Febco 765 Guía de instalación

Marca: Febco

Modelo: 765

Tipo: Guía de instalación

RP/IS-F-FZ-765

Installation, Maintenance, and Repair Manual

Series 765

Pressure Vacuum Breaker Assembly

½" – 2"

Read this Manual BEFORE using this equipment.

Failure to read and follow all safety and use information

can result in death, serious personal injury, property

damage, or damage to the equipment.

Keep this Manual for future reference.

Local building or plumbing codes may require modications to

the information provided. You are required to consult the local

building and plumbing codes prior to installation. If the

information provided here is not consistent with local building

or plumbing codes, the local codes should be followed.

This product must be installed by a licensed contractor in

accordance with local codes and ordinances.

Need for Periodic Inspection/Maintenance: This product

must be tested periodically in compliance with local codes, but

at least once per year or more as service conditions warrant.

All products must be retested once maintenance has been

performed. Corrosive water conditions and/or unauthorized

adjustments or repair could render the product ineffective for the

service intended. Regular checking and cleaning of the product’s

internal and external components helps assure maximum life and

proper product function.

Freeze sensor solely provides alerts about a possible freeze event

and cannot prevent a freeze event from occurring. User action is

required to prevent freeze conditions from causing product and/

or property damage.

FEBCO Series 765 Pressure Vacuum Breakers are used to pro-

tect against health hazard and non-health hazard backsiphonage

conditions in industrial plants, cooling towers laboratories, laundries,

swimming pools, and lawn sprinkler systems.

Series 765 includes a freeze sensor to indicate when temperature

nears the freezing point. The sensor relays a signal to building/irrigation

management systems when temperature crosses the preset threshold.

Freeze alerts are distributed according to BMS/IMS applications,

helping facility personnel take action to reduce or eliminate PVB

replacement or repair.

765-FZ

An add-on connection kit is required to activate the freeze sensor.

Without the connection kit, the sensor is a passive component that

has no communication with any other device. (The kit can also be

used to retrot existing installations. For ordering details, see “Add-

on/Retrot Sensor Connection Kit.”

Use of the freeze sensor and activation kit with FZ models does not

replace the need to comply with all required instructions, codes, and

regulations related to installation, operation, and maintenance of the

PVB assembly.

Watts® is not responsible for the failure of alerts due to connectivity

or power issues.

Contents

Installation Guidelines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Field Testing Procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Service Procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Troubleshooting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Add-on/Retrot Sensor Connection Kit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Installation Guidelines

• Consult local codes for requirements and restrictions applicable

to the area. FEBCO recommends at least 20 psi (138 kPa) for

system supply pressure.

• Install the valve only in the orientation/ow direction shown. The air

inlet operates in the vertical position. Installation in any other manner

causes the device to malfunction.

• Install the valve where it is accessible for periodic testing, mainte-

nance, and repair. The clearances recommended apply to exterior

and interior installations. (See Figures 1 and 2.) These minimums

do not apply to removable protective enclosures. Refer to local

codes for requirements in the area.

• Before installing the valve into the supply line, ush the line of all

foreign material.

Failure to ush the line may cause the check valves to become

fouled and require disassembly for cleaning. Install the device

where spillage is not objectionable, as instantaneous siphon

conditions and pressure surges can cause spitting.

• When threading the assembly in line, place the wrench only on

the ball valve hex ends. Keep pipe dope (sealant) off the interior

surfaces of the valve. After installation, ll the assembly with water

and test the device to ensure proper operation. Open the inlet ball

valve to pressurize the unit. Slowly open the outlet ball valve to ll

the downstream line.

Maintain the downstream pressure above 5 psi (34 kPa) to keep

the spring-loaded air inlet poppet closed. If the check valve fails to

hold 10 psi minimum, it has become fouled and must be cleaned.

Close both ball valves and bleed pressure from the device before

disassembly. (For more information, see “Service Procedure.”)

All assemblies are tested at the factory for proper operation and

leakage. If the valve does not pass the eld test, it may contain

a fouled check valve. This condition is not covered by the fac-

tory warranty. Remove the valve cover then inspect and clean

the check seats. Any damage or improper operation caused by

pipeline debris or improper installation/startup is not included in

the factory warranty. In case of a warranty claim, contact the local

supplier or FEBCO representative. Do not remove the assembly

from the pipeline.

• Protect the assembly from freezing and excessive pressure increases.

Pressure increases can be caused by thermal expansion or water

hammer. Eliminate excessive pressure situations to protect the valve

and system from possible damage. Use the plastic test cock plugs

and tethers included in the packaging, if required. For information on

freeze protection, download IS-F-765-Winterization.

Figure 1 Top View

3" Minimum

FIgure 2 Side View

12" Minimum Above the

Highest Outlet or Water Level

FLOW

Field Testing Procedure

FEBCO recommends the use of the appropriate test method

presented in the ASSE Series 5000 manual that is consistent with

the local codes.

Before starting the procedure, remove the freeze sensor mounting

clip from the test cock and set it aside to avoid damage. After the

procedure is nished, reattach the clip on either test cock.

Equipment Required

Sight Tube Test Kit (1" clear plastic Sight Tube about 40" long with

appropriate ttings to attach to test cocks of vacuum breaker)

Purpose of Test

To test the air inlet and the check valves for proper performance.

Test Air Inlet

The air inlet must be tested to verify opening above 1 psi.

(For visual aid information, see Figure 3.)

1. Remove the canopy from the top of the vacuum breaker to

expose the air inlet.

2. Install the sight tube at test cock No. 2.

3. Close ball valve B on the discharge side of the vacuum breaker.

4. Open test cock No. 2, ll the tube to about 30" above the poppet,

then close the test cock.

5. Close ball valve A on the inlet side of the vacuum breaker.

6. Slowly open test cock No. 2 while watching the poppet in the air

inlet. The poppet must unseat. If the air inlet does not open, it is

sticking and must be repaired.

7. Close test cock No. 2 and remove the sight tube.

Test Check Valve

The check valve must be tested to hold against 1 psi in the direction

of ow.

1. Install the sight tube at test cock No. 1.

2. Open ball valve A to allow the unit to rell with water.

3. Open test cock No. 1 and allow the sight tube to ll about 30"

above the top of the unit, then close the test cock.

4. Close ball valve A. (Ball valve B should already be closed.)

5. Open test cock No. 1.

6. Open test cock No. 2. Water may run from test cock No. 2 initially,

but should stop after a short time. The level of water in the sight

tube may drop a little, but should not drop below 28" above the

check valve. (Centerline of the discharge ball valve.) If the level in

the sight tube continues to drop and water continues to run out of

test cock No. 2, the check valve is leaking and must be repaired.

7. Close test cocks No. 1 and No. 2.

Restore Operation

Restore all valves and test cocks to the original positions and replace

the canopy.

Figure 3

Canopy

Sight Tube

Test Cock

No. 1

Test Cock No. 2

Ball Valve A

Ball Valve B

Service Procedure

The general service instructions apply to all sizes. (For visual aid

information, see “Parts.”)

Before starting the procedure, remove the freeze sensor mounting

clip from the test cock and set aside to avoid damage. After the

procedure is nished, reattach the clip on either test cock.

• Rinse all parts with clean water before assembly.

• DO NOT USE ANY PIPE DOPE, OIL, GREASE, OR SOLVENT ON

ANY PARTS unless instructed to do so.

• Do not force the parts into place. The parts should t freely

together. Excess force may cause damage and render the

device inoperable.

• Carefully inspect seals, seating surfaces, and other areas for

damage or debris.

• Test the unit after servicing to ensure proper operation.

• Tighten the canopy nut only until it cannot turn freely.

• Rapidly open the inlet ball valve to minimize spillage through

the air vent.

• Slowly open the outlet ball valve.

• Test the unit to ensure proper operation.

• Test the unit after servicing to ensure proper operation.

Sizes ½" to 1¼"

1. Disassemble the bonnet/poppet.

a. Close the outlet ball valve then close the inlet ball valve. Bleed

the residual pressure by opening test cock No. 2.

b. Remove the canopy nut and the canopy.

c. Unscrew the bonnet assembly from the valve body by hand.

(If necessary, use an appropriate-sized wrench on the outside

diameter of the bonnet. However, this may cause damage and

require replacement of the bonnet assembly.)

d. Remove the poppet/seal assembly from the body.

2. Remove the check valve.

a. Evenly depress the retaining bracket approximately ¼", and

rotate the bracket 90 degrees.

b. Remove the bracket and the spring and check assembly.

3. Replace the check valve seal.

a. Remove the screw holding the guide, and lift the seal from

its holder.

Do not damage the guide legs or the guide pin of the holder.

b. Insert the seal disc into the holder, position the guide in the

center of the seal, and thread the retaining screw through

the guide into the holder.

c. Lightly tighten the screw to hold the guide from rotation.

Overtightening may cause distortion of the guide legs.

4. Reassemble the device by reversing the preceding steps and

using the following special instructions.

a. Position the check assembly into the valve body. Position the spring

into the recessed area on the top side of the check assembly.

In some cases it may be easier to position the spring on the

check assembly before positioning it in the valve body.

b. When installing the retaining bracket, ensure the spring is

centered on the base of the bracket.

c. Roll the rubber disc into the recess on the poppet and position

the poppet assembly in the valve body.

d. To ease assembly of the bonnet into the valve body, apply a

thin coating of petroleum jelly on the O-ring. DO NOT USE ANY

OTHER LUBRICANT.

e. Ensure the guide pin of the bonnet correctly enters the hole in

the poppet.

f. Thread the bonnet into the valve body by hand until the bonnet

ange bottoms on the top surface of the valve body. DO NOT

OVERTIGHTEN.

g. Tighten the canopy nut only until the canopy cannot turn freely.

h. Rapidly open the inlet ball valve to minimize spillage through the

air vent, then slowly open the outlet ball valve.

Sizes 1½" to 2"

1. Disassemble the unit.

a. Close the outlet ball valve then close the inlet ball valve. Bleed

the residual pressure by opening test cock No. 2.

b. Remove the six bonnet bolts, lift the bonnet from the valve

body, then remove the poppet and the seat disc.

c. To replace poppet spring, unscrew the nut and the guide pin

and remove the spring. Use caution to avoid damage to

the guide pin. Install a new spring and reassemble.

d. Remove the spring retaining the web and the spring and

check assembly.

2. Replace the valve seal.

a. Remove the guide retaining the nut and guide, then lift the seal

from the holder.

b. Insert a new seal, position the guide in the center of the holder/seal,

and thread the nut to retain the guide. Lightly tighten the nut to

keep the guide from rotating.

3. Reassemble the unit.

a. Position the check valve assembly, spring, and retaining web in

the valve body. Ensure the arms of the retaining web are aligned

with the guide and supports in the valve body.

b. Roll the rubber disc into the recess on the poppet and position

the poppet assembly in the retaining web. Place the bonnet on

the valve body. Ensure the retaining web is properly supported

by the three case bosses inside the bonnet.

c. Insert the bonnet bolts and tighten.

d. Rapidly open the inlet ball valve to minimize spillage in the air

vent, then slowly open the outlet ball valve.

e. Test the unit to ensure proper operation.

" "

Parts

1 Nut*

5 Bonnet

4 Bolt*

(Not shown, used for 1½ to 2")

Bonnet

Assembly

Poppet

Assembly

13 Retainer

14 Spring

6 O-ring*

7 Spring

8 E-ring

9 Washer

10 Stem

Check

Assembly

2 Canopy

11 Rubber Disc

12 Poppet

15 Holder

16 Disc

17 Guide

18 Screw*

22 Ball Valve* (2)

20 Test Cock* (2)

Sizes ¾" to 1¼" shown in illustration

Bonnet and bolt for sizes 1½" and 2" not shown

*Commercial parts

Call customer service if you need assistance with technical details.

FIGURE NO. DESCRIPTION QUANTITY ½" ¾" 1" 1¼" 1½" 2"

1 Nut 523-533-00 523-533-00 523-543-00 523-543-00 523-543-00 523-543-00

2 Canopy 300-092 300-093 300-089 300-089 300-083 300-083

4 Bolt 6 - - - - 1024564 1024564

6 O-Ring 1101068 1101068 398-140-72 398-140-72 398-247-72 398-247-72

7 Spring ----630-096 630-096

10 Stem - - - - 200-767 200-767

13 Retainer 300-096 300-096 300-088 300-088 - -

14 Spring 630-108 630-108 630-106 630-106 630-063 630-063

20 Test Cock 2 781-074 781-074 781-075 781-075 781-075 781-075

22 Ball Valve 2 781-047 781-048 781-049 781-050 781-051 781-052

Parts Kit

Rubber Parts Kit (6, 11, 16) 905-020 905-020 905-021 905-021 905-022 905-022

Bonnet Assembly (5-10) 905-047 905-047 905-048(2) 905-048(2) - -

Bonnet/Kit (3, 5-10) ----901-857 901-857

Poppet Assembly (11,12) 905-049 905-049 905-050 905-050 901-860 901-860

Check Assembly (15-18) 905-051 905-051 905-052 905-052 - -

Check Repair Kit (6, 13, 15-18) ----905-070 905-070

Bonnet/Poppet Kit (5-12) 905-211 905-211 905-212(2) 905-212(2) - -

(2) Kit includes parts to retrofit older style units.

Troubleshooting

PROBLEM CAUSE SOLUTION

Check value fails to hold 1.0 psid minimum Debris on sealing surface, guide surfaces, or valve surfaces Disassemble and clean check

Damaged seat disc Disassemble and replace seal

Weak or broken spring Disassemble and replace spring

Poppet broken due to thermal expansion Replace broken poppet (Refer to IS-F-765-Winterization at watts.com.)

Poppet fails to open at 1.0 psig minimum Debris restricting free operation Disassemble and clean check valve surfaces

Poppet seal adhering to bonnet Disassemble and clean and/or replace damaged parts

Weak spring load Replace bonnet assembly (½" to 1¼")

Replace spring (1½" and larger)

Minor leakage through air vent Damaged poppet seal Disassemble and replace seal

Cracked or damaged poppet Disassemble and replace poppet seal

Cracked bonnet or damaged sealing edge Disassemble and replace bonnet assembly

Debris on sealing surface Disassemble and clean

Significant discharge through air vent Poppet not properly guided Disassemble and replace damaged parts

Major poppet or seal failure

Low downstream pressure Check pressure at test cock No. 2; should be higher than 5 psig if low system

Insufficient inlet volume to operate device Increase pressure or partially close outlet ball valve to create higher pressure

on poppet

Poppet and or bonnet broken due to thermal expansion Replace broken bonnet/poppet (Refer to IS-F-765-Winterization at watts.com.)

Chatter during flow conditions Worn, damaged, or defective check valve guide Disassemble and repair or replace guide

Add-on/Retrot Sensor Connection Kit

ORDERING CODE ADD-ON/RETROFIT KIT DESCRIPTION

88009430 FP-FBF-BMS/IMS-FZ

BMS/IMS Freeze Sensor Connection Kit

Includes freeze sensor in mounting clip, activation module with mounting

hardware, wire nuts (2), and power adapter. Use this kit to add an indicator

of the freeze threshold for PVB assemblies in a BMS/IMS configuration.

Limited Warranty: FEBCO (the “Company”) warrants each product to be free from defects in material and workmanship under normal usage for a period of one year from the date of original shipment.

In the event of such defects within the warranty period, the Company will, at its option, replace or recondition the product without charge.

THE WARRANTY SET FORTH HEREIN IS GIVEN EXPRESSLY AND IS THE ONLY WARRANTY GIVEN BY THE COMPANY WITH RESPECT TO THE PRODUCT. THE COMPANY MAKES NO OTHER

WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED. THE COMPANY HEREBY SPECIFICALLY DISCLAIMS ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE IMPLIED

WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.

The remedy described in the ﬁrst paragraph of this warranty shall constitute the sole and exclusive remedy for breach of warranty, and the Company shall not be responsible for any incidental, special

or consequential damages, including without limitation, lost proﬁts or the cost of repairing or replacing other property which is damaged if this product does not work properly, other costs resulting from

labor charges, delays, vandalism, negligence, fouling caused by foreign material, damage from adverse water conditions, chemical, or any other circumstances over which the Company has no control.

This warranty shall be invalidated by any abuse, misuse, misapplication, improper installation or improper maintenance or alteration of the product.

Some States do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, and some States do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages. Therefore the above

limitations may not apply to you. This Limited Warranty gives you specific legal rights, and you may have other rights that vary from State to State. You should consult applicable state laws to

determine your rights. SO FAR AS IS CONSISTENT WITH APPLICABLE STATE LAW, ANY IMPLIED WARRANTIES THAT MAY NOT BE DISCLAIMED, INCLUDING THE IMPLIED WARRANTIES OF

MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, ARE LIMITED IN DURATION TO ONE YEAR FROM THE DATE OF ORIGINAL SHIPMENT.

USA: T: (800) 767-1234 •

•

FEBCOonline.com

Canada: T: (888) 208-8927 FEBCOonline.ca

Latin America: T: (52) 55-4122-0138 FEBCOonline.com

RP/IS-F-FZ-765

Manuel d’installation, de maintenance et de réparation

Série 765

Assemblage du casse-vide à pression

½po (1,3cm) à 2po (5,1cm)

Veuillez lire ce manuel AVANT d’utiliser cet équipement.

Le fait de ne pas lire et de ne pas respecter toutes les

informations relatives à la sécurité et à l’utilisation peut

entraîner la mort, des blessures graves, des dégâts

matériels ou des dommages à l’équipement.

Conservez ce manuel pour toute référence ultérieure.

Il se peut que les codes du bâtiment ou de plomberie

locaux exigent des modications aux informations fournies.

Vous êtes tenu de consulter les codes du bâtiment et de

plomberie locaux avant l’installation. Si les informations

fournies ne sont pas compatibles avec les codes du

bâtiment ou de plomberie locaux, les codes locaux

prévalent. Ce produit doit être installé par un entrepreneur

autorisé et respecter les codes et les ordonnances locaux.

Besoin d’une inspection et d’une maintenance périodique :

Ce produit doit être testé périodiquement, conformément

aux codes locaux, au moins une fois par an ou plus selon les

conditions de service. Tous les produits doivent être testés à

nouveau une fois la maintenance terminée. Des conditions de

l’eau corrosive et des réglages ou des réparations non autorisés

peuvent rendre le produit inefcace pour le service prévu. La

vérication et le nettoyage réguliers des composants internes

et externes du produit contribuent à assurer une durée de vie

maximale et un fonctionnement adéquat du produit.

Le capteur de gel ne fait qu’avertir d’un éventuel événement

de gel et ne peut pas empêcher un événement de gel de se

produire. L’action de l’utilisateur est nécessaire pour éviter que

les conditions de gel ne causent des dommages au produit et/ou

à la propriété.

Les casse-vides à pression FEBCO de la série 765 sont utilisés pour

la protection contre les conditions de siphonnement à rebours, avec

ou sans danger pour la santé, dans les usines industrielles, les tours

de refroidissement, les laboratoires, les blanchisseries, les piscines et

les systèmes de gicleurs de pelouse.

La série 765 comprend un capteur de gel qui indique lorsque la

température approche du point de gel. Le capteur envoie un signal

aux systèmes de gestion des bâtiments/de l’irrigation lorsque

la température franchit le seuil préréglé. Les alertes de gel sont

distribuées en fonction des applications BMS/IMS, ce qui aide le

personnel de l’installation à prendre des actions pour réduire ou

éliminer le remplacement ou la réparation des brise-vides à pression.

765-FZ

AVIS

Une trousse de raccordement supplémentaire est exigée pour activer

le capteur de gel. Sans la trousse de raccordement, le capteur

est un composant passif qui ne communique avec aucun autre

dispositif. (La trousse peut également être utilisée pour moderniser

des installations existantes. Pour plus de détails sur la commande,

reportez-vous à la section «Trousse de raccordement de capteur

supplémentaire/de modernisation».)

AVIS

L’utilisation du capteur de gel et de la trousse d’activation avec

les modèles FZ ne remplace pas l’obligation de se conformer à

toutes les instructions, à tous les codes et à toute la réglementation

relativement à l’installation, au fonctionnement et à l’entretien de

l’ensemble de casse-vide à pression.

Watts® n’est pas responsable de la défaillance des alertes due à des

problèmes de connectivité ou d’alimentation.

Contenu

Directives d’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Procédure de contrôle sur le terrain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Procédure de service. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Trousse de raccordement de capteur supplémentaire/de modernisation 12

Directives d’installation

• Consultez les codes locaux pour les exigences et restrictions

applicables à la région. FEBCO recommande que la pression

d’alimentation du système soit d’au moins 20 psi (138 kPa).

• Installez la vanne uniquement dans l’orientation ou la direction de

débit indiqué. L’entrée d’air fonctionne en position verticale. Toute

autre installation entraîne un dysfonctionnement du dispositif.

• Installez la vanne à un endroit accessible pour les tests, la

maintenance et les réparations périodiques. Les dégagements

recommandés s’appliquent aux installations extérieures et

intérieures. (Voir les gures 1 et 2.) Ces minimums ne s’appliquent

pas aux enceintes de protection amovibles. Consultez les codes

locaux pour les exigences de la région.

• Rincez la conduite d’alimentation pour la libérer de toute matière

étrangère avant d’installer la vanne dans la conduite.

AVIS

Si vous ne rincez pas la conduite, les clapets antiretour risquent

de s’encrasser et de devoir être démontés pour être nettoyés.

Installez le dispositif à un endroit où les fuites ne sont pas

gênantes, car les conditions de siphonnage instantané et les à

coups de pression peuvent provoquer des crachats.

• Lors du letage en ligne de l’ensemble, placez la clé uniquement

sur les extrémités hexagonales du robinet à bille. Veillez à ce que

les surfaces intérieures de la vanne ne soient pas recouvertes de

pâte lubriante. Après l’installation, remplissez l’ensemble d’eau et

testez le dispositif pour vous assurer de son bon fonctionnement.

Ouvrez le robinet à bille d’entrée pour pressuriser l’unité. Ouvrez

lentement le robinet à bille de sortie pour remplir le conduit

enaval.

AVIS

Maintenez la pression en aval supérieure à 5psi (34kPa) pour

garder le clapet d’entrée d’air à ressort fermé. Si le clapet

antiretour ne parvient pas à maintenir une pression minimale de

10psi (69kPa), c’est qu’elle est encrassée et doit être nettoyée.

Fermez les deux robinets à bille et purgez la pression du dispositif

avant de le démonter. (Pour plus d’informations, voir «Procédure

deservice».)

AVIS

Le bon fonctionnement et l’étanchéité de tous les ensembles sont

testés en usine. Si la vanne ne passe pas le test sur le terrain, il

se peut qu’elle contienne un clapet antiretour encrassé. Cette

condition n’est pas couverte par la garantie de l’usine. Retirez

le couvercle de vanne, puis inspectez et nettoyez les sièges de

clapet. Tout dommage ou mauvais fonctionnement causé par

des débris dans la conduite, une mauvaise installation ou un

mauvais démarrage n’est pas inclus dans la garantie de l’usine.

En cas de réclamation au titre de la garantie, communiquez avec

le fournisseur local ou le représentant de FEBCO. Ne retirez pas

l’ensemble de la conduite.

• Protégez l’ensemble contre le gel et les augmentations de pression

excessives. Une augmentation de la pression peut être causée par

la dilatation thermique ou un coup de bélier. Éliminez les situations

de pression excessive an de protéger la vanne et le système

contre d’éventuels dommages. Utilisez les bouchons de robinet

d’essai et les sangles en plastique inclus dans l’emballage, si

nécessaire. Pour plus d’informations sur la protection contre le gel,

téléchargez le document IS-F-765-Winterization.

Figure 1 Vue du dessus

3po (7,62cm) minimum

Figure 2 Vue de côté

12po (30,5cm) minimum au-dessus

de la sortie ou du niveau d’eau le

plusélevé

DÉBIT

Procédure de contrôle sur

leterrain

FEBCO recommande l’utilisation de la méthode de test appropriée,

présentée dans le manuel ASSE de la série 5000, qui correspond

aux codes locaux.

Avant de commencer la procédure, retirez la pince de montage du

capteur de gel du robinet d’essai et mettez-la de côté pour éviter

tout dommage. Une fois la procédure terminée, remettez la pince en

place sur l’un ou l’autre des robinets d’essai.

Équipement requis

Trousse d’essai du tube de regard (tube de regard en plastique

transparent de 1po [2,5cm] d’environ 40po [101,6cm] de long

avec les raccords appropriés pour xer les robinets d’essai du

casse-vide).

Objectifs du test

Tester l’entrée d’air et les vannes anti clapet pour s’assurer de leur

bon rendement.

Test de l’entrée d’air

L’entrée d’air doit être testée pour vérier que son ouverture est

supérieure à 1psi (6,9kPa). (Pour une aide visuelle, voir la gure3.)

1. Retirez le couvercle de la partie supérieure du casse-vide pour

exposer l’entrée d’air.

2. Installez le tube de regard au niveau du robinet d’essai n°2.

3. Fermez le robinet à billeB du côté évacuation du casse-vide.

4. Ouvrez le robinet d’essai n°2, remplissez le tube jusqu’à environ

30po (76,2cm) au-dessus du clapet, puis fermez le robinet

d’essai.

5. Fermez le robinet à billeA du côté entrée du casse-vide.

6. Ouvrez lentement le robinet d’essai n°2 tout en surveillant le

clapet dans l’entrée d’air. Le clapet doit se dégager. Si l’entrée

d’air ne s’ouvre pas, elle est bloquée et doit être réparée.

7. Fermez le robinet d’essai n°2 et retirez le tube de regard.

Test du clapet antiretour

Le clapet antiretour doit être testé pour résister à 1psi (6,9kPa)

dans la direction du débit.

1. Installez le tube de regard au niveau du robinet d’essai n°1.

2. Ouvrez le robinet à billeA pour permettre à l’unité de se remplir

d’eau.

3. Ouvrez le robinet d’essai n°1 et laissez le tube de regard se

remplir à environ 30pouces au-dessus du haut de l’unité, puis

fermez le robinet d’essai.

4. Fermez le robinet à billeA. (Le robinet à billeB devrait déjà être

fermé.)

5. Ouvrez le robinet d’essai n°1.

6. Ouvrez le robinet d’essai 2. L’eau peut s’écouler du robinet d’essai

n°2 dans un premier temps, mais doit s’arrêter au bout d’un

court temps. Le niveau d’eau dans le tube de regard peut baisser

légèrement, mais ne doit pas être inférieur à 28po (71,1cm)

au-dessus du clapet antiretour. (Ligne médiane du robinet à bille

d’évacuation.) Si le niveau du tube de regard continue de goutter

et que l’eau continue de s’écouler par le robinet d'essai n°2, le

clapet antiretour fuit et doit être réparé.

7. Fermez les robinets d’essai nº1 et nº2.

Rétablir le fonctionnement

Remettez toutes les vannes et tous les robinets d’essai dans leur

position d’origine et remettez le couvercle en place.

Figure3

Couvercle

Tube de regard

Robinet

d’essai

n°1

Robinet d’essai2

Robinet à

billeA

Robinet à

billeB

Procédure de service

Les instructions d’usage général s’appliquent à toutes les tailles.

(Pour des informations sur les aides visuelles, voir «Pièces».)

Avant de commencer la procédure, retirez la pince de montage du

capteur de gel du robinet d’essai et mettez-la de côté pour éviter

tout dommage. Une fois la procédure terminée, remettez la pince en

place sur l’un ou l’autre des robinets d’essai.

• Rincez toutes les pièces à l’eau propre avant l’assemblage.

• N’UTILISEZ PAS DE PÂTE LUBRIFIANTE, D’HUILE, DE GRAISSE

OU DE SOLVANT SUR UNE PIÈCE à moins d’être invité à le faire.

• Ne forcez pas pour mettre les pièces en place. Les pièces doivent

s’assembler librement. Une force excessive peut causer des

dommages et rendre le dispositif inutilisable.

• Inspectez soigneusement les joints, les surfaces de siège et les

autres zones pour dommages ou débris.

• Testez l’unité après l’entretien pour vous assurer de son bon

fonctionnement.

• Ne serrez l’écrou du couvercle que jusqu’à ce qu’il ne puisse plus

tourner librement.

• Ouvrez rapidement le robinet à bille d’entrée d’air an de minimiser

les déversements par l’aération.

• Ouvrez lentement le robinet à bille de sortie.

• Testez l’unité pour vous assurer de son bon fonctionnement.

• Testez l’unité après l’entretien pour vous assurer de son bon

fonctionnement.

Tailles ½po (1,3cm) à 1¼ po (3,2cm)

1. Démontez la soupape de chapeau.

a. Fermez le robinet à bille de sortie, puis le robinet à bille

d’entrée. Purgez la pression résiduelle en ouvrant le robinet

d’essai n°2.

b. Retirez l’écrou du couvercle et le couvercle.

c. Dévissez à la main l’ensemble de chapeau du corps de vanne.

(Si nécessaire, utilisez une clé de taille appropriée sur le

diamètre extérieur du chapeau. Cependant, cela peut causer

des dommages et exiger le remplacement de l’ensemble de

chapeau.)

d. Retirez l’ensemble clapet/joint d’étanchéité du corps.

2. Retirez le clapet antiretour.

a. Enfoncez uniformément le support de retenue d’environ ¼po

(0,6cm) et faites pivoter le support de 90degrés.

b. Retirez le support et le ressort et l’ensemble de clapet.

3. Remplacez le joint d’étanchéité du clapet antiretour.

a. Retirez la vis qui maintient le guide et soulevez le joint

d’étanchéité de son support.

N’endommagez pas les pattes de guidage ou la broche de

guidage du support.

b. Insérez le disque du joint d’étanchéité dans le support,

positionnez le guide au centre du joint d’étanchéité et enlez la

vis de maintien à travers le guide dans le support.

c. Serrez légèrement la vis pour empêcher le guide de tourner.

Un serrage excessif peut entraîner une déformation des

pattes de guidage.

4. Remontez le dispositif en inversant les étapes précédentes et en

utilisant les instructions spéciales suivantes.

a. Positionnez l’ensemble de clapet dans le corps de vanne.

Positionnez le ressort dans la zone encastrée sur le côté

supérieur de l’ensemble de clapet.

AVIS

Dans certains cas, il peut être plus facile de positionner le

ressort sur l’ensemble de clapet avant de le positionner dans

le corps de vanne.

b. Lors de l’installation du support de retenue, veillez à ce que le

ressort soit centré sur la base du support.

c. Faites rouler le disque en caoutchouc dans le creux du clapet

et positionnez l’ensemble champignon dans le corps de vanne.

d. Pour faciliter l’assemblage du chapeau dans le corps de vanne,

appliquez une ne couche de vaseline sur le joint torique.

N’UTILISEZ PAS D’AUTRES LUBRIFIANTS.

e. Veillez à ce que la broche guide du chapeau pénètre

correctement dans le trou du clapet.

f. Enlez le chapeau dans le corps de vanne à la main jusqu’à ce

que la bride du chapeau repose sur la surface supérieure du

corps de vanne. NE PAS TROP SERRER.

g. Serrez l’écrou du couvercle uniquement jusqu’à ce que le

couvercle ne puisse pas tourner librement.

h. Ouvrez rapidement le robinet à bille d’entrée pour minimiser les

déversements par l’aération, puis ouvrez lentement le robinet à

bille de sortie.

Tailles 1½ po (3,8cm) à 2po (5,1cm)

1. Démontez l’unité.

a. Fermez le robinet à bille de sortie, puis le robinet à bille

d’entrée. Purgez la pression résiduelle en ouvrant le robinet

d’essai n°2.

b. Retirez les six boulons du chapeau, soulevez le chapeau du

corps de vanne, puis retirez le clapet et le disque de siège.

c. Pour remplacer le ressort du clapet, dévissez l’écrou et la

broche de guidage et retirez le ressort. Prenez soin de ne

pas endommager la broche de guidage. Installez un nouveau

ressort et remontez le tout.

d. Retirez le ressort retenant la bande et le ressort et l’ensemble

de clapet.

2. Remplacez le joint d’étanchéité de la vanne.

a. Retirez le guide retenant l’écrou et le guide, puis soulevez le

joint d’étanchéité de son support.

b. Insérez un nouveau joint d’étanchéité, positionnez le guide

au centre du support/joint d’étanchéité et enlez l’écrou pour

retenir le guide. Serrez légèrement l’écrou pour empêcher le

guide de tourner.

3. Remontez l’unité.

a. Positionnez l’ensemble du clapet antiretour, le ressort et la

bande de retenue dans le corps de vanne. Veillez à ce que les

bras de la bande de retenue soient alignés avec le guide et les

supports dans le corps de vanne.

b. Faites rouler le disque en caoutchouc dans le creux du clapet et

positionnez l’ensemble champignon dans la bande de retenue.

Placez le chapeau sur le corps de vanne. Assurez-vous que

la bande de retenue est correctement supportée par les trois

bossages de boîtier à l’intérieur du chapeau.

c. Insérez les boulons du chapeau et serrez-les.

d. Ouvrez rapidement le robinet à bille d’entrée pour minimiser les

débordements dans l’aération, puis ouvrez lentement le robinet

à bille de sortie.

e. Testez l’unité pour vous assurer de son bon fonctionnement.

 

Pièces

1 Écrou*

4 Boulon*

(non illustré, utilisé pour 1 ½po

[3,8cm] à 2po [5,1cm])

2 Couvercle

5 Chapeau 6 Joint torique*

7 Ressort 22 Robinet à bille* (2)

Ensemble 8 Anneau en E 20 Robinet d’essai* (2)

de chapeau 9 Rondelle

10 Tige

11 Disque en caoutchouc

Ensemble 12 Clapet

champignon

13 Bague d’arrêt

14 Ressort Tailles ¾po (1,9cm) à 1 ¼po (3,2cm) montrées dans l’illustration

Chapeau et boulon pour les tailles 1 ½po (3,8cm) et 2po (5,1cm)

15 Support non illustrés

Ensemble 16 Disque

de clapet 17 Guide

18 Vis*

*Pièces commerciales

Appelez le service clientèle si vous avez besoin d’aide pour les détails techniques.

FIGURE NO. DESCRIPTION QUANTITÉ ½PO (1,3CM) ¾ PO (1,9CM) 1PO (2,5CM) 1¼ PO (3,2CM) 1½PO (3,8CM) 2PO (5,1CM)

1 Écrou 523-533-00 523-533-00 523-543-00 523-543-00 523-543-00 523-543-00

2 Couvercle 300-092 300-093 300-089 300-089 300-083 300-083

4 Boulon 6 - - - - 1024564 1024564

6 Joint torique 1101068 1101068 398-140-72 398-140-72 398-247-72 398-247-72

7 Ressort ----630-096 630-096

10 Tige ----200-767 200-767

13 Bague d’arrêt 300-096 300-096 300-088 300-088 - -

14 Ressort 630-108 630-108 630-106 630-106 630-063 630-063

20 Robinet d’essai 2 781-074 781-074 781-075 781-075 781-075 781-075

22 Robinet à bille 2 781-047 781-048 781-049 781-050 781-051 781-052

Trousse de pièces

Trousse de pièces en caoutchouc (6, 11, 16) 905-020 905-020 905-021 905-021 905-022 905-022

Ensemble de chapeau (5-10) 905-047 905-047 905-048(2) 905-048(2) - -

Ensemble de chapeau (3, 5-10) ----901-857 901-857

Ensemble champignon (11, 12) 905-049 905-049 905-050 905-050 901-860 901-860

Ensemble de clapet (15 à 18) 905-051 905-051 905-052 905-052 - -

Trousse de réparation de clapet (6, 13, 15 à 18) ----905-070 905-070

Trousse de soupape de chapeau (5 à 12) 905-211 905-211 905-212(2) 905-212(2) - -

(2) La trousse comprend les pièces pour moderniser les unités de style plus ancien.



Dépannage

PROBLÈME CAUSE SOLUTION

Le clapet antiretour ne maintient pas une

pression minimale de 1,0psi (6,9kPa)

Débris sur la surface d’étanchéité, les surfaces de guidage

ou les surfaces de la vanne Démontez et nettoyez le clapet antiretour

Le disque de siège est endommagé Démontez et remplacez le joint d’étanchéité

Ressort faible ou cassé Démontez et remplacez le ressort

Le clapet est cassé en raison de la dilatation thermique Remplacez le clapet cassé (référez-vous à la norme IS-F-765-Winterization sur

watts.com)

Le clapet n’ouvre pas à une pression

minimale de 1,0psi (6,9kPa)

Des débris empêchent un fonctionnement libre Démontez et nettoyez les surfaces du clapet antiretour

Le joint d’étanchéité du clapet colle au chapeau Démontez et nettoyez et/ou remplacez les pièces endommagées

Faible charge du ressort Remplacez l’ensemble de chapeau (½po [1,3cm] à 1 ¼po [3,2cm])

Remplacez le ressort (1 ½ po [3,8cm] et plus)

Fuite mineure par l’aération Joint d’étanchéité du clapet endommagé Démontez et remplacez le joint d’étanchéité

Clapet fissuré ou endommagé Démontez et remplacez les joints d’étanchéité de clapet.

Chapeau fissuré ou joint d’étanchéité endommagé Démontez et remplacez l’ensemble de chapeau

Débris sur la surface d’étanchéité Démontez et nettoyez

Évacuation importante par l’aération Le clapet n’est pas correctement guidé Démontez et remplacez les pièces endommagées

Défaillance importante du clapet ou des joints d’étanchéité

Faible pression en aval Vérifiez la pression au niveau du robinet d’essai n°2; elle doit être supérieure à

5psi (34,5kPa) si le système est faible

Volume d’entrée insuffisant pour faire fonctionner le

dispositif

Augmentez la pression ou fermez partiellement le robinet à bille de sortie pour

créer une pression plus élevée sur le clapet

Le clapet ou le chapeau est cassé en raison de la dilatation

thermique

Remplacez la soupape de chapeau cassée (se référer à IS-F-765-Winterization sur

watts.com)

Claquement pendant les conditions de débit Guide du clapet antiretour usé, endommagé ou défectueux Démontez et réparez ou remplacez le guide

Trousse de raccordement de capteur complémentaire et

demodernisation

CODE DE COMMANDE TROUSSE COMPLÉMENTAIRE OU DE MODERNISATION DESCRIPTION

88009430 FP-FBF-BMS/IMS-FZ

Trousse de raccordement du capteur de gel du

BMS/IMS

Comprend un capteur de gel dans une pince de montage, un module

d’activation avec le matériel de montage, des écrous à fils (2) et un

adaptateur d’alimentation. Utilisez cette trousse pour ajouter un indicateur

du seuil de gel pour les ensembles de casse-vide à pression dans une

configuration BMS/IMS.

Garantie limitée : FEBCO (la « Société ») garantit que chacun de ses produits est exempt de vice de matériau et de fabrication dans des conditions normales d’utilisation pour une période d’un an à

compter de la date d’expédition d’origine. En cas de défaut pendant la période de garantie, la société remplacera ou remettra en état le produit sans frais, selon son option.

LA PRÉSENTE GARANTIE EST DONNÉE EXPRESSÉMENT ET CONSTITUE LA SEULE GARANTIE DONNÉE PAR LA SOCIÉTÉ EN CE QUI CONCERNE LE PRODUIT. LA SOCIÉTÉ NE FORMULE AUCUNE

AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE. LA SOCIÉTÉ DÉCLINE AUSSI FORMELLEMENT PAR LA PRÉSENTE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE, Y COMPRIS, SANS S’Y

LIMITER, LES GARANTIES IMPLICITES DE QUALITÉ MARCHANDE ET D’APTITUDE À UN USAGE PARTICULIER.

Le recours décrit dans le premier paragraphe de la présente garantie constitue le seul et unique recours en cas de violation de la garantie et la Société ne sera aucunement tenue responsable des

dommages accessoires, spéciaux ou consécutifs, y compris, mais sans s’y limiter, le manque à gagner ou les coûts de réparation ou de remplacement d’autres biens endommagés si ce produit ne

fonctionne pas correctement, les autres coûts résultant des frais de main-d’œuvre, des retards, du vandalisme, de la négligence, de l’encrassement causé par des matières étrangères, des dommages

causés par des conditions de l’eau défavorables, des produits chimiques ou toute autre circonstance sur laquelle la Société n’a pas de contrôle. La présente garantie est déclarée nulle et non avenue en

cas d’usage abusif ou incorrect, d’application, d’installation ou de maintenance inadéquates, voire de modiﬁcation du produit.

Certains États n’autorisent pas les limitations de durée d’une garantie tacite ni l’exclusion ou la limitation des dommages accessoires ou indirects. En conséquence, les limitations susmentionnées pourraient

ne pas s’appliquer à votre cas. Cette garantie limitée vous confère des droits précis reconnus par la loi; vous pourriez également avoir d’autres droits, lesquels varient d’un État à l’autre. Vous devez donc

prendre connaissance des lois applicables selon l’État pour déterminer vos droits. LA DURÉE DE TOUTE GARANTIE IMPLICITE PRÉVUE PAR LA LOI APPLICABLE D’UN ÉTAT ET DEVANT DONC ÊTRE

ASSUMÉE, NOTAMMENT LES GARANTIES IMPLICITES DE QUALITÉ MARCHANDE ET D’APTITUDE À UN USAGE PARTICULIER, SERA LIMITÉE À UN AN À PARTIR DE LA DATE DE L’EXPÉDITION D’ORIGINE.

É.-U. : Tél. : (800) 767-1234 • FEBCOonline.com

Canada : Tél. : (888) 208-8927 • FEBCOonline.ca

Amérique latine : Tél. : (52) 55-4122-0138 • FEBCOonline.com

RP/IS-F-FZ-765

Manual de instalación, mantenimiento y reparación

Serie 765

Conjunto del interruptor de vacío a presión

½in – 2 in (1.27cm - 5.08cm)

Lea este manual ANTES de utilizar este equipo.

No leer ni seguir toda la información de seguridad y

uso puede resultar en la muerte, lesiones personales

graves, daño a la propiedad o daño al equipo.

Guarde este manual para consultas posteriores.

Los reglamentos locales de construcción o plomería pueden

requerir modicaciones a la información proporcionada.

Debe consultar los reglamentos locales de construcción y

plomería antes de realizar la instalación. Si la información

proporcionada aquí no es consistente con los reglamentos

locales de construcción o plomería, se deben seguir los

reglamentos locales. Este producto debe ser instalado por

un contratista autorizado de acuerdo con los reglamentos y

las ordenanzas locales.

Se requiere inspección y mantenimiento periódicos: se

debe probar periódicamente este producto de conformidad con

los reglamentos locales y al menos una vez al año o más, según

lo requieran las condiciones de servicio. Todos los productos

deben probarse nuevamente una vez que se haya realizado el

mantenimiento. Las condiciones corrosivas del agua y/o los

ajustes o las reparaciones no autorizados podrían hacer que

el producto sea inecaz en el servicio previsto. La vericación

y limpieza periódicasde los componentes internos y externos

del producto ayudan a garantizar la máxima vida útil y el

funcionamiento adecuado del producto.

El sensor de congelación solo proporciona alertas sobre un

posible caso de congelación y no puede evitar que ocurra la

congelación. Se requiere la acción del usuario para evitar que las

condiciones de congelación causen daños al producto y/o a la

propiedad.

Los interruptores de presión y vacío (PVB) FEBCO Serie 765 se

usan para protegerse de condiciones de contrasifonaje que no

implican riesgos de salud en plantas industriales laboratorios de

torres de enfriamiento, lavanderías, piscinas y sistemas de riego

poraspersión.

La serie 765 incluye un sensor de congelación para indicar cuando la

temperatura se acerca al punto de congelación. El sensor transmite

una señal a los sistemas de gestión de edicios/irrigación cuando

la temperatura supera el umbral preestablecido. Las alertas de

congelación se distribuyen de acuerdo con las aplicaciones de BMS/

IMS, lo que ayuda al personal de la instalación a tomar medidas para

reducir o eliminar el reemplazo o la reparación de PVB.

765-FZ

AVISO

Se requiere un kit de complemento de conexión para activar el

sensor de congelación. Sin el kit de conexión, el sensor es un

componente pasivo que no tiene comunicación con ningún otro

dispositivo. (El kit también se puede utilizar para reacondicionar

instalaciones existentes.) Para obtener detalles sobre el pedido,

consulte “Kit adicional/retroadaptación de conexión del sensor”.

AVISO

El uso del sensor de congelación y el kit de activación con los

modelos FZ no reemplaza la necesidad de cumplir con todas las

instrucciones, códigos y reglamentos requeridos relacionados con la

instalación, operación y mantenimiento del conjunto de PVB.

Watts® no es responsable por las fallas de las alertas debido a

problemas de conectividad o de energía.

Contenido

Pautas de instalación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Procedimiento de pruebas de campo.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Procedimiento de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Kit de complemento/retroadaptación de conexión del sensor . . . . . . . 17

Pautas de instalación

• Consulte los reglamentos locales para conocer los requisitos y

restricciones correspondientes a su área. FEBCO recomienda

un mínimo de 20psi (138kPa) para la presión de suministro

delsistema.

• Instale la válvula solo en la orientación o dirección de ujo

mostrada. La entrada de aire funciona en posición vertical.

Lainstalación de cualquier otra manera hace que el dispositivo

funcione mal.

• Instale la válvula donde sea accesible para pruebas,

mantenimiento y reparación periódicos. Los espacios libres

recomendados se aplican a las instalaciones exteriores e

interiores. (Consulte las guras 1 y 2.) Estos mínimos no se aplican

a gabinetes protectores extraíbles. Consulte los reglamentos

locales para conocer los requisitos del área.

• Antes de instalar la válvula en la línea de suministro, enjuague

lalínea para eliminar toda materia extraña.

AVISO

No enjuagar la línea puede provocar que las válvulas de retención

se contaminen y se requiera desarmarlas y limpiarlas. Instale el

dispositivo donde el derrame no sea un problema, ya que las

condiciones instantáneas de sifón y los aumentos bruscos de

presión pueden provocar “salpicaduras”.

• Al enroscar la línea de entrada al conjunto, coloque la llave

solamente sobre los extremos hexagonales de la válvula de

bola. Mantenga el adhesivo para tuberías (sellador) fuera de las

supercies interiores de la válvula. Después de la instalación,

llene el conjunto con agua y pruebe el dispositivo para garantizar

la operación correcta. Abra la entrada de la válvula de bola para

presurizar la unidad. Abra lentamente la válvula de bola de salida

para llenar la línea corriente abajo.

AVISO

Mantenga la presión corriente abajo por encima de 5psi (34kPa)

para mantener cerrada la válvula de asiento accionada por la

válvula de obturador de entrada de aire. Si la válvula de retención

no mantiene un mínimo de 10psi, se ha ensuciado y debe

limpiarse. Cierre las dos válvulas de bola y purgue la presión del

dispositivo antes de desmontarlo. (Para obtener más información,

consulte “Procedimiento de servicio”.)

AVISO

Se prueban en fábrica todos los ensambles para evaluar su cor-

recto funcionamiento y la ausencia de fugas. Si la válvula no pasa

la prueba de campo, puede contener una válvula de retención

sucia. Esta condición no se cubre en la garantía de fábrica. Retire

la cubierta de la válvula, luego inspeccione y limpie los asientos de

retención. Cualquier daño u operación inadecuada causada por

residuos de tuberías o instalación/arranque incorrectosno están

incluidos en la garantía de fábrica. En caso de un reclamo de la

garantía, póngase en contacto con el proveedor local o el repre-

sentante de FEBCO. No retire el conjunto de la tubería.

• Proteja el conjunto de la congelación y los aumentos excesivos

de presión. Se pueden provocar incrementos de presión por la

expansión térmica o por golpes de ariete. Elimine estas situaciones

de presión excesiva para proteger la válvula y el sistema de

posibles daños. Si es necesario, utilice los tapones y cadenas

de plástico para grifos de prueba incluidos en el empaque. Para

obtener información sobre la protección contra el congelamiento,

descargue IS-F-765-Winterization.

Figura 1 Vista superior

3in (7.62cm) como mínimo:

Figura 2 Vista lateral

12in (30.4cm) mínimo por encima de

la salida más alta o nivel de agua

FLUJO

Procedimiento de pruebas

decampo.

FEBCO recomienda el uso del método de prueba apropiado que

se presenta en el manual ASSE serie 5000 que concuerda con los

reglamentos locales.

Antes de comenzar el procedimiento, retire el clip de montaje del

sensor de congelación del puerto de prueba y póngalo a un lado

para evitar daños. Una vez nalizado el procedimiento, vuelva a

colocar el clip en cualquiera de los puertos de prueba.

Equipo necesario

Kit de prueba de tubo de visión (tubo de visión de plástico

transparente de 1", de aproximadamente 40" de largo con

accesorios adecuados para conectar a los puertos de prueba del

interruptor de vacío)

Propósito de la prueba

Para probar el rendimiento adecuado de la entrada de aire y las

válvulas de retención.

Prueba de entrada de aire

La entrada de aire debe probarse para vericar una abertura superior

a 1psi. (Para obtener información sobre la ayuda visual, consulte la

gura 3.)

1. Retire el dosel de la parte superior del interruptor de vacío para

exponer la entrada de aire.

2. Instale el tubo de visión en el puerto de prueba No.2

3. Cierre la válvula de bola B en el lado de descarga del interruptor

de vacío.

4. Abra el puerto de prueba No. 2, llene el tubo hasta aproximadamente

30" por encima de la válvula de obturador y luego cierre el puerto

de prueba.

5. Cierre la válvula de bola A en el lado de entrada del interruptor

devacío.

6. Abra lentamente el puerto de prueba No. 2 mientras observa la

válvula de obturador en la entrada de aire. La válvula de obturador

no debe estar asentada. Si la entrada de aire no se abre, se está

pegada y debe repararse.

7. Cierre el puerto de prueba No. 2 y retire el tubo de visión.

Válvula de retención de prueba

La válvula de retención debe probarse para mantenerla a 1psi en

ladirección del ujo.

1. Instale el tubo de visión en el puerto de prueba No.1.

2. Abra la válvula de bola A para permitir que la unidad se vuelva

allenar con agua.

3. Abra el puerto de prueba No.1 y deje que el tubo de visión se

llene aproximadamente 30" por encima de la parte superior de

launidad, luego cierre el puerto de prueba.

4. Cierre la válvula de bola A (La válvula de bola B ya debe

estarcerrada.)

5. Abra el puerto de prueba No. 1

6. Abra el puerto de prueba No. 2 El agua puede correr desde

el puerto de prueba No.2 inicialmente, pero debe detenerse

después de poco tiempo. El nivel de agua en el tubo de visión

puede caer un poco, pero no debe caer por debajo de 28" por

encima de la válvula de retención. (Línea central de la válvula de

bola de descarga.) Si el nivel en el tubo de visión continúa bajando

y el agua sigue saliendo del puerto de prueba No.2, la válvula de

retención tiene fugas y debe repararse.

7. Cierre los puertos de prueba No.1 y No.2

Restaurar operación

Restaure todas las válvulas y puertos de prueba a las posiciones

originales y reemplace el dosel.

Figura3

Dosel

Tubo de visión

puerto de

prueba

No. 1

Puerto de prueba

No. 2

Válvula de

bola A

Válvula de

bola B

Procedimiento de servicio

Las instrucciones generales de servicio se aplican a todos los

tamaños. (Para obtener información sobre ayuda visual, consulte

“Partes”.)

Antes de comenzar el procedimiento, retire el clip de montaje del

sensor de congelación del puerto de prueba y déjelo a un lado para

evitar daños. Una vez nalizado el procedimiento, vuelva a colocar el

clip en cualquiera de los puertos de prueba.

• Enjuague todas las piezas con agua limpia antes de ensamblarlas.

• NO USE LUBRICANTE PARA TUBERÍA, ACEITE, GRASA NI

SOLVENTE SOBRE NINGUNA PIEZA a menos que se le indique

hacerlo.

• No fuerce las piezas en su lugar. Las piezas deben ajustarse

con facilidad. Si se aplica exceso de fuerza, se pueden provocar

daños y hacer que el dispositivo no funcione.

• Inspeccione cuidadosamente los sellos, las supercies de los

asientos y otras áreas en busca de residuos o daños.

• Pruebe la unidad después de dar servicio para garantizar la

operación correcta.

• Apriete la tuerca del dosel solo hasta que no pueda girar

libremente.

• Abra rápidamente la válvula de bola de entrada para minimizar el

derrame por la ventilación de aire.

• Abra lentamente la válvula de bola de salida.

• Pruebe la unidad para garantizar la operación correcta.

• Pruebe la unidad después de dar servicio para garantizar la

operación correcta.

Tamaños de ½" a 1¼" (1.27cm a 3.17cm)

1. Desarme la tapa/válvula de obturador.

a. Cierre la válvula de bola de salida y luego cierre la válvula de

bola de entrada. Purgue la presión residual abriendo el puerto

de prueba No.2

b. Retire la tuerca del dosel y el dosel.

c. Desenrosque con la mano el conjunto de la tapa del cuerpo

de la válvula. (Si es necesario, utilice una llave del tamaño

adecuado en el diámetro exterior de la tapa. Sin embargo, esto

puede causar daños y requerir el reemplazo del conjunto de

latapa.)

d. Retire el conjunto de la válvula de obturador/sello del cuerpo.

2. Retire la válvula de retención.

a. Presione uniformemente el soporte de retención

aproximadamente ¼" y gire el soporte a 90 grados.

b. Retire la abrazadera y el resorte y el conjunto de retención.

3. Reemplace el sello de la válvula de retención.

a. Retire el tornillo que sujeta la guía y levante el sello de

susoporte.

No dañe las patas guía ni el pasador guía del soporte.

b. Inserte el disco del sello en el soporte, coloque la guía en el

centro del sello y enrosque el tornillo de retención por la guía en

el soporte.

c. Apriete ligeramente el tornillo para que no gire la guía.

Apretar en exceso puede causar distorsión de las patas guía.

4. Vuelva a ensamblar el dispositivo invirtiendo los pasos anteriores

y siguiendo las instrucciones especiales que se indican a

continuación.

a. Coloque el conjunto de retención en el cuerpo de la válvula.

Coloque el resorte en el área empotrada en la parte superior

del conjunto de retención.

AVISO

En algunos casos, puede ser más fácil colocar el resorte en

el conjunto de retención antes de colocarlo en el cuerpo de

laválvula.

b. Al instalar la abrazadera de retención, asegúrese de que el

resorte esté centrado en la base de la abrazadera.

c. Gire el disco de goma en el hueco de la válvula de obturador y

coloque el conjunto de la válvula en el cuerpo de la válvula.

d. Para facilitar la colocación de la tapa en el cuerpo de la válvula,

aplique un recubrimiento delgado de vaselina en la junta tórica.

NO UTILICE NINGÚN OTRO LUBRICANTE.

e. Asegúrese de que el pasador guía de la tapa entre

correctamente en el oricio de la válvula de obturador.

f. Enrosque a mano la tapa en el cuerpo de la válvula hasta que

la brida de la tapa toque fondo en la supercie superior del

cuerpo de la válvula. NO APRIETE DEMASIADO.

g. Apriete la tuerca del dosel solo hasta que el dosel no pueda

girar libremente.

h. Abra rápidamente la válvula de bola de entrada para minimizar

los derrames por la ventilación de aire, luego abra lentamente la

válvula de bola de salida.

Tamaños 1½" a 2" (3.81cm a 5.08cm)

1. Desarme la unidad.

a. Cierre la válvula de bola de salida y luego cierre la válvula de

bola de entrada. Purgue la presión residual abriendo el puerto

de prueba No.2

b. Retire los seis pernos de la tapa, levante la tapa del cuerpo

de la válvula y luego retire válvula de obturador y el disco del

asiento.

c. Para reemplazar el resorte de la válvula de obturador,

desenrosque la tuerca y el pasador guía y retire el resorte.

Tenga cuidado para evitar daños en el pasador guía. Instale un

nuevo resorte y vuelva a ensamblar.

d. Retire el resorte que retiene la red, el resorte y el conjunto de

retención.

2. Reemplace el sello de la válvula.

a. Retire la guía que retiene la tuerca y la guía, luego levante el

sello del soporte.

b. Inserte un sello nuevo, coloque la guía en el centro del

soporte/sello y enrosque la tuerca para retener la guía. Apriete

ligeramente la tuerca para evitar que gire.

3. Vuelva a ensamblar la unidad.

a. Coloque el conjunto de la válvula de retención, el resorte y la

red de retención en el cuerpo de la válvula. Asegúrese de que

los brazos de la red de retención estén alineados con la guía y

las abrazaderas del cuerpo de la válvula.

b. Gire el disco de goma en el hueco de la válvula de obturador

y coloque el conjunto de la válvula en la red de retención.

Coloque la tapa en el cuerpo de la válvula. Asegúrese de que la

red de retención esté bien apoyada por los tres salientes de la

caja dentro de la tapa.

c. Coloque los pernos de la tapa y apriételos.

d. Abra rápidamente la válvula de bola de entrada para minimizar

los derrames en la ventilación de aire, luego abra lentamente la

válvula de bola de salida.

e. Pruebe la unidad para garantizar la operación correcta.

Piezas

1 Tuerca*

5 Tapa

4 Pernos*

(No se muestra, se usa para 1½ a 2"

[3.81cm a 5.08cm])

Conjunto

de la tapa

Conjunto de

la válvula

deobturador

13 Retenedor

14 Resorte

6 Junta tórica*

7 Resorte

8 Anillo en E

9 Arandela

10 Vástago

Revisar

conjunto

2 Dosel

11 Disco de goma

12 Válvula de obturador

15 Soporte

16 Disco

17 Guía

18 Tornillo*

22 Válvula de bola* (2)

20 Puerto de prueba* (2)

Los tamaños de 3⁄4" a 11⁄4" (1.90cm a 6.98cm) a se muestran

en la ilustración

No se muestra la tapa ni el perno para tamaños de 1½" y 2"

(3.81cm - 5.08cm)

*Piezas comerciales

Llame al servicio de atención al cliente si necesita ayuda con los detalles técnicos.

NO. DE FIGURA DESCRIPCIÓN CANTIDAD ½IN (1.27CM) ¾" (20MM) 1" 1¼" (3.18CM) 1½" (3.81 CM) 2" (5.08CM)

1 Tuerca 523-533-00 523-533-00 523-543-00 523-543-00 523-543-00 523-543-00

2 Dosel 300-092 300-093 300-089 300-089 300-083 300-083

4 Perno 6 - - - - 1024564 1024564

6 Junta tórica 1101068 1101068 398-140-72 398-140-72 398-247-72 398-247-72

7 Resorte - - - - 630-096 630-096

10 Vástago ----200-767 200-767

13 Retenedor 300-096 300-096 300-088 300-088 - -

14 Resorte 630-108 630-108 630-106 630-106 630-063 630-063

20 Puerto de prueba 2 781-074 781-074 781-075 781-075 781-075 781-075

22 Válvula de bola 2 781-047 781-048 781-049 781-050 781-051 781-052

Kit de piezas

Kit de piezas de goma (6, 11, 16) 905-020 905-020 905-021 905-021 905-022 905-022

Conjunto de la tapa (5-10) 905-047 905-047 905-048(2) 905-048(2) - -

Tapa/Kit (3, 5-10) ----901-857 901-857

Conjunto de la válvula de obturador (11,12) 905-049 905-049 905-050 905-050 901-860 901-860

Conjunto de retención (15-18) 905-051 905-051 905-052 905-052 - -

Kit de reparación de retención (6, 13, 15-18) ----905-070 905-070

Kit de tapa/válvula de obturador (5-12) 905-211 905-211 905-212(2) 905-212(2) - -

(2) El kit incluye piezas para reacondicionar unidades de estilo antiguo.

Solución de problemas

PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN

El valor de retención no logra retener un

mínimo de 1.0psid (7kPa).

Residuos en la superficie de sellado, superficies de guía o

superficies de válvula Desarme y limpie la válvula de retención.

Disco de asiento dañado Desarme y reemplace el sello.

Resorte débil o roto Desmontaje y sustitución del resorte

La válvula de obturador se rompió debido a la expansión

térmica

Reemplace la válvula de obturador rota (consulte IS-F-765-Winterization

en watts.com.)

La válvula de obturador no abre a un

mínimo de 1.0psig (7kPa).

Escombros limitan el libre funcionamiento Desarme y limpie las superficies de la válvula de retención

El sello de la válvula de obturador se adhiere a la tapa Desarme y limpie y/o reemplazar las piezas dañadas

Carga débil del resorte Reemplace el conjunto de la tapa (½" a 1 1⁄4" [1.27cm a 3.17cm])

Reemplace el resorte (1½" [3.81cm] y más grande)

Fugas menores por la ventilación de aire Sello de la válvula de obturador dañada Desarme y reemplace el sello.

Válvula de obturador agrietada o dañada Desarme y reemplace el sello de la válvula de obturador

Tapa agrietada o borde de sello dañado Desarme y reemplace el conjunto de la tapa

Residuos en la superficie de sellado Desmontaje y limpieza

Descarga significativa por la ventilación

de aire

La válvula de obturador no se guió correctamente Desarme y reemplace las piezas dañadas

Falla importante de la válvula de obturador o sello

Presión descendente baja Revise la presión en el puerto de prueba No.2. Debe ser superior a 5psig si el

sistema está bajo

Volumen de entrada insuficiente para operar el dispositivo Aumente la presión o cierre parcialmente la válvula de bola de salida para generar

presión más alta en la válvula de obturador

La válvula de obturador y/o la tapa se rompen debido a la

expansión térmica

Reemplace la tapa/válvula de obturador rota (consulte IS-F-765-Winterization en

watts.com.)

Traqueteo durante las condiciones de flujo Guía de la válvula de retención está desgastada, dañada

odefectuosa Desmontaje y reparación o sustitución de la guía

Kit de complemento/retroadaptación de conexión del sensor

CÓDIGO DE PEDIDO KIT DE COMPLEMENTO/RETROADAPTACIÓN DESCRIPCIÓN

88009430 FP-FBF-BMS/IMS-FZ

Kit de conexión del sensor de congelación BMS/IMS

Incluye sensor de congelación en clip de montaje, módulo de activación

con accesorios de montaje, tuercas para cables (2) y adaptador de

alimentación. Utilice este kit para agregar un indicador del umbral de

congelación para los conjuntos de PVB en una configuración de BMS/IMS.

Garantía limitada: FEBCO (la “Empresa”) garantiza que todos los productos no presenten defectos en sus materiales y mano de obra bajo un uso normal, en el periodo de un año a partir de la fecha de

envío original. En caso de que tales defectos se presenten dentro del período de garantía, la Empresa, a su criterio, reemplazará o reacondicionará el producto sin cargo alguno.

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