Champion I-DHM4 Manual de usuario
- Categoría
- Lavaplatos
- Tipo
- Manual de usuario
Este manual también es adecuado para
The Dishwashing Machine Specialists
Champion
®
P. O. Box 4149
Winston-Salem, North Carolina 27115-4149
336/661-1556 Fax: 336/661-1660
Champion Industries, Inc.
Model
I-DHM4
High Temperature
with Built-in Booster
Alta temperatura
con calentador de
temperatura integrado
Machine Serial No.
July, 2001
Technical Manual
International Door
Dishwasher
Lavavajillas Tipo Puerta
Internacional
Manual P/N 113298
2674 N. Service Road
Jordan Station, Ontario, Canada L0R 1S0
905/562-4195 Fax: 905/562-4618
Manual técnico
No. de serie del aparato
For machines beginning with
serial no. D2774 and above.
Revision History
Historial de revisiones
REVISONS
i
Revision Revised Serial Number Comments
Date Pages Effectivity
4/01/01 All D2774 Issue of manual and
replacement parts lists
Fecha de Páginas Número de Comentarios
revisión modificadas serie vigente
01/4/01 Todas D2774 Edición del manual y
las listas de partes de repuesto
CONTENTS
INTRODUCTION ......................................................................................................................... 1
Model Number....................................................................................................................2
Standard Equipment ........................................................................................................... 2
Options................................................................................................................................ 2
Electrical Power Requirements .......................................................................................... 2
INSTALLATION ........................................................................................................................... 3
Unpack the Dishwasher ...................................................................................................... 3
To Change from Straight-through Operation to Corner Operation .................................... 4
Electrical Connections ........................................................................................................ 5
Plumbing Connections........................................................................................................ 7
Water Connections ......................................................................................................... 7
Drain Connections .......................................................................................................... 8
Chemical Connections.................................................................................................... 9
INITIAL START-UP ..................................................................................................................... 11
OPERATION ................................................................................................................................. 16
MAINTENANCE .......................................................................................................................... 18
Maintenance Schedule ........................................................................................................ 18
Deliming Schedule ............................................................................................................. 18
Troubleshooting .................................................................................................................. 19
BASIC SERVICE .......................................................................................................................... 23
REPLACEMENT PARTS LIST .................................................................................................... 27
ELECTRICAL SCHEMATICS ..................................................................................................... 57
LIST OF FIGURES
Figure 1 – Remove Front Panel.................................................................................................. 3
Figure 2 – Placement for Corner Operation ............................................................................... 4
Figure 3 – Change the Track Assembly ..................................................................................... 4
Figure 4 – Electrical Connection Location ................................................................................ 5
Figure 5 – Hinged Control Panel................................................................................................ 6
Figure 6 – Main Terminal Block ................................................................................................ 6
Figure 7 – Hot Water Connection, 3/4" NPT ............................................................................. 7
Figure 8 – Drain Connection, 1-1/2" O.D. ................................................................................. 8
CONTENTS
ii
LIST OF FIGURES (Cont.d)
Figure 9 – Detergent Signal Connection Point........................................................................... 9
Figure 10 – Detergent Probe Injection Point, 1/2" ....................................................................... 10
Figure 11 – Rinse Aid Injection Point, 1/8" NPT......................................................................... 10
Figure 12 – Solid State Control Board ......................................................................................... 25
Figure 13 – Float Switch .............................................................................................................. 26
Figure 14 – Float Switch Troubleshooting Chart ......................................................................... 26
Figure 15 – Doors and Panels ...................................................................................................... 28
Figure 16 – Door Guides, Stops, and Lift Bracket ....................................................................... 30
Figure 17 – Door Handle, Spring Assembly and Safety Switch .................................................. 32
Figure 18 – Track Assembly ........................................................................................................ 34
Figure 19 – Wash/Rinse Spray Piping.......................................................................................... 36
Figure 20 – Wash/Rinse Spray Arm Assembly ............................................................................ 38
Figure 21 – Drain Assembly and Scrap Screens .......................................................................... 40
Figure 22 – Wash Tank Heat and Thermostats............................................................................. 42
Figure 23 – Electric Booster Assembly and Thermostats ............................................................ 44
Figure 24 – Fill Piping Assembly................................................................................................. 46
Figure 25 – Pump Assembly ........................................................................................................ 48
Figure 26 – Control Panel and Gauges......................................................................................... 50
Figure 27 – Control Cabinet ......................................................................................................... 52
Figure 28 – Dishracks and PRV ................................................................................................... 54
ELECTRICAL SCHEMATICS
B701721 I-DH Steam/Electric 1 & 3 Phase ............................................................................. 57
CONTENTS
iii
CONTENTS
iv
INDICE
INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 1
Número de modelo ............................................................................................................. 2
Equipo estándar .................................................................................................................. 2
Opciones ............................................................................................................................. 2
Requisitos sobre la alimentación eléctrica.......................................................................... 2
INSTALACIÓN............................................................................................................................. 3
Desembalaje del lavavajillas .............................................................................................. 3
Cambio de funcionamiento frontal a funcionamiento lateral ............................................. 4
Conexión eléctrica ..............................................................................................................5
Conexión de cañerías .......................................................................................................... 6
Conexión de agua ........................................................................................................... 7
Conexión de desagüe...................................................................................................... 8
Conexión para productos químicos ................................................................................ 9
ARRANQUE INICIAL ................................................................................................................. 11
FUNCIONAMIENTO ................................................................................................................... 17
MANTENIMIENTO ..................................................................................................................... 18
Programa de limpieza ......................................................................................................... 18
Programa de eliminación de sedimentos calcáreos ............................................................ 18
Localización y solución de problemas................................................................................ 21
SERVICIO BÁSICO ..................................................................................................................... 23
LISTA DE PARTES DE REPUESTO ........................................................................................... 27
ESQUEMAS ELÉCTRICOS ........................................................................................................ 57
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 – Sacar el panel frontal ................................................................................................ 3
Figura 2 – Colocación para funcionamiento lateral ................................................................... 4
Figura 3 – Cambio del ensamblaje de rieles .............................................................................. 4
Figura 4 – Ubicación de la conexión eléctrica ........................................................................... 5
Figura 5 – Panel de control con bisagras.................................................................................... 6
Figura 6 – Bloque terminal eléctrico principal........................................................................... 6
Figura 7 – Conexión para agua caliente, 3/4 plgs. NPT............................................................. 7
Figura 8 – Conexión de desagüe, diámetro exterior: 1-1/2 plgs. ............................................... 8
CONTENTS
v
LISTA DE FIGURAS
(cont.)
Figura 9 – Punto de conexión de la señal de detergente ............................................................... 9
Figura 10 – Punto de inyección del tubo de detergente, 1/2 plgs. ................................................ 10
Figura 11 – Punto de inyección auxiliar de enjuague, 1/8 plgs. NPT ........................................... 10
Figura 12 – Tarjeta de Control Electrónica ................................................................................... 25
Figura 13 – Interruptor Flotante .................................................................................................... 26
Figura 14 – Lista de sugerencias para problemas con el Interruptor Flotante .............................. 26
Figura 15 – Puertas y paneles ....................................................................................................... 28
Figura 16 – Guías para puertas, topes, abrazadera de sustentación .............................................. 30
Figura 17 – Manilla de la puerta, ensamblaje de resortes e interruptor de seguridad................... 32
Figura 18 – Ensamblaje de los rieles ............................................................................................ 34
Figura 19 – Tuberías de rociado de Lavado/Enjuague.................................................................. 36
Figura 20 – Ensamblaje del brazo de rociar de Lavado/Enjuague................................................ 38
Figura 21 – Ensamblaje de desagüe y de los filtros para desperdicios ......................................... 40
Figura 22 – Calentador del tanque de lavado y termostatos ......................................................... 42
Figura 23 – Ensamblaje del calentador auxiliar eléctrico y termostato ........................................ 44
Figura 24 – Ensamblaje de las tuberías de llenado ....................................................................... 46
Figura 25 – Ensamblaje de la bomba ............................................................................................ 48
Figura 26 – Panel de control y medidores .................................................................................... 50
Figura 27 – Bandejas de vajillas ...................................................................................................52
Figura 28 – Bandejas para vajillas y PRV..................................................................................... 54
ESQUEMAS ELECTRICOS
B701721 I-DH Calentador a Vapor/Calentador eléctrico monofásicoy trifásico ..................... 57
INTRODUCTION
1
INTRODUCTION
Welcome to Champion...
and thank you for allowing us to take care of your
dishwashing needs.
This manual covers the international door-type
dishwasher, Model I-DH. Your machine was
completely assembled, inspected, and thoroughly
tested at our factory before it was shipped to
your installation site.
This manual contains:
• Installation Instructions
• Operation Instructions
• Maintenance Instructions
• Replacement Parts Lists
• Electrical Schematics
All information, illustrations and specifications
contained in this manual are based upon the latest
product information available at the time of
publication. Champion constantly improves its
products and reserves the right to make changes at
any time or to change specifications or design
without notice and without incurring any obligation.
For your protection, factory authorized parts should
always be used for repairs.
Replacement parts may be ordered directly from
your Champion authorized parts distributor or
authorized service agency. When ordering parts,
please supply the model number, serial number,
voltage, and phase of your machine, the part
number, part descriptions and quantity.
INTRODUCCIÓN
Bienvenido a Champion...
y le agradecemos que nos permita encargarnos de
todas las necesidades relativas a su nuevo lavavajillas.
Este manual trata sobre el lavavajillas tipo puerta
internacional, modelo I-DH. Hemos montado,
inspeccionado y probado minuciosamente en
nuestra fábrica, su lavavajillas antes de que fuera
enviado a su lugar de instalación.
Este manual incluye:
• Instrucciones de instalación
• Instrucciones de funcionamiento
• Instrucciones de mantenimiento
• Listas de partes de repuesto
• Esquemas eléctricos
Toda la información, ilustraciones y especificaciones
incluidas en este manual se basan en la información
más reciente sobre el producto que se encontraba
disponible cuando se llevó a cabo esta publicación.
Champion mejora constantemente sus productos y
se reserva el derecho de realizar cambios en cualquier
momento o de realizar modificaciones en las
especificaciones o en el diseño sin notificación
previa y sin asumir obligación alguna.
Para su protección, cuando realice reparaciones, use
siempre partes que estén autorizadas por la fábrica.
Puede solicitar las partes de repuesto directamente a
los distribuidores de partes autorizados por Champion
o a las agencia de servicios autorizada. Cuando
presente una solicitud de partes de repuesto, sírvase
suministrar el número de modelo, el número de
serie, el voltaje, la fase en la que funciona la
máquina, el número de parte y las descripciones
de las partes junto con la cantidad a ordenar.
INTRODUCTION
2
Electrical Power Requirements
Rated Minimum Supply Ckt. Maximum Overcurrent
Voltage Booster Rise Amps Conductor Ampacity Protective Device
220/60/1 40°F/23°C 56A 70A 70A
220/50/1 40°F/23°C 56A 70A 70A
220/60/3 40°F/23°C 32A 40A 40A
220/50/3 40°F/23°C 32A 40A 40A
380/60/3 40°F/23°C 19A 25A 25A
380/50/3 40°F/23°C 19A 25A 25A
220/60/1 N/A — — —
220/50/1 N/A — — —
220/60/3 70°F/39°C 41A 50A 50A
220/50/3 70°F/39°C 41A 50A 50A
380/60/3 70°F/39°C 24A 30A 30A
380/50/3 70°F/39°C 24A 30A 30A
Model Number
The I-DH is a high temperature (180°F/82°C)
sanitizing dishwasher with booster.
Standard Equipment includes:
• Manual tank fill
• Built-in (40°F/23°C rise) electric or
steam booster heater.
• Field convertible for corner operation
• Electric tank heat (3 KW)
• Balanced door lift system
• Automatic start on close of doors
• Low-water tank heat protection
• 1HP drip-proof pump motor
• Door safety switch
• Splash-proof control console
• Interchangeable upper & lower spray arms
• Stainless steel front and side panels
• Detergent/chemical connection provisions
• Fill solenoid valve
• 3/4" line strainer
• Common utility connections
• Two dish racks (peg and flat bottom)
Options
Electric booster with (70°F/39°C temperature rise)
heater for (110°F/43°C) hot water supply.
Pressure reducing valve, (PRV) 3/4" - P/N 107550
Water pressure gauge (0-60 PSI) - P/N 100135
Número de modelo
El I-DH es un lavavajillas de higienización con un
calentador de temperatura (180°F/82°C).
El equipo estándar incluye:
• Llenado manual del tanque
• Calentador de temperatura a vapor o eléctrico
integrado (aumento 40°F/23°C)
• Diseño convertible para funcionamiento
lateral
• Calentador de tanque eléctrico (3 KW)
• Sistema de elevación de puerta equilibrado
• Arranque automático una vez que se han
cerrado las puertas
• Protección contra el calor en tanque con
poca agua
• Motor a bomba a prueba de goteras de 1 HP
• Interruptor de seguridad para puertas
• Consola de control a prueba de salpicaduras
• Brazos de rociar superior e inferior
intercambiables
• Paneles laterales y frontales de acero
inoxidable
• Conexiones para productos químicos/
detergente
• Válvula solenoide de llenado
• Depurador de línea de 3/4 plgs.
• Conexiones de utilidades comunes
• Dos bandejas para vajillas (parte inferior
plana o con clavijas)
Opciones
Calentador de temperatura eléctrico (aumento de
temperatura de 70°F/39°C) para suministro de agua
caliente (110°F/43°C).
Válvula de reducción de presión (PRV), 3/4 plgs.
- P/N 107550
Medidor de presión de agua (0-60 PSI)- P/N 100135
INSTALLATION
3
INSTALLATION
Unpack the dishwasher
CAUTION:
Care should be taken when lifting the
machine to prevent damage.
NOTE:
The installation of your machine
must meet all applicable health
and safety codes.
1. Immediately after unpacking the machine,
inspect for any shipping damage. If damage is
found, save the packing material and contact
the carrier immediately.
2. Remove the dishwasher from the skid.
Move the machine to its permanent location.
NOTE:
Refer to: To change from Straight-
through Operation to Corner Operation
on the next page if your machine will be
placed for corner operation.
3. Level the machine (if required) by placing a
level on the top of the machine and adjusting
the feet. Level the machine front-to-back and
side-to-side.
4. Remove the dishracks from the interior of
the machine.
5. Refer to Fig. 1. Remove (2) screws that hold
the front panel. Remove the front panel in
preparation for service connections.
Figure 1
Remove Front Panel
Retire el panel frontal
!
INSTALACIÓN
Desembalaje del lavavajillas
CUIDADO:
Tenga cuidado al levantar la máquina
para evitar que se dañe.
NOTA:
La instalación de su máquina debe
cumplir con todas las normas de
seguridad y sanidad.
1. Inmediatamente después de desembalar la
máquina, verifique que no se haya producido
ningún daño durante el envío. Si encuentra
algún desperfecto, guarde el material de
embalaje y póngase en contacto con el
transportista inmediatamente.
2. Retire el lavavajillas del transportador. Coloque
la máquina en su ubicación permanente.
NOTA:
Si se va a colocar la máquina para que
funcione en forma lateral, consulte el
subtítulo Cambio de funcionamiento
frontal a funcionamiento lateral que se
encuentra en la página siguiente.
3. Si es necesario nivele la máquina colocando un
nivelador sobre la máquina y ajustando las
patas. Nivele la máquina de adelante hacia atrás
y de lado a lado.
4. Retire las bandejas para vajillas del interior de
la máquina.
5. Consulte la figura 1. Retire los (2) tornillos que
sostienen el panel frontal. Retire el panel
frontal para realizar las conexiones necesarias
para la puesta en servicio.
!
Champion
WASH
EXTENDED
WASH
FILL
CYCLE
POWER
WARNING!
TURN OFF POWER BEFORE
SERVICING MACHINE
RINSE
INSTALLATION
4
To Change from
Straight-through Operation
to Corner Operation
The I-DH dishwasher is shipped from the factory
for straight-through operation. The following
instructions explain how to change the dishwasher
for corner operation.
Refer to Fig. 2
1. Place the dishwasher so that operator
controls are readily accessible.
2. Minimum clearance from any wall is
5-1/4" (133mm).
Refer to Fig. 3a-3b and perform the steps below.
1. Remove the front rack guide (A).
Discard the square spacers.
2. Move front rack guide (A) to the left side of
the rack tracks. (See Fig. 3b) Use existing
hardware.
3. Unbolt the track (B) and rack support rod (C).
4. Remove and save the two remaining fasteners
from rear track.
5. Bolt (B) and (C) as shown in Fig. 3b.
5-1/4"[133mm] MIN.
5-1/4"[133mm] MIN.
W
A
LL
WALL
FRONT
POWER ON
SWITCH
5-1/4"[133mm] MIN.
5-1/4"[133mm] MIN.
W
A
LL
WALL
FRONT
POWER ON
SWITCH
Cambio de funcionamiento
frontal a funcionamiento lateral
El lavavajillas I-DH se envía desde fábrica para que
se utilice en la modalidad de funcionamiento frontal.
Las siguientes instrucciones explican los pasos a
seguir para modificar el funcionamiento del
lavavajillas a un funcionamiento lateral.
Consulte la figura 2.
1. Coloque el lavavajillas de forma tal que los
controles de operación se puedan alcanzar
fácilmente.
2. La distancia mínima a dejarse desde cualquier
pared es de 5-1/4 plgs. (133mm).
Consulte la figura 3a-3b y siga los pasos que
aparecen a continuación.
1. Retire la guía de la bandeja frontal (A).
Deseche los separadores cuadrados.
2. Coloque la guía de la bandeja frontal (A) a la
izquierda de los rieles para bandejas. (Consulte la
figura 3b) Utilice los componentes ya existentes.
3. Retire los pernos del riel (B) y de la varilla de
apoyo para bandejas (C).
4. Retire y guarde los dos sujetadores que quedan
del riel trasero.
5. Coloque los pernos en las piezas (B) y (C) como
se muestra en la figura 3b.
Figure 2
Placement for Corner Operation/Colocación para funcionamiento lateral
Figure 3a
Straight-Through Configuration
Configuración de funcionamiento frontal
Figure 3b
Corner Configuration
Configuración de funcionamiento lateral
Figure 3
Change the Track Assembly/Cambio del ensamblaje de rieles
A
B
B
A
C
C
Do not place the dishwasher closer than 5-1/4" (133mm) to any wall.
No coloque el lavavajillas a menos de 5-1/4 plgs. (133mm) de la pared.
Note:
Power switch is
readily accessible.
Nota:
El interruptor de potencia
es fácil de alcanzar.
INSTALLATION
5
INSTALLATION (Cont.)
Electrical Connections
Warning:
Electrical and grounding connections
must comply with all applicable
Electrical Codes.
Warning:
When working on the dishwasher,
disconnect the electric service and
place a tag at the disconnect switch
to indicate work is being done on
that circuit.
1. A qualified electrician must compare the
electrical power supply with the machine
electrical specifications before connecting
to the incoming service through a fused
disconnect switch.
Refer to Fig. 4
2. A knock-out is provided at the lower right rear
corner for the electrical service connection.
A fused disconnect switch or circuit breaker
(supplied by others) is required to protect
the power supply circuit.
!
!
INSTALACIÓN (cont.)
Conexiones eléctricas
Advertencia:
Las conexiones eléctricas y a tierra
deben cumplir con todas las normas
de electricidad que correspondan.
Advertencia:
Cuando esté trabajando en el
lavavajillas, desconecte el suministro
eléctrico y coloque una etiqueta en el
interruptor de desconexión que indique
que se está trabajando en ese circuito.
1. Un electricista capacitado debe comparar
el suministro de energía eléctrica con las
especificaciones eléctricas de la máquina
antes de conectar el suministro de energía al
interruptor de desconexión equipado
con fusibles.
Consulte la figura 4
!
!
2. Existe una salida en la esquina inferior derecha
del lado posterior para la conexión del servicio
eléctrico. Se requiere contar con un interruptor
de desconexión equipado con fusibles o un
disyuntor (suministrado por otros proveedores)
para proteger el circuito de suministro de
energía.
Figure 4
Electrical Connection Location
Ubicación de la conexión eléctrica
Electrical knock-out
right rear corner
Esquina posterior
derecha de salida del
servicio eléctrico
INSTALLATION
6
Electrical Connections (Cont.)
Refer to Fig. 5
3. Remove (2) lower screws from the front panel
of the machine to expose the electrical controls.
Remove (2) screws on the control panel
support. Swing the hinged control panel
forward.
Refer to Fig. 6
4. Three phase or single phase incoming power
wiring connections are made at the bottom of
the machine’s main terminal block. The main
terminal block is located on the side of the
front right post of the dishwasher.
4. Se realizan conexiones de cableado de energía
entrante de fase simple o triple en la parte
inferior del bloque terminal eléctrico principal
de la máquina. El bloque terminal principal está
ubicado a un lado del puntal frontal derecho del
lavavajillas.
Conexiones eléctricas (cont.)
Consulte la figura 5
3. Retire los (2) tornillos inferiores del panel
frontal de la máquina para ver los controles
eléctricos. Retire los (2) tornillos del soporte
del panel de control. Abra el panel de control
con bisagras hacia adelante.
Consulte la figura 6
Figure 6
Main Terminal Block
Bloque terminal eléctrico principal
Electrical Power Connection
Conexión de la corriente
eléctrica
Figure 5
Hinged Control Panel
Panel de control con bisagras
INSTALLATION
7
INSTALLATION (Cont.)
Plumbing Connections
NOTE:
Plumbing connections must comply
with all applicable sanitary and
plumbing codes.
Water Connections
1. The I-DH dishwasher requires a single, hot
water supply. The following minimum water
temperatures are recommended:
I-DH with built-in 40° rise electric booster
(Minimum 140°F/60°C)
(Min./Max. flow pressure 20-22 PSI/138
kPa)
I-DH with built-in 70° rise electric booster
(Minimum 110°F/43°C)
(Min./Max. flow pressure 20-22 PSI/138
kPa)
2. Install a pressure reducing valve, (PRV), in the
water supply line if flow pressure exceeds
20-22 PSI/138-151.8 kPa.
3. The hot water connection to all I-DH
dishwashers is 3/4" NPT.
The connection is made from underneath the
dishwasher up to the hot water solenoid valve
located on the left side of the booster tank.
Refer to Fig. 7
INSTALACIÓN (cont.)
Conexión de cañerías
NOTA:
Las conexiones de cañerías deben
cumplir con todos las normas de
conexión de cañerías y de sanidad
que correspondan.
Conexión de agua
1. El lavavajillas I-DH requiere un suministro de
agua caliente simple. Las especificaciones que
aparecen a continuación corresponden a las
temperaturas mínimas que se recomiendan:
I-DH con calentador de temperatura
eléctrico integrado de 40°
(mínimo 140°F/60°C)
(presión de flujo mín./máx. 20-22 PSI/
138kPa)
I-DH con calentador de temperatura
eléctrico integrado de 70°
(mínimo 110°F/43°C)
(presión de flujo mín./máx. 20-22 PSI/
138kPa)
2. Si la presión de flujo supera los 20-22 PSI/138-
151,8 kPa, instale una válvula de reducción de
presión (PRV) en la cañería de suministro de
agua.
3. La conexión de agua caliente a todos los
lavavajillas es de 3/4 plgs. NPT.
La conexión va desde debajo del lavavajillas
hasta la válvula solenoide de agua caliente
ubicada en la parte lateral izquierda del tanque
del calentador.
Consulte la figura 7
12"
[305mm]
FLOO
R
Figure 7
Hot Water Connection
Conexión de agua caliente
3/4" NPT
INSTALLATION
8
Water Connections (Cont.)
4. A manual shut-off valve (supplied by
others) should be installed in the supply
line in order to service the machine.
5. A pressure reducing valve, (PRV),
(supplied by others) should be installed
in the water supply line.
6. A pressure gauge (supplied by others)
should be installed in the water supply line
on the machine side of the PRV.
Conexión de agua (cont.)
4. Se debe instalar una válvula de cierre manual
(suministrada por otros proveedores) en la
cañería de suministro para poder realizar el
mantenimiento de la máquina.
5. Se debe instalar una válvula de reducción de
presión (PRV), (suministrada por otros
proveedores) en la cañería de suministro de
agua.
6. Se debe instalar un medidor de presión
(suministrado por otros proveedores) en la
cañería de suministro de agua ubicada en el
lado de la máquina de la PRV.
Conexión de desagüe
1. El modelo I-DH es una máquina de DESAGÜE
POR GRAVEDAD equipada con un punto de
conexión de manguera con un diámetro exterior
de 1-1/2 plgs.
2. La altura de desagüe del modelo I-DH no debe
sobrepasar las 11 plgs. (280mm) sobre el nivel
del piso.
3. La conexión de desagüe del lavavajillas se
realiza por debajo de la máquina, a través de un
orificio de acceso ubicado en la base de dicha
máquina.
Consulte la figura 8
Drain Connections
1. The model I-DH is a GRAVITY DRAIN
machine equipped with a 1-1/2" O.D.
hose connection point.
2. Drain height for model I-DH must not exceed
11" (280mm) above floor level.
3. The drain connection is made to the
dishwasher from underneath the machine
through an access hole in the machine base.
Refer to Fig. 8
Figure 8
Drain Connection
Conexión de desagüe
1-1/2" O.D.
INSTALLATION
9
COMMON
RINSE
DETERGENT
INSTALLATION (Cont.)
Chemical Connections
NOTE:
Consult a qualified chemical
supplier for your chemical needs.
1. An electrical detergent signal connection point
for detergent dispensing equipment is provided
on the control voltage terminal block located in
the top left corner of the hinged control panel.
Refer to Fig. 9
2. The detergent signal is limited to a maximum
load of 2 Amps. Signal voltage is 120VAC.
(Chemical Connections continued on next page)
Detergent Signal Connection Point
2 Amp Max load
Punto de conexión de la señal
de detergente
2 Amp Max load
Figure 9
Detergent Signal Connection Point
Punto de conexión de la señal de detergente
INSTALACIÓN (cont.)
Conexión para productos
químicos
NOTA:
Consulte a un proveedor de
productos químicos capacitado
para satisfacer sus necesidades
relativas a productos químicos.
1. Se suministra un punto de conexión eléctrico de
señal de detergente para el equipo de
distribución de detergente, que se encuentra en
el bloque terminal de control de voltaje ubicado
en la esquina superior izquierda del panel de
control con bisagras.
Consulte la figura 9
2. La señal de detergente soporta una carga
máxima de 2 Amperios. La señal de voltaje es
de 120 VCA.
(La conexión para productos químicos continúa
en la siguiente página)
INSTALLATION
10
Chemical Connections (Cont.)
3. A 1/2" detergent probe injection point is
provided at the rear and left side of the
dishwasher.
Refer to Fig. 10
.
4. A 1/8" NPT rinse aid injection point is pro-
vided in the final rinse manifold of the booster
piping. The manifold is located on the right
side of the booster assembly. It can be accessed
from the front of the dishwasher.
Refer to Fig. 11
Figure 11
Rinse Aid Injection Point
Punto de inyección auxiliar de enjuague
1/8" NPT
Figure 10
Detergent Probe Injection Point
Punto de inyección del tubo de detergente
1/2" Plug
Conexión para productos
químicos
(cont.)
3. Se suministra un punto de inyección del tubo
de detergente de 1/2 plg. En la parte posterior al
lado izquierdo del lavavajillas.
Consulte la figura 10
4. Se suministra un punto de inyección auxiliar de
enjuague de 1/8 plg. NPT en el colector de
enjuague final de la tubería del calentador. El
colector está ubicado en la parte derecha del
ensamblaje del calentador. Se puede acceder a
él desde la parte frontal del lavavajillas.
Consulte la figura 11
INITIAL START-UP
11
Instale los filtros para
desperdicios. Asegúrese de que
el tapón de goma está fijo en el
ensamblaje para desagües-
exceso de flujo. Asegúrese de
que el ensamblaje de desagüe-
exceso de flujo esté bien
colocado en el fondo del tanque.
Asegúrese de que todas las
puertas estén totalmente
cerradas.
Advertencia:
Durante la operación
de llenado, si las
puertas están
abiertas, saldrá agua
del lavavajillas.
ASEGÚRESE DE QUE
TODAS LAS PUERTAS
ESTÉN TOTALMENTE
CERRADAS.
INITIAL START-UP
Complete the installation
After plumbing and electrical connections are made,
follow the steps below to complete the installation
of your dishwasher.
1. Remove the white protective covering from the
exterior of the machine.
2. Remove any foreign material from inside
the machine.
3. Make sure dishwasher power switch is off.
4. Turn main water supply on.
5. Turn main power on at the main power
service disconnect switch.
Fill the dishwasher with water
Follow the steps below to fill your machine for the
first time and each time the machine is completely
drained.
Install scrap screens.
Make sure rubber stopper
is secure on the drain-
overflow assembly.
Make sure the drain-overflow
seats securely in the
tank bottom.
Make sure all doors are
fully closed.
Warning:
During the fill
operation, water
will spray from the
dishwasher if the
doors are open.
MAKE SURE DOORS
ARE FULLY CLOSED.
1 1
2
2
!
IS-1
IS-2
ARRANQUE INICIAL
Complete la instalación
Una vez que se hayan terminado de realizar las
conexiones eléctricas y de cañerías, siga los pasos
que aparecen a continuación para completar la
instalación de su lavavajillas.
1. Retire la cubierta de protección blanca del
exterior de la máquina.
2. Retire todo material extraño que encuentre
dentro de la máquina.
3. Asegúrese de que el interruptor de energía del
lavavajillas esté apagado.
4. Encienda el suministro principal de agua.
5. Encienda la máquina desde el interruptor
principal de desconexión de energía.
Llene el lavavajillas de agua
Siga los siguientes pasos para llenar la máquina por
primera vez o cada vez que está haya desaguado
completamente.
!
INITIAL START-UP
12
Fill the dishwasher
with water
(Cont.)
The controls are located
on the front of the dishwasher.
A- On/Off power switch
B- In cycle light
C- Fill/Extended wash
switch
D- Wash water
temperature gauge
E- Final rinse water
temperature gauge
THE POWER SWITCH IS
OFF DURING INITIAL FILL.
Push the On/Off power
switch down to the OFF
position. The red indicator
light in the center of the power
switch is not illuminated when
the switch is off.
Push and hold the
Fill/Extended wash switch
UP to the FILL position to
fill the dishwasher with water.
NOTE:
The initial fill primes the
booster tank assembly. The
booster tank is full when
you hear water enter the
wash tank of the dishwasher.
Continue to hold the switch
UP until water begins to drain
out the overflow. Tank is full.
Release the Fill/Extended wash
switch.
3
3
4
4
5
5
IS-3
IS-4
IS-5
Los controles están ubicados en
la parte frontal del lavavajillas.
A- Interruptor On/Off
(encendido/apagado)
B- Luz de En ciclo
C- Interruptor Fill/Extended
wash (lavado profundo/
llenado)
D- Medidor de temperatura
del agua de lavado
E- Medidor de temperatura
del agua de enjuague final
EL INTERRUPTOR DE
ENERGÍA ESTÁ APAGADO
DURANTE EL LLENADO
INICIAL.
Oprima el interruptor On/Off
(encendido/apagado) hacia
abajo y déjelo en la posición
Off. La luz indicadora de color
rojo, ubicada en el centro del
interruptor de energía, no estará
iluminada cuando el interruptor
esté en la posición Off.
Oprima el interruptor Fill/
Extended wash (lavado
profundo/llenado) hacia
ARRIBA y déjelo en la
posición FILL para llenar el
lavavajillas de agua.
NOTA:
El llenado inicial prepara el
ensamblaje del tanque del
calentador de temperatura.
El tanque del calentador de
temperatura estará lleno
cuando oiga que entra agua
en el tanque del lavavajillas.
Llene el lavavajillas
de agua
(cont.)
Continúe manteniendo el interruptor hacia ARRIBA
hasta que el agua comience a salir por el escape de
exceso de flujo. El tanque está lleno. Suelte el
interruptor de lavado Fill/Extended.
WASH
EXTENDED
WASH
FILL
CYCLE
POWER
RINSE
A
B
C
D
E
WASH
EXTENDED
WASH
FILL
CYCLE
POWER
RINSE
WASH
EXTENDED
WASH
FILL
CYCLE
POWER
RINSE
Oprima el interruptor On/Off
hacia “arriba” para colocarlo en
la posición On. La luz
indicadora de color rojo ubicada
en el interruptor se iluminará.
Los calentadores del tanque de
sobrealimentación y del tanque
de lavado comenzarán a calentar
el agua en el lavavajillas.
Espere aproximadamente 10
minutos para que el agua del
tanque de lavado alcance la
temperatura de funcionamiento.
Consulte el medidor de
temperatura del agua de lavado,
ubicado en la parte derecha del
estante de control, para
asegurarse de que éste indica la
temperatura adecuada.
Abra y luego cierre totalmente
las puertas del lavavajillas. Este
comenzará el ciclo de lavado en
forma automática.
Note que la luz de ciclo de color
ámbar permanece encendida
durante el ciclo automático del
lavavajillas.
Si en cualquier momento
durante el ciclo, abre las puertas,
el lavavajillas se detendrá.
Al cerrar las puertas, el ciclo
automático continuará
comenzando a partir del
momento en que se detuvo.
INITIAL START-UP
13
INITIAL START-UP (Cont.)
Check wash and final rinse
water temperatures
Push the On/Off power switch
"Up" to the on position. The
red indicator light in the
switch will come on.
The wash tank and booster
tank heaters will begin to heat
the water in the dishwasher.
Wait approximately 10 minutes
for the wash tank water to
reach operating temperature.
Check the wash water
temperature gauge located on
right side of the control cabinet
to be sure it indicates the
proper temperature.
Open and then fully close the
dishwasher doors. The dish-
washer will begin a wash
cycle automatically.
Note that the amber colored
cycle lamp is lit during the
automatic dishwasher cycle.
Opening the doors anytime
during the cycle will stop the
dishwasher.
Closing the doors will resume
the automatic cycle where it
left off.
IS-6
IS-7
IS-8
ARRANQUE INICIAL (Cont.)
Verifique las temperaturas del
agua de lavado y enjuague final
WASH
EXTENDED
WASH
FILL
CYCLE
POWER
RINSE
WASH
EXTENDED
WASH
FILL
CYCLE
POWER
RINSE
WASH
EXTENDED
WASH
FILL
CYCLE
POWER
RINSE
8
6
8
7
7
6
INITIAL START-UP
14
Verifique las temperaturas
del agua de lavado y enjuague
final
(cont.)
La temperatura del agua de
enjuague final debe ser como
mínimo 180°F/82°C durante
el ciclo de enjuague final. La
temperatura óptima de
enjuague final es 180-195°F/
82-91°C.
Consulte el medidor de
temperatura del agua de
enjuague final ubicado en la
parte izquierda del estante de
control.
Verifique el funcionamiento de
Lavado profundo
El interruptor de lavado profundo mantiene el
lavavajillas en la modalidad de lavado continuo para
lavar utensilios muy sucios.
Abra y luego cierre
totalmente las puertas del
lavavajillas. Este comenzará
en forma automática con el
ciclo de lavado.
Oprima el interruptor Fill/
Extended wash (llenado/
lavado profundo) hacia
“abajo” para colocarlo en la
posición de lavado profundo.
El lavavajillas permanecerá en la modalidad de
lavado continuo hasta que se vuelva a colocar el
interruptor en la posición del centro.
NOTA:
Se puede usar el interruptor de lavado
profundo durante las funciones de
eliminación de sedimentos calcáreos.
Para obtener los procedimientos e
instrucciones detalladas, consulte a un
proveedor de productos químicos
capacitado.
(El arranque inicial continúa en la siguiente página)
Check the wash and final rinse
water temperatures
(Cont.)
The final rinse water tempera-
ture should be a minimum of
180°F/82°C during the final
rinse cycle. The optimum
final rinse temperature
is 180-195°F/82-91°C.
Check the final rinse water
temperature gauge located on
left side of the control cabinet
Check the Extended Wash
operation
The extended wash switch holds the
dishwasher in a continuous wash mode
for cleaning heavily soiled ware.
Open and then fully close the
dishwasher doors. The dish-
washer will begin a wash
cycle automatically.
Push the Fill/Extended wash
switch "Down" to the
extended wash position.
The dishwasher will remain in
a continuous wash mode until
the switch is flipped back to
the center position.
NOTE:
The extended wash switch
may also be used during
deliming operations.
Consult a qualified chemical
supplier for detailed
instructions and procedures.
(Initial Start-up continued on next page)
9
10
IS-9
IS-10
WASH
EXTENDED
WASH
FILL
CYCLE
POWER
RINSE
WASH
EXTENDED
WASH
FILL
CYCLE
POWER
RINSE
9
10
Apague el lavavajillas. Desagüe
el lavavajillas tirando hacia
arriba del asa del ensamblaje de
desagüe-exceso de flujo.
Asegúrese de que el tapón de
goma de desagüe-exceso de
flujo está fijo sobre el caño del
ensamblaje de desagüe-exceso
de flujo.
Verifique que el desagüe del
edificio acepte el flujo de agua
que proviene del desagüe del
lavavajillas.
Retire los filtros para
desperdicios y verifique que el
desagüe esté ubicado en el
fondo del tanque de lavado del
lavavajillas.
Elimine todo material extraño
que se encuentre en el interior
del tanque de lavado.
Mantenga las puertas abiertas
para que el interior del
lavavajillas se seque al aire.
Se ha completado el arranque
inicial.
INITIAL START-UP
15
ARRANQUE INICIAL (cont.)
Complete el arranque inicial
Verifique que no existan goteras en las cañerías.
Además, verifique las cañerías de desagüe para
asegurarse de que no existan goteras y de que el desagüe
puede acomodar al flujo de agua de desagüe del
lavavajillas.
Una vez que haya verificado el desagüe y las conexiones
de las cañerías, apague el lavavajillas.
Vaciado del agua del lavavajillas
INITIAL START-UP (Cont.)
Complete the initial start-up
Check all the plumbing for leaks. Also, check the
drain plumbing for leaks and be sure that the drain
will handle the drain water flow from the dish-
washer.
After the drain and the plumbing connections are
checked, turn off the power to the dishwasher.
Drain the dishwasher
Turn off power at the
dishwasher. Drain the dish-
washer by pulling the handle
of the drain-overflow
assembly straight up.
Be sure that the drain-overflow
rubber stopper is secure on the
drain-overflow assembly pipe.
Check that the building drain
handles the water flow exiting
the dishwasher drain.
Remove the scrap screens and
check the drain located in
the bottom of the dishwasher
wash tank.
Clean the interior of the wash
tank of any foreign material.
Leave the doors open to air
dry the interior of the
dishwasher.
The initial start-up is complete.
12
11
IS-11
IS-12
11
12
OPERATION
16
Result
1. The indicator light in the center of the power
switch illuminates. The wash tank heater and the
booster tank heater begin to heat.
2. The wash water temperature gauge should indicate
a minimum of 150°F/66°C.
3. Ware should be placed edgewise in the peg rack.
Cups and bowls should be placed upside down in
the flat rack. Silverware should be spread evenly
in a single layer in the flat rack.
4. Amber cycle light illuminates as the dishwasher
begins a 60 second automatic cycle.
The cycle times are listed below:
Wash = 48 seconds
Dwell = 2 seconds
Final rinse = 10 seconds
5. The final rinse temperature gauge should
indicate a minimum of 180°F/82°C.
The optimum final rinse temperature
range is between 180-195°F/82-90°C.
6. The water pressure gauge should indicate a flowing
pressure of 20-22 PSI/138-151.8 kPa.
A pressure reducing valve (PRV) is required
if flow pressure exceeds 20-22 PSI/138-151.8 kPa
7. The amber cycle light goes out.
8. The 60 second automatic cycle begins again.
9. Dishwasher wash tank drains completely.
Periodic cleaning reduces detergent
consumption and improves washing results.
Action
1. Push the On/Off power switch "UP" to the
ON position.
2. Wait approximately 10 minutes for the wash
tank heater to heat the water. Then, check
the reading on the wash water temperature
gauge.
3. Prescrap and load the ware into the dishrack.
4. Open the doors.
Insert a dishrack of soiled ware.
Fully close the doors.
Opening the doors anytime during the
automatic cycle stops the dishwasher.
Closing the doors will resume the cycle
where it left off.
5. Check the final rinse temperature gauge
reading during the 10 second final rinse
cycle.
6. Check the incoming water pressure during
the 10 second final rinse cycle. A water
pressure gauge (supplied by others) should
be installed on the incoming water supply.
7. The 60 second automatic cycle ends.
8. Open the doors. Remove the clean rack.
Insert another rack of soiled ware.
Fully close the doors.
9. Turn power OFF at the dishwasher.
Remove the drain-overflow assembly.
Clean the scrap screens. Clean the dish-
washer after each meal period or every two
hours of operation.
OPERATION
Refer to the Initial Start-up section, Steps 1-5, on pages 16-20, to place your dishwasher into service.
To operate your dishwasher, perform the action in the left hand column; check the result in right hand column.
OPERATION
17
Resultado
1. La luz indicadora ubicada en el centro del interruptor de
energía se iluminará. El calentador del tanque de lavado
y el calentador del tanque de calentador de temperatura
comenzarán a calentar.
2. El medidor de temperatura del agua de lavado debe
marcar una temperatura mínima de 150°F/66°C.
3. La vajilla se debe colocar verticalmente en la bandeja
con clavijas. Las tazas y los cuencos deben colocarse
boca abajo sobre la bandeja plana. Los cubiertos deben
colocarse en forma pareja, sin colocar unos encima de
los otros, sobre la bandeja plana.
4. La luz del ciclo de color ámbar se enciende cuando el
lavavajillas comienza con el ciclo automático que durará
60 segundos.
Las duraciones de los ciclos se enumeran a
continuación:
Lavado = 48 segundos
Tiempo de espera = 2 segundos
Enjuague final = 10 segundos
5. El medidor de temperatura de enjuague final debe
marcar una temperatura mínima de 180°F/82°C. La
temperatura de enjuague final óptima se encuentra entre
los 180-195°F/82-90°C.
6. El medidor de presión de agua debe marcar una presión
de flujo de 20-22 PSI/138-151,8kPa.
Si la presión sobrepasa los 20-22 PSI/138-151,8kPa, se
requiere una válvula de reducción de presión (PRV).
7. Se apaga la luz de ciclo de color ámbar.
8. El ciclo automático de 60 segundos comienza
nuevamente.
9. El tanque de lavado del lavavajillas se vacía totalmente.
La limpieza periódica lleva a que el consumo de
detergente sea menor y mejora los resultados del lavado.
FUNCIONAMIENTO
Consulte la sección Arranque inicial, pasos 1-5 en las páginas 16-20, para poner en servicio su lavavajillas. Para
hacerlo funcionar, siga los pasos de la columna del lado izquierdo; verifique el resultado en la columna del lado
derecho.
Paso
1. Oprima el interruptor On/Off (encendido/apagado)
hacia “ARRIBA” y déjelo en la posición On.
2. Espere aproximadamente 10 minutos para que el
calentador del tanque de lavado caliente el agua.
Luego, verifique la lectura en el medidor de
temperatura del agua de lavado.
3. Elimine los desperdicios y coloque la vajilla en la
bandeja para vajilla.
4. Abra las puertas.
Introduzca la bandeja para vajilla con vajilla sucia.
Cierre las puertas completamente.
Si abre las puertas en cualquier momento durante
el ciclo automático, el lavavajillas se detendrá. Al
cerrar las puertas, el ciclo automático continuará
comenzando a partir del momento en que se
detuvo.
5. Verifique la lectura del medidor de temperatura de
enjuague final durante el ciclo de enjuague final de
10 segundos.
6. Verifique la presión del agua entrante durante el
ciclo de enjuague final de 10 segundos. Se debe
instalar un medidor de presión (suministrado por
otros proveedores) en el conducto de suministro de
agua entrante.
7. Termina el ciclo automático de 60 segundos.
8. Abra las puertas. Retire la bandeja limpia.
Introduzca otra bandeja con vajilla sucia.
Cierre las puertas completamente.
9. APAGUE el lavavajillas.
Retire el ensamblaje de desagüe-exceso de flujo.
Limpie los filtros de desperdicios. Limpie el
lavavajillas después de cada período de comida o
luego de haber funcionado durante dos horas.
MAINTENANCE
18
MAINTENANCE
Cleaning your machine is the best maintenance that
you can provide. Components that are not regularly
flushed and cleaned do not perform well.
The following schedules are the minimum require-
ments necessary for the proper performance of your
machine. Intervals should be shortened whenever
your machine is faced with abnormal working
conditions, hard water, or multiple shift operations.
CLEANING SCHEDULE
Every 2 Hours or After Each Meal Period
1. Drain the dishwasher.
2. Flush interior with fresh water.
3. Clean scrap screens and pump intake screen.
4. Clean spray arm nozzles.
Every 8 Hours or at the End of the Day
1. Drain the machine.
2. Flush interior with fresh water.
3. Clean scrap screens and pump intake screen.
4. Clean spray arms.
5. Thoroughly clean the exterior of machine.
DO NOT HOSE DOWN WITH WATER.
6. Reassemble the machine.
7. Leave doors open to aid in drying.
CAUTION:
Do not leave water in wash
tank overnight.
DELIMING SCHEDULE
Your dishwasher should be delimed regularly to
prevent buildup of mineral deposits.
NOTE:
Consult your chemical supplier for
an appropriate deliming solution
and proper procedures.
!
MANTENIMIENTO
La limpieza regular de su máquina es la mejor
forma de mantenimiento. Las partes que no se lavan
y limpian en forma regular no cumplen con su
función de forma eficiente.
El programa de limpieza que aparece a continuación
es el requisito mínimo necesario para que su
máquina funcione en forma adecuada. Los
intervalos deben ser menores cuando la máquina se
utiliza en condiciones anormales, cuando el agua es
dura o cuando funciona durante múltiples tandas.
PROGRAMA DE LIMPIEZA
Cada 2 horas o después de cada período de comida
1. Vacíe el agua del lavavajillas.
2. Lave el interior con agua limpia.
3. Limpie los filtros de desperdicios y el filtro de
entrada de la bomba.
4. Limpie las boquillas de los brazos de rociar.
Cada 8 horas o al finalizar el día
1. Vacíe el agua de la máquina.
2. Lave el interior con agua limpia.
3. Limpie los filtros de desperdicios y el filtro de
entrada de la bomba.
4. Limpie los brazos de rociar.
5. Limpie minuciosamente el exterior de la máquina.
NO LO LIMPIE CON UNA MANGUERA.
6. Vuelva a ensamblar la máquina.
7. Mantenga las puertas abiertas para dejar que se
seque.
CUIDADO:
No deje agua dentro del tanque de
lavado durante toda la noche.
PROGRAMA DE ELIMINACION
DE SEDIMENTOS CALCAREOS
Debe eliminar los sedimentos calcáreos del
lavavajillas en forma regular para evitar la
acumulación de depósitos minerales.
NOTA:
Consulte con su proveedor de
productos químicos para obtener
información sobre una solución para la
eliminación de sedimentos calcáreos e
información sobre los procedimientos
adecuados a seguir.
!
TROUBLESHOOTING
19
TROUBLESHOOTING
Perform the seven checks listed below in the event that your dishwasher does not operate
as expected.
1. All switches are ON
2. Drain-overflow assemby is in place and seated
3. Wash and rinse nozzles are clean
4. Wash and rinse pipe assemblies are installed correctly
5. Scrap screens are properly positioned
6. Thermostat(s) are properly adjusted
7. Detergent and rinse additive dispensers are adequately filled.
If a problem still exists, use the following table for troubleshooting.
CONDITION CAUSE SOLUTION
Machine will not start Doors not closed ............................ Make sure doors are fully closed
Door safety switch faulty ................ Contact your service agency
Start switch faulty ........................... Contact your service agency
Main switch off ................................ Check disconnect at main panel
Overload protector tripped ............. Reset overload in Control Box
Machine washes Fill/Extended wash switch in .......... Push Fill/Extended wash switch
constantly extended wash position to the center position
Low or no water Main water supply is turned off....... Turn on house water supply
Drain-overflow assembly is not ...... Place and seat drain-overflow
in place and seated
Machine doors not fully closed ....... Close doors securely
Faulty fill valve ................................ Contact your service agency
Machine not filled initially................ Hold fill switch UP to fill
Clogged strainer in fill valve ........... Clean or replace
Stuck or defective float switch ........ Check floats and clean
Continuous water filling Defective circuit board .................... Contact your service agency
Fill valve will not close .................... Clean or replace
Drain-overflow not in place ............. Install drain-overflow assembly
Stuck or defective float switch ........ Inspect or replace float switch
Wash motor not running Overload protector tripped.............. Reset overload in Control Box
Defective motor .............................. Contact your service agency
Wash tank water Incoming water temperature........... Raise temperature to:
temperature is low at machine too low 110-140°F/43-60°C
when in use Defective thermometer ................... Check or replace
Defective thermostat ...................... Check for proper setting
or replace
Defective heater element ............... Check or replace
Defective solenoid valve................. Check or replace
Heater elements ............................. Clean and delime
have soil/lime buildup
20
TROUBLESHOOTING
CONDITION CAUSE SOLUTION
Insufficient pumped Clogged pump intake screen ......... Clean
spray pressure Clogged spray pipe ........................ Clean
Scrap screen full............................. Must be kept clean and in place
Low water level in tank ................... Check drain-overflow assembly
Pump motor rotation incorrect ........ Reverse connection between L1
and L2 in Control Cabinet
Defective pump seal ....................... Contact Service Agent
Insufficient final rinse Faulty pressure reducing valve ...... Clean or replace
or no final rinse Improper setting on pressure ......... Set flow pressure at 20-22 PSI/
reducing valve 138-151.8 kPa
Clogged rinse nozzle and/or .......... Clean
pipe
Improper water line size ................. Have installer change to
proper size
Clogged strainer in fill valve ........... Clean or replace
Low final rinse Low incoming water ........................ Check the booster – be sure the
temperature temperature thermostat is set to maintain
180°F/82°C temperature. Check
valve to be sure it is clean
and operating
Defective thermometer ................... Check for proper setting or
replace
Poor washing results Detergent dispenser ....................... Contact detergent supplier
not operating properly
Insufficient detergents .................... Contact detergent supplier
Wash water temperature ................ See condition “Wash Tank
too low Water Temperature” above
Wash arm clogged ......................... Clean
Improperly scraped dishes ............. Check scraping procedures
Ware being improperly ................... Use proper racks. Do not
placed in rack overload racks
Improperly cleaned ......................... Unclog wash sprays and rinse
equipment nozzles to maintain proper
pressure and flow conditions.
Overflows must be open. Keep
wash water as clean as possible.
Heater elements ............................. Clean and delime
have soil/lime buildup
TROUBLESHOOTING (Cont.)
TROUBLESHOOTING
21
LOCALIZACIÓN Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Confirme los siguientes siete pasos que se enumeran a continuación si su lavavajillas no funciona
como lo esperaba.
1. Todos los interruptores están en la posición ON (encendido)
2. El ensamblaje de desagüe-exceso de flujo está fijo y en su lugar
3. Las boquillas de enjuague y lavado están limpias
4. Los ensamblajes de los caños de enjuague y lavado están instalados correctamente
5. Los filtros de desperdicios están debidamente ajustados
6. El termostato(s) está ajustado en forma apropiada
7. Los distribuidores de detergente y aditivos de enjuague han sido llenados correctamente.
Si el problema aún persiste, use la tabla que aparece a continuación para localizar y solucionar el
problema.
CONDICIÓN CAUSA SOLUCIÓN
La máquina no se pone Las puertas no están cerradas ................ Asegúrese de que las puertas estén
en marcha totalmente cerradas
Existe un fallo en el interruptor ................ Póngase en contacto con la agencia
de seguridad de servicios
Existe un fallo en el interruptor ................ Póngase en contacto con la agencia
de arranque de servicios
El interruptor principal está apagado ....... Verifique que no exista una
desconexión en el panel principal
Saltó el protector contra sobrecargas ...... Vuelva a establecer el protector contra
sobrecargas en el compartimiento
de control
La máquina lava El interruptor de lleno/lavado profundo .... Coloque el interruptor de lleno/lavado
en forma constante está en la posición de lavado profundo profundo en la posición del centro
No hay agua o hay poca agua El suministro principal de agua está ........ Encienda el suministro de agua
apagado de la instalación
El ensamblaje de desagüe-exceso .......... Coloque y fije el ensamblaje de
de flujo no está fijo en su lugar desagüe-exceso de flujo
Las puertas de la máquina no están ........ Cierre bien las puertas
cerradas totalmente
Válvula de llenado defectuosa ................. Póngase en contacto con la agencia
de servicios
Inicialmente la máquina no se llenó ......... Mantenga el interruptor de llenado hacia
ARRIBA para llenarla
El depurador en la válvula de llenado ...... Límpielo o llénelo
está obstruido
Interruptor del flotador atascado ........... Revise el flotador y limpielo
o defectuoso
Llenado de agua constante Tablero de circuito defectuoso ................. Póngase en contacto con la agencia de
servicios
La válvula de llenado no se cierra ........... Límpiela o reemplácela
El ensamblaje de desagüe-exceso .......... Instale el ensamblaje de desagüe-exceso
de flujo no está en su lugar de flujo
NEED TRANSLATION: Interruptor del flotador atascado ........... Inspeccione õ reemplace el interruptor
o defectuoso
El motor de lavado Saltó el protector contra sobrecargas ...... Vuelva a establecer el protector contra
no está funcionando sobrecargas en el compartimiento
de control
El motor tiene un defecto ......................... Póngase en contacto con la agencia
de servicios
La temperatura del agua La temperatura del agua que entra ......... Suba la temperatura a: 110-140°F/43-60°C
del tanque de lavado es baja a la máquina es demasiado baja
cuando se está usando El termómetro tiene un defecto ................ Revíselo o reemplácelo
El termostato tiene un defecto ................. Verifique que esté ajustado de la forma
apropiada o reemplácelo
Una pieza del calentador tiene ................ Revísela o reemplácela
un defecto
La válvula solenoide tiene un defecto ...... Revísela o reemplácela
Las piezas del calentador tienen ............. Límpielas y elimine las acumulaciones
acumulaciones de sedimentos de sedimentos calcáreos
calcáreos o suciedad
22
LOCALIZACIÓN Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS (Cont.)
CONDICIÓN CAUSA SOLUCIÓN
La presión de rociado El filtro de ingreso de la bomba ............... Límpielo
de bomba no es suficiente está tapado
El caño de rociar está tapado .................. Límpielo
El filtro de desperdicios está lleno ........... Debe permanecer limpio y en su lugar
El nivel de agua en el tanque es bajo ...... Revise el ensamblaje de desagüe-exceso
de flujo
La rotación del motor de la bomba .......... Invierta la conexión entre L1 y L2 en
no es correcta el estante de control
El sello de la bomba tiene un defecto ...... Póngase en contacto con la agencia
de servicios
El enjuague final no es La válvula de reducción de presión ......... Límpiela o reemplácela
suficiente o no se lleva a cabo tiene un defecto
La válvula de reducción de presión ......... Establezca la presión de flujo
no tiene los parámetros definidos
en forma correcta
El caño y/o boquilla de enjuague ............. Límpielo/a
está obstruido/a
El tamaño de la línea de agua ................. Pídale a la persona que la instaló que
no es correcto coloque el tamaño correcto
El depurador está obstruido ..................... Límpielo o reemplácelo
en la válvula de llenado
La temperatura del enjuague La temperatura del agua entrante ........... Revise el calentador de temperatura - a
segúrese final es baja es baja de que el
termostato esté establecido de forma tal
que mantenga la temperatura en 180°F/
82°C. Revise la válvula para asegurarse
de que esté limpia y en funcionamiento.
El termómetro tiene un defecto ................ Verifique que tenga establecidos los
parámetros adecuados o reemplácelo.
No lava bien El distribuidor de detergente no está ....... Póngase en contacto con el proveedor
funcionando correctamente de detergentes.
La cantidad de detergente no es ............. Póngase en contacto con el proveedor
suficiente de detergentes.
La temperatura del agua de lavado ......... Consulte la condición “Temperatura del
es demasiado baja agua del tanque de lavado” que apareció
anteriormente.
El brazo de lavado está obstruido ........... Límpielo
Los platos no fueron previamente ........... Consulte el procedimiento de limpieza
limpiados en forma adecuada previa.
La vajilla no está colocada ....................... Use las bandejas adecuadas. No las
correctamente en la bandeja cargue en exceso.
El equipo no está totalmente limpio ......... Destape los rociadores de lavado y
enjuague las boquillas para mantener
las condiciones de presión y flujo
apropiadas. Los rebosaderos deben
estar abiertos. Mantenga el agua de
limpieza tan limpia como sea posible.
Las piezas del calentador tienen ............. Límpielos y elimine los sedimentos
acumulación de sedimentos calcáreos calcáreos.
o suciedad
TROUBLESHOOTING
23
BASIC SERVICE
Solid State I-DH
Operating Instructions
Automatic Operation
1. Check that drain is closed and screens are in
place.
2. Turn on main power to the machine.
3. Flip machine control panel power switch to
ON.
4. Close doors.*
*Machine pauses 4 seconds to check water
level.
5. Machine fills for 110 seconds if float is down.
6. Open door, insert rack of dishes.
7. Close doors. Automatic cycle begins.
8. Machine cycle is:
WASH = 49 seconds
DWELL = 1 second
RINSE = 10 seconds
9. Open door, remove clean rack of dishes.
10. Repeat for additional racks.
a. If Extended wash switch is operated, then
machine will wash continually until Ex-
tended wash switch is taken off. Machine
will immediately enter rinse cycle if more
than 49 seconds has elapsed. If less than 49
seconds has elapsed when the extended wash
is ended, then the machine will complete the
remaining wash time and then finish with a
final rinse.
Manual Operation
Your machine may be operated manually in the
event that the solid state circuit board is defective.
To operate manually:
1. Follow steps 1 through 3 above.
2. Hold FILL/EXTENDED WASH switch in the
FILL position until tank is full.
3. Load rack of dishes.
4. Close doors fully.
5. Flip FILL/EXTENDED wash switch down to
the EXTENDED WASH position.
6. Let machine wash for desired time.
7. Flip FILL/EXTENDED WASH switch up to
the FILL position for approximately 10
seconds.
8. Repeat for additional racks.
Estado Sólido
(“Solid State” I-DH)
Instrucciones de Operación
Operación automática
1. Verifique que el desagüe esté cerrado y que los
filtros estén en su lugar.
2. Encienda la fuente de poder principal de
máquina.
3. Coloque en la posición ON el interruptor del
tablero de control de la máquina.
4. Cierre las puertas
• La máquina hace una pausa de 4 segundos
para verificar el nivel del agua.
5. Si el flotador está abajo, la máquina se llena
durante 110 segundos.
6. Abar la puerta, introduzca la bandeja de platos.
7. Cierre la puerta. Empieza el ciclo automático.
8. El ciclo de la máquina es el siguiente:
LAVADO (Wash) = 49 segundos
PARADA (Dwell) = 1 segundo
ENJUAGUE (Rinse) = 10 segundos
9. Abra la puerta, saque la bandeja de platos
limpios.
10. Repita el procedimiento con bandejas
adicionales.
a. Si se activa el interruptor de lavado
prolongado, la máquina lavará
continuamente hasta que se apague el
interruptor de lavado prolongado. Si han
transcurrido más de 49 segundos, la
máquina empezará inmediatamente el ciclo
de enjuague. Si al terminar el lavado
prolongado han transcurrido menos de 49
segundos, entonces la máquina completará
el tiempo de lavado sobrante y terminará
con un enjuague.
Operación Manual
En el caso que el tablero de estado sólido (“solid
state”) estuviera defectuoso, su máquina puede ser
operada manualmente.
Para operar manualmente:
1. Siga los pasos 1 al 3 descritos arriba.
2. Mantenga el interruptor de LLENAR/LAVADO
PROLONGADO (FILL/EXTENDED WASH)
en la posicíon de LLENAR (FILL) hasta que se
llene el tanque.
3. Introduzca una bandeja de platos.
4. Cierre las puertas completamente.
5. Coloque el interruptor de lavado LLENAR/
LAVADO PROLONGADO (FILL/EX-
TENDED WASH), abajo, en la posicÌon
LAVADO PROLONGADO.
6. Deje que la máquina lave por el tiempo
deseado.
7. Coloque el interruptor de lavado LLENAR/
LAVADO PROLONGADO (FILL/EX-
TENDED WASH) en la posicíon de LLENAR
(FILL), aproximadamente por 10 segundos.
8. Repita el proceso con bandejas adicionales.
24
BASIC SERVICE
Troubleshooting Timer
Circuit Board
1.1 Checking General Condition
Before testing the inputs and outputs, you should
first check that the board is receiving power.
Turn on the power switch to the unit (do not start the
unit, just turn ON power to the unit).
If red “POWER” LED on board is illuminated, go
directly to “1.3 Testing Board Inputs.” If LED is not
illuminated, then check that the following conditions
are true:
Power Terminals
• Verify that the board is receiving power of 120
VAC at the terminals:
— T2, marked “H” (AC Hot).
— T1, marked “N” (AC Neutral).
If either of these terminals is not receiving 120 VAC,
then there is a problem elsewhere with the unit not
receiving power.
The Fuse (F1)
• Verify that the circuit board fuse (F1) is good.
If it is not, replace it.
Red “POWER” LED
• Verify that the red “POWER” LED is illuminated.
If it is not, and the previous two conditions are true,
then the board is bad and should be replaced.
1.2 Testing Board Inputs
After you have verified that the circuit board is
receiving power (as explained above), then test the
board inputs. There are 4 board inputs:
• Start Switch (not used on this model)
• Door Safety Switch
• Float Switch
• Extended Wash Switch
Perform the following steps to test a board input:
1. Set the voltmeter to measure DC volts.
2. Place the NEGATIVE (Black) test probe on the
“HOT” terminal:
• T2, marked “H”.
3. Place the POSITIVE (Red) test probe on the
input terminal to be tested:
• T7, marked “START SW” (for the Start
Switch/not used on this model).
• T8, marked “DOOR SW” (for the Door
Safety Switch).
• T9, marked “FLOAT SW” (for the Float Switch).
4. Check the results on the voltmeter:
• If switch is opened – the meter should read
between 4.7 to 5.3 DC volts.
• If switch is closed – the meter should read
between 0 to 1 DC volts.
Tablero de Circuito Del Medidor
de Tiempos. Sugerencias para
la Localización de averías
1.1 Verificación de la Condición
General
Antes de verificar las energías de entrada y salida,
usted debe primero verficar si el tablero está
recibiendo energía eléctrica.
Encienda el interruptor de energía de la unidad (no
arranque la unidad, únicamente colque el interruptor
de energía en la posición ON)
Si en el tablero se enciende el diodo
electroluminiscente (light emitting diode, o
“LED”), vaya directamente al punto 1.3 Verificación
de la energía de entrada. Si no se enciende el
“LED”, verifique entonces que sean ciertas las
siguientes condiciones:
Terminales de Energía
• Verifique que el tablero esté recibiendo energía
eléctrica de 120 VAC en los terminales.
— T2, marcado “H” (AC Caliente)
— T1, marcado “N” (AC Neutro)
Si cualquiera de estos terminales no está recibiendo
120VAC, el problema puede estar en otra parte de la
unidad.
El Fusible (F1)
• Verifique que el fusible del tablero de circuito
esté en buenas condiciones. Si no lo está,
cámbielo.
“LED” Rojo de Energía
• Verifique que el “LED” de energía esté
encendido. Si no lo está y las dos condiciones
anteriores son ciertas, el tablero está dectuoso y
debe ser reemplazado.
1.2 Verificación de la energía de
entrada
Después que usted ha verificado que el tablero de
circuito está recibiendo energía (como se explica
arriba), verifique las entradas de energía del tablero.
Hay 4 entradas de energía al tablero:
• Interruptor de arranque (no usado en este
modelo)
• Interruptor de seguridad de la puerta
• Interruptor del flotador
• Interruptor del lavado prolongado
Para verificar la entrada de energía del tablero,
realice los siguientes pasos:
1. Ajuste el voltímetro para registrar voltios DC
2. Coloque la sonda de prueba NEGATIVA
(Negra) en el terminal “HOT”
• T2, marcada “H”
3. Coloque la sonda de prueba POSITIVA (Roja)
en el terminal de la entrada de energía a verificar:
• T7, marcada “START SW”(por el interruptor
de arranque, no usado eneste modelo).
• T8, marcada “DOOR SW” (por el interruptor
de seguridad de la puerta)
• T9, marcado “FLOAT SW” (por el interruptor
el flotador)
25
BASIC SERVICE
1.3 Testing Board Outputs
After you have verified that the circuit board is
receiving power (as explained above), then test the
board outputs. There are 4 board outputs:
• Wash Cycle
• Rinse Cycle
• Heaters
• In-Cycle Lamp
Perform the following steps to test a board output:
1. Set the voltmeter to measure AC volts.
2. Place the NEGATIVE (Black) test probe on the
“NEUTRAL” terminal:
• T1, marked “N”.
3. Place the POSITIVE (Red) test probe on the
output terminal to be tested:
• T3, marked “WASH OUTPUT” (for the Wash
Cycle) (Doors must be closed to test).
• T4, marked “RINSE OUTPUT” (for the
Rinse Cycle) (Doors must be closed to test).
• T5, marked “HEATERS OUTPUT” (for
the Water Heater).
• T6, marked “LAMP OUTPUT” (for the
In-Cycle Lamp indicator).
4. Check the results on the voltmeter for the
terminal you are testing:
• For T3 – the meter should read 120 VAC
whenever the unit is in cycle and the
“WASH” LED is illuminated on the circuit
board.
• For T4 – the meter should read 120 VAC
whenever the unit is in a fill or rinse mode
and the corresponding “FILL” or “RINSE”
LED is illuminated on the circuit board.
• For T5 – the meter should read 120 VAC
whenever the power switch is on and the
wash tank is full (i.e., the float switch is up).
• For T6 – the meter should read 120 VAC
whenever the machine is in cycle.
Figure 12
Solid State Control Board
JB2
U1
L2
T10
T9
T8
T7
T1
T2
EXT. WASH
FLOAT SW.
FILL RINSE WASH
HEATERS
OUTPUT
LAMP
OUTPUT
T5
T6
T4
JB1
T3
WASH
OUTPUT
RINSE
OUTPUT
H
N
START SW.
DOOR SW.
F1
POWER
L1
L3 L4
JB3
4. Verifique los resultados en el voltímetro:
• Si se abre el interruptor – el medidor debe
indicar entre 4.7 y 5.3 DC voltios.
• Si se cierra el interruptor – el medidor debe
indicar entre 0 y 1 DC voltios.
1.3 Verficación de la energía de salida
Después que usted ha verificado que el tablero del
circuito está recibiendo energía (como se explica
arriba), verifique entonces las salidas de energía del
tablero. Hay 4 salidas de energía del tablero:
• Ciclo de lavado
• Ciclo de enjuague
• Calentadores
• Luz dentro del ciclo
Realice los siguientes pasos para verificar una
salida de energía del tablero:
1. Ajuste el voltímetro para medir los AC voltios
2. Coloque la sonda de prueba NEGATIVA
(Negra) en la terminal NEUTRO:
• T1, marcada “N”.
3. Coloque la sonada de prueba POSITIVA (Roja)
en la terminal de salida de energía a ser verifcada:
• T3, marcada “WASH OUTPUT” (salida para
el lavado, para el ciclo de lavado) (Para
realizar la verificación las puertas deben estar
cerradas).
• T4, marcada “RINSE OUTPUT” (salida para
el enjuague) (Para realizar la verificación las
puertas eben estar cerradas).
• T5, marcada “HEATERS OUTPUT”(salida
para el calentador; para el calentador de
agua).
• T6, marcada “LAMP OUTPUT” (salida para
la luz; para el indicador de la luz dentro del
ciclo).
4. Verifique los resultados del voltímetro para el
terminal que está verificando:
• Para el T3 – el medidor debe leer 120VAC
cuando la unidad esté en su ciclo y el “WASH”
LED se encienda en le circuito del tablero.
• Para el T4 – el medidor debe leer 120VAC
cuando la unidad esté en modo de llenar o
enjuagar y el correspondiente LED para
“FILL” (llenado) o “RINSE” (enjuague) se
encienda en el tablero de circuito.
• Para el T5 – el medidor debe leer 120VAC
siempre que el interruptor de energía esté
funcionando y que el tanque de lavado esté
lleno (por ejemplo, el interruptor del flotador
esté arriba).
• Para el T6 – el medidor debe leer 120VAC
cuando la máquina esté en el ciclo.
26
BASIC SERVICE
System
Checks
YES
YES
YES
NO
NO
NO
Wash
Tank Fills Constantly
Is Tank Full
of Water?
Is the Float
Ball Up?
Check
Drain
Clean
Float
Assy
Is Heat ON
when called
for?
Replace
Float
Check
Solenoid
Valve
Figure 13
Float Switch
Model I-DH uses a float switch and circuit board to
control tank fill and tank heat.
For Model I-DH only, the built-in booster heat
circuit is also controlled by the float switch.
Operation:
1. When dishwasher main power switch is turned
on (wash tank empty), the drain valve closes
allowing cycle time to run for a minimum of
110 seconds to fill the tank.
2. The float switch ball rises; its normally open
contacts close. The fill circuit times out; the fill
solenoid de-energizes, and the tank heat and
booster heat energize.
3. If water level drops below the float level, the float
switch ball moves down; heat de-energizes. The
fill solenoid energizes and the fill cycle runs for
a minimum of 110 seconds to refill the tank.
4. If the tank is not full of water at the end of the
110-second fill cycle, then the machine will cycle
again. When the float switch is satisfied, the fill
cycle stops after completing its 110-second cycle.
5. Refer to the float switch troubleshooting chart
(Fig.14) below, for a quick guide to evaluating
float switch problems.
Figure 14
Float Switch
Troubleshooting Chart
El Modelo I-DH usa un interruptor del flotador y
un tablero de circuito para controlar el llenado del
tanque y el calor del tanque.
Para únicamente el modelo I-DH, el circuito de
calor incorporado del elevador de temperatura
también es controlado por el interruptor del flotador.
Operación:
1. Cuando se enciende el interruptor principal de
energía del lavaplatos (con el tanque vacío) la
válvula del desagüe se cierra, permitiendo que
el tiempo del ciclo funcione por un mínimo de
110 segundos para llenar el tanque.
2. La bola del interruptor del flotador sube; sus
contactos (normalmente abiertos) se cierran. El
circuito de llenado llega al final de su duración,
pero el solenoide de llenado pierde su energía y
el calor del tanque y el elevador de temperatura
ganan energía.
3. Si el nivel de agua cae por debajo del nivel del
flotador, la bola del interruptor del flotador se
mueve hacia abajo, y deja de calentar. El
solenoide del llenado gana energía y el ciclo
completo funciona por un mínimo de 110
segundos para volver a llenar el tanque.
4. Si el tanque no está lleno de agua al finalizar el
ciclo de llenado de 110 segundos, entonces la
máquina entrará en un nuevo ciclo. Cuando el
interruptor del flotador se compense, el ciclo de
llenado se detiene después de completar el ciclo
de 110 segundos.
5. Ver el cuadro de localización de averías (Fig.
14) abajo para una guía rápida para evaluar los
problemas del interruptor del flotador.
28
REPLACEMENT PARTS
9
14
12
12
13
13
12
8
1
1
2
3
7
11
8
10
4
5
6
11
11
9
10
Figure 15 –
Doors and Panels
puertas y paneles
29
REPLACEMENT PARTS
DOORS AND PANELS
puertas y paneles
Fig. 15 Part
Item No. No. Part Description Qty.
1 325405 Side Door ....................................................................................... 2
2 325408 Front Door ...................................................................................... 1
3 321929 RH Panel, No Cut Out ................................................................... 1
4 321933 Panel, Instrument............................................................................ 1
5 112389 Decal, Control Panel ...................................................................... 1
6 322074 Panel, Front Lower ......................................................................... 1
7 321941 LH Panel w/Cut Out ....................................................................... 1
8 108418 Plug Plastic ..................................................................................... 2
9 109034 Washer 13/16 x 1-13/16 Plastic ..................................................... 2
10 108417 Nut, Plastic ..................................................................................... 2
11 100779 Screw 1/4-20 x 5/8 Truss Head ...................................................... 6
12 0504822 Screw 8-32 x 1/2 Pan Head ........................................................... 4
13 100763 Screw 10-32 x 1 Round Head ........................................................ 2
14 112587 Foot, Cast Grey .............................................................................. 4
30
REPLACEMENT PARTS
Figure 16 –
Door Guides, Stops, and Lift Bracket
guías para puertas, topes, abrazadera de sustentación
7
2
8
9
1
6
5
4
2
2
3
31
REPLACEMENT PARTS
DOOR GUIDES, STOPS, AND LIFT BRACKET
guías para puertas, topes, abrazadera de sustentación
Fig. 16 Part
Item No. No. Part Description Qty.
1 108053 Plug, Cornerpost ............................................................................. 2
2 107966 Nut, Grip 10-32 w/Insert ................................................................ 8
3 0309277 Bracket, Door Lift .......................................................................... 1
4 100097 Screw 10-32 x 1/2" Truss Head ..................................................... 2
5 108347 Guide, Door .................................................................................... 6
6 108410 Gasket, Door Guide (26") .............................................................. 12
7 107970 Screw 8-32 x 1 Filister ................................................................... 36
8 100007 Screw 10-32 x 3/8 Truss Head ....................................................... 2
9 0307328 Stop, Door ...................................................................................... 2
32
REPLACEMENT PARTS
1
2
2
3
28 30
29
30
3
4
5
6
6
7
7
9
9
8
8
5
1
10
10
14
15
16
17
18
18
19
20
21
20
22
23
13
10
14
13
10
11
11
11
11
12
12
24
25
25
26
26
26
27
24
24
26
27
24
Figure 17 –
Door Handle, Spring Assembly, and Safety Switch
manilla de la puerta, ensamblaje de resortes e interruptor de seguridad
33
REPLACEMENT PARTS
DOOR HANDLE , SPRING ASSEMBLY, AND SAFETY SWITCH
manilla de la puerta, ensamblaje de resortes e interruptor de seguridad
Fig. 17 Part
Item No. No. Part Description Qty.
1 0509168 Bolt 5/16-18 x 11 Hex Head .......................................................... 2
2 108066 Spring, Extension ........................................................................... 2
3 107397 Block, Spring Hook........................................................................ 2
4 0509166 Door Handle ................................................................................... 1
5 107437 Bolt M6 x 45mm Hex Head ........................................................... 4
6 107396 Block, Upper Pivot ......................................................................... 2
7 107393 Pin, Pivot ........................................................................................ 2
8 107962 Handle, Grip ................................................................................... 2
9 107395 Block, Lower Pivot ........................................................................ 2
10 107420 Nut, Plain M6 ................................................................................. 6
11 107436 Screw M6 x 16mm Filister ............................................................ 8
12 107399 Support, Pivot Block ...................................................................... 2
13 108368 Gasket, Backing ............................................................................. 2
14 304811 Plate, Backing ................................................................................ 2
15 100740 Bolt 5/16-18 x 1 Hex Head ............................................................ 2
16 107966 Nut, Grip 10-32 w/Nylon Insert ..................................................... 8
17 322077 Guard, Splash ................................................................................. 2
18 100097 Screw 10-32 x 1/2 Truss Head ....................................................... 8
19 0509264 Bushing, Side Door ........................................................................ 2
20 0509274 Nut, Acorn 5/16-18 SST ................................................................ 2
21 0309167 Lift Bar, Door ................................................................................. 2
22 102376 Washer, Flat .................................................................................... 2
23 104002 Bolt 5/16-18 x 1-1/2 ....................................................................... 2
24 100154 Nut, Plain 5/16-18 .......................................................................... 4
25 106013 Washer, Lock 5/16 Split ................................................................. 2
26 102376 Washer 5/16 x 3/4 x 1/16 ............................................................... 4
27 321927 Spring Anchor Bracket ................................................................... 1
28 0509199 Switch, Door Safety ....................................................................... 1
29 0309451 Bracket, Switch .............................................................................. 1
30 107967 Nut, Grip (1/4-20 w/Nylon Insert) ................................................. 2
34
REPLACEMENT PARTS
Figure 18 –
Track Assembly
ensamblaje de los rieles
6
2
6
8
1
6
8
7
11
5
11
7
8
7
7
7
10
9
4
6
6
6
7
10
9
8
3
10
9
10
9
35
REPLACEMENT PARTS
TRACK ASSEMBLY
ensamblaje de los rieles
Fig. 18 Part
Item No. No. Part Description Qty.
1 0309469 Guide, Right Hand ......................................................................... 1
2 0309472 Track, Rear ..................................................................................... 1
3 0309468 Guide, Left Hand............................................................................ 1
4 0309470 Support, Rack ................................................................................. 1
5 0309471 Track, Front .................................................................................... 1
6 106727 Screw 10-32 x 5/8 Flat Head ......................................................... 8
7 107966 Nut, Grip 10-32 w/Nylon Insert ..................................................... 8
8 100073 Screw 1/4 -20 x 1/2 Truss Head ..................................................... 8
9 106482 Washer, Lock .................................................................................. 8
10 100003 Nut 1/4-20 Hex Head ..................................................................... 8
11 0309473 Spacer ............................................................................................. 2
36
REPLACEMENT PARTS
FRONT
LEFT SIDE
2
1
2
3
7
6
8
7
13
9
8
5
4
5
3
12
10
11
10
Figure 19 –
Wash/Rinse Spray Piping
tuberías de rociado de lavado/enjuague
37
REPLACEMENT PARTS
WASH/RINSE SPRAY PIPING
tuberías de rociado de lavado/enjuague
Fig. 19 Part
Item No. No. Part Description Qty.
1 324526 Rinse Manifold Weldment ............................................................. 1
2 113027 Connector, Rinse Arm .................................................................... 2
3 113028 Top Rinse Arm Connector.............................................................. 2
4 0507445 Spindle, Wash Arm ......................................................................... 2
5 109864 Support, Wash Arm ........................................................................ 2
6 109781 Standpipe, Wash ............................................................................. 1
7 100736 Bolt 1/4-20 x 3/4 Hex Head ........................................................... 2
8 107967 Nut, Grip 1/4-20 ............................................................................. 3
9 109854 Gasket, Standpipe Wash ................................................................. 1
10 100740 Bolt 5/16-18 x 1" Hex Head .......................................................... 4
11 106013 Washer, Lock 5/16 Split ................................................................. 4
12 102376 Washer, Flat .................................................................................... 8
13 100154 Nut, Plain 5/16-18 ......................................................................... 4
38
REPLACEMENT PARTS
Figure 20 –
Wash/Rinse Spray Arm Assembly
ensamblaje del brazo de rociar de lavado/enjuague
2
2
4
1
3
3
6
5
7
8
39
REPLACEMENT PARTS
WASH/RINSE SPRAY ARM ASSEMBLY
ensamblaje del brazo de rociar de lavado/enjuague
Fig. 20 Part
Item No. No. Part Description Qty.
1 0507443 Spindle, Rinse Arm ........................................................................ 2
2 0508376 Nozzle, Rinse Arm ......................................................................... 12
3 112164 Bearing, Rinse Arm ........................................................................ 4
4 0707453 Rinse Arm Assembly (Includes 2 & 3) .......................................... 2
5 0507444 Nut, Rinse Arm .............................................................................. 2
6 109835 Screw #8 x 1/2 Pan Head ............................................................... 4
7 0707452-S Wash Arm Assembly (Includes 6 & 8) .......................................... 2
8 0507446 Bearing, Wash Arm ........................................................................ 2
— 0707450 Rinse Arm (Does Not Include Items 2 or 3)
— 0707456 Wash Arm (Does Not Include Item 8)
40
REPLACEMENT PARTS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
13
15
16
16
41
REPLACEMENT PARTS
DRAIN ASSEMBLY AND SCRAP SCREENS
ensamblaje de desagüe y de los filtros para desperdicios
Fig. 21 Part
Item No. No. Part Description Qty.
1 112393 Knob, Drain Lift ............................................................................. 1
2 112394 Rod Assembly, Drain Lift .............................................................. 1
3 112392 Guide, Drain Lift ............................................................................ 1
4 100097 Screw 10-32 x 1/2" Truss Head ..................................................... 2
5 322159 Retainer, Overflow ......................................................................... 1
6 321939 Filler, Drain Plate (Retained By Spring Clip) ................................ 1
7 322120 Filler, Drain Plate (Retained By Stud and Nut) (Not Shown) ....... 1
8 100194 Nut, Grip 10-32 SST ...................................................................... 2
9 100141 Nut, Grip 1/4-20 SST ..................................................................... 1
10 322006 Tube, Overflow .............................................................................. 1
11 107680 Seat Rubber, Overflow Tube .......................................................... 1
12 205813 Drain Basket, Modified .................................................................. 1
13 112044 Slip Nut .......................................................................................... 1
14 112045 Washer, Tailpiece............................................................................ 1
15 107473 Tailpiece ......................................................................................... 1
16 305164 Screen, Scrap .................................................................................. 2
42
REPLACEMENT PARTS
Figure 22 –
Wash Tank Heat and Thermostats
calentador del tanque de lavado y termostatos
Thermostat bracket detail
1
2
3
4
5
5
6
7
8
10
7
8
14
7
8
7
8
11
9
13
12
15
16
16
3
4
43
REPLACEMENT PARTS
WASH TANK HEAT AND THERMOSTATS
calentador del tanque de lavado y termostatos
Fig. 22 Part
Item No. No. Part Description Qty.
1 108391 Thermometer 4 Ft. ........................................................................ 1
2 109069 Thermostat w/Cap 110 – 220°F ..................................................... 1
3 201041 Washer ............................................................................................ 3
4 201029 Nut, Lock 1/2" ................................................................................ 3
5 322076 Dual Thermostat Bracket ............................................................... 1
6 110561 Thermostat, Fixed High Limit ....................................................... 1
7 106482 Washer, Lock 1/4 Split SST .......................................................... 4
8 100003 Nut, Plain 1/4-20 SST .................................................................... 4
9 100740 Bolt 5/16-18 x 1 Hex Head ............................................................ 4
10 108345 Gasket 3 x 3 x 1/8 2" ..................................................................... 1
11 102376 Washer 5/16 x 3/4 x 1/16 ............................................................... 8
12 106013 Washer, Lock 5/16 Split ................................................................. 4
13 100154 Nut, Plain 5/16-18 SST .................................................................. 4
14 0509185 Heater 3Kw, 208 – 240V/380 – 415V, 1/3-PH .............................. 1
15 100007 Screw 10-32 x 3/8 Truss Head ....................................................... 4
16 107966 Nut, Grip 10-32 w/Nylon Insert ..................................................... 4
17 111092 Float Switch ................................................................................... 1
18 104882 Washer ............................................................................................ 2
19 107089 Nut, Jam 1/2-13 .............................................................................. 1
20 111151 C-clip Float Switch ........................................................................ 2
— 104889 Putty, Sealing (Used To Seal Items 3 & 4) .................................... A/R
44
REPLACEMENT PARTS
Figure 23 –
Electric Booster Assembly and Thermostats
ensamblaje del calentador de temperatura eléctrico y termostatos
TO UPPER PIPING
FROM FILL VALVE
5
3
4
6
7
8
9
10
11
12
1
1
2
2
45
REPLACEMENT PARTS
ELECTRIC BOOSTER ASSEMBLY AND THERMOSTATS
ensamblaje del calentador de temperatura eléctrico y termostatos
Fig. 23 Part
Item No. No. Part Description Qty.
1 100740 Bolt 5/16-18 x 1 Hex Head ............................................................ 2
2 102376 Washer, Flat 5/16 x 3/4 x 1/16 ....................................................... 2
3 108954 Nut, Grip 6-32 w/Insert .................................................................. 2
4 110562 Thermostat, High Limit.................................................................. 1
110563 Compound, Heat Sink .................................................................... A/R
5 109069 Thermostat, Booster ....................................................................... 1
6 100003 Nut, Plain 1/4-20 SST .................................................................... 3
7 106482 Washer, Lock 1/4 Split ................................................................... 3
8 107909 Heater 6Kw, 208 – 240V, (Wired Delta)
40° Rise (1 & 3 Phase)................................................................... 1
107909 Heater 6Kw, 380 – 415V, (Wired Wye)
40° Rise (3 Phase Only) ................................................................. 1
9 111334 Heater 12Kw, 208 – 240V, (Wired Delta) 70° Rise (3 Phase) ..... 1
111334 Heater 12Kw, 380V – 415V, (Wired Wye) 70°Rise (3 Phase) ...... 1
10 109985 Seal, Electric Heater ....................................................................... 1
11 100210 Plug 1/8 SST .................................................................................. 1
12 0509042 Tank, Booster ................................................................................. 1
46
REPLACEMENT PARTS
Figure 24 –
Fill Piping Assembly
ensamblaje de las tuberías de llenado
15
12
13
14
13
12
11
10
16
17
18
9
2
8
1
6
5
5
7
5
4
3
2
FINAL RINSE
TEMP GAUGE
CUSTOMER
WATER
INLET
CUSTOMER
WATER PRESSURE
GAUGE
47
REPLACEMENT PARTS
FILL PIPING ASSEMBLY
ensamblaje de las tuberías de llenado
Fig. 24 Part
Item No. No. Part Description Qty.
1 110768 Line Strainer Brass ......................................................................... 1
2 102444 Street Ell 3/4" NPT Brass .............................................................. 2
3 102651 Nipple 3/4" x 2" Brass ................................................................... 1
4 111437 Valve 3/4" NPT Hot Water ............................................................. 1
5 100184 Nipple 3/4" NPT ............................................................................ 3
6 102525 Tee 3/4" x 1/2" x 3/4" Brass .......................................................... 1
7 100571 Union 3/4" NPT Brass ................................................................... 1
8 102504 Plug, 1/2" NPT Brass ..................................................................... 1
9 102489 Nipple, 3/4" NPT x 2-1/2" Brass ................................................... 1
10 0308728 Tee, Modified 3/4" x 1/2" x 3/4" x 1/8" Brass............................... 1
11 102392 Bushing Reducer 3/4" x 1/2" Brass ............................................... 1
12 107419 Barb, Hose 1/2 NPT x 1/2 Hose .................................................... 1
13 105994 Clamp, Hose ................................................................................... 2
14 107417 Hose, 1/2" I.D. ............................................................................... 9 ft.
15 102446 Elbow, Red 3/4 x 1/2 x 90 Brass ................................................... 1
16 101259 Plug, 1/8" NPT, Brass .................................................................... 1
17 108516 Coil, Solenoid Valve (120V) .......................................................... 1
18 109903 Kit, Repair, 3/4" Solenoid Valve .................................................... 1
19 324597 Booster Piping Stabilizer (Not Shown).......................................... 1
20 324598 Booster Piping Stabilizer Clip (Not Shown).................................. 1
48
REPLACEMENT PARTS
Figure 25 –
Pump Assembly
ensamblaje de la bomba
1
2
3
7
4
6
5
8
9
10
11
12
13
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
27
26
28
29
30
31
25
14
49
REPLACEMENT PARTS
PUMP ASSEMBLY
ensamblaje de la bomba
Fig. 25 Part
Item No. No. Part Description Qty.
1 324580 Stainer............................................................................................. 1
2 107966 Nut, Grip 10-32 w/Nylon Insert ..................................................... 1
3 104203 Clamp, Hose ................................................................................... 2
4 104165 Clamp, Hose ................................................................................... 1
5 107340 Clamp, Hose ................................................................................... 1
6 112383 Hose Pump, Discharge ................................................................... 1
7 0508515 Hose, Suction ................................................................................. 1
8 100734 Bolt 1/4-20 x 1/2" Hex Head ......................................................... 1
9 106482 Washer, Lock 1/4" Split ................................................................. 1
10 110247 Nut, Hex Jam 7/16-20 .................................................................... 1
11 110248 Washer, Flat .................................................................................... 1
12 107463 Plug 1/4" ......................................................................................... 1
13 107137 Bolt 10-32 x 7/8 Hex Head ............................................................ 11
14 100194 Nut, Grip (10-32) ........................................................................... 11
15 0501505 Washer, Lock Int. SST #8 .............................................................. 11
16 109651 Volute.............................................................................................. 1
17 111143 Impeller .......................................................................................... 1
18 109653 Gasket, O-ring ................................................................................ 1
19 111111 Pump Seal....................................................................................... 1
20 109649 Flange Assembly 1-HP ................................................................... 1
21 107690 Nut, Jam 3/8-16 .............................................................................. 4
22 106407 Washer, Lock 3/8" Split ................................................................. 4
23 109648 Backing Plate ................................................................................. 1
24 109654 Pump Slinger Washer ..................................................................... 1
25 110734 Stud 3/8-16 x 1-3/8 ........................................................................ 4
26 111145 Motor 1.4-HP (208 – 240V/460V/60/3 .......................................... 1
26 111144 Motor 1.4-HP (115V/208 – 240V/60/1) ........................................ 1
26 112163 Motor 1.4-HP (115V/208 – 240V/50/1) ........................................ 1
26 0507708 Motor 1.4-HP (575V/60/3) ............................................................ 1
27 100739 Bolt 5/16-18 x 3/4 Hex Head ......................................................... 4
28 102376 Washer, Flat 5/16............................................................................ 4
29 106013 Washer, Lock 5/16-18 SST ............................................................ 4
30 100142 Nut, Grip 5/16-18 ........................................................................... 4
31 100754 Screw, Flat 10-32 x 1/2 .................................................................. 4
32 110270 Washer, Countersunk SST.............................................................. 4
— 109645 Kit, Pump (Includes 15, 17, 19, 23).............................................. 1
— 0709191 Pump, Motor Assembly
Complete 1.4-HP (220V/380 – 415V/60/3PH).............................. 1
— 0709279 Pump, Motor Assembly
Complete 1.4-HP (220/380V/50 – 60/1PH) .................................. 1
50
REPLACEMENT PARTS
Figure 26 –
Control Panel and Gauges
panel de control y medidores
WASH
EXTENDED
WASH
FILL
CYCLE
POWER
RINSE
1
2
3
6
5
4
6
7
51
REPLACEMENT PARTS
CONTROL PANEL AND GAUGES
panel de control y medidores
Fig. 26 Part
Item No. No. Part Description Qty.
1 111980 Circuit Breaker, Switch, On-Off (5A)............................................ 1
2 112391 Lite, Amber (In-Cycle) ................................................................... 1
3 0509228 Switch, Rocker (Fill-Extended Wash) ............................................ 1
4 108391 Thermometer, 4 Ft. ......................................................................... 2
5 112086 Overlay, Wash 150°F...................................................................... 1
6 112090 Overlay, Final Rinse 180°F – 195°F .............................................. 1
7 112389 Decal, Control Panel ...................................................................... 1
52
REPLACEMENT PARTS
JB2
U1
L2
T10
T9
T8
T7
T1
T2
EXT. WASH
FLOAT SW.
FILL RINSE WASH
HEATERS
OUTPUT
LAMP
OUTPUT
T5
T6
T4
JB1
T3
WASH
OUTPUT
RINSE
OUTPUT
H
N
START SW.
DOOR SW.
F1
POWER
L1
L3
L4
JB3
8
8
7
6
2
3
4
5
1
8
10
11
Main Power Transformer
mounted on machine base
Figure 27 –
Control Cabinet
amario de control
53
REPLACEMENT PARTS
CONTROL CABINET
amario de control
Fig. 27 Part
Item No. No. Part Description Qty.
1 112676 Timer Board ................................................................................... 1
2 111904 Contactor, Booster Heater (40A, 3 Pole) ....................................... 1
3 111904 Contactor, Wash Tank Heater (40A, 3 Pole) .................................. 1
4 108122 Contactor, 1.4-HP Wash Motor (12A, 3 Pole) (3PH) .................... 1
4 109582 Contactor, 1.4-HP Wash Motor (12A, 3 Pole) (1PH) .................... 1
5 111628 Overload, Motor 1.4-HP Wash 220V/50 – 60/3PH ....................... 1
5 111627 Overload, Motor 1.4-HP Wash 380 – 415V/50 – 60/3PH ............. 1
5 111630 Overload, Motor 1.4-HP Wash 220V/50 – 60/1PH ....................... 1
6 107366 Board, Terminal .............................................................................. 1
7 112382 Relay (3PDT, 10A, 120VAC Coil)................................................. 1
8 111068 Relay (2PDT, 10A, 120VAC Coil)................................................. 3
9 111833 Block, Terminal (3 Pole) (Main Power)......................................... 1
10 112376 Block, Terminal (4th Pole Adder) .................................................. 1
11 109064 Transformer, Main Power .............................................................. 1
103310 Wire Lug, Ground (Not Shown) .................................................... 1
54
REPLACEMENT PARTS
Figure 28 –
Dishracks and PRV
bandejas para vajillas y PRV
1
2
3
55
REPLACEMENT PARTS
DISHRACKS AND PRV
bandejas para vajillas y PRV
Fig. 28 Part
Item No. No. Part Description Qty.
1 101273 Rack, (Flat Bottom)........................................................................ 1
2 101285 Rack, (Peg) ..................................................................................... 1
3 107550 Pressure Reducing Valve ................................................................ 1
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
Champion I-DHM4 Manual de usuario
- Categoría
- Lavaplatos
- Tipo
- Manual de usuario
- Este manual también es adecuado para
En otros idiomas
- English: Champion I-DHM4 User manual
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