Buhler RC 1.1 Quick Manual

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

Dok-No.: BX450028 ◦ Version: 08/2019 ◦ Ref.: 998BX450028

Analysentechnik

Kurzanleitung Kompressor-Messgaskühler deutsch ...................................................................................................................................... 2

Brief Instructions Sample gas cooler english..................................................................................................................................................... 10

快速使用指南压缩型样气冷凝器 chinese (simplified).........................................................

Notice de montage Refroidisseur de gaz de mesure de compresseur français....................................................................................... 24

Guía rápida Compresor-Refrigerador de gases de muestreo español ....................................................................................................... 33

Краткое руководство Компрессор-охладитель анализируемого газа русский................................................................................ 42

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

1 Einleitung

Diese Kurzanleitung unterstützt Sie bei der Inbetriebnahme

des Gerätes. Beachten Sie die Sicherheitshinweise, andernfalls

können Gesundheits- oder Sachschäden auftreten. Lesen Sie

vor der Inbetriebnahme die Originalbetriebsanleitung mit

Hinweisen zur Wartung und Fehlersuche sorgfältig durch.

Diese finden Sie auf der beigefügten CD und im Internet unter

www.buehler-technologies.com

Bei Fragen wenden Sie sich an:

Bühler Technologies GmbH

Harkortstraße 29

40880 Ratingen

Deutschland

Tel.: +49 (0) 21 02 / 49 89-0

Fax: +49 (0) 21 02 / 49 89-20

Diese Betriebsanleitung ist Teil des Betriebsmittels. Der Her-

steller behält sich das Recht vor, die Leistungs-, die Spezifikati-

ons- oder die Auslegungsdaten ohne Vorankündigung zu än-

dern. Bewahren Sie die Anleitung für den späteren Gebrauch

auf.

1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Gerät ist zum industriellen Einsatz in Gasanalysensyste-

men bestimmt. Es stellt eine wesentliche Komponente zur

Aufbereitung des Messgases dar, um das Analysengerät vor

Restfeuchtigkeit im Messgas zu schützen.

Beachten Sie die Angaben der Datenblätter hinsichtlich des

spezifischen Verwendungszwecks, vorhandener Werkstoff-

kombinationen sowie Druck- und Temperaturgrenzen.

1.2 Bautypen

Das Gerät wird in unterschiedlichen Ausstattungsvarianten

ausgeliefert. Aus der Artikelnummer auf dem Typenschild

können Sie die genaue Variante ablesen.

1.3 Lieferumfang

• Kühler

• Produktdokumentation

• Anschluss- bzw. Anbauzubehör (optional)

2 Sicherheitshinweise

Das Gerät darf nur von Fachpersonal installiert werden, das

mit den Sicherheitsanforderungen und den Risiken vertraut

ist.

Beachten Sie unbedingt die für den Einbauort relevanten Si-

cherheitsvorschriften und allgemein gültigen Regeln der

Technik. Beugen Sie Störungen vor und vermeiden Sie da-

durch Personen- und Sachschäden.

Der Betreiber der Anlage muss sicherstellen, dass:

• Sicherheitshinweise und Betriebsanleitungen verfügbar

sind und eingehalten werden,

• die jeweiligen nationalen Unfallverhütungsvorschriften

beachtet werden,

• die zulässigen Daten und Einsatzbedingungen eingehal-

ten werden,

• Schutzeinrichtungen verwendet werden und vorgeschrie-

bene Wartungsarbeiten durchgeführt werden,

• bei der Entsorgung die gesetzlichen Regelungen beachtet

werden,

• gültige nationale Installationsvorschriften eingehalten

werden.

• das Gerät vor mechanischen Einwirkungen geschützt ist.

GEFAHR

Elektrische Spannung

Gefahr eines elektrischen Schlages

a) Trennen Sie das Gerät bei allen Arbeiten vom Netz.

b) Sichern Sie das Gerät gegen unbeabsichtigtes Wiederein-

schalten.

c) Das Gerät darf nur von instruiertem, fachkundigem Per-

sonal geöffnet werden.

d) Achten Sie auf die korrekte Spannungsversorgung.

GEFAHR

Giftiges, ätzendes Gas/Kondensat

Messgas/Kondensat kann gesundheitsgefährdend sein.

a) Sorgen Sie gegebenenfalls für eine sichere Ableitung des

Gases/Kondensates.

b) Unterbrechen Sie bei allen Wartungs- und Reparaturar-

beiten die Gaszufuhr.

c) Schützen Sie sich bei der Wartung vor giftigen/ätzenden

Gasen/Kondensat. Tragen Sie die entsprechende

Schutzausrüstung.

GEFAHR

Potentiell explosive Atmosphäre

Explosionsgefahr bei Verwendung in explosionsgefährdeten

Bereichen

Das Betriebsmittel ist

nicht

für den Einsatz in explosionsge-

fährdeten Bereichen geeignet.

Durch das Gerät

dürfen keine

zündfähigen oder explosiven

Gasgemische geleitet werden.

VORSICHT

Heiße Oberfläche

Verbrennungsgefahr

Im Betrieb können Gehäusetemperaturen von bis zu 60 °C

entstehen.

Lassen Sie das Gerät erst abkühlen, bevor Sie mit den Arbei-

ten beginnen.

3 Transport und Lagerung

Die Produkte sollten nur in der Originalverpackung oder ei-

nem geeigneten Ersatz transportiert werden.

Bei Nichtbenutzung sind die Betriebsmittel gegen Feuchtig-

keit und Wärme zu schützen. Sie müssen in einem überdach-

ten, trockenen und staubfreien Raum bei einer Temperatur

von -20°C bis 60°C (-4 °F bis 140 °F) aufbewahrt werden.

2 Bühler Technologies GmbH BX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

4 Aufbauen und Anschließen

4.1 Anforderungen an den Aufstellort

Das Gerät ist für den Einsatz in geschlossenen Räumen zur

Wandmontage oder als Tischgerät vorgesehen. Beim Einsatz

im Freien ist ein ausreichender Wetterschutz vorzusehen.

Montieren Sie das Gerät so, dass unterhalb des Kühlers genü-

gend Raum zur Ableitung des Kondensates vorhanden ist.

Oberhalb ist etwas Platz für die Gaszuführung vorzusehen.

Es ist darauf zu achten, dass die zulässige Umgebungstempe-

ratur eingehalten wird. Die Konvektion des Kühlers darf nicht

behindert werden. An den Lüftungsöffnungen muss ausrei-

chend Platz zum nächsten Hindernis sein. Insbesondere auf

der Luftauslassseite muss die Entfernung mindestens 10 cm

betragen.

Bei Montage in geschlossenen Gehäusen, z.B. Analysenschrän-

ken, ist für eine ausreichende Entlüftung zu sorgen. Reicht die

Konvektion nicht aus, empfehlen wir, den Schrank mit Luft zu

spülen oder einen Ventilator vorzusehen, um die Innentempe-

ratur zu senken.

4.2 Montage

Verlegen Sie die Gaszuführung zum Kühler mit Gefälle. Die

Gaseingänge sind rot markiert und zusätzlich mit „IN“ ge-

kennzeichnet.

Bei großem Kondensatanfall empfehlen wir, einen Flüssig-

keitsabscheider mit automatischer Kondensatentleerung ein-

zusetzen. Hierzu eignen sich unsere Kondensatabscheider 11

LD spez., AK 20 V oder Typ 165 SS.

Für die Kondensatableitung stehen Glasgefäße und automati-

sche Kondensatableiter zur Verfügung, die extern unterhalb

des Gerätes zu montieren sind. Bei Verwendung von automa-

tischen Kondensatableitern muss die Messgaspumpe vor dem

Kühler montiert werden (Druckbetrieb), da sonst die Funktion

der Kondensatableiter nicht mehr gewährleistet ist.

Befindet sich die Messgaspumpe am Ausgang des Kühlers

(Saugbetrieb), ist der Einsatz von Kondensatsammelgefäßen

aus Glas oder der Einsatz von peristaltischen Pumpen zu emp-

fehlen.

Anschluss der Kondensatableiter

Je nach Werkstoff ist eine Verbindungsleitung aus Verschrau-

bung und Rohr oder Schlauch zwischen Wärmetauscher und

Kondensatableiter herzustellen. Bei Edelstahl kann der Kon-

densatableiter direkt am Verbindungsrohr aufgehängt wer-

den, bei Schlauchleitungen ist der Kondensatableiter mittels

einer Schelle separat zu befestigen.

Der Kondensatableiter kann direkt am Wärmetauscher befes-

tigt werden.

Kondensatleitungen sind grundsätzlich mit Gefälle und Min-

destnennweite DN 8/10 (5/16“) zu verlegen.

Der Wärmetauscher DTV kann nicht in Verbindung mit einem

automatischen Kondensatableiter betrieben werden.

4.2.1 Anschluss Gasanschlüsse Filter (optional)

Die Verbindung zwischen Ausgang Wärmetauscher und Ein-

gang Filter ist bereits verschlaucht. Der Anschluss G1/4 oder

NPT 1/4“ (Filterkopf mit NPT gekennzeichnet) für den Gasaus-

gang ist mittels geeigneter Verschraubung sorgfältig und

fachgerecht anzuschließen.

Wird der Kühler mit der

Option Filter ohne Feuchtefühler

be-

stellt, kann am Filterkopf ein Bypass angeschlossen werden.

Auf dem Filterkopf ist ein G1/4 Innengewinde vorgesehen,

welches ab Werk mit einem Stopfen verschlossen ist. Um die-

ses zu nutzen, drehen Sie den Stopfen heraus und schrauben

eine geeignete Verschraubung hinein. Achten Sie auf Dicht-

heit.

HINWEIS

Durch den Einbau von

Filtern

wird der maximal zulässige

Be-

triebsdruck

im System eingeschränkt!

Betriebsdruck ≤ 2 bar

4.2.2 Anschluss Durchflussadapter (optional)

Wird der Kühler mit der

Option Feuchtefühler ohne Filter

be-

stellt, ist dieser werksseitig in einem Durchflussadapter mon-

tiert.

Die Verbindung zwischen Ausgang Wärmetauscher und Ein-

gang Durchflussadapter ist nicht pauschal verschlaucht. Der

Anschluss G1/4 oder NPT 1/4“ (Durchflussadapter mit NPT ge-

kennzeichnet) für den Gasein-/-ausgang ist mittels geeigne-

ter Verschraubung sorgfältig und fachgerecht anzuschließen.

Dabei ist die Flussrichtung nicht relevant.

4.2.3 Anschluss Feuchtefühler (optional)

Wird der Kühler mit

Option Feuchtefühler

bestellt, ist dieser

bereits werksseitig in einem Durchflussadapter oder bei der

Option Filter

im Filterkopf montiert und angeschlossen.

4.2.4 Anschluss peristaltische Pumpe (optional)

Wird der Kühler mit eingebauten peristaltischen Pumpen be-

stellt, so sind diese bereits installiert und verdrahtet. Mitbe-

stellte Wärmetauscher sind eingebaut und an die peristalti-

schen Pumpen angeschlossen.

HINWEIS

Durch den Einbau von peristaltischen

Pumpen

CPsingle / CP-

double wird der maximal zulässige

Betriebsdruck

im System

eingeschränkt!

Betriebsdruck ≤ 1 bar

Bei Verwendung einer peristaltischen Pumpe kann diese auch

entfernt vom Kühler befestigt werden. Soll die Pumpe direkt

unter dem Kühler befestigt werden, so steht dafür ein Befesti-

gungswinkel zur Verfügung. Zur Montage des Winkels sind

am Kühler Befestigungsmöglichkeiten vorgesehen.

4.2.5 Anschluss Wärmetauscher

Die Gaseingänge sind rot markiert.

Bei Wärmetauschern aus Glas ist bei dem Anschluss der Gas-

leitungen auf die richtige Lage der Dichtung zu achten (siehe

Abbildung). Die Dichtung besteht aus einem Silikonring mit

einer Stulpe aus PTFE. Die PTFE Seite muss zum Glasgewinde

zeigen.

3Bühler Technologies GmbHBX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

Glas

PTFE

4.3 Elektrische Anschlüsse

Der Betreiber muss für das Gerät eine externe Trenneinrich-

tung installieren, die diesem Gerät erkennbar zugeordnet ist.

Diese Trenneinrichtung

• muss sich in der Nähe des Gerätes befinden,

• muss vom Benutzer leicht erreichbar sein,

• muss IEC 60947-1 und IEC 60947-3 entsprechen,

• muss alle stromführenden Leiter des Versorgungsan-

schlusses und des Statusausgangs trennen und

• darf nicht in die Netzzuleitung eingebaut sein.

Bei den Kühlern mit den Artikelnummern 4596211# und

4596212#:

• muss die Netzzuleitung des Gerätes entsprechend der An-

gaben in den technischen Daten abgesichert werden.

WARNUNG

Gefährliche Spannung

Der Anschluss darf nur von geschultem Fachpersonal vorge-

nommen werden.

VORSICHT

Falsche Netzspannung

Falsche Netzspannung kann das Gerät zerstören.

Bei Anschluss auf die richtige Netzspannung gemäß Typen-

schild achten.

WARNUNG

Hohe Spannung

Beschädigung des Gerätes bei Durchführung der Isolations-

prüfung

Führen Sie

keine Prüfung der Spannungsfestigkeit mit Hoch-

spannung

am Gesamtgerät durch!

Spannungsfestigkeitsprüfung

Das Gerät ist mit umfangreichen EMV-Schutzmaßnahmen

ausgerüstet. Bei einer Prüfung der Spannungsfestigkeit wer-

den elektronische Filterbauteile beschädigt. Die notwendigen

Prüfungen wurden bei allen zu prüfenden Baugruppen werk-

seitig durchgeführt (Prüfspannung je nach Bauteil 1kV bzw.

1,5kV).

Sofern Sie die Spannungsfestigkeit selbst nochmals prüfen

wollen, führen Sie diese nur an den entsprechenden Einzel-

komponenten durch.

Klemmen Sie den Kompressor, den Lüfter, die Heizung bzw.

die peristaltischen Pumpen ab und führen Sie dann die Span-

nungsfestigkeitsprüfung gegen Erde durch.

Anschluss über Stecker

Das Gerät ist mit je einem Stecker nach EN 175301-803 für die

Spannungsversorgung und den Statusausgang ausgerüstet.

Diese sind bei korrektem Anschluss der Leitung verwechs-

lungssicher angebracht. Bitte achten Sie deshalb darauf, dass

die Stecker nach dem Anschluss der Leitungen wieder ent-

sprechend zusammengebaut werden. Nachfolgend sind die

Anschlussbelegungen angegeben, wobei die Nummern denen

auf den Steckern entsprechen.

Die Zuleitungsquerschnitte sind der Bemessungsstromstärke

anzupassen. Verwenden Sie maximal einen Leitungsquer-

schnitt von 1,5 mm

(AWG16) und einen Kabeldurchmesser

von 8-10mm (0,31–0,39 inch).

Steckernummerierung

Netzanschluss S1

Alarmkontakt S2

Analogausgang S3

1 - nicht belegt

2 - nicht belegt

3 - GND

4 - 4-20 mA out

5 - Schirmung

Abb.1: Anschluss Kühler

* Bei Verwendung Alarmkontakt mit Spannung ≥33VAC oder

≥70VDC PE anschließen.

Der Klemmbereich hat einen Durchmesser von 8-10 mm.

4.4 Signalausgänge

Das Gerät verfügt über verschiedene Statussignale. Die maxi-

male Schaltleistung der Alarmausgänge beträgt jeweils

250VAC/150VDC, 2A, 50 VA.

Ein Alarm wird über den Alarmkontakt/Statusausgang (S2)

dann ausgegeben, wenn die Temperatur des Kühlers außer-

halb der festgelegten Grenzwerte liegt. Dabei wird nicht si-

gnalisiert, ob der Alarm wegen Übertemperatur oder Unter-

temperatur ausgelöst wurde.

Die Frontfolie enthält drei LEDs:

Farbe Beschriftung Funktion

Rot S2 Temperatur über-/unterschritten,

Gerätefehler

Gelb S1 ---

Grün OP Normalbetrieb

Die LEDs OP und S2 signalisieren den Gerätezustand analog

zum Alarmkontakt S2.

4 Bühler Technologies GmbH BX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

Ist die Option „Temperatursignal“ integriert, steht das Signal

für die Isttemperatur am Analogausgang des Kühlers zur Ver-

fügung.

Ist der Feuchtefühler (Option) installiert, wird zusätzlich ein

Alarm über den Alarmkontakt/Statusausgang (S2) ausgelöst,

wenn im aufbereiteten Messgas noch Feuchtigkeit enthalten

ist oder ein Kabelbruch erkannt wird. Dabei wird nicht unter-

schieden, ob der Alarm / Kabelbruch durch den Feuchtefühler

1 oder 2 ausgelöst wurde. Diese Information erscheint in der

Anzeige.

Das Temperatursignal kann über den Einbaustecker (S3) mit

dem Anschluss M12x1 abgenommen werden. Dieser Stecker

befindet sich neben den Anschlüssen für die Feuchtefühler

auf der Oberseite des Kühlers.

Beschreibung der Signalausgänge

Funktion /

Kontaktart

Beschreibung

S2)

interner

Wechsler-

kontakt:

max.

250VAC /

150VDC,

2A, 50VA

über zwei

Schaltausgän-

ge können fol-

gende Geräte-

zustände si-

gnalisiert

werden:

Kontakt zwischen 3 und 2 ge-

schlossen (Alarm)

• Keine Netzspannung

und/oder Temperatur

Istwert außerhalb der

gesetzten Alarmschwel-

len

Kontakt zwischen 3 und 1 ge-

schlossen (ok)

• Netzspannung angelegt

+ Temperatur Istwert in-

nerhalb der gesetzten

Alarmschwellen

Mit Option Feuchtefühler

Kontakt zwischen 3 und 2 ge-

schlossen (Alarm)

• Feuchtefühler registriert

Restfeuchte im Messgas

oder Kabelbruch: Fehler-

meldung

Kontakt zwischen 1 und 3 ge-

schlossen (ok)

• keine Restfeuchte im

Messgas / kein Kabel-

bruch

Mit Option Temperatursi-

gnal

S3)

4-20mA

Analogaus-

gang

Last

<500Ω)

Signalisie-

rung der Ist-

temperatur

(bitte ge-

schirmte Ka-

bel verwen-

den)

Kühler

= -20°C ≙ (-4°F) ->

4mA/ 2 V

Kühler

= 5°C ≙ (41°F) -> 9mA/

4,5 V

Kühler

= 60°C ≙ (140°F) ->

20mA/ 10 V

5 Betrieb und Bedienung

HINWEIS

Das Gerät darf nicht außerhalb seiner Spezifikation betrieben

werden!

Nach dem Einschalten des Kühlers sehen Sie die Anzeige der

Blocktemperatur. Die Anzeige blinkt, bis die Blocktemperatur

den eingestellten Sollwert (± einstellbaren Alarmbereich) er-

reicht hat. Der Statuskontakt ist in der Stellung Alarm.

Wird der Soll-Temperaturbereich erreicht, wird die Tempera-

tur dauerhaft angezeigt und der Statuskontakt schaltet um.

Sofern im laufenden Betrieb die Anzeige blinken sollte oder ei-

ne Fehlermeldung erscheint, betrachten Sie bitte Gliederungs-

punkt „Fehlersuche und Beseitigung“.

Die Leistungs- und Grenzdaten sind dem Datenblatt zu ent-

nehmen.

5.1 Beschreibung der Funktionen

Die Steuerung des Kühlers erfolgt durch einen Mikroprozes-

sor. Durch die Werksvoreinstellung sind die unterschiedlichen

Charakteristika der eingebauten Wärmetauscher bereits von

der Steuerung berücksichtigt.

Das programmierbare Display stellt die Blocktemperatur ent-

sprechend der gewählten Anzeigeeinheit (°C/°F) dar (werk-

seitig°C). Es können mittels der 5 Tasten menügeführt appli-

kations-individuelle Einstellungen einfach getätigt werden.

Dies betrifft zum einen den Soll-Ausgangstaupunkt, der von 3

bis 20°C eingestellt werden kann (werksseitig 5°C).

Zum anderen können die Warnschwellen für die Unter- bzw.

Übertemperatur eingestellt werden. Diese werden relativ zum

eingestellten Ausgangstaupunkt τ

gesetzt.

Für die Untertemperatur steht hier ein Bereich von τ

-1 bis zu

- 3K (mindestens jedoch 1°C Kühlblock-Temperatur) zur Ver-

fügung, für die Übertemperatur ein Bereich von τ

+1 bis zu

+7K. Die Werkseinstellungen für beide Werte sind 3K.

Ein Unter- bzw. Überschreiten des eingestellten Warnberei-

ches (z.B. nach dem Einschalten) wird sowohl durch Blinken

der Anzeige durch die LED S2 als auch durch das Statusrelais

signalisiert.

Der Statusausgang kann z.B. zum Steuern der Messgaspumpe

verwendet werden, um ein Zuschalten des Gasstroms erst bei

Erreichen des zulässigen Kühlbereiches zu ermöglichen bzw.

die Pumpe im Falle eines Feuchtefühleralarms abzuschalten.

Das abgeschiedene Kondensat kann über angeschlossene pe-

ristaltische Pumpen oder angebaute automatische Kondensa-

tableiter abgeführt werden.

Weiterhin können Feinfilter verwendet werden, in die wieder-

um optional Feuchtefühler integrierbar sind.

Die Verschmutzung des Filterelementes ist durch die Glasglo-

cke einfach zu sehen.

Der Feuchtefühler ist einfach herauszunehmen. Dies kann

notwendig sein, wenn durch einen Fehlerfall ein Kondensat-

durchbruch in den Kühler gelangen sollte, den die peristalti-

sche Pumpe oder der automatische Kondensatableiter nicht

mehr abtransportieren kann.

5Bühler Technologies GmbHBX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

5.2 Bedienung der Menüfunktionen

Kurzerklärung des Bedienungsprinzips:

Die Bedienung erfolgt über 5 Tasten. Sie haben folgende Funk-

tionen:

Taste Bereich Funktionen

bzw.

Anzeige • Wechsel von der Messwertanzeige ins

Hauptmenü

Menü • Auswahl des angezeigten Menüpunktes

Eingabe • Übernahme eines editierten Wertes

oder einer Auswahl

Anzeige • temporärer Wechsel zur alternativen

Messwertanzeige (wenn Option vorhan-

den)

Menü • Rückwärts blättern

Eingabe • Wert erhöhen oder in der Auswahl blät-

tern

• hier gilt:

▪ Taste 1 x drücken = Parameter /

Wert um einen Schritt verändern;

▪ Taste gedrückt halten = Schnelllauf

(nur bei Zahlenwerten)

▪ Anzeige blinkt: geänderter Parame-

ter / Wert

▪ Anzeige blinkt nicht: ursprünglicher

Parameter / Wert

Anzeige • temporärer Wechsel zur alternativen

Messwertanzeige (wenn Option vorhan-

den)

Menü • Vorwärts blättern

Eingabe • Wert vermindern oder in der Auswahl

blättern

ESC

Menü • Zurück zur übergeordneten Ebene

Eingabe • Zurück zum Menü

Änderungen werden nicht gespeichert!

bzw.

Func

• Festlegung eines favorisierten Menüs.

(Hinweis: Das favorisierte Menü wird

auch bei aktiver Menü-Sperre aufgeru-

fen!)

5.2.1 Menü-Sperre

Um eine unbeabsichtigte Änderung der Einstellungen des Ge-

rätes zu verhindern, können einige Menüs gesperrt werden.

Dazu ist die Festlegung eines Codes erforderlich. Wie Sie die

Menü-Sperre einrichten bzw. aufheben, ist im Menü „Globale

Einstellungen“ (toP) unter dem Menü-Punkt toP>Loc be-

schrieben.

Im Auslieferungszustand ist die Menü-Sperre

nicht

aktiv und

alle Menü-Punkte sind zugänglich.

Bei aktiver Menü-Sperre sind ohne Eingabe des richtigen Co-

des nur die folgenden Menüpunkte sichtbar:

Menü-Punkt Erläuterung

toP > unit Auswahl der angezeigten Temperatureinheit

(°C oder °F).

F bzw. Func. Aufruf des favorisierten Menüs

HINWEIS!Dieses Menü kann aus dem nor-

malerweise gesperrten Bereich stammen.

5.2.2 Übersicht Menüführung

Wenn Sie während des Normalbetriebs die Taste

drücken,

erscheint im Display bei aktiver Menü-Sperre die Eingabeauf-

forderung code. Geben Sie mit den Tasten ▲ und ▼ den rich-

tigen Code ein und drücken Sie

Bei falscher oder keiner Eingabe wird die Menü-Sperre nicht

aufgehoben und Sie erreichen nicht alle Menüpunkte.

Falls Sie das Passwort vergessen haben, gelangen Sie jederzeit

mit dem Mastercode 287 ins Menü und die Menü-Sperre wird

deaktiviert.

Die Übersicht über die Menüstruktur finden Sie in der folgen-

den Abbildung.

Gestrichelt umrahmte Punkte werden nur angezeigt, wenn

die entsprechenden Einstellungen vorgenommen wurden

bzw. Status-Meldungen vorliegen.

Die Standard-Werkseinstellungen und Einstellbereiche sind in

der Übersicht sowie in dem jeweiligen Menüpunkt angege-

ben. Die Standard-Werkseinstellungen gelten, solange nichts

anderes vereinbart wurde.

Eingaben und Menüauswahl können Sie, ohne zu speichern,

mit der Taste

ESC

abbrechen.

Menü:

Top Settings

top

Globale Einstellungen

Menü-Bezeichnung

Kurze Erklärung

Parameter:

Eingabe

5'C

-20 . . . 60 'C

Eingabe eines Wertes

Werkseinstellung

Parameterbereich

Auswahl

op haLf Lo hi

Auswahl aus der Werteliste

Werkseinstellung

Parameterbereich /Auswahl

Optionale

Menüfüh-

rung:

10. gestrichelter Kasten = Opti-

6 Bühler Technologies GmbH BX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

Auswahl

noP

nop- haLf - Lo - hi

Auswahl

unit

'C - 'F

RC 1

rc1

Gerätebezeichnung

ch1

Temperatur CH1

Top Settings

top

Globale Einstellungen

Analog Out1

An1

Einstellmenü Analog 1

Einstellmenü

unit

Einheit Temperatur

Temperatur

tEmP

Soll-Temp. Kühlblock

Exit

Untermenü verlassen

Auswahlmenü

cout

Funktionstest

Exit

Untermenü verlassen

Anzeige Hauptmenü Untermenü 1 Untermenü 2 Parameter

Eingabe

5'C

3 . . . 20 °'C

Eingabe

3'C

1 . . . 7 °'C

Einstellmenü

A hi

Alarmhysterese

Einstellmenü

A Lo

Alarmhysterese

Auswahlmenü

h2o

Auswahlmenü

sen

Feuchtefühler 1 Sensibilität

Auswahlmenü

h2o.2

Auswahlmenü

sen.2

Eingabe

-3'C

-1 . . . -3 'C

Feuchtefühler 1 kalibrieren

Feuchtefühler 2 kalibrieren

Feuchtefühler 2 Sensibilität

Auswahlmenü

out

Ausgangssignal

Auswahl

i- u

Feuchtefühler 1

rst

Eingabe

non

non - hi - Lo

rst

Eingabe

non

non - hi - Lo

Bestätigen

Feuchtefühler 2

Bestätigen

Error

Err

Statusmeldung

Loc

Menü-Sperre aktivieren

Eingabe

0. . . . 9999

Reset

rSt

Werkseinstellungen

Exit

Untermenü verlassen

Bestätigung

rst

yes - no

Exit

Untermenü verlassen

Auswahlmenü

PuMP

Pumpen anhalten

Auswahlmenü

noP

NoP - off

Auswahlmenü

hLtc

Feuchte autom. Rückstellung

Eingabe

yes - no

Auswahlmenü

bLtc

Kabelbruch autom. Rückstellung

Eingabe

YES

yes - no

Neustart

rESt

Geräteneustart

Bestätigung

yes - no

Auswahlmenü

h.chn

Auswahl Wärmetauschermaterial

Auswahlmenü

t6 tU

(Stahl)

(Glas)

(PVDF)

Abb.2: Menüübersicht

7Bühler Technologies GmbHBX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

6 Wartung

Bei Durchführung von Wartungsarbeiten jeglicher Art müs-

sen die relevanten Sicherheits- und Betriebsbestimmungen

beachtet werden. Hinweise zur Wartung finden Sie in der Ori-

ginalbetriebsanleitung auf der beigefügten CD oder im Inter-

net unter www.buehler-technologies.com.

7 Service und Reparatur

Eine ausführliche Beschreibung des Gerätes mit Hinweisen

zur Fehlersuche und Reparatur finden Sie in der Originalbe-

triebsanleitung auf der beigefügten CD oder im Internet un-

ter www.buehler-technologies.com.

7.1 Fehlersuche und Beseitigung

Problem /

Störung

Mögliche Ursache Abhilfe

Kondensat im

Gasausgang

• Kondensatsam-

melgefäß voll

• Kondensatsam-

melgefäß entlee-

ren

• Eventuelles Fest-

sitzen des Ventils

im automatischen

Kondensatableiter

• In beide Richtun-

gen spülen

• Kühler überlastet • Grenzparameter

einhalten

Verminderter

Gasdurchsatz

• Gaswege ver-

stopft

• Wärmetauscher

demontieren und

reinigen

• ggf. Filterelement

austauschen

• Kondensataus-

gang vereist

• Gerät einsenden

Übertempe-

ratur

• Arbeitspunkt

noch nicht er-

reicht

• Warten (max. 20

min)

• Kühlleistung zu

gering, obwohl

der Kühler arbei-

tet

• Unbedingt darauf

achten, dass Lüf-

tungsschlitze nicht

verdeckt werden

(Wärmestau)

• Zu große Durch-

flussmenge/ zu

hoher Taupunkt /

zu hohe Gastem-

peratur

• Grenzparameter

einhalten/ Vorab-

scheider vorsehen

• Stillstand des ein-

gebauten Ventila-

tors

• Überprüfen und

gegebenenfalls

austauschen

Untertempe-

ratur

• Regelung defekt • Kühler einsenden

Keine Küh-

lung

• Kompressor läuft

nicht an

• PTC des Kompres-

sors nicht genug

abgekühlt. 5 Minu-

ten warten und er-

neut versuchen.

Sicherung

löst aus

• Erhöhte Strom-

aufnahme des

Kompressors,

durch fehlerhaf-

ten Kompressor-

anlauf

• PTC des Kompres-

sors nicht genug

abgekühlt. 5 Minu-

ten warten und er-

neut versuchen.

7.1.1 Fehlermeldungen im Display

Tritt ein Fehler auf, wird im Display „Err“ angezeigt. Durch

drücken der Taste „ “ wird/werden die Fehlernummer(n) an-

gezeigt.

Fehlermeldungen werden nach Auftreten des Fehlers so lange

angezeigt, bis das Gerät neu gestartet wird, oder der Fehler

durch drücken der „Func“ –Taste quittiert wird. Die Quittie-

rung funktioniert nur, wenn der die Fehlerbedingung nicht

mehr gegeben ist.

Ursachen / Abhilfe: In der folgenden Liste sind die wahr-

scheinlichsten Ursachen und Maßnahmen für den jeweiligen

Fehler angegeben. Sollten die angeführten Maßnahmen nicht

weiterhelfen, wenden Sie sich bitt an unseren Service.

Problem / Störung Mögliche Ursache Abhilfe

Keine

• Keine Netz-

spannung

• Verbindungslei-

tung gelöst

• Display defekt

• Zuleitung prü-

fen

• Sicherung prü-

fen

• Anschlüsse prü-

fen

(dauer-

haft)

D1.02 (Es wird die Softwa-

reversion des Dis-

plays angezeigt).

• Keine Kommu-

nikation zum

Regler

• Anschlüsse prü-

fen

Error • Es liegt ein Feh-

ler vor

• Auslesen der

Fehlernummer

wie oben be-

schrieben

Error 01 • Störung Regler • Fehler quittie-

ren (vorüberge-

hende Störung)

• Spannungsver-

sorgung für ca. 5

s trennen

• Service kontak-

tieren

Error 03 • Mikrocontrol-

ler-Störung /

MCP2

• Service kontak-

tieren

Error 04 • EEPROM Fehler • Service kontak-

tieren

Error 22 • Kabelbruch

Feuchtefühler 1

• Feuchtefühler-

Leitung kontrol-

lieren

• Feuchtefühler

kontrollieren

8 Bühler Technologies GmbH BX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

Error 32 • Kabelbruch

Feuchtefühler 2

• Feuchtefühler-

Leitung kontrol-

lieren

• Feuchtefühler

kontrollieren

Error 40 • Allgemeiner

Fehler Tempe-

raturfühler 1

• Sensor mögli-

cherweise de-

fekt

Error 41 • Untertempera-

tur / Kurz-

schluss Tempe-

raturfühler 1

• Anschluss Tem-

peraturfühler

prüfen

Error 42 • Übertempera-

tur / Kurz-

schluss Tempe-

raturfühler 1

• Anschluss Tem-

peraturfühler

prüfen

Error 43 • Messwert-

schwankung

Temperaturfüh-

ler 1

• Anschluss Tem-

peraturfühler

prüfen

Statustext Mögliche Ursache Abhilfe

H2o.1 • Feuchtealarm

Feuchtefühler 1

• Trocknen

• Kondensatsam-

melgefäß prü-

fen

H2o.2 • Feuchtealarm

Feuchtefühler 2

• Trocknen

• Kondensatsam-

melgefäß prü-

fen

init • Initialisierungs-

phase

• Warten

PuMP • Pumpen deakti-

viert

• Pumpen im Me-

nü wieder akti-

vieren

(Blinken)

• Über-/Unter-

temperatur

• siehe Kapitel

„Fehlersuche

und Beseiti-

gung“

9Bühler Technologies GmbHBX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

1 Introduction

This quick guide will assist you in starting up the unit. Follow

the safety notices or injury to health or property damage may

occur. Carefully read the original operating instructions in-

cluding information on maintenance and troubleshooting

prior to startup. These are located on the included CD and on-

line at

www.buehler-technologies.com

Please direct any questions to:

Bühler Technologies GmbH

Harkortstraße 29

40880 Ratingen

Germany

Tel.: +49 (0) 21 02 / 49 89-0

Fax: +49 (0) 21 02 / 49 89-20

These operating instructions are a part of the equipment. The

manufacturer reserves the right to change performance-, spe-

cification- or technical data without prior notice. Please keep

these instructions for future reference.

1.1 Intended Use

This unit is intended for industrial use in gas analysis systems.

It's an essential component for conditioning the sample gas to

protect the analysis instrument from residual moisture in the

sample gas.

Please note the specifications in the data sheets on the spe-

cific intended use, existing material combinations, as well as

pressure- and temperature limits.

1.2 Types

The device is delivered with different configurations. The part

number given on the type plate informs you about the spe-

cific configuration of your device.

1.3 Scope of delivery

• Cooler

• Product documentation

• Connection-/mounting accessories (optional)

2 Safety instructions

The equipment must be installed by a professional familiar

with the safety requirements and risks.

Be sure to observe the safety regulations and generally applic-

able rules of technology relevant for the installation site. Pre-

vent malfunctions and avoid personal injuries and property

damage.

The operator of the system must ensure:

• Safety notices and operating instructions are available

and observed,

• The respective national accident prevention regulations

are observed,

• The permissible data and operational conditions are

maintained,

• Safety guards are used and mandatory maintenance is

performed,

• Legal regulations are observed during disposal,

• compliance with national installation regulations.

• the device is protected from mechanical loads.

DANGER

Electrical voltage

Electrocution hazard.

a) Disconnect the device from power supply.

b) Make sure that the equipment cannot be reconnected to

mains unintentionally.

c) The device must be opened by trained staff only.

d) Regard correct mains voltage.

DANGER

Toxic, corrosive gas/condensate

Sample gas/condensate may be hazardous to health.

a) If necessary, ensure a safe gas/condensate discharge.

b) Always disconnect the gas supply when performing

maintenance or repairs.

c) Protect yourself from toxic/corrosive gasses/condensate

when performing maintenance. Wear appropriate pro-

tective equipment.

DANGER

Potentially explosive atmosphere

Explosion hazard if used in hazardous areas.

The device is not suitable for operation in hazardous areas

with potentially explosive atmospheres.

Do not expose the device to combustible or explosive gas mix-

tures.

CAUTION

Hot surface

Risk of burns

The housing can be up to 60 °C during operation.

Allow the unit to cool down before working on it.

3 Transport and storage

Only transport the product inside the original packaging or a

suitable alternative.

The equipment must be protected from moisture and heat

when not in use. It must be stored in a covered, dry and dust-

free room at a temperature of -20 °C to 60 °C (-4 °F to 140 °F).

4 Installation and connection

4.1 Installation site requirements

The unit is intended for wall-mounted or table-top use in en-

closed areas. Adequate protection from the weather must be

provided when used outdoors.

Install the unit leaving enough room below the cooler to dis-

charge the condensate. Leave room above for the gas supply.

Be sure to maintain the approved ambient temperature. Do

not obstruct the convection of the cooler. The vents must have

enough room to the next obstacle. The distance must espe-

cially be a minimum of 10 cm on the air outlet side.

10 Bühler Technologies GmbH BX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

Ensure adequate ventilation when installing in enclosed

housings, e.g. analyser cabinets. If the convection is inad-

equate, we recommend aerating the cabinet or installing a

fan to lower the inside temperature.

4.2 Installation

Run the gas supply to the cooler with a downward slope. The

gas inputs are marked in red and additionally labelled "IN".

If a large amount of condensate accumulates, we recommend

using a condensate trap with automatic condensate drain.

Our condensate drains, 11 LD spec., AK 20 V, or model 165 SS,

are suitable.

Glass vessels and automatic condensate drains are available

for draining condensate for external mounting below the

unit. When using automatic condensate drains, the sample

gas pump must be installed upstream of the cooler (pressure

operation) to ensure proper function of the condensate drain.

If the sample gas pump is located at the cooler outlet (suction

operation), we recommend using glass condensate traps or

peristaltic pumps.

Connecting the condensate drains

Depending on the material, build a connecting line with fit-

tings and tubing or hose between the heat exchanger and

condensate drain. For stainless steel the condensate drain can

be suspended directly to the connecting tube, for hoses the

condensate drain must be secured separately using a clamp.

The condensate drain can be mounted directly to the heat ex-

changer.

Condensate lines must always be installed with a slope and a

minimum inside diameter of DN 8/10 (5/16”).

The DTV heat exchanger cannot be operated in conjunction

with an automatic condensate drain.

4.2.1 Connecting the filter gas connections (optional)

The connection between the heat exchanger outlet and the fil-

ter inlet already has tubing. The connection G1/4 or NPT

1/4" (filter head marked NPT) for the gas outlet must be care-

fully and properly connected using a suitable screw connec-

tion.

When ordering the cooler with the

option filter without Mois-

ture detector

, a bypass may be connected to the filter head.

The filter head is intended for a G1/4 internal screw thread

which is plugged at the factory. To use it, unscrew the plug

and screw in a suitable screw connection. Pay attention to

leaks.

NOTICE

Installing

filters

limits the maximum approved

operating

pressure

in the system!

Operating pressure ≤ 2 bar

4.2.2 Flow adapter connection (optional)

When ordering the cooler with the

option moisture detector

without filter

, it will be factory installed inside a flow adapter.

The connection between the heat exchanger outlet and the

flow adapter inlet does not have tubing included. The connec-

tion G1/4 or NPT1/4" (flow adapter marked NPT) for the gas

inlet/outlet must be carefully and properly connected using a

suitable screw connection. Here the direction of flow is not

relevant.

4.2.3 Connecting the moisture detector (option)

When ordering the cooler with

moisture detector option

, it

will be factory installed inside a flow adapter, or for the

filter

option

installed and connected in the filter head.

4.2.4 Peristaltic pump connector (optional)

Coolers ordered with built-in peristaltic pumps already have

these installed and wired. Heat exchangers ordered at the

same time are already installed and connected to the peri-

staltic pumps.

NOTICE

Installing peristaltic

pumps

CPsingle / CPdouble limits the

maximum permissible

operating pressure

in the system!

Operating pressure ≤ 1 bar

A peristaltic pump may also be installed away from the cooler.

A mounting angle is available for mounting the pump directly

below the cooler. Mounts for securing the angle directly to the

cooler are designated.

4.2.5 Connecting the heat exchanger

The gas inputs are marked in red.

On glass heat exchangers the correct position of the seal is im-

portant when connecting the gas lines (see image). The seal

consists of a silicone ring with a PTFE sleeve. The PTFE side

must face the glass thread.

Glass

PTFE

4.3 Electrical connections

The operator must install an external separator for the device

which is clearly assigned to this device.

This separator

• must be located near the device,

• must be easy for the operator to reach,

• must comply with IEC 60947-1 and IEC 60947-3,

• must separate all live conductors and the status output,

and

• must not be attached to the power feed.

11Bühler Technologies GmbHBX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

For coolers item numbers 4596211# and 4596212#:

• the mains supply of the device must be fused according to

the specifications under technical data.

WARNING

Hazardous electrical voltage

The device must be installed by trained staff only.

CAUTION

Wrong mains voltage

Wrong mains voltage may damage the device.

Regard the correct mains voltage as given on the type plate.

WARNING

High voltage

Damage to the device in case of insulation testing

Do not proceed insulation tests with high voltage

to the

device as a whole!

Insulation test

The device is equipped with extensive EMC protection. If insu-

lation tests are carried out the electronic filter devices will be

damaged. All necessary tests have been carried out for all con-

cerned groups of components at the factory (test voltage 1 kV

or 1.5 kV respectively, depending on the device).

If you wish to carry out the insulation test by yourself, please

test only separate groups of components.

Disconnect the compressor, the fan, the heating or the peri-

staltic pumps, respectively, and then carry out the insulation

tests.

Connection via plug

The device is equipped with connectors according to EN

175301-803 for mains and status output. If the cables are

mounted properly, they cannot be interchanged. Please make

sure that the connectors are remounted correctly after con-

necting the cable. The following figures show the pin assign-

ment with respect to the numbers printed on the connector.

The supply line cross-sections must be suitable for the rated

current. Use a maximum line cross-section of 1.5mm²

(AWG16) and a cable diameter of 8-10mm (0.31-0.39 inch).

Plug numbering

Electric supply S1

Alarm contact S2

Analogue output S3

1 - N/C

2 - N/C

3 - GND

4 - 4-20 mA out

5 - shield

Fig.1: Cooler connection

* When using an alarm contact connect to ≥33VAC or

≥70VDC PE voltage.

The clamping area has a diameter of 8-10 mm.

4.4 Signal outputs

The device provides different status signals. The maximum

switching load of the alarm outputs is limited to

250VAC/150VDC, 2A, 50VA each.

An alarm is triggered by the alarm contact/status output (S2)

if the temperature of the cooler is outside the specified limits.

It does not indicate if the alarm was triggered due to excess

temperature or insufficient temperature.

The front film has three LEDs:

Colour Marking Function

Red S2 High/low temperature, device error

Yellow S1 ---

Green OP Normal operation

The LEDs OP and S2 indicate the device status similar to S2.

If the option “temperature signal” is built in, the unit has a

signal output via the analogue output to indicate the actual

cooler temperature.

When the moisture detector (optional) is installed, an alarm is

activated by the alarm contact/status output (S2) if the mois-

ture is still present in the prepared sample gas. Thereby, no

distinction is made between the alarm/cable break triggered

by moisture detector 1 or 2. This information is displayed by

an error message instead.

The temperature signal can be read via the panel plug (S3) us-

ing the M12x1 connector. This plug is located next to the mois-

ture detector connectors at the top of the cooler.

Description of signal outputs

Function /

contact

type

Description

Re-

gard-

ing S2)

internal

changeover

contact:

max.

250VAC /

150VDC,

2A, 50VA

the follow-

ing device

statuses can

be indicated

via two

switching

outputs:

Contact between 3 and 2

closed (alarm)

• No mains voltage and/

or actual temperature

outside the alarm

thresholds

Contact between 3 and 1

closed (ok)

• Mains voltage attached

+ actual temperature

within the alarm

thresholds

With moisture detector op-

tion

Contact between 3 and 2

closed (alarm)

• The moisture detector

registers residual hu-

midity in the sample

gas or cable break: Er-

ror message

12 Bühler Technologies GmbH BX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

Contact between 1 and 3

closed (ok)

• no residual moisture in

measuring gas / no

cable break

With temperature signal

option

Re-

gard-

ing S3)

4-20mA

analogue

output

Load

<500

Ω)

Signalling of

actual tem-

perature

(please use

shielded

cables)

Cooler

= -20°C ≙ (-4°F) ->

4mA/ 2 V

Cooler

= 5°C ≙ (41°F) -> 9mA/

4,5 V

Cooler

= 60°C ≙ (140°F) ->

20mA/ 10 V

5 Operation and control

NOTICE

The device must not be operated beyond its specifications.

After switching on the cooler the block temperature will be

displayed. The display will flash until the block temperature

has reached the preset target value (± adjustable alarm

range). The status contact is in the Alarm position.

Once the target temperature range has been reached, the

temperature will continuously be displayed and the status

contact switches over.

If the display flashes during operation or an error message ap-

pears, please refer to bullet “Troubleshooting”.

Please refer to the data sheet for performance data and max-

imum ratings.

5.1 Description of functions

The cooler is controlled by a microprocessor. With the factory

preset the control already incorporates the various character-

istics of the built-in heat exchangers.

The programmable display shows the block temperature in

the selected display unit (°C/°F) (factory preset °C). Applica-

tion-specific settings can easily be configured guided by the

menu, using the 5 buttons. For one, this applies to the target

outlet dew point, which can be set from 3 to 20°C (factory pre-

set 5°C).

And then the warning thresholds can be adjusted for low and

excess temperature. These are set relative to the outlet dew

point τ

setting.

For the low temperature the range is τ

-1 to - 3K (at a min-

imum 1°C cooling block temperature), for the excess temper-

ature the range is τ

+1 to +7K. The factory presets for both val-

ues are 3K.

The S2 LED and the status relays flashing indicates the condi-

tions are below or above the configured warning range (e.g.

after switching on).

The status output can e.g. be used to control the sample gas

pump to allow for the gas flow to only be switched on once

the permissible cooling range has been reached or shut off the

pump in the event of a moisture detector alarm.

The separated condensate can be drained via connected peri-

staltic pumps or add-on automatic condensate drains.

Fine mesh filters can also be used, which in turn can be in-

stalled in optional moisture detectors.

The glass dome allows the dirt level of the filter element to

easily be determined.

The moisture detector is easy to remove. This may be required

if a condensate enters the cooler due to a malfunction and the

peristaltic pump or the automatic condensate drain is unable

to remove it.

5.2 Use of menu functions

Brief description of the operating principle:

The unit is operated using 5 keys. Their functions are:

But-

ton

Section Functions

Display • Switches from the measurement display

to the main menu

Menu • Selects the menu item displayed

Enter • Applies an edited value or a selection

Display • temporarily switches to the alternative

measurement display (if option installed)

Menu • Back

Enter • Increase value or browse selection

• Note:

▪ Press button 1 x = changes para-

meter / value by one;

▪ Hold button = fast mode (numerical

values only)

▪ Display flashes: modified parameter/

value

▪ Steady display: original display/value

Display • temporarily switches to the alternative

measurement display (if option installed)

Menu • Next

Enter • Reduce value or browse selection

ESC

Menu • Move one level up

Enter • Return to menu

Changes will not be saved!

Func

• Sets a menu to favourite.

(Note: The favourite menu will also be ac-

tivated with the menu locked!)

5.2.1 Lock Menu

Some menus can be locked to prevent inadvertently changing

the settings of the unit. This requires setting a code. For in-

formation on setting up or disabling the menu lock please

refer to "Global Settings" (toP) under menu item toP>Loc.

The menu lock is

not

enabled at the time of delivery, all menu

items can be accessed.

With the menu locked, only the following menu items will be

visible without entering the correct code:

13Bühler Technologies GmbHBX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

Menu item Explanation

toP > unit Temperature unit selection (°C or °F).

F or Func. Accessing the Favourites menu

NOTICE!This menu may be one that is nor-

mally locked.

5.2.2 Menu navigation overview

When pressing the

button in normal mode, the display will

show the prompt code if the menu is locked. Use the ▲ and ▼

buttons to enter the correct code and press

If an incorrect code or no code is entered, the menu will not be

unlocked and you will not be able to access all menu items.

If you forgot the password you can always enter master code

287 to access the menu; the menu will be unlocked.

The following image shows an overview of the menu struc-

ture.

Items with a dashed frame will only appear with the respect-

ive settings or with the respective status messages.

The factory settings and ranges are specified in the overview

as well as under the respective menu item. The factory set-

tings apply unless otherwise agreed.

You can cancel entries and menu selections without saving by

pressing the

ESC

key.

Menu:

Top Settings

top

Globale Einstellungen

Menu designation

Display

Brief description

Parameter:

Eingabe

5'C

-20 . . . 60 'C

Value input

Factory preset

Parameter range

Auswahl

op haLf Lo hi

Selecting from the list of val-

ues

Factory preset

Parameter range/selection

Optional

menu nav-

igation:

10. dashed box = Optional

14 Bühler Technologies GmbH BX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

Selection

noP

nop- haLf - Lo - hi

Selection

unit

°C - °F

RC 1

rc1

Device designation

Display

ch1

Temperature CH1

Top Settings

top

Global settings

Analog Out1

An1

Settings menu Analog 1

Settings menu

unit

Temperature unit

Temperature

tEmP

Target temp. Cooling block

Exit

Close submenu

Drop-down menu

cout

Functional test

Exit

Close submenu

Display Main menu Submenu 1 Submenu 2 Parameter

Input

5 °C

3 . . . 20 °C

Input

3 °C

1 . . . 7 °C

Settings menu

A hi

Alarm hysteresis

Settings menu

A Lo

Alarm hysteresis

Drop-down menu

h2o

Drop-down menu

sen

Moisture detector 1 sensitivity

Drop-down menu

h2o.2

Drop-down menu

sen.2

Input

-3 °C

-1 . . . -3 °C

Calibrate moisture detector 1

Calibrate moisture detector 2

Moisture detector 2 sensitivity

Drop-down menu

out

Output signal

Selection

i- u

Moisture detector 1

rst

Input

non

non - hi - Lo

rst

Input

non

non - hi - Lo

Confirm

Moisture detector 2

Confirm

Error

Err

Status message

Loc

Enable menu lock

Input

0. . . . 9999

Reset

rSt

Factory settings

Exit

Close submenu

Confirm

rst

yes - no

Exit

Close submenu

Drop-down menu

PuMP

Stop pumps

Drop-down menu

noP

NoP - off

Drop-down menu

hLtc

Humidity auto reset

Input

yes - no

Drop-down menu

bLtc

Cable break auto reset

Input

YES

yes - no

Restart

rESt

Restart device

Confirm

yes - no

Drop-down menu

h.chn

Heat exchanger material selection

Drop-down menu

(Steel)

(Glass)

(PVDF)

Fig.2: Menu overview

15Bühler Technologies GmbHBX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

6 Maintenance

Always observe the applicable safety- and operating regula-

tions when performing any type of maintenance. Please refer

to the original operator’s manual on the included CD or online

at www.buehler-technologies.com for maintenance informa-

tion.

7 Service and Repair

Please refer to the original operator’s manual on the included

CD or online at www.buehler-technologies.com for a detailed

description of the unit including information on

troubleshooting and repair.

7.1 Troubleshooting

Problem /

malfunction

Possible cause Action

Condensate

inside the gas

output

• Condensate trap

full

• Empty condensate

trap

• Valve inside the

automatic con-

densate drain

may be stuck

• Flush in both direc-

tions

• Cooler overload • Maintain limits

Reduced gas

flow rate

• Gas circuit

clogged

• Remove and clean

heat exchanger

• if necessary, re-

place filter ele-

ment

• Condensate out-

put iced over

• Send in unit

Excess tem-

perature

• Operating point

not yet reached

• Wait (max. 20 min)

• Cooling output

too low despite

the cooler run-

ning

• Ensure the vents

are not covered

(heat buildup)

• Flow rate / dew

point / gas tem-

perature too high

• Maintain limits /

install pre-separ-

ator

• Built-in fan

stopped

• Check and replace

if necessary

Temperature

low

• Control unit fail-

ure

• Send in cooler

No cooling • Compressor

doesn’t start up

• Compressor PTC

not cooled down

sufficiently. Wait 5

minutes and try

again.

Fuse is trig-

gering

• Increased com-

pressor current

consumption due

to faulty com-

pressor start-up

• Compressor PTC

not cooled down

sufficiently. Wait 5

minutes and try

again.

7.1.1 Error Messages in the Display

If an error occurs, the display will read "Err". Press the " "

button to show the error number(s).

Error messages will appear until the unit has been restarted

or the error is cleared using the "Func" button. It can only be

cleared if the cause for the error has been corrected.

Causes / Action: The following is a list of the most common

causes and actions for the respective error. If the actions listed

do not resolve the problem, please contact Service.

Problem /

malfunction

Possible cause Action

No display • No voltage

• Loose connect-

ing cable

• Display defect-

ive

• Check the supply

cable

• Check fuse

• Check connec-

tions

(perman-

ent)

D1.02 (The software ver-

sion for the display

will appear).

• Not commu-

nicating with

the controller

• Check connec-

tions

Error • An error has

occurred

• Read the error

number as de-

scribed above

Error

• Controller

malfunction

• Clear error (tem-

porary fault)

• Disconnect from

power for ap-

prox. 5 s

• Contact service

Error

• Microcontrol-

ler fault /

MCP2

• Contact service

Error

• EEPROM error • Contact service

Error

• Moisture de-

tector 1 cable

break

• Check moisture

detector line

• Check moisture

detector

Error

• Moisture de-

tector 2 cable

break

• Check moisture

detector line

• Check moisture

detector

Error

• General error

temperature

sensor 1

• Sensor possibly

defective

Error

• Low temperat-

ure / short-cir-

cuit temperat-

ure sensor 1

• Check temperat-

ure sensor con-

nection

Error

• Excess temper-

ature / short-

circuit temper-

ature sensor 1

• Check temperat-

ure sensor con-

nection

Error

• Measurement

fluctuation

temperature

sensor 1

• Check temperat-

ure sensor con-

nection

16 Bühler Technologies GmbH BX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

Status text Possible cause Action

H2o.1 • Moisture

alarm mois-

ture detector 1

• Dry

• Check condens-

ate trap

H2o.2 • Moisture

alarm mois-

ture detector 2

• Dry

• Check condens-

ate trap

init • Initialisation

phase

• Wait

PuMP • Pumps deac-

tivated

• Reactive pumps

via menu

(Flashing)

• Excess/low

temperature

• see chapter

"Troubleshoot-

ing”

17Bühler Technologies GmbHBX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

1 导言

本快速使用指南将帮助您使用仪器。请注意安全提示，否则可

能导致人身伤害与财产损失。首次操作前，请仔细通读本原装

操作说明书及其就维护和故障排除的提示。您在附带的CD上及

在互联网

www.buehler-technologies.com上可找到它们。

如有问题，请联系：

比勒科技有限公司

Harkortstraße 29

40880 Ratingen

Deutschland

电话:+49(0)2102/4989-0

传真: +49 (0) 21 02 / 49 89-20

本操作说明书是设备的一部分。制造商保留更改性能、规格或

设计数据的权利，恕不另行通知。请保管好本说明书以备后

用。

1.1 合规应用

本设备被设计用于工业气体分析系统。它是样气制备过程中一

个必不可少的组成部分，旨在保护分析仪免受样气中的残留水

分破坏。

请注意数据表中就特定预期用途、现有的材料组合及压力和温

度限制作出的说明。

1.2 型号

该设备可以多种配置的变异型号交付。凭铭牌上的商品货号，

您可以确定具体的变异型号。

1.3 供货范围

• 冷凝器

• 产品文档

• 连接或安装配件（可选）

2 安全提示

仅能由熟悉安全要求和风险的专业人员安装该设备。

请务必遵守安装地相关的安全法规和普遍适用的技术规则。请

预防故障发生，避免人身伤害和财产损失。

设备操作员必须确保：

• 安全提示和操作说明书可供翻阅并予以遵守，

• 遵守国家有关事故预防条例，

• 不得超过允许的数据并遵循适用条件，

• 使用保护装置和进行规定的维护工作，

• 弃置处理时，遵守法例条文，

• 遵守有效的国家安装规定。

• 保护该设备免受到机械影响。

危险

电压

有触电的危险

a) 在进行所有作业时，断开设备电源。

b) 确保设备不会意外地再次开启。

c) 仅能由训练有素的人员打开设备。

d) 注意电源电压是否正确。

危险

有毒、腐蚀性气体/冷凝物

样气/冷凝物有可能危害健康。

a) 必要时，请确保安全地疏导气体/冷凝物。

b) 进行任何维护或维修工作前，请中断气体供给。

c) 维护时，请保护自己免受有毒/腐蚀性气体/冷凝物侵害。

请穿戴适当的防护设备。

危险

潜在爆炸性环境

应用于易爆区域中有爆炸危险

该设备

不

适用于易爆区域中。

禁止将

可燃

或爆炸性气体混合物输送通过设备。

注意

表面灼热

烧伤危险

在运行期间，可能会出现高达60°C的外壳温度。

开始工作前，请先冷却设备。

3 运输和储存

只应在原包装或合适的替代包装中运输产品。

在不使用时，应对设备加以保护，防止其受潮受热。必须将其

储存于-20°C至60°C (-4°F bis 140°F) 下的封顶的、

干燥且无尘的室内。

4 安装和连接

4.1 安装地点要求

该设备被设计安装于封闭的空间内，作为壁挂式或台式仪器使

用。户外使用时，必须提供足够的全天候保护。

请如此安装本设备，使冷却器下方有足够的空间以排除冷凝

物。上方为气体供给安排一定的空间。

须确保不超出允许的环境温度范围。冷却器的对流不得受到阻

碍。通风口至下一个障碍物间必须留有足够的空间。特别是在

空气出口侧，必须保持至少10 cm 的距离。

若安装在封闭的外壳，如分析柜中，须确保足够的通风。若对

流不充分，我们建议您用空气冲洗机柜，或设置一个风扇来降

低内部温度。

4.2 安装

请倾斜铺设至冷却器的气体供给管道。进气口被标记为红色，

且另标有“IN”。

若大量出现冷凝物，我们建议使用一个带自动排水阀的脱水

罐。为此适用我们的冷凝水分离器11 LD spez、AK20V或165

SS型号。

须将冷凝排除用的玻璃容器和自动疏水罐安装于设备的外部下

方。当使用自动疏水罐时，须将气泵安装于冷却器的上游（压

力驱动），否则不能保证疏水罐正常运行。

若气泵位于冷却器的出口处（抽吸操作），建议使用玻璃制冷

凝水收集器或使用蠕动泵。

连接疏水罐

取决于材料种类，在换热器与疏水罐间须建立一条由螺纹套管

接头与管道或软管构成的连接。若连接管为不锈钢制，可将疏

水罐直接悬挂于连接管上，若连接管为软管，须借助于一个夹

具将疏水罐单独固定。

可将疏水罐直接连接于换热器上。

原则上，须以一定斜率并以最小标称直径为DN8/10（5/16“）

的管道铺设冷凝排除线。

18 Bühler Technologies GmbH

BX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

换热器DTV不能与自动疏水罐一同运行。

4.2.1 连接气路连接过滤器 (可选)

已用管道将换热器的出口和过滤器的入口相连。须使用合适的

螺纹套管接头仔细且专业地连接气体出口处的G¼或NPT ¼接头

（过滤器的头上标示有NPT）。

若订购冷却器时

选择了无检湿器的

过滤器，过滤器头部可能连

有一个旁路。

过滤头上设有一G¼内螺纹，出厂时已以塞子封住。欲使用它，

请旋下塞子并拧入一颗合适的螺纹套管接头。请注意是否泄

漏。

提示

通过安装

过滤器

，系统中的最大允许

工作压力

受到限制！

工作压力 ≤ 2 bar

4.2.2 连接流量适配器 (可选)

若订购冷却器时

选择了无过滤器的

检湿器，该冷却器出厂时已

被安装于一个流量适配器中。

换热器的输出端和流量适配器的输入端之间未整体通过软管连

接。须使用合适的螺纹套管接头仔细且专业地连接气体出口处

的G1/4或NPT1/4“接头（流量适配器上标示有NPT）。在此，

流动方向无关紧要。

4.2.3 连接检湿器 (可选)

若订购冷却器时

选择了

检湿器，该冷却器出厂时已被安装于一

个流量适配器中或选购了

过滤器

时已被安装并连接于过滤头

上。

4.2.4 连接蠕动泵 (可选)

若您订购了带有蠕动泵的冷却器，该泵已经安装和接线。随附

订购的换热器已被安装并连接到蠕动泵。

提示

通过安装蠕动

泵

CPsingle / CPdouble，系统中的最大允许

工

作压力

受到限制！

工作压力 ≤ 1 bar

当使用蠕动泵时，可将其固定于冷却器的远处。若泵直接固定

于冷却器下方，为此可使用一个固定支架。欲安装支架，在冷

却器上设有固定装置。

4.2.5 热交换器的连接

进气口已被标记为红色。

若使用由玻璃制的换热器，在连接气体管线时，请确保密封件

位置正确（见图）。密封件由一个带PTFE垫片的硅环构成。

PTFE一面须朝向玻璃螺纹。

玻璃

PTFE

4.3 电气连接

操作人员必须为设备安装一个外置分离器，该装置明显地归入

设备。

此分离器

• 必须位于设备附近，

• 必须方便用户触及，

• 必须符合IEC 60947-1与IEC 60947-3标准，

• 必须断开所有电源连接和状态输出的载流导体且

• 不得安装于电力线上。

对于商品编号为4596211#和4596212#的冷却器：

• 必须根据技术数据中的规格保护设备的电源。

警告

危险的电压

仅能由训练有素的专业人员执行线路连接。

注意

错误电压危险

错误的电压会毁坏设备。

正确的电压可以从铭牌上看到。

警告

高电压

进行绝缘测试时将损坏设备

请勿在

整个设备上以高压进行

抗电强度试验！

抗电强度试验

本设备配备了大量的EMC防护措施。进行抗电强度试验时，电子

过滤器元件将受损。出厂时，已对所有模块进行了必要的测试

（取决于元件，测试电压为1kV和1.5kV）。

若您欲亲自再次检查耐压强度，请仅在相应的单个组件上执

行。

请断开压缩机、电扇、加热器或蠕动泵，然后进行接地耐压测

试。

通过接头连接

本设备配备了分别用于供电和状态输出的EN 175301-803接头各

一个。正确连接电缆时，须将各接头无混淆危险地连接。因

此，请确保该接头于连接电缆后再次得以妥善连接。随后须说

明布线情况，数字应与接头上的相对应。

电源线的横截面必须与额定电流相适应。使用的电缆的横截面

至多为1.5mm

(AWG16) 和一根直径为8-10mm (0.31–

0.39英寸) 的电缆。

插头编号

电源连接 S1

报警触头 S2

模拟输出 S3

1-未被占用

2-未被占用

3- GND

4-4-20mA out

5- 屏蔽

图

1: 连接冷却器

19Bühler Technologies GmbHBX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

* 在电压≥33 V AC或≥70 V DC 下使用报警触点时请接地。

卡紧区的直径为8-10 mm。

4.4 信号输出端

本设备具有各种状态信号。警报输出端的最大断流容量各为

250VAC/150VDC, 2A, 50 VA。

当冷却器的温度超出规定范围，将通过报警触点/状态输出

（S2）引发报警。报警不会指示是由过热或是过冷而触发。

前面板包括三个LED：

颜色标题功能

红色 S2 超过/低于温度, 设备出错

黄色 S1 ---

绿色 OP 正常运行

OP和S2的LED灯指示类似于报警触头S2的设备状态。

若“温度信号”选件已集成，便能显示与冷凝器的模拟输出的

实际温度对应的信号。

若已安装了检湿器（可选），当处理过的样气中含有湿气或检

测到电缆断裂时，将通过报警触点/状态输出（S2）引发报警。

不能区分报警器/电缆断裂是由检湿器1或2引起。此信息将出现

在显示屏上。

可通过带M12x1接口的内置插头 (S3) 删除该温度信号。此接口

位于冷却器顶部的检湿器用端口的旁边。

对信号输出端的描述

功能/接触描述

至

S2)

内部转换触

点: 大

250VAC /

150VDC,

2A, 50VA

通过两个开

关输出端可

标记以下设

备状态：

触点3与2间已闭合 (警报)

• 无电源电压和/或温度实

际值已超过已设定的阈值

触点3与1间已闭合 (正常)

• 已施加电源电压 + 实际

温度在设定的阈值之内

带检湿器为选件

触点3与2间已闭合 (警报)

• 检湿器确认样气中的残留

水分或电缆断裂：错误消

息

触点1与3间已闭合 (正常)

• 样气中无残留水分 / 电

缆未断裂

带温度信号为选件

至

S3)

4-20 mA 模拟

输出 (R

负载

<500Ω)

实际温度的

信令（请使

用屏蔽电

缆）

冷凝器

= -20°C ≙

(-4°F) -> 4mA/ 2 V

冷凝器

= 5°C ≙ (41°F)

-> 9mA/ 4,5 V

冷凝器r

= 60°C ≙

(140°F) -> 20mA/ 10 V

5 运行和操作

提示

禁止不合规操作设备！

开启冷凝器后，可看到冷却板的温度显示。指示灯闪烁，直至

块温度达到设定值（±可调报警范围）。状态触头在报警位

置。

若已达到设定温度范围，温度将被持续地显示，且状态触头被

切换。

若在运行过程中，显示屏闪烁或出现错误消息，请查阅“故障

排除”一节。

功率数据和边界值请参照数据页。

5.1 功能描述

冷却器的控制装置由微处理器实现。通过出厂预设，控制器已

考虑到内置的换热器的不同特征。

可编程显示器根据所选择的显示单元（°C /°F）显示块温度

（出厂 °C）。可以借助5个键，轻松地进行菜单驱动的应用程

序相关的个别设置。这适用于目标出口露点，它可以被设置为3

至20°C （出厂5°C）。

其次，可以调节低温或过热的警告阈值。可相对于设定的出口

露点τ

设置这些。

低温时，有在 τ

-1 至 - 3K (至少 1°C 冷却块温度)

的区间可用，过热时，有在 τ

+1 至 +7K的区间可用。两

个值的出厂设置均为3 K。

超越或低于设定的报警区域（例如，在接通后）时，由 LED S2

显示灯闪烁以及由状态继电器指示。

状态输出可以，例如，用于控制样气泵，以使仅当达到允许的

冷却区域时接通气流或在检湿器警报时关闭泵。

分离出冷凝物可以通过连接蠕动泵或安装的自动疏水罐排出。

此外，可装配精细过滤器，可选的检湿器被集成于其中。

很容易透过玻璃罩看到过滤器元件的污染。

只须拆下检湿器。若因故障，水冲入冷却器中，且蠕动泵或自

动疏水罐不能将其排出时，可能有必要。

5.2 菜单功能操作

就操作原理的简要阐释：

仅需通过5个按键操作。它们有以下功能：

按键区域功能

或

显示器

• 从测量值显示切换至主菜单

菜单

• 选择已显示的菜单项

输入

• 采用或选择一个编辑过的值

显示器

• 临时切换至另一种测量值显示（若选项可

用）

菜单

• 向后翻页

输入

• 增加值或在选择中翻页

• 此处适用：

▪ 按键1 x 按下 = 一步地改变参数/值;

▪ 按住按键不放 = 快速运行（仅数值）

▪ 显示闪烁：变更了的参数/值

▪ 显示不闪烁：原先的参数/值

显示器

• 临时切换至另一种测量值显示（若选项可

用）

菜单

• 向前翻页

输入

• 减少值或在选择中翻页

ESC

菜单

• 返回上级菜单

输入

• 返回目录

将不保存更改！

或

Func

• 确定收藏夹菜单。

（提示: 即使启用菜单锁，收藏夹菜单仍

可被调出！）

20 Bühler Technologies GmbH

BX450028 ◦ 08/2019

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5.2.1 菜单锁定

为了防止意外改变设备的设置，可锁定某些菜单。为此目的，

必需确立代码。您如何设定或取消菜单锁定，见菜单项

toP>LOc下的菜单"全局设置“ (toP) 。

交付时，

未

开启菜单锁定且所有菜单项可用。

当开启菜单锁时，若未输入正确的密码，只有下列项目可见：

菜单项注释

toP > unit

选择显示的温度单位 (°C 或 °F)。

F或Func. 调出收藏夹菜单

提示!此菜单可出自通常锁定的区域。

5.2.2 菜单导航概述

若您在正常模式下按下

键，当开启菜单锁定时，在显示器上

显示提示输入code。以按键▲和▼输入正确的代码并按下

。

输入不正确或无输入时，不可取消菜单锁，您不能使用所有菜

单项。

若您忘记了密码，请随时输主代码287入菜单，以禁用菜单锁

定。

菜单结构的概览见下图。

只有当已采用适当的设置或状态消息存在时，划成虚线的加框

的点才会显示。

标准出厂设置和设置区域于概览中以及在相应的菜单项中给

出。出厂预设适用，除非另有约定。

您可以按下按键

ESC

中断输入与菜单选择，不对其保存。

菜单:

Top Settings

top

Globale Einstellungen

菜单名称

显示器

简要说明

参数:

Eingabe

5'C

-20 . . . 60 'C

输入一个值

出厂设置

参数范围

Auswahl

op haLf Lo hi

从值列表中选择

出厂设置

参数范围/选择

可选的菜单

导航：

10. 虚线框 = 选项

21Bühler Technologies GmbHBX450028 ◦ 08/2019

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选择

noP

nop- haLf - Lo - hi

选择

unit

'C - 'F

RC 1

rc1

设备名称

显示器

ch1

温度CH1

最高值设置

top

全局设置

模拟输出1

An1

设置菜单模拟 1

设置菜单

unit

单元温度

温度

tEmP

目标温度冷却块

退出

离开子菜单

选择菜单

cout

功能测试

退出

离开子菜单

显示器主菜单子菜单 1 子菜单 2 参数

输入

5'C

3 . . .20 °'C

输入

3'C

1 . . .7 °'C

设置菜单

A hi

报警滞后

设置菜单

A Lo

报警滞后

选择菜单

h2o

选择菜单

sen

检湿器1灵敏度

选择菜单

h2o.2

选择菜单

sen.2

输入

-3'C

-1 . . . -3 'C

校准检湿器1

校准检湿器2

检湿器2灵敏度

选择菜单

out

输出信号

选择

i- u

检湿器1

rst

输入

non

non - hi - Lo

rst

输入

non

non - hi - Lo

确认

检湿器2

确认

错误

Err

状态消息

Loc

启用菜单锁定

输入

0. . . .9999

重置

rSt

出厂设置

退出

离开子菜单

确认

rst

yes - no

退出

离开子菜单

选择菜单

PuMP

停止泵

选择菜单

noP

NoP - off

选择菜单

hLtc

湿度自动重置

输入

yes - no

选择菜单

bLtc

电缆断裂自动重置

输入

YES

yes - no

重启

rESt

设备重启

确认

yes - no

选择菜单

h.chn

选择换热器材料

选择菜单

（钢）

（玻璃）

(PVDF)

图

2: 菜单概览

22 Bühler Technologies GmbH

BX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

6 保养

在进行任何类型的维护工作时，必须遵守相关的操作规程和安

全指令。您在附带的CD上及在互联网www.buehler-

technologies.com上可找到维护提示。

7 服务和维修

您在附带的CD上及在互联网www.buehler-technologies.com上

可找到对仪器的详细说明及故障诊断和维修注意事项。

7.1 故障诊断与排除

问题/故障可能的原因补救

气体出口中有冷

凝物

• 冷凝物收集容器

已满

• 倒空冷凝水收集容

器

• 在自动疏水罐中

阀或许被卡住

• 双向冲洗

• 冷却器已过载 • 遵从限制参数

减少了的气流量

• 气路堵塞 • 卸下并清洗换热器

• 必要时更换滤芯

• 冷凝输出口冻结 • 寄回设备

过热

• 未达到工作点 • 等待（最多20分

钟）

• 虽然冷却器运

转，制冷功率过

低

• 请务必确保通风槽

未被盖住（热量堆

积）

• 过高流量/过高

露点/过高气体

温度

• 遵循极限参数/装

备脱水罐

• 内置风扇停转 • 检查并在必要时更

换

过热

• 控制器损坏 • 寄回冷凝器

无冷却器

• 压缩机无法启动 • 压缩机的PTC未被

足够冷却。等5分

钟后再试。

保护装置触发

• 由于压缩机启动

错误导致压缩机

功耗增加

• 压缩机的PTC未被

足够冷却。等5分

钟后再试。

7.1.1 显示屏上有错误信息

若出现错误，将在显示器上显示"Err" 。通过按下" "键，显

示错误编号。

发生故障后，将显示错误消息，直到设备重新启动，或通过按

下“Func”键确认了错误。仅当故障条件不存在时，才能确

认。

原因/补救:下面列出了各错误最可能的原因和应对措施。若上

述措施不能奏效，请联系我们的客服：

问题/故障可能的原因补救

无显示

• 无电压

• 连接线散落

• 显示器损坏

• 检查电缆

• 检查保险丝

• 检查连接

（永久）

D1.02 （显示显示器的软

件版本）。

• 无至控制器的

通讯

• 检查连接

错误

• 存在一个错误 • 读出上述错误编

号

错误01

• 控制器故障 • 确认错误 (暂时

中断)

• 切断电源约5s

• 联系服务

错误03

• 微控制器故障/

MCP2

• 联系服务

错误04

• EEPROM错误 • 联系服务

错误22

• 检湿器1电缆断

裂

• 检查检湿器线缆

• 检查检湿器

错误32

• 检湿器2电缆断

裂

• 检查检湿器线缆

• 检查检湿器

错误40

• 温度传感器1一

般错误

• 传感器可能损坏

错误41

• 温度传感器1低

温/短路

• 检查温度传感器

连接

错误42

• 温度传感器1过

热/短路

• 检查温度传感器

连接

错误43

• 温度传感器1测

量值波动

• 检查温度传感器

连接

状态文本可能的原因补救

H2o.1

• 检湿警报检湿

器1

• 干燥

• 检查冷凝物收集

容器

H2o.2

• 检湿警报检湿

器2

• 干燥

• 检查冷凝物收集

容器

init

• 初始化阶段 • 服务

PuMP

• 已禁用泵 • 于菜单中再次启

用泵

（闪烁）

• 过热/过冷 • 见"故障诊断与排

除"章节

23Bühler Technologies GmbHBX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

1 Introduction

Ce court mode d'emploi vous assiste lors de la mise en service

de l'appareil. Veuillez respecter les instructions de sécurité

afin d'éviter les risques sanitaires ou matériels. Avant la mise

en service, lisez attentivement le mode d'emploi original ainsi

que les indications concernant la maintenance et le dépistage

des pannes. Vous le trouverez sur le CD fourni et sur Internet

en allant sur

www.buehler-technologies.com

Vous pouvez nous contacter pour toute demande :

Bühler Technologies GmbH

Harkortstraße 29

40880 Ratingen

Allemagne

Tél. : +49 (0) 21 02 / 49 89-0

Fax : +49 (0) 21 02 / 49 89-20

Cette instruction d'utilisation fait partie du moyen de produc-

tion. Le fabricant se réserve le droit de modifier sans préavis

toute donnée relative aux performances, aux spécifications

ou à l'interprétation. Conservez ce mode d'emploi pour une

utilisation ultérieure.

1.1 Utilisation conforme

Cet appareil est conçu pour un usage dans des systèmes

d'analyse de gaz. Il constitue une composante essentielle à la

préparation du gaz de mesure pour protéger l'appareil de

l'humidité résiduelle dans le gaz de mesure.

Veuillez respecter les indications des fiches techniques concer-

nant la finalité spécifique, les combinaisons de matériaux

présentes ainsi que les limites de pression et de température.

1.2 Types de construction

Cet appareil est livré dans différentes variantes d'équipement.

Le numéro d'article sur la plaque signalétique permet de dé-

duire la variante exacte.

1.3 Contenu de la livraison

• Refroidisseur

• Documentation produit

• Accessoires de raccordement ou de montage (en option)

2 Indications de sécurité

L'appareil ne doit être installé que par du personnel spécialisé

et familiarisé avec les exigences de sécurité et les risques.

Respectez impérativement les indications de sécurité perti-

nentes relatives au lieu d'installation ainsi que les règles tech-

niques en vigueur. Évitez les défaillances et les dommages

corporels et matériels.

L'exploitant de l'installation doit s'assurer que :

• les indications de sécurité et les instructions d'utilisation

sont disponibles et respectées,

• les directives nationales respectives de prévention des ac-

cidents sont respectées,

• les données et conditions d'utilisation licites sont respec-

tés,

• les dispositifs de protection sont utilisés et les travaux

d'entretien prescrits effectués,

• les réglementations légales pour la mise au rebut sont

respectées,

• les prescriptions d'installation nationales en vigueur sont

respectées.

• l'appareil est protégé contre les effets mécaniques.

DANGER

Tension électrique

Danger d'électrocution

a) Pour tous travaux, débranchez l'appareil du réseau.

b) Assurez-vous que l'appareil ne puisse pas redémarrer in-

volontairement.

c) L'appareil ne peut être ouvert que par des personnels

spécialisés qualifiés et instruits.

d) Veillez à ce que l'alimentation électrique soit correcte.

DANGER

Gaz/condensats toxiques et irritants

Le gaz de mesure/les condensats peuvent être nocifs pour la

santé.

a) Le cas échéant, assurez une évacuation sûre du gaz/des

condensats.

b) Coupez l'arrivée de gaz lors de tous travaux d'entretien et

de réparation.

c) Lors des travaux d'entretien, protégez-vous des gaz/

condensats toxiques/irritants. Portez l'équipement de

protection approprié.

DANGER

Atmosphère potentiellement explosive

Risque d'explosion lors d'une utilisation dans des zones sou-

mises à des risques d'explosion

Ce moyen de production n'est

pas

adapté à un usage dans

des zones à risque d'explosion.

Aucun

mélange gazeux inflammable ou explosif ne doit tra-

verser l'appareil.

ATTENTION

Surface chaude

Risque de brûlure

En fonctionnement, des températures de boîtier peuvent

monter jusqu'à 60 °C.

Laissez l'appareil refroidir avant de commencer les travaux.

3 Transport et stockage

Les produits doivent toujours être transportés dans leur em-

ballage d'origine ou dans un emballage de remplacement ap-

proprié.

En cas de non utilisation, les matériels d'exploitation doivent

être protégés de l'humidité et de la chaleur. Ils doivent être

stockés dans une pièce couverte, sèche et sans poussière à une

température comprise entre - 20°C et 60°C (- 4°F à 140°F).

24 Bühler Technologies GmbH BX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

4 Assemblage et raccordement

4.1 Exigences quant au lieu d'installation

L'appareil est destiné à être utilisé dans des lieux fermés dans

le cadre d'un montage mural ou bien comme appareil de

table. En cas d'utilisation en plein air, une protection contre

les intempéries suffisante doit être prévue.

Montez l'appareil de sorte à laisser assez d'espace sous le re-

froidisseur pour dériver le condensat. Un peu d'espace doit

également être prévu au-dessus pour l'alimentation en gaz.

Il faut veiller à ce que les limites autorisées de température

ambiante soient respectées. La convection du refroidisseur ne

doit pas être entravée. Un espace suffisant doit être laissé

entre les ouvertures de ventilation et l'obstacle le plus proche.

En particulier du côté de l'évacuation de l'air, une distance mi-

nimale de 10 cm doit être assurée.

Lors du montage dans des boîtiers fermés, par exemple dans

des armoires d'analyse, veuillez assurer une ventilation suffi-

sante. Si la convection ne suffit pas, nous recommandons de

rincer l'armoire à l'air ou de prévoir un ventilateur afin

d'abaisser la température interne.

4.2 Montage

L'alimentation en gaz vers le refroidisseur doit être installée

avec une inclinaison. Les entrées de gaz sont marquées en

rouge et comportent la mention «IN».

En cas de grosses formations de condensat, nous recomman-

dons de placer un séparateur de liquides avec purge automa-

tique de condensat. Nos séparateurs de liquides 11 LD spec., AK

20 V ou type 165 SS sont adaptés à cet usage.

Des récipients en verre et des purgeurs de condensat automa-

tiques, à monter en externe sous l'appareil, sont disponibles

pour purger le condensat. En cas d'utilisation de purgeurs de

condensat automatiques, la pompe à gaz de mesure doit être

montée en amont du refroidisseur (fonctionnement sous

pression). Dans le cas contraire, le bon fonctionnement du

purgeur de condensat n'est pas assuré.

Si la pompe de gaz de mesure est située en sortie du refroidis-

seur (fonctionnement en aspiration), l'utilisation de récipients

collecteurs de condensat en verre ou de pompes péristaltiques

est recommandée.

Branchement du purgeur de condensat

Selon le matériau, il est nécessaire d'établir une conduite de

raccordement entre l'échangeur thermique et le purgeur de

condensat en utilisant des raccords vissés et des tubes ou

tuyaux. En cas d'acier inoxydable, il est possible d'accrocher le

purgeur de condensat directement sur le tube de raccorde-

ment. Pour les tuyaux, il est nécessaire d'accrocher le purgeur

de condensat séparément à l'aide d'un collier de serrage.

Le purgeur de condensat peut être fixé directement sur

l'échangeur thermique.

Les conduites de condensat doivent en général être montées

avec un inclinaison et une section nominale minimale de DN

8/10 (5/16“).

L'échangeur thermique DTV ne peut pas fonctionner en asso-

ciation avec un purgeur de condensat automatique.

4.2.1 Branchement raccordements de gaz filtre (option)

La liaison entre la sortie de l'échangeur thermique et l'entrée

du filtre est déjà pourvue de tuyaux. Le raccordement G 1/4 ou

NPT 1/4“ (tête de filtre marquée d'un NPT) pour la sortie de

gaz doit être branché avec précaution et de manière appro-

priée avec des raccords filetés adaptés.

Si le refroidisseur est commandé avec

l'option filtre sans cap-

teur d'humidité

, il est possible de brancher un by-pass à la

tête de filtre.

La tête de filtre comprend un pas de vis interne G1/4 scellé

avec un bouchon en sortie d'usine. Afin de l'utiliser, veuillez

extraire le bouchon en le tournant et visser à l'intérieur un fi-

letage approprié. Veillez à assurer l'étanchéité.

INDICATION

L'installation de

filtres

limite la

pression de fonctionnement

maximale autorisée dans le système!

Pression de fonctionnement ≤ 2 bar

4.2.2 Raccordement capteur de débit (en option)

Si le refroidisseur est commandé avec

l'option capteur d'hu-

midité sans filtre

, il est monté en usine dans un adaptateur de

débit.

La liaison entre la sortie d'échangeur thermique et l'entrée

d'adaptateur de débit n'est pas globalement pourvue de

tuyaux. Le raccordement G1/4 ou NPT1/4“ (adaptateur de dé-

bit marqué de NPT) pour l'entrée/la sortie de gaz doit être

branché avec précaution et de manière appropriée avec des

raccords filetés adaptés. Le sens de l'écoulement n'est alors

pas important.

4.2.3 Branchement capteur d'humidité (option)

Si le refroidisseur est commandé avec

l'option capteur d'hu-

midité

, il est déjà monté en usine dans un adaptateur de dé-

bit, ou pour

l'option filtre

, est raccordé et monté dans la tête

du filtre.

4.2.4 Raccordement de pompe péristaltique (en option)

Si vous avez commandé le refroidisseur avec des pompes pé-

ristaltiques intégrées, celles-ci sont déjà installées et câblées à

la livraison. Les échangeurs thermiques commandés en même

temps sont montés et branchés aux pompes péristaltiques.

INDICATION

L'installation de

pompes

péristaltiques CPsingle / CPdouble li-

mite la

pression de fonctionnement

maximale du système!

Pression de fonctionnement ≤ 1 bar

En cas d'utilisation d'une pompe péristaltique, celle-ci peut

être également fixée à une certaine distance du refroidisseur.

Si la pompe doit être montée directement sous le refroidis-

seur, une équerre de fixation est disponible. Des points de

fixation possibles sont prévus pour le montage de l'équerre

sur le refroidisseur.

25Bühler Technologies GmbHBX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

4.2.5 Raccordement échangeur de chaleur

Les entrées de gaz sont marquées en rouge.

Dans le cas d'échangeurs de chaleur en verre, il est nécessaire

de faire attention au bon positionnement du joint d'étanchéi-

té lors du raccordement de conduites de gaz (voir figure). Le

joint se compose d'un anneau en silicone avec une face en

PTFE. Le côté en PTFE doit être orienté vers le filetage en verre.

Glas

PTFE

4.3 Raccordements électriques

L'exploitant doit installer pour l'appareil un dispositif de sépa-

ration externe étant attribué à cet appareil de manière recon-

naissable.

Ce dispositif de séparation

• doit se trouver à proximité de l'appareil,

• doit être facilement accessible pour l'utilisateur,

• doit satisfaire aux normes IEC 60947-1 et IEC 60947-3,

• doit séparer tous les conducteurs de courant du raccorde-

ment d'alimentation et de la sortie d'état et

• ne doit pas être intégré dans la ligne d'alimentation.

Pour les refroidisseurs avec les numéros d'article 4596211# et

4596212# :

• la ligne d'alimentation de l'appareil doit être sécurisée se-

lon les indications présentes dans les caractéristiques

techniques.

AVERTISSEMENT

Tension dangereuse

Le raccordement ne peut être entrepris que par des person-

nels formés et qualifiés.

ATTENTION

Tension erronée du réseau

Une tension de réseau erronée peut détruire l'appareil.

Lors du raccordement, faire attention à ce que la tension du

réseau soit correcte conformément à la plaque signalétique.

AVERTISSEMENT

Haute tension

Endommagement de l'appareil lors du contrôle de l'isolation

N'effectuez

pas de contrôle de rigidité diélectrique avec une

haute tension

sur l'ensemble de l'appareil!

Contrôle de rigidité diélectrique

L'appareil est équipé avec des mesures de protection CEM ex-

haustives. Faire un test de rigidité diélectrique endommage

les composants électroniques du filtre. Les contrôles néces-

saires ont été effectués à l'usine sur tous les sous-ensembles à

contrôler (tension de contrôle selon le composant 1kV ou

1,5kV).

Si vous voulez vérifier vous-même la rigidité diélectrique, n'ef-

fectuez cette opération que sur les composantes isolées cor-

respondantes.

Débranchez le compresseur, le ventilateur, le chauffage ou les

pompes péristaltiques et effectuez ensuite le contrôle de rigi-

dité diélectrique à la terre.

Raccordement via connecteur

L'appareil est équipé d'une fiche selon EN 175301-803 et desti-

née à l'alimentation en tension et à la sortie de statut. Elle

doivent être placées de manière à éviter toute confusion

lorsque le raccordement de conduite est correct. Pour cette

raison, veillez à ce que les fiches soient de nouveau assem-

blées en conformité après le raccordement des conduites. Les

affectations de raccordement sont indiquées comme suit, les

numéros correspondant aux numéros sur les fiches :

Les sections de ligne doivent être ajustées au courant de me-

sure. Utilisez au maximum une section de câble de 1,5 mm

(AWG 16) et un diamètre de câble de 8 à 10 mm (0,31 - 0,39

pouces).

Numérotation de fiche

Raccordement secteur S1

Contact d'alarme S2

Sortie analogiqueS3

1 - inoccupé

2 - inoccupé

3 - GND

4 - 4-20 mA out

5 - blindage

Fig.1: Branchement refroidisseur

* En cas d'utilisation raccorder un contact d'alarme avec ten-

sion ≥33VAC ou ≥70VDC PE.

La zone de serrage a un diamètre de 8-10 mm.

26 Bühler Technologies GmbH BX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

4.4 Sorties de signal

L'appareil est équipé de différents signaux d'état. La capacité

de commutation maximale des sorties d'alarme est de

250VAC/150VDC, 2A, 50 VA chacune.

Une alarme est déclenchée par le biais du contact d'alarme /

la sortie d'état (S2) lorsque la température du refroidisseur se

situe en dehors des valeurs limites fixées. Il n'est cependant

pas signalé si l'alarme a été déclenchée pour cause de sur-

température ou de sous-température.

Le film frontal contient trois LED :

Couleur Libellé Fonction

Rouge S2 Température excessive/insuffisante, er-

reur d'appareil

Jaune S1 ---

Vert OP Fonctionnement normal

Les LED OP et S2 signalisent l'état de l'appareil analogue au

contact d'alarme S2.

Si l'option «signal de température» est intégrée, le signal

pour la température réelle à la sortie analogue du refroidis-

seur est disponible.

Si le détecteur d’humidité (en option) est installé, une alarme

est également déclenchée via le contact d'alarme / la sortie

d'état (S2) si le gaz de mesure préparé contient encore de l'hu-

midité ou si une rupture de câble est détectée. Une différen-

ciation n'est pas effectuée pour savoir si l'alarme / la rupture

de câble a été déclenchée par le capteur d'humidité 1 ou 2.

Cette information apparait cependant sur l'affichage.

Le signal de température peut être prélevé via la fiche à encas-

trer (S3) au moyen du raccord M12x1. Ce connecteur se trouve

à côté des raccordements de la sonde d'humidité sur la partie

supérieure du refroidisseur.

Description des sorties de signal

Fonction /

Type de

contact

Description

Vers

S2)

Contact

d'inverseur

interne :

max.

250VAC /

150VDC,

2A, 50VA

deux sorties

de commuta-

tion per-

mettent de si-

gnaler les

états d'appa-

reil suivants:

Contact fermé entre 3 et 2

(alarme)

• Pas de tension secteur

et/ou valeur réelle de

température en dehors

des seuils d'alerte défi-

nis

Contact fermé entre 3 et 1

(ok)

• Tension secteur appli-

quée + valeur réelle de

température en dehors

des seuils d'alerte défi-

nis

Avec option capteur d'humi-

dité

Contact fermé entre 3 et 2

(alarme)

• Le capteur d'humidité

détecte une humidité

résiduelle dans le gaz

de mesure ou une rup-

ture de câble: Message

d'erreur

Contact fermé entre 1 et 3

(ok)

• pas d'humidité rési-

duelle dans le gaz de

mesure / pas de rupture

de câble

Avec Option du signal de

température

Vers

S3)

Sortie ana-

logique

4-20 mA

(charge

<500Ω)

Signalisation

de la tempé-

rature détec-

tée (veuillez

utiliser le

câble blindé)

Refroidisseur

= -20°C ≙ (-4°F) ->

4mA/ 2 V

Refroidisseur

= 5°C ≙ (41°F) ->

9mA/ 4,5 V

Refroidisseur

= 60°C ≙ (140°F) ->

20mA/ 10 V

5 Fonctionnement et commande

INDICATION

L'appareil ne doit pas être exploité en dehors du cadre de ses

spécifications!

Après la mise en marche du refroidisseur, vous voyez l'affi-

chage de température de bloc. L'affichage clignote jusqu'à ce

que la température de bloc ait atteint la valeur de consigne

réglée (± la plage d'alarme réglable). Le contact d'état est en

position d'alarme.

Si la plage de température de consigne est atteinte, la tempé-

rature est indiquée de manière permanente et le contact

d'état commute.

Si, lors du fonctionnement, l'affichage clignote ou bien si un

message d'erreur apparaît, veuillez consulter le chapitre «Re-

cherche et élimination des pannes».

Les données limites et de puissance sont à consulter sur la

fiche technique.

5.1 Description des fonctions

La commande du refroidisseur s'effectue via un microproces-

seur. Le préréglage d'usine prend en compte les différentes ca-

ractéristiques des échangeurs de chaleur intégrés dès la com-

mande.

L'écran programmable représente la température de bloc se-

lon l'unité d'affichage sélectionnée (°C / °F) (°C en usine). 5

touches de commande de menu permettent d'actionner sim-

plement les réglages individuels des applications. Cela

concerne d'une part le point de rosée de consigne pouvant

être réglé de 3ºC à 20ºC (réglage d'usine 5ºC).

D'autre part, les seuils d'alerte de sous-température et sur-

température peuvent être réglés. Ceux-ci sont réglés par rap-

port au point de rosée réglé τ

27Bühler Technologies GmbHBX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

Pour la sous-température, une plage de τ

-1 jusqu'à - 3K (au

moins 1°C de température de bloc de refroidissement) est dis-

ponible, une plage de T

+1 jusqu'à +7 K est disponible pour le

réglage d'usine. Les réglages d'usine pour les deux valeurs

sont 3 K.

Le clignotement de l'affichage par le biais des LED S2 et le re-

lais d'état signalent un dépassement par le haut ou par le bas

de la plage d'avertissement réglée (par ex. après allumage).

La sortie d'état peut par ex. être utilisée pour commander la

pompe de gaz de mesure, afin de permettre d'enclencher le

flux de gaz dès que la plage de refroidissement est atteinte ou

pour éteindre la pompe si l'alarme du capteur d'humidité

s'enclenche.

Le condensat collecté peut être évacué via des pompes péris-

taltiques ou le dérivateur de condensat automatique intégré.

De plus, il est également possible d'utiliser des filtres fins dans

lesquels des capteurs d'humidité peuvent être intégrés, en op-

tion cependant.

La cloche en verre permet de voir les salissures de l'élément fil-

trant.

Le capteur d'humidité peut être démonté facilement. Cela

peut être nécessaire si du condensat devait pénétrer dans le

refroidisseur du fait d'une panne et ne pouvait plus être

transporté par la pompe péristaltique, ou le dérivateur de

condensat automatique.

5.2 Utilisation des fonctions de menu

Explication courte du principe de commande:

La commande s'effectue au moyen de 5 touches. Elles pos-

sèdent les fonctions suivantes:

Touche Plage Fonctions

Affichage • Passage de l'affichage de la valeur

mesurée au menu principal

Menu • Sélection du point de menu affiché

Saisie • Acceptation d'une valeur éditée ou

d'une sélection

Affichage • passage temporaire à un affichage

de valeur de mesure alternative (si

option disponible)

Menu • Défiler vers l'arrière

Saisie • Augmenter la valeur ou naviguer

dans la sélection

• valable ici :

▪ Presser 1 fois la touche = modi-

fier le paramètre / la valeur d'un

incrément ;

▪ Maintenir la touche pressée =

déroulement rapide (unique-

ment pour les valeurs numé-

riques)

▪ L'affichage clignote : para-

mètre / valeur modifié(e)

▪ L'affichage ne clignote pas : pa-

ramètre / valeur d'origine

Affichage • passage temporaire à un affichage

de valeur de mesure alternative (si

option disponible)

Menu • Défiler vers l'avant

Saisie • Diminuer la valeur ou naviguer dans

la sélection

ESC

Menu • Revenir vers le niveau supérieur

Saisie • Revenir au menu

Les modifications ne sont pas sauve-

gardées !

Func

• Définition d'un menu favorisé.

(remarque : Le menu favorisé est

également appelé même en cas de

verrouillage de menu actif !)

5.2.1 Verrouillage de menu

Afin d'éviter toute modification non intentionnelle des ré-

glages de l'appareil, certains menus peuvent être verrouillés.

Un code doit pour ceci être défini. Pour savoir comment

mettre en place le verrouillage de menu voire l'annuler,

consulter «Réglages globaux» dans le menu (toP) au point de

menu toP>LOc.

Lors de la livraison, le verrouillage de menu

n'est pas

actif et

tous les points de menu sont accessibles.

En cas de verrouillage de menu actif, uniquement les points

de menu suivants sont visibles si le code correct n'a pas été

saisi :

Point de me-

Explication

toP > unit Sélection de l'unité de température affichée

(°C ou °F).

F ou Func. Accès au menu favorisé

INDICATION!Ce menu peut provenir du

domaine normalement verrouillé.

5.2.2 Vue d'ensemble de guidage de menu

Si vous pressez le touche

en fonctionnement normal, la de-

mande de saisie Code apparait sur l'afficheur en cas de ver-

rouillage de menu actif. Saisissez le code correct au moyen des

touches ▲ et ▼ et pressez

En cas de saisie erronée ou en cas de non saisie, le verrouillage

de menu n'est pas levé et vous n'avez pas accès à tous les

points de menu.

28 Bühler Technologies GmbH BX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

Si vous avez oublié le mot de passe, vous pouvez accéder à

tout moment au menu à l'aide du code maître 287 et le ver-

rouillage de menu est désactivé.

La vue d'ensemble de la structure de menu est présentée sur

la figure suivante.

Les points entourés en pointillés ne sont affichés que si les ré-

glages correspondants ont été effectués, voire uniquement si

des messages d'état sont présents.

Les réglages en usine standards et les plages de réglage sont

indiqués dans la vue d'ensemble ainsi qu'au point de menu

respectif. Les réglages en usine standards sont valables tant

qu'aucune autre décision n'a été prise.

Vous pouvez interrompre les saisies et la sélection de menu,

sans sauvegarde, à l'aide de la touche

ESC

Menu :

Top Settings

top

Globale Einstellungen

Désignation de menu

Affichage

Explication brève

Paramètre :

Eingabe

5'C

-20 . . . 60 'C

Saisie d'une valeur

Réglages d'usine

Plage de paramètres

Auswahl

op haLf Lo hi

Sélection dans une liste de

valeurs

Réglages d'usine

Plage de paramètres / Sé-

lection

Guidage de

menu en op-

tion :

10. boîte hachurée = option

29Bühler Technologies GmbHBX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

Sélection

noP

nop- haLf - Lo - hi

Sélection

unit

'C - 'F

RC 1

rc1

Désignation d'appareil

Affichage

ch1

Température CH1

Top Settings

top

Réglages globaux

Analogique Out1

An1

Menu de réglage

Analogique 1

Menu de réglage

unit

Unité de température

Température

tEmP

Temp. de consigne

Bloc de refroidissement

Exit

Quitter le sous-menu

Menu de sélection

cout

Test de fonctionnement

Exit

Quitter le sous-menu

Affichage Menu principal Sous-menu 1 Sous-menu 2 Paramètre

Saisie

5'C

3 . . . 20 °'C

Saisie

3'C

1 . . . 7 °'C

Menu de réglage

A hi

Hystérésis d'alarme

Menu de réglage

A Lo

Hystérésis d'alarme

Menu de sélection

h2o

Menu de sélection

sen

Sensibilité du capteur

d'humidité 1

Menu de sélection

h2o.2

Menu de sélection

sen.2

Saisie

-3'C

-1 . . . -3 'C

Calibrer le capteur

d'humidité 1

Calibrer le capteur

d'humidité 2

Sensibilité du capteur

d'humidité 2

Menu de sélection

out

Signal de sortie

Sélection

i- u

Capteur

d'humidité 1

rst

Saisie

non

non - hi - Lo

rst

Saisie

non

non - hi - Lo

Confirmation

Capteur

d'humidité 2

Confirmation

Error

Err

Message d'état

Loc

Activer le verrouillage de

Saisie

0. . . . 9999

Reset

rSt

Réglages d'usine

Exit

Quitter le sous-menu

Confirmation

rst

yes - no

Exit

Quitter le sous-menu

Menu de sélection

PuMP

Arrêter les pompes

Menu de sélection

noP

NoP - off

Menu de sélection

hLtc

Humidité Réinitialisation

automatique

Saisie

yes - no

Menu de sélection

bLtc

Rupture de câble

Réinitialisation automatique

Saisie

YES

yes - no

Nouveau

démarrage

rESt

Nouveau démarrage

d'appareil

Confirmation

yes - no

Menu de sélection

h.chn

Sélection des matériaux de

l'échangeur thermique

Menu de sélection

(Acier)

(Verre)

(PVDF)

Fig.2: Aperçu du menu

30 Bühler Technologies GmbH BX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

6 Entretien

Lors de l'exécution de tous travaux d'entretien, les prescrip-

tions essentielles de sécurité et de fonctionnement doivent

être respectées. Vous trouverez des indications concernant

l'entretien dans le mode d'emploi original présent sur le CD

fourni ou sur Internet en allant sur www.buehler-technolo-

gies.com.

7 Service et réparation

Vous trouverez une description détaillée de l'appareil ainsi

que des indications concernant le dépistage des pannes dans

le mode d'emploi original présent sur le CD fourni et sur Inter-

net en allant sur www.buehler-technologies.com

7.1 Recherche et élimination des pannes

Problème /

Défaillance

Cause possible Assistance

Condensat

dans la sortie

de gaz

• Récipient collec-

teur de condensat

plein

• Vider le récipient

collecteur de

condensat

• Valve éventuelle-

ment bloquée

dans le purgeur

de condensat au-

tomatique

• Rincer dans les

deux directions

• Refroidisseur sur-

chargé

• Respecter les para-

mètres limites

Débit de gaz

diminué

• Voies de gaz bou-

chées

• Démonter l'échan-

geur thermique et

le nettoyer

• remplacer l'élé-

ment de filtre le

cas échéant

• Sortie de conden-

sat gelée

• Expédier l'appareil

Sur-tempéra-

ture

• Point de fonction-

nement pas en-

core atteint

• Attendre (20 min.

max.)

• Puissance de re-

froidissement

trop faible, bien

que le refroidis-

seur fonctionne

• Faire particulière-

ment attention à

ne pas couvrir les

fentes d'aération

(accumulation de

chaleur)

• Débit / point de

rosée / tempéra-

ture de gaz trop

élevé(e)

• Respecter les para-

mètres limites /

Prévoir un sépara-

teur primaire

• Ventilateur inté-

gré à l'arrêt

• Vérifier et le rem-

placer le cas

échéant

Sous-tempé-

rature

• Régulation défec-

tueuse

• Expédier le refroi-

disseur

Aucun refroi-

dissement

• Le compresseur

ne démarre pas

• PTC du compres-

seur pas assez re-

froidi. Attendre 5

minutes et rées-

sayer.

Le fusible se

déclenche

• Consommation de

courant du com-

presseur élevée,

pour cause de dé-

marrage de com-

presseur défec-

tueux

• PTC du compres-

seur pas assez re-

froidi. Attendre 5

minutes et rées-

sayer.

7.1.1 Messages d'erreur sur l'écran

Si une erreur apparaît, «Err »est affiché sur l'écran. Le(s) nu-

méro(s) d'erreur est/sont affiché(s) en pressant la touche «

».

Après détection de l'erreur, les messages d'erreur restent affi-

chés tant que l'appareil n'est pas redémarré, ou que l'erreur

soit acquittée en appuyant sur la touche « Func ». L'acquitte-

ment fonctionne uniquement lorsque les circonstances de

l'erreur ne sont plus présentes.

Causes / Assistance : Dans la liste suivante sont indiquées les

causes et mesures les plus probables pour les erreurs respec-

tives. Si les mesures indiquées ne devaient pas vous aider,

veuillez vous adresser à notre service.

Problème / Dé-

faillance

Cause possible Assistance

Aucun affi-

chage

• Aucune ten-

sion secteur

• Conduite de

raccordement

desserrée

• Écran défec-

tueux

• Vérifier la

conduite d'ali-

mentation

• Vérifier le fusible

• Vérifier les raccor-

dements

(durable)

D1.02 (la version logi-

cielle de l'écran est

affichée).

• Pas de com-

munication

avec le régula-

teur

• Vérifier les raccor-

dements

Error • Une erreur est

détectée

• Lire le numéro

d'erreur comme

décrit ci-dessus

Error

• Défaillance de

régulateur

• Acquitter l'erreur

(dysfonctionne-

ment temporaire)

• Couper la tension

d'alimenta-

tionélectrique du-

rant env. 5 s

• Informer le service

Error

• Défaillance de

microcontrô-

leur / MCP2

• Informer le service

Error

• Erreur EE-

PROM

• Informer le service

Error

• Rupture de

câble Capteur

d'humidité 1

• Contrôler la

conduite du cap-

teur d'humidité

• Contrôler le cap-

teur d'humidité

31Bühler Technologies GmbHBX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

Error

• Rupture de

câble Capteur

d'humidité 2

• Contrôler la

conduite du cap-

teur d'humidité

• Contrôler le cap-

teur d'humidité

Error

• Erreur géné-

rale Capteur

de tempéra-

ture 1

• Capteur possible-

ment défectueux

Error

• Sous-tempé-

rature /

Court-circuit

Capteur de

température 1

• Vérifier le raccor-

dement du cap-

teur de tempéra-

ture

Error

• Sur-tempéra-

ture / Court-

circuit Cap-

teur de tem-

pérature 1

• Vérifier le raccor-

dement du cap-

teur de tempéra-

ture

Error

• Variation de

la valeur me-

surée Capteur

de tempéra-

ture 1

• Vérifier le raccor-

dement du cap-

teur de tempéra-

ture

Texte d'état Cause possible Assistance

H2o.1 • Alarme d'hu-

midité Cap-

teur d'humi-

dité 1

• Sécher

• Vérifier le réci-

pient collecteur de

condensat

H2o.2 • Alarme d'hu-

midité Cap-

teur d'humi-

dité 2

• Sécher

• Vérifier le réci-

pient collecteur de

condensat

init • Phase d'initia-

lisation

• Attendre

PuMP • Pompes

désactivées

• Réactiver les

pompes dans le

(clignote-

ment)

• Sur / Sous-

température

• voir chapitre «Re-

cherche de cause

de panne et réso-

lution»

32 Bühler Technologies GmbH BX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

1 Introducción

Esta guía rápida le ayudará a poner en funcionamiento el dis-

positivo. Tenga siempre en cuenta las instrucciones de seguri-

dad, ya que en caso contrario podrían producirse daños perso-

nales o materiales. Antes de la puesta en funcionamiento lea

detenidamente las instrucciones originales para conocer las

recomendaciones en cuanto al mantenimiento y la solución

de problemas. Estas se pueden encontrar en el CD que se in-

cluye y en Internet

www.buehler-technologies.com

Si tiene alguna consulta, por favor, póngase en contacto con:

Bühler Technologies GmbH

Harkortstraße 29

40880 Ratingen

Alemania

Telf.: +49 (0) 21 02 / 49 89-0

Fax: +49 (0) 21 02 - 49 89-20

El manual de uso es parte de los medios de producción. El fa-

bricante se reserva el derecho a modificar sin previo aviso los

datos de funcionamiento, las especificaciones o el diseño.

Conserve el manual para su uso futuro.

1.1 Uso adecuado

Este aparato está diseñado para su uso en sistemas de análisis

de gases. Constituye un componente esencial para la purifica-

ción del gas de muestreo, que sirve para proteger el dispositi-

vo de análisis de la humedad residual del gas.

Preste atención a los datos de las fichas técnicas en relación al

uso previsto, las combinaciones de materiales disponibles, así

como la presión y los límites de temperatura.

1.2 Tipos de montaje

El dispositivo se entrega con diferentes variantes de equipa-

miento. En el número de artículo de la placa de características

se muestra la variante exacta.

1.3 Suministro

• Refrigerador

• Documentación del producto

• Accesorios de conexión y montaje (opcional)

2 Avisos de seguridad

Las tareas de mantenimiento solo pueden ser realizadas por

especialistas con experiencia en seguridad laboral y preven-

ción de riesgos.

Deben tenerse en cuenta las normativas de seguridad rele-

vantes del lugar de montaje, así como las regulaciones gene-

rales de las instalaciones técnicas. Prevenga las averías, evi-

tando de esta forma daños personales y materiales.

El usuario de la instalación debe garantizar que:

• Estén disponibles y se respeten las indicaciones de seguri-

dad y los manuales de uso.

• Se respeten las disposiciones nacionales de prevención de

accidentes.

• Se cumpla con los datos aportados y las condiciones de

uso.

• Se utilicen los dispositivos de seguridad y se lleven a cabo

las tareas de mantenimiento exigidas.

• Se tengan en cuenta las regulaciones vigentes respecto a

la eliminación de residuos.

• se cumplan las normativas nacionales de instalación.

• El dispositivo está protegido frente a efectos mecánicos.

PELIGRO

Voltaje eléctrico

Peligro de descarga eléctrica

a) Desconecte el dispositivo de la red durante todas las tare-

as.

b) Asegúre el dispositivo contra una reconexión involunta-

ria.

c) El dispositivo solamente puede ser abierto por especialis-

tas formados.

d) Confirme que el suministro de tensión es el correcto.

PELIGRO

Gas/líquido de condensación tóxico y corrosivo

El gas de muestreo/líquido de condensación puede ser perju-

dicial para la salud.

a) En caso necesario asegúrese de que el gas/líquido de con-

densación se elimina de forma segura.

b) Desconecte la alimentación de gas siempre que se reali-

cen tareas de mantenimiento y de reparación.

c) Utilice medios de protección contra gases/líquidos de

condensación tóxicos o corrosivos durante el manteni-

miento. Utilice el equipo de protección correspondiente.

PELIGRO

Atmósfera potencialmente explosiva

Peligro de explosión por uso en zonas con peligro de explo-

sión

El activo circulante

se puede utilizar en zonas con peligro

de explosión.

No se permite

el paso por el dispositivo mezclas de gases in-

flamables o explosivas.

CUIDADO

Superficie caliente

Peligro de quemaduras

En funcionamiento la carcasa puede alcanzar temperaturas

de hasta 60 ºC.

Antes de comenzar a trabajar, deje que el aparato se enfríe

completamente.

3 Transporte y almacenamiento

Los productos solamente se pueden transportar en su embala-

je original o en un equivalente adecuado.

Si no se utiliza, deberá proteger el equipo contra la humedad

o el calor. Se debe conservar en un espacio a cubierto, seco y li-

bre de polvo con una temperatura de entre -20 °C a 60 ºC.

33Bühler Technologies GmbHBX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

4 Construcción y conexión

4.1 Requisitos del lugar de instalación

El aparato está diseñado para su utilización en espacios cerra-

dos, para montaje en pared o como dispositivo de mesa. Para

su utilización en exteriores deberá emplearse la suficiente

protección frente a las inclemencias del tiempo.

Instale el dispositivo de tal modo que debajo del refrigerador

quede espacio suficiente para la eliminación del líquido de

condensación. En la parte superior debe haber espacio para la

conducción del gas.

En este aspecto, debe asegurarse de que se mantenga la tem-

peratura ambiente permitida. No debe dificultarse la convec-

ción del refrigerador. En los canales de ventilación debe haber

suficiente espacio hasta el siguiente obstáculo. Especialmente

en la zona de salida de aire, la separación debe ser de al me-

nos 10 cm.

Si realiza el montaje en un espacio cerrado, por ej. armarios

de análisis, deberá garantizar que la ventilación sea la ade-

cuada. Si la convección no es suficiente, le recomendamos

ventilar el armario con un poco de aire o disponer de un venti-

lador para reducir la temperatura interior.

4.2 Montaje

Coloque la conducción del gas al refrigerador con pendiente.

Las entradas de gas están marcadas en rojo y además señala-

das con la palabra «IN».

En caso de que se produzca una gran acumulación de líquido

de condensación, le recomendamos colocar un separador de

líquidos con vaciado automático de condensados. Para ello,

puede utilizar nuestro separador de condensados 11 LD espec.,

AK 20 V o del tipo 165 SS.

Para la eliminación de condensados puede utilizar recipientes

de vidrio y eliminadores automáticos de condensado, que se

instalan debajo del aparato en la zona exterior. Si utiliza des-

cargadores de condensado automáticos, la bomba de gas de

muestreo debe estar instalada delante del refrigerador (fun-

cionamiento de presión), ya que en caso contrario no podrá

asegurarse la función del descargador.

Si la bomba de gases de muestreo se encuentra a la salida del

refrigerador (aspiración), es recomendable la utilización de re-

cipientes de vidrio para recoger el condesado o de bombas pe-

ristálticas.

Conexión del purgador de condensados

Según el tipo de material será necesario establecer una cone-

xión mediante uniones roscadas y un tubo o manguera entre

el intercambiador de calor y el purgador de condensados. Si

tratamos con acero, el purgador de condensados puede col-

garse directamente de la tubería de conexión, pero en caso de

utilizar mangueras este deberá fijarse por separado con una

abrazadera

El purgador de condensados puede fijarse directamente al in-

tercambiador de calor.

En principio, los purgadores de condensados deben colocarse

con algo de pendiente y un diámetro nominal mínimo de DN

8/10 (5/16“).

El intercambiador de calor DTV no puede ponerse en funcio-

namiento en contacto con un purgador de vapor automático.

4.2.1 Conexión filtros de conductos de gas (opcional)

La conexión entre la salida del intercambiador de calor y la en-

trada del filtro ya está establecida. La conexión G1/4 o NPT 1/4

(cabezal de filtro marcado con NPT) para la salida del gas debe

conectarse profesionalmente y con cuidado mediante la

unión roscada adecuada.

Si se encarga un refrigerador con la

opción de filtro sin sensor

de humedad

puede conectarse al cabezal del filtro una válvula

de desviación.

En el cabezal del filtro se dispone una rosca interior G1/4, que

viene cerrada de fábrica con un tapón. Para utilizarla saque el

tapón girándolo y enrosque la unión roscada adecuada. Ase-

gúrese de que la unión queda estanca.

INDICACIÓN

Mediante la utilización de

filtros

se limita la

presión de servi-

cio

máxima permitida en el sistema.

Presión de servicio ≤ 2 bar

4.2.2 Conexión adaptador de caudal (opcional)

Si se encarga un refrigerador con la

opción sensor de hume-

dad sin filtros

, este contará de fábrica con un adaptador de

caudal.

La conexión entre la salida del intercambiador de calor y la en-

trada del adaptador de caudal en general no está establecida.

La conexión G1/4 o NPT1/4 (adaptdor de caudal con NPT) para

la salida/entrada del gas debe conectarse profesionalmente y

con cuidado mediante la unión roscada adecuada. Para ello la

dirección de caudal no es relevante.

4.2.3 Conexión sensor de humedad (opcional)

Si se encarga un refrigerador con la

opción sensor de hume-

dad

, este contará de fábrica con un adaptador de caudal y con

opción filtros

estará montado y conectado en el cabezal del

filtro.

4.2.4 Conexión bomba peristáltica (opcional)

Si se encarga un refrigerador con bombas peristálticas inclui-

das, estas ya estarán instaladas y conectadas. Los intercam-

biadores de calor también solicitados estarán montados y co-

nectados a la bomba peristáltica.

INDICACIÓN

¡Mediante la utilización de bombas

peristálticas

CPsingle /

CPdouble se limita

la presión de servicio

máxima permitida

en el sistema!

Presión de servicio ≤ 1 bar

Si utiliza una bomba peristáltica, esta también puede fijarse

separada del refrigerador. Si la bomba debe fijarse justo deba-

jo del refrigerador, tiene a su disposición una escuadra de fija-

ción. El refrigerador cuenta con diferentes posibilidades de fi-

jación para el montaje de la escuadra.

34 Bühler Technologies GmbH BX450028 ◦ 08/2019

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4.2.5 Conexión del intercambiador de calor

Las entradas de gas están marcadas en rojo.

Con intercambiadores de calor de cristal es necesario asegu-

rarse de que la junta de las conexiones de los conductos del

gas está en el lugar adecuado (ver imagen). La junta está for-

mada por un anillo de silicona con un ribete de PTFE. La parte

de PTFE debe mirar hacia la rosca de cristal.

Vidrio

PTFE

4.3 Conexiones eléctricas

El usuario debe instalar para el aparato un dispositivo de se-

paración externo debidamente asignado.

Este dispositivo de separación

• debe encontrarse cerca del equipo,

• debe ser fácilmente accesible para el usuario,

• debe cumplir las normas IEC 60947-1 e IEC 60947-3,

• debe desconectar todos los conductores de la conexión de

alimentación y de la salida de estado que lleven corriente

eléctrica

• no debe estar integrado en el cable de alimentación.

En caso de los refrigeradores con números de artículos

4596211# y 4596212#:

• el cable de red del dispositivo debe asegurarse de acuerdo

con la información de las características técnicas.

ADVERTENCIA

Voltaje eléctrico peligroso

La conexión solamente se puede llevar a cabo por especialis-

tas formados.

CUIDADO

Tensión de red incorrecta

Una tensión de red incorrecta puede destrozar el dispositivo.

Comprobar en la conexión que la tensión de red sea la correc-

ta de acuerdo con la placa indicadora.

ADVERTENCIA

Alta tensión

Daño del aparato al llevar a cabo la revisión de aislamiento

¡No realice

revisiones de la rigidez dieléctriva con alta tensión

en el conjunto del aparato!

Revisión de la rigidez dieléctrica

El aparato dispone de numerosas medidas de seguridad CEM.

Al revisar la rigidez dieléctrica se dañan los componentes de

filtro electrónicos. Las revisiones necesarias se han realizado

de fábrica a todos los módulos a revisar (tensión de ensayo se-

gún elemento 1kV o 1,5kV).

Si desea volver a revisar la rigidez dieléctrica usted mismo, re-

alícelo únicamente en los componentes necesarios.

Desconecte el compresor, el ventilador, la calefacción y las

bombas peristálticas y realice entonces la revisión de la rigi-

dez dieléctrica relativa a masa.

Conexión mediante enchufe

El aparato cuenta con enchufes EN 175301-803 para el suminis-

tro de corriente y la salida de estado. Estos están colocados a

prueba de errores con la correcta conexión del conducto. Por

lo tanto, asegúrese de que una vez conectados los conductos

se vuelven a colocar correctamente los enchufes. A continua-

ción se indica la disposición de los cables de conexión, que

coincide con los números de los enchufes.

Las secciones transversales de los conectores se deben ajustar

a la potencia de la corriente nominal. Utilice como máximo

una sección transversal de conexión de 1,5 mm

(AWG16) y un

diámetro de cable de n 8-10 mm (0,31–0,39 pulgadas).

Numeración de conector

Conexión eléctrica S1

Contacto de alarma S2

Salida analógica S3

1 - no asignado

2 - no asignado

3 - GND

4 - 4-20 mA out

5 - protección

Ilu.1: Conexión del refrigerador

* En caso de utilizar contacto de alarma conectar con tensión

≥33VCA o ≥70VCC PE.

La zona de sujeción tiene un diámetro de 8-10 mm.

4.4 Salidas de señal

El aparato cuenta con diferentes señales de estado. La poten-

cia de ruptura máxima de las salidas de alarma es en cada ca-

so de 250VCA/150VCC, 2A, 50 VA.

Se emitirá una alarma a través del contacto de alarma/salida

de estado (S2) en caso de que la temperatura del refrigerador

se salga de los valores límite establecidos. Esta no especifica si

ha sido provocada por una temperatura demasiado elevada o

demasiado baja.

35Bühler Technologies GmbHBX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

La zona frontal contiene tres bombillas LED:

Color Identifi-

cación

Función

Rojo S2 Temperatura demasiado elevada/baja,

fallo del dispositivo

Amarillo S1 ---

Verde OP Funcionamiento normal

Las bombillas LED OP y S2 señalizan el estado del dispositivo

de forma análoga al contacto de alarma S2.

Si se ha incluido la opción «señal de temperatura» estará dis-

ponible la señal de la temperatura real en la salida analógica

del refrigerador.

Si el sensor de humedad está instalado (opcional), se dispara-

rá además la señal de alarma a través del contacto de alarma/

salida de estado (S2) en caso de que el gas de muestreo proce-

sado todavía contenga humedad o en caso de detectar la rotu-

ra de algún cable. En estas situaciones no se diferenciará si la

alarma/rotura del cable ha sido reconocida por el sensor de

humedad 1 o 2. Toda esta información aparecerá en la panta-

lla.

La señal de temperatura puede eliminarse mediante el conec-

tor de montaje (S3) con la conexión M12x1. Este conector se en-

cuentra junto a las conexiones para el sensor de humedad en

la parte superior del refrigerador.

Descripción de las salidas de señal

Función / Tipo

de contacto

Descripción

sobre

S2)

contacto de

conmutación

interno: máx.

250 V CA / 150

V CC, 2 A, 50 VA

a través de

dos salidas

de conmu-

tación pue-

den señali-

zarse los si-

guientes

estados de

dispositi-

vos:

Conectado el contacto en-

tre 3 y 2 (alarma)

• No hay valores de ten-

sión de alimentación

y/o temperatura rea-

les fuera del umbral de

alarma establecido

Establecido el contacto en-

tre 3 y 1 (alarma)

• Tensión de alimenta-

ción aplicada + valor

real de temperatura

dentro del umbral de

alarma establecido

Con opción de sensor de

humedad

Conectado el contacto en-

tre 3 y 2 (alarma)

• El sensor de humedad

registra los restos de

humedad en el gas de

muestreo o una rotura

de cables: Aviso de

error

Establecido el contacto en-

tre 1 y 3 (ok)

• No hay restos de hu-

medad en el gas de

muestreo ni rotura de

cables

Con opción de señal de

temperatura

sobre

S3)

Salida analógi-

ca 4-20 mA

Last

<500Ω)

Señaliza-

ción de la

temperatu-

ra real (uti-

lizar cables

blindados)

refrigerador

= -20°C ≙ (-4°F) ->

4мA/ 2 V

refrigerador

= 5°C ≙ (41°F) ->

9mA/ 4,5 V

refrigerador

= 60°C ≙ (140°F) -

> 20mA/ 10 V

5 Uso y funcionamiento

INDICACIÓN

¡No se puede utilizar el dispositivo fuera de sus especificacio-

nes!

Una vez encendido el refrigerador, observe la temperatura del

bloque. El indicador parpadea hasta que la temperatura de

bloque haya alcanzado el valor teórico configurado (rango de

alarma ajustable ±). El contacto de estado se encuentra en el

apartado alarma.

Una vez alcanzado el rango de temperatura teórico, se mues-

tra continuamente la temperatura y el contacto de estado

cambia.

En caso de que durante el funcionamiento el indicador de

temperatura parpadeara o mostrara un aviso de error, revise

el apartado «Búsqueda y eliminación de fallos».

Los valores límite y de rendimiento deben sacarse de la hoja

de datos.

5.1 Descripción de las funciones

El control del refrigerador se realiza a través de un micropro-

cesador. En los ajustes de fábrica el sistema de mando ya es-

tán incluidas las diferentes características del intercambiador

de calor integrado.

La pantalla programable ajusta la temperatura de bloque de

acuerdo a la unidad de indicación seleccionada (°C / °F, de fá-

brica °C). Mediante 5 botones es posible activar fácilmente la

configuración de aplicación individual controlada por menú.

Esto afecta a uno de los puntos teóricos de condensación de

salida, que puede ajustarse de los 3 a los 20º C (de fábrica 5º

C).

Por otro lado, también pueden ajustarse los valores de alerta

para temperaturas excesivamente bajas o elevadas. Estos se

establecerán relativamente según el punto de condensación

de salida fijado τ

Para temperaturas muy bajas se pone a disposición un mar-

gen de τ

-1 hasta -3K (pero al menos 1° C de temperatura de

bloque de refrigeración), para temperaturas muy altas se dis-

pone un margen de τ

+1 hasta +7K. Los ajustes de fábrica pa-

ra ambos valores son 3K.

Si se supera o desciende el rango de alarma establecido (por

ej. tras la conexión) se enviarán señales mediante el parpadeo

del indicador mediante el LED S2 y el relé de estado.

36 Bühler Technologies GmbH BX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

La salida de estado puede utilizarse por ejemplo para contro-

lar la bomba de gases de muestreo y permitir la conexión del

caudal de gas al alcanzar el rango de enfriamiento permitido

o apagar la bomba en caso de alarma del sensor de humedad.

El condensado depositado puede desviarse mediante una

bomba peristáltica conectada o mediante un purgador de

condensados automático integrado.

Además, también pueden emplearse filtros finos, integrables

a su vez de forma opcional en el sensor de humedad.

La suciedad del elemento de filtro es fácilmente visible a tra-

vés de una campana de vidrio.

El sensor de humedad puede extraerse fácilmente. Esto puede

resultar necesario en caso de acceso de condensados al refri-

gerador debido a un fallo, ya que la bomba peristáltica o el

purgador de condensados automático ya no puede cambiarse

de lugar.

5.2 Funcionamiento de opciones del menú

Explicación breve sobre el principio de manejo:

El aparato se maneja a través de 5 botones. Sus funciones son

las siguientes:

Botón Zona Funciones

Panta-

lla

• Cambiar el indicador del valor de medida

en el menú principal

Menú • Selección del punto de menú mostrado

Entrada • Aceptación de un valor editado o de una

selección

Panta-

lla

• cambio temporal a un indicador de valor

de medida alternativo (si la opción está

disponible)

Menú • Volver

Entrada • Aumentar valor o volver a la selección

• se aplica lo siguiente:

▪ Presionar x botón 1 = modificar un

paso el parámetro/valor

▪ Mantener pulsado el botón = proceso

rápido (solo para valores numéricos)

▪ Parpadeo de indicador: parámetro/

valor modificado

▪ Sin parpadeo de indicador: paráme-

tro/valor original

Panta-

lla

• cambio temporal a un indicador de valor

de medida alternativo (si la opción está

disponible)

Menú • Continuar

Entrada • Disminuir valor o volver a la selección

ESC

Menú • Volver al nivel superior

Entrada • Volver al menú

¡Los cambios no se guardarán!

Func

• Establecer un menú preferido.

(Nota: ¡también puede accederse al menú

preferido con el bloqueo de menú activo!)

5.2.1 Bloqueo de menú

Para evitar la modificación no deseada de la configuración del

aparato es posible bloquear algunos menús. Para ello es nece-

sario establecer un código. Cómo configurar o anular el blo-

queo de menú aparece descrito en el menú de «configuración

global» (toP) en el punto toP>Loc.

En el momento de la entrega el bloqueo del menú

está ac-

tivado y todos los puntos del menú están accesibles.

Si el bloqueo de menú está activado y no se introduce el códi-

go correcto, solo podrán visualizarse los siguientes puntos:

Punto de menú Explicación

toP > unit Selección de la unidad de temperatura mos-

trada (°C o °F).

F o func. Acceso al menú preferido

INDICACIÓN!Este menú puede proceder

del sector normalmente bloqueado.

37Bühler Technologies GmbHBX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

5.2.2 Resumen de la guía del menú

Si durante el funcionamiento normal presiona el botón

, en

su pantalla aparecerá la notificación de entrada de código con

el bloqueo de menú activado. Introduzca con los botones ▲ y

▲ el código correcto y presione

En caso de no introducir el código correcto o no introducir na-

da, no se anulará el bloqueo del menú y no podrá acceder a to-

dos los puntos del menú.

Si ha olvidado la contraseña, podrá acceder al menú en cual-

quier momento con el código maestro 287 y así desactivar el

bloqueo.

La siguiente imagen muestra un resumen de la estructura del

menú.

Solo se muestran los puntos encuadrados al aceptar la confi-

guración correspondiente o si existen indicadores de estado.

La configuración de fábrica estándar y los marcos de ajuste

aparecen indicados en el resumen y en cada punto del menú.

La configuración de fábrica estándar es aplicable siempre y

cuando no se haya acordado algo distinto.

Las entradas y la selección del menú pueden anularse con el

botón

ESC

sin almacenarse.

Menú:

Top Settings

top

Globale Einstellungen

Denominación de menú

Pantalla

Breve explicación

Parámetro:

Eingabe

5'C

-20 . . . 60 'C

Introducción de un valor

Ajuste predeterminado

Área de parámetros

Auswahl

op haLf Lo hi

Selección de la lista de

valores

Ajuste predeterminado

Área de parámetros/se-

lección

Guía del menú

opcional:

10. recuadro discontinuo =

opcional

38 Bühler Technologies GmbH BX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

Selección

noP

nop- haLf - Lo - hi

Selección

unida

'C - 'F

RC1

rc1

Denominación de aparato

Pantalla

ch1

Temperatura CH1

Ajuste global

(top settings)

top

Ajuste global

Analog Out1

An1

Menú de configuración

analógico 1

Menú de

configuración

unit

Unidad de temperatura

Temperatura

tEmP

Temp. adecuada Bloque

de refrigeración

Salir

Salir de submenú

Menú de selección

cout

Prueba de funcionamiento

Salir

Salir de submenú

Pantalla Menú principal Submenú 1 Submenú 2 Parámetro

Entrada

5'C

3 . . . 20 °'C

Entrada

3'C

1 . . . 7 °'C

Menú de

configuración

A hi

Histéresis de alarma

Menú de

configuración

A Lo

Histéresis de alarma

Menú de selección

h2o

Menú de selección

sen

Sensibilidad del sensor de

humedad 1

Menú de selección

h2o.2

Menú de selección

sen.2

Entrada

-3'C

-1 . . . -3 'C

Calibrar sensor de

humedad 1

Calibrar sensor de

humedad 2

Sensibilidad del sensor de

humedad 2

Menú de selección

out

Señal de salida

Selección

i- u

Sensor de

humedad 1

rst

Entrada

non

non - hi - Lo

rst

Entrada

non

non - hi - Lo

Confirmar

Sensor de

humedad 2

Confirmar

Error

Err

Aviso de estado

Inicio de sesión

Loc

Activar bloqueo de menú

Entrada

0. . . . 9999

Reset

rSt

Ajustes predeterminados

Salir

Salir de submenú

Confirmación

rst

yes - no

Salir

Salir de submenú

Menú de selección

PuMP

Detener bomba

Menú de selección

noP

NoP - off

Menú de selección

hLtc

Humedad reajuste autom.

Entrada

yes - no

Menú de selección

bLtc

Rotura de cable reajuste

autom.

Entrada

YES

yes - no

Reinicio

rESt

Reinicio del dispositivo

Confirmación

yes - no

Menú de selección

h.chn

Selección del material del

intercambiador de calor

Menú de selección

(Acero)

(Vidrio)

(PVDF)

Ilu.2: Resumen del menú

39Bühler Technologies GmbHBX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

6 Mantenimiento

Al realizar tareas de mantenimiento de cualquier tipo deben

respetarse las instrucciones de seguridad y de trabajo. Podrá

consultar recomendaciones acerca del almacenamiento en las

instrucciones originales que se pueden encontrar en el CD que

se incluye y en Internet www.buehler-technologies.com.

7 Servicio y reparación

Para obtener una descripción más detallada del dispositivo y

recomendaciones recomendaciones en cuanto al manteni-

miento y la solución de problemas consulte las instrucciones

originales que se pueden encontrar en el CD que se incluye y

en Internet www.buehler-technologies.com.

7.1 Búsqueda y eliminación de fallos

Problema /

Avería

Posible causa Solución

Condensado

en la salida

del gas

• Recipiente de re-

cogida del con-

densado lleno

• Vaciar el recipiente

de recogida del

condensado

• Comprobar la fija-

ción de la válvula

en el purgador de

condensados au-

tomático

• Aclarar en ambas

direcciones

• Refrigerador so-

brecargado

• Mantener paráme-

tro de límite

Caudal de gas

reducido

• Conductos de gas

atascados

• Desmontar y lim-

piar el intercam-

biador de calor

• en caso necesario

reemplazar el ele-

mento de filtro

• Salida de conden-

sado cubierta de

hielo

• Remitir dispositivo

Temperatura

excesiva

• Punto de trabajo

no alcanzado de

momento

• Esperar (máx. 20

min)

• Potencia de refri-

geración muy ba-

ja a pesar de que

el refrigerador

funciona

• Revisar de inme-

diato que las reji-

llas de ventilación

no estén tapadas

(acumulación de

calor)

• Caudal de circula-

ción muy grande/

punto de conden-

sación muy alto/

temperatura del

gas muy elevada

• Mantener paráme-

tro de límite/dis-

poner separador

previo

• Detención del

ventilador incor-

porado

• Revisar y cambiar

en caso necesario

Temperatura

baja

• Regulador defec-

tuoso

• Remitir refrigera-

dor

Sin refrigera-

ción

• El compresor no

arranca

• PTC del compresor

no enfriado lo sufi-

ciente. Esperar 5

minutos y volver a

intentar.

El fusible se

dispara

• Aumento del con-

sumo de corriente

en el compresor

por arranque in-

correcto de este

• PTC del compresor

no enfriado lo sufi-

ciente. Esperar 5

minutos y volver a

intentar.

7.1.1 Avisos de error en pantalla

En caso de aparecer un fallo la pantalla mostrará la indicación

«Err». Al pulsar el botón « » se mostrará/n el/los números/s

de error.

Tras la aparición de errores, los avisos de error se mostrarán

hasta que se reinicie el aparato o hasta que se confirme el

error pulsando el botón «Func». La confirmación solo funciona

si se han solucionado las condiciones que provocaban el error.

Causas / soluciones: En la siguiente lista se indican los moti-

vos más probables y las medidas que deben tomarse con cada

error. Si las medidas recomendadas no tuvieran efecto algu-

no, póngase en contacto con nuestro servicio técnico.

Problema / Avería Posible causa Solución

No hay in-

dicaciones

• No hay ten-

sión de red

• Interconexión

eliminada

• Pantalla de-

fectuosa

• Comprobar cable

de alimentación

• Revisar fusible

• Revisar conexio-

nes

(perma-

nente)

D1.02 (Se mostrará la

versión de softwa-

re de la pantalla).

• Sin comunica-

ción con el re-

gulador

• Revisar conexio-

nes

Error • Se ha produci-

do un error

• Lectura del núme-

ro de error tal y

como se describe

arriba

Error

• Avería regula-

dor

• Confirmar fallo

(error transitorio)

• Desconectar sumi-

nistro eléctrico

durante aprox. 5 s

• Contactar con ser-

vicio de asistencia

Error

• Avería en el

microcontro-

lador / MCP2

• Contactar con ser-

vicio de asistencia

Error

• Error EEPROM • Contactar con ser-

vicio de asistencia

Error

• Rotura de ca-

ble sensor de

humedad 1

• Revisar cable de

sensor de hume-

dad

• Revisar sensor de

humedad

40 Bühler Technologies GmbH BX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

Error

• Rotura de ca-

ble sensor de

humedad 2

• Revisar cable de

sensor de hume-

dad

• Revisar sensor de

humedad

Error

• Error general

en sensor de

temperatura 1

• Sensor posible-

mente dañado

Error

• Temperatura

extremada-

mente baja /

Cortocircuito

en sensor de

temperatura 1

• Revisar conexión

de sensor de tem-

peratura

Error

• Exceso de

temperatura /

Cortocircuito

en sensor de

temperatura 1

• Revisar conexión

de sensor de tem-

peratura

Error

• Variación de

valores de

medición en

sensor de

temperatura 1

• Revisar conexión

de sensor de tem-

peratura

Texto de estado Posible causa Solución

H2o.1 • Alarma de hu-

medad sensor

de humedad 1

• Secar

• Revisar el reci-

piente de recogida

del condensado

H2o.2 • Alarma de hu-

medad sensor

de humedad 2

• Secar

• Revisar el reci-

piente de recogida

del condensado

init • Fase de inicia-

ción

• Esperar

PuMP • Desactivar

bombas

• Volver a activar

bombas desde el

menú

(Parpadeo)

• Temperatura

excesivamen-

te alta/baja

• ver capítulo «Bús-

queda y elimina-

ción de fallos»

41Bühler Technologies GmbHBX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

1 Введение

Данное краткое руководство поможет Вам при вводе при-

бора в эксплуатацию. Соблюдайте указания по безопасно-

сти, в противном случае не исключена возможность травм

или материального ущерба. Перед вводом в эксплуатацию

тщательно изучите оригинальное руководство по эксплуа-

тации с указаниями по техническому обслуживанию и поис-

ку неисправностей. Вы найдете его на прилагающемся

компакт-диске или на сайте

www.buehler-technologies.com

За дополнительной информацией обращайтесь:

Bühler Technologies GmbH

Harkortstraße 29

40880 Ratingen

Deutschland

Тел. +49 (0) 21 02 / 49 89-0

Факс +49 (0) 21 02 / 49 89-20

Настоящее руководство по эксплуатации является частью

оборудования. Производитель оставляет за собой право

на изменение технических и расчетных данных, а также

данных мощности без предварительного уведомления.

Сохраняйте настоящее руководство для дальнейшего ис-

пользования.

1.1 Применение по назначению

Прибор предназначен для использования в системах ана-

лиза газа. Он представляет собой основной компонент для

подготовки анализируемого газа, служащий для защиты

анализатора от остаточной влаги анализируемого газа.

При эксплуатации учитывайте указанные в техническом

паспорте данные относительно эксплуатационных задач,

существующих комбинаций материалов, а также предель-

ных значений температуры и давления.

1.2 Типы

Прибор поставляется с разными вариантами оснащения.

Точная версия прибора указана в артикульном номере на

типовой табличке.

1.3 Объем поставки

• Охладитель

• Документация

• Комплектующие для подключения и монтажа (по зака-

зу)

2 Указания по безопасности

Прибор может устанавливаться только специалистами,

знакомыми с требованиями безопасности и возможными

рисками.

Обязательно соблюдайте соответствующие местные пред-

писания техники безопасности и общие технические пра-

вила. Предотвращайте помехи - это поможет Вам избежать

травм и материального ущерба.

Эксплуатирующая фирма должна обеспечить следующее:

• указания по технике безопасности и руководство по

эксплуатации находятся в доступном месте и соблюда-

ются персоналом;

• соблюдаются соответствующие национальные пред-

писания по предотвращению несчастных случаев,

• соблюдаются допустимые условия эксплуатации и спе-

цификации,

• используются средства защиты и выполняются пред-

писанные работы по техобслуживанию,

• при утилизации соблюдаются нормативные предписа-

ния,

• соблюдение действующих национальных предписаний

по установке оборудования.

• прибор защищен от механических воздействий.

ОПАСНОСТЬ

Электрическое напряжение

Опасность электрического удара

a) При проведении любых работ прибор должен быть от-

ключен от сети.

b) Необходимо предотвратить случайное включение

прибора.

c) Прибор может открываться только обученными специ-

алистами.

d) Соблюдайте правильное напряжение сети.

ОПАСНОСТЬ

Ядовитый, едкий газ / конденсат

Анализируемый газ / конденсат может нанести вред здо-

ровью.

a) Обеспечьте при необходимости надежный отвод га-

за /конденсата.

b) При всех работах по ремонту и техническому обслужи-

ванию необходимо прервать подачу газа.

c) Перед работами по техобслуживанию примите меры

по защите от ядовитых, едких газов /конденсата. Ис-

пользуйте соответствующие средства защиты.

ОПАСНОСТЬ

Потенциально взрывоопасная атмосфера

Опасность взрыва при эксплуатации во взрывоопасных зо-

нах

Прибор

не допущен

к использованию во взрывоопасных

зонах.

Через прибор

не должны проводиться

никакие горючие

или взрывоопасные газовые смеси.

ОСТОРОЖНО

Горячая поверхность

Опасность ожога

В рабочем режиме температура корпуса может достигать

60 °C.

Перед началом работ дайте прибору остыть.

42 Bühler Technologies GmbH BX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

3 Транспортировка и хранение

Оборудование может транспортироваться только в ориги-

нальной упаковке или ее подходящей замене.

При длительном неиспользовании оборудование необхо-

димо защитить от воздействия влаги и тепла. Оно должно

храниться в закрытом, сухом помещении без пыли при тем-

пературе от -20 °C до 60 °C (от -4 °F до 140 °F).

4 Монтаж и подключение

4.1 Требования к месту установки

Прибор предназначен для применения в закрытых поме-

щениях в качестве настенного или настольного прибора.

При применении на открытом воздухе необходимо преду-

смотреть соответствующую защиту от погодных воздей-

ствий.

Монтаж прибора необходимо осуществлять таким об-

разом, чтобы под вентилятором находилось достаточно

места для отвода конденсата. Сверху необходимо преду-

смотреть место для подачи газа.

Необходимо соблюдать допустимую температуру окруже-

ния. Конвекция охладителя должна проходить беспрепят-

ственно. Необходимо соблюдать достаточное расстояние

от вентиляционных отверстий до следующего препятствия.

В частности расстояние со стороны выхода воздуха долж-

но быть не менее 10 см.

При монтаже в закрытых корпусах, например, шкафах для

анализа, необходимо обеспечить достаточную вентиля-

цию. Если конвекции недостаточно, мы рекомендуем про-

дувать шкаф воздухом или применять вентилятор для сни-

жения внутренней температуры.

4.2 Монтаж

Подачу газа к охладителю прокладывать под уклоном. Га-

зовые входы отмечены красным цветом и дополнительным

обозначением „IN“.

При большой доле конденсата мы рекомендуем применять

отделитель жидкости с автоматическим выводом конден-

сата. Для этого подойдут наши отделители жидкости 11 LD

спец., AK 20 V или тип 165 SS.

Для отвода конденсата используются стеклянные сосуды и

автоматические конденсатоотводчики, которые монтиру-

ются снаружи внизу прибора. При применении автоматиче-

ского отвода конденсата газовый насос должен устанавли-

ваться до охладителя (работа под давлением), в против-

ном случае обеспечение бесперебойного отвода конден-

сата будет невозможно.

Если насос для анализируемого газа находится на выходе

охладителя (работа на всасывание), рекомендуется ис-

пользование перистальтических насосов или конденсато-

сборников из стекла.

Подключение отвода конденсата

В зависимости от материала установить соединительную

перемычку из резьбового соединения и трубы или шланга

между теплообменником и конденсатоотводчиком. При ис-

пользовании нержавеющей стали конденсатоотводчик мо-

жет быть установлен прямо на соединительную трубу, в

шланговых соединениях его нужно закреплять отдельно

при помощи скобы.

Конденсатоотводчик может устанавливаться непосред-

ственно на теплообменнике.

Отводы конденсата необходимо устанавливать под укло-

ном и с минимальным номинальным диаметром DN 8/10

(5/16“).

Теплообменник DTV не может использоваться в комбина-

ции с автоматическим отводом конденсата.

4.2.1 Подключение газовых подключений фильтра (по

заказу)

Соединение выхода теплообменника и входа фильтра уже

осуществлено при помощи шланга. Подключение G1/4 или

NPT 1/4“ (головка насоса имеет обозначение NPT) для вы-

хода газа необходимо профессионально и аккуратно под-

ключить при помощи соответствующего резьбового соеди-

нения.

При заказе охладителя с

опцией фильтр без датчика влаж-

ности

к головке фильтра можно подключить перепускной

клапан.

На головке насоса предусмотрена внутренняя резьба G1/4,

закрытая на заводе заглушкой. Для ее использования вы-

крутите заглушку и закрутите соответствующее резьбовое

соединение. Следите за герметичностью.

УКАЗАНИЕ

Вследствие встраивания

фильтров

макимально допусти-

мое

рабочее давление

в системе будет ограничено!

Рабочее давление ≤ 2 бар

4.2.2 Подключение адаптера потока (по заказу)

При заказе охладителя с

опцией датчик влажности без

фильтра

он на заводе устанавливается в адаптер потока.

Шланговое соединение выхода теплообменника и входа

адаптера не обязательно осуществляется на заводе. Под-

ключение G1/4 или NPT1/4“ (головка насоса имеет обозна-

чение NPT) для входа/выхода газа необходимо профессио-

нально и аккуратно подключить при помощи соответствую-

щего резьбового соединения. Направление потока при

этом значения не имеет.

4.2.3 Подключение датчика влажности (по заказу)

При заказе охладителя с

опцией датчик влажности

он на

заводе устанавливается в адаптер потока, а с опцией

фильтр

- в головку фильтра.

4.2.4 Подключение перистальтического насоса

(опционально)

Если охладитель был заказан со встроенными пери-

стальтическими насосами, то они уже будут установлены и

подключены. Заказанные теплообменники уже встроены и

подключены к перистальтическим насосам.

43Bühler Technologies GmbHBX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

УКАЗАНИЕ

Вследствие встраивания перистальтических

насосов

CPsingle / CPdouble макимальное допустимое

рабочее дав-

ление

в системе будет ограничено!

Рабочее давление ≤ 1 бар

При использовании перистальтического насоса его также

можно закреплять на расстоянии от охладителя. Для уста-

новки непосредственно на охладителе используется при-

лагаемый крепежный уголок. Для монтажа уголка на охла-

дителе предусмотрены соответствующие крепежные при-

способления.

4.2.5 Подключение теплообменника

Газовые входы отмечены красным цветом.

При подключении газовых линий у стеклянных теплооб-

менников необходимо следить за правильным положением

уплотнений (см. рис.). Уплотнение состоит из силиконового

кольца и манжеты из PTFE. Сторона PTFE должна указывать

в направлении стенлянной резьбы.

Стекло

PTFE

4.3 Электрические подключения

Эксплуатирующая фирма должна установить внешнее раз-

делительное устройство с хорошо прослеживаемым при-

своением данному прибору.

Такое разделительное устройство

• должно находиться вблизи прибора,

• должно иметь удобный доступ для пользователя,

• должно соответствовать IEC 60947-1 и IEC 60947-3,

• должно разделять все токопроводящие линии подклю-

чения питания и статусного выхода и

• не должно встраиваться в сетевую линию.

У охладителей с арт. номерами 4596211# und 4596212#:

• сетевое подключение прибора должно быть осуще-

ствлено с учетом требований в техническом паспорте.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Опасное напряжение

Электрическое подключение разрешается проводить

только обученным специалистам.

ОСТОРОЖНО

Неправильное напряжение сети

Неправильное напряжение сети может разрушить прибор.

При подключении следите за правильным напряжением

сети в соотв. с типовой табличкой.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Высокое напряжение

Повреждение оборудования при проверке изоляции

Не проводить контроль электрической прочности с высо-

ким напряжением

на всем приборе!

Проверка электрической прочности

Прибор оснащен защитными устройствами электромагнит-

ной совместимости. При контроле электрической прочно-

сти повреждаются электронные части фильтра. Необходи-

мый контроль всех проверяемых моделей проводится на

заводе (контрольное напряжение в зависимости от детали

1 кВ или 1,5 кВ).

Если Вы хотите сами проверить электрическую прочность,

проводите отдельный контроль только на соответствую-

щих деталях.

Отсоедините клеммы компрессора, вентилятора, отопле-

ния или перистальтического насоса и только затем прове-

дите контроль электрической прочности относительно зем-

ли.

Подключение через штекер

Для подачи напряжения и выхода статуса прибор оснащен

штекером согласно EN 175301-803. При правильном подклю-

чении линии они установлены с однозначным обозначени-

ем. Просим следить за тем, чтобы штекеры после подклю-

чения линий были снова собраны соответствующим об-

разом. Далее указаны расположения выводов, при этом их

номера соответствуют номерам штекеров.

Поперечное сечение проводки должно соответствовать

номинальной силе тока. Используйте макс. одно попе-

перечное сечение проводки 1,5 мм

(AWG16) и диаметр ка-

беля 8-10 мм (0,31–0,39 дюймов).

Нумерация штекеров

Сетевое подключение S1

Сигнальный контакт S2

Аналоговый выход S3

1 - не загружено

2 - не загружено

3 - GND

4 - 4-20 мA out

5 - экранирование

Изображение

1: Подключение охладителя

* При применении сигнального контакта с напряжением

≥33 ВAC или ≥70 ВDC подключить защитное заземление.

44 Bühler Technologies GmbH BX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

Клеммная зона имеет диаметр 8-10 мм.

4.4 Выходы сигнала

Прибор оснащен различными статусными сигналами.

Макс. разрывная мощность выходов сигнала составляет

250ВAC/150ВDC, 2A, 50 ВA.

Предупреждающий сигнал выдается через сигнальный

контакт / выход статуса (S2) при нарушении заданных гра-

ниц температуры охладителя. При этом не сообщается,

был ли вызван сигнал повышенной или пониженной темпе-

ратурой.

На передней панели расположены 3 светодиода:

Цвет Название Функция

Красный S2 Нарушение заданных границ темпе-

ратуры, сбой прибора

Желтый S1 ---

Зеленый OP Нормальный режим работы

Светодиоды OP и S2 сигнализируют о состоянии прибора

аналогично сигнальному контакту S2.

При наличии функции «Сигнал температуры» прибор осна-

щен сигналом фактической температуры на аналоговом

выходе охладителя.

При опциональной установке датчика влажности преду-

преждающий сигнал дополнительно выдается через сиг-

нальный контакт / выход статуса (S2) при содержании вла-

ги в подготавливаемом анализируемом газе или при раз-

рыве кабеля. При этом не сообщается, был ли вызван сиг-

нал / разрыв кабеля датчиком влажности 1 или 2. Эта ин-

формация отображается на дисплее.

Температурный сигнал может приниматься через встроен-

ный штекер (S3) с подключением M12x1. Такой штекер нахо-

дится около подключений для датчика влажности с верх-

ней стороны охладителя.

Описание сигнальных выходов

Функция /

Тип контакта

Описание

Для

S2)

внутренний

переключаю-

щий контакт:

макс. 250 В

AC / 150ВDC,

2A, 50 ВА

через два

переключа-

ющих выхо-

да можно

сигнализи-

ровать о

следующих

состояниях

прибора:

Контакт между 3 и 2 закрыт

(предупреждающий сиг-

нал)

• Нет напряжения сети

или фактическое зна-

чение температуры

вне пределов установ-

ленного диапазона

Контакт между 3 и 1 закрыт

(ok)

• Напряжение сети по-

дается + фактическое

значение температу-

ры в пределах уста-

новленного диапазона

С опциональным датчи-

ком влажности:

Контакт между 3 и 2 закрыт

(предупреждающий сиг-

нал)

• Датчик влажности за-

регистрировал оста-

точную влагу в анали-

зируемом газе, или

был обнаружен раз-

рыв кабеля: Сообще-

ние об ошибке

Контакт между 1 и 3 закрыт

(ok)

• нет остаточной влаги

в анализируемом га-

зе / нет разрыва кабе-

ля

С опциональным темпера-

турным сигналом

Для

S3)

4-20 мA ана-

логовый вы-

ход (R

нагруз-

ка

<500Ω)

Сигнал

фактиче-

ской темпе-

ратуры (ис-

пользовать

кабель с

экраниро-

ванием)

Охладитель

= -20°C ≙ (-4°F) ->

4мA / 2 В

Охладитель

= 5°C ≙ (41°F) ->

9мA / 4,5 В

Охладитель

= 60°C ≙ (140°F) ->

20мA / 10 В

5 Эксплуатация и обслуживание

УКАЗАНИЕ

Не используйте прибор вне пределов, обозначенных в его

спецификации!

После включения охладителя см. показания температуры

блока. Показание мигает, пока температура блока не до-

стигнет заданного значения (± заданный диапазон аварий-

ного сигнала). Контакт статуса в положении сигнализации.

При достижении заданного температурного диапазона, по-

является постоянное показание температуры, а статусный

контакт переключается.

45Bühler Technologies GmbHBX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

Если при работе показание начнет мигать, или появится

сообщение об ошибке, см. раздел "Поиск неисправностей и

их устранение".

Данные мощности и пограничные значения указаны в тех-

ническом паспорте.

5.1 Описание функций

Управление охладителем осуществляется посредством

микропроцессора. Благодаря заводским настройкам раз-

личные характеристики встроенного теплообменника уже

были учтены в управлении.

Программируемый дисплей показывет показание темпера-

туры блока согласно выбранной единице показаний (°C /

°F), (заводская настройка °C). При помощи 5 кнопок в меню

можно осуществлять различные индивидуальные настрой-

ки. Это относится к заданной исходной точке росы, которую

можно настроить от 3 до 20 °C (заводская настройка 5 °C).

Кроме того, можно осуществить настройку порога преду-

преждения для нижней и верхней границ допустимой тем-

пературы. Они устанавливаются относительно настроен-

ной исходной точки росы T

Нижняя граница температуры настраивается в диапазоне

от -1 до - 3K (температура охлаждающего блока однако

не менее 1 °C), верхняя граница температуры в диапазоне

от +1 до +7K. Заводские настройки для обоих значений 3

Оповещение о нарушении границ настроенного диапазона

предупреждения (например, после включения) осуще-

ствляется путем мигающего индикатора светодиода S2 и

реле статуса.

Выход статуса может, например, использоваться при

управлении насосом анализируемого газа для обеспече-

ния подключения газового потока только после достиже-

ния допустимого диапазона охлаждения или для отключе-

ния насоса при предупреждающем сигнале датчика влаж-

ности.

Выделяемый конденсат может выводиться через подклю-

ченные перистальтические насосы или встроенные авто-

матические конденсатоотводчики.

Кроме того, можно использовать фильтры тонкой очистки,

в которые в свою очередь опционально можно встроить

датчики влажности.

Загрязнение фильтрующего элемента можно легко уви-

деть благодаря стеклянному колпаку.

Датчик влажности легко демонтируется. Это может быть

необходимо в случае, когда вследствие сбоя в работе кон-

денсат может проникнуть в охладитель, а перистальтиче-

ский насос или автоматический конденсатоотводчик

больше не сможет его выкачивать.

5.2 Обслуживание функций меню

Краткое пояснение принципа пользования:

Управление осуществляется посредством 5 кнопок. Они

имеют следующие функции:

Кнопка Зона Функции

или

Показа-

ние

• Переход от показаний измеряемых

значений в основное меню

Меню • Выбор показываемого пункта меню

Ввод • Сохранение исправленного значе-

ния или выбора

Показа-

ние

• временный переход к альтернатив-

ному показанию измеряемого значе-

ния (при наличии подобной опции)

Меню • Листать назад

Ввод • Увеличить значение или листать вы-

бранные показания

• здесь действительно следующее:

▪ Одно нажатие на кнопку = изме-

нение параметра/значения на

один шаг;

▪ Удерживание кнопки нажатой =

ускоренный режим (только для

цифровых значений)

▪ Показание мигает: измененные

параметр / значение

▪ Показание не мигает: исходные

параметр / значение

Показа-

ние

• временный переход к альтернатив-

ному показанию измеряемого значе-

ния (при наличии подобной опции)

Меню • Листать назад

Ввод • Уменьшить значение или листать

выбранные показания

ESC

Меню • Назад к вышестоящему уровню

Ввод • Обратно к меню

Изменения не будут сохранены!

или

Func

• Создание избранного меню.

(Указание: Избранное меню вызыва-

ется также и при активной блокиров-

ке меню!)

5.2.1 Блокировка меню

Для предотвращения случайного изменения настроек при-

бора, некоторые меню могут быть заблокированы. Для это-

го необходимо задать код. Информация по установке или

снятию блокировки приводится в меню „Общие настрой-

ки“ (toP) в подпункте меню toP>Loc.

При заводских настройках блокировка меню

неактивна

, и

все пункты меню доступны.

При активной блокировке меню без ввода правильного ко-

да видны только следующие пункты меню:

46 Bühler Technologies GmbH BX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

Пункт меню Пояснение

toP > unit Выбор показываемой единицы измерения

температуры (°C или °F).

F или Func. Вызов избранного меню

УКАЗАНИЕ!Настоящее меню может

происходить из обычно закрытого раз-

дела.

5.2.2 Обзор управления с помощью меню

Если в нормальном режиме работы Вы нажмете на кнопку

, на дисплее при активной блокировке меню появится

требование ввести code. При помощи кнопок ▲ и ▼ за-

дайте правильный код и нажмите

При отсутствии ввода или при вводе неверного кода блоки-

ровка меню не снимается, и не все пункты меню будут до-

ступными.

Если Вы забыли пароль, задав главный код 287, Вы в лю-

бое время сможете вернуться в меню, а блокировка меню

будет деактивирована.

Обзор структуры меню Вы найдете на следующем рисунке.

Пункты со штриховкой будут показаны только при осуще-

ствлении соответствующих настроек или при наличии со-

общений статуса.

Стандартные заводские настройки и диапазоны настроек

указаны в обзоре, а также в каждом соответствующем пунк-

те меню. Стандартные заводские настройки действитель-

ны, если не было оговорено другое.

Ввод и выбор меню можно сбросить без сохранения при

помощи кнопки

ESC

Меню:

Top Settings

top

Globale Einstellungen

Обозначение меню

Показание

Краткое пояснение

Параметр:

Eingabe

5'C

-20 . . . 60 'C

Ввод значения

Заводская настройка

Диапазон параметра

Auswahl

op haLf Lo hi

Выбор списка значений

Заводская настройка

Диапазон параметра /

Выбор

Опциональ-

ная навига-

ция по меню:

10. заштрихованный квад-

рат = опция

47Bühler Technologies GmbHBX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

Выбор

noP

nop- haLf - Lo - hi

Выбор

unit

'C - 'F

RC 1

rc1

Обозначение прибора

Показание

ch1

Температура CH1

Top Settings

top

Общие настройки

Аналог Out1

An1

Меню настроек аналог 1

Меню настроек

unit

Единица измерения

температуры

Температура

tEmP

Заданная температура

Блок охлаждения

Exit

Выйти из подменю

Выбор меню

cout

Проверка функций

Exit

Выйти из подменю

Показание Основное меню Подменю 1 Подменю 2 Параметр

Ввод

5'C

3 . . . 20 °'C

Ввод

3'C

1 . . . 7 °'C

Меню настроек

A hi

Сигнальный гистерезис

Меню настроек

A Lo

Сигнальный гистерезис

Выбор меню

h2o

Выбор меню

sen

Чувствительность

датчика влажности 1

Выбор меню

h2o.2

Выбор меню

sen.2

Ввод

-3'C

-1 . . . -3 'C

Калибровка датчика

влажности 1

Калибровка датчика

влажности 2

Чувствительность датчика

влажности 2

Выбор меню

out

Выходной сигнал

Выбор

i- u

Датчик

влажности 1

rSt

Ввод

non

non - hi - Lo

rSt

Ввод

non

non - hi - Lo

Подтвердить

Датчик

влажности 2

Подтвердить

Error

Err

Сообщения статуса

Вход

Loc

Активация блокировки

меню

Ввод

0. . . . 9999

Сброс

rSt

Заводские настройки

Exit

Выйти из подменю

Подтверждение

rSt

yes - no

Exit

Выйти из подменю

Выбор меню

PuMP

Остановить насосы

Выбор меню

noP

NoP - off

Выбор меню

hLtc

Влажность автом. возврат

в исходное положение

Ввод

yes - no

Выбор меню

bLtc

Разрыв кабеля автом. возврат

в исходное положение

Ввод

YES

yes - no

Перезапуск

rESt

Перезапуск прибора

Подтверждение

yes - no

Выбор меню

h.chn

Выбор материала

теплообменника

Выбор меню

(Сталь)

(Стекло)

(PVDF)

Изображение

2: Обзор меню

48 Bühler Technologies GmbH BX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

6 Техническое обслуживание

При проведении любых работ по техническому обслужива-

нию должны учитываться все соответствующие правила

безопасности и эксплуатации. Указания по техническому

обслуживанию Вы найдете в оригинальном руководстве по

эксплуатации на прилагающемся компакт-диске или на

сайте www.buehler-technologies.com.

7 Сервис и ремонт

Подробное описание прибора и указания по поиску неис-

правностей и ремонту Вы найдете в оригинальном руко-

водстве по эксплуатации на прилагающемся компакт-диске

или на сайте www.buehler-technologies.com.

7.1 Поиск неисправностей и устранение

Проблема /

неисправ-

ность

Возможная причина Устранение

Конденсат в

выходе газа

• Конденсатосбор-

ник переполнен

• Опорожнить кон-

денсатосборник

• Застревание

клапана в авто-

матическом кон-

денсатоотводчи-

ке

• Промыть в обоих

направлениях

• Охладитель

перегружен

• Соблюдать погра-

ничные значения

Сокращение

расхода газа

• Засорение газо-

вых каналов

• Демонтировать и

очистить теплооб-

менник

• при необходимо-

сти заменить

фильтрующий

элемент

• Обледенение вы-

хода конденсата

• Отправить прибор

на ремонт

Повышенная

температура

• Рабочая точка

еще не достигну-

та

• Ожидание (макс.

20 мин)

• Низкая произво-

дительность

охлаждения при

работающем

охладителе

• Обязательно сле-

дить за тем, чтобы

вентиляционные

шлицы не были

закрыты (аккуму-

ляция тепла)

• Слишком

большое количе-

ство протока /

слишком высокая

точка росы /

слишком высокая

температура газа

• Соблюдать погра-

ничные значе-

ния / установить

предварительный

отделитель

• Остановка

встроенного вен-

тилятора

• Проверить и при

необходисости за-

менить

Пониженная

температура

• Неисправное ре-

гулирование

• Отправить охла-

дитель в ремонт

Отсутствует

охлаждение

• Компрессор не

включается

• PTC компрессора

не достаточно

охладился. Подо-

ждать 5 минут и

попробовать сно-

ва.

Сработало

защитное

устройство

• Повышенный по-

требляемый ток

компрессора

вследствие не-

правильного

запуска компрес-

сора

• PTC компрессора

не достаточно

охладился. Подо-

ждать 5 минут и

попробовать сно-

ва.

7.1.1 Сообщение об ошибке на дисплее

При ошибке на дисплее появляется показание „Err“. Путем

нажатия на кнопку „ “ на дисплей выводятся номер/номе-

ра ошибок.

Сообщения об ошибках остаются на дисплее до переза-

пуска прибора или квитирования ошибки путем нажатия на

кнопку „Func“. Квитирование работает только в случае

устранения ошибки.

Причины/устранение: В списке ниже приведены самые ве-

роятные причины и способы устранения ошибок. Если ука-

занные меры не привели к нужному результату, об-

ращайтесь в нашу сервисную службу.

Проблема / неис-

правность

Возможная при-

чина

Устранение

Нет пока-

зания

• Отсутствует

напряжение

сети

• Отсоедине-

ние соеди-

нительного

кабеля

• Дисплей

неисправен

• Проверить

подводящую

линию

• Проверить

предохрани-

тель

• Проверить

подключения

(постоян-

но)

D1.02 (На дисплее бу-

дет отображена

версия ПО).

• Отсутствует

коммуника-

ция с регу-

лятором

• Проверить

подключения

Error • Произошла

ошибка

• Показание но-

мера ошибки,

как указано вы-

ше

Ошибка 01 • Неисправ-

ность регу-

лятора

• Квитировать

ошибку (вре-

менный сбой)

• Отключить по-

дачу напряже-

ния на прибл. 5

сек.

• Обратитесь в

сервисную

службу

49Bühler Technologies GmbHBX450028 ◦ 08/2019

RC 1.1, RC 1.2 (advanced)+

Error 03 • Неисправ-

ность ми-

кроконтрол-

лера / MCP2

• Обратитесь в

сервисную

службу

Error 04 • Ошибка

EEPROM

• Обратитесь в

сервисную

службу

Error 22 • Разрыв ка-

беля датчи-

ка влажно-

сти 1

• Проверить про-

водку датчика

влажности

• Проверить дат-

чик влажности

Error 32 • Разрыв ка-

беля датчи-

ка влажно-

сти 2

• Проверить про-

водку датчика

влажности

• Проверить дат-

чик влажности

Error 40 • Общая

неисправ-

ность датчи-

ка темпера-

туры 1

• Возможная

неисправность

сенсора

Error 41 • Пониженная

температу-

ра / ко-

роткое за-

мыкание

датчика

температу-

ры 1

• Проверить

подключение

датчика темпе-

ратуры

Error 42 • Повышен-

ная темпе-

ратура / ко-

роткое за-

мыкание

датчика

температу-

ры 1

• Проверить

подключение

датчика темпе-

ратуры

Error 43 • Колебание

измеряемо-

го значения

датчика

температу-

ры 1

• Проверить

подключение

датчика темпе-

ратуры

Текст статуса Возможная при-

чина

Устранение

H2o.1 • Сигнал про-

никновения

влаги - дат-

чик влажно-

сти 1

• Просушить

• Проверить кон-

денсатосбор-

ник

H2o.2 • Сигнал про-

никновения

влаги - дат-

чик влажно-

сти 2

• Просушить

• Проверить кон-

денсатосбор-

ник

init • Начальная

фаза

• Подождать

PuMP • Насосы де-

активирова-

ны

• Снова активи-

ровать насосы

в меню

(Мига-

ние)

• Повышен-

ная / пони-

женная тем-

пература

• см. главу «По-

иск неисправ-

ностей и устра-

нение»

50 Bühler Technologies GmbH BX450028 ◦ 08/2019

Buhler RC 1.1, RC 1.2+ Quick Manual

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