ESAB WO1002 Aristo Manual de usuario

ES

Valid from program version 1.60444 534 078 ES 110428

WO100

2

Aristo

Instrucciones de uso

- 2 -

TOCc

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

1 INTRODUCCIÓN 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Seleccionar idioma 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2 Panel de control 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 RANGO DE VALORES 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 PARÁMETROS DE SOLDADURA 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Sectores 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Corriente de soldadura 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2.1 Corriente de pulso/corriente continua 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Alimentación del hilo 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.4 Rotación 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.5 Gas 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.6 Precalentamiento 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.7 Rampa 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 ESTRUCTURA DE LOS MENÚS 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 MENÚS 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Zona de soldadura 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.1 Parámetros 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.2 Administrador de archivos 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.3 Información 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.4 Información sobre empalmes 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.5 Configuración 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.6 Límites 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Zona de diseño 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Configuración 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3.1 Aspecto 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3.2 Configuración del usuario 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4 Inicio de sesión 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5 Biblioteca 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5.1 Programas de soldadura 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5.2 Búsqueda de filtros 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.6 Modo manual 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.6.1 Selección del motor 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.6.2 Control de la válvula de gas 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.6.3 Accionamiento del motor 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.7 Editor de herramientas 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.7.1 Cargar/guardar 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.7.2 Edición de la configuración 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.7.3 Edición de los datos del motor 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.8 Registros 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.8.1 Registro de eventos 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.8.2 Datos de calidad 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.9 Soldadura manual 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.10 Generar 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 VOCABULARIO TÉCNICO 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

REFERENCIA DE PEDIDO 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- 3 -

bi16d1ca

1 INTRODUCCIÓN

En este manual se describe el uso del panel de control WO100

2

Si desea información general sobre el funcionamiento, consulte el manual de

instrucciones de la fuente de alimentación y de la unidad de control.

El texto que aparece en pantalla está disponible en los siguientes idiomas: Sueco,

noruego, danés, finlandés, inglés, alemán, francés, holandés, español, italiano,

portugués, griego, polaco, checo, húngaro, esloveno y ruso.

1.1 Seleccionar idioma

La primera vez que enciende la máquina, aparece en pantalla lo siguiente:

El idioma de fábrica del sistema es el inglés. Para seleccionar el idioma que desee:

S Pulse el botón ”Menu”, de

forma que el menú esté

activado y que muestre las

opciones que están

disponibles en ese

momento.

S Gire el mando hasta que la

palabra ”Setting” aparezca

resaltada; a continuación,

pulse el mando.

S Pulse el mando cuando la

palabra ”Appearance”

aparezca resaltada.

S Pulse el mando cuando la

palabra ”General” aparezca

resaltada. El campo ”Language” aparece enmarcado con la palabra ”English”.

Gire el mando para seleccionar el idioma que desee.

S Active el idioma de su elección pulsando el mando.

ES

- 4 -

bi16d1ca

1.2 Panel de control

1 Mando

Se utiliza para mover, activar y configurar los valores de parámetros.

Estas son las funciones del mando:

S Girar a la izquierda

S Girar a la derecha

S Pulsar el mando, activar

2 Pantalla

Hay cuatro campos de visión en la

pantalla:

Campo de estado superior (A)

Ofrece información sobre el nombre

del programa de la zona de soldadura,

el usuario, el tipo de herramienta que

está conectada y las dimensiones del

tubo.

Campo de menú principal (B)

Consiste en menús diferentes;

consulte el apartado 5 «Estructura de

los menús».

ES

- 5 -

bi16d1ca

Campo de visión (C)

Se utiliza para editar los programas de soldadura, para guardar los programas,

la información, el aspecto, etc.

Campo de estado (D)

Muestra información general, mensajes de error y datos actualizados relativos

a la soldadura (posición, tensión, corriente)

3 Parada rápida/reinicio

Detiene inmediatamente el proceso de soldadura. El postflujo de gas

tiene lugar según la información del sector final.

Al pulsar el botón de nuevo, el sistema se reanuda con los parámetros

del sector de inicio; el proceso de soldadura continua desde el punto

del programa de soldadura en el que tuvo lugar la interrupción.

4 Flecha izquierda

Sirve para moverse a la izquierda en los menús y atrás en los menús

principales

5 Flecha derecha

Sirve para ir a la derecha en los menús y atrás en los menús

principales

6 Menú principal

Sirve para ir al campo de menú principal

2 RANGO DE VALORES

Parámetro Rango de valores

Sector

Puntos de interrupción

Grados

0 - 50

0.000 - 9.999

0 - 3599°

Corriente de soldadura

1)

Corriente de pico

Corriente de base

Tiempo de pulso

Tiempo de base

3 - 400 A

2)

3 - 400 A

2)

0,01 - 25 s

Alimentación del hilo

Velocidad pico de alimentación del hilo

Velocidad base de alimentación del hilo

15 - 250 cm/min

Rotación

Velocidad de rotación

Dirección de la rotación

Rotación pulsada

5-100% de la velocidad máxima de la

herramienta de soldar

Adelante y atrás

0,05 - 25 s

ES

- 6 -

bi16d1ca

Parámetro Rango de valores

Gas

Duración del preflujo de gas de soldadura

Duración del postflujo de gas de soldadura

Gas de arranque

Gas de protección

0 - 6000 s

Precalentamiento

Duración del precalentamiento 0 - 600 s

Rampa

Tiempo de rampa ascendente

Tiempo de rampa descendente

0,1 - 25 s

1)

La corriente máxima de soldadura para las herramientas tubulares refrigeradas por aire es de

100 A.

La corriente máxima de soldadura para las herramientas tubulares refrigeradas por agua es de

400 A.

Consulte también el manual de instrucciones para la herramienta de soldadura tubular de la que

se trate.

2)

Depende de la unidad de alimentación

3 PARÁMETROS DE SOLDADURA

3.1 Sectores

Cualquier programa de soldadura tubular puede dividirse en distintas secciones:

Sectores. Cada sector corresponde a una sección de la circunferencia del tubo. El

número máximo de sectores de un programa es 50.

Se puede asignar un conjunto de valores

propios a cada sector para parámetros de

soldadura diferentes, tales como la corriente, la

velocidad de rotación, la de aporte de hilo etc.

Esto facilita que la soldadura se haga utilizando

parámetros diferentes para secciones diferentes

del empalme del tubo.

Sector 4 Sector 1

Sector 3 Sector 2

La división en sectores de hace indicando

diferentes puntos de interrupción o

grados alrededor de la circunferencia del

tubo. Cada punto de interrupción o grado

constituye el punto de inicio de un nuevo

sector. En la figura, el punto de interrupción

0.000, 0 grados, es el punto de inicio del

sector 1, el punto 0.250, 90 grados es el

punto de inicio del sector 2 y así

sucesívamente.

La fuente de alimentación permite la

soldadura de hasta 10 giros en el mismo

empalme. (La herramienta de soldadura

puede girarse 10 veces alrededor del tubo).

0.000

Sector 4 Sector 1

0.750 0.250

Sector 3 Sector 2

0.500

ES

- 7 -

bi16d1ca

Nota:Un sector no puede ser inferior a 10 milésimas -o 3.6 grados- de un giro.

S Giro 1 =

puntos de interrupción 0.000 - 0,999

0 - 359 grados

S Giro 2 =

puntos de interrupción 1.000 - 1,999

360 - 719 grados

S Giro 3 =

puntos de interrupción 2.000 - 2,999

720 - 1079 grados

S Giro 4 =

puntos de interrupción 3.000 - 3,999

1080 - 1439 grados

S Giro 5 =

puntos de interrupción 4.000 - 4,999

1440 - 1799 grados

S Giro 6 =

puntos de interrupción 5.000 - 5,999

1800 - 2159 grados

S Giro 7 =

puntos de interrupción 6.000 - 6,999

2160 - 2519 grados

S Giro 8 =

puntos de interrupción 7.000 - 7,999

2520 - 2879 grados

S Giro 9 =

puntos de interrupción 8.000 - 8,999

2880 - 3239 grados

S Giro 10 =

puntos de interrupción 9.000 - 9,999

3240 - 3599 grados

Para terminar un programa de soldadura, se indica lo que se llama un sector final.

Para que se tenga en cuenta a un sector como el sector final, se tienen que dar las

siguientes condiciones:

S Que no haya ningún sector a continuación.

S Que el valor de la corriente de soldadura del sector sea de 0 amperios.

3.2 Corriente de soldadura

Hay seis parámetros representados en el grupo de parámetros de la corriente de

soldadura:

S Corriente de pico

S Corriente de base

S Tiempo de pulso

S Tiempo de base

S Pulsación especial

S Rampa, consulte el apartado 3.7.

Tiempo de pulso

Tiempo de base

Corriente de pico

Corriente de base

Soldadura TIG con corriente pulsada

La corriente de soldadura puede ser pulsada o contínua (no pulsada).

3.2.1 Corriente de pulso/corriente continua

Cuando se suelda utilizando una corriente pulsada, la corriente de pico, la

corriente de base, eltiempo de pulsoy el tiempo de base tienen que tener un

valor.

ES

- 8 -

bi16d1ca

Sin embargo, cuando se suelda utilizando una corriente contínua, sólo hace falta

introducir el valor de corriente de pico. Si se introduce un valor para la corriente de

base, se convertirá en corriente de pulso.

3.3 Alimentación del hilo

La velocidad de alimentación del hilo se utiliza para indicar la velocidad de

alimentación del hilo de relleno en cm/minuto. La corriente de soldadura puede ser

pulsada o contínua (no pulsada).

Hay tres parámetros representados en el grupo de parámetros de alimentación del

hilo:

S Nivel máximo de la alimentación del hilo

S Alimentación de hilo de base

S Rampa, consulte el apartado 3.7.

Para soldar utilizando una alimentación de hilo contínua (no pulsada), sólo es

necesario introducir el parámetro nivel máximo de alimentación de hilo.

Para soldar utilizando una velocidad de alimentación de hilo pulsada, es necesario

introducir los parámetros nivel máximo de alimentación de hilo y nivel de base

de alimentación de hilo.

La velocidad de alimentación de hilo pulsada siempre se sincroniza automáticamen

te con la corriente de soldadura, de forma que la primera es alta cuando se utiliza la

corriente de pico y baja cuando se utiliza la corriente de base.

3.4 Rotación

Se utiliza para definir la velocidad de rotación del electrodo alrededor de la pieza de

trabajo. Se indica en mm/min.

La corriente de rotación puede ser pulsada o contínua (no pulsada).

Hay cuatro parámetros representados en el grupo de parámetros de la rotación:

S Velocidad de rotación

S Dirección de la rotación

S Rotación pulsada

S Rampa, consulte el apartado 3.7.

La rotación pulsada se sincroniza automáticamente con la corriente de soldadura,

para que la herramienta de soldadura quede inmóvil con la corriente de pico y gire

con la corriente de base.

3.5 Gas

Hay tres parámetros representados en el grupo de parámetros del gas de

protección:

S Gas de soldadura

S Gas de arranque

S Gas de protección

ES

- 9 -

bi16d1ca

El término Gas de soldadura hace referencia al gas de protección de la parte

superior del empalme de la soldadura. El parámetro de gas de soldadura indica

durante cuánto tiempo hay que vertir el gas de protección en la parte superior del

empalme antes y después de la soldadura. Un dispositivo de protección para el flujo

supervisa el gas de soldadura (mínimo de 4.5 l/min.).

Algunos gases de protección -como por ejemplo, el helio (He) - pueden causar

problemas a la hora de encender del arco. Si se tiene que utilizar este tipo de gas

como gas de protección, se recomienda utilizar una mezcla de gas diferente en el

preciso momento del arranque, el llamado gas de arranque.

El término Gas de protección hace referencia al gas de protección de la parte

inferior del empalme de soldadura. El parámetro de gas de protección indica cuánto

tiempo hay que vertir el gas de protección en la parte inferior del empalme antes y

después de la soldadura.

Si se introduce un valor para el gas de soldadura y otro para el gas de arranque

en el sector 1, sólo se vertirá este último. El gas de soldadura comienza a fluir

una vez que el arco está encendido.

3.6 Precalentamiento

El precalentamiento se utiliza para calentar la pieza de trabajo en el momento de

arranque para garantizar una correcta penetración de la mezcla de material fundido

y se define como el tiempo que transcurre entre el encendido del arco y el comienzo

del movimiento giratorio. Si no se ha introducido ningún valor para el

precalentamiento, la rotación comenzará tan pronto como se encienda el arco.

3.7 Rampa

La rampa puede estar indicada por medio ciertos parámetros. Una rampa es el

tiempo durante el cual el valor del parámetro cambia gradualmente del valor del

sector anterior al valor que se ha introducido en el sector actual.

Rampa ascendente = aumento gradual, si el valor anterior es menor que el que se

ha introducido.

Rampa descendente = descenso gradual, si el valor anterior es mayor que el que se

ha introducido.

El periodo máximo de funcionamiento de una rampa depende de la duración de un

sector en particular. Si el tiempo de rampa es igual al de la duración del sector, se

denomina ”rampa de sector”.

ES

- 10 -

bi16d1ca

4 ESTRUCTURA DE LOS MENÚS

Zona de

soldadura

Parámetros Administra

dor de

archivos

Información Información

sobre los

empalmes.

Configura

ción

Límites

Tabla

· Editar tabla

· Mostrar/

ocultar

· Control

de soldadu

ra

· Editar

Gráfico

· Corriente

· Alimenta

ción de hilo

· Rotación

· Gas

· Generales

· Descripción

· Tubo

· Electrodo

· Hilo

· Gas

· Visualización

· Valores de

parámetros

· Configuración

de la herra

mienta

· Configuración

del tubo

Zona de

diseño

Parámetros Administra

dor de

archivos

Información Información

sobre los

empalmes.

Configura

ción

Límites

Tabla

· Editar tabla

· Mostrar/

ocultar

· Editar

Gráfico

· Corriente

· Alimenta

ción del hilo

· Rotación

· Gas

· Generales

· Descripción

· Tubo

· Electrodo

· Hilo

· Gas

· Visualización

· Parámetro

valores

· Configuración

de la herra

mienta

· Configuración

del tubo

ES

- 11 -

bi16d1ca

Configura

ción

Inicio de

sesión

Biblioteca Manual

modo

Aspecto Usuario . Programa

de soldadura

. Selección del motor

. Control llave de gas

· Búsqueda filtros· Accionamiento motor

· Generales

· Datos

de calidad

Editor

de herra

mientas

Registros Soldadura

manual

Generar

Cargar/

guardar

· Selección

de herra

mienta

· Acción

herramienta

Cambiar la

configuración

· Generales

· Límites de

parámetros

Cambiar

datos del

motor

· Cambiar

parámetro

· Mostrar

parámetros

Registro

de eventos

Datos de calidad

· Archivos de

datos de calidad

· Contenido

5 MENÚS

Existen dos zonas de trabajo en las que puede ver y editar los parámetros de

soldadura: área de soldadura (véase el capítulo 5.1) y área de diseño (véase el

capítulo 5.2).

5.1 Zona de soldadura

Weld area

En esta vista puede visualizar y editar los parámetros en un programa de soldadura,

así como controlar el proceso de la misma. El programa en la zona de soldadura

controla el proceso de la misma.

Puede introducir los parámetros de la zona de soldadura cargando un programa de

la biblioteca, generando un programa básico o editando los parámetros

manualmente.

5.1.1 Parámetros

Parameters

Esta opción de menú es tan sólo un registro de otras opciones de menú,

ES

- 12 -

bi16d1ca

Zona de soldadura --> Parámetros --> Tabla

Weld area --> Parameters --> Table

En esta sección puede ver y editar los parámetros de soldadura en forma de tabla,

así como iniciar y detener el proceso de la misma.

Cada parámetro de un grupo aparece resaltado en el color del grupo.

Cuando un parámetro de soldadura de la tabla ha sido seleccionado, se indica por

medio de un recuadro azul con dos flechas.

S Para desplazarse dentro de la tabla, pulse el mando.

S Pulse el mando para cambiar de dirección.

S Para cambiar el valor de un parámetro, haga clic en la flecha derecha y

cámbielo utilizando el mando.

Atajos del menú:

S Editar la tabla Edit table

Resalta la tabla con los parámetros de soldadura

S Mostrar/ocultar Show/hide

Muestra u oculta los grupos de parámetros de soldadura de la tabla.

Aquí puede elegir los parámetros que se van a mostrar en la tabla, seleccionado

grupos de parámetros.

S Control de soldadura Weld control

Resalta el botón de inicio en el recuadro de control de la soldadura.

Los botones de este recuadro controlan el proceso de la soldadura. Se puede

iniciar, detener, detener directamente, continuar o simular el comienzo del

proceso de soldadura.

S Editar los sectores Edit sectors

Resalta el botón ”Añadir sector después, Add sector after” en el recuadro de

edición de sectores.

Utilizando este recuadro se puede aumentar o disminuir el número de sectores.

Es posible añadir nuevos sectores antes o después de un sector existente y

también eliminar sectores en el programa de soldadura.

ES

- 13 -

bi16d1ca

Zona de soldadura --> Parámetros --> Gráfico --> Corriente

Weld area --> Parameters --> Graphical --> Current

En esta vista puede visualizar y editar los parámetros de la corriente en una

representación gráfica.

Los valores máximos y mínimos de la corriente están representados en un sistema

de coordenadas.

El eje Y representa el valor de la corriente en amperios, mientras que el eje X

representa el tiempo.

Los diversos valores de la corriente por sector están conectados y forman una línea.

El color verde indica el valor máximo de la corriente por sector, mientras que el azul

indica el valor mínimo de la corriente por sector.

La rampa está representado en forma de ángulo desde el comienzo del sector, que

termina donde se detiene el tiempo de rampa en el eje X.

S Zoom Zoom

En este campo puede ajustar la escala del eje X en el sistema de coordenadas.

S Control de soldaduraWeld control

Los botones de este recuadro controlan el proceso de la soldadura. Se puede

iniciar, detener, detener directamente, continuar o simular el comienzo del

proceso de soldadura.

ES

- 14 -

bi16d1ca

S Información de los sectores Sector information

Las figuras de este campo muestran el resto de los parámetros relacionados

con el grupo de parámetros de la corriente. El punto de interrupción del sector

está representado por un guión en un círculo (corte trasversal de un tubo).

Si un programa de soldadura se extiende más de un giro, estos giros aparecen

como una secuencia de círculos un poco más pequeños.

El tiempo de precalentado aparece en décimas de segundo por debajo de la

información del punto de interrupción.

La pulsación especial, tanto si está activa como si no, aparece como una

imagen donde una cruz roja indica que no está siendo utilizada.

La relación entre periodos de pulso aparece como un ciclo de pulso. Los

periodos para el pulso máximo y mínimo van por separado.

S Figura de los puntos de interrupción

Se puede mover, añadir o eliminar puntos de interrupción utilizando el mando en

la figura que les corresponde. Avanzando hasta la figura y resaltándola, puede

girar el mando y mover un guión blanco o ”cursor”.

Cómo mover un punto de interrupción:

S Pulse el mando, una vez que el cursor esté directamente sobre o junto al

cursor (negro) del punto de interrupción que hay que mover.

El cursor ”recoge” el punto de interrupción y lo mantiene cuando se le gira

alrededor del círculo.

S Pulse el mando para confirmar el nuevo punto de interrupción.

Cómo crear un nuevo punto de interrupción.

S Mueva el cursor girando el mando y púlselo una sola vez en el punto en que

desea crear el nuevo punto de interrupción.

Cómo eliminar un punto de interrupción:

S Pulse el mando, una vez que el cursor esté directamente sobre o junto al

cursor del punto de interrupción que hay que eliminar.

El cursor ”recoge” el punto de interrupción y lo mantiene cuando se le gira

alrededor del círculo.

S Gire el mando hasta el punto de interrupción previo o hasta el siguiente y

pulse el mando una vez.

Zona de soldadura --> Parámetros --> Gráfico --> Alimentación de hilo

Weld area --> Parameters --> Graphical --> Wire feed

En este campo puede ver y editar los parámetros que controlan la alimentación de

hilo por sector.

ES

- 15 -

bi16d1ca

El sistema de coordenadas muestra la velocidad a la que se va a suministrar el hilo

con un valor máximo y mínimo por sector.

La rampa está representada en forma de ángulo desde el comienzo del sector para

la duración que se introdujo para la rampa.

Zona de soldadura --> Parámetros --> Gráfico --> Rotación

Weld area --> Parameters --> Graphical --> Rotation

La velocidad de rotación se puede visualizar y editar en un sistema de coordenadas

con una línea para cada valor y rampa temporal. El sistema de coordenadas

muestra los puntos de interrupción como guiones.

Si la rotación pulsada está desactivada, se representa por medio de una pulsación

que aparece tachada.

ES

- 16 -

bi16d1ca

Zona de soldadura --> Parámetros --> Gráfico --> Gas

Weld area --> Parameters --> Graphical --> Gas

Los tiempos de soldadura, así como de gas de arranque y de gas de protección se

visualizan y se editan en esta vista.

5.1.2 Administrador de archivos

File manager

Esta vista se utiliza para guardar, copiar, eliminar y verificar programas de

soldadura.

S Guardar programa de soldadura Save weld program

Para guardar un programa de soldadura, seleccione si quiere guardarlo en la

unidad de control (Programas definidos del usuario User Defined Programs) o

en un dispositivo de memoria USB (Memoria externa External memory).

ES

- 17 -

bi16d1ca

Especifique el nombre de un archivo y haga clic en el botón ”Guardar programa

de soldadura, Save weld program”, utilizando el mando.

S Copiar un programa de soldadura a otro área Copy this weld program to

Design area

Dependiendo de qué zona de trabajo aparece activa, se podrá copiar los

contenidos de una zona a otra, haciendo clic en el botón ”Copiar este programa

de soldadura al área de Diseño, Copy this weld program to Design area' o en el

botón ”Copiar este programa de soldadura al área de soldadura, Copy this weld

program to Weld area'.

S Eliminar, restablecer programa de soldadura Clear Weld area

Si desea empezar con un programa completamente nuevo, haga clic en el

botón, ”Despejar zona de soldadura, Clear Weld area” o el botón ”Despejar zona

de diseño, Clear Design area”.

S Comprobar Verify

Esta función se utiliza para comprobar si el programa de soldadura que está en

la actual zona de trabajo cumple con los requisitos del sistema, tal como sigue:

S Se ha elegido una herramienta para el programa de soldadura.

S La herramienta conectada es la misma que aquella para la cual está

diseñado el programa (sólo se aplica a la zona de soldadura).

S El programa tiene al menos dos sectores (sector de arranque y de parada).

S El sector final del programa es un sector de parada (la corriente de

soldadura es cero).

S La herramienta seleccionada soporta el diámetro del tubo seleccionado.

S Los parámetros de soldadura en cada sector están dentro de los límites

(valores máximos y mínimos) de la herramienta seleccionada.

5.1.3 Información

Information

Se utiliza para introducir información relativa al programa de soldadura. Esta

información no afecta al proceso de soldadura, pero supone una ayuda para

describir el programa en palabras.

ES

- 18 -

bi16d1ca

S General, General

Nombre del programa, Program name se muestra en la parte superior de la

lista. No se trata del mismo file name que aparece en el gestor de archivos. Si

se asigna un nombre de programa, ésta es la sugerencia que se ofrece para el

mismo.

S Descripción Description

S Tubo, Tube

S Electrodo, Electrode

S Hilo, Wire

S Gas Gas

5.1.4 Información sobre empalmes

Joint information

En esta vista puede visualizar y cambiar el aspecto que tendrá el empalme para

adaptarse al programa de soldadura. Se trata solo de información relativa al

programa de soldadura. No afecta al proceso de soldadura.

En el campo ”Visualización, Visualization” es posible ver una representación gráfica

del empalme. En el campo ”Parámetros, Parameters” es posible ver los valores

relativos al empalme. Se puede modificar los valores que afectan al empalme en

ambos campos.

Visualización

Visualization

S Gire el mando y aparecerá un línea azul indicando el parámetro que ha sido

seleccionado.

S Pulse el mando y la línea se volverá roja. Es posible cambiar el valor girando el

mando.

Parámetro

Parameters

S Utilice las flechas para desplazarse entre los diferentes parámetros.

S Gire el mando para cambiar el valor.

ES

- 19 -

bi16d1ca

Hueco

Gap

Punta

Nose

Longitud de punta

Nose length

Radio

Radius

Ángulo de bisel

Bevel angle

Grosor material

Material thickness

5.1.5 Configuración

Setup

Esta vista le permite seleccionar las herramientas y las dimensiones del tubo

externo para el que se ha creado el programa de soldadura. En el campo

ES

- 20 -

bi16d1ca

”Configuración de la herramienta ,Tool settings”, puede desplazarse por las

herramientas y buscar información general sobre las mismas, en ”Ejemplos de

herramientas , Tool illustration”. Para seleccionar una herramienta, pulse el mando y

seleccione el tipo de herramienta girando y pulsando el mando.

Al girar el mando, las dimensiones del tubo externo quedan seleccionadas. Pulse el

mando para confirmar su selección. La herramienta seleccionada (”Herramienta,

Tool ”) y las dimensiones (”Ø:”) aparecen en el campo superior de estado cuando se

utilizan las vistas desde la zona de trabajo.

5.1.6 Límites

Limits

Esta vista se puede utilizar para limitar la posibilidad que tiene el usuario de cambiar

los valores del parámetro preseleccionados en un programa de soldadura.

ES

- 21 -

bi16d1ca

Para que las restricciones estén activadas, la casilla de verificación ”Límites

activados, Limits activated” debe aparecer marcada.

5.2 Zona de diseño

Design area

Es posible crear programas de soldadura en el área de diseño, para que puedan ser

utilizados en el área de soldadura, o guardarlos en la biblioteca para su uso

posterior. Consulte el capítulo 5.1Área de soldadura para ver cómo funciona el área

de diseño. El área de diseño funciona de forma parecida al área de soldadura.

La diferencia más notable entre ambas áreas es que no se puede controlar el

proceso de soldadura desde el área de diseño.

5.3 Configuración

Settings

Puede cambiar el aspecto del panel y gestionar los usuarios en el sistema por medio

del menú de configuración.

5.3.1 Aspecto

Apperance

ES

- 22 -

bi16d1ca

Settings --> Appearance --> General

S Idioma Language

Puede elegir entre sueco, noruego, danés, finlandés, inglés, alemán, francés,

holandés, español, italiano, portugués, griego, polaco, checo, húngaro, esloveno

y ruso.

S Sistema angular Angle system

Elija entre milésimas de puntos o grados.

S Vista inicial Start view

Elija si quiere que el panel comience con el menú de inicio de sesión o con el

que se visualizó por última vez.

Settings --> Appearance --> QData

S Función post-soldadura Post weld function

Elija entre:

S Ninguna, None

S Imprimir, Print

S Guardar, Save

S Imprimir y guardar, Print + save

Los valores que se han guardado y que se han impreso son valores

establecidos y de medición del proceso de soldadura que ha finalizado. El

proceso de impresión utiliza la impresora integral en la unidad de control.

Los valores se guardan en el panel de control en el menú ”datos de calidad”.

Consulte el capítulo 5.8.

ES

- 23 -

bi16d1ca

Configuración --> Aspecto --> Fecha y hora

Settings --> Appearance --> Date and time

Aquí puede ver e introducir los

datos y el tiempo que se han

utilizado en el sistema.

5.3.2 Configuración del usuario

User settings

En esta vista puede añadir, cambiar y eliminar usuarios.

Las palabras ”usuario por defecto” aparecen la primera vez

que se accede a este menú. Para añadir un nuevo usuario:

S Pulse la flecha de la derecha o de la izquierda hasta

que ”Nuevo usuario,New user” quede resaltado.

S Pulse el mando.

ES

- 24 -

bi16d1ca

S Gire el mando hasta que aparezca un ID

adecuado.

S Pulse el mando. La siguiente ventana

aparecerá resaltada.

S Gire el mando hasta que aparezca una letra

adecuada; pulse el mando y así

sucesívamente.

S Una vez que el nombre ya esté listo, pulse la

flecha de la derecha hasta que ”aceptar”

aparezca resaltado.

S Pulse el mando.

Aparecerá un nuevo usuario en la lista.

Para cambiar un usuario:

S Resalte la lista de usuarios (pulsando las teclas de las flechas).

S Gire el mando hasta seleccionar el usuario que desea cambiar y pulse el

mando.

Aparecerá un nuevo campo junto a la lista de usuarios, lo cual le permitirá

cambiar el nombre o ID del usuario seleccionado. Confirme los cambios

pulsando ”Aceptar”.

Para borrar un usuario:

S Seleccione el usuario.

S Pulse el mando, vaya al botón ”Borrar usuario, Delete user” y haga clic en él.

El usuario desaparecerá de la lista.

5.4 Inicio de sesión

Login

El menú de inicio de sesión se utiliza para seleccionar a los usuarios, para ver qué

versión del programa se va a aplicar al panel y qué unidades están conectadas.

También se puede ver la información de la versión en las unidades/nodos

conectados.

El nombre del usuario aparece en el campo superior de estado. Consulte el capítulo

1.2.

ES

- 25 -

bi16d1ca

5.5 Biblioteca

Library

Se puede eliminar y recuperar programas para el área de soldadura o de diseño,

utilizando el menú de la biblioteca.

Nota: todos los programas almacenados en la biblioteca tienen un tamaño de 4-6

Kb. La memoria interna de la unidad de control es de 1 Gb, por lo que el riesgo de

que el espacio de la biblioteca se agote es muy pequeño.

ADVERTENCIA Los programas predefinidos que comienzan con ESAB no pueden

eliminarse. Estos programas superan una serie de pruebas y están pensados para

que sirvan de datos básicos para dimensiones similares.

5.5.1 Programas de soldadura

Weld programs

ES

- 26 -

bi16d1ca

5.5.2 Búsqueda de filtros

Search filter

Se puede hacer una búsqueda en los programas almacenados en la biblioteca

según los criterios que vienen a continuación, utilizando el menú de filtro de

búsqueda:

S Nada, Nothing

S Nombre, Name

S Proyecto, Project

S Material, Material

S Diámetro externo del tubo

External tube diameter

S Grosor de la pared del tubo

Tube wall thickness

Si hay programas que coinciden con los criterios, aparecerán en el menú

”Programas de soldadura, Weld programs”.

Si no hay programas que coincidan con los criterios seleccionados, vaya a ”Ir a

generar , Go to Generate”. Consulte el capítulo ”Generar”5.10.

5.6 Modo manual

Manual mode

Se puede hacer una comprobación de todos los motores utilizando este menú.

5.6.1 Selección del motor

Motor selection

En esta vista puede elegir el motor que va a funcionar y su velocidad.

Nota: Esta vista sólo muestra los motores disponibles en el sistema. La herramienta

seleccionada en ”Área de soldadura --> Configuración” afecta a la información que

se visualiza.

ES

- 27 -

bi16d1ca

S Avance lento del hilo, Inching

Se utiliza para, por ejemplo, cargar una bobina de hilo nueva.

S Rotación/Transporte, Rotation/Transport

Se emplea para desplazar la herramienta de soldadura por la pieza de trabajo.

5.6.2 Control de la válvula de gas

Gas valve control

Se utiliza para medir el flujo de gas o para extraer el aire o la humedad de las

tuberías de gas antes de empezar a soldar.

Inicia y detiene el flujo de gas.

Si abandona esta vista, las válvulas de gas se cierran

automáticamente.

5.6.3 Accionamiento del motor

Run motor

Se emplea para ver el valor actual de los motores.

Nota: Mantenga pulsado el mando para activar el accionador de motores.

Accione el motor seleccionado hacia

delante ”+” o hacia atrás ”-” y visualice

la velocidad actual del motor selec

cionado.

ES

- 28 -

bi16d1ca

5.7 Editor de herramientas

Tool editor

Este menú se utiliza para ver y editar los parámetros de herramientas. Puede crear

nuevas herramientas desde el principio o utilizar las predeterminadas. Es posible

eliminar, cambiar o guardar las herramientas creadas por el usuario. No se puede

alterar o eliminar las herramientas predeterminadas que vienen con el sistema.

Nota: la herramienta que se está utilizando en cada momento es designada en un

área de trabajo específica, un área de herramientas. Todos los cambios que hayan

tenido lugar en las vistas que se describen a continuación sólo afectan al área de

herramientas y no quedan guardados hasta que no lo solicite el usuario.

5.7.1 Cargar/guardar

Load/save

En esta vista puede cargar una herramienta para trabajar mientras está creando

otra, eliminar herramientas definidas por el usuario y guardar herramientas en

general.

Seleccione una herramienta (introduzca los parámetros en el área de herramientas)

desplazándose a la lista de herramientas y utilizando las flechas de la derecha o de

la izquierda. Gire el mando para seleccionar (resaltar) una herramienta.

Vaya al botón ”Cargar herramienta,Load tool”, pulse el mando y confirme que ésta

es la herramienta que quiere utilizar.

También se puede utilizar una especificación (o tipo) de herramienta, por ejemplo,

una herramienta con una gama de diámetros específica.

Borre una herramienta que haya creado seleccionándola en la lista; pulse a

continuación el mando situado en ”Borrar herramienta,Delete tool” y confirme que

quiere borrarla utilizando ”Sí, Yes”. No se puede borrar ninguna herramienta que

haya venido con el sistema.

Puede guardar la herramienta creada como una herramienta nueva o sustituyendo a

una herramienta existente (pero no puede sustituir las herramientas que vinieron

con el sistema).

ES

- 29 -

bi16d1ca

Para guardar la herramienta como una herramienta nueva (o un nuevo tipo de

herramienta):

S Vaya a la lista de herramientas (o tipos de herramientas) utilizando las flechas.

S Gire el mando para seleccionar ”Nueva.... new...” en la lista.

S Haga clic en el botón de menú y seleccione ”Accionar herramienta, Tool action”.

S Vaya al botón ”Guardar herramienta,Save tool”.

S Pulse el mando y confirme que desea guardar la herramienta como una nueva

herramienta, utilizando el botón ”Sí, Yes”.

Para sustituir una herramienta existente, utilice el mismo procedimiento descrito más

arriba, pero esta vez seleccione una herramienta existente de la lista de

herramientas.

Puede cargar herramientas en el sistema desde un dispositivo de memoria USB, si

el archivo ”MechTIG_Tools.xml” está en el directorio raíz de la estructura de

archivos.

Siga estos pasos:

S Conecte un dispositivo de memoria USB a la terminal USB del panel, donde

aparece el archivo ”MechTIG_Tools.xml” en el directorio raíz de la estructura de

archivos.

S Vaya al botón ”Cargar herramientas desde memoria USB , Load tools from

usb-memory” utilizando las flechas.

S Pulse el mando y confirme utiizando ”Sí, Yes” para invalidar todos los cambios

que se hayan aplicado a una herramienta.

Elimine o restablezca todos los parámetros del área de herramientas con el botón

”Eliminar herramienta, Clear tool” y pulsando el mando. Confirme utiizando ”Sí, Yes”

para invalidar cualquier cambio que se haya efectuado en el área de herramientas.

Para guardar todas sus herramientas en un dispositivo de memoria USB:

S Conecte el dispositivo de memoria USB a la terminal USB del panel:

S Vaya al botón ”Guardar herramientas desde memoria USB, Save tools to

usb-memory” y pulse el mando.

S Confirme utiizando ”Sí, Yes” para guardar las herramientas y sobreescribir

cualquier herramienta que se haya almacenado en el dispositivo de memoria

USB.

5.7.2 Edición de la configuración

Edit settings

Esta vista se utiliza una vez que haya cargado la herramienta o cuando desee crear

una herramienta completamente nueva. En este campo puede ver y editar los

parámetros de una herramienta.

ES

- 30 -

bi16d1ca

El campo ”Configuración general, General settings” contiene la configuración

general de la herramienta, mientras que el campo ”Límites de parámetros,Parame

ter limits” define los valores máximos y mínimos de un parámetro.

En el caso de los valores mínimos, el 0 indica que no se ha establecido un valor

mínimo, mientras que, en el caso de los valores máximos, 65535 indica que el valor

máximo no se ha establecido. (En algunos casos en los que se utilizan los

decimales, 655,30 0 6553,5 pueden también indicar valores no establecidos).

5.7.3 Edición de los datos del motor

Edit motor data

En esta vista puede ver y editar la configuración específica del motor. Existe una

configuración para cada motor (rotación, alimentación del hilo, oscilación y AVC).

Actualmente hay tres parámetros por motor. Estos parámetros son : ”Establecer

parámetro”, ”Posición del factor de escala” (”numerador” y ”denominador”) y

”Velocidad del factor de escala” (”numerador” y ”denominador”).

ES

- 31 -

bi16d1ca

Añada el valor 100 al parámetro ”Posición del factor de escala” (numerador)” para el

motor que controla la rotación.

Siga estos pasos:

S Vaya al campo de texto situado en ”Parámetros de motor , Motor parameter”

utilizando las flechas.

S Gire el mando hasta que se vea ”Posición del factor de escala (numerador)” en

el campo de texto y pulse el mando.

S Cambie el valor a 100 girando el mando. Pulse el mando para continuar.

S Gire el mando de forma que aparezca ”RotaciónRotation” en el campo de texto.

Pulse el mando para confirmar.

S Pulse el mando para añadir (o editar) el valor de la lista de parámetros para el

motor de rotación.

Puede eliminar parámetros del motor resaltando un parámetro en la lista, pulsando

el mando, yendo al botón ”Borrar, Delete” y pulsando el mando para borrar el

parámetro seleccionado de la lista.

5.8 Registros

Logs

Este menú le permite ver los registros compilados en el sistema.

5.8.1 Registro de eventos

Event logs

Cuando hay un fallo se indica por medio del símbolo , que aparece a la

derecha del logotipo de ESAB. El símbolo desaparece cuando se entra en el menú

de registro de eventos.

Se utiliza para mostrar mensajes

operativos.

ES

- 32 -

bi16d1ca

Para eliminar todos los mensajes operativos del registro, cambie al botón ”Despejar

el registro, Clear log” con las flechas y pulse el mando. Confirme que desea

eleminar todos los eventos pulsando ”Sí, Yes” con el mando. El registro de eventos

se recarga y queda vacío.

También es posible guardar el registro de eventos en memoria USB externa.

Siga estos pasos:

S Inserte la memoria USB en el contacto USB del panel y sitúese en el botón

”Guardar, Save”.

S Pulse el mando. El texto ”Registro de eventos guardado, Event log saved”

aparece en la barra de estado inferior si se ha guardado corréctamente.

Mensajes operativos

Uni

dad

Uni

dad

1 = unidad de refrigeración (cooling unit) 6 = control de motor 1 (motor control 1) ,

rotación, alimentación del hilo

2 = fuente de alimentación (power source) 8 = unidad de datos de soldadura (weld data

unit)

4 = control remoto (remote control) 17 = nodo de entrada/salida (I/O node)

A continuación aparecen descritos los códigos de evento que el usuario puede

resolver por sí mismo. Si aparece otro código, avise a un técnico.

ES

- 33 -

bi16d1ca

Códi

go

Descripción

5 Tensión CC intermedia fuera de límites

La tensión es demasiado alta o demasiado baja. El exceso de tensión puede deberse a la

existencia de transitorios elevados en la alimentación de red o a una alimentación débil

(elevada inductancia o pérdida de una fase).

La unidad de alimentación se apaga y no se puede encender.

Acción: Desconecte la fuente de alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no

desaparece, avise a un técnico.

6 Temperatura elevada

Un dispositivo de corte térmico se ha disparado.

El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse hasta que el dispositivo se

rearma.

Acción: Asegúrese de que las entradas y salidas de aire de refrigeración no están

bloqueadas ni obstruidas. Compruebe el ciclo de trabajo que está utilizando para

asegurarse de que el equipo no esté en sobrecarga.

Si vuelve a producirse el fallo, avise a un técnico.

11 Fallo en el servomotor de corriente, (rotación, alimentación del hilo)

Ocurre cuando un motor no puede mantener su velocidad. La soldadura se detiene.

Acción: Compruebe que la herramienta o la unidad de alimentación del hilo no se ha

quedado atascada o que no se mueve muy lentamente. Si el fallo no desaparece, avise a

un técnico.

11 Fallo en el servomotor de corriente, (fuente de alimentación)

La tensión es demasiado alta o demasiado baja. El exceso de tensión puede deberse a la

existencia de transitorios elevados en la alimentación de red o a una alimentación débil

(elevada inductancia o pérdida de una fase).

La unidad de alimentación se apaga y no se puede encender.

Acción: desconecte la fuente de alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no

desaparece, avise a un técnico.

12 Error de comunicación interna (advertencia)

La carga del bus CAN del sistema es demasiado elevada temporalmente.

La unidad de alimentación ha perdido el contacto con el panel.

Acción: Asegúrese de que todo el equipamiento está correctamente conectado.

Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

14 Error de comunicación

El bus CAN del sistema ha dejado de funcionar temporalmente debido a una sobrecarga.

El proceso de soldadura se detiene.

Acción: Asegúrese de que todo el equipamiento está correctamente conectado.

Desconecte la alimentación de red para reiniciar la unidad. Si el fallo no desaparece, avise

a un técnico.

17 Pérdida de contacto con la unidad

Pérdida de contacto con la unidad. El gas no está apagado; hay que apagarlo

manualmente.

No es posible iniciar la soldadura.

Acción: Compruebe los cables. Si el fallo no desaparece, avise a un técnico.

19 Error de memoria en la RAM de datos alimentada por batería

La tensión de la batería es demasiado baja. Si no cambia la batería se perderán todos los

datos almacenados.

Este fallo no desactiva ninguna función.

Acción: Avise a un técnico para que cambie la batería.

ES

- 34 -

bi16d1ca

Códi

go

Descripción

20 Se han guardado ajustes incorrectos en un programa de soldadura

Se han encontrado valores no permitidos durante el arranque.

Acción: Modifique los parámetros en el programa de soldadura. Si el fallo no desaparece,

avise a un técnico.

29 No hay flujo de agua de refrigeración

Se ha disparado el conmutador de supervisión del flujo.

El proceso de soldadura se interrumpe y no puede reanudarse.

Acción: Compruebe el circuito de refrigeración de agua, la bomba y las mangueras .

32 No hay flujo de gas

El flujo de gas es inferior a 3,5 l/min. No es posible iniciar la soldadura.

Acción: Compruebe la válvula, las tuberías y los conectores del gas.

41 Inicio de soldadura fallido

La fuente de alimentación no consigue encender el arco de soldadura.

Acción: Compruebe los cables y las herramientas de soldadura.

5.8.2 Datos de calidad

QData

Aquí puede ver los datos que se

han guardado en la función

post-soldadura. Consulte el capítulo

5.3.

Registros --> Datos de calidad --> Archivo de datos de calidad

Logs --> QData --> QData files

El archivo de datos de calidad se

guarda con la fecha y un número de

serie.

Se puede guardar los archivos en

un dispositivo de memoria USB,

utilizando la opción ”Guardar,

Save”.

ES

- 35 -

bi16d1ca

Registros --> Datos de calidad --> Contenido de datos de calidad

Logs --> QData --> QData content

Los valores establecidos y los

valores de medición del archivo de

datos de calidad pueden verse en

este campo.

5.9 Soldadura manual

Manual welding

Este menú se utiliza para la soldadura que se realiza por medio de una antorcha

TIG.

ES

- 36 -

bi16d1ca

Modo de gatillo

Gun trigger mode

2 tiempos

Preflujo de gas Rampa

ascen

dente

Rampa des

cendente

Postflujo de

gas

Funciones con control de 2 tiempos de la antorcha de soldadura

En el modo de control de 2 tiempos, al presionar el gatillo de la antorcha TIG (1)

comienza el preflujo de gas (si se ha activado) y enciende el arco. La corriente

aumenta hasta el valor configurado (controlado por la función de rampa ascendente,

si está activada). Al soltar el gatillo (2), la corriente disminuye (controlada por la

rampa descendiente, si está activada) y el arco se apaga. A continuación se inicia el

postflujo de gas, si se ha seleccionado.

4 tiempos

Preflujo de gas Rampa

ascen

dente

Rampa des

cendente

Postflujo de

gas

Funciones con control de 4 tiempos de la antorcha de soldadura

En el modo de control de 4 tiempos, al presionar el gatillo (1) comienza el preflujo de

gas (si se ha activado). Cuando ha transcurrido el tiempo de preflujo de gas

establecido, la corriente aumenta hasta el nivel de control (unos pocos amperios) y

se enciende el arco. Cuando se libera el gatillo (2), la corriente asciende hasta el

valor fijado (controlada por la función de rampa ascendiente, si se ha activado).

Cuando se pulsa el gatillo a continuación (3), la corriente baja de nuevo hasta el

valor de piloto (controlada por la función de rampa descendiente, si se ha activado).

Cuando se vuelve a liberar el gatillo (4), el arco se extingue y comienza el postflujo

de gas.

ES

- 37 -

bi16d1ca

Método de arranque

Start method

HF

La función HF (alta frecuencia) enciende el arco mediante una chispa que se

produce cuando el electrodo se aproxima a la pieza de trabajo.

LiftArct

La función LiftArct enciende el arco cuando el electrodo toca la pieza a soldar y

luego se retira de ésta.

Cómo encender el arco con la función LiftArct. Paso 1: hay que sujetar el electrodo en la pieza.

Paso 2: presione el gatillo. Se generará una corriente débil. Paso 3: el soldador levanta el electrodo

de la pieza; el arco se enciende y la corriente aumenta automáticamente hasta el valor establecido.

Corriente de pico, Peak current

Es el mayor de los dos valores de corriente actuales en el caso de la corriente pulsada.

Corriente de base Background current

Es el menor de los dos valores de corriente actuales en el caso de la corriente pulsada.

Tiempo de pico Peak time

Tiempo durante el cual la corriente pulsada está en on durante un periodo de pulso.

Tiempo de base, Background time

Duración de la corriente de base que -junto con la duración de corriente pulsada-

produce el periodo de pulsación.

Tiempo de pulso

Tiempo de base

Corriente de pico

Corriente de base

Soldadura TIG con corriente pulsada

ES

- 38 -

bi16d1ca

Rampa ascendente

La función de rampa ascendiente implica que, cuando se forma el arco TIG, la

corriente aumenta lentamente hasta el valor fijado. De este modo, el calentamiento

del electrodo es más “suave”, y el operario puede colocarlo correctamente antes de

que se alcance el valor de corriente máxima.

Rampa descendente

La soldadura TIG utiliza esta función, en la que la corriente disminuye “lentamente”

durante un periodo de tiempo controlado, para evitar que se formen cráteres y/o

fisuras en la soldadura terminada.

Preflujo de gas , Gas preflow

Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección antes de que se encienda

el arco. Consulte también la información del capítulo 3.5.

Postflujo de gas, Gas postflow

Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección después de que se

extinga el arco. Consulte también la información del capítulo 3.5.

5.10 Generar

Generate

En esta vista es posible generar completamente un programa de soldadura básico

que puede añadirese al área de diseño o directamente al área de soldadura. Se

puede utilizar el programa como la base de creación de un programa propio.

ES

- 39 -

bi16d1ca

Especificar:

S Material del tubo,, Tube material

S Grosor de pared tubo, Tube wall thickness

3 mm máximo en el caso de acero inoxidable y 2.7 mm máximo en el caso de

acero al carbono.

S Diámetro externo del tubo,, External tube diameter

S Herramienta y tipo herramienta, Tool and tool type

Activar pulsando ”Generar en el área de soldadura , Generate in weld area” o

”Generar en el área de diseño,Generate in design area”.

Abre el área de diseño o el menú del área de diseño automáticamente.

En este momento ya se puede continuar trabajando en el programa del área de

soldadura o de diseño. Consulte el capítulo ”Área de soldadura 5.1o ”Área de

diseño”5.2.

ES

- 40 -

bi16d1cb

6 VOCABULARIO TÉCNICO

2 tiempos Control de 2 tiempos de la antorcha de soldadura.

4 tiempos Control de 4 tiempos de la antorcha de soldadura.

Amplitud Oscilación.

Biblioteca Memoria para almacenar los programas de soldadura.

Comprobar Comprobar si el programa se mantiene en los valores límite.

Corriente de base El menor de los dos valores de corriente cuando se utiliza la corriente

pulsada.

Corriente de pico El mayor de los dos valores de corriente cuando se utiliza la corriente

pulsada o bien el valor de la corriente cuando se utiliza una corriente

contínua.

Duración del

precalentamiento

Temporizador de retardo para el movimiento de oscilación cuando se

precalienta la pieza de trabajo.

Gas de arranque Gas de protección especial con altas cualidades ionizantes, lo cual facilita

el encendido del arco.

Gas de protección Gas de protección para la parte baja del empalme de soldadura (lado de

asentamiento).

Gas de soldadura Gas de protección para la parte más alta del empalme de soldadura.

Generar Búsqueda de un programa de soldadura básico y completo.

Periodo de retardo El tiempo que tarda la tensión del arco en estabilizarse antes de que

comience el control de la misma.

Pulsación de ondas

cuadradas

Pulsación especial con rotación pulsada.

Pulsación especial La corriente de soldadura se sincroniza con el movimiento de oscilación.

Punto de interrupción Punto de comienzo de un nuevo sector.

Rampa ascendente Aumento gradual de un valor.

Rampa descendente Reducción gradual de un valor.

Sector Sección específica del tubo.

Sector de inicio Es el primer sector de soldadura en una secuencia.

Sector final Es el último sector de soldadura en una secuencia.

Sistema de sectores La forma en que se presenta la división en sectores, en grados o puntos

de interrupción.

Tensión de base Control de la tensión del arco cuando se utiliza la corriente de base

Tensión de pico Control de la tensión del arco en la corriente de pico.

Tiempo de base Duración de la corriente de baja que -junto con la duración del máximo de

corriente- produce el periodo de pulsación.

Tiempo de pulso Tiempo durante el cual la corriente está en posición de encendido durante

un período de pulso.

Velocidad base de

alimentación del hilo

Velocidad de alimentación del hilo durante un tiempo de base específico.

Velocidad de rotación La velocidad de rotación del electrodo alrededor de la pieza de trabajo.

Velocidad pico de

alimentación del hilo

Velocidad de aporte de hilo en la corriente de pico.

Zona de diseño Los programas de soldadura se crean en este menú.

Zona de soldadura Los programas en la zona de soldadura controlan el proceso de la misma.

WO100

2

Referencia de pedido

- 41 -

bi16o2

Ordering no. Denomination

0444 534 070 Instruction manual SE

0444 534 071 Instruction manual DK

0444 534 072 Instruction manual NO

0444 534 073 Instruction manual FI

0444 534 074 Instruction manual GB

0444 534 075 Instruction manual DE

0444 534 076 Instruction manual FR

0444 534 077 Instruction manual NL

0444 534 078 Instruction manual ES

0444 534 079 Instruction manual IT

0444 534 080 Instruction manual PT

0444 534 081 Instruction manual GR

0444 534 082 Instruction manual PL

0444 534 083 Instruction manual HU

0444 534 084 Instruction manual CZ

0444 534 086 Instruction manual RU

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

- 42 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

- 43 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd

Durbanvill 7570 - Cape Town

Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

ESAB WO1002 Aristo Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

ESAB WO1002 Aristo Manual de usuario

Documentos relacionados