Transcripción de documentos

Manual del Operador IDEALARC CV500-I ® Para usarse con máquinas con números de código: 10088; 10089; 10090; 10091; 10092; 10277; 10278; 10279; 11356; Registre su máquina: www.lincolnelectric.com/register Servicio Autorizado y Localizador de Distribuidores: www.lincolnelectric.com/locator Guarde para consulta futura Fecha de Compra Código: (ejemplo: 10859) Número de serie: (ejemplo: U1060512345) IMS481-B | Fecha de Publicación Noviembre, 2006 © Lincoln Global, Inc. All Rights Reserved. i i SEGURIDAD ADVERTENCIA ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA En el estado de California, se considera a las emisiones del motor de diesel y algunos de sus componentes como dañinas para la salud, ya que provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos. Las emisiones de este tipo de productos contienen químicos que, para el estado de California, provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos. Lo anterior aplica a los motores Diesel Lo anterior aplica a los motores de gasolina LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO. Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199. ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO. Para equipos accionados por MOTOR. 1.h. Para evitar quemarse con agua caliente, no quitar la tapa a presión del radiador mientras el motor está caliente. 1.a. Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización de averías y de mantenimiento, salvo en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor esté funcionando. ____________________________________________________ 1.b. Los motores deben funcionar en lugares abiertos bien ventilados, o expulsar los gases de escape del motor al exterior. LOS CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS pueden ser peligrosos ____________________________________________________ 1.c. No cargar combustible cerca de un arco de soldadura cuando el motor esté funcionando. Apagar el motor y dejar que se enfríe antes de rellenar de combustible para impedir que el combustible derramado se vaporice al quedar en contacto con las piezas del motor caliente. No derramar combustible al llenar el tanque. Si se derrama, limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores se hayan eliminado. ____________________________________________________ 1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y dispositivos de seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. No acercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas en V, engranajes, ventiladores y todas las demás piezas móviles durante el arranque, funcionamiento o reparación del equipo. ____________________________________________________ 2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un conductor origina campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos de soldadura. 2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros equipos médicos individuales, de manera que los operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su médico antes de trabajar con una máquina de soldar. 2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que se desconocen. 2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al mínimo la exposición a los campos EMF del circuito de soldadura: 1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores para hacer algún trabajo de mantenimiento requerido. Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos después de terminado el trabajo de mantenimiento. Tener siempre el máximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en movimiento. ___________________________________________________ 2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos Encintarlos juntos siempre que sea posible. 2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo. 1.f. No poner las manos cerca del ventilador del motor. No tratar de sobrecontrolar el regulador de velocidad en vacío empujando las varillas de control del acelerador mientras el motor está funcionando. ___________________________________________________ 1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de mantenimiento, desconectar los cables de las bujías, tapa del distribuidor o cable del magneto, según corresponda. 2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo. Si el cable del electrodo está en el lado derecho, el cable de trabajotambién debe estar en el lado derecho. 2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más cerca posible del área que se va a soldar. 2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente. Mar ʻ95 2 ii Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar. La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. 3.a. ii SEGURIDAD 4.a. Colocarse una pantalla de protección con el filtro adecuado para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierto. Cristal y pantalla han de satisfacer las normas ANSI Z87.I. Los circuitos del electrodo y de trabajo están eléctricamente con tensión cuando el equipo de soldadura está encendido. No tocar esas piezas con tensión con la piel desnuda o con ropa mojada. Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos. 4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco. 3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de material aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente para protegerle completamente de todo contacto físico con el circuito de trabajo y tierra. 4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco, y/o advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras. Además de las medidas de seguridad normales, si es necesario soldar en condiciones eléctricamente peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales como suelos, emparrillados o andamios; estando en posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra, usar el equipo siguiente: Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos. 5.a. La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud. Evite respirarlos. Durantela soldadura, mantener la cabeza alejada de loshumos. Utilice ventilación y/o extracción de humos junto al arco para mantener los humos y gases alejados de la zona de respiración. Cuando se suelda con electrodos de acero inoxidable o recubrimiento duro que requieren ventilación especial (Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS) o cuando se suelda chapa galvanizada, chapa recubierta de Plomo y Cadmio, u otros metales que producen humos tóxicos, se deben tomar precauciones suplementarias. Mantenga la exposición lo más baja posible, por debajo de los valores límites umbrales (TLV), utilizando un sistema de extracción local o una ventilación mecánica. En espacios confinados o en algunas situaciones, a la intemperie, puede ser necesario el uso de respiración asistida. • Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión constante. • Equipo de soldadura manual C.C. • Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje reducido. 3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre continuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomática también están eléctricamente con tensión. 3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena conexión eléctrica con el metal que se está soldando. La conexión debe ser lo más cercana posible al área donde se va a soldar. 5.b. La operación de equipo de control de humos de soldadura se ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del equipo así como el procedimiento de soldadura específico y la aplicación utilizada. El nivel de exposición del trabajador deberá ser verificado durante la instalación y después periodicamente a fin de asegurar que está dentro de los límites OSHA PEL y ACGIH TLV permisibles. 3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena toma de tierra eléctrica. 3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas y seguras. Cambiar el aislante si está dañado. 5.c No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productos irritantes. 3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo. 3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensión en vacío de ambos equipos. 5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la muerte. Tenga siempre suficiente ventilación, especialmente en las áreas confinadas, para tener la seguridad de que se respira aire fresco. 3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad para protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica. 3.j. Ver también 6.c. y 8. 5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de soldadura o del fabricante. 5.e. Ver también 1.b. AGO ʻ06 3 iii SEGURIDAD iii La BOTELLA de gas puede explotar si está dañada. Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o una explosión. 7.a. Emplear únicamente botellas que contengan el gas de protección adecuado para el proceso utilizado, y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el tipo de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras, rácores, etc. deben ser adecuados para la aplicación y estar en buenas condiciones. 6.a. Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener un extintor de incendios a mano. 7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo. 6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo. Consultar “Seguridad en Soldadura y Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información de operación para el equipo que se esté utilizando. 7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas: • Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén sujetos a daño físico. • A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas. 6.c Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte del circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El contacto accidental podría ocasionar sobrecalentamiento de la máquina y riesgo de incendio. 7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra pieza con tensión toque la botella de gas. 6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o tóxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para más información, consultar “Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la American Welding Society . 7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de la botella de gas cuando se abra. 7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben estar colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella está en uso o conectada para uso. 7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas de gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de CGA, “Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros“, publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202. 6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar, cortar o soldar. Pueden explotar. 6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura. Usar ropa adecuada que proteja, libre de aceites, como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caña alta y una gorra. Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera de posición o en lugares confinados. Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se esté en un área de soldadura. PARA equipos ELÉCTRICOS 6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos como cadenas y cables de elevación. Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen. 8.a. Cortar la electricidad entrante usando el interruptor de desconexión en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo. 8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante. 6.h. Ver también 1.c. 8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante. 6.i. Lea y siga el NFPA 51B “ Estándar para Prevención de Incendios Durante la Soldadura, Corte y otros Trabajos Calientes”, disponible de NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101. Ene. 07 6.j. No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelación de tuberías. 4 TABLA DE CONTENIDO Página Precauciones de Seguridad ...............................................................................................2-5 Información de Introducción.................................................................................................7 Significado de los Símbolos Gráficos................................................................................8-11 Descripción General de la Máquina....................................................................................12 Procesos Recomendados y Equipo....................................................................................12 Resumen del Diseño...........................................................................................................12 Características y Controles de Operacion .................................................................12-14 Especificaciones Técnicas..................................................................................................15 Instalación ........................................................................................................................16-18 Precauciones de Seguridad .........................................................................................16 Ubicación......................................................................................................................16 Límites de Aplicación....................................................................................................16 Estibación .....................................................................................................................16 Conexiones de Energía de Entrada .............................................................................16 Conexiones de Cable de Salida ...................................................................................17 Establecimiento de Opciones Instaladas de Campo .................................................17-18 Instalación de Equipo Requerido para Procesos Recomendados ...............................18 Instrucciones de Operación ................................................................................................19 Precauciones de Seguridad .........................................................................................19 Operación de la Fuente de Poder ....................................................................................19-21 Ciclo de Trabajo ...........................................................................................................19 Arranque de la Máquina ...............................................................................................19 Ajustes y Descripciones de Control..................................................................................19-21 Mantenimiento ....................................................................................................................21 Mantenimiento de Rutina..............................................................................................21 Localización de Averías ...................................................................................................22-25 Procedimiento para el Reemplazo de las Tarjetas PC .......................................................26 Verificaciones del Control Remoto......................................................................................27 Instrucciones de Enchufe del Cable de Soldadura Twist Mate ..........................................28 Diagramas ........................................................................................................................29-30 Páginas de Partes .......................................................................................................Serie P-236 -6- v Gracias v por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln Electric. Queremos que esté orgulloso al operar este producto de Lincoln Electric Company ••• tan orgulloso como lo estamos nosotros al ofrecerle este producto. POLÍTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta calidad, Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradores pueden pedir consejo o información a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos. Les respondemos con base en la mejor información que tengamos en ese momento. Lincoln Electric no está en posición de garantizar o avalar dicho consejo, y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha información o guía. Expresamente declinamos cualquier garantía de cualquier tipo, incluyendo cualquier garantía de conveniencia para el fin particular de algún cliente, con respecto a dicha información o consejo. Como un asunto de consideración práctica, tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha información o consejo una vez que se ha dado, ni tampoco el hecho de proporcionar la información o consejo crea, amplía o altera ninguna garantía en relación con la venta de nuestros productos. Lincoln Electric es un fabricante responsable, pero la selección y uso de productos específicos vendidos por el mismo está únicamente dentro del control del cliente, y permanece su sola responsabilidad. Varias variables más allá del control de Lincoln Electric afectan los resultados obtenidos al aplicar estos tipos de métodos de fabricación y requerimientos de servicio. Sujeto a Cambio – Esta información es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresión. Sírvase consultar www.lincolnelectric.com para cualquier información actualizada. Favor de Examinar Inmediatamente el Cartón y el Equipo para Verificar si Existe Algún Daño. Cuando este equipo se envía, el título pasa al comprador en el momento que éste recibe el producto del transportista. Por lo tanto, las reclamaciones por material dañado en el envío las debe realizar el comprador en contra de la compañía de transporte en el momento en el que recibe la mercancía. Por favor registre la información de identificación del equipo que se presenta a continuación para referencia futura. Esta información se puede encontrar en la placa de identificación de la máquina. Producto ________________________________________________________________________________________________ Número de modelo ________________________________________________________________________________________ Número de código o código de fecha___________________________________________________________________________ Número de serie___________________________________________________________________________________________ Fecha de compra__________________________________________________________________________________________ Lugar de compra__________________________________________________________________________________________ En cualquier momento en que usted solicite alguna refacción o información acerca de este equipo proporcione siempre la información que se registró anteriormente. Registro del Producto en línea. - Registre su máquina con Lincoln Electric ya sea vía fax o a través de Internet. • Para envío vía fax: Llene la forma en la parte posterior de la declaración de garantía incluida en el paquete de literatura que acompaña esta máquina y envíe por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas en ella. • Para registro en línea: Visite nuestro SITIO WEB en www.lincolnelectric.com. Seleccione "Vínculos Rápidos" y después "Registro de Producto". Por favor llene la forma y presente su registro. Lea este Manual de Instrucciones completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este manual y téngalo a mano para cualquier consulta rápida. Ponga especial atención a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo largo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuación. ADVERTENCIA Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida exactamente para evitar daños personales graves incluso la pérdida de la vida. PRECAUCIÓN Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida para evitar daños personales menos graves o daños a este equipo. SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS GRAFICOS La placa de identificación de la CV500 -1 ha sido diseñada para usar símbolos internacionales describiendo la función de los varios componentes. A continuación se describen los símbolos empleados. INTERRUPTOR DE ENERGIA ENCENDIDO - APAGADO Entrada (Energía) Encendido Apagado MARCADOR DE CONTROL DE SALIDA V Control de Voltaje de Salida (Modelo de Exportación) U Control de Voltaje de Salida (Modelo Europeo) Aumentar / Disminuir de Voltaje de Salida INTERRUPTOR DE CONTROL DE SALIDA “LOCAL-REMOTO” Control de Voltaje de Salida Remota Control de Volatje de Salida Local –8– INTERRUPTOR DE CIRCUITO Interruptor de Circuito LUZ DE PROTECCION TERMICA Alta Temperatura INTERRUPTOR DE VOLTIMETRO Voltímetro Electrodo Positivo Electrodo Negativo –9– PLACA DE CLASIFICACION NEMA EW 1 NEMA EW 1 Significa que el aparato de soldadura cumple con los requerimientos de la Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos EW1. (Solamente modelo de Exportación) IEC 974-1 Significa que el aparato de soldadura cumple con los requerimientos de la Comisión Internacional Electrotécnica 974 -1. (Solamente modelo europeo) Energía Trifásica Transformador Rectificador Salida CD Rectificada Característica de Voltaje Constante Conexión en Línea Soldadura de Arco de Metal Revestido Soldadura de Arco Tubular S IP21 Significa que el puesto de soldadura se puede utilizar en ambientes con riesgos de choques eléctricos incrementados (Solamente modelo europeo) Grado de protección proporcionado por el gabinete – 10 – IDENTIFICACION DE ADVERTENCIA Identificación de Advertencia CONEXION A TIERRA Significa la Conexión a Tierra (Tierra) CONEXION A TIERRA DEL CHASIS Significa la Conexión a Tierra del Chasis (Tierra) – 11 – DESCRIPCION GENERAL DE LA MAQUINA INTERRUPTOR DE CONTROL DE LA SALIDA DE LA MAQUINA “LOCAL” O “REMOTO” La CV 500 - I es una fuente de energía de corriente DC en tres fases controlada por SCR. Ha sido diseñada con un control por potenciómetro con alcance único. El voltaje de salida de la máquina se puede controlar por medio de o bien “CONTROL DE SALIDA” en el tablero de control de la máquina, el control de salida en la unidad de alimentación de alambre, o un control remoto de salida opcional que está disponible. Este interruptor selecciona el modo del control o bien “LOCAL” o bien “REMOTO”. La CV 500 - I tiene dos modelos – un modelo para Exportación y un modelo europeo. El modelo de Exportación cumple con los requerimientos NEMA EW 1 y el modelo europeo cumple con los requerimientos IEC 974-1. PROCEDIMIENTOS Y EQUIPO RECOMENDADOS La CV500 - 1 se proporciona solamente como una fuente de energía de voltaje continuo. Ha sido diseñada para todos los procedimientos Innershield®, Outershield ® y todos los procedimientos con alambre tubular y gas dentro de la capacidad de la máquina. Las características de salida han sido optimizadas para esos procedimientos CV sin el uso de un control variable de arco. La CV 500 - 1 ha sido diseñada para uso con las unidades de desenrollado semi-automático LN-7*, LN7 GMA*, LN8*, LN-9*, LN-GMA*, LN-22, LN-23P**, LN-25 o LN-742; y automáticas NA-3*, NA-5* y NA5R* dentro de la capacidad de la máquina. La opción diodo CV 500 - 1 se requiere para utilizar las características de detección del arranque en frío y del electrodo frío de la NA-3, NA-5 y NA-5R * El receptáculo con 14 pines del modelo europeo no proporciona 115 VCA para esos alimentadores. SELECCION DE POLARIDAD La selección de la polaridad se hace por medio de la conexión correcta los cables de soldadura del electrodo y de trabajo a la terminal “+” o a la terminal “-“. Seleccione el interruptor “MEDIDOR DE VOLTIOS” PARA EL ELECTRODO “+” o “-“PARA EL ALAMBRE DE DETECCIÓN REMOTA (nº 21). INTERRUPTOR DEL MEDIDOR DE VOLTIOS, ELECTRODO “+” O ELECTRODO "-" Este interruptor selecciona la polaridad del electrodo para el alambre de detección remota (#21) de equipo automático o semi automático. INTERRUPTOR DE ENERGIA 115 VOLTIOS El contacto de la energía de entrada opera desde un transformador auxiliar de 115 voltios que se prende vía el interruptor de báscula ENERGIA (POWER) en el tablero de control de la máquina.”I” es prendido y “O” es apagado. LUZ PILOTO ** Utilizar el Kit de adaptación K350. Una luz blanca en el tablero de control de la máquina indica cuando está cerrado el contacto de entrada de la fuente de energía. Esto quiere decir que el transformador de energía principal y todos los transformadores auxiliares y de control estén prendidos. RESUMEN DEL DISEÑO Características y Controles de Operación CARACTERISTICAS DEL ARCO LUZ DE PROTECCION TERMICA Por medio de la combinación única del transformador, el rectificador semi convertidor trifásico, el banco de condensadores y el diseño de regulación de salida, junto con el diseño del sistema de control de estado sólido, se obtiene una calidad excepcional de soladura a voltaje constante con un punto variable fijo para optimizar las características más populares del arco. Una luz ámbar en el tablero de control de la máquina indica que uno de los termostatos de protección se ha abierto. Se quitará la energía de salida, pero la energía de entrada seguirá aplicándose a la máquina. CONTACTO DE ENTRADA La fuente de energía ha sido equipada con un contacto de entrada. CONTROL DEL VOLTAJE DE SALIDA El control del voltaje de SALIDA es un pequeño potenciómetro de 2 vatios, que ha sido calibrado de 1 hasta 10. – 12 – CONEXIONES DE ENERGIA AUXILIAR La fuente de energía está equipada para proporcionar energía auxiliar de 115 voltios CA, nominal y 42 voltios nominales para operación de equipo de alimentación de alambres, eléctrodos, etc. La energía auxiliar está disponible al receptáculo de conexión con 14 enchufes, estilo MS en el tablero de control y/o a una tira terminal detrás del tablero de control giratorio en la parte frontal de la fuente de control. 115 CA está disponible en los enchufes A y J del receptáculo (excepto en el modelo europeo) y en las terminales 31 y 32. 42VCA está disponible solamente en los enchufes I y K del receptáculo. Los 115 VCA y 42 VCA son circuitos aislados y cada uno está protegido por medio de un interruptor de circuito de 10 amperios. CONEXIONES DE CONTROL REMOTO Las conexiones de control remoto están disponibles en el receptáculo de 14 pines ubicado en el tablero de control y en las tiras de terminales con conexiones de tornillo ubicados detrás de tablero de control giratorio en la parte frontal de la fuente de energía. CONECTOR DEL ENFRIADOR DE AGUA Un receptáculo continental europeo (220V tipo Schuko) está ubicado en el tablero trasero para suministrar 220VCA a un enfriador con agua. Un interruptor de circuito de 2 amperios que también está ubicado en el tablero trasero protege este circuito. CONEXIONES DE SALIDA Los terminales de salida están en un hueco en la parte frontal de la caja. Están etiquetados “+” y “-“. El CV 500 -1 proporciona receptáculos con conexiones europeas Twistmate™ Los enchufes europeos Twist-Mate K852 están disponibles para el tamaño del cable que se va usar. El modelo de exportación incluye dos enchufes Twist Mate para cables de 2/0 – 3/0 (70- 90 mm2) e instrucciones de instalación S18737. CONEXIONES DE ENTRADA Las líneas de 3 entradas pasan a través del tablero trasero de la fuente de energía y se atan al contacto de entrada. Cuando se quita el tablero de acceso móvil el contacto está accesible para las conexiones de cable de entrada. COMPENSACION DE VOLTAJE DE LA LINEA DE ENTRADA La fuente de energía está equipada con una compensación de voltaje de la línea de entrada como estándar. Para una fluctuación de voltaje de línea de ± 10 % la salida permanecerá esencialmente constante. Esto se realiza por medio de la red de retro alimentación en el circuito de control. – 13 – CONTROL DE SALIDA DE ESTADO SOLIDO La salida del puesto de soldadura se controla de manera electrónica por medio de SCR en lugar de contactos mecánicos, proporcionando una vida extra larga para aplicaciones de soldadura altamente repetitivas. SISTEMA DE CONTROL DE ESTADO SOLIDO La tarjeta PC de control está ubicada detrás de la tarjeta de control que gira hacia abajo para proporcionar un acceso fácil al mismo. La tarjeta PC de control del filtro de transitorios está montada detrás de la parte frontal de la caja. ENFRIAMIENTO DE LA MAQUINA El ventilador succiona el aire a través de la parte delantera con respiraderos de la máquina sobre la partes internas. El aire sale por la parte trasera con respiraderos de la máquina. El motor del ventilador esta completamente encerrado y tiene rodamientos sellados, no requiere lubricación y opera cuando el interruptor de energía está prendido. CARACTERISTICAS DE LA CAJA La máquina utiliza una base de 32 pulgadas (813 mm.). La caja con perfil bajo facilita la instalación de la máquina bajo un banco de trabajo. Se puede estibar hasta tres máquinas para ahorrar espacio en el piso. En la parte delantera esta incorporado una tarjeta de control giratoria donde están montados todos los controles de la máquina. Esta tarjeta en la parte hueca protege los controles y minimiza las posibilidades de un contacto accidental. Este tablero de control se puede abrir fácilmente para permitir el acceso a la parte cerrada que contiene las tiras terminales, la tarjeta PC. La sección trasera, superior de la caja está equipada con un tablero de acceso móvil. Este proporciona un acceso fácil al contacto de entrada, una conexión y reconexión fácil de los alambres de entrada y un acceso fácil para mantenimiento o inspección. Aunque la máquina ha sido diseñada para uso en ambientes protegidos de la lluvia, el transformador y el ensamblaje de estrangulación han sido sumergidos en una pintura epoxy especial, resistente a la corrosión. Un gancho permanente para levantar la máquina está ubicado en la parte superior y está colocado de manera que actúa tan cerca como es posible sobre el centro de gravedad. El gancho para levantar la máquina está ubicado de tal manera que no crea interferencia cuando se coloca debajo de la base de la segunda máquina cuando se estiban las máquinas. Los terminales del alambre de salida también se encuentran en la parte hueca para evitar que un objeto o persona haga un contacto accidental con el terminal de salida. Los lados individuales de la caja se pueden quitar para proporcionar un acceso fácil para el servicio interno o la inspección. Se pueden quitar aun con tres máquinas estibadas una sobre la otra. PUESTA EN PARALELO En la CV 500 -1 no hay previsiones para permitir la puesta en paralelo. OPCION DE DIODO (Sólo instalado de fábrica) La opción para la CV 500 -1 está requerida para utilizar las características de detección de arranque en frío y electrodo frío de la NA-3, NA-5 o NA-5R. Cuando no se usa esta opción, con una NA-3, NA-5 o NA-5R, vea los diagramas de conexión de la CV 500 -1 / NA-3, CV 300-1 /NA 5 o CV 500-1 /NA-5R para instrucciones acerca de cómo deshabilitar este circuito. Si el circuito no ha sido deshabilitado no se puede jalar el alambre hacia abajo. OPCION DE MEDIDOR Amperímetro y Voltímetro instalados de fábrica. PROTECCION DE LA MAQUINA Y DEL CIRCUITO (Luz de Protección Térmica) La fuente de energía está protegida de manera termostática con termostatos de proximidad contra la sobrecarga o enfriamiento insuficiente. Un termostato se encuentra en la punta de la bobina primaria en el fondo, al centro, y el segundo está atado al alambre que conecta los secundarios. Ambos termostatos están conectados en serie con el circuito 2-4. Si la máquina está sobrecargada se abrirá el termostato primario, la salida será cero, y la luz de protección termal se prenderá. El ventilador seguirá funcionando. El segundo termostato se abrirá, o bien por sobrecarga excesiva o bien por enfriamiento insuficiente. La salida será cero y la luz de protección se prenderá. El ventilador seguirá funcionando. Cuando los termostatos vuelven a cambiar sus puntos ajustables, la luz de protección se apagará. La fuente de energía también está protegida contra sobrecargo en el ensamble del puente del SCR por medio de un circuito de protección electrónico. Este circuito detecta una sobrecarga en la fuente de energía y limita la salida a 550 amperios regresando la fase de los SCR. La protección está proporcionada para proteger los circuitos de contactos a tierra accidentales. Si el cliente conecta “a tierra” las 75, 76 o 77 con el alambre positivo de salida, la salida será reducida hasta un valor bajo, evitando de esa manera daños a la máquina. Si la conexión a tierra se hace entre 75, 76, 77 y el alambre de salida negativo, uno de los fusibles de la Tarjeta PC con función de auto restauración se fundirá, evitando cualquier daño a la máquina. Después que la tierra se haya quitado, los fusibles se restauran automáticamente dentro de unos segundos. – 14 – ESPECIFICACIONES TECNICAS Modelo Tipo Frecuencia CV 500-I K1347 50/60 Hz Clasificación de salida: Amperios Voltios NEMA EW 1 IEC 974-1 Ciclo de Trabajo Rango de Salida 500 40 39 50% (Mín.) (Máx) 60A 12V 500A 42V OCV Máx. 46 Clasificación de entrada Voltajes estándar 220/440 220/380/440 230/460 Sí 45A @ 400A 34V (380V/50 Hz) 29.6 @ 400A 34V (50 Hz) .65 @ 400A 34V (50 Hz) 70% @ 400A 34V (50 Hz) 3.2A (380V 50 Hz) 1.0 KW (50 Hz) Monovoltajes (Disponibles) Corriente nominal Entrada kVA Factor de Energía Eficiencia Corriente ralenti Energía ralenti Aditamentos opcionales Cable de adaptación para con trol remoto Circuito de arranque 115V Bases adaptadas Control de salida remoto Sí Estándar Sí Sí Gabinete Estibable Peso neto 383 Lbs (174 kg) Dibujo de dimensiones M12244-7 Diagrama de cables Cumplimiento estándar DC 450 400 38 36 36.5 34 60% 100% L9269 IEC 974-1, S Nominal (sólo 230/400V) NEMA EW1 (Todos los demás) IP21 (Todos) Temperatura de Operación De -40°C a +40°C – 15 – LIMITES DE APLICACIÓN INSTALACION Precauciones de Seguridad No hay provisiones en la CV500 -1 para montaje en paralelo y no se recomiendan operaciones afuera sin protección contra la lluvia. ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • No toque las partes o electrodos eléctricamente vivos con la piel o ropa mojada. • Aíslese del trabajo y tierra. • Siempre utilice guantes aislantes secos. Los HUMOS Y GASES pueden resultar peligrosos. • Mantenga su cabeza alejada de los humos. • Use ventilación o escape para eliminar los humos de su zona de respiración. Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o explosión. • Mantenga el material inflamable alejado. • No suelde en contenedores que hayan albergado combustibles. ADVERTENCIA EQUIPO CAYENDO puede provocar lesiones. • No eleve esta máquina con un aditamento de levantamiento, si la misma está equipada con un accesorio pesado tal como un remolque o un cilindro de gas. • Solamente alce la máquina con equipo con la capacidad de levantamiento adecuada. • Asegúrense que la máquina esté estable cuando se levanta. • No estibe más de tres máquinas. • No coloque la CV 500 -1 encima de otro tipo de máquina --------------------------------------------------------------------ESTIBACION Se pueden estibar hasta tres unidades siempre y cuando se observen las precauciones de seguridad siguientes. A. Asegúrense que la primera unidad del fondo esté colocada en una superficie nivelada, bien soportada. B. Las unidades deben ir estibadas con las frentes a ras, asegurándose que los dos hoyos en los rieles de base de la unidad que se coloca arriba estén encima de los dos hoyos de las esquinas superiores en la parte del frente de la unidad encima de la que se coloca. Junten las unidades con tuercas y pernos de 5/16 y arandelas de bloqueo a través de esos hoyos. C. Quite los pernos de fijación antes de levantar las unidades de la estiba Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar. • Utilice protección para los ojos, oídos y cuerpo. -----------------------------------------------------------Consulte información de advertencia adicional al principio de este manual del operador. ----------------------------------------------------------UBICACIÓN La máquina debe ser colocada en un lugar limpio y seco donde haya una libre circulación de aire limpio de manera que circule hacia adentro a través del frente y hacia fuera a través de la parte trasera sin restricciones. El polvo y la suciedad que podrían ser jaladas adentro de la máquina deben ser mantenidos a un mínimo. Si no se observan estas precauciones, esto podría causar temperaturas de operación excesivas y apagones molestos de la máquina. CONEXIONES DE ENERGIA DE ENTRADA Cuando se quita el tablero de acceso trasero se conecta la energía de entrada de tres fases a los tres terminales de línea en el contacto de entrada, y el alambre de contacto a tierra al terminal de tierra en el piso de la caja de entrada marcado con el símbolo . Coloque los enlaces de puente del tablero de reconexión para el voltaje de entrada correcto según el diagrama adjunto adentro de la taba del tablero de acceso Ver Datos de Instalación a continuación: DATOS DE INSTALACION Clasificación de Entrada Voltaje 220 230 380 400 440 Hertz 50/60 Especific. del 1993 US National Electrical Code Tam. de Alam. de Entrada* Tamaño Mínimo del Amperes** (Tipo 75°C Conductores Alambre a Tierra Tamaño de en la Cobre en (Conductores de Cobre) Fusible Placa Ducto) AWG AWG (Super Lag) 78 75 45 43 39 3 (27mm2) 4 (21mm2) 6 (13mm2) 8 (8.4mm2) 8 (8.4mm2) * Temperatura ambiente de 40º C (104º F) ** A la salida nominal de 400 A; 100 % del ciclo de trabajo – 16 – 6 (13mm2) 6 (13mm2) 8 (8.4mm2) 8 (8.4mm2) 10 (5.3mm2) 125 125 70 70 60 Junio 95 PRECAUCION Si no se siguen estas instrucciones esto podría provocar una falla inmediata de los componentes adentro de la máquina. Cuando se proporciona energía a un puesto de soldadura desde un generador, asegúrense de apagar el puesto de soldadura en primer lugar antes de apagar el generador, para evitar daños al puesto de soldadura. Estos terminales están ubicados detrás del tablero de control en la parte delantera de la fuente de energía. Este control proporcionará el mismo control que el control de salida en la máquina. ENCHUFE DIRECTO (14 PINES) A LA FUENTE DE PODER RECEPTACULO DEL CABLE (14 ENTRADAS) AL ALIEMNTADOR DE ALAMBRE LN-7 CONEXIONES DEL CABLE DE SALIDA Los alambres de salida están conectados a los terminales de salida marcados “+” y “-“. Están ubicados en la esquina derecha inferior e izquierda inferior del tablero delantero. La CV 500 -1 proporciona receptáculos para conexión de cables de soldadura europeos Twist Mate. CABLE ADAPTADOR PARA CONTROL REMOTO (K864) Un cable “V” de 12 pulgadas (.30 m) de longitud para conectar al control remoto K857 (Conector con 6 pines) con un alimentador de alambre electrodo (conector con 14 entradas) y la máquina (conector de 14 entradas). Si se usa un control remoto solo, no se usa la conexión del alimentador de alambre electrodo. Los enchufes de conexión europeos K852 Twist Mate están disponibles para el tamaño del cable que se va utilizar. El modelo de exportación incluye dos enchufes Twist Mate para cables de 2/0 – 3/0 (70 – 95 mm2) e instrucciones de instalación S18737. Esta información también se encuentra al final del presente manual. ADVERTENCIA Cables de Salida La DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte. • Apague el interruptor de energía de la fuente de energía para soldadura (OFF) antes de instalar los enchufes en los cables o cuando se conectan o se desconectan enchufes a la fuente de energía de soldadura. ------------------------------------------------------------ TAMAÑOS DE CABLES PARA LA LONGITUD COMBINADA DEL CABLE DEL ELECTRODO Y DE TRABAJO LONGITUDES DE CABLE CARGA DE LA MAQUINA 400A (CICLO 500A DE TRABAJO (CICLO DE TRA100% ) BAJO DE 50% ) HASTA 50 ft (15m) 3/0 85 mm2 2/0 67 mm2 DE 50 A 100 ft (15-30 m) 3/0 85 mm2 2/0 67 mm2 100-150 ft (30-46 m) 3/0 85 mm2 3/0 85 mm2 150-200 ft (46-61 m) 3/0 85 mm2 3/0 85 mm2 200-250 ft (67-76 m) 4/0 107 mm2 4/0 107 mm2 RECEPTACULO DEL CABLE (6 ENTRADAS) AL CONTROL REMOTO K857 CIRCUITO DE DESCARGA DEL CAPACITOR (K828-1) Es un circuito que se monta a dentro de la CV 500 -1. Se recomienda cuando: Establecimiento de Opciones instaladas en el Campo CONTROL DE SALIDA REMOTA (K857 CON ADAPTADOR K864 O K775 ) El K857 tiene un conectador de 6 enchufes, estilo MS. La K857 requiere un cable de adaptación K864 conectando con el conector de 14 pines en la máquina. La K775 consiste en una caja de control con 28 pies (8.5 m) de cuatro cables de conductor. Estos se conectan a los terminales 75, 76 y 77 en la tira de terminales y la tuerca de tierra de la caja marcada con el símbolo en la máquina. – 17 – 1) Se usa la CV 500 -1 con un alimentador de alambre de electrodo semi automático LN 23P o un modelo más viejo LN-8 o LN-9. Elimina el destello del arco y la posibilidad que se vuelva a arrancar la soldadura cuando se usa un bloqueo del gatillo. No es requerido con el actual LN-8 (superior al código 87000), o LN-9 con números de serie arriba de 115187 (fabricados después de 12/83) o cualquier LN-9 que tiene una tarjeta PC de Poder L6043-1. 2) La CV 500 -1 se usa con una LN-22 equipado con una opción de control de voltaje – contacto K279 más antigua. Elimina el aumento del voltaje del electrodo cuando se suelta el gatillo. No se requiere cuando se use un K279 posterior (Arriba del código 8800) 3) La CV 500 -1 se usa con cualquier alimentador de alambre de electrodo semi automático y posiblemente una chispa pequeña; si no es aceptable una chispa pequeña cuando el electrodo toca la pieza de trabajo directamente después de que se suelte el gatillo. Instale segun las instrucciones M17060 incluidas en el Kit. CARRITOS DE TRANSPORTE (K817P, K841) CONEXIÓN DE LA CV 500 -1 A LA LN-22 O LN-25 Para poder mover la máquina fácilmente están disponibles dispositivos de ruedas opcionales con ruedas en poliolefinas (K817P) o un ensamble en forma de plataforma (K841) con lugares para dos cilindros de gas detrás del puesto de soldadura. a) Apague toda la energía. b) Conecte un puente de “2 hasta 4” en una tablilla de conexiones TS2 o enchufes “C hasta D” en el enchufe conector con 14 clavijas. (está disponible un enchufe para puente K848 de 14 clavijas) c) Conecte el cable de electrodo al terminal de salida de la polaridad requerida por el electrodo. Conecte el alambre de la pieza de trabajo con el otro terminal. d) Coloque el interruptor de CONTROL DE SALIDA en “LOCAL” a menos que un Control Remoto haya sido conectado a la CV 500 -1. Instalar según las instrucciones proporcionadas con el carrito de transporte. Instalación del equipo requerido para los procedimientos recomendados CONEXIONES DE CABLES DE CONTROL DEL ALIMENTADOR DE CABLE ELECTRODO NOTA: Los terminales de salida están bajo tensión a cualquier momento. Para cable de control con conector con 14 clavijas. Conecte el cable de control con el conector con 14 clavijas en el tablero delantero de la máquina. Vea el diagrama de conexión apropiado para las instrucciones siguientes para el alimentador de alambres de electrodo que se usa. Refiérase a la sección “Conexiones de Control y de Energía Auxiliar 115VCA y 42 VCA” para las funciones de las clavijas de los conectores. Una tapa está disponible (Lincoln Nº de parte eléctrica S 17062-3) para el conector de 14 clavijas que no se usa para protegerlo de polvo y suciedad. Para cable de control con conexiones de tiras terminales: El cable de control del equipo de alimentación de alambre está conectado con las tiras terminales detrás del tablero de control. Se proporciona un conector de caja para alivio de tensión para acceso en la sección de las tiras con terminales. Un tornillo de tierra del chasis también se proporciona debajo de la tira de terminales marcada con el símbolo para conexión del alambre de tierra del equipo automático. Consulte el diagrama de conexión apropiado para las instrucciones exactas para el alimentador de alambre electrodo que se usa. Refiérase a la sección “Conexiones de Control y de Energía Auxiliar 115VAC y 42 VCA” para acceso a las tablillas de conexiones. – 18 – INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN OPERACION DE LA FUENTE DE PODER Precauciones de Seguridad Ciclo de Trabajo y Periodo de Tiempo La CV 500 -1 ha sido clasificada para los ciclos de trabajo siguientes: ADVERTENCIA La DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte. • Es preciso que un electricista instale y mantenga este equipo. • Apague la energía de entrada a la caja de fusibles antes de trabajar sobre este equipo. • No toque partes eléctricas bajo tensión. • La sección siguiente aplica a los CV 500 - I s sin la opción de condensador de descarga. ---------------------------------------------------------------------- Ciclo de Trabajo* Amps Volts 100% 60% 50% 400 450 500 36 38 40 * Basado sobre un periodo de 10 minutos (eso es 60% del ciclo de trabajo: 6 minutos prendido y 4 minutos apagado). Cuando se usa una fuente de energía CV 500 -1 con alimentadores de alambre, habrá una pequeña chispa si el electrodo hace contacto con la pieza de trabajo o la tierra dentro de varios segundos después de soltar el gatillo. Cuando se usa con algunos alimentadores de alambre con el bloqueo eléctrico del gatillo en la posición prendida (ON) el arco podrá volver a arrancar si el electrodo toca la pieza de trabajo o la tierra durante varios segundos. . La sobrecarga de la fuente de poder puede resultar en la apertura de un termostato de protección interno tal como lo indica la luz ámbar de protección térmica prendida. ARRANQUE DE LA MAQUINA El interruptor de báscula de la energía a la extrema derecha del tablero de control en la posición “I” activa y cierra el contacto de entrada de tres fases de un transformador auxiliar de 115 voltios. Eso a su vez activa el transformador principal de energía. La máquina se apaga cuando el interruptor de energía está en posición “0”. La luz blanca a lado del interruptor de ENERGIA indica cuanto el contacto de entrada ha sido activado. AJUSTES Y DESCRIPCIONES DE CONTROL MARCADOR DE CONTROL DE VOLTAJE DE SALIDA El marcador de control de salida a la derecha del tablero de control es un control del voltaje de salida continua de la máquina. El control se puede girar entre el mínimo y el máximo para ajustar la salida de la máquina aún durante la soldadura. La máquina viene equipada con una compensación de voltaje en línea como característica estándar. Esta mantendrá la salida constante excepto a la salida mínima de la máquina por una fluctuación de ± 10 % del voltaje de línea de entrada. – 19 – INTERRUPTOR DE CONTROL DE SALIDA “LOCAL – REMOTO¨ VISTA FRONTAL DEL RECEPTACULO DE CONEXION CON 14 PINES K=42 El interruptor de palanca del Control de Salida en el panel de control etiquetado como “Local-Remoto” proporciona al operador la opción de controlar la salida al panel de control de la máquina o a una estación remota. Para el control remoto el interruptor de palanca se pone en posición “Remoto” y se controla a la unidad de control de la alimentación de alambre, o conectando un control K775 a los terminales 75, 76 y 77 en la tablilla de conexiones del frente de la máquina, o conectando un control K857 con un adaptador K864 al conector con 14 clavijas en la parte delantera de la máquina. Para control con el panel de control de la máquina (Selector de Control de Voltaje de Salida) el interruptor de palanca se coloca en posición “Local”. J=31 A=32 I=41 B=GND L N C=2 H=21 D=4 G=75 E=77 F=76 M PIN A B C D E F G H I J K L M N (Excepción: Cuando se usa con un alimentador de alambre electrodo LN-9, LN9-GMA o NA-5, el interruptor de Control de Salida debe estar en la posición “Remoto” o podría ocurrir un apagón automático de la LN-9 o la NA-5.) SELECCION DE POLARIDAD La selección de la polaridad se hace por medio de la conexión correcta de los cables de soldadura del electrodo y de la pieza de trabajo a la terminal “+” o la “terminal “-”. Seleccione el interruptor “Voltímetro” para el electrodo “+” o “-” para el cable de lectura de trabajo remota (#21). NO. DE CABLE 32 TIERRA 2 4 77 76 75 21 41 31 42 ------- FUNCION 115 VCA (Sólo Modelo Export) Conexión del Chasis Circuito del Gatillo Circuito del Gatillo Control de Salida Control de Salida Control de Salida Conexión de Trabajo 42 VCA 115 VCA (Sólo Modelo Export) 42 VCA ------- INTERRUPTOR DEL VOLTIMETRO Conexiones de la Tablilla de Conexiones Seleccione “+” para el electrodo positivo o “-” para el electrodo negativo. Este interruptor selecciona la polaridad del electrodo para el cable de lectura de trabajo remoto (#21) del equipo automático o semiautomático. La tablilla de conexiones, ubicada detrás del tablero de control giratorio proporciona 115 VCA. Un interruptor de circuito de 10 amperios protege este circuito. Estos 115 VCA también están disponibles en la conexión con 14 clavijas. (Excepto en el modelo europeo) LUZ DE PROTECCION TERMICA La luz ámbar de protección térmica se prenderá si se han abierto cualquiera de los termostatos de protección. Se deshabilitará la energía de salida pero la energía de entrada se seguirá aplicando al puesto de soldadura. CONEXIONES DE CONTROL Y DE ENERGIA AUXILIAR 115 VCA Y 42 VCA La tablilla de conexiones TS1 también ubicada detrás del tablero de control giratorio permite la conexión de un control remoto K775 a los terminales 75, 76, Y 77. Se proporciona un tornillo para tierra del chasis, debajo de las tiras con terminales, marcado con el símbolo para la conexión del alambre de tierra del equipo automático o el alambre de tierra del control remoto. Conector de 14-Pines 42 CA está disponible a las clavijas I y K del receptáculo. Un interruptor de circuito de 10 amperios protege este circuito. 115VAC está disponible a las clavijas A y J del receptáculo (excepto en el modelo europeo). Un interruptor de circuito de 10 amperios protege este circuito. Noten que los circuitos de 42VAC y de 115 VCA son aislados eléctricamente el uno del otro. Para obtener acceso a las tablillas de conexiones, sencillamente quite los dos tornillos Nº 10 para láminas metálicas de la parte superior de la placa de identificación del puesto de soldadura. Gire el tablero hacia adelante, de manera que descanse en una posición horizontal. Consulte la tabla arriba para las funciones y el número de los alambres. – 20 – ENERGIA AUXILIAR 220 VCA PARA ENFRIADOR CON AGUA MANTENIMIENTO ADVERTENCIA Un receptáculo continental europeo (Tipo Schuko 220V) está ubicado en la parte trasera del tablero para suministrar 220 VCA a un enfriador con agua. Un interruptor de circuito de 2 amperios que también está ubicado en el tablero trasero protege este circuito de sobrecargas excesivas o de corto circuitos. PROTECCION DE LA MAQUINA Y DEL CIRCUITO La fuente de energía está protegida de manera termostática con termostatos de proximidad contra sobrecargas o enfriamiento insuficiente. Un termostato esta ubicado en el punto de la bobina primaria en el fondo y el segundo está conectado al alambre, conectando los secundarios. Ambos están conectados en serie con el circuito 2-4. Si la máquina está sobrecargada, el termostato primario se abrirá, la salida será cero, la luz ámbar de protección térmica será prendida y el ventilador seguirá funcionando. El termostato secundario se abrirá o bien en caso de sobrecarga excesiva o por enfriamiento insuficiente. La salida será cero. Cuando los termostatos se vuelven a resetear, la luz de protección se apagará. La luz ámbar de protección térmica será prendida y el ventilador seguirá funcionando. La fuente de energía también está protegida contra sobrecargas en el ensamblaje del puente del SCR por medio del circuito de protección contra fallas de estado sólido. Este circuito detecta una sobrecarga en la fuente de energía y limita la salida hasta aproximadamente 550 amperios regresando las fases de los SCRes. Se proporciona la protección para cuidar los circuitos contra tierras accidentales. Si los alambres 75, 76 y 77 se conectan a tierra de manera accidental al alambre de salida positivo, la salida se reducirá a un valor bajo, evitando así daños a la máquina. Si la conexión a tierra ocurre entre 75, 76, y 77 y el alambre de salida negativo, uno de los fusibles de la tarjeta PC con función electrónica de auto restauración se fundirá y evitará daños a la máquina. Después que se haya quitado la conexión a tierra, esos fusibles se resetean dentro de unos segundos – 21 – La DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte. • Haga que un eléctrico instale y dé servicio a este equipo. • Apague la energía de la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo. • No toque las partes eléctricamente energizadas. --------------------------------------------------------------------- Mantenimiento de Rutina 1. El motor del ventilador tiene rodamientos sellados que no requieren mantenimiento. 2. En ubicaciones con mucho polvo, es posible que éste tape los canales de aire y cause que el puesto de soldadura se caliente. Limpiar la máquina regularmente con aire bajo presión. 3. En ubicaciones con mucho polvo es posible que se acumule suciedad en la tira con terminales de control remoto. Limpie esta tira con trapo o soplando regularmente. Eso es particularmente importante en ubicaciones húmedas. . LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS CÓMO UTILIZAR LA GUÍA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS ADVERTENCIA El servicio y la reparación sólo debe de ser realizado por Personal Capacitado por la Fábrica Lincoln Electric. Reparaciones no autorizadas llevadas a cabo en este equipo pueden resultar peligrosas para el técnico y el operador de la máquina, e invalidará su garantía de fábrica. Por su seguridad y para evitar una descarga eléctrica, por favor tome en cuenta todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual. __________________________________________________________________________ Esta guía de detección de problemas se proporciona para ayudarle a localizar y a reparar posibles averías de la máquina. Simplemente siga el procedimiento de tres pasos que se da enseguida. Paso 1.LOCALIZACIÓN DEL PROBLEMA (SÍNTOMA). Observe debajo de la columna llamada “PROBLEMA (SÍNTOMAS)”. Esta columna describe los síntomas posibles que la máquina pueda presentar. Encuentre la lista que describa de la mejor manera el síntoma que la máquina está presentando. Paso 3.ACCIÓN RECOMENDADA Esta columna proporciona una acción para la Causa Posible, generalmente recomienda que establezca contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado por Lincoln local. Si no entiende o no puede llevar a cabo la Acción Recomendada de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado Paso 2. CAUSA POSIBLE. En la segunda columna llamada “CAUSA POSIBLE” se enumeran los factores que pueden originar el síntoma en la máquina. PRECAUCIÓN Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder. – 22 – GUIA DE LOCALIZACION DE AVERIAS Problema Causa El contacto de entrada tartamudea (CR1). 1. Falla en el contacto de entrada (CR1). 2. Bajo voltaje de línea. 1. Reparar o reemplazar. El contacto de entrada de la máquina no funciona. 1. El fusible de la línea de alimentación se fundió. 2. El circuito de energía del contacto está muerto. 3. El alambre de energía esta roto. 4. El voltaje de entrada está incorrecto. 5. La bobina del contacto de entrada está abierta. 6. El interruptor ENERGIA “I/O” (S1) no cierra. 1. Reemplazar si se fundió; averiguar primero la razón. 2. Verificar el transformador de control T2 y los alambres conectados. 3. Verificar el voltaje de entrada al contacto. 4. Verificar el voltaje con las instrucciones. 5. Reemplazar la bobina. 6. Reemplazar el interruptor. El contacto de entrada de la máquina opera pero no hay salida cuando se intenta soldar. 1. El circuito entre Nº 2 y Nº 4 (D) no se cierra. 2. El alambre del electrodo o de la pieza de trabajo está suelto o roto. 3. El transformador principal (T1) está abierto en el circuito primario o segundario. 4. Falla en la tarjeta PC de control. 5. Los termostatos primarios o secundarios están abiertos 1. Asegúrense que el circuito del gatillo esté cerrado. 2. Reparar la conexión. 3. Reparar. 4. Reemplazar. Consulte el procedimiento para reemplazar las tarjetas PC. 5. La luz de protección térmica ámbar está prendida: verificar si no hay sobrecalentamiento, asegurarse que el ventilador está operando y no hay obstrucción en el flujo del aire. La máquina tiene una salida mínima y no tiene control. 1. Los terminales 75, 76 o 77 conectados a tierra a la salida positiva. La máquina tiene una salida alta y no tiene control. 1. Los terminales 75, 76, 0 77 están a tierra a la salida negativa. 1. Verificar los 75, 76, o 77 para ver si hay conexiones a tierra al circuito de salida positivo. Cerca de cero ohmios a tierra indica que el circuito está a tierra. Un valor superior a unos miles de ohmios es normal. Los fusibles con auto restauración en la tarjeta PC se resetean dentro de unos segundos después de que se haya quitado la tierra. 1. Verificar las 75, 76, o 77 para conexiones a tierra al circuito de salida negativa. Cerca de cero ohmios en tierra indican que el circuito está conectado a tierra. Un valor superior a unos miles de ohmios es normal. Los fusibles con auto restauración en la tarjeta PC se resetean dentro de unos segundos después de que se haya quitado la tierra. – 23 – Qué hacer 2. Verificar la energía de entrada. Problema Causa Qué hacer La máquina tiene una salida baja y no tiene control. 1. El interruptor de control de salida “Local Remoto” (S2) está en la posición incorrecta. 2. Falla en el interruptor de control de salida. 3. Circuito de retroalimentación abierto. 4. Falla en la tarjeta PC de control. 5. El circuito del potenciómetro del control de salida está abierto. (Alambre 75) 1. Verificar la posición del interruptor. 2. Verificar el interruptor y reemplazar si está fallando. 3. Verificar los cables y los enchufes del arnés de cables de la tarjeta PC. 4. Reemplazar. Vea el procedimiento para reemplazar las tarjetas PC. 5. Verificar y reemplazar el potenciómetro si está en falla. Verificar el alambre Nº 75. La máquina no tiene salida máxima. 1. Se fundió un fusible de entrada. 2. Está abierta una fase del transformador principal. 3. Tarjeta PC de control en falla. 4. Potenciómetro de control de salida en falla. 5. Los alambres del potenciómetro de control de salida 210, 211 o 75 están abiertos. 1. Verificar y reemplazar si está fundido y averiguar la razón. 2. Verificar si está abierto y reparar. 3. Reemplazar. Ver el procedimiento para reemplazar tarjetas PC. 4. Verificar y reemplazar si está en falla. 5. Verificar y reemplazar los alambres rotos. 1. Los contactos del conector de entrada están congelados. 2. El interruptor de energía “I/O” (S1) está defectuoso. 1. Verificar y reemplazar si es necesario. 2. Reemplazar. 1. Mala conexión con trabajo o con el electrodo. 2. Los alambres de soldadura están demasiado pequeños. 3. La corriente o el voltaje para soldadura está demasiado baja. 4. Puente principal SCR defectuoso. 1. Verificar y limpiar todas las conexiones. 2. Verificar la tabla en el manual de instrucción. 3. Verificar el procedimiento para los puntos variables recomendados. 4. Verificar y reemplazar si está defectuoso. 1. El interruptor de control de salida “Local – Remoto” (S2) está en la posición incorrecta. 2. Interruptor de control de salida defectuoso. 3. Potenciómetro de control de salida defectuoso. 4. Alambres o conexiones abiertas en el circuito de control. 5. Tarjeta PC de control defectuosa. 1. Colocar el interruptor en “Local”. 2. Verificar y reemplazar si es defectuoso. 3. Verificar y reemplazar si es defectuoso. 4. Verificar la continuidad del alambre y si las conexiones presentan apertura y reparar si es necesario. 5. Reemplazar. Ver el procedimiento para el reemplazo de tarjetas PC. La máquina no se apaga. El arco de soladura es variable o lento. El control de salida no funciona en la máquina. – 24 – Problema Causa Qué hacer El control de salida no funciona con el control “Remoto”. 1. El interruptor de salida está en la posición incorrecta. 2. Interruptor de control de salida defectuoso. 3. Alambres o conexiones abiertas en el circuito de control. 4. Tarjeta PC de control defectuosa. 1. Colocar el interruptor en “Remoto”. 2. Verificar y reemplazar si es defectuoso. 3. Verificar y reemplazar si es defectuoso. 4. Verificar la continuidad del alambre y si las conexiones presentan apertura y reparar si es necesario. 5. Reemplazar. Ver el procedimiento para el reemplazo de tarjetas PC de control. Pegado de mala calidad del arco con alimentadores semi automáticos u automáticos. 1. Conexión de trabajo de mala calidad. 2. Procedimientos impropios. 3. Tarjeta PC de control defectuosa. 1. La conexión de trabajo debe ser apropiada para la aplicación. 2. Ajustar el procedimiento para un arranque mejorado. 3. Reemplazar. Ver los procedimientos para reemplazar las tarjetas PC. Características malas del arco. 1. Tarjeta PC de control defectuosa. 2. Los condensadores en el circuito de salido fallaron. Una falla se indica cuando el pequeño tapón de venteo en cima de un condensador está elevado o expulsado. 1. Reemplazar. Ver procedimiento para reemplazar las tarjetas PC. 2. Reemplazar el banco completo de condensadores. NO reemplazar condensadores individuales. ADVERTENCIA: El electrolito líquido en los condensadores es tóxico. Evitar el contacto con cualquier parte de su cuerpo. Limpiar el electrolito venteado usando guantes de hule y un trapo húmedo. Limpiar con jabón y agua cualquier electrolito en contacto con la piel. – 25 – Procedimiento de reemplazo de las Tarjetas PC Cuando se sospecha que una tarjeta PC está defectuosa, se debe seguir el procedimiento siguiente: ADVERTENCIA La DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte. • Es preciso que un electricista instale y mantenga este equipo. • Apague la energía de entrada a la caja de fusibles antes de trabajar sobre este equipo. • No toque partes eléctricas energizadas. ---------------------------------------------------------------------1. Inspeccione visualmente la tarjeta PC. Si la tarjeta tiene fusibles, verificar si algunos se fundieron. ¿Algunos de los componentes están dañados? ¿Un conductor en la parte trasera de la tarjeta está dañado? Si se ven daños eléctricos en la tarjeta PC inspeccionar el cableado de la máquina para ver si hay cortos o tierras para evitar daños a la nueva tarjeta PC. Colocar una nueva tarjeta PC solamente después de que una inspección visual de ésta y del cableado de la máquina haya sido satisfactoria. 2. Si el problema ha sido resuelto con una nueva tarjeta PC, colocar la antigua y averiguar si el problema persiste. Si el problema no regresa con la antigua tarjeta: a) Verificar el enchufe del arnés de la tarjeta PC y el enchufe de la misma para ver si presentan contaminación, corrosión o medidas demasiado grandes. b) Verifique si los alambres en el arnés tienen conexiones sueltas. VERIFICACION DE LA TARJETA PC DEL FILTRO DE TRASNITORIOS En caso de mal funcionamiento o falla del SCR, se deberá revisar la tarjeta PC del Filtro de Transitorios. Apague la máquin ay retire los laterales de la misma. La tarjeta se monta en la parte posterior del frente del gabinete. 1. Inspeccione visualmente la tarjeta para ver si hay componentes sobrecalentados y dañados. VERIFICAR EL REOSTATO DEL CONTROL DE SALIDA EN LA MAQUINA Apague la máquina (Posición “O”) Quite los tornillos del tablero de control giratorio y ábralo. Gire el interruptor de control de salida a la posición “Remoto”. Desconecte el enchufe del arnés de la Tarjeta PC de Control. Con un medidor de ohmios en la escala X1K conéctelo al alambre 210 y 75 en R4. Tenga cuidado de no dañar las pestañas del reóstato. Gire el reóstato de Control de salida. El valor de la resistencia debe ser desde alrededor de cero hasta 10K ohmios. Verifique la lectura de la resistencia entre 77 y 75 en la tira de terminales. Este valor debe ser 10K ohmios. Si no hay lectura, eso indicará que el reóstato está abierto y una lectura baja indicará que el reóstato está en corto o parcialmente en corto: en ambos casos reemplácelo. VERIFICACION DEL INTERRUPTOR DE ENERGIA “I / O” CONEXION DEL CONTROL REMOTO A LA MAQUINA Se debe observar precaución extrema cuando se instala o se extiende el cableado de un control remoto. Conexiones incorrectas de esta unidad pueden causar la pérdida del control y / o calidad baja de la soldadura. Solamente el alambre se puede y se debe colocar a tierra a la caja de la máquina. Cuando se extiende el control remoto estándar; asegúrense que los alambres son los mismos y que el empalme está impermeable. Tenga mucho cuidado de no conectar el cable a tierra cuando se usa la unidad y no permita que las lengüetas toquen el gabinete. VOLTAJE DE SALIDA 1. Apague la entrada de energía (posición “0”). S1 tiene 115 voltios atravesados cuando se conecta la energía de entrada. 2. Aisle el interruptor para que sea probado quitando todos los alambres conectados. 3. Verifique para asegurarse que el interruptor realice conexiones abiertas y cerradas con un medidor V.O.M. Coloque el medidor de ohmios en la escala X1. El medidor debe indicar una resistencia cero con el interruptor en “I” y una resistencia infinita con el interruptor en “0”. El voltaje de circuito abierto de la máquina se puede ajustar de 10 a 46 voltios. Si existe cualquier otra condición, refiérase a la Guía de de localización de averías. 4. Coloque el medidor de ohmios en la escala X1K y mida la resistencia entre el terminal y la caja de la máquina (toque un tornillo con autoformación de rosca). El valor debe ser infinito. OPERACION DE PROTECCION CONTRA FALLAS 5. Si el paso (3) o el paso (4) falla, reemplazar el interruptor. El circuito de protección contra sobrecarga, en el Tablero de Control limitará la corriente de soldadura (calor) hasta aproximadamente 550 amperios si se aplica un corto o una sobrecarga a la máquina. – 26 – VERIFICACION DEL CONTROL REMOTO Desconectar el control de salida remoto y conectar un medidor de ohmios a través 75 y 76 y gire el reóstato en el control remoto. El valor de la resistencia debe situarse desde cero hasta 10K ohmios. Repita la operación con el medidor de ohmios a través de 77 y 76 con los mismos resultados. Conecte el medidor de ohmios a través de 75 y 77.El valor debe ser 10K ohmios. Una lectura baja indicará que el reóstato está en corto o parcialmente en corto; un valor muy alto indicará que el reóstato está abierto. En ambos casos reemplace éste. Verifique el cable para ver si presente daños físicos. PROCEDIMIENTO DE VERIFICACION DEL ENSAMBLE DEL PUENTE DE RECTIFICADOR DE ENERGIA ADVERTENCIA La DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte. • Es preciso que un electricista instale y mantenga este equipo. • Apague la energía de entrada a la caja de fusibles antes de trabajar sobre este equipo. • No toque partes eléctricas energizadas. ---------------------------------------------------------------------1. Aislamiento del puente y dispositivo Desconecte lo siguiente, mostrado en el Diagrama 1: a. Desenchufe P3 (G1, G2, G3 y 204) de la Tarjeta PC de control. b. Desenchufe P5 de la Tarjeta PC del Filtro de Transitorios. c. Los alambres secundarios X1, X2 y X3 de los ánodos de los SCRes y de los cátodos de los diodos. d. Desconecte el alambre positivo del puente del circuito derivado y el alambre positivo del banco de condensadores y de la lengüeta con dobles alambres 204. e. Realice los pasos 2 y 3. Si los diodos y SCRes no están en corto la prueba del puente se ha completado. Si cualquier dispositivo está en corto, desconecte el alambre del cátodo de cada diodo (4 en total) y repita los pasos 2 y 3. d. Un diodo en corto indicará cero y una resistencia igual de baja en ambas direcciones. Un diodo abierto tendrá una resistencia infinita o alta en ambas direcciones y un buen diodo tendrá una resistencia baja en el paso b y una resistencia mucha más alta en el paso c. 3. Prueba del Rectificador de Energía Controlado por Silicona El SCR debe ser montado en el pozo de calor cuando se lleva a cabo esta prueba. a. Conecte los alambres del medidor de ohmios (puesto en la escala X10) al ánodo y el cátodo. b. Invierta los alambres del medidor de ohmios del paso a. c. Un SCR en corto tendrá una resistencia cero o una resistencia baja en una o ambas direcciones. d. Determine la polaridad del medidor de ohmios. Conecte el alambre positivo a la compuerta y el alambre negativo al cátodo. e. Un circuito de compuerta abierto tendrá una resistencia infinita o alta. Un circuito de compuerta bueno tendrá una resistencia baja, pero no cero ohmios. Si el valor del circuito de compuerta es cero ohmios, verifique el arnés de la compuerta, para ver si presenta cortos entre los alambres de la compuerta y el 204 antes de reemplazar el SCR. . 2. Prueba del diodo de energía a. Establezca la polaridad de los alambres del medidor de ohmios y coloque lo mismo en la escala X10. b. Conecte el alambre positivo del medidor de ohmios al ánodo y el alambre negativo al cátodo. c. Intercambie los alambres del medidor de ohmios del paso b. – 27 – PUENTE DEL RECTIFICADOR DE ENERGIA DIAGRAMA 1 CONECTAR A LA TARJETA DE TRANSITORIOS 220 _ P5 + 220 223 221 222 X1 D1 204 X2 X3 ANODO D2 D3 Al banco del capacitor lado (+) CATODO D4 SCR1 SCR2 SCR3 COMPUERTA ANODO CATODO DERIVADOR + _ 204 G1 G2 G3 204 204 Enchufe de las terminales de la compuerta a la tarjeta PC de Control P3 Al enchufe P1 Al transformador principal T1 – 29 – – 30 – NOTA: Este diagrama es solamente para referencia. Es posible que no esté exacto para todas las má quinas mencionadas en el presente manual. El diagrama especí fico para una má quina particular se encuentra en la parte interior de la má quina a un lado de los tableros laterales. Si no se puede leer el diagrama escriba al Departamento de Servicio para obtener un reemplazo. ● Keep your head out of fumes. ● Use ventilation or exhaust to ● Turn power off before servicing. ● Do not operate with panel open or guards off. remove fumes from breathing zone. ● Los humos fuera de la zona de res- piración. ● Mantenga la cabeza fuera de los humos. Utilice ventilación o aspiración para gases. ● Gardez la tête à l’écart des fumées. ● Utilisez un ventilateur ou un aspira- ● Desconectar el cable de ali- mentación de poder de la máquina antes de iniciar cualquier servicio. ● Débranchez le courant avant l’entre- tien. teur pour ôter les fumées des zones de travail. ● Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch! ● Sorgen Sie für gute Be- und Entlüftung des Arbeitsplatzes! ● Mantenha seu rosto da fumaça. ● Use ventilação e exhaustão para remover fumo da zona respiratória. ● Strom vor Wartungsarbeiten ● No operar con panel abierto o guardas quitadas. ● N’opérez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlevés. ● Anlage nie ohne Schutzgehäuse abschalten! (Netzstrom völlig öffnen; Maschine anhalten!) oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen! ● Não opere com as tampas removidas. ● Desligue a corrente antes de fazer ● Mantenha-se afastado das partes serviço. ● Não toque as partes elétricas nuas. ● Não opere com os paineis abertos moventes. WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATENÇÃO ou guardas removidas. Japanese Chinese Korean Arabic LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.