Miller MJ129451D El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MJ129451D

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

OM-246691G/spa 2018−02

MigMatic 220/250 Base/DX

Procesos

Descripción

Soldadura MIG

Soldadura con alambre tubular

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco

Alimentador de alambre

www.MillerWelds.com

MANUAL DEL OPERADOR

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede

hacer su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene

tiempo para hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por

arco, se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una

calidad superior, pues sus clientes, al igual que usted, no podían

arriesgarse a recibir menos. Los productos Miller debían ser los mejores

posibles, es decir, los mejores que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo

sus productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenida-

mente las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los

peligros potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho que la instalación

y operación sean rápidas y fáciles. Con los productos Miller, y el manteni-

miento adecuado, usted podrá contar con años de funcionamiento confiable.

Y si por alguna razón el funcionamiento de la unidad presenta problemas, hay

una sección de “Reparación de averías” que le ayudará a descubrir la causa.

A continuación, la lista de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál pieza

necesita para solucionar el problema. Además, el manual contiene informa-

ción sobre la garantía y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados de

la industria.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de Miller, comuníquese con su

distribuidor local de Miller para recibir su catálogo completo o hoja

individual de folleteria.

Desde Miller a Usted

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 5....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 6................................................................

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 6.........................................

2-2. Varios símbolos y definiciones 8.........................................................

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES 9..........................................................

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los parámetros

eléctricos de la máquina 9..............................................................

3-2. Especificaciones 9.....................................................................

3-3. Especificaciones ambientales 9..........................................................

3-4. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 10...................................................

3-5. Curvas Voltio-Amperio 10................................................................

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 11................................................................

4-1. Seleccionando la ubicación 11............................................................

4-2. Instalación del suministro de gas 12.......................................................

4-3. Instalación del carrete de alambre y ajuste de la tensión del eje 13..............................

4-4. Posición de los puentes (para modelos con alimentación trifásica 230/400 Vca) 14................

4-5. Guía para la instalación del suministro eléctrico 15

4-6. Selección del emplazamiento y conexión de la alimentación (monofásico y trifásico) 17............

4-7. Instalación de los rodillos de alimentación y la guía del alambre 20..............................

4-8. Alimentando el alambre de suelda y ajustando la tensión del rodillo de presión 21.................

SECCIÓN 5 − OPERATION 22..................................................................

5-1. Controles de la MigMatic 220/250 22.......................................................

5-2. Controles del tiempo de postquemado y tiempo del punto de soldadura 22.......................

5-3. Controles de la MigMatic 220 DX/250 DX 23................................................

5-4. Controles del tiempo de postquemado y tiempo del punto de soldadura 23.......................

5-5. Ajuste del voltaje de entrada de la soldadora (solo modelos DX) 24.............................

5-6. Menú de configuración de la fuente de poder para soldadura (solo modelos DX) 25................

5-7. Selección del modo del gatillo (solo modelos DX) 26..........................................

5-8. Modo de la antorcha portacarrete (solo modelos DX) 26......................................

5-9. Selección del diámetro del alambre de soldadura para MIG sinérgico (solo modelos DX) 27.........

5-10. Selección del tipo del alambre de soldadura para MIG sinérgico (solo modelos DX) 27.............

5-11. Selección del gas para MIG sinérgico (solo modelos DX) 27...................................

5-12. Selección de soldadura MIG manual (solo modelos DX) 28....................................

5-13. Selección de soldadura MIG sinérgica (solo modelos DX) 29..................................

SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 30................................

6-1. Mantenimiento de rutina 30...............................................................

6-2. Interruptor CB1 30......................................................................

6-3. Sobrecarga de la unidad 30..............................................................

6-4. Detección y solución de averías 31........................................................

SECCIÓN 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 32....................................................

SECCIÓN 8 − LISTA DE PARTES 36............................................................

GARANTIA

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

para productos de la Comunidad Europea (marcado CE).

ITW Welding Italy S.r.l Via Privata Iseo 6/E, 20098 San Giuliano M.se, (MI) Italia declara que

el/los producto/s identificado/s en esta declaración cumplen los requisitos y disposiciones

esenciales de la/s Directiva/s del Consejo y norma/s mencionadas.

Identificación del producto/aparato:

Producto

Número de pieza

MIGMATIC 220, 230VAC 029015520

MIGMATIC 220 DX, 230VAC 029015521

MIGMATIC 250 230/400VAC 029015524

MIGMATIC 250 DX, 230/400VAC 029015525

Directivas del Consejo:

·2006/95/EC Low Voltage

·2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

·2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normas:

·IEC 60974-1:2012 Arc Welding Equipment – Part 1: Welding Power Sources

·IEC 60974-5:2007 Arc Welding Equipment – Part 5: Wire Feeders

·IEC 60974-10:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic Compatibility Requirements

El firmante:

May 26

, 2017

_____________________________________ ___________________________________________

Massimigliano Lavarini

Fecha de declaración

ITW WELDING ITALY PRODUCTION MANAGER

956 172 279

FICHA TÉCNICA EMF PARA FUENTE

DE POTENCIA PARA SOLDADURA POR ARCO

Identificación del producto/Aparato

Producto

Número de pieza

MIGMATIC 220, 230 VAC 029015520

MIGMATIC 220 DX, 230 VAC 029015521

Resumen de la información de conformidad

Normativa aplicable Directiva 2014/35/UE

Límites de referencia Directiva 2013/35/UE, Recomendación 1999/519/CE

Normas aplicables IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Uso previsto ☒ para uso profesional ☐ para uso no profesional

Se deben considerar efectos no térmicos para la evaluación del lugar de trabajo ☒ SÍ ☐ NO

Se deben considerar efectos térmicos para la evaluación del lugar de trabajo ☐ SÍ ☒ NO

☒ Los datos se basan en la capacidad máxima de la fuente de potencia (válido a menos que se cambie de

firmware/hardware)

☐ Los datos se basan en ajustes/programa de peor de los casos (sólo válido hasta que cambien las opciones de

ajuste/programas de soldadura)

☐ Los datos se basan en ajustes/programas múltiples (sólo válido hasta que cambien las opciones de

ajuste/programas de soldadura)

La exposición profesional está por debajo de los valores límite de exposición ☒ SÍ ☐ NO

(VLE) para efectos de salud en las configuraciones estándar (si NO, se aplican las distancias

mínimas obligatorias)

La exposición profesional está por debajo de los ☐ n.s./n.c. ☒ SÍ ☐ NO

valores límite de exposición (VLE) para efectos (si NO, se necesitan mediciones específicas)

sensoriales en las configuraciones estándar

La exposición profesional está por debajo de los niveles ☐ n.s./n.c. ☐ SÍ ☒ NO

de actuación (NA) en las configuraciones estándar (si NO, se necesita señalización específica)

Datos EMF para efectos no térmicos

Índices de exposición (IE) y distancias al circuito de soldadura (para cada modo de funcionamiento, según corresponda)

Cabeza

Tronco

Extremidad

(mano)

Extremidad

(muslo)

Efectos

sensoriales

Efectos de

salud

Distancia normalizada 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

IE de VLE @ distancia normalizada 0,09 0,03 0,04 0,02 0,05

Distancia mínima necesaria

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 0,20 3 cm (20 %)

Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 1,00 37 cm (100 %)

Probado por:

.Tony Samimi Fecha prueba: 2017-02-20

956 172 326

FICHA TÉCNICA EMF PARA FUENTE DE POTENCIA

PARA SOLDADURA POR ARCO

Identificación del producto/Aparato

Producto

Número de pieza

MIGMATIC 250, 230 VAC 029015524

MIGMATIC 250 DX, 230 VAC 029015525

Resumen de la información de conformidad

Normativa aplicable Directiva 2014/35/UE

Límites de referencia Directiva 2013/35/UE, Recomendación 1999/519/CE

Normas aplicables IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Uso previsto ☒ para uso profesional ☐ para uso no profesional

Se deben considerar efectos no térmicos para la evaluación del lugar de trabajo ☒ SÍ ☐ NO

Se deben considerar efectos térmicos para la evaluación del lugar de trabajo ☐ SÍ ☒ NO

☒ Los datos se basan en la capacidad máxima de la fuente de potencia (válido a menos que se cambie de

firmware/hardware)

☐ Los datos se basan en ajustes/programa de peor de los casos (sólo válido hasta que cambien las opciones de

ajuste/programas de soldadura)

☐ Los datos se basan en ajustes/programas múltiples (sólo válido hasta que cambien las opciones de

ajuste/programas de soldadura)

La exposición profesional está por debajo de los valores límite de exposición ☒ SÍ ☐ NO

(VLE) para efectos de salud en las configuraciones estándar (si NO, se aplican las distancias

mínimas obligatorias)

La exposición profesional está por debajo de los ☐ n.s./n.c. ☒ SÍ ☐ NO

valores límite de exposición (VLE) para efectos (si NO, se necesitan mediciones específicas)

sensoriales en las configuraciones estándar

La exposición profesional está por debajo de los niveles ☐ n.s./n.c. ☐ SÍ ☒ NO

de actuación (NA) en las configuraciones estándar (si NO, se necesita señalización específica)

Datos EMF para efectos no térmicos

Índices de exposición (IE) y distancias al circuito de soldadura (para cada modo de funcionamiento, según corresponda)

Cabeza

Tronco

Extremidad

(mano)

Extremidad

(muslo)

Efectos

sensoriales

Efectos de

salud

Distancia normalizada 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

IE de VLE @ distancia normalizada 0,06 0,02 0,02 0,02 0,03

Distancia mínima necesaria

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 0,20 1 cm (20 %)

Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 1,00 10 cm (100 %)

Probado por:

.Tony Samimi Fecha prueba: 2017-02-20

956 172 324

OM-246691 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

som_2018−01_spa

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e instruccio-

nes de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención e identificar a peligros posibles. Cuan-

do usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estándares de seguridad.

Solamente personal cualificado debe instalar, utilizar, mante-

ner y reparar este equipo. La definición de personal

cualificado es cualquier persona que, debido a que posee un

título, un certificado o una posición profesional reconocida,

o gracias a su gran conocimiento, capacitación y experien-

cia, haya demostrado con éxito su capacidad para solucionar

o resolver problemas relacionados con el trabajo, el proyecto

o el tema en cuestión, además de haber asistido a una capaci-

tación en seguridad para reconocer y evitar los peligros que

implica el proceso.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use una máquina con salida de soldadura de CA en lugares moja-

dos, húmedos o con poco espacio, o si existe peligro de sufrir caídas.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de soldadura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo acorde

a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en

los reglamentos nacionales, estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −

reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre

desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

OM-246691 Página 2

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que haga contacto con cualquier objeto de

metal. Desconecte los cables si no utiliza la máquina.

D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Antes de tocar ninguna pieza, apague la unidad, desconecte la po-

tencia de alimentación y descargue los capacitores de entrada,

según las instrucciones del manual.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para soldar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire

el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Ventile el área de trabajo o use ventilación local forzada ante el ar-

co para quitar el humo y los gases de soldadura. El método

recomendado para determinar la ventilación adecuada es tomar

muestras de la composición y la cantidad de humos y gases a los

que está expuesto el personal.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material

durable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No corte ni suelde sobre llantas para neumáticos o ruedas. Si se

calientan, los neumáticos pueden explotar. Las llantas y las rue-

das reparadas pueden fallar. Consulte la norma OSHA 29 CFR

1910.177, que se menciona en Estándares de seguridad.

D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

D No suelde en lugares donde la atmósfera podría contener polvos,

gases o vapores inflamables (por ejemplo gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material du-

rable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

OM-246691 Página 3

LA ACUMULACION DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use

un respirador aprobado que reemplaza el aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-

NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-

cionamiento de los dispositivos médi-

cos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a alta

presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte del

proceso de soldadura, siempre trátelos con cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la vál-

vula del cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Siga los procedimientos y use los equipos correctos, y solicite la

asistencia de una cantidad suficiente de personas para levantar y

mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Siga los procedimientos adecuados y use equipos con suficien-

te capacidad para levantar y sostener la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amolado-

ra con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables le-

jos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tar-

jetas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

OM-246691 Página 4

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuer-

po, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pa-

sando el alambre.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

D No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y

en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta-

dos de acuerdo con las instrucciones del manual del usuario, las

normas del sector y los códigos nacionales, estatales y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA pue-

de causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

ADVERTENCIA: Este producto puede exponerlo a químicos,

incluso plomo, que el estado de California conoce como

causantes de cáncer, defectos de nacimiento u otros daños

reproductivos.

Para obtener más información, acceda a www.P65Warnings.ca.gov.

OM-246691 Página 5

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart

N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Govern-

ment Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954,

Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OS-

HA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220,

website: www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera

un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF

pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,

por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de

protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las

cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los

soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que

se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los

campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-246691 Página 6

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad

¡Advertencia! ¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los símbolos.

Safe1 2012−05

Use guantes aislantes secos. No use guantes mojados o deteriorados.

Safe56 2017−04

Protéjase de las descargas eléctricas aislándose usted mismo de la masa y de la tierra.

Safe3 2017−04

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe5 2017−04

Mantenga su cabeza fuera del humo.

Safe6 2017−04

Use ventilación forzada o algún tipo de extracción local para eliminar los humos.

Safe8 2012−05

Use un ventilador para eliminar los humos.

Safe10 2012−05

Mantenga los materiales inflamables alejados de la soldadura. No suelde cerca de materiales inflamables.

Safe12 2012−05

Las chispas producidas por la soldadura pueden provocar incendios. Tenga a mano un extinguidor y una persona

que vigile lista para usarlo.

Safe14 2012−05

No quite esta etiqueta ni la cubra con pintura.

Safe20 2017−04

OM-246691 Página 7

No suelde sobre tambores u otros recipientes cerrados.

Safe16 2017−04

No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.

Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta

de recolección designada para tal fin.

Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor local.

Safe37 2017−04

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe30 2012−05

Lea el Manual del usuario y las etiquetas interiores para conocer los puntos de conexión y los procedimientos.

Safe67 2012−06

Consulte la etiqueta con los valores nominales para conocer los requisitos de la entrada de alimentación.

Safe34 2012−05

El alambre para soldadura y las piezas del alimentador de alambre están al voltaje de soldadura durante

la operación. Mantenga manos y objetos metálicos alejados.

Safe33 2017−04

<10

La caída de un equipo puede ocasionar lesiones personales. No mueva ni haga funcionar la unidad donde

podría volcarse.

Safe53 2017−04

Safe49 2012−05

Instale los puentes de conexión de acuerdo al voltaje disponible en

el lugar de trabajo, como lo indica la etiqueta ubicada en el interior.

Deje un tramo del cable de puesta a tierra como reserva de longitud

y conecte primero este conductor. Conecte los conductores

de entrada como se indica en la etiqueta ubicada en el interior.

Revise dos veces todas las conexiones, la posición de los puentes

de conexión y el valor del voltaje de entrada antes de conectar

la máquina.

Use casco y lentes de seguridad. Use protección para los oídos

y abotónese el cuello de la camisa. Use careta para soldar con un

lente de protección adecuado. Use protección de cuerpo completo.

Safe38 2012−05

Entrénese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina

o soldar.

Safe40 2012−05

OM-246691 Página 8

2-2. Varios símbolos y definiciones

Amperios

Voltios

Corriente alterna

(CA)

Corriente continua

(CC)

Remoto

Encendido

Apagado

Puesta a tierra de

protección (Tierra)

Conexión a la

línea

Trifásica

Monofásica

Soldadura por

arco metálico

protegido por gas

(GMAW)

Voltaje primario

1max

Corriente nominal

máxima de

suministro

1eff

Corriente eficaz

máxima de

entrada

Voltaje de carga

convencional

Corriente de

soldadura nominal

Ciclo de trabajo

Por ciento

Voltaje nominal

sin carga

(promedio)

Grado de

protección

Interruptor

Transformador

trifásico con

rectificador

Gatillo con dos

pasos de

funcionamiento

Gatillo con cuatro

pasos de

funcionamiento

Entrada de gas

Salida de gas

Tipo de gas

Entrada de voltaje

Pistola de

alimentación con

carrete integral

Alimentación

de alambre

Hertz

Lea el Manual del

usuario

Tipo de alambre

Diámetro

Tiempo de

soldadura por

puntos

Control de

postquemado del

alambre

Control de la

velocidad de

avance inicial del

alambre

OM-246691 Página 9

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los

parámetros eléctricos de la máquina

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos

de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contraporta-

da de este manual para consultas futuras.

3-2. Especificaciones

. No utilice la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar los requisitos del servicio eléctrico. Vea la información sobre

las conexiones de la alimentación en las secciones 4-5 y 4-6.

Modelo

Salida nominal

Voltaje

máximo

a circuito

abierto

Amperaje

de corriente

continua

Dimensión (mm)

Peso

(kg)

100% 60% 20%

220

230 Vca 50/60

90 A

18,5 V

116 A

19,8 V

200 A

24,0 V

40,2 30-200 A 480 x 712 x 920 Neto 66

Rango de velocidad del alambre: 1,3 mpm a 20 mpm.

Modelo

Salida nominal

Voltaje

máximo

a circuito

abierto

Amperaje

corriente

continua

Dimensión (mm) Peso (kg)

100% 60% 35%

250

230/400 Vca

50/60 Hz

145 A

21,0 V

190 A

23,0 V

250 A

26,5 V

43,0 V 30-250 A 480 x 712 x 920 Neto 73

Rango de velocidad del alambre: 1,3 mpm a 20 mpm.

3-3. Especificaciones ambientales

A. Clase de protección (IP)

Clase de protección (IP)

IP23S

Este equipo está diseñado para su utilización en el exterior. Se puede almacenar a la intemperie, pero no está preparado para soldar bajo

la lluvia a menos que se lo proteja.

IP23S 2014−06

B. Especificaciones de temperatura

Rango de temperatura de funcionamiento* Rango de temperatura de transporte/almacenamiento

−10 a 40C (14 a 104F)

*La salida se reduce a temperaturas por encima de 104 F (40 C).

−20 a 55C (−4 a 131F)

Temp_2016- 07

C. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC)

! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el

sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad

electromagnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.

Este equipo cumple con la norma IEC 61000−3−11 y IEC 61000−3−12.

ce−emc 4 2014−07

OM-246691 Página 10

3-4. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

sduty1 5/95

Ciclo de Trabajo es un porcentaje de

10 minutos que la unidad o pistola

puede soldar a la carga nominal sin

sobrecalentarse.

Si la unidad se sobrecaliente, el ter-

mostato se abre, salida se para, y el

ventilador sigue funcionando. Espere

quince minutos para enfriar la unidad.

Reduzca el amperaje o el ciclo de

trabajo antes de soldar.

AVISO − Excediendo el ciclo de tra-

bajo puede dañar la unidad o pistola e

invalidar la garantía.

% CICLO DE TRABAJO

AMPERIOS

100% ciclo de trabajo a 210 Amperios

Soldadura continua

60% ciclo de trabajo a 270 Amperios

3−1/2 minutos soldando 6−1/2 minutos enfriando

A o V

Minutos

Sobrecalentando

Reduzca el ciclo

de trabajo

3-5. Curvas Voltio-Amperio

Modelo 250

MIN

MAX

Modelo 220

La curva voltio-amperio de muestra la capacidad mínima y máxima normales en voltaje y amperaje de la fuente de poder. Las curvas do otras

selecciones caen entre las curvas demostradas.

Amperios Amperios

Voltios

OM-246691 Página 11

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN

! No mueva o opere la unidad donde

podría voltearse.

1 Dispositivo para desconectar de la

línea

Ubique la unidad cerca de una fuente de

potencia eléctrica correcta.

! Se puede requerir una instalación es-

pecial donde gasolina o líquidos vo-

látiles estén presente – vea a NEC Ar-

ticulo 511 o CEC Sección 20.

4-1. Seleccionando la ubicación

460 mm

(18 pulg.)

460 mm

(18 pulg.)

Requisitos para el espacio despejado

! No mueva o opere la unidad

donde podría voltearse.

OM-246691 Página 12

4-2. Instalación del suministro de gas

Ref. ST−148 265−B / Ref. ST−149 827−B / Ref. ST−158 697−A

Gas CO

Sujete el cilindro de gas con una

cadena al carro de transporte, a

una pared o a cualquier soporte fijo

de manera que no pueda caerse y

romper la válvula.

1 Regulador/Flujómetro

Instálelo de manera que el frente

quede en posición vertical.

2 Conexión para la manguera

de gas

3 Ajuste del flujo de gas

El flujo de gas habitualmente

utilizado es de 0,9 litros por minuto.

Consulte el flujo de gas recomen-

dado por el fabricante del alambre.

Este medidor de flujo se puede

ajustar entre 2,36 y 11,8 litros por

minuto.

Gas argón

Notas

OM-246691 Página 13

4-3. Instalación del carrete de alambre y ajuste de la tensión del eje

Ref. D2

Hub Assembly

1 Espaciadores

Utilizar solo para el carrete de 5 kg.

Montaje de un

carretel de

alambre de 15 kg

Montaje de un

carretel de

alambre de 5 kg

Herramientas necesarias:

OM-246691 Página 14

! Desconecte el seccionador de

línea y colóquele un candado

y una etiqueta de advertencia

antes de instalar o mover los

puentes.

Verifique el voltaje de entrada

disponible en el lugar.

1 Etiqueta de los puentes

Vea la etiqueta; solo hay una en la

unidad.

2 Puentes de conexión

Coloque o cambie la posición de los

puentes de acuerdo al voltaje del

suministro.

Cierre y asegure la puerta de acceso.

4-4. Posición de los puentes (para modelos con alimentación trifásica 230/400 Vca)

230 Volts

400 Volts

956142718_3-5

OM-246691 Página 15

4-5. Guía para la instalación del suministro eléctrico Elec Serv 2017−01

Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas

eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente

dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.

En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite

que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del

circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC.

. El cordón de alimentación suministrado con la unidad está dimensionado para funcionar con 230 V. Si la longitud del cordón supera los 3 metros,

podría ser necesaria una medida mayor que la provista. Consulte los reglamentos locales y nacionales.

Modelo MigMatic

220

Monofásico 50/60 Hz

250

Trifásico 50/60 Hz

Voltaje de entrada (V) 220 220 400

Corriente nominal máxima de entrada I

1max

(A) 35 27 16

Fusible Estándar Máximo Recomendado o con capacidad en Amperios

Fusible con demora de tiempo

40 30 20

Fusibles de operación normal

50 40 20

Tamaño mínimo del conductor de entrada en calibre AWG

12 12 14

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en metros (pies)

(59)

(82)

(163)

Tamaño mínimo del conductor de tierra en mm2 (AWG)

12 12 14

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2017 (incluyando artículo 630)

1.Si se utiliza un interruptor en vez de un fusible, seleccione uno cuya curva tiempo−corriente sea comparable a la del fusible recomendado.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. Vea UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo

60 amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más).

4 Los datos de conductor de esta sección especifican el tamaño del conductor (excluido el cable flexible) entre el tablero de distribución y el equipo

según NEC tabla 310.15(B)(16) y se basan en las ampacidades permisibles de los conductores de cobre aislados con una calificación nominal de

temperatura de 167 F (75C) con no más de tres conductores únicos que trasladan corriente en un portacables. Si se usa un cable flexible, el

tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Consulte NEC tabla 400.5(A) para los requisitos de cable flexible.

Notas

OM-246691 Página 16

Notas

OM-246691 Página 17

4-6. Selección del emplazamiento y conexión de la alimentación (monofásico y trifásico)

A. Monofásico

Herramientas necesarias:

= GND/PE Tierra

input4 2012−05 − Ref. D4

OM-246691 Página 18

input4 2012−05 − 803 766-C

! La instalación debe cumplir con todos

los códigos nacionales y locales.

Haga que solo personas capacitadas

lleven a cabo esta instalación.

! Desconecte y coloque un candado

y una etiqueta de advertencia en el

seccionador de la línea de alimenta-

ción antes de conectar los

conductores de entrada a la unidad.

Siga los procedimientos establecidos

relacionados con la instalación y des-

montaje de los dispositivos

de bloqueo (candados) y etiquetas

de advertencia.

! Siempre conecte primero el cable ver-

de/amarillo al borne de puesta a tierra

del suministro, nunca conecte este

cable a un borne de la línea.

Vea la etiqueta de valores nominales y verifique

si el voltaje de entrada de la máquina está

disponible en el lugar.

1 Cordón de alimentación

2 Seccionador de línea (se muestra en

la posición apagado)

3 Borne de puesta a tierra del

seccionador de la alimentación

4 Bornes de línea del seccionador

5 Conductores de entrada negro y blanco

(L1 y L2)

6 Conductor de tierra verde o

verde/amarillo

Conecte primero el cable de tierra verde

o verde/amarillo al borne de tierra del

seccionador de la alimentación.

Conecte los cables de la alimentación (L1 y

L2) a los bornes del seccionador de línea.

7 Protección de sobrecorriente

Seleccione el tipo y calibre de la protección de

sobrecorriente de la tabla de la sección 4-5

(se muestra un seccionador con fusibles).

A. Conexión de potencia de entrada monofásica (continuación)

Notas

OM-246691 Página 19

B. Trifásico

Herramientas necesarias:

input2 2012−05 − Ref. D5

GND/PE Tierra

OM-246691 Página 20

input2 2012−05

B. Conexión a una alimentación trifásica (continuación)

! La instalación debe cumplir con

todos los códigos nacionales y

locales. Haga que solo personas

capacitadas lleven a cabo esta

instalación.

! Desconecte y coloque un candado

y una etiqueta de advertencia en

el seccionador de la línea de

alimentación antes de conectar los

conductores de entrada a la unidad.

Siga los procedimientos establecidos

relacionados con la instalación

y desmontaje de los dispositivos

de bloqueo (candados) y etiquetas de

advertencia.

! Siempre conecte primero el cable

verde/amarillo al borne de puesta

a tierra del suministro, nunca conecte

este cable a un borne de la línea

Vea la etiqueta con los valores nominales

adherida a la unidad y verifique si el voltaje de

alimentación de la máquina es el disponible

en el lugar.

Para operación trifásica

1 Cordón de alimentación.

2 Seccionador de línea (se muestra en

la posición apagado)

3 Conductor de tierra verde o verde/

amarillo

4 Borne de tierra del seccionador de

la alimentación

5 Conductores de entrada (L1, L2 y L3)

6 Bornes del seccionador de línea

Conecte primero el cable de tierra verde

o verde/amarillo al borne de tierra del

seccionador de la alimentación.

Conecte los cables de la alimentación (L1, L2

y L3) a los bornes del seccionador de línea.

7 Protección de sobrecorriente

Seleccione el tipo y calibre de la protección

de sobrecorriente de la tabla de la sección 4-5

(se muestra un seccionador con fusibles).

Cierre y trabe la puerta del seccionador

de línea. Siga los procedimientos

establecidos relacionados con la instalación

y desmontaje de los dispositivos de bloqueo

(candados) y etiquetas de advertencia para

poner la unidad en servicio.

4-7. Instalación de los rodillos de alimentación y la guía del alambre

1 Tornillo para trabar la guía de

entrada del alambre

2 Guía de entrada del alambre

Afloje el tornillo. Inserte el extremo

de la guía lo más cerca posible

de los rodillos de alimentación,

sin tocarlos. Apriete el tornillo.

3 Rodillo de alimentación

El rodillo de alimentación posee

dos ranuras de distinta medida. Las

marcas estampadas en la cara del

rodillo de alimentaciónse refieren a

la ranura en el lado opuesto del

rodillo. El alambre debe pasar por la

ranura más cercana al eje del

motor.

4 Tornillo de sujeción del rodillo

de alimentación

Apriete el tornillo para asegurar

el rodillo de alimentación.

Herramientas necesarias:



956142721_2−2

2,5 mm

OM-246691 Página 21

4-8. Alimentando el alambre de suelda y ajustando la tensión del rodillo de presión

150 mm

WOOD

956142715_3-5/956142715_4-5

1 Carrete de Alambre

2 Alambre de Suelda

3 Guía de Entrada de Alambre

4 Perilla para Ajuste de Presión

5 Rodillo

6 Guía de Salida para Alambre

7 Cable de Conducto de la

Pistola

Ponga el cable de la pistola recto.

Herramientas necesarias:

Corte el alambre.

Cierre y aldabe la puerta.

Alimente el alambre para chequear la

presión del rodillo. Apriete la perilla lo sufi-

cientemente para prevenir que se resbale.

Presione el gatillo de la pistola hasta que

el alambre salga fuera de la pistola.

Reinstale el tubo de contacto y la

boquilla.

Cierre y apriete el ensamblaje de

presión, y suelte el alambre.

Prenda la máquina.

Quite la boquilla y el tubo de contacto.

. Mantenga el alambre apretado pa-

ra prevenir que se desenrede.

Abra el ensamblaje de presión.

Tire y sostenga el

alambre, corte la punta.

Empuje el alambre por las guías

dentro de la pistola; continúe

sosteniendo el alambre.

. Use el medidor indicador de presión para

fijar la presión deseada en el rodillo de ali-

mentación.

Apriete

Escala

indicadora

de presión

Apriete

OM-246691 Página 22

SECCIÓN 5 − OPERATION

5-1. Controles de la MigMatic 220/250

1 Interruptor de alimentación S1

Utilice este interruptor para encen-

der y apagar la unidad.

2 Control de voltaje S2

Gire el control en sentido horario

para aumentar el voltaje.

3 Luz indicadora de parada por

alta temperatura PL2 (LED

naranja)

4 Luz indicadora de la

alimentación PL1 (LED blanco)

5 Control de velocidad de

alimentación del alambre R1

Gire el control en el sentido de las

agujas del reloj para aumentar

la velocidad de alimentación del

alambre.

6 Conexión de la antorcha MIG

Conexión para antorcha MIG tipo

europeo.

7 Conexión del cable de masa

956142715_5−5

5-2. Controles del tiempo de postquemado y tiempo del punto de soldadura

1 Control de postquemado R3

Tiempo que el alambre de sol-

dadura permanece energizado

después de soltar el gatillo.

2 Temporizador del punto de

soldadura R2

Tiempo durante el cual permanece

activo el arco de soldadura antes

de apagarse automáticamente.

El temporizador del punto se reinic-

ia después de soltar el gatillo.

956142715_3−5

OM-246691 Página 23

5-3. Controles de la MigMatic 220 DX/250 DX

1 Interruptor de alimentación S1

Utilice este interruptor para encender y apagar la

unidad.

2 Control de voltaje S2

Gire el control en sentido horario para aumentar

el voltaje.

3 Luz indicadora de parada por alta

temperatura PL2 (LED naranja)

4 Luz indicadora de la alimentación PL1

(LED blanco)

5 Control (R1) de la velocidad de

alimentación del alambre (WFS)/ajuste fino

(largo del arco) y ajuste del voltaje de

entrada (vea la sección 5-5)

6 Conexión de la antorcha MIG

Conexión para antorcha MIG tipo europeo.

7 Conexión del cable de masa

8 Conector para enchufe de 7 patillas para

la antorcha portacarrete

9 Pantalla del medidor digital

Muestra los valores y los parámetros del

proceso de soldadura seleccionado.

10 Botón de configuración

Utilice este botón para seleccionar los parámet-

ros (V, A, %) y para cambiar de modo MIG man-

ual a MIG sinérgico.

11 Botón de selección del modo del gatillo

Utilice este control para seleccionar el modo del

gatillo deseado (vea la sección 5-5).

12 Botón de selección del diámetro del alambre

Utilice este control para seleccionar el diámetro

de alambre deseado para el proceso MIG sinér-

gico (vea la sección 5-9).

13 Botón para selección del material

Utilice este control para seleccionar el material

deseado para el proceso MIG sinérgico

(vea la sección 5-10).

14 Botón para selección del gas

Utilice este control para seleccionar el tipo de

gas de soldadura deseado para el proceso MIG

sinérgico (vea la sección 5-11).

956142718_5−5

5-4. Controles del tiempo de postquemado y tiempo del punto de soldadura

1 Control de postquemado R3

Utilice este control para selec-

cionar el tiempo que el alambre de

soldadura permanece energizado

después de soltar el gatillo.

2 Control de la velocidad de

avance inicial del alambre R2

Utilice este control para definir

la velocidad del alambre antes

de iniciar un arco.

956142718_4−5

OM-246691 Página 24

5-5. Ajuste del voltaje de entrada de la soldadora (solo modelos DX)

1 Control (R1) de la velocidad de

alimentación del alambre (WFS) /

ajuste fino (largo del arco) y ajuste del

voltaje de entrada

2 Escala del indicador de la velocidad de

alimentación del alambre (modo

manual)

3 Indicador central de ajuste del voltaje

de entrada (modo sinérgico)

4 Escala del indicador de ajuste del

voltaje de entrada y de la velocidad del

alambre (modo sinérgico)

Antes del encendido, gire el control R1 a la

posición central.

Durante los primeros 5 segundos

posteriores al encendido, la unidad verifica

el valor del voltaje de entrada y, si es

necesario, hace la corrección en base a los

porcentajes de los parámetros predefinidos

(sinérgica).

5 Luz indicadora de encendido PL1

6 Pantalla del medidor digital

El tipo de corrección de voltaje de entrada

requerido (más o menos) se muestra en el

medidor digital de la siguiente manera:

7 Indicador de porcentaje negativo de

ajuste del voltaje de entrada

S Un guión en el segmento izquierdo del me-

didor y un parpadeo de PL1 indica la nece-

sidad de una corrección negativa. Gire R1

en sentido contrario al de las agujas del

reloj para disminuir el valor.

8 Indicador de porcentaje positivo de

ajuste del voltaje de entrada

S Un guión en el segmento derecho del me-

didor y un parpadeo de PL1 indica la nece-

sidad de una corrección positiva. Gire R1

en el sentido de las agujas del reloj para

aumentar el valor.

9 Indicador de ajuste correcto del voltaje

de entrada

S Un guión en el segmento central del me-

didor indica que el voltaje de entrada es

correcto.

Las compensaciones del voltaje de entrada

se hacen cada vez que se enciende la

unidad.

. Las fluctuaciones en el voltaje de

entrada que se producen más de cinco

segundos después del encendido no se

corrigen automáticamente. En estos

casos, el operario debe corregir

manualmente el voltaje de entrada

girando el control de R1.

El ajuste correcto se confirma con un pitido

o zumbido, mientras que el indicador de

encendido PL1 parpadea indicando un

voltaje de entrada incorrecto.

. Mientras PL1 parpadea, la máquina

seguirá funcionando, pero las

características de la salida de soldadura

podrían resultar afectadas.

Después de haberse establecido el valor

correcto del voltaje de entrada, el medidor

muestra el valor 220 ó 250 (depende del

modelo).

. Cada vez que se enciende la máquina,

la pantalla muestra el último ajuste.

OM-246691 Página 25

5-6. Menú de configuración de la fuente de poder para soldadura (solo modelos DX)

1 Control (R1) de la velocidad de

alimentación del alambre (WFS) /

ajuste fino (largo del arco) y ajuste

del voltaje de entrada

2 Indicador de modo sinérgico

3 LED indicador del voltaje

4 Pantalla del medidor digital

5 LED indicador del amperaje

6 LED indicador de la velocidad de

alimentación del alambre

7 Botón de configuración

8 Indicador del modo manual

9 Control de voltaje

10 Botón de selección del modo del

gatillo

Utilice el botón de configuración para

seleccionar el parámetro deseado: voltaje,

amperaje o velocidad de alimentación de

alambre predefinida y encendido del LED

correspondiente (V, A o %).

Haga girar el control de la velocidad de

alimentación del alambre (WFS) / ajuste

fino (largo del arco) y ajuste de la entrada

para cambiar la velocidad de

alimentación del alambre o el amperaje,

de acuerdo a cuál parámetro esté activo.

Haga girar el control para modificar el

voltaje cuando se encienda el LED

indicador de voltaje.

El valor del parámetro seleccionado se

muestra en la pantalla del medidor.

. La unidad predefinida de la

velocidad de alimentación de

alambre preseleccionada es metros

por minuto. Para cambiar a pulgadas

por minuto, mantenga presionados

los botones de configuración y de

función del gatillo durante unos 5

segundos.

Selección de modo manual o modo

sinérgico

Mantenga presionado el botón durante

unos 3 segundos para conmutar entre

modo manual (vea la sección 5-11) y

modo sinérgico (vea la sección 5-13) (se

encenderá el LED indicador del modo

correspondiente).

56 7

OM-246691 Página 26

5-7. Selección del modo del gatillo (solo modelos DX)

. Seleccione siempre un modo de

gatillo.

1 Modo de gatillo 2T

Al apretar el gatillo, comienza la soldadura.

Al soltar el gatillo la soldadura se detiene.

2 Modo de gatillo 4T

Al apretar el gatillo, comienza la soldadura.

Al soltar el gatillo la soldadura continúa.

Al pulsar y soltar el gatillo por segunda vez

la soldadura se detiene.

3 Botón de selección del modo del

gatillo

Pulse el botón para seleccionar el modo

de funcionamiento deseado del gatillo;

se encenderá el LED correspondiente.

. Los modos de gatillo 2T y 4T funcionan

tanto en modo manual como sinérgico.

4 Modo de la antorcha portacarrete

(vea la sección 5-8)

5-8. Modo de la antorcha portacarrete (solo modelos DX)

1 LED indicador del modo

de la antorcha portacarrete

Enchufe la antorcha portacarrete en el

conector para 7 patillas (vea la sección 5-3).

Con la antorcha portacarrete conectada y la

máquina de soldar en el modo manual, el

LED indicador de modo manual está encen-

dido (vea la sección 5-6), y la velocidad de

alimentación del alambre se controla con el

potenciómetro de la antorcha portacarrete.

Mientras la máquina esté en el modo sinér-

gico, el LED indicador de modo sinérgico

permanecerá encendido. En el modo sinér-

gico use únicamente alambre para sol-

dadura de aluminio.

. Cuando la antorcha portacarrete está

conectada, los modos 2T y 4T del gatillo

están deshabilitados.

. Vea el funcionamiento de los modos

2T y 4T del gatillo en la sección 5-7.

OM-246691 Página 27

5-9. Selección del diámetro del alambre de soldadura para MIG sinérgico (solo modelos DX)

1 Diámetro del alambre de

soldadura

2 Botón de selección del diámetro

del alambre de soldadura

Pulse el botón para seleccionar

el diámetro de alambre deseado:

0,6 mm, 0,8 mm, 1 mm o 1,2 mm

(se enciende el LED correspondiente).

5-10. Selección del tipo del alambre de soldadura para MIG sinérgico (solo modelos DX)

1 Tipos de alambre de

soldadura

2 Botón de selección del tipo de

alambre de soldadura

Pulse el botón para seleccionar el

tipo de alambre deseado: Fe

(ferroso), CrNi (acero inoxidable),

Al (aluminio) o CuSi (cobre silíceo);

se encenderá el LED

correspondiente.

5-11. Selección del gas para MIG sinérgico (solo modelos DX)

1 Tipos de gas de protección

2 Botón para selección del gas

Pulse el botón para seleccionar el

gas de protección deseado: CO

(Dióxido de carbono), Mix (ArCO

Arg (Argón); se encenderá el LED

correspondiente.

OM-246691 Página 28

5-12. Selección de soldadura MIG manual (solo modelos DX)

1 Botón de configuración

2 Indicador del modo MIG

manual

Mantenga presionado el botón

de configuración durante unos

3 segundos para seleccionar

el modo MIG manual (se enciende

la luz indicadora).

3 Control de voltaje S2

4 Control (R1) de la velocidad de

alimentación del alambre

(WFS)/ajuste fino (largo del

arco) y ajuste del voltaje de

entrada

5 Pantalla del medidor digital

. En el modo MIG manual, el

operario probablemente

necesite ajustar los principales

parámetros de soldadura para

las características específicas

del arco.

Utilice el botón de configuración para

seleccionar el parámetro deseado:

voltaje, amperaje o velocidad de

alimentación de alambre predefinida

y encendido del LED corres−

pondiente (V, A, o %).

El valor del parámetro seleccionado

se muestra en la pantalla del

medidor.

Gire el control del voltaje en el sen-

tido de las agujas del reloj para

aumentar el voltaje.

Gire el control de la velocidad del

alambre en el sentido de las agujas

del reloj para aumentar la velocidad

de alimentación del alambre.

Seleccione el modo 2T o 4T del gatil-

lo de acuerdo a lo indicado en la sec-

ción 5-7.

Funcionamiento de la antorcha

portacarrete:

6 Conector para la antorcha

portacarrete

Vea la conexión y el funcionamiento

de la antorcha portacarrete en la sec-

ción 5-8.

OM-246691 Página 29

5-13. Selección de soldadura MIG sinérgica (solo modelos DX)

1 Botón de configuración

2 Indicador de modo MIG

sinérgico

Mantenga presionado el botón

de configuración durante unos

3 segundos para seleccionar

el modo MIG sinérgico (se enciende

la luz indicadora).

3 Control de voltaje S2

4 Control (R1) de la velocidad de

alimentación del alambre

(WFS)/ajuste fino (largo del

arco) y ajuste del voltaje de

entrada

5 Pantalla del medidor digital

. En el modo MIG sinérgico, el

operario probablemente

necesite ajustar los datos de

soldadura para las carac−

terísticas específicas del arco.

Por lo general se ajusta el

voltaje y el proceso sinérgico

define automáticamente la

velocidad de alimentación de

alambre adecuada.

Utilice el botón de configuración

para seleccionar el parámetro dese-

ado: voltaje, amperaje o velocidad

de alimentación de alambre

predefinida y encendido del LED

correspondiente (V, A, o %).

El valor del parámetro seleccionado

se muestra en la pantalla del

medidor.

Gire el control de voltaje S2 en el

sentido de las agujas del reloj para

aumentar el voltaje.

Gire el control de velocidad del

alambre R1 en el sentido de las

agujas del reloj para aumentar la

velocidad de alimentación del alam-

bre.

6 Botón de selección del modo

del gatillo

Utilice este botón para seleccionar

los modos 2T y 4T (vea la sección

5-7).

7 Botón de selección del

diámetro del alambre

Utilice este botón para seleccionar

el diámetro de alambre deseado.

8 Botón de selección del tipo de

alambre de soldadura

Utilice este botón para seleccionar

el tipo de alambre de soldadura ap-

ropiado.

9 Botón para selección del gas

Utilice este botón para seleccionar

el gas de protección deseado.

Funcionamiento de la antorcha

portacarrete:

10 Conector para la antorcha

portacarrete

Vea la conexión y el funcionamiento

de la antorcha portacarrete en la

sección 5-8.

OM-246691 Página 30

SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN

DE PROBLEMAS

6-1. Mantenimiento de rutina

. Aumente la frecuencia de las tareas de

mantenimiento si la unidad trabaja bajo

condiciones severas.

! Antes de realizar tareas de

mantenimiento desconecte

la alimentación.

n = Chequee Z = Cambio ~ = Limpie = Repare l = Reemplace

* Para que lo haga un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica

Cada

meses

nl Etiquetas no legibles

~ Bornes de soldadura

Cada

meses

n lCables y cordones

Cada

meses

~:Durante períodos de servicio pesado, limpie

mensualmente.

Desmonte el rodillo de

accionamiento y el po-

rtarodillos. Aplique

una capa delgada de

aceite o grasa al eje

del motor impulsor.

6-2. Interruptor CB1

1 Interruptor CB1

CB1 protege la unidad de la sob-

recarga del motor de accionamien-

to M1. Si CB1 abre, la alimentación

del alambre se detiene.

2 Antorcha para soldadura

Revise el forro de la antorcha para

verificar que no haya obstruc-

ciones o dobleces.

3 Conjunto de alimentación del

alambre

Revise el conjunto para verificar la

ausencia de alambres atascados,

engranajes de accionamiento bloq-

ueados o rodillos de alimentación

del alambre mal alineados.

Espere a que la máquina se enfríe

y rearme el interruptor automático.

Cierre la puerta.

6-3. Sobrecarga de la unidad

Los interruptores térmicos TP1 en SR1 y TP2 en XFMR protegen la unidad contra daños por sobrecalentamiento.

Si se enciende el indicador de sobrecalentamiento, espere a que el ventilador de refrigeración enfríe la unidad antes

de volver a soldar. Si la unidad se enfría y aún no hay salida de soldadura, comuníquese con un agente del servicio

técnico autorizado por la fábrica.

OM-246691 Página 31

6-4. Detección y solución de averías

Problema Solución

No hay salida de soldadura,

el alambre no avanza.

Asegúrese de que el seccionador del suministro esté cerrado (posición encendido (On)) (vea la sección 4-6).

Reemplace el fusible de la línea de suministro o rearme el interruptor si está abierto (vea la sección 4-6).

Rearme el interruptor CB1 (vea la sección 6-2).

Apriete las conexiones del gatillo de la antorcha.

Verifique la continuidad del interruptor de potencia S1 y reemplácelo si fuera necesario.

Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise el transformador principal T1 para verificar la

ausencia de desperfectos en el bobinado. Verifique la continuidad de las bobinas y revise las conexiones. Mida los

voltajes secundarios. Reemplace T1 si es necesario.

Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica compruebe la continuidad de los termostatos TP4 y TP5.

Reemplace TP4 y TP5 si es necesario.

Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise la placa principal del circuito de control PC1 y las

conexiones; reemplácela si es necesario.

No hay salida de soldadura;

el alambre avanza.

Conecte la pinza de masa hasta obtener un buen contacto entre los metales.

Reemplace la punta de contacto (consulte el Manual del usuario de la antorcha).

Ha ocurrido una sobrecarga (vea la sección 6-3).

Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise los diodos del rectificador principal SR1;

reemplácelos si es necesario.

Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise el estabilizador Z1 para verificar la ausencia

de desperfectos en el bobinado. Verifique la continuidad de las bobinas y revise las conexiones. Reemplace Z1

si es necesario.

Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise el transformador principal T1 para verificar

la ausencia de desperfectos en el bobinado. Verifique la continuidad de las bobinas y revise las conexiones.

Mida los voltajes secundarios. Reemplace T1 si es necesario.

Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise los interruptores de voltaje. Reemplácelos

si es necesario.

Baja salida de soldadura.

Conecte la unidad al voltaje de alimentación correcto o verifique que no haya una baja de voltaje en la línea

de entrada (vea la sección 4-4).

Revise las conexiones de los puentes de la entrada de voltaje y corrija su posición si es necesario (vea la sección 4-4).

Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise el rectificador principal SR1; reemplácelo

si es necesario.

Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise los interruptores de voltaje. Reemplácelos

si es necesario.

Ajuste el voltaje de entrada (vea la sección 5-5).

Velocidad del alambre baja,

alta o errática.

Vuelva a configurar los ajustes del panel delantero (vea la sección 5-1).

Cambie los rodillos de alimentación por otros de la medida correcta.

Vuelva a ajustar la presión de los rodillos de alimentación (vea la sección 4-8).

Reemplace la guía de entrada, la punta de contacto y el forro interno si fuese necesario.

Compruebe que los puentes de selección de voltaje de la máquina estén en la posición correcta (vea la sección 4-4).

Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise el control de velocidad del alambre R1; reemplácelo

si es necesario.

Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise los diodos del rectificador principal SR1;

reemplácelos si es necesario.

Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise la placa principal del circuito de control PC1 y las

conexiones; reemplácela si es necesario.

No hay alimentación de

alambre.

Rearme el interruptor CB1 (vea la sección 6-2).

Gire el control de velocidad del alambre R1 a un valor más alto (vea las secciones 5-1 ó 5-3).

Elimine las obstrucciones de la punta de contacto o del forro interno (vea el Manual del usuario de la antorcha).

OM-246691 Página 32

SECCIÓN 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

956142709-C

Ilustración 7-1. Diagrama de Circuito para Migmatic 220 (230 VCA)

OM-246691 Página 33

956142710-B

Ilustración 7-2. Diagrama de Circuito para Migmatic 250 (230/400 VCA)

OM-246691 Página 34

956142711-F

Ilustración 7-3. Diagrama de Circuito para Migmatic 220 DX (230 VCA)

OM-246691 Página 35

956142712-E

Ilustración 7-4. Diagrama de Circuito para Migmatic 250 DX (230/400 VAC)

OM-246691 Página 36

SECCIÓN 8 − LISTA DE PARTES

956142718_2-5-A

Ilustración 8-1. Wrapper Assembly, All Models

OM-246691 Página 37

Description

Part

No.

Item

No.

Ilustración 8-1. Wrapper Assembly, All Models

Quantity

Base

1 156034005 Catch, side panel 1 1... ....... .. ............................................ .......

2 156007042 Side Panel, hinged 1 1... ....... .. ........................................... .......

3 156034007 Hinge 2 2... ....... .. ...................................................... .......

4 156005156 Cylinder Rack, upper support 1 1... ....... .. .................................. .......

5 000207235 Label, warning, tilt 1 1... ....... .. ............................................ .......

6 956142682 Rating Plate, MigMatic 220 1... ....... .. .................................... .........

6 956142684 Rating Plate, MigMatic 220 DX 1 1... ....... .. ................................ .......

6 956142683 Rating Plate, MigMatic 250 1... ....... .. .................................... .........

6 956142685 Rating Plate, MigMatic 250 DX 1 1... ....... .. ................................ .......

7 000207291 Label, primary power connections 1 1... ....... .. .............................. .......

8 156023157 Wheel, retaining clip 2 2... ....... .. .......................................... .......

9 056 054082 Wheel, rear, 200 O.D 2 2... ....... .. ......................................... .......

10 156009132 Washer 4 4... ....... .. ..................................................... .......

11 156012137 Axle, rear wheel 1 1... ....... .. ............................................. .......

12 +156122080 Cover, right side 1 1... ...... .. ............................................. .......

13 056054083 Wheel/Caster, front 80 O.D 2 2... ....... .. .................................... .......

14 356029212 Nameplate, lower, front, MigMatic 220/250 1 1... ....... .. ...................... .......

15 156118060 Plastic, lower, front, MigMatic 220/250 1 1... ....... .. .......................... .......

16 656002019 Handle 1 1... ....... .. ..................................................... .......

17 156118061 Plastic, upper, front, MigMatic 220/250 1 1... ....... .. .......................... .......

18 356029210 Nameplate, upper, front, MigMatic 220/250 1... ....... .. ...................... .........

18 356029209 Nameplate, upper, front, MigMatic 220 DX/250 DX 1 1... ....... .. ............... .......

19 000207233 Label, general precautionary 2 2... ....... .. .................................. .......

20 +156122081 Side Panel, left side, lower 1 1... ...... .. .................................... .......

21 156009137 Washer, D. 12 x 36 2 2... ....... .. ........................................... .......

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-246691 Página 38

956142716

Ilustración 8-2. Main Assembly for MigMatic 220

OM-246691 Página 39

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 8-2. Main Assembly for MigMatic 220

Quantity

1 156 012 138 Spool Holder, shaft 1... ........... .. .............................................

2 656 009 004 Washer, 17x70, plastic 1... ........... .. ..........................................

3 656 102 007 Hub 1... ........... .. ..........................................................

4 156 009 134 Washer , flat 1... ........... .. ..................................................

5 156 032 140 Spring, 17x3x6 L.40 1... ........... .. ............................................

6 056 020 072 Handwheel Reel, W/Ring 1... ........... .. .......................................

7 156 015 027 Spool Nut, plastic 1... ........... .. ..............................................

8 F1 *056 092 097 Fuse, 2A 5 0 0 V 1... ...... . .. ..............................................

9 000 207 076 Knob, pointer, d.22 2... ........... .. .............................................

10 356 029 214 Nameplate, inner, MigMatic 220/250 1... ........... .. ..............................

11 156 008 040 Spacer, wire feeder, plastic 1... ........... .. ......................................

12 057 021 023 Wire Drive System, 2 roll, d.48 1... ........... .. ...................................

13 556 090 042 Wire Guide, outlet 1... ........... .. ..............................................

14 057 052 047 Connector, minieuro, quick female 1... ........... .. ................................

15 956 142 714 Label, box consumable 1... ........... .. .........................................

16 116 039 030 Box Protection, pcb 1... ........... .. ............................................

17 S2 056 067 266 Switch, 25A 10 pos 1... ...... . .. .............................................

18 R1 056 059 284 Potentiometer, 1Kohms, linear, straight pins 1... ..... . .. .......................

19 PL1 056 072 079 Pilot, 24V lamp, white 1... ..... . .. ..........................................

20 PL2 056 072 080 Pilot, 24V lamp, orange 1... ..... . .. .........................................

21 000 207 075 Knob, pointer, d.6 1... ........... .. ..............................................

22 056 020 069 Knob, pointer, d.7 1... ........... .. ..............................................

23 156 118 062 Panel, front 1... ........... .. ...................................................

24 S1 056 067 267 Switch, primary power on/off 1... ...... . .. ....................................

25 056 076 260 Dinse Socket, female, 50 mmq. 1... ........... .. ..................................

26 T1 058 021 146 Transformer, 230V, 60x80 Al. 1... ...... .. .. ....................................

27 Z 057 098 018 Choke, 230V, D.7, 340x60 Al. 1... ...... .. .. ....................................

28 R4 056 059 285 Resistance, 3ohms, D.16 L90. 1... ..... . .. ..................................

29 000 178 937 Label, warning electric shock 1... ........... .. ....................................

30 +156 122 082 Plate, baffle 1... .......... .. ...................................................

31 SR1 056 050 156 Rectifier, PMS 20/4/2F 1... ..... . .. ..........................................

32 TP1 056 159 026 Thermostat, 100  10A 1... ..... . .. .........................................

33 656 026 127 Hose, gas, braided, black, D. 5x8, 10 bar 1... ........... .. .........................

34 156 005 146 Corner Seal, plastic, r. 15 2... ........... .. .......................................

35 R2 056 059 286 Potentiometer, 100 Kohms, W/Switch straight pins 1... ..... . .. .................

36 R3 056 059 287 Potentiometer, 10 Kohms, linear, straight pins 1... ..... . .. .....................

37 056 092 098 Fuse Holder, 6.3A 2 5 0 V 1... ........... .. .......................................

38 CB1 056 067 268 Circuit Breaker, 4A 1... ..... . .. .............................................

39 PC1 057 084 142 Circuit Board, control 1... ..... . .. ...........................................

40 T2 058 021 147 Transformer, auxiliary 1... ...... .. .. ...........................................

41 C1 056 082 100 Capacitor, 22000MF 63V 3... ..... . .. ........................................

42 056 070 041 Auxiliary Contacts, BL/X2 N C 1... ........... .. ...................................

43 W 057 079 036 Contactor, 24V 16A 4NA CN−1 6 1... ...... .. .. .................................

44 156 005 147 Plate, support, black 1... ........... .. ............................................

45 000 155 436 Label, ground 2... ........... .. .................................................

46 156 118 063 Base 1... ........... .. .........................................................

47 FM 057 035 019 Motor, fan 2... ..... . .. .....................................................

48 156 118 065 Panel, rear 1... ........... .. ....................................................

49 000 176 106 Label, fan 1... ........... .. .....................................................

50 GSV 056 061 068 Solenoid, gas valve, 24VAC 1... ..... . .. .....................................

51 356 029 215 Nameplate, rear, input gas, MigMatic 220/250 1... ........... .. .....................

52 220 805 Nut, plastic 1... ............... .. ....................................................

53 656 089 041 Clamp 1... ........... .. ........................................................

54 256 071 010 Line Cable, neoprene, mt 3x4. 1... ........... .. ...................................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

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956142719-A

Ilustración 8-3. Main Assembly for MigMatic 220 DX

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Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 8-3. Main Assembly for MigMatic 220 DX

1 156 012 138 Spool Holder, shaft 1... ........... .. .............................................

2 656 009 004 Washer, 17x70, plastic 1... ........... .. ..........................................

3 656 102 007 Hub 1... ........... .. ..........................................................

4 156 009 134 Washer , flat 1... ........... .. ..................................................

5 156 032 136 Spring, 17x3x6 L.40 1... ........... .. ............................................

6 056 020 072 Handwheel Reel, W/Ring 1... ........... .. .......................................

7 156 015 027 Spool Nut, plastic 1... ........... .. ..............................................

8 F1 *056 092 097 Fuse, 2A 5 0 0 V 1... ...... . .. ..............................................

9 000 207 076 Knob, pointer, d.22 2... ........... .. .............................................

10 356 029 213 Nameplate, inner, MigMatic 250 DX 1... ........... .. ..............................

11 156 008 040 Spacer, wire feeder, plastic 1... ........... .. ......................................

12 057 021 027 Wire Drive System, 2 roll, d.48 1... ........... .. ...................................

13 556 090 042 Wire Guide, outlet 1... ........... .. ..............................................

14 057 052 047 Connector, minieuro, quick female 1... ........... .. ................................

15 956 142 714 Label, box consumable 1... ........... .. .........................................

16 116 039 030 Box Protection, pcb 1... ........... .. ............................................

17 PC2 057 084 143 Circuit Board, digital volt/amp/wire speed display 1... ..... . .. ...................

18 S2 056 067 270 Switch, 25A 10 pos 1... ...... . .. .............................................

19 R1 056 059 284 Potentiometer, 1 Kohms, linear, straight pins 1... ..... . .. .......................

20 000 207 075 Knob, pointer, d. 6 1... ........... .. .............................................

21 RC1 056 076 261 Receptacle, 7pin, spool gun 1... ..... . .. .....................................

22 056 020 069 Knob, pointer, d. 7 1... ........... .. .............................................

23 156 118 066 Panel, front 1... ........... .. ...................................................

24 S1 056 067 267 Switch, primary power on/off 1... ...... . .. ....................................

25 056 076 260 Dinse Socket, female, 50 mmq. 1... ........... .. ..................................

26 HD1 056 167 007 Transducer, current 400A, module supply V+/−1 2 1... ..... . .. ..................

27 T1 058 021 146 Transformer, 230V, 60x80 Al. 1... ...... .. .. ....................................

28 Z 057 098 018 Choke, 230V, D.7, 340x60 Al. 1... ...... .. .. ....................................

29 R4 056 059 285 Resistance, 3ohms, D.16 L 9 0. 1... ..... . .. ..................................

30 000 178 937 Label, warning electric shock 1... ........... .. ....................................

31 +156 122 082 Plate, baffle 1... .......... .. ...................................................

32 SR1 056 050 156 Rectifier, PMS 20/4/2F 1... ..... . .. ..........................................

33 TP1 056 159 028 Thermostat, 100 1 0 A 1... ..... . .. .........................................

34 656 026 123 Hose, gas, braided, black, D. 5x8, 10 bar 1... ........... .. .........................

35 156 005 146 Corner Seal, plastic, r. 15 2... ........... .. .......................................

36 PC3 057 084 144 Circuit Board, Burn Back Time slope adjustment 1... ..... . .. ...................

37 056 092 098 Fuse Holder, 6.3A 2 5 0 V 1... ........... .. .......................................

38 PC1 057 084 185 Circuit Board, control 1... ..... . .. ...........................................

39 T2 058 021 147 Transformer, auxiliary 1... ...... .. .. ...........................................

40 C1 056 082 100 Capacitor, 22000MF 63V 3... ..... . .. ........................................

41 056 070 041 Auxiliary Contacts, BL/X2 N C 1... ........... .. ...................................

42 W 057 079 036 Contactor, 24V 16A 4NA CN−1 6 1... ...... .. .. .................................

43 156 005 147 Plate, support, black 1... ........... .. ............................................

44 000 155 436 Label, ground 2... ........... .. .................................................

45 156 118 063 Base 1... ........... .. .........................................................

46 FM 057 035 019 Motor, fan 2... ..... . .. .....................................................

47 156 118 065 Panel, rear 1... ........... .. ....................................................

48 000 176 106 Label, fan 1... ........... .. .....................................................

49 GSV 056 061 068 Solenoid, gas valve, 24VAC 1... ..... . .. .....................................

50 356 029 215 Nameplate, rear, input gas, MigMatic 220/250 1... ........... .. .....................

51 220 805 Nut, plastic 1... ............... .. ....................................................

52 656 089 041 Clamp 1... ........... .. ........................................................

53 256 071 010 Line Cable, neoprene, mt 3x4. 1... ........... .. ...................................

54 C3, C4 056 082 102 Capacitor, MPW 0,1MF 10% 1000VCC 2... .... .. ...........................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

*Recommended Spare Parts.

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956142717

Ilustración 8-4. Main Assembly for MigMatic 250

OM-246691 Página 43

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 8-4. Main Assembly for MigMatic 250

1 156 012 138 Spool Holder, shaft 1... ........... .. .............................................

2 656 009 004 Washer, 17x70, plastic 1... ........... .. ..........................................

3 656 102 007 Hub 1... ........... .. ..........................................................

4 156 009 134 Washer , flat 1... ........... .. ..................................................

5 156 032 136 Spring, 17x3x6 L.40 1... ........... .. ............................................

6 056 020 072 Handwheel Reel, W/Ring 1... ........... .. .......................................

7 156 015 027 Spool Nut, plastic 1... ........... .. ..............................................

8 F1 *056 092 097 Fuse, 2A 500V 1... ...... . .. ................................................