Sanremo ZOE Coffee Machines Manual de usuario

Marca: Sanremo

Modelo: ZOE Coffee Machines

Categoría: Cafeteras

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

Zoë

AGG. 03/12 - COD. 82002001

Libretto Istruzioni

SANREMO s.r.l.

Via Bortolan, 52

Zona Industriale Treviso Nord

31050 Vascon di Carbonera (TV)

tel. +39 0422 448900

fax +39 0422 448935

www.sanremomachines.com

SANREMO PASSION / PERFORMANCE / STYLE

Instruction Booklet

Bedienungsanleitung

Livret D’Instructions

Libro De Instrucciones

ZOE

.d ZOEom

Istruzioni per il modello

Instruction for model

Gebrauchsanweisung für das

Notice pour le modèle

Instrucciones para el modelo

Italiano Pagina 4

English Page 10

Deutsch Seite 15

Francais Page 21

Espagnol Página 27

ZOE

ITALIANO

PREMESSA

Questo manuale d’istruzioni è destinato all’uso da parte di personale qualicato, contiene inoltre le informazioni ed i consigli neces-

sari per utilizzare e conservare nel miglior modo possibile la Vostra macchina da caffè.

Prima di procedere a qualsiasi operazione raccomandiamo di leggere e seguire scrupolosamente tutte le prescrizioni contenute nel

manuale per assicurare il miglior funzionamento e vita della macchina nel tempo, considerando che le istruzioni per l’uso sono parte

integrante del prodotto e vanno quindi custodite per tutta la vita della macchina.

Questo apparecchio non è destinato all’uso da parte di persone (inclusi i bambini) con ridotte capacità psichiche o motorie, o con

mancanza di esperienza e conoscenza, a meno che ci sia una supervisione o istruzione sull’uso dell’apparecchio da parte di una

persona responsabile per la loro sicurezza.

Il manuale è relativo ai seguenti modelli:

Modello – ZOE SAP

Semiautomatica ad erogazione continua tramite pulsantiera apposita a led luminosi. Disponibile nelle versione 2 gruppi.

Modello – ZOE SED

Modello elettronico gestito da microprocessore a dosatura programmabile tramite pulsantiera apposita a led luminosi. Disponibile

nella versione 2 gruppi.

CARATTERISTICHE TECNICHE

GRUPPI 2

LARGHEZZA (X) mm 720

PROFONDITA‘ (Y) mm 528

ALTEZZA (Z) mm 537

CAPACITA‘ litri 10

PESO NETTO Kg 62,7

PESO LORDO Kg 65

TENSIONE DI ALIMENTAZIONE V

120

220-240 1N~

380-415 3N~

POTENZA ASSORBITA DALLA RESISTENZA (230V) kW 2,95/4,9

POTENZA ASSORBITA DALLA RESISTENZA SCALDATAZZE (optional) kW 0,2

POTENZA ASSORBITA DALL‘ELETTROPOMPA kW 0,2

POTENZA ASSORBITA DALL‘ELETTROPOMPA ESTERNA kW 0,2

POTENZA ASSORBITA DALLE ELETTROVALVOLE kW 0,0225

POTENZA ASSORBITA DAL REGOLATORE AUTOM. DI LIVELLO kW 0,01

PRESSIONE DI ESERCIZIO CALDAIA (0,8-1 Bar) MPa 0,08:0,1

PRESSIONE ACQUA RETE IDRICA (MAX) (6 Bar) MPa 0,6

PRESSIONE DI EROGAZIONE CAFFE‘ (8-9 Bar) MPa 0,8/0,9

Il livello di pressione sonora ponderato A della macchina è inferiore a 70dB.

Per il corretto funzionamento e la buona manutenzione della macchina, si consiglia di seguire attentamente il presente manuale

ITALIANO

attenendosi alle norme indicate e facendo riferimento agli schemi riportati all’interno.

INSTALLAZIONE

Prima di installare la macchina, accertarsi che il voltaggio e la potenza della rete siano adeguati ai dati riportati nella tabella delle

caratteristiche tecniche. Togliere quindi la macchina dall’imballo e collocarla in modo stabile e sicuro nel luogo destinatole, accer-

tandosi che vi sia lo spazio necessario per l’utilizzo della stessa.

Posizionare la macchina ad un altezza da terra alla griglia superiore di 1,5Mt.

ALLACCIAMENTO ELETTRICO

Collegare il cavo di alimentazione alla linea previa interposizione di un interruttore di protezione con portata adatta seguendo le

seguenti operazioni:

Prima il cavo di massa, dopo i cavi di fase; nel caso di doverli staccare si esegue l’operazione inversa; prima i cavi di fase e dopo il

cavo di massa.

Si raccomanda il collegamento della macchina ad un’efciente presa di terra e secondo la normativa vigente.

Per il collegamento diretto alla rete, è necessario prevedere un dispositivo che assicuri la disconnessione dalla rete, con una distanza

di apertura dei contatti che consenta la disconnessione completa nelle condizioni della categoria di sovratensione III, conformemente

alle regole di installazione.

N.B. VERIFICARE CHE I DATI DI TARGA SIANO CONFORMI ALLA LINEA DI ALIMENTAZIONE.

SCHEMA DI INSTALLAZIONE CAVO ALIMENTAZIONE

ITALIANO

COLLEGAMENTO IDRAULICO

Al momento dell’installazione la caldaia e gli scambiatori sono a secco, per evitare che un eventuale congelamento crei danni all’ap-

parecchio.

1) Le macchine devono essere alimentate solo con acqua fredda.

2) Se la pressione di rete è superiore ai 0,6 Mpa (6 bar) diventa indispensabile l’installazione di un riduttore di pressione da regolare

in uscita ad un massimo di 0,6 Mpa (6 bar).

3) Collegare il tubo di scarico alla vaschetta evitando curve troppo strette e cercando di mantenere una pendenza sufciente al

deusso dell’acqua di scarico.

4) Collegare il tubo essibile da 3/8” alla rete idrica e successivamente all’addolcitore ed alla macchina.

Per il collegamento alla rete di alimentazione dell’acqua vanno rispettati gli eventuali regolamenti nazionali.

N.B. L’addolcitore è un componente indispensabile per il corretto funzionamento della macchina, per l’ottenimento di un’ottima resa

del caffè in tazza e per una lunga durata della componentistica in quanto ha la capacità di depurare l’acqua dal calcare e dai residui

che altrimenti comprometterebbero la vita della stessa.

La ditta declina ogni responsabilità nel caso non vengano rispettate le suddette norme.

Prima di collegare il tubo all’entrata della pompa, aprire il rubinetto e far circolare acqua per circa 2 min attraverso l’addolcitore per

eliminare eventuali residui di sporco depositati nel circuito.

FILTRO IMPURITÀ

Il ltro impurità (cod.10355150) viene nor-

malmente montato sul tubo che collega il

depuratore al pompante (g.A) per impedire

che le impurità presenti nell’acqua possano

danneggiare congegni montati a valle quali

pompante,volumetrici,elettrovalvole,ecc.

Il ltro a pastiglia (cod.10355162) che

blocca le impurità presenti nell’acqua va

sostituito orientativamente ogni 3 mesi. E’

chiaro che i 3 mesi sono un periodo indi-

cativo che deve essere in realtà correlato al

consumo d’acqua ed alle impurità presenti

nella rete idrica.

Per sostituire il ltro a pastiglia : svitare il

ltro impurità (cod.10355150) e sosti-

tuire il ltro a pastiglia.Prima di montare il

nuovo ltro a pastiglia accertarsi che l’in-

terno del corpo (10355152 e 10355154)

sia comple-tamente pulito. Eventua- l i

corpi estranei dovranno essere rimossi per assicurare una corretta ltrazione.

Il ltro impurità deve essere montato secondo la direzione del usso indicato dalla freccia (g.A). rilevabile sul corpo.

USO

CONTROLLO PRELIMINARE

ITALIANO

Prima di utilizzare la macchina accertarsi che:

- L’alimentazione sia inserita correttamente.

- Il tubo di carico sia correttamente collegato alla rete, che non vi siano perdite e che l’acqua sia aperta.

- Il tubo di scarico sia posizionato secondo le precedenti istruzioni e ssato mediante fascetta

stringi tubo.

Tenuto aperto un rubinetto vapore (B), portare l’interruttore generale (D) nella posizione 1 ed at-

tendere che l’acqua, all’interno della caldaia, raggiunga il livello massimo prestabilito dal controllo

elettronico; se il riempimento della caldaia non avviene entro il time-out impostato (90 sec.), la

pompa si stoppa e cominciano a lampeggiare i led delle pulsantiere. A questo punto si deve portare

l’interruttore generale (D) nella posizione 0 e successivamente nella posizione 1 per terminare il

riempimento della caldaia.

Portare quindi l’interruttore generale (D) in posizione 2: in tal modo sarà attivata l’alimentazione delle resistenze elettriche che inizie-

ranno a scaldare l’acqua.

Attendere che cominci a fuoriuscire del vapore dal vaporizzatore (B), quindi chiudere il rubinetto e controllare, tramite il manometro

Caldaia, che la pressione si porti e si mantenga ad un valore pari a 0,8:1 bar. In caso contrario si dovrà agire sulla vite di regolazione

del pressostato (+aumenta, - diminuisce vedi gura seguente).

EROGAZIONE ACQUA CALDA

Accertarsi che il manometro di caldaia indichi una pressione di 0,5:1 bar.

Premere il pulsante (M6) per l’erogazione dell’acqua calda e premere nuovamente lo stesso per fermarla.

Si ricorda di prestare le massima attenzione onde evitare ustioni.

EROGAZIONE VAPORE

Fatta eccezione per la macchina ad un gruppo che ne possiede uno solo, su tutti gli altri modelli sono presenti n° 2 vaporizzatori posti

ai lati del piano di manovra. Tali vaporizzatori sono rientranti e orientabili perché dotati di snodo sferico. Per l’erogazione del vapore è

sufciente ruotare le manopole (B) in senso antiorario. Si ricorda di prestare la massima attenzione onde evitare ustioni.

EROGAZIONE CAFFÈ MOD. ZOE SAP

Inserire il portaltro (E) nell’apposita sede (F) ruotandolo in senso antiorario. Premere il tasto (M5) e, dopo aver atteso che la quantità

di caffè sia quella desiderata, ripremerlo.

EROGAZIONE CAFFÈ MOD. ZOE SED

Inserire il portaltro (E) nell’apposita sede (F) ruotandolo in senso antiorario. Selezionare sulla tastiera (M) la didascalia corrispondente al tipo di

erogazione desiderata:

M1=Erogazione di un caffè ristretto/normale.

M2=Erogazione di un caffè normale/lungo.

M3=Erogazione di due caffè ristretti/normali.

M4=Erogazione di due caffè normali/lunghi.

M5=Tasto di programmazione elettronica o erogazione manuale continua.

PROGRAMMAZIONE DOSI

a) Si accede a questa fase tenendo premuto per oltre 5 secondi il tasto M5 della prima pulsantiera a sinistra. I led dei tasti M5 co-

minceranno a lampeggiare continuamente. Scegliere la didascalia corrispondente alla dosatura desiderata e premere per erogare.

Rimangono accesi contemporaneamente il tasto M5 e quello della dosatura prescelta. Raggiunta la dose desiderata ripremere il

tasto dosatura prescelto in modo da permettere alla centralina di memorizzare i dati. Ripetere l’operazione suddetta per tutte le 4

dosature della pulsantiera. È possibile impostare una dosatura anche per il tasto di prelievo acqua calda (M6) ripetendo la suddet-

ta operazione. Al termine dell’operazione la dosatura memorizzata verrà automaticamente utilizzata anche dai restanti gruppi. Gli

altri gruppi si possono comunque programmare indipendentemente ripetendo le stesse operazioni effettuate in precedenza solo

dopo aver programmato il primo gruppo di sinistra.

b) Sono presenti, all’interno della centralina 2 sistemi di sicurezza volti a preservare il sistema elettronico e varie componenti della

macchina. Se premendo un tasto relativo ad una dosatura di caffè dovesse vericarsi un lampeggiamento da parte del led corri-

spondente, questo segnalerebbe un’anomalia nel sistema elettronico o la mancanza di alimentazione idrica. È previsto, per motivi

di sicurezza, che l’erogazione dell’acqua si arresti dopo 4 minuti e, comunque, non oltre l’uscita di 4 litri d’acqua.

c) L’elettronica ZOE SED ha anche la possibilità di riprodurre l’effetto di preinfusione bagnando per 0.6 secondi il caffè e bloccando

successivamente l’infusione per 1.2 secondi. Questo optional si può applicare solo per le dosi singole.

PULIZIA

Filtro gruppo erogazione: dopo aver erogato l’ultimo caffè il ltro ed il portaltro dovranno essere puliti con acqua. Nel caso che

risultino deteriorati o intasati sarà necessario sostituirli.

Vaschetta di scarico e griglia: la griglia ed il piatto di scarico vanno spesso rimossi dalla propria sede per essere puliti da residui

di caffè.

10852010

10355162

Part.1 = 10355160

Fig. A

USO

Controllo preliminare

Prima di utilizzare la macchina accertarsi che:

- L’alimentazione sia inserita correttamente

- Il tubo di carico sia correttamente collegato alla rete, che non vi siano perdite e che l’acqua sia aperta.

- Il tubo di scarico sia posizionato secondo le precedenti istruzioni e fissato mediante fascetta stringi tubo.

Tenuto aperto un rubinetto vapore (B), portare l’interruttore generale (D) nella posizione 1 ed attendere che

l’acqua, all’interno della caldaia, raggiunga il livello massimo prestabilito dal controllo elettronico e verifica-

bile ad occhio dal livello (L); se il riempimento della caldaia non avviene entro il time-out impostato (90 sec.),

la pompa si stoppa e cominciano a lampeggiare i led delle pulsantiere .A questo punto si deve portare l'inter-

ruttore generale (D) nella posizione 0 e successivamente nella posizione 1 per terminare il riempimento della

caldaia.

Portare quindi l’interruttore generale (D) in posizione 2: in tal modo sarà attivata l’alimentazione delle resi-

stenze elettriche che inizieranno a scaldare l’acqua.

Attendere che cominci a fuoriuscire del vapore dal vaporizzatore (B), quindi chiudere il rubinetto e controlla-

re, tramite il manometro Caldaia, che la pressione si porti e si mantenga ad un valore pari a 0,8:1 bar. In ca-

so contrario si dovrà agire sulla vite interna di regolazione del pressostato tramite un cacciavite (+aumenta, -

diminuisce vedi figura seguente).

NB. Carico manuale

Nel caso di mancato funzionamento della centralina la macchina può comunque funzionare manualmente con

l'ausilio del carico manuale della caldaia (A).

Con l'aiuto visivo dell'indicatore di livello (L), tenere premuto il pulsante del carico manuale (A) finché l'ac-

qua riempie la caldaia facendo attenzione che non superi il livello massimo dell'indicatore (L); poi rilasciare .

In questa situazione per l'erogazione del caffè utilizzare l'interruttore manuale (R).

Far scorrere l’acqua calda e pulire la vaschetta di scarico dai residui di caffè che si vanno a depositare sul fondo per evitare fermen-

tazioni che potrebbero generare cattivi odori.

Impianto di depurazione dell’acqua: l’addolcitore va periodicamente rigenerato secondo le modalità stabilite dal costruttore e

riportate nel libretto di istruzioni.

Carrozzeria esterna: la carrozzeria esterna e le parti in acciaio vanno pulite con spugne e panni morbidi per evitare grafature. Si

raccomanda di utilizzare detersivi non contenenti polveri abrasive, solventi o lana d’acciaio.

AVVERTENZE: si consiglia, durante l’utilizzo della macchina, di tenere sotto controllo i vari strumenti vericandone le normali con-

dizioni già precedentemente esposte.

MANCATO FUNZIONAMENTO DELLA MACCHINA

L’utente dovrà accertarsi che non sia dovuto a:

- Mancanza di alimentazione elettrica

- Mancanza d’acqua dalla rete o all’interno della caldaia.

Per altre cause rivolgersi ad un Centro di Assistenza SANREMO qualicato.

PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI OPERAZIONE ALL’INTERNO DELLA MACCHINA O COMUNQUE DI RIMUOVERE UNA PAR-

TE DELLA CARROZZERIA, SCOLLEGARE SEMPRE LA CORRENTE ELETTRICA.

GARANZIA

Ogni macchina acquistata (conservare scontrino scale, fattura, bolla di consegna) è coperta dalla garanzia di legge: questa prevede

la sostituzione gratuita delle parti con difetti di fabbricazione purché accertati dal servizio di assistenza o dal produttore, e sempre

che la macchina non sia stata impropriamente utilizzata o manomessa da persone non autorizzate o comunque usando componenti

o tecniche non corrette.

La parte eventualmente difettosa va resa al produttore.

NB = Si raccomanda di non far funzionare per nessun motivo la pompa di carico a secco (cioè senza acqua) perché la pompa si

surriscalda e si rovina, da cui ne deriva che la suddetta non viene sostituita in garanzia.

La pompa con questo uso anomalo non è sostituita in garanzia.

AVVERTENZE

La pulizia della macchina non deve essere effettuata mediante getto d’acqua.

Non immergere la macchina in acqua.

La macchina non dev’essere posta presso fonti di calore

La macchina non è adatta per l’installazione all’esterno

I bambini devono essere sorvegliati per assicurarsi che non giochino con l’apparecchio.

L’apparecchio deve essere installato solo in luoghi dove il suo uso e mantenimento è limitato al personale qualicato.

L’accesso alla zona di servizio è limitata alle persone che hanno la conoscenza e l’esperienza pratica dell’apparecchio, spe-

cialmente quando si tratta di sicurezza e di igiene.

L’inclinazione della macchina, per un suo uso in sicurezza, deve essere in posizione orizzontale.

In caso di danneggiamento al cavo di alimentazione rivolgersi ad un Centro Assistenza SANREMO, poiché per la sua sostitu-

zione è necessario un apposito utensile.

La macchina deve essere impiegata in ambienti a temperature comprese tra 5°C e 35°C.

IN CASO DI GUASTO O CATTIVO FUNZIONAMENTO, CI SI DEVE RIVOLGERE ESCLUSIVAMENTE A PERSONALE QUALIFICATO

DEL SERVIZIO ASSISTENZA.

I dati e le caratteristiche indicate nel presente manuale non impegnano la ditta costruttrice che si riserva il diritto di apportare modi-

che ai propri modelli in qualsiasi momento.

La ditta costruttrice inoltre non si assume alcuna responsabilità per danni a persone o cose derivanti

dalla mancata osservazione delle norme riportate nel presente manuale.

ITALIANO

LEGENDA

D – INTERRUTTORE GENERALE

0 – SPENTO

1 – ACCENSIONE POMPA ED AUTOMATISMI

2 – ACCENSIONE POMPA , AUTOMATISMI E RISCALDAMENTO ELETTRICO

Q – INTERRUTTORE ACCENSIONE / SPEGNIMENTO PER SCALDATAZZE

LUMINOSO = ACCESO

NON LUMINOSO = SPENTO

R – RESISTENZA SCALDATAZZE

S – BLOCHETTO 3 VIE FEMMINA

T – BLOCCHETTO 3 VIE MASCHIO

U – TUBO TRAZIONE CARICO ACQUA

V – POMPA ESTERNA

Collegare la pompa esterna in maniera stabile sui piedini d’appoggio.

La pompa non deve essere posta vicino fonti di calore o acqua.

ADDOLCITORE

RETE IDRICA

Nel caso di danneggiamento ai cavi

rivolgersi ad un centro assistenza,

poiché per la sostituzione e’

necessario un apposito utensile.

Avvertenze per un corretto utilizzo delle pompe rotative

1) CORRETTO ALLINEAMENTO TRA POMPA E MOTORE

A volte la rumorosità del gruppo è causata proprio da un allineamento imperfetto, infatti quando l’accoppiamento tra i due compo-

nenti è rigido, non sempre il rotore della pompa e quello del motore si trovano in asse. Il danno che più frequentemente si mani-

festa, se perdura questa condizione, è il bloccaggio della pompa. Per evitare questo problema è possibile intervenire efcacemente

interponendo tra la pompa con attacco a fascetta ed il motore un giunto elastico, a questo proposito è disponibile come accessorio

un kit ns. codice 10051020.

2) QUALITA’ DELL’ACQUA

Le tolleranze di lavorazione e i materiali utilizzati per le pompe rotative a palette sono tali da rendere necessaria una qualità dell’ac-

qua il più possibile pulita e comunque priva di particelle in sospensione. Spesso la sabbia, le incrostazioni dei tubi di collegamento

o le resine dell’addolcitore, quando passano nella pompa, rigano le parti in gra te provocando problemi di pressione e portata.

Consigliamo, laddove non vi sia la garanzia di acqua pulita all’interno di un circuito chiuso e quindi non “con-taminabile” di inter-

porre un ltro da 5 o 10 micron fra l’addolcitore e la pompa.

E’ importante inoltre tenere pulito il ltro. L’occlusione del ltro prima della pompa causa infatti cavitazione e provoca la rottura del-

la pompa in tempi rapidi (vedi punto 4)

Nel caso si utilizzi un serbatoio di alimentazione, per evitare di aspirare eventuali sedimenti, consigliamo di posizionare il pescante

qualche centimetro sopra il fondo.

3) FUNZIONAMENTO A SECCO

Le pompe rotative a palette sono in grado di funzionare a secco solo per brevi periodi di tempo (pochi secon-di), in caso di funzio-

namento prolungato senz’acqua la tenuta, non essendo raffreddata adeguatamente, rag-giunge temperature molto elevate no alla

rottura della stessa, la conseguenza più probabile è una perdita con-sistente visibile dai 4 forellini di drenaggio posizionati in pros-

simità della fascetta. Nel caso di possibilità di mancanza d’acqua dalla rete, è consigliabile inserire un pressostato di minima prima

della pompa, nel caso si utilizzi un serbatoio di alimentazione è consigliabile equipaggiarlo con un controllo di livello adeguato.

4) CAVITAZIONE

Questa situazione si manifesta quando il usso d’acqua di alimentazione non è adeguato rispetto alle caratteri-stiche della pompa:

ltri intasati, diametro delle tubazioni insufcienti o più utenze sulla stessa linea, rappre-sentano le cause più frequenti. L’apertura

dell’elettrovalvola di sicurezza quando prevista (generalmente posi-zionata prima della pompa e dei ltri), deve avvenire, sempre

per evitare cavitazione, in anticipo rispetto all’accensione della pompa. Per lo stesso motivo, quando la pompa nisce di erogare, la

chiusura dell’elettrovalvola deve essere ritardata.

L’aumento della rumorosità è il fenomeno più percettibile, se la condizione persiste, le conseguenze sono simili a quelle previste

per il funzionamento a secco.

5) RITORNO D’ACQUA CALDA

A volte capita che la valvola di non ritorno, prevista sul circuito idraulico della macchina tra la pompa e la caldaia, sia difettosa. In

questo caso la pompa potrebbe rimanere a contatto con acqua calda (90/ 100°c.) e ro-vinarsi a causa dalle diverse dilatazioni dei

materiali impiegati, il bloccaggio è la conseguenza più diffusa.

6) CONNESSIONI NON IDONEE

Le pompe possono avere raccordi 3/8” NPT (conici) o GAS (cilindrici), talvolta vengono utilizzati bocchettoni e nippli con lettature

diverse da quelle consigliate delegando al sigillante o al teon una tenuta fatta solo con pochi giri di letto. Se il raccordo viene

forzato c’è il rischio di produrre un truciolo, se si utilizza troppo sigillante c’è la possibilità che l’eccedenza entri nella pompa, in

entrambi i casi è possibile provocare danni.

7) COLPI D’ARIETE

L’apertura dell’elettrovalvola, se prevista dopo la mandata della pompa, deve avvenire, per evitare colpi d’ariete, in anticipo rispetto

all’accensione della pompa. Per lo stesso motivo, quando la pompa nisce di ero-gare, la chiusura dell’elettrovalvola deve essere

ritardata.

2) QUALITA’ DELL’ACQUA

Le tolleranze di lavorazione e i materiali utilizzati per le pompe rotative a palette sono tali da rendere necessa-

ria una qualità dell’acqua il più possibile pulita e comunque priva di particelle in sospensione. Spesso la sab-

bia, le incrostazioni dei tubi di collegamento o le resine dell’addolcitore, quando passano nella pompa, rigano

le parti in grafi te provocando problemi di pressione e portata.

Consigliamo, laddove non vi sia la garanzia di acqua pulita all’interno di un circuito chiuso e quindi non “con-

taminabile” di interporre un filtro da 5 o 10 micron fra l’addolcitore e la pompa.

E’ importante inoltre tenere pulito il filtro. L’occlusione del filtro prima della pompa causa infatti cavitazione

e provoca la rottura della pompa in tempi rapidi (vedi punto 4)

Nel caso si utilizzi un serbatoio di alimentazione, per evitare di aspirare eventuali sedimenti, consigliamo di

posizionare il pescante qualche centimetro sopra il fondo.

3) FUNZIONAMENTO A SECCO

Le pompe rotative a palette sono in grado di funzionare a secco solo per brevi periodi di tempo (pochi secon-

di), in caso di funzionamento prolungato senz’acqua la tenuta, non essendo raffreddata adeguatamente, rag-

giunge temperature molto elevate fino alla rottura della stessa, la conseguenza più probabile è una perdita con-

sistente visibile dai 4 forellini di drenaggio posizionati in prossimità della fascetta. Nel caso di possibilità di

mancanza d’acqua dalla rete, è consigliabile inserire un pressostato di minima prima della pompa, nel caso si

utilizzi un serbatoio di alimentazione è consigliabile equipaggiarlo con un controllo di livello adeguato.

4) CAVITAZIONE

Questa situazione si manifesta quando il flusso d’acqua di alimentazione non è adeguato rispetto alle caratteri-

stiche della pompa: filtri intasati, diametro delle tubazioni insufficienti o più utenze sulla stessa linea, rappre-

sentano le cause più frequenti. L’apertura dell’elettrovalvola di sicurezza quando prevista (generalmente posi-

zionata prima della pompa e dei filtri), deve avvenire, sempre per evitare cavitazione, in anticipo rispetto

all’accensione della pompa. Per lo stesso motivo, quando la pompa finisce di erogare, la chiusura

dell’elettrovalvola deve essere ritardata.

L’aumento della rumorosità è il fenomeno più percettibile, se la condizione persiste, le conseguenze sono si-

mili a quelle previste per il funzionamento a secco.

5) RITORNO D’ACQUA CALDA

A volte capita che la valvola di non ritorno, prevista sul circuito idraulico della macchina tra la pompa e la

caldaia, sia difettosa. In questo caso la pompa potrebbe rimanere a contatto con acqua calda (90/ 100°c.) e ro-

vinarsi a causa dalle diverse dilatazioni dei materiali impiegati, il bloccaggio è la conseguenza più diffusa.

6) CONNESSIONI NON IDONEE

Le pompe possono avere raccordi 3/8” NPT (conici) o GAS (cilindrici), talvolta vengono utilizzati bocchetto-

ni e nippli con filettature diverse da quelle consigliate delegando al sigillante o al teflon una tenuta fatta solo

con pochi giri di filetto. Se il raccordo viene forzato c’è il rischio di produrre un truciolo, se si utilizza troppo

sigillante c’è la possibilità che l’eccedenza entri nella pompa, in entrambi i casi è possibile provocare danni.

7) COLPI D’ARIETE

L’apertura dell’elettrovalvola, se prevista dopo la mandata della pompa, deve avvenire, per evitare colpi

d’ariete, in anticipo rispetto all’accensione della pompa. Per lo stesso motivo, quando la pompa finisce di ero-

gare, la chiusura dell’elettrovalvola deve essere ritardata.

Il colpo d’ariete può provocare la rottura dei supporti in grafi te e danneggiare la tenuta meccanica provocan-

do il bloccaggio della pompa e perdita di liquido.

8) MANIPOLAZIONE

ITALIANO

DENOMINAZIONE:

DAT A

PIEGATURA

IN VISTA

LEGENDA

TOLLERANZE GENERALI UNI - ISO 2768

CLASSE M

SAN REMO S.r.l.

SANREMO S.R.L. SI RISERVA A TERMINI DI LEGGE. LA PROPRIETA' DEL PRESENTE DISEGNO CON DIVIETO DI RIPRODURLO O MODIFICARLO.

Via Bort olan, 52 Z.I. Tr eviso Nor d

31050 Vas con di C arboner a (TV)

SANREMO S.R.L. RESERVE ALL COPYRIGHT TO THIS DRAWING ACCORDING TO THE LAW. REPRODUCTION OR MODIFICATION PROHIBITED.

30/01/2012

1/1

L.V.

DIS.

SCALA

PESO

APPROV.

MODELLO

MAT ERIALE

SVILUPPO

COD.

FINITURA

FOGLIO

PIEGATURA

CONTRARIA

SENSO

SATINATURA

SENSO SATIN.

SENSO OPPOSTO

QUOTA SOTTO

CONTROLLO

SUPERFICIE

IN VISTA

REV. DATA MODIFICHE

Filettattura Metrica ISO/R 262

Filettattura Gas cilindrica UNI/ISO 228

Filettattura Gas conica DIN 2999

Dimensioni

lineari :

da 0,5 a 6

± 0,1

oltre 6 a 30 oltre 30 a 120 oltre 120 a 400 Racc.est .

h smusso :

da 0,5 a 3 oltre 3 a 6 oltre 6

FORM AT O

± 0,2 ± 0,3 ± 0,5 ± 0,2 ± 0,5 ± 1

VEDELAGO /

///

PROSPETTO FRONTALE ZOE

SED - SAP

- 7-3-12 AGGIORNATO PROSPETTO

P/N

M6 CM1

P/N

A – Azionamento manuale entrata acqua

B – Manopola rubinetto vapore

C – Erogatore acqua

D – Interruttore generale

0 – Spento

1 – Accensione pompa ed automatismi

2 – Accensione pompa, automatismi e riscaldamento elettrico

E – Portafiltro

F – Gruppo inserimento portafiltro

M1 – Erogazione di una dose corta di caffè

M2 – Erogazione di una dose lunga di caffè

M3 – Erogazione di due dosi corte di caffè

M4 – Erogazione di due dosi lunghe di caffè

M5 – Erogazione continua e tasto programmazione

M6 – Erogazione acqua calda

N – Manometro pressione pompa

P – Manometro pressione caldaia

T – Interrutore per scaldatazze (optional)

SEDSAP

B – Manopola rubinetto vapore

C – Erogatore acqua

D – Interruttore generale

0 – Spento

1 – Accensione pompa ed automatismi

2 – Accensione pompa, automatismi e riscaldamento elettrico

E – Portaltro

F – Gruppo inserimento portaltro

M1 – Erogazione di una dose corta di caffè

M2 – Erogazione di una dose lunga di caffè

M3 – Erogazione di due dosi corte di caffè

M4 – Erogazione di due dosi lunghe di caffè

M5 – Erogazione continua e tasto programmazione

M6 – Erogazione acqua calda

N – Manometro pressione pompa

P – Manometro pressione caldaia

T – Interrutore per scaldatazze (optional)

Il colpo d’ariete può provocare la rottura dei supporti in gra te e danneggiare la tenuta meccanica provocando il bloccaggio della

pompa e perdita di liquido.

8) MANIPOLAZIONE

La caduta accidentale della pompa può causare delle ammaccature e delle deformazioni tali da compromettere delicate tolleranze

interne, per lo stesso motivo è necessario porre la massima attenzione quando la pompa viene ssata in morsa per il montaggio o

lo smontaggio dei raccordi.

9) INCROSTAZIONI DI CALCARE

Nel caso in cui l’acqua pompata sia particolarmente calcarea e non sia pretrattata con resine a scambio ionico o altri sistemi ef-

caci, è possibile che all’interno della pompa si formino delle incrostazioni.

L’utilizzo del by-pass come regolatore di portata accelera questo fenomeno, maggiore è il ricircolo di acqua e più il processo è

rapido.

Le incrostazioni possono causare un progressivo indurimento della pompa e in alcuni casi il bloccaggio o una riduzio-

ne di pressione dovuta a una non corretta modulazione del by-pass.

Per limitare il problema è consigliabile usare pompe con portate adeguate al circuito idraulico della macchina. In alcuni

casi potrebbe essere utile effettuare periodicamente un trattamento disincrostante con appositi acidi.

INFORMAZIONE AGLI UTENTI

Ai sensi dell’art. 13 del Decreto legislativo 25 luglio 2005, n. 151 “Attuazione delle Direttive 2002/95/CE,2002/96/CE e 2003/108/

CE, relative alla riduzione dell’ uso di sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche, nonché allo smaltimento

dei riuti”.

Il simbolo del cassonetto barrato riportato sull’apparecchiatura o sulla sua confezione indica che il prodotto alla ne della propria vita

utile deve essere raccolto separatamente dagli altri riuti.

La raccolta differenziata della presente apparecchiatura giunta a ne vita è organizzata e gestita dal produttore.

L’utente che vorrà disfarsi della presente apparecchiatura dovrà quindi contattare il produttore e seguire il sistema che questo ha

adottato per consentire la raccolta separata dell’apparecchiatura giunta a ne vita.

L’adeguata raccolta differenziata per l’avvio successivo dell’apparecchiatura dismessa al riciclaggio, al trattamento e allo smaltimen-

to ambientale compatibile contribuisce ad evitare possibili effetti negativi sull’ambiente e sulla salute e favorisce il reimpiego e/o

riciclo dei materiali di cui è composta l’apparecchiatura.

Lo smaltimento abusivo del prodotto da parte del detentore comporta l’applicazione delle sanzioni amministrative previste dalla

normativa vigente.

MOD. ZOE 2GR SED / SAP

ITALIANO

SCHEMA ELETTRICO TRIFASE ZOE 1-2-3GR SAP Agg. 03/12

ITALIANO

INTERRUTORE GENERALE

POS. 0: TUTTO SPENTO

POS. 1: FUNZIONAMENTO AUSILIARIO

POS. 2: FUNZIONAMENTO RESISTENZA

+ AUSILIARIO

PRESENZA

TENSIONE 230V

ROSSO

NERO

BIANCO

MARRONE

ROSSO

NERO

NERONERO

NERO

BLU

VERDE

BLU

MARRONE MARRONE

BIANCO

MARRONE

BLU

GRIGIO

GIALLO

GIALLO/VERDE

CENTRALINA 3d5 3GRCT XLC 230V SED

PULSANTIERE ELETTRONICHE

ALIMENTAZIONE

CONDENSATORE

ELETTROVALVOLA

USCITA ACQUA

ELETTROVALVOLA

USCITA CAFFÈ

GR3

ELETTROVALVOLA

USCITA CAFFÈ

GR2

ELETTROVALVOLA

USCITA CAFFÈ

GR1

SCALDA-TAZZE

200/250 W

SPIA

SCALDATAZZE

TERMOSTATO

SICUREZZA

RESISTENZA

SERBATOIO

P302-6

400V/30A

REG:0.5-1.4

PRESSOSTATO

CARICO ACQUA

220V - 150W - 1.5A

ELETTROVALVOLA

CARICO ACQUA

LIVELLO ACQUA

SERBATOIO

VERDE

SCHEMA ELETTRICO MONOFASE ZOE 1-2-3GR SAP Agg. 03/12

ITALIANO

INTERRUTORE GENERALE

POS. 0: TUTTO SPENTO

POS. 1: FUNZIONAMENTO AUSILIARIO

POS. 2: FUNZIONAMENTO RESISTENZA

+ AUSILIARIO

PRESENZA

TENSIONE 230V

ROSSO

NERO

BIANCO

MARRONE

ROSSO

NERO

BLU

VERDE

BLU

MARRONE MARRONE

BIANCO

MARRONE

BLU

GRIGIO

GIALLO

CENTRALINA 3d5 3GRCT XLC 230V SED

PULSANTIERE ELETTRONICHE

ALIMENTAZIONE

CONDENSATORE

ELETTROVALVOLA

USCITA ACQUA

ELETTROVALVOLA

USCITA CAFFÈ

GR3

ELETTROVALVOLA

USCITA CAFFÈ

GR2

ELETTROVALVOLA

USCITA CAFFÈ

GR1

SCALDA-TAZZE

200/250 W

SPIA

SCALDATAZZE

TERMOSTATO

SICUREZZA

RESISTENZA

SERBATOIO

P302-6

400V/30A

REG:0.5-1.4

PRESSOSTATO

CARICO ACQUA

220V - 150W - 1.5A

ELETTROVALVOLA

CARICO ACQUA

LIVELLO ACQUA

SERBATOIO

VERDE

ITALIANO

SCHEMA ELETTRICO TRIFASE ZOE 1-2-3GR SED Agg. 03/12

INTERRUTORE GENERALE

POS. 0: TUTTO SPENTO

POS. 1: FUNZIONAMENTO AUSILIARIO

POS. 2: FUNZIONAMENTO RESISTENZA

+ AUSILIARIO

PRESENZA

TENSIONE 230V

ROSSO

NERO

BIANCO

MARRONE

ROSSO

NERO

BLU

VERDE VERDE

BLU

MARRONE MARRONE

BIANCO

MARRONE

BLU

GRIGIO

GIALLO

GIALLO/VERDE

CENTRALINA 3d5 3GRCT XLC 230V SED

PULSANTIERE ELETTRONICHE

ALIMENTAZIONE

CONDENSATORE

ELETTROVALVOLA

USCITA ACQUA

ELETTROVALVOLA

USCITA CAFFÈ

GR3

ELETTROVALVOLA

USCITA CAFFÈ

GR2

ELETTROVALVOLA

USCITA CAFFÈ

GR1

SCALDA-TAZZE

200/250 W

SPIA

SCALDATAZZE

TERMOSTATO

SICUREZZA

RESISTENZA

SERBATOIO

P302-6

400V/30A

REG:0.5-1.4

PRESSOSTATO

CARICO ACQUA

220V - 150W - 1.5A

ELETTROVALVOLA

CARICO ACQUA LIVELLO ACQUA

SERBATOIO

GIALLO/VERDE

NERO

MARRONE

ITALIANO

SCHEMA ELETTRICO MONOFASE ZOE 1-2-3GR SED Agg. 03/12

INTERRUTORE GENERALE

POS. 0: TUTTO SPENTO

POS. 1: FUNZIONAMENTO AUSILIARIO

POS. 2: FUNZIONAMENTO RESISTENZA

+ AUSILIARIO

PRESENZA

TENSIONE 230V

ROSSO

NERO

BIANCO

MARRONE

ROSSO

NERO

BLU

VERDE

BLU

MARRONE MARRONE

BIANCO

MARRONE

BLU

GRIGIO

GIALLO

GIALLO/VERDE

CENTRALINA 3d5 3GRCT XLC 230V SED

PULSANTIERE ELETTRONICHE

ALIMENTAZIONE

CONDENSATORE

ELETTROVALVOLA

USCITA ACQUA

ELETTROVALVOLA

USCITA CAFFÈ

GR3

ELETTROVALVOLA

USCITA CAFFÈ

GR2

ELETTROVALVOLA

USCITA CAFFÈ

GR1

SCALDA-TAZZE

200/250 W

SPIA

SCALDATAZZE

TERMOSTATO

SICUREZZA

RESISTENZA

SERBATOIO

P302-6

400V/30A

REG:0.5-1.4

PRESSOSTATO

CARICO ACQUA

220V - 150W - 1.5A

ELETTROVALVOLA

CARICO ACQUA

LIVELLO ACQUA

SERBATOIO

GIALLO/VERDE

NERO

MARRONE

VERDE

ITALIANO

LEGENDA

1 Alimentazione rete idrica

2 Addolcitore

3 Rubinetto entrata acqua

4 Rubinetto uscita acqua

5 Pompa e motore elettrico

6 Manometro (pressione pompa)

7 Valvola di non ritorno

8 Massello di carico con ltro

9 Elettrovalvola per riempimento

automatico

10 Valvola di espandione

11 Contatore volumetrico

12 Rubinetto carico

13 Rubinetto scarico caldaia

14 Caldaia

15 Scambiatore

16 Resistenza caldaia

17 Valvola di sicurezza

18 Valvola antivuoto

19 Manometro (pressione caldaia)

20 Rubinetto prelievo vapore

21 Elettrovalvola prelievo acqua calda

23 Sonda di livello 1-2Gr

26 Pressostato

34 Gruppo erogatore

35 Elettrovalvola gruppo erogatore

36 Portaltro

38 Filtro

Varianti

SCHEMA IDRAULICO ZOE 1-2-3GR AGG. 03/2012

ITALIANO

ESPLOSO MOD. ZOE Agg. 03/12

POS. COD. DESCRIZIONE

1A 10017302 TELAIO ZOE 2GR NERO OPACO

1B 10017304 TELAIO ZOE 2GR BIANCO

2A 10017372 PANNELLO DX ZOE NERO LUCIDO

2B 10017374 PANNELLO DX ZOE ROSSO

2C 10017376 PANNELLO DX ZOE VIOLA PORPORA

2D 10017378 PANNELLO DX ZOE NERO OPACO

2E 10017380 PANNELLO DX ZOE BIANCO PERLA

2F 10017382 PANNELLO DX ZOE GIALLO

2G 10017384 PANNELLO DX ZOE VERDE

3A 10017392 PANNELLO DX ZOE NERO LUCIDO

3B 10017394 PANNELLO DX ZOE ROSSO

3C 10017396 PANNELLO DX ZOE VIOLA PORPORA

3D 10017398 PANNELLO DX ZOE NERO OPACO

3E 10017400 PANNELLO DX ZOE BIANCO PERLA

3F 10017402 PANNELLO DX ZOE GIALLO

3G 10017404 PANNELLO DX ZOE VERDE

4 10017324 VASCA SUP. ZOE 2GR ST.

5A 10017332 PANNELLO POS.ZOE 2GR NERO LUCIDO

5B 10017334 PANNELLO POS.ZOE 2GR ROSSO

5C 10017336 PANNELLO POS.ZOE 2GR VIOLA POROPORA

5D 10017338 PANNELLO POS.ZOE 2GR NERO OPACO

5E 10017340 PANNELLO POS.ZOE 2GR BIANCO PERLA

5F 10017342 PANNELLO POS.ZOE 2GR GIALLO

5G 10017344 PANNELLO POS.ZOE 2GR VERDE

6 10352430 FERMATAZZE ZOE 2GR TRASPARENTE

8 10017326 GRIGLIA SUP. ZOE 2GR

10A 10017352 PROTEZ. GRUPPI ZOE 2 NERO LUCIDO

10B 10017354 PROTEZ. GRUPPI ZOE 2 ROSSO

10C 10017356 PROTEZ. GRUPPI ZOE 2 VIOLA PORPORA

10D 10017358 PROTEZ. GRUPPI ZOE 2 NERO OPACO

10E 10017360 PROTEZ. GRUPPI ZOE 2 BIANCO PERLA

10F 10017362 PROTEZ. GRUPPI ZOE 2 GIALLO

10G 10017364 PROTEZ. GRUPPI ZOE 2 VERDE

11 10017328A GRIGLIA SCARICO ZOE 2GR FILINOX

12 10017322 PIATTO SCARICO ZOE 2GR

13A 10017472 FRONTALE INF. ZOE 2GR NERO OPACO

13B 10017474 FRONTALE INF. ZOE 2GR BIANCO

14 10017320 PROTEZIONE FRONT. ZOE 2GR

15 10352065 PIEDINO D50X55 INOX TELESCOPICO

16 10012144 ROMPIGETTO PER VASCHETTA SCARICO

17 10022441 VASCHETTA SCARICO UNIVERSALE

18 10806099 FASCETTA INOX STRINGITUBO

19A 10455050 RESISTENZA 1950W 230V 1GR

19B 10455051

RESISTENZA 1950W 120V 1GR

19C 10455052 RESISTENZA 2700W 230V 2GR

19D 10455053 RESISTENZA 2700W 120V 2GR

19E 10455054 RESISTENZA 5100W 230V 3GR

19F 10455060 RESISTENZA 2400W 230V 1GR

19G 10455065 RESISTENZA 2400W 120V 1GR

19H 10455080 RESISTENZA 4500W 230V 2GR

20 10502020

RONDELLA PTFE D56X41X2mm

21 10002670

CALDAIA RAME 2GR LITRI 10 D.190

22A 10252079A MOTORE EL.150W 120V 1-2GR

22B 10252080A MOTORE EL.150W 230V 1-2GR

22C 10252086 MOTORE EL.165W 230V 2-3GR

22D 10252094 MOTORE EL.150W 230V CB 2-3GR

22E 10252098 MOTORE EL.130W 230V CB VENTILATO 1-2GR

23 10255022 ANTIVIBRANTE PUFFER

24A 10252070B POMPA ROTATIVA 150L/H 1-2GR

24B 10252072B POMPA ROTATIVA 204L/H 2-3GR

25 10602010A PRESSOSTATO

26A 10112012 CENTRALINA XLC SED 120V

26B 10112072E CENTRALINA XLC SED 230V

26C 10112083C CENTRALINA ON-OFF 1-2-3GR XLC

27 10303093A ELETTR. 2VIE BAS.32X32 230V

28 10112134 CONTATORE VOLUMETRICO 1/8"

29A 10122050 COMMUTATORE PONT. MONOFASE

29B 10122060 COMMUTATORE PONT. TRIFASE

30 10052028A

GRUP. EROGAZ. ANELLO C/DOCCETTA E GUARN. E61

31A 10302066 ELETTROV. 3VIE BAS.32X32 230V

31B 10305555 ELETTROV. 3VIE BAS.32X32 120V

32A 10553021 SPIA ARANCIO D6 230V CABLATA

32B 10553024 SPIA ARANCIO D6 120V CABLATA

33A 10102560 CABLAGGIO ZOE 2GR SED C/GR.ANELLO

33B 10102570 CABLAGGIO ZOE 2GR SAP C/GR.ANELLO

34 10552018 MANOMETRO

35 10852210 2020 RACCORDO AD L 1/8" F/M

36 10859029 RIDUZIONE 1/8"M 3/8"M CROMATA MI

37 10402056A OR 2062 VITON

38 10402043 MOLLA SNODO

39 10402054 SCODELLINO SNODO

40 10402082 OR SNODO LANCIA D10

41 10402282 DADO LANCIA VAPORE MLX

42 10402288 SNODO A SFERA LANCIA MLX

43 10402274 TUBO VAP.BRILL.INOX LANCIA VAP.RM

44 10753052 GOMMINO ANTISCOTTURA

45A 10402276

TROMBONCINO INOX 2 FORI LATERALI

45B 10402279 TROMBONCINO INOX 4 FORI

46 10402081 OR TUBO LANCIA MLX

47 10402266 SNODO A SFERA INOX ACQUA 1/8"M

48 10505018 OR D.7,2X1,9 EPDM OR6 DOCCIA ACQUA

49 10402140 DOCCIA EROGAZIONE

50 10402143 DOCCIA CORTA EROGAZ. ACQUA COMPL.

51 10401982 RUBINETTO H2O COMPL. ZOE 230V

52 10402120A CORPO RUBINETTO

53 10505561 BUSSOLA RAME RUBINETTO

54 10505121 OR NBR ASTA RUBINETTO

55 10402015

BUSSOLA ASTA RUBINETTO

56 10402014 MOLLA ASTA RUBINETTO

57 10402061 ASTA CENTRALE RUBINETTO

58 10505558 GUARNIZ. TENUTA ASTA RUBINETTO

59 10803547 RONDELLA D20 ZN PIANA

60 10806312 RONDELLA D21 DENT. ZN

61 10092164A MANOPOLA VAPORE ROMA

62 10806370B COPPIGLIA RUBINETTO

63 10092162A TAPPO MANOPOLA VAPORE ROMA

64 10402040 RONDELLA OTT. RUBINETTO

65 10402028 MEZZO DADO 1/2" RIALZATO CR.

66A 10303060A ELETTR. 2VIE 1/8" 120V UL-CSA

66B 10303086 ELETTR. 2VIE 1/8"230V

67 10402484A LANCIA VAPORE COMPLETA RM-VM-ZOE D.10

69 10402310C ASS.PORTAFILTRO 1 TAZZA 1,3

70 10402312B ASS.PORTAFILTRO 2 TAZZE 1,3

71 10052085 BECCUCCIO 2 VIE APERTO

72 10091150 MANOPOLA PORTAFILTRO VR-RM

73 10052034 CORPO PORTA FILTRO

74 10052055 MOLLA FERMA FILTRO 1,3

75A 10052100 FILTRO 1 TAZZA

75B 10052101 FILTRO 1 TAZZA 6GR MOD. CIALDE

76 10052110 FILTRO 2 TAZZE

77 10052220 FILTRO CIECO

78 10052075 BECCUCCIO 1 VIA APERTO

79A 10052206A ASS. GRUPPO ANELLO CA GDE61 230V

79B 10052208A ASS. GRUPPO ANELLO CA GDE61 120V

80 10255028A RACCORDO GOMITO GIR.F1/8

81 10852030A 1020 6-1/8"M RACC. GOMITO

82 10091154 ANELLO MANICO PORTAFILTRO VR-RM

LEGENDA ESPLOSO ZOE SAP - SED AGG.03-12

ITALIANO

83 10852080A 1050 6-1/8"M RACC. DRITTO

84 10091152 TAPPO MANICO PORTAFILTRO VR-RM

85 10355172 FILTRO RETE TONDO

86 10056058A CORPO MASSELLO CARICO LIGHT

87 10655557 VALVOLA ESPANSIONE

90 10255058 RACCORDO GOMITO GIREVOLE 1/8M

92 10056110 ASS. MASSELLO CARICO 230V LIGHT

93 10105022 PRESSACAVO PA268

94 10105024 VITE TC+ 3,5X25 ZN PRESSACAVO

95 10805071 VITE TCEI M4X10 A2

96 10502070A OR 3187 EPDM FDA

97 10052248

MAZZOCCO GRUPPO ANELLO X GUARN. E DOCC. E61

98 10052141 DIFFUSORE GRUPPO E61

99 10052120 DOCCETTA A RETE GRUPPO E61

100 10502110 GUARN. SOTTOC. GRUPPO E61

101 10052142 TAPPO CHIUS. GIGLEUR GR.ANELLO

102 10052143 GUARN. TAPPO SUP. GR. ANELLO

103 10052135 GIGLEUR GRUPPI FORO D.0,8

104 10852033 PROLUNGA NI CA GR.ANELLO

105 10052136 FILTRO GRUPPO E-61/ANELLO

106 10805078 VITE TCEI M6X8 A2

107 10111015 TERMOSTATO A RIARMO MANUALE

108 10805872 VITE TC+ M4X6 ZN

110 10805116

VITE TC+ M3X10 TRUC. ZN NERA MANOP. COMMUTAT.

111 10122015 MANOPOLA PER COMMUTATORE

112 10105190 BLOCCHETTO 2 VIE F.

114 10402059 RUBINETTO SCARICO C/MANOPOLA

115 10852050A 1050 8-1/8"M RACC. DRITTO

116 10022476 COPERCHIO VASCHETTA SCARICO

117 10402060 MANOPOLA RUB.SCARICO CALDAIA

118 10853058 1510 RACC.DRITTO PORT/GOM 6-1/8"M

119 10905010 TUBO SILICONE TRASP.

120A 10102190 CAVO ALIM. 3X2,5 MT3 N5 MONOFASE

120B 10102191 CAVO ALIM. 5X2,5 MT3 N4 TRIFASE

120C 10102193 CAVO ALIM. 3X4 MT3 N7

120D 10102196 CAVO ALIM. 3x12AWG SJOOW 3MT

120E 10102197 CAVO ALIM. 3x14AWG SJOOW

121 10803519 RONDELLA D4,2 DENT.ZN

122 10805512 DADO 4MA MEDIO ZN

123 10852484 TUBO TRAZIONE L=2000

124 10852470 TUBO TRAZIONE L=450

125 10852290A 1050 10-3/8"M RACC.DRITTO

126 10852293A 1050 8-3/8"M RACC.DRITTO

127A 10112268 PULSANTIERA TO 6 TASTI SED

127B 10112274 PULSANTIERA TO 2 TASTI SAP

128A 10112078 CAVO PIN TO PIN 600mm

128B 10112079 CAVO PIN TO PIN 800mm

129 10556041A INTERRUTTORE ROSSO SCALDATAZZE

130 10852460 TUBO SPIRALATO SCARICO L.2 MT

131A 10017412 SUPPORTO PULSANTIERA SED ZOE NERO

131B 10017414 SUPPORTO PULSANTIERA SED ZOE BIANCO

131C 10017432 SUPPORTO PULSANTIERA SAP ZOE NERO

131D 10017434 SUPPORTO PULSANTIERA SAP ZOE BIANCO

132 10022552 VASCHETTA VALVOLA SICUREZZA RAME

133 10105030 PASSACAVO IN GOMMA NERO

134 10852580A 1050 6-1/4"M RACC.DRITTO

135 10852821 2070 RACC. T M/F/F 1/4"

136 10852250A 1020 6-1/4"M RACC.GOMITO

137 10112042 SONDA LIVELLO 140mm CA 2GR

138 10652040A VALVOLA DI SFIATO CALDAIA

139 10852180 RONDELLA RAME 1/4"

140 10853053A PESCANTE DRITTO 1/4"M

141 10106060 PONTE OTTONE RESISTENZA

142 10652012 VALVOLA SICUREZZA

143A 10052174 GIGLEUR FORO D2,5

143B 10052176 GIGLEUR FORO D3

143C 10052178 GIGLEUR FORO D3,5

143D 10052179 GIGLEUR FORO D2

144 10806324 RONDELLA RAME 3/8"

145 10852540 2611 1/4"M TAPPO

146 10852060A 1020 8-1/4"M RACC.GOMITO

150 10853298 RACC. SCAMBIATORE INF. 1/4"-3/8"-3/8"

151 10852240A 1170 6-1/4" RACC.GIUNZIONE

152 10042040

INIETTORE PTFE D.8

153 10852780

2090 RACC. T 1/8 M/F/M

155 10852028A 1010 6-6-1/8"M RACC. T

156 10803344 VITE TSP+ M4X10 A2

157 10805074 VITE TE M4X8 ZN

158 10805027A VITE TBL+ M4x10 A2

159 10809011 DADO 4MA FLANGIATO

160 10805022 VITE TBL- M4X20 A2

161 10405540 PRESSORE A SFERA

162 10017490 PIASTRA ANTISTRISCIAMENTO

163 10806050 DADO M4 X RESISTENZA

164A 10952051B

TARGHETTA ALL.SAN REMO 230V

164B 10952052B TARGHETTA ALL.SAN REMO 400V

164C 10952053A TARGHETTA ALL.SAN REMO 120V

165 10805950 RIVETTO D3x6 A STRAPPO

166 10955060C ETICHETTA SANREMO 117,5X19,4X2M

167 10955013 ETICHETTA TRIANGOLO SUPER.CALDA

168 10955025A ETICHETTA TRIANGOLO TERRA

169 10955015 ETICHETTA TRIANGOLO TENSIONE

170 10805038 VITE TSP+ M3X6 A2

171 10809012 DADO 6MA FLANGIATO

172 10803536 RONDELLA D6,2 DENT.ZN

173 10805075 VITE TE M5X8 ZN

174 10803520 RONDELLA D5,3 DENT.ZN

175A 10252038 CONDENSATORE MOTORE 150W

175B 10252040 CONDENSATORE 10 MF 450VL MOTORE 165W

176 10105243B CAPPUCCIO INTERRUTTORE TRASP.

177 10003050 TUBO SCAMBIATORE SUP. CA 2 DLX

178 10003052 TUBO SCAMBIATORE INF. CA 2 DLX

179 10003224 TUBO VAPORE DX ZOE 2

180 10003222 TUBO VAPORE SX ZOE 2

181 10003226 TUBO PRELIEVO ACQUA CALDA ZOE 2

182 10003220 TUBO PRESSOSTATO ZOE 2

183 10003160 TUBO CARICO CALDAIA CA DLX 2

184 10003166 TUBO ALIMENTAZIONE 1°GR CA 2 DLX SED CB

185 10003228 TUBO SCARICO CALDAIA ZOE 2

186 10002060 TUBO PONTE 1°-2°VOLUM. CA 2 SED

187A 10003162

TUBO ALIMENTAZIONE VOLUM. CA1-2 DLX SED CB

187B 10003170 TUBO ALIMENTAZIONE GR CA DLX-MI 2 SAP CB

188 10003168 TUBO ALIMENTAZIONE 2°GR CA 2 DLX SED CB

189 10003172 TUBO PONTE 1°-2°GR CA DLX SAP CB

190 10809024 RONDELLA D.4,3 OTTONE

191 10002028 CAPILLARE PRESS.CALDAIA PI

192 10002021 CAPILLARE PRESS.POMPA VE

193 10805084 VITE TC+ M4X10 ZN

194 10052064 TAPPO VASCHETTA DI SCARICO

195 10853296 RACC. SCAMBIATORE SUP. 3/8"-3/8"

196 10022554 COPERCHIO VASCHETTA VALVOLA SIC. RAME

197 10022556 VITE TC+ 2,9X4,5 ZN VASCHETTA RAME

198 10503018 GUARN.GRUPPO PISTONE SILICONE

199 10905024 TUBO SILICONE D12X18

200 10352058 PIEDINO POMPA ESTERNA

201A 10252087 MOTORE EL.300W 230V P.E 1-2GR

201B 10252089 MOTORE EL.187W 230V P.E. 2-3GR

201C 10252096 MOTORE EL.150W 230V P.E. 1-2-3GR CB

202 10102595A CABLAGGIO COLLEG. MACCHINA A POMPA EST.

203 10102620A CABLAGGIO COLLEG. MOTORE P.E. 2GR

ITALIANO

204 10355150 FILTRO POMPA ATTACCO 3/8"

205 10112105 CAVO USCITA SERIALE RS232

206 10102566 CABLAGGIO SCALDATAZZE ZOE 2GR

207 10455122 RESISTENZA SCALDATAZZE 2GR D6,4

ENGLISH

FOREWORD

This manual is for use by qualied personnel and contains information and tips to use and keep your coffee maker as efciently as possible. Please

read all instructions very carefully before you actually use your machine to make sure the machine works properly and to ensure a long working life.

Instructions are part of the product. Please keep this document. The appliance is not intended for use by persons (including children) with reduced

physical or motor capabilities, or lack of experience and knowledge, unless they have been given supervision or instruction concerning use of the

appliance by a person responsible for their safety. This booklet refers to the following models:

Model – ZOE SAP

Semi-automatic with continuous delivery and LED keypad. Available in 2 group version.

Model – ZOE SED

Electronic microprocessor controlled model with quantities programmable by LED keypad. Available in 2 group version.

TECHNICAL CHARACTERISTICS

GROUPS 2

WIDTH (X) mm 720

DEPTH (Y) mm 528

HEIGHT (Z) mm 537

CAPACITY litres 10

NET WEIGHT kg 62,7

GROSS WEIGHT kg 65

SUPPLY VOLTAGE V

120

220-240 1N~

380-415 3N~

ABSORBED POWER RESISTOR (230V) kW 2,95/4,9

ABSORBED POWER CUP WARMER RESISTOR (optional) kW 0,2

ABSORBED POWER ELECTRIC PUMP kW 0,2

ABSORBED POWER EXTERNAL ELECTRIC PUMP kW 0,2

POWER SOLENOID VALVES kW 0,0225

ABSORBED POWER AUTOMATIC LEVEL REGULATOR kW 0,01

BOILER WORKING PRESSURE (1.8 Bar) MPa 0,08:0,1

MAINS WATER PRESSURE (MAX) (1-1.2 Bar) MPa 0,6

COFFEE DELIVERY PRESSURE (8-9 Bar) MPa 0,8/0,9

The weighted sound pressure A of the appliance is less than 70 dB.

For correct operation and maintenance of the appliance you should follow this manual precisely, respecting the instructions and referring to the

diagrams.

INSTALLATION

Before installing the appliance ensure that the mains voltage and power correspond to the data given in the specications table. Take the appliance

out of the packaging and put it in its nal place of installation ensuring that it is stable and safe and that there is the necessary space for using it.

Place the machine in a way that the distance between the grid and the oor is wider than 1,5 mt. To clean the internal circuit more efciently, you

are recommended to empty and ll the boiler a number of times and deliver simple water and coffee to be thrown away.

ENGLISH

Electrical connection

Before connecting the power cable, follow the instructions below to install a safety switch and of the proper capacity:

Install ground cable, then phase cables. Uninstall phase cables rst and then ground if needed.

Make sure the ground connection complies with existing standards and regulations.

To connect directly to the mains electricity supply, include a device to disconnect the appliance from the mains, with a contacts opening distance

which allows complete disconnection in conditions of category III overtension, in compliance with the installation rules.

N.B. CHECK THAT THE DATA ON THE RATING PLATE CORRESPOND TO YOUR MAINS ELECTRICITY SUPPLY.

INSTALLING THE POWER SUPPLY CABLE

WATER CONNECTION

When installed, the boiler and heat exchangers are dry to avoid possible damage to the appliance caused by freezing.

1) The appliance must be supplied with cold water only.

2) If the mains pressure is higher than 0.6 Mpa (6 bars), you must install a pressure regulator with 0.6 Mpa (6 bars) maximum output pressure.

3) Connect the drain hose to the drip tray, avoiding excessively tight curves and sloping the hose appropriately to facilitate water ow.

4) Connect the 3/8” hose to the mains water supply, then to the water softener and the appliance.

Connect to the mains water supply in respect of national legislation.

ENGLISH

N.B. The water softener is indispensable for correct operation of the appliance, to optimise coffee delivery in the cup and to extend the working life

of components, as it puries the water from limescale and residues that would otherwise shorten working life.

Failure to follow these instructions absolves the company from all liability.

Before connecting the pump intake tube, open the tap and run water through the water softener for about two minutes to eliminate possible.

IMPURITIES FILTER

The impurities lter (code 10355150) is normally

mounted on the hose connecting the purier to the

pump (g. A) to prevent impurities in the water from

damaging downstream components such as the

pumping head, ow pumps, solenoid valves, etc.

The capsule lter (code 10355162) which blocks

the impurities present in the water must be replaced

about every three months.

The three month period is indicative only as the

actual length of time is correlated to water con-

sumption and the impurities present in the mains

water supply.

To replace the pod lter: unscrew the impurities lter

(code 10355150) and replace the pod lter.

Before inserting the new pod lter, make sure the

inside of the body (10355152 and 10355154) is

completely clean.

Any foreign matter must be removed to ensure cor-

rect ltration.

The impurities lter must be mounted according to

the ow direction indicated by the arrow (g. A) on the body

USE

PRELIMINARY CHECK

Before using the appliance, check that:

- the plug is inserted properly into the mains power outlet;

- the water lling hose is correctly connected to the mains water outlet, check for leaks and that the water tap is open;

- the drain pipe is positioned in accordance with the preceding instructions.

With the steam tap (B) open, place the ON/OFF switch (D) in the 1 position and wait for the water in the boiler to

reach the maximum level established by the electronic control unit. If the boiler does not ll within the set time-out

(90 secs.), the pump stops and the keypad LEDs ash. In this case put the on/off switch (D) to position 0 and

then to position 1 to nish lling the boiler.

Now put the on/off switch (D) to position 2 so that the heating elements are powered and therefore start to heat

the water.

Wait for steam to come out the steam nozzle (B), then close the tap and, using the Boiler pressure gauge, check that the pressure has reached and

maintains a value of 0.8:1 bar. If it is not on this value, turn the adjusting screw on the pressure switch (+increase, - decrease, see

gure below).

HOT WATER DELIVERY

Make sure the boiler pressure gauge shows a pressure of 0.5:1 bars.

Press the button (M6) to deliver hot water, then press again to stop delivery.

Take great care to avoid burns.

STEAM DELIVERY

All models have two steam nozzles on the sides of the work surface, with the exception of the one group machine which has just one. These

steam nozzles are retractable and can be oriented by means of a ball joint. To deliver steam, turn the knobs (B) anticlockwise. Take great care to

avoid burns.

COFFEE DELIVERY ZOE SAP MODEL

Insert the lter holder (E) into the group head (F) turning the lter holder counter-clockwise. Press the button (M5) and wait for the required quantity

of coffee to be dispensed, press it again.

COFFEE DELIVERY ZOE SED MODEL

Insert the lter holder (E) in its seat (F) by turning it anticlockwise. Select the type of delivery required on the keypad (M):

M1=One short/standard coffee.

M2=One standard/long coffee.

M1=Two short/standard coffees.

M4=Two standard/long coffees.

M5=Electronic settings button or continuous manual delivery.

Before use, the operator must always check the indicator (L) to make sure that the level of water in the boiler is above the minimum level.

10355156

10355162

10355152

10355154

Part.1 = 10355150

Fig. A

10852010

10355162

Part.1 = 10355160

Fig. A

USO

Controllo preliminare

Prima di utilizzare la macchina accertarsi che:

- L’alimentazione sia inserita correttamente

- Il tubo di carico sia correttamente collegato alla rete, che non vi siano perdite e che l’acqua sia aperta.

- Il tubo di scarico sia posizionato secondo le precedenti istruzioni e fissato mediante fascetta stringi tubo.

Tenuto aperto un rubinetto vapore (B), portare l’interruttore generale (D) nella posizione 1 ed attendere che

l’acqua, all’interno della caldaia, raggiunga il livello massimo prestabilito dal controllo elettronico e verifica-

bile ad occhio dal livello (L); se il riempimento della caldaia non avviene entro il time-out impostato (90 sec.),

la pompa si stoppa e cominciano a lampeggiare i led delle pulsantiere .A questo punto si deve portare l'inter-

ruttore generale (D) nella posizione 0 e successivamente nella posizione 1 per terminare il riempimento della

caldaia.

Portare quindi l’interruttore generale (D) in posizione 2: in tal modo sarà attivata l’alimentazione delle resi-

stenze elettriche che inizieranno a scaldare l’acqua.

Attendere che cominci a fuoriuscire del vapore dal vaporizzatore (B), quindi chiudere il rubinetto e controlla-

re, tramite il manometro Caldaia, che la pressione si porti e si mantenga ad un valore pari a 0,8:1 bar. In ca-

so contrario si dovrà agire sulla vite interna di regolazione del pressostato tramite un cacciavite (+aumenta, -

diminuisce vedi figura seguente).

NB. Carico manuale

Nel caso di mancato funzionamento della centralina la macchina può comunque funzionare manualmente con

l'ausilio del carico manuale della caldaia (A).

Con l'aiuto visivo dell'indicatore di livello (L), tenere premuto il pulsante del carico manuale (A) finché l'ac-

qua riempie la caldaia facendo attenzione che non superi il livello massimo dell'indicatore (L); poi rilasciare .

In questa situazione per l'erogazione del caffè utilizzare l'interruttore manuale (R).

ENGLISH

DISPENSER PROGRAMMING

a) To access this phase keep the button M5 on the rst pushbutton panel on the left pressed for over 5 seconds. The indicator lights of the buttons

M5 start to blink continuously. Select the caption corresponding to the amount required and press to dispense. The indicator light of button

M5 and that of the selected caption remain lit. When the required amount has been dispensed, press the selected dispensing button again so

that the control unit stores the data. Repeat the above procedure for all 4 dispensing buttons on the pushbutton panel. A dispensed quantity

may also be set for the hot water button (M6) by repeating the above procedure. Upon completion of the procedure, the remaining groups will

automatically use the stored quantity. The other groups may, however, be programmed independently by repeating the same procedure as

above after having programmed the rst group on the left.

b) There are 2 safety systems inside the control unit designed to protect the electronic system and the various parts of the appliance. If, upon

pressing a dispensing button, the corresponding indicator light starts blinking, this indicates a malfunction in the electronic system or lack of

water. For safety reasons, the dispensing of water stops after 4 minutes and in any case after 4 litres of water.

c) The ZOE electronics also offers the possibility of reproducing the pre-brewing effect by wetting the coffee for 0.6 seconds and then stopping

the subsequent brewing from starting for 1.2 seconds. This option is only applicable for single shots of coffee.

TO ENABLE PRE-BREWING

With the appliance switched off, put the on/off switch (D) to position 1 and at the same time keep the button (M1) on the left-hand group pressed

until the indicator light corresponding to the button (M5) remains lit; then release the button (M1). Now put the on/off switch (D) to position 0 and

then to position 2 in order to store the operation.

TO DISABLE PRE-BREWING

With the appliance switched off, put the on/off switch (D) to position 1 and at the same time keep the button (M2) on the left-hand group pressed

until the indicator light corresponding to the button (M5) remains lit; then release the button (M2). Now switch the appliance off and then on again

using the on/off switch (D) in order to store the operation.

CLEANING

Spout assembly lter: after having dispensed the last cup of coffee, the lter and lter holder must be washed with water. If they are damaged,

worn or clogged, they should be replaced.

Drip tray and grid: the drip tray and grid should be removed frequently and coffee residues cleaned away.

Water softener: the softener should be periodically regenerated according to the manufacturer’s directions given in the instruction booklet.

External housing: the external housing and the steel parts should be cleaned with sponges and soft cloths to avoid scratching. Only use

detergents that do not contain abrasive powders or solvents and do not use steel wool.

WARNINGS: when using the appliance it is recommended that the various instruments be kept under control, checking that they are in the

previously indicated normal working conditions.

When the appliance has been left unused for a number of days, or every 2/3 months during normal use, to clean the internal circuits more efciently,

it is good practice to ll the boiler a number of times and deliver simple water and coffee to be thrown away.

APPLIANCE FAILURE

The user must check that this is not due to:

- power failure or blackout.

- lack of mains water supply or no water inside the boiler.

For any other causes, contact a qualied SANREMO After-Sales Service Centre.

BEFORE CARRYING OUT ANY WORK INSIDE THE APPLIANCE OR REMOVING ANY PART OF THE HOUSING, ALWAYS DISCONNECT FROM THE

ELECTRICITY SUPPLY.

WARRANTY

Every purchased appliance (keep the receipt, invoice and delivery note) is covered by a statutory guarantee. This warranty envisages the replacement

free of charge of parts that are shown to the service centre or manufacturer’s satisfaction to be defective due to faulty materials or workmanship

and providing that the appliance has not been misused or tampered with by unauthorised persons or persons using incorrect components or

techniques.

Any defective part shall be returned to the manufacturer.

NOTE: never activate the pump without water. Excessive heat will damage the pump and no warranty replacement is granted in that case.

WARNINGS

The appliance must not be cleaned using a water jet.

Do not put the appliance in water.

The appliance must not be positioned near to any source of heat.

The appliance is unsuitable for outdoor installation.

Children must be supervised to make sure they do not play with the appliance.

The appliance must be installed in places where its use and maintenance is limited to qualied persons only.

Access to the service area is limited to persons with knowledge and practical experience of the appliance, particularly as regards safety and

hygiene aspects.

To ensure safe use the appliance must be in a level position.

If the power cable is damaged, have it replaced by a SANREMO After-Sales Service Centre, since a special tool is required for this purpose.

The appliance must be used in rooms with a temperature between 5°C and 35°C.

IN THE EVENT OF FAILURE OR MALFUNCTION, REQUEST SERVICE ONLY FROM QUALIFIED PERSONNEL AT THE AFTER-SALES

SERVICE CENTRE.

The data and features indicated in this booklet are not binding on the manufacturer, which reserves the right to make changes to its models at any

time.

The manufacturer shall not be under any liability for injury to persons or damage to property arising from failure to comply with the instructions

given in this booklet.

ENGLISH

INFORMATION FOR USERS

In accordance with article 13 of legislative decree no. 151 “Implementation of directives 2002/95/EC, 2002/96/EC and 2003/108/EC

on restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment and the disposal of waste”.

The appliance or packaging is marked with the symbol of a bin with a cross to indicate that at the end of its working life it must be

disposed of separately from other waste.

Separate collection of this appliance at the end of its working life is organised and managed by the manufacturer.

The user wanting to dispose of this appliance should therefore contact the manufacturer and follow the separate waste collection

system to dispose of the appliance at the end of its working life.

Appropriate separate collection and the subsequent recycling, treatment and ecological disposal of the disused appliance help avoid possible

negative effects on the environment and health and encourage the re-use and/or recycling of the constituent materials.

The unlawful disposal of the product by the user is punishable by the administrative sanctions provided for by the legislation in force at the time.

LEGEND

D – MAIN SWITCH

0 – OFF

1 – PUMP AND AUTOMATISMS ON

2 – PUMP, AUTOMATISMS AND ELECTRIC HEATING ON

Q – CUP WARMER ON/OFF SWITCH

LIT - ON

NOT LIT = OFF

R – CUP WARMER RESISTOR

S – 3-WAY BLOCK FEMALE

T – 3-WAY BLOCK MALE

U – WATER FILL DRIVE HOSE

V – EXTERNAL PUMP

Connect the external pump stably on its feet.

The pump must be kept away from sources of heat or water.

DECONCENTRATOR

WATER NETWOR

Report to the service centre in case of

cable damage as special equipment

is required to make repairs.

ENGLISH