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Servostyret ventil ICS 25 - 65 Servo Operated Valve ICS 25 - 65 Servoventil ICS 25 - 65 Vanne à servocommande ICS 25 - 65 Válvula servoaccionada ICS 25 - 65 Installation 027R9775 027R9775 Instruction 1 2 3 5 B C A Pos. Rep. A Pos. Rep. B Pos. Rep. C © Danfoss A/S (AC-AKC / frz), 04-2008 Ventilhus størrelse Valve body size Ventil-gehäusegröße Taille du corps de vanne Tamaño del cuerpo de la válvula 25 32 40 50 65 25 32 40 50 65 25 32 40 50 65 ft lb Nm Pielb 100 74 120 88 120 88 140 103 150 110 25 18 50 37 6 4 DKRCI.PI.HS0.A1.53 / 520H2712   ESPAÑOL Instalación Refrigerantes Válida para todos los refrigerantes habituales no inflamables, incluido el R717 y los gases/líquidos no corrosivos, dependiendo de la compatibilidad del material de sellado. No recomendable para hidrocarburos inflamables La válvula sólo está recomendada para el uso en circuitos cerrados. Para obtener información adicional, póngase en contacto con Danfoss. Rango de temperaturas –60/+120°C (–76/+248°F). Rango de presión Las válvulas están diseñadas para una presión de trabajo máxima de 52 bar g (754 psi g). Datos técnicos Las válvulas ICS pueden utilizarse en líneas de succión, de líquido, de gas caliente y de líquido/vapor. Las ICS regulan el flujo del medio mediante la modulación o la función on/off, dependiendo del impulso de control desde la válvula o las válvulas piloto instaladas. Rango de regulación Dependiente del tipo y combinación de válvulas piloto seleccionadas. Presión diferencial de apertura (p) La válvula ICS principal requiere un mínimo de presión diferencial de apertura de 0,07 bar (1 psi) para comenzar a abrirse, y de 0,2 bar (3 psi) para abrirse por completo. La válvula debe estar protegida de la contrapresión. Debe instalarse una válvula de retención antes de la ICS en instalaciones en las que haya riesgo de contrapresión. La contrapresión puede afectar a la correcta posición del anillo del pistón. Diseño (fig. 4) 1. Cuerpo 2. Cubierta superior 3.Módulo de función 4.Junta 5.Pernos 6.Conexión 7.Junta 8.Vástago de funcionamiento manual 9. Conexión 10.Junta Instalación La válvula debe instalarse con el vástago en posición vertical hacia arriba (fig. 1). La válvula debe instalarse con la flecha en la dirección del flujo y con la cubierta superior hacia arriba (fig. 2). La cubierta superior puede girarse 4 X 90° en relación con el cuerpo de la válvula.  La válvula está equipada con un vástago para su apertura manual. Si se utiliza una válvula piloto externa, la línea piloto debe conectarse en la parte superior de la línea principal, de modo que la suciedad o el aceite de la planta no puedan introducirse en la línea piloto. Si la ICS 1 se va a utilizar como válvula de solenoide en una línea líquida, no se recomienda el control externo de la presión, porque puede provocar golpes de ariete del líquido. La válvula está diseñada para soportar una elevada presión interna. Sin embargo, el sistema de tuberías debe estar diseñado para evitar trampas de líquido y reducir el riesgo de presión hidráulica producido por la expansión térmica. Debe asegurarse que la válvula esté protegida de presiones transitorias, como “golpes de ariete del líquido”, en el sistema. Soldadura (fig. 3, 4 y 5) La cubierta posterior (fig. 4, pos. 2) y el módulo de función (fig. 4, pos. 3), deben desmontarse antes de soldar para evitar daños a las juntas tóricas y al teflón (PTFE) del módulo de función y para evitar restos de soldadura en el módulo. El modulo de función puede ser levantado utilizando una herramienta para pernos de tamaño M6 o una herramienta multifunción atornillada en el agujero roscado del pistón del módulo de función (fig. 3). Es necesario limpiar todos los residuos que bloqueen el agujero del perno. Nota: Retire todas las partes del cuerpo de la válvula antes de soldar (como se muestra en la fig. 5). Las superficies internas y las conexiones de soldadura de la válvula ICS/ICM incluida, han recibido un tratamiento anticorrosión. A fin de mantener la eficacia de dicho tratamiento anticorrosión, es importante asegurarse de que la válvula se desmonte antes de realizar el proceso de soldado. En caso de que los módulos de función vayan a dejarse desmontados por cualquier período de tiempo, asegúrese de protegerlos adecuadamente poniéndolos en una bolsa de polietileno o aplicándoles un agente protector contra el óxido (p.ej., aceite de refrigeración o BRANOROL) en sus superficies. Para soldar al cuerpo de la válvula sólo deben utilizarse materiales y métodos de soldadura compatibles con el material del mismo. Al finalizar el proceso de soldado, y antes de volver a montarla, la válvula debe limpiarse internamente para eliminar restos de soldadura. Las válvulas no deben montarse en sistemas en los que el lado de salida de la válvula esté abierto a la atmósfera. El lado de salida de la válvula siempre debe estar conectado al sistema o taponado adecuadamente, por ejemplo, con una tapa soldada. Montaje Elimine los restos de soldadura y la suciedad de las tuberías y del cuerpo de la válvula antes del montaje. Compruebe que las juntas tóricas estén intactas antes de volver a poner en su sitio el módulo de función. Si es posible, aplique un poco de aceite de refrigeración para facilitar la inserción y proteger las juntas tóricas. Compruebe que la junta superior no esté dañada. Si la superficie está dañada o la junta está doblada, debe ser sustituida. Apriete (fig. 6) Apriete la tapa superior con una llave dinamométrica, a los valores indicados en la tabla. Colores e identificación Las válvulas ICS salen de fábrica con un revestimiento de zinc cromado. El zinc cromado no cubre las conexiones de soldadura. Si se requiere mayor protección contra la corrosión, las válvulas pueden pintarse. La identificación exacta de la válvula se realiza mediante la placa de identificación de la cubierta superior. La superficie externa de la carcasa de la válvula debe protegerse contra la corrosión mediante un revestimiento adecuado tras una instalación con soldadura y su posterior montaje. Se recomienda proteger la placa de identificación al pintar la válvula. Mantenimiento Servicio Las válvulas ICS son fáciles de desmontar. No abra la válvula mientras esté sometida a presión. La presión puede liberarse abriendo con cuidado el vástago de funcionamiento manual. Pequeñas acanaladuras a lo largo de la rosca permitirán que el refrigerante se escape. Esta operación sólo debe realizarse tras tomar las contramedidas impuestas por la legislación local. El modulo de función puede ser levantado utilizando una herramienta para pernos de tamaño M6 atornillada en el agujero roscado del pistón del módulo de función (fig. 3). Es necesario limpiar todos los residuos que bloqueen el agujero del perno. Evite la acumulación de suciedad y residuos de soldadura en el cuerpo de la válvula y en el módulo de función. El cuerpo de la válvula debe permanecer libre de tensiones (cargas externas) después de la instalación. DKRCI.PI.HS0.A1.53 / 520H2712  © Danfoss A/S (AC-AKC / frz), 04-2008  Después de abrir y retirar el módulo de función: - Compruebe que las juntas tóricas del módulo de función no hayan resultado dañadas. Una válvula con una junta tórica dañada podría no proporcionar una regulación conforme a las especificaciones. - Compruebe que el pistón y los cilindros no tengan arañazos y busque marcas de desgaste. Si el desgaste es excesivo, el módulo de función debe ser sustituido para evitar una señal de piloto falsa en el anillo del pistón. - Compruebe que el movimiento del cilindro y del asiento de la válvula es fluido y con baja fricción. - Si la placa de teflón de la válvula está dañada, el módulo de función debe ser sustituido. Montaje Elimine la suciedad del cuerpo antes de montar la válvula. Compruebe que ninguno de los canales de la válvula esté bloqueado por partículas o algo similar. Si es posible, aplique un poco de aceite de refrigeración para facilitar la inserción y proteger las juntas tóricas. Apriete (fig. 6) Apriete la tapa superior con una llave dinamométrica, a los valores indicados en la tabla. Utilice exclusivamente recambios originales de Danfoss, incluidas las juntas, tanto tóricas como normales. Los materiales de los nuevos recambios están certificados para el refrigerante correspondiente. En caso de duda, póngase en contacto con Danfoss. Los gráficos se incluyen sólo a título ilustrativo y no con fines de dimensionamiento o construcción. Danfoss no acepta responsabilidad alguna por errores u omisiones. Danfoss Industrial Refrigeration se reserva el derecho de realizar cambios en los productos y en las especificaciones sin previo aviso. © Danfoss A/S (AC-AKC / frz), 04-2008 DKRCI.PI.HS0.A1.53 / 520H2712