PENN P70AB-12

Johnson Controls PENN P70AB-12 Installation Instructions Manual

  • ¡Hola! Soy un chatbot de IA específicamente entrenado para ayudarte con el Johnson Controls PENN P70AB-12 Installation Instructions Manual. He revisado el documento y puedo ayudarte a encontrar la información que necesitas o explicarla de manera clara y sencilla. ¡Pregunta lo que necesites!
Controles para Aplicaciones de Baja Presión
Series P70, P72, y P170
Aplicación
Los Controles para Aplicaciones de Baja Presión de las
Series P70, P72, y P170 proporcionan control de presión
del lado bajo en aplicaciones de refrigeración comercial y
de aire acondicionado.
IMPORTANTE: El propósito de los Controles para
Aplicaciones de Baja Presión de las Series P70, P72, y
P170 es de controlar equipo bajo condiciones normales de
operación. Donde un mal funcionamiento o falla de un
control de presión P70, P72, o P170 pueda resultar en una
condición anormal de operación, que a su vez pueda
causar lesión personal o daño al equipo u otra propiedad,
se deben instalar otros aparatos (controles de límite o de
seguridad) o sistemas (de alarma o supervisión) para
advertir o protegir contra éstas fallas o mal funcionamiento
del control de presión P70, P72, o P170, y mantenerse
como parte del sistema de control.
Modelos de Tipo P70A y P170A con interruptor de Un
Polo – Un Tiro (SPST) con acción Abre al bajar son los
modelos más populares y se usan típicamente para una
operación de Abre en baja y control de evacuación.
También los modelos de la Serie P70 y P170 están
disponibles con interruptor SPST con acción Abre al subir
se usan típicamente para controlar capacidad. Los
modelos de control con interruptor de Un Polo-Dos Tiros
(SPDT) o 4 alambres – 2 circuitos permiten que los
usuarios instalen aparatos de alarma u otros circuitos de
control.
Los modelos de la Serie P72 tienen un interruptor de
Dos Polos-Un Tiro (DPST) con contactos para llevar la
carga que proporcionan control directo a motores
monofásicos de 208-240 VCA hasta 3 HP, motores
monofásicos de 480 VCA no de compresor y motores
trifásicos de 208-220 VCA hasta 5 HP. Refiérese a la
Tabla 6.
Estos controles están disponibles en varios rangos de
presión y son compatibles con los refrigerantes más
comúnes. También se usan en aplicaciones de aire, agua,
y otros líquidos no corrosivos. También tenemos modelos
compatibles con amoníaco. Ver la Tabla 2.
La opción
MICRO-SET® provee un ajuste refinado del
diferencial para un control preciso de la presión en
aplicaciones criticas de baja presión.
Algunos modelos están disponibles con Ajuste de Perilla
Limitado, que restringe ajuste de la presión y
evita un
ajuste excesivo o el manejo inexperto. Vease Ajuste de
Perilla Limitado.
El mecanismo de Bloqueo de Restablecimiento Manual
no permite que el control se restablezaca
automáticamente después de llegar al punto de
Desconexión, y proporciona la capacidad de apagado para
equipo no monitoreado. Ver Ajuste de Operación de
Restablecimiento Manual.
Las cajas NEMA 1 son estándar en la mayoría de los
modelos.
Las cajas NEMA 3R están disponibles en ciertos modelos.
!
PRECAUCION: Riesgo de Daño al Equipo.
El amoníaco es muy corrosivo a componentes de cobre
y latón. En aplicaciones de amoníaco se deben usar
sólo modelos de control y conexiones de presión
compatibles con amoníaco. El control de presión se
debe instalar separadamente del gabinete eléctrico y se
deben sellar todos los conductos eléctricos para evitar
que el amoníaco se filtre a los componentes eléctricos.
Dimensiones
3/16
5
4
101
3-1/16
77
1-5/16
34
1/16
2
15/16
24
2-1/16
53
1-1/4
33
3/16
4
3/16
4
7/8
22
5/16
8
3-1/4
83
5/16
8
1
25
1-1/8
29
1-7/8
49
5/16
8
3/8
10
X
3/16
5
3-1/4
83
13/16
20
2-13/16
71
1-11/16
43
1-3/4
44
2 Orificios de Montaje
10/32 UNF/2B
Hilos
Diametro del
Orificio de Montaje
Diametro del
Orificio de
Montaje
con rosca 10/32 UNF/2B
Orificio conduit
5
5
Figura 1: Dimensiones de los Controles de Presión
P70, P72, y P170 con Cajas NEMA 1, pulg. (mm)
Instrucciones de Instalación de los Controles de Serie 70, P72, y P170 para Aplicaciones de Baja Presión 9
12 Instrucciones de Instalación de los Controles de Series P70, P72, y P170 para Aplicaciones de Baja Presión
4-1/16
104
4-1/16
104
5/8
16
5/8
16
25
2-11/16
68
3/8
10
1-1/4
31
1-5/8
7/16
11
1-9/16
40
1/2
13
3/4-NPSM
Orificio del Conducto
gido
79
2-15/16
74
70
3/16
5
1/2
12
4 Orificios de Montaje
5/16
8
Diametro
Conduit
Figura 2: Dimensiones de los Controles de Presión
P70, P72, y P170 con Cajas NEMA 3R, pulg. (mm)
Nota: Estas dimensiones son nominales y están sujetas a
las tolerancias de manufactura y variables de la aplicación
aceptadas
.
Instalación
Instale el control en una posición accesible, donde el
control y la línea de conexión de presión no estén sujetos
a daños.
Instale el control de presión en una posición vertical y
nivelada. Coloque la línea de conexión de presión de
manera que se pueda drenar lejos del fuelle del control.
Los puntos de entrada de la presión se deben localizar en
el lado superior de la linea del refrigerante. Esto reduce la
posibilidad de que el aceite, líquidos, o sedimento se
acumulen en la conexión de presión o en el fuelle del
control, que podría causar un mal funcionamiento del
control.
Los controles con cajas NEMA 1 pueden que ser
instalados en superficies planas, horizontales o verticales.
Use dos tornillos o pernos a través de los dos orificios
exteriores en el reverso de la caja de control cuando se
instale directamente en una superficie plana y vertical.
Use los dos orificios internos con el soporte de Instalación
Universal, con los tornillos provistos, al instalar el control
en una superficie plana y horizontal. Vea la Figura 3.
Los controles con cajas NEMA 3R están diseñados para
instalarse en una posición nivelada y vertical, con el
elemento sensor y la conexión conduit hacia abajo. Todos
los empaques deben estar en su lugar. La instalación de
las cajas NEMA 3R en cualquier otra posición que no sea
vertical y nivelada puede atrapar agua en la caja y
sumergir los componentes internos del control.
IMPORTANTE: Use sólo el tornillo de instalación
proveído con el soporte de Instalación Universal para
evitar daños a los componentes internos. No tuerza la caja
de control cuando se instale el control en una superficie
vertical irregular.
Utilice los tornillos de
montaje provistos. Los
tornillos mas largos
pueden dañar el control.
Instale el sorporte a la
superficie horizontal.
Orificios de Montaje para
Superficies Planas y Verticales
Figura 3: Instalación de los Controles de Presión
Baja P70, P72 y P170 con Cajas NEMA 1
Conexiones de Presión
Los controles de baja presión P70, P72 y P170 se
conectan al equipo controlado por medio de un capilar o
manguera flexible (excepto los modelos para amoníaco),
disponibles en diferentes estilos de conexión de presión.
Siga estas pautas cuando al instalar las lineas de conexión
de presión:
IMPORTANTE: Si estos controles se instalan en equipo
que contiene materiales peligrosos o regulados, tal como
refrigerantes o lubricantes, el instalador y usuario deben
observar todas las reglamentaciones que gobiernan el
manejo y contención de esos materiales.
Evite Dobleces Agudos en el Tubo Capilar
Los dobleces agudos pueden debilitar los tubos del
capilar, que resultarían en fugas u obstrucciones.
Permita Soltura en el Tubo Capilar
Dejar el tubo capilar un poco flojo puede ayudar a
amortiguar la vibración mecánica que pueda debilitar o
dañar los tubos capilares.
Enrolley Asegure el Exceso del Tubo Capilar
Cuidadosamente enrolle cualquier exceso de tubo capilar en
bobinas lisas y redondas (aproximadamente de 2 a 3 pulg.
[25 a 50 mm] de diámetro). Sujete el capilar enrollado.
Evite el Contacto entre el Tubo Capilar y Objetos
Agudos o Abrasivos
La vibración de los objetos agudos o abrasivos que estén en
contacto con los tubos capilares pueden resultar en fugas.
No Apriete Demasiado las Tuercas Abocinadas en
los Conectores de la Línea de Presión
Si aprieta las conexiones abocinadas demasiado puede
dañar los hilos de las tuercas abocinadas o los conectores
abocinados y puede resultar en fugas. No exceda 9 pies-lb
(12 Nm) de torque cuando se aprieten las conexiones de
latón abocinadas.
Evite la Pulsación de Presión Severa en las
Conexiones de Presión
Instale las lineas de conexión de presión que van a los
puntos de entrada de presión lejos del compresor para
minimizar los efectos de pulsación de presión en los
compresores recíprocos.
IMPORTANTE: Después de instalar el control,
vacíe las líneas del control y de desconexión de presión
de acuerdo con los reglamentos locales, nacionales y
regionales aplicables para remover el aire, humedad y
otros contaminantes
Alambrado
Los controles P70, P72 y P170 para aplicaciones de
presión baja están disponibles con varias opciones de
interruptor y rangos eléctricos. Revise la etiqueta dentro
de la tapa del control para el número del modelo, acción
del interruptor, y clasificación eléctrica. Ver la Tabla 1 para
las acciones de los interruptores y los modelos. Vea
Clasificaciones Eléctricas.
Revise las designaciones de la terminales de alambrado
en el interruptor del control, y refiérase a las siguientes
pautas y al diagrama de alambrado aplicable cuando se
instale el control
.
!
ADVERTENCIA: Riesgo de Descarga
Eléctrica. Desconecte la corriente eléctrica antes de
iniciar las conexiones eléctricas para evitar una posible
descarga eléctrica. Puede ser necesario ejecutar más de
una desconexión para desenergizar el control y el
equipo.
IMPORTANTE: Ejecute todas
las conexiones
eléctricas de acuerdo al Código Eléctrico Nacional de los
Estados Unidos (NEC) y todas las regulaciones locales.
Sólo use conductores de cobre. No exceda la
clasificación eléctrica del control.
IMPORTANTE:
Use solo los tornillos de
terminal proveídos con el interruptor. El uso de otros
tornillos de terminal invalidará la garantía y puede dañar
el interruptor.
L1
L2
M1
L2
M1
Carga
Carga
Acción de interruptor
abierto - alto: se abre al
incrementar la presión
Figura 4: Alambrado Típico para Interruptor SPST
Abierto en baja e Interruptor SPST Abierto en alta
(Modelos P70A, B, C, D y P170A, C, D)
1
2
3
L1
L2
Alarma
Carga
1 a 3 se abre, y 1 a 2 se cierra
al incremantarla presión
1
2
3
L2
Alarma
Carga
1 a 3 se abre, y 1 a 2 se cierra
al incremantarla presión
al incrementar la presionAl
Figura 5: Alambrado Típico para Interruptor SPDT
(Modelos P70E y F)
M1
L1
L2
M2
nea
nea
Alarma
Carga
Corriente del
Circuito de
Alarma
Circuito principal (nea a M2)se abre
y
el circuito auxiliar (Línea a M1) se
cierra al incrementar la presión
Figura 6: Alambrado Típico para Interruptor
de 4 Alambres – 2 Circuitos
(Modelos P70G y H)
M1
L1
L2
M2
L3*
nea
nea
Carga
nea a M1 y Línea a M2 se abren al disminuir
la presión (L3 es la tercer línea de suministro
en aplicaciones de 3 fases)
Figura 7: Alambrado Típico para Interruptor DPST
(Modelos P72A y B)
Instrucciones de Instalación de los Controles de Series P70, P72, y P170 para Aplicaciones de Baja Presión 11
Tabla 1: Controles de Presión Sencilla con Acción del Interruptor, Eventos Bajos, Eventos Altos, Tipos de
Modelo, y Tabla de Referencia de Clasificación Eléctrica
Interruptor y Acción Evento Bajo Evento Alto
Tipos de Modelos – Tabla
de Referencia de
Clasificación Electrica
Un Polo-Un Tiro (SPST)
Abierto en baja
Desconexión
(Abre Línea a M1)
Conexión
(Cierra Línea a M1)
P70A, P70B, P170A
Ver Tabla 3.
SPST Abierto en alta
Conexión
(Cierra Línea a M1)
Desconexión
(Abre Línea a M1)
P70C, P70D, P170C, P170D
Ver Tabla 3.
Un Polo-Dos Tiros (SPDT)
Abre 1 a 2 y
Cierra 1 a 3
Cierra 1 a 2 y Abre 1 a 3
P70E
Ver Tabla 4.
4-Alambres, 2-Circuitos,
1 N.A., 1 N.C.
Abierto en baja
Desconexión
(Abre M2 a Línea y Cierra
M1 a Línea)
Conexión
(Cierra M2 a Línea y Abre
M1 a Línea)
P70G, P70H
Ver Tabla 5.
4-Alambres, 2-Circuitos,
1 N.A., 1 N.C.
Abierto en alta
Conexión
(Cierra M2 a Línea y Abre
M1 a Línea)
Desconexión
(Abre M2 a Línea y Cierra
M1 a Línea)
P70J, P70K, P170K
Ver Tabla 5.
Dos Polos-Un Tiro (DPST)
Abierto en baja
Desconexión
(Abre M1 a Línea y
M2 a Línea)
Conexión
(Cierra M1 a Línea y
M2 a Línea)
P72A, P72B
Ver Tabla 6.
DPST
Abierto en alta
Conexión
(Cierra M1 a Línea y
M2 a Línea)
Desconexión
(Abre M1 a Línea y
M2 a Línea)
P72C, P72D
Ver Tabla 6.
Ajustes
El ajuste de los controles de baja presión P70, P72 y P170
varía, dependiendo del modelo. Las siguientes pautas y
diagramas ilustran los procedimientos para ajustar estos
controles. Refiérase a la etiqueta del producto dentro de la
tapa del control para el número del modelo y la acción del
interruptor, y revise el frente de la tapa del control para
determinar si el control es un modelo Todo-Rango o
MICRO-SET. Refiérase a la Tabla 1 para la acción del
interruptor, evento bajo y evento alto de los diferentes
modelos de control. Refiérase a la Figura 8 para una
ilustración e instrucciones sobre los ajustes de control.
Ajuste de los Controles Todo-Rango
Los controles de presión de Rango Universal tienen
escalas que despliegan los puntos de ajuste de Conexión
y Desconexión. (Ver la escala visible en el control.) Gire el
tornillo de rango para cambiar los puntos de ajuste de
Conexión y Desconexión simultáneamente mientras se
mantiene un diferencial de presión constante. Gire el
tornillo del diferencial para
ajustar (sólo) el evento bajo en
el lado izquierdo de la escala (que cambia el valor de
presión del diferencial).
Ajuste de los Controles MICRO-SET
Los controles de presión de lado de baja MICRO-SET
tienen escalas que despliegan el punto de ajuste de
Conexión y del Diferencial. (Ver la escala visible en el
control.) Gire el tornillo de rango para cambiar el punto de
ajuste de Conexión en el lado derecho de la escala. Gire el
tornillo del diferencial para cambiar el ajuste del diferencial
en el lado izquierdo (que cambia el valor de presión de
desconexión).
IMPORTANTE: No ajuste los indicadores más
allá de las marcas ,mas alta y mas baja del indicador en
la escala de presión del control. El ajuste de los
indicadores más allá de éstas marcas puede dañar los
hilos del tornillo y resultar en una operación incorrecta
del control.
IMPORTANTE: Use los ajustes de control de
presión recomendados por el fabricante del equipo que
va a ser controlado. No exceda las clasificaciones de
presión del equipo controlado ni de cualquiera de sus
componentes al verificar la operación del control de
presión o al operar el equipo controlado.
IMPORTANTE: Después de instalar y ajustar el
control de presión, y antes de terminar la instalación,
cicle el equipo controlado varias veces (por lo menos
tres) bajo condiciones operacioneales normales. Use
medidores de presión confiables para verificar los
ajustes apropiados del control y la operación del equipo.
12 Instrucciones de Instalación de los Controles de Series P70, P72, y P170 para Aplicaciones de Baja Presión
Instrucciones de Instalación de los Controles de Series P70, P72, y P170 para Aplicaciones de Baja Presión 13
Paso 1. Establezca evento al to ajustando el tornillo de rango.
: Gire el tornillo hacia la izquierda para incrementar evento alto.
Controles de Rango Universal
Controles MICRO-SET:
Gire el tornillo hacia la izquierda para disminuir el punto de DESCONEXION.
Tornillo de Rango
Tornillo del Diferencial
Indicador de Evento Bajo (Controles de Rango Universal)
Indicador de DIFERENCIAL (Controles MICRO-SET)
Indicador de Evento Alto (Controles de Rango Universal)
Indicador de CONEXION (Controles MICRO0-SET)
Botón de Restablecimiento Manual
(Opción de Bloqueo de
Restablecimiento Manual no
disponible en todos los modelos.)
Escala de Presión Visible
Fuelle
Tornillo de Tapa
Paso 2. Ajuste el Tronillo del Diferencial
Controles de Rango Universal:
Controles MICRO-SET:
Al girar tornillo del diferencail, se cambia el evento bajo.
Gire el tornillo hacia la izquierda para disminuir el evento bajo.
Al girar el tornillo del diferencial, se cambia el ajuste del diferencial.
Gire el tornillo hacia la izquierda para incrementar el DIFERENCIAL.
Indicador de Evento Alto ( Controles Todo Rango)
Indicador de CONEXION (Controles MICRO-SET)
Controles Todo Rango:
Al girar el tornillo del diferencial, se cambia el ajuste del diferencial.
Gire el tornillo hacia la derecha para incrementar el DIFERENCIAL.
Figura 8: Ajuste de los Controles P70, P72 y P170 para Aplicaciones de Baja Presión
Ajuste de Perilla Limitado
Algunos modelos vienen provistos con un juego de
herramientas para el Ajuste de Perilla Limitado que
restringe los ajustes al control de presión y evita un ajuste
excesivo o el mal manejo del control.
Para bloquear el ajuste del diferencial y permitir un ajuste
limitado de los puntos de ajuste del evento bajo y evento
alto, instale la perilla en el tornillo de rango.
Para bloquear el punto de ajuste del evento alto y permitir
el ajuste limitado del punto de ajuste del evento bajo (en
controles Todo Rango) o ajuste del diferencial (en
controles MICRO-SET), instale la perilla en el tornillo de
diferencial.
Para instalar el Juego de Herramientas para el Ajuste de
Perilla Limitado:
1. Cambie los indicadores del control a los puntos de
ajuste de evento alto y bajo deseado (en los controles
de Todo Rango) o el ajuste de diferencial (en
controles MICRO-SET).
2. Coloque el espaciador en el tornillo de ajuste
apropiado.
Los controles Todo Rango (con el Juego de
Herramienas para el Ajuste de Perilla Limitado)
tienen tornillos de ajuste redondos y surcados;
siempre coloque el espacidor en el tornillo de
rango.
Los controles MICRO-SET tienen tornillos de
ajuste cuadrados. Siempre coloque el espaciador
en el mismo tornillo de ajuste que la perilla.
3. Coloca la placa indicadora, como se muestra en la
Figura 9, para fijar el tornillo de rango o el tornillo del
diferencial en el ajuste deseado.
4. Instale la perilla en el otro tornillo de ajuste, y
apriete el tornillo de ajuste. Un tope en el fondo de
la perilla limita el ajuste del tornillo a menos de
una vuelta.
Indicator Plate
Spacer
Range Screw
Differential Screw
Range Screw
Limited Knob Adjustment
screw and allow limited
Limited Knob Adjustment
installed to lock range screw,
and allow limited adjustment
of differential screw.
Perilla de Ajuste con Tronillo de sujeción
Placa
indicadora
espaciador
Tornillo de Diferencial
Tornillo de Rango
Instalación del juego de Herramientas
de la Perilla para Fijar el Tornillo del
Diferencial y Permitir un Ajuste Limitado
del Tornillo de Rango.
Instalación del Juego de Herramientas
de la Perilla para Fijar el Tornillo del
Diferencial, y Permitir un Ajuste
Limitado del Tornillo de Rango.
Tornillo de Rango
En Controles MICRO-SET coloque el espaciador en el mismo tornillo de ajuste que la perilla.
En Controles de Todo Rango siempre coloque el espaciador en el tornillo de rango.
Figura 9: Instalación del Juego de Herramientas
del Ajuste de Perilla Limitado
16 Instrucciones de Instalación de Controles de Series P70, P72 y P170 para Aplicaciones de Baja Presión
Operación de Restablecimiento Manual
Los controles de presión con la opción de
Restablecimiento Manual se bloquean cuando se
alcanzan la presión de Desconexión y deben
restablecerse manualmente por el usuario para reiniciar
el equipo controlado. El mecanismo de restablecimiento
manual de movimiento Libre y no puede restablecerse al
bloquear o sujetar el botón de restablecimiento.
En equipo con los controles bloqueados, determine y
resuelve la razón del bloqueo, y permita que la presión
detectada regrese al punto de ajuste de Conexión.
Después, presione y suelte el botón de restablecimiento
que se localiza al frente del control para restablecer la
operación del equipo controlado.
Tabla 2: Modelos de Control P70, P72 y P170 Estándar para Aplicaciones de Baja Presión
Número
del Modelo
Acción del
Interruptor
Rango
pulg. Hg a psig
(kPa)
Diferencial
psi (kPa)
Conexión de Presión
Ajuste de Perilla
Limitado
Modelos de Control MICRO-SET (Para Refrigereantes No Corrosivos)
P70AB-12
Capilar de 36 pulg. con
Tuerca abocinada de 1/4 pulg.
P170AB-12
SPST
Abierto en baja
12 pulg. Hg a
80 psig
(-41 a 551 kPa)
Minimo 5 (34)
Máximo 35
(241)
Conector Abocinado Macho
de 1/4 pulg.
Juego de
Herramientas
sumistrado pero no
ensamblado
Modelos de Control de Todo Rango (Para Refrigerantes No Corrosivos)
P70AB-1
Conector Abocinado Macho de
1/4 pulg.
P70AB-2
SPST
Abierto en baja
Capilar de 36 pulg. con
Tuerca abocinada de 1/4 pulg.
Juego de
Herramientas
sumistrado pero no
ensamblado
P70CA-1
SPST
Abierto en alta
Minimo 7 (48)
Máximo 50
(345)
Capilar de 36 pulg. con
Tuerca abocinada de 1/4 pulg.
Ningúno
P70EA-10
SPDT
1 a 3 Abierto en baja
1 a 2 Cerrado en
baja
5 (34)
Fijo
Capilar de 36 pulg. con
Tuerca abocinada de 1/4 pulg.
Ningúno
P72AA-1
Ningúno
P72AB-1
DPST
Abierto en baja
Capilar de 36 pulg. con
Tuerca abocinada de 1/4 pulg.
Perilla Instalada en
Tornillo de Diferencial
P170AB-2
SPST
Abierto en baja
Perilla Instalada en
Tornillo de Diferencial
P170CA-1
SPST
Abierto en alta
20 pulg. Hg a
100 psig
(-68 a 690 kPa)
Minimo 7 (48)
Máximo 50
(345)
Conector Abocinado Macho
de 1/4 pulg.
Ningúno
Modelos de Control de Todo Rango (Compatibles con Amoníaco)
P70AA-5
SPST
Abierto en baja
P70CA-4
SPST
Abierto en alta
20 pulg. Hg a
100 psig
(-68 a 690 kPa)
Minimo 7 (48)
Máximo 50
(345)
NPT Hembra de Acero
Inoxidable de 1/4 pulg.
Ningúno
Nota: Ver Dimensiones y Especificaciones Técnicas para mayor información que incluye Presión Operacional Máxima y las
clasificaciones Máximas de Sobre-presión. Ver Clasificaciones Eléctricas para voltaje y límites de corriente para los interruptores
de los controles.
Instrucciones de Instalación de Controles de Series P70, P72 y P170 para Aplicaciones de Baja Presión 15
Clasificaciones Eléctricas
Tabla 3: Clasificaciones Eléctricas del Interruptor SPST (Tipos P70A, B, C, D, y P170A, B, C, D)
Clasificaciones de Motores Monofásicos Estándares
Clasificaciones para
Compresor Hermético
Monofásico
120 VCA 208 VCA 240 VCA *480 VCA *600 VCA 208/240 VCA
Amperios del Motor con
Carga Completa
20 18.7 17 5 4.8 20
Amperios del Motor con el
Rotor Bloqueado
120 112.2 102 30 28.8 120
Amperios No Inductivos
22 22 22 -- -- --
Servicio Piloto
125 VA de 120 a 600 VCA; 57.5 VA a 120 hasta 300 VCD
* No es para cargas de motores de compressores.
Tabla 4: Clasificaciones Eléctricas de Interruptor de Diferencial Estándar (Tipos P70E)
Clasificaciones de Motores Monofásicos Estándares
120 VCA 208 VCA 240 VCA 277 VCA*
Amperios del Motor con
Carga Completa
16.0 9.2 8.0 7.0
Amperios del Motor con el
Rotor Bloqueado
96.0 55.2 48.0 42.0
Amperios No Inductivos
16.0 16.0 16.0 16.0
Servicio Piloto
125 VA de 120 hasta 600 VCA
125 VA de 24 hasta 600
VCA
* Clasificaciones para modelos P70EC solamente
Tabla 5: Clasificaciones Eléctricas de 4 Alambres – 2 Circuitos (Tipos P70G, H, J, K, y P170K)
Clasificaciones de Motores Monofásicos Estándares
Línea-M2 (Contactos Principales) Línea-M1 (Contactos Auxiliares)
120
VCA
208
VCA
240
VCA
277
VCA
*480
VCA
*600
VCA
120
VCA
208
VCA
240
VCA
277
VCA
Amperios del Motor
con Carga Completa
16.0 9.2 8.0 -- 5 4.8 6.0 3.3 3.0 --
Amperios del Motor
con el Rotor Bloqueado
96.0 55.2 48.0 -- 30 28.8 36.0 19.8 18.0 --
Amperios No
Inductivos
16.0 9.2 8.0 7.2 -- -- 6.0 6.0 6.0 6.0
Servicio Piloto (para
ambos juegos de
contactos
125 VA de 24 a 600 VCA; 57.5 VA de 120 a 300 VCD
* No es para cargas de motores de compresores
16 Instrucciones de Instalación de Controles de Series P70, P72 y P170 para Aplicaciones de Baja Presión
Table 6: Clasificaciones Electricas para DPST (Tipos P72A, B, C y D)
Clasificaciones Estándares
Rangos para
Compresor
Hermético
120
VCA
208
VCA
240
VCA
208
VCA
220
VCA
*480
VCA
*600
VCA
208
VCA
240
VCA
Amperios del Motor con Carga
Completa
24 18.7 17 15.9 15 5 4.8 24 24
Amperios del Motor con el Rotor
Bloqueado
144 112.2 102 95.4 90 30 28.8 144 144
Amperios No Inductivos CA
24 24 24 24 24 -- -- -- --
Amperios No Inductivos CD
3 0.5 0.5 0.5 0.5 -- -- -- --
Servicio Piloto
125 VA de 120 a 600 VCA; 57.5 VA de 120 a 300 VCD
* No es para cargas de motores de compresores
Especificaciones Técnicas
Producto
Controles de la Series P70, P72 y P170 para Aplicaiones de Baja Presión
Acción del Interruptor
P70, P170: SPST; 4-alambres/2-circuitos; or interruptor SPDT PENN® P72: DPST
Conexión de Presión
Modelos Estándares P70,
P72 disponibles con varias
conexiones.
Modelos Estándares
P170, conexión macho
abocinado de 1/4 pulg.
SAE
Modelos Compatibles con
Amoníaco 1/4 pulg. NPT
conexión hembra de acero
inoxidable
Máxima Presión
Operacional
Modelos de Todo Rango: 100 psig (690 kPa)
Modelos MICRO-SET: 80 psig (551 kPa)
Máxima Sobrepresión
(no-recurrente)
Modelos de Todo Rango: 325 psig (2239 kPa)
Modelos MICRO-SET: 525 psig (3617 kPa)
Condiciones Ambientales
Tipos P70E y P70F: 50 a 104°F (10 a 40°C)
Todos los Otros Modelos: -40 a 140°F (-40 a 60°C)
Caja y Tapa
Cajas NEMA 1: Caja de acero galvanizado; tapa de acero cromado y pintado.
Cajas NEMA 3R: Caja y tapa de acero cromado y pintado.
Dimensiones (A x A x P)
Caja NEMA 1: 3-1/4 x 4 x 2-1/16 pul. (83 x 101 x 53 mm)
Caja NEMA 3R: 4-1/16 x 4-1/16 x 2-15/16 pul. (104 x 104 x 74 mm)
Peso de Embarque
Aproximado
Empaque Individual: (Caja NEMA 1) 2.4 lb (1.08 kg);
Empaque Multiple: (Caja NEMA 1 en multiplos de 25 controles) 60 lb (27.2 kg)
Listados de Agencias
Para información sobre modelos especificos, contacte al Departmento de Ingeniería de
Aplicación de Refrigeración al 1-800-275-5676.
Accessorios
Soporte de Instalación Universal 271-51 (proveído con controles estándares)
Las especificaciones del desempeño son nominales y de acuerdo a estándares aceptables de la industria. Para aplicación en condiciones que
estén fuera de éstas especificaciones, contácte al Departamento de Ingeniería de Aplicación de Refrigeración al1-800-275-5676. Johnson
Controls, Inc. no será responsable de daños que resulten de una aplicación incorrecta o un mal uso de su productos.
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