Stanley 76002 Manual de usuario

Marca: Stanley

Modelo: 76002

Categoría: Herramientas eléctricas

Tipo: Manual de usuario

INSTRUCTION

MANUAL

ProSet® XT1 Blind Rivet Tool – 76001

ProSet® XT2 Blind Rivet Tool – 76002

Hydro-Pneumatic Power Tool

Luftværktøj til montering af nuts

Hydropneumatisches Setzgerät

Herramienta hidroneumática

Hydropneumaattinen sähkötyökalu

Outil électrique hydropneumatique

Elettroutensile idropneumatico

Hydro-pneumatisch gereedschap

Hydropneumatisk verktøy

Pneumatyczno-hydrauliczna nitownica do nitów zrywalnych

Ferramenta eléctrica hidropneumática

Hydro- Pneumatiskt kraftverktyg

Figure 1

Figure 2

4 & 5

1a, 1b, 1c

4 & 5

1a, 1b, 1c

90˚

Figure 3

Figure 4

Figure 6

Figure 5

3 METERS MAXIMUM

STOP COCK

(USED DURING MAINTENANCE OF FILTER/

REGULATOR OR LUBRICATION UNITS)

TAKE OFF POINT FROM SUPPLY

MAIN SUPPLY DRAIN POINTPRESSURE REGULATOR

AND FILTER (DRAIN DAILY)

ENGLISH

The information provided may not be reproduced and/or made public in any way and through any means (electronically or mechanically) without

prior explicit and written permission from STANLEY Engineered Fastening. The information provided is based on the data known at the moment of

the introduction of this product. STANLEY Engineered Fastening pursues a policy of continuous product improvement and therefore the products

may be subject to change. The information provided is applicable to the product as delivered by STANLEY Engineered Fastening. Therefore,

STANLEY Engineered Fastening cannot be held liable for any damage resulting from deviations from the original specications of the product.

The information available has been composed with the utmost care. However, STANLEY Engineered Fastening will not accept any liability with

respect to any faults in the information nor for the consequences thereof. STANLEY Engineered Fastening will not accept any liability for damage

resulting from activities carried out by third parties. The working names, trade names, registered trademarks, etc. used by STANLEY Engineered

Fastening should not be considered as being free, pursuant to the legislation with respect to the protection of trade marks.

CONTENT

1. SAFETY DEFINITIONS ...............................................................................................................................5

1.1 GENERAL SAFETY RULES .............................................................................................................................................................5

1.2 PROJECTILE HAZARDS..................................................................................................................................................................5

1.3 OPERATING HAZARDS ..................................................................................................................................................................6

1.4 REPETITIVE MOTIONS HAZARDS ..............................................................................................................................................6

1.5 ACCESSORY HAZARDS .................................................................................................................................................................6

1.6 WORKPLACE HAZARDS ................................................................................................................................................................6

1.7 NOISE HAZARDS .............................................................................................................................................................................7

1.8 VIBRATION HAZARDS ....................................................................................................................................................................7

1.9 ADDITIONAL SAFETY INSTRUCTIONS FOR PNEUMATIC POWER TOOLS .................................................................7

2. SPECIFICATIONS ........................................................................................................................................8

2.1. TOOL SPECIFICATIONS .................................................................................................................................................................8

2.2 PLACING SPECIFICATIONS ..........................................................................................................................................................9

2.3 THE PACKAGE CONTENTS ...........................................................................................................................................................9

2.4 MAIN COMPONENTS LIST.........................................................................................................................................................10

2.5 STANDARD NOSE EQUIPMENT ...............................................................................................................................................10

3. TOOL SET UP ............................................................................................................................................11

3.1 NOSE EQUIPMENT REF. FIG. 2...............................................................................................................................................11

3.2 AIR SUPPLY REF. FIG. 3. ............................................................................................................................................................11

3.3 PRINCIPLE OF OPERATION ....................................................................................................................................................... 12

4. OPERATION PROCEDURE .......................................................................................................................13

4.1 TOOL OPERATION REF. FIG. 1, 4, 5, 6 ..................................................................................................................................13

4.2 EMPTYING THE MANDREL COLLECTOR. REF. FIG. 1 .................................................................................................... 13

5. SERVICING THE TOOL..............................................................................................................................14

5.1 MAINTENANCE FREQUENCY ................................................................................................................................................... 14

5.2 NOSE EQUIPMENT ....................................................................................................................................................................... 14

5.3 DAILY SERVICING .........................................................................................................................................................................14

5.4 WEEKLY SERVICING ..................................................................................................................................................................... 14

5.5 PROTECTING THE ENVIRONMENT.........................................................................................................................................14

6. EC DECLARATION OF CONFORMITY .....................................................................................................15

7. UK DECLARATION OF CONFORMITY ..................................................................................................... 16

8. PROTECT YOUR INVESTMENT! ...............................................................................................................17

8.1 POP®AVDEL® BLIND RIVET TOOL WARRANTY ..................................................................................................................17

8.2 REGISTER YOUR BLIND RIVET TOOL ONLINE. ................................................................................................................... 17

Original Instruction: D - 21/082

ENGLISH

This instruction manual must be read by any person installing or operating this tool with particular

attention to the following safety rules.

Always wear impact-resistant eye protection during operation of the tool. The grade of protection

required should be assessed for each use.

Use hearing protection in accordance with employe’s instructions and as required by occupational

health and safety regulations.

Use of the tool can expose the operator’s hands to hazards, including crushing, impacts, cuts and

abrasions and heat. Wear suitable gloves to protect hands.

1. SAFETY DEFINITIONS

The denitions below describe the level of severity for each signal word. Please read the manual and pay

attention to these symbols.

DANGER: Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, will result in death or

serious injury.

WARNING: Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result in death or

serious injury.

CAUTION: Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, may result in minor or

moderate injury.

CAUTION: Used without the safety alert symbol indicates a potentially hazardous situation which, if

not avoided, may result in property damage.

Improper operation or maintenance of this product could result in serious injury and property damage.

Read and understand all warnings and operating instructions before using this equipment. When using

power tools, basic safety precautions must always be followed to reduce the risk of personal injury.

SAVE ALL WARNINGS AND INSTRUCTIONS FOR FUTURE REFERENCE.

1.1 GENERAL SAFETY RULES

• For multiple hazards, read and understand the safety instructions before installing, operating, repairing,

maintaining, changing accessories on, or working near the tool. Failure to do so can result in serious bodily

injury.

• Only qualied and trained operators must install, adjust or use the tool.

• DO NOT use outside the design intent of placing STANLEY Engineered Fastening Blind Rivets.

• Use only parts, fasteners, and accessories recommended by the manufacturer.

• DO NOT modify the tool. Modications can reduce the eectiveness of safety measures and increase the

risks to the operator. Any modication to the tool undertaken by the customer will be the customer’s

entire responsibility and void any applicable warranties.

• Do not discard the safety instructions; give them to the operator.

• Do not use the tool if it has been damaged.

• Prior to use, check for misalignment or binding of moving parts, breakage of parts, and any other

condition that aects the tool’s operation. If damaged, have the tool serviced before using. Remove any

adjusting key or wrench before use.

• Tools shall be inspected periodically to verify that the ratings and markings required by this part of

ISO 11148 are legibly marked on the tool. The employer/user shall contact the manufacturer to obtain

replacement marking labels when necessary.

• The tool must be maintained in a safe working condition at all times and examined at regular intervals for

damage and function by trained personnel. Any dismantling procedure will be undertaken only by trained

personnel. Do not dismantle this tool without prior reference to the maintenance instructions.

1.2 PROJECTILE HAZARDS

• Disconnect the air supply from the tool before performing any maintenance, attempting to adjust, t or

remove a nose assembly or accessories.

ENGLISH

• Be aware that failure of the workpiece or accessories, or even of the inserted tool itself can generate

highvelocity projectiles.

• Always wear impact-resistant eye protection during operation of the tool. The grade of protection required

should be assessed for each use.

• The risks to others should also be assessed at this time.

• Ensure that the workpiece is securely xed.

• Check that the means of protection from ejection of fastener and/or mandrel is in place and is operative.

• DO NOT use the tool without mandrel collector installed.

• Warn against the possible forcible ejection of mandrels from the front of the tool.

• DO NOT operate a tool that is directed towards any person(s).

1.3 OPERATING HAZARDS

• Use of the tool can expose the operator’s hands to hazards, including crushing, impacts, cuts and abrasions

and heat. Wear suitable gloves to protect hands.

• Operators and maintenance personnel shall be physically able to handle the bulk, weight and power of the tool.

• Hold the tool correctly; be ready to counteract normal or sudden movements and have both hands

available.

• Keep tool handles dry, clean, and free from oil and grease.

• Maintain a balanced body position and secure footing when operating the tool.

• Release the start-and-stop device in the case of an interruption of the air supply.

• Use only lubricants recommended by the manufacturer.

• Contact with hydraulic uid should be avoided. To minimise the possibility of rashes, care should be taken

to wash thoroughly if contact occurs.

• Material Safety Data Sheets for all hydraulic oils and lubricants is available on request from your tool

supplier.

• Avoid unsuitable postures as it is likely for these positions not to allow counteracting of normal or

unexpected movement of the tool.

• If the tool is xed to a suspension device, make sure that the xation is secure.

• Beware of the risk of crushing or pinching if nose equipment is not tted.

• DO NOT operate tool with the nose casing removed.

• Adequate clearance is required for the tool operator’s hands before proceeding.

• When carrying the tool from place to place keep hands away from the trigger to avoid inadvertent activation.

• DO NOT abuse the tool by dropping or using it as a hammer.

• Care should be taken to ensure that spent mandrels do not create a hazard.

• The mandrel collector must be emptied when approximately half full.

1.4 REPETITIVE MOTIONS HAZARDS

• When using the tool, the operator can experience discomfort in the hands, arms, shoulders, neck or other

parts of the body.

• While using the tool, the operator should adopt a comfortable posture whilst maintaining a secure footing

and avoiding awkward or o -balance postures. The operator should change posture during extended

tasks; this can help avoid discomfort and fatigue.

• If the operator experiences symptoms such as persistent or recurring discomfort, pain, throbbing, aching,

tingling, numbness, burning sensations or sti ness, these warning signs should not be ignored. The

operator should tell the employer and consult a qualied health professional.

1.5 ACCESSORY HAZARDS

• Disconnect the tool from the air supply before tting or removing the nose assembly or accessory.

• Use only sizes and types of accessories and consumables that are recommended by the manufacturer of

the tool; do not use other types or sizes of accessories or consumables.

1.6 WORKPLACE HAZARDS

• Slips, trips and falls are major causes of workplace injury. Be aware of slippery surfaces caused by use of the

tool and also of trip hazards caused by the air line or hydraulic hose.

ENGLISH

• Proceed with care in unfamiliar surroundings. There can be hidden hazards, such as electricity or other

utility lines.

• The tool is not intended for use in potentially explosive atmospheres and is not insulated against contact

with electric power.

• Ensure that there are no electrical cables, gas pipes, etc., which can cause a hazard if damaged by use of

the tool.

• Dress properly. Do not wear loose clothing or jewellery. Keep your hair, clothing and gloves away from

moving parts. Loose clothes, jewellery or long hair can be caught in moving parts.

• Care should be taken to ensure that spent mandrels do not create a hazard.

1.7 NOISE HAZARDS

• Exposure to high noise levels can cause permanent, disabling hearing loss and other problems, such

as tinnitus (ringing, buzzing, whistling or humming in the ears). Therefore, risk assessment and the

implementation of appropriate controls for these hazards are essential.

• Appropriate controls to reduce the risk may include actions such as damping materials to prevent

workpieces from “ringing”.

• Use hearing protection in accordance with employer’s instructions and as required by occupational health

and safety regulations.

• Operate and maintain the tool as recommended in the instruction manual, to prevent an unnecessary

increase in the noise level.

• Ensure that the silencer within the mandrel collector is in place and in good working order when the tool is

being operated.

1.8 VIBRATION HAZARDS

• Exposure to vibration can cause disabling damage to the nerves and blood supply of the hands and arms.

• Wear warm clothing when working in cold conditions and keep your hands warm and dry.

• If you experience numbness, tingling, pain or whitening of the skin in your ngers or hands, stop using the

tool, tell your employer and consult a physician.

• Where possible support the weight of the tool in a stand, tensioner or balancer, because a lighter grip can

then be used to support the tool.

1.9 ADDITIONAL SAFETY INSTRUCTIONS FOR PNEUMATIC POWER TOOLS

• The operating supply air must not exceed 7 bar (100 PSI).

• Air under pressure can cause severe injury.

• Never leave operating tool unattended. Disconnect air hose when tool is not in use, before changing

accessories or when making repairs.

• DO NOT let air exhaust opening on the mandrel collector face in the direction of the operator or other

persons. Never direct air at yourself or anyone else.

• Whipping hoses can cause severe injury. Always check for damaged or loose hoses and ttings.

• Prior to use, inspect airlines for damage, all connections must be secure. Do not drop heavy objects on

hoses. A sharp impact may cause internal damage and lead to premature hose failure.

• Cold air shall be directed away from hands.

• Whenever universal twist couplings (claw couplings) are used, lock pins shall be installed and whipcheck

safety cables shall be used to safeguard against possible hose-to-tool or hose-to-hose connection failure.

• DO NOT lift the placing tool by the hose. Always use the placing tool handle.

• Vent holes must not become blocked or covered.

• Keep dirt and foreign matter out of the hydraulic system of the tool as this will cause the tool to

malfunction.

STANLEY Engineered Fastening policy is one of continuous product development and improvement

and we reserve the right to change the specication of any product without prior notice.

ENGLISH

2. SPECIFICATIONS

The ProSet® XT1 & XT2 are hydro-pneumatic tools designed to place Stanley Engineered Fastening blind rivets

at high speed The tools feature a vacuum system for rivet retention and trouble free collection of the spent

mandrels regardless of tool orientation.

When coupled to the relevant nose equipment the ProSet®XT1 & XT2 can be used to place blind rivets in the

range of Ø 2.4mm to Ø 4.8mm. Refer to the table on page 9 for a list of all rivets that can be placed.

The safety warnings on pages 5 & 6 must be followed at all times.

DO NOT use under wet conditions or in the presence of ammable liquids or gases.

2.1. TOOL SPECIFICATIONS

XT1 XT2

Pull-Force: @ 5.5 bar 6.5 kN 1461 lbf 8.9 kN 2001 lbf

Air Supply Pressure: Min. to Max.

5.0 - 7.0 bar 72.5 - 101.5 lbf/in25.0 - 7.0 bar 72.5 - 101.5 lbf/in2

Oil Pressure: Pull @ 5.5 bar 160 bar 2320 lbf/in2210 bar 3045 lbf/in2

Stroke: Minimum Piston Stroke 17.8 mm 0.7 in. 19.8 mm 0.79 in.

Weight: Incl. nose equipment 1.23 kg 2.58 lb 1.32 kg 2.78 lb

Weight: without nose equipment 1.11 kg 2.36 lb 1.17 kg 2.54 lb

Free Air Volume: @ 5.5 bar 1.5 ltr 91.5 in32.5 ltr 134.2 in3

Cycle Time: Approximate 0.4 seconds 0.6 seconds

Noise values determined according to noise test code ISO 15744 and

ISO 3744. XT1 XT2

A-weighted sound power level dB(A), LWA Uncertainty noise: kWA = 3.0 dB(A) 89.9 dB(A) 89.5 dB(A)

A-weighted emission sound pressure level at

the work station dB(A), LpA

Uncertainty noise: kpA = 3.0 dB(A) 78.9 dB(A) 78.5 dB(A)

C-weighted peak emission sound pressure

level dB(C), LpC, peak

Uncertainty noise: kpC = 3.0 dB(C) 80.4 dB(C) 78.9 dB(A)

Vibration values determined according to vibration test code ISO

20643 and ISO 5349. XT1 XT2

Vibration emission level, ahd:0.84 m/s20.74 m/s2

Uncertainty vibration: k 0.42 m/s20.37 m/s2

Declared vibration emission values in accordance with EN 12096

ENGLISH

2.2 PLACING SPECIFICATIONS

Rivet Type 2,4

[3/32“]3,2 [1/8“]4,0

[5/32“]4,3 4,8

[3/16“]5,0 6,0 7,0

Open End 1  2

Closed End 1  2

HR 2 2

SSD SSHR  (1) 2(1)

Multi-Grip   2

TL   2

Pull-Thru 

T-Rivet (Emhart) 2(1)

Self-Plugger   2

Ultra-Grip (UG)

(NPR) 2

Avex®   2

Stavex® 2 2

Avinox® 2 2

Avibulb® 2 2

LSR/Bulbex® 2

T-Lok® 2 2

Avdel® SR   2

Interlock® 2

Monobolt® 2(1)

Avseal® (STD) 2(1)(2) 2(1)(2) 2(1)(2) 2(1)(2)

Q Rivet 2 2 2

Klamp-Tite BAPK® 2

Klamp-Tite

BAPKTR® 2(1)

VGrip 2

 Is applicable for both XT1 and XT2 tool

1 Is only applicable for XT1 tool

2 Is only applicable for XT2 tool

(1) Non-standard nose piece required

(2) Non-standard nose equipment required.

For a full list of compatible nose equipment for each rivet type, together with assembly and maintenance

instructions, please refer to the ProSet Nose Equipment Manual 07900-09412

2.3 THE PACKAGE CONTENTS

• 1 ProSet® XT1 or XT2 blind rivet tool.

• 1 set Standard Nose Equipment & Nosepieces:

XT1: 2.4 [3/32“], 3.2mm [1/8“] and 4.0m [5/32“]

XT2: 3.2mm [1/8“], 4.0m [5/32“] 4.8mm [3/16“]

• 1 Printed Instruction Manual – region dependent.

ENGLISH

2.4 MAIN COMPONENTS LIST

Refer to gure 1 & 2 and the table below.

Item Part Number Description Qty

1TRM00360 Standard nose equipment XT1 tool 1

TRM00361 Standard nose equipment XT2 tool

2 TP144-171 Suspension hook 1

3 TRM00227 Mandrel collector 1

4 07001-00405 Oil plug 1

5 07003-00194 Seal 1

6 76003-02008 Trigger 1

7 TRM00221 On/O valve 1

2.5 STANDARD NOSE EQUIPMENT

Refer to gure 2 and the table below.

Item XT1 tool Part

Number

XT2 tool Part

Number

Description Qty

PRN314 - Nose Piece - 2.4mm [3/32“]

- PRN614 Nose Piece - 4.8 mm [3/16“]

(tted on XT2)

1b PRN414 PRN414 Nose Piece - 3.2 mm [1/8“] (tted on XT1) 1

1c PRN514 PRN514 Nose Piece - 4.0 mm [5/32“] 1

1d TP144-111 TP144-048 Nose housing 1

1e TP144-091 TP144-091 O-ring 1

1f DPN239-006 DPN275-001 Jaw guide 1

1g PRG402-8A 71210-15001 Jaws 1 Set

1h TP144-117 TP144-050 Jaw pusher 1

1i TP144-118 TP144-088 Urethane washer 1

1j TP144-119 TP144-081 Jaw pusher spring 1

1k TP144-120 TP144-052 Mandrel guide 1

1l TRM00167 TRM00165 Pulling head 1

1m TP144-113 TP144-051 Jaw guide lock 1

1n TP144-114 TP144-080 Jaw guide lock spring 1

1o DPN900-004 DPN900-002 O-ring 1

1p TRM00238 TRM00239 Nose Housing Nut 1

For additional nose equipment please refer to the ProSet® Nose Equipment Manual 07900-09412 or visit

www.stanleyengineeredfastening.com/resource-center/document-library

For a full list of tool accessories, please refer to the ProSet Accessories Manual 07900-09413.

ENGLISH

3. TOOL SET UP

IMPORTANT - READ THE SAFETY WARNINGS ON PAGES 5 & 6 CAREFULLY BEFORE PUTTING INTO SERVICE.

IMPORTANT - THE AIR SUPPLY MUST BE TURNED OFF OR DISCONNECTED BEFORE FITTING OR REMOVING

THE NOSE ASSEMBLY.

3.1 NOSE EQUIPMENT (REF. FIG. 2)

Item numbers in bold refer to the components in gures 1 & 2 and the tables on page 8.

The XT1 tool will be supplied pre-assembled with the nose piece for 3.2 mm [1/8“] rivets and nose pieces for

2.4 [3/32“] and 4.0mm [5/32] rivets are supplied separately.

The XT2 tool will be supplied pre-assembled with nose piece for 4.8 mm [3/16“] rivets and nose pieces for 3.2

[1/8“] and 4.0 [5/32“] rivets are supplied separately.

Mounting the nose piece

• The air supply must be disconnected.

• Select the correct nose piece for the rivet to be installed.

• Remove the nose housing nut (1p) and nose housing (1d), including nose piece (1a, b or c), and o-ring

(1e) from the tool.

• Remove the nose piece (1a,b,or c) from the nose casing (1d)

• Select the relevant size nose piece and assemble in reverse order.

Removing complete nose equipment.

• The air supply must be disconnected.

• Remove the nose housing nut (1p) and nose housing (1d), including nose piece (1a, b or c), and o-ring

(1e) from the tool.

• Pull back the jaw guide lock (1m) against the spring (1n) and then remove the jaw guide (1f).

• Remove the jaws (1g) from the jaw guide (1f).

• Remove jaw pusher (1h), urethane washer (1i), and Jaw pusher spring (1j), from the pulling head (1l).

Mounting the complete nose equipment

• The air supply must be disconnected

• Any worn or damaged part should be replaced.

• Clean and check wear on jaws (1g).

• Ensure that the jaw pusher (1h) or the jaw pusher spring (1j) are not distorted.

• Lightly coat jaws (1g) with moly lithium grease.

• Drop Jaws (1g) into the jaw guide (1f).

• Insert jaw pusher (1h) and urethane washer (1i) into the pulling head (1l).

• Pull back the jaw guide lock (1m) and screw the jaw guide (1f) fully on to the pulling head (1l).

• Release the jaw guide lock (1m) and then partially unscrew the jaw guide (1f) until the jaw guide lock (1m)

tooth clicks into the next slot on the jaw guide (1f).

• Place nose casing (1d) over the jaw guide (1f) and tighten fully onto the tool.

Nose assemblies should be serviced at weekly intervals. You should hold some stock of all internal

components of the nose assembly and nose tips as they will need regular replacement.

3.2 AIR SUPPLY (Ref. g. 3.)

Components

A. Stop cock (used during maintenance of lter/regular or lubricated units)

B. Pressure regulator and lter (daily drain)

C. Main supply drain point

D. Take o point from main supply

• All tools are operated with compressed air at a minimum pressure of 5.0 bar.

• Pressure regulators and automatic oiling/ltering systems to be used on the main air supply within

3metres of the tool (see g. 3).

ENGLISH

• Air supply hoses will have a minimum working eective pressure rating of 150% of the maximum pressure

produced in the system or 10 bar, whichever is the highest.

• Air hoses must be oil resistant, have an abrasion resistant exterior and be armoured where operating

conditions may result in hoses being damaged.

• All air hoses MUST have a minimum bore diameter of 6.4 millimetres.

• Check for air leaks. If damaged, hoses and couplings must be replaced by new items.

• If there is no lter on the pressure regulator, bleed the airline to clear it of accumulated dirt or water before

connecting air hose to the tool.

3.3 PRINCIPLE OF OPERATION

CAUTION - CORRECT SUPPLY PRESSURE IS IMPORTANT FOR PROPER FUNCTION OF THE INSTALLATION

TOOL. PERSONAL INJURY OR DAMAGE TO EQUIPMENT MAY OCCUR WITHOUT CORRECT PRESSURES.

THE SUPPLY PRESSURE MUST NOT EXCEED THAT LISTED IN THE PLACING TOOL SPECIFICATION

Item numbers in bold refer to the components in gures 1 & 2 and the tables on page 10.

When the pneumatic hose is connected to the placing tool, the pull and return cycles of the tool are

controlled by depressing and releasing the trigger (6) located in the handle.

• Air supply must be disconnected.

• Connect the appropriate nose equipment as described on page 9.

• Connect the pneumatic hose to the air on/o valve (7).

• Connect the pneumatic hose mains air supply.

• Switch on the mains supply to the tool by sliding the air on/o valve (7) to the up position.

• Air is now be supplied to the tool and the vacuum system is in operation.

• Pull and release the trigger (6) a few times to the full stroke of the tool to check operation. Observe action

of tool. Check for uid and/or air leaks.

ENGLISH

4. OPERATION PROCEDURE

4.1 TOOL OPERATION (REF. FIG. 1, 4, 5, 6)

Installing a blind rivet

• Ensure that the mandrel collector (3) is tted.

• Insert rivet mandrel into the nose piece (1a, b or c). The vacuum system will retain the rivet in the nose

piece.

• Position the tool.

• Ensure nose equipment is at right angle (90°) to the work piece.

• Pull and hold trigger (6) until the rivet is fully set in the application.

• When the rivet has been set completely, release the trigger (6). The tool will return to its initial position

automatically. The mandrel is automatically dropped into the mandrel collector (3) by the vacuum system.

• Mandrel collector must be emptied before it is half full.

CAUTION –DO NOT FORCE THE INSERTION OF A RIVET MANDREL OR RIVET BODY. THIS WILL CAUSE

DAMAGE TO THE TOOL AND/OR APPLICATION.

4.2 EMPTYING THE MANDREL COLLECTOR. (REF. FIG. 1)

CAUTION - DO NOT USE THE TOOL WHEN THE MANDREL COLLECTOR IS REMOVED

• he tool is tted with a quick connect/release mandrel collector (3).

• A 60˚ rotation removes or replaces the mandrel collector.

• Removing the mandrel collector (3) from the tool automatically turns OFF the vacuum rivet retention and

mandrel extraction system.

• Retting the mandrel collector turns the vacuum system ON.

ENGLISH

5. SERVICING THE TOOL

5.1 MAINTENANCE FREQUENCY

Regular servicing must be carried out by trained personnel and a comprehensive inspection performed

annually or every 500,000 cycles, whichever is sooner.

DISCONNECT AIR SUPPLY

CAUTION - Never use solvents or other harsh chemicals for cleaning the non-metallic parts of the tool.

These chemicals may weaken the materials used in these parts.

5.2 NOSE EQUIPMENT

Nose assemblies need to be serviced at weekly intervals or every 5,000 cycles. Hold some stock of all internal

components of the nose assembly and nose pieces, they need regular replacement.

• Disconnect the air supply

• Remove the complete nose assembly using the procedure described in section 3.1.

• Inspect all components. Any worn or damaged parts must be replaced by a new part.

• Particularly check wear on the Jaws (1g).

• Clean all parts and apply moly lithium Grease (07992-00020) to jaws (1g) and taper bore of jaw guide (1f).

• Assemble according to tting instructions in section 3.2.

5.3 DAILY SERVICING

• Before use, check the tool, hose and couplings for air leaks and oil leaks. If damaged, remove the tool from

service and replace aected items with new parts.

• If there is no lter on the pressure regulator, bleed the airline to clear it of accumulated dirt or water before

connecting the air hose to the tool. If there is a lter, drain it.

• Check that the nose equipment (1) is correct for the rivet to be placed and that it is tted properly.

• Check that the stroke of the tool meets the minimum specication (ref. 2.1).

• The mandrel collector (3) must tted to the tool.

• Check that the air chamber is fully tightened onto the tool body.

5.4 WEEKLY SERVICING

• Check the tool, hose and couplings for air leaks and oil leaks. If damaged, remove the tool from service and

replace aected items with new parts.

For full servicing, troubleshooting and maintenance instructions please refer to the Service Manual

Nr. 07900-09408 for the XT1 and 07900-09409 for the XT2.

For Safety Data relating to the grease and oil used in this tool please refer to the Service Manual

Nr. 07900-09408 for the XT1 and 07900-09409 for the XT2.

5.5 PROTECTING THE ENVIRONMENT

Assure conformity with applicable disposal regulations. Dispose all waste products at an approved waste

facility or site so as not to expose personnel and the environment to hazards.

ENGLISH

6. EC DECLARATION OF CONFORMITY

We, NIPPON POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda, Toyohashi, Aichi, 441-8540 JAPAN, declare under our

sole responsibility that the product:

Description: ProSet® XT1 and ProSet® XT2 Hydro-Pneumatic tools for Blind Rivets

Model: POP-Avdel® / 76001 and POP-Avdel® / 76002

to which this declaration relates is in conformity with the following designated standards:

ISO 12100:2010 EN ISO 3744:2010

EN ISO 11202:2010 EN ISO 11148-1:2011

EN ISO 4413:2010 BS EN 28662-1:1993

EN ISO 4414:2010 EN ISO 20643:2008+A1:2012

EN ISO 28927-5:2009+A1:2015 ES100118-rev 17:2017

Technical documentation is compiled in accordance with Annex 1, section 1.7.4.1, in accordance with the

following Directive: 2006/42/EC The Machinery Directive (Statutory Instruments 2008 No 1597 - The Supply of

Machinery (Safety) Regulations refers).

The undersigned makes this declaration on behalf of STANLEY Engineered Fastening

Daisuke Mori

Director – NPR Engineering

Nippon POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda Toyohashi Aichi,

441-8540 JAPAN

Place of Issue: Japan

Date of Issue: 01-03-2017

The undersigned is responsible for compilation of the technical le for products sold in the European Union and

makes this declaration on behalf of Stanley Engineered Fastening.

Matthias Appel

Team Leader Technical Documentation

Stanley Engineered Fastening, Tucker GmbH, Max-Eyth-Str.1,

35394 Gießen, Germany

This machinery is in conformity with

Machinery Directive 2006/42/EC

ENGLISH

7. UK DECLARATION OF CONFORMITY

We, NIPPON POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda, Toyohashi, Aichi, 441-8540, declare under our

sole responsibility that the product:

Description: ProSet® XT1 and ProSet® XT2 Hydro-Pneumatic tools for Blind Rivets

Model: POP-Avdel® / 76001 and POP-Avdel® / 76002

to which this declaration relates is in conformity with the following designated standards:

ISO 12100:2010 EN ISO 3744:2010

EN ISO 11202:2010 EN ISO 11148-1:2011

EN ISO 4413:2010 BS EN 28662-1:1993

EN ISO 4414:2010 EN ISO 20643:2008+A1:2012

EN ISO 28927-5:2009+A1:2015 ES100118-rev 17:2017

Technical documentation is compiled in accordance with the Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008, S.I.

2008/1597 (as amended).

The undersigned makes this declaration on behalf of STANLEY Engineered Fastening

Daisuke Mori

Director – NPR Engineering

Nippon POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda Toyohashi Aichi,

441-8540 JAPAN

Place of Issue: Japan

Date of Issue: 01-03-2017

The undersigned is responsible for compilation of the technical le for products sold in the United Kingdom and

makes this declaration on behalf of Stanley Engineered Fastening.

A. K. Seewraj

Director of Engineering, UK

Avdel UK Limited, Stanley House, Works Road, Letchworth Garden City, Hertfordshire,

SG6 1JY UNITED KINGDOM

This machinery is in conformity with

Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008,

S.I. 2008/1597 (as amended)

ENGLISH

8. PROTECT YOUR INVESTMENT!

8.1 POP®AVDEL® BLIND RIVET TOOL WARRANTY

STANLEY Engineered Fastening warrants that all power tools have been carefully manufactured and that they

will be free from defect in material and workmanship under normal use and service for a period of one (1) year.

This warranty applies to the rst time purchaser of the tool for original use only.

Exclusions:

Normal wear and tear.

Periodic maintenance, repair and replacement parts due to normal wear and tear are excluded from coverage.

Abuse & Misuse.

Defect or damage that results from improper operation, storage, misuse or abuse, accident or neglect, such as

physical damage are excluded from coverage.

Unauthorized Service or Modication.

Defects or damages resulting from service, testing adjustment, installation, maintenance, alteration or

modication in any way by anyone other than STANLEY Engineered Fastening, or its authorized service

centres, are excluded from coverage.

All other warranties, whether expressed or implied, including any warranties of merchantability or tness for

purpose are hereby excluded.

Should this tool fail to meet the warranty, promptly return the tool to our factory authorized service centre

location nearest you. For a list of POP®Avdel® Authorized Service Centres in the US or Canada, contact us at

our toll free number (877)364 2781.

Outside the US and Canada, visit our website www.StanleyEngineeredFastening.com to nd your nearest

STANLEY Engineered Fastening location.

STANLEY Engineered Fastening will then replace, free of charge, any part or parts found by us to be defective

due to faulty material or workmanship, and return the tool prepaid. This represents our sole obligation under

this warranty.

In no event shall STANLEY Engineered Fastening be liable for any consequential or special damages arising

out of the purchase or use of this tool.

8.2 REGISTER YOUR BLIND RIVET TOOL ONLINE.

To register your warranty online, visit us at

http://www.stanleyengineeredfastening.com/popavdel-powertools/warranty-card.

Thank you for choosing a STANLEY Engineered Fastening’s POP®Avdel® Brand tool.

ENGLISH

DANSK

Alle rettigheder forbeholdes.

Disse oplysninger må ikke gengives og/eller oentliggøres gennem nogen medier (trykte eller elektroniske),uden forudgående skriftlig tilladelse

fra STANLEY Engineered Fastening. De foreliggende oplysninger er baseret på de data, der er kendt på tidspunktet for introduktionen af dette

produkt. STANLEY Engineered Fastening fører en politik om løbende produktforbedringer, derfor kan og vil produkterne løbende blive ændret.

De foreliggende oplysninger gælder for produktet, leveret af STANLEY Engineered Fastening. STANLEY Engineered Fastening kan derfor ikke stilles

til ansvar for eventuelle skader, som følge af afvigelser fra de oprindelige produktspecikationer.

Alle informationer er blevet udarbejdet med største omhu. STANLEY Engineered Fastening kan ikke stilles til ansvar for eventuelle fejl ioplysnin-

gerne, eller for konsekvenserne heraf. STANLEY Engineered Fastening kan ikke stilles til ansvar for skader som følge af aktiviteter, der gennemføres

af tredjemand. Arbejdsnavne, rmanavne, registrerede varemærker osv. der anvendes af STANLEY Engineered Fastening kan ikke anvendes frit

ihenhold til bestemmelserne vedrørende beskyttelse af varemærker.

INDHOLD

1. SIKKERHEDSINSTRUKTIONER .................................................................................................................2

1.1 GENERELLE SIKKERHEDSREGLER .............................................................................................................................................2

1.2 PROJEKTILFARER .............................................................................................................................................................................3

1.3 DRIFTSFARER ....................................................................................................................................................................................3

1.4 FARER VED GENTAGENDE FARER ..............................................................................................................................................4

1.5 TILBEHØRSFARER ............................................................................................................................................................................4

1.6 ARBEJDSPLADSFARER ..................................................................................................................................................................4

1.7 STØJFARER .........................................................................................................................................................................................4

1.8 VIBRATIONSFARER ..........................................................................................................................................................................4

1.9 YDERLIGERE SIKKERHEDSINSTRUKTIONER FOR PNEUMATISKE ELVÆRKTØJER ...................................................5

2. SPECIFIKATIONER .....................................................................................................................................6

2.1. VÆRKTØJSSPECIFIKATIONER .....................................................................................................................................................6

2.2 SPECIFIKATIONER FOR PLACERING .........................................................................................................................................7

2.3 PAKKEINDHOLD...............................................................................................................................................................................7

2.4 LISTE OVER KOMPONENTER .......................................................................................................................................................8

2.5 STANDARD NÆSEUDSTYR...........................................................................................................................................................8

3. VÆRKTØJSINSTRUKTIONER ....................................................................................................................9

3.1 NÆSEUDSTYR REF. FIG. 2 ..........................................................................................................................................................9

3.2 LUFTFORSYNING REF. FIG. 3. ................................................................................................................................................10

3.3 DRIFT .................................................................................................................................................................................................10

4. NITTEMONTERING ..................................................................................................................................11

4.1 ANVENDELSE AF VÆRKTØJET REF. FIG. 1, 4, 5, 6 ...........................................................................................................11

4.2 TØMNING AF STIFTOPSAMLER REF. FIG. 1 ...................................................................................................................... 11

5. VEDLIGEHOLDELSE AF VÆRKTØJET .....................................................................................................12

5.1 VEDLIGEHOLDELSESINTERVALLER .......................................................................................................................................12

5.2 NÆSEUDSTYR ................................................................................................................................................................................12

5.3 DAGLIG VEDLIGEHOLDELSE ....................................................................................................................................................12

5.4 UGENTLIG VEDLIGEHOLDELSE ..............................................................................................................................................12

5.5 MILJØBESKYTTELSE ....................................................................................................................................................................12

6. EUOVERENSSTEMMELSESERKLÆRING ............................................................................................... 13

7. UK OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING ...............................................................................................14

8. BESKYT DIN INVESTERING! ....................................................................................................................15

8.1 GARANTI FOR POP®AVDEL® VÆRKTØJ TIL BLINDNITTER ............................................................................................15

8.2 REGISTRÉR DIT VÆRKTØJ TIL BLINDNITTER ONLINE. .................................................................................................... 15

Oversættelse fra original vejledning: D - 21/082

DANSK

Læg mærke til følgende sikkerhedssymboler. Læs manualen grundigt igennem, og vær opmærksom

på nedenstående symboler.

Brug altid slagfast øjebeskyttelse under betjening af værktøjet. Den påkrævede beskyttelsesgrad skal

vurderes for hver brug.

Brug ioverensstemmelse med arbejdsgiverens instruktioner og som påkrævet af arbejdsmiljøbestem-

melser.

Brug af værktøjet kan udsætte operatørens hænder for farer, herunder knusning, slag, snit og slid og

varme. Brug egnede handsker til beskyttelse af hænderne.

1. SIKKERHEDSINSTRUKTIONER

Læg mærke til følgende sikkerhedsinstruktioner. Læs brugsvejledningen grundigt igennem, og vær opmærk-

som på disse symboler.

FARE: Angiver alvorlig skade eller iværste fald døden, hvis de respektive sikkerhedsinstruktioner ikke

overholdes.

ADVARSEL: Alvorlig skade på person eller materiel vil ske, hvis de respektive sikkerhedsinstruktioner

ikke overholdes.

PAS PÅ: Mindre skade og mindre materiel skade vil ske, hvis de respektive sikkerhedsinstruktioner ikke

overholdes.

PAS PÅ: En potentiel farlig situation kan opstå, hvis de angivne sikkerhedssymboler ikke respekteres

eller overholdes.

Forkert anvendelse eller vedligeholdelse af værktøjet, kan medføre alvorlige kvæstelser eller materielle skader.

Læs og forstå derfor alle advarsler og symboler ibrugsanvisningerne før værktøjet anvendes. Ved brug af

luftværktøj skal alle grundlæggende sikkerhedsregler altid overholdes for at reducere risikoen for kvæstelser.

GEM ALLE ADVARSLER OG ANVISNINGER TIL SENERE BRUG.

1.1 GENERELLE SIKKERHEDSREGLER

• Med henblik på ere farer skal du læse og forstå sikkerhedsinstruktionerne, inden du installerer, betjener,

reparerer, vedligeholder, skifter tilbehør på eller arbejder inærheden af værktøjet. Ellers kan det resultere

ialvorlig personskade.

• Kun kvalicerede og udlærte operatører må installere, justere eller bruge værktøjet.

• STANLEY Engineered Fastening blindnitteværktøjer må IKKE anvendes til andre formål end de tilsigtede formål.

• Brug kun reservedele, blindnitter og tilbehør anbefalet af STANLEY Engineered Fastening.

• Misbrug IKKE værktøjet. Modikationer kan reducere eektiviteten af sikkerhedsforanstaltninger og øge

risiciene for operatøren. Enhver ændring af værktøjet foretaget af kunden, vil være kundens fulde ansvar

og vil gøre alle gældende garantier ugyldige.

• Kassér ikke sikkerhedsinstruktionerne; giv dem til operatøren.

• Anvend ikke værktøjet, hvis det er blevet beskadiget.

• Kontrollér, om der forekommer fejltilpasninger, eller om bevægelige dele er bevægelige, beskadigelse eller

andre forhold, der kan påvirke værktøjets funktion inden brug. Få værktøjet serviceret før brug, hvis det er

beskadiget. Fjern alle justerings- og skruenøgler inden brug.

• Værktøjer skal efterses regelmæssigt for at kontrollere, at de tekniske data og mærkninger, der kræves af

denne del af ISO 11148, er tydeligt markeret på værktøjet. Arbejdsgiveren/brugeren skal kontakte produ-

centen for at anskae erstatningsmærkater efter behov.

DANSK

• Værktøjet skal altid holdes ien god stand, og skal undersøges jævnligt for skader af en autoriseret

reparatør. Enhver form for demontering må kun foretages af uddannet personale. Dette værktøj må ikke

demonteres uden at konsultere vedligeholdelsesanvisningerne.

1.2 PROJEKTILFARER

• Afbryd luftforsyningen på værktøjet inden nogen form for vedligeholdelse, hvor der justeres, serviceres

eller afmonteres dele ved næsesamling eller tilbehør.

• Vær opmærksom på, at fejl iarbejdsemnet eller tilbehøret, eller endda af det indsatte værktøj, kan

generere projektiler med høj hastighed.

• Brug altid slagfast øjebeskyttelse under betjening af værktøjet. Den påkrævede beskyttelsesgrad skal

vurderes for hver brug.

• Risikoen for andre bør også vurderes på dette tidspunkt.

• Sørg for, at arbejdsemnet er ordentligt fastgjort.

• Kontroller, at beskyttelsesforanstaltningen mod udkast af nitter og/eller mandrel er på plads og fungerer.

• Brug IKKE værktøjet, uden at stiftopsamleren er installeret.

• Advar mod den mulige tvangsudskydning af mandreller fra værktøjets forside.

• Ret IKKE værktøjet mod andre personer, når det anvendes.

1.3 DRIFTSFARER

• Brug af værktøjet kan udsætte operatørens hænder for farer, herunder knusning, slag, snit og slid og varme.

Brug egnede handsker til beskyttelse af hænderne.

• Operatører og vedligeholdelsespersonale skal være fysisk istand til at håndtere værktøjets masse, vægt og

styrke.

• Hold værktøjet korrekt; vær klar til at modvirke normale eller pludselige bevægelser, og hav begge hænder til

rådighed.

• Hold altid værktøjshåndtaget rent for olie og snavs.

• Hold kroppen ibalance, og hav et sikkert fodfæste under brug af værktøjet.

• Slip start-og-stop-enheden itilfælde af afbrydelse af luftforsyningen.

• Brug kun smøremidler anbefalet af producenten.

• Kontakt med hydraulisk væske bør undgås. Med henblik på at minimere risikoen for udslæt bør man sørge for

at skylle området grundigt, hvis der opstår kontakt.

• Sikkerhedsdatablade for alle hydrauliske olier og smøremidler er tilgængelige efter anmodning fra din

værktøjsleverandør.

• Undgå uegnede stillinger, da det er sandsynligt, at disse stillinger ikke gør det muligt at modvirke normal eller

uventet bevægelse af værktøjet.

• Hvis værktøjet er fastgjort til en ophængningsenhed, skal du sørge for, at fastgørelsen er sikker.

• Pas på risikoen for knusning eller klemning, hvis næseudstyr ikke er monteret.

• Værktøjet må IKKE betjenes, hvis forstykket er afmonteret.

• Inden anvendelsen skal der tages højde for, om der tilstrækkelig plads til at håndtere værktøjet med hænderne.

• Undgå at trykke på aftrækkeren, hvis værktøjet yttes mellem arbejdspladser.

• Misbrug IKKE værktøjet, ved at tabe eller smide med det. Anvend ALDRIG værktøjet som hammer.

• Pas på, at brugte stifter ikke udgør en fare.

• Stiftopsamleren skal tømmes, når den er ca. halvt fuld.

DANSK

1.4 FARER VED GENTAGENDE FARER

• Ved brug af værktøjet kan operatøren opleve ubehag ihænder, arme, skuldre, nakke eller andre dele af

kroppen.

• Under brug af værktøjet skal operatøren indtage en behagelig stilling, samtidig med at der bevares et

sikkert fodfæste og undgås akavede stillinger eller ubalance. Operatøren skal skifte stilling under længere

opgaver; dette kan hjælpe med at undgå ubehag og træthed.

• Hvis operatøren oplever symptomer som vedvarende eller tilbagevendende ubehag, smerter, pulsering,

ømhed, prikken, følelsesløshed, brændende fornemmelser eller stivhed, må disse advarselstegn ikke

ignoreres. Operatøren skal fortælle arbejdsgiveren og konsultere en kvaliceret sundhedsperson.

1.5 TILBEHØRSFARER

• Frakobl værktøjet fra luftforsyningen inden montering eller ernelse af næsestykket eller tilbehøret.

• Brug kun tilbehør og forbrugsvarer af størrelser og typer, der anbefales af værktøjets producent; brug ikke

tilbehør eller forbrugsvarer af andre typer eller størrelser.

1.6 ARBEJDSPLADSFARER

• De vigtigste årsager til personskader på arbejdspladsen er, hvis man glider, snubler og falder. Pas på glatte

overader forårsaget af brug af værktøjet samt fare for fald forårsaget af luftledning eller hydraulikslange.

• Vær forsigtig iukendte omgivelser. Der kan være skjulte farer, såsom strømledninger eller andre

forbrugsledninger.

• Værktøjet er ikke beregnet til brug ipotentielt eksplosive omgivelser og er ikke isoleret mod kontakt med

elektrisk strøm.

• Sørg for, at der ikke er strømkabler, gasrør osv., som kan medføre fare, hvis de beskadiges ved brug af

værktøjet.

• Bær hensigtsmæssig påklædning. Undgå løst tøj og smykker. Hold hår, tøj og handsker væk fra bevægelige

dele. Løstsiddende tøj, smykker eller langt hår kan blive fanget ibevægelige dele.

• Pas på, at brugte stifter ikke udgør en fare.

1.7 STØJFARER

• Eksponering for høje støjniveauer kan forårsage permanent, invaliderende høretab og andre problemer,

såsom tinnitus (ringen, brummen, øjten eller summen for ørerne). Derfor er det meget vigtigt at foretage

risikovurdering og implementere passende kontroller for disse farer.

• Passende kontroller til at reducere risikoen kan omfatte handlinger såsom dæmpning af materialer for at

forhindre, at arbejdsemner “ringer”.

• Brug ioverensstemmelse med arbejdsgiverens instruktioner og som påkrævet af

arbejdsmiljøbestemmelser.

• Betjen og vedligehold værktøjet som anbefalet ibrugsanvisningen for at forhindre unødvendig stigning

istøjniveauet.

• Sørg for, at støjdæmperen istiftopsamleren sidder på plads og er igod stand, når værktøjet betjenes.

1.8 VIBRATIONSFARER

• Eksponering for vibrationer kan forårsage invaliderende skader på nerverne og blodforsyningen af hænder

og arme.

• Tag varmt tøj på, når du arbejder under kolde forhold, og hold dine hænder varme og tørre.

• Hvis du oplever følelsesløshed, prikken, smerter eller blegning af huden ingrene eller hænderne, skal du

stoppe med at bruge værktøjet, fortælle det til din arbejdsgiver og konsultere en læge.

• Hvor det er muligt, bør værktøjets vægt understøttes iet stativ, en strammer eller en balance, fordi et

lettere greb derefter kan bruges til at understøtte værktøjet.

DANSK

1.9 YDERLIGERE SIKKERHEDSINSTRUKTIONER FOR PNEUMATISKE ELVÆRKTØJER

• Arbejdstrykket må ikke overstige 7 bar (100 PSI).

• Luft under tryk kan forårsage alvorlig personskade.

• Efterlad aldrig værktøjet uden opsyn. Frakobl luftslangen, når værktøjet ikke er ibrug, før du skifter

tilbehør eller når du udfører reparationer.

• Lad IKKE udblæsningsluft på stiftopsamleren vende mod operatøren eller andre personer. Ret aldrig luft

mod dig selv eller andre.

• Piskende slanger kan forårsage alvorlig personskade. Kontrollér altid for beskadigede eller løse slanger og

ttings.

• Tjek altid værktøjet for defekte dele og utætte luftslanger, inden det tages ibrug. Undgå at sætte tunge

genstande på luftslangerne. Et hårdt slag kan medføre indvendig skade på værktøjet, og føre til fejl

ilufttilførslen.

• Kold luft skal rettes væk fra hænderne.

• Når der bruges universelle drejekoblinger (klokoblinger), skal der installeres låsestifter, og der skal bruges

piskestop-sikkerhedskabler til at beskytte mod eventuel tilslutningsfejl mellem slange og værktøj eller

slange og slange.

• Løft IKKE værktøjet med slangen. Brug altid værktøjets håndtag, når værktøjet skal yttes.

• Udluftningshullerne må ikke blokeres eller dækkes.

• Undgå snavs og fremmedlegemer iværktøjets hydrauliksystem, da dette vil medføre funktionsfejl på

værktøjet.

STANLEY Engineered Fastening har en politik om løbende produktudvikling og forbedring,

og forbeholder retten til at ændre specikationen af ethvert produkt uden forudgående varsel.

DANSK

2. SPECIFIKATIONER

ProSet® XT1 & XT2 er hydropneumatiske værktøjer designet til at montere Stanley Engineered Fastening

blindnitter ved høj hastighed. Værktøjerne har et vakuumsystem til fastholdelse af nitter og fejlfri opsamling af

de brugte stifter uanset værktøjsretning.

Når dette sættes på det relevante værktøj, kan ProSet®XT1 og XT2 bruges til at montere blindnitter fra

Ø2,4mm til Ø 4,8 mm. Se tabellen på side 7 for en liste over alle nitter, der kan monteres.

Sikkerhedsadvarslerne på side 2 og 3 skal altid følges.

MÅ IKKE anvendes under våde forhold eller inærheden af brændbare væsker eller gasser.

2.1. VÆRKTØJSSPECIFIKATIONER

XT1 XT2

Trækkekraft: @ 5,5 bar 6,5 kN 1461 lbf 8,9 kN 2001 lbf

Luftforsyningstryk: Min. til maks.

5,0 - 7,0 bar 72,5 - 101,5 lbf/in25,0 - 7,0 bar 72,5 - 101,5 lbf/in2

Olietryk: Tryk @ 5,5 bar 160 bar 2320 lbf/in2210 bar 3045 lbf/in2

Slaglængde: Minimum slaglængde 17,8 mm 0,7 in. 19,8 mm 0,79 in.

Vægt: Inkl. næseudstyr 1,23 kg 2,58 lb 1,32 kg 2,78 lb

Vægt: uden næseudstyr 1,11 kg 2,36 lb 1,17 kg 2,54 lb

Luftforbrug: @ 5,5 bar 1,5 l. 91,5 in32,5 l. 134,2 in3

Cyklustid: Ca. 0,4 sekunder 0,6 sekunder

Støjværdier fastsat ihenhold til støjtestkode ISO 15744 og ISO 3744. XT1 XT2

A-vægtet lydeektniveau dB(A), LWA Usikkerhed støj: kWA = 3,0 dB(A) 89,9 dB(A) 89,5 dB(A)

A-vægtet emissionslydtrykniveau på arbejds-

stationen dB(A), LpA

Usikkerhed støj: kpA = 3,0 dB(A) 78,9 dB(A) 78,5 dB(A)

C-vægtet maksimalt emissionslydtrykniveau

dB(C), LpC, maks.

Usikkerhed støj: kpC = 3,0 dB(C) 80,4 dB(C) 78,9 dB(A)

Vibrationsværdier fastsat ihenhold til vibrationstestkode ISO 20643

og ISO 5349. XT1 XT2

Vibrationsemissionsniveau, ahd:0,84 m/s20,74 m/s2

Usikkerhed vibration: k 0,42 m/s20,37 m/s2

Erklærede vibrationsemissionsværdier ioverensstemmelse med EN 12096

DANSK

2.2 SPECIFIKATIONER FOR PLACERING

Nittetype 2,4

[3/32“]3,2 [1/8“]4,0

[5/32“]4,3 4,8

[3/16“]5,0 6,0 7,0

Åben nitte 1  2

Lukket nitte 1  2

HR 2 2

SSD SSHR  (1) 2(1)

Multigreb   2

TL   2

Pull-Thru 

T-Rivet (Emhart) 2(1)

Self-Plugger   2

Ultra-Grip (UG)

(NPR) 2

Avex®   2

Stavex® 2 2

Avinox® 2 2

Avibulb® 2 2

LSR/Bulbex® 2

T-Lok® 2 2

Avdel® SR   2

Interlock® 2

Monobolt® 2(1)

Avseal® (STD) 2(1)(2) 2(1)(2) 2(1)(2) 2(1)(2)

Q Rivet 2 2 2

Klamp-Tite BAPK® 2

Klamp-Tite

BAPKTR® 2(1)

VGrip 2

 Gælder til både værktøjet XT1 og XT2

1 Gælder kun for værktøjet XT1

2 Gælder kun for værktøjet XT2

(1) Ikke-standard næsemøtrik påkrævet

(2) Ikke-standard næseudstyr påkrævet.

For at få en komplet liste over kompatibelt næseudstyr til hver type nitte, samt monterings- og vedligehol-

delsesanvisninger, bedes du se vejledningen til ProSet næseudstyr 07900-09412

2.3 PAKKEINDHOLD

• 1 ProSet® XT1 eller XT2 værktøj til blindnitter.

• 1 sæt standard næseudstyr og næsemøtrikker:

XT1: 2,4 [3/32“], 3,2 mm [1/8“] og 4,0 m [5/32“]

XT2: 3,2 mm [1/8“], 4,0 m [5/32“] 4,8 mm [3/16“]

• 1 trykt betjeningsvejledning – afhængig af region.

DANSK

2.4 LISTE OVER KOMPONENTER

Se gur 1 og 2 samt tabellen herunder.

Element Reservedelsnummer Beskrivelse Antal

1TRM00360 Standard næseudstyr XT1-værktøj 1

TRM00361 Standard næseudstyr XT2-værktøj

2 TP144-171 Ophængsbøjle 1

3 TRM00227 Stiftopsamler 1

4 07001-00405 Olieprop 1

5 07003-00194 Pakning 1

6 76003-02008 Aftrækker 1

7 TRM00221 Til/fra-ventil 1

2.5 STANDARD NÆSEUDSTYR

Se gur 2 samt tabellen herunder.

Element XT1 værktøj Re-

servedelsnummer

XT2 værktøj Reserve-

delsnummer

Beskrivelse Antal

PRN314 - Næsemøtrik - 2,4 mm [3/32“]

- PRN614 Næsestykke - 4,8 mm [3/16“]

(monteret på XT2)

1b PRN414 PRN414 Næsestykke - 3,2 mm [1/8“]

(monteret på XT1)

1c PRN514 PRN514 Næsemøtrik - 4,0 mm [5/32“] 1

1d TP144-111 TP144-048 Næsehus 1

1e TP144-091 TP144-091 O-ring 1

1f DPN239-006 DPN275-001 Kæbehus 1

1g PRG402-8A 71210-15001 Kæber 1 sæt

1h TP144-117 TP144-050 Trykstykke 1

1i TP144-118 TP144-088 Urethan-skive 1

1j TP144-119 TP144-081 Kæbeeder 1

1k TP144-120 TP144-052 Stiftstyr 1

1l TRM00167 TRM00165 Trækhoved 1

1m TP144-113 TP144-051 Kæbehuslås 1

1n TP144-114 TP144-080 Kæbehuslåseder 1

1o DPN900-004 DPN900-002 O-ring 1

1p TRM00238 TRM00239 Næsehusmøtrik 1

For yderligere næseudstyr henvises der til vejledningen til ProSet® næseudstyr 07900-09412, eller du kan gå

ind på www.stanleyengineeredfastening.com/resource-center/document-library

For at få en komplet liste over værktøjstilbehør bedes du se vejledningen til ProSet-tilbehør 07900-09413.

DANSK

3. VÆRKTØJSINSTRUKTIONER

FORSIGTIG – LÆS OMHYGGELIGT SIKKERHEDSADVARSLERNE PÅ SIDE 2 OG 3 FØR VÆRKTØJET TAGES

IBRUG.

VIGTIGT - LUFTTILFØRSLEN SKAL ALTID FRAKOBLES FØR MONTERING ELLER AFMONTERING AF NÆSEN.

3.1 NÆSEUDSTYR (REF. FIG. 2)

Varenumre med fed skrift refererer til komponenterne på gur 1 og 2 og tabellerne på side 6.

XT1-værktøjet leveres forudmonteret med næsemøtrikken til 3,2 mm [1/8“] nitter, og næsemøtrikker til

2,4[3/32“] og 4,0 mm [5/32] nitter leveres separat.

XT2-værktøjet leveres forudmonteret med næsemøtrik til 4,8 mm [3/16“] nitter, og næsemøtrikker til 3,2 [1/8“]

og 4,0 [5/32“] nitter leveres separat.

Montering af næsemøtrik

• Lufttilførslen skal frakobles.

• Vælg den korrekte næsemøtrik til den nitte, der skal monteres.

• Fjern næsehusmøtrikken (1p) og næsehuset (1d), inklusive næsemøtrik (1a, b eller c), og o-ring (1e) fra

værktøjet.

• Fjern næsemøtrikken (1a, b eller c) fra forstykket (1d)

• Vælg den relevante størrelse næsemøtrik og montér det imodsat rækkefølge.

Afmontering af næseudstyret.

• Lufttilførslen skal frakobles.

• Fjern næsehusmøtrikken (1p) og næsehuset (1d), inklusive næsemøtrik (1a, b eller c), og o-ring (1e) fra

værktøjet.

• Træk kæbehuslåsen (1m) tilbage mod ederen (1n), og ern derefter kæbehuset (1f).

• Fjern kæberne (1g) fra kæbehuset (1f).

• Fjern trykstykket (1h), urethan-skiven (1i), og kæbeederen (1j) fra trækstykket (1l).

Montering af hele næseudstyret

• Lufttilførslen skal frakobles

• Slidte eller beskadigede dele skal udskiftes.

• Rengør og kontrollér slid på kæber (1g).

• Sørg for, at trykstykket (1h) eller kæbeederen (1j) ikke er fejlmonterede.

• Smør kæberne (1g) let med moly lithium-smørelse.

• Sæt kæberne (1g) ind ikæbehuset (1f).

• Indsæt trykstykket (1h) og urethan-skiven (1i) itrækstykket (1l).

• Træk kæbehuslåsen (1m) tilbage, og skru kæbehuset (1f) helt fast på trækstykket (1l).

• Frigør kæbehuslåsen (1m) og løsn derefter kæbehuset (1f) delvist, indtil kæbehuslåsens (1m) tænder

klikker ind iden næste åbning på kæbehuset (1f).

• Anbring forstykket (1d) over kæbehuset (1f), og spænd det helt på værktøjet.

Der skal udføres service på næsesamlinger med ugentlige intervaller. Du bør have alle indvendige

komponenter af næsesamlingen og næsemøtrikker på lager, da de skal udskiftes regelmæssigt.

DANSK

3.2 LUFTFORSYNING (Ref. g. 3.)

Komponenter

A. Stophane (bruges under vedligeholdelse af lter/regelmæssige eller smurte enheder)

B. Trykregulator og lter (dagligt dræn)

C. Drænpunkt for hovedforsyning

D. Startpunkt fra hovedforsyning

• Alle værktøjer drives med komprimeret luft ved et minimum tryk på 5,0 bar.

• Hvis trykregulatorer og vandudskiller kræves, skal det monteres inden for 3 meter af værktøjet (se g. 3).

• Luftslangerne vil have et minimum eektivt arbejdstryk på 150% af det maksimale tryk produceret

isystemet eller 10 bar, alt efter hvilket der er det højeste.

• Luftslanger skal være olieresistente, være slidstærke udvendigt og være forstærket, hvor megen brug kan

resultere i, at slanger bliver beskadiget.

• Alle luftslanger SKAL have en boringsdiameter på minimum 6,4 millimeter.

• Efterse for luftlækager. Hvis beskadiget skal slanger og koblinger udskiftes med nye.

• Hvis der ikke ndes et lter på trykregulatoren, udluft luftledningen for at rydde det for ophobet snavs

eller vand før tilslutning af luftslangen til værktøjet.

3.3 DRIFT

FORSIGTIG - ET KORREKT FORSYNINGSTRYK ER VIGTIGT FOR INSTALLATIONSVÆRKTØJETS KORREKTE

FUNKTION. PERSONSKADE ELLER BESKADIGELSE AF UDSTYRET KAN SKE UDEN KORREKTE TRYK.

FORSYNINGSTRYKKET MÅ IKKE OVERSTIGE DET, DER ER ANGIVET IVÆRKTØJSSPECIFIKATIONEN

Varenumre med fed skrift refererer til komponenterne på gur 1 og 2 og tabellerne på side 8.

Når luftslangen er forbundet til værktøjet, styres værktøjets træk- og returcyklusser ved at aktivere og slippe

aftrækkeren (6) placeret ihåndtaget.

• Lufttilførslen skal altid være frakoblet inden der fortsættes.

• Tilslut det passende næseudstyr, som beskrevet på side 7.

• Slut luftslangen til luftindgangen ved til/fra ventilen (7).

• Tilslut luftslangen til luftforsyningen.

• Tænd for luftforsyningen til værktøjet ved at skubbe luft til/fra-ventilen (7) til op-positionen.

• Værktøjet forsynes nu med luft, og vakuumsystemet er idrift.

• Tryk og slip aftrækkeren (6), for at kontrollere værktøjets slaglængde. Observér værktøjets bevægelse.

Kontroller for væske-og/eller luftlækager.

DANSK

4. NITTEMONTERING

4.1 ANVENDELSE AF VÆRKTØJET (REF. FIG. 1, 4, 5, 6)

Montering af blindnitte

• Sørg for, at stiftopsamleren (3) er monteret.

• Indsæt nitten inæsemøtrikken (1a, b eller c). Vakuumsystemet fastholder nitten inæsemøtrikken.

• Anbring værktøjet.

• Sørg for at forstykket holdes iden rette vinkel (90°) iforhold til arbejdsemnet.

• Tryk iog hold aftrækkeren (6), indtil nitten er indsat helt iemnet.

• Når nitten er helt indsat, skal aftrækkeren (6) slippes. Værktøjet vender automatisk tilbage til

udgangspositionen. Stiften suges automatisk ind istiftopsamleren (3) af vakuumsystemet.

• Stiftopsamleren skal tømmes, inden den er halvt fuld.

FORSIGTIG –TVING IKKE ISÆTTELSE AF EN NITTESTIFT IVÆRKTØJET. DETTE VIL BESKADIGE VÆRKTØJET

OG/ELLER ANVENDELSEN.

4.2 TØMNING AF STIFTOPSAMLER (REF. FIG. 1)

FORSIGTIG - BRUG IKKE VÆRKTØJET, NÅR STIFTOPSAMLEREN ER FJERNET

• Værktøjet er udstyret med en stiftopsamler til hurtig af- og påmontering (3).

• En rotation på 60˚ erner eller påsætter stiftopsamleren.

• Hvis stiftopsamleren (3) ernes fra værktøjet, slås vakuumsystemet til fastholdelse af nitte og

stiftopsamling automatisk FRA.

• Hvis stiftopsamleren genmonteres, slås vakuumsystemet TIL.

DANSK

5. VEDLIGEHOLDELSE AF VÆRKTØJET

5.1 VEDLIGEHOLDELSESINTERVALLER

Regelmæssig service skal udføres af uddannet personale, og en omfattende inspektion skal foretages årligt

eller efter hver 500.000 monteringer, alt efter hvad der kommer først.

FRAKOBL LUFTFORSYNING

FORSIGTIG - Brug aldrig opløsningsmidler eller andre kraftige kemikalier til at rengøre værktøjets ikke-me-

talliske dele.

Disse kemikalier kan svække de materialer, der anvendes iværktøjet.

5.2 NÆSEUDSTYR

Der skal udføres service på næsesamlinger med ugentlige intervaller eller efter hver 5.000 monteringer.

Hav alle indvendige komponenter af næsesamlingen og næsemøtrikker på lager, da de skal udskiftes

regelmæssigt.

• Frakobl luftforsyningen

• Fjern hele næsesamlingen ved hjælp af proceduren, der er beskrevet iafsnit 3.1.

• Efterse alle komponenter. Alle slidte eller beskadigede dele skal erstattes af nye.

• Kontrollér især slid på kæberne (1g).

• Rengør alle dele og påfør moly lithium Grease (07992-00020) på kæber (1g) og kæbehusets tilspidsede

udboring (1f).

• Montér ioverensstemmelse med påmonteringsanvisninger iafsnit 3.2.

5.3 DAGLIG VEDLIGEHOLDELSE

• Inden brug bør du se værktøjet, slangen og koblingerne efter for luftlækager og olielækager. Hvis det er

beskadiget, skal du tage værktøjet ud af service og udskifte de berørte elementer med nye dele.

• Hvis der ikke ndes et lter på trykregulatoren, udluft luftledningen for at rydde det for ophobet snavs

eller vand før tilslutning af luftslangen til værktøjet. Dræn det, hvis der er et lter.

• Kontrollér, at næseudstyret (1) er passende til nitten, der skal monteres, og at det er påmonteret korrekt.

• Kontrollér at værktøjets slaglængde opfylder specikationen (ref. 2.1).

• Stiftopsamleren (3) skal monteres på værktøjet.

• Kontrollér, at luftcylinderen sidder helt fast på værktøjskroppen.

5.4 UGENTLIG VEDLIGEHOLDELSE

• Se værktøjet, slangen og koblingerne efter for luftlækager og olielækager. Hvis det er beskadiget, skal du

tage værktøjet ud af service og udskifte de berørte elementer med nye dele.

For komplette service-, fejlndings- og vedligeholdelsesanvisninger henvises der til Servicevejledning

nr. 07900-09408 til XT1 og 07900-09409 til XT2.

For sikkerhedsdata relateret til den smørelse og olie, der anvendes idette værktøj, henvises der til

Servicevejledning Nr. 07900-09408 til XT1 og 07900-09409 til XT2.

5.5 MILJØBESKYTTELSE

Sørg for overensstemmelse med gældende bestemmelser for bortskaelse. Bortskaf alle aaldsprodukter på

et godkendt aaldsanlæg eller sted for ikke at udsætte personale og miljøet for farer.

DANSK

6. EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING

Vi, NIPPON POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda, Toyohashi, Aichi, 441-8540 JAPAN, erklærer under

vores eget ansvar, at produktet:

Beskrivelse: ProSet® XT1 og ProSet® XT2 hydropneumatiske værktøjer til blindnitter

Model: POP-Avdel® / 76001 og POP-Avdel® / 76002

hvortil erklæringen er knyttet, er i overensstemmelse med følgende designerede standarder:

ISO 12100:2010 EN ISO 3744:2010

EN ISO 11202:2010 EN ISO 11148-1:2011

EN ISO 4413:2010 BS EN 28662-1:1993

EN ISO 4414:2010 EN ISO 20643:2008+A1:2012

EN ISO 28927-5:2009+A1:2015 ES100118-rev 17:2017

Teknisk dokumentation er udarbejdet i overensstemmelse med bilag 1, afsnit 1.7.4.1, i henhold til følgende

direktiv: 2006/42/EF Maskindirektivet (Lovinstrumenter 2008 nr. 1597 - Forordninger om levering af maskiner

(sikkerhed)).

Undertegnede erklærer på vegne af STANLEY Engineered Fastening

Daisuke Mori

Direktør – NPR Engineering

Nippon POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda Toyohashi Aichi,

441-8540 JAPAN

Udstedelsessted: Japan

Udstedelsesdato: 01-03-2017

Undertegnede er ansvarlig for udarbejdelsen af den tekniske l for produkter, der sælges i EU, og afgiver denne

erklæring på vegne af Stanley Engineered Fastening.

Matthias Appel

Holdleder for teknisk dokumentation

Stanley Engineered Fastening, Tucker GmbH, Max-Eyth-Str.1,

35394 Gießen, Tyskland

Denne maskine er i overensstemmelse med

Maskindirektiv 2006/42/EF

DANSK

7. UK OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING

Vi, NIPPON POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda, Toyohashi, Aichi, 441-8540, erklærer under

vores eget ansvar, at produktet:

Beskrivelse: ProSet® XT1 og ProSet® XT2 hydropneumatiske værktøjer til blindnitter

Model: POP-Avdel® / 76001 og POP-Avdel® / 76002

hvortil erklæringen er knyttet, er i overensstemmelse med følgende designerede standarder:

ISO 12100:2010 EN ISO 3744:2010

EN ISO 11202:2010 EN ISO 11148-1:2011

EN ISO 4413:2010 BS EN 28662-1:1993

EN ISO 4414:2010 EN ISO 20643:2008+A1:2012

EN ISO 28927-5:2009+A1:2015 ES100118-rev 17:2017

Teknisk dokumentation er udarbejdet i overensstemmelse med Forordninger om levering af maskiner

(sikkerhed) 2008, S.I. 2008/1597 (som ændret).

Undertegnede erklærer på vegne af STANLEY Engineered Fastening

Daisuke Mori

Direktør – NPR Engineering

Nippon POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda Toyohashi Aichi,

441-8540 JAPAN

Udstedelsessted: Japan

Udstedelsesdato: 01-03-2017

Undertegnede er ansvarlig for udarbejdelsen af den tekniske l for produkter, der sælges i Storbritannien, og

afgiver denne erklæring på vegne af Stanley Engineered Fastening.

A. K. Seewraj

Director of Engineering, UK

Avdel UK Limited, Stanley House, Works Road, Letchworth Garden City, Hertfordshire,

SG6 1JY STORBRITANNIEN

Denne maskine er i overensstemmelse med

Forordninger om levering af maskiner (sikkerhed) 2008,

S.I. 2008/1597 (som ændret)

DANSK

8. BESKYT DIN INVESTERING!

8.1 GARANTI FOR POP®AVDEL® VÆRKTØJ TIL BLINDNITTER

STANLEY Engineered Fastening garanterer, at alle luftværktøjer er blevet omhyggeligt fremstillet, og at de vil

være fri for materiale- og udførelsesfejl under normal brug og service ien periode på et (1) år.

Denne garanti gælder kun for førstegangskøberen af værktøjet til oprindelig brug.

Undtagelser:

Normal slitage.

Periodisk vedligeholdelse, reparation, reservedele som følge af normal slitage er undtaget fra dækning.

Forkert brug & misbrug.

Fejl eller skader, som skyldes forkert betjening, opbevaring, forkert brug eller misbrug, ulykke eller

forsømmelse som f.eks. fysisk skade er udelukket fra dækning.

Uautoriseret service eller ændring.

Mangler eller skader som følge af service, testjustering, installation, vedligeholdelse, ombygning eller ændring

på nogen måde af andre end Engineered Fastening eller dets autoriserede servicecentre, er udelukket fra

dækning.

Alle andre garantier, enten udtrykt eller underforstået, herunder eventuelle garantier for salgbarhed eller

egnethed til formålet udelukkes hermed.

Skulle dette værktøj ikke leve op til garantien, skal du straks returnere værktøjet til det af vores

fabriksautoriserede servicecentre, der ligger nærmest ved dig. For en liste over POP®Avdel® autoriserede

servicecentre iUSA eller Canada, kan du kontakte os på vores gratis nummer (877)364 2781.

Besøg vores websted www.StanleyEnigineeredFastening.com for at nde den nærmeste STANLEY

Engineered Fastening lial udenfor USA og Canada.

STANLEY Engineered Fastening vil derefter gratis erstatte enhver del eller dele, som vi nder er defekte på

grund af materiale- eller fabrikationsfejl og returnere værktøjet forudbetalt. Dette repræsenterer vores eneste

forpligtelse under denne garanti.

STANLEY Engineered Fastening vil under ingen omstændigheder være ansvarlig for eventuelle følgeskader

eller særlige skader, der følger af køb eller brug af dette værktøj.

8.2 REGISTRÉR DIT VÆRKTØJ TIL BLINDNITTER ONLINE.

Besøg os for at registrere din garanti online på http://www.stanleyengineeredfastening.com/popavdel-

powertools/warranty-card.

Tak fordi du har valgt et værktøj af mærket STANLEY Engineered Fastening’sPOP®Avdel®.

DANSK

DEUTSCH

Die bereitgestellten Informationen dürfen in keiner Weise durch irgendwelche Mittel (elektronisch oder mechanisch) vervielfältigt und/oder

veröentlicht werden, wenn keine vorherige ausdrückliche und schriftliche Genehmigung von STANLEY Engineered Fastening vorliegt. Die bereit-

gestellten Informationen basieren auf den Daten, die zum Zeitpunkt der Einführung dieses Produkts bekannt sind. STANLEY Engineered Fastening

verfolgt eine Politik der ständigen Produktverbesserung und somit können die Produkte Änderungen unterliegen. Die bereitgestellten Informati-

onen gelten für das Produkt wie von STANLEY Engineered Fastening geliefert. Daher haftet STANLEY Engineered Fastening nicht für Schäden, die

aus Abweichungen von den ursprünglichen Spezikationen des Produkts entstehen.

Die verfügbaren Informationen wurden mit größter Sorgfalt zusammengestellt. Allerdings übernimmt STANLEY Engineered Fastening keine Haf-

tung für eventuelle Fehler in den Informationen noch für die Folgen davon. STANLEY Engineered Fastening haftet nicht für Schäden, die aus Tätig-

keiten entstehen, die von Dritten ausgeführt werden. Die Arbeitsnamen, Handelsnamen, eingetragenen Marken usw., die von STANLEY Engineered

Fastening verwendet werden, sollten gemäß den Rechtsvorschriften in Bezug auf den Schutz von Marken nicht als frei angesehen werden.

INHALT

1. SICHERHEITSDEFINITIONEN .................................................................................................................... 2

1.2 GEFAHREN DURCH UMHERFLIEGENDE TEILE .....................................................................................................................3

1.3 BETRIEBSGEFAHREN ......................................................................................................................................................................3

1.4 GEFAHREN DURCH WIEDERKEHRENDE BEWEGUNGEN..................................................................................................4

1.5 GEFAHREN DURCH ZUBEHÖR ...................................................................................................................................................4

1.6 GEFAHREN AM ARBEITSPLATZ ..................................................................................................................................................4

1.7 GEFAHREN DURCH LÄRM ............................................................................................................................................................4

1.8 GEFAHREN DURCH VIBRATIONEN ............................................................................................................................................4

1.9 ZUSÄTZLICHE SICHERHEITSHINWEISE FÜR PNEUMATISCHE ELEKTROWERKZEUGE .........................................4

2. TECHNISCHE DATEN .................................................................................................................................6

2.1. WERKZEUGSPEZIFIKATIONEN ...................................................................................................................................................6

2.2 SPEZIFIKATIONEN DER SETZKAPAZITÄT ................................................................................................................................7

2.3 VERPACKUNGSINHALT ..................................................................................................................................................................7

2.4 LISTE DER HAUPTKOMPONENTEN ..........................................................................................................................................8

2.5 STANDARDNIETAUSRÜSTUNG .................................................................................................................................................8

3. WERKZEUGEINRICHTUNG ........................................................................................................................9

3.1 MUNDSTÜCK SIEHE ABB. 2.......................................................................................................................................................9

3.2 LUFTZUFUHR SIEHE ABB. 3. ..................................................................................................................................................10

3.3 FUNKTIONSPRINZIP ....................................................................................................................................................................10

4. BETRIEBSWEISE ....................................................................................................................................... 11

4.1 BEDIENUNG DES WERKZEUGS SIEHE ABB. 1, 4, 5, 6 .................................................................................................... 11

4.2 ENTLEEREN DES DORNKOLLEKTORS. SIEHE ABB. 1 .................................................................................................... 11

5. WARTUNG DES WERKZEUGS .................................................................................................................12

5.1 HÄUFIGKEIT DER WARTUNG ...................................................................................................................................................12

5.2 NIETAUSRÜSTUNG.......................................................................................................................................................................12

5.3 TÄGLICHE WARTUNG ..................................................................................................................................................................12

5.4 WÖCHENTLICHE WARTUNG ....................................................................................................................................................12

5.5 UMWELTSCHUTZ..........................................................................................................................................................................12

6. ECKONFORMITÄTSERKLÄRUNG ........................................................................................................... 13

7. GBKONFORMITÄTSERKLÄRUNG ..........................................................................................................14

8. SCHÜTZEN SIE IHRE INVESTITION! .......................................................................................................15

8.1 POP®AVDEL® BLINDNIETWERKZEUG GARANTIE ............................................................................................................15

8.2 REGISTRIEREN SIE IHR BLINDNIETWERKZEUG ONLINE ...............................................................................................15

Übersetzung der originalanleitung: D - 21/082

DEUTSCH

Diese Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen, die mit der Installation oder Inbetriebnahme

dieses Werkzeugs befasst ist, wobei besonders die folgenden Sicherheitsregeln zu beachten sind.

Tragen Sie während des Betriebs des Werkzeugs stets einen stoßfesten Augenschutz. Die erforderliche

Schutzart sollte für jeden Anwendungsfall bewertet werden.

Verwenden Sie einen Gehörschutz, der den Anweisungen des Arbeitgebers und den Arbeitsschutzbe-

stimmungen entspricht.

Bei der Verwendung des Werkzeugs können die Hände des Bedieners Gefahren ausgesetzt werden,

darunter Quetschungen, Stöße, Schnittverletzungen, Hautabschürfungen und Verbrennungen. Tragen

Sie zum Schutz der Hände geeignete Handschuhe.

1. SICHERHEITSDEFINITIONEN

Im Folgenden wird die Relevanz der einzelnen Warnhinweise erklärt. Bitte lesen Sie die Betriebsanleitung und

achten Sie auf diese Symbole.

GEFAHR: Weist auf eine unmittelbar drohende gefährliche Situation hin, die, sofern nicht vermieden,

zu tödlichen oder schweren Verletzungen führt.

WARNUNG: Weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die, sofern nicht vermieden, zu

tödlichen oder schweren Verletzungen führen kann.

VORSICHT: Weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die, sofern nicht vermieden, zu

leichten oder mittelschweren Verletzungen führen kann.

VORSICHT: Wird der Begri ohne Warnsymbol gebraucht, weist er auf eine potenziell gefährliche

Situation hin, die bei Nichtbeachtung zu Sachschäden führen kann.

Unsachgemäßer Betrieb oder falsche Wartung dieses Produkts können zu schweren Verletzungen und

Sachschäden führen.

Machen Sie sich mit den Warnungen und Bedienanweisungen vertraut, bevor Sie dieses Gerät verwenden.

Beim Gebrauch von hydropneumatischen Werkzeugen sind zum Schutz gegen Verletzungsgefahren immer

die grundlegenden Sicherheitsvorschriften zu beachten.

BEWAHREN SIE ALLE WARNHINWEISE UND ANWEISUNGEN ZUM SPÄTEREN NACHSCHLAGEN AUF.

1.1 ALLGEMEINE SICHERHEITSBESTIMMUNGEN

• Da verschiedene Gefahren bestehen, lesen Sie die Sicherheitshinweise genau durch, bevor Sie das Gerät

installieren, bedienen, reparieren, warten, Zubehörteile austauschen oder in der Nähe arbeiten. Andern-

falls kann es zu schweren Verletzungen kommen.

• Nur qualiziertes und geschultes Personal darf das Werkzeug installieren, einstellen oder benutzen.

• NICHT auf andere Weise verwenden als im Verwendungszweck unter „Setzen von STANLEY Engineered

Fastening Blindnieten“ angegeben.

• Verwenden Sie nur Teile, Verbindungselemente und Zubehörteile, die vom Hersteller empfohlen werden.

• Nehmen Sie KEINE Veränderungen am Werkzeug vor. Veränderungen können die Wirksamkeit von Si-

cherheitsvorrichtungen beeinträchtigen und die Risiken für den Bediener erhöhen. Jede Änderung am

Werkzeug durch den Kunden unterliegt einzig der vollen Verantwortung des Kunden und macht geltende

Gewährleistungen ungültig.

• Werfen Sie Sicherheitshinweise nicht weg, sondern stellen dem Bediener zur Verfügung.

• Verwenden Sie das Werkzeug nicht, wenn es beschädigt ist.

• Prüfen Sie vor der Verwendung, ob bewegliche Teile verzogen oder ausgeschlagen, ob Teile gebrochen

oder in einem Zustand sind, der den Betrieb des Werkzeugs beeinträchtigt. Bei Beschädigungen lassen Sie

das Werkzeug warten, bevor Sie es verwenden. Entfernen Sie vor dem Gebrauch alle Einstellwerkzeuge

oder Schraubenschlüssel.

• Die Werkzeuge sind regelmäßig zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die von diesem Teil der ISO

11148 geforderten Nennwerte und Kennzeichnungen lesbar auf dem Werkzeug angebracht sind.

DEUTSCH

Der Arbeitgeber/Verwender muss sich mit dem Hersteller in Verbindung setzen, um gegebenenfalls

Ersatzkennzeichnungen zu erhalten.

• Das Werkzeug muss jederzeit in einem sicheren Betriebszustand gehalten und in regelmäßigen Abständen

von geschultem Personal auf Beschädigungen und Funktion überprüft werden. Nur geschultes Personal

darf das Gerät demontieren. Vor der Demontage dieses Werkzeugs ist die Wartungsanleitung zu lesen.

1.2 GEFAHREN DURCH UMHERFLIEGENDE TEILE

• Trennen Sie die Luftzufuhr von dem Werkzeug, bevor Sie Wartungsarbeiten durchführen oder versuchen,

eine Nietausrüstung oder Zubehör einzustellen, anzubringen oder abzunehmen.

• Beachten Sie, dass ein Ausfall des Werkstücks oder des Zubehörs oder auch des eingesetzten Werkzeugs

selbst Hochgeschwindigkeitsprojektile erzeugen kann.

• Tragen Sie während des Betriebs des Werkzeugs stets einen stoßfesten Augenschutz. Die erforderliche

Schutzart sollte für jeden Anwendungsfall bewertet werden.

• Auch Risiken für andere Personen sollten stets bewertet werden.

• Vergewissern Sie sich, dass das Werkstück sicher befestigt ist.

• Überprüfen, ob die Mittel zum Schutz vor dem Auswerfen von Verbindungselementen und/oder Dorn

angebracht und funktionsfähig sind.

• Verwenden Sie das Werkzeug NICHT, wenn der Dornkollektor nicht installiert ist.

• Warnung vor dem möglichen heftigen Auswerfen von Dornen von der Vorderseite des Werkzeugs.

• Bedienen Sie das Werkzeug NICHT, wenn es auf Personen gerichtet ist.

1.3 BETRIEBSGEFAHREN

• Bei der Verwendung des Werkzeugs können die Hände des Bedieners Gefahren ausgesetzt werden,

darunter Quetschungen, Stöße, Schnittverletzungen, Hautabschürfungen und Verbrennungen. Tragen Sie

zum Schutz der Hände geeignete Handschuhe.

• Bediener und Wartungspersonal müssen physisch in der Lage sein, mit dem Volumen, Gewicht und der

Leistung des Werkzeugs umzugehen.

• Halten Sie das Werkzeug richtig fest und seien Sie stets bereit, normalen oder plötzlichen Bewegungen

entgegenzuwirken, ggf. mit beiden Händen.

• Halten Sie die Werkzeuggrie trocken, sauber und frei von Öl und Fett.

• Behalten Sie während der Arbeit mit dem Werkzeug immer eine ausgeglichene Körperposition und einen

sicheren Stand.

• Lassen Sie die Start-/Stoppvorrichtung bei einer Unterbrechung der Luftzufuhr los.

• Verwenden Sie nur die vom Hersteller empfohlenen Schmierstoe.

• Kontakt mit Hydrauliküssigkeit sollte vermieden werden. Um die Möglichkeit von Hautausschlägen zu

minimieren, sollten die betroenen Stellen nach einem Kontakt sorgfältig abgewaschen werden.

• Materialsicherheitsdatenblätter für alle Hydrauliköle und Schmierstoe erhalten Sie auf Anfrage bei Ihrem

Werkzeuglieferanten.

• Vermeiden Sie ungeeignete Körperhaltungen, da sie es wahrscheinlich nicht ermöglichen, einer normalen

oder unerwarteten Bewegung des Werkzeugs entgegenzuwirken.

• Wenn das Werkzeug an einer Aufhängevorrichtung befestigt ist, achten Sie darauf, dass die Befestigung

sicher ist.

• Beachten Sie die Quetsch- oder Einklemmgefahren, wenn keine Nietausrüstung montiert ist.

• Werkzeug NICHT bedienen, wenn die Mundstückhülse entfernt wurde.

• Vor der Arbeit müssen die Hände des Bedieners ausreichenden Abstand zum Werkstück haben.

• Wenn das Werkzeug an einen anderen Ort gebracht wird, halten Sie die Hände vom Auslöser fern, um eine

unbeabsichtigte Aktivierung zu vermeiden.

• Missbrauchen Sie das Werkzeug nicht, indem Sie es herunterfallen lassen oder als Hammer verwenden.

• Es ist darauf zu achten, dass verbrauchte Dorne keine Gefahr darstellen.

• Der Dornkollektor muss entleert werden, wenn er etwa halb voll ist.

DEUTSCH

1.4 GEFAHREN DURCH WIEDERKEHRENDE BEWEGUNGEN

• Bei Verwendung des Werkzeugs können in den Händen, Armen, Schultern, Nacken oder anderen

Körperteilen des Bedieners Beschwerden auftreten.

• Bei Verwendung des Werkzeugs sollte der Bediener eine bequeme Haltung einnehmen, gleichzeitig aber

sicher stehen und unausgewogene Körperhaltungen vermeiden. Der Bediener sollte bei länger dauernden

Aufgaben seine Körperhaltung regelmäßig verändern, um Beschwerden und Ermüdung zu vermeiden.

• Falls der Bediener Symptome wie anhaltende oder wiederkehrende Beschwerden, Schmerzen, Pochen,

Kribbeln, Taubheit, Brennen oder Steifheit verspürt, sollten diese Warnzeichen nicht ignoriert werden. Der

Bediener sollte seinen Arbeitgeber informieren und sich an einen qualizierten Arzt wenden.

1.5 GEFAHREN DURCH ZUBEHÖR

• Trennen Sie das Werkzeug von der Luftzufuhr, bevor Sie die Mundstückbaugruppe oder das Zubehör

anbringen oder entfernen.

• Verwenden Sie nur Größen und Typen von Zubehör und Verbrauchsmaterialien, die vom Hersteller des

Werkzeugs empfohlen werden; andere Typen oder Größen von Zubehör oder Verbrauchsmaterialien sind

nicht zulässig.

1.6 GEFAHREN AM ARBEITSPLATZ

• Ausrutschen, Stolpern und Stürzen sind die Hauptursachen für Verletzungen am Arbeitsplatz. Achten Sie

auf rutschige Oberächen, die durch den Einsatz des Werkzeugs verursacht werden, sowie auf Stolperfall-

en durch die Luftleitung oder den Hydraulikschlauch.

• Gehen Sie in ungewohnter Umgebung besonders vorsichtig vor. Es kann verborgene Gefahren wie Strom-

leitungen oder andere Versorgungsleitungen geben.

• Das Werkzeug ist nicht für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen bestimmt und ist nicht gegen

Kontakt mit Strom geschützt.

• Stellen Sie sicher, dass keine elektrischen Kabel, Gasleitungen usw. vorhanden sind, die eine Gefahr verur-

sachen können, falls sie mit dem Werkzeug beschädigt werden.

• Tragen Sie geeignete Kleidung. Tragen Sie keine weite Kleidung und keinen Schmuck. Halten Sie Ihre

Haare, Kleidung und Handschuhe von beweglichen Teilen fern. Lose sitzende Kleidung, Schmuck oder

lange Haare können sich in den beweglichen Teilen verfangen.

• Es ist darauf zu achten, dass verbrauchte Dorne keine Gefahr darstellen.

1.7 GEFAHREN DURCH LÄRM

• Belastung durch hohe Geräuschpegel kann zu dauerhaften Behinderungen, Hörverlust und anderen Prob-

lemen wie Tinnitus (Klingeln, Summen, Pfeifen oder Brummen in den Ohren) führen. Die Risikobewertung

und die Einführung geeigneter Kontrollen für diese Gefahren sind daher von wesentlicher Bedeutung.

• Zu den geeigneten Maßnahmen zur Verringerung des Risikos gehören unter anderem Maßnahmen zum

Dämpfen von Materialien, um zu verhindern, dass Werkstücke „klingeln“.

• Verwenden Sie einen Gehörschutz, der den Anweisungen des Arbeitgebers und den Arbeitsschutzbestim-

mungen entspricht.

• Bedienen und warten Sie das Gerät gemäß den Empfehlungen in der Betriebsanleitung, um einen unnöti-

gen Anstieg des Geräuschpegels zu vermeiden.

• Stellen Sie sicher, dass der Schalldämpfer im Dornkollektor angebracht und in einwandfreiem Zustand ist,

wenn das Werkzeug betrieben wird.

1.8 GEFAHREN DURCH VIBRATIONEN

• Einwirkung von Vibrationen kann zu Behinderungen der Nerven und der Blutversorgung der Hände und

Arme führen.

• Tragen Sie bei kalten Bedingungen warme Kleidung und halten Sie Ihre Hände warm und trocken.

• Wenn Sie Taubheitsgefühl, Kribbeln, Schmerzen oder Weißwerden der Haut in Ihren Fingern oder Händen

feststellen, hören Sie auf, den Schrauber zu verwenden, informieren Sie Ihren Arbeitgeber und wenden Sie

sich an einen Arzt.

• Wenn möglich, stützen Sie das Gewicht des Werkzeugs in einem Ständer, einer Einspann- oder

Ausgleichsvorrichtung ab, da sich das Werkzeug dann einfacher bedienen lässt.

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1.9 ZUSÄTZLICHE SICHERHEITSHINWEISE FÜR PNEUMATISCHE ELEKTROWERKZEUGE

• Der Druck der Versorgungsluft darf 7 bar (100 PSI) nicht überschreiten.

• Unter Druck stehende Luft kann zu schweren Verletzungen führen.

• Lassen Sie ein laufendes Werkzeug niemals unbeaufsichtigt. Trennen Sie den Luftschlauch von der Pumpe-

neinheit, wenn das Werkzeug nicht in Gebrauch ist bzw. bevor Sie Zubehör austauschen oder Reparaturen

durchführen.

• Die Entlüftungsönung des Dornkollektors darf NICHT in Richtung des Bedieners oder anderer Personen

geönet werden. Richten Sie den Luftstrom keinesfalls auf sich selbst oder andere Personen.

• Umherpeitschende Schläuche können zu schweren Verletzungen führen. Führen Sie immer eine Überprü-

fung auf beschädigte oder lose Schläuche und Armaturen durch.

• Überprüfen Sie das Gerät vor dem Gebrauch auf Schäden; alle Anschlüsse müssen sicher sein. Lassen Sie

keine schweren Gegenstände auf Schläuche fallen. Heftige Stöße können zu internen Beschädigungen

und zu vorzeitigem Schlauchversagen führen.

• Kalte Luft muss von den Händen weg gerichtet werden.

• Bei Verwendung von Universal-Drehkupplungen (Klauenkupplungen) sind zum Schutz gegen möglichen

Ausfall von Schlauch-Werkzeug- oder Schlauch-Schlauch-Verbindungen Sicherungsstifte anzubringen und

Sicherheitskabel zu verwenden.

• Heben Sie das Setzwerkzeug NICHT am Schlauch an. Verwenden Sie dazu immer den Gri des Setzwerkze-

ugs.

• Lüftungsönungen dürfen nicht blockiert oder abgedeckt werden.

• Halten Sie Schmutz und Fremdkörper aus dem Hydrauliksystem des Werkzeugs fern, da sonst Fehlfunk-

tionen auftreten können.

STANLEY Engineered Fastening verfolgt eine Politik der ständigen Produktweiterentwicklung und

Verbesserung und wir behalten uns das Recht vor, die technischen Daten eines Produkts ohne vorheri-

ge Ankündigung zu ändern.

DEUTSCH

2. TECHNISCHE DATEN

Die Modelle ProSet® XT1 & XT2 sind hydro-pneumatische Werkzeuge, mit denen Blindniete von Stanley

Engineered Fastening mit hoher Geschwindigkeit gesetzt werden können. Die Werkzeuge verfügen über ein

Vakuumsystem zur Nietrückhaltung und zum problemlosen Auangen der verbrauchten Dorne unabhängig

von der Werkzeughaltung.

In Verbindung mit dem entsprechenden Nietausrüstungen können das ProSet®XT1 & XT2 verwendet werden,

um Blindniete in der Größe von Ø 2,4 mm bis Ø 4,8 mm zu setzen. Die Tabelle auf Seite 7 enthält eine Liste

aller Niete, die gesetzt werden können.

Die Sicherheitsanweisungen auf den Seiten 2 & 3 müssen jederzeit eingehalten werden.

NICHT VERWENDEN in nasser Umgebung oder in der Nähe von entammbaren Flüssigkeiten oder Gasen.

2.1. WERKZEUGSPEZIFIKATIONEN

XT1 XT2

Zugkraft: bei 5,5 bar 6,5 kN 1461 lbf 8,9 kN 2001 lbf

Luftzufuhrdruck: Min. bis Max.

5,0 - 7,0 bar 72,5 - 101,5 lbf/in25,0 - 7,0 bar 72,5 - 101,5 lbf/in2

Öldruck: Zug bei 5,5 bar 160 bar 2320 lbf/in2210 bar 3045 lbf/in2

Hub: Minimaler Kolbenhub 17,8 mm 0,7 in. 19,8 mm 0,79 in.

Gewicht: Inkl. Mundstück und Zieh-

schraube

1,23 kg 2,58 lb 1,32 kg 2,78 lb

Gewicht: Gewicht ohne Nietaus-

rüstung

1,11 kg 2,36 lb 1,17 kg 2,54 lb

Freies Luftvolumen: bei 5,5 bar 1,5 l 91,5 in32,5 l 134,2 in3

Zyklusdauer: Etwa 0,4 Sekunden 0,6 Sekunden

Geräuschwerte bestimmt gemäß Geräuschmessverfahren ISO 15744 und

ISO 3744. XT1 XT2

A-bewerteter Schallleistungspegel

dB(A), LWA

Messunsicherheit Geräusche:

kWA = 3,0 dB(A) 89,9 dB(A) 89,5 dB(A)

A-bewerteter Emissionsschalldruckpegel am

Arbeitsplatz dB(A), LpA

Messunsicherheit Geräusche:

kpA = 3,0 dB(A) 78,9 dB(A) 78,5 dB(A)

C-bewerteter Spitzenemissionsschalldruckpegel

dB(C), LpC, peak

Messunsicherheit Geräusche:

kpC = 3,0 dB(C) 80,4 dB(C) 78,9 dB(A)

Schwingungswerte bestimmt gemäß Schwingungsmessverfahren ISO

20643 und ISO 5349. XT1 XT2

Schwingungsabgabeniveau, ahd:0,84 m/s20,74 m/s2

Messunsicherheit Vibrationen: k 0,42 m/s20,37 m/s2

Angegebene Schwingungsabgabewerte gemäß EN 12096

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2.2 SPEZIFIKATIONEN DER SETZKAPAZITÄT

Niettyp 2,4

[3/32“]

3,2

[1/8“]

4,0

[5/32“]4,3 4,8

[3/16“]5,0 6,0 7,0

Oen 1  2

Geschlossen 1  2

HR 2 2

SSD SSHR  (1) 2(1)

Multi-Grip   2

TL   2

Pull-Thru 

T-Rivet (Emhart) 2(1)

Self-Plugger   2

Ultra-Grip (UG) (NPR) 2

Avex®   2

Stavex® 2 2

Avinox® 2 2

Avibulb® 2 2

LSR/Bulbex® 2

T-Lok® 2 2

Avdel® SR   2

Interlock® 2

Monobolt® 2(1)

Avseal® (STD) 2(1)(2) 2(1)(2) 2(1)(2) 2(1)(2)

Q Rivet 2 2 2

Klamp-Tite BAPK® 2

Klamp-Tite BAPKTR® 2(1)

VGrip 2

 Anwendbar für die Werkzeuge XT1 und XT2

1 Gilt nur für das Werkzeug XT1

2 Gilt nur für das Werkzeug XT2

(1) Nicht-Standard-Mundstück erforderlich

(2) Nicht-Standard-Nietausrüstung erforderlich.

Eine vollständige Liste der kompatiblen Nietausrüstungen für jeden Niettyp sowie die Montage- und War-

tungsanleitungen entnehmen Sie bitte dem Handbuch für ProSet Nietausrüstungen 07900-09412.

2.3 VERPACKUNGSINHALT

• 1 Blindnietwerkzeug ProSet® XT1 oder XT2.

• 1 Set Standard-Nietausrüstung & -Mundstücke:

XT1: 2,4 [3/32“], 3,2 mm [1/8“] und 4,0 m [5/32“]

XT2: 3,2 mm [1/8“], 4,0 m [5/32“] 4,8 mm [3/16“]

• 1 gedruckte Betriebsanleitung – je nach Region.

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2.4 LISTE DER HAUPTKOMPONENTEN

Siehe Abbildung 1 & 2 und die nachfolgende Tabelle.

Element Artikelnummer Beschreibung Menge

1TRM00360 Standard-Nietausrüstung für das Werkzeug XT1 1

TRM00361 Standard-Nietausrüstung für das Werkzeug XT2

2 TP144-171 Aufhängehaken 1

3 TRM00227 Dornkollektor 1

4 07001-00405 Ölstopfen 1

5 07003-00194 Dichtung 1

6 76003-02008 Auslöser 1

7 TRM00221 Ein/Aus-Ventil 1

2.5 STANDARD-NIETAUSRÜSTUNG

Siehe Abbildung 2 und die nachfolgende Tabelle.

Element XT1-Werkzeug, Arti-

kelnummer

XT2-Werkzeug,

Artikelnummer

Beschreibung Menge

PRN314 - Mundstück - 2,4 mm [3/32“]

- PRN614 Mundstück - 4,8 mm [3/16“] (am XT2

montiert)

1b PRN414 PRN414 Mundstück - 3,2 mm [1/8“] (am XT1

montiert)

1c PRN514 PRN514 Mundstück - 4,0 mm [5/32“] 1

1d TP144-111 TP144-048 Mundstückhülse 1

1e TP144-091 TP144-091 O-Ring 1

1f DPN239-006 DPN275-001 Spannbackenpatrone 1

1g PRG402-8A 71210-15001 Spannbacken 1 Set

1h TP144-117 TP144-050 Spannbackenspreizer 1

1i TP144-118 TP144-088 Urethan-Unterlegscheibe 1

1j TP144-119 TP144-081 Spannbackenspreizerfeder 1

1k TP144-120 TP144-052 Dornführung 1

1l TRM00167 TRM00165 Ziehkopf 1

1m TP144-113 TP144-051 Spannbackenpatronensicherung 1

1n TP144-114 TP144-080 Sicherungsfeder für Spannbacken-

patrone

1o DPN900-004 DPN900-002 O-Ring 1

1p TRM00238 TRM00239 Mundstückhülsenmutter 1

Weitere Nietausrüstungen nden Sie im Handbuch für ProSet® Nietausrüstungen 07900-09412 oder auf

www.stanleyengineeredfastening.com/resource-center/document-library

Eine vollständige Liste des Werkzeugzubehörs nden Sie im ProSet Zubehörhandbuch 07900-09413.

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3. WERKZEUGEINRICHTUNG

WICHTIG - LESEN SIE VOR INBETRIEBNAHME DIE SICHERHEITSANWEISUNGEN AUF SEITE

2 & 3GRÜNDLICH DURCH.

WICHTIG - DIE LUFTZUFUHR MUSS VOR DEM EINSETZEN ODER ENTFERNEN DES MUNDSTÜCKS AUSGE-

SCHALTET ODER AUSGESTECKT WERDEN.

3.1 MUNDSTÜCK (SIEHE ABB. 2)

Die fettgedruckten Artikelnummern beziehen sich auf die Komponenten in den Abbildungen 1 & 2 und die

Tabellen auf Seite 8.

Das Werkzeug XT1 wird vormontiert mit dem Mundstück für 3,2 mm [1/8“] Niete geliefert, und Mundstücke

für 2,4 [3/32“] und 4,0 mm [5/32“] Niete sind separat erhältlich.

Das Werkzeug XT2 wird vormontiert mit dem Mundstück für 4,8 mm [3/16“] Niete geliefert, und Mundstücke

für 3,2 [1/8“] und 4,0 [5/32“] Niete sind separat erhältlich.

Anbringen des Mundstücks

• Die Luftzufuhr muss getrennt werden.

• Wählen Sie das richtige Mundstück für die einzusetzenden Niete.

• Entfernen Sie Mundstückhülsenmutter (1p) und Mundstückhülse (1d), inklusive Mundstück (1a, b oder c),

und den O-Ring (1e) vom Werkzeug.

• Entfernen Sie das Mundstück (1a, b oder c) aus der Mundstückhülse (1d)

• Nehmen Sie das Mundstück in der gewünschten Größe und führen Sie den Zusammenbau in umgekehrter

Reihenfolge wie beim Auseinanderbauen durch.

Entfernen der kompletten Nietausrüstung.

• Die Luftzufuhr muss getrennt werden.

• Entfernen Sie Mundstückhülsenmutter (1p) und Mundstückhülse (1d), inklusive Mundstück (1a, b oder c),

und den O-Ring (1e) vom Werkzeug.

• Ziehen Sie Spannbackenpatronensicherung (1m) gegen die Feder zurück (1n) und nehmen Sie dann die

Spannbackenpatrone (1f) heraus.

• Entfernen Sie die Spannbacken (1g) von der Spannbackenpatrone (1f).

• Entfernen Sie Spannbackenspreizer (1h), Urethan-Unterlegscheibe (1i) und Spannbackenspreizerfeder (1j)

vom Ziehkopf (1l).

Anbringen der Nietausrüstung

• Die Luftzufuhr muss getrennt werden.

• Verschlissene oder beschädigte Teile müssen ersetzt werden.

• Reinigen Sie die Spannbacken und kontrollieren Sie sie auf Verschleiß (1g).

• Stellen Sie sicher, dass der Spannbackenspreizer (1h) und die Spannbackenspreizerfeder (1j) nicht verzo-

gen sind.

• Tragen Sie etwas Moly-Lithium-Fett auf die Spannbacken (1g) auf.

• Lassen Sie die Spannbacken (1g) in die Spannbackenpatrone (1f) fallen.

• Setzen Sie den Spannbackenspreizer (1h) und die Urethan-Unterlegscheibe (1i) in den Ziehkopf (1l) ein.

• Ziehen Sie die Spannbackenpatronensicherung (1m) zurück und schrauben Sie die Spannbackenpatrone

(1f) vollständig auf den Ziehkopf (1l) auf.

• Lassen Sie die Spannbackenpatronensicherung (1m) los und schrauben Sie die Spannbackenpatrone

(1f) dann teilweise los, bis der Zahn der Spannbackenpatronensicherung (1m) im nächsten Schlitz an der

Spannbackenpatrone (1f) einrastet.

• Setzen Sie die Mundstückhülse (1d) über die Spannbackenpatrone (1f) und ziehen Sie sie vollständig am

Werkzeug fest.

Mundstücke sollten in wöchentlichen Abständen gewartet werden. Sie sollten einen Vorrat an allen inneren

Komponenten der Nietausrüstung sowie an Mundstücken haben, da sie regelmäßig ersetzt werden müssen.

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3.2 LUFTZUFUHR (siehe Abb. 3.)

Komponenten

A. Absperrhahn (wird bei der Wartung von Filter/Regler oder Schmiereinheiten verwendet)

B. Druckregler und Filter (täglicher Ablass)

C. Ablasspunkt der Hauptzufuhr

D. Abnahmepunkt von der Hauptzufuhr

• Alle Werkzeuge werden mit Druckluft bei einem Mindestdruck von 5,0 bar betrieben.

• Druckregler und automatische Schmier-/Filtersysteme zur Verwendung mit der Hauptluftzufuhr innerhalb

von 3 Metern von dem Gerät (siehe Abb. 3).

• Luftzufuhrschläuche müssen eine Mindestnenndruck von 150% des im System erzeugten Maximaldrucks

haben, oder 10 bar, je nachdem, was höher ist.

• Luftschläuche müssen ölbeständig sein, eine abriebfeste Außenseite haben und gepanzert sein, wenn die

Betriebsbedingungen eine Beschädigung der Schläuche zur Folge haben können.

• Alle Druckluftschläuche MÜSSEN einen minimalen Innendurchmesser von 6,4 mm haben.

• Auf Luftleckagen überprüfen. Bei Beschädigung müssen Schläuche und Kupplungen durch neue Teile

ersetzt werden.

• Wenn der Druckregler keinen Filter besitzt, entlüften Sie vor dem Anschließen des Luftschlauchs an das

Werkzeug die Luftleitung, um sie von angesammeltem Schmutz oder Wasser zu befreien.

3.3 FUNKTIONSPRINZIP

VORSICHT - DER RICHTIGE ZUFUHRDRUCK IST WICHTIG, UM DIE EINWANDFREIE FUNKTION DES WERK-

ZEUGS ZU GEWÄHRLEISTEN. BEI FALSCHEM DRUCK KÖNNEN VERLETZUNGEN ODER SCHÄDEN AN DER

AUSRÜSTUNG AUFTRETEN.

DER ZUFUHRDRUCK DARF NICHT HÖHER SEIN ALS IN DEN TECHNISCHEN DATEN DES SETZWERKZEUGS

ANGEGEBEN.

Die fettgedruckten Artikelnummern beziehen sich auf die Komponenten in den Abbildungen 1 & 2 und die

Tabellen auf Seite 8.

Wenn der Pneumatikschlauch mit dem Setzwerkzeug verbunden ist, werden die Zug- und Rückzugzyklen des

Werkzeugs durch Drücken und Loslassen des Auslösers (6) gesteuert, der sich im Gri bendet.

• Die Luftzufuhr muss getrennt werden.

• Montieren Sie die entsprechende Nietausrüstung wie auf Seite 7 beschrieben.

• Schließen Sie den Pneumatikschlauch an das Ein/Aus-Ventil (7) für die Luftzufuhr an.

• Verbinden Sie die den Pneumatikschlauch mit der Hauptluftzufuhr.

• Schalten Sie die Hauptluftzufuhr zum Werkzeug ein, indem Sie das Ein/Aus-Ventil (7) für die Luftzufuhr in

die obere Position stellen.

• Dem Werkzeug wird nun zugeführt und das Vakuumsystem ist in Betrieb.

• Ziehen Sie den Auslöser (6) einige Male bis zum vollen Hub des Werkzeugs und lassen Sie ihn wieder los,

um die Funktionsfähigkeit zu überprüfen. Achten Sie auf das Verhalten des Werkzeugs. Achten Sie auf

Flüssigkeits- und/oder Luftlecks.

DEUTSCH

4. BETRIEBSWEISE

4.1 BEDIENUNG DES WERKZEUGS (SIEHE ABB. 1, 4, 5, 6)

Einsetzen eines Blindniets

• Stellen Sie sicher, dass der Dornkollektor (3) angebracht ist.

• Setzen Sie den Nietdorn in das Mundstück (1a, b oder c) ein. Das Vakuumsystem hält den Niet im Mund-

stück.

• Positionieren Sie das Werkzeug.

• Stellen Sie sicher, dass die Nietausrüstung im rechten Winkel (90°) zum Werkstück steht.

• Ziehen und halten Sie den Auslöser (6), bis der Niet voll in die Anwendung eingesetzt ist.

• Wenn der Niet vollständig eingesetzt worden ist, lassen Sie den Auslöser (6) los. Das Werkzeug kehrt jetzt

automatisch in seine Ausgangsposition zurück. Der Dorn wird automatisch vom Vakuumsystem in den

Dornkollektor (3) abgeführt.

• Der Dornkollektor muss entleert werden, bevor er halb voll ist.

VORSICHT – SETZEN SIE EINEN NIETDORN ODER NIETKÖRPER NICHT MIT ÜBERMÄSSIGER KRAFT EIN.

ANDERENFALLS KÖNNEN SCHÄDEN AM WERKZEUG UND/ODER DEM BAUTEIL ENTSTEHEN.

4.2 ENTLEEREN DES DORNKOLLEKTORS. (SIEHE ABB. 1)

VORSICHT - VERWENDEN SIE DAS WERKZEUG NICHT, WENN DER DORNKOLLEKTOR ENTFERNT WURDE

• Das Werkzeug ist mit einem Dornkollektor mit Schnellverschluss (3) ausgestattet.

• Eine 60˚-Drehung entfernt den Dornkollektor oder befestigt ihn.

• Beim Herausnehmen des Dornkollektors (3) aus dem Werkzeug wird das Vakuumsystem zum Zurückhalten

der Niete und dem Extrahieren der Dorne automatisch ausgeschaltet.

• Nach dem erneuten Anbringen des Dornkollektors wird das Vakuumsystem wieder eingeschaltet.

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5. WARTUNG DES WERKZEUGS

5.1 HÄUFIGKEIT DER WARTUNG

Eine regelmäßige Wartung darf nur von geschultem Personal durchgeführt werden, und eine umfassende

Inspektion ist jährlich oder alle 500.000 Zyklen erforderlich, je nachdem, was früher eintritt.

LUFTZUFUHR TRENNEN

VORSICHT - Verwenden Sie niemals Lösungsmittel oder andere scharfe Chemikalien für die Reinigung der

nichtmetallischen Teile des Geräts.

Diese Chemikalien können das in diesen Teilen verwendete Material aufweichen.

5.2 NIETAUSRÜSTUNG

Mundstücke müssen in wöchentlichen Abständen oder alle 5.000 Zyklen gewartet werden. Legen Sie einen

Vorrat an allen inneren Komponenten der Baugruppe aus Mundstück und Ziehschraube sowie an Mundstü-

cken an, da sie regelmäßig ersetzt werden müssen.

• Trennen Sie die Luftzufuhr

• Entfernen Sie das komplette Mundstück, indem Sie wie in Abschnitt 3.1 beschrieben vorgehen.

• Überprüfen Sie alle Komponenten. Verschlissene oder beschädigte Teile müssen durch neue Teile ersetzt

werden.

• Achten Sie besonders auf Verschleiß an den Spannbacken (1g).

• Reinigen Sie alle Teile und tragen Sie Moly-Lithium-Fett (07992-00020) auf die Spannbacken (1g) und die

Kegelbohrung der Spannbackenpatrone (1f) auf.

• Der Zusammenbau muss gemäß den Anweisungen in Abschnitt 3.2 erfolgen.

5.3 TÄGLICHE WARTUNG

• Überprüfen Sie vor dem Gebrauch das Werkzeug, den Schlauch und die Kupplungen auf Luftlecks und

Öllecks. Wenn etwas beschädigt ist, verwenden Sie das Werkzeug nicht weiter und ersetzen Sie die betro-

enen Teile durch neue.

• Wenn der Druckregler keinen Filter besitzt, entlüften Sie vor dem Anschließen des Luftschlauchs an das

Werkzeug die Luftleitung, um sie von angesammeltem Schmutz oder Wasser zu befreien. Wenn ein Filter

vorhanden ist, entleeren Sie ihn.

• Überprüfen Sie, dass die richtige Nietausrüstung (1) für die zu setzenden Niete gewählt und korrekt ange-

bracht wurde.

• Vergewissern Sie sich, dass der Hub des Werkzeugs die Mindestanforderungen erfüllt (siehe 2.1).

• Der Dornkollektor (3) muss am Werkzeug montiert werden.

• Prüfen Sie, ob die Luftkammer vollständig am Werkzeugkörper festgezogen ist.

5.4 WÖCHENTLICHE WARTUNG

• Überprüfen Sie das Werkzeug, den Schlauch und die Kupplungen auf Luftlecks und Öllecks. Wenn etwas

beschädigt ist, verwenden Sie das Werkzeug nicht weiter und ersetzen Sie die betroenen Teile durch

neue.

Ausführliche Informationen zu Kundendienst, Fehlersuche und Wartung nden Sie im Servicehandbuch

Nr. 07900-09408 für das Modell XT1 und in Servicehandbuch Nr. 07900-09409 für das Modell XT2.

Sicherheitshinweise zum Fett und Öl, die für dieses Werkzeug verwendet werden, nden Sie im Servicehand-

buch Nr. 07900-09408 für das Modell XT1 und in Servicehandbuch Nr. 07900-09409 für das Modell XT2.

5.5 UMWELTSCHUTZ

Es ist stets sicherzustellen, dass die geltenden Entsorgungsvorschriften eingehalten werden. Entsorgen Sie alle

Abfallprodukte in einer zugelassenen Entsorgungseinrichtung, um Personen und Umwelt nicht zu gefährden.

DEUTSCH

6. EC-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Wir, NIPPON POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda, Toyohashi, Aichi, 441-8540 JAPAN, erklären unter unserer

alleinigen Verantwortung, dass das Produkt:

Beschreibung: ProSet® XT1 und ProSet® XT2 Hydropneumatische Werkzeuge für Blindniete

Modell: POP-Avdel® / 76001 und POP-Avdel® / 76002

auf das sich diese Erklärung bezieht, mit den folgenden festgelegten Normen übereinstimmt:

ISO 12100:2010 EN ISO 3744:2010

EN ISO 11202:2010 EN ISO 11148-1:2011

EN ISO 4413:2010 BS EN 28662-1:1993

EN ISO 4414:2010 EN ISO 20643:2008+A1:2012

EN ISO 28927-5:2009+A1:2015 ES100118-Rev 17:2017

Die technische Dokumentation wird in Übereinstimmung mit Anhang 1, Abschnitt 1.7.4.1 zusammengestellt,

und zwar in Übereinstimmung mit der folgenden Richtlinie: 2006/42/EG Maschinenrichtlinie (siehe

Verordnungen 2008 Nr. 1597 - Bereitstellung von Richtlinien zur Maschinensicherheit).

Der Unterzeichner gibt diese Erklärung ab im Namen von STANLEY Engineered Fastening

Daisuke Mori

Direktor – NPR Engineering

Nippon POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda Toyohashi Aichi,

441-8540 JAPAN

Ort der Ausstellung: Japan

Datum der Ausstellung: 01-03-2017

Der Unterzeichnete ist verantwortlich für die Zusammenstellung des technischen Dossiers für Produkte, die in

der Europäischen Union verkauft werden, und gibt diese Erklärung im Namen von Stanley Engineered Fastening

ab.

Matthias Appel

Teamleiter Technische Dokumentation

Stanley Engineered Fastening, Tucker GmbH, Max-Eyth-Str.1,

35394 Gießen, Deutschland

Diese Maschine ist konform mit

Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

DEUTSCH

7. GB-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Wir, NIPPON POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda, Toyohashi, Aichi, 441-8540 Japan, erklären unter unserer

alleinigen Verantwortung, dass das Produkt:

Beschreibung: ProSet® XT1 und ProSet® XT2 Hydropneumatische Werkzeuge für Blindniete

Modell: POP-Avdel® / 76001 und POP-Avdel® / 76002

auf das sich diese Erklärung bezieht, mit den folgenden festgelegten Normen übereinstimmt:

ISO 12100:2010 EN ISO 3744:2010

EN ISO 11202:2010 EN ISO 11148-1:2011

EN ISO 4413:2010 BS EN 28662-1:1993

EN ISO 4414:2010 EN ISO 20643:2008+A1:2012

EN ISO 28927-5:2009+A1:2015 ES100118-Rev 17:2017

Die technische Dokumentation wurde in Übereinstimmung mit der Supply of Machinery (Safety) Regulations

2008, S.I. 2008/1597 (in der jeweils gültigen Fassung) erstellt.

Der Unterzeichner gibt diese Erklärung ab im Namen von STANLEY Engineered Fastening

Daisuke Mori

Direktor – NPR Engineering

Nippon POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda Toyohashi Aichi,

441-8540 JAPAN

Ort der Ausstellung: Japan

Datum der Ausstellung: 01-03-2017

Der Unterzeichnete ist verantwortlich für die Zusammenstellung des technischen Dossiers für Produkte, die in

Großbritannien verkauft werden, und gibt diese Erklärung im Namen von Stanley Engineered Fastening ab.

A. K. Seewraj

Director of Engineering, UK

Avdel UK Limited, Stanley House, Works Road, Letchworth Garden City, Hertfordshire,

SG6 1JY, GROSSBRITANNIEN

Diese Maschine ist konform mit

Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008,

S.I. 2008/1597 (in der geänderten Fassung)

DEUTSCH

8. SCHÜTZEN SIE IHRE INVESTITION!

8.1 POP®AVDEL® BLINDNIETWERKZEUG GARANTIE

STANLEY Engineered Fastening garantiert, dass alle Blindnietwerkzeuge sorgfältig hergestellt wurden und

dass sie bei normalem Gebrauch und Service für einen Zeitraum von einem (1) Jahr frei von Mängeln in Mate-

rial und Verarbeitung sind.

Diese Garantie gilt nur für den ursprünglichen Käufer des Werkzeugs und für die ursprüngliche Nutzung.

Ausschlüsse:

Normaler Verschleiß.

Regelmäßige Wartung, Reparatur und Ersatzteilbedarf aufgrund normaler Abnutzung sind von der Garantie

ausgeschlossen.

Missbrauch & Fehlbedienung.

Defekte oder Schäden, die durch unsachgemäßen Betrieb, Lagerung, Missbrauch oder Fehlbedienung, Unfall

oder Nachlässigkeit entstehen, sowie physische Schäden sind von der Garantie ausgeschlossen.

Unbefugte Wartung oder Änderung.

Defekte oder Schäden, die auf irgendeine Weise durch Kundendienst, Prüfung, Einstellung, Installation, War-

tung, Änderung oder Modikation entstehen, die von anderen Stellen als von STANLEY Engineered Fastening

oder einer autorisierten Kundendienststelle vorgenommen wurden, sind von der Garantie ausgeschlossen.

Alle anderen Garantien, ob ausdrücklich oder impliziert, einschließlich Garantien der Marktgängigkeit oder

Eignung für einen bestimmten Zweck, sind ausgeschlossen.

Sollte dieses Werkzeug die Garantiebedingungen erfüllen, bringen Sie es unverzüglich zu einer autorisierten

Kundendienststelle an einem Standort in Ihrer Nähe. Für eine Liste der autorisierten POP®Avdel®-Kunden-

dienststellen in den USA oder Kanada rufen Sie uns gebührenfrei an unter (877)364 2781.

Von außerhalb der USA und Kanada besuchen Sie unsere Website www.StanleyEngineeredFastening.com,

wo Sie eine Filiale von STANLEY Engineered Fastening in Ihrer Nähe nden.

STANLEY Engineered Fastening wird dann kostenlos alle Teile austauschen, die von uns aufgrund von fehler-

haftem Material oder Verarbeitung als defekt festgestellt wurden und das Werkzeug mit bezahlten Versand-

kosten zurücksenden. Das ist unsere einzige Verpichtung unter dieser Garantie.

In keinem Fall ist STANLEY Engineered Fastening haftbar für irgendwelche Folge- oder speziellen Schäden, die

aus dem Kauf oder der Verwendung dieses Werkzeugs entstehen.

8.2 REGISTRIEREN SIE IHR BLINDNIETWERKZEUG ONLINE

Um Ihre Garantie online zu registrieren, besuchen Sie uns unter:

http://www.stanleyengineeredfastening.com/popavdel-powertools/warranty-card.

Vielen Dank, dass Sie sich für ein Werkzeug der Marke STANLEY Engineered Fastening POP®Avdel® entschie-

den haben.

DEUTSCH

ESPAÑOL

Se prohíbe reproducir ypublicar esta información por ningún modo ymedio (ni electrónico ni impreso) sin expresa autorización previa de STAN-

LEY Engineered Fastening. La información suministrada se proporciona sobre la base de los datos conocidos en el momento de la presentación

de este producto. STANLEY Engineered Fastening aplica una política de mejora continua de producto, por lo tanto, los productos están sujetos

amodicaciones. La información facilitada es de aplicación al producto tal ycomo ha sido entregado por STANLEY Engineered Fastening.

Por tanto, STANLEY Engineered Fastening no se responsabilizará de ningún daño derivado de cualquier desviación de las especicaciones origina-

les del producto.

La información disponible ha sido elaborada con extrema diligencia. No obstante, STANLEY Engineered Fastening no asumirá responsabilidad

alguna en caso de fallos en la información opor las consecuencias que pudieran derivarse de la misma. STANLEY Engineered Fastening no asumirá

responsabilidad alguna por los daños derivados de actividades efectuadas por terceros. Los nombres profesionales, los nombres comerciales, las

marcas comerciales registradas, etc. usadas por STANLEY Engineered Fastening no deberán considerarse libres, de conformidad con la legislación

relativa ala protección de marcas comerciales.

ÍNDICE

1. DEFINICIONES DE SEGURIDAD ................................................................................................................2

1.2 PELIGRO POR PIEZAS QUE SALEN DISPARADAS................................................................................................................3

1.3 PELIGROS DURANTE EL USO ......................................................................................................................................................3

1.4 PELIGROS POR MOVIMIENTOS REPETITIVOS ......................................................................................................................3

1.5 PELIGROS DE LOS ACCESORIOS ...............................................................................................................................................4

1.6 PELIGROS DEL LUGAR DE TRABAJO ........................................................................................................................................4

1.7 PELIGROS DE RUIDOS ...................................................................................................................................................................4

1.8 PELIGROS DE VIBRACIONES .......................................................................................................................................................4

1.9 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ADICIONALES PARA HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS.....................................4

2. ESPECIFICACIONES ...................................................................................................................................6

2.1. ESPECIFICACIONES DE LA HERRAMIENTA ............................................................................................................................6

2.2 ESPECIFICACIONES DE COLOCACIÓN ....................................................................................................................................7

2.3 CONTENIDO DEL EMBALAJE ......................................................................................................................................................7

2.4 LISTA DE COMPONENTES PRINCIPALES ................................................................................................................................8

2.5 EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR DE LA BOQUILLA ....................................................................................................................8

3. CONFIGURACIÓN DE LA HERRAMIENTA ................................................................................................9

3.1 EQUIPAMIENTO DE LA SUFRIDERA REF. FIG. 2 .................................................................................................................9

3.2 SUMINISTRO DE AIRE CONSULTE LA FIG. 3 .................................................................................................................... 10

3.3 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO ........................................................................................................................................ 10

4. PROCEDIMIENTO DE FUNCIONAMIENTO ............................................................................................. 11

4.1 FUNCIONAMIENTO DE LA HERRAMIENTA REF. FIG. 1, 4, 5, 6 ...................................................................................11

4.2 VACIADO DEL COLECTOR DE VÁSTAGOS REF. FIG. 1 ..................................................................................................11

5. MANTENIMIENTO DE LA HERRAMIENTA .............................................................................................. 12

5.1 FRECUENCIA DEL MANTENIMIENTO....................................................................................................................................12

5.2 BLOQUE DE BOQUILLA ..............................................................................................................................................................12

5.3 MANTENIMIENTO DIARIO ........................................................................................................................................................12

5.4 MANTENIMIENTO SEMANAL ...................................................................................................................................................12

5.5 PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE ..................................................................................................................................12

6. DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CE ..................................................................................................13

7. DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD DEL REINO UNIDO ......................................................................14

8. PROTEJA SU INVERSIÓN. ........................................................................................................................15

8.1 GARANTÍA DE LA REMACHADORA DE REMACHES CIEGOS POP®AVDEL® ...........................................................15

8.2 REGISTRE SU REMACHADORA ONLINE...............................................................................................................................15

Traducción de las instrucciones originales: D - 21/082

ESPAÑOL

Las personas que instalen ohagan funcionar la herramienta deberán leer el manual de instrucciones,

prestando especial atención alas siguientes normas de seguridad.

Utilice siempre protección ocular resistente aimpactos mientras esté utilizando la herramienta.

El grado de protección requerido debe evaluarse para cada uso.

Utilice protecciones auditivas de acuerdo con las instrucciones de la empresa ytal ycomo lo exigen las

normas de seguridad en el trabajo ylas regulaciones de seguridad.

El uso de la herramienta puede exponer las manos del operador apeligros como aplastamiento, im-

pactos, cortes, abrasiones ocalor. Utilice guantes adecuados para protegerse las manos.

1. DEFINICIONES DE SEGURIDAD

Las siguientes deniciones describen el nivel de gravedad de cada palabra de advertencia. Lea el manual

ypreste atención aestos símbolos.

PELIGRO: Indica una situación de peligro inminente que, de no evitarse, podría ocasionar la muerte

ouna lesión grave.

ADVERTENCIA: Indica una situación potencialmente peligrosa que, de no evitarse, podría ocasionar la

muerte ouna lesión grave.

PRECAUCIÓN: Indica una situación potencialmente peligrosa que, de no evitarse, podría ocasionar

una lesión de poca omoderada gravedad.

PRECAUCIÓN: Usado sin el símbolo de alerta de seguridad indica una situación potencialmente peli-

grosa que, de no evitarse, podría causar daños materiales.

El funcionamiento oel mantenimiento inadecuado de este producto podrían causar lesiones graves oda-

ños materiales.

Lea ycomprenda todas las advertencias einstrucciones de funcionamiento antes de usar este dispositivo.

Cuando utilice herramientas eléctricas, deberá tomar siempre todas las precauciones básicas de seguridad

para reducir el riesgo de lesiones personales.

CONSERVE TODAS LAS ADVERTENCIAS E INSTRUCCIONES PARA FUTURAS CONSULTAS.

1.1 REGLAS DE SEGURIDAD GENERAL

• Para conocer los distintos peligros, lea yentienda las instrucciones de seguridad antes de instalar, manejar,

reparar, mantener ocambiar los accesorios de la herramienta ode trabajar cerca de ella. No hacerlo puede

derivar en lesiones corporales graves.

• Solo los operadores cualicados yformados deben instalar, ajustar ousar la herramienta.

• NO use la herramienta para nes distintos al previsto, que es la colocación de remaches ciegos de STANLEY

Engineered Fastening.

• Use solamente piezas, remaches yaccesorios recomendados por el fabricante.

• NO modique la herramienta. Las modicaciones pueden reducir la ecacia de los mecanismos de seguri-

dad yaumentar los riesgos para el operador. Si el cliente realiza cualquier modicación en la herramienta,

se responsabilizará totalmente de ello yse anularán todas las garantías aplicables.

• No descarte las instrucciones de seguridad; entrégueselas al operador.

• NO use la herramienta si está dañada.

• Antes del uso, compruebe que no haya ninguna desalineación obloqueo de las piezas móviles, rotura de

piezas ycualquier otra condición que pudiera afectar al funcionamiento de la herramienta.

Si la herramienta está dañada, llévela areparar antes de utilizarla. Extraiga eventuales llaves opinzas de

ajuste antes del uso.

ESPAÑOL

• Las herramientas deben revisarse periódicamente para comprobar que las clasicaciones ymarcas exigi-

das por esta sección de la ISO 11148 sean legibles en la herramienta. Si faltan etiquetas, la empresa oel

usuario solicitarán al fabricante otras de repuesto.

• La herramienta debe mantenerse siempre en condiciones de trabajo seguras, debe comprobarse ainterva-

los regulares que no presente daños ydebe ser utilizada por personal capacitado.

El procedimiento de desmontaje deberá ser realizado por personal capacitado. No desmonte esta herra-

mienta sin consultar antes las instrucciones de mantenimiento.

1.2 PELIGRO POR PIEZAS QUE SALEN DISPARADAS

• Desconecte el suministro de aire de la herramienta antes de realizar cualquier mantenimiento ointento de

ajuste, ode colocar oextraer el bloque de boquilla olos accesorios.

• Sea consciente de que el fallo de la pieza de trabajo ode los accesorios, oincluso de la herramienta

insertada, puede proyectar piezas aalta velocidad.

• Utilice siempre protección ocular resistente aimpactos mientras esté utilizando la herramienta. El grado de

protección requerido debe evaluarse para cada uso.

• Evalúe también en ese momento los riesgos para otras personas.

• Asegúrese de que la pieza de trabajo esté bien sujeta.

• Compruebe que los medios que evitan la salida del remache odel mandril estén en su sitio yque

funcionan.

• NO use la herramienta si no tiene el colector de vástagos instalado.

• Advierta contra la posible salida forzosa de los vástagos desde el frontal de la herramienta.

• NO haga funcionar la herramienta dirigiéndola hacia ninguna persona.

1.3 PELIGROS DURANTE EL USO

• El uso de la herramienta puede exponer las manos del operador apeligros como aplastamiento, impactos,

cortes, abrasiones ocalor. Utilice guantes adecuados para protegerse las manos.

• Los operadores yel personal de mantenimiento deben estar capacitados físicamente para manipular el

volumen, el peso yla potencia de la herramienta.

• Sostenga correctamente la herramienta. Esté preparado para contrarrestar los movimientos normales

orepentinos ytenga ambas manos disponibles.

• Mantenga las empuñaduras de la herramienta secas, limpias ylibres de aceite ygrasa.

• Mantenga el cuerpo en posición equilibrada ysegura sobre el suelo cuando maneje la herramienta.

• Libere el dispositivo «arranque yparada» en caso de interrupción del suministro de aire.

• Use solo los lubricantes recomendados por el fabricante.

• Debe evitarse el contacto con el líquido hidráulico. Para minimizar la posibilidad de irritaciones, es

necesario lavarse bien en caso de contacto.

• Previa petición, el proveedor de su herramienta puede proporcionarle las chas de datos de seguridad de

los materiales relativos atodos los aceites ylubricantes hidráulicos.

• Evite las malas posturas, ya que es probable que le impidan contrarrestar el movimiento normal

oimprevisto de la herramienta.

• Si la herramienta va jada aun dispositivo de suspensión, asegúrese de que la jación sea segura.

• Sea consciente del riesgo de aplastamiento opinzamiento si no hay montado ningún accesorio de

boquillas.

• NO haga funcionar la herramienta si no tiene la carcasa de la boquilla montada.

• Se requiere un espacio libre suciente para las manos del operador de la máquina antes de remachar.

• Cuando transporte la herramienta de un lugar aotro, mantenga las manos alejadas del gatillo para evitar

el accionamiento involuntario.

• No haga un uso indebido de la máquina arrojándola ousándola como un martillo.

• Tome las medidas necesarias para asegurar que los vástagos usados no causen riesgos.

• El colector de vástagos debe vaciarse cuando se haya llenado hasta la mitad, aproximadamente.

1.4 PELIGROS POR MOVIMIENTOS REPETITIVOS

• Al utilizar una herramienta, es posible que el operador note molestias en las manos, los brazos, los

hombros el cuello uotras partes del cuerpo.

ESPAÑOL

• El operador debe mantener una postura cómoda, equilibrada ysegura sobre el suelo, evitando las

malas posturas. Cambiar la postura del cuerpo durante las tareas prolongadas puede ayudar aevitar la

incomodidad yla fatiga.

• Si el operador experimenta síntomas como molestias persistentes orecurrentes, dolor, palpitaciones, dolor

vago, hormigueo, entumecimiento, ardores origidez, no debe ignorar estas señales de aviso. El operador

deberá informar de inmediato asu empresa yconsultar un profesional sanitario cualicado.

1.5 PELIGROS DE LOS ACCESORIOS

• Desconecte la herramienta del suministro de aire antes de instalar oquitar el conjunto de boquilla oel

accesorio.

• Utilice solo accesorios yconsumibles de tipos ytamaños recomendados por el fabricante de la

herramienta; no los use de otros tipos ytamaños.

1.6 PELIGROS DEL LUGAR DE TRABAJO

• Los resbalones, tropiezos ycaídas son las principales causas de lesiones en el lugar de trabajo. Sea

consciente de las supercies deslizantes provocadas por el uso de la herramienta ytambién de los peligros

de tropiezo causados por el conducto de aire ola manguera hidráulica.

• Actúe con cuidado en los entornos desconocidos. Puede haber peligros ocultos como cables de

electricidad uotras líneas de suministro.

• La herramienta no está diseñada para su uso en atmósferas potencialmente explosivas ni está aislada

contra el contacto con energía eléctrica.

• Asegúrese de que no haya cables eléctricos, tuberías de gas, etc., que puedan causar un peligro si resultan

dañados por el uso de la herramienta.

• Utilice vestimenta adecuada. No lleve ropa suelta ni joyas. Mantenga el cabello, la ropa ylos guantes

alejados de las piezas móviles. La ropa suelta, las joyas yel pelo largo pueden quedar atrapados en las

piezas móviles.

• Tome las medidas necesarias para asegurar que los vástagos usados no causen riesgos.

1.7 PELIGROS DE RUIDOS

• La exposición aniveles elevados de ruido puede provocar problemas permanentes oincapacitantes,

pérdida de audición yotros problemas como acúfenos (zumbidos osilbidos en los oídos). Por tanto,

la evaluación de riesgos yla implementación de los controles adecuados para estos peligros son

fundamentales.

• Los controles adecuados para reducir el riesgo pueden incluir medidas tales como materiales

amortiguadores para evitar que las piezas de trabajo “suenen”.

• Utilice protecciones auditivas de acuerdo con las instrucciones de la empresa ytal ycomo lo exigen las

normas de seguridad en el trabajo yla normativa sobre seguridad.

• Para evitar un aumento innecesario en el nivel de ruido, use ymantenga la herramienta como se

recomienda en el manual de instrucciones.

• Asegúrese de que el silenciador que se encuentra dentro del colector del mandril esté colocado ylisto para

funcionar cuando se ponga en marcha la herramienta.

1.8 PELIGROS DE VIBRACIONES

• La exposición ala vibración puede provocar daños incapacitantes en los nervios yel riego sanguíneo de

las manos ylos brazos.

• Utilice ropa abrigada cuando trabaje en lugares fríos ymantenga las manos calientes ysecas.

• Si experimenta entumecimiento, hormigueo, dolor opalidez en los dedos omanos, deje de utilizar la

herramienta, informe asu empleador yconsulte al médico.

• Siempre que sea posible, sostenga el peso de la herramienta en un soporte, tensor oequilibrador, ya que

de esta forma podrá ejercer un agarre más ligero sobre la herramienta.

1.9 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ADICIONALES PARA HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS

• El suministro de aire de trabajo no debe superar los 7 bares (100 PSI).

• El aire apresión puede causar lesiones graves.

ESPAÑOL

• Nunca deje la máquina funcionando sin supervisión. Desconecte la manguera de aire cuando la

herramienta no esté en uso, antes de cambiar los accesorios oal realizar reparaciones.

• NO deje que la abertura de la salida de aire del colector de vástagos mire hacia el operador ohacia otras

personas. No dirija nunca el aire austed mismo ni aninguna otra persona.

• Un latigazo de manguera puede causar lesiones graves. Compruebe siempre si hay mangueras

yaccesorios dañados osueltos.

• Antes del uso, compruebe que los conductos de aire no presenten daños; todas las conexiones deben ser

seguras. Nunca deje la máquina funcionando sin supervisión. Desconecte la manguera de aire cuando no

use la herramienta. Los golpes bruscos pueden causar daños internos yfallos prematuros ala manguera.

• El aire frío debe dirigirse apartado de las manos.

• Siempre que se utilicen acoplamientos de torsión universales (acoplamientos de garra), se instalarán

pasadores de bloqueo yse utilizarán cables de seguridad de protección contra latigazos para protegerse

contra posibles errores de conexión de manguera aherramienta ode manguera amanguera.

• NO levante la herramienta de colocación sujetándola por la manguera. Use siempre la empuñadura de la

remachadora.

• Los respiraderos no deben bloquearse ni cubrirse.

• No permita que entren polvo ni objetos extraños en el sistema hidráulico de la herramienta pues pueden

causar fallos de funcionamiento de la herramienta.

STANLEY Engineered Fastening aplica una política de desarrollo continuo ymejora de productos yse

reserva el derecho de variar las especicaciones de todos sus productos sin previo aviso.

ESPAÑOL

2. ESPECIFICACIONES

ProSet® XT1 yXT2 son herramientas hidroneumáticas diseñadas para poner remaches ciegos de Stanley En-

gineered Fastening aalta velocidad. Las herramientas cuentan con un sistema de vacío para retener los rema-

ches yrecoger sin problemas los vástagos gastados, sea cual sea la orientación de la herramienta.

Cuando se acoplan al equipamiento de la sufridera correspondiente, ProSet®XT1 yXT2 se pueden usar para

colocar remaches ciegos de la gama de Ø 2,4mm aØ 4,8mm. Consulte la tabla de la página 7 para ver la lista

de todos los remaches que pueden colocarse.

Siempre deberán seguirse las advertencias de seguridad de las páginas 2 y3.

NO debe usarse en lugares húmedos ni en presencia de líquidos ogases inamables.

2.1. ESPECIFICACIONES DE LA HERRAMIENTA

XT1 XT2

Fuerza de tracción: 5,5 bares 6,5 kN 1461 lbf 8,9 kN 2001 lbf

Presión de suministro de aire:

Mín aMáx.

5,0 - 7,0 bar 72.5 - 101.5 lbf/in25,0 - 7,0 bar

72.5 - 101.5 lbf/in

Presión de aceite: Tracción a5,5bares 160 bares 2320 lbf/in2210 bares 3045 lbf/in2

Carrera: Carrera mínima del pistón 17,8 mm 0,7 in 19,8 mm 0,79 in

Peso: Incluido el equipamiento de la

boquilla 1,23 kg 2,58 lb 1,32 kg 2,78 lb

Peso: sin equipamiento de la sufridera 1,11 kg 2,36 lb 1,17 kg 2,54 lb

Volumen de aire libre: 5,5 bares 1,5 l 91,5 in32,5 l 134,2 in3

Duración de ciclo: Aproximado 0,4 segundos 0,6 segundos

Valores de ruido decididos según el código de pruebas de ruido ISO

15744 eISO 3744. XT1 XT2

Nivel de presión acústica ponderado A,

dB(A), LWA

Incertidumbre de ruido:

kWA = 3,0 dB(A) 89,9 dB(A) 89,5 dB(A)

Nivel de presión acústica de emisión ponderado

Aen la estación de trabajo dB(A), LpA

Incertidumbre de ruido:

kpA = 3,0 dB(A) 78,9 dB(A) 78,5 dB(A)

Nivel de presión acústica de emisión pico pon-

derado C dB(C), LpC, pico

Incertidumbre de ruido:

kpC = 3,0 dB(C) 80,4 dB(C) 78,9 dB(A)

Valores de vibración decididos según el código de pruebas de vibra-

ción de ISO 20643 yISO 5349. XT1 XT2

Nivel de emisiones de vibración, ahd: 0,84 m/s20,74 m/s2

Incertidumbre de vibración: k 0,42 m/s20,37 m/s2

Valores de emisión de vibraciones declarados de acuerdo con la EN 12096

ESPAÑOL

2.2 ESPECIFICACIONES DE COLOCACIÓN

Tipo de remache 2,4

[3/32“]3,2 [1/8“]4,0

[5/32“]4,3 4,8

[3/16“]5,0 6,0 7,0

Extremo abierto 1  2

Extremo cerrado 1  2

HR 2 2

SSD SSHR  (1) 2(1)

Multi-Grip

(multiagarre)   2

TL   2

Pull-Thru 

Remache en T

(Emhart) 2(1)

Autocerrable   2

Ultra-Grip (ultraa-

garre) (UG) (NPR) 2

Avex®   2

Stavex® 2 2

Avinox® 2 2

Avibulb® 2 2

LSR/Bulbex® 2

T-Lok® 2 2

Avdel® SR   2

Interlock® 2

Monobolt® 2(1)

Avseal® (STD) 2(1)(2) 2(1)(2) 2(1)(2) 2(1)(2)

Remache Q 2 2 2

Klamp-Tite BAPK® 2

Klamp-Tite

BAPKTR® 2(1)

VGrip 2

 Aplicable para las herramientas XT1 yXT2

1 Aplicable solo para la herramienta XT1

2 Aplicable solo para la herramienta XT2

(1) Requiere boquilla no estándar

(2) Requiere equipo de boquilla no estándar.

Para la lista de equipos de la sufridera compatibles para cada tipo de remache ylas instrucciones de monta-

je ymantenimiento, consulte el manual del equipamiento de la sufridera ProSet 07900-09412

2.3 CONTENIDO DEL EMBALAJE

• 1 remachadora de remaches ciegos ProSet® XT1 oXT2.

• 1 juego de equipamiento para sufridera ysufrideras:

XT1: 2,4 [3/32“], 3,2mm [1/8“] y4,0m [5/32“]

XT2: 3,2mm [1/8“], 4,0m [5/32“] 4,8mm [3/16“]

• 1 manual de instrucciones impreso - según la región.

ESPAÑOL

2.4 LISTA DE COMPONENTES PRINCIPALES

Consulte las guras 1 y2 yla siguiente tabla.

Elemento Número de pieza Descripción Cant.

1TRM00360 Equipamiento estándar de boquilla para la herramienta XT1 1

TRM00361 Equipamiento estándar de la boquilla para la herramienta XT2

2 TP144-171 Gancho de suspensión 1

3 TRM00227 Colector de vástagos 1

4 07001-00405 Tapón de aceite 1

5 07003-00194 Junta 1

6 76003-02008 Gatillo 1

7 TRM00221 Válvula de encendido/apagado 1

2.5 EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR DE LA BOQUILLA

Consulte la gura 2 yla siguiente tabla.

Elemento N.º de pieza de la

herramienta XT1

N.º de pieza de la

herramienta XT2 Descripción Cant.

PRN314 - Sufridera - 2,4mm [3/32“]

- PRN614 Sufridera - 4,8mm [3/16“] (instalada

en XT2)

1b PRN414 PRN414 Sufridera - 3,2mm [1/8“] (instalada

en XT1)

1c PRN514 PRN514 Sufridera - 4,0 mm [5/32“] 1

1d TP144-111 TP144-048 Conjunto de la boquilla 1

1e TP144-091 TP144-091 Junta tórica 1

1f DPN239-006 DPN275-001 Portamordazas 1

1g PRG402-8A 71210-15001 Mordaza 1 juego

1h TP144-117 TP144-050 Aprietamordazas 1

1i TP144-118 TP144-088 Tuerca de uretano 1

1j TP144-119 TP144-081 Muelle del aprietamordazas 1

1k TP144-120 TP144-052 Guía del vástago 1

1l TRM00167 TRM00165 Cabezal de tracción 1

1m TP144-113 TP144-051 Bloqueo del portamordazas 1

1n TP144-114 TP144-080 Muelle del bloqueo del portamor-

dazas

1o DPN900-004 DPN900-002 Junta tórica 1

1p TRM00238 TRM00239 Tuerca de carcasa de la boquilla 1

Para otros equipamientos de la sufridera, consulte el manual de equipamientos para sufrideras 07900-09412

de ProSet® ovisite www.stanleyengineeredfastening.com/resource-center/document-library

Para ver la lista completa de accesorios, consulte el manual de accesorios 07900-09413 de ProSet.

ESPAÑOL

3. CONFIGURACIÓN DE LA HERRAMIENTA

IMPORTANTE - LEA ATENTAMENTE LAS ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD DE LAS PÁGINAS 2 y3 ANTES DE

PONER EN FUNCIONAMIENTO LA HERRAMIENTA.

IMPORTANTE - EL SUMINISTRO DE AIRE DEBE APAGARSE ODESCONECTARSE ANTES DE COLOCAR OEX-

TRAER EL CONJUNTO DE LA SUFRIDERA.

3.1 EQUIPAMIENTO DE LA SUFRIDERA (REF. FIG. 2)

Los números de los artículos en negrita se reeren alos componentes de las guras 1 y2 yalas tablas de la

página 8.

La herramienta XT1 se suministrará premontada con la sufridera para remaches de 3,2mm [1/8“] ysufrideras

de 2,4 [3/32“] ylos remaches 4,0mm [5/32] se suministran por separado.

La herramienta XT2 se suministrará premontada con la sufridera para remaches de 4,8mm [3/16“] ylas sufri-

deras para remaches 3,2 [1/8“] y4.0 [5/32“] se suministran por separado.

Montaje de la boquilla

• El suministro de aire debe estar desconectado.

• Seleccione la boquilla correcta para el remache que va acolocar.

• Extraiga la tuerca del conjunto de la boquilla (1p) yel conjunto de la boquilla (1d), incluida la boquilla (1a,

b oc) yla junta tórica (1e), de la herramienta.

• Saque la boquilla (1a, b oc) de la carcasa de la boquilla (1d)

• Seleccione el tamaño de boquilla que corresponda ycolóquela en orden inverso.

Desmontaje de la boquilla completa

• El suministro de aire debe estar desconectado.

• Extraiga la tuerca del conjunto de la boquilla (1p) yel conjunto de la boquilla (1d), incluida la boquilla (1a,

b oc) yla junta tórica (1e), de la herramienta.

• Tire hacia atrás el bloqueo del portamordazas (1m) contra el muelle (1n) ysaque el portamordazas (1f).

• Saque las mordazas (1g) del portamordazas (1f).

• Saque el aprietamordazas (1h), la tuerca de uretano (1i) yel muelle del aprietamordazas (1j) del cabezal de

tracción (1l).

Colocación del equipamiento completo de la boquilla

• El suministro de aire debe estar desconectado.

• Cualquier pieza desgastada odañada deberá sustituirse.

• Limpie las mordazas ycompruebe si están gastadas (1g).

• Compruebe que el aprietamordazas (1h) oel muelle del aprietamordazas (1j) no estén deformados.

• Cubra ligeramente las mordazas (1g) con grasa de molibdeno litio.

• Introduzca las mordazas (1g) en el portamordazas (1f).

• Inserte el aprietamordazas (1h) yla tuerca de uretano (1i) en el cabezal de tracción (1l).

• Tire hacia atrás el bloqueo del portamordazas (1m) yenrosque el portamordazas (1f) completamente en el

cabezal de tracción (1l).

• Suelte el cierre del portamordazas (1m) ydesenrosque parcialmente el portamordazas (1f) hasta que el

diente del cierre del portamordazas (1m) haga clic en la ranura siguiente del portamordazas (1f).

• Coloque la carcasa de la boquilla (1d) sobre el portamordazas (1f) yapriétela completamente en la

herramienta.

El mantenimiento del conjunto de la boquilla debe realizarse aintervalos semanales. Deberá tener un stock de

todas las piezas internas del conjunto de la boquilla ylas sufrideras pues es necesario sustituirlas con regulari-

dad.

ESPAÑOL

3.2 SUMINISTRO DE AIRE (consulte la g. 3)

Componentes

A. Llave de cierre (para usar durante el mantenimiento del ltro/unidades normales olubricadas)

B. Regulador de presión yltro (purga diaria)

C. Punto de purga del suministro principal

D. Punto de derivación del suministro principal

• Todas las herramientas funcionan con aire comprimido ala presión mínima de 5.0 bar.

• Los reguladores de presión ylos sistemas de engrase/ltrado automáticos del suministro principal de aire

deben usarse ano más de 3 metros de la herramienta (consulte la g. 3).

• Las mangueras de suministro de aire deberán tener un valor nominal de presión efectiva mínima del 150 %

de la presión máxima producida en el sistema o10 bar, cualquiera que sea la más alta.

• Las mangueras de aire deben ser resistentes al aceite, tener resistencia exterior ala abrasión yestar

blindadas en caso de condiciones de funcionamiento que puedan causar daños alas mangueras.

• Todas las mangueras de aire DEBEN tener un calibre mínimo de 6,4 milímetros.

• Compruebe que no haya pérdidas de aire. Si las mangueras olas juntas están dañadas hay que sustituirlas

por otras nuevas.

• Si el regulador de presión no tiene ltro, purgue la línea de aire para limpiar la suciedad oel agua

acumulados antes de conectar la manguera de aire ala herramienta.

3.3 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

PRECAUCIÓN - ES IMPORTANTE EJERCER LA PRESIÓN ADECUADA PARA EL CORRECTO FUNCIONAMIEN-

TO DE LA HERRAMIENTA DE COLOCACIÓN. EN CASO DE UTILIZAR PRESIONES INCORRECTAS, PUEDEN

OCURRIR LESIONES CORPORALES ODAÑOS AL EQUIPO.

LA PRESIÓN NO DEBE SER SUPERIOR ALA INDICADA EN LAS ESPECIFICACIONES DE LA HERRAMIENTA

DE COLOCACIÓN.

Los números de los artículos en negrita se reeren alos componentes de las guras 1 y2 yalas tablas de la

página 8.

Cuando la manguera neumática está conectada ala herramienta de colocación, los ciclos de avance yretorno

se controlan apretando ysoltando el gatillo (6) situado en la empuñadura.

• Debe desconectarse el suministro de aire.

• Monte el equipamiento de la boquilla apropiado según se describe en la página 7.

• Conecte la manguera neumática ala válvula de encendido/apagado (7).

• Conecte la manguera neumática al suministro de aire.

• Abra el suministro de red de la herramienta deslizando hacia arriba la válvula de encendido/apagado (7)

del aire.

• Ahora se le suministra aire ala herramienta yel sistema de aspiración está en funcionamiento.

• Pulse ysuelte el gatillo (6) varias veces hasta el nal de la carrera de la herramienta para comprobar el

funcionamiento. Observe el funcionamiento de la herramienta. Compruebe si hay pérdidas de aceite

y/ode aire.

ESPAÑOL

4. PROCEDIMIENTO DE FUNCIONAMIENTO

4.1 FUNCIONAMIENTO DE LA HERRAMIENTA (REF. FIG. 1, 4, 5, 6)

Colocar un remache

• Compruebe que esté colocado el colector de vástagos (3).

• Inserte el vástago del remache en la boquilla (1a, b oc). El sistema de aspiración retiene el remache en la

boquilla.

• Posicione la herramienta.

• Compruebe que el equipamiento de la boquilla esté en el ángulo correcto (90°) respecto ala pieza de

trabajo.

• Pulse ymantenga pulsado el gatillo (6) hasta que el remache esté completamente colocado en la

aplicación.

• Cuando el remache esté completamente colocado, suelte el gatillo (6). La herramienta volverá

automáticamente asu posición inicial. El vástago es arrojado automáticamente al colector de vástagos (3)

por el sistema de aspiración.

• El colector de vástagos debe vaciarse cuando se llene hasta la mitad.

PRECAUCIÓN – NO FUERCE LA INSERCIÓN DEL VÁSTAGO DE UN REMACHE ODEL CUERPO DE UN REMA-

CHE. ESTO PUEDE DAÑAR LA HERRAMIENTA Y/OLA PIEZA.

4.2 VACIADO DEL COLECTOR DE VÁSTAGOS (REF. FIG. 1)

PRECAUCIÓN - NO USE LA HERRAMIENTA SI NO ESTÁ PUESTO EL COLECTOR DE VÁSTAGOS

• La herramienta está dotada de un colector de vástagos con conexión/liberación rápida (3).

• Con un giro a60˚ se quita ose cambia el colector de vástagos.

• Al quitar el colector de vástagos (3) de la herramienta, se corta automáticamente el sistema de retención

por aspiración yde extracción del remache.

• Al volver acolocar el colector de vástagos se activa el sistema de aspiración.

ESPAÑOL

5. MANTENIMIENTO DE LA HERRAMIENTA

5.1 FRECUENCIA DEL MANTENIMIENTO

Anualmente ocada 500000 ciclos, según lo que ocurra primero, se deben llevar acabo el mantenimiento

ordinario yuna inspección exhaustiva por parte de personal capacitado.

DESCONECTE EL SUMINISTRO DE AIRE

PRECAUCIÓN- Jamás use disolventes uotros productos químicos fuertes para limpiar las piezas no metáli-

cas de la herramienta.

Dichos productos químicos pueden debilitar los materiales con los que están fabricadas estas piezas.

5.2 BLOQUE DE BOQUILLA

El mantenimiento de la boquilla debe realizarse aintervalos semanales ocada 5.000 ciclos. Deberá tener un

stock de todas las piezas internas de la boquilla pues es necesario sustituirlas con regularidad.

• Desconecte el suministro de aire.

• Extraiga el conjunto de la boquilla completo realizando el procedimiento descrito en el apartado 3.1.

• Inspeccione todos los componentes. Las piezas desgastadas odañadas deberán sustituirse por otras

nuevas.

• Compruebe especialmente el desgaste de las mordazas (1g).

• Limpie todas las piezas yaplique grasa de molibdeno litio (07992-00020) en la parte exterior de las

mordazas (1g) oen el alojamiento cónico del portamordazas (1f).

• Realice el montaje de acuerdo con las instrucciones de colocación del apartado 3.2.

5.3 MANTENIMIENTO DIARIO

• Antes del uso, compruebe que la herramienta, la manguera ylos acoplamientos no tengan pérdidas de

aire ni de aceite. Si la herramienta está dañada, retírela ysustituya las piezas afectadas con otras nuevas.

• Si el regulador de presión no tiene ltro, purgue la línea de aire para limpiar la suciedad oel agua

acumulados antes de conectar la manguera de aire ala herramienta. Si tiene un ltro, drénelo.

• Compruebe que el equipamiento de la boquilla (1) sea correcto para el remache que va acolocar yque

esté montado correctamente.

• Compruebe que la carrera de la herramienta cumpla la especicación mínima (consulte 2.1).

• El colector de vástagos (3) debe estar colocado en la herramienta.

• Compruebe que la cámara neumática esté completamente apretado al cuerpo de la herramienta.

5.4 MANTENIMIENTO SEMANAL

• Compruebe que la herramienta, la manguera ylos acoplamientos no tengan pérdidas de aire ni de aceite.

Si la herramienta está dañada, retírela ysustituya las piezas afectadas con otras nuevas.

Para instrucciones completas de servicio, solución de problemas ymantenimiento, consulte el manual de

servicio n.º 07900-09408 para la remachadora XT1, yel n.º 07900-09409 para la remachadora XT2.

Para datos de seguridad sobre la grasa yel aceite usados en esta herramienta, consulte el manual de servicio

n.º 07900-09408 para la remachadora XT1, yel n.º 07900-09409 para la remachadora XT2.

5.5 PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE

Compruebe la conformidad con las normas de eliminación aplicables. Para no poner en peligro al personal ni

al medio ambiente, deseche todos los productos de desecho en una instalación opunto limpio aprobado.

ESPAÑOL

6. DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CE

Nosotros, NIPPON POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda, Toyohashi, Aichi, 441-8540 JAPÓN, declaramos bajo

nuestra

exclusiva responsabilidad que el producto:

Descripción: Remachadoras hidroneumáticas ProSet® XT1 y ProSet® XT2

Modelo: POP-Avdel® / 76001 y POP-Avdel® / 76002

al que se reere esta declaración es conforme a las siguientes normas designadas:

ISO 12100:2010 EN ISO 3744:2010

EN ISO 11202:2010 EN ISO 11148-1:2011

EN ISO 4413:2010 BS EN 28662-1:1993

EN ISO 4414:2010 EN ISO 20643:2008+A1:2012

EN ISO 28927-5:2009+A1:2015 ES100118-rev 17:2017

La documentación técnica ha sido elaborada de conformidad con el anexo 1, sección 1.7.4.1, de la siguiente

Directiva: Directiva de máquinas 2006/42/CE (Instrumentos legislativos 2008, n.º 1597 - Reglamento sobre

suministro de máquinas [seguridad]).

El abajo rmante expide la presente declaración en nombre y representación de STANLEY Engineered Fastening

Daisuke Mori

Director – NPR Engineering

Nippon POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda Toyohashi Aichi,

441-8540 JAPÓN

Lugar de edición: Japón

Fecha de edición: 01-03-2017

El abajo rmante es responsable de la elaboración de la documentación técnica de los productos que se venden

en la Unión Europea y expide la presente declaración en nombre y representación de Stanley Engineered

Fastening.

Matthias Appel

Jefe del equipo de documentación técnica

Stanley Engineered Fastening, Tucker GmbH, Max-Eyth-Str.1,

35394 Gießen, Alemania

Esta máquina cumple la

Directiva de máquinas 2006/42/CE

ESPAÑOL

7. DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD DEL REINO UNIDO

Nosotros, NIPPON POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda, Toyohashi, Aichi, 441-8540, declaramos bajo nuestro

exclusiva responsabilidad que el producto:

Descripción: Remachadoras hidroneumáticas ProSet® XT1 y ProSet® XT2

Modelo: POP-Avdel® / 76001 y POP-Avdel® / 76002

al que se reere esta declaración es conforme a las siguientes normas designadas:

ISO 12100:2010 EN ISO 3744:2010

EN ISO 11202:2010 EN ISO 11148-1:2011

EN ISO 4413:2010 BS EN 28662-1:1993

EN ISO 4414:2010 EN ISO 20643:2008+A1:2012

EN ISO 28927-5:2009+A1:2015 ES100118-rev 17:2017

La documentación técnica ha sido elaborada de conformidad con el Reglamento de suministro de máquinas

(seguridad) de 2008, S.I. 2008/1597 (y sus modicaciones).

El abajo rmante expide la presente declaración en nombre y representación de STANLEY Engineered Fastening

Daisuke Mori

Director – NPR Engineering

Nippon POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda Toyohashi Aichi,

441-8540 JAPÓN

Lugar de edición: Japón

Fecha de edición: 01-03-2017

El abajo rmante es responsable de la elaboración de la documentación técnica de los productos que se venden

en el Reino Unido y expide la presente declaración en nombre y representación de Stanley Engineered Fastening.

A. K. Seewraj

Director de Ingeniería, UK

Avdel UK Limited, Stanley House, Works Road, Letchworth Garden City, Hertfordshire,

SG6 1JY REINO UNIDO

Esta máquina cumple el

Reglamento de suministro de máquinas (seguridad) de 2008,

S.I. 2008/1597 (y sus modicaciones)

ESPAÑOL

8. PROTEJA SU INVERSIÓN.

8.1 GARANTÍA DE LA REMACHADORA DE REMACHES CIEGOS POP®AVDEL®

STANLEY Engineered Fastening le garantiza que todas las herramientas has sido fabricadas cuidadosamente

yno presentarán ningún defecto en sus materiales oen su funcionamiento al usarse de manera normal

ydurante un periodo de (1) año.

Esta garantía se aplica al primer comprador de la herramienta ysolo para su uso original.

Excepciones:

Desgaste normal.

El mantenimiento periódico, la reparación ola sustitución de piezas debido al desgaste normal están exclui-

dos de la garantía.

Uso indebido.

Cualquier defecto odaño causado por un uso oun almacenamiento inadecuado, un accidente onegligencia,

así como un daño físico, quedarán excluidos de la garantía.

Reparación omodicaciones no autorizadas.

Cualquier defecto odaño producido por un servicio, ajuste de prueba, instalación, mantenimiento omodi-

cación llevado acabo por personal que no sea de STANLEY Engineered Fastening, oalguno de sus centros

autorizados, quedarán excluidos de la garantía.

No se aplicará ninguna otra garantía, expresa oimplícitamente indicada, incluyendo las garantías de comer-

cialización oadecuación para un propósito concreto.

En caso de que esta herramienta falle estando en garantía, devuélvala anuestro centro de servicio autorizado

más cercano. Para obtener una lista de los Centros de servicio autorizados de POP®Avdel® en EE.UU. yCanadá,

póngase en contacto con nosotros llamando al número gratuito (877)364 2781.

Fuera de EE. UU. yCanadá, visite nuestro sitio web www.StanleyEnigineeredFastening.com para encontrar

la ocina de STANLEY Engineered Fastening más próxima asu localidad.

STANLEY Engineered Fastening sustituirá gratis cualquier pieza que, según nuestro criterio, sea defectuosa

debido afallos del material ode fabricación ydevolverá la herramienta con portes pagados. Esto constituye

nuestra única obligación de conformidad con la presente garantía.

En ningún caso STANLEY Engineered Fastening se hará responsable de daños consecuentes oespeciales que

pudieran derivarse del uso de esta herramienta.

8.2 REGISTRE SU REMACHADORA ONLINE.

Para registrar su garantía en línea, visítenos en

http://www.stanleyengineeredfastening.com/popavdel-powertools/warranty-card.

Gracias por elegir una herramienta de la marca POP®Avdel® de STANLEY Engineered Fastening.

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SUOMI

Kaikki oikeudet pidätetään.

Tässä olevia tietoja ei saa jäljentää ja/tai julkistaa millään tavalla tai millään keinoilla (sähköisesti tai mekaanisesti) ilman STANLEY Engineered

Fasteningin etukäteen hankittua kirjallista lupaa. Annetut tiedot perustuvat tuotteen julkaisuhetkellä tiedettyihin tietoihin. STANLEY Engineered

Fastening pyrkii jatkuvaan tuotekehittelyyn ja tämän vuoksi tuotteita saatetaan muuttaa. Annetut tiedot soveltuvat tuotteeseen siinä muodossa,

kuin STANLEY Engineered Fastening on sen toimittanut. Tämän vuoksi STANLEY Engineered Fasteningia ei voida pitää vastuussa mistään

vahingoista, jotka aiheutuvat poikkeamista tuotteen alkuperäisistä teknisistä tiedoista.

Tiedot on laadittu äärimmäisen huolellisesti. STANLEY Engineered Fastening ei kuitenkaan ota vastuuta tietojen virheistä tai virheiden seurauksista.

STANLEY Engineered Fastening ei hyväksy vastuuta kolmansien osapuolien suorittamien toimien aiheuttamista vaurioita. STANLEY Engineered

Fasteningin käyttämiä alustavia nimiä, kauppanimiä, rekisteröityjä tavaramerkkejä jne. ei tule pitää ilmaisina tavaramerkkien suojan lainsäädännön

mukaisesti.

SISÄLLYSLUETTELO

1. TURVAMÄÄRITYKSET ................................................................................................................................2

1.2 SINKOAVIEN OSIEN VAARAT .........................................................................................................................................................3

1.3 KÄYTTÖVAARAT ................................................................................................................................................................................3

1.4 TOISTUVIEN LIIKKEIDEN VAARAT ................................................................................................................................................4

1.5 LISÄVARUSTEIDEN VAARAT ..........................................................................................................................................................4

1.6 TYÖTILAN VAARAT ...........................................................................................................................................................................4

1.7 ÄÄNITASON VAARAT .......................................................................................................................................................................4

1.8 TÄRINÄVAARAT .................................................................................................................................................................................4

1.9 PNEUMAATTISTEN SÄHKÖTYÖKALUJEN LISÄTURVALLISUUSOHJEET ..........................................................................5

2. MÄÄRITYKSET ............................................................................................................................................6

2.1. TYÖKALUN TEKNISET TIEDOT ......................................................................................................................................................6

2.2 ASETUKSEN TEKNISET TIEDOT .....................................................................................................................................................7

2.3 PAKKAUKSEN SISÄLTÖ ....................................................................................................................................................................7

2.4 PÄÄKOMPONENTTIEN LUETTELO ..............................................................................................................................................8

2.5 VAKIOMALLINEN KÄRKILAITTEISTO ..........................................................................................................................................8

3. TYÖKALUN ASETUS....................................................................................................................................9

3.1 KÄRKILAITE (KATSO KUVA 2) ........................................................................................................................................................9

3.2 ILMANSYÖTTÖ (ks. kuva 3.) ....................................................................................................................................................... 10

3.3 TOIMINTAPERIAATE ...................................................................................................................................................................... 10

4. KÄYTTÖ .....................................................................................................................................................11

4.1 TYÖKALUN KÄYTTÖ (KATSO KUVA 1, 4, 5, 6) ....................................................................................................................... 11

4.2 KARAN KOKOOJAN TYHJENTÄMINEN (KATSO KUVA 1) ...................................................................................................11

5. TYÖKALUN HUOLTO .................................................................................................................................12

5.1 HUOLTOVÄLIT .................................................................................................................................................................................12

5.2 KÄRKILAITTEISTO .......................................................................................................................................................................... 12

5.3 PÄIVITTÄINEN HUOLTO ...............................................................................................................................................................12

5.4 VIIKOITTAINEN HUOLTO .............................................................................................................................................................12

5.5 YMPÄRISTÖNSUOJELU ................................................................................................................................................................ 12

6. EY-VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS ............................................................................................13

7. ISON-BRITANNIAN VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS .................................................................14

8. TURVAA SIJOITUKSESI! ............................................................................................................................ 15

8.1 POP®AVDEL® SOKKONIITTITYÖKALUN TAKUU ...................................................................................................................15

8.2 SOKKONIITTIEN NIITTAUSKONEEN REKISTERÖINTI VERKOSSA. ................................................................................... 15

Alkuperäisten ohjeiden käännös: D - 21/082

SUOMI

Kaikkien tätä työkalua asentavien tai käyttävien henkilöiden tulee lukea tämä käyttöohje ja kiinnittää

erityistä huomiota seuraaviin turvasääntöihin.

Käytä aina iskuilta suojaavia suojalaseja työkalun käyttämisen aikana. Vaadittu suojaustaso tulee arvi-

oida kunkin käyttökerran yhteydessä.

Käytä kuulonsuojaimia työnantajan ohjeiden mukaisesti noudattaen työterveyteen- ja turvallisuuteen

liittyviä määräyksiä.

Työkalun käyttämisen aikana käyttäjän kädet voivat altistua murskautumis-, isku-, leikkautumis-, han-

kautumis- ja lämpövaaroille. Suojaa kädet asianmukaisilla suojakäsineillä.

1. TURVAMÄÄRITYKSET

Alla näkyvät selitykset liittyvät turvallisuuteen. Lue käyttöohje ja kiinnitä huomiota näihin symboleihin.

VAARA: Osoittaa välittömästi vaarallisen tilanteen. Jos tilannetta ei vältetä, se aiheuttaa hengen- tai

vakavan vaaran.

VAROITUS: Osoittaa mahdollisesti vaarallisen tilanteen. Jos tilannetta ei vältetä, se saattaa aiheuttaa

hengen- tai vakavan vaaran.

HUOMIO: Osoittaa mahdollisesti vaarallisen tilanteen. Jos tilannetta ei vältetä, se saattaa aiheuttaa

pienen tai keskitason loukkaantumisen.

HUOMIO: Käytettynä ilman turvallisuuden hälytyskuvaketta osoittaa mahdollisesti vaarallisen tilan-

teen. Jos tilannetta ei vältetä, se saattaa aiheuttaa omaisuusvahingon.

Tuotteen virheellinen käyttö tai ylläpito saattaa aiheuttaa vakavan loukkaantumisen ja

omaisuusvahingon.

Sinun tulee lukea ja ymmärtää kaikki varoitukset ja käyttöohjeet ennen laitteiston käyttöä.

Sähkötyökaluja käyttäessä tulee noudattaa aina perusvarotoimia henkilövahinkovaaran välttämiseksi.

SÄILYTÄ KAIKKI VAROITUKSET JA OHJEET MYÖHEMPÄÄ KÄYTTÖÄ VARTEN.

1.1 YLEISET TURVALLISUUSOHJEET

• Vaarojen välttämiseksi turvallisuusohjeet tulee lukea ja ymmärtää ennen työkalun asentamista,

käyttämistä, korjaamista, huoltamista tai lisävarusteiden vaihtamista tai työkalun lähellä työskentelemistä.

Muutoin seurauksena voi olla vakava henkilövahinko.

• Ainoastaan pätevät ja koulutetut käyttäjät saavat asentaa tämän työkalun tai säätää ja käyttää sitä.

• ÄLÄ käytä muuhun käyttötarkoitukseen kuin STANLEY Engineered Fastening -sokkoniittien

kiinnittämiseen.

• Käytä vain valmistajan suosittelemia osia, kiinnikkeitä ja lisävarusteita.

• ÄLÄ tee työkaluun muutoksia. Muutokset heikentävät turvaominaisuuksien tehokkuutta ja lisäävät

käyttäjän riskejä. Kaikki asiakkaan työkaluun tekemät muutokset ovat täysin asiakkaan omalla vastuulla ja

ne mitätöivät kaikki sovellettavat takuut.

• Älä hävitä turvallisuusohjeita, ne tulee antaa käyttäjälle.

• Älä käytä työkalua, jos se on vaurioitunut.

• Tarkista ennen käyttöä liikkuvat osat, niiden kiinnitys, osien eheys ja muut toimintaan vaikuttavat tekijät.

Jos havaitset vaurioita, korjauta työkalu ennen sen käyttämistä. Poista jakoavain tai kiintoavain ennen

käyttöä.

SUOMI

• Työkalut tulee tarkistaa säännöllisesti työkaluun merkittyjen ISO 11148 -vaatimusten mukaisten arvojen ja

merkintöjen hyvän luettavuuden varmistamiseksi. Työnantajan/käyttäjän tulee ottaa yhteyttä valmistajaan,

jos uusia merkkejä tarvitaan.

• Koulutetun henkilöstön täytyy aina ylläpitää työkalu turvallisessa työtilassa. ja se tulee tarkistaa

säännöllisin väliajoin vaurioiden ja toiminnan osalta. Vain koulutettu henkilöstö saa purkaa laitteen.

Älä pura työkalua ilman, että tutustut ylläpito-ohjeisiin.

1.2 SINKOAVIEN OSIEN VAARAT

• Irrota ilmansyöttö työkalusta ennen kuin teet ylläpitotöitä, yrität säätää, asettaa tai irrottaa

kärkikokoonpanoa.

• Huomaa, että työstökappaleista tai lisävarusteista, tai jopa itse työkalusta voi singota osia suurilla

nopeuksilla.

• Käytä aina iskuilta suojaavia suojalaseja työkalun käyttämisen aikana. Vaadittu suojaustaso tulee arvioida

kunkin käyttökerran yhteydessä.

• Arvioi tällöin myös sivullisille aiheutuvat vaarat.

• Varmista, että työstökappale on kiinnitetty hyvin.

• Tarkista, että kiinnittimien ja/tai karan suojat ovat paikoillaan ja hyväkuntoisia.

• ÄLÄ käytä työkalua, jos karan kokooja ei ole paikoillaan.

• Varoita karojen mahdollisesta sinkoutumisvaarasta työkalun etuosassa.

• ÄLÄ käytä työkalua, kun se on suunnattu ihmisiin päin.

1.3 KÄYTTÖVAARAT

• Työkalun käyttämisen aikana käyttäjän kädet voivat altistua murskautumis-, isku-, leikkautumis-,

hankautumis- ja lämpövaaroille. Suojaa kädet asianmukaisilla suojakäsineillä.

• Käyttö- ja huoltohenkilöstön tulee pystyä fyysisesti käsittelemään työkalun kokoa, painoa ja tehoa.

• Työkalun käyttöasennon tulee olla asianmukainen; valmistaudu vastaamaan normaaleihin tai äkkinäisiin

liikkeisiin ja käytä työkalua molemmilla käsillä.

• Pidä työkalun kahvat kuivina, puhtaina sekä puhtaina öljystä ja rasvasta.

• Säilytä hyvä tasapaino ja jalansija työkalua käyttäessä.

• Vapauta käynnistys- ja pysäytyslaite ilmansyötön keskeytymisen varalta.

• Käytä ainoastaan valmistajan suosittelemia voiteluaineita.

• Vältä kontaktia hydrauliseen nesteeseen. Jos kuitenkin niin käy, pese kontaktialue huolellisesti ihottumien

välttämiseksi.

• Hydrauliöljyjen ja voiteluaineiden terveydelle vaarallisien aineiden käyttöturvallisuustiedotteet ovat

saatavilla pyynnöstä työkalun toimittajalta.

• Vältä sopimattomia asentoja, sillä ne eivät mahdollista vastaamista normaaleihin tai äkkinäisiin työkalun

liikkeisiin vastaaminen.

• Jos työkalu on kiinnitettykannatusjärjestelmään, varmista sen hyvä kiinnitys.

• Varo murskautumis- tai puristumisvaaraa, jos kärkilaitteistoa ei ole asennettu.

• ÄLÄ käytä työkalua, jos kärjen kotelo on irrotettu.

• Työkalun käyttäjän kädet tulee pitää riittävän etäällä ennen jatkamista.

• Kun kannat työkalua paikasta toiseen, pidä kätesi poissa liipaisimelta, jotta vältät työkalun tahattoman

käynnistymisen.

• ÄLÄ käytä työkalua väärin pudottamalla se tai käyttämällä sitä vasarana.

• Varo, etteivät kuluneet karat aiheuta vaaratilanteita.

• Karan kokooja tulee tyhjentää, kun se on noin puolillaan.

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1.4 TOISTUVIEN LIIKKEIDEN VAARAT

• Työkalun käyttämisen aikana käyttäjällä voi ilmetä epämiellyttävää tunnetta käsissä, käsivarsissa,

olkapäissä, kaulassa tai muissa kehonosissa.

• Työkalun käyttämisen aikana tulee varmistaa miellyttävä asento ja hyvä jalansija. Vältä hankalia tai

epätasapainoisia asentoja. Käyttäjän tulee vaihtaa asentoa pitkäaikaisten työtoimenpiteiden aikana; tämä

auttaa vähentämään epämukavuutta ja väsymystä.

• Jos käyttäjällä ilmenee oireita, kuten jatkuvaa tai toistuvaa epämukavuutta, kipua, sykähtelyä, särkyä,

pistelyä, tunnottomuutta, polttavaa tunnetta tai jäykkyyttä, niitä ei saa jättää huomioimatta. Käyttäjän

tulee kertoa niistä työnantajalle ja asiantuntevalle terveydenalan ammattilaiselle.

1.5 LISÄVARUSTEIDEN VAARAT

• Irrota työkalu ilmansyötöstä ennen kärkikokoonpanon tai lisävarusteen asentamista tai irrottamista.

• Käytä ainoastaan kooltaan ja malliltaan työkalun valmistajan suosittelemia lisävarusteita ja tarvikkeita; älä

käytä määritetyistä mitoista tai malleista poikkeavia lisävarusteita ja tarvikkeita.

1.6 TYÖTILAN VAARAT

• Liukastumiset, kaatumiset ja putoamiset aiheuttavat eniten työtapaturmia. Varo liukkaita alustoja työkalun

käytön aikana sekä ilma- tai hydraulisen letkun aiheuttamaa kompastumisvaaraa.

• Noudata varovaisuutta tuntemattomissa ympäristöissä. Olemassa voi olla piileviä vaaroja, kuten

sähköjohtoja tai muita johtoja/putkia.

• Työkalua ei saa käyttää räjähdysalttiissa ympäristöissä eikä sitä ole eristetty sähkövirralta.

• Varmista, ettei ympäristössä ole sähköjohtoja, kaasuputkia, jne., jotka voivat aiheuttaa vaaroja työkalun

vahingoittaessa niitä.

• Pukeudu asianmukaisesti. Älä käytä löysiä vaatteita tai koruja. Pidä hiukset, vaatteet ja kädet loitolla

liikkuvista osista. Löysät vaatteet, korut tai pitkät hiukset voivat tarttua liikkuviin osiin.

• Varo, etteivät kuluneet karat aiheuta vaaratilanteita.

1.7 ÄÄNITASON VAARAT

• Suurille äänitasoille altistuminen voi aiheuttaa pysyviä ja vakavia kuulovaurioita ja muita ongelmia,

kuten tinnitusta (soimista, vinkumista, kohinaa korvissa). Näiden vaarojen riskinarviointi ja asianmukaiset

hallintatoimet ovat täten oleellisen tärkeitä.

• Riskiä vähentävät asianmukaiset hallintatoimet sisältävät muun muassa työstökappaleiden ”soimista”

ehkäisevät vaimennusmateriaalit.

• Käytä kuulonsuojaimia työnantajan ohjeiden mukaisesti noudattaen työterveyteen- ja turvallisuuteen

liittyviä määräyksiä.

• Työkalua tulee käyttää ja ylläpitää ohjekirjan suositusten mukaisesti äänitason turhan nousemisen

välttämiseksi.

• Varmista, että karan kokoojan vaimennin on paikoillaan ja hyvässä käyttökunnossa työkalua käyttäessä.

1.8 TÄRINÄVAARAT

• Tärinälle altistuminen voi aiheuttaa vakavia vammoja käsien ja käsivarsien hermostoon ja verenkiertoon.

• Käytä lämmintä vaatetusta kylmissä käyttöolosuhteissa ja pidä kädet lämpiminä ja kuivina.

• Jos sormissa tai käsissä ilmenee tunnottomuutta, pistelyä, kipua tai ihonvärin vaalentumista, lopeta

työkalun käyttö ja kerro asiasta työnantajalle ja lääkärille.

• Kun mahdollista, tue työkalun painoa telineellä, kiristimellä tai tasapainottimella kevyemmän otteen

mahdollistamiseksi.

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1.9 PNEUMAATTISTEN SÄHKÖTYÖKALUJEN LISÄTURVALLISUUSOHJEET

• Tuloilman paine ei saa ylittää 7 baaria (100 PSI).

• Ilmanpaine voi aiheuttaa vakavia henkilövahinkoja.

• Älä koskaan jätä toimivaa työkalua valvomatta. Irrota ilmaletku, kun työkalua ei käytetä, ennen

lisävarusteiden vaihtamista tai työkalun korjaamisen yhteydessä.

• ÄLÄ anna karan kokoojassa olevan ilmanpoistoaukon suuntautua käyttäjään tai muihin henkilöihin.

Älä koskaan suuntaa ilmaa itseäsi tai muita kohti.

• Vapaasti liikkuvat ja iskeytyvät letkut voivat aiheuttaa vakavia henkilövahinkoja. Tarkista aina letkujen ja

kiinnitysosien ehjyys sekä kireys.

• Tarkista ilmaletkut ennen käyttöä vaurioiden varalta. Kaikkien liitäntöjen tulee olla tiiviit. Älä pudota

painavia esineitä letkujen päälle. Terävä isku voi aiheuttaa sisäisiä vaurioita ja johtaa letkun ennen

aikaiseen vahingoittumiseen.

• Kylmä ilma tulee suunnata käsistä poispäin.

• Kun käytetään yleismallisia kierreliittimiä (liitoskappaleet), lukitustapit tulee asentaa ja turvakaapeleita

tulee käyttää mahdollisten letkun ja työkalun sekä letkujen välisten liitäntävikojen välttämiseksi.

• ÄLÄ nosta asetustyökalua letkusta. Käytä aina asetustyökalun kahvaa.

• Ilma-aukkoja ei saa tukkia tai peittää.

• Pidä lika ja vieraat esineet poissa työkalun hydraulijärjestelmästä, koska ne voivat aiheuttaa työkalun

toimintahäiriön.

STANLEY Engineered Fastening pyrkii jatkuvasti kehittämään ja parantamaan tuotteitaan,

pidätämme oikeuden tuotteen teknisten tietojen muutoksiin ilman erillistä ilmoitusta.

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2. MÄÄRITYKSET

ProSet® XT1 & XT2 -laitteet ovat hydropneumaattisia työkaluja, jotka on tarkoitettu Stanley Engineered

Fastening -sokkoniittien nopeaan kiinnittämiseen. Työkaluissa on tyhjiöjärjestelmä niittien säilyttämiseen sekä

kuluneiden karojen helppo keräysjärjestelmä työkalun suunnasta riippumatta.

Vastaavaan kärkilaitteistoon yhdistettynä ProSet®XT1 & XT2 -laitteita voidaan käyttää sokkoniittien Ø 2,4 mm -

Ø 4,8 mm kiinnittämiseen. Katso kaikki yhteensopivat niitit sivun 7 taulukosta.

Sivujen 2 ja 3 varoituksia täytyy noudattaa aina.

ÄLÄ käytä kosteissa olosuhteissa tai jos laitteen lähellä on syttyviä nesteitä tai kaasuja.

2.1. TYÖKALUN TEKNISET TIEDOT

XT1 XT2

Vetovoima: @ 5,5 bar 6,5 kN 1461 lbf 8,9 kN 2001 lbf

Syöttöilman paine: Minimi - maksimi

5,0 - 7,0 bar 72,5 - 101,5 lbf/in25,0 - 7,0 bar 72,5 - 101,5 lbf/in2

Öljynpaine: Veto @ 5,5 bar 160 bar 2320 lbf/in2210 bar 3045 lbf/in2

Isku: Männän vähimmäisisku 17,8 mm 0,7 in. 19,8 mm 0,79 in.

Paino: Mukaan lukien kärkilaitteisto 1,23 kg 2,58 lb 1,32 kg 2,78 lb

Paino: ilman kärkilaitteistoa 1,11 kg 2,36 lb 1,17 kg 2,54 lb

Vapaa ilman tilavuus: @ 5,5 bar 1,5 ltr 91,5 in32,5 ltr 134,2 in3

Jakson kesto: Likimäärin 0,4 sekuntia 0,6 sekuntia

Äänitasot määritetty äänitason testistandardin ISO 15744 ja

ISO 3744 mukaisesti. XT1 XT2

A-painotettu äänitehotaso dB(A), LWA Melun epävarmuus: kWA = 3,0 dB(A) 89,9 dB(A) 89,5 dB(A)

A-painotettu äänenpainetaso työasemassa

dB(A), LpA

Melun epävarmuus: kpA = 3,0 dB(A) 78,9 dB(A) 78,5 dB(A)

C-painotettu äänenpainetason huippuarvo

dB(C), LpC, huippu

Melun epävarmuus: kpC = 3,0 dB(C) 80,4 dB(C) 78,9 dB(A)

Tärinätaso määritetty tärinätason testistandardin ISO 20643

ja ISO 5349 mukaisesti. XT1 XT2

Tärinätaso, ahd::0,84 m/s20,74 m/s2

Tärinän epävarmuus: k 0,42 m/s20,37 m/s2

Ilmoitetut tärinäarvot standardin EN 12096 mukaisesti

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2.2 ASETUKSEN TEKNISET TIEDOT

Niittityyppi 2,4

[3/32“]3,2 [1/8“]4,0

[5/32“]4,3 4,8

[3/16“]5,0 6,0 7,0

Avoin pää 1  2

Suljettu pää 1  2

HR 2 2

SSD SSHR  (1) 2(1)

Multi-Grip   2

TL   2

Pull-Thru 

T-Rivet (Emhart) 2(1)

Self-Plugger   2

Ultra-Grip (UG)

(NPR) 2

Avex®   2

Stavex® 2 2

Avinox® 2 2

Avibulb® 2 2

LSR/Bulbex® 2

T-Lok® 2 2

Avdel® SR   2

Interlock® 2

Monobolt® 2(1)

Avseal® (STD) 2(1)(2) 2(1)(2) 2(1)(2) 2(1)(2)

Q Rivet 2 2 2

Klamp-Tite BAPK® 2

Klamp-Tite

BAPKTR® 2(1)

VGrip 2

 Koskee sekä työkalua XT1 että XT2

1 Koskee vain työkalua XT1

2 Koskee vain työkalua XT2

(1) Muu kuin vakio kärkikappale vaaditaan

(2) Muu kuin vakio kärkilaitteisto vaaditaan.

Kuhunkin niittityyppiin sopivien yhteensopivien kärkikappaleiden luettelo (sisältää asennus- ja ylläpito-

ohjeet) on saatavilla ProSet-kärkilaitteiston ohjekirjasta 07900-09412

2.3 PAKKAUKSEN SISÄLTÖ

• 1 ProSet® XT1 tai XT2 -sokkoniittityökalu.

• 1 sarja vakiomallisia kärkilaitteistoja ja -kappaleita:

XT1: 2,4 [3/32“], 3,2 mm [1/8“] ja 4,0 m [5/32“]

XT2: 3,2 mm [1/8“], 4,0 m [5/32“] 4,8 mm [3/16“]

• 1 Tulostettu ohjekirja – aluekohtainen.

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2.4 PÄÄKOMPONENTTIEN LUETTELO

Katso kuvat 1 ja 2 sekä alla oleva taulukko.

Osa Osanumero Kuvaus Määrä

1TRM00360 Vakiomallinen kärkilaitteisto työkaluun XT1 1

TRM00361 Vakiomallinen kärkilaitteisto työkaluun XT2

2 TP144-171 Ripustuskoukku 1

3 TRM00227 Karan kokooja 1

4 07001-00405 Öljytulppa 1

5 07003-00194 Tiiviste 1

6 76003-02008 Liipaisin 1

7 TRM00221 Sulkuventtiili 1

2.5 VAKIOMALLINEN KÄRKILAITTEISTO

Katso kuva 2 sekä alla oleva taulukko.

Osa XT1-työkalun

osanumero

XT2-työkalun

osanumero

Kuvaus Määrä

PRN314 - Kärkikappale - 2,4 mm [3/32“]

- PRN614 Kärkikappale - 4,8 mm [3/16“]

(työkalussa XT2)

1b PRN414 PRN414 Kärkikappale - 3,2 mm [1/8“]

(työkalussa XT1)

1c PRN514 PRN514 Kärkikappale - 4,0 mm [5/32“] 1

1d TP144-111 TP144-048 Kärkikappaleen kotelo 1

1e TP144-091 TP144-091 O-rengas 1

1f DPN239-006 DPN275-001 Kiinnitysleuan ohjain 1

1g PRG402-8A 71210-15001 Kiinnitysleuka 1 sarja

1h TP144-117 TP144-050 Kiinnitysleuan työntökappale 1

1i TP144-118 TP144-088 Aluslevy ureaanista 1

1j TP144-119 TP144-081 Kiinnitysleuan työntökappaleen jousi 1

1k TP144-120 TP144-052 Karan ohjain 1

1l TRM00167 TRM00165 Vetopää 1

1m TP144-113 TP144-051 Kiinnitysleuan ohjaimen lukitus 1

1n TP144-114 TP144-080 Kiinnitysleuan ohjaimen lukitusjousi 1

1o DPN900-004 DPN900-002 O-rengas 1

1p TRM00238 TRM00239 Kärkikappaleen kotelon mutteri 1

Katso lisätietoa kärkilaitteistosta ProSet®-kärkilaitteiston ohjekirjasta 07900-09412 tai vieraile sivustolla

www.stanleyengineeredfastening.com/resource-center/document-library

Katso työkalun lisävarusteet ProSet-lisävarustekirjasta 07900-09413.

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3. TYÖKALUN ASETUS

TÄRKEÄÄ - LUE VAROITUKSET SIVULTA 2 JA 3 HUOLELLISESTI, ENNEN KUIN OTAT LAITTEEN KÄYTTÖÖN.

TÄRKEÄÄ - ILMANSYÖTTÖ TÄYTYY OLLA POIS PÄÄLTÄ TAI KATKAISTU ENNEN KÄRKIKOKOONPANON

KIINNITYSTÄ TAI IRROTUSTA.

3.1 KÄRKILAITE (KATSO KUVA 2)

Lihavoidut osanumerot viittaavat kuvien 1 ja 2 osiin sekä sivun 8 taulukoihin.

Työkalussa XT1 on varusteena esiasennettu kärkikappale 3,2 mm [1/8“] niitteihin ja kärkikappaleet 2,4 [3/32“]

ja 4,0 mm [5/32] niitteihin toimitetaan erikseen.

Työkalussa XT2 on varusteena esiasennettu kärkikappale 4,8 mm [3/16“] niitteihin ja kärkikappaleet 3,2[1/8“]

ja 4,0 [5/32“] niitteihin toimitetaan erikseen.

Kärkikappaleen asentaminen

• Ilmansyöttö täytyy katkaista.

• Valitse oikea kärkikappale asennettavalle niitille.

• Irrota työkalusta kärkikappaleen kotelon mutteri (1p) ja kärkikappaleen kotelo (1d), kärkikappale (1a, b tai

c) sekä O-rengas (1e) mukaan lukien.

• Poista kärkikappale (1a, b tai c) kärkikappaleen kotelosta (1d)

• Valitse oikeankokoinen kärkikappale ja asenna osat paikoilleen päinvastaisessa järjestyksessä.

Kärkikokoonpanon poistaminen kokonaan

• Ilmansyöttö täytyy katkaista.

• Irrota työkalusta kärkikappaleen kotelon mutteri (1p) ja kärkikappaleen kotelo (1d), kärkikappale (1a, b tai

c) sekä O-rengas (1e) mukaan lukien.

• Vedä kiinnitysleuan ohjaimen lukitus (1m) taakse jousta (1n) vasten ja poista kiinnitysleuan ohjain (1f).

• Poista kiinnitysleuat (1g) kiinnitysleuan ohjaimesta (1f).

• Poista kiinnitysleuan työntökappale (1h), aluslevy ureaanista (1i) ja kiinnitysleuan työntökappaleen jousi

(1j) vetävästä päästä (1l).

Kärkilaitteiston asentaminen

• Ilmansyöttö täytyy katkaista.

• Kaikki kuluneet tai vahingoittuneet osat tulee vaihtaa uusiin.

• Puhdista kiinnitysleuat (1g) ja tarkista niiden kuluneisuus.

• Varmista, ettei kiinnitysleuan työntökappaleessa (1h) tai kiinnitysleuan työntökappaleen jousessa (1j) ole

vääntymiä.

• Levitä kiinnitysleukoihin (1g) ohut kerros litiumpohjaista rasvaa.

• Laske kiinnitysleuat (1g) kiinnitysleuan ohjaimeen (1f).

• Aseta kiinnitysleuan työntökappale (1h) ja aluslevy ureaanista (1i) vetopäähän (1l).

• Vedä kiinnitysleuan ohjaimen lukitus (1m) taakse ja ruuvaa kiinnitysleuan ohjain (1f) kokonaan

vetopäähän (1l).

• Vapauta kiinnitysleuan ohjaimen lukitus (1m) ja irrota sitten osittain kiinnitysleuan ohjain (1f), kunnes

kiinnitysleuan ohjaimen lukituksen (1m) hampaat napsahtavat seuraavaan koloon kiinnitysleuan

ohjaimessa (1f).

• Asenna kärkikappaleen kotelo (1d) kiinnitysleuan ohjaimen (1f) yli ja kiristä hyvin työkaluun.

Kärkikokoonpanot tulee huoltaa viikoittain. Pidä kaikkia kärkikokoonpanon sisäosia ja kärkikappaleita jonkin

verran varastossa, sillä ne on vaihdettava säännöllisesti.

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3.2 ILMANSYÖTTÖ (ks. kuva 3.)

Osat

A. Pysäytyskorkki (käytetään suodattimen/säätimen tai voideltujen yksiköiden ylläpidon aikana)

B. Paineensäädin ja suodatin (tyhjennys päivittäin)

C. Pääsyötön tyhjennyskohta

D. Pääsyötön irrotuskohta

• Kaikki työkalut toimivat paineilmalla vähintään 5,0 baarin paineessa.

• Paineen säätimiä ja automaattisia voitelu-/suodatinjärjestelmiä käytetään pääilmansyötössä 3 metrin

säteellä työkalusta (katso kuva 3).

• Ilmansyöttöletkuilla on tehollinen käyttöpaineen vähimmäisraja 150% järjestelmän tuottamasta

enimmäispaineesta tai 10 bar, kumpi on korkeampi.

• Ilmaletkujen täytyy olla öljynkestävät, niiden ulkopinnan täytyy kestää hankausta ja olla suojatut, jos

käyttöolosuhteet voivat aiheuttaa letkujen vahingoittumisen.

• Kaikkien ilmaletkujen sisäläpimitan TÄYTYY olla vähintään 6,4 mm.

• Tarkista ilmavuodot. Jos letkut ja liitännät ovat vahingoittuneet, ne täytyy vaihtaa uusiin.

• Jos paineensäätimessä ei ole suodatinta, puhdista ilmaletku kerääntyneestä liasta tai vedestä ilmaamalla

se, ennen kuin liität ilmaletkun työkaluun.

3.3 TOIMINTAPERIAATE

HUOMIO - OIKEA SYÖTTÖPAINE ON TÄRKEÄÄ ASENNUSTYÖKALUN VIRHEETTÖMÄN TOIMINNAN

TAKAAMISEKSI. ILMAN OIKEITA PAINEITA VOI TAPAHTUA HENKILÖVAHINKOJA TAI LAITTEET VOIVAT

VAHINGOITTUA.

SYÖTTÖPAINE EI SAA YLITTÄÄ ASETUSTYÖKALUN TEKNISISSÄ TIEDOISSA MAINITTUA

SYÖTTÖPAINETTA.

Lihavoidut osanumerot viittaavat kuvien 1 ja 2 osiin sekä sivun 8 taulukoihin.

Kun paineilmaletku on liitetty asetustyökaluun, työkalun veto- ja palautusjaksoja hallitaan painamalla

kahvassa olevaa liipaisinta (6) ja vapauttamalla se.

• Ilmansyöttö täytyy katkaista.

• Liitä oikea kärkilaitteisto sivun 7 ohjeiden mukaisesti.

• Liitä paineilmaletku ilmansulkuventtiiliin (7).

• Liitä paineilmaletku paineilman pääsyöttöjärjestelmään.

• Kytke paineilman syöttö päälle työkaluun liu'uttamalla ilmansulkuventtiili (7) yläasentoon.

• Ilmaa virtaa nyt työkaluun ja tyhjiöjärjestelmä on toiminnassa.

• Vedä liipaisimesta (6) ja vapauta se muutaman kerran työkalun koko jakson suorittamiseksi sen toiminnan

tarkistamiseksi. Tarkkaile työkalun toimintaa. Tarkista mahdolliset neste- ja/tai ilmavuodot.

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4. KÄYTTÖ

4.1 TYÖKALUN KÄYTTÖ (KATSO KUVA 1, 4, 5, 6)

Sokkoniitin asentaminen

• Varmista, että karan kokooja (3) on asennettu paikoilleen.

• Asenna niitin kara kärkikappaleeseen (1a, b tai c). Tyhjiöjärjestelmä pitää niitin paikoillaan kärkikappaleessa.

• Sijoita työkalu.

• Varmista, että kärkilaitteisto on oikeassa kulmassa (90°) työstökappaleeseen nähden.

• Vedä ja pidä liipaisimesta (6), kunnes niitti on kiinnittynyt täysin.

• Kun niitti on kiinnittynyt kokonaan, vapauta liipaisin (6). Työkalu palaa sen lähtöasentoon automaattisesti.

Kara putoaa automaattisesti karan kokoojaan (3) tyhjiöjärjestelmän ansiosta.

• Karan kokooja on tyhjennettävä ennen kuin se on puolillaan.

HUOMIO – ÄLÄ ASENNA NIITIN KARAA TAI NIITIN RUNKOA VOIMALLA. MUUTOIN TYÖKALU JA/TAI

KÄYTTÖJÄRJESTELMÄ VOI VAURIOITUA.

4.2 KARAN KOKOOJAN TYHJENTÄMINEN (KATSO KUVA 1)

HUOMIO - ÄLÄ KÄYTÄ TYÖKALUA, JOS KARAN KOKOOJA ON IRROTETTU

• Työkalussa on pikaliitännällä varustettu karan kokooja (3).

• Karan kokooja voidaan irrottaa tai asentaa paikoilleen 60˚ kiertoliikkeellä.

• Kun karan kokooja (3) irrotetaan työkalusta, niitin tyhjiöjärjestelmä ja karan poistojärjestelmä kytkeytyvät

automaattisesti pois päältä.

• Kun karan kokooja asennetaan takaisin, tyhjiöjärjestelmä kytkeytyy takaisin päälle.

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5. TYÖKALUN HUOLTO

5.1 HUOLTOVÄLIT

Koulutetun henkilöstön täytyy suorittaa säännöllinen huolto ja kattava tarkastus tulee suorittaa vuosittain tai

joka 500000 syklin jälkeen, sen mukaan kumpi tapahtuu aikaisemmin.

IRROTA ILMANSYÖTTÖ

HUOMIO - Työkalun metallittomien osien puhdistamiseen ei saa käyttää liuottimia tai muita vahvoja

kemikaaleja.

Nämä kemikaalit voivat heikentää näiden osien valmistuksessa käytettyjä materiaaleja.

5.2 KÄRKILAITTEISTO

Kärkikokoonpanot tulee huoltaa viikoittain tai 5000 syklin välein. Pidä kaikkia kärkilaitteiston ja -kappaleiden

sisäosia jonkin verran varastossa, sillä ne on vaihdettava säännöllisesti.

• Irrota ilmansyöttö.

• Poista kärkikokoonpano osion 3.1 ohjeiden mukaisesti.

• Tarkasta kaikki osat. Kaikki kuluneet tai vahingoittuneet osat tulee vaihtaa uuteen osaan.

• Tarkista erityisesti kiinnitysleukojen (1g) kuluneisuus.

• Puhdista kaikki osat ja levitä litiumpohjaista rasvaa (07992-00020) kiinnitysleukoihin (1g) sekä

kiinnitysleuan ohjaimen kartioreikään (1f).

• Kokoa osion 3.2 asennusohjeiden mukaan.

5.3 PÄIVITTÄINEN HUOLTO

• Tarkista työkalu, letku ja liitännät ennen käyttöä mahdollisten ilma- tai öljyvuotojen varalta. Jos vaurioita

havaitaan, poista työkalu käytöstä ja vaihda vialliset osat uusiin.

• Jos paineensäätimessä ei ole suodatinta, puhdista ilmaletku kerääntyneestä liasta tai vedestä ilmaamalla

se, ennen kuin liität ilmaletkun työkaluun. Jos suodatin on paikoillaan, tyhjennä se.

• Tarkista, että kärkilaitteisto (1) sopii kiinnitettävään niittiin ja että se on oikein paikoillaan.

• Tarkista, että työkalun isku täyttää vähimmäisvaatimukset (ks. 2.1).

• Karan kokooja (3) on oltava paikoillaan työkalussa.

• Tarkista, että ilmakammio on tiukasti paikoillaan työkalun rungossa.

5.4 VIIKOITTAINEN HUOLTO

• Tarkista työkalu, letku ja liitännät mahdollisten ilma- tai öljyvuotojen varalta. Jos vaurioita havaitaan, poista

työkalu käytöstä ja vaihda vialliset osat uusiin.

Katso täydelliset huolto-, vianmääritys- ja ylläpito-ohjeet huolto-oppaasta nro 07900-09408 mallissa XT1 ja

nro 07900--09409 mallissa XT2.

Katso tämän työkalun rasvan ja öljyn turvallisuustiedot huolto-oppaasta nro 07900-09408 mallissa XT1 ja nro

07900--09409 mallissa XT2.

5.5 YMPÄRISTÖNSUOJELU

Varmista, että noudatat soveltuvia jätemääräyksiä. Kaikki jätetuotteet tulee hävittää asianmukaisiin

keräyspisteisiin, jotta ne eivät vaarantaisi henkilöstöä tai ympäristöä.

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6. EY-VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

Me, NIPPON POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda, Toyohashi, Aichi, 441-8540 JAPANI, vakuutamme

vastuunalaisena, että tuote:

Kuvaus: ProSet® XT1 ja ProSet® XT2 hydropneumaattiset työkalut sokkoniitteihin

Malli: POP-Avdel® / 76001 ja POP-Avdel® / 76002

jota tämä vakuutus koskee, täyttää seuraavien standardien vaatimukset:

ISO 12100:2010 EN ISO 3744:2010

EN ISO 11202:2010 EN ISO 11148-1:2011

EN ISO 4413:2010 BS EN 28662-1:1993

EN ISO 4414:2010 EN ISO 20643:2008+A1:2012

EN ISO 28927-5:2009+A1:2015 ES100118-rev 17:2017

Tekninen dokumentaatio on laadittu liitteen 1, osan 1.7.4.1 mukaisesti seuraavaa direktiiviä noudattaen:

2006/42/EY konedirektiivi (lakisääteiset asiakirjat 2008 nro 1597 - Konemääräykset (turvallisuus)).

Allekirjoittanut tekee tämän vakuutuksen STANLEY Engineered Fastening -yhtiön puolesta

Daisuke Mori

Pääjohtaja – NPR Engineering

Nippon POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda Toyohashi Aichi,

441-8540 JAPANI

Myöntämispaikka: Japani

Myöntämispäivämäärä: 1.3.2017

Allekirjoittanut vastaa Euroopan unionin alueella myytyjen tuotteiden teknisen tiedoston laatimisesta ja tekee

tämän vakuutuksen Stanley Engineered Fastening -yhtiön puolesta.

Matthias Appel

Tiimipäällikkö - Tekniset asiakirjat

Stanley Engineered Fastening, Tucker GmbH, Max-Eyth-Str.1,

35394 Gießen, Saksa

Tämä kone täyttää seuraavat vaatimukset:

konedirektiivi 2006/42/EY

SUOMI

7. ISON-BRITANNIAN VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

Me, NIPPON POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda, Toyohashi, Aichi, 441-8540, vakuutamme

vastuunalaisena, että tuote:

Kuvaus: ProSet® XT1 ja ProSet® XT2 hydropneumaattiset työkalut sokkoniitteihin

Malli: POP-Avdel® / 76001 ja POP-Avdel® / 76002

jota tämä vakuutus koskee, täyttää seuraavien standardien vaatimukset:

ISO 12100:2010 EN ISO 3744:2010

EN ISO 11202:2010 EN ISO 11148-1:2011

EN ISO 4413:2010 BS EN 28662-1:1993

EN ISO 4414:2010 EN ISO 20643:2008+A1:2012

EN ISO 28927-5:2009+A1:2015 ES100118-rev 17:2017

Tekniset asiakirjat on laadittu Supply of Machinery (Safety) -säädöksen 2008, S.I. 2008/1597 (kuten muutettu)

mukaisesti.

Allekirjoittanut tekee tämän vakuutuksen STANLEY Engineered Fastening -yhtiön puolesta

Daisuke Mori

Pääjohtaja – NPR Engineering

Nippon POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda Toyohashi Aichi,

441-8540 JAPANI

Myöntämispaikka: Japani

Myöntämispäivämäärä: 1.3.2017

Allekirjoittanut vastaa Isossa-Britanniassa myytyjen tuotteiden teknisen tiedoston laatimisesta ja tekee tämän

vakuutuksen Stanley Engineered Fastening -yhtiön puolesta.

A. K. Seewraj

Tekninen päällikkö, Iso-Britannia

Avdel UK Limited, Stanley House, Works Road, Letchworth Garden City, Hertfordshire,

SG6 1JY ISO-BRITANNIA

Tämä kone täyttää seuraavat vaatimukset:

Supply of Machinery (Safety) -säädös 2008,

S.I. 2008/1597 (kuten muutettu)

SUOMI

8. TURVAA SIJOITUKSESI!

8.1 POP®AVDEL® SOKKONIITTITYÖKALUN TAKUU

STANLEY Engineered Fastening takaa, että kaikki sähkötyökalut on valmistettu huolellisesti ja että niissä ei ole

materiaali- tai valmistusvirheitä normaalissa käytössä yhden (1) vuoden aikana.

Tämä takuu koskee työkalun ensimmäistä ostajaa vain alkuperäisessä käytössä.

Rajaukset:

Normaali kuluminen.

Säännöllinen huolto, korjaus ja vaihto-osat normaalin kulumisen vuoksi eivät kuulu takuun piiriin.

Väärinkäyttö.

Virheet tai vauriot, jotka aiheutuvat virheellisestä käytöstä, varastoinnista, väärinkäytöstä, onnettomuudesta

tai laiminlyönnistä, kuten fyysisestä vahingosta eivät kuulu takuun piiriin.

Valtuuttamaton huolto tai muuttaminen.

Virheet tai vauriot, jotka aiheutuvat huollosta, testaussäädöstä, asennuksesta, ylläpidosta, muutoksista tai

muokkauksesta millään tavalla jonkun muun kuin STANLEY Engineered Fasteningin tai sen valtuuttaman

huoltokeskuksen tekemänä, eivät kuulu takuun piiriin.

Kaikki muut takuut, nimenomaiset tai epäsuorat, mukaan lukien takuut kauppakelpoisuudesta tai

soveltuvuudesta käyttötarkoitukseen eivät kuulu takuuseen.

Jos tämä työkalu ei vastaa takuuta, palauta työkalu tehtaamme valtuuttamaan sinua lähellä olevaan

huoltokeskukseen. Saat luettelon valtuutetuista POP®Avdel® -huoltokeskuksista Yhdysvalloissa tai Kanadassa

ottamalla yhteyttä numeroon (877)364 2781.

Yhdysvaltojen ja Kanadan ulkopuolella löydät verkkosivustolta www.StanleyEngineeredFastening.com

lähimmän STANLEY Engineered Fasteningin toimipisteen.

STANLEY Engineered Fastening korvaa maksutta osan tai osat, joiden olemme todenneet olevan viallisia

virheellisen materiaalin tai valmistuksen vuoksi, ja palautamme työkalun postikulut maksettuina. Tämä on

ainoa takuun piiriin kuuluva velvoituksemme.

Missään tapauksessa STANLEY Engineered Fastening ei ole vastuussa mistään seurauksista tai erityisistä

vahingoista, jotka aiheutuvat tuotteen ostamisesta tai käytöstä.

8.2 SOKKONIITTIEN NIITTAUSKONEEN REKISTERÖINTI VERKOSSA.

Rekisteröi takuusi verkossa osoitteessa

http://www.stanleyengineeredfastening.com/popavdel-powertools/warranty-card.

Kiitos, että valitsit STANLEY Engineered Fasteningin POP®Avdel® -työkalun.

SUOMI

FRANÇAIS

Les informations fournies ne peuvent être ni reproduites ni rendues publiques de quelque façon que ce soit et par quelque moyen que ce soit

(électronique ou mécanique) sans autorisation préalable, expresse et écrite, de STANLEY Engineered Fastening. Les informations fournies sont

issues des données connues au moment de la sortie de ce produit. STANLEY Engineered Fastening applique une politique d’amélioration en

permanence des produits et par conséquent, les produits peuvent être modiés. Les informations fournies s'appliquent au produit tel que livré

par STANLEY Engineered Fastening. Par conséquent, STANLEY Engineered Fastening ne saurait être tenu responsable des dommages résultant de

diérences avec les caractéristiques d'origine du produit.

Les informations disponibles ont été rédigées avec le plus grand soin. Toutefois, STANLEY Engineered Fastening rejette toute responsabilité concer-

nant les éventuelles erreurs dans les informations et les conséquences qu'elles pourraient entraînées. STANLEY Engineered Fastening rejette toute

responsabilité quant aux dommages résultant d'activités eectuées par des tiers. Les appellations, noms commerciaux, marques commerciales

déposées, etc. utilisés par STANLEY Engineered Fastening ne sont pas libres de droit, conformément àla législation sur la protection des marques.

TABLE DES MATIÈRES

1. DÉFINITIONS LIÉES À LA SÉCURITÉ ...........................................................................................................2

1.1 RÈGLES DE SÉCURITÉ GÉNÉRALE ................................................................................................................................................2

1.2 RISQUES DE PROJECTIONS ...........................................................................................................................................................3

1.3 RISQUES LIÉS AU FONCTIONNEMENT ......................................................................................................................................3

1.4 RISQUES LIÉS À LA RÉPÉTITION DES MOUVEMENTS ...........................................................................................................4

1.5 RISQUES LIÉS AUX ACCESSOIRES ...............................................................................................................................................4

1.6 RISQUES LIÉS AU POSTE DE TRAVAIL ........................................................................................................................................4

1.7 RISQUES LIÉS AU BRUIT .................................................................................................................................................................4

1.8 RISQUES LIÉS AUX VIBRATIONS ...................................................................................................................................................5

1.9 CONSIGNES DE SÉCURITÉ SUPPLÉMENTAIRES PROPRES AUX OUTILS ÉLECTRIQUES PNEUMATIQUES ...........5

2. CARACTÉRISTIQUES ...................................................................................................................................6

2.1. CARACTÉRISTIQUES DE L’OUTIL .................................................................................................................................................6

2.2 SPÉCIFICATIONS POUR LA POSE .................................................................................................................................................7

2.3 CONTENU DE L’EMBALLAGE ........................................................................................................................................................7

2.4 LISTES DES PRINCIPAUX COMPOSANTS ..................................................................................................................................8

2.5 NEZ STANDARD ................................................................................................................................................................................8

3. CONFIGURATION DE L’OUTIL ....................................................................................................................9

3.1 NEZ (RÉF. FIG. 2) ................................................................................................................................................................................9

3.2 ALIMENTATION EN AIR (Réf. g. 3.) .........................................................................................................................................10

3.3 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT ............................................................................................................................................10

4. PROCÉDURE DE FONCTIONNEMENT ......................................................................................................11

4.1 FONCTIONNEMENT DE L’OUTIL (RÉF. FIG. 1, 4, 5, 6) ..........................................................................................................11

4.2 VIDER LE BAC DE RÉCUPÉRATION DES MANDRINS. (RÉF. FIG. 1) ..................................................................................11

5. REVISION DE L’OUTIL ...............................................................................................................................12

5.1 INTERVALLES DE MAINTENANCE ............................................................................................................................................12

5.2 NEZ .....................................................................................................................................................................................................12

5.3 ENTRETIEN JOURNALIER ............................................................................................................................................................12

5.4 ENTRETIEN HEBDOMADAIRE .................................................................................................................................................... 12

5.5 PROTÉGER L’ENVIRONNEMENT ................................................................................................................................................ 12

6. DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE ........................................................................................................ 13

7. DÉCLARATION DE CONFORMITÉ ROYAUME-UNI ...................................................................................14

8. PROTÉGEZ VOTRE INVESTISSEMENT ! ....................................................................................................15

8.1 GARANTIE DE L’OUTIL DE POSE DE RIVETS AVEUGLES POP®AVDEL® ......................................................................... 15

8.2 ENREGISTRER VOTRE OUTIL DE POSE DE RIVETS AVEUGLES EN LIGNE. ....................................................................15

Traduction des instructions d'origine : D - 21/082

FRANÇAIS

Ce manuel d'utilisation doit être lu par toute personne installant ou utilisant cet outil, en portant une

attention particulière aux consignes de sécurité qui suivent.

Veillez àtoujours porter une protection oculaire pouvant résister aux impacts lorsque vous utilisez

l'outil. La classe de protection nécessaire doit être dénie en fonction de chaque utilisation.

Utilisez une protection auditive conformément aux instructions de votre employeur et telle que

prescrite par la réglementation sur la santé et la sécurité au travail.

L'utilisation de l'outil peut exposer les mains de l'opérateur àdes risques dont l'écrasement, les coups,

les coupures, les éraures et la chaleur. Portez des gants adaptés pour protéger vos mains.

1. DÉFINITIONS LIÉES À LA SÉCURITÉ

Les dénitions ci-dessous décrivent le niveau de gravité de chaque mention d'avertissement. Veillez àlire le

manuel et àfaire attention àces symboles.

DANGER : Indique une situation de risque imminent, qui conduit, si elle n'est pas évitée, àla mort ou

àde graves blessures.

AVERTISSEMENT: Indique une situation de risque potentiel, qui pourrait, si elle n'est pas évitée,

conduire àla mort ou àde graves blessures.

ATTENTION: Indique une situation de risque potentiel qui peut, si elle n'est pas évitée, conduire àdes

blessures légères.

ATTENTION: L'utilisation de ce mot sans symbole indique une situation de risque potentiel, qui peut,

si elle n'est pas évitée, conduire àdes dommages matériels.

L'utilisation ou la maintenance incorrectes de ce produit peut entrainer de graves blessures et des dégâts

matériels.

Veillez àlire àbien comprendre tous les avertissements et toutes les instructions d'utilisation avant

d'utiliser cet équipement. L'utilisation d'outils électriques impose le respect des consignes de sécurité de

base an de réduire le risque de blessure.

CONSERVEZ TOUS CES AVERTISSEMENTS ET CONSIGNES POUR POUVOIR VOUS Y RÉFÉRER

DANS LE FUTUR.

1.1 RÈGLES DE SÉCURITÉ GÉNÉRALE

• En raison des nombreux risques, veillez àlire et àassimiler les consignes de sécurité avant d'installer l'outil,

de le faire fonctionner, de le réparer, d'en eectuer la maintenance et avant de remplacer un accessoire ou

de travailler àproximité de l'outil. Le non-respect de cette consigne peut entraîner de graves blessures.

• L'installation, le réglage et l'utilisation de l'outil sont réservés aux seuls opérateurs, qualiés et correcte-

ment formés.

• N'utilisez PAS l'outil àd'autres ns que l'utilisation prévue, àsavoir, la pose de rivets aveugles STANLEY

Engineered Fastening.

• N'utilisez que des pièces, xations et accessoires, recommandés par le fabricant.

• NE modiez PAS cet outil. Les modications peuvent réduire l'ecacité des dispositifs de sécurité et aug-

menter les risques encourus par l'opérateur. Toute modication de l'outil réalisée par le client l'est sous sa

propre et entière responsabilité et aura pour conséquence d'annuler toute garantie applicable.

• Ne jetez pas les consignes de sécurité ; transmettez-les àl'opérateur.

• N'utilisez pas l'outil s'il aété endommagé.

FRANÇAIS

• Avant utilisation, vériez que les pièces mobiles sont alignées correctement et qu'elles ne sont pas coin-

cées. Vériez l'absence de rupture de pièces ainsi que toute autre condition qui pourrait aecter le bon

fonctionnement de l'outil. En cas de dommage, faites réparer l’outil avant de l'utiliser. Retirez toutes les clés

ou pinces de réglage avant l'utilisation.

• Les outils doivent être inspectés périodiquement an de contrôler que les valeurs nominales et les

marquages prescrits par la partie applicable de la norme ISO 11148 gurent lisiblement sur l'outil. L'em-

ployeur/l'utilisateur doit contacter le fabricant pour obtenir des étiquettes de marquage de rechange en

cas de nécessité.

• L'outil doit en permanence être conservé en bon état de marche, l'absence de dommages et son bon

fonctionnement doivent être vériés àintervalles réguliers par des personnes qualiées. Les opérations de

démontage sont réservées aux seuls personnes qualiées. Ne démontez pas cet outil sans avoir au préa-

lable consulté les instructions liées àla maintenance.

1.2 RISQUES DE PROJECTIONS

• Débranchez l'alimentation pneumatique de l'outil avant d'eectuer toute opération de maintenance, de

réglage ou de xer et de retirer le nez ou des accessoires.

• Gardez àl'esprit qu'une défaillance de l'ouvrage ou des accessoires, ou même de l'outil inséré peut

engendrer leur projection àgrande vitesse.

• Veillez àtoujours porter une protection oculaire pouvant résister aux impacts lorsque vous utilisez l'outil.

La classe de protection nécessaire doit être dénie en fonction de chaque utilisation.

• Il est également nécessaire, au même moment, de dénir les risques possibles pour les tiers.

• Veillez àce que l'ouvrage soit xé de façon sûre.

• Contrôlez que les moyens de protection contre l'éjection des xations et/ou des mandrins sont

correctement en place et opérationnels.

• N'utilisez PAS l'outil sans que le bac de récupération de mandrins soit installé.

• Restez vigilant par rapport la possible éjection des mandrins par l'avant de l'outil.

• Ne faites JAMAIS fonctionner l'outil en direction de quiconque.

1.3 RISQUES LIÉS AU FONCTIONNEMENT

• L'utilisation de l'outil peut exposer les mains de l'opérateur àdes risques dont l'écrasement, les coups, les

coupures, les éraures et la chaleur. Portez des gants adaptés pour protéger vos mains.

• Les opérateurs et le personnel de maintenance doivent être physiquement capables d'appréhender le

volume, le poids et la puissance de l'outil.

• Tenez correctement l'outil ; restez prêt àcontrer les mouvements normaux ou soudains, gardez vos deux

mains disponibles.

• Gardez les poignées de l'outil sèches, propres et exemptes d'huile ou de graisse.

• Conservez une posture équilibré et gardez vos pieds bien ancrés au sol lorsque vous utilisez l'outil.

• Relâchez le dispositif de mise en marche/arrêt en cas de coupure de l'alimentation pneumatique.

• N'utilisez que les lubriants recommandés par le fabricant.

• Évitez tout contact avec le uide hydraulique. An de minimiser le risque d'éventuelles irruptions cutanées,

rincez abondamment en cas de contact.

• Les ches de données de sécurité matière pour toutes les huiles et tous les lubriants hydrauliques sont

disponibles sur demande auprès de votre fournisseur en outillage.

• Évitez toutes les postures inadaptées car elles ne permettent pas de contrer les mouvements normaux ou

inattendus de l'outil.

• Si l'outil est installé sur un dispositif de suspension, veillez àqu'il soit correctement sécurisé.

• Gardez àl'esprit le risque d'écrasement ou de pincement si l'embout de pose n'est pas installé.

• N'utilisez PAS l'outil si le porte-nez n'est pas en place.

• Le dégagement des mains de l'utilisateur de l'outil est nécessaire avant l'intervention.

• Lorsque vous déplacez l'outil d'un endroit àun autre, gardez vos mains éloignées de la gâchette an

d'éviter tout déclenchement accidentel.

• NE maltraitez PAS l'outil en le faisant tomber ou en vous en servant comme d'un marteau.

• Prenez soin de vous assurer que les restes de mandrins ne créent pas de risque.

• Le bac de récupération de mandrins doit être vidé quand il est moitié plein.

FRANÇAIS

1.4 RISQUES LIÉS À LA RÉPÉTITION DES MOUVEMENTS

• Pendant l'utilisation de l'outil, il est possible que l'opérateur ressente un certain inconfort dans la mains, les

bras, les épaules, le cou ou d'autres parties du corps.

• Pendant l'utilisation de l'outil, l'opérateur doit adopter une posture confortable mais sûre et éviter les

maladresses et les déséquilibres. L'utilisateur doit changer de position au cours des longues opérations

pour aider àéviter l'inconfort et la fatigue.

• Si l'opérateur présente des symptômes persistants et récurrents tels qu'un inconfort, des douleurs,

des endolorissements, des picotements, des engourdissements, des sensations de brûlure ou des

rigidités, n'ignorez pas ces signaux d'alerte. L'opérateur doit en référer àson employeur et consultez un

professionnel de santé spécialisé.

1.5 RISQUES LIÉS AUX ACCESSOIRES

• Débranchez l'outil de l'alimentation pneumatique avant d'installer ou de retirer l'embout de pose ou un

accessoire.

• N'utilisez que des accessoires et des consommables de la taille et du type recommandés par le fabricant de

l'outil. N'utilisez pas d'autres types ou tailles d'accessoires ou de consommables.

1.6 RISQUES LIÉS AU POSTE DE TRAVAIL

• Les glissades, les trébuchements et les chutes sont les causes principales des accidents de travail. Faites

attention aux surfaces glissantes dues àl'utilisation de l'outil ainsi qu'aux risques de trébuchement que

représentent les exibles pneumatiques.

• Faites preuve de vigilance dans les environnements inconnus. Ils peuvent présenter des risques cachés,

comme les risques liés àl'électricité ou aux autres réseaux de uides.

• L'outil n'est pas conçu pour être utilisé dans des environnements potentiellement explosifs et elle n'est pas

isolée contre les contacts électriques.

• Assurez-vous de l'absence de câbles électriques, de canalisations de gaz, etc. qui pourraient créer un risque

s'ils sont endommagés pendant l'utilisation de l'outil.

• Portez des vêtements appropriés. Ne portez aucuns vêtements amples, ni bijoux. Gardez vos cheveux, vos

vêtements et vos gants àl'écart des pièces mobiles. Les vêtements amples, les bijoux ou les cheveux longs

peuvent être happés par les pièces mobiles.

• Prenez soin de vous assurer que les restes de mandrins ne créent pas de risque.

1.7 RISQUES LIÉS AU BRUIT

• Toute exposition àdes niveaux sonores élevés peut provoquer une perte de l'ouïe invalidante et

permanente ainsi que d'autres problèmes tels que des acouphènes (tintements, bourdonnements,

siements ou ronronnements dans les oreilles). C'est la raison pour laquelle, l'évaluation des risques et la

mise en œuvre de contrôles adaptés àces risques sont essentiels.

• Les contrôles adaptés pour réduire ces risques peuvent inclure des actions comme la mise en place de

matériaux insonorisants pour empêcher les ouvrages de "résonner".

• Utilisez une protection auditive conformément aux instructions de votre employeur et telle que prescrite

par la réglementation sur la santé et la sécurité au travail.

• Utilisez et entretenez l'outil de la façon recommandée dans la présente notice, an d'empêcher

l'augmentation inutile du niveau sonore.

• Veillez àce que le silencieux soit en place dans le récupérateur de mandrins et qu'il fonctionne

correctement lorsque l'outil est actionné.

FRANÇAIS

1.8 RISQUES LIÉS AUX VIBRATIONS

• L'exposition aux vibrations peut engendrer des dommages invalidants sur les nerfs et la circulation

sanguine au niveau des mains et des bras.

• Portez des vêtements chauds lorsque vous travaillez dans le froid et gardez vos mains au chaud et au sec.

• Si vous ressentez des engourdissements, des picotements, des douleurs ou que la peau de vos doigts et de

vos mains blanchit, n'utilisez plus l'outil, avertissez votre employeur et consultez un médecin.

• Soutenez, autant que possible, le poids de l'outil àl'aide d'un socle, d'un dispositif tenseur ou d'un

balancier car ils permettent ensuite de tenir l'outil avec moins de force.

1.9 CONSIGNES DE SÉCURITÉ SUPPLÉMENTAIRES PROPRES AUX OUTILS ÉLECTRIQUES PNEUMATIQUES

• L'alimentation en air ne doit pas dépasser 7 bars (100 PSI).

• L'air sous pression peut provoquer de graves blessures.

• Ne laissez jamais l'outil en marche sans surveillance. Débranchez le exible pneumatique lorsque l'outil

n'est pas utilisé, avant de remplacer un accessoire ou pour eectuer des réparations.

• NE laissez PAS l'ouverture d'échappement d'air du bac de récupération de mandrins pointer vers

l'opérateur ou d'autres personnes. Ne dirigez jamais l'air vers vous-même ou les autres.

• L'eet "coup de fouet" des exibles peut engendrer de graves blessures. Contrôlez toujours l'absence de

dommages et la bonne xation des exibles et des raccords.

• Avant utilisation, vériez l'absence de dommage sur la ligne d'air, tous les raccords doivent être

correctement xés. Ne faites tomber aucun objet lourd sur les exibles. Un impact brusque peut engendrer

des dommages internes et conduire àla rupture prématurée du exible.

• L'air froid doit être dirigé loin des mains.

• Si vous utilisez des raccords universels àtourner (raccords àgries), des goupilles de blocage doivent être

installées et des câbles de sécurité doivent être utilisés comme protection contre les "eets coup de fouet"

en cas de défaillance des raccordements exible/outil ou exible/exible.

• Ne soulevez PAS l'outil par le exible. Utilisez toujours la poignée de l'outil.

• Les orices d'aération ne doivent ni être bouchés, ni être recouverts.

• Gardez le système hydraulique exempt de toute saleté ou corps étranger qui pourraient provoquer le

dysfonctionnement de l'outil.

La politique de STANLEY Engineered Fastening prévoit le développement et l'amélioration constants

des produits et nous nous réservons le droit de modier les caractéristiques techniques de tous les

produits sans notication préalable.

FRANÇAIS

2. CARACTÉRISTIQUES

Les ProSet® XT1 et XT2 sont des outils hydropneumatiques conçus pour poser des rivets aveugles Stanley

Engineered Fastening àhaute vitesse. Les outils sont équipés d'un système d'aspiration qui retient le rivet et

d'un système de récupération des restes de mandrins performant, quelle que soit l'orientation de l'outil.

Associé àun nez approprié, les outils ProSet®XT1 et XT2 servent àposer des rivets aveugles de Ø 2,4 mm

àØ 4,8 mm. Consultez le tableau de la page 7 pour consulter la liste de tous les rivets pouvant être utilisés.

Les avertissements de sécurité des pages 2 et 3 doivent constamment être respectées.

NE l'utilisez PAS dans les environnements humides ou en présence de liquides ou de gaz inammables.

2.1. CARACTÉRISTIQUES DE L'OUTIL

XT1 XT2

Force d'extraction : À 5,5 bars 6,5 kN 1461 lbf 8,9 kN 2001 lbf

Pression de l'alimentation en air :

Mini àMaxi

5,0 - 7,0 bars 72,5 - 101,5 lbf/in25,0 - 7,0 bars 72,5 - 101,5 lbf/in2

Pression d'huile : Extraction

à5,5bars

160 bars 2320 lbf/in2210 bars 3045 lbf/in2

Course : Course minimum du piston 17,8 mm 0,7 in. 19,8 mm 0,79 in.

Poids: Avec le nez 1,23 kg 2,58 lb 1,32 kg 2,78 lb

Poids : sans nez 1,11 kg 2,36 lb 1,17 kg 2,54 lb

Volume d'air libre : À 5,5 bars 1,5 l 91,5 in32,5 l 134,2 in3

Durée du cycle : Environ 0,4 seconde 0,6 seconde

Valeurs sonore déterminées selon le code de test au bruit des normes ISO

15744 et ISO 3744. XT1 XT2

Niveau de puissance sonore pondérée AdB

(A), LWA

Incertitude pour le bruit :

kWA = 3,0dB(A) 89,9 dB(A) 89,5 dB(A)

Niveau de pression sonore pondérée-Aémise

au poste de travail dB(A), LpA

Incertitude pour le bruit :

kpA = 3,0dB(A) 78,9 dB(A) 78,5 dB(A)

Crête du niveau de pression sonore émis

pondéré C dB(C), LpC, crête

Incertitude pour le bruit :

kpC = 3,0dB(C) 80,4 dB(C) 78,9 dB(A)

Valeurs des vibrations dénies conformément aux tests sonores de la

norme ISO 20643 et ISO 5349. XT1 XT2

Niveau des vibrations émises, ahd: 0,84 m/s20,74 m/s2

Incertitude vibrations : k 0,42 m/s20,37 m/s2

Valeurs des vibrations émises déclarées selon la norme EN 12096

FRANÇAIS

2.2 SPÉCIFICATIONS POUR LA POSE

Type de rivet 2,4

[3/32"]

3,2

[1/8"]

4,0

[5/32"]4,3 4,8

[3/16"]5,0 6,0 7,0

Extrémité ouverte 1  2

Extrémité fermée 1  2

HR 2 2

SSD SSHR  (1) 2(1)

Multiprise   2

TL   2

Traversant 

Rivet en T (Emhart) 2(1)

Auto-perforant   2

Ultra Grip (UG)

(NPR) 2

Avex®   2

Stavex® 2 2

Avinox® 2 2

Avibulb® 2 2

LSR/Bulbex® 2

T-Lok® 2 2

Avdel® SR   2

Interlock® 2

Monobolt® 2(1)

Avseal® (STD) 2(1)(2) 2(1)(2) 2(1)(2) 2(1)(2)

Rivet Q 2 2 2

Klamp-Tite BAPK® 2

Klamp-Tite

BAPKTR® 2(1)

VGrip 2

 concerne àla fois l'outil XT1 et l'outil XT2

1 ne concerne que l'outil XT1

2 ne concerne que l'outil XT2

(1) Embout de nez spécique nécessaire

(2) Nez spécique nécessaire.

Pour obtenir la liste complète des nez en fonction de chaque type de rivets, avec les instructions de mont-

age et de maintenance, consultez le manuel du nez ProSet® 07900-09412

2.3 CONTENU DE L'EMBALLAGE

• 1 Outil de pose de rivets aveugles ProSet® XT1 ou XT2.

• 1 jeu d'équipements pour nez + nez standard :

XT1: 2,4 [3/32"], 3,2 mm [1/8"] et 4,0 m [5/32"]

XT2: 3,2mm [1/8"], 4,0 m [5/32"] 4,8 mm [3/16"]

• 1 Manuel d'utilisation papier - en fonction de la région.

FRANÇAIS

2.4 LISTES DES PRINCIPAUX COMPOSANTS

Consultez les gures 1 et 2 et le tableau ci-dessous.

Élément N° de pièce Désignation Quantité

1TRM00360 Nez standard, outil XT1 1

TRM00361 Nez standard, outil XT2

2 TP144-171 Crochet de suspension 1

3 TRM00227 Bac de récupération de mandrins 1

4 07001-00405 Bouchon d'huile 1

5 07003-00194 Joint 1

6 76003-02008 Gâchette 1

7 TRM00221 Robinet d'ouverture/fermeture 1

2.5 NEZ STANDARD

Consultez la gure 2 et le tableau ci-dessous.

Élément Numéro de piè-

ce outil XT1

Numéro de piè-

ce outil XT2

Désignation Quantité

PRN314 - Embout de pose - 2,4 mm [3/32"]

- PRN614 Embout de pose - 4,8 mm [3/16"](installé

sur le XT2)

1b PRN414 PRN414 Embout de pose - 3,2 mm [1/8"](installé

sur le XT1)

1c PRN514 PRN514 Embout de pose - 4,0 mm [5/32"] 1

1d TP144-111 TP144-048 Porte-nez 1

1e TP144-091 TP144-091 Joint torique 1

1f DPN239-006 DPN275-001 Guide-mors 1

1g PRG402-8A 71210-15001 Mors 1 jeu

1h TP144-117 TP144-050 Glissière de mâchoire 1

1i TP144-118 TP144-088 Rondelle uréthane 1

1j TP144-119 TP144-081 Ressort du poussoir de mâchoire 1

1k TP144-120 TP144-052 Guide-mandrin 1

1l TRM00167 TRM00165 Tête d'extraction 1

1m TP144-113 TP144-051 Système de verrouillage Guide-mors 1

1n TP144-114 TP144-080 Ressort de verrouillage Guide-mors 1

1o DPN900-004 DPN900-002 Joint torique 1

1p TRM00238 TRM00239 Écrou porte-nez 1

Pour obtenir d'autres nez, consultez le manuel Nez ProSet® 07900-09412 ou notre site

www.stanleyengineeredfastening.com/resource-center/document-library

Pour obtenir la liste complète des accessoires pour l'outil, consultez le manuel Accessoires ProSet

07900-09413.

FRANÇAIS

3. CONFIGURATION DE L'OUTIL

IMPORTANT - LISEZ LES AVERTISSEMENTS SUR LA SÉCURITÉ DES PAGES 2 ET 3 ATTENTIVEMENT AVANT

LA MISE EN SERVICE.

IMPORTANT - L'ARRIVÉE D'AIR DOIT ÊTRE FERMÉE OU DÉBRANCHÉE AVANT L'INSTALLATION OU LE RE-

TRAIT DE L'EQUIPEMENT DE POSE.

3.1 NEZ (RÉF. FIG. 2)

Les numéros d'éléments en gras font référence aux composants des gures 1 et 2 et aux tableaux de la page 8.

L'outil XT1 est livré préassemblé avec un embout de nez pour rivets de 3,2 mm [1/8"] et des embouts de pose

pour rivets de 2,4 [3/32"] et 4,0 mm [5/32] sont livrés séparément.

L'outil XT2 est livré préassemblé avec un embout de nez pour rivets de 4,8 mm [3/16"] et des embouts de pose

pour rivets de 3,2 [1/8"] et 4,0 [5/32"] sont livrés séparément.

Installer l'embout de nez

• L'alimentation en air doit être débranchée.

• Choisissez l'embout de nez correspondant au rivet àinstaller.

• Retirez l'écrou du porte-nez (1p) et le porte-nez (1d) avec l'embout de nez (1a, b ou c) et le joint torique

(1e) de l'outil.

• Retirez l'embout de nez (1a, b ou c) du porte-nez (1d)

• Choisissez l'embout de nez de la bonne taille, installez-le en procédant dans l'ordre inverse.

Retirer le nez complet.

• L'alimentation en air doit être débranchée.

• Retirez l'écrou du porte-nez (1p) et le porte-nez (1d) avec l'embout de nez (1a, b ou c) et le joint torique

(1e) de l'outil.

• Repoussez le système de verrouillage du guide-mors (1m) contre le ressort (1n) puis retirez le guide-mors

(1f).

• Retirez les mâchoires (1g) du guide-mors (1f).

• Retirez la glissière des mâchoires (1h), la rondelle uréthane (1i) et le ressort du guide-mors (1j) de la tête

d'extraction (1l).

Monter le nez complet

• L'alimentation en air doit être débranchée

• Toute pièce usée ou endommagée doit être remplacée.

• Nettoyez les mâchoires (1g) et contrôlez l'absence d'usure.

• Assurez-vous que la glissière des mâchoires (1h) ou le ressort de la glissière des mâchoires (1j) ne sont pas

détendus.

• Recouvrez légèrement les mâchoires (1g) de graisse moly au lithium.

• Placez les mâchoires (1g) dans le guide-mors (1f).

• Insérez la glissière de mâchoires (1h) et la rondelle uréthane (1i) dans la tête d'extraction (1l).

• Repoussez le système de verrouillage du guide-mors (1m) et vissez le guide-mors (1f) complètement sur la

tête d'extraction (1l).

• Libérez le système de verrouillage du guide-mors (1m) puis dévissez partiellement le guide-mors (1f)

jusqu'àce que la dent du système de verrouillage du guide-mors (1m) s'enclenche dans la fente qui suit

sur le guide-mors (1f).

• Placez le porte-nez (1d) sur le guide-mors (1f) et serrez-le fermement sur l'outil.

Les nez doivent être entretenus de façon hebdomadaire. Vous devez avoir en stock les composants internes

de l'embout de pose et des pointes d'embout car ils doivent régulièrement être remplacés.

FRANÇAIS

3.2 ALIMENTATION EN AIR (Réf. g. 3.)

plastique

A. Robinet d'arrêt (utilisé pendant la maintenance du ltre/régulateur ou des modules de lubrication)

B. Régulateur de pression et ltre (vidange quotidienne)

C. Point de vidange de l'alimentation principale

D. Point de retrait de l'alimentation principale

• Tous les outils fonctionnent avec de l'air comprimé àune pression minimale de 5,0 bars.

• Des régulateurs de pression et des système de huilage/ltrage automatiques doivent être utilisés sur

l'alimentation en air principale àmoins de 3 mètres de l'outil (voir g. 3).

• Les exibles d'arrivée d'air doivent au minimum avoir une pression nominale de fonctionnement de 150%

de la pression maximum produite par le système ou de 10 bars, le plus élevé devant être appliqué.

• Les exibles pneumatiques doivent être résistants àl'huile, leur revêtement extérieur doit résister

àl'abrasion et ils doivent être blindés si les conditions de fonctionnement peuvent engendrer leur

détérioration.

• Tous les exibles DOIVENT avoir un diamètre intérieur minimum de 6,4 millimètres.

• Vériez l'absence de fuite d'air. S'ils sont endommagés, les exibles et les raccords doivent être remplacés

par des neufs.

• S'il n'yapas de ltre sur le régulateur de pression, purgez la ligne d'air pour supprimer toutes les saletés ou

l'eau accumulées, avant de raccorder le exible pneumatique àl'outil.

3.3 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

ATTENTION - UNE PRESSION D'ALIMENTATION CORRECTE EST ESSENTIELLE AU BON FONCTIONNEMENT

DE L'OUTIL. DES BLESSURES OU L'ENDOMMAGEMENT DE L'OUTIL PEUVENT ÊTRE OCCASIONNÉS SI LA

PRESSION EST INCORRECTE.

LA PRESSION D'ALIMENTATION NE DOIT PAS DÉPASSER CELLE INDIQUÉE DANS LES CARACTÉRISTIQUES

DE L'OUTIL DE POSE

Les numéros d'éléments en gras font référence aux composants des gures 1 et 2 et aux tableaux de la page 8.

Lorsque le exible pneumatique est raccordé àl'outil de pose, les cycles d'extraction et de retour de l'outil

sont contrôlés en enfonçant et en relâchant la gâchette (6) située sur la poignée.

• L'alimentation en air doit être débranchée.

• Raccordez le nez approprié comme décrit àla page 7.

• Raccordez le exible pneumatique àla vanne d'ouverture/fermeture d'air (7).

• Raccordez le exible pneumatique de l'alimentation en air principale.

• Activez l'arrivée d'air principale àl'outil en tournant la vanne d'arrivée/fermeture d'air (7) vers le haut.

• L'outil est alors approvisionné en air et le système d'aspiration est en marche.

• Enfoncez et relâchez la gâchette (6) plusieurs fois sur toute la course de l'outil pour contrôler le bon

fonctionnement. Contrôlez l'action de l'outil. Vériez l'absence de fuite de uide ou d'air.

FRANÇAIS

4. PROCÉDURE DE FONCTIONNEMENT

4.1 FONCTIONNEMENT DE L'OUTIL (RÉF. FIG. 1, 4, 5, 6)

Poser un rivet aveugle

• Vériez que le bac de récupération des mandrins (3) est bien installé.

• Insérez un mandrin de rivet dans l'embout de nez (1a, b ou c). Le système d'aspiration maintient le rivet

dans la pointe de l'embout.

• Positionnez l'outil.

• Veillez àce que le nez soit bien àl'équerre (90°) par rapport àl'ouvrage.

• Maintenez la gâchette (6) enfoncée jusqu'àce que le rivet soit complètement inséré.

• Une fois le rivet complètement inséré, relâchez la gâchette (6). L'outil revient automatiquement dans sa

position initiale. Le mandrin est automatiquement lâché dans le bac de récupération (3) par le système

d'aspiration.

• Le bac de récupération de mandrins doit être vidé avant qu'il soit moitié-plein.

ATTENTION – NE FORCEZ PAS POUR INSÉRER LE MANDRIN DE RIVET OU LE CORPS DU RIVET. CELA EN-

DOMMAGERAIT L'OUTIL ET/OU L'OUVRAGE.

4.2 VIDER LE BAC DE RÉCUPÉRATION DES MANDRINS. (RÉF. FIG. 1)

ATTENTION - N'UTILISEZ PAS L'OUTIL SI LE BAC DE RÉCUPÉRATION DE MANDRINS AÉTÉ RETIRÉ

• L'outil est équipé d'un bac de récupération des mandrins facile àinstaller/retirer (3).

• Une rotation à60˚ permet de retirer ou de réinstaller le bac de récupération de mandrins.

• Le retrait du bac de récupération de mandrins (3) de l'outil coupe automatiquement le maintien du rivet

par aspiration et le système d'extraction des mandrins.

• La réinstallation du bac de récupération des mandrins réactive le système d'aspiration.

FRANÇAIS

5. REVISION DE L'OUTIL

5.1 INTERVALLES DE MAINTENANCE

Un entretien régulier doit être réalisé par du personnel qualié et une inspection complète doit être eectuée

tous les ans ou tous les 500 000 cycles, au premier des deux termes échus.

DÉBRANCHER L'ARRIVÉE D'AIR

ATTENTION - N'utilisez jamais de solvants ou tout autre produit chimique décapant pour nettoyer les

pièces non métalliques de l’outil.

Ces substances chimiques peuvent attaquer la matière de ces pièces.

5.2 NEZ

Les ensembles nez doivent être entretenus de façon hebdomadaire ou tous les 5 000 cycles. Gardez un stock

de tous les composants internes de l'embout de pose et des pointes d'embout car ils doivent régulièrement

être remplacés.

• Débranchez l'alimentation en air

• Retirez le nez complet àl'aide de la procédure décrite dans la section 3.1.

• Inspectez tous les composants. Toute pièce usée ou endommagée doit être remplacée par une pièce

neuve.

• Contrôlez tout particulièrement l'usure des mâchoires (1g).

• Nettoyez toutes les pièces et appliquez de la graisse moly lithium (07992-00020) sur les mâchoires (1g) et

l'alésage conique du guide-mors (1f).

• Procédez àl'assemblage en respectant les instructions de montage de la section 3.2.

5.3 ENTRETIEN JOURNALIER

• Avant utilisation, contrôlez l'absence de fuites d'air ou d'huile sur l'outil, les exibles et les raccords. En cas

de dommage, mettez l'outil hors service et remplacez les éléments endommagés par des pièces neuves.

• S'il n'yapas de ltre sur le régulateur de pression, purgez la ligne d'air pour supprimer toutes les saletés ou

l'eau accumulées, avant de raccorder le exible pneumatique àl'outil. Si un ltre est présent, videz-le.

• Vériez que le nez (1) est adapté au rivet devant être posé et qu'il est correctement installé.

• Contrôlez que la course de l'outil correspond bien aux recommandations minimum (réf. 2.1).

• Le bac de récupération de mandrins (3) doit être installé sur l'outil.

• Contrôlez que la chambre d'air est parfaitement xée sur le corps de l'outil.

5.4 ENTRETIEN HEBDOMADAIRE

• Contrôlez l'absence de fuites d'air ou d'huile sur l'outil, le exible et les raccords. En cas de dommage,

mettez l'outil hors service et remplacez les éléments endommagés par des pièces neuves.

Pour obtenir les instructions pour la révision complète, le dépannage et la maintenance, consultez le manuel

de service n° 07900-09408 pour le XT1 et 07900-09409 pour le XT2.

Pour obtenir les données de sécurité concernant la graisse et l'huile utilisées dans cet outil, consultez le ma-

nuel de service n° 07900-09408 pour le XT1 et 07900-09409 pour le XT2.

5.5 PROTÉGER L’ENVIRONNEMENT

Veillez àrespecter toutes les dispositions des réglementations en vigueur. Jetez tous les déchets dans une

centre de déchets agréé an de ne pas exposer le personnel et l'environnement àdes risques.

FRANÇAIS

6. DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE

Nous, NIPPON POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda, Toyohashi, Aichi, 441-8540 JAPON, déclarons sous notre

seule responsabilité que le produit :

Désignation : Outils hydropneumatiques pour pose de rivets aveugles ProSet® XT1 et

ProSet® XT2

Modèle : POP-Avdel® / 76001 et POP-Avdel® / 76002

auquel se réfère cette déclaration est conforme aux normes suivantes :

ISO 12100:2010 EN ISO 3744:2010

EN ISO 11202:2010 EN ISO 11148-1:2011

EN ISO 4413:2010 BS EN 28662-1:1993

EN ISO 4414:2010 EN ISO 20643:2008+A1:2012

EN ISO 28927-5:2009+A1:2015 ES100118-rev 17:2017

La documentation technique a été compilée conformément à l’annexe 1, section 1.7.4.1, et conformément à la

Directive suivante : Directive Machine 2006/42/CE (Textes réglementaires 2008 n°1597 - Réglementations sur la

fourniture de machines (Sécurité)).

Le soussigné fait cette déclaration au nom de STANLEY Engineered Fastening

Daisuke Mori

Directeur – Ingénierie NPR

Nippon POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda Toyohashi Aichi,

441-8540 JAPON

Lieu de diusion : Japon

Date de diusion : 01-03-2017

Le soussigné est responsable de la compilation du dossier technique pour les produits vendus au sein de l’Union

européenne et il fait cette déclaration au nom de Stanley Engineered Fastening.

Matthias Appel

Team Leader Documentation technique

Stanley Engineered Fastening, Tucker GmbH, Max-Eyth-Str.1,

35394 Gießen, Allemagne

Cette machine est conforme à la

Directive Machines 2006/42/CE

FRANÇAIS

7. DÉCLARATION DE CONFORMITÉ ROYAUME-UNI

Nous, NIPPON POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda, Toyohashi, Aichi, 441-8540, déclarons sous notre

seule responsabilité que le produit :

Désignation : Outils hydropneumatiques pour pose de rivets aveugles ProSet® XT1 et

ProSet® XT2

Modèle : POP-Avdel® / 76001 et POP-Avdel® / 76002

auquel se réfère cette déclaration est conforme aux normes suivantes :

ISO 12100:2010 EN ISO 3744:2010

EN ISO 11202:2010 EN ISO 11148-1:2011

EN ISO 4413:2010 BS EN 28662-1:1993

EN ISO 4414:2010 EN ISO 20643:2008+A1:2012

EN ISO 28927-5:2009+A1:2015 ES100118-rev 17:2017

La documentation technique a été compilée conformément à la réglementation sur la fourniture de machines

(Sécurité) 2008, S.I. 2008/1597 (amendée).

Le soussigné fait cette déclaration au nom de STANLEY Engineered Fastening

Daisuke Mori

Directeur – Ingénierie NPR

Nippon POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda Toyohashi Aichi,

441-8540 JAPON

Lieu de diusion : Japon

Date de diusion : 01-03-2017

Le soussigné est responsable de la compilation du dossier technique pour les produits vendus au Royaume-Uni

et il fait cette déclaration au nom de Stanley Engineered Fastening.

A. K. Seewraj

Directeur Ingénierie, Royaume-Uni

Avdel UK Limited, Stanley House, Works Road, Letchworth Garden City, Hertfordshire,

SG6 1JY ROYAUME UNI

Cette machine est conforme à la

Réglementation sur la fourniture de machines (sécurité) 2008,

S.I. 2008/1597 (amendée)

FRANÇAIS

8. PROTÉGEZ VOTRE INVESTISSEMENT !

8.1 GARANTIE DE L'OUTIL DE POSE DE RIVETS AVEUGLES POP®AVDEL®

STANLEY Engineered Fastening garantit que tous les outils ont été fabriqués avec soin et qu'ils seront exempts

de défauts de pièces ou de main d'œuvre dans des conditions normales d'utilisation et d'entretien pendant

une période d'un (1) an.

Cette garantie s'applique àl'acheteur de première main et pour un usage d'origine.

Exclusions :

Usure normale.

La maintenance périodique, la réparation et le remplacement des pièces dus àune usure normale ne sont pas

couverts par de cette garantie.

Utilisation abusive et incorrecte.

Les défauts et dommages résultant d'une utilisation ou d'un stockage incorrect, d'une utilisation inappropriée

ou abusive, d'un accident ou d'une négligence, comme les dommages physiques par exemple, ne sont pas

couverts par cette garantie.

Réparation ou modication non autorisées.

Les défauts et dommages résultant d'une réparation, de réglages tests, d'une installation, d'une maintenance,

d'une altération ou d'une modication de quelque sorte que ce soit, par quiconque n'appartenant pas àSTAN-

LEY Engineered Fastening ou l'un de ses représentants agréés, ne sont pas couverts par cette garantie.

Toutes les autres garanties, explicites ou implicites, dont les garanties de commercialisation ou d'adaptation

àun usage particulier sont exclues par la présente.

Si cet outil devait ne pas répondre aux éléments garantis, retournez-le dans les meilleurs délais au centre de

réparation agréé par notre usine, le plus proche. Pour obtenir la liste des centres de réparation agréés POP®Av-

del®aux USA et au Canada, appelez notre numéro gratuit (877)364 2781.

En dehors des USA et du Canada, consultez notre site Internet www.StanleyEngineeredFastening.com pour

trouver votre centre STANLEY Engineered Fastening le plus proche.

STANLEY Engineered Fastening procèdera alors au remplacement, gratuit, de chacune des pièces jugées

défectueuses par nos soins dont la cause serait un défaut de pièce ou de fabrication avant de retourner l'outil

en prépayé. Ceci représente notre unique obligation dans le cadre de cette garantie.

En aucun cas STANLEY Engineered Fastening ne saura être tenu responsable pour quelque dommage consé-

cutif ou spécial découlant de l'achat ou de l'utilisation de cet outil.

8.2 ENREGISTRER VOTRE OUTIL DE POSE DE RIVETS AVEUGLES EN LIGNE.

Pour enregistrer votre garantie en ligne, consultez notre page sur

http://www.stanleyengineeredfastening.com/popavdel-powertools/warranty-card.

Merci d'avoir choisi un outil de la marque STANLEY Engineered Fastening POP®Avdel®.

FRANÇAIS

ITALIANO

Tutti idiritti riservati.

Le informazioni riportate in questo manuale non possono essere riprodotte e/orese pubbliche in alcun modo econ alcun mezzo (elettronico

omeccanico) senza la preventiva ed esplicita autorizzazione scritta di STANLEY Engineered Fastening. Le informazioni fornite si basano su dati

noti al momento dell'uscita sul mercato del prodotto. STANLEY Engineered Fastening persegue una politica di continuo miglioramento dei propri

prodotti, pertanto essi possono essere soggetti amodiche. Le informazioni qui riportate sono applicabili al prodotto così come èstato fornito da

STANLEY Engineered Fastening, pertanto STANLEY Engineered Fastening non può essere ritenuta responsabile afronte di eventuali danni derivanti

da possibili deviazioni dalle speciche originali del prodotto.

Le informazioni disponibili sono state redatte con la massima cura, tuttavia STANLEY Engineered Fastening declina ogni responsabilità per quanto

riguarda eventuali errori presenti nelle informazioni ele relative conseguenze. STANLEY Engineered Fastening non accetta alcuna responsabilità

per danni derivanti da attività svolte da terzi. L'utilizzo di nomi operativi, nomi commerciali, marchi registrati, ecc. da parte di STANLEY Engineered

Fastening non dovrà essere considerato libero, ai sensi della legislazione in materia di protezione dei marchi.

CONTENUTO

1. DEFINIZIONI DI SICUREZZA .......................................................................................................................2

1.1 NORME DI SICUREZZA GENERALI ..............................................................................................................................................2

1.2 PERICOLI ASSOCIATI ALL’ESPULSIONE DI PARTI E FRAMMENTI ......................................................................................3

1.3 PERICOLI OPERATIVI ........................................................................................................................................................................3

1.4 PERICOLI ASSOCIATI AI MOVIMENTI RIPETITIVI .....................................................................................................................4

1.5 PERICOLI RIGUARDANTI GLI ACCESSORI .................................................................................................................................4

1.6 PERICOLI RIGUARDANTI IL LUOGO DI LAVORO .....................................................................................................................4

1.7 PERICOLI ASSOCIATI AL RUMORE ..............................................................................................................................................4

1.8 PERICOLI ASSOCIATI ALLA VIBRAZIONE ..................................................................................................................................4

1.9 ISTRUZIONI DI SICUREZZA AGGIUNTIVE PER GLI UTENSILI ELETTROPNEUMATICI ..................................................5

2. SPECIFICHE TECNICHE ...............................................................................................................................6

2.1 SPECIFICHE DELLA RIVETTATRICE ..............................................................................................................................................6

2.2 SPECIFICHE DI PIAZZAMENTO ....................................................................................................................................................7

2.3 CONTENUTO DELLA CONFEZIONE ............................................................................................................................................7

2.4 ELENCO DEI COMPONENTI PRINCIPALI ....................................................................................................................................8

2.5 TESTATA STANDARD ........................................................................................................................................................................8

3. INSTALLAZIONE DELLA RIVETTATRICE .....................................................................................................9

3.1 TESTATA (RIF. FIG. 2).........................................................................................................................................................................9

3.2 ALIMENTAZIONE DELL’ARIA (Rif. Fig. 3.) ................................................................................................................................ 10

3.3 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO ............................................................................................................................................. 10

4. PROCEDURA DI FUNZIONAMENTO.........................................................................................................11

4.1 FUNZIONAMENTO DELLA RIVETTATRICE (RIF. FIG. 1, 4, 5 e6) .......................................................................................11

4.2 SVUOTAMENTO DEL RACCOGLIGAMBI (RIF. FIG. 1) ..........................................................................................................11

5. MANUTENZIONE DELLA RIVETTATRICE..................................................................................................12

5.1 FREQUENZA DI MANUTENZIONE ............................................................................................................................................12

5.2 TESTATA ............................................................................................................................................................................................ 12

5.3 MANUTENZIONE GIORNALIERA ..............................................................................................................................................12

5.4 MANUTENZIONE SETTIMANALE..............................................................................................................................................12

5.5 PROTEZIONE DELL’AMBIENTE ...................................................................................................................................................12

6. DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ CE .....................................................................................................13

7. DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ PER IL REGNO UNITO ...................................................................... 14

8. PROTEGGETE IL VOSTRO INVESTIMENTO! .............................................................................................15

8.1 GARANZIA DELLE RIVETTATRICI PER RIVETTI ASTRAPPO POP®AVDEL® ...................................................................15

8.2 REGISTRAZIONE ONLINE DELLA RIVETTATRICE PER RIVETTI ASTRAPPO .................................................................15

Traduzione delle istruzioni originali dall’inglese: D - 21/082

ITALIANO

Questo manuale di istruzioni deve essere letto dalla persona che installa outilizza l'attrezzo, con parti-

colare attenzione alle norme di sicurezza riportate di seguito.

Durante l'impiego della rivettatrice indossare sempre un dispositivo di protezione per gli occhi resi-

stente agli urti. Il grado di protezione richiesto deve essere valutato per ciascuna applicazione.

Utilizzare un dispositivo di protezione dell'udito in conformità con le istruzioni del datore di lavoro

esecondo quanto previsto dalle normative sulla salute esicurezza sul lavoro.

L'uso della rivettatrice può esporre le mani dell'operatore arischi, quali schiacciamenti, urti, tagli, abra-

sioni ecalore. Indossare guanti adatti per proteggere le mani.

1. DEFINIZIONI DI SICUREZZA

Le denizioni riportate di seguito descrivono il livello di allerta rappresentato da ogni parola di segnalazione.

Leggere attentamente il manuale, prestando attenzione aquesti simboli.

PERICOLO: indica una situazione di pericolo imminente che, se non evitata, provoca lesioni personali

gravi oaddirittura letali.

AVVERTENZA: indica una situazione potenzialmente pericolosa che, se non evitata, può causare morte

olesioni personali gravi.

ATTENZIONE: indica una situazione potenzialmente pericolosa che, se non evitata, potrebbe provoca-

re lesioni personali di gravità lieve omedia.

ATTENZIONE: se riportato senza il simbolo di avviso per la sicurezza, questo simbolo indica una situa-

zione di potenziale pericolo che, se non evitata, potrebbe causare danni alla proprietà.

L'uso ola manutenzione impropri di questo prodotto potrebbero causare gravi danni apersone ecose.

Leggere attentamente le avvertenze ele istruzioni operative prima di utilizzare questo prodotto. Durante

l'uso degli elettroutensili èsempre necessario seguire le precauzioni di sicurezza di base per ridurre il ri-

schio di lesioni alle persone.

CONSERVARE TUTTE LE AVVERTENZE E LE ISTRUZIONI PER FUTURE CONSULTAZIONI.

1.1 NORME DI SICUREZZA GENERALI

• Per pericoli multipli, leggere ecomprendere le istruzioni di sicurezza prima di installare, utilizzare, riparare,

mantenere, sostituire gli accessori olavorare vicino alla rivettatrice. In caso contrario si può incorrere in

gravi lesioni personali.

• Questa rivettatrice deve essere installata, regolata outilizzata esclusivamente da operatori qualicati ead-

destrati.

• NON utilizzare la rivettatrice per scopi diversi dall'uso previsto di piazzamento di rivetti astrappo STANLEY

Engineered Fastening.

• Utilizzare solo componenti, dispositivi di ssaggio eaccessori raccomandati dal costruttore.

• NON modicare la rivettatrice. Le eventuali modiche possono ridurre l'ecacia delle misure di sicurezza

eaumentare irischi per l'operatore. Qualsiasi eventuale modica apportata alla rivettatrice dal cliente sarà

sotto la sua totale responsabilità ecomporterà l'inecacia delle garanzie applicabili.

• Non gettare le istruzioni di sicurezza; darle all'operatore.

• Non utilizzare la rivettatrice se èdanneggiata.

• Prima dell'uso, vericare che le parti mobili non siano allineate male oinceppate, che non vi siano compo-

nenti rotti equalsiasi altra condizione che possa inuire negativamente sul funzionamento della rivettatri-

ce. Se la rivettatrice èdanneggiata, farla riparare prima dell'uso. Rimuovere qualsiasi chiave di regolazione

ochiave inglese prima dell'uso.

ITALIANO

• Ispezionare periodicamente il prodotto per vericare che ivalori nominali eicontrassegni richiesti da

questa parte della norma ISO 11148 siano marcati in modo leggibile sullo stesso. Laddove necessario, il

datore di lavoro/l'operatore dovrà contattare il produttore per ottenere le etichette con le marcature sosti-

tutive.

• La rivettatrice deve essere sempre mantenuta in condizioni operative sicure eispezionata aintervalli

regolari per controllare la presenza di eventuali danni evericarne il funzionamento da parte di personale

qualicato. Qualsiasi procedura di smontaggio deve essere eettuata esclusivamente da personale quali-

cato. Non smontare il prodotto senza prima avere consultato le istruzioni di manutenzione.

1.2 PERICOLI ASSOCIATI ALL'ESPULSIONE DI PARTI E FRAMMENTI

• Scollegare il tubo dell'aria dalla rivettatrice prima di eseguire qualsiasi operazione di manutenzione edi

tentare di regolare, inserire orimuovere una testata.

• Essere consapevoli del fatto che il guasto del pezzo in lavorazione odegli accessori, opersino dello stesso

dispositivo inserito può generare l'espulsione di parti eframmenti ad alta velocità.

• Durante l'impiego della rivettatrice indossare sempre un dispositivo di protezione per gli occhi resistente

agli urti. Il grado di protezione richiesto deve essere valutato per ciascuna applicazione.

• Nello stesso tempo dovrebbero essere valutati anche irischi per le altre persone.

• Assicurarsi che il pezzo in lavorazione sia ssato saldamente.

• Vericare che isistemi di protezione contro l'espulsione del dispositivo di ssaggio e/odel gambo siano

installati efunzionanti.

• NON utilizzare la rivettatrice senza il raccogligambi inserito.

• Avvisare della possibile espulsione violenta dei gambi dalla parte anteriore della rivettatrice.

• NON utilizzare la rivettatrice dirigendola verso un'altra persona oaltre persone.

1.3 PERICOLI OPERATIVI

• L'uso della rivettatrice può esporre le mani dell'operatore arischi, quali schiacciamenti, urti, tagli, abrasioni

ecalore. Indossare guanti adatti per proteggere le mani.

• Gli operatori eil personale addetto alla manutenzione devono essere sicamente in grado di gestire

l'ingombro, il peso ela potenza della rivettatrice.

• Sostenere correttamente la rivettatrice; essere preparati acontrastare movimenti normali oimprovvisi

eavere entrambe le mani adisposizione.

• Mantenere l'impugnatura della rivettatrice asciutta, pulita elibera da olio egrasso.

• Mantenere una postura equilibrata eun appoggio dei piedi sicuro.

• In caso di interruzione dell'alimentazione dell'aria rilasciare il dispositivo di avvio earresto.

• Utilizzare esclusivamente ilubricanti raccomandati dal produttore.

• Evitare il contatto con il uido idraulico. Per ridurre al minimo il rischio della comparsa di eruzioni cutanee,

lavarsi con cura in caso di contatto.

• Le Schede di sicurezza dei materiali relative atutti gli oli idraulici eilubricanti sono disponibili su richiesta

presso il proprio fornitore della rivettatrice.

• Evitare posture inadatte poiché èprobabile che tali posizioni non consentano di contrastare il movimento

normale oimprevisto della rivettatrice.

• Se la rivettatrice èssata aun dispositivo di sospensione, assicurarsi che il ssaggio sia sicuro.

• Se la testata non èmontata, prestare attenzione al rischio di stritolamento oschiacciamento.

• NON usare la rivettatrice con il cannotto porta-naselli rimosso.

• Prima di iniziare alavorare con la rivettatrice ènecessario prevedere uno spazio adeguato per le mani

dell'operatore.

• Durante il trasporto della rivettatrice tenere le mani lontano dal grilletto di azionamento per evitare l'avvio

accidentale.

• NON abusare della rivettatrice facendola cadere outilizzandola come martello.

• Prestare attenzione per assicurare che igambi dei rivetti installati non creino un rischio.

• Quando il raccogligambi ècirca mezzo pieno deve essere svuotato.

ITALIANO

1.4 PERICOLI ASSOCIATI AI MOVIMENTI RIPETITIVI

• Quando si utilizza la rivettatrice èpossibile avvertire fastidio amani, braccia, spalle, collo oaltre parti del

corpo.

• Durante l'impiego della rivettatrice, l'operatore deve adottare una postura confortevole mantenendo un

appoggio dei piedi sicuro ed evitando posture scomode osbilanciate. Cambiare postura durante le attività

prolungate può contribuire aevitare disagio eaaticamento.

• Se l'operatore dovesse manifestare sintomi quali fastidio persistente oricorrente, dolore pulsante, dolore,

formicolio, intorpidimento, sensazione di bruciore origidità, èimportante che non ignori questi segnali

di avviso. Egli dovrà rivolgersi immediatamente al proprio datore di lavoro econsultare un operatore

sanitario qualicato.

1.5 PERICOLI RIGUARDANTI GLI ACCESSORI

• Scollegare la rivettatrice dall'alimentazione dell'aria ed elettrica prima di montare orimuovere la testata

oun accessorio.

• Utilizzare solo dimensioni etipi di accessori emateriali di consumo raccomandati dal produttore della

rivettatrice; non usare accessori omateriali di consumo di tipi odimensioni diversi.

1.6 PERICOLI RIGUARDANTI IL LUOGO DI LAVORO

• Scivolamenti, inciampi ecadute sono le principali cause di infortuni sul lavoro. Prestare attenzione alle

superci scivolose causate dall'uso della rivettatrice eanche ai pericoli di inciampo causati dalle linee aeree

odal tubo idraulico.

• Procedere con attenzione in ambienti non familiari. Potrebbero essere presenti pericoli nascosti, come cavi

elettrici oaltre linee di utenza.

• La rivettatrice non èdestinata all'uso in atmosfere potenzialmente esplosive enon èisolata in caso di

contatto con la corrente elettrica.

• Accertarsi che non vi siano cavi elettrici, tubi del gas, ecc. che possono essere pericolosi se danneggiati

durante l'uso della rivettatrice.

• Indossare indumenti adeguati. Non indossare abiti lenti ogioielli. Tenere capelli, indumenti eguanti

lontano dalle parti in movimento. Abiti larghi, gioielli ocapelli lunghi possono impigliarsi nelle parti in

movimento.

• Prestare attenzione per assicurare che igambi dei rivetti installati non creino un rischio.

1.7 PERICOLI ASSOCIATI AL RUMORE

• L'esposizione non protetta alivelli elevati di rumore può causare un'invalidità permanente, la perdita

dell'udito ealtri problemi, come l'acufene (un disturbo uditivo costituito da schi, brusii oronzii nelle

orecchie). La valutazione dei rischi el'implementazione di controlli appropriati per gli stessi sono

essenziali.

• Tra icontrolli opportuni per ridurre il rischio possono essere incluse azioni quali l'impiego di materiali che

assorbono il rumore per evitare che ipezzi in lavorazione "rimbombino".

• Utilizzare un dispositivo di protezione dell'udito in conformità con le istruzioni del datore di lavoro

esecondo quanto previsto dalle normative sulla salute esicurezza sul lavoro.

• Utilizzare emanutenere la rivettatrice come raccomandato nel manuale di istruzioni, per evitare un inutile

aumento del livello di rumore.

• Assicurarsi che il silenziatore all'interno del raccogligambi sia in posizione ein buono stato di

funzionamento quando la rivettatrice viene utilizzata.

1.8 PERICOLI ASSOCIATI ALLA VIBRAZIONE

• L'esposizione alla vibrazione può causare danni invalidanti ai nervi eall'ausso sanguigno amani

ebraccia.

• Indossare indumenti caldi quando si lavora in ambienti freddi etenere le mani calde easciutte.

• Se si dovessero avvertire intorpidimento, formicolio, dolore osbiancamento della pelle delle dita odelle

mani, interrompere l'uso della rivettatrice, informare il proprio datore di lavoro econsultare un medico.

• Laddove possibile sostenere il peso della rivettatrice avvalendosi di un supporto, un tenditore oun

bilanciatore, che consentono di usare una presa più leggera per supportarla.

ITALIANO

1.9 ISTRUZIONI DI SICUREZZA AGGIUNTIVE PER GLI UTENSILI ELETTROPNEUMATICI

• L'aria compressa di alimentazione operativa non deve superare 7 bar (100 PSI).

• L'olio in pressione può causare gravi lesioni personali.

• Non lasciare mai incustodita la rivettatrice quando èin funzione. Scollegare il tubo essibile dell'aria

quando la rivettatrice non èin uso eprima di cambiare gli accessori odi eettuare riparazioni.

• NON lasciare che l'apertura di scarico dell'aria sul raccogligambi sia rivolta verso l’operatore oaltre

persone. Non dirigere mai l'aria verso se stessi oaltre persone.

• Se itubi essibili vengono sbattuti possono causare gravi lesioni personali. Vericare sempre se sono

presenti tubi essibili eraccordi danneggiati oallentati.

• Prima dell'uso, controllare che le tubazioni aeree non siano danneggiate: tutti icollegamenti devono

essere sicuri. Non far cadere oggetti pesanti sui tubi essibili. Un forte impatto può causare danni interni

eprovocare una rottura prematura del tubo.

• Dirigere l'aria fredda lontano dalle mani.

• Ogni volta che si utilizzano giunti acamma (con innesti adenti), devono essere installati iperni di

bloccaggio edevono essere utilizzati cavi di sicurezza asoetto per proteggersi da possibili guasti del

collegamento tubo-utensile otubo-essibile.

• Non sollevare la rivettatrice aerrandola dal tubo essibile, ma utilizzare sempre l'impugnatura.

• Non bloccare ocoprire ifori di ventilazione.

• Evitare l'ingresso di sporcizia ecorpi estranei dall'impianto idraulico della rivettatrice per evitare

malfunzionamenti della stessa.

Nell'ambito della propria politica di sviluppo emiglioramento continui dei prodotti, STANLEY Enginee-

red Fastening si riserva il diritto di apportare modiche alle speciche di qualsiasi prodotto senza alcun

preavviso.

ITALIANO

2. SPECIFICHE TECNICHE

Le rivettatrici ProSet® XT1 & XT2 sono utensili idropneumatici concepite per piazzare rivetti astrappo Stanley

Engineered Fastening ad alta velocità. Esse presentano un sistema di aspirazione che trattiene irivetti erecu-

pera igambi dei rivetti installati aprescindere dall'orientamento dell'utensile.

Se abbinate alla testata corrispondente, le rivettatrici ProSet®XT1 eXT2 possono essere usate per piazzare

rivetti astrappo con diametro da 2,4 mm a4,8 mm. Consultare l’elenco di tutti irivetti piazzabili con la rivetta-

trice nella tabella riportata apagina 7.

Le avvertenze di sicurezza riportate alle pagine 2 e3 devono essere osservate in ogni momento.

NON utilizzare la rivettatrice in ambienti umidi oin presenza di liquidi inammabili ogas.

2.1 SPECIFICHE DELLA RIVETTATRICE

XT1 XT2

Forza di trazione: a5,5 bar 6,5 kN 1461 lbf 8,9 kN 2001 lbf

Pressione di alimentazione dell'aria:

(da min. amax.)

5,0 - 7,0 bar 72,5 - 101,5 lbf/in25,0 - 7,0 bar

72,5 - 101,5 lbf/in

Pressione dell'olio: (trazione a5,5 bar) 160 bar 2320 lbf/in2210 bar 3045 lbf/in2

Corsa: Corsa del pistone minima 17,8 mm 0,7 in 19,8 mm 0,79 in

Peso: (inclusa la testata) 1,23 kg 2,58 lb 1,32 kg 2,78 lb

Peso (esclusa la testata) 1,11 kg 2,36 lb 1,17 kg 2,54 lb

Volume di aria libera richiesto:

a5,5 bar 1,5 l 91,5 in32,5 l 134,2 in3

Tempo di ciclo: approssimativo 0,4 secondi 0,6 secondi

Valori di rumorosità stabiliti in base al codice del test di rumorosità utiliz-

zando gli standard ISO 15744 eISO 3744. XT1 XT2

Livello di potenza sonora ponderato "A"

dB (A), LWA

Incertezza rumore: kWA = 3,0 dB(A) 89,9 dB(A) 89,5 dB(A)

Livello di pressione sonora ponderato "A"

dell'emissione presso la postazione di lavoro

dB(A), LpA

Incertezza rumore: kpA = 3,0 dB(A) 78,9 dB(A) 78,5 dB(A)

Livello di pressione sonora di picco pondera-

to "C" dell'emissione dB (C), LpC, picco Incertezza rumore: kpC = 3,0 dB(C) 80,4 dB(C) 78,9 dB(A)

Valori di vibrazione stabiliti in base al codice del test di vibrazione

utilizzando gli standard ISO 20643 eISO 5349. XT1 XT2

Livello di emissione di vibrazione, ahd: 0,84 m/s20,74 m/s2

Incertezza vibrazioni: k 0,42 m/s20,37 m/s2

Valori di emissione di vibrazione dichiarati ai sensi della norma EN 12096

ITALIANO

2.2 SPECIFICHE DI PIAZZAMENTO

Tipo di rivetto 2,4

[3/32“]3,2 [1/8“]4,0

[5/32“]4,3 4,8

[3/16“]5,0 6,0 7,0

Estremità aperta 1  2

Estremità chiusa 1  2

HR 2 2

SSD SSHR  (1) 2(1)

MULTI-GRIP   2

TL   2

Pull-Thru 

Rivetto T (Emhart) 2(1)

Autoperforante   2

Ultra Grip (UG)

(NPR) 2

Avex®   2

Stavex® 2 2

Avinox® 2 2

Avibulb® 2 2

LSR/Bulbex® 2

T-Lok® 2 2

Avdel® SR   2

Interlock® 2

Monobolt® 2(1)

Avseal® (STD) 2(1)(2) 2(1)(2) 2(1)(2) 2(1)(2)

Q Rivet 2 2 2

Klamp-Tite BAPK® 2

Klamp-Tite

BAPKTR® 2(1)

VGrip 2

 Applicabile sia per il modello XT1 che per l’XT2

1 Applicabile solo per il modello XT1

2 Applicabile solo per il modello XT2

(1) Necessario un nasello non standard

(2) Necessaria una testata non standard

Per un elenco completo delle testate compatibili per ogni tipo di rivetto, insieme alle rispettive istruzioni di

assemblaggio edi manutenzione, consultare il Manuale Testate ProSet® 07900-09412.

2.3 CONTENUTO DELLA CONFEZIONE

• 1 Rivettatrice per rivetti astrappo ProSet® XT1 oXT2.

• 1 Set testata standard eaccessori per testata:

XT1: 2,4 mm [3/32“], 3,2 mm [1/8“] e4,0 m [5/32“]

XT2: 3,2 mm [1/8“], 4,0 m [5/32“] 4,8 mm [3/16“]

• 1 Manuale di istruzioni stampato - in base all'area geograca.

ITALIANO

2.4 ELENCO DEI COMPONENTI PRINCIPALI

Fare riferimento alle Figure 1 e2 ealla tabella seguente.

Articolo Codice pezzo Descrizione Q.tà

1TRM00360 Testata standard per rivettatrice XT1 1

TRM00361 Testata standard per rivettatrice XT2

2 TP144-171 Gancio di sospensione 1

3 TRM00227 Raccogligambi 1

4 07001-00405 Tappo dell'olio 1

5 07003-00194 Guarnizione 1

6 76003-02008 Grilletto 1

7 TRM00221 Valvola pneumatica on/o 1

2.5 TESTATA STANDARD

Fare riferimento alla Figura 2 ealla tabella seguente.

Articolo Codice pezzo

rivettatrice XT1

Codice pezzo

rivettatrice XT2

Descrizione Q.tà

PRN314 - Nasello - 2,4 mm [3/32“]

- PRN614 Nasello - 4,8 mm [3/16“] (assemblato

sulla XT2)

1b PRN414 PRN414 Nasello - 3,2 mm [1/8"] (assemblato

sull'XT1)

1c PRN514 PRN514 Nasello - 4,0 mm [5/32“] 1

1d TP144-111 TP144-048 Cannotto porta-naselli 1

1e TP144-091 TP144-091 O-ring 1

1f DPN239-006 DPN275-001 Guida-ganasce 1

1g PRG402-8A 71210-15001 Ganasce 1 Set

1h TP144-117 TP144-050 Spingi-ganasce 1

1i TP144-118 TP144-088 Rondella in uretano 1

1j TP144-119 TP144-081 Molla dello spingi-ganasce 1

1k TP144-120 TP144-052 Guida-gambi 1

1l TRM00167 TRM00165 Testa di trazione 1

1m TP144-113 TP144-051 Blocco guida-ganasce 1

1n TP144-114 TP144-080 Molla del blocco guida-ganasce 1

1o DPN900-004 DPN900-002 O-ring 1

1p TRM00238 TRM00239 Dado di ssaggio del cannotto porta-na-

selli

Per tipi di testate aggiuntivi consultare il Manuale delle Testate ProSet® 07900--09412 ovisitare il sito web

www.stanleyengineeredfastening.com/resource-center/document-library.

Per un elenco completo degli accessori consultare il Manuale Accessori ProSet 07900-09413.

ITALIANO

3. INSTALLAZIONE DELLA RIVETTATRICE

IMPORTANTE - LEGGERE ATTENTAMENTE LE AVVERTENZE DI SICUREZZA ALLE PAGINE 2 E 3 PRIMA DELLA

MESSA IN SERVIZIO.

IMPORTANTE - L'ALIMENTAZIONE DELL'ARIA COMPRESSA DEVE ESSERE SPENTA OSCOLLEGATA PRIMA DI

MONTARE OSMONTARE LA TESTATA.

3.1 TESTATA (RIF. FIG. 2)

Inumeri in grassetto si riferiscono ai componenti illustrati nelle Figure 1 e2 ed elencati nelle tabelle riportate

apagina 8.

La rivettatrice XT1 viene fornita pre-assemblata con il nasello per rivetti di 3,2 mm [1/8“] einaselli per rivetti di

2,4 [3/32“] e4,0 mm [5/32] sono venduti aparte.

La rivettatrice XT2 viene fornita pre-assemblata con il nasello per rivetti di 4,8 mm [3/16“] einaselli per rivetti

di 3.2 [1/8“] e4,0 mm [5/32“] sono venduti aparte.

Montaggio del nasello

• L'alimentazione dell'aria deve essere scollegata.

• Scegliere il nasello corretto per il rivetto da piazzare.

• Rimuovere il dado del cannotto porta-naselli (1p) eil cannotto porta-naselli (1d), incluso il nasello (1a, b

oc) el’o-ring (1e) dalla rivettatrice.

• Estrarre il nasello (1a, b oc) dal cannotto porta-naselli (1d).

• Selezionare il nasello di dimensioni corrette per irivetti da piazzare eriassemblare procedendo in ordine

inverso.

Rimozione della testata

• L'alimentazione dell'aria deve essere scollegata.

• Rimuovere il dado del cannotto porta-naselli (1p) eil cannotto porta-naselli (1d), incluso il nasello (1a, b

oc) el’o-ring (1e) dalla rivettatrice.

• Tirare indietro il blocco guida-ganasce (1m) contro la molla (1n) erimuovere la guida-ganasce (1f).

• Rimuovere le ganasce (1g) dalla guida-ganasce (1f).

• Rimuovere lo spingi-ganasce (1h), la rondella in uretano (1i) ela molla dello spingi-ganasce (1j) dalla testa

di trazione (1l).

Montaggio della testata completa

• L'alimentazione dell'aria deve essere scollegata.

• Sostituire gli eventuali componenti usurati odanneggiati.

• Pulire le ganasce (1g) evericarne l’usura.

• Assicurarsi che lo spingi-ganasce (1h) ola molla dello spingi-ganasce (1j) non sia deformato/a.

• Applicare sulle ganasce (1g) un sottile strato di grasso al litio-molibdeno.

• Lasciare cadere le ganasce (1g) all’interno della guida-ganasce (1f).

• Inserire lo spingi-ganasce (1h) ela rondella in uretano (1i) nella testa di trazione (1l).

• Tirare indietro il blocco guida-ganasce (1m) eavvitare completamente il guida-ganasce (1f) sulla testa di

trazione (1l).

• Rilasciare il blocco guida-ganasce (1m) esvitare parzialmente il guida-ganasce (1f) no aquando il dente

del blocco guida-ganasce (1m) si incastra con un clic nella scanalatura successiva sul guida-ganasce (1f).

• Posizionare il cannotto porta-naselli (1d) sopra il guida-ganasce (1f) eserrarlo completamente sulla

rivettatrice.

Le testate devono essere sottoposte amanutenzione ad intervalli settimanali. Sarebbe opportuno conservare

una scorta di tutti icomponenti interni della testata edei naselli, in quando devono essere sostituiti regolar-

mente.

ITALIANO

3.2 ALIMENTAZIONE DELL'ARIA (Rif. Fig. 3.)

Componenti

A. Rubinetto di arresto (utilizzato durante le operazioni di manutenzione del ltro/regolatore di pressio-

ne odelle unità di lubricazione)

B. Regolatore di pressione eltro (scaricare giornalmente)

C. Punto di scarico dell’impianto di alimentazione aria principale

D. Punto di presa dall’impianto di alimentazione aria principale

• Tutti gli utensili vengono fatti funzionare con aria compressa auna pressione minima di 5,0 bar.

• Nell’impianto di alimentazione dell'aria principale devono essere installati regolatori di pressione esistemi

di ltraggio/lubricazione automatici entro 3 metri dalla rivettatrice (vedere la Fig. 3).

• Itubi essibili di alimentazione dell'aria avranno una pressione nominale di esercizio ecace minima

pari al 150% della pressione massima prodotta nell’impianto odi 10 bar, aseconda di quale sia il valore

superiore.

• Itubi dell'aria devono essere resistenti all'olio, dotati di un rivestimento esterno resistente alle abrasioni

erinforzati, qualora le condizioni d'impiego possano causare il danneggiamento dei tubi essibili.

• Itutti essibili per l'aria compressa DEVONO avere un diametro interno minimo di 6,4 millimetri.

• Vericare la presenza di eventuali perdite di aria. Se sono danneggiati, itubi essibili eiraccordi devono

essere sostituiti con articoli nuovi.

• Se non c'ènessun ltro sul regolatore di pressione, spurgare l'aria per eliminare la sporcizia ol’acqua

accumulata prima di collegare il tubo dell'aria all'attrezzo.

3.3 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO

ATTENZIONE - UNA PRESSIONE DI ALIMENTAZIONE DELL'ARIA ADEGUATA È IMPORTANTE PER IL COR-

RETTO FUNZIONAMENTO DELLA RIVETTATRICE. IN ASSENZA DEI VALORI DI PRESSIONE CORRETTI PO-

TREBBERO VERIFICARSI LESIONI PERSONALI ODANNI ALLE APPARECCHIATURE.

LA PRESSIONE DI ALIMENTAZIONE DELL'ARIA NON DEVE SUPERARE IL VALORE INDICATO NELLE SPECI-

FICHE DELLA RIVETTATRICE.

Inumeri in grassetto si riferiscono ai componenti illustrati nelle Figure 1 e2 ed elencati nelle tabelle riportate

apagina 8.

Quando il tubo dell'aria compressa viene collegato alla rivettatrice, icicli di trazione eritorno della rivettatrice

vengono controllati premendo erilasciando il grilletto (6) situato nell’impugnatura.

• L'alimentazione dell'aria deve essere scollegata.

• Collegare la testata appropriata, come descritto apagina 7.

• Connettere il tubo dell'aria compressa alla valvola pneumatica on/o (7).

• Connettere il tubo dell’aria compressa all’impianto di alimentazione dell’aria principale.

• Attivare l’alimentazione dell’aria compressa alla rivettatrice dall’impianto principale, facendo scorrere la

valvola pneumatica on/o (7) nella posizione superiore.

• Aquesto punto l'aria viene fornita alla rivettatrice eil sistema di aspirazione èin funzione.

• Tirare erilasciare il grilletto (6) alcune volte no alla corsa completa del pistone della rivettatrice per

vericarne il funzionamento. Osservare l'azione della rivettatrice. Vericare che non vi siano perdite di

uido idraulico e/oaria.

ITALIANO

4. PROCEDURA DI FUNZIONAMENTO

4.1 FUNZIONAMENTO DELLA RIVETTATRICE (RIF. FIG. 1, 4, 5 e6)

Piazzamento di un rivetto astrappo

• Assicurarsi che il raccogligambi (3) sia montato.

• Inserire il gambo del rivetto nel nasello (1a, b or c). Il sistema di aspirazione tratterrà il rivetto nel nasello.

• Posizionare la rivettatrice.

• Assicurarsi che la testata si trovi ad angolo retto (90°) rispetto apezzo da lavorare.

• Tirare etenere premuto il grilletto (6) nché il rivetto non ècompletamente ssato nell'applicazione.

• Una volta che il rivetto èstato ssato completamente, rilasciare il grilletto (6). La rivettatrice tornerà au-

tomaticamente alla sua posizione iniziale. Il gambo del rivetto viene fatto cadere automaticamente nel

raccogligambi (3) dal sistema di aspirazione.

• Il raccogligambi deve essere svuotato prima che sia metà pieno.

ATTENZIONE – NON FORZARE L’INSERIMENTO DEL GAMBO ODEL CORPO DI UN RIVETTO.

QUESTO FATTO DANNEGGERÀ LA RIVETTATRICE E/OIL PEZZO IN LAVORAZIONE.

4.2 SVUOTAMENTO DEL RACCOGLIGAMBI (RIF. FIG. 1)

ATTENZIONE – NON UTILIZZARE LA RIVETTATRICE QUANDO IL RACCOGLIGAMBI NON È INSERITO

• La rivettatrice èdotata di un raccogligambi aconnessione erilascio rapidi (3).

• Per rimuovere osostituire il raccogligambi ènecessario farlo ruotare di 60°.

• Nel rimuovere il raccogligambi (3) dalla rivettatrice il sistema di aspirazione per la trattenuta del rivetto

erecupero del gambo viene disattivato in automatico.

• Quando il raccogligambi viene rimontato il sistema di aspirazione si riattiva.

ITALIANO

5. MANUTENZIONE DELLA RIVETTATRICE

5.1 FREQUENZA DI MANUTENZIONE

Occorre eseguire una regolare manutenzione da parte di personale qualicato econdurre un controllo com-

pleto annualmente oppure ogni 500.000 cicli, aseconda di quale evenienza si verica per prima.

SCOLLEGARE L'ALIMENTAZIONE DELL'ARIA

ATTENZIONE - Non utilizzare mai solventi oaltri prodotti chimici aggressivi per pulire le parti non metalli-

che della rivettatrice.

Tali prodotti chimici indeboliscono imateriali utilizzati per questi componenti.

5.2 TESTATA

Le testate devono essere sottoposte amanutenzione aintervalli settimanali oppure ogni 5000 cicli. Conserva-

re una scorta di tutti icomponenti interni della testata edei naselli, in quando devono essere sostituiti regolar-

mente.

• Scollegare l'alimentazione dell'aria

• Rimuovere la testata completa procedendo in ordine inverso rispetto alle procedura di installazione de-

scritta nel paragrafo 3.1.

• Ispezionare tutti icomponenti.

• Sostituire gli eventuali componenti usurati odanneggiati con componenti nuovi.

• In particolare, vericare lo stato di usura delle ganasce (1g).

• Pulire tutti icomponenti, applicare grasso al litio-molibdeno (07992-00020) sulle ganasce (1g) el'alesaggio

di conicità del guida-ganasce (1f).

• Riassemblare icomponenti seguendo le istruzioni di descritte nel paragrafo 3.2.

5.3 MANUTENZIONE GIORNALIERA

• Prima dell’uso controllare la rivettatrice, il tubo essibile eiraccordi per vericare che non vi siano perdite

d'aria edi olio. Se la rivettatrice èdanneggiata, metterla fuori servizio esostituire icomponenti interessati

con componenti nuovi.

• Se non c'ènessun ltro sul regolatore di pressione, spurgare l'aria per eliminare la sporcizia ol’acqua accu-

mulata prima di collegare il tubo dell'aria alla rivettatrice. Se èpresente un ltro, spurgarlo.

• Vericare che la testata (1) sia adatta per il rivetto da piazzare esia montata correttamente.

• Controllare che la corsa del pistone della rivettatrice soddis il valore minimo specicato (vedere il para-

grafo 2.1).

• Il raccogligambi (3) deve essere inserito nella rivettatrice.

• Controllare che la camera d’aria sia ssata completamente al corpo della rivettatrice.

5.4 MANUTENZIONE SETTIMANALE

• Controllare l’utensile, il tubo essibile eiraccordi per vericare che non vi siano perdite d'aria edi olio. Se

la rivettatrice èdanneggiata, metterla fuori servizio esostituire icomponenti interessati con componenti

nuovi.

Per le istruzioni complete riguardanti l’assistenza, la ricerca erisoluzione dei problemi ela manutenzione della

rivettatrice consultare il Manuale di servizio n. 07900-09408 per il modello XT1 e07900-09409 per il modello

XT2.

Per idati relativi alla sicurezza del grasso edell’olio impiegati in questo utensile consultare il Manuale di servi-

zio n. 07900--09408 per il modello XT1 e07900-09409 per il modello XT2.

5.5 PROTEZIONE DELL'AMBIENTE

Assicurare la conformità alle normative applicabili sullo smaltimento. Smaltire tutto il materiale di scarto pres-

so una struttura oun sito autorizzati, in modo da non esporre il personale el'ambiente arischi.

ITALIANO

6. DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ CE

Noi, NIPPON POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda, Toyohashi, Aichi, 441-8540 JAPAN, dichiariamo

sotto la nostra esclusiva responsabilità che il prodotto:

Descrizione: Rivettatrici oleopneumatiche per rivetti a strappo ProSet® XT1 e ProSet® XT2

Modello: POP-Avdel® / 76001 e POP-Avdel® / 76002

al quale si riferisce la presente dichiarazione è conforme alle seguenti norme:

ISO 12100:2010 EN ISO 3744:2010

EN ISO 11202:2010 EN ISO 11148-1:2011

EN ISO 4413:2010 BS EN 28662-1:1993

EN ISO 4414:2010 EN ISO 20643:2008+A1:2012

EN ISO 28927-5:2009+A1:2015 ES100118-rev 17:2017

La documentazione tecnica è compilata in base all’Allegato 1, sezione 1.7.4.1, ai sensi della Direttiva seguente:

Direttiva macchine 2006/42/CE (la legislazione britannica corrispondente si basa sulle Supply of Machinery

(Safety) Regulations, Statutory Instruments 2008 n.1597 [Norme di sicurezza riguardanti la fornitura di macchi-

nari in vigore nel Regno Unito]).

Il rmatario rende questa dichiarazione per conto di STANLEY Engineered Fastening

Daisuke Mori

Direttore – NPR Engineering

Nippon POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda Toyohashi Aichi,

441-8540 GIAPPONE

Luogo di emissione: Giappone

Data di emissione: 01-03-2017

Il rmatario è responsabile della compilazione della documentazione tecnica per i prodotti venduti nell’Unione

europea e rilascia la presente dichiarazione per conto di Stanley Engineered Fastening.

Matthias Appel

Team Leader Documentazione tecnica

Stanley Engineered Fastening, Tucker GmbH, Max-Eyth-Str.1,

35394 Gießen, Germania

Questo utensile è conforme alla

Direttiva Macchine 2006/42/CE

ITALIANO

7. DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ PER IL REGNO UNITO

Noi, NIPPON POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda, Toyohashi, Aichi, 441-8540, dichiariamo

sotto la nostra esclusiva responsabilità che il prodotto:

Descrizione: Rivettatrici oleopneumatiche per rivetti a strappo ProSet® XT1 e ProSet®

XT2

Modello: POP-Avdel® / 76001 e POP-Avdel® / 76002

al quale si riferisce la presente dichiarazione è conforme alle seguenti norme:

ISO 12100:2010 EN ISO 3744:2010

EN ISO 11202:2010 EN ISO 11148-1:2011

EN ISO 4413:2010 BS EN 28662-1:1993

EN ISO 4414:2010 EN ISO 20643:2008+A1:2012

EN ISO 28927-5:2009+A1:2015 ES100118-rev 17:2017

La documentazione tecnica è compilata in base alle Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008, S.I.

2008/1597 (e successive modiche).

Il rmatario rende questa dichiarazione per conto di STANLEY Engineered Fastening

Daisuke Mori

Direttore – NPR Engineering

Nippon POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda Toyohashi Aichi,

441-8540 GIAPPONE

Luogo di emissione: Giappone

Data di emissione: 01-03-2017

Il rmatario è responsabile della compilazione della documentazione tecnica per i prodotti venduti nel Regno

Unito e rilascia la presente dichiarazione per conto di Stanley Engineered Fastening.

A. K. Seewraj

Direttore tecnico, Regno Unito

Avdel UK Limited, Stanley House, Works Road, Letchworth Garden City, Hertfordshire,

SG6 1JY REGNO UNITO

Questo utensile è conforme alle

Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008,

S.I. 2008/1597 [N.d.T.: recepimento nazionale britannico della Direttiva macchine

UE], (e successive modiche)

ITALIANO

8. PROTEGGETE IL VOSTRO INVESTIMENTO!

8.1 GARANZIA DELLE RIVETTATRICI PER RIVETTI ASTRAPPO POP®AVDEL®

STANLEY Engineered Fastening garantisce che tutti gli elettroutensili sono stati fabbricati accuratamente

eche, in condizioni di utilizzo emanutenzione normali, saranno esenti da difetti materiali edi fabbricazione

per un periodo di un (1) anno.

La presente garanzia si applica al primo acquirente dell'utensile che lo utilizzi esclusivamente per lo scopo

previsto.

Esclusioni:

Usura normale

Gli interventi di manutenzione periodica, la riparazione ola sostituzione di parti richiesti per via della normale

usura non sono coperti dalla presente garanzia.

Abuso eutilizzo improprio

Eventuali difetti odanni causati da impiego econservazione impropri, utilizzo scorretto oabuso dell'attrezzo,

accidentali ofrutto di negligenza, quali idanni materiali, non sono coperti dalla presente garanzia.

Assistenza omodica non autorizzata

Eventuali difetti odanni causati da interventi di assistenza, regolazione di prova, installazione, interventi di

manutenzione, alterazioni omodiche di qualsiasi genere apportati da persone diverse dal personale STAN-

LEY Engineered Fastening odai tecnici dei nostri centri di assistenza non sono coperti dalla presente garanzia.

Tutte le altre garanzie, espresse oimplicite, inclusa qualsiasi garanzia di commerciabilità oidoneità aun parti-

colare scopo, sono escluse.

Qualora questo utensile non soddis irequisiti sanciti dalla presente garanzia, restituirlo immediatamente al

nostro centro di assistenza autorizzato più vicino. Per ricevere un elenco dei Centri di Assistenza POP®Avdel®

autorizzati negli Stati Uniti oin Canada, chiamate il nostro numero verde (877)364 2781.

Al di fuori degli Stati Uniti edel Canada, visitare il nostro sito web www.StanleyEngineeredFastening.com

per trovare il centro STANLEY Engineered Fastening più vicino.

STANLEY Engineered Fastening provvederà asostituire, senza alcun costo, la parte ole parti da noi individuate

come difettose acausa di difetti del materiale di fabbricazione erestituirà l'attrezzo prepagato.

Questo costituisce l'unico obbligo da parte nostra ai sensi della presente garanzia.

In nessun caso STANLEY Engineered Fastening sarà ritenuta responsabile per eventuali danni consequenziali

ospeciali derivanti dall'acquisto odall'uso di questo attrezzo.

8.2 REGISTRAZIONE ONLINE DELLA RIVETTATRICE PER RIVETTI ASTRAPPO

Per registrare la garanzia online, visitate la pagina

http://www.stanleyengineeredfastening.com/popavdel-powertools/warranty-card.

Grazie per aver scelto un utensile amarchio POP®Avdel® di STANLEY Engineered Fastening.

ITALIANO

NEDERLANDS

De verstrekte informatie mag niet worden gereproduceerd en/of openbaar gemaakt, op welke wijze en met welke middelen dan ook (elektronisch

of mechanisch), zonder voorafgaande uitdrukkelijke en schriftelijke toestemming van STANLEY Engineered Fastening. De verstrekte informatie

is gebaseerd op de gegevens die bekend waren op het moment van het verschijnen van dit product. STANLEY Engineered Fastening voert een

beleid van continue productverbetering, wijzigingen van producten zijn derhalve voorbehouden. De verstrekte informatie is geldig voor het

product zoals dit door STANLEY Engineered Fastening is geleverd. STANLEY Engineered Fastening kan derhalve niet aansprakelijk worden gesteld

voor eventuele schade voortvloeiend uit afwijkingen van de oorspronkelijke specicaties van het product.

De beschikbare informatie is met alle mogelijke zorg samengesteld. STANLEY Engineered Fastening kan niet aansprakelijk worden gesteld voor

eventuele fouten in de informatie of voor de gevolgen daarvan. STANLEY Engineered Fastening kan niet aansprakelijk gesteld worden voor schade

voortvloeiend uit werkzaamheden die door derden zijn uitgevoerd. De door STANLEY Engineered Fastening gebruikte gebruiksnamen, han-

delsnamen, geregistreerde handelsmerken, etc. mogen krachtens de wetgeving inzake de bescherming van handelsmerken niet als vrij worden

beschouwd.

INHOUD

1. VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN ..................................................................................................................2

1.1 ALGEMENE VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN .............................................................................................................................2

1.2 RISICO’S OP PROJECTIELEN ..........................................................................................................................................................3

1.3 OPERATIONELE RISICO’S ................................................................................................................................................................3

1.4 GEVAREN BIJ HERHAALDE BEWEGINGEN ...............................................................................................................................4

1.5 GEVAREN BIJ GEBRUIK VAN ACCESSOIRES ..............................................................................................................................4

1.6 GEVAREN OP DE WERKPLEK .........................................................................................................................................................4

1.7 GEVAAR VAN LAWAAI .....................................................................................................................................................................4

1.8 GEVAAR VAN TRILLINGEN .............................................................................................................................................................5

1.9 AANVULLENDE VEILIGHEIDSINSTRUCTIES VOOR PNEUMATISCH ELEKTRISCH GEREEDSCHAP ..........................5

2. SPECIFICATIES ............................................................................................................................................6

2.1. GEREEDSCHAP SPECIFICATIES ....................................................................................................................................................6

2.2 PLAATSING-SPECIFICATIES ...........................................................................................................................................................7

2.3 INHOUD VAN DE VERPAKKING ....................................................................................................................................................7

2.4 LIJST VAN BELANGRIJKSTE COMPONENTEN ..........................................................................................................................8

2.5 STANDAARD NEUSSTUK UITRUSTING ......................................................................................................................................8

3. GEREEDSCHAP SET-UP ..............................................................................................................................9

3.1 Neusstuk (REF. AFB. 2) ....................................................................................................................................................................9

3.2 LUCHTTOEVOER (Zie afb. 3.) .....................................................................................................................................................10

3.3 WERKINGSPRINCIPE ..................................................................................................................................................................... 10

4. BEDIENINGSINSTRUCTIE .........................................................................................................................11

4.1 BEDIENING VAN HET GEREEDSCHAP (REF. AFB. 1, 4, 5, 6) ...............................................................................................11

4.2 DE RESTNAGEL-OPVANGBAK LEGEN. (REF. AFB. 1) ........................................................................................................... 11

5. ONDERHOUD AAN HET GEREEDSCHAP .................................................................................................12

5.1 ONDERHOUDSSCHEMA .............................................................................................................................................................12

5.2 NEUSSTUKKEN ............................................................................................................................................................................... 12

5.3 DAGELIJKS ONDERHOUD ...........................................................................................................................................................12

5.4 WEKELIJKS ONDERHOUD ...........................................................................................................................................................12

5.5 HET MILIEU BESCHERMEN ......................................................................................................................................................... 12

6. CE CONFORMITEITSVERKLARING ...........................................................................................................13

7. VK VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING ...........................................................................................14

8. BESCHERM UW INVESTERING! ................................................................................................................15

8.1 POP®AVDEL®BLINDKLINKGEREEDSCHAP GARANTIE ....................................................................................................... 15

8.2 REGISTREER UW BLINDKLINKGEREEDSCHAP ONLINE. .................................................................................................... 15

Vertaling van de originele instructie: D - 21/082

NEDERLANDS

Deze gebruiksaanwijzing moet worden gelezen door alle personen die dit gereedschap installeren of

gebruiken, met bijzondere aandacht voor de volgende veiligheidsvoorschriften.

Draag altijd slagvaste oogbescherming als met het gereedschap wordt gewerkt. Het niveau van be-

scherming dient vóór elk gebruik beoordeeld te worden.

Gebruik gehoorbescherming in overeenstemming met de voorschriften van de werkgever en zoals

vereist door de regelgeving op het gebied van gezondheid en veiligheid op de werkplek.

Het gebruik van het gereedschap kan de handen van de gebruiker blootstellen aan risico's zoals bek-

lemd raken, snij- en schaafwonden, stoten en hitte. Draag geschikte handschoenen voor het bescher-

men van de handen.

1. VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

De onderstaande voorschriften beschrijven het veiligheidsniveau voor ieder signaleringswoord. Lees de ge-

bruiksaanwijzing door en let vooral op deze symbolen.

GEVAAR: Geeft een dreigend gevaar aan dat, als dit niet wordt voorkomen, leidt tot een ongeval met

dodelijke aoop of tot ernstig letsel.

WAARSCHUWING: Geeft een mogelijk gevaar aan dat, indien dit niet wordt voorkomen, kan leiden tot

de dood of ernstig letsel.

LET OP: Geeft een mogelijk gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt voorkomen, zou dit kunnen

leiden tot gering of matig letsel.

LET OP: Gebruikt zonder het waarschuwingssymbool geeft dit een mogelijk gevaarlijke situatie aan

die, indien dit niet wordt voorkomen, zou kunnen leiden tot eigendomsschade.

Verkeerd gebruik of onderhoud van dit apparaat kan leiden tot ernstig letsel en materiële schade.

Lees en begrijp alle waarschuwingen en bedieningsinstructies voordat u dit gereedschap gebruikt. Wan-

neer u elektrisch gereedschap gebruikt, moet u altijd de elementaire veiligheidsmaatregelen in acht ne-

men zodat het risico op persoonlijk letsel wordt beperkt.

BEWAAR ALLE WAARSCHUWINGEN EN INSTRUCTIES ALS TOEKOMSTIG REFERENTIEMATERIAAL.

1.1 ALGEMENE VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

• Ter voorkoming van gevaar dient u de veiligheidsvoorschriften te lezen en te begrijpen voordat het ger-

eedschap wordt geïnstalleerd, gebruikt, gerepareerd, onderhouden of accessoires worden vervangen, dit

is tevens van toepassing voor het werken in de buurt van het gereedschap. Het niet opvolgen van deze

instructies kan tot ernstige lichamelijke verwondingen leiden.

• Uitsluitend gekwaliceerde en geschoolde gebruikers mogen dit gereedschap installeren, aanpassen en/

of gebruiken.

• Niet voor andere doeleinden gebruiken dan het plaatsen van STANLEY Engineered Fastening Blindklinkna-

gels.

• Gebruik alleen onderdelen, blindklinknagels en accessoires die door de fabrikant worden aanbevolen.

• Het gereedschap NIET aanpassen. Aanpassingen kunnen de eectiviteit van de veiligheidsmaatregelen

verlagen en het risico voor de gebruiker verhogen. Een door de klant uitgevoerde wijziging van het ger-

eedschap is uitsluitend en volledig de verantwoordelijkheid van de klant, als gevolg waarvan de garantie

vervalt.

• Gooi de veiligheidsvoorschriften niet weg, overhandig deze aan de gebruiker.

• Gebruik het gereedschap NIET als het beschadigd is.

• Controleer het gereedschap voor gebruik op onjuiste uitlijning en het aanlopen van bewegende onderdel-

en, kapotte onderdelen en andere omstandigheden die de werking van het gereedschap nadelig kunnen

beïnvloeden. Laat het gereedschap, als het is beschadigd, repareren, voordat u het weer gebruikt.

NEDERLANDS

Verwijder voor gebruik alle inbussleutels of steeksleutels.

• Gereedschappen dienen periodiek geïnspecteerd te worden, om te veriëren dat de classicaties en mark-

eringen zoals vereist door dit deel van ISO 11148 goed leesbaar zijn op het gereedschap. Indien nodig,

dient de werkgever/gebruiker contact op te nemen met de fabrikant voor het verkrijgen van vervangende

etiketten resp. labels.

• Het gereedschap moet te allen tijde in een veilige omgeving onderhouden worden en regelmatig door

getraind personeel worden gecontroleerd op schade en juiste werking. Demontage-werkzaamheden

moeten altijd door getraind personeel worden uitgevoerd. Demonteer het gereedschap niet zonder eerst

de onderhoudsinstructies te raadplegen.

1.2 RISICO'S OP PROJECTIELEN

• Neem, voor u onderhoud uitvoert of het neusstuk aanpast, plaatst of verwijdert, de luchtslang los van het

gereedschap.

• Wees alert op het feit dat een defect of storing van het werkstuk of de accessoires, of zelfs van het

geplaatste gereedschap zelf, projectielen met een hoge snelheid kunnen genereren.

• Draag altijd slagvaste oogbescherming als u het gereedschap gebruikt. Het niveau van bescherming dient

vóór elk gebruik beoordeeld te worden.

• Op datzelfde moment dient ook het risico voor derden beoordeeld te worden.

• Controleer of het werkstuk veilig en goed werd bevestigd.

• Controleer of de bescherming tegen het uitwerpen van een blindklinknagel en/of nagel op de juiste wijze

is bevestigd en goed functioneert.

• Gebruik het gereedschap NIET zonder de restnagel-opvangbak.

• Waarschuw voor het mogelijke uitschieten van nagels vanuit de voorzijde van het gereedschap.

• Bedien GEEN gereedschap dat op personen is gericht.

1.3 OPERATIONELE RISICO'S

• Het gebruik van het gereedschap kan de handen van de gebruiker blootstellen aan risico's zoals beklemd

raken, snij- en schaafwonden, stoten en hitte. Draag geschikte handschoenen voor het beschermen van de

handen.

• Gebruikers en onderhoudspersoneel moeten fysiek in staat zijn om het gewicht en de kracht van het

gereedschap te kunnen hanteren.

• Het gereedschap dient op de juiste manier vastgehouden te worden; de gebruiker dient gereed te zijn om

normale of plotselinge bewegingen te neutraliseren en de gebruiker dient beide handen ter beschikking

te hebben.

• Houd de handgreep droog, schoon en vrij van olie en vet.

• Zorg voor een evenwichtige stand van het lichaam en een stabiele stand van de voeten tijdens het werken

met het gereedschap.

• Sluit de luchttoevoer af als er een onderbreking is van de luchttoevoer.

• Gebruik uitsluitend smeermiddelen die door de fabrikant worden aanbevolen.

• Vermijd contact met hydraulische vloeistoen. Voorkom uitslag van de huid, bij contact dient u zich

zorgvuldig te wassen.

• Gegevens over materiaalveiligheid voor alle hydraulische oliën en smeermiddelen zijn op aanvraag

verkrijgbaar bij de leverancier van het gereedschap.

• Voorkom ongeschikte houdingen, omdat het waarschijnlijk is dat het in dergelijke houdingen niet

mogelijk is om normale en/of onverwachte bewegingen van het gereedschap te neutraliseren.

• Als het gereedschap is bevestigd aan een ophangelement, controleer dan of de ophanging veilig is.

• Wees alert op pletgevaar als het neusstuk niet is aangebracht.

• Gebruik het gereedschap NIET zonder de neushouder.

• Er is voldoende ruimte nodig voor de handen van de gebruiker.

• Houd uw handen uit de buurt van de bedieningsschakelaar als u het gereedschap verplaatst om

incidenteel opstarten te voorkomen.

• Misbruik het gereedschap niet, bijvoorbeeld als hamer, laat het niet vallen.

• Let er op dat de restnagels geen gevaarlijke situatie veroorzaken.

• De restnagel-opvangbak moet worden geleegd indien deze ongeveer halfvol is.

NEDERLANDS

1.4 GEVAREN BIJ HERHAALDE BEWEGINGEN

• Tijdens het hanteren van het gereedschap kan de gebruiker een onaangenaam gevoel ervaren in de

handen, armen, schouders, nek of andere delen van het lichaam.

• Bij het hanteren van het gereedschap moet de gebruiker een comfortabele houding aannemen, terwijl

tegelijkertijd een goede en veilige stand van de voeten wordt behouden en een ongemakkelijke en/

of onevenwichtige houding wordt voorkomen. Bij langdurige werkzaamheden moet de gebruiker van

houding veranderen; hierdoor kan een onaangenaam gevoel en vermoeidheid worden voorkomen.

• Als u symptomen ervaart zoals een aanhoudend onaangenaam gevoel, pijn, een kloppend gevoel,

tintelingen, gevoelloosheid, een branderig gevoel of stijfheid, dan mag u deze waarschuwingssignalen

niet negeren. De gebruiker moet de werkgever informeren en contact opnemen met een arts.

1.5 GEVAREN BIJ GEBRUIK VAN ACCESSOIRES

• Koppel het gereedschap los van de luchttoevoer voordat u het neusstuk of accessoire monteert of

verwijdert.

• Gebruik uitsluitend de formaten en de accessoires en verbruiksartikelen die door de fabrikant van het

gereedschap worden aanbevolen; gebruik geen andere formaten en soorten van de accessoires en

verbruiksartikelen.

1.6 GEVAREN OP DE WERKPLEK

• Uitglijden, struikelen en vallen zijn de belangrijkste oorzaken van verwondingen op de werkplek. Wees

alert op door het gereedschap veroorzaakte gladde oppervlakken en let ook op risico's op het struikelen,

veroorzaakt door de luchtslang of de hydraulische slang.

• Ga voorzichtig te werk in onbekende omgevingen. Hier kunnen verborgen risico's aanwezig zijn, zoals

stroomkabels of andere kabels van andere nutsvoorzieningen.

• Het gereedschap is niet bedoeld voor gebruik in potentieel explosieve omgevingen en is niet geïsoleerd

tegen contact met elektriciteit.

• Controleer of er stroomkabels, gasleidingen, enz. aanwezig zijn die beschadigd kunnen worden als gevolg

van het gebruik van het gereedschap.

• Draag de juiste kleding. Draag geen loszittende kleding of sieraden. Houd uw haar, kleding en

handschoenen weg bij bewegende onderdelen. Loszittende kleding, sieraden of lang haar kunnen door

bewegende delen worden gegrepen.

• Let er op dat de restnagels geen gevaarlijke situatie veroorzaken.

1.7 GEVAAR VAN LAWAAI

• Blootstelling aan hoge geluidsniveaus kan permanent gehoorverlies en andere problemen veroorzaken,

zoals tinnitus oftewel oorsuizen (een rinkelend, zoemend, brommend of uitend geluid in de oren).

Daarom is een risicobeoordeling en het gebruik van de daarvoor geschikte controles voor deze risico's van

groot belang.

• Geschikte controles voor het verlagen van de risico's omvatten o.a. het gebruik van geluidsdempende

materialen om te voorkomen dat werkstukken ‘rinkelen'.

• Gebruik gehoorbescherming in overeenstemming met de voorschriften van de werkgever en zoals vereist

door de regelgeving op het gebied van gezondheid en veiligheid op de werkplek.

• Bedien en onderhoud het gereedschap zoals is aanbevolen in de gebruikershandleiding, zodat het

onnodig verhogen van het geluidsniveau wordt voorkomen.

• Zorg ervoor dat de geluiddemper in de restnagel-opvangbak op zijn plaats zit en in goede staat verkeert

als het gereedschap wordt bediend.

1.8 GEVAAR VAN TRILLINGEN

• Blootstelling aan trillingen kan beschadigingen van de zenuwen en de bloedtoevoer van handen en

armen veroorzaken.

• Draag warme kleding bij het werken in koude omstandigheden en zorg dat uw handen droog en warm

blijven.

NEDERLANDS

• Als u gevoelloosheid, tintelingen, pijn of het wit worden van de huid van vingers of handen ervaart, dient

u te stoppen met het gebruik van het gereedschap, uw werkgever te informeren en een arts te raadplegen.

• Ondersteun, indien mogelijk, het gewicht van het gereedschap door het in een standaard, spaninrichting

of balanceerapparaat te plaatsen, omdat op deze manier minder kracht voor de ondersteuning van het

gereedschap nodig is.

1.9 AANVULLENDE VEILIGHEIDSINSTRUCTIES VOOR PNEUMATISCH ELEKTRISCH GEREEDSCHAP

• De werkdruk mag niet hoger zijn dan 7 bar (100 PSI).

• Lucht die onder druk staat kan ernstige verwondingen veroorzaken.

• Laat het gereedschap nooit zonder toezicht liggen. Verwijder de luchtslang als het gereedschap niet wordt

gebruikt, voordat accessoires worden vervangen of voor het uitvoeren van reparaties.

• Richt de luchtafvoer van de restnagel-opvangbak NIET op uzelf of andere personen. Richt nooit lucht op

uzelf of iemand anders.

• Slangen die slaande bewegingen maken, kunnen ernstige verwondingen veroorzaken. Controleer altijd op

beschadigde of losse slangen en koppelingen.

• Controleer voor gebruik de luchttoevoer op beschadigingen en let erop dat alle aansluitingen stevig

vastzitten. Laat geen zware voorwerpen op de slangen vallen. Een scherp voorwerp kan interne schade

veroorzaken en de levensduur van de slang verkorten.

• Koude lucht moet van handen worden weggeleid.

• Als universele gedraaide koppelingen (klauwverbindingen) worden gebruikt, dienen borgpennen en een

veiligheidskabel (whipcheck) geplaatst te worden om te beveiligen tegen mogelijke defecten van slang-

gereedschap-verbindingen of slang-slang-verbindingen.

• Til het gereedschap NIET op aan de slang. Gebruik altijd de handgreep van het gereedschap.

• Ventilatieopeningen mogen niet worden geblokkeerd of afgedekt.

• Houd stof en vuil uit het hydraulische systeem van het gereedschap omdat dit een storing kan

veroorzaken.

STANLEY Engineered Fastening voert een beleid van constante productontwikkeling en productverbe-

tering, en behouden ons het recht voor de specicaties van onze producten te wijzigen zonder vooraf-

gaande kennisgeving.

NEDERLANDS

2. SPECIFICATIES

De ProSet® XT1 & XT2 zijn hydropneumatische gereedschappen, ontworpen om Stanley Engineered Fastening

blindklinknagels op hoge snelheid te plaatsen. De gereedschappen zijn voorzien van een vacuümsysteem

voor het vasthouden van klinknagels en een probleemloze verzameling van de gebruikte nagels, ongeacht de

werkrichting van het gereedschap.

In combinatie met het juiste neusstuk kunnen met de ProSet®XT1 & XT2 blindklinknagels van Ø 2,4 mm tot

Ø 4,8 mm worden gebruikt. Raadpleeg de tabel op pagina 7 voor een lijst van alle blindklinknagels die kun-

nen worden gebruikt.

De veiligheidsinstructies op de pagina's 2 en 3 moeten te allen tijde worden opgevolgd.

NIET GEBRUIKEN bij natte omstandigheden of in de aanwezigheid van ontvlambare vloeistoen of gassen.

2.1. GEREEDSCHAP SPECIFICATIES

XT1 XT2

Trekkracht: @ 5,5 bar 6,5 kN 1461 lbf 8,9 kN 2001 lbf

Vereiste werkdruk: Min. tot Max.

5,0 - 7,0 bar 72,5 - 101,5 lbf/in25,0 - 7,0 bar 72,5 - 101,5 lbf/in2

Oliedruk: Trekken @ 5,5 bar 160 bar 2320 lbf/in2210 bar 3045 lbf/in2

Slag: Minimum zuigerslag 17,8 mm 0,7 in. 19,8 mm 0,79 in.

Gewicht: Inclusief neusstuk 1,23 kg 2,58 lb 1,32 kg 2,78 lb

Gewicht: zonder neusstuk 1,11 kg 2,36 lb 1,17 kg 2,54 lb

Luchtstroom: @ 5,5 bar 1,5 ltr 91,5 in32,5 ltr 134,2 in3

Cyclustijd: Ongeveer 0,4 seconden 0,6 seconden

Geluidsmeting bepaald op basis van de test voor de specieke normen

geluidsmeting machines, testcode ISO 15744 en ISO 3744. XT1 XT2

A-gewogen geluidsniveau dB(A), LWA

Onzekerheid geluidsniveau:

kWA = 3.0 dB(A) 89,9 dB(A) 89,5 dB(A)

A-gewogen uitgestraalde geluidsniveau bij

het werkstation dB(A), LpA

Onzekerheid geluidsniveau:

kpA = 3.0 dB(A) 78,9 dB(A) 78,5 dB(A)

C-gewogen piekgeluidsdrukniveau dB(C),

LpC, piek

Onzekerheid geluidsniveau:

kpC = 3.0 dB(C) 80.4 dB(C) 78,9 dB(A)

Trillingswaarden bepaald op basis van de test voor de specieke

normen geluidsmeting machines, testcode ISO 20643 en ISO 5349. XT1 XT2

Niveau van de trillingsemissie, ahd: 0,84 m/s20,74 m/s2

Onzekerheidscijfer trilling: k 0,42 m/s20,37 m/s2

Genoemde trillingswaarden in overeenkomst met EN 12096

NEDERLANDS

2.2 PLAATSING-SPECIFICATIES

Type blindklink-

nagel

2,4

[3/32“]3,2 [1/8“]4,0

[5/32“]4,3 4,8

[3/16“]5,0 6,0 7,0

Open 1  2

Gesloten 1  2

HR 2 2

SSD SSHR  (1) 2(1)

Multi-Grip   2

TL   2

Pull-Thru 

T-blindklinknagel

(Emhart) 2(1)

Zelfborend   2

Ultra - Grip (UG)

(NPR) 2

Avex®   2

Stavex® 2 2

Avinox® 2 2

Avibulb® 2 2

LSR/Bulbex® 2

T-Lok® 2 2

Avdel® SR   2

Interlock® 2

Monobolt® 2(1)

Avseal® (STD) 2(1)(2) 2(1)(2) 2(1)(2) 2(1)(2)

Q-blindklinknagel 2 2 2

Klamp-Tite BAPK® 2

Klamp-Tite

BAPKTR® 2(1)

VGrip 2

 Geldt voor zowel de XT1 als de XT2

1 Geldt niet voor de XT1

2 Geldt niet voor de XT2

(1) Aangepast neusstuk vereist

(2) Aangepaste neusstuk vereist.

Raadpleeg de ProSet®-handleiding voor de neusstuk-uitrusting 07900-09412 voor een volledige lijst van

geschikte neusstuk-uitrustingen voor elk type blindklinknagel en instructies voor de montage en onder-

houd ervan

2.3 INHOUD VAN DE VERPAKKING

• 1 ProSet® XT1 or XT2 blindklink-gereedschap.

• 1 set standaard neusstuk-uitrusting en neusstukken:

XT1: 2.4 [3/32“], 3.2mm [1/8“] en 4.0m [5/32“]

XT2: 3.2mm [1/8“], 4.0m [5/32“] 4.8mm [3/16“]

• 1 Instructiehandleiding – afhankelijk van de regio.

NEDERLANDS

2.4 LIJST VAN BELANGRIJKSTE COMPONENTEN

Raadpleeg afbeelding 1 & 2 en de onderstaande tabel.

Onderdeel Onderdeelnummer Beschrijving Aantal

1TRM00360 Standaard neusstuk-uitrusting XT1 1

TRM00361 Standaard neusstuk-uitrusting XT2

2 TP144-171 Ophanghaak 1

3 TRM00227 Restnagel-opvangbak 1

4 07001-00405 Olieplug 1

5 07003-00194 Afsluiting 1

6 76003-02008 Schakelaar 1

7 TRM00221 Aan/Uit-ventiel 1

2.5 STANDAARD NEUSSTUK UITRUSTING

Raadpleeg afbeelding 2 en de onderstaande tabel.

Onderdeel XT1 Gereedschap

onderdeelnummer

XT2 Gereedschap

onderdeelnummer

Beschrijving Aantal

PRN314 - Neusstuk - 2.4mm [3/32“]

- PRN614 Neusstuk - 4.8 mm [3/16“] (gemon-

teerd op XT2)

1b PRN414 PRN414 Neusstuk - 3.2 mm [1/8“] (gemon-

teerd op XT1)

1c PRN514 PRN514 Neusstuk - 4.0 mm [5/32“] 1

1d TP144-111 TP144-048 Neusstukhouder 1

1e TP144-091 TP144-091 O-ring 1

1f DPN239-006 DPN275-001 Spanbekgeleider 1

1g PRG402-8A 71210-15001 Spanbek 1 Set

1h TP144-117 TP144-050 Spanbekduwer 1

1i TP144-118 TP144-088 Urethaan ring 1

1j TP144-119 TP144-081 Veer spanbekduwer 1

1k TP144-120 TP144-052 Restnagelgeleider 1

1l TRM00167 TRM00165 Trekkop 1

1m TP144-113 TP144-051 Spanbekgeleider vergrendeling 1

1n TP144-114 TP144-080 Veer spanbekgeleider-vergrende-

ling

1o DPN900-004 DPN900-002 O-ring 1

1p TRM00238 TRM00239 Moer van de neusstukhouder 1

Raadpleeg de handleiding ProSet® Neusstuk 07900-09412 voor extra neusstukken, of kijk op

www.stanleyengineeredfastening.com/resource-center/document-library

Raadpleeg de handleiding ProSet Accessoires 07900-09413 voor een volledige lijst van accessoires voor het

gereedschap.

NEDERLANDS

3. GEREEDSCHAP SET-UP

BELANGRIJK - LEES ZORGVULDIG DE VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN OP PAGINA 2 & 3 VOOR U HET GE-

REEDSCHAP IN GEBRUIK NEEMT.

BELANGRIJK - DE LUCHTTOEVOER MOET WORDEN UITGESCHAKELD OF LOSGEKOPPELD VOORDAT HET

NEUSSTUK WORDT GEPLAATST OF VERWIJDERD.

3.1 Neusstuk (REF. AFB. 2)

Vetgedrukte artikelnummers verwijzen naar de onderdelen in afbeelding 1 & 2 en de tabellen op pagina 8.

De XT1 wordt geleverd met het neusstuk voor nagels van 3,2 mm [1/8“] erop gemonteerd, en neusstukken

voor nagels van 2,4 [3/32“] en 4,0 mm [5/32"] worden apart geleverd.

De XT2 wordt geleverd met het neusstuk voor nagels van 4,8 mm [3/16“] erop gemonteerd, en neusstukken

voor nagels van 3,2 [1/8“] en 4,0 [5/32"] worden apart geleverd.

Het neusstuk monteren

• De luchttoevoer moet worden losgekoppeld.

• Kies het juiste neusstuk voor de blindklinknagel die u wilt bevestigen.

•

Verwijder de moer van de neusstukhouder (1p) en de neusstukhouder, (1d), en ook het neusstuk (1a, b

of c)

en de o-ring (1e) van het gereedschap.

• Verwijder het neusstuk (1a, b of c) van de neusstukhouder (1d)

• Kies het neusstuk van het juiste formaat en ga voor de montage in omgekeerde volgorde te werk.

De volledige neusstuk verwijderen.

• De luchttoevoer moet worden losgekoppeld.

•

Verwijder de moer van de neusstukhouder (1p) en de neusstukhouder, (1d), en ook het neusstuk (1a, b of c)

en de o-ring (1e) van het gereedschap.

• Trek de vergrendeling van de spanbekgeleider (1m) tegen de veer (1n) en verwijder de spanbekgeleider

(1f).

• Verwijder de spanbek (1g) uit de spanbekgeleider (1f).

• Verwijder de spanbekaanduwer (1h), de urethaan ring (1i) en de veer van de spanbekaanduwer (1j) uit de

trekkop (1l).

Het volledige neusstuk monteren

• De luchttoevoer moet worden losgekoppeld.

• Alle versleten of beschadigde onderdelen moeten worden vervangen.

• Reinig de spanbek (1g) en controleer deze op slijtage.

• Controleer dat de spanbekaanduwer (1h) en de veer van de spanbekaanduwer (1j) niet zijn vervormd.

• Smeer de spanbek (1g) licht met een laagje moly-lithiumvet.

• Plaats de spanbek (1g) in de spanbekgeleider (1f).

• Steek de spanbekaanduwer (1h) en de urethaan ring (1i) in de trekkop (1l).

• Trek de vergrendeling (1m) van de spanbek terug en schroef de spanbekgeleider (1f) volledig op de

trekkop (1l).

• Laat de vergrendeling (1m) van de spanbek los en schroef de spanbekgeleider (1f) los tot de tand van de

vergrendeling van de spanbekgeleider (1m) vastklikt in de volgende sleuf op de spanbekgeleider (1f).

• Plaats de neushouder (1d) over de spanbekgeleider (1f) en draai deze volledig op het gereedschap.

Neusstukken moeten wekelijks worden nagezien. U kunt het beste een voorraad aanhouden van alle interne

onderdelen van de neusstukken, omdat deze regelmatig moeten worden vervangen.

NEDERLANDS

3.2 LUCHTTOEVOER (Zie afb. 3.)

onderdelen

A. Afsluitkraan (gebruikt tijdens dagelijks onderhoud of onderhoud aan het lter of gesmeerde onderde-

len)

B. Drukregelaar en lter (dagelijks aftappen)

C. Hoofdtoevoer aftappunt

D. Aansluitpunt voor hoofdtoevoer

• Alle gereedschappen werken op perslucht, bij een minimale druk van 5,0 bar.

• Drukregelaars en automatische olie-/ltersystemen kunnen binnen 3 meter van het gereedschap op de

hoofdluchttoevoer worden gebruikt (zie afb. 3).

• Luchtslangen hebben een minimale eectieve werkdruk van 150% van de maximale druk die in het

systeem wordt geproduceerd of 10 bar, de hoogste van de twee.

• Luchtslangen moeten oliebestendig zijn, een slijtvaste buitenzijde hebben en gewapend zijn als de kans

bestaat dat de slang beschadigt als gevolg van de bedrijfsomstandigheden.

• Alle luchtslangen MOETEN een minimale diameter hebben van 6,4 millimeter.

• Controleer op olielekkages. Beschadigde slangen en koppelingen moeten worden vervangen door nieuwe

onderdelen.

• Als er geen lter op de drukregelaar zit, moet u de luchttoevoer ontluchten en zo opgehoopt vuil of water

verwijderen, voordat u de luchtslang aansluit op het gereedschap.

3.3 WERKINGSPRINCIPE

LET OP - DE JUISTE AANVOERDRUK IS BELANGRIJK VOOR EEN GOEDE WERKING VAN HET GEREED-

SCHAP. VERKEERDE DRUK KAN LEIDEN TOT PERSOONLIJK LETSEL OF BESCHADIGING VAN HET GEREED-

SCHAP.

DE AANVOERDRUK MAG NIET HOGER ZIJN DAN DE DRUK DIE GENOEMD BIJ DE SPECIFICATIES VOOR

HET PLAATSEN VAN HET GEREEDSCHAP

Vetgedrukte artikelnummers verwijzen naar de onderdelen in afbeelding 1 & 2 en de tabellen op pagina 8.

Wanneer de luchtslang op het gereedschap is aangesloten, kan de cyclus van het aantrekken en van het

terugtrekken van het gereedschap worden uitgevoerd door de schakelaar (6) in de handgreep in te drukken

en los te laten.

• De luchttoevoer moet worden losgekoppeld.

• Sluit de juiste neusstuk-uitrusting aan zoals wordt beschreven op pagina 7.

• Sluit de pneumatische slang aan op het aan/uit-ventiel (7).

• Sluit de luchtslang aan op de luchttoevoer.

• Schakel de luchttoevoer van het gereedschap in door het aan/uit-ventiel (7) in de aan positie te schuiven.

• Het gereedschap is nu voorzien van lucht en het afzuigsysteem treed in werking.

• Duw een aantal keer op de schakelaar (6) om de volledige slag van het gereedschap te controleren.

Observeer de werking van het gereedschap. Controleer het gereedschap op vloeistof- en/of luchtlekkages.

NEDERLANDS

4. BEDIENINGSINSTRUCTIE

4.1 BEDIENING VAN HET GEREEDSCHAP (REF. AFB. 1, 4, 5, 6)

Een blindklinknagel plaatsen

• Controleer of de restnagel-opvangbak (3) is bevestigd.

• Plaats een blindklinknagel in het neusstuk (1a, b of c). Het vacuümsysteem houdt de nagel in het ne-

usstuk.

• Plaats het gereedschap.

• Controleer of het neusstuk haaks (90°) op het werkstuk staat.

• Druk op de schakelaar (6) en houd deze vast tot de blindklinknagel goed vastzit in de applicatie.

• Laat de schakelaar (6) los wanneer de blindklinknagel volledig gezet is. Het gereedschap schakelt zelf

terug naar de beginstand. De restnagel valt automatisch in de restnagel opvangbak (3) door het afzuigsys-

teem.

• De restnagel opvangbak moet worden geleegd voordat deze halfvol is.

LET OP –FORCEER NOOIT DE PLAATSING VAN EEN BLINDKLINKNAGEL. DIT KAN HET GEREEDSCHAP EN/

OF HET WERKSTUK BESCHADIGEN.

4.2 DE RESTNAGEL-OPVANGBAK LEGEN. (REF. AFB. 1)

LET OP - GEBRUIK HET GEREEDSCHAP NOOIT WANNEER DE RESTNAGEL-OPVANGBAK IS VERWIJDERD

• Het gereedschap is uitgerust met een restnagel-opvangbak (3) met snelsluiting.

• U kunt de restnagel-opvangbak losnemen of weer plaatsen door deze 60˚ te draaien.

• Het gereedschap schakelt automatisch het afzuigsysteem en het restnagelverwijderingssysteem uit zodra

de restnagelopvangbak (3) wordt verwijderd.

• Zodra de restnagel-opvangbak weer wordt geplaatst wordt het vacuümsysteem weer ingeschakeld.

NEDERLANDS

5. ONDERHOUD AAN HET GEREEDSCHAP

5.1 ONDERHOUDSSCHEMA

Regelmatig onderhoud moet worden uitgevoerd door getraind personeel en een uitgebreide inspectie moet

jaarlijks worden uitgevoerd, of na elke 500.000 cycli.

ONTKOPPEL DE LUCHTTOEVOER

LET OP - Gebruik nooit oplosmiddelen of andere ruwe chemicaliën voor het reinigen van de niet-metalen

onderdelen van het gereedschap.

Deze chemicaliën kunnen de materialen die in deze onderdelen gebruikt worden, verzwakken.

5.2 NEUSSTUKKEN

Neusstukken moeten wekelijks worden onderhouden of steeds na 5.000 cycli. U kunt het beste een voorraad

aanhouden van alle interne onderdelen van de neusstukken, omdat zij regelmatig moeten worden vervan-

gen.

• Koppel de luchttoevoer los

• Verwijder het volledige neusstuk volgens de procedure die wordt beschreven in hoofdstuk 3.1.

• Inspecteer alle componenten. Alle versleten of beschadigde onderdelen moeten door nieuwe onderdelen

worden vervangen.

• Controleer vooral de spanbek (1g) op slijtage.

• Reinig alle onderdelen en breng wat moly-lithiumvet (07992-00020) op de spanbek (1g) en het taps toe-

lopende gedeelte van de spanbekgeleider (1f) aan.

• Assembleer het gereedschap daarna weer volgens de instructies van hoofdstuk 3.2.

5.3 DAGELIJKS ONDERHOUD

• Controleer het gereedschap, de slang en de koppelingen vóór gebruik op lucht- en olielekkages. Stel, als u

beschadigingen ziet, het gereedschap buiten gebruik en vervang de beschadigde onderdelen door nieu-

we.

• Als er geen lter op de drukregelaar zit, moet u de luchttoevoer ontluchten zodat opgehoopt vuil of water

worden verwijderd, voordat u de luchtslang op het gereedschap aansluit. Als er geen lter op de slang zit,

moet u dus lang aftappen.

• Controleer dat het neusstuk (1) geschikt is voor de blindklinknagel die moet worden geplaatst en dat het

neusstuk goed is gemonteerd.

• Controleer dat de slag van het gereedschap voldoet aan de minimum specicaties (zie 2.1).

• De restnagel-opvangbak (3) moet op het gereedschap zijn gemonteerd.

• Controleer dat de luchtkamer volledig vastzit op de behuizing van het gereedschap.

5.4 WEKELIJKS ONDERHOUD

• Controleer het gereedschap, de slang en de koppelingen op lucht- en olielekkages. Stel, als u beschadigin-

gen ziet, het gereedschap buiten gebruik en vervang de beschadigde onderdelen door nieuwe.

Raadpleeg a.u.b. handleiding nr. 07900-09408 voor de XT1 en nr. 07900-09409 voor de XT2 voor de volledige

probleemoplossingen en onderhoudsinstructies.

Raadpleeg a.u.b. handleiding nr. 07900-09408 voor de XT1 en nr. 07900-09409 voor de XT2 voor de veilig-

heidsgegevens met betrekking tot het vet en olie die met dit gereedschap worden gebruikt.

5.5 HET MILIEU BESCHERMEN

Volg de van toepassing zijnde afvoervoorschriften. Alle afvalproducten moeten worden afgevoerd naar een

goedgekeurde afvalvoorziening of soortgelijke locatie, zodat het personeel en het milieu niet aan risico's

worden blootgesteld.

NEDERLANDS

6. CE CONFORMITEITSVERKLARING

Wij, NIPPON POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda, Toyohashi, Aichi, 441-8540 JAPAN, verklaren onder onze

onze eigen verantwoordelijkheid, dat het product:

Beschrijving: ProSet® XT1 en ProSet® XT2 Hydro-Pneumatisch gereedschap voor blind-

klinknagels

Model: POP-Avdel® / 76001 en POP-Avdel® / 76002

waarop deze verklaring van toepassing is, voldoet aan de volgende aangewezen standaarden:

ISO 12100:2010 EN ISO 3744:2010

EN ISO 11202:2010 EN ISO 11148-1:2011

EN ISO 4413:2010 BS EN 28662-1:1993

EN ISO 4414:2010 EN ISO 20643:2008+A1:2012

EN ISO 28927-5:2009+A1:2015 ES100118-rev 17:2017

De technische documentatie is opgesteld overeenkomstig bijlage 1, sectie 1.7.4.1, in navolging van de volgende

richtlijn: 2006/42/EG De Machinerichtlijn (de Statutory Instruments 2008 No 1597 van het VK- Levering van

machines (Veiligheid verwijst hiernaar).

Ondergetekende tekent deze verklaring namens STANLEY Engineered Fastening

Daisuke Mori

Director – NPR Engineering

Nippon POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda Toyohashi Aichi,

441-8540 JAPAN

Plaats van afgifte: Japan

Afgiftedatum: 01-03-2017

Ondergetekende is verantwoordelijk voor de samenstelling van de technische documentatie voor producten

die binnen de Europese Unie worden verkocht en stelt deze verklaring op uit naam van Stanley Engineered

Fastening.

Matthias Appel

Team Leader Technical Documentation

Stanley Engineered Fastening, Tucker GmbH, Max-Eyth-Str.1,

35394 Gießen, Duitsland

Deze machine is in overeenstemming met

Machinerichtlijn 2006/42/EG

NEDERLANDS

7. VK VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

Wij, NIPPON POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda, Toyohashi, Aichi, 441-8540, verklaren onder onze

onze eigen verantwoordelijkheid, dat het product:

Beschrijving: ProSet® XT1 en ProSet® XT2 Hydro-Pneumatisch gereedschap voor blind-

klinknagels

Model: POP-Avdel® / 76001 en POP-Avdel® / 76002

waarop deze verklaring van toepassing is, voldoet aan de volgende aangewezen standaarden:

ISO 12100:2010 EN ISO 3744:2010

EN ISO 11202:2010 EN ISO 11148-1:2011

EN ISO 4413:2010 BS EN 28662-1:1993

EN ISO 4414:2010 EN ISO 20643:2008+A1:2012

EN ISO 28927-5:2009+A1:2015 ES100118-rev 17:2017

De technische documentatie is opgesteld in overeenkomst met de Veiligheidsvoorschriften voor het beschikbaar

stellen van machines 2008, S.I. 2008/1597 (zoals gewijzigd).

Ondergetekende tekent deze verklaring namens STANLEY Engineered Fastening

Daisuke Mori

Director – NPR Engineering

Nippon POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda Toyohashi Aichi,

441-8540 JAPAN

Plaats van afgifte: Japan

Afgiftedatum: 01-03-2017

Ondergetekende is verantwoordelijk voor de samenstelling van de technische documentatie voor producten die

binnen het Verenigd Koninkrijk worden verkocht en stelt deze verklaring op uit naam van Stanley Engineered

Fastening.

A. K. Seewraj

Director of Engineering, VERENIGD KONINKRIJK

Avdel UK Limited, Stanley House, Works Road, Letchworth Garden City, Hertfordshire,

SG6 1JY VERENIGD KONINKRIJK

Deze machine is in overeenstemming met

Veiligheidsvoorschriften voor het beschikbaar stellen van machines 2008,

S.I. 2008/1597 (zoals gewijzigd)

NEDERLANDS

8. BESCHERM UW INVESTERING!

8.1 POP®AVDEL®BLINDKLINKGEREEDSCHAP GARANTIE

STANLEY Engineered Fastening garandeert dat elektrisch gereedschap zorgvuldig is geproduceerd en dat het

vrij is van gebreken in materialen of uitvoering, bij normaal gebruik en service, voor een periode van één (1)

jaar.

Deze garantie heeft betrekking op de eerste aankoper van het gereedschap en enkel voor bedoeld gebruik.

Uitzonderingen:

Normale slijtage.

Periodiek onderhoud, reparaties en vervanging van onderdelen door normale slijtage en beschadiging vallen

niet onder de garantie.

Misbruik & verkeerd gebruik.

Defecten of schade voortkomend uit onjuiste bediening, opslag, ruwe behandeling en verkeerd gebruik,

ongelukken of verwaarlozing, zoals materiële beschadiging, vallen niet onder de garantie.

Ongeautoriseerde service of aanpassingen.

Defecten of schade voortvloeiend uit service, het testen van aanpassingen, installatie, onderhoud, wijzigingen

of aanpassingen in welke vorm ook, die zijn uitgevoerd door iemand anders dan STANLEY Engineered Faste-

ning, of één van hun geautoriseerde servicecentra, vallen niet onder de garantie.

Alle andere garanties, expliciet of impliciet, inclusief enige garantie van verkoopbaarheid of geschiktheid voor

een bepaald gebruik, zijn hierbij uitgesloten.

Mocht dit gereedschap niet aan de garantie voldoen, stuur het dan direct naar het geautoriseerde servicecen-

trum bij u in de buurt. Neem voor een lijst van geautoriseerde POP®Avdel® servicecentrums in de VS of Canada

contact met ons op via het gratis nummer (877)364 2781.

Bezoek buiten de VS en Canada onze website www.StanleyEngineeredFastening.com om uw dichtstbijzijn-

de STANLEY Engineered Fastening servicecentrum te vinden.

STANLEY Engineered Fastening vervangt dan gratis elk onderdeel dat wij defect achten, ten gevolge van

slechte materialen of slecht vakmanschap, en zal het gereedschap daarna gratis terugsturen. Dit geeft onze

enige verplichting onder deze garantie weer.

In geen enkel geval kan STANLEY Engineered Fastening aansprakelijk worden gesteld voor gevolgschade of

speciale schade die voortkomt uit de aanschaf of het gebruik van dit product.

8.2 REGISTREER UW BLINDKLINKGEREEDSCHAP ONLINE.

Registreer uw garantie online, ga naar

http://www.stanleyengineeredfastening.com/popavdel-powertools/warranty-card.

Wij danken u dat u STANLEY Engineered Fastening’s gereedschap van het merk POP®Avdel® hebt gekozen.

NEDERLANDS

NORSK

Alle rettigheter forbeholdt.

Informasjonen her skal ikke reproduseres og/eller oentliggjøres på noen måte inoen form (elektronisk eller mekanisk) uten skriftlig

forhåndstillatelse fra STANLEY Engineered Fastening. Informasjonen her er basert på data kjent på tidspunktet for lansering av produktet. STANLEY

Engineered Fastening har en policy med kontinuerlig produktforbedring, og produktene kan derfor endre seg. Informasjonen her gjelder

produktet som levert fra STANLEY Engineered Fastening. STANLEY Engineered Fastening kan derfor ikke holdes ansvarlig for eventuelle skader som

følger av endringer iforhold til de originale spesikasjonene for produktet.

Informasjonen her er sammenstilt med størst mulig nøyaktighet. Men STANLEY Engineered Fastening tar intet ansvar med hensyn til eventuelle feil

iinformasjonen eller for konsekvenser av slike feil. STANLEY Engineered Fastening tar intet ansvar for handlinger utført av tredjepart. Arbeidsnavn,

handelsnavn, registrerte varemerker osv. som brukes av STANLEY Engineered Fastening skal ikke regnes som frie, men er underlagt lovgivning med

hensyn til beskyttelse av varemerker og lignende.

INNHOLD

1. SIKKERHETSDEFINISJONER .......................................................................................................................2

1.1 GENERELLE SIKKERHETSREGLER ................................................................................................................................................2

1.2 FARE FRA PROSJEKTILER ...............................................................................................................................................................3

1.3 FARE VED BRUK .................................................................................................................................................................................3

1.4 FARE VED GJENTATTE BEVEGELSER ...........................................................................................................................................4

1.5 FARE VED TILBEHØR ........................................................................................................................................................................4

1.6 FARE VED ARBEIDSPLASSEN ........................................................................................................................................................4

1.7 FARE VED STØY .................................................................................................................................................................................4

1.8 FARE VED VIBRASJONER ................................................................................................................................................................4

1.9 EKSTRA SIKKERHETSANVISNINGER FOR HYDRAULISKE VERKTØY .................................................................................5

2. SPESIFIKASJONER ...................................................................................................................................... 6

2.1. VERKTØYSPESIFIKASJONER ..........................................................................................................................................................6

2.2 INNSETTINGSINSTRUKSJONER ....................................................................................................................................................7

2.3 INNHOLD IPAKKEN .........................................................................................................................................................................7

2.4 LISTE OVER HOVEDKOMPONENTER ..........................................................................................................................................8

2.5 STANDARD NESEUTSTYR ..............................................................................................................................................................8

3. VERKTØYOPPSETT .....................................................................................................................................9

3.1 NESEUTSTYR (REF. FIG. 2) ..............................................................................................................................................................9

3.2 LUFTTILFØRSEL (se gur 3.) .........................................................................................................................................................9

3.3 FUNKSJONSPRINSIPP ..................................................................................................................................................................10

4. DRIFTSPROSEDYRE ..................................................................................................................................11

4.1 VERKTØYDRIFT (REF. FIG. 1, 4, 5, 6) .........................................................................................................................................11

4.2 TØMMING AV KJERNESAMLEREN. (REF. FIG. 1) ...................................................................................................................11

5. SERVICE PÅ VERKTØYET ..........................................................................................................................12

5.1 VEDLIKEHOLDSINTERVALL ........................................................................................................................................................ 12

5.2 NESEUTSTYR ................................................................................................................................................................................... 12

5.3 DAGLIG VEDLIKEHOLD ................................................................................................................................................................12

5.4 UKENTLIG VEDLIKEHOLD ........................................................................................................................................................... 12

5.5 MILJØVERN......................................................................................................................................................................................12

6. EU-SAMSVARSERKLÆRING .....................................................................................................................13

7. SAMSVARSERKLÆRING (UK) ...................................................................................................................14

8. BESKYTT INVESTERINGEN DIN! ...............................................................................................................15

8.1 POP®Avdel® GARANTI FOR POPNAGLEVERKTØY ..............................................................................................................15

8.2 REGISTRER DITT POPNAGLEVERKTØY ONLINE...................................................................................................................15

Oversettelse fra originale instruksjoner: D - 21/082

NORSK

Denne instruksjonshåndboken skal leses av alle som installerer eller bruker dette verktøyet, med spesi-

ell oppmerksomhet på å følge sikkerhetsreglene.

Bruk alltid slagfaste vernebriller ved bruk av verktøyet. Nødvendig beskyttelse skal vurderes før hver

bruk.

Bruk hørselsvern isamsvar med arbeidsgiverens anvisninger og som pålagt iHMS-reglene.

Bruk av verktøyet kan eksponere brukerens hender for fare, inkludert knusing, slag, kutt, skrubbsår og

varme. Bruk passende hansker for å beskytte hendene.

1. SIKKERHETSDEFINISJONER

Denisjonene under beskriver alvorlighetsgraden for hvert signalord. Vennligst les håndboken og legg merke

til disse symbolene.

FARE: Indikerer en overhengende farlig situasjon som vil føre til død eller alvorlige personskader hvis

den ikke avverges.

ADVARSEL: Indikerer en potensielt farlig situasjon som kan føre til død eller alvorlige personskader

hvis den ikke avverges.

FORSIKTIG: Indikerer en potensielt farlig situasjon som kan føre til små eller moderate personskader

hvis den ikke avverges.

FORSIKTIG: Bruk uten sikkerhetssymbol indikerer en potensiell farlig situasjon som kan føre til

materielle skader dersom den ikke avverges.

Feilaktig bruk eller vedlikehold av dette produktet kan føre til alvorlige personskader og materielle skader.

Les og forstå alle advarsler og bruksanvisninger før bruk av dette utstyret. Ved bruk av verktøy skal alltid

grunnleggende sikkerhetsregler følges for å unngå fare for personskader.

TA VARE PÅ ALLE ADVARSLER OG INSTRUKSJONER FOR FREMTIDIG BRUK.

1.1 GENERELLE SIKKERHETSREGLER

• For mange ulike farer, les og forstå sikkerhetsanvisningene før installasjon, bruk, reparasjon, vedlikehold

av og skifte av tilbehør på verktøyet, eller for arbeid inærheten. Dersom det ikke gjøres kan det føre til

alvorlige personskader.

• Kun kvaliserte og opplærte skal installere, justere og bruke verktøyet.

• Skal ikke brukes for andre formål enn den påtenkte installasjonen av STANLEY Engineered Fastening

popnagler.

• Bruk kun deler, nagler og tilbehør som anbefalt av produsenten.

• IKKE modiser verktøyet. Endringer kan redusere eekten av sikkerhetstiltak og øke risikoen for brukeren.

Eventuelle endringer på verktøyet som er foretatt av kunden, er kundens eneansvar og vil ugyldiggjøre alle

aktuelle garantier.

• Ikke kast sikkerhetsanvisningene, brukeren skal ha dem.

• Bruk ikke verktøyet dersom det er skadet.

• Før bruk, kontroller for feil innretning eller bevegelige deler som sitter fast, brukne deler og andre forhold

som kan påvirke verktøyets funksjon. Dersom det er skadet, få verktøyet reparert før bruk. Ta av eventuell

justeringsnøkkel eller skiftenøkkel før bruk.

• Verktøy skal ha regelmessig ettersyn for å verisere angivelser og merking som kreves ihenhold til denne

del av ISO 11148 er lesbare på verktøyet. Arbeidsgiver/bruker skal kontakte produsenten for å få nye

etiketter om nødvendig.

NORSK

• Verktøyet skal alltid vedlikeholdes for trygg brukstilstand, og skal inspiseres for skader og korrekt funksjon

av opplært personell med regelmessige mellomrom. All demontering skal foretas av opplært personell.

Ikke demonter dette verktøyet uten først å rådføre deg med vedlikeholdsanvisningene.

1.2 FARE FRA PROSJEKTILER

• Koble fra luftslangen fra verktøyet før du foretar vedlikehold, justeringsforsøk, setter på eller tar av

nesemodul.

• Vær oppmerksom på at svikt iarbeidsstykker eller tilbehør – og idet anvendte verktøyet selv – kan utløse

prosjektiler med høy hastighet.

• Bruk alltid slagfaste vernebriller ved bruk av verktøyet. Nødvendig beskyttelse skal vurderes før hver bruk.

• Risikoen for andre personer skal vurderes samtidig.

• Forsikre deg om at arbeidsstykker er godt festet.

• Sjekk at beskyttelsen mot utkast av nagler og/eller kjerner er på plass og fungerer.

• DU SKAL IKKE bruke verktøyet uten at kjernesamleren er installert.

• Advar mot mulig kraftig utkast av kjerner fra fronten av verktøyet.

• Ikke bruk verktøyet dersom den er rettet direkte mot noen person.

1.3 FARE VED BRUK

• Bruk av verktøyet kan eksponere brukerens hender for fare, inkludert knusing, slag, kutt, skrubbsår og

varme. Bruk passende hansker for å beskytte hendene.

• Brukere og vedlikeholdspersonell skal være fysisk istand til å håndtere størrelse, vekt og kraften av

verktøyet.

• Hold verktøyet korrekt, vær forberedt på å motvirke normale eller plutselige bevegelser og ha begge

hender tilgjengelige.

• Hold håndtakene på verktøyet tørre, rene og fri for olje og fett.

• Hold en god, balansert kroppsstilling og godt fotfeste ved bruk av verktøyet.

• Slipp start/stopp innretningen ved brudd på hydraulikkforsyningen.

• Bruk bare smøremidler som er anbefalt av produsenten.

• Kontakt med hydraulisk væske skal unngås. For å minske muligheten for utslett, skal du passe på å vaske

huden grundig hvis kontakt oppstår.

• Sikkerhetsdatablad for alle hydrauliske oljer og smøremidler er tilgjengelig fra din verktøyleverandør på

forespørsel.

• Unngå uegnede kroppsposisjoner, da det er sannsynlig at slike posisjoner ikke lar deg motvirke normale

eller uventede bevegelser på verktøyet.

• Dersom verktøyet er festet iet oppheng, pass på at det er godt festet.

• Vær oppmerksom på risikoen for knusing eller kniping dersom neseutstyr ikke er satt på.

• IKKE bruk verktøyet med nesehuset tatt av.

• Det må være tilstrekkelig klaring fra verktøybrukerens hender før du går videre.

• Når du bærer verktøyet fra sted til sted, hold alltid hånden unna avtrekkeren for å unngå utilsiktet

aktivering.

• Ikke bruk verktøyet feil ved å la det falle ned eller bruke det som hammer.

• Du må forsikre deg om at brukte kjerner ikke utgjør en fare.

• Kjernesamleren når den er omtrent halvfull.

1.4 FARE VED GJENTATTE BEVEGELSER

• Ved bruk av verktøyet kan brukeren oppleve ubehag ihender, armer, skuldre, nakke eller andre

kroppsdeler.

• Ved bruk av verktøyet skal brukeren holde en komfortabel kroppsstilling og samtidig hole et stødig

fotfeste og unngå klønete eller ubalanserte stillinger. Brukeren bør sørge for å skifte stilling under

langvarige jobber, det hjelper til med å unngå ubehag og utmattelse.

• Dersom brukeren opplever symptomer som varig eller gjentagende ubehag, smerte, bankende, verkende,

prikkende, følelsesløshet, brennende følelser eller stivhet, skal slike varseltegn ikke ignoreres. Brukeren skal

informere arbeidsgiver og søke kvalisert medisinsk råd.

NORSK

1.5 FARE VED TILBEHØR

• Koble verktøyet fra luftforsyning før montering eller demontering av nesemodul eller tilbehør.

• Bruk kun størrelse og type av tilbehør og forbruksartikler som anbefalt av verktøyprodusenten, ikke bruk

andre typer eller størrelser av tilbehør eller forbruksartikler.

1.6 FARE VED ARBEIDSPLASSEN

• Hovedårsakene til arbeidsulykker er å skli, snuble og falle. Vær oppmerksom på glatte ater som skyldes

bruk av verktøyet og fare for å snuble iluftledning eller hydraulikkslange.

• Vær forsiktig iukjente omgivelser. Det kan være skjule farer så som elektriske ledninger eller andre

infrastrukturlinjer.

• Verktøyet er ikke ment for bruk ipotensielt eksplosive atmosfærer og er ikke isolert mot kontakt med

elektrisk strøm.

• Forsikre deg om at ingen elektriske kabler, gassrør og lignende som kan utgjøre en fare dersom de skades

av verktøyet.

• Kle deg korrekt. Ikke ha på deg løstsittende klær eller smykker. Hold hår, antrekk og hansker borte fra

bevegelige deler. Løstsittende antrekk, smykker eller langt hår kan bli fanget opp av bevegelige deler.

• Du må forsikre deg om at brukte kjerner ikke utgjør en fare.

1.7 FARE VED STØY

• Å utsettes for høyt støynivå kan føre til permanent, invalidiserende hørselstap og andre problemer som

tinnitus (ringing, summing, plystring eller surring iørene). Derfor er det viktig med risikovurdering og

innføring av passende kontroller for slik fare.

• Passende kontroller for å redusere risikoen kan inkludere tiltak som lyddempende materialer for å hindre

"ringing" iarbeidsstykkene.

• Bruk hørselsvern isamsvar med arbeidsgiverens anvisninger og som pålagt iHMS-reglene.

• Bruk og vedlikehold verktøyet som anbefalt ibruksanvisningen for å forhindre økt støynivå.

• Forsikre deg om at lyddemperen ikjernesamleren er på plass og fungerer som den skal når verktøyet

brukes.

1.8 FARE VED VIBRASJONER

• Eksponering for vibrasjoner kan føre til invalidiserende skader på nervene og blodforsyningen til hender

og armer.

• Bruk varme klær ved arbeid ikalde omgivelser og hold hendene tørre og varme.

• Dersom du opplever nummenhet, prikking, smerte eller at huden blir hvit på ngrene eller hender, stopp

bruken av verktøyet og søk medisinsk hjelp.

• Om mulig, avlast vekten av verktøyet ved hjelp av stativ, oppheng eller avbalansering, det er da lettere

åholde verktøyet.

1.9 EKSTRA SIKKERHETSANVISNINGER FOR HYDRAULISKE VERKTØY

• Driftstrykket på trykkluften skal ikke overstige 7 bar (100 PSI).

• Olje under trykk kan føre til alvorlige personskader.

• La aldri verktøyet ligge uten tilsyn. Koble fra luftslange når verktøyet ikke brukes, før skifte av tilbehør eller

når du foretar reparasjoner.

• DU SKAL IKKE la eksosåpningen på kjernesamleren være rettet iretning av brukeren eller andre personer.

Rett aldri luften mot deg selv eller andre.

• Piskende slanger kan føre til alvorlige personskader. Sjekk alltid at slanger og ttings ikke er skadet eller

løse.

• Før bruk, inspiser luftledningene for skader. Alle koblinger skal sitte godt. Ikke la tunge gjenstander falle på

slangene. Et skarpt slag kan føre til indre skader og føre til at slangen svikter før tiden.

• Kald luft skal rettes unna hendene dine.

NORSK

• Når generelle dreiekoblinger (klokoblinger) brukes, skal det installeres låsepinner og det skal brukes

piskestoppende sikkerhetswire for å forhindre mulige koblingsfeil mellom slange og verktøy eller mellom

ulike slanger.

• IKKE løft popnagleverktøyet islangen. Bruk alltid håndtaket på nagleverktøyet.

• Ventilasjonsåpningene skal ikke blokkeres eller dekkes til.

• Hold smuss og fremmedlegemer ute av hydraulikksystemet, det kan føre til at verktøyet feiler.

STANLEY Engineered Fastenings policy er å drive kontinuerlig produktutvikling og forbedringer,

og vi forbeholder oss retten til å endre spesikasjonene for alle produkter uten forhåndsvarsel.

NORSK

2. SPESIFIKASJONER

ProSet® XT1 og XT2 er hydro-pneumatiske verktøy designet for innsetting av Stanley Engineered Fastening

popnagler med høy hastighet. Verktøyene har et vakuumsystem for å holde naglene og enkel oppsamling av

brukte kjerner uavhengig av verktøyets orientering.

Når den er koblet til relevant neseutstyr, kan ProSet®XT1 og XT2 brukes for å sette inn popnagler iområdet

Ø 2,4 mm til Ø 4,8 mm. Se tabellen på side 7 for en liste over alle popnagler som kan brukes.

Sikkerhetsanvisningene på side 2 og 3 skal alltid følges.

SKAL IKKE brukes under våte forhold eller ved nærvær av brennbare væsker eller gasser.

2.1. VERKTØYSPESIFIKASJONER

XT1 XT2

Trekkraft: @5,5 bar 6,5 kN 1461 lbf 8,9 kN 2001 lbf

Trykkluft trykk: Min. til Maks.

5,0 - 7,0 bar 72,5 - 101,5 lbf/in25,0 - 7,0 bar 72,5 - 101,5 lbf/in2

Oljetrykk: Trekk @ 5,5 bar 160 bar 2320 lbf/in2210 bar 3045 lbf/in2

Slaglengde: Minimum stempelslag 17,8 mm 0,7 in. 19,8 mm 0,79 in.

Vekt: Inkludert neseutstyr 1,23 kg 2,58 lb 1,32 kg 2,78 lb

Vekt: Uten neseutstyr 1,11 kg 2,36 lb 1,17 kg 2,54 lb

Fritt luftvolum: @5,5 bar 1,5 liter 91,5 in32,5 liter 134,2 in3

Syklustid: Omtrent 0,4 sekunder 0,6 sekunder

Støyverdier bestemt isamsvar med teststandard for støy iISO 15744 og

ISO 3744. XT1 XT2

A-vektet lydeektnivå dB(A), LWA Usikkerhet lyd: kWA = 3,0 dB(A) 89,9 dB(A) 89,5 dB(A)

A-vektet avgitt lydtrykknivå på arbeidsstedet

dB(A), LpA

Usikkerhet lyd: kpA = 3,0 dB(A) 78,9 dB(A) 78,5 dB(A)

C-vektet topp lydtrykknivå dB(C), LpC, topp Usikkerhet lyd: kpC = 3,0 dB(C) 80,4 dB(C) 78,9 dB(A)

Vibrasjonsverdier bestemt isamsvar med teststandard for

vibrasjoner iISO 20643 og ISO 5349. XT1 XT2

Vibrasjonsutslippsnivå, ahd: 0,84 m/s20,74 m/s2

Usikkerhet vibrasjon: k 0,42 m/s20,37 m/s2

Erklærte vibrasjonsutslippsverdier isamsvar med EN 12096

NORSK

2.2 INNSETTINGSINSTRUKSJONER

Nagletype 2,4

[3/32“]3,2 [1/8“]4,0

[5/32“]4,3 4,8

[3/16“]5,0 6,0 7,0

Åpen ende 1  2

Lukket ende 1  2

HR 2 2

SSD SSHR  (1) 2(1)

Multi-Grip   2

TL   2

Pull-Thru 

T-Rivet (Emhart) 2(1)

Self-Plugger   2

Ultra-Grip (UG)

(NPR) 2

Avex®   2

Stavex® 2 2

Avinox® 2 2

Avibulb® 2 2

LSR/Bulbex® 2

T-Lok® 2 2

Avdel® SR   2

Interlock® 2

Monobolt® 2(1)

Avseal® (STD) 2(1)(2) 2(1)(2) 2(1)(2) 2(1)(2)

Q Rivet 2 2 2

Klamp-Tite BAPK® 2

Klamp-Tite

BAPKTR® 2(1)

VGrip 2

 Gjelder både for verktøyene XT1 og XT2

1 Gjelder bare for verktøyet XT1

2 Gjelder bare for verktøyet XT2

(1) Ikke-standard nesestykke nødvendig

(2) Ikke-standard nesestykke nødvendig.

For en komplett liste over neseutstyr for hver type popnagler, sammen med modulen og

vedlikeholdsinstruksjoner skal du se iProSet® neseutstyrmanualen 07900-09412

2.3 INNHOLD IPAKKEN

• 1 ProSet® XT1 eller XT2 popnagleverktøy.

• 1 sett standard neseutstyr og nesestykker:

XT1: 2,4 [3/32“], 3,2 mm [1/8“] og 4,0 m [5/32“]

XT2: 3,2 mm [1/8“], 4,0 m [5/32“] 4,8 mm [3/16“]

• 1 Printet instruksjonsmanual – regionavhengig.

NORSK

2.4 LISTE OVER HOVEDKOMPONENTER

Se gur 1 & 2, og tabellen under.

Punkt Delenummer Beskrivelse Antall

1TRM00360 Standard neseutstyr XT1 verktøy 1

TRM00361 Standard neseutstyr XT2 verktøy

2 TP144-171 Opphengskrok 1

3 TRM00227 Kjernesamler 1

4 07001-00405 Oljeplugg 1

5 07003-00194 Pakning 1

6 76003-02008 Avtrekker 1

7 TRM00221 Ventil PÅ/AV 1

2.5 STANDARD NESEUTSTYR

Se gur 2 og tabellen under.

Punkt XT1

verktøydelenummer

XT2

verktøydelenummer

Beskrivelse Antall

PRN314 - Nesedel - 2,4 mm [3/32“]

- PRN614 Nesedel - 4,8 mm [3/16“]

(montert på XT2)

1b PRN414 PRN414 Nesedel - 3,2 mm [1/8“]

(montert på XT1) 1

1c PRN514 PRN514 Nesedel - 4,0 mm [5/32“] 1

1d TP144-111 TP144-048 Nesehus 1

1e TP144-091 TP144-091 O-ring 1

1f DPN239-006 DPN275-001 Kjeftstyring 1

1g PRG402-8A 71210-15001 Kjever 1 Sett

1h TP144-117 TP144-050 Kjeveskyver 1

1i TP144-118 TP144-088 Uretanskive 1

1j TP144-119 TP144-081 Kjeveskyverær 1

1k TP144-120 TP144-052 Popnaglestyring 1

1l TRM00167 TRM00165 Trekkhode 1

1m TP144-113 TP144-051 Kjevestyring 1

1n TP144-114 TP144-080 Kjevestyring låseær 1

1o DPN900-004 DPN900-002 O-ring 1

1p TRM00238 TRM00239 Nesehus-mutter 1

For ekstra nesutstyr, se ProSet® Nose Equipment Manual 07900-09412 eller se

www.stanleyengineeredfastening.com/resource-center/document-library

For en fullstendig liste over tilbehør, se iProSet Tilbehørsmanual 07900-09413.

NORSK

3. VERKTØYOPPSETT

VIKTIG - LES SIKKERHETSREGLENE PÅ SIDE 2 & 3 NØYE FØR DU TAR VERKTØYET IBRUK.

VIKTIG - LUFTFORSYNINGEN MÅ SLÅS AV ELLER KOBLES FRA FØR NESEMODULEN SETTES PÅ ELLER TAS AV.

3.1 NESEUTSTYR (REF. FIG. 2)

Delenummer ifet skrift refererer til komponenter på gur 1 & 2 og tabellene på side 8.

XT1 verktøyet leveres ferdig montert med nesestykke for 3,2 mm [1/8"] popnagler, og nesestykker for

2,4[3/32"] og 4,0 mm [5/32] popnagler leveres separat.

XT2 verktøyet leveres ferdig montert med nesestykke for 4,8 mm [3/16"] popnagler, og nesestykker for

3,2[1/8"] og 4,0 [5/32"] popnagler leveres separat.

Montere nesestykket

• Luftforsyningen må være koblet fra.

• Velg korrekt nesestykke for popnaglen som skal monteres.

• Ta av nesehusmutteren (1p) og nesehuset (1d), inkludert nesestykket (1a, b eller c) og o-ringen (1e) fra

verktøyet.

• Fjern nesestykket (1a, b eller c) fra nesehuset (1d)

• Velg relevant størrelse på nesestykket og monter imotsatt rekkefølge.

Ta av komplett neseutstyr.

• Luftforsyningen må være koblet fra.

• Ta av nesehusmutteren (1p) og nesehuset (1d), inkludert nesestykket (1a, b eller c) og o-ringen (1e) fra

verktøyet.

• Dra kjevestyringslåsen tilbake (1m) mot æren (1n) og ern så kjevestyringen (1f).

• Fjern kjevene (1g) fra kjevestyringen (1f).

• Fjern kjevetrykkeren (1h), uretanskiven (1i), og kjevetrykkeræren (1j), fra drahodet (1l).

Montere det komplette neseutstyret

• Luftforsyningen må være koblet fra

• Slitte eller skadede deler skal skiftes.

• Rengjør og sjekk slitasje på kjevene (1g).

• Forsikre deg om at kjevetrykkeren (1h) eller kjevetrykkeræren (1j) ikke er deformert.

• Smør kjevene med et tynt lag (1g) molybden-litium fett.

• Legg kjevene (1g) ikjevestyringen (1f).

• Sett inn kjevetrykkeren (1h) og uretanskiven (1i) idrahodet (1l).

• Dra tilbake kjevestyringslåsen (1m) og skru kjevestyringen (1f) helt på drahodet (1l).

• Løsne kjevestyringslåsen (1m) og skru delvis av kjevestyringen (1f) til kjevestyringslåsens (1m) tann klikker

inn imeste spor på kjevestyringen (1f).

• Plasser nesehuset (1d) over kjevestyringen (1f) og fest det helt på verktøyet.

Nesemoduler skal ha service med intervaller på en uke. Du bør ha lagret alle interne komponenter av

nesemodulen og nesetipper da de trenger å byttes ut ofte.

3.2 LUFTTILFØRSEL (se gur 3.)

Komponenter

A. Stoppekran (brukes ved vedlikehold av lter/regulator eller smøring av enheter)

B. Trykkregulator og lter (daglig drenering)

C. Hovedtilførsel dreneringspunkt

D. Startpunkt til hovedforsyning

• Alle verktøy drives med trykkluft ved minimum trykk på 5,0 bar.

• Trykkregulatorer og automatiske olje/lter systemer skal brukes på luftforsyningen innen 3 meter fra

verktøyet (se gur 3).

• Luftforsyningsslangene skal ha spesisert minimum eektivt arbeidstrykk på 150% av maksimale trykket

isystemet eller 10 bar, velg det høyeste.

NORSK

• Luftslangene skal være oljeresistente, ha et ripefast ytre belegg og være forsterkede der driftsforholdene

kan føre til at slangene skades.

• Alle luftslanger SKAL ha minimum indre diameter på 6,4 millimeter.

• Kontroller om det er luftlekkasjer. Dersom skadet, må slanger og koblinger skiftes ut mot nye.

• Dersom det ikke er montert lter på trykkregulatoren, blås ut luftslangen for å rense den for oppsamlet

smuss eller vann før du kobler slangen til verktøyet.

3.3 FUNKSJONSPRINSIPP

FORSIKTIG - KORREKT FORSYNINGSTRYKK ER VIKTIG FOR KORREKT FUNKSJON AV

INSTALLASJONSVERKTØYET. PERSONSKADER ELLER SKADER PÅ UTSTYR KAN OPPSTÅ SOM FØLGE AV

FEIL TRYKK.

FORSYNINGSTRYKKET SKAL IKKE OVERSTIGE SPESIFIKASJONEN ANGITT FOR VERKTØYET

Delenummer ifet skrift refererer til komponenter på gur 1 & 2 og tabellene på side 8.

Når den pneumatiske slangen er koblet til popnagleverktøyet, kontrolleres trekk- og retursyklusene til

verktøyet ved å trykke og slippe avtrekkeren (6) ihåndtaket.

• Luftforsyningen skal være koblet fra.

• Koble til det korrekte neseutstyret som beskrevet på side 7.

• Koble til den pneumatiske slangen til luftens på/av-ventil (7).

• Koble til den pneumatiske slangens luftforsyning.

• Slå på strømforsyningen til verktøyet ved å skyve luft på/av-ventilen (7) til opp-posisjon.

• Luft forsynes nå til verktøyet og vakuumsystemet er idrift.

• Dra og slipp avtrekkeren (6) noen få ganger til fullt utslag av verktøyet for å sjekke funksjonen.

Observer verktøyets drift. Sjekk for væske og/eller luftlekkasje.

NORSK

4. DRIFTSPROSEDYRE

4.1 VERKTØYDRIFT (REF. FIG. 1, 4, 5, 6)

Sette inn en popnagle

• Forsikre deg om at kjernesamleren (3) er montert.

• Sett inn popnaglens kjerne inesestykket (1a, b eller c). Vakuumsystemet vil holde popnaglen

inesestykket.

• Plasser verktøyet.

• Kontroller at utstyret er irett vinkel (90°) med arbeidsstykket.

• Trekk og hold avtrekkeren (6) til popnaglen er satt helt inn på plass.

• Når popnaglen er satt fast, skal du slippe avtrekkeren (6). Verktøyet vil automatisk gå tilbake til

startposisjonen. Kjernen vil automatisk slippes ned ikjernesamleren (3) av vakuumsystemet.

• Kjernesamleren må tømmes før den er halvfull.

ADVARSEL – IKKE BRUK MAKT FOR Å SETTE INN EN POPNAGLEKJERNE ELLER SELVE POPNAGLEN.

DETTE VIL FORÅRSAKE SKADE PÅ VERKTØYET OG/ELLER ARBEIDSSTYKKET.

4.2 TØMMING AV KJERNESAMLEREN. (REF. FIG. 1)

ADVARSEL - IKKE BRUK VERKTØYET NÅR KJERNESAMLEREN ER TATT AV

• Verktøyet er utstyrt med en hurtig kobling/utløser av kjernesamleren (3).

• En 60° rotasjon tar av eller setter på kjernesamleren.

• Ved å erne kjernesamleren (3) fra verktøyet stenges vakuumholdingen av popnaglen og skaftuttrekkeren.

• Ved å sette tilbake kjernesamleren, slås vakuumsystemet PÅ.

NORSK

5. SERVICE PÅ VERKTØYET

5.1 VEDLIKEHOLDSINTERVALL

Regelmessig vedlikehold skal utføres av opplært personell og et omfattende ettersyn skal gjøres hvert år eller

etter 500 000 sykluser, etter hva som inntrer først.

KOBLE FRA LUFTFORSYNINGEN

ADVARSEL - Du skal aldri bruke løsemidler eller andre sterke kjemikalier for rengjøring av ikke-metalliske

deler av verktøyet.

Disse kjemikaliene kan svekke materialene brukt idisse delene.

5.2 NESEUTSTYR

Nesemoduler skal ha service hver uke eller etter 5000 sykluser. Du bør ha lagret alle interne komponenter av

nesemodulen og nesetipper, da de trenger å byttes ut ofte.

• Koble fra luftforsyningen

• Fjern den komplette nesemodulen ved å bruke prosedyren som beskrives iavsnitt 3.1.

• Kontroller alle komponenter.

• Eventuelle slitte eller skadede deler skal skiftes ut med nye.

• Sjekk spesielt slitasje på kjevene (1g).

• Rengjør alle deler og påfør molybden-litium fett (07992-00020) på kjevene (1g) og hullet ikjevestyringen

(1f).

• Sett sammen ihenhold til monteringsanvisningene iavsnitt 3.2.

5.3 DAGLIG VEDLIKEHOLD

• Før bruk, sjekk verktøyet, slangen og koblingene for luftlekkasjer og oljelekkasjer. Dersom skadet, ta

verktøyet ut av bruk og skift ut berørte deler med nye.

• Dersom det ikke er montert lter på trykkregulatoren, blås ut luftslangen for å rense den for oppsamlet

smuss eller vann før du kobler slangen til verktøyet. Hvis det nnes et lter skal du drenere det.

• Sjekk om neseutstyret (1) er korrekt for at popnaglen som skal brukes og at det er festet skikkelig.

• Sjekk at slaget til verktøyet møter minimumspesikasjonen (se 2.1).

• Kjernesamleren (3) må være festet til verktøyet.

• Sjekk at luftkammeret er godt festet til verktøykroppen.

5.4 UKENTLIG VEDLIKEHOLD

• Sjekk verktøyet, slangen og koblingene for luftlekkasjer og oljelekkasjer. Dersom skadet, ta verktøyet ut av

bruk og skift ut berørte deler med nye.

For full service, feilsøking og vedlikehold, se Service Manual Nr. 07900-09408 for XT1 og 07900-09409 for XT2.

For sikkerhetsdata som har med smøring og olje på dette verktøyet å gjøre, se Service Manual

Nr. 07900-09408 for XT1 og 07900-09409 for XT2.

5.5 MILJØVERN

Forsikre deg om samsvar med gjeldende forskrifter for avhending. Avhende alt avfall via godkjent

avfallshåndtering eller retursted for å unngå at personell og miljø eksponeres for fare.

NORSK

6. EU-SAMSVARSERKLÆRING

Vi, NIPPON POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda, Toyohashi, Aichi, 441-8540 JAPAN, erklærer på vårt

eget ansvar at produktet:

Beskrivelse: ProSet® XT1 og ProSet® XT2 hydro-pneumatiske verktøy for popnagler

Modell: POP-Avdel® / 76001 and POP-Avdel® / 76002

som denne erklæringen angår, er i samsvar med følgende standarder:

ISO 12100:2010 EN ISO 3744:2010

EN ISO 11202:2010 EN ISO 11148-1:2011

EN ISO 4413:2010 BS EN 28662-1:1993

EN ISO 4414:2010 EN ISO 20643:2008+A1:2012

EN ISO 28927-5:2009+A1:2015 ES100118-rev 17:2017

Den tekniske dokumentasjonen er utformet i samsvar med vedlegg 1, avsnitt 1.7.4.1, i henhold til følgende

direktiv: 2006/42/EU Maskindirektivet (Engelske forskrifter 2008 No 1597 - The Supply of Machinery (Safety)

Regulations).

Undertegnede erklærer dette på vegne av STANLEY Engineered Fastening

Daisuke Mori

Direktør – NPR Engineering

Nippon POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda Toyohashi Aichi,

441-8540 JAPAN

Utgivelsessted: Japan

Utgivelsesdato: 01-03-2017

Undertegnede er ansvarlig for sammenstilling av den tekniske dokumentasjonen for produkter som selges i EU/

EØS og avgir denne erklæringen på vegne av Stanley Engineered Fastening.

Matthias Appel

Team Leader teknisk dokumentasjon

Stanley Engineered Fastening, Tucker GmbH, Max-Eyth-Str.1,

35394 Gießen, Tyskland

Dette utstyret er i samsvar med

Maskindirektivet 2006/42/EU

NORSK

7. SAMSVARSERKLÆRING (UK)

Vi, NIPPON POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda, Toyohashi, Aichi, 441-8540, erklærer på vårt

eget ansvar at produktet:

Beskrivelse: ProSet® XT1 og ProSet® XT2 hydro-pneumatiske verktøy for popnagler

Modell: POP-Avdel® / 76001 and POP-Avdel® / 76002

som denne erklæringen angår, er i samsvar med følgende standarder:

ISO 12100:2010 EN ISO 3744:2010

EN ISO 11202:2010 EN ISO 11148-1:2011

EN ISO 4413:2010 BS EN 28662-1:1993

EN ISO 4414:2010 EN ISO 20643:2008+A1:2012

EN ISO 28927-5:2009+A1:2015 ES100118-rev 17:2017

Den tekniske dokumentasjonen er utformet i samsvar med Maskindirektivet (sikkerhet) 2008, S.I. 2008/1597

(med tillegg).

Undertegnede erklærer dette på vegne av STANLEY Engineered Fastening

Daisuke Mori

Direktør – NPR Engineering

Nippon POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda Toyohashi Aichi,

441-8540 JAPAN

Utgivelsessted: Japan

Utgivelsesdato: 01-03-2017

Undertegnede er ansvarlig for sammenstilling av den tekniske dokumentasjonen for produkter som selges

iStorbritannia (UK) og avgir denne erklæringen på vegne av Stanley Engineered Fastening.

A. K. Seewraj

Director of Engineering, UK

Avdel UK Limited, Stanley House, Works Road, Letchworth Garden City, Hertfordshire,

SG6 1JY UNITED KINGDOM

Dette utstyret er i samsvar med

Maskindirektivet (sikkerhet) 2008,

S.I. 2008/1597 (med tillegg)

NORSK

8. BESKYTT INVESTERINGEN DIN!

8.1 POP®Avdel® GARANTI FOR POPNAGLEVERKTØY

STANLEY Engineered Fastening garanterer at alle verktøy er nøyaktig produsert og er frie for defekter som

skyldes materiale eller produksjonsarbeid, ved normal bruk og vedlikehold ien periode på ett (1) år.

Denne garantien gjelder kun for den opprinnelige kjøperen av verktøyet.

Unntak:

Normal bruksslitasje.

Periodisk vedlikehold, reparasjon og skifte av reservedeler på grunn av normal slitasje, dekkes ikke av

garantien.

Feilbruk og misbruk.

Defekter eller skader som skyldes feilaktig bruk, feilaktig lagring, misbruk, uhell eller forsømmelse så som

fysiske skader, dekkes ikke av garantien.

Uautorisert vedlikehold og endringer.

Defekter eller skader som skyldes service, testing, justering, installasjon, vedlikehold, endringer eller

modikasjoner på noen som helst måte av andre enn STANLEY Engineered Fastening, eller et autorisert

servicesenter, dekkes ikke av garantien.

Alle andre garantier, enten uttalte eller implisitte, inkludert garanti for salgbarhet eller egnethet for et spesielt

formål, er herved ekskludert.

Dersom dette verktøyet svikter igarantiperioden, send det straks til ditt nærmeste autoriserte servicesenter.

For alist of POP®Avdel® autoriserte servicesentere iUSA eller Canada, kontakt oss på gratis telefon

(877)364 2781.

Utenfor USA og Canada, se vår nettside www.StanleyEngineeredFastening.com for å nne din nærmeste

STANLEY Engineered Fastening-representant.

STANLEY Engineered Fastening vil så skifte ut, uten noen kostnad, en del eller deler som vi nner å være

defekt på grunn av feil ved materiale eller produksjon, og returnerer verktøyet uten kostnad. Dette er vår

eneste forpliktelse under denne garantien.

Under ingen omstendighet skal STANLEY Engineered Fastening være ansvarlig for andre følgeskader eller

spesielle skader som følger av kjøp eller bruk av dette verktøyet.

8.2 REGISTRER DITT POPNAGLEVERKTØY ONLINE.

For å registrere garantien online, besøk oss på http://www.stanleyengineeredfastening.com/popavdel-

powertools/warranty-card.

Takk for at du valgte et STANLEY Engineered Fastening’sPOP®Avdel® verktøy.

NORSK

POLSKI

Wszelkie prawa zastrzeżone.

Przedstawionych tutaj informacji nie wolno reprodukować ani upubliczniać wżaden sposób iżadnymi środkami (elektronicznymi lub mechanicz-

nymi) bez uprzedniej wyraźnej pisemnej zgody STANLEY Engineered Fastening. Przedstawione informacje są oparte odane znane wmomencie

wprowadzenia produktu. STANLEY Engineered Fastening stosuje politykę ciągłego doskonalenia produktów, dlatego produkty mogą podlegać

zmianie. Informacje przedstawione wniniejszym dokumencie dotyczą produktu dostarczonego przez STANLEY Engineered Fastening. Ztej

przyczyny rma STANLEY Engineered Fastening nie ponosi odpowiedzialności za żadne szkody wynikające zmodykacji oryginalnych danych

technicznych produktu.

Dołożono wszelkich starań, aby informacje zawarte wniniejszym dokumencie były odpowiednie. Mimo tego, STANLEY Engineered Fastening nie

ponosi odpowiedzialności za żadne błędy dotyczące treści ani ich konsekwencje. STANLEY Engineered Fastening nie ponosi odpowiedzialności za

szkody spowodowane działaniem osób trzecich. Nazwy robocze, nazwy handlowe, zarejestrowane znaki towarowe itp. stosowane przez STANLEY

Engineered Fastening stanowią własność odpowiednich właścicieli zgodnie zprawodawstwem dotyczącym ochrony znaków towarowych.

SPIS TREŚCI

1. DEFINICJE DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA ...........................................................................................2

1.1 OGÓLNE ZASADY BEZPIECZEŃSTWA .....................................................................................................................................2

1.2 ZAGROŻENIA ZWIĄZANE ZWYRZUCONYMI WPOWIETRZE ELEMENTAMI ............................................................3

1.3 ZAGROŻENIA ZWIĄZANE ZOBSŁUGĄ ...................................................................................................................................3

1.4 ZAGROŻENIA ZWIĄZANE ZPOWTARZALNYMI RUCHAMI ............................................................................................4

1.5 ZAGROŻENIA ZWIĄZANE ZAKCESORIAMI ..........................................................................................................................4

1.6 ZAGROŻENIA ZWIĄZANE ZMIEJSCEM PRACY ...................................................................................................................4

1.7 ZAGROŻENIA ZWIĄZANE ZHAŁASEM ...................................................................................................................................4

1.8 ZAGROŻENIA ZWIĄZANE ZDRGANIAMI ..............................................................................................................................4

1.9 DODATKOWE INSTRUKCJE BEZPIECZEŃSTWA DOTYCZĄCE ELEKTRONARZĘDZI PNEUMATYCZNYCH.....5

2. DANE TECHNICZNE ...................................................................................................................................6

2.1 DANE TECHNICZNE NARZĘDZIA ..............................................................................................................................................6

2.2 DANE TECHNICZNE DOTYCZĄCE INSTALACJI ELEMENTÓW ZŁĄCZNYCH ..............................................................7

2.3 ZAWARTOŚĆ OPAKOWANIA .......................................................................................................................................................7

2.4 LISTA GŁÓWNYCH KOMPONENTÓW.......................................................................................................................................8

2.5 STANDARDOWY OSPRZĘT ZESPOŁU GŁOWICY PRZEDNIEJ .........................................................................................8

3. PRZYGOTOWANIE NARZĘDZIA ................................................................................................................9

3.1 ZESPÓŁ GŁOWICY PRZEDNIEJ PATRZ RYS. 2 .....................................................................................................................9

3.2 DOPŁYW POWIETRZA PATRZ RYS. 3. ................................................................................................................................. 10

3.3 ZASADA DZIAŁANIA ...................................................................................................................................................................10

4. PROCEDURA OBSŁUGI ............................................................................................................................ 11

4.1 OBSŁUGA NARZĘDZIA PATRZ RYS. 1, 4, 5, 6 ...................................................................................................................11

4.2 OPRÓŻNIANIE KOLEKTORA TRZPIENI. PATRZ RYS. 1 ..................................................................................................11

5. SERWISOWANIE NARZĘDZIA .................................................................................................................12

5.1 CZĘSTOTLIWOŚĆ KONSERWACJI...........................................................................................................................................12

5.2 ZESPÓŁ GŁOWICY PRZEDNIEJ ................................................................................................................................................12

5.3 CODZIENNY SERWIS ................................................................................................................................................................... 12

5.4 COTYGODNIOWY SERWIS ........................................................................................................................................................12

5.5 OCHRONA ŚRODOWISKA .........................................................................................................................................................12

6. DEKLARACJA ZGODNOŚCI WE ...............................................................................................................13

7. DEKLARACJA ZGODNOŚCI DLA WLK. BRYT. ........................................................................................14

8. CHROŃ SWOJĄ INWESTYCJĘ! ................................................................................................................15

8.1 GWARANCJA NA NITOWNICĘ DO NITÓW ZRYWALNYCH POP®AVDEL® ................................................................15

8.2 ZAREJESTRUJ SWOJĄ NITOWNICĘ DO NITÓW ZRYWALNYCH WINTERNECIE. ..................................................15

Tłumaczenie oryginału instrukcji: D - 21/082

POLSKI

Niniejszą instrukcję muszą przeczytać wszystkie osoby instalujące lub obsługujące to narzędzie, po-

święcając szczególną uwagę poniższym zasadom bezpieczeństwa.

Podczas użytkowania narzędzia należy zawsze stosować okulary ochronne odporne na uderzenia.

Klasa wymaganej ochrony powinna być oceniana niezależnie przy każdym użyciu.

Środki ochrony słuchu należy wykorzystywać zgodnie zinstrukcjami pracodawcy oraz zgodnie zprze-

pisami bezpieczeństwa ihigieny pracy.

Użytkowanie narzędzia może narazić dłonie operatora na zagrożenia, wtym na zmiażdżenia, uderze-

nia, przecięcia, obtarcia ipoparzenia. Stosować odpowiednie rękawice do ochrony dłoni.

1. DEFINICJE DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA

Podane poniżej denicje określają stopień zagrożenia oznaczony danym słowem. Proszę przeczytać instrukcję

izwracać uwagę na te symbole.

NIEBEZPIECZEŃSTWO: Oznacza natychmiastowo niebezpieczną sytuację, która, jeśli jej się nie uniknie,

spowoduje śmierć lub poważne obrażenia ciała.

OSTRZEŻENIE: Oznacza potencjalnie niebezpieczną sytuację, która, jeśli jej się nie uniknie, może spo-

wodować śmierć lub poważne obrażenia ciała.

PRZESTROGA: Oznacza potencjalnie niebezpieczną sytuację, która, jeśli jej się nie uniknie, może spo-

wodować miernego lub średniego stopnia obrażenia ciała.

PRZESTROGA: Stosowana bez symbolu ostrzeżenia oznacza potencjalnie niebezpieczną sytuację,

która, jeśli jej się nie uniknie, może spowodować uszkodzenie mienia.

Błędna eksploatacja lub konserwacja tego produktu może powodować poważne obrażenia ciała iuszko-

dzenie mienia.

Należy przeczytać uważnie wszystkie ostrzeżenia icałość instrukcji obsługi przed rozpoczęciem użytkowa-

nia narzędzia. Podczas użytkowania elektronarzędzi zawsze powinno się postępować zgodnie zpodstawo-

wymi zasadami bezpieczeństwa, aby zmniejszyć ryzyko obrażeń ciała.

ZACHOWAĆ WSZYSTKIE OSTRZEŻENIA IINSTRUKCJE.

1.1 OGÓLNE ZASADY BEZPIECZEŃSTWA

• Wprzypadku wielu zagrożeń, należy przeczytać izrozumieć instrukcje dotyczące bezpieczeństwa przed

instalacją, obsługą, naprawą, konserwacją, zmianą akcesoriów lub pracą wpobliżu narzędzia. Wprzeciw-

nym razie może dojść do poważnych obrażeń ciała.

• Narzędzie mogą instalować, regulować iużywać wyłącznie wykwalikowani iprzeszkoleni operatorzy.

• Nie stosować niezgodnie zprzeznaczeniem, które polega na mocowaniu nitów zrywalnych STANLEY Engi-

neered Fastening.

• Stosować jedynie części, elementy złączne iakcesoria zalecane przez producenta.

• NIE modykować narzędzia. Modykacje mogą ograniczyć skuteczność zabezpieczeń izwiększyć ryzyko

dla operatora. Za wszelkie modykacje narzędzia wykonane przez klienta odpowiada wyłącznie klient.

Wszelkie modykacje powodują unieważnienie wszelkich gwarancji.

• Nie wyrzucać instrukcji dotyczących bezpieczeństwa, lecz przekazać je operatorowi.

• Nie używać uszkodzonego narzędzia.

• Przed użyciem sprawdzić części ruchome pod kątem błędnego ustawienia, uszkodzenia części oraz każde-

go innego nieprawidłowego stanu, który może mieć wpływ na funkcjonowanie narzędzia. Jeśli narzędzie

jest uszkodzone, przed ponownym użyciem przekazać je do naprawy. Przed użyciem zdemontować wszel-

kie klucze regulacyjne.

• Narzędzia należy okresowo sprawdzać, aby sprawdzić, czy symbole ioznaczenia wymagane przez odpo-

wiednią część ISO 11148 są czytelne na narzędziu. Pracodawca/użytkownik musi skontaktować się zprodu-

centem wcelu uzyskania zamiennych oznaczeń wrazie potrzeby.

POLSKI

• Przeszkolony personel musi utrzymywać narzędzie wbezpiecznym stanie technicznym przez cały czas

iregularnie sprawdzać je pod kątem uszkodzeń iprawidłowego działania. Demontaż może przeprowadzać

jedynie przeszkolony personel. Nie demontować tego narzędzia bez wcześniejszego zapoznania się zin-

strukcją konserwacji.

1.2 ZAGROŻENIA ZWIĄZANE ZWYRZUCONYMI WPOWIETRZE ELEMENTAMI

• Odłączyć dopływ powietrza od narzędzia przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac konserwacyjnych, prób

regulacji, montażu lub demontażu zespołu głowicy przedniej.

• Pamiętać, że awaria obrabianego elementu lub akcesoriów, anawet samego włożonego narzędzia, może

spowodować wyrzucenie elementów wpowietrze zwysoką prędkością.

• Podczas użytkowania narzędzia należy zawsze stosować okulary ochronne odporne na uderzenia.

Klasa wymaganej ochrony powinna być oceniana niezależnie przy każdym użyciu.

• Wtym momencie należy ocenić zagrożenia dla innych osób.

• Należy się upewnić, że obrabiany element jest odpowiednio zamocowany.

• Sprawdzić, czy środek ochrony przed wyrzuceniem elementu złącznego i/lub trzpienia jest zamontowany

isprawny.

• NIE używać narzędzia bez zamontowanego kolektora trzpieni.

• Ostrzec przed ewentualnym wyrzuceniem trzpieni zdużą siłą zprzodu narzędzia.

• NIE obsługiwać narzędzia skierowanego wstronę osoby (osób).

1.3 ZAGROŻENIA ZWIĄZANE ZOBSŁUGĄ

• Użytkowanie narzędzia może narazić dłonie operatora na zagrożenia, wtym na zmiażdżenia, uderzenia,

przecięcia, obtarcia ipoparzenia. Stosować odpowiednie rękawice do ochrony dłoni.

• Operatorzy oraz personel dokonujący konserwacji muszą być zdolni zycznie do obsługi wielkości, ciężaru

imocy narzędzia.

• Narzędzie należy trzymać prawidłowo; należy być gotowym na reagowanie na normalne lub nagłe ruchy

— obie ręce muszą być wgotowości.

• Utrzymywać uchwyty narzędzia wstanie suchym, czystym iwolnym od oleju ismaru.

• Należy zachować równowagę ciała istać stabilnie podczas obsługi narzędzia.

• Zwolnić urządzenie zatrzymujące iuruchamiające wrazie przerwy wzasilaniu hydraulicznym.

• Używać wyłącznie środków smarnych zalecanych przez producenta.

• Unikać styczności zpłynem hydraulicznym. Aby ograniczyć ryzyko wystąpienia wysypki, koniecznie

dokładnie wypłukać miejsce styczności.

• Karty charakterystyki dla wszystkich olejów hydraulicznych ismarów są dostępne na żądanie udostawcy

narzędzi.

• Unikać nieodpowiednich pozycji ciała, ponieważ mogą one nie pozwalać na zareagowanie na normalny

lub nieoczekiwany ruch narzędzia.

• Jeśli narzędzie jest podwieszone, dopilnować, aby było solidnie zamocowane.

• Uważać na ryzyko zmiażdżenia lub ściśnięcia, gdy zespół głowicy przedniej nie jest zamocowany.

• NIE obsługiwać narzędzia ze zdjętą obudową zespołu głowicy przedniej.

• Przed przejściem dalej zapewnić odpowiedni odstęp dla rąk operatora narzędzia.

• Podczas przenoszenia narzędzia zmiejsca na miejsce trzymać ręce zdala od spustu, aby uniknąć niezam-

ierzonego uruchomienia.

• NIE upuszczać narzędzia ani nie używać go jako młotka.

• Dopilnować, aby zużyte trzpienie nie stanowiły zagrożenia.

• Kolektor trzpieni opróżniać, gdy będzie napełniony do około połowy.

POLSKI

1.4 ZAGROŻENIA ZWIĄZANE ZPOWTARZALNYMI RUCHAMI

• Podczas użytkowania elektronarzędzia może wystąpić uczucie dyskomfortu wdłoniach, ramionach, bark-

ach, szyi lub innych częściach ciała operatora.

• Podczas korzystania znarzędzia operator powinien przyjąć wygodną pozycję ciała, jednocześnie utrzy-

mując solidne podparcie stóp oraz unikać nietypowych iniezapewniających równowagi pozycji. Operator

powinien zmieniać pozycję ciała podczas wykonywania długich zadań. Może to pomóc wuniknięciu uczu-

cia dyskomfortu oraz zmęczenia.

• Wprzypadku wystąpienia objawów, takich jak trwałe lub nawracające uczucie dyskomfortu, ból, pulso-

wanie, drętwienie, bezwład, pieczenie lub sztywność, nie należy ignorować tych sygnałów ostrzegaw-

czych. Operator musi natychmiast powiadomić otym pracodawcę izasięgnąć porady lekarza.

1.5 ZAGROŻENIA ZWIĄZANE ZAKCESORIAMI

• Odłączyć narzędzie od dopływu powietrza przed zamontowaniem lub zdjęciem zespołu głowicy przedniej

lub akcesorium.

• Używać wyłącznie akcesoriów imateriałów eksploatacyjnych orozmiarach itypów zalecanych przez pro-

ducenta narzędzia. Nie używać akcesoriów ani materiałów eksploatacyjnych innych rozmiarów itypów.

1.6 ZAGROŻENIA ZWIĄZANE ZMIEJSCEM PRACY

• Głównymi przyczynami obrażeń ciała wmiejscu pracy są poślizgnięcia się, potknięcia iupadki. Uważać na

śliskie powierzchnie powstałe wwyniku użytkowania narzędzia ipamiętać ozagrożeniu upadkiem wwyni-

ku potknięcia się oprzewód powietrzny lub wąż hydrauliczny.

• Wnieznanym otoczeniu należy postępować ostrożnie. Mogą występować ukryte niebezpieczeństwa, takie

jak przewody elektryczne lub innego typu.

• Narzędzie nie jest przeznaczone do użytku wpotencjalnie wybuchowej atmosferze oraz nie posiada izolac-

ji chroniącej wprzypadku zetknięcia się zzasilaniem elektrycznym.

• Należy się upewnić, że wmiejscu pracy nie występują przewody elektryczne, rury zgazem itp., które mogą

stanowić zagrożenie wprzypadku uszkodzenia ich przez narzędzie.

• Należy ubrać się odpowiednio. Nie zakładać luźnych ubrań ani biżuterii. Włosy, ubranie irękawice trzymać

zdala od ruchomych części. Luźne ubranie, biżuteria lub włosy mogą zostać wciągnięte przez ruchome

części.

• Dopilnować, aby zużyte trzpienie nie stanowiły zagrożenia.

1.7 ZAGROŻENIA ZWIĄZANE ZHAŁASEM

• Narażenie na wysokie poziomy hałasu może spowodować trwałą utratę słuchu iinne problemy, takie jak

szumy uszne (dzwonienie, brzęczenie, świst lub szum wuszach). Dlatego bardzo ważna jest ocena ryzyka

iwdrożenie odpowiednich środków ochrony przed tymi zagrożeniami.

• Odpowiednie środki ochrony mogą obejmować podjęcie kroków, takich jak zastosowanie materiałów

tłumiących, aby obrabiane elementy nie „dzwoniły”.

• Środki ochrony słuchu należy wykorzystywać zgodnie zinstrukcjami pracodawcy oraz zgodnie zprzepisa-

mi bezpieczeństwa ihigieny pracy.

• Obsługiwać ikonserwować narzędzie zgodnie zzaleceniami winstrukcji obsługi, aby zapobiec niepotrzeb-

nemu zwiększeniu poziomu hałasu.

• Dopilnować, aby tłumik wkolektorze trzpieni był zamocowany isprawny podczas eksploatacji narzędzia.

1.8 ZAGROŻENIA ZWIĄZANE ZDRGANIAMI

• Narażenie na drgania może spowodować uszkodzenie nerwów inaczyń krwionośnych wdłoniach irękach.

• Podczas pracy wzimnych warunkach należy założyć ciepłą odzież, adłonie utrzymywać ciepłe isuche.

• Jeśli wpalach lub dłoniach pojawi się uczucie drętwienia, pulsowania lub bólu, lub też skóra będzie bieleć,

należy zaprzestać użytkowania narzędzia, powiadomić pracodawcę ozaistniałej sytuacji izasięgnąć porady

lekarza.

• Jeśli to możliwe, opierać ciężar narzędzia na stojaku, elemencie napinającym lub wyważającym, ponieważ

wtedy narzędzia nie trzeba trzymać tak mocno.

POLSKI

1.9 DODATKOWE INSTRUKCJE BEZPIECZEŃSTWA DOTYCZĄCE ELEKTRONARZĘDZI PNEUMATYCZNYCH

• Ciśnienie dopływu powietrza roboczego nie może przekraczać 7 barów (100 PSI).

• Powietrze pod ciśnieniem może spowodować poważne obrażenia ciała.

• Nigdy nie pozostawiać włączonego narzędzia bez nadzoru. Odłączyć wąż powietrzny od narzędzia, gdy

narzędzie nie jest wużytku, przed zmianą akcesoriów lub na czas wykonywania napraw.

• NIE kierować otworu wylotowego powietrza na kolektorze trzpieni na operatora ani inne osoby. Nigdy nie

kierować strumienia powietrza na siebie ani inne osoby.

• Uderzający jak bicz ipodskakujący wąż może spowodować poważne obrażenia ciała. Zawsze sprawdzać

pod kątem uszkodzonych lub luźnych węży izłączy.

• Przed użyciem sprawdzić przewody powietrzne pod kątem uszkodzeń. Wszystkie złącza muszą być dobrze

zamocowane. Nie upuszczać ciężkich przedmiotów na węże. Silne uderzenie może spowodować uszko-

dzenia wewnętrzne iprowadzić do przedwczesnej usterki węża.

• Kierować zimne powietrze zdala od dłoni.

• Kiedykolwiek korzysta się zuniwersalnych złączek wkręcanych, należy zamontować zawleczki zabezpiec-

zające ikorzystać zlinek zabezpieczających przed biciem węży, aby chronić się wrazie awarii połączenia

zwężem znarzędziem lub węża zwężem.

• NIE podnosić narzędzia za wąż. Zawsze używać uchwytu narzędzia.

• Chronić otwory wentylacyjne przed zatkaniem lub zasłonięciem.

• Chronić układ hydrauliczny narzędzia przed zanieczyszczeniami iciałami obcymi, ponieważ mogą one

spowodować usterkę narzędzia.

Firma STANLEY Engineered Fastening stosuje politykę ciągłego doskonalenia produktów izastrzega

sobie prawo do zmiany danych technicznych produktu bez uprzedzenia.

POLSKI

2. DANE TECHNICZNE

ProSet® XT1 iXT2 to narzędzia pneumatyczno-hydrauliczne przeznaczone do instalacji nitów zrywalnych Stan-

ley Engineered Fastening zwysoką prędkością. Narzędzia są wyposażone wpróżniowy układ do trzymania

nitów ibezproblemowego zbierania zużytych trzpieni, niezależnie od orientacji narzędzia.

Po połączeniu zwłaściwym osprzętem zespołu głowicy przedniej nitownice ProSet®XT1 iXT2 mogą być stoso-

wane do mocowania nitów zrywalnych ośrednicy od Ø 2,4 mm do Ø 4,8 mm. Skorzystać ztabeli na stronie 7,

aby uzyskać listę wszystkich obsługiwanych nitów zrywalnych.

Należy zawsze przestrzegać ostrzeżeń dotyczących bezpieczeństwa ze stron 2 i3.

NIE używać wobecności wody ani łatwopalnych płynów lub gazów.

2.1 DANE TECHNICZNE NARZĘDZIA

XT1 XT2

Siła zaciągania: Przy 5,5 barach 6,5 kN 1461 lbf 8,9 kN 2001 lbf

Ciśnienie doprowadzania powie-

trza: Od min. do maks.

5,0 - 7,0 barów 72,5 - 101,5 lbf/in25,0 - 7,0 barów 72,5 - 101,5 lbf/in2

Ciśnienie oleju: Zaciąganie

przy 5,5 barach 160 barów 2320 lbf/in2210 barów 3045 lbf/in2

Skok: Minimalny skok tłoka 17,8 mm 0,7 cala. 19,8 mm 0,79 cala.

Ciężar: Wliczając zespół głowicy

przedniej 1,23 kg 2,58 lb 1,32 kg 2,78 lb

Ciężar: bez zespołu głowicy przed-

niej 1,11 kg 2,36 lb 1,17 kg 2,54 lb

Objętość powietrza atmosferycz-

nego: Przy 5,5 barach 1,5 l 91,5 cali32,5 l 134,2 cali3

Czas cyklu: Wprzybliżeniu 0,4 sekundy 0,6 sekundy

Wartości hałasu określono zgodnie ztestami znorm ISO 15744

iISO 3744. XT1 XT2

Skorygowany charakterystyką Apoziom

mocy akustycznej dB(A), LWA

Niepewność pomiaru hałasu:

kWA = 3,0 dB(A) 89,9 dB(A) 89,5 dB(A)

Poziom emitowanego ciśnienia akustyczne-

go na stanowiskach pracy skorygowanego

charakterystyką AdB(A), LpA

Niepewność pomiaru hałasu:

kpA = 3,0 dB(A) 78,9 dB(A) 78,5 dB(A)

Szczytowy poziom emisji ciśnienia akustycz-

nego skorygowanego charakterystyką C

dB(C), LpC,szczytowe

Niepewność pomiaru hałasu:

kpC = 3,0 dB(C) 80,4 dB(C) 78,9 dB(A)

Wartości drgań określono zgodnie ztestami drgań znorm ISO 20643

iISO 5349. XT1 XT2

Poziom emisji drgań, ahd: 0,84 m/s20,74 m/s2

Niepewność pomiaru drgań: k 0,42 m/s20,37 m/s2

Deklarowane wartości emisji drgań zgodnie zEN 12096

POLSKI

2.2 DANE TECHNICZNE DOTYCZĄCE INSTALACJI ELEMENTÓW ZŁĄCZNYCH

Typ nita 2,4

[3/32“]3,2 [1/8“]4,0

[5/32“]4,3 4,8

[3/16“]5,0 6,0 7,0

Nit zrywalny

otwarty 1  2

Nit zrywalny zam-

knięty 1  2

HR 2 2

SSD SSHR  (1) 2(1)

Multi-Grip   2

TL   2

Pull-Thru 

Nit T (Emhart) 2(1)

Self-Plugger   2

Ultra-Grip (UG)

(NPR) 2

Avex®   2

Stavex® 2 2

Avinox® 2 2

Avibulb® 2 2

LSR/Bulbex® 2

T-Lok® 2 2

Avdel® SR   2

Interlock® 2

Monobolt® 2(1)

Avseal® (STD) 2(1)(2) 2(1)(2) 2(1)(2) 2(1)(2)

Nit Q 2 2 2

Klamp-Tite BAPK® 2

Klamp-Tite

BAPKTR® 2(1)

VGrip 2

 Dotyczy obu narzędzi: XT1 iXT2

1 Dotyczy tylko narzędzia XT1

2 Dotyczy tylko narzędzia XT2

(1) Wymagana niestandardowa końcówka nosowa

(2) Wymagany niestandardowy zespół głowicy

przedniej.

Aby uzyskać pełną listę zgodnego osprzętu zespołu głowicy przedniej dla poszczególnych typów nitów zry-

walnych, wraz zinstrukcją montażu ikonserwacji, skorzystać zinstrukcji osprzętu zespołu głowicy przedniej

ProSet® 07900-09412

2.3 ZAWARTOŚĆ OPAKOWANIA

• 1 nitownica do nitów zrywalnych ProSet® XT1 lub XT2.

• 1 zestaw standardowego osprzętu zespołu głowicy przedniej oraz zespołów głowic przednich:

XT1: 2,4 [3/32“], 3,2 mm [1/8“] i4,0 m [5/32“]

XT2: 3,2 mm [1/8“], 4,0 m [5/32“] 4,8 mm [3/16“]

• 1 Wydrukowana instrukcja obsługi - wzależności do regionu.

POLSKI

2.4 LISTA GŁÓWNYCH KOMPONENTÓW

Skorzystać zrysunków 1 i2 oraz tabeli poniżej.

Pozycja Numer części Opis Liczba

sztuk

1TRM00360 Narzędzie XT1 ze standardowym zespołem głowicy przedniej 1

TRM00361 Narzędzie XT2 ze standardowym zespołem głowicy przedniej

2 TP144-171 Hak do wieszania 1

3 TRM00227 Kolektor trzpieni 1

4 07001-00405 Przyłącze oleju 1

5 07003-00194 Uszczelka 1

6 76003-02008 Włącznik spustowy 1

7 TRM00221 Zawór włączający/wyłączający 1

2.5 STANDARDOWY OSPRZĘT ZESPOŁU GŁOWICY PRZEDNIEJ

Skorzystać zrysunku 2 oraz tabeli poniżej.

Pozycja Numer części

narzędzia XT1

Numer części

narzędzia XT2 Opis Liczba

sztuk

PRN314 - Końcówka nosowa - 2,4 mm [3/32“]

- PRN614 Końcówka nosowa - 4,8 mm [3/16“] (za-

montowana na XT2)

1b PRN414 PRN414 Końcówka nosowa - 3,2 mm [1/8“] (zamon-

towana na XT1)

1c PRN514 PRN514 Końcówka nosowa - 4,0 mm [5/32“] 1

1d TP144-111 TP144-048 Obudowa zespołu głowicy przedniej 1

1e TP144-091 TP144-091 Pierścień uszczelniający 1

1f DPN239-006 DPN275-001 Prowadnica szczęk 1

1g PRG402-8A 71210-15001 Szczęki 1 zestaw

1h TP144-117 TP144-050 Popychacz szczęk 1

1i TP144-118 TP144-088 Podkładka uretanowa 1

1j TP144-119 TP144-081 Sprężyna popychacza szczęk 1

1k TP144-120 TP144-052 Prowadnica trzpienia 1

1l TRM00167 TRM00165 Głowica zaciągająca 1

1m TP144-113 TP144-051 Blokada prowadnicy szczęk 1

1n TP144-114 TP144-080 Sprężyna blokada prowadnicy szczęk 1

1o DPN900-004 DPN900-002 Pierścień uszczelniający 1

1p TRM00238 TRM00239 Nakrętka obudowy głowicy przedniej 1

Aby uzyskać dodatkowy zespół głowicy przedniej, skorzystać zinstrukcji zespołu głowicy przedniej ProSet®

07900-09412 lub wejść na stronę

www.stanleyengineeredfastening.com/resource-center/document-library

Aby uzyskać pełną listę akcesoriów narzędzia, skorzystać zinstrukcji akcesoriów ProSet 07900-09413.

POLSKI

3. PRZYGOTOWANIE NARZĘDZIA

WAŻNE - UWAŻNIE PRZECZYTAĆ OSTRZEŻENIA DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA NA STR. 2 I3 PRZED ROZ-

POCZĘCIEM EKSPLOATACJI.

WAŻNE - DOPŁYW POWIETRZA MUSI BYĆ WYŁĄCZONY LUB ODŁĄCZONY PRZED ZAMONTOWANIEM LUB

ZDEMONTOWANIEM ZESPOŁU GŁOWICY PRZEDNIEJ.

3.1 ZESPÓŁ GŁOWICY PRZEDNIEJ (PATRZ RYS. 2)

Wytłuszczone numery pozycji odnoszą się do komponentów na rysunkach 1 i2 oraz wtabelach na stronie 8.

Narzędzie XT1 jest dostarczane zmontowane zkońcówką nosową do nitów 3,2 mm [1/8“], akońcówki nosowe

do nitów 2,4 [3/32“] i4,0 mm [5/32] są dostarczane oddzielnie.

Narzędzie XT2 est dostarczane zmontowane zkońcówką nosową do nitów 4,8 mm [3/16“], akońcówki noso-

we do nitów 3,2 [1/8“] i4.0 [5/32“] są dostarczane oddzielnie.

Montaż końcówki nosowej

• Należy odłączyć dopływ powietrza.

• Wybrać odpowiednią końcówkę nosową dopasowaną do używanego nita zrywalnego.

• Wykręcić nakrętkę obudowy głowicy przedniej (1p) iusunąć obudowę głowicy przedniej (1d) wraz

zkońcówką nosową (1a, b lub c) ipierścieniem uszczelniającym (1e) znarzędzia.

• Wyjąć końcówkę nosową (1 a, b lub c) zobudowy zespołu głowicy przedniej (1d)

• Wybrać końcówkę nosową oodpowiednim rozmiarze iprzeprowadzić montaż wodwrotnej kolejności.

Demontaż kompletnego zespołu głowicy przedniej.

• Należy odłączyć dopływ powietrza.

• Wykręcić nakrętkę obudowy głowicy przedniej (1p) iusunąć obudowę głowicy przedniej (1d) wraz

zkońcówką nosową (1a, b lub c) ipierścieniem uszczelniającym (1e) znarzędzia.

• Odciągnąć blokadę prowadnicy szczęk (1m), pokonując opór sprężyny (1n), anastępnie zdemontować

prowadnicę szczęk (1f).

• Wyjąć szczęki (1g) zprowadnicy szczęk (1f).

• Wyjąć popychacz szczęk (1h), podkładkę uretanową (1i) oraz sprężynę popychacza szczęk (1j) zgłowicy

zaciągającej (1l).

Montaż kompletnego zespołu głowicy przedniej

• Należy odłączyć dopływ powietrza

• Wszelkie zużyte lub uszkodzone części należy wymienić.

• Oczyścić szczęki isprawdzić ich zużycie (1g).

• Sprawdzić, czy popychacz szczęk (1h) lub sprężyna popychacza szczęk (1j) nie są odkształcone.

• Lekko nasmarować szczęki (1g) smarem litowym zdodatkiem molibdenu (moly lithium).

• Pozwolić szczękom wpaść (1g) wprowadnicę szczęk (1f).

• Włożyć popychacz szczęk (1h) ipodkładkę uretanową (1i) wgłowicę zaciągającą (1l).

• Odciągnąć blokadę prowadnicy szczęk (1m) inakręcić prowadnicę szczęk (1f) całkowicie na głowicę

zaciągającą (1l).

• Zwolnić blokadę prowadnicy szczęk (1m), anastępnie częściowo wykręcić prowadnicę szczęk (1f), aż ząb

blokady prowadnicy szczęk (1m) zatrzaśnie się na kolejnej szczelinie na prowadnicy szczęk (1f).

• Umieścić obudowę zespołu głowicy przedniej (1d) na prowadnicy szczęk (1f), anastępnie wkręcić ją do

końca na narzędzie.

Zespoły głowicy przedniej należy serwisować wodstępach tygodniowych. Zalecamy przechowywanie pewne-

go zapasu wszystkich wewnętrznych komponentów zespołu głowicy przedniej oraz zespołów głowicy przed-

niej, ponieważ należy je regularnie wymieniać.

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3.2 DOPŁYW POWIETRZA (Patrz rys. 3.)

ztworzyw sztucznych

A. Kurek odcinający (stosowany podczas konserwacji ltra/urządzenia zwykłe lub smarowane)

B. Regulator ciśnienia iltr (codzienne spuszczanie)

C. Główny spust głównego dopływu

D. Punkt odprowadzania zgłównego dopływu

• Wszystkie narzędzia pracują ze sprężonym powietrzem zminimalnym ciśnieniem 5,0 barów.

• Regulatory ciśnienia iautomatyczne układy smarowania/ltrowania muszą znajdować się na głównym

układzie zasilania powietrzem wodległości do 3 metrów od narzędzia (patrz rys. 3).

• Węże powietrzne mają minimalne robocze skuteczne ciśnienie znamionowe wynoszące 150% maksymal-

nego ciśnienia wytwarzanego wukładzie lub 10 barów, wzależności od tego, która wartość jest wyższa.

• Węże powietrzne muszą być olejoodporne, mieć powierzchnię zewnętrzną odporną na ścieranie oraz być

opancerzone, jeśli warunki pracy mogą prowadzić do uszkodzenia węży.

• Wszystkie węże powietrzne MUSZĄ mieć minimalną średnicę wewnętrzną 6,4 mm.

• Sprawdzić, czy nie ma wycieków powietrza. Wrazie uszkodzenia węże izłączki należy wymienić na nowe.

• Jeśli regulator ciśnienia nie jest wyposażony wltr, opróżnić przewód powietrzny, aby oczyścić go znagro-

madzonych zanieczyszczeń lub wody przed podłączeniem węża powietrznego do narzędzia.

3.3 ZASADA DZIAŁANIA

PRZESTROGA - DOSTARCZANIE ODPOWIEDNIEGO CIŚNIENIA JEST WAŻNE DLA POPRAWNEGO DZIAŁA-

NIA NARZĘDZIA. JEŚLI ODPOWIEDNIE CIŚNIENIE NIE BĘDZIE ZAPEWNIONE, MOŻE DOJŚĆ DO OBRAŻEŃ

CIAŁA LUB USZKODZENIA SPRZĘTU.

DOSTARCZANE CIŚNIENIE NIE MOŻE PRZEKRACZAĆ WARTOŚCI PODANEJ WDANYCH TECHNICZNYCH

NARZĘDZIA

Wytłuszczone numery pozycji odnoszą się do komponentów na rysunkach 1 i2 oraz wtabelach na stronie 8.

Gdy wąż pneumatyczny jest podłączony do nitownicy, cyklami zaciągania ipowrotu narzędzia steruje się

poprzez wciskanie izwalnianie spustu (6) umieszczonego na uchwycie.

• Należy odłączyć dopływ powietrza.

• Podłączyć odpowiedni osprzęt zespołu głowicy przedniej zgodnie zopisem na stronie 7.

• Podłączyć wąż pneumatyczny do zaworu włączającego/wyłączającego dopływ powietrza (7).

• Podłączyć wąż pneumatyczny głównego dopływu powietrza.

• Włączyć główny dopływ powietrza do narzędzia, przesuwając zawór włączający/wyłączający dopływ powi-

etrza (7) wgórne położenie.

• Powietrze jest teraz dostarczane do narzędzia iukład próżniowy działa.

• Nacisnąć izwolnić spust (6) kilka razy, wywołując pełny skok narzędzia, aby sprawdzić poprawność działa-

nia. Obserwować działanie narzędzia. Sprawdzić, czy nie występują wycieki płynu i/lub powietrza.

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4. PROCEDURA OBSŁUGI

4.1 OBSŁUGA NARZĘDZIA (PATRZ RYS. 1, 4, 5, 6)

Instalacja nita zrywalnego

• Dopilnować, aby kolektor trzpieni (3) był zamontowany.

• Włożyć trzpień nita zrywalnego wkońcówkę nosową (1a, b lub c). Układ próżniowy będzie utrzymywać nit

zrywalny wkońcówce nosowej.

• Ustawić narzędzie wżądanym położeniu.

• Dopilnować, aby zespół głowicy przedniej był ustawiony pod odpowiednim kątem (90°) do obrabianego

przedmiotu.

• Nacisnąć iprzytrzymać spust (6), aż nit zostanie całkowicie wprowadzony wobrabiany przedmiot.

• Gdy nit zostanie wprowadzony do końca, zwolnić spust (6). Narzędzie automatycznie powróci wpołożenie

wyjściowe. Trzpień zostanie automatycznie zassany do kolektora trzpieni (3) przez układ próżniowy.

• Kolektor trzpieni należy opróżnić, zanim napełni się do połowy.

PRZESTROGA –NIE WBIJAĆ TRZPIENIA ANI NITA NA SIŁĘ. SPOWODUJE TO USZKODZENIE NARZĘDZIA I/

LUB PRZEDMIOTU OBRÓBKI.

4.2 OPRÓŻNIANIE KOLEKTORA TRZPIENI. (PATRZ RYS. 1)

PRZESTROGA - NIE UŻYWAĆ NARZĘDZIA ZE ZDEMONTOWANYM KOLEKTOREM TRZPIENI

• Narzędzie jest wyposażone wkolektor trzpieni, który szybko się podłącza iodłącza (3).

• Obrót o60˚ powoduje odłączenie lub podłączenie kolektora trzpieni.

• Odłączenie kolektora trzpieni (3) od narzędzia powoduje automatyczne WYŁĄCZENIE próżniowego układu

przytrzymywania nitów zrywalnych izasysania trzpieni.

• Ponowne zamontowanie kolektora trzpieni powoduje WŁĄCZENIE układu próżniowego.

POLSKI

5. SERWISOWANIE NARZĘDZIA

5.1 CZĘSTOTLIWOŚĆ KONSERWACJI

Przeszkolony personel musi przeprowadzać regularne serwisowanie, aszczegółowy przegląd należy przepro-

wadzać raz na rok lub co 500 000 tys. cykli, wzależności od tego, co wystąpi wcześniej.

ODŁĄCZYĆ DOPŁYW POWIETRZA

PRZESTROGA - Nigdy nie wolno używać rozpuszczalników ani innych agresywnych środków chemicznych

do czyszczenia części narzędzia niewykonanych zmetalu.

Takie środki chemiczne mogą osłabić materiał, zjakiego wykonano te części.

5.2 ZESPÓŁ GŁOWICY PRZEDNIEJ

Zespoły głowicy przedniej należy serwisować wodstępach tygodniowych lub co 5 000 cykli. Zalecamy prze-

chowywanie pewnego zapasu wszystkich wewnętrznych komponentów zespołów końcówki nosowej oraz

końcówek nosowych, ponieważ należy je regularnie wymieniać.

• Odłączyć dopływ powietrza

• Zdemontować kompletny zespół głowicy przedniej, wykonując procedurę opisaną wpunkcie 3.1.

• Sprawdzić wszystkie komponenty. Wszelkie zużyte lub uszkodzone części należy wymieniać na nowe.

• Wszczególności sprawdzać zużycie szczęk (1g).

• Oczyścić wszystkie części inasmarować szczęki (1g) istożkowaty otwór prowadnicy szczęk (1f) smarem

litowym zdodatkiem molibdenu (07992-00020).

• Zmontować zgodnie zinstrukcją montażu wpunkcie 3.2.

5.3 CODZIENNY SERWIS

• Przed użyciem sprawdzić narzędzie, wąż izłączki pod kątem wycieków powietrza ioleju. Wrazie uszkodze-

nia zaprzestać użytkowania narzędzia iwymienić uszkodzone części na nowe.

• Jeśli regulator ciśnienia nie jest wyposażony wltr, opróżnić przewód powietrzny, aby oczyścić go znagro-

madzonych zanieczyszczeń lub wody przed podłączeniem węża powietrznego do narzędzia.

Jeśli zamontowany jest ltr, spuścić zniego wodę.

• Sprawdzić, czy zespół głowicy przedniej (1) jest odpowiednio dopasowany do nitów zrywalnych do

zamontowania ipoprawnie zamontowany.

• Sprawdzić, czy skok narzędzia jest zgodny zminimalnymi parametrami (patrz. 2.1).

• Kolektor trzpieni (3) musi być zamontowany na narzędziu.

• Sprawdzić, czy komora powietrzna jest ciasno zamontowana na korpusie narzędzia.

5.4 COTYGODNIOWY SERWIS

• Sprawdzić narzędzie, wąż izłączki pod kątem wycieków powietrza ioleju. Wrazie uszkodzenia zaprzestać

użytkowania narzędzia iwymienić uszkodzone części na nowe.

Aby uzyskać pełną instrukcję serwisowania, rozwiązywania problemów ikonserwacji, skorzystać zinstrukcji

serwisowej nr 07900-09408 dla XT1 lub 07900-09409 dla XT2.

Aby uzyskać dane dotyczące bezpieczeństwa dla smaru ioleju używanych wtym narzędziu, skorzystać zin-

strukcji serwisowej nr 07900-09408 dla XT1 lub 07900-09409 dla XT2.

5.5 OCHRONA ŚRODOWISKA

Zapewnić zgodność zobowiązującymi przepisami dotyczącymi utylizacji. Zutylizować wszystkie odpady

wodpowiednim zakładzie przetwórstwa odpadów, aby nie narażać personelu ani środowiska.

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6. DEKLARACJA ZGODNOŚCI WE

My, NIPPON POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda, Toyohashi, Aichi, 441-8540 JAPONIA, oświadczamy na

własną wyłączną odpowiedzialność, że produkt:

Opis: Pneumatyczno-hydrauliczne nitownice do nitów zrywalnych ProSet® XT1 i ProSet® XT2

Model: POP-Avdel® / 76001 oraz POP-Avdel® / 76002

którego dotyczy niniejsza deklaracja, jest zgodny z następującymi normami wyznaczonymi:

ISO 12100:2010 EN ISO 3744:2010

EN ISO 11202:2010 EN ISO 11148-1:2011

EN ISO 4413:2010 BS EN 28662-1:1993

EN ISO 4414:2010 EN ISO 20643:2008+A1:2012

EN ISO 28927-5:2009+A1:2015 ES100118-rev 17:2017

Dokumentacja techniczna została sporządzona zgodnie z punktem 1.7.4.1 Załącznika 1 następującej dyrektywy:

Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE (w Wielkiej Brytanii obowiązuje ustawa odnosząca się do tej dyrektywy:

Statutory Instruments 2008 No 1597 - The Supply of Machinery (Safety) Regulations).

Niżej podpisany składa niniejszą deklarację w imieniu STANLEY Engineered Fastening

Daisuke Mori

Director – NPR Engineering

Nippon POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda Toyohashi Aichi,

441-8540 JAPONIA

Miejsce wydania: Japonia

Data wydania: 01-03-2017

Niżej podpisana osoba odpowiada za sporządzenie dokumentacji technicznej dla produktów sprzedawanych w

Unii Europejskiej i składa tę deklarację w imieniu Stanley Engineered Fastening.

Matthias Appel

Team Leader Technical Documentation

Stanley Engineered Fastening, Tucker GmbH, Max-Eyth-Str.1,

35394 Gießen, Niemcy

Ta maszyna jest zgodna z

dyrektywą maszynową 2006/42/WE

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7. DEKLARACJA ZGODNOŚCI DLA WLK. BRYT.

My, NIPPON POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda, Toyohashi, Aichi, 441-8540, oświadczamy na własną

wyłączną odpowiedzialność, że produkt:

Opis: Pneumatyczno-hydrauliczne nitownice do nitów zrywalnych ProSet® XT1 i ProSet® XT2

Model: POP-Avdel® / 76001 oraz POP-Avdel® / 76002

którego dotyczy niniejsza deklaracja, jest zgodny z następującymi normami wyznaczonymi:

ISO 12100:2010 EN ISO 3744:2010

EN ISO 11202:2010 EN ISO 11148-1:2011

EN ISO 4413:2010 BS EN 28662-1:1993

EN ISO 4414:2010 EN ISO 20643:2008+A1:2012

EN ISO 28927-5:2009+A1:2015 ES100118-rev 17:2017

Dokumentacja techniczna została sporządzona zgodnie z ustawą Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008,

S.I. 2008/1597 (wraz ze zmianami).

Niżej podpisany składa niniejszą deklarację w imieniu STANLEY Engineered Fastening

Daisuke Mori

Director – NPR Engineering

Nippon POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda Toyohashi Aichi,

441-8540 JAPONIA

Miejsce wydania: Japonia

Data wydania: 01-03-2017

Niżej podpisana osoba odpowiada za sporządzenie dokumentacji technicznej dla produktów sprzedawanych

wWielkiej Brytanii i składa tę deklarację w imieniu Stanley Engineered Fastening.

A. K. Seewraj

Director of Engineering, Wielka Brytania

Avdel UK Limited, Stanley House, Works Road, Letchworth Garden City, Hertfordshire,

SG6 1JY WIELKA BRYTANIA

Ta maszyna jest zgodna z

ustawą Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008,

S.I. 2008/1597 (wraz ze zmianami)

POLSKI

8. CHROŃ SWOJĄ INWESTYCJĘ!

8.1 GWARANCJA NA NITOWNICĘ DO NITÓW ZRYWALNYCH POP®AVDEL®

STANLEY Engineered Fastening gwarantuje, że wszystkie narzędzia zostały wyprodukowane znależytą sta-

rannością ipozostaną wolne od wad materiałowych iwad wykonania wwarunkach normalnego użytkowania

iserwisowania przez okres jednego (1) roku.

Niniejsza gwarancja ma zastosowanie do pierwszego nabywcy narzędzia.

Wyjątki:

Normalne zużycie.

Konserwacja okresowa oraz naprawa iwymiana części spowodowane normalnym zużyciem nie są objęte

gwarancją.

Użytkowanie niezgodnie zprzeznaczeniem.

Uszkodzenia iusterki wynikające zbłędnego użytkowania, przechowywania, użytkowania niezgodnie zprze-

znaczeniem, wypadku lub zaniedbania, jak np. uszkodzenia zyczne, nie są objęte gwarancją.

Nieuprawnione serwisowanie lub modykacja.

Uszkodzenia lub usterki wynikające zserwisowania, próbnej regulacji, instalacji, konserwacji, jakichkolwiek

zmian lub modykacji przeprowadzonych przez osobę inną niż pracownik STANLEY Engineered Fastening lub

pracownik autoryzowanego centrum serwisowego tej rmy nie są objęte gwarancją.

Wszelkie inne oświadczenia izapewnienia, wyrażone lub domniemane, wtym gwarancje przydatności do

sprzedaży lub do określonego celu są niniejszym wyłączone.

Jeśli wystąpi usterka podczas gwarancji, proszę niezwłocznie przekazać narzędzie do najbliższego autoryzo-

wanego centrum serwisowego. Aby uzyskać listę autoryzowanych centrów obsługi POP®Avdel® wUSA lub

Kanadzie, proszę skontaktować się znami pod bezpłatnym numerem (877)364 2781.

Poza USA iKanadą proszę wejść na naszą stronę www.StanleyEngineeredFastening.com, aby odszukać

najbliższe centrum obsługi STANLEY Engineered Fastening.

STANLEY Engineered Fastening następnie wymieni bezpłatnie każdą część lub wszystkie części, jakie uzna za

wadliwe wwyniku wad materiałowych lub wykonania izwróci narzędzie na własny koszt. Powyższe zobowią-

zanie stanowi jedyne zobowiązanie zgodnie zniniejszą gwarancją.

Wżadnym razie STANLEY Engineered Fastening nie odpowiada za żadne szkody szczególne lub wynikowe

wynikające zzakupu lub eksploatacji tego narzędzia.

8.2 ZAREJESTRUJ SWOJĄ NITOWNICĘ DO NITÓW ZRYWALNYCH WINTERNECIE.

Aby zarejestrować swoją gwarancję wInternecie, odwiedź naszą witrynę

http://www.stanleyengineeredfastening.com/popavdel-powertools/warranty-card.

Dziękujemy za wybranie narzędzia STANLEY Engineered Fastening marki POP®Avdel®.

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PORTUGUÊS

As informações fornecidas não podem ser reproduzidas e/ou tornadas públicas por qualquer forma ou qualquer meio (electrónica ou mecânica)

sem apermissão prévia explícita eescrita por parte da STANLEY Engineered Fastening. As informações fornecidas têm como base dados conhe-

cidos aquando da introdução deste produto. ASTANLEY Engineered Fastening segue uma política de melhoramento contínuo dos produtos e,

por conseguinte, os produtos podem estar sujeitos aalterações. As informações fornecidas são aplicáveis ao produto tal como são fornecidas

pela STANLEY Engineered Fastening. Por conseguinte, aSTANLEY Engineered Fastening não pode ser responsabilizada por quaisquer desvios das

especicações originais do produto.

As informações disponíveis foram criadas com omaior rigor possível. No entanto, aSTANLEY Engineered Fastening não aceita qualquer respon-

sabilidade no que respeita aquaisquer erros das informações indicadas ou pelas consequências daí resultantes. ASTANLEY Engineered Fastening

não aceita qualquer responsabilidade por quaisquer danos resultantes das actividades executadas por terceiros. Os nomes autorizados, nomes

comerciais, marcas registadas, etc. utilizados pela STANLEY Engineered Fastening não devem ser considerados como gratuitos, de acordo com

alegislação no que respeita àprotecção das marcas comerciais.

ÍNDICE

1. DEFINIÇÕES DE SEGURANÇA ....................................................................................................................2

1.1 REGRAS DE SEGURANÇA GERAIS ...............................................................................................................................................2

1.2 RISCO DE PROJECÇÃO ....................................................................................................................................................................3

1.3 RISCO DURANTE OFUNCIONAMENTO ....................................................................................................................................3

1.4 RISCO DE MOVIMENTO REPETITIVO ..........................................................................................................................................4

1.5 RISCO RELACIONADO COM ACESSÓRIOS ...............................................................................................................................4

1.6 RISCO NO LOCAL DE TRABALHO ................................................................................................................................................4

1.7 RISCO DE RUÍDO ...............................................................................................................................................................................4

1.8 RISCO DE VIBRAÇÃO .......................................................................................................................................................................4

1.9 INSTRUÇÕES ADICIONAIS DE SEGURANÇA PARA FERRAMENTAS ELÉCTRICAS PNEUMÁTICAS..........................5

2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ...................................................................................................................6

2.1. ESPECIFICAÇÕES DA FERRAMENTA ...........................................................................................................................................6

2.2 ESPECIFICAÇÕES SOBRE INSTALAÇÃO .....................................................................................................................................7

2.3 CONTEÚDO DA EMBALAGEM ......................................................................................................................................................7

2.4 LISTA DOS COMPONENTES PRINCIPAIS ...................................................................................................................................8

2.5 EQUIPAMENTO COM BOCAL PADRÃO ......................................................................................................................................8

3. CONFIGURAÇÃO DA FERRAMENTA ..........................................................................................................9

3.1 EQUIPAMENTO DO BOCAL (REF. FIG. 2) ...................................................................................................................................9

3.2 FORNECIMENTO DE AR (Ref. Fig. 3.) .......................................................................................................................................10

3.3 PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO ............................................................................................................................................10

4. PROCEDIMENTO DE FUNCIONAMENTO .................................................................................................11

4.1 FUNCIONAMENTO DA FERRAMENTA (REF. FIG. 1, 4, 5, 6) ............................................................................................... 11

4.2 ESVAZIAR OCOLECTOR DE PREGOS. (REF. FIG. 1) .............................................................................................................11

5. ASSISTÊNCIA DA FERRAMENTA ..............................................................................................................12

5.1 FREQUÊNCIA DAS MANUTENÇÕES ........................................................................................................................................ 12

5.2 EQUIPAMENTO DO BOCAL ........................................................................................................................................................12

5.3 ASSISTÊNCIA DIÁRIA ....................................................................................................................................................................12

5.4 ASSISTÊNCIA SEMANAL ..............................................................................................................................................................12

5.5 PROTECÇÃO DO AMBIENTE ......................................................................................................................................................12

6. DECLARAÇÃO CE DE CONFORMIDADE ................................................................................................... 13

7. DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE DO REINO UNIDO .........................................................................14

8. PROTEJA OSEU INVESTIMENTO! ............................................................................................................15

8.1 GARANTIA DA FERRAMENTA DE REBITES CEGOS POP®AVDEL® ...................................................................................15

8.2 REGISTE ASUA FERRAMENTA DE REBITES CEGOS ONLINE. ...........................................................................................15

Tradução baseada nas traduções originais: D - 21/082

PORTUGUÊS

Este manual de instruções deve ser lido por qualquer pessoal responsável pela instalação ou utilização

desta ferramenta, com especial atenção às seguintes regras de segurança.

Use sempre protecção ocular resistente aimpacto quando utilizar aferramenta. Ograu de protecção

necessário deve ser avaliado de acordo com cada utilização.

Utilize protecção auditiva de acordo com as instruções do empregador ede acordo com os regula-

mentos de segurança esaúde no trabalho.

Autilização da ferramenta pode expor as mãos do operador ariscos, incluindo esmagamento, impac-

tos, cortes, desgaste ecalor. Use luvas adequadas para proteger as mãos.

1. DEFINIÇÕES DE SEGURANÇA

As denições abaixo descrevem onível de gravidade de cada aviso. Leia omanual epreste atenção aestes

símbolos.

PERIGO: Indica uma situação de perigo iminente que, se não for evitada, resulta na morte ou em feri-

mentos graves.

ATENÇÃO: Indica uma situação de possível perigo que, se não for evitada, poderá resultar na morte ou

em ferimentos graves.

AVISO: Indica uma situação de possível perigo que, se não for evitada, poderá resultar ferimentos

ligeiros ou moderados.

AVISO: Utilizado sem osímbolo de aviso de segurança indica uma situação potencialmente perigosa

que, se não for evitada, poderá resultar em danos materiais.

Autilização ou manutenção inadequadas deste produto podem resultar em ferimentos graves ou danos

materiais.

Antes de utilizar este equipamento, leia ecompreenda todos os avisos einstruções de funcionamento.

Quando utiliza ferramentas eléctricas, devem ser sempre tomadas precauções básicas de segurança para

reduzir os ferimentos pessoais.

GUARDE TODOS OS AVISOS E INSTRUÇÕES PARA REFERÊNCIA FUTURA.

1.1 REGRAS DE SEGURANÇA GERAIS

• Para evitar vários riscos, leia ecompreenda as instruções de segurança antes de instalar, operar, reparar,

fazer amanutenção, substituir acessórios ou trabalhar perto da ferramenta. Se não ozer, podem ocorrer

ferimentos graves.

• Apenas os operadores qualicados ecom formação devem instalar, regular ou utilizar aferramenta.

• NÃO utilize oequipamento para outro efeito que não seja xar rebites cegos da STANLEY Engineered

Fastening.

• Utilize apenas as peças, rebites eacessórios recomendados pelo fabricante.

• NÃO modique aferramenta. As modicações podem reduzir aeciência das medidas de segurança eau-

mentar os riscos para ooperador. Se for efectuada qualquer modicação na ferramenta pelo cliente, este

será oúnico responsável equaisquer garantias aplicáveis serão anuladas.

• Não elimine as instruções de segurança, entregue-as ao operador.

• Não utilize aferramenta se estiver danicada.

• Antes de utilizar aferramenta, verique se as peças móveis da ferramenta estão alinhadas enão emper-

ram, bem como se existem peças partidas ou quaisquer outras condições que possam afectar ofuncio-

namento da mesma. Se aferramenta apresentar danos, esta deve ser reparada pelo centro de assistência

antes de voltar autilizá-la. Retire qualquer chave de fenda ou ajuste antes de utilizar aferramenta.

PORTUGUÊS

• As ferramentas devem ser inspeccionadas periodicamente para vericar se as classicações emarcas exi-

gidas por esta parte da ISO 11148 estão legíveis na ferramenta. Oempregador/utilizador deve entrar em

contacto com ofabricante para obter as etiquetas de marcação sobresselentes, se necessário.

• Amanutenção da ferramenta deve ser sempre efectuada num local de trabalho seguro edeve ser exami-

nada em intervalos regulares em termos de danos efuncionamento por técnicos qualicados. Os procedi-

mentos de desmontagem devem ser efectuados apenas por técnicos qualicados. Só deve desmontar esta

ferramenta depois de consultar as instruções de manutenção.

1.2 RISCO DE PROJECÇÃO

• Desligue ofornecimento de ar da ferramenta antes de efectuar qualquer manutenção, regulação,

instalação ou remoção de um conjunto de bocal ou acessórios.

• Tenha em atenção que se uma peça ou um acessório falhar, ou mesmo aferramenta inserida pode resultar

em projécteis aelevada velocidade.

• Use sempre protecção ocular resistente aimpacto quando utilizar aferramenta. Ograu de protecção

necessário deve ser avaliado de acordo com cada utilização.

• Os riscos para terceiros deve ser também avaliado nesta altura.

• Verique se apeça atrabalhar está xada correctamente.

• Verique se otipo de protecção contra ejecção do xador e/ou do mandril está instalado eoperacional.

• NÃO utilize sem ocolector de pregos instalado.

• Esteja preparado contra possível ejecção potente dos mandris na parte da frente da ferramenta.

• NÃO aponte aferramenta ligada às pessoas.

1.3 RISCO DURANTE OFUNCIONAMENTO

• Autilização da ferramenta pode expor as mãos do operador ariscos, incluindo esmagamento, impactos,

cortes, desgaste ecalor. Use luvas adequadas para proteger as mãos.

• Os operadores eos técnicos de manutenção devem ter capacidade para lidar com ovolume, peso

epotência da ferramenta.

• Segure aferramenta correctamente. Prepare-se para reagir amovimentos normais súbitos edeve ter as

mãos disponíveis.

• Mantenha as pegas da ferramenta secas, limpas esem óleo emassa lubricante.

• Quando utilizar aferramenta, mantenha ocorpo equilibrado eos pés bem assentes.

• Liberte odispositivo de arranque eparagem no caso de interrupção do fornecimento hidráulico.

• Utilize apenas os lubricantes recomendados pelo fabricante.

• Ocontacto com uido hidráulico deve ser evitado. Para minimizar aprobabilidade de alergia, se houver

contacto, lave bem aárea afectada.

• As chas de dados de segurança de material de todos os óleos hidráulicos elubricantes estão disponíveis,

mediante pedido, junto do seu fornecedor de ferramentas.

• Evite uma postura não adequada, porque é provável que estas posições não permitam uma reacção para

movimentos normais ou inesperados da ferramenta.

• Se aferramenta estiver xada num dispositivo de suspensão, certique-se de que axação está segura.

• Se aponteira não estiver instalada, corre orisco de car esmagado ou entalado.

• NÃO utilize aferramenta sem acaixa do bocal.

• Antes de continuar, é necessário que outilizador da ferramenta tenha espaço adequado para manuseá-la.

• Quando transportar aferramenta de um local para outro, mantenha as mãos afastadas do gatilho para

impedir qualquer activação inadvertida.

• NÃO utilize aferramenta de maneira abusiva, deixando-acair ou utilizá-la como um martelo.

• Deve ter cuidado para certicar-se de que os pregos gastos não representam um perigo.

• Ocolector de pregos deve ser esvaziado quando estiver meio-cheio.

PORTUGUÊS

1.4 RISCO DE MOVIMENTO REPETITIVO

• Quando utilizar aferramenta, ooperador pode sentir desconforto nas mãos, braços, ombros, pescoço ou

outras partes do corpo.

• Quando utilizar aferramenta, ooperador deve ter uma postura confortável, bem como ter os pés assentes

eevitar posições incómodas ou sem equilíbrio. Ooperador deve mudar de posição durante tarefas

prolongadas. Isto pode ajudar aevitar desconforto efadiga.

• Se ooperador tiver sintomas como desconforto persistente ou recorrente, dor, palpitações, cansaço,

formigueiro, dormência, sensação de ardor ou rigidez, estes sinais de aviso não devem ser ignorados.

Ooperador deve informar oempregador econtactar um prossional de saúde qualicado.

1.5 RISCO RELACIONADO COM ACESSÓRIOS

• Desligue aferramenta do fornecimento de ar antes de montar ou retirar oconjunto da ponteira ou

oacessório.

• Utilize apenas acessórios econsumíveis cujo tamanho etipo sejam recomendados pelo fabricante da

ferramenta. Não utilize acessórios ou consumíveis de outro tipo ou tamanho.

1.6 RISCO NO LOCAL DE TRABALHO

• Deslizes, tropeções equedas são as principais causas de ferimentos no local de trabalho. Esteja atento

asuperfícies escorregadias resultantes da utilização da ferramenta etambém ao risco de tropeçar no tubo

de ar ou na mangueira hidráulica.

• Tenha cuidado quando trabalhar em locais onde não esteja familiarizado. Pode haver perigos escondidos,

como cabos de electricidade ou outras linhas de serviços públicos.

• Aferramenta não foi concebida para ser utilizada em ambientes potencialmente explosivos enão está

isolada contra ocontacto com energia eléctrica.

• Verique se não há cabos eléctricos, tubos de gás, etc., que possam dar origem asituações de perigo se

forem danicados pela utilização da ferramenta.

• Use vestuário apropriado. Não use roupa larga ou jóias. Mantenha ocabelo, aroupa eas luvas afastados

das peças móveis. As roupas largas, as jóias ou ocabelo comprido podem car presos nestas peças.

• Deve ter cuidado para certicar-se de que os pregos gastos não representam um perigo.

1.7 RISCO DE RUÍDO

• Aexposição aníveis elevados de ruído pode causar perda auditiva permanente, incapacitante eaoutros

problemas, como zumbido nos ouvidos. Por conseguinte, é essencial avaliar orisco eaimplementação de

controlos adequados para estes riscos.

• Controlos adequados para reduzir orisco podem incluir medidas como materiais de isolamento para

impedir que as peças de trabalho causem zumbido.

• Utilize protecção auditiva de acordo com as instruções do empregador ede acordo com os regulamentos

de segurança esaúde no trabalho.

• Utilize efaça amanutenção da ferramenta conforme recomendado no manual de instruções para evitar

um aumento desnecessário do nível de ruído.

• Quando utilizar aferramenta, verique se osilenciador está instalado no colector de pregos eem boas

condições de funcionamento.

1.8 RISCO DE VIBRAÇÃO

• Aexposição às vibrações pode causar danos incapacitantes nos nervos efornecimento de sangue nas

mãos enos braços.

• Use roupa quente quando trabalhar em locais frios emantenha as mãos quentes esecas.

• Se sentir dormência, formigueiro, dor ou branqueamento da pele nos dedos ou nas mãos, pare de utilizar

aferramenta, informe oseu superior econtacte um médico.

• Se possível, suporte opeso da ferramenta numa bancada, tensor ou equalizador, porque uma xação mais

leve pode ser utilizada para suportar aferramenta.

PORTUGUÊS

1.9 INSTRUÇÕES ADICIONAIS DE SEGURANÇA PARA FERRAMENTAS ELÉCTRICAS PNEUMÁTICAS

• Ovalor de fornecimento de ar não deve exceder 7 bar (100 PSI).

• Oar sob pressão pode causar ferimentos graves.

• Nunca deixe aferramenta afuncionar sem assistência. Quando não estiver autilizar aferramenta, desligue

amangueira de ar antes de substituir acessórios ou efectuar reparações.

• NÃO permita que aabertura de saída de ar no colector de pregos que virada para ooperador ou outras

pessoas. Nunca aponte ojacto de ar directamente para si ou para outra pessoa.

• Oefeito de chicote das mangueiras pode causar ferimentos graves. Verique sempre se existem

mangueiras eacessórios danicados ou soltos.

• Antes de utilizar aferramenta, verique se as linhas de ar apresentam danos, todas as ligações devem estar

seguras. Não deixe cair objectos pesados em cima das mangueiras. Um golpe forte pode causar danos

internos edar origem àfalha prematura do tubo.

• Ojacto de ar frio deve ser afastado das mãos.

• Sempre que utilizar acoplamentos torcidos universais (acoplamentos de garra), devem ser instalados

pinos de segurança ecabos de segurança para mangueiras como protecção contra possíveis falhas entre

amangueira eaferramenta ou entre amangueira eamangueira.

• NÃO levante aferramenta de xação pela mangueira. Utilize sempre apega da ferramenta de colocação.

• Os orifícios de ventilação não devem car obstruídos ou tapados.

• Mantenha osistema hidráulico da ferramenta limpo de sujidade esubstâncias estranhas, porque podem

causar uma avaria da ferramenta.

Apolítica da STANLEY Engineered Fastening promove odesenvolvimento eomelhoramento contínuo

de produtos ereservamo-nos odireito de alterar as especicações de quaisquer produtos

sem aviso prévio.

PORTUGUÊS

2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Os modelos ProSet® XT1 eXT2 são ferramentas hidro-pneumáticas concebidas para xar rebites cegos da

Stanley Engineered Fastening aelevada velocidade. Aferramenta inclui um sistema de vácuo para xação de

rebites euma recolha fácil dos mandris gastos, seja qual for aorientação da ferramenta.

Quando são acoplados ao respectivo equipamento com bocal, os modelos ProSet®XT1 eXT2 podem ser uti-

lizados para xar rebites cegos na gama de Ø 2,4 mm aØ 4,8 mm. Consulte atabela na página 7 para obter

uma lista de todos os rebites que podem ser colocados.

Os avisos de segurança indicados nas páginas 2 e3 devem ser sempre cumpridos.

NÃO utilize aferramenta em ambientes húmidos ou na presença de gases ou líquidos inamáveis.

2.1. ESPECIFICAÇÕES DA FERRAMENTA

XT1 XT2

Esforço de tracção: A5,5 bar 6,5 kN 1461 lbf 8,9 kN 2001 lbf

Pressão do fornecimento do ar:

Mín. amáx.

5,0 - 7,0 bar 72,5 - 101,5 lbf/pol25,0 - 7,0 bar

72,5 - 101,5 lbf/pol

Pressão do óleo: Tracção a5,5 bar 160 bar 2320 lbf/in2210 bar 3045 lbf/in2

Curso: Curso mínimo do pistão 17,8 mm 0,7 pol 19,8 mm 0,79 pol

Peso: Incl. oequipamento com

bocal 1,23 kg 2,58 lb 1,32 kg 2,78 lb

Peso: sem equipamento com bocal 1,11 kg 2,36 lb 1,17 kg 2,54 lb

Volume de ar disponível: A5,5 bar 1,5 l 91,5 pol32,5 l 134,2 pol3

Duração do ciclo: Aproximado 0,4 segundos 0,6 segundos

Os valores de ruído são determinados de acordo com ocódigo de ensaio de

ruído ISO 15744 eISO 3744. XT1 XT2

Nível de potência sonora com ponderação AdB(A), LWA Incerteza de ruído:

kWA = 3,0 dB(A) 89,9 dB (A) 89,5 dB (A)

Um nível de emissão de pressão sonora com pondera-

ção Ana estação de trabalho dB(A), LpA

Incerteza de ruído:

kpA = 3,0 dB(A) 78,9 dB (A) 78,5 dB (A)

Nível de emissão de pressão sonora com ponderação

dB(C), LpC, pico

Incerteza de ruído:

kpC = 3,0 dB(C) 80,4 dB (C) 78,9 dB (A)

Os valores de ruído são determinados de acordo com ocódigo de ensaio

de vibrações ISO 20643 eISO 5349. XT1 XT2

Nível de emissão de vibrações, ahd:0,84 m/s20,74 m/s2

Vibração de variabilidade: k 0,42 m/s20,37 m/s2

Valores de emissão de vibrações declarados de acordo com anorma EN 12096

PORTUGUÊS

2.2 ESPECIFICAÇÕES SOBRE INSTALAÇÃO

Tipo de rebite 2,4

[3/32“]3,2 [1/8“]4,0

[5/32“]4,3 4,8

[3/16“]5,0 6,0 7,0

Extremidade aberta 1  2

Extremidade fechada 1  2

HR 2 2

SSD SSHR  (1) 2(1)

Multi-Grip   2

TL   2

Pull-Thru 

Rebite em T (Emhart) 2(1)

Self-Plugger   2

Ultra-Grip (UG) (NPR) 2

Avex®   2

Stavex® 2 2

Avinox® 2 2

Avibulb® 2 2

LSR/Bulbex® 2

T-Lok® 2 2

Avdel® SR   2

Interlock® 2

Monobolt® 2(1)

Avseal® (STD) 2(1)(2) 2(1)(2) 2(1)(2) 2(1)(2)

Rebite em Q 2 2 2

Klamp-Tite BAPK® 2

Klamp-Tite

BAPKTR® 2(1)

VGrip 2

 É aplicável para as ferramentas XT1 eXT2

1 É apenas aplicável para aferramenta XT1

2 É apenas aplicável para aferramenta XT2

(1) É necessário uma ponteira não padrão

(2) É necessário equipamento com bocal não padrão.

Para obter uma lista completa do equipamento com bocal compatível para cada tipo de rebite, em con-

junto com as instruções de montagem emanutenção, consulte omanual do equipamento com ponteira

ProSet 07900-09412

2.3 CONTEÚDO DA EMBALAGEM

• 1 ferramenta de rebites cegos ProSet® XT1 ou XT2.

• 1 conjunto de equipamento com bocal padrão eponteiras:

XT1: 2,4 [3/32“], 3,2 mm [1/8“] e4,0 m [5/32“]

XT2: 3,2 mm [1/8“], 4,0 m [5/32“] 4,8 mm [3/16“]

• 1 manual de instruções impresso – varia consoante aregião.

PORTUGUÊS

2.4 LISTA DOS COMPONENTES PRINCIPAIS

Consulte as guras 1 e2 eatabela indicada abaixo.

Item Número da peça Descrição Qtd.

1TRM00360 Ferramenta XT1 do equipamento bocal padrão 1

TRM00361 Ferramenta XT2 do equipamento bocal padrão

2 TP144-171 Gancho de suspensão 1

3 TRM00227 Colector de pregos 1

4 07001-00405 Bujão de óleo 1

5 07003-00194 Vedante 1

6 76003-02008 Gatilho 1

7 TRM00221 Válvula de abertura/fecho 1

2.5 EQUIPAMENTO COM BOCAL PADRÃO

Consulte agura 2 eatabela indicada abaixo.

Item Número da peça da

ferramenta XT1

Número da peça da

ferramenta XT2 Descrição Qtd.

PRN314 - Ponteira: 2,4 mm [3/32“]

- PRN614 Ponteira: 4,8 mm [3/16“]

(instalada na XT2)

1b PRN414 PRN414 Ponteira - 3,2 mm [1/8“]

(instalada na XT1)

1c PRN514 PRN514 Ponteira: 4,0 mm [5/32“] 1

1d TP144-111 TP144-048 Caixa do bocal 1

1e TP144-091 TP144-091 Junta tórica 1

1f DPN239-006 DPN275-001 Guia de mandíbula 1

1g PRG402-8A 71210-15001 Mandíbulas 1 conjunto

1h TP144-117 TP144-050 Pinça do grampo 1

1i TP144-118 TP144-088 Anilha de uretano 1

1j TP144-119 TP144-081 Mola das pinças do grampo 1

1k TP144-120 TP144-052 Guia do prego 1

1l TRM00167 TRM00165 Unidade de tracção 1

1m TP144-113 TP144-051 Bloqueio da guia de mandíbula 1

1n TP144-114 TP144-080 Mola de bloqueio da guia de

mandíbula

1o DPN900-004 DPN900-002 Junta tórica 1

1p TRM00238 TRM00239 Porca do suporte do bocal 1

Para obter informações adicionais sobre oequipamento com bocal, consulte omanual do equipamento com

bocal ProSet® 07900-09412 ou visite

www.stanleyengineeredfastening.com/resource-center/document-library

Para obter uma lista completa dos acessórios da ferramenta, consulte omanual de acessórios ProSet

07900-09413.

PORTUGUÊS

3. CONFIGURAÇÃO DA FERRAMENTA

IMPORTANTE - LEIA COM ATENÇÃO OS AVISOS DE SEGURANÇA INDICADOS NAS PÁGINAS 2 E 3 ANTES DA

PRIMEIRA COLOCAÇÃO EM SERVIÇO.

IMPORTANTE - OFORNECIMENTO DE AR DEVE SER DESLIGADO ANTES DE INSTALAR OU REMOVER OCON-

JUNTO DO BOCAL.

3.1 EQUIPAMENTO DO BOCAL (REF. FIG. 2)

Os números de item em negrito dizem respeito aos componentes indicados nas Figuras 1 e2 eas tabelas na

página 8.

Aferramenta XT1 vai ser fornecida pré-montada com aponteira para rebites de 3,2 mm [1/8“] eas ponteiras

de 2,4 [3/32“] eos rebites de 4,0 mm [5/32] são fornecidos em separado.

Aferramenta XT2 é fornecida pré-montada com aponteira para rebites de 4,8 mm [3/16“] eas ponteiras para

3,2 [1/8“] eos rebites de 4,0 [5/32“] são fornecidos em separado.

Montar aponteira

• Ofornecimento de ar deve ser desligado.

• Seleccione aponteira correcta do rebite que pretende instalar.

• Retire aporca da caixa do bocal (1p) eacaixa do bocal (1d), incluindo aponteira (1a, b ou c), eajunta

tórica (1e) da ferramenta.

• Retire aponteira (1a, b ou c) da caixa da ponteira (1d)

• Seleccione aponteira com otamanho adequado emonte-opela ordem inversa.

Remover oequipamento com bocal completo.

• Ofornecimento de ar deve ser desligado.

• Retire aporca da caixa do bocal (1p) eacaixa do bocal (1d), incluindo aponteira (1a, b ou c), eajunta

tórica (1e) da ferramenta.

• Puxe para trás obloqueio da guia de mandíbula (1m) contra amola (1n) edepois retire aguia de

mandíbula (1f).

• Retire as mandíbulas (1g) da guia de mandíbula (1f).

• Retire apinça do grampo (1h), aanilha de uretano (1i) eamola da pinça do grampo (1j), da unidade de

tracção (1l).

Montar oequipamento com bocal completo

• Ofornecimento de ar deve ser desligado

• As peças gastas ou danicadas devem ser substituídas.

• Limpe everique se as mandíbulas estão gastas (1g).

• Certique-se de que apinça do grampo (1h) ou amola da pinça do grampo (1j) não estão distorcidas.

• Lubrique ligeiramente as mandíbulas (1g) com massa lubricante de lítio com molibdénio.

• Insira as mandíbulas (1g) na guia de mandíbula (1f).

• Insira apinça do grampo (1h) eaanilha de uretano (1i) na unidade de tracção (1l).

• Puxe para trás obloqueio da guia de mandíbula (1m) eaparafuse por completo aguia de mandíbula (1f)

na unidade de tracção (1l).

• Liberte obloqueio da guia de mandíbula (1m) e, em seguida, desaperte parcialmente aguia de mandíbula

(1f) até odente do bloqueio da guia de mandíbula (1m) encaixe na ranhura seguinte da guia de

mandíbula (1f).

• Coloque acaixa do bocal (1d) sobre aguia de mandíbula (1f) eaperte por completo na ferramenta.

Os conjuntos do bocal devem ser reparados em intervalos semanais. Deve guardar uma parte dos compo-

nentes internos do conjunto da ponteira edas pontas do bocal, porque vai ser necessário substituí-las com

regularidade.

PORTUGUÊS

3.2 FORNECIMENTO DE AR (Ref. Fig. 3.)

Componentes

A. Válvula de paragem (utilizada durante amanutenção do ltro/regulador ou unidades de lubricação)

B. Regulador de pressão eltro (drenagem diária)

C. Ponto de drenagem do fornecimento principal

D. Tomada de pressão do fornecimento principal

• Todas as ferramentas funcionam com ar comprimido auma pressão mínima de 5,0 bar.

• Os reguladores de pressão eos sistemas de lubricação/ltragem automáticos devem ser utilizados no

fornecimento de ar principal auma distância de 3 metros da ferramenta (consulte aFig. 3).

• As mangueiras de fornecimento de ar devem ter um valor de pressão ecaz de trabalho mínima de 150%

da pressão máxima produzida no sistema ou de 10 bar, aque for mais alta.

• As mangueiras de ar devem ser resistentes ao óleo, dispor de um revestimento exterior resistente

àabrasão eprotegidas caso as condições de funcionamento dêem origem adanos nas mangueiras.

• Todas as mangueiras de ar DEVEM ter um diâmetro interno mínimo de 6,4 milímetros.

• Verique se existem fugas de ar. Se as mangueiras eacoplamentos apresentarem danos, deve substituí-los

por peças novas.

• Se não estiver instalado um ltro no regulador de pressão, purgue alinha de ar para remover qualquer

sujidade ou água acumuladas antes de ligar amangueira de ar àferramenta.

3.3 PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO

ATENÇÃO - UMA PRESSÃO DE FORNECIMENTO CORRECTA É IMPORTANTE PARA OFUNCIONAMENTO

CORRECTO DA FERRAMENTA DE INSTALAÇÃO. PODEM OCORRER FERIMENTOS OU DANOS NO EQUIPA-

MENTO SE NÃO FOREM DEFINIDAS AS PRESSÕES CORRECTAS.

APRESSÃO DE FORNECIMENTO NÃO DEVE EXCEDER OS VALORES INDICADOS NAS ESPECIFICAÇÕES DA

FERRAMENTA DE FIXAÇÃO

Os números de item em negrito dizem respeito aos componentes indicados nas Figuras 1 e2 eas tabelas na

página 8.

Se amangueira pneumática estiver ligada àferramenta de xação, os ciclos de tracção eretorno da ferramen-

ta são controlados pela pressão elibertação do gatilho (6) localizado na pega.

• Ofornecimento de ar deve ser desligado.

• Ligue oequipamento com bocal adequado, como descrito na página 7.

• Ligue amangueira pneumática àválvula de abertura/fecho (7).

• Ligue ofornecimento de ar principal da mangueira pneumática.

• Ligue ofornecimento principal àferramenta deslizando aválvula de abertura/fecho de ar (7) para

aposição virada para cima.

• Oar é fornecido àferramenta eosistema de vácuo está em funcionamento.

• Puxe eliberte ogatilho (6) algumas vezes até ao curso completo da ferramenta para vericar

ofuncionamento. Verique ofuncionamento da ferramenta. Verique se existe uido e/ou fugas de ar.

PORTUGUÊS

4. PROCEDIMENTO DE FUNCIONAMENTO

4.1 FUNCIONAMENTO DA FERRAMENTA (REF. FIG. 1, 4, 5, 6)

Instalar um rebite cego

• Certique-se de que ocolector de pregos (3) está instalado.

• Insira oprego do rebite na ponteira (1a, b ou c). Osistema de vácuo mantém orebite na ponteira.

• Coloque aferramenta na posição pretenda.

• Certique-se de que oequipamento com bocal está no ângulo adequado (90°) em relação àpeça de tra-

balho.

• Prima emantenha premido ogatilho (6) até orebite car totalmente xado na aplicação.

• Quando orebite cego estiver xado por completo, liberte ogatilho (6). Aferramenta volta automatica-

mente para arespectiva posição inicial. Oprego é colocado automaticamente no colector de pregos (3)

pelo sistema de vácuo.

• Ocolector de pregos deve ser esvaziado antes de car com metade da capacidade.

ATENÇÃO – NÃO FORCE AINSERÇÃO DE UM PREGO DE REBITE OU DO CORPO DE UM REBITE. ISTO IRÁ

CAUSAR DANOS NA FERRAMENTA E/OU NA APLICAÇÃO.

4.2 ESVAZIAR OCOLECTOR DE PREGOS. (REF. FIG. 1)

ATENÇÃO - NÃO UTILIZE AFERRAMENTA SE TIVER REMOVIDO OCOLECTOR DE PREGOS

• Aferramenta está equipada com um colector de colocação/libertação rápida de pregos (3).

• Osistema de rotação de 60˚ remove ou substitua ocolector de pregos.

• Retirar ocolector de pregos (3) da ferramenta desliga automaticamente osistema de vácuo de xação

eremoção de rebites.

• Se instalar de novo ocolector de pregos, osistema de vácuo é ligado.

PORTUGUÊS

5. ASSISTÊNCIA DA FERRAMENTA

5.1 FREQUÊNCIA DAS MANUTENÇÕES

Aassistência periódica deve ser efectuada por pessoal com formação edeve ser efectuada uma inspecção

rigorosa todos os anos ou acada 500 000 ciclos, aque for mais cedo.

DESLIGAR OFORNECIMENTO DE AR

ATENÇÃO - Nunca utilize solventes ou outros produtos químicos abrasivos para limpar as peças não metá-

licas da ferramenta.

Estes produtos químicos podem enfraquecer os materiais utilizados nestas peças.

5.2 EQUIPAMENTO DO BOCAL

Os conjuntos do bocal têm de ser reparados em intervalos semanais ou acada 5000 ciclos. Guarde uma parte

dos componentes internos do conjunto da ponteira edas ponteiras, porque vai ser necessário substituí-las

com regularidade.

• Desligue ofornecimento de ar

• Retire todo oconjunto do bocal de acordo com oprocedimento descrito na secção 3.1.

• Inspeccione todos os componentes. As peças gastas ou danicadas devem ser substituídas por novas.

• Verique em especial odesgaste das mandíbulas (1g).

• Limpe todas as peças eaplique massa lubricante de lítio com molibdénio (07992-00020) nas mandíbulas

(1g) eocasquilho cónico da guia da mandíbula (1f).

• Efectue amontagem de acordo com as instruções de instalação indicadas na secção 3.2.

5.3 ASSISTÊNCIA DIÁRIA

• Antes de utilizar, verique se aferramenta, amangueira eos acoplamentos apresentam fugas de ar ede

óleo. Se apresentar danos, deixe de utilizar aferramenta esubstitua as peças afectadas por novas peças.

• Se não estiver instalado um ltro no regulador de pressão, purgue alinha de ar para remover qualquer

sujidade ou água acumuladas antes de ligar amangueira de ar àferramenta. Se tiver um ltro, faça

adrenagem.

• Verique se oequipamento do bocal (1) é oadequado para orebite que pretende colocar ese está

instalado correctamente.

• Verique se ocurso da ferramenta está de acordo com as especicações mínimas (ref. 2.1).

• Ocolector de pregos (3) deve ser instalado na ferramenta.

• Verique se acâmara de ar está totalmente apertado no corpo da ferramenta.

5.4 ASSISTÊNCIA SEMANAL

• Verique se aferramenta, amangueira eos acoplamentos apresentam fugas de ar ede óleo. Se apresentar

danos, deixe de utilizar aferramenta esubstitua as peças afectadas por novas peças.

Para obter instruções completas sobre assistência, resolução de problemas emanutenção, consulte omanual

de assistência n.º 07900-09408 para omodelo XT1 e07900-09409 para omodelo XT2.

Para obter dados de segurança sobre amassa lubricante eoóleo utilizados nesta ferramenta, consulte oma-

nual de assistência n.º 07900-09408 para omodelo XT1 e07900-09409 para omodelo XT2.

5.5 PROTECÇÃO DO AMBIENTE

Assegure aconformidade com aregulamentação de eliminação aplicáveis. Deite todos os resíduos numa

instalação ou depósito de resíduos aprovado para não expor os técnicos eoambiente ariscos.

PORTUGUÊS

6. DECLARAÇÃO CE DE CONFORMIDADE

Nós, a NIPPON POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda, Toyohashi, Aichi, 441-8540 JAPAN, declaramos sob

anossa exclusiva responsabilidade que o produto:

Descrição: Ferramentas hidro-pneumáticas ProSet® XT1 e ProSet® XT2 para rebites cegos

Modelo: POP-Avdel®/76001 e POP-Avdel®/76002

ao qual esta declaração se refere está em conformidade com as seguintes normas designadas:

ISO 12100:2010 EN ISO 3744:2010

EN ISO 11202:2010 EN ISO 11148-1:2011

EN ISO 4413:2010 BS EN 28662-1:1993

EN ISO 4414:2010 EN ISO 20643:2008+A1:2012

EN ISO 28927-5:2009+A1:2015 ES100118-rev. 17:2017

A documentação técnica é compilada de acordo com o Anexo 1, secção 1.7.4.1, em conformidade com

aseguinte Directiva: 2006/42/CE Directiva “Máquinas” (Instrumentos Estatutários no Reino Unido 2008 N.º 1597

- Fornecimento de regulamentos (de segurança) sobre máquinas).

O abaixo assinado faz esta declaração em nome da STANLEY Engineered Fastening

Daisuke Mori

Director – Engenharia NPR

Nippon POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda Toyohashi Aichi,

441-8540 JAPÃO

Local de emissão: Japão

Data de emissão: 01/03/2017

O abaixo assinado é responsável pela compilação do cheiro técnico dos produtos vendidos na União Europeia e

faz esta declaração em nome da Stanley Engineered Fastening.

Matthias Appel

Responsável pela Equipa de Documentação Técnica

Stanley Engineered Fastening, Tucker GmbH, Max-Eyth-Str.1,

35394 Gießen, Alemanha

Esta máquina está em conformidade com a

Directiva sobre máquinas 2006/42/CE

PORTUGUÊS

7. DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE DO REINO UNIDO

Nós, a NIPPON POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda, Toyohashi, Aichi, 441-8540, declaramos sob a nossa

exclusiva responsabilidade que o produto:

Descrição: Ferramentas hidro-pneumáticas ProSet® XT1 e ProSet® XT2 para rebites cegos

Modelo: POP-Avdel®/76001 e POP-Avdel®/76002

ao qual esta declaração se refere está em conformidade com as seguintes normas designadas:

ISO 12100:2010 EN ISO 3744:2010

EN ISO 11202:2010 EN ISO 11148-1:2011

EN ISO 4413:2010 BS EN 28662-1:1993

EN ISO 4414:2010 EN ISO 20643:2008+A1:2012

EN ISO 28927-5:2009+A1:2015 ES100118-rev. 17:2017

A documentação técnica é compilada de acordo com o Fornecimento de regulamentos (de segurança) sobre

máquinas de 2008, S.I. 2008/1597 (tal como alterado).

O abaixo assinado faz esta declaração em nome da STANLEY Engineered Fastening

Daisuke Mori

Director – Engenharia NPR

Nippon POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda Toyohashi Aichi,

441-8540 JAPÃO

Local de emissão: Japão

Data de emissão: 01/03/2017

O abaixo assinado é responsável pela compilação do cheiro técnico dos produtos vendidos no Reino Unido

efaz esta declaração em nome da Stanley Engineered Fastening.

A. K. Seewraj

Director de Engenharia, Reino Unido

Avdel UK Limited, Stanley House, Works Road, Letchworth Garden City, Hertfordshire,

SG6 1JY REINO UNIDO

Esta máquina está em conformidade com a

Fornecimento de regras (de segurança) sobre máquinas de 2008,

S.I. 2008/1597 (tal como alterado)

PORTUGUÊS

8. PROTEJA OSEU INVESTIMENTO!

8.1 GARANTIA DA FERRAMENTA DE REBITES CEGOS POP®AVDEL®

ASTANLEY Engineered Fastening garante que todas as ferramentas foram fabricadas enão apresentam quais-

quer defeitos em termos de material emão-de-obra em condições de utilização normal eserviço durante

operíodo de um (1) ano.

Esta garantia aplica-se ao comprador da ferramenta apenas para utilização original.

Exclusões:

Desgaste normal.

Amanutenção periódica, areparação eas peças sobresselentes sujeitas adesgaste normal estão excluídas da

cobertura.

Abuso euso indevido.

Os defeitos ou danos que resultem do funcionamento incorrecto, armazenamento, uso indevido ou abuso,

como os danos físicos, estão excluídos da cobertura.

Assistência ou modicação não autorizadas.

Os defeitos ou danos que resultem da assistência, ajuste de teste, instalação, manutenção, alteração ou modi-

cação por qualquer forma por qualquer pessoa que não seja aSTANLEY Engineered Fastening, ou os respeti-

vos centros de assistência autorizados, estão excluídos da cobertura.

Todas as outras garantias, expressas ou implícitas, incluindo quaisquer garantias de mercantilidade ou ade-

quação ànalidade estão excluídas.

Se esta ferramenta não estiver em conformidade com agarantia, envie aferramenta de imediato para onosso

centro de assistência autorizado mais próximo de si. Para obter uma lista dos centros de assistência auto-

rizados da POP®Avdel® nos E.U.A. ou Canadá, contacte-nos através do nosso número de telefone gratuito:

(877)364 2781.

Se não estiver nos E.U.A. edo Canadá, visite onosso Website www.StanleyEngineeredFastening.com para

encontrar ocentro mais próximo da STANLEY Engineered Fastening.

ASTANLEY Engineered Fastening irá substituir gratuitamente quaisquer peças que considerarmos defeituosas

devido amaterial ou mão-de-obra defeituosa, edevolva aferramenta pré-paga. Isto representa anossa única

obrigação no que respeita aesta garantia.

Em nenhuma circunstância aSTANLEY Engineered Fastening será responsável por quaisquer danos conse-

quenciais ou especiais resultantes da compra ou utilização desta ferramenta.

8.2 REGISTE ASUA FERRAMENTA DE REBITES CEGOS ONLINE.

Para registar asua garantia online, visite -nos em

http://www.stanleyengineeredfastening.com/popavdel-powertools/warranty-card.

Obrigado por ter escolhido uma ferramenta POP®Avdel® da STANLEY Engineered Fastening.

PORTUGUÊS

SVENSKA

Alla rättigheter förbehållna.

Informationen som tillhandahålls får inte på reproduceras och/eller göras oentlig på något sätt eller med några metoder (elektroniskt eller meka-

niskt) utan exklusivt skriftligt tillstånd dessförinnan från STANLEY Engineered Fastening. Informationen som tillhandahålls baseras på data som är

kända vid tidpunkten för introduktionen av denna produkt. STANLEY Engineered Fastening har en policy med kontinuerliga produktförbättringar

och produkterna kan därför förändras. Informationen som är tillämplig för produkten tillhandahålls av STANLEY Engineered Fastening. Därför kan

inte STANLEY Engineered Fastening hållas ansvariga för skador som uppstår som följer av ändringar från originalspecikationerna för produkten.

Den tillgängliga informationen har sammansatts med yttersta noggrannhet. Emellertid påtar sig inte STANLEY Engineered Fastening något ansvar

beträande fel iinformationen eller för konsekvenser därav. STANLEY Engineered Fastening påtar sig inget ansvar för skador som uppstår från akti-

viteter som utförs av tredje part. Arbetsnamnen, varumärkesnamnen, registrerade varumärken etc. som används av STANLEY Engineered Fastening

skall inte betraktas som fria utan används ienlighet med lagstiftningen som gäller för skydd av varumärken.

INNEHÅLL

1. SÄKERHETSDEFINITIONER .......................................................................................................................2

1.1 ALLMÄNNA SÄKERHETSFÖRESKRIFTER ................................................................................................................................2

1.2 PROJEKTILRISKER............................................................................................................................................................................3

1.3 DRIFTRISKER .....................................................................................................................................................................................3

1.4 RISKER VID REPETITIVA RÖRELSER ...........................................................................................................................................4

1.5 TILLBEHÖRSRISKER ........................................................................................................................................................................4

1.6 RISKER PÅ ARBETSPLATSEN ........................................................................................................................................................4

1.7 BULLERRISKER ..................................................................................................................................................................................4

1.8 VIBRATIONSRISKER.........................................................................................................................................................................4

1.9 YTTERLIGARE SÄKERHETSINSTRUKTIONER FÖR PNEUMATISKA ELVERKTYG .......................................................4

2. SPECIFIKATIONER .....................................................................................................................................6

2.1 VERKTYGSSPECIFIKATIONER ......................................................................................................................................................6

2.2 ANVÄNDNINGSOMRÅDE .............................................................................................................................................................7

2.3 MEDFÖLJANDE INNEHÅLL ............................................................................................................................................................7

2.4 HUVUDKOMPONENTLISTA .........................................................................................................................................................8

2.5 STANDARDNOSUTRUSTNING.......................................................................................................................................................8

3. VERKTYGSINSTÄLLNING ..........................................................................................................................9

3.1 NOSUTRUSTNING REF. FIG. 2 ...................................................................................................................................................9

3.2 LUFTFÖRSÖRJNING SE BILD 3. ...............................................................................................................................................9

4. ANVÄNDNING .......................................................................................................................................... 11

4.1 VERKTYGSANVÄNDNING REF. FIG. 1, 4, 5, 6 ..................................................................................................................11

4.2 TÖMMA SPLINTUPPSAMLAREN. REF. FIG. 1 ................................................................................................................... 11

5. SERVICE AV VERKTYGET .........................................................................................................................12

5.1 UNDERHÅLLSFREKVENS ........................................................................................................................................................... 12

5.2 NOSUTRUSTNING ........................................................................................................................................................................12

5.3 DAGLIG SERVICE ..........................................................................................................................................................................12

5.4 VECKOSERVICE ..............................................................................................................................................................................12

5.5 SKYDDA MILJÖN ..........................................................................................................................................................................12

6. EUFÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE ........................................................................................13

7. SV DEKLARATION OM ÖVERENSSTÄMMELSE......................................................................................14

8. SKYDDA DIN INVESTERING! ................................................................................................................... 15

8.1 POP®AVDEL®GARANTI BLINDNITVERKTYG .......................................................................................................................15

8.2 REGISTRERA DITT BLINDNITVERKTYG ONLINE. ..............................................................................................................15

Översättning av originalbruksanvisningen: D - 21/082

SVENSKA

Denna bruksanvisning måste läsas av alla personer som installerar eller använder detta verktyg, med

särskild uppmärksamhet på följande säkerhetsregler.

Använd alltid slagtåligt ögonskydd under drift av verktyget. Den skyddsgrad som krävs bör bedömas

för varje användning.

Använd hörselskydd ienlighet med arbetsgivarens anvisningar och enligt kraven iarbetsmiljöreglerna.

Användning av verktyget kan utsätta operatörens händer för faror, inklusive krossning, stötar, skärsår

och skador och värme. Använd lämpliga handskar för att skydda händerna.

1. SÄKERHETSDEFINITIONER

Nedanstående denitioner beskriver allvarlighetsgrad för varje signalord. Läs igenom manualen och upp-

märksamma dessa symboler.

FARA: Indikerar en omedelbart farlig situation som, om den inte undviks, kommer att resultera idöds-

fall eller allvarlig personskada.

VARNING: Indikerar en potentiellt farlig situation som, om den inte undviks, skulle kunna resultera

idödsfall eller allvarlig personskada.

FÖRSIKTIGHET: Indikerar en potentiellt farlig situation som, om den inte undviks, kan resultera imin-

dre eller medelmåttig personskada.

FÖRSIKTIGHET: Användande utan säkerhetslarmsymbolen indikerar en potentiellt farlig situation som,

om den inte undviks, kan resultera imateriella skador.

Felaktig hantering eller underhåll av denna produkt kan resultera iallvarliga person- eller egendomsska-

dor.

Läs igenom och förstå alla varningar och driftinstruktioner innan denna utrustning används.

När verktyget används måste de grundläggande försiktighetsåtgärderna alltid följas för att minska risken

för personskador.

SPARA ALLA VARNINGAR OCH INSTRUKTIONER FÖR FRAMTIDA REFERENS.

1.1 ALLMÄNNA SÄKERHETSFÖRESKRIFTER

• För era faror, läs och förstå säkerhetsinstruktionerna innan du installerar, använder, reparerar, underhåller,

byter tillbehör på eller arbetar nära verktyget. Om du inte gör det kan det leda till allvarlig kroppsskada.

• Endast kvalicerade och utbildade operatörer får installera, justera eller använda verktyget.

• Använd INTE för andra ändamål än den avsedda installationen av STANLEY Engineered Fastening blindni-

tar.

• Använd endast delar, fästelement och tillbehör som rekommenderas av tillverkaren.

• Ändra INTE verktyget. Ändringar kan minska eektiviteten för säkerhetsåtgärder och öka riskerna för ope-

ratören. Alla modieringar av verktyget som utförs av kunden är kundens ansvar och kommer att göra alla

tillämpliga garantier ogiltiga.

• Släng inte säkerhetsinstruktionerna utan ge dem till operatören.

• Använd inte verktyget om det är skadat.

• Före användning, kontrollera felinställningar eller om rörliga delar har fastnat, bristning hos delar och

andra eventuella förhållanden som kan komma att påverka verktygets funktion. Om det är skadat, se till att

verktyget blir reparerat före användning. Ta bort inställningsnycklar eller skiftnycklar före användning.

• Verktyg ska inspekteras regelbundet för att veriera att de värden och markeringar som krävs enligt denna

del av ISO 11148 är läsligt utmärkta på verktyget. Arbetsgivaren/användaren ska kontakta tillverkaren för

att få ersättningsmärkningsetiketter vid behov.

SVENSKA

• Verktyget måste underhållas för att alltid vara driftsäkert och skall regelbundet kontrolleras om det nns

skador och att den fungerar korrekt av utbildad personal. All demontering skall endast göras av utbildad

personal. Demontera inte detta verktyg utan att först kontrollera underhållsinstruktionerna.

1.2 PROJEKTILRISKER

• Koppla ifrån luftslangen från verktyget innan något underhålls eller inställningar utförs, fastsättning eller

borttagning av nosmontaget eller tillbehör.

• Tänk på att fel på arbetsstycket eller tillbehören, eller till och med det insatta verktyget självt kan generera

projektiler med hög hastighet.

• Använd alltid slagtåligt ögonskydd under drift av verktyget. Den skyddsgrad som krävs bör bedömas för

varje användning.

• Riskerna för andra bör också bedömas vid denna tidpunkt.

• Se till att arbetsstycket är ordentligt fastsatt.

• Kontrollera att skyddsanordningarna mot utskjutning av fästelement och/eller splintar är på plats och

fungerar.

• Använd INTE verktyget utan splintuppsamlaren installerad.

• Varna för eventuell utskjutning av splintar från verktygets framsida.

• Använd INTE ett verktyg som är riktat mot någon person.

1.3 DRIFTRISKER

• Användning av verktyget kan utsätta operatörens händer för faror, inklusive krossning, stötar, skärsår och

skador och värme. Använd lämpliga handskar för att skydda händerna.

• Operatörer och underhållspersonal ska fysiskt kunna hantera verktygets bulk, vikt och kraft.

• Håll verktyget korrekt, var redo att motverka normala eller plötsliga rörelser och ha båda händerna

tillgängliga.

• Se till att handtagen är torra, rena och fria från olja och fett.

• Behåll en balanserad kroppsposition och stå stadigt när du använder verktyget.

• Släpp start-och-stopp-enheten vid störning av hydraulkällan.

• Använd endast smörjmedel som rekommenderas av tillverkaren.

• Kontakt med hydraulisk vätska skall undvikas. För att minimera risken för utslag skall huden sköljas noga

om kontakt uppstår.

• Datablad om materialsäkerhet för alla hydrauliska oljor och smörjmedel nns tillgänglig på begäran från

din verktygsleverantör.

• Undvik olämpliga ställningar eftersom det är troligt att dessa positioner inte tillåter motverkande av

normal eller oväntad rörelse av verktyget.

• Om verktyget är fastsatt på en upphängningsanordning, se till att fastsättningen är säker.

• Se upp för risken för krossning eller klämning om nosutrustning inte är monterad.

• Använd INTE verktyget med höljet borttaget.

• Det måste nnas tillräckligt med utrymme för operatörens händer innan du går vidare.

• När verktyget bärs från en plats till en annan skall alltid händerna placeras undan från avtryckare för att

undvika oavsiktligt aktivering.

• Missbruka INTE verktyget genom att låta det falla ned eller använda det som hammare.

• Försiktighetsåtgärder skall vidtagas för att se till att förbrukade splintar inte utgör någon fara.

• Splintuppsamlaren måste tömmas när den är ungefär halvfull.

SVENSKA

1.4 RISKER VID REPETITIVA RÖRELSER

• Vid användning av verktyget kan operatören uppleva obehag ihänder, armar, axlar, nacke eller andra delar

av kroppen.

• Vid användning av verktyget bör operatören anta en bekväm hållning och samtidigt stå stadigt för

att undviker besvärliga eller obalanserade positioner. Operatören bör byta hållning under längre

arbetsuppgifter; detta kan hjälpa till att undvika obehag och trötthet.

• Om operatören upplever symtom som ihållande eller återkommande obehag, smärta, pulserande känsla,

värkande, stickningar, domningar, brännande känsla eller stelhet, bör dessa varningstecken inte ignoreras.

Operatören ska berätta för arbetsgivaren och rådfråga kvalicerad vårdpersonal.

1.5 TILLBEHÖRSRISKER

• Koppla bort verktyget från hydraulisk och elektrisk matning innan montering eller avlägsnande av

munstycksanordningen eller tillbehöret.

• Använd endast storlekar och typer av tillbehör och förbrukningsartiklar som rekommenderas av

tillverkaren av verktyget; använd inte andra typer eller storlekar av tillbehör eller förbrukningsartiklar.

1.6 RISKER PÅ ARBETSPLATSEN

• De vanligaste orsakernas till arbetsplatsskador är halkning, snubbling och fall. Var medveten om hala ytor

orsakade av användning av verktyget och även för risker för att snubbla som orsakas av luftledningen eller

hydraulslangen.

• Rör dig med försiktighet iokända omgivningar. Det kan nnas dolda faror, till exempel el- eller andra

ledningar.

• Verktyget är inte avsett för användning ipotentiellt explosiva atmosfärer och är inte isolerat mot kontakt

med elkraft.

• Se till att det inte nns några elektriska kablar, gasrör etc. som kan orsaka risk om de skadas av verktyget.

• Klä dig lämpligt. Bär inte lösa kläder eller smycken. Håll hår, kläder och handskar borta från delar irörelse.

Lösa kläder, smycken eller långt hår kan fastna idelar irörelse.

• Försiktighetsåtgärder skall vidtagas för att se till att förbrukade splintar inte utgör någon fara.

1.7 BULLERRISKER

• Exponering för höga ljudnivåer kan orsaka permanenta, inaktiverande hörselnedsättning och andra prob-

lem, till exempel tinnitus (ringer, surrar, visslar eller piper iöronen). Därför är riskbedömning och genom-

förande av lämpliga kontroller för dessa faror nödvändiga.

• Lämpliga kontroller för att minska risken kan inkludera åtgärder som dämpning av material för att förhin-

dra att arbetsstycken "ringer".

• Använd hörselskydd ienlighet med arbetsgivarens anvisningar och enligt kraven iarbetsmiljöreglerna.

• Använd och underhåll verktyget enligt rekommendationen ibruksanvisningen, för att förhindra onödig

ökning iljudnivån.

• Se till att splintuppsamlaren är monterad och igott skick när verktyget används.

1.8 VIBRATIONSRISKER

• Exponering för vibrationer kan orsaka skador på nerver och blodtillförsel ihänder och armar.

• Använd varma kläder när du arbetar under kalla förhållanden och håll händerna varma och torra.

• Om du får domningar, stickningar, smärta eller blekning av huden ingrar eller händer, sluta använda

verktyget, berätta för din arbetsgivare och kontakta en läkare.

• Om möjligt, stöd vikten av verktyget vikt istativ, sträckare eller balans, eftersom ett lättare grepp då kan

användas för att stödja verktyget.

1.9 YTTERLIGARE SÄKERHETSINSTRUKTIONER FÖR PNEUMATISKA ELVERKTYG

• Driftluftförsörjningen får inte överstiga 7 bar (100 PSI).

• Luft under tryck kan orsaka allvarliga skador.

SVENSKA

• Lämna aldrig ett verktyg idrift utan tillsyn. Koppla bort luftslangen när verktyget inte används, innan du

byter tillbehör eller vid reparationer.

• Låt INTE luftutblåsöppningen på splintuppsamlaren riktas mot operatören eller några andra personer.

Rikta aldrig luft mot någon annan.

• Vippande slangar kan orsaka allvarliga skador. Kontrollera alltid om det nns skadade eller lösa slangar och

fästen.

• Före användning, inspektera luftledningarna för att se om det nns några skador, alla kopplingar måste

sitta fast. Låt inga tunga föremål falla ned på slangarna. Ett hårt slag kan leda till inre skador och leda till att

slangen går sönder iförtid.

• Kall luft ska riktas bort från händerna.

• När universella vridkopplingar (klokopplingar) används, ska låspinnar installeras och säkerhetsvajrar för

whipcheck användas för att skydda mot eventuellt slanganslutningsfel.

• Lyft INTE verktyget islangen. Använd alltid verktygets handtag.

• Ventilationshålen får inte blockeras eller täckas över.

• Håll smuts och främmande föremål undan från det hydrauliska systemet eftersom verktyget kan få

funktionsfel.

STANLEY Engineered Fastening policy strävar mot kontinuerlig produktutveckling och vi förbehåller

oss rätten att ändra specikationen för någon produkt utan vidare meddelande.

SVENSKA

2. SPECIFIKATIONER

ProSet® XT1 & XT2 är ett hydropneumatiskt verktyg som är utformat för att placera Stanley Engineered Faste-

ning blindnit ihög hastighet. Verktygen har ett vakuumsystem för nitfasthållning och problemfri insamling av

de förbrukade dornen oavsett verktygsorientering.

När den är kopplad till korrekt nosutrustning kan ProSet®XT1 & XT2 användas för att placera blindnitar inom

området Ø 2,4 mm till Ø 4,8 mm. Se tabellen på sidan 7 för en lista med alla nitar som kan appliceras.

Säkerhetsinstruktionerna på sidorna 4 & 5 måste alltid följas.

Använd INTE under våta förhållanden eller inärheten av lättantändliga vätskor eller gaser.

2.1 VERKTYGSSPECIFIKATIONER

XT1 XT2

Dragkraft: vid 5,5 bar 6,5 kN 1461 lbf 8,9 kN 2001 lbf

Lufttryck: Min. till Max.

5,0 - 7,0 bar 72,5 - 101,5 lbf/in25,0 - 7,0 bar 72,5 - 101,5 lbf/in2

Oljetryck: Drag vid 5,5 bar 160 bar 2320 lbf/in2210 bar 3045 lbf/in2

Slaglängd: Minimislaglängd 17,8 mm 0,7 in. 19,8 mm 0,79 in.

Vikt: Inklusive nosutrustning 1,23 kg 2,58 lb 1,32 kg 2,78 lb

Vikt: utan nosutrustning 1,11 kg 2,36 lb 1,17 kg 2,54 lb

Fri luftvolym: vid 5,5 bar 1,5 lit 91,5 in32,5 lit 134,2 in3

Cykeltid: Ungefär 0,4 sekunder 0,6 sekunder

Bullervärden ienlighet med bullertestkod ISO 15744 och ISO 3744. XT1 XT2

A-vägd ljudeektnivå dB(A), LWA Osäkerhet buller: kWA = 3,0 dB(A) 89,9 dB(A) 89,5 dB(A)

A-viktad utsläppsljudnivå vid arbetsstationen

dB(A), LpA

Osäkerhet buller: kpA = 3,0 dB(A) 78,9 dB(A) 78,5 dB(A)

C-viktat topputsläpp ljudtrycksnivå dB(C),

LpC, topp

Osäkerhet buller: kpC = 3.0 dB(C) 80,4 dB(C) 78,9 dB(A)

Vibrationsvärden ienlighet med vibationstestkod ISO 20643 och

ISO 5349. XT1 XT2

Vibrationsemissionsnivå, ahd: 0,84 m/s20,74 m/s2

Osäkerhet vibration: k 0,42 m/s20,37 m/s2

Deklarerade vibrationsemissionsvärden ienlighet med EN 12096

SVENSKA

2.2 ANVÄNDNINGSOMRÅDE

Blindnittyp 2,4

[3/32“]3,2 [1/8“]4,0

[5/32“]4,3 4,8

[3/16“]5,0 6,0 7,0

Öppen 1  2

Stäng 1  2

HR 2 2

SSD SSHR  (1) 2(1)

Multi-Grip   2

TL   2

Pull-Thru 

T-Rivet (Emhart) 2(1)

Self-Plugger   2

Ultra-Grip (UG)

(NPR) 2

Avex®   2

Stavex® 2 2

Avinox® 2 2

Avibulb® 2 2

LSR/Bulbex® 2

T-Lok® 2 2

Avdel® SR   2

Interlock® 2

Monobolt® 2(1)

Avseal® (STD) 2(1)(2) 2(1)(2) 2(1)(2) 2(1)(2)

Q Rivet 2 2 2

Klamp-Tite BAPK® 2

Klamp-Tite

BAPKTR® 2(1)

VGrip 2

 Är tillämplig för både XT1- och XT2-verktyg

1 Gäller endast för XT1-verktyg

2 Gäller endast för XT2-verktyg

(1) Inget standardmunstycke krävs

(2) Inget standardnosutrustning krävs.

För en fullständig lista med kompatibel nosutrustning för varje nittyp, tillsammans med montage- och

underhållsinstruktioner se ProSet nosutrustningsmanual 07900-09412

2.3 MEDFÖLJANDE INNEHÅLL

• 1 ProSet® XT1 eller XT2 blindnitverktyg.

• 1 set standardnosutrustning & nosstycken:

XT1: 2,4 [3/32“], 3,2 mm [1/8“] och 4,0 m [5/32“]

XT2: 3,2 mm [1/8”], 4,0 m [5/32”] 4,8 mm [3/16”]

• 1 skriftlig bruksanvisning – regionanpassad.

SVENSKA

2.4 HUVUDKOMPONENTLISTA

Se bild 1 och 2 och tabellen nedan.

Artikel Artikelnummer Beskrivning Antal

1TRM00360 Standardnosutrustning XT1-verktyg 1

TRM00361 Standardnosutrustning XT2-verktyg

2 TP144-171 Upphängningskrok 1

3 TRM00227 Splintuppsamlare 1

4 07001-00405 Oljeplugg 1

5 07003-00194 Packning 1

6 76003-02008 Avtryckare 1

7 TRM00221 På/Av ventil 1

2.5 STANDARDNOSUTRUSTNING

Se bild 2 och tabellen nedan.

Artikel XT1 verktyg artikel-

nummer

XT2 verktyg arti-

kelnummer

Beskrivning Antal

1a PRN314 - Munstycke - 2,4 mm [3/32“]1

- PRN614 Munstycke - 4,8 mm [3/16“] (fäst på XT2)

1b PRN414 PRN414 Munstycke - 3,2 mm [1/8“] (fäst på XT1) 1

1c PRN514 PRN514 Munstycke - 4,0 mm [5/32“] 1

1d TP144-111 TP144-048 Munstycke 1

1e TP144-091 TP144-091 O-ring 1

1f DPN239-006 DPN275-001 Käfthållare 1

1g PRG402-8A 71210-15001 Käftar 1 Set

1h TP144-117 TP144-050 Käftförare 1

1i TP144-118 TP144-088 Uretanbricka 1

1j TP144-119 TP144-081 Käftföraräder 1

1k TP144-120 TP144-052 Spindelstyrning 1

1l TRM00167 TRM00165 Draghuvud 1

1m TP144-113 TP144-051 Käfthållarlås 1

1n TP144-114 TP144-080 Fjäder käfthållarlås 1

1o DPN900-004 DPN900-002 O-ring 1

1p TRM00238 TRM00239 Mutter nosdel 1

För ytterligare nosutrustningar se ProSet®nosutrustningsmanual 07900-09412 eller besök

www.stanleyengineeredfastening.com/resource-center/document-library

För en fullständig lista med verktygstillbehör se ProSet tillbehörsmanual 07900-09413.

SVENSKA

3. VERKTYGSINSTÄLLNING

VIKTIGT - LÄS IGENOM SÄKERHETSVARNINGARNA PÅ SIDAN 2 och 3 NOGA INNAN ANVÄNDNING.

VIKTIGT- LUFTFÖRSÖRJNINGEN MÅSTE STÄNGAS AV ELLER KOPPLAS IFRÅN INNAN FASTSÄTTNING ELLER

BORTTAGNING AV NOSMONTAGET.

3.1 NOSUTRUSTNING (REF. FIG. 2)

Artikelnummer ifet stil refererar till komponenterna ibilderna 1 och 2 och tabellerna på sidan 8.

XT1-verktyget levereras förmonterat med nosstycket för nitar på 3,2 mm [1/8“] och nosstycken för nitar på

2,4[3/32“] och nitar på 4,0 mm [5/32] levereras separat.

XT2-verktyget levereras förmonterat med nosstycke för nitar på 4,8 mm [3/16“] och nosstycken för nitar på

3,2[1/8“] och nitar på 4,0 [5/32“] levereras separat.

Montering av nosdelen

• Lufttillförseln måste vara frånkopplad.

• Välj korrekt nosdel för niten som ska installeras.

• Ta bort muttern på munstyckeshuset (1p) och munstyckeshuset (1d), inklusive nosdelen (1a, b eller c),

och O-ringen (1e) från verktyget.

• Ta bort munstycket (1a,b, eller c) från nosdelen (1d)

• Välj passande storlek på munstycket och montera iomvänd ordning.

Borttagning av hela nosutrustningen.

• Lufttillförseln måste vara frånkopplad.

• Ta bort muttern på munstyckeshuset (1p) och munstyckeshuset (1d), inklusive nosdelen (1a, b eller c),

och O-ringen (1e) från verktyget.

• Dra tillbaka käftstyrningslåset (1m) mot ädern (1n) och ta sedan bort käfthållaren (1f).

• Ta bort käftarna (1g) från käfthållaren (1f).

• Ta bort käftföraren (1h), den uretanala brickan (1i) och käftförarädern (1j), från draghuvudet (1l).

Montera den kompletta nosutrustningen

• Lufttillförseln måste vara frånkopplad

• Alla slitna eller skadade delar skall bytas.

• Rengör och kontrollera slitage på käftarna (1g).

• Se till att käftföraren (1h) eller käftförarädern (1j) inte är deformerad.

• Täck lätt käftarna (1g) med molylitiumfett.

• Släpp ned käftarna (1g) in ikäfthållaren (1f).

• Sätt ikäftföraren (1h) och den uretanala brickan (1i) idraghuvudet (1l).

• Dra tillbaka käftstyrningslåset (1m) och skruva in käfthållaren (1f) helt på draghuvudet (1l).

• Släpp käftstyrningslåset (1m) och skruva sedan delvis loss käfthållaren (1f) tills käftstyrningslåsets (1m)

tänder klickat in inästa öppning på käftstyrningen (1f).

• Placera noshöljet (1d) över käfthållaren (1f) och fäst helt på verktyget.

Nosmontage skall ha service varje vecka. Du bör ha ett lager med interna komponenter nosdelen då de behö-

ver bytas regelbundet.

3.2 LUFTFÖRSÖRJNING (se bild 3.)

Komponenter

A. Avstängningskran (används vid underhåll av lter/regulator eller smörjenheter)

B. Tryckregulator och lter (töm dagligen)

C. Huvudförsörjning tömningspunkt

D. Avtagningspunkt från huvudförsörjningen

• Alla verktyg drivs med tryckluft vid ett minimitryck på 5,0 bar.

• Tryckjusteringar och automatisk olje-/ltreringssystem skall användas på lufttillförseln inom 3 meter från

verktyget (se bild 3).

SVENSKA

• Luftförsörjningslangar skall ha specicerat minimum eektivt arbetstryck på 150 % av det maximala

trycket isystemet eller 10 bar, vilkendera som är högst.

• Luftslangarna skall vara oljeresistenta, ha en slitagefast yttre beläggning och vara armerade där

arbetsförhållanden kan resultera iatt slangar skadas.

• Alla luftslangar MÅSTE minst ha en inre diameter på 6,4 millimeter.

• Kontrollera om det nns luftläckage. Om det nns skador måste slangar och kopplingar bytas mot nya.

• Om det inte nns något lter på tryckjustering, blås ur luftslangen för att rensa den från uppsamlat smuts

eller vatten innan du ansluter slangen till verktyget.

3.3 DRIFT

FÖRSIKTIGHET - RIKTIGT LUFTTRYCK ÄR VIKTIGT FÖR KORREKT FUNKTION AV FÄSTVERKTYGET. PER-

SONSKADOR ELLER SKADOR PÅ UTRUSTNINGEN KAN UPPSTÅ VID FEL TRYCK.

LUFTTRYCKET FÅR INTE ÖVERSTIGA DET SOM ANGES IVERKTYGETS SPECIFIKATION

Artikelnummer ifet stil refererar till komponenterna ibilderna 1 och 2 och tabellerna på sidan 8.

När en pneumatisk slang är ansluten till placeringsverktyget kontrolleras drag- och returcyklerna av avtrycka-

ren som är placerad ihandtaget och som trycks in och släpps (6).

• Lufttillförseln måste vara frånkopplad.

• Anslut lämplig nosutrustning såsom beskrivs på sidan 7.

• Anslut luftslangen till på/av luftventilen (7).

• Anslut den luftslangen huvudlufttillförsel.

• Slå på huvudtillförseln till verktyget genom att skjuta på/av ventilen (7) till den övre positionen.

• Luft tillförs nu till verktyget och vakuumsystemet arbetar.

• Dra och släpp avtryckaren (6) några gånger för full slagkraft från verktyget för att kontrollera driften.

Observera hur verktyget agerar. Kontrollera efter ödes- och/eller luftläckage.

SVENSKA

4. ANVÄNDNING

4.1 VERKTYGSANVÄNDNING (REF.) FIG. 1, 4, 5, 6)

Installation av en blindnit

• Se till att splintuppsamlaren (3) är monterad.

• Sätt nitsplinten imunstycket (1a, b eller c). Vakuumsystemet kommer att hålla kvar niten inosdelen.

• Positionera verktyget.

• Se till att nosutrustningen är irät vinkel (90°) mot arbetsstycket.

• Dra och håll ner avtryckaren (6) tills niten är helt insatt iapplikationen.

• När niten har satts ihelt, släpp avtryckaren (6). Verktyget kommer att återgå till sitt ursprungliga läge au-

tomatiskt. Splinten släpps automatiskt isplintuppsamlaren (3) av vakuumsystemet.

• Splintuppsamlaren måste tömmas innan den är halvfull.

VARNING –TVINGA INTE ISÄTTNINGEN AV NITSPLINTEN ELLER NITSTOMMEN. DETTA KOMMER ATT

SKADA VERKTYGET OCH/ELLER APPLIKATIONEN.

4.2 TÖMMA SPLINTUPPSAMLAREN. (REF. FIG. 1)

VARNING - ANVÄND INTE VERKTYGET NÄR SPLINTUPPSAMLAREN ÄR BORTTAGEN

• Verktyget är utrustat med en snabb anslutningsbar/lästagbar splintuppsamlare (3).

• En 60˚ rotation tar bort eller sätter tillbaka splintuppsamlaren.

• Borttagning av splintuppsamlaren (3) från verktyget stänger automatiskt av vakuumnithållaren och splin-

textraktionssystemet.

• När splintuppsamlaren sätts tillbaka slås vakuumsystemet PÅ.

SVENSKA

5. SERVICE AV VERKTYGET

5.1 UNDERHÅLLSFREKVENS

Regelbunden service skall utföras av utbildad personal och en omfattande efterkontroll skall göras varje år

eller efter 500 000 cykler, beroende på vad som inträar först.

KOPPLA IFRÅN LUFTTILLFÖRSELN

VARNING - Använd aldrig lösningsmedel eller andra starka kemikalier för rengöring av de delar som inte är

av metall.

Kemikalierna kan försvaga materialet ide här delarna.

5.2 NOSUTRUSTNING

Nosmontage behöver service varje vecka eller efter 5000 cykler. Du bör ha ett lager med interna komponenter

såsom käftar, käftförare, käftförarädrar och munstycken då de behöver bytas regelbundet.

• Koppla ifrån lufttillförseln

• Ta av hela nosmontaget enligt proceduren som beskrivs isektion 3.1.

• Inspektera alla komponenter.

• Alla slitna eller skadade delar skall bytas mot nya.

• Kontrollera särskilt slitage på käftarna (1g).

• Rengör alla delar och påför molylitiumfett (07992-00020) på käftarna (1g) och koniska hålet på käfthållar-

en (1f).

• Montera ienlighet med monteringsinstruktionerna isektion 3.2.

5.3 DAGLIG SERVICE

• Innan användning, kontrollera verktyget, slangen och kopplingarna för luft- och oljeläckage. Vid skador, ta

verktyget ur drift och ersätt berörda objekt med nya delar.

• Om det inte nns något lter på tryckjusteringen, blås ur luftslangen för att rensa den från uppsamlat

smuts eller vatten innan du ansluter slangen till verktyget. Om det nns ett lter, töm det.

• Kontrollera att nosutrustningen (1) är korrekt för den nit som skall placeras och att den är korrekt placerad.

• Kontrollera att slaglängden på verktyget uppfyller minimispecikationen (se 2.1).

• Splintuppsamlaren (3) måste vara monterad på verktyget.

• Kontrollera att luftkammaren är helt åtdragen på verktygshöljet.

5.4 VECKOSERVICE

• Kontrollera verktyget, slangen och kopplingarna för luft- och oljeläckage. Vid skador, ta verktyget ur drift

och ersätt berörda objekt med nya delar.

För full service-, felsöknings- och underhållsinstruktioner se Servicemanualen nr. 07900-09408 för XT1 och

07900-09409 för XT2.

För Säkerhetsdata relaterat till fettet och oljan som används idetta verktyg se Servicemanualen

nr. 07900-09408 för XT1 och 07900-09409 för XT2.

5.5 SKYDDA MILJÖN

Observera överensstämmelse med gällande avfallsföreskrifter. Kassera alla avfallsprodukter på en godkänd

avfallsanläggning eller plats för att inte utsätta personal och miljö för faror.

SVENSKA

6. EU-FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Vi, NIPPON POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda, Toyohashi, Aichi, 441-8540 JAPAN, försäkrar under eget

ansvar att produkten:

Beskrivning: ProSet® XT1 och ProSet® XT2 hydropneumatiska verktyg för blindnitar

Modell: POP-Avdel® / 76001 och POP-Avdel® / 76002

som denna deklaration relaterar till uppfyller följande standarder:

ISO 12100:2010 EN ISO 3744:2010

EN ISO 11202:2010 EN ISO 11148-1:2011

EN ISO 4413:2010 BS EN 28662-1:1993

EN ISO 4414:2010 EN ISO 20643:2008+A1:2012

EN ISO 28927-5:2009+A1:2015 ES100118-rev 17:2017

Den tekniska dokumentationen är utformad i enlighet med bilaga 1, avsnitt 1.7.4.1. i enlighet med följande

direktiv: 2006/42/EC Maskindirektivet (Statutory Instruments 2008 No 1597 – The Supply of Machinery (Safety)

Regulations).

Undertecknad lämnar denna förklaring på uppdrag av STANLEY Assembly Technologies

Daisuke Mori

Chef – NPR-teknik

Nippon POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda Toyohashi Aichi,

441-8540 JAPAN

Utgivningsplats: Japan

Utgivningsdatum: 01-03-2017

Undertecknad är ansvarig för sammanställningen av tekniska data för produkter sålda i Europeiska unionen och

gör denna försäkran för Stanley Engineered Fastening.

Matthias Appel

Team Leader Technical Documentation

Stanley Engineered Fastening, Tucker GmbH, Max-Eyth-Str.1,

35394 Gießen, Tyskland

Denna maskin är i överensstämmelse med

Maskindirektiv 2006/42/EC

SVENSKA

7. SV DEKLARATION OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Vi, NIPPON POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda, Toyohashi, Aichi, 441-8540, försäkrar under eget ansvar att

produkten:

Beskrivning: ProSet® XT1 och ProSet® XT2 hydropneumatiska verktyg för blindnitar

Modell: POP-Avdel® / 76001 och POP-Avdel® / 76002

som denna deklaration relaterar till uppfyller följande standarder:

ISO 12100:2010 EN ISO 3744:2010

EN ISO 11202:2010 EN ISO 11148-1:2011

EN ISO 4413:2010 BS EN 28662-1:1993

EN ISO 4414:2010 EN ISO 20643:2008+A1:2012

EN ISO 28927-5:2009+A1:2015 ES100118-rev 17:2017

Teknisk dokumentation är sammanställd i enlighet med Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008,

SI 2008/1597 (med ändringar).

Undertecknad lämnar denna förklaring på uppdrag av STANLEY Assembly Technologies

Daisuke Mori

Chef – NPR-teknik

Nippon POP Rivets, Noyori-cho aza hosoda Toyohashi Aichi,

441-8540 JAPAN

Utgivningsplats: Japan

Utgivningsdatum: 01-03-2017

Undertecknad är ansvarig för sammanställningen av tekniska data för produkter sålda i Förenade kungariket och

gör denna försäkran för Stanley Engineered Fastening.

A. K. Seewraj

Director of Engineering, Storbritannien

Avdel UK Limited, Stanley House, Works Road, Letchworth Garden City, Hertfordshire,

SG6 1JY STORBRITANNIEN

Denna maskin är i överensstämmelse med

Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008,

S.I. 2008/1597 (med ändringar)

8. SKYDDA DIN INVESTERING!

8.1 POP®AVDEL®GARANTI BLINDNITVERKTYG

STANLEY Engineered Fastening garanterar att alla kraftverktyg noggrant tillverkats och att de är fria från

materialdefekter och tillverkningsfel vid normal användning och service för en period av ett (1) år.

Denna garanti gäller endast för första köparen av verktyget för original användning.

Undantag:

Normalt slitage.

Regelbundet underhåll, reparation och reservdelar på grund av normalt slitage är undantagen från

garantin.

Missbruk och felaktig användning.

Defekter eller skador som uppstår av felaktig hantering, förvaring, missbruk eller felaktig användning,

olyckor eller försummelse, såsom fysiska skador är undantaget från garantin.

Obehörig service eller modiering.

Defekter eller skador som uppstår efter service, testinställning, installation, underhåll, ändringar eller

modieringar på något sätt av någon annan än STANLEY Engineered Fastening, eller deras auktoriserade

servicecenter är undantaget från garantin.

Alla andra garantier, uttalade eller underförstådda, inklusive några garantier om säljbarhet eller lämplig-

het för särskilt syfte är undantaget från garantin.

Om detta verktyg inte uppfyller garantin, returnera snarast verktyget till vår fabriks auktoriserade servi-

cecenter närmast dig. För en lista med POP®Avdel® Auktoriserade servicecenter iUSA eller Kanada, kon-

takta oss på gratisnumret (877)364 2781.

Utanför USA och Kanada, besök vår hemsida www.StanleyEnigineeredFastening.com för att hitta

närmaste STANLEY Engineered Fastening-plats.

STANLEY Engineered Fastening kommer sedan att ersätta, utan kostnad, någon del eller delar som vi hit-

tar som är defekt på grund av materialfel eller tillverkningsfel och returnera verktyget med betald retur.

Detta utgör vår enda skyldighet enligt denna garanti.

Under inga omständigheter skall STANLEY Engineered Fastening hållas ansvariga för några indirekta eller

särskilda skador som uppstår från köpet eller användningen av detta verktyg.

8.2 REGISTRERA DITT BLINDNITVERKTYG ONLINE.

För att registrera din garanti online, besök oss på

http://www.stanleyengineeredfastening.com/popavdel-powertools/warranty-card.

Tack för att du valt ett STANLEY Engineered Fastening’sPOP®Avdel®-verktyg.

STANLEY Engineered Fastening

STANLEY House, Works Road

Letchworth Garden City

Hertfordshire, United Kingdom

SG6 1JY

Tel: +44 1582 900 000

Fax: +44 1582 900 001

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07900-09400 D 21/082

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leading brands, Avdel®, Integra™, Nelson®, Optia™, POP®, Stanley® Assembly Technologies, and Tucker®, elevate what our customers create.

Backed by a team of passionate and responsive problem-solvers, we empower engineers who are changing the world.