ESAB PT-600 Shield Gas Mixing Manifold Manual de usuario

Marca: ESAB

Modelo: PT-600 Shield Gas Mixing Manifold

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

PT-600

Shield Gas Mixing Manifold

0558004718 12 / 2005

Instruction Manual

This manual vaild for ESAB part number: 0558003931

These INSTRUCTIONS are for experienced operators. If you are not fully familiar with the principles of opera-

tion and safe practices for arc welding and cutting equipment, we urge you to read our booklet, "Precautions

and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging," Form 52-529. Do NOT permit untrained persons to

install, operate, or maintain this equipment. Do NOT attempt to install or operate this equipment until you

have read and fully understand these instructions. If you do not fully understand these instructions, contact

your supplier for further information. Be sure to read the Safety Precautions before installing or operating

this equipment.

Be sure this information reaches the operator.

You can get extra copies through Your supplier.

USER RESPONSIBILITY

This equipment will perform in conformity with the description thereof contained in this manual and

accompanying labels and/or inserts when installed, operated, maintained and repaired in accordance

with the instructions provided. This equipment must be checked periodically. Malfunctioning or poorly

maintained equipment should not be used. Parts that are broken, missing, worn, distorted or contami-

nated should be replaced immediately. Should such repair or replacement become necessary, the manu-

facturer recommends that a telephone or written request for service advice be made to the Authorized

Distributor from whom it was purchased.

This equipment or any of its parts should not be altered without the prior written approval of the manu-

facturer. The user of this equipment shall have the sole responsibility for any malfunction which results

from improper use, faulty maintenance, damage, improper repair or alteration by anyone other than the

manufacturer or a service facility designated by the manufacturer.

SECTION TITLE PAGE

PARAGRAPH

SECTION 1 SAFETY .................................................................................................................................... 5

English 5

Spanish ....................................................................................................................................................................... 7

French .......................................................................................................................................................................

SECTION 2 INTRODUCTION / INSTALLATION ................................................................................................................

SECTION 3 OPERATION ............................................................................................................................................................13

SECTION 4 REPLACEMENT PARTS ......................................................................................................................................21

4.1 General .............................................................................................................................................................21

4.2 Ordering ...........................................................................................................................................................21

4.3 Replacement Parts .......................................................................................................................................

TABLE OF CONTENTS

1.0 Safety Precautions

1.1 Safety - English

WARNING: These Safety Precautions are

for your protection. They summarize pre-

cautionary information from the references

listed in Additional Safety Information sec-

tion. Before performing any installation or operating

procedures, be sure to read and follow the safety

precautions listed below as well as all other manuals,

material safety data sheets, labels, etc. Failure to observe

Safety Precautions can result in injury or death.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS --

Some welding, cutting, and gouging

processes are noisy and require ear

protection. The arc, like the sun, emits

ultraviolet (UV) and other radiation

and can injure skin and eyes. Hot metal can cause

burns. Training in the proper use of the processes

and equipment is essential to prevent accidents.

Therefore:

1. Always wear safety glasses with side shields in any

work area, even if welding helmets, face shields, and

goggles are also required.

2. Use a face shield ﬁtted with the correct ﬁlter and

cover plates to protect your eyes, face, neck, and

ears from sparks and rays of the arc when operat-

ing or observing operations. Warn bystanders not

to watch the arc and not to expose themselves to

the rays of the electric-arc or hot metal.

3. Wear ﬂameproof gauntlet type gloves, heavy long-

sleeve shirt, cuﬄess trousers, high-topped shoes,

and a welding helmet or cap for hair protection, to

protect against arc rays and hot sparks or hot metal.

A ﬂameproof apron may also be desirable as protec-

tion against radiated heat and sparks.

4. Hot sparks or metal can lodge in rolled up sleeves,

trouser cuﬀs, or pockets. Sleeves and collars should

be kept buttoned, and open pockets eliminated from

the front of clothing.

5. Protect other personnel from arc rays and hot

sparks with a suitable non-ﬂammable partition or

curtains.

6. Use goggles over safety glasses when chipping slag

or grinding. Chipped slag may be hot and can ﬂy far.

Bystanders should also wear goggles over safety

glasses.

FIRES AND EXPLOSIONS --

Heat from

ﬂames and arcs can start ﬁres. Hot

slag or sparks can also cause ﬁres and

explosions. Therefore:

1. Remove all combustible materials well away from

the work area or cover the materials with a protec-

tive non-ﬂammable covering. Combustible materials

include wood, cloth, sawdust, liquid and gas fuels,

solvents, paints and coatings, paper, etc.

2. Hot sparks or hot metal can fall through cracks or

crevices in ﬂoors or wall openings and cause a hid-

den smoldering ﬁre or ﬁres on the ﬂoor below. Make

certain that such openings are protected from hot

sparks and metal.“

3. Do not weld, cut or perform other hot work until the

workpiece has been completely cleaned so that there

are no substances on the workpiece which might

produce ﬂammable or toxic vapors. Do not do hot

work on closed containers. They may explode.

4. Have ﬁre extinguishing equipment handy for instant

use, such as a garden hose, water pail, sand bucket,

or portable ﬁre extinguisher. Be sure you are trained

in its use.

5. Do not use equipment beyond its ratings. For ex-

ample, overloaded welding cable can overheat and

create a ﬁre hazard.

6. After completing operations, inspect the work area

to make certain there are no hot sparks or hot metal

which could cause a later ﬁre. Use ﬁre watchers when

necessary.

7. For additional information, refer to NFPA Standard

51B, "Fire Prevention in Use of Cutting and Welding

Processes", available from the National Fire Protec-

tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA

02269.

ELECTRICAL SHOCK -- Contact with

live electrical parts and ground can

cause severe injury or death. DO NOT

use AC welding current in damp areas,

if movement is conﬁned, or if there is

danger of falling.

SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS

1. Be sure the power source frame (chassis) is con-

nected to the ground system of the input power.

2. Connect the workpiece to a good electrical

ground.

3. Connect the work cable to the workpiece. A poor

or missing connection can expose you or others

to a fatal shock.

4. Use well-maintained equipment. Replace worn or

damaged cables.

5. Keep everything dry, including clothing, work

area, cables, torch/electrode holder, and power

source.

6. Make sure that all parts of your body are insulated

from work and from ground.

7. Do not stand directly on metal or the earth while

working in tight quarters or a damp area; stand

on dry boards or an insulating platform and wear

rubber-soled shoes.

8. Put on dry, hole-free gloves before turning on the

power.

9. Turn oﬀ the power before removing your gloves.

10. Refer to ANSI/ASC Standard Z49.1 (listed on

next page) for speciﬁc grounding recommenda-

tions. Do not mistake the work lead for a ground

cable.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS

— May be dangerous. Electric cur-

rent ﬂowing through any conduc-

tor causes localized Electric and

Magnetic Fields (EMF). Welding and

cutting current creates EMF around welding cables

and welding machines. Therefore:

1. Welders having pacemakers should consult their

physician before welding. EMF may interfere with

some pacemakers.

2. Exposure to EMF may have other health eﬀects which

are unknown.

3. Welders should use the following procedures to

minimize exposure to EMF:

A. Route the electrode and work cables together.

Secure them with tape when possible.

B. Never coil the torch or work cable around your

body.

C. Do not place your body between the torch and

work cables. Route cables on the same side of

your body.

D. Connect the work cable to the workpiece as close

as possible to the area being welded.

E. Keep welding power source and cables as far

away from your body as possible.

FUMES AND GASES -- Fumes and

gases, can cause discomfort or harm,

particularly in conﬁned spaces. Do

not breathe fumes and gases. Shield-

ing gases can cause asphyxiation.

Therefore:

1. Always provide adequate ventilation in the work area

by natural or mechanical means. Do not weld, cut, or

gouge on materials such as galvanized steel, stain-

less steel, copper, zinc, lead, beryllium, or cadmium

unless positive mechanical ventilation is provided.

Do not breathe fumes from these materials.

2. Do not operate near degreasing and spraying opera-

tions. The heat or arc rays can react with chlorinated

hydrocarbon vapors to form phosgene, a highly

toxic gas, and other irritant gases.

3. If you develop momentary eye, nose, or throat ir-

ritation while operating, this is an indication that

ventilation is not adequate. Stop work and take

necessary steps to improve ventilation in the work

area. Do not continue to operate if physical discom-

fort persists.

4. Refer to ANSI/ASC Standard Z49.1 (see listing below)

for speciﬁc ventilation recommendations.

SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS

5. WARNING: This product, when used for welding

or cutting, produces fumes or gases

which contain chemicals known to

the State of California to cause birth

defects and, in some cases, cancer.

(California Health & Safety Code

§25249.5 et seq.)

CYLINDER HANDLING -- Cylinders,

if mishandled, can rupture and vio-

lently release gas. Sudden rupture

of cylinder, valve, or relief device can

injure or kill. Therefore:

1. Use the proper gas for the process and use the

proper pressure reducing regulator designed to

operate from the compressed gas cylinder. Do not

use adaptors. Maintain hoses and ﬁttings in good

condition. Follow manufacturer's operating instruc-

tions for mounting regulator to a compressed gas

cylinder.

2. Always secure cylinders in an upright position by

chain or strap to suitable hand trucks, undercar-

riages, benches, walls, post, or racks. Never secure

cylinders to work tables or ﬁxtures where they may

become part of an electrical circuit.

3. When not in use, keep cylinder valves closed. Have

valve protection cap in place if regulator is not con-

nected. Secure and move cylinders by using suitable

hand trucks. Avoid rough handling of cylinders.

4. Locate cylinders away from heat, sparks, and ﬂames.

Never strike an arc on a cylinder.

5. For additional information, refer to CGA Standard P-1,

"Precautions for Safe Handling of Compressed Gases

in Cylinders", which is available from Compressed

Gas Association, 1235 Jeﬀerson Davis Highway,

Arlington, VA 22202.

EQUIPMENT MAINTENANCE -- Faulty or

improperly maintained equipment can

cause injury or death. Therefore:

1. Always have qualiﬁed personnel perform the instal

lation, troubleshooting, and maintenance work.

Do not perform any electrical work unless you are

qualiﬁed to perform such work.

2. Before performing any maintenance work inside a

power source, disconnect the power source from

the incoming electrical power.

3. Maintain cables, grounding wire, connections, power

cord, and power supply in safe working order. Do

not operate any equipment in faulty condition.

4. Do not abuse any equipment or accessories. Keep

equipment away from heat sources such as furnaces,

wet conditions such as water puddles, oil or grease,

corrosive atmospheres and inclement weather.

5. Keep all safety devices and cabinet covers in position

and in good repair.

6. Use equipment only for its intended purpose. Do

not modify it in any manner.

ADDITIONAL SAFETY INFORMATION -- For

more information on safe practices for

electric arc welding and cutting equip-

ment, ask your supplier for a copy of

"Precautions and Safe Practices for Arc

Welding, Cutting and Gouging", Form

52-529.

The following publications, which are available from

the American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road,

Miami, FL 33126, are recommended to you:

1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting"

2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc

Welding"

3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc

Cutting"

4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon

Arc Gouging and Cutting"

SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS

5. AWS C5.5 - "Recommended Practices for Gas Tung-

sten Arc Welding“

6. AWS C5.6 - "Recommended Practices for Gas Metal

Arc Welding"“

7. AWS SP - "Safe Practices" - Reprint, Welding Hand-

book.

8. ANSI/AWS F4.1, "Recommended Safe Practices for

Welding and Cutting of Containers That Have Held

Hazardous Substances."

MEANING OF SYMBOLS - As used

throughout this manual: Means Atten-

tion! Be Alert! Your safety is involved.

Means immediate hazards which,

if not avoided, will result in im-

mediate, serious personal injury

or loss of life.

Means potential hazards which

could result in personal injury or

loss of life.

Means hazards which could result

in minor personal injury.

SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS

1.2 Safety - Spanish

ADVERTENCIA: Estas Precauciones de Se-

guridad son para su protección. Ellas hacen

resumen de información proveniente de las

referencias listadas en la sección "Información Adi-

cional Sobre La Seguridad". Antes de hacer cualquier

instalación o procedimiento de operación , asegúrese

de leer y seguir las precauciones de seguridad listadas

a continuación así como también todo manual, hoja

de datos de seguridad del material, calcomanias, etc.

El no observar las Precauciones de Seguridad puede

resultar en daño a la persona o muerte.

PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS--

Algunos procesos de soldadura, corte

y ranurado son ruidosos y requiren

protección para los oídos. El arco,

como el sol , emite rayos ultravioleta

(UV) y otras radiaciones que pueden dañar la piel

y los ojos. El metal caliente causa quemaduras. EL

entrenamiento en el uso propio de los equipos y

sus procesos es esencial para prevenir accidentes.

Por lo tanto:

1. Utilice gafas de seguridad con protección a los lados

siempre que esté en el área de trabajo, aún cuando

esté usando careta de soldar, protector para su cara

u otro tipo de protección.

2. Use una careta que tenga el ﬁltro correcto y lente

para proteger sus ojos, cara, cuello, y oídos de las

chispas y rayos del arco cuando se esté operando y

observando las operaciones. Alerte a todas las per-

sonas cercanas de no mirar el arco y no exponerse

a los rayos del arco eléctrico o el metal fundido.

3. Use guantes de cuero a prueba de fuego, camisa

pesada de mangas largas, pantalón de ruedo liso,

zapato alto al tobillo, y careta de soldar con capucha

para el pelo, para proteger el cuerpo de los rayos y

chispas calientes provenientes del metal fundido.

En ocaciones un delantal a prueba de fuego es

necesario para protegerse del calor radiado y las

chispas.

4. Chispas y partículas de metal caliente puede alojarse

en las mangas enrolladas de la camisa , el ruedo del

pantalón o los bolsillos. Mangas y cuellos deberán

mantenerse abotonados, bolsillos al frente de la

camisa deberán ser cerrados o eliminados.

5. Proteja a otras personas de los rayos del arco y chis

pas calientes con una cortina adecuada no-ﬂamable

como división.

6. Use careta protectora además de sus gafas de segu

ridad cuando esté removiendo escoria o puliendo.

La escoria puede estar caliente y desprenderse con

velocidad. Personas cercanas deberán usar gafas

de seguridad y careta protectora.

FUEGO Y EXPLOSIONES --

El calor de

las ﬂamas y el arco pueden ocacionar

fuegos. Escoria caliente y las chispas

pueden causar fuegos y explosiones.

Por lo tanto:

1. Remueva todo material combustible lejos del área

de trabajo o cubra los materiales con una cobija a

prueba de fuego. Materiales combustibles incluyen

madera, ropa, líquidos y gases ﬂamables, solventes,

pinturas, papel, etc.

2. Chispas y partículas de metal pueden introducirse en

las grietas y agujeros de pisos y paredes causando

fuegos escondidos en otros niveles o espacios.

Asegúrese de que toda grieta y agujero esté cubierto

para proteger lugares adyacentes contra fuegos.

3. No corte, suelde o haga cualquier otro trabajo

relacionado hasta que la pieza de trabajo esté to-

talmente limpia y libre de substancias que puedan

producir gases inﬂamables o vapores tóxicos. No

trabaje dentro o fuera de contenedores o tanques

cerrados. Estos pueden explotar si contienen vapores

inﬂamables.

4. Tenga siempre a la mano equipo extintor de fuego

para uso instantáneo, como por ejemplo una

manguera con agua, cubeta con agua, cubeta con

arena, o extintor portátil. Asegúrese que usted esta

entrenado para su uso.

5. No use el equipo fuera de su rango de operación. Por

ejemplo, el calor causado por cable sobrecarga en

los cables de soldar pueden ocasionar un fuego.

6. Después de termirar la operación del equipo, inspec

cione el área de trabajo para cerciorarse de que las

chispas o metal caliente ocasionen un fuego más

tarde. Tenga personal asignado para vigilar si es

necesario.

7. Para información adicional , haga referencia a la

publicación NFPA Standard 51B, "Fire Prevention in

Use of Cutting and Welding Processes", disponible

a través de la National Fire Protection Association,

Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

CHOQUE ELECTRICO -- El contacto

con las partes eléctricas energizadas

y tierra puede causar daño severo o

muerte. NO use soldadura de corri

ente alterna (AC) en áreas húmedas,

de movimiento conﬁnado en lugares estrechos o

si hay posibilidad de caer al suelo.

SECCION 1 SEGURIDAD

1. Asegúrese de que el chasis de la fuente de poder

esté conectado a tierra através del sistema de

electricidad primario.

2. Conecte la pieza de trabajo a un buen sistema de

tierra física.

3. Conecte el cable de retorno a la pieza de trabajo.

Cables y conductores expuestos o con malas

conexiones pueden exponer al operador u otras

personas a un choque eléctrico fatal.

4. Use el equipo solamente si está en buenas condi-

ciones. Reemplaze cables rotos, dañados o con

conductores expuestos.

5. Mantenga todo seco, incluyendo su ropa, el área de

trabajo, los cables, antorchas, pinza del electrodo,

y la fuente de poder.

6. Asegúrese que todas las partes de su cuerpo están

insuladas de ambos, la pieza de trabajo y tierra.

7. No se pare directamente sobre metal o tierra mien-

tras trabaja en lugares estrechos o áreas húmedas;

trabaje sobre un pedazo de madera seco o una

plataforma insulada y use zapatos con suela de

goma.

8. Use guantes secos y sin agujeros antes de energizar

el equipo.

9. Apage el equipo antes de quitarse sus guantes.

10. Use como referencia la publicación ANSI/ASC

Standard Z49.1 (listado en la próxima página) para

recomendaciones especíﬁcas de como conectar el

equipo a tierra. No confunda el cable de soldar a

la pieza de trabajo con el cable a tierra.

CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETI-

COS - Son peligrosos. La corriente

eléctrica ﬂuye através de cualquier

conductor causando a nivel local

Campos Eléctricos y Magnéticos

(EMF). Las corrientes en el área de corte y soldadura,

crean EMF alrrededor de los cables de soldar y las

maquinas. Por lo tanto:

1. Soldadores u Operadores que use marca-pasos para

el corazón deberán consultar a su médico antes de

soldar. El Campo Electromagnético (EMF) puede

interferir con algunos marca-pasos.

2. Exponerse a campos electromagnéticos (EMF) puede

causar otros efectos de salud aún desconocidos.

3. Los soldadores deberán usar los siguientes proced

imientos para minimizar exponerse al EMF:

A. Mantenga el electrodo y el cable a la pieza de

trabajo juntos, hasta llegar a la pieza que usted

quiere soldar. Asegúrelos uno junto al otro con

cinta adhesiva cuando sea posible.

B. Nunca envuelva los cables de soldar alrededor

de su cuerpo.

C. Nunca ubique su cuerpo entre la antorcha y el

cable, a la pieza de trabajo. Mantega los cables a

un sólo lado de su cuerpo.

D. Conecte el cable de trabajo a la pieza de trabajo

lo más cercano posible al área de la soldadura.

E. Mantenga la fuente de poder y los cables de soldar

lo más lejos posible de su cuerpo.

HUMO Y GASES -- El humo y los

gases, pueden causar malestar o

daño, particularmente en espacios

sin ventilación. No inhale el humo

o gases. El gas de protección puede

causar falta de oxígeno.

Por lo tanto:

1. Siempre provea ventilación adecuada en el área

de trabajo por medio natural o mecánico. No solde,

corte, o ranure materiales con hierro galvanizado,

acero inoxidable, cobre, zinc, plomo, berílio, o cad-

mio a menos que provea ventilación mecánica

positiva . No respire los gases producidos por

estos materiales.

2. No opere cerca de lugares donde se aplique sub-

stancias químicas en aerosol. El calor de los rayos

del arco pueden reaccionar con los vapores de

hidrocarburo clorinado para formar un fosfógeno,

o gas tóxico, y otros irritant es.

3. Si momentáneamente desarrolla inrritación de

ojos, nariz o garganta mientras est á operando, es

indicación de que la ventilación no es apropiada.

Pare de trabajar y tome las medidas necesarias

para mejorar la ventilación en el área de trabajo.

No continúe operando si el malestar físico per-

siste.

4. Haga referencia a la publicación ANSI/ASC Standard

Z49.1 (Vea la lista a continuación) para recomen-

daciones especíﬁcas en la ventilación.

SECCION 1 SEGURIDAD

5. ADVERTENCIA-- Este producto cuando se uti-

liza para soldaduras o cortes,

produce humos o gases, los

cuales contienen químicos

conocidos por el Estado de Cali

fornia de causar defectos en el

nacimiento, o en algunos casos,

Cancer. (California Health &

Safety Code §25249.5 et seq.)

MANEJO DE CILINDROS-- Los

cilindros, si no son manejados

correctamente, pueden romp

erse y liberar violentamente

gases. Rotura repentina del

cilindro, válvula, o válvula de

escape puede causar daño o

muerte. Por lo tanto:

1. Utilize el gas apropiado para el proceso y utilize

un regulador diseñado para operar y reducir la

presión del cilindro de gas . No utilice adapta-

dores. Mantenga las mangueras y las conexiones

en buenas condiciones. Observe las instrucciones

de operación del manufacturero para montar el

regulador en el cilindro de gas comprimido.

2. Asegure siempre los cilindros en posición vertical

y amárrelos con una correa o cadena adecuada

para asegurar el cilindro al carro, transportes, tab-

lilleros, paredes, postes, o armazón. Nunca asegure

los cilindros a la mesa de trabajo o las piezas que

son parte del circuito de soldadura . Este puede ser

parte del circuito elélectrico.

3. Cuando el cilindro no está en uso, mantenga la

válvula del cilindro cerrada. Ponga el capote de

protección sobre la válvula si el regulador no

está conectado. Asegure y mueva los cilindros

utilizando un carro o transporte adecuado. Evite

el manejo brusco de los

MANTENIMIENTO DEL EQUIPO -- Equipo

defectuoso o mal mantenido puede cau-

sar daño o muerte. Por lo tanto:

1. Siempre tenga personal cualiﬁcado para efec-

tuar l a instalación, diagnóstico, y mantenimiento

del equipo. No ejecute ningún trabajo eléctrico a

menos que usted esté cualiﬁcado para hacer el

trabajo.

2. Antes de dar mantenimiento en el interior de la

fuente de poder, desconecte la fuente de poder

del suministro de electricidad primaria.

3. Mantenga los cables, cable a tierra, conexciones,

cable primario, y cualquier otra fuente de poder

en buen estado operacional. No opere ningún

equipo en malas condiciones.

4. No abuse del equipo y sus accesorios. Mantenga

el equipo lejos de cosas que generen calor como

hornos, también lugares húmedos como charcos

de agua , aceite o grasa, atmósferas corrosivas y

las inclemencias del tiempo.

5. Mantenga todos los artículos de seguridad y

coverturas del equipo en su posición y en buenas

condiciones.

6. Use el equipo sólo para el propósito que fue

diseñado. No modiﬁque el equipo en ninguna

manera.

INFORMACION ADICIONAL DE SEGU-

RIDAD -- Para más información sobre las

prácticas de seguridad de los equipos de

arco eléctrico para soldar y cortar, pregunte

a su suplidor por una copia de "Precautions

and Safe Practices for Arc Welding, Cutting

and Gouging-Form 52-529.

Las siguientes publicaciones, disponibles através de

la American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road,

Miami, FL 33126, son recomendadas para usted:

1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting"

2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc

Welding"

3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc

Cutting"

4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon

Arc Gouging and Cutting"

SECCION 1 SEGURIDAD

SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS

-- Según usted avanza en la lectura

de este folleto: Los Símbolos Sig-

niﬁcan ¡Atención! ¡Esté Alerta! Se

trata de su seguridad.

Signiﬁca riesgo inmediato que,

de no ser evadido, puede resultar

inmediatamente en serio daño

personal o la muerte.

Signiﬁca el riesgo de un peligro

potencial que puede resultar en

serio daño personal o la muerte.

Signiﬁca el posible riesgo que

puede resultar en menores daños

a la persona.

SECCION 1 SEGURIDAD

1.3 Safety - French

INCENDIES ET EXPLOSIONS -- La

chaleur provenant des ﬂammes ou de

l'arc peut provoquer un incendie. Le

laitier incandescent ou les étincelles

peuvent également provoquer un

incendie ou une explosion. Par conséquent :

1. Éloignez suﬃsamment tous les matériaux combus

tibles de l'aire de travail et recouvrez les matériaux

avec un revêtement protecteur ininﬂammable. Les

matériaux combustibles incluent le bois, les vête-

ments, la sciure, le gaz et les liquides combustibles,

les solvants, les peintures et les revêtements, le

papier, etc.

2. Les étincelles et les projections de métal incan

descent peuvent tomber dans les ﬁssures dans

les planchers ou dans les ouvertures des murs et

déclencher un incendie couvant à l'étage inférieur

Assurez-vous que ces ouvertures sont bien protégées

des étincelles et du métal incandescent.

3. N'exécutez pas de soudure, de coupe ou autre tra

vail à chaud avant d'avoir complètement nettoyé la

surface de la pièce à traiter de façon à ce qu'il n'ait

aucune substance présente qui pourrait produire

des vapeurs inﬂammables ou toxiques. N'exécutez

pas de travail à chaud sur des contenants fermés

car ces derniers pourraient exploser.

4. Assurez-vous qu'un équipement d'extinction

d'incendie est disponible et prêt à servir, tel qu'un

tuyau d'arrosage, un seau d'eau, un seau de sable

ou un extincteur portatif. Assurez-vous d'être bien

instruit par rapport à l'usage de cet équipement.

5. Assurez-vous de ne pas excéder la capacité de

l'équipement. Par exemple, un câble de soudage

surchargé peut surchauﬀer et provoquer un in-

cendie.

6. Une fois les opérations terminées, inspectez l'aire de

travail pour assurer qu'aucune étincelle ou projec-

tion de métal incandescent ne risque de provoquer

un incendie ultérieurement. Employez des guetteurs

d'incendie au besoin.

7. Pour obtenir des informations supplémentaires,

consultez le NFPA Standard 51B, "Fire Prevention in

Use of Cutting and Welding Processes", disponible au

National Fire Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269.

CHOC ÉLECTRIQUE -- Le contact avec

des pièces électriques ou les pièces

de mise à la terre sous tension peut

causer des blessures graves ou mor

telles. NE PAS utiliser un courant de

soudage c.a. dans un endroit humide, en espace

restreint ou si un danger de chute se pose.

AVERTISSEMENT :

Ces règles de sécurité

ont pour but d'assurer votre protection. Ils

récapitulent les informations de précaution

provenant des références dans la section

des Informations de sécurité supplémentaires. Avant de

procéder à l'installation ou d'utiliser l'unité, assurez-vous

de lire et de suivre les précautions de sécurité ci-des-

sous, dans les manuels, les ﬁches d'information sur la

sécurité du matériel et sur les étiquettes, etc. Tout défaut

d'observer ces précautions de sécurité peut entraîner

des blessures graves ou mortelles.

PROTÉGEZ-VOUS -- Les processus de

soudage, de coupage et de gougeage

produisent un niveau de bruit élevé et

exige l'emploi d'une protection auditive. L'arc, tout

comme le soleil, émet des rayons ultraviolets en plus

d'autre rayons qui peuvent causer des blessures à la

peau et les yeux. Le métal incandescent peut causer

des brûlures. Une formation reliée à l'usage des

processus et de l'équipement est essentielle pour

prévenir les accidents. Par conséquent:

1. Portez des lunettes protectrices munies d'écrans la-

téraux lorsque vous êtes dans l'aire de travail, même

si vous devez porter un casque de soudeur, un écran

facial ou des lunettes étanches.

2. Portez un écran facial muni de verres ﬁltrants et de

plaques protectrices appropriées aﬁn de protéger

vos yeux, votre visage, votre cou et vos oreilles des

étincelles et des rayons de l'arc lors d'une opération

ou lorsque vous observez une opération. Avertissez

les personnes se trouvant à proximité de ne pas re-

garder l'arc et de ne pas s'exposer aux rayons de l'arc

électrique ou le métal incandescent.

3. Portez des gants ignifugiés à crispin, une chemise

épaisse à manches longues, des pantalons sans

rebord et des chaussures montantes aﬁn de vous

protéger des rayons de l'arc, des étincelles et du métal

incandescent, en plus d'un casque de soudeur ou

casquette pour protéger vos cheveux. Il est également

recommandé de porter un tablier ininﬂammable aﬁn

de vous protéger des étincelles et de la chaleur par

rayonnement.

4. Les étincelles et les projections de métal incandescent

risquent de se loger dans les manches retroussées,

les rebords de pantalons ou les poches. Il est recom-

mandé de garder boutonnés le col et les manches et

de porter des vêtements sans poches en avant.

5. Protégez toute personne se trouvant à proximité des

étincelles et des rayons de l'arc à l'aide d'un rideau ou

d'une cloison ininﬂammable.

6. Portez des lunettes étanches par dessus vos lunettes

de sécurité lors des opérations d'écaillage ou de

meulage du laitier. Les écailles de laitier incandescent

peuvent être projetées à des distances considérables.

Les personnes se trouvant à proximité doivent égale-

ment porter des lunettes étanches par dessus leur

lunettes de sécurité.

SECTION 1 SÉCURITÉ

3. Les soudeurs doivent suivre les procédures suivantes

pour minimiser l'exposition aux champs électriques

et magnétiques :

A. Acheminez l'électrode et les câbles de masse

ensemble. Fixez-les à l'aide d'une bande adhésive

lorsque possible.

B. Ne jamais enrouler la torche ou le câble de masse

autour de votre corps.

C. Ne jamais vous placer entre la torche et les câbles

de masse. Acheminez tous les câbles sur le même

côté de votre corps.

D. Branchez le câble de masse à la pièce à traiter le

plus près possible de la section à souder.

E. Veillez à garder la source d'alimentation pour le

soudage et les câbles à une distance appropriée

de votre corps.

LES VAPEURS ET LES GAZ -- peuvent

causer un malaise ou des dommages

corporels, plus particulièrement

dans les espaces restreints. Ne re-

spirez pas les vapeurs et les gaz. Le

gaz de protection risque de causer

l'asphyxie. Par conséquent :

1. Assurez en permanence une ventilation adéquate

dans l'aire de travail en maintenant une ventila-

tion naturelle ou à l'aide de moyens mécanique.

N'eﬀectuez jamais de travaux de soudage, de coup-

age ou de gougeage sur des matériaux tels que

l'acier galvanisé, l'acier inoxydable, le cuivre, le zinc,

le plomb, le berylliym ou le cadmium en l'absence

de moyens mécaniques de ventilation eﬃcaces. Ne

respirez pas les vapeurs de ces matériaux.

2. N'eﬀectuez jamais de travaux à proximité d'une

opération de dégraissage ou de pulvérisation.

Lorsque la chaleur

ou le rayonnement de l'arc entre en contact avec les

vapeurs d'hydrocarbure chloré, ceci peut déclencher

la formation de phosgène ou d'autres gaz irritants,

tous extrêmement toxiques.

3. Une irritation momentanée des yeux, du nez ou de la

gorge au cours d'une opération indique que la ven-

tilation n'est pas adéquate. Cessez votre travail aﬁn

de prendre les mesures nécessaires pour améliorer

la ventilation dans l'aire de travail. Ne poursuivez

pas l'opération si le malaise persiste.

4. Consultez ANSI/ASC Standard Z49.1 (à la page

suivante) pour des recommandations spéciﬁques

concernant la ventilation.

1. Assurez-vous que le châssis de la source

d'alimentation est branché au système de mise à

la terre de l'alimentation d'entrée.

2. Branchez la pièce à traiter à une bonne mise de

terre électrique.

3. Branchez le câble de masse à la pièce à traiter et

assurez une bonne connexion aﬁn d'éviter le risque

de choc électrique mortel.

4. Utilisez toujours un équipement correctement

entretenu. Remplacez les câbles usés ou endom-

magés.

5. Veillez à garder votre environnement sec, incluant

les vêtements, l'aire de travail, les câbles, le porte-

électrode/torche et la source d'alimentation.

6. Assurez-vous que tout votre corps est bien isolé

de la pièce à traiter et des pièces de la mise à la

terre.

7. Si vous devez eﬀectuer votre travail dans un espace

restreint ou humide, ne tenez vous pas directe-

ment sur le métal ou sur la terre; tenez-vous sur

des planches sèches ou une plate-forme isolée et

portez des chaussures à semelles de caoutchouc.

8. Avant de mettre l'équipement sous tension, isolez

vos mains avec des gants secs et sans trous.

9. Mettez l'équipement hors tension avant d'enlever

vos gants.

10. Consultez ANSI/ASC Standard Z49.1 (listé à

la page suivante) pour des recommandations

spéciﬁques concernant les procédures de mise à

la terre. Ne pas confondre le câble de masse avec

le câble de mise à la terre.

CHAMPS ÉLECTRIQUES ET MAGNÉ-

TIQUES — comportent un risque

de danger. Le courant électrique

qui passe dans n'importe quel con-

ducteur produit des champs élec-

triques et magnétiques localisés. Le soudage et le

courant de coupage créent des champs électriques

et magnétiques autour des câbles de soudage et

l'équipement. Par conséquent :

1. Un soudeur ayant un stimulateur cardiaque doit

consulter son médecin avant d'entreprendre une

opération de soudage. Les champs électriques et

magnétiques peuvent causer des ennuis pour cer-

tains stimulateurs cardiaques.

2. L'exposition à des champs électriques et magné-

tiques peut avoir des eﬀets néfastes inconnus pour

la santé.

1. Efforcez-vous de toujours confier les tâches

d'installation, de dépannage et d'entretien à un

personnel qualiﬁé. N'eﬀectuez aucune réparation

électrique à moins d'être qualiﬁé à cet eﬀet.

2. Avant de procéder à une tâche d'entretien à

l'intérieur de la source d'alimentation, débranchez

l'alimentation électrique.

3. Maintenez les câbles, les ﬁls de mise à la terre, les

branchements, le cordon d'alimentation et la source

d'alimentation en bon état. N'utilisez jamais un

équipement s'il présente une défectuosité quel-

conque.

4. N'utilisez pas l'équipement de façon abusive. Gardez

l'équipement à l'écart de toute source de chaleur,

notamment des fours, de l'humidité, des ﬂaques

d'eau, de l'huile ou de la graisse, des atmosphères

corrosives et des intempéries.

5. Laissez en place tous les dispositifs de sécurité et

tous les panneaux de la console et maintenez-les

en bon état.

6. Utilisez l'équipement conformément à son usage

prévu et n'eﬀectuez aucune modiﬁcation.

INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES RELA-

TIVES À LA SÉCURITÉ -- Pour obtenir de

l'information supplémentaire sur les règles

de sécurité à observer pour l'équipement

de soudage à l'arc électrique et le coupage,

demandez un exemplaire du livret "Precau-

tions and Safe Practices for Arc Welding,

Cutting and Gouging", Form 52-529.

Les publications suivantes sont également recomman-

dées et mises à votre disposition par l'American Welding

Society, 550 N.W. LeJuene Road, Miami, FL 33126 :

1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting"

2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc

Welding"

3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc

Cutting"

4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon

Arc Gouging and Cutting"

5. AVERTISSEMENT : Ce produit, lorsqu'il est utilisé

dans une opération de soudage ou de

coupage, dégage des vapeurs ou des

gaz contenant des chimiques consi

déres par l'état de la Californie comme

étant une cause des malformations

congénitales et dans certains cas, du

cancer. (California Health & Safety

Code §25249.5 et seq.)

MANIPULATION DES CYLINDRES --

La manipulation d'un cylindre, sans

observer les précautions nécessaires,

peut produire des fissures et un

échappement dangereux des gaz.

Une brisure soudaine du cylindre, de la soupape ou

du dispositif de surpression peut causer des bles

sures graves ou mortelles. Par conséquent :

1. Utilisez toujours le gaz prévu pour une opération

et le détendeur approprié conçu pour utilisation

sur les cylindres de gaz comprimé. N'utilisez jamais

d'adaptateur. Maintenez en bon état les tuyaux et

les raccords. Observez les instructions d'opération

du fabricant pour assembler le détendeur sur un

cylindre de gaz comprimé.

2. Fixez les cylindres dans une position verticale, à

l'aide d'une chaîne ou une sangle, sur un chariot

manuel, un châssis de roulement, un banc, un mur,

une colonne ou un support convenable. Ne ﬁxez

jamais un cylindre à un poste de travail ou toute autre

dispositif faisant partie d'un circuit électrique.

3. Lorsque les cylindres ne servent pas, gardez les

soupapes fermées. Si le détendeur n'est pas bran-

ché, assurez-vous que le bouchon de protection de

la soupape est bien en place. Fixez et déplacez les

cylindres à l'aide d'un chariot manuel approprié.

Toujours manipuler les cylindres avec soin.

4. Placez les cylindres à une distance appropriée

de toute source de chaleur, des étincelles et des

ﬂammes. Ne jamais amorcer l'arc sur un cylindre.

5. Pour de l'information supplémentaire, consultez

CGA Standard P-1, "Precautions for Safe Handling

of Compressed Gases in Cylinders", mis à votre dis-

position par le Compressed Gas Association, 1235

Jeﬀerson Davis Highway, Arlington, VA 22202.

ENTRETIEN DE L'ÉQUIPEMENT -- Un équipe-

ment entretenu de façon défectueuse ou

inadéquate peut causer des blessures

graves ou mortelles. Par conséquent :

SECTION 1 SÉCURITÉ

SIGNIFICATION DES SYMBOLES

Ce symbole, utilisé partout dans ce manuel,

signiﬁe "Attention" ! Soyez vigilant ! Votre

sécurité est en jeu.

Signiﬁe un danger immédiat. La situation peut

entraîner des blessures graves ou mortelles.

Signiﬁe un danger potentiel qui peut entraîner des

blessures graves ou mortelles.

Signiﬁe un danger qui peut entraîner des blessures

corporelles mineures.

DANGER

AVERTISSEMENT

ATTENTION

SECTION 1 SÉCURITÉ

SECTION 2 INTRODUCTION / INSTALLATION

Air

115 VAC

Solenoid

Check

Valve

SHIELD GAS MIXING MANIFOLD

115

VAC

100-125

PSI

Shield Gas

Out

Existing

Flow Control

Air or N

Critical Oriﬁce

Gauge

Regulator

Existing Flow Control Shield Gas

Solenoid Turned Oﬀ When Using

Mixer, Turned On For Normal Use

On For Mixer,

Oﬀ For

Normal Use

Air or N

Shield Gas

to Torch

Oxygen O

Mounting Dimensions

3.25"

(82.6mm)

2.25"

(57.2mm)

SECTION 2 INTRODUCTION / INSTALLATION

Oxygen

Air or

Nitrogen

Air or

Nitrogen

Oxygen / Air or Oxygen / Nitrogen

to Torch Shield

Flow Control

Oxygen / Air or

Oxygen / Nitrogen

Mixing Manifold

Shield Gas

Output

Air or

Nitrogen

SECTION 3 OPERATION

After the Shield Gas Mixing Manifold has been installed, check the system for proper operation.

If the mixer manifold is to be used, it will be necessary for the output solenoid in the mixer to be turned on. When this occurs,

the shield output solenoid, in the proportional gas control, must be turned oﬀ. This is a simple toggling action. When one

solenoid is on the other must be oﬀ.

When the mixer solenoid is on it allows nitrogen gas to ﬂow through the regulator and mix with the oxygen. The combina-

tion of these two gases is introduced into the shield around the nozzle oriﬁce. This oxygen enriched gas combination allows

the mixer to produce a very sharp edge on the cut. In addition, the oxygen combines with the oxygen existing in the nozzle

oriﬁce thus producing, in some cases, faster cutting speeds on carbon steel.

If you are cutting stainless steel or aluminum it will be necessary to turn oﬀ the solenoid in the mixer. When this occurs the

nitrogen will be directed through the shield gas solenoid in proportional gas control. This will allow existing SDP ﬁles for

already existing cutting parameters to be used when cutting these materials.

Note:

The shield gas mixer is not to be used for cutting aluminum or stainless steel.

Setup:

1. Select the cutting parameters for the carbon steel thickness you wish to cut.

2. Install the correct consumable part for the cutting amperage required.

3. Open nitrogen regulator on wall to 100 - 125 psi.

4. Turn on mixer output solenoid and adjust regulator on inlet of mixer to 80 psi, nitrogen ﬂowing.

5. Open oxygen regulator to 125 psi ﬂowing.

6. Turn oﬀ mixer output solenoid.

7. Insert data from cutting parameters into SDP ﬁles.

8. Cut part. Vary cut quality and cut angles. The ﬁnished parts should yield cut angles +/- 2° square.

Sequence of Operation:

SECTION 3 OPERATION

Shield Retainer

P/N 0558004616

Shield, .120 Ø

P/N 0558005458

Gas Diﬀuser P/N 21796

Nozzle Retaining Cup

P/N 37082

O-Ring Supplied with Nozzle

P/N 181W89 (Ref)

Nozzle 100 amp

P/N 0558005456

O-Ring Supplied with Nozzle

P/N 181W89 (Ref)

Electrode 250 Amp

P/N 0558001624UL (0558004461)

O-Ring Supplied with Electrode

P/N 86W99 (Ref)

Electrode Holder with O-Ring

P/N 0558001621

O-Ring Supplied with Electrode Holder

P/N 86W99 (Ref)

Gas Baﬄe 4 Hole

P/N 0558005457

Torch Body P/N 0558001825 (Ref)

2 ea. O-Rings P/N 996528 (Ref)

Torch Sleeve

P/N 0558001825

Material:

Carbon Steel

Amperes:

PLASMARC™ Cutting Torch

Precision

Start Gas:

Nitrogen (N

) @ 150 psi / 10.2 bar

Cut Gas:

Oxygen (O

) @ 150 psi / 10.2 bar

Shield Gas 1:

Nitrogen (N

) @ 150 psi / 10.2 bar

Shield Gas 2: Oxygen (O

) @ 140 psi / 9.5 bar

PT-600

16DEC05 Revision

SECTION 3 OPERATION

PT-600

Process Data

50 Amperes

Carbon Steel

Precision

Matl.

Thick

Timers

(seconds)

Rise On Pierce

Pierce Delay

Auto Height Delay

Setup Parameters

Pressure @ Flow

Plasma Start Gas

)

Plasma Cut Gas

)

Shield Start Gas

)

Shield Cut Gas 1

)

Shield Cut Gas 2

)

Height

Readings

Travel

Speed

Initial

Height

Arc Voltage

(standoﬀ)

Kerf

Width

Inches

Millimeters

Notes:

• Pilot Arc Set to LOW when applicable.

• Cutting with 50 amp nozzle, use P/N 0558005456

IPM

MM/MIN

Amps Amperes

.093

2.36

.125

3.18

.149

3.78

.188

4.78

0.0

0.1

0.0

0.1

0.0

0.1

0.2

0.6 0.6 0.6 0.6

40psi @ 70cfh

2.8bar @ 2.0cmh

40psi @ 70cfh

2.8bar @ 2.0cmh

40psi @ 62cfh

2.8bar @ 1.8cmh

40psi @ 62cfh

80psi @ 95cfh 80psi @ 95cfh 70psi @ 84cfh 70psi @ 84cfh

5.5bar @ 2.7cmh

80psi @ 100cfh 80psi @ 100cfh

4.8bar @ 2.4cmh

80psi @ 100cfh 80psi @ 100cfh

5.5bar @ 2.8cmh 5.5bar @ 2.8cmh 5.5bar @ 2.8cmh 5.5bar @ 2.8cmh

80psi @ 100cfh

5.5bar @ 2.8cmh

80psi @ 100cfh

5.5bar @ 2.8cmh

80psi @ 100cfh

5.5bar @ 2.8cmh

80psi @ 100cfh

5.5bar @ 2.8cmh

10psi @ 25cfh 10psi @ 25cfh 10psi @ 25cfh 10psi @ 25cfh

0.7bar @ 0.7cmh

0.25 0.25 0.25 0.25

6.35 6.35 6.35 6.35

220 150 100 85

5588 3810 2540 2159

.053 .061 .060 .063

1.35 1.55 1.52 1.60

50 50 50 50

125 112 115 120

2.8bar @ 1.8cmh

5.5bar @ 2.7cmh 4.8bar @ 2.4cmh

0.7bar @ 0.7cmh 0.7bar @ 0.7cmh 0.7bar @ 0.7cmh

16DEC05 Revision

SECTION 3 OPERATION

Shield Retainer

P/N 0558004616

Shield, .160 Ø

P/N 0558004678

Gas Diﬀuser P/N 21944

Reverse Swirl P/N 22496

Nozzle Retaining Cup

P/N 37082

O-Ring Supplied with Nozzle

P/N 181W89 (Ref)

Nozzle 100 amp

P/N 0558005306

O-Ring Supplied with Nozzle

P/N 181W89 (Ref)

Electrode 250 Amp

P/N 0558001624UL (0558004461)

O-Ring Supplied with Electrode

P/N 86W99 (Ref)

Electrode Holder with O-Ring

P/N 0558001621

O-Ring Supplied with Electrode Holder

P/N 86W99 (Ref)

Gas Baﬄe 4 Hole

P/N 0558002533; Reverse (P/N 0558002534)

Torch Body P/N 0558001825 (Ref)

2 ea. O-Rings P/N 996528 (Ref)

Torch Sleeve

P/N 0558001825

Material:

Carbon Steel

Amperes:

PLASMARC™ Cutting Torch

Precision

Start Gas:

Nitrogen (N

) @ 150 psi / 10.2 bar

Cut Gas:

Oxygen (O

) @ 150 psi / 10.2 bar

Shield Gas 1:

Nitrogen (N

) @ 100 psi / 6.9 bar

Shield Gas 2: Oxygen (O

) @ 100 psi / 6.9 bar

PT-600

70 / 110

16DEC05 Revision

SECTION 3 OPERATION

PT-600

Process Data

70 / 110 Amperes

Carbon Steel

Precision

Matl.

Thick

Timers

(seconds)

Rise On Pierce

Pierce Delay

Auto Height Delay

Setup Parameters

Pressure @ Flow

Plasma Start Gas

)

Plasma Cut Gas

)

Shield Start Gas

)

Shield Cut Gas 1

)

Shield Cut Gas 2

)

Height

Readings

Travel

Speed

Initial

Height

Arc Voltage

(standoﬀ)

Kerf

Width

Inches

Millimeters

Notes:

• Pilot Arc Set to LOW when applicable.

• Cutting with 100 amp nozzle, use P/N 0558005306

• Up to 0.50 inch thick material use Gas Baﬄe 4 Hole P/N 0558002533, Reverse 4 hole P/N 0558002534

• Mixer required for this process.

IPM

MM/MIN

Amps Amperes

.188

4.78

.250

6.35

.312

7.92

0.0

0.1

0.0

0.1

0.0

0.1

0.2 0.2 0.2

22psi @ 75cfh

1.5bar @ 2.2cmh

22psi @ 75cfh

45psi @ 110cfh 45psi @ 110cfh

3.1bar @ 3.1cmh

20psi @ 37cfh 20psi @ 37cfh

1.4bar @ 1.0cmh 1.4bar @ 1.0cmh

100psi @ 115cfh

6.8bar @ 3.2cmh

.250 .250 .250

6.35 6.35 6.35

100 84 70

2540 2135 1780

.078 .078 .086

2.0 2.0 2.2

90 90 90

133 130 133

20psi @ 37cfh

20psi @ 37cfh 15psi @ 30cfh

100psi @ 115cfh

1.5bar @ 2.2cmh

3.1bar @ 3.1cmh

1.4bar @ 1.0cmh

1.4bar @ 1.0cmh 1.0bar @ 0.8cmh

6.8bar @ 3.2cmh

22psi @ 75cfh

45psi @ 110cfh

1.5bar @ 2.2cmh

3.1bar @ 3.1cmh

100psi @ 115cfh

6.8bar @ 3.2cmh

15psi @ 30cfh

1.0bar @ 0.8cmh

16DEC05 Revision

SECTION 3 OPERATION

PT-600

Process Data

70 / 110 Amperes

Carbon Steel

Precision

Matl.

Thick

Timers

(seconds)

Rise On Pierce

Pierce Delay

Auto Height Delay

Setup Parameters

Pressure @ Flow

Plasma Start Gas

)

Plasma Cut Gas

)

Shield Start Gas

)

Shield Cut Gas 1

)

Shield Cut Gas 2

)

Height

Readings

Travel

Speed

Initial

Height

Arc Voltage

(standoﬀ)

Kerf

Width

Inches

Millimeters

Notes:

• Pilot Arc Set to LOW when applicable.

• Cutting with 100 amp nozzle, use P/N 0558005306

• Up to 0.50 inch thick material use Gas Baﬄe 4 Hole P/N 0558002533, Reverse 4 hole P/N 0558002534

• Mixer required for this process.

IPM

MM/MIN

Amps Amperes

.375

9.53

.416

10.57

.500

12.70

0.1

0.3

0.1

0.3

0.1

0.3

0.2 0.2 0.2

.250 .250 .250

6.35 6.35 6.35

65 60 60

1650 1525 1525

.078 .110 .076

2.0 2.8 2.0

90 90 90

135 135 135

29psi @ 46cfh

2.0bar @ 1.3cmh

22psi @ 75cfh

45psi @ 110cfh

1.5bar @ 2.2cmh

3.1bar @ 3.1cmh

100psi @ 115cfh

6.8bar @ 3.2cmh

29psi @ 46cfh

2.0bar @ 1.3cmh

29psi @ 46cfh

2.0bar @ 1.3cmh

22psi @ 75cfh

45psi @ 110cfh

1.5bar @ 2.2cmh

3.1bar @ 3.1cmh

100psi @ 115cfh

6.8bar @ 3.2cmh

29psi @ 46cfh

2.0bar @ 1.3cmh

22psi @ 75cfh

1.5bar @ 2.2cmh

45psi @ 110cfh

3.1bar @ 3.1cmh

29psi @ 46cfh

2.0bar @ 1.3cmh

100psi @ 115cfh

6.8bar @ 3.2cmh

29psi @ 46cfh

2.0bar @ 1.3cmh

16DEC05 Revision

SECTION 3 OPERATION

Shield Retainer

P/N 0558004616

Shield, .160 Ø

P/N 0558004678

Gas Diﬀuser P/N 21944

Reverse Swirl P/N 22496

Nozzle Retaining Cup

P/N 37082

O-Ring Supplied with Nozzle

P/N 181W89 (Ref)

Nozzle 200 PR 150 amp

P/N 0558001883

O-Ring Supplied with Nozzle

P/N 181W89 (Ref)

Electrode 250 Amp

P/N 0558001624UL (0558004461)

O-Ring Supplied with Electrode

P/N 86W99 (Ref)

Electrode Holder with O-Ring

P/N 0558001621

O-Ring Supplied with Electrode Holder

P/N 86W99 (Ref)

Gas Baﬄe 4 Hole or 8 Hole

See notes next page for details

Torch Body P/N 0558001825 (Ref)

2 ea. O-Rings P/N 996528 (Ref)

Torch Sleeve

P/N 0558001825

Material:

Carbon Steel

Amperes:

PLASMARC™ Cutting Torch

With EPP-200 Plasma

Power Console - Precision

Start Gas:

Nitrogen (N

) @ 125 psi / 8.6 bar

Cut Gas:

Oxygen (O

) @ 125 psi / 8.6 bar

Shield Gas 1:

Nitrogen (N

) @ 100 psi / 6.9 bar @ 95 cfh / 2.7 cmh

Shield Gas 2: Oxygen (O

) @ 125 psi / 8.6 bar @ 125 cfh / 3.5 cmh

PT-600

200

16DEC05 Revision

SECTION 3 OPERATION

PT-600 / EPP-200

Process Data

200 Amperes

Carbon Steel

Precision

Matl.

Thick

Timers

(seconds)

Rise On Pierce

Pierce Delay

Auto Height Delay

Setup Parameters

Pressure @ Flow

Plasma Start Gas

)

Plasma Cut Gas

)

Shield Start Gas

)

Shield Cut Gas 1

)

Shield Cut Gas 2

)

Height

Readings

Travel

Speed

Initial

Height

Arc Voltage

(standoﬀ)

Kerf

Width

Inches

Millimeters

Notes:

• Pilot Arc Set to LOW.

• 1.00 and 1.25 carbon steel has low speed dross

•When cutting 200 amp, use the 150 amp nozzle, P/N 0558001883

• Up to 1.00 inch thick material use Gas Baﬄe 4 Hole P/N 0558002533, Reverse 4 hole P/N 0558002534

• Mixer required for this process.

IPM

MM/MIN

Amps Amperes

0.25

6.35

0.37

9.53

0.50

12.7

0.0

0.2

0.0

0.2

0.0

0.2

0.2 0.2 0.3

22psi @ 140cfh

1.5bar @ 4.0cmh

49psi @ 66cfh

3.4bar @ 1.9cmh

80psi @ 90cfh

5.5bar @ 2.5cmh

100psi @ 110cfh

6.9bar @ 3.1cmh

.250 .250 .250

6.4 6.4 6.4

160 110 90

4090 2670 2290

.110 .114 .117

2.8 2.9 3.0

200 200 200

128 130 131

80psi @ 90cfh

5.5bar @ 2.5cmh

22psi @ 140cfh

1.5bar @ 4.0cmh

22psi @ 140cfh

1.5bar @ 4.0cmh

49psi @ 66cfh

3.4bar @ 1.9cmh

80psi @ 90cfh

5.5bar @ 2.5cmh

100psi @ 110cfh

6.9bar @ 3.1cmh

80psi @ 90cfh

5.5bar @ 2.5cmh

49psi @ 66cfh

3.4bar @ 1.9cmh

80psi @ 90cfh

5.5bar @ 2.5cmh

100psi @ 110cfh

6.9bar @ 3.1cmh

80psi @ 90cfh

5.5bar @ 2.5cmh

16DEC05 Revision

SECTION 3 OPERATION

PT-600 / EPP-200

Process Data

200 Amperes

Carbon Steel

Precision

Matl.

Thick

Timers

(seconds)

Rise On Pierce

Pierce Delay

Auto Height Delay

Setup Parameters

Pressure @ Flow

Plasma Start Gas

)

Plasma Cut Gas

)

Shield Start Gas

)

Shield Cut Gas 1

)

Shield Cut Gas 2

)

Height

Readings

Travel

Speed

Initial

Height

Arc Voltage

(standoﬀ)

Kerf

Width

Inches

Millimeters

Notes:

• Pilot Arc Set to LOW.

• 1.00 and 1.25 carbon steel has low speed dross

•When cutting 200 amp, use the 150 amp nozzle, P/N 0558001883

• Up to 1.00 inch thick material use Gas Baﬄe 4 Hole P/N 0558002533, Reverse 4 hole P/N 0558002534

• Mixer required for this process.

IPM

MM/MIN

Amps Amperes

.625

15.9

.750

19.1

1.000

25.4

0.1

0.4

0.2

0.5

0.3

0.6

0.3 0.4 0.4

.250 .250 .500

6.4 6.4 12.7

75 60 40

1900 1525 1000

.120 .125 .158

3.0 3.2 4.0

200 200 200

132 135 146

22psi @ 140cfh

1.5bar @ 4.0cmh

49psi @ 66cfh

3.4bar @ 1.9cmh

80psi @ 90cfh

5.5bar @ 2.5cmh

100psi @ 110cfh

6.9bar @ 3.1cmh

80psi @ 90cfh

5.5bar @ 2.5cmh

22psi @ 140cfh

1.5bar @ 4.0cmh

49psi @ 66cfh

3.4bar @ 1.9cmh

80psi @ 90cfh

5.5bar @ 2.5cmh

100psi @ 110cfh

6.9bar @ 3.1cmh

80psi @ 90cfh

5.5bar @ 2.5cmh

22psi @ 140cfh

1.5bar @ 4.0cmh

49psi @ 66cfh

3.4bar @ 1.9cmh

80psi @ 90cfh

5.5bar @ 2.5cmh

100psi @ 110cfh

6.9bar @ 3.1cmh

80psi @ 90cfh

5.5bar @ 2.5cmh

1.250

31.8

0.3

0.6

0.5

.500

12.7

770

.178

4.5

200

160

22psi @ 140cfh

1.5bar @ 4.0cmh

49psi @ 66cfh

3.4bar @ 1.9cmh

80psi @ 90cfh

5.5bar @ 2.5cmh

100psi @ 110cfh

6.9bar @ 3.1cmh

80psi @ 90cfh

5.5bar @ 2.5cmh

16DEC05 Revision

SECTION 3 OPERATION

SECTION 4 REPLACEMENT PARTS

4.1 General

4.2 Ordering

Always provide the serial number of the unit on which the parts will

be used. The serial number is stamped on the unit nameplate.

To ensure proper operation, it is recommended that only genuine ESAB

parts and products be used with this equipment. The use of non-ESAB

parts may void your warranty.

Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor.

Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering

replacement parts.

Refer to the Communications Guide located on the back page of this

manual for a list of customer service phone numbers.

Bill of material items that have blank part numbers are provided for

customer information only. Hardware items should be available

through local sources.

Note:

SECTION 4 REPLACEMENT PARTS

4.3 Replacement Parts (for ESAB P/N 0558003931)

SECTION 4 REPLACEMENT PARTS

4.3 Replacement Parts

SECTION 4 REPLACEMENT PARTS

4.3 Replacement Parts

SECTION 4 REPLACEMENT PARTS

4.3 Replacement Parts

SECTION 4 REPLACEMENT PARTS

Notes

Revision History

July, 2004 - Original release

September, 2004 - Updated BOM per ECN #043216

October, 2005 - Updated cut data

December, 2005 - Added 50A Carbon Steel cut data

0558004718 12 / 2005

A. CUSTOMER SERVICE QUESTIONS:

Telephone: (800)362-7080 / Fax: (800) 634-7548 Hours: 8:00 AM to 7:00 PM EST

Order Entry Product Availability Pricing Order Information Returns

B. ENGINEERING SERVICE:

Telephone: (843) 664-4416 / Fax : (800) 446-5693 Hours: 7:30 AM to 5:00 PM EST

Warranty Returns Authorized Repair Stations Welding Equipment Troubleshooting

C. TECHNICAL SERVICE:

Telephone: (800) ESAB-123/ Fax: (843) 664-4452 Hours: 8:00 AM to 5:00 PM EST

Part Numbers Technical Applications Speciﬁcations Equipment Recommendations

D. LITERATURE REQUESTS:

Telephone: (843) 664-5562 / Fax: (843) 664-5548 Hours: 7:30 AM to 4:00 PM EST

E. WELDING EQUIPMENT REPAIRS:

Telephone: (843) 664-4487 / Fax: (843) 664-5557 Hours: 7:30 AM to 3:30 PM EST

Repair Estimates Repair Status

F. WELDING EQUIPMENT TRAINING

Telephone: (843)664-4428 / Fax: (843) 679-5864 Hours: 7:30 AM to 4:00 PM EST

Training School Information and Registrations

G. WELDING PROCESS ASSISTANCE:

Telephone: (800) ESAB-123 Hours: 7:30 AM to 4:00 PM EST

H. TECHNICAL ASST. CONSUMABLES:

Telephone : (800) 933-7070 Hours: 7:30 AM to 5:00 PM EST

IF YOU DO NOT KNOW WHOM TO CALL

Telephone: (800) ESAB-123

Fax: (843) 664-4462

Hours: 7:30 AM to 5:00 PM EST

visit us on the web at http://www.esabna.com

The ESAB web site oﬀers

Comprehensive Product Information

Material Safety Data Sheets

Warranty Registration

Instruction Literature Download Library

Distributor Locator

Global Company Information

Press Releases

Customer Feedback & Support

ESAB Welding & Cutting Products, Florence, SC Welding Equipment

COMMUNICATION GUIDE - CUSTOMER SERVICES

Transcripción de documentos

PT-600 Shield Gas Mixing Manifold Instruction Manual This manual vaild for ESAB part number: 0558003931 0558004718 12 / 2005 Be sure this information reaches the operator. You can get extra copies through your supplier. These INSTRUCTIONS are for experienced operators. If you are not fully familiar with the principles of operation and safe practices for arc welding and cutting equipment, we urge you to read our booklet, "Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging," Form 52-529. Do NOT permit untrained persons to install, operate, or maintain this equipment. Do NOT attempt to install or operate this equipment until you have read and fully understand these instructions. If you do not fully understand these instructions, contact your supplier for further information. Be sure to read the Safety Precautions before installing or operating this equipment. USER RESPONSIBILITY This equipment will perform in conformity with the description thereof contained in this manual and accompanying labels and/or inserts when installed, operated, maintained and repaired in accordance with the instructions provided. This equipment must be checked periodically. Malfunctioning or poorly maintained equipment should not be used. Parts that are broken, missing, worn, distorted or contaminated should be replaced immediately. Should such repair or replacement become necessary, the manufacturer recommends that a telephone or written request for service advice be made to the Authorized Distributor from whom it was purchased. This equipment or any of its parts should not be altered without the prior written approval of the manufacturer. The user of this equipment shall have the sole responsibility for any malfunction which results from improper use, faulty maintenance, damage, improper repair or alteration by anyone other than the manufacturer or a service facility designated by the manufacturer. TABLE OF CONTENTS SECTION PARAGRAPH TITLE PAGE SECTION 1 SAFETY..................................................................................................................................... 5 English 5 Spanish........................................................................................................................................................................ 7 French ........................................................................................................................................................................ 9 SECTION 2 SECTION 3 INTRODUCTION / INSTALLATION.................................................................................................................11 SECTION 4 REPLACEMENT PARTS.......................................................................................................................................21 4.1 General..............................................................................................................................................................21 4.2 Ordering............................................................................................................................................................21 4.3 Replacement Parts........................................................................................................................................22 OPERATION.............................................................................................................................................................13 TABLE OF CONTENTS secTION 1 1.0 SAFETY PRECAUTIONS Safety Precautions 1.1 WARNING: These Safety Precautions are for your protection. They summarize precautionary information from the references listed in Additional Safety Information section. Before performing any installation or operating procedures, be sure to read and follow the safety precautions listed below as well as all other manuals, material safety data sheets, labels, etc. Failure to observe Safety Precautions can result in injury or death. Safety - English FIRES AND EXPLOSIONS -- Heat from flames and arcs can start fires. Hot slag or sparks can also cause fires and explosions. Therefore: 1. Remove all combustible materials well away from the work area or cover the materials with a protective non-flammable covering. Combustible materials include wood, cloth, sawdust, liquid and gas fuels, solvents, paints and coatings, paper, etc. 2. Hot sparks or hot metal can fall through cracks or crevices in floors or wall openings and cause a hidden smoldering fire or fires on the floor below. Make certain that such openings are protected from hot sparks and metal.“ 3. Do not weld, cut or perform other hot work until the workpiece has been completely cleaned so that there are no substances on the workpiece which might produce flammable or toxic vapors. Do not do hot work on closed containers. They may explode. 4. Have fire extinguishing equipment handy for instant use, such as a garden hose, water pail, sand bucket, or portable fire extinguisher. Be sure you are trained in its use. 5. Do not use equipment beyond its ratings. For example, overloaded welding cable can overheat and create a fire hazard. 6. After completing operations, inspect the work area to make certain there are no hot sparks or hot metal which could cause a later fire. Use fire watchers when necessary. 7. For additional information, refer to NFPA Standard 51B, "Fire Prevention in Use of Cutting and Welding Processes", available from the National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. PROTECT YOURSELF AND OTHERS -Some welding, cutting, and gouging processes are noisy and require ear protection. The arc, like the sun, emits ultraviolet (UV) and other radiation and can injure skin and eyes. Hot metal can cause burns. Training in the proper use of the processes and equipment is essential to prevent accidents. Therefore: 1. Always wear safety glasses with side shields in any work area, even if welding helmets, face shields, and goggles are also required. 2. Use a face shield fitted with the correct filter and cover plates to protect your eyes, face, neck, and ears from sparks and rays of the arc when operating or observing operations. Warn bystanders not to watch the arc and not to expose themselves to the rays of the electric-arc or hot metal. 3. Wear flameproof gauntlet type gloves, heavy longsleeve shirt, cuffless trousers, high-topped shoes, and a welding helmet or cap for hair protection, to protect against arc rays and hot sparks or hot metal. A flameproof apron may also be desirable as protection against radiated heat and sparks. 4. Hot sparks or metal can lodge in rolled up sleeves, trouser cuffs, or pockets. Sleeves and collars should be kept buttoned, and open pockets eliminated from the front of clothing. 5. Protect other personnel from arc rays and hot sparks with a suitable non-flammable partition or curtains. 6. Use goggles over safety glasses when chipping slag or grinding. Chipped slag may be hot and can fly far. Bystanders should also wear goggles over safety glasses. ELECTRICAL SHOCK -- Contact with live electrical parts and ground can cause severe injury or death. DO NOT use AC welding current in damp areas, if movement is confined, or if there is danger of falling. secTION 1 SAFETY PRECAUTIONS 1. Be sure the power source frame (chassis) is connected to the ground system of the input power. 3. Welders should use the following procedures to minimize exposure to EMF: 2. Connect the workpiece to a good electrical ground. A. Route the electrode and work cables together. Secure them with tape when possible. 3. Connect the work cable to the workpiece. A poor or missing connection can expose you or others to a fatal shock. B. Never coil the torch or work cable around your body. C. Do not place your body between the torch and work cables. Route cables on the same side of your body. 4. Use well-maintained equipment. Replace worn or damaged cables. 5. Keep everything dry, including clothing, work area, cables, torch/electrode holder, and power source. D. Connect the work cable to the workpiece as close as possible to the area being welded. E. Keep welding power source and cables as far away from your body as possible. 6. Make sure that all parts of your body are insulated from work and from ground. 7. Do not stand directly on metal or the earth while working in tight quarters or a damp area; stand on dry boards or an insulating platform and wear rubber-soled shoes. FUMES AND GASES -- Fumes and gases, can cause discomfort or harm, particularly in confined spaces. Do not breathe fumes and gases. Shielding gases can cause asphyxiation. 8. Put on dry, hole-free gloves before turning on the power. Therefore: 9. Turn off the power before removing your gloves. 1. Always provide adequate ventilation in the work area by natural or mechanical means. Do not weld, cut, or gouge on materials such as galvanized steel, stainless steel, copper, zinc, lead, beryllium, or cadmium unless positive mechanical ventilation is provided. Do not breathe fumes from these materials. 10. Refer to ANSI/ASC Standard Z49.1 (listed on next page) for specific grounding recommendations. Do not mistake the work lead for a ground cable. 2. Do not operate near degreasing and spraying operations. The heat or arc rays can react with chlorinated hydrocarbon vapors to form phosgene, a highly toxic gas, and other irritant gases. ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS — May be dangerous. Electric current flowing through any conductor causes localized Electric and Magnetic Fields (EMF). Welding and cutting current creates EMF around welding cables and welding machines. Therefore: 3. If you develop momentary eye, nose, or throat irritation while operating, this is an indication that ventilation is not adequate. Stop work and take necessary steps to improve ventilation in the work area. Do not continue to operate if physical discomfort persists. 1. Welders having pacemakers should consult their physician before welding. EMF may interfere with some pacemakers. 4. Refer to ANSI/ASC Standard Z49.1 (see listing below) for specific ventilation recommendations. 2. Exposure to EMF may have other health effects which are unknown. secTION 1 SAFETY PRECAUTIONS 5. WARNING: This product, when used for welding or cutting, produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer. (California Health & Safety Code §25249.5 et seq.) 1. Always have qualified personnel perform the installation, troubleshooting, and maintenance work. Do not perform any electrical work unless you are qualified to perform such work. 2. Before performing any maintenance work inside a power source, disconnect the power source from the incoming electrical power. 3. Maintain cables, grounding wire, connections, power cord, and power supply in safe working order. Do not operate any equipment in faulty condition. CYLINDER HANDLING -- Cylinders, if mishandled, can rupture and violently release gas. Sudden rupture of cylinder, valve, or relief device can injure or kill. Therefore: 4. Do not abuse any equipment or accessories. Keep equipment away from heat sources such as furnaces, wet conditions such as water puddles, oil or grease, corrosive atmospheres and inclement weather. 1. Use the proper gas for the process and use the proper pressure reducing regulator designed to operate from the compressed gas cylinder. Do not use adaptors. Maintain hoses and fittings in good condition. Follow manufacturer's operating instructions for mounting regulator to a compressed gas cylinder. 5. Keep all safety devices and cabinet covers in position and in good repair. 6. Use equipment only for its intended purpose. Do not modify it in any manner. 2. Always secure cylinders in an upright position by chain or strap to suitable hand trucks, undercarriages, benches, walls, post, or racks. Never secure cylinders to work tables or fixtures where they may become part of an electrical circuit. ADDITIONAL SAFETY INFORMATION -- For more information on safe practices for electric arc welding and cutting equipment, ask your supplier for a copy of "Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting and Gouging", Form 52-529. 3. When not in use, keep cylinder valves closed. Have valve protection cap in place if regulator is not connected. Secure and move cylinders by using suitable hand trucks. Avoid rough handling of cylinders. 4. Locate cylinders away from heat, sparks, and flames. Never strike an arc on a cylinder. The following publications, which are available from the American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road, Miami, FL 33126, are recommended to you: 5. For additional information, refer to CGA Standard P-1, "Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders", which is available from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202. 1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting" 2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc Welding" 3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc Cutting" EQUIPMENT MAINTENANCE -- Faulty or improperly maintained equipment can cause injury or death. Therefore: 4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon Arc Gouging and Cutting" secTION 1 SAFETY PRECAUTIONS 5. AWS C5.5 - "Recommended Practices for Gas Tungsten Arc Welding“ 6. AWS C5.6 - "Recommended Practices for Gas Metal Arc Welding"“ 7. AWS SP - "Safe Practices" - Reprint, Welding Handbook. 8. ANSI/AWS F4.1, "Recommended Safe Practices for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances." Meaning of symbols - As used throughout this manual: Means Attention! Be Alert! Your safety is involved. Means immediate hazards which, if not avoided, will result in immediate, serious personal injury or loss of life. Means potential hazards which could result in personal injury or loss of life. Means hazards which could result in minor personal injury. secCion 1 1.2 sEGURIDAD Safety - Spanish La escoria puede estar caliente y desprenderse con velocidad. Personas cercanas deberán usar gafas de seguridad y careta protectora. ADVERTENCIA: Estas Precauciones de Seguridad son para su protección. Ellas hacen resumen de información proveniente de las referencias listadas en la sección "Información Adicional Sobre La Seguridad". Antes de hacer cualquier instalación o procedimiento de operación , asegúrese de leer y seguir las precauciones de seguridad listadas a continuación así como también todo manual, hoja de datos de seguridad del material, calcomanias, etc. El no observar las Precauciones de Seguridad puede resultar en daño a la persona o muerte. FUEGO Y EXPLOSIONES -- El calor de las flamas y el arco pueden ocacionar fuegos. Escoria caliente y las chispas pueden causar fuegos y explosiones. Por lo tanto: 1. Remueva todo material combustible lejos del área de trabajo o cubra los materiales con una cobija a prueba de fuego. Materiales combustibles incluyen madera, ropa, líquidos y gases flamables, solventes, pinturas, papel, etc. 2. Chispas y partículas de metal pueden introducirse en las grietas y agujeros de pisos y paredes causando fuegos escondidos en otros niveles o espacios. Asegúrese de que toda grieta y agujero esté cubierto para proteger lugares adyacentes contra fuegos. 3. No corte, suelde o haga cualquier otro trabajo relacionado hasta que la pieza de trabajo esté totalmente limpia y libre de substancias que puedan producir gases inflamables o vapores tóxicos. No trabaje dentro o fuera de contenedores o tanques cerrados. Estos pueden explotar si contienen vapores inflamables. 4. Tenga siempre a la mano equipo extintor de fuego para uso instantáneo, como por ejemplo una manguera con agua, cubeta con agua, cubeta con arena, o extintor portátil. Asegúrese que usted esta entrenado para su uso. 5. No use el equipo fuera de su rango de operación. Por ejemplo, el calor causado por cable sobrecarga en los cables de soldar pueden ocasionar un fuego. 6. Después de termirar la operación del equipo, inspeccione el área de trabajo para cerciorarse de que las chispas o metal caliente ocasionen un fuego más tarde. Tenga personal asignado para vigilar si es necesario. 7. Para información adicional , haga referencia a la publicación NFPA Standard 51B, "Fire Prevention in Use of Cutting and Welding Processes", disponible a través de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS-Algunos procesos de soldadura, corte y ranurado son ruidosos y requiren protección para los oídos. El arco, como el sol , emite rayos ultravioleta (UV) y otras radiaciones que pueden dañar la piel y los ojos. El metal caliente causa quemaduras. EL entrenamiento en el uso propio de los equipos y sus procesos es esencial para prevenir accidentes. Por lo tanto: 1. Utilice gafas de seguridad con protección a los lados siempre que esté en el área de trabajo, aún cuando esté usando careta de soldar, protector para su cara u otro tipo de protección. 2. Use una careta que tenga el filtro correcto y lente para proteger sus ojos, cara, cuello, y oídos de las chispas y rayos del arco cuando se esté operando y observando las operaciones. Alerte a todas las personas cercanas de no mirar el arco y no exponerse a los rayos del arco eléctrico o el metal fundido. 3. Use guantes de cuero a prueba de fuego, camisa pesada de mangas largas, pantalón de ruedo liso, zapato alto al tobillo, y careta de soldar con capucha para el pelo, para proteger el cuerpo de los rayos y chispas calientes provenientes del metal fundido. En ocaciones un delantal a prueba de fuego es necesario para protegerse del calor radiado y las chispas. 4. Chispas y partículas de metal caliente puede alojarse en las mangas enrolladas de la camisa , el ruedo del pantalón o los bolsillos. Mangas y cuellos deberán mantenerse abotonados, bolsillos al frente de la camisa deberán ser cerrados o eliminados. 5. Proteja a otras personas de los rayos del arco y chispas calientes con una cortina adecuada no-flamable como división. 6. Use careta protectora además de sus gafas de seguridad cuando esté removiendo escoria o puliendo. CHOQUE ELECTRICO -- El contacto con las partes eléctricas energizadas y tierra puede causar daño severo o muerte. NO use soldadura de corriente alterna (AC) en áreas húmedas, de movimiento confinado en lugares estrechos o si hay posibilidad de caer al suelo. secCion 1 sEGURIDAD 1. Asegúrese de que el chasis de la fuente de poder esté conectado a tierra através del sistema de electricidad primario. 2. Conecte la pieza de trabajo a un buen sistema de tierra física. 3. Conecte el cable de retorno a la pieza de trabajo. Cables y conductores expuestos o con malas conexiones pueden exponer al operador u otras personas a un choque eléctrico fatal. 4. Use el equipo solamente si está en buenas condiciones. Reemplaze cables rotos, dañados o con conductores expuestos. 5. Mantenga todo seco, incluyendo su ropa, el área de trabajo, los cables, antorchas, pinza del electrodo, y la fuente de poder. 6. Asegúrese que todas las partes de su cuerpo están insuladas de ambos, la pieza de trabajo y tierra. 7. No se pare directamente sobre metal o tierra mientras trabaja en lugares estrechos o áreas húmedas; trabaje sobre un pedazo de madera seco o una plataforma insulada y use zapatos con suela de goma. 8. Use guantes secos y sin agujeros antes de energizar el equipo. 9. Apage el equipo antes de quitarse sus guantes. 10. Use como referencia la publicación ANSI/ASC Standard Z49.1 (listado en la próxima página) para recomendaciones específicas de como conectar el equipo a tierra. No confunda el cable de soldar a la pieza de trabajo con el cable a tierra. 3. Los soldadores deberán usar los siguientes procedimientos para minimizar exponerse al EMF: A. Mantenga el electrodo y el cable a la pieza de trabajo juntos, hasta llegar a la pieza que usted quiere soldar. Asegúrelos uno junto al otro con cinta adhesiva cuando sea posible. B. Nunca envuelva los cables de soldar alrededor de su cuerpo. C. Nunca ubique su cuerpo entre la antorcha y el cable, a la pieza de trabajo. Mantega los cables a un sólo lado de su cuerpo. D. Conecte el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más cercano posible al área de la soldadura. E. Mantenga la fuente de poder y los cables de soldar lo más lejos posible de su cuerpo. HUMO Y GASES -- El humo y los gases, pueden causar malestar o daño, particularmente en espacios sin ventilación. No inhale el humo o gases. El gas de protección puede causar falta de oxígeno. Por lo tanto: 1. Siempre provea ventilación adecuada en el área de trabajo por medio natural o mecánico. No solde, corte, o ranure materiales con hierro galvanizado, acero inoxidable, cobre, zinc, plomo, berílio, o cadmio a menos que provea ventilación mecánica positiva . No respire los gases producidos por estos materiales. 2. No opere cerca de lugares donde se aplique substancias químicas en aerosol. El calor de los rayos del arco pueden reaccionar con los vapores de hidrocarburo clorinado para formar un fosfógeno, o gas tóxico, y otros irritant es. 3. Si momentáneamente desarrolla inrritación de ojos, nariz o garganta mientras est á operando, es indicación de que la ventilación no es apropiada. Pare de trabajar y tome las medidas necesarias para mejorar la ventilación en el área de trabajo. No continúe operando si el malestar físico persiste. 4. Haga referencia a la publicación ANSI/ASC Standard Z49.1 (Vea la lista a continuación) para recomendaciones específicas en la ventilación. CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS - Son peligrosos. La corriente eléctrica fluye através de cualquier conductor causando a nivel local Campos Eléctricos y Magnéticos (EMF). Las corrientes en el área de corte y soldadura, crean EMF alrrededor de los cables de soldar y las maquinas. Por lo tanto: 1. Soldadores u Operadores que use marca-pasos para el corazón deberán consultar a su médico antes de soldar. El Campo Electromagnético (EMF) puede interferir con algunos marca-pasos. 2. Exponerse a campos electromagnéticos (EMF) puede causar otros efectos de salud aún desconocidos. 10 secCion 1 sEGURIDAD 5. ADVERTENCIA-- Este producto cuando se utiliza para soldaduras o cortes, produce humos o gases, los cuales contienen químicos conocidos por el Estado de California de causar defectos en el nacimiento, o en algunos casos, Cancer. (California Health & Safety Code §25249.5 et seq.) 1. Siempre tenga personal cualificado para efectuar l a instalación, diagnóstico, y mantenimiento del equipo. No ejecute ningún trabajo eléctrico a menos que usted esté cualificado para hacer el trabajo. 2. Antes de dar mantenimiento en el interior de la fuente de poder, desconecte la fuente de poder del suministro de electricidad primaria. 3. Mantenga los cables, cable a tierra, conexciones, cable primario, y cualquier otra fuente de poder en buen estado operacional. No opere ningún equipo en malas condiciones. 4. No abuse del equipo y sus accesorios. Mantenga el equipo lejos de cosas que generen calor como hornos, también lugares húmedos como charcos de agua , aceite o grasa, atmósferas corrosivas y las inclemencias del tiempo. 5. Mantenga todos los artículos de seguridad y coverturas del equipo en su posición y en buenas condiciones. 6. Use el equipo sólo para el propósito que fue diseñado. No modifique el equipo en ninguna manera. MANEJO DE CILINDROS-- Los cilindros, si no son manejados correctamente, pueden romperse y liberar violentamente gases. Rotura repentina del cilindro, válvula, o válvula de escape puede causar daño o muerte. Por lo tanto: 1. Utilize el gas apropiado para el proceso y utilize un regulador diseñado para operar y reducir la presión del cilindro de gas . No utilice adaptadores. Mantenga las mangueras y las conexiones en buenas condiciones. Observe las instrucciones de operación del manufacturero para montar el regulador en el cilindro de gas comprimido. INFORMACION ADICIONAL DE SEGURIDAD -- Para más información sobre las prácticas de seguridad de los equipos de arco eléctrico para soldar y cortar, pregunte a su suplidor por una copia de "Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting and Gouging-Form 52-529. 2. Asegure siempre los cilindros en posición vertical y amárrelos con una correa o cadena adecuada para asegurar el cilindro al carro, transportes, tablilleros, paredes, postes, o armazón. Nunca asegure los cilindros a la mesa de trabajo o las piezas que son parte del circuito de soldadura . Este puede ser parte del circuito elélectrico. Las siguientes publicaciones, disponibles através de la American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road, Miami, FL 33126, son recomendadas para usted: 3. Cuando el cilindro no está en uso, mantenga la válvula del cilindro cerrada. Ponga el capote de protección sobre la válvula si el regulador no está conectado. Asegure y mueva los cilindros utilizando un carro o transporte adecuado. Evite el manejo brusco de los 1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting" 2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc Welding" MANTENIMIENTO DEL EQUIPO -- Equipo defectuoso o mal mantenido puede causar daño o muerte. Por lo tanto: 3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc Cutting" 4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon Arc Gouging and Cutting" 11 secCion 1 sEGURIDAD SIGNIFICADO DE LOS sImbolOs -- Según usted avanza en la lectura de este folleto: Los Símbolos Significan ¡Atención! ¡Esté Alerta! Se trata de su seguridad. Significa riesgo inmediato que, de no ser evadido, puede resultar inmediatamente en serio daño personal o la muerte. Significa el riesgo de un peligro potencial que puede resultar en serio daño personal o la muerte. Significa el posible riesgo que puede resultar en menores daños a la persona. 12 section 1 1.3 sÉCURITÉ Safety - French INCENDIES ET EXPLOSIONS -- La chaleur provenant des flammes ou de l'arc peut provoquer un incendie. Le laitier incandescent ou les étincelles peuvent également provoquer un incendie ou une explosion. Par conséquent : AVERTISSEMENT : Ces règles de sécurité ont pour but d'assurer votre protection. Ils récapitulent les informations de précaution provenant des références dans la section des Informations de sécurité supplémentaires. Avant de procéder à l'installation ou d'utiliser l'unité, assurez-vous de lire et de suivre les précautions de sécurité ci-dessous, dans les manuels, les fiches d'information sur la sécurité du matériel et sur les étiquettes, etc. Tout défaut d'observer ces précautions de sécurité peut entraîner des blessures graves ou mortelles. 1. Éloignez suffisamment tous les matériaux combustibles de l'aire de travail et recouvrez les matériaux avec un revêtement protecteur ininflammable. Les matériaux combustibles incluent le bois, les vêtements, la sciure, le gaz et les liquides combustibles, les solvants, les peintures et les revêtements, le papier, etc. 2. Les étincelles et les projections de métal incandescent peuvent tomber dans les fissures dans les planchers ou dans les ouvertures des murs et déclencher un incendie couvant à l'étage inférieur Assurez-vous que ces ouvertures sont bien protégées des étincelles et du métal incandescent. 3. N'exécutez pas de soudure, de coupe ou autre travail à chaud avant d'avoir complètement nettoyé la surface de la pièce à traiter de façon à ce qu'il n'ait aucune substance présente qui pourrait produire des vapeurs inflammables ou toxiques. N'exécutez pas de travail à chaud sur des contenants fermés car ces derniers pourraient exploser. 4. Assurez-vous qu'un équipement d'extinction d'incendie est disponible et prêt à servir, tel qu'un tuyau d'arrosage, un seau d'eau, un seau de sable ou un extincteur portatif. Assurez-vous d'être bien instruit par rapport à l'usage de cet équipement. 5. Assurez-vous de ne pas excéder la capacité de l'équipement. Par exemple, un câble de soudage surchargé peut surchauffer et provoquer un incendie. 6. Une fois les opérations terminées, inspectez l'aire de travail pour assurer qu'aucune étincelle ou projection de métal incandescent ne risque de provoquer un incendie ultérieurement. Employez des guetteurs d'incendie au besoin. 7. Pour obtenir des informations supplémentaires, consultez le NFPA Standard 51B, "Fire Prevention in Use of Cutting and Welding Processes", disponible au National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. PROTÉGEZ-VOUS -- Les processus de soudage, de coupage et de gougeage produisent un niveau de bruit élevé et exige l'emploi d'une protection auditive. L'arc, tout comme le soleil, émet des rayons ultraviolets en plus d'autre rayons qui peuvent causer des blessures à la peau et les yeux. Le métal incandescent peut causer des brûlures. Une formation reliée à l'usage des processus et de l'équipement est essentielle pour prévenir les accidents. Par conséquent: 1. Portez des lunettes protectrices munies d'écrans latéraux lorsque vous êtes dans l'aire de travail, même si vous devez porter un casque de soudeur, un écran facial ou des lunettes étanches. 2. Portez un écran facial muni de verres filtrants et de plaques protectrices appropriées afin de protéger vos yeux, votre visage, votre cou et vos oreilles des étincelles et des rayons de l'arc lors d'une opération ou lorsque vous observez une opération. Avertissez les personnes se trouvant à proximité de ne pas regarder l'arc et de ne pas s'exposer aux rayons de l'arc électrique ou le métal incandescent. 3. Portez des gants ignifugiés à crispin, une chemise épaisse à manches longues, des pantalons sans rebord et des chaussures montantes afin de vous protéger des rayons de l'arc, des étincelles et du métal incandescent, en plus d'un casque de soudeur ou casquette pour protéger vos cheveux. Il est également recommandé de porter un tablier ininflammable afin de vous protéger des étincelles et de la chaleur par rayonnement. 4. Les étincelles et les projections de métal incandescent risquent de se loger dans les manches retroussées, les rebords de pantalons ou les poches. Il est recommandé de garder boutonnés le col et les manches et de porter des vêtements sans poches en avant. 5. Protégez toute personne se trouvant à proximité des étincelles et des rayons de l'arc à l'aide d'un rideau ou d'une cloison ininflammable. 6. Portez des lunettes étanches par dessus vos lunettes de sécurité lors des opérations d'écaillage ou de meulage du laitier. Les écailles de laitier incandescent peuvent être projetées à des distances considérables. Les personnes se trouvant à proximité doivent également porter des lunettes étanches par dessus leur lunettes de sécurité. CHOC ÉLECTRIQUE -- Le contact avec des pièces électriques ou les pièces de mise à la terre sous tension peut causer des blessures graves ou mortelles. NE PAS utiliser un courant de soudage c.a. dans un endroit humide, en espace restreint ou si un danger de chute se pose. 13 section 1 sÉCURITÉ 1. Assurez-vous que le châssis de la source d'alimentation est branché au système de mise à la terre de l'alimentation d'entrée. 2. Branchez la pièce à traiter à une bonne mise de terre électrique. 3. Branchez le câble de masse à la pièce à traiter et assurez une bonne connexion afin d'éviter le risque de choc électrique mortel. 4. Utilisez toujours un équipement correctement entretenu. Remplacez les câbles usés ou endommagés. 5. Veillez à garder votre environnement sec, incluant les vêtements, l'aire de travail, les câbles, le porteélectrode/torche et la source d'alimentation. 6. Assurez-vous que tout votre corps est bien isolé de la pièce à traiter et des pièces de la mise à la terre. 7. Si vous devez effectuer votre travail dans un espace restreint ou humide, ne tenez vous pas directement sur le métal ou sur la terre; tenez-vous sur des planches sèches ou une plate-forme isolée et portez des chaussures à semelles de caoutchouc. 8. Avant de mettre l'équipement sous tension, isolez vos mains avec des gants secs et sans trous. 9. Mettez l'équipement hors tension avant d'enlever vos gants. 10. Consultez ANSI/ASC Standard Z49.1 (listé à la page suivante) pour des recommandations spécifiques concernant les procédures de mise à la terre. Ne pas confondre le câble de masse avec le câble de mise à la terre. 3. Les soudeurs doivent suivre les procédures suivantes pour minimiser l'exposition aux champs électriques et magnétiques : A. Acheminez l'électrode et les câbles de masse ensemble. Fixez-les à l'aide d'une bande adhésive lorsque possible. B. Ne jamais enrouler la torche ou le câble de masse autour de votre corps. C. Ne jamais vous placer entre la torche et les câbles de masse. Acheminez tous les câbles sur le même côté de votre corps. D. Branchez le câble de masse à la pièce à traiter le plus près possible de la section à souder. E. Veillez à garder la source d'alimentation pour le soudage et les câbles à une distance appropriée de votre corps. LES VAPEURS ET LES GAZ -- peuvent causer un malaise ou des dommages corporels, plus particulièrement dans les espaces restreints. Ne respirez pas les vapeurs et les gaz. Le gaz de protection risque de causer l'asphyxie. Par conséquent : 1. Assurez en permanence une ventilation adéquate dans l'aire de travail en maintenant une ventilation naturelle ou à l'aide de moyens mécanique. N'effectuez jamais de travaux de soudage, de coupage ou de gougeage sur des matériaux tels que l'acier galvanisé, l'acier inoxydable, le cuivre, le zinc, le plomb, le berylliym ou le cadmium en l'absence de moyens mécaniques de ventilation efficaces. Ne respirez pas les vapeurs de ces matériaux. 2. N'effectuez jamais de travaux à proximité d'une opération de dégraissage ou de pulvérisation. Lorsque la chaleur ou le rayonnement de l'arc entre en contact avec les vapeurs d'hydrocarbure chloré, ceci peut déclencher la formation de phosgène ou d'autres gaz irritants, tous extrêmement toxiques. 3. Une irritation momentanée des yeux, du nez ou de la gorge au cours d'une opération indique que la ventilation n'est pas adéquate. Cessez votre travail afin de prendre les mesures nécessaires pour améliorer la ventilation dans l'aire de travail. Ne poursuivez pas l'opération si le malaise persiste. 4. Consultez ANSI/ASC Standard Z49.1 (à la page suivante) pour des recommandations spécifiques concernant la ventilation. CHAMPS ÉLECTRIQUES ET MAGNÉTIQUES — comportent un risque de danger. Le courant électrique qui passe dans n'importe quel conducteur produit des champs électriques et magnétiques localisés. Le soudage et le courant de coupage créent des champs électriques et magnétiques autour des câbles de soudage et l'équipement. Par conséquent : 1. Un soudeur ayant un stimulateur cardiaque doit consulter son médecin avant d'entreprendre une opération de soudage. Les champs électriques et magnétiques peuvent causer des ennuis pour certains stimulateurs cardiaques. 2. L'exposition à des champs électriques et magnétiques peut avoir des effets néfastes inconnus pour la santé. 14 section 1 sÉCURITÉ 5. AVERTISSEMENT : Ce produit, lorsqu'il est utilisé dans une opération de soudage ou de coupage, dégage des vapeurs ou des gaz contenant des chimiques considéres par l'état de la Californie comme étant une cause des malformations congénitales et dans certains cas, du cancer. (California Health & Safety Code §25249.5 et seq.) ENTRETIEN DE L'ÉQUIPEMENT -- Un équipement entretenu de façon défectueuse ou inadéquate peut causer des blessures graves ou mortelles. Par conséquent : 1. Efforcez-vous de toujours confier les tâches d'installation, de dépannage et d'entretien à un personnel qualifié. N'effectuez aucune réparation électrique à moins d'être qualifié à cet effet. 2. Avant de procéder à une tâche d'entretien à l'intérieur de la source d'alimentation, débranchez l'alimentation électrique. 3. Maintenez les câbles, les fils de mise à la terre, les branchements, le cordon d'alimentation et la source d'alimentation en bon état. N'utilisez jamais un équipement s'il présente une défectuosité quelconque. 4. N'utilisez pas l'équipement de façon abusive. Gardez l'équipement à l'écart de toute source de chaleur, notamment des fours, de l'humidité, des flaques d'eau, de l'huile ou de la graisse, des atmosphères corrosives et des intempéries. 5. Laissez en place tous les dispositifs de sécurité et tous les panneaux de la console et maintenez-les en bon état. 6. Utilisez l'équipement conformément à son usage prévu et n'effectuez aucune modification. MANIPULATION DES CYLINDRES -La manipulation d'un cylindre, sans observer les précautions nécessaires, peut produire des fissures et un échappement dangereux des gaz. Une brisure soudaine du cylindre, de la soupape ou du dispositif de surpression peut causer des blessures graves ou mortelles. Par conséquent : 1. Utilisez toujours le gaz prévu pour une opération et le détendeur approprié conçu pour utilisation sur les cylindres de gaz comprimé. N'utilisez jamais d'adaptateur. Maintenez en bon état les tuyaux et les raccords. Observez les instructions d'opération du fabricant pour assembler le détendeur sur un cylindre de gaz comprimé. 2. Fixez les cylindres dans une position verticale, à l'aide d'une chaîne ou une sangle, sur un chariot manuel, un châssis de roulement, un banc, un mur, une colonne ou un support convenable. Ne fixez jamais un cylindre à un poste de travail ou toute autre dispositif faisant partie d'un circuit électrique. 3. Lorsque les cylindres ne servent pas, gardez les soupapes fermées. Si le détendeur n'est pas branché, assurez-vous que le bouchon de protection de la soupape est bien en place. Fixez et déplacez les cylindres à l'aide d'un chariot manuel approprié. Toujours manipuler les cylindres avec soin. 4. Placez les cylindres à une distance appropriée de toute source de chaleur, des étincelles et des flammes. Ne jamais amorcer l'arc sur un cylindre. 5. Pour de l'information supplémentaire, consultez CGA Standard P-1, "Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders", mis à votre disposition par le Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202. INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES RELATIVES À LA SÉCURITÉ -- Pour obtenir de l'information supplémentaire sur les règles de sécurité à observer pour l'équipement de soudage à l'arc électrique et le coupage, demandez un exemplaire du livret "Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting and Gouging", Form 52-529. Les publications suivantes sont également recommandées et mises à votre disposition par l'American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road, Miami, FL 33126 : 1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting" 2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc Welding" 3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc Cutting" 4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon Arc Gouging and Cutting" 15 section 1 sÉCURITÉ SIGNIFICATION DES SYMBOLES Ce symbole, utilisé partout dans ce manuel, signifie "Attention" ! Soyez vigilant ! Votre sécurité est en jeu. DANGER Signifie un danger immédiat. La situation peut entraîner des blessures graves ou mortelles. AVERTISSEMENT Signifie un danger potentiel qui peut entraîner des blessures graves ou mortelles. ATTENTION Signifie un danger qui peut entraîner des blessures corporelles mineures. 16 SECTION 2 INTRODUCTION / INSTALLATION 3.25" (82.6mm) 2.25" (57.2mm) Mounting Dimensions Existing Flow Control Shield Gas Solenoid Turned Off When Using Mixer, Turned On For Normal Use Air or N2 O2 Existing Flow Control Air or N2 Shield Gas Out Gauge Air or N2 Regulator Critical Orifice Check Valve Oxygen O2 100-125 PSI O2 Shield Gas to Torch 115 VAC Solenoid 115 VAC Critical Orifice SHIELD GAS MIXING MANIFOLD 17 On For Mixer, Off For Normal Use SECTION 2 INTRODUCTION / INSTALLATION Oxygen / Air or Oxygen / Nitrogen Mixing Manifold Oxygen Oxygen / Air or Oxygen / Nitrogen to Torch Shield Air or Nitrogen Flow Control Air or Nitrogen Shield Gas Output Air or Nitrogen 18 SECTION 3 OPERATION Sequence of Operation: After the Shield Gas Mixing Manifold has been installed, check the system for proper operation. If the mixer manifold is to be used, it will be necessary for the output solenoid in the mixer to be turned on. When this occurs, the shield output solenoid, in the proportional gas control, must be turned off. This is a simple toggling action. When one solenoid is on the other must be off. When the mixer solenoid is on it allows nitrogen gas to flow through the regulator and mix with the oxygen. The combination of these two gases is introduced into the shield around the nozzle orifice. This oxygen enriched gas combination allows the mixer to produce a very sharp edge on the cut. In addition, the oxygen combines with the oxygen existing in the nozzle orifice thus producing, in some cases, faster cutting speeds on carbon steel. If you are cutting stainless steel or aluminum it will be necessary to turn off the solenoid in the mixer. When this occurs the nitrogen will be directed through the shield gas solenoid in proportional gas control. This will allow existing SDP files for already existing cutting parameters to be used when cutting these materials. Note: The shield gas mixer is not to be used for cutting aluminum or stainless steel. Setup: 1. Select the cutting parameters for the carbon steel thickness you wish to cut. 2. Install the correct consumable part for the cutting amperage required. 3. Open nitrogen regulator on wall to 100 - 125 psi. 4. Turn on mixer output solenoid and adjust regulator on inlet of mixer to 80 psi, nitrogen flowing. 5. Open oxygen regulator to 125 psi flowing. 6. Turn off mixer output solenoid. 7. Insert data from cutting parameters into SDP files. 8. Cut part. Vary cut quality and cut angles. The finished parts should yield cut angles +/- 2° square. 19 SECTION 3 OPERATION Material: Carbon Steel PT-600 PLASMARC™ Cutting Torch Precision Amperes: 50 Start Gas: Nitrogen (N2) @ 150 psi / 10.2 bar Cut Gas: Oxygen (O2) @ 150 psi / 10.2 bar Shield Gas 1: Nitrogen (N2) @ 150 psi / 10.2 bar Shield Gas 2: Oxygen (O2) @ 140 psi / 9.5 bar Torch Sleeve P/N 0558001825 Torch Body P/N 0558001825 (Ref ) 2 ea. O-Rings P/N 996528 (Ref ) Gas Baffle 4 Hole P/N 0558005457 O-Ring Supplied with Electrode Holder P/N 86W99 (Ref ) Electrode Holder with O-Ring P/N 0558001621 O-Ring Supplied with Electrode P/N 86W99 (Ref ) Electrode 250 Amp P/N 0558001624UL (0558004461) O-Ring Supplied with Nozzle P/N 181W89 (Ref ) Nozzle 100 amp P/N 0558005456 O-Ring Supplied with Nozzle P/N 181W89 (Ref ) Nozzle Retaining Cup P/N 37082 Gas Diffuser P/N 21796 Shield, .120 Ø P/N 0558005458 Shield Retainer P/N 0558004616 20 16DEC05 Revision SECTION 3 OPERATION Timers (seconds) Matl. Thick PT-600 Process Data 50 Amperes Carbon Steel Precision IN .093 .125 .149 .188 MM 2.36 3.18 3.78 4.78 Rise On Pierce 0.0 0.0 0.0 0.1 Pierce Delay 0.1 0.1 0.1 0.2 Auto Height Delay 0.6 0.6 0.6 0.6 Plasma Cut Gas (O2) 80psi @ 95cfh 80psi @ 95cfh 70psi @ 84cfh 70psi @ 84cfh 5.5bar @ 2.7cmh 5.5bar @ 2.7cmh 4.8bar @ 2.4cmh 4.8bar @ 2.4cmh Shield Start Gas (N2) 80psi @ 100cfh 80psi @ 100cfh 80psi @ 100cfh 80psi @ 100cfh Shield Cut Gas 1 (N2) 80psi @ 100cfh 80psi @ 100cfh 80psi @ 100cfh 80psi @ 100cfh Shield Cut Gas 2 (O2) 10psi @ 25cfh 10psi @ 25cfh 5.5bar @ 2.8cmh 5.5bar @ 2.8cmh 5.5bar @ 2.8cmh 5.5bar @ 2.8cmh 5.5bar @ 2.8cmh 5.5bar @ 2.8cmh 5.5bar @ 2.8cmh 5.5bar @ 2.8cmh 10psi @ 25cfh 10psi @ 25cfh 0.7bar @ 0.7cmh 0.7bar @ 0.7cmh 0.7bar @ 0.7cmh 0.7bar @ 0.7cmh 0.25 0.25 0.25 0.25 MM 6.35 6.35 6.35 6.35 Arc Voltage (standoff) 125 112 115 120 IPM 220 150 100 85 MM/MIN 5588 3810 2540 2159 Inches .053 .061 .060 .063 Millimeters 1.35 1.55 1.52 1.60 Amps Amperes 50 50 50 50 Travel Speed Height Readings IN Kerf Width Setup Parameters Pressure @ Flow Plasma Start Gas 40psi @ 70cfh 40psi @ 70cfh 40psi @ 62cfh 40psi @ 62cfh (N2) 2.8bar @ 2.0cmh 2.8bar @ 2.0cmh 2.8bar @ 1.8cmh 2.8bar @ 1.8cmh Initial Height Notes: • Pilot Arc Set to LOW when applicable. • Cutting with 50 amp nozzle, use P/N 0558005456 21 16DEC05 Revision SECTION 3 OPERATION 22 SECTION 3 OPERATION Material: Carbon Steel PT-600 PLASMARC™ Cutting Torch Precision Amperes: 70 / 110 Start Gas: Nitrogen (N2) @ 150 psi / 10.2 bar Cut Gas: Oxygen (O2) @ 150 psi / 10.2 bar Shield Gas 1: Nitrogen (N2) @ 100 psi / 6.9 bar Shield Gas 2: Oxygen (O2) @ 100 psi / 6.9 bar Torch Sleeve P/N 0558001825 Torch Body P/N 0558001825 (Ref ) 2 ea. O-Rings P/N 996528 (Ref ) Gas Baffle 4 Hole P/N 0558002533; Reverse (P/N 0558002534) O-Ring Supplied with Electrode Holder P/N 86W99 (Ref ) Electrode Holder with O-Ring P/N 0558001621 O-Ring Supplied with Electrode P/N 86W99 (Ref ) Electrode 250 Amp P/N 0558001624UL (0558004461) O-Ring Supplied with Nozzle P/N 181W89 (Ref ) Nozzle 100 amp P/N 0558005306 O-Ring Supplied with Nozzle P/N 181W89 (Ref ) Nozzle Retaining Cup P/N 37082 Gas Diffuser P/N 21944 Reverse Swirl P/N 22496 Shield, .160 Ø P/N 0558004678 Shield Retainer P/N 0558004616 23 16DEC05 Revision SECTION 3 OPERATION Timers (seconds) Matl. Thick PT-600 Process Data 70 / 110 Amperes Carbon Steel Precision IN .188 .250 .312 MM 4.78 6.35 7.92 Rise On Pierce 0.0 0.0 0.0 Pierce Delay 0.1 0.1 0.1 Auto Height Delay 0.2 0.2 0.2 Setup Parameters Pressure @ Flow Plasma Start Gas 22psi @ 75cfh 22psi @ 75cfh 22psi @ 75cfh (N2) 1.5bar @ 2.2cmh 1.5bar @ 2.2cmh 1.5bar @ 2.2cmh Plasma Cut Gas (O2) Shield Start Gas (N2) Shield Cut Gas 1 (N2) 3.1bar @ 3.1cmh 3.1bar @ 3.1cmh 3.1bar @ 3.1cmh 20psi @ 37cfh 20psi @ 37cfh 20psi @ 37cfh 1.4bar @ 1.0cmh 1.4bar @ 1.0cmh 1.4bar @ 1.0cmh 20psi @ 37cfh 15psi @ 30cfh 15psi @ 30cfh 1.4bar @ 1.0cmh 1.0bar @ 0.8cmh 1.0bar @ 0.8cmh 100psi @ 115cfh 100psi @ 115cfh 100psi @ 115cfh 6.8bar @ 3.2cmh 6.8bar @ 3.2cmh 6.8bar @ 3.2cmh .250 .250 .250 MM 6.35 6.35 6.35 Arc Voltage (standoff) 133 130 133 IPM 100 84 70 MM/MIN 2540 2135 1780 Inches .078 .078 .086 Millimeters 2.0 2.0 2.2 Amps Amperes 90 90 90 Travel Speed Height Readings IN Kerf Width Shield Cut Gas 2 (O2) 45psi @ 110cfh 45psi @ 110cfh 45psi @ 110cfh Initial Height Notes: • Pilot Arc Set to LOW when applicable. • Cutting with 100 amp nozzle, use P/N 0558005306 • Up to 0.50 inch thick material use Gas Baffle 4 Hole P/N 0558002533, Reverse 4 hole P/N 0558002534 • Mixer required for this process. 24 16DEC05 Revision SECTION 3 OPERATION Timers (seconds) Matl. Thick PT-600 Process Data 70 / 110 Amperes Carbon Steel Precision IN .375 .416 .500 MM 9.53 10.57 12.70 Rise On Pierce 0.1 0.1 0.1 Pierce Delay 0.3 0.3 0.3 Auto Height Delay 0.2 0.2 0.2 Setup Parameters Pressure @ Flow Plasma Start Gas 22psi @ 75cfh 22psi @ 75cfh 22psi @ 75cfh (N2) 1.5bar @ 2.2cmh 1.5bar @ 2.2cmh 1.5bar @ 2.2cmh Plasma Cut Gas (O2) Shield Start Gas (N2) Shield Cut Gas 1 (N2) 3.1bar @ 3.1cmh 3.1bar @ 3.1cmh 3.1bar @ 3.1cmh 29psi @ 46cfh 29psi @ 46cfh 29psi @ 46cfh 2.0bar @ 1.3cmh 2.0bar @ 1.3cmh 2.0bar @ 1.3cmh 29psi @ 46cfh 29psi @ 46cfh 29psi @ 46cfh 2.0bar @ 1.3cmh 2.0bar @ 1.3cmh 2.0bar @ 1.3cmh 100psi @ 115cfh 100psi @ 115cfh 100psi @ 115cfh 6.8bar @ 3.2cmh 6.8bar @ 3.2cmh 6.8bar @ 3.2cmh .250 .250 .250 MM 6.35 6.35 6.35 Arc Voltage (standoff) 135 135 135 IPM 65 60 60 MM/MIN 1650 1525 1525 Inches .078 .110 .076 Millimeters 2.0 2.8 2.0 Amps Amperes 90 90 90 Travel Speed Height Readings IN Kerf Width Shield Cut Gas 2 (O2) 45psi @ 110cfh 45psi @ 110cfh 45psi @ 110cfh Initial Height Notes: • Pilot Arc Set to LOW when applicable. • Cutting with 100 amp nozzle, use P/N 0558005306 • Up to 0.50 inch thick material use Gas Baffle 4 Hole P/N 0558002533, Reverse 4 hole P/N 0558002534 • Mixer required for this process. 25 16DEC05 Revision SECTION 3 OPERATION 26 SECTION 3 OPERATION Material: Carbon Steel PT-600 PLASMARC™ Cutting Torch With EPP-200 Plasma Power Console - Precision Amperes: 200 Start Gas: Nitrogen (N2) @ 125 psi / 8.6 bar Cut Gas: Oxygen (O2) @ 125 psi / 8.6 bar Shield Gas 1: Nitrogen (N2) @ 100 psi / 6.9 bar @ 95 cfh / 2.7 cmh Shield Gas 2: Oxygen (O2) @ 125 psi / 8.6 bar @ 125 cfh / 3.5 cmh Torch Sleeve P/N 0558001825 Torch Body P/N 0558001825 (Ref ) 2 ea. O-Rings P/N 996528 (Ref ) Gas Baffle 4 Hole or 8 Hole See notes next page for details O-Ring Supplied with Electrode Holder P/N 86W99 (Ref ) Electrode Holder with O-Ring P/N 0558001621 O-Ring Supplied with Electrode P/N 86W99 (Ref ) Electrode 250 Amp P/N 0558001624UL (0558004461) O-Ring Supplied with Nozzle P/N 181W89 (Ref ) Nozzle 200 PR 150 amp P/N 0558001883 O-Ring Supplied with Nozzle P/N 181W89 (Ref ) Nozzle Retaining Cup P/N 37082 Gas Diffuser P/N 21944 Reverse Swirl P/N 22496 Shield, .160 Ø P/N 0558004678 Shield Retainer P/N 0558004616 27 16DEC05 Revision SECTION 3 OPERATION Timers (seconds) Matl. Thick PT-600 / EPP-200 Process Data 200 Amperes Carbon Steel Precision IN 0.25 0.37 0.50 MM 6.35 9.53 12.7 Rise On Pierce 0.0 0.0 0.0 Pierce Delay 0.2 0.2 0.2 Auto Height Delay 0.2 0.2 0.3 Setup Parameters Pressure @ Flow Plasma Start Gas 22psi @ 140cfh 22psi @ 140cfh 22psi @ 140cfh (N2) 1.5bar @ 4.0cmh 1.5bar @ 4.0cmh 1.5bar @ 4.0cmh Plasma Cut Gas (O2) Shield Start Gas (N2) Shield Cut Gas 1 (N2) 3.4bar @ 1.9cmh 3.4bar @ 1.9cmh 3.4bar @ 1.9cmh 80psi @ 90cfh 80psi @ 90cfh 80psi @ 90cfh 5.5bar @ 2.5cmh 5.5bar @ 2.5cmh 5.5bar @ 2.5cmh 80psi @ 90cfh 80psi @ 90cfh 80psi @ 90cfh 5.5bar @ 2.5cmh 5.5bar @ 2.5cmh 5.5bar @ 2.5cmh 100psi @ 110cfh 100psi @ 110cfh 100psi @ 110cfh 6.9bar @ 3.1cmh 6.9bar @ 3.1cmh 6.9bar @ 3.1cmh .250 .250 .250 MM 6.4 6.4 6.4 Arc Voltage (standoff) 128 130 131 IPM 160 110 90 MM/MIN 4090 2670 2290 Inches .110 .114 .117 Millimeters 2.8 2.9 3.0 Amps Amperes 200 200 200 Travel Speed Height Readings IN Kerf Width Shield Cut Gas 2 (O2) 49psi @ 66cfh 49psi @ 66cfh 49psi @ 66cfh Initial Height Notes: • Pilot Arc Set to LOW. • 1.00 and 1.25 carbon steel has low speed dross •When cutting 200 amp, use the 150 amp nozzle, P/N 0558001883 • Up to 1.00 inch thick material use Gas Baffle 4 Hole P/N 0558002533, Reverse 4 hole P/N 0558002534 • Mixer required for this process. 16DEC05 Revision 28 SECTION 3 OPERATION Timers (seconds) Matl. Thick PT-600 / EPP-200 Process Data 200 Amperes Carbon Steel Precision IN .625 .750 1.000 1.250 MM 15.9 19.1 25.4 31.8 Rise On Pierce 0.1 0.2 0.3 0.3 Pierce Delay 0.4 0.5 0.6 0.6 Auto Height Delay 0.3 0.4 0.4 0.5 Setup Parameters Pressure @ Flow Plasma Start Gas 22psi @ 140cfh 22psi @ 140cfh 22psi @ 140cfh 22psi @ 140cfh (N2) 1.5bar @ 4.0cmh 1.5bar @ 4.0cmh 1.5bar @ 4.0cmh 1.5bar @ 4.0cmh Plasma Cut Gas (O2) Shield Start Gas (N2) Shield Cut Gas 1 (N2) 49psi @ 66cfh 49psi @ 66cfh 3.4bar @ 1.9cmh 3.4bar @ 1.9cmh 3.4bar @ 1.9cmh 3.4bar @ 1.9cmh 80psi @ 90cfh 80psi @ 90cfh 80psi @ 90cfh 80psi @ 90cfh 5.5bar @ 2.5cmh 5.5bar @ 2.5cmh 5.5bar @ 2.5cmh 5.5bar @ 2.5cmh 80psi @ 90cfh 80psi @ 90cfh 80psi @ 90cfh 80psi @ 90cfh 5.5bar @ 2.5cmh 5.5bar @ 2.5cmh 5.5bar @ 2.5cmh 5.5bar @ 2.5cmh 100psi @ 110cfh 100psi @ 110cfh 100psi @ 110cfh 100psi @ 110cfh 6.9bar @ 3.1cmh 6.9bar @ 3.1cmh 6.9bar @ 3.1cmh 6.9bar @ 3.1cmh .250 .250 .500 .500 MM 6.4 6.4 12.7 12.7 Arc Voltage (standoff) 132 135 146 160 IPM 75 60 40 30 MM/MIN 1900 1525 1000 770 Inches .120 .125 .158 .178 Millimeters 3.0 3.2 4.0 4.5 Amps Amperes 200 200 200 200 Travel Speed Height Readings IN Kerf Width Shield Cut Gas 2 (O2) 49psi @ 66cfh 49psi @ 66cfh Initial Height Notes: • Pilot Arc Set to LOW. • 1.00 and 1.25 carbon steel has low speed dross •When cutting 200 amp, use the 150 amp nozzle, P/N 0558001883 • Up to 1.00 inch thick material use Gas Baffle 4 Hole P/N 0558002533, Reverse 4 hole P/N 0558002534 • Mixer required for this process. 16DEC05 Revision 29 SECTION 3 OPERATION 30 SECTION 4 REPLACEMENT PARTS 4.1 General Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used. The serial number is stamped on the unit nameplate. 4.2 Ordering To ensure proper operation, it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this equipment. The use of non-ESAB parts may void your warranty. Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor. Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts. Refer to the Communications Guide located on the back page of this manual for a list of customer service phone numbers. Note: Bill of material items that have blank part numbers are provided for customer information only. Hardware items should be available through local sources. 31 SECTION 4 REPLACEMENT PARTS 4.3 Replacement Parts (for ESAB P/N 0558003931) 32 SECTION 4 REPLACEMENT PARTS 4.3 Replacement Parts 33 SECTION 4 REPLACEMENT PARTS 4.3 Replacement Parts 34 SECTION 4 REPLACEMENT PARTS 4.3 Replacement Parts 35 SECTION 4 REPLACEMENT PARTS 36 Notes 37 Notes 38 Revision History July, 2004 - Original release September, 2004 - Updated BOM per ECN #043216 October, 2005 - Updated cut data December, 2005 - Added 50A Carbon Steel cut data 39 ESAB Welding & Cutting Products, Florence, SC Welding Equipment COMMUNICATION GUIDE - CUSTOMER SERVICES A. CUSTOMER SERVICE QUESTIONS: Telephone: (800)362-7080 / Fax: (800) 634-7548 Hours: 8:00 AM to 7:00 PM EST Order Entry Product Availability Pricing Order Information Returns B. ENGINEERING SERVICE: Telephone: (843) 664-4416 / Fax : (800) 446-5693 Hours: 7:30 AM to 5:00 PM EST Warranty Returns Authorized Repair Stations Welding Equipment Troubleshooting C. TECHNICAL SERVICE: Telephone: (800) ESAB-123/ Fax: (843) 664-4452 Part Numbers Technical Applications Specifications Hours: 8:00 AM to 5:00 PM EST Equipment Recommendations LITERATURE REQUESTS: Telephone: (843) 664-5562 / Fax: (843) 664-5548 Hours: 7:30 AM to 4:00 PM EST D. E. F. G. H. WELDING EQUIPMENT REPAIRS: Telephone: (843) 664-4487 / Fax: (843) 664-5557 Repair Estimates Repair Status Hours: 7:30 AM to 3:30 PM EST WELDING EQUIPMENT TRAINING Telephone: (843)664-4428 / Fax: (843) 679-5864 Training School Information and Registrations Hours: 7:30 AM to 4:00 PM EST WELDING PROCESS ASSISTANCE: Telephone: (800) ESAB-123 Hours: 7:30 AM to 4:00 PM EST TECHNICAL ASST. CONSUMABLES: Telephone : (800) 933-7070 Hours: 7:30 AM to 5:00 PM EST IF YOU DO NOT KNOW WHOM TO CALL Telephone: (800) ESAB-123 Fax: (843) 664-4462 Hours: 7:30 AM to 5:00 PM EST or visit us on the web at http://www.esabna.com The ESAB web site offers Comprehensive Product Information Material Safety Data Sheets Warranty Registration Instruction Literature Download Library Distributor Locator Global Company Information Press Releases Customer Feedback & Support 0558004718 12 / 2005