Sol Welding INOXA 360 HFP Manual de usuario

Marca: Sol Welding

Modelo: INOXA 360 HFP

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

INOXA 250 HFP

This manual must be completed by the “CE Operating and service maual”

Diese Betriebsanleitung muß durch die ”CE Betriebs- und W

Diese Betriebsanleitung muß durch die ”CE Betriebs- und Wartungsanleitung” ergänzt werden.

artungsanleitung” ergänzt werden.

Ce livret doit etre integré avec "Livret 'usage et manutention CE"

Questo manuale deve essere integrato dal ”Manuale d’uso e manutenzione CE”

El presente manual debe ser adjuntado al “Manual de uso y manutención CE”

El presente manual debe ser adjuntado al “Manual de uso y manutención CE”Printed in date 02/10/08

Printed in date 02/10/08 Rev

Rev. 00

. 00

INOXA 250 HF

INOXA 360 HF

INOXA 250 HFP

INOXA 360 HFP

INOXA SERIES

Sol Welding

Manuale Istruzioni

Instruction Manual

Livret d'Instructions

Betriebsanleitung

Manual de instrucciones

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

Italiano

Cap. Par. DESCRIZIONE Pagina

Introduzione 2

Manutenzione ordinaria 2

1. Uso consentito 2

2. Precauzioni generali 3

3. Norme di sicurezza elettriche 3

4. Norme di sicurezza antincendio 3

5. Allacciamento alla linea di utenza 3

6. Descrizione comandi 4

7. Installazione ELETTRODO 6

7.1 Collegamento della pinza portaelettrodo 6

7.2 Collegamento del pezzo da saldare 6

7.3 Selezione modalità ELETTRODO 7

7.4 Regolazione con comando a distanza 7

7.5 Attivazione funzione “VRD”

(Voltage Reduction Device) 7

8. Installazione TIG 8

8.1 Collegamento della torcia TIG 8

8.2 Collegamento del pezzo da saldare 8

8.3 Riempimento del gruppo refrigerante

(opzionale) 8

8.4 Allacciamento Unità di Raffreddamento

(opzionale) 9

8.5 Installazione su carrello 2 / 4 ruote

(opzionale) 9

8.6 Selezione modalità TIG 10

8.7 Innesco TIG HF / LIFTARC 10

INDICE Cap. Par. DESCRIZIONE Pagina

8.8 Funzionamento TIG DC

CICLO 2 TEMPI / CICLO 4 TEMPI 11

8.9 Regolazione RAMPE di SALITA e DISCESA 13

8.10 Regolazione TIMER (solo su serie HFP) 13

8.11 Regolazione parametri secondari

(solo su serie HFP) 14

8.12 PULSAZIONE (solo su serie HFP) 14

8.13 Uso dei JOB (solo su serie HFP) 15

8.14 Modifica TEMPO di POST GAS

(Solo su serie INOXA HF) 16

8.15 Regolazione con comando a distanza 17

9. Segnali di allarme 18

10. Specifiche tecniche 19

11. Lista pezzi 20

Schemi elettrici 25

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

Introduzione

Per ottenere dall'impianto le migliori prestazioni ed assicurare alle

sue parti la massima durata, è necessario attenersi scrupolosa-

mente alle istruzioni per l'uso e alle norme di manutenzione conte-

nute in questo manuale.

Nell’interesse della clientela si consiglia di fare eseguire la manu-

tenzione e, ove occorra, la riparazione dell'impianto presso le offi-

cine della nostra organizzazione di assistenza, in quanto provviste

di appropriate attrezzature e di personale particolarmente adde-

strato.

Tutte le nostre macchine ed apparecchiature sono soggette ad un

continuo sviluppo. Dobbiamo quindi riservarci modifiche riguardan-

ti la costruzione e la dotazione.

MANUTENZIONE ORDINARIA

Evitare che si accumuli polvere metallica all’interno dell’impianto.

Togliere alimentazione all’impianto prima di ogni intervento!

Controlli periodici al generatore:

• Effettuare la pulizia interna utilizzando l’aria

compressa a bassa pressione e pennelli a

setola morbida.

• Controllare le connessioni elettriche e tutti i

cavi di collegamento.

Per la manutenzione e l’uso dei riduttori di pressione consultare i

manuali specifici.

1. APPLICAZIONI

I generatorI tipo INOXA 250 HF, INOXA 360 HF, INOXA 250 HFP e

INOXA 360 HFP sono sviluppati per saldatura ELETTRODO, TIG

Liftarc e TIG HF (*) con gamma 250 / 360A.

• Ogni applicazione diversa da quelle elencate non è consen-

tita e può compromettere la sicurezza di lavoro e l'affidabilità

dell'impianto.

È sconsigliato l’uso dei generatori INOXA (versione standard):

• In ambienti con alta concentrazione di umidità e polvere.

• Con alimentazione tramite motogeneratori.

• Con cavi di alimentazione di lunghezza superiore ai 50 mt.

Rivolgersi al centro di assistenza per consigli e precauzioni d’uso,

qualora l’installazione e l’uso dovessero svolgersi in condizioni si-

mili a quelle sopra esposte.

È consigliata una procedura di manutenzione ordinaria ogni

2-3 mesi da concordare con il centro di assistenza.

(*) Sulla serie INOXA HFP, è possibile selezionare la modalità TIG

PULSATO per garantire un ottimo decappaggio della saldatura con

minore apporto termico.

Inoltre, la possibilità di memorizzare fino a 10 JOB (punti di lavoro)

dà la possibilità all’operatore, di memorizzare e richiamare veri e

propri programmi di lavoro.

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

Italiano

2. PRECAUZIONI GENERALI

Le operazioni di saldatura, se non opportunamente eseguite, rap-

presentano un rischio per la salute di operatori e di quanti si

trovano nelle immediate vicinanze.Si raccomanda pertanto, di

osservare alcune fondamentali norme di sicurezza riassumibili in:

-Limitare l’area esposta a fumi e radiazioni provenienti dalla sal-

datura delimitandola con speciali schermi ANTI RIFLESSO o, se

possibile, riservare a questi processi industriali appositi locali

-Proteggere il corpo, in tutte le sue parti, con indumenti o accessori

(maschere, elmetti ecc.) e possibilmente aderenti al corpo; utiliz-

zare scarpe di gomma al fine di risultare opportunamente isolati.

-Limitare la formazione di fumi e gas utilizzando pezzi di metallo

non trattati, puliti e privi di ruggine; in caso contrario si raccoman-

da l’utilizzo di maschere per favorire la respirazione.

Realizzare inoltre un sistema di ventilazione o aerazione che per-

metta un buon ricambio d’aria.

3. NORME DI SICUREZZA ELETTRICHE

-Evitare di lavorare con cavi che siano in qualunque modo deterio-

rati e realizzare correttamente la connessione delle fasi e della

terra con una spina normalizzata.

-Non avvolgere mai i cavi di torcia o di massa sul corpo.

-Evitare di operare in luoghi umidi o bagnati senza le adeguate

precauzioni.

-Evitare di operare con la saldatrice priva di pannelli o coperture di

protezione per salvaguardare la sicurezza dell’impianto e dell’ope-

ratore.

4. NORME DI SICUREZZA ANTINCENDIO

- Attrezzare l’area di lavoro con degli appositi estintori e control-

larne periodicamente l’efficenza.

- Posizionare su un piano solido e orizzontale il generatore assicu-

randosi che ci sia una buona aerazione ed evitarne il surriscalda-

mento ostruendo il pannello posteriore.

- Adottare tutte le norme necessarie nel caso in cui si debbano

eseguire saldature su contenitori di lubrificanti o combustibili in

genere.

5. ALLACCIAMENTO ALLA LINEA DI UTENZA

Prima di collegare I'impianto alla linea di utenza controllare che la

tensione e la frequenza di rete corrispondano a quelle riportate

sulla targa dati dell'impianto e che I'interruttore sia sulla posizione

"0".

L'allacciamento alla rete può essere eseguito mediante il cavo in

dotazione all'impianto collegando:

- il conduttore giallo-verde all'impianto di terra;

- i restanti conduttori alla rete.

Collegare al cavo di alimentazione una spina normalizzata di por-

tata adeguata e predisporre una presa di rete dotata di fusibili o

interruttore automatico. Assicurarsi che il terminale di terra sia col-

legato al conduttore di terra (GIALLO-VERDE) della linea di ali-

mentazione.

Nota: eventuali prolunghe del cavo di alimentazione devono esse-

re di sezione adeguata, in nessun caso inferiore a quella del cavo

in dotazione.

POS. 1 = Pulsante per selezione modalità:

POS. 1A = ELETTRODO __________________________

POS. 1B = TIG 2 Tempi __________________________

POS. 1C = TIG 4 Tempi __________________________

POS. 2 = Indicatore di alimentazione

POS. 3 = Display per visualizzazione corrente di saldatura

SET e REAL, tempo di rampa discesa

(su HFP series indica anche il parametro selezionato)

POS. 4 = Indicatore di blocco erogazione _______________

POS. 5 = Pulsante HF ON / OFF ______________________

POS. 5A = LED HF ON / OFF

POS. 6 = Manopola regolazione tempo di RAMPA DISCESA __

POS. 7 = Manopola regolazione CORRENTE di SALDATURA

(su HFP series regola anche il parametro selezionato)

POS. 8 = Pulsante TEST GAS ______________________

POS. 9 = Pulsante per selezione e memorizzazione JOB __

POS. 9A = LED modalità JOB selezionata

POS. 10 = Pulsanti per selezione parametri 11 e 14

POS. 11 = LED parametro selezionato:

(A) Tempo di PREGAS _______________________

(B) CORRENTE INIZIALE I1 __________________

(D) CORRENTE di SALDATURA I2

(E) RAMPA DISCESA ________________________

(F) CORRENTE FINALE I3 ____________________

(G) Tempo di POSTGAS _____________________

POS. 12 = Pulsante per selezione modalità PULSAZIONE ____

POS. 12A = LED PULSAZIONE ON / OFF

POS. 13 = LED parametri di pulsazione selezionati

POS. 14 = LED modalità TIMER selezionata _______________

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

6. DESCRIZIONE COMANDI INOXA 250 HF / INOXA 360 HF / INOXA 250 HFP / INOXA 360 HFP

Fig. 1

12345

Pag. 7

Pag. 10

Pag. 18

Pag. 11

Pag. 13

Pag. 8-16

Pag. 15

Pag. 14

Pag. 13

Pag. 14

Pag. 13

5234

14 7

911B

12A

HF series

HFP series

ABCDEFG

POS. 15 = Presa 7 poli per collegamento PULSANTE TORCIA ____

e COMANDO a DISTANZA ________________

POS. 15A = Spina 7 poli per collegamento

PULSANTE TORCIA ________________________

(Collegare i fili del pulsante torcia ai piedini 1e 4)

POS. 16 = Presa di uscita positivo (+)

POS. 17 = Presa di uscita negativo (-)

POS. 18 = Uscita GAS per saldatura TIG _________________

POS. 19 = Ingresso GAS per saldatura TIG _______________

POS. 20 = Interruttore principale generatore

“ACCESO - SPENTO”

POS. 21 = Cavo di alimentazione _______________________

POS. 22 = Sportello per collegamento UNITA’di

RAFFREDDAMENTO _______________________

POS. 22A = Viti per fissaggio sportello 22 _________________

POS. 23 = Raccordi rapidi mandata (blu) e ritorno

acqua (rosso)

POS. 23A = Tubo By-Pass con raccordi rapidi

Collegare ai raccordi (23) se non usati

POS. 24 = Indicatore di livello liquido di raffreddamento

POS. 25 = Tappo per riempimento acqua

POS. 26 = Cavo per segnale mancanza acqua ____________

POS. 27 = Cavo per alimentazione UNITA’di

RAFFREDDAMENTO ________________________

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

Italiano

6. DESCRIZIONE COMANDI INOXA 250 HF / INOXA 360 HF / INOXA 250 HFP / INOXA 360 HFP

Fig. 2

22A

15A

Pag. 8

Pag. 7-17

Pag. 8

Pag. 3

Pag. 9

23A

Cooler Unit 09 (Opzionale)

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

7. INSTALLAZIONE ELETTRODO

NOTA: i numeri riportati di seguito fanno riferimento alle Fig. 1-2

del capitolo 6 DESCRIZIONE COMANDI alle Pagg. 4-5.

7.1 COLLEGAMENTO PINZA PORTAELETTRODO

7.2 COLLEGAMENTO DEL PEZZO DA SALDARE

0,3 sec

Start

Welding Current

Hot Start

Nella modalità ELETTRODO consi-

derare che le funzioni:

HOT START

ARC FORCE

ANTI STICKING

sono tutte automatiche ed auto-

adattate all’elettrodo in saldatura.

HOT START: per migliorare l'innesco, all'inizio della saldatura la

corrente aumenta di un valore % per 0,3 secondi.

ARC FORCE: per migliorare la stabilità d'arco, la corrente viene

aumentata automaticamente durante il trasferimento del metallo.

ANTISTICKING: dopo 2 secondi di corto circuito tra l'elettrodo ed il

pezzo, il generatore si spegne. Vedi Pag. 17.

1. Collegare il cavo della pinza POR-

TAELETTRODO alla presa (16).

Polarità positiva (+).

2. Nel caso si vogliano utilizzare elettrodi

con polarità invertita, collegare il cavo alla

presa (17).

Polarità negativa (-).

1. Collegare il cavo di massa alla presa

(17). Polarità negativa (-).

2. Fissare l’atra estremità del cavo di

massa al pezzo da saldare assicurandosi

che vi sia un buon contatto elettrico.

3. Nel caso si vogliano utilizzare elettrodi

con polarità invertita, collegare il cavo alla

presa (16). Polarità positiva (+).

Avvertenza! Nel caso il ge-

neratore sia allacciato all’U-

NITA’di RAFFREDDAMEN-

TO, è necessario collegare il

tubo By-pass (23A) ai raccor-

di rapidi (23).

E’possibile anche collegare

una torcia TIG raffreddata ad

acqua. Vedi Pag. 8.

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

Italiano

NOTA: i numeri riportati di

seguito fanno riferimento

alle Fig. 1-2 del capitolo 6

DESCRIZIONE COMANDI

alle Pagg. 4-5.

1. Accendere il generatore

portando l’interruttore (20)

nella posizione “1”.

2. Premere il pulsante (1)

fino a far accendere il LED

(1A).

3. Regolare la corrente di

saldatura ruotando la mano-

pola (7).

Il valore è visualizzato sullo

strumento digitale.

7.3 SELEZIONE MODALITA’ELETTRODO

HF series

7.4 REGOLAZIONE CON COMANDO A DISTANZA

Nella modalità ELETTRODO è possibile

regolare a distanza la corrente di saldatu-

ra, con il comando a distanza MANUALE.

1. Collegare la spina 7 poli del comando a

distanza alla presa (15).

Il display lampeggerà per qualche secon-

do.

2. Impostare la corrente di saldatura dal

comando a distanza.

NOTA: la regolazione avviene dal valore

minimo di corrente a quello impostato sul

pannello frontale.

Es. Se la corrente I2 impostata è 200A, il

comando a distanza regolerà da 5A a

200A.

VRD = Voltage Reduction

Device. Questa funzione

permette, se attivata, di

ridurre la tensione di uscita a

vuoto della macchina ad un

valore di tutta sicurezza

(< 24V DC) in conformità

alle più rigide normative

internazionali.

1. Accendere il generatore

tenendo premuto il pulsante

(1).

2. Sul display comparirà la

scritta “VRD OFF” o “VRD

ON”.

3. Premere nuovamente il

pulsante (1) per impostare

“VRD OFF” o “VRD ON”.

7.5 ATTIVAZIONE FUNZIONE “VRD“

NOTA: se allo spegnimento della macchina la funzione “VRD” è

inserita, essa rimane tale alla riaccensione.

HFP series

HF series

HFP series

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

8. INSTALLAZIONE TIG

NOTA: i numeri riportati di seguito fanno riferimento alle Fig. 1-2

del capitolo 6 DESCRIZIONE COMANDI alle Pagg. 4-5.

8.1 COLLEGAMENTO DELLA TORCIA TIG

8.2 COLLEGAMENTO DEL PEZZO DA SALDARE

1. Collegare il cavo di potenza della

Torcia alla presa (17). Polarità negativa (-).

2. Collegare il tubo GAS al raccordo (18).

3. Collegare la spina (15A) del pulsante

torcia alla presa (15).

Il comando pulsante torcia viene dato

tra i piedini 1 e 4.

4. Nel caso di torcia raffreddata ad

ACQUA, collegare i tubi di “mandata e

ritorno”, ai raccordi rapidi (23).

Per collegare l’UNITA’di RAFFREDDA-

MENTO vedi Pag. 9.

Attenzione! Nel caso di torcia raf-

freddata ad ARIA, collegare il tubo

By-pass (23A) in dotazione

all’impianto, ai raccordi rapidi (23).

5. Avvitare il riduttore di pressione alla

bombola.

6. Collegare il tubo GAS al riduttore di

pressione.

7. Collegare l’altra estremità del tubo

GAS al raccordo (19).

8. Aprire il regolatore.

9. Premere il pulsante TEST GAS (8).

10. Regolare il flusso del GAS al valore

appropriato 5-8 l/min.

NOTA: è possibile far fuoriuscire il GAS

per 10 sec. circa premendo 2 volte il pul-

sante TEST GAS (8).

Per interrompere il flusso di GAS premere

nuovamente il pulsante TEST GAS.

1. Collegare il cavo di massa alla presa

(16). Polarità positiva (+).

2. Fissare l’atra estremità del cavo di

massa al pezzo da saldare assicurandosi

che vi sia un buon contatto elettrico.

8.3 RIEMPIMENTO GRUPPO REFRIGERANTE (OPT.)

1. Assicurarsi che l’interruttore (20) sia nella posizione “0”.

2. Svitare il tappo (25) e versare il liquido refrigerante fino

al livello massimo indicato nella scala graduata (24).

3. Riavvitare il tappo (25).

Attenzione! Per il gruppo refrigerante, utilizzare

esclusivamente liquido refrigerante fornito da Sol

Welding.

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

Italiano

8.4 ALLACCIAMENTO DELL’UNITA’

DI RAFFREDDAMENTO (OPZIONALE)

Attenzione! Prima di procedere all’installazione, assicurar-

si che il generatore sia scollegato da rete.

NOTA: i numeri riportati di seguito fanno riferimento alla Fig. 2 di

Pag. 5.

1. Rimuovere l’adesivo dallo sportello

(22).

2. Aprire i due fori sullo sportello e fissa-

re i passacavi in dotazione all’unità di

raffreddamento.

3. Aprire lo sportello (22) svitando le viti

(22A).

4. Far passare i cavi (26) e (27) sui pas-

sacavi.

5. Rimuovere il ponticello sui morsetti

“FLOW SWITCH”.

6. Collegare il cavo (27) AC 400V, alle

morsettiere “400V”, “0V” e “ “.

NOTA BENE. Il filo di terra (GIALLO

VERDE) deve essere collegato al

morsetto di destra.

7. Collegare il cavo (26) (segnale man-

canza acqua) ai morsetti “FLOW

SWITCH”.

8. Fissare i passacavi e richiudere lo

sportello (22).

COOLER UNIT

OUTPUT

SEE INSTRUCTION MANUAL

FOR INSTALLATION

GIALLO

VERDE

8.5 INSTALLAZIONE SU CARRELLO

2 / 4 RUOTE (OPZIONALE)

NOTA: per il montaggio dei carrelli fare

riferimento alle istruzioni all’interno degli

imballi degli stessi.

1. Posizionare GENERATORE e UNITA’

di RAFFREDDAMENTO sui vani

(30-31).

2. Fissare GENERATORE e UNITA’

di RAFFREDDAMENTO con la

cinghia a cricco (28) su carrello 2

ruote, con le viti (33) su carrello 4

ruote.

3. Posizionare la bombola di GAS sul

vano (29).

4. Fissare la bombola di GAS con la

catena (32).

30 29

30-31

TROLLEY 08

2 WHEELS

TROLLEY 08

4 WHEELS

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

10 I

NOTA: i numeri riportati di seguito fanno riferimento alle Fig. 1-2

del capitolo 6 DESCRIZIONE COMANDI alle Pagg. 4-5.

8.6 SELEZIONE MODALITA’TIG b) Innesco LIFTARC. Avviene per sfregamento dell’elettrodo di

tungsteno sul pezzo da saldare. E’adatto ad ambienti dove l’uso

dell’alta frequenza è proibito, es. ospedali, centrali termiche ed

elettriche, banche dati etc. Procedere come segue:

8.7 INNESCO TIG HF / LIFTARC

1. Appoggiare la ceramica

della torcia al pezzo da sal-

dare.

2. Premere il pulsante sulla

torcia.

Vedi FUNZIONAMENTO

TIG DC a Pag. 11.

3. Con un movimento rota-

torio, rispetto al punto di

appoggio della ceramica,

portare a contatto l’elettrodo

di tungsteno con il pezzo da

saldare.

4. Ritornare nella posizione

iniziale con il movimento di

ritorno: l’arco risulterà acce-

so.

5. Per interrompere l’arco,

rilasciare il pulsante sulla

torcia.

1. Accendere il generatore

portando l’interruttore (20)

nella posizione “1”.

2. Premere il pulsante (1)

fino a far accendere il LED

(1B) o (1C) a seconda del

ciclo TIG desiderato:

2 Tempi o 4 Tempi.

Vedi Pag. 11.

3. Regolare la corrente di

saldatura ruotando la mano-

pola (7).

Il valore è visualizzato sullo

strumento digitale.

HF series

HFP series

1B-1C 1B-1C

Nella modalità TIG l’innesco dell’arco può avvenire in due modi:

con sistema Alta Frequenza (HF) o con sistema LIFTARC.

a) Innesco HF. Avviene senza toccare il pezzo da saldare, avvi-

cinare l’elettrodo al pezzo da saldare e premere il pulsante sulla

torcia. Vedi FUNZIONAMENTO TIG DC a pag. 11.

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

Italiano

HF series

HFP series

6. Per selezionare l’innesco

HF o LIFTARC premere il

pulsante (5).

7. Il LED (5A) indica, se

acceso, che è selezionato

l’innesco HF.

rente di uscita si porta al livello impostato.

Rilasciando il pulsante torcia la corrente si porta rapidamente a

zero con lo spegnimento dell’arco.

Inizia a questo punto la fase di postgassificazione (*) con la rego-

lazione automatica del tempo di post gas in funzione della corrente

di saldatura e del tempo di saldatura.

Questa funzione è utilizzata per rapide puntature.

Vedi Pag. 16 per modifica tempo di POST GAS predefinito su serie

HF.

(*) Regolabile su serie INOXA HFP.

1. Accendere il generatore

portando l’interruttore (20)

nella posizione “1”.

2. Premere il pulsante (1)

fino a far accendere il LED

(1B) TIG 2 TEMPI.

HF series

HFP series

NOTA: i numeri riportati di seguito fanno riferimento alle Fig. 1-2

del capitolo 6 DESCRIZIONE COMANDI alle Pagg. 4-5.

Il ciclo di funzionamento TIG si divide in funzionamento 2 tempi e

funzionamento 4 tempi, entrambi comandati dal pulsante torcia e

selezionabili tramite il pulsante (1) posto sul pannello frontale.

A) CICLO 2 TEMPI

Alla pressione del pulsante torcia inizia un tempo di pregassifi-

cazione di circa 100 millisecondi (*) dopo i quali viene abilitata la

funzione di innesco arco e, una volta instaurato l’arco TIG, la cor-

8.8 FUNZIONAMENTO TIG DC

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

12 I

B) CICLO 4 TEMPI (2° LIVELLO)

Alla pressione del pulsante torcia inizia il tempo di pregassifi-

cazione fissato a circa 100 millisecondi (*) trascorso il quale risulta

abilitata la funzione di LIFT ARC o innesco ad Alta Frequenza.

L’innesco dell’arco TIG avviene ad un valore di corrente uguale al

20% del valore impostato e rimane a tale valore fino a che non

viene rilasciato il pulsante torcia (*).

Al rilascio del pulsante torcia la corrente di uscita si porta al valore

impostato visualizzato sullo strumento digitale. Premendo nuova-

mente il pulsante torcia per più di 300 millisecondi, inizia la fase di

decremento della corrente che porterà il segnale di uscita nuova-

mente al 20% del valore impostato (*).

La corrente si mantiene al 20% (*) del valore impostato finchè non

viene rilasciato il pulsante torcia; inizia a questo punto la fase di

postgassificazione (*) con la regolazione automatica del tempo di

post gas in funzione della corrente di saldatura e del tempo di sal-

datura.

Vedi Pag. 16 per modifica tempo di POST GAS predefinito su serie

HF.

Funzione 2°LIVELLO: durante la fase di saldatura, è possibile

diminuire il valore della corrente di saldatura fino al 50% utilizzan-

do la funzione ”2°LIVELLO” (Vedi Fig. 3 tra punti A e B).

Questa funzione viene attivata premendo e rilasciando il pul-

sante torcia per un tempo inferiore a 300 millisecondi.

(*) Regolabile su serie INOXA HFP.

1. Accendere il generatore

portando l’interruttore (20)

nella posizione “1”.

2. Premere il pulsante (1)

fino a far accendere il LED

(1C) TIG 4 TEMPI.

HF series

HFP series

nd LEVEL

Digital

readout

of setting

Start level

(Automatic

Synergic

Setting)

Up-slope

(Automatic

Synergic

Setting)

Down-slope

Easy to set

Craterfiller

Sequence

(Digital readout)

Final craterfiller

current

(Automatic

Synergic

Setting)

(50% of

Torch switch

controls

Fig. 3

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

Italiano

NOTA: i numeri riportati di seguito fanno riferimento alla Fig. 1 del

capitolo 6 DESCRIZIONE COMANDI a Pag. 4.

Nella modalità TIG è possibile regolare il tempo di rampa di salita

“UP SLOPE” e il tempo di rampa di discesa “DOWN SLOPE”.

Il tempo di rampa di salita, “UP SLOPE”, non è regolabile su serie

INOXA HF.

8.9 REGOLAZIONE RAMPE DI SALITA E DISCESA

Su serie INOXA HF

1. Ruotare la manopola (6)

per regolare il tempo di

rampa di discesa “DOWN

SLOPE”.

2. Il tempo sarà visualizzato

sul display per alcuni se-

condi.

E’regolabile da 0,1 sec a

12,5 sec.

Su serie INOXA HFP

1. Premere i pulsanti (10)

fino a che il LED (11C) o

(11E) lampeggia.

2. Con la manopola (7)

regolare il tempo di rampa di

salita o di discesa.

3. I tempi saranno visualiz-

zati sul display.

Per uscire dalla regolazione

e confermare il dato pre-

mere la manopola (7).

HF series

HFP series

11C

11E

NOTA: i numeri riportati di seguito fanno riferimento alla Fig. 1 del

capitolo 6 DESCRIZIONE COMANDI a Pag. 4.

Nella modalità TIG è possibile selezionare il ciclo TIMER.

Questo tipo di ciclo permette la saldatura in puntatura o comunque

temporizzata.

Premendo il pulsante torcia, dopo la fase di pregassificazione, la

macchina si porterà alla corrente di saldatura e questa durerà per

il tempo impostato con il parametro TIMER ON.

NOTA: il ciclo TIMER può essere usato solo in modalità TIG 2

Tempi. Vedi Pag. 11.

8.10 REGOLAZIONE TIMER (Solo su serie INOXA HFP)

1. Premere i pulsanti (10)

fino a che il LED TIMER (14)

lampeggia.

2. Con la manopola (7)

regolare il tempo di TIMER.

3. Il tempo sarà visualizzato

sul display.

Per uscire dalla regolazione

e confermare il dato pre-

mere la manopola (7).

Il tempo è regolabile da 0,0

sec a 60 sec.

HFP series

Per disattivare il ciclo TIMER ripetere i punti 1 e 2, ruotare la

manopola (7) in senso antiorario fino a che il display indica 0,0.

Il LED TIMER (14) rimarrà spento.

NOTA: è possibile memorizzare le nuove impostazioni in uno dei

JOB disponibili. Vedi Pag. 16.

I tempi di rampa di salita e discesa

sono regolabili da 0 sec a 10 sec.

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

14 I

NOTA: i numeri riportati di seguito fanno riferimento alla Fig. 1 del

capitolo 6 DESCRIZIONE COMANDI a Pag. 4.

Per le regolazioni dei parametri secondari:

Tempo di PREGAS Regolabile da 0,1 a 5 sec.

CORRENTE INIZIALE I1Regolabile da 5A a Inominale (*)

CORRENTE FINALE I3Regolabile da 5A a Inominale (*)

Tempo di POSTGAS Regolabile da 0,1 a 30 sec.

procedere come segue.

8.11 REGOLAZIONE PARAMETRI SECONDARI

(Solo su serie INOXA HFP)

1. Premere i pulsanti (10)

fino a che il LED corrispon-

dente al parametro da rego-

lare lampeggia.

2. Con la manopola (7)

eseguire la regolazione.

3. Il valore regolato sarà

visualizzato sul display.

Per uscire dalla regolazione

e confermare il dato pre-

mere la manopola (7).

HFP series

NOTA: è possibile memorizzare le nuove impostazioni in uno dei

JOB disponibili. Vedi Pag. 16.

(*) La corrente di uscita nominale è indicata sulla tabella dati

tecnici a pag. 19.

NOTA: i numeri riportati di seguito fanno riferimento alla Fig. 1 del

capitolo 6 DESCRIZIONE COMANDI a Pag. 4.

Questa modalità permette di saldare in TIG ad una corrente pul-

sante dal valore di picco I2, al valore di base ILOW impostabili come

descritto di seguito.

Viene così garantito un ottimo decappaggio della saldatura con

minore apporto termico sul materiale da saldare.

E’possibile inoltre regolare la frequenza di pulsazione (Hz) e il

bilanciamento (% BALANCE) ossia la percentuale di corrente di

picco I2, rispetto alla corrente di base ILOW.

La pulsazione può essere impostata con cicli 2 o 4 tempi, TIMER,

con o senza rampe.

8.12 PULSAZIONE

(Solo su serie INOXA HFP)

1. Premere il pulsante (12).

Il LED (12A) si accende.

2. Premere nuovamente il

pulsante (12) fino a che il

LED corrispondente al para-

metro da regolare lampeg-

gia.

HFP series

E’possibile regolare:

CORRENTE DI PICCO I2Regolabile da 5A a Inominale (*)

CORRENTE DI BASE ILOW Regolabile da 5A al 90% di I2

FREQUENZA PULSAZIONE Regolabile da 1 a 999Hz

% BILANCIAMENTO Regolabile da 1 al 99%

12A

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

Italiano

3. Con la manopola (7)

eseguire la regolazione.

4. Il valore regolato sarà

visualizzato sul display.

Per uscire dalla regolazione

e confermare il dato pre-

mere la manopola (7).

5. Per uscire dalla modalità

PULSAZIONE premere il

pulsante (12) per 2 sec.

circa.

Il LED (12A) si spegne.

HFP series

NOTA: è possibile memorizzare le nuove impostazioni in uno dei

JOB disponibili. Vedi Pag. 16.

HFP series

Push > 2 sec

12A

NOTA: i numeri riportati di seguito fanno riferimento alla Fig. 1 del

capitolo 6 DESCRIZIONE COMANDI a Pag. 4.

L’uso dei JOB permette di creare o richiamare fino a 10 programmi

di saldatura sui quali saranno memorizzate le diverse impostazioni.

Il numero di JOB viene indicato sul display e può essere da 1 a 10.

Se il LED (9A) è spento, significa che non è selezionato nes-

sun JOB e la macchina lavora sul programma libero (FREE).

In questo programma, tutte le variazioni saranno salvate

automaticamente (dopo almeno una saldatura) e ripresen-

tate alla riaccensione della macchina.

A) RICHIAMO DI UN JOB.

8.13 USO DEI JOB

(Solo su serie INOXA HFP)

1. Premere il pulsante (9).

Il LED (9A) si accende.

2. Il display indicherà l’ulti-

mo JOB utilizzato.

Es. JOB n°3.

3. Selezionare il JOB da 1 a

10 ruotando la manopola

(7).

4. Premere la manopola (7)

per confermare la scelta.

Il LED (9A) rimane acceso.

5. Per uscire dalla modalità

JOB premere il pulsante (9)

fino a che il LED (9A) si

spegne.

HFP series

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

16 I

B) MEMORIZZAZIONE DI UN JOB.

Dopo aver eseguito la regolazione di un o più parametri, è possi-

bile memorizzarli in uno dei JOB disponibili.

E’possibile memorizzare anche cicli di lavoro quali: ciclo 2 tempi o

4 tempi, timer, pulsazione o modalità elettrodo.

1. Premere la manopola (7)

per 2 sec. circa.

2. Il display indicherà “MEM

JOB”.

Il LED JOB (9A) lampeggia.

3. Selezionare il JOB da 1 a

10 ruotando la manopola

(7). Es. JOB n°7.

4. Premere nuovamente la

manopola (7) per 2 sec.

circa per memorizzare il

JOB.

5. Il LED JOB (9A) rimane

acceso.

6. Per uscire dalla modalità

JOB premere il pulsante (9)

fino a che il LED (9A) si

spegne.

HFP series

Push > 2 sec

HFP series

Push > 2 sec

1. Posizionare la manopola

(7) a metà scala.

2. Accendere la macchina e

premere entro 1-2 sec. il pul-

sante TEST GAS (8).

3. Sul display apparirà la

scritta “REG GAS” seguita

da “0”.

4. Con la manopola (7)

regolare la percentuale di

riduzione del tempo di

POST GAS.

Es. - 50%, il display indiche-

rà “- 5”.

5. Ruotare in senso orario

per aumentare e in senso

antiorario per diminuire.

E’possibile una variazione

da 0 a +/- 90%.

6. Premere il pulsante (8)

per confermare la modifica.

HF series

NOTA: i numeri riportati di seguito fanno riferimento alla Fig. 1 del

capitolo 6 DESCRIZIONE COMANDI a Pag. 4.

E’possibile modificare il valore di sinergia del tempo di POST GAS,

per adattarlo ad esigenze specifiche. Per esempio, in un ciclo di

puntatura, il tempo risulta troppo lungo e lo si vuole accorciare.

8.14 Modifica TEMPO di POST GAS

(Solo su serie INOXA HF)

HF series

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

Italiano

NOTA: i numeri riportati di seguito fanno riferimento alla Fig. 2 del

capitolo 6 DESCRIZIONE COMANDI a Pag. 5.

Nella modalità TIG è possibile regolare a distanza la corrente di

saldatura, con il comando a distanza MANUALE o PEDALE.

a) Collegamento comando a distanza MANUALE:

8.15 REGOLAZIONE CON COMANDO A DISTANZA

1. Per il collegamento utilizzare

l’ADATTATORE COMANDO A DISTANZA

MANUALE cod. V15190KI.

lo impostato sul pannello frontale.

Es. Se la corrente I2 impostata è 200A, il comando a distanza

regolerà da 5A a 200A.

b) Collegamento comando a distanza PEDALE:

1. Collegare la spina 7 poli del comando a

distanza alla presa (15). Il display lampeg-

gerà per qualche secondo.

2. Premere il pedale per far innescare

l’arco di saldatura e premerlo più a fondo

per eseguire la regolazione.

NOTA: la regolazione avviene dal valore

minimo di corrente a quello impostato sul

pannello frontale.

Es. Se la corrente I2 impostata è 200A, il

comando a distanza regolerà da 5A a

200A.

Manual

Remote

Control

Tig torch

2. Collegare la spina 7 poli del comando a distanza e la spina del

pulsante torcia all’adattatore, vedi (A) e (B) su fig..

3. Collegare la spina 7 poli (C) dell’adattatore, alla presa (15) della

macchina. Il display lampeggerà per qualche secondo.

4. Impostare la corrente di saldatura dal comando a distanza.

NOTA: la regolazione avviene dal valore minimo di corrente a quel-

RELAY

MAX 1A

ROBOT

c) Collegamento a impianto automatico:

Sui piedini 5 - 6 della presa 7 poli è

disponibile un segnale di arco

acceso (ARC ON).

Tali piedini sono cortocircuitati da

un contatto disaccoppiato di un

relay quando la corrente di uscita è

maggiore di 3A.

E’possibile comandare tavole

rotanti, posizionatori, robot etc.

Manuale Istruzioni INOXA SERIES

18 I

10. SEGNALI DI ALLARME

9. SEGNALI DI ALLARME

NOTA: i numeri riportati di seguito fanno riferimento alla Fig. 1 del

capitolo 6 DESCRIZIONE COMANDI a Pag. 4.

1) Protezione per SOVRATEMPERATURA

1. Questa protezione inter-

viene se le temperature

interne alla macchina supe-

rano i valori prestabiliti.

In questo caso l’erogazione

di corrente viene interrotta.

Questa protezione viene

rimossa automaticamente

con il rientro delle tempera-

ture nei limiti previsti.

L’intervento di questa pro-

tezione, viene visualizzato

con l’accensione del LED

giallo (4).

NOTA: nel caso di blocco dell’erogazione dovuta ad Antisticking il

LED giallo (4) si accende. Vedi Pag. 6.

In modalità TIG, il LED giallo si accende anche se il pulsante torcia

è rilasciato.

HF series

HFP series

2) Protezione per MANCANZA ACQUA (opzionale)

Questa protezione è attiva solo se alla macchina è allacciata

l’UNITA’di RAFFREDDAMENTO 09, come indicato a pag. 9.

Nel caso di mancanza acqua o anomalia nel circuito di raffredda-

mento della torcia, il flussostato installato nell’unità di raffredda-

mento apre un contatto che blocca l’erogazione di corrente da

parte della macchina.

In questo caso il LED giallo (4) si accende, vedi Fig. a lato.

ON/OFF

FLOW SWITCH

PUMP

TORCH

400V

Instruction Manual INOXA SERIES

English

Chap.Par. DESCRIPTION Page

Introduction 2

Ordinary maintenance 2

1. Possible applications 2

2. General precautions 3

3. Emergency electrical normatives 3

4. Emergency anti-fire normatives 3

5. Main line connections 3

6. Commands description 4

7. ELECTRODE installation 6

7.1 ELECTRODE holder connection 6

7.2 Ground cable connection 6

7.3 ELECTRODE mode selection 7

7.4 Remote control regulation 7

7.5 “VRD” function activation

(Voltage Reduction Device) 7

8. TIG installation 8

8.1 TIG torch connection 8

8.2 Ground cable connection 8

8.3 Filling of Cooler Unit

(optional) 8

8.4 Cooler Unit connection

(optional) 9

8.5 Installation on 2 / 4 wheels Trolley

(optional) 9

8.6 TIG mode selection 10

8.7 HF / LIFTARC ignition 10

INDEX Chap.Par. DESCRIPTION Page

8.8 TIG DC operation

2 TIMES CYCLE / 4 TIMES CYCLE 11

8.9 UP SLOPE and DOWN SLOPE

regulation 13

8.10 TIMER setting (only on HFP series) 13

8.11 Secondary parameters regulation

(only on HFP series) 14

8.12 TIG PULSATION (only on HFP series) 15

8.13 JOBS uses (only on HFP series) 15

8.14 POST GAS time setting

(only on INOXA HF series) 16

8.15 Remote control regulation 17

9. Warning signals 18

10. Technical Specifications 19

11. Spare parts list 20

Electrical schematics 25

Instruction Manual INOXA SERIES

2GB

Introduction

To obtain the best performance from the machine and ensure the

longest possible life of all its components you must careffully follow

the instructions for the use and maintenance detailed in this ma-

nual. In the interest of our customers we suggest any maintenance

or repair of the equipment has to be made by qualified personnel.

All our products are subject to a constant development.

We are therefore compelled to reserve the right to make any ne-

cessary or useful changes in design and equipment.

ORDINARY MAINTENANCE

Avoid any deposit of metallic dust inside the generator.

Disconnect the generator from the Main Line, before operating

any servicing!

Standard checks the generator:

• Operate an internal cleaning by using low pressure

compressed air and soft bristle brushes.

• Check the electrical connections and all the rest of

the connecting cables.

For the maintenance and the use of gas regulators consult the

specific handbook.

1. POSSIBLE APPLICATIONS

The power sources type INOXA 250 HF, INOXA 360 HF, INOXA

250 HFP and INOXA 360 HFP are suited for cc ELECTRODE and

TIG Liftarc, TIG HF (*) in the 250 / 360A range.

• It is forbidden to use the equipment for different application

from the ones listed in this manual.

A different use from the one here by described can compro-

mise the security and the reliability of the equipment.

We suggest not to use the Inverter Power Sources INOXA

(standard version):

• In environments with high concentration of humidity and

dust.

• In connection to motorgenerators.

• With Input cables longer than 50 mt.

Contact the service centre for advice and precautions, in case the

unit must be installed and used under the above listed conditions.

It is suggested to make a maintenance cleaning of the unit

every 2-3 months of work, for this operation, please contact

the service centre.

(*) In the INOXA HFP series, it is possible to select the PULSED

TIG modality in order to guarantee an excellent cleaning of the

welding with a less thermal load.

More over, the possibility to memorize up to 10 JOB (working

benchmarks) gives the possibility to the operator, to memorize and

recall real working programs.

Instruction Manual INOXA SERIES

English

2. GENERAL PRECAUTIONS

Welding, if not opportunely carried out, represent a risk for the safe-

ty of the operator and of all the people which are within the imme-

diate vicinities. It is recommended therefore, to observe some fun-

damental safety rules such as:

-Limit the exposed area to smoke and radiation coming from the

welding area by using special welding light screens (ANTI

REFLEX) or, if possible, reserve a proper room for these industrial

processes.

-Protect the body, in all its parts, with protective clothing and acces-

sories (masks, helmets, etc...) and if possible, clothing needs to be

adherent to the operator’s body; use shoes with rubber soles in

order to be opportunely isolates.

-Limit the fumes and gas formation by using clean, not rusted and

not treated metal pieces; contrary, if not possible to operate as

above, is recommended the use of masks in order to favour the

operator’s breathing. Vacuums and ventilation systems should be

built in order to grant a continuos air flow.

3. ELECTRICAL EMERGENCY NORMATIVES

-Avoid to work with cables that are in any way deteriorated and

make sure to correctly connect the AC phases and earth on a cer-

tified plug.

-Never wrap ground and/or torch cables around the operator’s

body.

-Avoid to operate in humid or wet places without the proper pre-

cautions.

-Avoid to operate with the generator if machine protective panels

(sides and cover) have been removed in order to grant the safety

of both, the operator and the system.

4. ANTIFIRE EMERGENCY NORMATIVES

- Equip the workspace with proper fire extinguishers and periodi-

cally check the efficiency.

- Position on a solid and horizontal surface the generator, making

sure of the presence of a good aeration, do not obstruct the rear

panel, this will let the machine overheat.

- Follow all the regulations applicable when welding has to be car-

ried out on containers of lubricants or flammable substances.

5. MAIN LINE CONNECTIONS

Before connecting the system to the net, check that the input

voltage (V) and work frequency (Hz) correspond to the values that

are printed on the machine serial number sticker and make sure

that the main switch is on the “0” position.

The electrical connection to the net can be operated trough the

equipped cable as follows:

- yellow-green cable to earth;

- Remaining 3 cables to the 3 phases.

Connect to the input cable a certified plug with the correct capaci-

ty, predispose a net socket with safety fuses or with an automatic

safety switch OFF. Make sure that the earth cable is securely con-

nected to the earth conductor (YELLOW-GREEN) of the input net

line.

Note: if input cable extensions are needed, make sure to use the

correct size, which does not have to be smaller then the one that

the machine is equipped with.

POS. 1 = Selection pushbutton for:

POS. 1A = ELECTRODE mode_____________________

POS. 1B = TIG 2 Times __________________________

POS. 1C = TIG 4 Times __________________________

POS. 2 = Power ON green LED

POS. 3 = Display showing SET and REAL welding current,

down slope ramp time

(on HFP series it also indicates the selected parameter)

POS. 4 = Alarm yellow LED ___________________________

POS. 5 = HF ON / OFF pushbutton ____________________

POS. 5A = HF ON / OFF led

POS. 6 = Down slope potentiometer _____________________

POS. 7 = Potentiometer for welding current regulation

(on HFP series it also indicates the selected parameter)

POS. 8 = TEST GAS pushbutton ____________________

POS. 9 = JOB selection and saving pushbutton __________

POS. 9A = JOB mode selected LED

POS. 10 = 11 and 14 parameters selection pushbutton

POS. 11 = LED mode selected:

(A) PRE GAS time __________________________

(B) INITIAL CURRENT I1_____________________

(D) WELDING CURRENT I2

(E) DOWN SLOPE __________________________

(F) FINAL CURRENT I3 ______________________

(G) POST GAS TIME _______________________

POS. 12 = PULSER selection pushbutton _________________

POS. 12A = PULSER ON / OFF LED

POS. 13 = Selected PULSER parameters LED

POS. 14 = TIMER selected modality LED _________________

Instruction Manual INOXA SERIES

4GB

6. COMMANDS DESCRIPTION INOXA 250 HF / INOXA 360 HF / INOXA 250 HFP / INOXA 360 HFP

Fig. 1

12345

Page 7

Page 10

Page 18

Page 11

Page 13

Page 8-16

Page 15

Page 14

Page 13

Page 14

Page 13

5234

14 7

911B

12A

HF series

HFP series

ABCDEFG

POS. 15 = 7-poles socket for remote control connection

TORCH SWITCH and REMOTE CONTROL _

POS. 15A = 7-poles plug for TORCH SWITCH ______________

(Connect the wires of the button of the torch to the

pins 1and 4)

POS. 16 = Positive output Socket (+)

POS. 17 = Negative output Socket (-)

POS. 18 = GAS outlet for TIG welding ____________________

POS. 19 = GAS inlet for TIG welding _____________________

POS. 20 = Power source main switch “ON - OFF”

POS. 21 = Power input cable __________________________

POS. 22 = Door for the COOLER UNIT connection

POS. 22A = Screws for door fixing (22) ___________________

POS. 23 = Quick release connectors for inlet (blue) and

outlet (red)

POS. 23A = By-Pass tube with fast pluges

Connect to the fittings (23) if not used

POS. 24 = Coolig water level indicator

POS. 25 = Water tank cap

POS. 26 = Cable for flowmeter water signal ________________

POS. 27 = Cable for the power supply of the

COOLER UNIT _____________________________

Instruction Manual INOXA SERIES

English

6. COMMANDS DESCRIPTION INOXA 250 HF / INOXA 360 HF / INOXA 250 HFP / INOXA 360 HFP

Fig. 2

22A

15A

Page 7-8-17

Page 8

Page 3

Page 9

23A

Cooler Unit 09 (Optional)

Instruction Manual INOXA SERIES

6GB

7. ELECTRODE INSTALLATION

NOTE: numbers shown below are referring to Fig. 1-2 chapter 6

COMMANDS DESCRIPTION to Page 4-5.

7.1 ELECTRODE HOLDER CONNECTION

7.2 CONNECTION TO BASE MATERIAL

0,3 sec

Start

Welding Current

Hot Start

In ELECTRODE mode, consider

that functions:

HOT START

ARC FORCE

ANTI STICKING

are all automatic and pre-set for the

electrode that needs to be welded.

HOT START: improves the start, during the arc starting procedure,

the current increases in percentage its value for 0,3 sec.

ARC FORCE: improves the stability of the arc during welding, the

current increases automatically during the transfer of the material.

ANTISTICKING: after 2 sec. of short circuit between the electrode

and the base material, the generator turns OFF. See page 17.

1. Connect the positive power cable (+)

of the ELECTRODE HOLDER to socket

(16).

2. In case reverse polarity electrodes are

used, connect the ELECTRODE

HOLDER to socket (17).

Negative polarity (-).

1. Connect the ground cable to socket

(17). Negative polarity (-).

2. Secure the other end of the ground

cable to the base material, making sure

that a good electrical contact is esta-

blished.

3. In case reverse polarity electrodes are

used, connect the ground cable to socket

(16). Positive polarity (+).

ATTENTION! If the generator

is connected to the COOLER

UNIT, it is necessary to con-

nect the By-pass tube (23A)

to the quick release connec-

tors (23).

It is also possible to connect

a TIG water cooled torch.

See page 8

Instruction Manual INOXA SERIES

English

NOTE: numbers shown

below are referring to Fig. 1-

2 chapter 6 COMMANDS

DESCRIPTION to Page 4-5.

1. Turn ON the generator by

turning the switch (20) in

position “1”.

2. Press the pushbutton (1)

until the LED (1A) lights up.

3. Turn the knob (7) to re-

gulate the welding current

value.

The value is visualized on

the digital display.

7.3 ELETRODE MODE SELECTION

HF series

7.4 REMOTE CONTROL REGULATION

The welding current can be remote con-

trolled in the electrode mode using the

MANUAL remote control.

1. Connect the 7-pin Plug of the remote

control to the Receptacle (15).

The display will blink for a few seconds.

2. Set the welding current using the

remote control.

NOTE: the welding current is regulated

from the minimum current of the machine

to the set current on the display.

Ex. If the I2 set current is 200A, the regu-

lation will be from 5A to 200A.

VRD = Voltage Reduction

Device. If active, this fun-

ction reduces the no load

voltage of the machine to a

safe value (< 24V DC) as in

accordance with the interna-

tional standards.

1. Press the pushbutton (1)

and turn ON the machine.

2. On the display it will

appear the writing “VRD

OFF” or “VRD ON”.

3. Press again button (1) to

set “VRD OFF” o “VRD ON”.

7.5 ATTIVAZIONE FUNZIONE “VRD“

NOTE: if the machine is turned OFF with the VRD fun-ction active,

it will be ON at the next start-up.

HFP series

HF series

HFP series

Instruction Manual INOXA SERIES

8GB

8. TIG INSTALLATION

NOTE: numbers shown below are referring to Fig. 1-2 chapter 6

COMMANDS DESCRIPTION to Page 4-5.

8.1 TIG TORCH CONNECTION

8.2 CONNECTION TO BASE MATERIAL

1. Connect the power cable of the Tor ch

to socket (17). Negative polarity (-).

2. Connect the GAS hose to connector

(18).

3. Connect the torch switch plug (15A) to

socket (15).

Torch switch signal is given by a close

contact between pin 1 and 4 of the plug.

4. In the case a water cooled TIG torch is

used, connect the water hoses "outlet and

inlet", to quick connectors (23). See page

9 for COOLER UNIT connection.

Warning! When using an air-cooling

Torch, connect the “by-pass” tube

(23A) to the plugs (23).

5. Install the GAS regulator on the tank.

6. Connect the GAS hose to the pres-

sure regulator.

7. Connect the other end of the GAS hose

to connector (19).

8. Open the GAS regulator.

9. Press the TEST GAS button (8)

10. Set the correct flow of GAS between

5 and 8 litres/min.

NOTE: it is possible to release the GAS

for about 10 sec. by pressing twice the

TEST GAS button (8).

To interrupt the flow of GAS press again

the TEST GAS button.

1. Connect the ground cable to socket

(16). Positive polarity (+).

2. Secure the other end of the ground

cable to the base material, making sure

that a good electrical contact is

established.

8.3 FILLING OF COOLER UNIT (OPT.)

1. Make sure that the switch (20) is in position "0".

2. Unscrew Cap (25) and put the coolant until the MAX

level indication is reached (24).

3. Screw cap (25) back on.

Warning! When working with the cooler unit, it

should exclusively be used the coolant supplied by

Sol Welding.

Instruction Manual INOXA SERIES

English

8.4 COOLER UNIT

CONNECTION (OPTIONAL)

Warning! Before the installation, it is necessary to make

sure the generator is not connected to the net.

NOTE:the following numbers refer to Fig. 2 to Page 5.

1. Remove the adhesive from the panel

door (22).

2. Open the two wholes on the panel

door and fix the cable holders, given

with the package, to the cooling unit.

3. Open the panel door (22) by

unscrewing the screws (22A).

4. Pass the cable (26) and (27) into the

cable holder.

5. Remove the jumper from the “FLOW

SWITCH” clamps.

6. Connect the cable (27) AC 400V, to

the clamps “400V”, “0V” and “ “.

NOTE WELL: the earth wire (Yellow

Green) must be connected to the

right clamp.

7. Connect the cable (26) (flowmeter

water signal) to the “FLOW SWITCH”

clamps.

8. Fix the cable holder and close the

panel door (22).

COOLER UNIT

OUTPUT

SEE INSTRUCTION MANUAL

FOR INSTALLATION

YELLOW

GREEN

8.5 INSTALLATION ON 2/4 WHEELS TROLLEY

(OPTIONAL)

NOTE: for the assembling of the Trolley

refer to the instructions inside the packa-

ges of the Trolley.

1. Place the MACHINE and the

COOLER UNIT on the designated

compartment (30-31).

2. Fix the MACHINE and the COOLER

UNIT with the jack belt (28) on

the 2 wheels TROLLEY, with the

screws (33) on the 4 wheels Trolley.

3. Place the gas cylinder on the designa-

ted compartment (29).

4. Fix the GAS cylinder with the

chain (32).

30 29

30-31

TROLLEY 08

2 WHEELS

TROLLEY 08

4 WHEELS

Instruction Manual INOXA SERIES

10 GB

NOTE: numbers shown below are referring to Fig. 1-2 chapter 6

COMMANDS DESCRIPTION to Page 4-5.

8.6 TIG MODE SELECTION b) LIFTARC ignition. It occurs by rubbing the electrode to the

piece to weld. It is suitable to environments where the use of high

frequency is forbidden, e.g. hospitals, thermal and electric centrals,

databanks etc. Proceed as it follows:

8.7 TIG HF / LIFTARC IGNITION

1. Touch the metal with the

ceramic part of the torch.

2. Press the button on the

torch. See the TIG DC OPE-

RATING at page 11.

3. By a slope of the wrist

rotate the torch upward and

touch the base metal with

the tungsten electrode.

4. Return to the original

position by an opposite “up-

down” rotation movement.

The TIG arc will be ON.

5. To interrupt the arc,

release the button on the

torch.

1. Turn ON the generator by

turning the switch (20) in

position “1”.

2. Press pushbutton (1) until

the LED (1B) or (1C) turns

on, according to the desired

TIG cycle: 2 Times or 4

Times. See page 11.

3. Turn the knob (7) to re-

gulate the welding current

value.

The value is visualized on

the digital display.

HF series

HFP series

1B-1C

In the TIG modality the ignition of the arc can occur in two systems:

High frequency system (HF) or LIFTARC system.

a) HF ignition. It occurs without touching the piece to weld,

approach the electrode to the piece to weld and press the button on

the torch. See the TIG DC OPERATING at page 11.

Instruction Manual INOXA SERIES

English

HF series

HFP series

6. To select the HF or

LIFTARC ignition press

pushbutton (5).

7. The LED (5A) indicates, if

ON, that the HF ignition has

been selected.

Releasing the button of the torch the current goes quickly to zero

by turning off the arc.

It starts now the post-gasification phase (*) with the automatic set-

ting of the post gas time in function of the welding current and of

the welding time.

This function is used for quick tacking.

See page 16 to modify the POST GAS TIME predefined on HF

series.

(*) Adjustable on INOXA HFP series.

1.Turn ON the generator by

turning the switch (20) in

position “1”.

2. Press the pushbutton (1)

until the LED (1B) TIG

2 TIMES turns ON.

HF series

HFP series

NOTE: numbers shown below are referring to Fig. 1-2 chapter 6

COMMANDS DESCRIPTION to Page 4-5.

The TIG functionament cycle is divided in 2 Times operating and in

4 Times operating, both selected by the pushbutton of the torch

and selectable by pushbutton (1) placed on the front panel.

A) 2 TIMES CYCLE. After having pressed the button of the torch

a pre-gasification time of about 100 milliseconds (*) starts after

which the arc primer function is available and, after having set the

TIG arc, the output current gains the set level.

8.8 TIG DC OPERATING

Instruction Manual INOXA SERIES

12 GB

B) 4 TIMES CYCLE (2ND LEVEL)

Pressing the button of the torch the 100 milliseconds fixed pre-gasi-

fication time starts (*) after that the LIFT ARC function or the High

frequency ignition becomes available.

The ignition of the TIG arc occurs at a current value same as the

20% of the set value and remains at that value until the button of

the torch is released (*).

When the button of the torch is released the output current re-

aches the set value showed on the digital tool. Pressing again the

button of the torch for over 300 milliseconds, the decreasing current

phase starts which will bring the output signal back to the 20% of

the set value (*).

The current remains at 20% (*) of the set value until the button of

the torch is released; at this point the post-gasification phase starts

(*) with the automatic setting of the post-gas time in function of the

welding current and of the welding time.

See page 16 for predefined POST GAS time modification on HF

series.

2nd LEVEL function: during the welding phase, it is possible to

decrease the value of the welding current up to 50% using the

“2ND LEVEL” (See Fig. 3 between point A and point B).

This function is activated by pressing and releasing the button

of the torch for a period of time lower than 300 milliseconds.

(*) Adjustable on INOXA HFP series

1.Turn ON the generator by

turning the switch (20) in

position “1”.

2. Press pushbutton (1) until

TIG 4 TIMES LED (1C) turns

ON.

HF series

HFP series

nd LEVEL

Digital

readout

of setting

Start level

(Automatic

Synergic

Setting)

Up-slope

(Automatic

Synergic

Setting)

Down-slope

Easy to set

Craterfiller

Sequence

(Digital readout)

Final craterfiller

current

(Automatic

Synergic

Setting)

(50% of

Torch switch

controls

Fig. 3

Instruction Manual INOXA SERIES

English

NOTE: numbers shown below are referring to Fig. 1-2 chapter 6

COMMANDS DESCRIPTION to Page 4-5.

In the TIG modality it is possible to set the “UP SLOPE” time and

the “DOWN SLOPE” time.

The “UP SLOPE” time, is not adjustable on INOXA HF series.

8.9 UP SLOPE AND DOWN SLOPE REGULATION

On INOXA HF series

1. Turn the knob (6) to set

the “DOWN SLOPE” time.

2. The time will be showed

on the display for a few se-

conds.

It is adjustable from 0,1 se-

conds to 12.5 seconds.

On INOXA HFP series

1. Press the pushbuttons

(10) until the LED (11C) or

(11E) flashes.

2. With the knob (7) set the

“DOWN SLOPE” or “UP

SLOPE” ramp time.

3. The times will be showed

on the display. To exit from

the setting mode and con-

firm the value press the

knob (7).

HF series

HFP series

11C

11E

NOTE: numbers shown below are referring to Fig. 1-2 chapter 6

COMMANDS DESCRIPTION to Page 4-5.

In the TIG modality it is possible to select the TIMER cycle.

This cycle allows the welding in tacking system or in timed system.

Pressing the button of the torch, after the pre-gasification phase,

the machine will reach the welding current and this will least for the

selected time with the Timer on parameter.

NOTE: the TIMER cycle can be used only in TIG 2 Times modali-

ty. See page 11.

8.10 TIMER SETTING (Only on INOXA HFP series)

1. Press the pushbuttons

(10) until the LED TIMER

(14) flashes.

2. Whith the knob (7) set the

Timer time.

3. The time will be showed

on the display. To exit from

the setting mode and to con-

firm the value, press the

knob (7).

The time is adjustable from

0,0 sec to 60 sec.

HFP series

To deactivate the TIMER cycle, repeat the points 1 and 2, turn the

knob (7) counter-clockwise until the displays shows 0,0.

The LED TIMER (14) will stay OFF.

NOTE: it is possible to memorize new settings in one of the avai-

lable JOBS. See page 16.

The DOWN SLOPE or UP SLOPE

times are adjustable from 0 sec to

10 sec.

Instruction Manual INOXA SERIES

14 GB

NOTE: numbers shown below are referring to Fig. 1-2 chapter 6

COMMANDS DESCRIPTION to Page 4-5.

For the settings of the secondary parameters:

PREGAS time Adjustable from 0,1 to 5 sec.

INITIAL CURRENT I1Adjustable from 5A to I nominal (*)

FINAL CURRENT I3Adjustable from 5A to I nominal (*)

POSTGAS time Adjustable from 0,1 to 30 sec

Proceed as it follows.

8.11 SECONDARY PARAMETERS REGULATIONS

(Only on INOXA HFP series)

1. Press the pushbuttons

(10) until the LED, corre-

sponding to the parameter

to set, flashes.

2. With the knob (7) do the

setting.

3. The set value will be

showed on the display.

To exit from the setting

mode and confirm the value

press the knob (7).

HFP series

NOTE: it is possible to memorize new settings in one of the avai-

lable JOBS. See page 16.

(*) The output nominal current is indicated on the technical data

table at page 19.

NOTE: numbers shown below are referring to Fig. 1-2 chapter 6

COMMANDS DESCRIPTION to Page 4-5.

This modality allows to weld in TIG at a pulsed current of the ma-

ximum value I2, at the base value ILOW, both adjustable as fol-

lowing.

It is so guarantee an excellent cleaning of the welding with a less

thermal load on the material to weld.

It is also possible to set the pulser frequency (Hz) and the balan-

cing (% BALANCE) that is the percentage of the maximum current

I2, compared to the base current ILOW.

The pulsation can be set with 2 or 4 Times cycle, TIMER, with or

without ramps.

8.12 PULSATION

(Only on INOXA HFP series)

1. Press pushbutton (12).

Il LED (12A) will turn ON.

2. Press again pushbutton

(12) until the LED, corre-

sponding to the parameter

to set, flashes.

HFP series

It is possible to set:

MAXIMUM CURRENT I2 Adjustable from 5A to Inominal (*)

BASE CURRENT ILOW Adjustable from 5A al 90% of I2

PULSER FREQUENCY Adjustable from 1 to 999Hz

% BALANCING Adjustable from 1 to 99%

12A

Instruction Manual INOXA SERIES

English

3. With the knob (7) do the

setting.

4. The set value will be

showed on the display.

To exit from the setting

mode and confirm the value

press the knob (7).

5. To exit the PULSATION

mode press pushbutton (12)

for about 2 sec.

The LED (12A) will turn

OFF.

HFP series

NOTE: it is possible to memorize new settings in one of the avai-

lable JOBS. See page 16.

HFP series

Push > 2 sec

12A

NOTE: numbers shown below are referring to Fig. 1-2 chapter 6

COMMANDS DESCRIPTION to Page 4-5.

The use of the jobs allows to create or to recall up to 10 welding

programs on which will be memorized the different settings.

The number of the JOBS is showed on the display and can go from

1 to 10. If the LED (9A) is OFF it means that no job has been

selected, and the machine works on the free program

(FREE).

In this program, all the variations will be automatically saved

(after at least one welding) and they will be showed again once the

machine is turned ON.

A) JOB RECALL

8.13 JOBS USES

(Only on INOXA HFP series)

1. Press pushbutton (9).

The LED (9A) will turn ON.

2. The display will indicate

the last job used.

E.g.. JOB n°3

3. Select the job from 1 to

10 by turning the knob (7).

4. Press the knob (7) to con-

firm the choice.

The LED (9A) will stay ON.

5. To exit the job modality

press the pushbutton (9)

until the LED (9A) turns

OFF.

HFP series

Instruction Manual INOXA SERIES

16 GB

B) JOB SAVING.

After having done the setting of one or more parameters, it is pos-

sible to memorize them in one of the available JOBS. It is possible

to memorize also working cycle such as: 2 or 4 Times cycle, timer,

pulsation, o electrode modality.

1. Press the knob (7) for

about 2 sec.

2. The display will show:

“MEM JOB”.

The LED JOB (9A) will flash.

3. Select the JOB from 1 to

10 by turning the knob (7).

E.g. JOB n°7

4. Press again the knob (7)

for about 2 sec. to memorize

the JOB.

5. The LED JOB (9A) will

stay ON.

6. To exit the job modality

press the pushbutton (9)

until the LED (9A) turns

OFF.

HFP series

Push > 2 sec

HFP series

Push > 2 sec

1. Set the knob (7) on half

scale.

2. Turn ON the machine

and press the pushbutton

TEST GAS (8) within 1-2

sec.

3. On the display it will

appear the writing “REG

GAS” followed by “0”.

4. With the knob (7) set the

percentage of the POST

GAS time reduction.

E.g. - 50%, the display will

show “- 5”.

5. Turn clockwise to incre-

ase and counter-clockwise

to decrease.

A variation from 0 to +/- 90%

is possible.

6. Press the pushbutton (8)

to confirm the setting.

HF series

NOTE: numbers shown below are referring to Fig. 1-2 chapter 6

COMMANDS DESCRIPTION to Page 4-5.

It is possible to modify the synergy value of the POST GAS time, to

adapt it to specific needs. For example, in a spot welding cycle the

time results too much long and it is needed to be shortened.

8.14 POST GAS TIME SETTING

(Only on INOXA HF series)

HF series

Instruction Manual INOXA SERIES

English

NOTE: numbers shown below are referring to Fig. 1-2 chapter 6

COMMANDS DESCRIPTION to Page 4-5.

The welding current can be regulated from a distance in the TIG

mode using the MANUAL or FOOT remote control.

a) MANUAL remote control connection:

8.15 REMOTE CONTROL REGULATION

1. For the connection use the

MANUAL REMOTE CONTROL ADAPTER

cod. V15190KI

of the machine to the set current on the display.

Ex. If the I2 set current is 200A, the regulation will be from 5A to

200A.

b) FOOT remote control connection:

1. Connect the 7-pin Plug of the remote

control to the Receptacle (15).

The display will blink for a few seconds.

2. Press the foot remote control to ignite

the welding arc and press it further to re-

gulate the current.

NOTA: the welding current is regulated

from the minimum current of the machine

to the set current on the display.

Ex. If the I2 set current is 200A, the regu-

lation will be from 5A to 200A.

Manual

Remote

Control

Tig torch

2. Connect the 7 poles plug of the remote control and the plug of

the button of the torch to the adapter, see (A) and (B) on fig.

3. Connect the 7 poles plug (C) of the adapter to the socket (15)

of the machine. The display will flash for a few seconds.

4. Set the welding current using the remote control.

NOTA: the welding current is regulated from the minimum current

RELAY

MAX 1A

ROBOT

c) Automatic system connection:

On pin 5 and 6 of the 7 pin socket

there is the ARC ON signal.

The pins are shortcircuited by a

relay when the current is higher

then 3 amps with wich it is possible

to command a second party, such

as: rotative table, welding positio-

ner, robot etc.

Instruction Manual INOXA SERIES

18 GB

10. SEGNALI DI ALLARME

9. WARNING SIGNALS

NOTE: numbers shown below are referring to Fig. 1-2 chapter 6

COMMANDS DESCRIPTION to Page 4-5.

1) OVERHEATING Protection

1. This protection is trig-

gered off if the internal tem-

perature of the generator

exceeds the pre-fixed va-

lues. In this occurs, the cur-

rent is cut off.

This protection is automati-

cally removed when the

temperature returns to the

normal limit. When ON, this

protection will be signaled

by the yellow LED (4).

NOTE: in case the ANTISTICKING protection turns ON, so will the

yellow LED (4). See page 6.

In TIG modality the yellow LED will turn ON even if the button of the

torch is released.

HF series

HFP series

2) LACK OF WATER protection device (optional)

This protection is on only if the machine is connected with the

WATER COOLER UNIT 09, as indicated at page 9.

Whene there is water absence or anomalies in the cooling circuit of

the torch, the flow meter installed in the water cooler unit opens a

contact that locks the electricity power supply to the machine.

In this case the YELLOW LED (4) is on, see figure beside.

ON/OFF

FLOW SWITCH

PUMP

TORCH

400V

Livret d’Instructions INOXA SERIES

Français

Chap.Par. DESCRIPTION Page

Introduction 2

Maintenance ordinaire 2

1. Emploi consenti 2

2. Précautions générales 3

3. Normes de sécurité électriques 3

4. Normes de sécurité anti-incendie 3

5. Raccordement à la ligne de l’utilisateur 3

6. Description des commandes 4

7. Installation ÉLECTRODE 6

7.1 Connexion de la bride porte-électrode 6

7.2 Connexion de la pièce à souder 6

7.3 Sélection modalité ÉLECTRODE 7

7.4 Emploi avec commande à distance 7

7.5 Activation fonction “VRD”

(Voltage Reduction Device) 7

8. Installation TIG 8

8.1 Connexion de la torche TIG 8

8.2 Connexion de la pièce à souder 8

8.3 Remplissage du groupe de refroidissement

(optional) 8

8.4 Connexion du groupe de refroidissement

(optional) 9

8.5 Installation sur chariot 2 / 4 roues

(optional) 9

8.6 Sélection modalité TIG 10

8.7 Amorçage TIG HF / LIFTARC 10

INDEX Chap.Par. DESCRIPTION Page

8.8 Fonctionnement TIG DC

CYCLE 2 TEMPS / CYCLE 4 TEMPS 11

8.9 Réglage CROISSANCE et DÉCROISSANCE

du COURANT 13

8.10 Réglage TIMER (seulement sur série HFP) 13

8.11 Réglage des paramètres secondaires

(seulement sur série HFP) 14

8.12 PULSATION (seulement sur série HFP) 14

8.13 Utilisation des JOB

(seulement sur série HFP) 15

8.14 Modification du TEMPS de POST GAZ

(Seulement sur série INOXA HF) 16

8.15 Emploi avec commande à distance 17

9. Signaux d’alarme 18

10. Specifiques techniques 19

11. Liste pieces 20

Schèmas electriques 25

Livret d’Instructions INOXA SERIES

Introduction

Pour obtenir la performance optimale de cette installation et assu-

rer une durée maximum à ses composants, il est impératif de sui-

vre rigoureusement les instructions pour l’utilisation et l’entretien

qui se trouvent dans ce livret.

Dans votre intérêt, nous vous conseillons de vous adresser au per-

sonnel spécialisé pour l’entretien et - le cas échéant, pour la répa-

ration de l’installation.

Toutes nos machines sont sujettes à une évolution continue. Nous

nous réservons donc effectuer des modifications concernant la

construction et l’équipement aussi.

MAINTENANCE ORDINAIRE

Éviter qu'on cumule de la poussière métallique à l’intérieur de

l’installation.

Enlever l'alimentation à l'installation avant toute intervention!

Contrôles périodiques au générateur:

• Effectuer le nettoyage interne en utilisant l'air

comprimé à basse pression et pinceaux à soie

souple.

• Contrôler les connexions électriques et tous

les câbles de liaison.

Pour l'entretien et l'emploi des réducteurs de pression consulter les

manuels spécifiques.

1. EMPLOI CONSENTI

Les générateur type INOXA 250 HF, INOXA 360 HF, INOXA 250

HFP e INOXA 360 HFP sont developpé pour soudage élèctrode e

Liftarc, TIG HF (*) avec gamme 250 / 360A.

• Il n'est pas consenti l'usage des machines et de ses parties

pour applications differentses de celles énumérées dans ce

manuel.

Il est conseillé l'usage des générateurs INOXA (version

standard):

• En ambientations avec haute concéntration d'humidité et

poudre.

• Avec alimentation de motogénérateurs.

• Avec câbles d'alimentaton de longueur supérieure aux 50mt.

Addressez-vous au centre d'assistence pour conseilles et précau-

tions d'usage, lors que l'installation et l'usage doit se passer dans

une des conditions décrites an-dessous.

Il est conseillé une procedure de manutention tous les 2-3

mois à concorder avec le centre d'assistence.

(*) Sur la série INOXA HFP, il est possible de sélectionner la moda-

lité TIG PULSÉ pour garantir un excellent décapage de la soudure

avec un apport thermique inférieur.

En outre, la possibilité de mémoriser jusqu’à 10 JOB (points de tra-

vail) donne la possibilité à l’opérateur, de mémoriser et de rappeler

de véritables programmes de travail.

Livret d’Instructions INOXA SERIES

Français

2. PRECAUTIONS GENERALES

Les opérations de soudure, si pas opportunement exécutées,

représentent un risque pour le santé des opérateurs et de tous ceux qui

se trouvent dans les immédiates proximités. On recommande par con-

séquent, d'observer quelques fondamentales règles de sûreté à resumer

dans:

- Limiter l'aire exposée à des fumées et radiations provenant de la

soudure en la délimitant avec des spéciaux écrans spéciaux ANTI

REFLÉCHI ou, si possible, réserver ces procès industriels à des

appropriés locaux appropriés.

- Protéger le corps, dans toutes ses parties, avec vêtements ou

accessoires (masques, casques, etc...) et possiblement adhérents au

corps; utiliser des chaussures en gomme afin de résulter

opportunement isolé.

- Limiter la formation de fumées et de gaz en utilisant des pièces de métal

non traitées, nettoyées et sans rouille; en cas contraire on

recommande l'utilisation de masques pour favoriser la respiration.

Réaliser en outre un système de ventilation ou une aération qui

permette un bon rechange d'air.

3. NORMES DE SECURITE ELECTRIQUES

- Éviter de travailler avec des câbles qui soient dans n’importe quelle

façon détériorés et de réaliser correctement la connexion des phases de

la terre avec une épine normalisée.

- Ne jamais envelopper les câbles de la torche ou de masse sur le corps.

- Éviter d’opérer en lieux humides ou mouillés sans les précautions

adéquates.

- Éviter d’opérer avec la soudeuse dépourvue de panneaux ou de cou-

vertures de protection pour sauvegarder la sûreté de l'installation et de

l’opérateur.

4. NORMES DE SECURITE ANTI-INCENDIE

- Équiper l' aire de travail avec des extincteurs appropriés et en contrôler

périodiquement l'efficacité.

- Positionner sur un plan solide et horizontal le générateur en s'assurant

qu’il y ait soit une bonne aération et en éviter le surchauffage en

obstruant le panneau postérieur.

- Adopter toutes les règles nécessaires dans le cas dans lequel on doive

exécuter des soudures sur des containeurs de lubrifiants ou de

combustibles en général.

5. RACCORDEMENT A LA LIGNE DE L’UTILISATEUR

Avant de relier l' installation à la ligne d'usage contrôler que la tension et

la fréquence de réseau correspondent à celles reportées sur la plaque

des donnés de l' installation et que l'interrupteur soit sur la position "0".

Le branchement au réseau peut être exécuté au moyen du câble en

dotation à l’installation en reliant:

- le conducteur jaune- vert à l’ installation de terre;

- les restants conducteurs au réseau.

Relier au câble d'alimentation une épine normalisée de portée adéquate

et prevoir une prise de réseau douée de fusibles ou interrupteur automa-

tique. S'assurer que le terminal de terre soit relié au conducteur de terre

(JAUNE-VERT) de la ligne d'alimentation.

NOTE: eventuels prolonges du câble d'alimentation doivent être de

section adaptée, dans aucun cas inférieur à celle du câble en dotation.

POS. 1 = Pussoir de sélection modalité:

POS. 1A = ÉLECTRODE __________________________

POS. 1B = TIG 2 Temps _________________________

POS. 1C = TIG 4 Temps __________________________

POS. 2 = Indicateur d'alimentation

POS. 3 = Display pour la visualisation du courant de soudage

SET et REAL, temps de décroissance du courant

(sur série HFP indique aussi le paramètre sélectionné)

POS. 4 = Indicateur de bloc d'erogation ________________

POS. 5 = Poussoir HF ON / OFF ______________________

POS. 5A = LED HF ON / OFF

POS. 6 = Potentiomètre régulateur temps de décroissance _

POS. 7 = Potentiomètre régulateur courant soudage

(sur série HFP indique aussi le paramètre sélectionné)

POS. 8 = Poussoir TEST GAS _____________________

POS. 9 = Poussoir de sélection et de mémorisation JOB ____

POS. 9A = LED modalité JOB sélectionnée

POS. 10 = Poussoirs pour sélection des paramètres 11 et 14

POS. 11 = LED paramètres sélectionnée:

(A) Temps de PRÉ-GAZ ______________________

(B) COURANT INITIAL I1 ___________________

(D) COURANT DE SOUDAGE I2

(E) RAMPE DE DÉCROISSANCE ____________

(F) COURANT FINAL I3 ____________________

(G) Temps de POST-GAZ _____________________

POS. 12 = Poussoir de sélection de la modalité PULSATION ___

POS. 12A = LED PULSATION ON / OFF

POS. 13 = LED paramètres de pulsation sélectionnés

POS. 14 = LED de modalité du TIMER sélectionnée _________

Livret d’Instructions INOXA SERIES

6. DESCRIPTION DES COMMANDES INOXA 250 HF / INOXA 360 HF / INOXA 250 HFP / INOXA 360 HFP

Fig. 1

12345

Page 7

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Page 14

Page 13

5234

14 7

911B

12A

HF series

HFP series

ABCDEFG

POS. 15 = Prise 7 pôles pour branchement POUSSOIR de la

TORCHE et COMMANDE à DISTANCE ______

POS. 15A = Fiche 7 pôles pour branchement

POUSSOIR de la TORCHE ___________________

(Brancher les fils du poussoir de la torche aux

pieds 1et 4)

POS. 16 = Prise de sortie positive ( + )

POS. 17 = Prise de sortie négative ( - )

POS. 18 = Sortie GAZ pour soudage TIG _________________

POS. 19 = Entrée GAZ pour soudage TIG ________________

POS. 20 = Interrupteur principal générateur

"ALLUMÉ - ÉTEINT"

POS. 21 = Câble d’alimentation _________________________

POS. 22 = Portillon pour la connexion du GROUPE de

REFROIDISSEMENT _______________________

POS. 22A = Vis pour la fixation du portillon 22 ______________

POS. 23 = Raccords des connections rapides envoi (bleus) et

retour eau (rouge)

POS. 23A = Tube By-Pass avec raccordements rapides

Brancher aux raccordements (23) s’ils ne sont pas utilisés

POS. 24 = Indicateur de niveau liquide de refroidissement

POS. 25 = Bouchon pour le remplissage de l’eau

POS. 26 = Câble pour signal de manque d’eau ____________

POS. 27 = Câble pour l’alimentation du GROUPE de

REFROIDISSEMENT ________________________

Livret d’Instructions INOXA SERIES

Français

6. DESCRIPTION DES COMMANDES INOXA 250 HF / INOXA 360 HF / INOXA 250 HFP / INOXA 360 HFP

Fig. 2

22A

15A

Page 8

Page 7-17

Page 8

Page 3

Page 9

23A

Cooler Unit 09 (Optional)

Livret d’Instructions INOXA SERIES

7. INSTALLATION ÉLECTRODE

NOTE: les numéros reportés ci de suite font référence à l’image

Fig. 1-2 du chapitre 6 DESCRIPTION COMMANDES à la Page 4-5.

7.1 CONNEXION DE LA BRIDE PORTE-ÉLECTRODE

7.2 CONNEXION DE LA PIECE A SOUDER

0,3 sec

Start

Welding Current

Hot Start

Dans la modalité ÉLECTRODE con-

sidérer que les fonctions:

HOT START

ARC FORCE

ANTI STICKING

elles sont toutes automatiques et

auto-adaptées à l'électrode en

soudure.

HOT START: pour améliorer l'amorçage, au début de la soudure le

courant augmente d'une valeur % pour 0.3 secondes.

ARC FORCE: pour améliorer la stabilité d'arc, le courant est

augmenté automatiquement pendant le transfert du métal.

ANTI STICKING: après 2 secondes de court circuit entre

l'électrode et la pièce, le générateur s'éteint. Voir Page 17.

1. Relier le câble de la pince PORTE-

ÉLECTRODE à la prise (16)

Polarité positive (+).

2. Dans le cas on veuille utiliser des

électrodes avec polarité invertie, relier le

câble à la prise (17).

Polarité négative (-).

1. Relier le creux de masse à la prise

(17). Polarité négative (-).

2. Fixer l’autre extrémité du câble de

masse à la pièce de souder en s'assurant

que y il soit un bon contacte électrique.

3. Dans le cas on veuille utiliser des

électrodes avec polarité inverti, relier le

creux à prise (16).

Polarité positive (+).

Avertissement! Si le généra-

teur est branché à l’UNITÉ de

REFROIDISSEMENT, il faut

brancher le tube By-pass

(23A) aux raccords rapides

(23).

Il est aussi possible de bran-

cher une torche TIG refroidie

à l’eau. Voir page 8.

Livret d’Instructions INOXA SERIES

Français

NOTE: les numéros repor-

tés ci de suite font référence

à l’image Fig. 1-2 du

chapitre 6 DESCRIPTION

COMMANDES à la

Page 4-5.

1. Allumer le génerateur en

portant l'interrupteur (20)

dans la position "1".

2. Appuyer sur le bouton-

poussoir (1) jusqu’à ce que

le voyant (1A) ne s’allume.

3. Régler la valeur de

courant de soudage en tour-

nant le potentiomètre (7).

La valeur est visualisée sur

l’appareil numérique.

7.3 SÉLECTION MODALITÉ ÉLECTRODE

HF series

7.4 EMPLOI AVEC COMMANDE À DISTANCE

En modalité ÉLECTRODE, il est possible

de régler à distance le courant de souda-

ge, à l’aide de la commande à distance

MANUELLE.

1. Brancher la fiche 7 pôles de la com-

mande à distance à la prise (15).

Le display va clignoter pour quelques

secondes.

2. Programmer le courant de soudage à

partir de la commande à distance.

NOTE: le réglage se produit de la valeur

minimum de courant à celle indiquée sur le

panneau frontal.

Ex: si le courant I2 programmé est de

200A, la commande à distance réglera de

5A à 200A.

VRD = Voltage Reduction

Device. Cette fonction per-

met, si actionnée, de réduire

la tension de sortie à vide

de la machine à une valeur

de toute sécurité (< 24V DC)

conforme aux normes inter-

nationales en vigueur.

1. Allumer le générateur en

maintenant le poussoir (1)

pressé.

2. Sur le display, apparaît

l’inscription “VRD OFF” ou

“VRD ON”.

3. Appuyer à nouveau sur le

poussoir (1) pour program-

mer “VRD OFF” ou “VRD

ON”.

7.5 ACTIVATION FONCTION VRD

NOTE: si en éteignant la machine la fonction VRD est actionnée,

au rallumage de la machine elle reste toujours actionnée.

HFP series

HF series

HFP series

Livret d’Instructions INOXA SERIES

8. INSTALLATION TIG

NOTE: les numéros reportés ci de suite font référence à l’image

Fig. 1-2 du chapitre 6 DESCRIPTION COMMANDES à la Page 4-5.

8.1 CONNEXION DE LA TORCHE TIG

8.2 ASSEMBLAGE DE LA PIECE A SOUDER

1. Relier le câble de puissance de la

Torche à la prise (17).

Polarité négative (-).

2. Relier le tuyau GAZ au raccord (18).

3. Relier le fiche (15A) poussoir de la

torche à la prise (15).

Le commande bouton torche est don-

née entre les pieds 1 et 4.

4. Dans le cas de torche refroidie à EAU,

relier les tuyauxes de "envoi et retour" aux

raccords des connexions rapides (23).

Pour la connexion du GROUPE de

REFROIDISSEMENT voir page 9.

Attention! Dans le cas d’une torche

avec refroidissment à AIR, brancher

le tube “By pass” (23A) fourni avec

l’installation, aux raccordements

rapides (23).

5. Fisser le reducteur de pression à la

bouteille.

6. Relier le tuyau gaz au reducteur de

pression.

7. Relier l’autre extrémité du tube gaz au

raccord (19).

8. Ouvrir le régulateur.

9. Appuyer sur le poussoir TEST GAZ (8).

10. Régler le flux du GAZ à la valeur

appropriée 5-8 l/min.

NOTE: il est possible de faire sortir le GAZ

pendant 10 sec. environ en appuyant 2

fois sur le poussoir TEST GAZ (8).

Pour interrompre le flux de GAZ, appuyer

à nouveau sur le poussoir TEST GAZ.

1. Relier le câble de masse à la prise

(16). Polarité positive (+).

2. Fixer l’autre extrémité du câble de

masse à la pièce à souder en s'assurant

que y il soit un bon contacte électrique.

8.3 REMPLISSAGE DU GROUPE DE REFROIDISSEMENT (OPT.)

1. Assurer que l’interrupteur (20) soit dans la position “0”.

2. Dévisser le bouchon (25) et verser le liquide réfrigérant

jusqu’au niveau MAX indiqué ou l’èchelle graduée (24).

3. Visser à nouveau le bouchon (25).

Attention! Pour le groupe réfrigérant, utiliser exclusive-

ment du liquide réfrigérant fourni par Sol Welding.

Livret d’Instructions INOXA SERIES

Français

8.4 CONNEXION DU GROUPE DE

REFROIDISSEMENT (OPTIONAL)

Attention! Avant de procéder à l’installation, s’assurer que

le Générateur est débranché du réseau.

NOTA: les numéros reportés ci-après se référent à la Fig. 2

Page 5.

1. Enlever l’adhésif du portillon (22).

2. Ouvrir les deux trous sur le portillon et

fixer les serre-câbles fournis à l’unité

de refroidissement.

3. Ouvrir le portillon (22) en dévissant-

les vis (22A).

4. Faire passer les câbles (26) et (27)

dans les serre-câbles.

5. Enlever la barrette sur les bornes

“FLOW SWITCH”.

6. Brancher le câble (27) AC 400V, aux

boîtes de connexions “400V”, “0V”

et “ “.

NOTE. Le fil de terre (JAUNE VERT)

doit être branché à la borne de

droite.

7. Brancher le câble (26) (signal manque

d’eau) aux bornes “FLOW SWITCH”.

8. Fixer les serre-câbles et refermer le

portillon (22).

COOLER UNIT

OUTPUT

SEE INSTRUCTION MANUAL

FOR INSTALLATION

JAUNE

VERT

8.5 INSTALLATION SUR CHARIOT

2 / 4 ROUES (OPTIONAL)

NOTE: pour le montage des chariots, se

référer aux instructions à l’intérieur de leur

emballage.

1. Placer GÉNÉRATEUR et GROUPE

de REFROIDISSEMENT sur les

logements (30-31).

2. Fixer GÉNÉRATEUR et GROUPE de

REFROIDISSEMENT avec la

courroie à cric (28) sur chariot à

2 roues, avec les vis (33) sur chariot à

4 roues.

3. Placer la bouteille de GAZ dans son

logement (29).

4. Fixer la bouteille de GAZ à l’aide de la

chaîne (32).

30 29

30-31

TROLLEY 08

2 WHEELS

TROLLEY 08

4 WHEELS

Livret d’Instructions INOXA SERIES

10 F

NOTE: les numéros reportés ci de suite font référence à l’image

Fig. 1-2 du chapitre 6 DESCRIPTION COMMANDES à la Page 4-5.

8.6 SÉLECTION MODALITÉ TIG b) Amorçage LIFTARC. Il s’effectue par frottement de l’électrode

de tungstène sur la pièce à souder. Il est adapté à des milieux où

l’utilisation de la haute fréquence est interdite, ex. hôpitaux, cen-

trales thermiques et électriques, banques de données, etc.

Procéder de la façon suivante:

8.7 AMORÇAGE TIG HF / LIFTARC

1. Appuyer la ceramique de

la torche à la pièce à souder.

2. Appuyer sur le poussoir

de la torche.

Voir FONCTIONNEMENT

TIG DC page 11.

3. Avec un mouvement

rotatoire, pour rapport au

point d'appuye de la

ceramique, apporter au con-

tact l'électrode de tungstène

avec la pièce à souder.

4. Retourner dans la posi-

tion initiale avec le mouve-

ment de return: l'arc résul-

tera allumé.

5. Pour interrompre l’arc,

relâcher le poussoir de la

torche.

1. Allumer le génerateur en

portant l'interrupteur (20)

dans la position "1".

2. Appuyer sur le poussoir

(1) jusqu’à ce que le LED

(1B) ou (1C) ne s’allume en

fonction du cycle TIG désiré:

2 Temps ou 4 Temps.

Voir page 11.

3. Régler la valeur de

courant de soudage en tour-

nant le potentiomètre (7).

La valeur est visualisée sur

le display.

HF series

HFP series

1B-1C 1B-1C

En modalité TIG, l’amorçage de l’arc peut advenir de deux

façons: avec système à Haute fréquence (HF) ou avec système

LIFTARC.

a) Amorçage HF. Il s’effectue sans toucher la pièce à souder,

approcher l’électrode de la pièce à souder et appuyer sur le pous-

soir de la torche. Voir FONCTIONNEMENT TIG DC page 11.

Livret d’Instructions INOXA SERIES

Français

HF series

HFP series

6. Pour sélectionner l’amor-

çage HF ou LIFTARC,

appuyer sur le poussoir (5).

7. La LED (5A) indique, si

elle est allumée, que

l’amorçage HF est sélection-

né.

fois l’arc TIG instauré, le courant en sortie arrive au niveau pro-

grammé. En relâchant le poussoir de la torche, le courant arrive

rapidement à zéro avec l’extinction de l’arc.

La phase de post-gazéification (*) commence alors avec le réglage

automatique du temps de post-gaz en fonction du courant de sou-

dage et du temps de soudage.

Cette fonction est utilisée pour de rapides pointages.

Voir page 16 pour modifier le temps de POST GAZ prédéfini sur la

série HF.

(*) Réglable sur la série INOXA HFP.

1. Allumer le génerateur en

portant l'interrupteur (20)

dans la position "1".

2. Appuyer sur le poussoir

(1) jusqu’à ce que la LED

(1B) TIG 2 TEMPS ne s’allu-

me.

HF series

HFP series

NOTE: les numéros reportés ci de suite font référence à l’image

Fig. 1-2 du chapitre 6 DESCRIPTION COMMANDES à la Page 4-5.

Le cycle de fonctionnement TIG se divise en fonctionnement 2

temps et fonctionnement 4 temps, tous deux commandés par le

poussoir de la torche et pouvant être sélectionnés à l’aide du pous-

soir (1) placé sur le panneau frontal.

A) CYCLE 2 TEMPS

Lors de la pression du poussoir de la torche, un temps de pré-

gazéification d’environ 100 millièmes de seconde (*) commence,

après quoi est habilitée la fonction d’amorçage de l’arc et, une

8.8 SÉLECTION MODALITÉ TIG DC

1B 1B

Livret d’Instructions INOXA SERIES

12 F

B) CYCLE 4 TEMPS (2ème NIVEAU)

Lors de la pression du poussoir de la torche, le temps de pré-gazéi-

fication fixé à environ 100 millièmes de seconde (*) commence,

après quoi la fonction de LIFT ARC ou l’amorçage à Haute fré-

quence est habilité.

L’amorçage de l’arc TIG s’effectue à une valeur de courant égale à

20% de la valeur programmée et reste ainsi jusqu’à ce qu’on

relâche le poussoir de la torche (*).

Après avoir relâché le poussoir de la torche, le courant de sortie se

met à la valeur programmée visualisée sur l’instrument numérique.

En appuyant à nouveau sur le poussoir de la torche pendant plus

de 300 millièmes de seconde, la phase de décroissance du courant

commence et enverra le signal de sortie à nouveau à 20% de la

valeur programmée (*).

Le courant se maintient à 20% (*) de la valeur programmée jus-

qu’au relâchement du poussoir de la torche; alors la phase de post-

gazéification (*) commence, avec le réglage automatique du temps

de post-gaz en fonction du courant de soudage et du temps de

soudage.

Voir page 16 pour modifier le temps de POST GAZ prédéfini sur la

série HF.

Fonction 2ème NIVEAU: durant la phase de soudage, il est pos-

sible de diminuer la valeur du courant de soudage jusqu’à 50% en

utilisant la fonction ”2ème NIVEAU” (Voir Fig. 3 entre points A et B).

Cette fonction est activée en appuyant et en relâchant le pous-

soir de la torche pendant un temps inférieur à 300 millièmes de

seconde.

(*) Réglable sur la série INOXA HFP.

1. Allumer le génerateur en

portant l'interrupteur (20)

dans la position "1".

2. Appuyer sur le poussoir

(1) jusqu’à ce que la LED

(1C) TIG 4 TEMPS ne s’allu-

me.

HF series

HFP series

1C 1C

nd LEVEL

Digital

readout

of setting

Start level

(Automatic

Synergic

Setting)

Up-slope

(Automatic

Synergic

Setting)

Down-slope

Easy to set

Craterfiller

Sequence

(Digital readout)

Final craterfiller

current

(Automatic

Synergic

Setting)

(50% of

Torch switch

controls

Fig. 3

Livret d’Instructions INOXA SERIES

Français

NOTE: les numéros reportés ci de suite font référence à l’image

Fig. 1-2 du chapitre 6 DESCRIPTION COMMANDES à la Page 4-5.

En modalité TIG, il est possible de régler le temps de croissance du

courant “UP SLOPE” et le temps de décroissance du courant

“DOWN SLOPE”. Le temps de croissance du courant, “UP

SLOPE”, n’est pas réglable sur la série INOXA HF.

8.9 RÉGLAGES RAMPÉ DE MONTÉE ET DE DESCENTE

Sur la série INOXA HF

1. Tourner la manette (6)

pour régler le temps de

décroissance du courant

“DOWN SLOPE”.

2. Le temps sera visualisé

sur le display pendant

quelques secondes.

Il est réglable de 0,1 sec à

12,5 sec.

Sur la série INOXA HFP

1. Appuyer sur les poussoirs

(10) jusqu’à ce que la LED

(11C) ou (11E) ne clignote.

2. Avec la manette (7), régler

le temps de croissance ou de

décroissance du courant.

3. Les temps seront visuali-

sés sur le display.

Pour sortir du réglage et

confirmer la donnée, ap-

puyer sur la manette (7).

HF series

HFP series

11C

11E

NOTE: les numéros reportés ci de suite font référence à l’image

Fig. 1-2 du chapitre 6 DESCRIPTION COMMANDES à la Page 4-5.

En modalité TIG, il est possible de sélectionner le cycle TIMER.

Ce type de cycle permet le soudage en pointage ou, quoi qu’il en

soit, temporisé.

En appuyant sur le poussoir de la torche, après la phase de pré-

gazéification, la machine se mettra au courant de soudage et ceci

durera pendant le temps programmé avec le paramètre Timer ON.

NOTE: le cycle TIMER peut être utilisé seulement en modalité TIG

2 temps. Voir page 11.

8.10 RÉGLAGES TIMER (seulement sur SÉRIE HFP)

1. Appuyer sur les poussoirs

(10) jusqu’à ce que la LED

TIMER (14) ne clignote.

2. Avec la manette (7),

régler le temps de TIMER.

3. Le temps sera visualisé

sur le display.

Pour sortir du réglage et

confirmer la donnée, ap-

puyer sur la manette (7).

Le temps est réglable de 0,0

sec à 60 sec.

HFP series

Pour désactiver le cycle TIMER, répéter les points 1 et 2, tourner la

manette (7) dans le sens contraire des aiguilles d’une montre jus-

qu’à ce que le cadran d’affichage indique 0,0.

La LED TIMER (14) restera éteinte.

NOTE: il est possible de mémoriser les nouvelles programmations

sur un des JOB disponibles. Voir page 16.

Les temps de croissance du courant

et de décroissance sont réglables de

0 sec à 10 sec.

Livret d’Instructions INOXA SERIES

14 F

NOTE: les numéros reportés ci de suite font référence à l’image

Fig. 1-2 du chapitre 6 DESCRIPTION COMMANDES à la Page 4-5.

Pour les réglages des paramètres secondaires:

TEMPS DE PRÉGAZ Réglable de 0,1 à 5 sec.

COURANT INITIAL I1Réglable de 5A à Inominale (*)

COURANT FINAL I3Réglable de 5A à Inominale (*)

Temps de POSTGAZ Réglable de 0,1 à 30 sec.

procéder de la façon suivante.

8.11 RÉGLAGE DES PARAMÈTRES SECONDAIRES

(seulement sur SÉRIE HFP)

1. Appuyer sur les poussoirs

(10) jusqu’à ce la LED cor-

respondant au paramètre à

régler ne clignote.

2. Avec la manette (7) exé-

cuter le réglage.

3. La valeur réglée sera

visualisée sur le display.

Pour sortir du réglage et

confirmer la donnée, ap-

puyer sur la manette (7).

HFP series

NOTE: il est possible de mémoriser les nouvelles programmations

sur un des JOB disponibles. Voir page 16.

(*) Le courant de sortie nominal est indiquée dans le tableau des

données techniques à la page 19.

NOTE: les numéros reportés ci de suite font référence à l’image

Fig. 1-2 du chapitre 6 DESCRIPTION COMMANDES à la Page 4-5.

Cette modalité permet de souder en TIG à un courant sur le pous-

soir d’une valeur maximale de I2, à la valeur de base ILOW pou-

vant être programmée comme décrit ci-après.

On garantit ainsi un excellent décapage du soudage avec un

apport thermique inférieur sur le matériel à souder.

Il est en outre possible de régler la fréquence de pulsation (Hz) et

la balance (% BALANCE) c’est-à-dire le pourcentage de pic de

courant I2, par rapport au courant de base ILOW.

La pulsation peut être programmée avec cycles à 2 ou 4 temps,

TIMER, avec ou sans croissance ou décroissance du courant.

8.12 PULSATION

(seulement sur SÉRIE HFP)

1. Appuyer sur le poussoir

(12). La LED (12A) s’allume.

2. Appuyer à nouveau sur le

poussoir (12) jusqu’à ce que

la LED correspondant au

paramètre à régler ne cli-

gnote.

HFP series

Il est possible de régler:

PIC DE COURANT I2Réglable de 5A à Inominale (*)

COURANT DE BASE ILOW Réglable de 5A à 90% de I2

FRÉQUENCE PULSATION Réglable de 1 à 999Hz

% BALANCE Réglable de 1 à 99%

12A

Livret d’Instructions INOXA SERIES

Français

3. Avec la manette (7) exé-

cuter le réglage.

4. La valeur réglée sera

visualisée sur le display.

Pour sortir du réglage et

confirmer la donnée, ap-

puyer sur la manette (7).

5. Pour sortir de la modalité

PULSATION, appuyer sur le

poussoir (12) pendant 2 sec.

environ.

La LED (12A) s’éteint.

HFP series

NOTE: il est possible de mémoriser les nouvelles programmations

sur un des JOB disponibles. Voir page 16.

HFP series

Push > 2 sec

12A

NOTE: les numéros reportés ci de suite font référence à l’image

Fig. 1-2 du chapitre 6 DESCRIPTION COMMANDES à la Page 4-5.

L’utilisation des JOB permet de créer ou de rappeler jusqu’à 10 pro-

grammes de soudage sur lesquels seront mémorisés les diffé-

rentes programmations. Le nombre de JOB est indiqué sur le

display et peut aller de 1 à 10.

Si la LED (9A) est éteinte, cela signifie qu’aucun JOB n’est

sélectionné et que la machine travaille sur le programme

libre (FREE). Dans ce programme, toutes les variations

seront sauvegardées automatiquement (après au moins un souda-

ge) et représentées au rallumage de la machine.

A) RAPPEL D’UN JOB

8.13 UTILISATION DES JOB

(seulement sur SÉRIE HFP)

1. Appuyer sur le poussoir

(9). La LED (9A) s’allume.

2. Le display indiquera le

dernier JOB utilisé.

Ex. JOB n°3.

3. Sélectionner le JOB de 1

à 10 en tournant la manette

(7).

4. Appuyer sur la manette

(7) pour confirmer le choix.

La LED (9A) reste allumée.

5. Pour sortir de la modalité

JOB, appuyer sur le pous-

soir (9) jusqu’à ce que la

LED (9A) ne s’éteigne.

HFP series

Livret d’Instructions INOXA SERIES

16 F

B) MÉMORISATION D’UN JOB

Après avoir exécuté le réglage d’un ou de plusieurs paramètres, il

est possible de les mémoriser dans un des JOB disponibles. Il est

aussi possible de mémoriser des cycles de travail comme: cycle 2

temps ou 4 temps, timer, pulsation ou modalité électrode.

1. Appuyer sur la manette

(7) pendant 2 sec. environ.

2. Le display indiquera

“MEM JOB”.

La LED JOB (9A) clignote.

3. Sélectionner le JOB de 1

à 10 en tournant la manette

(7). Ex. JOB n°7.

4. Appuyer à nouveau sur la

manette (7) pendant 2 sec.

environ pour mémoriser le

JOB.

5. La LED JOB (9A) reste

allumée.

6. Pour sortir de la modalité

JOB, appuyer sur le pous-

soir (9) jusqu’à ce que la

LED (9A) ne s’éteigne.

HFP series

Push > 2 sec

HFP series

Push > 2 sec

1. Placer la manette (7) à la

moitié de l’échelle.

2. Allumer la machine et

appuyer dans les 1-2 sec.

sur le poussoir TEST GAZ

(8).

3. Sur le display apparaîtra

l’inscription “REG GAZ” sui-

vie de “0”.

4. Avec la manette (7),

régler le pourcentage de

réduction du temps de

POST GAZ.

Ex. - 50%, le cadran d’affi-

chage indiquera “- 5”.

5. Tourner dans le sens des

aiguilles d’une montre pour

augmenter et dans le sens

contraire pour diminuer.

Il est possible d’avoir une

variation de 0 à +/- 90%.

HF series

NOTE: les numéros reportés ci de suite font référence à l’image

Fig. 1-2 du chapitre 6 DESCRIPTION COMMANDES à la Page 4-5.

Il est possible de modifier la valeur de synergie du temps de POST

GAZ, pour l’adapter aux exigences spécifiques. Par exemple, dans un

cycle de pointage, le temps est trop long et on veut raccourcir.

8.14 MODIFICATION DU TEMPS DE POST GAZ

(seulement sur SÉRIE HFP)

HF series

6. Appuyer sur le poussoir (8) pour confirmer la modification.

Livret d’Instructions INOXA SERIES

Français

NOTE: les numéros reportés ci de suite font référence à l’image

Fig. 1-2 du chapitre 6 DESCRIPTION COMMANDES à la Page 4-5.

En modalité TIG, il est possible de régler à distance le courant de

soudage, avec la commande à distance MANUELLE ou PÉDALE.

a) Branchement de la commande à distance MANUELLE:

8.15 EMPLOI AVEC COMMANDE À DISTANCE

1. Pour le branchement, utiliser

L’ADAPTATEUR DE COMMANDE À DIS-

TANCE MANUELLE CODE V15190KI.

NOTA: le réglage se produit de la valeur minimum de courant à

celle indiquée sur le panneau frontal. Ex: si le courant I2 program-

mé est de 200A, la commande à distance réglera de 5A à 200A.

b) Branchement de la commande à distance A PÉDALE:

1. Brancher la fiche 7 pôles de la com-

mande à distance à la prise (15).

Le display va clignoter pour quelques

secondes.

2. Appuyer sur la pédale pour amorcer

l’arc de soudage et appuyer plus fort pour

exécuter le réglage.

NOTA: le réglage se produit de la valeur

minimum de courant à celle indiquée sur le

panneau frontal.

Ex: si le courant I2 programmé est de

200A, la commande à distance réglera de

5A à 200A.

Manual

Remote

Control

Tig torch

2. Brancher la fiche 7 pôles de la commande à distance et la fiche

du poussoir de la torche à l’adaptateur, voir (A) et (B) sur fig.

3. Brancher la fiche 7 pôles (C) de l’adaptateur à la prise (15) de

la machine. Le display clignote pendant quelques secondes.

4. Programmer le courant de soudage à partir de la commande à

distance.

RELAY

MAX 1A

ROBOT

c) Connexion à l'installation automatique:

Sur les pieds 5 – 6 de la prise 7

pôles, un signal d’arc allumé est

disponible (ARC ON). Ces pieds

sont court-circuités par le contact

propre d’un relais quand le courant

de sortie est supérieur à 3A.

Il est possible de contrôler les

tables rotatives, les positionneurs,

les robot etc.

Livret d’Instructions INOXA SERIES

18 F

10. SEGNALI DI ALLARME

9. SIGNAUX D’ALARME

NOTE: les numéros reportés ci de suite font référence à l’image

Fig. 1-2 du chapitre 6 DESCRIPTION COMMANDES à la Page 4-5.

1) Protection pour SURCHAUFFE

1. Cette protection intervient

si les températures internes

au générateur dépassent les

valeurs préétablies.

Dans ce cas la distribution

de courant est interrompue.

Cette protection est automa-

tiquement éliminée quand

les températures reviennent

à l’intérieur des limites

prévues.

L’activation de cette protec-

tion sera signalée par l’allu-

mage du LED jaune (4).

NOTA: au cas de blocage de la distribution due à Antisticking, le

LED jaune (4) s’allume. Voir pag. 6.

En modalité TIG, la LED jaune s’allume aussi si le poussoir de la

torche est relâché.

HF series

HFP series

2) Protection pour manque d’eau (optional)

Cette protection est active seulement si la machine est attachée à

l’unité de refroidissement, comme indiqué à Pag . 9

Au cas où il manque de l’eau ou anomalie de refroidissement de la

torche, le fluxe state installé dans l’unité de refroidissement ouvre

un contacte qui bloque la dérogation de courant de la part de la

machine.

Dans ce cas spécifique le led jaune s’allume, vf fig à coté.

ON/OFF

FLOW SWITCH

PUMP

TORCH

400V

Bedienungsanleitungen INOXA SERIES

Deutsch

Kap. BESCHREIBUNG Seite

Einführung 2

Regelmäßige Wartung 2

1. Anwendungen 2

2. Allg. Vorsichtsmaßnahmen 3

3. Elektrische Sicherheitsmaßnahmen 3

4. Brandschutzbestimmungen 3

5. Anschluss an die Versorgungsleitung 3

6. Beschreibung der Bedienelemente 4

7. Inbetriebnahme der ELEKTRODE 6

7.1 Anschluss der Elektrodenzange 6

7.2 Anschluss an das Werkstück 6

7.3 Wahl Betriebsart ELEKTRODE 7

7.4 Bedienung mit FERNSTELLER 7

7.5 Inbetriebsetzung der “VRD”-Funktion

(Voltage Reduction Device) 7

8. Installation WIG 8

8.1 Anschluss des Schweißbrenners WIG 8

8.2 Anschluss an das Werkstück 7

8.3 Auffüllung der Kühlmitteleinheit

(Optional) 8

8.4 Anschluss an die Kühleinheit

(Optional) 9

8.5 Installierung auf Wagen 2 / 4 Räder

(Optional) 9

8.6 Wahl Betriebsart WIG 10

8.7 Zündung WIG HF / LIFTARC 10

INHALTSVERZEICHNIS Kap. BESCHREIBUNG Seite

8.8 Betrieb WIG DC

Zyklus 2 Takt / Zyklus 4 Takt 11

8.9 Einstellung ANSTIEG- und ABFALLRAMPEN 13

8.10 Einstellung TIMER (nur bei Serie HFP) 13

8.11 Einstellung Nebenparameter

(nur bei Serie HFP) 14

8.12 KREISFREQUENZ (nur bei Serie HFP) 14

8.13 Gebrauch der JOB (nur bei Serie HFP) 15

8.14 Änderung NACHGASZEIT

(nur bei Serie INOXA HF) 16

8.15 Bedienung mit FERNSTELLER 17

9. Alarmsignale 18

10. Technische Besonderheiten 19

11. Aufstellung der Geräteteile 20

Schaltpläne 25

Bedienungsanleitungen INOXA SERIES

Einführung

Um eine optimale Leistung der Maschine zu erreichen und eine

maximale Lebensdauer ihrer Bestandteile sicherzustellen, ist es

erforderlich die Gebrauchsanweisung und die Wartungsvorschri-

ften genau zu befolgen.

Wir empfehlen Ihnen, die Wartung und falls erforderlich die

Reparatur der Maschine in einer mit der erforderlichen Ausrüstung

und speziell geschultem Personal ausgestatteten Werkstatt dur-

chführen zu lassen. Unsere Produkte werden stets weite-

rentwickelt.

Wir behalten uns daher Konstruktions-und Ausstattungsänderun-

gen vor.

REGELMÄßIGE WARTUNG

Vermeiden Sie die Ansammlung von Metallstaub im Anlagenin-

neren.

Trennen Sie die Anlage vor jedem Eingriff von der elektrischen

Stromversorgung!

Periodische Überprüfungen der Schweißmaschine:

• Führen Sie die Reinigung im Inneren mit

Pressluft (nicht wasserhaltig!) imNiederdruckbereich

und weichen Pinseln durch.

Überprüfen Sie alle elektrischen Anschlüsse sowie

die Anschlusskabel.

Bitte beachten Sie für die Wartung und für den Einsatz von

Druckminderern die Hinweise in den jeweiligen Handbüchern.

1. ERLAUBTE ANWENDUNG

Die Schweißstromquellen INOXA 250 HF, INOXA 360 HF, INOXA

250 HFP und INOXA 360 HFP sind geeignet für ELEKTRODEN-

und WIG Liftarc-Schweissen, mit, WIG Liftarc und WIG HF (*) mit

250 / 360A.

Jede verschiedene Anwendung ist nicht erlaubt, und kann die

Arbeitssicherheit und der Zuverlässigkeit des Gerätes

gefährden.

Dem Gebrauch der Schweißmaschinen INOXA

(Standardausführung) wird abgeraten:

• In Umgebungen mit Hochkonzentration der Feuchtigkeit und

Staubs.

• In Verbindung mit einem Stromerzeuger als Netzspannung.

• Mit Netzanschlusskabel länger als 50 Meter.

Setzen Sie sich bitte in Verbindung mit Ihrem Wartungsdienst für

Vorschläge, falls die Installation und der Gebrauch in ähnlichen

Zuständen ausgeführt wird.

Eine gewöhnliche Wartung wird jede 2-3 Monate empfohlen.

Sollten Sie hierzu Fragen haben, wenden Sie sich bitte an

Ihrem Wartungsdienst.

(*) Bei der Serie INOXA HFP ist es möglich, die Modalität WIG

PULSBETRIEB zu wählen, um ein optimales Abbrennen der

Verlötung mit geringerer Wärmebelastung zu garantieren.

Außerdem ermöglicht die Tatsache, bis zu 10 JOB (Arbeitspunkte)

speichern zu können, dem Bediener, regelrechte Arbeitsprogram-

me zu speichern und abzurufen.

Bedienungsanleitungen INOXA SERIES

Deutsch

2. ALLGEMEINE VORSICHTSMAßNAHMEN

Nicht ordnungsgemäß ausgeführtes Schweißen gefährdet die

Gesundheit der Bediener und anderer Personen in unmittelbarer

Nähe. Aus diesem Grund empfehlen wir die Einhaltung einiger

wesentlicher Sicherheitsvorschriften:

- Begrenzung der Fläche durch den Einsatz von NICHT REFEK-

TIERENDEN Schutzwänden, an die durch den Schweißvorgang

Abgase und Strahlungen abgegeben werden bzw. falls vorhanden,

Bereitstellung geeigneter Räume für den industriellen Arbeitsprozess.

- Schutz aller Körperteile mit entsprechender Schutzbekleidung oder

–zubehör (Masken, Helme usw.), die – möglichst eng anliegend sein

sollte; Tragen von Gummischuhen, um einen angemessenen

Isolationsschutz zu haben.

Begrenzung der Rauch- und Abgasentwicklung durch die

Verwendung von unbehandelten, sauberen und rostfreien

Metallteilen. Andernfalls empfiehlt sich das Tragen von

Atemschutzmasken, um ein besseres Atmen zu gewährleisten.

Außerdem sollte ein Be- und Entlüftungssystem für einen dauerhaften

Austausch der Luft installiert werden.

3. ELEKTRISCHE SICHERHEITSMAßNAHMEN

- Vermeiden Sie das Arbeiten mit Kabeln, die in irgendeiner Form

beschädigt sind und führen Sie den Phasenanschluss und die

Erdung mit einem genormten Stecker durch.

- Wickeln Sie nie die Schweißgerätekabel oder die Masseleitung

um Ihren Körper.

- Vermeiden Sie, ohne entsprechende Vorsichtsmaßnahmen in

Nass- oder Feuchträumen zu arbeiten.

- Vermeiden Sie zum Schutz der Anlage und des Bedieners, die

Schweißmaschine ohne Schutzwände – oder -abdeckungen zu

benutzen.

4. BRANDSCHUTZBESTIMMUNGEN

- Statten Sie den Arbeitsbereich mit Feuerlöschern aus und über-

prüfen Sie regelmäßig ihre Funktionstüchtigkeit.

- Stellen Sie die Schweißmaschine auf eine stabile und ebene

Grundfläche und

vergewissern Sie sich, dass eine gute Belüftung vorhanden ist.

Vermeiden Sie eine Überhitzung durch eine ungewollte

Versperrung des hinteren Paneels.

Berücksichtigen Sie alle notwenigen Sicherheitsvorschriften im

Falle, dass das Schweißen von Schmiermittelbehältern oder

brennbaren Stoffen durchgeführt werden sollte.

5. ANSCHLUSS AN DIE STROMVERSORGUNG

Stellen Sie vor dem Anschluss der Anlage an die Stromversorgung

sicher, dass die Netzspannung und die Frequenz mit den Angaben

auf dem Leistungsschild der Anlage übereinstimmen, und der

Hauptschalter auf der Position „0“ steht.

Der Netzanschluss kann mit beiliegenden Kabel erfolgen, indem:

- der gelb-grüne Leiter an die Erdanlage und die

- die restlichen Leiter mit dem Netz verbunden werden.

Verbinden Sie das Versorgungskabel mit einem genormten Stecker

von entsprechender Leistung und bereiten Sie eine Netzsteckdose

vor, die mit Sicherheitsdrähten oder einem automatischem

Hauptschalter versehen ist.

Vergewissern Sie sich, dass der Masseanschluss mit dem

Masseleiter

(GELB-GRÜN) der Versorgungsleitung verbunden ist.

Hinweis: eventuelle Verlängerungen des Versorgungskabels müs-

sen einen angemessenen Leiterquerschnitt aufweisen, keinesfalls

darf der Leiterquerschnitt kleiner sein als der des beiliegenden

Kabels.

POS. 1 = Auswahltaster für die Betriebsarten:

POS. 1A = ELEKTRODE __________________________

POS. 1B = WIG 2 Takt-funktion ____________________

POS. 1C = WIG 4 Takt-funktion ____________________

POS. 2 = Netzlampe

POS. 3 = Display zur Anzeige des Schweißstroms SET und

REAL, Zeit der Abfallrampe (bei HFP-Serien zeigt es

auch den gewählten Parameter an)

POS. 4 = Störungslampe ____________________________

POS. 5 = Schalter HF ON/OFF _______________________

POS. 5A = LED HF ON / OFF

POS. 6 = Regler für Absenkzeit DOWN SLOPE __________

POS. 7 = Schweißstromregler

(bei HFP-Serien zeigt es auch den gewählten Parameter an)

POS. 8 = Gas-Test Drucktaste _____________________

POS. 9 = Druckknopf zur Wahl und Speicherung JOB _____

POS. 9A = LED "gewählte JOB"

POS. 10 = Druckknöpfe zur Wahl der Parameter 11 und 14

POS. 11 = LED gewählter Parameter:

(A) VORGAS-Zeit _________________________

(B) ANFANGSSTROM I1 ___________________

(D) SCHWEIßSTROM I2

(E) ABHANGSRAMPE ______________________

(F) ENDSTROM I3 _________________________

(G) POSTGAS-Zeit _________________________

POS. 12 = Druckknopf zur Wahl der Modalität KREISFREQUENZ

POS. 12A = LED KREISFREQUENZ ON / OFF

POS. 13 = LED gewählte Kreisfrequenzparameter

POS. 14 = LED gewählte Modalität TIMER ________________

Bedienungsanleitungen INOXA SERIES

6. BESCHREIBUNG DER BEDIENELEMENTE INOXA 250 HF / INOXA 360 HF / INOXA 250 HFP / INOXA 360 HFP

Abb. 1

12345

Seite 7

Seite 10

Seite 18

Seite 11

Seite 13

Seite 8-16

Seite 15

Seite 14

Seite 13

Seite 14

Seite 13

5234

14 7

911B

12A

HF series

HFP series

ABCDEFG

POS. 15 = 7-polige Dose für Anschluß von BRENNERTASTE ___

und FERNREGLER ______________________

POS. 15A = 7-polige Dose für Anschluß von

BRENNERTASTE ___________________________

(Die Drähte des Druckknopfes der Brandfackel mit den

Kontaktstiften 1 und 4 verbinden)

POS. 16 = Schweißkabelanschluß PLUSPOL (+)

POS. 17 = Schweißkabelanschluß MINUSPOL (-)

POS. 18 = GAS-Austritt für WIG-Schweißen _______________

POS. 19 = GAS-Eintritt für WIG-Schweißen _______________

POS. 20 = Hauptschalter Schweißmaschine „Ein – Aus“

POS. 21 = Versorgungskabel ___________________________

POS. 22 = Tür für Wasserkühlungsanschlüß _______________

POS. 22A = Befestigungsschrauben für Abdeckklappe 22 ______

POS. 23 = Wasserschnellkupplungen Vorlauf (blau) und

Wasserrücklauf (rot)

POS. 23A = By-Pass Schlauch mit Schnellkupplungen

Kupplungen anschließen (23) wenn diese nicht in

Betrieb sind

POS. 24 = Kühlmittelfüllstandsanzeiger

POS. 25 = Deckel zur Wasserauffüllung

POS. 26 = Kabel für Signal fehlendes Wasser _____________

POS. 27 = Kabel zur Speisung der KÜHLEINHEIT __________

Bedienungsanleitungen INOXA SERIES

Deutsch

6. BESCHREIBUNG DER BEDIENELEMENTE INOXA 250 HF / INOXA 360 HF / INOXA 250 HFP / INOXA 360 HFP

Abb. 2

22A

15A

Seite 8

Seite 7-17

Seite 8

Seite 3

Seite 9

23A

Cooler Unit 09 (Optional)

Bedienungsanleitungen INOXA SERIES

7. INBETRIEBNAHME DER ELEKTRODE

HINWEIS: die nachfolgend aufgeführten Nummern beziehen sich auf die

Abb. 1 - 2 des Kapitels 6 BESCHREIBUNG DER BEDIENELEMENTE.

Siehe Seite 4 - 5.

7.1 ANSCHLUSS DER ELEKTRODENZANGE

7.2 ANSCHLUSS AN DAS WERKSTÜCK

0,3 sec

Start

Welding Current

Hot Start

In der Betriebsart ELEKTRODE

arbeiten die Funktionen

HOT START

ARC FORCE

ANTI STICKING

alle automatisch und passen sich

selbst der Schweißelektrode an.

HOT START: Sorgt für eine bessere Zündung. Zu Beginn des

Schweißvorgangs erhöht sich die Stromstärke für 0,3 Sekunden um %-.

ARC FORCE: sorgt für einen stabilen Lichtbogen. Beim

Tropfenübergang verstärkt sich die Schweißstromstärke automatisch.

ANTI STICKING: nach 2 Sekunden Kurzschluss zwischen der

Elektrode und dem Werkstück schaltet sich die Schweißmaschine aus.

Siehe Seite 17.

1. Verbinden Sie das Kabel der ELEK-

TRODENZANGE an die mit der Steckdose

(16).

Positive Polarität (+).

2. Sollten Sie Minuspol-verschweißbare

Elektroden einsetzen, muss das Kabel an

die Steckdose (17) angeschlossen

werden.

Negative Polarität (-).

1. Schließen Sie das Massekabel an die

Steckdose (17) an. Negative Polarität (-).

2. Befestigen Sie das andere Ende des

Massekabels an dem Schweißwerkstück.

Vergewissern Sie sich dabei, dass ein

guter elektrischer Kontakt besteht.

3. Sollten Sie Elektroden mit Pluspol-ver-

schweißbare Elektroden einsetzen, muss

das Kabel an die Steckdose (16) anges-

chlossen werden. Positive Polarität (+).

Warnung! Falls der Genera-

tor mit der KÜHLEINHEIT ver-

bunden sein sollte, ist es

notwendig, das Umleitun-

gsrohr (23A) an die Schlau-

chkupplungen (23) anzusch-

ließen. Es ist auch möglich,

eine wassergekühlte Bran-

dfackel WIG anzuschließen.

Siehe Seite 8.

Bedienungsanleitungen INOXA SERIES

Deutsch

HINWEIS: die nachfolgend

aufgeführten Nummern bezi-

ehen sich auf die Abb. 1-2 des

Kapitels 6 BESCHREIBUNG

DER BEDIENELEMENTE.

Siehe Seite 4-5.

1. Starten Sie die Schwei-

ßmaschine, indem Sie den

Schalter (20) in Stellung “1”

bringen.

2. Auf der Bedienerfrontpanel

der Schweißmaschine drücken

Sie die Taste (1), bis das LED

(1A) beleuchtet wird.

3. Drehen Sie den Drehknopf

(7), um den Wert der Schwei-

ßstromstärke einzustellen.

Der Wert wird sich auf dem

digitalen Gerät angezeigt.

7.3 WAHL BETRIEBSART ELEKTRODE

HF series

7.4 BEDIENUNG MIT FERNSTELLER

In der Betriebsart ELEKTRODE kann die

Schweißspannung über den

HANDfernsteller reguliert werden.

1. Verbinden Sie den 7-poligen Stecker

des Fernstellers mit der Anschlussdose

(15).

Das Display wird ein paar Sekunden

blinken.

2. Stellen Sie die Schweißspannung mit

dem Fernsteller ein.

BEMERKUNG: die Regelung geschieht

von minimalem Strom-Wert bis das auf der

Frontpanel angesetztem Wert. z.B.: Wenn

der angelegter I2-Strom ist 200A, der

Fernregler wird von 5A bis 200A regeln.

VRD = Voltage Reduction

Device. Diese Funktion

erlaubt, wenn aktiviert, die

Ausgangs-Leerlaufspan-nung

der Maschine zu einem Wert

der ganzen Sicherheit zu re-

duzieren (< 24V DC).

1. Den Generator einschal-

ten, indem man den Druck-

knopf gedrückt hält (1).

2. Auf dem Display wird die

Aufschrift “VRD OFF” oder

“VRD ON” erscheinen.

3. Erneut den Druckknopf

(1) drücken, um “VRD OFF”

oder “VRD ON” einzustellen.

7.5 INBETRIEBSETZUNG DER “VRD”-FUNKTION

BEMERKUNG: wenn zum Abschaltung der Schwei-ßmaschine die

“VRD”-Fun-ktion eingeschaltet ist, diese bleibt unverändert zum

Einschaltung.

HFP series

HF series

HFP series

Bedienungsanleitungen INOXA SERIES

8. INSTALLATION WIG

HINWEIS: die nachfolgend aufgeführten Nummern beziehen sich auf die

Abb. 1 - 2 des Kapitels 6 BESCHREIBUNG DER BEDIENELEMENTE.

Siehe Seite 4 - 5.

8.1 ANSCHLUSS DES SCHWEIßBRENNERS WIG

8.2 ANSCHLUSS AN DAS WERKSTÜCK

1. Stecken Sie das Leistungskabel des Bren-

ners in die Steckdose (17).

Negative Polarität (-).

2. Verbinden Sie den GASSCHLAUCH mit

dem Anschluss (18).

3. Stecken Sie den Stecker (15A) des

Brennerschalters in die Steckdose (15).

Das Brennertastersignal wird über die

Steckerstiften 1 und 4 in die Maschine ein

gespeist.

4. Bei einem WASSERGEKÜHLTEN Brenner

müssen die “Anschlüsse für den Wasservor- und

rücklauf” mit den Wasserschnellkupplungen (23)

verbunden werden. Um die WASSERKÜHLUN-

GSEINHEIT anzuschließen, siehen Sie Seite 9.

Achtung! Bei einem LUFTgekühltem

Brenner müssen Sie die beiden zusätzlich

mitgelieferten “Bypass-Schläuche”

(23A) für die Anlage mit den

Wasserschnellkupplungen (23) verbinden.

5. Schrauben Sie den Druckminderer an die

Flasche.

6. Schließen Sie den GASSCHLAUCH an

den Druckminderer.

7. Verbinden Sie das andere Ende des

GASSCHLAUCHES mit dem Anschluss (12).

8. Öffnen Sie den Regler.

9. Den Druckknopf TEST GAS (8)

drücken.

10. Stellen Sie den GASSTROM auf den

angemessenen Wert von 5-8 l/min ein.

HINWEIS: es ist möglich, das GAS zirka 10

Sek. lang ausströmen zu lassen, indem man 2

Mal den Druckknopf TEST GAS (8) drückt.

Den GAS-Strom zu unterbrechen, erneut den

Druckknopf TEST GAS (8) drücken.

1. Schließen Sie das Massekabel an die

Steckdose (16) an. Negative Polarität (+).

2. Befestigen Sie das andere Ende des

Massekabels an dem Schweißwerkstück.

Vergewissern Sie sich dabei, dass ein guter

elektrischer Kontakt besteht.

8.3 AUFFÜLLUNG DER KÜHLMITTELEINHEIT (OPT.)

1. Vergewissern Sie sich, dass sich der Schalter (20) in der

Position “0” befindet.

2. Schrauben Sie den Verschluss (25) los und füllen Sie das

Kühlmittel bis zum Füllstand MAX der Messskala (24) hinein.

3. Verschließen Sie den Verschluss wieder (25).

Achtung!: Beachten Sie, dass für Arbeiten mit der

Kühleinheit nur von dem Unternehmen Sol Welding

geliefertes Kühlmittel verwendet werden darf

Bedienungsanleitungen INOXA SERIES

Deutsch

8.4 ANSCHLUSS AN DIE KÜHLEINHEIT

(OPTIONAL)

Achtung! Versichern Sie sich vor Beginn der Installation,

dass die Schweißmaschine an das Netz angeschlossen ist.

Hinweis: Die in der Folge aufgeführten Nummern beziehen sich auf die

Abbildung 2 auf Seite 5. 1. Den Aufkleber von der Klappe (22)

entfernen.

2. Die beiden Löcher auf der Klappe öff

nen und die mitgelieferten Kabeldur-

chgänge an der Kühleinheit

befestigen.

3. Die Klappe (22) öffnen, indem man

die Schrauben (22A) löst.

4. Die Kabel (26) und (27) durch die

Kabeldurchgänge durchziehen.

5. Die Überbrückung auf den

Halterungen “FLOW SWITCH”

entfernen.

6. Das Kabel (27) AC 400V mit den

Klemmenleisten “400V”, “0V” und

““ verbinden.

MERKE. Das Massekabel (GELB

GRÜN) muss an der rechten

Halterung angeschlossen sein.

7. Das Kabel (26) (Signal fehlendes

Wasser) an die Halterungen “FLOW

SWITCH” anschließen.

8. Die Kabeldurchgänge befestigen und

die Klappe (22) wieder schließen.

COOLER UNIT

OUTPUT

SEE INSTRUCTION MANUAL

FOR INSTALLATION

GELB

GRÜN)

8.5 INSTALLIERUNG AUF WAGEN

2 / 4 RÄDER (OPTIONAL)

MERKE: Für die Montage der Wagen

muss man sich auf die Anleitungen im

Inneren der Verpackungen derselben

beziehen.

1. GENERATOR und KÜHLEINHEIT auf

die Wandschränke (30-31)

positionieren.

2. GENERATOR und KÜHLEINHEIT mit

dem Sperrriemen (28) auf den

Wagen mit 2 Rädern, mit den

Schrauben (33) auf den Wagen mit 4

Rädern befestigen.

3. Die GAS-Flasche auf dem

Wandschrank (29) positionieren.

4. Die GAS-Flasche mit der Kette (32)

befestigen.

30 29

30-31

TROLLEY 08

2 WHEELS

TROLLEY 08

4 WHEELS

Bedienungsanleitungen INOXA SERIES

10 D

HINWEIS: die nachfolgend aufgeführten Nummern beziehen sich auf die

Abb. 1 - 2 des Kapitels 6 BESCHREIBUNG DER BEDIENELEMENTE.

Siehe Seite 4 - 5.

8.6 WAHL BETRIEBSART WIG b) Zündung LIFTARC. Erfolgt durch Reibung der Wolframelektro-

de auf dem zu lötenden Stück. Es ist für Gegenden geeignet, wo

der Gebrauch der Hochfrequenz verboten ist, z.B. in

Krankenhäusern, Wärme- und Elektrizitätskraftwerken, Datenban-

ken usw. Wie folgt vorgehen:

8.7 WIG LIFTARC ZÜNDUNG

1. Setzen Sie die keramis-

che Gasdüse mit dem Rand

auf das Werkstück auf.

2. Den Druckknopf auf der

Brandfackel drücken.

Siehe BETRIEB WIG DC

auf Seite 11.

3. Jetzt wird der Brenner

wieder in die Ausgangspo-

sition gebracht, die Wolfra-

melektrode löst sich vom

Werkstück, der Lichtbogen

wird gezündet.

4. Um den Lichtbogen zu

unterbrechen, wird der Bren-

ner entgegen der Schwei-

ßrichtung vom Werkstück

abgehoben. Nachdem die

Wolframelektrode abgekühlt

ist, kann das Gasventil am

Brennergriff geschlossen

werden.

5. Um den Bogen zu unter-

brechen, den Druckknopf

auf der Brandfackel loslas-

sen.

1. Starten Sie die Schwei-

ßmaschine, indem Sie den

Schalter (20) in Stellung “1”

bringen.

2. Den Druckknopf (1) so

lange drücken, bis sich die

LED (1B) oder (1C) je nach

gewünschtem WIG-Zyklus

einschaltet: 2 Zeiten oder 4

Zeiten. Siehe Seite 11.

3. Drehen Sie den Drehknopf

(7), um den Wert der Schwei-

ßstromstärke einzustellen.

Der Wert wird sich auf dem

digitalen Gerät angezeigt.

HF series

HFP series

1B-1C 1B-1C

Bei der Modalität WIG kann die Zündung des Bogens auf zwei

Arten erfolgen: mit dem System der Hochfrequenz (HF) oder mit

dem System des LIFTARC.

a) Zündung HF. Erfolgt, ohne das zu lötende Stück zu berühren,

die Elektrode dem zu lötenden Stück nähern und den Druckknopf

der Brandfackel drücken. Siehe BETRIEB WIG DC auf Seite 11.

Bedienungsanleitungen INOXA SERIES

Deutsch

HF series

HFP series

6. Um die Zündung HF oder

LIFTARC zu wählen, den

Druckknopf (5) drücken.

7. Die LED (5A) zeigt –

wenn eingeschaltet - an,

dass die Zündung HF

gewählt wurde.

bewegt sich der Ausgangsstrom zum eingestellten Wert hin.

Wenn man den Druckknopf der Brandfackel loslässt, geht der

Strom schnell auf Null und führt zum Ausschalten des Bogens.

Nun beginnt die Phase der Nachvergasung (*) mit automatischer

Einstellung der Nachgaszeit, die sich je nach Schweißstrom und

Schweißzeit ausrichtet. Diese Funktion wird für schnelle Heftungen

verwendet. Siehe Seite 16 für Änderung der bei der Serie HF vo-

reingestellten NACHGAS-Zeit.

(*) Einstellbar bei Serie INOXA HFP.

1. Starten Sie die Schwei-

ßmaschine, indem Sie den

Schalter (20) in Stellung “1”

bringen.

2. Den Druckknopf (1) so

lange drücken, bis sich die

LED (1B) WIG 2-TAKTE

einschaltet.

HF series

HFP series

HINWEIS: die nachfolgend aufgeführten Nummern beziehen sich auf die

Abb. 1 - 2 des Kapitels 6 BESCHREIBUNG DER BEDIENELEMENTE.

Siehe Seite 4 - 5.

Der WIG-Betriebszyklus teilt sich in zwei Teile : 2-Takte und 4-Takte

Ablauf. Beide werden von Brennertaste gesteuert und können

durch den Druckknopf (1) von Frontpanel gewählt werden.

A) 2-TAKTE ABLAUF

Beim Drücken der Brennertaste beginnt eine Vorvergasungszeit

von zirka 100 Millisekunden, nachdenen die Bogenzündung-

Funktion zulassen wird. Sobald der WIG-Bogen verwirklicht ist,

8.8 BETRIEB WIG DC ZYKLUS

1B 1B

Bedienungsanleitungen INOXA SERIES

12 D

B) 4-TAKTE ABLAUF (2. NIVEAU)

Beim Drücken des Druckknopfes der Brandfackel beginnt die

Vorvergasungszeit, die bei zirka 100 Millisekunden liegt (*).

Danach ist die Funktion LIFTARC oder Zündung mit Hochfrequenz

freigeschaltet.

Die Zündung des Bogens WIG erfolgt bei einem Stromwert gleich

20% des eingestellten Wertes und bleibt bei diesem Wert, bis man

den Druckknopf der Brandfackel nicht wieder loslässt (*).

Beim Loslassen des Druckknopfes der Brandfackel geht der

Ausgangsstrom auf den eingestellten Wert, der auf dem

Digitalgerät angezeigt wird. Indem man den Druckknopf der

Brandfackel erneut mehr als 300 Millisekunden lang drückt, beginnt

die Dekrementierungsphase des Stroms, die das Ausgangssignal

erneut auf 20% des eingestellten Wertes bringt (*). Der Strom bleibt

bei 20% (*) des eingestellten Wertes, bis man den Druckknopf der

Brandfackel nicht loslässt; schließlich beginnt die Nachvergasun-

gsphase (*) mit automatischer Einstellung der Nachgaszeit, die

sich je nach Schweißstrom und Schweißzeit ausrichtet.

Siehe Seite 16 für Änderung der bei der Serie HF voreingestellten

NACHGAS-Zeit.

Funktion 2. NIVEAU: während der Schweißphase ist es möglich,

den Wert des Schweißstroms bis zu 50% zu verringern, indem man

die Funktion des 2. NIVEAUS” verwendet (Siehe Abb. 3 zwischen

den Punkten A und B).

Diese Funktion wird aktiviert, indem man den Druckknopf der

Brandfackel für weniger als 300 Millisekunden drückt und los-

lässt.

(*) Einstellbar bei der Serie INOXA HFP.

1. Starten Sie die Schwei-

ßmaschine, indem Sie den

Schalter (20) in Stellung “1”

bringen.

2. Den Druckknopf (1) so

lange drücken, bis sich die

LED (1C) WIG 4-TAKTE

einschaltet.

HF series

HFP series

1C 1C

nd LEVEL

Digital

readout

of setting

Start level

(Automatic

Synergic

Setting)

Up-slope

(Automatic

Synergic

Setting)

Down-slope

Easy to set

Craterfiller

Sequence

(Digital readout)

Final craterfiller

current

(Automatic

Synergic

Setting)

(50% of

Torch switch

controls

Abb. 3

Bedienungsanleitungen INOXA SERIES

Deutsch

HINWEIS: die nachfolgend aufgeführten Nummern beziehen sich auf die

Abb. 1 - 2 des Kapitels 6 BESCHREIBUNG DER BEDIENELEMENTE.

Siehe Seite 4 - 5.

Bei der Modalität WIG ist es möglich, die Anstiegsrampenzeit “UP

SLOPE” und die Abfallrampenzeit “DOWN SLOPE” einzustellen.

Die Anstiegsrampenzeit “UP SLOPE” ist bei der Serie INOXA HF

nicht einstellbar.

8.9 EINSTELLUNG ANSTIEG- UND ABFALLRAMPEN

Bei Serie INOXA HF

1. Den Drehknopf (6) drehen,

um die Abfallrampenzeit

“DOWN SLOPE” einzustellen.

2. Die Zeit wird einige

Sekunden lang auf dem

Display angezeigt.

Sie ist von 0,1 Sek. bis 12,5

Sek. einstellbar.

Bei Serie INOXA HFP

1. Die Druckknöpfe (10) so

lange drücken, bis die LED

(11C) oder (11E) aufleuchtet.

2. Mit dem Drehknopf (7) die

Anstiegs- oder Abfallrampen-

zeit einstellen.

3. Die Zeiten werden auf dem

Display angezeigt. Um die

Einstellung zu verlassen und

die Eingabe zu bestätigen, auf

den Drehknopf (7) drücken.

HF series

HFP series

11C

11E

HINWEIS: die nachfolgend aufgeführten Nummern beziehen sich auf die

Abb. 1 - 2 des Kapitels 6 BESCHREIBUNG DER BEDIENELEMENTE.

Siehe Seite 4 - 5.

Bei der Modalität WIG kann man den Zyklus TIMER wählen.

Diese Zyklusart ermöglicht eine Heftschweißung oder auf alle Fälle

eine zeitgesteuerte Schweißung. Indem man den Druckknopf der

Brandfackel drückt, geht die Maschine nach der Vorvergasung

sphase auf den Schweißstrom hin und dieses hält so lange an, wie

die Zeit mit dem Parameter Timer on eingestellt wurde.

MERKE: der Zyklus TIMER kann nur in Modalität WIG 2 Zeiten

verwendet werden. Siehe Seite 11.

8.10 EINSTELLUNG TIMER (nur bei SERIE HFP)

1. Die Druckknöpfe (10) so

lange drücken, bis die LED

TIMER (14) aufleuchtet.

2. Mit dem Drehknopf (7)

die TIMER-Zeit einstellen.

3. Die Zeit wird auf dem

Display angezeigt.

Um die Einstellung zu ver-

lassen und die Eingabe zu

bestätigen, auf den Dre-

hknopf (7) drücken.

Die Zeit ist von 0,0 Sek. bis

60 Sek. einstellbar.

HFP series

Um den Zyklus TIMER zu deaktivieren, die Punkte 1 und 2 wie-

derholen, den Drehknopf (7) gegen den Uhrzeigersinn drehen, bis

das Display 0,0 anzeigt. Die LED TIMER (14) bleibt ausgeschaltet.

MERKE: es ist möglich, die neuen Einstellungen in einem der

verfügbaren JOB zu speichern. Siehe Seite 16.

Die Anstiegs- oder Abfallrampenzeiten

sind von 0 Sek. bis 10 Sek. einstellbar.

Bedienungsanleitungen INOXA SERIES

14 D

HINWEIS: die nachfolgend aufgeführten Nummern beziehen sich auf die

Abb. 1 - 2 des Kapitels 6 BESCHREIBUNG DER BEDIENELEMENTE.

Siehe Seite 4 - 5.

Für die Einstellungen der Nebenparameter:

VORGAS-Zeit Einstellbar von 0,1 bis 5 Sek.

ANFANGSSTROM I1Einstellbar von 5A bis Inominal (*)

ENDSTROM I3Einstellbar von 5A bis Inominal (*)

NACHGAS-Zeit Einstellbar von 0,1 bis 30 Sek.

wie folgt vorgehen.

8.11 EINSTELLUNG NEBENPARAMETER

(nur bei SERIE HFP)

1. Die Druckknöpfe (10) so

lange drücken, bis die dem

einzustellenden Parameter

entsprechende LED auf-

leuchtet.

2. Mit dem Drehknopf (7)

die Einstellung durchführen.

3. Der eingestellte Wert wird

auf dem Display angezeigt.

Um die Einstellung zu ver-

lassen und die Eingabe zu

bestätigen, auf den Dre-

hknopf (7) drücken.

HFP series

MERKE: es ist möglich, die neuen Einstellungen in einem der

verfügbaren JOB zu speichern. Siehe Seite 16.

(*) Der nominale Ausgangsstrom ist in der Tabelle der technischen

Angaben auf Seite 19 angegeben.

HINWEIS: die nachfolgend aufgeführten Nummern beziehen sich auf die

Abb. 1 - 2 des Kapitels 6 BESCHREIBUNG DER BEDIENELEMENTE.

Siehe Seite 4 - 5.

Diese Modalität ermöglicht, in WIG bei einem Mischstrom eines

Spitzenwertes von I2zu löten, bei einem Bezugswert ILOW, der wie

folgt beschrieben einstellbar ist. Somit wird ein optimales

Abbrennen der Lötung mit geringerer Wärmebelastung auf dem zu

lötenden Material garantiert. Es ist außerdem möglich, die

Kreisfrequenz (Hz) und das Auswuchten (% BALANCE) bzw. den

prozentuellen Spitzenstrom I2bzgl. des Basisstroms ILOW zu regu-

lieren. Die Kreisfrequenz kann mit Zyklen mit 2 oder 4 Zeiten,

TIMER, mit oder ohne Rampen eingestellt werden.

8.12 KREISFREQUENZ

(nur bei SERIE HFP)

1. Den Druckknopf (12)

drücken. Die LED (12A)

schaltet sich ein.

2. Erneut den Druckknopf

(12) drücken, bis die dem

einzustellenden Parameter

entsprechende LED

aufleuchtet.

HFP series

Es ist möglich, folgendes einzustellen:

SPITZENSTROM I2Einstellbar von 5A bis Inominal (*)

BASISSTROM ILOW Einstellbar von 5A bis 90% von I2

KREISFREQUENZ Einstellbar von 1 bis 999Hz

% AUSWUCHTUNG Einstellbar von 1 bis 99%

12A

Bedienungsanleitungen INOXA SERIES

Deutsch

3. Mit dem Drehknopf (7)

die Einstellung durchführen.

4. Der eingestellte Wert

wird auf dem Display ange-

zeigt. Um die Einstellung zu

verlassen und die Eingabe

zu bestätigen, auf den Dre-

hknopf (7) drücken.

5. Um die Modalität KREIS-

FREQUENZ zu verlassen,

den Druckknopf (12) zirka 2

Sek. lang drücken.

Die LED (12A) schaltet sich

aus.

HFP series

MERKE: es ist möglich, die neuen Einstellungen in einem der

verfügbaren JOB zu speichern. Siehe Seite 16.

HFP series

Push > 2 sec

12A

HINWEIS: die nachfolgend aufgeführten Nummern beziehen sich auf die

Abb. 1 - 2 des Kapitels 6 BESCHREIBUNG DER BEDIENELEMENTE.

Siehe Seite 4 - 5.

Der Gebrauch der JOB ermöglicht, bis zu 10 Schweißprogramme

zu schaffen oder abzurufen, auf denen man die unterschiedlichen

Einstellungen speichern kann. Die Nummer der JOB wird auf dem

Display angezeigt und kann von 1 bis 10 gehen. Wenn die

LED (9A) ausgeschaltet ist, bedeutet das, dass kein JOB

ausgewählt wurde und dass die Maschine mit dem freien

Programm (FREE) arbeitet. In diesem Programm werden

alle Änderungen (nach mindestens einer Lötung) automatisch

gespeichert und bei erneuter Einschaltung der Maschine nochmals

angezeigt.

A) AUFRUFEN EINES JOBS

8.13 GEBRAUCH DER JOB

(nur bei SERIE HFP)

1. Den Druckknopf (9)

drücken. Die LED (9A)

schaltet sich ein.

2. Das Display zeigt den

zuletzt verwendeten JOB

an. Bsp. JOB Nr. 3.

3. Den JOB von 1 bis 10

auswählen, indem man den

Drehknopf (7) dreht.

HFP series

4. Auf den Drehknopf (7) drücken, um die Wahl zu bestätigen.

Die LED (9A) bleibt an.

5. Um die Modalität JOB zu verlassen, den Druckknopf (9) so lange

drücken, bis sich die LED (9A) ausschaltet.

Bedienungsanleitungen INOXA SERIES

16 D

B) SPEICHERUNG EINES JOBS

Nachdem man die Einstellung eines oder mehrerer Parameter

durchgeführt hat, kann man diese in einem der verfügbaren JOB

speichern. Es ist auch möglich, die Arbeitszyklen zu speichern, wie:

Zyklus 2 Zeiten oder 4 Zeiten, Timer, Kreisfrequenz oder Modalität

Elektrode.

1. Den Drehknopf (7) zirka 2

Sek. lang drücken.

2. Das Display zeigt “MEM

JOB” an. Die LED JOB (9A)

leuchtet auf.

3. Den JOB von 1 bis 10

auswählen, indem man den

Drehknopf (7) dreht.

Bsp. JOB Nr. 7.

4. Erneut den Drehknopf (7)

2 Sek. lang drücken, um den

JOB zu speichern.

5. Die LED JOB (9A) bleibt

an.

6. Um die Modalität JOB zu

verlassen, den Druckknopf

(9) so lange drücken, bis

sich die LED (9A) ausschal-

tet.

HFP series

Push > 2 sec

HFP series

Push > 2 sec

1. Den Drehknopf (7) auf die

Skalahälfte positionieren.

2. Die Maschine einschal-

ten und innerhalb 1-2 Sek.

den Druckknopf TEST GAS

(8) drücken.

3. Auf dem Display erscheint

die Aufschrift “REG GAS”

und schließlich “0”.

4. Mit dem Drehknopf (7)

die Prozentzahl der NACH-

GAS-Zeitverkürzung einstel-

len. Bsp. - 50%, das Display

zeigt “- 5” an.

5. Im Uhrzeigersinn drehen,

um zu erhöhen und gegen

den Uhrzeigersinn, um zu

verringern. Eine Variation

von 0 bis +/- 90% ist

möglich.

HF series

HINWEIS: die nachfolgend aufgeführten Nummern beziehen sich auf die

Abb. 1 - 2 des Kapitels 6 BESCHREIBUNG DER BEDIENELEMENTE.

Siehe Seite 4 - 5.

Es ist möglich, den Synergiewert der NACHGAS-Zeit zu verändern, um

ihn auf spezifische Bedürfnisse anzupassen, z.B. wenn sich in einem

Heftzyklus die Zeit als zu lange erweist und man sie verkürzen möchte.

8.14 ÄNDERUNG NACHGASZEIT

(nur bei SERIE INOXA HF)

HF series

6. Den Druckknopf (8) drücken, um

die Änderung zu bestätigen.

Bedienungsanleitungen INOXA SERIES

Deutsch

HINWEIS: die nachfolgend aufgeführten Nummern beziehen sich auf die

Abb. 2 des Kapitels 6 BESCHREIBUNG DER BEDIENELEMENTE.

Siehe Seite 5.

In der Betriebsart WIG kann die Schweißstromstärke aus der

Entfernung mittels HAND- bzw. FUSSfernsteller eingestellt werden.

a) Anschluss MANUELLE Fernbetätigung:

8.15 BEDIENUNG MIT FERNSTELLER

1. Für den Anschluss den

Adapter für die manuelle Fernbetä-

tigung Code V15190KI verwenden.

das auf der Frontpanel angesetztem Wert.

z.B.: Wenn der angelegter I2-Strom ist 200A, der Fernregler wirdvon 5A

bis 200A regeln.

b) Anschluss Fernbetätigung mit PEDAL:

1. Den 7-poligen Stecker (C) des Adapters

an die Steckdose (15) der Maschine

anschließen.

Das Display leuchtet einige Sekunden lang

auf.

2. Das Pedal treten, um den Schweißbo-

gen zu zünden und es noch mehr

durchtreten, um die Einstellung durchzu-

führen.

BEMERKUNG: die Regelung geschieht

von minimalem Strom-Wert bis das auf der

Frontpanel angesetztem Wert.

z.B.: Wenn der angelegter I2-Strom ist

200A, der Fernregler wirdvon 5A bis 200A

regeln.

Manual

Remote

Control

Tig torch

2. Den 7-poligen Stecker der Fernbetätigung und den Stecker des

Druckknopfes der Brandfackel an den Adapter anschließen, siehe (A)

und (B) in Abb.

3. Den 7-poligen Stecker (C) des Adapters an die Steckdose (15) der

Maschine anschließen. Das Display leuchtet einige Sekunden lang auf.

4. Stellen Sie die Schweißspannung mit dem Fernsteller ein.

BEMERKUNG: die Regelung geschieht von minimalem Strom-Wert bis

RELAY

MAX 1A

ROBOT

c) Verbindung zu automatischer Installation:

Auf den Stiften 5 - 6 der 7 poligen

Steckdose ist ein Signal von angezün-

detem Bogen (ARC ON) verfügbar.

Solche Stiften werden von einem aus-

gekuppelten Kontakt von einer Relail

kurzgeschlossen, wenn die Ausgan-

gstrom höher als 3A ist.

Es ist möglich Drehplatte, Positionier-

Anlagen, Roboter usw. zu bedienen.

Bedienungsanleitungen INOXA SERIES

18 D

10. SEGNALI DI ALLARME

9. ALARMSIGNALE

HINWEIS: die nachfolgend aufgeführten Nummern beziehen sich auf die

Abb. 1 des Kapitels 6 BESCHREIBUNG DER BEDIENELEMENTE.

Siehe Seite 4.

1) THERMOSCHUTZ

1. Überschreitet die Schwei-

ßmaschineinnentemperatur

die zuvor eingestellte Tem-

peratur, unterbricht diese

Funktion die Stromversor-

gung.

Erlangt die Temperatur

erneut die vorgegeben Wer-

te, wird die Schutzfunktion

automatisch deaktiviert.

Der Betrieb dieses Schut-

zes, wird mit der

Beleuchtung der gelbe LED

(4) eingezeigt.

BEMERKUNG: falls es die Versorgung anhalten sollte, verursacht

durch Antisticking, die gelbe LED (4) wird beleuchtet.

Sehen Sie auf Seite 6.

In der Modalität WIG schaltet sich die gelbe LED ein, auch wenn

der Druckknopf der Brandfackel nicht gedrückt ist.

HF series

HFP series

2) Schutz für WASSERMANGEL (auf Wunsch)

Dieser Schutz ist tätig nur wenn die Maschine an dem

Wasserkühler 09 verbunden ist, wie bezeichnet an der Seite 9.

Im Fall von Wassermangel oder Anomalie in dem Brenner-

Wasserkühlungskreis, der in dem Wasserkühler eingebauten

Durchflußmesser öffnet einen Kontakt, den die Stromlieferung von

der Maschine stoppt.

In diesem Fall das gelbe LED (4) wird beleuchtet, siehe Bild.

ON/OFF

FLOW SWITCH

PUMP

TORCH

400V

Manual de instrucciones INOXA SERIES

Español

Cap.Sección. Descripción Página

Introducción 2

Mantenimiento ordinario 2

1. Aplicaciones posibles 2

2. Precauciones generales 3

3. Normas de seguridad electricas 3

4. Normas de seguridad contra incendio 3

5. Conexión a la linea de uso 3

6. Descripción de comandos 4

7. Instalación ELECTRODO 6

7.1 Conexión a la pinza porta electrodo 6

7.2 Conexión de la pieza a soldar 6

7.3 Selección modalidad ELECTRODO 7

7.4 Regulación con comando a distancia 7

7.5 Attivazion y funzion “VRD”

(Voltage Reduction Device) 7

8. Instalación TIG 7

8.1 Conexión de la antorcha TIG 8

8.2 Conexión de la pieza a soldar 8

8.3 Carga del grupo de refrigeración

(opcional) 8

8.4 Conexión a la Unidad de Refrigeración

(opcional) 9

8.5 Instalación en el carro 2 / 4 ruedas

(opcional) 9

8.6 Selección modalidad TIG 10

8.7 Instalación TIG HF / LIFTARC 10

INDICE Cap.Sección. Descripción Página

8.8 Funcionamiento TIG DC Ciclo 2 Tiempos

/ Ciclo 4 Tiempos 11

8.9 Regulación RAMPAS de SUBIDA y BAJADA 13

8.10 Regulación TEMPORIZADOR

(solo en la serie HFP) 13

8.11 Regulación parámetros secundarios

(solo en la serie HFP) 14

8.12 PULSACIÓN (solo en la serie HFP) 14

8.13 Uso de los JOB (solo en la serie HFP) 15

8.14 Modificación TIEMPO del POST GAS

(solo en la serie INOXA HF) 16

8.15 Regulación con comando a distancia 17

9. SeÑal de alarma 18

10. Caracteristicas técnicas 19

11. Lista de piezas 20

Esquemas electricos 25

Manual de instrucciones INOXA SERIES

Introduccion

Para obtener del equipo las mejores prestaciones y asegurar a sus

partes la máxima duración, es necesario seguir escrupulosamente

las intrucciones de uso y las normas de manutención contenidas

en este manual.

En el interés de la clientela se aconseja seguir la manutención y,

donde sea necesario, la reparación del equipo en un taller de nue-

stra red de asistencia, ya que cuentan con material adecuado y

personal particularmente adiestrado. Todas nuestras máquinas y

aparatos son objeto de un contínuo desarrollo. Por lo tanto debe-

mos reservarnos modificaciones a la construcción y a la dotación.

MANTENIMIENTO ORDINARIO

Evitar el acúmulo de limadura metálica al interno de la máquina.

Desconectar la alimentación antes del mantenimiento.

Controles periódicos:

• Limpiar el interior con aire comprimido a baja

presión y pinceles de cerdas suaves.

• Controlar las conexiones eléctricas de todos

los cables.

Para realizar mantenimineto de reductores de presión consultar el

manual del fabricante.

1. APLICACIONES POSIBLES

Los generadors INOXA 250 HF, INOXA 360 HF, INOXA 250 HFP e

INOXA 360 HFP son sido creado para soldar el ELECTRODO y en

TIG Liftarc y TIG HF (*) con gamma 250 / 360A.

• Toda aplicación diversa de las enumeradas puede compro-

meter la seguridad del trabajo y la confiabilidad de la máquina.

Concecuentemene, las mismas no estan permitidas.

Se aconseja no utilizar el generador INOXA (versión standard)

• En ambientes con alto contenido de húmedad y polvo.

• Conectados a motogeneradores.

• Con cables de alimentación más largos de 50 metros.

Contactar el centro de asistencia para recibir consejos y precau-

ciones de uso en el caso de utilizar el generador en las condiciones

mencionadas anteriormente.

Se aconseja realizar una limpieza preventicva del generador

cada 2 o 3 meses de uso. Para tal operación contactar el cen-

tro de asistencia.

(*) En la serie INOXA HFP, es posible seleccionar la modalidad TIG

PULSADO para garantizar un óptimo decapado de la soldadura

con un menor aporte térmico.

Además, la posibilidad de memorizar hasta 10 JOB (puntos de tra-

bajo) da la posibilidad al usuario, de memorizar y pedir los mejores

programas de trabajo.

Manual de instrucciones INOXA SERIES

Español

2. PRECAUCIONES GENERALES

Si las operaciones de soldadura no son adecuadamente ejecu-

tadas representan un peligro para la salud de los operadores y de

toda persona que se encuentre en la planta. Consecuentemente,

se recomienda atenerse a las siguientes normas fundamentales de

siguridad:

- Limitar el area a humos y radiaciones provenientes de la sol-

dadura delimitantodola con pantallas ANTI REFLEJOS o, si es

posible, reservar locales especiales para realizar estos procesos

industriales.

- Protejer el cuerpo, en su totalidad, con indumentaria o accesorios

(mascaras, cascos, etc.) y de ser posible adherentes al cuerpo; uti-

lizar zapatos de goma para estar aislado.

- Limitar la formación de humos y gases utilizando metales no

tratados, limpios y sin herrumbre; en caso contrario se recomienda

el uso de mascaras para favorecer la respiración. Además, se

debe tener un sistema de ventilación que permita un buen cambio

de aire.

3. NORMAS DE SEGURIDAD ELECTRICAS

- Evitar de trabajar con cables dañados, realizar correctamente la

conexión de las fases y de la tierra con un conector normalizado.

- No arrollar los cables de antorcha o de massa en el cuerpo.

- Evitar trabajar en lugares húmedos o mojados sin las

precauciones adecuadas.

- Evitar trabajar con la maquina de soldar sin paneles de protección

para salvaguardar la seguridad de la instalación y del operador.

4. NORMAS DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIO

- Equipar el area de trabajo con extintores y controlarlos periodica-

mente.

- El generador deber ser colocado en un plano solido y horizontal

asegurandose que extista una buena circulación de aire para evi-

tar un recalentamiento obstruyendo el panel posterior.

- Atenerse a todas las normas necesarias cuando se sebe ejecutar

soldaduras en contenedores de lubrificantes o combustibles en

general.

5. CONEXION A LA LINEA DE USO

Antes de conectar la instalación a la linea de uso controlar que la

tensión y la frecuencia de red correspondan a las reportadas en la

patente de datos de la instalación y que el interruptor este en la

posición “0”.

La conexión a la red puede ser ejecutada mediante el cable

predispuesto connectando:

- el conductor amarillo-verde a la instalación a tierra;

- los demas conductores a la red.

Conectar al cable de alimentación un conector normalizado y pre-

disponer una toma de red dotada de fusibles o interruptor auto-

matico. Asegurarse que la terminal a tierra este conectada al con-

ductor a tierra (AMARILLO-VERDE) de la linea de alimentación.

NOTA: cualquier eventual prolongación del cable de alimentación

debe ser de un largo adecuado, jamás inferior a la del cable pre-

sente en el generador.

POS. 1 = Pulsador de selección modalidad:

POS. 1A = ELETTRODO ________________________

POS. 1B = TIG 2 Tiempos _______________________

POS. 1C = TIG 4 Tiempos ________________________

POS. 2 = Testigo alimentación

POS. 3 = Pantalla para la visualización corriente de solda-

dura SET y REAL, tiempo de rampa de bajada

(en la serie HFP indica también el parámetro seleccionado)

POS. 4 = Testigo generador blocado ___________________

POS. 5 = Pulsador HF ON / OFF ______________________

POS. 5A = LED HF ON / OFF

POS. 6 = Potenciometro regulación rampa bajada _________

POS. 7 = Potenciometro regulación de corriente de soldadura

(en la serie HFP indica también el parámetro seleccionado)

POS. 8 = Pulsador TEST GAS _____________________

POS. 9 = Pulsador para la selección y la memorización JOB __

POS. 9A = LED modalidad JOB seleccionados

POS. 10 = Pulsador para la selección parámetros 11 y 14

POS. 11 = LED visualización del parámetro seleccionado:

(A) Tiempo de PREGAS _______________________

(B) CORRIENTE INICIAL I1 __________________

(D) CORRIENTE DE SOLDADURA I2

(E) RAMPA DE BAJADA (DOWN SLOPE) _________

(F) CORRIENTE FINAL I3 ____________________

(G) Tiempo de POSTGAS _____________________

POS. 12 = Pulsador para la selección modalidad PULSACIÓN __

POS. 12A = LED PULSACIÓN ON / OFF

POS. 13 = LED parámetros de pulsación seleccionados

POS. 14 = LED modalidad TEMPORIZADOR seleccionada __

Manual de instrucciones INOXA SERIES

6. DESCRIPCIÓN DE COMANDOS INOXA 250 HF / INOXA 360 HF / INOXA 250 HFP / INOXA 360 HFP

Fig. 1

12345

Pág. 7

Pág. 10

Pág. 18

Pág. 11

Pág. 13

Pág. 8-16

Pág. 15

Pág. 14

Pág. 13

Pág. 14

Pág. 13

5234

14 7

911B

12A

HF series

HFP series

ABCDEFG

POS. 15 = Toma 7 polos para conexión antorcha tig y _______

comando a distancia _____________________

POS. 15A = Enchufe 7 polos para conexión

Pulsador de la antorcha ______________________

(Conectar los hilos del pulsador de la antorcha de

soldadura a los terminales 1 y 4)

POS. 16 = Presa de solida positiva (+)

POS. 17 = Presa de solida negativa (-)

POS. 18 = Salida gas para la aplicacion TIG ________________

POS. 19 = Ingreso gas para la aplicacion TIG _______________

POS. 20 = Interruptor principal generador

“ON-OFF”

POS. 21 = Cable de alimentación _______________________

POS. 22 = Puertecilla para conectar la

UNIDAD de REFRIGERATIÓN _________________

POS. 22A = Tornillos de fijación del la puertecilla 22 __________

POS. 23 = Enlace rapido envio (azul) y retorno (rojo)

POS. 23A = Tubo By Pass con conectores rápidos

Conectar las salidas (23) si no son utilizadas

POS. 24 = Indicador de nivel de liquido de refrigeración

POS. 25 = Tapón llenado agua

POS. 26 = Cable para señalizar la falta de agua ____________

POS. 27 = Cable para la alimentación

UNIDAD de REFRIGERATIÓN __________________

Manual de instrucciones INOXA SERIES

Español

6. DESCRIPCIÓN DE COMANDOS INOXA 250 HF / INOXA 360 HF / INOXA 250 HFP / INOXA 360 HFP

Fig. 2

22A

15A

Pág. 8

Pág. 7-17

Pág. 8

Pág. 3

Pág. 9

23A

Cooler Unit 09 (Opcional)

Manual de instrucciones INOXA SERIES

7. INSTALACIÓN ELECTRODO

NOTA: los números reportados a continuación hacen referencia a las

Fig. 1-2 del capitulo 6 DESCRIPCIÓN DE COMANDOS a Pág. 4-5.

7.1 CONEXIÓN A LA PINZA PORTA ELECTRODO

7.2 CONEXIÓN DE LA PIEZA A SOLDAR

0,3 sec

Start

Welding Current

Hot Start

En la modalidad ELECTRODO se

debe tener en cuenta que las

funciones:

HOT START

ARC FORCE

ANTI STICKING

se regulan automaticamente depen-

diendo del eletrodo.

HOT START: Para mejorar el inicio del arco, al inicio de la sol-

dadura la corriente aumenta en un 50% per 0,3 seg.

ARC FORCE: Para mejorar la estabilidad del arco la corriete

aumenta durante el tranferimiento del metal.

ANTISTICKING: Después de 1-2 seg. de corto circuito la máquina

se apaga automaticamente. Ver Pág. 17.

1. Conectar el cable de la pinza PORTA-

ELECTRODO a la toma (16).

Polaridad positiva (+).

2. Si se desea utilizar electrodos con

polaridad invertida, conectar el cable a la

toma (17).

Polaridad negativa (-).

1. Conectar el cable de masa a la toma

(17). Polaridad negativa (-).

2. Fijar la otra extremidad del cable de

masa a la pieza a saldar asegurandose

que exista un buen contacto eléctrico.

3. Si se desea utilizar electrodos con

polaridad invertida, conectar el cable a la

toma (16). Polaridad positiva (+).

¡Atención! En caso que el

generador esté conectado a

la UNIDAD de ENFRIAMIEN-

TO, es necesario conectar el

tubo BY-pass (23A) a las

conexiones rápidas (23).

Es posible también conectar

una antorcha de soldadura

TIG enfriada con agua.

Ver pág. 8.

Manual de instrucciones INOXA SERIES

Español

NOTA: los números reporta-

dos a continuación hacen

referencia a las Fig. 1-2 del

capitulo 6 DESCRIPCIÓN

DE COMANDOS a Pág. 4-5.

1. Encender el generador

llevando el interruptor (20) a

la posición “1”.

2. Presionar el pulsador (1)

hasta que se encienda el

LED (1A).

3. Regular el valor de cor-

riente de soldadura girando

la manivela (7).

El valor se ve en el instru-

mento digital.

7.3 SELECCIÓN MODALIDAD ELECTRODO

HF series

7.4 REGULACIÓN CON COMANDO A DISTANCIA

En la modalidad ELECTRODO es posible

regular a distancia la corriente de soldadu-

ra, con el comando a distancia MANUAL.

1. Conectar la torna 7 polos del comando

a distancia a la torna (15).

El instrumento digital lampeggia por algun

segundo.

2. Programar la corriente de soldadura

desde el comando a distancia.

NOTA: la regulazion accade por valor mi-

nimo de corriente a quel preparato sul

panel frontal.

ES. Si la corriente I2 preparada es de

200A la orden de distanzia se regula de 5A

a 200A.

VRD = Voltage Reduction

Device. Esta funzion per-

mite, si es attiva de reduccir

la tension de salida a vacio

del aparato a un valor toda

seguridad (< 24V DC) en

conformidad ala mas rigida

norma internacional.

1. Encender el generador

teniendo apretado el pul-

sador (1).

2. En la pantalla apare-

cerá el texto “VRD OFF” o

“VRD ON”.

3. Pulsar de nuevo el pul-

sador (1) para programar

“VRD OFF” o “VRD ON”.

7.5 ATTIVAZION Y FUNZION “VRD”

NOTA: cuando se apaga el aparato la funzion “VRD” queda dentro

un nuevo encendimento.

HFP series

HF series

HFP series

Manual de instrucciones INOXA SERIES

8. INSTALACIÓN TIG

NOTA: los números reportados a continuación hacen referencia a las

Fig. 1-2 del capitulo 6 DESCRIPCIÓN DE COMANDOS a Pág. 4-5.

8.1 CONEXIÓN DE LA ANTORCHA TIG

8.2 CONEXIÓN DE LA PIEZA A SOLDAR

1. Conectar el cable de potencia de la

antorcha a las toma (17) del generador.

Polaridad negativa (-).

2. Conectar el tubo GAS al enlace (18).

3. Conectar el conenctor (15A) del pul-

sador antorcha a la toma (15).

El comando pulsador antorcha viene

dado entre los pines 1 y 4.

4. En el caso de antorcha sea enfriada a

AGUA, conectar los tubos de “envio y

retorno”, a los enlaces rapidos (23).

Para conectar la UNIDAD de REFRI-

GERACIÓN ver Pág. 9.

¡Atención! Si se utiliza una antor-

cha refrigerada por aire, conectar

el tubo “By Pass” (23A) a los

conectores rápidos (23).

5. Atornillar el reductor de presión a la

bottella.

6. Conectar el tubo de GAS al reductor

de presión.

7. Conectar la otra extremidad del tubo

de GAS al enlace (19).

8. Abrir el regulador.

9. Pulsar el pulsador TEST GAS (8).

10. Regular el fluido de GAS al valor

apropiado 5-8 l/min.

NOTA: es posible hacer salir el GAS

durante 10 segundos más o menos pul-

sando 2 veces el pulsador TEST GAS (8).

Para interrumpir el flujo de GAS pulsar de

nuevo el pulsador TEST GAS.

1. Conectar el cable de masa a la toma

(16). Polaridad positiva (+).

2. Fijar la otra extremidad del cable de

masa a la pieza a saldar asegurandose

que exista un buen contacto eléctrico.

8.3 CARGA DEL GRUPO DE REFRIGERACIÓN (OPT.)

1. Asegurarse que el interruptor (20) se encuentre en la

posición “0”.

2. Destornillar la tapa (25) y colocar el liquido refrigerante

hasta el nivel máximo indicado en la escala graduada (24).

3. Atornillar la tapa (25).

¡Atención! En el grupo de refrigeración se debe exclu-

sivamente utilizar el líquido refrigerante que abastece

Sol Welding.

Manual de instrucciones INOXA SERIES

Español

8.4 CONEXIÓN A LA UNIDAD DE

REFRIGERACIÓN (OPCIONAL)

¡Atención! Antes de proceder a la instalación, aseguradse

que el generador no se encuntre conectado a la red de alimen

tación.

NOTA: los números visualizados a continuación hacen referencia a la fig.

2 de la pág. 5. 1. Quitar el adhesivo de la puertecilla

(22).

2. Abrir los dos huecos en la puertecilla

y fijar las guías de cable suministra-

das con la unidad de refrigeración.

3. Abrir la puertecilla (22) desatornillan-

do los tornillos (22A).

4. Hacer pasar los cables (26) y (27) por

las guías de cable.

5. Quitar el puente sobre los bornes

“FLOW SWITCH”.

6. Conectar el cable (27) AC 400V, a la

caja de bornes “400V”, “0V” y “ “.

ATENCIÓN. El cable de tierra (AMA-

RILLO VERDE) debe conectarse al

borne de la derecha.

7. Conectar el cable (26) (señal de falta

de agua) a los bornes

“FLOW SWITCH”.

8. Fijar las guías de cable y cerrar la

puertecilla (22).

COOLER UNIT

OUTPUT

SEE INSTRUCTION MANUAL

FOR INSTALLATION

AMARILLO

VERDE

8.5 INSTALACIÓN EN EL CARRO 2 / 4

RUEDAS (OPCIONAL)

NOTA: para el montaje de los carros fijar-

se en las instrucciones del interior de los

embalajes de los mismos.

1. Colocar el GENERADOR y la UNI-

DAD de REFRIGERACIÓN en los

compartimentos (30-31).

2. Fijar el GENERADOR y la UNIDAD

de REFRIGERACIÓN con la correa

de trinquete (28) en el carro 2 ruedas,

con los tornillos (33) en el carro 4

ruedas.

3. Colocar la bombona de GAS en el

compartimento (29).

4. Fijar la bombona de GAS con la cade-

na (32).

30 29

30-31

TROLLEY 08

2 WHEELS

TROLLEY 08

4 WHEELS

Manual de instrucciones INOXA SERIES

10 E

NOTA: los números reportados a continuación hacen referencia a las

Fig.1-2 del capitulo 6 DESCRIPCIÓN DE COMANDOS a Pág. 4-5.

8.6 SELECCIÓN MODALIDAD TIG b) IGNICIÓN LIFTARC. Se produce por rozamiento del electrodo

de tungsteno sobre la pieza que se debe soldar.

Es ideal en ambientes donde el uso de la alta frecuencia está pro-

hibido, p.ej. hospitales, centrales térmicas y eléctricas, banco de

datos etc. Proceder como se indica seguidamente:

8.7 IGNICIÓN TIG HF / LIFTARC

1. Tocar el metal con la

ceramica de la antorcha.

2. Pulsar el pulsador de la

antorcha de soldadura.

Ver FUNCIONAMIENTO

TIG DC en la pág. 11.

3. Realizando un movimien-

to de rotación respecto al

punto de apoyo de la cera-

mica tocar el electrodo de

tugsteno con la pieza a sol-

dar.

4. Regresar a la posición

inicial realizando un rotacion

decendente.

El arco Tig resulta encendi-

do.

5. Para interrumpir el arco,

dejar de pulsar el pulsador

sobre la antorcha de sol-

dadura.

1. Encender el generador

llevando el interruptor (20) a

la posición “1”.

2. Pulsar el pulsador (1)

hasta que se encienda el

LED (1B) o (1C) según el

tipo de ciclo TIG deseado:

2 Tiempos o 4 Tiempos.

Ver pág. 11.

3. Regular el valor de cor-

riente de soldadura girando

la manivela (7).

El valor se ve en el instru-

mento digital.

HF series

HFP series

1B-1C 1B-1C

En la modalidad TIG el encendido del arco puede producirse de

dos maneras: con sistema de Alta Frecuencia (HF) o con el siste-

ma LIFTARC.

a) IGNICIÓN HF. Se produce sin tocar la pieza que se debe sol-

dar, acercar el electrodo a la pieza que se debe soldar y pulsar el

pulsador de la antorcha de soldadura.

Ver FUNCIONAMIENTO TIG DC en pág. 11.

Manual de instrucciones INOXA SERIES

Español

HF series

HFP series

6. Para seleccionar el

encendido HF o LIFTARC

pulsar el pulsador (5).

7. El LED (5A) indica, si

está encendido, que se ha

seleccionado el encendido

HF.

después de los cuales se habilita la función de encendido del arco

eléctrico y después de haber establecido el arco TIG, la corriente

de salida alcanza el nivel programado. Dejando de pulsar el pulsa-

dor de la antorcha de soldadura la corriente vuelve rápidamente a

cero con el apagado del arco. En este punto inicia la fase de

posgasificación (*) con la regulación automática del tiempo de

posgas en función de la corriente de soldadura y del tiempo de sol-

dadura.

Esta función se utiliza para el punteado rápido.

Ver pág. 16 para modificación tiempo de POST GAS predefinido en

la serie HF.

(*) Regulable en la serie INOXA HFP.

1. Encender el generador

llevando el interruptor (20) a

la posición “1”.

2. Pulsar el pulsador (1)

hasta encender el LED (1B)

TIG 2 TIEMPOS.

HF series

HFP series

NOTA: los números reportados a continuación hacen referencia a las

Fig.1-2 del capitulo 6 DESCRIPCIÓN DE COMANDOS a Pág. 4-5.

El ciclo de funcionamiento TIG se divide en funcionamiento 2 tiem-

pos y funcionamiento 4 tiempos, los dos mandados por el pulsa-

dor de la antorcha de soldadura y seleccionables a través del pul-

sador (1) colocado en el panel frontal .

A) CICLO 2 TIEMPOS

Cuando se presiona el pulsador de la antorcha de soldadura inicia

un tiempo de pregasificación de unos 100 milisegundos (*)

8.8 FUNCIONAMIENTO TIG DC

1B 1B

Manual de instrucciones INOXA SERIES

12 E

B) CICLO 4 TIEMPOS (2° NIVEL)

Cuando se pulsa el pulsador de la antorcha de soldadura inicia el

tiempo de pregasificación fijado a unos 100 milisegundos (*)

después de los cuales se habilita la función de LIFT ARC o encen-

dido del arco eléctrico de Alta Frecuencia.

El encendido del arco TIG se produce cuando hay un valor de cor-

riente igual al 20% del valor programado y permanece en dicho

valor hasta que no se deja de pulsar el pulsador de la antorcha de

soldadura (*).

Cuando se deja de pulsar el pulsador de la antorcha de soldadura

la corriente de salida alcanza el valor programado visualizado en el

instrumento digital. Pulsando de nuevo el pulsador de la antorcha

de soldadura por más de 300 milisegundos, inicia la fase de dismi-

nución de la corriente que llevará la señal de salida de nuevo al

20% del valor programado (*).

La corriente se mantiene al 20% (*) del valor programado hasta

que no se deja de pulsar el pulsador de la antorcha de soldadura;

inicia en este punto la fase de posgasificación (*) con la regulación

automática del tiempo de post gas en función de la corriente de

soldadura y del tiempo de soldadura.

Ver pág. 16 para modificación tiempo de POST GAS predefinido en

la serie HF.

Función 2° NIVEL: durante la fase de soldadura, es posible dismi-

nuir el valor de la corriente de soldadura hasta el 50% utilizando la

función “2° NIVEL “ (Ver fig. 3 entre los puntos A y B).

Esta función se activa pulsando y dejando de pulsar el pulsa-

dor de la antorcha de soldadura por un tiempo inferior a 300

milisegundos.

(*) Regulable en la serie INOXA HFP.

1. Encender el generador

llevando el interruptor (20) a

la posición “1”.

2. Pulsar el pulsador (1)

hasta encender el LED (1C)

TIG 4 TIEMPOS.

HF series

HFP series

1C 1C

nd LEVEL

Digital

readout

of setting

Start level

(Automatic

Synergic

Setting)

Up-slope

(Automatic

Synergic

Setting)

Down-slope

Easy to set

Craterfiller

Sequence

(Digital readout)

Final craterfiller

current

(Automatic

Synergic

Setting)

(50% of

Torch switch

controls

Fig. 3

Manual de instrucciones INOXA SERIES

Español

NOTA: los números reportados a continuación hacen referencia a las

Fig.1-2 del capitulo 6 DESCRIPCIÓN DE COMANDOS a Pág. 4-5.

En la modalidad TIG es posible regular el tiempo de rampa de subi-

da “UP SLOPE” y el tiempo de rampa de bajada “DOWN SLOPE”.

El tiempo de rampa de subida, “UP SLOPE”, no se puede regular

en la serie INOXA HF.

8.9 REGULACIÓN RAMPAS DE SUBIDA Y BAJADA

En la serie INOXA HF

1. Girar la manivela (6) para

regular el tiempo de rampa

de bajada “DOWN SLOPE”.

2. El tiempo se visualizará

en la pantalla por algunos

segundos.

Es regulable desde 0,1 seg

hasta 12,5 seg.

En la serie INOXA HFP

1. Pulsar los pulsadores

(10) hasta que el LED (11C)

o (11E) relampaguee.

2. Con la manivela (7) regu-

lar el tiempo de rampa de

subida o de bajada.

3. Los tiempos serán visua-

lizados en la pantalla.

Para salir de la regulación y

confirmar el dato pulsar la

manivela (7).

HF series

HFP series

11C

11E

NOTA: los números reportados a continuación hacen referencia a las

Fig.1-2 del capitulo 6 DESCRIPCIÓN DE COMANDOS a Pág. 4-5.

En la modalidad TIG es posible seleccionar el ciclo TEMPORIZA-

DOR. Este tipo de ciclo permite la soldadura de punteado o tam-

bién la temporizada. Pulsando el pulsador de la antorcha de sol-

dadura, después de la fase de pregasificación, la máquina alcan-

zará la corriente de soldadura y ésta durará por el tiempo progra-

mado con el parámetro Temporizador ON.

NOTA: el ciclo TEMPORIZADOR puede usarse sólo en la modali-

dad TIG 2 Tiempos. Ver pág. 11

8.10 REGULACIÓN TIMER (solo en la SERIE HFP)

1. Pulsar el pulsador (10)

hasta que el LED TEMPO-

RIZADOR (14) relampa-

guee.

2. Con la manivela (7) regu-

lar el tiempo del TEMPO-

RIZADOR.

3. El tiempo se visualizará

en la pantalla. Para salir de

la regulación y confirmar el

dato pulsar la manivela (7).

El tiempo se puede regular

desde 0,0 seg hasta 60 seg.

HFP series

Para desactivar el ciclo TEMPORIZADOR repetir los puntos 1 y 2,

girar la manivela (7) en sentido antihorario hasta que la pantalla

indique 0,0. El LED TEMPORIZADOR (14) se apagará.

NOTA: es posible memorizar las nuevas programaciones en uno

de los JOB disponibles. Ver pág. 16.

Los tiempos de rampa de subida y

de bajada se pueden regular desde

0 seg hasta 10 seg.

Manual de instrucciones INOXA SERIES

14 E

NOTA: los números reportados a continuación hacen referencia a las

Fig.1-2 del capitulo 6 DESCRIPCIÓN DE COMANDOS a Pág. 4-5.

Para la regulación de los parámetros secundarios:

TIEMPO DE PREGAS Regulable desde 0,1 hasta 5 seg.

CORRIENTE INICIAL I1Regulable desde 5 A hasta I nominal (*)

CORRIENTE FINAL I3Regulable desde 5 A hasta I nominal (*)

Tiempo de POSTGAS Regulable desde 0,1 hasta 30 seg.

Proceder como se indica seguidamente.

8.11 REGULACIÓN PARÁMETROS SECUNDARIOS

(solo en la SERIE HFP)

1. Pulsar los pulsadores (10)

hasta que el LED correspon-

diente al parámetro que se

tiene que regular relam-

paguee.

2. Con la manivela (7) eje-

cutar la regulación

3. El valor regulado se visu-

alizará en la pantalla.

Para salir de la regulación y

confirmar el dato pulsar la

manivela (7).

HFP series

NOTA: es posible memorizar las nuevas programaciones en uno

de los JOB disponibles. Ver pág. 16.

(*) La corriente de salidad nominal se indica en la tabla datos té-

cnicos en la pág. 19.

NOTA: los números reportados a continuación hacen referencia a las

Fig.1-2 del capitulo 6 DESCRIPCIÓN DE COMANDOS a Pág. 4-5.

Esta modalidad permite soldar en TIG a una corriente pulsada del

valor máximo I2, al valor base ILOW programado como descrito

seguidamente. De esta manera se garantiza un óptimo decapado

de la soldadura con un menor aporte térmico en el material que se

tiene que soldar.

Además es posible regular la frecuencia de pulsación (Hz) y el

balanceo (% BALANCE) es decir el porcentaje de corriente máxi-

ma I2, respecto a la corriente base ILOW.

La pulsación puede programarse con los ciclos 2 o 4 tiempos,

TEMPORIZADOR con o sin rampas.

8.12 PULSACIÓN

(solo en la SERIE HFP)

1. Pulsar el pulsador (12).

El LED (12A) se enciende.

2. Pulsar de nuevo el pul-

sador (12) hasta que el LED

correspondiente al pará-

metro que se tiene que re-

gular relampaguee.

HFP series

Es posible regular:

CORRIENTE MÁXIMA I2Regulable desde 5A hasta I nominal (*)

CORRIENTE BASE ILOW Regulable desde 5A hasta el 90% de I2

FRECUENCIA PULSACIÓNRegulable desde 1 hasta 999Hz

% BALANCEO Regulable desde 1 hasta el 99%

12A

Manual de instrucciones INOXA SERIES

Español

3. Con la manivela (7) eje-

cutar la regulación.

4. El valor regulado se vi-

sualizará en la pantalla.

Para salir de la regulación y

confirmar el dato pulsar la

manivela (7).

5. Para salir de la modali-

dad PULSACIÓN pulsar el

pulsador (12) por unos 2

seg.

El LED (12A) se apaga.

HFP series

NOTA: es posible memorizar las nuevas programaciones en uno

de los JOB disponibles. Ver pág. 16.

HFP series

Push > 2 sec

12A

NOTA: los números reportados a continuación hacen referencia a las

Fig.1-2 del capitulo 6 DESCRIPCIÓN DE COMANDOS a Pág. 4-5.

El uso de los JOB permite crear o pedir hasta 10 programas de sol-

dadura en los cuales se memorizarán los diferentes datos.

El número de JOB se indica en la pantalla y puede ir desde 1

hasta 10.

Si el LED (9A) está apagado, significa que no ha sido se-

leccionado ningún JOB y la máquina trabaja en el programa

libre (FREE). En este programa, todas las variaciones se

salvarán automáticamente (después de por lo menos una

soldadura) y se mostrarán cuando se encienda de nuevo la máqui-

na.

A) PETICIÓN DE UN JOB.

8.13 USO DE LOS JOB

(solo en la SERIE HFP)

1. Pulsar el pulsador (9).

El LED (9A) se enciende

2. El display indicará el últi-

mo JOB utilizado.

Es. JOB n°3.

3. Seleccionar el JOB

desde 1 hasta 10 girando la

manivela (7).

4. Pulsar la manivela (7)

para confirmar la elección.

El LED (9A) se queda

encendido.

HFP series

5. Para salir de la modalidad JOB pulsar el pulsador (9) hasta que

el LED (9A) se apague.

Manual de instrucciones INOXA SERIES

16 E

B) MEMORIZACIÓN DE UN JOB

Después de haber ejecutado la regulación de uno o más paráme-

tros, es posible memorizarlos en uno de los JOB disponibles.

Es posible memorizar también los ciclos de trabajo siguientes: ciclo

2 tiempos o 4 tiempos, temporizador, pulsaciones o modalidad

electrodo.

1. Pulsar la manivela (7) por

unos 2 seg.

2. La pantalla indicará

“MEM JOB”.

El LED JOB (9A) relam-

paguea.

3. Seleccionar el JOB

desde 1 hasta 10 girando la

manivela (7). Es. JOB n°7.

4. Pulsar de nuevo la

manivela (7) por unos 2 seg

para memorizar el JOB.

5. El LED JOB (9A) se

queda encendido.

6. Para salir de la modali-

dad JOB pulsar el pulsador

(9) hasta que el LED (9A) se

apague.

HFP series

Push > 2 sec

HFP series

Push > 2 sec

1. Posicionar la manivela (7)

a la mitad de la escala.

2. Encender la máquina y

pulsar antes de pasados 1-2

seg el pulsador TEST GAS

(8).

3. En la pantalla aparecerá

el texto “REG GAS” seguido

del “0”.

4. Con la manivela (7) regu-

lar el porcentaje de reduc-

ción del tiempo de POST

GAS. P.ej. - 50%, la pantalla

indicará “- 5”.

5. Girar en sentido horario

para aumentar y en sentido

antihorario para disminuir.

Es posible una variación

desde 0 hasta +/- 90%.

6. Pulsar el pulsador (8)

para confirmar la modifi-

cación.

HF series

NOTA: los números reportados a continuación hacen referencia a las

Fig.1-2 del capitulo 6 DESCRIPCIÓN DE COMANDOS a Pág. 4-5.

Es posible modificar el valor de sinergia del tiempo de POST GAS,

para adaptarlo a las exigencias específicas.

Por ejemplo, en un ciclo de punteado, el tiempo resulta demasiado

largo y se desea acortarlo.

8.14 MODIFICA TEMPO DI POST GAS

(solo en la serie INOXA HF)

HF series

Manual de instrucciones INOXA SERIES

Español

NOTA: los números reportados a continuación hacen referencia a las

Fig.1-2 del capitulo 6 DESCRIPCIÓN DE COMANDOS a Pág. 4-5.

En la modalidad TIG es posible regular a distancia la corriente de

soldadura, con comando a distancia MANUAL o a PEDAL.

a) Conexión comando a distancia MANUAL:

8.15 REGULACIÓN CON COMANDO A DISTANCIA

1. Para la conexión utilizar el

ADAPTADOR COMANDO A DISTANCIA

MANUAL cod. V15190KI

NOTA: la regulación accade por valor minimo de corriente a quel

preparato sul panel frontal. ES. Si la corriente I2 preparada es de

200A la orden de distancia se regula de 5A a 200A.

b) Conexión comando a distancia PEDAL:

1. Conectar la enchufe 7 polos del coman-

do a distancia a la torna (15).

El instrumento digital lampeggia por algun

segundo.

2. Pulsar el pedal para encender el arco

de soldadura y pulsarlo más a fondo para

ejecutar la regulación.

NOTA: la regulación accade por valor mi-

nimo de corriente a quel preparato sul

panel frontal.

ES. Si la corriente I2 preparada es de

200A la orden de distancia se regula de 5A

a 200A.

Manual

Remote

Control

Tig torch

2. Conectar el enchufe de 7 polos del comando a distancia y el

enchufe del pulsador de la antorcha de soldadura al adaptador, ver

(A) y (B) en la fig.

3. Conectar el enchufe 7 polos (C) del adaptador a la toma (15) de

la máquina. La pantalla relampagueará por algunos segundos.

4. Programar la corriente de soldadura desde el comando a distancia.

RELAY

MAX 1A

ROBOT

c) Conexión a la instalación automática:

En los pines 5 – 6 de la enchufe 7

polos, se encutra disponible la

señal de arco encendido (ARC

ON). Cuando la corriente es mayor

a 3 A, dichos pines son corticircui-

tados en modo disociadas por

medio de un relay. Es posible

controlar las mesas rotativas, los

posicionadores, los robot etc.

Manual de instrucciones INOXA SERIES

18 E

10. SEGNALI DI ALLARME

9. SEÑAL DE ALARMA

NOTA: los números reportados a continuación hacen referencia a las

Fig.1-2 del capitulo 6 DESCRIPCIÓN DE COMANDOS a Pág. 4-5.

1) Protección por sobretemperatura

1. La protección intervine si

la temperatura al interno del

generador supera valores

predetermindaos de fábrica.

En este caso la potencia

erogada se interrupe.

Esta alarma se desactiva

automaticamente una vez

que la temperatura interna

regresa a sus valores nor-

males.

El intervento de esta pro-

tección se ve con el encen-

dido del LED amarrillo (4).

NOTA: en el caso se bloque la erogazion debida al Antisticking el

LED amarrillo (4) se enciende. Ver pág. 6.

En la modalidad TIG, el LED amarillo se enciende incluso si el pul-

sador de la antorcha de soldadura se ha dejado de pulsar.

HF series

HFP series

2) Protección por FALTA DE AGUA (optional)

Esta protección funciona sólo si la máquina es conectada a la

UNIDAD de ENFRIAMIENTO 09, como se muestra en la página 9.

En el caso de falta de agua o anomalía en el circuito de enfri-

amiento de la antorcha, el medidor de flujo instalado en la unidad

de enfriamiento abre un contacto que bloquea la entrega de corri-

ente del generador.

En este caso, el LED amarillo (4) luces, véase la Fig. a lado.

ON/OFF

FLOW SWITCH

PUMP

TORCH

400V

Instruction Manual INOXA SERIES

10. TECHNICAL SPECIFICATIONS - TECNISCHE DATEN -

DÉTAILS TECHNIQUES - SPECIFICHE TECNICHE - DATOS TECNICOS

Power Source Type / Generatore tipo INOXA 250 HF INOXA 250 HFP INOXA 360 HF INOXA 360 HFP

Code / Codice V14052GE V14053GE V14510GE V14460GE

Power supply ( +10% / - 10%) / Tensione di alimentazione ( +10% / - 10%) V400 400 400 400

Phases / Fasi 3333

Fuses / Fusibili AT16 T16 T20 T20

Rated Duty Cycle in 10 min / Duty cycle in 10 min (Stick) 40 °C 50% ED (at 250A) 50% ED (at 250A) 40% ED (at 360A) 40% ED (at 360A)

Rated Duty Cycle in 10 min / Duty cycle in 10 min (Tig) 40 °C60% ED (at 250A) 60% ED (at 250A) 50% ED (at 360A) 50% ED (at 360A)

Rated secondary current / Corrente di uscita nominale (Tig) A 250 250 360 (350A in STICK) 360 (350A in STICK)

Permanent Sec. Current 100% / Corrente di uscita permanente 100% (Tig) A 180 180 250 250

Rated power / Potenza nominale (Tig) KVA 771111

Permanent power 100% / Potenza permanente (Tig) KVA 3,9 3,9 6,3 6,3

Overload protection / Protezione Thermal Thermal Thermal Thermal

Regulation field / Range di regolazione (Tig) A 5 - 250 5 - 250 5 - 360 (350A in STICK) 5 - 360 (350A in STICK)

NO LOAD voltage (S) (K) / Tensione a vuoto (S) (K) V DC 105 105 90 90

Max secondary current / Massima corrente di uscita A250 250 360 360

Short circuit limit / Limite di corto circuito A280 280 380 380

Stick electrode possibility / Elettrodo saldabile Ø6,0 6,0 6,0 6,0

Protection class / Classe di protezione IP 23 IP 23 IP 23 IP 23

Insulating class / Classe di isolamento HHHH

Hot start / Hot start OK OK OK OK

Anti sticking / Anti sticking OK OK OK OK

Arc force / Arc force OK OK OK OK

Tig ignition / Innesco Tig HF HF HF HF

Remote control receptacle / Presa comando a distanza OK OK OK OK

Width - Height - Length / Larghezza - Altezza - Lunghezza mm 220 x 435 x 450 220 x 435 x 450 220 x 435 x 550 220 x 435 x 550

Weight / Peso Kg 20 20 24,5 24,5

COOLER UNIT TYPE / UNITA’DI RAFFREDDAMENTO TIPO COOLER UNIT 09

Code / Codice V12550UR

Phases / Fasi 1

Power supply ( +10% / - 10%) / Tensione di alimentazione ( +10% / - 10%) V400

Insulating class / Classe di isolamento H

Protection class / Classe di protezione IP 23

Width - Height - Length / Larghezza - Altezza - Lunghezza mm 240 x 270 x 560

Weight / Peso Kg 14,5

Instruction Manual INOXA SERIES

POS. C.S. CODE Q.ty DESCRIPTION DESCRIZIONE

1- C1029IN 1 Aluminum handle insert Inserto manico inclinato

2 - D400MA 1 Plastic handle Manico inclinato

3 - C1245SU 1 Front aluminum support Supporto frontale in alluminio

3 - T1308A 1 Inoxa HF front serigraphy Serigrafia frontale Inoxa HF

3 (*) PCB 3 S351 PCB 1 Front panel Inoxa HF Scheda pannello frontale

PCB (not visible) Inoxa HF (Non visibile)

3 - K332PR 3 Plastic extension Prolunga in plastica per

H14mm for push button pulsante H14mm

(Not visible) (Non visibile)

4 X10 J414PR 1 7 poles receptacle Presa 7 poli

4 PCB 4 S353 PCB 1 Remote control Scheda filtro comando

filter PCB a distanza

5 - C1237GR01 1 Black metal grid Griglia nera in metallo

6 X6-X7 R028PR 2 Dix Socket 50 mmq Presa Dix 70 mmq

7 - B323RA 1 1/4 gas fitting Raccordo gas 1/4

7 - B056DA 1 1/4 nut Dado ottone 1/4

7 B058RO 1 Copper washer D13 Rondella rame D13

8 - D478PF02 1 Pastic black panel Pannello frontale in plastica

9 - D396MA 1 Black Knob D30 Manopola nera D30

9 - D218CA 1 Blue Cap D29 Cappuccio blu D29

9-10 - E653P 2 4K7 potentiometer Potenziometro 4K7

10 - D008MA 1 Black Knob D22 Manopola nera D22

10 - D281CA 1 Blue Cap D22 Cappuccio blu D22

(*) = Suggested spare parts / Ricambi consigliati

11. SPARE PARTS LIST / LISTA PEZZI INOXA 250 HF / 360 HF / 250 HFP / 360 HFP

Instruction Manual INOXA SERIES

POS. C.S. CODE Q.ty DESCRIPTION DESCRIZIONE

11 - T1302T 1 Inoxa HFP front serigr. Serigrafia frontale Inoxa HFP

with aluminum support con supporto alluminio

11 (*) PCB 3 S348 PCB 1 Front panel Inoxa HFP Scheda pannello frontale

PCB (Not visible) Inoxa HFP (Non visibile)

11 - K333PR 7 Plastic extension H9,7 Prolunga in plastica per

mm for push button pulsante H9,7mm

(Not visible) (Non visibile)

12 - D376MA 1 Black Knob D30 Manopola nera D30

12 - D218CA 1 Blue Cap D29 Cappuccio blu D29

12 - E727P 1 Encoder with Encoder con pulsante

push-button

13 - C1248CA10S 1 Blue cover for Inoxa Capotta blu per Inoxa

250 HF / 250 HFP 250 HF / 250 HFP

13 - C1272CA10S 1 Blue cover for Inoxa Capotta blu per Inoxa

360 HF / 360 HFP 360 HF / 360 HFP

14 X1 W253 1 Power supply cable for Cavo di alimentaz. per

Inoxa 250 HF / 250 HFP Inoxa 250 HF / 250 HFP

14 X1 W054 1 Power supply cable for Cavo di alimentaz. per

Inoxa 360 HF / 360 HFP Inoxa 360 HF / 360 HFP

15 - D335GR 1 Plastic grid for Griglia in plastica per

Inoxa 250 HF / 250 HFP Inoxa 250 HF / 250 HFP

16 - C1246BA01 1 Black base for Basamento nero per

Inoxa 250 HF / 250 HFP Inoxa 250 HF / 250 HFP

16 - C1271BA01 1 Black base for Basamento nero per

Inoxa 360 HF / 360 HFP Inoxa 360 HF / 360 HFP

17 - C1243SU01 1 Cooler unit opt. plate Piastra per collegamento

unità di raffreddamento

(*) = Suggested spare parts / Ricambi consigliati

11. SPARE PARTS LIST / LISTA PEZZI INOXA 250 HF / 360 HF / 250 HFP / 360 HFP

Instruction Manual INOXA SERIES

POS. C.S. CODE Q.ty DESCRIPTION DESCRIZIONE

18 - M118TA 1 Auxiliary transformer (1)Trasformatore ausiliario (1)

19 (*) PCB 2 S300 PCB 1 Hybrid circuit PCB (1)Circuito ibrido driver (1)

20 - M325BB 1 High frequency transf. Bobina di blocco

(Not visible) (Non visibile)

21 FAN1-2 K096EV 2 Fan motor AC 230V Motoventilatore AC 230V

(One not visible) (Una non visibile)

22 XL1 M332XL 1 Power inductor Induttanza di potenza

(Not visible) (Non visibile)

23 (*) M2 A137M 1 HF module AC 230V Modulo HF AC 230V

24 T1 M331TP 1 Main transformer Trasformatore di potenza

(Not visible) (Non visibile)

25 (*) M1 P162 1 250A Inverter assembly Premontato inverter 250A

26 - D476ST 2 Pvc support for Supporto in pvc per

CRONOS 250 CRONOS 250

27 - D141PC 1 Brass cable tightening Pressacavo ottone 1/2’’ per

clamp 1/2’’CRONOS 250 CRONOS 250

27 - D142DA 1 1/2’’ brass nut for tightening Dado ottone 1/2’’ per pressac.

clamp CRONOS 250 per CRONOS 250

28 S1 K336IN 1 Main switch 32A with Interruttore principale 32A

red knob included con manopola rossa inclusa

29 (*) EVA K048EV 1 Gas valve AC 230V Elettrovalvola AC 230V

30 F1-F2 K060FU 2 Fuse 3,15A Fusibile 3,15A

31 D20...25 E2347D 6 Diode 150A 400V (1)Diodo 150A 400V (1)

(3 diodes not visible) (3 diodi non visibili)

32 B1 E212D 1 3-phases rectifier Ponte raddrizzatore trifase (1)

bridge (1)

(1)=Included on Inverter assembly code P162 (POS. 25)

Già compreso nel Premontato inverter cod. P162 (POS. 25)

(*) = Suggested spare parts / Ricambi consigliati

11. SPARE PARTS LIST / LISTA PEZZI INOXA 250 HF / 250 HFP

Inverter assembly

code: P162

Instruction Manual INOXA SERIES

POS. C.S. CODE Q.ty DESCRIPTION DESCRIZIONE

33 - M118TA 1 Auxiliary transformer (2)Trasformatore ausiliario (2)

34 (*) PCB 2 S300 PCB 1 Hybrid circuit PCB (2)Circuito ibrido driver (2)

35 - M325BB 1 High frequency transf. Bobina di blocco

(Not visible) (Non visibile)

36 XL1 M333XL 1 Power inductor Induttanza di potenza

(Not visible) (Non visibile)

37 (*) M2 A137M 1 HF module AC 230V Modulo HF AC 230V

38 T1 M124TP 1 Main transformer Trasformatore di potenza

(Not visible) (Non visibile)

39 (*) M1 P123 1 350A Inverter assembly Premontato inverter 350A

40 - D491ST 2 Pvc support for Supporto in pvc per

CRONOS 350 CRONOS 350

41 FAN1 K018VE 1 Fan Motor AC 230V Motoventilatore AC 230V

42 (*) PCB 5 S203D PCB 1 Power supply filter Scheda filtro rete

43 - D143PC 1 Brass cable tightening Pressacavo ottone 5/8’’ per

clamp 5/8’’ Inoxa 360 Inoxa 360

43 - D144DA 1 5/8’brass nut for tightening Dado ottone 5/8’’ per pressac.

clamp Inoxa 360 per Inoxa 360

44 (*) EVA K048EV 1 Gas valve AC 230V Elettrovalvola AC 230V

45 S1 K336IN 1 Main switch 32A with Interruttore principale 32A

red knob included con manopola rossa inclusa

46 F1-F2 K060FU 2 Fuse 3,15A Fusibile 3,15A

47 B1 E212D 1 3-phases rectifier Ponte raddrizzatore trifase (2)

bridge (2)

48 (*) PCB 6 S233C PCB 1 Relay interface PCB (2)Scheda interfaccia relay (2)

49 D19-20-21-22 E197D 8 Diode 80A 600V (2)Diodo 80A 600V (2)

D23-24-29-37 (4 diodes not visible) (4 diodi non visibili)

(2)=Included on Inverter assembly code P123 (POS. 39)

Già compreso nel Premontato inverter cod. P123 (POS. 39)

(*) = Suggested spare parts / Ricambi consigliati

11. SPARE PARTS LIST / LISTA PEZZI INOXA 360 HF / 360 HFP

Inverter assembly

code: P123

Instruction Manual INOXA SERIES

11. SPARE PARTS LIST / LISTA PEZZI COOLER UNIT 09

8POS. C.S. CODE Q.ty DESCRIPTION DESCRIZIONE

1- B166AT 1 Water in-let / out-let Attacco rapido rosso

red pressure Socketingresso / uscita acqua

1A - V11390KI 1 Kit tube “By-pass”Kit tubo “By-pass”

2 - B165AT 1 Water in-let / out-let Attacco rapido blu

blue pressure Socket ingresso / uscita acqua

3 - C1036CA10S 1 Blue cover Capotta blu

4 - D405ST 2 PVC support Staffa in PVC

5 - C971GR01 1 Frontal grid Griglia frontale

6 LAMP K037LS 1 Yellow lamp 230V lampada gialla 230V

7 - D406SE 1 Plastic Tank Serbatoio in plastica

8 - D404PF 1 Plastic front panel Pannello frontale in plastica

9 - C1035BA01 1 Black base Basamento nero

10 - D335GR 1 Plastic grid Griglia in plastica

11 - D012PC 2 Brass cable tightening Passacavo ottone 1/4"

clamp 1/4’’

11 - D013DA 2 1/4’’ brass nut for Dado per pressacavo 1/4"

tightening clamp

12 - F148CM 1MT 2 poles cable Cavo 2 poli

13 X2 F091CA 1MT Power supply cable Cavo di alimentazione

14 - D141PC 2 Brass cable tightening Passacavo ottone 1/2"

clamp 1/2’’

14 - D142DA 2 1/2’’ brass nut for Dado per pressacavo 1/2"

tightening clamp

15 T1 M337TA 1 Transformer 230-400V Trasformatore 230-400V

16 FAN1 K098EV 1 Fan motor AC 230V Motoventilatore AC 230V

17 - K276RA 1 Radiator Radiatore

18 (*) PUMP K274EP 1 Pump AC 400V Pompa AC 400V

19 WSH K275FL 1 Inhibit water switch Flussostato mancanza

acqua

(*) = Suggested spare parts / Ricambi consigliati

TORCH

SWITCH

EVA

GAS VALVE

AC 230V

CONNECTION

TORCH SWITCH

FAN2

230V AC

FAN1

INVERTER ASSEMBLY

M1 P162

AA BB

400V F1

CONNECTIONS

PARTS

FLOW

SWITCH

COOLER

UNIT

SUPPLY

POWER

MAIN

SWITCH

SOLDERING

POINT

FPE02

WL11

WL21

WL31

J1 SIGNALS

J5 X2

4FASTON

X4 J4 1

X11

PROGRAM

DOWNLOAD

CONNECTOR

CONNECTION

MANUAL REMOTE

CNT

MIN

POTENTIOMETER

10K

CONTROL

MIN

POTENTIOMETER

10K

CONTROL

MAX

FOOT REMOTE

CONNECTION

FRONT

PANEL PCB

PCB 3

1/2

3/4

5/6

7/8

9/10

11/12

13/14

15/16

17/18

S351 PCB

CABLE 1

FLAT CABLE

1/2

3/4

5/6

7/8

9/10

11/12

13/14

15/16

17/18

FPRB

SOLDERING

POINT

WPRA

FPE01

1/2 = GND

3/4 = -12V

5/6 = +12V

7/8 = START

9/10 = IREAL

11/12 = TIG-STICK

13/14 = NOT CONNECTED

15/16 = ISET

17/18 = INHIBIT

19/20 = POWER

FASTON

MAIN

TRANSFORMER

INVERTER PCB

PCB 1

FO20

FO22

FO21

FO23

FO25

FO24

S255 PCB

HEATSINK

SECONDARY

HS4

19/20

D23-D24-D25 SH1

SHUNT

19/20

FS2FS1

X14

MAX

CNT

COMAND

RIF.ANALOG

+10VDC

GND

SWITCH

X10

J1 1

X12

-VOUT

FS2 FS1

THERMAL

SWITCH

SW2

AA BB

D20-D21-D22

HYBRID CIRCUIT

PCB 2

FO3

SOLDERING

POINT

S300 PCB

-VOUT

R1 R2 R3 R4

W10

TO FASTON

OF K1 RELAY

TO FASTON

OF K2 RELAY

WB3

WBN

WBP

S353 PCB

REMOTE

CONTROL

FILTER PCB

PCB 4

REMOTE

CONTROL

RECEPTACLE

X13

ARC ON

COMAND

ARC ON

RS 485 -B-

(RS 485 -A-)

HF MODULE

AC 230V

CODE:

A137M

HS2

PRIMARY CIRCUIT

HEATSINK

Q3-Q4

THERMAL

SWITCH

HS1

PRIMARY CIRCUIT

HEATSINK

Q1-Q2

SW1

BRIDGE

RECTIFIRE

HS4 ALLUMINIUM

SUPPORT

XL1

INDUCTOR

HIGH FREQUENCY

TRANSFORMER

(RS 485 -A-)

Part code: V14052GE Document : \ IN250.SCH

Sheet

Drawing :

Campesato

Signature:

Date: 26/09/08

Via Meucci, 26

Costabissara – VI - Italy -

Description:

electric scheme

INOXA 250 HF

Note :

REV: 00

TORCH

SWITCH

EVA

GAS VALVE

AC 230V

CONNECTION

TORCH SWITCH

FAN2

230V AC

FAN1

INVERTER ASSEMBLY

M1 P162

AA BB

400V F1

CONNECTIONS

PARTS

FLOW

SWITCH

COOLER

UNIT

SUPPLY

POWER

MAIN

SWITCH

SOLDERING

POINT

FPE02

WL11

WL21

WL31

J1 SIGNALS

J5 X2

4FASTON

X4 J4 1

X11

PROGRAM

DOWNLOAD

CONNECTOR

CONNECTION

MANUAL REMOTE

CNT

MIN

POTENTIOMETER

10K

CONTROL

MIN

POTENTIOMETER

10K

CONTROL

MAX

FOOT REMOTE

CONNECTION

FRONT

PANEL PCB

PCB 3

1/2

3/4

5/6

7/8

9/10

11/12

13/14

15/16

17/18

S348 PCB

CABLE 1

FLAT CABLE

1/2

3/4

5/6

7/8

9/10

11/12

13/14

15/16

17/18

FPRB

SOLDERING

POINT

WPRA

FPE01

1/2 = GND

3/4 = -12V

5/6 = +12V

7/8 = START

9/10 = IREAL

11/12 = TIG-STICK

13/14 = NOT CONNECTED

15/16 = ISET

17/18 = INHIBIT

19/20 = POWER

FASTON

MAIN

TRANSFORMER

INVERTER PCB

PCB 1

FO20

FO22

FO21

FO23

FO25

FO24

S255 PCB

HEATSINK

SECONDARY

HS4

19/20

D23-D24-D25 SH1

SHUNT

19/20

FS2FS1

X14

MAX

CNT

COMAND

RIF.ANALOG

+10VDC

GND

SWITCH

X10

J1 1

X12

-VOUT

FS2 FS1

THERMAL

SWITCH

SW2

AA BB

D20-D21-D22

HYBRID CIRCUIT

PCB 2

FO3

SOLDERING

POINT

S300 PCB

-VOUT

R1 R2 R3 R4

W10

TO FASTON

OF K1 RELAY

TO FASTON

OF K2 RELAY

WB3

WBN

WBP

S353 PCB

REMOTE

CONTROL

FILTER PCB

PCB 4

REMOTE

CONTROL

RECEPTACLE

X13

ARC ON

COMAND

ARC ON

RS 485 -B-

(RS 485 -A-)

HF MODULE

AC 230V

CODE:

A137M

HS2

PRIMARY CIRCUIT

HEATSINK

Q3-Q4

THERMAL

SWITCH

HS1

PRIMARY CIRCUIT

HEATSINK

Q1-Q2

SW1

BRIDGE

RECTIFIRE

HS4 ALLUMINIUM

SUPPORT

XL1

INDUCTOR

HIGH FREQUENCY

TRANSFORMER

(RS 485 -A-)

Part code: V14053GE Document : \ IN250P.SCH

Sheet

Drawing :

Campesato

Signature:

Date: 26/09/08

Via Meucci, 26

Costabissara – VI - Italy -

Description:

electric scheme

INOXA 250 HFP

Note :

REV: 00

Part code: V14510GE Document : \ IN360.SCH

Sheet

Drawing :

Campesato

Signature:

Date: 26/09/08

Via Meucci, 26

Costabissara – VI - Italy -

Description:

electric scheme

INOXA 360 HF

Note :

REV: 00

CONNECTION

TORCH

SWITCH

EVA

GAS VALVE

AC 230V

TORCH SWITCH

FAN1

230V AC

INVERTER ASSEMBLY

M1 P123

POWER

CONNECTIONS

PARTS 0V

400V

FLOW

SWITCH

COOLER

UNIT

MAIN

FSPE

FSN1

FSL1

FSL2

FSL3

SUPPLY

S203D PCB

FSPE2

FSN2

FSU1

FSU2

FSU3

POWER

SUPPLY

FILTER

PCB

PCB 5

FO12

VITEA

FO10 FO11

X15

FASTON

X4 J2

J4 1

PROGRAM

DOWNLOAD

CONNECTOR

X11

MANUAL REMOTE

CNT

MIN

POTENTIOMETER

10K

CONTROL

CONNECTION

MIN

POTENTIOMETER

10K

FOOT REMOTE

CONTROL

CONNECTION

MAX

FRONT

PANEL PCB

PCB 3

1/2

3/4

5/6

7/8

9/10

11/12

13/14

15/16

17/18

S351 PCB

CABLE 1

FLAT CABLE

1/2

3/4

5/6

7/8

9/10

11/12

13/14

15/16

17/18

PCB

PCB 6

S233C PCB

RELAY INTERFACE

FO4

FO5

FO20

FO102

II I

MAIN

TRANSFORMER

SWITCH

J1 SIGNALS

1/2 = GND

3/4 = -12V

5/6 = +12V

7/8 = START

9/10 = IREAL

11/12 = TIG-STICK

13/14 = NOT CONNECTED

15/16 = ISET

17/18 = INHIBIT

19/20 = POWER

FO7

FO8

FO9

FO29

FO6

FO37

19/20

SH1

HEATSINK

SECONDARY

HS4

D19-D20-D21-D29

19/20

FS2FS1

-VOUT

X14

MAX

CNT

COMAND

SWITCH

X10

RIF.ANALOG

+10VDC

GND

COMAND

J1 1

FS1

X12

X13

FS2

SHUNT

THERMAL

SWITCH

SW1

D22-D23-D24-D37

PCB 1

PCB 2

INVERTER PCB

HYBRID CIRCUIT

FO3

S300 PCB

S191C PCB

AC AC

-VOUT

SOLDERING

POINT

WBN

WBP

AC WB5 SOLDERING

POINT

S353 PCB

REMOTE

CONTROL

FILTER PCB

RECEPTACLE

PCB 4

REMOTE

CONTROL

ARC ON

RS 485 -B-

(RS 485 -A-)

HIGH FREQUENCY

HF MODULE

AC 230V

CODE:

A137M

HS2

PRIMARY CIRCUIT

HEATSINK

HS1

HEATSINK

Q4-Q5-Q6

PRIMARY CIRCUIT

Q1-Q2-Q3

HS3

BRIDGE

HEATSINK

R1 R2 R3 R4

BRIDGE

RECTIFIRE

SUPPORT

HS5 ALUMINUM

INDUCTOR

XL1

TRANSFORMER

(RS 485 -A-)

Part code: V14460GE Document : \ IN360P.SCH

Sheet

Drawing :

Campesato

Signature:

Date: 26/09/08

Via Meucci, 26

Costabissara – VI - Italy -

Description:

electric scheme

INOXA 360 HFP

Note :

REV: 00

CONNECTION

TORCH

SWITCH

EVA

GAS VALVE

AC 230V

TORCH SWITCH

FAN1

230V AC

INVERTER ASSEMBLY

M1 P123

POWER

CONNECTIONS

PARTS 0V

400V

FLOW

SWITCH

COOLER

UNIT

MAIN

FSPE

FSN1

FSL1

FSL2

FSL3

SUPPLY

S203D PCB

FSPE2

FSN2

FSU1

FSU2

FSU3

POWER

SUPPLY

FILTER

PCB

PCB 5

FO12

VITEA

FO10 FO11

X15

FASTON

X4 J2

J4 1

PROGRAM

DOWNLOAD

CONNECTOR

X11

MANUAL REMOTE

CNT

MIN

POTENTIOMETER

10K

CONTROL

CONNECTION

MIN

POTENTIOMETER

10K

FOOT REMOTE

CONTROL

CONNECTION

MAX

FRONT

PANEL PCB

PCB 3

1/2

3/4

5/6

7/8

9/10

11/12

13/14

15/16

17/18

S348 PCB

CABLE 1

FLAT CABLE

1/2

3/4

5/6

7/8

9/10

11/12

13/14

15/16

17/18

PCB

PCB 6

S233C PCB

RELAY INTERFACE

FO4

FO5

FO20

FO102

II I

MAIN

TRANSFORMER

SWITCH

J1 SIGNALS

1/2 = GND

3/4 = -12V

5/6 = +12V

7/8 = START

9/10 = IREAL

11/12 = TIG-STICK

13/14 = NOT CONNECTED

15/16 = ISET

17/18 = INHIBIT

19/20 = POWER

FO7

FO8

FO9

FO29

FO6

FO37

19/20

SH1

HEATSINK

SECONDARY

HS4

D19-D20-D21-D29

19/20

FS2FS1

-VOUT

X14

MAX

CNT

COMAND

SWITCH

X10

RIF.ANALOG

+10VDC

GND

COMAND

J1 1

FS1

X12

X13

FS2

SHUNT

THERMAL

SWITCH

SW1

D22-D23-D24-D37

PCB 1

PCB 2

INVERTER PCB

HYBRID CIRCUIT

FO3

S300 PCB

S191C PCB

AC AC

-VOUT

SOLDERING

POINT

WBN

WBP

AC WB5 SOLDERING

POINT

S353 PCB

REMOTE

CONTROL

FILTER PCB

RECEPTACLE

PCB 4

REMOTE

CONTROL

ARC ON

RS 485 -B-

(RS 485 -A-)

HIGH FREQUENCY

HF MODULE

AC 230V

CODE:

A137M

HS2

PRIMARY CIRCUIT

HEATSINK

HS1

HEATSINK

Q4-Q5-Q6

PRIMARY CIRCUIT

Q1-Q2-Q3

HS3

BRIDGE

HEATSINK

R1 R2 R3 R4

BRIDGE

RECTIFIRE

SUPPORT

HS5 ALUMINUM

INDUCTOR

XL1

TRANSFORMER

(RS 485 -A-)

Part code: V12550UR Document : \ UR09.SCH

Sheet

Drawing :

Campesato

Signature:

Date: 09/09/08

Via Meucci, 26

Costabissara – VI - Italy -

Description:

electric scheme

COOLER UNIT 09

Note :

REV: 00

FLOW

WSH

INHIBIT

WATER

SWITCH

FAN 1

YELLOW

LAMP

PUMP

AC 400V

AC 230V

TRANSFORMER

AUXILIARY

400V

230V

YELLOW-GREEN

EARTH

400V

SWITCH

OUT

BLUE

BROWN

INPUT

POWER

SUPPLY

NOTE

Sol Welding S.r.l.

Via Meucci 26

36030 Costabissara Tel. - - 39 0444 290411

Vicenza (Italy) Fax - - 39 0444 557460

p.i. 02195260241 [email protected] - www.solwelding.com

Part code T1386M

Printed in date 02/10/08 Rev. 00

Sol Welding INOXA 360 HFP Manual de usuario

Marca: Sol Welding

Modelo: INOXA 360 HFP

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

INOXA 250 HFP

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Sol Welding INOXA 360 HFP Manual de usuario

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