WIKA IPT-20 tag:model:IPT-21 Instrucciones de operación
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- Medir, probar
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- Instrucciones de operación
Instrucciones de servi-
cio
Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Probus PA
Sensor metálico
2
Índice
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Índice
1 Acerca de este documento ..................................................................................................... 4
1.1 Función ............................................................................................................................ 4
1.2 Grupo destinatario ............................................................................................................ 4
1.3 Simbología empleada ...................................................................................................... 4
2 Para su seguridad .................................................................................................................... 5
2.1 Personal autorizado ......................................................................................................... 5
2.2 Uso previsto ..................................................................................................................... 5
2.3 Aviso contra uso incorrecto .............................................................................................. 5
2.4 Instrucciones generales de seguridad .............................................................................. 5
2.5 Conformidad UE ............................................................................................................... 6
2.6 Condiciones de proceso admisibles ................................................................................. 6
2.7 Recomendaciones NAMUR ............................................................................................. 6
3 Descripción del producto ....................................................................................................... 8
3.1 Estructura ......................................................................................................................... 8
3.2 Principio de operación ...................................................................................................... 9
3.3 Procedimiento de limpieza complementario ................................................................... 12
3.4 Embalaje, transporte y almacenaje ................................................................................ 12
4 Montaje ................................................................................................................................... 14
4.1 Instrucciones generales ................................................................................................. 14
4.2 Ventilación y compensación de presión ......................................................................... 15
4.3 Medición de presión de proceso .................................................................................... 17
4.4 Medición de nivel ........................................................................................................... 19
4.5 Carcasa externa ............................................................................................................. 20
5 Conectar al sistema de bus .................................................................................................. 21
5.1 Preparación de la conexión ............................................................................................ 21
5.2 Conexión ........................................................................................................................ 22
5.3 Carcasa de una cámara ................................................................................................. 23
5.4 Carcasa de dos cámaras ............................................................................................... 24
5.5 Carcasa IP 66/IP 68 (1 bar) ............................................................................................ 25
5.6 Carcasa externa para la versión IP 68 (25 bar) ............................................................... 26
5.7 Fase de conexión ........................................................................................................... 27
6 Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración .................. 29
6.1 Colocar el módulo de visualización y conguración ....................................................... 29
6.2 Sistema de conguración ............................................................................................... 30
6.3 Visualización del valor medido ....................................................................................... 31
6.4 Parametrización - Función de puesta en marcha rápida ................................................. 32
6.5 Parametrización - Ajuste ampliado ................................................................................. 32
6.6 Aseguramiento de los datos de parametrización ............................................................ 45
7 Puesta en funcionamiento con PACTware ........................................................................... 46
7.1 Parametrización ............................................................................................................. 46
7.2 Aseguramiento de los datos de parametrización ............................................................ 46
8 Diagnóstico, asset management y servicio ........................................................................ 47
8.1 Mantenimiento ............................................................................................................... 47
8.2 Memoria de diagnóstico ................................................................................................. 47
8.3 Función Asset-Management .......................................................................................... 48
3
Índice
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
8.4 Eliminar fallos ................................................................................................................. 51
8.5 Cambiar módulo de proceso con versión IP 68 (25 bar) ................................................. 51
8.6 Reparación del equipo ................................................................................................... 52
9 Desmontaje ............................................................................................................................. 53
9.1 Pasos de desmontaje ..................................................................................................... 53
9.2 Eliminar .......................................................................................................................... 53
10 Anexo ...................................................................................................................................... 54
10.1 Datos técnicos ............................................................................................................... 54
10.2 Comunicación Probus PA ............................................................................................. 70
10.3 Cálculo de la desviación total ......................................................................................... 74
10.4 Cálculo de la desviación total - Ejemplo práctico ........................................................... 74
10.5 Dimensiones .................................................................................................................. 77
10.6 Marca registrada ............................................................................................................ 88
Instrucciones de seguridad para zonas Ex
En caso de aplicaciones Ex atender las instrucciones de seguridad
especícas Ex. Las mismas están anexas en forma de documenta-
ción en cada instrumento con homologación Ex y forman parte del
manual de instrucciones.
Estado de redacción: 2019-03-11
4
1 Acerca de este documento
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
1 Acerca de este documento
1.1 Función
Este manual de instrucciones ofrece la información necesaria para
el montaje, la conexión y la puesta en marcha, así como importan-
tes indicaciones para el mantenimiento, la eliminación de fallos, el
recambio de piezas y la seguridad del usuario. Por ello es necesario
proceder a su lectura antes de la puesta en marcha y guardarlo todo
el tiempo al alcance de la mano en las cercanías del equipo como
parte integrante del producto.
1.2 Grupo destinatario
Este manual de instrucciones está dirigido al personal cualicado.
El contenido de esta instrucción debe ser accesible para el personal
cualicado y tiene que ser aplicado.
1.3 Simbología empleada
Información, sugerencia, nota
Este símbolo caracteriza informaciones adicionales de utilidad.
Cuidado: En caso de omisión de ese mensaje se pueden producir
fallos o interrupciones.
Aviso: En caso de omisión de ese aviso se pueden producir lesiones
personales y/o daños graves del dispositivo.
Peligro: En caso de omisión de ese aviso se pueden producir lesio-
nes personales graves y/o la destrucción del dispositivo.
Aplicaciones Ex
Este símbolo caracteriza instrucciones especiales para aplicaciones
Ex.
•
Lista
El punto precedente caracteriza una lista sin secuencia obligatoria
→
Paso de procedimiento
Esa echa caracteriza un paso de operación individual.
1 Secuencia de procedimiento
Los números precedentes caracterizan pasos de operación secuen-
ciales.
Eliminación de baterías
Este símbolo caracteriza indicaciones especiales para la eliminación
de baterías y acumuladores.
5
2 Para su seguridad
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
2 Para su seguridad
2.1 Personal autorizado
Todas las operaciones descritas en esta documentación tienen que
ser realizadas exclusivamente por personal cualicado y autorizado
por el titular de la instalación.
Durante los trabajos en y con el dispositivo siempre es necesario el
uso del equipo de protección necesario.
2.2 Uso previsto
IPT-2x es un transmisor de presión para la medición de presión de
proceso y de nivel hidrostático.
Informaciones detalladas sobre el campo de aplicación se encuen-
tran en el capítulo "Descripción del producto".
La conabilidad funcional del instrumento está garantizada solo en
caso de empleo acorde con las prescripciones según las especica-
ciones en el manual de instrucciones del instrumento así como las
instrucciones suplementarias.
2.3 Aviso contra uso incorrecto
En caso de un uso inadecuado o no previsto de este equipo, es
posible que del mismo se deriven riegos especícos de cada aplica-
ción, por ejemplo un rebose del depósito debido a un mal montaje
o mala conguración. Esto puede tener como consecuencia daños
materiales, personales o medioambientales. También pueden resultar
afectadas las propiedades de protección del equipo.
2.4 Instrucciones generales de seguridad
El equipo se corresponde con el nivel del desarrollo técnico bajo
consideración de las prescripciones y directivas corrientes. Sólo se
permite la operación del mismo en un estado técnico impecable y se-
guro. El titular es responsable de una operación sin fallos del equipo.
En caso de un empleo en medios agresivos o corrosivos en los que
un mal funcionamiento del equipo puede dar lugar a posibles riesgos,
el titular tiene que garantizar un correcto funcionamiento del equipo
tomando las medidas para ello oportunas.
Además, el operador está en la obligación de determinar durante el
tiempo completo de empleo la conformidad de las medidas de segu-
ridad del trabajo necesarias con el estado actual de las regulaciones
validas en cada caso y las nuevas prescripciones.
El usuario tiene que respetar las instrucciones de seguridad de este
manual de instrucciones, las normas de instalación especícas del
país y las normas validas de seguridad y de prevención de acciden-
tes.
Por razones de seguridad y de garantía, toda manipulación que vaya
más allá de lo descrito en el manual de instrucciones tiene que ser
llevada a cabo por parte de personal autorizado por el fabricante.
Están prohibidas explícitamente las remodelaciones o los cambios
6
2 Para su seguridad
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
realizados por cuenta propia. Por razones de seguridad sólo se per-
mite el empleo de los accesorios mencionados por el fabricante.
Para evitar posibles riesgos, hay que observar los símbolos e indica-
ciones de seguridad que se encuentran en el equipo y consultar su
signicado en este manual de instrucciones.
2.5 Conformidad UE
El aparato cumple con los requisitos legales de las directivas comuni-
tarias pertinentes. Con la marca CE conrmamos la conformidad del
aparato con esas directivas.
2.6 Condiciones de proceso admisibles
El dispositivo debe ser operado por razones de seguridad sólo dentro
de las condiciones de proceso permisibles. Las especicaciones
respectivas se encuentran en el capítulo "Datos técnicos" o en la
placa de tipos.
El rango permitido de presión de proceso se indica con "MWP"
(Maximum Working Pressure) en la placa de características, ver capí-
tulo "Estructura". El MWP tiene en consideración el miembro de más
baja presión de la combinación de celda de medición y de conexión
a proceso y puede ser permanente. El dato se reere a una tempera-
tura de referencia de +20 °C (+68 °F). La especicación también se
aplica cuando, de acuerdo con el pedido, se ha instalado una celda
de medición con un rango de medición más alto que el rango de
presión permitido de la conexión del proceso.
Para que no se produzca ningún daño en el aparato, la presión de
prueba sólo puede exceder el rango MWP brevemente 1,5 veces
a la temperatura de referencia. Allí están considerados los niveles
de presión de la conexión de proceso y la capacidad de carga de la
celda de medida (ver capítulo "Datos técnicos").
Además, una reducción de temperatura de la conexión a proceso,
p.ej. con bridas, puede restringir el rango permitido de presión de
proceso conforme a la norma correspondiente.
2.7 Recomendaciones NAMUR
NAMUR es la sociedad de intereses técnica de automatización en la
industria de procesos en Alemania. Las recomendaciones NAMUR
editadas se aplican en calidad de estándar en la instrumentación de
campo.
El equipo cumple las requisitos de las recomendaciones NAMUR
siguientes:
•
NE 21 – Compatibilidad electromagnética de medios de produc-
ción
1)
•
NE 53 – Compatibilidad con equipos de campo y componentes de
indicación y ajuste
•
NE 107 – Autovigilancia y diagnóstico de equipos de campo
1)
No se cumple en caso de que se conecte una unidad visualización y con-
guración externa.
7
2 Para su seguridad
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Para otras informaciones ver www.namur.de.
8
3 Descripción del producto
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
3 Descripción del producto
3.1 Estructura
El alcance de suministros comprende:
•
EquipoIPT-2x
•
Documentación
– Instrucciones de servicioIPT-2x
– Característica certicado de control
– Instrucciones para equipamientos opcionales
– "Instrucciones de seguridad" especicas EX (para versiones
Ex)
– Otras certicaciones en caso necesario
Indicaciones:
En el manual de instrucciones también se describen las caracte-
rísticas técnicas, opcionales del equipo. El volumen de suministro
correspondiente depende de la especicación del pedido.
El manual de instrucciones siguiente es válido para las versiones de
equipos siguientes:
•
Hardware a partir de la versión 1.0.0
•
Versión de software a partir de 1.2.1
Indicaciones:
Encontrará la versión de hardware y de software del equipo como se
indica a continuación:
•
En la placa de tipos del módulo electrónico
•
En el menú de conguración bajo "Info"
La placa de tipos contiene los datos más importantes para la identi-
cación y empleo del instrumento.
Alcance de suministros
Ámbito de vigencia de
este manual de instruc-
ciones
Placa de tipos
9
3 Descripción del producto
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
1
10
11
13
12
4
5
2
6
3
7
8
9
Fig. 1: Estructura de la placa de tipos (ejemplo)
1 Tipo de instrumento
2 Campo para homologaciones
3 Salida de señal y alimentación de tensión
4 Datos técnicos
5 Código del producto
6 Número de pedido
7 Número de serie de los equipos
8 Símbolo para grado de protección de instrumento
9 Númerosdeidenticacióndocumentacióndelinstrumento
10 Nota de atención sobre la documentación del instrumento
3.2 Principio de operación
IPT-2x es adecuado para aplicaciones en casi todos los sectores
industriales. Se emplea para la medición de los siguientes tipos de
presión.
•
Sobrepresión
•
Presión absoluta
•
Vacío
Medios de medición son gases, vapores y líquidos.
El IPT-2x ha sido previsto especialmente para aplicaciones con altas
temperaturas y altas presiones.
El IPT-2x es adecuado para la medición de las variables de proceso
siguientes:
•
Presión de proceso
•
Nivel
Campo de aplicación
Productos a medir
Magnitudes de medición
10
3 Descripción del producto
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Fig. 2: Medición de presión de proceso con IPT-2x
La presión del proceso actúa sobre elemento sensor a través de la
membrana de proceso. Esta provoca allí una variación de resistencia,
que se transforma en una señal de salida correspondiente y se emite
como valor de medición.
Elemento sensor piezorresistivo
Para rangos de medición hasta 40 bar se emplea un elemento sensor
piezorresistivo con líquido transmisor interno.
1
3 4
2
Fig. 3: Estructura del sistema de medición con elemento sensor piezorresistivo
1 Elemento sensor
2 Cuerpo básico
3 Líquido de transmisión
4 Membrana de proceso
Elemento sensor de galga extensométrica (DMS)
Para rangos de medición a partir de 100 bar se emplea un elemento
sensor con galga extensométrica (DMS) (Sistema seco).
Sistema de medición
11
3 Descripción del producto
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
1
2
3
Fig. 4: Estructura del sistema de medición con elemento sensor extensométrico
(DMS)
1 Elemento sensor
2 Membrana de proceso
3 Cilindro de presión
Celda de medida cerámica/metálica
Para rangos de medición ≤ 400 mbar y rangos de temperatura más
altos, la unidad de medición es la celda de medición cerámica/metá-
lica. Ésta se compone de la celda de medición cerámica-capacitiva y
un sistema de aislamiento especial con compensación de tempera-
tura.
4321
Fig. 5: Estructura de la celda de medida
1 Membrana de proceso
2 Líquido separador
3 Adaptador FeNi
4 Celda de medida cerámico-capacitiva
La celda de medición está construida de modo diferente en función
del tipo de presión
Presión relativa: la celda de medición está abierta hacia la atmós-
fera. La presión ambiental es detectada por la celda de medición y
compensada. Por eso la misma no afecta en forma alguna el valor de
medida.
Presión absoluta: la celda de medición está evacuada y encapsula-
da. La presión ambiental no es compensada y afecta de esta forma al
valor medido.
Tipos de presión
12
3 Descripción del producto
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
El sistema de medición está completamente soldado y por tanto
sellado contra el proceso.
El sellado de la conexión de proceso contra el proceso se realiza me-
diante una junta adecuada. Este debe ser suministrado por el cliente,
dependiendo de la conexión a proceso también se incluye en el
alcance de suministro, véase el capítulo "Datos técnicos", "Materiales
y pesos".
3.3 Procedimiento de limpieza complementario
El IPT-2x está disponible también en la versión "Libre de aceite, grasa
y silicona". Esos equipos han sido sometidos a un proceso de limpie-
za especial para la eliminación de aceites, grasas y otras sustancias
que impiden la humidicación de lacas
La limpieza se realiza en todas las piezas en contacto con el proceso
así como en las supercies accesibles desde el exterior. Para mante-
ner el grado de pureza se realiza un embalaje cuidadoso en película
plástica después del proceso de limpieza. El grado de pureza se con-
serva mientras el instrumento se mantenga en el embalaje original.
Cuidado:
El IPT-2x en esta versión no se puede emplear en aplicaciones de
oxigeno. Para eso están disponibles modelos especiales de instru-
mentos "Libre de aceites y grasas para aplicaciones de oxigeno".
3.4 Embalaje, transporte y almacenaje
Su equipo está protegido por un embalaje durante el transporte hasta
el lugar de empleo. Aquí las solicitaciones normales a causa del
transporte están aseguradas mediante un control basándose en la
norma DIN EN 24180.
En caso de equipos estándar el embalaje es de cartón, compatible
con el medio ambiente y reciclable. En el caso de versiones especia-
les se emplea adicionalmente espuma o película de PE. Deseche los
desperdicios de material de embalaje a través de empresas especia-
lizadas en reciclaje.
Hay que realizar el transporte, considerando las instrucciones en
el embalaje de transporte. La falta de atención puede tener como
consecuencia daños en el equipo.
Durante la recepción hay que comprobar inmediatamente la integri-
dad del alcance de suministros y daños de transporte eventuales.
Hay que tratar correspondientemente los daños de transporte o los
vicios ocultos determinados.
Hay que mantener los paquetes cerrados hasta el montaje, y al-
macenados de acuerdo de las marcas de colocación y almacenaje
puestas en el exterior.
Almacenar los paquetes solamente bajo esas condiciones, siempre y
cuando no se indique otra cosa:
•
No mantener a la intemperie
Concepto de hermetiza-
ción
Embalaje
Transporte
Inspección de transporte
Almacenaje
13
3 Descripción del producto
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
•
Almacenar seco y libre de polvo
•
No exponer a ningún medio agresivo
•
Proteger de los rayos solares
•
Evitar vibraciones mecánicas
•
Temperatura de almacenaje y transporte ver "Anexo - Datos técni-
cos - Condiciones ambientales"
•
Humedad relativa del aire 20 … 85 %
Para elevar y transportar equipos con un peso de más de 18 kg
(39.68 lbs) hay que servirse de dispositivos apropiados y homologa-
dos.
Temperatura de almace-
naje y transporte
L
evantar y transportar
14
4 Montaje
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
4 Montaje
4.1 Instrucciones generales
Asegurar antes del montaje, que todas las partes del equipo que se
encuentran en el proceso, sean adecuadas para las condiciones de
proceso existentes.
Estos son principalmente:
•
Pieza de medición activa
•
Conexión a proceso
•
Junta del proceso
Condiciones de proceso son especialmente
•
Presión de proceso
•
Temperatura de proceso
•
Propiedades químicas de los productos
•
Abrasión e inuencias mecánicas
Las especicaciones sobre las condiciones de proceso se encuen-
tran en el capitulo "Datos técnicos" así como en la placa de tipos.
Proteja su instrumento a través de las medidas siguientes contra la
penetración de humedad:
•
Emplear un cable de conexión apropiado (ver capitulo "Conectar a
la alimentación de tensión")
•
Apretar rmemente el prensaestopas o el conector enchufable
•
En caso de montaje horizontal, girar la carcasa de forma tal que el
prensaestopas o el conector enchufable mire hacia abajo
•
Conducir hacia abajo el cable de conexión antes del prensaesto-
pas o del conector enchufable
Esto vale sobre todo para el montaje al aire libre, en recintos en los
que cabe esperar la presencia de humedad (p.ej. debido a procesos
de limpieza) y en depósitos refrigerados o caldeados.
Asegúrese que la tapa de la carcasa esté cerrada y asegurada en
caso necesario durante el funcionamiento para mantener el tipo de
protección del equipo.
Asegúrese de que el grado de contaminación indicado en el capítulo
"Datos técnicos" se adapte a las condiciones ambientales existentes.
En los equipos con conexión roscada, el hexágono en la conexión de
proceso debe apretarse con una llave adecuada.
Ancho de llave véase capítulo "Dimensiones".
Advertencia:
¡La carcasa o la conexión eléctrica no se deben utilizar para atornillar!
El apriete puede causar daños, por ejemplo, en el mecanismo de
rotación de la carcasa.
En caso de vibraciones fuertes en los lugares de aplicación hay que
usar la versión de equipo con carcasa externa. Véase el capitulo
"Carcasa externa".
Condiciones de proceso
Pr
otección contra hume-
dad
A
tornillar
Vibraciones
15
4 Montaje
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
El rango de presión de proceso permitido está indicado en la placa
de características. Sólo se permite operar el equipo con estas pre-
siones cuando los accesorios de montaje empleados satisfacen tam-
bién esos valores. Garantice esto último por medio de los elementos
apropiados, como bridas, racores para soldar, anillos tensores con
conexiones Clamp, juntas, etc.
Temperaturas de proceso de proceso elevadas equivalen también a
menudo a temperaturas ambiente elevadas. Asegurar que no se ex-
cedan los límites de temperatura superiores indicados en el capítulo
"Datos técnicos" para el entorno de la carcasa de la electrónica y el
cable de conexión.
1
2
Fig. 6: Rangos de temperatura
1 Temperatura de proceso
2 Temperatura ambiente
4.2 Ventilación y compensación de presión
El elemento de ltrado dentro de la carcasa de la electrónica tiene las
siguientes funciones:
•
Ventilación carcasa de la electrónica
•
Compensación de presión atmosférica (con rangos de presión
relativa)
Cuidado:
El elemento de ltrado provoca una compensación de presión con
retardo de tiempo. Por eso durante la Abertura/Cierre rápido de la
tapa de la carcasa el valor medido puede modicarse hasta 15 mbar
durante 5 s.
Para una ventilación efectiva, el elemento de ltrado tiene que estar
siempre libre de deposiciones. Por ello, en caso de un montaje
horizontal, gire la carcasa de manera que el elemento de ltrado mire
hacia abajo. De este modo está mejor protegido contra las deposi-
ciones.
Cuidado:
No emplear ningún limpiador de alta presión para la limpieza. El ele-
mento de ltrado se puede dañar y penetrar humedad en la carcasa.
En los capítulos siguientes se describe la disposición del elemento
de ltrado en las diferentes versiones de equipos.
Rango de presión de
pr
oceso - Accesorios de
montaje
Límites de temper
atura
Elementodeltrado-
función
16
4 Montaje
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
1 2 3
6
6
6 6
6
5
4
Fig.7:Posicióndelelementodeltro
1 Cámara única de plástico, acero inoxidable (fundición de precisión)
2 Aluminio - de cámara única
3 Cámara única de acero inoxidable (electropulida)
4 Dos cámaras de plástico
5 Aluminio - de cámara doble
6 Elementodeltro
En los instrumentos siguientes en lugar del elemento de ltrado hay
montado un tapón ciego:
•
Instrumentos en grado de protección IP 66/IP 68 (1 bar) - ventila-
ción a través de capilares en cable con conexión ja
•
Instrumentos con presión absoluta
→
Girar el anillo metálico de forma tal, que el elemento de ltrado
indique hacia abajo después del montaje del instrumento. De
esta forma está mejor protegido contra incrustaciones.
1
2
Fig.8:Posicióndelelementodeltrado-versiónEx-d
1 Anillo metálico giratorio
2 Elementodeltro
Equipos con presión absoluta tienen montado un tapón ciego en
lugar del elemento de ltrado.
Elementodeltrado-
posición
Elementodeltrado-
posición versión Ex-d
17
4 Montaje
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
La Second Line of Defense (SLOD) es un segundo nivel de la separa-
ción de proceso en forma de paso a prueba de gas en la garganta de
la carcasa, que evita la penetración de medios en la carcasa.
En esos instrumentos el modulo de proceso está completamente
encapsulado. Se emplea una celda de medición de presión absoluta,
de forma tal que no hace falta ventilación.
Para rangos de medición de presión relativa la presión ambiental es
detectada y compensada con un sensor de referencia en la electró-
nica.
1
2
1
2
Fig.9:Posicióndelelementodeltrado-Versiónherméticaalgas
1 Elementodeltro
2 Paso a prueba de gas
1
Fig.10:Posicióndelelementodeltrado-versiónIP69K
1 Elementodeltro
Equipos con presión absoluta tienen montado un tapón ciego en
lugar del elemento de ltrado.
4.3 Medición de presión de proceso
Atender la indicación siguiente para la conguración de medición:
•
Montar el equipo encima del punto de medida
De esta forma el posible condensado puede desaguar en la línea de
proceso.
Elementodeltrado-
posición Second Line of
Defense
Elementodeltrado-po-
sición versión IP 69K
Conguracióndemedi-
ción en gases
18
4 Montaje
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
1
2
3
Fig.11:Conguracióndemediciónparalamedicióndepresióndeprocesode
gases en tuberías
1 IPT-2x
2 Válvuladecierre
3 Tubería
Atender las indicaciones siguientes para la conguración de medi-
ción:
•
Conectar a través de un sifón
•
No aislar el sifón
•
Llenar de agua el sifón antes de la puesta en marcha
1
4
3
2
1
2
3
4
Fig.12:Conguracióndemediciónparalamedicióndepresióndeprocesode
vapores en tuberías
1 IPT-2x
2 Válvuladecierre
3 Sifón en forma de U o circular
4 Tubería
En los codos de tubo se forma condensado y de esta forma un inter-
ceptor hidráulico protector. De esta forma se asegura una temperatu-
Conguracióndemedi-
ción en vapores
19
4 Montaje
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
ra del medio < 100 °C en el convertidor de medición en las aplicacio-
nes con vapor recalentado.
Atender la indicación siguiente para la conguración de medición:
•
Montar el equipo debajo del punto de medida
De esta forma la línea de presión efectiva siempre está llena de
líquido y las burbujas de gas pueden ascender de retorno a la línea
de proceso.
3
1
2
Fig.13:Conguracióndemediciónparalamedicióndepresióndeprocesode
líquidos en tuberías
1 IPT-2x
2 Válvuladecierre
3 Tubería
4.4 Medición de nivel
Atender las indicaciones siguientes para la conguración de medi-
ción:
•
Montar el equipo debajo del nivel mínimo
•
Montar el equipo alejado de la corriente de llenado o la zona de
vaciado de producto
•
Montar el equipo protegido contra golpes de ariete de un agitador
Fig.14:Conguracióndemediciónparalamedidadenivel
Conguracióndemedi-
ción en líquidos
Conguracióndemedi-
ción
20
4 Montaje
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
4.5 Carcasa externa
1
2
3
4
5
Fig. 15: Disposición módulo de proceso, carcasa externa
1 Tubería
2 Módulo de proceso
3 Línea de conexión módulo de proceso - carcasa externa
4 Carcasa externa
5 Línea de señales
Estructura
21
5 Conectar al sistema de bus
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
5 Conectar al sistema de bus
5.1 Preparación de la conexión
Prestar atención fundamentalmente a las instrucciones de seguridad
siguientes:
•
La conexión eléctrica tiene que ser realizada exclusivamente por
personal cualicado y que hayan sido autorizados por el titular de
la instalación
•
En caso de esperarse sobrecargas de voltaje, hay que montar
equipos de protección contra sobrecarga
Advertencia:
Conectar solamente en estado libre de tensión.
La alimentación tensión es puesta a disposición a través de un aco-
plador de segmentos Probus DP-/PA.
El rango de alimentación de tensión puede diferenciarse en depen-
dencia de la ejecución del equipo. Los datos para la alimentación de
tensión se encuentran en el capítulo "Datos técnicos".
La conexión se realiza con cable blindado según la especicación
Probus. La alimentación de tensión y la transmisión de la señal
digital de bus se realiza a través de la misma línea de comunicación
de dos hilos.
Emplear cable con sección redonda en los equipos con carcasa y
racor atornillado para cables. Controlar para que diámetro exterior del
cable es adecuado el racor atornillado para cables, para garantizan
la estanqueidad del racor atornillado para cables (Tipo de protección
IP).
Emplear un diámetro de cable adecuado para el racor atornillado
para cables.
Atender, que toda la instalación se realice según la especicación
Probus. Hay que prestar especialmente atención a la terminación
del bus a través de las resistencia nales correspondientes.
Informaciones detalladas sobre la especicación, instalación y
topología de cables están en "
ProbusPA-UserandInstallation
Guideline" en www.probus.com.
Prestar atención para que el blindaje del cable y la puesta a tierra se
realicen según la especicación del bus de campo. Recomendamos
conectar el blindaje del cable al potencial de tierra por ambos lados.
En el caso de instalaciones con conexión equipotencial, conectar
el blindaje del cable de la fuente de alimentación, de la carcasa de
conexiones y del sensor directamente al potencial de tierra. Para
eso hay que conectar el blindaje del sensor directamente al terminal
interno de puesta a tierra. El terminal externo de puesta a tierra de la
carcasa tiene que estar conectado con baja impedancia a la cone-
xión equipotencial.
Instrucciones de segu-
ridad
Alimentación de tensión
Cable de conexión
Blindaje del cable y cone-
xión a tierra
22
5 Conectar al sistema de bus
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Rosca métrica
En carcasas del equipo con roscas métricas, los racores para cables
ya vienen atornillados de fábrica. Están cerrados con tapones de
plástico para la protección durante el transporte.
Hay que retirar esos tapones antes de realizar la conexión eléctrica.
Rosca NPT
En caso de carcasas con roscas autoselladoras NPT, los racores
atornillados para cables no pueden ser atornillados en fábrica. Por
ello, las aperturas libres de las entradas de cables están cerradas
con tapas protectoras contra el polvo de color rojo como protección
para el transporte.
Es necesario sustituir esas tapas de protección por racores atornilla-
dos para cables homologados por tapones ciegos. adecuados antes
de la puesta en servicio.
En las carcasas plásticas hay que atornillar el racor atornillado
para cables NPT o el tubo de acero Conduit sin grasa en el inserto
roscado.
Par máximo de apriete para todas las carcasas ver capítulo "Datos
técnicos".
5.2 Conexión
La conexión de la alimentación de tensión y de la salida de señal se
realizan por los terminales de resorte en la carcasa.
La conexión con el módulo de visualización y conguración o con el
adaptador de interface se realiza a través de las espigas de contacto
en la carcasa.
Información:
El bloque de terminales es enchufable y se puede sacar de la elec-
trónica. Con ese objetivo, subir y extraer el bloque de terminales con
un destornillador pequeño. Cuando se enchufe nuevamente tiene que
enclavar perceptiblemente.
Proceder de la forma siguiente:
1. Destornillar la tapa de la carcasa
2. Retirar un posible módulo de visualización y conguración giran-
do ligeramente hacia la izquierda
3. Soltar la tuerca de unión del prensaestopas y quitar el tapón
4. Pelar aproximadamente 10 cm (4 in) de la envoltura del cable de
conexión, quitar aproximadamente 1 cm (0.4 in) de aislamiento a
los extremos de los conductores
5. Empujar el cable en el sensor a través del racor atornillado para
cables
Racores atornillados para
cables
Técnica de conexión
Pasos de conexión
23
5 Conectar al sistema de bus
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
1 2
Fig. 16: Pasos de conexión 5 y 6
1 Carcasa de una cámara
2 Carcasa de dos cámaras
6. Enchufar los extremos de los conductores en los terminales
según el esquema
Información:
Los conductores jos y los conductores exibles con virolas de ca-
bles se enchufan directamente en las aberturas de los terminales. Pa-
ra conductores exibles sin virolas de cables empujar el terminal con
un destornillador pequeño, se libera la abertura del terminal. Cuando
se suelta el destornillador se cierran los terminales nuevamente.
Otras informaciones respecto a la sección máxima de conductor se
encuentran en "Datos técnicos - Datos electromecánicos".
7. Comprobar el asiento correcto de los conductores en los termina-
les tirando ligeramente de ellos
8. Conectar el blindaje con el terminal interno de puesta a tierra, y el
terminal externo de puesta a tierra con la conexión equipotencial.
9. Apretar la tuerca de unión del racores atornillados para cables, la
junta tiene que abrazar el cable completamente
10. Poner nuevamente el módulo de visualización y conguración
eventualmente disponible
11. Atornillar la tapa de la carcasa
Con ello queda establecida la conexión eléctrica.
5.3 Carcasa de una cámara
La gura siguiente se aplica para las versiones No-Ex, Ex-ia y Ex-d.
24
5 Conectar al sistema de bus
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
5
00
5
1
6
2
7
3
8
4
9
0
5
1
6
2
7
3
8
4
9
1
0
1
678
Bus
2
3
4
5
1
2
+
( )
(-)
1
Fig. 17: Compartimento de la electrónica y de conexiones - Carcasa de una
cámara
1 Alimentación de tensión, salida de señal
2 Paraelmódulodevisualizaciónyconguraciónoadaptadordeinterface
3 Selector para la dirección del equipo
4 Para unidad de indicación y ajuste externa
5 Terminal de tierra para la conexión del blindaje del cable
5.4 Carcasa de dos cámaras
Las guras siguientes son validas tanto para la versión No Ex como
para la versión Ex-ia.
11
5
00
5
1
6
2
7
3
8
4
9
0
5
1
6
2
7
3
8
4
9
1
0
1
678
Bus
2
3
1
2
+
( )
(-)
Fig. 18: Compartimiento de la electrónica - Carcasa de dos cámaras.
1 Conexión interna hacia el compartimento de conexión
2 Espigasdecontactoparaelmódulodevisualizaciónyconguracióno
adaptador de interface
3 Selector de la dirección de bus
Compartimento de la
electrónica y de cone-
xiones
Compartimiento de la
electrónica
25
5 Conectar al sistema de bus
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Bus
5
1
2
+
( )
(-)
678
2
3
4
1
Fig. 19: Compartimiento de conexiones - Carcasa de dos cámaras
1 Alimentación de tensión, salida de señal
2 Paraelmódulodevisualizaciónyconguraciónoadaptadordeinterface
3 Para unidad de indicación y ajuste externa
4 Terminal de tierra para la conexión del blindaje del cable
5.5 Carcasa IP 66/IP 68 (1 bar)
1
2
Fig.20:Dotacióndeconductores,cabledeconexióndeconexiónja
1 Pardo (+) y azul (-) hacia la alimentación de tensión o hacia el sistema de
evaluación
2 Blindaje
Compartimiento de cone-
xiones
Ocupación de conducto-
res del cable de conexión
26
5 Conectar al sistema de bus
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
5.6 Carcasa externa para la versión IP 68 (25 bar)
1
2
3
Fig. 21: IPT-2x en versión IP 68 25 bar con salida de cable axial, carcasa
externa
1 Sensor de valores medidos
2 Cable de conexión
3 Carcasa externa
1
2
3
5
1
2
( )
+
(
-
)
6
7
8
4...20m
A
Fig. 22: Compartimento de la electrónica y de conexiones
1 Módulo electrónico
2 Prensaestopas para la alimentación de tensión
3 Prensaestopas para cable de conexión sensor de valores medidos
Resumen
Cámara de la electrónica
y conexión para alimen-
tación
27
5 Conectar al sistema de bus
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
1234
6
3
4
1
2
5
Fig. 23: Conexión del módulo de proceso en el zócalo de la carcasa
1 Amarillo
2 Blanco
3 Rojo
4 negro
5 Blindaje
6 Capilares de compensación de presión
5
00
5
1
6
2
7
3
8
4
9
0
5
1
6
2
7
3
8
4
9
1
0
1
678
Bus
2
3
4
5
1
2
+
( )
(-)
1
Fig. 24: Compartimento de la electrónica y de conexiones - Carcasa de una
cámara
1 Alimentación de tensión, salida de señal
2 Paraelmódulodevisualizaciónyconguraciónoadaptadordeinterface
3 Selector para la dirección del equipo
4 Para unidad de indicación y ajuste externa
5 Terminal de tierra para la conexión del blindaje del cable
5.7 Fase de conexión
Después de la conexión del equipo a la alimentación de tensión o
después del retorno de la tensión, el equipo realiza un auto chequeo
durante 5 s aproximadamente.
•
Comprobación interna de la electrónica
Caja de terminales zócalo
de la caja
Compartimento de la
electrónica y de cone-
xiones
28
5 Conectar al sistema de bus
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
•
Visualización de un aviso de estado en pantalla o PC
•
La señal de salida en dispositivos con salida de corriente salta a
la corriente de interferencia ajustada
Después se registra el valor medido actual en la línea de señal. El
valor considera los ajustes realizados previamente, p. Ej. el ajuste de
fábrica.
29
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
6 Puesta en funcionamiento con el módulo
devisualizaciónyconguración
6.1 Colocar el módulo de visualización y
conguración
El módulo de visualización y conguración se puede montar y des-
montar del sensor en cualquier momento. (Se pueden seleccionar
cuatro posiciones cada una de ellas a 90° de la siguiente. Para ello
no es necesario interrumpir la alimentación de tensión.
Proceder de la forma siguiente:
1. Destornillar la tapa de la carcasa
2. Poner el módulo de visualización y conguración sobre la electró-
nica, girándolo hacia la derecha hasta que encastre
3. Atornillar jamente la tapa de la carcasa con la ventana.
El desmontaje tiene lugar análogamente en secuencia inversa.
El módulo de visualización y conguración es alimentado por el sen-
sor, no se requiere ninguna conexión adicional.
Fig.25:Empleodelmódulodevisualizaciónyconguraciónencarcasadeuna
sola cámara el compartimiento de conexión
30
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
1 2
Fig.26:Empleodelmódulodevisualizaciónyconguraciónencarcasadedos
cámaras
1 En el compartimiento de la electrónica
2 En el compartimento de conexiones
Indicaciones:
En caso de que se desee reequipar el instrumento con un módulo
de visualización y conguración para la indicación continua del valor
medido, se necesita una tapa más alta con ventana.
6.2 Sistemadeconguración
1
2
Fig. 27: Elementos de indicación y ajuste
1 Pantalla de cristal líquido
2 Teclasdeconguración
•
Tecla [OK]:
– Cambiar al esquema de menús
– Conrmar el menú seleccionado
– Edición de parámetros
– Almacenar valor
•
Tecla [->]:
– Cambiar representación valor medido
– Seleccionar registro de lista
– Seleccionar puntos de menú
Funciones de las teclas
31
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
– Seleccionar posición de edición
•
Tecla [+]:
– Modicar el valor de un parámetro
•
Tecla-[ESC]:
– Interrupción de la entrada
– Retornar al menú de orden superior
Usted congura el equipo mediante las cuatro teclas del módulo de
visualización y conguración. En la pantalla LC aparecen indicados
los puntos individuales del menú. La función de la teclas individuales
se pueden encontrar en la ilustración previa.
Pulsando una vez las teclas [+] y [->] el valor editado o el cursor cam-
bia una posición. Cuando se pulsa la tecla por más de 1 s el cambio
se produce continuamente.
La pulsación simultánea de las teclas [OK] y [ESC]
por más de 5 s
provocan un retorno al menú principal. Entonces el idioma del menú
principal cambia al "Inglés".
Aproximadamente 60 minutos después de la última pulsación de
teclas se produce una restauración automática de la indicación de
valor. Durante esta operación se pierden los valores que no han sido
conrmados con [OK].
6.3 Visualización del valor medido
Con la tecla [->] se puede cambiar entre tres modos de indicación
diferentes.
En la primera vista aparece el valor de medición seleccionado en
letras mayúsculas.
En la segunda vista aparecen representados el valor de medición
seleccionado y una representación de gráco de barras correspon-
diente.
En la tercera vista aparecen representados el valor de medición
seleccionado, así como un segundo valor seleccionable p. Ej. el valor
de temperatura.
Con la tecla "OK" se cambia al menú de selección "Lenguaje" duran-
te la primera puesta en marcha del instrumento.
Este punto menú sirve para la selección del idioma para la ulterior
parametrización.
Sistemadeconguración
Funciones de tiempo
Visualización del valor
medido
Selección del lenguaje
32
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Seleccione el idioma deseado con la tecla "[->]", con OK" se conr-
ma la selección y se cambia al menú principal.
La selección realizada puede cambiarse ulteriormente en todo
momento mediante el punto de menú "Puesta en marcha - Display,
idioma del menú".
6.4 Parametrización - Función de puesta en
marcha rápida
Para ajustar el sensor de forma rápida y sencilla a la tarea de medi-
ción, seleccione la opción del menú "Puesta en marcha rápida" en la
pantalla inicial del módulo de visualización y conguración.
Seleccione cada uno de los pasos con la tecla [->].
Una vez concluido el último paso, se indica brevemente "Puesta en
marcha rápida terminada con éxito".
El retorno a la indicación de valores medidos se efectúa mediante las
teclas [->] o [ESC] o automáticamente después de 3 s
Indicaciones:
Encontrará una descripción de cada uno de los pasos en el manual
de instrucciones breves del sensor.
El "Ajuste ampliado" se encuentra en el subcapítulo siguiente.
6.5 Parametrización - Ajuste ampliado
En caso de puntos de medición que requieran aplicaciones técnicas
exigentes, pueden realizarse ajustes más amplios en Ajuste amplia-
do.
El menú principal está dividido en cinco zonas con la funcionalidad
siguiente:
Puesta en marcha: Ajustes p. Ej. para el nombre del punto de medi-
ción, producto, aplicación, unidades, corrección de posición, ajuste,
AI FB 1 Channel - Calibración - atenuación
Display:
Ajustes p. Ej. para el idioma, indicación del valor de medi-
ción, iluminación
Diagnóstico:
Informaciones p. Ej.sobre el estado del equipo, Indica-
dor de seguimiento, seguridad de medición, simulación AI FB 1
Menú principal
33
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Otros ajustes: PIN, Fecha/Hora, Reset, función de copia
Información: Nombre del equipo, versión de hardware y software,
fecha de calibración, características del sensor
En el punto del menú principal "Puesta en servicio" se deben que
seleccionar secuencialmente los puntos secundarios del menú
para el ajuste óptimo de la medición, dotándolos de los parámetros
correctos. La opciones del menú se describe a continuación.
A cada equipo Probus PA hay que asignarle una dirección. Cada di-
rección solamente se puede asignar una vez en una red Probus-PA.
El sensor es reconocido por el sistema de control solamente si la
dirección está congurada correctamente.
En estado de suministro está congurada la dirección 126. La misma
se puede emplear para la comprobación de funcionamiento del equi-
po y para la conexión a una red Probus PA existente. A continuación
hay que modicar esa dirección, para poder integrar otros equipos.
La conguración de la dirección se realiza opcionalmente mediante:
•
El selector de direcciones en el compartimiento de la electrónica
del equipo (Conguración de dirección por hardware)
•
El módulo de visualización y conguración (conguración de
dirección por software)
•
PACTware/DTM (Conguración de dirección por software)
El direccionamiento por hardware es efectivo, cuando se ajusta una
dirección menor que 126 con el selector de direcciones en el módulo
electrónico del IPT-2x. De esta forma el direccionamiento por softwa-
re es inecaz, se aplica la dirección de hardware congurada.
El direccionamiento por software es efectivo, si se ajusta la dirección
126 o mayor en el equipo con el selector de dirección.
En esta opción de menú Etiqueta del sensor editar una etiqueta de
doce dígitos para el punto de medición .
De esta forma se puede asignar una denominación denida al sen-
sor, por ejemplo, el nombre del punto de medida o la denominación
del tanque o del producto. En sistemas digitales y la documentación
de instalaciones mayores hay que dar una denominación única para
la identicación exacta de los puntos de medida individuales.
El conjunto de caracteres comprende:
•
Letras de A … Z
•
Números de 0 … 9
•
Caracteres especiales +, -, /, -
Puesta en servicio - Di-
rección del equipo
Direccionamiento del
har
dware
Direccionamiento por
software
Puesta en marcha -
Nombre del punto de
medición
34
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
En esta opción del menú se activar/desactiva el sensor slave para
presión diferencial electrónica y se selecciona la aplicación.
El IPT-2x se puede emplear para la medición de presión de proceso y
de nivel. El ajustes de fábrica es medición de presión de proceso. La
conmutación se efectúa en este menú de control.
Si no se ha conectado ningún sensor esclavo, conrmarlo mediante
"Desactivar".
En dependencia de la aplicación, hay diferentes subcapítulos impor-
tantes en los siguientes pasos de conguración. Allí podrá encontrar
los pasos de conguración individuales.
Entre los parámetros deseados a través de las teclas correspon-
dientes, almacenar la entrada con [OK] y pasar con [ESC] y [->] a la
próxima opción de menú.
En esta opción de menú de determinan las unidades de ajuste del
equipo. La selección realizada determina la unidad indicada en las
opciones de menú "Ajuste mín. (cero) " y "Ajuste máx. (span) ".
Unidad de ajuste:
Si hay que ajustar el nivel en una unidad de altura, entonces durante
el ajuste es necesaria la entrada posterior de la densidad del medio.
Adicionalmente, se especica la unidad de temperatura del instru-
mento. La elección determina la unidad indicada en las opciones del
menú "Indicador de seguimiento temperatura" y " en las variables de
la señal de salida digital".
Unidad de temperatura:
Entre los parámetros deseados a través de las teclas correspon-
dientes, almacenar la entrada con [OK] y pasar con [ESC] y [->] a la
próxima opción de menú.
Puesta en marcha - Apli-
cación
Puesta en marcha - Uni-
dades
35
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
La posición de montaje del equipo puede desplazar (Oset) el valor
medido, especialmente con sistemas de aislamiento. La corrección
de posición compensa ese Oset. Durante el proceso el valor medido
actual se acepta automáticamente. Con celdas de medida de presión
relativa se puede realizar adicionalmente un Oset manual.
Si hay que aceptar el valor medido actual como valor de corrección
durante la corrección de posición automática, dicho valor no puede
estar alterado por recubrimiento de producto o una presión estática.
El valor de oset puede ser determinado por el usuario durante la
corrección de posición automática. Para eso seleccionar la función
"Editar" y entrar el valor deseado.
Guarde sus entradas con [OK] y vaya con [ESC] y [->] a la próxima
opción del menú.
Después de realizada la corrección de posición hay que corregir a
0 el valor medido. El valor de corrección aparece en el display como
valor de oset con signo invertido.
La corrección de posición se puede repetir a voluntad. Pero si la
suma de los valores de corrección sobrepasa el 20 % del rango
nominal de medida entonces no hay más posibilidad de corrección
de posición.
IPT-2x mide siempre una presión independientemente de la variable
de proceso seleccionada en la opción del menú "Aplicación". Para
emitir correctamente la variable de proceso seleccionada, hay que
realizar una asignación a 0 % y 100 % de la señal de salida (Ajuste).
Para la aplicación "Nivel" se entra la presión hidrostática para el ajus-
te, p. Ej. con el depósito lleno y vacío. Véase el ejemplo siguiente:
2
1
100%
0%
5 m
(196.9
")
Fig. 28: Ejemplo de parametrización ajuste mín./máx. medición de nivel
1 Nivel mín. = 0 % corresponde a 0,0 mbar
2 Nivel máx. = 100 % corresponde a a 490,5 mbar
Puesta en funciona-
miento - Corrección de
posición
Puesta en marcha -
Ajuste
36
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Si se desconocen esos valores, también se puede ajustar con niveles
de por ejemplo 10 % y 90 % A través de dichas informaciones se
calcula después la verdadera altura de llenado.
El nivel actual no tiene ninguna importancia durante ese ajuste, el
ajuste mín./máx. siempre se realiza sin variación del producto. De es-
ta forma pueden realizarse esos ajustes previamente sin necesidad
de montaje del instrumento.
Indicaciones:
Si se exceden los rangos de ajuste, no se acepta el valor entrado. La
edición se puede interrumpir con [ESC] o corregir a un valor dentro
del rango de ajuste.
Para las variables de proceso restantes tales como p. Ej. presión de
proceso, presión diferencial o caudal el ajuste se realiza de forma
correspondiente.
Proceder de la forma siguiente:
1. Seleccionar la opción de menú "Puesta en marcha" con [–>]
y conrmar con [OK]. Seleccionar ahora con [->] la opción de
menú "Ajuste cero" y conrmar con [OK].
2. Editar el valor mbar con [OK], y poner el cursor con [–>] sobre el
punto deseado.
3. Ajustar el valor mbar deseado con [+] y almacenar con [OK].
4. Con [ESC] y [->] ir al ajuste span
El ajuste cero a nalizado.
Información:
El ajuste zero desplaza el valor del ajuste span El margen de
medición, es decir la cantidad de diferencia entre dichos valores se
conserva durante dicha operación.
Para un ajuste con presión entrar simplemente el valor actual indica-
do debajo en la pantalla.
Si se exceden los rangos de ajuste, entonces aparece en pantalla
la indicación "No se cumple el valor limite". El proceso de edición se
puede interrumpir con [ESC] o aceptar el valor límite indicado con
[OK].
Proceder de la forma siguiente:
1. Con [->] seleccionar la opción de menú ajuste span y conrmar
con [OK].
Puesta en marcha - ajuste
cero.
Puesta en marcha - ajuste
span
37
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
2. Editar el valor mbar con [OK], y poner el cursor con [–>] sobre el
punto deseado.
3. Ajustar el valor mbar deseado con [+] y almacenar con [OK].
Para un ajuste con presión entrar simplemente el valor actual indica-
do debajo en la pantalla.
Si se exceden los rangos de ajuste, entonces aparece en pantalla
la indicación "No se cumple el valor limite". El proceso de edición se
puede interrumpir con [ESC] o aceptar el valor límite indicado con
[OK].
El ajuste span a nalizado.
Proceder de la forma siguiente:
1. Seleccionar la opción del menú "Puesta en marcha" con [–>]
y conrmar con [OK]. Seleccionar ahora con [->] la opción de
menú "Ajuste", después seleccionar Ajuste mín. y conrmar con
[OK].
2. Editar el valor porcentual con [OK], y poner el cursor con [–>]
sobre el punto deseado.
3. Ajustar el valor porcentual deseado con [+] (p. Ej. 10 %) y alma-
cenarlo con [OK]. El cursor salta al valor de presión.
4. Entrar el valor de presión correspondiente para el nivel mín. (p. Ej.
0 mbar).
5. Almacenar los ajustes con [OK] y cambiar con [ESC] y [->] al
ajuste máx.
El ajuste mín. a nalizado.
Para un ajuste con llenado entrar simplemente el valor actual indica-
do debajo en la pantalla.
Proceder de la forma siguiente:
1. Con [->] seleccionar la opción de menú ajuste máx. y conrmar
con [OK].
Puesta en marcha - Ajus-
te nivel mín.
Puesta en marcha - Ajus-
te nivel máx.
38
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
2. Editar el valor porcentual con [OK], y poner el cursor con [–>]
sobre el punto deseado.
3. Ajustar el valor porcentual deseado con [+] (p. Ej. 90 %) y alma-
cenarlo con [OK]. El cursor salta al valor de presión.
4. Entrar el valor de presión para el depósito lleno correspondiente
al valor porcentual (p. Ej. 900 mbar).
5. Almacenar ajustes con [OK]
El ajuste máx. a nalizado
Para un ajuste con llenado entrar simplemente el valor actual indica-
do debajo en la pantalla.
Una linealización es necesaria para todos los depósitos donde el vo-
lumen del depósito no aumenta linealmente con la altura de nivel - p.
Ej., tanque acostado o esférico - y se desea la indicación o salida del
volumen. Para esos depósitos hay curvas de linealización adecuadas.
Esas curvas representan la correlación entre la altura porcentual de
nivel y el volumen del depósito. La linealización se aplica a la indica-
ción del calor medido y a la salida de corriente.
Como la parametrización del Function Block 1 (FB1) es muy exhaus-
tiva, ha sido distribuida en varios puntos de submenú individuales.
En el punto de menú "Channel" se determina la señal de entrada
para el ulterior procesamiento en el AI FB 1.
Como señales de entrada es posible seleccionar los valores de sali-
da del Transducer Block (TB).
En el punto de menú "Unidad de escalada" se dene la magnitud y la
unidad de escalada del valor de salida de FB 1.
En el punto de menú "Escalada" se asignan los valores Mín.- y Máx.
de la señal de entrada (Channel) a los valores correspondientes de
Puesta en servicio - Li-
nealización
Puesta en servicio - AI
FB1
Puesta en ser
vicio - AI
FB1 - Channel
Puesta en servicio - AI
FB1 - Unidad de escalada
Puesta en servicio - AI
FB1 - Escalada
39
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
la salida (Out Scale). Las unidades se corresponden con la selección
realizada anteriormente.
Valores Mín. para PV porc. lin. y Out Scale presión de proceso en bar:
Valores Máx. para PV porc. lin. y Out Scale presión de proceso en
bar:
Para la atenuación de variaciones del valor de medición puede ajus-
tarse un tiempo de 0 … 999 s en ese punto de menú.
El tiempo de atenuación se aplica para la medición de nivel e inter-
fase.
El ajuste de fábrica es una atenuación de 0 s.
En el punto de menú "bloquear/habilitar ajuste" se protegen los pará-
metros del sensor contra modicaciones indeseadas o involuntarias.
Con el PIN activo solamente son posibles las funciones de congura-
ción siguientes sin entrada del PIN:
•
Selección de opciones de menú e indicación de datos
•
Leer los datos del sensor en el módulo de visualización y congu-
ración
La liberación de la conguración del sensor es posible además en
cualquier punto de menú mediante la entrada del PIN.
Cuidado:
Cuando el PIN está activo la conguración a través de PACTware/
DTM y de otros sistemas está bloqueada.
Esta opción del menú posibilita la conguración del idioma deseado.
Puesta en servicio - AI
FB1 - A
tenuación
Puesta en marcha - Blo-
quear/habilitar ajuste
Display - /Idioma
40
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Están disponibles los idiomas siguientes:
•
Alemán
•
Inglés
•
Francés
•
Español
•
Ruso
•
Italiano
•
Holandés
•
Portugués
•
Japonés
•
Chino
•
Polaco
•
Checo
•
Turco
El IPT-2x está ajustado a inglés en el estado de suministro.
En ese punto menú se dene qué valor de medición se visualiza en
el display.
El ajuste por defecto para el valor indicado es "Porcentaje lin.".
En este punto de menú se dene con cuántos decimales se visualiza
el valor de medición en el display.
El ajuste de fábrica para el formato de visualización es "Automático".
El módulo de visualización y conguración dispone de una retroilumi-
nación para el display. En esta opción de menú se activa la ilumina-
ción. La intensidad de la tensión de alimentación necesaria se indica
en el capítulo "Datos técnicos".
La iluminación está conectada en el estado de suministro.
En esta opción de menú se indica el estado del equipo.
Display - Valor indicado
1 y 2
Display - Formato de
visualiz
ación 1 y 2
Display - Iluminación
Diagnóstico - Estado del
equipo
41
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
En caso de fallo aparece el código de error, p. ej. F017, la descripción
del error, p. ej. "Rango de ajuste demasiado pequeño" y un número
de cuatro dígitos para nes de servicio. Para los códigos de error con
descripción, causa y remedios, ver el capítulo "Asset Management".
En el sensor se almacena los valores mínimo y máximo correspon-
dientes. En la opción de menú "Indicador de seguimiento presión " se
indican ambos valores.
En otra ventana adicional se puede realizar un reset para los indica-
dores de seguimiento separadamente.
En el sensor se almacenan los valores mínimo y máximo de tempera-
tura de la electrónica. En la opción del menú "Indicador de segui-
miento Temperatura" se indican ambos valores.
En otra ventana adicional se puede realizar un reset para ambos
indicadores de seguimiento separadamente.
En este punto de menú se simulan valores de medición. De esta
forma se puede comprobar el recorrido de la señal por el sistema de
bus hasta la tarjeta de entrada del sistema de control.
Seleccionar la magnitud de simulación deseada y ajustar el valor
numérico deseado.
Para desactivar la simulación pulse el botón [ESC] y conrme el men-
saje "Desactivar simulación" con el botón[OK].
Cuidado:
Durante la simulación, el valor simulado es entregado como señal di-
gital. El mensaje de estado dentro del marco de la función de gestión
de activos es "Maintenance".
Diagnóstico - Indicador
de seguimiento presión
Diagnóstico - Indicador
de seguimiento tempe-
r
atura
Diagnóstico - Simulación
42
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Información:
El sensor naliza la simulación automáticamente después de 60
minutos.
En esta opción del menú se ajusta el reloj interno del sensor. No se
realiza ningún cambio a hora de verano/invierno.
Durante un reset se restauran determinados ajustes de parámetros
realizados por el usuario.
Están disponibles las funciones de restauración siguientes:
Estado de suministro: Restauración de los ajustes de parámetros
al momento del suministro de fábrica, incluyendo los ajustes especí-
cos del pedido. Una curva de linealización de libre programación así
como la memoria de valores medidos se borrarán.
Ajustes básicos: Restauración de los ajustes de parámetros, inclu-
yendo parámetros especiales a los valores por defecto del equipo
correspondiente. Una curvas de linealización programada, así como
la memoria de valores medidos se borrarán.
La tabla siguiente indica los valores por defecto del equipo. En de-
pendencia de la versión del equipo o aplicación no están disponibles
todos las opciones de menú u ocupados de forma diferente:
Reset - Puesta en marcha
Opción de menú Parámetro Valor por defecto
Dirección del sensor 126
Nombre del punto de
medición
Sensor
Aplicación Aplicación Nivel
Slave para presión diferen-
cial electrónica
Desactivadas
Unidades Unidad de ajuste
mbar (con rango nominal de medición ≤ 400 mbar)
bar (con rango nominal de medición ≥ 1 bar)
Unidad de temperatura °C
Corrección de posición
0,00 bar
Ajuste Ajuste cero/mín. 0,00 bar
0,00 %
Calibración span/max. Rango nominal de medición en bar
100,00 %
Otros ajustes - Fecha/
Hora
Otros ajustes - Reset
43
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Opción de menú Parámetro Valor por defecto
Linealización Lineal
AI FB 1 Channel Primary Value
Formato de escalado Presión
Escalada
0 % corresponde a 0 bar
100 % corresponde al valor nal del rango de medición
Atenuación PV FTime 1 s
Bloquear ajuste Liberada
Reset - Display
Opción de menú Valor por defecto
Idioma del menú Idioma seleccionado
Valor indicado 1 Salida de señal en %
Valor indicado 2 Celda de medida: Temperatura de la celda de medición en °C
Celda de medida metálica: Temperatura de la electrónica en °C
Formato de visualiza-
ción 1 y 2
Cantidad automática de lugares decimales
Iluminación Conectado
Reset - diagnosis
Opción de menú Parámetro Valor por defecto
Estado del equipo -
indicador de segui-
miento
Presión Valor de medición actual
Temperatura Valores de temperatura actuales celda de medición,
electrónica
Simulación Presión de proceso
Reset - Otros ajustes
Opción de menú Parámetro Valor por defecto
PIN 0000
Fecha/Hora Fecha actual/Hora actual
Copiar ajustes del equi-
po
Parámetros especiales Ningún reset
Escalada Magnitud de escalada Volumen en l
Formato de escalado
0 % corresponde a 0 l
100 % corresponde a 0 l
Con esa función se copian los ajustes del equipo. Están disponible
las funciones siguientes:
Otros ajustes - Copiar
ajustes del equipo
44
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
•
Lectura desde el sensor: Lectura de datos desde el sensor y
almacenaje en el módulo de visualización y conguración
•
Escritura en el sensor: Guardar de vuelta en el sensor datos del
módulo de visualización y conguración
Durante este proceso se salvan los datos y conguraciones siguien-
tes del ajuste del módulo de visualización y conguración:
•
Todos los datos de los menús "Puesta en marcha" y "Display"
•
En menú "Otros ajustes" los puntos "Reset, Fecha/Hora"
•
La curva de linealización de libre programación
Los datos copiados se salvan permanentemente en una memoria
EEPROM en el módulo de visualización y conguración, mantenién-
dose incluso en caso un corte de la tensión. Pueden escribirse desde
allí en uno o varios sensores o ser guardados para el backup de
datos en caso de un posible cambio de la electrónica.
Indicaciones:
Antes de guardar los datos en el sensor se comprueba, si los datos
se ajustan al sensor. Durante esta operación se indican el tipo de
sensor de los datos de origen y el sensor de destino. En caso de que
los datos no se ajusten, entonces se produce un aviso de error o se
bloquea la función. El almacenamiento se produce después de la
liberación.
En esta opción del menú se llega a un área protegida, para la entrada
de parámetros especiales. En raros casos se pueden modicar pará-
metros individuales, para adaptar el sensor a requisitos especiales.
Modique los ajustes de los parámetros especiales solo después de
consultar con nuestros empleados de servicio.
En esta opción de menú se lee el nombre y el número de serie del
equipo:
En esta opción de menú se indica la versión de hardware y software
del sensor.
Otros ajustes - paráme-
tros especiales
Info - nombre del equipo
Info - Versión del instru-
mento
45
6Puestaenfuncionamientoconelmódulodevisualizaciónyconguración
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
En esta opción del menú se indica la fecha de la calibración de
fábrica del sensor así como la fecha de la última modicación de
parámetros del sensor con el módulo de visualización y conguración
o mediante el PC.
En ese punto menú se indica el número de identicación Probus del
sensor.
En esta opción del menú se indican características del sensor tales
como homologación, conexión a proceso, junta, rango de medición,
electrónica, carcasa y otras.
6.6 Aseguramiento de los datos de
parametrización
Se recomienda la anotación de los datos ajustados, p. Ej., en el
presente manual de instrucciones, archivándolos a continuación. De
esta forma se encuentran disponible para uso múltiple y para nes de
servicio.
Si el dispositivo está equipado de un módulo de visualización y
conguración, entonces es posible guardar en el mismo los datos de
parametrización. El procedimiento para ello se describe en el punto
de menú "Copiar ajustes del equipo".
Info - Fecha de calibra-
ción de fábrica
Info-Númerodeidenti-
caciónProbus
Info - Características del
sensor
En papel
En el módulo de visuali-
zaciónyconguración
46
7 Puesta en funcionamiento con PACTware
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
7 Puesta en funcionamiento con PACTware
7.1 Parametrización
El resto de la conguración con descripción detallada se encuentra
en la ayuda Online de PACTware y los DTMs.
Indicaciones:
Favor de prestar atención, a que durante la puesta en marcha del tipo
IPT-2x hay que emplear la versión actual de DTM-Collection.
La colección DTM y la versión de PACTware actual correspondiente
se puede descargar gratis a través de Internet.
7.2 Aseguramiento de los datos de
parametrización
Se recomienda la documentación y registro de los datos de para-
metrización a través de PACTware. De esta forma se encuentran
disponible para uso múltiple y para nes de servicio.
47
8 Diagnóstico, asset management y servicio
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
8 Diagnóstico, asset management y servicio
8.1 Mantenimiento
En caso de empleo acorde con las prescripciones no se requiere
mantenimiento especial alguno durante el régimen normal de funcio-
namiento.
En algunas aplicaciones las incrustaciones de producto en la
membrana pueden inuenciar el resultado de medición. Por eso en
dependencia del sensor y de la aplicación tomar precauciones para
evitar incrustaciones fuertes y especialmente endurecimientos.
La limpieza contribuye a que sean visibles la placa de características
y las marcas en el equipo.
Para ello hay que observar lo siguiente:
•
Emplear únicamente productos de limpieza que no dañen la
carcasa, la placa de características ni las juntas
•
Utilizar sólo métodos de limpieza que se correspondan con el
grado de protección
8.2 Memoria de diagnóstico
El equipo tiene y varias memorias, disponibles con objetos de diag-
nóstico. Los datos se conservan incluso durante una caída de voltaje.
Hasta 100.000 valores medidos se pueden almacenar en el sensor
en una memoria cíclica. Cada registro contiene fecha/hora, así como
el valor medido correspondiente.
En dependencia de versión de equipo, los valores almacenables son
p. Ej.:
•
Nivel
•
Presión de proceso
•
Presión diferencial
•
Presión estática
•
Valor porcentual
•
Valores escalados
•
Salida de corriente
•
Porcentaje lineal
•
Temperatura de la celda de medición
•
Temperatura de la electrónica
La memoria de valores de medición se encuentra activa en el estado
de entrega y registra cada 10 s el valor de presión y la temperatura
de la célula de medición, con presión diferencial electrónica además
también la presión estática.
Los valores deseados y las condiciones de registro se determinan
a través de una PC con PACTware/DTM o el sistema de control con
EDD. Por esta vía se leen o se restauran los datos.
Hasta 500 eventos son almacenados automáticamente con cronose-
llador en el sensor de forma imborrable. Cada registro contiene fecha/
Mantenimiento
Medidas pr
ev
entivas
contra adherencias
Limpieza
Memoria de valores
medidos
Memoria de eventos
48
8 Diagnóstico, asset management y servicio
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
hora, tipo de evento, descripción del evento y valor. Tipos de eventos
son p.ej.
•
Modicación de un parámetro
•
Puntos de tiempo de conexión y desconexión
•
Mensajes de estado (según NE 107)
•
Avisos de error (según NE 107)
Los datos se leen con una PC con PACTware/DTM o el sistema de
control con EDD.
8.3 Función Asset-Management
El equipo dispone de un autocontrol y de un diagnóstico según NE
107 y VDI/VDE 2650. Para los mensajes de estado representados en
la tabla siguiente pueden verse mensajes de error detallados bajo el
punto de menú "Diagnóstico" a través del módulo de visualización y
conguración.
Los avisos de estado se subdividen en las categorías siguientes:
•
Fallo
•
Control de funcionamiento
•
Fuera de la especicación
•
Necesidad de mantenimiento
y explicado mediante pictogramas
41 2 3
Fig. 29: Pictogramas de mensajes de estado
1 Fallo (Failure) - rojo
2 Fueradelaespecicación(Outofspecication)-amarillo
3 Control de funcionamiento (Function check) - naranja
4 Necesidad de mantenimiento (Maintenance) - azul
Fallo (Failure): A causa de un fallo de funcionamiento detectado en
el equipo, el equipo emite un mensaje de error.
Este mensaje de estado siempre está activo. No puede ser desacti-
vado por el usuario.
Control de funcionamiento (Function check): Se está trabajando
en el equipo, el Valor de medida es es inválido momentáneamente
(p.ej. Durante la simulación).
Este mensaje de estado se encuentra inactivo por defecto.
Fueradelaespecicación(Outofspecication): El valor de
medida que es un seguro, ya sentaba excedido la especicación del
equipo (p.ej. Temperatura de la electrónica).
Este mensaje de estado se encuentra inactivo por defecto.
Necesidad de mantenimiento (Maintenance): El funcionamiento
del equipo está limitado por factores externos. La medición se afecta,
pero el valor medido es válido todavía. Planicar el mantenimiento
Señal de estado
49
8 Diagnóstico, asset management y servicio
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
del equipo, ya que se espera un fallo en un futuro próximo (p.ej. Por
adherencias).
Este mensaje de estado se encuentra inactivo por defecto.
Código
Mensaje de texto
Causa Corrección DevSpec
Diagnosis Bits
F013
Ningún valor de
medida válido dis-
ponible
•
Sobrepresión o depresión
•
Celda de medida defectuosa
•
Cambiar celda de medición
•
Enviar el equipo a reparación
Bit 0
F017
Margen de ajuste
muy pequeño
•
Ajuste no dentro de la especi-
cación
•
Modicar ajuste de acuerdo
con los valores límites
Bit 1
F025
Error en la tabla de
linealización
•
Los puntos de interpolación no
aumentan continuamente, p. ej.
pares de valores ilógicos
•
Comprobar tabla de lineali-
zación
•
Borrar tabla/crear tabla nueva
Bit 2
F036
Ningún software de
sensor ejecutable
•
Actualización del software
fracasada o interrumpida
•
Repetir actualización del
software
•
Comprobar la versión elec-
trónica
•
Cambiar electrónica
•
Enviar el equipo a reparación
Bit 3
F040
Error en la electró-
nica
•
Defecto de hardware
•
Cambiar electrónica
•
Enviar el equipo a reparación
Bit 4
F041
Error de comuni-
cación
•
Ninguna conexión hacia la
electrónica del sensor
•
Comprobar conexión entre el
sensor y la electrónica principal
(con versión separada)
Bit 13
F042
Error de comunica-
ción slave
•
No hay conexión con el slave
•
Comprobar la conexión entre
master y slave
Bit 28 de
Byte 0 … 5
F080
Error general de sof-
tware
•
Error general de software
•
Desconectar momentánea-
mente la tensión de alimen-
tación
Bit 5
F105
Determinando valor
•
El equipo está todavía en la
fase de arranque, todavía no se
ha podido determinar el valor
medido
•
Esperar nal de la fase de
conexión
Bit 6
F113
Error de comuni-
cación
•
Error en la comunicación
interna del equipo
•
Desconectar momentánea-
mente la tensión de alimen-
tación
•
Enviar el equipo a reparación
Bit 12
F260
Error en la calibra-
ción
•
Error en la calibración ejecu-
tada de fábrica
•
Error en el EEPROM
•
Cambiar electrónica
•
Enviar el equipo a reparación
Bit 8
Failure
50
8 Diagnóstico, asset management y servicio
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Código
Mensaje de texto
Causa Corrección DevSpec
Diagnosis Bits
F261
Error en el ajuste del
equipo
•
Error durante la puesta en
marcha
•
Erro durante la ejecución de
un reset
•
Repetir puesta en marcha
•
Repetir reset
Bit 9
F264
Error de montaje/
puesta en marcha
•
Ajustes inconsistentes (p. Ej.:
Distancia, unidades de ajuste
en caso de aplicación presión
de proceso) para la aplicación
seleccionada
•
Conguración del sensor inva-
lida (p. Ej.: aplicación presión
diferencial electrónica con
celda de medición de presión
diferencial conectada)
•
Modicar ajustes
•
Modicar conguración del sen-
sor o aplicación conectada
Bit 10
F265
Función de medi-
ción interrumpida
•
El sensor no realiza mas nin-
guna medición
•
Ejecutar un reset
•
Desconectar momentánea-
mente la tensión de alimen-
tación
Bit 11
Tab. 5: Códigos de error y mensajes de texto, indicaciones para la causa y para la eliminación
Código
Mensaje de texto
Causa Corrección DevSpec
Diagnosis Bits
C700
Simulación activa
•
Una simulación está activa
•
Simulación terminada
•
Esperar nalización automática
después de 60 min.
Bit 27
Tab. 6: Códigos de error y mensajes de texto, indicaciones para la causa y para la eliminación
Código
Mensaje de texto
Causa Corrección DevSpec
Diagnosis Bits
S600
Temperatura de la
electrónica inad-
misible
•
Temperatura de la electrónica
no en el rango especicado
•
Comprobar la temperatura
ambiente
•
Aislar la electrónica
•
Emplear equipo con mayor
rango de temperatura
Bit 23
S603
Tensión de alimen-
tación inadmisible
•
Tensión de trabajo debajo del
rango especicado
•
Comprobar conexión eléctrica
•
Aumentar la tensión de alimen-
tación si fuera preciso
Bit 26
S605
Valor de presión no
permitido
•
Presión de proceso medida por
debajo o por encima del rango
de ajuste
•
Comprobar el rango de medi-
ción nominal del equipo
•
Dado el caso, emplear un
equipo con un rango de medi-
ción mayor
Bit 29
Tab. 7: Códigos de error y mensajes de texto, indicaciones para la causa y para la eliminación
Function check
Outofspecication
51
8 Diagnóstico, asset management y servicio
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Código
Mensaje de texto
Causa Corrección DevSpec
Diagnosis Bits
M500
Error en el estado
de suministro
•
Durante el reset al estado de
suministro no se pudieron
restaurar los datos
•
Repetir reset
•
Cargar archivo XML con los
datos del sensor en el sensor
Bit 15
M501
Error en la tabla
de linealización no
activa
•
Los puntos de interpolación no
aumentan continuamente, p. ej.
pares de valores ilógicos
•
Comprobar tabla de lineali-
zación
•
Borrar tabla/crear tabla nueva
Bit 16
M502
Error en la memoria
de eventos
•
Error de hardware EEPROM
•
Cambiar electrónica
•
Enviar el equipo a reparación
Bit 17
M504
Error en una interfa-
ce del equipo
•
Defecto de hardware
•
Cambiar electrónica
•
Enviar el equipo a reparación
Bit 19
M507
Error en el ajuste del
equipo
•
Error durante la puesta en
marcha
•
Erro durante la ejecución de
un reset
•
Ejecutar reset y repetir puesta
en marcha
Bit 22
Tab. 8: Códigos de error y mensajes de texto, indicaciones para la causa y para la eliminación
8.4 Eliminar fallos
Es responsabilidad del operador de la instalación, la toma de medi-
das necesarias para la eliminación de los fallos ocurridos.
Las primeras medidas son:
•
Evaluación de mensajes de fallos a través del dispositivo de
control
•
Control de la señal de salida
•
Tratamiento de errores de medición
Otras posibilidades más amplias de diagnóstico se tienen con un
ordenador con software PACTware y el DTM adecuado. En muchos
casos por esta vía puede determinarse las causas y eliminar los
fallos.
En dependencia de la causa de interrupción y de las medidas toma-
das hay que realizar nuevamente en caso necesario los pasos de
procedimiento descritos en el capítulo "Puesta en marcha".
8.5 Cambiar módulo de proceso con versión
IP 68 (25 bar)
Con la versión IP 68 (25 bar) el usuario puede cambiar el módulo de
proceso localmente. El cable de conexión y la carcasa externa se
pueden conservar.
Herramientas necesarias:
•
Llave Allen, tamaño 2
Maintenance
Comportamiento en caso
de fallos
Eliminación de f
allo
Comportamiento des-
pués de la eliminación de
fallos
52
8 Diagnóstico, asset management y servicio
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Cuidado:
El recambio solo se puede realizar en estado libre de tensión
En aplicaciones Ex, solamente puede emplearse una pieza de
recambio con homologación Ex correspondiente.
Cuidado:
Durante el cambio, proteger los lados interiores contra suciedad y
humedad.
Para el cambio proceder de la forma siguiente:
1. Soltar el tornillo prisionero con la llave Allen
2. Sacar el módulo de cables con cuidado del módulo de proceso
1
2
3
6
4
5
Fig. 30: IPT-2x en versión IP 68 25 bar y salida de cable lateral, carcasa externa
1 Módulo de proceso
2 Conector enchufable
3 Tornillo prisionero
4 Módulo de cables
5 Cable de conexión
6 Carcasa externa
3. Soltar acoplamiento de enchufe
4. Montar módulo de proceso nuevo en el punto de medida
5. Enchufar de nuevo el acoplamiento de enchufe
6. Insertar el módulo de cables en el módulo de proceso y girarlo a
la posición deseada
7. Apretar el tornillo prisionero con la llave Allen
Con esto termina el recambio.
8.6 Reparación del equipo
Indicaciones para la devolución se encuentran en la rúbrica "Servicio"
en nuestra página de internet local.
Si es necesaria una reparación, proceder de la forma siguiente:
•
Llenar un formulario para cada equipo
•
Indicar una contaminación eventual
•
Limpiar el equipo y empacarlo a prueba de rotura
•
Adjuntar al equipo el formulario lleno y una hoja de datos de segu-
ridad en caso necesario
53
9 Desmontaje
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
9 Desmontaje
9.1 Pasos de desmontaje
Advertencia:
Antes del desmontaje, prestar atención a condiciones de proceso
peligrosas tales como p. ej., presión en el depósito o tubería, altas
temperaturas, productos agresivos o tóxicos, etc.
Atender los capítulos "Montaje" y "Conexión a la alimentación de ten-
sión" siguiendo los pasos descritos allí análogamente en secuencia
inversa.
9.2 Eliminar
El equipo se compone de materiales que pueden ser recuperados
por empresas especializadas en reciclaje. Para ello hemos diseñado
la electrónica de manera que puede ser separada con facilidad y
empleamos materiales reciclables.
Directiva WEEE
El equipo no entra en el alcance de la directiva WEEE de la UE. De
acuerdo con el artículo 2 de la presente Directiva, los aparatos eléc-
tricos y electrónicos quedan exentos de este requisito si forman parte
de otro equipo que no esté incluido en el ámbito de aplicación de la
Directiva. Entre ellos se incluyen las instalaciones industriales jas.
Llevar el equipo directamente a una empresa de reciclaje especiali-
zada y no utilizar para ello los puntos de recogida municipales.
Si no tiene posibilidades, de reciclar el equipo viejo de forma es-
pecializada, consulte con nosotros acerca de las posibilidades de
reciclaje o devolución.
54
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
10 Anexo
10.1 Datos técnicos
Nota para equipos homologados
Para equipos homologados (p.ej. con aprobación Ex) rigen los datos técnicos de las correspon-
dientes indicaciones de seguridad. Estos pueden diferir de los datos aquí aducidos por ejemplo
para las condiciones de proceso o para la alimentación de tensión.
Materiales y pesos
Materiales, en contacto con el medio (Celda de medida piezorresistiva/galga extensomé-
trica)
Conexión a proceso 316L
Membrana estándar 316L
Membrana a partir del rango de medida
100 bar
316L, Elgiloy (2.4711)
Sello, anillo en O FKM (VP2/A), EPDM (A+P 70.10-02), FFKM (Perlast
G75S), FEPM (Fluoraz SD890)
Junta para conexión a proceso (en el alcance de suministro)
Ʋ Rosca G½ (EN 837) Aramid/NBR
materiales, en contacto con el medio (celda de medición cerámica/capacitiva)
Conexión a proceso 316L
Membrana
Alloy C276 (2.4819), recubierto de oro 20 µ, recubierto
de oro/rodio 5 µ/1 µ
2)
Junta para conexión a proceso (en el alcance de suministro)
Ʋ Rosca G1½ (DIN 3852-A) Klingersil C-4400
Ʋ Rosca M44 x 1,25 (DIN 13) FKM, FFKM, EPDM
Acabado supercial conexiones a proce-
so higiénicas, tipo
R
a
< 0,8 µm
Materiales, sin contacto con el medio
Líquido de aislamiento celda de medi-
ción cerámica/metálica
KN 92 aceite blanco medicinal (conforme a FDA)
Líquido de transmisión interno celda de
medida piezorresistiva
Aceite sintético KN 77, Neobee M 20 KN 59 (conforme a
FDA), aceite halocarbonado 6.3 KN 21
3)4)
Carcasa
Ʋ Carcasa Plástico PBT (poliéster), aluminio AlSi10Mg (recubierto
de polvo, base: poliéster), 316L
Ʋ Racor atornillado para cables PA, acero inoxidable, latón
Ʋ Racor atornillado para cables: Sello,
cierre
NBR, PA
2)
No para equipos con calicación SIL.
3)
Fluido de transmisión en rangos de medición hasta 40 bar. Con rangos de medición a partir de 100 bar celda
de medida seca.
4)
Aceite halocarbónico: Generalmente en caso de aplicaciones de oxigeno, no para rangos de medición de
vacío, no para rangos de medición absolutos <1 bar
abs
.
55
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Ʋ Junta tapa de la carcasa Silicona SI 850 R, NBR sin silicona
Ʋ Mirilla en la tapa de la carcasa Policarbonato (UL-746-C listado), vidrio
5)
Ʋ Terminal de conexión a tierra 316L
Carcasa externa - diferentes materiales
Ʋ Carcasa y base Plástico PBT (Poliéster), 316L
Ʋ Junta de la base EPDM
Ʋ Junta debajo de la placa de montaje
mural
6)
EPDM
Ʋ Mirilla en la tapa de la carcasa Policarbonato (UL-746-C listado)
Terminal de conexión a tierra 316Ti/316L
Cable de conexión para versión IP 68 (25 bar)
7)
Ʋ Cubierta del cable PE, PUR
Ʋ Soporte de placa de tipos en el cable PE-duro
Cable de conexión con versión IP 68
(1 bar)
8)
PE, PUR
Pesos
Peso total IPT-2x
aprox. 0,8 … 8 kg (1.764 … 17.64 lbs), en dependencia
de la conexión a proceso y de la carcasa
Pares de apriete
Par máximo de apriete, conexiones a proceso métricas
Ʋ G¼, G½ 50 Nm (36.88 lbf ft)
Ʋ G½ frontal rasante, G1 frontal rasante 40 Nm (29.50 lbf ft)
Ʋ G1½ frontal rasante (celda de medida
piezorresistiva)
40 Nm (29.50 lbf ft)
Ʋ G1½ frontal rasante (celda de medida
cerámica/metálica)
200 Nm (147.5 lbf ft)
Par máximo de apriete, conexiones a proceso no métricas
Ʋ ½ NPT interior, ¼ NPT,
≤ 40 bar/500 psig
50 Nm (36.88 lbf ft)
Ʋ ½ NPT interior, ¼ NPT,
> 40 bar/500 psig
200 Nm (147.5 lbf ft)
Ʋ 7/16 NPT para tubería ¼" 40 Nm (29.50 lbf ft)
Ʋ 9/16 NPT para tubería 3/8" 50 Nm (36.88 lbf ft)
Par de apriete máximo para racores atornillados para cables NPT y tubos Conduit
Ʋ Carcasa plástica 10 Nm (7.376 lbf ft)
Ʋ Carcasa de aluminio/acero inoxidable 50 Nm (36.88 lbf ft)
5)
Vidrio con carcasa de aluminio y de fundición de precisión de acero inoxidable
6)
Sólo para 316L con homologación 3A
7)
Entre el sensor de valores medidos y la carcasa de la electrónica externa.
8)
Unido de forma ja con el sensor.
56
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Variable de entrada - Celda de medida galga extensométrica piezorresistiva
Las especicaciones sirven para la descripción y se reeren a la celda de medición. Existe la posi-
bilidad de restricciones a causa del material, el modo de construcción de la conexión a proceso y
el tipo de presión seleccionado. Siempre se aplica las especicaciones de la placa de tipos
Rangos nominales de medición y capacidad de sobrecarga en bar/kPa
Rango nominal de medición Capacidad de sobrecarga
Presión máxima Presión mínima
Sobrepresión
0 … +0,4 bar/0 … +40 kPa +1,2 bar/+120 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +1,0 bar/0 … +100 kPa +3 bar/+300 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +2,5 bar/0 … +250 kPa +7,5 bar/+750 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +10 bar/0 … +1000 kPa +30 bar/+3000 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +25 bar/0 … +2500 kPa +75 bar/+7500 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +40 bar/0 … +4000 kPa +120 bar/+12 MPa -1 bar/-100 kPa
0 … +100 bar/0 … +10 MPa +200 bar/+20 MPa -1 bar/-100 kPa
0 … +250 bar/0 … +25 MPa +500 bar/+50 MPa -1 bar/-100 kPa
0 … +600 bar/0 … +60 MPa +1200 bar/+120 MPa -1 bar/-100 kPa
0 … +1000 bar/0 … +100 MPa +1500 bar/+150 MPa -1 bar/-100 kPa
-1 … 0 bar/-100 … 0 kPa +3 bar/+300 kPa -1 bar/-100 kPa
-1 … +1,5 bar/-100 … +150 kPa +7,5 bar/+750 kPa -1 bar/-100 kPa
-1 … +10 bar/-100 … +1000 kPa +30 bar/+3000 kPa -1 bar/-100 kPa
-1 … +25 bar/-100 … +2500 kPa +75 bar/+7500 kPa -1 bar/-100 kPa
-1 … +40 bar/-100 … +4000 kPa +120 bar/+12 MPa -1 bar/-100 kPa
-0,2 … +0,2 bar/-20 … +20 kPa +1,2 bar/+120 kPa -1 bar/-100 kPa
-0,5 … +0,5 bar/-50 … +50 kPa +3 bar/+300 kPa -1 bar/-100 kPa
Presión absoluta
0 … 1 bar/0 … 100 kPa 3 bar/300 kPa 0 bar abs.
0 … 2,5 bar/0 … 250 kPa 7,5 bar/750 kPa 0 bar abs.
0 … 10 bar/0 … 1000 kPa 30 bar/3000 kPa 0 bar abs.
0 … 25 bar/0 … 2500 kPa 75 bar/+7500 kPa 0 bar abs.
0 … 40 bar/0 … 4000 kPa 120 bar/+12 MPa 0 bar abs.
Rangos nominales de medición y capacidad de sobrecarga en psi
Rango nominal de medición Capacidad de sobrecarga
Presión máxima Presión mínima
Sobrepresión
0 … +5 psig +15 psig -14.5 psig
0 … +15 psig +45 psig -14.5 psig
57
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Rango nominal de medición Capacidad de sobrecarga
Presión máxima Presión mínima
0 … +30 psig +90 psig -14.5 psig
0 … +150 psig +450 psig -14.5 psig
0 … +300 psig +900 psig -14.5 psig
0 … +500 psig +1500 psig -14.5 psig
0 … +1450 psig +3000 psig -14.5 psig
0 … +3000 psig +6000 psig -14.5 psig
0 … +9000 psig +18000 psig -14.5 psig
0 … +15000 psig +22500 psig -14.5 psig
-14.5 … 0 psig +45 psig -14.5 psig
-14.5 … +20 psig +90 psig -14.5 psig
-14.5 … +150 psig +450 psig -14.5 psig
-14.5 … +300 psig +900 psig -14.5 psig
-14.5 … +600 psig +1200 psig -14.5 psig
-3 … +3 psig +15 psig -14.5 psig
-7 … +7 psig +45 psig -14.5 psig
Presión absoluta
0 … 15 psi 45 psi 0 psi
0 … 30 psi 90 psi 0 psi
0 … 150 psi 450 psi 0 psi
0 … 300 psi 600 psi 0 psi
0 … 500 psig 1500 psi 0 psi
Variable de entrada - Celda de medida cerámica/metálica
Las especicaciones sirven para la descripción y se reeren a la celda de medición. Existe la posi-
bilidad de restricciones a causa del material y el modo de construcción de la conexión a proceso.
Se aplican las especicaciones de la placa de tipos
Rangos nominales de medición y capacidad de sobrecarga en bar/kPa
Rango nominal de medición Capacidad de sobrecarga
Presión máxima Presión mínima
Sobrepresión
0 … +0,1 bar/0 … +10 kPa +15 bar/+1500 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +0,4 bar/0 … +40 kPa +30 bar/+3000 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +1 bar/0 … +100 kPa +35 bar/+3500 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +2,5 bar/0 … +250 kPa +50 bar/+5000 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +10 bar/0 … +1000 kPa +50 bar/+5000 kPa -1 bar/-100 kPa
0 … +25 bar/0 … +2500 kPa +50 bar/+5000 kPa -1 bar/-100 kPa
58
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Rango nominal de medición Capacidad de sobrecarga
Presión máxima Presión mínima
-1 … 0 bar/-100 … 0 kPa +35 bar/+3500 kPa -1 bar/-100 kPa
-1 … +1,5 bar/-100 … +150 kPa +50 bar/+5000 kPa -1 bar/-100 kPa
-1 … +10 bar/-100 … +1000 kPa +50 bar/+5000 kPa -1 bar/-100 kPa
-1 … +25 bar/-100 … +2500 kPa +50 bar/+5000 kPa -1 bar/-100 kPa
-0,2 … +0,2 bar/-20 … +20 kPa +20 bar/+3000 kPa -1 bar/-100 kPa
-0,5 … +0,5 bar/-50 … +50 kPa +35 bar/+3500 kPa -1 bar/-100 kPa
Presión absoluta
0 … 1 bar/0 … 100 kPa 35 bar/3500 kPa 0 bar abs.
0 … 2,5 bar/0 … 250 kPa 50 bar/5000 kPa 0 bar abs.
0 … 10 bar/0 … 1000 kPa 50 bar/5000 kPa 0 bar abs.
0 … 25 bar/0 … 2500 kPa 50 bar/5000 kPa 0 bar abs.
Rangos nominales de medición y capacidad de sobrecarga en psi
Rango nominal de medición Capacidad de sobrecarga
Presión máxima Presión mínima
Sobrepresión
0 … +1.5 psig +220 psig -14.5 psig
0 … +5 psig +435 psig -14.5 psig
0 … +15 psig +510 psig -14.5 psig
0 … +30 psig +725 psig -14.5 psig
0 … +150 psig +725 psig -14.5 psig
0 … +300 psig +725 psig -14.5 psig
-14.5 … 0 psig +510 psig -14.5 psig
-14.5 … +20 psig +725 psig -14.5 psig
-14.5 … +150 psig +725 psig -14.5 psig
-14.5 … +300 psig +725 psig -14.5 psig
-3 … +3 psig +290 psi -14.5 psig
-7 … +7 psig +525 psig -14.5 psig
Presión absoluta
0 … 15 psi 525 psi 0 psi
0 … 30 psi 725 psi 0 psi
0 … 150 psi 725 psig 0 psi
0 … 300 psi 725 psig 0 psi
59
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Rangos de ajuste
Las informaciones se reeren al rango nominal de medición, valores de presión menores que
-1 bar no se pueden ajustar
Ajuste mín./máx. :
Ʋ Valor porcentual -10 … 110 %
Ʋ Valor de presión -20 … 120 %
Ajuste zero/span:
Ʋ Zero -20 … +95 %
Ʋ Span -120 … +120 %
Ʋ Diferencia entre zero y span máx. 120 % del rango nominal de medición
Turn Down máx. permisible Ilimitado (recomendado 20 : 1)
Fase de conexión
Tiempo de arranque con tensión de alimentación U
B
Ʋ ≥ 12 V DC ≤ 9 s
Ʋ < 12 V DC ≤ 22 s
Magnitud de salida
Señal de salida señal de salida digital, protocolo Probus
Coeciente de transmisión
31,25 Kbit/s
Dirección del equipo 126 (Ajuste de fábrica)
Atenuación (63 % de la magnitud de
entrada)
0 … 999 s, regulable
Perl Probus-PA 3.02
Cantidad de FBs con Al (Bloques de
funciones con entrada analógica)
3
Valores por defecto
Ʋ 1. FB Primary Value (presión linealizada en %)
Ʋ 2. FB Secondary Value 1 (presión)
Ʋ 3. FB Secondary Value 2 (presión en %)
Valor de la corriente
Ʋ Instrumentos No-Ex-, Ex-ia- Ex-d 12 mA, ±0,5 mA
Comportamiento dinámico salida
Parámetros dinámicos, independientes del producto y la temperatura
60
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
90 %
100 %
10 %
t
t
T
A
t
t
S
2
1
Fig. 31: Comportamiento con variación brusca de las variables de proceso. t
T
: tiempo muerto; t
A
: tiempo de subida;
t
S
: tiempo de respuesta gradual
1 Magnitud de proceso
2 Señal de salida
IPT-2x IPT-2x - IP 68 (25 bar)
Tiempo muerto ≤ 25 ms ≤ 50 ms
Tiempo de crecimiento (10 … 90 %) ≤ 55 ms ≤ 150 ms
Tiempo de respuesta gradual (ti: 0 s,
10 … 90 %)
≤ 80 ms ≤ 200 ms
Atenuación (63 % de la magnitud de
entrada)
0 … 999 s, ajustable con el punto de menú "Atenuación"
Condicionesdereferenciayfactoresdeinuencia(segúnDINEN60770-1)
Condiciones de referencia según DIN EN 61298-1
Ʋ Temperatura +18 … +30 °C (+64 … +86 °F)
Ʋ Humedad relativa del aire 45 … 75 %
Ʋ Presión de aire 860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psi)
Denición curva característica Ajuste del punto limite según la norma IEC 61298-2
Curva característica Lineal
Posición de montaje de referencia vertical, la membrana de medición señala hacia abajo
Inuencia posición de montaje
Ʋ Celda de medida galga extensométri-
ca piezorresistiva
dependiente de la conexión a proceso y el separador
Ʋ Celda de medida cerámica/metálica < 5 mbar/0,5 kPa (0.07 psig)
Desviación (según IEC 60770-1)
Los datos se reeren al rango de medición ajustado. Turn down (TD) es la relación rango de medi-
ción nominal/margen de medición ajustado.
Clase de precisión Falta de linealidad, histéresis y falta
de repetibilidad, TD 1 : 1 hasta 5 : 1
Falta de linealidad, histéresis y falta
de repetibilidad con TD > 5 : 1
0,075 % < 0,075 % < 0,015 % x TD
61
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Clase de precisión Falta de linealidad, histéresis y falta
de repetibilidad, TD 1 : 1 hasta 5 : 1
Falta de linealidad, histéresis y falta
de repetibilidad con TD > 5 : 1
0,1 % < 0,1 % < 0,02 % x TD
0,2 % < 0,2 % < 0,04 % x TD
Inuenciadelatemperaturadelproducto
Variación térmica de la señal de cero y margen de salida
Turn down (TD) es la relación rango nominal de medición/margen ajustado
La variación térmica de la señal de cero y el margen de salida corresponden con el valor F
T
en el
capítulo "Cálculo de la desviación total (según DIN 16086)".
Celda de medida galga extensométrica piezorresistiva
El error básico de temperatura en % de la gráca superior puede aumentar a causa de factores
adicionales tales como el rango de temperatura (Factor FMZ) y Turn Down (Factor FTD. Los facto-
res adicionales aparecen listados en las tablas siguientes.
Factor adicional por la clase de precisión
(TD 1:1)
T / °C
50 °C 10 °C 20 °C 40 °C
70 °C
-40 °C
100 °C 150 °C
0,15
-0,15
-0,3
-0,45
-0,6
-0,75
-0,9
0,3
0,45
0,6
0,75
0,9
F/ %
TBasis
Fig. 32: Error de temperatura básico F
TBasis
con TD 1 : 1
El error básico de temperatura en % de la gráca superior puede aumentar a causa de factores
adicionales tales como el rango de temperatura (Factor FMZ) y Turn Down (Factor FTD. Los facto-
res adicionales aparecen listados en las tablas siguientes.
Factor adicional por la clase de precisión
Clase de precisión 0,075 %, 0,1 % 0,2 %
Factor FMZ 1 3
Factor adicional por Turn Down
El factor adicional FTD debido al Turn Down se calcula según la formula siguiente:
F
TD
= 0,5 x TD + 0,5
En la tabla aparecen listados valores de ejemplo para Turn Downs típicos.
62
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Turn Down TD 1 : 1 TD 2,5 : 1 TD 5 : 1 TD 10 : 1 TD 20 : 1
Factor FTD 1 1,75 3 5,5 10,5
Celda de medida cerámica/metálica - estándar
(
-12
F
TBasis
Fig. 33: Error de temperatura básico F
TBasis
con TD 1 : 1
El error básico de temperatura en % de la gráca superior puede aumentar a causa de factores
adicionales en dependencia de la versión de la celda de medición (Factor FMZ) y Turn Down (Fac-
tor FTD. Los factores adicionales aparecen listados en las tablas siguientes.
Factor adicional por la versión de la celda de medición
Versión de la celda de medición
Celda de medida - Estándar
0,075 %, 0,1 % 0,2 %
Factor FMZ 1 3
Factor adicional por Turn Down
El factor adicional FTD debido al Turn Down se calcula según la formula siguiente:
F
TD
= 0,5 x TD + 0,5
En la tabla aparecen listados valores de ejemplo para Turn Downs típicos.
Turn Down TD 1 : 1 TD 2,5 : 1 TD 5 : 1 TD 10 : 1 TD 20 : 1
Factor FTD 1 1,75 3 5,5 10,5
Estabilidad a largo plazo (según DIN 16086)
Vale para la salida de señal digital correspondiente (p. Ej. HART, Probus PA), así como para la
salida de corriente analógica de 4 … 20 mA bajo las condiciones de referencia. Los datos se
reeren al margen de medición ajustado. Turn down (TD) es la relación rango de medición nominal/
margen de medición ajustado.
9)
9)
Con celda de medición cerámico/metálica con membrana recubierta de oro hay que multiplicar los valores por
el factor 3
63
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Estabilidad a largo plazo - celda de medida cerámico/metálica
Periodo de tiempo
Un año
< 0,05 % x TD
Cinco años < 0,1 % x TD
Diez años < 0,2 % x TD
Estabilidad a largo plazo - celda de medida piezorresistiva/galga extensométrica
Versión
Rangos de medición > 1 bar < 0,1 % x TD/año
Rangos de medición > 1 bar, líquido de aislamiento
aceite sintético, membrana Elgiloy (2.4711)
< 0,15 % x TD/año
Rango de medición 1 bar < 0,15 % x TD/año
Rango de medición 0,4 bar < 0,35 % x TD/año
Condiciones ambientales
Versión Temperatura ambiente Temperatura de almacenaje y trans-
porte
Versión estándar
-40 … +80 °C (-40 … +176 °F) -60 … +80 °C (-76 … +176 °F)
Versión IP 66/IP 68, (1 bar) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
Versión IP 68 (25 bar) con cable de co-
nexión PUR
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F) -20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
Versión IP 68 (25 bar) con cable de co-
nexión PE
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F) -20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
Condiciones de proceso - celda de medida extensométrica DMS piezorresistiva
Temperatura de proceso
Junta Versión del sensor
Estándar Rango de
temperatura
ampliado
Conexiones asépticas Versiones pa-
ra aplicaciones
de oxigeno
p
abs
≥1mbar p
abs
≥1mbar p
abs
≥10mbar p
abs
≥10mbar
Sin considera-
ción del sello
10)
-20/-40 … +105 °C
(-4/-40 … +221 °F)
– – –
-20 … +60 °C
(-4 … +140 °F)
FKM (VP2/A)
-20 … +105 °C
(-4 … +221 °F)
-20 … +150 °C
(-4 … +302 °F)
-20 … +85 °C
(-4 … +185 °F)
-20 … +150 °C
(-4 … +302 °F)
EPDM (A+P
70.10-02)
FFKM (Perlast
G75S)
-15 … +105 °C
(+5 … +221 °F)
-15 … +150 °C
(+5 … +302 °F)
-15 … +85 °C
(+5 … +185 °F)
-15 … +150 °C
(+5 … +302 °F)
-15 … +60 °C
(+5 … +140 °F)
FEPM (Fluoraz
SD890)
-5 … +105 °C
(+23 … +221 °F)
– – – -5 … +60 °C
(+23 … +140 °F)
10)
Conexiones a proceso según DIN 3852-A, EN 837
64
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Reducción de temperatura
1
2
0 °C
(32 °F)
40 °C
(104 °F)
80 °C
(176 °F)
105 °C
(221 °F)
85 °C
(185 °F)
Fig. 34: Reducción de temperatura IPT-2x, versión hasta +105 °C (+221 °F)
1 Temperatura de proceso
2 Temperatura ambiente
1
2
0 °C
(32 °F)
40 °C
(104 °F)
80 °C
(176 °F)
150 °C
(302 °F)
85 °C
(185 °F)
Fig. 35: Reducción de temperatura IPT-2x, versión hasta +150 °C (+302 °F)
1 Temperatura de proceso
2 Temperatura ambiente
Temperatura de proceso SIP (SIP = Sterilization in place)
Admisión de vapor para 2 h
11)
+150 °C (+302 °F)
Presión de proceso
Presión de proceso permisible ver especicación "Process pressure" en la placa de
características
Esfuerzo mecánico
Versión
Sin tramo de refrigeración Con tramo de refrigeración
Todas las versio-
nes de carcasa
Carcasa de acero
inoxidable de dos
cámaras
Todas las versio-
nes de carcasa
Carcasa de acero
inoxidable de dos
cámaras
Resistencia a las
vibraciones con
5 … 200 Hz según
EN 60068-2-6 (vibra-
ción con resonancia)
4 g (curva caracterís-
tica GL 2)
0,7 g (curva caracte-
rística GL 1)
4 g (curva caracterís-
tica GL 2)
0,7 g (curva caracte-
rística GL 1)
11)
Conguración de equipo adecuada para vapor
65
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Versión
Sin tramo de refrigeración Con tramo de refrigeración
Todas las versio-
nes de carcasa
Carcasa de acero
inoxidable de dos
cámaras
Todas las versio-
nes de carcasa
Carcasa de acero
inoxidable de dos
cámaras
Resistencia al im-
pacto 2,3 ms según
EN 60068-2-27 (im-
pacto mecánico)
50 g 50 g 20 g
Condiciones de proceso - celda de medida cerámico/metálica
Temperatura de proceso
Versión Rango de temperatura
p
abs
≥50mbar p
abs
≥10mbar p
abs
≥1mbar
Estándar -12 … +150 °C (+10 … +284 °F)
-12 … +120 °C
(+10 … +248 °F)
Rango de temperatura am-
pliado
-12 … +180 °C
(+10 … +356 °F)
-12 … +160 °C
(+10 … +320 °F)
-12 … +200 °C
(+10 … +392 °F)
Reducción de temperatura
1
2
0 °C
(32 °F)
60 °C
(140 °F)
80 °C
(176 °F)
150 °C
(302 °F)
110 °C
(230 °F)
Fig. 36: Reducción de temperatura IPT-2x, versión hasta +150 °C (+302 °F)
1 Temperatura de proceso
2 Temperatura ambiente
66
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
1
2
0 °C
(32 °F)
65 °C
(149 °F)
80 °C
(176 °F)
180 °C
(356 °F)
150 °C
(302 °F)
Fig. 37: Reducción de temperatura IPT-2x, versión hasta +180 °C (+356 °F)
1 Temperatura de proceso
2 Temperatura ambiente
1
2
0 °C
(32 °F)
65 °C
(149 °F)
80 °C
(176 °F)
200 °C
(392 °F)
160 °C
(320 °F)
Fig. 38: Reducción de temperatura IPT-2x, versión hasta +200 °C (+392 °F)
1 Temperatura de proceso
2 Temperatura ambiente
Presión de proceso
Presión de proceso permisible ver especicación "Process pressure" en la placa de
características
Esfuerzo mecánico
12)
Resistencia a las vibraciones con
5 … 200 Hz según EN 60068-2-6 (vibra-
ción con resonancia)
4 g
Resistencia a choques térmicos 50 g, 2,3 ms según EN 60068-2-27 (choque mecáni-
co)
13)
Datos electromecánicos - versión IP 66/IP 67 e IP 66/IP 68 (0,2 bar)
14)
Opciones de la entrada de cable
Ʋ Entrada de cables M20 x 1,5; ½ NPT
Ʋ Racor atornillado para cables M20 x 1,5, ½ NPT (ø cable véase tabla abajo)
Ʋ Tapón ciego M20 x 1,5; ½ NPT
Ʋ Tapón roscado ½ NPT
12)
Según la versión de equipo.
13)
2 g con la versión de carcasa de acero inoxidable de dos cámaras
14)
IP 66/IP 68 (0,2 bar) solo con presión absoluta.
67
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Material prensaestopas/inserto
de junta
Diámetro de cable
5 … 9 mm 6 … 12 mm 7 … 12 mm 10 … 14 mm
PA/NBR ● ● – ●
Latón, niquelado/NBR ● ● – –
Acero inoxidable/NBR – – ● –
Sección del cable (Bornes elásticos)
Ʋ Alambre macizo, cordón 0,2 … 2,5 mm² (AWG 24 … 14)
Ʋ Cordón con virola de cable 0,2 … 1,5 mm² (AWG 24 … 16)
Datos electromecánicos - versión IP 66/IP 68 (1 bar)
Cable de conexión, datos mecánicos
Ʋ Estructura Conductores, capilar compensador de presión, descar-
ga de presión, trenzado de apantallamiento, película
metálica, camisa
Ʋ Longitud estándar 5 m (16.4 ft)
Ʋ Radio de exión mín. 25 mm (0.984 in) para 25 °C (77 °F)
Ʋ Diámetro apróx. 8 mm (0.315 in)
Ʋ Color - versión PE negro
Ʋ Color - versión PUR Azul
Cable de conexión, datos eléctricos
Ʋ Sección de conductor 0,5 mm² (AWG Nº 20)
Ʋ Resistencia del conductor R
´
0,037 Ω/m (0.012 Ω/ft)
Datos electromecánicos - versión IP 68 (25 bar)
Cable de unión del sensor de valores de medición - carcasa externa, datos mecánicos
Ʋ Estructura Conductor, descarga de presión, capilar compensador
de presión, trenzado de apantallamiento, película metá-
lica, camisa
15)
Ʋ Longitud estándar 5 m (16.40 ft)
Ʋ Longitud máxima 180 m (590.5 ft)
Ʋ Radio de exión mín. para 25 °C/77 °F 25 mm (0.985 in)
Ʋ Diámetro apróx. 8 mm (0.315 in)
Ʋ Material PE, PUR
Ʋ Color Negro, azul
Cable de unión del sensor de valores de medición - carcasa externa, datos eléctricos
Ʋ Sección de conductor 0,5 mm² (AWG Nº 20)
Ʋ Resistencia del conductor 0,037 Ω/m (0.012 Ω/ft)
Módulodevisualizaciónyconguración
Elemento de visualización Pantalla con iluminación de fondo
15)
Capilares compensadores de presión no en la versión Ex-d.
68
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Visualización del valor medido
Ʋ Cantidad de cifras 5
Elementos de conguración
Ʋ 4 teclas [OK], [->], [+], [ESC]
Tipo de protección
Ʋ suelto IP 20
Ʋ Montado en la carcasa sin tapa IP 40
Materiales
Ʋ Carcasa ABS
Ʋ Ventana Lamina de poliéster
Seguridad funcional SIL-sin reacción
Interfaceparalaunidadexternadevisualizaciónyconguración
Transmisión de datos digital (bus I²C)
Línea de conexión Cuatro hilos
Versión del sensor Estructura del cable de conexión
Longitud máxima de línea Blindado
4 … 20 mA/HART
4 … 20 mA/HART SIL
50 m ●
Probus PA, Foundation Fieldbus
25 m ●
Reloj integrado
Formato de fecha Día, mes año
Formato de tiempo
12 h/24 h
Zona de tiempo, ajuste de fábrica CET
Desviación de precisión de marcha
10,5 min/año
Magnitud de salida adicional - temperatura de la electrónica
Rango
-40 … +85 °C (-40 … +185 °F)
Resolución < 0,1 K
Error de medición ±3 K
Salida de los valores de temperatura
Ʋ Visualización A través del módulo de visualización y conguración
Ʋ Analógica A través de la salida de corriente, la salida de corriente
adicional
Ʋ digital A través de la señal de salida (dependiendo de la ver-
sión de la electrónica)
Alimentación de tensión
Tensión de alimentación U
B
Ʋ instrumento no Ex 9 … 32 V DC
69
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Ʋ Instrumento Ex-d 9 … 32 V DC
Ʋ Equipo Ex-ia - Alimentación modelo
FISCO
9 … 17,5 V DC
Ʋ Equipo Ex-ia - Alimentación modelo
ENTITY
9 … 24 V DC
Tensión de alimentación U
B
con iluminación conectada
Ʋ instrumento no Ex 13,5 … 32 V DC
Ʋ Instrumento Ex-d 13,5 … 32 V DC
Ʋ Equipo Ex-ia - Alimentación modelo
FISCO
13,5 … 17,5 V DC
Ʋ Equipo Ex-ia - Alimentación modelo
ENTITY
13,5 … 24 V DC
Cantidad de sensores por acoplador de segmento DP-/PA máx.
Ʋ No-Ex 32
Ʋ Ex 10
Uniones de potencial y medidas eléctricas de separación en el equipo
Electrónica Sin conexión al potencial
Tensión de referencia
16)
500 V AC
Conexión conductora Entre terminal de tierra y conexión a proceso metálica
Medidas de protección eléctrica
17)
Material de la carcasa Versión Grado de pro-
tección según
IEC 60529
Tipo de protección
según NEMA
Plástico Una cámara
IP 66/IP 67 Type 4X
Dos cámaras
Aluminio Una cámara
IP 66/IP 67
IP 66/IP 68 (0,2 bar)
IP 68 (1 bar)
Type 4X
Type 6P
-
Dos cámaras
IP 66/IP 67
IP 66/IP 68 (0,2 bar)
Type 4X
Type 6P
Acero inoxidable (electropulido ) Una cámara IP 66/IP 67
IP 69K
Type 4X
Acero inoxidable (fundición de
precisión)
Una cámara IP 66/IP 67
IP 66/IP 68 (0,2 bar)
IP 68 (1 bar)
Type 4X
Type 6P
-
Dos cámaras
IP 66/IP 67
IP 66/IP 68 (0,2 bar)
Type 4X
Type 6P
Acero inoxidable Sensor de valores medidos, ver-
sión con carcasa externa
IP 68 (25 bar) -
16)
Separación galvánica entre electrónica y partes metálicas del equipo
17)
Tipo de protección IP 66/IP 68 (0,2 bar) sólo en combinación con presión absoluta.
70
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Conexión de la fuente de alimentación
de suministro
Redes de la categoría de sobretensión III
Altura sobre el nivel del mar
Ʋ por defecto hasta 2000 m (6562 ft)
Ʋ con protección contra la sobretensión
preconectada
hasta 5000 m (16404 ft)
Grado de contaminación
18)
2
Clase de protección (IEC/EN 61010-1) II
Homologaciones
Equipos con homologación pueden tener datos técnicos diferentes en dependencia de la versión.
Por eso para esos equipos hay que tener en cuenta los documentos de homologación correspon-
dientes.
10.2 ComunicaciónProbusPA
Fichero maestro de equipos
El chero maestro de equipos (GSD) contiene los datos característicos del equipo Probus PA.
Dentro de estos datos se encuentran p. Ej. los coecientes de transmisión homologados así como
las informaciones sobre valores de diagnóstico y el formato del valor de medición suministrado por
el equipo Probus PA.
Para la herramienta de proyecto de la red Probus se pone adicionalmente a disposición un chero
mapa de bits. El mismo se instala automáticamente junto con la integración del chero GSD. El
chero mapa de bits sirve para la representación simbólica del equipo PA en la herramienta de
conguración.
Número ID
Cada equipo Probus recibe un número de identidad denido (Número ID) de la organización de
usuarios de Probus (PNO). Ese número de identicación está contenido también en el nombre del
chero GSD. Opcional a ese chero GSD especíco del fabricante PNO también pone a disposi-
ción un llamado chero general especíco del perl GSD. Si se emplea ese chero general GSD,
hay que adaptar el sensor al número especíco de identidad del perl mediante el software DTM.
De forma estándar el sensor trabaja con el número de identidad especíco del fabricante. En caso
de empleo del equipo en un acoplador de segmento SK-2 o SK-3 no se requiere ningún archivo
especial GSD.
La tabla siguiente indica los ID de equipo y los nombres de archivo GSD.
ID del equipo Nombre de archivo GSD
WIKA Clase de equipo en per-
l3.02
WIKA Especícodelperl
0F93 HEX 0x9702 WI0x6b0F93.GSD PA139760.GSD (Multi_Va-
riable)
Trácocíclicodedatos
Desde el maestro clase 1 (p. Ej. PLC) se leen cíclicamente los datos de medición desde el sensor
18)
Cuando se utiliza con tipo de protección de carcasa cumplido.
71
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
durante el funcionamiento. En el esquema de conexiones representado a continuación pueden
verse los datos a los que tiene acceso el PLC.
Fig. 39: IPT-2x: Block diagram with AI FB 1 … AI FB 3 OUT values
TB Transducer Block
FB Function Block
AI Analogue Input
Módulos de los sensores PA
Para el tráco cíclico de datos el IPT-2x pone a disposición los módulos siguientes:
•
AI FB1 (OUT)
– Valor de salida del AI FB1después de la escalada
•
AI FB2 (OUT)
– Valor de salida del AI FB2 después de la escalada
•
AI FB3 (OUT)
– Valor de salida del AI FB3 después de la escalada
•
Free Place
– Hay que utilizar ese módulo si no puede emplearse un valor en el telegrama de datos del trá-
co cíclico de datos (p. Ej. Sustitución del valor de temperatura y del Additional Cyclic Value)
Como máximo pueden haber tres módulos activos. Con estos módulos puede determinarse, con
ayuda del software de conguración del Probusmaster, la estructura del telegrama de datos cícli-
co. La forma de procedimiento depende del software de conguración correspondiente.
Indicaciones:
Hay dos versiones de módulos:
•
Short para Probusmaster, que soporta solamente un „Identier Format“-Byte, p. Ej.
Allen Bradley
72
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
•
Long para Probusmaster que soporta solamente un „Identier Format“ - Byte, p. Ej.
Siemens S7-300/400
Ejemplos de estructuras de telegramas
A continuación se representan ejemplos de posibilidad de combinación de módulos y la estructura
del telegrama correspondiente.
Ejemplo 1
•
AI FB1 (OUT)
•
AI FB2 (OUT)
•
AI FB3 (OUT)
Byte-
No.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
For-
mato
IEEE-754-Floating point
value
Estado IEEE-754-Floating point
value
Estado IEEE-754-Floating point
value
Estado
Value
AI FB1 (OUT) AI FB1 AI FB2 (OUT) AI FB2 AI FB3 (OUT) AI FB3
Ejemplo 2
•
AI FB1 (OUT)
•
Free Place
•
Free Place
Byte-No. 1 2 3 4 5
Formato IEEE-754-Floating point value Status
Value
AI FB1 (OUT) AI FB1
Indicaciones:
En este ejemplo los bytes 6-15 no están ocupados.
Formato de datos de la señal de salida
Byte4
Byte3
Byte2
Byte1
Byte0
Status Value (IEEE-754)
Fig. 40: Formato de datos de la señal de salida
El byte de estado equivale al perl 3,02 "Probus PA Prole for Process Control Devices" codica-
do. EL estado "Valor de medición OK" está codicado como 80 (hex) (Bit7 = 1, Bit6 … 0 = 0).
El valor de medición se transere como número de coma otante de 32 Bit en formato IEEE-754.
Byte n
Byte n+1
Bit
7
VZ
Exponent
Bit
6
2
Bit
5
2
Bit
4
2
Bit
3
2
Bit
2
2
Bit
1
2
Bit
0
2
Bit
7
2
Bit
6
2
Bit
5
2
Bit
4
2
Bit
3
2
Bit
2
2
Bit
1
2
Bit
0
2
Sign
Bit
Significant
7
65
4
3
21
0
-1
-2
-3
-4
-5
-6 -7
Byte n+2
Byte n+3
Bit
7
2
Significant
Bit
6
2
Bit
5
2
Bit
4
2
Bit
3
2
Bit
2
2
Bit
1
2
Bit
0
2
Bit
7
2
Bit
6
2
Bit
5
2
Bit
4
2
Bit
3
2
Bit
2
2
Bit
1
2
Bit
0
2
Significant
-9
-10 -11
-12
-13
-14 -15
-16
-17
-18
-19
-20
-21
-22
-23
-8
Value = (-1)
VZ
2
(Exponent - 127)
(1 + Significant)
Fig. 41: Formato de datos del valor de medición
73
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
CodicacióndelbitdeestadoparaelvalordesalidaPA
Otras informaciones sobre la codicación del byte de estado se encuentran en la Device Descrip-
tion 3.02 en www.probus.com.
Código de estado Descripción según la
normaProbus
Causa posible
0 x 00 bad - non-specic Actualización Flash activa
0 x 04 bad - conguration error
•
Error de ajuste
•
Error de conguración en la escala PV (PV-Span too
small)
•
Falta de concordancia de la unidad de medida
•
Error en la tabla de linealización
0 x 0C bad - sensor failure
•
Error de hardware
•
Error del transductor
•
Error de pulso de fuga
•
Error de disparo
0 x 10 bad - sensor failure
•
Error de ganancia del valor de medición
•
Error de medición de temperatura
0 x 1f bad - out of service cons-
tant
Modo „Out Of Service“ conectado
0 x 44 uncertain - last unstable
value
Valor de sustitución Failsafe (Failsafe-Mode = "Last va-
lue" y valor de medición valido desde la conexión)
0 x 48 uncertain substitute set
•
Conectar simulación
•
Valor de sustitución Failsafe (Failsafe-Mode = „Fsafe
value“)
0 x 4c uncertain - initial value Valor de sustitución Failsafe (Failsafe-Mode = "Last va-
lid value" y todavía ningún valor de medición valido
desde la conexión)
0 x 51 uncertain - sensor; con-
version not accurate - low
limited
Valor del sensor < limite inferior
0 x 52 uncertain - sensor; con-
version not accurate - high
limited
Valor del sensor > limite superior
0 x 80 good (non-cascade) - OK OK
0 x 84 good (non-cascade) - acti-
ve block alarm
Static revision (FB, TB) changed (activa durante 10 seg
, después de la escritura del parámetro de categoría
estática)
0 x 89 good (non-cascade) - ac-
tive advisory alarm - low
limited
Lo-Alarm
0 x 8a good (non-cascade) - ac-
tive advisory alarm - high
limited
Hi-Alarm
0 x 8d good (non-cascade) - ac-
tive critical alarm - low
limited
Lo-Lo-Alarm
0 x 8e good (non-cascade) - ac-
tive critical alarm - high
limited
Hi-Hi-Alarm
74
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
10.3 Cálculo de la desviación total
La desviación total de un transmisor de presión indica el erro de medición máximo a esperar en la
práctica. La misma se denomina también desviación práctica máxima o error de empleo.
Según DIN 16086, la desviación total F
total
es la suma de la desviación básica F
perf
y la estabilidad a
largo plazo F
stab
:
F
total
= F
perf
+ F
stab
La desviación básica F
perf
está compuesta por la variación térmica de la señal cero y el margen de
salida F
T
, así como por la desviación de medición F
Kl
:
F
perf
= √((F
T
)
2
+ (F
Kl
)
2
)
La variación térmica de la señal cero y el rango de salida F
T
aparece en el capítulo "Datos técnicos".
Allí la temperatura básica F
T
aparece representada grácamente. Hay que multiplicar ese valor
con factores adicionales FMZ y FTD en dependencia de la versión de la celda de medición y Turn
Down.
F
T
x FMZ x FTD
Estos valores aparecen también en el capítulo "Datos técnicos".
Esto vale para una señal de salida digital mediante HART, Probus PA o Foundation Fieldbus.
En caso de una salida de 4 … 20 mA también se añade la variación térmica de la salida de corrien-
te F
a
:
F
perf
= √((F
T
)
2
+ (F
Kl
)
2
+ (F
a
)
2
)
Aquí los signos de fórmula han sido resumidos para una mejor descripción:
•
F
total
: Desviación total
•
F
perf
: Desviación básica
•
F
stab
: estabilidad a largo plazo
•
F
T
: Variación térmica de la señal cero margen de salida (Error de temperatura)
•
F
Kl
: Error de medición
•
F
a
: Variación térmica de la salida de corriente
•
FMZ: Factor adicional versión de la sonda de medición
•
FTD: Factor adicional Turn Down
10.4 Cálculo de la desviación total - Ejemplo práctico
Datos
Medición de presión en tubería
4 bar (400 KPa), temperatura del medio 40 °C
IPT-2x con rango de medida 10 bar, error de medición < 0,1 %, conexión a proceso G1 (celda de
medida piezorresistiva)
Los valores requeridos para error de temperatura F
T
, desviación de medición F
Kl
y estabilidad a
largo plazo F
stab
se toman de los datos técnicos.
1. Cálculo del Turn Down
TD = 10 bar/4 bar, TD = 2,5 : 1
75
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
2. Determinación del error de temperatura F
T
(TD 1:1)
T / °C
50 °C 40 °C 20 °C 10 °C -40 °C
100 °C
150 °C
0,15
-0,15
-0,3
-0,45
-0,6
-0,75
-0,9
0,3
0,45
0,6
0,75
0,9
F/ %
TBasis
Fig. 42: Determinación del error de temperatura básico para el ejemplo anterior: F
TBasis
= 0,15 %
Clase de precisión
En el rango compensado de temperatura de +10 … +70 °C
0,075 %, 0,1 % 0,2 %
Factor FMZ 1 3
Tab. 32: Determinación del factor adicional celda de medida para el ejemplo anterior: F
MZ
= 1
Turn Down TD 1 : 1 TD 2,5 : 1 TD 5 : 1 TD 10 : 1 TD 20 : 1
Factor FTD 1 1,75 3 5,5 10,5
Tab. 33: Determinación del factor adicional Turn Down para el ejemplo anterior: F
TD
= 1,75
F
T
= F
TBasis
x F
MZ
x F
TD
F
T
= 0,15 % x 1 x 1,75
F
T
= 0,26 %
3. Determinación de la desviación de medición y de la estabilidad a largo plazo
Clase de precisión Falta de linealidad, histéresis y no repetibilidad
TD≤5:1 TD > 5 : 1
0,05 % < 0,05 % < 0,01 % x TD
0,1 % < 0,1 % < 0,02 % x TD
0,2 % < 0,2 % < 0,04 % x TD
Tab. 34: Determinación de la desviación de medición a partir de la tabla: F
Kl
=0,1 %
Versión
Rangos de medición > 1 bar < 0,1 % x TD/año
Rangos de medición > 1 bar, líquido de aislamiento
aceite sintético, membrana Elgiloy (2.4711)
< 0,15 % x TD/año
76
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Versión
Rango de medición 1 bar < 0,15 % x TD/año
Rango de medición 0,4 bar < 0,35 % x TD/año
Tab. 35: Determinación de la estabilidad a largo plazo a partir de la tabla, contemplación durante un año: F
stab
=
= 0,1 % x TD/año
4. Cálculo de la desviación total - Salidas de señal digital
- Paso 1: precisión básica F
perf
F
perf
= √((F
T
)
2
+ (F
Kl
)
2
)
F
T
= 0,26 %
F
Kl
= 0,1 %
F
perf
= √(0,26 %)
2
+ (0,1 %)
2
)
F
perf
= 0,28 %
- Paso 2: Desviación total F
total
F
total
= F
perf
+ F
stab
F
perf
= 0,281 % (Resultado del paso 1)
F
stab
= (0,1 % x TD)
F
stab
= (0,1 % x 2,5)
F
stab
= 0,25 %
F
total
= 0,28 % + 0,25 % = 0,53 %
La desviación total de la medición es con ello de 0,53 %.
Desviación de medición en : 0,53 % de 4 bar = 21,2 mbar
El ejemplo indica, que el error de medición puede ser considerablemente mayor en la práctica que
la precisión básica. Las causas son la inuencia de la temperatura y el Turn Down.
77
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
10.5 Dimensiones
Carcasa plástica
~ 69 mm
(2.72")
ø 77 mm
(3.03")
112 mm (4.41")
M20x1,5/
½ NPT
~ 84 mm (3.31")
M16x1,5
112 mm (4.41")
M20x1,5/
½ NPT
1
2
ø 84 mm
(3.31")
Fig.43:VariantesdecarcasaengradodeprotecciónIP66/IP67;1bar(conmódulodevisualizaciónycongura-
ción integrado aumenta la altura de la carcasa en 9 mm/0.35 in)
1 Cámara única de plástico
2 Dos cámaras de plástico
Carcasa de aluminio
21
ø 84 mm (3.31")
~ 116 mm (4.57")
116 mm (4.57")
M20x1,5
M20x1,5/
½ NPT
~ 87 mm (3.43")
M16x1,5
ø 84 mm
(3.31")
120 mm (4.72")
M20x1,5/
½ NPT
Fig.44:VariantesdecarcasaengradodeprotecciónIP66/IP68;(0,2bar),(conmódulodevisualizaciónycon-
guración integrado aumenta la altura de la carcasa en 9 mm/0.35 in)
1 Aluminio - de cámara única
2 Aluminio - de cámara doble
78
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Carcasa de aluminio en grado de protección IP 66/IP 68 (1 bar)
120 mm
(4.72")
~ 105 mm
(4.13")
116 mm
(4.57")
~ 150 mm
(5.91")
ø 84 mm
(3.31")
ø 84 mm
(3.31")
M20x1,5/
½ NPT
M16x1,5
2
M20x1,5
M20x1,5
1
Fig.45:VariantesdecarcasaengradodeprotecciónIP66/IP68(1bar),(conmódulodevisualizaciónycongura-
ción integrado aumenta la altura de la carcasa en 9 mm/0.35 in)
1 Aluminio - de cámara única
2 Aluminio - de cámara doble
79
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Carcasa de acero inoxidable
~ 69 mm
(2.72")
ø 77 mm
(3.03")
117 mm (4.61")
M20x1,5/
½ NPT
~ 59 mm
(2.32")
ø 80 mm
(3.15")
112 mm (4.41")
M20x1,5/
½ NPT
~ 87 mm (3.43")
M16x1,5
ø 84 mm
(3.31")
120 mm (4.72")
M20x1,5/
½ NPT
321
4
104 mm
(4.1")
M20x1,5/
½ NPT
~ 59 mm
(2.3")
ø 80 mm
(3.15")
Fig.46:VariantesdecarcasaengradodeprotecciónIP66/IP68;(0,2bar),(conmódulodevisualizaciónycon-
guración integrado aumenta la altura de la carcasa en 9 mm/0.35 in)
1 Cámara única de acero inoxidable (electropulida)
2 Cámara única de acero inoxidable (Fundición de precisión)
2 Cámaras doble de acero inoxidable (Fundición de precisión)
80
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Carcasa de acero inoxidable en grado de protección IP 66/IP 68 (1 bar)
117 mm
(4.61")
~ 103 mm
(4.06")
ø 77 mm
(3.03")
120 mm
(4.72")
~ 105 mm
(4.13")
ø 84 mm
(3.31")
M20x1,5
M20x1,5/
½ NPT
M16x1,5
~ 93 mm
(3.66")
ø 80 mm
(3.15")
112 mm
(4.41")
M20x1,5/
½ NPT
3
21
Fig.47:VariantesdecarcasaengradodeprotecciónIP66/IP68(1bar),(conmódulodevisualizaciónycongura-
ción integrado aumenta la altura de la carcasa en 9 mm/0.35 in)
1 Cámara única de acero inoxidable (electropulida)
2 Cámara única de acero inoxidable (Fundición de precisión)
2 Cámaras doble de acero inoxidable (Fundición de precisión)
carcasa acero inoxidable en grado de protección IP 69K
104 mm
(4.1")
M20x1,5/
½ NPT
~ 59 mm
(2.3")
ø 80 mm
(3.15")
Fig.48:VersióndecarcasaengradodeprotecciónIP69K(conmódulodevisualizaciónyconguraciónintegrado
aumenta la altura de la carcasa en 9 mm/0.35 in)
1 Cámara única de acero inoxidable (electropulida)
81
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
Caja remota con versión IP 68 (25 bar)
1
2
3
4
5
82 mm
(3.23")
80 mm
(3.15")
108 mm
(4.25")
41,6 mm
(1.64")
~ 66 mm
(2.60")
59 mm
(2.32")
110 mm x 90 mm
(4.33" x 3.54")
110 mm x 90 mm
(4.33" x 3.54")
51 mm
(2.01")
41,6 mm
(1.64")
90 mm
(3.54")
R 3,5 mm
(0.14")
3mm
(0.12")
70 mm
(2.76")
8 mm
(0.32")
93 mm
(3.66")
110 mm
(4.33")
Fig.49:VersiónIP68(25bar)oncarcasaexterna
1 Salida de cable lateral
2 Salida de cable axial
3 Cámara única de plástico
4 Cámara única de acero inoxidable (electropulida)
82
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
IPT-2x, racor roscado no rasante
1
2
3
4 5
23 mm
(0.91"
)
G½
58 mm
(2.28"
)
3 mm
(0.12"
)
ø 3 mm
(
0.12
")
ø 6 mm
(
0.24
")
ø 36 mm
(
1.42
")
ø 36 mm
(
1.42
")
ø 36 mm
(
1.42
")
ø 36 mm
(
1.42
")
ø 44,5 mm
(
1.75
")
½ NPT
54 mm
(2.13"
)
19 mm
(0.75"
)
M20x1,5
23 mm
(0.91"
)
58 mm
(2.28"
)
5 mm
(0.20"
)
ø 3 mm
(0.12"
)
ø 6 mm
(0.24"
)
G½
G¼
120 mm
(4.70"
)
20 mm
(0.79"
)
4 mm
(0.16"
)
ø 17,5 mm
(0.69"
)
SW 27mm
(1.06")
SW 27mm
(1.06")
SW 27mm
(1.06")
SW 27mm
(1.06")
SW 27mm
(1.06")
¼ NPT
½ NPT
54 mm
(2.13"
)
14 mm
(0.55"
)
19 mm
(0.75"
)
Fig. 50: IPT-2x, racor roscado no rasante
1 Conexión de manómetro G½ (EN 837)
2 M20 x 1,5 conexión de manómetro (EN 837)
3 G½ A interior G¼ (ISO 228-1)
4 ½ NPT, interior ¼ NPT (ASME B1.20.1)
5 ½ NPT PN 1000
83
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
IPT-2x, racor roscado rasante
1 2 3
654
21 mm
(0.83")
79 mm
(3.11")
79 mm
(3.11"
)
22 mm
(0.87"
)
ø 55 mm
(2.17"
)
78 mm
(3.07"
)
78 mm
(3.07"
)
21 mm
(0.83"
)
22 mm
(0.87"
)
ø 55 mm
(2.17"
)
G1½
1½ NPT
G½ G1
58 mm
(2.28"
)
M44x1,25
59 mm
(2.32"
)
20,5 mm
(0.81"
)
20,5 mm
(0.81"
)
ø 18mm
(0.71"
)
ø 30 mm
(1.18"
)
ø 36 mm
(1.42"
)
ø 36 mm
(1.42"
)
ø 36 mm
(1.42"
)
ø 40 mm
(1.57"
)
ø 36 mm
(1.42"
)
ø 40 mm
(1.57"
)
ø 40 mm
(1.59"
)
ø 40 mm
(1.59"
)
SW 41mm
(1.61"
)
SW 27mm
(1.06"
)
SW 46mm
(1.81"
)
M44x1,25
SW 46mm
(1.81"
)
SW 46mm
(1.81"
)
SW 46mm
(1.81"
)
Fig. 51: IPT-2x, racor roscado rasante
1 G½ (ISO 228-1) con anillo en O
2 G1 (ISO 228-1) con anillo en O
3 G1½ (DIN3852-A)
4 M44 x 1,25 DIN 13; tornillo de presión: aluminio
5 M44 x 1,25 DIN 13; tornillo de presión: 316L
6 1½ NPT (ASME B1.20.1)
84
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
IPT-2x, conexión higiénica 150 °C (Celda de medida piezorresistiva/galga extensométrica)
79 mm
(3.11")
ø 78 mm
(3.05")
82 mm
(3.23")
ø 92 mm
(3.60")
ø 64 mm
(2.52")
ø 36 mm
(1.42")
ø 36 mm
(1.42")
ø 36 mm
(1.42")
ø 36 mm
(1.42")
ø 36 mm
(1.42")
ø 36 mm
(1.42")
79 mm
(3.11")
ø 84 mm
(3.31")
79 mm
(3.11")
79 mm
(3.11")
ø 65 mm
(2.56")
ø 105 mm
(4.13")
79 mm
(3.11")
ø 78 mm
(3.07")
1 2 3
654
Fig. 52: IPT-2x, conexión higiénica 150 °C (Celda de medida piezorresistiva/galga extensométrica)
1 Clamp 2" PN16 (ø64mm) DIN 32676, ISO 2852
2 Conexión aséptica con tuerca de unión ranurada F 40 PN 25
3 VariventN50-40PN25
4 Soporte tubular DN 40 PN 40, DIN 11851
5 Soporte tubular DN 50 PN 25 Form A, DIN 11864
6 DRD PN 40
85
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
IPT-2x, conexión higiénica 150 °C (celda de medida metálico/cerámica)
78 mm
(3.07")
78 mm
(3.07")
ø 64 mm
(2.52")
ø 78 mm
(3.07")
ø 78 mm
(3.07")
78 mm
(3.07")
ø 84 mm
(3.31")
78 mm
(3.07")
78 mm
(3.07")
ø 66 mm
(2.60")
ø 78 mm
(3.07")
83 mm
(3.27")
1
2
3
654
Fig. 53: IPT-2x, conexión higiénica 150 °C (celda de medida metálico/cerámica)
1 Clamp 2" PN16 (ø64mm) DIN 32676, ISO 2852
2 Conexión aséptica con tuerca de unión ranurada F 40 PN 25
3 VariventN50-40PN25
4 Soporte tubular DN 40 PN 40, DIN 11851
5 Soporte tubular DN 50 PN 25 Form A, DIN 11864
6 DRD PN 40
86
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
IPT-2x, conexión de brida 150 °C (Celda de medida piezorresistiva/galga extensométrica)
5.91"
6.50"
7.87"
40 40
50 40
80 40
9.25"100 40
150 16
6.50"50 40
DNmm
inch
PN Dkb
d2 d4 f RL d5
40 40 150 18 110
50 40 165 20 125
4xø18
4xø18
88
102
3
3
100 40 235 24 190 8xø22 162 3
80 40 200 24 160 8xø18 138 3
-
-
-
-
3
1
1
2
3
4
4
150 16 285 22 240 8xø22 212 3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
50 40 165 20 125 4xø18 102 3
2“ 150 lbs
3“ 150 lbs
3.62"4xø 0.75"4.75"
0.75"
7.50" 4xø 0.75"6“ 5“
6.00"
0.71"
11.22"
0.79"
0.95"
0.95"
0.87"
0.79"
4.33"
4.92"
6.30"
7.48"
9.45"
4.92"
4xø 0.71"
4xø 0.71"
4xø 0.71"
8xø 0.71"
8xø 0.87"
8xø 0.87"
3.47"
4.02"
5.43"
6.38"
8.35"
4.02"
0.12"
0.12"
0.12"
0.12"
0.12"
0.12"
0.06"
0.06"
0.94"
80 mm
(3.15")
d4
k
D
f
b
d2
RL
d5
Fig. 54: IPT-2x, conexión de brida 150 °C (Celda de medida piezorresistiva/galga extensométrica)
1 Conexión por brida según DIN 2501
2 Conexión por brida según ASME B16,5
3 En dependencia del pedido
4 En dependencia del pedido
87
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
IPT-2x, conexión de brida 180 °C/200 °C (celda de medición cerámica/metálica)
5.91"
6.50"
7.87"
40 40
50 40
80 40
9.25"10040
15040
6.50"50 40
DNmm
inch
PN Dkb
d2 d4 f RL d5
40 40 150 18 110
50 40 165 20 125
4xø18
4xø18
88
102
3
3
10040 235 24 190 8xø22 162 3
80 40 200 24 160 8xø18 138 3
-
-
-
-
5 6
5 6
15040 300 28 250 8xø26 218 3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
50 40 165 20 125 4xø18 102 3
2“ 150 lbs
3“ 150 lbs
3.62"4xø 0.75"4.75"
0.77"
7.48" 4xø 0.75"6“ 5“
5.91"
0.71"
11.81"
0.79"
0.95"
0.95"
1.10"
0.79"
4.33"
4.92"
6.30"
7.48"
9.84"
4.92"
4xø 0.71"
4xø 0.71"
4xø 0.71"
8xø 0.71"
8xø 0.87"
8xø 1.02"
3.47"
4.02"
5.43"
6.38"
8.58"
4.02"
0.12"
0.12"
0.12"
0.12"
0.12"
0.12"
0.12"
0.12"
0.96"
1
1
2
121 mm
(4.76")
82 mm
(3.23")
d4
k
D
f
b
d2
RL
d5
4
3
Fig. 55: IPT-2x, conexión de brida 180 °C/200 °C (celda de medición cerámica/metálica)
1 Conexión por brida según DIN 2501
2 Conexión por brida según ASME B16,5
3 Con adaptador de temperatura hasta 180 °C
4 Chapa de protección de temperatura hasta hasta 200 °C
5 En dependencia del pedido
6 En dependencia del pedido
88
10 Anexo
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
10.6 Marca registrada
Todas las marcas y nombres comerciales o empresariales empleados pertenecen al propietario/
autor legal.
89
INDEX
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
INDEX
A
Acceso servicio de asistencia 44
AI FB1 Function Block 38
Ajustar fecha/hora 42
Ajustar visualización 40
Ajuste 37
– Presión de proceso 36
– Sistema 31
– Unidad 34
Archivo GSD 70
Atenuación 39
B
Byte de estado valor de salida PA 73
C
Cambiar idioma 39
Channel 38
Código de error 49, 50, 51
Compensación de presión 17
– Estándar 16
– Ex d 16
Concepto de hermetización 12
Conexión eléctrica 22
Conguración de medición 17, 18, 19
Copiar ajustes del sensor 43
Corrección de posición 35
D
Direccionamiento del hardware 33
Direccionamiento por software 33
Dirección del equipo 33
E
Ejemplo de parametrización 35
Eliminación de fallo 51
Escalada 38
Estructura del telegrama 72
F
Fichero maestro de equipos 70
Formato de datos señal de salida 72
I
Iluminación del display 40
indicador de seguimiento 41
L
Linealización 38
M
Mantenimiento 47
Medición de presión de proceso 18
Memoria de eventos 47
Memoria de valores medidos 47
Menú principal 32
Módulos PA 71
N
NAMUR NE 107 48
P
Principio de funcionamiento 10
R
Reset 42
S
Simulación 41
T
Tráco cíclico de datos 70
U
Unidad de escalada 38
V
Valores por defecto 42
90
Notes
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
91
Notes
WIKA Instrucciones de servicio - Transmisor de presión de proceso IPT-2x
92
Fecha de impresión:
WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG
Alexander-Wiegand-Straße 30
63911 Klingenberg
Germany
Phone (+49) 9372/132-0
Fax (+49) 9372 132-406
E-mail: [email protected]
www.wika.de
52756-ES-190328
Las informaciones acera del alcance de suministros, aplica-
ción, uso y condiciones de funcionamiento de los sensores y
los sistemas de análisis corresponden con los conocimientos
existentes al momento de la impresión.
Transmisor de presión de proceso IPT-2x
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
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8
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9
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10
-
11
-
12
-
13
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14
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15
-
16
-
17
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18
-
19
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20
-
21
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22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
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29
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30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
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83
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84
-
85
-
86
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87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
WIKA IPT-20 tag:model:IPT-21 Instrucciones de operación
- Categoría
- Medir, probar
- Tipo
- Instrucciones de operación
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