ESAB A6 - Control panel Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
Este manual también es adecuado para
Instrucciones de uso
0460 949 278 ES 20151222 Valid for: from program version 4.10A
A2, A6 PEK Control Panel
ÍNDICE
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1 INTRODUCCIÓN................................................................................................... 5
1.1 Panel de control ...................................................................................................5
1.1.1 Teclas y mandos ................................................................................................6
1.2 Primer paso ..........................................................................................................7
1.2.1 Selección del idioma ..........................................................................................7
1.2.2 Unidades de medida ..........................................................................................9
1.3 Pantalla ...............................................................................................................10
1.3.1 Símbolos de la pantalla.................................................................................... 11
1.4 Información general sobre los ajustes ............................................................11
1.4.1 Ajuste de valores numéricos ............................................................................ 11
1.4.2 Ajuste con listas de opciones........................................................................... 11
1.5 SALIR y ENTER ..................................................................................................12
2 MENÚS ............................................................................................................... 13
2.1 Menú principal....................................................................................................13
2.1.1 Menú configuración..........................................................................................14
2.1.2 Menú herramientas ..........................................................................................14
2.1.3 Menú de ajuste de datos de soldadura............................................................15
2.1.4 Menú de medidas.............................................................................................16
2.1.5 Menú de memoria de datos .............................................................................17
2.1.6 Menú de modo rápido ......................................................................................18
3 SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO..........................................................19
3.1 Ajustes para soldadura por arco sumergido...................................................19
4 SOLDADURA POR ARCO METÁLICO CON GAS ...........................................21
4.1 Ajustes para soldadura por arco metálico con gas........................................21
5 GOUGING ........................................................................................................... 23
5.1 Ajustes relativos al resanado ...........................................................................23
6 INFORMACIÓN SOBRE LOS PARÁMETROS ..................................................25
6.1 CA, corriente de soldadura constante .............................................................25
6.2 CW, alimentación de hilo constante.................................................................25
6.3 Corriente constante (CC)...................................................................................25
6.4 Diámetro del hilo/electrodo.............................................................................25
6.5 Tensión del arco.................................................................................................25
6.6 Velocidad de alimentación de hilo....................................................................25
6.7 Velocidad de alimentación de hilo frío (ICE) ...................................................25
6.8 Retardo de alimentación de hilo frío (ICE).......................................................25
6.9 Velocidad de desplazamiento ...........................................................................26
6.10 Dirección de soldadura .....................................................................................26
6.11 Frecuencia CA ....................................................................................................26
6.12 Balance CA .........................................................................................................26
ÍNDICE
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6.13 Offset CA.............................................................................................................26
6.14 Preflujo de flux (SAW)........................................................................................26
6.15 Preflujo de gas (GMAW) ....................................................................................26
6.16 Preflujo de aire (Gouging) .................................................................................26
6.17 Tipo de arranque ................................................................................................27
6.18 Arranque suave del hilo ....................................................................................27
6.19 Fases de arranque .............................................................................................27
6.20 Tensión en circuito abierto máx. (OCV) ...........................................................27
6.21 Postflujo de flux (SAW)......................................................................................28
6.22 Postflujo de gas (GMAW) ..................................................................................28
6.23 Postflujo de aire (Gouging) ...............................................................................28
6.24 Relleno de cráteres ............................................................................................28
6.25 Duración del postquemado...............................................................................28
6.26 Fases de parada .................................................................................................28
6.27 Regulación dinámica .........................................................................................29
6.28 Parámetros de control .......................................................................................29
6.29 Límites.................................................................................................................29
6.30 Límites de medida..............................................................................................29
7 GESTIÓN DE LA MEMORIA ..............................................................................30
7.1 Método de funcionamiento del panel de control ............................................30
7.2 Almacenar...........................................................................................................31
7.3 Recuperar ...........................................................................................................32
7.4 Borrar ..................................................................................................................33
7.5 Copiar..................................................................................................................34
7.6 Nombre................................................................................................................36
7.7 Editar ...................................................................................................................37
8 MENÚ DE CONFIGURACIÓN ............................................................................39
8.1 Función de bloqueo ...........................................................................................39
8.1.1 Estado de bloqueo ...........................................................................................39
8.1.2 Definir/modificar el código de bloqueo ............................................................. 40
8.2 Configuración general .......................................................................................40
8.2.1 Teclas de modo rápido ..................................................................................... 41
8.2.2 Listado de calidad a archivo.............................................................................42
8.2.3 Asociar funciones a teclado .............................................................................42
8.2.4 Guardar en modo automático ..........................................................................44
8.3 Configuración máquina .....................................................................................44
8.3.1 Código de producto..........................................................................................44
8.3.2 Eje de alimentación de hilo ..............................................................................45
8.3.3 Eje de alimentación de hilo frío (ICE)...............................................................46
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8.3.4 Eje de velocidad de desplazamiento................................................................46
8.3.5 Eje externo ....................................................................................................... 46
8.3.6 Tándem para las fuentes de corriente LAF y TAF ...........................................47
8.3.7 Tándem para fuente de alimentación Aristo 1000 ...........................................50
8.3.8 Fuentes de corriente en paralelo (solo es aplicable a las fuentes de
corriente Aristo 1000) ...................................................................................52
8.3.9 Alimentación de hilo ICE .................................................................................. 53
8.3.10 Polaridad (solo es aplicable a las fuentes de corriente Aristo 1000) ...............54
8.3.11 Configuración id nodo (solo es aplicable a la fuente de corriente Aristo
1000) ............................................................................................................54
8.3.12 Información del sistema (solo es aplicable a la fuente de corriente Aristo
1000) ............................................................................................................55
8.4 Longitudes de cable (solo es aplicable a fuentes de corriente LAF y
TAF)..................................................................................................................55
8.5 Mantenimiento....................................................................................................56
8.6 Factor filtro valor medición...............................................................................56
9 HERRAMIENTAS................................................................................................ 57
9.1 Gestión evento ...................................................................................................57
9.1.1 Registro de eventos .........................................................................................57
9.1.2 Errores activos .................................................................................................58
9.1.3 Identificación de la unidad................................................................................59
9.1.4 Descripción de los códigos de gestión de errores ...........................................59
9.2 Exportar/Importar...............................................................................................61
9.3 Administrador de archivos................................................................................61
9.3.1 Borrar un archivo o carpeta..............................................................................63
9.3.2 Renombrar un archivo o carpeta......................................................................63
9.3.3 Crear una carpeta nueva .................................................................................63
9.3.4 Copiar y pegar archivos ...................................................................................63
9.4 Editor de límites .................................................................................................64
9.5 Editor de límites de medida ..............................................................................65
9.6 Estadísticas de producción ..............................................................................66
9.7 Funciones de calidad.........................................................................................67
9.7.1 Guardar datos de calidad.................................................................................67
9.8 Calendario...........................................................................................................68
9.9 Cuentas de usuario............................................................................................68
9.10 Información de la unidad...................................................................................70
ESTRUCTURA DE MENÚS.......................................................................................71
DIÁMETRO DEL HILO...............................................................................................76
NÚMEROS DE REFERENCIA...................................................................................77
Reservado el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso.
1 INTRODUCCIÓN
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1 INTRODUCCIÓN
Para sacar el máximo partido de su equipo de soldadura, es recomendable que lea este
manual de instrucciones.
Si desea información general sobre el funcionamiento, consulte el manual de instrucciones
de la unidad de control, el equipo de soldadura automática, la columna y la pluma o la fuente
de corriente.
El texto que se presenta en pantalla está disponible en los siguientes idiomas: Inglés, sueco,
finés, noruego, danés, alemán, francés, italiano, neerlandés, español, portugués, húngaro,
polaco, inglés americano, checo, chino y ruso.
1.1 Panel de control
1. Menú
2. Mando para mover el cursor
(mando posicionador)
3. ENTER
4. Piloto verde, se ilumina cuando la
función está activa
5. Inicio de la soldadura
6. Fin de la soldadura
7. Mando para ajustar la velocidad de
desplazamiento en el menú de
medidas y, en otros menús, para
aumentar o reducir los valores
definidos (mando de ajuste)
8. Desplazamiento manual
9. Alimentación manual de hilo abajo
10. Mando para ajustar la tensión de arco en el menú de medidas y, en otros menús, para
aumentar o reducir los valores definidos (mando de ajuste)
11. Desplazamiento rápido
12. Desplazamiento manual
13. Mando para ajustar la corriente de soldadura/velocidad de alimentación de hilo en el
menú de medidas y, en otros menús, para aumentar o reducir los valores definidos
(mando de ajuste)
14. Parada de emergencia
1 INTRODUCCIÓN
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15. Alimentación manual de hilo arriba
16. Teclas programables
17. Pantalla
1.1.1 Teclas y mandos
Menú
La tecla Menú le devuelve siempre al menú principal del procedimiento correspondiente:
ENTER
Use la tecla ENTER para confirmar una selección.
Teclas programables
Las cinco teclas (S1 - S5) que aparecen debajo de la pantalla tienen funciones diferentes.
Se denominan teclas programables, lo que significa que pueden tener funciones diferentes
según el menú en el que se encuentre. La función asignada en cada momento aparece
indicada en el texto que se muestra en la línea inferior de la pantalla. Cuando la función está
activa, el campo con el cuadro de texto se pone en blanco.
Alimentación de hilo arriba
Esta tecla permite recoger el hilo sin tensión de arco, por ejemplo, para cambiar la bobina. El
hilo sigue saliendo hasta que se deja de pulsar el botón.
Alimentación de hilo abajo
Esta tecla permite aportar hilo sin tensión de arco. El hilo sigue saliendo hasta que se deja
de pulsar el botón.
Desplazamiento
1 INTRODUCCIÓN
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Esta tecla permite el desplazamiento en la dirección de soldadura que indica el símbolo del
equipo de soldadura. Para detener el desplazamiento, pulse , o .
El LED se ilumina durante el desplazamiento.
Desplazamiento
Esta tecla permite el desplazamiento en la dirección de soldadura que indica el símbolo del
equipo de soldadura. Para detener el desplazamiento, pulse , o .
El LED se ilumina durante el desplazamiento.
Inicio de la soldadura
Esta tecla permite iniciar la soldadura.
Fin de la soldadura
Esta tecla detiene la soldadura sean cuales sean el desplazamiento y el motor
seleccionados.
Mando posicionador
El mando situado arriba a la derecha se denomina "mando posicionador" en el manual de
instrucciones y se usa para situar el cursor.
Mando de ajuste
Los tres mandos situados en la parte inferior del panel se denominan "mandos de ajuste" en
el manual de instrucciones y se usan para modificar los valores definidos en el panel.
1.2 Primer paso
1.2.1 Selección del idioma
Cuando se enciende el equipo por primera vez, se muestra el siguiente menú:
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A la entrega, el panel de control tiene seleccionado el idioma inglés. Siga estas instrucciones
para cambiar el idioma:
Pulse la tecla Menú para acceder al menú principal.
Coloque el cursor en la línea CONFIGURACIÓN con el mando posicionador.
Pulse ENTER para confirmar la selección.
Desplace el curso a la línea IDIOMA. Pulse ENTER para acceder a una lista de los idiomas
disponibles en el panel de control.
Desplace el cursor a la línea correspondiente a su idioma y pulse ENTER.
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1.2.2 Unidades de medida
A la entrega, el panel de control tiene seleccionado el sistema métrico. Siga estas
instrucciones para seleccionar otro sistema:
Pulse la tecla Menú para acceder al menú principal.
Coloque el cursor en la línea CONFIGURACIÓN con el mando posicionador.
Pulse ENTER para confirmar la selección.
Desplace el cursor a la línea CONFIGURACIÓN GENERAL.
Pulse ENTER para confirmar la selección.
1 INTRODUCCIÓN
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Desplace el cursor a la línea UNIDADES. Pulse ENTER para acceder a una lista de las
unidades de medida disponibles en el panel de control.
Desplace el cursor hasta la línea
correspondiente a la unidad que desea y
pulse ENTER.
1.3 Pantalla
Cursor
El cursor del panel de control se muestra como un campo en color negro que rodea el texto
seleccionado, que aparece en color blanco. En el manual, el cursor se muestra en negrita.
Cuadros de texto
En la parte inferior de la pantalla hay cinco cuadros de texto que describen la función activa
de las cinco teclas situadas debajo de la pantalla.
1 INTRODUCCIÓN
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1.3.1 Símbolos de la pantalla
A Juego de datos de soldadura
seleccionado
B Dirección de soldadura
C Indicación de fallo. Consulte
“Gestión evento”, página
57.
D Número de la posición de
memoria recuperada
E Barra de desplazamiento. En
este menú se puede encontrar
más información
Flechas
Cuando una línea incluye más información de la que aparece en pantalla, se indica con una
flecha negra después del texto.
1.4 Información general sobre los ajustes
Existen tres tipos de ajustes:
• Ajuste de valores numéricos
• Ajuste con listas de opciones
• Ajuste del modo de encendido/apagado
1.4.1 Ajuste de valores numéricos
Los mandos de ajuste permiten aumentar o reducir los valores definidos si se trata de
valores numéricos. En el menú de medidas, se usan los mandos para la corriente de
soldadura / velocidad de alimentación de hilo, tensión de arco o desplazamiento.
1.4.2 Ajuste con listas de opciones
Algunos ajustes se establecen seleccionando una opción en una lista. A continuación se
muestra un ejemplo:
El cursor está en la línea SAW. Si pulsa ENTER en esta posición, se seleccionará la opción
SAW. Si desea seleccionar otra opción, desplace el cursor a la línea correspondiente
1 INTRODUCCIÓN
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subiendo o bajando por la lista con el mando posicionador. Luego pulse ENTER. Para salir
de la lista sin seleccionar ninguna de sus opciones, pulse SALIR.
1.5 SALIR y ENTER
La tecla «programable» situada más a la derecha se usa principalmente para SALIR,
aunque ocasionalmente tiene asignadas otras funciones.
• Al pulsar SALIR se vuelve al menú o imagen anterior.
• Al pulsar ENTER se ejecuta la opción seleccionada en un menú o una lista.
La tecla se denomina ENTER en este manual.
2 MENÚS
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2 MENÚS
The control panel uses several different menus:
• Main menu
• Configuration menu
• Tools menu
• Weld data setting menu
• Measurements menu
• Weld data memory menu
• Fast mode menu
The menu trees are displayed in the "MENU STRUCTURE" appendix to this manual. During
start-up, a start-up screen containing information about the current program version is
displayed briefly.
Start-up screen
2.1 Menú principal
En el MENÚ PRINCIPAL, se puede cambiar el proceso de soldadura, el tipo de hilo, el
método de control, el diámetro del hilo, etc.
Desde este menú también se puede acceder a otros submenús.
2 MENÚS
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2.1.1 Menú configuración
Menú principal → Configuración
En el menú CONFIGURACIÓN se puede cambiar el idioma, la contraseña, la configuración
general, los ajustes de la máquina, etc. El menú presenta diferentes aspectos según el tipo
de fuente de corriente seleccionado en Configuración máquina.
2.1.2 Menú herramientas
Menú principal → Herramientas
Desde el menú HERRAMIENTAS puede transferir archivos, ver estadísticas de calidad y
producción, registro de eventos, etc.
2 MENÚS
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2.1.3 Menú de ajuste de datos de soldadura
Menú principal →
Se pueden modificar los parámetros de soldadura al pulsar la tecla AJUSTE en el menú de
ajuste de datos de soldadura. El menú presenta diferentes aspectos según el procedimiento
de soldadura seleccionado.
Otro ejemplo del menú:
2 MENÚS
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2.1.4 Menú de medidas
Menú principal →
En MEDIDA puede ver valores medidos de varios parámetros de soldadura mientras realiza
la soldadura.
• A 450 AMP - Corriente de soldadura medida
• 30 voltios - Tensión de arco medida
• 50 cm/min - Velocidad de desplazamiento medida
• 300 cm/min - Velocidad de alimentación de hilo medida
• 30 kJ/cm - Indica la energía por unidad de longitud y se obtiene a partir de los valores
seleccionados para la corriente de soldadura, la tensión de arco y la velocidad de
desplazamiento
• 300 cm/min - Velocidad de alimentación de hilo frío medida
Los valores medidos permanecen en pantalla incluso una vez terminada la soldadura.
Además, puede pasar a otros menús sin que se pierdan.
Los mandos de ajuste le permiten modificar los parámetros de soldadura de la pantalla de
medidas.
2 MENÚS
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Si modifica el valor configurado mientras no hay ninguna soldadura en curso, el valor
medido se pone en cero.
Para activar la alimentación de hilo frío es necesario activar la tecla AH ICE. Consulte
“Asociar funciones a teclado”, página42. Cuando se pulsa la tecla, se puede modificar la
velocidad de alimentación de hilo frío con el mando de ajuste izquierdo A. Si no se pulsa la
tecla, el mando de ajuste modifica la corriente A.
En la pantalla de medidas también se pueden ver los valores definidos si está activada la
tecla VALORES DEF. Si se activan a la vez las teclas AH ICE y VALORES DEF, se puede
modificar la velocidad de alimentación de hilo frío definida. Para obtener más información
sobre la activación, consulte “Asociar funciones a teclado”, página42.
• 300 cm/min - Velocidad de alimentación de hilo definida
• 20 voltios - Tensión de arco definida
• 30 cm/min - Velocidad de desplazamiento definida
2.1.5 Menú de memoria de datos
Menú principal →
En el menú MEMORIA DE DATOS puede almacenar, recuperar, borrar y copiar varios
juegos de datos. Los juegos de datos pueden almacenarse en 255 posiciones de memoria
diferentes.
Para obtener más información, consulte “GESTIÓN DE LA MEMORIA”, página30.
2 MENÚS
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2.1.6 Menú de modo rápido
Menú principal →
En el menú MODO RÁPIDO puede "asociar" teclas a posiciones de la memoria de datos.
Estos ajustes se realizan en el menú Configuración. El número de la posición de memoria
seleccionada se muestra en la esquina superior derecha.
Para obtener más información, consulte “Teclas de modo rápido”, página41.
3 SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
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3 SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
Menú principal -> Procedimiento soldadura
En la soldadura por arco sumergido (SAW), el arco funde un hilo de aportación continua. El
baño de soldadura se protege con flux.
Si selecciona el proceso SAW, puede elegir entre dos métodos marcando MÉTODO
(METHOD) con el mando posicionador y pulsando ENTER. Elija entre CA y CC.
Si selecciona el proceso SAW, puede elegir entre tres métodos de control marcando TIPO
DE REGULACIÓN con el mando posicionador y pulsando ENTER. Elija entre corriente de
soldadura constante (CA), alimentación de hilo constante (CW) o corriente constante (CC)
[CC solo es aplicable a Aristo 1000]. Consulte la información en “CA, corriente de soldadura
constante”, página25, “CW, alimentación de hilo constante”, página25 y “Corriente
constante (CC)”, página25.
Si selecciona la alimentación de hilo ICE, consulte “Alimentación de hilo ICE”, página53.
Solo se puede elegir el tipo de regulación CW.
3.1 Ajustes para soldadura por arco sumergido
Ajustes Rango de ajuste En pasos de Valor tras el
restablecimie
nto
Tensión del arco
1)
14 - 50 V 0,1 V (1V) 30 V
Corriente de soldadura
1)
(CA)
0 - 3200 A 1 A 400 A
Velocidad de alimentación de
hilo
1)
(CW)
0 - 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min
Corriente constante
1) 3)
(CC)
0 - 3200 A 1 A 400 A
Velocidad de alimentación de
hilo frío
1)
(CW)
0 - 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min
Retardo de alimentación de hilo
frío
1)
(CW)
0 - 99,0 s 0,1 s 2,5 s
Velocidad de desplazamiento* 0 - 200 cm/min 1 cm/min 50 cm/min
Dirección de soldadura ▲-■ - ■
Frecuencia CA 10 - 100 Hz 1 50 Hz
Balance CA 25 - 75% 1 50%
Offset CA -300 - +300 A/-10 - +10 V 1 A / 0,1 V 0
Datos iniciales
2)
Preflujo de flux 0 - 99,0 s 0,1 s 0 s
3 SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
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Ajustes Rango de ajuste En pasos de Valor tras el
restablecimie
nto
Tipo de arranque Directo o raspado - Directo
Arranque suave del hilo Velocidad automática o
definida
- Auto
Velocidad de arranque suave
del hilo
0 - 1000 cm/min 1 cm/min 20 cm/min
Fases de arranque OFF u ON - OFF
Tensión de circuito abierto OFF u ON - OFF
Tensión de circuito abierto
máxima
5 - 60 V 0,1 V 50 V
Datos finales
2)
Postflujo de flux 0 - 99,0 s 0,1 s 0 s
Relleno de cráteres OFF u ON - OFF
Duración del relleno de
cráteres
0 - 10 s 0,01 s 1 s
Duración del postquemado 0 - 10 s 0,01 s 1 s
Fases de parada OFF u ON - OFF
Parámetros de control
Dinámica Valores automáticos o
definidos
- Auto
Inductancia Valores automáticos o
definidos
- Auto
Límites - - -
Límites de medida - - -
1)
El rango de ajuste depende del producto utilizado.
2)
El menú muestra los ajustes correspondientes al tipo de regulación seleccionado.
3)
Solo es aplicable a las fuentes de alimentación Aristo 1000
4 SOLDADURA POR ARCO METÁLICO CON GAS
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4 SOLDADURA POR ARCO METÁLICO CON GAS
Este proceso se puede utilizar en algunos tipos de máquinas.
Menú principal → Procedimiento de soldadura
En la soldadura por arco metálico con gas (GMAW), el arco funde un hilo de aportación
continua. El baño de soldadura se protege con gas.
Si selecciona el proceso Soldadura por arco metálico con gas (GMAW), puede elegir entre
tres métodos de control marcando TIPO DE REGULACIÓN con el mando posicionador y
pulsando ENTER. Se puede elegir entre corriente de soldadura constante (CA) o
alimentación de hilo constante (CW). Consulte la información en “CA, corriente de
soldadura constante”, página25 y “CW, alimentación de hilo constante”, página25.
4.1 Ajustes para soldadura por arco metálico con gas
Ajustes Rango de ajuste En pasos de Valor tras el
restablecimie
nto
Tensión del arco* 14 - 50 V 0,1 V (1V) 30 V
Corriente de soldadura* (CA) 0 - 3200 A 1 A 400 A
Velocidad de alimentación de
hilo* (CW)
0 - 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min
Velocidad de desplazamiento* 0 - 200 cm/min 1 cm/min 50 cm/min
Dirección de soldadura ▲-■ - ■
Datos iniciales
Preflujo de gas 0 - 99,0 s 0,1 s 2,0 s
Tipo de arranque Directo o raspado - Directo
Arranque suave del hilo Velocidad automática o
definida
- Auto
Velocidad de arranque suave
del hilo
0 - 1000 cm/min 1 cm/min 20 cm/min
Fases de arranque OFF u ON - OFF
Tensión de circuito abierto OFF u ON - OFF
Tensión de circuito abierto
máxima
5 - 60 V 0,1 V 50 V
Datos finales
Postflujo de gas 0 - 99,0 s 0,1 s 2,0 s
Relleno de cráteres OFF u ON - OFF
4 SOLDADURA POR ARCO METÁLICO CON GAS
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Ajustes Rango de ajuste En pasos de Valor tras el
restablecimie
nto
Duración del relleno de
cráteres
0 - 10 s 0,01 s 1 s
Duración del postquemado 0 - 10 s 0,01 s 1 s
Fases de parada OFF u ON - OFF
Regulación dinámica Valor automático o
definido
- Auto
Límites - - -
Límites de medida - - -
*) El rango de ajuste depende del producto utilizado.
5 GOUGING
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5 GOUGING
Este proceso se puede utilizar en algunos tipos de máquinas.
Menú principal → Procedimiento de soldadura
En el resanado por arco-aire se usa un electrodo especial formado por una varilla de
carbono recubierta de cobre.
Entre la varilla de carbono y la pieza de trabajo se forma un arco que funde el material. Se
aporta aire para eliminar el material fundido.
Si selecciona el proceso GOUGING, puede elegir entre tres métodos de control marcando
TIPO DE REGULACIÓN con el mando posicionador y pulsando ENTER. Se puede elegir
entre corriente de soldadura constante (CA) o alimentación de hilo constante (CW). Consulte
la información en “CA, corriente de soldadura constante”, página25 y “CW, alimentación
de hilo constante”, página25.
5.1 Ajustes relativos al resanado
Ajustes Rango de ajuste En pasos de Valor tras el
restablecimie
nto
Tensión del arco* 14 - 50 V 0,1 V (1V) 30 V
Corriente de soldadura* (CA) 0 - 3200 A 1 A 400 A
Velocidad de alimentación de
hilo* (CW)
0 - 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min
Velocidad de desplazamiento* 0 - 200 cm/min 1 cm/min 40 cm/min
Dirección de soldadura ▲-■ - ■
Datos iniciales
Preflujo de aire 0 - 99,0 s 0,1 s 0 s
Tipo de arranque Directo o raspado - Directo
Arranque suave del hilo Velocidad automática o
definida
- Auto
Velocidad de arranque suave
del hilo
0 - 1000 cm/min 1 cm/min 20 cm/min
Fases de arranque OFF u ON - OFF
Tensión de circuito abierto OFF u ON - OFF
Tensión de circuito abierto
máxima
5 - 60 V 0,1 V 50 V
Datos finales
5 GOUGING
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Ajustes Rango de ajuste En pasos de Valor tras el
restablecimie
nto
Postflujo de aire 0 - 99,0 s 0,1 s 0 s
Relleno de cráteres OFF u ON - OFF
Duración del relleno de
cráteres
0 - 10 s 0,01 s 1 s
Duración del postquemado 0 - 10 s 0,01 s 1 s
Fases de parada OFF u ON - OFF
Regulación dinámica Valor automático o
definido
- Auto
Límites - - -
Límites de medida - - -
*) El rango de ajuste depende del producto utilizado.
6 INFORMACIÓN SOBRE LOS PARÁMETROS
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6 INFORMACIÓN SOBRE LOS PARÁMETROS
6.1 CA, corriente de soldadura constante
La fuente de corriente controla la velocidad de alimentación de hilo para que la corriente de
soldadura pueda ser constante.
• El valor constante de la corriente se puede seleccionar en el menú principal.
6.2 CW, alimentación de hilo constante
La corriente de soldadura es el resultado de la velocidad de alimentación de hilo
seleccionada.
• El valor de alimentación de hilo constante se puede seleccionar en el menú principal.
6.3 Corriente constante (CC)
(solo es aplicable a la fuente de alimentación Aristo 1000)
La tensión varía para mantener una corriente de soldadura constante.
• El valor constante de la corriente se puede seleccionar en el menú principal.
Una mayor velocidad del hilo supone una corriente de soldadura más alta.
6.4 Diámetro del hilo/electrodo
La tabla de la página 68 indica el diámetro de electrodo/hilo que se puede seleccionar.
El diámetro seleccionado es determinante para el procedimiento de arranque y el relleno de
cráteres. En caso de utilizar un diámetro de hilo diferente al mostrado en la tabla,
selecciónelo de modo que sea similar a los de la lista.
• El diámetro del hilo/electrodo se puede seleccionar en el menú principal.
6.5 Tensión del arco
Cuanto mayor es la tensión del arco, mayor es la longitud del arco, más ancho el baño de
soldadura y más elevada la temperatura a la que se realiza.
• La tensión del arco se ajusta en la pantalla de medidas o en los menús de ajuste de
datos de soldadura o de modo rápido.
6.6 Velocidad de alimentación de hilo
Permite fijar la velocidad de alimentación de hilo en cm/minuto. Una mayor velocidad del hilo
supone una corriente de soldadura más alta.
• La velocidad de alimentación de hilo se define en la pantalla de medidas o en los menús
de ajuste de datos de soldadura o de modo rápido.
6.7 Velocidad de alimentación de hilo frío (ICE)
Se utiliza para definir la velocidad de alimentación (en cm/min) de hilo frío.
• La velocidad de alimentación de hilo frío se define en la pantalla de medidas o en los
menús de ajuste de datos de soldadura o de modo rápido.
6.8 Retardo de alimentación de hilo frío (ICE)
Se utiliza para definir el tiempo (en s) que debe transcurrir, una vez iniciada la soldadura,
para que comience la alimentación de hilo frío.
6 INFORMACIÓN SOBRE LOS PARÁMETROS
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• El retardo de alimentación de hilo frío se define en el menú de ajuste de datos de
soldadura.
6.9 Velocidad de desplazamiento
La velocidad de desplazamiento indica la velocidad (en cm/min) a la cual deben desplazarse
el sistema de columna y pluma o el carro.
• La velocidad de desplazamiento se define en la pantalla de medidas o en los menús de
ajuste de datos de soldadura o de modo rápido.
6.10 Dirección de soldadura
Se trata del desplazamiento en la dirección que indica el símbolo.
• La dirección de soldadura se configura en el menú de ajuste de datos de soldadura.
6.11 Frecuencia CA
(solo es aplicable a la fuente de alimentación Aristo 1000)
La frecuencia CA indica el número de oscilaciones por segundo con cruce de cero.
• La frecuencia CA se selecciona en el menú de ajustes de datos de soldadura.
6.12 Balance CA
(solo es aplicable a la fuente de alimentación Aristo 1000)
El balance CA indica la proporción de pulsos positivos (+) y negativos (-). El valor fijado
representa el porcentaje de tiempo que se pasa en la parte positiva.
• El balance CA se selecciona en el menú de ajuste de datos de soldadura.
6.13 Offset CA
(solo es aplicable a la fuente de alimentación Aristo 1000)
El offset CA permite desplazar el nivel CA hacia la parte positiva o negativa con respecto al
nivel cero.
• La desviación CA se selecciona en el menú de configuración de datos de soldadura.
6.14 Preflujo de flux (SAW)
Controla el tiempo durante el cual fluye flux antes de que se forme el arco.
• El preflujo de flux se configura en el menú de ajuste de datos de soldadura, debajo de los
datos iniciales.
6.15 Preflujo de gas (GMAW)
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección antes de que se forme el arco.
• El preflujo de gas se configura en el menú de ajuste de datos de soldadura, debajo de
los datos iniciales.
6.16 Preflujo de aire (Gouging)
Controla el tiempo durante el cual fluye aire antes de que se forme el arco.
• El preflujo de aire se configura en el menú de ajuste de datos de soldadura, debajo de
los datos iniciales.
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6.17 Tipo de arranque
Hay dos opciones de tipo de arranque:
• Arranque directo, que significa que la velocidad de desplazamiento se activa cuando se
forma el arco.
• Arranque raspado, que significa que la velocidad de desplazamiento se activa al mismo
tiempo que el alimentador de hilo.
• El tipo de arranque se configura en el menú de ajuste de datos de soldadura, debajo de
los datos iniciales.
6.18 Arranque suave del hilo
El arranque suave del hilo permite ajustar la velocidad del motor del electrodo en el
arranque.
Si, por ejemplo, se configura 50 en el menú, se define una velocidad de arranque suave de
50 cm/min.
El valor predeterminado "AUTO" establece una velocidad de arranque suave calculada a
partir de los valores definidos.
• La velocidad de arranque suave se configura en el menú de ajuste de datos de
soldadura, debajo de los datos iniciales.
6.19 Fases de arranque
En las soldaduras con un hilo o un material especial, es posible que tenga que definir su
propia secuencia de arranque. La secuencia de arranque puede influir en el aspecto del
baño de soldadura.
Se pueden ajustar los siguientes
parámetros para la activación de la fase
de arranque 1
• Tiempo (s)
Tiempo de soldadura en fase 1.
• Tensión del arco (%)
Porcentaje de la tensión definida
• Alimentación de hilo (%)
Porcentaje de alimentación de hilo
definida
• Corriente de soldadura %
Porcentaje de corriente de soldadura
definida
• Velocidad de desplazamiento (%)
Porcentaje de velocidad de
desplazamiento definida
Se pueden ajustar los siguientes
parámetros para la activación de la fase
de arranque 2
• Tiempo (s)
Tiempo de soldadura en fase 2.
• Tensión del arco (%)
Porcentaje de la tensión definida
• Alimentación de hilo (%)
Porcentaje de alimentación de hilo
definida
• Corriente de soldadura %
Porcentaje de corriente de soldadura
definida
• Velocidad de desplazamiento (%)
Porcentaje de velocidad de
desplazamiento definida
• Las fases de arranque se configuran en el menú de ajuste de datos de soldadura, debajo
de los datos iniciales.
6.20 Tensión en circuito abierto máx. (OCV)
ON indica que se puede definir la tensión en circuito abierto.
OFF significa que la tensión en circuito abierto está ajustada al valor definido para la tensión
de soldadura.
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• La tensión en circuito abierto se configura en el menú de ajuste de datos de soldadura,
debajo de los datos iniciales.
6.21 Postflujo de flux (SAW)
Controla el tiempo durante el cual fluye flux después de que se extinga el arco.
• El postflujo de gas se configura en el menú de ajuste de datos de soldadura, debajo de
los datos finales.
6.22 Postflujo de gas (GMAW)
Controla el tiempo durante el cual fluye gas de protección después de que se extinga el
arco.
• El postflujo de gas se configura en el menú de ajuste de datos de soldadura, debajo de
los datos finales.
6.23 Postflujo de aire (Gouging)
Controla el tiempo durante el cual fluye aire después de que se extinga el arco.
• El postflujo de gas se configura en el menú de ajuste de datos de soldadura, debajo de
los datos finales.
6.24 Relleno de cráteres
El relleno de cráteres produce una reducción controlada del calor y el tamaño del baño de
soldadura al final de la soldadura. Así contribuye a evitar que se formen poros, fisuras
térmicas o cráteres en la junta de soldadura.
• El relleno de cráteres se configura en el menú de ajuste de datos de soldadura, debajo
de los datos finales.
6.25 Duración del postquemado
El tiempo de postquemado es el tiempo que transcurre desde que la velocidad de
alimentación del hilo empieza a disminuir hasta que la fuente de corriente deja de
suministrar tensión de arco. Si este periodo de tiempo es demasiado breve, queda
demasiado hilo al terminar la soldadura y existe el riesgo de que el hilo quede atrapado en el
baño de soldadura al solidificarse este. En cambio, si la duración del postquemado es
excesiva, sobra menos hilo, pero aumenta el riesgo de que el arco salte a la punta de
contacto del hilo.
• El tiempo de postquemado se configura en el menú de ajuste de datos de soldadura,
debajo de los datos finales.
6.26 Fases de parada
Las fases de parada se usan principalmente para ajustar el relleno de cráteres.
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Se pueden ajustar los siguientes
parámetros para la activación de la fase
de parada 1
• Tiempo (s)
Tiempo de soldadura en fase 1.
• Tensión del arco (%)
Porcentaje de la tensión definida
• Alimentación de hilo (%)
Porcentaje de alimentación de hilo
definida
• Corriente de soldadura %
Porcentaje de corriente de soldadura
definida
• Velocidad de desplazamiento (%)
Porcentaje de velocidad de
desplazamiento definida
Se pueden ajustar los siguientes
parámetros para la activación de la fase
de arranque 2
• Tiempo (s)
Tiempo de soldadura en fase 2.
• Tensión del arco (%)
Porcentaje de la tensión definida
• Alimentación de hilo (%)
Porcentaje de alimentación de hilo
definida
• Corriente de soldadura %
Porcentaje de corriente de soldadura
definida
• Velocidad de desplazamiento (%)
Porcentaje de velocidad de
desplazamiento definida
• Las fases de parada se configuran en el menú de ajuste de datos de soldadura, debajo
de los datos finales.
6.27 Regulación dinámica
La función de regulación dinámica ha sido desarrollada para la soldadura con electrodo
múltiple y modifica las características de la fuente de corriente. Las características de la
fuente de corriente se calculan a partir de los datos de hilo definidos.
• La regulación dinámica se configura en el menú de ajuste de datos de soldadura.
6.28 Parámetros de control
En algunas aplicaciones aparece la función Parámetros de control (Control parameters) en
lugar de Control dinámico (Dynamic Control). En esta función hay que hacer dos ajustes:
• Dinámica: Afecta a las características dinámicas.
• Inductancia: Los valores elevados corresponden a un mayor tamaño del baño de fusión y
a menos salpicaduras. Los valores bajos producen un arco estable y concentrado y un
sonido más áspero.
• Los parámetros de control se seleccionan en el menú de ajustes de datos de soldadura.
6.29 Límites
Para obtener más información sobre el ajuste de límites, consulte “Editor de límites”,
página64.
6.30 Límites de medida
Para obtener más información sobre parámetros de medida, consulte “Editor de límites de
medida”, página65.
7 GESTIÓN DE LA MEMORIA
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7 GESTIÓN DE LA MEMORIA
7.1 Método de funcionamiento del panel de control
Se puede decir que el panel de control está formado por dos unidades: memoria de trabajo y
memoria de datos de soldadura.
Almacenar
Memoria de datos
Memoria de trabajo
Recuperar
En la memoria de trabajo se crea un juego de datos que se puede almacenar en la memoria
de datos.
Durante la soldadura, el contenido de la memoria de trabajo controla siempre el
procedimiento, pero siempre es posible recuperar un juego de datos de la memoria de datos
y transferirlo a la memoria de trabajo.
Tenga en cuenta que la memoria de trabajo siempre contiene los parámetros del juego de
datos más reciente. Estos parámetros se pueden recuperar de la memoria de datos o se
pueden modificar de forma individual. Dicho de otro modo, la memoria de trabajo nunca está
vacía ni "a cero".
Menú principal → MEMORIA → Memoria de datos
En el panel de control se pueden guardar hasta 255 juegos de datos. Cada grupo recibe un
número del 1 al 255.
También es posible borrar, copiar, cambiar y dar nombre a los juegos de datos, así como
recuperar un juego de datos en la memoria de trabajo.
7 GESTIÓN DE LA MEMORIA
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7.2 Almacenar
Si la memoria de datos está vacía, aparece la siguiente pantalla.
Para guardar un juego de datos Se le asignará la posición 5. Pulse GUARDAR.
Se muestra la posición 1. Gire uno de los mandos de ajuste hasta que aparezca la posición
5. Pulse GUARDAR.
Aparece la siguiente pantalla.
El juego de datos está guardado con el número 5.
Algunas partes del contenido del juego de datos número 5 se presentan en la parte inferior
de la pantalla.
7 GESTIÓN DE LA MEMORIA
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Si ya hay un juego de datos almacenado en la ubicación seleccionada, se le preguntará si
desea sobrescribirlo o no: SÍ o NO.
Vuelva al menú Memoria pulsando NO.
7.3 Recuperar
Vamos a recuperar un juego de datos guardado:
Seleccione la línea con el mando posicionador. Pulse RECUPERAR.
7 GESTIÓN DE LA MEMORIA
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Pulse SÍ para confirmar que desea recuperar el juego de datos número 5.
El icono de la esquina superior derecha de la pantalla de medida muestra qué número de
posición de la memoria se ha recuperado.
7.4 Borrar
Si desea borrar uno o más juegos de datos, puede hacerlo desde el menú Memoria.
Borrar un juego de datos. Seleccione el juego de datos. Pulse BORRAR.
7 GESTIÓN DE LA MEMORIA
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Pulse SÍ para confirmar que desea borrar el juego de datos.
7.5 Copiar
Para copiar el contenido de un juego de datos en otra posición de la memoria, siga estos
pasos:
Pulse la 2A FUNCIÓN.
7 GESTIÓN DE LA MEMORIA
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Seleccione la posición de memoria que desee copiar y pulse COPIAR.
Vamos a copiar el contenido de la posición de memoria 5 en la posición 50.
Seleccione la posición de memoria 1 y desplácese con uno de los mandos de ajuste hasta
la posición de memoria seleccionada, en este caso, la posición 50. Pulse SÍ.
El juego de datos número 5 se ha copiado en la posición de memoria número 50.
7 GESTIÓN DE LA MEMORIA
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7.6 Nombre
Para asignar un nombre a un juego de datos, siga estos pasos:
Pulse la 2A FUNCIÓN. Seleccione la posición de memoria a la que desee cambiar el
nombre y pulse RENOMBRAR.
Aparece entonces un teclado que se usa de la manera siguiente:
• Coloque el cursor sobre el carácter deseado mediante las flechas y el mando
posicionador. Pulse LISTO. Introduzca una cadena completa de texto de hasta 40
caracteres del mismo modo.
• Pulse LISTO para guardarla. El nombre guardado aparece en la lista.
7 GESTIÓN DE LA MEMORIA
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7.7 Editar
Para editar el contenido de un juego de datos, siga estos pasos:
Pulse la 2A FUNCIÓN. Seleccione la posición de memoria que desee editar y pulse
EDITAR.
Aparece parte del menú principal y el menú muestra el símbolo , lo que le indicará que
se encuentra en el modo de edición.
Pulse AJUSTE y realice los cambios pertinentes. 7
7 GESTIÓN DE LA MEMORIA
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Aparecerá el siguiente menú:
En este ejemplo, hemos cambiado la corriente de soldadura de 400 A a 500 A.
Seleccione la corriente de soldadura y desplácese hasta 500 con uno de los mandos de
ajuste.
Pulse dos veces SALIR.
Los parámetros del juego de datos 5 ya están modificados y guardados.
8 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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8 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
Menú principal → Menú configuración
Este menú contiene los siguientes submenús:
• Idioma, consulte “Selección del idioma”, página7.
• Función de bloqueo, consulte “Función de bloqueo”, página39.
• Configuración general, consulte “Configuración general”, página40.
• Configuración máquina, consulte “Configuración máquina”, página44.
• Longitudes de cable, consulte “Longitudes de cable (solo es aplicable a fuentes de
corriente LAF y TAF)”, página55.
• Mantenimiento, consulte “Mantenimiento”, página56.
• Factor filtro valor medición, consulte “Factor filtro valor medición”, página56.
8.1 Función de bloqueo
Menú principal → Menú de configuración → Función de bloqueo
Si la función de bloqueo está activada, para salir de la pantalla Medidas o del menú Modo
rápido debe introducir una contraseña (código de bloqueo).
La función de bloqueo se activa en el menú Configuración.
8.1.1 Estado de bloqueo
La función de bloqueo se puede activar/desactivar en Estado de bloqueo. Aunque desactive
el código de bloqueo existente, éste no se borra. Si no hay ningún código de bloqueo
guardado e intenta activar la función de bloqueo, aparece un teclado que le permite
introducir un código de bloqueo nuevo.
Para salir del estado de bloqueo.
Si la función de bloqueo está desactivada y está en la pantalla de medidas o en el menú de
modo rápido, puede salir con sólo pulsar SALIR o MENÚ para ir al menú principal.
8 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
0460 949 278
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Si la función está activada y trata de salir, aparecerá la siguiente pantalla para avisarle de
que existe una protección con código de bloqueo.
PULSE ENTER PARA CÓDIGO DE BLOQUEO...
Puede seleccionar SALIR para cancelar y volver al menú anterior, o seguir adelante
pulsando ENTER e introducir el código de bloqueo.
En este segundo caso aparecerá un teclado para que introduzca el código. Pulse ENTER
después de cada carácter y confirme el código pulsando otra vez ENTER.
Aparecerá el siguiente cuadro de texto:
¡UNIDAD DESBLOQUEADA!
Si el código es incorrecto, aparecerá un mensaje de error que le permitirá volver a intentarlo
o regresar al menú original, es decir, la pantalla Medida o el menú Modo rápido.
Si el código es correcto, todos los bloqueos a otros menús se cancelarán, aunque la
función de bloqueo seguirá activada. Esto significa que puede salir de la pantalla Medida
y el menú Modo rápido temporalmente, y conservar el estado de bloqueo cuando vuelva a
ellos.
8.1.2 Definir/modificar el código de bloqueo
En Definir/modificar el código de bloqueo puede editar un código de bloqueo ya existente o
introducir uno nuevo. El código de bloqueo puede tener hasta 16 caracteres, entre letras y
números.
8.2 Configuración general
Menú principal → Menú de configuración → Configuración general
En este menú puede definir los parámetros siguientes:
• Teclas de modo rápido, consulte “Teclas de modo rápido”, página41
• Listado de calidad a archivo, consulte “Listado de calidad a archivo”, página42
• Asociar funciones a teclas, consulte “Asociar funciones a teclado”, página42
• Modo de autoguardado, consulte “Guardar en modo automático”, página44
• Unidades, consulte “Unidades de medida”, página9
8 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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8.2.1 Teclas de modo rápido
El menú de modo rápido muestra desde la tecla DATO 1 hasta la tecla DATO 4 incluida.
Se configuran de la siguiente forma:
Desplace el cursor a la línea NÚMERO DE TECLA.
Las teclas están numeradas del 1 al 4, de izquierda a derecha. Seleccione la tecla que
desee introduciendo su número con los mandos de ajuste.
A continuación, desplácese a la siguiente línea: DATOS SOLDADURA ASOCIADOS. Desde
esta línea puede desplazarse por los distintos juegos de datos de soldadura almacenados
en la memoria de datos. Seleccione el número del juego datos que desee con los mandos
de ajuste. Pulse ALMACENAR para guardar. Si desea borrar un juego guardado, pulse
BORRAR.
8 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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8.2.2 Listado de calidad a archivo
Se puede activar en el menú LISTADO CALIDAD A ARCHIVO seleccionando ON.
Puede encontrar más información sobre los ajustes de la función de calidad en “Funciones
de calidad”, página67.
8.2.3 Asociar funciones a teclado
Las teclas "programables" del panel de control ya se han descrito en otra parte de este
manual. En la soldadura por arco sumergido (SAW) y en la soldadura por arco metálico con
gas (GMAW), el usuario tiene la posibilidad de configurar la función de estas teclas
seleccionándola en una lista de opciones predeterminadas. Hay ocho teclas a las que se les
puede asignar una función.
Las opciones posibles son las siguientes:
• Ninguna
• Gas / Flux
• Valores definidos
Se muestran los valores de referencia definidos en lugar de los valores medidos en la
pantalla Medidas.
• Relé 2
Configura la salida de relé n.º 2 de la tarjeta de motor, que el usuario puede usar para
cualquier función.
• Dirección
• E/S remotas
Se utiliza cuando se desea controlar el módulo PEK y una fuente de corriente de
soldadura desde una unidad de E/S externa.
• Eje externo
Debe activarse cuando se utiliza una unidad de E/S externa para controlar un virador, por
ejemplo.
• Tándem
Se usa cuando se suelda con dos cabezales de soldeo.
• Hilo frío (ICE)
Se utiliza cuando se aporta hilo sin corriente al baño de soldadura. En pantalla debe
mostrarse la velocidad de alimentación de hilo frío.
8 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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La pantalla tiene dos columnas, una para las TECLAS y otra para la FUNCIÓN.
Al asignar funciones a estas teclas, éstas se van numerando desde la izquierda de la
siguiente manera:
Para asignar otra función a una tecla, siga estos pasos:
Coloque el cursor en la línea que tenga el número de tecla que desea usar y pulse ENTER.
Aparecerá un menú desplegable con las funciones disponibles. Seleccione la función con el
mando posicionador y pulse ENTER.
Puede asignar nuevas funciones a las otras teclas del mismo modo, emparejando un
número de tecla de la columna izquierda con una función de la columna derecha.
8 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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8.2.4 Guardar en modo automático
Si recupera un juego de datos de soldadura de una posición de la memoria de datos y
modifica los ajustes, los cambios se guardarán en la memoria de trabajo cuando se detiene
la soldadura en la última posición de memoria recuperada.
Si guarda datos de soldadura manualmente en una posición de memoria, la función Guardar
en modo automático se desactiva.
La posición de memoria en la que está guardado el juego de datos se muestra en la esquina
superior derecha de la pantalla Medida.
8.3 Configuración máquina
Menú principal → Menú de configuración → Configuración máquina
En este menú puede definir los parámetros siguientes:
• Código de producto, consulte “Código de producto”, página44
• Eje de alimentación de hilo, consulte “Eje de alimentación de hilo”, página45
• Eje de alimentación de hilo frío, consulte “Eje de alimentación de hilo frío (ICE)”, página
46
• Eje de velocidad de desplazamiento, consulte “Eje de velocidad de desplazamiento”,
página46
• Eje externo, consulte “Eje externo”, página46
• Tándem, consulte “Tándem para las fuentes de corriente LAF y TAF”, página47 y
“Tándem para fuente de alimentación Aristo 1000”, página50
• Fuentes de corriente en paralelo, consulte “Fuentes de corriente en paralelo (solo es
aplicable a las fuentes de corriente Aristo 1000)”, página52
• Alimentación de hilo ICE, consulte “Alimentación de hilo ICE”, página53
• Polaridad, consulte “Polaridad (solo es aplicable a las fuentes de corriente Aristo 1000)”,
página54
• Configuración ID de nodos; consulte la sección “Configuración id nodo (solo es aplicable
a la fuente de corriente Aristo 1000)”, página54
• Información del sistema, consulte “Información del sistema (solo es aplicable a la fuente
de corriente Aristo 1000)”, página55
8.3.1 Código de producto
En el menú CÓDIGO DE PRODUCTO se puede seleccionar la máquina de soldadura
automática, la columna y la pluma, el virador o el posicionador que se vaya a utilizar.
8 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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Al seleccionar el código de producto, se seleccionan automáticamente el tipo de motor y la
relación de transmisión correctos del producto.
Puede seleccionar las siguientes opciones:
• A2TFJ1
Tractor de soldadura automática A2 para soldadura por arco sumergido (SAW)
• A2TGJ1
Tractor de soldadura automática A2 para soldadura por arco metálico con gas de
protección (GMAW)
• A6TFF1
Tractor de soldadura automática A6 para soldadura por arco sumergido (SAW)
• MTW600
Tractor de soldadura automática A6 para soldadura por arco sumergido (SAW)
• FREE 2 AXIS
Configuración opcional para conectar 2 motores a la tarjeta de servomotor, uno para
alimentación de hilo y otro para desplazamiento.
• FREE 3 AXIS
Configuración opcional para conectar ejes lineales, posicionadores o viradores externos,
así como 2 motores, a la tarjeta de servomotor, uno para alimentación de hilo y otro para
desplazamiento.
8.3.2 Eje de alimentación de hilo
El motor de alimentación de hilo se configura automáticamente conforme a las siguientes
tablas.
A2TFJ1 A2TGJ1 A6TFF1 MTW600
Motor 5035 38 RPM 5035 68 RPM VEC4000 FHP258
Transmisión 1 49:1 49:1 156:1 24:1
Transmisión 2 1:1 1:1 1:1 1:1
Diámetro de los
rodillos
alimentadores
49 mm 49 mm 49 mm 30 mm
Sensor de pulsos 28 ppr 28 ppr 32 ppr 28 ppr
Velocidad manual
baja
150 cm/min 150 cm/min 150 cm/min 150 cm/min
Velocidad manual
alta
300 cm/min 300 cm/min 300 cm/min 300 cm/min
FREE 2 AXIS FREE 3 AXIS
Motor VEC 4000 VEC 4000
Transmisión 1 156:1 156:1
Transmisión 2 1:1 1:1
Diámetro de los rodillos
alimentadores
49 mm 49 mm
Sensor de pulsos 32 ppr 32 ppr
Velocidad manual baja 150 cm/min 150 cm/min
Velocidad manual alta 300 cm/min 300 cm/min
8 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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8.3.3 Eje de alimentación de hilo frío (ICE)
FREE 2 AXIS FREE 3 AXIS
Motor VEC 4000 VEC 4000
Transmisión 1 156:1 156:1
Transmisión 2 1:1 1:1
Diámetro de los rodillos
alimentadores
49 mm 49 mm
Sensor de pulsos 32 ppr 32 ppr
Velocidad manual baja 150 cm/min 150 cm/min
Velocidad manual alta 300 cm/min 300 cm/min
8.3.4 Eje de velocidad de desplazamiento
El motor de desplazamiento se configura automáticamente conforme a las siguientes tablas.
A2TFJ1 A2TGJ1 A6TFF1 MTW600
Motor 4030-350 4030-350 FHP258 FHP258
Transmisión 1 375:10 375:10 24:1 75:2
Transmisión 2 51:1 51:1 51:1 51:1
Diámetro de rueda 158 mm 158 mm 180 mm 158 mm
Sensor de pulsos 60 ppr 60 ppr 28 ppr 60 ppr
Velocidad manual
alta
200 cm/min 200 cm/min 200 cm/min 200 cm/min
FREE 2 AXIS FREE 3 AXIS
Motor VEC 4000 VEC 4000
Transmisión 1 312:1 312:1
Transmisión 2 1:1 1:1
Diámetro de rueda 65 mm 65 mm
Sensor de pulsos 32 ppr 32 ppr
Velocidad manual alta 200 cm/min 200 cm/min
8.3.5 Eje externo
Al conectar un eje lineal, posicionador o virador externo, se debe seleccionar FREE 3 AXIS.
Al seleccionar FREE 3 AXIS, el motor se configura automáticamente conforme a las
siguientes tablas.
Virador Lineal Posicionador
Transmisión 1 560:1 560:1 560:1
Transmisión 2 111:22 111:22 111:22
Transmisión 3 1:1 1:1 1:1
Diámetro de rueda 160 mm 160 mm 160 mm
Sensor de pulsos 30 ppr 30 ppr 30 ppr
Velocidad manual alta 200 cm/min 200 cm/min 200 cm/min
Relación de frecuencia 85:50 85:50 85:50
Motor 2000 rpm 2000 rpm 2000 rpm
8 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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Diámetro de soldadura 1000 mm - 1000 mm
Diámetro del rodillo 1000 mm - -
8.3.6 Tándem para las fuentes de corriente LAF y TAF
Se usa cuando se suelda con dos cabezales de soldeo.
Coloque el cursor en la fila TÁNDEM y pulse ENTER. Seleccione ON mediante el mando
posicionador y pulse ENTER.
Para soldar con dos cabezales, es preciso definir la función DISTANCIA CABEZALES.
Se trata de la distancia en milímetros entre los cabezales de soldeo.
Al especificar la distancia entre el cabezal de soldeo 1 (CABEZA) y el cabezal de soldeo 2
(COLA), la unidad de control vuelve a calcular el valor de tiempo entre el momento en que
empieza a soldar el cabezal 1 y el momento en que lo hace el cabezal 2.
El tiempo que puede calcular la unidad de control para la distancia entre el arranque y la
parada de las fuentes de corriente de soldadura es de 65 segundos como máximo. Esto
significa que, si se especifica por ejemplo 50 cm/min, el valor máximo que se puede
introducir para DISTANCIA CABEZALES es de 2000 mm. De esta manera se evita que
expire el tiempo antes de que el cabezal de soldeo 2 llegue al punto de inicio.
COLA CABEZA
DISTANCIA CABEZALES
8 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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NOTA:Asegúrese de que ambas unidades de control tengan definidos los mismos valores
en DISTANCIA CABEZALES y de especificar la misma velocidad de desplazamiento. La
unidad de control "maestra" se debe definir como CABEZA y la unidad de control "esclava"
como COLA. La unidad "maestra" siempre controla el desplazamiento.
Los valores para soldar con dos cabezales se especifican de la siguiente manera:
Desplace el cursor a la línea CABEZAL DE SOLDEO. Indique si el ajuste se debe aplicar a
la unidad de control "maestra" (CABEZA) o "esclava" (COLA).
• Coloque el cursor en la línea DISTANCIA CABEZALES y especifique la distancia entre
los dos cabezales de soldeo.
Ejemplo, E/S ON
Cabezal de soldeo 2 (esclavo)
COLA
Cabezal de soldeo 1
(maestro)
CABEZA
DISTANCIA CABEZALES
•
Pulse Inicio para el cabezal de soldeo1.
• El cabezal de soldeo1 empieza a soldar.
• El cabezal de soldeo 2 empezará a soldar cuando llegue a la posición de inicio del
cabezal de soldeo 1 (la distancia definida en DISTANCIA CABEZALES).
•
Pulse (Parada), para el cabezal de soldeo1.
8 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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• El cabezal de soldeo1 deja de soldar pero sigue desplazándose.
• El cabezal de soldeo2 dejará de soldar cuando llegue al punto en que el cabezal de
soldeo 1 dejó de hacerlo (la distancia definida en DISTANCIA CABEZALES).
• La soldadura finaliza.
Ejemplo, E/S OFF
Cabezal de soldeo 2 (esclavo)
COLA
Cabezal de soldeo 1
(maestro)
CABEZA
DISTANCIA CABEZALES
•
Pulse (Inicio), para los cabezales de soldeo 1 y 2 al mismo tiempo.
• El cabezal de soldeo1 empieza a soldar.
• El cabezal de soldeo2 empezará a soldar por primera vez cuando llegue a la posición de
inicio del cabezal de soldeo 1 (la distancia definida en DISTANCIA CABEZALES).
•
Pulse (Parada),para los cabezales de soldeo 1 y 2 al mismo tiempo.
• El cabezal de soldeo 1 deja de soldar pero el desplazamiento continúa.
• El cabezal de soldeo2 dejará de soldar cuando llegue al punto en que el cabezal de
soldeo 1 dejó de hacerlo (la distancia definida en DISTANCIA CABEZALES).
• La soldadura finaliza.
8 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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8.3.7 Tándem para fuente de alimentación Aristo 1000
Se utiliza para soldar con dos o más cabezales soldadores. Cada uno de los cabezales
soldadores se controla con su propia unidad de control (PEK).
Coloque el cursor en la fila TÁNDEM y pulse ENTER. Seleccione ON con el mando
posicionador y pulse ENTER.
Está seleccionado el cabezal soldador delantero.
Está seleccionado el cabezal soldador trasero.
CABEZAL DE SOLDEO
Seleccione el cabezal soldador delantero (HEAD) o trasero (TAIL).
CA SINC. MAESTRO
Una fuente de corriente en un sistema tándem tiene que estar configurada como maestra
de sincronización CA si se usa soldadura CA sincronizada. De preferencia, es la primera
fuente de corriente de soldadura CA la que se establece como maestra de sincronización
CA.
CONTROL DESPLAZAMIENTO
Seleccione si el cabezal soldador debe controlar el desplazamiento. Tanto el cabezal
soldador delantero como el trasero pueden controlar el desplazamiento, pero no los dos al
mismo tiempo.
8 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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INICIO SOLDADURA SINCRONIZADO
Si selecciona ON, sólo es necesario poner en marcha la unidad de control del cabezal
soldador delantero, ya que la del trasero funcionará automáticamente. Si selecciona OFF,
los dos cabezales soldadores se deben poner en marcha usando la unidad de control
correspondiente.
SOLDADURA CA SINCRONIZADA
En soldadura CA sincronizada, la frecuencia, el balance y los pulsos CA están
sincronizados a los mismos valores para todos los cabezales soldadores en el sistema
tándem.
OFFSET DE CABEZALES SOLDADORES
Se trata de la distancia en milímetros entre los cabezales de soldeo. Siempre se debe
configurar la distancia entre cabezales, se haya seleccionado un inicio de soldadura
sincronizado o no. Si no se ha seleccionado un inicio de soldadura sincronizado, la distancia
se utiliza para calcular el retardo en el inicio de la soldadura del cabezal de soldeo COLA.
COLA CABEZA
DISTANCIA CABEZALES
DESPLAZAMIENTO DE FASE (solo es aplicable a la soldadura CA)
El desfase indica una diferencia de fase con respecto al cabezal soldador delantero. Se
expresa en grados.
8 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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8.3.8 Fuentes de corriente en paralelo (solo es aplicable a las fuentes de
corriente Aristo 1000)
Para poder configurar dos fuentes de corriente en paralelo, solo deben tener corriente las
dos fuentes de corriente que se van a conectar y estas deben estar activas en el bus CAN2.
Realice los ajustes para las fuentes de corriente en paralelo del modo siguiente:
1. Establezca la función PARALLEL POWER SOURCES (Fuentes de corriente en
paralelo) en ON (Activado).
2. Establezca Parallel couple ID (ID de par paralelo). El primer par paralelo se establece
en 1, el siguiente par paralelo se establece en 2 y así sucesivamente.
3. Seleccione la línea de menú Conectar con esclavo y pulse Enter.
Aparece el mensaje "Conectar".
4. Pulse Enter de nuevo.
Cuando se conectan la fuente de corriente maestra y la esclava, aparece el texto
"Conectado".
8 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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8.3.9 Alimentación de hilo ICE
La opción ALIM. HILO ICE (ON) se puede seleccionar en el menú Configuración máquina.
Si se selecciona Alim. hilo ICE, aparece la opción EJE ALIM HILO ICE.
Los ajustes del eje de alimentación de hilo ICE deben ser los mismos que los del eje de
alimentación de hilo.
• El motor se selecciona en una lista desplegable con las siguientes opciones:
• La TRANSMISIÓN 1 debe estar activada (ON). No puede estar desactivada (OFF).
• La TRANSMISIÓN 2 se suele activar (ON), pero también se puede dejar desactivada
(OFF).
8 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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• Los valores N1 y N2 de Transmisión 1 y 2 se definen con uno de los tres mandos de
ajuste de la parte inferior del panel. El intervalo de N1 y N2 depende del motor
seleccionado.
• El diámetro de los rodillos alimentadores (FEED ROLLER DIAM) se selecciona con
cualquiera de los mandos de ajuste. El intervalo depende del motor seleccionado.
• El codificador de pulsos (ENCODER-PULSES) se selecciona con cualquiera de los
mandos de ajuste. El intervalo va de 1 a 9998 ppr (ppr = pulsos por vuelta).
• La VELOCIDAD MANUAL BAJA se selecciona con cualquiera de los mandos de ajuste.
El intervalo va de 1 a 1000 cm/min.
• La VELOCIDAD MANUAL ALTA se selecciona con cualquiera de los mandos de ajuste.
El intervalo va de 1 a 5000 cm/min.
8.3.10 Polaridad (solo es aplicable a las fuentes de corriente Aristo 1000)
En el menú POLARIDAD se puede definir la polaridad de soldadura.
• Para soldar con polaridad positiva en el hilo de soldadura y polaridad negativa en la
pieza de trabajo, seleccione polaridad "positiva".
• Para soldar con polaridad negativa en el hilo de soldadura y polaridad positiva en la
pieza de trabajo, seleccione polaridad "negativa".
8.3.11 Configuración id nodo (solo es aplicable a la fuente de corriente
Aristo 1000)
Aquí se especifican los números de identificación si el sistema tiene nodos de E/S.
8 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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8.3.12 Información del sistema (solo es aplicable a la fuente de corriente
Aristo 1000)
El menú INFORMACIÓN DEL SISTEMA muestra las fuentes de corriente activas
conectadas mediante el bus CAN2, si las fuentes de corriente están en modo tándem o
paralelo y si están configuradas como Maestra y Esclava.
8.4 Longitudes de cable (solo es aplicable a fuentes de
corriente LAF y TAF)
La tensión de arco se ve afectada por la impedancia de los cables de soldadura. A su vez, la
impedancia depende de la longitud y sección de los cables, así como de la manera en que
estén colocados, sobre todo en el caso de la soldadura CA.
La compensación de la caída de tensión en los cables largos se mantiene si se especifica la
longitud real de los cables.
Es preciso indicar la longitud total del cable (conector y cable de soldadura juntos).
Nota: Si usa dos cables, sume la longitud de ambos.
Esta función se activa durante el proceso de arranque, antes de que la fuente de corriente
reciba un valor de medida al que se pueda regular.
Esta función se desactiva al seleccionar la opción "OCV MÁX.".
8 MENÚ DE CONFIGURACIÓN
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8.5 Mantenimiento
Menú principal → Menú configuración → Mantenimiento
En este menú puede definir la frecuencia con que debe cambiarse la punta de contacto.
Especifique el número de inicios de soldadura tras el cual será preciso cambiar la punta de
contacto seleccionando la línea INTERVALO DE CAMBIO DE LA PUNTA DE CONTACTO y
pulsando ENTER. Se puede cambiar el valor mediante los mandos de ajuste. Cuando el
intervalo definido haya transcurrido, en el listado de errores se mostrará el código de error
54.
Si selecciona LIMITE DE TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO TOTAL como límite del número
de inicios de soldadura, se avisa a un técnico autorizado de ESAB.
8.6 Factor filtro valor medición
Menú principal → Menú configuración → Factor filtro valor medición
Este menú proporciona un factor de filtro para los valores de medición de la corriente de
soldadura. Cuanto más alto sea el valor de filtro elegido, más estable será el valor de
medición de corriente de soldadura obtenido. Se puede elegir entre los factores de filtro 1, 2
y 4.
Desplace el cursor a la línea FACTOR FILTRO VALOR MEDICIÓN y pulse ENTER.
Aparecerá un menú desplegable con los factores de filtro UNO, DOS y CUATRO.
Seleccione el factor de filtro que desee con el mando posicionador y pulse ENTER.
9 HERRAMIENTAS
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9 HERRAMIENTAS
Menú principal → Herramientas
Este menú contiene los siguientes submenús:
• Gestión evento, consulte “Gestión evento”, página57.
• Exportar/importar, consulte “Exportar/Importar”, página61.
• Administrador de archivos, consulte “Administrador de archivos”, página61.
• Editor de límites, consulte “Editor de límites”, página64.
• Editor de límites de medida, consulte “Editor de límites de medida”, página65.
• Estadísticas de producción, consulte “Estadísticas de producción”, página66.
• Funciones de calidad, consulte “Funciones de calidad”, página67.
• Calendario, consulte “Calendario”, página68.
• Cuentas de usuario, consulte “Cuentas de usuario”, página68.
• Información de la unidad, consulte “Información de la unidad”, página70.
9.1 Gestión evento
Menú principal → Herramientas → Gestión evento
Los códigos de gestión de errores se utilizan para indicar la existencia de un error en el
proceso de soldadura. Se indica mediante un menú desplegable y con un signo de
exclamación en la esquina superior derecha de la pantalla.
Nota: desaparece de la pantalla en cuanto se accede al menú de registro de eventos.
El menú Gestión evento tiene dos submenús: Registro eventos (consulte “Registro de
eventos”, página57) y Errores activos (consulte “Errores activos”, página58).
9.1.1 Registro de eventos
Menú principal → Herramientas → Gestión evento → Registro eventos
Todos los errores que surgen al utilizar el equipo de soldadura se registran como mensajes
de error en el listado de errores. El listado tiene capacidad para 99 mensajes de error.
Cuando está lleno, es decir, cuando se han guardado 99 mensajes, el más antiguo se borra
automáticamente al producirse el error número 100.
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El listado de errores contiene la información siguiente:
• Número de error
• Día en el que se ha producido el error
• Hora a la que se ha producido el error
• Unidad en la que se ha producido el error (consulte “Identificación de la unidad”,
página59)
• El código de gestión del error (consulte “Descripción de los códigos de gestión de
errores”, página59)
9.1.2 Errores activos
Menú principal → Herramientas → Gestión evento → Errores activos
El menú Errores activos muestra solo los errores activos en ese momento.
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9.1.3 Identificación de la unidad
Información sobre la identificación de las unidades para las fuentes de corriente DAF y TAF:
2= Fuente de corriente
6= Alimentación de hilo y desplazamiento (tarjeta de motor)
8= Panel de control
Nota: La identificación de las unidades que se han especificado anteriormente es aplicable
a las fuentes de corriente LAF y TAF y son un ejemplo de la identificación de la unidad
Aristo 1000, pues los nodos en una aplicación Aristo 1000 pueden tener diferentes números
de identificación.
9.1.4 Descripción de los códigos de gestión de errores
A continuación se muestran los códigos de gestión de errores que el usuario puede corregir
por sí mismo. Si aparece otro código, reinicie la máquina. Si el error persiste, consulte a un
técnico.
Código de error Descripción
LAF, TAF Aristo 1000
6 4201 4202
4203
Temperatura elevada
La fuente de corriente se ha sobrecalentado y ha interrumpido la
soldadura. Podrá reanudar la soldadura cuando la temperatura
baje hasta un valor inferior al del parámetro de temperatura
máxima.
Acción: asegúrese de que las entradas y salidas de aire de
refrigeración no estén bloqueadas ni obstruidas. Compruebe el
ciclo de trabajo que se está utilizando para asegurarse de que el
equipo no está en sobrecarga. Si el error no desaparece, avise a
un técnico.
7 Corriente de soldadura baja
El arco se ha interrumpido debido a una corriente de soldadura
demasiado baja durante el proceso de soldadura.
Acción: Se restablece en el próximo inicio de soldadura. Si el
error no desaparece, avise a un técnico.
8 Tensión de la batería baja
La tensión de la batería es demasiado baja. Si no cambia la
batería se perderán todos los datos almacenados. Este error no
desactiva ninguna función.
Acción: Avise a un técnico para que cambie la batería.
11 8411
subcódigo
0
Error de velocidad en un motor, (alimentación de hilo,
desplazamiento)
Un motor no puede mantener su velocidad. La soldadura se
detiene.
Acción: Compruebe si la alimentación de hilo se ha atascado o
va muy deprisa. Si el error no desaparece, avise a un técnico.
9 HERRAMIENTAS
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12 Error de comunicación interna (advertencia)
La carga del bus CAN del sistema es demasiado elevada
temporalmente. La fuente de alimentación ha perdido el contacto
con la unidad de control.
Acción: asegúrese de que todo el equipo esté correctamente
conectado. Si el error no desaparece, avise a un técnico.
14 Error de comunicación
El bus CAN del sistema ha dejado de funcionar temporalmente
debido a una sobrecarga. El proceso de soldadura se detiene.
Acción: asegúrese de que todo el equipo esté correctamente
conectado. Desconecte la alimentación de red para reiniciar la
unidad. Si el error no desaparece, avise a un técnico.
17 8117 Pérdida de contacto con la unidad
Pérdida de contacto con una unidad.
Acción: Compruebe el estado del cableado y del conector entre
la unidad de control y la fuente de corriente. Si el error no
desaparece, avise a un técnico.
Código de error Descripción
LAF, TAF Aristo 1000
32 No hay flujo de gas
No es posible iniciar la soldadura
Acción: Compruebe la válvula, las tuberías y los conectores del
gas.
43 Corriente de soldadura elevada
La fuente de corriente ha detenido el proceso de soldadura
debido a que la corriente ha excedido el parámetro de corriente
máximo para dicha fuente.
Acción: Se restablece en el próximo inicio de soldadura. Si el
error no desaparece, avise a un técnico.
44 Corriente de soldadura pausada
El proceso de soldadura se ha detenido porque no ha avanzado
durante 10 segundos.
Acción: Se restablece en el próximo inicio de soldadura. Si el
error no desaparece, avise a un técnico.
168 169 8411
subcódigo
1
Se ha detenido un motor.
No hay pulsos desde el transductor de pulsos del motor.
Para LAF y TAF: 168=MotorM1(motordealimentacióndehilo),
169=MotorM2(motordedesplazamiento)
Acción: Compruebe los cables del motor. Reemplace el
transductor de pulsos.
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2310 Saturación de servomecanismo eléctrico
La fuente de corriente ha aportado temporalmente la corriente
máxima.
Acción: Si el error persiste, intente reducir los datos de
soldadura.
3205 Tensión CC elevada
Acción: Compruebe que la tensión principal no sea ni
demasiado baja ni demasiado alta.
5010 Alta inductancia
La inductancia es demasiado alta, debido a unos cables de
soldadura muy largos o unos datos de soldadura muy altos.
Acción: Intente ajustar los datos de soldadura.
9.2 Exportar/Importar
Menú principal → Herramientas → Exportar/Importar
Desde el menú Exportar/Importar se puede transferir información de y al panel de control
mediante una memoria USB.
La información que se puede transferir es la siguiente:
• Juegos de datos de soldadura Exportar/Importar
• Configuración del sistema Exportar/Importar
• Límites Exportar/Importar
• Límites de medida Exportar/Importar
• Listado de errores Exportar
• Listado de funciones de calidad Exportar
• Estadísticas de producción Exportar
Realice los siguientes pasos para guardar los datos en una memoria USB:
Inserte la memoria USB en la unidad de control.
Seleccione la línea con la información que desee transferir. Pulse EXPORTAR o IMPORTAR,
según desee exportar o importar la información.
9.3 Administrador de archivos
Menú principal → Herramientas → Administrador de archivos
9 HERRAMIENTAS
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Es posible gestionar la información de una memoria USB (C:\) en el administrador de
archivos. El administrador de archivos permite borrar y copiar manualmente datos de
soldadura y datos de calidad.
Cuando la memoria USB está conectada, la pantalla muestra la carpeta predeterminada de
la memoria si no se ha seleccionado ninguna previamente.
El panel de control recuerda la ruta que siguió la última vez que utilizó el administrador de
archivos y le devuelve al mismo punto de la estructura de archivos.
• Para saber cuánto espacio libre queda en la memoria, utilice la función INFORMACIÓN.
• Actualice la información pulsando ACTUALIZAR.
• Si desea borrar, renombrar, crear una carpeta nueva, copiar o pegar, pulse ALT.
Aparecerá una lista con las opciones disponibles. Si selecciona (..), solamente podrá
crear una carpeta nueva o pegar un archivo previamente copiado. Si selecciona un
archivo, se activarán las opciones RENOMBRAR, COPIAR o PEGAR si previamente
copió un archivo.
Seleccione una carpeta o un archivo y pulse ALT.
Al presionar ALT. aparece la lista siguiente.
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9.3.1 Borrar un archivo o carpeta
Seleccione el archivo o la carpeta que desee borrar y pulse ALT.
Seleccione BORRAR y pulse ENTER.
El archivo o la carpeta se borrará. Sólo se pueden borrar carpetas vacías, por lo que antes
deberá borrar todos los archivos que contenga.
9.3.2 Renombrar un archivo o carpeta
Seleccione el archivo o la carpeta que desee renombrar y pulse ALT.
Seleccione RENOMBRAR y pulse ENTER.
Aparecerá un teclado. Use el mando posicionador para cambiar de línea y las flechas para
desplazarse a la derecha y a la izquierda. Seleccione el carácter/función que desee usar y
pulse ENTER.
9.3.3 Crear una carpeta nueva
Seleccione la ubicación de la carpeta nueva y pulse ALT.
Seleccione NUEVA CARPETA y pulse ENTER.
Aparecerá un teclado. Use el mando posicionador para cambiar de línea y las flechas para
desplazarse a la derecha y a la izquierda. Seleccione el carácter/función que desee usar y
pulse ENTER.
9.3.4 Copiar y pegar archivos
Seleccione el archivo que desee copiar y pulse ALT.
Seleccione COPIAR y pulse ENTER.
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Coloque el cursor en la carpeta en la que desee copiar el archivo y pulse ALT.
Seleccione PEGAR y pulse ENTER.
La copia se guardará con el nombre original precedido de las palabras "Copiar de"; por
ejemplo, Copiar de WeldData.awd.
9.4 Editor de límites
Menú principal → Herramientas → Editor de límites
En este menú puede definir los valores máximo y mínimo de varios procedimientos de
soldadura. Los límites no pueden estar por encima ni por debajo de los valores para los
cuales esté dimensionada la fuente de corriente. Hay 50 puntos de almacenamiento.
Seleccione la línea de un punto de almacenamiento vacío y pulse ENTER. Seleccione el
proceso pulsando ENTER, elija el proceso de soldadura mediante el mando posicionador y
vuelva a pulsar ENTER.
Se pueden seleccionar los valores máximos y mínimos de tensión de arco, velocidad de
alimentación de hilo, velocidad de desplazamiento y corriente de soldadura para todos los
procesos.
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Cuando haya ajustado los valores, pulse ALMACENAR. El panel de control le preguntará si
desea guardar el límite en el punto de almacenamiento seleccionado. Pulse NO o SÍ. Los
valores de los puntos de almacenamiento se muestran en la parte inferior de la pantalla.
Con la tecla AUTO, los parámetros se definen automáticamente en función de los últimos
parámetros utilizados.
El panel de control le preguntará si desea que los límites se definan automáticamente. Pulse
NO o SÍ seguido de GUARDAR si desea conservar el ajuste.
9.5 Editor de límites de medida
Menú principal → Herramientas → Editor de límites de medida
En este menú puede definir sus propios valores de medición para varios procedimientos de
soldadura. Hay 50 puntos de almacenamiento. Seleccione la línea de un punto de
almacenamiento vacío y pulse ENTER. Seleccione el proceso pulsando ENTER, elija el
proceso de soldadura mediante el mando posicionador y vuelva a pulsar ENTER.
Puede seleccionar los valores siguientes:
• tensión de arco: mín., máx.
• velocidad de alimentación de hilo: mín., máx.
• corriente de soldadura: mín., máx.
• velocidad de desplazamiento: mín., máx.
• energía por unidad de longitud: mín., máx.
Ajuste el valor deseado con los mandos de ajuste y pulse GUARDAR.
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Un cuadro de diálogo le preguntará si desea guardar el punto de almacenamiento
seleccionado. Pulse Sí para guardar el valor. Los valores de los puntos de almacenamiento
se muestran en la parte inferior de la pantalla.
Con la tecla AUTO, los parámetros se definen automáticamente en función de los últimos
valores de medición utilizados.
El panel de control le preguntará si desea que los valores de medición se definan
automáticamente. Pulse NO o SÍ seguido de GUARDAR si desea conservar el ajuste.
9.6 Estadísticas de producción
Menú principal → Herramientas → Estadísticas de producción
Las estadísticas de producción hacen un seguimiento de la duración total del arco, la
cantidad total de material utilizado y el número de soldaduras efectuadas desde el último
restablecimiento. También pueden hacer el seguimiento de la duración del arco y de la
cantidad de material utilizado en la última soldadura. Con fines informativos, también se
muestra la cantidad calculada de material fundido por unidad de longitud y la fecha del
último restablecimiento.
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Al pulsar RESTABLECER, todos los contadores se ponen a cero. La fecha y la hora se
corresponden con el último restablecimiento efectuado.
Si no pone a cero los contadores, éstos lo harán automáticamente cuando uno de ellos
alcance su valor máximo.
Valores máximos de los contadores
Tiempo 999 horas, 59 minutos, 59 segundos
Peso 13350000 gramos
Cantidad 65535
9.7 Funciones de calidad
Menú principal → Herramientas → Funciones de calidad
Las funciones de calidad registran varios datos de soldadura útiles de cada soldadura.
Los datos son los siguientes:
• Hora de inicio de la soldadura.
• Duración de la soldadura.
• Corriente máxima, mínima y media durante la soldadura.
• Tensión máxima, mínima y media durante la soldadura.
• Energía por unidad de longitud máxima, mínima y media durante la soldadura.
El número de soldaduras desde el último restablecimiento se muestra en la línea de la parte
inferior de la pantalla. Se puede guardar información de 100 soldaduras como máximo.
Cuando se llega a la 101, se sobrescribe la primera.
En la pantalla se muestra la última soldadura registrada, aunque también se puede navegar
por las otras soldaduras registradas. Todos los listados se borran al pulsar RESTABLECER.
9.7.1 Guardar datos de calidad
Menú principal → Herramientas → Exportar/Importar
Los archivos que se crean en el panel de control se guardan como archivos xml. Para que la
memoria USB funcione, es necesario darle formato FAT32.
Inserte una memoria USB en el panel de control. Consulte “Administrador de archivos”,
página61.
Seleccione LISTADO DE FUNCIONES DE CALIDAD y pulse EXPORTAR.
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Todo el juego de datos de calidad (que contiene información sobre las últimas 100
soldaduras) guardado en el panel de control se graba en la memoria USB.
El archivo se guarda en una carpeta llamada QData que se crea automáticamente cuando
se inserta una memoria USB.
9.8 Calendario
Menú principal → Herramientas → Calendario
Aquí se configuran la fecha y la hora.
Seleccione la línea que desee configurar: año, mes, día, hora, minutos y segundos.
Introduzca el valor correcto con uno de los mandos de ajuste. Pulse AJUSTE.
9.9 Cuentas de usuario
Menú principal → Herramientas → Cuenta de usuario
A veces es muy importante desde el punto de vista de la calidad que ninguna persona no
autorizada pueda usar el producto.
En este menú se definen el nombre de usuario, el nivel de acceso y la contraseña.
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Seleccione NOMBRE DE USUARIO y pulse ENTER. Baje a una línea vacía y pulse
ENTER. Escriba un nombre de usuario nuevo con el teclado, utilizando el mando
posicionador y las flechas. Pulse ENTER.
Hay espacio para 16 cuentas de usuario. En los archivos de datos de calidad quedará
registrado qué usuario ha realizado cada soldadura.
Seleccione una opción en NIVEL DE LA CUENTA:
• Administrador
Acceso total (puede definir nuevos usuarios)
• Usuario avanzado
Puede acceder a todo, menos a lo siguiente:
○ Configuración de máquina
○ cuenta de usuario
○ Configuración de red
• Usuario normal
Puede acceder a lo siguiente:
○ En el menú de configuración:
– Mantenimiento
○ En el menú de herramientas:
– Información de la unidad
○ En el menú de ajustes:
– Tensión
– Corriente / alimentación de hilo
– Velocidad de desplazamiento
– Dirección de soldadura
En la línea CONTRASEÑA, escriba una contraseña con ayuda del teclado. Al encender la
fuente de corriente y activar el panel de control, el sistema le indicará que introduzca su
contraseña.
Si decide no utilizar esta función y que todos los usuarios puedan utilizar la fuente de
corriente y el panel de control, seleccione CUENTAS DE USUARIO DESACTIVADAS.
9 HERRAMIENTAS
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© ESAB AB 2015
9.10 Información de la unidad
Menú principal → Herramientas → Información de la unidad
En este menú puede definir la siguiente información:
• ID de la máquina
• ID nodo (si desea más información sobre los ID nodos que se especifican a
continuación, consulte “Identificación de la unidad”, página59)
2 = fuente de corriente
6 = alimentación de hilo y desplazamiento (tarjeta del motor)
8 = panel de control
• Versión del software
ESTRUCTURA DE MENÚS
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ESTRUCTURA DE MENÚS
SAW
1) The setting range is dependent on the product used.
2) The menu shows the settings that belong to the selected regulation type.
ESTRUCTURA DE MENÚS
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© ESAB AB 2015
GMAW
* The setting range is dependent on the product used.
ESTRUCTURA DE MENÚS
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© ESAB AB 2015
GOUGING
* The setting range is dependent on the product used.
ESTRUCTURA DE MENÚS
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© ESAB AB 2015
CONFIGURATION
Configuration
Language
Code lock
General configuration
• fast mode soft buttons
• quality data log to file
• soft keys setup
• auto save mode
• unit of length
Machine configuration
• product code
• wire feed axis
• ice wire feed axis
• travel axis
• outer axis
• tandem
• parallel power sources
• ice wire feed
• polarity
• node ID settings
• system information
Cable lengths
Maintenance
• contact tip change interval
• total running time limit
Measure–values filter factor
ESTRUCTURA DE MENÚS
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© ESAB AB 2015
TOOLS
Tools
Event handling
• Event log
• Active errors
Export/import
• weld data sets
• system settings
• setting limits
• measure limits
• error log
• quality function log
• production statistics
File manager
Setting limit editor
Measure limit editor
Production statistics
Quality functions
Calendar
User accounts
Unit information
DIÁMETRO DEL HILO
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DIÁMETRO DEL HILO
Submerged arc welding with constant ampere (SAW CA)
Wire type Wire diameter (mm)
Fe Solid 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0 3.2 4.0 5.0 6.0
Fe Solid Twin 2x0.8 2x1.0 2x1.2 2x1.6 2x2.0 2x2.4 2x3.0 2x4.0 2x5.0
Fe Flux Cored 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0 3.2 4.0
Fe Flux Cored Twin 2x0.8 2x1.0 2x1.2 2x1.6 2x2.0 2x2.4 2x3.0 2x4.0
SS Solid 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0 3.2 4.0 5.0 6.0
SS Solid Twin 2x0.8 2x1.0 2x1.2 2x1.6 2x2.0 2x2.4 2x3.0 2x3.2 2x4.0
SS Strip 30 x 0.5 60 x 0.5 90 x 0.5
SS Flux Cored 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0 3.2 4.0 5.0 6.0
SS Flux Cored Twin 2x0.8 2x1.0 2x1.2 2x1.6 2x2.0 2x2.4 2x3.0 2x3.2 2x4.0
MIG/MAG welding with constant ampere (GMAW CA)
Wire type Wire diameter (mm)
Fe Solid 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4
Fe Flux Cored 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4
SS Solid 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4
SS Flux Cored 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4
Al Solid 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4
Al Flux Cored 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4
Gouging with constant ampere (CA)
Electrode dimension (mm)
8.0 9.5 13.0
NÚMEROS DE REFERENCIA
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© ESAB AB 2015
NÚMEROS DE REFERENCIA
Ordering no. Denomination
0460 504 880
0460 949 270
0460 949 271
0460 949 272
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0460 949 274
0460 949 275
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0460 949 277
0460 949 278
0460 949 279
0460 949 280
0460 949 281
0460 949 282
0460 949 283
0460 949 284
0460 949 285
0460 949 286
0460 949 289
0460 949 290
0460 949 291
0460 949 292
0460 949 293
Control unit PEK
Instruction manual SE
Instruction manual DK
Instruction manual NO
Instruction manual FI
Instruction manual GB
Instruction manual DE
Instruction manual FR
Instruction manual NL
Instruction manual ES
Instruction manual IT
Instruction manual PT
Instruction manual GR
Instruction manual PL
Instruction manual HU
Instruction manual CZ
Instruction manual SK
Instruction manual RU
Instruction manual EE
Instruction manual LV
Instruction manual SI
Instruction manual LT
Instruction manual CN
Instruction manuals are available on the Internet at www.esab.com
ESAB subsidiaries and representative offices
www.esab.com
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: +32 15 25 79 30
Fax: +32 15 25 79 44
BULGARIA
ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel: +359 2 974 42 88
Fax: +359 2 974 42 88
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: +39 02 97 96 8.1
Fax: +39 02 97 96 87 01
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
ROMANIA
ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: +40 316 900 600
Fax: +40 316 900 601
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB International AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
UKRAINE
ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
Fax: +38 (044) 575 21 88
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting
Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
AUSTRALIA
ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: +61 1300 372 228
Fax: +61 7 3711 2328
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 45 670 7073
Fax: +81 45 670 7001
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
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ESAB Egypt
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ESAB A6 - Control panel Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
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