IFM LDL200 Instrucciones de operación

Instrucciones de uso

Sensor de conductividad inductivo

aséptico Aseptoflex Vario

LDL200

11373715 / 00 06 / 2019

ES

2

Índice de contenidos

1 Advertencia preliminar ��4

1�1 Explicación de los signos ��4

2 Indicaciones de seguridad ��4

3 Componentes incluidos ��5

4 Uso previsto ��5

4�1 Campo de aplicación ��5

4�2 Restricción del campo de aplicación ��6

5 Función ��6

5�1 Principio de medición ��6

5�2 Función analógica ��6

5�3 Estado definido en caso de fallo ��8

5�4 IO-Link ��8

6 Montaje ��8

6�1 Lugar/entorno de instalación ��8

6�1�1 Montaje en tanques ��9

6�1�2 Montaje en tuberías �� 10

6�2 Procedimiento de montaje �� 11

6�2�1 Procedimiento de montaje del adaptador �� 11

6�2�2 Procedimiento de montaje del sensor �� 11

6�3 Notas para la utilización según EHEDG �� 12

6�4 Indicaciones para la utilización según 3-A ��13

7 Conexión eléctrica ��13

7�1 Para el ámbito de validez cULus ��14

8 Parametrización ��14

8�1 Parametrización a través de PC y maestro USB IO-Link ��15

8�2 Parametrización con Memory Plug ��15

8�3 Parametrización durante el funcionamiento ��15

8�4 Parámetros configurables ��16

8�4�1 Configuraciones básicas ��16

8�4�2 Otros ajustes ��17

8�4�3 Ejemplo de parametrización ��18

8�5 Influencia de la temperatura y coeficiente de temperatura ��18

8�5�1 Influencia de la temperatura del fluido ��18

3

ES

8�6 Determinación del coeficiente de temperatura Tk ��19

9 Funcionamiento ��20

9�1 Comprobación de funcionamiento �� 20

9�2 Mensajes de funcionamiento y diagnóstico a través de IO-Link ��20

9�3 Comportamiento de la salida en diferentes estados de funcionamiento ��20

10 Datos técnicos y dibujo a escala ��20

11 Mantenimiento / transporte ��20

12 Configuración de fábrica ��21

4

1 Advertencia preliminar

1.1 Explicación de los signos

►Operación requerida

> Reacción o resultado

[…] Referencia a teclas, botones o indicadores

→Referencia cruzada

Nota importante

El incumplimiento de estas indicaciones puede acarrear funcionamientos

erróneos o averías�

Información

Indicaciones complementarias

2 Indicaciones de seguridad

• Lea este documento antes de la puesta en marcha del producto y consérvelo

durante el tiempo que se siga utilizando�

• El producto debe ser apto para las aplicaciones y condiciones ambientales

correspondientes sin ningún tipo de restricción�

• Utilizar el producto solamente según el uso previsto (→ Uso previsto).

• Utilizar el producto solamente con fluidos permitidos (→ Datos técnicos).

• El incumplimiento de las indicaciones de utilización o de los datos técnicos

puede provocar daños personales y/o materiales�

• El fabricante no asume ninguna responsabilidad ni garantía derivada de

manipulaciones en el producto o de un uso incorrecto por parte del operario�

• El montaje, la conexión eléctrica, la puesta en marcha, el manejo y el

mantenimiento del producto solo pueden ser llevados a cabo por personal

cualificado y autorizado por el responsable de la instalación�

• El equipo cumple con la norma EN 61000-6-4 y es un producto de la clase A�

En entornos domésticos el equipo puede provocar interferencias radiofónicas�

En caso de que se produjeran interferencias, el usuario debe tomar las

medidas adecuadas para encontrar una solución�

• Proteger de forma segura los equipos y cables contra daños�

5

ES

3 Componentes incluidos

• Sensor de conductividad LDL200

• Instrucciones de uso

Para el montaje y funcionamiento también se necesita lo siguiente:

• Material de montaje (→ Accesorios)

Utilizar exclusivamente accesorios de ifm electronic gmbh�

En caso de utilización de componentes de otros fabricantes, no se

garantiza un funcionamiento óptimo�

Accesorios disponibles: www�ifm�com

4 Uso previsto

El equipo detecta la conductividad y la temperatura de líquidos en tuberías y

tanques� El equipo está diseñado para el contacto directo con el fluido�

Para la parametrización se requiere ya sea un PC con maestro USB

IO-Link, un Memory Plug programado adecuadamente o un entorno

IO-Link configurado convenientemente (→ 5.4) y (→ 8)�

4.1 Campo de aplicación

• Aplicaciones asépticas y de la industria alimentaria (→ 6.3) (→ 6.4)

• Fluidos conductores de electricidad (p� ej� agua, leche, líquidos para sistemas

de limpieza CIP)

Ejemplos de aplicación:

• Detección de tareas de lavado en una instalación de procesos

• Supervisión de productos

• Detección del cambio de fluido

• Separación de fases

• Utilización en procesos de limpieza CIP

6

4.2 Restricción del campo de aplicación

• Utilizar el producto solamente con fluidos que sean suficientemente resistentes

a los materiales en contacto con el proceso (→ Ficha técnica).

• El equipo no es apto para líquidos con una baja conductividad eléctrica

(p. ej. aceites, grasas, agua de alta pureza).

• El equipo no es apto para aplicaciones en las cuales la sonda está expuesta

a fuertes y continuas cargas mecánicas (p� ej� fluidos abrasivos o fluidos con

caudal abundante con partículas sólidas).

• No apto para fluidos que tienden a formar depósitos�

• No exponer la punta de la sonda a radiación solar directa (radiación UV).

5 Función

5.1 Principio de medición

El equipo funciona según el método de

medición inductivo� Mide la conductividad

eléctrica del fluido que se va a supervisar a

través de un flujo de corriente inducido en

un canal de medición por el que circula el

fluido (Fig. 5-1).

Para compensar las influencias de

temperatura, la temperatura del proceso

se detecta adicionalmente a través de una

sonda de temperatura ubicada en la punta

del sensor�

Fig. 5-1

5.2 Función analógica

El equipo emite una señal analógica proporcional a la conductividad y

(opcionalmente) a la temperatura. La salida analógica (OUT2) se puede

parametrizar (→ 8.4)�

7

ES

Evolución de la señal analógica (configuración de fábrica):

I [mA]

L / T

20

4

Evolución de la señal analógica (rango de medición escalado):

I [mA]

L / T

20

4

ASP2 AEP2

L:

T:

Conductividad

Temperatura

[ASP2]:

[AEP2]:

Punto inicial analógico

Punto final analógico

(1): [ou2] = [I]

(2): [ou2] = [InEG]

Información adicional sobre la salida analógica: (→ 9.3)

8

5.3 Estado definido en caso de fallo

Cuando se detecta un fallo del equipo o la calidad de la señal desciende

por debajo de un valor mínimo, la salida pasa a un estado definido según la

recomendación Namur (NE43) (→ 9.3)� El comportamiento de la salida en este

caso se puede configurar utilizando el parámetro [FOU2] (→ 8.4)�

5.4 IO-Link

Este equipo dispone de una interfaz de comunicación IO-Link� Para su

funcionamiento se requiere un módulo con funcionalidad IO-Link (maestro

IO-Link).

La interfaz IO-Link permite el acceso directo a datos de proceso y diagnóstico y

ofrece la posibilidad de parametrizar el equipo durante el funcionamiento�

Además, es posible establecer la comunicación a través de una conexión punto a

punto con ayuda de un maestro USB IO-Link�

Los IODD necesarios para la configuración del equipo, la información detallada

sobre la estructura de los datos del proceso, la información de diagnóstico y

las direcciones de parámetros, así como toda la información necesaria sobre el

hardware y software IO-Link requerido, están disponibles en nuestra web

www�ifm�com�

6 Montaje

Antes de montar y desmontar el equipo:

►La instalación debe estar libre de presión y de fluidos�

►Tener en cuenta los posibles peligros que puedan derivarse de las

temperaturas del fluido y de la instalación�

6.1 Lugar/entorno de instalación

Solamente con adaptadores de ifm se puede garantizar el

posicionamiento correcto del equipo, el perfecto funcionamiento y la

estanqueidad de la conexión�

►En caso de aplicaciones en zonas asépticas: (→ 6.3) (→ 6.4)�

Orientación del canal de medición:

► Dependiendo de la aplicación, el canal de medición (1) debe estar

orientado horizontal o verticalmente� Tener en cuenta la marca en el

cuerpo del sensor (Fig. 6-1)�

9

ES

Fig. 6-1

1

6.1.1 Montaje en tanques

► Para un funcionamiento correcto, orientar el canal de medición (1)

verticalmente (Fig. 6.2)�

> El fluido puede circular, se evitan las inclusiones de aire y la

acumulación de residuos�

Fig. 6-2

1

10

6.1.2 Montaje en tuberías

► Para un funcionamiento correcto, orientar el canal de medición (1) en

la misma dirección que el caudal (Fig. 6-3).

> Flujo continuo del fluido, se evita la acumulación de residuos y la

formación de inclusiones de aire en el sensor�

Fig. 6-3

1

2

► El sensor y el canal de medición (1) deben estar completamente dentro

de la tubería (2).

> Se garantiza un flujo sin obstáculos a través del canal de medición�

►No está permitido realizar un montaje encastrado

(p. ej. en un racor en T).

►Montaje preferiblemente en tubos ascendentes o antes de los mismos�

► Prever tramos de entrada y salida (5 x DN).

11

5 x DN 5 x DN

S = influencias perturbadoras; DN = diámetro de la tubería; 1 = sensor

> De esta forma se compensan influencias perturbadoras causadas por codos,

válvulas, estrechamientos o similares�

11

ES

6.2 Procedimiento de montaje

El equipo se instala utilizando un adaptador G1 Aseptoflex Vario (→ Accesorios).

6.2.1 Procedimiento de montaje del adaptador

►Observar las instrucciones de montaje del adaptador utilizado�

►Garantizar que los chaflanes de estanqueidad estén limpios� Retirar el

embalaje protector justo antes de comenzar con el montaje� En caso de daños

en los chaflanes de estanqueidad, cambiar el equipo o los adaptadores�

►Soldar o montar el adaptador� En caso de realizar una soldadura, asegurarse

de que el adaptador no se deforma durante dicho proceso�

6.2.2 Procedimiento de montaje del sensor

►Engrasar ligeramente la rosca del sensor con una pasta lubrificante adecuada

y homologada para la aplicación en cuestión�

La junta tórica incluida con el adaptador no debe ser utilizada� El equipo

queda sellado con PEEK sobre metal (→ Ficha técnica).

►Enroscar el sensor en la conexión de proceso correspondiente sin apretarlo�

►Alinear el canal de medición con la marca (→ 6.1) y mantener el equipo en esa

posición�

►Apretar la tuerca� Par de apriete máx: 35 Nm�

►Tras el montaje, comprobar la estanqueidad del depósito / de la tubería�

12

6.3 Notas para la utilización según EHEDG

En caso de que se haya instalado correctamente, el equipo es apto para

sistemas de limpieza CIP (cleaning in process).

►Respetar los límites de aplicación (resistencia a la temperatura y a

materiales) según se indica en la ficha técnica.

►Asegurarse de una integración del equipo en la instalación en conformidad con

la EHEDG�

►Utilizar una instalación con autodrenaje�

►Utilizar solamente adaptadores de proceso homologados por la EHEDG con

juntas especiales requeridas según el documento de posición EHEDG�

►En caso de existir elementos en el tanque, la instalación debe realizarse de

forma enrasada y la limpieza mediante chorro directo debe estar garantizada�

También se debe poder acceder a los espacios muertos�

►Instalar el equipo permitiendo que las aberturas para fugas estén bien visibles

y, en caso de tubos verticales, que estén mirando hacia abajo�

►Para evitar espacios muertos:

instalar el sensor en un tubo

intercalado en el proceso�Diámetro

del tubo mínimo: 38 mm

(1) Abertura para fugas

13

ES

6.4 Indicaciones para la utilización según 3-A

►Asegurarse de una integración del sensor en la instalación en conformidad con

la 3-A�

►Utilizar solamente adaptadores con homologación 3-A que dispongan del

correspondiente distintivo (→ Accesorios).

La conexión de proceso debe estar provista de una abertura para fugas�

Esto queda garantizado en caso de utilizar adaptadores con homologación 3-A�

►Instalar el equipo permitiendo que la abertura para fugas esté bien visible y, en

caso de tubos verticales, que esté mirando hacia abajo�

En caso de utilización según la 3-A se aplican requisitos especiales de

limpieza y mantenimiento que deben ser observados�

No se puede utilizar en instalaciones en las que se deban cumplir los

criterios del apartado E1�2 / 63-03 de la norma 3-A 63-03�

7 Conexión eléctrica

El equipo solo puede ser instalado por técnicos electricistas�

Se deben cumplir los reglamentos tanto nacionales como internacionales

para el establecimiento de instalaciones electrotécnicas�

Suministro de tensión según EN 50178, MBTS y MBTP�

►Desconectar la tensión de alimentación�

►Conectar el equipo de la siguiente manera:

Colores de los

hilos

43

2 1

BN

WH

BK

BU

4

1

3

2OUT2

L+

L

OUT1

BK negro

BN marrón

BU azul

WH blanco

OUT1: IO-Link

OUT2: salida analógica

Identificación de colores según DIN EN 60947-5-2

14

7.1 Para el ámbito de validez cULus

El suministro eléctrico solamente puede realizarse a través de circuitos de

corriente MBTS/MBTP�

La utilización de una fuente de alimentación de la clase de suministro 2 (Supply

Class 2) no está excluida, sino que además es posible. El equipo debe ser

alimentado por un circuito de energía limitada según el apartado 9�4 de la tercera

edición de la norma UL 61010-1 o equivalente� Los circuitos externos conectados

al equipo deben ser circuitos de corriente MBTS/MBTP�

El equipo es seguro al menos en las siguientes condiciones:

• Utilización en espacios interiores

• Altura hasta 2000 m

• Humedad relativa del aire máxima permitida del 90%, sin condensación

• Grado de contaminación 3

• Utilizar cables homologados de la categoría PVVA o CYJV certificados por la

UL con datos adecuados para la aplicación�

• La limpieza del equipo no requiere ningún tratamiento especial

8 Parametrización

Para la parametrización se requiere ya sea un PC con maestro USB IO-Link

(→ 8.1), un Memory Plug programado adecuadamente (→ 8.2) o un entorno

IO-Link configurado convenientemente (→ 8.3)�

La modificación de parámetros durante el funcionamiento puede tener

efecto en la funcionalidad de la instalación�

►Comprobar que no se han producido fallos de funcionamiento o

situaciones de riesgo en la instalación�

15

ES

8.1 Parametrización a través de PC y maestro USB IO-Link

► Preparar PC, software y maestro → Observar las instrucciones de uso de los

correspondientes equipos / software (→ 5.4)�

► Conectar el equipo con el maestro USB IO-Link (→ Accesorios).

►Siga las instrucciones del menú del software IO-Link�

►Realizar la parametrización, parámetros configurables (→ 8.4)�

►Comprobar si la parametrización realizada ha sido aceptada por el equipo�

En caso necesario, realizar de nuevo la lectura del sensor�

►Retirar el maestro USB IO-Link y poner en marcha el equipo (→ 9)�

8.2 Parametrización con Memory Plug

A través del módulo Memory Plug (→ Accesorios) se puede escribir / transmitir un

conjunto de parámetros al equipo (→ 5.4)�

► Cargar el conjunto de parámetros correspondiente (p. ej. a través de un PC) en

el Memory Plug → Observar las instrucciones de uso del Memory Plug.

►Asegurarse de que el sensor disponga de la configuración de fábrica�

►Conectar el Memory Plug entre el sensor y el conector hembra�

> Si la tensión está aplicada, se transmite el conjunto de parámetros del Memory

Plug al sensor�

►Retirar el Memory Plug y poner en marcha el equipo (→ 9)�

El Memory Plug también se puede utilizar para guardar la parametrización

actual de un equipo y transferirla a otros equipos del mismo tipo�

8.3 Parametrización durante el funcionamiento

La parametrización durante el funcionamiento solo es posible con un

módulo con funcionalidad IO-Link (maestro).

Los parámetros de configuración se pueden modificar directamente a través del

controlador� Ejemplo: los parámetros específicos del fluido, como el coeficiente de

temperatura [T�Cmp], se pueden ajustar para mejorar la precisión�

Esto permite guardar fórmulas y ajustes en el controlador y modificarlos durante

el funcionamiento�

El ajuste de parámetros a través del controlador garantiza la comprobación de los

equipos a través de un bit en la parametrización�

16

8.4 Parámetros configurables

8.4.1 Configuraciones básicas

Restablecer las

configuraciones de

fábrica

Restablecer la configuración de fábrica (valores por defecto)

(botón para la activación del comando del sistema)

rEF�T Temperatura estándar (25 °C) = temperatura de referencia para

la medición de la conductividad�

En caso necesario, la temperatura estándar puede ser ajustada

por el usuario�

Rango de configuración: 15��35 °C

T�Cmp Compensación de la temperatura�

Al introducir el coeficiente de temperatura (indicador específico

del fluido), la conductividad se recalcula en función de la

temperatura estándar ([rEF.T]). Rango de configuración: 0...5 %

uni�T Selección de la unidad de temperatura

[°C] = la temperatura se indica en °C (grados Celsius)

[°F] = la temperatura se indica en °F (grados Fahrenheit)

CGA Ganancia de calibración (factor de corrección de la constante

de celda)

Con este factor, el sensor se puede calibrar con un sistema

existente o con un sistema optimizado a un valor de

conductividad específico�

17

ES

8.4.2 Otros ajustes

ou2 Función para la salida analógica (OUT2):

[I] = el rango de medición se visualiza con 4...20 mA

[InEG] = el rango de medición se visualiza con 20...4 mA

[OFF] = salida desactivada (alta impedancia)

SEL2 Asignación de la salida analógica con respecto al valor del proceso:

[COND] = conductividad

[TEMP] = temperatura

ASP2-TEMP Punto inicial analógico para la temperatura; rango de configuración:

-25��115 °C� Histéresis a AEP2-TEMP > 20 % de AEP2-TEMP, mín�

35 °C

AEP2-TEMP Punto final analógico para la temperatura; rango de configuración:

10��150 °C� Histéresis a ASP2-TEMP >20 % de ASP2-TEMP, mín� 35 °C

Offset-TEMP Calibración del punto cero (offset de calibración) / temperatura; Rango

de configuración: +/- 5 K

ASP2-COND Punto inicial analógico para la conductividad; rango de configuración:

0��500�000 µS/cm� AEP2-COND debe ser al menos dos veces más

grande que ASP2-COND

AEP2-COND Punto final analógico para la conductividad; rango de configuración:

500�000��1�000�000 µS/cm� AEP2-COND debe ser al menos dos veces

más grande que ASP2-COND

Lo�T Memoria de los valores mínimos de temperatura

Hi�T Memoria de los valores máximos de temperatura

Resetear

[Hi�T] y [Lo�T]

Resetear la memoria de valores máximos y mínimos

(botón para la activación del comando del sistema)

Lo�C Memoria de los valores mínimos para la conductividad

Hi�C Memoria de los valores máximos para la conductividad

Resetear

[Hi�C] y [Lo�C]

Resetear la memoria de valores máximos y mínimos (botón para la

activación del comando del sistema)

FOU2 Comportamiento de OUT2 en caso de fallo:

[OU] = la salida analógica tiene un comportamiento según el valor del

proceso si es posible� De lo contrario: la salida analógica pasa al

estado [OFF]�

[On] = la salida analógica conmuta a un valor > 21 mA en caso de fallo

[OFF] = la salida analógica conmuta a un valor > 3,6 mA en caso de fallo

dAP Atenuación de la señal de medición; rango de configuración: 0...20 s

18

S�Tim Simulación; indicación del tiempo de simulación

Rango de configuración: 1��60 min

S�On Simulación; estado de la simulación:

[OFF] = simulación desactivada

[On] = simulación activada

Inicio de la

simulación

Iniciar la simulación

(botón para la activación del comando del sistema)

Detención de

la simulación

Detener la simulación

(botón para la activación del comando del sistema)

S�TMP Simulación; selección del valor de temperatura que se va a simular

Rango de configuración: -25��150 °C

S�CND Simulación; selección del valor de conductividad que se va a simular

Rango de configuración: 0�� 1�000�000 µS/cm

Temperatura

del equipo

Temperatura actual del equipo

Rango de medición: -40��80 °C

Para más información, consultar la descripción IODD (→ www.ifm.com) o las

descripciones de parámetros específicas según el contexto del software de

parametrización utilizado�

8.4.3 Ejemplo de parametrización

► Configurar la compensación de temperatura (parámetro [T.Cmp]) con un fluido

con coeficiente de temperatura 3,0 %/K. Ejemplo: [T.Cmp] = [3,0].

►Realizar todos los demás ajustes�

►Guardar los datos del sensor en el equipo

�

8.5 Influencia de la temperatura y coeficiente de temperatura

8.5.1 Influencia de la temperatura del fluido

La conductividad depende de la temperatura� Si la temperatura aumenta, la

conductividad se verá modificada� Esta influencia de la temperatura depende del

fluido correspondiente y puede ser compensada por el equipo si se conoce el

coeficiente de temperatura (Tk) del fluido. La compensación de temperatura se

configura a través del parámetro [T�Cmp]� El valor de conductividad compensado

mediante temperatura se corresponde con la conductividad a la temperatura

estándar (25 °C, valor por defecto del parámetro [rEF.T]).

19

ES

Si el fluido no cambia, el valor Tk debe ajustarse igual para todos los

sensores (indicador independiente del equipo). No hay ninguna otra

dependencia con respecto al principio de medición, lote o fabricante�

Si no se conoce el coeficiente de temperatura del fluido, este puede ser

definido (→ 8.6)�

En un entorno IO-Link se pueden guardar los Tk existentes de los fluidos

como fórmulas en el controlador y, con ello, se puede mejorar la precisión

de los valores de detección�

8.6 Determinación del coeficiente de temperatura Tk

1� Ajustar los parámetros [T.Cmp] y [dAP] a cero: [T.Cmp] = [0], [dAP] = [0].

►Escribir los valores modificados en el sensor�

2� Temperar el fluido a p� ej� 25 ºC y, tras un tiempo de espera de 2 minutos,

anotar el valor de conductividad�

3� Calentar el fluido a p� ej� 45 ºC y, tras un tiempo de espera de 2 minutos,

anotar el valor de conductividad�

Ejemplo de los valores anotados:

Fluido a 25°C = 500 µS/cm; fluido a 45°C = 800 µS/cm

Cambio de temperatura = 20 K

4� Calcular el cambio porcentual de la conductividad�

La conductividad ha aumentado 300 µS/cm� Por tanto, el cambio porcentual es

de 300/500 = 60 %.

5� Calcular el coeficiente de temperatura Tk:

El Tk se calcula a partir del cambio porcentual y del cambio de temperatura de

la siguiente manera:Tk = 60% / 20 K = 3 % / K

6� El Tk calculado se puede aplicar ahora al parámetro [T�Cmp]�

Ejemplo: [T.Cmp] = [3]. En caso necesario, configurar de nuevo la atenuación

(parámetro [dAP]).

►Escribir los valores en el sensor�

20

9 Funcionamiento

9.1 Comprobación de funcionamiento

Una vez conectada la tensión de alimentación, el equipo se encuentra en el modo

operativo� Ejecuta las funciones de evaluación y medición y genera señales de

salida correspondientes a los parámetros configurados�

►Comprobar que el equipo funciona correctamente�

9.2 Mensajes de funcionamiento y diagnóstico a través de

IO-Link

Archivo IODD y texto de descripción del IODD en formato PDF en:

→ www.ifm.com

9.3 Comportamiento de la salida en diferentes estados de

funcionamiento

OUT1 *) OUT2

Inicialización Valor del proceso no válido desactivada

Funcionamiento

normal

Valor del proceso según

conductividad / temperatura

Según conductividad / temperatura y

configuración [ou2]

Fallo Valor del proceso no válido

< 3,6 mA en caso de [FOU2] = [OFF]

>21 mA en caso de [FOU2] = [On]

ninguna modificación con [FOU2] = [OU]

*) Valor del proceso a través de IO-Link

10 Datos técnicos y dibujo a escala

Ficha técnica y dibujo a escala en: → www.ifm.com

11 Mantenimiento / transporte

►Se ha de descartar la formación de depósitos y suciedad en el elemento

sensor�

►En caso de una limpieza manual, no se deben utilizar objetos duros o afilados

para evitar dañar el sensor�

Cuando se cambia el fluido, puede ser necesario ajustar la configuración

del equipo (parámetro T.Cmp) para obtener una mayor precisión (→ 8.4)�

►No es posible llevar a cabo una reparación del equipo�

21

ES

►Eliminar el equipo tras su uso respetando el medio ambiente y según las

normativas nacionales en vigor�

►En caso de devolución, asegurarse de que el equipo está libre de suciedad y

en particular, de sustancias peligrosas y tóxicas�

►Para el transporte, utilizar únicamente embalajes adecuados para evitar daños

en el equipo�

12 Configuración de fábrica

Configuración de

fábrica Configuración del usuario

rEF.T 25 (°C)

T.Cmp 2 (%)

uni.T °C

CGA 100 (%)

ou2 I

SEL2 COND (conductividad)

ASP2-TEMP 0 (°C)

AEP2-TEMP 150 (°C)

Offset-TEMP 0 (K)

ASP2-COND 0 (µS/cm)

AEP2-COND 1.000.000 (µS/cm)

Lo.T ---

Hi.T ---

Lo.C ---

Hi.C ---

FOU2 OFF

dAP 1 (s)

S.Tim 3 min

S.On OFF

S.TMP 20,0 (°C)

S.CND 500 (µS/cm)

Más información en www�ifm�com

IFM LDL200 Instrucciones de operación

Este manual también es adecuado para

IFM LDL200 Instrucciones de operación

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