Ingersoll-Rand CD250RH63MC–EU Instructions Manual

Refer All Communications to the Nearest

Ingersoll–Rand Office or Distributor.

 Ingersoll–Rand Company 2000

Printed in U.S.A.

03537628

Form P6919–EU

Edition 10

January, 2000

INSTRUCTIONS FOR

SERIES CD–EU AND CX–EU GRINDERS

Series CD–EU and CX–EU Grinders are designed for close–quarter work in the metal fabricating

industry, shipyards, pipe fabrication, die and mold manufacturing and limited space

applications. They are particularly good where conduits, pipes, ducts etc. pass through

bulkheads or frames. These small Grinders are very efficient at grinding weld bead and leaving

a fine finish.

Ingersoll–Rand is not responsible for customer modification of tools for applications on which

Ingersoll–Rand was not consulted.

IMPORTANT SAFETY INFORMATION ENCLOSED.

READ THIS MANUAL BEFORE OPERATING TOOL.

IT IS THE RESPONSIBILITY OF THE EMPLOYER TO PLACE THE INFORMATION

IN THIS MANUAL INTO THE HANDS OF THE OPERATOR.

FAILURE TO OBSERVE THE FOLLOWING WARNINGS COULD RESULT IN INJURY.

PLACING TOOL IN SERVICE

• Always operate, inspect and maintain this tool in

accordance with all regulations (local, state, federal

and country), that may apply to hand held/hand

operated pneumatic tools.

• For safety, top performance, and maximum durability

of parts, operate this tool at 90 psig (6.2 bar/620 kPa)

maximum air pressure at the inlet with 5/16” (8 mm)

inside diameter air supply hose.

• Always turn off the air supply and disconnect the air

supply hose before installing, removing or adjusting

any accessory on this tool, or before performing any

maintenance on this tool.

• Do not use damaged, frayed or deteriorated air hoses

and fittings.

• Be sure all hoses and fittings are the correct size and

are tightly secured. See Dwg. TPD905–1 for a typical

piping arrangement.

• Always use clean, dry air at 90 psig maximum air

pressure. Dust, corrosive fumes and/or excessive

moisture can ruin the motor of an air tool.

• Do not lubricate tools with flammable or volatile

liquids such as kerosene, diesel or jet fuel.

• Do not remove any labels. Replace any damaged label.

USING THE TOOL

• Always wear eye protection when operating or

performing maintenance on this tool.

• Always wear hearing protection when operating this

tool.

• Keep hands, loose clothing and long hair away from

rotating end of tool.

• Anticipate and be alert for sudden changes in motion

during start up and operation of any power tool.

• Keep body stance balanced and firm. Do not

overreach when operating this tool. High reaction

torques can occur at or below the recommended air

pressure.

• Tool accessories may continue to rotate briefly after

throttle is released.

• Air powered tools can vibrate in use. Vibration,

repetitive motions or uncomfortable positions may be

harmful to your hands and arms. Stop using any tool

if discomfort, tingling feeling or pain occurs. Seek

medical advice before resuming use.

• Use accessories recommended by Ingersoll–Rand.

• This tool is not designed for working in explosive

atmospheres.

• This tool is not insulated against electric shock.

The use of other than genuine Ingersoll–Rand replacement parts may result in safety hazards, decreased tool performance, and

increased maintenance, and may invalidate all warranties.

Repairs should be made only by authorized trained personnel. Consult your nearest Ingersoll–Rand Authorized Servicenter.

TPD1348

WARNING LABEL IDENTIFICATION

FAILURE TO OBSERVE THE FOLLOWING WARNINGS COULD RESULT IN INJURY.

Always wear eye protection

when operating or perform-

ing maintenance on this

tool.

WARNING

Always wear hearing

protection when operating

this tool.

Always turn off the air sup-

ply and disconnect the air

supply hose before install-

ing, removing or adjusting

any accessory on this tool,

or before performing any

maintenance on this tool.

WARNING

Air powered tools can vibrate

in use. Vibration, repetitive

motions or uncomfortable po-

sitions may be harmful to your

hands and arms. Stop using

any tool if discomfort, tingling

feeling or pain occurs. Seek

medical advice before resum-

ing use.

WARNING

Do not carry the tool by

the hose.

WARNING

Do not use damaged, frayed

or deteriorated air hoses

and fittings.

WARNING

Keep body stance balanced

and firm. Do not overreach

when operating this tool.

WARNING

Operate at 90 psig (6.2 bar/

620 kPa) Maximum air pressure.

90 psig

(6.2bar/620kPa)

International Warning Label:

Order Part No. ___________

GRINDER SPECIFIC WARNINGS

• Do not use this tool if actual free speed exceeds the

nameplate rpm.

• Before mounting a wheel, after any tool repair or

whenever a Grinder is issued for use, check free

speed of Grinder with a tachometer to make certain

its actual speed at 90 psig (6.2 bar/620 kPa) does not

exceed rpm stamped or printed on the nameplate.

Grinders in use on the job must be similarly

checked at least once each shift.

• Always use the recommended Ingersoll–Rand

Wheel Guard furnished with the Grinder.

• Do not use any grinding wheel, bur or other

accessory having a maximum operating speed less

than the free speed of the Grinder in which it is

being used. Always conform to maximum rpm on

grinding wheel blotters.

• Inspect all grinding wheels for chips or cracks prior to

mounting. Do not use a wheel that is chipped or

cracked or otherwise damaged. Do not use a wheel

that has been soaked in water or any other liquid.

• Make certain grinding wheel properly fits the

arbor. Do not use reducing bushings to adapt a

wheel to any arbor unless such bushings are

supplied by and recommended by the wheel

manufacturer.

• After mounting a new wheel, hold the Grinder

under a steel workbench or inside a casting and run it

for at least 60 seconds. Make certain no one is

within the operating plane of the grinding wheel. If

a wheel is defective, improperly mounted or the

wrong size and speed, this is the time it will usually

fail.

• When starting with a cold wheel, apply it to the

work slowly until the wheel gradually warms up.

Make smooth contact with the work and avoid

any bumping action or excessive pressure.

• Always replace a damaged, bent or severely worn

wheel guard. Do not use a wheel guard that has

been subjected to a wheel failure.

• Make certain wheel flanges are at least 1/3 the

diameter of grinding wheel, free of nicks, burrs and

sharp edges. Always use wheel flanges furnished by

the manufacturer; never use a makeshift flange or a

plain washer. Tighten Flange Nut securely.

• Guard opening must face away from operator.

Bottom of wheel must not project beyond guard.

• Series CD200 Grinders have a free speed of 20 000

rpm; Series CD250 and CX250 Grinders have a free

speed of 25 000 rpm; Series CD300 and CX300

Grinders have a free speed of 30 000 rpm and Series

CD350 Grinders have a free speed of 32 000 rpm,

when operated at 90 psig (6.2 bar/620 kPa) air

pressure. Operation at higher air pressure will result

in excessive speed.

• Always match collet size with accessory shank size.

• Always insert tool shank no less than 10 mm in the

collet. Tighten Collet Nut securely to prevent

accessory from working out during operation of the

Grinder. Check tightness of Collet Nut before

operating the Grinder. Pay particular attention to

the fact that allowed speed of a mounted point is

lowered when the length of the shaft is increased

between end of collet and mounted point (overhang).

PLACING TOOL IN SERVICE

WARNING: Incorrect combinations of grinding wheel, wheel guard and tool speed could result in injury.

Correct combinations are specified below:

Guard Part Number Wheel Type Wheel Diameter

in. (mm)

Maximum Wheel

Thickness

in. (mm)

Maximum Speed

rpm

AG20–106–3 27 3 (76) 1/4 (6.4) 26 250

LUBRICATION

Ingersoll–Rand No. 10 Ingersoll–Rand No. 68

Ingersoll–Rand No. 50

Always use an air line lubricator with these tools.

We recommend the following Filter–Lubricator–Regulator

Unit:

For International – No. C26–C4–A29

After each two hours of operation, if an air line lubricator is

not used, inject 1/2 to 1 cc of Ingersoll–Rand No. 10 Oil into

the Air Inlet.

MAIN LINES 3 TIMES

AIR TOOL INLET SIZE

AIR

SYSTEM

AIR

TOOL

LUBRICATOR

REGULATOR

FILTER

BRANCH LINE 2 TIMES

AIR TOOL INLET SIZE

DRAIN REGULARLY

COMPRESSOR

(Dwg. TPD905–1)

MOUNTING THE ROUTER ATTACHMENT

To mount a CD–RK4 Router Attachment to a CD

Series Grinder having a collet, proceed as follows:

1. The Clamp Nut has a left–hand thread. Grasp the tool

in copper–covered vise jaws with the spindle upward

and using the Clamp Nut Wrench or a 1–3/16” wrench,

rotate the Nut clockwise to remove it.

2. Thread the new Motor Clamp Nut onto the Housing

and tighten the Nut between 20 and 25 ft–lb (27 and 34

Nm) torque. This is also a left–hand thread, rotate the

Nut counterclockwise to tighten it.

3. Insert a router bit into the Collet. If the Nosepiece and

Collet Nut were removed, install them and thread the

Collet Nut onto the Collet Body until it is hand tight.

4. Insert the Sprag Pin through the hole in the Motor

Clamp Nut and rotate the Collet Nut until the Pin

sprags the flat on the Collet Body.

5. Using the Sprag Pin to hold the Collet Body and one of

the Collet wrenches on the Collet Nut, tighten the Nut.

6. Install the Nosepiece Adapter over the bit and collet

assembly and thread it onto the Motor Clamp Nut.

Tighten the Adapter between 2 and 3 ft–lb

(2.7 and 4.0 Nm) torque.

7. Install the Adapter Lock Screw in the Adapter and

using a 5/64” hex wrench, tighten it between 12 and 18

in–lb (1.3 and 2.0 Nm) torque.

8. Thread the Locknut onto the Nosepiece Adapter.

9. Thread the Nosepiece Assembly onto the Adapter and

then back the Locknut against the Assembly. Tighten

the Locknut between 14 and 19 ft–lb (19.0 and

25.8 Nm) torque.

10. If a Trimmer Guide is used, thread the Guide into the

Nosepiece Assembly and tighten the Guide between 3

and 4 ft–lb (4.1 and 5.4 Nm) torque.

PLACING TOOL IN SERVICE

CHANGING THE ROUTER BIT

To change a Router Bit, proceed as follows:

1. Using a 5/64” hex wrench, loosen the Adapter Lock

Screw. Unscrew and remove the assembled Nosepiece

Adapter.

2. Insert the Sprag Pin into the hole in the side of the

Motor Clamp Nut and rotate the Collet Nut until the

Pin sprags the flat on the Collet Body.

3. Using one of the Collet wrenches, loosen the Collet

Nut. Remove the router bit and insert the new bit into

the Collet. Tighten the Collet Nut.

4. Remove the Sprag Pin and install the assembled

Nosepiece Adapter over the bit and thread it onto the

Motor Clamp Nut. Tighten the Adapter between 2 and

3 ft–lb (2.7 and 4.0 Nm) torque.

5. Using a 5/64” hex wrench, tighten Adapter Lock Screw

between 12 and 18 in–lb (1.3 and 2.0 Nm) torque.

TRIMMER GUIDE

Trimmer Guide Dimensions

OFFSET

(Dwg. TPD1208)

PART NUMBER FOR ORDERING A B C D E

R120–128–2 (for 1/4” shank) 1–1/2 3/8 3/8 1/8 1/2–20NF

R120–128–7 (for 1/4” shank) 2–1/2 1/2 1/2 3/16 1/2–20NF

K Note: Offset = 1/2 (“B” dimension minus trimmer bit diameter.)

The following equipment is available at an extra price and must be ordered separately:

1. Router Attachment Assembly

for models using 1/4” diameter bits Part No. CD–RK4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Trimmer Guide (for Router Attachments)

for 1/4” shank Part No. R120–128–2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

for 1/4” shank Part No. R120–128–7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLACING TOOL IN SERVICE

NEW GRINDER TO ACCESSORY COLOR MATCHING GUIDE

Ingersoll–Rand has pioneered a new color code system

designed to:

1. Simplify the identification of rated tool speed via a

unique corresponding color match.

2. Easily communicate the appropriate backing pads and

accessories for each tool through a matching color

code system on the backing pads and/or other

corresponding Grinder accessories.

3. The chart below demonstrates the color code system

between the Grinder and the accessory.

(READ FROM LEFT TO RIGHT)

(Dwg. TPD1146–1)

SPECIFICATIONS

Model Speed/rpm Collet

HSound Level

dB (A)

♦Vibrations

Level

in. mm Pressure Power m/s

CD350RG4MC–EU, CD350RG4ML–EU 32 000 1/4” 6 80.5 – – – 2.3

CD300RG4MC–EU, CD300RG4ML–EU 30 000 1/4” 6 79.0 – – – 2.9

CD250RG4MC–EU, CD250RG4ML–EU 25 000 1/4” 6 75.4 – – – 3.4

CD200RG4MC–EU, CD200RG4ML–EU 20 000 1/4” 6 75.1 – – – 4.9

CX300RG4MC–EU, CX300RG4ML–EU

30 000

1/4” 6 79.0 – – – 2.2

CX250RG4MC–EU, CX250RG4ML–EU 25 000 1/4” 6 75.4 – – – 2.5

CX200RG4MC–EU, CX200RG4ML–EU 20 000 1/4” 6 75.1 – – – 3.5

Model Speed/rpm Wheel Guard

HSound Level

dB (A)

♦Vibrations

Level

in mm Pressure Power m/s

CD250RH63MC–EU, CD250RH63ML–EU

25 000 3” 76.2

77.9 – – – 8.0

CD200RH63MC–EU, CD200RH63ML–EU 20 000 3” 76.2 75.9 – – – 1.6

H Tested in accordance with ANSI S5.1–1971 at free speed

♦ Tested in accordance with ISO8662–1 with artificial unbalanced load at 50% of rated speed for ungoverned tools and at

80% rated free speed for governed tools.

Ingersoll–Rand, Co.

Swan Lane, Hindley Green, Wigan WN2 4EZ

January, 2000 January, 2000

ISO8662

(1994 → ) XUA XXXXX →

Series CD–EU and CX–EU Grinders

98/37/EC

DECLARATION OF CONFORMITY

(supplier’s name)

(address)

declare under our sole responsibility that the product,

to which this declaration relates, is in compliance with the provisions of

Directives.

By using the following Principle Standards:

Serial No. Range:

D. Vose Ray McCadden

Name

and

signature

authorised

persons Name

and

signature

authorised

persons

Date Date

SAVE THESE INSTRUCTIONS. DO NOT DESTROY.

When the life of the tool has expired, it is recommended that the tool be disassembled,

degreased and parts be separated by material so that they can be recycled.

Adressez toutes vos communications au Bureau

Ingersoll–Rand ou distributeur le plus proche.

 Ingersoll–Rand Company 2000

Imprimé aux É.U.

03537628

Manuel P6919–EU

Révision 10

Janview, 2000

MODE D’EMPLOI DES

MEULEUSES DES SÉRIES CD–EU ET CX–EU

NOTE

Les meuleuses des Séries CD–EU et CX–EU sont destinées aux travaux dans des endroits restreints dans

l’industrie des fabrications métalliques, des chantiers navals, des fabrications de tuyauteries, de matrices

et de moules, et pour toutes les applications où l’espace est limité. En particulier, elles sont idéales dans

les endroits où les tubes, tuyauteries, gaines, etc. passent à travers des cloisons ou des châssis. Ces

petites meuleuses sont très efficaces pour le meulage des cordons de soudure lorsqu’une bonne finition

est requise.

Ingersoll–Rand ne peut être tenu responsable de la modification des outils par le client pour les adapter à

des applications qui n’ont pas été approuvées par Ingersoll–Rand.

ATTENTION

D’IMPORTANTES INFORMATIONS DE SECURITÉ SONT JOINTES.

LIRE CE MANUEL AVANT D’UTILISER L’OUTIL.

L’EMPLOYEUR EST TENU À COMMUNIQUER LES INFORMATIONS

DE CE MANUEL AUX EMPLOYÉS UTILISANT CET OUTIL.

LE NON RESPECT DES AVERTISSEMENTS SUIVANTS PEUT CAUSER DES BLESSURES

MISE EN SERVICE DE L’OUTIL

• Cet outil doit toujours être exploité, inspecté et

entretenu conformément à toutes les réglementations

(locales, départementales, fédérales et nationales),

applicables aux outils pneumatiques tenus/commandés

à la main.

• Pour la sécurité, les performances optimales et la

durabilité maximale des pièces, cet outil doit être

connecté à une alimentation d’air comprimé de

6,2 bar (620 kPa) maximum à l’entrée, avec un flexible

de 8 mm de diamètre intérieur.

• Couper toujours l’alimentation d’air comprimé et

débrancher le flexible d’alimentation avant d’installer,

déposer ou ajuster tout accessoire sur cet outil, ou

d’entreprendre une opération d’entretien quelconque

sur l’outil.

• Ne pas utiliser des flexibles ou des raccords

endommagés, effilochés ou détériorés.

• S’assurer que tous les flexibles et les raccords sont

correctement dimensionnés et bien serrés. Voir Plan

TPD905–1 pour un exemple type d’agencement des

tuyauteries.

• Utiliser toujours de l’air sec et propre à une pression

maximum de 6,2 bar. La poussière, les fumées

corrosives et/ou une humidité excessive peuvent

endommager le moteur d’un outil pneumatique.

• Ne jamais lubrifier les outils avec des liquides

inflammables ou volatiles tels que le kérosène, le gasol

ou le carburant d’aviation.

• Ne retirer aucune étiquette. Remplacer toute étiquette

endommagée.

UTILISATION DE L’OUTIL

• Porter toujours des lunettes de protection pendant

l’utilisation et l’entretien de cet outil.

• Porter toujours une protection acoustique pendant

l’utilisation de cet outil.

• Tenir les mains, les vêtements flous et les cheveux

longs, éloignés de l’extrémité rotative de l’outil.

• Prévoir, et ne pas oublier, que tout outil motorisé est

susceptible d’à–coups brusques lors de sa mise en

marche et pendant son utilisation.

• Garder une position équilibrée et ferme. Ne pas se

pencher trop en avant pendant l’utilisation de cet

outil. Des couples de réaction élevés peuvent se

produire à, ou en dessous, de la pression d’air

recommandée.

• La rotation des accessoires de l’outil peut continuer

pendant un certain temps après le relâchement de la

gâchette.

• Les outils pneumatiques peuvent vibrer pendant

l’exploitation. Les vibrations, les mouvements

répétitifs et les positions inconfortables peuvent causer

des douleurs dans les mains et les bras. N’utiliser plus

d’outils en cas d’inconfort, de picotements ou de

douleurs. Consulter un médecin avant de

recommencer à utiliser l’outil.

• Utiliser les accessoires recommandés par

Ingersoll-Rand.

• Cet outil n’est pas conçu pour fonctionner dans des

atmosphères explosives,

• Cet outil n’est pas isolé contre les chocs électriques,

NOTE

L’utilisation de rechanges autres que les pièces d’origine Ingersoll–Rand peut causer des risques d’insécurité, réduire les

performances de l’outil et augmenter l’entretien, et peut annuler toutes les garanties.

Les réparations ne doivent être effectuées que par des réparateurs qualifiés autorisés. Consultez votre Centre de Service

Ingersoll–Rand le plus proche.

TPD1348

SIGNIFICATION DES ETIQUETTES D’AVERTISSEMENT

ATTENTION

LE NON RESPECT DES AVERTISSEMENTS SUIVANTS PEUT CAUSER DES BLESSURES

Porter toujours des lunettes

de protection pendant

l’utilisation et l’entretien de

cet outil.

ATTENTION ATTENTION

Porter toujours une

protection acoustique

pendant l’utilisation de cet

outil.

Les outils pneumatiques

peuvent vibrer pendant

l’exploitation. Les vibrations,

les mouvements répétitifs et les

positions inconfortables

peuvent causer des douleurs

dans les mains et les bras.

N’utiliser plus d’outils en cas

d’inconfort, de picotements ou

de douleurs. Consulter un

médecin avant de recommencer

à utiliser l’outil.

ATTENTION

Ne pas transporter l’outil

par son flexible.

ATTENTION

Garder une position équilibrée et

ferme. Ne pas se pencher trop

en avant pendant

l’utilisation de cet outil.

ATTENTION

Utiliser de l’air comprimé

à une pression maximum

de 6,2 bar (620 kPa).

90 psig

(6.2bar/620kPa)

Etiquette d’avertissement

internationale:

Commander Pièce No.________

Couper toujours l’alimentation

d’air comprimé et débrancher le

flexible d’alimentation avant

d’installer, déposer ou ajuster

tout accessoire sur cet outil, ou

d’entreprendre une opération

d’entretien quelconque sur l’ou-

til.

ATTENTION

Ne pas utiliser des flexibles ou

des raccords endommageés,

effilochés ou détériorés.

AVERTISSEMENTS SPECIFIQUES AUX MEULEUSES

• Ne pas utiliser cet outil si la vitesse à vide réelle

dépasse celle indiquée sur la plaque signalétique.

• Avant de monter une meule, après toute réparation de

l’outil ou avant de fournir une meuleuse pour

utilisation, vérifier la vitesse à vide de la meuleuse

avec un tachymètre pour s’assurer que la vitesse réelle

à 6,2 bar (620 kPa) ne dépasse pas celle poinçonnée ou

imprimée sur la plaque signalétique. Les meuleuses

sorties sur chantier doivent être vérifiées de la même

façon au moins une fois par poste.

• Utiliser toujours le protège–meule Ingersoll–Rand

fourni avec la meuleuse.

• Ne jamais utiliser une meule, une fraise ou tout autre

accessoire ayant une vitesse de service inférieure à la

vitesse à vide de la meuleuse sur laquelle il est monté.

Respecter toujours la vitesse maximum inscrite sur les

disques en papier de la meule.

• Inspecter toutes les meules avant de les monter pour

vérifier qu’elles ne présentent pas d’éclats ou de

fissures. Ne jamais utiliser une meule écaillée, fissurée

ou ayant un endommagement quelconque. Ne jamais

utiliser une meule qui a été trempée dans l’eau ou tout

autre liquide.

• S’assurer que la meule se monte correctement sur

l’arbre. Ne pas utiliser de bagues réductrices, à moins

que ces bagues soient recommandées et fournies par le

fabricant de la meule.

• Après avoir monté une nouvelle meule, tenir la

meuleuse sous un établi en acier ou dans une pièce

coulée et la faire tourner pendant au moins 60

secondes. S’assurer que personne ne se tient dans le

plan de rotation de la meule. Toute meule défectueuse,

mal montée ou de dimension et vitesse incorrectes se

cassera généralement à ce moment là.

• Pour commencer le travail avec une meule froide,

l’appliquer lentement contre la pièce jusqu’à ce que la

meule s’échauffe progressivement. Mettre la meule en

contact avec la pièce en douceur en évitant tout choc

ou pression excessive.

• Remplacer toujours un protège–meule endommagé,

tordu ou très usé. Ne pas utiliser un protège–meule qui

a été soumis à la rupture d’une meule.

• S’assurer que les flasques de meule couvrent au moins

1/3 du diamètre de la meule, et qu’ils sont exempts

d’entailles, de bavures et d’arêtes vives. Utiliser

toujours les flasques fournis par le fabricant; ne

jamais utiliser de flasque de provenance douteuse ou

de rondelle plate. Serrer fermement l’écrou du

flasque.

• L’ouverture du protège–meule doit être orientée côté

opposé à l’opérateur. Le bas de la meule ne doit pas

dépasser le protège–meule.

• Les meuleuses de la Série CD200 ont une vitesse à vide

de 20 000 tr/mn; les meuleuses des Séries CD250,

CX250 ont une vitesse à vide de 25 000 tr/mn; Les

meuleuses des Séries CD300 et CX300 ont une vitesse

à vide de 30 000 tr/mn; Les meuleuses des Séries

CD350 ont une vitesse à vide de 32 000 tr/mn

lorsqu’exploitées avec une pression d’air de 6,2 bar

(620 kPa). L’exploitation à une pression supérieure

produira une vitesse excessive.

• Toujours choisir une pince adaptée à la dimension de

la queue de l’accessoire.

• La queue de l’outil doit toujours être insérée dans la

pince sur au moins 10 mm. Serrer fermement l’écrou

de pince pour éviter tout desserrage de l’accessoire

pendant l’emploi de la meuleuse. Vérifier le serrage de

l’écrou de pince avant de mettre la meuleuse en

marche. Ne jamais oublier que la vitesse admissible

d’une meule sur tige doit être réduite lorsque la

longueur de la tige entre le bout de la pince et la meule

(porte–à–faux) est augmentée.

MISE EN SERVICE DE L’OUTIL

ATTENTION:Une mauvaise combinaison de roue d’affûtage, de protection de roue et de vitesse de l’outil peut provoquer un

accident corporel. Les combinaisons correctes sont spécifiées ci–dessous:

Référence de la

protection

Type de roue Diamètre de roue

mm (po.)

Epaisseru maximale

de roue

mm (po.)

Vitesse maximale

(t/min)

AG20–106–3 27 3 (76) 1/4 (6.4) 26 250

LUBRIFICATION

Ingersoll–Rand No. 10 Ingersoll–Rand No. 68

Ingersoll–Rand No. 50

Utiliser toujours un lubrificateur avec ces outils. Nous

recommandons l’emploi du filtre–régulateur–lubrificateur

International – No. C26–C4–A29

Toutes les deux heures de fonctionnement, si un

lubrificateur de ligne n’est pas utilisé, injecter 1/2 à 1 cm

d’huile Ingersoll–Rand No. 10 dans le raccord d’admission.

TUYAUTERIE PRINCIPALE

AU MOINS 3 FOIS LA DIMEN-

SION DE L’ADMISSION D’AIR

DE L’OUTIL

VERS LE

RÉSEAU D’AIR

COMPRIMÉ

VERS

L’OUTIL

PNEU-

MATIQUE

LUBRIFICATEUR

RÉGULATEUR

FILTRE

LIGNE SECONDAIRE AU

MOINS 2 FOIS LA DIMEN-

SION DE L’ADMISSION

D’AIR DE L’OUTIL

VIDANGER

RÉGULIÈREMENT

COMPRESSEUR

(Plan TPD905–1)

MONTAGE DE L’ACCESSOIRE DE

DÉFONÇAGE

Le montage d’un accessoire de défonçage CD–RK4 sur

une meuleuse de la Série CD équipée d’une pince est

effectué de la façon suivante :

1. L’écrou de serrage est fileté à gauche. Serrer l’outil

dans un étau équipé de mordaches en cuivre, avec la

broche dirigée vers le haut, puis déposer l’écrou en le

tournant dans le sens des aiguilles d’une montre avec

la clé d’écrou de serrage ou une clé de 1–3/16”.

2. Visser le nouvel écrou de serrage de moteur sur le

corps, et le serrer à un couple de 27 à 34 Nm (20 à 25

ft–lb). Cet écrou est aussi fileté à gauche. Tourner

l’écrou dans le sens inverse des aiguilles d’une

montre pour le serrer.

3. Monter une fraise dans la pince. Si le nez et l’écrou de

pince ont été déposés, les remonter et visser l’écrou de

pince sur le corps en le serrant à la main seulement.

4. Insérer la goupille d’arrêt dans le trou de l’écrou de

serrage du moteur, et tourner l’écrou de pince jusqu’à

ce que la goupille vienne en butée sur le plat du corps

de pince.

5. En utilisant la goupille d’arrêt pour retenir le corps et

une des clés de pince sur l’écrou de pince, serrer ce

dernier.

6. Monter l’adaptateur de nez sur l’ensemble fraise et

pince, et le visser sur l’écrou de serrage du moteur.

Serrer l’adaptateur à un couple compris entre 2,7 et 4,0

Nm (2 et 3 ft–lb).

7. Monter la vis de blocage de l’adaptateur dans

l’adaptateur et, à l’aide d’une clé pour six pans creux

de 5/64”, la serrer à un couple compris entre 1,3 à 2,0

Nm (12 et 18 in–lb).

8. Visser l’écrou de blocage sur l’adaptateur de nez.

9. Visser l’ensemble de nez sur l’adaptateur et ramener le

contre–écrou contre l’ensemble. Serrer le contre–écrou

à un couple compris entre 19,0 et 25,8 Nm (14 et 19

ft–lb).

10. Lorsqu’un guide de fraisage est utilisé, le visser dans le

nez et serrer le guide à un couple compris entre 4,1 et

5,4 Nm (3 et 4 ft–lb).

MISE EN SERVICE DE L’OUTIL

CHANGEMENT DE LA FRAISE

Pour changer la fraise, procéder comme suit :

1. A l’aide d’une clé pour six pans creux de 5/64”,

desserrer la vis de blocage de l’adaptateur. Dévisser et

déposer l’adaptateur de nez assemblé.

2. Insérer la goupille d’arrêt dans le trou sur le côté de

l’écrou de serrage du moteur, et tourner l’écrou de

pince jusqu’à ce que la goupille vienne en butée sur le

plat du corps de pince.

3. Desserrer l’écrou de pince à l’aide d’une des clés.

Retirer la fraise, et monter la nouvelle fraise dans la

pince. Serrer l’écrou de pince.

4. Déposer la goupille d’arrêt et monter l’adaptateur de

nez assemblé sur la fraise, et le visser sur l’écrou de

serrage du moteur. Serrer l’adaptateur à un couple

compris entre 2,7 et 4,0 Nm (2 et 3 ft–lb).

5. A l’aide d’une clé pour six pans creux de 5/64”, serrer

la vis de blocage de l’adaptateur à un couple compris

entre 1,3 à 2,0 Nm (12 et 18 in–lb).

GUIDE DE FRAISAGE

Dimensions du guide de fraisage

DESAXAGE

(Plan TPD1208)

NUMERO DE REFERENCE POUR LA

COMMANDE

A B C D E

R120–128–2 (pour tige de 1/4”) 1–1/2 3/8 3/8 1/8 1/2–20NF

R120–128–7 (pour tige de 1/4”) 2–1/2 1/2 1/2 3/16 1/2–20NF

K NB: Décalage = 1/2 (dimension ”B” moins diamètre de la fraise)

Les équipements suivants sont disponibles contre supplément et doivent être commandés séparément:

1. Accessoire de défonçage

pour modèles utilisant des fraises de 1/4” de diamètre Réf. CD–RK4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Guide de fraisage (pour accessoires de défonçage)

(pour tige de 1/4”)Réf. R120–128–2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(pour tige de 1/4”)Réf. R120–128–7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

MISE EN SERVICE DE L’OUTIL

NOUVEAU GUIDE DE CORRESPONDANCE MEULEUSE/ACCESSOIRE À CODE COULEUR

Ingersoll–Rand a lancé un nouveau système de code couleur

destiné à:

1. Simplifier l’identification des vitesses nominales des

outils grâce à un code couleur de correspondance unique.

2. Faire correspondre facilement les plateaux–supports et les

accessoires à chaque outil grâce à l’introduction d’un

code couleur d’identification sur les plateaux et/ou les

accessoires des meuleuses.

3. Le tableau ci–dessous illustre le système d’identification

couleur pour les meuleuses et les accessoires.

(A LIRE DE GAUCHE A DROITE)

(Plan TPD1146–1)

ROUGE

JAUNE

VERT

BLEU

GRIS

OCRE

ROUGE

ORANGE

JAUNE

VERT

BLEU

GRIS

OCRE

VIOLET

COULEUR

DE VITESSE

SUR PLAQUE

SIGNALETIQUE

VITESSE

NOMINALE

L’OUTIL

GAMME SURE DES ACCESSOIRES (VITESSE MAXIMALE DE FONCTIONNMENT)

35 000 30 000 25 000 20 000 18 000 15 000 12 000 9 000

ORANGE

VIOLET

SPÉCIFICATIONS

Modèle Vitesse tr/mn Pince

HNiveau de son

dB (A)

♦Niveau de

vibration

pouces mm Pression Puissance m/s

CD350RG4MC–EU, CD350RG4ML–EU 32 000 1/4” 6 80.5 – – – 2.3

CD300RG4MC–EU, CD300RG4ML–EU 30 000 1/4” 6 79.0 – – – 2.9

CD250RG4MC–EU, CD250RG4ML–EU 25 000 1/4” 6 75.4 – – – 3.4

CD200RG4MC–EU, CD200RG4ML–EU 20 000 1/4” 6 75.1 – – – 4.9

CX300RG4MC–EU, CX300RG4ML–EU

30 000

1/4” 6 79.0 – – – 2.2

CX250RG4MC–EU, CX250RG4ML–EU 25 000 1/4” 6 75.4 – – – 2.5

CX200RG4MC–EU, CX200RG4ML–EU 20 000 1/4” 6 75.1 – – – 3.5

Modèle Vitesse tr/mn Protège–meule

en mm

HNiveau de son

dB (A)

♦Niveau de

vibration

Pression Puissance m/s

CD250RH63MC–EU, CD250RH63ML–EU

25 000 3” 76.2

77.9 – – – 8.0

CD200RH63MC–EU, CD200RH63ML–EU 20 000 3” 76.2 75.9 – – – 1.6

H Testé conformément à ANSI S5.1–1971 en vitesse libre

♦ Testé conformément à ISO8662–1 avec charge artificielle déséquilibrée à 50% de la vitesse nominale pour outils

non–contrôlés et à 80% de la vitesse libre nominale pour outils contrôlés.

Ingersoll–Rand, Co.

Swan Lane, Hindley Green, Wigan WN2 4EZ

ISO8662

Janview, 2000 Janview, 2000

(1994 → ) XUA XXXXX →

Meuleuses des Séries CD–EU et CX–EU

98/37/CE

CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

Nous

(nom du fournisseur)

(adresse)

déclarons sous notre seule responsabilité que le produit:

objet de ce certificat, est conforme aux prescriptions des Directives:

en observant les normes de principe suivantes:

. Serie:

D. Vose Ray McCadden

Nom

signature

des

chargés

pouvoir Name

and

signature

authorised

persons

Date Date

NOTE

CONSERVEZ SOIGNEUSEMENT CES INSTRUCTIONS. NE PAS LES DÉTRUIRE.

A la fin de sa durée de vie, il est recommandé de démonter l’outil, de dégraisser les pièces et de les séparer en

fonction des matériaux de manière à ce que ces derniers puissent être recyclés.

TPD1348

Wenden Sie sich bei Rückfragen an Ihre nächste Ingersoll–Rand

Niederlassung oder den autorisierten Fachhandel

 Ingersoll–Rand Company 2000

Druck: U.S.A.

03537628

Form–Nr. P6919–EU

Ausgabe 10

Januar, 2000

GEBRAUCHSANWEISUNG FÜR

SCHLEIFMASCHINEN DER BAUREIHE CD–EU UND CX–EU

HINWEIS

Schleifmaschinen der Baureihe CD–EU und CX–EU wurden entwickelt für den Einsatz in der

Metallindustrie, auf Schiffswerften, bei der Rohrherstellung, Stempel– und Gußformherstellung

und Anwendungen auf engem Raum. Sie sind vor allem dort von Vorteil, wo Kanäle, Rohre,

Leitungen usw. unter Stützwänden oder Trägern entlangführen. Die kleinen Schleifmaschinen

sind äußerst leistungsstark beim Schleifen von Schweißraupen und hinterlassen eine glatte

Oberfläche.

Ingersoll–Rand lehnt jede Haftung für Veränderungen an Werkzeugen ab, die ohne vorherige

Rücksprache mit Ingersoll–Rand vorgenommen werden.

ACHTUNG

NACHFOLGEND WICHTIGE SICHERHEITSHINWEISE.

DIESES HANDBUCH VOR INBETRIEBNAHME DES WERKZEUGES UNBEDINGT LESEN.

DER ARBEITGEBER IST VERPFLICHTET, DIE IN DIESEM HANDBUCH GEGEBENEN

INFORMATIONEN DEM BEDIENER ZUGÄNGLICH ZU MACHEN.

DIE NICHTEINHALTUNG DIESER WARNHINWEISE KANN ZU VERLETZUNGEN FÜHREN.

INBETRIEBNAHME DES WERKZEUGES

• Das Werkzeug stets nach den örtlich und landesweit

geltenden Vorschriften für

handgehaltene/handbetriebene Druckluftwerkzeuge

betreiben.

• Zur Erzielung höchster Sicherheit, Leistung und

Haltbarkeit der Teile sollte dieses Werkzeug mit einem

maximalen Luftdruck von 6,2 bar/620 kPa (90 psig)

am Lufteinlaß und einem Luftzufuhrschlauch 8 mm

Innendurchmesser betrieben werden.

• Vor Montage, Demontage oder Verstellung von

Aufsetzteilen bzw. Wartungsarbeiten dieses

Werkzeugs die Druckluftversorgung allseitig

abschalten und Druckluftschlauch abschließen.

• Keine beschädigten, durchgescheuerten oder

abgenutzten Luftschläuche und Anschlüsse

verwenden.

• Darauf achten, daß alle Schläuche und Anschlüsse die

passende Größe haben und korrekt befestigt sind. In

Zeichnung TPD905–1 ist eine typische

Rohrleitungsanordnung abgebildet.

• Stets saubere, trockene Luft verwenden und einen

Luftdruck von 6,2 bar verwenden. Staub, ätzende

Dämpfe und/oder Feuchtigkeit können den Motor

eines Druckluftwerkzeuges beschädigen.

• Die Werkzeuge nicht mit brennbaren oder flüchtigen

Flüssigkeiten wie Kerosin und Diesel schmieren.

• Keine Aufkleber entfernen. Beschädigte

Aufkleberaustauschen.

WERKZEUGEINSATZ

• Beim Betreiben oder Warten dieses Werkzeuges stets

Augenschutz tragen.

• Beim Betreiben dieses Werkzeuges stets Gehörschutz

tragen.

• Hände, lose Bekleidungsstücke und lange Haare vom

rotierenden Ende des Werkzeuges fernhalten.

• Bei Start und Betrieb eines Werkzeuges auf

Rückschlag achten und darauf vorbereitet sein.

• Während des Betreibens für festen Halt sorgen und

den Körper nicht zu weit nach vorne beugen. Bei

Betrieb mit empfohlenem oder niedrigerem Luftdruck

können hohe Reaktionsdrehmomente auftreten.

• Nach dem Loslassen des Drückers kann das Werkzeug

noch kurz weiterschlagen.

• Druckluftbetriebene Werkzeuge können während des

Betriebs vibrieren. Vibrationen, häufige gleichförmige

Bewegungen oder unbequeme Positionen können

schädlich für Hände und Arme sein. Bei Unbehagen,

Kribbeln oder Schmerzen das Werkzeug nicht mehr

benutzen. Vor dem erneuten Arbeiten mit dem

Werkzeug ärztliche Hilfe aufsuchen.

• Stets von Ingersoll–Rand empfohlenes Zubehör

verwenden.

• Das Werkzeug ist nicht für die Arbeit in explosiven

Atmosphären geeignet.

• Dieses Werkzeug ist nicht gegen elektrischen Schlag

isoliert.

HINWEIS

Die Verwendung von nicht Original–Ingersoll–Rand–Ersatzteilen kann Sicherheitsrisiken, verringerte Standzeit und erhöhten

Wartungsbedarf nach sich ziehen und alle Garantieleistungen ungültig machen.

Reparaturen sollen nur von geschultem Personal durchgeführt werden. Wenden Sie sich an Ihre nächste Ingersoll–Rand–

Niederlassung oder den autorisierten Fachhandel.

ANWEISUNGEN AUF WARNSCHILDERN

ACHTUNG

DIE NICHTEINHALTUNG DIESER WARNHINWEISE KANN ZU VERLETZUNGEN FÜHREN.

Beim Betreiben oder Warten

dieses Werkzeuges stets

Augenschutz tragen.

ACHTUNG

Beim Betreiben dieses

Werkzeuges stets

Gehörschutz tragen.

Druckluftbetriebene Werkzeuge

können während des Betriebs

vibrieren. Vibrationen, häufige

gleichförmige Bewegungen oder

unbequeme Positionen können

schädlich für Hände und Arme

sein. Bei Unbehagen, Kribbeln

oder Schmerzen das Werkzeug

nicht mehr benutzen. Vor dem

erneuten Arbeiten mit dem

Werkzeug ärztliche Hilfe auf-

suchen.

Das Werkzeug nicht am

Schlauch tragen.

Während des Betreibens für

festen Halt sorgen und den

Körper nicht zu weit nach vorne

beugen.

Mit einem maximalen

Luftdruck von 6,2 bar/620

kPa (90 psig) betreiben.

90 psig

(6.2bar/620kPa)

Internationales Warnschild:

Teile Nr. _______________

Vor Wartungsarbeiten oder

dem Austausch von Zubehör

ist das Werkzeug von der

Druckluftversorgung ab-

zuschalten.

Keine beschädigten,

durchgescheuerten oder

abgenutzten Luftschläuche

und Anschlüsse verwenden.

ACHTUNG

SCHLEIFMASCHINEN–SPEZIFISCHE WARNHINWEISE

• Das Werkzeug nicht einsetzen, wenn die tatsächliche freie

Drehzahl die auf dem Typenschild angegebene Drehzahl

überschreitet.

• Vor dem Aufsetzen einer Schleifscheibe, nach jeder

Werkzeugreparatur oder vor dem Ersteinsatz einer

Schleifmaschine ist stets mit einem Tachometer sicher zu

stellen, daß die tatsächliche freie Drehzahl der

Schleifmaschine bei 6,2 bar/620 kPa (90 psig) die auf dem

Typenschild eingestempelte oder gedruckte Drehzahl

nicht überschreitet. Ebenso müssen im Einsatz befindliche

Schleifmaschinen mindestens einmal pro Schicht

überprüft werden.

• Stets die empfohlene, mit der Schleifmaschine gelieferte

Ingersoll–Rand Schleifscheibenschutzvorrichtung

verwenden.

• Niemals eine Schleifscheibe, einen Grat oder sonstiges

Zubehör verwenden, dessen

Höchstbetriebsgeschwindigkeit geringer als die freie

Drehzahl der eingesetzten Schleifmaschine ist. Stets die

Höchstdrehzahl des Schleifscheibenpapieres beachten.

• Vor dem Aufsetzen alle Schleifscheiben auf Löcher und

Risse überprüfen. Keine Schleifscheiben verwenden, die

Löcher, Risse oder sonstige Schäden aufweisen. Keine

Schleifscheiben verwenden, die über längere Zeit mit

Wasser oder einer anderen Flüssigkeit in Kontakt waren.

• Darauf achten, daß die Schleifscheibe richtig auf der

Spindel sitzt. Keine Reduzierhülsen verwenden, um eine

Schleifscheibe an eine Spindel anzupassen, es sei denn,

eine entsprechende Hülse wurde vom Scheibenhersteller

mitgeliefert und empfohlen.

• Nach bem Aufsetzen einer neuen Schleifscheibe die

Schleifmaschine unter einer Stahlwerkbank oder hinter

einem Metallschutz mindestens 60 Sekunden lang

laufenlassen. Darauf achten, daß sich niemand in

Reichweite der Schleifmaschine aufhält. Ist eine

Schleifscheibe defekt, unsachgemäß aufgesetzt oder hat

die falsche Größe und Drehzahl, wird sich dies hier

gewöhnlich herausstellen.

• Beim Starten mit einer kalten Schleifscheibe ist diese

vorsichtig an das Werkstück heranzuführen, bis sie sich

auf Betriebstemperatur erwärmt hat. Der Kontakt mit

dem Werkstück sollte glatt und ohne Stoßbewegungen

oder zu hohen Druck erfolgen.

• Beschädigte, verbogene oder stark verschlissene

Schleifscheibenschutzvorrichtungen stets auswechseln.

Keine Schleifscheibenschutzvorrichtungen verwenden,

unter deren Einsatz ein Schleifscheibenausfall auftrat.

• Darauf achten, daß die Schleifscheibenflansche

mindestens ein Drittel des Durchmessers der

Schleifscheibe haben und keine Kerben, Grate oder

scharfen Kanten aufweisen. Stets die empfohlene, mit der

Schleifmaschine gelieferte Ingersoll–Rand

Schleifscheibenflansche verwenden. Keinen provisorischen

Flansch oder eine blanke Scheibe verwenden. Die

Flanschmutter festziehen.

• Die Öffnung der Schutzvorrichtung muß vom Bediener

abgewandt sein. Der untere Rand der Schleifscheibe darf

nicht über die Schutzvorrichtung hinausragen.

• Schleifmaschinen der Baureihe CD200 haben eine freie

Drehzahl von 20000 U/min. Schleifmaschinen der

Baureihe CD250 und CX250 haben eine freie Drehzahl

von 25000 U/min, Schleifmaschinen der Baureihe

CD300 und CX300 haben eine freie Drehzahl von

30000 U/min und Schleifmaschinen der Baureihe

CD350 haben eine freie Drehzahl von 32000 U/min

bei einem Luftdruck von 6,2 bar/620 kPa (90 psig).

Das Betreiben des Werkzeuges bei höherem

Luftdruck führt zu einer überhöhten Drehzahl.

• Die Spannfuttergröße muß stets mit der Schaftgröße

des Werkzeugvorsatzes übereinstimmen.

• Den Schaft des Werkzeugvorsatzes mindestens 10 mm

in das Spannfutter einführen. Die Spannmutter

festziehen, so daß sich der Werkzeugvorsatz während

des Betriebs der Schleifmaschine nicht lösen kann.

Vor dem Betreiben der Schleifmaschine die Festigkeit

der Spannmutter überprüfen. Es ist zu beachten, daß

sich die zulässige Drehzahl eines Werkzeugvorsatzes

mit zunehmender Schaftlänge zwischen

Spannfutterende und Werkzeugvorsatz verringert

(Ausladung).

INBETRIEBNAHME DES WERKZEUGES

ACHTUNG: Falsche Kombination von Schleifscheiben, Schutzverkleidungen und Werkzeugdrehzahl kann Verletzungen

zur Folge haven. Korrekte Kombinationen werden unten angegeben:

Schutzverkleidung

Teilnummer

Scheibentyp Scheibendurchmesser

mm (Zoll)

Scheibenbreite max.

mm (Zoll)

Höchstdrehzahl

(U/min.)

AG20–106–3 27 3 (76) 1/4 (6,4) 26 250

SCHMIERUNG

Ingersoll–Rand Nr. 10 Ingersoll–Rand Nr. 68

Ingersoll–Rand Nr. 50

Das Werkzeug stets mit einem Leitungsöler verwenden.Es

wird folgende Filter–Regler–Öler–Kombination empfohlen:

Ingersoll–Rand Modell–Nr. C26–C4–A29

Wird kein Leitungsöler verwendet, nach jeweils zwei

Betriebsstunden 0,5 – 1 ccm Ingersoll–Rand–Öl Nr. 10 in

den Lufteinlaß des Werkzeuges geben.

HAUPTROHRLEITUNG MIT DREIFACHEM

DURCHMESSER DES

LUFTEINLASSES

ZUM

DRUCKLUFT-

SYSTEM

ZUM

DRUCKLUFT-

WERKZEUG

ÖLER

REGLER

FILTER

NEBENROHRLEITUNG

MIT ZWEIFACHEM

DURCHMESSER DES

LUFTEINLASSES

REGELMÄSSIG

ABLASSEN

KOMPRESSOR

(Zeichn. TPD905–1)

MONTAGE DES FRÄSVORSATZES

Bei der Montage eines Fräsvorsatzes CD–RK4 an einer

Schleifmaschine der Baureihe CD mit Spannfutter wird

folgendermaßen vorgegangen:

1. .Die Spannmutter hat ein Linksgewinde. Mit nach

oben weisender Spindel das Werkzeug in

kupferüberzogene Schraubstockbacken einspannen und

mit dem Spannmutterschlüssel oder einem 1–3/16 Zoll

Schlüssel die Mutter zum Abschrauben im

Uhrzeigersinn drehen.

2. Die neue Motorspannmutter auf das Gehäuse

schrauben und mit 27 – 34 Nm (20 – 25 ft–lb)

festziehen. Diese hat ebenfalls ein Linksgewinde; die

Mutter zum Festziehen gegen den Uhrzeigersinn

drehen.

3. Einen Fräskopf in das Spannfutter einsetzen. Falls das

Mundstück und die Spannmutter entfernt wurden, das

Mundstück anbauen und die Spannmutter auf das

Spannfutter aufschrauben und von Hand festziehen.

4. Den Steckstift durch die Bohrung in der

Motorspannmutter stecken und die Spannmutter des

Spannfutters drehen, bis der Stift gegen die

Abflachung am Spannfuttergehäuse ansitzt.

5. Während das Spannfuttergehäuse vom Steckstift

gehalten wird, mit einem der Spannfutterschlüssel die

Spannmutter festziehen.

6. Den Mundstück–Adapter über den Fräskopf und das

Spannfutter setzen und auf die Motorspannmutter

aufschrauben. Den Adapter mit 2,7 – 4,0 Nm

(2 – 3 ft–lb) festziehen.

7. Die Adapter–Arretierschraube in den Adapter

einsetzen und mit einem 5/64 Zoll Sechskantschlüssel

mit 1,3 – 2,0 Nm (12 – 18 in–lb) festziehen.

8. Die Gegenmutter auf den Mundstückadapter

schrauben.

9. Das Mundstück auf den Adapter schrauben und die

Gegenmutter dagegenschrauben. Die Gegenmutter mit

19,0 – 25,8 Nm (14 – 19 ft–lb) festziehen.

10. Wird eine Fräskopfführung verwendet, diese in das

Mundstück schrauben und mit 4,1 – 5,4 Nm

(3 – 4 ft–lb) festziehen.

INBETRIEBNAHME DES WERKZEUGES

AUSWECHSELN EINES FRÄSKOPFS

Beim Auswechseln eines Fräskopfs wie folgt vorgehen:

1. Mit einem 5/64 Zoll Sechskantschlüssel die

Gegenmutter für den Adapter lösen. Die Baugruppe

Mundstück–Adapter abschrauben und abnehmen.

2. Den Steckstift durch die Bohrung in der

Motorspannmutter stecken und die Spannmutter des

Spannfutters drehen, bis der Stift gegen die

Abflachung am Spannfuttergehäuse ansitzt.

3. Mit einem der Spannfutterschlüssel die Spannmutter

des Spannfutters abschrauben. Fräskopf aus dem

Spannfutter nehmen und den neuen Fräskopf einsetzen.

Die Spannmutter des Spannfutters festziehen.

4. Steckstift herausziehen, die Baugruppe

Mundstück–Adapter über dem Fräskopf anbringen und

auf die Motorspannmutter aufschrauben. Den Adapter

mit 2,7 – 4,0 Nm (2 – 3 ft–lb) festziehen.

5. Mit einem 5/64 Zoll Sechskantschlüssel die

Gegenmutter für den Adapter mit 1,3 – 2,0 Nm (12 –

18 in–lb) festziehen.

FRÄSKOPFFÜHRUNG

Maße

OFFSET

Zeichn. TPD1208)

TEILENUMMER a. b. c. d. E

R120–128–2 (für 1/4” Schaft) 1–1/2 3/8 3/8 1/8 1/2–20NF

R120–128–7 (für 1/4” Schaft) 2–1/2 1/2 1/2 3/16 1/2–20NF

K Hinweis: Absatz = 1/2 (“B”–Abmessungen minus Fräskopfdurchmesser)

Folgende Ausrüstung ist gegen Aufpreis erhältlich und gesondert zu bestellen:

1. Fräsvorsatz, komplett

für Modelle mit Fräsköpfen von 1/4” Durchmesser Teilenummer CD–RK4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Fräskopfführung (für Fräsvorsatz)

für 1/4” Schaft Teilenummer R120–128–2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

für 1/4” Schaft Teilenummer R120–128–7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INBETRIEBNAHME DES WERKZEUGES

FARBKENNUNGSSYSTEM FÜR NEUE SCHLEIFMASCHINEN UND ZUBEHÖR

Ingersoll–Rand hat ein neues Farbkennungssystem entwickelt,

das folgende Vorteile bietet:

1. Einfache Identifikation der Nenndrehzahl des

Werkzeuges durch einen eindeutigen Farbcode.

2. Einfache Identifikation der jeweiligen

Aufnahmevorrichtungen und Zubehörteile jedes

Werkzeuges durch eine eindeutige Farbkennung auf

den Aufnahmevorrichtungen und/oder anderen

entsprechenden Schleifmaschinen–Zubehörteilen.

3. Die nachfolgende Tabelle veranschaulicht das

Farbkennungssystem zwischen Schleifmaschine und

Zubehör:

(VON LINKS NACH RECHTS)

(Zeichnung TPD1146–1)

DREHZAHL–

FARBE AUF

TYPENSCHILD

NENN–

DREH–

ZAHL

BETRIEBSSICHERHEIT, ZUBEHÖR (MAXIMALE DREHZAHL)

ROT

GELB

GRÜN

BLAU

GRAU

BRAUN

VIOLETT

ROT

ORANGE

GELB

GRÜN

BLAU

GRAU

BRAUN

VIOLETT

ORANGE

TECHNISCHE DATEN

Modell Drehzahl/

U/Min

Spannfutter

HSchallpegel

dB (A)

♦Schwin–

gungs–

intensität

in. mm Druck Leistung m/s

CD350RG4MC–EU, CD350RG4ML–EU 32 000 1/4” 6 80.5 – – – 2.3

CD300RG4MC–EU, CD300RG4ML–EU 30 000 1/4” 6 79.0 – – – 2.9

CD250RG4MC–EU, CD250RG4ML–EU 25 000 1/4” 6 75.4 – – – 3.4

CD200RG4MC–EU, CD200RG4ML–EU 20 000 1/4” 6 75.1 – – – 4.9

CX300RG4MC–EU, CX300RG4ML–EU 30 000 1/4” 6 79.0 – – – 2.2

CX250RG4MC–EU, CX250RG4ML–EU 25 000 1/4” 6 75.4 – – – 2.5

CX200RG4MC–EU, CX200RG4ML–EU 20 000 1/4” 6 75.1 – – – 3.5

Modell Drehzahl/

U/Min

Schleifscheibens-

chutzvorrichtung

in mm

HSchallpegel

dB (A)

♦Schwin–

gungs–

intensität

Druck Leistung

CD250RH63MC–EU, CD250RH63ML–EU 25 000 3” 76.2 77.9 – – – 8.0

CD200RH63MC–EU, CD200RH63ML–EU 20 000 3” 76.2 75.9 – – – 1.6

H Gemäß ANSI S5.1–1971 bei freier Drehzahl getestet

♦ Gemäß ISO8662–1 mit einer künstlichen, unsymmertischen Belastung bei 50% der Nenndrehzahl für ungeregelte

Werkzeuge und 80% der freien Nenndrehzahl für geregelte Werkzeuge getestet.

Ingersoll–Rand, Co.

Swan Lane, Hindley Green, Wigan WN2 4EZ

ISO8662

Januar, 2000 Januar, 2000

(1994 → ) XUA XXXXX →

Schleifmaschinen der Baureihe CD–EU und CX–EU

98/37/EG

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Wir

(Name des Herstellers)

(Adresse)

erklären hiermit, gemäß unserer alleinigen Verantwortung, daß die Geräte:

auf die sich diese Erklärung bezieht, den Richtlinien:

unter Anlehnung an die folgenden Grundnormen

entsprechen:

Serien–Nr.–Bereich:

D. Vose Ray McCadden

Name

und

Unterschrift

der

Bevollmächtigten Name

and

signature

authorised

persons

Datum Date

HINWEIS

DIESE ANWEISUNGEN SIND SORGFÄLTIG AUFZUBEWAHREN. NICHT ZERSTÖREN.

Zur Entsorgung ist das Werkzeug vollständig zu demontieren, zu entfetten und nach Materialarten

getrennt der Wiederverwertung zuzuführen.

Indirizzare tutte le comunicazioni al più vicino

concessionario od ufficio Ingersoll–Rand.

 Ingersoll–Rand Company 2000

Stampato in U.S.A.

03537628

Modulo P6919–EU

Edizione 10

Gennaio, 2000

ISTRUZIONI PER

SMERIGLIATRICI SERIE CD–EU E CX–EU

AVVISO

Le smerigliatrici delle serie CD–EU e CX–EU sono state progettate per il lavoro in ambienti

ristretti nell’industria metallurgica, nei cantieri navali, nelle aziende produttrici di tubi, di stampi

e nelle applicazioni in cui lo spazio è limitato. Sono particolarmente efficienti nei casi di

condotte, tubazioni e condutture passanti attraverso paratie o telai. Queste piccole

smerigliatrici sono molto efficienti nell’asportare bave di saldatura e produrre una rifinitura di

elevata qualità.

La Ingersoll–Rand non è responsabile delle modifiche apportate agli attrezzi dai clienti per

adattarli ad applicazioni per le quali la Ingersoll–Rand non sia stata interpellata.

AVVERTENZA

IMPORTANTE INFORMAZIONE DI SICUREZZA ACCLUSA.

LEGGERE IL PRESENTE MANUALE PRIMA DI USARE L’ATTREZZO.

È RESPONSABILITÀ DEL DATORE DI LAVORO DI METTERE QUEST’INFORMAZIONE

NELLE MANI DELL’OPERATORE.

LA MANCATA OSSERVANZA DELLE SEGUENTI AVVERTENZE PUÒ CAUSARE LESIONI FISICHE

MESSA IN SERVIZIO DELL’ATTREZZO

• Usare, ispezionare e mantenere sempre

quest’attrezzo secondo tutti i regolamenti (locali,

statali, federali e nazionali), che possano essere

applicabili agli attrezzi a mano pneumatici.

• Per sicurezza, massime prestazioni e massima

durabilità delle parti, usare quest’attrezzo ad una

massima pressione d’aria di 90 psig (6,2 bar/620

kPa) all’ingresso con un flessibile di alimentazione

dell’aria con diametro interno di 5/16” (8 mm).

• Disinserire sempre l’alimentazione aria e staccare il

relativo tubo dall’attrezzo, prima di installare,

togliere o regolare qualsiasi accessorio, oppure

prima di eseguire qualsiasi operazione di

manutenzione dell’attrezzo.

• Non adoperare tubi e raccordi danneggiati,

consunti o deteriorati.

• Assicurarsi che tutti i tubi ed i raccordi siano delle

corrette dimensioni e saldamente serrati.

Consultare il disegno TPD905–1 per una tipica

disposizione dei tubi.

• Usare sempre aria pulita ed asciutta alla pressione

max di 90 psig. Polvere, fumi corrosivi e/o un

eccesso di umidità possono rovinare il motore di un

attrezzo pneumatico.

• Non lubrificare gli utensili con liquidi infiammabili

o volatili come kerosene, gasolio o combustibile per

aviogetti.

• Non togliere nessuna etichetta. Sostituire eventuali

etichette danneggiate.

COME USARE L’ATTREZZO

• Indossare sempre degli occhiali protettivi quando si

adopera questo attrezzo o se ne esegue la

manutenzione.

• Indossare sempre delle cuffie protettive quando si

adopera questo attrezzo.

• Tenere le mani, gli indumenti sciolti ed i capelli

lunghi distanti dall’estremità battente dell’attrezzo.

• Fare attenzione e cercare di anticipare improvvise

variazioni di movimento durante l’avviamento e

l’uso di qualsiasi utensile pneumatico.

• Nell’usare l’attrezzo, mantenere con il corpo una

posizione salda e ben bilanciata. Non sbilanciarsi

durante l’uso di questo attrezzo. Delle elevate

reazioni di coppia si possono verificare alla

pressione d’aria raccomandata o inferiore.

• L’accessorio dell’utensile potrebbe continuare a

funzionare brevemente dopo che è stata disinserita

l’immissione.

• Gli attrezzi pneumatici possono vibrare durante

l’uso. Le vibrazioni, i movimenti ripetitivi o le

posizioni scomode possono risultare dannosi per le

mani e le braccia. Interrompere l’uso dell’utensile

se si avvertono sintomi di disagio fisico, formicolio o

dolore. Interpellare un medico prima di riprendere

il lavoro.

• Usare accessori raccomandati dalla Ingersoll–Rand.

• Questo utensile non è stato progettato per operare in

atmosfere esplosive.

• Questo utensile non è isolato contro le scosse

elettriche.

AVVISO

L’uso di ricambi non originali Ingersoll–Rand potrebbe causare condizioni di pericolosità, compromettere le prestazioni

dell’attrezzo ed aumentare la necessità di manutenzione, inoltre potrebbe invalidare tutte le garanzie.

Le riparazioni devono essere effettuate soltanto da personale autorizzato e qualificato. Rivolgersi al più vicino centro di

assistenza tecnica Ingersoll–Rand.

TPD1348

IDENTIFICAZIONE DELLE ETICHETTE DI AVVERTENZA

AVVERTENZA

LA MANCATA OSSERVANZA DELLE SEGUENTI AVVERTENZE PUÒ CAUSARE LESIONI FISICHE

Indossare sempre degli

occhiali protettivi quando si

adopera questo attrezzo o se

ne esegue la manutenzione.

AVVERTENZA

Indossare sempre delle

cuffie protettive quando si

adopera questo attrezzo.

Gli attrezzi pneumatici possono

vibrare durate l’uso. Le

vibrazioni, i movimenti ripetitivi

o le posizioni scomode possono

risultare dannosi per le mani e le

braccia. Interrompere l’uso

dell’utensile se si avvertono

sintomi di disagio fisico,

formicolio o dolore. Interpellare

un medico prima di riprendere il

lavoro.

Non trasportare l’attrezzo

tenendolo per il tubo.

AVVERTENZA

Nell’usare l’attrezzo, mantenere

con il corpo una posizione salda

e ben bilanciata. Non sbilanciarsi

durante l’uso di questo attrezzo.

Lavorare con massima

pressione aria di 90 psig

(6,2 bar/620 kPa).

90 psig

(6.2bar/620kPa)

Etichette di avvertenza

internazionali:

Ordine Parte Nr. __________

Disinserire sempre

l’alimentazione aria e staccare il

relativo tubo, prima di installare,

togliere o regolare qualsiasi

accessorio, oppure prima di

eseguire qualsiasi operazione di

manutenzione dell’attrezzo.

Non adoperare tubi e raccordi

danneggiati, consunti o

deteriorati.

AVVERTENZA

AVVERTENZE SPECIFICHE PER LE SMERIGLIATICI

• Non utilizzare questo attrezzo se la velocità libera

effettiva supera il valore indicato sulla targhetta dei dati.

• Prima di montare una mola, dopo una qualsiasi

riparazione dell’attrezzo, oppure ogni qualvolta una

smerigliatrice viene consegnata all’operatore per l’uso,

controllare con un contagiri la velocità libera della

smergliatrice onde accetarsi che la sua velocità effettiva

alla pressione di 90 psig (6,2 bar/620kPa) non supera il

valore in giri/min. Le smerigliatrici in uso sul luogo di

lavoro devono essere sottoposto a un controllo analogo

almeno ad ogni turn di lavoro.

• Usare sempre la cuffia di protezione Ingersoll–Rand

consigliata e fornita insieme alla smerigliatrice.

• Non adoperare alcuna mola, fresa o altro accessorio

avente una velocità operativa massima inferiore alla

velocità libera della smerigliatrice su cui tale accessorio

deve essere montato. Attenersi sempre alla massima

velocità indicata sull’etichetta delle mole.

• Controllare che tutte le mole non presentono

scheggiature o incrinature prima di montarle

sull’attrezzo. Non utilizzare una mola scheggiata,

incrinata o altrimenti danneggiata. Non adoperare una

mola scheggiata, incrinata o altrimenti danneggiata. Non

utilizzare una mola che sia stata tenuta a bagno

nell’acqua o in altro liquido.

• Assicurarsi che la mola calza correttamente sull’albero.

Non utilizzare delle boccole di riduzione per adattare una

mola ad un albero, a meno che tali boccole non siano

state fornite e consigliate dal fabbricante della mola.

• Dopo aver montato una nuova mola, posizionare la

smerigliatrice sotto un banco di lavoro in acciaio, o

all’interno di un pezzo fuzo ed azionarla per almeno 60

secondi. Assicurarsi che nessuno si trova nel piano

operativo della smerigliatrice. Se una mola disco è

difettosa, montata erroneamente o della dimensione o

velocità sbagliata, essa, generalmente, si romperà

durante questo collaudo.

• Quando si inizia a lavorare con una mola fredda

applicarla alla superficie di lavoro lentamente, finchè non

si riscalda gradualmente. Portare la mola a contatto con

la superficie di lavoro un maniera progressiva, evitando

gli urti e la pressione eccessiva.

• Sostituire sempre una cuffia di protezione danneggiata,

piegata o gravemente usurata. Non utilizzare una cuffia

di protezione che sia stata soggeta ad una rottura della

mola.

• Assicurarsi che le flange della mola siano pari ad almeno

1/3 del diametro della mola. Usare sempre le flange della

mola fornita dal fabbricante; noon adoperare mai una

flangia improvvisata, oppure una rondella liscia. Serrare

saldamente il dado della fangia.

• L’apertura della cuffia di protezione deve essere rivolta

in direzione opposta all’operatore. La parte inferiore

della mola non deve sporgere oltre la cuffia di protezione.

• Smerigliatri delle serie CD200 hanno una velocità libera

di 20000 giri/min; Smerigliatri delle serie CD250 e

CX250 hanno una velocità libera di 25000 giri/min; Le

smerigliatrici serie CD300 e CX300 hanno una velocità

libera di 30000 giri/min; Le smerigliatrici serie CD350

hanno una velocità libera di 32000 giri/min quando

azionata ad una pressione d’aria di 90 psig (6,2 bar/

620 kPa). Operazione a pressione d’aria maggiore

causerà eccessiva velocità.

• Assicurarsi sempre che la dimensione della pinza

corrisponda a quella del gambo dell’accessorio.

• Inserire sempre il gambo dell’attrezzo nella pinza in

misura non inferiore a 10 mm. Serrare accuratamente il

dado della pinza, onde impedire la fuoriuscita

dell’accessorio durante l’azionamento della

smerigliatrice. Controllare il serraggio del dado della

pinza prima di azionare la smergliatricie. Prestare

particolare attenzione al fatto che la velocità consentita di

una mola a gambo viene diminuita quando la lunghezza

dell’albero tra l’estremità della pinza e la mola viene

incrementata (sporgenza).

MESSA IN SERVIZIO DELL’ATTREZZO

AVVERTENZA:Combinazioni scorrette di mola, coprimola e velocità dell’attrezzo possono risultare in infortuni.

Le combinazioni corrette sono specificate qui di seguito:

Codice pezzo del

coprimola

Tipo di mola Diametro della mola

mm (pollici)

Spessore massimo

della mola

mm (pollici)

Velocità massima

(giri al minuto)

AG20–106–3 27 3 (76) 1/4 (6,4) 26 250

LUBRIFICAZIONE

Ingersoll–Rand Nr. 10 Ingersoll–Rand Nr. 68

Ingersoll–Rand Nr. 50

Con questi attrezzi usare sempre un lubrificatore di linea.

Si raccomanda l’uso del seguente gruppo

filtro–regolatore–lubrificatore:

per gli altri paesi – Nr. C26–C4–A29

Dopo ogni due ore di funzionamento, se non viene usato

un lubrificatore di linea, iniettare da 1/2 a 1 cc di olio

Ingersoll–Rand Nr. 10 nell’entrata aria.

TUBAZIONE

PRINCIPALE, 3 VOLTE

LA DIMENSIONE

DELL’ENTRATA ARIA

DELL’UTENSILE

ALL’IMPIANTO

PNEUMATICO

ALL’UTENSILE

PNEUMATICO

LUBRIFICATORE

REGOLATORE

FILTRO

DIRAMAZIONE, 2 VOLTE

LA DIMENSIONE

DELL’ENTRATA ARIA

DELL’UTENSILE

SVUOTARE

REGOLARMENTE

COMPRESSORE

(il disegno TPD905–1)

MONTAGGIO DELL’ACCESSORIO PER

CONTORNATRICE

Per montare l’accessorio per contornatrice CD–RK4 ad

una smerigliatrice della serie CD munita di pinza,

procedere nel modo seguente :

1. Il dado della frizione ha una filettatura sinistrorsa.

Afferrare l’attrezzo con le ganasce di un morsa con

rivestimento in rame con l’albero rivolto verso l’alto e

usando la pinza del dado della frizione o una chiave da

1–3/16”, ruotare il dado in senso orario per rimuoverlo.

2. Avvitare il nuovo dado del morsetto del motore sulla

cassa e serrarlo ad una coppia compresa tra 27 e 34 Nm

(tra 20 e 25 ft–lb). Questo dado ha una filettatura

sinistrorsa, ruotarlo in senso antiorario per serrarlo.

3. Inserire la punta contornatrice nella pinza. Se vengono

rimossi l’elemento cilindrico e il dado della pinza,

installare ed avvitare il dado della pinza sul relativo

corpo.

4. Inserire lo spinotto antirotazione nel foro del dado

della pinza del motore e ruotare il dado della pinza fin

quando lo spinotto non si trova sul corpo della pinza.

5. Utilizzando lo spinotto antirotazione per bloccare il

corpo della pinza ed una delle chiavi pinza sul dado,

serrare il dado.

6. Installare l’adattatore sopra la punta e l’assieme pinza

ed avvitarlo sul dado di bloccaggio del motore. Serrare

l’adattatore ad una coppia compresa tra 2,7 e 4,0 Nm

(2 e 3 ft–lb).

7. Installare la vite di bloccaggio dell’adattatore in

quest’ultimo e serrarla ad una coppia compresa tra 1,3

e 2,0 Nm (12 e 18 in–lb) utilizzando una chiave

esagonale da 5/64”.

8. Avvitare il controdado sull’adattatore dell’elemento

cilindrico.

9. Avvitare il gruppo del corpo cilindrico e quindi

stringere il controdado sul gruppo. Serrare il

controdado ad una coppia compresa tra 19,0 e 25,8 Nm

(14 e 19 ft–lb).

10. Se viene adoperata una guida per contornatrice,

avvitarla e serrarla ad una coppia compresa tra 4,1 e

5,4 Nm (3 e 4 ft–lb).

MESSA IN SERVIZIO DELL’ATTREZZO

CAMBIO DEL MANDRINO PILOTA

Per cambiare il mandrino pilota, procedere nel modo

seguente:

1. Utilizzando una chiave esagonale da 5/64”, allentando

la vite del blocco dell’adattatore. Svitare e rimuovere

l’adattatore montato del corpo cilindrico.

2. Inserire lo spinotto antirotazione nel foro sulla parte

laterale del dado di bloccaggio del motore e ruotare il

dado della pinza fin quando lo spinotto non si trova sul

corpo della pinza.

3. Utilizzando una delle chiavi della pinza, allentare il

dado della pinza. Rimuovere il mandrino pilota ed

inserire il nuovo mandrino nella pinza. Serrare il dado

della pinza.

4. Rimuovere lo spinotto antirotazione ed installare

l’adattatore montato del corpo cilindrico sul mandrino

e serrarlo sul dado di bloccaggio del motore. Serrare

l’adattatore ad una coppia compresa tra 2,7 e 4,0 Nm

(2 e 3 ft–lb).

5. Utilizzando una chiave esagonale da 5/64”, serrare la

vite di blocco dell’adattatore ad una coppia compresa

tra 1,3 e 2,0 Nm (12 e 18 in–lb).

GUIDA DI RIFILATURA

Dimenzione della guida di rifilatura

OFFSET

(Disegno TPD1208)

CATALOGO PER a. b. c. d. E

R120–128–2 (per gambo da 1/4”) 1–1/2 3/8 3/8 1/8 1/2–20NF

R120–128–7 (per gambo da 1/4”) 2–1/2 1/2 1/2 3/16 1/2–20NF

K Nota: offset = 1/2 (dimensione “B” meno diametro della punta di rifilatura)

I seguenti accessori sono disponibili a pagamento e devono essere ordinati separatamente.

1. Complessivo accessorio per contrornatrice

per modelli che utilizzano punte dal diametro 1/4” Catalogo. CD–RK4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Guida di rifilatura (per accessori della contornatrice)

per gambo da 1/4” Catalogo. R120–128–2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

per gambo da 1/4” Catalogo. R120–128–7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

MESSA IN SERVIZIO DELL’ATTREZZO

NUOVA GUIDA A COLORI PER L’APPAIAMENTO DI ACCESSORI E SMERIGLIATRICE

La Ingersoll–Rand ha ideato un nuovo sistema di codici

colorati inteso a :

1. Semplificare l’individuazione della velocità nominale

dell’ attrezzomediante una speciale corrispondenza di

codici colorati.

2. Indicare facilmente gli accessori ed i platorelli

appropriati perciascun attrezzo mediante un sistema di

codici colorati applicati suiplatorelli e/o gli altri

accessori per la smeriglitrice.

3. La tabella qui in basso illustra il sistema di codici

colorati per lasmerigliatrice e gli accessori.

(LEGGERE DA SINISTRA A DESTRA)

(il disegno TPD1146–1)

35 000

COLORE

VELOCITÀ SU

TARGHETTA

DATI

VELOCITÀ

NOMINALE

ATTREZZO

30 000 25 000 20 000 18 000 15 000 12 000 9 000

ROSSO

ARANCIONE

GIALLO

VERDE

BLU

GRIGIO

MARRONE

VIOLA

35 000

30 000

25 000

20 000

18 000

15 000

12 000

9 000

ROSSO

ARANCIONE

GIALLO

BLU

VERDE

GRIGIO

MARRONE

VIOLA

GAMMA DI SICUREZZA ACCESSORI (MASSIMA VELOCITÀ OPERATIVA)

SPECIFICA

Modello Velocità,

giri/min

Anello metallico

HLivello suono

dB (A)

♦Livello di

vibrazione

poll. mm Pressione Potenza m/s

CD350RG4MC–EU, CD350RG4ML–EU 32 000 1/4” 6 80.5 – – – 2.3

CD300RG4MC–EU, CD300RG4ML–EU 30 000 1/4” 6 79.0 – – – 2.9

CD250RG4MC–EU, CD250RG4ML–EU 25 000 1/4” 6 75.4 – – – 3.4

CD200RG4MC–EU, CD200RG4ML–EU 20 000 1/4” 6 75.1 – – – 4.9

CX300RG4MC–EU, CX300RG4ML–EU 30 000 1/4” 6 79.0 – – – 2.2

CX250RG4MC–EU, CX250RG4ML–EU 25 000 1/4” 6 75.4 – – – 2.5

CX200RG4MC–EU, CX200RG4ML–EU 20 000 1/4” 6 75.1 – – – 3.5

Modello Velocità,

giri/min

Cuffia della mola

HLivello suono

dB (A)

♦Livello di

vibrazione

poll. mm Pressione Potenza m/s

CD250RH63MC–EU, CD250RH63ML–EU 25 000 3” 76.2 77.9 – – – 8.0

CD200RH63MC–EU, CD200RH63ML–EU 20 000 3” 76.2 75.9 – – – 1.6

H Collaudato secondo i criteri ANSI S5.1–1971 a velocità libera

♦ Collaudato secondo i criteri ISO8662–1 con carico artificiale non bilanciato a 50% della velocità nominale per attrezzi

non regolamentari e a velocità libera nominale dell’80% per attrezzi regolamentari.

Ingersoll–Rand, Co.

Swan Lane, Hindley Green, Wigan WN2 4EZ

ISO8662

Gennaio, 2000 Gennaio, 2000

(1994 → ) XUA XXXXX →

Smerigliatrci Serie CD–EU e CX–EU

98/37/CE

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

Noi

(nome del fornitore)

(indirizzo)

dichiariamo sotto la nostra unica responsabilità che il prodotto:

a cui si riferisce la presente dichiarazione è conforme alle normative delle direttive:

secondo i seguenti standard:

Numeri di Serie:

D. Vose Ray McCadden

Nome

firma

delle

persone

autorizzate Name

and

signature

authorised

persons

Data Date

AVVISO

CONSERVARE QUESTE INSTRUZIONI. NON DISTRUGGERLE.

Quando l’attrezzo diventato inutilizzabile, si raccomanda di smontarlo, sgrassarlo e separare i componenti secondo i

materiali in modo da poterli riciclare.

Toda comunicación se deberá dirigir a la oficina o al

distribuidor Ingersoll–Rand más próximo.

 Ingersoll–Rand Company 2000

Impreso en EE. UU.

03537628

Impreso P6919–EU

Edición 10

Enero, 2000

INSTRUCCIONES PARA

AMOLADORAS MODELOS CD–EU Y CX–EU

NOTA

Las Amoladoras Serie CD–EU y CX–EU están diseñadas para trabajo de cercanía en la industria de

fabricación de metales, astilleros, fabricación de tuberías, fabricación de moldes y troqueles y

aplicaciones en espacios reducidos. Resultan especialmente eficaces para aquellas situaciones en las

que los conductos, tuberías, etc. atraviesan tabiques o bastidores. Estas pequeñas amoladoras son muy

eficaces para rectificar cordones de soldadura y dejar un acabado fino.

Ingersoll–Rand no aceptará responsabilidad alguna por la modificación de las herramientas efectuada

por el cliente para las aplicaciones que no hayan sido consultadas con Ingersoll–Rand.

AVISO

SE ADJUNTA INFORMACIÓN IMPORTANTE DE SEGURIDAD.

LEA ESTE MANUAL ANTES DE USAR LA HERRAMIENTA.

ES RESPONSABILIDAD DE LA EMPRESA ASEGURARSE DE QUE EL OPERARIO

ESTÉ AL TANTO DE LA INFORMACIÓN QUE CONTIENE ESTE MANUAL.

EL HACER CASO OMISO DE LOS AVISOS SIGUIENTES PODRÍA OCASIONAR LESIONES.

PARA PONER LA HERRAMIENTA EN

SERVICIO

• Use, inspeccione y mantenga esta herramienta siempre

de acuerdo con todas las normativas (locales, estatales,

federales, nacionales), que apliquen a las herramientas

neumáticas de operación y agarre manual.

• Para seguridad, máximo rendimiento y vida de

servicio de las piezas, use esta herramienta a una

presión de aire máxima de 90 psig (6,2 bar/620 kPa en

la admisión de manguera de suministro de aire con

diámetro interno de 8 mm.

• Corte siempre el suministro de aire y desconecte la

manguera de suministro de aire antes de instalar,

desmontar o ajustar cualquier accesorio de esta

herramienta, o antes de realizar cualquier operación

de mantenimiento de la misma.

• No utilice mangueras de aire y accesorios dañados,

desgastados ni deteriorados.

• Asegúrese de que todas las mangueras y accesorios

sean del tamaño correcto y estén bien apretados. Vea

Esq. TPD905–1 para un típico arreglo de tuberías.

• Use siempre aire limpio y seco a una presión máxima

de 90 bar. El polvo, los gases corrosivos y/o el exceso

de humedad podrían estropear el motor de una

herramienta neumática.

• No lubrique las herramientas con líquidos inflamables

o volátiles tales como queroseno, gasoil o combustible

para motores a reacción.

• No saque ninguna etiqueta. Sustituya toda etiqueta

dañada.

USO DE LA HERRAMIENTA

• Use siempre protección ocular cuando maneje, o

realice operaciones de mantenimiento en esta

herramienta.

• Use siempre protección para los oídos cuando maneje

esta herramienta.

• Mantenga las manos, la ropa suelta y el cabello largo

alejados del extremo giratorio de la herramienta.

• Anticipe y esté alerta sobre los cambios repentinos en

el movimiento durante la puesta en marcha y el

manejo de toda herramienta motorizada.

• Mantenga una postura de cuerpo equilibrada y firme.

No estire demasiado los brazos al manejar la

herramienta. Pueden ocurrir reacciones de alto par a,

o a menos de, la recomendada presión de aire.

• Los accesorios de la herramienta podrían seguir

girando brevemente después de haber soltado la

palanca de estrangulación.

• Las herramientas neumáticas pueden vibrar durante

el uso. La vibración, repetición o posiciones incómodas

pueden dañarle los brazos y manos. En caso de

incomodidad, sensación de hormigueo o dolor, deje de

usar la herramienta. Consulte a un médico antes de

volver a usarla otra vez.

• Utilice únicamente los accesorios Ingersoll–Rand

recomendados.

• Esta herramienta no ha sido diseñada para trabajar

en ambientes explosivos.

• Esta herramienta no está aislada contra descargas

eléctricas.

NOTA

El uso de piezas de recambio que no sean las auténticas piezas Ingersoll–Rand podría poner en peligro la seguridad, reducir el

rendimiento de la herramienta y aumentar los cuidados de mantenimiento necesarios, así como invalidar toda garantía.

Las reparaciones sólo serán realizadas por personal cualificado y autorizado. Consulte con el centro de servicio Ingersoll–Rand

autorizado más próximo.

TPD1348

ETIQUETAS DE AVISO

AVISO

EL HACER CASO OMISO DE LOS AVISOS SIGUIENTES PODRÍA OCASIONAR LESIONES.

Usar siempre protección ocular

al manejar o realizar opera-

ciones de mantenimiento en

esta herramienta.

ADVERTENCIA

Usar siempre protección

para los oídos al manejar

esta herramienta.

Las herramientas neumáticas

pueden vibrar durante el uso.

La vibración, los movimientos

repetitivos o las posiciones

incómodas podrían dañarle los

brazos y las manos. En caso

de incomodidad, sensación de

hormigueo o dolor, dejar de

usar la herramienta. Consultar

al médico antes de volver a uti-

lizarla.

No coger la herramienta

por la manguera para le-

vantarla.

ADVERTENCIA

Mantener una postura del cuerpo

equilibrada y firme. No estirar de-

masiado los brazos al manejar la

herramienta.

Manejar la herramienta a una

presión de aire máxima de 90

psig (6,2 bar/620 kPa).

90 psig

(6.2bar/620kPa)

Etiqueta de Aviso

Internacional:

Pida Pieza No. ___________

Cortar siempre el suministro

de aire y desconectar la man-

guera de suministro de aire

antes de instalar, retirar o ajus-

tar cualquier accesorio de esta

herramienta, o antes de realizar

cualquier operación de man-

tenimiento de la misma.

No utilizar mangueras de aire

y accesorios dañados, des-

gastados ni deteriorados.

ADVERTENCIA

AVISOS ESPECÍFICOS DE AMOLADORA

• No use esta herramienta si la velocidad libre real

excede la indicada en la placa de identificación.

• Antes de montar una muela, y después de todas las

reparaciones de herramienta y siempre que se

proporcione una Amoladora para su uso, compruebe

la velocidad libre de dicha Amoladora con un

tacómetro para asegurarse que su velocidad real a

90 psig (620 bar/6,2 kPa) no exceda las rpm

estampadas o impresas en la placa de identificación.

Las Amoladoras usadas en trabajos deberán ser

examinadas similarmente como mínimo una vez en

cada jornada de trabajo.

• Use siempre el Cubremuela Ingersoll–Rand

recomendado y suministrado con la Amoladora.

• No use nunca una muela, taladro rotatorio dental o

cualquier otro accesorio que tenga una velocidad

máxima de funcionamiento menor que la velocidad

libre de la Amoladora en la que se esté usando.

Cumpla siempre las rpm máximas indicadas en los

distanciadores de la muela.

• Inspeccione todas las muelas antes de su montaje para

ver si tienen grietas o roturas. No use una muela que

esté rota o agrietada o dañada de cualquier otra

forma. No use una muela que haya estado a remojo en

agua o en cualquier otro líquido.

• Asegúrese de que la muela esté bien puesta en la

espiga. No use anillos reductores para adaptar una

muela a la espiga a menos que estos hayan sido

suministrados y recomendados por el fabricante de

muelas.

• Después de haber montado una muela nueva, sujete la

Amoladora bajo un banco de acero o en un molde y

hágala funcionar durante 60 segundos como mínimo.

Asegúrese que no haya nadie en el entorno de

operación de muela. Si la muela es defectuosa, está

mal montada o es del tamaño y velocidad incorrectas,

normalmente fallará en este momento.

• Cuando ponga en marcha una muela en frío, aplíquela

lentamente al trabajo hasta que se caliente

gradualmente. Contacte la zona de trabajo

suavemente, y evite golpes o exceso de presión.

• Cambie siempre un cubremuela dañado, torcido o

muy desgastado. No use un cubremuela que haya

experimentado un fallo de muela.

• Asegúrese que las bridas de muela sean de un

diámetro mínimo de 1/3 de la muela y que estén libres

de marcas, abrasiones y bordes afilados. Use siempre

las bridas de muela suministradas por el fabricante;

no use nunca una brida casera o arandela normal.

Apriete la Tuerca de Brida de manera segura.

• La apertura del cubremuela deberá estar orientada

hacia afuera del operario. La parte inferior de la

muela no deberá proyectarse fuera del cubremuela.

• Las Amoladoras Modelos CD200 tienen una velocidad

libre de 20 000 rpm; Las Amoladoras Modelos CD250

y CX250 tienen una velocidad libre de 25 000 rpm;

Las Amoladoras Modelos CD300 y CX300 tienen una

velocidad libre de 30 000 rpm; Las Amoladoras

Modelos CD350 tienen una velocidad libre de 32 000

rpm;cuando se operan a una presión de aire máxima

de 90 psig (6,2 bar/620 kPa). Si se utiliza la

herramienta a una presión de aire comprimido mayor,

se causará exceso de velocidad.

• Empareje siempre el tamaño de pinza con el tamaño

de vástago de accesorio.

• Inserte siempre el vástago de herramienta en la pinza

un mínimo de 10 mm. Apriete la Tuerca de Pinza de

manera segura para evitar que se salga el accesorio

durante el funcionamiento de la Amoladora.

Compruebe el apriete de Tuerca de Pinza antes de

usar la Amoladora. Preste especial atención al hecho

de que la velocidad permitida de un punto de montaje

disminuye cuando se incrementa la longitud de eje

entre extremo de pinza y punto de montaje (saliente).

PARA PONER LA HERRAMIENTA EN SERVICIO

AVISO: Combinaciones incorrectas de rueda de rectificación, protector de rueda y velocidad de herramienta puedan

resultar en lesionamientos. Las combinaciones correctas se especifican a continuación:

Número de Pieza del

Protector

Tipo de Rueda Diámetro de Rueda

mm (in.)

Grosor Máximo de

Rueda

mm (in.)

Velocidad Máxima

(rpm)

AG20–106–3 27 3 (76) 1/4 (6,4) 26 250

LUBRICACIÓN

Ingersoll–Rand Nº 10 Ingersoll–Rand Nº 68

Ingersoll–Rand Nº 50

Utilice siempre un lubricador de aire comprimido con estas

herramientas. Recomendamos la siguiente unidad de

Filtro–Lubricador–Regulador:

Internacional – Nº. C26–C4–A29

Después de cada dos horas de uso, a menos que se use un

lubricante de línea de aire comprimido, inyecte 2 – 1 cc de

Aceite Ingersoll–Rand Nº 1 en la Admisión de Aire.

TUBERÍAS PRINCIPALES 3

VECES EL TAMAÑO DE

ENTRADA DE HERRAMIENTA

NEUMÁTICAAL SISTEMA

NEUMÁTICO

A LA

HERRA–

MIENTA

NEUMÁTICA

LUBRICADOR

REGULADOR

FILTRO

TUBERÍA DE RAMAL

2 VECES EL TAMAÑO

DE ENTRADA DE

HERRAMIENTA

NEUMÁTICA

PURGAR

PERIÓDICAMENTE

COMPRESOR

(Esq. TPD905–1)

MONTAJE DEL ACCESORIO DE

FRESADO

Para montar un accesorio de fresado CD–RK4 en una

amoladora de la serie CD con pinza, proceda de la

manera siguiente:

1. La tuerca de fijación tiene una rosca hacia la izquierda.

Sujete la herramienta en un tornillo de banco con

mordazas cubiertas de cobre con el eje hacia arriba y

utilice la llave para tuercas de fijación o una llave de

1–3/16” para girar la tuerca hacia la derecha y sacarla.

2. Enrosque una tuerca nueva de fijación del motor en la

carcasa y apriétela entre 27 y 34 Nm. Puesto que se

trata también de una rosca hacia la izquierda, gire la

tuerca hacia la izquierda para apretarla.

3. Introduzca una broca de fresado en la pinza. Si se

quitaron la pieza de extremo y la tuerca de la pinza,

móntelas y enrosque la tuerca en el cuerpo de la pinza,

apretándola con los dedos.

4. Introduzca el pasador fijador a través del orificio en la

tuerca de fijación del motor y gire la tuerca de la pinza

hasta que el pasador fije la parte plana del cuerpo de la

pinza.

5. Utilice el pasador fijador para sujetar el cuerpo de la

pinza y apriete la tuerca de la pinza con una de las

llaves para pinza.

6. Coloque el adaptador de la pieza de extremo sobre el

conjunto de pinza y broca de fresado y enrósquelo en

la tuerca de fijación del motor. Apriete el adaptador

entre 2,7 y 4,0 Nm.

7. Instale el tornillo de bloqueo en el adaptador y utilice

una llave exagonal de 5/64” para apretarlo entre 1,3 y

2,0 Nm.

8. Enrosque la contratuerca en el adaptador de la pieza de

extremo.

9. Enrosque el conjunto de pieza de extremo en el

adaptador y gire la contratuerca para apretarla contra el

conjunto. Apriete la contratuerca entre 19,0 y 25,8

Nm.

10. Si se utiliza una guía de recorte, enrosque la guía en la

pieza de extremo y apriete dicha guía entre 4,1 y 5,4

Nm.

PARA PONER LA HERRAMIENTA EN SERVICIO

CAMBIO DE LA BROCA DE FRESADO

Para cambiar la broca de fresado, proceda de la forma

siguiente.

1. Utilice una llave exagonal de 5/64” para aflojar el

tornillo de bloqueo del adaptador. Desenrosque el

adaptador ensamblado de la pieza de extremo y quítelo.

2. Introduzca el pasador fijador en el orificio del costado

de la tuerca de fijación del motor y gire la tuerca de la

pinza hasta que el pasador fije la parte plana del cuerpo

de la pinza.

3. Utilice una de las llaves para pinza para aflojar la

tuerca de la pinza. Extraiga la broca de fresado e

introduzca la otra broca en la pinza. Apriete la tuerca

de la pinza.

4. Quite el pasador fijador, coloque el adaptador

ensamblado de la pieza de extremo sobre la broca y

enrósquelo en la tuerca de fijación del motor. Apriete

el adaptador entre 2,7 y 4,0 Nm.

5. Utilice una llave exagonal de 5/64” para apretar el

tornillo de bloqueo del adaptador entre 1,3 y 2,0 Nm.

GUÍA DE RECORTE

Dimensiones de la guía de recorte

DESCENTRAMIENTO

(Esq. TPD1208)

NUMERO DE PIEZA PARA PEDIDO A B C D E

R120–128–2 (para mango de 1/4 pulg.) 1–1/2 3/8 3/8 1/8 1/2–20NF

R120–128–7 (para mango de 1/4 pulg.) 2–1/2 1/2 1/2 3/16 1/2–20NF

K Nota: Descentramiento = 1/2 (dimensión “B” menos diámetro de broca de recorte.)

El siguiente equipo está disponible a un precio adicional y debe ser pedido por separado:

1. Conjunto de accesorio de fresado

para modelos con broca de 1/4 pulg. de diámetro Pieza Nº. CD–RK4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Guía de recorte (para accesorios de fresado)

para mango de 1/4 pulg. Pieza Nº. R120–128–2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

para mango de 1/4 pulg. Pieza Nº. R120–128–7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PARA PONER LA HERRAMIENTA EN SERVICIO

NUEVO SISTEMA DE CÓDIGO DE COLORES

Ingersoll–Rand ha introducido un nuevo sistema de

codificación de colores diseñado para:

1. Simplificar la identificación de la velocidad de

herramienta regulada por una codificación de colores

correspondientes única.

2. Comunicar fácilmente los accesorios y almohadillas de

refuerzo correspondientes a cada herramienta gracias a un

sistema de codificación de colores en las almohadillas de

repuesto o/y otros accesorios de Amoladora

correspondientes.

3. La tabla que aparece más abajo muestra el sistema de

codificación de colores entre Amoladora y accesorio.

(LEA DE IZQUIERDA A DERECHA)

(Esq. TPD1146–1)

COLOR DE

VELOCIDAD EN

PLACA DE

IDENTIFICACION

VELOCIDAD

DE LIMITE DE SEGURIDAD DE

ROJO

NARANJA

AMARILLO

VERDE

AZUL

GRIS

VIOLETA

ROJO

NARANJA

AMARILLO

VERDE

AZUL

GRIS

MARRON

VIOLETA

HERRA–

MIENTA

35 000

30 000

25 000

20 000

18 000

15 000

12 000

9 000

35 000 30 000 20 00025 000 18 000 15 000 12 000 9 000

MARRON

ACCESORIO (MAXIMA VELOCIDAD DE OPERACION)

ESPECIFICACIONES

Modelo Velocidad/rpm Pinza HNivel de Sonido

dB (A)

♦Nivel de

Vibraciones

pulg. mm Presión Potencia m/s

CD350RG4MC–EU, CD350RG4ML–EU 32 000 1/4” 6 80.5 – – – 2.3

CD300RG4MC–EU, CD300RG4ML–EU 30 000 1/4” 6 79.0 – – – 2.9

CD250RG4MC–EU, CD250RG4ML–EU 25 000 1/4” 6 75.4 – – – 3.4

CD200RG4MC–EU, CD200RG4ML–EU 20 000 1/4” 6 75.1 – – – 4.9

CX300RG4MC–EU, CX300RG4ML–EU 30 000 1/4” 6 79.0 – – – 2.2

CX250RG4MC–EU, CX250RG4ML–EU 25 000 1/4” 6 75.4 – – – 2.5

CX200RG4MC–EU, CX200RG4ML–EU 20 000 1/4” 6 75.1 – – – 3.5

Modelo Velocidad/rpm Cubremuela HNivel de Sonido

dB (A)

♦Nivel de

Vibraciones

Presión Potencia

CD250RH63MC–EU, CD250RH63ML–EU 25 000 3” 76.2 77.9 – – – 8.0

CD200RH63MC–EU, CD200RH63ML–EU 20 000 3” 76.2 75.9 – – – 1.6

H Probado en conformidad con ANSI S5.1–1971 a velocidad libre

♦ Probado en conformidad con ISO8662–1 con carga desequilibrada artificial a 50% de la velocidad nominal para las

herramientas sin reguladores y a 80% de la velocidad libre nominal para las herramientas reguladas.

Ingersoll–Rand, Co.

Swan Lane, Hindley Green, Wigan WN2 4EZ

ISO8662

Enero, 2000 Enero, 2000

(1994 → ) XUA XXXXX →

Amoladoras Modelos CD–EU y CX–EU

98/37/CE

DECLARACION DE CONFORMIDAD

Los abajo firmantes

(nombre del proveedor)

(domicilio)

Declaramos que, bajo nuestra responsabilidad exclusiva, el producto:

a los que se refiere la presente declaración, cumplen con todo lo establecido en las

directivas:

conforme a los siguientes estándares:

Gama de No. de Serie:

D. Vose Ray McCadden

Nombre

firma

las

personas

autorizadas Name

and

signature

authorised

persons

Fecha Date

NOTA

GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES. NO DESTRUYA.

Una vez vencida la vida útil de herramienta, se recomienda desarmar la herramienta, desengrasarla y separar

las piezas de acuerdo con el material del que están fabricadas para reciclarlas.

Richt al uw communicatie tot het dichtsbijzijnde

Ingersoll–Rand Kantoor of Wederkoper.

 Ingersoll–Rand Company 2000

Gedrukt in U.S.A.

03537628

Form P6919–EU

Versie 10

Januari, 2000

INSTRUCTIES VOOR

TYPEN CD–EU EN CX–EU SLIJPMACHINES

LET WEL

Typen CD–EU en CX–EU Slijpmachines zijn bedoeld voor gebruik bij werk op korte afstand in metaal

verwerkende industrieën, scheepswerven, fabricage van pijpen en buizen, matrijzen– en gietstukfabricage en

toepassingen in beperkte ruimten. Zij zijn uitermate geschikt waar leidingen, pijpen en buizen door schotten en

frames gaan. Deze kleine slijpmachines zijn uitermate efficiënt bij het slijpen van lasrupsen en het verzorgen

van een perfecte afwerking.

Ingersoll–Rand is niet aansprakelijk voor door de klant aangebrachte veranderingen aan de gereedschappen

voor toepassingen waarover met Ingersoll–Rand geen voorafgaand overleg werd gepleegd.

WAARSCHUWING

BELANGRIJKE VEILIGHEIDSINFORMATIE IS INGESLOTEN.

EERST DIT HANDBOEK LEZEN, DAN HET GEREEDSCHAP BEDIENEN.

HET BEHOORT TOT DE VERANTWOORDELIJKHEID VAN DE WERKGEVER DE IN DIT

HANDBOEK GEGEVEN INFORMATIE AAN DE GEBRUIKER TER HAND TE STELLEN.

EEN NALATEN DE HIERNAVOLGENDE WAARSCHUWINGEN OP TE VOLGEN KAN LICHAMELIJK

LETSEL TOT GEVOLG HEBBEN.

INGEBRUIKNEMING VAN HET

GEREEDSCHAP

• Dit gereedschap altijd bedienen, controleren en

onderhouden in overeenstemming met alle

voorschriften (plaatselijk, staat, federaal en land), die

betrekking hebben op hand–gehouden/hand–bediende

pneumatische gereedschappen.

• Voor veiligheid, topprestatie, en maximale

bestendigheid van de onderdelen dit gereedschap laten

werken bij een maximale luchtdruk van 90 psig

(6.2 bar/620 kPa) bij de inlaat met een

luchttoevoerslang, die een inwendige diameter van

5/16” (8 mm) heeft.

• Men dient te allen tijde de luchtinlaat af te sluiten en

de luchttoevoerslang te ontkoppelen voordat enig deel

aan dit gereedschap wordt aangebracht, verwijderd of

afgesteld, of voordat enig onderhoud aan dit

gereedschap mag worden uitgevoerd.

• Geen beschadigde, gerafelde of versleten luchtslangen

of fittingen gebruiken.

• Zorg ervoor dat alle slangen en fittingen de juiste

afmetingen hebben en goed zijn vastgemaakt. Zie

tekening TPD905–1 voor een typisch leidingnet.

• Altijd schone, droge lucht gebruiken bij een maximum

luchtdruk van 90 psig. Stof, corroderende

uitwasemingen en/of te grote vochtigheid kan de

motor van een drukluchtgereedschap ruïneren.

• De gereedschappen niet smeren met ontvlambare of

vluchtige vloeistoffen als petroleum, diesel of (straal)

vliegtuigbrandstoffen.

• Geen typeplaatjes verwijderen. Beschadigde

typeplaatjes moeten worden vervangen.

GEBRUIK VAN HET GEREEDSCHAP

• U moet te allen tijde oogbeschermers dragen wanneer

u dit gereedschap bedient of er

onderhoudswerkzaamheden aan uitvoert.

• Altijd oorbeschermers dragen wanneer dit

gereedschap wordt bediend.

• Houd handen, losse kleding of lang haar weg van het

draaiende eind van het gereedschap.

• Let op en anticipeer op plotselinge veranderingen in

de werking van enig persluchtgereedschap zowel

tijdens de start als gedurende het in bedrijf zijn.

• Steeds in een goede houding staan. Als u het

gereedschap bedient mag u zich niet te ver

uitstrekken. Hoge reactiekoppels kunnen voorkomen

bij of beneden de aanbevolen luchtdruk.

• De hulpstukken van het gereedschap kan even blijven

draaien nadat de bediening is losgelaten.

• Persluchtgereedschappen kunnen tijdens gebruik

ervan trillen. Trillingen, zich herhalende bewegingen,

of ongemakkelijke houdingen kunnen schadelijk zijn

voor uw handen en armen. Stop met bediening van

enig gereedschap wanneer u ongemak, een tintelend

gevoel of pijn ervaart. Zoek medisch advies alvorens

het werk te hervatten.

• Uitsluitend de door Ingersoll–Rand aanbevolen

bijbehorende hulpstukken gebruiken.

• Dit gereedschap is niet ontworpen om er mee in

explosieve omgevingen te werken.

• Dit gereedschap is niet geïsoleerd tegen elektrische

schokken.

LET WEL

Het gebruiken van andere dan originele Ingersoll–Rand onderdelen kan gevaar opleveren voor de veiligheid, en een

vermindering met zich brengen van het prestatievermogen van het gereedschap en een toeneming van het onderhoud ervan; het

kan een vervallen van alle garantie–bepalingen tot gevolg hebben.

Reparaties mogen uitsluitend worden uitgevoerd door hiertoe gemachtigd en geschoold personeel. Raadpleeg uw

dichtstbezijnde erkende Ingersoll–Rand Servicenter.

TPD1348

LABELS MET WAARSCHUWINGSINSTRUCTIES

WAARSCHUWING

EEN NALATEN DE HIERNAVOLGENDE WAARSCHUWINGEN OP TE VOLGEN KAN

LICHAMELIJK LETSEL TOT GEVOLG HEBBEN.

U moet te allen tijde oog–

beschermers dragen wanneer

u dit gereedschap bedient of

er onderhoudswerkzaamheden

aan uitvoert.

Altijd oorbeschermers

dragen wanneer dit

gereedschap wordt be-

diend.

Men dient te allen tijde de

luchtinlaat af te sluiten en de

luchttoevoerslang te

ontkoppelen voordat enig deel

aan dit gereedschap wordt

aangebracht, verwijderd of

afgesteld, of voordat enig

onderhoud aan dit gereedschap

mag worden uitgevoerd.

Persluchtgereedscappen kunnen

tijdens gebruik ervan trillen.

Trillingen, zich herhalende

bewegingen, of ongemakkelijke hou-

dingen kunnen schadelijk zijn voor

uw handen en armen. Stop met

bediening van enig gereedschap

wanneer u ongemak, een tintelend

gevoel of pijn ervaart. Zoek medisch

advies alvorens werk te hervatten.

Het gereedschap niet aan

de slang dragen.

Geen beschadigde, gerafelde

of versleten luchtslangen of

fittingen gebruiken.

Steeds in een goede houding

staan. Als u het gereed–

schap bedient mag U zich niet

te ver uitstrekken.

Bedienen tot een maximum

luchtdruk van 90 psig (6.2

bar/620 kPa),

90 psig

(6.2bar/620kPa)

Internationale

waarschuwingslabel:

Bestel onderdeel nr. __________

WAARSCHUWING

SPECIFIEKE WAARSCHUWINGEN VOOR SLIJPMACHINES

• U mag dit gereedschap niet gebruiken wanneer het

onbelaste toerental het rpm op het naamplaatje

overschrijdt.

• Voordat een schijf wordt aangebracht, na enig

reparatiewerk aan het gereedschap of wanneer een

Slijpmachine in gebruik is geweest, moet het onbelaste

toerental van de Slijpmachine met een toerenteller

worden gecontroleerd teneinde er zeker van te zijn dat

het feitelijke toerental bij 90 psig (6.2 bar/620 kPa) het

rpm niet overschrijdt dat in het naamplaatje is gestampt

of op het naamplaatje is gedrukt. Slijpmachines, die op

een werk worden gebruikt, moeten tijdens elke werkgang

tenminste een maal op gelijke wijze worden

gecontroleerd.

• U moet te allen tijde de door Ingersoll–Rand aanbevolen

en meegeleverde Beschermkap voor de Schijf gebruiken.

• U mag nooit een slijpschijf, freesje of enig ander hulpstuk

gebruiken dat een maximum bedrijfssnelheid heeft dat

minder is dan het onbelaste toerental van de

Slijpmachine waarin het wordt gebruikt. Het moet altijd

overeenkomstig het maximum rpm zijn dat op de stickers

is vermeld.

• Voordat ze worden gemonteerd eerst alle slijpschijven op

afgespatte schilfers of barsten controleren. U mag in geen

geval een schijf gebruiken die geschilferd, gebarsten of op

andere wijze beschadigd is. U mag in geen geval een

schijf gebruiken die in water of een andere vloeistof

doornat is geworden.

• Zorg ervoor dat de slijpschijf goed op de as past. U mag

geen verloopbussen gebruiken om een schijf op een as te

laten passen tenzij deze bussen zijn geleverd en

aanbevolen door de fabrikant van de schijf.

• Nadat een nieuwe schijf is aangebracht de Slijpmachine

onder een stalen werkbank of in een gietstuk houden en

tenminste 60 seconden laten lopen. Let erop dat er zich

niemand binnen het werkbereik van de slijpschijf

bevindt. Wanneer een schijf kapot is, onjuist is

gemonteerd of een verkeerde afmeting en toerental heeft,

is dit meestal het moment dat dit zal blijken.

• Wanneer een werk met een koude schijf wordt begonnen

breng deze dan langzaam op het werk aan tot de schijf

geleidelijk opwarmt. Maak een vlak contact met het werk

en vermijd een stotende werking of te hoge druk.

• Een beschadigde, verbogen of erg versleten Beschermkap

voor de Schijf moet te allen tijde worden vervangen. U

mag in geen geval een beschermkap voor de schijf

gebruiken die betrokken is geweest bij een storing van

een schijf.

• Let erop dat de flenzen voor de schijven ten minste 1/3

van de diameter hebben van de slijpschijf, vrij zijn van

knikken, bramen en scherpe randen. Te allen tijde de

flenzen voor de schijven gebruiken die door de fabrikant

werden meegeleverd; nooit een aangepaste flens of een

vlakke vulring gebruiken. De Moer voor de Flens goed

aandraaien.

• De opening van de beschermkap moet van de operateur

af zijn gericht. De onderkant van de schijf mag niet

onder de beschermkap uitsteken.

• Het Type CD200 Slijpmachine heeft een onbelast

toerental van 20 000 rpm; de Typen CD250 en CX250

Slijpmachines hebben een onbelast toerental van

25 000 rpm; de Typen CD300 en CX300 Slijpmachines

hebben een onbelast toerental van 30 000 rpm; de Typen

CD350 Slijpmachines hebben een onbelast toerental van

32 000 rpm; wanneer zij bij een luchtdruk van 90 psig

(6.2 bar/620 kPa) werken. Het laten werken bij een

hogere druk zal resulteren in een te hoog toerental.

• U moet te allen tijde een spantang–afmeting gebruiken

die overeenkomt met de afmeting van de schacht.

( vervolg)

SPECIFIEKE WAARSCHUWINGEN VOOR SLIJPMACHINES

• De schacht van het gereedschap moet te allen tijde

tenminste 10 mm in de spantang worden ingevoerd.

Draai de Moer voor de Spantang goed vast om te

voorkomen dat het hulpstuk zich niet naar buiten werkt

wanneer de Slijpmachine wordt gebruikt. Voordat de

Slijpmachine in gebruik wordt genomen eerst nagaan of

de Moer voor de Spantang goed is aangedraaid. Speciale

aandacht moet worden besteed aan het feit dat het

toegestane toerental van een slijpstift minder wordt

wanneer de lengte van de schacht tussen het eind van de

spantang en de slijpstift (overhang) toeneemt.

INGEBRUIKNEMING VAN HET GEREEDSCHAP

WAARSCHUWING:Onjuiste combinaties van slifpsteen, wielbescherming en gereedschapsnelheid kunnen verwondingen

veroorzaken. Juiste combinaties zijn hieronder gespecificeerd:

Bescherming

Stuknummer

Wieltype Wieldiameter

mm (in.)

Maximale Wieldikte

in. (mm)

Maximale Snelheid

(tpm)

AG20–106–3 27 3 (76) 1/4 (6,4) 26 250

DE SMERING

Ingersoll–Rand Nr. 10 Ingersoll–Rand Nr. 68

Ingersoll–Rand Nr. 50

Men moet bij deze gereedschappen steeds een in–lijn

aangesloten drukluchtsmeerinrichting gebruiken. Wij

bevelen u de volgende

Filter–Smeerinrichting–Regeleenheid aan:

Voor Internationaal – Nr. C26–C4–A29

Na elke twee bedrijfsuren, wanneer er geen in–lijn

olienevelaar wordt gebruikt, 1/2 tot 1 cc Ingersoll–Rand

Nr. 10 Olie in de Luchtinlaat spuiten.

HOOFDLEIDINGEN

3 MAAL AFMETING

VAN INLAAT

VOOR DRUKLUCHT–

GEREEDSCHAP

NAAR

LUCHTSYSTEEM

NAAR

DRUKLUCHT–

GEREED–

SCHAP

SMEERINRICHTING

REGELAAR

FILTER

AFTAKKENDE LEIDING

2 MAAL AFMETING VAN

INLAAT VOOR DRUK-

LUCHTGEREEDSCHAP

REGELMATIG

AFTAPPEN

COMPRESSOR

(Tekening TPD905–1)

MONTAGE VAN HET ROUTER HULPSTUK

Voor de montage van het CD–RK4 Router Hulpstuk op

een CD Serie Slijpmachine met een spanhuls, gaat u als

volgt te werk:

1. De Borgmoer heeft een linkse schroefdraad. Plaats het

gereedschap in een koperomsponnen bankschroef met

de spil naar boven gericht en gebruik de

Borgmoersleutel of een 1–3/16” sleutel om de Moer

naar rechts los te draaien.

2. Draai de nieuwe Motorborgmoer op het Huis en zet de

Moer vast tot een koppel van 20 tot 25 ft–lb (27 en 34

Nm). Ook dit is een linkse schroefdraad, de Moer naar

links draaien om hem vast te maken.

3. Plaats een router hulpstuk in de Spanhuls. Als het

Mondstuk en Spanhulsmoer waren verwijderd, deze

onderdelen weer installeren en de Spanhulsmoer met

de hand op de Spanhuls vastzetten.

4. De Stop–pin door het gat in de Motorborgmoer steken

en de Spanhulsmoer draaien totdat de Pin het

oppervlak van de Spanhuls raakt.

5. De Stop–pin gebruiken om de Spanhuls tegen te

houden en een van de Spanhulssleutels gebruiken om

de Spanhulsmoer vast te zetten.

6. De Adapter van het Mondstuk over het hulpstuk en de

spanhuls plaatsen en deze op de Motorborgmoer

draaien. De Adapter aandraaien tot een koppel van 2

tot 3 ft–lb (2,7 tot 4,0 Nm).

7. De Borgschroef van de Adapter in de Adapter steken

en met een 5/64” zeskantsleutel vastzetten tot een

koppel van 12 tot 18 in–lb (1,3 and 2,0 Nm).

8. De Borgmoer op de Adapter van het Mondstuk

draaien.

9. Het complete Mondstuk op de Adapter draaien en

vervolgens de Borgmoer terugdraaien tegen de

Assemblage. De borgmoer vastzetten met een koppel

van 14 tot 19 ft–lb (19,0 tot 25,8 Nm).

10. Voor het geval een Trimgeleider wordt gebruikt, de

Geleider in het Mondstuk draaien en de Geleider

aanhalen tot een koppel van 3 tot 4 ft–lb (4,1 tot 5,4

Nm).

INGEBRUIKNEMING VAN HET GEREEDSCHAP

HET ROUTER HULPSTUK VERVANGEN

Voor het vervangen van het Router Hulpstuk gaat u als

volgt te werk:

1. De Borgschroef van de Adapter met een 5/64”

zeskantsleutel losdraaien. De gemonteerde

Mondstukadapter losdraaien en verwijderen.

2. De Stop–pin door het gat in de zijkant van de

Motorborgmoer steken en de Spanhulsmoer draaien

totdat de Pin het oppervlak van de Spanhuls raakt.

3. De Spanhulsmoer met een van de spanhulssleutels

losdraaien. Het router hulpstuk verwijderen en het

nieuwe hulpstuk in de Spanhuls plaatsen. De

Spanhulsmoer weer vastzetten.

4. De Stop–pin verwijderen en de complete

Mondstukadapter over het Hulpstuk installeren en op

de Motorborgmoer draaien. De Adapter aandraaien tot

een koppel van 2 tot 3 ft–lb (2,7 tot 4,0 Nm).

5. De Adapterborgschroef met een 5/64” zeskansleutel

vastzetten tot een koppel van 12 tot 18 in–lb (1,3 tot

2,0 Nm).

TRIMGELEIDER

Afmetingen van Trimgeleider

SCHRANK

(Tekening TPD1208)

BESTELNUMMER A B C D E

R120–128–2 (voor 1/4” schacht) 1–1/2 3/8 3/8 1/8 1/2–20NF

R120–128–7 (voor 1/4” schacht) 2–1/2 1/2 1/2 3/16 1/2–20NF

K Let wel: Schrank (offset) = 1/2 (“B” is afmeting minus diameter trimmer/afwerkbit)

De volgende benodigheden zijn tegen betaling verkrijgbaar en dienen afzonderlijk te worden besteld:

1. Router Hulpstuk, compleet

voor typen met 1/4” diameter bits Onderdeel Nr. CD–RK4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Trimgeleider (voor Router Hulpstukken)

voor 1/4” schacht Onderdeel Nr. R120–128–2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

voor 1/4” schacht Onderdeel Nr. R120–128–7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INGEBRUIKNEMING VAN HET GEREEDSCHAP

NIEUWE SLIJPMACHINES MET KLEURENCODESYSTEEM

Ingersoll– Rand heeft gepioneerd met een nieuw

kleurencodesysteem bedoeld om:

1. De identificatie van het nominale toerental eenvoudiger

te maken via een uniek overeenkomend kleurencode.

2. Voor gemakkelijker bij elkaar doen passen van de

bijbehorende draagblokken en hulpmiddelen voor elk

gereedschap door een kleurencodesysteem aangebracht

op de draagblokken en/of andere overeenkomende

hulpstukken voor de Slijpmachine.

3. Het schema hierna laat zien hoe het kleurencodesysteem

werkt tussen de Slijpmachine en het hulpstuk.

(VAN LINKS NAAR RECHTS LEZEN)

(Tekening TPD1146–1)

ROOD

ORANJE

GEEL

GROEN

BLAUW

GRIJS

BRUIN

PAARS

ROOD

ORANJE

GEEL

GROEN

BLAUW

GRIJS

BRUIN

PAARS

VEILIGHEIDSBEREIK ACCESSOIRE (MAXIMUM TOERENTAL WANNEER IN BEDRIJF)

KLEUR TOE–

RENTAL OP

NAAMPLAAT

MAXIMUM

TOERENTAL

GEREED–

SCHAP

SPECIFICATIES

Type Toerental/rpm Spantang

HGeluidsniveau

dB (A)

♦Trillings–

niveau

in mm Deuk Vermogen m/s

CD350RG4MC–EU, CD350RG4ML–EU 32 000 1/4” 6 80.5 – – – 2.3

CD300RG4MC–EU, CD300RG4ML–EU 30 000 1/4” 6 79.0 – – – 2.9

CD250RG4MC–EU, CD250RG4ML–EU 25 000 1/4” 6 75.4 – – – 3.4

CD200RG4MC–EU, CD200RG4ML–EU 20 000 1/4” 6 75.1 – – – 4.9

CX300RG4MC–EU, CX300RG4ML–EU 30 000 1/4” 6 79.0 – – – 2.2

CX250RG4MC–EU, CX250RG4ML–EU 25 000 1/4” 6 75.4 – – – 2.5

CX200RG4MC–EU, CX200RG4ML–EU 20 000 1/4” 6 75.1 – – – 3.5

Type Toerental/rpm Beschermkap

voor de Schijf

HGeluidsniveau

dB (A)

♦Trillings–

niveau

in mm Deuk Vermogen

CD250RH63MC–EU, CD250RH63ML–EU 25 000 3” 76.2 77.9 – – – 8.0

CD200RH63MC–EU, CD200RH63ML–EU 20 000 3” 76.2 75.9 – – – 1.6

H Getest volgens ANSI S5.1–1971 bij vrije snelheid

♦ Getest volgens ISO8662–1 met kunstmatige onevenwichtige belasting van 50% van de nominale snelheid voor onbestuurde

werkuigen en 80% van de nominale vrije snelheid voor bestuurde werktuigen.

Ingersoll–Rand, Co.

Swan Lane, Hindley Green, Wigan WN2 4EZ

ISO8662

Januari, 2000 Januari, 2000

(1994 → ) XUA XXXXX →

Typen CD–EU en CX–EU Slijpmachines

98/37/EG

SCHRIFTELIJKE VERKLARING VAN CONFORMITEIT

Wij

(naam leverancier)

(adres)

verklaren, onder onze uitsluitende aansprakelijkheid, dat het produkt:

waarop deze verklaring betrekking heeft overeenkomt met de bepalingen

van directieven:

overeenkomstig de volgende hoofdstandaards:

Serienummers:

D. Vose Ray McCadden

Naam

handtekening

van

gemachtigde

personen Name

and

signature

authorised

persons

Datum Date

LET WEL

DEZE INSTRUCTIES GOED BEWAREN. NIET VERNIETIGEN.

Wanneer de levensduur van het gereedschap verstreken is, wordt u aangeraden het gereedschap te demonteren en

ontvetten, en de delen gescheiden naar materialen op te bergen zodat zij gerecycled kunnen worden.

Service Centers

Centres d’entretien

Niederlassungen

Centri di Assistenza

Centros de Servicio

Service Centra

Ingersoll–Rand Company

510 Hester Drive

White House

TN 37188

USA

Tel: (615) 672 0321

Fax: (615) 672 0801

Ingersoll–Rand

Sales Company Limited

Chorley New Road

Horwich Bolton

Lancashire BL6 6JN

England

Tel: (44) 1204 690690

Fax: (44) 1204 690388

Ingersoll–Rand

Equipements de Production

111 avenue Roger Salengro

BP 59

F – 59450 Sin Le Noble

France

Tél: (33) 27 93 0808

Fax: (33) 27 93 0800

Ingersoll–Rand GmbH

Gewerbeallee 17

45478 Mülheim/Ruhr

Deutschland

Tel: (49) 208 99940

Fax: (49) 208 9994445

Ingersoll–Rand Italiana SpA

Casella Postale 1232

20100 Milano

Italia

Tel: (39) 2 950561

Fax: (39) 2 95360159

Ingersoll–Rand Ibérica

Camino de Rejas 1, 2–18

28820 Coslada (Madrid)

España

Tel: (34) 1 6695850

Fax: (34) 1 6696054

Ingersoll–Rand Nederland

Produktieweg 10

2382 PB Zoeterwoude

Nederland

Tel: (31) 71 452200

Fax: (31) 71 5218671

Ingersoll–Rand Company SA

PO Box 3720

Alrode 1451

South Africa

Tel: (27) 11 864 3930

Fax: (27) 11 864 3954

Ingersoll–Rand

Scandinavian Operations

Kastruplundgade 22, I

DK – 2770 Kastrup

Danmark

Tlf: (45) 32 526092

Fax: (45) 32 529092

Ingersoll–Rand SA

The Alpha Building

Route des Arsenaux 9

CH –1700 Fribourg

Schweiz/Suisse

Tel: (41) 37 205111

Fax: (41) 37 222932

Ingersoll–Rand Company

Kuznetsky Most 21/5

Entrance 3

103698 Moscow

Russia

CIS

Tel: (7) 501 882 0440

Fax: (7) 501 882 0441

Ingersoll–Rand Company

16 Pietro

Ul Stawki 2

00193 Warsaw

Poland

Tel: (48) 2 635 7245

Fax: (48) 2 635 7332

Al korrespondance bedes stilet til Ingersoll–Rands

nærmeste kontor eller distributør.

 Ingersoll–Rand Company 2000

Trykt i USA

03537628

Formular P6919–EU2

10. Udgave

Januar, 2000

VEJLEDNING TIL

SLIBEMASKINER, SERIE CD–EU OG CX–EU

BEMÆRK

Slibemaskiner af serie CD–EU og CX–EU er designet til brug under trange pladsforhold i

metalforarbejdningsindustrien og på skibsværfter, samt under fremstilling af rør og formværktøjer.

De er især velegnede til bearbejdning af rørgennemføringer gemmen skotter og spanter. Disse små

slibemaskiner er særdeles effektive til bortslibning af svejsesøm, så man får en god finish.

Ingersoll–Rand påtager sig intet ansvar for eventuelle ændringer af værktøjer udført af brugeren i

forbindelse med anvendelsesområder, som Ingersoll–Rand ikke på forhånd er blevet konsulteret om.

ADVARSEL!

INDEHOLDER VIGTIG SIKKERHEDSINFORMATION.

DENNE VEJLEDNING SKAL LÆSES FØR BETJENING AF VÆRKTØJET.

DET ER ARBEJDSGIVERENS ANSVAR AT SØRGE FOR, AT INDHOLDET

AF DENNE VEJLEDNING BRINGES TIL OPERATØRENS KUNDSKAB.

MANGLENDE IAGTTAGELSE AF DISSE ADVARSLER KAN RESULTERE I PERSONSKADE.

IBRUGTAGNING AF VÆRKTØJET

• Dette værktøj skal altid betjenes, kontrolleres og

vedligeholdes i overensstemmelse med de gældende

lokale og nationale regler for manuelle trykluftværk-

tøjer.

• Af sikkerhedshensyn og for at opnå den bedst mulige

ydelse og levetid for værktøjskomponenterne, skal

værktøjet bruges ved et maksimalt indgangslufttryk på

6,2 bar og med en lufttilførselsslange, der har en

indvendig diameter på 8 mm.

• Der skal altid lukkes for lufttilførslen, og

lufttilførselsslangen skal afmonteres før installation,

afmontering eller justering af tilbehør til dette værktøj,

eller før der udføres vedligeholdelsesarbejde på

værktøjet.

• Der må ikke bruges beskadigede, flossede eller nedslidte

luftslanger og tilbehør.

• Det skal sikres, at alle slanger og alt tilbehør er af den

korrekte størrelse og er sikkert monteret. Der henvises

til tegning TPD905–1, som viser en typisk rørføring.

• Der skal altid bruges ren, tør luft ved et maksimalt

lufttryk på 6,2 bar. Støv, korroderende dampe og/eller

for høj fugtighed kan ødelægge motoren i et trykluft-

værktøj.

• Værktøjer må ikke smøres med brændbare eller

flygtige væsker så som petroleum, dieselolie eller

flybrændstof.

• Mærkater må ikke fjernes. Eventuelt beskadigede

mærkater skal udskiftes.

ANVENDELSE AF VÆRKTØJET

• Der skal altid bruges beskyttelsesbriller under betjening

eller vedligeholdelse af værktøjet.

• Der skal altid bruges høreværn under betjening af dette

værktøj.

• Hænder, løstsiddende tøj og langt hår skal holdes borte

fra den roterende ende af værktøjet.

• Under opstart og betjening af trykluftværktøjer, skal

man forsøge at forudse og være særdeles opmærksom

over for pludselige bevægelsesændringer.

• Der skal hele tiden holdes en kropsstilling med god

balance og godt fodgreb. Som operatør skal man undgå

at strække sig for langt under brug af dette værktøj.

Der kan forekomme voldsomme reaktionsmomenter

ved eller under det anbefalede lufttryk.

• Værktøjsindsatsen kan fortsætte med at rotere et kort

stykke tid, efter man har sluppet håndtaget.

• Trykluftværktøjer kan vibrere under brug. Vibration,

hyppigt gentagne bevægelser og ubekvemme stillinger

kan være skadelige for operatørens hænder og arme.

Brug af værktøjet bør ophøre, hvis man føler nogen

form for gener, en snurrende fornemmelse i kroppen

eller smerter. Der skal søges lægehjælp, før brug af

værktøjet genoptages.

• Der må kun bruges tilbehør, som anbefales af

Ingersoll–Rand.

• Dette værktøj er ikke designet til brug i eksplosive

arbejdsmilijøer.

• Dette værktøj er ikke isoleret mod elektriske stød.

BEMÆRK

Brug af reservedele, som ikke er originale Ingersoll–Rand produkter, kan resultere i sikkerhedsrisici, forringet værktøjsydelse

samt ekstra vedligeholdelse, og kan gøre alle garantier ugyldige.

Reparationsarbejde må kun udføres af autoriseret og korrekt uddannet personale. Kontakt venligst det nærmeste autoriserede

Ingersoll–Rand servicecenter.

TPD1348

ADVARSELSMÆRKATER

ADVARSEL!

MANGLENDE IAGTTAGELSE AF DISSE ADVARSLER KAN RESULTERE I PERSONSKADE.

Der skal altid bruges

beskyttelsesbriller under

betjening eller vedlige-

holdelse af værktøjet.

Der skal altid bruges

høreværn under betjening

af dette værktøj.

Der skal altid lukkes for

lufttilførslen, og luftslangen skal

afmonteres før installation,

afmontering eller justering af

tilbehør til dette værktøj, eller før

der udføres vedligeholdelses-

arbejde på værktøjet.

Trykluftværktøjer kan vibrere

under brug. Vibration, hyppigt

gentagne bevægelser og

ubekvemme stillinger kan være

skadelige for operatørens

hænder og arme. Brug af

værktøjet bør ophøre, hvis man

føler nogen form for gener, en

snurrende fornemmelse i kroppen

eller smerter. Der skal søges

lægehjælp, før brug af værktøjet

genoptages.

Værktøjet må ikke løftes i

luftslangen.

Der må ikke bruges

beskadigede, flossede eller

nedslidte luftslanger og

tilbehør.

Der skal hele tiden holdes en

kropsstilling med god balance og

godt fodgreb. Som operatør skal

man undgå at strække sig for langt

under brug af dette værktøj.

Lufttrykket må ikke overstige

6,2 bar under brug af dette

værktøj.

90 psig

(6,2bar/620kPa)

International advarselsmærkat:

Bestillingsnr.

___________

ADVARSEL!

SÆRLIGE ADVARSLER FOR SLIBEMASKINER

• Dette værktøj må ikke bruges, hvis den faktiske

arbejdshastighed overskrider det på fabriks-

mærkaten angivne omdrejningstal.

• Før en slibemaskine udleveres til personale samt

før montering af en slibeskiveog efter

reparationsarbejde, skal maskinens fri hastighed altid

kontrolleres ved hjælp af en omdrej-

ningstæller for at sikre, at værktøjets faktiske

omdrejningstal ved et lufttryk på 6,2 bar ikke

overstiger det på fabriksmærkaten stemplede eller

trykte omdrejningstal. Slibemaskiner, der er i varig

brug under en arbejdsopgave, skal ligeledes

kontrolleres på denne måde mindst én gang pr. skift.

• Den anbefalede beskyttelsesskærm fra

Ingersoll–Rand, der leveres sammen med

slibemaskinen, skal altid benyttes.

• Der må ikke anvendes slibeskiver, –filer eller andet

tilbehør, hvis maksimale arbejdshastighed er lavere end

slibemaskinens fri hastighed. Det maksimale

omdrejningstal angivet på bagskiven skal altid

overholdes.

• Alle slibeskiver skal efterses for eventuelle hak og

revner før montering. Der må ikke anvendes

slibeskiver med hakker eller revner eller

slibeskiver, som er beskadiget på anden vis. Der må

ikke anvendes slibeskiver, som har været lagt i blød i

vand eller anden væske.

• Det skal sikres, at slibeskiven og akslen passer

nøjagtigt sammen. Der må ikke anvendes

reduktionsbøsninger til at tilpasse en slibeskive til en

aksel, medmindre disse er leveret og anbefalet af

slibeskiveproducenten.

• Efter montering af en slibeskive, skal

slibemaskinen holdes under en arbejdsbænk eller inden

i en udstøbning og holdes i gang i mindst ét minut. Det

skal sikres, at der ikke er andre personer inden for

slibeskivens rækkevidde. Hvis en slibeskive er defekt,

forkert monteret eller har en forkert størrelse eller

hastighed, vil den normalt svigte på dette tidspunkt.

• Når der startes med en kold slibeskive, skal den holdes

mod arbejdsstykket i kort tid ad gangen til at begynde

med, indtil den gradvist bliver varmet op. Når

slibeskiven holdes mod arbejdsstykket, skal det gøres

med en blød bevægelse, og man skal undgå

stødvise bevægelser eller for kraftigt tryk.

• En beskadiget, bøjet eller stærkt nedslidt beskyt-

telsesskærm skal altid udskiftes. Der må ikke anvendes

beskyttelsesskærme, som har været udsat for

slibeskivesvigt.

• Det skal altid sikres, at flangerne har en diameter

på mindst en tredjedel af slibeskiven, og at der ikke er

nogen form for hak, slibestifter eller skarpe kanter på

skiven. Der skal altid anvendes flanger leveret af

producenten; hjemmelavede flanger eller

almindelige spændeskiver må aldrig bruges.

Låsemøtrikken skal altid spændes forsvarligt.

• Åbningen i beskyttelsesskærmen skal pege væk fra

operatøren. Den nederste del af slibeskiven må ikke

stikke uden for beskyttelsesskærmen.

• Slibemaskiner af serie CD200 har en fri hastighed

på 20.000 omdrejninger i minuttet, slibemaskiner af

serie CD250 og CX250 har en fri hastighed på 25.000

omdrejninger i minuttet, slibemaskiner af serie CD300

og CX300 har en fri hastighed på 30.000 omdrejninger

i minuttet og slibemaskiner af serie CD350 har en

fri hastighed på 32.000 omdrejninger i minuttet ved et

lufttryk på 6,2 bar. Hvis der bruges et højere lufttryk,

vil arbejdshastigheden blive for høj.

SÆRLIGE ADVARSLER FOR SLIBEMASKINER

• Størrelsen på spændepatronen skal altid passe til

indsatsens skaftstørrelse.

• Værktøjsskaftet skal altid skydes mindst 10 mm ind

i spændepatronen. Omløberen skal spændes

forsvarligt for at undgå, at slibeskiven arbejder sig

fri under brug af slibemaskinen. Tilspændingen af

omløberen skal kontrolleres før brug af

slibemaskinen. Det er især vigtigt at huske, at den

tilladte omdrejningshastighed for en monteret

slibestift/fil reduceres, når aksellængden forøges

mellem enden af spændepatronen og den monterede

slibestift/fil (kastning).

IBRUGTAGNING AF VÆRKTØJET

ADVARSEL: Forkerte kombinationer af slibeskive, beskyttelsesskærm og værktøjets arbejdshastighed kan

forårsage personskade. De korrekte kombinationer er vist i tabellen herunder.

Reservedelsnr. for

beskyttelsesskærm

Slibeskivetype Slibeskivediameter

tommer (mm)

Maks.

slibeskivetykkelse

tommer (mm)

Maks. hastighed

o/min.

AG20–106–3 27 3 (76) 1/4 (6,4) 26.250

SMØRING

Ingersoll–Rand nr. 10 Ingersoll–Rand nr. 68

Ingersoll–Rand nr. 50

Der skal altid bruges luftledningssmøring til disse værktøjer.

Vi anbefaler følgende filter–, smøreanordnings– og

reguleringsenhed:

Internationalt – nr. C26–C4–A29

Efter hver anden driftstime, skal der sprøjtes mellem 0,5

og 1 kubikcentimeter olie af typen Ingersoll–Rand nr. 10 ind

i lufttilslutningen, medmindre der anvendes luftledningssmøring.

HOVEDRØR 3 GANGE

SÅ STORT SOM

VÆRKTØJETS

LUFTTILSLUTNING

TIL

LUFT–

SYSTEM

TIL

TRYKLUFT–

VÆRKTØJ

SMØREANORDNING

REGULATOR

FILTER

GRENRØR DOBBELT

SÅ STORT SOM

VÆRKTØJETS

LUFTTILSLUTNING

REGELMÆSSIG

DRÆNING

KOMPRESSOR

(Tegning TPD905–1)

MONTERING AF OVERFRÆSEINDSATS

I det følgende beskrives montering af en

overfræseindsats af type CD–RK4 i en slibemaskine af

serie CD med en spændepatron:

1. Spændemøtrikkens gevind er venstreskåret. Værktøjet

spændes op i en kobberbeklædt skruestik, så spindlen

peger opad, og spændemøtrikken skrues af med uret

ved hjælp af spændemøtriknøglen eller en 1–3/16”

skruenøgle.

2. Den nye motorspændemøtrik skrues på huset og

strammes til et moment på mellem 27 og 34 Nm. Dette

gevind er også venstreskåret, så møtrikken strammes

ved at dreje den mod uret.

3. Sæt en overfræseindsats i spændepatronen. Hvis

mundstykket og spændepatronen har været afmonteret,

monteres de igen, og omløberen skrues på

spændepatronhuset med håndkraft.

4. Sæt spærretappen i hullet i motorens spændemøtrik, og

drej omløberen, indtil tappen forhindrer

spændepatronshuset i at rotere.

5. Brug spærretappen til at holde spændepatronshuset fast,

og brug en af omløbernøglerne til at gribe om

omløberen og spænde den fast med.

6. Mundstykkeadapteren sættes på indsats– og

spændepatronsenheden og skrues på motorens

spændemøtrik. Adapteren spændes til et moment på

mellem 2,7 og 4,0 Nm.

7. Adapterlåseskruen sættes i adapteren og spændes til et

moment på mellem 1,3 og 2,0 Nm med en 5/64”

sekskantnøgle.

8. Låsemøtrikken skrues på mundstykkeadapteren.

9. Det samlede mundstykke skrues på adapteren, og

låsemøtrikken skrues tilbage mod mundstykket.

Låsemøtrikken spændes til et moment på mellem 19,0

og 25,8 Nm.

10. Hvis der bruges beskæringsstyr, skrues styret ind i

mundstykket og spændes til et moment på mellem 4,1

og 5,4 Nm.

IBRUGTAGNING AF VÆRKTØJET

UDSKIFTNING AF OVERFRÆSEINDSATS

En overfræseindsats udskiftes som beskrevet herunder.

1. Løsn adapterlåseskruen med en 5/64” sekskantnøgle.

Skru den samlede mundstykkeadapter af, og fjern den.

2. Sæt spærretappen gennem hullet i siden af motorens

spændemøtrik, og drej omløberen, indtil tappen

forhindrer spændepatronshuset i at rotere.

3. Løsn omløberen med en af omløbernøglerne. Fjern

overfræseindsats, og sæt den nye indsats i

spændepatronen. Spænd omløberen.

4. Fjern spærretappen, sæt den samlede

mundstykkeadapter på indsatsen, og skru den på

motorens spændemøtrik. Spænd adapteren til et

moment på mellem 2,7 og 4,0 Nm.

5. Brug en 5/64” sekskantnøgle til at spænde

adapterlåseskruen til et moment på mellem 1,3 og

2,0 Nm.

BESKÆRINGSSTYR

Dimensioner på Beskæringsstyr

OFFSET

(Tegning TPD1208)

BESTILLINGSNUMMER A B C D E

R120–128–2 (til 1/4”– skaft) 1–1/2 3/8 3/8 1/8 1/2–20NF

R120–128–7 (til 1/4”– skaft) 2–1/2 1/2 1/2 3/16 1/2–20NF

K Bemærk: Offset = 1/2 (dimension “B”minus beskæringsbitdiameter.)

Det følgende ekstraudstyr kan fås til merpris og skal bestilles særskilt:

1. Rilleskæringsindsats

til modeller der bruger bits med en diameter på 1/4” reservedelsnr. CD–RK4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Beskæringsstyr (til rilleskæringsindsats)

til 1/4”– skaft reservedelsnr. R120–128–2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

til 1/4”– skaft reservedelsnr. R120–128–7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

IBRUGTAGNING AF VÆRKTØJET

NY FARVEKODEGUIDE TIL BESTILLING AF TILBEHØR TIL BESTEMTE SLIBEMASKINER

Ingersoll–Rand har udviklet et nyt farvekodesystem med

henblik på at:

1. Forenkle fastlægning af et værktøjs mærkehastighed

ved hjælp af en utvetydig farvematchning.

2. Gøre det nemmere at angive, hvilke bagskiver og

hvilket tilbehør, der passer til hvert enkelt værktøj, ved

hjælp af et farvekodesystem på bagskiverne og/eller

andet tilsvarende tilbehør til slibemaskiner.

3. Tabellen herunder viser farvekodesystemet for

slibemaskinen og indsatsen.

(LÆSES FRA VENSTRE TIL HØJRE)

(Tegning TPD1146–1)

HASTIGHEDS-

FARVE PÅ FA-

BRIKSMÆRKAT

MÆRKEHAS-

TIGHED FOR

VÆRKTØJET

SIKKERT HASTIGHEDSOMRÅDE FOR INDSATSEN (MAKS. DRIFTSHASTIGHED)

RØD

ORANGE

GUL

GRØN

BLÅ

GRÅ

VIOLET

RØD

GUL

GRØN

BLÅ

GRÅ

BRUN

ORANGE

VIOLET

35.000 30.000 25.000 20.000 18.000 15.000 12.000 9.000

35.000

30.000

25.000

20.000

18.000

15.000

12.000

9.000

BRUN

SPECIFIKATIONER

Model o/min. Spændepatron

GLydniveau

dB (A)

♦Vibrations–

niveau

tommer (mm) Tryk Effekt m/s

CD350RG4MC–EU, CD350RG4ML–EU 32.000 1/4 6 80,5 – – – 2,3

CD300RG4MC–EU, CD300RG4ML–EU 30.000 1/4 6 79,0 – – – 2,9

CD250RG4MC–EU, CD250RG4ML–EU 25.000 1/4 6 75,4 – – – 3,4

CD200RG4MC–EU, CD200RG4ML–EU 20.000 1/4 6 75,1 – – – 4,9

CX300RG4MC–EU, CX300RG4ML–EU 30.000 1/4 6 79,0 – – – 2,2

CX250RG4MC–EU, CX250RG4ML–EU 25.000 1/4 6 75,4 – – – 2,5

CX200RG4MC–EU, CX200RG4ML–EU 20.000 1/4 6 75,1 – – – 3,5

Model o/min. Beskyttelses-

skærm

GLydniveau

dB (A)

♦Vibrations–

niveau

tommer (mm) Tryk Effekt m/s

CD250RH63MC–EU, CD250RH63ML–EU 25.000 3 76,2 77,9 – – – 8,0

CD200RH63MC–EU, CD200RH63ML–EU 20.000 3 76,2 75,9 – – – 1,6

G Afprøvet i overensstemmelse med ANSI S5.1–1971 ved fri hastighed

♦ Afprøvet i overensstemmelse med ISO8662–1 med kunstig, ubalanceret vægt på 50% af dimensioneret hastighed for

værktøjer uden hastighedsregulator, og ved 80% af dimensioneret hastighed for værktøjer med hastighedsregulator.

Ingersoll–Rand, Co.

Swan Lane, Hindley Green, Wigan WN2 4EZ

(1994 →) XUA XXXXX →

Slibemaskiner, serie CD–EU og CX–EU

Januar, 2000

ISO8662

Januar, 2000

98/37/EF

FABRIKATIONSERKLÆRING

(leverandørens navn)

(adresse)

erklærer som eneansvarlig, at nedenstående produkt,

som denne erklæring vedrører, overholder bestemmelserne i følgende direktiver

ved at være i overensstemmelse med følgende hovedstandard(er):

Serienr.

D. Vose Ray McCadden

Ansvarliges

navn

underskrift Ansvarliges

navn

underskrift

Dato Dato

BEMÆRK

DENNE VEJLEDNING BØR GEMMES. MÅ IKKE DESTRUERES.

Efter værktøjets levetid anbefales det at demontere og affedte værktøjet, og opdele de adskilte

komponenter ud fra materialetypen, så de kan genbruges.

Alla förfrågningar bör ske till närmaste

Ingersoll–Rand kontor eller distributör.

 Ingersoll–Rand Company 2000

Tryckt in U.S.A.

03537628

Blankett P6919–EU2

Utgåva 10

Januari, 2000

ANVISNINGAR FÖR

SLIPMASKINER, SERIER CD–EU OCH CX–EU

OBS!

Slipmaskiner, serier CD–EU och CX–EU är tillverkade för arbeten i trånga utrymmen inom

metallindustri, skeppsvarv, rörtillverkning, stans– och gjutformstillverkning, samt användning i

begränsade utrymmen. De är i synnerhet bra då rör, ventiler etc. går genom skott eller ramar.

Dessa små vinkelslipmaskiner är mycket effektiva när det gäller att slipa svetssträngar samt för

att åstadkomma en fin yta.

Ingersoll–Rand är inte ansvarigt för verktyg som har modifierats av kunden för att anpassas till

andra användningar, om inte kunden har konsulterat Ingersoll–Rand.

VARNING

VIKTIG SÄKERHETSINFORMATION MEDFÖLJER.

LÄS DENNA HANDBOK INNAN VERKTYGET ANVÄNDS.

DET ÅLIGGER ARBETSGIVAREN ATT SE TILL ATT DE ANSTÄLLDA SOM SKALL

ANVÄNDA VERKTYGEN ÄR FÖRTROGNA MED HANDBOKENS INNEHÅLL.

UNDERLÅTELSE ATT IAKTTAGA VARNINGARNA I DETTA INSTRUKTIONSHÄFTE KAN

MEDFÖRA PERSONSKADOR.

INNAN VERKTYGET ANVÄNDS

• Användning, inspektion och underhåll av verktyget

skall alltid ske i enlighet med på användningsplatsen

rådande myndigheters gällande regler för handhållna

pneumatiska verktyg.

• För säkerhet, bästa effektivitet och maximal

varaktighet bör detta verktyg användas med ett

maximalt lufttryck på 6,2 bar/620 kPa (90 pund/tum

)

vid intaget och med en matarslang med en

innerdiameter på 8 mm (5/16 tum).

• Stäng alltid av lufttillförseln och koppla bort

matarslangen innan du monterar, avlägsnar eller

justerar några tillbehör till detta verktyg och innan du

utför service på verktyget.

• Använd aldrig skadade, slitna eller trasiga luftslangar

och kopplingar.

• Se till att alla slangar och kopplingar är av rätt storlek

och ordentligt fastsatta. Se bild TPD905–1 för en

typisk installation.

• Använd alltid ren, torr luft och ett maximalt lufttryck

på 6,2 bar (90 pund/tum

). Damm, frätande ångor

och/eller för mycket fuktighet kan förstöra motorn på

en tryckluftsverktyg.

• Smörj aldrig verktygen med lättantändliga eller flyktiga

vätskor, som t.ex. fotogen, diesel– eller flygbränsle.

• Avlägsna ej etiketterna. Byt ut skadade etiketter.

VERKTYGETS ANVÄNDNING

• Använd alltid skyddsglasögon när du använder eller

utför service på detta verktyg.

• Använd alltid hörselskydd när du använder detta

verktyg.

• Håll händer, lösa kläder och långt hår på avstånd från

den roterande verktygsdelen.

• Förutse och var uppmärksam på plötsliga

rörelseförändringar vid start och drift av alla

motordrivna verktyg.

• Stå stadigt, med god balans. Sträck dig inte för långt

över verktyget när du arbetar. Höga

reaktionsvridmoment kan inträffa vid det

rekommenderade lufttrycket.

• Verktygstillbehören kan fortsätta att rotera under en

kort stund efter det att pådraget släppts.

• Tryckluftsdrivna verktyg kan vibrera under

användningen. Vibrationer, monotona rörelser eller en

obekväm ställning kan vara skadligt för händer och

armar. Upphör att använda ett verktyg om det börjar

sticka eller värka i händer och armar. Sök läkare

innan du åter använder verktyget.

• Använd sådana tillbehör som rekommenderats av

Ingersoll–Rand.

• Detta verktyg är ej avsett att användas i explosiv

atmosfär.

• Detta verktyg är ej isolerat mot elektrisk chock.

OBS!

Om andra reservdelar än de från Ingersoll–Rand används, kan detta medföra en säkerhetsrisk, minskad verktygsprestanda och

ett ökat servicebehov. Det kan dessutom få till följd att alla garantier blir ogiltiga.

Reparationer får endast utföras av auktoriserad, utbildad personal. Rådfråga närmaste auktoriserade Ingersoll–Rand

servicecenter.

TPD1348

IDENTIFIERING AV VARNINGSETIKETTER

VARNING

UNDERLÅTELSE ATT IAKTTAGA FÖLJANDE VARNINGAR KAN MEDFÖRA PERSONSKADA.

Använd alltid

skyddsglasögon när du

använder eller utför service

på detta verktyg.

VARNING

Använd alltid hörselskydd

när du använder detta

verktyg.

Stäng alltid av lufttillförseln

och koppla bort

matarslangen innan du

installerar, avlägsnar eller

justerar några av verktygets

tillbehör samt innan du utför

service.

VARNING

Luftdrivna verktyg kan vibrera

vid användning. Vibrationer,

upprepade rörelser eller en

obekväm ställning, kan vara

skadligt för händer och armar.

Sluta att använda ett verktyg om

det sticker eller värker i händer

och armar. Sök läkare innan du

åter använder verktyget.

VARNING

Bär inte verktyget i

slangen.

VARNING

Använd aldrig skadade,

slitna eller trasiga

luftslangar och kopplingar.

VARNING

Stå stadigt med god balans.

Sträck dig inte för långt över

verktyget när du arbetar.

VARNING

Max arbetstryck 6,2 bar/620 kPa

(90 pund/tum

90 psig

(6.2bar/620kPa)

Internationell varningsetikett:

Beställningsnummer _____

SÄRSKILDA VARNINGAR FÖR SLIPMASKINEN

• Använd inte detta verktyg om verklig fri hastighet

överstiger märkskyltens varvtal per minut.

• Kontrollera slipmaskinens fria hastighet med en

varvräknare innan en slipskiva monteras, efter det att

verktyget har reparerats eller närhelst en slipmaskin

utfärdas för användning så att dess aktuella hastighet

vid 90 6,2 bar/620 kPa (pund/tum

) ej överstiger det

varvtal per minut som finns stämplat eller tryckt på

märkskylten. Slipmaskiner som är i användning på

arbetsplatsen måste kontrolleras på liknande sätt,

åtminstone en gång under varje arbetspass.

• Använd alltid rekommenderat Ingersoll–Randskydd

för slipskivan, vilket medföljde slipmaskinen.

• Använd ej en slipmaskin om den saknar det

rekommenderade skyddet för slipskivan. Använd

ingen slipskiva för vilken angiven driftshastighet är

lägre än slipmaskinens verkliga fria hastighet.

• Kontrollera alla slipskivor så att de inte har några

sprickor eller repor före monteringen. Använd ej en

slipskiva som har repats eller spruckit eller på annat

vis skadats. Använd ej en slipskiva som har nedsänkts

i vatten eller i annan vätska.

• Se till att slipskivan passar ordentligt på axeln.

Skivan bör ej sitta för hårt eller för löst. Använd ej

förminskande bussningar för att anpassa en skiva till

någon axel, om inte bussningarna levereras av, eller

rekommenderas av slipskivans tillverkare.

• Efter det att en ny slipskiva har monterats, bör

slipmaskinen hållas under en arbetsbänk av stål eller

inuti en gjuten behållare och köras i minst 60

sekunder. Se till att ingen befinner sig inom

slipskivans driftsområde. Det är vid denna tidpunkt

som en skiva kommer att visa huruvida den är defekt,

oriktigt monterad eller av fel storlek eller hastighet.

• Då man börjar att använda en kall skiva skall den först

anbringas på arbetet långsamt så att den gradvis får

värmas upp. Se till att få en jämn kontakt med arbetet

och undvik hackig funktion eller för stort tryck.

• Byt alltid ut ett skadad, böjt eller mycket utslitet

slipskydd. Använd ej ett slipskydd som har varit med

om funktionsfel på hjulet.

• Se till att slipflänsarna är minst 1/3 av slipskivans

diameter samt att de är fria från hack, taggar och

vassa kanter. Använd alltid de slipflänsar som

tillhandahållits av tillverkaren; använd aldrig en

temporär fläns eller en vanlig mellanläggsskiva. Dra

åt flänsmuttern ordentligt.

• Skyddsöppningen måste vara riktad bort från

användaren. Skivans undersida får ej skjuta ut

bortom skyddet.

• Slipmaskinern i serien CD200 har en fri hastighet av

20000 varv per minut; slipmaskinern i serien CD250

och CX250 har en fri hastighet av 25 000 varv per

minut; slipmaskinern i serien CD300 och CX300 har

en fri hastighet av 30 000 varv per minut och

slipmaskinern i seriena CD350 har en fri hastighet av

32 000 varv per minut då de körs vid ett lufttryck på

90 pund/tum

(

6,2 bar/620 kPa). Användning vid

högre lufttryck kommer att medföra för hög

hastighet.

• Passa alltid ihop spännhylsans storlek med storleken

på tillbehörets skaft.

• För alltid in verktygets skaft minst 10 mm i

spännhylsan. Drag åt spännhylsans mutter ordentligt

för att förhindra att tillbehöret arbetar sig loss då

slipmaskinen körs. Kontrollera spännhylsans mutter

innan slipmaskinen körs. Var särskilt uppmärksam

på att tillåten hastighet för en monteringspunkt sänks

då skaftets längd ökas mellan spännhylsans ände och

monteringspunkten (överhäng).

INNAN VERKTYGET ANVÄNDS

VARNING:En inkorrekt kombination av slipskiva, slipskydd och verktygshastighet kan leda till kroppsskada.

Korrekta kombinationer specificeras nedan:

Beställningsnummer

för slipskydd

Skivtyp Skivans diameter

mm (tum)

Maximal tjocklek på

skivan – mm (tum)

Maximal hastighet

varv/min.

AG20–106–3 27 76 (3) 6,4 (1/4) 26 250

SMÖRJNING

Ingersoll–Rand No. 10 Ingersoll–Rand No. 68

Ingersoll–Rand No. 50

Använd alltid tryckluftssmörjare med dessa verktyg.

Vi rekommenderar följande enhet som filtersmörjarregulator:

Internationellt – Nr. C26–C4–A29

Efter varje två timmars drift, om en tryckluftssmörjare ej

används, skall 1/2 till 1 cm

Ingersoll–Randolja nr. 10 sprutas

in i luftintaget.

MATARLEDNINGAR, TRE

GÅNGER SÅ STORA

SOM LUFTVERKTYGETS

INTAG

TILL

LUFT

SYSTEMET

TILL

LUFT

VERKTYGET

SMÖRJARE

REGULATOR

FILTER

FÖRGRENINGAR,

DUBBELT SÅ STORA SOM

LUFTVERKTYGETS INTAG

TÖM REGELBUNDET

KOMPRESSOR

(Bild. TPD905–1)

MONTERA FRÄSENHET

Gör så här för att montera en CD–RK4 fräsenhet på en

modell CD slipmaskin med spännhylsa:

1. Överfallsmuttern är vänstergängad. Fäst verktyget

med spindeln uppåt i ett skruvstäd med kopparbackar.

Vrid muttern medurs och lossa den med nyckeln för

överfallsmuttern eller en 1–3/16” nyckel.

2. Gänga på den nya överfallsmuttern på huset och dra åt

muttern med momentet 27 – 34 Nm. Muttern är

vänstergängad, så dra åt den moturs.

3. Sätt i en fräs i spännhylsan. Om den främre delen och

spännhylsmuttern är bortmonterade, skruva tillbaka

dem och dra åt hylsmuttern på spännhylsan manuellt.

4. Stick in stiftet genom hålet i överfallsmuttern och

skruva in spännhylsmuttern tills stiftet tar i den flata

ytan på spännhylsan.

5. Dra åt muttern genom att hålla i stiftet på spännhylsan.

Håll emot spännhylsmuttern med en hylsnyckel.

6. Montera den främre delen av adaptern över fräsen och

spännhylsan och skruva fast den på

motorbygelmuttern. Dra åt adaptern med momentet 2,7

– 4,0 Nm.

7. Montera adapterns låsskruv med en 5/64”

sexkantsnyckel, och dra åt den med momentet 1,3 – 2,0

Nm.

8. Skruva fast låsmuttern på adaptern.

9. Skruva på hela den främre delen på adaptern och

skruva sedan låsmuttern mot adapter. Dra åt låsmuttern

med momentet 19,0 – 25,8 Nm.

10. Om du använder en trimenhet, skruva på enheten på

den främre delen och dra åt med momentet 4,1 – 5,4

Nm.

INNAN VERKTYGET ANVÄNDS

BYTA FRÄS

Byt fräs så här:

1. Lossa låsskruven på adaptern med en 5/64”

sexkantsnyckel. Skruva loss och ta bort hela adaptern

för den främre delen.

2. Sätt i stiftet i hålet i sidan på överfallsmuttern och

skruva på spännhylsmuttern tills stiftet tar i den flata

ytan på spännhylsan.

3. Lossa spännhylsans mutter med en hylsnyckel. Ta bort

fräsen och sätt i den nya biten i spännhylsan. Dra åt

spännhylsmuttern.

4. Ta bort stiftet och montera hela den främre

adapterdelen över fräsen. Skruva på adaptern på

överfallsmuttern. Dra åt adaptern med momentet

2,7 – 4,0 Nm.

5. Dra åt låsskruven på adaptern med en 5/64”

sexkantsnyckel med moment 1,3 – 2,0 Nm.

FRÄSSTYRNING

Frässtyrningsdimensioner

OFFSET

(TPD1208)

BESTÄLLNINGSNUMMER A B C D E

R120–128–2 (för 1/4 tums skaft) 1–1/2 3/8 3/8 1/8 1/2–20NF

R120–128–7 (för 1/4 tums skaft) 2–1/2 1/2 1/2 3/16 1/2–20NF

K OBS! Offset = 1/2 (”B” dimensioner minus fräsens diameter.)

Nedanstående utrustning finns att köpa mot en extra avgift och måste beställas separat:

1. Frästillbehörssats

för modeller som använder fräsar med 1/4 tum diameter beställningsnr. CD–RK4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Trimmerguide (för överfrästillbehör)

för 1/4 tum skaft beställningsnr. R120–128–2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

för 1/4 tum skaft beställningsnr. R120–128–7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INNAN VERKTYGET ANVÄNDS

NYTT FÄRGKODNINGSSCHEMA FÖR ATT PASSA IHOP SLIPMASKINEN MED TILLBEHÖREN

Ingersoll–Rand har utvecklat ett nytt färgkodningssystem, som

är utformat för att:

1. Förenkla identifieringen av godkänd verktygshastighet,

med hjälp av en unik färganpassning.

2. Lätt anpassa rätta stödrondeller och tillbehör för varje

verktyg med hjälp av ett färganpassningssystem på

srtödrondellerna och/eller andra tillhörande

slipmaskinstillbehör.

3. Nedanstående schema visar färgkodningsförhållandent

mellan slipmaskinen och tillbehöret.

(LÄS FRÅN VÄNSTER TILL HÖGER)

RÖD

ORANGE

GUL

GRÖN

BLÅ

GRÅ

BEIGE

LILA

(TPD1146–1)

HASTIGHETS–

FÄRG PÅ

MÄRKSKYLTEN

GODKÄND

VERKTYGS–

HASTIGHET

SÄKER RÄCKVIDD FÖR TILLBEHÖR (MAXIMAL DRIFTSHASTIGHET)

RÖD

ORANGE

GUL

GRÖN

BLÅ

GRÅ

BEIGE

LILA

SPECIFIKATIONER

Modell Hastighet/

varv per min.

Spännhylsa

HLjudstyrkenivå

dB (A)

♦Vibra–

tionsnivå

tum mm Tryck Kraft m/s

CD350RG4MC–EU, CD350RG4ML–EU 32 000 1/4” 6 80,5 – – – 2,3

CD300RG4MC–EU, CD300RG4ML–EU 30 000 1/4” 6 79,0 – – – 2,9

CD250RG4MC–EU, CD250RG4ML–EU 25 000 1/4” 6 75,4 – – – 3,4

CD200RG4MC–EU, CD200RG4ML–EU 20 000 1/4” 6 75,1 – – – 4,9

CX300RG4MC–EU, CX300RG4ML–EU 30 000 1/4” 6 79.,0 – – – 2,2

CX250RG4MC–EU, CX250RG4ML–EU 25 000 1/4” 6 75,4 – – – 2,5

CX200RG4MC–EU, CX200RG4ML–EU 20 000 1/4” 6 75,1 – – – 3,5

Modell Hastighet/

varv per min.

Skydd för

slipskivan

HLjudstyrkenivå

dB (A)

♦Vibra–

tionsnivå

tum mm Tryck Kraft m/s

CD250RH63MC–EU, CD250RH63ML–EU 25 000 3” 76,2 77.9 – – – 8.0

CD200RH63MC–EU, CD200RH63ML–EU 20 000 3” 76,2 75.9 – – – 1.6

H Testad i enlighet med ANSI S5.1–1971 vid fri hastighet.

♦ Testad i enlighet med ISO8662–1 med en artificellt obalancerad last med 50% av den godkända hastigheten för verktyg utan

regulator, samt med 80% av den godkända hastigheten för verktyg med regulator.

Ingersoll–Rand, Co.

Swan Lane, Hindley Green, Wigan WN2 4EZ

Januari, 2000

ISO8662

(1994 → ) XUA XXXXX →

Slipmaskiner, serier CD–EU och CX–EU

Januari, 2000

98/37/EG

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

(leverantörens namn)

(adress)

intygar härmed, i enlighet med vårt fullständiga ansvar, att produkten,

som detta intyg avser, uppfyller kraven i

Direktiven.

Genom at använda följande principstandard:

Serienummer, mellan:

D. Vose Ray McCadden

Auktoriserade

personers

namn

och

underskrift Auktoriserade

personers

namn

och

underskrift

Datum Datum

OBS!

SPARA ANVISNINGARNA. FÅR EJ FÖRSTÖRAS.

Då verktyget är utslitet, rekommenderar vi att det tas isär och avfettas,

samt att de olika delarna sorteras för återvinning.

Henvendelser skal rettes til nærmeste Ingersoll–Rand–

avdeling eller –forhandler.

 Ingersoll–Rand Company 2000

Trykt i USA

03537628

Formular P6919–EU

10. utgave

Januar, 2000

INSTRUKSJONER FOR

SERIEN CD–EU OG CX–EU SLIPEMASKINER

MERK

Serie CD–EU og CX–EU slipemaskiner er konstruert for arbeide i trange forhold i jern og

metallindustrien, skipsverft, rørfabrikasjon, støperier og andre arbeidsområder med liten plass.

De er spesielt skikket til arbeider hvor ledningskanaler, rør, andre kanaler osv. passerer

gjennom skott og rammeverk. Disse små slipemaskinene er meget effektive til å slipe

sveisepåleggstreng og vil etterlate en fin overflate.

Ingersoll–Rand er ikke ansvarlig for verktøymodifikasjoner som utføres av kunden hvor

Ingersoll–Rand ikke er rådspurt.

ADVARSEL

INNEHOLDER VIKTIG SIKKERHETSINFORMASJON.

LES DENNE INSTRUKSJONSHÅNDBOKEN FØR VERKTØYET TAS I BRUK.

DET ER ARBEIDSGIVERENS PLIKT Å GI INFORMASJONEN I DENNE

INSTRUKSJONSBOKEN TIL BRUKEREN.

PERSONSKADER KAN OPPSTÅ HVIS IKKE FØLGENDE ADVARSLER BLIR ETTERKOMMET.

FØRSTEGANGSBRUK AV VERKTØY

• Bruk, inspiser og vedlikehold alltid dette verktøyet i

følge eksisterende lokale og nasjonale forskrifter for

håndholdt/håndbetjent trykkluftverktøy.

• For best sikkerhet, topp ytelse og maksimal levetid på

deler bør dette verktøyet brukes ved maksimalt

lufttrykk på 6,2 bar/620 kPa (90 psig) målt ved

luftinntaket når en 8 mm (5/16 tomme) innvendig

diameter trykkslange brukes.

• Steng alltid av lufttilførselen og koble fra

lufttilførselslangen før installering, fjerning eller

justering av tilbehør, eller før vedlikehold blir utført

på dette verktøyet.

• Bruk ikke en skadet, sprukket eller slitt

luftslange/kobling.

• Sørg for at alle slanger og koblinger er av riktig

størrelse og er tette. Se tegning TPD905–1 for et

typisk koblingsarrangement.

• Bruk alltid ren, tørr luft ved 90 psig maksimalt

lufttrykk. Støv, etsende gasser og/eller for mye

fuktighet kan ødelegge motoren på et

trykkluftverktøy.

• Smør ikke verktøyene med brennbare eller ustabile

væsker som parafin, diesel eller flybensin.

• Fjern ikke noen identifikasjonsmerker. Skift ut

skadete merker.

BRUK AV VERKTØY

• Bruk alltid vernebriller under arbeid med eller

vedlikehold av dette verktøy.

• Bruk alltid hørselvern under arbeid med dette

verktøy.

• Hold hender, løse klær og langt hår unna

rotasjonsdelen på verktøyet.

• Forutse og vær forberedt på plutselige

bevegelsesforandringer ved oppstart og bruk av

ethvert trykkluftverktøy.

• Hold kroppen i en balansert og fast stilling. Len deg

ikke for langt forover under bruken av dette

verktøyet. Høye reaksjonsmomenter kan forekomme

ved lavere lufttrykk enn det som er anbefalt.

• Verktøytilbehøret kan fortsette å rotere etter at av/på

håndtaket er sluppet.

• Trykkluftverktøy kan vibrere under bruk. Vibrasjon,

gjentatte bevegelser eller ubekvemme stillinger kan

være skadelig for hender og armer. Stans bruken av

ethvert verktøy ved ubehag, stikkende følelser eller

hvis du får smerter. Søk råd fra lege før videre arbeid

gjenopptas.

• Bruk tilbehør som er anbefalt av Ingersoll–Rand.

• Dette verktøyet er ikke beregnet til bruk på steder der

det er fare for eksplosjon.

• Dette verktøyet er ikke isolert mot elektriske støt.

MERK

Bruk av andre deler enn originale Ingersoll–Rand–reservedeler kan føre til sikkerhetsrisiko, redusert verktøyytelse og økt

vedlikehold, og kan føre til at garantien blir ugyldig.

Reparasjoner bør bare utføres av autorisert personell. Spør hos ditt nærmeste autoriserte Ingersoll–Rand–reparasjonssenter.

TPD1348

VARSELSYMBOLER

ADVARSEL

ALVORLIGE PERSONSKADER KAN OPPSTÅ HVIS IKKE FØLGENDE ADVARSLER

BLIR TATT TIL FØLGE.

Bruk alltid vernebriller under

arbeid med, eller vedlikehold

av dette verktøyet.

ADVARSEL

Bruk alltid hørselvern un-

der arbeid med dette

verktoyet.

Steng alltid av lufttilførselen

og koble fra slangen for luft-

tilførselen før installering,

fjerning eller justering av til-

behør, eller før vedlikehold

blir utført på dette verktøyet.

ADVARSEL

Trykkluftverktøy kan vibrere

under bruk. Vibrasjon, gjen-

tatte bevegelser eller ubek-

vemme stillinger kan være ska-

delig for hender og armer.

Stans bruken av ethvert

verktøy ved ubehag, stikkende

følelser eller hvis du får smert-

er. Søk råd fra lege før videre

arbeid gjenopptas.

ADVARSEL

Bær ikke verktøyet etter

luftslangen.

ADVARSEL

Bruk ikke skadete, sprukne

eller slitte luftslanger/ ko-

blinger.

ADVARSEL

Hold kroppen i en balansert

og fast stilling. Len deg ikke

for langt forover under bru-

ken av dette verktøyet.

ADVARSEL

Brukes ved 6,2 bar/620 kPa (90

psig) maksimalt lufttrykk.

90 psig

(6.2bar/620kPa)

Internasjonalt varselssymbol:

Bestill delenummer _______

SPESIELLE ADVARSLER FOR SLIPEMASKINER

• Bruk ikke dette verktøyet hvis den frie

rotasjonshastigheten er høyere enn den rpm som står

på navneplaten.

• Før en slipeskive blir satt på, etter en

verktøyreparasjon eller når som helst en slipemaskin

er utlevert til bruk, sjekk den frie hastigheten på

slipemaskinen med en turteller for å være sikker på at

den aktuelle rotasjonshastighet ved 6,2 bar/620 kPa,

(90 psig) ikke overstiger den rotasjonshastighet som

står stemplet eller trykket på navneplaten.

Slipemaskiner som er i bruk på jobben må likeledes

sjekkes minst en gang per skift.

• Bruk alltid det anbefalte Ingersoll–Rand–

beskyttelsesdeksel som er levert med slipemaskinen.

• Bruk ikke en slipeskive eller annet tilbehør som har

en maksimal arbeidshastighet som er lavere enn den

frie hastigheten på slipemaskinen som den brukes på.

Tilpass alltid maksimal rotasjonshastighet på

slipeskiven.

• Inspiser alle slipeskiver for skår eller sprekker før de

blir montert. Bruk ikke en slipeskive som har skår, er

sprukket eller ødelagt på annet vis. Bruk ikke en

slipeskive som har ligget i vann eller annen væske.

• Vær sikker på at slipeskiven er festet ordentlig på

akselen. Bruk ikke en reduseringsforing til å tilpasse

en slipeskive til en aksel, unntatt der hvor

slipeskivefabrikanten har levert og anbefalt sådan.

• Etter at en ny slipeskive er blitt montert, hold

slipemaskinen under en stålbenk eller inne i et støpt

avlukke og kjør den i minst 60 sekunder. Vær sikker

på at ingen befinner seg innenfor rekkevidden på

slipeskiven. Hvis en slipeskive er defekt, ikke skikkelig

montert eller har feil størrelse og hastighet, er dette

tidspunktet da den vanligvis vil gå i stykker.

• Når man starter med en ny slipeskive, begynn å

bearbeide materialet forsiktig slik at slipeskiven

varmes opp gradvis. Sett slipeskiven forsiktig an,

unngå støt eller for stort trykk.

• Skift alltid ut et beskyttelsesdeksel som er ødelagt,

bøyd eller slitt for mye. Bruk ikke en

sikkerhetsskjerm som har vært brukt i et

slipeskivehavari.

• Vær sikker på at flensen har en diameter som er minst

1/3 av diameteren på slipeskiven, at den er uten hakk,

grader og skarpe kanter. Bruk alltid flenser som er

levert av fabrikanten; bruk aldri en hjemmelaget flens

eller en enkel stålskive. Skru flensmutteren forsvarlig

fast.

• Åpningen på sikkerhetsskjermen må monteres bort

fra operatøren. Bunnen på slipeskiven må ikke gå

utenfor skjermen.

• Serien CD200 slipemaskiner har en fri hastighet på

20 000 rpm; serien CD250 og CX250 slipemaskiner

har en fri hastighet på 25 000 rpm; serien CD300 og

CX300 slipemaskiner har en fri hastighet på 30 000

rpm og serien CD350 slipemaskiner har en fri

hastighet på 32 000 rpm ved 6,2 bar/620 kPa (90 psig)

lufttrykk. Bruk av høyere lufttrykk vil resultere i for

stor hastighet.

• Tilpass alltid riktig spennhylsedimensjon med skaftet

på tilbehøret.

• Sett alltid verktøyskaftet minst 10 mm inn i spennhylsen.

Skru fast spennhylsemutteren slik at verktøyet ikke

arbeider seg løs under arbeid med slipemaskinen. Sjekk

at mutteren sitter fast før slipemaskinen brukes. Vær

spesielt oppmerksom på at den tillatte hastighet

reduseres når skaftlengden (overhenget) mellom enden

på spennhylsen og slipespissen økes.

FØRSTEGANGSBRUK AV VERKTØY

ADVARSEL: Feil kombinasjoner av slipeskive, sikkerhetsskjerm og hastighet på verktøyet kan føre til

personskade. Riktige kombinajoner er angitt nedenfor:

Delenummer på

sikkerhetsskjerm

Slipeskivetype Diameter på

slipeskive

mm (tomme)

Maks.

slipeskivetykkelse

mm (tomme)

Maks. hastighet

o/min

AG20–106–3 27 76 (3) 6,4 (1/4) 26 250

SMØRING

Ingersoll–Rand nr. 10 Ingersoll–Rand nr. 68

Ingersoll–Rand nr. 50

Bruk alltid en smørepotte sammen med disse verktøyene.

Vi anbefaler følgende filter–smøre–regulator enhet:

Internasjonalt – nummer C26–C4–A29

Etter 2 timers bruk, hvis ikke et smøreapparat er brukt,

fyll 1/2 til 2 cm

Ingersoll–Rand olje nr. 10 inn i

luftåpningen.

AVGRENINGSRØR ER 2

GANGER STØRRE ENN

INNTAKET TIL VERKTØYET

HOVEDRØRET ER 3 GANGER

STØRRE ENN INNTAKET TIL

VERKTØYET

TIL

LUFTKRETSEN

TIL

VERKTØYET

SMØREENHET

REGULATOR

FILTER

DRENER MED JEVNE

MELLOMROM

KOMPRESSOR

(Tegning TPD905–1)

MONTERING AV FRESEUTSTYR

Gjør slik for å montere CD–RK4 freseutstyr på en Serie

CD rettsliper med spennhylse:

1. Klemmutteren er venstregjenget. Sett verktøyet med

spindelen vendt opp i en skrustikke med kopperkledde

bakker, bruk klemmutternøkkelen eller en 1–3/16”

fastnøkkel og skru ut mutteren med urviseren.

2. Skru den nye klemmutteren på huset og trekk den til

mellom 27 og 34 Nm. Denne er følgelig

venstregjenget, så drei mutteren mot urviseren for å

trekke den til.

3. Sett en fres i spennhylsen og trekk til

spennhylsemutteren håndfast.

4. Stikk sperrepinnen gjennom hullet i klemmutteren og

drei spennhylsemutteren inntil pinnen sperrer flaten på

spennhylsechucken.

5. La sperrepinnen holde fast spennhylsechucken og trekk

til spennhylsemutteren med fastnøklen for denne. Fjern

sperrepinnen.

6. Før munnstykkeadapteren over fres og

spennhylsechuck og skru den på klemmutteren. Trekk

til adapteren mellom 2,7 og 4,0 Nm.

7. Sett adapterlåseskruen i adapteren og trekk den til

mellom 1,3 og 2,0 Nm med en 5/64” sekskantnøkkel.

8. Skru låsemutteren inn på munnstykkeadapteren.

9. Skru munnstykkenheten inn på adapteren og trekk

deretter til låsemutteren mot munnstykket mellom 19,0

og 25,8 Nm.

10. Hvis det brukes verktøystyring, skrus styringen inn i

munnstykket og trekkes til mellom 4,1 og 5,4 Nm.

FØRSTEGANGSBRUK AV VERKTØY

BYTTE FRES

Gjør slik for å bytte fres:

1. Bruk en 5/64” sekskantnøkkel og løsne

adapterlåseskruen. Skru av

munnstykke/adapterenheten.

2. Stikk sperrepinnen inn i hullet på siden av

klemmutteren og drei spennhylsemutteren til stiften

sperrer flaten på spennhylsechucken.

3. Løsne spennhylsemutteren. Ta ut fresen og sett en ny

fres i spennhylsen. Trekk til spennhylsemutteren.

4. Ta ut sperrepinnen, Før munnstykke/adapterenheten

over fresen og skru den på motorklemmutteren. Trekk

til adapteren mellom 2,7 og 4,0 Nm.

5. Bruk en 5/64” sekskantnøkkel og trekk til

adapterlåseskruen mellom 1,3 og 2,0 Nm.

STYRINGSADAPTER

Styringsadapterdimensjoner

FORSKYVNING

(Tegning TPD1208)

DELENUMMER FOR BESTILLING A B C D E

R120–128–2 (for 1/4” skaft) 1–1/2 3/8 3/8 1/8 1/2–20NF

R120–128–7 (for 1/4” skaft) 2–1/2 1/2 1/2 3/16 1/2–20NF

K Merk: Forskyvning = 1/2 (“B” dimensjonen minus diameteren på pinnefresen.)

Følgende utstyr er tilgjengelig som ekstrautstyr og må bestilles separat:

1. Fresetilbehør

for modeller som bruker 1/4” diameter pinnefres Delenummer CD–RK4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Styringsadapter (for fresetilbehør)

for 1/4” skaft Delenummer R120–128–2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

for 1/4” skaft Delenummer R120–128–7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

FØRSTEGANGSBRUK AV VERKTØY

FARGEKART MATCHER MASKINER – TILBEHØR

Ingersoll–Rand har utarbeidet ett nytt fargekodesystem som

har til oppgave å:

1. Forenkle identifikasjonen av den nominelle

verktøyhastighet ved hjelp av en spesiell tilsvarende

fargekode.

2. Forenkle valget av de respektive støtterondeller og

tilbehør for hvert verktøy ved hjelp av et fargekodesystem

på støtterondellen og/eller andre tilsvarende tilbehør for

slipemaskiner.

3. Tabellen nedenfor viser fargekodesystemet mellom

slipemaskinen og tilbehøret.

(LES FRA VENSTRE MOT HØYRE)

(TPD1146–1)

HASTIGHETS-

FARGE PÅ

NAVNESKILTET

RØD

ORANSJE

GUL

GRØNN

BLÅ

GRÅ

LYS BRUN

FIOLETT

NOMINELL

VERKTØY-

HASTIGHET

SIKKERHETSOMRÅDE FOR TILBEHØR (MAKSIMAL BRUKSHASTIGHET)

RØD

ORANSJE

GUL

GRØNN

BLÅ

GRÅ

LYS BRUN

FIOLETT

35 000 30 000 25 000 20 000 18 000 15 000 12 000 9 000

35 000

30 000

25 000

20 000

18 000

15 000

12 000

9 000

SPESIFIKASJONER

Modell Hastighet/

rpm

Chuck/Kjoks

HLydnivå

dB (A)

♦Vibrasjons-

nivå

mm tomme Trykk Styrke m/s

CD350RG4MC–EU, CD350RG4ML–EU 32 000 6 1/4 80,5 – – – 2,3

CD300RG4MC–EU, CD300RG4ML–EU 30 000 6 1/4 79,0 – – – 2,9

CD250RG4MC–EU, CD250RG4ML–EU 25 000 6 1/4 75,4 – – – 3,4

CD200RG4MC–EU, CD200RG4ML–EU 20 000 6 1/4 75,1 – – – 4,9

CX300RG4MC–EU, CX300RG4ML–EU 30 000 6 1/4 79,0 – – – 2,2

CX250RG4MC–EU, CX250RG4ML–EU 25 000 6 1/4 75,4 – – – 2,5

CX200RG4MC–EU, CX200RG4ML–EU 20 000 6 1/4 75,1 – – – 3,5

Modell Hastighet/

rpm

Størrelse på

beskyttelsesdeksel

HLydnivå

dB (A)

♦Vibrasjons-

nivå

mm tomme Trykk Styrke m/s

CD250RH63MC–EU, CD250RH63ML–EU 25 000 76,2 3 77,9 – – – 8,0

CD200RH63MC–EU, CD200RH63ML–EU 20 000 76,2 3 75,9 – – – 1,6

H Testet i følge ANSI S5.1–1971 ved fri hastighet

♦ Testet i følge ISO8662–1 med kunstig, ubalansert belastning på 50 % av nominell hastighet for verktøy

uten hastighetsregulator, og ved 80 % nominell fri hastighet for verktøy uten hastighetsregulator.

Ingersoll–Rand, Co.

Swan Lane, Hindley Green, Wigan WN2 4EZ

Januar, 2000 Januar, 2000

ISO8662

(1994 → ) XUA XXXXX →

Serie CD–EU og CX–EU slipemaskiner

98/37/CE

KONFORMITETSERKLÆRING

(leverandørens navn)

(adresse)

erklærer på ære og samvittighet at produktet,

som denne erklæringen gjelder for, oppfyller bestemmelsene i

direktivene.

ved å bruke følgende prinsipielle standarder:

Serienr.:

D. Vose Ray McCadden

Navn

underskrift

til

autoriserte

personer Navn

underskrift

til

autoriserte

personer

Dato Dato

MERK

OPPBEVAR DISSE INSTRUKSJONENE. ØDELEGG DEM IKKE.

Når verktøyet ikke lenger er brukbart, anbefales det at verktøyet blir demontert,

rengjort for olje og sortert etter materialer i gjenvinningsøyemed.

Osoita mahdollinen kirjeenvaihto lähimpään

Ingersoll–Randin toimistoon tai jälleenmyyjälle.

 Ingersoll–Rand Company 2000

Painettu Amerikan Yhdysvalloissa

03537628

Kaavake P6919–EU2

Versio 10

Helmikuu, 2000

OHJEITA

CD–EU– JA CX–EU –SARJAN HIOMAKONEISIIN

HUOMAA

CD–EU– ja CX–EU –sarjan hiomakoneet on tarkoitettu käytettäviksi ahtaissa paikoissa tapahtuvaan

työstöön metalliteollisuudessa, telakoilla, putkien valmistuksessa, takomuottien ja valumuottien

valmistuksessa ja monissa sellaisissa työvaiheissa, joissa työstöön käytetty tila on hyvin rajattu. Työkalut

ovat erityisen käyttökelpoisia sovelluksissa, joissa johdinkanavat, ilmastointikanavat, putket tms.

kulkevat laipioiden tai muiden merkittävien kantavien rakenteiden läpi. Nämä pienet hiomakoneet ovat

myös hyvin tehokkaita koneita hitsisaumojen hiomisessa ja niiden avulla saadaan aikaiseksi hyvin

viimeistelty pinta.

Ingersoll–Rand ei ole vastuussa työkalujen mahdollisista modifikaatioista muihin sovelluksiin, joista

Ingersoll–Randille ei ole tiedoitettu.

VAROITUS

OHJEISSA ON MUKANA TÄRKEITÄ TURVAOHJEITA.

LUE TÄMÄ OHJEKIRJA ENNENKUIN ALAT KÄYTTÄÄ TYÖKALUJA.

TYÖNANTAJAN VELVOLLISUUS ON SAATTAA TÄMÄ

OHJEKIRJA TYÖNTEKIJÖIDEN TIETOON.

SEURAAVIEN VAROITUSTEN LAIMINLYÖMINEN SAATTAA JOHTAA VAMMAUTUMISEEN.

TYÖKALUJEN KÄYTTÖÖNOTTO

• Käytä, tarkasta ja huolla tätä työkalua aina kaikkien

käsikäyttöisiin ilmanpaineella toimiviin työkaluihin

liittyvien säännösten mukaisesti

(Työturvallisuuslaitoksen määräykset yms.)

• Käytä työkalua enintään 6,2 barin työpaineella ja liitä

se 8 mm (5/16”) paineilmaletkuun, jotta työkalu

toimisi mahdollisimman tehokkaasti, turvallisesti ja

pitkäikäisesti.

• Kytke paineilma aina pois päältä ja irroita

paineilmaletku ennen kuin asennat, poistat tai säädät

mitään tämän työkalun lisälaitetta tai ennen kuin alat

huoltaa työkalua.

• Älä käytä vahingoittuneita, hankautuneita tai

kuluneita paineilmaletkuja tai –liittimiä.

• Varmistu, että kaikki paineilmaletkut ja –liittimet

ovat oikeaa kokoa ja ne ovat tiiviisti kiinni. Katso

kuvasta TPD905–1 kaaviota tavanomaisesta

paineilmakytkennästä.

• Käytä aina puhdasta, kuivaa paineilmaa, jonka paine

on enintään 6,2 bar. Pöly, ruostehöyryt ja/tai liika

kosteus saattavat vahingoittaa työkalun

paineilmamoottoria.

• Älä voitele työkalua tulenaroilla tai helposti

haihtuvilla nesteillä, kuten dieselöljyllä, kerosiinilla tai

Jet–A–polttoaineella.

• Älä poista mitään työkalussa olevia tarroja. Vaihda

vahingoittuneet tarrat.

TYÖKALUN KÄYTTÖ

• Käytä aina suojalaseja työkalua käyttäessäsi tai

huoltaessasi.

• Käytä aina kuulosuojaimia työkalua käyttäessäsi.

• Pidä kädet, irtonainen vaatetus ja hiukset loitolla

työkalun pyörivästä päästä.

• Ennakoi ja varo työkalun käynnistyksen ja käytön aikana

työkalun liikkeiden ja voimien äkkinäisiä muutoksia.

• Seiso tukevassa asennossa hyvässä tasapainossa. Älä

kurkota käyttäessäsi työkalua. Työkaluun saattaa

yllättäen tulla voimakkaita vääntöliikkeitä sekä

suositellulla ilmanpaineella että sitä pienemmällä

paineella toimittaessa.

• Työkalun lisälaitteet saattavat pyöriä vielä hetken

aikaa käynnistimestä irtipäästämisen jälkeenkin.

• Paineilmatyökalut voivat täristä toimiessaan. Tärinä,

toistuvat liikesarjat tai epämiellyttävät asennot

saattavat olla vahingollisia käsillesi ja käsivarsillesi.

Lopeta työkalun käyttö, jos alat tuntea kihelmöintiä ja

kipua. Käänny lääkärin puoleen ennen kuin jatkat

työkalun käyttöä.

• Käytä Ingersoll–Randin suosittelemia lisälaitteita.

• Tämä työkalu ei ole suunniteltu käytettäväksi

räjähdysalttiissa ympäristöissä.

• Tämä työkalu ei ole eristetty sähköiskujen varalta.

HUOMAA

Muiden kuin Ingersoll–Randin alkuperäisvaraosien käyttö saattaa johtaa vaaratilanteisiin, heikentyneisiin työkalun

suoritusarvoihin, kasvavaan huollontarpeeseen ja se saattaa mitätöidä kaikki takuut.

Ainostaan valtuutetun, koulutetun henkilöstön tulisi korjata työkalua. Lisätietoja saat lähimmästä Ingersoll–Randin

merkkihuoltokeskuksesta.

TPD1348

FIN

VAROITUSTARROJEN TULKINTAOHJEITA

VAROITUS

SEURAAVIEN VAROITUSTEN LAIMINLYÖMINEN SAATTAA JOHTAA VAMMAUTUMISEEN.

Paineilmatyökalut voivat

täristä toimiessaan. Tärinä,

toistuvat liikesarjat tai epämiel-

lyttävät asennot saattavat olla

vahingollisia käsillesi ja käsi-

varsillesi. Lopeta työkalun

käyttö jos alat tuntea ki-

helmöintiä ja kipua. Käänny

lääkärin puoleen ennen kuin

jatkat työkalun käyttöä.

Käytä aina suojalaseja

työkalua käyttäessäsi tai

huoltaessasi.

VAROITUS

Käytä aina kuulosuojaimia

työkalua käyttäessäsi.

Kytke paineilma aina pois

päältä ja irroita

paineilmaletku ennen kuin

asennat, poistat tai säädät

mitään tämän työkalun

lisälaitetta tai ennen kuin

alat huoltaa työkalua.

VAROITUS

Älä kanna työkalua paineil-

maletkusta..

VAROITUS

Älä käytä vahingoittuneita,

hankautuneita tai kuluneita

paineilmaletkuja tai

–liittimiä.

VAROITUS

Seiso tukevassa asennossa

hyvässä tasapainossa. Älä

kurkota käyttäessäsi

työkalua.

VAROITUS

Käytä enintään 6,2 barin

ilmanpaineella.

90 psig

(6.2bar/620kPa)

Kansainvälinen varoitustarra:

Osanumero _____________

ERITYISESTI HIOMAKONEISIIN LIITTYVÄT VAROITUKSET

• Älä käytä tätä työkalua, jos työkalun vapaa nopeus

ylittää nimikilvessä mainitun kierrosnopeuden.

• Ennen kuin asennat koneeseen työstöpään (laikan

tms.), aina korjausten jälkeen ja kun kone

ensimmäiseksi otetaan käyttöön, tarkasta koneen

vapaa kierrosnopeus kierroslukumittarilla. Varmistu,

että vapaa nopeus 6,2 barin ilmanpaineella ei ylitä

koneen nimikilvessä mainittua kierrosnopeutta.

Käytössä olevat koneet on tarkastettava samalla

tavalla vähintään kerran työvuoron aikana.

• Käytä aina koneen kanssa Ingersoll–Randin

suosittelemaa työstöpään suojaa.

• Älä käytä hiomakonetta ilman suositeltua

laikansuojusta. Älä käytä mitään sellaista laikkaa,

jonka suojassa suositeltu kierrosnopeus on pienempi

kuin hiomakoneen vapaa nopeus.

• Tarkasta aina ennen työn aloittamista työstölaikoissa

olevat säröt ja halkeamat. Älä käytä laikkaa, joka on

halkeillut, särööntynyt tai jossa näkyy muita

vaurioita. Älä käytä laikkaa, joka on kastunut vedessä

tai muussa nesteessä.

• Varmistu siitä, että hiomakoneen laikka sopii

asianmukaisesti työkalun varteen. Älä käytä jyrsimen

ja laikan välissä sovitepuslia, ellei tämä sovite ole

nimenomaan laikan valmistajan suosittelema tai

toimittama.

• Uuden laikan asentamisen jälkeen käytä konetta

yhden minuutin ajan työpenkin alla tai jonkun

teräsrakenteen sisällä. Varmistu, että kukaan ei ole

laikan työstötasossa tänä aikana. Jos laikka on

viallinen, huonosti asennettu, väärän kokoinen tai sitä

käytetään väärällä nopeudella, se yleensä hajoaa

ensimmäisen käyttöminuutin aikana.

• Kun aloitat työstön kylmällä laikalla, työstä pienellä

paineella ja kitkalla, kunnes laikka vähitellen

lämpenee. Koeta saada aikaan pehmeä kontakti laikan

ja työkappaleen välillä ja vältä takovaa liikettä ja

kovaa painetta.

• Vaihda aina vahingoittuneen, taipuneen tai hyvin

kuluneen työstöpään suojan tilalle uusi. Älä käytä

suojaa, joka on joskus ollut käytössä laikan

hajoamisen yhteydessä.

• Varmistu, että laikkojen laippojen läpimitta on

vähintään 1/3 laikan läpimitasta ja että laipoissa ei ole

iskujälkiä, syviä naarmuja tai teräviä särmiä. Käytä

aina laikan valmistajan toimittamia laippoja; älä

koskaan käytä itse tehtyjä laippoja tai tavallisia

aluslevyjä. Kiristä laipan mutteri lujasti.

• Työstöpään suojan avoimen osan täytyy aina olla

poispäin koneen käyttäjästä. Laikan alaosa ei saa tulla

ulos suojasta.

• CD200–sarjan hiomakoneiden vapaa kierrosnopeus

on 20 000 1/min, CD250– ja CX250–sarjan

hiomakoneiden vapaa kierrosnopeus on 25 000 1/min,

CD300– ja CX300–sarjan hiomakoneiden vapaa

kierrosnopeus on 30 000 1/min, ja CD350–sarjan

hiomakoneiden vapaa kierrosnopeus on 32 000 1/min.

Nämä nopeudet saavutetaan 6,2 bar ilmanpaineella

toimittaessa. Suuremmilla ilmanpaineilla toimittaessa

laite toimii ylikierroksilla.

• Käytä aina oikean kokoista kiristysistukkaa, joka

vastaa työkalun varren kokoa.

• Työnnä työkalu aina vähintään 10 mm kiristysistukan

sisään. Kiristä istukan mutteri lujasti, jotta työkalu ei

pääsisi käytön aikana valumaan ulospäin istukasta.

Tarkasta kiristysmutterin tiukkuus ennen kuin alat

käyttää konetta. Kiinnitä erityistä huomiota siihen,

että kiinnekohdan maksimi sallittu kierrosnopeus

alenee, kun kiristysistukan ja kiinnekohdan välisen

varren pituus kasvaa (ylitys).

TYÖKALUN KÄYTTÖÖNOTTO

VAROITUS: Väärä hiomalaikan, laikansuojuksen ja pyörimisnopeuden yhdistelmä voi johtaa loukkaantumiseen.

Oikeat yhdistelmät on eritelty alla olevassa taulukossa.

Suojuksen

osanumero

Laikan

tyyppi

Laikan läpimitta

mm (tuumaa)

Laikan

maksimipaksuus

mm (tuumaa)

Maksiminopeus

l/min

AG20–106–3 27 76 (3) 6,4 (1/4) 26 250

VOITELU

Ingersoll–Rand No. 10 Ingersoll–Rand No. 68

Ingersoll–Rand No. 50

Käytä aina paineilmavoitelua työkalujen yhteydessä.

Suosittelemme seuraavaa suodatin–voitelu–paineensäätö

–yhdistelmälaitetta:

Kansainvälisessä käytössä – C26–C4–A29

Ruiskuta 1/2 – 1 cm

Ingersoll–Rand 10 –öljyä paineilman

tuloaukkoon aina kahden käyttötunnin välein, mikäli

paineilmajärjestelmässä ei ole paineilmavoitelua.

PAINEILMAN HAARALINJA

LÄPIMITALTAAN KAKSI KER-

TAA PAINEILMATYÖKALUN

LIITINAUKON KOKOINEN

PÄÄPAINEILMALINJA LÄPIMITALTAAN

KOLME KERTAA PAINEILMATYÖKALUN

LIITINAUKON KOKOINEN

PAINEILMAJÄRJESTELMÄÄN

VOITELUYKSIKKÖ

PAINEENSÄÄDIN

SUODATIN

TYHJENNÄ

SÄÄNNÖLLISESTI

KOMPRESSORI

(Kuva TPD905–1)

PAINEILMA–

TYÖKALUUN

JYRSIMEN ASENTAMINEN

Jyrsimen CD–RK4 asentaminen CD–sarjan

hiomakoneeseen, jossa on istukka:

1. Puristusmutterissa on vasenkätinen kierre. Kiinnitä

työkalu pehmeäleukaiseen ruuvipenkkiin akseli

ylöspäin ja irrota mutteri myötäpäivään

puristusmutteriavaimella tai 1–3/16” avaimella.

2. Kiinnitä uusi moottorin puristusmutteri runkoon ja

kiristä 27 – 34 Nm momenttiin. Tässäkin mutterissa on

vasenkätinen kierre, joten kiristä se vastapäivään.

3. Aseta jyrsinterä istukkaan. Jos etukappale ja

istukkamutteri poistettiin, asenna ne ja kierrä

istukkamutteri niin pitkälle kuin se menee

sormivoimin.

4. Työnnä kartiotappi moottorin puristusmutterin reiän

läpi ja pyöritä istukkamutteria, kunnes tappi puristuu

istukan rungon tasopintaa vasten.

5. Pidä istukan runko paikallaan tapin avulla ja kiristä

istukkamutteri istukka–avaimella.

6. Sovita etukappaleen adapteri terän ja istukan päälle ja

kierrä kiinni moottorin puristusmutteriin. Kiristä

adapteri 2,7 – 4,0 Nm momenttiin.

7. Asenna adapterin lukkoruuvi adapteriin ja kiristä se

5/64” kuusioavaimella 1,3 – 2,0 Nm momenttiin.

8. Kiinnitä lukkomutteri etukappaleen adapteriin.

9. Kierrä etukappaleasennelma kiinni adapteriin ja löysää

sitten lukkomutteri asennelmaa vasten. Kiristä

lukkomutteri 19,0 – 25,8 Nm momenttiin.

10. Jos käytät trimmeriohjainta, kierrä ohjain kiinni

etukappaleasennelmaan ja kiristä ohjain 4,1 – 5,4 Nm

momenttiin.

TYÖKALUN KÄYTTÖÖNOTTO

JYRSINTERÄN VAIHTAMINEN

1. Löysää adapterin lukkoruuvi 5/64” kuusioavaimella.

Irrota ja poista koottu etukappaleadapteri.

2. Työnnä kartiotappi moottorin puristusmutterin sivussa

olevaan reikään ja pyöritä istukan mutteria, kunnes

tappia painuu istukan rungon tasopintaa vasten.

3. Löysää istukkamutteri avaimella. Poista terä ja työnnä

uusi terä istukkaan. Kiristä istukkamutteri.

4. Poista kartiotappi, sovita etukappaleadapteri paikalleen

ja kiinnitä se moottorin puristusmutteriin. Kiristä

adapteri 2,7 – 4,0 Nm momenttiin.

5. Kiristä adapterin lukkoruuvi 5/64” kuusioavaimella

1,3 – 2,0 Nm momenttiin.

VIIMEISTELYOHJAIN

Viimeistelyohjaimen mitat

Siirtymä

(Kuva TPD1208)

OSANUMERO VARAOSIEN TILAUSTA VARTEN A B C D E

R120–128–2 (1/4” varsi) 1–1/2 3/8 3/8 1/8 1/2–20NF

R120–128–7 (1/4” varsi) 2–1/2 1/2 1/2 3/16 1/2–20NF

K Huomaa: Siirtymä on 1/2 (B–mitta – viimeistelyterän läpimitta)

Seuraavat laitteet ovat saatavissa lisähintaan ja ne täytyy tilata erikseen:

1. Työstöohjaimen kokoonpano

malleille, joissa on 1/4” läpimittaiset terät Osanumero CD–RK4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Viimeistelyohjain (työstöohjainta varten)

1/4” varrelle Osanumero R120–128–2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1/4” varrelle Osanumero R120–128–7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TYÖKALUN KÄYTTÖÖNOTTO

HIOMAKONE–LISÄLAITE VALINTATAULUKON VÄRIKOODIN AVAIN

Ingersoll–Rand on kehittänyt innovatiivisen

värikoodausjärjestelmän, jonka avulla:

1. Voidaan yksinkertaisesti määritellä kunkin työkalun

kierrosnopeus erikoista värikoodausta käyttämällä.

2. Voidaan helposti valita vastaava taustalevy ja lisälaitteet

kullekin työkalulle tätä samaa erikoista värikoodausta

käyttämällä.

3. Alla olevasta värikartasta käy ilmi, miten värikoodaus

koneen ja lisälaitteiden välillä toimii.

(LUE VASEMMALTA OIKEALLE)

(TPD1146–1)

KIERROS–

NOPEUDEN

VÄRIKOODAUS

NIMIKILVESSÄ

PUNAINEN

ORANSSI

KELTAINEN

VIHREÄ

SININEN

HARMAA

RUSKEA

VIOLETTI

TYÖKALUN

NIMELLIS–

KIERROS–

NOPEUS

TURVALLINEN LISÄLAITTEIDEN KIERROSNOPEUS

(MAKSIMI KÄYTTÖKIERROSNOPEUS)

PUNAINEN

ORANSSI

KELTAINEN

VIHREÄ

SININEN

HARMAA

RUSKEA

VIOLETTI

ERITTELY

Malli Vapaa nopeus

1/min

Kiristys–

istukka

HMelutaso

dB (A)

♦Värinä

mm (tuumaa) Paine Teho m/s

CD350RG4MC–EU, CD350RG4ML–EU 32 000 6 (1/4”) 80,5 – – – 2,3

CD300RG4MC–EU, CD300RG4ML–EU 30 000 6 (1/4”) 79,0 – – – 2,9

CD250RG4MC–EU, CD250RG4ML–EU 25 000 6 (1/4”) 75,4 – – – 3,4

CD200RG4MC–EU, CD200RG4ML–EU 20 000 6 (1/4”) 75,1 – – – 4,9

CX300RG4MC–EU, CX300RG4ML–EU 30 000 6 (1/4”) 79,0 – – – 2,2

CX250RG4MC–EU, CX250RG4ML–EU 25 000 6 (1/4”) 75,4 – – – 2,5

CX200RG4MC–EU, CX200RG4ML–EU 20 000 6 (1/4”) 75,1 – – – 3,5

Malli Vapaa nopeus

1/min

Laikansuojus

HMelutaso

dB (A)

♦Värinä

mm (tuumaa) Paine Teho m/s

CD250RH63MC–EU, CD250RH63ML–EU 25 000 76,2 (3”) 77,9 – – – 8,0

CD200RH63MC–EU, CD200RH63ML–EU 20 000 76,2 (3”) 75,9 – – – 1,6

H Koestettu ANSI S5.1–1971 mukaisesti vapaalla kierrosnopeudella.

♦ Koestettu ISO8662–1 in mukaisesti keinotekoisella, tasapainottamattomalla kuormalla.

Nopeus 50% nimellisnopeudesta työkaluille ilman säädintä ja 80% työkaluille, joissa on säädin.

Ingersoll–Rand, Co.

Swan Lane, Hindley Green, Wigan WN2 4EZ

Helmikuu, 2000

ISO8662

(1994 → ) XUA XXXXX →

CD–EU– ja CX–EU –sarjan hiomakoneet

Helmikuu, 2000

98/37/EY

VAKUUTUS NORMIEN TÄYTTÄMISESTÄ

(toimittajan nimi)

(osoite)

vakuutamme ja kannamme yksin täyden vastuun siitä, että tuote

johon tämä vakuutus viittaa, täyttää direktiiveissä

esitetyt vaatimukset seuraavia perusnormeja käytettäessä:

Sarjanumerot:

D. Vose Ray McCadden

Autorisoidun

henkilön

nimi Autorisoidun

henkilön

nimi

Päiväys Päiväys

HUOMAA

SÄÄSTÄ NÄMÄ OHJEET. ÄLÄ TUHOA NIITÄ.

Kun tämän työkalun käyttöikä on loppunut, suosittelemme työkalun purkamista, puhdistusta rasvasta ja eri

materiaalien erittelyä kierrätystä varten.

Envie toda a correspondência ao Escritório

ou Distribuidor Ingersoll–Rand mais próximo.

 Ingersoll–Rand Company 2000

Impresso nos E.U.A.

03537628

Formulário P6919–EU2

Edição 10

Janeiro de 2000

INSTRUÇÕES PARA

RECTIFICADORES SÉRIE CD–EU E CX–EU

AVISO

Os Rectificadores Série CD–EU e CX–EU são concebidos para trabalho em espaços restritos na

indústria de moldagem de metal, em estaleiros, fabricação de tubos, fabricação de matrizes e moldes

e aplicações com espaço limitado. São especialmente bons onde condutas, canalizações, tubos etc.

passam através de paredes ou armações. Estes pequenos Rectificadores são muito eficazes para

rectificar pontos de soldadura e deixar uma acabamento polido.

A Ingersoll–Rand não pode ser responsabilizada pela modificação de ferramentas para aplicações

para as quais não tenha sido consultada.

ADVERTÊNCIA

IMPORTANTES INFORMAÇÕES DE SEGURANÇA EM ANEXO.

LEIA ESTE MANUAL ANTES DE OPERAR A FERRAMENTA.

É RESPONSABILIDADE DA ENTIDADE PATRONAL PÔR AS INFORMAÇÕES

CONTIDAS NESTE MANUAL À DISPOSIÇÃO DOS UTILIZADORES.

A NÃO OBEDIÊNCIA ÀS ADVERTÊNCIAS SEGUINTES PODERÁ RESULTAR EM LESÕES PESSOAIS.

COLOCAÇÃO DA FERRAMENTA EM SERVIÇO

• Opere, inspeccione e faça manutenção nesta ferramenta

sempre de acordo com todos os regulamentos (locais,

estatais, federais e nacionais) que possam ser aplicáveis a

ferramentas pneumáticas de funcionamento manual.

• Para segurança, desempenho superior e durabilidade

máxima das peças, opere esta ferramenta a uma pressão

de ar máxima de 90 psig (6,2 bar/620 kPa) na admissão

com uma mangueira de alimentação de ar com diâmetro

interno de 5/16 pol. (8 mm).

• Desligue sempre a alimentação de ar e a mangueira de

alimentação de ar antes de instalar, retirar ou ajustar

qualquer acessório desta ferramenta, ou antes de fazer

manutenção na mesma.

• Não utilize mangueiras de ar e acessórios danificados,

puídos ou deteriorados.

• Certifique–se de que todas as mangueiras e acessórios são

da dimensão correcta e que estão seguros firmemente.

Consulte o Des. TPD905–1 para uma disposição de tubos

típica.

• Utilize sempre ar limpo e seco a uma pressão máxima de

90 psig. Poeira, fumos corrosivos e/ou humidade excessiva

podem destruir o motor de uma ferramenta pneumática.

• Não lubrifique a ferramenta com líquidos inflamáveis ou

voláteis como querosene, gasóleo ou combustível para

jactos.

• Não retire nenhum rótulo. Substitua os rótulos

danificados.

UTILIZAÇÃO DA FERRAMENTA

• Use sempre protecção para os olhos ao operar ou fazer

manutenção nesta ferramenta.

• Use sempre protecção auricular ao operar esta

ferramenta.

• Mantenha as mãos, roupas soltas e cabelos longos

afastados da extremidade rotativa da ferramenta.

• Esteja preparado e alerta para mudanças súbitas no

movimento durante o arranque e o funcionamento de

qualquer ferramenta mecânica.

• Mantenha o corpo numa posição equilibrada e firme.

Não estique o corpo ao operar esta ferramenta. Podem

ocorrer binários de reacção elevados à ou abaixo da

pressão do ar recomendada.

• Os acessórios da ferramenta podem continuar a rodar

por um curto período de tempo depois de soltar o

regulador.

• A ferramentas pneumáticas podem vibrar durante a

utilização. Vibração, movimentos repetitivos ou posições

desconfortáveis podem ser nocivos às suas mãos e braços.

Pare de utilizar qualquer ferramenta se ocorrer

desconforto, sensação de formigueiro ou dor. Procure

assistência médica antes de reiniciar a utilização.

• Use os acessórios recomendados pela Ingersoll–Rand.

• Esta ferramenta não é concebida para funcionar em

atmosferas explosivas.

• Esta ferramenta não é isolada contra choque eléctrico.

AVISO

A utilização de qualquer peça sobresselente que não seja Ingersoll–Rand genuína pode resultar em riscos para a segurança, em

desempenho reduzido da ferramenta e mais necessidade de manutenção, e pode invalidar todas as garantias.

As reparações só devem ser feitas por pessoal autorizado e com formação adequada. Consulte o Representante Autorizado

Ingersoll–Rand mais próximo.

TPD1348

IDENTIFICAÇÃO DAS ETIQUETAS DE ADVERTÊNCIA

ADVERTÊNCIA

A NÃO OBEDIÊNCIA ÀS ADVERTÊNCIAS SEGUINTES PODERÁ RESULTAR EM LESÕES PESSOAIS.

Use sempre protecção para os

olhos ao operar ou fazer

manutenção nesta ferramenta.

Use sempre protecção

auricular ao operar esta

ferramenta.

Desligue sempre a alimentação

de ar e a mangueira de

alimentação de ar antes de

instalar, remover ou ajustar um

acessório desta ferramenta, ou

antes de fazer manutenção na

mesma.

As ferramentas pneumáticas

podem vibrar durante a utilização.

Vibração, movimentos repetitivos

ou posições desconfortáveis

podem ser nocivos às suas mãos e

braços. Pare de utilizar qualquer

ferramenta se ocorrer desconforto,

sensação de formigueiro ou dor.

Procure assistência médica antes

de reiniciar a utilização.

Não transporte a ferramenta

pela mangueira.

ADVERTÊNCIA

Não utilize mangueiras de

ar e acessórios danificados,

puídos ou deteriorados.

Mantenha o corpo numa

posição equilibrada e firme.

Não estique o corpo ao

operar esta ferramenta.

Opere a uma pressão de ar

máxima de 90 psig (6,2 bar/

620 kPa).

90 psig

(6.2bar/620kPa)

Etiqueta Internacional de Advertência:

Nº de Peça para Encomenda

___________

ADVERTÊNCIA

ADVERTÊNCIAS ESPECÍFICAS PARA O RECTIFICADOR

• Não utilize esta ferramenta se a velocidade livre real

ultrapassar o valor de rpm indicado na placa de

identificação.

• Antes de montar uma mó abrasiva, após qualquer

reparação da ferramenta ou sempre que o Rectificador

for ser utilizado, verifique a velocidade livre do mesmo

com um taquímetro para assegurar que a sua velocidade

real a 90 psig (6,2 bar/620 kPa) não ultrapassa o valor de

rpm gravado ou impresso na placa de identificação. Os

rectificadores em uso numa tarefa devem ser verificados

da mesma maneira, pelo menos uma vez em cada turno.

• Utilize sempre a Protecção de Mó Abrasiva

Ingersoll–Rand recomendada e fornecida com o

Rectificador.

• Não utilize uma mó abrasiva, rebarbador ou outro

acessório que tenha uma velocidade máxima de

funcionamento abaixo da velocidade livre do Rectificador

no qual o acessório está a ser utilizado. Obedeça sempre

ao valor máximo de rpm especificado nas anilhas das mós

abrasivas.

• Inspeccione todas as mós abrasivas quanto a lascas ou

rachas antes de as montar. Não utilize uma mó que esteja

lascada, rachada, ou danificada de alguma maneira. Não

utilize uma mó que tenha estado mergulhada em água ou

em outro líquido qualquer.

• Certifique–se de que a mó abrasiva encaixa

correctamente no veio. Não utilize buchas redutoras para

adaptar uma mó abrasiva a um veio, a menos que a

bucha seja fornecida e recomendada pelo fabricante da

mó.

• Depois de montar uma mó abrasiva nova, segure o

Rectificador sob uma bancada de aço ou dentro de uma

peça fundida e ponha–o a funcionar durante pelo menos

60 segundos. Certifique–se de que não há ninguém dentro

do plano de operação da mó abrasiva. Se uma mó estiver

com defeito, montada incorrectamente ou for de tamanho

ou velocidade errada, é geralmente nesta altura que ela

falhará.

• Ao começar a trabalhar com uma mó fria, aplique–a ao

trabalho lentamente, até a mó aquecer gradualmente.

Faça contacto suave com o trabalho e evite qualquer

acção instável ou pressão excessiva.

• Substitua sempre uma protecção de mó abrasiva

danificada, curvada ou muito gasta. Não utilize uma

protecção que tenha sido sujeita a uma falha de mó

abrasiva.

• Certifique–se de que as flanges da mó têm pelo menos 1/3

do diâmetro da mó abrasiva, estão livres de entalhes,

rebarbas e bordas afiadas. Utilize sempre as flanges de

mó fornecidas pelo fabricante; nunca utilize uma flange

improvisada ou uma anilha comum. Aperte a Flange da

Mó firmemente.

• A abertura da protecção deve ficar voltada para longe do

operador. O fundo da mó não deve ficar saliente além da

protecção.

• Os Rectificadores da Série CD200 têm velocidade livre de

20.000 rpm; Os Rectificadores da Série CD250 e CX250

têm velocidade livre de 25.000 rpm; Os Rectificadores da

Série CD300 e CX300 têm velocidade livre de 30.000 rpm

e os Rectificadores da Série CD350 têm velocidade livre

de 32.000 rpm, quando operados à pressão de ar de 90

psig (6,2 bar/620 kPa). A operação a uma pressão de ar

mais elevada resultará em velocidade excessiva.

• Faça sempre a correspondência da dimensão do mandril

com a dimensão da haste do acessório.

• Introduza sempre a haste da ferramenta pelo menos 10

mm no mandril. Aperte a Porca do Mandril firmemente

para evitar que o acessório se desloque durante a

operação do Rectificador. Verifique o aperto da Porca do

Mandril antes de pôr o Rectificador em funcionamento.

Preste atenção especial ao facto de que a velocidade

permitida de um ponto montado é reduzida quando o

comprimento do veio é aumentado entre a extremidade

do mandril e o ponto montado (projecção).

COLOCAÇÃO DA FERRAMENTA EM SERVIÇO

ADVERTÊNCIA: Combinações incorrectas de mó abrasiva, protecção da mó abrasiva e velocidade da ferramenta podem

resultar em lesões pessoais. As combinações correctas estão especificadas abaixo:

Número de Peça da

Protecção

Tipo de Mó Abrasiva

Diâmetro da Mó

pol. (mm)

Espessura Máxima

da Mó

pol. (mm)

Velocidade Máxima

rpm

AG20–106–3 27 3 (76) 1/4 (6,4) 26.250

LUBRIFICAÇÃO

Ingersoll–Rand Nº 10 Ingersoll–Rand Nº 68

Ingersoll–Rand Nº 50

Utilize sempre um lubrificador de linha de ar com estas

ferramentas.

Recomendamos a seguinte Unidade

Filtro–Lubrificador–Regulador:

Para Internacional – Nº C26–C4–A29

Após cada duas horas de funcionamento, se não estiver a ser

utilizado um lubrificador de linha de ar, injecte 1/2 a 1 cc de

Óleo Ingersoll–Rand Nº 10 na Admissão do Ar.

LINHAS PRINCIPAIS – 3 VEZES

A DIMENSÃO DA ADMISSÃO DA

FERRAMENTA PNEUMÁTICA

PARA O

SISTEMA

DE AR

PARA A

FERRAMENTA

PNEUMÁTICA

LUBRIFICADOR

REGULADOR

FILTRO

LINHA SECUNDÁRIA –

2 VEZES A DIMENSÃO

DA ADMISSÃO DA

FERRAMENTA

PNEUMÁTICA

DRENAR

REGULARMENTE

COMPRESSOR

(Des. TPD905–1)

MONTAGEM DO ACESSÓRIO DE

FRESAGEM

Para montar um Acessório de Fresagem CD–RK4 num

Rectificador Série CD que tenha um mandril, proceda

como segue:

1. A porca de fixação tem a rosca à esquerda. Fixe a

ferramenta nas garras revestidas de cobre de um torno

de bancada com a haste para cima e, utilizando a chave

da porca de fixação ou uma chave de porcas de

1–3/16”, rode a porca para a direita para a remover.

2. Aparafuse a nova porca de fixação do motor sobre a

carcaça e aperte a porca com um valor de binário entre

27 e 34 Nm. Esta também é uma rosca à esquerda,

rode a porca para a esquerda para a apertar.

3. Introduza uma broca de fresagem no mandril. Se o

bico e a porca do mandril tiverem sido removidos,

instale–os e aparafuse a porca do mandril sobre o corpo

do mesmo até ficar apertada à mão.

4. Introduza o pino de posicionamento através do furo da

porca de fixação do motor e rode a porca do mandril

até o pino posicionar na parte plana do corpo do

mandril.

5. Utilizando o pino de posicionamento para segurar o

corpo do mandril e uma das chaves de mandril na

porca do mandril, aperte a porca.

6. Instale o adaptador do bico sobre o conjunto da broca e

do mandril e aparafuse–o sobre a porca de fixação do

motor. Aperte o adaptador com um valor de binário

entre 2,7 e 4,0 Nm.

7. Instale o parafuso de aperto do adaptador no adaptador

e, utilizando uma chave sextavada de 5/64”, aperte–o

com um valor de binário entre 1,3 e 2,0 Nm.

8. Aparafuse a contraporca sobre o adaptador do bico.

9. Aparafuse o conjunto do bico sobre o adaptador e

depois aperte a contraporca contra o conjunto. Aperte

a contraporca com um valor de binário entre 19,0 e

25,8 Nm.

10. Se for utilizado um guia de desbaste, aparafuse o guia

sobre o conjunto do bico e aperte o guia com um valor

de binário entre 4,1 e 5,4 Nm.

COLOCANDO A FERRAMENTA EM FUNCIONAMENTO

MUDANÇA DA BROCA DE FRESAGEM

Para mudar uma broca de fresagem, proceda como segue:

1. Utilizando uma chave sextavada de 5/64”, desaperte o

parafuso de aperto do adaptador. Desaperte e remova o

adaptador do bico montado.

2. Introduza o pino de posicionamento através do furo do

lado da porca de fixação do motor e rode a porca do

mandril até o pino posicionar na parte plana do corpo

do mandril.

3. Utilizando uma das chaves de mandril, afrouxe a porca

do mandril. Remova a broca de fresagem e introduza

uma nova broca no mandril. Aperte a porca do

mandril.

4. Remova o pino de posicionamento e instale o

adaptador do bico montado sobre a broca e

aparafuse–o sobre a porca de fixação do motor. Aperte

o adaptador com um valor de binário entre 2,7 e 4,0

Nm.

5. Utilizando uma chave sextavada de 5/64”, aperte o

parafuso de aperto do adaptador com um valor de

binário entre 1,3 e 2,0 Nm.

GUIA FINAL DE APERTO

Dimensões da Guia Final de Aperto

RESSALTO

(Desenho TPD1208)

NÚMERO DE REFERÊNCIA PARA PEDIDO A B C D E

R120–128–2 (para haste de 1/4”) 1–1/2 3/8 3/8 1/8 1/2–20NF

R120–128–7 (para haste de 1/4”) 2–1/2 1/2 1/2 3/16 1/2–20NF

K Nota : Ressalto = 1/2 (Dimensão “B” menos o diâmetro do acessório da guia final de aperto).

O seguinte equipamento está disponível por um custo extra e deve ser encomendado separadamente :

1. Arranjo do Acoplamento do Acessório

para modelos que utilizem bites de diâmetro de 1/4 ” Referência No. CD–RK4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Guia Final de Aperto (para Acoplamento do Acessáorio)

para haste de 1/4” Referência No. R120–128–2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

para haste de 1/4” Referência No. R120–128–7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

COLOCANDO A FERRAMENTA EM FUNCIONAMENTO

NOVO GUIA DE COMBINAÇÃO DE CORES ENTRE A ESMERILADORA E O ACESSÓRIO

A Ingersoll–Rand é pioneira no desenho de um novo sistema

de código de cores para :

1. Simplificar a identificação da velocidade aferida de uma

ferramenta através de uma única combinação de cores

correspondentes.

2. Comunicam facilmente os painéis traseiros e acessórios

apropriados para cada ferramenta através de um sistema

de códigos de combinação de cores nos paineis traseiros

e/ou acessórios correspondentes à Esmeriladora.

3. A tabela abaixo demonstra o sistema de códigos de cores

correspondentes à Esmeriladora e ao Acessório.

(LEIA DA ESQUERDA PARA A DIREITA)

COR DA

VELOCIDADE NA

PLACA DE

IDENTIFICAÇÃO

VERMELHA 35,000

LARANJA 30,000

AMARELA 25,000

VERDE 20,000

AZUL 18,000

CINZA 15,000

MARRON

CLARO 12,000

VIOLETA 9,000

VIOLETA

MARRON

CLARO

CINZA

AZUL

VERDE

AMARELA

LARANJA

VERMELHA

VELOCIDADE

AFERIDA DA

FERRAMENTA

ACESSÓRIO DE INTERVALO SEGURO (MÁXIMA VELOCIDADE DE OPERAÇÃO)

(Desenho TPD1146–1)

ESPECIFICAÇÕES

Modelo

Velocidade/

rpm

Mandril

HNível de Som

dB (A)

♦Nível de

Vibrações

pol. mm Pressão Potência m/s

CD350RG4MC–EU, CD350RG4ML–EU 32.000 1/4” 6 80,5 – – – 2,3

CD300RG4MC–EU, CD300RG4ML–EU 30.000 1/4” 6 79,0 – – – 2,9

CD250RG4MC–EU, CD250RG4ML–EU 25.000 1/4” 6 75,4 – – – 3,4

CD200RG4MC–EU, CD200RG4ML–EU 20.000 1/4” 6 75,1 – – – 4,9

CX300RG4MC–EU, CX300RG4ML–EU 30.000 1/4” 6 79,0 – – – 2,2

CX250RG4MC–EU, CX250RG4ML–EU 25.000 1/4” 6 75,4 – – – 2,5

CX200RG4MC–EU, CX200RG4ML–EU 20.000 1/4” 6 75,1 – – – 3,5

Modelo

Velocidade/

rpm

Protecção da

Mó

HNível de Som

dB (A)

♦Nível de

Vibrações

pol (mm) Pressão Potência m/s2

CD250RH63MC–EU, CD250RH63ML–EU 25.000 3” 76,2 77,9 – – – 8,0

CD200RH63MC–EU, CD200RH63ML–EU 20.000 3” 76,2 75,9 – – – 1,6

H Testada de acordo com ANSI S5.1–1971 a velocidade livre

♦ Testada de acordo com ISO8662–1 com carga artificial desequilibrada a 50% da velocidade nominal para ferramentas não governadas e

a 80% da velocidade nominal para ferramentas reguladas

Ingersoll–Rand, Co.

Swan Lane, Hindley Green, Wigan WN2 4EZ

Janeiro de 2000

(1994 → ) XUA XXXXX →

Janeiro de 2000

Rectificadores Série CD–EU e CX–EU

ISO8662

98/37/CE

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

Nós

(nome do fornecedor)

(endereço)

declaramos sob nossa exclusiva responsabilidade que o produto,

ao qual se refere a presente declaração, está de acordo com as prescrições das

Directivas

observando as seguintes Normas Principais:

Gama de N

de Série.

D. Vose Ray McCadden

Nome

assinatura

das

pessoas

autorizadas Nome

assinatura

das

pessoas

autorizadas

Data Data

AVISO

CONSERVE ESTAS INSTRUÇÕES. NÃO AS DESTRUA.

Quando a ferramenta não mais funcionar eficazmente, recomenda–se que a mesma seja desmontada,

limpa e que as suas peças sejam separadas por tipo de material para poderem ser recicladas.

Ingersoll-Rand CD250RH63MC–EU Instructions Manual

Artículos relacionados

Otros documentos