Weller WR 2 Operating Instructions Manual

Marca: Weller

Modelo: WR 2

Tipo: Operating Instructions Manual

WR 2

Betriebsanleitung - Operating Instructions - Manual de uso - Mode d'emploi - Istruzioni per lùso -

Manual do utilizador

WR 2 – Operating Instructions I

The data specified above only serves

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Printed in Germany.

09.2010

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WR 3M II

EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

WR 2

Betriebsanleitung

WR 2

Geräteübersicht

1 LED Kanalauswahl

2 LED optische Regelkontrolle

3 LED Vakuum

4 Display

5 UP-Taste

6 DOWN-Taste

7 Kanalwahl-/

Temperaturtasten

┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐

8 ECO

9 Zustandsanzeige LED

ECO

10 Spezialtaste

11 Temperaturtaste ┌ 1·2 ┐

Kanalwahl

12 Heißluft Einstelltaste (Air)

13 Netzschalter

14 Anschluss Vakuum (Vac)

15 Anschluss Heißluft (Air)

16 Anschlussbuchsen

Lötwerkzeug Kanal

┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐

17 Temperaturanzeige

18 Temperatursymbol

19 Zeitfunktionen

20 Verriegelung

21 Optische Regelkontrolle

22 Anzeige Kanalwahl

23 Anzeige Festtemperatur

24 Anzeige Sonderfunktionen

25 Netzsicherung

26 Netzanschluss

27 Potentialausgleichsbuchse

10 8

121415

911

810

912

2627 25

WR 2 3-20

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Inhalt

Zu dieser Anleitung .................................................................... 3

2 Zu Ihrer Sicherheit ..................................................................... 4

3 Lieferumfang .............................................................................. 4

4 Gerätebeschreibung .................................................................. 5

5 Gerät in Betrieb nehmen ............................................................ 7

6 Gerät bedienen .......................................................................... 8

7 Sonderfunktionen ....................................................................... 10

8 Zurücksetzen auf Werkseinstellungen ....................................... 18

9 WR 2 pflegen und warten .......................................................... 18

10 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung..................................... 19

11 Zubehör ..................................................................................... 20

12 Entsorgung ................................................................................ 20

13 Garantie ..................................................................................... 20

1 Zu dieser Anleitung

Wir danken Ihnen für das mit dem Kauf der Weller WR 2 erwiesene

Vertrauen. Bei der Fertigung wurden strengste

Qualitätsanforderungen zugrunde gelegt, die eine einwandfreie

Funktion des Gerätes sicherstellen.

Diese Anleitung enthält wichtige Informationen, um die

Reparaturstation WR 2 sicher und sachgerecht in Betrieb zu

nehmen, zu bedienen, zu warten und einfache Störungen selbst zu

beseitigen.

Z Lesen Sie diese Anleitung und die beiliegenden

Sicherheitshinweise vor Inbetriebnahme des Gerätes vollständig,

bevor Sie mit der Reparaturstation WR 2 arbeiten.

Z Bewahren Sie diese Anleitung so auf, dass sie für alle Benutzer

zugänglich ist.

1.1 Berücksichtigte Richtlinien

Die Weller mikroprozessorgeregelte Reparaturstation WR 2

entspricht den Angaben der EG Konformitätserklärung mit den

Richtlinien 2004/108/EG und 2006/95/EG.

1.2 Mitgeltende Dokumente

− Betriebsanleitung der Reparaturstation WR 2

− Begleitheft Sicherheitshinweise zu dieser Anleitung

4-20 WR 2

2 Zu Ihrer Sicherheit

Die Reparaturstation WR 2 wurde entsprechend dem heutigen

Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen

Regeln hergestellt. Trotzdem besteht die Gefahr von Personen- und

Sicherheitsheft sowie die Warnhinweise in dieser Anleitung nicht

beachten. Geben Sie die Reparaturstation WR 2 an Dritte stets

zusammen mit der Betriebsanleitung weiter.

2.1 Bestimmungsgemäßer Gebrauch

Verwenden Sie die Reparaturstation WR 2 ausschließlich gemäß

dem in der Betriebsanleitung angegebenen Zweck zum Löten und

Entlöten unter den hier angegebenen Bedingungen.

Der bestimmungsgemäße Gebrauch der Reparaturstation WR 2

schließt auch ein, dass

− Sie diese Anleitung beachten,

− Sie alle weiteren Begleitunterlagen beachten,

− Sie die nationalen Unfallverhütungsvorschriften am Einsatzort

beachten.

Für eigenmächtig vorgenommene Veränderungen am Gerät wird

vom Hersteller keine Haftung übernommen.

3 Lieferumfang

− Reparaturstation WR 2

− Netzkabel

− Potentialausgleichsstecker

− Betriebsanleitung WR 2

− Heft Sicherheitshinweise

WR 2 5-20

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

4 Gerätebeschreibung

Die Weller WR 2 ist eine vielseitig verwendbare Reparaturstation für

professionelle Reparaturarbeiten an elektronischen Baugruppen

neuester Technologie in der industriellen Fertigungstechnik sowie im

Reparatur- und Laborbereich. Die WR 2 besitzt 2 unabhängige

Kanäle für den gleichzeitigen Betrieb von 2 Lötwerkzeugen.

Die digitale Regelelektrotechnik gewährleistet zusammen mit einer

hochwertigen Sensor- und Wärmeübertragungstechnik im

Lötwerkzeug ein präzises Temperaturregelverhalten an der

Lötspitze. Die schnelle Messwerterfassung sorgt für höchste

Temperaturgenauigkeit und ein optimales dynamisches

Temperaturverhalten im Belastungsfall.

Die gewünschte Temperatur kann in Abhängigkeit des

angeschlossenen Werkzeugs im Bereich von 50 °C bis 550 °C

(150 °F – 999 °F) eingestellt werden. Soll- und Ist-Wert werden

digital angezeigt. Drei Temperaturtasten dienen zur direkten Anwahl

von Festtemperaturen. Das Erreichen der vorgewählten Temperatur

wird durch Blinken der optischen Regelkontrolle („a“ Symbol im

Display und zusätzlicher grüner LED) signalisiert.

Die Weller WR 2 Reparaturstation bietet folgende weitere

Funktionen:

− Automatische Werkzeugerkennung und Aktivierung der

entsprechenden Regelparameter

− Digitale Temperaturregelung

− Eingabemöglichkeit von Offset-Werten

− Programmierbare Temperaturabsenkung (Setback)

− Standby- und Verriegelungsfunktion

− Eingebaute Hochleistungspumpe

− Antistatische Ausführung des Gerätes nach ESD-Sicherheit

− Verschiedene Potentialausgleichsmöglichkeiten am Gerät

(Standardkonfiguration)

− Kundenspezifische Kalibrierfunktion

6-20 WR 2

4.1 Technische Daten WR 2

Abmessungen L x B x H (mm): 273 x 235 x 102

L x B x H (inch): 10,75 x 9,25 x 4,02

Gewicht ca. 6,7 kg

Netzspannung 230 V, 50 Hz (120 V, 60 Hz)

Leistungsaufnahme 300 W

Schutzklasse I und III, Gehäuse antistatisch

Sicherung Überstromauslöser 1,5 A

Temperaturregelung der

Kanäle

Löt- und Entlötkolben stufenlos

50 °C – 550 °C (150 °F – 999 °F)

Regelbarer Temperaturbereich ist

werkzeugabhängig.

WP 80 / WP 120

50 °C - 450 °C (150 °F - 850 °F)

WP 200

50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F)

WSP 150

50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F)

DSX 80 / DSXV 80

50 °C - 450 °C (150 °F - 850 °F)

HAP 1

50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F)

Temperaturgenauigkeit ± 9 °C (± 20 °F)

Temperaturgenauigkeit

HAP 1

± 30 °C (± 50 °F)

Temperaturstabilität ± 2 °C (± 5°F)

Ableitwiderstand Lötspitze

(Tip to ground)

Entspricht IPC-J-001

Ableitspannung Lötspitze

(Tip to ground)

Entspricht IPC-J-001

Pumpe (Aussetzbetrieb

(30/30) s)

Max. Unterdruck 0,7 bar

Max. Fördermenge 10 l/min

Heißluft max. 15 l/min

Potentialausgleich Über 3,5 mm Schaltklinkenbuchse an

der Geräterückseite.

Potentialausgleich

Durch unterschiedliche Beschaltung der 3,5 mm

Schaltklinkenbuchse (Potentialausgleichsbuchse) (27) sind

4 Varianten möglich:

− Hart geerdet: Ohne Stecker (Auslieferungszustand).

− Mittelkontakt.

− Potentialfrei: Mit Stecker

− Weich geerdet: Mit Stecker und eingelötetem Widerstand.

Erdung über den gewählten Widerstand

WR 2 7-20

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

5 Gerät in Betrieb nehmen

WARNUNG!

Verletzungsgefahr durch falsch angeschlossenen

Vakuumschlauch.

Bei falsch angeschlossenem Vakuumschlauch kann bei Betätigen

des Entlötkolbens heiße Luft und flüssiges Lötzinn austreten und

zu Verletzungen führen.

Z Schließen Sie den Vakuumschlauch nie am „AIR“-Nippel an!

1. Das Gerät sorgfältig auspacken.

2. Die Lötwerkzeuge wie folgt anschließen:

- Heißluftpencil (HAP) mit Luftschlauch am „AIR“-Nippel (15)

anschließen und mit Anschlussstecker in die Anschlussbuchse

┌ 1 ┐ oder ┌ 2 ┐ (16) der Reparaturstation einstecken und durch

kurze Rechtsdrehung verriegeln.

- Entlötwerkzeug mit Vakuumschlauch an „VAC“-Nippel (14)

anschließen und mit Anschlussstecker in die Anschlussbuchse

┌ 1 ┐ oder ┌ 2 ┐ (16) der Reparaturstation einstecken und durch

kurze Rechtsdrehung verriegeln.

- Lötwerkzeug mit Anschlussstecker in die Anschlussbuchse

┌ 1 ┐oder ┌ 2 ┐ (16) der Reparaturstation einstecken und durch

kurze Rechtsdrehung verriegeln.

3. Die Lötwerkzeuge in der Sicherheitsablage ablegen.

4. Überprüfen, ob die Netzspannung mit der Angabe auf dem

Typenschild übereinstimmt und der Netzschalter (13) sich in

ausgeschaltetem Zustand befindet.

5. Das Steuergerät mit dem Netz verbinden (26).

6. Das Gerät am Netzschalter (13) einschalten.

Nach dem Einschalten des Gerätes führt der Mikroprozessor einen

Selbsttest durch, in dem alle Segmente kurzzeitig in Betrieb sind.

Danach schaltet die Elektronik automatisch in die Temperatur-

Grundeinstellung von 380 °C für alle Kanäle und 50 % für die „AIR“-

Einstellung. Bei aktivierten Kanälen, die benutzt werden, leuchtet die

grüne LED (2) auf:

− Konstantes grünes Leuchten der LED signalisiert das Aufheizen

des angeschlossenen Werkzeugs.

− Grünes Blinken der LED signalisiert das Erreichen der

vorgewählten Werkzeugtemperatur.

Aktive Kanäle werden im Display mit Dreieck (22) sowie mit einem

Blitzsymbol (21) angezeigt.

Hinweis Die maximale Ausgangsleistung ist auf 250 Watt begrenzt.

8-20 WR 2

6 Gerät bedienen

6.1 Kanal auswählen, ein- oder ausschalten

1. Eine der Tasten ┌ 1 ┐oder ┌ 2 ┐ (7) drücken, um einen der zwei

Kanäle auszuwählen.

Im Display erscheinen die Soll-Temperatur des angewählten

Kanals sowie in kleiner Schrift die fest programmierten

Temperaturen.

- Oder -

Taste ┌ 1·2 ┐(11) antippen bis der gewünschte Kanal angezeigt

wird.

Im Display erscheint dann die aktuelle Werkzeugtemperatur. Im

unteren Bereich wird zusätzlich der Status mit entsprechender

Sollwerttemperatur angezeigt.

Der ausgewählte Kanal wird durch ein Dreieck (21) im Display

sowie durch eine rot leuchtende LED (1) am Gerät angezeigt.

2. Taste UP (5) und DOWN (6) gleichzeitig drücken, bis drei Striche

„- - -“ im Display erscheinen.

3. Tasten los lassen.

Ist der Kanal nun inaktiviert, erscheint im Display die Anzeige

„OFF“.

Ist der Kanal aktiviert, erscheint im Display die aktuelle

Isttemperatur.

Gespeicherte Daten gehen durch das Ausschalten eines Kanals

nicht verloren.

Hinweis Die Anzeige wechselt automatisch zu dem Kanal, an dem ein

Werkzeug neu angeschlossen, der Fingerschalter gedrückt oder das

Werkzeug aus der Schaltablage genommen wurde.

Diese Funktion kann im Sonderfunktionen Menü 2 (siehe

„Automatischer Kanalwechsel deaktivieren / aktivieren“ Seite 17)

deaktiviert werden.

6.2 Temperatur einstellen

Temperatur individuell einstellen

1. Den gewünschten Kanal durch Drücken einer der Tasten ┌ 1 ┐

oder ┌ 2 ┐ auswählen.

Das Display zeigt den Temperatur-Istwert des ausgewählten

Kanals an.

2. Die Taste UP oder DOWN drücken.

Das Display schaltet auf den eingestellten Sollwert um. Das

Temperatursymbol (18) blinkt.

3. Die Taste UP oder DOWN drücken, um die gewünschte

Solltemperatur einzustellen:

- Kurzes Tippen verstellt den Sollwert um ein Grad.

- Permanentes Drücken verstellt den Sollwert im

Schnelldurchlauf.

Ca. 2 Sekunden nach Loslassen der Einstelltasten erscheint im

Display wieder der Istwert des ausgewählten Kanals.

WR 2 9-20

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Temperatur mit Temperaturtasten ┌ 1 ┐, ┌ 1·2 ┐ und ┌ 2 ┐ einstellen

Der Temperatursollwert kann für jeden Kanal getrennt durch die

Anwahl von drei voreingestellten Temperaturwerten

(Festtemperaturen) eingestellt werden.

Werkseitige Einstellungen:

┌ 1 ┐ = 150 °C (300 °F),

┌ 1·2 ┐ = 350 °C (660 °F),

┌ 2 ┐ = 380 °C (720 °F)

1. Kanal auswählen.

Anzeige von 3 Festtemperaturen im Display für ca. 2 Sekunden.

Solange das Temperatursymbol (18) blinkt, kann die

Temperaturwerteingabe erfolgen.

2. Temperatursollwert mit Taste UP oder DOWN einstellen.

3. Gewünschte Temperaturtaste ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ oder ┌ 2 ┐

3 Sekunden lang gedrückt halten.

Währenddessen blinkt die Temperaturanzeige für den

entsprechenden Temperaturwert. Nach 3 Sekunden wird der

eingestellte Wert gespeichert.

4. Temperaturtaste wieder loslassen.

Hinweis Die Belegung einer Temperaturtaste mit einer niedrigen „Setback“-

Temperatur bietet die Möglichkeit der manuellen

Temperaturabsenkung bei Nichtgebrauch des Lötkolbens.

Temperatur mit Temperaturtasten ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ und ┌ 2 ┐ anwählen

1. Kanal auswählen.

2. Anzeige von 3 Festtemperaturen im Display für ca. 2 Sekunden.

Solange das Temperatursymbol blinkt, kann die gewünschte

Temperatur mit ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ oder ┌ 2 ┐ angewählt werden.

6.3 Luftdurchfluss einstellen

Der Luftdurchfluss kann, ausgehend von einem maximalen

Durchflusswert von. 10 l/s (HAP 1), in einem Bereich von 10 % bis

100 % eingestellt werden.

1. Taste AIR (12) drücken.

Der aktuelle Luftdurchfluss in Prozent wird für ca. 2 Sekunden im

Display angezeigt.

2. Gewünschten Durchfluss durch Drücken der Taste UP- oder

DOWN einstellen.

Der eingestellte Wert wird übernommen. Nach 3 Sekunden wird

wieder die Ist-Temperatur des gewählten Kanals angezeigt.

Hinweis Wie bei den 3 Festtemperaturen können auch 3 Festluftmengen

eingestellt und angewählt werden.

Werkseitige Einstellungen:

┌ 1

┐

= 10 %, ┌1·2

┐

= 50 %, ┌2

┐

= 100 %

10-20 WR 2

2 s ➾ Menü 1

4 s ➾ Menü 2

1x ➾ ON/OFF

6.4 Löten und Entlöten

Z Führen Sie die Lötarbeiten gemäß der Betriebsanleitung Ihres

angeschlossenen Lötwerkzeuges durch.

7 Sonderfunktionen

Die Sonderfunktionen sind in 2 Menüebenen eingeteilt:

− Menü 1 mit Einstellungsmöglichkeiten für

Standby-Temperatur, Temperaturabschaltung (Setback),

Automatische Abschaltzeit (Auto-OFF), Temperatur-Offset,

Window-Funktion, Temperatureinheiten, Einschaltzeit (On Time)

für Heißluftpencil, Vakuum Abschaltverzögerung (VAC OFF) und

Vakuum Einschaltverzögerung (VAC ON) und

Verriegelungsfunktion.

− Menü 2 mit Einstellungsmöglichkeiten für

Manometerlevel, ID Code, Kalibrierungsfunktion (FCC),

autom. Kanalwechsel ON / OFF, Special Button ON / OFF, ECO

Funktion ON / OFF, Tastenverriegelung ON / OFF und

Regelcharakteristik HI / LO.

7.1 Sonderfunktionen Menü 1 auswählen

Sonderfunktionen Navigation

STANDBY

↑

↓

EXIT

CH Wechsel

┌ 1 ┐

┌1·2┐

┌ 2 ┐

AIR

SETBACK

UTO OFF

OFFSET

WINDOW

°C/°F

ON TIME

VAC OFF

VAC ON

1. Gewünschten Kanal ┌ 1 ┐ oder ┌ 2 ┐ für die Eingabe der

Sonderfunktionen auswählen.

2. Taste UP und DOWN gleichzeitig gedrückt halten.

Nach 2 s erscheint im Display die Anzeige „– 1 –“.

3. Tasten loslassen.

Die Auswahl der Sonderfunktionen des Menüs 1 ist aktiviert.

Die Einstellungen können nun vorgenommen werden.

- Mit Tasten ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ Menüpunkte auswählen.

- Mit Taste ┌ 2 ┐ Menü wieder verlassen (EXIT).

- Mit Taste AIR (12) Kanal wechseln.

WR 2 11-20

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Zurücksetzen der Sonderfunktionen auf die Werkseinstellungen

1. Taste ┌ 2 ┐ drücken und gedrückt halten.

2. Anschließend die Tasten UP und DOWN gleichzeitig drücken.

Im Display erscheint „FSE“.

Die Reparaturstation ist nun wieder auf die Werkseinstellungen

zurückgesetzt.

Standby-Temperatur einstellen

Nach einer Temperaturabschaltung wird automatisch die Standby-

Temperatur eingestellt. Die Isttemperatur wird blinkend angezeigt.

Im Display erscheint „STANDBY“.

1. Menüpunkt STANDBY im Menü 1 auswählen.

2. Sollwert für Standby-Temperatur mit Taste UP oder DOWN

einstellen.

3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten

Menüpunkt wechseln.

4. Mit Taste AIR (12) Kanal wechseln.

Special Button ON / OFF

ECO Funktion ON / OFF

Temperaturabsenkung (SETBACK) einstellen

Bei Nichtgebrauch des Lötwerkzeugs wird die Temperatur nach

Ablauf der eingestellten Setback-Zeit auf Standby-Temperatur

abgesenkt. Der Setbackzustand wird durch eine blinkende

Istwertanzeige angezeigt und im Display wird „STANDBY“

angezeigt. Drücken der Taste UP oder DOWN beendet diesen

Setbackzustand. Werkzeugabhängig deaktiviert der Fingerschalter

oder die Schaltablage den Setback-Zustand.

Folgende Setback-Einstellungen sind möglich:

− „0 min“: Setback OFF (Werkseinstellung)

− „ON“: Setback ON (mit Schaltablage wird nach dem Ablegen des

Lötkolbens sofort auf Standby-Temperatur heruntergeregelt).

− „1-99 min“: Setback ON (individuell einstellbare Setback-Zeit)

1. Menüpunkt SETBACK im Menü 1 auswählen.

2. Setback-Wert mit Taste UP oder DOWN einstellen.

3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten

Menüpunkt wechseln.

4. Special Button ON / OFF

ECO Funktion ON / OFF

Automatische Abschaltzeit (AUTO-OFF) einstellen

Bei Nichtgebrauch des Lötwerkzeugs wird nach Ablauf der

AUTO-OFF-Zeit die Heizung des Lötwerkzeuges abgeschaltet.

Die Temperaturabschaltung wird unabhängig von der eingestellten

Setback-Funktion ausgeführt. Die Isttemperatur wird blinkend

angezeigt und dient als Restwärmeanzeige. Im Display erscheint

„OFF“. Unterhalb von 50 °C (120 °F) erscheint ein blinkender Strich

im Display.

Folgende AUTO-OFF-Zeit-Einstellungen sind möglich:

− „0 min“: AUTO-OFF-Funktion ist ausgeschaltet.

− „1-999 min“: AUTO-OFF-Zeit, individuell einstellbar.

12-20 WR 2

1. Menüpunkt OFF im Menü 1 auswählen.

2. AUTO-OFF-Zeitsollwert mit Taste UP oder DOWN einstellen.

3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten

Menüpunkt wechseln.

4. Special Button ON/OFF

ECO Funktion ON/OFF

Temperaturverhalten bei unterschiedlichen Einstellungen der

SETBACK- und AUTO OFF-Funktionen

Einstellungen Temperaturverhalten ohne Schaltablage

SETBACK

Time [1-99 min]

OFF Time

[1-999 min]

Lötwerkzeug bleibt auf der eingestellten Löttemperatur.

Time

Lötwerkzeug wird bei Nichtgebrauch

nach Ablauf der OFF-Zeit

abgeschaltet.

Time 0

Lötwerkzeug wird bei Nichtgebrauch

nach Ablauf der SETBACK-

Zeit au

die STANDBY-Temperatu

heruntergeregelt.

Time Time

Lötwerkzeug wird bei Nichtgebrauch

nach Ablauf der SETBACK-

Zeit auf die STANDBY-Temperatur

heruntergeregelt und nach

blauf der OFF-Zeit abgeschaltet.

Temperaturverhalten mit Schaltablage

0 0 Lötwerkzeug wird in der Ablage

abgeschaltet.

ON 0

Lötwerkzeug wird in der Ablage

auf die STANDBY-Temperatur

heruntergeregelt.

0 Time

Lötwerkzeug wird in der Ablage

nach Ablauf der OFF-Zeit

abgeschaltet.

ON Time

Lötwerkzeug wird in der Ablage

auf die STANDBY-Temperatur

heruntergeregelt und nach Ablauf der OFF-Zeit abgeschaltet.

Time 0

Lötwerkzeug wird in der Ablage

nach der SETBACK-Zeit auf die

STANDBY-Temperatu

heruntergeregelt.

Time Time

Lötwerkzeug wird in der Ablage

nach Ablauf der SETBACK-Zeit

auf die STANDBY-Temperatur

heruntergeregelt und nach Ablauf

der OFF-Zeit abgeschaltet.

Nichtgebrauch = kein Drücken der UP/DOWN-Tasten und kein Temperaturabfall > 5 °C.

STANDBY-Temperatur muss unter der eingestellten Solltemperatur liegen, sonst ist die SETBACK-

Funktion inaktiv.

Wenn eine Schaltablage angeschlossen ist, bleibt das Lötwerkzeug außerhalb der Ablage immer

auf der eingestellten Solltemperatur.

Die Ablagefunktion wird nach dem ersten Ablegen des Lötwerkzeugs aktiviert

Hinweis Reset von STANDBY- und OFF-Modus:

− Ohne Schaltablage durch Drücken der UP- oder DOWN-Taste.

− Mit Schaltablage durch Entnehmen des Lötwerkzeugs aus der

blage.

WR 2 13-20

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Temperatur-Offset einstellen

Die reale Lötspitzentemperatur kann durch Eingabe eines

Temperatur-Offsets um ± 40 °C (± 70 °F) angepasst werden.

1. Menüpunkt OFFSET im Menü 1 auswählen.

2. OFFSET-Temperaturwert mit Taste UP oder DOWN einstellen.

3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten

Menüpunkt wechseln.

4. Special Button ON / OFF

ECO Funktion ON / OFF

Window-Funktion einstellen

Ausgehend von einer eingestellten, verriegelten Temperatur, kann

mit Hilfe der WINDOW-Funktion ein Temperaturfenster von ± 99 °C

(± 180 °F) eingestellt werden.

Hinweis Um die WINDOW-Funktion nutzen zu können, muss die

Reparaturstation im verriegelten Zustand (siehe

„Verriegelungsfunktion ein-

ausschalten“ Seite 14) sein.

1. Menüpunkt WINDOW im Menü 1 auswählen.

2. WINDOW-Temperaturwert mit Taste UP oder DOWN einstellen.

3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten

Menüpunkt wechseln.

4. Special Button ON / OFF

ECO Funktion ON / OFF

Temperatureinheit umstellen

Umschalten der Temperatureinheit von °C in °F oder umgekehrt.

1. Menüpunkt °C / °F im Menü 1 auswählen.

2. Temperatureinheit mit Taste UP oder DOWN einstellen.

3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten

Menüpunkt wechseln.

Einschaltzeit (ON TIME) für Heißluftkolben (HAP) begrenzen

Die Einschaltzeit für den Heißluftstrom des HAP kann in 1er-

Schritten von 0 bis 60 s begrenzt werden. Die eingestellte Zeit ist

dann für alle 3 Kanäle gleich. Werkseinstellung ist 0 s („OFF“), d. h.

der Luftstrom wird aktiviert, solange der Taster am Heißluftkolben

oder der optionale Fußschalter gedrückt ist.

1. Menüpunkt HAP-ON im Menü 1 auswählen.

2. Zeitwert mit Taste UP oder DOWN einstellen.

3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten

Menüpunkt wechseln.

Vakuum Abschaltverzögerung (VAC Off) einstellen

Um das Verstopfen des Entlötkolbens zu verhindern, kann eine

Vakuum Off-Zeitverzögerung von 0 bis 5 s eingestellt werden

(Werkseinstellung 2 s).

1. Menüpunkt VAC OFF im Menü 1 auswählen.

2. Zeitwert (VAC OFF) mit Taste UP oder DOWN einstellen.

3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten

Menüpunkt wechseln.

14-20 WR 2

Vakuum Einschaltverzögerung (VAC ON) einstellen

Um ein vorzeitiges Starten der Pumpe zu verhindern oder um eine

definierte Vorwärmzeit der Lötstelle zu gewährleisten, kann eine

Einschaltverzögerung von 0 bis 9 s eingestellt werden

(Werkseinstellung 0 s: OFF).

1. Menüpunkt VAC ON im Menü 1 auswählen.

2. Zeitwert (VAC ON) mit Taste UP oder DOWN einstellen.

3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten

Menüpunkt wechseln.

Verriegelungsfunktion ein-/ausschalten

Nach Einschalten der Verriegelung sind an der Reparaturstation nur

noch die Temperaturtasten ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ und ┌ 2 ┐, und ECO (8) und

AIR (12) bedienbar. Alle anderen Einstellungen können bis zur

Entriegelung nicht mehr verstellt werden.

Reparaturstation verriegeln:

1. Menüpunkt LOCK im Menü 1 auswählen.

Im Display wird „OFF“ angezeigt. Das Schlüsselsymbol (20)

blinkt.

Hinweis Drücken der Tasten ┌ 1 ┐ oder ┌1·2 ┐ während „OFF“ angezeigt

wird, führt zum Verlassen des Menüpunktes ohne abgespeicherten

Verriegelungscode.

2. Verriegelungscode mit Taste UP oder DOWN einstellen 1- 999.

3. Taste ┌ 2 ┐ 5 Sekunden lang drücken.

Der Code wird gespeichert. Das Schlüsselsymbol (20) wird

angezeigt. Die Station ist nun verriegelt. Die Anzeige wechselt in

das Hauptmenü.

Reparaturstation entriegeln:

1. Menüpunkt LOCK im Menü 1 auswählen.

Im Display wird „ON“ angezeigt. Das Schlüsselsymbol (20) wird

angezeigt.

2. Verriegelungscode mit Taste UP oder DOWN eingeben.

3. Taste ┌ 2 ┐ drücken.

Die Station ist nun entriegelt. Die Anzeige wechselt in das

Hauptmenü.

WR 2 15-20

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

7.2 Sonderfunktionen Menü 2 auswählen

Sonderfunktionen Navigation

LEVEL

↑

↓

EXIT

CH Wechsel

┌ 1 ┐

┌1·2┐

┌ 2 ┐

Air

FCC

AUTO CHANNEL

SP BUTTON

ECO

HAP LOCK

HI / LO CONTROL

1. Gewünschten Kanal ┌ 1 ┐, ┌1·2 ┐ oder ┌ 2 ┐ für die Eingabe der

Sonderfunktionen auswählen.

2. Tasten UP- und DOWN gleichzeitig gedrückt halten.

Nach 4 s erscheint im Display die Anzeige „– 2 –“.

3. Tasten loslassen.

Die Auswahl der Sonderfunktionen des Menüs 2 ist aktiviert.

Die Einstellungen können nun vorgenommen werden.

Mit Tasten ┌ 1 ┐ und ┌1·2┐ Menüpunkte auswählen.

Mit Taste ┌ 2 ┐ Menü wieder verlassen (EXIT).

Manometerschwelle festlegen

− Mit dieser Funktion kann das Wartungsintervall des

Entlötwerkzeugs definiert werden. Hierbei wird der Wert in mbar

festgelegt, bei dem das elektrische Manometer bei verschmutztem

Saugsystem eine Warnmeldung auslöst (LED (3) der

Vakuumpumpe wechselt von grün auf rot). Der eingestellte Wert

hängt von den verwendeten Saugdüsen ab.

− Werkseinstellung: -600 mbar

Einstellbar: -400 mbar bis -800 mbar

1. System (Spitzen und Filter) müssen frei sein

2. Menüpunkt LEVEL im Menü 2 auswählen.

3. LEVEL -Druckwert mit Taste UP oder DOWN einstellen.

Die LED Regelkontrolle schaltet von rot auf grün hin und her.

Mit Taste UP den Unterdruck um 50 bis 80 mbar erhöhen, den

Vakuumschlauch zusammendrücken und kontrollieren ob die

Kontrollleuchte von grün auf rot schaltet.

4. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2 ┐ (vor) zum nächsten

Menüpunkt wechseln.

Stationskennung (ID Code) einstellen

Jeder Station kann eine Stationskennung (ID Code) zugeordnet

werden, um diese eindeutig identifiziert zu können.

1. Menüpunkt REMOTE ID im Menü 2 auswählen.

2. Mit Taste UP oder DOWN eine ID eingeben

(Mögliche Werte 0 – 999).

3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2 ┐(vor) zum nächsten

Menüpunkt wechseln.

Hinweis Taste ┌ 2 ┐ drücken, um den Menüpunkt ohne Veränderungen zu

verlassen (EXIT).

16-20 WR 2

Kalibrierfunktion (Factory Calibration Check) bedienen

Mit der FCC-Funktion können Sie die Temperaturgenauigkeit der

Reparaturstation überprüfen und eventuelle Abweichungen

ausgleichen. Hierfür muss die Lötspitzentemperatur mit einem

externen Temperaturmessgerät und einer dem Lötwerkzeug

zugeordneten Temperaturmessspitze gemessen werden. Vor der

Kalibrierung muss der entsprechende Kanal angewählt werden.

Kalibrierung bei 100 °C / 210 °F ändern

1. Temperaturfühler (0,5 mm) des externen Temperaturmessgeräts

in die Temperaturmessspitze einführen.

2. Menüpunkt FCC im Menü 2 auswählen.

3. Taste DOWN drücken.

Kalibrierpunkt 100 °C / 210 °F wird ausgewählt.

Die Lötspitze wird nun auf 100 °C / 210 °F aufgeheizt.

Regelkontrolle blinkt, sobald die Temperatur konstant ist.

4. Angezeigte Temperaturen des Messgerätes mit der Anzeige im

Display vergleichen.

5. Mit Taste UP oder DOWN die Differenz zwischen dem am

externen Messgerät angezeigten Wert und dem an der Station

angezeigten Wert an der Reparaturstation einstellen.

Maximal möglicher Temperaturabgleich ± 40 °C (± 70 °F).

Beispiel:

Display 100 °C, externes Messgerät 98 °C: Einstellung S 2

Display 100 °C, externes Messgerät 102 °C: Einstellung T 2

Hinweis Taste ┌ 2 ┐ drücken, um den Menüpunkt ohne Veränderungen zu

verlassen (EXIT).

6. Drücken der Taste ┌1·2 ┐ (Set), um den Wert zu bestätigen.

Die Temperaturabweichung ist nun auf 0 zurückgesetzt. Die

Kalibrierung bei 100 °C / 210 °F ist nun abgeschlossen.

7. Mit Taste ┌ 2 ┐ das Menü 2 verlassen.

Kalibrierung bei 450 °C / 840 °F ändern

1. Temperaturfühler (0,5 mm) des externen Temperaturmessgeräts

in die Temperaturmessspitze einführen.

2. Menüpunkt FCC im Menü 2 auswählen.

3. Taste UP drücken.

Kalibrierpunkt 450 °C / 840 °F wird ausgewählt.

Die Lötspitze wird nun auf 450 °C / 840 °F aufgeheizt.

Die Regelkontrolle (21) blinkt, sobald die Temperatur konstant ist.

4. Angezeigte Temperaturen des Messgerätes mit der Anzeige im

Display vergleichen.

5. Mit Taste UP oder DOWN die Differenz zwischen dem am

externen Messgerät angezeigten Wert und dem an der Station

angezeigten Wert an der Reparaturstation einstellen.

Maximal möglicher Temperaturabgleich ± 40 °C (± 70 °F).

Beispiel:

Display 450 °C, externes Messgerät 448 °C: Einstellung S 2

Display 450 °C, externes Messgerät 452 °C: Einstellung T 2

Hinweis Taste ┌ 2 ┐ drücken, um den Menüpunkt ohne Veränderungen zu

verlassen (EXIT).

6. Drücken der Taste ┌1·2 ┐ (Set), um den Wert zu bestätigen.

Die Temperaturabweichung ist nun auf 0 zurückgesetzt. Die

Kalibrierung bei 450 °C /840 °F ist nun abgeschlossen.

7. Mit Taste ┌ 2 ┐ das Menü 2 verlassen.

WR 2 17-20

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Kalibrierung auf Werkseinstellungen zurücksetzen

1. Menüpunkt FCC im Menü 2 auswählen.

2. Taste ┌ 2 ┐ gedrückt halten.

3. Anschließend Tasten UP und DOWN gleichzeitig drücken.

Im Display erscheint „FSE“ (Factory Setting Enabled).

Die Reparaturstation ist nun wieder auf die Werkskalibrierung

zurückgesetzt.

4. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2 ┐ (vor) zum nächsten

Menüpunkt wechseln.

Automatischer Kanalwechsel deaktivieren / aktivieren

Mit dieser Funktion kann der werkseitig aktivierte automatische

Kanalwechsel deaktiviert werden:

1. Menüpunkt AUTO CHANNEL im Menü 2 auswählen.

2. Status mit Taste UP oder DOWN einstellen.

(ON = aktivieren / OFF = deaktivieren)

3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten

Menüpunkt wechseln.

Aktivierung / Deaktivierung der Spezialtaste (10)

Mit der SP-Button-Funktion kann die werkseitig deaktivierte

Spezialtaste (10) aktiviert werden:

1. Menüpunkt SP BUTTON im Menü 2 auswählen.

2. Status mit Taste UP oder DOWN einstellen

(ON = aktivieren / OFF = deaktivieren).

3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten

Menüpunkt wechseln.

Nach Aktivierung der Spezialtaste (10) kann mit dieser ein schneller

Sprung ins Menü 1 durchgeführt werden. Die zuletzt angewählte

Funktion wird beim Verlassen mit der Spezialtaste (10)

abgespeichert.

Aktivierung / Deaktivierung der ECO-Taste (8)

Mit der ECO-Funktion kann die werkseitig deaktivierte

ECO-Taste (8) aktiviert werden:

1. Menüpunkt ECO im Menü 2 auswählen.

2. Status mit Taste UP oder DOWN einstellen

(ON = aktivieren / OFF = deaktivieren).

3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten

Menüpunkt wechseln.

Nach Aktivierung der ECO-Taste (8) kann mit dieser der Standby-

Modus für alle 2 Kanäle erzwungen werden. Die grüne LED (9)

leuchtet und die Kanäle werden auf die eingestellte Standby

Temperatur geregelt.

Bei Verwendung einer Schaltablage wird die Funktion bei Entnahme

des Werkzeugs aus der Ablage zurückgesetzt.

18-20 WR 2

Tastenverriegelung HAP aktivieren / deaktivieren

Mit dieser Funktion kann das werkseitig eingestellte Tastenverhalten

des HAP Kolbens verändert werden. Wird die Verriegelung aktiviert,

wird der HAP mit dem ersten Tastendruck ein- und mit einem

weiteren Tastendruck ausgeschaltet.

1. Menüpunkt HAP LOCK im Menü 2 auswählen.

2. Status mit Taste UP oder DOWN einstellen.

(ON = aktivieren / OFF = deaktivieren)

3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2 ┐ (vor) zum nächsten

Menüpunkt wechseln.

Hinweis

Zum Schutz der Pumpe schaltet sich diese nach 20 Minuten

Dauerbetrieb automatisch aus.

Einstellen der Regelcharakteristik für WP 120

Mit der HI / LO CONTROL- Funktion kann die werkseitig auf HI

eingestellte Regelcharakteristik für WP 120 eingestellt werden:

1 Menüpunkt HI / LO im Menü 2 auswählen.

2. Status mit Taste UP (HI) oder DOWN (LO) einstellen.

HI: Aggressives Regelverhalten für maximale Leistung

Temperaturüberschwingen möglich

LO: Sensitives Regelverhalten für temperaturempfindliche Bauteile

8 Zurücksetzen auf Werkseinstellungen

Zurücksetzen der Sonderfunktionen

Diese Funktion wird unter „7.1 Sonderfunktionen Menü 1

auswählen“, „Zurücksetzen der Sonderfunktionen auf die

Werkseinstellungen“ auf Seite 11 beschrieben.

Kalibrierung auf Werkseinstellungen zurücksetzen

Diese Funktion wird unter „7.2 Sonderfunktionen Menü 2

auswählen“, „Kalibrierung auf Werkseinstellungen zurücksetzen“ auf

Seite 17 beschrieben.

9 WR 2 pflegen und warten

9.1 Filter warten

Hauptfilter für “VACUUM” und “AIR” regelmäßig auf Verschmutzung

kontrollieren und gegebenenfalls erneuern.

WARNUNG!

Zerstörung der Vakuumpumpe durch Arbeiten ohne

Filter.

Z Kontrollieren Sie bevor Sie mit Lötarbeiten beginnen, ob ein

Hauptfilter eingelegt ist!

WR 2 19-20

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Filter austauschen

1. Abdeckkappe „VAC“ (14) oder „AIR“ (15) um 45° nach links

drehen und abnehmen.

2. Verschmutzten Filter herausziehen und ordnungsgemäß

entsorgen.

3. Eine original WELLER- Filterkartusche einsetzen.

Hierbei auf den richtigen Sitz der Deckeldichtung achten.

4. Druckfeder einsetzen.

5. Abdeckkappe unter leichtem Druck wieder aufsetzen und um

45° nach rechts drehen.

10 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung

Meldung/Symptom Mögliche Ursache Maßnahmen zur Abhilfe

Anzeige „- - -“

− Werkzeug wurde nicht erkannt

− Werkzeug defekt

− Entlöt- und Heißluftkolben

gleichzeitig angeschlossen

− Anschluss des Werkzeugs am

Gerät überprüfen

− Angeschlossenes Werkzeug

überprüfen

− Einen Kolben ausstecken

Keine Luft am HAP

− Luftschlauch nicht oder falsch

angeschlossen

− Luftschlauch am AIR-Nippel

anschließen

Kein Vakuum am Entlötwerkzeug

− Vakuumschlauch nicht oder

falsch angeschlossen

− Entlötdüse verstopft

− Vakuumschlauch am VAC-Nippel

anschließen

− Entlötdüse mit

Reinigungswerkzeug warten

Statusanzeige der VAC LED’s

stimmt nicht

− Manometer Level nicht richtig

eingestellt

− Manometerlevel im

Sondermenü 2 einstellen

Keine Displayfunktion

(Display aus)

− keine Netzspannung

vorhanden

− Netzschalter einschalten

− Netzspannung überprüfen

− Gerätesicherung überprüfen

VAC LED rot

− Vakuumsystem verstopft − Saugdüse reinigen

− Filter (13) überprüfen; wenn gelb,

dann wechseln

− Entlötwerkzeug reinigen – Filter

ersetzen

− Vakuumschlauch prüfen

Anzeige „Err“

− VAC-Filter verschmutzt

− Entlötwerkzeug an VAC

angeschlossen

− Heißluftkolben an VAC

angeschlossen

− VAC-Filter austauschen

− Entlötwerkzeug mit

Vakuumschlauch am VAC-Nippel

abziehen

− Heißluftkolben an AIR Kanal

anschließen

− Fehler mit Taste ┌ 2 ┐Quittieren

Anzeige „OFF“

− Gesamtleistung der

angeschlossenen Werkzeuge

mehr als 250 W

− Kanal deaktivieren

− Werkzeugauswahl ändern und

Kanal aktivieren

− Kanal aktivieren durch

gleichzeitiges kurzes drücken der

UP und DOWN Tasten

20-20 WR 2

11 Zubehör

T005 29 200 99 WP 200 Lötset mit Ablage WDH 31, 200 W

T005 29 194 99 WP 120 Lötset mit Ablage WDH 10T, 120 W

T005 29 181 99 WP 80 Lötkolbenset, 80 W

T005 33 125 99 WSP 80 Lötkolbenset, 80 W

T005 29 179 99 WMP Lötkolbenset, 65 W

T005 29 187 99 LR 21 Lötkolbenset, 50 W

T005 29 188 99 LR 82 Lötkolbenset, 80 W

T005 33 133 99 WTA 50 Entlötpinzettenset, 50 W

T005 29 189 99 WSP 150 Lötkolbenset, 150 W

T005 25 032 99 WST 82 KIT1 Thermisches Abisoliergeräteset

T005 25 031 99 WST 82 KIT2 Thermisches Abisoliergeräteset

T005 27 040 99 WSB 80 Lötbad, 80 W

T005 27 028 99 WHP 80 Vorheizplatte, 80 W

T005 13 182 99 DXV 80 Inline Entlötkolbenset, 80 W

T005 33 183 99 DSX 80 Entlötkolbenset, 80 W

T005 27 118 99 HAP 1 Heißluftkolbenset, 100 W

T005 15 152 99 WDH 30 Ablage für DSX 80

T005 15 153 99 WDH 40 Ablage für DXV 80

T005 15 161 99 WDH 10T Schaltablage WSP 80/WP 80

T005 15 162 99 WDH 20T Schaltablage für WMP

T005 13 120 99 Fußschalter

T005 87 388 50 Adapter für Fußschalter

T005 15 125 99 WDC 2 Trockenreinigungseinsatz

T005 13 841 99 Spiralwolle für WDC

T005 87 597 28 Reset-Stecker °C

T005 87 597 27 Reset-Stecker °F

Weiteres Zubehör entnehmen Sie bitte den Betriebsanleitungen der

einzelnen Lötkolbensets.

12 Entsorgung

Entsorgen Sie ausgetauschte Geräteteile, Filter oder alte Geräte

gemäß den Vorschriften Ihres Landes.

13 Garantie

Die Mängelansprüche des Käufers verjähren in einem Jahr ab

Ablieferung an ihn. Dies gilt nicht für Rückgriffsansprüche des

Käufers nach §§ 478, 479 BGB.

Aus einer von uns abgegebenen Garantie haften wir nur, wenn die

Beschaffenheits- oder Haltbarkeitsgarantie von uns schriftlich und

unter Verwendung des Begriffs „Garantie“ abgegeben worden ist.

Technische Änderungen vorbehalten!

Die aktualisierten Betriebsanleitungen finden Sie unter

www.weller.eu.

EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

WR 2

Operating Instructions

WR 2

Hardware Overview

1 Channel selection LED

2 Visual check LED

3 Vacuum LED

4 Display

5 UP button

6 DOWN button

7 Channel selection /

temperature buttons

┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐

8 ECO

9 Status display LED

ECO

10 Special button

11 Temperature button ┌ 1·2 ┐

Channel selection

12 Hot air adjustment button

(Air)

13 Power switch

14 Vacuum connection (Vac)

15 Hot air connection (Air)

16 Jacks Soldering tool channel

┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐

17 Temperature display

18 Temperature symbol

19 Time functions

20 Interlock

21 Visual control check

22 Channel selection display

23 Fixed temperature display

24 Special functions display

25 Mains fuse

26 Mains connection

27 Equipotential bonding socket

10 8

121415

911

810

912

2627 25

WR 2 3-20

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Contents

 About these instructions ............................................................ 3

2 For your safety ........................................................................... 4

3 Included in delivery .................................................................... 4

4 Device description ..................................................................... 5

5 Starting up the device ................................................................ 7

6 Operating the device .................................................................. 8

7 Special functions ........................................................................ 10

8 Resetting to factory settings ...................................................... 18

9 Care and maintenance of WR 2 ................................................ 18

10Error messages and error clearance ......................................... 19

11Accessories ............................................................................... 20

12Disposal ..................................................................................... 20

13Warranty .................................................................................... 20

1 About these instructions

Thank you for buying our Weller WR 2. We appreciate your business

and the confidence you have placed in us. The device has been

manufactured in accordance with the most rigorous quality

standards, which ensure that the device operates perfectly.

These instructions contain important information that will enable you

to correctly and safely commission, operate and maintain repair

station WR 2, and to rectify simple problems yourself.

Z Read these instructions and the enclosed safety guidelines

entirely before commissioning and using repair station WR 2.

Z Keep these instructions in a safe place and so that they are

easily accessible by all users.

1.1 Applied directives

The Weller microprocessor-controlled repair station WR 2 meets the

specifications set out in the EC Declaration of Conformity (Directives

2004/108/EC and 2006/95/EC).

1.2 Other applicable documents

− Operating instructions of repair station WR 2

− Safety information booklet accompanying these instructions

4-20 WR 2

2 For your safety

Repair station WR 2 is manufactured in accordance with the current

state of the art and acknowledged regulations concerning safety.

There is nevertheless the risk of personal injury and damage to

property if you fail to observe the safety information set out in the

accompanying booklet and the warnings given in these instructions.

Always give out the repair station WR 2 to third parties together with

the operating instructions.

2.1 Intended use

Repair station WR 2 may only be used for the purpose specified in

the operating instructions, i.e. for soldering and desoldering under

the conditions specified therein. The conditions for intended use of

repair station WR 2 also require that you

− adhere to these instructions,

− observe all other accompanying documents,

− comply with national accident prevention guidelines at the place of

use.

The manufacturer will not be liable for unauthorised modifications to

the appliance.

3 Included in delivery

− Repair station WR 2

− Power cable

− Equipotential bonding connector

− Repair station WR 2

− Safety information booklet

WR 2 5-20

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

4 Device description

Weller WR 2 is a versatile repair station for professional repair work

on state-of-the-art electronic subassemblies in industrial

manufacturing, repair shops and laboratories. WR 2 has 2

independent channels for the simultaneous operation of 2 soldering

tools. Precise temperature control performance at the soldering tip is

guaranteed by the digital control electrotechnology together with

superior-quality sensor and heat-transfer technology. High-speed

measured-value acquisition provides for maximum temperature

precision and optimum dynamic temperature performance in load

situations. The temperature can be set to any value within the range

from 50 °C to 550 °C (150 °F – 999 °F) depending on which tool is

connected. Setpoint and actual values are displayed in digital form.

Three temperature buttons are used to select fixed temperatures

directly. The optical control indicator flashes ("a symbol in the

display and additional green LED) to indicate when the preselected

temperature has been reached.

The Weller WR 2 repair station has the following additional

functions:

− Automatic tool detection and activation of corresponding control

parameters

− Digital temperature control

− Option of inputting offset values

− Programmable temperature reduction (setback)

− Standby and lock functions

− Installed heavy-duty pump

− Antistatic device design in accordance with ESD safety

− Different equipotential bonding possibilities on the device

(standard configuration)

− Customer-specific calibration function

6-20 WR 2

4.1 Technical data of WR 2

Dimensions L x B x H (mm): 273 x 235 x 102

L x W x H (inches): 10.75 x 9.25 x 4.02

Weight approx. 6.7 kg

Mains supply voltage 230 V, 50 Hz (120 V, 60 Hz)

Power consumption 300 W

Safety class I and III, housing antistatic

Fuse Overcurrent release 1.5 A

Temperature control of

channels

Soldering and desoldering tool,

continuously variable from

50 °C – 550 °C (150 °F – 999 °F)

Controllable temperature range is tool-

dependent

WP 80 / WP 120

50 °C - 450 °C (150 °F - 850 °F)

WP 200

50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F)

WSP 150

50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F)

DSX 80 / DSXV 80

50 °C - 450 °C (150 °F - 850 °F)

HAP 1

50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F)

Temperature accuracy ± 9 °C (± 20 °F)

Temperature accuracy

HAP 1

± 30 °C (± 50 °F)

Temperature stability ± 2 °C (± 5 °F)

Soldering tip leakage

resistance (tip to ground)

corresponds to IPC-J-001

Soldering tip leakage

current (tip to ground)

corresponds to IPC-J-001

Pump (periodic duty

(30/30) s)

Max. vacuum 0.7 bar

Max. delivery rate 10 l/min

Hot air max. 15 l/min

Equipotential bonding Via 3.5 mm pawl socket on back of

device

Equipotential bonding

Due to the different configuration of the 3.5 mm jackplug socket

(equipotential bonding socket) (27),

4 variants are possible:

− Hard earthed/grounded: without connector (delivery status)

− Centre contact.

− Floating: with connector

− Soft earthed: with connector and soldered resistor.

Earthing via the selected resistor

WR 2 7-20

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

5 Starting up the device

WARNING!

Risk of injury due to incorrectly connected vacuum

hose.

If the vacuum hose is incorrectly connected, hot air and liquid

solder can escape when the desoldering iron is actuated and

cause injuries.

Z Never connect the vacuum hose to the "AIR nipple!

1. Carefully unpack the device.

2. Connect the soldering tools as follows:

- Connect hot air pencil (HAP) with air hose to "AIR" nipple (15),

insert with plug into socket ┌ 1 ┐ or ┌ 2 ┐ (16) on the repair

station and lock by briefly twisting clockwise.

- Connect desoldering tool with vacuum hose to "VAC" nipple

(14), insert with plug into socket ┌ 1 ┐ or ┌ 2 ┐ (16) on the repair

station and lock by briefly twisting clockwise.

- Insert the soldering tool with plug into socket ┌ 1 ┐or ┌ 2 ┐ (16)

on repair station and lock by briefly twisting clockwise.

3. Place the soldering tools in the safety holder.

4. Check whether the mains supply voltage matches that indicated

on the rating plate and whether mains power switch (13) is off.

5. Connect the control unit to the mains supply (26).

6. Switch on the device at the mains power switch (13).

After the device has been switched on, the microprocessor carries

out a self-test in which all the segments are briefly in operation. Then

the electronics switches automatically to the basic temperature

setting of 380 °C for all channels and 50 % for the "AIR" setting. If

channels are activated, the green LED (2) lights up:

− LED lit green constantly indicates that the connected tool is being

heated up.

− LED flashing green indicates that the preselected tool temperature

has been reached.

Active channels are indicated in the display with a triangle (22) and a

lightning symbol (21).

Note The maximum output power is limited to 250 watts.

8-20 WR 2

6 Operating the device

6.1 Selecting a channel, switching on or off

1. Press one of the ┌ 1 ┐buttons or ┌ 2 ┐ (7) to select one of two

channels.

The nominal temperature of the selected channel and the hard

programmed temperatures are displayed in small font.

- Or -

Briefly press the ┌ 1·2 ┐button (11) until the required channel is

displayed.

The current tool temperature then appears on the display. The

status with the corresponding setpoint temperature is also

displayed in the lower area.

The selected channel is indicated by a triangle (21) in the display

and by a red-lit LED (1) on the device.

2. Press the UP (5) and DOWN (6) buttons simultaneously until

three dashes "- - - show up on the display.

3. Release the buttons.

If the channel is now deactivated, "OFF appears on the display.

If the channel is activated, the current actual temperature

appears on the display.

Stored data are not lost when a channel is switched off.

Note The display changes automatically to the channel to which a new

tool has been connected, or if the finger switch has been pressed or

if the tool has been taken out of the switching holder.

This function can be deactivated in Special functions - Menu 2 (see

"Deactivating / activating automatic channel changing", page 17).

6.2 Setting the temperature

Setting the temperature individually

1. Select the required channel by pressing either of the ┌ 1 ┐ or

┌ 2 ┐ buttons.

The display shows the actual temperature values of the selected

channel.

2. Press the UP or DOWN button.

The display changes over to the set setpoint value.

The temperature symbol (18) flashes.

3. Press the UP or DOWN button to set the desired setpoint

temperature:

- Brief touching alters the setpoint value by one degree.

- Permanent pressing alters the setpoint value in rapid pass

mode.

The actual value of the selected channel appears on the display

again approx. 2 seconds after the setting buttons are released.

WR 2 9-20

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Setting the temperature with the ┌ 1 ┐, ┌ 1·2 ┐ and ┌ 2 ┐

temperature buttons

The setpoint temperature value can be set for each channel

separately by selecting three preset temperature values (fixed

temperatures).

Factory settings:

┌ 1 ┐ = 150 °C (300 °F),

┌ 1·2 ┐ = 350 °C (660 °F) ,

┌ 2 ┐ = 380 °C (720 °F)

1. Select a channel.

Three fixed temperatures are shown on the display for approx.

2 seconds.

A temperature value can be entered as long as the temperature

symbol (18) is flashing.

2. Set the setpoint temperature value with the UP or DOWN button.

3. Press the required temperature button ┌ 1·┐, ┌ 1·2 ┐ or ┌ 2 ┐

for 3 seconds.

The temperature display for the corresponding temperature value

flashes during this period.

The set value is stored after 3 seconds.

4. Release the temperature button again.

Note Assigning a low "Setback temperature to a temperature button

offers the possibility of manual temperature reduction when the

soldering bit is not in use.

Selecting the temperature with the ┌ 1 ┐, ┌ 1·2 ┐ and ┌ 2 ┐

temperature buttons

1. Select a channel.

2. Three fixed temperatures are shown on the display for

approx. 2 seconds.

As long as the temperature symbol is flashing, the required

temperature can be selected with the ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ or ┌ 2 ┐

buttons.

6.3 Setting the air flow

The air flow rate can be adjusted to any value within the range from

10 % to 100 % based on a max. flow rate of 10 l/s (HAP 1).

1. Press the AIR (12) button.

The current air flow rate is displayed in percent for

approx. 2 seconds.

2. Set the required flow rate by pressing the UP or DOWN button.

The set value is adopted. The actual temperature of the selected

channel is displayed after 3 seconds.

Note As with the 3 fixed temperatures, 3 fixed air flow rates can be set

and selected.

Factory settings:

┌ 1

┐

= 10 %, ┌1·2

┐

= 50 %, ┌2

┐

= 100 %

10-20 WR 2

2 s ➾ Menu 1

4 s ➾ Menu 2

1x ➾ ON/OFF

6.4 Soldering and desoldering

Z Carry out soldering work as directed in the operating instructions

of your connected soldering tool.

7 Special functions

The special functions are divided into 2 menu levels:

− Menu 1 with setting options for Standby temperature, temperature

switch-off (Setback), automatic switch-off time (Auto-OFF),

temperature offset, window function, temperature units, switch-on

time (On Time) for hot air pencil, vacuum switch-off delay (VAC

OFF), vacuum switch-on delay (VAC ON) and locking function.

− Menu 2 with adjustments for pressure gauge level, ID Code,

calibration function (FCC), autom. channel switching ON / OFF,

Special Button ON/OFF, ECO function ON/OFF, keylock ON /

OFF and control characteristic HI / LO.

7.1 Selecting special functions of Menu 1

Special functions Navigation

STANDBY

↑

↓

EXIT

CH changing

┌ 1 ┐

┌1·2┐

┌ 2 ┐

AIR

SETBACK

UTO OFF

OFFSET

WINDOW

°C/°F

ON TIME

VAC OFF

VAC ON

1. Select the required channel ┌ 1 ┐ or ┌ 2 ┐ for the entry of special

functions.

2. Press and hold down the UP and DOWN buttons simultaneously.

"– 1 – appears on the display after 2 s.

3. Release the buttons.

Selection of the special functions of Menu 1 is activated.

The settings can now be made.

- Select menu items using the ┌ 1 ┐ and ┌1·2┐ buttons.

- Exit the menu again with button ┌ 2 ┐ (EXIT).

- Change channel using the AIR (12) button.

WR 2 11-20

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Resetting the special functions to the factory settings

1. Press and hold down button ┌ 2 ┐.

2. Then press the UP and DOWN buttons simultaneously.

"FSE" appears on the display.

The repair station is now reset to the factory settings.

Setting the standby temperature

The standby temperature is automatically set after a temperature

deactivation. The actual temperature flashes in the display.

"STANDBY appears on the display.

1. Select the menu item STANDBY in Menu 1.

2. Set the setpoint value for the standby temperature with the UP or

DOWN button.

3. Change to the next menu option using the ┌ 1 ┐ (back) or ┌1·2┐

(forwards) button.

4. Change channel using the AIR (12) button.

Special Button ON/OFF

ECO function ON/OFF

Setting temperature deactivation (SETBACK)

When the soldering tool is not in use, the temperature is reduced to

the standby temperature after the set setback time has elapsed. The

setback state is indicated by a flashing actual value and "STANDBY

appears on the display. Pressing the UP or DOWN button terminates

this setback state. Depending on the tool, the finger switch or the

switching holder deactivates the setback state.

The following setback settings are possible:

− "0 min: setback OFF (factory setting)

− "ON: setback ON (the system is controlled down to standby

temperature with the switching holder after the soldering bit is

stowed)

− "1-99 min: setback ON (individually settable setback time)

1. Select the menu item SETBACK in Menu 1.

2. Set the setback value with the UP or DOWN button.

3. Change to the next menu option using the ┌ 1 ┐ (back) or ┌1·2┐

(forwards) button.

4. Special Button ON/OFF

ECO function ON/OFF

Setting the automatic switch-off time (AUTO-OFF)

When the soldering tool is not in use, heating of the soldering tool is

switched off after the AUTO-OFF time has elapsed.

Temperature deactivation is performed independently of the set

setback function. The actual temperature flashes in the display and

serves as residual-heat indicator. "OFF appears on the display. A

flashing dash appears on the display below 50 °C (120 °F).

The following AUTO-OFF time settings are possible:

− "0 min: AUTO-OFF function is switched off

− "1-999 min: AUTO-OFF time, individually settable

12-20 WR 2

1. Select the menu item OFF in Menu 1.

2. Set the AUTO-OFF setpoint time value with the UP or DOWN

button.

3. Change to the next menu option using the ┌ 1 ┐ (back) or ┌1·2┐

(forwards) button.

4. Special Button ON/OFF

ECO function ON/OFF

Temperature performance with different settings of the SETBACK

and AUTO OFF functions

Settings Temperature performance without switching holder

SETBACK

Time [1-99 min]

OFF Time

[1-999 min]

Soldering tool remains at the set soldering temperature.

Time

Soldering tool is switched off when not in use

after the OFF time

has elapsed.

Time 0

When the soldering tool is not in use

the temperature is reduced to

the STANDBY temperature

after the SETBACK time has elapsed.

Time Time

When the soldering tool is not in use

the temperature is reduced to

the STANDBY temperature

after the SETBACK time has elapsed

and the tool is switched off after the OFF time has elapsed.

Temperature performance with switching holder

0 0 Soldering is switched off in the holde

ON 0

Soldering tool is controlled down in the holder

to the STANDBY

temperature

0 Time

Soldering tool is switched off in the holder

after the OFF time has

elapsed.

ON Time

The temperature of the soldering tool in the holder

is reduced to

the STANDBY temperature

and the tool is switched off after the

OFF time has elapsed.

Time 0

The temperature of the soldering tool in the holder

is reduced to

the STANDBY temperature

after the SETBACK time has elapsed.

Time Time

The temperature of the soldering tool in the holder

is reduced to

the STANDBY temperature

after the SETBACK time has elapsed

and the tool is switched off after the OFF time has elapsed.

Not in use = UP/DOWN buttons not pressed and no temperature drop > 5 °C.

STANDBY temperature must be below the set setpoint temperature, otherwise the SETBACK

function is inactive.

When a switching holder is connected, the soldering tool always remains at the set setpoint

temperature outside the holder. The holder function is not activated until the soldering tool has been

placed in the holder for the first time.

Note Reset of STANDBY and OFF modes:

− without switching holder by pressing the UP or DOWN button.

− with switching holder by removing the soldering tool from the

holder.

WR 2 13-20

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Setting the temperature offset

The real soldering-tip temperature can be adapted by entering a

temperature offset around ± 40 °C (± 70 °F).

1. Select the menu item OFFSET in Menu 1.

2. Set the OFFSET temperature value with the UP or DOWN

button.

3. Change to the next menu option using the ┌ 1 ┐ (back) or ┌1·2┐

(forwards) button.

4. Special Button ON/OFF

ECO function ON/OFF

Setting the window function

It is possible, starting from a set, locked temperature, to set a

temperature window of ± 99 °C (± 180 °F) with the aid of the

WINDOW function.

Note To be able to use the WINDOW function, ensure that the repair

station is in the locked state (see "Switching the lock function

on/of

", page 14).

1. Select the menu item WINDOW in Menu 1.

2. Set the WINDOW temperature value with the UP or DOWN

button.

3. Change to the next menu option using the ┌ 1 ┐ (back) or ┌1·2┐

(forwards) button.

4. Special Button ON/OFF

ECO function ON/OFF

Switching the temperature unit

Switching the temperature unit from °C to °F or vice versa.

1. Select the menu item °C / °F in Menu 1.

2. Set the temperature unit with the UP or DOWN button.

3. Change to the next menu option using the ┌ 1 ┐ (back) or ┌1·2┐

(forwards) button.

Limiting the switch-on time (ON TIME) for hot-air pencil (HAP)

The switch-on time for the HAP hot-air flow can be limited in

increments of 1 from 0 to 60 s. The set time is then identical for all

3 channels. The factory setting is 0 s ("OFF), i.e. the air flow is

activated as long as the button on the hot air tool or the optional foot

pedal is pressed.

1. Select the menu item HAP-ON in Menu 1.

2. Set the time value with the UP or DOWN button.

3. Change to the next menu option using the ┌ 1 ┐ (back) or ┌1·2┐

(forwards) button.

Setting the vacuum OFF delay (VAC OFF)

To prevent the desoldering bit from becoming clogged, it is possible

to set a vacuum OFF delay of 0 to 5 s (factory setting 2 s).

1. Select the menu item VAC OFF in Menu 1.

2. Set the time value (VAC OFF) with the UP or DOWN button.

3. Change to the next menu option using the ┌ 1 ┐ (back) or ┌1·2┐

(forwards) button.

14-20 WR 2

Setting the vacuum ON delay (VAC ON)

To prevent premature starting of the pump or to ensure that the

soldered joint is preheated for a defined period, a switch-on delay

from 0 to 9 s can be set (factory setting 0 s: OFF).

1. Select the menu item VAC ON in Menu 1.

2. Set the time value (VAC ON) with the UP or DOWN button.

3. Change to the next menu option using the ┌ 1 ┐ (back) or ┌1·2┐

(forwards) button.

Switching the lock function on/off

After activating the lock, the ┌ 1 ┐, ┌1·2┐, ┌ 2 ┐, ECO (8) and AIR

(12) temperature buttons can still be operated. All other settings are

disabled until the repair station is unlocked again.

To lock the repair station:

1. Select the menu item LOCK in Menu 1.

"OFF appears on the display. The key symbol (20) flashes.

Note Pressing the ┌ 1 ┐ or ┌1·2 ┐ button while "OFF is displayed exits

the menu option without saving the lock code.

2. Set a lock code between 1 and 999 with the UP or DOWN button.

3. Press button ┌ 2 ┐ for 5 seconds.

The code is stored. The key symbol (20) is displayed. The station

is now locked. The display switches to the main menu.

To unlock the repair station:

1. Select the menu item LOCK in Menu 1.

"ON appears on the display. The key symbol (20) is displayed.

2. Enter the 3-digit lock code with the UP or DOWN button.

3. Press button ┌ 2 ┐.

The station is now unlocked. The display switches to the main

menu.

7.2 Selecting special functions of Menu 2

Special functions Navigation

LEVEL

↑

↓

EXIT

CH changing

┌ 1 ┐

┌1·2┐

┌ 2 ┐

AIR

FCC

AUTO CHANNEL

SP BUTTON

ECO

HAP LOCK

HI / LO CONTROL

1. Select the required channel ┌ 1 ┐, ┌1·2 ┐ or ┌ 2 ┐ for entering the

special functions.

2. Press and hold down the UP and DOWN buttons simultaneously.

"– 2 – appears on the display after 4 s.

3. Release the buttons.

Selection of the special functions of Menu 2 is activated.

The settings can now be made.

Select menu items using the ┌ 1 ┐ and ┌1·2┐ buttons.

Exit the menu again with button ┌ 2 ┐ (EXIT).

WR 2 15-20

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Defining the pressure-gauge threshold

− This function can be used to define the maintenance interval of

the desoldering tool. Here the value in mbar at which the electric

pressure gauge issues a warning signal when the intake system is

contaminated (LED (3) of the vacuum pump switches from green

to red) is defined. The set value is dependent on the suction

nozzles used.

− Factory setting: -600 mbar

Adjustable: -400 mbar to -800 mbar

1. The system (tips and filter) must be free

2. Select the menu item LEVEL in Menu 2.

3. Set the LEVEL pressure value with the UP or DOWN button.

The check LED switches back and forth between red and green.

Use the UP button to increase the vacuum by 50 to 80 mbar, to

compress the vacuum hose and to check whether the indicator

lamp switches from green to red.

4. Change to the next menu option using the ┌ 1 ┐ (back) or ┌1·2 ┐

(forwards) button.

Setting the station identification (ID code)

An ID code can be assigned to each station so it can be clearly

identified.

1. Select the menu item REMOTE ID in Menu 2.

2. Enter an ID with the UP or DOWN button.

(possible values 0 – 999).

3. Change to the next menu option using the ┌ 1 ┐ (back) or ┌1·2 ┐

(forwards) button.

Note Press button ┌2

┐

to exit the menu item without changes (EXIT).

16-20 WR 2

Executing the calibration function (Factory Calibration Check)

With the FCC function you can check the temperature precision of

the repair station and even out possible deviations. For this purpose,

the soldering-tip temperature must be measured with an external

temperature meter and a temperature measuring tip assigned to the

soldering tool. The corresponding channel must be selected prior to

calibration.

Changing calibration at 100 °C / 210 °F

1. Insert the temperature sensor (0.5 mm) of the external

temperature meter into the temperature measuring tip.

2. Select the menu item FCC in Menu 2.

3. Press the DOWN button.

Calibration point 100 °C / 210 °F is selected.

The soldering tip is now heated to 100 °C / 210 °F.

The control indicator flashes as soon as the temperature is

constant.

4. Compare the temperatures indicated by the meter with the

indications in the display.

5. Use the UP or DOWN button to set the difference between the

value indicated on the external meter and the value indicated on

the repair station.

Maximum possible temperature adjustment ± 40 °C (± 70 °F).

Example:

Display 100 °C, external meter 98 °C: setting S 2

Display 100 °C, external meter 102 °C: setting T 2

Note Press button ┌2

┐

to exit the menu item without changes (EXIT).

6. Press the ┌1·2 ┐ (Set) button to confirm the value.

The temperature deviation is now reset to 0. Calibration at 100 °C

/ 210 °F is now concluded.

7. Exit Menu 2 with button ┌ 2 ┐.

Changing calibration at 450 °C / 840 °F

1. Insert the temperature sensor (0.5 mm) of the external

temperature meter into the temperature measuring tip.

2. Select the menu item FCC in Menu 2.

3. Press the UP button.

Calibration point 450 °C / 840 °F is selected.

The soldering tip is now heated to 450 °C / 840 °F.

The control indicator (21) flashes as soon as the temperature is

constant.

4. Compare the temperatures indicated by the meter with the

indications in the display.

5. Use the UP or DOWN button to set the difference between the

value indicated on the external meter and the value indicated on

the repair station.

Maximum possible temperature adjustment ± 40 °C (± 70 °F).

Example:

Display 450 °C, external meter 448 °C: setting S 2

Display 450 °C, external meter 452 °C: setting T 2

Note Press button ┌2

┐

to exit the menu item without changes (EXIT).

6. Press the ┌1·2 ┐ (Set) button to confirm the value.

The temperature deviation is now reset to 0. Calibration at 450 °C

/ 840 °F is now concluded.

7. Exit Menu 2 with button ┌ 2 ┐.

WR 2 17-20

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Resetting calibration to factory settings

1. Select the menu item FCC in Menu 2.

2. Press and hold down button ┌ 2 ┐.

3. Then press the UP and DOWN buttons simultaneously.

"FSE (Factory Setting Enabled) appears on the display.

The repair station is now reset to the factory calibration.

4. Change to the next menu option using the ┌ 1 ┐ (back) or ┌1·2 ┐

(forwards) button.

Deactivating / activating automatic channel changing

This function can be used to deactivate automatic channel changing

(activated at the factory):

1. Select the menu item AUTO CHANNEL in Menu 2.

2. Set the status with the UP or DOWN button.

(ON = activate / OFF = deactivate)

3. Change to the next menu option using the ┌ 1 ┐ (back) or ┌1·2┐

(forwards) button.

Activating / deactivating the special button (10)

The special button (10) (deactivated at the factory) can be activated

using the SP Button function:

1. Select the menu item SP BUTTON in Menu 2.

2. Set the status with the UP or DOWN button

(ON = activate / OFF = deactivate).

3. Change to the next menu option using the ┌ 1 ┐ (back) or ┌1·2┐

(forwards) button.

After activating the special button (10), it can be used as a shortcut

back to Menu 1. The function previously selected is saved when the

menu is exited with the special button (10).

Activating / deactivating the ECO button (8)

The ECO button (deactivated at the factory) can be activated using

the ECO function:

1. Select the menu item ECO in Menu 2.

2. Set the status with the UP or DOWN button

(ON = activate / OFF = deactivate).

3. Change to the next menu option using the ┌ 1 ┐ (back) or ┌1·2┐

(forwards) button.

After activating the ECO button (8), it can be used to set all 2

channels to Standby mode. The green LED (9) lights up and the

channels are set to the set standby temperature.

If a switching holder is in use, the function is reset when the tool is

removed from the holder.

18-20 WR 2

Activating / deactivating button lock HAP

This function can be used to change the factory-default button

response of the HAP iron. When the lock is enabled, the HAP is

activated on the first press of the button and deactivated on the next

press of the button.

1. Select the menu item HAP LOCK in Menu 2.

2. Set the status with the UP or DOWN button.

(ON = activate / OFF = deactivate)

3. Change to the next menu option using the ┌ 1 ┐ (back) or ┌1·2 ┐

(forwards) button.

Note

To protect itself, the pump switches off automatically after

20 minutes of continuous operation.

Setting the control characteristic for WP 120

The HI / LO CONTROL function can be used to set the control

characteristic for WP 120 (set to HI at the factory):

1 Select menu option HI / LO in Menu 2.

2. Set the status with the UP (HI) or DOWN (LO) button.

HI: aggressive control response for maximum output - temperature

overshoots are possible

LO: sensitive control response for heat-sensitive components

8 Resetting to factory settings

Resetting the special functions

This function is described under "7.1 Selecting special functions of

Menu 1"Resetting the special functions to the factory settings" on

page 10.

Resetting calibration to factory settings

This function is described under "7.2 Selecting special functions of

Menu 2"Calibrating to factory settings" on page 14.

9 Care and maintenance of WR 2

9.1 Servicing the filter

Regularly check the main filter for VACUUM” and AIR” and replace if

necessary.

WARNING!

Working without a filter can result in irreparable

damage to the vacuum pump.

Z Check before starting soldering whether a main filter is

inserted.

WR 2 19-20

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Replacing the filter

1. Turn the cover cap for "VAC” (14) or "AIR” (15) 45°

counterclockwise and remove.

2. Pull out the contaminated filter and dispose of properly.

3. Insert an original WELLER filter cartridge.

Make sure that the cover seal is properly seated.

4. Insert pressure spring.

5. Abdeckkappe unter leichtem Druck wieder aufsetzen und um

turn clockwise 45°.

10 Error messages and error clearance

Message/symptom Possible cause Remedial measures

Display: "- - -

− Tool has not been detected

− Tool defective

− Desoldering iron and hot air tool

are connected simultaneously

− Check connection of tool to device

− Check connected tool

− Disconnect one of the tools

No air at HAP

− Air hose not or incorrectly

connected

− Connect air hose to AIR nipple

No vacuum at desoldering tool

− Vacuum hose not or incorrectly

connected

− Desoldering nozzle clogged

− Connect vacuum hose to VAC nipple

− Maintain desoldering nozzle with

cleaning tool

Incorrect status indication by VAC

LEDs

− Pressure-gauge level not

correctly set

− Set pressure gauge level in

Special menu 2

No display function

(display OFF)

− No mains supply voltage − Turn on mains power switch

− Check mains supply voltage

− Check device fuse

VAC LED red

− Vacuum system clogged − Clean suction nozzle

− Check filter (13) if yellow, then

replace

− Clean desoldering tool – replace filter

− Check vacuum hose

"Err" display

− VAC filter clogged

− Desoldering iron connected to

VAC

− Hot air tool connected to Vac

− Replace VAC filter

− Disconnect desoldering iron hose

− Connect hot air tool to AIR channel

− Acknowledge error with

┌ 2 ┐button

Display "OFF"

− Total power output of

connected tools more than

250 W

− Deactivate channel

− Change tool selection and

activate channel

− Activate channel by briefly

pressing UP and DOWN buttons

simultaneously

20-20 WR 2

11 Accessories

T005 29 200 99 WP 200 Soldering set with holder WDH 31, 200 W

T005 29 194 99 WP 120 Soldering set with holder WDH 10T, 120 W

T005 29 181 99 WP 80 Soldering iron set, 80 W

T005 29 161 99 WSP 80 Soldering iron set, 80 W

T005 33 155 99 WMP Soldering iron set, 65 W

T005 29 187 99 LR 21 Soldering iron set, 50 W

T005 26 152 99 LR 82 Soldering iron set, 80 W

T005 33 133 99 WTA 50 Desoldering tweezer set, 50 W

T005 29 170 99 WSP 150 Soldering iron set, 150 W

T005 25 032 99 WST 82 KIT1 Thermal insulation stripper set, 80 W

T005 25 031 99 WST 82 KIT2 Thermal insulation stripper set, 80 W

T005 27 040 99 WSB 80 Solder bath, 80 W

T005 27 028 99 WHP 80 Pre-heating plate, 80 W

T005 13 182 99 DXV 80 Inline desoldering iron set, 80 W

T005 33 138 99 DSX 80 Desoldering iron set, 80 W

T005 33 114 99 HAP 1 Hot air tool set, 100 W

T005 15 152 99 WDH 30 Holder for DSX 80

T005 15 153 99 WDH 40 Holder for DXV 80

T005 15 161 99 WDH 10T Switching holder WSP 80/WP 80

T005 15 162 99 WDH 20T Switching holder for WMP

T005 13 120 99 Foot pedal

T005 87 388 50 Foot pedal adaptor

T005 15 125 99 WDC 2 Dry cleaning cartridge

T005 13 841 99 Metal wool for WDC

T005 87 597 28 Reset plug °C

T005 87 597 27 Reset-Stecker °F

For details of further accessories, please refer to the operating

instructions for the individual soldering iron sets.

12 Disposal

Dispose of replaced equipment parts, filters or old devices in

accordance with the rules and regulations applicable in your country.

13 Warranty

Buyer's claims for defective goods expire one year from receipt of

the goods. This does not apply to claims by the buyer for

indemnification pursuant to §§ 478 and 479 of the German Civil

Code (BGB).

We only accept claims under warranty for the quality or durability of

goods if we have expressly stated in writing that such a warranty has

been granted by us.

Subject to technical alterations and amendments.

Die aktualisierten Betriebsanleitungen finden Sie unter

www.weller.eu.

EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

WR 2

Notice d'utilisation

WR 2

Présentation de

l'appareil

1 LED choix du canal

2 LED contrôle optique de

régulation

3 LED vide

4 Ecran

5 Touche UP

6 Touche DOWN

7 Touches sélection canal /

température ┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐

8 ECO

9 LED affichage d'état

ECO

10 Touche spéciale

11 Touche de température

┌ 1·2 ┐ sélection de canal

12 Touche de réglage air chaud

(Air)

13 Interrupteur secteur

14 Raccord du vide (Vac)

15 Raccord d'air chaud (Air)

16 Douilles de raccordement

outil de soudage canal

┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐

17 Affichage de température

18 Symbole de température

19 Fonctions temps

20 Verrouillage

21 Contrôle optique de

régulation

22 Affichage choix du canal

23 Affichage température fixe

24 Affichage fonctions spéciales

25 Fusible secteur

26 Connexion secteur

27 Douille de compensation de

potentiel

10 8

121415

911

810

912

2627 25

WR 2 3-22

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Sommaire

1 A propos de cette notice ............................................................ 3

2 Pour votre sécurité ..................................................................... 4

3 Descriptif du contenu ................................................................. 4

4 Description de l'appareil ............................................................ 5

5 Mise en service de l'appareil ..................................................... 7

6 Utilisation de l'appareil ............................................................... 8

7 Fonctions spéciales ................................................................... 10

8 Réinitialisation aux réglages d'usine .......................................... 19

9 Entretien et maintenance du WR 2 ............................................ 19

10 Messages d'erreur et élimination des défauts ........................... 20

11 Accessoires ............................................................................... 21

12 Elimination ................................................................................. 21

13 Garantie ..................................................................................... 22

1 A propos de cette notice

Nous vous remercions de la confiance que vous nous avez

témoignée en achetant le Weller WR 2. Les exigences les plus

strictes en matière de qualité ont été prises en compte lors de sa

fabrication et vous garantissent un fonctionnement irréprochable de

l'appareil.

Cette notice contient des informations importantes pour effectuer la

mise en service de la station de réparation WR 2 en toute sécurité et

dans les règles de l'art, l'utiliser, l'entretenir et remédier par

vous-mêmes aux dérangements les plus simples.

Z Lisez intégralement cette notice et les consignes de sécurité

jointes avant de mettre en service de l'appareil et de travailler

avec la station de réparation WR 2.

Z Conservez cette notice de façon qu'elle soit accessible à tous les

utilisateurs.

1.1 Directives prises en compte

La station de réparation WR 2 de Weller, à régulation par

microprocesseur, correspond aux indications de la déclaration de

conformité CE et aux directives 2004/108/CE et 2006/95/CE.

1.2 Autres documents de référence

− Notice d'utilisation de la station de réparation WR 2

− Livret sur les consignes de sécurité accompagnant cette notice

4-22 WR 2

2 Pour votre sécurité

La station de réparation WR 2 a été fabriquée conformément à l'état

actuel de la technique et aux règles techniques reconnues en

matière de sécurité. Malgré tout, il en résulte un risque pour les

personnes et le matériel si vous ne respectez pas les consignes de

sécurité contenues dans le livret de sécurité joint ainsi que les

indications d'avertissement figurant dans cette notice. Remettez

toujours la station de réparation WR 2 à un tiers avec sa notice

d'utilisation.

2.1 Usage conforme

Utilisez la station de réparation WR 2 en vous conformant

exclusivement à l'usage indiqué dans la notice d'utilisation pour le

soudage et le dessoudage dans les conditions mentionnées ici.

L'usage conforme de la station de réparation WR 2 inclut aussi que

− vous respectez cette notice,

− vous tenez compte de tous les autres documents

d'accompagnement,

− vous respectez les prescriptions nationale relative à la prévention

des accidents sur le lieu d'utilisation.

Le fabricant décline toute responsabilité quant aux modifications

effectuées de façon arbitraire sur l'appareil.

3 Descriptif du contenu

− Station de réparation WR 2

− Cordon d'alimentation

− Connecteur de compensation de potentiel

− Notice d'utilisation WR 2

− Livret des consignes de sécurité

WR 2 5-22

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

4 Description de l'appareil

La station Weller WR 2 est une station de réparation polyvalente

destinée aux opérations de réparation professionnelles sur des

groupes électroniques de technologie ultra moderne dans le secteur

technique de la fabrication industrielle, ainsi que dans le domaine de

la réparation et des laboratoires. La station WR 2 possède 2 canaux

indépendants pour le fonctionnement simultané de 2 outils de

soudage. Conjointement avec une technologie de pointe en matière

de capteurs et de transmission de la chaleur à l'intérieur de l'outil de

soudage, l'électrotechnique de régulation numérique garantit un

comportement de régulation de température précis au niveau de la

panne du fer à souder. La détection rapide des valeurs de mesure

garantit une précision de température maximale et un comportement

dynamique de température sous charge optimal. La température

souhaitée peut être réglée en fonction de l'outil raccordé dans une

plage allant de 50 °C à 550 °C (150 °F – 999 °F) pour les outils de

soudage. La valeur de consigne et la valeur réelle sont affichées

sous forme numérique. Trois touches de température permettent de

sélectionner directement des températures fixes. L'atteinte de la

température présélectionnée est signalée par le clignotement du

système de contrôle de régulation optique (symbole "a" sur le visuel

et LED verte additionnelle).

La station de réparation Weller WR 2 offre les fonctions

complémentaires suivantes:

− Détection d'outil automatique et activation des paramètres de

régulation correspondants

− Régulation de température numérique

− Possibilité d'entrée de valeurs de décalage (offset)

− Abaissement de température programmable (setback)

− Fonction veille et fonction verrouillage

− Pompe haute performance intégrée

− Version antistatique de l'appareil, conformément à la sécurité sur

les composants sensibles aux décharges électrostatiques

− Diverses possibilités de compensation du potentiel sur l'appareil

(configuration standard)

− Fonction de calibrage spécifique au client

6-22 WR 2

4.1 Caractéristiques techniques WR 2

Dimensions L x l x H (mm) : 273 x 235 x 102

L x l x H (pouces) : 10,75 x 9,25 x 4,02

Poids Env. 6,7 kg

Tension de réseau 230 V, 50 Hz (120 V, 60 Hz)

Puissance absorbée 300 W

Degré de protection I et III, boîtier antistatique

Protection Déclencheur à surintensité 1,5

Régulation de

température des canaux

Fer à souder et dessouder en continu

50 °C – 550 °C (150 °F – 999 °F)

La plage de température réglable

dépend de l'outil.

WP 80 / WP 120

50 °C-450 °C (150 °F-850 °F)

WP 200

50 °C-550 °C (150 °F-999 °F)

WSP 150

50 °C-550 °C (150 °F-999 °F)

DSX 80 / DSXV 80

50 °C-450 °C (150 °F-850 °F)

HAP 1

50 °C-550 °C (150 °F-999 °F)

Précision de

température

± 9 °C (± 20 °F)

Précision de

température HAP 1

± 30 °C (± 50 °F)

Stabilité en température ± 2 °C (± 5 °F)

Résistance de fuite de la

panne (Tip to ground)

Correspond à IPC-J-001

Tension de fuite de la

panne (Tip to ground)

Correspond à IPC-J-001

Pompe (fonctionnement

intermittent (30/30) s)

Dépression max. 0,7 bar

Capacité de refoulement max.

10 l/mn air chaud maxi 15 l/min

Compensation de

potentiel

Via douille jack de 3,5 mm sur la face

arrière de l'appareil.

Compensation de potentiel

Divers circuits de connexion de la douille jack de 3,5 mm (douille de

compensation de potentiel) (27) permettent

4 variantes possibles:

− Mise à la terre directe: sans connecteur (état au moment de la

livraison).

− contact central.

− Sans potentiel: avec connecteur

− Mise à la terre souple : avec connecteur et résistance soudée.

Mise à la terre via la résistance sélectionnée

WR 2 7-22

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

5 Mise en service de l'appareil

AVERTISSEMENT !

Risque de blessures par mauvais raccordement du

flexible à vide.

Si le flexible à vide n'est pas raccordé correctement, de l'air chaud

et de l'alliage à base d'étain liquide peuvent émerger lors de

l'actionnement du fer à souder et entraîner des blessures.

Z Ne raccordez en aucun cas le flexible à vide sur le raccord

"AIR" !

1. Déballer l'appareil avec précaution.

2. Raccorder les outils de soudage comme suit :

- Brancher le fer à air chaud (HAP) avec le tuyau d'air sur le

raccord “AIR” (15) puis insérer le connecteur mâle dans la prise

femelle ┌ 1 ┐ ou ┌ 2 ┐ (16) de la station de réparation et le

verrouiller par une courte rotation sur la droite.

- Brancher l'outil de dessoudage avec le flexible à vide sur le

raccord “VAC” (14) puis insérer le connecteur mêle dans la prise

femelle ┌ 1 ┐ ou ┌ 2 ┐ (16) de la station de réparation et le

verrouiller par une courte rotation sur la droite.

- Insérer l'outil de soudage avec le connecteur mâle dans la prise

femelle ┌ 1 ┐ ou ┌ 2 ┐ (16) de la station de réparation et le

verrouiller par une courte rotation sur la droite.

3. Déposer les outils de soudage dans la plaque reposoir de

sécurité.

4. Vérifier si la tension de réseau correspond à l'indication de la

plaque signalétique et si l'interrupteur secteur (13) se trouve hors

tension.

5. Brancher l'appareil de commande sur le secteur (26).

6. Mettre l'appareil en marche avec l'interrupteur secteur (13).

Après la mise en marche de l'appareil, le microprocesseur exécute

un autotest au cours duquel tous les segments sont brièvement

activés. Le système électronique commute ensuite automatiquement

vers le réglage de base correspondant à la température de 380 °C

pour tous les canaux et à 50 % pour le réglage "AIR". Lorsque les

canaux devant être utilisés sont activés, la LED verte (2) s'allume :

− Une LED verte allumée en continu signale le réchauffement de

l'outil raccordé.

− Une LED verte clignotante signale l'atteinte de la température

d'outil présélectionnée.

Les canaux actifs sont signalés sur le visuel par le biais d'un triangle

(22) et d'un symbole d'éclair (21).

Nota La puissance de sortie maximale est limitée à 250 W.

8-22 WR 2

6 Utilisation de l'appareil

6.1 Sélection, activation ou désactivation d'un canal

1. Appuyer sur l'une des touches ┌ 1 ┐ ou ┌ 2 ┐ (7) pour

sélectionner l'un des deux canaux.

L'écran affiche la température de consigne du canal sélectionné

ainsi qu'en petits caractères les températures programmées

fixes.

- Ou -

Donner une impulsion sur la touche ┌ 1·2 ┐ (11) jusqu'à ce que le

canal souhaité apparaisse.

La température actuelle de l'outil apparaît ensuite sur le visuel.

L'état et la température de consigne correspondante

apparaissent additionnellement dans la zone inférieure.

Le canal sélectionné est indiqué par un triangle (21) sur l'écran et

par une LED rouge (1) allumée sur l'appareil.

2. Appuyer simultanément sur les touches UP (5) et DOWN (6)

jusqu'à ce que trois traits “- - -” apparaissent à l'écran.

3. Relâcher les touches.

Si le canal est désactivé, alors l'affichage "OFF" apparaît sur le

visuel.

Si le canal est activé, alors la température réelle actuelle apparaît

sur le visuel.

Les données mémorisées ne sont pas perdues lors de la

désactivation d'un canal.

Nota L'affichage passe automatiquement sur le canal, où un nouvel outil

a été raccordé, le contacteur enfoncé ou l'outil retiré du support.

Cette fonction peut être désactivée en passant par les fonctions

spéciales menu 2 (voir “désactiver / activer le choix automatique du

canal” page 18).

6.2 Réglage de la température

Réglage individuel de la température

1. Sélectionner le canal souhaité en appuyant sur l'une des touches

┌ 1 ┐ ou ┌ 2 ┐.

L'écran affiche la valeur de température réelle du canal

sélectionné.

2. Appuyer sur la touche UP ou DOWN.

L'écran passe à la valeur de consigne paramétrée. Le symbole

de température (18) clignote.

3. Presser la touche UP ou DOWN pour régler la température de

consigne souhaitée:

- Une brève impulsion décale la valeur de consigne d'un degré.

- Une pression permanente décale la valeur de consigne en

défilement rapide.

Environ 2 secondes après le relâchement des touches de

réglage, l'écran affiche de nouveau la valeur réelle du canal

sélectionné.

WR 2 9-22

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Réglage de température avec les touches de température

┌ 1 ┐, ┌ 1·2 ┐ et ┌ 2 ┐

La température de consigne peut être réglée individuellement pour

chaque canal en sélectionnant trois valeurs de température

préréglées (températures fixes).

Réglages d'usine:

┌ 1 ┐ = 150 °C (300 °F),

┌ 1·2 ┐ = 350 °C (660 °F),

┌ 2 ┐ = 380 °C (720 °F)

1. Sélectionner un canal.

Affichage de 3 températures fixes sur l'écran pendant env.

2 secondes.

Tant que le symbole de température (18) clignote, il est possible

d'entrer une valeur de température.

2. Régler la température de consigne à l'aide de la touche UP ou

DOWN.

3. Appuyer sur la touche de température ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ ou ┌ 2 ┐

souhaitée et la maintenir pendant 3 secondes.

L'affichage de la valeur de température correspondante clignote

pendant ce temps. Après 3 secondes la valeur réglée est

mémorisée.

4. Relâcher à nouveau la touche de température.

Nota L'affectation d'une température "setback" (abaissement) basse à

une touche de température permet l'abaissement manuel de la

température en cas de non utilisation du fer à soude

Sélection de la température avec les touches de température

┌ 1 ┐, ┌1·2┐ et ┌ 2 ┐

1. Sélectionner un canal.

2. Affichage de 3 températures fixes sur l'écran pendant env.

2 secondes.

Tant que le symbole de température clignote, il est possible de

sélectionner la température souhaitée avec

┌ 1 ┐, ┌1·2┐ ou ┌ 2 ┐.

6.3 Réglage du débit d'air

Le débit d'air peut être réglé, à partir d'une valeur maximale de 10 l/s

(HAP 1), dans une plage de 10 % à 100 %.

1. Appuyer sur la touche AIR (12).

Le débit d'air actuel s'affiche en % sur l'écran pendant env.

2 secondes.

2. Régler le débit souhaité en appuyant sur la touche UP ou

DOWN.

La valeur réglée est prise en charge. Au bout de 3 secondes, la

température réelle du canal choisi réapparaît à l'écran.

Nota Comme avec les 3 températures fixes, il est aussi possible de

régler et de sélectionner 3 débits d'air fixes.

Réglages d'usine:

┌ 1

┐

= 10 %, ┌1·2

┐

= 50 %, ┌2

┐

= 100 %

10-22 WR 2

2 s ➾ Menu 1

4 s ➾ Menu 2

1x ➾ ON/OFF

6.4 Soudage et dessoudage

Z Effectuez les opérations de soudage conformément à la notice

d'utilisation de votre outil de soudage raccordé.

7 Fonctions spéciales

Les fonctions spéciales sont réparties sur 2 niveaux de menus :

− Menu 1 avec possibilités de réglage pour température de veille

(Standby), coupure de température (Setback), temps de coupure

automatique (Auto-OFF), décalage de température (Offset),

fonction Window, unités de température, durée d'enclenchement

(On Time) du fer à air chaud, temporisation à la coupure du vide

(VAC OFF) et temporisation à l'enclenchement du vide (VAC ON)

et fonction de verrouillage.

− Menu 2 avec possibilités de réglage pour niveau du manomètre,

code ID, fonction calibrage (FCC), changement autom. de canal

ON / OFF, bouton spécial ON/OFF, fonction ECO ON/OFF,

verrouillage des touches ON / OFF et caractéristique de régulation

HI / LO.

7.1 Sélection des fonctions spéciales du menu 1

Fonctions

spéciales

Navigation

STANDBY

↑

↓

EXIT

changement

canal

┌ 1 ┐

┌1·2┐

┌ 2 ┐

AIR

SETBACK

UTO OFF

OFFSET

WINDOW

°C/°F

ON TIME

VAC OFF

VAC ON

1. Sélectionner le canal souhaité ┌ 1 ┐ ou ┌ 2 ┐ pour l'entrée des

fonctions spéciales.

2. Appuyer simultanément sur les touches UP et DOWN et les

maintenir enfoncées.

Au bout de 2 s, l'écran affiche “– 1 –”.

3. Relâcher les touches.

La sélection des fonctions spéciales du menu 1 est activée.

Les réglages peuvent à présent être effectués.

- Sélectionner les points du menu avec les touches ┌ 1 ┐, ┌1·2┐.

- Pour quitter le menu, presser la touche ┌ 2 ┐ (EXIT).

- Changer de canal avec la touche AIR (12).

WR 2 11-22

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Réinitialisation des fonctions spéciales par rapport aux réglages

usine

1. Appuyer sur la touche ┌ 2 ┐ et la maintenir enfoncée.

2. Presser ensuite simultanément les touches UP et DOWN.

L'écran affiche “FSE”.

La station de réparation est à présent à nouveau réinitialisée par

rapport aux réglages usine.

Réglage de la température en mode veille

La température en mode veille est réglée automatiquement après

une désactivation de la température. La température réelle clignote.

L'affichage "STANDBY" apparaît sur le visuel.

1. Sélectionner l'option STANDBY dans le menu 1.

2. Régler la température en mode veille au moyen de la touche UP

ou DOWN.

3. Passer au menu suivant à l'aide de la touche ┌ 1 ┐ (retour) ou

┌1·2┐ (suivant).

4. Changer de canal avec la touche AIR (12).

Bouton spécial ON/OFF

Fonction ECO ON/OFF

Réglage de la désactivation de température (SETBACK)

En cas de non utilisation de l'outil de soudage, la température est

abaissée à la température en mode veille après l'écoulement de la

durée "Setback" réglée. L'état Setback est signalé par l'affichage

clignotant de la valeur réelle et par “STANDBY” sur l'écran. Une

pression sur la touche UP ou DOWN permet de quitter cet état

"Setback".

En fonction de l'outil, l'interrupteur à doigt ou la plaque reposoir

commutatrice désactive l'état "Setback".

Les réglages "Setback" suivants sont possibles:

− "0 min": Setback OFF (réglage usine)

− "ON": Setback ON (avec la plaque reposoir commutatrice, la

température est abaissée immédiatement à la température de

veille après le dépôt du fer à souder).

− "1-99 min": Setback ON (temps "Setback" réglable

individuellement)

1. Sélectionner l'option SETBACK dans le menu 1.

2. Régler la valeur "Setback" à l'aide de la touche UP ou DOWN.

3. Passer au menu suivant à l'aide de la touche ┌ 1 ┐ (retour) ou

┌1·2┐ (suivant).

4. Bouton spécial ON/OFF

Fonction ECO ON/OFF

12-22 WR 2

Réglage du temps de coupure automatique (AUTO-OFF)

Lorsque l'outil de soudage n'est pas utilisé, le chauffage de l'outil de

soudage est coupé au bout du temps AUTO-OFF. La coupure de la

température s'effectue indépendamment de la fonction "Setback"

réglée. La température réelle clignote sur l'écran et sert d'affichage

de la chaleur restante. L'écran affiche “OFF”. Un trait clignotant

apparaît sur l'écran en-dessous de 50 °C (120 °F).Les réglages de

temps AUTO-OFF suivants sont possibles :

− "0 min": la fonction AUTO-OFF est désactivée.

− "1-999 min": temps AUTO-OFF réglable individuellement.

1. Sélectionner l'option OFF dans le menu 1.

2. Régler la valeur de consigne du temps AUTO-OFF à l'aide de la

touche UP ou DOWN.

3. Passer au menu suivant à l'aide de la touche ┌ 1 ┐ (retour) ou

┌1·2┐ (suivant).

4. Bouton spécial ON/OFF

Fonction ECO ON/OFF

WR 2 13-22

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Comportement de la température pour les différents réglages des

fonctions SETBACK et AUTO OFF

Réglages Comportement de la température sans plaque reposoir

commutatrice

SETBACK

Time [1-99 min]

OFF Time

[1-999 min]

L'outil à souder reste à la température de soudage réglée.

Time

L'outil de soudage se coupe lorsqu'il n'est pas utilisé

après

l'écoulement du temps OFF.

Time 0

Lorsque l'outil de soudage n'est pas utilisé

, la température est

ramenée à la valeur STANDBY

au bout du temps SETBACK.

Time Time

Lorsque l'outil de soudage n'est pas utilisé

, la température est

ramenée à la valeur STANDBY

au bout du temps SETBACK puis

coupée au bout du temps OFF.

Comportement de la température avec plaque reposoir

commutatrice

0 0 L'outil de soudage est coupé à l'intérieur du support

ON 0

A l'intérieur du support

, l'outil de soudage est ramené à la

température STANDBY

0 Time

A l'intérieur du support

, l'outil de soudage est coupé au bout du

temps OFF.

ON Time

A l'intérieur du support

, l'outil de soudage est ramené à la

température STANDBY

puis coupé au bout du temps OFF.

Time 0

A l'intérieur du support

, l'outil de soudage est ramené à la

température STANDBY

au bout du temps SETBACK.

Time Time

A l'intérieur du support

, l'outil de soudage est ramené à la

température STANDBY

au bout du temps SETBACK puis coupé

au bout du temps OFF.

Non utilisation = pas de pression des touches UP/DOWN et pas de chute de température > à 5 °C.

La température STANDBY doit être inférieure à la température de consigne réglée, sinon la fonction

SETBACK n'est pas active.

Si une plaque reposoir commutatrice est raccordée, l'outil à souder reste toujours à la température

de consigne réglée en dehors de la plaque reposoir.

La fonction support est activée après la première pose de l'outil de soudage

Nota Réinitialisation du mode STANDBY et du mode OFF :

− Sans support à contact, par pression sur la touche UP ou

DOWN.

− Avec plaque reposoir commutatrice, en retirant l'outil à souder de

la plaque reposoir.

14-22 WR 2

Réglage du décalage de température

La température réelle de la panne à souder peut être adaptée en

entrant un décalage (offset) de température de ± 40 °C (± 70 °F).

1. Sélectionner l'option OFFSET dans le menu 1.

2. Régler la valeur de température OFFSET à l'aide de la touche

UP ou DOWN.

3. Passer au menu suivant à l'aide de la touche ┌ 1 ┐ (retour) ou

┌1·2┐ (suivant).

4. Bouton spécial ON/OFF

Fonction ECO ON/OFF

Réglage de la fonction "Window" (fenêtre)

En partant d'une température réglée et verrouillée, la fonction

WINDOW permet de régler une fenêtre de température de ± 99 °C

(± 180 °F).

Nota Pour pouvoir utiliser la fonction WINDOW, la station de réparation

doit se trouver en position verrouillée (voir "Activation /

désactivation de la fonction de verrouillage", page 15).

1. Sélectionner l'option WINDOW dans le menu 1.

2. Régler la valeur de température WINDOW à l'aide de la touche

UP ou DOWN.

3. Passer au menu suivant à l'aide de la touche ┌ 1 ┐ (retour) ou

┌1·2┐ (suivant).

4. Bouton spécial ON/OFF

Fonction ECO ON/OFF

Commutation de l'unité de température

Commutation de l'unité de température de °C vers °F ou

inversement.

1. Sélectionner l'option °C / °F dans le menu 1.

2. Régler l'unité de température à l'aide de la touche UP ou DOWN.

3. A l'aide de la touche ┌ 1 ┐ (retour) ou ┌1·2┐ (suivant), passer au

point suivant du menu.

Limitation du temps d'activation (ON TIME) pour le fer à air chaud

(HAP)

Le temps d'activation du flux d'air chaud du système HAP peut être

limité de 0 à 60 secondes, par pas de 1. Le temps réglé est alors

identique pour les 3 canaux. Le réglage d'usine est de 0 s (“OFF”),

ce qui veut dire que le courant d'air est activé tant que le bouton du

fer à air chaud ou de la pédale de commande optionnelle est

actionné.

1. Sélectionner le point HAP-ON dans le menu 1.

2. Régler la valeur de temps à l'aide de la touche UP ou DOWN.

3. A l'aide de la touche ┌ 1 ┐ (retour) ou ┌1·2┐ (suivant), passer au

point suivant du menu.

WR 2 15-22

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Réglage de la temporisation au déclenchement du vide (VAC Off)

Afin d'empêcher le colmatage de la panne à dessouder, il est

possible de régler une temporisation de coupure du vide entre

0 et 5 secondes (réglage usine 2 secondes).

1. Sélectionner l'option VAC OFF dans le menu 1.

2. Régler la valeur de temps (VAC OFF) à l'aide de la touche UP ou

DOWN.

3. A l'aide de la touche ┌ 1 ┐ (retour) ou ┌1·2┐ (suivant), passer au

point suivant du menu.

Réglage de la temporisation à l'enclenchement du vide (VAC ON)

Afin d'empêcher un démarrage prématuré de la pompe ou de

garantir un temps de préchauffage défini du point de soudage, il est

possible de régler une temporisation à l'enclenchement de 0 à 9 s

(réglage d'usine 0 s : OFF).

1. Sélectionner l'option VAC ON dans le menu 1.

2. Régler la valeur de temps (VAC ON) à l'aide de la touche UP ou

DOWN.

3. A l'aide de la touche ┌ 1 ┐ (retour) ou ┌1·2┐ (suivant), passer au

menu suivant.

Activation / désactivation de la fonction de verrouillage

Après l'activation du verrouillage, seules les touches de température

┌ 1 ┐, ┌1·2┐ et ┌ 2 ┐, ECO (8) et AIR (12) peuvent encore être

commandées sur la station de réparation. Tous les autres réglages

ne peuvent plus être modifiés jusqu'au déverrouillage.

Verrouillage de la station de réparation :

1. Sélectionner l'option LOCK dans le menu 1.

L'écran affiche “OFF”. Le symbole de la clé (20) clignote.

Nota Une pression sur les touches ┌ 1 ┐ ou ┌1·2 ┐ pendant que “OFF”

est affiché provoque l'abandon de ce point du menu sans

mémorisation du code de verrouillage.

2. Régler le code de verrouillage à l'aide de la touche UP ou DOWN

sur 1- 999.

3. Appuyer sur la touche ┌ 2 ┐ pendant 5 secondes.

Le code est mémorisé. Le symbole de la clé (20) s'affiche.

La station est à présent verrouillée. L'affichage commute vers le

menu principal.

Déverrouillage de la station de réparation:

1. Sélectionner l'option LOCK dans le menu 1.

L'écran affiche “ON”. Le symbole de la clé (20) s'affiche.

2. Entrer le code de verrouillage à l'aide de la touche UP ou DOWN.

3. Appuyer sur la touche ┌ 2 ┐.

La station est à présent déverrouillée. L'affichage commute ver

le menu principal.

16-22 WR 2

7.2 Sélection des fonctions spéciales menu 2

Fonctions spéciales Navigation

LEVEL

↑

↓

EXIT

changement

canal

┌ 1 ┐

┌1·2┐

┌ 2 ┐

Air

FCC

AUTO CHANNEL

SP BUTTON

ECO

HAP LOCK

HI / LO CONTROL

1. Sélectionner le canal souhaité ┌ 1 ┐, ┌1·2 ┐ ou ┌ 2 ┐ pour

l'entrée des fonctions spéciales.

2. Presser simultanément les touches UP et DOWN et les maintenir

pressées.

Au bout de 4 s, l'écran affiche “– 2 –”.

3. Relâcher les touches.

La sélection des fonctions spéciales du menu 2 est activée.

Les réglages peuvent à présent être effectués.

Sélectionner les points du menu avec les touches ┌ 1 ┐ et ┌1·2┐.

Pour quitter le menu, presser la touche ┌ 2 ┐ (EXIT).

Définition de la valeur seuil du manomètre

− Cette fonction permet de définir l'intervalle de maintenance de

l'outil à dessouder. A cet égard, il convient de définir la valeur en

mbars à laquelle le manomètre électrique déclenche un message

d'avertissement en cas d'encrassement du système d'aspiration

(la LED (3) de la pompe à vide commute de vert à rouge).

La valeur réglée dépend des buses d'aspiration utilisées.

− Réglage d'usine: -600 mbar

Réglage possible: -400 mbar à -800 mbar

1. Le système (pannes et filtres) doit être libre

2. Sélectionner le point LEVEL dans le menu 2.

3. Régler la valeur de pression LEVEL à l'aide de la touche UP ou

DOWN.

La LED de contrôle de régulation alterne entre le rouge et le vert.

Augmenter la dépression de 50 à 80 mbar avec la touche UP,

comprimer le flexible à vide et contrôle si le témoin de contrôle

passe de vert à rouge.

4. A l'aide de la touche ┌ 1 ┐ (retour) ou ┌1·2 ┐ (suivant), passer au

menu suivant.

Réglage du code d'identification de la station (code ID)

Chaque station peut recevoir un code d'identification (code ID) qui

permet de l'identifier sans équivoque.

1. Sélectionner l'option REMOTE ID dans le menu 2.

2. Entrer un code avec la touche UP ou DOWN

(valeurs possibles 0 – 999).

3. Passer au menu suivant avec la touche ┌ 1 ┐ (retour) ou

┌1·2 ┐ (suivant).

Nota Presser la touche ┌ 2 ┐ pour quitter l'option de menu sans

modifications (EXIT).

WR 2 17-22

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Utilisation de la fonction de calibrage (Factory Calibration Check)

La fonction FCC vous permet de contrôler la précision de

température de la station de réparation et de compenser

d'éventuelles déviations. A cet égard, la température de la panne à

souder doit être mesurée à l'aide d'un appareil de mesure de

température externe et d'une pointe de mesure de température

affectée à l'outil à souder. Le canal correspondant doit être

sélectionné avant l'opération de calibrage.

Modification du calibrage à 100 °C / 210 °F

1. Insérer la sonde de température (0,5 mm) de l'appareil de

mesure de température externe dans la pointe de mesure de

température.

2. Sélectionner l'option FCC dans le menu 2.

3. Presser la touche DOWN .

Le point de calibrage 100 °C / 210 °F est sélectionné.

La panne est à présent chauffée à 100 °C / 210 °F.

Le système de contrôle de régulation clignote dès que la

température est constante.

4. Comparer les températures affichées par l'appareil de mesure et

par l'écran.

5. Régler à l'aide de la touche UP ou DOWN la différence entre la

valeur affichée sur l'appareil de mesure externe et la valeur

affichée sur la station de réparation.

Compensation maximale de température possible ± 40 °C

(± 70 °F).

Exemple :

Ecran 100 °C, appareil de mesure externe 98 °C: réglage S 2

Ecran 100 °C, appareil de mesure externe 102 °C: réglage T 2

Nota Presser la touche ┌ 2 ┐ pour quitter l'option de menu sans

modifications (EXIT).

6. Appuyer sur la touche ┌1·2 ┐ (Set) pour valider la valeur.

La différence de température est à présent réinitialisée sur 0.

Le calibrage à 100 °C / 210 °F est maintenant terminé.

7. Quitter le menu 2 à l'aide de la touche ┌ 2 ┐.

Modification du calibrage à 450 °C / 840 °F

1. Insérer la sonde de température (0,5 mm) de l'appareil de

mesure de température externe dans la pointe de mesure de

température.

2. Sélectionner l'option FCC dans le menu 2.

3. Presser la touche UP .

Le point de calibrage 450 °C / 840 °F est sélectionné.

La panne est à présent chauffée à 450 °C / 840 °F.

Le contrôle de régulation (21) clignote dès que la température est

constante.

4. Comparer les températures affichées par l'appareil de mesure et

par l'écran.

5. Régler à l'aide de la touche UP ou DOWN la différence entre la

valeur affichée sur l'appareil de mesure externe et la valeur

affichée sur la station de réparation.

Compensation maximale de température possible ± 40 °C

(± 70 °F).

Exemple:

Ecran 450 °C, appareil de mesure externe 448 °C : réglage S 2

Ecran 450 °C, appareil de mesure externe 452 °C : réglage T 2

18-22 WR 2

Nota Presser la touche ┌ 2 ┐ pour quitter l'option de menu sans

modifications (EXIT).

6. Appuyer sur la touche ┌1·2 ┐ (Set) pour valider la valeur.

La différence de température est à présent réinitialisée sur 0.

Le calibrage à 450 °C / 840 °F est maintenant terminé.

7. Quitter le menu 2 à l'aide de la touche ┌ 2 ┐.

Réinitialisation du calibrage par rapport aux réglages usine

1. Sélectionner l'option FCC dans le menu 2.

2. Presser la touche ┌ 2 ┐ et la maintenir pressée.

3. Presser ensuite simultanément les touches UP et DOWN .

L'écran affiche “FSE” (Factory Setting Enabled).

La station de réparation est à présent à nouveau réinitialisée par

rapport au calibrage usine.

4. A l'aide de la touche ┌ 1 ┐ (retour) ou ┌1·2 ┐ (suivant), passer au

menu suivant.

Désactivation / activation automatique du choix du canal

Cette fonction permet de désactiver le choix automatique du canal

activé en usine:

1. Sélectionner le point AUTO CHANNEL dans le menu 2.

2. Régler l'état avec la touche UP ou DOWN.

(ON = activer / OFF = désactiver)

3. Passer au point de menu suivant avec la touche ┌ 1 ┐ (retour) ou

┌1·2┐ (suivant).

Activation / Désactivation de la touche spéciale (10)

La fonction du bouton SP permet d'activer la touche spéciale (10)

désactivée en usine:

1. Sélectionner le point SP BUTTON dans le menu 2.

2. Régler l'état avec la touche UP ou DOWN

(ON = activer / OFF = désactiver).

3. Passer au point de menu suivant avec la touche ┌ 1 ┐ (retour) ou

┌1·2┐ (suivant).

Une fois la touche spéciale (10) activée, celle-ci permet d'effectuer

un saut rapide dans le menu 1. La dernière fonction sélectionnée est

mémorisée en quittant avec la touche spéciale (10).

Activation / Désactivation de la touche ECO (8)

La fonction ECO permet d'activer la touche ECO (8) désactivée en

usine:

1. Sélectionner le point ECO dans le menu 2.

2. Régler l'état avec la touche UP ou DOWN

(ON = activer / OFF = désactiver).

3. Passer au point de menu suivant avec la touche ┌ 1 ┐ (retour) ou

┌1·2┐ (suivant).

Une fois la touche ECO (8) activée, celle-ci permet d'imposer le

mode veille (Standby) sur tous les 2 canaux. La LED verte (9)

s'allume et les canaux sont régulés à la température de veille

programmée.

Si le support à contact est utilisé, la fonction est réinitialisée au

retrait de l'outil du support.

WR 2 19-22

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Activation / Désactivation du verrouillage des touches HAP

Cette fonction permet de modifier le comportement des touches du

fer HAP tel qu'il a été réglé en usine. Si le verrouillage est activé, le

fer HAP s'allume à la première pression sur la touche et s'éteint à la

pression suivante.

1. Sélectionner le point HAP LOCK dans le menu 2.

2. Régler l'état avec la touche UP ou DOWN.

(ON = activer / OFF = désactiver)

3. Passer au point suivant du menu à l'aide de la touche ┌ 1 ┐

(retour) ou ┌1·2 ┐ (suivant).

Nota

Afin de protéger la pompe, celle-ci est désactivée automatiquement

après 20 minutes de marche continue.

Réglage de la caractéristique de régulation du WP 120

La fonction HI / LO CONTROL permet de régler la caractéristique de

régulation du WP 120 sur la valeur HI paramétrée en usine:

1 Sélectionner le point HI / LO dans le menu 2.

2. Régler l'état avec la touche UP (HI) ou DOWN (LO).

HI: Mode de régulation plus agressif pour une puissance maximale,

dépassements de température possibles

LO: Mode de régulation plus sensible pour des composants

sensibles à la chaleur

8 Réinitialisation aux réglages d'usine

Réinitialisation des fonctions spéciales

Cette fonction est décrite au chapitre “7.1 Sélection des fonctions

spéciales menu 1”, “Réinitialisation des fonctions spéciales aux

réglages d'usine” en page 11.

Réinitialisation du calibrage par rapport aux réglages usine

Cette fonction est décrite au chapitre “7.2 Sélection des fonctions

spéciales menu 2”, “Réinitialisation du calibrage aux réglages

d'usine” en page 18.

9 Entretien et maintenance du WR 2

9.1 Entretien du filtre

Contrôler régulièrement l'état d'encrassement du filtre principal

“VACUUM” et “AIR” et le remplacer si nécessaire.

AVERTISSEMENT !

Destruction de la pompe à vide en cas de

fonctionnement sans filtre.

Z Avant de commencer les travaux de soudure, contrôlez si le

filtre principal est monté!

20-22 WR 2

Remplacement du filtre

1. Tourner le capuchon de recouvrement "VAC" (14) ou "AIR" (15)

de 45° vers la gauche et le retirer.

2. Retirer le filtre encrassé et le rebuter dans les règles de l'art.

3. Monter une cartouche filtrante WELLER d'origine. Faire ici

attention au positionnement correct du joint de couvercle.

4. Monter le ressort de pression.

5. Reposer le capuchon en exerçant une légère pression et

le tourner de 45° sur la droit.

10 Messages d'erreur et élimination des

défauts

Message/Symptôme Cause possible Remède

Affichage "- - -"

− L'outil n'a pas été détecté

− Outil défectueux

− Fer à dessouder et fer à air

chaud raccordés en même temps

− Contrôler le raccordement de l'outil

au niveau de l'appareil

− Contrôler l'outil raccordé

− Débrancher un fer

Pas d'air au niveau de HAP

− Flexible à air pas raccordé ou mal

raccordé

− Raccorder le flexible à air sur le

raccord AIR

Pas de vide au niveau de l'outil à

dessouder

− Flexible à vide pas raccordé ou

mal raccordé

− Buse de dessoudage bouchée

− Raccorder le flexible à vide sur le

raccord VAC

− Nettoyer la buse de dessoudage à

l'aide de l'outil de nettoyage

L'affichage d'état des LED VAC ne

correspond pas

− Valeur seuil du manomètre pas

réglée correctement

− Régler le niveau du manomètre dans

le menu spécial 2

Aucune fonction de l'écran

(écran éteint)

− Pas de tension de réseau − Enclencher l'interrupteur

d'alimentation

− Contrôler la tension de réseau

− Contrôler la protection de l'appareil

LED VAC rouge

− Système de vide bouché − Nettoyer la buse d'aspiration

− Vérifier le filtre (13) ; le remplacer s'il

est jaune

− Nettoyer l'outil à dessouder –

remplacer le filtre

− Contrôler le flexible à vide

Affichage “Err”

− Filtre VAC encrassé

− Fer à dessouder raccordé

sur VAC

− Fer à air chaud raccordé sur VAC

− Remplacer le filtre VAC

− Débrancher le tuyau du fer à

dessouder

− Brancher le fer à air chaud sur le

canal AIR

− Acquitter le défaut avec la touche

┌ 2 ┐

Affichage "OFF"

− Puissance totale des outils

raccordés plus de 250 W

− Désactiver le canal

− Modifier le choix d'outil et activer le

canal

− Activer le canal en appuyant

simultanément et brièvement sur les

touches UP et DOWN

WR 2 21-22

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

11 Accessoires

T005 29 200 99 WP 200 Kit de soudage avec support WDH 31,

200 W

T005 29 194 99 WP 120 Kit de soudage avec support WDH 10T,

120 W

T005 29 193 99 WP 120 Fer à souder, 120 W

T005 29 181 99 WP 80 Kit fer à souder, 80 W

T005 29 161 99 WSP 80 Kit fer à souder, 80 W

T005 33 155 99 WMP Kit fer à souder, 65 W

T005 29 187 99 LR 21 Kit fer à souder, 50 W

T005 26 152 99 LR 82 Kit fer à souder, 80 W

T005 33 133 99 WTA 50 Kit pincettes à dessouder, 50 W

T005 29 170 99 WSP 150 Kit fer à souder, 150 W

T005 25 032 99 WST 82 KIT1 Kit dénudeur thermique, 80 W

T005 25 031 99 WST 82 KIT2 Kit dénudeur thermique, 80 W

T005 27 040 99 WSB 80 Bain de brasage, 80 W

T005 27 028 99 WHP 80 Platine de préchauffage, 80 W

T005 13 182 99 DXV 80 Kit fer à dessouder Inline, 80 W

T005 33 138 99 DSX 80 Kit fer à dessouder, 80 W

T005 33 114 99 HAP 1 Kit fer à air chaud, 100 W

T005 15 152 99 WDH 30 Support pour DSX 80

T005 15 153 99 WDH 40 Support pour DXV 80

T005 15 161 99 WDH 10T Support à contact WSP 80/WP 80

T005 15 162 99 WDH 20T Support à contact pour WMP

T005 13 120 99 Pédale de commande

T005 87 388 50 Adaptateur pour pédale de commande

T005 15 125 99 WDC 2 Eponge de nettoyage à sec

T005 13 841 99 Laine spirale pour WDC

T005 87 597 28 Connecteur de réinitialisation °C

T005 87 597 27 Connecteur de réinitialisation °F

Pour les autres accessoires, veuillez vous reporter aux notices

d'utilisation des différents kits fer à souder.

12 Elimination

Eliminez les éléments remplacés de l'appareil, filtres ou appareils

usagés conformément à la réglementation de votre pays.

22-22 WR 2

13 Garantie

Les recours pour vices de fabrication ne sont plus recevables 12

mois après la livraison à l'acheteur. Cette règle ne s'applique pas

aux droits de recours de l'acquéreur conformément aux §§ 478, 479

du code civil allemand.

La garantie que nous accordons n'est valable que dans la mesure

où la garantie de qualité ou de solidité a fait l'objet d'une

confirmation écrite de notre part sous réserve de l'emploi du terme

"Garantie".

Sous réserve de modifications techniques!

Vous trouverez les notices d'utilisation mises à jour sur le site

www.weller.eu.

EN FR IT PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

WR 2

Istruzioni per l'uso

WR 2

Panoramica

dell'apparecchio

1 LED Selezione canale

2 LED controllo di regolazione

ottico

3 LED Vuoto

4 Display

5 Tasto UP

6 Tasto DOWN

7 Tasti selezione canale /

temperatura ┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐

8 ECO

9 LED Indicatore stato

ECO

10 Tasto speciale

11 Tasto temperatura ┌ 1·2 ┐

Selezione canale

12 Tasto di regolazione aria

calda (Air)

13 Interruttore di rete

14 Collegamento vuoto (Vac)

15 Collegamento aria calda (Air)

16 Prese di collegamento

canale utensili di saldatura

┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐

17 Indicazione della

temperatura

18 Simbolo della temperatura

19 Funzioni di tempo

20 Bloccaggio

21 Controllo di regolazione

ottico

22 Indicazione della scelta

canale

23 Indicatore della temperatura

fissa

24 Indicatore delle funzioni

speciali

25 Protezione della rete

26 Collegamento alla rete

27 Presa per compensazione

potenziale

10 8

121415

911

810

912

2627 25

WR 2 3-22

IT EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Indice

1 Indicazioni sul presente manuale .............................................. 3

2 Per la sicurezza dell'utilizzatore ................................................. 4

3 Dotazione ................................................................................... 4

4 Descrizione dell'apparecchio ..................................................... 5

5 Messa in funzione apparecchio ................................................. 7

6 Utilizzo dell'apparecchio ............................................................ 8

7 Funzioni speciali ........................................................................ 10

8 Ripristino impostazioni di fabbrica ............................................. 19

9 WR 2 Cura e manutenzione ...................................................... 20

10 Messaggi d'errore e risoluzione dei problemi ............................ 21

11 Accessori ................................................................................... 22

12 Smaltimento ............................................................................... 22

13 Garanzia .................................................................................... 22

1 Indicazioni sul presente manuale

Vi ringraziamo per la fiducia accordataci con l'acquisto del Weller

WR 2. Durante la produzione sono stati rispettati i più severi requisiti

di qualità per assicurare un perfetto funzionamento del dispositivo.

Le presenti istruzioni per l'uso contengono importanti informazioni

per mettere in funzione, utilizzare, eseguire la manutenzione in

modo sicuro e conforme sulla stazione di riparazione WR 2, nonché

di eliminare autonomamente semplici anomalie.

Z Vi preghiamo di leggere completamente le presenti istruzioni per

l'uso e le avvertenze sulla sicurezza allegate prima di procedere

alla messa in funzione dell'apparecchio e prima di dare inizio ai

lavori con la stazione di riparazione WR 2.

Z Conservare le presenti istruzioni in modo che siano accessibili

per tutti gli utilizzatori.

1.1 Direttive considerate

La stazione di riparazione WR 2 Weller, con regolazione a

microprocessore, è conforme alla indicazioni contenute nella

Dichiarazione di Conformità CE con le direttive 2004/108/CE e

2006/95/CE.

1.2 Documentazione correlata

− Istruzioni per l'uso della stazione di riparazione WR 2

− Avvertenze per la sicurezza relative alle presenti istruzioni

4-22 WR 2

2 Per la sicurezza dell'utilizzatore

La stazione di riparazione WR 2 è stata prodotta in conformità

all'attuale stadio della tecnologia e secondo le regole di sicurezza

riconosciute. Ciononostante, nel caso in cui non vengano rispettate

le avvertenze per la sicurezza riportate nella acclusa comunicazione

sulla sicurezza, nonché i segnali di avvertimento presenti in questo

manuale, sussiste il rischio di danni personali e materiali. Nel caso in

cui la stazione di riparazione WR 2 venga consegnata a terzi, ciò

deve avvenire sempre unitamente alla istruzioni per l'uso.

2.1 Utilizzo conforme

La stazione di riparazione WR 2 dev'essere utilizzata

esclusivamente in conformità alle finalità indicate nelle istruzioni per

l'uso, per eseguire interventi di saldatura e dissaldatura alle

condizioni qui specificate. L'utilizzo conforme della stazione di

riparazione WR 2 prevede anche che:

− vengano osservate le presenti istruzioni,

− vengano rispettate tutte le ulteriori documentazioni

accompagnatorie,

− vengano rispettate le normative antinfortunistiche nazionali sul

luogo di impiego.

Il produttore non si assume alcuna responsabilità nel caso in cui

vengano arbitrariamente apportate eventuali modifiche

all'apparecchio.

3 Dotazione

− Stazione di riparazione WR 2

− Cavo di rete

− Connettore per la compensazione potenziale

− Istruzioni per l'uso WR 2

− Fascicolo avvertenze per la sicurezza

WR 2 5-22

IT EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

4 Descrizione dell'apparecchio

La Weller WR 2 è una stazione di riparazione adatta a molteplici

applicazioni, per interventi di riparazione professionali su moduli

elettronici della più recente tecnologia nel campo delle tecniche di

produzione industriale e nei settori delle riparazioni e laboratorio.

La WR 2 dispone di 2 canali indipendenti per il funzionamento

automatico di 2 utensili di saldatura. L'elettronica di regolazione

digitale, in combinazione con una sofisticata tecnologia sensoristica

e di trasmissione del calore nell'utensile di saldatura, garantisce una

regolazione precisa della temperatura nella punta saldante.

La rapida registrazione dei valori misurati garantisce un'elevata

precisione di temperatura ed un comportamento dinamico ottimale

della temperatura nelle situazioni di carico. La temperatura

desiderata può essere impostata in funzione dello strumento

collegato, in un range compreso tra 50°C e 550°C (150°F – 999°F)

per gli utensili di saldatura. Il valore nominale e quello effettivo

vengono visualizzati in modo digitale. Sono disponibili tre appositi

tasti per la selezione diretta delle temperature fisse.

Il raggiungimento della temperatura preselezionata viene segnalato

dal lampeggiamento del controllo di regolazione ottico (simbolo "a"

nel display e LED verde supplementare).

La stazione di riparazione Weller WR 2 offre le seguenti ulteriori

funzioni:

− riconoscimento automatico dell'utensile ed attivazione dei

corrispondenti parametri di regolazione

− regolazione della temperatura digitale

− possibilità di inserimento dei valori di offset

− riduzione della temperatura programmabile (Setback)

− funzione di standby e di blocco

− Pompa incorporata ad alto rendimento

− esecuzione antistatica dell'apparecchio secondo le disposizioni di

sicurezza ESD

− diverse possibilità di compensazione potenziale nell'apparecchio

(configurazione standard)

− Funzione di calibrazione customizzata

6-22 WR 2

4.1 Dati tecnici WR 2

Dimensioni L x P x H (mm): 273 x 235 x 102

L x P x H (inch): 10,75 x 9,25 x 4,02

Peso ca. 6,7 kg

Tensione di rete 230 V, 50 Hz (120 V, 60 Hz)

Potenza assorbita 300 W

Classe di protezione I e III, scatola antistatica

Protezione Salvamotore 1,5 A

Regolazione della

temperatura dei canali

saldatori e dissaldatori, continua

50 °C – 550 °C (150 °F – 999 °F)

Range di temperatura regolabile

subordinato all'utensile.

WP 80 / WP 120

50 °C - 450 °C (150 °F - 850 °F)

WP 200

50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F)

WSP 150

50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F)

DSX 80 / DSXV 80

50 °C - 450 °C (150 °F - 850 °F)

HAP 1

50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F)

Precisione di temperatura ± 9 °C (± 20 °F)

Precisione di temperatura

HAP 1

± 30 °C (± 50 °F)

Stabilità della temperatura ± 2 °C (± 5 °F)

Resistenza di dispersione

della punta saldante

(Tip to ground)

Conforme a IPC-J-001

Tensione di dispersione

della punta saldante

(Tip to ground)

Conforme a IPC-J-001

Pompa (funzionamento

intermittente (30/30) s)

Depressione max. 0,7 bar

Portata max.10 l/min

ria calda max. 15 l/min

Compensazione potenziale Mediante bussola di innesto da

3,5 mm sul lato dell'apparecchio.

Compensazione potenziale

Mediante il collegamento diversificato del connettore di innesto

(presa compensazione potenziale) da 3,5 mm (27) è possibile

realizzare 4 varianti:

− Collegamento a terra duro: senza connettore (regolazione di

fabbrica)

− su contatto centrale

− Senza potenziale: con connettore

− Collegamento a terra morbido: con connettore e resistenza

saldata

Messa a terra mediante la resistenza selezionata

WR 2 7-22

IT EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

5 Messa in funzione apparecchio

AVVISO!

Pericolo di lesioni in caso di tubo flessibile per il

vuoto collegato in maniera non corretta.

Nel caso di un tubo flessibile per il vuoto collegato in maniera non

corretta, all'azionamento del dissaldatore possono verificarsi

fuoriuscite di aria calda, stagno liquido e potenziali cause di

lesione.

Z Non collegare mai il tubo flessibile per il vuoto al nipplo "AIR"!

1. Disimballare l'apparecchio con cautela.

2. Collegare gli utensili di saldatura come di seguito specificato:

- collegare lo stilo saldante ad aria calda (HAP) con tubo flessibile

per l'aria sul nipplo "AIR" (15) ed inserire il connettore nella

presa

┌ 1 ┐ o ┌ 2 ┐ (16) della stazione di riparazione e bloccare con

una breve rotazione verso destra.

- Collegare lo stilo dissaldante con tubo flessibile per il vuoto al

nipplo "VAC" (14) ed inserire il connettore nella presa

┌ 1 ┐ o ┌ 2 ┐ (16) della stazione di riparazione e bloccare con

una breve rotazione verso destra.

- Inserire lo stilo saldante con connettore nella presa

┌ 1 ┐ o ┌ 2 ┐ (16) della stazione di riparazione e bloccare con

una breve rotazione verso destra.

3. Deporre gli utensili di brasatura nel supporto di sicurezza.

4. Verificare se la tensione di rete corrisponde alle indicazioni

riportate sulla targhetta di identificazione e se l'interruttore

generale (13) è disinserito.

5. Collegare la centralina alla rete (26).

6. Accendere l'apparecchio mediante l'interruttore generale (13).

Dopo l'accensione dell'apparecchio, il microprocessore esegue un

autodiagnosi, durante la quale tutti i segmenti sono brevemente in

funzione. Successivamente l'elettronica commuta automaticamente

all'impostazione di base della temperatura da 380 °C per tutti i canali

e 50 % per l'impostazione "AIR". Per i canali attivati che vengono

utilizzati si illumina il LED verde (2):

− quando il LED è costantemente illuminato di colore verde segnala

il riscaldamento dell'utensile collegato.

− Un LED verde lampeggiante indica il raggiungimento della

temperatura utensile preselezionata.

I canali attivi vengono visualizzati nel display con un triangolo (22),

nonché con il simbolo di un fulmine (21).

vvertenza La massima potenza di uscita è limitata a 250 Watt.

8-22 WR 2

6 Utilizzo dell'apparecchio

6.1 Selezione del canale, attivazione/disattivazione

1. Premere uno dei tasti ┌ 1 ┐o ┌ 2 ┐ (7) per selezionare uno dei

due canali.

Nel display vengono visualizzate la temperatura nominale del

canale selezionato nonché, in piccolo, le temperature fisse

programmate.

- Oppure -

Premere il tasto ┌ 1·2 ┐(11) finché non viene visualizzato il

canale visualizzato.

Nel display verrà allora visualizzata la temperatura attuale

dell'utensile. Nella zona in basso viene inoltre visualizzato lo

status con corrispondente valore nominale della temperatura.

Il canale selezionato viene anche contraddistinto nel display da

un triangolo (21) nonché grazie ad un LED luminoso di colore

rosso (1) sull'apparecchio.

2. Premere contemporaneamente i tasti UP (5) e DOWN (6) finché

non compaiono sul display tre trattini "- - -" .

3. Rilasciare i tasti.

Se il canale a questo punto non è attivo, compare nel display la

scritta "OFF".

Se il canale è invece attivo, compare nel display la temperatura

effettiva attuale.

I dati memorizzati non vanno persi se si commuta il canale.

Avvertenza L'indicazione passa automaticamente al canale sul quale è

collegato un utensile, è stato premuto il microinterruttore o è stato

estratto l'utensile dal supporto con dispositivo di commutazione.

Questa funzione può essere disattivata alla voce Funzioni speciali

Menu 2 (vedere "Disattivazione/Attivazione automatica cambio

canale" a pagina 18).

6.2 Impostazione della temperatura

Impostazione individuale della temperatura

1. Selezionare il canale desiderato premendo uno dei tasti

┌ 1 ┐ o ┌ 2 ┐.

Il display indica il valore effettivo della temperatura del canale

selezionato.

2. Premere il tasto UP o DOWN.

Il display commuta al valore teorico impostato. Il simbolo della

temperatura (18) lampeggia.

3. Premere il tasto UP o DOWN al fine di impostare la temperatura

nominale desiderata:

- un breve tocco del tasto cambia il valore nominale di un grado.

- Una pressione continuativa sui tasti modifica il valore nominale

mediante la "visualizzazione veloce" dei valori.

Circa 2 secondi dopo che sono stati rilasciati i tasti per la

programmazione, nel display compare nuovamente il valore

effettivo del canale selezionato.

WR 2 9-22

IT EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Impostazione della temperatura mediante i tasti temperatura

┌ 1 ┐, ┌ 1·2 ┐ e ┌ 2 ┐

Il valore nominale della temperatura per ogni canale può essere

impostato separatamente scegliendo tre valori di temperatura pre-

regolati (temperature fisse).

Impostazioni di fabbrica:

┌ 1 ┐ = 150 °C (300 °F),

┌ 1·2 ┐ = 350 °C (660 °F),

┌ 2 ┐ = 380 °C (720 °F)

1. Selezione del canale.

Nel display vengono visualizzate, per circa 2 secondi,

3 temperature fisse.

Fintanto che il simbolo della temperatura (18) lampeggia, è

possibile inserire un valore per la temperatura.

2. Impostare il valore nominale della temperatura mediante i tasti

UP o DOWN.

3. Tenere premuti i tasti della temperatura desiderati ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ o

┌ 2 ┐ per 3 secondi.

Nel frattempo l'indicatore della temperatura lampeggia per il

corrispondente valore di temperatura. Dopo 3 secondi il valore

impostato viene memorizzato.

4. Rilasciare nuovamente il tasto della temperatura.

Avvertenza La definizione di un tasto della temperatura con un valore

"Setback" basso offre la possibilità di ridurre manualmente la

temperatura quando non si utilizza il saldatore.

Selezione della temperatura mediante i tasti temperatura

┌ 1 ┐, ┌ 1·2 ┐ e ┌ 2 ┐

1. Selezione del canale.

2. Nel display vengono visualizzate, per circa 2 secondi,

3 temperature fisse.

Fintanto che il simbolo della temperatura lampeggia, è possibile

selezionare la temperatura desiderata con ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ o ┌ 2 ┐.

6.3 Impostazione portata dell'aria

La portata dell'aria, partendo da un valore massimo di 10 l/s

(HAP 1), può essere impostata in un range compreso tra il 10% ed il

100%.

1. Premere il tasto AIR (12).

La portata attuale in percentuale viene visualizzata sul display

per ca. 2 secondi.

2. Impostare la portata desiderata premendo il tasto UP- o DOWN.

Il valore impostato viene accettato. Dopo 3 secondi viene

nuovamente visualizzata la temperatura effettiva del canale

selezionato

Avvertenza Come per le 3 temperature fisse, è possibile impostare e

selezionare anche 3 portate dell'aria fisse.

Impostazioni di fabbrica:

┌ 1

┐

= 10 %, ┌1·2

┐

= 50 %, ┌2

┐

= 100 %

10-22 WR 2

2 s ➾ Menu 1

4 s ➾ Menu 2

1x ➾ ON/OFF

6.4 Saldare e dissaldare

Z Eseguire i lavori di saldatura secondo le istruzioni per l'uso

dell'utensile di saldatura collegato alla macchina.

7 Funzioni speciali

Le funzioni speciali sono suddivise su 2 livelli di menu:

− Menu 1 con possibilità di impostazione per temperatura di

standby, disattivazione temperatura (Setback), tempo

disattivazione automatica (Auto-OFF), offset temperatura,

funzione Window, unità temperature, tempo di accensione (On

Time) per stilo saldante ad aria calda, ritardo disattivazione del

vuoto (VAC OFF) e ritardo attivazione del vuoto (VAC ON) e

funzione di blocco.

− Menu 2 con possibilità di impostazione per:

Livello manometro, Codice ID, Funzione Taratura (FCC),

Cambio canale autom. ON / OFF, Pulsante Special ON/OFF,

Funzione ECO ON/OFF, Blocco tasti ON / OFF e Caratteristica di

regolazione HI / LO.

7.1 Selezione funzioni speciali Menu 1

Funzioni speciali Navigazione

STANDBY

↑

↓

EXIT

Cambio CH

┌ 1 ┐

┌1·2┐

┌ 2 ┐

AIR

SETBACK

UTO OFF

OFFSET

WINDOW

°C/°F

ON TIME

VAC OFF

VAC ON

1. Selezionare il canale desiderato ┌ 1 ┐ o ┌ 2 ┐ per l'immissione

delle funzioni speciali.

2. Tenere premuti contemporaneamente i tasti UP e DOWN.

Dopo 2 s compare nel display l'indicazione "– 1 –".

3. Rilasciare i tasti.

La selezione delle funzioni special del menu 1 è attiva.

A questo punto le impostazioni possono essere eseguite.

- Con i tasti ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ selezionare le voci di menu.

- Con il tasto ┌ 2 ┐ abbandonare nuovamente il menu (EXIT).

- Con il tasto AIR (12) cambiare canale

WR 2 11-22

IT EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Ripristino delle impostazioni di fabbrica per le funzioni speciali

1. Premere e tenere premuto il tasto ┌ 2 ┐.

2. Successivamente premere contemporaneamente i tasti UP e

DOWN.

Nel display compare la dicitura "FSE".

A questo punto vengono nuovamente ripristinate le impostazioni

di fabbrica della stazione di riparazione.

Impostazione della temperatura di standby

Dopo una disattivazione della temperatura viene automaticamente

impostata la temperatura di standby. La temperatura effettiva

lampeggia. Nel display compare la dicitura "STANDBY".

1. Selezionare la voce di menu STANDBY nel menu 1.

2. Impostare il valore nominale per la temperatura di standby con il

tasto UP o DOWN.

3. Con il tasto ┌ 1 ┐ (indietro) o ┌1·2┐ (avanti) passare alla voce di

menu successiva.

4 Con il tasto AIR (12) cambiare canale

Pulsante Special ON/OFF

Funzione ECO ON/OFF

Impostazione disattivazione temperatura (SETBACK)

In caso di non utilizzo dell'utensile di brasatura, al termine del

periodo di Setback impostato, la temperatura viene abbassata al

livello della temperatura di standby. Lo stato di Setback viene

segnalata con il lampeggiamento del valore effettivo e con la

visualizzazione nel display della dicitura "STANDBY". La pressione

dei tasti UP o DOWN termina questo stato di Setback. In funzione

dell'utensile, il microinterruttore o il supporto con dispositivo di

commutazione disattivano lo stato di Setback.

Sono possibili le seguenti impostazioni di Setback:

− "0 min" Setback OFF (impostazione di fabbrica)

− "ON": Setback ON (il supporto con dispositivo di commutazione

viene immediatamente regolato, dopo aver riposto il saldatore,

alla temperatura di standby).

"1-99 min": Setback ON (tempo di Setback individualmente

regolabile)

1. Selezionare la voce di menu SETBACK nel menu 1.

2. Impostare il valore di Setback mediante i tasti UP o DOWN.

3. Con il tasto ┌ 1 ┐ (indietro) o ┌1·2┐ (avanti) passare alla voce di

menu successiva.

4. Pulsante Special ON/OFF

Funzione ECO ON/OFF

12-22 WR 2

Impostazione tempo automatico di spegnimento (AUTO-OFF)

In caso di non utilizzo dell'utensile di saldatura, terminato il tempo

di AUTO-OFF viene disattivato il riscaldamento dell'utensile.

La disattivazione della temperatura viene eseguita

indipendentemente dalla funzione di Setback regolata. La

temperatura effettiva viene visualizzata lampeggiante e funge da

indicatore del calore residuo. Nel display compare "OFF". Al di sotto

dei 50°C (120°F), compare nel display un trattino lampeggiante.

Sono possibili le seguenti impostazioni relativa al tempo di

AUTO-OFF:

− "0 min": la funzione AUTO-OFF è disattivata.

− "1-999 min": tempo per AUTO-OFF, regolabile individualmente.

1. Selezionare la voce di menu OFF nel menu 1.

2. Impostare il valore nominale per il tempo AUTO-OFF mediante i

tasti UP o DOWN.

3. Con il tasto ┌ 1 ┐ (indietro) o ┌1·2┐ (avanti) passare alla voce di

menu successiva.

4. Pulsante Special ON/OFF

Funzione ECO ON/OFF

WR 2 13-22

IT EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Comportamento della temperatura in caso di diversificate

impostazioni delle funzioni di SETBACK ed AUTO OFF

Impostazioni Comportamento della temperatura senza supporto con dispositivo

di commutazione

SETBACK

Time [1-99 min]

OFF Time

(tempo di

spegnimento)

[1-999 min]

L'utensile di brasatura resta alla temperatura di saldatura impostata.

Time

In caso di mancato utilizzo, l'utensile di saldatura

al termine del

tempo di spegnimento ("OFF") viene disattivato.

Time 0

In caso di mancato utilizzo, l'utensile di saldatura

al termine del

tempo di SETBACK viene riportato alla temperatura di STANDBY

Time Time

In caso di mancato utilizzo, l'utensile di saldatura

al termine del

tempo di SETBACK viene riportato alla temperatura di STANDBY

ed al termine del tempo di spegnimento ("OFF") viene disattivato.

Comportamento della temperatura con supporto con dispositivo di

commutazione

0 0 L'utensile di saldatura viene disattivato nel supporto

ON 0

Nel supporto

l'utensile di saldatura viene riportato alla

temperatura di STANDBY

0 Time

Nel supporto

l'utensile di saldatura viene disattivato al termine del

tempo di spegnimento ("OFF")

ON Time

Nel supporto

l'utensile di saldatura viene riportato alla

temperatura di STANDBY

e viene disattivato al termine del tempo

di spegnimento ("OFF").

Time 0

Nel supporto

al termine del tempo di SETBACK l'utensile di

saldatura viene riportato alla temperatura di STANDBY

Time Time

Nel supporto

,al termine del tempo di SETBACK, l'utensile di

saldatura viene riportato alla temperatura di STANDBY

e viene

disattivato al termine del tempo di spegnimento ("OFF").

Mancato utilizzo = nessuna pressione dei tasti UP/DOWN e nessuna riduzione della temperatura >

5 °C.

La temperatura di STANDBY deve rimanere al di sotto della temperatura nominale impostata,

altrimenti la funzione di SETBACK è inattiva.

Qualora sia collegato un supporto con dispositivo di commutazione l'utensile di saldatura rimane

all'esterno del supporto sempre alla temperatura nominale impostata.

La funzione di sostegno viene attivata dopo la prima volta che viene deposto l'utensile di saldatura

Avvertenza Reset della modalità di STANDBY ed OFF:

− Senza supporto con dispositivo di commutazione mediante

pressione dei tasti UP o DOWN.

− Con supporto con dispositivo di commutazione mediante

rimozione dell'utensile di saldatura dal supporto.

14-22 WR 2

Impostazione temperatura di offset

La reale temperatura della punta saldante può essere adeguata,

mediante inserimento di un offset di temperatura di ± 40 °C

(± 70 °F).

1. Selezionare la voce di menu OFFSET nel menu 1.

2. Impostare il valore della temperatura OFFSET mediante i tasti

UP o DOWN.

3. Con il tasto ┌ 1 ┐ (indietro) o ┌1·2┐ (avanti) passare alla voce di

menu successiva.

4. Pulsante Special ON/OFF

Funzione ECO ON/OFF

Impostazione della funzione Window

Partendo da una temperatura impostata e bloccata, con l'ausilio

della funzione WINDOW può essere impostata una finestra di

temperatura di ± 99 °C (± 180 °F).

Avvertenza Per poter usufruire della funzione WINDOW, la stazione di

riparazione deve trovarsi in condizione di blocco (vedere

"Attivazione/Disattivazione funzione di blocco" pag. 15).

1. Selezionare la voce di menu WINDOW nel menu 1.

2. Impostare il valore della temperatura WINDOW mediante i tasti

UP o DOWN.

3. Con il tasto ┌ 1 ┐ (indietro) o ┌1·2┐ (avanti) passare alla voce di

menu successiva.

4. Pulsante Special ON/OFF

Funzione ECO ON/OFF

Commutazione tra unità di temperatura

Commutazione dell'unità di temperatura da °C a °F o viceversa.

1. Selezionare la voce di menu °C / °F nel menu 1.

2. Impostare l'unità della temperatura mediante i tasti UP o DOWN.

3. Con il tasto ┌ 1 ┐ (indietro) o ┌1·2┐ (avanti) passare alla voce di

menu successiva.

Limitazione tempo di attivazione (ON TIME) per pistone ad aria

calda (HAP)

Il tempo di attivazione per la corrente di aria calda dell'HAP può

essere limitata nel primo step da 0 a 60 s. Il tempo impostato sarà

quindi uguale per tutti e 3 i canali. L'impostazione di fabbrica è 0 s

("OFF"), cioè il flusso dell'aria viene attivato fintanto che viene

premuto il tasto sul pistone ad aria calda o l'opzionale interruttore a

pedale.

1. Selezionare la voce di menu HAP-ON nel menu 1.

2. Impostare il valore del tempo mediante i tasti UP o DOWN.

3. Con il tasto ┌ 1 ┐ (indietro) o ┌1·2┐ (avanti) passare alla voce di

menu successiva.

WR 2 15-22

IT EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Impostazione del ritardo di disattivazione vuoto (VAC Off)

Al fine di evitare l'occlusione dello stilo dissaldante, è possibile

impostare un ritardo del tempo di disattivazione del vuoto da 0 a 5 s

(impostazione di fabbrica 2 s).

1. Selezionare la voce di menu VAC OFF nel menu 1.

2. Impostare il valore del tempo (VAC OFF) mediante i tasti UP o

DOWN.

3. Con il tasto ┌ 1 ┐ (indietro) o ┌1·2┐ (avanti) passare alla voce di

menu successiva.

Impostazione del ritardo di attivazione vuoto (VAC ON)

Al fine di prevenire un avviamento prematuro della pompa o per

garantire un tempo di riscaldamento definito del punto da saldare, è

possibile impostare un ritardo del tempo di attivazione da 0 a 9 s

(impostazione di fabbrica 0 s: OFF).

1. Selezionare la voce di menu VAC ON nel menu 1.

2. Impostare il valore del tempo (VAC ON) mediante i tasti UP o

DOWN.

3. Con il tasto ┌ 1 ┐ (indietro) o ┌1·2┐ (avanti) passare alla voce di

menu successiva.

Attivazione/disattivazione della funzione di blocco

In seguito all'attivazione del blocco, nella stazione di riparazione

sono ancora utilizzabili solamente i tasti temperatura ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ e

┌ 2 ┐, ECO (8) e AIR (12). Tutte le altre impostazioni non potranno

più essere regolate fino al momento dello sblocco.

Bloccare la stazione di riparazione:

1. Selezionare la voce di menu LOCK nel menu 1.

Nel display viene visualizzato "OFF". Il simbolo della temperatura

(20) lampeggia.

Avvertenza La pressione dei tasti ┌ 1 ┐ o ┌1·2 ┐ quando è visualizzata la

dicitura "OFF" comporta l'abbandono della voce di menu senza

codice di blocco memorizzato.

2. Impostare il codice di sblocco a mediante i tasti UP o DOWN

1- 999.

3. Premere il tasto ┌ 2 ┐ per 5 secondi.

Il codice viene memorizzato. Il simbolo della chiave (20) viene

visualizzato La stazione è a questo punto bloccata. La

visualizzazione passa al menu principale.

Per sbloccare la stazione di riparazione:

1. Selezionare la voce di menu LOCK nel menu 1.

Nel display viene visualizzato "ON". Il simbolo della chiave (20)

viene visualizzato

2. Inserire il a 3 cifre mediante i tasti UP o DOWN.

3. Tenere premuto il tasto ┌ 2 ┐

La stazione è a questo punto sbloccata. La visualizzazione passa

al menu principale.

16-22 WR 2

7.2 Selezione funzioni speciali Menu 2

Funzioni speciali Navigazione

LEVEL

↑

↓

EXIT

Cambio CH

┌ 1 ┐

┌1·2┐

┌ 2 ┐

AIR

FCC

AUTO CHANNEL

SP BUTTON

ECO

HAP LOCK

HI / LO CONTROL

1. Selezionare il canale desiderato ┌ 1 ┐, ┌1·2 ┐ o ┌ 2 ┐ per

l'immissione delle funzioni speciali.

2. Tenere premuti contemporaneamente i tasti UP e DOWN.

Dopo 4 s compare nel display l'indicazione "– 2 –".

3. Rilasciare i tasti.

La selezione delle funzioni special del menu 2 è attiva.

A questo punto le impostazioni possono essere eseguite.

Con i tasti ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ selezionare le voci di menu.

Con il tasto ┌ 2 ┐ abbandonare nuovamente il menu (EXIT).

Definizione della soglia per il manometro

− Con questa funzione è possibile definire l'intervallo di

manutenzione per lo stilo dissaldante. A tal fine viene determinato

un valore espresso in mbar, al raggiungimento del quale il

manometro elettrico - nel caso in cui il sistema di aspirazione sia

sporco - invia un segnale d'allarme (il LED (3) della pompa per il

vuoto passa da verde a rosso). Il valore impostato è subordinato

agli ugelli di aspirazione utilizzati.

− Impostazione di fabbrica: -600 mbar

Regolabile: da -400 mbar fino a -800 mbar

1. Il sistema (punta e filtro) dev'essere libero

2. Selezionare la voce di menu LEVEL nel menu 2.

3. Impostare il valore della pressione LEVEL mediante i tasti UP o

DOWN.

Il LED Controllo di regolazione commuta da rosso a verde e

viceversa. Con il tasto UP aumentare la pressione negativa di

50 - 80 mbar, esercitare pressione sul tubo flessibile per i vuoto e

controllare che la spia di controllo commuti da verde a rosso

4. Con il tasto ┌ 1 ┐ (indietro) o ┌1·2┐ (avanti) passare alla voce di

menu successiva.

Impostazione del riconoscimento stazione (Codice ID)

Ad ogni stazione può essere assegnato un codice di riconoscimento

stazione (Codice ID), per poterla identificare in modo univoco

1. Selezionare la voce di menu REMOTE ID nel menu 2.

2. Con i tasti UP o DOWN digitare un ID

(Valori possibili 0 – 999).

3. Con il tasto ┌ 1 ┐ (indietro) o ┌1·2┐ (avanti) passare alla voce di

menu successiva.

Avvertenza Premere il tasto ┌ 2 ┐ per abbandonare la voce di menu senza

apportare modifiche (EXIT).

WR 2 17-22

IT EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Utilizzo della funzione di calibrazione (Factory Calibration Check)

Con la funzione FCC è possibile verificare la precisione della

temperatura della stazione di riparazione ed eventualmente

compensare gli scostamenti. A tale scopo la temperatura della punta

di brasatura dev'essere misurata con uno strumento di rilevazione

esterno ed una punta per la misurazione della temperatura abbinata

allo strumento di brasatura. Prima della calibrazione dev'essere

selezionato il canale corrispondente.

Variazione della calibrazione a 100 °C / 210 °F

1. Introdurre il sensore di temperatura (0,5 mm) dello strumento di

misurazione esterno nella punta per la misurazione della

temperatura.

2. Selezionare la voce di menu FCC nel menu 2.

3. Premere il tasto DOWN.

Viene selezionato il punto di calibrazione 100 °C / 210 °F .

La punta saldante viene a questo punto surriscaldata fino a

100 °C / 210 °F.

Il controllo regolazione lampeggia fintanto che la temperatura

rimane costante.

4. Confrontare le temperature visualizzate del dispositivo di

misurazione con l'indicazione che compare sul display.

5. Mediante i tasti UP o DOWN impostare nella stazione di

riparazione la differenza risultante tra il valore visualizzato nel

dispositivo di misurazione esterno ed il valore visualizzato nella

stazione.

Massima compensazione temperatura possibile ± 40 °C

(± 70 °F).

Esempio:

Display 100 °C, dispositivo di misurazione esterno 98 °C:

Impostazione S 2

Display 100 °C, dispositivo di misurazione esterno 102 °C:

Impostazione T 2

Avvertenza Premere il tasto ┌ 2 ┐ per abbandonare la voce di menu senza

apportare modifiche (EXIT).

6. Premere il tasto ┌1·2 ┐ (Set), per confermare il valore.

Lo scostamento della temperatura è quindi resettato (impostato a

0). La calibrazione a 100 °C / 210 °F è pertanto conclusa.

7. Con il tasto ┌ 2 ┐ abbandonare il menu 2.

Variazione della calibrazione a 450 °C / 840 °F

1. Introdurre il sensore di temperatura (0,5 mm) dello strumento di

misurazione esterno nella punta per la misurazione della

temperatura.

2. Selezionare la voce di menu FCC nel menu 2.

3. Premere il tasto UP.

Viene selezionato il punto di calibrazione 450 °C / 840 °F .

La punta saldante viene a questo punto surriscaldata fino a

450 °C / 840 °F.

Il controllo regolazione (21) lampeggia fintanto che la

temperatura rimane costante.

4. Confrontare le temperature visualizzate del dispositivo di

misurazione con l'indicazione che compare sul display.

5. Mediante i tasti UP o DOWN impostare nella stazione di

riparazione la differenza risultante tra il valore visualizzato nel

dispositivo di misurazione esterno ed il valore visualizzato nella

stazione.

18-22 WR 2

Massima compensazione temperatura possibile ± 40 °C

(± 70 °F).

Esempio:

Display 450 °C, dispositivo di misurazione esterno 448 °C:

Impostazione S 2

Display 450 °C, dispositivo di misurazione esterno 452 °C:

Impostazione T 2

Avvertenza Premere il tasto ┌ 2 ┐ per abbandonare la voce di menu senza

apportare modifiche (EXIT).

6. Premere il tasto ┌1·2 ┐ (Set), per confermare il valore.

Lo scostamento della temperatura è quindi resettato (impostato a

0). La calibrazione a 450 °C / 840 °F è pertanto conclusa.

7. Con il tasto ┌ 2 ┐ abbandonare il menu 2.

Ripristinare le impostazioni di fabbrica per la calibrazione

1. Selezionare la voce di menu FCC nel menu 2.

2. Tenere premuto il tasto ┌ 2 ┐.

3. Successivamente premere contemporaneamente i tasti PU e

DOWN.

Nel display comparirà la scritta "FSE" (Factory Setting Enabled).

A questo punto vengono nuovamente ripristinate nella stazione di

riparazione le impostazioni di fabbrica per la calibrazione.

4. Con il tasto ┌ 1 ┐ (indietro) o ┌1·2┐ (avanti) passare alla voce di

menu successiva.

Attivazione/Disattivazione del cambio di canale automatico

Con questa funzione è possibile disattivare il cambio di canale

automatico (impostazione di fabbrica: attivato):

1. Selezionare la voce di menu AUTO CHANNEL nel Menu 2.

2. Impostare lo stato mediante i tasti UP o DOWN.

(ON = attivare / OFF = disattivare)

3. Con il tasto ┌ 1 ┐ (indietro) o ┌1·2┐ (avanti) passare alla voce di

menu successiva.

Attivazione/Disattivazione del tasto speciale (10)

Con la funzione SP-Button è possibile attivare il tasto speciale (10)

(impostazione di fabbrica: disattivato):

1. Selezionare la voce di menu SP BUTTON nel Menu 2.

2. Impostare lo stato con il tasto UP o DOWN ("ON" = attivare

"OFF" = disattivare)

3. Con il tasto ┌ 1 ┐ (indietro) o ┌1·2┐ (avanti) passare alla voce di

menu successiva.

Dopo aver attivato il tasto speciale (10) con questo è possibile

"saltare" rapidamente al Menu 1. All'uscita, l'ultima funzione

selezionata viene memorizzata con il tasto speciale (10).

Attivazione/Disattivazione del tasto ECO (8)

Con la funzione ECO è possibile attivare il tasto ECO (8)

(impostazione di fabbrica: disattivato):

1. Selezionare la voce di menu ECO nel menu 2.

2. Impostare lo stato con il tasto UP o DOWN ("ON" = attivare

"OFF" = disattivare)

3. Con il tasto ┌ 1 ┐ (indietro) o ┌1·2┐ (avanti) passare alla voce di

menu successiva.

WR 2 19-22

IT EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

In seguito all'attivazione del tasto ECO (8), con questo tasto è

possibile impostare la modalità di Standby per tutti e 2 i canali Il LED

verde (9) si illumina ed i canali vengono regolati sulla temperatura di

Standby impostata. In caso di utilizzo di un supporto, la funzione

viene resettata quando l'utensile viene tolto dal supporto stesso.

Attivazione/Disattivazione del tasto HAP

Con questa funzione è possibile modificare l'impostazione di

fabbrica dei tasti del pistone HAP. Se viene attivato il blocco, l'HAP

con una prima pressione del tasto verrà attivato e con una ulteriore

pressione verrà disattivato.

1. Selezionare la voce di menu HAP LOCK nel menu 2.

2. Impostare lo stato mediante i tasti UP o DOWN.

(ON = attivare / OFF = disattivare)

3. .Con il tasto ┌ 1 ┐ (indietro) o ┌1·2 ┐ (avanti) passare alla voce di

menu successiva.

Avvertenza

Per la protezione della pompa, la stessa si spegne

automaticamente dopo 20 minuti di funzionamento continuativo.

Impostazione della caratteristica di regolazione per WP 120

Con la funzione HI / LO CONTROL è possibile impostare la

caratteristica di regolazione del WP 120 (impostazione di fabbrica:

HI):

1 Selezionare la voce di menu HI / LO nel menu 2.

2. Con i tasti UP (HI) o DOWN (LO) ) impostare lo stato.

HI: regolazione aggressiva per la massima potenza Possibili

oscillazioni di temperatura

LO: regolazione sensibile per componenti sensibili alle variazioni di

temperatura

8 Ripristino impostazioni di fabbrica

Ripristino delle funzioni speciali

Questa funzione è descritta alla voce "7.1 Selezionare funzioni

speciali Menu 1“, "Ripristino delle funzioni speciali alle impostazioni

di fabbrica“ a pagina 11.

Ripristinare le impostazioni di fabbrica per la calibrazione

Questa funzione è descritta alla voce "7.2 Selezionare funzioni

speciali Menu 2 ", "Ripristino della calibrazione alle impostazioni di

fabbrica“ a pagina 18.

20-22 WR 2

9 WR 2 Cura e manutenzione

9.1 Manutenzione filtri

Controllare regolarmente il livello di contaminazione - ed

all'occorrenza sostituire - il filtro principale per "VACUUM" ed "AIR".

AVVISO!

Il funzionamento dell'apparecchio senza filtro può

causare la distruzione della pompa per vuoto.

Z Prima di procedere con i lavori di brasatura, controllare che il

filtro principale sia effettivamente inserito!

Sostituzione filtro

1. Ruotare il coperchio "VAC" (14) o "AIR" (15) di 45° verso sinistra

e rimuoverlo.

2. Estrarre il filtro sporco e smaltirlo in conformità alle normative

previste.

3. Inserire una cartuccia filtrante originale WELLER.

A questo proposito accertarsi che la guarnizione del coperchio

sia bene alloggiata.

4. Inserire la molla a compressione.

5. Rimettere la calotta di copertura con una leggera pressione e

ruotare di 45° verso destra.

WR 2 21-22

IT EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

10 Messaggi d'errore e risoluzione dei

problemi

Messaggio/Sintomo Possibile causa Misure correttive

Display "- - -"

− L'utensile non è stato

riconosciuto

− Utensile difettoso

− Utensile dissaldatore e pistone ad

aria calda collegati

contemporaneamente

− Verificare il collegamento

dell'utensile all'apparecchio

− Verificare l'utensile collegato

− Scollegare un utensile

Assenza d'aria nell'HAP

− Tubo flessibile dell'aria non

collegato/erroneamente collegato

− Collegare il tubo flessibile dell'aria al

nipplo AIR

Assenza di vuoto nello stilo

dissaldante

− Tubo flessibile del vuoto non

collegato/erroneamente collegato

− Ugello per dissaldare occluso

− Collegare il tubo flessibile per il vuoto

al nipplo VAC

− Eseguire la manutenzione dell'ugello

per dissaldare con l'ausilio di un

attrezzo per la pulizia

L'indicatore di stato dei LED Vac

non corrisponde

− Il livello del manometro non è

correttamente impostato

− Impostare il livello manometro nel

menu speciale 2

Nessuna funzione di display

(Display off)

− Assenza della tensione di rete − Inserire l'interruttore principale

− Verificare la tensione di rete

− Controllare i fusibili dell'apparecchio

VAC LED rosso

− Sistema per il vuoto occluso − Pulire gli ugelli di aspirazione

− Controllare il filtro (13); se di colore

giallo provvedere alla sostituzione

− Pulire lo stilo dissaldatore – Sostituire

il filtro

− Controllare il tubo flessibile per il

vuoto

Indicazione "Err"

− Filtro VAC sporco

− Utensile dissaldatore collegato al

VAC

− Pistone ad aria calda collegato al

VAC

− Sostituzione filtro VAC

− Scollegare il tubo flessibile

dell'utensile dissaldatore

− Collegare il pistone ad aria calda al

canale AIR

− Confermare l'errore con il tasto ┌ 2 ┐

Indicazione "OFF"

− Potenza complessiva degli

utensili collegati superiore a

250 W

− Disattivare il canale

− Modificare la selezione utensili ed

attivare il canale

− Attivare il canale premendo

simultaneamente per breve tempo

i tasti UP e DOWN

22-22 WR 2

11 Accessori

T005 29 200 99 WP 200 Saldatore con supporto WDH 31, 200 W

T005 29 194 99 WP 120 Saldatore con supporto WDH 10T, 120 W

T005 29 181 99 WP 80 Saldatore, 80 W

T005 29 161 99 WSP 80 Saldatore, 80 W

T005 33 155 99 WMP Saldatore, 65 W

T005 29 187 99 LR 21 Saldatore, 50 W

T005 26 152 99 LR 82 Saldatore, 80 W

T005 33 133 99 WTA 50 Set pinzetta dissaldante, 50 W

T005 29 170 99 WSP 150 Saldatore, 150 W

T005 25 032 99 WST 82 KIT1 Set apparecchio per l'isolamento

termico, 80 W

T005 25 031 99 WST 82 KIT2 Set apparecchio per l'isolamento

termico, 80 W

T005 27 040 99 WSB 80 Bagno di saldatura, 80 W

T005 27 028 99 WHP 80 Piastra di preriscaldamento, 80 W

T005 13 182 99 DXV 80 Set stilo dissaldante Inline, 80 W

T005 33 138 99 DSX 80 Set stilo dissaldante, 80 W

T005 33 114 99 HAP 1 Set saldatore ad aria calda, 100 W

T005 15 152 99 WDH 30 Supporto per DSX 80

T005 15 153 99 WDH 40 Supporto per DXV 80

T005 15 161 99 WDH 10T Supporto con commutazione

WSP 80 / WP 80

T005 15 162 99 WDH 20T Supporto con commutazione per WMP

T005 13 120 99 Interruttore a pedale

T005 87 388 50 Adattatore per interruttore a pedale

T005 15 125 99 Inserto di pulizia a secco WDC 2

T005 13 841 99 Lana metallica a spirale per WDC

T005 87 597 28 Connettore di reset °C

T005 87 597 27 Connettore di reset °F

Per ulteriori accessori si prega di fare riferimento alle istruzioni per

l'uso dei singoli set di saldatura.

12 Smaltimento

Provvedere allo smaltimento della parti dell'apparecchio sostituite,

dei filtri o delle vecchie apparecchiature nel rispetto delle normative

vigenti nel proprio Paese.

13 Garanzia

I diritti di reclamo dell'acquirente per eventuali difetti decadono dopo

un anno dalla consegna. Tale condizione non si applica ai diritti di

recesso dell'acquirente secondo §§ 478, 479 BGB.

Il produttore risponde della garanzia fornita solo se la garanzia di

qualità e di durata è stata fornita dal produttore per iscritto e con

l'impiego del termine "Garanzia".

Salvo variazioni tecniche! Le istruzioni per l'uso aggiornate sono

disponibili all'indirizzo www.weller.eu

EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

WR 2

Manual de uso

WR 2

Sinopsis del aparato

1 LED Selección de canal

2 LED Control óptico de

regulación

3 LED Vacío

4 Pantalla

5 Tecla "UP" (subir)

6 Tecla "DOWN" (bajar)

7 Selectores de canal / Teclas

de temperatura

┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐

8 ECO

9 Indicador de estado LED

ECO

10 Tecla especial

11 Tecla de temperatura ┌ 1·2 ┐

Selección de canal

12 Tecla de ajuste del aire

caliente (Air)

13 Interruptor principal

14 Conexión de vacío (Vac)

15 Conexión del aire caliente

(Air)

16 Conectores hembra soldador

canal

┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐

17 Indicación de la temperatura

18 Símbolo de temperatura

19 Funciones de tiempo

20 Bloqueo

21 Control óptico de regulación

22 Indicación del canal

seleccionado

23 Indicación de la temperatura

fija

24 Indicación de funciones

especiales

25 Fusible

26 Enchufe de conexión

27 Conector hembra para el

equipotencial

10 8

121415

911

810

912

2627 25

WR 2 3-21

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Índice

Sobre estas instrucciones .......................................................... 3

2 Por su propia seguridad ............................................................. 4

3 Piezas suministradas ................................................................. 4

4 Descripción del aparato ............................................................. 5

5 Puesta en marcha del aparato ................................................... 7

6 Manejo del aparato .................................................................... 8

7 Funciones especiales ................................................................ 10

8 Restaurar la configuración de fábrica ........................................ 19

9 Conservación y mantenimiento de WR 2 .................................. 19

10 Mensajes de error y su reparación ............................................ 20

11 Accesorios ................................................................................. 21

12 Eliminación de residuos ............................................................. 21

13 Garantía ..................................................................................... 21

1 Sobre estas instrucciones

Le agradecemos la confianza depositada en nosotros con la

adquisición de la Weller WR 2. La fabricación de este aparato está

sometida a los más rigurosos controles de calidad para garantizar

un perfecto funcionamiento del mismo.

Este manual contiene información importante para facilitarle la

puesta en servicio, el manejo y el mantenimiento de su estación de

reparación WR 2, así como para permitir que usted mismo sea

capaz de eliminar por su cuenta las anomalías más simples.

Z Lea por completo este manual y las siguientes indicaciones de

seguridad antes de la puesta en servicio del aparato y antes de

comenzar a trabajar con la estación de reparación WR 2.

Z Mantenga este manual de uso en un lugar al que puedan

acceder todos los usuarios del aparato.

1.1 Directivas aplicables

La estación de reparación Weller WR 2 con control por

microprocesador es conforme a la Declaración de conformidad CE

con las Directivas 2004/108/CE y 2006/95/CE.

1.2 Otros documentos aplicables

− Manual de uso de la estación de reparación WR 2

− Folleto adjunto a estas instrucciones con las normas de seguridad

4-21 WR 2

2 Por su propia seguridad

La estación de reparación WR 2 ha sido fabricada según los últimos

avances tecnológicos y la normativa de seguridad homologada. No

obstante, existe riesgo de que se produzcan daños personales o

materiales si no se respetan las instrucciones de seguridad que

figuran en el folleto de seguridad adjunto, así como las advertencias

de este manual de uso. Entregue la estación de reparación WR 2 a

terceras personas sólo junto con el manual de instrucciones.

2.1 Uso reglamentario

Utilice la estación de reparación WR 2 exclusivamente para la

finalidad de soldar y desoldar bajo las condiciones indicadas en el

manual de instrucciones. El uso reglamentario de la estación de

reparación WR 2 también implica que usted

− siga las instrucciones de este manual,

− siga las instrucciones de todos los documentos que acompañan al

aparato,

− cumpla las normas de prevención de accidentes laborales

vigentes en el país de uso.

El fabricante no asume ninguna responsabilidad en caso de

realización de modificaciones por cuenta propia en el aparato.

3 Piezas suministradas

− Estación de reparación WR 2

− Cable de alimentación

− Clavija de conexión equipotencial

− Manual de uso WR 2

− Folleto Normas de seguridad

WR 2 5-21

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

4 Descripción del aparato

La Weller WR 2 es una estación de reparación muy versátil para

trabajos de reparación profesionales de componentes electrónicos

de última generación tanto para la fabricación industrial como para

el sector de reparación y laboratorio. La WR 2 dispone de 2 canales

independientes para el funcionamiento simultáneo de 2 soldadores.

El sistema electrónico de regulación digital junto con el sistema de

sensores y de transmisión térmica de alta calidad del soldador

garantiza un comportamiento térmico muy preciso en la punta de

soldar. La rápida captación de los valores de medición proporciona

la máxima precisión de temperatura y un comportamiento

termodinámico optimizado bajo carga.

La temperatura deseada se puede ajustar en función de la

herramienta conectada en un margen comprendido entre 50 °C y

550 °C (150 °F – 999 °F) para soldadores. El valor de referencia y

real se muestran de forma digital. Las tres teclas de temperatura

sirven para la selección directa de las temperaturas fijas. El control

óptico de regulación (símbolo "a" en la pantalla y LED adicional de

color verde) parpadea al alcanzar la temperatura preseleccionada.

La estación de reparación Weller WR 2 ofrece además las

siguientes funciones:

− Detección automática de la herramienta y activación de los

correspondientes parámetros de regulación

− Regulación digital de temperatura

− Posibilidad de introducir valores de offset

− Descenso de temperatura programable (Setback)

− Función en espera y bloqueo

− Bomba de alto rendimiento integrada

− Versión antiestática del aparato según normativa ESD (para

componentes expuestos a cargas electroestáticas)

− Diferentes posibilidades de compensación de potencial en el

aparato (configuración estándar)

− Función de calibración específica del cliente

6-21 WR 2

4.1 Datos técnicos WR 2

Dimensiones L x An x Al (mm): 273 x 235 x 102

L x An x Al (pulgadas): 10,75 x 9,25 x 4,02

Peso aproximadamente 6,7 kg

Tensión de red 230 V, 50 Hz (120 V, 60 Hz)

Consumo de potencia 300 W

Clase de protección I y III, caja antiestática

Protección Disparador de sobrecorriente 1,5 A

Regulación de

temperatura de los

canales

Soldador y desoldador progresivo (sin

escalonamientos)

50 °C – 550 °C (150 °F – 999 °F)

La gama de temperatura regulable varía en

función de la herramienta.

WP 80 / WP 120

50 °C - 450 °C (150 °F - 850 °F)

WP 200

50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F

WSP 150

50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F)

DSX 80 / DSXV 80

50 °C - 450 °C (150 °F - 850 °F)

HAP 1

50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F)

Precisión de la

temperatura

± 9 °C (± 20 °F)

Precisión de la

temperatura HAP 1

± 30 °C (± 50 °F)

Estabilidad térmica ± 2 °C (± 5 °F)

Resistencia de

escape punta de

soldar (Tip to ground)

conforme a IPC-J-001

Tensión de escape

punta de soldar

(Tip to ground)

conforme a IPC-J-001

Bomba (servicio

intermitente

(30/30) s)

Depresión máxima 0,7 bar

Caudal máxima 10 l/min

ire caliente máx. 15 l/min

Conexión

equipotencial

A través del conector hembra jack de

3,5 mm en la parte trasera del aparato.

Conexión equipotencial

Mediante la variación de la conexión del conector hembra de

3,5 mm (conector hembra para el equipotencial) (27) existen

4 variantes posibles:

− Puesta a tierra dura: sin clavija (estado de entrega).

− el contacto central.

− Sin potencial: con clavija

− Puesta a tierra blanda: con clavija y resistencia soldada.

Puesta a tierra a través de la resistencia seleccionada

WR 2 7-21

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

5 Puesta en marcha del aparato

¡ADVERTENCIA!

Peligro de sufrir lesiones si se conecta de forma

errónea el tubo flexible de aspiración.

En caso de una manguera de vacío conectada incorrectamente,

al accionar el desoldador pueden salir aire caliente y estaño para

soldar líquido y provocar lesiones.

Z ¡Jamás conecte la manguera de vacío a la boquilla "AIR"!

1. Desembalar el aparato cuidadosamente.

2. Conectar las herramientas de soldar como sigue:

- Conectar el soldador de aire caliente (HAP) con tubo flexible en

la toma de aire "AIR" (15) y el enchufe en el conector hembra

┌ 1 ┐ o ┌ 2 ┐ (16) de la estación de reparación y fijarlo girándolo

a la derecha.

- Conectar el desoldador con el tubo flexible de aspiración en la

toma "VAC" (14) y y con el enchufe en el conector hembra

┌ 1 ┐ o ┌ 2 ┐ (16) de la estación de reparación y fijarlo girándolo

a la derecha.

- Conectar el soldador con el enchufe en el conector hembra

┌ 1 ┐o ┌ 2 ┐ (16) de la estación de reparación y fijarlo girándolo

a la derecha.

3. Colocar el soldador en el soporte de seguridad.

4. Comprobar si la tensión de la red coincide con la de la placa de

datos técnicos y si el interruptor principal (13) está

desconectado.

5. Conectar la unidad de control a la red (26).

6. Encender el aparato con el interruptor principal (13).

Después de encender el aparato, el microprocesador realiza un

autochequeo, durante el cual todos los segmentos están

brevemente en servicio. Después, el sistema eléctrico cambia

automáticamente al ajuste básico de temperatura de 380 °C para

todos los canales y del 50 % para el ajuste "AIR". Si están activados

los canales que se van a utilizar, se ilumina el LED verde (2):

− La luz constante de color verde del LED indica la fase de

calentamiento de la herramienta conectada.

− El parpadeo de color verde del LED indica que la herramienta ha

alcanzado la temperatura preseleccionada.

Los canales activos se muestran en la pantalla con un triángulo (22),

así como con un símbolo de rayo (21).

Nota La máxima potencia de salida está limitada a 250 Vatios.

8-21 WR 2

6 Manejo del aparato

6.1 Seleccionar, activar o desactivar un canal

1. Pulsar una de las teclas ┌ 1 ┐o ┌ 2 ┐ (7) para seleccionar uno de

los dos canales.

En la pantalla aparecen la temperatura teórica del canal

seleccionado, así como las temperaturas de programación fija;

éstas últimas en letra pequeña.

- Otra posibilidad -

Pulsar la tecla ┌ 1·2 ┐(11) hasta que aparezca el canal deseado.

En la pantalla aparece entonces la temperatura actual de la

herramienta. En la parte inferior se muestra adicionalmente el

estado con la correspondiente temperatura de valor teórico.

El canal seleccionado se indica mediante un triángulo (21) en la

pantalla, así como mediante un LED de color rojo (1) en el

aparato.

2. Pulsar simultáneamente las teclas UP (5) y DOWN (6) hasta que

aparezcan tres rayas ("- - -") en la pantalla.

3. Soltar las teclas.

Si el canal se encuentra ahora inactivo, aparece en la pantalla la

indicación "OFF".

Si el canal está activo, aparece en la pantalla la temperatura

actual de valor real.

La desconexión de un canal no supone la pérdida de los datos

guardados.

Nota La indicación pasa automáticamente al canal en el cual se ha

conectado la nueva herramienta, se ha pulsado el interruptor o bien

se ha retirado la herramienta del soporte de seguridad.

Esta función se puede desactivar en el Menú 2 de Funciones

Especiales (véase Activar / Desactivar el cambio de canal

automático" página 18).

6.2 Ajuste de la temperatura

Ajuste individual de la temperatura

1. Seleccionar el canal deseado pulsando una de las teclas

┌ 1 ┐ o ┌ 2 ┐.

La pantalla muestra el valor real de temperatura del canal

seleccionado.

2. Pulsar la tecla UP o DOWN.

La pantalla muestra al valor de referencia ajustado. El símbolo

de temperatura (18) parpadea.

3. Pulsar la tecla UP o DOWN para ajustar la temperatura teórica

deseada:

- Si la pulsa brevemente el valor de referencia se modifica un

grado.

- Si la pulsa de forma permanente el valor de referencia se

modifica con rapidez.

Aprox. 2 segundos después de soltar las teclas de ajuste vuelve

a aparecer en la pantalla el valor real del canal seleccionado.

WR 2 9-21

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Ajustar la temperatura con las teclas de temperatura

┌ 1 ┐, ┌ 1·2 ┐ y ┌ 2 ┐

Se puede ajustar el valor teórico de temperatura para cada canal

por separado mediante la selección de tres valores de temperatura

preajustados (temperaturas fijas).

Configuración de fábrica:

┌ 1 ┐ = 150 °C (300 °F),

┌ 1·2 ┐ = 350 °C (660 °F),

┌ 2 ┐ = 380 °C (720 °F)

1. Seleccionar el canal.

Indicación en pantalla de 3 temperaturas fijas durante aprox.

2 segundos.

La temperatura se puede introducir mientras parpadee el símbolo

de la temperatura (18).

2. Ajustar el valor de referencia de la temperatura con la tecla UP o

DOWN.

3. Pulsar la tecla de la temperature ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ o ┌ 2 ┐durante

3 segundos.

Mientras tanto parpadea la indicación de temperatura para el

correspondiente valor de temperatura. Al cabo de 3 segundos se

guarda el valor ajustado.

4. Volver a soltar la tecla de temperatura.

Nota La asignación de una tecla de temperatura con una temperatura

"Setback" inferior brinda la posibilidad de realizar un descenso de

temperatura manual en caso de no usar el soldador.

Seleccionar la temperatura con las teclas de temperatura

┌ 1 ┐, ┌ 1·2 ┐ y ┌ 2 ┐

1. Seleccionar el canal.

2. Indicación en pantalla de 3 temperaturas fijas durante aprox.

2 segundos.

La temperatura deseada se puede seleccionar con ┌ 1 ┐, ┌1·2┐

o ┌ 2 ┐ mientras parpadee el símbolo de la temperatura.

6.3 Ajuste del caudal de aire

El flujo de aire se puede ajustar (partiendo de un flujo máximo de

10 l/s (HAP 1) en un rango del 10 % al 100 %.

1. Pulsar la tecla AIR (12).

El porcentaje de caudal de aire actual aparece en pantalla

durante aproximadamente 2 segundos.

2. Ajustar el caudal deseado pulsando la tecla UP o DOWN.

Se guarda el valor ajustado. Al cabo de 3 segundos se vuelve a

mostrar la temperatura real del canal seleccionado

Nota Al igual que sucede con las 3 temperaturas fijas también es posible

ajustar y seleccionar 3 caudales fijos de aire.

Configuración de fábrica:

┌ 1

┐

= 10 %, ┌1·2

┐

= 50 %, ┌2

┐

= 100 %

10-21 WR 2

2 s ➾ Menú 1

4 s ➾ Menú 2

1x ➾ ON/OFF

6.4 Soldar y desoldar

Z Realice los trabajos de soldadura según el manual de uso del

soldador conectado.

7 Funciones especiales

Las funciones especiales se dividen en 2 niveles de menú:

− Menú 1 con las opciones de ajuste para

temperatura stand-by (en espera), desconexión de temperatura

(Setback), tiempo de desconexión automática (Auto-OFF), offset

de temperatura, función de ventana, unidades de temperatura,

tiempo de conexión (On Time) para el lápiz de aire caliente,

retardo de la desconexión del vacío (VAC OFF) y retardo de la

conexión del vacío (VAC ON), así como la función de bloqueo.

− Menú 2 con dos opciones de ajuste para el

nivel del manómetro, código ID, función de calibrado (FCC),

cambio de canal automático ON / OFF, botón especial ON/OFF,

función ECO ON/OFF, bloqueo del teclado ON / OFF y control de

regulación HI / LO.

7.1 Seleccionar las funciones especiales del

menú 1

Funciones

especiales

Navegación

STANDBY

↑

↓

EXIT

Cambio de CH

┌ 1 ┐

┌1·2┐

┌ 2 ┐

AIR

SETBACK

UTO OFF

OFFSET

WINDOW

°C/°F

ON TIME

VAC OFF

VAC ON

1. Seleccionar el canal deseado┌ 1 ┐ o ┌ 2 ┐ para la introducción

de las funciones especiales.

2. Mantener pulsadas al mismo tiempo las teclas UP y DOWN.

Al cabo de 2 s aparece la indicación "– 1 –" en la pantalla.

3. Soltar las teclas.

La selección de las funciones especiales del menú 1 está

activada.

Ahora se pueden efectuar los ajustes.

- Seleccionar los puntos del menú con las teclas ┌ 1 ┐, ┌ 1·2 ┐.

- Volver a salir del menú con la tecla ┌ 2 ┐ (EXIT).

- Cambiar el canal con la tecla AIR (12).

WR 2 11-21

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Restaurar la configuración de fábrica de las funciones especiales

1. Pulsar y mantener pulsada la tecla ┌ 2 ┐.

2. A continuación se deben pulsar simultáneamente las teclas UP y

DOWN.

En la pantalla aparece "FSE".

Ahora se ha restaurado la configuración de fábrica de la estación

de reparación.

Ajustar la temperatura standby

Después de una desconexión de temperatura se ajusta

automáticamente la temperatura standby. La temperatura de valor

real se muestra parpadeando. En la pantalla aparece "STANDBY".

1. Seleccionar el punto de menú STANDBY en el menú 1.

2. Ajustar el valor de referencia de la temperatura standby con la

tecla UP o DOWN.

3. Con la tecla ┌ 1 ┐ (anterior) o ┌ 1·2 ┐ (siguiente) se puede pasar

al siguiente punto del menú.

4. Cambiar el canal con la tecla AIR (12).

Botón especial ON/OFF

Función ECO ON/OFF

Ajustar la desconexión de temperatura (SETBACK)

Cuando no se utiliza el soldador, la temperatura se reduce hasta

alcanzar la temperatura standby después de que haya transcurrido

el tiempo Setback ajustado. El estado de Setback se muestra por

medio de la indicación de valor real parpadeando y en la pantalla

aparece "STANDBY". Este estado de Setback finaliza al pulsar la

tecla UP o DOWN. Dependiendo de la herramienta, el interruptor o

el soporte de seguridad desactiva el estado de setback.

Son posibles los siguientes ajustes de Setback:

− "0 min": Setback OFF (configuración de fábrica)

− "ON": Setback ON (con el soporte de seguridad la temperatura

del soldador se reduce a la temperatura standby inmediatamente

después de colocar el soldador en el soporte).

− "1-99 min": Setback ON (tiempo de Setback ajustable

individualmente)

1. Seleccionar el punto de menú SETBACK en el menú 1.

2. Ajustar el valor de Setback con la tecla UP o DOWN.

3. Con la tecla ┌ 1 ┐ (anterior) o ┌ 1·2 ┐ (siguiente) se puede pasar

al siguiente punto del menú.

4. Botón especial ON/OFF

Función ECO ON/OFF

12-21 WR 2

Ajustar el tiempo de desconexión automática (AUTO-OFF)

Si no se utiliza el soldador, una vez transcurrido el

tiempo AUTO-OFF se desconecta la resistencia del soldador.

La desconexión de temperatura se realiza independientemente de la

función de Setback ajustada. La temperatura de valor real se

muestra parpadeando y sirve como indicación del calor residual.

En al pantalla aparece "OFF". Por debajo del valor de 50 °C (120 °F)

aparece una raya parpadeando en la pantalla.

Son posibles los siguientes ajustes de tiempo AUTO-OFF:

− "0 min": la función AUTO-OFF está desactivada.

− "1-999 min": tiempo AUTO-OFF, ajustable individualmente.

1. Seleccionar el punto de menú OFF en el menú 1.

2. Ajustar el valor de referencia del tiempo AUTO-OFF con la tecla

UP o DOWN.

3. Con la tecla ┌ 1 ┐ (anterior) o ┌ 1·2 ┐ (siguiente) se puede pasar

al siguiente punto del menú.

4. Botón especial ON/OFF

Función ECO ON/OFF

WR 2 13-21

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Comportamiento térmico con diferentes ajustes de las funciones

SETBACK y AUTO OFF

justes Comportamiento térmico sin soporte de seguridad

SETBACK

Time [1-99 min]

OFF Time

[1-999 min]

La herramienta de soldar mantiene la temperatura de soldadura

ajustada.

Time

Cuando no se utiliza el soldador

éste se desconecta después de

que haya transcurrido del tiempo OFF.

Time 0

Cuando no se utiliza el soldador

se reduce la temperatura del

soldador a la temperatura STANDBY

después de que haya

transcurrido el tiempo de SETBACK.

Time Time

Cuando no se utiliza

el soldador 1)

se reduce la temperatura del

soldador a la temperatura STANDBY

después de que haya

transcurrido el tiempo de SETBACK y se desconecta después de

que haya transcurrido el tiempo OFF.

Comportamiento térmico con soporte de seguridad

0 0 El soldador se desconecta en el soporte

ON 0

En el soporte

se reduce la temperatura del soldador hasta

alcanzar la temperatura STANDBY

0 Time

En el soporte

el soldador se desconecta después de que haya

transcurrido el tiempo OFF.

ON Time

En el soporte

la temperatura del soldador se reduce hasta

alcanzar la temperatura STANDBY

y se desconecta después de

que haya transcurrido el tiempo OFF.

Time 0

En el soporte

la temperatura del soldador se reduce hasta

alcanzar la temperatura STANDBY

después de que haya

transcurrido el tiempo de SETBACK.

Time Time

En el soporte

la temperatura del soldador se reduce hasta

alcanzar la temperatura STANDBY

después de que haya

transcurrido el tiempo de SETBACK y se desconecta después de

que haya transcurrido el tiempo OFF.

Si no se utiliza = no pulsar las teclas UP/DOWN; sin descenso de la temperatura > 5 °C.

La temperatura STANDBY debe ser inferior a la temperatura teórica ajustada, ya que de lo

contrario, la función de SETBACK estará inactiva.

Si hay conectado un soporte de seguridad, el soldador mantendrá la temperatura de referencia

ajustada siempre que se encuentre fuera del soporte.

La función del soporte se activa tras colocar el soldador por primera vez en el soporte

Nota Reset del modo STANDBY y OFF:

− Sin soporte de seguridad pulsando la tecla UP o DOWN.

− Con soporte de seguridad al retirar la herramienta de soldar del

soporte.

14-21 WR 2

Ajustar el offset de temperatura

La temperatura real de la punta del soldador se puede adaptar

mediante la entrada de un offset de temperatura de

aproximadamente ± 40 °C (± 70 °F).

1. Seleccionar el punto de menú OFFSET en el menú 1.

2. Ajustar el valor de temperatura OFFSET con la tecla UP o

DOWN.

3. Con la tecla ┌ 1 ┐ (anterior) o ┌ 1·2 ┐ (siguiente) se puede pasar

al siguiente punto del menú.

4. Botón especial ON/OFF

Función ECO ON/OFF

Ajustar la función de ventana

Partiendo de una temperatura ajustada y bloqueada es posible

ajustar un margen de temperatura de aproximadamente ± 99 °C

(± 180 °F) con la ayuda de la función WINDOW.

Nota Para poder utilizar la función WINDOW es necesario que la

estación de reparación se encuentra bloqueada (véase

"Activar/desactivar la función de bloqueo" en la página 15).

1. Seleccionar el punto de menú WINDOW en el menú 1.

2. Ajustar el valor de temperatura WINDOW con la tecla UP o

DOWN.

3. Con la tecla ┌ 1 ┐ (anterior) o ┌ 1·2 ┐ (siguiente) se puede pasar

al siguiente punto del menú.

4. Botón especial ON/OFF

Función ECO ON/OFF

Cambiar la unidad de temperatura

Cambiar la unidad de temperatura de °C a °F o viceversa.

1. Seleccionar el punto de menú °C / °F en el menú 1.

2. Ajustar la unidad de temperatura con la tecla UP o DOWN.

3. Con la tecla ┌ 1 ┐ (anterior) o ┌ 1·2 ┐ (siguiente) se puede pasar

al siguiente punto del menú.

Delimitar el tiempo de conexión (ON TIME) para el soldador de aire

caliente (HAP)

Se puede delimitar el tiempo de conexión para la corriente de aire

caliente del HAP en pasos de 1 entre 0 y 60 segundos. El tiempo

ajustado es entonces el mismo para los 3 canales. La configuración

de fábrica es 0 segundos ("OFF"), es decir, que se activa la

corriente de aire mientras se mantiene accionada el pulsador del

soldador de aire caliente o el pedal opcional.

1. Seleccionar el punto de menú HAP-ON en el menú 1.

2. Ajustar el valor de tiempo con la tecla UP o DOWN.

3. Con la tecla ┌ 1 ┐ (anterior) o ┌ 1·2 ┐ (siguiente) se puede pasar

al siguiente punto del menú.

WR 2 15-21

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Ajustar el retardo de la desconexión del vacío (VAC OFF)

Para evitar que se obstruya el desoldador existe la posibilidad de

ajustar un retardo de la desconexión del vacío entre 0 y 5 segundos

(configuración de fábrica 2 segundos).

1. Seleccionar el punto de menú VAC OFF en el menú 1.

2. Ajustar el valor de tiempo (VAC OFF ) con la tecla UP o DOWN.

3. Con la tecla ┌ 1 ┐ (anterior) o ┌ 1·2 ┐ (siguiente) se puede pasar

al siguiente punto del menú.

Ajustar el retardo de la conexión del vacío (VAC ON)

Para evitar que la bomba arranque antes de tiempo o para

garantizar un tiempo de precalentamiento definido del punto de

soldadura, existe la posibilidad de ajustar un retardo de la conexión

de entre 0 y 9 segundos (configuración de fábrica 0 segundos:

OFF).

1. Seleccionar el punto de menú VAC ON en el menú 1.

2. Ajustar el valor de tiempo (VAC ON ) con la tecla UP o DOWN.

3. Con la tecla ┌ 1 ┐ (anterior) o ┌ 1·2 ┐ (siguiente) se puede pasar

al siguiente punto del menú.

Activar/desactivar la función de bloqueo

Después de activar el bloqueo en la estación de reparación sólo se

pueden utilizar las teclas de temperatura ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ y ┌ 2 ┐, ECO

(8) y AIR (12). No es posible cambiar ninguno de los demás ajustes

hasta que se realice el desbloqueo.

Bloquear la estación de reparación:

1. Seleccionar el punto de menú LOCK en el menú 1.

En la pantalla se muestra "OFF". El símbolo de la llave (20)

parpadea.

Nota Si se pulsa una de las teclas ┌ 1 ┐o ┌ 1·2 ┐ mientras se muestra

"OFF", se sale del punto de menú sin haber guardado el código de

bloqueo.

2. Ajustar el código de bloqueo de tres dígitos con la tecla UP o

DOWN 1-999.

3. Pulsar la tecla ┌ 2 ┐ durante 5 segundos.

Se guarda el código. Aparece el símbolo de la llave (20). Ahora

la estación está bloqueada. La indicación cambia al menú

principal.

Desbloquear la estación de reparación:

1. Seleccionar el punto de menú LOCK en el menú 1.

En la pantalla se muestra "ON". Aparece el símbolo de la llave

(20).

2. Introducir el código de bloqueo de 3 dígitos con la tecla UP o

DOWN.

3. Pulsar la tecla ┌ 2 ┐.

La estación está ahora desbloqueada. La indicación cambia al

menú principal.

16-21 WR 2

7.2 Seleccionar las funciones especiales del

menú 2

Funciones especiales Navegación

LEVEL

↑

↓

EXIT

Cambio de CH

┌ 1 ┐

┌1·2┐

┌ 2 ┐

Air

FCC

AUTO CHANNEL

SP BUTTON

ECO

HAP LOCK

HI / LO CONTROL

1. Seleccionar el canal deseado ┌ 1 ┐, ┌1·2 ┐ o ┌ 2 ┐ para

introducir las funciones especiales.

2. Mantener pulsadas al mismo tiempo las teclas UP y DOWN.

Al cabo de 4 s aparece la indicación "– 2 –" en la pantalla.

3. Soltar las teclas.

La selección de las funciones especiales del menú 2 está

activada.

Ahora se pueden efectuar los ajustes.

Seleccionar los puntos del menú con las teclas ┌ 1 ┐ y ┌ 1·2 ┐.

Volver a salir del menú con la tecla ┌ 2 ┐ (EXIT).

Determinar el umbral del manómetro

− Con esta función se puede definir el intervalo de mantenimiento

de la herramienta de desoldar. Cuando se alcanza el valor

determinado en mbar con el sistema de aspiración sucio, el

manómetro eléctrico emite un mensaje de advertencia (el LED (3)

de la bomba de vacío cambia de verde a rojo). El valor ajustado

varía en función de las boquillas de aspiración utilizadas.

− Configuración de fábrica: -600 mbar

Ajuste posible: de -400 mbar a -800 mbar

1. El sistema (puntas y filtros) debe estar libre

2. Seleccionar el punto de menú LEVEL en el menú 2.

3. Ajustar el valor de presión LEVEL con la tecla UP o DOWN.

El LED del control de regulación pasa constantemente del color

rojo al verde y viceversa. Aumentar la depresión 50 a 80 mbar

con la UP, comprimir el tubo flexible de aspiración y comprobar si

el testigo luminoso cambia de color verde a rojo.

4. Con la tecla ┌ 1 ┐ (anterior) o ┌ 1·2 ┐ (siguiente) se puede pasar

al siguiente punto del menú.

Ajustar la identificación de la estación (código ID)

A cada estación se le puede asignar un código de identificación

(código ID) para que pueda ser identificada inequívocamente.

1. Seleccionar el punto de menú REMOTE ID en el menú 2.

2. Introducir un código ID con la tecla UP o DOWN

(valores posibles 0 – 999).

3. Con la tecla ┌ 1 ┐ (anterior) o ┌ 1·2 ┐ (siguiente) se puede

cambiar al siguiente punto de menú.

Nota Pulsar la tecla ┌ 2 ┐ para salir del punto de menú sin cambios

(EXIT).

WR 2 17-21

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Manejo de la función de calibración (Factory Calibration Check)

La función FCC permite comprobar la precisión de temperatura de la

estación de reparación y compensar las posibles desviaciones. A tal

fin es necesario medir la temperatura de la cabeza del soldador con

un aparato de medición de temperatura externo y una punta de

medición de temperatura asignada a la herramienta de soldar. Antes

de realizar la calibración se debe seleccionar el correspondiente

canal.

Cambiar la calibración a 100 °C / 210 °F

1. Introducir la sonda de temperatura (0,5 mm) del aparato de

medición de temperatura externo en la punta de medición de

temperatura.

2. Seleccionar el punto de menú FCC en el menú 2.

3. Pulsar la tecla DOWN.

Se selecciona el punto de calibración 100 °C / 210 °F.

Ahora se calienta la punta de soldar hasta alcanzar

100 °C / 210 °F.

El control de regulación parpadea mientras la temperatura esté

constante.

4. Comparar las temperaturas indicadas del aparato de medición

con la indicación de la pantalla.

5. Con la tecla UP o DOWN se puede ajustar la diferencia entre el

valor mostrado en el aparato de medición externo y el valor de la

estación de reparación mostrado en la estación.

Ajuste de temperatura máximo posible ± 40 °C (± 70 °F).

Ejemplo:

Pantalla 100 °C, aparato de medición externo 98 °C: ajuste S 2

Pantalla 100 °C, aparato de medición externo 102 °C: ajuste T 2

Nota Pulsar la tecla ┌ 2 ┐ para salir del punto de menú sin cambios

(EXIT).

6. Pulsar la tecla ┌ 1·2 ┐ (Set) para confirmar el valor.

Ahora se ha restaurado la desviación de temperatura a cero.

La calibración ha finalizado ahora con 100 °C /210 °F.

7. Salir del menú 2 con la tecla ┌ 2 ┐.

Cambiar la calibración con 450 °C / 840 °F

1. Introducir la sonda de temperatura (0,5 mm) del aparato de

medición de temperatura externo en la punta de medición de

temperatura.

2. Seleccionar el punto de menú FCC en el menú 2.

3. Pulsar la tecla UP.

Se selecciona el punto de calibración 450 °C / 840 °F.

Ahora se calienta la punta de soldar hasta alcanzar

450 °C / 840 °F.

El control de regulación (21) parpadea mientras la temperatura

esté constante.

4. Comparar las temperaturas indicadas del aparato de medición

con la indicación de la pantalla.

5. Con la tecla UP o DOWN se puede ajustar la diferencia entre el

valor mostrado en el aparato de medición externo y el valor de la

estación de reparación mostrado en la estación.

Ajuste de temperatura máximo posible ± 40 °C (± 70 °F).

Ejemplo:

Pantalla 450 °C, aparato de medición externo 448 °C: ajuste S 2

Pantalla 450 °C, aparato de medición externo 452 °C: ajuste T 2

18-21 WR 2

Nota Pulsar la tecla ┌ 2 ┐ para salir del punto de menú sin cambios

(EXIT).

6. Pulsar la tecla ┌ 1·2 ┐ (Set) para confirmar el valor.

Ahora se ha restaurado la desviación de temperatura a cero.

La calibración ha finalizado ahora con 450 °C /840 °F.

7. Salir del menú 2 con la tecla ┌ 2 ┐.

Restaurar la configuración de fábrica de la calibración

1. Seleccionar el punto de menú FCC en el menú 2.

2. Mantener pulsada la tecla ┌ 2 ┐.

3. A continuación se deben pulsar simultáneamente las teclas UP y

DOWN.

En la pantalla aparece "FSE" (Factory Setting Enabled).

Ahora se ha restaurado la calibración de fábrica de la estación

de reparación.

4. Con la tecla ┌ 1 ┐ (anterior) o ┌ 1·2 ┐ (siguiente) se puede pasar

al siguiente punto del menú.

Activar / Desactivar el cambio automático de canal

Mediante esta función se puede desactivar el cambio automático de

canal activado de fábrica:

1. Seleccionar el punto de menú AUTO CHANNEL del menú.

2. Ajustar el estado con la tecla UP o DOWN.

(ON = activar / OFF = desactivar)

3. Con la tecla ┌ 1 ┐ (atrás) o ┌ 1·2 ┐ (adelante) se puede cambiar

al siguiente punto de menú.

Activación / Desactivación de la tecla especial (10)

Con la función SP-Button se puede activar la tecla especial (10) que

viene desactivada de fábrica:

1. Seleccionar el punto de menú SP BUTTON del menú 2.

2. Ajustar el estado con la tecla UP o DOWN

(ON = activar / OFF = desactivar).

3. Con la tecla ┌ 1 ┐ (atrás) o ┌ 1·2 ┐ (adelante) se puede cambiar

al siguiente punto de menú.

Una vez activada la tecla especial (10), ésta le permite saltar

rápidamente al menú 1. Al salir con la tecla especial (10) se graba la

última función seleccionada.

Activación / Desactivación de la tecla ECO (8)

Con la función ECO se puede activar la tecla ECO (8) que viene

desactivada de fábrica:

1. Seleccionar el punto de menú ECO en el menú 2.

2. Ajustar el estado con la tecla UP o DOWN

(ON = activar / OFF = desactivar).

3. Con la tecla ┌ 1 ┐ (atrás) o ┌ 1·2 ┐ (adelante) se puede cambiar

al siguiente punto de menú.

Una vez activada la tecla ECO (8), ésta le permite forzar el modo

standby en los 2 canales. El LED verde (9) se enciende y se regulan

los canales a la temperatura standby ajustada.

Si se utiliza un soporte de seguridad se resetea la función al retirar

el soldador del soporte.

WR 2 19-21

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Activar /Desactivar bloqueo del teclado HAP

Con esta función se puede modificar el funcionamiento (ajustado en

fábrica) de la tecla del soldador HAP. Si se activa el bloqueo, el

soldador HAP se conecta al pulsar la tecla y se desconecta al

pulsarla de nuevo.

1. Seleccionar el punto de menú HAP LOCK en el menú 2.

2. Ajustar el estado con la tecla UP o DOWN.

(ON = activar / OFF = desactivar)

3. Con la tecla ┌ 1 ┐ (anterior) o ┌1·2 ┐ (siguiente) se puede pasar

al siguiente punto del menú.

Nota

Para proteger la bomba, ésta se desconecta automáticamente al

cabo de 20 minutos de servicio continuo.

Ajuste del control de regulación de WP 120

Con la función HI / LO CONTROL se puede ajustar el control de

regulación de WP 120, ajustado de fábrica a HI:

1 Seleccionar el punto de menú HI / LO en el menú 2.

2. Ajustar con la tecla UP (HI) o DOWN (LO).

HI: comportamiento térmico agresivo para obtener una potencia

máxima, puede sobrepasar la temperatura

LO: comportamiento térmico moderado para componentes termo-

sensibles

8 Restaurar la configuración de fábrica

Restaurar las funciones especiales

Esta función está descrita en el apartado "7.1 Selección de

funciones especiales menú 1“, “, "Restaurar los ajustes de fábrica

de las funciones especiales“ en la página 11.

Restaurar la configuración de fábrica de la calibración

Esta función está descrita en el apartado "7.2 Selección de

funciones especiales menú 2“, "Restaurar los ajustes de fábrica de

la calibración" en la página 18.

9 Conservación y mantenimiento de WR 2

9.1 Mantenimiento del filtro

Controlar el filtro principal para "VACUUM” y "AIR” periódicamente

respecto a suciedad y, si fuera necesario, sustituirlo.

¡ADVERTENCIA!

Si se trabaja sin filtro, puede dañar la bomba de

vacío.

Z ¡Antes de comenzar con los trabajos de soldadura se debe

controlar si hay un filtro principal insertado!

20-21 WR 2

Sustituir el filtro

1. Girar la tapa " VAC" (14) o " AIR" (15) 45° a la izquierda y

retirarla.

2. Sacar y eliminar el filtro sucio correctamente.

3. Insertar un cartucho filtrante original de WELLER.

Asegurarse de que la junta de la tapa esté bien colocada.

4. Insertar el resorte de presión.

5. Colocar de nuevo la tapa presionándolo ligeramente y

girarla 45° a la derecha.

10 Mensajes de error y su reparación

Mensaje/Síntoma Causa posible Reparación

Indicación "- - -"

− No se ha detectado la

herramienta

− Herramienta defectuosa

− Soldador y desoldador de aire

caliente conectados al mismo

tiempo

− Comprobar la conexión de la

herramienta al aparato

− Comprobar la herramienta conectada

− Desenchufar un (de) soldador

No hay aire en el HAP

− Manguera de aire no conectada o

conectada incorrectamente

− Conectar la manguera de aire a la

boquilla AIR

No hay vacío en la herramienta de

desoldar

− Manguera de vacío no conectada

o conectada incorrectamente

− Boquilla de desoldar obstruida

− Conectar la manguera de vacío a la

boquilla VAC

− Limpiar la boquilla de desoldar con

una herramienta de limpieza

La indicación de estado de los

LEDs VAC no es correcta

− El nivel del manómetro no está

ajustado correctamente

− Ajustar el nivel del manómetro en el

menú especial 2

Sin función de pantalla

(pantalla desconectada)

− No hay tensión de red disponible − Conectar el interruptor principal

− Comprobar la tensión de red

− Comprobar el fusible del aparato

VAC LED rojo

− Sistema de vacío obstruido − Limpiar la boquilla de aspiración

− Comprobar el filtro (13); cambiar el

filtro si está amarillo

− Limpiar la herramienta de desoldar,

sustituir el filtro

− Comprobar la manguera de vacío

Indicación "Err"

− El filtro VAC está sucio

− Desoldador conectado en VAC

− Soldador de aire caliente

conectado en VAC

− Cambiar el filtro de VAC

− Retirar la manguera del desoldador

− Conectar el soldador de aire caliente

en el canal AIR

− Confirmar la recepción del aviso de

error con la tecla ┌ 2 ┐

Indicador "OFF"

− Potencia total de las

herramientas conectadas: más

de 250 W

− Desactivar el canal

− Modificar la selección de herramienta

y activar el canal

− Activar el canal pulsando al mismo

tiempo las teclas UP y DOWN

WR 2 21-21

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

11 Accesorios

T005 29 200 99 WP 200 Kit de soldar con soporte WDH 31, 120 W

T005 29 194 99 WP 120 Kit de soldar con soporte WDH 10T,

120 W

T005 29 181 99 WP 80 Kit de accesorios para soldador, 80 W

T005 29 161 99 WSP 80 Kit de accesorios para soldador, 80 W

T005 33 155 99 WMP Kit de accesorios para soldador, 65 W

T005 29 187 99 LR 21 Kit de accesorios para soldador, 50 W

T005 26 152 99 LR 82 Kit de accesorios para soldador, 80 W

T005 33 133 99 WTA 50 Kit de pinzas de desoldar, 50 W

T005 29 170 99 WSP 150 Kit de accesorios para soldador, 150 W

T005 25 032 99 WST 82 KIT1 Kit de aparatos de aislamiento

térmico, 80 W

T005 25 031 99 WST 82 KIT2 Kit de aparatos de aislamiento

térmico, 80 W

T005 27 040 99 WSB 80 baño de soldadura, 80 W

T005 27 028 99 WHP 80 Placa precalefactora, 80 W

T005 13 182 99 DXV 80 Kit de desoldador Inline, 80 W

T005 33 138 99 DSX 80 Kit de desoldador, 80 W

T005 33 114 99 HAP 1 Kit de soldador de aire caliente, 100 W

T005 15 152 99 WDH 30 Soporte para DSX 80

T005 15 153 99 WDH 40 Soporte para DXV 80

T005 15 161 99 WDH 10T Soporte de seguridad WSP 80/WP 80

T005 15 162 99 WDH 20T soporte de seguridad para WMP

T005 13 120 99 Pedal

T005 87 388 50 Adaptador para el pedal interruptor

T005 15 125 99 WDC 2 Accesorio para limpieza en seco

T005 13 841 99 Lana de acero para WDC

T005 87 597 28 Conector reset °C

T005 87 597 27 Conector reset °F

Consultar el resto de los accesorios en los manuales de uso de los

diferentes kits de accesorios para soldador.

12 Eliminación de residuos

Elimine los componentes y filtros cambiados en el aparato, así como

aparatos en desuso, siguiendo la normativa vigente en su país.

13 Garantía

Los derechos de reclamación por defectos del comprador prescriben

un año después de la compra. Sólo válido para los derechos del

comprador según el art. §§ 478, 479 BGB (código civil alemán).

Únicamente nos responsabilizamos de los derechos de garantía

cuando la garantía de compra y vida útil del aparato haya sido

entregada por nosotros por escrito y utilizando el término "Garantía".

¡Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas!

Encontrará los manuales de uso actualizados en www.weller.eu.

EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

WR 2

Manual de instruções

WR 2

Perspectiva geral do

aparelho

1 LED da selecção de canal

2 LED do controlo de

regulação óptico

3 LED do vácuo

4 Visor

5 Tecla UP

6 Tecla DOWN

7 Teclas de selecção de canal

/ temperatura ┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐

8 ECO

9 LED de indicação de estado

ECO

10 Tecla especial

11 Tecla de temperatura ┌ 1·2 ┐

Selecção de canal

12 Tecla de regulação do ar

quente (Air)

13 Interruptor de rede

14 Ligação de vácuo (Vac)

15 Ligação de ar quente (Air)

16 Tomadas de ligação da

ferramenta de soldar, canal

┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐

17 Indicação da temperatura

18 Símbolo de temperatura

19 Funções de tempo

20 Bloqueio

21 Controlo de regulação óptico

22 Indicação da selecção de

canal

23 Indicação da temperatura

fixa

24 Indicação das funções

especiais

25 Fusível de rede

26 Ligação à rede

27 Tomada de compensação de

potência

10 8

121415

911

810

912

2627 25

WR 2 3-21

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Índice

 Acerca deste manual ................................................................. 3

2 Para a sua segurança ................................................................ 3

3 Volume de fornecimento ............................................................ 4

4 Descrição do aparelho ............................................................... 5

5 Colocação do aparelho em serviço ........................................... 7

6 Operação do aparelho ............................................................... 8

7 Funções especiais ..................................................................... 10

8 Reposição dos ajustes de fábrica .............................................. 18

9 Conservação e manutenção da WR 2 ....................................... 18

10Avisos de erro e eliminação de falhas ....................................... 19

11Acessórios ................................................................................. 20

12Eliminação ................................................................................. 20

13Garantia ..................................................................................... 21

1 Acerca deste manual

Agradecemos-lhe a confiança demonstrada ao adquirir a Weller

WR 2. O fabrico baseou-se nas mais rigorosas exigências de

qualidade, estando assim assegurado um funcionamento correcto

do aparelho. O presente manual contém informações importantes

para a colocação em serviço, operação, manutenção e eliminação

por si de falhas simples da estação de reparação WR 2 de maneira

segura e correcta.

Z Antes de colocar a estação de reparação WR 2 em

funcionamento e começar a trabalhar, leia, por completo, este

manual e as indicações de segurança em anexo.

Z Guarde este manual de modo a estar acessível para todos os

utilizadores.

1.1 Directivas aplicadas

A estação de reparação WR 2 da Weller, controlada por

microprocessador, corresponde aos dados da Declaração de

conformidade da CE de acordo com as directivas 2004/108/CE e

2006/95/CE.

1.2 Documentação

− Manual de instruções da estação de reparação WR 2

− Caderno de indicações de segurança anexo ao presente manual

2 Para a sua segurança

A estação de reparação WR 2 foi fabricada de acordo com o estado

actual da tecnologia e os regulamentos técnicos de segurança

4-21 WR 2

aplicáveis. Não obstante, existe o perigo de danos pessoais e

materiais caso não observe as indicações de segurança contidas no

caderno de segurança anexo, assim como os avisos contidos no

presente manual. Ao entregar a estação de reparação WR 2 a

terceiros, faça-o sempre juntamente com o manual de instruções.

2.1 Utilização segundo o fim a que se destina

Utilize a estação de reparação WR 2 exclusivamente de acordo com

o propósito indicado no manual de instruções, para soldar e

dessoldar nas condições aqui apresentadas. A utilização da estação

de reparação WR 2 segundo o fim a que se destina também inclui

− observe este manual,

− observe todos os outros documentos que o acompanham,

− observe os regulamentos nacionais de prevenção de acidentes

em vigor no local de utilização.

O fabricante não assume qualquer responsabilidade relativamente a

alterações do aparelho realizadas por conta própria.

3 Volume de fornecimento

− Estação de reparação WR 2

− Cabo de alimentação

− Ficha de compensação de potência

− Manual de instruções WR 2

− Caderno de indicações de segurança

WR 2 5-21

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

4 Descrição do aparelho

A WR 2 da Weller é uma estação de reparação de utilização

diversificada para trabalhos de reparação profissionais em sistemas

electrónicos da mais recente tecnologia na produção industrial, bem

como na área de reparação e laboratório. A WR 2 possui 2 canais

independentes para o funcionamento em simultâneo de 2

ferramentas de soldar.

O sistema electrotécnico de regulação digital juntamente com uma

técnica de sensor e de transferência de calor de alta qualidade na

ferramenta de soldar asseguram um comportamento preciso de

regulação da temperatura na ponta de solda. A rápida captação dos

valores de medição proporciona a mais alta precisão térmica e um

comportamento de temperatura óptimo e dinâmico em situação de

carga.

A temperatura pretendida pode ser ajustada em função da

ferramenta conectada no intervalo entre 50 °C e 550 °C

(150 °F – 999 °F) para ferramentas de soldar. Os valores nominal e

real são indicados de forma digital. Existem três teclas de

temperatura para a selecção directa das temperaturas fixas. Ao ser

atingida a temperatura pré-seleccionada, o controlo de regulação

óptico fica com luz intermitente (símbolo "a“ no visor e LED verde

adicional).

A estação de reparação WR 2 da Weller oferece ainda as seguintes

funções:

− Detecção automática de ferramenta e activação dos respectivos

parâmetros de regulação

− Regulação de temperatura digital

− Possibilidade de introdução de valores de offset

− Redução de temperatura programável (setback)

− Função de standby e de bloqueio

− Bomba de alto rendimento integrada

− Concepção do aparelho com características antiestáticas,

cumprindo as exigências da regulamentação europeia em termos

de segurança

− Diversas possibilidades de equilíbrio de potencial no aparelho

(configuração padrão)

− Função de calibragem específica do cliente

6-21 WR 2

4.1 Dados técnicos da WR 2

Dimensões C x L x A (mm): 273 x 235 x 102

C x L x A (pol.): 10,75 x 9,25 x 4,02

Peso cerca de 6,7 kg

Tensão de rede 230 V, 50 Hz (120 V, 60 Hz)

Consumo de potência 300 W

Classe de protecção I e III, caixa antiestática

Fusível Disjuntor de sobrecarga 1,5 A

Regulação de temperatura

dos canais

Ferro de soldar e dessoldar de acção

progressiva

50 °C – 550 °C (150 °F – 999 °F)

Intervalo de temperatura regulável

em função da ferramenta.

WP 80 / WP 120

50 °C - 450 °C (150 °F - 850 °F)

WP 200

50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F)

WSP 150

50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F)

DSX 80 / DSXV 80

50 °C - 450 °C (150 °F - 850 °F)

HAP 1

50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F)

Precisão térmica ± 9 °C (± 20 °F)

Precisão térmica HAP 1 ± 30 °C (± 50 °F)

Estabilidade térmica ± 2 °C (± 5 °F)

Resistência de descarga

da ponta de solda

(da ponta para a terra)

Corresponde a IPC-J-001

Tensão de descarga da

ponta de solda

(da ponta para a terra)

Corresponde a IPC-J-001

Bomba (operação

intermitente (30/30) s)

Vácuo parcial máx. 0,7 bar

Débito máx. 10 l/min

r quente máx. 15 l

min

Compensação de potência Tomada de ficha de comutação de

3,5 mm no lado traseiro do aparelho.

Compensação de potência

Devido aos diferentes circuitos da ficha de comutação de 3,5 mm

(tomada de compensação de potência) (27) são

possíveis 4 variantes:

− Ligado solidamente à terra: sem ficha (estado no momento do

fornecimento)

− Contacto central.

− Livre de potência: com ficha

− Ligado à terra indirectamente: com ficha e resistência integrada.

Ligação à terra através da resistência seleccionada

WR 2 7-21

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

5 Colocação do aparelho em serviço

AVISO!

Perigo de lesões devido à mangueira de vácuo

incorrectamente ligada.

No caso de uma mangueira de vácuo incorrectamente ligada,

poderá sair ar quente e estanho de solda líquido ao accionar o

ferro de dessoldar e causar lesões.

Z Nunca ligue a mangueira de vácuo pelo bocal "AIR“!

1. Desempacotar cuidadosamente o aparelho.

2. Ligar as ferramentas de soldar conforme se segue:

- Ligar a ponta de solda de ar quente (HAP) com mangueira de ar

no bocal "AIR" (15) e encaixar com a ficha de ligação na tomada

de ligação ┌ 1 ┐ ou ┌ 2 ┐ (16) da estação de reparação,

bloqueando através de ligeira rotação para a direita.

- Conectar a ferramenta de dessoldar com a mangueira de vácuo

no bocal "VAC" (14) e encaixar com a ficha de ligação na

tomada de ligação ┌ 1 ┐ ou ┌ 2 ┐ (16) da estação de reparação,

bloqueando através de ligeira rotação para a direita.

- Inserir a ferramenta de soldar com a ficha de ligação na tomada

de ligação ┌ 1 ┐ou ┌ 2 ┐ (16) da estação de reparação e

bloquear através de ligeira rotação para a direita.

3. Pousar as ferramentas de soldar no descanso de segurança.

4. Verificar se a tensão de rede corresponde à indicação na placa

de tipo e se o interruptor de rede (13) se encontra no estado

desligado.

5. Ligar o aparelho de comando à rede (26).

6. Ligar o aparelho pelo interruptor de rede (13).

Após ligar o aparelho, o microprocessador executa um auto-teste,

durante o qual todos os segmentos estão em operação por alguns

instantes. A seguir, o sistema electrónico comuta automaticamente

para o ajuste básico da temperatura, de 380 °C, para todos os

canais e 50 % para a regulação "AIR“. Com canais activos, que são

utilizados, o LED verde (2) acende-se:

− Uma luz verde constante do LED indica o aquecimento da

ferramenta ligada.

− Uma luz verde intermitente do LED indica que foi atingida a

temperatura pré-seleccionada da ferramenta.

Os canais activos são indicados no visor com um triângulo (22) e

com um símbolo de raio (21).

Nota

potência máxima de saída está limitada a 250 Watt.

8-21 WR 2

6 Operação do aparelho

6.1 Selecção do canal, ligar ou desligar

1. Premir uma das teclas ┌ 1 ┐ou ┌ 2 ┐ (7), para seleccionar um

dos dois canais.

No visor, aparece a temperatura nominal do canal seleccionado,

bem como, em caracteres mais pequenos, as temperaturas

programadas de modo fixo.

- ou -

Tocar na tecla ┌ 1·2 ┐(11) até ser indicado o canal pretendido.

A seguir, aparece no visor a temperatura actual da ferramenta.

No campo inferior é adicionalmente visualizado o estado com a

respectiva temperatura nominal.

O canal seleccionado é indicado por um triângulo (21) no visor e

por um LED vermelho (1) aceso no aparelho.

2. Premir simultaneamente a tecla UP (5) e DOWN (6), até

aparecerem três traços "- - -" no visor.

3. Soltar as teclas.

Se o canal estiver desactivado, aparece a indicação "OFF“ no

visor.

Se o canal estiver activado, aparece a temperatura real actual no

visor.

Os dados memorizados não se perdem ao desligar um canal.

Nota A indicação muda automaticamente para o canal onde foi

conectada de novo uma ferramenta, se premiu o interruptor manual

ou se retirou a ferramenta do suporte de comutação.

Esta função pode ser desactivada nas funções especiais do menu 2

(consultar "Desactivar / activar a mudança automática de canal",

página 17).

6.2 Regulação da temperatura

Regulação individual da temperatura

1. Seleccionar o canal pretendido, premindo uma das teclas

┌ 1 ┐ ou ┌ 2 ┐.

O visor apresenta o valor real da temperatura do canal

seleccionado.

2. Premir a tecla UP ou DOWN.

O visor comuta para o valor nominal definido. O símbolo de

temperatura (18) fica intermitente.

3. Premir a tecla UP ou DOWN para regular a temperatura nominal

pretendida:

- Premir a tecla por um instante muda o valor nominal em um

grau.

- Premir a tecla de modo permanente muda o valor nominal a

passo rápido.

Aprox. 2 segundos depois de soltar as teclas de regulação, surge

novamente no visor o valor actual do canal seleccionado.

WR 2 9-21

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Regular a temperatura com as teclas de temperatura

┌ 1 ┐, ┌ 1·2 ┐ e ┌ 2 ┐

O valor nominal da temperatura pode ser modificado de forma

separada para cada canal, seleccionando três valores de

temperatura previamente regulados (temperaturas fixas).

Ajustes de fábrica:

┌ 1 ┐ = 150 °C (300 °F),

┌ 1·2 ┐ = 350 °C (660 °F) ,

┌ 2 ┐ = 380 °C (720 °F)

1. Seleccionar o canal.

Indicação de 3 temperaturas fixas no visor durante aprox.

2 segundos.

Enquanto o símbolo de temperatura (18) piscar, pode efectuar-se

a introdução do valor da temperatura.

2. Regular o valor nominal da temperatura com a tecla UP ou

DOWN.

3. Manter a tecla de temperatura pretendida, ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ ou ┌ 2 ┐,

premida durante 3 segundos.

Enquanto isso, a indicação de temperatura pisca para o valor de

temperatura correspondente. Após 3 segundos, o valor regulado

é memorizado.

4. Soltar de novo a tecla de temperatura.

Nota A atribuição de uma tecla de temperatura com uma temperatura

"Setback" baixa oferece a possibilidade da redução manual da

temperatura, em caso da não utilização do ferro de solda

Seleccionar a temperatura com as teclas de temperatura

┌ 1 ┐, ┌1·2┐ e ┌ 2 ┐

1. Seleccionar o canal.

2. Indicação de 3 temperaturas fixas no visor durante aprox.

2 segundos.

Enquanto o símbolo de temperatura piscar, é possível

seleccionar a temperatura pretendida com ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ ou ┌ 2 ┐.

6.3 Regulação do fluxo de ar

O fluxo de ar pode ser regulado num intervalo de 10 % a 100 %, a

partir de um valor de fluxo de ar máximo de 10 l/s (HAP 1).

1. Premir a tecla AIR (12).

O fluxo de ar actual é indicado no visor, em percentagem,

durante aprox. 2 segundos.

2. Regular o fluxo de ar pretendido, premindo a tecla UP- ou

DOWN.

O valor regulado é assumido. Após 3 segundos, é novamente

indicada a temperatura real do canal seleccionado.

Nota Tal como acontece com as 3 temperaturas fixas, também é

possível regular e seleccionar 3 volumes de ar fixos.

Ajustes de fábrica:

┌ 1

┐

= 10 %, ┌1·2

┐

= 50 %, ┌2

┐

= 100 %

10-21 WR 2

2 s ➾ Menu 1

4 s ➾ Menu 2

1x ➾ ON/OFF

6.4 Soldar e dessoldar

Z Execute os trabalhos de soldar de acordo com o manual de

instruções da sua ferramenta de soldar conectada.

7 Funções especiais

As funções especiais encontram-se distribuídas em 2 níveis de

menu:

− Menu 1 com possibilidades de regulação para

temperatura de standby, interrupção térmica (setback), tempo de

desactivação automática (AUTO OFF), offset de temperatura,

função Window, unidades de temperatura, tempo de

funcionamento (On Time) para ponta de solda de ar quente,

retardamento de desactivação do vácuo (VAC OFF) e

retardamento de ligação do vácuo (VAC ON) e função de

bloqueio.

− Menu 2 com possibilidades de regulação para nível do

manómetro (LEVEL), código ID, função de calibração (FCC),

mudança autom. de canal ON/OFF, botão especial (SP BUTTON)

ON/OFF, função ECO ON/OFF, bloqueio das teclas ON/OFF e

característica de regulação HI/LO.

7.1 Seleccionar as funções especiais do menu 1

Funções especiais Navegação

STANDBY

↑

↓

EXIT

Alternância CH

┌ 1 ┐

┌1·2┐

┌ 2 ┐

AIR

SETBACK

UTO OFF

OFFSET

WINDOW

°C / °F

ON TIME

VAC OFF

VAC ON

1. Seleccionar o canal pretendido ┌ 1 ┐ ou ┌ 2 ┐ para a introdução

das funções especiais.

2. Manter simultaneamente premidas as teclas UP e DOWN.

Após 2 s aparece no visor a indicação "– 1 –“.

3. Soltar as teclas.

A selecção das funções especiais do menu 1 está activada.

A seguir podem ser efectuadas as regulações.

- Seleccionar as opções de menu com as teclas ┌ 1 ┐, ┌1·2┐.

- Sair (EXIT) novamente do menu com a tecla ┌ 2 ┐.

- Mudar de canal com a tecla AIR (12).

WR 2 11-21

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Reposição das funções especiais nos ajustes de fábrica

1. Premir e manter premida a tecla ┌ 2 ┐ .

2. A seguir, premir simultaneamente as teclas UP e DOWN.

No visor é indicado “FSE".

Agora a estação de solda encontra-se reposta para os ajustes de

fábrica.

Regulação da temperatura de standby

Após um desligamento térmico é automaticamente regulada a

temperatura de standby. A temperatura real é indicada de modo

intermitente. No visor é indicado "STANDBY“.

1. Seleccionar a opção de menu STANDBY no menu 1.

2. Regular o valor nominal para a temperatura de standby com a

tecla UP ou DOWN.

3. Mudar para a opção de menu seguinte com a tecla ┌ 1 ┐ (para

trás) ou ┌1·2┐ (avançar).

4. Mudar de canal através da tecla AIR (12).

Botão especial ON/OFF

Função ECO ON/OFF

Regulação do desligamento térmico (SETBACK)

No caso da não utilização da ferramenta de soldar, a temperatura é

reduzida para a temperatura de standby, transcorrido o tempo de

Setback regulado. O estado setback é sinalizado pela luz

intermitente da indicação do valor real e no visor é indicado

"STANDBY". Premir a tecla UP ou DOWN termina este estado de

setback. Em função da ferramenta, o interruptor manual ou o

suporte de comutação desactiva o estado de setback.

São possíveis as regulações de setback seguintes:

− "0 min“: Setback OFF (ajuste de fábrica)

− "ON“: Setback ON (com suporte de comutação a temperatura de

standby é imediatamente regulada após pousar o ferro de soldar).

− "1-99 min“: Setback ON (tempo de setback regulável

individualmente)

− 1. Seleccionar a opção de menu SETBACK no menu 1.

− 2. Regular o valor de setback com a tecla UP ou DOWN.

− 3. Mudar para a opção de menu seguinte com a tecla ┌ 1 ┐

(para trás) ou ┌1·2┐ (avançar).

− 4. Botão especial ON/OFF

− Função ECO ON/OFF

Regulação do tempo de desligamento automático (AUTO-OFF)

No caso de não utilização da ferramenta de soldar, e depois de

decorrido o tempo de AUTO-OFF, o aquecimento da ferramenta de

soldar é desligado.

O desligamento térmico é efectuado independentemente da função

setback ajustada. A temperatura real é visualizada de modo

intermitente e serve como indicação de calor residual. No visor é

indicado "OFF“. Se a temperatura for inferior a 50 °C (120 °F), é

indicado um traço intermitente no visor.

12-21 WR 2

São possíveis as seguintes regulações de tempo de AUTO-OFF:

− "0 min“: a função AUTO-OFF está desactivada.

− "1-999 min“: tempo de AUTO-OFF, regulável individualmente.

1. Seleccionar a opção de menu OFF no menu 1.

2. Regular o valor nominal de tempo de AUTO-OFF com a tecla UP

ou DOWN.

3. Mudar para a opção de menu seguinte com a tecla ┌ 1 ┐ (para

trás) ou ┌ 1·2 ┐ (avançar).

4. Botão especial ON/OFF

Função ECO ON/OFF

Comportamento de temperatura no caso de diferentes regulações

das funções SETBACK e AUTO OFF

Regulações Comportamento de temperatura sem suporte de comutação

SETBACK

Time [1-99 min]

OFF Time

[1-999 min]

O ferro de soldar mantém-se à temperatura de solda regulada.

Time

Em caso de não utilização

, a ferramenta de soldar é desligada

depois de decorrido o tempo OFF.

Time 0

No caso de não utilização

, e depois de decorrido o tempo de

SETBACK, a ferramenta de soldar é regulada para a temperatura

de STANDBY

Time Time

No caso de não utilização

, e depois de decorrido o tempo de

SETBACK, a ferramenta de soldar é regulada para a temperatura

de STANDBY

e desligada depois de decorrido o tempo OFF.

Comportamento de temperatura com suporte de comutação

0 0

ferramenta de soldar é desligada no suporte

ON 0

A ferramenta de soldar é regulada para a temperatura de

STANDBY

no suporte

0 Time

Depois de decorrido o tempo OFF, a ferramenta de soldar é

desligada no suporte

ON Time

A ferramenta de soldar é ajustada no suporte

para a temperatura

de STANDBY

e desligada depois de decorrido o tempo OFF.

Time 0

Após o tempo de SETBACK, a ferramenta de soldar é ajustada no

suporte

para a temperatura de STANDBY

Time Time

Depois de decorrido o tempo de SETBACK, a ferramenta de soldar

é ajustada no suporte

para a temperatura de STANDBY

desligada depois de decorrido o tempo OFF.

Não utilização = sem premir as teclas UP/DOWN e nenhuma redução de temperatura > 5 °C.

A temperatura de STANDBY deve estar abaixo da temperatura nominal regulada, caso contrário a

função SETBACK está desactivada.

Se houver um suporte de comutação ligado, então a ferramenta de soldar mantém-se sempre à

temperatura nominal regulada quando fora do suporte.

função de suporte é activada após pousar a ferramenta de soldar no suporte pela primeira vez

WR 2 13-21

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Nota Reset do modo STANDBY e OFF:

− Sem suporte de comutação, premindo a tecla UP ou DOWN.

− Com suporte de comutação, retirando a ferramenta de soldar do

suporte.

Regulação de offset da temperatura

A temperatura real da ponta de solda pode ser ajustada,

introduzindo-se um offset de temperatura de ± 40 °C (± 70 °F).

1. Seleccionar a opção de menu OFFSET no menu 1.

2. Regular o valor de temperatura de OFFSET com a tecla UP ou

DOWN.

3. Mudar para a opção de menu seguinte com a tecla ┌ 1 ┐ (para

trás) ou ┌1·2┐ (avançar).

4. Botão especial ON/OFF

Função ECO ON/OFF

Ajuste da função Window

A partir de uma temperatura definida e bloqueada é possível ajustar

uma janela de temperatura de ± 99 °C (± 180 °F) com a ajuda da

função WINDOW.

Nota Para poder utilizar a função WINDOW, a estação de reparação tem

de estar no estado de bloqueado (consultar "Activar/desactivar a

função de bloqueio“ na página 18).

1. Seleccionar a opção de menu WINDOW no menu 1.

2. Regular o valor de temperatura WINDOW com a tecla UP ou

DOWN.

3. Mudar para a opção de menu seguinte com a tecla ┌ 1 ┐

(para trás) ou ┌1·2┐ (avançar).

4. Botão especial ON/OFF

Função ECO ON/OFF

Comutação da unidade de temperatura

Comutar a unidade de temperatura de °C para °F, ou vice-versa.

1. Seleccionar a opção de menu °C / °F no menu 1.

2. Definir a unidade de temperatura com a tecla UP ou DOWN.

3. Mudar para a opção de menu seguinte com a tecla ┌ 1 ┐ (para

trás) ou ┌1·2┐ (para a frente).

Limitação do tempo de funcionamento (ON TIME) para o ferro de ar

quente (HAP)

O tempo de funcionamento para a corrente de ar quente da HAP

pode ser limitado nos primeiros passos, de 0 a 60 s. O tempo

definido será, então, igual para todos os 3 canais. O ajuste de

fábrica é de 0 s ("OFF"), ou seja, o fluxo de ar é activado enquanto

se premir o botão no ferro de ar quente ou o interruptor de pé

opcional estiver pressionado.

1. Seleccionar a opção de menu HAP-ON no menu 1.

2. Definir o valor do tempo com a tecla UP ou DOWN.

3. Mudar para a opção de menu seguinte com a tecla ┌ 1 ┐

(para trás) ou ┌1·2┐ (para a frente).

14-21 WR 2

Regulação do retardamento de desligamento do vácuo (VAC Off)

Para evitar a obstrução do ferro de dessoldagem pode regular-se

um retardamento de desligamento do vácuo de 0 a 5 s

(ajuste de fábrica: 2 s).

1. Seleccionar a opção de menu VAC OFF no menu 1.

2. Definir o tempo (VAC OFF) com a tecla UP ou DOWN.

3. Mudar para a opção de menu seguinte com a tecla ┌ 1 ┐

(para trás) ou ┌1·2┐ (para a frente).

Regulação do retardamento de ligação do vácuo (VAC ON)

Para evitar um arranque antecipado da bomba ou para assegurar

um tempo de pré-aquecimento da ponto de solda definido, é

possível regular um retardamento de activação de 0 a 9 s

(ajuste de fábrica 0 s: OFF).

1. Seleccionar a opção de menu VAC ON no menu 1.

2. Definir o tempo (VAC ON) com a tecla UP ou DOWN.

3. Mudar para a opção de menu seguinte com a tecla ┌ 1 ┐ (para

trás) ou ┌1·2┐ (para a frente).

Activar/desactivar a função de bloqueio

Depois de se activar o bloqueio, já só as teclas de temperatura

┌ 1 ┐, ┌1·2┐ e ┌ 2 ┐ e a tecla ECO (8) da estação de reparação

podem ser operadas. Todas as outras regulações deixam de poder

ser ajustadas até ser efectuado o desbloqueio.

Bloqueio da estação de reparação:

1. Seleccionar a opção de menu LOCK no menu 1.

No visor é indicado "OFF“. O símbolo de chave (20) pisca.

Nota Premir as teclas ┌ 1 ┐ ou ┌1·2 ┐ enquanto é indicado "OFF" leva a

que se saia da opção de menu sem o código de bloqueio

memorizado.

2. Definir o código de bloqueio de 3 dígitos

com a tecla UP ou

DOWN 1-999.

3. Premir a tecla ┌ 2 ┐ durante 5 segundos.

O código é memorizado. É indicado o símbolo de chave (20).

Agora a estação está bloqueada. A indicação comuta para ao

menu principal.

Desbloqueio da estação de reparação:

1. Seleccionar a opção de menu LOCK no menu 1.

No visor é indicado "ON“. É indicado o símbolo de chave (20).

2. Introduzir o código de bloqueio com a tecla UP ou DOWN.

3. Premir a tecla ┌ 2 ┐.

Agora a estação está desbloqueada. A indicação comuta para ao

menu principal.

WR 2 15-21

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

7.2 Seleccionar as funções especiais do menu 2

Funções especiais Navegação

LEVEL

↑

↓

EXIT

Alternância

┌ 1 ┐

┌1·2┐

┌ 2 ┐

Air

FCC

AUTO CHANNEL

SP BUTTON

ECO

HAP LOCK

HI / LO CONTROL

1. Seleccionar o canal pretendido ┌ 1 ┐, ┌1·2 ┐ ou ┌ 2 ┐ para a

introdução das funções especiais.

2. Manter simultaneamente premidas as teclas UP e DOWN.

Após 4 s aparece no visor a indicação "– 2 –“.

3. Soltar as teclas.

A selecção das funções especiais do menu 2 está activada.

A seguir podem ser efectuadas as regulações.

Seleccionar as opções de menu com as teclas ┌ 1 ┐ e ┌1·2┐.

Sair (EXIT) novamente do menu com a tecla ┌ 2 ┐.

Definição do limite do manómetro

− Com esta função pode definir-se o intervalo de manutenção da

ferramenta de soldar. Para o efeito, o valor é definido em mbar,

valor esse no qual o manómetro eléctrico acciona uma

mensagem de advertência caso o sistema de aspiração esteja

sujo (o LED (3) da bomba de vácuo muda de verde para

vermelho). O valor definido depende dos bocais de aspiração

utilizados.

− Ajuste de fábrica: -600 mbar

Ajustável: -400 mbar a -800 mbar

1. O sistema (pontas e filtros) tem de estar desimpedido

2. Seleccionar a opção de menu LEVEL no menu 2.

3. Ajustar o valor da pressão LEVEL com a tecla UP ou DOWN.

O LED do controlo de regulação muda de vermelho para verde, e

vice versa. Com a tecla UP, aumentar o vácuo entre

50 e 80 mbar; comprimir o tubo de vácuo e controlar se a luz de

controlo muda de verde para vermelho.

4. Mudar para a opção de menu seguinte com a tecla ┌ 1 ┐

(para trás) ou ┌1·2┐ (para a frente).

Ajuste da identificação da estação (código ID)

É possível atribuir uma identificação (código ID) a cada estação, de

forma a ser possível identificá-la inequivocamente.

1. Seleccionar a opção de menu REMOTE ID no menu 2.

2. Introduzir uma ID com a tecla UP ou DOWN

(valores possíveis 0 – 999).

3. Mudar para a opção de menu seguinte com a tecla ┌ 1 ┐

(para trás) ou ┌1·2┐ (para a frente).

Nota Premir a tecla ┌ 2 ┐ para sair da opção de menu sem alterações

(EXIT).

16-21 WR 2

Operação da função de calibragem (Factory Calibration Check)

Com a função FCC poderá verificar a precisão térmica da estação

de reparação e compensar eventuais desvios. Para o efeito, a

temperatura da ponta de solda deve ser medida com um medidor de

temperatura externo e uma ponta de medição de temperatura

atribuído para a ferramenta de soldar. Antes da calibragem é

necessário seleccionar o respectivo canal.

Alterar a calibragem a 100 °C / 210 °F

1. Introduzir o sensor de temperatura (0,5 mm) do medidor de

temperatura externo na ponta de medição de temperatura.

2. Seleccionar a opção de menu FCC no menu 2.

3. Premir a tecla DOWN.

O ponto de calibragem 100 °C / 210 °F é seleccionado.

Agora, a ponta de solda é aquecida até 100 °C / 210 °F.

O controlo de regulação fica intermitente, assim que a

temperatura estiver constante.

4. Comparar as temperaturas indicadas no aparelho de medição

com a indicação no visor.

5. Ajustar na estação de reparação a diferença entre o valor

indicado no aparelho de medição externo e o valor indicado na

estação, utilizando a tecla UP ou DOWN.

Compensação da temperatura máxima possível: ± 40 °C

(± 70 °F).

Exemplo:

Visor 100 °C, aparelho de medição externo 98 °C: ajuste S 2

Visor 100 °C, aparelho de medição externo 102 °C: ajuste T 2

Nota Premir a tecla ┌ 2 ┐ para sair da opção de menu sem alterações

(EXIT).

6. Premir a tecla ┌1·2 ┐ (Set), para confirmar o valor.

O desvio de temperatura encontra-se reposto a 0. Agora, a

calibragem a 100 °C / 210 ºF está terminada.

7. Sair do menu 2 com a tecla ┌ 2 ┐.

Alterar a calibragem a 450 °C / 840 °F

1. Introduzir o sensor de temperatura (0,5 mm) do medidor de

temperatura externo na ponta de medição de temperatura.

2. Seleccionar a opção de menu FCC no menu 2.

3. Premir a tecla UP.

O ponto de calibragem 450 °C / 840 °F é seleccionado.

Agora, a ponta de solda é aquecida até 450 °C / 840 °F.

O controlo de regulação (21) fica intermitente assim que a

temperatura esteja constante.

4. Comparar as temperaturas indicadas no aparelho de medição

com a indicação no visor.

5. Ajustar na estação de reparação a diferença entre o valor

indicado no aparelho de medição externo e o valor indicado na

estação, utilizando a tecla UP ou DOWN.

Compensação da temperatura máxima possível: ± 40 °C

(± 70 °F).

Exemplo:

Visor 450 °C, aparelho de medição externo 448 °C: ajuste S 2

Visor 450 °C, aparelho de medição externo 452 °C: ajuste T 2

Nota Premir a tecla ┌ 2 ┐ para sair da opção de menu sem alterações

(EXIT).

WR 2 17-21

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

6. Premir a tecla ┌1·2 ┐ (Set) para confirmar o valor.

O desvio de temperatura encontra-se reposto a 0.

Agora, a calibragem a 450 °C / 840 ºF está terminada.

7. Sair do menu 2 com a tecla ┌ 2 ┐.

Reposição da calibragem nos ajustes de fábrica

1. Seleccionar a opção de menu FCC no menu 2.

2. Manter premida a tecla ┌ 2 ┐.

3. A seguir, premir simultaneamente as teclas UP e DOWN.

No visor aparece "FSE“ (Factory Setting Enabled).

A estação de reparação encontra-se reposta à calibragem de

fábrica.

4. Mudar para a opção de menu seguinte com a tecla ┌ 1 ┐

(para trás) ou ┌1·2┐ (para a frente).

Desactivar / activar a mudança automática de canal

Com esta função, é possível desactivar a mudança de canal

automática activada de fábrica:

1. Seleccionar a opção de menu AUTO CHANNEL no menu 2.

2. Regular o estado com a tecla UP ou DOWN.

(ON = activar / OFF = desactivar)

3. Mudar para a opção de menu seguinte com a tecla ┌ 1 ┐

(para trás) ou ┌1·2┐ (para a frente).

Activação / desactivação da tecla especial (10)

Com a função SP Button, é possível activar a tecla especial (10)

desactivada de fábrica:

1. Seleccionar a opção de menu SP BUTTON no menu 2.

2. Regular o estado com a tecla UP ou DOWN

(ON = activar / OFF = desactivar).

3. Mudar para a opção de menu seguinte com a tecla ┌ 1 ┐

(para trás) ou ┌1·2┐ (para a frente).

Após a activação da tecla especial (10), é possível, com ela, aceder

rapidamente ao menu 1. A última função seleccionada é

memorizada ao sair-se do menu com a tecla especial (10).

Activação / desactivação da tecla ECO (8)

Com a função ECO, é possível activar a tecla ECO (8) desactivada

de fábrica:

1. Seleccionar a opção de menu ECO no menu 2.

2. Regular o estado com a tecla UP ou DOWN

(ON = activar / OFF = desactivar).

3. Mudar para a opção de menu seguinte com a tecla ┌ 1 ┐

(para trás) ou ┌1·2┐ (para a frente).

Após a activação da tecla ECO (8), é possível, com ela, activar o

modo de standby para os 2 canais. O LED verde (9) acende-se e os

canais são regulados para a temperatura de standby regulada.

Em caso de utilização de um suporte de comutação, a função é

reposta ao retirar-se a ferramenta do suporte.

18-21 WR 2

Activar / desactivar o bloqueio das teclas HAP

Com esta função, é possível alterar a funcionalidade das teclas do

ferro HAP regulada de fábrica. Se se activar o bloqueio, a HAP é

activada com a primeira pressão na tecla e desactivada com uma

nova pressão na tecla.

1. Seleccionar a opção de menu HAP LOCK no menu 2.

2. Regular o estado com a tecla UP ou DOWN.

(ON = activar / OFF = desactivar)

3. Mudar para a opção de menu seguinte com a tecla ┌ 1 ┐

(para trás) ou ┌1·2 ┐ (para a frente).

Nota

Para proteger a bomba, esta desliga-se automaticamente após 20

minutos de operação contínua.

Regular a característica de regulação para WP 120

Com a função HI / LO CONTROL, é possível regular a característica

de regulação para a WP 120, ajustada de fábrica para HI:

1 Seleccionar a opção de menu HI / LO no menu 2.

2. Regular o estado com a tecla UP (HI) ou DOWN (LO).

HI: comportamento de regulação agressivo para a potência máxima,

é possível que se excedam as temperaturas

LO: comportamento de regulação sensitivo para componentes

sensíveis à temperatura

8 Reposição dos ajustes de fábrica

Reposição das funções especiais

Esta função é descrita em "7.1 Seleccionar as funções especiais do

menu 1", "Reposição das funções especiais nos ajustes de fábrica",

na página 11.

Reposição da calibragem aos ajustes de fábrica

Esta função é descrita em "7.2 Seleccionar as funções especiais do

menu 2", "Reposição da calibragem nos ajustes de fábrica", na

página 17.

9 Conservação e manutenção da WR 2

9.1 Manutenção do filtro

Controlar regularmente o filtro principal para “VACUUM” e “AIR”

quanto a sujidade e substitui-lo, caso necessário.

AVISO!

Destruição da bomba de vácuo por funcionamento

sem filtro.

Z Antes de iniciar os trabalhos de soldar, controle se o filtro

principal está colocado!

WR 2 19-21

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

Substituição do filtro

1. Rodar a tampa de cobertura "VAC“ (14) ou "AIR“ (15) em 45°

para a esquerda e retirá-la.

2. Retirar o filtro sujo e eliminá-lo devidamente.

3. Colocar um cartucho de filtro original WELLER.

Aqui, prestar atenção à colocação correcta do vedante da tampa.

4. Colocar a mola de pressão.

5. Colocar novamente a tampa de cobertura, pressionando

levemente, e rodar cerca de 45° para a direita.

10 Avisos de erro e eliminação de falhas

Aviso/Sintoma Causa possível Medidas para a solução

Indicação "- - -“

− A ferramenta não foi detectada

− Ferramenta avariada

− Ferro de dessoldar e ferro de ar

quente conectados em

simultâneo

− Verificar a ligação da ferramenta no

aparelho

− Verificar a ferramenta ligada

− Desconectar um ferro

Nenhum ar no HAP

− A mangueira de ar não está

conectada ou está

incorrectamente conectada

− Conectar a mangueira de ar ao bocal

AIR

Sem vácuo na ferramenta de soldar

− A mangueira de vácuo não está

conectada ou está

incorrectamente conectada

− Bocal de dessoldagem entupido

− Conectar a mangueira de vácuo ao

bocal VAC

− Efectuar a manutenção do bocal de

dessoldagem com a ferramenta de

limpeza

A indicação de estado do LED VAC

não está correcta

− Nível do manómetro

incorrectamente ajustado

− Regular o nível do manómetro

no menu especial 2

Nenhuma função do visor

(visor apagado)

− Não há tensão de rede − Ligar o interruptor de rede

− Verificar a tensão de rede

− Verificar o fusível do aparelho

LED VAC vermelho

− Sistema de vácuo entupido − Limpar o bocal de aspiração

− Verificar o filtro (13); se estiver

amarelo, substituir

− Limpar a ferramenta de soldar –

substituir o filtro

− Verificar a mangueira de vácuo

Indicação "Err"

− Filtro VAC sujo

− Ferro de dessoldar conectado a

VAC

− Ferro de ar quente conectado a

VAC

− Substituir o filtro VAC

− Retirar a mangueira do ferro de

dessoldar

− Conectar o ferro de ar quente ao

canal AIR

− Confirmar a falha com a tecla

┌ 2 ┐

Indicação "OFF"

− Potência total das ferramentas

ligadas superior a 250 W

− Canal desactivado

− Mudar selecção da ferramenta e

activar canal

− Activar canal premindo

simultaneamente as teclas UP e

DOWN

20-21 WR 2

11 Acessórios

T005 29 200 99 Conjunto de soldar WP 200 com suporte WDH 31,

200 W

T005 29 194 99 Conjunto de soldar WP 120 com suporte

WDH 10T, 120 W

T005 29 181 99 Conjunto de ferros de soldar WP 80, 80 W

T005 29 161 99 Conjunto de ferros de soldar WSP 80, 80 W

T005 33 155 99 Conjunto de ferros de soldar WMP, 65 W

T005 29 187 99 Conjunto de ferros de soldar LR 21, 50 W

T005 26 152 99 Conjunto de ferros de soldar LR 82, 80 W

T005 33 133 99 Conjunto de pinças de dessoldar WTA 50, 50 W

T005 29 170 99 Conjunto de ferros de soldar WSP 150, 150 W

T005 25 032 99 Conjunto de aparelhos de descarnar térmicos

WST 82 KIT1, 80 W

T005 25 031 99 Conjunto de aparelhos de descarnar térmicos

WST 82 KIT2, 80 W

T005 27 040 99 Banho de solda WSB 80, 80 W

T005 27 028 99 Placa de pré-aquecimento WHP 80, 80 W

T005 13 182 99 Conjunto de ferros de dessoldar DXV 80 Inline,

80 W

T005 33 138 99 Conjunto de ferros de dessoldar DSX 80, 80 W

T005 33 114 99 Conjunto de ferros de ar quente HAP 1, 100 W

T005 15 152 99 Suporte WDH 30 para DSX 80

T005 15 153 99 Suporte WDH 40 para DXV 80

T005 15 161 99 Suporte de comutação WDH 10T, WSP 80/WP 80

T005 15 162 99 Suporte de comutação WDH 20T para WMP

T005 13 120 99 Interruptor de pé

T005 87 388 50 Adaptador para interruptor de pé

T005 15 125 99 Inserto de limpeza a seco WDC 2

T005 13 841 99 Lã espiral para WDC

T005 87 597 28 Ficha Reset °C

T005 87 597 27 Ficha Reset °F

Poderá consultar acessórios adicionais nos manuais de instruções

de cada conjunto de ferros de soldar.

12 Eliminação

Elimine as peças do aparelho substituídas, o filtro ou os aparelhos

antigos segundo os regulamentos em vigor no país.

WR 2 21-21

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

13 Garantia

Os direitos do comprador de reivindicação por falhas vencem um

ano após a entrega. Isto não se aplica aos direitos de recurso do

comprador segundo os artigos 478, 479 do código civil alemão.

Numa garantia por nós fornecida, apenas assumimos a

responsabilidade se a garantia de qualidade ou duração tiver sido

fornecida por nós por escrito e com utilização do termo "Garantia“.

Reservado o direito a alterações técnicas!

Poderá encontrar os manuais de instruções actualizados em

www.weller.eu.

WR 2 – Circuit Diagram

DE EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT

WR 2 – Exploded Drawing

GERMANY

Cooper Tools GmbH

A company of Apex Tool

Group, LLC.

Carl-Benz-Str. 2

74354 Besigheim

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GREAT BRITAIN

Cooper Tools

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A Division of Cooper (GB) Ltd.

Floor Pennine House

Washington, Tyne & Wear

NE37 1LY

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FRANCE

Cooper Tools S.A.S.

A company of Apex Tool

Group, LLC.

25 Rue Maurice Chevalier BP 46

77832 Ozoir-la-Ferrière Cedex

Phone: +33 (01) 60.18.55.40

Fax: +33 (01) 64.40.33.05

ITALY

Cooper Italia S.r.I.

A company of Apex Tool

Group, LLC.

Viale Europa 80

20090 Cusago (MI)

Phone: +39 (02) 9033101

Fax: +39 (02) 90394231

SWITZERLAND

Erem Sàrl

A company of Apex Tool

Group, LLC.

Rue de la Roselière 12

1400 Yverdon-les-Bains

Phone: +41 (024) 426 12 06

Fax: +41 (024) 425 09 77

USTRALIA

Cooper Tools

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P.O. Box 366

519 Nurigong Street

Albury, N. S. W. 2640

Phone: +61 (2) 6058-0300

Fax: +61 (2) 6021-7403

CANADA

Cooper Hand Tools

A company of Apex Tool

Group, LLC.

164 Innisfil

Barrie Ontario

Canada L4N 3E7

Phone: +1 (705) 728 5564

Fax: +1 (705) 728 3406

CHINA

Cooper Hand Tools

A company of Apex Tool

Group, LLC.

18th Floor, Yu An Building

738 Dongfang Road

Pudong, Shanghai

200122 China

Phone: +86 (21) 5111-8300

Fax: +86 (21) 5111-8446

USA

Cooper Tools

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Group, LLC.

P.O. Box 728

Apex, NC 27502-0728

North-East

Phone: +1 (919) 362-7540

Fax: +1 (800) 854-5137

West Coast (South-West)

Phone: +1 (919) 362-1709

Fax: +1 (800) 846-7312

All other USA inquires

Fax: +1 (800) 423-6175

South

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Weller

is a registered Trademark and registered Design of Apex Tool Group, LLC.

T005 57 203 01 / 09.2010

T005 57 203 00 / 04.2010

Transcripción de documentos

WR 2 Betriebsanleitung - Operating Instructions - Manual de uso - Mode d'emploi - Istruzioni per lùso Manual do utilizador Français The data specified above only serves to describe the product. No statements concerning a certain condition or suitability for a certain application can be derived from our information. The given information does not release the user from the obligation of own judgement and verification. It must be remembered that our products are subject to a natural process of wear and aging. © This document, as well as the data, specifications and other information set forth in it, are the exclusive property of Cooper Tools GmbH. Without their consent it may not be reproduced or given to third parties. Subject to modifications. Printed in Germany. 09.2010 Español ES Português PT Italiano EN English FR Deutsch DE I IT WR 2 – Operating Instructions WR 3M II LV EE SL SK HU PL CZ TR GR FI DK SV NL PT ES IT Betriebsanleitung LT FR WR 2 EN DE WR 2 WR 2 Geräteübersicht 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 LED Kanalauswahl LED optische Regelkontrolle LED Vakuum Display UP-Taste DOWN-Taste Kanalwahl-/ Temperaturtasten ┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐ ECO Zustandsanzeige LED ECO Spezialtaste Temperaturtaste ┌ 1·2 ┐ Kanalwahl Heißluft Einstelltaste (Air) Netzschalter Anschluss Vakuum (Vac) Anschluss Heißluft (Air) Anschlussbuchsen Lötwerkzeug Kanal ┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐ Temperaturanzeige Temperatursymbol Zeitfunktionen Verriegelung Optische Regelkontrolle Anzeige Kanalwahl Anzeige Festtemperatur Anzeige Sonderfunktionen Netzsicherung Netzanschluss Potentialausgleichsbuchse 1 2 5 1 3 4 16 6 7 15 14 11 12 10 13 17 4 9 8 18 5 24 19 6 20 23 22 7 11 12 27 26 25 21 10 9 8 3 Lieferumfang .............................................................................. 4 4 Gerätebeschreibung .................................................................. 5 5 Gerät in Betrieb nehmen ............................................................ 7 6 Gerät bedienen .......................................................................... 8 7 Sonderfunktionen....................................................................... 10 8 Zurücksetzen auf Werkseinstellungen ....................................... 18 EN FR 2 Zu Ihrer Sicherheit ..................................................................... 4 IT 1 Zu dieser Anleitung .................................................................... 3 ES Inhalt DE 3-20 PT WR 2 Z Bewahren Sie diese Anleitung so auf, dass sie für alle Benutzer zugänglich ist. 1.1 Berücksichtigte Richtlinien Die Weller mikroprozessorgeregelte Reparaturstation WR 2 entspricht den Angaben der EG Konformitätserklärung mit den Richtlinien 2004/108/EG und 2006/95/EG. 1.2 Mitgeltende Dokumente − Betriebsanleitung der Reparaturstation WR 2 − Begleitheft Sicherheitshinweise zu dieser Anleitung SV DK FI GR TR CZ PL Z Lesen Sie diese Anleitung und die beiliegenden Sicherheitshinweise vor Inbetriebnahme des Gerätes vollständig, bevor Sie mit der Reparaturstation WR 2 arbeiten. HU Wir danken Ihnen für das mit dem Kauf der Weller WR 2 erwiesene Vertrauen. Bei der Fertigung wurden strengste Qualitätsanforderungen zugrunde gelegt, die eine einwandfreie Funktion des Gerätes sicherstellen. Diese Anleitung enthält wichtige Informationen, um die Reparaturstation WR 2 sicher und sachgerecht in Betrieb zu nehmen, zu bedienen, zu warten und einfache Störungen selbst zu beseitigen. SK 1 Zu dieser Anleitung SL 13 Garantie ..................................................................................... 20 EE 12 Entsorgung ................................................................................ 20 LV 11 Zubehör ..................................................................................... 20 LT 10 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung..................................... 19 NL 9 WR 2 pflegen und warten .......................................................... 18 4-20 WR 2 2 Zu Ihrer Sicherheit Die Reparaturstation WR 2 wurde entsprechend dem heutigen Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln hergestellt. Trotzdem besteht die Gefahr von Personen- und Sicherheitsheft sowie die Warnhinweise in dieser Anleitung nicht beachten. Geben Sie die Reparaturstation WR 2 an Dritte stets zusammen mit der Betriebsanleitung weiter. 2.1 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Verwenden Sie die Reparaturstation WR 2 ausschließlich gemäß dem in der Betriebsanleitung angegebenen Zweck zum Löten und Entlöten unter den hier angegebenen Bedingungen. Der bestimmungsgemäße Gebrauch der Reparaturstation WR 2 schließt auch ein, dass − Sie diese Anleitung beachten, − Sie alle weiteren Begleitunterlagen beachten, − Sie die nationalen Unfallverhütungsvorschriften am Einsatzort beachten. Für eigenmächtig vorgenommene Veränderungen am Gerät wird vom Hersteller keine Haftung übernommen. 3 Lieferumfang − − − − − Reparaturstation WR 2 Netzkabel Potentialausgleichsstecker Betriebsanleitung WR 2 Heft Sicherheitshinweise EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE Die Weller WR 2 ist eine vielseitig verwendbare Reparaturstation für professionelle Reparaturarbeiten an elektronischen Baugruppen neuester Technologie in der industriellen Fertigungstechnik sowie im Reparatur- und Laborbereich. Die WR 2 besitzt 2 unabhängige Kanäle für den gleichzeitigen Betrieb von 2 Lötwerkzeugen. Die digitale Regelelektrotechnik gewährleistet zusammen mit einer hochwertigen Sensor- und Wärmeübertragungstechnik im Lötwerkzeug ein präzises Temperaturregelverhalten an der Lötspitze. Die schnelle Messwerterfassung sorgt für höchste Temperaturgenauigkeit und ein optimales dynamisches Temperaturverhalten im Belastungsfall. Die gewünschte Temperatur kann in Abhängigkeit des angeschlossenen Werkzeugs im Bereich von 50 °C bis 550 °C (150 °F – 999 °F) eingestellt werden. Soll- und Ist-Wert werden digital angezeigt. Drei Temperaturtasten dienen zur direkten Anwahl von Festtemperaturen. Das Erreichen der vorgewählten Temperatur wird durch Blinken der optischen Regelkontrolle („a“ Symbol im Display und zusätzlicher grüner LED) signalisiert. Die Weller WR 2 Reparaturstation bietet folgende weitere Funktionen: − Automatische Werkzeugerkennung und Aktivierung der entsprechenden Regelparameter − Digitale Temperaturregelung − Eingabemöglichkeit von Offset-Werten − Programmierbare Temperaturabsenkung (Setback) − Standby- und Verriegelungsfunktion − Eingebaute Hochleistungspumpe − Antistatische Ausführung des Gerätes nach ESD-Sicherheit − Verschiedene Potentialausgleichsmöglichkeiten am Gerät (Standardkonfiguration) − Kundenspezifische Kalibrierfunktion LV 4 Gerätebeschreibung DE 5-20 LT WR 2 6-20 WR 2 4.1 Technische Daten WR 2 Abmessungen L x B x H (mm): 273 x 235 x 102 L x B x H (inch): 10,75 x 9,25 x 4,02 Gewicht ca. 6,7 kg Netzspannung 230 V, 50 Hz (120 V, 60 Hz) Leistungsaufnahme 300 W Schutzklasse I und III, Gehäuse antistatisch Sicherung Überstromauslöser 1,5 A Temperaturregelung der Kanäle Löt- und Entlötkolben stufenlos 50 °C – 550 °C (150 °F – 999 °F) Regelbarer Temperaturbereich ist werkzeugabhängig. WP 80 / WP 120 50 °C - 450 °C (150 °F - 850 °F) WP 200 50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F) WSP 150 50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F) DSX 80 / DSXV 80 50 °C - 450 °C (150 °F - 850 °F) HAP 1 50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F) Temperaturgenauigkeit ± 9 °C (± 20 °F) Temperaturgenauigkeit HAP 1 ± 30 °C (± 50 °F) Temperaturstabilität ± 2 °C (± 5 °F) Ableitwiderstand Lötspitze (Tip to ground) Entspricht IPC-J-001 Ableitspannung Lötspitze (Tip to ground) Entspricht IPC-J-001 Pumpe (Aussetzbetrieb (30/30) s) Max. Unterdruck 0,7 bar Max. Fördermenge 10 l/min Heißluft max. 15 l/min Potentialausgleich Über 3,5 mm Schaltklinkenbuchse an der Geräterückseite. Potentialausgleich Durch unterschiedliche Beschaltung der 3,5 mm Schaltklinkenbuchse (Potentialausgleichsbuchse) (27) sind 4 Varianten möglich: − Hart geerdet: Ohne Stecker (Auslieferungszustand). − Mittelkontakt. − Potentialfrei: Mit Stecker − Weich geerdet: Mit Stecker und eingelötetem Widerstand. Erdung über den gewählten Widerstand Nach dem Einschalten des Gerätes führt der Mikroprozessor einen Selbsttest durch, in dem alle Segmente kurzzeitig in Betrieb sind. Danach schaltet die Elektronik automatisch in die TemperaturGrundeinstellung von 380 °C für alle Kanäle und 50 % für die „AIR“Einstellung. Bei aktivierten Kanälen, die benutzt werden, leuchtet die grüne LED (2) auf: − Konstantes grünes Leuchten der LED signalisiert das Aufheizen des angeschlossenen Werkzeugs. − Grünes Blinken der LED signalisiert das Erreichen der vorgewählten Werkzeugtemperatur. Aktive Kanäle werden im Display mit Dreieck (22) sowie mit einem Blitzsymbol (21) angezeigt. EN FR IT ES PT NL SV DK FI LV EE Die maximale Ausgangsleistung ist auf 250 Watt begrenzt. LT Hinweis GR 1. Das Gerät sorgfältig auspacken. 2. Die Lötwerkzeuge wie folgt anschließen: - Heißluftpencil (HAP) mit Luftschlauch am „AIR“-Nippel (15) anschließen und mit Anschlussstecker in die Anschlussbuchse ┌ 1 ┐ oder ┌ 2 ┐ (16) der Reparaturstation einstecken und durch kurze Rechtsdrehung verriegeln. - Entlötwerkzeug mit Vakuumschlauch an „VAC“-Nippel (14) anschließen und mit Anschlussstecker in die Anschlussbuchse ┌ 1 ┐ oder ┌ 2 ┐ (16) der Reparaturstation einstecken und durch kurze Rechtsdrehung verriegeln. - Lötwerkzeug mit Anschlussstecker in die Anschlussbuchse ┌ 1 ┐oder ┌ 2 ┐ (16) der Reparaturstation einstecken und durch kurze Rechtsdrehung verriegeln. 3. Die Lötwerkzeuge in der Sicherheitsablage ablegen. 4. Überprüfen, ob die Netzspannung mit der Angabe auf dem Typenschild übereinstimmt und der Netzschalter (13) sich in ausgeschaltetem Zustand befindet. 5. Das Steuergerät mit dem Netz verbinden (26). 6. Das Gerät am Netzschalter (13) einschalten. TR Z Schließen Sie den Vakuumschlauch nie am „AIR“-Nippel an! CZ Bei falsch angeschlossenem Vakuumschlauch kann bei Betätigen des Entlötkolbens heiße Luft und flüssiges Lötzinn austreten und zu Verletzungen führen. PL Vakuumschlauch. HU WARNUNG! Verletzungsgefahr durch falsch angeschlossenen SK 5 Gerät in Betrieb nehmen DE 7-20 SL WR 2 8-20 WR 2 6 Gerät bedienen 6.1 Kanal auswählen, ein- oder ausschalten 1. Eine der Tasten ┌ 1 ┐oder ┌ 2 ┐ (7) drücken, um einen der zwei Kanäle auszuwählen. Im Display erscheinen die Soll-Temperatur des angewählten Kanals sowie in kleiner Schrift die fest programmierten Temperaturen. - Oder Taste ┌ 1·2 ┐(11) antippen bis der gewünschte Kanal angezeigt wird. Im Display erscheint dann die aktuelle Werkzeugtemperatur. Im unteren Bereich wird zusätzlich der Status mit entsprechender Sollwerttemperatur angezeigt. Der ausgewählte Kanal wird durch ein Dreieck (21) im Display sowie durch eine rot leuchtende LED (1) am Gerät angezeigt. 2. Taste UP (5) und DOWN (6) gleichzeitig drücken, bis drei Striche „- - -“ im Display erscheinen. 3. Tasten los lassen. Ist der Kanal nun inaktiviert, erscheint im Display die Anzeige „OFF“. Ist der Kanal aktiviert, erscheint im Display die aktuelle Isttemperatur. Gespeicherte Daten gehen durch das Ausschalten eines Kanals nicht verloren. Hinweis Die Anzeige wechselt automatisch zu dem Kanal, an dem ein Werkzeug neu angeschlossen, der Fingerschalter gedrückt oder das Werkzeug aus der Schaltablage genommen wurde. Diese Funktion kann im Sonderfunktionen Menü 2 (siehe „Automatischer Kanalwechsel deaktivieren / aktivieren“ Seite 17) deaktiviert werden. 6.2 Temperatur einstellen Temperatur individuell einstellen 1. Den gewünschten Kanal durch Drücken einer der Tasten ┌ 1 ┐ oder ┌ 2 ┐ auswählen. Das Display zeigt den Temperatur-Istwert des ausgewählten Kanals an. 2. Die Taste UP oder DOWN drücken. Das Display schaltet auf den eingestellten Sollwert um. Das Temperatursymbol (18) blinkt. 3. Die Taste UP oder DOWN drücken, um die gewünschte Solltemperatur einzustellen: - Kurzes Tippen verstellt den Sollwert um ein Grad. - Permanentes Drücken verstellt den Sollwert im Schnelldurchlauf. Ca. 2 Sekunden nach Loslassen der Einstelltasten erscheint im Display wieder der Istwert des ausgewählten Kanals. Temperatur mit Temperaturtasten ┌ 1 ┐, ┌ 1·2 ┐ und ┌ 2 ┐ einstellen Der Temperatursollwert kann für jeden Kanal getrennt durch die Anwahl von drei voreingestellten Temperaturwerten (Festtemperaturen) eingestellt werden. DE 9-20 EN WR 2 Hinweis Die Belegung einer Temperaturtaste mit einer niedrigen „Setback“Temperatur bietet die Möglichkeit der manuellen Temperaturabsenkung bei Nichtgebrauch des Lötkolbens. IT ES PT NL SV Währenddessen blinkt die Temperaturanzeige für den entsprechenden Temperaturwert. Nach 3 Sekunden wird der eingestellte Wert gespeichert. 4. Temperaturtaste wieder loslassen. DK Anzeige von 3 Festtemperaturen im Display für ca. 2 Sekunden. Solange das Temperatursymbol (18) blinkt, kann die Temperaturwerteingabe erfolgen. 2. Temperatursollwert mit Taste UP oder DOWN einstellen. 3. Gewünschte Temperaturtaste ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ oder ┌ 2 ┐ 3 Sekunden lang gedrückt halten. FI ┌ 1 ┐ = 150 °C (300 °F), ┌ 1·2 ┐ = 350 °C (660 °F), ┌ 2 ┐ = 380 °C (720 °F) 1. Kanal auswählen. FR Werkseitige Einstellungen: Der eingestellte Wert wird übernommen. Nach 3 Sekunden wird wieder die Ist-Temperatur des gewählten Kanals angezeigt. Hinweis Wie bei den 3 Festtemperaturen können auch 3 Festluftmengen eingestellt und angewählt werden. Werkseitige Einstellungen: ┌ 1 ┐ = 10 %, ┌1·2┐ = 50 %, ┌ 2 ┐ = 100 % TR CZ PL HU SK Der aktuelle Luftdurchfluss in Prozent wird für ca. 2 Sekunden im Display angezeigt. 2. Gewünschten Durchfluss durch Drücken der Taste UP- oder DOWN einstellen. SL Der Luftdurchfluss kann, ausgehend von einem maximalen Durchflusswert von. 10 l/s (HAP 1), in einem Bereich von 10 % bis 100 % eingestellt werden. 1. Taste AIR (12) drücken. EE Luftdurchfluss einstellen LV 6.3 LT 1. Kanal auswählen. 2. Anzeige von 3 Festtemperaturen im Display für ca. 2 Sekunden. Solange das Temperatursymbol blinkt, kann die gewünschte Temperatur mit ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ oder ┌ 2 ┐ angewählt werden. GR Temperatur mit Temperaturtasten ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ und ┌ 2 ┐ anwählen 10-20 WR 2 6.4 Löten und Entlöten Z Führen Sie die Lötarbeiten gemäß der Betriebsanleitung Ihres angeschlossenen Lötwerkzeuges durch. 7 Sonderfunktionen 2s➾ Menü 1 4s➾ Menü 2 1x ➾ ON/OFF Die Sonderfunktionen sind in 2 Menüebenen eingeteilt: − Menü 1 mit Einstellungsmöglichkeiten für Standby-Temperatur, Temperaturabschaltung (Setback), Automatische Abschaltzeit (Auto-OFF), Temperatur-Offset, Window-Funktion, Temperatureinheiten, Einschaltzeit (On Time) für Heißluftpencil, Vakuum Abschaltverzögerung (VAC OFF) und Vakuum Einschaltverzögerung (VAC ON) und Verriegelungsfunktion. − Menü 2 mit Einstellungsmöglichkeiten für Manometerlevel, ID Code, Kalibrierungsfunktion (FCC), autom. Kanalwechsel ON / OFF, Special Button ON / OFF, ECO Funktion ON / OFF, Tastenverriegelung ON / OFF und Regelcharakteristik HI / LO. 7.1 Sonderfunktionen Menü 1 auswählen Sonderfunktionen Navigation STANDBY SETBACK AUTO OFF ↑ OFFSET WINDOW °C/°F ON TIME VAC OFF VAC ON ↓ EXIT CH Wechsel ┌1┐ ┌1·2┐ ┌2┐ AIR 1. Gewünschten Kanal ┌ 1 ┐ oder ┌ 2 ┐ für die Eingabe der Sonderfunktionen auswählen. 2. Taste UP und DOWN gleichzeitig gedrückt halten. Nach 2 s erscheint im Display die Anzeige „– 1 –“. 3. Tasten loslassen. Die Auswahl der Sonderfunktionen des Menüs 1 ist aktiviert. Die Einstellungen können nun vorgenommen werden. - Mit Tasten ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ Menüpunkte auswählen. - Mit Taste ┌ 2 ┐ Menü wieder verlassen (EXIT). - Mit Taste AIR (12) Kanal wechseln. Folgende Setback-Einstellungen sind möglich: − „0 min“: Setback OFF (Werkseinstellung) − „ON“: Setback ON (mit Schaltablage wird nach dem Ablegen des Lötkolbens sofort auf Standby-Temperatur heruntergeregelt). − „1-99 min“: Setback ON (individuell einstellbare Setback-Zeit) 1. Menüpunkt SETBACK im Menü 1 auswählen. 2. Setback-Wert mit Taste UP oder DOWN einstellen. 3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten Menüpunkt wechseln. 4. Special Button ON / OFF ECO Funktion ON / OFF EN FR IT ES PT NL SV DK FI Bei Nichtgebrauch des Lötwerkzeugs wird die Temperatur nach Ablauf der eingestellten Setback-Zeit auf Standby-Temperatur abgesenkt. Der Setbackzustand wird durch eine blinkende Istwertanzeige angezeigt und im Display wird „STANDBY“ angezeigt. Drücken der Taste UP oder DOWN beendet diesen Setbackzustand. Werkzeugabhängig deaktiviert der Fingerschalter oder die Schaltablage den Setback-Zustand. GR Temperaturabsenkung (SETBACK) einstellen TR Nach einer Temperaturabschaltung wird automatisch die StandbyTemperatur eingestellt. Die Isttemperatur wird blinkend angezeigt. Im Display erscheint „STANDBY“. 1. Menüpunkt STANDBY im Menü 1 auswählen. 2. Sollwert für Standby-Temperatur mit Taste UP oder DOWN einstellen. 3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten Menüpunkt wechseln. 4. Mit Taste AIR (12) Kanal wechseln. Special Button ON / OFF ECO Funktion ON / OFF CZ Standby-Temperatur einstellen PL Im Display erscheint „FSE“. Die Reparaturstation ist nun wieder auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt. HU 1. Taste ┌ 2 ┐ drücken und gedrückt halten. 2. Anschließend die Tasten UP und DOWN gleichzeitig drücken. SK Zurücksetzen der Sonderfunktionen auf die Werkseinstellungen DE 11-20 SL WR 2 Folgende AUTO-OFF-Zeit-Einstellungen sind möglich: − „0 min“: AUTO-OFF-Funktion ist ausgeschaltet. − „1-999 min“: AUTO-OFF-Zeit, individuell einstellbar. LV Die Temperaturabschaltung wird unabhängig von der eingestellten Setback-Funktion ausgeführt. Die Isttemperatur wird blinkend angezeigt und dient als Restwärmeanzeige. Im Display erscheint „OFF“. Unterhalb von 50 °C (120 °F) erscheint ein blinkender Strich im Display. LT Bei Nichtgebrauch des Lötwerkzeugs wird nach Ablauf der AUTO-OFF-Zeit die Heizung des Lötwerkzeuges abgeschaltet. EE Automatische Abschaltzeit (AUTO-OFF) einstellen 12-20 WR 2 1. Menüpunkt OFF im Menü 1 auswählen. 2. AUTO-OFF-Zeitsollwert mit Taste UP oder DOWN einstellen. 3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten Menüpunkt wechseln. 4. Special Button ON/OFF ECO Funktion ON/OFF Temperaturverhalten bei unterschiedlichen Einstellungen der SETBACK- und AUTO OFF-Funktionen Einstellungen Temperaturverhalten ohne Schaltablage SETBACK OFF Time Time [1-99 min] [1-999 min] 0 ON 0 ON Time Time Lötwerkzeug bleibt auf der eingestellten Löttemperatur. 0 Time Lötwerkzeug wird bei Nichtgebrauch1) nach Ablauf der OFF-Zeit abgeschaltet. 0 Lötwerkzeug wird bei Nichtgebrauch1) nach Ablauf der SETBACKZeit auf die STANDBY-Temperatur2) heruntergeregelt. Time Lötwerkzeug wird bei Nichtgebrauch1) nach Ablauf der SETBACKZeit auf die STANDBY-Temperatur2) heruntergeregelt und nach Ablauf der OFF-Zeit abgeschaltet. Temperaturverhalten mit Schaltablage 0 0 Lötwerkzeug wird in der Ablage3) abgeschaltet. ON 0 Lötwerkzeug wird in der Ablage3) auf die STANDBY-Temperatur2) heruntergeregelt. 0 Time Lötwerkzeug wird in der Ablage3) nach Ablauf der OFF-Zeit abgeschaltet. ON Time Lötwerkzeug wird in der Ablage3) auf die STANDBY-Temperatur2) heruntergeregelt und nach Ablauf der OFF-Zeit abgeschaltet. Time 0 Lötwerkzeug wird in der Ablage3) nach der SETBACK-Zeit auf die STANDBY-Temperatur2) heruntergeregelt. Time Lötwerkzeug wird in der Ablage3) nach Ablauf der SETBACK-Zeit auf die STANDBY-Temperatur2) heruntergeregelt und nach Ablauf der OFF-Zeit abgeschaltet. Time 1) Nichtgebrauch = kein Drücken der UP/DOWN-Tasten und kein Temperaturabfall > 5 °C. 2) STANDBY-Temperatur muss unter der eingestellten Solltemperatur liegen, sonst ist die SETBACKFunktion inaktiv. 3) Wenn eine Schaltablage angeschlossen ist, bleibt das Lötwerkzeug außerhalb der Ablage immer auf der eingestellten Solltemperatur. Die Ablagefunktion wird nach dem ersten Ablegen des Lötwerkzeugs aktiviert Hinweis Reset von STANDBY- und OFF-Modus: − Ohne Schaltablage durch Drücken der UP- oder DOWN-Taste. − Mit Schaltablage durch Entnehmen des Lötwerkzeugs aus der Ablage. Umschalten der Temperatureinheit von °C in °F oder umgekehrt. 1. Menüpunkt °C / °F im Menü 1 auswählen. 2. Temperatureinheit mit Taste UP oder DOWN einstellen. 3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten Menüpunkt wechseln. Einschaltzeit (ON TIME) für Heißluftkolben (HAP) begrenzen Die Einschaltzeit für den Heißluftstrom des HAP kann in 1erSchritten von 0 bis 60 s begrenzt werden. Die eingestellte Zeit ist dann für alle 3 Kanäle gleich. Werkseinstellung ist 0 s („OFF“), d. h. der Luftstrom wird aktiviert, solange der Taster am Heißluftkolben oder der optionale Fußschalter gedrückt ist. 1. Menüpunkt HAP-ON im Menü 1 auswählen. 2. Zeitwert mit Taste UP oder DOWN einstellen. 3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten Menüpunkt wechseln. EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR Temperatureinheit umstellen TR 1. Menüpunkt WINDOW im Menü 1 auswählen. 2. WINDOW-Temperaturwert mit Taste UP oder DOWN einstellen. 3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten Menüpunkt wechseln. 4. Special Button ON / OFF ECO Funktion ON / OFF CZ Um die WINDOW-Funktion nutzen zu können, muss die Reparaturstation im verriegelten Zustand (siehe „Verriegelungsfunktion ein-/ausschalten“ Seite 14) sein. Um das Verstopfen des Entlötkolbens zu verhindern, kann eine Vakuum Off-Zeitverzögerung von 0 bis 5 s eingestellt werden (Werkseinstellung 2 s). 1. Menüpunkt VAC OFF im Menü 1 auswählen. 2. Zeitwert (VAC OFF) mit Taste UP oder DOWN einstellen. 3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten Menüpunkt wechseln. LV Vakuum Abschaltverzögerung (VAC Off) einstellen LT Hinweis PL Ausgehend von einer eingestellten, verriegelten Temperatur, kann mit Hilfe der WINDOW-Funktion ein Temperaturfenster von ± 99 °C (± 180 °F) eingestellt werden. HU Window-Funktion einstellen SK Die reale Lötspitzentemperatur kann durch Eingabe eines Temperatur-Offsets um ± 40 °C (± 70 °F) angepasst werden. 1. Menüpunkt OFFSET im Menü 1 auswählen. 2. OFFSET-Temperaturwert mit Taste UP oder DOWN einstellen. 3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten Menüpunkt wechseln. 4. Special Button ON / OFF ECO Funktion ON / OFF SL Temperatur-Offset einstellen DE 13-20 EE WR 2 14-20 WR 2 Vakuum Einschaltverzögerung (VAC ON) einstellen Um ein vorzeitiges Starten der Pumpe zu verhindern oder um eine definierte Vorwärmzeit der Lötstelle zu gewährleisten, kann eine Einschaltverzögerung von 0 bis 9 s eingestellt werden (Werkseinstellung 0 s: OFF). 1. Menüpunkt VAC ON im Menü 1 auswählen. 2. Zeitwert (VAC ON) mit Taste UP oder DOWN einstellen. 3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten Menüpunkt wechseln. Verriegelungsfunktion ein-/ausschalten Nach Einschalten der Verriegelung sind an der Reparaturstation nur noch die Temperaturtasten ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ und ┌ 2 ┐, und ECO (8) und AIR (12) bedienbar. Alle anderen Einstellungen können bis zur Entriegelung nicht mehr verstellt werden. Reparaturstation verriegeln: 1. Menüpunkt LOCK im Menü 1 auswählen. Im Display wird „OFF“ angezeigt. Das Schlüsselsymbol (20) blinkt. Hinweis Drücken der Tasten ┌ 1 ┐ oder ┌1·2 ┐ während „OFF“ angezeigt wird, führt zum Verlassen des Menüpunktes ohne abgespeicherten Verriegelungscode. 2. Verriegelungscode mit Taste UP oder DOWN einstellen 1- 999. 3. Taste ┌ 2 ┐ 5 Sekunden lang drücken. Der Code wird gespeichert. Das Schlüsselsymbol (20) wird angezeigt. Die Station ist nun verriegelt. Die Anzeige wechselt in das Hauptmenü. Reparaturstation entriegeln: 1. Menüpunkt LOCK im Menü 1 auswählen. Im Display wird „ON“ angezeigt. Das Schlüsselsymbol (20) wird angezeigt. 2. Verriegelungscode mit Taste UP oder DOWN eingeben. 3. Taste ┌ 2 ┐ drücken. Die Station ist nun entriegelt. Die Anzeige wechselt in das Hauptmenü. 15-20 Sonderfunktionen Menü 2 auswählen 1. Gewünschten Kanal ┌ 1 ┐, ┌1·2 ┐ oder ┌ 2 ┐ für die Eingabe der Sonderfunktionen auswählen. 2. Tasten UP- und DOWN gleichzeitig gedrückt halten. Nach 4 s erscheint im Display die Anzeige „– 2 –“. 3. Tasten loslassen. Die Auswahl der Sonderfunktionen des Menüs 2 ist aktiviert. Die Einstellungen können nun vorgenommen werden. Mit Tasten ┌ 1 ┐ und ┌1·2┐ Menüpunkte auswählen. Mit Taste ┌ 2 ┐ Menü wieder verlassen (EXIT). Manometerschwelle festlegen − Mit dieser Funktion kann das Wartungsintervall des Entlötwerkzeugs definiert werden. Hierbei wird der Wert in mbar festgelegt, bei dem das elektrische Manometer bei verschmutztem Saugsystem eine Warnmeldung auslöst (LED (3) der Vakuumpumpe wechselt von grün auf rot). Der eingestellte Wert hängt von den verwendeten Saugdüsen ab. − Werkseinstellung: -600 mbar Einstellbar: -400 mbar bis -800 mbar 1. System (Spitzen und Filter) müssen frei sein 2. Menüpunkt LEVEL im Menü 2 auswählen. 3. LEVEL -Druckwert mit Taste UP oder DOWN einstellen. Die LED Regelkontrolle schaltet von rot auf grün hin und her. Mit Taste UP den Unterdruck um 50 bis 80 mbar erhöhen, den Vakuumschlauch zusammendrücken und kontrollieren ob die Kontrollleuchte von grün auf rot schaltet. 4. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2 ┐ (vor) zum nächsten Menüpunkt wechseln. EN FR IT ES PT Air NL CH Wechsel SV HI / LO CONTROL ┌2┐ DK HAP LOCK EXIT FI ECO GR SP BUTTON ┌1·2┐ TR AUTO CHANNEL ┌1┐ CZ FCC ↑ ↓ PL LEVEL ID Navigation HU Sonderfunktionen SK 7.2 DE WR 2 Hinweis Taste ┌ 2 ┐ drücken, um den Menüpunkt ohne Veränderungen zu verlassen (EXIT). EE LV LT Jeder Station kann eine Stationskennung (ID Code) zugeordnet werden, um diese eindeutig identifiziert zu können. 1. Menüpunkt REMOTE ID im Menü 2 auswählen. 2. Mit Taste UP oder DOWN eine ID eingeben (Mögliche Werte 0 – 999). 3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2 ┐(vor) zum nächsten Menüpunkt wechseln. SL Stationskennung (ID Code) einstellen 16-20 WR 2 Kalibrierfunktion (Factory Calibration Check) bedienen Mit der FCC-Funktion können Sie die Temperaturgenauigkeit der Reparaturstation überprüfen und eventuelle Abweichungen ausgleichen. Hierfür muss die Lötspitzentemperatur mit einem externen Temperaturmessgerät und einer dem Lötwerkzeug zugeordneten Temperaturmessspitze gemessen werden. Vor der Kalibrierung muss der entsprechende Kanal angewählt werden. Kalibrierung bei 100 °C / 210 °F ändern 1. Temperaturfühler (0,5 mm) des externen Temperaturmessgeräts in die Temperaturmessspitze einführen. 2. Menüpunkt FCC im Menü 2 auswählen. 3. Taste DOWN drücken. Kalibrierpunkt 100 °C / 210 °F wird ausgewählt. Die Lötspitze wird nun auf 100 °C / 210 °F aufgeheizt. Regelkontrolle blinkt, sobald die Temperatur konstant ist. 4. Angezeigte Temperaturen des Messgerätes mit der Anzeige im Display vergleichen. 5. Mit Taste UP oder DOWN die Differenz zwischen dem am externen Messgerät angezeigten Wert und dem an der Station angezeigten Wert an der Reparaturstation einstellen. Maximal möglicher Temperaturabgleich ± 40 °C (± 70 °F). Beispiel: Display 100 °C, externes Messgerät 98 °C: Einstellung S 2 Display 100 °C, externes Messgerät 102 °C: Einstellung T 2 Hinweis Taste ┌ 2 ┐ drücken, um den Menüpunkt ohne Veränderungen zu verlassen (EXIT). 6. Drücken der Taste ┌1·2 ┐ (Set), um den Wert zu bestätigen. Die Temperaturabweichung ist nun auf 0 zurückgesetzt. Die Kalibrierung bei 100 °C / 210 °F ist nun abgeschlossen. 7. Mit Taste ┌ 2 ┐ das Menü 2 verlassen. Kalibrierung bei 450 °C / 840 °F ändern 1. Temperaturfühler (0,5 mm) des externen Temperaturmessgeräts in die Temperaturmessspitze einführen. 2. Menüpunkt FCC im Menü 2 auswählen. 3. Taste UP drücken. Kalibrierpunkt 450 °C / 840 °F wird ausgewählt. Die Lötspitze wird nun auf 450 °C / 840 °F aufgeheizt. Die Regelkontrolle (21) blinkt, sobald die Temperatur konstant ist. 4. Angezeigte Temperaturen des Messgerätes mit der Anzeige im Display vergleichen. 5. Mit Taste UP oder DOWN die Differenz zwischen dem am externen Messgerät angezeigten Wert und dem an der Station angezeigten Wert an der Reparaturstation einstellen. Maximal möglicher Temperaturabgleich ± 40 °C (± 70 °F). Beispiel: Display 450 °C, externes Messgerät 448 °C: Einstellung S 2 Display 450 °C, externes Messgerät 452 °C: Einstellung T 2 Hinweis Taste ┌ 2 ┐ drücken, um den Menüpunkt ohne Veränderungen zu verlassen (EXIT). 6. Drücken der Taste ┌1·2 ┐ (Set), um den Wert zu bestätigen. Die Temperaturabweichung ist nun auf 0 zurückgesetzt. Die Kalibrierung bei 450 °C /840 °F ist nun abgeschlossen. 7. Mit Taste ┌ 2 ┐ das Menü 2 verlassen. Aktivierung / Deaktivierung der ECO-Taste (8) Mit der ECO-Funktion kann die werkseitig deaktivierte ECO-Taste (8) aktiviert werden: 1. Menüpunkt ECO im Menü 2 auswählen. 2. Status mit Taste UP oder DOWN einstellen (ON = aktivieren / OFF = deaktivieren). 3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten Menüpunkt wechseln. Nach Aktivierung der ECO-Taste (8) kann mit dieser der StandbyModus für alle 2 Kanäle erzwungen werden. Die grüne LED (9) leuchtet und die Kanäle werden auf die eingestellte Standby Temperatur geregelt. Bei Verwendung einer Schaltablage wird die Funktion bei Entnahme des Werkzeugs aus der Ablage zurückgesetzt. EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ Nach Aktivierung der Spezialtaste (10) kann mit dieser ein schneller Sprung ins Menü 1 durchgeführt werden. Die zuletzt angewählte Funktion wird beim Verlassen mit der Spezialtaste (10) abgespeichert. PL Mit der SP-Button-Funktion kann die werkseitig deaktivierte Spezialtaste (10) aktiviert werden: 1. Menüpunkt SP BUTTON im Menü 2 auswählen. 2. Status mit Taste UP oder DOWN einstellen (ON = aktivieren / OFF = deaktivieren). 3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten Menüpunkt wechseln. HU Aktivierung / Deaktivierung der Spezialtaste (10) SK Mit dieser Funktion kann der werkseitig aktivierte automatische Kanalwechsel deaktiviert werden: 1. Menüpunkt AUTO CHANNEL im Menü 2 auswählen. 2. Status mit Taste UP oder DOWN einstellen. (ON = aktivieren / OFF = deaktivieren) 3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2┐ (vor) zum nächsten Menüpunkt wechseln. SL Automatischer Kanalwechsel deaktivieren / aktivieren EE 1. Menüpunkt FCC im Menü 2 auswählen. 2. Taste ┌ 2 ┐ gedrückt halten. 3. Anschließend Tasten UP und DOWN gleichzeitig drücken. Im Display erscheint „FSE“ (Factory Setting Enabled). Die Reparaturstation ist nun wieder auf die Werkskalibrierung zurückgesetzt. 4. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2 ┐ (vor) zum nächsten Menüpunkt wechseln. LV Kalibrierung auf Werkseinstellungen zurücksetzen DE 17-20 LT WR 2 18-20 WR 2 Tastenverriegelung HAP aktivieren / deaktivieren Hinweis Mit dieser Funktion kann das werkseitig eingestellte Tastenverhalten des HAP Kolbens verändert werden. Wird die Verriegelung aktiviert, wird der HAP mit dem ersten Tastendruck ein- und mit einem weiteren Tastendruck ausgeschaltet. 1. Menüpunkt HAP LOCK im Menü 2 auswählen. 2. Status mit Taste UP oder DOWN einstellen. (ON = aktivieren / OFF = deaktivieren) 3. Mit Taste ┌ 1 ┐ (zurück) oder ┌1·2 ┐ (vor) zum nächsten Menüpunkt wechseln. Zum Schutz der Pumpe schaltet sich diese nach 20 Minuten Dauerbetrieb automatisch aus. Einstellen der Regelcharakteristik für WP 120 Mit der HI / LO CONTROL- Funktion kann die werkseitig auf HI eingestellte Regelcharakteristik für WP 120 eingestellt werden: 1 Menüpunkt HI / LO im Menü 2 auswählen. 2. Status mit Taste UP (HI) oder DOWN (LO) einstellen. HI: Aggressives Regelverhalten für maximale Leistung Temperaturüberschwingen möglich LO: Sensitives Regelverhalten für temperaturempfindliche Bauteile 8 Zurücksetzen auf Werkseinstellungen Zurücksetzen der Sonderfunktionen Diese Funktion wird unter „7.1 Sonderfunktionen Menü 1 auswählen“, „Zurücksetzen der Sonderfunktionen auf die Werkseinstellungen“ auf Seite 11 beschrieben. Kalibrierung auf Werkseinstellungen zurücksetzen Diese Funktion wird unter „7.2 Sonderfunktionen Menü 2 auswählen“, „Kalibrierung auf Werkseinstellungen zurücksetzen“ auf Seite 17 beschrieben. 9 WR 2 pflegen und warten 9.1 Filter warten Hauptfilter für “VACUUM” und “AIR” regelmäßig auf Verschmutzung kontrollieren und gegebenenfalls erneuern. WARNUNG! Zerstörung der Vakuumpumpe durch Arbeiten ohne Filter. Z Kontrollieren Sie bevor Sie mit Lötarbeiten beginnen, ob ein Hauptfilter eingelegt ist! 10 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung − Entlötdüse verstopft − Entlötdüse mit Reinigungswerkzeug warten Statusanzeige der VAC LED’s stimmt nicht − Manometer Level nicht richtig eingestellt − Manometerlevel im Sondermenü 2 einstellen Keine Displayfunktion − keine Netzspannung vorhanden − Netzschalter einschalten (Display aus) VAC LED rot − Netzspannung überprüfen − Gerätesicherung überprüfen − Vakuumsystem verstopft − Saugdüse reinigen − Filter (13) überprüfen; wenn gelb, dann wechseln − Entlötwerkzeug reinigen – Filter ersetzen − Vakuumschlauch prüfen Anzeige „Err“ − VAC-Filter verschmutzt − VAC-Filter austauschen − Entlötwerkzeug an VAC angeschlossen − Entlötwerkzeug mit Vakuumschlauch am VAC-Nippel abziehen − Heißluftkolben an VAC angeschlossen − Heißluftkolben an AIR Kanal anschließen − Fehler mit Taste ┌ 2 ┐Quittieren Anzeige „OFF“ − Gesamtleistung der angeschlossenen Werkzeuge mehr als 250 W − Werkzeugauswahl ändern und Kanal aktivieren − Kanal deaktivieren − Kanal aktivieren durch gleichzeitiges kurzes drücken der UP und DOWN Tasten EN NL SV DK FI GR − Vakuumschlauch am VAC-Nippel anschließen TR Kein Vakuum am Entlötwerkzeug − Vakuumschlauch nicht oder falsch angeschlossen CZ − Luftschlauch am AIR-Nippel anschließen PL − Luftschlauch nicht oder falsch angeschlossen − Einen Kolben ausstecken HU − Angeschlossenes Werkzeug überprüfen SK − Entlöt- und Heißluftkolben gleichzeitig angeschlossen SL − Werkzeug wurde nicht erkannt − Anschluss des Werkzeugs am Gerät überprüfen − Werkzeug defekt EE Anzeige „- - -“ Keine Luft am HAP Maßnahmen zur Abhilfe LV Mögliche Ursache LT Meldung/Symptom FR Hierbei auf den richtigen Sitz der Deckeldichtung achten. 4. Druckfeder einsetzen. 5. Abdeckkappe unter leichtem Druck wieder aufsetzen und um 45° nach rechts drehen. IT 1. Abdeckkappe „VAC“ (14) oder „AIR“ (15) um 45° nach links drehen und abnehmen. 2. Verschmutzten Filter herausziehen und ordnungsgemäß entsorgen. 3. Eine original WELLER- Filterkartusche einsetzen. ES Filter austauschen DE 19-20 PT WR 2 20-20 WR 2 11 Zubehör T005 29 200 99 T005 29 194 99 T005 29 181 99 T005 33 125 99 T005 29 179 99 T005 29 187 99 T005 29 188 99 T005 33 133 99 T005 29 189 99 T005 25 032 99 T005 25 031 99 T005 27 040 99 T005 27 028 99 T005 13 182 99 T005 33 183 99 T005 27 118 99 T005 15 152 99 T005 15 153 99 T005 15 161 99 T005 15 162 99 T005 13 120 99 T005 87 388 50 T005 15 125 99 T005 13 841 99 T005 87 597 28 T005 87 597 27 WP 200 Lötset mit Ablage WDH 31, 200 W WP 120 Lötset mit Ablage WDH 10T, 120 W WP 80 Lötkolbenset, 80 W WSP 80 Lötkolbenset, 80 W WMP Lötkolbenset, 65 W LR 21 Lötkolbenset, 50 W LR 82 Lötkolbenset, 80 W WTA 50 Entlötpinzettenset, 50 W WSP 150 Lötkolbenset, 150 W WST 82 KIT1 Thermisches Abisoliergeräteset WST 82 KIT2 Thermisches Abisoliergeräteset WSB 80 Lötbad, 80 W WHP 80 Vorheizplatte, 80 W DXV 80 Inline Entlötkolbenset, 80 W DSX 80 Entlötkolbenset, 80 W HAP 1 Heißluftkolbenset, 100 W WDH 30 Ablage für DSX 80 WDH 40 Ablage für DXV 80 WDH 10T Schaltablage WSP 80/WP 80 WDH 20T Schaltablage für WMP Fußschalter Adapter für Fußschalter WDC 2 Trockenreinigungseinsatz Spiralwolle für WDC Reset-Stecker °C Reset-Stecker °F Weiteres Zubehör entnehmen Sie bitte den Betriebsanleitungen der einzelnen Lötkolbensets. 12 Entsorgung Entsorgen Sie ausgetauschte Geräteteile, Filter oder alte Geräte gemäß den Vorschriften Ihres Landes. 13 Garantie Die Mängelansprüche des Käufers verjähren in einem Jahr ab Ablieferung an ihn. Dies gilt nicht für Rückgriffsansprüche des Käufers nach §§ 478, 479 BGB. Aus einer von uns abgegebenen Garantie haften wir nur, wenn die Beschaffenheits- oder Haltbarkeitsgarantie von uns schriftlich und unter Verwendung des Begriffs „Garantie“ abgegeben worden ist. Technische Änderungen vorbehalten! Die aktualisierten Betriebsanleitungen finden Sie unter www.weller.eu. LV EE SL SK HU PL CZ TR GR FI DK SV NL PT ES IT Operating Instructions LT FR WR 2 EN DE WR 2 WR 2 Hardware Overview 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 Channel selection LED Visual check LED Vacuum LED Display UP button DOWN button Channel selection / temperature buttons ┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐ ECO Status display LED ECO Special button Temperature button ┌ 1·2 ┐ Channel selection Hot air adjustment button (Air) Power switch Vacuum connection (Vac) Hot air connection (Air) Jacks Soldering tool channel ┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐ Temperature display Temperature symbol Time functions Interlock Visual control check Channel selection display Fixed temperature display Special functions display Mains fuse Mains connection Equipotential bonding socket 1 2 5 1 3 4 16 6 7 15 14 11 12 10 13 17 4 9 8 18 5 24 19 6 20 23 22 7 11 12 27 26 25 21 10 9 8 3 Included in delivery .................................................................... 4 4 Device description ..................................................................... 5 5 Starting up the device ................................................................ 7 6 Operating the device.................................................................. 8 7 Special functions........................................................................ 10 8 Resetting to factory settings ...................................................... 18 EN FR 2 For your safety ........................................................................... 4 IT 1 About these instructions ............................................................ 3 ES Contents DE 3-20 PT WR 2 Z Keep these instructions in a safe place and so that they are easily accessible by all users. 1.1 Applied directives The Weller microprocessor-controlled repair station WR 2 meets the specifications set out in the EC Declaration of Conformity (Directives 2004/108/EC and 2006/95/EC). 1.2 Other applicable documents − Operating instructions of repair station WR 2 − Safety information booklet accompanying these instructions SV DK FI GR TR CZ PL Z Read these instructions and the enclosed safety guidelines entirely before commissioning and using repair station WR 2. HU Thank you for buying our Weller WR 2. We appreciate your business and the confidence you have placed in us. The device has been manufactured in accordance with the most rigorous quality standards, which ensure that the device operates perfectly. These instructions contain important information that will enable you to correctly and safely commission, operate and maintain repair station WR 2, and to rectify simple problems yourself. SK 1 About these instructions SL 13 Warranty .................................................................................... 20 EE 12 Disposal ..................................................................................... 20 LV 11 Accessories ............................................................................... 20 LT 10 Error messages and error clearance ......................................... 19 NL 9 Care and maintenance of WR 2 ................................................ 18 4-20 WR 2 2 For your safety Repair station WR 2 is manufactured in accordance with the current state of the art and acknowledged regulations concerning safety. There is nevertheless the risk of personal injury and damage to property if you fail to observe the safety information set out in the accompanying booklet and the warnings given in these instructions. Always give out the repair station WR 2 to third parties together with the operating instructions. 2.1 Intended use Repair station WR 2 may only be used for the purpose specified in the operating instructions, i.e. for soldering and desoldering under the conditions specified therein. The conditions for intended use of repair station WR 2 also require that you − adhere to these instructions, − observe all other accompanying documents, − comply with national accident prevention guidelines at the place of use. The manufacturer will not be liable for unauthorised modifications to the appliance. 3 Included in delivery − − − − − Repair station WR 2 Power cable Equipotential bonding connector Repair station WR 2 Safety information booklet EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE Weller WR 2 is a versatile repair station for professional repair work on state-of-the-art electronic subassemblies in industrial manufacturing, repair shops and laboratories. WR 2 has 2 independent channels for the simultaneous operation of 2 soldering tools. Precise temperature control performance at the soldering tip is guaranteed by the digital control electrotechnology together with superior-quality sensor and heat-transfer technology. High-speed measured-value acquisition provides for maximum temperature precision and optimum dynamic temperature performance in load situations. The temperature can be set to any value within the range from 50 °C to 550 °C (150 °F – 999 °F) depending on which tool is connected. Setpoint and actual values are displayed in digital form. Three temperature buttons are used to select fixed temperatures directly. The optical control indicator flashes ("a symbol in the display and additional green LED) to indicate when the preselected temperature has been reached. The Weller WR 2 repair station has the following additional functions: − Automatic tool detection and activation of corresponding control parameters − Digital temperature control − Option of inputting offset values − Programmable temperature reduction (setback) − Standby and lock functions − Installed heavy-duty pump − Antistatic device design in accordance with ESD safety − Different equipotential bonding possibilities on the device (standard configuration) − Customer-specific calibration function LV 4 Device description DE 5-20 LT WR 2 6-20 WR 2 4.1 Technical data of WR 2 Dimensions L x B x H (mm): 273 x 235 x 102 L x W x H (inches): 10.75 x 9.25 x 4.02 Weight approx. 6.7 kg Mains supply voltage 230 V, 50 Hz (120 V, 60 Hz) Power consumption 300 W Safety class I and III, housing antistatic Fuse Overcurrent release 1.5 A Temperature control of channels Soldering and desoldering tool, continuously variable from 50 °C – 550 °C (150 °F – 999 °F) Controllable temperature range is tooldependent WP 80 / WP 120 50 °C - 450 °C (150 °F - 850 °F) WP 200 50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F) WSP 150 50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F) DSX 80 / DSXV 80 50 °C - 450 °C (150 °F - 850 °F) HAP 1 50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F) Temperature accuracy ± 9 °C (± 20 °F) Temperature accuracy HAP 1 ± 30 °C (± 50 °F) Temperature stability ± 2 °C (± 5 °F) Soldering tip leakage corresponds to IPC-J-001 resistance (tip to ground) Soldering tip leakage current (tip to ground) corresponds to IPC-J-001 Pump (periodic duty (30/30) s) Max. vacuum 0.7 bar Max. delivery rate 10 l/min Hot air max. 15 l/min Equipotential bonding Via 3.5 mm pawl socket on back of device Equipotential bonding Due to the different configuration of the 3.5 mm jackplug socket (equipotential bonding socket) (27), 4 variants are possible: − Hard earthed/grounded: without connector (delivery status) − Centre contact. − Floating: with connector − Soft earthed: with connector and soldered resistor. Earthing via the selected resistor Active channels are indicated in the display with a triangle (22) and a lightning symbol (21). Note The maximum output power is limited to 250 watts. EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ After the device has been switched on, the microprocessor carries out a self-test in which all the segments are briefly in operation. Then the electronics switches automatically to the basic temperature setting of 380 °C for all channels and 50 % for the "AIR" setting. If channels are activated, the green LED (2) lights up: − LED lit green constantly indicates that the connected tool is being heated up. − LED flashing green indicates that the preselected tool temperature has been reached. PL 1. Carefully unpack the device. 2. Connect the soldering tools as follows: - Connect hot air pencil (HAP) with air hose to "AIR" nipple (15), insert with plug into socket ┌ 1 ┐ or ┌ 2 ┐ (16) on the repair station and lock by briefly twisting clockwise. - Connect desoldering tool with vacuum hose to "VAC" nipple (14), insert with plug into socket ┌ 1 ┐ or ┌ 2 ┐ (16) on the repair station and lock by briefly twisting clockwise. - Insert the soldering tool with plug into socket ┌ 1 ┐or ┌ 2 ┐ (16) on repair station and lock by briefly twisting clockwise. 3. Place the soldering tools in the safety holder. 4. Check whether the mains supply voltage matches that indicated on the rating plate and whether mains power switch (13) is off. 5. Connect the control unit to the mains supply (26). 6. Switch on the device at the mains power switch (13). HU Z Never connect the vacuum hose to the "AIR nipple! SK If the vacuum hose is incorrectly connected, hot air and liquid solder can escape when the desoldering iron is actuated and cause injuries. SL hose. EE WARNING! Risk of injury due to incorrectly connected vacuum LV 5 Starting up the device DE 7-20 LT WR 2 8-20 WR 2 6 Operating the device 6.1 Selecting a channel, switching on or off 1. Press one of the ┌ 1 ┐buttons or ┌ 2 ┐ (7) to select one of two channels. The nominal temperature of the selected channel and the hard programmed temperatures are displayed in small font. - Or Briefly press the ┌ 1·2 ┐button (11) until the required channel is displayed. The current tool temperature then appears on the display. The status with the corresponding setpoint temperature is also displayed in the lower area. The selected channel is indicated by a triangle (21) in the display and by a red-lit LED (1) on the device. 2. Press the UP (5) and DOWN (6) buttons simultaneously until three dashes "- - - show up on the display. 3. Release the buttons. If the channel is now deactivated, "OFF appears on the display. If the channel is activated, the current actual temperature appears on the display. Stored data are not lost when a channel is switched off. Note The display changes automatically to the channel to which a new tool has been connected, or if the finger switch has been pressed or if the tool has been taken out of the switching holder. This function can be deactivated in Special functions - Menu 2 (see "Deactivating / activating automatic channel changing", page 17). 6.2 Setting the temperature Setting the temperature individually 1. Select the required channel by pressing either of the ┌ 1 ┐ or ┌ 2 ┐ buttons. The display shows the actual temperature values of the selected channel. 2. Press the UP or DOWN button. The display changes over to the set setpoint value. The temperature symbol (18) flashes. 3. Press the UP or DOWN button to set the desired setpoint temperature: - Brief touching alters the setpoint value by one degree. - Permanent pressing alters the setpoint value in rapid pass mode. The actual value of the selected channel appears on the display again approx. 2 seconds after the setting buttons are released. Selecting the temperature with the ┌ 1 ┐, ┌ 1·2 ┐ and ┌ 2 ┐ temperature buttons 1. Select a channel. 2. Three fixed temperatures are shown on the display for approx. 2 seconds. As long as the temperature symbol is flashing, the required temperature can be selected with the ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ or ┌ 2 ┐ buttons. 6.3 Setting the air flow The air flow rate can be adjusted to any value within the range from 10 % to 100 % based on a max. flow rate of 10 l/s (HAP 1). 1. Press the AIR (12) button. The current air flow rate is displayed in percent for approx. 2 seconds. 2. Set the required flow rate by pressing the UP or DOWN button. The set value is adopted. The actual temperature of the selected channel is displayed after 3 seconds. Note As with the 3 fixed temperatures, 3 fixed air flow rates can be set and selected. Factory settings: ┌ 1 ┐ = 10 %, ┌1·2┐ = 50 %, ┌ 2 ┐ = 100 % EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR Assigning a low "Setback temperature to a temperature button offers the possibility of manual temperature reduction when the soldering bit is not in use. TR Note CZ The temperature display for the corresponding temperature value flashes during this period. The set value is stored after 3 seconds. 4. Release the temperature button again. PL 3. Press the required temperature button ┌ 1·┐, ┌ 1·2 ┐ or ┌ 2 ┐ for 3 seconds. HU Three fixed temperatures are shown on the display for approx. 2 seconds. A temperature value can be entered as long as the temperature symbol (18) is flashing. 2. Set the setpoint temperature value with the UP or DOWN button. SK ┌ 1 ┐ = 150 °C (300 °F), ┌ 1·2 ┐ = 350 °C (660 °F) , ┌ 2 ┐ = 380 °C (720 °F) 1. Select a channel. SL Factory settings: EE The setpoint temperature value can be set for each channel separately by selecting three preset temperature values (fixed temperatures). LV Setting the temperature with the ┌ 1 ┐, ┌ 1·2 ┐ and ┌ 2 ┐ temperature buttons DE 9-20 LT WR 2 10-20 WR 2 6.4 Soldering and desoldering Z Carry out soldering work as directed in the operating instructions of your connected soldering tool. 7 Special functions 2s➾ Menu 1 4s➾ Menu 2 1x ➾ ON/OFF The special functions are divided into 2 menu levels: − Menu 1 with setting options for Standby temperature, temperature switch-off (Setback), automatic switch-off time (Auto-OFF), temperature offset, window function, temperature units, switch-on time (On Time) for hot air pencil, vacuum switch-off delay (VAC OFF), vacuum switch-on delay (VAC ON) and locking function. − Menu 2 with adjustments for pressure gauge level, ID Code, calibration function (FCC), autom. channel switching ON / OFF, Special Button ON/OFF, ECO function ON/OFF, keylock ON / OFF and control characteristic HI / LO. 7.1 Selecting special functions of Menu 1 Special functions Navigation STANDBY SETBACK AUTO OFF ↑ OFFSET WINDOW °C/°F ON TIME VAC OFF VAC ON ↓ EXIT CH changing ┌1┐ ┌1·2┐ ┌2┐ AIR 1. Select the required channel ┌ 1 ┐ or ┌ 2 ┐ for the entry of special functions. 2. Press and hold down the UP and DOWN buttons simultaneously. "– 1 – appears on the display after 2 s. 3. Release the buttons. Selection of the special functions of Menu 1 is activated. The settings can now be made. - Select menu items using the ┌ 1 ┐ and ┌1·2┐ buttons. - Exit the menu again with button ┌ 2 ┐ (EXIT). - Change channel using the AIR (12) button. The following setback settings are possible: − "0 min: setback OFF (factory setting) − "ON: setback ON (the system is controlled down to standby temperature with the switching holder after the soldering bit is stowed) − "1-99 min: setback ON (individually settable setback time) 1. Select the menu item SETBACK in Menu 1. 2. Set the setback value with the UP or DOWN button. 3. Change to the next menu option using the ┌ 1 ┐ (back) or ┌1·2┐ (forwards) button. 4. Special Button ON/OFF ECO function ON/OFF EN FR IT ES PT NL SV DK EE Temperature deactivation is performed independently of the set setback function. The actual temperature flashes in the display and serves as residual-heat indicator. "OFF appears on the display. A flashing dash appears on the display below 50 °C (120 °F). The following AUTO-OFF time settings are possible: The following AUTO-OFF time settings are possible: − "0 min: AUTO-OFF function is switched off − "1-999 min: AUTO-OFF time, individually settable LV When the soldering tool is not in use, heating of the soldering tool is switched off after the AUTO-OFF time has elapsed. LT Setting the automatic switch-off time (AUTO-OFF) FI When the soldering tool is not in use, the temperature is reduced to the standby temperature after the set setback time has elapsed. The setback state is indicated by a flashing actual value and "STANDBY appears on the display. Pressing the UP or DOWN button terminates this setback state. Depending on the tool, the finger switch or the switching holder deactivates the setback state. GR Setting temperature deactivation (SETBACK) TR The standby temperature is automatically set after a temperature deactivation. The actual temperature flashes in the display. "STANDBY appears on the display. 1. Select the menu item STANDBY in Menu 1. 2. Set the setpoint value for the standby temperature with the UP or DOWN button. 3. Change to the next menu option using the ┌ 1 ┐ (back) or ┌1·2┐ (forwards) button. 4. Change channel using the AIR (12) button. Special Button ON/OFF ECO function ON/OFF CZ Setting the standby temperature PL "FSE" appears on the display. The repair station is now reset to the factory settings. HU 1. Press and hold down button ┌ 2 ┐. 2. Then press the UP and DOWN buttons simultaneously. SK Resetting the special functions to the factory settings DE 11-20 SL WR 2 12-20 WR 2 1. Select the menu item OFF in Menu 1. 2. Set the AUTO-OFF setpoint time value with the UP or DOWN button. 3. Change to the next menu option using the ┌ 1 ┐ (back) or ┌1·2┐ (forwards) button. 4. Special Button ON/OFF ECO function ON/OFF Temperature performance with different settings of the SETBACK and AUTO OFF functions Settings Temperature performance without switching holder SETBACK OFF Time Time [1-99 min] [1-999 min] 0 ON 0 ON Time Time Soldering tool remains at the set soldering temperature. 0 Time Soldering tool is switched off when not in use1) after the OFF time has elapsed. 0 When the soldering tool is not in use1) the temperature is reduced to the STANDBY temperature2) after the SETBACK time has elapsed. Time When the soldering tool is not in use1) the temperature is reduced to the STANDBY temperature2) after the SETBACK time has elapsed and the tool is switched off after the OFF time has elapsed. Temperature performance with switching holder 0 0 Soldering is switched off in the holder3). ON 0 Soldering tool is controlled down in the holder3) to the STANDBY temperature2). 0 Time Soldering tool is switched off in the holder3) after the OFF time has elapsed. ON Time The temperature of the soldering tool in the holder3) is reduced to the STANDBY temperature2) and the tool is switched off after the OFF time has elapsed. Time 0 The temperature of the soldering tool in the holder3) is reduced to the STANDBY temperature2) after the SETBACK time has elapsed. Time The temperature of the soldering tool in the holder3) is reduced to the STANDBY temperature2) after the SETBACK time has elapsed and the tool is switched off after the OFF time has elapsed. Time 1) Not in use = UP/DOWN buttons not pressed and no temperature drop > 5 °C. 2) STANDBY temperature must be below the set setpoint temperature, otherwise the SETBACK function is inactive. 3) When a switching holder is connected, the soldering tool always remains at the set setpoint temperature outside the holder. The holder function is not activated until the soldering tool has been placed in the holder for the first time. Note Reset of STANDBY and OFF modes: − without switching holder by pressing the UP or DOWN button. − with switching holder by removing the soldering tool from the holder. Switching the temperature unit from °C to °F or vice versa. 1. Select the menu item °C / °F in Menu 1. 2. Set the temperature unit with the UP or DOWN button. 3. Change to the next menu option using the ┌ 1 ┐ (back) or ┌1·2┐ (forwards) button. Limiting the switch-on time (ON TIME) for hot-air pencil (HAP) The switch-on time for the HAP hot-air flow can be limited in increments of 1 from 0 to 60 s. The set time is then identical for all 3 channels. The factory setting is 0 s ("OFF), i.e. the air flow is activated as long as the button on the hot air tool or the optional foot pedal is pressed. 1. Select the menu item HAP-ON in Menu 1. 2. Set the time value with the UP or DOWN button. 3. Change to the next menu option using the ┌ 1 ┐ (back) or ┌1·2┐ (forwards) button. Setting the vacuum OFF delay (VAC OFF) To prevent the desoldering bit from becoming clogged, it is possible to set a vacuum OFF delay of 0 to 5 s (factory setting 2 s). 1. Select the menu item VAC OFF in Menu 1. 2. Set the time value (VAC OFF) with the UP or DOWN button. 3. Change to the next menu option using the ┌ 1 ┐ (back) or ┌1·2┐ (forwards) button. EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR Switching the temperature unit CZ 1. Select the menu item WINDOW in Menu 1. 2. Set the WINDOW temperature value with the UP or DOWN button. 3. Change to the next menu option using the ┌ 1 ┐ (back) or ┌1·2┐ (forwards) button. 4. Special Button ON/OFF ECO function ON/OFF PL To be able to use the WINDOW function, ensure that the repair station is in the locked state (see "Switching the lock function on/off", page 14). HU Note SK It is possible, starting from a set, locked temperature, to set a temperature window of ± 99 °C (± 180 °F) with the aid of the WINDOW function. SL Setting the window function EE The real soldering-tip temperature can be adapted by entering a temperature offset around ± 40 °C (± 70 °F). 1. Select the menu item OFFSET in Menu 1. 2. Set the OFFSET temperature value with the UP or DOWN button. 3. Change to the next menu option using the ┌ 1 ┐ (back) or ┌1·2┐ (forwards) button. 4. Special Button ON/OFF ECO function ON/OFF LV Setting the temperature offset DE 13-20 LT WR 2 14-20 WR 2 Setting the vacuum ON delay (VAC ON) To prevent premature starting of the pump or to ensure that the soldered joint is preheated for a defined period, a switch-on delay from 0 to 9 s can be set (factory setting 0 s: OFF). 1. Select the menu item VAC ON in Menu 1. 2. Set the time value (VAC ON) with the UP or DOWN button. 3. Change to the next menu option using the ┌ 1 ┐ (back) or ┌1·2┐ (forwards) button. Switching the lock function on/off After activating the lock, the ┌ 1 ┐, ┌1·2┐, ┌ 2 ┐, ECO (8) and AIR (12) temperature buttons can still be operated. All other settings are disabled until the repair station is unlocked again. To lock the repair station: 1. Select the menu item LOCK in Menu 1. "OFF appears on the display. The key symbol (20) flashes. Note Pressing the ┌ 1 ┐ or ┌1·2 ┐ button while "OFF is displayed exits the menu option without saving the lock code. 2. Set a lock code between 1 and 999 with the UP or DOWN button. 3. Press button ┌ 2 ┐ for 5 seconds. The code is stored. The key symbol (20) is displayed. The station is now locked. The display switches to the main menu. To unlock the repair station: 1. Select the menu item LOCK in Menu 1. "ON appears on the display. The key symbol (20) is displayed. 2. Enter the 3-digit lock code with the UP or DOWN button. 3. Press button ┌ 2 ┐. The station is now unlocked. The display switches to the main menu. 7.2 Selecting special functions of Menu 2 Special functions LEVEL ID FCC AUTO CHANNEL SP BUTTON ECO HAP LOCK HI / LO CONTROL Navigation ↑ ↓ ┌1·2┐ EXIT ┌2┐ CH changing AIR ┌1┐ 1. Select the required channel ┌ 1 ┐, ┌1·2 ┐ or ┌ 2 ┐ for entering the special functions. 2. Press and hold down the UP and DOWN buttons simultaneously. "– 2 – appears on the display after 4 s. 3. Release the buttons. Selection of the special functions of Menu 2 is activated. The settings can now be made. Select menu items using the ┌ 1 ┐ and ┌1·2┐ buttons. Exit the menu again with button ┌ 2 ┐ (EXIT). EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU Press button ┌ 2 ┐ to exit the menu item without changes (EXIT). SK Note SL An ID code can be assigned to each station so it can be clearly identified. 1. Select the menu item REMOTE ID in Menu 2. 2. Enter an ID with the UP or DOWN button. (possible values 0 – 999). 3. Change to the next menu option using the ┌ 1 ┐ (back) or ┌1·2 ┐ (forwards) button. EE Setting the station identification (ID code) LV Defining the pressure-gauge threshold − This function can be used to define the maintenance interval of the desoldering tool. Here the value in mbar at which the electric pressure gauge issues a warning signal when the intake system is contaminated (LED (3) of the vacuum pump switches from green to red) is defined. The set value is dependent on the suction nozzles used. − Factory setting: -600 mbar Adjustable: -400 mbar to -800 mbar 1. The system (tips and filter) must be free 2. Select the menu item LEVEL in Menu 2. 3. Set the LEVEL pressure value with the UP or DOWN button. The check LED switches back and forth between red and green. Use the UP button to increase the vacuum by 50 to 80 mbar, to compress the vacuum hose and to check whether the indicator lamp switches from green to red. 4. Change to the next menu option using the ┌ 1 ┐ (back) or ┌1·2 ┐ (forwards) button. DE 15-20 LT WR 2 16-20 WR 2 Executing the calibration function (Factory Calibration Check) With the FCC function you can check the temperature precision of the repair station and even out possible deviations. For this purpose, the soldering-tip temperature must be measured with an external temperature meter and a temperature measuring tip assigned to the soldering tool. The corresponding channel must be selected prior to calibration. Changing calibration at 100 °C / 210 °F 1. Insert the temperature sensor (0.5 mm) of the external temperature meter into the temperature measuring tip. 2. Select the menu item FCC in Menu 2. 3. Press the DOWN button. Calibration point 100 °C / 210 °F is selected. The soldering tip is now heated to 100 °C / 210 °F. The control indicator flashes as soon as the temperature is constant. 4. Compare the temperatures indicated by the meter with the indications in the display. 5. Use the UP or DOWN button to set the difference between the value indicated on the external meter and the value indicated on the repair station. Maximum possible temperature adjustment ± 40 °C (± 70 °F). Example: Display 100 °C, external meter 98 °C: setting S 2 Display 100 °C, external meter 102 °C: setting T 2 Note Press button ┌ 2 ┐ to exit the menu item without changes (EXIT). 6. Press the ┌1·2 ┐ (Set) button to confirm the value. The temperature deviation is now reset to 0. Calibration at 100 °C / 210 °F is now concluded. 7. Exit Menu 2 with button ┌ 2 ┐. Changing calibration at 450 °C / 840 °F 1. Insert the temperature sensor (0.5 mm) of the external temperature meter into the temperature measuring tip. 2. Select the menu item FCC in Menu 2. 3. Press the UP button. Calibration point 450 °C / 840 °F is selected. The soldering tip is now heated to 450 °C / 840 °F. The control indicator (21) flashes as soon as the temperature is constant. 4. Compare the temperatures indicated by the meter with the indications in the display. 5. Use the UP or DOWN button to set the difference between the value indicated on the external meter and the value indicated on the repair station. Maximum possible temperature adjustment ± 40 °C (± 70 °F). Example: Display 450 °C, external meter 448 °C: setting S 2 Display 450 °C, external meter 452 °C: setting T 2 Note Press button ┌ 2 ┐ to exit the menu item without changes (EXIT). 6. Press the ┌1·2 ┐ (Set) button to confirm the value. The temperature deviation is now reset to 0. Calibration at 450 °C / 840 °F is now concluded. 7. Exit Menu 2 with button ┌ 2 ┐. Activating / deactivating the ECO button (8) The ECO button (deactivated at the factory) can be activated using the ECO function: 1. Select the menu item ECO in Menu 2. 2. Set the status with the UP or DOWN button (ON = activate / OFF = deactivate). 3. Change to the next menu option using the ┌ 1 ┐ (back) or ┌1·2┐ (forwards) button. After activating the ECO button (8), it can be used to set all 2 channels to Standby mode. The green LED (9) lights up and the channels are set to the set standby temperature. If a switching holder is in use, the function is reset when the tool is removed from the holder. EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ After activating the special button (10), it can be used as a shortcut back to Menu 1. The function previously selected is saved when the menu is exited with the special button (10). PL The special button (10) (deactivated at the factory) can be activated using the SP Button function: 1. Select the menu item SP BUTTON in Menu 2. 2. Set the status with the UP or DOWN button (ON = activate / OFF = deactivate). 3. Change to the next menu option using the ┌ 1 ┐ (back) or ┌1·2┐ (forwards) button. HU Activating / deactivating the special button (10) SK This function can be used to deactivate automatic channel changing (activated at the factory): 1. Select the menu item AUTO CHANNEL in Menu 2. 2. Set the status with the UP or DOWN button. (ON = activate / OFF = deactivate) 3. Change to the next menu option using the ┌ 1 ┐ (back) or ┌1·2┐ (forwards) button. SL Deactivating / activating automatic channel changing EE 1. Select the menu item FCC in Menu 2. 2. Press and hold down button ┌ 2 ┐. 3. Then press the UP and DOWN buttons simultaneously. "FSE (Factory Setting Enabled) appears on the display. The repair station is now reset to the factory calibration. 4. Change to the next menu option using the ┌ 1 ┐ (back) or ┌1·2 ┐ (forwards) button. LV Resetting calibration to factory settings DE 17-20 LT WR 2 18-20 WR 2 Activating / deactivating button lock HAP Note This function can be used to change the factory-default button response of the HAP iron. When the lock is enabled, the HAP is activated on the first press of the button and deactivated on the next press of the button. 1. Select the menu item HAP LOCK in Menu 2. 2. Set the status with the UP or DOWN button. (ON = activate / OFF = deactivate) 3. Change to the next menu option using the ┌ 1 ┐ (back) or ┌1·2 ┐ (forwards) button. To protect itself, the pump switches off automatically after 20 minutes of continuous operation. Setting the control characteristic for WP 120 The HI / LO CONTROL function can be used to set the control characteristic for WP 120 (set to HI at the factory): 1 Select menu option HI / LO in Menu 2. 2. Set the status with the UP (HI) or DOWN (LO) button. HI: aggressive control response for maximum output - temperature overshoots are possible LO: sensitive control response for heat-sensitive components 8 Resetting to factory settings Resetting the special functions This function is described under "7.1 Selecting special functions of Menu 1"Resetting the special functions to the factory settings" on page 10. Resetting calibration to factory settings This function is described under "7.2 Selecting special functions of Menu 2"Calibrating to factory settings" on page 14. 9 Care and maintenance of WR 2 9.1 Servicing the filter Regularly check the main filter for VACUUM” and AIR” and replace if necessary. WARNING! Working without a filter can result in irreparable damage to the vacuum pump. Z Check before starting soldering whether a main filter is inserted. 10 Error messages and error clearance Possible cause Remedial measures Display: "- - - − Tool has not been detected − Check connection of tool to device − Tool defective − Check connected tool − Desoldering iron and hot air tool are connected simultaneously − Disconnect one of the tools No air at HAP − Air hose not or incorrectly connected − Connect air hose to AIR nipple No vacuum at desoldering tool − Vacuum hose not or incorrectly connected − Connect vacuum hose to VAC nipple − Pressure-gauge level not correctly set − Set pressure gauge level in Special menu 2 No display function − No mains supply voltage − Turn on mains power switch − Check mains supply voltage (display OFF) EN FR FI Incorrect status indication by VAC LEDs GR − Maintain desoldering nozzle with cleaning tool TR − Desoldering nozzle clogged DK SV Message/symptom IT Make sure that the cover seal is properly seated. 4. Insert pressure spring. 5. Abdeckkappe unter leichtem Druck wieder aufsetzen und um turn clockwise 45°. ES 1. Turn the cover cap for "VAC” (14) or "AIR” (15) 45° counterclockwise and remove. 2. Pull out the contaminated filter and dispose of properly. 3. Insert an original WELLER filter cartridge. PT Replacing the filter DE 19-20 NL WR 2 − Check filter (13) if yellow, then replace − Clean desoldering tool – replace filter − Check vacuum hose "Err" display − VAC filter clogged − Replace VAC filter − Desoldering iron connected to VAC − Disconnect desoldering iron hose − Connect hot air tool to AIR channel PL − Clean suction nozzle HU − Vacuum system clogged SK VAC LED red CZ − Check device fuse − Change tool selection and activate channel − Activate channel by briefly pressing UP and DOWN buttons simultaneously EE − Total power output of connected tools more than 250 W − Deactivate channel LV Display "OFF" LT − Acknowledge error with ┌ 2 ┐button SL − Hot air tool connected to Vac 20-20 WR 2 11 Accessories T005 29 200 99 T005 29 194 99 T005 29 181 99 T005 29 161 99 T005 33 155 99 T005 29 187 99 T005 26 152 99 T005 33 133 99 T005 29 170 99 T005 25 032 99 T005 25 031 99 T005 27 040 99 T005 27 028 99 T005 13 182 99 T005 33 138 99 T005 33 114 99 T005 15 152 99 T005 15 153 99 T005 15 161 99 T005 15 162 99 T005 13 120 99 T005 87 388 50 T005 15 125 99 T005 13 841 99 T005 87 597 28 T005 87 597 27 WP 200 Soldering set with holder WDH 31, 200 W WP 120 Soldering set with holder WDH 10T, 120 W WP 80 Soldering iron set, 80 W WSP 80 Soldering iron set, 80 W WMP Soldering iron set, 65 W LR 21 Soldering iron set, 50 W LR 82 Soldering iron set, 80 W WTA 50 Desoldering tweezer set, 50 W WSP 150 Soldering iron set, 150 W WST 82 KIT1 Thermal insulation stripper set, 80 W WST 82 KIT2 Thermal insulation stripper set, 80 W WSB 80 Solder bath, 80 W WHP 80 Pre-heating plate, 80 W DXV 80 Inline desoldering iron set, 80 W DSX 80 Desoldering iron set, 80 W HAP 1 Hot air tool set, 100 W WDH 30 Holder for DSX 80 WDH 40 Holder for DXV 80 WDH 10T Switching holder WSP 80/WP 80 WDH 20T Switching holder for WMP Foot pedal Foot pedal adaptor WDC 2 Dry cleaning cartridge Metal wool for WDC Reset plug °C Reset-Stecker °F For details of further accessories, please refer to the operating instructions for the individual soldering iron sets. 12 Disposal Dispose of replaced equipment parts, filters or old devices in accordance with the rules and regulations applicable in your country. 13 Warranty Buyer's claims for defective goods expire one year from receipt of the goods. This does not apply to claims by the buyer for indemnification pursuant to §§ 478 and 479 of the German Civil Code (BGB). We only accept claims under warranty for the quality or durability of goods if we have expressly stated in writing that such a warranty has been granted by us. Subject to technical alterations and amendments. Die aktualisierten Betriebsanleitungen finden Sie unter www.weller.eu. LV EE SL SK HU PL CZ TR GR FI DK SV NL PT ES IT Notice d'utilisation LT FR WR 2 EN DE WR 2 WR 2 Présentation de l'appareil 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 LED choix du canal LED contrôle optique de régulation LED vide Ecran Touche UP Touche DOWN Touches sélection canal / température ┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐ ECO LED affichage d'état ECO Touche spéciale Touche de température ┌ 1·2 ┐ sélection de canal Touche de réglage air chaud (Air) Interrupteur secteur Raccord du vide (Vac) Raccord d'air chaud (Air) Douilles de raccordement outil de soudage canal ┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐ Affichage de température Symbole de température Fonctions temps Verrouillage Contrôle optique de régulation Affichage choix du canal Affichage température fixe Affichage fonctions spéciales Fusible secteur Connexion secteur Douille de compensation de potentiel 2 5 1 3 4 16 6 7 15 14 11 12 10 13 17 4 9 8 18 5 24 19 6 20 23 22 7 11 12 27 26 25 21 10 9 8 3-22 Sommaire DE WR 2 5 Mise en service de l'appareil ..................................................... 7 6 Utilisation de l'appareil ............................................................... 8 7 Fonctions spéciales ................................................................... 10 8 Réinitialisation aux réglages d'usine .......................................... 19 9 Entretien et maintenance du WR 2 ............................................ 19 FR IT 4 Description de l'appareil ............................................................ 5 ES 3 Descriptif du contenu ................................................................. 4 PT 2 Pour votre sécurité..................................................................... 4 EN 1 A propos de cette notice ............................................................ 3 11 Accessoires ............................................................................... 21 NL 10 Messages d'erreur et élimination des défauts ........................... 20 1.1 Directives prises en compte La station de réparation WR 2 de Weller, à régulation par microprocesseur, correspond aux indications de la déclaration de conformité CE et aux directives 2004/108/CE et 2006/95/CE. 1.2 Autres documents de référence − Notice d'utilisation de la station de réparation WR 2 − Livret sur les consignes de sécurité accompagnant cette notice DK FI GR TR CZ PL HU SK Z Conservez cette notice de façon qu'elle soit accessible à tous les utilisateurs. SL Z Lisez intégralement cette notice et les consignes de sécurité jointes avant de mettre en service de l'appareil et de travailler avec la station de réparation WR 2. EE Nous vous remercions de la confiance que vous nous avez témoignée en achetant le Weller WR 2. Les exigences les plus strictes en matière de qualité ont été prises en compte lors de sa fabrication et vous garantissent un fonctionnement irréprochable de l'appareil. Cette notice contient des informations importantes pour effectuer la mise en service de la station de réparation WR 2 en toute sécurité et dans les règles de l'art, l'utiliser, l'entretenir et remédier par vous-mêmes aux dérangements les plus simples. LV 1 A propos de cette notice LT 13 Garantie ..................................................................................... 22 SV 12 Elimination ................................................................................. 21 4-22 WR 2 2 Pour votre sécurité La station de réparation WR 2 a été fabriquée conformément à l'état actuel de la technique et aux règles techniques reconnues en matière de sécurité. Malgré tout, il en résulte un risque pour les personnes et le matériel si vous ne respectez pas les consignes de sécurité contenues dans le livret de sécurité joint ainsi que les indications d'avertissement figurant dans cette notice. Remettez toujours la station de réparation WR 2 à un tiers avec sa notice d'utilisation. 2.1 Usage conforme Utilisez la station de réparation WR 2 en vous conformant exclusivement à l'usage indiqué dans la notice d'utilisation pour le soudage et le dessoudage dans les conditions mentionnées ici. L'usage conforme de la station de réparation WR 2 inclut aussi que − vous respectez cette notice, − vous tenez compte de tous les autres documents d'accompagnement, − vous respectez les prescriptions nationale relative à la prévention des accidents sur le lieu d'utilisation. Le fabricant décline toute responsabilité quant aux modifications effectuées de façon arbitraire sur l'appareil. 3 Descriptif du contenu − − − − − Station de réparation WR 2 Cordon d'alimentation Connecteur de compensation de potentiel Notice d'utilisation WR 2 Livret des consignes de sécurité EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE La station Weller WR 2 est une station de réparation polyvalente destinée aux opérations de réparation professionnelles sur des groupes électroniques de technologie ultra moderne dans le secteur technique de la fabrication industrielle, ainsi que dans le domaine de la réparation et des laboratoires. La station WR 2 possède 2 canaux indépendants pour le fonctionnement simultané de 2 outils de soudage. Conjointement avec une technologie de pointe en matière de capteurs et de transmission de la chaleur à l'intérieur de l'outil de soudage, l'électrotechnique de régulation numérique garantit un comportement de régulation de température précis au niveau de la panne du fer à souder. La détection rapide des valeurs de mesure garantit une précision de température maximale et un comportement dynamique de température sous charge optimal. La température souhaitée peut être réglée en fonction de l'outil raccordé dans une plage allant de 50 °C à 550 °C (150 °F – 999 °F) pour les outils de soudage. La valeur de consigne et la valeur réelle sont affichées sous forme numérique. Trois touches de température permettent de sélectionner directement des températures fixes. L'atteinte de la température présélectionnée est signalée par le clignotement du système de contrôle de régulation optique (symbole "a" sur le visuel et LED verte additionnelle). La station de réparation Weller WR 2 offre les fonctions complémentaires suivantes: − Détection d'outil automatique et activation des paramètres de régulation correspondants − Régulation de température numérique − Possibilité d'entrée de valeurs de décalage (offset) − Abaissement de température programmable (setback) − Fonction veille et fonction verrouillage − Pompe haute performance intégrée − Version antistatique de l'appareil, conformément à la sécurité sur les composants sensibles aux décharges électrostatiques − Diverses possibilités de compensation du potentiel sur l'appareil (configuration standard) − Fonction de calibrage spécifique au client LV 4 Description de l'appareil DE 5-22 LT WR 2 6-22 WR 2 4.1 Caractéristiques techniques WR 2 Dimensions L x l x H (mm) : 273 x 235 x 102 L x l x H (pouces) : 10,75 x 9,25 x 4,02 Poids Env. 6,7 kg Tension de réseau 230 V, 50 Hz (120 V, 60 Hz) Puissance absorbée 300 W Degré de protection I et III, boîtier antistatique Protection Déclencheur à surintensité 1,5 A Régulation de Fer à souder et dessouder en continu température des canaux 50 °C – 550 °C (150 °F – 999 °F) La plage de température réglable dépend de l'outil. WP 80 / WP 120 50 °C-450 °C (150 °F-850 °F) WP 200 50 °C-550 °C (150 °F-999 °F) WSP 150 50 °C-550 °C (150 °F-999 °F) DSX 80 / DSXV 80 50 °C-450 °C (150 °F-850 °F) HAP 1 50 °C-550 °C (150 °F-999 °F) Précision de température ± 9 °C (± 20 °F) Précision de température HAP 1 ± 30 °C (± 50 °F) Stabilité en température ± 2 °C (± 5 °F) Résistance de fuite de la Correspond à IPC-J-001 panne (Tip to ground) Tension de fuite de la panne (Tip to ground) Correspond à IPC-J-001 Pompe (fonctionnement intermittent (30/30) s) Dépression max. 0,7 bar Capacité de refoulement max. 10 l/mn air chaud maxi 15 l/min Compensation de potentiel Via douille jack de 3,5 mm sur la face arrière de l'appareil. Compensation de potentiel Divers circuits de connexion de la douille jack de 3,5 mm (douille de compensation de potentiel) (27) permettent 4 variantes possibles: − Mise à la terre directe: sans connecteur (état au moment de la livraison). − contact central. − Sans potentiel: avec connecteur − Mise à la terre souple : avec connecteur et résistance soudée. Mise à la terre via la résistance sélectionnée Les canaux actifs sont signalés sur le visuel par le biais d'un triangle (22) et d'un symbole d'éclair (21). Nota La puissance de sortie maximale est limitée à 250 W. EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ Après la mise en marche de l'appareil, le microprocesseur exécute un autotest au cours duquel tous les segments sont brièvement activés. Le système électronique commute ensuite automatiquement vers le réglage de base correspondant à la température de 380 °C pour tous les canaux et à 50 % pour le réglage "AIR". Lorsque les canaux devant être utilisés sont activés, la LED verte (2) s'allume : − Une LED verte allumée en continu signale le réchauffement de l'outil raccordé. − Une LED verte clignotante signale l'atteinte de la température d'outil présélectionnée. PL 1. Déballer l'appareil avec précaution. 2. Raccorder les outils de soudage comme suit : - Brancher le fer à air chaud (HAP) avec le tuyau d'air sur le raccord “AIR” (15) puis insérer le connecteur mâle dans la prise femelle ┌ 1 ┐ ou ┌ 2 ┐ (16) de la station de réparation et le verrouiller par une courte rotation sur la droite. - Brancher l'outil de dessoudage avec le flexible à vide sur le raccord “VAC” (14) puis insérer le connecteur mêle dans la prise femelle ┌ 1 ┐ ou ┌ 2 ┐ (16) de la station de réparation et le verrouiller par une courte rotation sur la droite. - Insérer l'outil de soudage avec le connecteur mâle dans la prise femelle ┌ 1 ┐ ou ┌ 2 ┐ (16) de la station de réparation et le verrouiller par une courte rotation sur la droite. 3. Déposer les outils de soudage dans la plaque reposoir de sécurité. 4. Vérifier si la tension de réseau correspond à l'indication de la plaque signalétique et si l'interrupteur secteur (13) se trouve hors tension. 5. Brancher l'appareil de commande sur le secteur (26). 6. Mettre l'appareil en marche avec l'interrupteur secteur (13). HU Z Ne raccordez en aucun cas le flexible à vide sur le raccord "AIR" ! SK Si le flexible à vide n'est pas raccordé correctement, de l'air chaud et de l'alliage à base d'étain liquide peuvent émerger lors de l'actionnement du fer à souder et entraîner des blessures. SL flexible à vide. EE AVERTISSEMENT ! Risque de blessures par mauvais raccordement du LV 5 Mise en service de l'appareil DE 7-22 LT WR 2 8-22 WR 2 6 Utilisation de l'appareil 6.1 Sélection, activation ou désactivation d'un canal 1. Appuyer sur l'une des touches ┌ 1 ┐ ou ┌ 2 ┐ (7) pour sélectionner l'un des deux canaux. L'écran affiche la température de consigne du canal sélectionné ainsi qu'en petits caractères les températures programmées fixes. - Ou Donner une impulsion sur la touche ┌ 1·2 ┐ (11) jusqu'à ce que le canal souhaité apparaisse. La température actuelle de l'outil apparaît ensuite sur le visuel. L'état et la température de consigne correspondante apparaissent additionnellement dans la zone inférieure. Le canal sélectionné est indiqué par un triangle (21) sur l'écran et par une LED rouge (1) allumée sur l'appareil. 2. Appuyer simultanément sur les touches UP (5) et DOWN (6) jusqu'à ce que trois traits “- - -” apparaissent à l'écran. 3. Relâcher les touches. Si le canal est désactivé, alors l'affichage "OFF" apparaît sur le visuel. Si le canal est activé, alors la température réelle actuelle apparaît sur le visuel. Les données mémorisées ne sont pas perdues lors de la désactivation d'un canal. Nota L'affichage passe automatiquement sur le canal, où un nouvel outil a été raccordé, le contacteur enfoncé ou l'outil retiré du support. Cette fonction peut être désactivée en passant par les fonctions spéciales menu 2 (voir “désactiver / activer le choix automatique du canal” page 18). 6.2 Réglage de la température Réglage individuel de la température 1. Sélectionner le canal souhaité en appuyant sur l'une des touches ┌ 1 ┐ ou ┌ 2 ┐. L'écran affiche la valeur de température réelle du canal sélectionné. 2. Appuyer sur la touche UP ou DOWN. L'écran passe à la valeur de consigne paramétrée. Le symbole de température (18) clignote. 3. Presser la touche UP ou DOWN pour régler la température de consigne souhaitée: - Une brève impulsion décale la valeur de consigne d'un degré. - Une pression permanente décale la valeur de consigne en défilement rapide. Environ 2 secondes après le relâchement des touches de réglage, l'écran affiche de nouveau la valeur réelle du canal sélectionné. Sélection de la température avec les touches de température ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ et ┌ 2 ┐ 1. Sélectionner un canal. 2. Affichage de 3 températures fixes sur l'écran pendant env. 2 secondes. Tant que le symbole de température clignote, il est possible de sélectionner la température souhaitée avec ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ ou ┌ 2 ┐. 6.3 Réglage du débit d'air Le débit d'air peut être réglé, à partir d'une valeur maximale de 10 l/s (HAP 1), dans une plage de 10 % à 100 %. 1. Appuyer sur la touche AIR (12). Le débit d'air actuel s'affiche en % sur l'écran pendant env. 2 secondes. 2. Régler le débit souhaité en appuyant sur la touche UP ou DOWN. La valeur réglée est prise en charge. Au bout de 3 secondes, la température réelle du canal choisi réapparaît à l'écran. Nota Comme avec les 3 températures fixes, il est aussi possible de régler et de sélectionner 3 débits d'air fixes. Réglages d'usine: ┌ 1 ┐ = 10 %, ┌1·2┐ = 50 %, ┌ 2 ┐ = 100 % EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR L'affectation d'une température "setback" (abaissement) basse à une touche de température permet l'abaissement manuel de la température en cas de non utilisation du fer à souder. TR Nota CZ L'affichage de la valeur de température correspondante clignote pendant ce temps. Après 3 secondes la valeur réglée est mémorisée. 4. Relâcher à nouveau la touche de température. PL 3. Appuyer sur la touche de température ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ ou ┌ 2 ┐ souhaitée et la maintenir pendant 3 secondes. HU Affichage de 3 températures fixes sur l'écran pendant env. 2 secondes. Tant que le symbole de température (18) clignote, il est possible d'entrer une valeur de température. 2. Régler la température de consigne à l'aide de la touche UP ou DOWN. SK ┌ 1 ┐ = 150 °C (300 °F), ┌ 1·2 ┐ = 350 °C (660 °F), ┌ 2 ┐ = 380 °C (720 °F) 1. Sélectionner un canal. SL Réglages d'usine: EE La température de consigne peut être réglée individuellement pour chaque canal en sélectionnant trois valeurs de température préréglées (températures fixes). LV Réglage de température avec les touches de température ┌ 1 ┐, ┌ 1·2 ┐ et ┌ 2 ┐ DE 9-22 LT WR 2 10-22 WR 2 6.4 Soudage et dessoudage Z Effectuez les opérations de soudage conformément à la notice d'utilisation de votre outil de soudage raccordé. 7 Fonctions spéciales 2s➾ Menu 1 4s➾ Menu 2 1x ➾ ON/OFF Les fonctions spéciales sont réparties sur 2 niveaux de menus : − Menu 1 avec possibilités de réglage pour température de veille (Standby), coupure de température (Setback), temps de coupure automatique (Auto-OFF), décalage de température (Offset), fonction Window, unités de température, durée d'enclenchement (On Time) du fer à air chaud, temporisation à la coupure du vide (VAC OFF) et temporisation à l'enclenchement du vide (VAC ON) et fonction de verrouillage. − Menu 2 avec possibilités de réglage pour niveau du manomètre, code ID, fonction calibrage (FCC), changement autom. de canal ON / OFF, bouton spécial ON/OFF, fonction ECO ON/OFF, verrouillage des touches ON / OFF et caractéristique de régulation HI / LO. 7.1 Sélection des fonctions spéciales du menu 1 Fonctions spéciales Navigation STANDBY SETBACK AUTO OFF OFFSET WINDOW °C/°F ON TIME VAC OFF VAC ON ↑ ┌1┐ ↓ ┌1·2┐ EXIT ┌2┐ changement canal AIR 1. Sélectionner le canal souhaité ┌ 1 ┐ ou ┌ 2 ┐ pour l'entrée des fonctions spéciales. 2. Appuyer simultanément sur les touches UP et DOWN et les maintenir enfoncées. Au bout de 2 s, l'écran affiche “– 1 –”. 3. Relâcher les touches. La sélection des fonctions spéciales du menu 1 est activée. Les réglages peuvent à présent être effectués. - Sélectionner les points du menu avec les touches ┌ 1 ┐, ┌1·2┐. - Pour quitter le menu, presser la touche ┌ 2 ┐ (EXIT). - Changer de canal avec la touche AIR (12). Les réglages "Setback" suivants sont possibles: − "0 min": Setback OFF (réglage usine) − "ON": Setback ON (avec la plaque reposoir commutatrice, la température est abaissée immédiatement à la température de veille après le dépôt du fer à souder). − "1-99 min": Setback ON (temps "Setback" réglable individuellement) 1. Sélectionner l'option SETBACK dans le menu 1. 2. Régler la valeur "Setback" à l'aide de la touche UP ou DOWN. 3. Passer au menu suivant à l'aide de la touche ┌ 1 ┐ (retour) ou ┌1·2┐ (suivant). 4. Bouton spécial ON/OFF Fonction ECO ON/OFF EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ En cas de non utilisation de l'outil de soudage, la température est abaissée à la température en mode veille après l'écoulement de la durée "Setback" réglée. L'état Setback est signalé par l'affichage clignotant de la valeur réelle et par “STANDBY” sur l'écran. Une pression sur la touche UP ou DOWN permet de quitter cet état "Setback". En fonction de l'outil, l'interrupteur à doigt ou la plaque reposoir commutatrice désactive l'état "Setback". PL Réglage de la désactivation de température (SETBACK) HU La température en mode veille est réglée automatiquement après une désactivation de la température. La température réelle clignote. L'affichage "STANDBY" apparaît sur le visuel. 1. Sélectionner l'option STANDBY dans le menu 1. 2. Régler la température en mode veille au moyen de la touche UP ou DOWN. 3. Passer au menu suivant à l'aide de la touche ┌ 1 ┐ (retour) ou ┌1·2┐ (suivant). 4. Changer de canal avec la touche AIR (12). Bouton spécial ON/OFF Fonction ECO ON/OFF SK Réglage de la température en mode veille SL L'écran affiche “FSE”. La station de réparation est à présent à nouveau réinitialisée par rapport aux réglages usine. EE 1. Appuyer sur la touche ┌ 2 ┐ et la maintenir enfoncée. 2. Presser ensuite simultanément les touches UP et DOWN. LV Réinitialisation des fonctions spéciales par rapport aux réglages usine DE 11-22 LT WR 2 12-22 WR 2 Réglage du temps de coupure automatique (AUTO-OFF) Lorsque l'outil de soudage n'est pas utilisé, le chauffage de l'outil de soudage est coupé au bout du temps AUTO-OFF. La coupure de la température s'effectue indépendamment de la fonction "Setback" réglée. La température réelle clignote sur l'écran et sert d'affichage de la chaleur restante. L'écran affiche “OFF”. Un trait clignotant apparaît sur l'écran en-dessous de 50 °C (120 °F).Les réglages de temps AUTO-OFF suivants sont possibles : − "0 min": la fonction AUTO-OFF est désactivée. − "1-999 min": temps AUTO-OFF réglable individuellement. 1. Sélectionner l'option OFF dans le menu 1. 2. Régler la valeur de consigne du temps AUTO-OFF à l'aide de la touche UP ou DOWN. 3. Passer au menu suivant à l'aide de la touche ┌ 1 ┐ (retour) ou ┌1·2┐ (suivant). 4. Bouton spécial ON/OFF Fonction ECO ON/OFF 0 0 L'outil de soudage est coupé à l'intérieur du support3). ON 0 A l'intérieur du support3), l'outil de soudage est ramené à la température STANDBY2). 0 Time A l'intérieur du support3), l'outil de soudage est coupé au bout du temps OFF. ON Time A l'intérieur du support3), l'outil de soudage est ramené à la température STANDBY2) puis coupé au bout du temps OFF. Time 0 A l'intérieur du support3), l'outil de soudage est ramené à la température STANDBY2) au bout du temps SETBACK. Time A l'intérieur du support3), l'outil de soudage est ramené à la température STANDBY2) au bout du temps SETBACK puis coupé au bout du temps OFF. Time 1) Non utilisation = pas de pression des touches UP/DOWN et pas de chute de température > à 5 °C. 2) La température STANDBY doit être inférieure à la température de consigne réglée, sinon la fonction SETBACK n'est pas active. 3) Si une plaque reposoir commutatrice est raccordée, l'outil à souder reste toujours à la température de consigne réglée en dehors de la plaque reposoir. La fonction support est activée après la première pose de l'outil de soudage Nota Réinitialisation du mode STANDBY et du mode OFF : − Sans support à contact, par pression sur la touche UP ou DOWN. − Avec plaque reposoir commutatrice, en retirant l'outil à souder de la plaque reposoir. EN FR IT ES PT NL SV Comportement de la température avec plaque reposoir commutatrice DK Time Lorsque l'outil de soudage n'est pas utilisé1), la température est ramenée à la valeur STANDBY2) au bout du temps SETBACK puis coupée au bout du temps OFF. FI Lorsque l'outil de soudage n'est pas utilisé1), la température est ramenée à la valeur STANDBY2) au bout du temps SETBACK. GR Time 0 TR Time Time CZ ON L'outil de soudage se coupe lorsqu'il n'est pas utilisé1) après l'écoulement du temps OFF. PL 0 HU ON L'outil à souder reste à la température de soudage réglée. 0 SK 0 SL SETBACK OFF Time Time [1-99 min] [1-999 min] Comportement de la température sans plaque reposoir commutatrice EE Réglages LV Comportement de la température pour les différents réglages des fonctions SETBACK et AUTO OFF DE 13-22 LT WR 2 14-22 WR 2 Réglage du décalage de température La température réelle de la panne à souder peut être adaptée en entrant un décalage (offset) de température de ± 40 °C (± 70 °F). 1. Sélectionner l'option OFFSET dans le menu 1. 2. Régler la valeur de température OFFSET à l'aide de la touche UP ou DOWN. 3. Passer au menu suivant à l'aide de la touche ┌ 1 ┐ (retour) ou ┌1·2┐ (suivant). 4. Bouton spécial ON/OFF Fonction ECO ON/OFF Réglage de la fonction "Window" (fenêtre) En partant d'une température réglée et verrouillée, la fonction WINDOW permet de régler une fenêtre de température de ± 99 °C (± 180 °F). Nota Pour pouvoir utiliser la fonction WINDOW, la station de réparation doit se trouver en position verrouillée (voir "Activation / désactivation de la fonction de verrouillage", page 15). 1. Sélectionner l'option WINDOW dans le menu 1. 2. Régler la valeur de température WINDOW à l'aide de la touche UP ou DOWN. 3. Passer au menu suivant à l'aide de la touche ┌ 1 ┐ (retour) ou ┌1·2┐ (suivant). 4. Bouton spécial ON/OFF Fonction ECO ON/OFF Commutation de l'unité de température Commutation de l'unité de température de °C vers °F ou inversement. 1. Sélectionner l'option °C / °F dans le menu 1. 2. Régler l'unité de température à l'aide de la touche UP ou DOWN. 3. A l'aide de la touche ┌ 1 ┐ (retour) ou ┌1·2┐ (suivant), passer au point suivant du menu. Limitation du temps d'activation (ON TIME) pour le fer à air chaud (HAP) Le temps d'activation du flux d'air chaud du système HAP peut être limité de 0 à 60 secondes, par pas de 1. Le temps réglé est alors identique pour les 3 canaux. Le réglage d'usine est de 0 s (“OFF”), ce qui veut dire que le courant d'air est activé tant que le bouton du fer à air chaud ou de la pédale de commande optionnelle est actionné. 1. Sélectionner le point HAP-ON dans le menu 1. 2. Régler la valeur de temps à l'aide de la touche UP ou DOWN. 3. A l'aide de la touche ┌ 1 ┐ (retour) ou ┌1·2┐ (suivant), passer au point suivant du menu. WR 2 15-22 EN FR IT Afin d'empêcher le colmatage de la panne à dessouder, il est possible de régler une temporisation de coupure du vide entre 0 et 5 secondes (réglage usine 2 secondes). 1. Sélectionner l'option VAC OFF dans le menu 1. 2. Régler la valeur de temps (VAC OFF) à l'aide de la touche UP ou DOWN. 3. A l'aide de la touche ┌ 1 ┐ (retour) ou ┌1·2┐ (suivant), passer au point suivant du menu. DE Réglage de la temporisation au déclenchement du vide (VAC Off) Déverrouillage de la station de réparation: 1. Sélectionner l'option LOCK dans le menu 1. L'écran affiche “ON”. Le symbole de la clé (20) s'affiche. 2. Entrer le code de verrouillage à l'aide de la touche UP ou DOWN. 3. Appuyer sur la touche ┌ 2 ┐. La station est à présent déverrouillée. L'affichage commute vers le menu principal. PT NL SV DK FI GR TR CZ PL 2. Régler le code de verrouillage à l'aide de la touche UP ou DOWN sur 1- 999. 3. Appuyer sur la touche ┌ 2 ┐ pendant 5 secondes. Le code est mémorisé. Le symbole de la clé (20) s'affiche. La station est à présent verrouillée. L'affichage commute vers le menu principal. HU Une pression sur les touches ┌ 1 ┐ ou ┌1·2 ┐ pendant que “OFF” est affiché provoque l'abandon de ce point du menu sans mémorisation du code de verrouillage. SK Nota SL Verrouillage de la station de réparation : 1. Sélectionner l'option LOCK dans le menu 1. L'écran affiche “OFF”. Le symbole de la clé (20) clignote. EE Après l'activation du verrouillage, seules les touches de température ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ et ┌ 2 ┐, ECO (8) et AIR (12) peuvent encore être commandées sur la station de réparation. Tous les autres réglages ne peuvent plus être modifiés jusqu'au déverrouillage. LV Activation / désactivation de la fonction de verrouillage LT Afin d'empêcher un démarrage prématuré de la pompe ou de garantir un temps de préchauffage défini du point de soudage, il est possible de régler une temporisation à l'enclenchement de 0 à 9 s (réglage d'usine 0 s : OFF). 1. Sélectionner l'option VAC ON dans le menu 1. 2. Régler la valeur de temps (VAC ON) à l'aide de la touche UP ou DOWN. 3. A l'aide de la touche ┌ 1 ┐ (retour) ou ┌1·2┐ (suivant), passer au menu suivant. ES Réglage de la temporisation à l'enclenchement du vide (VAC ON) 16-22 WR 2 7.2 Sélection des fonctions spéciales menu 2 Fonctions spéciales LEVEL ID FCC AUTO CHANNEL SP BUTTON Navigation ↑ ↓ EXIT ECO HAP LOCK HI / LO CONTROL changement canal ┌1┐ ┌1·2┐ ┌2┐ Air 1. Sélectionner le canal souhaité ┌ 1 ┐, ┌1·2 ┐ ou ┌ 2 ┐ pour l'entrée des fonctions spéciales. 2. Presser simultanément les touches UP et DOWN et les maintenir pressées. Au bout de 4 s, l'écran affiche “– 2 –”. 3. Relâcher les touches. La sélection des fonctions spéciales du menu 2 est activée. Les réglages peuvent à présent être effectués. Sélectionner les points du menu avec les touches ┌ 1 ┐ et ┌1·2┐. Pour quitter le menu, presser la touche ┌ 2 ┐ (EXIT). Définition de la valeur seuil du manomètre − Cette fonction permet de définir l'intervalle de maintenance de l'outil à dessouder. A cet égard, il convient de définir la valeur en mbars à laquelle le manomètre électrique déclenche un message d'avertissement en cas d'encrassement du système d'aspiration (la LED (3) de la pompe à vide commute de vert à rouge). La valeur réglée dépend des buses d'aspiration utilisées. − Réglage d'usine: -600 mbar Réglage possible: -400 mbar à -800 mbar 1. Le système (pannes et filtres) doit être libre 2. Sélectionner le point LEVEL dans le menu 2. 3. Régler la valeur de pression LEVEL à l'aide de la touche UP ou DOWN. La LED de contrôle de régulation alterne entre le rouge et le vert. Augmenter la dépression de 50 à 80 mbar avec la touche UP, comprimer le flexible à vide et contrôle si le témoin de contrôle passe de vert à rouge. 4. A l'aide de la touche ┌ 1 ┐ (retour) ou ┌1·2 ┐ (suivant), passer au menu suivant. Réglage du code d'identification de la station (code ID) Chaque station peut recevoir un code d'identification (code ID) qui permet de l'identifier sans équivoque. 1. Sélectionner l'option REMOTE ID dans le menu 2. 2. Entrer un code avec la touche UP ou DOWN (valeurs possibles 0 – 999). 3. Passer au menu suivant avec la touche ┌ 1 ┐ (retour) ou ┌1·2 ┐ (suivant). Nota Presser la touche ┌ 2 ┐ pour quitter l'option de menu sans modifications (EXIT). WR 2 17-22 EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK Modification du calibrage à 450 °C / 840 °F 1. Insérer la sonde de température (0,5 mm) de l'appareil de mesure de température externe dans la pointe de mesure de température. 2. Sélectionner l'option FCC dans le menu 2. 3. Presser la touche UP . Le point de calibrage 450 °C / 840 °F est sélectionné. La panne est à présent chauffée à 450 °C / 840 °F. Le contrôle de régulation (21) clignote dès que la température est constante. 4. Comparer les températures affichées par l'appareil de mesure et par l'écran. 5. Régler à l'aide de la touche UP ou DOWN la différence entre la valeur affichée sur l'appareil de mesure externe et la valeur affichée sur la station de réparation. Compensation maximale de température possible ± 40 °C (± 70 °F). Exemple: Ecran 450 °C, appareil de mesure externe 448 °C : réglage S 2 Ecran 450 °C, appareil de mesure externe 452 °C : réglage T 2 SL Presser la touche ┌ 2 ┐ pour quitter l'option de menu sans modifications (EXIT). 6. Appuyer sur la touche ┌1·2 ┐ (Set) pour valider la valeur. La différence de température est à présent réinitialisée sur 0. Le calibrage à 100 °C / 210 °F est maintenant terminé. 7. Quitter le menu 2 à l'aide de la touche ┌ 2 ┐. EE Nota LV Modification du calibrage à 100 °C / 210 °F 1. Insérer la sonde de température (0,5 mm) de l'appareil de mesure de température externe dans la pointe de mesure de température. 2. Sélectionner l'option FCC dans le menu 2. 3. Presser la touche DOWN . Le point de calibrage 100 °C / 210 °F est sélectionné. La panne est à présent chauffée à 100 °C / 210 °F. Le système de contrôle de régulation clignote dès que la température est constante. 4. Comparer les températures affichées par l'appareil de mesure et par l'écran. 5. Régler à l'aide de la touche UP ou DOWN la différence entre la valeur affichée sur l'appareil de mesure externe et la valeur affichée sur la station de réparation. Compensation maximale de température possible ± 40 °C (± 70 °F). Exemple : Ecran 100 °C, appareil de mesure externe 98 °C: réglage S 2 Ecran 100 °C, appareil de mesure externe 102 °C: réglage T 2 LT La fonction FCC vous permet de contrôler la précision de température de la station de réparation et de compenser d'éventuelles déviations. A cet égard, la température de la panne à souder doit être mesurée à l'aide d'un appareil de mesure de température externe et d'une pointe de mesure de température affectée à l'outil à souder. Le canal correspondant doit être sélectionné avant l'opération de calibrage. DE Utilisation de la fonction de calibrage (Factory Calibration Check) 18-22 WR 2 Nota Presser la touche ┌ 2 ┐ pour quitter l'option de menu sans modifications (EXIT). 6. Appuyer sur la touche ┌1·2 ┐ (Set) pour valider la valeur. La différence de température est à présent réinitialisée sur 0. Le calibrage à 450 °C / 840 °F est maintenant terminé. 7. Quitter le menu 2 à l'aide de la touche ┌ 2 ┐. Réinitialisation du calibrage par rapport aux réglages usine 1. Sélectionner l'option FCC dans le menu 2. 2. Presser la touche ┌ 2 ┐ et la maintenir pressée. 3. Presser ensuite simultanément les touches UP et DOWN . L'écran affiche “FSE” (Factory Setting Enabled). La station de réparation est à présent à nouveau réinitialisée par rapport au calibrage usine. 4. A l'aide de la touche ┌ 1 ┐ (retour) ou ┌1·2 ┐ (suivant), passer au menu suivant. Désactivation / activation automatique du choix du canal Cette fonction permet de désactiver le choix automatique du canal activé en usine: 1. Sélectionner le point AUTO CHANNEL dans le menu 2. 2. Régler l'état avec la touche UP ou DOWN. (ON = activer / OFF = désactiver) 3. Passer au point de menu suivant avec la touche ┌ 1 ┐ (retour) ou ┌1·2┐ (suivant). Activation / Désactivation de la touche spéciale (10) La fonction du bouton SP permet d'activer la touche spéciale (10) désactivée en usine: 1. Sélectionner le point SP BUTTON dans le menu 2. 2. Régler l'état avec la touche UP ou DOWN (ON = activer / OFF = désactiver). 3. Passer au point de menu suivant avec la touche ┌ 1 ┐ (retour) ou ┌1·2┐ (suivant). Une fois la touche spéciale (10) activée, celle-ci permet d'effectuer un saut rapide dans le menu 1. La dernière fonction sélectionnée est mémorisée en quittant avec la touche spéciale (10). Activation / Désactivation de la touche ECO (8) La fonction ECO permet d'activer la touche ECO (8) désactivée en usine: 1. Sélectionner le point ECO dans le menu 2. 2. Régler l'état avec la touche UP ou DOWN (ON = activer / OFF = désactiver). 3. Passer au point de menu suivant avec la touche ┌ 1 ┐ (retour) ou ┌1·2┐ (suivant). Une fois la touche ECO (8) activée, celle-ci permet d'imposer le mode veille (Standby) sur tous les 2 canaux. La LED verte (9) s'allume et les canaux sont régulés à la température de veille programmée. Si le support à contact est utilisé, la fonction est réinitialisée au retrait de l'outil du support. WR 2 19-22 EN FR IT ES Nota Cette fonction permet de modifier le comportement des touches du fer HAP tel qu'il a été réglé en usine. Si le verrouillage est activé, le fer HAP s'allume à la première pression sur la touche et s'éteint à la pression suivante. 1. Sélectionner le point HAP LOCK dans le menu 2. 2. Régler l'état avec la touche UP ou DOWN. (ON = activer / OFF = désactiver) 3. Passer au point suivant du menu à l'aide de la touche ┌ 1 ┐ (retour) ou ┌1·2 ┐ (suivant). Afin de protéger la pompe, celle-ci est désactivée automatiquement après 20 minutes de marche continue. DE Activation / Désactivation du verrouillage des touches HAP 8 Réinitialisation aux réglages d'usine NL SV DK FI La fonction HI / LO CONTROL permet de régler la caractéristique de régulation du WP 120 sur la valeur HI paramétrée en usine: 1 Sélectionner le point HI / LO dans le menu 2. 2. Régler l'état avec la touche UP (HI) ou DOWN (LO). HI: Mode de régulation plus agressif pour une puissance maximale, dépassements de température possibles LO: Mode de régulation plus sensible pour des composants sensibles à la chaleur PT Réglage de la caractéristique de régulation du WP 120 TR Cette fonction est décrite au chapitre “7.1 Sélection des fonctions spéciales menu 1”, “Réinitialisation des fonctions spéciales aux réglages d'usine” en page 11. GR Réinitialisation des fonctions spéciales 9.1 Entretien du filtre Z Avant de commencer les travaux de soudure, contrôlez si le filtre principal est monté! PL LV fonctionnement sans filtre. LT AVERTISSEMENT ! Destruction de la pompe à vide en cas de EE SL Contrôler régulièrement l'état d'encrassement du filtre principal “VACUUM” et “AIR” et le remplacer si nécessaire. HU 9 Entretien et maintenance du WR 2 SK Cette fonction est décrite au chapitre “7.2 Sélection des fonctions spéciales menu 2”, “Réinitialisation du calibrage aux réglages d'usine” en page 18. CZ Réinitialisation du calibrage par rapport aux réglages usine 20-22 WR 2 Remplacement du filtre 1. Tourner le capuchon de recouvrement "VAC" (14) ou "AIR" (15) de 45° vers la gauche et le retirer. 2. Retirer le filtre encrassé et le rebuter dans les règles de l'art. 3. Monter une cartouche filtrante WELLER d'origine. Faire ici attention au positionnement correct du joint de couvercle. 4. Monter le ressort de pression. 5. Reposer le capuchon en exerçant une légère pression et le tourner de 45° sur la droit. 10 Messages d'erreur et élimination des défauts Message/Symptôme Cause possible Remède Affichage "- - -" − L'outil n'a pas été détecté − Contrôler le raccordement de l'outil au niveau de l'appareil − Outil défectueux − Contrôler l'outil raccordé − Fer à dessouder et fer à air chaud raccordés en même temps − Débrancher un fer Pas d'air au niveau de HAP − Flexible à air pas raccordé ou mal − Raccorder le flexible à air sur le raccordé raccord AIR Pas de vide au niveau de l'outil à dessouder − Flexible à vide pas raccordé ou mal raccordé − Raccorder le flexible à vide sur le raccord VAC − Buse de dessoudage bouchée − Nettoyer la buse de dessoudage à l'aide de l'outil de nettoyage L'affichage d'état des LED VAC ne − Valeur seuil du manomètre pas réglée correctement correspond pas Aucune fonction de l'écran − Pas de tension de réseau (écran éteint) − Régler le niveau du manomètre dans le menu spécial 2 − Enclencher l'interrupteur d'alimentation − Contrôler la tension de réseau − Contrôler la protection de l'appareil LED VAC rouge − Système de vide bouché − Nettoyer la buse d'aspiration − Vérifier le filtre (13) ; le remplacer s'il est jaune − Nettoyer l'outil à dessouder – remplacer le filtre − Contrôler le flexible à vide Affichage “Err” − Filtre VAC encrassé − Remplacer le filtre VAC − Fer à dessouder raccordé sur VAC − Débrancher le tuyau du fer à dessouder − Fer à air chaud raccordé sur VAC − Brancher le fer à air chaud sur le canal AIR − Acquitter le défaut avec la touche ┌2┐ Affichage "OFF" − Puissance totale des outils raccordés plus de 250 W − Modifier le choix d'outil et activer le canal − Désactiver le canal − Activer le canal en appuyant simultanément et brièvement sur les touches UP et DOWN 12 Elimination Eliminez les éléments remplacés de l'appareil, filtres ou appareils usagés conformément à la réglementation de votre pays. EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU Pour les autres accessoires, veuillez vous reporter aux notices d'utilisation des différents kits fer à souder. SK T005 29 193 99 T005 29 181 99 T005 29 161 99 T005 33 155 99 T005 29 187 99 T005 26 152 99 T005 33 133 99 T005 29 170 99 T005 25 032 99 T005 25 031 99 T005 27 040 99 T005 27 028 99 T005 13 182 99 T005 33 138 99 T005 33 114 99 T005 15 152 99 T005 15 153 99 T005 15 161 99 T005 15 162 99 T005 13 120 99 T005 87 388 50 T005 15 125 99 T005 13 841 99 T005 87 597 28 T005 87 597 27 SL T005 29 194 99 WP 200 Kit de soudage avec support WDH 31, 200 W WP 120 Kit de soudage avec support WDH 10T, 120 W WP 120 Fer à souder, 120 W WP 80 Kit fer à souder, 80 W WSP 80 Kit fer à souder, 80 W WMP Kit fer à souder, 65 W LR 21 Kit fer à souder, 50 W LR 82 Kit fer à souder, 80 W WTA 50 Kit pincettes à dessouder, 50 W WSP 150 Kit fer à souder, 150 W WST 82 KIT1 Kit dénudeur thermique, 80 W WST 82 KIT2 Kit dénudeur thermique, 80 W WSB 80 Bain de brasage, 80 W WHP 80 Platine de préchauffage, 80 W DXV 80 Kit fer à dessouder Inline, 80 W DSX 80 Kit fer à dessouder, 80 W HAP 1 Kit fer à air chaud, 100 W WDH 30 Support pour DSX 80 WDH 40 Support pour DXV 80 WDH 10T Support à contact WSP 80/WP 80 WDH 20T Support à contact pour WMP Pédale de commande Adaptateur pour pédale de commande WDC 2 Eponge de nettoyage à sec Laine spirale pour WDC Connecteur de réinitialisation °C Connecteur de réinitialisation °F EE T005 29 200 99 LV 11 Accessoires DE 21-22 LT WR 2 22-22 WR 2 13 Garantie Les recours pour vices de fabrication ne sont plus recevables 12 mois après la livraison à l'acheteur. Cette règle ne s'applique pas aux droits de recours de l'acquéreur conformément aux §§ 478, 479 du code civil allemand. La garantie que nous accordons n'est valable que dans la mesure où la garantie de qualité ou de solidité a fait l'objet d'une confirmation écrite de notre part sous réserve de l'emploi du terme "Garantie". Sous réserve de modifications techniques! Vous trouverez les notices d'utilisation mises à jour sur le site www.weller.eu. LV EE SL SK HU PL CZ TR GR FI DK SV NL PT IT Istruzioni per l'uso LT FR WR 2 EN IT WR 2 WR 2 Panoramica dell'apparecchio 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 LED Selezione canale LED controllo di regolazione ottico LED Vuoto Display Tasto UP Tasto DOWN Tasti selezione canale / temperatura ┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐ ECO LED Indicatore stato ECO Tasto speciale Tasto temperatura ┌ 1·2 ┐ Selezione canale Tasto di regolazione aria calda (Air) Interruttore di rete Collegamento vuoto (Vac) Collegamento aria calda (Air) Prese di collegamento canale utensili di saldatura ┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐ Indicazione della temperatura Simbolo della temperatura Funzioni di tempo Bloccaggio Controllo di regolazione ottico Indicazione della scelta canale Indicatore della temperatura fissa Indicatore delle funzioni speciali Protezione della rete Collegamento alla rete Presa per compensazione potenziale 2 1 2 5 1 3 4 16 6 7 15 14 11 12 10 13 17 4 9 8 18 5 24 19 6 20 23 22 7 11 12 27 26 25 21 10 9 8 1 Indicazioni sul presente manuale .............................................. 3 2 Per la sicurezza dell'utilizzatore ................................................. 4 3 Dotazione................................................................................... 4 4 Descrizione dell'apparecchio ..................................................... 5 EN 1 Indicazioni sul presente manuale .............................................. 3 FR Indice IT 3-22 IT WR 2 6 Utilizzo dell'apparecchio ............................................................ 8 ES 5 Messa in funzione apparecchio ................................................. 7 8 Ripristino impostazioni di fabbrica ............................................. 19 PT 7 Funzioni speciali ........................................................................ 10 Z Vi preghiamo di leggere completamente le presenti istruzioni per l'uso e le avvertenze sulla sicurezza allegate prima di procedere alla messa in funzione dell'apparecchio e prima di dare inizio ai lavori con la stazione di riparazione WR 2. Z Conservare le presenti istruzioni in modo che siano accessibili per tutti gli utilizzatori. Direttive considerate La stazione di riparazione WR 2 Weller, con regolazione a microprocessore, è conforme alla indicazioni contenute nella Dichiarazione di Conformità CE con le direttive 2004/108/CE e 2006/95/CE. SV DK FI GR TR Documentazione correlata − Istruzioni per l'uso della stazione di riparazione WR 2 − Avvertenze per la sicurezza relative alle presenti istruzioni LV 1.2 LT 1.1 CZ Vi ringraziamo per la fiducia accordataci con l'acquisto del Weller WR 2. Durante la produzione sono stati rispettati i più severi requisiti di qualità per assicurare un perfetto funzionamento del dispositivo. Le presenti istruzioni per l'uso contengono importanti informazioni per mettere in funzione, utilizzare, eseguire la manutenzione in modo sicuro e conforme sulla stazione di riparazione WR 2, nonché di eliminare autonomamente semplici anomalie. PL 1 Indicazioni sul presente manuale HU 13 Garanzia .................................................................................... 22 SK 12 Smaltimento ............................................................................... 22 SL 11 Accessori ................................................................................... 22 EE 10 Messaggi d'errore e risoluzione dei problemi ............................ 21 NL 9 WR 2 Cura e manutenzione ...................................................... 20 4-22 WR 2 2 Per la sicurezza dell'utilizzatore La stazione di riparazione WR 2 è stata prodotta in conformità all'attuale stadio della tecnologia e secondo le regole di sicurezza riconosciute. Ciononostante, nel caso in cui non vengano rispettate le avvertenze per la sicurezza riportate nella acclusa comunicazione sulla sicurezza, nonché i segnali di avvertimento presenti in questo manuale, sussiste il rischio di danni personali e materiali. Nel caso in cui la stazione di riparazione WR 2 venga consegnata a terzi, ciò deve avvenire sempre unitamente alla istruzioni per l'uso. 2.1 Utilizzo conforme La stazione di riparazione WR 2 dev'essere utilizzata esclusivamente in conformità alle finalità indicate nelle istruzioni per l'uso, per eseguire interventi di saldatura e dissaldatura alle condizioni qui specificate. L'utilizzo conforme della stazione di riparazione WR 2 prevede anche che: − vengano osservate le presenti istruzioni, − vengano rispettate tutte le ulteriori documentazioni accompagnatorie, − vengano rispettate le normative antinfortunistiche nazionali sul luogo di impiego. Il produttore non si assume alcuna responsabilità nel caso in cui vengano arbitrariamente apportate eventuali modifiche all'apparecchio. 3 Dotazione − − − − − Stazione di riparazione WR 2 Cavo di rete Connettore per la compensazione potenziale Istruzioni per l'uso WR 2 Fascicolo avvertenze per la sicurezza EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE La Weller WR 2 è una stazione di riparazione adatta a molteplici applicazioni, per interventi di riparazione professionali su moduli elettronici della più recente tecnologia nel campo delle tecniche di produzione industriale e nei settori delle riparazioni e laboratorio. La WR 2 dispone di 2 canali indipendenti per il funzionamento automatico di 2 utensili di saldatura. L'elettronica di regolazione digitale, in combinazione con una sofisticata tecnologia sensoristica e di trasmissione del calore nell'utensile di saldatura, garantisce una regolazione precisa della temperatura nella punta saldante. La rapida registrazione dei valori misurati garantisce un'elevata precisione di temperatura ed un comportamento dinamico ottimale della temperatura nelle situazioni di carico. La temperatura desiderata può essere impostata in funzione dello strumento collegato, in un range compreso tra 50°C e 550°C (150°F – 999°F) per gli utensili di saldatura. Il valore nominale e quello effettivo vengono visualizzati in modo digitale. Sono disponibili tre appositi tasti per la selezione diretta delle temperature fisse. Il raggiungimento della temperatura preselezionata viene segnalato dal lampeggiamento del controllo di regolazione ottico (simbolo "a" nel display e LED verde supplementare). La stazione di riparazione Weller WR 2 offre le seguenti ulteriori funzioni: − riconoscimento automatico dell'utensile ed attivazione dei corrispondenti parametri di regolazione − regolazione della temperatura digitale − possibilità di inserimento dei valori di offset − riduzione della temperatura programmabile (Setback) − funzione di standby e di blocco − Pompa incorporata ad alto rendimento − esecuzione antistatica dell'apparecchio secondo le disposizioni di sicurezza ESD − diverse possibilità di compensazione potenziale nell'apparecchio (configurazione standard) − Funzione di calibrazione customizzata LV 4 Descrizione dell'apparecchio IT 5-22 LT WR 2 6-22 WR 2 4.1 Dati tecnici WR 2 Dimensioni L x P x H (mm): 273 x 235 x 102 L x P x H (inch): 10,75 x 9,25 x 4,02 Peso ca. 6,7 kg Tensione di rete 230 V, 50 Hz (120 V, 60 Hz) Potenza assorbita 300 W Classe di protezione I e III, scatola antistatica Protezione Salvamotore 1,5 A Regolazione della temperatura dei canali saldatori e dissaldatori, continua 50 °C – 550 °C (150 °F – 999 °F) Range di temperatura regolabile subordinato all'utensile. WP 80 / WP 120 50 °C - 450 °C (150 °F - 850 °F) WP 200 50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F) WSP 150 50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F) DSX 80 / DSXV 80 50 °C - 450 °C (150 °F - 850 °F) HAP 1 50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F) Precisione di temperatura ± 9 °C (± 20 °F) Precisione di temperatura HAP 1 ± 30 °C (± 50 °F) Stabilità della temperatura ± 2 °C (± 5 °F) Resistenza di dispersione della punta saldante (Tip to ground) Conforme a IPC-J-001 Tensione di dispersione della punta saldante (Tip to ground) Conforme a IPC-J-001 Pompa (funzionamento intermittente (30/30) s) Depressione max. 0,7 bar Portata max.10 l/min Aria calda max. 15 l/min Compensazione potenziale Mediante bussola di innesto da 3,5 mm sul lato dell'apparecchio. Compensazione potenziale Mediante il collegamento diversificato del connettore di innesto (presa compensazione potenziale) da 3,5 mm (27) è possibile realizzare 4 varianti: − Collegamento a terra duro: senza connettore (regolazione di fabbrica) − su contatto centrale − Senza potenziale: con connettore − Collegamento a terra morbido: con connettore e resistenza saldata Messa a terra mediante la resistenza selezionata I canali attivi vengono visualizzati nel display con un triangolo (22), nonché con il simbolo di un fulmine (21). Avvertenza La massima potenza di uscita è limitata a 250 Watt. EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ Dopo l'accensione dell'apparecchio, il microprocessore esegue un autodiagnosi, durante la quale tutti i segmenti sono brevemente in funzione. Successivamente l'elettronica commuta automaticamente all'impostazione di base della temperatura da 380 °C per tutti i canali e 50 % per l'impostazione "AIR". Per i canali attivati che vengono utilizzati si illumina il LED verde (2): − quando il LED è costantemente illuminato di colore verde segnala il riscaldamento dell'utensile collegato. − Un LED verde lampeggiante indica il raggiungimento della temperatura utensile preselezionata. PL 1. Disimballare l'apparecchio con cautela. 2. Collegare gli utensili di saldatura come di seguito specificato: - collegare lo stilo saldante ad aria calda (HAP) con tubo flessibile per l'aria sul nipplo "AIR" (15) ed inserire il connettore nella presa ┌ 1 ┐ o ┌ 2 ┐ (16) della stazione di riparazione e bloccare con una breve rotazione verso destra. - Collegare lo stilo dissaldante con tubo flessibile per il vuoto al nipplo "VAC" (14) ed inserire il connettore nella presa ┌ 1 ┐ o ┌ 2 ┐ (16) della stazione di riparazione e bloccare con una breve rotazione verso destra. - Inserire lo stilo saldante con connettore nella presa ┌ 1 ┐ o ┌ 2 ┐ (16) della stazione di riparazione e bloccare con una breve rotazione verso destra. 3. Deporre gli utensili di brasatura nel supporto di sicurezza. 4. Verificare se la tensione di rete corrisponde alle indicazioni riportate sulla targhetta di identificazione e se l'interruttore generale (13) è disinserito. 5. Collegare la centralina alla rete (26). 6. Accendere l'apparecchio mediante l'interruttore generale (13). HU Z Non collegare mai il tubo flessibile per il vuoto al nipplo "AIR"! SK Nel caso di un tubo flessibile per il vuoto collegato in maniera non corretta, all'azionamento del dissaldatore possono verificarsi fuoriuscite di aria calda, stagno liquido e potenziali cause di lesione. SL vuoto collegato in maniera non corretta. EE AVVISO! Pericolo di lesioni in caso di tubo flessibile per il LV 5 Messa in funzione apparecchio IT 7-22 LT WR 2 8-22 WR 2 6 Utilizzo dell'apparecchio 6.1 Selezione del canale, attivazione/disattivazione 1. Premere uno dei tasti ┌ 1 ┐o ┌ 2 ┐ (7) per selezionare uno dei due canali. Nel display vengono visualizzate la temperatura nominale del canale selezionato nonché, in piccolo, le temperature fisse programmate. - Oppure Premere il tasto ┌ 1·2 ┐(11) finché non viene visualizzato il canale visualizzato. Nel display verrà allora visualizzata la temperatura attuale dell'utensile. Nella zona in basso viene inoltre visualizzato lo status con corrispondente valore nominale della temperatura. Il canale selezionato viene anche contraddistinto nel display da un triangolo (21) nonché grazie ad un LED luminoso di colore rosso (1) sull'apparecchio. 2. Premere contemporaneamente i tasti UP (5) e DOWN (6) finché non compaiono sul display tre trattini "- - -" . 3. Rilasciare i tasti. Se il canale a questo punto non è attivo, compare nel display la scritta "OFF". Se il canale è invece attivo, compare nel display la temperatura effettiva attuale. I dati memorizzati non vanno persi se si commuta il canale. Avvertenza L'indicazione passa automaticamente al canale sul quale è collegato un utensile, è stato premuto il microinterruttore o è stato estratto l'utensile dal supporto con dispositivo di commutazione. Questa funzione può essere disattivata alla voce Funzioni speciali Menu 2 (vedere "Disattivazione/Attivazione automatica cambio canale" a pagina 18). 6.2 Impostazione della temperatura Impostazione individuale della temperatura 1. Selezionare il canale desiderato premendo uno dei tasti ┌ 1 ┐ o ┌ 2 ┐. Il display indica il valore effettivo della temperatura del canale selezionato. 2. Premere il tasto UP o DOWN. Il display commuta al valore teorico impostato. Il simbolo della temperatura (18) lampeggia. 3. Premere il tasto UP o DOWN al fine di impostare la temperatura nominale desiderata: - un breve tocco del tasto cambia il valore nominale di un grado. - Una pressione continuativa sui tasti modifica il valore nominale mediante la "visualizzazione veloce" dei valori. Circa 2 secondi dopo che sono stati rilasciati i tasti per la programmazione, nel display compare nuovamente il valore effettivo del canale selezionato. Selezione della temperatura mediante i tasti temperatura ┌ 1 ┐, ┌ 1·2 ┐ e ┌ 2 ┐ 1. Selezione del canale. 2. Nel display vengono visualizzate, per circa 2 secondi, 3 temperature fisse. Fintanto che il simbolo della temperatura lampeggia, è possibile selezionare la temperatura desiderata con ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ o ┌ 2 ┐. 6.3 Impostazione portata dell'aria La portata dell'aria, partendo da un valore massimo di 10 l/s (HAP 1), può essere impostata in un range compreso tra il 10% ed il 100%. 1. Premere il tasto AIR (12). La portata attuale in percentuale viene visualizzata sul display per ca. 2 secondi. 2. Impostare la portata desiderata premendo il tasto UP- o DOWN. Il valore impostato viene accettato. Dopo 3 secondi viene nuovamente visualizzata la temperatura effettiva del canale selezionato Avvertenza Come per le 3 temperature fisse, è possibile impostare e selezionare anche 3 portate dell'aria fisse. Impostazioni di fabbrica: ┌ 1 ┐ = 10 %, ┌1·2┐ = 50 %, ┌ 2 ┐ = 100 % EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR La definizione di un tasto della temperatura con un valore "Setback" basso offre la possibilità di ridurre manualmente la temperatura quando non si utilizza il saldatore. TR Avvertenza CZ Nel frattempo l'indicatore della temperatura lampeggia per il corrispondente valore di temperatura. Dopo 3 secondi il valore impostato viene memorizzato. 4. Rilasciare nuovamente il tasto della temperatura. PL 3. Tenere premuti i tasti della temperatura desiderati ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ o ┌ 2 ┐ per 3 secondi. HU Nel display vengono visualizzate, per circa 2 secondi, 3 temperature fisse. Fintanto che il simbolo della temperatura (18) lampeggia, è possibile inserire un valore per la temperatura. 2. Impostare il valore nominale della temperatura mediante i tasti UP o DOWN. SK ┌ 1 ┐ = 150 °C (300 °F), ┌ 1·2 ┐ = 350 °C (660 °F), ┌ 2 ┐ = 380 °C (720 °F) 1. Selezione del canale. SL Impostazioni di fabbrica: EE Il valore nominale della temperatura per ogni canale può essere impostato separatamente scegliendo tre valori di temperatura preregolati (temperature fisse). LV Impostazione della temperatura mediante i tasti temperatura ┌ 1 ┐, ┌ 1·2 ┐ e ┌ 2 ┐ IT 9-22 LT WR 2 10-22 WR 2 6.4 Saldare e dissaldare Z Eseguire i lavori di saldatura secondo le istruzioni per l'uso dell'utensile di saldatura collegato alla macchina. 7 Funzioni speciali 2s➾ Menu 1 4s➾ Menu 2 1x ➾ ON/OFF Le funzioni speciali sono suddivise su 2 livelli di menu: − Menu 1 con possibilità di impostazione per temperatura di standby, disattivazione temperatura (Setback), tempo disattivazione automatica (Auto-OFF), offset temperatura, funzione Window, unità temperature, tempo di accensione (On Time) per stilo saldante ad aria calda, ritardo disattivazione del vuoto (VAC OFF) e ritardo attivazione del vuoto (VAC ON) e funzione di blocco. − Menu 2 con possibilità di impostazione per: Livello manometro, Codice ID, Funzione Taratura (FCC), Cambio canale autom. ON / OFF, Pulsante Special ON/OFF, Funzione ECO ON/OFF, Blocco tasti ON / OFF e Caratteristica di regolazione HI / LO. 7.1 Selezione funzioni speciali Menu 1 Funzioni speciali Navigazione STANDBY SETBACK AUTO OFF ↑ OFFSET WINDOW °C/°F ON TIME VAC OFF VAC ON ↓ EXIT Cambio CH ┌1┐ ┌1·2┐ ┌2┐ AIR 1. Selezionare il canale desiderato ┌ 1 ┐ o ┌ 2 ┐ per l'immissione delle funzioni speciali. 2. Tenere premuti contemporaneamente i tasti UP e DOWN. Dopo 2 s compare nel display l'indicazione "– 1 –". 3. Rilasciare i tasti. La selezione delle funzioni special del menu 1 è attiva. A questo punto le impostazioni possono essere eseguite. - Con i tasti ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ selezionare le voci di menu. - Con il tasto ┌ 2 ┐ abbandonare nuovamente il menu (EXIT). - Con il tasto AIR (12) cambiare canale Dopo una disattivazione della temperatura viene automaticamente impostata la temperatura di standby. La temperatura effettiva lampeggia. Nel display compare la dicitura "STANDBY". 1. Selezionare la voce di menu STANDBY nel menu 1. 2. Impostare il valore nominale per la temperatura di standby con il tasto UP o DOWN. 3. Con il tasto ┌ 1 ┐ (indietro) o ┌1·2┐ (avanti) passare alla voce di menu successiva. 4 Con il tasto AIR (12) cambiare canale Pulsante Special ON/OFF Funzione ECO ON/OFF EN FR IT ES Impostazione della temperatura di standby PT Nel display compare la dicitura "FSE". A questo punto vengono nuovamente ripristinate le impostazioni di fabbrica della stazione di riparazione. NL 1. Premere e tenere premuto il tasto ┌ 2 ┐. 2. Successivamente premere contemporaneamente i tasti UP e DOWN. SV Ripristino delle impostazioni di fabbrica per le funzioni speciali IT 11-22 DK WR 2 GR TR CZ PL HU SK SL EE LV Sono possibili le seguenti impostazioni di Setback: − "0 min" Setback OFF (impostazione di fabbrica) − "ON": Setback ON (il supporto con dispositivo di commutazione viene immediatamente regolato, dopo aver riposto il saldatore, alla temperatura di standby). "1-99 min": Setback ON (tempo di Setback individualmente regolabile) 1. Selezionare la voce di menu SETBACK nel menu 1. 2. Impostare il valore di Setback mediante i tasti UP o DOWN. 3. Con il tasto ┌ 1 ┐ (indietro) o ┌1·2┐ (avanti) passare alla voce di menu successiva. 4. Pulsante Special ON/OFF Funzione ECO ON/OFF LT In caso di non utilizzo dell'utensile di brasatura, al termine del periodo di Setback impostato, la temperatura viene abbassata al livello della temperatura di standby. Lo stato di Setback viene segnalata con il lampeggiamento del valore effettivo e con la visualizzazione nel display della dicitura "STANDBY". La pressione dei tasti UP o DOWN termina questo stato di Setback. In funzione dell'utensile, il microinterruttore o il supporto con dispositivo di commutazione disattivano lo stato di Setback. FI Impostazione disattivazione temperatura (SETBACK) 12-22 WR 2 Impostazione tempo automatico di spegnimento (AUTO-OFF) In caso di non utilizzo dell'utensile di saldatura, terminato il tempo di AUTO-OFF viene disattivato il riscaldamento dell'utensile. La disattivazione della temperatura viene eseguita indipendentemente dalla funzione di Setback regolata. La temperatura effettiva viene visualizzata lampeggiante e funge da indicatore del calore residuo. Nel display compare "OFF". Al di sotto dei 50°C (120°F), compare nel display un trattino lampeggiante. Sono possibili le seguenti impostazioni relativa al tempo di AUTO-OFF: − "0 min": la funzione AUTO-OFF è disattivata. − "1-999 min": tempo per AUTO-OFF, regolabile individualmente. 1. Selezionare la voce di menu OFF nel menu 1. 2. Impostare il valore nominale per il tempo AUTO-OFF mediante i tasti UP o DOWN. 3. Con il tasto ┌ 1 ┐ (indietro) o ┌1·2┐ (avanti) passare alla voce di menu successiva. 4. Pulsante Special ON/OFF Funzione ECO ON/OFF 13-22 FR Nel supporto 3) l'utensile di saldatura viene riportato alla temperatura di STANDBY 2). 0 Time Nel supporto 3) l'utensile di saldatura viene disattivato al termine del tempo di spegnimento ("OFF") ON Time Nel supporto 3) l'utensile di saldatura viene riportato alla temperatura di STANDBY 2) e viene disattivato al termine del tempo di spegnimento ("OFF"). Time 0 Nel supporto 3) al termine del tempo di SETBACK l'utensile di saldatura viene riportato alla temperatura di STANDBY 2). Time Nel supporto 3),al termine del tempo di SETBACK, l'utensile di saldatura viene riportato alla temperatura di STANDBY 2) e viene disattivato al termine del tempo di spegnimento ("OFF"). 1) 2) 3) Mancato utilizzo = nessuna pressione dei tasti UP/DOWN e nessuna riduzione della temperatura > 5 °C. La temperatura di STANDBY deve rimanere al di sotto della temperatura nominale impostata, altrimenti la funzione di SETBACK è inattiva. Qualora sia collegato un supporto con dispositivo di commutazione l'utensile di saldatura rimane all'esterno del supporto sempre alla temperatura nominale impostata. La funzione di sostegno viene attivata dopo la prima volta che viene deposto l'utensile di saldatura Avvertenza Reset della modalità di STANDBY ed OFF: − Senza supporto con dispositivo di commutazione mediante pressione dei tasti UP o DOWN. − Con supporto con dispositivo di commutazione mediante rimozione dell'utensile di saldatura dal supporto. IT ES 0 DK ON FI L'utensile di saldatura viene disattivato nel supporto 3). GR 0 TR 0 SV 2) Comportamento della temperatura con supporto con dispositivo di commutazione Time PT Time In caso di mancato utilizzo, l'utensile di saldatura 1) al termine del tempo di SETBACK viene riportato alla temperatura di STANDBY ed al termine del tempo di spegnimento ("OFF") viene disattivato. NL In caso di mancato utilizzo, l'utensile di saldatura 1) al termine del tempo di SETBACK viene riportato alla temperatura di STANDBY 2). CZ Time 0 PL Time In caso di mancato utilizzo, l'utensile di saldatura 1) al termine del tempo di spegnimento ("OFF") viene disattivato. HU ON Time SK 0 SL ON L'utensile di brasatura resta alla temperatura di saldatura impostata. 0 EE 0 LV SETBACK OFF Time Time [1-99 min] (tempo di spegnimento) [1-999 min] Comportamento della temperatura senza supporto con dispositivo di commutazione LT Impostazioni IT Comportamento della temperatura in caso di diversificate impostazioni delle funzioni di SETBACK ed AUTO OFF EN WR 2 14-22 WR 2 Impostazione temperatura di offset La reale temperatura della punta saldante può essere adeguata, mediante inserimento di un offset di temperatura di ± 40 °C (± 70 °F). 1. Selezionare la voce di menu OFFSET nel menu 1. 2. Impostare il valore della temperatura OFFSET mediante i tasti UP o DOWN. 3. Con il tasto ┌ 1 ┐ (indietro) o ┌1·2┐ (avanti) passare alla voce di menu successiva. 4. Pulsante Special ON/OFF Funzione ECO ON/OFF Impostazione della funzione Window Partendo da una temperatura impostata e bloccata, con l'ausilio della funzione WINDOW può essere impostata una finestra di temperatura di ± 99 °C (± 180 °F). Avvertenza Per poter usufruire della funzione WINDOW, la stazione di riparazione deve trovarsi in condizione di blocco (vedere "Attivazione/Disattivazione funzione di blocco" pag. 15). 1. Selezionare la voce di menu WINDOW nel menu 1. 2. Impostare il valore della temperatura WINDOW mediante i tasti UP o DOWN. 3. Con il tasto ┌ 1 ┐ (indietro) o ┌1·2┐ (avanti) passare alla voce di menu successiva. 4. Pulsante Special ON/OFF Funzione ECO ON/OFF Commutazione tra unità di temperatura Commutazione dell'unità di temperatura da °C a °F o viceversa. 1. Selezionare la voce di menu °C / °F nel menu 1. 2. Impostare l'unità della temperatura mediante i tasti UP o DOWN. 3. Con il tasto ┌ 1 ┐ (indietro) o ┌1·2┐ (avanti) passare alla voce di menu successiva. Limitazione tempo di attivazione (ON TIME) per pistone ad aria calda (HAP) Il tempo di attivazione per la corrente di aria calda dell'HAP può essere limitata nel primo step da 0 a 60 s. Il tempo impostato sarà quindi uguale per tutti e 3 i canali. L'impostazione di fabbrica è 0 s ("OFF"), cioè il flusso dell'aria viene attivato fintanto che viene premuto il tasto sul pistone ad aria calda o l'opzionale interruttore a pedale. 1. Selezionare la voce di menu HAP-ON nel menu 1. 2. Impostare il valore del tempo mediante i tasti UP o DOWN. 3. Con il tasto ┌ 1 ┐ (indietro) o ┌1·2┐ (avanti) passare alla voce di menu successiva. Avvertenza La pressione dei tasti ┌ 1 ┐ o ┌1·2 ┐ quando è visualizzata la dicitura "OFF" comporta l'abbandono della voce di menu senza codice di blocco memorizzato. 2. Impostare il codice di sblocco a mediante i tasti UP o DOWN 1- 999. 3. Premere il tasto ┌ 2 ┐ per 5 secondi. Il codice viene memorizzato. Il simbolo della chiave (20) viene visualizzato La stazione è a questo punto bloccata. La visualizzazione passa al menu principale. Per sbloccare la stazione di riparazione: 1. Selezionare la voce di menu LOCK nel menu 1. Nel display viene visualizzato "ON". Il simbolo della chiave (20) viene visualizzato 2. Inserire il a 3 cifre mediante i tasti UP o DOWN. 3. Tenere premuto il tasto ┌ 2 ┐. La stazione è a questo punto sbloccata. La visualizzazione passa al menu principale. EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ Bloccare la stazione di riparazione: 1. Selezionare la voce di menu LOCK nel menu 1. Nel display viene visualizzato "OFF". Il simbolo della temperatura (20) lampeggia. PL In seguito all'attivazione del blocco, nella stazione di riparazione sono ancora utilizzabili solamente i tasti temperatura ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ e ┌ 2 ┐, ECO (8) e AIR (12). Tutte le altre impostazioni non potranno più essere regolate fino al momento dello sblocco. HU Attivazione/disattivazione della funzione di blocco SK Al fine di prevenire un avviamento prematuro della pompa o per garantire un tempo di riscaldamento definito del punto da saldare, è possibile impostare un ritardo del tempo di attivazione da 0 a 9 s (impostazione di fabbrica 0 s: OFF). 1. Selezionare la voce di menu VAC ON nel menu 1. 2. Impostare il valore del tempo (VAC ON) mediante i tasti UP o DOWN. 3. Con il tasto ┌ 1 ┐ (indietro) o ┌1·2┐ (avanti) passare alla voce di menu successiva. SL Impostazione del ritardo di attivazione vuoto (VAC ON) EE Al fine di evitare l'occlusione dello stilo dissaldante, è possibile impostare un ritardo del tempo di disattivazione del vuoto da 0 a 5 s (impostazione di fabbrica 2 s). 1. Selezionare la voce di menu VAC OFF nel menu 1. 2. Impostare il valore del tempo (VAC OFF) mediante i tasti UP o DOWN. 3. Con il tasto ┌ 1 ┐ (indietro) o ┌1·2┐ (avanti) passare alla voce di menu successiva. LV Impostazione del ritardo di disattivazione vuoto (VAC Off) IT 15-22 LT WR 2 16-22 WR 2 7.2 Selezione funzioni speciali Menu 2 Funzioni speciali LEVEL ID FCC AUTO CHANNEL SP BUTTON ECO HAP LOCK HI / LO CONTROL Navigazione ↑ ↓ ┌1·2┐ EXIT ┌2┐ Cambio CH AIR ┌1┐ 1. Selezionare il canale desiderato ┌ 1 ┐, ┌1·2 ┐ o ┌ 2 ┐ per l'immissione delle funzioni speciali. 2. Tenere premuti contemporaneamente i tasti UP e DOWN. Dopo 4 s compare nel display l'indicazione "– 2 –". 3. Rilasciare i tasti. La selezione delle funzioni special del menu 2 è attiva. A questo punto le impostazioni possono essere eseguite. Con i tasti ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ selezionare le voci di menu. Con il tasto ┌ 2 ┐ abbandonare nuovamente il menu (EXIT). Definizione della soglia per il manometro − Con questa funzione è possibile definire l'intervallo di manutenzione per lo stilo dissaldante. A tal fine viene determinato un valore espresso in mbar, al raggiungimento del quale il manometro elettrico - nel caso in cui il sistema di aspirazione sia sporco - invia un segnale d'allarme (il LED (3) della pompa per il vuoto passa da verde a rosso). Il valore impostato è subordinato agli ugelli di aspirazione utilizzati. − Impostazione di fabbrica: -600 mbar Regolabile: da -400 mbar fino a -800 mbar 1. Il sistema (punta e filtro) dev'essere libero 2. Selezionare la voce di menu LEVEL nel menu 2. 3. Impostare il valore della pressione LEVEL mediante i tasti UP o DOWN. Il LED Controllo di regolazione commuta da rosso a verde e viceversa. Con il tasto UP aumentare la pressione negativa di 50 - 80 mbar, esercitare pressione sul tubo flessibile per i vuoto e controllare che la spia di controllo commuti da verde a rosso 4. Con il tasto ┌ 1 ┐ (indietro) o ┌1·2┐ (avanti) passare alla voce di menu successiva. Impostazione del riconoscimento stazione (Codice ID) Ad ogni stazione può essere assegnato un codice di riconoscimento stazione (Codice ID), per poterla identificare in modo univoco 1. Selezionare la voce di menu REMOTE ID nel menu 2. 2. Con i tasti UP o DOWN digitare un ID (Valori possibili 0 – 999). 3. Con il tasto ┌ 1 ┐ (indietro) o ┌1·2┐ (avanti) passare alla voce di menu successiva. Avvertenza Premere il tasto ┌ 2 ┐ per abbandonare la voce di menu senza apportare modifiche (EXIT). Variazione della calibrazione a 450 °C / 840 °F 1. Introdurre il sensore di temperatura (0,5 mm) dello strumento di misurazione esterno nella punta per la misurazione della temperatura. 2. Selezionare la voce di menu FCC nel menu 2. 3. Premere il tasto UP. Viene selezionato il punto di calibrazione 450 °C / 840 °F . La punta saldante viene a questo punto surriscaldata fino a 450 °C / 840 °F. Il controllo regolazione (21) lampeggia fintanto che la temperatura rimane costante. 4. Confrontare le temperature visualizzate del dispositivo di misurazione con l'indicazione che compare sul display. 5. Mediante i tasti UP o DOWN impostare nella stazione di riparazione la differenza risultante tra il valore visualizzato nel dispositivo di misurazione esterno ed il valore visualizzato nella stazione. EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU Premere il tasto ┌ 2 ┐ per abbandonare la voce di menu senza apportare modifiche (EXIT). 6. Premere il tasto ┌1·2 ┐ (Set), per confermare il valore. Lo scostamento della temperatura è quindi resettato (impostato a 0). La calibrazione a 100 °C / 210 °F è pertanto conclusa. 7. Con il tasto ┌ 2 ┐ abbandonare il menu 2. SK Avvertenza SL Variazione della calibrazione a 100 °C / 210 °F 1. Introdurre il sensore di temperatura (0,5 mm) dello strumento di misurazione esterno nella punta per la misurazione della temperatura. 2. Selezionare la voce di menu FCC nel menu 2. 3. Premere il tasto DOWN. Viene selezionato il punto di calibrazione 100 °C / 210 °F . La punta saldante viene a questo punto surriscaldata fino a 100 °C / 210 °F. Il controllo regolazione lampeggia fintanto che la temperatura rimane costante. 4. Confrontare le temperature visualizzate del dispositivo di misurazione con l'indicazione che compare sul display. 5. Mediante i tasti UP o DOWN impostare nella stazione di riparazione la differenza risultante tra il valore visualizzato nel dispositivo di misurazione esterno ed il valore visualizzato nella stazione. Massima compensazione temperatura possibile ± 40 °C (± 70 °F). Esempio: Display 100 °C, dispositivo di misurazione esterno 98 °C: Impostazione S 2 Display 100 °C, dispositivo di misurazione esterno 102 °C: Impostazione T 2 EE Con la funzione FCC è possibile verificare la precisione della temperatura della stazione di riparazione ed eventualmente compensare gli scostamenti. A tale scopo la temperatura della punta di brasatura dev'essere misurata con uno strumento di rilevazione esterno ed una punta per la misurazione della temperatura abbinata allo strumento di brasatura. Prima della calibrazione dev'essere selezionato il canale corrispondente. LV Utilizzo della funzione di calibrazione (Factory Calibration Check) IT 17-22 LT WR 2 18-22 WR 2 Massima compensazione temperatura possibile ± 40 °C (± 70 °F). Esempio: Display 450 °C, dispositivo di misurazione esterno 448 °C: Impostazione S 2 Display 450 °C, dispositivo di misurazione esterno 452 °C: Impostazione T 2 Avvertenza Premere il tasto ┌ 2 ┐ per abbandonare la voce di menu senza apportare modifiche (EXIT). 6. Premere il tasto ┌1·2 ┐ (Set), per confermare il valore. Lo scostamento della temperatura è quindi resettato (impostato a 0). La calibrazione a 450 °C / 840 °F è pertanto conclusa. 7. Con il tasto ┌ 2 ┐ abbandonare il menu 2. Ripristinare le impostazioni di fabbrica per la calibrazione 1. Selezionare la voce di menu FCC nel menu 2. 2. Tenere premuto il tasto ┌ 2 ┐. 3. Successivamente premere contemporaneamente i tasti PU e DOWN. Nel display comparirà la scritta "FSE" (Factory Setting Enabled). A questo punto vengono nuovamente ripristinate nella stazione di riparazione le impostazioni di fabbrica per la calibrazione. 4. Con il tasto ┌ 1 ┐ (indietro) o ┌1·2┐ (avanti) passare alla voce di menu successiva. Attivazione/Disattivazione del cambio di canale automatico Con questa funzione è possibile disattivare il cambio di canale automatico (impostazione di fabbrica: attivato): 1. Selezionare la voce di menu AUTO CHANNEL nel Menu 2. 2. Impostare lo stato mediante i tasti UP o DOWN. (ON = attivare / OFF = disattivare) 3. Con il tasto ┌ 1 ┐ (indietro) o ┌1·2┐ (avanti) passare alla voce di menu successiva. Attivazione/Disattivazione del tasto speciale (10) Con la funzione SP-Button è possibile attivare il tasto speciale (10) (impostazione di fabbrica: disattivato): 1. Selezionare la voce di menu SP BUTTON nel Menu 2. 2. Impostare lo stato con il tasto UP o DOWN ("ON" = attivare "OFF" = disattivare) 3. Con il tasto ┌ 1 ┐ (indietro) o ┌1·2┐ (avanti) passare alla voce di menu successiva. Dopo aver attivato il tasto speciale (10) con questo è possibile "saltare" rapidamente al Menu 1. All'uscita, l'ultima funzione selezionata viene memorizzata con il tasto speciale (10). Attivazione/Disattivazione del tasto ECO (8) Con la funzione ECO è possibile attivare il tasto ECO (8) (impostazione di fabbrica: disattivato): 1. Selezionare la voce di menu ECO nel menu 2. 2. Impostare lo stato con il tasto UP o DOWN ("ON" = attivare "OFF" = disattivare) 3. Con il tasto ┌ 1 ┐ (indietro) o ┌1·2┐ (avanti) passare alla voce di menu successiva. Questa funzione è descritta alla voce "7.1 Selezionare funzioni speciali Menu 1“, "Ripristino delle funzioni speciali alle impostazioni di fabbrica“ a pagina 11. Ripristinare le impostazioni di fabbrica per la calibrazione Questa funzione è descritta alla voce "7.2 Selezionare funzioni speciali Menu 2 ", "Ripristino della calibrazione alle impostazioni di fabbrica“ a pagina 18. EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ Ripristino delle funzioni speciali PL 8 Ripristino impostazioni di fabbrica HU Con la funzione HI / LO CONTROL è possibile impostare la caratteristica di regolazione del WP 120 (impostazione di fabbrica: HI): 1 Selezionare la voce di menu HI / LO nel menu 2. 2. Con i tasti UP (HI) o DOWN (LO) ) impostare lo stato. HI: regolazione aggressiva per la massima potenza Possibili oscillazioni di temperatura LO: regolazione sensibile per componenti sensibili alle variazioni di temperatura SK Impostazione della caratteristica di regolazione per WP 120 SL Avvertenza Con questa funzione è possibile modificare l'impostazione di fabbrica dei tasti del pistone HAP. Se viene attivato il blocco, l'HAP con una prima pressione del tasto verrà attivato e con una ulteriore pressione verrà disattivato. 1. Selezionare la voce di menu HAP LOCK nel menu 2. 2. Impostare lo stato mediante i tasti UP o DOWN. (ON = attivare / OFF = disattivare) 3. .Con il tasto ┌ 1 ┐ (indietro) o ┌1·2 ┐ (avanti) passare alla voce di menu successiva. Per la protezione della pompa, la stessa si spegne automaticamente dopo 20 minuti di funzionamento continuativo. EE Attivazione/Disattivazione del tasto HAP LV In seguito all'attivazione del tasto ECO (8), con questo tasto è possibile impostare la modalità di Standby per tutti e 2 i canali Il LED verde (9) si illumina ed i canali vengono regolati sulla temperatura di Standby impostata. In caso di utilizzo di un supporto, la funzione viene resettata quando l'utensile viene tolto dal supporto stesso. IT 19-22 LT WR 2 20-22 WR 2 9 WR 2 Cura e manutenzione 9.1 Manutenzione filtri Controllare regolarmente il livello di contaminazione - ed all'occorrenza sostituire - il filtro principale per "VACUUM" ed "AIR". AVVISO! Il funzionamento dell'apparecchio senza filtro può causare la distruzione della pompa per vuoto. Z Prima di procedere con i lavori di brasatura, controllare che il filtro principale sia effettivamente inserito! Sostituzione filtro 1. Ruotare il coperchio "VAC" (14) o "AIR" (15) di 45° verso sinistra e rimuoverlo. 2. Estrarre il filtro sporco e smaltirlo in conformità alle normative previste. 3. Inserire una cartuccia filtrante originale WELLER. A questo proposito accertarsi che la guarnizione del coperchio sia bene alloggiata. 4. Inserire la molla a compressione. 5. Rimettere la calotta di copertura con una leggera pressione e ruotare di 45° verso destra. − Ugello per dissaldare occluso − Eseguire la manutenzione dell'ugello per dissaldare con l'ausilio di un attrezzo per la pulizia L'indicatore di stato dei LED Vac non corrisponde − Il livello del manometro non è correttamente impostato − Impostare il livello manometro nel menu speciale 2 Nessuna funzione di display − Assenza della tensione di rete − Inserire l'interruttore principale − Verificare la tensione di rete (Display off) − Controllare i fusibili dell'apparecchio VAC LED rosso − Sistema per il vuoto occluso − Pulire gli ugelli di aspirazione − Controllare il filtro (13); se di colore giallo provvedere alla sostituzione − Pulire lo stilo dissaldatore – Sostituire il filtro − Controllare il tubo flessibile per il vuoto Indicazione "Err" − Filtro VAC sporco − Sostituzione filtro VAC − Utensile dissaldatore collegato al − Scollegare il tubo flessibile VAC dell'utensile dissaldatore − Pistone ad aria calda collegato al − Collegare il pistone ad aria calda al VAC canale AIR − Confermare l'errore con il tasto ┌ 2 ┐ Indicazione "OFF" − Potenza complessiva degli utensili collegati superiore a 250 W − Modificare la selezione utensili ed attivare il canale − Disattivare il canale − Attivare il canale premendo simultaneamente per breve tempo i tasti UP e DOWN EN FR IT ES PT NL − Tubo flessibile del vuoto non − Collegare il tubo flessibile per il vuoto collegato/erroneamente collegato al nipplo VAC SV Assenza di vuoto nello stilo dissaldante DK − Tubo flessibile dell'aria non − Collegare il tubo flessibile dell'aria al collegato/erroneamente collegato nipplo AIR FI Assenza d'aria nell'HAP GR − Verificare l'utensile collegato − Utensile dissaldatore e pistone ad − Scollegare un utensile aria calda collegati contemporaneamente TR − Utensile difettoso CZ − Verificare il collegamento dell'utensile all'apparecchio PL − L'utensile non è stato riconosciuto HU Display "- - -" SK Misure correttive SL Possibile causa EE Messaggio/Sintomo LV 10 Messaggi d'errore e risoluzione dei problemi IT 21-22 LT WR 2 22-22 WR 2 11 Accessori T005 29 200 99 T005 29 194 99 T005 29 181 99 T005 29 161 99 T005 33 155 99 T005 29 187 99 T005 26 152 99 T005 33 133 99 T005 29 170 99 T005 25 032 99 T005 25 031 99 T005 27 040 99 T005 27 028 99 T005 13 182 99 T005 33 138 99 T005 33 114 99 T005 15 152 99 T005 15 153 99 T005 15 161 99 T005 15 162 99 T005 13 120 99 T005 87 388 50 T005 15 125 99 T005 13 841 99 T005 87 597 28 T005 87 597 27 WP 200 Saldatore con supporto WDH 31, 200 W WP 120 Saldatore con supporto WDH 10T, 120 W WP 80 Saldatore, 80 W WSP 80 Saldatore, 80 W WMP Saldatore, 65 W LR 21 Saldatore, 50 W LR 82 Saldatore, 80 W WTA 50 Set pinzetta dissaldante, 50 W WSP 150 Saldatore, 150 W WST 82 KIT1 Set apparecchio per l'isolamento termico, 80 W WST 82 KIT2 Set apparecchio per l'isolamento termico, 80 W WSB 80 Bagno di saldatura, 80 W WHP 80 Piastra di preriscaldamento, 80 W DXV 80 Set stilo dissaldante Inline, 80 W DSX 80 Set stilo dissaldante, 80 W HAP 1 Set saldatore ad aria calda, 100 W WDH 30 Supporto per DSX 80 WDH 40 Supporto per DXV 80 WDH 10T Supporto con commutazione WSP 80 / WP 80 WDH 20T Supporto con commutazione per WMP Interruttore a pedale Adattatore per interruttore a pedale Inserto di pulizia a secco WDC 2 Lana metallica a spirale per WDC Connettore di reset °C Connettore di reset °F Per ulteriori accessori si prega di fare riferimento alle istruzioni per l'uso dei singoli set di saldatura. 12 Smaltimento Provvedere allo smaltimento della parti dell'apparecchio sostituite, dei filtri o delle vecchie apparecchiature nel rispetto delle normative vigenti nel proprio Paese. 13 Garanzia I diritti di reclamo dell'acquirente per eventuali difetti decadono dopo un anno dalla consegna. Tale condizione non si applica ai diritti di recesso dell'acquirente secondo §§ 478, 479 BGB. Il produttore risponde della garanzia fornita solo se la garanzia di qualità e di durata è stata fornita dal produttore per iscritto e con l'impiego del termine "Garanzia". Salvo variazioni tecniche! Le istruzioni per l'uso aggiornate sono disponibili all'indirizzo www.weller.eu LV EE SL SK HU PL CZ TR GR FI DK SV NL PT ES IT Manual de uso LT FR WR 2 EN DE WR 2 WR 2 Sinopsis del aparato 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 LED Selección de canal LED Control óptico de regulación LED Vacío Pantalla Tecla "UP" (subir) Tecla "DOWN" (bajar) Selectores de canal / Teclas de temperatura ┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐ ECO Indicador de estado LED ECO Tecla especial Tecla de temperatura ┌ 1·2 ┐ Selección de canal Tecla de ajuste del aire caliente (Air) Interruptor principal Conexión de vacío (Vac) Conexión del aire caliente (Air) Conectores hembra soldador canal ┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐ Indicación de la temperatura Símbolo de temperatura Funciones de tiempo Bloqueo Control óptico de regulación Indicación del canal seleccionado Indicación de la temperatura fija Indicación de funciones especiales Fusible Enchufe de conexión Conector hembra para el equipotencial 1 2 5 1 3 4 16 6 7 15 14 11 12 10 13 17 4 9 8 18 5 24 19 6 20 23 22 7 11 12 27 26 25 21 10 9 8 3 Piezas suministradas ................................................................. 4 4 Descripción del aparato ............................................................. 5 5 Puesta en marcha del aparato ................................................... 7 6 Manejo del aparato .................................................................... 8 7 Funciones especiales ................................................................ 10 8 Restaurar la configuración de fábrica ........................................ 19 EN FR 2 Por su propia seguridad............................................................. 4 IT 1 Sobre estas instrucciones .......................................................... 3 ES Índice DE 3-21 PT WR 2 Z Mantenga este manual de uso en un lugar al que puedan acceder todos los usuarios del aparato. 1.1 Directivas aplicables La estación de reparación Weller WR 2 con control por microprocesador es conforme a la Declaración de conformidad CE con las Directivas 2004/108/CE y 2006/95/CE. 1.2 Otros documentos aplicables − Manual de uso de la estación de reparación WR 2 − Folleto adjunto a estas instrucciones con las normas de seguridad SV DK FI GR TR CZ PL Z Lea por completo este manual y las siguientes indicaciones de seguridad antes de la puesta en servicio del aparato y antes de comenzar a trabajar con la estación de reparación WR 2. HU Le agradecemos la confianza depositada en nosotros con la adquisición de la Weller WR 2. La fabricación de este aparato está sometida a los más rigurosos controles de calidad para garantizar un perfecto funcionamiento del mismo. Este manual contiene información importante para facilitarle la puesta en servicio, el manejo y el mantenimiento de su estación de reparación WR 2, así como para permitir que usted mismo sea capaz de eliminar por su cuenta las anomalías más simples. SK 1 Sobre estas instrucciones SL 13 Garantía ..................................................................................... 21 EE 12 Eliminación de residuos ............................................................. 21 LV 11 Accesorios ................................................................................. 21 LT 10 Mensajes de error y su reparación ............................................ 20 NL 9 Conservación y mantenimiento de WR 2 .................................. 19 4-21 WR 2 2 Por su propia seguridad La estación de reparación WR 2 ha sido fabricada según los últimos avances tecnológicos y la normativa de seguridad homologada. No obstante, existe riesgo de que se produzcan daños personales o materiales si no se respetan las instrucciones de seguridad que figuran en el folleto de seguridad adjunto, así como las advertencias de este manual de uso. Entregue la estación de reparación WR 2 a terceras personas sólo junto con el manual de instrucciones. 2.1 Uso reglamentario Utilice la estación de reparación WR 2 exclusivamente para la finalidad de soldar y desoldar bajo las condiciones indicadas en el manual de instrucciones. El uso reglamentario de la estación de reparación WR 2 también implica que usted − siga las instrucciones de este manual, − siga las instrucciones de todos los documentos que acompañan al aparato, − cumpla las normas de prevención de accidentes laborales vigentes en el país de uso. El fabricante no asume ninguna responsabilidad en caso de realización de modificaciones por cuenta propia en el aparato. 3 Piezas suministradas − − − − − Estación de reparación WR 2 Cable de alimentación Clavija de conexión equipotencial Manual de uso WR 2 Folleto Normas de seguridad EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE La Weller WR 2 es una estación de reparación muy versátil para trabajos de reparación profesionales de componentes electrónicos de última generación tanto para la fabricación industrial como para el sector de reparación y laboratorio. La WR 2 dispone de 2 canales independientes para el funcionamiento simultáneo de 2 soldadores. El sistema electrónico de regulación digital junto con el sistema de sensores y de transmisión térmica de alta calidad del soldador garantiza un comportamiento térmico muy preciso en la punta de soldar. La rápida captación de los valores de medición proporciona la máxima precisión de temperatura y un comportamiento termodinámico optimizado bajo carga. La temperatura deseada se puede ajustar en función de la herramienta conectada en un margen comprendido entre 50 °C y 550 °C (150 °F – 999 °F) para soldadores. El valor de referencia y real se muestran de forma digital. Las tres teclas de temperatura sirven para la selección directa de las temperaturas fijas. El control óptico de regulación (símbolo "a" en la pantalla y LED adicional de color verde) parpadea al alcanzar la temperatura preseleccionada. La estación de reparación Weller WR 2 ofrece además las siguientes funciones: − Detección automática de la herramienta y activación de los correspondientes parámetros de regulación − Regulación digital de temperatura − Posibilidad de introducir valores de offset − Descenso de temperatura programable (Setback) − Función en espera y bloqueo − Bomba de alto rendimiento integrada − Versión antiestática del aparato según normativa ESD (para componentes expuestos a cargas electroestáticas) − Diferentes posibilidades de compensación de potencial en el aparato (configuración estándar) − Función de calibración específica del cliente LV 4 Descripción del aparato DE 5-21 LT WR 2 6-21 WR 2 4.1 Datos técnicos WR 2 Dimensiones L x An x Al (mm): 273 x 235 x 102 L x An x Al (pulgadas): 10,75 x 9,25 x 4,02 Peso aproximadamente 6,7 kg Tensión de red 230 V, 50 Hz (120 V, 60 Hz) Consumo de potencia 300 W Clase de protección I y III, caja antiestática Protección Disparador de sobrecorriente 1,5 A Regulación de temperatura de los canales Soldador y desoldador progresivo (sin escalonamientos) 50 °C – 550 °C (150 °F – 999 °F) La gama de temperatura regulable varía en función de la herramienta. WP 80 / WP 120 50 °C - 450 °C (150 °F - 850 °F) WP 200 50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F WSP 150 50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F) DSX 80 / DSXV 80 50 °C - 450 °C (150 °F - 850 °F) HAP 1 50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F) Precisión de la temperatura ± 9 °C (± 20 °F) Precisión de la temperatura HAP 1 ± 30 °C (± 50 °F) Estabilidad térmica ± 2 °C (± 5 °F) Resistencia de conforme a IPC-J-001 escape punta de soldar (Tip to ground) Tensión de escape punta de soldar (Tip to ground) conforme a IPC-J-001 Bomba (servicio intermitente (30/30) s) Depresión máxima 0,7 bar Caudal máxima 10 l/min Aire caliente máx. 15 l/min Conexión equipotencial A través del conector hembra jack de 3,5 mm en la parte trasera del aparato. Conexión equipotencial Mediante la variación de la conexión del conector hembra de 3,5 mm (conector hembra para el equipotencial) (27) existen 4 variantes posibles: − Puesta a tierra dura: sin clavija (estado de entrega). − el contacto central. − Sin potencial: con clavija − Puesta a tierra blanda: con clavija y resistencia soldada. Puesta a tierra a través de la resistencia seleccionada Después de encender el aparato, el microprocesador realiza un autochequeo, durante el cual todos los segmentos están brevemente en servicio. Después, el sistema eléctrico cambia automáticamente al ajuste básico de temperatura de 380 °C para todos los canales y del 50 % para el ajuste "AIR". Si están activados los canales que se van a utilizar, se ilumina el LED verde (2): − La luz constante de color verde del LED indica la fase de calentamiento de la herramienta conectada. − El parpadeo de color verde del LED indica que la herramienta ha alcanzado la temperatura preseleccionada. Los canales activos se muestran en la pantalla con un triángulo (22), así como con un símbolo de rayo (21). EN FR IT ES PT NL SV DK FI LV EE La máxima potencia de salida está limitada a 250 Vatios. LT Nota GR 1. Desembalar el aparato cuidadosamente. 2. Conectar las herramientas de soldar como sigue: - Conectar el soldador de aire caliente (HAP) con tubo flexible en la toma de aire "AIR" (15) y el enchufe en el conector hembra ┌ 1 ┐ o ┌ 2 ┐ (16) de la estación de reparación y fijarlo girándolo a la derecha. - Conectar el desoldador con el tubo flexible de aspiración en la toma "VAC" (14) y y con el enchufe en el conector hembra ┌ 1 ┐ o ┌ 2 ┐ (16) de la estación de reparación y fijarlo girándolo a la derecha. - Conectar el soldador con el enchufe en el conector hembra ┌ 1 ┐o ┌ 2 ┐ (16) de la estación de reparación y fijarlo girándolo a la derecha. 3. Colocar el soldador en el soporte de seguridad. 4. Comprobar si la tensión de la red coincide con la de la placa de datos técnicos y si el interruptor principal (13) está desconectado. 5. Conectar la unidad de control a la red (26). 6. Encender el aparato con el interruptor principal (13). TR Z ¡Jamás conecte la manguera de vacío a la boquilla "AIR"! CZ En caso de una manguera de vacío conectada incorrectamente, al accionar el desoldador pueden salir aire caliente y estaño para soldar líquido y provocar lesiones. PL errónea el tubo flexible de aspiración. HU ¡ADVERTENCIA! Peligro de sufrir lesiones si se conecta de forma SK 5 Puesta en marcha del aparato DE 7-21 SL WR 2 8-21 WR 2 6 Manejo del aparato 6.1 Seleccionar, activar o desactivar un canal 1. Pulsar una de las teclas ┌ 1 ┐o ┌ 2 ┐ (7) para seleccionar uno de los dos canales. En la pantalla aparecen la temperatura teórica del canal seleccionado, así como las temperaturas de programación fija; éstas últimas en letra pequeña. - Otra posibilidad Pulsar la tecla ┌ 1·2 ┐(11) hasta que aparezca el canal deseado. En la pantalla aparece entonces la temperatura actual de la herramienta. En la parte inferior se muestra adicionalmente el estado con la correspondiente temperatura de valor teórico. El canal seleccionado se indica mediante un triángulo (21) en la pantalla, así como mediante un LED de color rojo (1) en el aparato. 2. Pulsar simultáneamente las teclas UP (5) y DOWN (6) hasta que aparezcan tres rayas ("- - -") en la pantalla. 3. Soltar las teclas. Si el canal se encuentra ahora inactivo, aparece en la pantalla la indicación "OFF". Si el canal está activo, aparece en la pantalla la temperatura actual de valor real. La desconexión de un canal no supone la pérdida de los datos guardados. Nota La indicación pasa automáticamente al canal en el cual se ha conectado la nueva herramienta, se ha pulsado el interruptor o bien se ha retirado la herramienta del soporte de seguridad. Esta función se puede desactivar en el Menú 2 de Funciones Especiales (véase Activar / Desactivar el cambio de canal automático" página 18). 6.2 Ajuste de la temperatura Ajuste individual de la temperatura 1. Seleccionar el canal deseado pulsando una de las teclas ┌ 1 ┐ o ┌ 2 ┐. La pantalla muestra el valor real de temperatura del canal seleccionado. 2. Pulsar la tecla UP o DOWN. La pantalla muestra al valor de referencia ajustado. El símbolo de temperatura (18) parpadea. 3. Pulsar la tecla UP o DOWN para ajustar la temperatura teórica deseada: - Si la pulsa brevemente el valor de referencia se modifica un grado. - Si la pulsa de forma permanente el valor de referencia se modifica con rapidez. Aprox. 2 segundos después de soltar las teclas de ajuste vuelve a aparecer en la pantalla el valor real del canal seleccionado. Seleccionar la temperatura con las teclas de temperatura ┌ 1 ┐, ┌ 1·2 ┐ y ┌ 2 ┐ 1. Seleccionar el canal. 2. Indicación en pantalla de 3 temperaturas fijas durante aprox. 2 segundos. La temperatura deseada se puede seleccionar con ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ o ┌ 2 ┐ mientras parpadee el símbolo de la temperatura. 6.3 Ajuste del caudal de aire El flujo de aire se puede ajustar (partiendo de un flujo máximo de 10 l/s (HAP 1) en un rango del 10 % al 100 %. 1. Pulsar la tecla AIR (12). El porcentaje de caudal de aire actual aparece en pantalla durante aproximadamente 2 segundos. 2. Ajustar el caudal deseado pulsando la tecla UP o DOWN. Se guarda el valor ajustado. Al cabo de 3 segundos se vuelve a mostrar la temperatura real del canal seleccionado Nota Al igual que sucede con las 3 temperaturas fijas también es posible ajustar y seleccionar 3 caudales fijos de aire. Configuración de fábrica: ┌ 1 ┐ = 10 %, ┌1·2┐ = 50 %, ┌ 2 ┐ = 100 % EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR La asignación de una tecla de temperatura con una temperatura "Setback" inferior brinda la posibilidad de realizar un descenso de temperatura manual en caso de no usar el soldador. TR Nota CZ Mientras tanto parpadea la indicación de temperatura para el correspondiente valor de temperatura. Al cabo de 3 segundos se guarda el valor ajustado. 4. Volver a soltar la tecla de temperatura. PL 3. Pulsar la tecla de la temperature ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ o ┌ 2 ┐durante 3 segundos. HU Indicación en pantalla de 3 temperaturas fijas durante aprox. 2 segundos. La temperatura se puede introducir mientras parpadee el símbolo de la temperatura (18). 2. Ajustar el valor de referencia de la temperatura con la tecla UP o DOWN. SK ┌ 1 ┐ = 150 °C (300 °F), ┌ 1·2 ┐ = 350 °C (660 °F), ┌ 2 ┐ = 380 °C (720 °F) 1. Seleccionar el canal. SL Configuración de fábrica: EE Se puede ajustar el valor teórico de temperatura para cada canal por separado mediante la selección de tres valores de temperatura preajustados (temperaturas fijas). LV Ajustar la temperatura con las teclas de temperatura ┌ 1 ┐, ┌ 1·2 ┐ y ┌ 2 ┐ DE 9-21 LT WR 2 10-21 WR 2 6.4 Soldar y desoldar Z Realice los trabajos de soldadura según el manual de uso del soldador conectado. 7 Funciones especiales 2s➾ Menú 1 4s➾ Menú 2 1x ➾ ON/OFF Las funciones especiales se dividen en 2 niveles de menú: − Menú 1 con las opciones de ajuste para temperatura stand-by (en espera), desconexión de temperatura (Setback), tiempo de desconexión automática (Auto-OFF), offset de temperatura, función de ventana, unidades de temperatura, tiempo de conexión (On Time) para el lápiz de aire caliente, retardo de la desconexión del vacío (VAC OFF) y retardo de la conexión del vacío (VAC ON), así como la función de bloqueo. − Menú 2 con dos opciones de ajuste para el nivel del manómetro, código ID, función de calibrado (FCC), cambio de canal automático ON / OFF, botón especial ON/OFF, función ECO ON/OFF, bloqueo del teclado ON / OFF y control de regulación HI / LO. 7.1 Seleccionar las funciones especiales del menú 1 Funciones especiales Navegación STANDBY SETBACK AUTO OFF ↑ OFFSET WINDOW °C/°F ON TIME VAC OFF VAC ON ↓ EXIT Cambio de CH ┌1┐ ┌1·2┐ ┌2┐ AIR 1. Seleccionar el canal deseado┌ 1 ┐ o ┌ 2 ┐ para la introducción de las funciones especiales. 2. Mantener pulsadas al mismo tiempo las teclas UP y DOWN. Al cabo de 2 s aparece la indicación "– 1 –" en la pantalla. 3. Soltar las teclas. La selección de las funciones especiales del menú 1 está activada. Ahora se pueden efectuar los ajustes. - Seleccionar los puntos del menú con las teclas ┌ 1 ┐, ┌ 1·2 ┐. - Volver a salir del menú con la tecla ┌ 2 ┐ (EXIT). - Cambiar el canal con la tecla AIR (12). Después de una desconexión de temperatura se ajusta automáticamente la temperatura standby. La temperatura de valor real se muestra parpadeando. En la pantalla aparece "STANDBY". 1. Seleccionar el punto de menú STANDBY en el menú 1. 2. Ajustar el valor de referencia de la temperatura standby con la tecla UP o DOWN. 3. Con la tecla ┌ 1 ┐ (anterior) o ┌ 1·2 ┐ (siguiente) se puede pasar al siguiente punto del menú. 4. Cambiar el canal con la tecla AIR (12). Botón especial ON/OFF Función ECO ON/OFF EN FR IT ES Ajustar la temperatura standby PT En la pantalla aparece "FSE". Ahora se ha restaurado la configuración de fábrica de la estación de reparación. NL 1. Pulsar y mantener pulsada la tecla ┌ 2 ┐. 2. A continuación se deben pulsar simultáneamente las teclas UP y DOWN. SV Restaurar la configuración de fábrica de las funciones especiales DE 11-21 DK WR 2 GR TR CZ PL HU SK SL EE LV Son posibles los siguientes ajustes de Setback: − "0 min": Setback OFF (configuración de fábrica) − "ON": Setback ON (con el soporte de seguridad la temperatura del soldador se reduce a la temperatura standby inmediatamente después de colocar el soldador en el soporte). − "1-99 min": Setback ON (tiempo de Setback ajustable individualmente) 1. Seleccionar el punto de menú SETBACK en el menú 1. 2. Ajustar el valor de Setback con la tecla UP o DOWN. 3. Con la tecla ┌ 1 ┐ (anterior) o ┌ 1·2 ┐ (siguiente) se puede pasar al siguiente punto del menú. 4. Botón especial ON/OFF Función ECO ON/OFF LT Cuando no se utiliza el soldador, la temperatura se reduce hasta alcanzar la temperatura standby después de que haya transcurrido el tiempo Setback ajustado. El estado de Setback se muestra por medio de la indicación de valor real parpadeando y en la pantalla aparece "STANDBY". Este estado de Setback finaliza al pulsar la tecla UP o DOWN. Dependiendo de la herramienta, el interruptor o el soporte de seguridad desactiva el estado de setback. FI Ajustar la desconexión de temperatura (SETBACK) 12-21 WR 2 Ajustar el tiempo de desconexión automática (AUTO-OFF) Si no se utiliza el soldador, una vez transcurrido el tiempo AUTO-OFF se desconecta la resistencia del soldador. La desconexión de temperatura se realiza independientemente de la función de Setback ajustada. La temperatura de valor real se muestra parpadeando y sirve como indicación del calor residual. En al pantalla aparece "OFF". Por debajo del valor de 50 °C (120 °F) aparece una raya parpadeando en la pantalla. Son posibles los siguientes ajustes de tiempo AUTO-OFF: − "0 min": la función AUTO-OFF está desactivada. − "1-999 min": tiempo AUTO-OFF, ajustable individualmente. 1. Seleccionar el punto de menú OFF en el menú 1. 2. Ajustar el valor de referencia del tiempo AUTO-OFF con la tecla UP o DOWN. 3. Con la tecla ┌ 1 ┐ (anterior) o ┌ 1·2 ┐ (siguiente) se puede pasar al siguiente punto del menú. 4. Botón especial ON/OFF Función ECO ON/OFF Ajustes Comportamiento térmico sin soporte de seguridad SETBACK OFF Time Time [1-99 min] [1-999 min] Time Time 0 Cuando no se utiliza el soldador 1) se reduce la temperatura del soldador a la temperatura STANDBY2) después de que haya transcurrido el tiempo de SETBACK. Time Cuando no se utiliza el soldador 1) se reduce la temperatura del soldador a la temperatura STANDBY 2) después de que haya transcurrido el tiempo de SETBACK y se desconecta después de que haya transcurrido el tiempo OFF. IT Cuando no se utiliza el soldador 1) éste se desconecta después de que haya transcurrido del tiempo OFF. ES ON Time PT 0 La herramienta de soldar mantiene la temperatura de soldadura ajustada. NL ON 0 SV 0 EN Comportamiento térmico con diferentes ajustes de las funciones SETBACK y AUTO OFF DE 13-21 FR WR 2 Time En el soporte 3)la temperatura del soldador se reduce hasta alcanzar la temperatura STANDBY 2) después de que haya transcurrido el tiempo de SETBACK y se desconecta después de que haya transcurrido el tiempo OFF. Time Time 1) Si no se utiliza = no pulsar las teclas UP/DOWN; sin descenso de la temperatura > 5 °C. 2) La temperatura STANDBY debe ser inferior a la temperatura teórica ajustada, ya que de lo contrario, la función de SETBACK estará inactiva. 3) Si hay conectado un soporte de seguridad, el soldador mantendrá la temperatura de referencia ajustada siempre que se encuentre fuera del soporte. La función del soporte se activa tras colocar el soldador por primera vez en el soporte Nota Reset del modo STANDBY y OFF: − Sin soporte de seguridad pulsando la tecla UP o DOWN. − Con soporte de seguridad al retirar la herramienta de soldar del soporte. FI 0 En el soporte 3) la temperatura del soldador se reduce hasta alcanzar la temperatura STANDBY2) después de que haya transcurrido el tiempo de SETBACK. ON GR Time En el soporte 3) la temperatura del soldador se reduce hasta alcanzar la temperatura STANDBY 2) y se desconecta después de que haya transcurrido el tiempo OFF. TR En el soporte 3) el soldador se desconecta después de que haya transcurrido el tiempo OFF. CZ Time PL 0 HU En el soporte 3) se reduce la temperatura del soldador hasta alcanzar la temperatura STANDBY 2). SK 0 SL ON EE El soldador se desconecta en el soporte 3). LV 0 LT 0 DK Comportamiento térmico con soporte de seguridad 14-21 WR 2 Ajustar el offset de temperatura La temperatura real de la punta del soldador se puede adaptar mediante la entrada de un offset de temperatura de aproximadamente ± 40 °C (± 70 °F). 1. Seleccionar el punto de menú OFFSET en el menú 1. 2. Ajustar el valor de temperatura OFFSET con la tecla UP o DOWN. 3. Con la tecla ┌ 1 ┐ (anterior) o ┌ 1·2 ┐ (siguiente) se puede pasar al siguiente punto del menú. 4. Botón especial ON/OFF Función ECO ON/OFF Ajustar la función de ventana Partiendo de una temperatura ajustada y bloqueada es posible ajustar un margen de temperatura de aproximadamente ± 99 °C (± 180 °F) con la ayuda de la función WINDOW. Nota Para poder utilizar la función WINDOW es necesario que la estación de reparación se encuentra bloqueada (véase "Activar/desactivar la función de bloqueo" en la página 15). 1. Seleccionar el punto de menú WINDOW en el menú 1. 2. Ajustar el valor de temperatura WINDOW con la tecla UP o DOWN. 3. Con la tecla ┌ 1 ┐ (anterior) o ┌ 1·2 ┐ (siguiente) se puede pasar al siguiente punto del menú. 4. Botón especial ON/OFF Función ECO ON/OFF Cambiar la unidad de temperatura Cambiar la unidad de temperatura de °C a °F o viceversa. 1. Seleccionar el punto de menú °C / °F en el menú 1. 2. Ajustar la unidad de temperatura con la tecla UP o DOWN. 3. Con la tecla ┌ 1 ┐ (anterior) o ┌ 1·2 ┐ (siguiente) se puede pasar al siguiente punto del menú. Delimitar el tiempo de conexión (ON TIME) para el soldador de aire caliente (HAP) Se puede delimitar el tiempo de conexión para la corriente de aire caliente del HAP en pasos de 1 entre 0 y 60 segundos. El tiempo ajustado es entonces el mismo para los 3 canales. La configuración de fábrica es 0 segundos ("OFF"), es decir, que se activa la corriente de aire mientras se mantiene accionada el pulsador del soldador de aire caliente o el pedal opcional. 1. Seleccionar el punto de menú HAP-ON en el menú 1. 2. Ajustar el valor de tiempo con la tecla UP o DOWN. 3. Con la tecla ┌ 1 ┐ (anterior) o ┌ 1·2 ┐ (siguiente) se puede pasar al siguiente punto del menú. EN Para evitar que se obstruya el desoldador existe la posibilidad de ajustar un retardo de la desconexión del vacío entre 0 y 5 segundos (configuración de fábrica 2 segundos). 1. Seleccionar el punto de menú VAC OFF en el menú 1. 2. Ajustar el valor de tiempo (VAC OFF ) con la tecla UP o DOWN. 3. Con la tecla ┌ 1 ┐ (anterior) o ┌ 1·2 ┐ (siguiente) se puede pasar al siguiente punto del menú. FR Ajustar el retardo de la desconexión del vacío (VAC OFF) DE 15-21 IT WR 2 PT NL SV DK FI GR Desbloquear la estación de reparación: 1. Seleccionar el punto de menú LOCK en el menú 1. En la pantalla se muestra "ON". Aparece el símbolo de la llave (20). 2. Introducir el código de bloqueo de 3 dígitos con la tecla UP o DOWN. 3. Pulsar la tecla ┌ 2 ┐. La estación está ahora desbloqueada. La indicación cambia al menú principal. LV EE SL HU 2. Ajustar el código de bloqueo de tres dígitos con la tecla UP o DOWN 1-999. 3. Pulsar la tecla ┌ 2 ┐ durante 5 segundos. Se guarda el código. Aparece el símbolo de la llave (20). Ahora la estación está bloqueada. La indicación cambia al menú principal. SK Si se pulsa una de las teclas ┌ 1 ┐o ┌ 1·2 ┐ mientras se muestra "OFF", se sale del punto de menú sin haber guardado el código de bloqueo. LT Nota TR Después de activar el bloqueo en la estación de reparación sólo se pueden utilizar las teclas de temperatura ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ y ┌ 2 ┐, ECO (8) y AIR (12). No es posible cambiar ninguno de los demás ajustes hasta que se realice el desbloqueo. Bloquear la estación de reparación: 1. Seleccionar el punto de menú LOCK en el menú 1. En la pantalla se muestra "OFF". El símbolo de la llave (20) parpadea. CZ Activar/desactivar la función de bloqueo PL Para evitar que la bomba arranque antes de tiempo o para garantizar un tiempo de precalentamiento definido del punto de soldadura, existe la posibilidad de ajustar un retardo de la conexión de entre 0 y 9 segundos (configuración de fábrica 0 segundos: OFF). 1. Seleccionar el punto de menú VAC ON en el menú 1. 2. Ajustar el valor de tiempo (VAC ON ) con la tecla UP o DOWN. 3. Con la tecla ┌ 1 ┐ (anterior) o ┌ 1·2 ┐ (siguiente) se puede pasar al siguiente punto del menú. ES Ajustar el retardo de la conexión del vacío (VAC ON) 16-21 WR 2 7.2 Seleccionar las funciones especiales del menú 2 Funciones especiales LEVEL ID FCC AUTO CHANNEL SP BUTTON ECO HAP LOCK HI / LO CONTROL Navegación ↑ ↓ ┌1·2┐ EXIT ┌2┐ Cambio de CH Air ┌1┐ 1. Seleccionar el canal deseado ┌ 1 ┐, ┌1·2 ┐ o ┌ 2 ┐ para introducir las funciones especiales. 2. Mantener pulsadas al mismo tiempo las teclas UP y DOWN. Al cabo de 4 s aparece la indicación "– 2 –" en la pantalla. 3. Soltar las teclas. La selección de las funciones especiales del menú 2 está activada. Ahora se pueden efectuar los ajustes. Seleccionar los puntos del menú con las teclas ┌ 1 ┐ y ┌ 1·2 ┐. Volver a salir del menú con la tecla ┌ 2 ┐ (EXIT). Determinar el umbral del manómetro − Con esta función se puede definir el intervalo de mantenimiento de la herramienta de desoldar. Cuando se alcanza el valor determinado en mbar con el sistema de aspiración sucio, el manómetro eléctrico emite un mensaje de advertencia (el LED (3) de la bomba de vacío cambia de verde a rojo). El valor ajustado varía en función de las boquillas de aspiración utilizadas. − Configuración de fábrica: -600 mbar Ajuste posible: de -400 mbar a -800 mbar 1. El sistema (puntas y filtros) debe estar libre 2. Seleccionar el punto de menú LEVEL en el menú 2. 3. Ajustar el valor de presión LEVEL con la tecla UP o DOWN. El LED del control de regulación pasa constantemente del color rojo al verde y viceversa. Aumentar la depresión 50 a 80 mbar con la UP, comprimir el tubo flexible de aspiración y comprobar si el testigo luminoso cambia de color verde a rojo. 4. Con la tecla ┌ 1 ┐ (anterior) o ┌ 1·2 ┐ (siguiente) se puede pasar al siguiente punto del menú. Ajustar la identificación de la estación (código ID) A cada estación se le puede asignar un código de identificación (código ID) para que pueda ser identificada inequívocamente. 1. Seleccionar el punto de menú REMOTE ID en el menú 2. 2. Introducir un código ID con la tecla UP o DOWN (valores posibles 0 – 999). 3. Con la tecla ┌ 1 ┐ (anterior) o ┌ 1·2 ┐ (siguiente) se puede cambiar al siguiente punto de menú. Nota Pulsar la tecla ┌ 2 ┐ para salir del punto de menú sin cambios (EXIT). EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL Cambiar la calibración con 450 °C / 840 °F 1. Introducir la sonda de temperatura (0,5 mm) del aparato de medición de temperatura externo en la punta de medición de temperatura. 2. Seleccionar el punto de menú FCC en el menú 2. 3. Pulsar la tecla UP. Se selecciona el punto de calibración 450 °C / 840 °F. Ahora se calienta la punta de soldar hasta alcanzar 450 °C / 840 °F. El control de regulación (21) parpadea mientras la temperatura esté constante. 4. Comparar las temperaturas indicadas del aparato de medición con la indicación de la pantalla. 5. Con la tecla UP o DOWN se puede ajustar la diferencia entre el valor mostrado en el aparato de medición externo y el valor de la estación de reparación mostrado en la estación. Ajuste de temperatura máximo posible ± 40 °C (± 70 °F). Ejemplo: Pantalla 450 °C, aparato de medición externo 448 °C: ajuste S 2 Pantalla 450 °C, aparato de medición externo 452 °C: ajuste T 2 HU Pulsar la tecla ┌ 2 ┐ para salir del punto de menú sin cambios (EXIT). 6. Pulsar la tecla ┌ 1·2 ┐ (Set) para confirmar el valor. Ahora se ha restaurado la desviación de temperatura a cero. La calibración ha finalizado ahora con 100 °C /210 °F. 7. Salir del menú 2 con la tecla ┌ 2 ┐. SK Nota SL Cambiar la calibración a 100 °C / 210 °F 1. Introducir la sonda de temperatura (0,5 mm) del aparato de medición de temperatura externo en la punta de medición de temperatura. 2. Seleccionar el punto de menú FCC en el menú 2. 3. Pulsar la tecla DOWN. Se selecciona el punto de calibración 100 °C / 210 °F. Ahora se calienta la punta de soldar hasta alcanzar 100 °C / 210 °F. El control de regulación parpadea mientras la temperatura esté constante. 4. Comparar las temperaturas indicadas del aparato de medición con la indicación de la pantalla. 5. Con la tecla UP o DOWN se puede ajustar la diferencia entre el valor mostrado en el aparato de medición externo y el valor de la estación de reparación mostrado en la estación. Ajuste de temperatura máximo posible ± 40 °C (± 70 °F). Ejemplo: Pantalla 100 °C, aparato de medición externo 98 °C: ajuste S 2 Pantalla 100 °C, aparato de medición externo 102 °C: ajuste T 2 EE La función FCC permite comprobar la precisión de temperatura de la estación de reparación y compensar las posibles desviaciones. A tal fin es necesario medir la temperatura de la cabeza del soldador con un aparato de medición de temperatura externo y una punta de medición de temperatura asignada a la herramienta de soldar. Antes de realizar la calibración se debe seleccionar el correspondiente canal. LV Manejo de la función de calibración (Factory Calibration Check) DE 17-21 LT WR 2 18-21 WR 2 Nota Pulsar la tecla ┌ 2 ┐ para salir del punto de menú sin cambios (EXIT). 6. Pulsar la tecla ┌ 1·2 ┐ (Set) para confirmar el valor. Ahora se ha restaurado la desviación de temperatura a cero. La calibración ha finalizado ahora con 450 °C /840 °F. 7. Salir del menú 2 con la tecla ┌ 2 ┐. Restaurar la configuración de fábrica de la calibración 1. Seleccionar el punto de menú FCC en el menú 2. 2. Mantener pulsada la tecla ┌ 2 ┐. 3. A continuación se deben pulsar simultáneamente las teclas UP y DOWN. En la pantalla aparece "FSE" (Factory Setting Enabled). Ahora se ha restaurado la calibración de fábrica de la estación de reparación. 4. Con la tecla ┌ 1 ┐ (anterior) o ┌ 1·2 ┐ (siguiente) se puede pasar al siguiente punto del menú. Activar / Desactivar el cambio automático de canal Mediante esta función se puede desactivar el cambio automático de canal activado de fábrica: 1. Seleccionar el punto de menú AUTO CHANNEL del menú. 2. Ajustar el estado con la tecla UP o DOWN. (ON = activar / OFF = desactivar) 3. Con la tecla ┌ 1 ┐ (atrás) o ┌ 1·2 ┐ (adelante) se puede cambiar al siguiente punto de menú. Activación / Desactivación de la tecla especial (10) Con la función SP-Button se puede activar la tecla especial (10) que viene desactivada de fábrica: 1. Seleccionar el punto de menú SP BUTTON del menú 2. 2. Ajustar el estado con la tecla UP o DOWN (ON = activar / OFF = desactivar). 3. Con la tecla ┌ 1 ┐ (atrás) o ┌ 1·2 ┐ (adelante) se puede cambiar al siguiente punto de menú. Una vez activada la tecla especial (10), ésta le permite saltar rápidamente al menú 1. Al salir con la tecla especial (10) se graba la última función seleccionada. Activación / Desactivación de la tecla ECO (8) Con la función ECO se puede activar la tecla ECO (8) que viene desactivada de fábrica: 1. Seleccionar el punto de menú ECO en el menú 2. 2. Ajustar el estado con la tecla UP o DOWN (ON = activar / OFF = desactivar). 3. Con la tecla ┌ 1 ┐ (atrás) o ┌ 1·2 ┐ (adelante) se puede cambiar al siguiente punto de menú. Una vez activada la tecla ECO (8), ésta le permite forzar el modo standby en los 2 canales. El LED verde (9) se enciende y se regulan los canales a la temperatura standby ajustada. Si se utiliza un soporte de seguridad se resetea la función al retirar el soldador del soporte. Restaurar la configuración de fábrica de la calibración Esta función está descrita en el apartado "7.2 Selección de funciones especiales menú 2“, "Restaurar los ajustes de fábrica de la calibración" en la página 18. 9 Conservación y mantenimiento de WR 2 9.1 Mantenimiento del filtro Controlar el filtro principal para "VACUUM” y "AIR” periódicamente respecto a suciedad y, si fuera necesario, sustituirlo. ¡ADVERTENCIA! Si se trabaja sin filtro, puede dañar la bomba de vacío. Z ¡Antes de comenzar con los trabajos de soldadura se debe controlar si hay un filtro principal insertado! EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ Esta función está descrita en el apartado "7.1 Selección de funciones especiales menú 1“, “, "Restaurar los ajustes de fábrica de las funciones especiales“ en la página 11. PL Restaurar las funciones especiales HU 8 Restaurar la configuración de fábrica SK Con la función HI / LO CONTROL se puede ajustar el control de regulación de WP 120, ajustado de fábrica a HI: 1 Seleccionar el punto de menú HI / LO en el menú 2. 2. Ajustar con la tecla UP (HI) o DOWN (LO). HI: comportamiento térmico agresivo para obtener una potencia máxima, puede sobrepasar la temperatura LO: comportamiento térmico moderado para componentes termosensibles SL Ajuste del control de regulación de WP 120 EE Nota Con esta función se puede modificar el funcionamiento (ajustado en fábrica) de la tecla del soldador HAP. Si se activa el bloqueo, el soldador HAP se conecta al pulsar la tecla y se desconecta al pulsarla de nuevo. 1. Seleccionar el punto de menú HAP LOCK en el menú 2. 2. Ajustar el estado con la tecla UP o DOWN. (ON = activar / OFF = desactivar) 3. Con la tecla ┌ 1 ┐ (anterior) o ┌1·2 ┐ (siguiente) se puede pasar al siguiente punto del menú. Para proteger la bomba, ésta se desconecta automáticamente al cabo de 20 minutos de servicio continuo. LV Activar /Desactivar bloqueo del teclado HAP DE 19-21 LT WR 2 20-21 WR 2 Sustituir el filtro 1. Girar la tapa " VAC" (14) o " AIR" (15) 45° a la izquierda y retirarla. 2. Sacar y eliminar el filtro sucio correctamente. 3. Insertar un cartucho filtrante original de WELLER. Asegurarse de que la junta de la tapa esté bien colocada. 4. Insertar el resorte de presión. 5. Colocar de nuevo la tapa presionándolo ligeramente y girarla 45° a la derecha. 10 Mensajes de error y su reparación Mensaje/Síntoma Causa posible Reparación Indicación "- - -" − No se ha detectado la herramienta − Comprobar la conexión de la herramienta al aparato − Herramienta defectuosa − Comprobar la herramienta conectada − Soldador y desoldador de aire caliente conectados al mismo tiempo − Desenchufar un (de) soldador No hay aire en el HAP − Manguera de aire no conectada o − Conectar la manguera de aire a la conectada incorrectamente boquilla AIR No hay vacío en la herramienta de − Manguera de vacío no conectada − Conectar la manguera de vacío a la o conectada incorrectamente boquilla VAC desoldar − Boquilla de desoldar obstruida − Limpiar la boquilla de desoldar con una herramienta de limpieza La indicación de estado de los LEDs VAC no es correcta − El nivel del manómetro no está ajustado correctamente − Ajustar el nivel del manómetro en el menú especial 2 Sin función de pantalla − No hay tensión de red disponible − Conectar el interruptor principal − Comprobar la tensión de red (pantalla desconectada) − Comprobar el fusible del aparato VAC LED rojo − Sistema de vacío obstruido − Limpiar la boquilla de aspiración − Comprobar el filtro (13); cambiar el filtro si está amarillo − Limpiar la herramienta de desoldar, sustituir el filtro − Comprobar la manguera de vacío Indicación "Err" − El filtro VAC está sucio − Cambiar el filtro de VAC − Desoldador conectado en VAC − Retirar la manguera del desoldador − Soldador de aire caliente conectado en VAC − Conectar el soldador de aire caliente en el canal AIR − Confirmar la recepción del aviso de error con la tecla ┌ 2 ┐ Indicador "OFF" − Potencia total de las herramientas conectadas: más de 250 W − Modificar la selección de herramienta y activar el canal − Desactivar el canal − Activar el canal pulsando al mismo tiempo las teclas UP y DOWN Elimine los componentes y filtros cambiados en el aparato, así como aparatos en desuso, siguiendo la normativa vigente en su país. 13 Garantía Los derechos de reclamación por defectos del comprador prescriben un año después de la compra. Sólo válido para los derechos del comprador según el art. §§ 478, 479 BGB (código civil alemán). Únicamente nos responsabilizamos de los derechos de garantía cuando la garantía de compra y vida útil del aparato haya sido entregada por nosotros por escrito y utilizando el término "Garantía". ¡Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas! Encontrará los manuales de uso actualizados en www.weller.eu. EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK 12 Eliminación de residuos SL Consultar el resto de los accesorios en los manuales de uso de los diferentes kits de accesorios para soldador. EE T005 29 200 99 WP 200 Kit de soldar con soporte WDH 31, 120 W T005 29 194 99 WP 120 Kit de soldar con soporte WDH 10T, 120 W T005 29 181 99 WP 80 Kit de accesorios para soldador, 80 W T005 29 161 99 WSP 80 Kit de accesorios para soldador, 80 W T005 33 155 99 WMP Kit de accesorios para soldador, 65 W T005 29 187 99 LR 21 Kit de accesorios para soldador, 50 W T005 26 152 99 LR 82 Kit de accesorios para soldador, 80 W T005 33 133 99 WTA 50 Kit de pinzas de desoldar, 50 W T005 29 170 99 WSP 150 Kit de accesorios para soldador, 150 W T005 25 032 99 WST 82 KIT1 Kit de aparatos de aislamiento térmico, 80 W T005 25 031 99 WST 82 KIT2 Kit de aparatos de aislamiento térmico, 80 W T005 27 040 99 WSB 80 baño de soldadura, 80 W T005 27 028 99 WHP 80 Placa precalefactora, 80 W T005 13 182 99 DXV 80 Kit de desoldador Inline, 80 W T005 33 138 99 DSX 80 Kit de desoldador, 80 W T005 33 114 99 HAP 1 Kit de soldador de aire caliente, 100 W T005 15 152 99 WDH 30 Soporte para DSX 80 T005 15 153 99 WDH 40 Soporte para DXV 80 T005 15 161 99 WDH 10T Soporte de seguridad WSP 80/WP 80 T005 15 162 99 WDH 20T soporte de seguridad para WMP T005 13 120 99 Pedal T005 87 388 50 Adaptador para el pedal interruptor T005 15 125 99 WDC 2 Accesorio para limpieza en seco T005 13 841 99 Lana de acero para WDC T005 87 597 28 Conector reset °C T005 87 597 27 Conector reset °F LV 11 Accesorios DE 21-21 LT WR 2 LV EE SL SK HU PL CZ TR GR FI DK SV NL PT ES IT Manual de instruções LT FR WR 2 EN DE WR 2 WR 2 Perspectiva geral do aparelho 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 LED da selecção de canal LED do controlo de regulação óptico LED do vácuo Visor Tecla UP Tecla DOWN Teclas de selecção de canal / temperatura ┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐ ECO LED de indicação de estado ECO Tecla especial Tecla de temperatura ┌ 1·2 ┐ Selecção de canal Tecla de regulação do ar quente (Air) Interruptor de rede Ligação de vácuo (Vac) Ligação de ar quente (Air) Tomadas de ligação da ferramenta de soldar, canal ┌ 1 ┐, ┌ 2 ┐ Indicação da temperatura Símbolo de temperatura Funções de tempo Bloqueio Controlo de regulação óptico Indicação da selecção de canal Indicação da temperatura fixa Indicação das funções especiais Fusível de rede Ligação à rede Tomada de compensação de potência 2 5 1 3 4 16 6 7 15 14 11 12 10 13 17 4 9 8 18 5 24 19 6 20 23 22 7 11 12 27 26 25 21 10 9 8 3 Volume de fornecimento ............................................................ 4 4 Descrição do aparelho ............................................................... 5 5 Colocação do aparelho em serviço ........................................... 7 6 Operação do aparelho ............................................................... 8 7 Funções especiais ..................................................................... 10 8 Reposição dos ajustes de fábrica .............................................. 18 EN FR 2 Para a sua segurança ................................................................ 3 IT 1 Acerca deste manual ................................................................. 3 ES Índice DE 3-21 PT WR 2 Z Guarde este manual de modo a estar acessível para todos os utilizadores. 1.1 Directivas aplicadas A estação de reparação WR 2 da Weller, controlada por microprocessador, corresponde aos dados da Declaração de conformidade da CE de acordo com as directivas 2004/108/CE e 2006/95/CE. 1.2 Documentação SV DK FI GR TR LT − Manual de instruções da estação de reparação WR 2 − Caderno de indicações de segurança anexo ao presente manual CZ Z Antes de colocar a estação de reparação WR 2 em funcionamento e começar a trabalhar, leia, por completo, este manual e as indicações de segurança em anexo. PL Agradecemos-lhe a confiança demonstrada ao adquirir a Weller WR 2. O fabrico baseou-se nas mais rigorosas exigências de qualidade, estando assim assegurado um funcionamento correcto do aparelho. O presente manual contém informações importantes para a colocação em serviço, operação, manutenção e eliminação por si de falhas simples da estação de reparação WR 2 de maneira segura e correcta. HU 1 Acerca deste manual SK 13 Garantia ..................................................................................... 21 SL 12 Eliminação ................................................................................. 20 EE 11 Acessórios ................................................................................. 20 LV 10 Avisos de erro e eliminação de falhas ....................................... 19 NL 9 Conservação e manutenção da WR 2 ....................................... 18 2 Para a sua segurança A estação de reparação WR 2 foi fabricada de acordo com o estado actual da tecnologia e os regulamentos técnicos de segurança 4-21 WR 2 aplicáveis. Não obstante, existe o perigo de danos pessoais e materiais caso não observe as indicações de segurança contidas no caderno de segurança anexo, assim como os avisos contidos no presente manual. Ao entregar a estação de reparação WR 2 a terceiros, faça-o sempre juntamente com o manual de instruções. 2.1 Utilização segundo o fim a que se destina Utilize a estação de reparação WR 2 exclusivamente de acordo com o propósito indicado no manual de instruções, para soldar e dessoldar nas condições aqui apresentadas. A utilização da estação de reparação WR 2 segundo o fim a que se destina também inclui − observe este manual, − observe todos os outros documentos que o acompanham, − observe os regulamentos nacionais de prevenção de acidentes em vigor no local de utilização. O fabricante não assume qualquer responsabilidade relativamente a alterações do aparelho realizadas por conta própria. 3 Volume de fornecimento − − − − − Estação de reparação WR 2 Cabo de alimentação Ficha de compensação de potência Manual de instruções WR 2 Caderno de indicações de segurança EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE A WR 2 da Weller é uma estação de reparação de utilização diversificada para trabalhos de reparação profissionais em sistemas electrónicos da mais recente tecnologia na produção industrial, bem como na área de reparação e laboratório. A WR 2 possui 2 canais independentes para o funcionamento em simultâneo de 2 ferramentas de soldar. O sistema electrotécnico de regulação digital juntamente com uma técnica de sensor e de transferência de calor de alta qualidade na ferramenta de soldar asseguram um comportamento preciso de regulação da temperatura na ponta de solda. A rápida captação dos valores de medição proporciona a mais alta precisão térmica e um comportamento de temperatura óptimo e dinâmico em situação de carga. A temperatura pretendida pode ser ajustada em função da ferramenta conectada no intervalo entre 50 °C e 550 °C (150 °F – 999 °F) para ferramentas de soldar. Os valores nominal e real são indicados de forma digital. Existem três teclas de temperatura para a selecção directa das temperaturas fixas. Ao ser atingida a temperatura pré-seleccionada, o controlo de regulação óptico fica com luz intermitente (símbolo "a“ no visor e LED verde adicional). A estação de reparação WR 2 da Weller oferece ainda as seguintes funções: − Detecção automática de ferramenta e activação dos respectivos parâmetros de regulação − Regulação de temperatura digital − Possibilidade de introdução de valores de offset − Redução de temperatura programável (setback) − Função de standby e de bloqueio − Bomba de alto rendimento integrada − Concepção do aparelho com características antiestáticas, cumprindo as exigências da regulamentação europeia em termos de segurança − Diversas possibilidades de equilíbrio de potencial no aparelho (configuração padrão) − Função de calibragem específica do cliente LV 4 Descrição do aparelho DE 5-21 LT WR 2 6-21 WR 2 4.1 Dados técnicos da WR 2 Dimensões C x L x A (mm): 273 x 235 x 102 C x L x A (pol.): 10,75 x 9,25 x 4,02 Peso cerca de 6,7 kg Tensão de rede 230 V, 50 Hz (120 V, 60 Hz) Consumo de potência 300 W Classe de protecção I e III, caixa antiestática Fusível Disjuntor de sobrecarga 1,5 A Regulação de temperatura dos canais Ferro de soldar e dessoldar de acção progressiva 50 °C – 550 °C (150 °F – 999 °F) Intervalo de temperatura regulável em função da ferramenta. WP 80 / WP 120 50 °C - 450 °C (150 °F - 850 °F) WP 200 50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F) WSP 150 50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F) DSX 80 / DSXV 80 50 °C - 450 °C (150 °F - 850 °F) HAP 1 50 °C - 550 °C (150 °F - 999 °F) Precisão térmica ± 9 °C (± 20 °F) Precisão térmica HAP 1 ± 30 °C (± 50 °F) Estabilidade térmica ± 2 °C (± 5 °F) Resistência de descarga da ponta de solda (da ponta para a terra) Corresponde a IPC-J-001 Tensão de descarga da ponta de solda (da ponta para a terra) Corresponde a IPC-J-001 Bomba (operação intermitente (30/30) s) Vácuo parcial máx. 0,7 bar Débito máx. 10 l/min Ar quente máx. 15 l/min Compensação de potência Tomada de ficha de comutação de 3,5 mm no lado traseiro do aparelho. Compensação de potência Devido aos diferentes circuitos da ficha de comutação de 3,5 mm (tomada de compensação de potência) (27) são possíveis 4 variantes: − Ligado solidamente à terra: sem ficha (estado no momento do fornecimento) − Contacto central. − Livre de potência: com ficha − Ligado à terra indirectamente: com ficha e resistência integrada. Ligação à terra através da resistência seleccionada Após ligar o aparelho, o microprocessador executa um auto-teste, durante o qual todos os segmentos estão em operação por alguns instantes. A seguir, o sistema electrónico comuta automaticamente para o ajuste básico da temperatura, de 380 °C, para todos os canais e 50 % para a regulação "AIR“. Com canais activos, que são utilizados, o LED verde (2) acende-se: − Uma luz verde constante do LED indica o aquecimento da ferramenta ligada. − Uma luz verde intermitente do LED indica que foi atingida a temperatura pré-seleccionada da ferramenta. Os canais activos são indicados no visor com um triângulo (22) e com um símbolo de raio (21). EN FR IT ES PT NL SV DK FI LV EE A potência máxima de saída está limitada a 250 Watt. LT Nota GR 1. Desempacotar cuidadosamente o aparelho. 2. Ligar as ferramentas de soldar conforme se segue: - Ligar a ponta de solda de ar quente (HAP) com mangueira de ar no bocal "AIR" (15) e encaixar com a ficha de ligação na tomada de ligação ┌ 1 ┐ ou ┌ 2 ┐ (16) da estação de reparação, bloqueando através de ligeira rotação para a direita. - Conectar a ferramenta de dessoldar com a mangueira de vácuo no bocal "VAC" (14) e encaixar com a ficha de ligação na tomada de ligação ┌ 1 ┐ ou ┌ 2 ┐ (16) da estação de reparação, bloqueando através de ligeira rotação para a direita. - Inserir a ferramenta de soldar com a ficha de ligação na tomada de ligação ┌ 1 ┐ou ┌ 2 ┐ (16) da estação de reparação e bloquear através de ligeira rotação para a direita. 3. Pousar as ferramentas de soldar no descanso de segurança. 4. Verificar se a tensão de rede corresponde à indicação na placa de tipo e se o interruptor de rede (13) se encontra no estado desligado. 5. Ligar o aparelho de comando à rede (26). 6. Ligar o aparelho pelo interruptor de rede (13). TR Z Nunca ligue a mangueira de vácuo pelo bocal "AIR“! CZ No caso de uma mangueira de vácuo incorrectamente ligada, poderá sair ar quente e estanho de solda líquido ao accionar o ferro de dessoldar e causar lesões. PL incorrectamente ligada. HU AVISO! Perigo de lesões devido à mangueira de vácuo SK 5 Colocação do aparelho em serviço DE 7-21 SL WR 2 8-21 WR 2 6 Operação do aparelho 6.1 Selecção do canal, ligar ou desligar 1. Premir uma das teclas ┌ 1 ┐ou ┌ 2 ┐ (7), para seleccionar um dos dois canais. No visor, aparece a temperatura nominal do canal seleccionado, bem como, em caracteres mais pequenos, as temperaturas programadas de modo fixo. - ou Tocar na tecla ┌ 1·2 ┐(11) até ser indicado o canal pretendido. A seguir, aparece no visor a temperatura actual da ferramenta. No campo inferior é adicionalmente visualizado o estado com a respectiva temperatura nominal. O canal seleccionado é indicado por um triângulo (21) no visor e por um LED vermelho (1) aceso no aparelho. 2. Premir simultaneamente a tecla UP (5) e DOWN (6), até aparecerem três traços "- - -" no visor. 3. Soltar as teclas. Se o canal estiver desactivado, aparece a indicação "OFF“ no visor. Se o canal estiver activado, aparece a temperatura real actual no visor. Os dados memorizados não se perdem ao desligar um canal. Nota A indicação muda automaticamente para o canal onde foi conectada de novo uma ferramenta, se premiu o interruptor manual ou se retirou a ferramenta do suporte de comutação. Esta função pode ser desactivada nas funções especiais do menu 2 (consultar "Desactivar / activar a mudança automática de canal", página 17). 6.2 Regulação da temperatura Regulação individual da temperatura 1. Seleccionar o canal pretendido, premindo uma das teclas ┌ 1 ┐ ou ┌ 2 ┐. O visor apresenta o valor real da temperatura do canal seleccionado. 2. Premir a tecla UP ou DOWN. O visor comuta para o valor nominal definido. O símbolo de temperatura (18) fica intermitente. 3. Premir a tecla UP ou DOWN para regular a temperatura nominal pretendida: - Premir a tecla por um instante muda o valor nominal em um grau. - Premir a tecla de modo permanente muda o valor nominal a passo rápido. Aprox. 2 segundos depois de soltar as teclas de regulação, surge novamente no visor o valor actual do canal seleccionado. Seleccionar a temperatura com as teclas de temperatura ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ e ┌ 2 ┐ 1. Seleccionar o canal. 2. Indicação de 3 temperaturas fixas no visor durante aprox. 2 segundos. Enquanto o símbolo de temperatura piscar, é possível seleccionar a temperatura pretendida com ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ ou ┌ 2 ┐. 6.3 Regulação do fluxo de ar O fluxo de ar pode ser regulado num intervalo de 10 % a 100 %, a partir de um valor de fluxo de ar máximo de 10 l/s (HAP 1). 1. Premir a tecla AIR (12). O fluxo de ar actual é indicado no visor, em percentagem, durante aprox. 2 segundos. 2. Regular o fluxo de ar pretendido, premindo a tecla UP- ou DOWN. O valor regulado é assumido. Após 3 segundos, é novamente indicada a temperatura real do canal seleccionado. Nota Tal como acontece com as 3 temperaturas fixas, também é possível regular e seleccionar 3 volumes de ar fixos. Ajustes de fábrica: ┌ 1 ┐ = 10 %, ┌1·2┐ = 50 %, ┌ 2 ┐ = 100 % EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR A atribuição de uma tecla de temperatura com uma temperatura "Setback" baixa oferece a possibilidade da redução manual da temperatura, em caso da não utilização do ferro de soldar. TR Nota CZ Enquanto isso, a indicação de temperatura pisca para o valor de temperatura correspondente. Após 3 segundos, o valor regulado é memorizado. 4. Soltar de novo a tecla de temperatura. PL 3. Manter a tecla de temperatura pretendida, ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ ou ┌ 2 ┐, premida durante 3 segundos. HU Indicação de 3 temperaturas fixas no visor durante aprox. 2 segundos. Enquanto o símbolo de temperatura (18) piscar, pode efectuar-se a introdução do valor da temperatura. 2. Regular o valor nominal da temperatura com a tecla UP ou DOWN. SK ┌ 1 ┐ = 150 °C (300 °F), ┌ 1·2 ┐ = 350 °C (660 °F) , ┌ 2 ┐ = 380 °C (720 °F) 1. Seleccionar o canal. SL Ajustes de fábrica: EE O valor nominal da temperatura pode ser modificado de forma separada para cada canal, seleccionando três valores de temperatura previamente regulados (temperaturas fixas). LV Regular a temperatura com as teclas de temperatura ┌ 1 ┐, ┌ 1·2 ┐ e ┌ 2 ┐ DE 9-21 LT WR 2 10-21 WR 2 6.4 Soldar e dessoldar Z Execute os trabalhos de soldar de acordo com o manual de instruções da sua ferramenta de soldar conectada. 7 Funções especiais 2s➾ Menu 1 4s➾ Menu 2 1x ➾ ON/OFF As funções especiais encontram-se distribuídas em 2 níveis de menu: − Menu 1 com possibilidades de regulação para temperatura de standby, interrupção térmica (setback), tempo de desactivação automática (AUTO OFF), offset de temperatura, função Window, unidades de temperatura, tempo de funcionamento (On Time) para ponta de solda de ar quente, retardamento de desactivação do vácuo (VAC OFF) e retardamento de ligação do vácuo (VAC ON) e função de bloqueio. − Menu 2 com possibilidades de regulação para nível do manómetro (LEVEL), código ID, função de calibração (FCC), mudança autom. de canal ON/OFF, botão especial (SP BUTTON) ON/OFF, função ECO ON/OFF, bloqueio das teclas ON/OFF e característica de regulação HI/LO. 7.1 Seleccionar as funções especiais do menu 1 Funções especiais Navegação STANDBY SETBACK AUTO OFF OFFSET WINDOW °C / °F ON TIME VAC OFF VAC ON ↑ ↓ ┌1┐ ┌1·2┐ EXIT ┌2┐ Alternância CH AIR 1. Seleccionar o canal pretendido ┌ 1 ┐ ou ┌ 2 ┐ para a introdução das funções especiais. 2. Manter simultaneamente premidas as teclas UP e DOWN. Após 2 s aparece no visor a indicação "– 1 –“. 3. Soltar as teclas. A selecção das funções especiais do menu 1 está activada. A seguir podem ser efectuadas as regulações. - Seleccionar as opções de menu com as teclas ┌ 1 ┐, ┌1·2┐. - Sair (EXIT) novamente do menu com a tecla ┌ 2 ┐. - Mudar de canal com a tecla AIR (12). Regulação do tempo de desligamento automático (AUTO-OFF) No caso de não utilização da ferramenta de soldar, e depois de decorrido o tempo de AUTO-OFF, o aquecimento da ferramenta de soldar é desligado. O desligamento térmico é efectuado independentemente da função setback ajustada. A temperatura real é visualizada de modo intermitente e serve como indicação de calor residual. No visor é indicado "OFF“. Se a temperatura for inferior a 50 °C (120 °F), é indicado um traço intermitente no visor. EN FR IT ES PT NL SV DK FI GR TR São possíveis as regulações de setback seguintes: − "0 min“: Setback OFF (ajuste de fábrica) − "ON“: Setback ON (com suporte de comutação a temperatura de standby é imediatamente regulada após pousar o ferro de soldar). − "1-99 min“: Setback ON (tempo de setback regulável individualmente) − 1. Seleccionar a opção de menu SETBACK no menu 1. − 2. Regular o valor de setback com a tecla UP ou DOWN. − 3. Mudar para a opção de menu seguinte com a tecla ┌ 1 ┐ (para trás) ou ┌1·2┐ (avançar). − 4. Botão especial ON/OFF − Função ECO ON/OFF CZ No caso da não utilização da ferramenta de soldar, a temperatura é reduzida para a temperatura de standby, transcorrido o tempo de Setback regulado. O estado setback é sinalizado pela luz intermitente da indicação do valor real e no visor é indicado "STANDBY". Premir a tecla UP ou DOWN termina este estado de setback. Em função da ferramenta, o interruptor manual ou o suporte de comutação desactiva o estado de setback. PL Regulação do desligamento térmico (SETBACK) HU Após um desligamento térmico é automaticamente regulada a temperatura de standby. A temperatura real é indicada de modo intermitente. No visor é indicado "STANDBY“. 1. Seleccionar a opção de menu STANDBY no menu 1. 2. Regular o valor nominal para a temperatura de standby com a tecla UP ou DOWN. 3. Mudar para a opção de menu seguinte com a tecla ┌ 1 ┐ (para trás) ou ┌1·2┐ (avançar). 4. Mudar de canal através da tecla AIR (12). Botão especial ON/OFF Função ECO ON/OFF SK Regulação da temperatura de standby SL No visor é indicado “FSE". Agora a estação de solda encontra-se reposta para os ajustes de fábrica. EE 1. Premir e manter premida a tecla ┌ 2 ┐ . 2. A seguir, premir simultaneamente as teclas UP e DOWN. LV Reposição das funções especiais nos ajustes de fábrica DE 11-21 LT WR 2 12-21 WR 2 São possíveis as seguintes regulações de tempo de AUTO-OFF: − "0 min“: a função AUTO-OFF está desactivada. − "1-999 min“: tempo de AUTO-OFF, regulável individualmente. 1. Seleccionar a opção de menu OFF no menu 1. 2. Regular o valor nominal de tempo de AUTO-OFF com a tecla UP ou DOWN. 3. Mudar para a opção de menu seguinte com a tecla ┌ 1 ┐ (para trás) ou ┌ 1·2 ┐ (avançar). 4. Botão especial ON/OFF Função ECO ON/OFF Comportamento de temperatura no caso de diferentes regulações das funções SETBACK e AUTO OFF Regulações Comportamento de temperatura sem suporte de comutação SETBACK OFF Time Time [1-99 min] [1-999 min] 0 ON 0 ON Time Time 0 O ferro de soldar mantém-se à temperatura de solda regulada. Time Em caso de não utilização1), a ferramenta de soldar é desligada depois de decorrido o tempo OFF. 0 No caso de não utilização1), e depois de decorrido o tempo de SETBACK, a ferramenta de soldar é regulada para a temperatura de STANDBY2). Time No caso de não utilização1), e depois de decorrido o tempo de SETBACK, a ferramenta de soldar é regulada para a temperatura de STANDBY2) e desligada depois de decorrido o tempo OFF. Comportamento de temperatura com suporte de comutação 0 0 A ferramenta de soldar é desligada no suporte3). ON 0 A ferramenta de soldar é regulada para a temperatura de STANDBY2) no suporte3). 0 Time Depois de decorrido o tempo OFF, a ferramenta de soldar é desligada no suporte3). ON Time A ferramenta de soldar é ajustada no suporte3) para a temperatura de STANDBY2) e desligada depois de decorrido o tempo OFF. Time 0 Após o tempo de SETBACK, a ferramenta de soldar é ajustada no suporte3) para a temperatura de STANDBY2). Time Time Depois de decorrido o tempo de SETBACK, a ferramenta de soldar é ajustada no suporte3) para a temperatura de STANDBY2) e desligada depois de decorrido o tempo OFF. 1) Não utilização = sem premir as teclas UP/DOWN e nenhuma redução de temperatura > 5 °C. 2) A temperatura de STANDBY deve estar abaixo da temperatura nominal regulada, caso contrário a função SETBACK está desactivada. 3) Se houver um suporte de comutação ligado, então a ferramenta de soldar mantém-se sempre à temperatura nominal regulada quando fora do suporte. A função de suporte é activada após pousar a ferramenta de soldar no suporte pela primeira vez A temperatura real da ponta de solda pode ser ajustada, introduzindo-se um offset de temperatura de ± 40 °C (± 70 °F). 1. Seleccionar a opção de menu OFFSET no menu 1. 2. Regular o valor de temperatura de OFFSET com a tecla UP ou DOWN. 3. Mudar para a opção de menu seguinte com a tecla ┌ 1 ┐ (para trás) ou ┌1·2┐ (avançar). 4. Botão especial ON/OFF Função ECO ON/OFF EN FR IT Regulação de offset da temperatura ES Reset do modo STANDBY e OFF: − Sem suporte de comutação, premindo a tecla UP ou DOWN. − Com suporte de comutação, retirando a ferramenta de soldar do suporte. PT Nota DE 13-21 NL WR 2 Limitação do tempo de funcionamento (ON TIME) para o ferro de ar quente (HAP) O tempo de funcionamento para a corrente de ar quente da HAP pode ser limitado nos primeiros passos, de 0 a 60 s. O tempo definido será, então, igual para todos os 3 canais. O ajuste de fábrica é de 0 s ("OFF"), ou seja, o fluxo de ar é activado enquanto se premir o botão no ferro de ar quente ou o interruptor de pé opcional estiver pressionado. 1. Seleccionar a opção de menu HAP-ON no menu 1. 2. Definir o valor do tempo com a tecla UP ou DOWN. 3. Mudar para a opção de menu seguinte com a tecla ┌ 1 ┐ (para trás) ou ┌1·2┐ (para a frente). DK FI GR TR CZ PL HU Comutar a unidade de temperatura de °C para °F, ou vice-versa. 1. Seleccionar a opção de menu °C / °F no menu 1. 2. Definir a unidade de temperatura com a tecla UP ou DOWN. 3. Mudar para a opção de menu seguinte com a tecla ┌ 1 ┐ (para trás) ou ┌1·2┐ (para a frente). SK Comutação da unidade de temperatura SL 1. Seleccionar a opção de menu WINDOW no menu 1. 2. Regular o valor de temperatura WINDOW com a tecla UP ou DOWN. 3. Mudar para a opção de menu seguinte com a tecla ┌ 1 ┐ (para trás) ou ┌1·2┐ (avançar). 4. Botão especial ON/OFF Função ECO ON/OFF EE Para poder utilizar a função WINDOW, a estação de reparação tem de estar no estado de bloqueado (consultar "Activar/desactivar a função de bloqueio“ na página 18). LV Nota LT A partir de uma temperatura definida e bloqueada é possível ajustar uma janela de temperatura de ± 99 °C (± 180 °F) com a ajuda da função WINDOW. SV Ajuste da função Window 14-21 WR 2 Regulação do retardamento de desligamento do vácuo (VAC Off) Para evitar a obstrução do ferro de dessoldagem pode regular-se um retardamento de desligamento do vácuo de 0 a 5 s (ajuste de fábrica: 2 s). 1. Seleccionar a opção de menu VAC OFF no menu 1. 2. Definir o tempo (VAC OFF) com a tecla UP ou DOWN. 3. Mudar para a opção de menu seguinte com a tecla ┌ 1 ┐ (para trás) ou ┌1·2┐ (para a frente). Regulação do retardamento de ligação do vácuo (VAC ON) Para evitar um arranque antecipado da bomba ou para assegurar um tempo de pré-aquecimento da ponto de solda definido, é possível regular um retardamento de activação de 0 a 9 s (ajuste de fábrica 0 s: OFF). 1. Seleccionar a opção de menu VAC ON no menu 1. 2. Definir o tempo (VAC ON) com a tecla UP ou DOWN. 3. Mudar para a opção de menu seguinte com a tecla ┌ 1 ┐ (para trás) ou ┌1·2┐ (para a frente). Activar/desactivar a função de bloqueio Depois de se activar o bloqueio, já só as teclas de temperatura ┌ 1 ┐, ┌1·2┐ e ┌ 2 ┐ e a tecla ECO (8) da estação de reparação podem ser operadas. Todas as outras regulações deixam de poder ser ajustadas até ser efectuado o desbloqueio. Bloqueio da estação de reparação: 1. Seleccionar a opção de menu LOCK no menu 1. No visor é indicado "OFF“. O símbolo de chave (20) pisca. Nota Premir as teclas ┌ 1 ┐ ou ┌1·2 ┐ enquanto é indicado "OFF" leva a que se saia da opção de menu sem o código de bloqueio memorizado. 2. Definir o código de bloqueio de 3 dígitos com a tecla UP ou DOWN 1-999. 3. Premir a tecla ┌ 2 ┐ durante 5 segundos. O código é memorizado. É indicado o símbolo de chave (20). Agora a estação está bloqueada. A indicação comuta para ao menu principal. Desbloqueio da estação de reparação: 1. Seleccionar a opção de menu LOCK no menu 1. No visor é indicado "ON“. É indicado o símbolo de chave (20). 2. Introduzir o código de bloqueio com a tecla UP ou DOWN. 3. Premir a tecla ┌ 2 ┐. Agora a estação está desbloqueada. A indicação comuta para ao menu principal. 15-21 Seleccionar as funções especiais do menu 2 Definição do limite do manómetro − Com esta função pode definir-se o intervalo de manutenção da ferramenta de soldar. Para o efeito, o valor é definido em mbar, valor esse no qual o manómetro eléctrico acciona uma mensagem de advertência caso o sistema de aspiração esteja sujo (o LED (3) da bomba de vácuo muda de verde para vermelho). O valor definido depende dos bocais de aspiração utilizados. − Ajuste de fábrica: -600 mbar Ajustável: -400 mbar a -800 mbar 1. O sistema (pontas e filtros) tem de estar desimpedido 2. Seleccionar a opção de menu LEVEL no menu 2. 3. Ajustar o valor da pressão LEVEL com a tecla UP ou DOWN. O LED do controlo de regulação muda de vermelho para verde, e vice versa. Com a tecla UP, aumentar o vácuo entre 50 e 80 mbar; comprimir o tubo de vácuo e controlar se a luz de controlo muda de verde para vermelho. 4. Mudar para a opção de menu seguinte com a tecla ┌ 1 ┐ (para trás) ou ┌1·2┐ (para a frente). Ajuste da identificação da estação (código ID) É possível atribuir uma identificação (código ID) a cada estação, de forma a ser possível identificá-la inequivocamente. 1. Seleccionar a opção de menu REMOTE ID no menu 2. 2. Introduzir uma ID com a tecla UP ou DOWN (valores possíveis 0 – 999). 3. Mudar para a opção de menu seguinte com a tecla ┌ 1 ┐ (para trás) ou ┌1·2┐ (para a frente). Nota Premir a tecla ┌ 2 ┐ para sair da opção de menu sem alterações (EXIT). EN FR IT ES PT NL SV DK 1. Seleccionar o canal pretendido ┌ 1 ┐, ┌1·2 ┐ ou ┌ 2 ┐ para a introdução das funções especiais. 2. Manter simultaneamente premidas as teclas UP e DOWN. Após 4 s aparece no visor a indicação "– 2 –“. 3. Soltar as teclas. A selecção das funções especiais do menu 2 está activada. A seguir podem ser efectuadas as regulações. Seleccionar as opções de menu com as teclas ┌ 1 ┐ e ┌1·2┐. Sair (EXIT) novamente do menu com a tecla ┌ 2 ┐. FI Air GR HI / LO CONTROL Alternância CH TR HAP LOCK ┌2┐ CZ ECO PL EXIT HU SP BUTTON ┌1·2┐ SK AUTO CHANNEL ┌1┐ SL FCC ↑ ↓ EE LEVEL ID Navegação LV Funções especiais LT 7.2 DE WR 2 16-21 WR 2 Operação da função de calibragem (Factory Calibration Check) Com a função FCC poderá verificar a precisão térmica da estação de reparação e compensar eventuais desvios. Para o efeito, a temperatura da ponta de solda deve ser medida com um medidor de temperatura externo e uma ponta de medição de temperatura atribuído para a ferramenta de soldar. Antes da calibragem é necessário seleccionar o respectivo canal. Alterar a calibragem a 100 °C / 210 °F 1. Introduzir o sensor de temperatura (0,5 mm) do medidor de temperatura externo na ponta de medição de temperatura. 2. Seleccionar a opção de menu FCC no menu 2. 3. Premir a tecla DOWN. O ponto de calibragem 100 °C / 210 °F é seleccionado. Agora, a ponta de solda é aquecida até 100 °C / 210 °F. O controlo de regulação fica intermitente, assim que a temperatura estiver constante. 4. Comparar as temperaturas indicadas no aparelho de medição com a indicação no visor. 5. Ajustar na estação de reparação a diferença entre o valor indicado no aparelho de medição externo e o valor indicado na estação, utilizando a tecla UP ou DOWN. Compensação da temperatura máxima possível: ± 40 °C (± 70 °F). Exemplo: Visor 100 °C, aparelho de medição externo 98 °C: ajuste S 2 Visor 100 °C, aparelho de medição externo 102 °C: ajuste T 2 Nota Premir a tecla ┌ 2 ┐ para sair da opção de menu sem alterações (EXIT). 6. Premir a tecla ┌1·2 ┐ (Set), para confirmar o valor. O desvio de temperatura encontra-se reposto a 0. Agora, a calibragem a 100 °C / 210 ºF está terminada. 7. Sair do menu 2 com a tecla ┌ 2 ┐. Alterar a calibragem a 450 °C / 840 °F 1. Introduzir o sensor de temperatura (0,5 mm) do medidor de temperatura externo na ponta de medição de temperatura. 2. Seleccionar a opção de menu FCC no menu 2. 3. Premir a tecla UP. O ponto de calibragem 450 °C / 840 °F é seleccionado. Agora, a ponta de solda é aquecida até 450 °C / 840 °F. O controlo de regulação (21) fica intermitente assim que a temperatura esteja constante. 4. Comparar as temperaturas indicadas no aparelho de medição com a indicação no visor. 5. Ajustar na estação de reparação a diferença entre o valor indicado no aparelho de medição externo e o valor indicado na estação, utilizando a tecla UP ou DOWN. Compensação da temperatura máxima possível: ± 40 °C (± 70 °F). Exemplo: Visor 450 °C, aparelho de medição externo 448 °C: ajuste S 2 Visor 450 °C, aparelho de medição externo 452 °C: ajuste T 2 Nota Premir a tecla ┌ 2 ┐ para sair da opção de menu sem alterações (EXIT). 6. Premir a tecla ┌1·2 ┐ (Set) para confirmar o valor. O desvio de temperatura encontra-se reposto a 0. Agora, a calibragem a 450 °C / 840 ºF está terminada. 7. Sair do menu 2 com a tecla ┌ 2 ┐. DE 17-21 EN WR 2 Activação / desactivação da tecla ECO (8) Com a função ECO, é possível activar a tecla ECO (8) desactivada de fábrica: 1. Seleccionar a opção de menu ECO no menu 2. 2. Regular o estado com a tecla UP ou DOWN (ON = activar / OFF = desactivar). 3. Mudar para a opção de menu seguinte com a tecla ┌ 1 ┐ (para trás) ou ┌1·2┐ (para a frente). Após a activação da tecla ECO (8), é possível, com ela, activar o modo de standby para os 2 canais. O LED verde (9) acende-se e os canais são regulados para a temperatura de standby regulada. Em caso de utilização de um suporte de comutação, a função é reposta ao retirar-se a ferramenta do suporte. IT ES PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU Após a activação da tecla especial (10), é possível, com ela, aceder rapidamente ao menu 1. A última função seleccionada é memorizada ao sair-se do menu com a tecla especial (10). SK Com a função SP Button, é possível activar a tecla especial (10) desactivada de fábrica: 1. Seleccionar a opção de menu SP BUTTON no menu 2. 2. Regular o estado com a tecla UP ou DOWN (ON = activar / OFF = desactivar). 3. Mudar para a opção de menu seguinte com a tecla ┌ 1 ┐ (para trás) ou ┌1·2┐ (para a frente). SL Activação / desactivação da tecla especial (10) EE Com esta função, é possível desactivar a mudança de canal automática activada de fábrica: 1. Seleccionar a opção de menu AUTO CHANNEL no menu 2. 2. Regular o estado com a tecla UP ou DOWN. (ON = activar / OFF = desactivar) 3. Mudar para a opção de menu seguinte com a tecla ┌ 1 ┐ (para trás) ou ┌1·2┐ (para a frente). LV Desactivar / activar a mudança automática de canal LT 1. Seleccionar a opção de menu FCC no menu 2. 2. Manter premida a tecla ┌ 2 ┐. 3. A seguir, premir simultaneamente as teclas UP e DOWN. No visor aparece "FSE“ (Factory Setting Enabled). A estação de reparação encontra-se reposta à calibragem de fábrica. 4. Mudar para a opção de menu seguinte com a tecla ┌ 1 ┐ (para trás) ou ┌1·2┐ (para a frente). FR Reposição da calibragem nos ajustes de fábrica 18-21 WR 2 Activar / desactivar o bloqueio das teclas HAP Nota Com esta função, é possível alterar a funcionalidade das teclas do ferro HAP regulada de fábrica. Se se activar o bloqueio, a HAP é activada com a primeira pressão na tecla e desactivada com uma nova pressão na tecla. 1. Seleccionar a opção de menu HAP LOCK no menu 2. 2. Regular o estado com a tecla UP ou DOWN. (ON = activar / OFF = desactivar) 3. Mudar para a opção de menu seguinte com a tecla ┌ 1 ┐ (para trás) ou ┌1·2 ┐ (para a frente). Para proteger a bomba, esta desliga-se automaticamente após 20 minutos de operação contínua. Regular a característica de regulação para WP 120 Com a função HI / LO CONTROL, é possível regular a característica de regulação para a WP 120, ajustada de fábrica para HI: 1 Seleccionar a opção de menu HI / LO no menu 2. 2. Regular o estado com a tecla UP (HI) ou DOWN (LO). HI: comportamento de regulação agressivo para a potência máxima, é possível que se excedam as temperaturas LO: comportamento de regulação sensitivo para componentes sensíveis à temperatura 8 Reposição dos ajustes de fábrica Reposição das funções especiais Esta função é descrita em "7.1 Seleccionar as funções especiais do menu 1", "Reposição das funções especiais nos ajustes de fábrica", na página 11. Reposição da calibragem aos ajustes de fábrica Esta função é descrita em "7.2 Seleccionar as funções especiais do menu 2", "Reposição da calibragem nos ajustes de fábrica", na página 17. 9 Conservação e manutenção da WR 2 9.1 Manutenção do filtro Controlar regularmente o filtro principal para “VACUUM” e “AIR” quanto a sujidade e substitui-lo, caso necessário. AVISO! Destruição da bomba de vácuo por funcionamento sem filtro. Z Antes de iniciar os trabalhos de soldar, controle se o filtro principal está colocado! 10 Avisos de erro e eliminação de falhas Aviso/Sintoma Causa possível Medidas para a solução Indicação "- - -“ − A ferramenta não foi detectada − Verificar a ligação da ferramenta no aparelho − Bocal de dessoldagem entupido A indicação de estado do LED VAC − Nível do manómetro incorrectamente ajustado não está correcta − Não há tensão de rede − Efectuar a manutenção do bocal de dessoldagem com a ferramenta de limpeza − Regular o nível do manómetro no menu especial 2 − Ligar o interruptor de rede − Verificar o fusível do aparelho − Limpar a ferramenta de soldar – substituir o filtro − Verificar a mangueira de vácuo Indicação "Err" − Filtro VAC sujo − Substituir o filtro VAC − Ferro de dessoldar conectado a VAC − Retirar a mangueira do ferro de dessoldar − Ferro de ar quente conectado a VAC − Conectar o ferro de ar quente ao canal AIR − Confirmar a falha com a tecla ┌2┐ Indicação "OFF" − Potência total das ferramentas − Mudar selecção da ferramenta e ligadas superior a 250 W activar canal − Canal desactivado − Activar canal premindo simultaneamente as teclas UP e DOWN EN FR SV DK SK − Verificar o filtro (13); se estiver amarelo, substituir HU − Limpar o bocal de aspiração SL − Sistema de vácuo entupido EE LED VAC vermelho PL − Verificar a tensão de rede (visor apagado) LV Nenhuma função do visor − Conectar a mangueira de vácuo ao bocal VAC FI Sem vácuo na ferramenta de soldar − A mangueira de vácuo não está conectada ou está incorrectamente conectada − Conectar a mangueira de ar ao bocal AIR GR − A mangueira de ar não está conectada ou está incorrectamente conectada − Desconectar um ferro LT Nenhum ar no HAP − Verificar a ferramenta ligada TR − Ferro de dessoldar e ferro de ar quente conectados em simultâneo CZ − Ferramenta avariada IT Aqui, prestar atenção à colocação correcta do vedante da tampa. 4. Colocar a mola de pressão. 5. Colocar novamente a tampa de cobertura, pressionando levemente, e rodar cerca de 45° para a direita. ES 1. Rodar a tampa de cobertura "VAC“ (14) ou "AIR“ (15) em 45° para a esquerda e retirá-la. 2. Retirar o filtro sujo e eliminá-lo devidamente. 3. Colocar um cartucho de filtro original WELLER. PT Substituição do filtro DE 19-21 NL WR 2 20-21 WR 2 11 Acessórios T005 29 200 99 Conjunto de soldar WP 200 com suporte WDH 31, 200 W T005 29 194 99 Conjunto de soldar WP 120 com suporte WDH 10T, 120 W T005 29 181 99 Conjunto de ferros de soldar WP 80, 80 W T005 29 161 99 Conjunto de ferros de soldar WSP 80, 80 W T005 33 155 99 Conjunto de ferros de soldar WMP, 65 W T005 29 187 99 Conjunto de ferros de soldar LR 21, 50 W T005 26 152 99 Conjunto de ferros de soldar LR 82, 80 W T005 33 133 99 Conjunto de pinças de dessoldar WTA 50, 50 W T005 29 170 99 Conjunto de ferros de soldar WSP 150, 150 W T005 25 032 99 Conjunto de aparelhos de descarnar térmicos WST 82 KIT1, 80 W T005 25 031 99 Conjunto de aparelhos de descarnar térmicos WST 82 KIT2, 80 W T005 27 040 99 Banho de solda WSB 80, 80 W T005 27 028 99 Placa de pré-aquecimento WHP 80, 80 W T005 13 182 99 Conjunto de ferros de dessoldar DXV 80 Inline, 80 W T005 33 138 99 Conjunto de ferros de dessoldar DSX 80, 80 W T005 33 114 99 Conjunto de ferros de ar quente HAP 1, 100 W T005 15 152 99 Suporte WDH 30 para DSX 80 T005 15 153 99 Suporte WDH 40 para DXV 80 T005 15 161 99 Suporte de comutação WDH 10T, WSP 80/WP 80 T005 15 162 99 Suporte de comutação WDH 20T para WMP T005 13 120 99 Interruptor de pé T005 87 388 50 Adaptador para interruptor de pé T005 15 125 99 Inserto de limpeza a seco WDC 2 T005 13 841 99 Lã espiral para WDC T005 87 597 28 Ficha Reset °C T005 87 597 27 Ficha Reset °F Poderá consultar acessórios adicionais nos manuais de instruções de cada conjunto de ferros de soldar. 12 Eliminação Elimine as peças do aparelho substituídas, o filtro ou os aparelhos antigos segundo os regulamentos em vigor no país. Os direitos do comprador de reivindicação por falhas vencem um ano após a entrega. Isto não se aplica aos direitos de recurso do comprador segundo os artigos 478, 479 do código civil alemão. IT Numa garantia por nós fornecida, apenas assumimos a responsabilidade se a garantia de qualidade ou duração tiver sido fornecida por nós por escrito e com utilização do termo "Garantia“. EN 13 Garantia DE 21-21 FR WR 2 PT NL SV DK FI GR TR CZ PL HU SK SL EE LV LT Poderá encontrar os manuais de instruções actualizados em www.weller.eu. ES Reservado o direito a alterações técnicas! LT LV EE SL SK HU PL CZ TR GR FI DK SV NL PT ES IT FR EN DE WR 2 – Circuit Diagram WR 2 – Exploded Drawing GERMANY Cooper Tools GmbH A company of Apex Tool Group, LLC. Carl-Benz-Str. 2 74354 Besigheim Phone: +49 (0) 7143 580-0 Fax: +49 (0) 7143 580-108 GREAT BRITAIN Cooper Tools A company of Apex Tool Group, LLC. A Division of Cooper (GB) Ltd. 4th Floor Pennine House Washington, Tyne & Wear NE37 1LY Phone: +44 (0191) 419 7700 Fax: +44 (0191) 417 9421 ITALY Cooper Italia S.r.I. A company of Apex Tool Group, LLC. Viale Europa 80 20090 Cusago (MI) Phone: +39 (02) 9033101 Fax: +39 (02) 90394231 SWITZERLAND Erem Sàrl A company of Apex Tool Group, LLC. Rue de la Roselière 12 1400 Yverdon-les-Bains Phone: +41 (024) 426 12 06 Fax: +41 (024) 425 09 77 AUSTRALIA Cooper Tools A company of Apex Tool Group, LLC. P.O. Box 366 519 Nurigong Street Albury, N. S. W. 2640 Phone: +61 (2) 6058-0300 Fax: +61 (2) 6021-7403 CANADA Cooper Hand Tools A company of Apex Tool Group, LLC. 164 Innisfil Barrie Ontario Canada L4N 3E7 Phone: +1 (705) 728 5564 Fax: +1 (705) 728 3406 FRANCE Cooper Tools S.A.S. A company of Apex Tool Group, LLC. 25 Rue Maurice Chevalier BP 46 77832 Ozoir-la-Ferrière Cedex Phone: +33 (01) 60.18.55.40 Fax: +33 (01) 64.40.33.05 CHINA Cooper Hand Tools A company of Apex Tool Group, LLC. 18th Floor, Yu An Building 738 Dongfang Road Pudong, Shanghai 200122 China Phone: +86 (21) 5111-8300 Fax: +86 (21) 5111-8446 USA Cooper Tools A company of Apex Tool Group, LLC. P.O. Box 728 Apex, NC 27502-0728 North-East South Phone: +1 (919) 362-7540 Fax: +1 (800) 854-5137 Phone: +1 (919) 362-7541 Fax: +1 (800) 854-5139 West Coast (South-West) Phone: +1 (919) 362-1709 Fax: +1 (800) 846-7312 Midwest Phone: +1 (919) 362-7542 Fax: +1 (800) 854-5138 All other USA inquires Fax: +1 (800) 423-6175 T005 57 203 01 T005 57 203 00 www.weller.eu www.apextoolgroup.eu Weller® is a registered Trademark and registered Design of Apex Tool Group, LLC. © 2010, Apex Tool Group, LLC. / 09.2010 / 04.2010