Ega Master 66549 El manual del propietario
- Tipo
- El manual del propietario
COD.66549
MANUAL DE INSTRUCCIONES
OPERATING INSTRUCTIONS
MANUEL D’INSTRUCTIONS
ESPAÑOL ............................... 2
Sistema N-DAS .................... 15
ENGLISH .............................. 41
N-DAS System ..................... 54
FRANÇAIS ........................... 80
Système N-DAS ................... 93
GARANTIA/GUARANTEE
GARANTIE ......................... 119
Para destornillador dinamométrico
(No incluido) 66556/66557
For torque screwdriver
(Not included) 66556/66557
Pour tournevis dynanométrique
(Non inclus) 66556/66557
CONTROLADOR
CONTROLER
CONTRÔLEUR
Sistema N-DAS / N-DAS System / Système N-DAS
2
ESPAÑOL
INTRODUCCIÓN A LA ESPECIFICACIÓN DE PRODUCTO
Voltaje de entrada AC 115/230V~
Frecuencia de entrada 50/60Hz
Corriente de entrada 6.3A.
Voltaje de entrada DC 40V
Corriente de salida Max 9A
Potencia de salida 360W
Período de función 1s ON / 3s OFF
Tamaño 185 x 241.4 x 146.8(mm)
Peso 3.74kg (8.25lbs)
INTRODUCCIÓN
PANEL
71
82
9
10
12
11
3
4
5
6
1. LED de señal OK
2. LED de señal NG
3. LED de señal OK ALL
4. Pantalla de cuatro dígitos
y siete segmentos para el valor de torque
5. Botón ESC (Regresar / Salir / Entrar
en el modo de conguración)
6. Botones arriba, abajo, izquierda, derecha
7. LED de señal de inicio
8. LED de señal de marcha inversa
9. LED de señal de desactivar
10.Pantalla 16x4 LCM de
conguración
11. Botón de reinicio
12. Botón Enter (Seleccionar /
Conrmar)
3
Job: Proyecto de trabajo
JS: secuencia de tareas
TP: programa de apriete TR: Repeticiones de apriete
Time: tiempo de acción
Par: muestra el valor del par
Status: muestra el estado (OK, NGQ, NGC, OK ALL ...)
FONDO
1 8
9
10
11
2
5
6
7
3
4
1. Conector de herramientas
2. Puerto de módulo inalámbrico externo
3. Lector de código de barras Puerto USB tipo A
4. Ranura para tarjeta Micro SD (almacenamiento de
datos)
5. Toma e interruptor
6. Interruptor de selección de voltaje
7. Puerto de actualización de
software
8. Puerto de comunicación por cable
9. Puerto de salida de protocolo
10. Puerto de señal de salida
11. Puerto de señal de control de
entrada
PARTE SUPERIOR
2
1
1. Estación de fusibles CC (contenido 10A / 250V) 2. Estación de puesta a tierra (FG)
4
PRESENTACIÓN DE LA FUNCIÓN DE VISUALIZACIÓN LCM
1 7
2 8
3
4
9
5 6
1. Trabajo
2. Secuencia de visualización
3. Nombre del programa
4. Estado del sistema
5. Secuencia de trabajo
6. Repeticiones
7. Tiempo de acción
8. Número de vueltas
9. Par objetivo / par de apriete
INTRODUCCIÓN AL MÉTODO DE CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA FUNCIÓN DE MÉTODO ABREVIADO DE TECLADO
3
1 2 4
1. Botón izquierdo: presione durante 3
segundos para volver a la primera
secuencia de trabajo después del pitido.
2. Botón Abajo: Presione durante 3
segundos para volver a la última
secuencia de trabajo después del pitido.
3. Botón hacia arriba: presione y suelte el
botón hacia arriba y hacia abajo para
mostrar la conguración de la herramienta.
4. Botón derecho: presione durante 3
segundos para pasar a la siguiente
secuencia de trabajo.
5
ENTRAR EN LA PÁGINA DE LA FUNCIÓN DE CONFIGURACIÓN
1 2
1. Presione el botón “ESC” durante 3 segundos para ingresar los parámetros después del
pitido.
2. Ingrese la contraseña y presione Enter para ingresar la conguración.
Siga la imagen a continuación para ingresar la conguración de control, la conguración
del programa, la conguración del tornillo y la administración de archivos.
Presione “ESC” y regrese a la página de visualización de estado. Elija uno de los
programas y presione “Enter” para ir a la página siguiente.
6
PARÁMETRO DE CONTROL
Nombre Congure el tiempo
y el valor
Descripción de la
función
Conguración por
defecto
MODO DE
OPERACIÓN STD/ADV
Modo de conexión.
STD: modo
autónomo.
ADV: sistema de red
EAA-AMS.
modo de conexión
(STD / ADV).
STD
REFERENCIA DEL
DISPOSITIVO 001~250 Equipo Nº. 01
CONFIGURACIÓN
DEL MÉTODO DE
ARRANQUE DE LA
HERRAMIENTA
Both/Push/Lever
(Ambos / Empujar /
Gatillo)
Elija cómo iniciar la
herramienta. Lever (Gatillo)
CONFIGURACIÓN
DEL LED DE
HERRAMIENTA
Start on/Always on/
O
(Inicio / Siempre
encendido / apagado)
Enciende o apaga
el LED de la
herramienta.
Apagado
CAMBIAR EL
PARÁMETRO DE
SECUENCIA DE
TRABAJO
Trabajo: 01 ~ 50
JS: 01 ~ 50
TP: 00 ~ 99
TR: 00 ~ 99
Ajuste del botón de
marcha atrás:
1. Dirección: CW /
CCW
2. Nivel de fuerza: 0
~ 9
3. RPM:
Consulte las
especicaciones del
destornillador.
Congure la
secuencia de tornillos
y repita. tiempo en el
proyecto de trabajo,
ahorre hasta 50
proyectos.
JS: muestra la
secuencia de trabajo.
TP: muestra el
programa de apriete.
TR: muestra las
repeticiones.
Quite la conguración
del botón de tornillo:
Adelante (CW) e
inversa (CCW) se
pueden ajustar
Nivel de fuerza:
número de segmentos
de fuerza Fuerza 0
(apagar): 1 ~ 9 (10%
~ 100%)
RPM: congurado
para suprimir la
velocidad del tornillo
Trabajo: 00
JS: 01
TP: 00
TR: 00
Ajuste del botón de
marcha inversa:
Gestión: CCW
Nivel de fuerza: 5
3.rpm: 500
7
PROGRAMA 01~50 Seleccione el
programa 00
DEFECTO N/Y
Regrese al estado
predeterminado y
elimine todos los
datos de la memoria.
N
UNIDAD DE PAR
Kgf.cm/N.m
/kgf.m
/lbf.in
Congure la unidad
de visualización de
par.
Kgf.cm
MODO PUERTA None/Once/Twice
None: Función
inhabilitada.
Once: parte en
posición (señal corta)
Twice: posición de
entrada / salida de
la habitación (señal
abierta).
DESACTIVADO
OK TODAS LAS
SEÑALES Once/Each
OK ALL método de
salida de señal
Once: Salida de la
señal OK ALL una vez
que se han
completado todas las
secuencias. El tiempo
de salida de la señal
OK ALL depende del
ajuste At.
Each: Salida de
la señal OK ALL
después del nal de
cada secuencia. El
tiempo de salida de la
señal OK ALL
depende del ajuste At.
Una vez
ALMACENAR
CÓDIGO DE
BARRAS DE
TRABAJO
1~50
Aparecerá “Escanear
código de barras del
trabajo” después de
presionar. Después de
usar el escáner para
escanear el código de
barras, lo registrará
automáticamente en
el controlador.
Secuencia de
conguración 1 a 50,
cambiará a secuencia
de código de barras.
La longitud del código
de barras no debe
exceder los 54 bits.
01
8
CONFIGURACIÓN
DEL CÓDIGO DE
BARRAS
Cómo seleccionar
/ cambiar trabajos
mediante la lectura de
códigos de barras
Denir un rango de
código de barras
válido
Desde: 01 ~ 54
Bits: 01 ~ 54
A la tarea vinculante
(01 ~ 50)
Los pasos a
continuación le
mostrarán cómo usar
ciertas secciones de
un código de barras
para seleccionar /
cambiar trabajos.
Paso 1. Determine el
punto de partida de la
sección (01-20)
Paso 2. Determine el
tamaño de la sección
(01-20)
Paso 3. Asignar la
sección seleccionada
a la tarea (01-50)
Extensión: 01
Desde: 01
Bits: 01
TIEMPO DIFERIDO INC/DEC Seleccione la cuenta
atrás DEC
FIJAR LA HORA YYYY/MM/DD
HH: MM: SS
Congurar la hora del
controlador
Año / Mes / Día / Hora
/ Minuto / Segundo.
2018/01/01
01:01:01
SETUP PRODUCTO
número de serie Número de serie
Ver el número de
serie del producto del
dispositivo.
Código de barras del
producto
LA CONTRASEÑA 0000~9999 Congurar bloqueo de
contraseña 0000
AJUSTES DE
INTERNET
Desconectado en
línea
/ RS-232
Seleccionar salida de
datos en línea fuera
de línea
RS-232
MODO ACÚSTICO On/O Congurar el timbre On
IDIOMA chino/ inglés Elige idioma Inglés
Código de barras
habilitado O /On
Active la función de
activación del código
de barras y escanee
el código de barras
antes de comenzar a
trabajar, o desactive
la función para
comenzar a trabajar
sin escanear el código
de barras.
DESACTIVADO
9
Iniciar la conguración
de la señal
Señal de motor /
arranque
Duración de la
señal de inicio
cuando se detiene el
destornillador.
Motor: La señal de
inicio desaparece
cuando se detiene el
destornillador.
Señal de arranque:
cuando el conductor
se detiene, se suelta
el interruptor de
arranque (placa de la
palanca de presión /
empujar hacia abajo
/ señal externa).
La señal de inicio
desaparece.
Motor
CONFIGURACIÓN DEL PROGRAMA
Nombre Valor de
conguración
Descripción de la
función
Conguración por
defecto
Paso de rosca 001~250
El paso puede
establecer la
velocidad, el valor
objetivo (par /
tiempo / número de
revoluciones) ...
01
Nombre del programa ******
Nombre del instalador,
puede elegir número,
letras mayúsculas y
minúsculas, número
para el nombre del
programa.
******
RPM
Consulte las
especicaciones del
destornillador.
Congurar la
velocidad de rotación
(de acuerdo al tipo de
destornillador)
Consulte las
especicaciones del
destornillador.
Opción Fuerza / RPM Congurar el valor de
apriete Fuerza
Dirección CW/CCW Congurar dirección
de rotación CW
Tiempo de retardo 0.0~9.9
Tiempo de intervalo
de conguración entre
tornillos
0.8
Rosca 000.1~999.9 Congurar el número
de objetivo de rosca 005.0
10
Par de apriete
Consulte la
especicación de
destornilladores.
Congurar par
objetivo
Consulte la
especicación de
destornilladores.
Par máx. Kg.cm 000.01~499.99 Conguración máx.
valor de par 005.00
Par mín. Kg.cm 000.00~499.98 Conguración min.
valor de par 000.00
Rosca máx. 000.1~999.9 Conguración máx.
valor de la rosca 999.9
Rosca mín. 000.0~999.8 Conguración min.
valor de la rosca 000.0
AJUSTE DE TORNILLO
Nombre Conf.
valor Descripción de la función Conf.
predeter.
Secuencia de
tornillos 01~99 Conguración del parámetro de
tornillo. 01
Nombre del tornillo ******
Congure el nombre del parámetro
del tornillo. Puede elegir número,
mayúsculas y minúsculas.
******
Tornillo inverso 001~250 Congurar la estrategia de
inversión del tornillo 01
Secuencia 1 001~250 Conguración 1ª secuencia 01
Secuencia 2 000~250 Conguración 2ª secuencia 00
Secuencia 3 000~250 Conguración 3ª secuencia 00
Secuencia 4 000~250 Conguración 4ª secuencia 00
Secuencia 5 000~250 Conguración 5ª secuencia 00
Tiempo de señal OK
ALL 0.0~9.9 AT: tiempo de mantenimiento de
señal de OK ALL 1.0
Aceptar un tiempo de
espera 0.0~9.9 OT: tiempo de espera de señal OK 9.9
11
NOK
Desactivar
destornillador
OFF
1~9
Desactive el destornillador cuando
se produzca un error.
1 ~ 9
El valor de conguración “1”
signica que el destornillador se
bloqueará cuando se produzca un
error.
El valor de conguración “2”
signica que cuando ocurren dos
errores consecutivos se bloqueará
el destornillador.
El valor de conguración “3”
signica que cuando ocurren
tres errores consecutivos se
bloqueará el destornillador ... y
así sucesivamente. Si el estado
de apriete es correcto una vez, se
volverá a calcular,
ENCENDIDO: Cuando ocurre
la señal de mal funcionamiento
“NS”, desactivará el destornillador
inmediatamente: El usuario debe
presionar el botón “ENTER”
para desactivar la rotación
(Para la parte de E / S. Pero el
destornillador puede revertir).
APAGADO: Cuando ocurre un
mal funcionamiento “NG”, el
destornillador no se detendrá y
no afectará la próxima activación.
Proporcionará una advertencia.
OFF
OK ALL
Desactivar
destornillador
ON/OFF
Desactive el destornillador cuando
se complete el lote
ENCENDIDO: Detenga el
destornillador después de
completar el lote. Los usuarios
deben presionar “ENTER” (para
la parte de E / S, es la señal de
conrmación)
APAGADO: El destornillador es
normal después de completar el
lote.
OFF
12
FUNCIÓN EXTRA
Nombre Función descriptiva
Exportar a
tarjeta SD
Exportar al valor de conguración interna del controlador (conguración del
controlador, conguración del programa, conguración del tornillo)
Herramienta de
calibración Modo de calibración
MODO CONFIRMAR
Código Descripción Desactivar método
C1 Una vez que la conrmación externa
“GATE” Señal GATE externa Activar una vez
C2 Conrmación externa dos veces
“GATE”
Señal GATE externa
Activar dos veces
C3
Cuando la función “OK ALL
deshabilitar destornillador” está
activada, el LCM mostrará “C3”
después de completar un lote.
Botón de entrada del panel /
CONFIRMAR externo
C4
Cuando “OK ALL deshabilitar
destornillador” y “GATE_ activar una
vez”, las funciones están activadas,
el LCM mostrará “C4” después de
que se complete un lote.
Señal GATE externa
Activar una vez + Entrar en panel /
CONFIRMAR externo
C5
Cuando “OK ALL deshabilitar
destornillador” y “GATE_ activar
dos veces”, las funciones están
activadas, el LCM mostrará “C5”
después de completar un lote.
Señal GATE externa
Activar dos veces + Panel
Entrar / CONFIRMAR externo
NS Cuando se produce un error, LCM
mostrará “NS”
Botón de entrada del panel /
CONFIRMAR externo
BS
Cuando encienda el código de
barras habilitado, se mostrará “BS”
antes de que se ejecute el trabajo.
Función de escaneo de código de
barras
OK Cuando el destornillador se apaga,
LCM mostrará “OK” NA
OK ALL Cuando se completa un lote, LCM
mostrará “OK ALL” NA
13
NG
NG-F: secuencia incompleta
NS-F: Presione Conrmar / Entrar
para la siguiente acción.
NGQ: Cuando el par de salida
no está dentro del rango de par
establecido. El par de salida puede
ser menor que “LQ” o mayor que
“HQ”
NGC: cuando el número de rotación
del eje de salida no está dentro del
rango establecido. Nº. de rotación
puede ser menor que “LC” o mayor
que “HC”.
Secuencia incompleta: 1NG-F
signica que la secuencia 1 no se
completó correctamente, 2NG-F
signica que la secuencia 2 no se
completó correctamente ... y así
sucesivamente.
NA
E3
Protección contra caída de voltaje:
cuando el voltaje del destornillador
eléctrico cae instantáneamente, el
destornillador eléctrico se detendrá
y el LCM muestra este símbolo, que
representa que el destornillador
se encuentra actualmente bajo
protección de bajo voltaje.
NA
E4
Protección contra
sobrecalentamiento: cuando
la temperatura interna del
destornillador eléctrico es
demasiado alta, el destornillador
eléctrico se detendrá y el LCM
muestra E4, lo que representa
que el destornillador se encuentra
actualmente bajo protección contra
sobrecalentamiento.
NA
E5
Protección contra bloqueo:
cuando el arranque del motor del
destornillador eléctrico es anormal,
el destornillador eléctrico se
detendrá y el LCM muestra E5, lo
que representa que
el destornillador se encuentra
actualmente bajo protección de
bloqueo del motor.
NA
14
E7
Par anormal: cuando el sensor
recibe los parámetros anormales del
destornillador, detendrá las acciones
del destornillador y mostrará el
símbolo E7 en el LCM.
NA
E8
Estado de enfriamiento por
temperatura: cuando el
destornillador alcanza la temperatura
de proteción, detendrá la acción del
destornillador y mostrará el símbolo
E8 en el LCM.
NA
E9
Funcionamiento anormal:
cuando el destornillador funciona
continuamente durante más de 20
segundos, detendrá la acción del
destornillador y mostrará el símbolo
E9 en el LCM.
NA
Er
Función GATE anormal: cuando la
función GATE está activada y
función anormal, el zumbador se
activará y se mostrará el LCM
este Er.
Conrme la fase GATE y el modo de
conguración
ES
Error de comunicación del extremo
del destornillador: cuando el
destornillador eléctrico
se produce un error de
comunicación, el destornillador
eléctrico se detendrá y el LCM
mostrará este ES.
NA
EOC Se requiere calibración cuando se
indica EOC en la pantalla del LCM. NA
ELS
Cuando LCM muestra la palabra
ELS, indica que la capacidad de
la tarjeta SD es inferior a 100
MB y detendrá el funcionamiento
del destornillador. Que necesita
presionar la tecla Enter para liberar
el estado de congelación del
destornillador.
NA
EPC Comunicación de ADV MODE
anormal. NA
15
NEW-DAS para 66549
Manual de operación del sistema
16
GUÍA DEL USUARIO
Este manual describe cómo operar rápidamente el “Sistema de adquisición de datos” y
comenzar con el controlador.
Interfaz de operación diversa y completa, diseño simple y fácil de usar que permite a
los usuarios obtener una comprensión rápida. Tiene las funciones de impresión de informes
y tablas, análisis de datos, gráco de tendencias, conguración de parámetros, etc. Es muy
practico para los usuarios.
REQUISITOS DEL SISTEMA
- Windows 10, Windows 8, Windows 7, Windows XP o Windows Vista.
- Memoria de hardware de al menos 768 MB / 2 GB de procesador.
- Disco duro de al menos 2GB.
- Se recomienda al menos color de 16 bits y resolución de pantalla de 1024x768.
- Se debe instalar .NET Framework 4.0 o superior.
HARDWARE
1. Se debe preparar lo siguiente antes de operar este sistema:
- El controlador.
- Archivo ejecutable para el sistema operativo Data_Acquisition_System.exe.
- Un puerto serie RS-232.
- Un escáner de código de barras 1D (lineal) (* no es necesario).
2. Conexión del dispositivo como en el siguiente diagrama:
RS-232
RS-232
PC
USB
PORT2
66549
Código de barras
escáner
17
PREPARACIÓN DEL CONTROLADOR
PASO 1
Encienda el aparato (I)
PASO 2
Presione el botón ESC (item 2) durante 3 segundos, ingrese la contraseña de entrada 0000
(item 1) y presione Enter (item 3) para entrar en la conguración.
NOTA: 0000 como contraseña predeterminada.
1
2 3
PASO 3
18
Presione la tecla de echa hacia abajo (item 1) para encontrar la Conguración de control
(item 2) y luego presione Enter (item 3).
1
2
3
PASO 4
Busque Output Select y luego presione Enter (item 2).
Utilice las teclas de echa hacia arriba y hacia abajo (item 3) para seleccionar la
conguración RS-232 (item 1), y luego presione Enter (item 2) para salir de la conguración
de red, y luego presione ESC (item 4) para regresar a la página anterior para completar la
conguración ESC (item 4) para regresar a la conguración anterior. página para completar la
conguración.
4 23
1
NOTA: Este es RS-232 (la luz intermitente indica una conexión exitosa).
19
CONEXIÓN DEL SISTEMA NEW-DAS
PASO 1
Antes de iniciar sesión en NEW-DAS, es necesario congurar el formato de fecha en el
sistema informático como “AAAA / MM / DD”.
PASO 2
Abra el archivo ejecutable Data_Acquisition_System.exe.
Data_Acquisitio
n_System
PASO 3
Mueva el cursor del mouse al centro y muestre el controlador.
20
PASO 4
Selección de controlador.
PASO 5
Ir a Comm page (Página de comunicaciones).
Seleccione el puerto de comunicación del dispositivo
Seleccione
Seleccione
Presione
21
INTRODUCCIÓN A LA PANTALLA DEL SISTEMA
DESBLOQUEAR CONFIGURACIÓN
La página que se muestra es la visualización de datos instantáneos después de ingresar
a la pantalla. En este momento, no se puede realizar ninguna operación debido al ajuste
bloqueado. Primero debe ingresar la contraseña si necesita desbloquearla para operar.
PASO 1
Después de hacer clic en el botón de “Editar conguración”, aparecerá la ventana de
desbloqueo.
PASO 2
Ingrese la contraseña predeterminada “admin123” y haga clic en el botón conrmar.
MÉTODO DE CONFIGURACIÓN DE CAMBIO DE CONTRASEÑA
Hacer clic “Edit Settings” button → “Edit Password” para ingresar la contraseña anterior y
la nueva contraseña, y luego haga clic en el botón Aceptar para completar la conguración.
NOTA: Nueva conguración de contraseña: de seis a ocho caracteres de longitud, incluidos
números en mayúsculas y minúsculas en inglés.
22
RESTAURAR LA CONTRASEÑA PREDETERMINADA
Seleccione para ingresar al Setting folder (Carpeta de conguración), eliminar el archivo
llamado Setup and Reopen (Congurar y reabrir), Data_Acquisition_System puede
restaurar la contraseña predeterminada (admin123).
1. Página de conguración del producto: divida la página de conguración en
particiones e introdúzcalas en orden.
NOTA: Las páginas del sistema se pueden operar deslizando hacia la izquierda y hacia la
derecha. , para que el software se pueda operar en la pantalla táctil.
A Conguración del programa de control
NOTA: Antes de congurar el controlador 66549, primero conecte el destornillador al
controlador.
23
- Trabajo: muestra el número actual de trabajo (Trabajo1 ~ 50) que se está utilizando.
- Secuencia: muestra el número actual de secuencia (Secuencia1 ~ 50) que se está
utilizando.
- ID de herramienta: muestra el ID de la herramienta utilizada actualmente.
- Programa: muestra el número actual de programa (programa 1 ~ 99) que se está
utilizando.
- BORRAR: Haga clic en para reiniciar el conteo.
- CONFIRMAR: Haga clic en para descartar el estado del controlador C3.
(consulte el Manual del usuario 66549 para obtener una introducción a la función C3).
- DESHABILITAR: haga clic en para detener inmediatamente el funcionamiento del
destornillador.
- GUARDAR: Haga clic en para guardar la conguración en el controlador.
- RESET: Haga clic en para reiniciar el controlador y restaurar los parámetros de
fábrica. (Este comando solo está disponible en el controlador)
- HABILITAR: Haga clic en para permitir que el destornillador funcione
inmediatamente.
- CARGAR: Haga clic en para cargar la conguración desde el controlador.
- Editar conguración: después de ingresar al sistema, debe hacer clic en e
ingrese la contraseña para desbloquear la pantalla y cambiar a otras páginas.
(Consulte “Método de conguración de cambio de contraseña”)
- Conguración de bloqueo: haga clic para saltar automáticamente a la pantalla
“Visualización de datos instantáneos” y no se podrá realizar ninguna operación. La
conguración de bloqueo debe estar desbloqueada.
(Consulte “Visualización de datos instantáneos”, “Conguración de desbloqueo”)
B Received Data Display (Pantalla de datos recibidos): todos los datos adjuntos se
pueden mostrar instantáneamente.
24
- Hora de recepción: la hora para jar los datos.
- Programa de apriete: este grupo de programas abrochado.
- Número de tornillos: el número de unidades jadas
- Recuento de dispositivos: el número total de veces que se ja el dispositivo.
- Tiempo de apriete: cuánto tiempo corrió el conductor antes de que se disparara el
embrague. Segundo
- Par de apriete: el par de apriete.
- Rosca de apriete: Número de rotaciones en el eje de salida.
- Estado de apriete: estado de apagado (OK, NG, OK ALL, REV).
- Modo de dispositivo: modo STD, modo ADV, consulte el manual
- Estado del dispositivo: consulte la “Descripción del código de estado de la pantalla” en el
Manual del usuario
- Datos de código de barras: muestra los datos del código de barras que provienen de un
escáner de código de barras.
C Conguración del controlador: haga clic en o para guardar / cargar
la conguración en / desde el controlador.
NOTA: Consulte el manual para conocer los parámetros de condición.
D Data collection (Recopilación de datos): cuando se inicia la herramienta de jación, los
datos se mostrarán en el campo de la barra de registro en la parte inferior de la página (hoja de
datos de jación, conguración de tendencia TQC).
25
- Fasten data sheet (Fijar la hoja de datos)
- Presione la barra de desplazamiento y pase a la página siguiente para mostrar la
conguración de tendencia de TQC (consulte “Conguración de tendencia” para obtener
información sobre la conguración de TQC).
26
- Presione la barra de desplazamiento y pase a la página siguiente para mostrar el ajuste
de tendencia de par (tendencia de par de un solo tornillo de apriete).
NOTA: Toque el área del cuadro rojo y pase a la página siguiente para mostrar un gráco
de tendencia.
27
E Menú principal: haga clic en para ocultar o mostrar el título en inglés.
F Vaya a la página anterior presionando , página siguiente presionando .
2. Barcode (Código de barras)
En proceso
28
3. Programación de trabajos / programas de apriete / pasos / página de carga SD
A Tightening Step (TS) Paso de apriete
- Paso: Se puede seleccionar el Paso Nº 1 ~ Paso Nº 250.
- Nombre de paso: hay 6 caracteres disponibles para el nombre, incluidos inglés, chino y
número).
- RPM: La velocidad (rpm) a la que funcionará la herramienta.
- Dirección: Adelante (CW) CW), Reversa (CCW).
- Objetivo: Par de rosca.
- Condición de la rosca: este paso terminará cuando cumpla con esta conguración de la
rosca.
- Condición de par: Este paso nalizará cuando se cumpla con este ajuste de par.
- Tiempo de retardo: el intervalo de tiempo de retardo entre el paso actual y el siguiente.
- Par alto: el controlador emitirá una alarma NG cuando el valor de la lectura de par supere
este ajuste.
- LO Torque: el controlador emitirá una alarma NG cuando el valor de la lectura de torque
sea menor que este ajuste.
- Rosca máx.: El controlador emitirá una alarma NG cuando la rotación del eje supere este
ajuste.
- Rosca mín.: El controlador emitirá una alarma NG cuando la rotación del eje sea inferior a
esta conguración.
NOTA: La conguración del Paso de apriete (TS) se guardará después de hacer clic en el
29
botón .
B Tightening Program (TP) Programa de apriete
- Programa: Programa Nº 1 ~ Programa Nº 99 se puede seleccionar.
- Nombre del programa: hay 6 caracteres disponibles para el nombre, incluidos inglés, chino
y número).
- El primer paso: Seleccione un paso Nº. para el primer paso de este programa
seleccionado.
- El Segundo Paso: Seleccione un Nº de paso. para el segundo paso de este programa
seleccionado.
- El tercer paso: Seleccione un paso Nº. para el tercer paso de este programa seleccionado.
- El cuarto paso: Seleccione un paso Nº. para el cuarto paso de este programa
seleccionado.
- El quinto paso: Seleccione un paso Nº. para el quinto paso de este programa seleccionado.
- Tiempo de alarma OK All (AT): Establezca el tiempo de duración de la señal de salida OK
All (seg.)
- Tiempo de alarma OK One (OT): establezca el tiempo para la duración de la señal de
salida OK One (seg.)
- NG Stop (NG): desactiva la herramienta o no cuando se genera una señal NG.
(APAGADO, el contador máximo de NG 1-9)
- OK All Stop (AS): Desactiva la herramienta o no cuando se genera una señal OK ALL.
(ENCENDIDO: Desactiva la herramienta, APAGADO)
NOTA: Después de hacer clic en , los ajustes anteriores se guardarán en el
programa de apriete seleccionado (TP).
NOTA: El usuario puede establecer “0” en un paso especíco para ignorar la ejecución de
ese paso.
Ejemplo: si congura el Segundo y Tercer Pasos en “0” pero el Primero, Cuarto y Quinto
30
Pasos son distintos de cero. El controlador ejecutará los pasos primero, cuarto y quinto.
NOTA: Consulte el manual para conocer los parámetros de condición.
C Job Sequence (JS) Secuencia de trabajo
- Trabajo: Se puede seleccionar Trabajo Nº 1 ~ Trabajo Nº 50.
- Secuencia de trabajo: Se puede seleccionar la Secuencia de trabajo Nº 1 ~ Secuencia de
trabajo Nº 50.
- Programa de apriete (TP): Se puede seleccionar Programa de apriete (TP) Nº.1 ~
Programa de apriete (TP) Nº.99.
- Repetición de apriete (TR): Se puede seleccionar Repetición de apriete (TR) Nº.1 ~
Repetición de apriete (TR) Nº.99.
- Dirección: CW, CCW.
- Fuerza: Valor de ajuste de 1 a 9, (9 fuerza máxima).
- RPM: establezca las RPM deseadas. La limitación se basa en las especicaciones del
destornillador.
- Nombre del trabajo: asigne el nombre del trabajo (se pueden ingresar de 1 a 10
caracteres).
- Activo: después de nombrar el trabajo y vericar “ Active” y pulsar en guardar, el trabajo
seleccionado se mostrará en la parte derecha de la pantalla de la página visualización de
datos instantánea, y podrás seleccionar para activar un trabajo especíco.
NOTA: Tras pulsar el botón, la secuencia de trabajo (JS) se guardará en el controlador.
Ejemplo: En la parte derecha de la pantalla de la página visualización de datos instantánea
se desplegará una lista de los trabajos seleccionados.
Step 1: Set Job 1, Job Name: JOB01, Active SAVE
Step 2: Set Job 2, Job Name: JOB02, Active SAVE
31
NOTA A: La lista de trabajos activados se acopla en el lado derecho de cada pantalla,
haga clic en el programa que se ejecutará en la lista (JOB-2-JOB2 con un fondo azul como se
muestra arriba) y espere unos cinco segundos JOB-Seq mostrará el programa seleccionado.
NOTA B: Si el nombre del TRABAJO está bloqueado, puede ajustar la barra horizontal a
la izquierda para mostrar el nombre completo en la lista de trabajos.
D SD Load Carga SD
Los datos de conguración se pueden almacenar en la tarjeta SD. Inserte la tarjeta SD en
la computadora y use la función de carga de la tarjeta SD de este sistema para cargar los datos
en otros controladores, si hay varios controladores en la misma conguración.
32
- Cargar SD: seleccione la extensión de archivo .kls en la tarjeta SD.
- CONFIGURAR: Después de conrmar que los datos son correctos, haga clic en
CONFIGURAR.
NOTA: Reglas de nomenclatura de archivos, por ejemplo: el nombre del archivo es:
P_cTToxx __________- 05081107.kls
- P: Tightening Program (TP)
J= Paso de apriete (JS)
P= Programa de apriete (TP)
S= Secuencia de trabajo (TS)
- cTToxx: Número de serie del controlador de pantalla
- 05081107: Mostrar el tiempo guardado en la tarjeta SD
(El formato es mes, día, hora y minuto, 05 es el mes, 08 es el día, 11 es la hora,
07 es el minuto)
- .kls: nombre del archivo
Ej: Escriba los datos almacenados en la tarjeta SD en este sistema
(Seleccione el nombre del archivo como P_cTToxx__________-05081107.kls)
PASO 1
Haga clic en (Cargar SD) “Load SD”
PASO 2
El nombre del archivo seleccionado es la extensión de .kls (después de hacer clic, el
archivo seleccionado se mostrará como )
PASO 3
Presione SET y espere a que se complete la carga.
(Después de cargar, haga clic en “X” en la ventana)
4. Página de conguración de informes y grácos de tendencias
33
A Received Data List (Lista de datos recibidos)
Hay dos tipos de datos de visualización Si necesita borrarlo,
presione para borrar todos los datos inmediatamente.
B Historical Data File List (Lista de archivos de datos históricos)
- Exportación de Excel: al deslizar la barra del controlador a la página 4, presione
para exportar el informe de Excel a la ubicación especicada.
- Importación de Excel: al deslizar la barra del controlador a la página 4, presione
y luego haga clic en el archivo de Excel para importarlo.
C Data Log (Registro de datos)
- Data Log (Registro de datos): cuando está marcado, hay dos formas de
exportar automáticamente informes de Excel (archivo instantáneo, archivo automático).
34
- Cuando está seleccionado, los datos adjuntos se exportarán automática-
mente a la parte inferior de . Cuando el sistema pasa el punto de tiempo integral,
el formulario se borrará para garantizar suciente espacio de memoria.
- Cuando se selecciona, los datos se registrarán en “segundos” como se establece en
y el informe se exportará a continuación .
D Trend Setting (Conguración de tendencia): tiempo, par, rosca
Select one of the Time, Torque, and Thread from the pull-down menu. It will show the
graphic trend chart. (Refer to“TQC Trend Setting”).
NOTA: Al cambiar la conguración de “Conguración de tendencia” (T / Q / C), la pantalla
del gráco se aclarará y luego se volverá a mostrar después de terminar un nuevo ajuste.
5. Instant data display (Visualización de datos instantánea)
- Estado de apriete: muestra el estado completo actual del proceso de apriete.
- Recuento de estado: muestra el estado actual de jación de tornillos.
Restablecer: restablece los contadores de “Conteo de estado”.
- Job-Seq: muestra las tareas asignadas actuales y la secuencia de trabajo.
- Par: Muestra el par de apriete.
- Hora: muestra el tiempo de jación de los tornillos.
- Rosca: muestra el número de destornilladores giratorios.
- Tornillo de conteo: muestra el número de estado actual del conteo de tornillos.
- Programa de Secuencia: Indique el Programa actual de la Secuencia.
- Device ID (ID de dispositivo): muestra el número de dispositivo del controlador.
35
PANTALLA REMOTA
La imagen de la pantalla por monitoreo remoto.
NOTA: Póngase en contacto con el fabricante (MODIFICAR EN LOS TRES IDIOMAS) para
obtener información detallada.
CONFIGURACIÓN DE FUNCIONES DEL SISTEMA
Cambiar a Página de conguración para operar las funciones del sistema.
36
1. Idioma: hay tres opciones de idioma disponibles.
2. Estilo: el estilo operativo del sistema se puede cambiar.
3. Ventana inicial: para establecer la conguración inicial de las ventanas.
4. Color de fondo: el color de fondo del sistema se puede seleccionar.
5. Tamaño de fuente: el tamaño de fuente del sistema se puede modicar (8~11).
37
6. Conexión automática: al cambiar , el puerto serie (COM) se conectará
automáticamente al dispositivo la próxima vez que inicie el software.
7. Formato de salida: se pueden seleccionar diferentes formatos para el almacenamiento de
registros.
DESCRIPCIÓN DE EJEMPLO
NOTA:
1. 1 Trabajo (Trabajo Nº 1 ~ Trabajo Nº 50) = Secuencia (Secuencia * 50).
2. 1 Secuencia (Secuencia Nº 1 ~ Nº 50) = Programa de apriete (TP * 1) + Repetición de
apriete (TR Nº.1 ~ TR Nº.99).
3. 1 Programa de apriete (TP Nº.1 ~ TP Nº.99) = Paso de apriete (TS * 5) + Parámetro inverso.
4. Se puede seleccionar 1 paso de apriete (TS Nº.1 ~ TS Nº. 255) = TS Nº.1 ~ TS Nº.255.
5. Herramienta: siempre Herramienta1.
Cuando los tornillos se jan en 3 lados de un producto, la condición es la siguiente:
Primer lado
Segundo lado Tercer lado
TRABAJO
Secuencia Apriete
Programa (TP)
Apriete
Repetir (TR) Paso de apriete (TS)
Primer lado
(Secuencia 1) Primer TP 4 piezas 3,0 kgf.cm (par)
Segundo lado
(Secuencia 2) Segundo TP 3 piezas 2 rotaciones (rosca)
3,0 kgf.cm (par)
Tercer lado
(Secuencia 3) Segundo TP 2 piezas 5,0 kgf.cm (par)
Congure la condición Seq 1 ~ Seq 3 (consulte “Programación de la página Trabajos /
Programas de apriete / pasos” para congurar la condición del parámetro):
1. Establezca en Seq 1 cuando el primer lado esté abrochado
Condición de secuencia 1 = Repetición de apriete (TR) 4 tornillos + Paso de apriete (TP)
Primer TP
= 3,0 kgf.cm (par)
2. Congure en Seq 2 cuando el primer lado esté abrochado.
Condición Seq 2 = Repetición de apriete (TR) 3 tornillos + Paso de apriete (TP) Segundo
TP
= 2 vueltas (rosca), 3,0 kgf.cm (par)
3. Congure en Seq 3 cuando el primer lado esté abrochado.
38
Condición Seq 3 = Repetición de apriete (TR) 2 tornillos + Paso de apriete (TP) Tercer TP
= 5,0 kgf.cm (par)
PASO 1
Después de congurar los parámetros Seq 1 ~ Seq 3 en Job Sequence (JS) Nº. 1, luego
haga clic en para guardar los datos en el controlador.
PASO 2
Después de congurar los parámetros en el Programa 1 en el Programa de apriete (TP),
haga clic en para guardar los datos en el controlador.
NOTA: El paso 1 ya se asignó a “El primer paso” anteriormente.
39
PASO 4
Después de congurar los parámetros del Programa 2 en el Programa de apriete (TP),
haga clic en el botón para guardar los datos en el controlador.
NOTA: Ingrese “0” para los pasos que no están activados.
NOTA: El dígito “2” en “El primer paso” es una nueva conguración, la condición de
conguración detallada del Paso 2.
PASO 5
Después de congurar los parámetros en el Paso 2 en el Paso de apriete (TS), haga clic
en el botón para guardar los datos en el controlador.
NOTA: El Paso 2 ya estaba asignado al “Primer Paso” del Programa Nº 2 anteriormente.
40
PASO 6
Después de congurar los parámetros del Programa 3 en el Programa de apriete (TP),
haga clic en para guardar los datos en el controlador.
NOTA: Ingrese “0” para los pasos que no están activados.
NOTA: El programa 3 ya estaba asignado a “Seq3” anteriormente.
PASO 7
Después de congurar los parámetros en el Paso 3 en Paso de apriete (TS), haga clic en
para guardar los datos en el controlador.
NOTA: El Paso 3 ya estaba asignado al “Primer Paso” del Programa Nº 3 anteriormente.
NOTA: Después de completar los ajustes del Paso 1 al Paso 7 anteriores, nalizó la
conguración del Trabajo Nº 1.
NOTA: Para el resto de conguraciones de trabajos, el concepto es el mismo que este.
41
ENGLISH
PRODUCT SPECIFICATION INTRODUCTION
Input Voltage AC 115/230V~
Input Frequency 50/60Hz
Input Current 6.3A.
Input Voltage DC 40V
Output Current Max 9A
Output Power 360W
Function Period 1s ON / 3s OFF
Size 185 x 241.4 x 146.8(mm)
Weight 3.74kg (8.25lbs)
APPEARANCE INTRODUCTION
PANEL
71
82
9
10
12
11
3
4
5
6
1. OK signal LED
2. NG signal LED
3. OK ALL signal LED
4. Four-digit-seven-segment display for torque value
5. ESC button (Return/Leave/Enter setting mode)
6. Up, Down, Left, Right, buttons
7. Start signal LED
8. Reverse signal LED
9. Disable signal LED
10. 16x4 LCM display setting function
11. Restart button
12. Enter button (Select/Conrm)
42
Job: Job project
JS: Job sequence
TP: Tightening program
TR: Tightening repeat
Time: Display screw
Torque: Display torque value
Status: Display status (OK, NGQ, NGC, OK ALL...)
BOTTOM
1 8
9
10
11
2
5
6
7
3
4
1. Tool connector
2. External wireless module port
3. Barcode scanner USB type-A port
4. Micro SD card slot (Data Storage)
5. Socket and switch
6. Voltage Choice Switch
7. Software update port
8. Wired communication port
9. Protocol output port
10. Output signal port
11. Input control signal port
UPPER CASE
2
1
1. DC fuse station (Content 10A/250V) 2. Grounding station (FG)
43
LCM DISPLAY FUNCTION INTRODUCTION
1 7
2 8
3
4
9
5 6
1. Display job
2. Display sequence
3. Program name
4. Display system status
5. Display job sequence
6. Display repeat times
7. Display action time
8. Display number of turns
9. Display the target torque/display the tightening torque
SYSTEM SETTING METHOD INTRODUCTION
HOT KEY FUNCTION INTRODUCTION
3
1 2 4
1. Left button: Press 3 seconds to
return to the rst job sequence
after beep sound.
2. Down button: Press 3 seconds
to return to the last job
sequence after beep sound.
3. Up button: Press up and down button
and release to view tool setting.
4. Right button: Press for 3 seconds to
go to the next job sequence.
44
ENTER SETTING FUNCTION PAGE
1 2
1. Press “ESC” button for 3 seconds to enter settings after beep sound.
2. Input password and press Enter to enter settings.
Follow below image to enter Control setting, Program setting, Screw setting, File
management.
Press “ESC” and back to status display page. Choose one of program and press “Enter” to
the next page.
45
CONTROL SETTING
Name Set Up Time and
Value Function Description Default setting
OPERTION MODE STD/ADV
Connection mode.
STD: Standalone
mode.
ADV: EAA-AMS
network system.
(STD/ADV)
connection mode.
STD
DEVICE ID 001~250 Equipment Nº. 01
TOOL START
METHOD SETTING Both/Push/Lever Choose tool start
mode. Lever
TOOL LED SETTING Start on/Always on/O Set tool LED on or o. O
EDIT JOB SEQENCE
SETTING
Job: 01~50
JS: 01~50
TP: 00~99
TR: 00~99
Reverse button
setting:
1. Direction: CW/CCW
2. Force Level:0~9
3. RPM:
Please refer to the
specication of
screwdrivers
Setup screw
sequence and
repeat. time in job
project, save up to 50
projects.
JS: display job
sequence.
TP: display tightening
program.
TR: display repeat
times.
Remove the screw
button settings:
Forward (CW) and
reverse (CCW) can be
set
Force Level: Number
of force segments
Force 0 (disable):
1~9(10%~100%)
RPM: set to remove
the screw speed
Job: 00
JS: 01
TP: 00
TR: 00
Reverse button
setting:
1. Direction: CCW
2. Force Level:5
3. RPM: 500
PROGRAM 01~50 Select program 00
DEFAULT N/Y
Return to default
status and remove all
memory data.
N
TORQUE UNIT
Kgf.cm/N.m
/kgf.m
/lbf.in
Set up torque display
unit. Kgf.cm
46
GATE MODE None/Once/Twice
None: Function o.
Once: Workpiece in
position (Short signal.)
Twice: Workpiece in/
out position (Open
signal).
OFF
OK ALL SIGNAL Once/Each
OK ALL signal output
method
Once: Output OK
ALL signal after all
sequences completed.
OK ALL signal output
time depends on At
setting.
Each: Output OK
ALL signal after each
sequence completed.
OK ALL signal output
time depends on At
setting.
Once
STORE JOB
BARCODE 1~50
“Scan job barcode
“will show after
pressing. After using
scanner to scan
barcode, it will save
barcode into controller
automatically.
Setup sequence 1
to 50, it will switch to
barcode sequence.
Barcode length should
not exceed 54 bits.
01
BARCODE SETTING
How to select/switch
Job by barcode
scanning
Dene a valid barcode
range
From: 01~54
Bits: 01~54
To Binding JOB
(01~50)
Below steps will
show you how to use
certain section of a
barcode to select/
switch Job.
Step 1. Determine
the initial point of the
section (01-20)
Step 2. Determine
section size (01-20)
Step 3. Assign
selected section to
Job (01-50)
Job: 01
From: 01
Bits: 01
BATCH MODE INC/DEC Select count up or
count down DEC
TIME SETTING YYYY/MM/DD
HH: MM: SS
Set up controller time
Year/Month/Day/Hour/
Minute/Second.
2018/01/01
01:01:01
47
SETUP PRODUCT
serial number Serial Number Display device
product serial number. Product Barcode
PASSWORD 0000~9999 Set up password lock 0000
INTERNET SETTING Oine/Online
/RS-232
Select data output
from oine
to online
RS-232
ACOUSTIC MODE On/O Setup buzzer. On
LANGUAGE Chinese/ English Select language English
Barcode Enable O /On
Turn on the barcode
enable function and
scan the barcode
before starting to
work, or turn o the
function to start work
without scan barcode.
OFF
Start signal setting Motor/Start Signal
Duration of start signal
when screwdriver is
stopped.
Motor: The start
signal disappears
when screwdriver is
stopped.
Start signal: When
the driver is stopped,
the start switch (press
lever plate/ push
down/ external signal)
is released. The start
signal disappears.
Motor
PROGRAM SETTING
Name Set Up Value Function Description Default setting
Screw step 001~250
Step can set the
speed, target value
(torque / time /
number of turns)...
01
Program Name ******
Setup program name,
it can
choose number,
capitals and
lower case letters,
number for
program name.
******
RPM
Please refer to the
specication of
screwdrivers
Setup rotation speed
(According
to screwdriver type
Please refer to the
specication of
screwdrivers
Option Force/RPM Setup tightening
target Force
48
Direction CW/CCW Setup rotation
direction CW
Delay Time 0.0~9.9 Setup interval time
between screws 0.8
Target Thread 000.1~999.9 Setup target nº. of
thread 005.0
Target Torque
Please refer to the
specication of
screwdrivers
Setup target torque
Please refer to the
specication of
screwdrivers
Hi Torque Kg.cm 000.01~499.99 Setup max. torque
value 005.00
Lo Torque Kg.cm 000.00~499.98 Setup min. torque
value 000.00
Hi Thread 000.1~999.9 Setup max. thread
value 999.9
Lo Thread 000.0~999.8 Setup min. thread
value 000.0
SCREW SETTING
Name Set Up
Value Function Description Default
setting
Screw Sequence 01~99 Setup screw parameter. 01
Screw Name ******
Setup screw parameter name. It can choose
number, capitals and lower case letters,
number.
******
Screw Reverse 001~250 Setup screw reverse strategy 01
Sequence 1 001~250 Setup 1st sequence 01
Sequence 2 000~250 Setup 2nd sequence 00
Sequence 3 000~250 Setup 3rd sequence 00
Sequence 4 000~250 Setup 4th sequence 00
Sequence 5 000~250 Setup 5th sequence 00
OK ALL Holding
Time 0.0~9.9 AT: OK ALL signal holding time 1.0
OK One Holding
Time 0.0~9.9 OT: OK signal holding time 9.9
49
NOK
Disable
Screwdriver
OFF
1~9
Disable screwdriver when error occurred.
1~9
Setting value “1” means the screwdriver will be
locked when an error occurs.
Setting value “2” means when two consecutive
errors occurs will lock the screwdriver.
Setting value “3” means when three
consecutive errors occurs will lock the
screwdriver…and so on. If the tightening status
is OK once, it will be recalculated,
ON: When malfunction signal “NS” happens, it
will disable screwdriver immediately: User need
to press “ENTER” button to deactivate rotation
(For I/O part. But screwdriver can reverse.)
OFF: When malfunction “NG” happen,
screwdriver will not stop it will not aect next
activation. It will provide a warning.
OFF
OK ALL
Disable
Screwdriver
ON/OFF
Disable screwdriver when batch completed
ON: Stop screwdriver after batch completed.
Users need to press “ENTER” (For I/O part, it is
conrm signal)
OFF: Screwdriver is normal after batch
completed.
OFF
SCREW SETTING
Name Set Up
Value
Function Description Default setting
Screw Sequence 01~99 Setup screw parameter. 01
Screw Name ****** Setup screw parameter name. It can choose
number, capitals and lower case letters,
number.
******
Screw Reverse 001~250 Setup screw reverse strategy 01
Sequence 1 001~250 Setup 1st sequence 01
Sequence 2 000~250 Setup 2nd sequence 00
Sequence 3 000~250 Setup 3rd sequence 00
Sequence 4 000~250 Setup 4th sequence 00
Sequence 5 000~250 Setup 5th sequence 00
OK ALL Holding
Time
0.0~9.9 AT: OK ALL signal holding time 1.0
OK One Holding
Time
0.0~9.9 OT: OK signal holding time 9.9
50
NOK
Disable
Screwdriver
OFF
1~9
Disable screwdriver when error occurred.
1~9
Setting value “1” means the screwdriver will be
locked when an error occurs.
Setting value “2” means when two consecutive
errors occurs will lock the screwdriver.
Setting value “3” means when three
consecutive errors occurs will lock the
screwdriver…and so on. If the tightening status
is OK once, it will be recalculated,
ON: When malfunction signal “NS” happens, it
will disable screwdriver immediately: User need
to press “ENTER” button to deactivate rotation
(For I/O part. But screwdriver can reverse.)
OFF: When malfunction “NG” happen,
screwdriver will not stop it will not aect next
activation. It will provide a warning.
OFF
OK ALL
Disable
Screwdriver
ON/OFF Disable screwdriver when batch completed
ON: Stop screwdriver after batch completed.
Users need to press “ENTER” (For I/O part, it is
conrm signal)
OFF: Screwdriver is normal after batch
completed.
OFF
SCREW SETTING
Name Set Up
Value
Function Description Default setting
Screw Sequence 01~99 Setup screw parameter. 01
Screw Name ****** Setup screw parameter name. It can choose
number, capitals and lower case letters,
number.
******
Screw Reverse 001~250 Setup screw reverse strategy 01
Sequence 1 001~250 Setup 1st sequence 01
Sequence 2 000~250 Setup 2nd sequence 00
Sequence 3 000~250 Setup 3rd sequence 00
Sequence 4 000~250 Setup 4th sequence 00
Sequence 5 000~250 Setup 5th sequence 00
OK ALL Holding
Time
0.0~9.9 AT: OK ALL signal holding time 1.0
OK One Holding
Time
0.0~9.9 OT: OK signal holding time 9.9
51
NOK
Disable
Screwdriver
OFF
1~9
Disable screwdriver when error occurred.
1~9
Setting value “1” means the screwdriver will be
locked when an error occurs.
Setting value “2” means when two consecutive
errors occurs will lock the screwdriver.
Setting value “3” means when three
consecutive errors occurs will lock the
screwdriver…and so on. If the tightening status
is OK once, it will be recalculated,
ON: When malfunction signal “NS” happens, it
will disable screwdriver immediately: User need
to press “ENTER” button to deactivate rotation
(For I/O part. But screwdriver can reverse.)
OFF: When malfunction “NG” happen,
screwdriver will not stop it will not aect next
activation. It will provide a warning.
OFF
OK ALL
Disable
Screwdriver
ON/OFF Disable screwdriver when batch completed
ON: Stop screwdriver after batch completed.
Users need to press “ENTER” (For I/O part, it is
conrm signal)
OFF: Screwdriver is normal after batch
completed.
OFF
EXTRA FUNCTION
Name Function Description
Export to SD
Card
Export to controller internal setting value(Controller setting, Program
setting, Screw setting)
Calibration Tool Calibration mode
CONFIRM MODE
Code Description Disable method
C1 Once external conrmation “GATE” External GATE Signal
Trigger once
C2 Twice external conrmation “GATE” External GATE Signal
Trigger twice
C3
When “OK ALL disable screwdriver”
function is on, LCM
will display “C3” after a batch
completed.
Panel Enter button/
External CONFIRM
52
C4
When “OK ALL disable screwdriver”
& “Gate mode_ trigger once”,
functions are on LCM will display
“C4” after a batch completed.
External GATE Signal
Trigger once +Panel Enter /External
CONFIRM
C5
When “OK ALL disable screwdriver”&
“Gate Mode_ trigger twice”, functions
are on, LCM will display “C5” after a
batch completed.
External GATE Signal
Trigger twice +Panel
Enter/External CONFIRM
NS When error occurs, LCM will display
“NS”
Panel Enter button/
External CONFIRM
BS
When turn on the Barcode Enable,
“BS” will be displayed before the job
is executed.
Barcode scan function
OK When screwdriver shut o, LCM will
display “OK” NA
OK ALL When a batch is completed, LCM will
display “OK ALL” NA
NG
NG-F: Sequence incomplete
NS-F: Press Conrm/Enter for next
action.
NGQ: When output torque isn’t
inside set torque range. Output
torque could be lower than“LQ”or
higher than “HQ”
NGC: When number of output shaft
rotation isn’t inside set range. Nº. of
rotation could be lower than“LC”or
higher than ”HC”.
Sequence incomplete: 1NG-F
means sequence 1 is not completed
properly, 2NG-F means sequence 2
is not completed properly… and so
on.
NA
E3
Voltage-drop protection: When the
voltage of the electric screwdriver
drops instantly, the electric
screwdriver will be stopped, and
the LCM displays this symbol,
representing that the screwdriver
is currently under low-voltage
protection.
NA
E4
Over-temperature protection: When
the internal temperature of the
electric screwdriver is too high,
the electric screwdriver will be
stopped, and the LCM displays E4,
representing that the screwdriver is
currently under over-temperature
protection.
NA
53
E5
Stall protection: When the startup
of the electric screwdriver motor is
abnormal, the electric screwdriver
will be stopped, and the LCM
displays E5, representing that
the screwdriver is currently under
motor stall protection.
NA
E7
Torque abnormal: When sensor
received the abnormal parameters
form screwdriver, it will stop the
actions of the screwdriver and
display E7 symbol on the LCM.
NA
E8
Temp cooling down state: When the
screwdriver enters the temperature
protection, it will stop the action
of the screwdriver and display E8
symbol on the LCM.
NA
E9
Abnormal operation: When the
screwdriver runs continuously for
more than 20 seconds, it will stop the
action of the screwdriver and display
E9 symbol on the LCM.
NA
Er
GATE function abnormal: When the
GATE function is on and
function abnormal, the buzzer will
alarm and LCM displays
this Er.
Please conrm GATE phase and
setting mode
ES
Screwdriver end communication
error: When the electric screwdriver
communication error occurs, the
electric screwdriver will be stopped
and the LCM displays this ES.
NA
EOC Calibration is required when EOC is
stated on LCM display. NA
ELS
When LCM displays the word ELS,
it indicates that the SD card capacity
is less than 100MB, and it will stop
the operation of the screwdriver.
Which need to press the Enter key to
release the screwdriver freeze state.
NA
EPC ADV MODE communication
abnormal. NA
54
NEW-DAS FOR 66549
System Operation Manual
55
USER GUIDE
This manual describes how to quickly operate the “Data Acquisition System” and get started
with the controller.
Diverse and well rounded operation interface, simple and user-friendly design allows users
to get, quick understanding. Has the functions of report and table printing, data analysis, trend
graph, parameter setting, etc. It is very convenient for users.
SYSTEM REQUIREMENTS
- Windows 10, Windows 8, Windows 7, Windows XP or Windows Vista.
- Hardware memory at least 768MB/2GBHz processor.
- At least 2GB hard disk.
- Recommended at least 16-bit color and 1024x768 screen resolution.
- .NET Framework 4.0 or above must be installed.
HARDWARE
1. The following must be prepared before operating this system:
- The controller.
- Executable le for the operating system Data_Acquisition_System.exe.
- One RS-232 serial port.
- One 1D (Linear) barcode scanner (*not necessary).
2. Device connection as in the following diagram:
RS-232
RS-232
PC
USB
PORT2
66549
Barcode
scanner
56
CONTROLLER PREPARATION
STEP 1
Turn ON power ( I )
STEP 2
Press the ESC button (item 2) for 3 seconds, enter the Input Password 0000 (item 1) and
press Enter (item 3) to go into setup.
NOTE: 0000 as default password.
1
2 3
57
STEP3
Press the down arrow key (item 1) to nd the Control Setting (item 2) and then press
Enter (item 3).
1
2
3
STEP 4
Find Output Select and then press Enter (item 2).
Use the up and down arrow keys (item 3) to select the RS-232 setting (item 1), and then
press Enter (item 2) to exit the network settings, and then press ESC (item 4) to return to the
previous page to complete the setup.
4 23
1
NOTE: This is RS-232 (ashing light indicates successful connection).
58
NEW-DAS SYSTEM CONNECTION
STEP 1
Before log in NEW-DAS, it is required to set the date format in the computer system as
“YYYY/MM/DD”.
STEP 2
Open the executable le Data_Acquisition_System.exe.
Data_Acquisitio
n_System
STEP 3
Move the mouse cursor to the center and display the controller.
59
STEP 4
Controller selection.
STEP 5
Go to Comm page.
Select device comm port
Select
Select
Press
60
SYSTEM SCREEN INTRODUCTION
UNLOCK SETTINGS
The page displayed is Instant data display after entering the screen. At this time, no
operation can be performed due to locked setting. You must enter the password rst if need to
unlock for operation.
STEP 1
After clicking the button of “Edit Settings”, the unlock window will pop up.
STEP 2
Enter the default password “admin123” and click conrm button.
PASSWORD CHANGE SETTING METHOD
Click “Edit Settings” button → “Edit Password” to enter the old password and the new
password, and then click OK button to complete the setting.
NOTE: New password setting: Six to eight characters in length, including English uppercase
and lowercase, numbers.
61
RESTORE DEFAULT PASSWORD
Select to enter the Setting folder, delete the le named Setup and Reopen it Data_
Acquisition_System can restore the default password (admin123).
1. Product setup page: divide the setup page into partitions and introduce them in order.
NOTE: The pages of the system can be operated by sliding left and right , so the
software can be operated on the touch screen.
A Control Program Conguration
NOTE: Before setting the 66549 controller, please connect the screwdriver to the controller
rst.
- Job: Display the current number of job (Job1 ~ 50) being used.
- Sequence: Display the current number of sequence (Sequence1 ~ 50) being used.
- Tool ID: Display the current used tool’s id.
- Program: Display the current number of Program (Program 1 ~ 99) being used.
62
- CLEAR: Click to reset counting.
- CONFIRM: Click to dismiss controller C3 status.
(refer to 66549 User Manual for C3 function introduction).
- DISABLE: Click to immediately stop screwdriver operation.
- SAVE: Click to save the settings into controller.
- RESET: Click to restart the controller and restore factory parameters. (This
command is only available in controller)
- ENABLE: Click to immediately allow the screwdriver to run.
- LOAD: Click to load the settings from the controller.
- Edit Settings: After entering the system, you must click and enter the
password to unlock the screen and switch to other pages.
(Please refer to “Password Change Setting Method”)
- Lock Settings: Click to automatically jump to the “Instant data display” screen, and no
operation can be performed. The lock settings must be unlocked.
(Please refer to “Instant data display”, “Unlock Settings”)
B Received Data Display: All fastened data can be displayed instantly.
- Received Time: The time to fasten the data.
- Tightening Program: This fastened program group.
- Screw Count: The number of fastened units
- Device Count: The total number of times the device is fastened.
- Tightening Time: How long driver ran before clutch tripped. Sec
- Tightening Torque: the torque for the fastening.
- Tightening Thread: Number of rotations at output shaft.
- Tightening Status: shut o status (OK, NG, OK ALL, REV).
- Device Mode: STD mode, ADV mode please refer to manual
- Device Status: Refer to the “Display Status Code Description” in User Manual
- Barcode Data: Display the barcode data which is from a barcode scanner
63
C Controller Conguration: Click or to Save / Load settings to / from the
controller.
NOTE: Refer to manual for condition parameters.
D Data collection: When the fasten tool is started, the data will be displayed in the Log
Bar eld at the bottom of the page (Fasten data sheet, TQC Trend Setting).
- Fasten data sheet
- Depress the scroll bar and swipe to the next page to display TQC Trend Setting (Please
refer to “Trend Setting” for the TQC setting).
64
- Depress the scroll bar and swipe to the next page to display Torque Trend Setting
(Torque Trend from a single screw fastening)
65
NOTE: Touch the red box area and swipe to the next page to display a trend graph.
E Main menu: click to hide or display English title.
66
F Go to previus page by pressing button, next page by pressing button.
2. Barcode
This area functional coming soon
67
3. Programming the Jobs / Tightening Programs / steps / SD Load page
A Tightening Step (TS)
- Step: Step Nº.1 ~ Step Nº.250 could be selected.
- Step Name: 6 characters are available for the name including English, Chinese, and
Number).
- RPM: The speed (rpm) that the tool will run.
- Direction: Forward (CW) CW), Reverse (CCW).
- Target: Thread Torque.
- Thread condition: This step will be nished when it meets this thread setting.
- Torque condition: This step will be nished when it meets this torque setting.
- Delay Time: The delay time interval between current step and next step.
- HI Torque: The controlle r will make a NG alarm when the torque reading value over this
setting.
- LO Torque: The controller will make a NG alarm when the torque reading value lower than
this setting.
- HI Thread: The controller will make a NG alarm when the shaft rotation cycles over this
setting.
- LO Thread: The controller will make a NG alarm when the shaft rotation cycles lower than
this setting.
NOTE: Tightening Step (TS) settings will be saved after clicking the button .
68
B Tightening Program (TP)
- Program: Program Nº.1 ~ Program Nº.99 could be selected.
- Program Name: 6 characters are available for the name including English, Chinese, and
Number).
- The First Step: Select a step Nº. for the rst step of this selected program.
- The Second Step: Select a step Nº. for the second step of this selected program.
- The Third Step: Select a step Nº. for the third step of this selected program.
- The Fourth Step: Select a step Nº. for the fourth step of this selected program.
- The Fifth Step: Select a step Nº. for the fth step of this selected program.
- OK All Alarm Time (AT): Set the time for OK All output signal duration (Sec.)
- OK One Alarm Time (OT): Set the time for OK One output signal duration (Sec.)
- NG Stop (NG): Disable the tool or not when a NG signal generated.
(OFF, The maximum NG counter 1-9)
- OK All Stop (AS): Disable the tool or not when a OK ALL signal generated.
(ON: Disable the tool, OFF)
NOTE: After clicking the button, the above settings will be saved to the selected
Tightening Program (TP).
NOTE: User can set “0” to specic Step to ignore executing that Step.
Example: If you set Second & Third Steps to “0” but First, Fourth and Fifth Steps are non-
zero. The controller will execute First, Fourth and Fifth Steps.
NOTE: Refer to manual for condition parameters.
69
C Job Sequence (JS)
- Job: Job Nº.1 ~ Job Nº.50 could be selected.
- Job Sequence: Job Sequence Nº.1 ~ Job Sequence Nº.50 could be selected.
- Tightening Program (TP): Tightening Program (TP) Nº.1 ~ Tightening Program (TP) Nº.99
could be selected.
- Tightening Repeat (TR): Tightening Repeat (TR) Nº.1 ~ Tightening Repeat (TR) Nº.99 could
be selected.
- Direction: CW, CCW.
- Force: Setting value from 1 to 9, (9 maximum force).
- RPM: Set desired RPM. The limitation is based on screwdriver specications.
- Job Name: Assign the name of job (1~10 characters can be input).
- Active: After naming the job and checking “ Active” and click save, the checked job will be
displayed on the right side of the real-time display data page, and you can choose to switch
to the specied task.
NOTE: After clicking the button, the Job Sequence (JS) will be saved to the controller.
Example: On the right side of the Instant data display page, a list of the selected jobs will be
displayed
Step 1: Set Job 1, Job Name: JOB01, Active SAVE
Step 2: Set Job 2, Job Name: JOB02, Active SAVE
70
NOTE A: Activated Job list docks on right side of each screen, click on the program to be
executed on the list (JOB-2-JOB2 with a blue background as shown above) and wait for about
ve seconds JOB-Seq will display the selected program.
NOTE B: If the JOB Name is blocked, you can adjust the horizontal bar on the left to
display the full name on the job list.
D SD Load
Setting data can be stored in the SD card. Insert the SD card into the computer and use
the SD card loading function of this system to load the data into other controllers, if there are
multiple controllers in same setting.
- Load SD: Select the le extension of .kls in the SD card.
- SET: After conrming that the data is correct, click SET.
71
NOTE: File naming rules, for example: the le name is
P_cTToxx __________- 05081107.kls
- P: Tightening Program (TP)
J= Tightening Step(JS)
P= Tightening Program(TP)
S= Job Sequence(TS)
- cTToxx: Display controller serial number
- 05081107: Display time saved to SD card
(The format is month, day, hour, and minute, 05 is month, 08 is day, 11 is hour, 07
is minute)
- .kls: le name
Example: Write the data stored in the SD card to this system
(Select the le name as P_cTToxx__________-05081107.kls)
STEP 1
Click “Load SD”
STEP 2
Selected le name is the extension of .kls (after clicking, the selected le will be displayed
as )
STEP 3
Press SET and wait for loading to complete.
(After loading, click “X” in the window)
72
4. Report and trend graph setup page
A Received Data List
There are two types of display data If you need to clear it, press the
button to clear all the data immediately.
B Historical Data File List
- Excel export: When swiping the Controller Bar to page 4, press to export the
Excel report to the specied location.
- Excel import: When swiping the Controller Bar to page 4, press and then click
the Excel le to import it.
C Data Log
73
- Data Log: When is checked, there are two ways to automatically export Excel
reports (instant archive, automatic archive).
- When is selected, any data fastened will be automatically exported to the
bottom of . When the system passes the integral time point, the form will be clea-
red to ensure sucient memory space.
- When is selected, the data will be recorded in “seconds” as set in and the re-
port will be exported below .
D Trend Setting: Time, Torque, Thread
Select one of the Time, Torque, and Thread from the pull-down menu. It will show the
graphic trend chart. (Refer to“TQC Trend Setting”).
NOTE: When changing the “Trend Setting”(T/Q/C) setting, the screen of the chart will be
clear and then display again after nished a new tighten.
5. Instant data display
- Tightening Status: Display current complete status of fasten process.
- Status Count: Display current screw fastening status.
Reset: Reset “Status Count” counters.
- Job-Seq: Display current fastened tasks and work sequence.
- Torque: Display fastening torque.
- Time: Display screw fastening time.
74
- Thread: Display the number of turning screwdriver.
- Screw of Count: Display the number of current screw count status.
- Program of Sequence: Indicate the current Program of the Sequence.
- Device ID: Display controller device number.
REMOTE SCREEN
The screen image by remote monitoring.
NOTE: Please contact with local distributors for the detail information.
SYSTEM FUNCTION SETUP
Switch to Settings page to operate system functions.
75
1. Language: three language options are available.
2. Style: system operating style can be changed.
3. Initial window:To set the initial windows setting.
4. Background color: system background color can beselected.
5. Font size: system font size can be modied (8~11).
6. Auto connection: When switching , the serial port(COM) willautomatically connect to
the device the next time youstart the software.
7. Output format: Dierent formats for record storage can be select.
76
EXAMPLE DESCRIPTION
NOTE:
1. 1 Job (Job Nº.1 ~ Job Nº.50) = Sequence (Sequence *50).
2. 1 Sequence (Sequence Nº. 1 ~ Nº. 50) = Tightening Program (TP *1) + Tightening Repeat
(TR Nº.1 ~ TR Nº.99).
3. 1 Tightening Program (TP Nº.1 ~ TP Nº.99) = Tightening Step (TS *5) + Reverse
Parameter.
4. 1 Tightening Step (TS Nº.1 ~ TS Nº. 255) = TS Nº.1 ~ TS Nº.255 could be selected.
5. Tool: always Tool1.
When screws are fastened on 3 sides of a product, the condition is as follows:
JOB
Sequence Tightening
Program (TP)
Tightening
Repeat (TR) Tightening Step (TS)
First Side
(Sequence 1) First TP 4 pcs 3.0 kgf.cm (Torque)
Second Side
(Sequence 2) Second TP 3 pcs 2 rotation (Thread)
3.0 kgf.cm (Torque)
Third Side
(Sequence 3) Second TP 2 pcs 5.0 kgf.cm (Torque)
Set the Seq 1 ~ Seq 3 condition (refer to “Programming the Jobs / Tightening Programs/
steps page” for setting up the parameter condition):
1. Set to Seq 1 when the rst side is fastened
Seq 1 condition = Tightening Repeat (TR) 4 screws + Tightening Step (TP) First TP
= 3.0 kgf.cm (Torque)
2. Set to Seq 2 when the rst side is fastened
Seq 2 condition = Tightening Repeat (TR) 3 screws + Tightening Step (TP) Second TP
= 2 rotation (Thread), 3.0 kgf.cm (Torque)
3. Set to Seq 3 when the rst side is fastened
Seq 3 condition = Tightening Repeat (TR) 2 screws + Tightening Step (TP) Third TP
= 5.0 kgf.cm (Torque)
77
STEP 1
After setting Seq 1 ~ Seq 3 parameters to Job Sequence (JS) Nº. 1, then click button
to save the data to the controller .
STEP 2
After setting parameters to Program 1 in Tightening Program (TP), then click button
to save the data to the controller.
NOTE: Step 1 was already assigned to “The First Step” previously.
78
STEP 4
After setting parameters to Program 2 in Tightening Program (TP), then click button to save
the data to the controller.
NOTE: Input “0” to the steps which are not activated.
NOTE: The digit “2” in the “The First Step” is a new setting, the detail setting condition of
Step 2.
STEP 5
After setting parameters to Step 2 in Tightening Step (TS), then click button to save
the data to the controller.
NOTE: Step 2 was already assigned to “The First Step” of Program Nº.2 previously.
79
STEP 6
After setting parameters to Program 3 in Tightening Program (TP), then click button
to save the data to the controller.
NOTE: Input “0” to the steps which are not activated.
NOTE: Program 3 was already assigned to “Seq3” previously.
STEP 7
After setting parameters to Step 3 in Tightening Step (TS), then click button to save
the data to the controller.
NOTE: Step 3 was already assigned to “The First Step” of Program Nº.3 previously.
NOTE: After completed Step 1 to Step 7 settings above, you nished the Job Nº.1 setting.
NOTE: For the rest Jobs settings, the concept is the same as this one.
80
FRANÇAIS
PRÉSENTATION DES SPÉCIFICATIONS DU PRODUIT
Tension d’entrée AC 115/230V~
Fréquence d’entrée 50/60Hz
Courant d’entrée 6.3A.
Tension d’entrée DC 40V
Courant de sortie Max 9A
Puissance de sortie 360W
Période de fonction 1s ON / 3s OFF
Dimension 185 x 241.4 x 146.8(mm)
Poids 3.74kg (8.25lbs)
APPEARANCE INTRODUCTION
PANNEAU
71
82
9
10
12
11
3
4
5
6
1. LED de signalisation OK
2. LED de signalisation NG
3. LED de signalisation OK TOUT
4. Achage à quatre chires et sept
segments pour la valeur de couple
5. Bouton ESC (Retour/Quitter/Entrer dans
le mode de réglage)
6. Haut, Bas, Gauche, Droite, boutons
7. LED de signal de démarrage
8. LED de signal de marche arrière
9. Désactiver la LED de signalisation
10. Fonction de réglage de l’achage LCM
16x4
11. Bouton de redémarrage
12. Bouton Entrer (Sélectionner/Conrmer)
81
Emploi : Projet d’emploi
JS : séquence de tâches
TP : Programme de serrage
TR : Répétition de serrage
Temps: Vis d’achage
Couple : acher la valeur du couple
Statut : Statut d’achage (OK, NGQ, NGC, OK ALL...)
BOTTOM
1 8
9
10
11
2
5
6
7
3
4
1. Connecteur d’outil
2. Port de module sans l externe
3. Port USB de type A du lecteur de codes-barres
4. Emplacement pour carte Micro SD (stockage
de données)
5. Prise et interrupteur
6. Commutateur de choix de tension
7. Port de mise à jour du logiciel
8. Port de communication laire
9. Port de sortie du protocole
10. Port de signal de sortie
11. Port de signal de contrôle
d’entrée
HAUT DE CASSE
2
1
1. Poste à fusibles CC (Contenu 10A/250V) 2. Station de mise à la terre (FG)
82
PRÉSENTATION DE LA FONCTION D’AFFICHAGE LCM
1 7
2 8
3
4
9
5 6
1. Acher le travail
2. Séquence d’achage
3. Nom du programme
4. Acher l’état du système
5. Acher la séquence de travail
6. Acher les temps de répétition
7. Acher le temps d’action
8. Acher le nombre de tours
9. Acher le couple cible/acher le couple
de serrage
INTRODUCTION À LA MÉTHODE DE PARAMÉTRAGE DU SYSTÈME
PRÉSENTATION DE LA FONCTION DE RACCOURCI CLAVIER
3
1 2 4
1. Bouton gauche : Appuyez pendant
3 secondes pour revenir à la première
séquence de travail après le bip sonore.
2. Bouton Bas : Appuyez pendant 3
secondes pour revenir à la dernière
séquence de travail après le bip sonore.
3. Bouton haut : Appuyez sur le bouton
haut et bas et relâchez-le pour acher le
réglage de l’outil.
4. Bouton droit : Appuyez pendant 3
secondes pour passer à la séquence de
travail suivante.
83
ENTREZ DANS LA PAGE DE FONCTION DE RÉGLAGE
1 2
1. Appuyez sur le bouton « ESC » pendant 3 secondes pour entrer les paramètres après le
bip sonore.
2. Saisissez le mot de passe et appuyez sur Entrée pour entrer les paramètres.
Suivez l’image ci-dessous pour entrer dans le réglage du contrôle, le réglage du
programme, le réglage des vis, la gestion des chiers.
Appuyez sur « ESC » et revenez à la page d’achage de l’état. Choisissez l’un des
programmes et appuyez sur “Entrée” pour passer à la page suivante.
84
PARAMÈTRE DE CONTRÔLE
Nom Congurer l’heure et
la valeur
Description de la
fonction
Paramètres par
défaut
MODE DE
FONCTIONNEMENT STD/ADV
Mode de connexion.
STD : Mode
autonome.
ADV : système de
réseau EAA-AMS.
mode de connexion
(STD/ADV).
STD
REFERENCE DE
L’APPAREIL 001~250 Équipement Nº. 01
RÉGLAGE DE LA
MÉTHODE DE
DÉMARRAGE DE
L’OUTIL
Les deux/Pousser/
Levier
Choisissez le mode
de démarrage de
l’outil.
Levier
RÉGLAGE DE LA
LED OUTIL
Démarrer/Toujours
activé/Désactivé
Allumez ou éteignez
la LED de l’outil. Désactivé
MODIFIER LE
PARAMÈTRE DE
SÉQUENCE DE
TRAVAIL
Travail : 01~50
JS : 01~50
TP : 00~99
TR : 00~99
Réglage du bouton
inverse :
1. Direction: CW/CCW
2. Niveau de
force : 0~9
3. RPM :
Veuillez vous référer
aux spécications des
tournevis
Congurez la
séquence de vis et
répétez. temps dans
le projet de travail,
enregistrez jusqu’à 50
projets.
JS : ache la
séquence de travail.
TP : acher le
programme de
serrage.
TR : ache les temps
de répétition.
Supprimez les
paramètres du bouton
à vis :
La marche avant
(CW) et la marche
arrière (CCW)
peuvent être réglées
Niveau de force :
nombre de segments
de force Force 0
(désactiver) : 1~9 (10
%~100 %)
RPM : réglé pour
supprimer la vitesse
de la vis
Emploi : 00
JS : 01
TP : 00
TR : 00
Réglage du bouton
inverse :
1. Direction: CCW
2. Niveau de force : 5
3. tr/min : 500
PROGRAMME 01~50 Sélectionnez le
programme 00
85
DÉFAUT N/Y
Revenez à l’état par
défaut et supprimez
toutes les données de
la mémoire.
N
UNITÉ DE COUPLE
Kgf.cm/N.m
/kgf.m
/lbf.in
Congurer l’unité
d’achage du couple. Kgf.cm
MODE PORTE Aucun/Une fois/Deux
fois
Aucun : Fonction
désactivée.
Une fois : Pièce en
position (Signal court.)
Deux fois : position
entrée/sortie de
la pièce (signal
d’ouverture).
DÉSACTIVÉ
OK TOUT SIGNAL Une fois/Chaque
OK ALL méthode de
sortie du signal
Une fois : Sortie
du signal OK ALL
une fois toutes les
séquences terminées.
Le temps de sortie du
signal OK ALL dépend
du réglage At.
Chacun : Sortie du
signal OK ALL après
la n de chaque
séquence. Le temps
de sortie du signal
OK ALL dépend du
réglage At.
Une fois
STOCKEZ LE
CODE-BARRES DE
TRAVAIL
1~50
« Scanner le code-
barres du travail »
s’achera après avoir
appuyé sur. Après
avoir utilisé le scanner
pour scanner le code-
barres, il enregistrera
automatiquement le
code-barres dans le
contrôleur.
Séquence de
conguration 1 à
50, il passera à la
séquence de codes
à barres. La longueur
du code-barres ne
doit pas dépasser 54
bits.
01
86
RÉGLAGE DU CODE
À BARRES
Comment
sélectionner/changer
de tâche par lecture
de codes-barres
Dénir une plage de
codes-barres valide
De : 01~54
Bits : 01~54
À la tâche de liaison
(01~50)
Les étapes ci-dessous
vous montreront
comment utiliser
certaines sections
d’un code-barres pour
sélectionner/changer
de tâche.
Étape 1. Déterminer
le point initial de la
section (01-20)
Étape 2. Déterminer
la taille de la section
(01-20)
Étape 3. Attribuez la
section sélectionnée à
la tâche (01-50)
Poste : 01
À partir de : 01
Bits : 01
TEMPS DIFFÉRÉ INC/DEC
Sélectionnez le
compte à rebours ou
le compte à rebours
DEC
RÉGLAGE DE
L’HEURE
YYYY/MM/DD
HH: MM: SS
Congurer l’heure du
contrôleur
Année/Mois/Jour/
Heure/Minute/
Seconde.
2018/01/01
01:01:01
SETUP PRODUCT
numéro de série Numéro de série
Acher le numéro de
série du produit de
l’appareil.
Code-barres du
produit
LE MOT DE PASSE 0000~9999
Congurer le
verrouillage par mot
de passe
0000
RÉGLAGE
INTERNET
Déconnecté en ligne
/RS-232
Sélectionnez la sortie
de données hors ligne
en ligne
RS-232
MODE ACOUSTIQUE On/O Congurer le buzzer. On
LANGUE chinois/ anglais Choisir la langue Anglais
Code-barres activé O /On
Activez la fonction
d’activation du code-
barres et scannez le
code-barres avant
de commencer
à travailler, ou
désactivez la fonction
pour commencer à
travailler sans scanner
le code-barres.
DÉSACTIVÉ
87
Réglage du signal de
démarrage
Moteur/Signal de
démarrage
Durée du signal de
démarrage lorsque le
tournevis est à l’arrêt.
Moteur : Le signal de
démarrage disparaît
lorsque la visseuse
est arrêtée.
Signal de démarrage :
lorsque le conducteur
est arrêté,
l’interrupteur de
démarrage (appuyer
sur la plaque du
levier/pousser vers le
bas/signal externe)
est relâché. Le signal
de départ disparaît.
Moteur
PARAMÉTRAGE DU PROGRAMME
Nom Valeur de
conguration
Description de la
fonction
Paramètres par
défaut
Pas de vis 001~250
Step peut dénir la
vitesse, la valeur
cible (couple / temps /
nombre de tours)...
01
Nom du programme ******
Nom du programme
d’installation, il peut
choisissez le nombre,
les majuscules et
lettres minuscules,
nombre pour
nom du programme.
******
RPM
Veuillez vous référer
aux spécications des
tournevis
Congurer la vitesse
de rotation (Selon
au type tournevis
Veuillez vous référer
aux spécications des
tournevis
Option Force/RPM Mettre en place la
cible de serrage Force
Direction CW/CCW Réglage du sens de
rotation CW
Temporisation 0.0~9.9
Temps d’intervalle
d’installation entre les
vis
0.8
Fil cible 000.1~999.9 Cible de conguration
nº. de l 005.0
Couple cible
Veuillez vous référer
aux spécications des
tournevis
Réglage du couple
cible
Veuillez vous référer
aux spécications des
tournevis
Salut couple Kg.cm 000.01~499.99 Conguration max.
valeur de couple 005.00
88
Lo Couple Kg.cm 000.00~499.98 Conguration min.
valeur de couple 000.00
Salut l 000.1~999.9 Conguration max.
valeur du l 999.9
Lo l 000.0~999.8 Conguration min.
valeur du l 000.0
RÉGLAGE DE LA VIS
Nom Valeur de
conguration Description de la fonction Paramètres
par défaut
Séquence de vis 01~99 Paramètre de vis de conguration. 01
Nom de la vis ******
Nom du paramètre de vis de
conguration. il peut choisir
nombre, majuscules et minuscules,
nombre.
******
Inverser la vis 001~250 Stratégie d’inversion de vis de
conguration 01
Séquence 1 001~250 Conguration 1ère séquence 01
Séquence 2 000~250 Conguration 2ème séquence 00
Séquence 3 000~250 Conguration 3ème séquence 00
Sequence 4 000~250 Congurer la 4ème séquence 00
Séquence 5 000~250 Conguration 5ème séquence 00
OK TOUT Temps
de maintien 0.0~9.9 AT : OK ALL temps de maintien du
signal 1.0
OK Un temps de
maintien 0.0~9.9 OT : temps de maintien du signal OK 9.9
89
NOK
Désactiver le
tournevis
DÉSACTIVÉ
1~9
Désactivez le tournevis lorsque l’erreur
s’est produite.
1~9
La valeur de réglage « 1 » signie
que le tournevis sera verrouillé en cas
d’erreur.
La valeur de réglage « 2 » signie que
lorsque deux erreurs consécutives se
produisent, le tournevis est verrouillé.
La valeur de réglage « 3 » signie
que lorsque trois erreurs consécutives
se produisent, le tournevis sera
verrouillé… et ainsi de suite. Si l’état
du serrage est OK une fois, il sera
recalculé,
ON : lorsque le signal de
dysfonctionnement « NS » se produit, il
désactive immédiatement le tournevis :
l’utilisateur doit appuyer sur le bouton
« ENTER » pour désactiver la rotation
(pour la partie E/S.
OFF: Lorsque le dysfonctionnement
“NG” se produit, le tournevis ne
s’arrêtera pas, cela n’aectera pas
la prochaine activation. Il fournira un
avertissement.
DÉSACTIVÉ
OK TOUT
Désactiver le
tournevis
ON/OFF
Désactiver le tournevis une fois le lot
terminé
ON : arrêtez le tournevis une fois le
lot terminé. Les utilisateurs doivent
appuyer sur « ENTER » (pour la partie
I/O, il s’agit du signal de conrmation)
Éteint : le tournevis est normal une fois
le lot terminé.
DÉSACTIVÉ
FONCTION SUPPLÉMENTAIRE
Nom Description de la fonction
Exporter vers la
carte SD
Exporter vers la valeur de réglage interne du contrôleur (réglage du
contrôleur, réglage du programme, réglage de la vis)
Outil
d’étalonnage Mode d’étalonnage
90
MODE CONFIRMER
Code Description Désactiver la méthode
C1 Une fois la conrmation externe
« GATE »
Signal GATE externe
Déclencher une fois
C2 Deux fois la conrmation externe
« GATE »
Signal GATE externe
Déclencher deux fois
C3
Lorsque la fonction « OK ALL
désactiver le tournevis » est activée,
le LCM
achera « C3 » après la n d’un lot.
Bouton Entrée du panneau/
Externe CONFIRMER
C4
Lorsque « OK ALL désactiver le
tournevis » et « Gate mode_ trigger
once », les fonctions sont activées,
le LCM achera « C4 » une fois un
lot terminé.
Signal GATE externe
Déclencher une fois +Panneau
Entrée /Externe CONFIRMER
C5
Lorsque « OK ALL désactiver le
tournevis » et « Gate Mode_ trigger
deux fois », les fonctions sont
activées, le LCM achera « C5 »
une fois un lot terminé.
Signal GATE externe
Déclencher deux fois + panneau
Entrée/Externe CONFIRMER
NS Lorsqu’une erreur s’est produite,
LCM ache « NS »
Bouton Entrée du panneau /
CONFIRMER Externe
BS
Lorsque vous activez l’activation du
code-barres, « BS » s’achera avant
l’exécution du travail.
Fonction de lecture de codes-barres
OK Lorsque le tournevis s’éteint, le LCM
achera “OK” NA
OK ALL Lorsqu’un lot est terminé, LCM
achera “OK ALL” NA
NG
NG-F : séquence incomplète
NS-F : Appuyez sur Conrmer/Entrer
pour l’action suivante.
NGQ : lorsque le couple de sortie
n’est pas dans la plage de couple
dénie. Le couple de sortie peut être
inférieur à “LQ” ou supérieur à “HQ”
NGC : lorsque le nombre de
rotations de l’arbre de sortie n’est
pas dans la plage dénie. . de
rotation peut être inférieur à “LC” ou
supérieur à “HC”.
Séquence incomplète : 1NG-F
signie que la séquence 1 n’est
pas terminée correctement, 2NG-F
signie que la séquence 2 n’est pas
terminée correctement… et ainsi de
suite.
NA
91
E3
Protection contre les chutes
de tension : lorsque la tension
du tournevis électrique chute
instantanément, le tournevis
électrique s’arrête et le LCM
ache ce symbole, ce qui signie
que le tournevis est actuellement
sous protection contre les basses
tensions.
NA
E4
Protection contre la surchaue :
lorsque la température interne du
tournevis électrique est trop élevée,
le tournevis électrique s’arrête et le
LCM ache E4, ce qui signie que
le tournevis est actuellement sous
protection contre la surchaue.
NA
E5
Protection contre le décrochage :
lorsque le démarrage du moteur de
la visseuse électrique est anormal,
la visseuse électrique s’arrête et le
LCM ache E5, ce qui représente
le tournevis est actuellement sous
protection contre le calage du
moteur.
NA
E7
Couple anormal : lorsque le capteur
reçoit les paramètres anormaux du
tournevis, il arrête les actions du
tournevis et ache le symbole E7
sur le LCM.
NA
E8
État de refroidissement de la
température : lorsque le tournevis
entre dans la protection thermique, il
arrête l’action du tournevis et ache
le symbole E8 sur le LCM.
NA
E9
Fonctionnement anormal : lorsque
le tournevis fonctionne en continu
pendant plus de 20 secondes, il
arrête l’action du tournevis et ache
le symbole E9 sur le LCM.
NA
Er
Fonction GATE anormale : lorsque la
fonction GATE est activée et
fonction anormale, le buzzer sonnera
et s’achera LCM
ce euh.
Veuillez conrmer la phase GATE et
le mode de réglage
ES
Erreur de communication de
l’extrémité du tournevis : lorsque
l’erreur de communication du
tournevis électrique se produit, le
tournevis électrique s’arrête et le
LCM ache cet ES.
NA
92
EOC L’étalonnage est requis lorsque EOC
est indiqué sur l’écran LCM. NA
ELS
Lorsque LCM ache le mot ELS,
cela indique que la capacité de la
carte SD est inférieure à 100 Mo, et
cela arrêtera le fonctionnement du
tournevis. Qui besoin d’appuyer sur
la touche Entrée pour libérer l’état de
gel du tournevis.
NA
EPC Communication ADV MODE
anormale. NA
93
NOUVEAU-DAS pour 66549
Manuel d’utilisation du système
94
USER GUIDE
Ce manuel décrit comment utiliser rapidement le « Système d’acquisition de données » et
démarrer avec le contrôleur.
Une interface de fonctionnement diversiée et bien arrondie, une conception simple et
conviviale permet aux utilisateurs d’obtenir une compréhension rapide. Possède les fonctions
d’impression de rapports et de tableaux, d’analyse de données, de graphique de tendance, de
paramétrage, etc. Il est très pratique pour les utilisateurs.
CONFIGURATION REQUISE
Ce manuel décrit comment utiliser rapidement le « Système d’acquisition de données » et
démarrer avec le contrôleur.
Une interface de fonctionnement diversiée et bien arrondie, une conception simple et
conviviale permet aux utilisateurs d’obtenir une compréhension rapide. Possède les fonctions
d’impression de rapports et de tableaux, d’analyse de données, de graphique de tendance, de
paramétrage, etc. Il est très pratique pour les utilisateurs.
CONFIGURATION REQUISE
- Windows 10, Windows 8, Windows 7, Windows XP ou Windows Vista.
- Mémoire matérielle d’au moins 768 Mo/2 Go Hz processeur.
- Au moins 2 Go de disque dur.
- Couleur d’au moins 16 bits et résolution d’écran 1024x768 recommandée.
- .NET Framework 4.0 ou supérieur doit être installé.
HARDWARE
1. Les éléments suivants doivent être préparés avant d’utiliser ce système :
- Le controlle.
- Fichier exécutable pour le système d’exploitation Data_Acquisition_System.exe.
- Un port série RS-232.
- Un lecteur de codes-barres 1D (linéaire) (*pas nécessaire).
2. Connexion de l’appareil comme dans le schéma suivant :
RS-232
RS-232
PC
USB
PORT2
66549
Lecteur de
code-barres
95
PRÉPARATION DU CONTRÔLEUR
ÉTAPE 1
Mettre sous tension ( I )
ÉTAPE 2
Appuyez sur le bouton ESC (élément 2) pendant 3 secondes, entrez le mot de passe
d’entrée 0000 (élément 1) et appuyez sur Entrée (élément 3) pour entrer dans la conguration.
REMARQUE : 0000 comme mot de passe par défaut.
1
2 3
96
ÉTAPE 3
Appuyez sur la touche échée vers le bas (élément 1) pour trouver le paramètre de contrôle
(élément 2), puis appuyez sur Entrée (élément 3).
1
2
3
ÉTAPE 4
Trouvez la sélection de sortie, puis appuyez sur Entrée (élément 2).
Utilisez les touches échées haut et bas (élément 3) pour sélectionner le paramètre RS-
232 (élément 1), puis appuyez sur Entrée (élément 2) pour quitter les paramètres réseau,
puis appuyez sur ESC (élément 4) pour revenir à la page précédente. page pour terminer la
conguration.
4 23
1
97
REMARQUE : Il s’agit de RS-232 (le voyant clignotant indique une connexion réussie).
CONNEXION AU SYSTÈME NOUVEAU-DAS
ÉTAPE 1
Avant de vous connecter à NOUVEAU-DAS, il est nécessaire de dénir le format de date
dans le système informatique sur « AAAA/MM/JJ ».
ÉTAPE 2
Ouvrir le chier exécutable Data_Acquisition_System.exe.
Data_Acquisitio
n_System
ÉTAPE 3
Déplacez le curseur de la souris au centre et achez le contrôleur.
98
ÉTAPE 4
Sélection du contrôleur.
ÉTAPE 5
Aller à Comm page.
Sélectionnez le port de communication de l’appareil
Sélectionner
Sélectionner
Presse
99
PRÉSENTATION DE L’ÉCRAN SYSTÈME
DÉVERROUILLER LES PARAMÈTRES
La page achée est l’achage instantané des données après être entré dans l’écran. À ce
stade, aucune opération ne peut être eectuée en raison d’un réglage verrouillé. Vous devez
d’abord entrer le mot de passe si besoin de déverrouiller pour l’opération.
ÉTAPE 1
Après avoir cliqué sur le bouton “Modier les paramètres”, windows de déverrouillage
apparaîtra.
ÉTAPE 2
Entrez le mot de passe par défaut « admin123 » et cliquez sur le bouton de conrmation.
MÉTHODE DE RÉGLAGE DU CHANGEMENT DE MOT DE PASSE
Cliquez sur “Edit Settings” button → “Edit Password” pour entrer l’ancien mot de passe et
le nouveau mot de passe, puis cliquez sur le bouton OK pour terminer le réglage.
REMARQUE : nouveau paramètre de mot de passe : six à huit caractères, y compris les
chires en majuscules et minuscules en anglais.
100
RESTAURER LE MOT DE PASSE PAR DÉFAUT
Sélectionnez pour entrer le Setting dossier, supprimer le chier nommé Congurez et
rouvrez-le Data_Acquisition_System peut restaurer le mot de passe par défaut (admin123).
1. Page de conguration du produit: divisez la page de conguration en partitions et
présentez-les dans l’ordre.
REMARQUE : Les pages du système peuvent être utilisées en faisant glisser vers la
gauche et la droite , an que le logiciel puisse être utilisé sur l’écran tactile.
A Conguration du programme de contrôle
REMARQUE : avant de régler le contrôleur 66549, veuillez d’abord connecter le tournevis
au contrôleur.
- Tâche : Achez le nombre actuel de tâches (Job1 ~ 50) en cours d’utilisation.
- Séquence : ache le nombre actuel de séquences (Sequence1 ~ 50) utilisées.
- ID de l’outil : ache l’identiant de l’outil actuellement utilisé.
101
- Programme : Achez le numéro actuel du programme (Programme 1 ~ 99) utilisé.
- EFFACER : Cliquez sur pour réinitialiser le comptage.
- CONFIRMER : Cliquez sur pour rejeter le statut du contrôleur C3.
(se référer au manuel de l’utilisateur 66549 pour l’introduction de la fonction C3).
- DÉSACTIVER : Cliquez sur pour arrêter immédiatement le fonctionnement du
tournevis.
- ENREGISTRER : Cliquez sur pour enregistrer les paramètres dans le contrôleur.
- RÉINITIALISER : Cliquez sur pour redémarrer le contrôleur et restaurer les
paramètres d’usine. (Cette commande n’est disponible que dans le contrôleur)
- ACTIVER : Cliquez sur pour laisser immédiatement tourner le tournevis.
- CHARGER : Cliquez sur to load the settings from the controller.
- Modier les paramètres : après être entré dans le système, vous devez cliquer sur
et entrez le mot de passe pour déverrouiller l’écran et passer à d’autres
pages. (Prière de se référer à “Password Change Setting Method”)
- Paramètres de verrouillage : cliquez pour accéder automatiquement au “Instant data
display” l’écran et aucune opération ne peut être eectuée. Les paramètres de verrouillage
doivent être déverrouillés.
(Prière de se référer à “Instant data display”, “Unlock Settings”)
B Achage des données reçues: Toutes les données attachées peuvent être achées
instantanément.
- Heure de réception : L’heure de xer les données.
- Programme de serrage : Ce groupe de programmes de serrage.
- Nombre de vis : le nombre d’unités xées
- Nombre d’appareils : nombre total de fois où l’appareil est attaché.
- Temps de serrage : combien de temps le conducteur a fonctionné avant que l’embrayage
ne se déclenche. Seconde
- Couple de serrage : le couple de serrage.
- Filetage de serrage : Nombre de tours à l’arbre de sortie.
102
- Etat de serrage : état d’arrêt (OK, NG, OK ALL, REV).
- Mode appareil : mode STD, mode ADV, veuillez vous référer au manuel
- État de l’appareil : reportez-vous à la « Description du code d’état de l’achage » dans le
manuel de l’utilisateur
- Données de code à barres : achez les données de code à barres provenant d’un lecteur
de codes à barres
C Conguration du contrôleur : cliquez sur ou pour enregistrer / charger
les paramètres vers / depuis le contrôleur.
REMARQUE : reportez-vous au manuel pour les paramètres de condition.
D Collecte de données : Lorsque l’outil de xation est démarré, les données s’achent
dans le champ Log Bar en bas de la page (Fiche de données Fasten, TQC Trend Setting).
- Fixer la che technique.
103
- Appuyez sur la barre de délement et passez à la page suivante pour acher le
paramètre de tendance TQC (veuillez vous référer à “Trend Setting” pour le réglage TQC).
- Appuyez sur la barre de délement et passez à la page suivante pour acher le réglage
de la tendance du couple (tendance du couple à partir d’une seule vis de xation)
104
REMARQUE : Touchez la zone de la boîte rouge et passez à la page suivante pour acher
un graphique de tendance.
E Menu principal : cliquez pour masquer ou acher le titre anglais.
105
F Aller à la page précédente en appuyant sur bouton, page suivante en appuyant sur
bouton.
2. Barcode / code à barre
Cette zone fonctionnelle à venir
106
3. Programmation des travaux / Programmes de serrage / étapes / page SD Load
A Tightening Step (TS) / Étape de serrage
- Étape : L’étape Nº.1 ~ L’étape Nº.250 peut être sélectionnée.
- Nom de l’étape : 6 caractères sont disponibles pour le nom, y compris l’anglais, le chinois
et le numéro).
- RPM : La vitesse (tr/min) à laquelle l’outil fonctionnera.
- Sens : Avant (CW) CW), Arrière (CCW).
- Cible : Couple de letage.
- Condition de thread : cette étape sera terminée lorsqu’elle répondra à ce paramètre de
thread.
- Condition de couple : Cette étape sera terminée lorsqu’elle aura atteint ce réglage de
couple.
- Delay Time : L’intervalle de temps de retard entre l’étape actuelle et l’étape suivante.
- HI Torque : Le contrôleur r émettra une alarme NG lorsque la valeur de lecture du couple
dépasse ce réglage.
- LO Torque : Le contrôleur émet une alarme NG lorsque la valeur de lecture du couple est
inférieure à ce réglage.
- Filetage HI : le contrôleur émet une alarme NG lorsque la rotation de l’arbre dépasse ce
paramètre.
- Filetage LO : le contrôleur émet une alarme NG lorsque la rotation de l’arbre est inférieure
à ce paramètre.
REMARQUE : les paramètres de l’étape de serrage (TS) seront enregistrés après avoir
cliqué sur le bouton .
107
B Tightening Program (TP) / Programme de serrage
- Programme : Programme Nº.1 ~ Le programme Nº.99 peut être sélectionné.
- Nom du programme : 6 caractères sont disponibles pour le nom, y compris l’anglais, le
chinois et le numéro).
- La première étape : sélectionnez un numéro d’étape. pour la première étape de ce
programme sélectionné.
- La deuxième étape : sélectionnez un numéro d’étape. pour la deuxième étape de ce
programme sélectionné.
- La troisième étape : sélectionnez un numéro d’étape. pour la troisième étape de ce
programme sélectionné.
- La quatrième étape : sélectionnez un numéro d’étape. pour la quatrième étape de ce
programme sélectionné.
- La cinquième étape : sélectionnez un numéro d’étape. pour la cinquième étape de ce
programme sélectionné.
- OK All Alarm Time (AT) : dénissez l’heure pour la durée du signal de sortie OK All (Sec.)
- OK One Alarm Time (OT): Réglez l’heure pour la durée du signal de sortie OK One (Sec.)
- NG Stop (NG) : Désactive ou non l’outil lorsqu’un signal NG est généré.
(OFF, le compteur NG maximum 1-9)
- OK All Stop (AS) : Désactive ou non l’outil lorsqu’un signal OK ALL est généré.
(ON : désactiver l’outil, OFF)
REMARQUE : après avoir cliqué sur le bouton, les paramètres ci-dessus seront
enregistrés dans le programme de serrage sélectionné (TP).
REMARQUE : L’utilisateur peut dénir « 0 » sur une étape spécique pour ignorer
l’exécution de cette étape.
Exemple : Si vous dénissez les deuxième et troisième étapes sur « 0 », mais que les
première, quatrième et cinquième étapes ne sont pas nulles. Le contrôleur exécutera les
première, quatrième et cinquième étapes.
108
NOTE: Refer to manual for condition parameters.
C Job Sequence (JS) / Séquence de travail
- Travail : Le travail Nº.1 ~ Le travail Nº.50 peut être sélectionné.
- Séquence de tâches : la séquence de tâches Nº.1 ~ La séquence de tâches Nº.50 peut être
sélectionnée.
- Programme de serrage (TP) : Programme de serrage (TP) Nº.1 ~ Programme de serrage
(TP) Nº.99 peut être sélectionné.
- Répétition de serrage (TR): Répétition de serrage (TR) Nº.1 ~ Répétition de serrage (TR)
Nº.99 peut être sélectionné.
- Direction : CW, CCW.
- Force : Valeur de réglage de 1 à 9, (9 force maximale).
- RPM : Réglez le RPM souhaité. La limitation est basée sur les spécications du tournevis.
- Nom de la tâche : attribuez le nom de la tâche (1 à 10 caractères peuvent être saisis).
- Actif : Après avoir nommé le travail et vérié “ Active” et cliquez sur Enregistrer, le travail
coché sera aché sur le côté droit de la page de données d’achage en temps réel, et
vous pouvez choisir de passer à la tâche spéciée.
REMARQUE : Après avoir cliqué sur le bouton, la séquence de tâches (JS) sera
enregistrée sur le contrôleur.
Exemple : Sur le côté droit de la page d’achage des données instantanées, une liste des
travaux sélectionnés sera achée.
Étape 1 : Dénir le travail 1, Nom du travail : JOB01, Active SAVE
Étape 2 : Dénir le travail 2, nom du travail : JOB02, Active SAVE
109
REMARQUE A: Activated Job list docks on right side of each screen, click on the program
to be executed on the list (JOB-2-JOB2 with a blue background as shown above) and wait for
about ve seconds JOB-Seq will display the selected program.
REMARQUE B: Si le nom du JOB est bloqué, vous pouvez ajuster la barre horizontale sur
la gauche pour acher le nom complet sur la liste des travaux.
D SD Load / Chargement SD
Les données de réglage peuvent être stockées sur la carte SD. Insérez la carte SD dans
l’ordinateur et utilisez la fonction de chargement de carte SD de ce système pour charger les
données dans d’autres contrôleurs, s’il y a plusieurs contrôleurs dans le même paramètre.
110
- Charger SD : sélectionnez l’extension de chier .kls dans la carte SD.
- SET : après avoir conrmé que les données sont correctes, cliquez sur SET.
REMARQUE : règles de nommage des chiers, par exemple : le nom du chier est
P_cTToxx __________- 05081107.kls
- P: Programme de serrage (TP)
J= Tightening Step (JS) / Étape de serrage
P= Tightening Program (TP) / Programme de serrage
S= Job Sequence (TS) / Séquence de travail
- cTToxx: Acher le numéro de série du contrôleur
- 05081107: Acher le temps enregistré sur la carte SD
(Le format est le mois, le jour, l’heure et la minute, 05 est le mois, 08 est le jour, 11 est
l’heure, 07 est la minute)
- .kls: nom de chier
Exemple : écrivez les données stockées sur la carte SD sur ce système
(Sélectionnez le nom du chier comme P_cTToxx__________-05081107.kls)
ÉTAPE 1
Cliquez sur “Load SD”
ÉTAPE 2
Le nom du chier sélectionné est l’extension .kls (après avoir cliqué, le chier sélectionné
sera aché comme )
ÉTAPE 3
Appuyez sur SET et attendez la n du chargement.
(Après le chargement, cliquez sur « X » dans windows)
111
4. Page de conguration du rapport et du graphique de tendance
A Liste des données reçues
Il existe deux types de données d’achage Si vous devez l’eacer,
appuyez sur le bouton pour eacer toutes les données immédiatement.
B Liste des chiers de données historiques
- Exportation Excel : lorsque vous faites glisser la barre de contrôle jusqu’à la page 4,
appuyez sur pour exporter le rapport Excel vers l’emplacement spécié.
- Importation Excel : lorsque vous faites glisser la barre de contrôle jusqu’à la page 4,
appuyez sur puis cliquez sur le chier Excel pour l’importer.
C Data Log
112
- Journal de données : quand est cochée, il existe deux manières d’exporter
automatiquement les rapports Excel (archivage instantané, archivage automatique).
- Lorsque est sélectionné, toutes les données attachées seront automatique-
ment exportées vers le bas de . Lorsque le système dépasse le point de temps
intégral, le formulaire sera eacé pour garantir un espace mémoire susant.
- Lorsque est sélectionné, les données seront enregistrées en « secondes » comme déni
dans et le rapport sera exporté ci-dessous .
D Réglage de la tendance : temps, couple, letage
Sélectionnez l’un des temps, couple et letage dans le menu déroulant. Il achera le
graphique de tendance graphique. (Faire référence à “TQC Trend Setting”).
REMARQUE : lors du changement de “Trend Setting”(T/Q/C) réglage, l’écran du graphique
sera clair, puis s’achera à nouveau après avoir terminé un nouveau serrage.
5. Achage instantané des données
- État de serrage : achez l’état complet actuel du processus de serrage.
- Status Count : ache l’état actuel du vissage.
Réinitialiser : réinitialiser les compteurs « Status Count ».
- Job-Seq : ache les tâches et la séquence de travail en cours.
- Couple : Achage du couple de serrage.
- Heure : Achage du temps de vissage.
113
- Thread: Display the number of turning screwdriver.
- Screw of Count: Display the number of current screw count status.
- Program of Sequence: Indicate the current Program of the Sequence.
- Device ID: Display controller device number.
ÉCRAN À DISTANCE
L’image de l’écran par télésurveillance.
REMARQUE : veuillez contacter les distributeurs locaux pour obtenir des informations
détaillées.
CONFIGURATION DES FONCTIONS DU SYSTÈME
Basculer vers Page de paramètres pour utiliser les fonctions du système.
114
1. Langue : trois options de langue sont disponibles.
2. Style : le style d’exploitation du système peut être modié.
3. Windows initiale : pour dénir le réglage initial de windows.
4. Couleur d’arrière-plan : la couleur d’arrière-plan du système peut être sélectionnée.
115
5. Taille de police : la taille de la police du système peut être modiée (8~11).
6. Connexion automatique : lors de la commutation , le port série (COM) se connectera
automatiquement à l’appareil la prochaine fois que vous démarrerez le logiciel.
7. Format de sortie : diérents formats pour le stockage des enregistrements peuvent être
sélectionnés.
EXEMPLE DESCRIPTION
REMARQUE:
1. 1 Job (Job Nº.1 ~ Job Nº.50) = Séquence (Séquence *50).
2. 1 Séquence (Séquence Nº. 1 ~ Nº. 50) = Programme de serrage (TP *1) + Répétition de
serrage (TR Nº.1 ~ TR Nº.99).
3. 1 programme de serrage (TP Nº.1 ~ TP Nº.99) = étape de serrage (TS *5) + paramètre
inverse.
4. 1 étape de serrage (TS Nº.1 ~ TS Nº. 255)
Lorsque des vis sont xées sur 3 côtés d’un produit, la condition est la suivante :
Première face
Deuxième face Troisième face
TRAVAIL
Séquence Contraction
Programme (TP)
Contraction
Répéter (TR)
Étape de serrage
(TS)
Premier côté
(Séquence 1) Premier TP 4 pièces 3,0 kgf.cm (Couple)
Deuxième face
(Séquence 2) Deuxième TP 3 pièces 2 rotations (Filetage)
3,0 kgf.cm (Couple)
Troisième côté
(Séquence 3) Deuxième TP 2 pièces 5,0 kgf.cm (Couple)
Dénissez la condition Seq 1 ~ Seq 3 (reportez-vous à la page « Programmation des
tâches / Programmes de serrage/étapes » pour congurer la condition de paramètre) :
1. Réglez sur Seq 1 lorsque le premier côté est xé
Condition de la séquence 1 = Répétition du serrage (TR) 4 vis + Étape de serrage (TP)
Premier TP = 3.0 kgf.cm (Couple)
2. Réglez sur Seq 2 lorsque le premier côté est xé
Condition de la séquence 2 = Répétition de serrage (TR) 3 vis + Étape de serrage (TP)
Deuxième TP = 2 rotations (letage), 3,0 kgf.cm (couple)
3. Réglez sur Seq 3 lorsque le premier côté est xé
Condition de la séquence 3 = Répétition de serrage (TR) 2 vis + Étape de serrage (TP)
Troisième TP = 5,0 kgf.cm (Couple)
116
ÉTAPE 1
Après avoir réglé les paramètres Seq 1 ~ Seq 3 sur Job Sequence (JS) Nº. 1, puis cliquez
sur le bouton pour enregistrer les données sur le contrôleur.
ÉTAPE 2
Après avoir déni les paramètres sur le programme 1 dans le programme de serrage (TP),
puis cliquez sur le bouton pour enregistrer les données sur le contrôleur.
REMARQUE : L’étape 1 a déjà été attribuée à « La première étape » auparavant.
ÉTAPE 4
Après avoir réglé les paramètres sur le programme 2 dans le programme de serrage (TP),
cliquez sur le bouton pour enregistrer les données sur le contrôleur.
117
REMARQUE : saisissez « 0 » pour les étapes qui ne sont pas activées.
REMARQUE : Le chire « 2 » dans « La première étape » est un nouveau réglage, la condition
de réglage détaillé de l’étape 2.
ÉTAPE 5
Après avoir déni les paramètres à l’étape 2 dans l’étape de serrage (TS), puis cliquez sur
le bouton pour enregistrer les données sur le contrôleur.
REMARQUE : L’étape 2 a déjà été aectée à « La première étape » du programme Nº.2
précédemment.
118
ÉTAPE 6
Après avoir déni les paramètres sur le programme 3 dans le programme de serrage (TP),
puis cliquez sur le bouton pour enregistrer les données sur le contrôleur.
REMARQUE : saisissez « 0 » pour les étapes qui ne sont pas activées.
REMARQUE : Le programme 3 était déjà aecté à « Seq3 » auparavant.
ÉTAPE 7
Après avoir déni les paramètres à l’étape 3 dans l’étape de serrage (TS), puis cliquez sur
le bouton pour enregistrer les données sur le contrôleur.
REMARQUE : L’étape 3 était déjà aectée à « La première étape » du programme Nº.3
précédemment.
REMARQUE : Après avoir terminé les réglages de l’étape 1 à l’étape 7 ci-dessus, vous avez
terminé le réglage de la tâche n°1.
REMARQUE : pour les autres paramètres de Jobs, le concept est le même que celui-ci.
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
-
87
-
88
-
89
-
90
-
91
-
92
-
93
-
94
-
95
-
96
-
97
-
98
-
99
-
100
-
101
-
102
-
103
-
104
-
105
-
106
-
107
-
108
-
109
-
110
-
111
-
112
-
113
-
114
-
115
-
116
-
117
-
118
-
119
-
120
-
121
-
122
Ega Master 66549 El manual del propietario
- Tipo
- El manual del propietario
En otros idiomas
- français: Ega Master 66549 Le manuel du propriétaire
- English: Ega Master 66549 Owner's manual
Documentos relacionados
Otros documentos
-
Dell XC430 Hyper-converged Appliance Guía del usuario
-
Casio fx-9750GIIIUPD El manual del propietario
-
-
Casio fx-CG10, fx-CG20 El manual del propietario
-
Dell EMC XC Series XC640 Appliance Guía del usuario
-
Dell EMC XC Core XC640 System Guía del usuario
-
Dell EMC XC Series XC740xd Appliance Guía del usuario