Lincoln WELD-PAK 3200HD Manual de usuario

Marca: Lincoln

Modelo: WELD-PAK 3200HD

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

Weld-Pak HD

WELD-PAK HD

IMT768-A

January, 2010

22801 St. Clair Ave. Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A.

Tel. 216.481.8100

WEB SITE: www.lincolnelectric.com

Safety Depends on You

Lincoln arc welding and cutting equipment is designed and

built with safety in mind. However, your overall safety can be

increased by proper installation ... and thoughtful operation

on your part. DO NOT INSTALL, OPERATE OR REPAIR

THIS EQUIPMENT WITHOUT READING THIS MANUAL

AND THE SAFETY PRECAUTIONS CONTAINED

THROUGHOUT. And, most importantly, think before you act

and be careful.

OPERATOR’S MANUAL

MANUAL DE OPERACIÓN

MANUEL DE L’OPÉRATEUR

La Seguridad Depende de Usted

Los equipos de corte y soldadura al arco Lincoln han sido

diseñados y construidos teniendo en cuenta su seguridad.

No obstante, ésta se verá incrementada si la instalación se

realiza correctamente, y si pone atención en el manejo de

los mismos. NO INSTALE, UTILICE O REPARE ESTE

EQUIPO SIN ANTES HABER LEIDO ESTE MANUAL Y LAS

MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE CONTIENE. Y, lo más

importante, piense antes de actuar, y tenga mucho cuidado.

La sécurité dépend de vous

Le matériel de soudage et de coupage à l'arc Lincoln est

conçu et construit en tenant compte de la sécurité. Toutefois,

la sécurité en général peut être accrue grâce à une bonne

installation... et à la plus grande prudence de votre part. NE

PAS INSTALLER, UTILISER OU RÉPARER CE MATÉRIEL

SANS AVOIR LU CE MANUEL ET LES MESURES DE

SÉCURITÉ QU'IL CONTIENT. Et, par dessus tout,

réfléchissez avant d'agir et exercez la plus grande prudence.

TABLE OF CONTENTS

Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

Technical Specification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-1

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-2

Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-1

Learn to Weld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-11

Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C-1

Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-1

Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .E-1

Wiring Diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .F-1

Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .F-2

TABLA DE CONTENIDO

Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

Especificaciones Técnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-1

Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-2

Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-1

Aprendiendo a Soldar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B-11

Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .C-1

Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-1

Localización de averías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .E-1

Diagramas de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .F-1

Partes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .F-2

TABLE DES MATIÈRES

Sécurité....................................................................2

Fiche technique .......................................................A-1

Installation ...............................................................A-2

Fonctionnement .......................................................B-1

Apprentissage du soudage......................................B-11

Accessoires..............................................................C-1

Entretien...................................................................D-1

Dépannage ..............................................................E-1

Schéma de câblage.................................................F-1

Pièces ......................................................................F-2

Date of Purchase:

Serial Number:

Code Number:

Model:

Where Purchased:

For use with machines having Code Numbers:

ara el uso con las máquinas que tienen números de código:

Pour l'usage avec des machines ayant des numéros de code :

0949. 11206

}

ARC WELDING CAN BE HAZARDOUS. PROTECT YOUR-

SELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY

OR DEATH. KEEP CHILDREN AWAY. PACEMAKER WEAR-

ERS SHOULD CONSULT WITH THEIR DOCTOR BEFORE

OPERATING.

Read and understand the following safety highlights. For

additional safety information, it is strongly recommended

that you purchase a copy of “Safety in Welding & Cutting -

ANSI Standard Z49.1” from the American Welding Society,

P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 or CSA Standard

W117.2-1974. A Free copy of “Arc Welding Safety” booklet

E205 is available from the Lincoln Electric Company, 22801

St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

BE SURE THAT ALL INSTALLATION, OPERA-

TION, MAINTENANCE AND REPAIR PROCE-

DURES ARE PERFORMED ONLY BY QUALIFIED

INDIVIDUALS.

WARNING

ARC RAYS can burn.

2.a. Use a shield with the proper filter and

cover plates to protect your eyes from

sparks and the rays of the arc when

welding or observing open arc weld-

ing. Headshield and filter lens should

conform to ANSI Z87. I standards.

2.b. Use suitable clothing made from durable flame-resis-

tant material to protect your skin and that of your

helpers from the arc rays.

2.c. Protect other nearby personnel with suitable, non-

flammable screening and/or warn them not to watch

the arc nor expose themselves to the arc rays or to

hot spatter or metal.

FOR ELECTRICALLY

powered equipment.

1.a. Turn off input power using the discon-

nect switch at the fuse box before

working on the equipment.

1.b. Install equipment in accordance with the U.S.

National Electrical Code, all local codes and the man-

ufacturer’s recommendations.

1.c. Ground the equipment in accordance with the U.S.

National Electrical Code and the manufacturer’s rec-

ommendations.

SAFETY

La SOLDADURA POR ARCO puede ser peligrosa.

PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSI-

BLES LESIONES GRAVES O LA MUERTE. NO PERMI-

TA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN. LAS PERSONAS

CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU

MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.

Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para

más información acerca de la seguridad, se recomienda

comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS

Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de

Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA

Norma W117.2-1974. Una ejemplar gratis del folleto "Arc

Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205

está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St.

Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTA-

LACION, OPERACION, MANTENIMIENTO Y REPARA-

CION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS

PARA ELLO.

ADVERTENCIA

SEGURIDAD

LE SOUDAGE À L'ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE

PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES

BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER

LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIM-

ULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR

MÉDECIN AVANT D'UTILISER L'APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes.

Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la sécurité, on

recommande vivement d'acheter un exemplaire de la norme Z49.1 de

l'ANSI auprès de l'American Welding Society, P.O. Box 351040, Miami,

Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un

exemplaire gratuit du livret “Arc Welding Safety” E205 auprès de la

société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio

44117-1199.

S'ASSURER QUE LES ÉTAPES D'INSTALLATION, D'UTILI-

SATION, D'ENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT

CONFIÉES QU'À DES PERSONNES QUALIFIÉES.

AVERTISSEMENT

SÉCURITÉ

Los RAYOS DEL ARCO

pueden quemar.

2.a. Colocarse una careta con el filtro y cubier-

tas para protegerse los ojos de las chispas y

rayos del arco cuando se suelde o se observe

un soldadura por arco abierta. El cristal del fil-

tro y casco debe satisfacer las normas ANSI Z87.I.

2.b. Usar ropa adecuada hecha de material ignífugo

durable para protegerse la piel propia y la de los ayu-

dantes con los rayos del arco.

2.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca

con un biombo adecuado no inflamable y/o advertirles

que no miren directamente al arco ni que se expongan

a los rayos del arco o a las salpicaduras o metal

calientes.

Para equipos

ELECTRICOS.

1.a. Cortar la electricidad entrante usando el

interruptor de desconexión en la caja de

fusibles antes de trabajar en el equipo.

1.b. Instalar el equipo de acuerdo con el Código Eléctrico

Nacional (EE.UU.), todos los códigos locales y las

recomendaciones del fabricante.

1.c. Conectar a tierra el equipo de acuerdo con el Código

Eléctrico Nacional (EE.UU.) y las recomendaciones

del fabricante.

LE RAYONNEMENT DE L'ARC

peut brûler.

2.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se protéger

les yeux contre les étincelles et le rayonnement de

l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de soudage. Le

masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent être conformes

aux normes ANSI Z87.1.

2.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se pro-

téger ainsi que les aides contre le rayonnement de l'arc.

2.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des par-

avents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas

regarder l'arc ou de s'exposer au rayonnement de l'arc ou aux

projections ou au métal chaud.

Matériel ÉLECTRIQUE.

1.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le

disjoncteur à la boîte de fusibles avant de tra-

vailler sur le matériel.

1.b. Installer le matériel conformément au Code canadien de l'élec-

tricité, à tous les codes locaux et aux recommandations du fabri-

cant.

1.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code canadien de

l'électricité et aux recommandations du fabricant.

MAR95

ELECTRIC AND MAGNETIC

FIELDS

may be dangerous

3.a. Electric current flowing through any

conductor causes localized Electric

and Magnetic Fields (EMF). Welding

current creates EMF fields around

welding cables and weldingmachines

3.b. EMF fields may interfere with some pacemakers, and

welders having a pacemaker should consult their

physician before welding.

3.c. Exposure to EMF fields in welding may have other

health effects which are now not known.

3.d. All welders should use the following procedures in

order to minimize exposure to EMF fields from the

welding circuit:

3.d.1.

Route the electrode and work cables together -

Secure

them with tape when possible.

3.d.2. Never coil the electrode lead around your body.

3.d.3. Do not place your body between the electrode

and work cables. If the electrode cable is on

your right side, the work cable should also be

on your right side.

3.d.4. Connect the work cable to the workpiece as

close as possible to the area being welded.

3.d.5. Do not work next to welding power source.

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

LOS CAMPOS ELECTRICOS

Y MAGNETICOS

pueden ser peligrosos

3.a. La corriente eléctrica que circula por cualquiera de los

conductores causa campos eléctricos y magnéticos

(EMF) localizados. La corriente para soldar crea cam-

pos EMF alrededor de los cables y máquinas soldado-

ras.

3.b. Los campos EMF pueden interferir con algunos marca-

pasos, y los soldadores que tengan marcapaso deben

consultar a su médico antes de manejar una soldado-

ra.

3.c. La exposición a los campos EMF en soldadura pueden

tener otros efectos sobre la salud que se desconocen.

3.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos sigu-

ientes para reducir al mínimo la exposición a los cam-

pos EMF del circuito de soldadura:

3.d.1. Pasar los cables del electrodo y de trabajo jun-

tos - Atarlos con cinta siempre que sea posible.

3.d.2. Nunca enrollarse el cable del electrodo alrede-

dor del cuerpo.

3.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables del elec-

trodo y de trabajo. Si el cable del electrodo está

en el lado derecho, el cable de trabajo también

debe estar en el lado derecho.

3.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de traba-

jo lo más cerca posible del área que se va a sol-

dar.

3.d.5. No trabajar cerca del suministro eléctrico de la

soldadora.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

3.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée des

champs électromagnétiques locaux. Le courant de soudage

crée des champs électromagnétiques autour des câbles et des

machines de soudage.

3.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs qui

portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant d'entreprendre le soudage.

3.c. L'exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage

peut avoir d'autres effets sur la santé que l'on ne connaît pas

encore.

3.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin de

réduire au minimum l'exposition aux champs électromagné-

tiques du circuit de soudage :

3.d.1. Regrouper les câbles d'électrode et de retour. Les fixer si pos-

sible avec du ruban adhésif.

3.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

3.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles d'électrode et de retour. Si le

câble d'électrode se trouve à droite, le câble de retour doit

également se trouver à droite.

3.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de

la zone de soudage.

3.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant de

soudage.

MAR95

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

WELDING SPARKS can

cause fire or explosion.

4.a. Remove fire hazards from the welding area. If this

is not possible, cover them to prevent the welding

sparks from starting a fire. Remember that weld-

ing sparks and hot materials from welding can

easily go through small cracks and openings to

adjacent areas. Avoid welding near hydraulic

lines. Have a fire extinguisher readily available.

4.b. Where compressed gases are to be used at the job site, special

precautions should be used to prevent hazardous situations. Refer

to “Safety in Welding and Cutting” (ANSI Standard Z49.1) and the

operating information for the equipment being used.

4.c. When not welding, make certain no part of the electrode circuit is

touching the work or ground. Accidental contact can cause over-

heating and create a fire hazard.

4.d. Do not heat, cut or weld tanks, drums or containers until the prop-

er steps have been taken to insure that such procedures will not

cause flammable or toxic vapors from substances inside. They can

cause an explosion even though they have been “cleaned”. For

information, purchase “Recommended Safe Practices for the

Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That

Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from the American

Welding Society

(see address above).

4.e. Vent hollow castings or containers before heating, cutting or weld-

ing. They may explode.

4.f. Sparks and spatter are thrown from the welding arc. Wear oil free

protective garments such as leather gloves, heavy shirt, cuffless

trousers, high shoes and a cap over your hair. Wear ear plugs when

welding out of position or in confined places. Always wear safety

glasses with side shields when in a welding area.

4.g. Connect the work cable to the work as close to the welding area as

practical. Work cables connected to the building framework or other

locations away from the welding area increase the possibility of the

welding current passing through lifting chains, crane cables or other

alternate circuits. This can create fire hazards or overheat lifting

chains or cables until they fail.

4.h. Read and follow NFPA 51B “ Standard for Fire Prevention During

Welding, Cutting and Other Hot Work”, available from NFPA, 1

Batterymarch Park,PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

4.i. Do not use a welding power source for pipe thawing.

Las CHISPAS DE LA SOLDADURA

pueden causar incendio o

explosión.

4.a.Quitar todas las cosas que presenten riesgo de

incendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible,

cubrirlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio.

Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede

pasar fácilmente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al área.

No soldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener un extinguidor de incendios

a mano.

4.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben

tomar precauciones especiales para impedir las situaciones peli-

grosas. Consultar la norma “Safety in Welding and Cutting” (Norma

ANSI Z49.1) y la información de manejo para el equipo que se está

usando.

4.c. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta

haber tomado los pasos necesario para asegurar que tales proced-

imientos no van a causar vapores inflamables o tóxicos de las sus-

tancias en su interior. Pueden causar una explosión incluso después

de haberse “limpiado”. Para información, comprar “Recommended

Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of

Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”,AWS

F4.1 de la American Welding Society (ver la dirección más arriba).

4.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calen-

tar, cortar o soldar. Pueden explotar.

4.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de la soldadura.

Usar vestimenta protectora libre de aceite tales como guantes de

cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caña alta

y un gorro. Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera de

posición o en lugares confinados. Siempre usar gafas protectoras

con escudos laterales cuando se esté en un área de soldadura.

4.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo tan cerca del área

de soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo

conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del

área de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para

soldar pase por las cadenas de izar, cables de grúas u otros circuitos

alternativos. Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar las

cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen.

4.h. Lea y siga el NFPA 51B “ Estándar para Prevención de

Incendios Durante la Soldadura, Corte y otros Trabajos

Calientes”, disponible de NFPA, 1 Batterymarch Park,

PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

4.i. No utilice una fuente de poder de soldadura para

descongelación de tuberías.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peu-

vent provoquer un incendie ou une

explosion.

4.a. Enlever les matières inflammables de la zone de

soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir pour

empêcher que les étincelles de soudage ne les

atteignent. Les étincelles et projections de soudage peu-

vent facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou

ouvertures des zones environnantes. Éviter de souder

près des conduites hydrauliques. On doit toujours avoir

un extincteur à portée de la main.

4.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail, on doit pren-

dre des précautions spéciales pour éviter les dangers. Voir la norme ANSI

Z49.1 et les consignes d'utilisation relatives au matériel.

4.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de l'électrode ne

touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel peut produire une surchauffe

et créer un risque d'incendie.

4.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des contenants

sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour s'assurer que ces opérations

ne produiront pas des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des sub-

stances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion même si elles ont

été “nettoyées”. Pour plus d'informations, se procurer le document AWS F4.1

de l'American Welding Society (voir l'adresse ci-avant).

4.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants avant de

souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent exploser.

4.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de soudage. Porter des

vêtements de protection exempts d'huile comme des gants en cuir, une

chemise épaisse, un pantalon sans revers, des chaussures montantes et un

casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles

quand on soude hors position ou dans des espaces clos. Toujours porter des

lunettes de sécurité avec écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de

soudage.

4.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la zone de

soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la charpente du bâtiment

ou à d'autres endroits éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque

que le courant de soudage passe dans les chaînes de levage, les câbles de

grue ou autres circuits auxiliaires. Cela peut créer un risque d'incendie ou sur-

chauffer les chaînes de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.

4.h. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des Incendies

Pendant le Soudage, le Coupage et d’Autres Travaux Impliquant de la

Chaleur”, disponible auprès de NFPA, 1 Batterymarch Park,PO Box 9101,

Quincy, Ma 022690-9101.

4.i. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le dégel des tuyau-

teries.

JAN 07

Ene. 07

Janvier ‘07

ELECTRIC SHOCK can kill.

5.a. The electrode and work (or ground)

circuits are electrically “hot” when the

welder is on. Do not touch these “hot”

parts with your bare skin or wet cloth-

ing. Wear dry, hole-free gloves to

insulate hands.

5.b. Insulate yourself from work and ground using dry

insulation. Make certain the insulation is large enough

to cover your full area of physical contact with work

and ground.

In addition to the normal safety precautions, if

welding must be performed under electrically

hazardous conditions (in damp locations or while

wearing wet clothing; on metal structures such as

floors, gratings or scaffolds; when in cramped

positions such as sitting, kneeling or lying, if

there is a high risk of unavoidable or accidental

contact with the workpiece or ground) use the fol-

lowing equipment:

• Semiautomatic DC Constant Voltage (Wire)

Welder.

• DC Manual (Stick) Welder.

• AC Welder with Reduced Voltage Control.

5.c. In semiautomatic or automatic wire welding, the elec-

trode, electrode reel, welding head, nozzle or semi-

automatic welding gun are also electrically “hot”.

5.d. Always be sure the work cable makes a good electri-

cal connection with the metal being welded. The con-

nection should be as close as possible to the area

being welded.

5.e. Ground the work or metal to be welded to a good

electrical (earth) ground.

5.f.

Maintain the electrode holder, work clamp, welding

cable and

welding machine in good, safe operating

condition. Replace

damaged insulation.

5.g. Never dip the electrode in water for cooling.

5.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of

electrode holders connected to two welders because

voltage between the two can be the total of the open

circuit voltage of both welders.

5.i. When working above floor level, use a safety belt to

protect yourself from a fall should you get a shock.

5.j. Also see Items 4.c. and 1.

El ELECTROCHOQUE

puede causar la muerte.

5.a. Los circuitos del electrodo y pieza de

trabajo (o tierra) están eléctricamente “vivos”

cuando la soldadora está encendida. No

tocar esas piezas “vivas” con la piel desnuda o ropa mojada.

Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos.

5.b. Aislarse de la pieza de trabajo y tierra usando aislante

seco.Asegurarse que el aislante sea lo suficientemente

grande para cubrir toda el área de contacto físico con

la pieza de trabajo y el suelo.

Además de las medidas de seguridad normales, si es

necesario soldar en condiciones eléctricamente peli-

grosas (en lugares húmedos o mientras se está usan-

do ropa mojada; en las estructuras metálicas tales

como suelos, emparrillados o andamios; estando en

posiciones apretujadas tales como sentado, arrodilla-

do o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra

contacto inevitable o accidental con la pieza de traba-

jo o tierra, usar el equipo siguiente:

• Soldadora (de alambre) de voltaje constante

CD semiautomática.

• Soldadora (de varilla) manual CD.

• Soldadora CA con control de voltaje reducido.

5.c. En la soldadura con alambre semiautomática o

automática, el electrodo, carrete del electrodo, cabezal

soldador, boquilla o pistola para soldar semiautomática

también están eléctricamente “vivas”.

5.d. Siempre asegurar que el cable de trabajo tenga una

buena conexión eléctrica con el metal que se está soldan-

do. La conexión debe ser lo más cerca posible del área

que se va a soldar.

5.e. Conectar la pieza de trabajo o metal que se va a soldar a

una buena tierra eléctrica.

5.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de la

soldadora y la soldadora en condiciones de trabajo bue-

nas y seguras. Cambiar el aislante si está dañado.

5.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.

5.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas eléctricamente

“vivas” de los portaelectrodos conectados a dos soldado-

ras porque el voltaje entre los dos puede ser el total del

voltaje de circuito abierto de ambas soldadoras.

5.i. Cuando se trabaje sobre el nivel del suelo, usar un cin-

turón de seguridad para protegerse de una caída si llegara

a ocurrir electrochoque.

5.j. Ver también las partidas 4.c. y 1.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

5.a. Les circuits de l'électrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces pièces

sous tension les mains nues ou si l'on porte des vêtements mouillés.

Porter des gants isolants secs et ne comportant pas de trous.

5.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'isolation

sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suffisantes pour

couvrir entièrement la zone de contact physique avec la pièce et

la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses au

point de vue électrique (dans les endroits humides ou si

l'on porte des vêtements mouillés; sur les constructions

métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, il y a un risque élevé de contact

inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre) utiliser le

matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

5.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir,

la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage semi-

automatique sont également sous tension.

5.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté au

métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus près

possible de la zone soudée.

5.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise de

terre.

5.f. Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonction-

nement. Remplacer l'isolation endommagée.

5.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

5.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension des

porte-électrodes connectés à deux sources de courant de

soudage parce que la tension entre les deux peut correspondre

à la tension à vide totale des deux appareils.

5.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une cein-

ture de sécurité pour se protéger contre les chutes en cas de

choc.

5.j. Voir également les points 4.c. et 1.

MAR95

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

FUMES AND GASES

can be dangerous.

6.a.Welding may produce fumes and gases

hazardous to health. Avoid breathing these

fumes and gases.When welding, keep your

head out of the fume. Use enough

ventila-

tion and/or exhaust at the arc to keep

fumes

and gases away from the breathing zone.

When welding with electrodes which require special

ventilation such as stainless or hard facing (see

instructions on container or MSDS) or on lead or cad-

mium plated steel and other metals or coatings which

produce highly toxic fumes, keep exposure as low as

possible and below Threshold Limit Values (TLV)

using local exhaust or mechanical ventilation. In con-

fined spaces or in some circumstances, outdoors, a

respirator may be required. Additional precautions are

also required when welding on galvanized steel.

6.b. The operation of welding fume control equipment is

affected by various factors including proper use and

positioning of the equipment, maintenance of the

equipment and the specific welding procedure and

application involved. Worker exposure level should

be checked upon installation and periodically there-

after to be certain it is within applicable OSHA PEL

and ACGIH TLV limits.

6.c.

Do not weld in locations near chlorinated hydrocarbon

vapors coming from degreasing, cleaning or spray-

ing operations. The heat and rays of the arc can

react with solvent vapors

form phosgene, a high-

ly toxic gas, and other irritating products.

6.d. Shielding gases used for arc welding can displace air

and cause injury or death. Always use enough venti-

lation, especially in confined areas, to insure breath-

ing air is safe.

6.e. Read and understand the manufacturer’s instructions

for this equipment and the consumables to be used,

including the material safety data sheet (MSDS) and

follow your employer’s safety practices. MSDS forms

are available from your welding distributor or from the

manufacturer.

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

Los HUMOS Y GASES

pueden ser peligrosos.

6.a.La soldadura puede producir humos y gases

peligrosos para la salud. No respirarlos. Durante

la soldadura, mantener la cabeza alejada de los

humos. Tener bastante ventilación y/o escape en el arco para

mantener los humos y gases lejos de la zona de respiración.

Cuando se suelde con electrodos que requieren venti-

lación especial tales como aceros inoxidables o reves-

timientos duros (ver las instrucciones en el contenedor u

hoja de datos de seguridad del material, MSDS) o en plomo

o acero cadmiado y otros metales o revestimientos que

produzcan humos hipertóxicos, mantener la exposición

tan baja como sea posible y por debajo de los valores

límites umbrales (TLV), utilizando un escape local o venti-

lación mecánica. En espacios confinados o en algunas

situaciones, a la intemperie, puede ser necesario el uso de

un respirador. También se requiere tomar otras precau-

ciones adicionales cuando se suelda en acero galvanizado.

6.b. La operación de equipo de control de humos de

soldadura se ve afectada por diversos factores

incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del

equipo así como el procedimiento de soldadura

específico y la aplicación utilizada. El nivel de

exposición del trabajador deberá ser verificado durante

la instalación y después periodicamente a fin de

asegurar que está dentro de los límites OSHA PEL y

ACGIH TLV permisibles.

6.c. No soldar en lugares cerca de vapores de hidrocarburo

clorados provenientes de las operaciones de desengrase,

limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco

puede reaccionar con los vapores de solventes para for-

mar fosgeno, un gas hipertóxico, y otros productos irri-

tantes.

6.d. Los gases protectores usados para la soldadura por arco

pueden desplazar el aire y causar lesiones o la muerte.

Siempre tener suficiente ventilación, especialmente en las

áreas confinadas, para tener la seguridad de que se res-

pira aire fresco.

6.e. Leer y entender las instrucciones del fabricante de este

equipo y el material consumible que se va a usar,

incluyendo la hoja de datos de seguridad del material

(MSDS) y seguir las reglas de seguridad del empleador,

distribuidor de material de soldar o del fabricante.

LES FUMÉES ET LES GAZ peu-

vent être dangereux.

6.a. Le soudage peut produire des fumées et des

gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces

fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à

l'extérieur des fumées. Utiliser un système de venti-

lation ou d'évacuation suffisant au niveau de l'arc

pour évacuer les fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on

soude avec des électrodes qui nécessitent une ventilation spéciale

comme les électrodes en acier inoxydable ou pour revêtement dur

(voir les directives sur le contenant ou la fiche signalétique) ou quand

on soude de l'acier au plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou

revêtements qui produisent des fumées très toxiques, limiter le plus

possible l'exposition et au-dessous des valeurs limites d'exposition

(TLV) en utilisant une ventilation mécanique ou par aspiration à la

source. Dans les espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un

appareil respiratoire peut être nécessaire. Des précautions supplé-

mentaires sont également nécessaires quand on soude sur l'acier

galvanisé.

6.b. Le fonctionnement de l’appareil de contrôle des

vapeurs de soudage est affecté par plusieurs facteurs

y compris l’utilisation et le positionnement corrects de

l’appareil, son entretien ainsi que la procédure de

soudage et l’application concernées. Le niveau d’ex-

position aux limites décrites par OSHA PEL et ACGIH

TLV pour les ouvriers doit être vérifié au moment de

l’installation et de façon périodique par la suite afin

d’avoir la certitude qu’il se trouve dans l’intervalle en

vigueur.

6.c. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs d'hy-

drocarbures chlorés provenant des opérations de dégraissage,

de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le rayonnement

de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de solvant pour former

du phosgène, gaz très toxique, et d'autres produits irritants.

6.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent

chasser l'air et provoquer des blessures graves voire mortelles.

Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les

espaces clos pour s'assurer que l'air inhalé ne présente pas de

danger.

6.e Prendre connaissance des directives du fabricant relativement à

ce matériel et aux produits d'apport utilisés, et notamment des

fiches signalétiques (FS), et suivre les consignes de sécurité de

l'employeur. Demander les fiches signalétiques au vendeur ou au

fabricant des produits de soudage.

AUG 06

AGO ‘06

AOÛT 06

CYLINDER may explode if

damaged.

7.a. Use only compressed gas cylinders

containing the correct shielding gas for

the process used and properly operat-

ing regulators designed for the gas and

pressure used. All hoses, fittings, etc.

should be suitable for the application

and maintained in good condition.

7.b. Always keep cylinders in an upright position securely

chained to an undercarriage or fixed support.

7.c. Cylinders should be located:

• Away from areas where they may be struck or sub-

jected to physical damage.

• A safe distance from arc welding or cutting opera-

tions and any other source of heat, sparks, or flame.

7.d. Never allow the electrode, electrode holder or any

other electrically “hot” parts to touch a cylinder.

7.e. Keep your head and face away from the cylinder

valve outlet when opening the cylinder valve.

7.f. Valve protection caps should always be in place and

hand tight except when the cylinder is in use or con-

nected for use.

7.g. Read and follow the instructions on compressed gas

cylinders, associated equipment, and CGA publica-

tion P-l, “Precautions for Safe Handling of

Compressed Gases in Cylinders,” available from the

Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis

Highway, Arlington, VA 22202.

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

This statement appears where the information must be fol-

lowed exactly to avoid serious personal injury or loss of

life.

WARNING

This statement appears where the information must be fol-

lowed to avoid minor personal injury or damage to this

equipment.

CAUTION

La frase aparece cuando la información se debe seguir

exactamente para evitar lesiones personales serias o

pérdida de la vida.

ADVERTENCIA

Esta frase aparece cuando la información se debe seguir

para evitar alguna lesión personal menor o daño a este

equipo

PRECAUCIÓN

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement

les informations pour éviter les blessures graves voire

mortelles.

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour

éviter les blessures légères ou les dommages du

matériel.

ATTENTION

La BOTELLA de gas puede

explotar si está dañada.

7.a. Emplear únicamente botellas que

contengan el gas de protección adecuado

para el proceso utilizado, y reguladores

en buenas condiciones de

funcionamiento diseñados para el tipo de

gas y la presión utilizados. Todas las

mangueras, rácores, etc. deben ser

adecuados para la aplicación y estar en

buenas condiciones.

7.b. Mantener siempre las botellas en posición vertical

sujetas firmemente con una cadena a la parte inferior

del carro o a un soporte fijo.

7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:

• Lejos de las áreas donde puedan ser golpeados o

estén sujetos a daño físico.

• A una distancia segura de las operaciones de corte o

soldadura por arco y de cualquier fuente de calor,

chispas o llamas.

7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o

cualquier otra pieza con tensión toque la botella de gas.

7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la

válvula de la botella de gas cuando se abra.

7.f. Los capuchones de protección de la válvula siempre

deben estar colocados y apretados a mano, excepto

cuando la botella está en uso o conectada para uso.

7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulación en las

botellas de gas y el equipamiento asociado, y la

publicación P-I de CGA, “Precauciones para un Manejo

Seguro de los Gases Comprimidos en los Cilindros“,

publicado por Compressed Gas Association 1235

Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202.

LES BOUTEILLES peuvent

exploser si elles sont

endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-

primé contenant le gaz de protection con-

venant pour le procédé utilisé ainsi que

des détendeurs en bon état conçus pour

es gaz et la pression utilisés. Choisir les

tuyaux souples, raccords, etc. en fonction

de l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage

à l'arc ou de coupage et de toute autre source de

chaleur, d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille

est utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz

comprimé, et le matériel associé, ainsi que la publication

P-1 de la CGA que l'on peut se procurer auprès de la

Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis

Highway, Arlington, VA22202.

A-1

TECHNICAL SPECIFICATIONS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Fuse Size Input Amps Power Cord

20 Amp 20 15 Amp, 125V

Three Prong Plug

(NEMA Type 5-15P)

Extension Cord

Up to 25 Ft. (7.6 mm): Three Conductor #14 AWG

(2.1 mm

) or Larger

Up to 50 Ft. (15.2 mm): Three Conductor #12 AWG

(3.3 mm

) or Larger

INPUT – SINGLE PHASE ONLY

RATED OUTPUT

OUTPUT RANGE

Height Width Depth Weight

12.8 in 8.8 in 18 in 46 Ibs

325 mm 224 mm 457 mm 20.9 kg

PHYSICAL DIMENSIONS

Voltage/Frequency Input Current

120V/60Hz 20 Amps - Rated Output

Welding Current Range

Rated DC Output: 35 - 88 amps

Maximum Open Circuit Voltage

29V

Wire Speed Range

No Load 0 - 450 in/min

(0 - 11.5 m/min)

While welding 0-300 in/min.

(0-7.6 m/min.)

Duty Cycle Amps Volts

20% 70 17

RECOMMENDED INPUT CABLE AND

FUSE SIZES at RATED OUTPUT

Tamaño Amperes de Cable de

de Fusible Alimentación Energía

20 Amp 20 Enchufe de Tres Puntas

de 15 Amps, 125 Voltios

(Tipo NEMA 5-15P)

Longitud del Cable

Hasta 7.6 mm (25 pies): Cable Conductor de Tres #14

AWG (2.1 mm

) o Mayor

Hasta 15.2 mm (50 pies): Cable Conductor de Tres Hilos

#12 AWG (3.3 mm

) o Mayor

ENTRADA – SÓLO ALIMENTACIÓN MONOFÁSICA

SALIDA NOMINAL

RANGO DE SALIDA NOMINAL

Altura Ancho Profundidad Peso

12.8 in 8.8 in 18 in 46Ibs

325 mm 224 mm 457 mm 20.9 kg

DIMENSIONES FÍSICAS

Voltaje/Frecuencia Corriente de Alimentación

115V/60Hz Salida Nominal - 20 Amperes

Rango de Corriente de Soldadura

Salida Nominal de CD: 30 - 88 amperes

Voltaje Máximo de Circuito Abierto

29V

Rango de Velocidad de Alambre

Ninguna carga 0 - 450 in/min

(0 - 11.5 m/min)

mientras que que suelda 0-300 in/min.

(0-7.6 m/min.)

Ciclo de Trabajo Amperes Voltios

20% 70 17

TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CABLES DE

ALIMENTACIÓN Y FUSIBLES A UNA SALIDA NOMI

NAL

FICHE TECHNIQUE

Pouvoir Intensité Cordon

de coupure d'entrée (A) d'alimentation

20 A 20 15 A, 125 V

Fiche à 3 broches

(NEMA, Type 5-15P)

Cordon prolongateur

Jusqu'à 25 pi (7,6 mm) : Trois conducteurs n° 14 AWG

(2,1 mm

) ou plus

Jusqu'à 50 pi (15,2 mm) : Trois conducteurs n° 12 AWG

(3,3 mm

) ou plus

ENTRÉE - MONOPHASÉ UNIQUEMENT

SORTIE NOMINALE

PLAGE DE SORTIE

Hauteur Largeur Profondeur Masse

12.8 po 8,8 po 18 po 46 lb

325 mm 224 mm 457 mm 20,9 kg

ENCOMBREMENT

Tension/fréquence Courant d'entrée

115 V/60 Hz 20 A - sortie nominale

Plage de courant de soudage

Sortie nominale c.c.: 30-88 A

Tension à vide maximale (V)

29V

Plage de vitesse de dévidage

aucun chargement 0 - 450 po/min

(0 - 11,5 m/min)

tout en soudant 0-300 po/min

(0-7,6 m/min.)

Facteur de marche Intensité (A) Tension (V)

20% 70 17

CÂBLE D'ENTRÉE RECOMMANDÉ ET POUVOIR DE

COUPURE DES FUSIBLES À LA SORTIE NOMINALE

A-2

IDENTIFY AND LOCATE

COMPONENTS

If you have not already done so, unpack the WELD-PAK HD

from its carton and remove all packing material around the

WELD-PAK HD. Remove the following loose items from the

carton):

INSTALLATION

IDENTIFIQUE Y LOCALICE LOS

COMPONENTES

Si aún no lo ha hecho, desempaque la WELD-PAK HD y

retire todo el material de empaque. Saque de la caja los

siguientes componentes sueltos:

INSTALACIÓN

RECONNAÎTRE ET REPÉRER LES

COMPOSANTS

Si ce n'est pas déjà fait, déballer la WELD-PAK HD de son

carton et enlever l'emballage qui l'entoure. Enlever les arti-

cles individuels du carton:

INSTALLATION

• This operating manual

• One contact tip for .035(0.9mm) diameter

wire.

Starter spool of .035 (0.9mm) NR211-MP flux core wire

Carrete del arrancador del alambre de la base del flux del

035 (0.9m m) NR211-MP

Traitement différé de démarreur de wire{ de noyau de flux

du 035 (0.9mm) NR211-MP

Handshield with filter plate and lens.

Careta con placa de filtro y lente.

Masque à main avec verre filtrant et oculaire.

• El manual de operación

• Una extremidad del contacto para el alambre del

diámetro del 035(0.9mm).

• Ce manuel d'utilisation

• Un bout de contact pour le diamètre wire de

035(0.9mm)

For available options and accesories refer to the Accesories Section

of this manual.

Voir la section Accessoires de ce manuel qui donne les articles en

option et les accessoires en stock.

Para opciones disponibles y accesorios consulte la sección de

Accesorios de este manual.

Chipping hammer and brush

Martillo que salta y brush

Marteau d'ébrèchement et brush

Weld-Pak HD with work clamp, Gun and cable assembly

attached.

Weld-Pak HD con la abrazadera del trabajo, el arma y el ensam-

blaje de cable asociado.

Weld-Pak HD avec la bride de travail, le pistolet et le câble équipé

attached.

INSTALLATION

INSTALACIÓN

INSTALLATION

SELECT SUITABLE LOCATION

Place the machine on a secure, level surface or recom-

mended undercarriage. The machine may topple over if this

procedure is not followed. To minimize over heating, locate

the welder in a dry location where there is free circulation of

clean air. Do not place on combustible surfaces.

STACKING

Machines cannot be stacked.

INPUT CONNECTIONS

(FIGURE A.4)

Refer to Figure A.4.

The machine has one input connection the power input

cable. The power input cable is located on the rear.

CODE REQUIREMENTS FOR ELECTRICAL

INPUT CONNECTIONS

This welding machine must be connected to a power

source in accordance with applicable electrical codes.

--------------------------------------------------------------------------------

The United States National Electrical Code (Article 630-B, 1990

Edition) provides standards for amperage handling capability of

supply conductors based on duty cycle of the welding source.

If there is any question about the installation meeting applicable

electrical code requirements, consult a qualified electrician.

Do not connect the machine to an input power supply

with a rated voltage that is greater than 125 volts.

-------------------------------------------------------------------------------

Do not remove the power cord ground prong.

SELECCION DEL LUGAR ADECUADO

Coloque la máquina sobre una superficie plana segura o

carro de transporte recomendado. La máquina puede

caerse si no se sigue este procedimiento. Para minimizar

el sobrecalentamiento, coloque la soldadora en un lugar

seco, donde circule aire limpio libremente. No la coloque

sobre superficies de combustible.

ESTIBACION

L a s

máquinas no pueden ser estibadas.

CONEXIONES DE ENTRADA

(FIGURA A.4)

Vea la Figura A.4.

La máquina tiene una conexión de entrada para el cable

de alimentación de energía. El cable de alimentación de

energía se encuentra en la parte posterior.

REQUISITOS DE CÓDIGO PARA

CONEXIONES ELÉCTRICAS DE ENTRADA

Esta máquina soldadora debe estar conectada a una

fuente de energía de acuerdo con los códigos

eléctricos aplicables.

----------------------------------------------------------------------------

---

El Código Eléctrico Nacional de los Estados Unidos (Artículo

630-B, Edición 1990) proporciona las normas

de capacidad de manejo del amperaje de los

conductores de suministro, basadas en el

ciclo de trabajo de la fuente de soldadura.

Si tiene alguna duda acerca de la instalación de acuerdo a los

requisitos aplicables del código de electricidad, consulte a un

técnico calificado.

N o

CHOISISSEZ UN EMPLACEMENT CONVENABLE

Placer l’appareil sur une surface stable et plane ou sur l’un

des supports recommandés. La machine peut se renverser

si ces précautions ne sont pas prises. Pour réduire les

risques de surchauffe, placez l’appareil dans un endroit sec

où l’air pur circule librement. Ne pas monter sur des surfaces

combustibles.

EMPILAGE

Les machines ne peuvent pas être empilées.

CONNEXIONS D’ENTRÉE

(FIGURE A.4)

Voir Figure A.4

La machine a une connexion d’entrée prévue pour le

câble d’alimentation qui se trouve à l’arrière de la

machine.

EXIGENCES DU CODE RELATIVES AUX

CONNEXIONS D’ENTRÉE

Cette machine de soudage doit être connectée à une source

d'alimentation conformément aux codes de l'électricité

applicables.

-------------------------------------------------------------------------------

Le code d'électricité national des États-Unis (article 630-B, édi-

tion 1990) donne les normes relatives à l'intensité des conduc-

teurs d'alimentation selon le facteur de marche de la source de

courant.

S'il y a des questions sur la conformité de l'installation aux exi-

gences du code de l'électricité applicables, consulter un élec-

tricien qualifié.

Ne pas connecter la machine à une source d'alimenta-

tion d'entrée ayant une tension nominale supérieure à

125 V.

-------------------------------------------------------------------------------

Ne pas enlever la broche de terre du cordon d'alimentation.

A-3

WARNING

POWER INPUT CORD

CABLE DE ALIMENTACION DE ENERGIA

CÂBLE DE ENTRÉE

CAUTION

PRECAUCION

ATTENTION

ADVERTENCIA

AVERTISSEMENT

A-4

INSTALLATION INSTALACIÓN INSTALLATION

REQUIREMENTS FOR MAXIMUM OUTPUT

A line cord with a 15 amp, 125 volt, three-prong plug (NEMA

Type 5-15P) is factory installed on the machine. Connect

this plug to a mating grounded receptacle which is connect-

ed to a 20 amp branch circuit with a nominal voltage rating of

115 volts to 125 volts, 60 hertz, AC only. If connected to a cir-

cuit protected by fuses, use a time delay fuse marked “D”.

With this installation, the machine can be used at an output

of 70 amps, 17 volts, 20% duty cycle (2 minutes of every 10

minutes used for welding).

EXTENSION CORD USAGE

If an extension cord is required, use one that is rated for the

application and is 3 conductor #14 AWG (2.1 mm

) or larger.

The recommended maximum lengths are 25 ft (7.5 m) if #14

AWG (2.1 mm

) is used and 50 ft (15 m) if #12 AWG (3.3

) is used.

REQUISITOS PARA SALIDA MÁXIMA

Un cable de alimentación con una clavija de contacto de tres

patas de 15 amp. y 125 voltios (NEMA Tipo 5-15P) viene

instalado de fábrica en la máquina. Conecte esta clavija de

contacto en un receptáculo a tierra gemelo que esté conec-

tado a un circuito bifurcado de 20 amp con una capacidad de

voltaje nominal de 115 voltios a 125 voltios, 60 hertz y CA

únicamente. En caso de estar conectado en un circuito pro-

tegido por fusibles, utilice un fusible de retardo con la marca

"D". Con esta instalación, la máquina puede utilizarse con

una potencia de salida de 70 amps., 17 voltios y ciclo de tra-

bajo del 20% (utilizando 2 minutos de cada 10 para soldar).

USO DEL CABLE DE EXTENSIÓN

Si se requiere un cable de extensión, utilice uno que tenga la

capacidad nominal para la aplicación y que sea conductor 3

#14 AWG (2.1 mm

) o mayor. Las longitudes máximas

recomendadas son de 25 pies (7.5 m) si se usa #14 AWG

(2.1 mm2) y 50 pies (15 m) si se usa #12 AWG (3.3 mm

EXIGENCES POUR LA SORTIE MAXIMALE

La machine est équipée d’un cordon d’alimentation de 15

ampères, 125 volts, avec une fiche à trois broches (NEMA,

Type 5-15P). Connecter cette fiche à une prise de terre con-

nectée à un circuit terminal de type 2A, 115-125V, 60Hz, à

courant alternatif seulement. Si l’appareil est connecté à un

circuit protégé par des fusibles, utiliser les fusibles à fusion

temporisé marqués « D ». Avec cette installation, la machine

peut être utilisée à un courant de sortie de 70A, 17V, et 20%

de facteur de marche (2 minutes sur 10 sont utilisées pour le

soudage).

UTILISATION D’UN CORDON PROLONGA-

TEUR

Si vous avez besoin d’un cordon prolongateur, veuillez utilis-

er un cordon compatible qui ait trois conducteurs n° 14

AWG(2,1 mm2) ou plus. La longueur maximale recom-

mandée est de 25 pi (7,5 m) pour un cordon nº 14 AWG (2,1

mm2) et de 50 pi (15 m) pour un cordon nº12 AWG (3,3

mm2).

B-1

Lea todo el manual antes de instalar u operar

la Máquinas.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LA DESCARGA ELÉCTRICA puede causar la

muerte

• No toque las partes eléctricas activas ni el

electrodo con ropa mojada o húmeda.

Aíslese del trabajo y tierra.

• Siempre utilice guantes aislantes secos.

LOS HUMOS Y LOS GASES pueden ser

peligrosos.

• Mantenga su cabeza alejada de los vapores.

• Utilice ventilación o los tubos de escape

para eliminar los vapores de la zona de

respiración.

LAS CHISPAS DE LA SOLDADURA pueden

provocar un incendio o una explosión.

• Mantenga alejado el material flamable.

• No suelde en contenedores cerrados.

LAS CHISPAS DEL ARCO pueden quemar los

ojos y la piel.

• Utilice protección para ojos, orejas y

cuerpo.

Observe toda la información de seguridad

que aparece en este manual.

DESCRIPCIÓN GENERAL

La máquina es una soldadora de arco CD de voltaje

constante semiautomática. La máquina utiliza un

transformador de voltaje constante monofásico, un

rectificador de estado sólido y un motor magnético

permanente CD para alimentación y soldadura de electrodo

tubular.

La máquina es idealmente adecuada para personas que

acceden a una potencia de entrada de CA de 115 voltios y

que desean la facilidad de uso, calidad y seriedad del

proceso de electrodo Innershield (soldadura de alambre

tubular flujo auto protegido). La máquina manejará carretes

de alambre de hasta 2 lbs. (1 kg).

Read the entire manual before installing and

operating the Machine.

SAFETY PRECAUTIONS

ELECTRIC SHOCK can kill.

• Do not touch electrically live parts or elec-

trode with skin or wet clothing. Insulate

yourself from work and ground.

• Always wear dry insulating gloves.

FUMES AND GASES can be dangerous.

• Keep your head out of fumes.

• Use ventilation or exhaust to remove

fumes from breathing zone.

WELDING SPARKS can cause fire or explo-

sion.

• Keep flammable material away.

• Do not weld on closed containers.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

• Wear eye, ear and body protection.

Observe all safety information throughout this

manual.

GENERAL DESCRIPTION

The machine is a semiautomatic constant voltage DC arc

welder. The machine uses a single phase constant voltage

transformer, solid state rectifier and a DC permanent magnet

motor for feeding and welding flux-cored electrode.

The machine is ideally suited for individuals having access to

115 volt AC input power and wanting the ease of use, quali-

ty and dependability of the Innershield electrode process

(self-shielded flux-cored welding). The machine will handle

reels of wire up to 2 lbs(1 kg).

OPERATION

OPERACION

Lire cette section au complet avant d'utiliser

la Machines.

MESURES DE SÉCURITÉ

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être

mortels.

•

Ne pas toucher les pièces sous tension ou

l'électrode les mains nues ou si l'on porte

des vêtements humides. S'isoler de la

pièce à souder et de la terre.

•

Toujours porter des gants isolants secs.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être

dangereux.

•

Tenir la tête en dehors des fumées.

• Utiliser un système de ventilation ou d'é-

vacuation pour évacuer les fumées de la

zone de travail.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie ou une explosion.

• Éloigner les matières inflammables.

• Ne pas souder sur des contenants fermés.

LE RAYONNEMENT DE L'ARC peut brûler les

yeux et la peau.

• Porter un dispositif de protection des yeux,

des oreilles et du corps.

Observer toutes les consignes de sécurité

données dans ce manuel.

DESCRIPTION GÉNÉRALE

Cet appareil est une soudeuse à l’arc à source de courant à

tension constante c.c. semi-automatique. Elle est composée

d’un transformateur monophasé à tension constante, d’un

redresseur sec et d’un moteur à aimants permanents à

courant continu pour l’entraînement du fil et le soudage à

l’arc avec fil fourré.

La machine est avant tout prévue pour des personnes ayant

accès à un courant d’entrée c.a. de 115V et qui recherchent

la commodité d’usage, la qualité et la possibilité d’utiliser le

procédé de soudage à l’arc Innershield (soudage à l’arc avec

fil fourré sans protection de gaz). La machine pourra porter

des bobines de fil pouvant peser jusqu’à deux livres (1 kg).

FONCTIONNEMENT

WARNING

AVERTISSEMENT

ADVERTENCIA

B-2

RECOMMENDED PROCESSES

The machine can be used for welding carbon and low-alloy

steel through the self-shielded, Innershield electrode

process.

OPERATIONAL CONTROLS

The machine has the following controls as standard:

• Power ON/OFF Switch

• Heat Range Switch

• 1 – 2 Fine Heat Adjustment Switch

• Wire Speed Control

DESIGN FEATURES

• Operates on 115 volt input - no special wiring required.

• Solid state output control.

• Overload protection - incorporates a thermostat to protect

the welder from overheating caused by malfunctions or

overly heavy use.

• Permanent magnet wire drive motor.

• Easy-to-set controls for arc voltage and wire speed.

• Thumbscrew release idle roll pressure arm is easily adjust-

ed.

• Reversible, dual groove drive roll.

• Accommodates spools of wire up to 2 lbs(1 kg) in weight.

• No external shielding gas is required.

WELDING CAPABILITY

The machine is rated at 70 amps, 17 volts, at 20% duty cycle

on a ten minute basis. It is capable of higher output currents

at lower duty cycles.

LIMITATIONS

The machine is recommended for welding on mild steel up

to 1/8” thick.

OPERATION

PROCESOS RECOMENDADOS

La máquina puede utilizarse para soldadura carbón y acero

de baja aleación mediante el proceso de electrodo

Innershield, auto-protegido.

CONTROLES DE OPERACION

La máquina tiene los siguientes controles como estándar:

• Interruptor de Corriente ON/OFF

(ENCENDIDO/APAGADO)

• Interruptor de Rango de Calor

• Interruptor de Ajuste Fino de Calor 1 – 2

• Control de Velocidad de Alambre

CARACTERISTICAS DEL DISEÑO

• Opera con una entrada de 115 voltios - no se requiere

cableado especial.

• Control de salida de estado sólido.

• Protección de sobrecarga – incluye un termostato para

proteger a la soldadora contra sobrecalentamiento oca-

sionado por mal funcionamiento o uso pesado excesivo.

• Motor de conducción de alambre de imán permanente.

• Controles de fácil instalación para velocidad de alambre y

voltaje de arco.

• Fácil ajuste del brazo volante de presión del cilindro para

liberar el tornillo mariposa.

• Rodillo impulsor de dos ranuras, reversible.

• Acomoda bobinas de alambre de hasta 2 lbs (1 kg) de

peso.

• No se requiere gas de protección externo.

CAPACIDAD DE SOLDADURA

La máquina tiene una capacidad nominal de 70 amperes, 17

voltios, a un ciclo de trabajo del 20% sobre una base de diez

minutos. Tiene capacidad de corrientes de salida mayores a

ciclos de trabajo menores

LIMITACIONES

Se recomienda la máquina para soldar acero suave de hasta

1/8" de espesor.

OPERACION

PROCÉDÉS RECOMMANDÉS

La machine peut être utilisée pour souder des aciers au car-

bone et faiblement alliés au moyen du soudage à l’arc avec

fil fourré Innershield.

COMMANDES OPÉRATIONNELLES

La machine est équipée des commandes standard suiv-

antes:

• Interrupteur de courant MARCHE (« ON »)/ARRÊT («

OFF »)

• Bouton Gamme thermique

• Bouton avec les positions 1et 2 pour le réglage fin de la

chaleur

• Réglage de la vitesse de déroulement du fil

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

• Fonctionne avec une entrée de courant de 115V –

pas besoin de câblage spécial.

• Contrôle de sortie

• Protection contre les surintensités – comprend un

thermostat protégeant la soudeuse de la surchauffe

pouvant provenir d’un mauvais fonctionnement ou

d’un usage excessif.

• Moteur à aimants permanents pour dévider le fil.

• Commandes faciles à utiliser pour le réglage de la

tension d’arc et de la vitesse de déroulement du fil.

• Le bras de pression servant à régler le déroulement

du fil est facilement réglable au moyen d’une vis à

desserrage manuel.

• Galet d’entraînement réversible, à chanfrein double.

• Peut contenir des bobines de fils pesant jusqu'à 2

livres (1 kg).

• Pas besoin de gaz de protection externe.

CAPACITÉ DE SOUDAGE

La machine fonctionne à 70A, 17V, et à 20% de facteur de

marche calculé sur une base de 10 minutes. Elle peut

travailler à des courants de sortie plus élevés si les fac-

teurs de marche sont plus bas.

LIMITATIONS

Il est recommandé d’utiliser la machine pour souder avec de

l’acier doux qui ait une épaisseur allant jusqu’à 1/8 po.

FONCTIONNEMENT

B-3

CONTROLS AND SETTINGS

FIGURE B.1

Refer to Figure B.1.

1. Power ON/OFF Switch -When the power is ON the

welding output and wire feeder are ON (“hot”) when the

gun trigger is pressed.

2. Low / High Heat Range Switch. -A rocker switch control

that gives low or high coarse range adjustment of the

power source output voltage.

3. 1 – 2 Fine Heat Adjustment Switch. -Allows fine adjust-

ment of the voltage within the selected Low or High out-

put range.

4. Wire Speed Control. -Controls the wire feed speed.

WELDING OPERATIONS

FLUX-CORED (INNERSHIELD) WELDING

The recommended electrode for the flux-cored, self-shielded

process is 0.035” (0.9 mm) diameter Lincoln Innershield NR-

211-MP on 2 lbs. (.9 kg) spools.

SEQUENCE OF OPERATIONS

WIRE LOADING AND THREADING

Refer to Figure B.2.

Turn machine power switch to the OFF (“0”) position before

working inside the wire feed enclosure.

Make sure that the wire feed drive roll and the contact tip of

the gun match the diameter and type of wire used.

1. Push the spool onto the spindle so that the wire feeds off

the bottom of the spool, toward the drive roll.

2. Push the spool spacer onto the spindle

, against the

spool.

OPERATION

CONTROLES Y PROGRAMACIONES

FIGURA B.1.

Consulte la Figura B.1

1. Interruptor de Corriente ON/OFF – Cuando la

energía se encuentra en ON, la salida de

soldadura y el alimentador de alambre están en

ON ("energizado") cuando se presiona el gatillo

de la pistola.

2. Interruptor de Rango de Calor Bajo/Alto. – Un

control de interruptor oscilador que da ajuste de

rango bajo o alto del voltaje de salida de la

fuente de energía.

3. Interruptor de Ajuste Fino de Calor 1 – 2. –

Permite el ajuste fino del voltaje dentro del

rango de salida Alta o Baja seleccionado.

4. Control de Velocidad del Alambre. – Controla

la velocidad de alimentación del alambre.

OPERACIONES DE SOLDADURA

SOLDADURA DE NÚCLEO DE FLUJO (INNERSHIELD)

El electrodo recomendado para el proceso revestido y

autoprotegiso es el de 0.035" (0.9 mm) de diámetro Lincoln

Innershield NR-211-MP en bobinas de 2 lbs. (.9 kg).

SECUENCIA DE OPERACIONES CARGA Y

ENROSQUE DEL ALAMBRE

Vea la Figura B.2.

Coloque el interruptor de corriente de la máquina en la

posición OFF (apagado) ("0") antes de trabajar dentro del

gabinete del alimentador de alambre. Asegúrese de que el

rodillo impulsor de alimentación de alambre y de que la

punta de contacto de la pistola correspondan al diámetro y

al tipo de alambre utilizado.

1. Empuje la bobina en el eje, de manera que el alambre se

alimente por completo el fondo de la bobina, hacia el rodillo

impulsor.

2. Empuje el espaciador de la bobina hacia el eje, contra la

bobina.

OPERACIÓN

CONTRÔLES ET RÉGLAGES

FIGURE B.1

Voir Figure B.1

1. Interrupteur de courant MARCHE (« ON »)/ARRÊT («

OFF ») – Quand l’interrupteur de courant se trouve en

position MARCHE, la sortie du courant de soudage et le

système d’entraînement du fil sont activés au moment

d’appuyer sur la gâchette de la torche.

2. Bouton pour le réglage de la gamme thermique avec les

positions Haut/Bas – Un commutateur à bascule permet

de régler la tension du courant de sortie sur Haut ou sur

Bas.

3. Interrupteur pour le réglage fin de la chaleur avec les

positions 1 – 2 – Permet de régler avec plus de précision

la tension une fois que celle-ci a été sélectionnée par l’in-

terrupteur Haut/Bas.

4. Réglage de la vitesse de déroulement – Contrôle la

vitesse de déroulement du fil.

OPÉRATIONS DE SOUDAGE

SOUDAGE À L’ARC AVEC FIL FOURRÉ (INNERSHIELD)

L’électrode recommandée pour le procédé de soudage à

l’arc avec fil fourré est une électrode Innershield Lincoln NR-

211-MP de 0,035 po (0,9 mm) de diamètre montée sur des

bobines de 2 livres (0,9 kg).

SÉQUENCE DES OPÉRATIONS CHARGEMENT ET

INSTALLATION DU FIL

Voir Figure B.2.

Couper l’alimentation d’entrée avant d’ouvrir le compartiment

où se trouve le système d’entraînement du fil. Assurez-vous

que le diamètre et le type de fil utilisé conviennent au galet

d’entraînement du fil et au tube contact de la torche.

1. Enfoncez le rouleau sur le moyeu de manière à ce que le

fil se trouve en bas du rouleau et dirigé vers le galet d’en-

traînement.

2. Rabattre la cale d’espacement de la bobine sur le moyeu,

contre la bobine.

FONCTIONNEMENT

B-4

3. Deslice el resorte dentro de la bobina, luego presione el

eguro de la bobina, girándolo hacia la derecha para

asegurar el ensamble de la bobina en el eje.

FIGURA B.3 – DETALLES DEL ENROSQUE DEL CABLE

Vea la Figura B.3.

4. Libere el tornillo mariposa con resorte y gire el brazo volante del

cilindro lejos del rodillo impulsor de alimentación de alambre.

Asegúrese de que esté marcado y se vea el tamaño en el rodillo

impulsor al frente a fin de que corresponda con el calibre de

alambre que se está utilizando.

5. Separe cuidadosamente el extremo del alambre de la bobina.

Mantenga tensión en el alambre para evitar que la bobina se

desenrolle y no libere el alambre hasta después del paso 5.

6. Corte la parte curvada del alambre por completo y enderece las

primeras 4" (100 mm).

7. Enrosque el alambre en el tubo guía entrante, sobre el rodillo

impulsor y en la guía de la pistola.

8. Cierre el brazo del rodillo de presión y gire hacia abajo el tornillo

mariposa hasta que el rodillo presione hacia abajo con firmeza

sobre el alambre. (Ahora puede soltar el alambre de soldadura).

Asegúrese de que el alambr

e se encuentre colocado en la ranura

del rodillo de presión más bajo.

3. Glisser le ressort sur la bobine, puis appuyer sur la fer-

meture de la bobine en la tournant dans le sens des

aiguilles d’une montre afin de bloquer la bobine sur le

moyeu.

FIGURE B.3 – DÉTAILS DE L’INSTALLATION

DU FIL

Voir Figure B.3

4. Relâcher la vis à ressort et tourner le bras de rouleau

mobile en l’éloignant du galet d’entraînement du fil. Vérifiez

que la grandeur indiquée au stencil sur le côté du galet

d’entraînement qui vous fait face corresponde à la grandeur

de fil utilisée.

5. Séparer avec soin l’extrémité du fil de la bobine. Maintenez

le fil tendu afin d’empêcher que la bobine ne s’enroule et ne

le relâcher qu’une fois que le point 8 est terminé.

6. Couper la partie du fil qui est pliée et redresser les premiers

4 po (100 mm) du fil.

7. Passer le fil à travers le tube de guidage du fil, au-dessus

du galet d’entraînement et dans la gaine de la torche.

8. Fermer le bras de rouleau mobile et baisser la vis à desser-

rage manuel jusqu’à ce que le galet-guide appuie ferme-

ment sur le fil. (Maintenant vous pouvez relâcher le fil à

souder). Vérifier que le fil se trouve sur le chanfrein du galet

d’entraînement inférieur.

OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

3. Slide the spring onto the spool, then press on the spool

lock, turning it clockwise to lock the spool assembly onto

the spindle.

FIGURE B.3 – WIRE THREADING DETAILS

Refer to Figure B.3.

4. Release the spring loaded thumb screw and rotate the

idle roll arm away from the wire feed drive roll. Ensure

that the visible, stenciled size on the drive roll side facing

you matches the wire size being used.

5. Carefully detach the end of the wire from the spool.

Maintain tension on the wire to prevent the spool from

unwinding and do not release the wire until after step 5.

6. Cut the bent portion of wire off and straighten the first 4”

(100 mm).

7. Thread the wire through the ingoing guide tube, over the

drive roll, and into the gun liner.

8. Close the idle roll arm and turn down the thumbscrew

until the idle roller presses down firmly on the wire. (Now

you may release the welding wire). Make sure the wire is

positioned in the groove of the lower drive roll.

SPINDLE

SPRING

SPOOL

LOCK

POOL

SPACER

SPOOL

SPINDLE

SPRING

SPOOL

LOCK

SPOOL

SPACER

SPOOL

SPINDLE

SPRING

SPOOL

LOCK

SPOOL

SPACER

SPOOL

FIGURE B.2

Figura B.2 Figure B.2

EJE

OBINA

RESORTE

BOBINE

RESSORT

EGURO

E LA

BOBINA

SPACIADOR

DE LA BOBINA

CALE D’E-

SPACEMENT

DE LA

BOBINE

FERME-

TURE

DE LA

BIBINE

MOYEU

Wire

Wire Feed

Lower Drive Roll

Spring Loaded Thumb Screw

Ingoing Guide Tube

ALAMBRE

RODILLO IMPULSOR INFERIOR DE

ALIMENTACION DE ALAMBRE

TORNILLO MARIPOSA CON

RESORTE

TUBO GUIA ENTRANTE

Entraînement du fil

Galet d’entraînement

inférieur

Vis à desserrage manuel avec ressort

Tube de guidage de l’entrée

du fil

B-5

9. The spring loaded thumbscrew on the idle roll arm

adjusts the pressure on the wire. Adjust pressure by turn-

ing the thumbscrew to prevent spool overrun, but still

allow smooth and easy wire feeding. Start with the pres-

sure set to an intermediate value. Readjust, if necessary.

If the drive roll slips while feeding wire, the pressure

should be increased until the wire feeds properly.

• When feeding the welding wire through the gun, the

drive roll, the gun connector block and the gun contact

tip are always energized relative to work and ground.

-------------------------------------------------------------------------------

FIGURE B.4 – WIRE STICKOUT

10. Remove the nozzle and contact tip from the gun.

11. Turn the machine ON (“I”).

12. Straighten the gun cable assembly.

13. Depress the gun trigger switch and feed welding wire

through the gun and cable. (Point the gun away from

yourself and others while feeding wire). Release the gun

trigger after wire appears at the end of the gun.

14. Turn off the machine.

15. Replace the nozzle and contact tip. Refer to Figure B-4.

Cut the wire off so that 3/8” to 5/8” (10 - 15 mm) pro-

trudes from the end of the tip.

16. Turn on the machine. The machine is now ready to weld.

OPERATION

9. El tornillo de mariposa con resorte del rodillo de presión

ajusta la presión en el alambre. Ajuste la presión dando

uelta al tornillo mariposa para evitar que la bobina se recor-

a, pero permita que haya una alimentación del alambre

uave y fácil. Comience con la presión establecida a un

alor intermedio. Reajuste de ser necesario. Si el cilindro de

manejo se suelta durante la alimentación del alambre,

deberá incrementarse la presión hasta obtener la ali-

mentación adecuada del mismo.

• Al alimentar el alambre de soldadura a través de la pis-

tola, el rodillo impulsor, el bloque conector de la pisto-

la y la punta de contacto de la pistola siempre se acti-

van relativos al trabajo y tierra.

-------------------------------------------------------------------------------

FIGURE B.4 – PUNTA ELECTRIZADA DE ALAMBRE

10. Quite la boquilla y la punta de contacto de la pistola.

11. Encienda la máquina en ON ("I").

12. Enderece el ensamble del cable de la pistola.

13. Oprima el gatillo de la pistola y alimente el alambre de

soldadura a través de la pistola y el cable. (Apunte la

pistola lejos de usted y otros mientras alimenta el alam-

bre). Suelte el gatillo de la pistola después de que

aparezca el alambre en el extremo de la pistola.

14. Apague la máquina.

15. Reemplace la boquilla y la punta de contacto. Vea la

Figura B-4. Corte el alambre por completo, de manera

que sobresalgan de 3/8"a 5/8" (10 – 15 mm) del

extremo de la punta.

16. Encienda la máquina. La máquina ahora está lista para

soldar.

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

CONTACT

TIP

WIRE

ELECTRODE

3/8"

CONTACT TIP

TO WORK DISTANCE

CONTACT

TIP

WIRE

ELECTRODE

3/8"

CONTACT TIP

TO WORK DISTANCE

9. La vis à ressort qui se trouve sur le bras du rouleau mobile

permet de régler la pression sur le fil. Régler la pression

en tournant la vis afin d’empêcher un déroulement trop

rapide de la bobine, tout en permettant un entraînement

du fil facile et sans accrocs. Commencer par régler la

pression à un stade intermédiaire. Puis ajuster si cela est

nécessaire. Si le dévidoir glisse pendant l’entraînement du

fil, augmenter la pression jusqu’à ce que l’entraînement du

fil se fasse sans problèmes.

* Au moment d’installer le fil à souder à travers la torche, le

dévidoir, le boîtier de connexion de la torche et le tube

contact de la torche sont toujours reliés à la pièce de tra-

vail et à la terre.

-------------------------------------------------------------------------------

FIGURE B.4 – SORTIE DU FIL

10. Retirer la buse et le tube contact de la torche.

11. Enclencher la machine en mettant l’interrupteur sur «

ON » (« I »).

12. Tendre le câble de la torche.

13. Appuyer sur l’interrupteur de la gâchette de la torche et

entraîner le fil à souder à travers la torche et le câble.

(Maintenir la torche le plus loin possible de vous-même

et des autres pendant que vous introduisez le fil).

14. Éteindre la machine.

15. Replacer la buse et le tube contact de la torche. Voir

Figure B.4. Couper le fil de manière à ce que le fil

dépasse l’extrémité de la torche sur une longueur de 3/8

à 5/8 po (1-15 mm).

16. Allumer la machine. La machine est à présent prête

pour souder.

WARNING

ADVERTENCIA

AVERTISSEMENT

CONTACT

TIP

WIRE

ELECTRODE

3/8"

CONTACT TIP

TO WORK DISTANCE

PUNTA DE

CONTACTO

TUBE CONTACT

ELECTRODO TUBULAR

FIL FOURRÉ

Extremidad Del Contacto

Para trabajar Distancia

Bout De Contact Pour tra-

vailler La Distance

B-6

MAKING A WELD

FIGURE B.5 – WELDING SETUP

READ the LEARNING TO WELD section of this manual

prior to making your first weld. Also, refer to Table B.1 and

the Procedure Decal located on the inside of the wire drive

compartment door of your machine for setup information,

consumables, and quick tips for welding.

1. Select and install the welding wire. Use Genuine Lincoln

Electric Brand wire. Wire quality is essential for success-

ful welding.

2. Install the drive roll, contact tip, and nozzle.

3. Refer to Figure B.5. Connect the work clamp to the metal

to be welded. The work clamp must make good electrical

contact to the work piece. The work piece must also be

grounded as stated in Arc Welding Safety Precautions in

the beginning of this manual.

4. Based on the material thickness of the work piece, use

the chart below (or on the procedure decal located on the

wire drive door) to set the correct wire feed speed and

heat range setting.

5. Based on the weld joint type and orientation of the weld

joint, position the gun into the joint at the correct angle.

Refer to the LEARNING TO WELD section of this manu-

al.

6. To begin welding, raise your hand shield to protect your

eyes and pull the trigger.

7. While welding, travel at a constant speed and maintain an

electrode stickout of 3/8". Follow the correct direction of

travel for the joint type and orientation as detailed in the

LEARNING TO WELD section of this manual.

8. To stop welding, release the gun trigger.

9. When no more welding is to be done, turn off the

machine.

OPERATION

CÓMO REALIZAR UNA SOLDADURA

FIGURA B.5 – CONFIGURACION DE SOLDADURA

Antes de llevar a cabo su primera soldadura, LEA la sección

APRENDIENDO A SOLDAR de este manual. Además, con-

sulte la Tabla B.1 y la Calcomanía de Procedimiento ubicada

en el interior de la puerta del compartimento de conducción

de alambre de su máquina para concoer la información de

configuración, consumibles y consejos rápidos para soldar.

1. Seleccione e instale el alambre de soldadura. Use alambre

original de la marca Lincoln Electric. La calidad del alambre

es esencial para el éxito de la soldadura.

2. Instale el rodillo impulsor, la punta de contacto y la boquilla.

3. Vea la Figura B.5. Conecte la pinza de trabajo al metal que

se va a soldar. La pinza de trabajo debe hacer un buen con-

tacto eléctrico con la pieza de trabajo. La pieza de trabajo

también debe estar aterrizada como se establece en las

Precauciones de Seguridad para Soldadura de Arco, al prin-

cipio de este manual.

4. Basándose en el espesor del material de la pieza de trabajo,

use el cuadro siguiente (o sobre la calcomanía del proced-

imiento ubicada en la puerta del impulsor de alambre) para

establecer la velocidad de alimentación del alambre correcta

y la fijación del rango de calor.

5. Basándose en el tipo de unión de soldadura y en la ori-

entación de la unión de la soldadura, coloque la pistola en la

unión en el ángulo correcto. Consulte la sección APRENDI-

ENDO A SOLDAR, en este manual.

6. Para comenzar la soldadura, coloque sus guantes y careta

para proteger sus ojos y jale del gatillo.

7. Mientras está soldando, desplácese a una velocidad con-

stante y mantenga una punta electrizada de alambre de 3/8".

Siga la dirección correcta de desplazamiento para el tipo de

unión y orientación, según se detalla en la sección APREN-

DIENDO A SOLDAR, de este manual.

8. Para detener la soldadura, libere el gatillo de la pistola.

9. Cuando ya no haya más que soldar, apague la máquina.

OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

WORKPIECE

GUN CABLE

ARC

WORK CLAMP

WORKPIECE

UN CABLE

ARC

WORK CLAMP

RÉALISER UNE SOUDURE

FIGURE B.5 – PRÉPARATION POUR LE SOUDAGE

LIRE le chapitre APPRENTISSAGE DU SOUDAGE de ce

manuel avant de réaliser votre première soudure. Voir

également le Tableau B.1 et les Instructions situées sur la

partie intérieure de la porte du compartiment du dévidoir de

votre machine pour des informations sur l’installation de la

machine, les produits d’apport à utiliser et un guide rapide

pour le soudage.

1. Choisir un fil à souder et l’installer. N’utiliser que du fil

de la marque Lincoln Electric. La qualité du fil est

essentielle pour réussir une soudure.

2. Installer le galet d’entraînement, le tube de contact et

la buse de la torche.

3. Voir Figure B.5. Connecter le connecteur de pièce à la

pièce à travailler. La pièce à travailler doit également

être mise à terre, ainsi qu’il est indiqué dans les

Mesures de sécurité au début de ce manuel.

4. En vous basant sur l’épaisseur de la pièce à travailler,

utiliser le graphique ci-dessous (ou les Instructions

situées sur la porte du dévidoir) pour régler la vitesse

d’entraînement et la gamme thermique.

5. Selon le type de joint et la position de soudage

désirés, placer la torche sur le joint à la bonne inclinai-

son. Voir le chapitre APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

de ce manuel.

6. Au moment où vous allez commencer à souder, portez

le masque à main devant les yeux pour les protéger et

appuyez sur la gâchette.

7. Pendant le soudage, travailler à une vitesse constante

et faire en sorte que la longueur de l’électrode se

maintienne à 3/8 po. Suivre la bonne direction de tra-

vail pour le type de joint et la position de soudage que

vous avez choisis, ainsi qu’il est indiqué dans le

chapitre APPRENTISSAGE DU SOUDAGE de ce

manuel.

8. Pour arrêter de souder, relâcher la gâchette de la

torche.

9. Quand vous avez terminé de souder, éteignez la

machine.

ORKPIECE

GUN CABLE

ARC

ORK CLAMP

ABLE DE LA

PISTOLA

CÂBLE DE LA

TORCHE

PINZA DE TRABAJO

PIEZA DE

TRABAJO

pièce à travailler

CONNECTEUR DE PIÈCE

RCO

ARC

B-7

OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

Table B.1 is on the inside case door of this machine for quick

reference of welding procedures.

TABLE B.1

B-8

OPERATION

OPERACIÓN

FONCTIONNEMENT

TABLE B.1

Alambre de

Soldadura

Punta de Contacto

Rodillo impulsor

Arrastre "Horizontal"

Sold. de Filete

mantenga la punta electrizada de alambre

a 3/8" mientras se hace la soldadura

Tensi n de

Alim. de Alam.

.035 (0.9mm) - Lincoln Part No. KH712

0.9mm Knurled groove - Lincoln Part No. KP2243-035

Las programaciones de Velocidad de Aliemtnacin de Alambre sugeridas en la siguiente tabla se basan en una

tensi n de alambre de rango medio. La tensi n se puede cambiar si as se desea para mejor alimentaci n de

alambre: sin embargo, la configuracin WFS se puede ajustar segn los siguientes valores.

No mueva el arco, ni hacia adelante, ni hacia atr s o ambos lados

16 Ga Steel

FCAW -Gasless (Flux Cored)

.035 Lincoln NR-211-MP (Innershield Cored Wire)

Rango de calorVel. de Alim. de Alambre

C mo colocar

el alambre

Configuraciones

Sugeridas para

Soldadura

ecuerde Retire la punta de contacto antes de coocar el alambre

Mantenga tensi n en el alambre para evitar que se desenrolle

1. Corte la parte doblada del alambre y restire los primeros 4" para introducir en los rodillos y antorcha.

. Libere el brazo de presi n con resorte y gire el brazo del rodillo de presi n lejos del Rodillo Impulsor.

3. Introduzca el alambre a travs del tubo gua, por el rodillo impulsor y la gua de la antorcha. Cierre el brazo del Rodillo Impulsor.

9 Bajo- 1

Grosor del Acero

18 Ga Steel

Bajo- 2

Alto- 1

Alto- 2

LISTA DE REFACCIONES

Utilice partes originales Lincon para un ptimo desempeo

Punta de Contacto (.035")

Suelde a un ritmo estable.

14 Ga Steel

12 Ga Steel 9

Consejos

de Ayuda

Rodillo Impulsor

KH712 (.035" / 0.9 mm)

KP2243-035

LENTES FILTRO G3364-C

1/8" Steel

Para uniones de soldadura horizontales, recuerde: "Arrastre si hay escoria"

Consulte el manual de Localizaci n de aver as cuando haya una soldadura deficiente

Retire las deformaciones con la escobilla para exponer la soldadura

Proper Gun

Angles for

common Weld

Joint Types

Direcci n de

Soldadura Y

Angulo relativo

de la Pistola para

Dir. de Soldadura

Punta Elec.

de Alambre

Advertencia

CUBIERTA CLARA G3364-D

Tobera

Alambre FCAW

CARETA G3364

M16294

Lincoln .035 NR-211-MP

Advertencia

Cuando se enciende la fuente de soldadura y se oprime el gatillo

los rodillos impulsores, carrete de alambre y el electrodo estn

ENERGIZADOS.

Utilizar esta unidad en materiales ms gruesos que lo recomendado

puede ocasionar soldaduras deficientes. Las soldaduras pueden verse

bien pero estar por encima de l aplaca. Esto se llama "fundido en fro"

y puede resultar en una soldadura deficiente.

PUNTA DE

CONTACTO

ELECTRODO

3/8

erticla descendente

Soldadura a Tope

Soldadura de Empalme

Vertical Ascendente

El vector B.1 esá en la puerta interior del caso de esta má

quina para la referencia rápida de la soldadura procedures.

B-9

OPERATION OPERACIÓN FONCTIONNEMENT

TABLE B.1

Fil Soudure

out de Contact

Entra nement du fil

Horizontal: "Tirer" de facon

Soudure d’angle

Pendant la soudure, gardez un lectrode

saillie de 3/8"

Chargement

Du Fil

.035 (0.9mm) — Nombre de Component Lincoln KH712

Rainure Cannel e de 0.9mm — Nombre de Component Lincoln KP2243-035

Les param tres de la Vitesse d Alimentation du Fil (WFS) dans la table ci-dessous se fondent sur le paramtre

de l amplitude moyenne de tension du fil. La tension peut tre change au cas o lamlioration de lalimentation

du fil soit nec ssaire: toutefois, on peut ajuster le paramtre de la WFS  partir des valeurs de la table ci-dessous.

Ne pas permettre tisser l arc, ni en avant ni en arrire ou dans les deux sens

16 Ga Steel

FCAW -Sans Gaz (Noyau de Flux )

0.35 Lincoln NR 211-PM (Fil au Noyau Innershield)

Gamme de Chaleur

Vitesse d Alimentation du Fil

Chargement

Du Fil

Proposition de

Param tres

Pour Le

Soudage

Rappelez vous: Enlevez le bout de contact avant de charger le fil .



Gardez la tension sur le fil pour viter son droulement

. Coupez la partie courbe du fil et redressez-le des premi res 4" pour l alimentation des rouleaux [info] et des pistolets.

. L chez le bras pression avec ressort et faites tourner le Bras Libre du Rouleau loin du Cylindre Moteur

. Enfilez le fil a travers du tube guide, sur le cylindre moteur et dans la garniture du pistolet. Fermez le bras du Cylindre

Moteur.

9 Bas- 1

Grosseur de l Acier

18 Ga Steel

Bas- 2

lev e - 1

lev e - 2

LISTE DES PIØCES

Employez les pices vritables pour obtenir la meillure excution

Bout de Contact (.035")

Il faut souder avec un Rythme Constant

14 Ga Steel

12 Ga Steel 9

Consejos

de Ayuda

Entranement du fil

KH712 (.035" / 0.9 mm)

KP2243-035

FILTRE G3364-C

1/8" Steel

Pour les Joints Horizontales de Soudure, rappelez vous: "Tirer en cas de trouver du M chefer"

Voir la Guide de "D pannage d une Soudure de Mauvaise Qualit "

Enlevez le M chefer avec le Ciseleur pour l exposition de la soudure

Angles du

pistolet

Convenables

aux Types de

Joint Commun

de Soudure

La Direction

de Soudure

Et l Angle du

Pistolet en

r lation la

Direction de

Soudure

Saillie

lectrique

AVERTISSEMENT

GOUTTE CLAIRE G3364-D

Buse du pistolet

Alambre FCAW

GAUCHE G3364

M16294

Lincoln .035 NR-211-MP

AVERTISSEMENT

2. Quand la source dnergie est allume et le gchette du pistolet

n est pas tir , alors les ruoleaux moteur, la bobine au fil et llectrode

sont lectriquement chauds

1. Lemploi de cet appareil dans des matriaux encore plus pais aux

ceux recommands, peut avoir comme consquence une soudure de

mauvaise qualit. Les soudures peuvent avoir une bonne apparence,

mais il est possible quelles ˙restent¨ par-dessus la plaque. On

appelle cela ˙Moulage  Froid¨ et le rsultat sera la faillite de la soudure

BOUT DE

CONTACT

ELECTRODE

3/8

Vertical En Bas

Soudure bout  bout

Soudure  clin

Vertical En Haut

Le Tableau B.1 est sur la porte intérieure de cas de cette

machine pour la référence rapide de la soudure proce-

dures.

B-10

CLEANING TIP AND NOZZLE

Clean the contact tip and nozzle to avoid arc bridging

between them. Bridging can result in a shorted nozzle, poor

welds and an overheated gun. Hint: Anti-stick spray or gel,

available from a welding supply distributor, may reduce

buildup and aid in spatter removal.

OVERLOAD PROTECTION

THERMAL PROTECTION

The machine has a maximum output duty cycle of 20%. If the

duty cycle is exceeded, a thermal protector will shut off the

output until the machine cools to a normal operating temper-

ature. This is an automatic function of the machine and does

not require user intervention.

OPERATION

LIMPIEZA DE LA PUNTA Y LA BOQUILLA

Limpie la punta de contacto y la boquilla para evitar que el

arco tienda un puente entre ellos. Puentear puede dar como

resultado una boquilla en corto, soldaduras deficientes y una

pistola sobrecalentada. Consejo: Spray anti-adherente o gel,

disponible con su distribuidor de consumibles de soldadura,

el caul puede reducir la acumulación y ayudar en la remo-

ción de salpicaduras.

PROTECCION DE SOBRECARGA

PROTECCION TÉRMICA

La máquina tiene un ciclo de trabajo máximo de salida del

20%. Si se excede el ciclo de trabajo, un protector térmico

cerrará la potencia de salida hasta que la máquina se enfríe

a una temperatura normal de operación. Esta es una función

automática de la máquina y no requiere la intervención del

usuario.

OPERACIÓN

NETTOYER LE TUBE DE CONTACT ET LA BUSE

Nettoyer le tube de contact et la buse afin d’éviter que l’arc

passe de l’un à l’autre. Un pontage peut provoquer le rac-

courcissement de la buse, de mauvaises soudures et la sur-

chauffe de la torche. Un conseil : utiliser un spray ou un gel

anti-collant, disponible chez n’importe quel distributeur de

matériel pour le soudage, afin de réduire la surépaisseur et

d’aider à retirer les projections de soudage.

PROTECTION CONTRE LES

SURINTENSITÉS

PROTECTION CONTRE LA SURCHAUFFE

La machine a un facteur de marche maximum de 20%. Si le

facteur de marche est dépassé, un dispositif thermostatique

éteindra la machine jusqu’à ce que celle-ci retrouve une tem-

pérature normale. Cette fonction est une fonction automa-

tique de la machine dans laquelle l’usager n’a pas besoin

d’intervenir.

FONCTIONNEMENT

B-11

LEARNING TO WELD

No one can learn to weld simply by reading about it. Skill

comes only with practice. The following pages will help the

inexperienced operator to understand welding and develop

this skill. For more detailed information, order a copy of “New

Lessons in Arc Welding” listed at the end of this manual.

THE ARC-WELDING CIRCUIT

The operator’s knowledge of arc welding must go beyond the

arc itself. The operator must know how to control the arc, and

this requires a knowledge of the welding circuit and the

equipment that provides the electric current used in the arc.

Figure B.5 illustrates the welding circuit for a typical welding

machine. The circuit begins where the gun cable is attached

to the welding machine. Current flows through the gun cable,

gun, and contact tip, to the wire and across the arc. On the

work side of the arc, current flows through the base metal to

the work cable and back to the welding machine. This circuit

must be complete for the current to flow.

This machine’s welding circuit has a voltage output of 29

volts DC maximum. This voltage is quite low and is only pre-

sent when the gun trigger is depressed.

To weld, the work clamp must be tightly connected to clean

base metal. Remove paint, rust, dirt or oil as necessary and

connect the work clamp as close as possible to the area you

wish to weld. This helps prevent current from going through

an unwanted path. Avoid allowing the welding circuit to pass

through hinges, bearings, electronic components, or similar

devices that can be damaged. See Figure B.6. Always dis-

connect electrical devices before welding upon them.

* For best results position work clamp approximantely 12

inches(294mm) from the welded area.

* Para la mejor abrazadera del trabajo de la posición de

los resultados approximantely 12 inches(294mm) del

área soldada con autógena.

* Pour la meilleure bride de travail de position de résultats

approximantely 12 inches(294mm) de l'area.x soudé

APRENDIENDO A SOLDAR

Nadie puede aprender a soldar simplemente leyendo cómo

hacerlo. La destreza se obtiene únicamente con la práctica.

Las siguientes páginas ayudarán al soldador sin experiencia a

aprender y desarrollar habilidades de soldadura. Para obtener

información específica, ordene una copia de “Nuevas

Lecciones de Soldaduras por Arco” que aparece en la página

49 de este manual.

CIRCUITO DE SOLDADURA POR ARCO

El operador debe saber más de la soldadura por arco que sim-

plemente conocer el arco. Debe saber cómo controlarlo y esto

requiere cierto conocimiento del circuito de soldadura, así

como del equipo que proporciona la corriente eléctrica utilizada

en el arco. La Figura B.5 ilustra el circuito de soldadura para

una soldadora normal. El circuito se inicia cuando el cable de

la antorcha se conecta a la máquina de soldar. La corriente

fluye por el cable de la antorcha, la antorcha misma y la punta

de contacto hacia el alambre y a través del arco. En el área de

trabajo del arco, la corriente fluye a través del metal base hacia

el cable de trabajo y de regreso a la máquina de soldar. Para

que la corriente fluya, este circuito debe estar completo.

El circuito de soldadura de esta máquina tiene una salida máx-

ima de voltaje de 29 voltios de CD. Este voltaje es particular-

mente bajo y sólo se presenta cuando se aplana el gatillo de la

antorcha.

Para soldar, la pinza de trabajo debe estar bien conectada al

metal base limpio. Si es necesario, retire cualquier rastro de

pintura, polvo o aceite, y conecte la pinza de trabajo lo más

cerca posible del área que desea soldar. Esto ayuda a evitar

que la corriente se desvíe. Evite que el circuito de soldadura

pase a través de bisagras, rodamientos, componentes elec-

trónicos o dispositivos similares que puedan dañarse. Vea la

Figura B.6. Siempre desconecte los dispositivos eléctricos

antes de soldar en ellos.

FIGURE B.6 FIGURA B.6

APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

Personne ne peut apprendre à souder seulement en lisant

des livres sur le soudage. On n'acquiert la compétence tech-

nique qu'avec la pratique. Les pages suivantes aideront le

soudeur inexpérimenté à comprendre le soudage et à

acquérir de l'expérience. Pour de plus amples renseigne-

ments, commander un exemplaire du manuel New Lessons

in Arc Welding (voir à la fin du manuel).

LE CIRCUIT DE SOUDAGE À L'ARC

Les connaissances de l'opérateur en matière de soudage à

l'arc ne doivent pas se borner à l'arc lui-même. Il doit savoir

comment maîtriser l'arc et ceci implique une connaissance

du circuit de soudage et du matériel qui fournit le courant

électrique de l'arc. La figure B.5 est un schéma du circuit de

soudage d'une machine de soudage type. Le circuit de

soudage débute au point de connexion du câble du pistolet

à la machine de soudage. Le courant circule dans le câble

du pistolet, dans le pistolet, dans le tube contact, dans le fil

et dans l'arc. Du côté pièce de l'arc, le courant circule dans

le métal de base, dans le câble de retour jusqu'à la machine.

Ce circuit doit être complet pour que le courant puisse s'é-

couler.

Le circuit de soudage de cette machine a une tension de 29V

c.c. maximum. Cette tension est très basse et n'est présente

que quand on appuie sur la gâchette du pistolet.

Pour pouvoir souder, le connecteur de pièce doit être ferme-

ment connecté au métal de base propre. Enlever s'il y a lieu

la peinture, la rouille, la saleté ou l'huile afin d'obtenir un bon

contact. Raccorder le connecteur de pièce le plus près pos-

sible de la zone à souder. Cela permet d'empêcher que le

courant ne prenne une trajectoire indésirable. Éviter que le

circuit de soudage passe dans les charnières, les roule-

ments, les composants électroniques ou les dispositifs sem-

blables susceptibles d'être endommagés. Voir la figure B.6.

Toujours déconnecter les dispositifs électriques avant d'y

effectuer des soudures.

LEARNING TO WELD APRENDIENDO A SOLDAR APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

WRONGWRONG

CURRENTCURRENT

PPAATHTH

pathpath

actual actual

incorrectoincorrecto

pathpath

courant courant

fauxfaux

Bearings

Rodamientos

Roulements

Hinges

Bisagras

Charnières

Electrical Components

Partes Electrónicas

Composants électroniques

cheminchemin

courant correct courant correct

trayectoria trayectoria

actual correctaactual correcta

CORRECTCORRECT CURRENTCURRENT

PPAATHTH

B-12

Fumes and slag generated from

Innershield type electrodes recom-

mended for use with this welding

machine can be toxic.

• Avoid contact with eyes and skin.

• Do not take internally.

• Keep out of reach of children.

• Follow all safety precautions found

in this operating manual.

-------------------------------------------------------------------------------

The gun and cable assembly is held by the operator who

guides the automatically fed wire along the joint, maintaining

a contact tip to work distance of about 3/8 inch (10 mm) This

is called electrical stickout. This electrical stickout (ESO)

must be properly maintained by the operator. The electric arc

is made in the gap between the work and the tip end of a

small diameter wire. When the power source is properly set,

the arc gap is maintained automatically.

THE SELF-SHIELDED FCAW

WELDING ARC

Figure B.7 illustrates the action taking place in the self shield-

ed FCAW (Innershield) welding arc. It closely resembles

what is actually seen while welding.

FIGURE B.7

Los electrodos tipo Innershield que

se recomiendan para esta soldadora

pueden generar humos y residuos

tóxicos.

•

Evite el contacto con los ojos y la piel.

• No toque las partes internas.

• Mantenga el equipo alejado del

alcance de los niños.

• Siga todas las precauciones de

seguridad que se encuentran en

este manual de operación.

-------------------------------------------------------------------------------

El operador sostiene la antorcha, y guía la alimentación de

alambre automática a lo largo de la unión, manteniendo una

distancia aproximada de 10 mm (3/8 pulgadas) entre la punta

de contacto y el trabajo. Esto se llama punta electrizada de

alambre (ESO) y el operador debe mantenerla adecuada-

mente. El arco eléctrico se origina en la abertura entre el tra-

bajo y la punta de un alambre de diámetro pequeño. Cuando

la fuente de poder se establece adecuadamente, la abertura

del arco se mantiene automáticamente.

ARCO DE SOLDADURA FCAW

(TUBULAR AUTOPROTEGIDO)

La Figura B.7 ilustra la acción que se lleva a cabo en el arco

de soldadura (Innershield) FCAW autoprotegido. Es muy

similar a lo que se observa en una soldadura real.

FIGURA B.7

Burning of core materials

inside wire electrode

results in shield of gas.

Arc Stream

Cored Wire

Protective Slag

Weld Metal

WARNING

El quemado de los mate-

riales internos dentro del

electrodo tubular origina

el gas protector.

Flujo del arco

Alambre tubular

Escoria de

protección

Metal soldado

ADVERTENCIA

Les fumées et le laitier produits par

les fils-électrodes du type Innershield

recommandés pour ce type de

machine de soudage peuvent être

toxiques.

• Éviter le contact avec les yeux et la

peau.

• Ne pas inhaler.

• Tenir hors de portée des enfants.

• Suivre toutes les mesures de sécu-

rité de ce manuel d'utilisation.

-------------------------------------------------------------------------------

L'opérateur tient le pistolet raccordé à son câble et guide le

fil à alimentation automatique le long du joint à souder, en

maintenant un écartement tube contact-pièce d'environ 3/8

po (10 mm). C'est la portée terminale. L'opérateur doit bien

maintenir cette portée terminale. L'arc électrique est amorcé

dans l'écartement entre la pièce et l'extrémité tube contact

d'un fil de petit diamètre. Quand la source de courant est

bien réglée, l'écartement de l'arc est maintenu automatique-

ment.

L'ARC DE SOUDAGE FCAW

AUTOPROTÉGÉ

La figure B.7 illustre ce qui se passe dans l'arc de soudage

FCAW (Innershield) autoprotégé. Cela représente bien ce

que l'on voit réellement pendant le soudage.

FIGURE B.7

La fusion des substances

de l'âme à l'intérieur du

fil-électrode donne une

protection gazeuse.

Colonne d'arc

Fil fourré

Laitier de protection

Métal fondu

AVERTISSEMENT

LEARNING TO WELD APRENDIENDO A SOLDAR APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

B-13

The “arc stream” is seen in the middle of the picture. This is

the electric arc created by the electric current flowing through

the space between the end of the wire electrode and the

base metal. The temperature of this arc is about 6000°F,

which is more than enough to melt metal. The arc is very

bright, as well as hot, and cannot be looked at with the naked

eye without risking painful injury. The very dark lens, specifi-

cally designed for arc welding must be used with the hand or

face shield whenever viewing the arc.

The arc melts the base metal and actually digs into it much

as water through a nozzle on a garden hose digs into the

earth. The molten metal forms a molten pool or crater and

tends to flow away from the arc. As it moves away from the

arc, it cools and solidifies.

The function of the Innershield cored wire electrode is much

more than simply to carry current to the arc. The wire core is

composed of fluxes and/or alloying ingredients around which

a steel sheath has been formed.

The cored wire melts in the arc and tiny droplets of molten

metal shoot across the arc into the molten pool. The wire

sheath provides additional filler metal for the joint to fill the

groove or gap between the two pieces of base metal.

The core materials also melt or burn in the arc and perform

several functions. They make the arc steadier, provide a

shield of smoke-like gas around the arc to keep oxygen and

nitrogen in the air away from the molten metal, and provide a

flux for the molten pool. The flux picks up impurities and

forms the protective slag on top of the weld during cooling.

After running a weld bead, the slag may be removed with a

chipping hammer and wire brush. This improves appearance

and allows for inspection of the finished weld.

Since machine size and output characteristics limit the size

and type of wire electrode which can be used, Lincoln 0.035"

(0.9) NR-211-MP Innershield electrode is recommended for

Self-Shielded Flux Cored Arc Welding with this machine.

En la mitad de la figura se observa el “flujo del arco”. Este es

el arco eléctrico creado a través de la corriente eléctrica que

fluye por el espacio existente entre el extremo del electrodo

tubular y el metal base. La temperatura de este arco es de

3,300°C (6,000°F) aproximadamente, que es más que sufi-

ciente para fundir el metal. El arco es muy brillante y caliente,

por lo que no puede observarse sin proteger los ojos ya que

existe riesgo de lesión. Cuando sea necesario observarlo,

deberán utilizarse con la careta los lentes obscuros diseñados

específicamente para la soldadura por arco.

El arco funde el metal base y penetra en él, como el agua

entra en la tierra cuando sale de una manguera para jardín.

El metal fundido forma un charco de soldadura o cráter, y

tiende a alejarse del arco. A medida que lo hace, se enfría y

solidifica.

La función del electrodo tubular Innershield es mucho más

que simplemente llevar corriente al arco. El alambre está

compuesto de fundentes y/o ingredientes de aleación alrede-

dor de los cuales se ha formado la vaina de acero.

El alambre tubular se funde en el arco y brotan pequeñas

gotas de metal fundido que forman un charco de soldadura.

La vaina de alambre proporciona metal adicional de relleno

para la unión, a fin de llenar el hueco entre las dos piezas de

metal base.

Los materiales tubulares también se funden o queman en el

arco y tienen diversas funciones. Hacen que el arco sea más

estable, proporcionan alrededor del mismo un revestimiento

de gas similar al humo para alejar del material fundido el

oxígeno y nitrógeno del aire, y brindan un fundente para el

charco de soldadura. El fundente recoge las impurezas y

forma una capa protectora en la parte superior de la soldadu-

ra durante el enfriamiento.

Después de correr un cordón de soldadura, la capa puede

removerse con un cincel y un cepillo de alambre. Esto mejora

la apariencia y permite revisar la soldadura terminada.

Ya que el tamaño de la máquina y las características de sali-

da limitan la dimensión y el tipo de electrodo tubular que

puede utilizarse, se recomienda para esta máquina el electro-

do Innershield NR-211-MP de Lincoln de 0.9 (0.035”) para la

Soldadura de Arco Tubular Autorevestido.

On voit la colonne d'arc au milieu du schéma. C'est l'arc élec-

trique créé par le courant électrique qui circule dans l'espace

entre l'extrémité du fil-électrode et le métal de base. La tem-

pérature de cet arc est d'environ 6 000 °F (3 315 °C) et elle

est donc plus que suffisante pour faire fondre le métal. L'arc

est très brillant et très chaud et on ne peut pas le regarder à

l'oeil nu sans risquer de subir des lésions douloureuses. On

doit utiliser un oculaire très sombre spécialement conçu pour

le soudage à l'arc avec le masque à serre-tête ou le masque

à main chaque fois que l'on regarde l'arc.

L'arc fait fondre le métal de base et en fait le creuse, tout

comme le jet d'eau d'un tuyau d'arrosage creuse la terre. Le

métal fondu forme un bain de fusion ou un cratère et tend à

s'éloigner de l'arc. En s'éloignant de l'arc, il se refroidit et se

solidifie.

La fonction du fil fourré Innershield n'est pas uniquement de

transporter le courant vers l'arc. L'âme du fil est composée

de flux et/ou d'éléments d'alliage autour desquels on a formé

une gaine en acier.

L'âme fond dans l'arc et de minuscules gouttelettes de métal

fondu tombent, en traversant l'arc, dans le bain de fusion. La

gaine fournit du métal d'apport supplémentaire pour remplir

la préparation ou l'écartement entre les deux pièces du métal

de base.

Les éléments de l'âme fondent également ou brûlent dans

l'arc. Ils ont plusieurs fonctions : ils rendent l'arc plus stable,

ils forment un écran de gaz semblable à de la fumée autour

de l'arc pour éviter que l'oxygène et l'azote de l'air n'at-

teignent le métal fondu, et ils fournissent du flux au bain de

fusion. Le flux absorbe les impuretés et forme un laitier pro-

tecteur à la surface de la soudure lors du refroidissement.

Après avoir déposé un cordon de soudure, on peut détacher

le laitier en utilisant un marteau à piquer et une brosse

métallique. Ceci améliore l'aspect et permet de mieux

inspecter la soudure finie.

Étant donné que la grosseur de la machine et les caractéris-

tiques de sortie limitent le diamètre et le type de fil-électrode

que l'on peut utiliser, on recommande d'utiliser le fil-électrode

Innershield NR-211-MP de Lincoln de 0,035 po (0,9mm) pour

le procédé FCAW autoprotégé avec cette machine.

LEARNING TO WELD APRENDIENDO A SOLDAR APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

B-14

COMMON METALS

Most metals found around the farm, small shop or home are low car-

on steel, sometimes referred to as mild steel. Typical items made

ith this type of steel include most sheet metal, plate, pipe and rolled

hapes such as channels and angle irons. This type of steel can usu-

ally be easily welded without special precautions. Some steels, how-

ever, contain higher carbon levels or other alloys and are more diffi-

cult to weld. Basically, if a magnet sticks to the metal and you can eas-

ily cut the metal with a file, chances are good that the metal is mild

teel and that you will be able to weld the material. For further infor-

ation on identifying various types of steels and other metals, and for

roper procedures for welding them, we again suggest you purchase

a copy of "New Lessons in Arc Welding".

Regardless of the type of metal being welded, in order to get a quali-

ty weld, it is important that the metal is free of oil, paint, rust or other

contaminants.

JOINT TYPES AND POSITIONS

Five types of welding joints are: Butt Welds, Fillet Welds, Lap

Welds, Edge Welds and Corner Welds. See Figure B.8.

Of these, the Butt Weld and Fillet Weld are the two most

common welds.

FIGURE B.8

METALES COMUNES

La mayoría de los metales que se encuentran en las granjas, talleres

equeños u hogares son de acero bajo en carbón, también conocido

como acero dúctil. Algunos de los artículos más comunes que se

abrican con este tipo de acero son las hojas de metal, placas, tubos

y formas laminadas, como canales y hierro angular. Este tipo de

acero se puede soldar fácilmente sin tener precauciones especiales.

in embargo, algunos aceros contienen niveles más altos de carbón

u otras aleaciones, y son más difíciles de soldar. Básicamente, si un

mán se adhiere al metal y éste puede cortarse fácilmente con una

lima, entonces es probable que el metal sea acero dúctil y que usted

ueda soldarlo. Para obetener más información sobre la

identificación de los diferentes tipos de aceros y otros metales, y para

conocer los procedimientos adecuados para soldarlos, nuevamente

e sugerimos adquirir una copia de

“

Nuevas Lecciones de Soldaduras

por Arco".

A pesar del tipo de metal que se esté soldando, con el fin de obtener una

soldadura óptima, es importante que el metal no

TIPOS DE UNIÓN Y POSICIONES

Los cinco tipos de unión de soldadura son: Soldadura a

Tope, Soldadura de Filete, Soldadura de Empalme,

Soldadura de Extremos y Soldadura de Esquinas. Vea la

Figura B.8.

De todas estas soldaduras, las más comunes son la

Soldadura a Tope y la Soldadura de Filete.

FIGURA B.8

Butt weld Lap weld

Edge weld Fillet weld Corner weld

Soldadura a Tope

Soldadura de Extremos

MÉTAUX COMMUNS

L'acier à bas carbone, que l'on appelle parfois acier doux, est l'acier

ue l'on trouve le plus fréquemment dans les fermes, dans les petits

teliers ou à la maison. Les principaux articles faits dans ce type

'acier comprennent la plupart des tôles, des plaques, des tuyaux et

des profilés laminés comme les profilés en U et les cornières. En

général, on peut souder facilement ce type d'acier sans prendre des

récautions spéciales. Toutefois, certains aciers contiennent une

forte teneur en carbone ou d'autres alliages et sont plus difficiles à

souder. En règle générale, si un aimant adhère au métal et que l'on

peut facilement couper le métal avec une lime, il y a de fortes

hances que le métal soit de l'acier doux et que vous soyez capable

de le souder. Pour de plus amples informations sur la façon de déter-

miner quels sont les divers types d'aciers et les autres métaux, et

pour obtenir les modes opératoires de soudage, nous vous recom-

mandons d'acheter un exemplaire de «New Lessons in Arc Welding».

Quel que soit le type de métal soudé, il est important qu'il soit

dépourvu d'huile, de peinture, de rouille ou d'autres contaminants si

l'on veut obtenir une soudure de qualité.

TYPES DE SOUDURES ET POSITIONS

Les cinq types de joints soudés sont les suivants : soudures bout à

bout, soudures d'angle, soudures à clin, soudures sur chant et

soudures en L. Voir la figure B.8.

Parmi celles-ci, la soudure bout à bout et la soudure d'angle sont les

deux plus courantes.

FIGURE B.8

Soudure bout à bout

Soudure sur chant Soudure d'angle Soudure en L

Soudure à clin

Soldadura de Empalme

Soldadura de Filete

Soldadura de Esquinas

LEARNING TO WELD APRENDIENDO A SOLDAR APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

B-15

ILEARNING TO WEL

APRENDIENDO A SOLDAR APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

Butt Welds

Place two plates side by side, leaving a space approximate-

ly one half the thickness of the metal between them in order

to get deeper penetration.

Securely clamp or tack weld the plates at both ends, other-

wise the heat will cause the plates to move apart. See Figure

B.9.

Now weld the two plates together. Weld from left to right (if

right handed). Point the wire electrode down in the crack

between the two plates, keeping the gun slightly tilted in the

direction of travel. Watch the molten metal to be sure it dis-

tributes itself evenly on both edges and in between the

plates. This is referred to as the “pull technique”.

FIGURE B.9

Penetration

Unless a weld penetrates close to 100% of the metal thick-

ness, a butt weld will be weaker than the material welded

together. In the example shown in Figure B.10, the total weld

is only half the thickness of the material thus the weld is only

approximately half as strong as the metal.

FIGURE B.10

FIGURE B.11

In the example shown in Figure B.11, the joint has been

welded so that 100% penetration could be achieved. The

weld, if properly made, is as strong as or stronger than the

original metal.

Soldadura a Tope

Coloque las dos placas una al lado de la otra, dejando un

espacio de aproximadamente la mitad del ancho del metal

entre ellas, con el fin de obtener una penetración más pro-

funda.

Asegure las placas en ambos extremos con una pinza o con

un punto de soldadura, ya que de otra manera el calor haría

que las placas se separaran. (Vea la Figura B.9).

Ahora, suelde las dos placas. Trabaje de izquierda a

derecha (si es diestro). Coloque el electrodo tubular sobre la

abertura entre las dos placas, manteniendo la antorcha lig-

eramente inclinada en dirección de la trayectoria. Observe

el metal fundido para asegurarse de que se distribuya equi-

tativamente en ambos bordes y entre las placas. A esto se

le conoce como “técnica de arrastre”. En hojas de metal del-

gadas utilice la “técnica de empuje”.

FIGURA B.9

Penetración

Si la soldadura no penetra casi el 100% del grosor del metal,

entonces una soldadura a tope será más débil que el mate-

rial soldado. En el ejemplo que se muestra en la Figura

B.10, la soldadura total penetró sólo la mitad del grosor del

material, por lo que será aproximadamente la mitad de

resistente que el metal.

FIGURA B.10

FIGURA B.11

En el ejemplo que se muestra en la Figura B.11, la unión ha

sido soldada para que pueda obtenerse un 100% de pene-

tración. Si la soldadura se realiza adecuadamente, entonces

será tan resistente como el metal original.

Soudures bout à bout

Placer deux tôles côte à côte, en laissant entre-elles un

écartement égal à environ la moitié de l'épaisseur du métal

pour obtenir une plus forte pénétration.

Bien immobiliser les tôles au moyen de clames ou de

soudures de pointage aux deux extrémités, pour ne pas que

la chaleur sépare les deux tôles. Voir la figure B.9.

Souder maintenant les deux tôles. Souder de gauche à

droite (pour un droitier). Pointer le fil-électrode dans l'écarte-

ment entre les deux pièces, en inclinant légèrement le pisto-

let dans le sens du déplacement. Observer le métal fondu

pour s'assurer qu'il se repartit de façon régulière sur les deux

bords et entre les tôles. C'est ce que l'on appelle générale-

ment la technique “en tirant”. Sur des tôles minces utiliser la

technique “en poussant”.

FIGURE B.9

Pénétration

Si la pénétration n'est pas de 100 % ou presque, une

soudure bout à bout est plus faible que les pièces soudées.

Dans l'exemple donné à la figure B.10, la soudure totale ne

fait que la moitié de l'épaisseur du métal. Par conséquent, la

soudure est environ deux fois moins résistante que le métal.

FIGURE B.10

FIGURE B.11

Dans l'exemple donné à la figure 19, l'assemblage a été

soudé de façon à pouvoir obtenir une pénétration de 100 %.

La soudure, si elle est bien réalisée, est aussi résistante

sinon plus que le métal de base.

B-16

Fillet Welds

When welding fillet welds, it is very important to hold the wire

electrode at a 45° angle between the two sides or the metal

will not distribute itself evenly. The gun nozzle is generally

formed at an angle to facilitate this. See Figure B.12.

FIGURE B.12

Welding In The Vertical Position

Welding in the vertical position can be done either vertical-up

or vertical-down. Vertical-up is used whenever a larger,

stronger weld is desired. Vertical-down is used primarily on

sheet metal 5/32” (3.9 mm) and under for fast, low penetrat-

ing welds.

Use of this unit on thicker materials than recommended

may result in poor welds. The welds may “look” good,

but may just be “sitting” on top, of the plate. This is

called “Cold Casting” and will result in weld failure.

------------------------------------------------------------------------------

Vertical-up And Overhead Welding

The problem, when welding vertical-up, is to put the molten

metal where it is wanted and make it stay there. If too much

molten metal is deposited, gravity will pull it downwards and

make it “drip”. Therefore, a certain technique has to be fol-

lowed.

When welding out-of-position, run stringer beads. Don’t whip,

break the arc, move out of the puddle, or move too fast in any

direction. Use Wire Feed Speed (WFS) in the low portion of

the range. The general technique and proper gun angle is

illustrated in Figure B.13.

Generally, keep the electrode nearly perpendicular to the

joint as illustrated. The maximum angle above perpendicular

may be required if porosity becomes a problem.

Soldadura de Filete

Cuando se realizan soldaduras de filete, es muy importante

sostener el electrodo en un ángulo de 45° entre ambos

lados, o el metal no se distribuirá equitativamente. Por lo

general, la tobera de la antorcha tiene un ángulo que facilita

este proceso. (Vea la Figura B.12).

FIGURA B.12

Soldadura en Posición Vertical

La soldadura en posición vertical puede realizarse en forma

ascendente o descendente. La soldadura vertical ascen-

dente se utiliza cuando se desea una soldadura más

resistente y grande. La soldadura vertical descendente se

utiliza principalmente en hojas de metal de 3.9 mm (5/32”), o

menores, cuando se desea una soldadura menos resistente

y con menor penetración.

Utilizar esta unidad en materiales más gruesos que los recomen-

dados puede dar como resultado soldaduras defectuosas. Las

soldaduras pueden “verse bien”, pero tal vez sólo estén “por

encima” de la placa. Esto se llama “Fundido en Frío” y provoca

soldaduras defectuosas.

------------------------------------------------------------------------------

Soldadura Vertical Ascendente y Aérea

Cuando se suelda en forma vertical y ascendente, el proble-

ma es colocar el metal derretido donde se desea, y lograr que

permanezca en esa posición. Si se sedimenta demasiado

metal derretido, la gravedad lo atraerá hacia la tierra y hará

que “gotee”. Por lo tanto, deben seguirse ciertas técnicas.

Cuando suelda fuera de posición, corra rebordes extendi-

dos. No opere el gatillo, interrumpa el arco, salga del charco

de soldadura ni mueva demasiado rápido en cualquier direc-

ción. Utilice la Velocidad de Alimentación de Alambre (WFS)

en la parte más baja del rango. En la Figura B.13 se mues-

tra la técnica general y el ángulo de antorcha adecuado.

Generalmente, mantenga el electrodo en posición casi per-

pendicular a la unión, según se muestra en la figura. Si la

porosidad se convierte en un problema, tal vez sea nece-

sario un ángulo máximo que sobrepase al perpendicular.

45°

WARNING

ADVERTENCIA

Soudures d'angle

Quand on effectue des soudures d'angle, il est très important

de tenir le fil-électrode à 45° entre les deux côtés, sinon le

métal ne se repartit pas de façon régulière. La buse du pis-

tolet est généralement biseautée pour faciliter la tâche. Voir

la (figure B.12).

FIGURE B.12

Soudage en position verticale

Dans cette position, on peut souder soit en montant soit en

descendant. On soude à la verticale en montant quand on

veut obtenir une soudure plus large et plus résistante. On

soude principalement à la verticale en descendant sur les

tôles de 5/32 po (3,9 mm) et moins pour obtenir des

soudures rapides et à faible pénétration.

Si l'on utilise l'appareil sur des matériaux plus épais que

ceux recommandés, il peut en résulter des soudures de

mauvaise qualité. Les soudures peuvent avoir un bel

aspect, mais être justes “posées” à la surface de la tôle.

Il s'agit du “collage”, qui se traduit par une soudure

défectueuse.

------------------------------------------------------------------------------

Soudage à la verticale en montant et au plafond

Quand on soude à la verticale en montant, le problème est

de placer le métal fondu à l'endroit désiré et de l'y faire rester.

Si l'on dépose trop de métal fondu, celui-ci est attiré vers le

bas par gravité et il “s'égoutte”. Par conséquent, il faut suiv-

re une certaine technique.

Quand on soude hors position, déposer des cordons étroits,

ne pas effectuer des passes larges, ne pas éteindre l'arc, ne

pas sortir du bain de fusion ou se déplacer trop rapidement

dans un sens. Utiliser la vitesse de dévidage la plus basse

de la gamme. La technique générale et le bon angle du pis-

tolet sont illustrés à la figure B.13.

En général, le fil-électrode doit demeurer le plus perpendic

lairement possible par rapport au joint à souder comme on le

voit sur l'illustration. L'angle maximum au-dessus de la per-

pendiculaire peut être nécessaire si la porosité devient un

problème.

AVERTISSEMENT

LEARNING TO WELD APRENDIENDO A SOLDAR APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

45°

B-17

FIGURE B.13

Vertical-down Welding

Refer to Figure B.14 Vertical-down welds are applied at a

fast pace. These welds are therefore shallow and narrow

and, as such, are excellent for sheet metal. Vertical-down

welds may be applied to 5/32” (3.9 mm) and lighter material.

Use stringer beads and tip the gun in the direction of travel

so the arc force helps hold the molten metal in the joint. Move

as fast as possible consistent with desired bead shape.

The important thing is to continue lowering the entire arm as

the weld is made so the angle of the gun does not change.

Move the electrode wire fast enough that the slag does not

catch up with the arc. Vertical-down welding gives thin, shal-

low welds. It should not be used on heavy material where

large welds are required.

FIGURE B.14

FIGURA B.13

Soldadura Vertical Descendente

Consulte la Figura B.14. Las soldaduras verticales descen-

dentes se aplican rápidamente. Por lo tanto, son estrechas y

poco profundas, lo que las hace excelentes para las hojas

metálicas. Las soldaduras verticales descendentes pueden

aplicarse en materiales de 3.9 mm (5/32”) y más ligeros.

Utilice cordones extendidos e incline la punta de la antorcha en

dirección de la trayectoria, para que la fuerza del arco ayude a

mantener el metal fundido en la unión. Mueva lo más rápido

posible y en forma congruente con la soldadura deseada.

Lo importante es seguir moviendo todo el brazo conforme se

realiza la soldadura, para que el ángulo de la antorcha no cam-

bie. Mueva el alambre tubular lo suficientemente rápido para

que la escoria no haga contacto con el arco. La soldadura ver-

tical descendente da como resultado soldaduras delgadas y

uniformes. No deberá utilizarse este tipo de soldadura en

materiales pesados, donde se requieren soldaduras mayores.

FIGURA B.14

ROPER GUN ANGLE

FOR FCAW PROCESS

WELDING IN THE VERTICAL UP POSITION

PROPER GUN ANGLE

FOR FCAW PROCESS

WELDING IN THE VERTICAL UP POSITION

FIGURE B.13

Soudage à la verticale en descendant

Voir la figure B.14. On effectue les soudures à la verticale en

descendant à un rythme rapide. Par conséquent ces soudures

sont peu profondes et étroites et donc excellentes pour les

tôles. Les soudures verticales en descendant peuvent être

effectuées sur les tôles de 5/32 po (3,9 mm) et moins.

Effectuer des cordons étroits et pointer le pistolet dans le sens

du déplacement de sorte que la force de l'arc permette de

maintenir le métal fondu dans le joint. Déplacer le pistolet le

plus rapidement possible selon la forme du cordon que l'on

désire obtenir.

Il est important de continuer à baisser le bras lors de la réalisa-

tion de la soudure de sorte que l'angle du pistolet ne change

pas. Déplacer le fil-électrode suffisamment vite pour que le

laitier ne rattrape pas l'arc. Le soudage à la verticale en

descendant donne des soudures minces et peu profondes. On

ne doit pas l'effectuer sur du métal épais qui nécessite des

soudures larges.

FIGURE B.14

ANGULO ADECUADO DE LA ANTORCHA

PARA EL PROCESO DE SOLDADURA FCAW

EN LA POSICIÓN VERTICAL ASCENDENTE

LEARNING TO WELD APRENDIENDO A SOLDAR APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

PROPER GUN ANGLE

FOR FCAW PROCESS

WELDING IN THE VERTICAL UP POSITION

BON ANGLE DU PISTOLET

OUR LE PROCÉDÉ FCAW

LA VERTICALE EN MONTANT

B-18

WELDING TECHNIQUES FOR THE

SELF-SHIELDED FCAW PROCESS

Four simple manipulations are of prime importance when

welding. With complete mastery of the four, welding will be

easy. They are as follows:

1. The Correct Welding Position

Figure B.15 illustrates the correct welding position for

right handed people. (For left handed people, it is the

opposite.)

Hold the gun (of the gun and cable assembly) in your

right hand and hold the shield with your left hand.

When using the FCAW Process, weld from left to right.

This enables you to clearly see what you are doing. Tilt

the gun toward the direction of travel holding the elec-

trode at an angle as shown in Figure B.15.

FIGURE B.15

ARC RAYS can burn eyes and skin.

When using an open arc process, it

Is necessary to use correct eye, head

and body protection.

Protect yourself and others, read “ARC

RAYS can burn” at the front of this

manual.

-------------------------------------------------------------------------------

2. The Correct Way To Strike An Arc

1. Be sure the work clamp makes good electrical con-

tact to the work.

2. Position gun over joint. End of wire may be lightly

touching the work.

3. Position face shield to protect face and eyes, close

gun trigger, and begin welding. Hold the gun so that

the contact tip to work distance is about 3/8 inch (10

mm).

4. To stop welding, release the gun trigger and the pull

the gun away from the work after the arc goes out.

5. A ball may form at the tip end of the wire after weld-

ing. For easier restrikes (with Innershield wire) the

ball may be removed by feeding out a few inches of

wire and simply bending the wire back and forth until

it breaks off.

6. When no more welding is to be done, turn off the

machine.

TÉCNICAS DE SOLDADURA PARA EL

PROCESO FCAW DE SOLDADURA DE

ARCO TUBULAR

Existen cuatro aspectos simples de vital importancia para

soldar. Si se dominan completamente, soldar será muy fácil.

Son los siguientes:

1. Posición Correcta para Soldar

La Figura B.15 ilustra la posición correcta de soldadura

para los diestros. (Para las personas zurdas, se hace lo

contrario)

Sujete la antorcha (del ensamble de la antorcha y del

cable) con su mano derecha, y con la izquierda sujete la

careta.

Cuando se utilice el proceso FCAW, suelde de izquierda

a derecha. Esto le permite ver claramente lo que está

haciendo. Incline la antorcha hacia la trayectoria, suje-

tando el electrodo en ángulo, según se muestra en la

FIGURE B.15

FIGURA B.15

Es necesario utilizar la correcta protec-

ción para ojos, cabeza y cuerpo.

Protéjase usted mismo y a los demás,

lea la sección “Los RAYOS DEL ARCO

pueden quemar” al principio de este

manual.

-------------------------------------------------------------------------------

2. Forma Correcta de Iniciar un Arco

1. Asegúrese de que la pinza de trabajo haga buen

contacto eléctrico con la pieza de trabajo.

2. Coloque la antorcha sobre la unión. El extremo del

alambre puede tocar ligeramente el trabajo.

3. Use la careta para proteger su cara y los ojos,

aplane el gatillo de la antorcha y comience a soldar.

Sujete la antorcha de tal forma que la distancia

entre la punta de contacto y el trabajo sea de 10

mm (3/8 pulgadas) aproximadamente.

4. Para dejar de soldar, libere el gatillo y separe la

antorcha del trabajo después de que se haya apa-

gado el arco.

5. Después de soldar, tal vez se forme una pequeña

bola en la punta del alambre. Para inicios de arco

más sencillos (con alambre Innershield), la bola

puede eliminarse desplazando un tramo de alambre

y doblándolo hacia atrás y hacia adelante hasta que

se rompa.

6. Cuando no vaya a soldar más, apague la máquina.

TECHNIQUES DE SOUDAGE POUR

LE PROCÉDÉ FCAW AUTOPROTÉGÉ

Quatre simples manipulations sont très importantes quand

on soude. Quand on les maîtrise complètement toutes les

quatre, le soudage est facile. C'est :

1. La bonne position de soudage

La figure B.15 illustre la bonne position de soudage pour

les droitiers. (Pour les gauchers, c'est le contraire)

Tenir le pistolet (et son câble) dans la main droite et tenir

le masque à main dans la main gauche.

Quand on utilise le procédé FCAW, souder de gauche à

droite. Ceci permet de bien voir ce que l'on fait. Incliner

le pistolet vers le sens du déplacement en maintenant le

fil-électrode de biais comme on le voit à la figure B.15.

FIGURE B.15

Il’est pas nécessaire

porter un dispositif

de protection des yeux, des oreilles et

du corps.

Protégez-vous et d'autres, lisent “des

RAYONS d'ARC peuvent brûler” à l'a-

vant de ce manuel.

-------------------------------------------------------------------------------

2. La bonne façon d'amorcer l'arc

1. S'assurer que le connecteur de pièce (ou prise de

masse) est bien connecté à la pièce.

2. Placer le pistolet au-dessus du joint à souder.

L'extrémité du fil peut toucher légèrement la pièce.

3. Placer le masque de façon à se protéger le visage

et les yeux, appuyer sur la gâchette du pistolet et

commencer à souder. Tenir le pistolet de sorte que

l'écartement tube contact-pièce soit d'environ 3/8

po (10).

4. Pour arrêter le soudage, relâcher la gâchette du pis-

tolet et tirer le pistolet pour l'éloigner de la pièce une

fois que l'arc est éteint.

5. Une boule peut se former à l'extrémité du fil après le

soudage. Pour faciliter le réamorçage (avec fil

Innershield) on peut éliminer cette boule en dévidant

quelques pouces de fil et en pliant simplement le fil

en avant et en arrière jusqu'à ce qu'il se casse.

6. Quand les travaux de soudage sont terminés,

arrêter la machine (“O”) .

LEARNING TO WELD APRENDIENDO A SOLDAR APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

WARNING

ADVERTENCIA

AVERTISSEMENT

B-19

3. The Correct Contact Tip To Work Distance(CTWD)

The Contact tip to work distance (CTWD) is the distance

from the end of the contact tip to the end of the wire. (See

Figure B.16.)

Once the arc has been established, maintaining the cor-

rect (CTWD) becomes extremely important. The (CTWD)

should be approximately 3/8 inch (10mm) long.

FIGURE B.16

The easiest way to tell whether the CTWD is the correct

length is by listening to its sound. The correct CTWD has

a distinctive “crackling” sound, very much like eggs frying

in a pan. A long CTWD has a hollow, blowing or hissing

sound. If the CTWD is too short, you may stick the con-

tact tip or nozzle to the weld puddle and/or fuse the wire

to the contact tip.

4. The Correct Welding Speed

The important thing to watch while welding is the puddle

of molten metal right behind the arc. See Figure B.17. Do

not watch the arc itself. It is the appearance of the pud-

dle and the ridge where the molten puddle solidifies that

indicates correct welding speed. The ridge should be

approximately 3/8” (10 mm) behind the wire electrode.

Most beginners tend to weld too fast, resulting in a thin

uneven, “wormy” looking bead. They are not watching

the molten metal.

FIGURE B.17

3. La Extremidad Correcta Del Contacto Para trabajar

Distancia

(CTWD)

xtremidad Del Contacto Para trabajar Distancia

(

CTWD)

s la dis-

ancia que hay entre el extremo de la punta de contacto y el

xtremo del alambre. (Vea la Figura B.16).

na vez que el arco se ha establecido, es muy importante manten-

r una distancia

(

CTWD)

orrecta. La punta de alambre

(

CTWD)

ebe ser de 10 mm de largo (3/8 pulgadas) aproximada-

mente.

FIGURA B.16

La forma más fácil para saber si la punta de alambre

(CTWD)

tiene la longitud correcta, es escuchando su

sonido. Una punta de alambre

(CTWD)

correcta tiene un

sonido distintivo de “chisporroteo”, muy similar al que se

produce cuando se fríen alimentos en una sartén. Una

punta de alambre

(CTWD)

larga tiene un sonido hueco o

como de silbido. Si la

(CTWD)

es muy corta, usted podría

colocar la punta de contacto o la tobera en el charco de sol-

dadura, y/o fusionar el alambre con la punta de contacto.

4. Velocidad Correcta de Soldadura

Mientras suelda, es importante observar el charco de metal

derretido justo detrás del arco. Vea la Figura B.17. No

observe el arco directamente. La apariencia del charco y

el reborde donde se solidifica es lo que indica la velocidad

correcta de soldadura. El reborde detrás del electrodo

tubular debe ser de 10 mm (3/8”) aproximadamente.

La mayoría de los principiantes tiende a soldar muy rápido,

dando como resultado un cordón delgado, disparejo y con

apariencia “ondulada”. Cuando esto sucede, significa que

no están observando el metal derretido.

FIGURA B.17

Solidifying ridge

Molten puddle

Solidificación del reborde

Charco de

soldadura

3/8” (10mm)

Contact Tip To Work Distance(CTWD)

Contact Tip

Wire Electrode

Extremidad Del Contacto Para trabajar

Distancia

(CTWD) 10 mm (3/8 pulg.)

Punta de

Contacto

Electrodo

de alambre

3. Le Bout Correct De Contact Pour travailler La Distance

Bout De Contact Pour travailler La Distance.(CTWD)

(Voir la figure B.16)

Une fois que l'arc a été amorcé, il est très important de

maintenir la bonne portée terminale. Elle doit faire envi-

ron 3/8 à 1/2 po (10 à 12 mm) de longueur.

FIGURE B.16

La meilleure façon de savoir si la portée terminale a la

bonne longueur est d'écouter le son émis. La bonne

portée terminale émet un “crépitement” distinctif, tout

comme les oeufs que l'on fait frire dans une poêle. Une

portée terminale longue émet un son creux, un souffle ou

un sifflement. Si la portée terminale est trop courte le

tube contact ou la buse peut coller dans le bain de fusion

et/ou le fil peut fondre sur le tube contact.

4. La bonne vitesse de soudage

Quand on soude, il est important d'observer le bain de

fusion juste en arrière de l'arc. Voir la figure B.17. Ne

pas regarder l'arc lui-même. C'est l'aspect du bain et la

vague de solidification qui indiquent la bonne vitesse de

soudage. La vague doit se situer à environ 3/8 po

(10 mm) en arrière de l'électrode.

La plupart des débutants ont tendance à souder trop

rapidement, et il en résulte un cordon mince et irrégulier

ressemblant à un ver. Ils ne regardent pas le métal

fondu.

FIGURE B.17

out De Contact Pour travailler

a Distance de 3/8 po (10mm)

Tube contact

Fil-électrode

LEARNING TO WELD APRENDIENDO A SOLDAR APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

Vague de solidification

Bain de fusion

B-20

Helpful Hints

1. For general welding, it is not necessary to weave the arc.

Weld along at a steady pace. You will find it easier.

2. When welding on thin plate, you will find that you will

have to increase the welding speed, whereas when weld-

ing on heavy plate, it is necessary to go more slowly in

order to get good penetration.

3. When welding sheet metal 16 gauge (1.5 mm) and

lighter, heat buildup may cause part warpage and burn

through. One way to eliminate these problems is to use

the back-stepping method illustrated in Figure B.18.

FIGURE B.18

Practice

The best way of getting practice is to perform the following

exercise.

Refer to Figure B.19.

1. Learn to strike an arc by positioning the gun over the joint

and touching the wire to the work.

2. Position face shield to protect face and eyes.

3. Depress gun trigger, hold gun so contact tip to work dis-

tance is about 3/8 inch (10mm) and the gun is at proper

angle.

Consejos Útiles

1. Para soldaduras generales, no es necesario mover el arco.

Suelde a un ritmo estable. Será más fácil en esta forma.

2. Cuando suelde sobre una placa delgada, se dará cuenta de

que tiene que aumentar la velocidad de soldadura; por otro

lado, al soldar sobre una placa gruesa, será necesario llevar

un ritmo más lento para lograr una penetración adecuada.

3. Al soldar una placa de metal de calibre 16 (1.5 mm) o más

ligera, la acumulación de calor puede ocasionar deforma-

ciones y quemaduras. Una manera de eliminar estos prob-

lemas es utilizar el método de pasos en retroceso que se

muestra en la Figura B.18.

FIGURA B.18

Práctica

La mejor manera de obtener práctica es realizando el siguiente

ejercicio.

Consulte la Figura B.19.

1. Aprenda a iniciar un arco colocando la antorcha sobre la

unión y tocando el trabajo con el alambre.

2. Use la careta para proteger la cara y los ojos.

3. Aplane el gatillo de la antorcha; sujétela de tal forma que la

distancia entre la punta de contacto y el trabajo sea de 10

mm (3/8 pulgadas) aproximadamente y la antorcha se

encuentre en el ángulo correcto.

First weld from A to B; then from C to A;

then from D to C; then from E to D, and

so on.

BACDE

Back-Stepping

La primera soldadura debe hacerse de A

a B; después de C a A; luego de D a C;

después de E a D y así sucesivamente.

BACDE

Método de Pasos en Retroceso

Mild Steel 12 gauge or 1/8 inch

(3.0 mm)

Electrode 0.035" (0.9 mm)

NR-211-MP

Innershield Wire

Coarse Voltage Setting “H”

Voltage Setting “V” “2”

Wire Feed Speed “o|o” “9”

For the MACHINE, use the following:

Acero dúctil Calibre 12 o 3.0 mm

(1/8 pulgadas)

Electrodo Alambre Innershield

de 0.9 mm (0.035”)

NR-211.MP

Configuración Gruesa Del Voltaje

“H”

Programación de voltaje “V' “2”

Velocidad de alimentación

de alambre “oIo” “9”

Para la MACHINE Lutilice lo siguiente:

Recommandations utiles

1. Pour le soudage général, il n'est pas nécessaire de faire

osciller l'arc. Souder à un rythme régulier. C'est plus facile.

2. Quand on soude des tôles minces, on s'aperçoit que l'on

doit augmenter la vitesse de soudage, mais quand on

soude des tôles épaisses, il est nécessaire d'aller plus

lentement afin d'obtenir une bonne pénétration.

3. Quand on soude des tôles de 16 d'épaisseur (1,5 mm) et

moins, un échauffement peut provoquer un gauchissement

et un trou. La façon d'éliminer ces problèmes est d'utiliser

la méthode dite à pas de pèlerin illustrée à la figure B.18.

FIGURE B.18

Pratique

La meilleure façon d'acquérir la pratique est d'effectuer l'exerci-

ce suivant.

Voir la figure B.19.

1. Apprendre à amorcer l'arc en plaçant le pistolet au-dessus

du joint à souder et en faisant toucher le fil à la pièce.

2. Placer le masque de façon à se protéger le visage et les

yeux.

3. Appuyer sur la gâchette du pistolet, tenir le pistolet de façon

à obtenir un écartement tube contact-pièce d'environ 3/8 po

(10mm) et un bon angle du pistolet.

Commencer d'abord à souder de A à B,

puis de C à A, puis de D à C, puis de E

à D, etc.

BACDE

Méthode à pas de pèlerin

Aciers doux 12 d'épaisseur ou

1/8 po (3 mm)

Fil-électrode Fil Innershield

NR-211-MP de 0,035

po (0,9 mm) Ø

Configuration Brute De Tension “H”

Réglage de tension “V” “2”

Vitesse de dévidage

du fil “o|o” “9”

Pour la MACHINE, utiliser:

LEARNING TO WELD APRENDIENDO A SOLDAR APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

B-21

4. After you strike the arc, practice the correct electrical

stickout. Learn to distinguish it by its sound.

5. When you are sure that you can hold the correct electri-

cal stickout, with a smooth “crackling” arc start moving.

Look at the molten puddle constantly, and look at the

“ridge” where the metal solidifies.

6. Run beads on a flat plate. Run them parallel to the top

edge (the edge farthest away from you). This gives you

practice in running straight welds, and also gives you an

easy way to check your progress. The 10th weld will look

considerably better than the first weld.

4. Después de iniciar el arco, practique la punta electrizada

de alambre correcta. Aprenda a distinguirla por su

sonido.

5. Cuando usted tenga la certeza de que puede mantener

la punta electrizada de alambre correcta, inicie con un

movimiento de arco suave y de “chisporroteo”. Observe

continuamente el charco de soldadura y vigile el “rebor-

de” donde se solidifica el metal.

6. Corra los cordones en una placa plana. Córralos parale-

los al borde superior (el más alejado de usted). Esto le

permite practicar soldaduras rectas, y también es una

manera fácil de verificar su progreso. La décima sol-

dadura se verá mucho mejor que la primera.

4. Après avoir amorcé l'arc, s'exercer à obtenir la bonne

portée terminale. Apprendre à reconnaître la portée ter-

minale au son.

5. Une fois que l'on est sûr d'avoir obtenu la bonne portée

terminale, avec un arc régulier et “crépitant”, commencer

à avancer. Observer constamment le bain de fusion et

observer la vague de solidification.

6. Déposer des cordons sur une tôle plate, parallèlement au

bord supérieur (le bord le plus éloigné de soi-même). On

s'entraîne ainsi à effectuer des soudures droites et cela

permet également de vérifier facilement ses progrès.

Ainsi, la dixième soudure aura un bien meilleur aspect

que la première.

FIGURE B.19

Contact Tip

Punta de contacto

Tube contact

Gun Angle

Angulo de pistola

Angle du pistolet

CTWD

ortée terminale

unta Electrizada CTWD

LEARNING TO WELD APRENDIENDO A SOLDAR APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

B-22

TROUBLESHOOTING WELDS

Good welds have excellent appearance.

To Eliminate Porosity (in order of importance):

1. Decrease voltage.

2. Increase stickout.

3. Increase WFS (wire feed speed).

4. Decrease drag angle.

5. Decrease travel speed.

NOTE: Always be sure the joint is free from moisture, oil,

rust, paint or other contaminants.

To Eliminate a Ropy Convex Bead

(in order of importance):

1. Increase voltage.

2. Decrease stickout.

3. Decrease WFS (wire feed speed).

4. Decrease travel speed.

5. Decrease drag angle.

LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS EN

SOLDADURAS

Las soldaduras adecuadas tienen una excelente apariencia.

Para Eliminar la Porosidad (por orden de importancia):

1. Disminuya el voltaje.

2. Aumente la punta electrizada de alambre.

3. Aumente la velocidad de alimentación de alambre

(WFS).

4. Disminuya el ángulo de avance.

5. Disminuya la velocidad de avance.

NOTA: Siempre asegúrese de que la unión no esté húmeda,

ni tenga aceite, óxido, pintura o cualquier otro contaminante.

Para Eliminar los Cordones Convexos

(por orden de importancia):

1. Incremente el voltaje.

2. Disminuya la punta electrizada de alambre.

3. Disminuya la velocidad de alimentación de alambre

(WFS).

4. Disminuya la velocidad de avance.

5. Disminuya el ángulo de avance.

CORRECTION DES DÉFAUTS DE

SOUDAGE

Les bonnes soudures ont un aspect excellent.

Pour éliminer les soufflures (par ordre d'importance) :

1. Diminuer la tension.

2. Augmenter la portée terminale.

3. Augmenter la vitesse de dévidage (du fil).

4. Diminuer l'angle longitudinal.

5. Diminuer la vitesse de déplacement.

NOTA: Toujours s'assurer que le joint est exempt d'humidité,

d'huile, de rouille, de peinture ou d'autres contaminants.

Pour ne pas obtenir un cordon très convexe

(par ordre d'importance):

1. Augmenter la tension.

2. Diminuer la portée terminale.

3. Diminuer la vitesse de dévidage.

4. Diminuer la vitesse de déplacement.

5. Diminuer l'angle longitudinal.

LEARNING TO WELD APRENDIENDO A SOLDAR APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

B-23

To Reduce Spatter (in order of importance):

1. Increase voltage.

2. Increase drag angle.

3. Decrease stickout.

4. Increase WFS (wire feed speed).

5. Decrease travel speed.

To Correct Poor Penetration (in order of importance):

1. Decrease stickout.

2. Increase WFS (wire feed speed).

3. Increase voltage.

4. Decrease speed.

5. Decrease drag angle.

If Arc Blow Occurs (in order of importance):

NOTE: Try different ground connection locations before

adjusting procedures.

1. Decrease drag angle.

2. Increase stickout.

3. Decrease voltage.

4. Decrease WFS (wire feed speed).

5. Decrease travel speed.

To Eliminate Stubbing* (in order of importance):

1. Increase voltage

2. Decrease WFS (wire feed speed)

3. Decrease stickout

4. Increase drag angle

* Stubbing occurs when the electrode drives through the

molten puddle and hits the bottom plate tending to push the

gun up.

Proper Gun Handling

Most feeding problems are caused by improper handling of

the gun cable or electrodes.

1. Do not kink or pull the gun around sharp corners

2. Keep the gun cable as straight as practical when weld-

ing.

3. Do not allow dolly wheels or trucks to run over the cables.

4. Keep the cable clean.

5. Innershield electrode has proper surface lubrication. Use

only clean, rust-free electrode.

6. Replace contact tip when it becomes worn or the end is

fused or deformed.

Para Reducir las Salpicaduras (en orden de importancia):

1. Incremente el voltaje.

2. Incremente el ángulo de avance.

3. Disminuya la punta electrizada de alambre.

4. Incremente la velocidad de alimentación de alambre.

5. Disminuya la velocidad de alambre.

Para Corregir una Penetración Defectuosa

(por orden de importancia):

1. Disminuya la punta electrizada de alambre.

2. Aumente la velocidad de alimentación de alambre (WFS).

3. Incremente el voltaje.

4. Disminuya la velocidad de avance.

5. Disminuya el ángulo de avance.

Si el Arco se Desvía (por orden de importancia):

NOTA: Pruebe ubicaciones diferentes de aterrizaje antes de

ajustar los procedimientos.

1. Disminuya el ángulo de avance.

2. Aumente la punta electrizada de alambre.

3. Disminuya el voltaje.

4. Disminuya la velocidad de alimentación de alambre (WFS).

5. Disminuya la velocidad de avance.

Para Eliminar Intermitencia del Arco*

(por orden de importancia):

1. Incremente el voltaje.

2. Disminuya la velocidad de alimentación de alambre (WFS).

3. Disminuya la punta electrizada de alambre.

4. Incremente el ángulo de avance.

* La intermitencia se presenta cuando el electrodo avanza por

el charco de soldadura y toca la base, lo que hace rebotar a

la antorcha.

Manejo Adecuado de la Antorcha

La mayoría de los problemas de alimentación son ocasionados

por el manejo inadecuado de la antorcha o de los electrodos.

1. No pase la antorcha sobre esquinas filosas.

2. Al soldar, mantenga el cable de la antorcha lo más recto

posible.

3. No permita que pasen objetos o ruedas sobre los cables.

4. Mantenga limpio el cable.

5. El electrodo Innershield tiene una lubricación de superficie

adecuada. Utilice únicamente electrodos limpios y sin oxi-

dación.

6. Reemplace la punta de contacto cuando se desgaste o

cuando el extremo se haya fundido o deformado.

Pour diminuer les projections (par ordre d'importance):

1. Augmenter la tension.

2. Augmenter l'angle longitudinal.

3. Diminuer la portée terminale.

4. Augmenter la vitesse de dévidage.

5. Diminuer la vitesse de déplacement.

Pour corriger la pénétration insuffisante (par ordre d'im-

portance) :

1. Diminuer la portée terminale.

2. Augmenter la vitesse de dévidage.

3. Augmenter la tension.

4. Diminuer la vitesse.

5. Diminuer l'angle longitudinal.

En cas de soufflage de l'arc (par ordre d'importance) :

NOTA : Essayer différents points de mise à la terre avant de

modifier les modes opératoires.

1. Diminuer l'angle longitudinal.

2. Augmenter la portée terminale.

3. Diminuer la tension.

4. Diminuer la vitesse de dévidage.

5. Diminuer la vitesse de déplacement.

Pour éviter que le fil-électrode ne traverse le bain de

fusion et touche à plusieurs reprises la tôle au-dessous*

(par ordre d'importance) :

1. Augmenter la tension.

2. Diminuer la vitesse de dévidage.

3. Diminuer la portée terminale.

4. Augmenter l'angle longitudinal.

*Quand le fil-électrode traverse le bain de fusion et touche à

plusieurs reprises la tôle au-dessous, le pistolet a tendance

à se relever.

Bon maniement du pistolet

La plupart des problèmes de dévidage sont dus à un mau-

vais maniement du câble du pistolet ou du fil-électrode.

1. Ne pas plier ou tirer le pistolet sur des angles vifs.

2. Maintenir le câble du pistolet le plus droit possible quand

on soude.

Ne pas laisser les roues de chariot ou les camions passer

sur les câbles.

4. Garder le câble propre.

5. Le fil-électrode Innershield a une bonne lubrification en

surface. N'utiliser qu'un fil-électrode propre et exempt de

rouille.

6. Remplacer le tube contact quand il est usé et que son

extrémité est fondue ou déformée.

LEARNING TO WELD APRENDIENDO A SOLDAR APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

C-1

ACCESSORIES

INNERSHIELD WELDING WIRE

NR-211-MP Innershield welding wire - .035” (0.9 mm) diam-

eter flux-cored electrode.

CONSUMABLE PARTS

The following items are commonly consumed over the life of

the welder and may need to be ordered. See the complete

parts list at the end of this manual for machine replacement

parts.

ACCESSORIES

ACCESSOIRES

FIL À SOUDER INNERSHIELD

Fil fourré est une électrode Innershield Lincoln NR-211-MP

de 0,035 po (0,9 mm) de diamètre.

CONSOMMABLES

Les articles suivants sont généralement consommés au

cours de la vie de la soudeuse et peuvent devoir être passés

commande. Voyez la liste des pièces complète à la fin de ce

manuel pour des pièces de rechange de machine.

ACCESSOIRES

ACCESORIOS

ALAMBRE DE SOLDADURA INNERSHIELD

Alambre de soldadura NR-211-MP Innershield - electrodo

tubular de .035” (0.9mm) de diámetro.

CONSUMIBLES

A continuación se presentan los elementos que frecuente-

mente consume una soldadora en su vida útil y que se

pueden ordenar. Consulte la lista completa de partes al final

de este manual para concoer las refacciones de este manu-

al.

ACCESSORIOS

Item Description Descripción Description PART NO.

1 Chipping Hammer/Brush S24355-12

2 Face Shield Careta Bouclier de visage G3364

Filter Lens/Clear Cover Lens

Lente filtro/ Lente de cubierta blanca Filtre G3364-C & -D

4 Drive Roll Rodillo impulsor Roulement d’entraînement KP2243-035

5 Contact Tip .035”(0.9 mm) Punta de contacto .035”(0.9 mm) Tube Contact KH712

6 Nozzle Tobera Buse M16418

7 Liner Trazador de líneas Recouvrement S25351-50

D-1

SAFETY PRECAUTIONS

ELECTRIC SHOCK can kill.

• Disconnect input power by remov-

ing plug from receptacle before

working inside WELD-PAK HD. Use

only grounded receptacle. Do not

touch electrically “hot” parts inside

WELD-PAK HD.

• Have qualified personnel do the

maintenance and trouble shooting

work.

-------------------------------------------------------------------------------

ITEMS REQUIRING NO MAINTENANCE

• Drive Motor and Gearbox – Lifetime lubrication

• Wire Reel Spindle – Do NOT lubricate shaft

ROUTINE AND PERIODIC MAINTENANCE

BEFORE EACH USE

• Check over machine and accessories for any obvious con-

dition that may prevent safe performance or operation.

Repair or replace items as necessary to correct any abnor-

mal condition.

AFTER 5 MINUTES OF WELDING

or when spatter accumulates on the contact tip:

• Clean the contact tip. Hint: Anti-stick spray or gel available

from a welding supply distributor may reduce buildup and

aid in spatter removal.

MAINTENANCE

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LA DESCARGA ELÉCTRICA puede

causar la muerte.

• Desconecte la energía de ali-

mentación, retirando la clavija del

enchufe antes de trabajar dentro de

la WELD-PAK HD. Utilice única-

mente un enchufe aterrizado. No

toque las partes eléctricamente

“activas" dentro de la WELD-PAK

HD.

• Sólo personal calificado deberá dar

mantenimiento y realizar el trabajo

de localización de averías.

-------------------------------------------------------------------------------

PARTES QUE NO REQUIEREN MANTEN-

IMIENTO

• Motor Impulsor y Caja de Engranajes – Lubricación de

por vida

• Eje del Carrete de Alambre –NO lubricar el eje

MANTENIMIENTO DE RUTINA Y PERIÓDICO

ANTES DE CADA USO

• Verifique la máquina y los accesorios por cualquier condi-

ción obvia que pueda evitar el rendimiento u operación

seguros. Repare o reemplace las partes que sean nece-

sarias para corregir cualquier condición anormal.

DESPUÉS DE 5 MINUTOS DE SOLDADURA

o cuando se acumulen salpicadurasen el contacto tip:

Limpie la punta de contacto. Consejo: Spray anti-adherente

o gel, disponible con su distribuidor de consumibles de sol-

dadura, el caul puede reducir la acumulación y ayudar en

la remoción de salpicaduras.

MANTENIMIENTO ENTRETIEN

WARNING ADVERTENCIA

MESURES DE SÉCURITÉ

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Déconnecter l'alimentation d'entrée

en débranchant la fiche de la prise

avant de travailler à l'intérieur de la

WELD-PAK HD. N'utiliser qu'une

prise avec mise à la terre. Ne pas

toucher les pièces sous tension à

l'intérieur de la WELD-PAK HD.

• Confier les travaux d'entretien et de

dépannage à un personnel qualifié.

-------------------------------------------------------------------------------

PARTIES N’AYANT PAS BESOIN D’ENTRE-

TIEN

• Moteur d’entraînement et boîte de vitesse – Lubrification

à vie

• Moyeu de la bobine de fil – Ne pas lubrifier l’axe

ENTRETIEN DE ROUTINE ET PÉRIODIQUE

AVANT CHAQUE UTILISATION

• Examiner la machine et les accessoires afin de s’as-

surer qu’il n’y ait aucun élément évident pouvant

empêcher le fonctionnement normal de la machine.

Réparer ou remplacer les pièces nécessaires au bon

fonctionnement de la machine.

APRÈS 5 MINUTES DE SOUDAGE

ou quand les éclaboussures se sont accumulées sur le

contact tip:

• Nettoyer le tube de contact et la buse. Un conseil :

utiliser un spray ou un gel anti-collant, disponible chez

n’importe quel distributeur de matériel pour le

soudage, afin de réduire la surépaisseur et d’aider à

retirer les projections de soudage.

AVERTISSAMENT

NETTOYER LA GAINE DE LA TORCHE

• Débrancher la machine ou mettre l’interrupteur de

courant sur « OFF » (« O »).

• Retirer la buse et le tube contact de la torche.

• Nettoyer le diamètre intérieur avec un bout de fil de fer.

• Nettoyer la gaine du câble quand l’entraînement du fil

se fait dur et irrégulier.

Déposer le câble en ligne droite. Souffler doucement de

l’air à basse pression sec (max. 145 psi) à travers le tube

de guidage du fil et examiner l’état du tube. Plier le câble

en avant et en arrière, puis souffler de nouveau dans le

tube. Répéter l’opération jusqu’à ce qu’il soit propre.

Une pression trop forte au début peut former un bou-

chon de poussière.

-------------------------------------------------------------------------------

NETTOYAGE DES PIÈCES

• Débrancher la machine ou mettre l’interrupteur sur «

OFF » (« O »).

• Retirer la poussière de la soudeuse avec de l’air à

basse pression afin d’éliminer le trop de poussière et

l’accumulation de saleté qui pourraient provoquer la

surchauffe de la soudeuse.

• Vider la poussière accumulée dans le boîtier à

vitesse et dans le compartiment d’entraînement du

fil.

• Remplacer le tube contact – quand le trou s’est élar-

gi ou allongé (Voir dans ce chapitre le paragraphe

Changer le tube contact).

• Examiner l’état des bobines d’entraînement du fil.

Retirer toute poussière métallique qui s’est déposée

dans le compartiment d’entraînement du fil (sur les

bobines et dans les tubes de guidage d’entrée et de

sortie du fil).

ENTRETIEN

D-2

CLEANING THE GUN LINER

• Unplug the machine or turn the power switch to the OFF -

“0” position.

• Remove the nozzle and contact tip from the gun.

• Clean the inside diameter with a short piece of wire.

• Clean the cable liner when rough and erratic wire feeding

occur:

Lay the cable out straight. Blow out gently with dry com-

pressed air (max 145 psi) through the wire guide tube and

check the condition of the tube. Bend the cable back and

forth, then blow the tube out again. Repeat until clean.

Excessive pressure at start may cause the dirt to form a

plug.

-------------------------------------------------------------------------------

CLEANING COMPONENTS AS REQUIRED

• Unplug the machine or turn the power switch to the OFF -

“0” position.

• Blow dirt out of the welder with low pressure air to elimi-

nate excessive dirt and dust buildup that could cause the

welder to run hot.

• Vacuum accumulated dirt from the gear-box and wire feed

section.

• Replace Contact Tip - when the hole is enlarged or elon-

gated. (Refer to Changing The Contact Tip, in this sec-

tion.)

• Check the condition of the wire feed rollers. Remove any

metallic dust deposited in the feed area (rollers and

entrance and outlet wire guide).

MAINTENANCE

LIMPIEZA DE LA GUIA DE LA PISTOLA

• Desconecte la máquina o ponga el interruptor de corriente

en la posición OFF – "0".

• Quite la boquilla y la punta de contacto de la pistola.

• Limpie el diámetro interno con una pieza pequeña de

alambre.

• Limpie el revestimiento del cable cuando ocurra una ali-

mentación de alambre accidentada y errática:

Extienda el cable en línea recta. Sople suavemente con aire

seco comprimido (max. 145 psi) a través del tubo guía de

alambre y verifique la condición del tubo. Doble el cable de

atrás para adelante, luego sople nuevamente por el tubo.

Repita hasta que quede limpio.

La presión excesiva al inicio podría ocasionar que la

suciedad forme un tapón.

-------------------------------------------------------------------------------

LIMPIEZA DE LOS COMPONENTES SEGÚN

SE REQUIERA

• Desconecte la máquina o ponga el interruptor de corri-

ente en la posición OFF – "0".

• Eche aire a la soldadora con baja presión para eliminar la

suciedad excesiva y la acumulación de polvo que podría

ocasionar que la soldadora se caliente.

• Vacíe la suciedad acumulada de la caja de engranajes y

de la sección de alimentación del cable.

• Reemplace la Punta de Contacto – cuando el orificio se

agrande o se extienda. (Consulte Cambio de la Punta

de Contacto, en esta sección.)

• Revise la condición de los rodillos de alimentación de

alambre. Quite cualquier polvo metálico depositado en el

área de alimentación (rodillos y entrada y guía del alam-

bre de salida).

MANTENIMIENTO

PRECAUCION

CAUTION

ATTENTION

D-3

MAINTENANCE MANTENIMIENTO ENTRETIEN

COMPONENT REPLACEMENT

PROCEDURES

FIGURE D.1 – CONTACT TIP REPLACEMENT

CHANGING THE CONTACT TIP

1. Refer to Figure D.1. Remove the nozzle from the gun by

unscrewing it counter-clockwise.

2. Remove the existing contact tip from the gun by unscrew-

ing it counter-clockwise.

3. Insert and tighten the desired contact tip. Do not over-

tighten.

4. Replace the nozzle.

CHANGING THE DRIVE ROLL

FIGURE D.2 – DRIVE ROLL REPLACEMENT

The machine Wire Feed Drive Roll has two grooves; both for

0.035” (0.9 mm) flux-cored steel electrode. See Figure D.2.

Reverse the drive roll as follows.

Refer to Figure D.2.

1. Make certain the machine power switch is OFF - “0”.

2. Open the spring loaded pressure arm. Lift up the idle roll

arm.

3. Remove the Thumbscrew holding the drive roll.

PROCEDIMEINTOS PARA EL REEMPLAZO

DE COMPONENTE

FIGURA D.1 – REEMPLAZO DE LA PUNTA DEL CON-

TACTO

CAMBIO DE LA PUNTA DE CONTACTO

1. Vea la Figura D.1. Quite la boquilla de la pistola

desatornillándola en sentido contrario de las manecillas

del reloj.

2. Retire la punta de contacto existente de la pistola

desatornillándola en sentido contrario de las manecillas

del reloj.

3. Inserte y ajuste la punta de contacto deseada. No apri-

ete demasiado.

4. Reemplace la boquilla.

CAMBIO DEL RODILLO IMPULSOR

FIGURA D.2 – REEMPLAZO DEL RODILLO IMPULSOR

El Rodillo Impulsor de Alimentación de Alambre tiene dos

ranuras, ambas para electrodo tubular de 0.035" (0.9 mm).

Ver Figura D.2.

Invierta el rodillo impulsor como se indica a continuación.

Vea la Figura D.2.

1. Asegúrese de que el interruptor de corriente de la

máquina está en OFF (Apagado) - "0".

2. Abra el brazo de presión con resorte. Levante el rodillo

de tensión.

3. Retire el Tornillo Mariposa que sostiene el rodillo impul-

sor.

REMPLACEMENT DE PIÈCES

FIGURE D.1 – REMPLACEMENT DU TUBE CONTACT

CHANGER LE TUBE CONTACT

1. Voir Figure D.1. Retirer la buse de la torche en la dévis-

sant dans le sens contraire des aiguilles d’une montre.

2. Retirer le tube contact de la torche en le dévissant dans

le sens contraire des aiguilles d’une montre.

3. Enfiler et visser le nouveau tube contact. Ne pas trop

serrer.

4. Replacer la buse.

CHANGER LE GALET D’ENTRAÎNEMENT

FIGURE D.2. – REMPLACEMENT DU GALET

D’ENTRAÎNEMENT

Le galet d’entraînement de la machine a deux chanfreins;

tous deux prévus pour des fils-électrodes fourrés de 0,035

po (0,9 mm). Voir Figure D.2.

Retirer le galet d’entraînement comme il est indiqué ci-

dessous.

Voir la Figure D.2.

1. Vérifier que l’interrupteur de courant se trouve sur la

position « OFF » (« O »).

2. Ouvrir le bras de pression à ressort. Relever le bras de

rouleau mobile.

3. Retirer la vis à desserrage manuel qui maintient le galet

d’entraînement.

OZZLE

CONTACT

OZZLE

ONTACT

TIP

OZZLE

CONTACT

PUNTA DE CONTACTO

TOBERA

BUSE

TUBE CONTACT

THUMSCREW

WIRE FEED

LOWER DRIVE ROLL

WIRE

INGOING GUIDE TUBE

SPRING LOADED

THUMSCREW

WIRE FEED

LOWER DRIVE ROLL

WIRE

INGOING GUIDE TUBE

SPRING LOADED

THUMSCREW

WIRE FEED

LOWER DRIVE ROLL

WIRE

INGOING GUIDE TUBE

SPRING LOADED

TORNILLO MARIPOSA

CON RESORTE

TUBO GUIA ENTRANTE

ALAMBRE

RODILLO IMPULSOR INFE-

RIOR DE ALIMENTACION

DE ALAMBRE

VIS À DESSERRAGE

TUBE DE GUIDAGE DU fi

GALET D’ENTRAÎNEMENT

DU FIL

FIL

D-4

4. Replace the drive roll so that the desired groove is toward

the inside and visible.

5. Replace the Thumbscrew and tighten.

GUN ASSEMBLY REMOVAL

1. Unplug machine.

2. Remove wire drive door and right case side.

3. Unfasten the 2 retaining bolts and ! screw securing the

gun strain relief. (note the alignment of the gun in the wire

drive)

4. Remove trigger leads. The trigger leads are routed

through the center panel and connected to the P.C. board

(X3/1, X3/2). Use care in removal as not to damage the

P.C. board or adjoining connections.

5. Remove power lead connection that is routed in the cen-

ter panel. Slide Protective sleeve back and unfasten con-

nection from coil lead.

6. Remove cable ties as required. Use care as not to dam-

age leads.

7. Remove gun assembly from the machine.

8. Installation is the reverse of removal. (8 thru 1)

WORK CABLE INSTALLATION

The work cable and clamp comes already installed. If you

should ever need to replace or reinstall the cable, do the fol-

lowing. Refer to Figure D.3.

FIGURE D.3

1. Unplug Machine.

2. Remove the case sides.

3. Pass the end of the work cable with the terminal lug

through the Work Cable Access Hole in the case front.

4. Refer to the wiring Diagram (located inside the case side

and page F.1 of this manual) for the proper connection

point of the work cable. Make sure all other leads that are

connected at this location are reconnected with the work

cable.

5. To ensure proper electrical contact, make sure this con-

nection is properly tightened.

MAINTENANCE

4. Reemplace el rodillo impulsor de manera que la ranu-

ra quede hacia el interior y sea visible.

5. Reemplace el Tornillo Mariposa y ajuste.

RETIRO DEL MONTAJE DE LA PISTOLA

1. Desconecte la máquina.

2. Retire la puerta del impulsor de alambre y el lado del

gabinete derecho.

3. Desajuste los 2 pernos de retención y el tornillo que

asegura el anclaje de la pistola. (observe la alineación

de la pistola en el mecanismo de alimentación).

4. Retire los conductores del gatillo. Los conductores del

gatillo están enrutados por el panel central y conecta-

dos a la tarjeta de circuito impreso (X3/1, X3/2). Retire

con cuidado para no dañar la tarjeta de circuito impre-

so o conexiones adjuntas.

5. Retire la conexión del cable de energía que está

enrutada en el panel central. Deslice el manguito

Protector hacia atrás y suelte la conexión del cable de

la bobina.

6. Quite las uniones del cable según se requiera. Hágalo

con cuidado para no dañar los cables.

7. Retire el ensamble de la antorcha de la máquina.

8. En la instalación se hacen los pasos a la inversa de la

remoción. (8 a 1)

INSTALACIÓN DEL CABLE DE TRABAJO

El cable de trabajo y la pinza vienen ya instalados. Si nece-

sitara alguna vez reemplazar o reinstalar el cable, haga lo

siguiente. Vea la Figura D.3.

FIGURA D.3

1. Desconecte la Máquina.

2. Retire los laterales de la caja.

3. Pase el extremo del cable de trabajo junto con el asa

terminal a través del Orificio de Acceso del Cable de

Trabajo por el frente de la caja.

4. Consulte el Diagrama de cableado (ubicado dentro del

lado de la caja y en la página F.1 de este manual)

para un adecuado punto de conexión del cable de tra-

bajo. Asegúrese de que todos los otros cables que

estén conectados en este lugar estén reconectados

con el cable de trabajo.

5. Para asegurar un adecuado contacto eléctrico,

asegúrese de que esta conexión esté adecuadamente

ajustada.

MANTENIMIENTO

4. Replacer le galet d’entraînement de manière à ce que

le chanfrein se trouve dirigé vers l’intérieur et qu’il soit

visible.

5. Replacer la vis à desserrage manuel et serrer.

RETIRER LA TORCHE

1. Débrancher la machine.

2. Retirer la porte du dévidoir et le panneau latéral du casi-

er de droite.

3. Desserrer les deux boulons et la vis retenant le réducteur

de tension de la torche (observer la façon dont la torche

est entre dans le dévidoir).

4. Retirer les cordons de la gâchette. Les cordons de la

gâchette passent à travers le panneau central et sont

connectés au panneau de commandes (X3/1, X3/2).

Faire attention au moment de les retirer de ne pas

endommager le panneau de commandes ou les connex-

ions avoisinantes.

5. Retirer la connexion du cordon d’alimentation qui passe

à travers le panneau central. Faire glisser vers l’arrière le

manchon protecteur et desserrer la connexion du cordon

de la bobine.

6. Retirer les serre-câbles. Faire attention de ne pas

endommager les cordons.

7. Retirer la torche de la machine.

8. Pour l’installation, suivre le même procédé dans le sens

contraire (du point 8 au point 1).

INSTALLATION DU CÂBLE DE RETOUR

Le câble de retour et le connecteur de pièce sont déjà

installés sur la machine. Si vous avez besoin de remplacer

ou de réinstaller le câble, suivez les instructions suivantes.

Voir Figure D.3.

1. Débrancher la machine.

2. Retirer les panneaux latéraux du capot.

3. Passer l’extrémité du câble de retour avec sa fiche à

travers le trou d’accès pour le câble de retour qui se

trouve sur le devant du capot.

4. Voir le Schéma électrique (situé sur le panneau latéral

interne du capot et à la page F.1 de ce manuel) pour

voir où se trouve l’endroit où le câble de retour doit être

connecté. Vérifier que tous les autres cordons qui sont

connectés à cet endroit soient également reconnectés

au câble de retour.

5. Pour garantir un bon contact électrique, vérifier que

cette connexion soit bien serrée.

ENTRETIEN

WORK CABLE AND

GROMMET

CABLE DE TRABAJO Y

ROLDANA AISLANTE

CÂBLE DE RETOUR

Si la machine a des problèmes physiques ou élec-

triques évidents.

1. Contacter votre service après-vente local agréé Lincoln.

Pas d’entraînement du fil, mais sortie de soudage au

moment d’appuyer la gâchette de la torche.

1. Vérifier que la tension appliquée à la machine soit la cor-

recte (115 vac).

2. Vérifier que l’interrupteur de courant

se trouve sur « ON ».

3. Le thermostat s’est peut-être déclenché à cause de la

surchauffe. Laisser la machine refroidir. Souder pendant

la durée relative d’enclenchement ou faire en sorte qu’il

n’y ait aucune obstruction d’air dans la machine.

Pas de sortie de courant de soudage au moment d’ap-

puyer sur la gâchette de la torche.

1. Le tube contact de la torche est peut-être fendu.

Remplacez-le.

2. La gâchette de la torche est peut-être défectueuse.

3. La torche ou le câble de retour peuvent être défectueux.

Pas d’entraînement du fil au moment d’appuyer sur la

gâchette.

1. Le thermostat s’est peut-être déclenché à cause de la

surchauffe. Laisser la machine refroidir. Souder pen-

dant la durée relative d’enclenchement ou faire en sorte

qu’il n’y ait aucune obstruction d’air dans la machine.

2. La gâchette de la torche est peut-être défectueuse.

3. La tension du galet d’entraînement est peut-être trop

forte.

4. Le fil est peut-être tordu ou coincé. Examiner le galet

d’entraînement et les tubes de guidage.

La goutte est trop fine (de manière intermittente).

1. La vitesse de travail est irrégulière. Réduire la vitesse et

maintenir une vitesse de travail constante.

2. La gamme thermique du courant de sortie est trop

basse. Mettre l’interrupteur du réglage de la gamme

thermique sur la position Haut ou le réglage fin de la

chaleur sur la position (2).

E-1

Major physical or electrical damage is evident.

1. Contact your local Authorized Field Service Facility.

No wire feed, weld output when gun trigger is pulled.

1. Make sure correct voltage is applied to the machine

(115vac).

2. Make certain that power switch is in the ON position.

3. The thermostat may be tripped due to overheating.

Let machine cool. Weld within the duty cycle or

remove any air obstruction to

No weld output when gun trigger is pulled.

1. Gun tip may be worn. Replace.

2. Gun trigger may be faulty.

3. The gun or work cable may be faulty.

No wire feed when gun trigger is pulled.

1. The thermostat may be tripped due to overheating.

Let machine cool. Weld within the duty cycle or

remove any air obstruction to the machine.

2. Gun trigger may be faulty.

3. Drive Roll tension is set too high.

4. Wire may be kinked or jammed. Inspect Drive Roll

and Guide Tubes.

Bead is too thin (intermittently).

1. Travel speed is inconsistent. Decrease and maintain

a constant travel speed.

2. Output heat range is too low. Set the Low – High Heat

Range switch to High or the Fine Heat Adjustment to

(2).

TROUBLESHOOTING

Un daño físico o eléctrico mayor es evidente.

1. Póngase en contacto con su Equipo de Servicio de

Campo Autorizado local.

No hay potencia de salida de la soldadora para la ali-

mentación de cable cuando se tira del disparador.

1. Asegúrese de que se está aplicando el voltaje ade-

cuado a la máquina. (115vca).

2. Asegúrese de que el interruptor de corriente se

encuentre en la posición ON.

3. El termostato puede fallar por un sobrecalentamien-

to. Deje enfriar la máquina. Suelde durante el ciclo

de trabajo o retire cualquier obstrucción de aire en

la máquina.

No hay potencia de salida de soldadura cuando se

tira del gatillo.

1. La punta de la pistola puede estar gastada.

Reemplace.

2. El gatillo de la pistola puede estar defectuoso.

3. La pistola o el cable de trabajo pueden estar defec-

tuosos.

No hay alimentación del alambre cuando se tira del

gatillo.

1. El termostato puede fallar debido a un sobrecalen-

tamiento. Deje enfriar la máquina. Suelde durante el

ciclo de trabajo o retire cualquier obstrucción de aire

en la máquina.

2. El gatillo de la pistola puede estar defectuoso.

3. La tensión del Rodillo Impulsor es demasiado alta.

4. El alambre puede estar retorcido o atorado.

Inspeccione el Rodillo Impulsor y los Tubos Guía.

La cubierta es demasiado delgada (intermitente-

mente)

1. La velocidad de desplazamiento es inconsistente.

Disminuya y mantenga una velocidad constante de

desplazamiento.

2. El rango de calor de salida es demasiado bajo.

Establezca el interruptor de Alcance de Calor Bajo –

Alto en Alto o el Ajuste Fino de Calor en (2).

LOCALIZACIÓN DE AVERíAS DÉPANNAGE

OUTPUT PROBLEMS

PROBLEMAS DE SALIDA

FEEDING PROBLEMS

PROBLEMAS DE ALIMENTACION

WELDING PROBLEMS

PROBLEMAS DE SOLDADURA

PROBLÈMES DE SOUDAGE

PROBLÈMES DE SORTIE

E-2

Bead is too thick (intermittently).

1. Travel speed is slow and/or inconsistent. Increase

and maintain a constant travel speed.

2. Output heat range is too high. Set the Low – High Heat

Range switch to Low and/or the Fine Heat Adjustment

to (1).

Bead does not penetrate base metal.

1. Travel speed is inconsistent. Decrease and maintain

a constant travel speed.

2. Output heat range is too low. Set the Low – High Heat

Range switch to High and/or the Fine Heat Adjustment

to (2).

Wire sputters and sticks to workpiece.

1. The wire is damp. Change to dry wire. Be sure wire is

stored in a dry location.

2. Wire feed speed (WFS) is too fast. Reduce WFS.

Edge of weld has ragged depressions.

1. Travel speed is too fast. Reduce travel speed.

2. WFS is too fast. Reduce WFS.

3. Output heat range is too high. Set the Low – High

Heat Range switch to Low or the Fine Heat

Adjustment to (1).

TROUBLESHOOTING

La cubierta es demasiado delgada (intermitente-

mente)

1. La velocidad de desplazamiento es inconsistente.

Disminuya y mantenga una velocidad constante de

desplazamiento.

2. El rango de calor de salida es demasiado bajo.

Establezca el interruptor de Rango de Calor Bajo –

Alto en Bajo y/o el Ajuste Fino de Calor en (1).

La cubierta no penetra el metal de la base.

1. La velocidad de desplazamiento es inconsistente.

Disminuya y mantenga una velocidad constante de

desplazamiento.

2. El alcance de calor de la potencia de salida es

demasiado bajo. Establezca el interruptor de Rango de

Calor Bajo – Alto en Alto y/o el Ajuste Fino de Calor en

(2).

El alambre chisporrotea y se pega a la pieza de trabajo.

1. El alambre está húmedo. Cámbielo por uno seco.

Asegúrese de que el alambre esté almacenado en un

lugar seco.

2. La velocidad de alimentación del alambre (WFS) es

demasiado rápida. Reduzca la WFS.

El borde de la soldadura tiene depresiones irregulares.

1. La velocidad de desplazamiento es demasiado rápida.

Reduzca la velocidad de desplazamiento.

2. La WFS es demasiado rápida. Reduzca la WFS.

3. El rango de calor de salida es demasiado alto.

Establezca el interruptor de Alcance de Calor Bajo –

Alto en Bajo o el Ajuste Fino de Calor en (1).

LOCALIZACIÓN DE AVERíAS DÉPANNAGE

La goutte est trop épaisse (de manière intermittente).

1. La vitesse de travail est trop basse et/ou irrégulière.

Augmenter la vitesse et maintenir une vitesse de tra-

vail constante.

2. La gamme thermique du courant de sortie est trop

élevée. Mettre l’interrupteur du réglage de la gamme

thermique sur la position Bas et/ou le réglage fin de la

chaleur sur (1).

La goutte ne pénètre pas dans le métal de base.

1. La vitesse de travail est irrégulière. Réduire la vitesse

et maintenir une vitesse de travail constante.

2. La gamme thermique du courant de sortie est trop

basse. Mettre l’interrupteur du réglage de la gamme

thermique sur la position Haut et/ou le réglage fin de

la chaleur sur (2).

Le fil crache et colle à la pièce de travail.

1. Le fil est humide. Remplacer par un fil sec. Vérifier

que le fil est stocké dans un endroit sec.

2. La vitesse d’entraînement est trop rapide. Réduire la

vitesse de travail.

Le bord de la soudure a des creux irréguliers.

1. La vitesse de travail est trop élevée. Réduire la vitesse

de travail.

2. La vitesse d’entraînement est trop rapide. Réduire la

vitesse d’entraînement.

3. La gamme thermique du courant de sortie est trop

élevée. Mettre l’interrupteur du réglage de la gamme

thermique sur la position Haut ou le réglage fin de la

chaleur sur (1).

F-1

M19904

A.01

PAK HD -

IRI

NG DIAGRAM

ELDER

INPUT

CABLE

GREEN LEAD

PLUG 115V

red

lack

4 22

5 21

X4/1

X4/2

X3/2

X1/1

X1/2

X3/1

X1/3

NOTE: This diagram is for reference only. It may not be

accurate for all machines covered by this manual.

The specific diagram for a particular code is pasted

inside the machine on one of the enclosure panels.

NOTA: Ce schéma n'est donné qu'à titre de référence. Il

peut ne pas être exact pour toutes les machines

traitées dans ce manuel. Le schéma particulier

pour un code spécial est collé à l'intérieur de la

machine sur un des panneaux du boîtier.

NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Es posible

que no sea exacto para todas las máquinas que se

mencionan en este manual. El diagrama específico

para su máquina se localiza dentro de la misma, en

uno de los páneles.

FOR CODE 10949

F-2

WELDER

INPUT

CABLE

REEN LEAD

PLUG

red

lack

X11

X10

M20243

WIRING DIAGRAM

NOTE: This diagram is for reference only. It may not be

accurate for all machines covered by this manual.

The specific diagram for a particular code is pasted

inside the machine on one of the enclosure panels.

NOTA: Ce schéma n'est donné qu'à titre de référence. Il

peut ne pas être exact pour toutes les machines

traitées dans ce manuel. Le schéma particulier

pour un code spécial est collé à l'intérieur de la

machine sur un des panneaux du boîtier.

NOTA: Este diagrama es sólo para referencia. Es posible

que no sea exacto para todas las máquinas que se

mencionan en este manual. El diagrama específico

para su máquina se localiza dentro de la misma, en

uno de los páneles.

FOR CODE 11206

F-3

PARTS PARTES PIÈCES

Part Description Descripción de las partes Désignation des pièces Part Number

Diffuser Diffuser Diffuser S25351-1

Drive Roll Retainer Detenedor Del Rodillo Impulsor Arrêtoir De Roulement D'Entraînement S25532-4

Wire Drive Assembly Impulsión Assembly Del Alambre Commande Assembly De Fil S25532-6

Wire Reel Spindle Eje del Carrete de Alambre Axe de support de bobine S25351-7

Wire Reel Spring Resorte del carrete de Alambre Ressort de support de bobine S25351-8

Wire Reel Collar Collar del carrete de Alambre Collier de support de bobine S25351-9

Wire Reel Locking Nut Tuerca de Seguridad del Carrete de Alambre S25351-10

Gun & Cable Assembly Ensamble de Antorcha y Cable Pistolet et le câble équipé S25532-11

Input Cord Cable de Alimentación Cordes D'Entrée S25351-12

Wire Drive Door (Includes Hinge) Puerta del Impulsor de Alambre Porte du compartiment du dévidoir de fil S25532-13

Wraparound (Code 10949) Carcaza Bouclage S25532-15

Wraparound (Code 11206) Carcaza Bouclage S25692-15

On/Off Switch Interruptor de Encendido/Apagado Interrupteur de courant MARCHE (« ON »)/ARRÊT (« OFF ») S25351-16

Heat Range Switch Interruptor de Rango de calor Commutateur de gamme de la chaleur S25351-17

WFS Knob Perilla WFS WFS Bouton S25351-19

Thermal Light Luz Térmica Lumière thermique S25351-20

P.C. Board Tarjeta de Circuito Impreso Panneau de commandes S25351-21

Contactor Contactor Conjoncteur S25351-22

Fan Ventilador Ventilateur S25351-23

Fan Shroud Cubierta del Ventilador Monteur de ventlateur S25351-24

Foot Base Base S25351-26

Handle Assembly, Includeds:

(Handle End Caps)

Ensamble de manija, Incluye:(Casquillos De Extremo De la Manija) Poignée équipée:(Montures D'embout De Poignée) S25351-27

Work Clamp Pinza de Trabajo Pièce à travailler S25351-33

Logo Decal Etiqueta del Logotipo Logo Decal S25532-34

Wiring Diagram (Code 10949) Diagrama de Cableado Schéma de câblage M19904

Wiring Diagram (Code 11206) Diagrama de Cableado Schéma de câblage M20243

Warning Decal Etiqueta de Advertencia Warning Decal M16196

Procedure Decal (Code 10949) Etiqueta de Procedimientos Instructions L11555

Procedure Decal (Code 11206) Etiqueta de Procedimientos Instructions L11555-1

Nameplate (Code 10949) Placa de Identificación Plaque signalétique S25532-39

Nameplate (Code 11206) Placa de Identificación Plaque signalétique S25532-55

Liner Trazador de líneas Recouvrement S25351

Trigger Assembly Asamblea Del Disparador Assemblée De Déclenchement S25351-51

Order parts from an authorized Lincoln Service

Facility. The following replacement parts listing

is for reference only. Refer to parts page listing

P-445 for latest list.

Ordene las partes al Taller de Servicio

Autorizado de Lincoln. La siguiente lista de

partes de repuesto es sólo una referencia.

Consulte la lista de partes de la página P-445

para obtener la lista más reciente.

Commander les pièces à un centre de service

Lincoln autorisé. La nomenclature des pièces

de rechange suivante n'est donnée qu'à titre de

référence. Voir la toute dernière nomenclature

P-445.

WELD-PAK HD

NOTES

WARNING

AVISO DE

PRECAUCION

ATTENTION

WARNUNG

ATENÇÃO

Spanish

French

German

Portuguese

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

● Do not touch electrically live parts or

electrode with skin or wet clothing.

● Insulate yourself from work and

ground.

● No toque las partes o los electrodos

bajo carga con la piel o ropa moja-

da.

● Aislese del trabajo y de la tierra.

● Ne laissez ni la peau ni des vête-

ments mouillés entrer en contact

avec des pièces sous tension.

● Isolez-vous de la piece et de la

terre.

● Berühren Sie keine stromführenden

Teile oder Elektroden mit Ihrem

Körper oder feuchter Kleidung!

● Isolieren Sie sich von den

Elektroden und dem Erdboden!

● Não toque partes elétricas e elec-

trodos com a pele ou roupa molha-

da.

● Isole-se da peça e terra.

● Keep flammable materials away.

● Mantenga el material combustible

fuera del área de trabajo.

● Gardez à l’écart de tout matériel

inflammable.

● Entfernen Sie brennbarres Material!

● Mantenha inflamáveis bem guarda-

dos.

● Wear eye, ear and body protection.

● Protéjase los ojos, los oídos y el

cuerpo.

● Protégez vos yeux, vos oreilles et

votre corps.

● Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör-

perschutz!

● Use proteção para a vista, ouvido e

corpo.

● Keep your head out of fumes.

● Use ventilation or exhaust to

remove fumes from breathing zone.

● Los humos fuera de la zona de res-

piración.

● Mantenga la cabeza fuera de los

humos. Utilice ventilación o

aspiración para gases.

● Gardez la tête à l’écart des fumées.

● Utilisez un ventilateur ou un aspira-

teur pour ôter les fumées des zones

de travail.

● Vermeiden Sie das Einatmen von

Schweibrauch!

● Sorgen Sie für gute Be- und

Entlüftung des Arbeitsplatzes!

● Mantenha seu rosto da fumaça.

● Use ventilação e exhaustão para

remover fumo da zona respiratória.

WARNING

AVISO DE

PRECAUCION

ATTENTION

WARNUNG

ATENÇÃO

panish

French

German

Portuguese

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

● Turn power off before servicing.

● Desconectar el cable de ali-

mentación de poder de la máquina

antes de iniciar cualquier servicio.

● Débranchez le courant avant l’entre-

tien.

● Strom vor Wartungsarbeiten

abschalten! (Netzstrom völlig öff-

nen; Maschine anhalten!)

● Não opere com as tampas removidas.

● Desligue a corrente antes de fazer

serviço.

● Não toque as partes elétricas nuas.

● Do not operate with panel open or

guards off.

● No operar con panel abierto o

guardas quitadas.

● N’opérez pas avec les panneaux

ouverts ou avec les dispositifs de

protection enlevés.

● Anlage nie ohne Schutzgehäuse

oder Innenschutzverkleidung in

Betrieb setzen!

● Mantenha-se afastado das partes

moventes.

● Não opere com os paineis abertos

ou guardas removidas.

LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPA-

MENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO

EMPREGADOR.

READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS

EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR

EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.

SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE

PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA

LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.

LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT SUR CET

EQUIPEMENT ET LES PRODUITS A UTILISER ET SUIVEZ LES CONSIGNES DE

SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.

LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND

DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HERSTELLERS. DIE

UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU

BEACHTEN.

World's Leader in Welding and Cutting Products

Lincoln WELD-PAK 3200HD Manual de usuario

Marca: Lincoln

Modelo: WELD-PAK 3200HD

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

Weld-Pak HD

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Lincoln WELD-PAK 3200HD Manual de usuario

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