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Controles para Aplicaciones de Baja Presión Series P70, P72, y P170 Aplicación Los Controles para Aplicaciones de Baja Presión de las Series P70, P72, y P170 proporcionan control de presión del lado bajo en aplicaciones de refrigeración comercial y de aire acondicionado. IMPORTANTE: El propósito de los Controles para Aplicaciones de Baja Presión de las Series P70, P72, y P170 es de controlar equipo bajo condiciones normales de operación. Donde un mal funcionamiento o falla de un control de presión P70, P72, o P170 pueda resultar en una condición anormal de operación, que a su vez pueda causar lesión personal o daño al equipo u otra propiedad, se deben instalar otros aparatos (controles de límite o de seguridad) o sistemas (de alarma o supervisión) para advertir o protegir contra éstas fallas o mal funcionamiento del control de presión P70, P72, o P170, y mantenerse como parte del sistema de control. equipo no monitoreado. Ver Ajuste de Operación de Restablecimiento Manual. Las cajas NEMA 1 son estándar en la mayoría de los modelos. Las cajas NEMA 3R están disponibles en ciertos modelos. ! PRECAUCION: Riesgo de Daño al Equipo. El amoníaco es muy corrosivo a componentes de cobre y latón. En aplicaciones de amoníaco se deben usar sólo modelos de control y conexiones de presión compatibles con amoníaco. El control de presión se debe instalar separadamente del gabinete eléctrico y se deben sellar todos los conductos eléctricos para evitar que el amoníaco se filtre a los componentes eléctricos. Dimensiones Modelos de Tipo P70A y P170A con interruptor de Un Polo – Un Tiro (SPST) con acción Abre al bajar son los modelos más populares y se usan típicamente para una operación de Abre en baja y control de evacuación. También los modelos de la Serie P70 y P170 están disponibles con interruptor SPST con acción Abre al subir se usan típicamente para controlar capacidad. Los modelos de control con interruptor de Un Polo-Dos Tiros (SPDT) o 4 alambres – 2 circuitos permiten que los usuarios instalen aparatos de alarma u otros circuitos de control. Los modelos de la Serie P72 tienen un interruptor de Dos Polos-Un Tiro (DPST) con contactos para llevar la carga que proporcionan control directo a motores monofásicos de 208-240 VCA hasta 3 HP, motores monofásicos de 480 VCA no de compresor y motores trifásicos de 208-220 VCA hasta 5 HP. Refiérese a la Tabla 6. Estos controles están disponibles en varios rangos de presión y son compatibles con los refrigerantes más comúnes. También se usan en aplicaciones de aire, agua, y otros líquidos no corrosivos. También tenemos modelos compatibles con amoníaco. Ver la Tabla 2. 2 Orificios de Montaje con rosca 10/32 UNF/2B 10/32 UNF/2B 3-1/4 Hilos 83 5/16 8 5/16 8 3-1/4 83 1 25 1-1/8 29 5/16 8 3/16 Diametro del 5 Orificio de Montaje 2-13/16 71 1-7/8 49 1-3/4 44 3/16 3/16 5 4 45 2-1/16 53 15/16 24 1-5/16 34 3-1/16 77 4 1/16 101 2 1-1/4 33 13/16 20 1-11/16 43 3/8 3/16 X 10 5 Diametro del Orificio de Montaje 7/8 22 Orificio conduit Figura 1: Dimensiones de los Controles de Presión P70, P72, y P170 con Cajas NEMA 1, pulg. (mm) La opción MICRO-SET® provee un ajuste refinado del diferencial para un control preciso de la presión en aplicaciones criticas de baja presión. Algunos modelos están disponibles con Ajuste de Perilla Limitado, que restringe ajuste de la presión y evita un ajuste excesivo o el manejo inexperto. Vease Ajuste de Perilla Limitado. El mecanismo de Bloqueo de Restablecimiento Manual no permite que el control se restablezaca automáticamente después de llegar al punto de Desconexión, y proporciona la capacidad de apagado para Instrucciones de Instalación de los Controles de Serie 70, P72, y P170 para Aplicaciones de Baja Presión 9 IMPORTANTE: Use sólo el tornillo de instalación 5/8 16 proveído con el soporte de Instalación Universal para evitar daños a los componentes internos. No tuerza la caja de control cuando se instale el control en una superficie vertical irregular. 79 4-1/16 5/8 104 16 4-1/16 104 3/8 10 2-11/16 68 25 7/16 11 Orificios de Montaje para Superficies Planas y Verticales Utilice los tornillos de montaje provistos. Los tornillos mas largos pueden dañar el control. 1/2 12 70 2-15/16 74 4 Orificios de Montaje 5/16 Diametro 8 3/16 5 3/4-NPSM Conduit Orificio del Conducto 1-9/16 Rígido 40 1-1/4 31 1-5/8 1/2 13 Figura 2: Dimensiones de los Controles de Presión P70, P72, y P170 con Cajas NEMA 3R, pulg. (mm) Nota: Estas dimensiones son nominales y están sujetas a las tolerancias de manufactura y variables de la aplicación aceptadas. Instalación Instale el control en una posición accesible, donde el control y la línea de conexión de presión no estén sujetos a daños. Instale el control de presión en una posición vertical y nivelada. Coloque la línea de conexión de presión de manera que se pueda drenar lejos del fuelle del control. Los puntos de entrada de la presión se deben localizar en el lado superior de la linea del refrigerante. Esto reduce la posibilidad de que el aceite, líquidos, o sedimento se acumulen en la conexión de presión o en el fuelle del control, que podría causar un mal funcionamiento del control. Los controles con cajas NEMA 1 pueden que ser instalados en superficies planas, horizontales o verticales. Use dos tornillos o pernos a través de los dos orificios exteriores en el reverso de la caja de control cuando se instale directamente en una superficie plana y vertical. Use los dos orificios internos con el soporte de Instalación Universal, con los tornillos provistos, al instalar el control en una superficie plana y horizontal. Vea la Figura 3. Los controles con cajas NEMA 3R están diseñados para instalarse en una posición nivelada y vertical, con el elemento sensor y la conexión conduit hacia abajo. Todos los empaques deben estar en su lugar. La instalación de las cajas NEMA 3R en cualquier otra posición que no sea vertical y nivelada puede atrapar agua en la caja y sumergir los componentes internos del control. Instale el sorporte a la superficie horizontal. Figura 3: Instalación de los Controles de Presión Baja P70, P72 y P170 con Cajas NEMA 1 Conexiones de Presión Los controles de baja presión P70, P72 y P170 se conectan al equipo controlado por medio de un capilar o manguera flexible (excepto los modelos para amoníaco), disponibles en diferentes estilos de conexión de presión. Siga estas pautas cuando al instalar las lineas de conexión de presión: IMPORTANTE: Si estos controles se instalan en equipo que contiene materiales peligrosos o regulados, tal como refrigerantes o lubricantes, el instalador y usuario deben observar todas las reglamentaciones que gobiernan el manejo y contención de esos materiales. Evite Dobleces Agudos en el Tubo Capilar Los dobleces agudos pueden debilitar los tubos del capilar, que resultarían en fugas u obstrucciones. Permita Soltura en el Tubo Capilar Dejar el tubo capilar un poco flojo puede ayudar a amortiguar la vibración mecánica que pueda debilitar o dañar los tubos capilares. Enrolley Asegure el Exceso del Tubo Capilar Cuidadosamente enrolle cualquier exceso de tubo capilar en bobinas lisas y redondas (aproximadamente de 2 a 3 pulg. [25 a 50 mm] de diámetro). Sujete el capilar enrollado. Evite el Contacto entre el Tubo Capilar y Objetos Agudos o Abrasivos La vibración de los objetos agudos o abrasivos que estén en contacto con los tubos capilares pueden resultar en fugas. 12 Instrucciones de Instalación de los Controles de Series P70, P72, y P170 para Aplicaciones de Baja Presión No Apriete Demasiado las Tuercas Abocinadas en los Conectores de la Línea de Presión L2 Carga Si aprieta las conexiones abocinadas demasiado puede dañar los hilos de las tuercas abocinadas o los conectores abocinados y puede resultar en fugas. No exceda 9 pies-lb (12 Nm) de torque cuando se aprieten las conexiones de latón abocinadas. M1 L1 L2 Evite la Pulsación de Presión Severa en las Conexiones de Presión Instale las lineas de conexión de presión que van a los puntos de entrada de presión lejos del compresor para minimizar los efectos de pulsación de presión en los compresores recíprocos. IMPORTANTE: Después de instalar el control, vacíe las líneas del control y de desconexión de presión de acuerdo con los reglamentos locales, nacionales y regionales aplicables para remover el aire, humedad y otros contaminantes Carga M1 Acción de interruptor abierto - alto: se abre al incrementar la presión Figura 4: Alambrado Típico para Interruptor SPST Abierto en baja e Interruptor SPST Abierto en alta (Modelos P70A, B, C, D y P170A, C, D) L1 L2 Alarma Carga 2 Alambrado Los controles P70, P72 y P170 para aplicaciones de presión baja están disponibles con varias opciones de interruptor y rangos eléctricos. Revise la etiqueta dentro de la tapa del control para el número del modelo, acción del interruptor, y clasificación eléctrica. Ver la Tabla 1 para las acciones de los interruptores y los modelos. Vea Clasificaciones Eléctricas. 1 a 3 se abre, y 1 a 2 se cierra al incrementar incremantarla presión Al al la presion Figura 5: Alambrado Típico para Interruptor SPDT (Modelos P70E y F) L1 L2 M1 Línea IMPORTANTE: Use solo los tornillos de terminal proveídos con el interruptor. El uso de otros tornillos de terminal invalidará la garantía y puede dañar el interruptor. M2 Circuito principal (Línea a M2)se abre y el circuito auxiliar (Línea a M1) se cierra al incrementar la presión Figura 6: Alambrado Típico para Interruptor de 4 Alambres – 2 Circuitos (Modelos P70G y H) L1 L2 L3* IMPORTANTE: Ejecute todas las conexiones eléctricas de acuerdo al Código Eléctrico Nacional de los Estados Unidos (NEC) y todas las regulaciones locales. Sólo use conductores de cobre. No exceda la clasificación eléctrica del control. Carga Línea ! iniciar las conexiones eléctricas para evitar una posible descarga eléctrica. Puede ser necesario ejecutar más de una desconexión para desenergizar el control y el equipo. Corriente del Circuito de Alarma Alarma Revise las designaciones de la terminales de alambrado en el interruptor del control, y refiérase a las siguientes pautas y al diagrama de alambrado aplicable cuando se instale el control. ADVERTENCIA: Riesgo de Descarga Eléctrica. Desconecte la corriente eléctrica antes de 3 1 M2 Línea M1 Carga Línea Línea a M1 y Línea a M2 se abren al disminuir la presión (L3 es la tercer línea de suministro en aplicaciones de 3 fases) Figura 7: Alambrado Típico para Interruptor DPST (Modelos P72A y B) Instrucciones de Instalación de los Controles de Series P70, P72, y P170 para Aplicaciones de Baja Presión 11 Tabla 1: Controles de Presión Sencilla con Acción del Interruptor, Eventos Bajos, Eventos Altos, Tipos de Modelo, y Tabla de Referencia de Clasificación Eléctrica Interruptor y Acción Evento Bajo Evento Alto Tipos de Modelos – Tabla de Referencia de Clasificación Electrica Un Polo-Un Tiro (SPST) Abierto en baja Desconexión (Abre Línea a M1) Conexión (Cierra Línea a M1) P70A, P70B, P170A Ver Tabla 3. SPST Abierto en alta Conexión (Cierra Línea a M1) Desconexión (Abre Línea a M1) P70C, P70D, P170C, P170D Ver Tabla 3. Un Polo-Dos Tiros (SPDT) Abre 1 a 2 y Cierra 1 a 3 Cierra 1 a 2 y Abre 1 a 3 P70E Ver Tabla 4. 4-Alambres, 2-Circuitos, 1 N.A., 1 N.C. Abierto en baja Desconexión (Abre M2 a Línea y Cierra M1 a Línea) Conexión (Cierra M2 a Línea y Abre M1 a Línea) P70G, P70H Ver Tabla 5. 4-Alambres, 2-Circuitos, 1 N.A., 1 N.C. Abierto en alta Conexión (Cierra M2 a Línea y Abre M1 a Línea) Desconexión (Abre M2 a Línea y Cierra M1 a Línea) P70J, P70K, P170K Ver Tabla 5. Dos Polos-Un Tiro (DPST) Abierto en baja Desconexión (Abre M1 a Línea y M2 a Línea) Conexión (Cierra M1 a Línea y M2 a Línea) P72A, P72B Ver Tabla 6. DPST Abierto en alta Conexión (Cierra M1 a Línea y M2 a Línea) Desconexión (Abre M1 a Línea y M2 a Línea) P72C, P72D Ver Tabla 6. Ajustes El ajuste de los controles de baja presión P70, P72 y P170 varía, dependiendo del modelo. Las siguientes pautas y diagramas ilustran los procedimientos para ajustar estos controles. Refiérase a la etiqueta del producto dentro de la tapa del control para el número del modelo y la acción del interruptor, y revise el frente de la tapa del control para determinar si el control es un modelo Todo-Rango o MICRO-SET. Refiérase a la Tabla 1 para la acción del interruptor, evento bajo y evento alto de los diferentes modelos de control. Refiérase a la Figura 8 para una ilustración e instrucciones sobre los ajustes de control. Ajuste de los Controles Todo-Rango Los controles de presión de Rango Universal tienen escalas que despliegan los puntos de ajuste de Conexión y Desconexión. (Ver la escala visible en el control.) Gire el tornillo de rango para cambiar los puntos de ajuste de Conexión y Desconexión simultáneamente mientras se mantiene un diferencial de presión constante. Gire el tornillo del diferencial para ajustar (sólo) el evento bajo en el lado izquierdo de la escala (que cambia el valor de presión del diferencial). Ajuste de los Controles MICRO-SET Los controles de presión de lado de baja MICRO-SET tienen escalas que despliegan el punto de ajuste de Conexión y del Diferencial. (Ver la escala visible en el control.) Gire el tornillo de rango para cambiar el punto de ajuste de Conexión en el lado derecho de la escala. Gire el tornillo del diferencial para cambiar el ajuste del diferencial en el lado izquierdo (que cambia el valor de presión de desconexión). IMPORTANTE: No ajuste los indicadores más allá de las marcas ,mas alta y mas baja del indicador en la escala de presión del control. El ajuste de los indicadores más allá de éstas marcas puede dañar los hilos del tornillo y resultar en una operación incorrecta del control. IMPORTANTE: Use los ajustes de control de presión recomendados por el fabricante del equipo que va a ser controlado. No exceda las clasificaciones de presión del equipo controlado ni de cualquiera de sus componentes al verificar la operación del control de presión o al operar el equipo controlado. IMPORTANTE: Después de instalar y ajustar el control de presión, y antes de terminar la instalación, cicle el equipo controlado varias veces (por lo menos tres) bajo condiciones operacioneales normales. Use medidores de presión confiables para verificar los ajustes apropiados del control y la operación del equipo. 12 Instrucciones de Instalación de los Controles de Series P70, P72, y P170 para Aplicaciones de Baja Presión Paso 1. Establezca evento alto ajustando el tornillo de rango. Controles de Rango Universal: Gire el tornillo hacia la izquierda para incrementar evento alto. Controles MICRO-SET: Gire el tornillo hacia la izquierda para disminuir el punto de DESCONEXION. Indicador de Evento Alto ( Controles TodoUniversal) Rango) Indicador de Evento Alto (Controles de Rango Indicador de CONEXION (Controles MICRO0-SET) Indicador de CONEXION (Controles MICRO-SET) Tornillo de Rango Botón de Restablecimiento Manual (Opción de Bloqueo de Restablecimiento Manual no disponible en todos los modelos.) Tornillo del Diferencial Escala de Presión Visible Indicador de Evento Bajo (Controles de Rango Universal) Indicador de DIFERENCIAL (Controles MICRO-SET) Fuelle Tornillo de Tapa Paso 2. Ajuste el Tronillo del Diferencial Controles TodoUniversal: Rango: Al girar tornillo del diferencail, se cambia el evento bajo. Contr oles de Rango Gire el tornillo hacia la izquierda para disminuir el evento bajo. Controles MICRO-SET: Al Al girar girar el el tornillo tornillo del del diferencial, diferencial, se se cambia cambia el el ajuste ajuste del del diferencial. diferencial. Gire el tornillo Gire el tornillohacia hacialalaizquierda derecha para incrementar el DIFERENCIAL. Figura 8: Ajuste de los Controles P70, P72 y P170 para Aplicaciones de Baja Presión Ajuste de Perilla Limitado Algunos modelos vienen provistos con un juego de herramientas para el Ajuste de Perilla Limitado que restringe los ajustes al control de presión y evita un ajuste excesivo o el mal manejo del control. Para bloquear el ajuste del diferencial y permitir un ajuste limitado de los puntos de ajuste del evento bajo y evento alto, instale la perilla en el tornillo de rango. Para bloquear el punto de ajuste del evento alto y permitir el ajuste limitado del punto de ajuste del evento bajo (en controles Todo Rango) o ajuste del diferencial (en controles MICRO-SET), instale la perilla en el tornillo de diferencial. Para instalar el Juego de Herramientas para el Ajuste de Perilla Limitado: 1. Cambie los indicadores del control a los puntos de ajuste de evento alto y bajo deseado (en los controles de Todo Rango) o el ajuste de diferencial (en controles MICRO-SET). 2. Coloque el espaciador en el tornillo de ajuste apropiado. • Los controles Todo Rango (con el Juego de Herramienas para el Ajuste de Perilla Limitado) tienen tornillos de ajuste redondos y surcados; siempre coloque el espacidor en el tornillo de rango. • 3. Los controles MICRO-SET tienen tornillos de ajuste cuadrados. Siempre coloque el espaciador en el mismo tornillo de ajuste que la perilla. Coloca la placa indicadora, como se muestra en la Figura 9, para fijar el tornillo de rango o el tornillo del diferencial en el ajuste deseado. 4. Instale la perilla en el otro tornillo de ajuste, y apriete el tornillo de ajuste. Un tope en el fondo de la perilla limita el ajuste del tornillo a menos de una vuelta. Perilla de Ajuste con Tronillo de sujeción Placa indicadora Indicator Plate Range Tornillo de RangoScrew espaciador Spacer RangedeScrew Tornillo Rango Differential Screw Tornillo de Diferencial Instalación del juego de Herramientas Limited Instalación del Juego de Herramientas Knob Adjustment Limited Knob Adjustment de la Perilla el Tornillo de la Perilla para Fijar el Tornillo del installed topara lock Fijar range screw,del Diferencial y Permitir un Ajuste Limitado Diferencial, Permitir un Ajuste screw and allow ylimited and allow limited adjustment deldifferential Tornillo de Rango. Limitado del Tornillo de Rango. of screw. En Controles MICRO-SET coloque el espaciador en el mismo tornillo de ajuste que la perilla. En Controles de Todo Rango siempre coloque el espaciador en el tornillo de rango. Figura 9: Instalación del Juego de Herramientas del Ajuste de Perilla Limitado Instrucciones de Instalación de los Controles de Series P70, P72, y P170 para Aplicaciones de Baja Presión 13 Operación de Restablecimiento Manual Los controles de presión con la opción de Restablecimiento Manual se bloquean cuando se alcanzan la presión de Desconexión y deben restablecerse manualmente por el usuario para reiniciar el equipo controlado. El mecanismo de restablecimiento manual de movimiento Libre y no puede restablecerse al bloquear o sujetar el botón de restablecimiento. En equipo con los controles bloqueados, determine y resuelve la razón del bloqueo, y permita que la presión detectada regrese al punto de ajuste de Conexión. Después, presione y suelte el botón de restablecimiento que se localiza al frente del control para restablecer la operación del equipo controlado. Tabla 2: Modelos de Control P70, P72 y P170 Estándar para Aplicaciones de Baja Presión Número del Modelo Acción del Interruptor Rango pulg. Hg a psig (kPa) Diferencial psi (kPa) Ajuste de Perilla Limitado Conexión de Presión Modelos de Control MICRO-SET (Para Refrigereantes No Corrosivos) P70AB-12 P170AB-12 SPST Abierto en baja 12 pulg. Hg a 80 psig (-41 a 551 kPa) Minimo 5 (34) Máximo 35 (241) Capilar de 36 pulg. con Tuerca abocinada de 1/4 pulg. Juego de Herramientas sumistrado pero no ensamblado Conector Abocinado Macho de 1/4 pulg. Modelos de Control de Todo Rango (Para Refrigerantes No Corrosivos) P70AB-1 P70AB-2 P70CA-1 P70EA-10 P72AA-1 P72AB-1 SPST Abierto en baja Minimo 7 (48) Máximo 50 (345) SPST Abierto en alta SPDT 1 a 3 Abierto en baja 20 pulg. Hg a 1 a 2 Cerrado en 100 psig baja (-68 a 690 kPa) 5 (34) Fijo DPST Abierto en baja P170AB-2 SPST Abierto en baja P170CA-1 SPST Abierto en alta Minimo 7 (48) Máximo 50 (345) Conector Abocinado Macho de 1/4 pulg. Juego de Herramientas sumistrado pero no Capilar de 36 pulg. con ensamblado Tuerca abocinada de 1/4 pulg. Capilar de 36 pulg. con Tuerca abocinada de 1/4 pulg. Ningúno Capilar de 36 pulg. con Tuerca abocinada de 1/4 pulg. Ningúno Ningúno Capilar de 36 pulg. con Tuerca abocinada de 1/4 pulg. Perilla Instalada en Tornillo de Diferencial Conector Abocinado Macho de 1/4 pulg. Perilla Instalada en Tornillo de Diferencial Ningúno Modelos de Control de Todo Rango (Compatibles con Amoníaco) P70AA-5 SPST Abierto en baja P70CA-4 SPST Abierto en alta 20 pulg. Hg a 100 psig (-68 a 690 kPa) Minimo 7 (48) Máximo 50 (345) NPT Hembra de Acero Inoxidable de 1/4 pulg. Ningúno Nota: Ver Dimensiones y Especificaciones Técnicas para mayor información que incluye Presión Operacional Máxima y las clasificaciones Máximas de Sobre-presión. Ver Clasificaciones Eléctricas para voltaje y límites de corriente para los interruptores de los controles. 16 Instrucciones de Instalación de Controles de Series P70, P72 y P170 para Aplicaciones de Baja Presión Clasificaciones Eléctricas Tabla 3: Clasificaciones Eléctricas del Interruptor SPST (Tipos P70A, B, C, D, y P170A, B, C, D) 120 VCA 208 VCA 240 VCA *480 VCA *600 VCA Clasificaciones para Compresor Hermético Monofásico 208/240 VCA Amperios del Motor con Carga Completa 20 18.7 17 5 4.8 20 Amperios del Motor con el Rotor Bloqueado 120 112.2 102 30 28.8 120 Amperios No Inductivos 22 22 22 -- -- -- Clasificaciones de Motores Monofásicos Estándares Servicio Piloto * 125 VA de 120 a 600 VCA; 57.5 VA a 120 hasta 300 VCD No es para cargas de motores de compressores. Tabla 4: Clasificaciones Eléctricas de Interruptor de Diferencial Estándar (Tipos P70E) Clasificaciones de Motores Monofásicos Estándares 120 VCA 208 VCA 240 VCA 277 VCA* Amperios del Motor con Carga Completa 16.0 9.2 8.0 7.0 Amperios del Motor con el Rotor Bloqueado 96.0 55.2 48.0 42.0 Amperios No Inductivos 16.0 16.0 16.0 16.0 Servicio Piloto * 125 VA de 24 hasta 600 VCA 125 VA de 120 hasta 600 VCA Clasificaciones para modelos P70EC solamente Tabla 5: Clasificaciones Eléctricas de 4 Alambres – 2 Circuitos (Tipos P70G, H, J, K, y P170K) Clasificaciones de Motores Monofásicos Estándares 120 VCA Línea-M2 208 VCA 240 VCA Amperios del Motor con Carga Completa 16.0 9.2 8.0 -- 5 4.8 6.0 3.3 3.0 -- Amperios del Motor con el Rotor Bloqueado 96.0 55.2 48.0 -- 30 28.8 36.0 19.8 18.0 -- Amperios No Inductivos 16.0 9.2 8.0 7.2 -- -- 6.0 6.0 6.0 6.0 Servicio Piloto (para ambos juegos de contactos * (Contactos Principales) 277 *480 *600 VCA VCA VCA Línea-M1 (Contactos Auxiliares) 120 208 240 277 VCA VCA VCA VCA 125 VA de 24 a 600 VCA; 57.5 VA de 120 a 300 VCD No es para cargas de motores de compresores Instrucciones de Instalación de Controles de Series P70, P72 y P170 para Aplicaciones de Baja Presión 15 Table 6: Clasificaciones Electricas para DPST (Tipos P72A, B, C y D) Rangos para Compresor Hermético Clasificaciones Estándares 120 VCA 1Ø 208 VCA 1Ø 240 VCA 1Ø 208 VCA 3Ø 220 VCA 3Ø *480 VCA 1Ø *600 VCA 1Ø 208 VCA 1Ø 240 VCA 1Ø Amperios del Motor con Carga Completa 24 18.7 17 15.9 15 5 4.8 24 24 Amperios del Motor con el Rotor Bloqueado 144 112.2 102 95.4 90 30 28.8 144 144 Amperios No Inductivos CA 24 24 24 24 24 -- -- -- -- Amperios No Inductivos CD 3 0.5 0.5 0.5 0.5 -- -- -- -- Servicio Piloto * 125 VA de 120 a 600 VCA; 57.5 VA de 120 a 300 VCD No es para cargas de motores de compresores Especificaciones Técnicas Producto Acción del Interruptor Conexión de Presión Máxima Presión Operacional Máxima Sobrepresión (no-recurrente) Condiciones Ambientales Caja y Tapa Dimensiones (A x A x P) Peso de Embarque Aproximado Listados de Agencias Accessorios Controles de la Series P70, P72 y P170 para Aplicaiones de Baja Presión P70, P170: SPST; 4-alambres/2-circuitos; or interruptor SPDT PENN® Modelos Estándares P70, P72 disponibles con varias conexiones. Modelos Estándares P170, conexión macho abocinado de 1/4 pulg. SAE P72: DPST Modelos Compatibles con Amoníaco 1/4 pulg. NPT conexión hembra de acero inoxidable Modelos de Todo Rango: 100 psig (690 kPa) Modelos MICRO-SET: 80 psig (551 kPa) Modelos de Todo Rango: 325 psig (2239 kPa) Modelos MICRO-SET: 525 psig (3617 kPa) Tipos P70E y P70F: 50 a 104°F (10 a 40°C) Todos los Otros Modelos: -40 a 140°F (-40 a 60°C) Cajas NEMA 1: Caja de acero galvanizado; tapa de acero cromado y pintado. Cajas NEMA 3R: Caja y tapa de acero cromado y pintado. Caja NEMA 1: 3-1/4 x 4 x 2-1/16 pul. (83 x 101 x 53 mm) Caja NEMA 3R: 4-1/16 x 4-1/16 x 2-15/16 pul. (104 x 104 x 74 mm) Empaque Individual: (Caja NEMA 1) 2.4 lb (1.08 kg); Empaque Multiple: (Caja NEMA 1 en multiplos de 25 controles) 60 lb (27.2 kg) Para información sobre modelos especificos, contacte al Departmento de Ingeniería de Aplicación de Refrigeración al 1-800-275-5676. Soporte de Instalación Universal 271-51 (proveído con controles estándares) Las especificaciones del desempeño son nominales y de acuerdo a estándares aceptables de la industria. Para aplicación en condiciones que estén fuera de éstas especificaciones, contácte al Departamento de Ingeniería de Aplicación de Refrigeración al1-800-275-5676. Johnson Controls, Inc. no será responsable de daños que resulten de una aplicación incorrecta o un mal uso de su productos. Controls Group 507 E. Michigan Street P.O. Box 423 Milwaukee, WI 53201 Publicado en EE.UU. www.johnsoncontrols.com 16 Instrucciones de Instalación de Controles de Series P70, P72 y P170 para Aplicaciones de Baja Presión