22 mm
(0.87")
25 mm
(0.87")
ø 55 mm
(2.17")
ø 60 mm
(2.36")
1 ½ NPT
50 mm
(1.97")
22 mm
(0.87")
ø 55 mm
(2.17")
SW 46 mm
(1.81")
SW 55 mm
(2.17")
SW 46 mm
(1.81")
1 2 3
654
Fig. 41: CPT-2x, racor roscado rasante
1 G½ (ISO 228-1)
2 G¾ (DIN 3852-E)
3 G1 A (ISO 228-1)
4 G1½ (DIN 3852-A)
5 G1½APVDF(DIN3852-A-B)
6 1½ NPT (ASME B1.20.1)
Para la versión con rango de temperatura hasta 150 °C/302 °F la medida de longitud aumenta en
28 mm (1.1 in).
Para la versión con "Second Line of Defense" aumenta la medida de longitud en 17 mm (0.67 in).
71
9 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
CPT-2x, conexión aséptica
50 mm
(1.97")
51 mm
(2.01")
51 mm
(2.01")
ø 78 mm (3.07")
ø 92 mm (3.62")
ø 92 mm
(3.62")
ø 84 mm
(3.31")
ø 48 mm
(1.89")
SW 46 mm
(1.81")
51 mm
(2.01")
60 mm
(2.36")
ø 64 mm
(2.52 ")
ø 78 mm
(3.07")
55 mm
(2.17")
ø 66 mm
(2.60")
ø 105 mm
(4.13")
1
2 3
4 65 7
/
Fig. 42: CPT-2x, conexión aséptica
1 Clamp 2"
2 Conexión aséptica con tuerca de unión ranurada F40
3 DRD
4 TuchenhagenVariventDN32
5 Racor roscado DN 40 según DIN 11851
6 Racor roscado DN 50 según DIN 11851
7 Racor roscado DN 50 según DIN 11864-1
Para la versión con rango de temperatura hasta 150 °C/302 °F la medida de longitud aumenta en
28 mm (1.1 in).
Para la versión con "Second Line of Defense" aumenta la medida de longitud en 17 mm (0.67 in).
72
9 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
CPT-2x, Conexión de brida
3.46"
4.02"
5.43"
0.12"
0.12"
0.12"
4xø 0.71"
4xø 0.71"
8xø 0.71"
4.33"
4.92"
6.30"
5.91"
6.50"
7.87"
0.71"
0.79"
0.95"
5”
0.13"
8xø 0.75"6"0.94"7.5"
DN
mm
PN Dkb
40 40 150 18 110
50 40 165 20 125
d2
4xø18
4xø18
d4
88
102
f
3
3
80 40 200 24 160 8xø18138 3
3”
2”
91,9
3,2
4xø19,1120,7
19,1
152,4
190,5 23,9 152,48xø19,1 127 3,2
DN
inch
PN Dkb
40 40
50 40
d2 d4 f
80 40
3.62
"
0.13"
4xø 0.75"4.75"
0.75"
6"
3”
2” 150 lbs
150 lbs
150 lbs
150 lbs
1.97"
1.97"
2.01"
2.01"
H
2.01"
H
50
50
51
51
51
1
2
1
2
d4
k
d2
D
f
b
H
ø 32...90 mm
(1.26...3.54")
1...300 mm
(0.04...11.81")
Fig. 43: CPT-2x, Conexión de brida
1 Conexión por brida según DIN 2501
2 Conexión por brida según ASME B16,5
Para la versión con rango de temperatura hasta 150 °C/302 °F la medida de longitud aumenta en
28 mm (1.1 in).
Para la versión con "Second Line of Defense" aumenta la medida de longitud en 17 mm (0.67 in).
73
9 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
CPT-2x, racor tubular
1 2 3 4
5
6 7
//
45,5 mm
(1.79")
51 mm
(2.01")
6 mm
(0.24")
ø 48 mm
(1.89")
ø 85 mm
(3.35")
M 44 x 1,25
SW 46 mm
(
1.81
")
21 mm
(0.83")
52 mm
(2.05")
ø 27,4 mm
(1.08")
29 mm
(1.14")
48 mm
(1.89")
ø 25 mm
(0.98
"
)
M30x1,5
SW 32 mm
(
1.26
")
ø 29,9 mm
(1.17")
ø 26,3 mm
(1.04")
ø 36 mm
(1.42")
30 mm
(1.18")
106 mm
(4.17")
G1
SW 36 mm
(1.42")
ø 24,7 mm
(0.97")
M8
Fig. 44: CPT-2x, racor tubular
1 M30 x 1,5 DIN 13; absoluto frontal rasante
2 M30 x 1,5 DIN 13; para la caja de entrada de pasta
3 M44 x 1,25 DIN 13; tornillo de presión: aluminio
4 M44 x 1,25 DIN 13; tornillo de presión: 316L
5 G1,ISO228-1adecuadoparaPASVE
6 PMC 1" frontal rasante PN 6
7 DN 48 con brida de sujeción
Para la versión con rango de temperatura hasta 150 °C/302 °F la medida de longitud aumenta en
28 mm (1.1 in).
Para la versión con "Second Line of Defense" aumenta la medida de longitud en 17 mm (0.67 in).
74
9 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
CPT-2x, conexión según IEC 61518
1
2
63,5 mm
(2.50"
)
39 mm
(1.54"
)
105 mm
(4.13"
)
60 mm
(2.36"
)
70 mm
(2.76"
)
45 mm
(1.77"
)
75 mm
(2.95"
)
65 mm
(2.56"
)
41 mm
(1.63"
)
7/16 - 20 UNF
1/4 - 18 NPT
40 mm
(1.57"
)
Fig. 45: CPT-2x, conexión según IEC 61518
1 Adaptador de brida oval
2 Brida tope
Para la versión con rango de temperatura hasta 150 °C/302 °F la medida de longitud aumenta en
28 mm (1.1 in).
Para la versión con "Second Line of Defense" aumenta la medida de longitud en 17 mm (0.67 in).
75
9 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
9.5 Marca registrada
Todas las marcas y nombres comerciales o empresariales empleados pertenecen al propietario/
autor legal.
76
INDEX
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
INDEX
A
Acceso servicio de asistencia 43
Ajustar visualización 38
Ajuste 31, 35, 36
– Presión de proceso 34, 35
– Sistema 29
– Unidad 32
Atenuación 36
C
Cable de conexión 21
Cambiar idioma 38
Código de error 46, 47, 48
Compartimento de la electrónica y de cone-
xiones carcasa de una cámara 26
Compartimento de la electrónica y de cone-
xiones - Carcasa de una cámara 24
Compensación de presión 17
– Estándar 16
– Ex d 16
Comprobar la señal de salida 48
Concepto de hermetización 10
Conguracióndemedición17, 18, 19
Copiar ajustes del sensor 42
Corrección de posición 33
E
Ejemplo de parametrización 33
Eliminación de fallo 48
I
Iluminación del display 39
indicador de seguimiento 39
L
Linealización 36
M
Mantenimiento 45
Medición de presión de proceso 18
P
Pasos de conexión 22
Puesta a tierra 21
R
Reset 40
S
Salida de corriente 37, 43
Simulación 39
T
Técnica de conexión 22
V
Valores por defecto 40
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Notes
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
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Notes
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
79
Notes
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso CPT-2x
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Fecha de impresión:
WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG
Alexander-Wiegand-Straße 30
63911 Klingenberg
Germany
Phone (+49) 9372/132-0
Fax (+49) 9372 132-406
E-mail: [email protected]
www.wika.de
52748-ES-190328
Las informaciones acera del alcance de suministros, aplica-
ción, uso y condiciones de funcionamiento de los sensores y
los sistemas de análisis corresponden con los conocimientos
existentes al momento de la impresión.
Transmisor de presión de proceso CPT-2x
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WIKA CPT-20 tag:model:CPT-21 Instrucciones de operación

WIKA
Marca
WIKA
Modelo
CPT-20 tag:model:CPT-21
Tipo
Instrucciones de operación
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