Transcripción de documentos

IMS890-A POWER MIG (MODELOS 140, 180) Para usarse con máquinas con Números de Código: Octubre, 2007 11254, 11255, 11256, 11257 y 11444 La Seguridad Depende de Usted El equipo de soldadura de arco y corte de Lincoln está diseñado y construido teniendo la seguridad en mente. Sin embargo, es posible aumentar su seguridad general a través de una instalación apropiada... y una operación cuidadosa de su parte. NO INSTALE, OPERE O REPARE ESTE EQUIPO SIN LEER ESTE MANUAL Y LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD CONTENIDAS EN EL MISMO. Y lo más importante, piense antes de actuar y tenga cuidado. LN CO TRIC LINLEC E MANUAL DEL OPERADOR Copyright © 2007 Lincoln Global Inc. •Líder mundial en productos de soldadura y corte • • Ventas y Servicio a través de las Subsidiarias y Distribuidores en todo el Mundo • Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com  i i SEGURIDAD ADVERTENCIA ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA En el estado de California, se considera a las emisiones del motor de diesel y algunos de sus componentes como dañinas para la salud, ya que provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos. Las emisiones de este tipo de productos contienen químicos que, para el estado de California, provocan cáncer, defectos de nacimiento y otros daños reproductivos. Lo anterior aplica a los motores Diesel Lo anterior aplica a los motores de gasolina LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES. NO PERMITA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO. Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para más información acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199. ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO. Para equipos accionados por MOTOR. 1.h. Para evitar quemarse con agua caliente, no quitar la tapa a presión del radiador mientras el motor está caliente. 1.a. Apagar el motor antes de hacer trabajos de localización de averías y de mantenimiento, salvo en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor esté funcionando. ____________________________________________________ 1.b.Los motores deben funcionar en lugares abiertos bien ventilados, o expulsar los gases de escape del motor al exterior. ____________________________________________________ 1.c. No cargar combustible cerca de un arco de soldadura cuando el motor esté funcionando. Apagar el motor y dejar que se enfríe antes de rellenar de combustible para impedir que el combustible derramado se vaporice al quedar en contacto con las piezas del motor caliente. No derramar combustible al llenar el tanque. Si se derrama, limpiarlo con un trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores se hayan eliminado. ____________________________________________________ 1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y dispositivos de seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. No acercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas en V, engranajes, ventiladores y todas las demás piezas móviles durante el arranque, funcionamiento o reparación del equipo. ____________________________________________________ 1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores para hacer algún trabajo de mantenimiento requerido. Quitarlos solamente cuando sea necesario y volver a colocarlos después de terminado el trabajo de mantenimiento. Tener siempre el máximo cuidado cuando se trabaje cerca de piezas en movimiento. ___________________________________________________ 1.f. No poner las manos cerca del ventilador del motor. No tratar de sobrecontrolar el regulador de velocidad en vacío empujando las varillas de control del acelerador mientras el motor está funcionando. ___________________________________________________ 1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina mientras se hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de mantenimiento, desconectar los cables de las bujías, tapa del distribuidor o cable del magneto, según corresponda. LOS CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS pueden ser peligrosos 2.a. La corriente eléctrica que circula a través de un conductor origina campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de soldadura crea campos EMF alrededor de los cables y los equipos de soldadura. 2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros equipos médicos individuales, de manera que los operarios que utilicen estos aparatos deben consultar a su médico antes de trabajar con una máquina de soldar. 2.c. La exposición a los campos EMF en soldadura puede tener otros efectos sobre la salud que se desconocen. 2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al mínimo la exposición a los campos EMF del circuito de soldadura: 2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos Encintarlos juntos siempre que sea posible. 2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo. 2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo. Si el cable del electrodo está en el lado derecho, el cable de trabajotambién debe estar en el lado derecho. 2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más cerca posible del área que se va a soldar. 2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente. Mar ʻ95  ii ii SEGURIDAD La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar. 4.a. 3.a. Los circuitos del electrodo y de trabajo están eléctricamente con tensión cuando el equipo de soldadura está encendido. No tocar esas piezas con tensión con la piel desnuda o con ropa mojada. Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos. 3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de material aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente para protegerle completamente de todo contacto físico con el circuito de trabajo y tierra. Además de las medidas de seguridad normales, si es necesario soldar en condiciones eléctricamente peligrosas (en lugares húmedos o mientras se está usando ropa mojada; en las estructuras metálicas tales como suelos, emparrillados o andamios; estando en posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra, usar el equipo siguiente: • Equipo de soldadura semiautomática de C.C. a tensión constante. • Equipo de soldadura manual C.C. • Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje reducido. 3.c. En la soldadura semiautomática o automática con alambre continuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomática también están eléctricamente con tensión. 3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena conexión eléctrica con el metal que se está soldando. La conexión debe ser lo más cercana posible al área donde se va a soldar. 3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena toma de tierra eléctrica. 3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas y seguras. Cambiar el aislante si está dañado. 3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo. 3.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas con tensión de los portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensión en vacío de ambos equipos. 3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturón de seguridad para protegerse de una caída si hubiera descarga eléctrica. 3.j. Ver también 6.c. y 8. Colocarse una pantalla de protección con el filtro adecuado para protegerse los ojos de las chispas y rayos del arco cuando se suelde o se observe un soldadura por arco abierto. Cristal y pantalla han de satisfacer las normas ANSI Z87.I. 4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco. 4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco, y/o advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los rayos del arco o a las salpicaduras. Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos. 5.a. La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud. Evite respirarlos. Durante la soldadura, mantener la cabeza alejada de los humos. Utilice ventilación y/o extracción de humos junto al arco para mantener los humos y gases alejados de la zona de respiración. Cuando se suelda con electrodos de acero inoxidable o recubrimiento duro que requieren ventilación especial (Ver instrucciones en el contenedor o la MSDS) o cuando se suelda chapa galvanizada, chapa recubierta de Plomo y Cadmio, u otros metales que producen humos tóxicos, se deben tomar precauciones suplementarias. Mantenga la exposición lo más baja posible, por debajo de los valores límites umbrales (TLV), utilizando un sistema de extracción local o una ventilación mecánica. En espacios confinados o en algunas situaciones, a la intemperie, puede ser necesario el uso de respiración asistida. Tambieen se requieren precauciones adicionaales al soldar con acero galvanizado. 5.b. La operación de equipo de control de humos de soldadura se ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del equipo así como el procedimiento de soldadura específico y la aplicación utilizada. El nivel de exposición del trabajador deberá ser verificado durante la instalación y despuees periodicamente a fin de asegurar que está dentro de los límites OSHA PEL y ACGIH TLV ppermisibles. 5.c No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de desengrase, limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno, un gas altamente tóxico, y otros productos irritantes. 5.d. Los gases protectores usados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la muerte. Tenga siempre suficiente ventilación, especialmente en las áreas confinadas, para tener la seguridad de que se respira aire fresco. 5.e. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de soldadura o del fabricante. 5.f. Ver también 1.b. Agosto, 06  iii iii SEGURIDAD Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o una explosión. 6.a. Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible, taparlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede pasar fácilmente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al área. No soldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener un extintor de incendios a mano. 6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo. Consultar “Seguridad en Soldadura y Corte“ (ANSI Estándar Z49.1) y la información de operación para el equipo que se esté utilizando. 6.c Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte del circuito del electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El contacto accidental podría ocasionar sobrecalentamiento de la máquina y riesgo de incendio. 6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesarios para asegurar que tales procedimientos no van a causar vapores inflamables o tóxicos de las sustancias en su interior. Pueden causar una explosión incluso después de haberse “limpiado”. Para más información, consultar “Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la American Welding Society . 6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar, cortar o soldar. Pueden explotar. La BOTELLA de gas puede explotar si está dañada. 7.a. Emplear únicamente botellas que contengan el gas de protección adecuado para el proceso utilizado, y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento diseñados para el tipo de gas y la presión utilizados. Todas las mangueras, rácores, etc. deben ser adecuados para la aplicación y estar en buenas condiciones. 7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un soporte fijo. 7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas: • Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o estén sujetos a daño físico. • A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas. 7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra pieza con tensión toque la botella de gas. 7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la válvula de la botella de gas cuando se abra. 7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre deben estar colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella está en uso o conectada para uso. 7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las botellas de gas y el equipamiento asociado, y la publicación P-I de CGA, “Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros“, publicado por Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202. 6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura. Usar ropa adecuada que proteja, libre de aceites, como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caña alta y una gorra. Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera de posición o en lugares confinados. Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se esté en un área de soldadura. 6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del área de soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del área de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos alternativos como cadenas y cables de elevación. Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen. 6.h. Ver también 1.c. 6.I. Lea y siga NFPA 51B "estándar para la prevención contra los incendios durante la soldadura, el corte y el otro trabajo caliente", disponibles de NFPA, 1 parque de Batterymarch, caja 9101, Quincy, mA 022690-9101 del PO. 6.j. No utilice una fuente de energía de la soldadura para la pipa que deshiela. PARA equipos ELÉCTRICOS 8.a. Cortar la electricidad entrante usando el interruptor de desconexión en la caja de fusibles antes de trabajar en el equipo. 8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante. 8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National Electrical Code, todos los códigos y las recomendaciones del fabricante. Jan 07  v v SAFETY COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA (EMC) Conformidad Los productos que muestran la marca CE cumplen con la Directiva del Consejo de la Comunidad Europea del 3 de mayo de 1989 sobre la aproximación de las leyes de los Estados Miembro relacionadas con la compatibilidad electromagnética (89/336/EEC). Este equipo fue fabricado en conformidad con un estándar nacional que a su vez implementa un estándar armonizado: Estándar de Productos de Compatibilidad Electromagnética para Equipo de Soldadura de Arco EN 60974-10. Asimismo, estos productos son para usarse con otro equipo de Lincoln Electric y están diseñados para uso industrial y profesional. Introducción Todo el equipo eléctrico genera pequeñas cantidades de emisión electromagnética. Ésta se puede transmitir a través de líneas de alimentación o radiarse a través del espacio, en forma similar a un transmisor de radio. Cuando las emisiones son recibidas por otro equipo, el resultado puede ser interferencia eléctrica. Las emisiones eléctricas pueden afectar a muchos tipos de equipo eléctrico, otro equipo de soldadura cercano, la recepción de radio y TV, máquinas controladas numéricamente, sistemas telefónicos, computadoras, etc. Mantenga en mente que puede haber presencia de interferencia y que tal vez se requieran precauciones adicionales cuando se usa una fuente de poder de soldadura en un establecimiento doméstico. Instalación y Uso El usuario es responsable de instalar y usar el equipo de soldadura de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Si se detectan alteraciones electromagnéticas, entonces será responsabilidad del usuario del equipo de soldadura resolver la situación con la asistencia técnica del fabricante. En algunos casos esta acción correctiva puede ser tan simple como aterrizar (conectar a tierra) el circuito de soldadura, vea la Nota. En otros casos, podría implicar construir una pantalla electromagnética que encierre a la fuente de poder y trabajo, junto con los filtros de entrada relacionados. En todos los casos, las alteraciones electromagnéticas deberán reducirse al punto donde ya no causen problemas. Nota: El circuito de soldadura puede o no aterrizarse por razones de seguridad conforme a los códigos nacionales. El cambio de las conexiones de aterrizamiento sólo deberá ser autorizado por una persona competente que pueda evaluar si los cambios aumentarán el riesgo de lesiones, por ejemplo, al permitir rutas de regreso de corriente de soldadura paralela que puedan dañar los circuitos a tierra u otro equipo. Evaluación del Área Antes de instalar el equipo de soldadura, el usuario deberá hacer una evaluación de los problemas electromagnéticos potenciales en el área circunvecina. Deberá tomarse en cuenta lo siguiente: a) otros cables de alimentación, cables de control, cables de señalización y telefónicos; por arriba, abajo y adyacentes al equipo de soldadura; b) transmisores y receptores de radio y televisión; c) equipo computacional y otro equipo de control; d) equipo crítico de seguridad, por ejemplo, vigilancia del equipo industrial; e) la salud de la gente alrededor, por ejemplo, el uso de marcapasos y equipo auditivo; f) equipo utilizado para calibración o medición; g) la inmunidad de otro equipo en el ambiente. El usuario deberá asegurarse de que el otro equipo que se utiliza en el ambiente es compatible. Esto puede requerir medidas de protección adicionales; h) la hora del día en que se llevará a cabo esa soldadura u otras actividades. L10093  vi vi SAFETY COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA (EMC) El tamaño del área circunvecina a considerar dependerá de la estructura del edificio y otras actividades que se lleven a cabo. Métodos de Reducción de Emisiones Fuente de Energía El equipo de soldadura deberá conectarse a la fuente de energía según las recomendaciones del fabricante. Si ocurre interferencia, tal vez sea necesario tomar precauciones adicionales como la filtración de la fuente de energía. Deberá considerarse la protección del cable de alimentación del equipo de soldadura conectado permanentemente, con un conducto metálico o equivalente. La protección deberá ser eléctricamente continua por toda su longitud y conectarse a la fuente de poder de soldadura en tal forma que se mantenga un buen contacto eléctrico entre el conducto y la cubierta de la fuente de poder de soldadura. Mantenimiento del Equipo de Soldadura El equipo de soldadura deberá recibir mantenimiento en forma rutinaria conforme a las recomendaciones del fabricante. Todas las puertas y cubiertas de acceso y servicio deberán cerrarse y asegurarse adecuadamente cuando el equipo de soldadura esté en operación. El equipo de soldadura no deberá modificarse en ninguna forma excepto para aquellos cambios y ajustes mencionados en las instrucciones del fabricante. En particular, deberán ajustarse las aberturas de las chispas de la formación de arcos y dispositivos de estabilización, y recibir mantenimiento conforme a las recomendaciones del fabricante. Cables de Soldadura Los cables de soldadura deberán mantenerse tan cortos como sea posible, y estar cerca entre si, corriendo sobre o cerca del nivel del piso. Agrupamiento Equipotencial Deberá considerarse el agrupamiento de todos los componentes metálicos en la instalación de soldadura y adyacentes a la misma. Sin embargo, los componentes metálicos unidos a la pieza de trabajo aumentarán el riesgo de que el operador pueda recibir una descarga al tocar estos componentes y el electrodo al mismo tiempo. El operador deberá aislarse de todos los componentes metálicos agrupados. Aterrizamiento de la Pieza de Trabajo En los casos donde la pieza de trabajo no esté conectada a tierra para fines de seguridad eléctrica, o no esté aterrizada debido a su tamaño y posición, por ejemplo, el casco de un barco o trabajo de acero de construcción, una conexión que una la pieza de trabajo a tierra puede reducir las emisiones en algunas instancias, pero no en todas. Deberá tenerse cuidado de evitar el aterrizamiento de la pieza de trabajo si éste aumenta el riesgo de lesiones al usuario, o daña a otro equipo eléctrico. Donde sea necesario, la conexión de la pieza de trabajo a tierra deberá ser realizada a través de una conexión directa a la pieza de trabajo, pero en algunos países donde la conexión directa no es permitida, la unión deberá entonces hacerse a través de una capacitancia conveniente, seleccionada conforme a las regulaciones nacionales. Protección y Recubrimiento La protección y recubrimiento selectivos de otros cables y equipo en al área circundante puede aligerar los problemas de interferencia. Para aplicaciones especiales, deberá considerarse el recubrimiento de toda la instalación de soldadura. 1 Partes del texto anterior están contenidas en EN 60974-10: “Estándar de Productos de Compatibilidad Electromagnética para Equipo de Soldadura de Arco.” L10093  vii Gracias vii por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln Electric. Queremos que esté orgulloso al operar este producto de Lincoln Electric Company ••• tan orgulloso como lo estamos nosotros al ofrecerle este producto. POLÍTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta calidad, Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradores pueden pedir consejo o información a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos. Les respondemos con base en la mejor información que tengamos en ese momento. Lincoln Electric no está en posición de garantizar o avalar dicho consejo, y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha información o guía. Expresamente declinamos cualquier garantía de cualquier tipo, incluyendo cualquier garantía de conveniencia para el fin particular de algún cliente, con respecto a dicha información o consejo. Como un asunto de consideración práctica, tampoco podemos asumir ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha información o consejo una vez que se ha dado, ni tampoco el hecho de proporcionar la información o consejo crea, amplía o altera ninguna garantía en relación con la venta de nuestros productos. Lincoln Electric es un fabricante responsable, pero la selección y uso de productos específicos vendidos por el mismo está únicamente dentro del control del cliente, y permanece su sola responsabilidad. Varias variables más allá del control de Lincoln Electric afectan los resultados obtenidos al aplicar estos tipos de métodos de fabricación y requerimientos de servicio. Sujeto a Cambio – Esta información es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresión. Sírvase consultar www.lincolnelectric.com para cualquier información actualizada. Favor de Examinar Inmediatamente el Cartón y el Equipo para Verificar si Existe Algún Daño. Cuando este equipo se envía, el título pasa al comprador en el momento que éste recibe el producto del transportista. Por lo tanto, las reclamaciones por material dañado en el envío las debe realizar el comprador en contra de la compañía de transporte en el momento en el que recibe la mercancía. Por favor registre la información de identificación del equipo que se presenta a continuación para referencia futura. Esta información se puede encontrar en la placa de identificación de la máquina. Producto ________________________________________________________________________________________________ Número de modelo ________________________________________________________________________________________ Número de código o código de fecha___________________________________________________________________________ Número de serie___________________________________________________________________________________________ Fecha de compra__________________________________________________________________________________________ Lugar de compra__________________________________________________________________________________________ En cualquier momento en que usted solicite alguna refacción o información acerca de este equipo proporcione siempre la información que se registró anteriormente. Registro del Producto en línea. - Registre su máquina con Lincoln Electric ya sea vía fax o a través de Internet. • Para envío vía fax: Llene la forma en la parte posterior de la declaración de garantía incluida en el paquete de literatura que acompaña esta máquina y envíe por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas en ella. • Para registro en línea: Visite nuestro SITIO WEB en www.lincolnelectric.com. Seleccione "Vínculos Rápidos" y después "Registro de Producto". Por favor llene la forma y presente su registro. Lea este Manual de Instrucciones completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este manual y téngalo a mano para cualquier consulta rápida. Ponga especial atención a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo largo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuación. ADVERTENCIA Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida exactamente para evitar daños personales graves incluso la pérdida de la vida. PRECAUCIÓN Este mensaje aparece cuando la información que acompaña debe ser seguida para evitar daños personales menos graves o daños a este equipo.  viii viii TABLA DE CONTENIDO Página –––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– Instalación.......................................................................................................Sección A Especificaciones Técnicas .............................................................................A-1, A-2 Precauciones de Seguridad...................................................................................A-3 Selección de una Ubicación Adecuada...........................................................A-3 Estibación........................................................................................................A-3 Inclinación .......................................................................................................A-3 Identificación y Ubicación de los Componentes ....................................................A-4 ________________________________________________________________________________ Operación........................................................................................................Sección B Seguridad y Descripción del Producto...................................................................B-1 Controles y Configuraciones ..........................................................................B-2, B-3 Rodillo Impulsor y Tabla de Guías de Alambre .....................................................B-4 Preparación y Realización de una Soldadura de Alambre Tubular ............B-5 a B-7 Preparación y Realización de una Soldadura MIG e Instalación del Gas Protector .......................................................................................B-8 a B-11 Preparación y Realización de una Soldadura de Aluminio..................................B-12 ________________________________________________________________________ Accesorios ......................................................................................................Sección C Accesorios Opcionales ..........................................................................................C-1 Carros Utilitario ..............................................................................................C-2, C-3 Maintenance....................................................................................................Sección D Precauciones de Seguridad ..................................................................................D-1 Compartimiento de Alimentación de Alambre, Motor del Ventilador, Mantenimiento del Carrete de Alambre.................................................................D-1 Mantenimiento de la Pistola y Cable .....................................................................D-2 Protección contra Sobrecarga ...............................................................................D-2 Procedimientos de Reemplazo de Componentes .................................................D-3 ________________________________________________________________________ Localización de Averías.................................................................................Sección E Precauciones de Seguridad...................................................................................E-1 Cómo Utilizar la Guía de Localización de Averías.................................................E-1 Guía de Localización de Averías .................................................................E-2 a E-4 ________________________________________________________________________ Diagrama de Cableado y Dibujo de Dimensión ...........................................Sección F ________________________________________________________________________ Listas de Partes .....................................................................................P-533, P-202-E  A-1 A-1 INSTALACIÓN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Unidades de 180 Amps (K2472-1 180T, K2473-1 180C) Unidades de 140 Amps (K2470-1 140T, K2471-1 140C) Voltaje/Frecuencia Estándar 230 V 60 Hz 208 V 60 Hz Corriente de Entrada 20 Amps a salida nominal 20 Amps a salida nominal SALIDA NOMINAL Voltaje/Ciclo de Trabajo 230 V 30% 208 V 30% Corriente 130 Amps 130 Amps Rango de Corriente de Soldadura 30-180 Amps Voltaje de Circuito Abierto 34 V Voltaje a Amperes Nominales 20 17 SALIDA Rango de Velocidad de Alambre 50 - 500 pulg/min. (1.3 - 12.7 m/min.) TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES DE ENTRADA Y FUSIBLES Voltaje/Frecuencia de Entrada Tamaño de Fusible o Interruptor1 Amps de Entrada 230 V 60 Hz Quemado lento de 40 Amps 20 Cable de Alimentación 50 Amp, 250 V, Enchufe de Tres Entradas (Tipo NEMA 6-50P) DIMENSIONES FÍSICAS Altura 14.0 in 357 mm 1 Si Ancho 10.15 in 258 mm Profundidad 18.6 in 472 mm Peso 66 Ibs 30 kg se conecta a un circuito protegido por fusibles, utilice el Fusible de Demora de Tiempo marcado con una “D”. Unidades de 140 Amps (K2470-1 140T, K2471-1 140C) Unidades de 140 Amps (K2470-1 140T, K2471-1 140C) Voltaje/Frecuencia Estándar 120 V / 60 Hz Corriente de Entrada 20 Amps a salida nominal SALIDA NOMINAL Corriente 90 Amps Voltaje/Ciclo de Trabajo Ciclo de Trabajo del 20% Voltaje a Amperes Nominales 19.5 SALIDA Rango de Corriente de Soldadura 30-140 Amps Voltaje de Circuito Abierto 33 V Rango de Velocidad de Alambre 50 - 500 pulg./min. (1.3 - 12.7 m/min.) TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES DE ENTRADA Y FUSIBLES Voltaje/Frecuencia de Entrada 120 V 60 Hz Tamaño de Fusible o Interruptor 1, 2 20 Amp Amps de Entrada 20 Cable de Alimentación Cable de Extensión 15 Amps, 250 V, AWG de 3 Conductores #12 Enchufe de Tres Entradas 4(mm2) o mayor (Tipo NEMA 5-15P) Hasta 15.2m (50 pies) DIMENSIONES FÍSICAS Altura 14.0 pulg. 357 mm 1Si Ancho 10.15 pulg. 258 mm Profundidad 18.6 pulg. 472 mm Peso 58 Ibs 26.3 kg se conecta a un circuito protegido por fusibles, utilice el Fusible de Demora de Tiempo marcado con una “D”. POWER MIG (MODELOS 140, 180)  A-2 A-2 INSTALACIÓN ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Unidades de 180 Amps (K2668-1 180C) Unidades de 140 Amps (K2470-1 140T, K2471-1 140C) Voltaje/Frecuencia Estándar 240 V 50 Hz Corriente de Entrada I1 max 20 Amps I1 eff 10.7 Amps SALIDA NOMINAL Voltaje/Ciclo de Trabajo 240 V 25% Corriente 130 Amps Rango de Corriente de Soldadura 30-180 Amps Voltaje de Circuito Abierto 34 V Voltaje a Amperes Nominales 20 SALIDA Rango de Velocidad de Alambre 50 - 500 in/min. (1.3 - 12.7 m/min.) TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES DE ENTRADA Y FUSIBLES Voltaje/Frecuencia de Entrada Tamaño de Fusible o Interruptor1 Amps de Entrada 240 V 50 Hz Quemado lento de 40 Amps 20 Cable de Alimentación 50 Amp, 240 V, Enchufe de Tres Entradas (Tipo NEMA 6-50P) DIMENSIONES FÍSICAS Altura 14.0 in 357 mm 1 Si 2 Ancho 10.15 in 258 mm Profundidad 18.6 in 472 mm Peso 66 Ibs 30 kg se conecta a un circuito protegido por fusibles, utilice el Fusible de Demora de Tiempo marcado con una “D”. Requisitos para la salida máxima Para utilizar la capacidad máxima de la salida de la máquina, un circuito del rama capaz de 25 amperios en 120 voltios, 60 Hertz se requieren. POWER MIG (MODELOS 140, 180)  A-3 INSTALACIÓN Lea toda la sección de instalación antes de empezar la misma. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • Sólo personal calificado puede realizar esta instalación. • Sólo el personal que haya leído y comprendido el Manual de Operación de la POWER MIG deberá instalar y operar este equipo. • La máquina debe enchufarse a un receptáculo que esté aterrizado conforme a cualquier código nacional, local o cualquier otro que aplique. • El interruptor de encendido de la POWER MIG deberá estar en la posición de APAGADO (“O”) cuando se instale el cable de trabajo y pistola, y cuando se conecte el cable de alimentación a la alimentación. SELECCIÓN DE UNA UBICACIÓN ADECUADA Coloque la soldadora en un lugar seco donde haya libre circulación de aire limpio hacia adentro de las rejillas en la parte posterior y hacia el frente de la unidad. Una ubicación que minimiza la cantidad de humo y suciedad que entra en las rejillas traseras reduce la posibilidad de acumular suciedad que pudiera bloquear los pasajes de aire y provocar sobrecalentamiento. ESTIBACIÓN La POWER MIG (MODELOS 140, 180) no puede estibarse. INCLINACIÓN Cada máquina debe colocarse directamente sobre una superficie segura y nivelada o sobre un carro recomendado. La máquina puede caerse si no se sigue este procedimiento. POWER MIG (MODELOS 140, 180) A-3  A-4 A-4 INSTALACIÓN IDENTIFICACIÓN Y LOCALIZACIÓN DE COMPONENTES • Rodillo Impulsor Estriado (0.8 - 1.1mm).035” .045”(Instalado en la Máquina) COMPONENTES INCLUIDOS • Soldadora de Alimentador de Alambre. • Guía de Alambre Interna (0.6 - 0.9mm).025” -.035” (Instalada en la Máquina) • Guía de Alambre Interna (0.9 - 1.1mm).035” -.045” • Guía de Alambre Externa (Instalada en la Máquina) GUÍA DE ALAMBRE• INTERNA.025-.035 (.6-.9mm) • Cable de Trabajo y Pinza. • Tobera de Pistola con Gas MIG de Bronce .025 .025 .025 .035 • 3 Puntas de Contacto (0.9mm) 0.035” (1 instalada en la pistola de soldadura). • 3 Puntas de Contacto (0.6mm)0.025”. .035 GUÍA DE ALAMBRE EXTERNA • Tobera de Pistola Sin Gas Autoprotegida Negra (Instalada en la Pistola de Soldadura) • Pistola de Soldadura Magnum 100L. • Carrete de Alambre Tubular Innershield NR-211MP de (0.9 mm)0.035” de diámetro. • Carrete de Alambre MIG L-56 de (0.6mm)0.025” de diámetro. NR-211 MP GUÍA DE ALAMBRE• INTERNA.035-.045 (.9-1.1mm) • Adaptador de Eje de (51mm)2” (Para un Carrete de Alambre de (203mm)8”) • Regulador • Manguera de Gas • Aprenda a Soldar (Manual LTW1) • DVD L-56 MIG WIRE REGULADOR • Rodillo Impulsor • Rodillo Impulsor Suave (0.6 - 0.8mm).025”-.030” Suave (0.9mm)0.035” ADAPTADOR DE EJE DE 2" (PARA CARRETE DE ALAMBRE DE 8") MANGUERA DE GAS LTW1 "APRENDA A SOLDAR" DVD POWER MIG (MODELOS 140, 180)  B-1 OPERACIÓN Lea toda la sección de operación antes de operar la POWER MIG. ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • No toque partes eléctricamente vivas o electrodos con la piel o ropa mojada. Aíslese del trabajo y tierra. • Siempre use guantes aislantes secos. Los HUMOS Y GASES pueden resultar peligrosos. • Mantenga su cabeza alejada de los humos. • Use ventilación o escape para eliminar los humos de la zona de respiración. Las CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un incendio o explosión. • Mantenga lejos el material inflamable. • No suelde en contenedores cerrados. Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar. • Utilice protección para los ojos, oídos y cuerpo. Observe la información de seguridad a lo largo de este manual. ------------------------------------------------------------ B-1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO (CAPACIDADES DEL PRODUCTO) Estas pequeñas soldadoras de alimentación de alambre portátiles son capaces de soldadura MIG en acero, acero inoxidable y aluminio. También son capaces de soldadura de alambre tubular en acero suave. La soldadura MIG significa soldadura con Gas Inerte Metálico y requiere una botella separada de gas protector para proteger la soldadura hasta que se enfría. Es posible adquirir gas protector adecuado con base en el tipo de material que está soldando de su distribuidor local de gas de soldadura. La soldadura MIG es ideal para soldar en materiales más delgados y limpios cuando se requiere una soldadura de apariencia cosmética excelente y muy limpia. Un ejemplo podrían ser los páneles de carrocerías automotrices. La Soldadura de Alambre Tubular no requiere gas protector separado para proteger la soldadura, ya que cuenta con aditivos especiales conocidos como fundentes para proteger a la soldadura hasta que se enfría. La Soldadura de Alambre Tubular es ideal para materiales medianamente o muy gruesos, y para soldar en acero pintado u oxidado. Este tipo de soldadura es también ideal en aplicaciones al aire libre donde las condiciones de viento pueden alejar el gas protector MIG de la soldadura. La soldadura de alambre tubular produce una soldadura de buena apariencia pero no excelente como la MIG. Su máquina incluye los elementos necesarios para soldar en acero con el proceso de soldadura MIG o el de alambre tubular. Para soldar en acero inoxidable, es posible adquirir en forma separada un alambre de soldadura de acero inoxidable opcional. Esta máquina puede soldar aluminio utilizando un alambre de soldadura de aluminio 4043 de (0.9mm)0.035 de diámetro. Ya que el alambre de soldadura de aluminio es suave, se recomienda una antorcha “Spool Gun” de aluminio para mejores resultados. Dentro de la puerta de la máquina se localiza una etiqueta que proporciona sugerencias de configuraciones de soldadura. ABREVIATURAS DE SOLDADURA COMUNES GMAW (MIG) • Soldadura de Arco Metálico con Gas FCAW (Innershield or Outershield) • Soldadura de Arco Tubular POWER MIG (MODELOS 140, 180)  B-2 B-2 OPERACIÓN CONTROLES Y CONFIGURACIONES Esta máquina cuenta con los siguientes controles: Vea la Figura B.1 FIGURA B.1 1. INTERRUPTOR DE ENCENDIDO – Apaga y enciende la máquina. 2. CONTROL DE VOLTAJE DE ARCO – Esta perilla establece el voltaje de salida de la máquina. Junto con la velocidad de alimentación de alambre (WFS), este control establece un procedimiento de soldadura. Consulte la etiqueta de procedimientos en la puerta del compartimiento del mecanismo de alimentación para establecer un procedimiento de soldadura correcto con base en el tipo de material y grosor que se está soldando. 2 3 1 3. CONTROL DE VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE (WFS) – Esta perilla establece la velocidad con que la máquina alimenta alambre. Junto con el voltaje de arco, este control establece un procedimiento de soldadura. Consulte la etiqueta de procedimientos en la puerta del compartimiento del mecanismo de alimentación para establecer un procedimiento de soldadura correcto con base en el tipo de material y grosor que se está soldando. Vea la Figura B.2 4. GATILLO DE LA PISTOLA – Aplanar el gatillo activa al mecanismo de alimentación para alimentar alambre y energiza la salida de la máquina. Aplane el gatillo para soldar y suéltelo para detener la soldadura. 5. PISTOLA DE SOLDADURA – Entrega alambre y corriente de soldadura a la soldadora. a. Guía de alambre de la pistola– el alambre se desplaza a través de la guía desde el mecanismo de alimentación. La guía de alambre de la pistola alimenta alambre (0.6mm to 0.9mm)0.025” a 0.035”. La máquina 180A puede soldar con alambre (1.1mm)0.045” si una guía de alambre opcional (1.1mm)0.045” está instalada en la pistola. FIGURA B.2 5c 5b 5a .035"(0.9mm) NR-211-MP 5 WIRE SPOOL b. Punta de Contacto – proporciona contacto eléctrico al alambre. c. Tobera – Al soldar con alambre tubular, la tobera negra protege las roscas de montaje en la pistola. Al soldar MIG, la tobera de bronce canaliza el gas protector a la soldadura. 4 6 6. PINZA Y CABLE DE TRABAJO – Se abraza a la pieza de trabajo que se está soldando y completa el circuito de soldadura eléctrico. 7. RECEPTÁCULO DEL CONECTOR DEL GATILLO DE LA PISTOLA – Enchufe el conector del gatillo de 4 pines a este receptáculo. POWER MIG (MODELOS 140, 180) 7  B-3 B-3 OPERACIÓN Vea la Figura B.3 FIGURA B.3 8. BUJE Y TORNILLO MARIPOSA DEL CONECTOR DE LA PISTOLA DE SOLDADURA – Proporciona energía eléctrica a la pistola de soldadura. El tornillo mariposa sujeta la pistola de soldadura al bloque del conector. (Por razones de claridad, el Frente de la Máquina, Puerta Lateral y Cubierta del Mecanismo de Alimentación fueron removidos de los Elementos 8 y 9). 9. TERMINALES DE SALIDA – Estas conexiones permiten cambiar la polaridad de soldadura de la máquina dependiendo de si está realizando una soldadura MIG o de alambre tubular. 8 9 FIGURA B.4 Vea la Figura B.4 10. EJE Y FRENO DEL CARRETE DE ALAMBRE – Sostiene a un carrete de (102mm)4” pulgadas de diámetro. Utilice un adaptador de eje de (51mm)2” pulgadas con la máquina para utilizar carretes de (203mm)8” pulgadas de diámetro. El tornillo mariposa establece la fricción de frenado para evitar que el carrete gire cuando se suelta el gatillo. ADAPTADOR DE EJE DE 2" (PARA CARRETE DE ALAMBRE DE 8") (CARRETE DE ALAMBRE DE 4) Vea la Figura B.5 FIGURA B.5 11. MECANISMO DE ALIMENTACIÓN Y COMPONENTES – Alimenta alambre desde el carrete de alambre a través del mecanismo y la pistola a la soldadura. a. Rodillo Impulsor Superior e Inferior – Impulsa el alambre a través del sistema de impulsión. El rodillo impulsor tiene una ranura que corresponde al tipo y diámetro del alambre especificado. Consulte la Tabla B.1 para los rodillos impulsores disponibles. b. Guía de Alambre Interna y Externa – Guía el alambre entre el Rodillo Impulsor Superior e Inferior, y a través del mecanismo de alimentación. La guía interna tiene una ranura que corresponde a un diámetro de alambre en particular. Consulte la Tabla B.1 para guías de alambre disponibles. BRAZO DE PRESIÓN DEL RODILLO IMPULSOR SUPERIOR c. Tornillo Mariposa de Tensión del Rodillo Impulsor – Girar a la derecha aumenta la fuerza en los rodillos impulsores y a la izquierda la disminuye. POWER MIG (MODELOS 140, 180) AJUSTADOR DE TENSIÓN ABAJO CARRETE DE ALAMBRE 0.035" (0.9mm) NR-211-MP GUÍA DE ALAMBRE INTERNA REMOVIDA RODILLO IMPULSOR INFERIOR REMOVIDO GUÍA DE ALAMBRE EXTERNA REMOVIDA  B-4 B-4 OPERACIÓN TABLA B.1 RODILLO IMPULSOR Y GUÍAS DE ALAMBRE Diámetro y Tipo del Alambre Alambre MIG (0.6mm)0.025” Alambre MIG (0.8mm)0.030” Rodillo Impulsor Rodillo Impulsor Suave (0.6mm/0.8mm).025”/.030” Alambre MIG (0.9mm)0.035” Rodillo Impulsor Suave (0.9mm)0.035” No. de Parte del Guía de Alambre Rodillo Impulsor Interna KP2529-1 KP2529-2 Alambre Tubular (0.8mm)0.030” Alambre Tubular (0.9mm)0.035” Rodillo Impulsor Estriado (0.8mm/1.1mm) 0.030/0.045” Inner Wire Guide Part Number Guía de Alambre de Acero (0.6mm-0.9mm) 0.025”-0.035” KP2531-1 KP2529-3 Guía de Alambre de Acero (1.1mm)0.045” Alambre Tubular (1.1mm)0.045” FIGURA B.6 Vea la Figura B.6 12 12. INTERRUPTOR AUTOMÁTICO – Si la corriente de entrada nominal de la máquina se excede, el interruptor automático se abre. Oprima para restablecer. 13. ENTRADA DE GAS – El gas protector se conecta a esta entrada. POWER MIG (MODELOS 140, 180) 13 KP2531-2  B-5 OPERACIÓN PREPARACIÓN Y REALIZACIÓN DE UNA SOLDADURA DE ALAMBRE TUBULAR A. ELEMENTOS NECESARIOS PARA UNA SOLDADURA DE ALAMBRE TUBULAR 7. Cable y Pinza de Trabajo .035 1. Punta de Contacto (0.9mm)0.035” 2. Guía de alambre (0.6mm-0.9mm)0.025”-0.035” GUÍA DE ALAMBRE INTERNA INNER WIRE GUIDE (0.6mm-9mm)0.025-0.035 .025-.035 35 -.0 25 .0 3. Rodillo Impulsor Estriado 4. Alambre Tubular NR-211MP (0.9mm)0.035” .035 NR-211 MP F LU X - C O R ED W I R E 5. Tobera de Pistola Autoprotegida Negra 6. Pistola de Soldadura POWER MIG (MODELOS 140, 180) B-5  B-6 B-6 OPERACIÓN B. CONEXIÓN DE LOS CABLES Y ALAMBRES A LA MÁQUINA FIGURE B.7 LOCALICE LOS COMPONENTES PARA CONECTARLOS AL FRENTE DE LA MÁQUINA PUERTA LATERAL DEL GABINETE (Vea la Figura B.7) 1. Abra la puerta lateral del gabinete 2. Deslice el extremo del conector de la pistola y cable a través del orificio en el frente de la máquina y dentro del buje del conector de la pistola en el mecanismo de alimentación. 3. Asegúrese de que el extremo del conector de la pistola esté asentado totalmente en el mecanismo de alimentación y apriete el tornillo mariposa para asegurar el conector de la pistola. 4. Enchufe el conector del cable del gatillo de la pistola en el receptáculo del gatillo de la pistola de 4 pines al frente de la máquina. 5. Polaridad del Mecanismo de Alimentación. La soldadura de alambre tubular requiere polaridad negativa (-). Conecte el cable de alimentación corto a la terminal de salida negativa y apriete el tornillo mariposa. 6. Conexión del Cable de Trabajo. Deslice el extremo de orejeta del cable de trabajo a través del orificio al frente de la máquina y colóquelo en la terminal de salida positiva (+), y apriete el tornillo mariposa. DESLICE AQUÍ EL EXTREMO DEL CONECTOR ABRA LA PUERTA DE PASADOR EXTREMO DE LA TERMINAL (ENCAJA• EN EL BORNE INTERIOR,• VEA LA SIGUIENTE FIGURA) CONECTOR DEL CABLE• (4 PINES) PINZA DE TRABAJO TODOS LOS COMPONENTES SE MUESTRAN• CONECTADOS (LAS PUERTAS FRONTAL Y• LATERAL SE REMOVIERON PARA CLARIDAD) PISTOLA Y CABLE TERMINAL DE SALIDA• NEGATIVA “-” DEL• CABLE DE• ALIMENTACIÓN CORTO TORNILLO MARIPOSA• PARA APRETAR EL• BUJE DEL CONECTOR CONECTE EL EXTREMO• DEL CONECTOR TERMINAL DE SALIDA• "+" POSITIVA DE• CONEXIÓN DEL• CABLE DE TRABAJO RECEPTÁCULO DEL GATILLO ENCHUFADO (4 PINES) PINZA DE TRABAJO C. CARGA DEL CARRETE DE ALAMBRE FIGURE B.8 (Vea la Figura B.8) 1. Localice el carrete de etiqueta azul de (102mm)4" de diámetro de alambre tubular NR-211MP (0.9mm).035”, y colóquelo sobre el eje de carrete de alambre. Oriente el carrete para que el alambre se alimente desde la parte superior del mismo. 2. Asegure el carrete en su lugar apretando la tuerca mariposa contra el espaciador que sujeta el carrete de alambre al eje. BRAZO DE PRESIÓN DEL RODILLO IMPULSOR SUPERIOR 3. Abra el brazo de presión del rodillo impulsor superior girando el brazo del ajustador de tensión hacia abajo y rotando el brazo de presión del rodillo impulsor hacia arriba. AJUSTADOR DE TENSIÓN ABAJO CARRETE DE ALAMBRE• DE .035" (0.9mm) NR-211-MP 4. Remueva la guía de alambre externa. 4a. Deslice ligeramente la pistola hacia afuera del mecanismo. 5. Remueva el rodillo de impulsión inferior y la guía de alambre interna. 6. Instale la guía de alambre interna (0.6mm0.9mm)0.025”-0.035”. 7. Instale el rodillo impulsor (0.8mm/1.1mm)0.030”/0.045”. estriado 8. Desenrede cuidadosamente y enderece las primeras seis pulgadas de alambre de soldadura del carrete. No permita que el extremo del alambre quede suelto para evitar que éste se desenrede. POWER MIG (MODELOS 140, 180) GUÍA DE ALAMBRE INTERNA REMOVIDA RODILLO DE IMPULSIÓN INFERIOR REMOVIDO GUÍA DE ALAMBRE• EXTERNA REMOVIDA  B-7 B-7 OPERACIÓN (Vea la Figura B.9) 9. Alimente el alambre a través de la entrada del mecanismo de alimentación a lo largo de la ranura de la guía de alambre interna y dentro de la salida del mecanismo de alimentación en el lado de la pistola. 10. Cierre el brazo de presión del rodillo impulsor superior y asegure girando el ajustador de tensión de regreso a la posición hacia arriba. FIGURA B.9 RODILLO IMPULSOR SUPERIOR• OPRIMIDO CONTRA EL RODILLO• IMPULSOR INFERIOR AJUSTADOR DE TENSIÓN• ASEGURADO EN POSICIÓN DIRECCIÓN• DEL ALAMBRE CARRETE DE ALAMBRE• DE 0.035" (0.9mm) DESLICE EL ALAMBRE EN• EL LADO DEL CONECTOR• DE LA PISTOLA NR-211-MP 11. Reinstale la guía de alambre externa. (Vea la Figura B.10) 12. Remueva la tobera de la pistola y punta de contacto, y enderece la pistola. RODILLO IMPULSOR INFERIOR ASEGÚRESE DE QUE EL ALAMBRE• ESTÉ EN LA RANURA 13. Encienda la alimentación de la máquina y aplane el gatillo de la pistola para alimentar el alambre a través de la guía de alambre hasta que varias pulgadas de éste salgan del extremo roscado de la pistola. (Vea la Figura B.11) FIGURA B.10 TOBERA REMOVIDA 14. Cuando se suelta el gatillo, el carrete de alambre no deberá desenrollarse. Ajuste el freno del carrete conforme a esto. 0.035"(0.9mm) NR-211-MP PUNTA DE CONTACTO REMOVIDA CARRETE DE ALAMBRE ENDERECE EL CABLE Y LA PISTOLA EN ESTA POSICIÓN ADVERTENCIA LAS PARTES MÓVILES Y EL CONTACTO ELÉCTRICO PUEDEN PROVOCAR LESIONES O SER FATALES! •Cuando el gatillo de la pistola se suelta, los rodillos impulsores, carrete de alambre y electrodo están ELÉCTRICAMENTE VIVOS (CALIENTES). • Aléjese de las partes móviles y puntos de presión. • Mantenga todas las Puertas, Cubiertas, páneles y guardas en forma segura en su lugar. NO REMUEVA U OCULTE ETIQUETAS DE ADVERTENCIA. FIGURA B.11 ENCHUFE EL CABLE DE ALIMENTACIÓN INTERRUPTOR DE• ENCENDIDO/APAGADO ALIMENTE EL ALAMBRE• APROXIMADAMENTE 4.00"• DEL EXTREMO DEL TUBO• DE LA PISTOLA 0.035"(0.9mm) NR-211-MP APLANE EL GATILLO PARA ACTIVAR EL ALAMBRE QUE SE ALIMENTA A TRAVÉS DE LA GUÍA. CARRETE DE ALAMBRE ---------------------------------------------------------------------------15. Instale la punta de contacto (0.9mm).035”. ROTACIÓN 16. Instale la tobera de pistola autoprotegida negra en la pistola. PINZA Y CABLE DE TRABAJO 17. Corte el alambre saliente a (9.5mm)3/8” desde la punta de contacto. (Vea la Figura B.12) FIGURA B.12 18. Cierre la puerta lateral del gabinete. La máquina está ahora lista para soldar. 19. Lea "Aprenda a Soldar" (LTW1) o vea el DVD “Cómo Soldar” que se incluyen con la máquina. CORTE EL ALAMBRE SALIENTE• a 3/8"(9.5mm) desde la punta• INSTALE LA PUNTA DE CONTACTO DE 0.035 de contacto INSTALE LA TOBERA NEGRA TUBULAR 20. Con base en el grosor del material que va a soldar y el tipo y diámetro del alambre de soldadura, establezca el voltaje y velocidad de alimentación de alambre conforme a la etiqueta de procedimientos en la parte interior de la puerta del compartimiento del mecanismo de alimentación. POWER MIG (MODELOS 140, 180)  B-8 B-8 OPERACIÓN PREPARACIÓN Y REALIZACIÓN DE UNA SOLDADURA MIG A. ELEMENTOS NECESARIOS PARA UNA SOLDADURA MIG 6. Pistola de soldadura .025 1. Punta de Contacto (0.6mm)0.025” 7. Cable y Pinza de Trabajo 2. Guía de Alambre Interna (0.6mm-0.9mm).025”-035” 8. Regulador de Gas y Línea de Gas 35 5-.0 .02 3. Rodillo Impulsor (0.6mm)0.025” 4. Alambre MIG Sólido (0.6mm)0.025” SuperArc L-56 L-56 MIG 9. Botella de gas protector de 75/25 Ar/CO2 (ó gas protector del 100% CO 2 ) (observe que esto requiere un adaptador de regulador CO2, que se vende separadamente). EXTREMO MACHO EXTREMO HEMBRA WIRE CO2 100% 5. Tobera de Pistola de Bronce (REQUIERE ADAPTADOR QUESE VENDE POR SEPARADO) POWER MIG (MODELOS 140, 180) MEZCLAS 75/25  B-9 B-9 OPERACIÓN FIGURA B.13 B. INSTALACIÓN DEL GAS PROTECTOR La soldadura MIG requiere una botella apropiada de gas protector. Para acero suave, es posible utilizar una botella de cilindro de Ar/CO2 ó 100% CO2; consulte las siguientes instrucciones para conectar adecuadamente el gas protector a la máquina. EXTREMO MACHO ADAPTADORDEL REGULADOR S19298 CO2 100% EXTREMO HEMBRA ADVERTENCIA MEZCLAS Si sufre algún daño, el CILINDRO puede explotar. Mantenga el cilindro en posición vertical y encadenado a un soporte. • Mantenga el cilindro alejado de las áreas donde podría dañarse. • Nunca levante la soldadora con el cilindro montado. • Nunca permita que el electrodo de soldadura toque al cilindro. • Mantenga el cilindro lejos del circuito de soldadura u otros circuitos eléctricos vivos. ----------------------------------------------------------------------- ADVERTENCIA LA ACUMULACIÓN DE GAS PROTECTOR puede dañar la salud o ser fatal. • Apague el suministro de gas protector cuando no lo utilice. 1. Asegure el cilindro a la pared o a otro soporte estacionario para evitar que el cilindro se caiga. Aísle el cilindro del circuito de trabajo y aterrizamiento. Consulte la Figura B.13. 2. Con el cilindro instalado en forma segura, remueva su tapón. Manténgase en el lado opuesto lejos de la salida y abra un poco la válvula del cilindro por un instante. Esto elimina cualquier polvo o suciedad que se haya acumulado en la salida de la válvula. ADVERTENCIA RONDANADE PLÁSTICO 75/25 3. Monte el regulador de flujo en la válvula del cilindro y apriete bien la tuerca de unión con una llave. NOTA: Si conecta a un cilindro de 100% CO2, se requiere un adaptador de regulador de CO 2 . Adquiera el adaptador de CO2 S19298 en forma separada; asegúrese de instalar una rondana de plástico que se incluye en el conector a un lado de la botella. (Vea la Figura B.13) 4. Consulte la Figura B.13. Monte un extremo de la manguera de gas de entrada en el conector de salida del regulador de flujo, y apriete bien la tuerca de unión con una llave. Conecte el otro extremo al Conector de Entrada de Solenoide de la máquina (roscas hembra 5/8-18 — para conector CGA — 032). Asegúrese de que la manguera de gas no esté retorcida o ensortijada. GAS PROTECTOR 1. Para CO2, abra el cilindro muy lentamente. Para gas con mezcla de argón, abra la válvula del cilindro lentamente una fracción de vuelta. Cuando la aguja del medidor de presión del cilindro deje de moverse, abra la válvula totalmente. 2. Establezca la velocidad del flujo de gas en 30 a 40 pies cúbicos por hora (14 a 18 I/min.) bajo condiciones normales; aumente a un máximo de 40 a 50 CFH (18 a 23.5 I/min.) bajo condiciones de corriente de aire (ligeramente ventosas). 3. Mantenga la válvula del cilindro cerrada, excepto cuando usa la máquina. ASEGÚRESE DE MANTENER ALEJADA LA CARA DE LA SALIDA DE LA VÁLVULA CUANDO LA “ABRA”. Nunca se pare directamente enfrente o detrás del regulador de flujo cuando abra la válvula del cilindro. Siempre manténgase a un lado. -----------------------------------------------------------------------POWER MIG (MODELOS 140, 180)  B-10 B-10 OPERACIÓN C. CONEXIÓN DE LOS CABLES Y ALAMBRES A LA MÁQUINA (Vea la Figura B.14) 1. Abra la puerta lateral del gabinete FIGURA B.14 LOCALICE LOS COMPONENTES PARA CONECTARLOS AL FRENTE DE LA MÁQUINA PUERTA LATERAL DEL GABINETE 2. Deslice el extremo del conector de la pistola y cable a través del orificio en el frente de la máquina y dentro del buje del conector de la pistola en el mecanismo de alimentación. 3. Asegúrese de que el extremo del conector de la pistola esté asentado totalmente en el mecanismo de alimentación y apriete el tornillo mariposa para asegurar la pistola. 4. Enchufe el conector del cable del gatillo de la pistola en el receptáculo del gatillo de la pistola de 4 pines al frente de la máquina. 5. Polaridad del Mecanismo de Alimentación. La soldadura MIG requiere polaridad positiva (+). Conecte el cable de alimentación corto del mecanismo de alimentación a la terminal de salida positiva (+) y apriete el tornillo mariposa. 6. Conexión del Cable de Trabajo. Deslice el extremo de orejeta del cable de trabajo a través del orificio al frente de la máquina y colóquelo en la terminal de salida negativa (-), y apriete el tornillo mariposa. D. CARGA DEL CARRETE DE ALAMBRE DESLICE AQUÍ EL EXTREMO DEL CONECTOR ABRA LA PUERTA DE PASADOR EXTREMO DE LA TERMINAL (ENCAJA• EN EL BORNE INTERIOR,• VEA LA SIGUIENTE FIGURA) CONECTOR DEL CABLE• (4 PINES) PINZA DE TRABAJO TODOS LOS COMPONENTES SE MUESTRAN• CONECTADOS (LAS PUERTAS FRONTAL Y• LATERAL SE REMOVIERON PARA CLARIDAD) PISTOLA Y CABLE TERMINAL DE SALIDA NEGATIVA “-” DE• CONEXIÓN DEL• CABLE DE TRABAJO TORNILLO MARIPOSA• PARA APRETAR EL• BUJE DEL CONECTOR CONECTE EL EXTREMO• DEL CONECTOR TERMINAL DE SALIDA• "+" POSITIVA DEL• CABLE DE• ALIMENTACIÓN CORTO RECEPTÁCULO DEL GATILLO ENCHUFADO (4 PINES) PINZA DE TRABAJO (Vea la Figura B.15) 1. Localice el carrete de etiqueta verde de (102mm)4" de diámetro de alambre MIG sólido L-56 (0.6mm)0.025”, y colóquelo sobre el eje de carrete de alambre. Oriente el carrete para que el alambre se alimente desde la parte superior del mismo. FIGURA B.15 2. Asegure el carrete en su lugar apretando la tuerca mariposa contra el espaciador que sujeta el carrete de alambre al eje. BRAZO DE PRESIÓN DEL RODILLO IMPULSOR SUPERIOR 4. Remueva la guía de alambre externa. AJUSTADOR DE TENSIÓN ABAJO CARRETE DE• ALAMBRE DE 0.025" (0.6mm) 6 3. Abra el brazo de presión del rodillo impulsor superior girando el brazo del ajustador de tensión hacia abajo y rotando el brazo de presión del rodillo de presión hacia arriba. MI L GS Ó LIDO -5 4a. Deslice ligeramente la pistola hacia afuera del mecanismo. 5. Remueva el rodillo impulsor inferior y la guía de alambre interna. 6. Instale la guía de alambre interna (0.6mm0.9mm)0.025”-0.035”. GUÍA DE ALAMBRE INTERNA REMOVIDA RODILLO DE IMPULSIÓN INFERIOR REMOVIDO 7. Instale el rodillo impulsor inferior ranurado suave (0.6mm).025”. 8. Desenrede cuidadosamente y enderece las primeras seis pulgadas de alambre de soldadura del carrete. No permita que el extremo del alambre quede suelto para evitar que éste se desenrede. POWER MIG (MODELOS 140, 180) GUÍA DE ALAMBRE• EXTERNA REMOVIDA  B-11 B-11 OPERACIÓN (Vea la Figura B.16) 9. Alimente el alambre a través de la entrada del mecanismo de alimentación a lo largo de la ranura de la guía de alambre interna y dentro de la salida del mecanismo de alimentación en el lado de la pistola. AJUSTADOR DE TENSIÓN• ASEGURADO EN POSICIÓN DIRECCIÓN• DEL ALAMBRE CARRETE DE ALAMBRE DE 0.025" (0.6mm) DESLICE EL ALAMBRE EN• EL LADO DEL CONECTOR DE LA PISTOLA M 11. Reinstale la guía de alambre externa. IG 6 10. Cierre el brazo de presión del rodillo impulsor superior y asegure girando el ajustador de tensión de regreso a la posición hacia arriba. FIGURA B.16 RODILLO DE PRESIÓN SUPERIOR OPRIMIDO CONTRA EL RODILLO• IMPULSOR INFERIOR -5 S ÓL ID O L (Vea la Figura B.17) 12. Remueva la tobera de la pistola y punta de contacto, y enderece la pistola. RODILLO IMPULSOR ASEGÚRESE DE QUE EL• ALAMBRE ESTÉ EN LA RANURA 13. Encienda la alimentación de la máquina y aplane el gatillo de la pistola para alimentar el alambre a través de la guía de alambre hasta que varias pulgadas de éste salgan del extremo roscado de la pistola. (Vea la Figura B.18) PUNTA DE CONTACTO REMOVIDA MI ENDERECE EL CABLE Y LA PISTOLA• EN ESTA POSICIÓN LAS PARTES MÓVILES Y EL CONTACTO ELÉCTRICO PUEDEN PROVOCAR LESIONES O SER FATALES • Cuando el gatillo de la pistola se suelta, los rodillos impulsores, carrete de alambre y electrodo están ELÉCTRICAMENTE VIVOS (CALIENTES). • Aléjese de las partes móviles y puntos de presión. • Mantenga todas las Puertas, Cubiertas, páneles y guardas en forma segura en su lugar. NO REMUEVA U OCULTE ETIQUETAS DE ADVERTENCIA. ----------------------------------------------------------------------15. Instale la punta de contacto (0.6mm)0.025”. 16. Instale la tobera de gas de soldadura MIG de bronce en la pistola. ENCHUFE EL CABLE DE ALIMENTACIÓN INTERRUPTOR DE• ENCENDIDO/APAGADO ALIMENTE EL ALAMBRE• APROXIMADAMENTE 4.00"• DEL EXTREMO DEL TUBO• DE LA PISTOLA CARRETE DE ALAMBRE DE 0.025" (0.6mm) APLANE EL GATILLO PARA• ACTIVAR EL ALAMBRE QUE• SE ALIMENTA A TRAVÉS• DE LA GUÍA MI LGS Ó LI D O ROTACIÓN PINZA Y CABLE DE TRABAJO 18. Cierre la puerta lateral del gabinete. La máquina está ahora lista para soldar. 20. Con base en el grosor del material que va a soldar, y el tipo y diámetro del alambre del soldadura, establezca el voltaje y velocidad de alimentación de alambre conforme a la etiqueta de procedimientos en la parte interior de la puerta del compartimiento del mecanismo de alimentación. LGS Ó LI D O FIGURA B.18 17. Corte el alambre saliente a (9.5mm)3/8” desde la punta de contacto. (Vea la Figura B.19) 19. Lea "Aprenda a Soldar" (LTW1) o vea el DVD “Cómo Soldar” que se incluyen con la máquina. 56 ADVERTENCIA CARRETE DE• ALAMBRE DE 0.025" (0.6mm) TOBERA REMOVIDA 56 14. Cuando se suelta el gatillo, el carrete de alambre no deberá desenrollarse. Ajuste el freno del carrete conforme a esto. FIGURA B.17 FIGURA B.19 CORTE EL ALAMBRE SALIENTE• a 3/8"(9.5mm) desde• INSTALE LA PUNTA DE CONTACTO DE 0.025 la tobera de bronce POWER MIG (MODELOS 140, 180) INSTALE LA TOBERA DE BRONCE NEGRA  B-12 OPERACIÓN B-12 PREPARACIÓN Y REALIZACIÓN DE UNA SOLDADURA DE ALUMINIO UTILIZANDO LA ANTORCHA “SPOOL GUN” 1. Siga los pasos de soldadura MIG en la sección anterior. 2. Conecte una botella de Gas Protector de 100% de Argón conforme a la sección previa. 3. Desconecte la Pistola Magnum 100L. 4. Instale la Antorcha “Spool Gun” Magnum 100SG K2532-1 opcional conforme a las instrucciones que se incluyen con la pistola. 5. Establezca el interruptor de palanca del selector de la pistola en la posición Spool Gun. (Vea la Figura B.20) 6. Encienda la máquina y haga una soldadura conforme a las configuraciones recomendadas en la Etiqueta de Procedimientos dentro de la puerta de la máquina. POWER MIG (MODELOS 140, 180)  C-1 ACCESORIOS K2525-1 - Kit de Temporizador de Punteo Este kit, cuando está encendido, le permite establecer un tiempo de soldadura fijo para que al apretar el gatillo de la pistola, la máquina suelde por un periodo de tiempo fijo de hasta 10 segundos. Ideal para hacer soldaduras de punteo cuando se suelda en hojas metálicas delgadas. K2528-1 - Kit Innershield 045 (Para modelos de 230V) Incluye todo lo necesario para soldar con un alambre Innershield de diámetro (1.1mm)0.045”. Incluye una guía de alambre de pistola (0.9mm/1.1mm).0035”/0.045” Magnum™ 100L, Punta de Contacto (1.1mm)0.045”, tobera sin gas, rodillo impulsor estriado, guía de alambre interna 0.045, y un carrete de 4.5kg (10 lb.) de alambre Innershield® NR®-212 de 0.9mm (0.045"). K2532-1 - Antorcha “Spool Gun” Magnum 100SG Diseñada para alimentar fácilmente alambres de aluminio pequeños (0.8mm)0.030” ó (0.9mm)0.035” de (102mm)4" de diámetro (carretes de .5kg-1lb.). Incluye pistola, kit de adaptador, tres puntas de contacto (0.9mm)0.035 extra, tobera de gas y carrete de alambre de soldadura de (0.9mm)0.035" de diámetro Superglaze 4043. Empacado en un gabinete de transporte fácil. K2377-1 - Cubierta de Lona Pequeña Protege su máquina cuando no está en uso. Hecha de atractiva lona roja que demora la flama, es resistente al moho y repelente al agua. Incluye un bolsillo lateral conveniente para colocar la pistola de soldadura. Para las piezas opcionales y misceláneas adicionales (véase las páginas de las piezas) POWER MIG (MODELOS 140, 180) C-1  C-2 C-2 ACCESORIOS K520—Carro Utilitario Este carro de trabajo pesado almacena y transporta la soldadora, cilindro de gas protector de 150 pies cúbicos, cables de soldadura y accesorios. Incluye plataformas estables para la soldadora y plataforma de botella de gas, charola inferior para mayor capacidad de almacenamiento y manija de altura ajustable. Para montar máquinas de soldadura en carros K520 que no tienen orificios de montaje ranurados. Taladre orificios de 9/32” (3 lugares) en la parte superior del carro como se ilustra y monte la máquina de soldar en el carro con el hardware adecuado que se muestra. Tornillo de Cabeza Hexagonal de 1/4"-20 X 1/2" (Se requieren 2) Tornillo Roscado de 1/4"-20 X 1" (Se requiere 1) Tornillo de Cabeza Hexagonal de 1/4"-20 X 1/2" (Se requieren 2) TALADRE 9/32" 3 LUGARES 3-3/4" 8-1/16" 3-11/16" 3-13/32" 4" 16" POWER MIG (MODELOS 140, 180)  C-3 C-3 ACCESORIOS K2275-1 - Carro de Soldadura Este carro de peso ligero almacena y transporta a la soldadora, cilindro de gas protector de 80 pies cúbicos, cables de soldadura y accesorios. Incluye una repisa en ángulo para fácil acceso a los controles, charola inferior para mayor capacidad de almacenamiento, una manija fija rugosa y un gancho conveniente para colgar el cable. Para montar máquinas de soldadura en carros K2275-1 que no tienen orificios de montaje ranurados. Taladre orificios de 9/32” (3 lugares) en la parte superior del carro como se ilustra y monte la máquina de soldar en el carro con el hardware adecuado que se muestra. Tornillo de Cabeza Hexagonal de 1/4"-20 X 1/2" (Se requieren 2) Tornillo Roscado de 1/4"-20 X 1" (Se requiere 1) Tuerca de pestaña de 1/4"-20 (Se requieren 2) TALADRE 9/32" 3 LUGARES 1-1/4" 7-9/16" 3-3/16" 2-15/16" 1-1/2" 13-1/2" POWER MIG (MODELOS 140, 180)  D-1 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTENCIA La DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la muerte. • Desconecte la alimentación removiendo el enchufe del receptáculo antes de trabajar adentro de la POWER MIG (MODELOS 140, 180). Utilice sólo receptáculos aterrizados. No toque las partes eléctricamente “calientes” dentro de la POWER MIG (MODELOS 140, 180). • Haga que personal calificado realice el mantenimiento y trabajo de localización de averías. --------------------------------------------------------------------------------- MANTENIMIENTO DE RUTINA COMPARTIMIENTO DE LA FUENTE DE PODER ¡No existen adentro partes que puedan recibir servicio del usuario! No intente dar servicio en el lado de la fuente de poder (fijo) de la POWER MIG (MODELOS 140, 180). Lleve la unidad a un Centro de Servicio Autorizado de Lincoln si experimenta problemas. NO se requiere mantenimiento. En lugares extremadamente llenos de polvo, la suciedad puede bloquear los pasajes de aire provocando que la soldadora funcione caliente con apertura prematura de la protección térmica. Si así es, aplique aire de baja presión a intervalos regulares para sacar la suciedad de la soldadora y eliminar así la suciedad excesiva y acumulación de polvo en las partes internas. COMPARTIMIENTO DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE 1. Cuando se necesario, aspire la suciedad acumulada de la caja de engranajes y sección de alimentación de alambre. 2. Inspeccione ocasionalmente las guías de alambre y mantenga las ranuras limpias. 3. El motor y caja de engranajes tienen lubricación de por vida y no requieren mantenimiento. MOTOR DEL VENTILADOR Tiene lubricación de por vida — no requiere mantenimiento. EJE DEL CARRETE DE ALAMBRE No requiere mantenimiento. NO lubrique el eje. POWER MIG (MODELOS 140, 180) D-1  D-2 MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO DE LA PISTOLA Y CABLE PARA PISTOLA MAGNUM™ 100L Limpieza de la Pistola y Cable Limpie la guía del cable después de utilizar aproximadamente 136 kg (300 lbs) de alambre sólido ó 23 kg (50 lbs) de alambre tubular. Remueva el cable del alimentador de alambre y colóquelo en forma recta sobre el piso. Remueva la punta de contacto de la pistola. Utilizando aire de baja presión, saque con cuidado la guía del cable del extremo del difusor de gas. PRECAUCIÓN Presión excesiva al inicio puede provocar que la suciedad forme una obstrucción. Doble el cable a la mitad y aplique aire otra vez. Repita este procedimiento hasta que ya no salga más suciedad. Puntas de Contacto, Toberas y Tubos de la Pistola 1. La suciedad puede acumularse en el orificio de la punta de contacto y restringir la alimentación de alambre. Después de utilizar cada carrete de alambre, remueva la punta de contacto y límpiela insertando un pedazo pequeño de alambre a través de la punta repetidamente. Utilice el alambre como un escariador para remover suciedad que se pueda adherir a la pared del orificio a través de la punta. 2. Reemplace las puntas de contacto desgastadas según sea necesario. Un arco variable o “irregular” es un síntoma típico de una punta de contacto desgastada. Para instalar una nueva, elija la de tamaño correcto para el electrodo que se está utilizando (el tamaño del alambre está grabado en el lado de la punta de contacto) y atorníllela ajustadamente al difusor de gas. 3. Remueva la salpicadura adentro de la tobera de gas y de la punta cada 10 minutos de tiempo de arco o según sea necesario. 4. Asegúrese de que la tobera de gas esté totalmente atornillada al difusor para procesos con gas protector. Para el proceso Innershield®, deberá atornillarse la tobera sin gas al difusor. D-2 5. Para remover el tubo de la pistola de la misma, remueva la tobera de gas o la tobera sin gas, y retire el difusor del tubo de la pistola. Remueva ambos collarines de cada extremo de la manija de la pistola y separe las mitades de la misma. Afloje la tuerca de sujeción que sujeta al tubo de la pistola en su lugar contra el conector de la pistola y cable. Desatornille el tubo de la pistola del conector del cable. Para instalar el tubo de la pistola, atornille la tuerca de sujeción en el mismo tanto como sea posible. Después atornille el tubo de la pistola en el conector del cable hasta el fondo. Entonces desatornille (no más de una vuelta) el tubo de la pistola hasta que su eje quede perpendicular a los lados planos del conector del cable y apunte en la dirección del gatillo. Apriete la tuerca de sujeción en tal forma que mantenga la relación adecuada entre el tubo de la pistola y conector del cable. Vuelva a colocar la manija de la pistola, gatillo y difusor. Vuelva a colocar la tobera de gas o la sin gas. PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGA Sobrecarga de Salida La POWER MIG (MODELOS 140, 180) está equipada con un interruptor de circuito y un termostato que protege a la máquina contra daño si se excede la salida máxima. El botón del interruptor automático se saldrá cuando se abra. El interruptor automático debe restablecerse manualmente. Protección Térmica La POWER MIG (MODELOS 140, 180) tiene un ciclo de trabajo de salida nominal como se define en la página de Especificaciones Técnicas. Si se excede el ciclo de trabajo, un protector térmico apagará la salida hasta que la máquina se enfríe a una temperatura de operación razonable. Esta es una función automática de la POWER MIG (MODELOS 140, 180) y no requiere intervención del usuario. El ventilador continúa funcionado durante el enfriamiento. Protección del Motor Electrónico del Mecanismo de Alimentación La POWER MIG (MODELOS 140, 180) cuenta con protección integrada contra sobrecargas del motor del mecanismo de alimentación. POWER MIG (MODELOS 140, 180)  D-3 D-3 MANTENIMIENTO Longitud de Corte de la Guía de Alambre 31.8 mm (1-1/4”) Difusor de Gas Tornillo de Fijación Conector del Cable de Bronce Tobera de Gas o Tobera Sin Gas Ensamble de la Guía de Alambre (El buje de la guía debe sellarse bien contra el conector del cable de bronce) FIGURA D.2 Longitud de Corte de la Guía de Alambre 8. Atornille el difusor de gas en el extremo del tubo de la pistola y apriete bien. CAMBIO DE LA GUÍA DE ALAMBRE 9. Vuelva a colocar la punta de contacto y la tobera. NOTA: La variación en las longitudes de los cables evita la intercambiabilidad de las guías de alambre. Una vez que una guía ha sido cortada para una pistola en particular, no deberá instalarse en otra, a menos que pueda satisfacer el requerimiento de longitud de corte de la guía de alambre. Consulte la Figura D.2. 1. Remueva la tobera de gas de la pistola desatornillando a la izquierda. 2. Remueva la punta de contacto existente de la pistola desatornillando a la izquierda. 3. Remueva el difusor de gas del tubo de la pistola desatornillando a la izquierda. PARTES DE LA MANIJA DE LA PISTOLA La manija de la pistola consta de dos mitades que están unidas con un collarín en cada extremo. Para abrir la manija, gire los collarines aproximadamente 60 grados a la izquierda hasta que el collarín se detenga. Después jale el collarín fuera de la manija de la pistola. Si los collarines son difíciles de girar, coloque la manija de la pistola contra una esquina, coloque un desatornillador contra la lengüeta en el collarín y golpee el desatornillador para que el collarín se suelte del reborde interior de aseguramiento. Vea la Figura D-3. 4.Coloque la pistola y cable en forma recta sobre una superficie plana. Afloje el tornillo de fijación localizado en el conector de bronce en el extremo de alimentador de alambre del cable. Jale la guía de alambre fuera del cable. ➣ 5. Inserte una nueva guía de alambre sin cortar en el extremo de conector del cable. Asegúrese de que el buje de la guía de alambre esté grabado apropiadamente para el tamaño de alambre que se está utilizando. A la izquierda 6. Asiente completamente el buje de la guía de alambre en el conector. Apriete el tornillo de fijación en el conector del cable de bronce. En este momento, el difusor de gas no deberá estar instalado en el extremo del tubo de la pistola. 7. Con la tobera de gas y el difusor removido del tubo de la pistola, asegúrese de que el cable esté derecho, y después corte la guía de alambre a la longitud mostrada en la Figura D.2. Retire cualquier saliente del extremo de la guía de alambre. POWER MIG (MODELOS 140, 180) FIGURA D.3  E-1 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS E-1 CÓMO UTILIZAR LA GUÍA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS ADVERTENCIA El servicio y la reparación sólo debe de ser realizado por Personal Capacitado por la Fábrica Lincoln Electric. Reparaciones no autorizadas llevadas a cabo en este equipo pueden resultar peligrosas para el técnico y el operador de la máquina, e invalidará su garantía de fábrica. Por su seguridad y para evitar una descarga eléctrica, por favor tome en cuenta todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual. __________________________________________________________________________ Esta guía de detección de problemas se proporciona para ayudarle a localizar y a reparar posibles averías de la máquina. Simplemente siga el procedimiento de tres pasos que se da enseguida. Paso 1.LOCALIZACIÓN DEL PROBLEMA (SÍNTOMA). Observe debajo de la columna llamada “PROBLEMA (SÍNTOMAS)”. Esta columna describe los síntomas posibles que la máquina pueda presentar. Encuentre la lista que describa de la mejor manera el síntoma que la máquina está presentando. Paso 3.ACCIÓN RECOMENDADA Esta columna proporciona una acción para la Causa Posible, generalmente recomienda que establezca contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado por Lincoln local. Si no entiende o no puede llevar a cabo la Acción Recomendada de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado Paso 2. CAUSA POSIBLE. En la segunda columna llamada “CAUSA POSIBLE” se enumeran los factores que pueden originar el síntoma en la máquina. PRECAUCIÓN Si por alguna razón usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura, contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localización de fallas técnicas antes de proceder. POWER MIG (MODELOS 140, 180)  E-2 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS E-2 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual. PROBLEMAS (SÍNTOMAS) CAUSA POSIBLE PROBLEMAS DE SALIDA Es evidente un daño físico o eléctrico mayor. “No enchufe la máquina ni la encienda”. Contacte a su Taller de Servicio de Campo Autorizado local. No hay alimentación de alambre, salida de soldadura o flujo de gas cuando se aprieta el gatillo de la pistola. El ventilador NO opera. 1. Asegúrese de que se aplica el voltaje correcto a la máquina. 2. Asegúrese de que el interruptor de encendido está en la posición de ENCENDIDO. 3. Asegúrese de que el interruptor automático está restablecido. No hay alimentación de alambre, salida de soldadura o flujo de gas cuando se aprieta el gatillo de la pistola. El ventilador opera normalmente. CURSO DE ACCIÓN RECOMENDADO 1. El termostato puede estar abierto debido a sobrecalentamiento. Deje que la máquina se enfríe. Suelde a un ciclo de trabajo bajo. Si todas las áreas posibles de desajuste han sido revisadas y el problema persiste, Póngase en Contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local. 2. Revise si hay obstrucciones en el flujo de aire. Revise las conexiones del Gatillo de la Pistola. Vea la sección de instalación. 3. El gatillo de la pistola puede estar defectuoso. PRECAUCIÓN Si por alguna razón no entiende los procedimientos de prueba o no es capaz de llevar a cabo las pruebas/reparaciones en forma segura, póngase en contacto con su Taller Local de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln para obtener asistencia de localización de averías técnica antes de proceder. POWER MIG (MODELOS 140, 180)  E-3 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS E-3 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual. CAUSA POSIBLE PROBLEMAS (SÍNTOMAS) CURSO DE ACCIÓN RECOMENDADO PROBLEMAS DE ALIMENTACIÓN 1. Si el motor del mecanismo de alimentación está funcionando, asegúrese de que en la máquina estén instalados los rodillos impulsores correctos. No hay alimentación de alambre cuando se aprieta el gatillo de la pistola. El ventilador funciona, el gas fluye y la máquina tiene un voltaje de circuito abierto correcto (33V) – salida de soldadura. 2. Revise si hay una guía de cable o punta de contacto obstruida. Si todas las áreas posibles de desajuste han sido revisadas y el problema persiste, Póngase en Contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local. 3. Revise si la guía del cable y punta de contacto son del tamaño adecuado. PROBLEMAS (SÍNTOMAS) CAUSA POSIBLE CURSO DE ACCIÓN RECOMENDADO PROBLEMAS DE FLUJO DE GAS No hay flujo de gas o hay muy poco cuando se aprieta el gatillo de la pistola. La alimentación de alambre, salida de soldadura y ventilador operan normalmente. 1. Revise el suministro de gas, regulador de flujo y mangueras de gas. 2. Revise la conexión de la pistola a la máquina en busca de obstrucciones o sellos con fuga. Si todas las áreas posibles de desajuste han sido revisadas y el problema persiste, Póngase en Contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local. PRECAUCIÓN Si por alguna razón no entiende los procedimientos de prueba o no es capaz de llevar a cabo las pruebas/reparaciones en forma segura, póngase en contacto con su Taller Local de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln para obtener asistencia de localización de averías técnica antes de proceder. POWER MIG (MODELOS 140, 180)  E-4 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS E-4 Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a través de este manual. PROBLEMAS (SÍNTOMAS) CAUSA POSIBLE CURSO DE ACCIÓN RECOMENDADO PROBLEMAS DE SOLDADURA El arco es inestable – Arranque pobre 1. Revise si el voltaje de entrada a la máquina es correcto. 2. Revise si la polaridad del electrodo es correcta para el proceso. 3. Revise la punta de la pistola en busca de desgaste y daños, y verifique que sea del tamaño correcto – Reemplace. 4. Revise que el gas y la velocidad de flujo sean los correctos para el proceso. (Sólo para MIG.) Si todas las áreas posibles de desajuste han sido revisadas y el problema persiste, Póngase en Contacto con su Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln local. 5. Revise el cable de trabajo en busca de conexiones sueltas o defectuosas. 6. Revise la pistola en busca de daños o rupturas. 7. Revise que la orientación del rodillo impulsor y su alineación sean correctas. 8. Revise que el tamaño de la guía de alambre sea correcto. PRECAUCIÓN Si por alguna razón no entiende los procedimientos de prueba o no es capaz de llevar a cabo las pruebas/reparaciones en forma segura, póngase en contacto con su Taller Local de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln para obtener asistencia de localización de averías técnica antes de proceder. POWER MIG (MODELOS 140, 180)  a esta máquina. Sólo personal calificado deberá instalar, usar o dar servicio No toque las partes eléctricamente vivas. antes de dar servicio. Desconecte la alimentación desenchufando el cable de alimentación No opere con las cubiertas removidas. NOTAS: N.A. LAS CONEXIONES DE ALUMINIO ATORNILLADAS REQUIEREN UN COMPUESTO DE UNIÓN T12837 (DOW CORNING 340) AL VOLVER A MONTAR. N.B. LAS CONEXIONES DE TRABAJO Y DE PISTOLA SE MUESTRAN PARA SOLDADURA GMAW. N.C. LA SECUENCIA DE NUMERACIÓN DE CAVIDAD SE VE DESDE EL LADO DE INSERCIÓN DE LOS CONECTORES. N.D. J4 ES DETERMINADO POR EL VOLTAJE DE ENTRADA DE LA MÁQUINA. N.E. ESTE COMPONENTE ES “S1” PARA MÁQUINAS CON TOMA DE DERIVACIÓN Y “R2” PARA MÁQUINAS CONTINUAS. N.F. VEA S26766 PARA EL DIAGRAMA DE CABLEADO DEL KIT DE TEMPORIZADOR DE PUNTEO. N.G. VEA M20410-1 PARA EL DIAGRAMA DE CABLEADO DEL KIT DE LA ANTORCHA “SPOOL GUN”. El ALTO VOLTAJE puede causar la muerte ADVERTENCIA DIAGRAMA DE CABLEADO PARA LOS CÓDIGOS 11254, 11255, 11256 y 11257 F-1 DIAGRAMAS NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Puede no ser exacto para todas las máquinas que cubre este manual. El diagrama específico para un código particular está pegado dentro de la máquina en uno de los páneles de la cubierta. POWER MIG (MODELOS 140, 180) F-1  ● Keep your head out of fumes. ● Use ventilation or exhaust to ● Turn power off before servicing. ● Do not operate with panel open or guards off. remove fumes from breathing zone. ● Los humos fuera de la zona de res- piración. ● Mantenga la cabeza fuera de los humos. Utilice ventilación o aspiración para gases. ● Gardez la tête à l’écart des fumées. ● Utilisez un ventilateur ou un aspira- ● Desconectar el cable de ali- mentación de poder de la máquina antes de iniciar cualquier servicio. ● Débranchez le courant avant l’entretien. teur pour ôter les fumées des zones de travail. ● Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch! ● Sorgen Sie für gute Be- und Entlüftung des Arbeitsplatzes! ● Mantenha seu rosto da fumaça. ● Use ventilação e exhaustão para remover fumo da zona respiratória. ● Strom vor Wartungsarbeiten ● No operar con panel abierto o guardas quitadas. ● N’opérez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlevés. ● Anlage nie ohne Schutzgehäuse abschalten! (Netzstrom völlig öffnen; Maschine anhalten!) oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen! ● Não opere com as tampas removidas. ● Desligue a corrente antes de fazer ● Mantenha-se afastado das partes serviço. ● Não toque as partes elétricas nuas. ● Não opere com os paineis abertos moventes. WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATENÇÃO ou guardas removidas. Japanese Chinese Korean Arabic LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.  • Líder mundial en productos de soldadura y corte • • Ventas y Servicio a través de las Subsidiarias y Distribuidores en todo el Mundo • Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com