Miller MATIC 211 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MATIC 211

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Millermatic 211

Procesos

OM-265809E/spa 2019−02

Fuente de alimentación para

soldadura por arco y alimentador

de alambre

Descripción

Soldadura MIG (GMAW)

Soldadura con núcleo fundente

(FCAW)

Archivo: MIG (GMAW)

Visite nuestro web en

www.MillerWelds.com

MANUAL DEL OPERADOR

Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,

o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si acaso la unidad

necesitara alguna reparación, hay una sección de

solución de problemas que será de utilidad para

saber cuál es el problema y nuestra amplia red de

servicio le brindará ayuda para solucionar el

problema. También se incluye información sobre la

garantía y el mantenimiento para su modelo en

particular.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 5....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5....................................

SECTION 2 − DEFINICIONES 6................................................................

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 6..........................................

2-2. Símbolos generales y definiciones 6......................................................

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES 7...........................................................

3-1. Ubicación del número de serie y la etiqueta con los valores nominales 7........................

3-2. Especificaciones de la unidad 7..........................................................

3-3. Especificaciones ambientales 7..........................................................

3-4. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 8...................................................

3-5. Curvas voltio−amperio 9................................................................

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 10.................................................................

4-1. Escoger una ubicación 10................................................................

4-2. Conexión del enchufe multivoltaje (MVP) 11.................................................

4-3. Guía de servicio eléctrico 12..............................................................

4-4. Conexión a una potencia de alimentación de 120 voltios 12....................................

4-5. Conexión de la potencia de alimentación monofásica para 240 VCA 14..........................

4-6. Instalación de la pinza de masa 16.........................................................

4-7. Colocación del cable de trabajo dentro de la unidad 16........................................

4-8. Tabla de Proceso/Polaridad 17............................................................

4-9. Cambio de la polaridad 17................................................................

4-10. Instalación de la antorcha de soldadura o la antorcha portacarrete 18............................

4-11. Cambio del rodillo de alimentación o de la guía de la entrada de alambre 19......................

4-12. Instalación del carrete de alambre y ajuste de la tensión del eje 20..............................

4-13. Colocación del alambre para soldadura 21..................................................

4-14. Instalación del suministro de gas 22........................................................

4-15. Cómo quitar la antorcha MIG después de la instalación para reemplazarla

por una antorcha portacarrete 23..........................................................

4-16. Procedimiento de calibración de la antorcha portacarrete 24...................................

SECCIÓN 5 − FUNCIONAMIENTO 25............................................................

5-1. Ajuste manual 25.......................................................................

5-2. Uso de Auto-Set 26

.....................................................................

5-3. Modo de avance lento 26.................................................................

5-4. Tabla de parámetros de soldadura 27......................................................

5-5. Parámetros de soldadura 28..............................................................

SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 29.................................

6-1. Mantenimiento de rutina 29...............................................................

6-2. Protección contra sobrecargas 29.........................................................

6-3. Protección del motor de accionamiento y protección del tubo de contacto/cortocircuito 29...........

6-4. Tabla de solución de problemas 30.........................................................

SECCIÓN 7 − DIAGRAMA ELÉCTRICO 32.......................................................

SECCIÓN 8 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA MIG (GMAW) 34...................................

SECCIÓN 9 − LISTA DE PIEZAS 42..............................................................

GARANTÍA

LISTA COMPLETA DE PIEZAS − www

.Millerwelds.com

OM-265809 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

som_2018−01_spa

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e instruccio-

nes de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención e identificar a peligros posibles. Cuan-

do usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciones

relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estándares de seguridad.

Solamente personal cualificado debe instalar, utilizar, mante-

ner y reparar este equipo. La definición de personal

cualificado es cualquier persona que, debido a que posee un

título, un certificado o una posición profesional reconocida,

o gracias a su gran conocimiento, capacitación y experien-

cia, haya demostrado con éxito su capacidad para solucionar

o resolver problemas relacionados con el trabajo, el proyecto

o el tema en cuestión, además de haber asistido a una capaci-

tación en seguridad para reconocer y evitar los peligros que

implica el proceso.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación

y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente

grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use una máquina con salida de soldadura de CA en lugares moja-

dos, húmedos o con poco espacio, o si existe peligro de sufrir caídas.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de soldadura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado.

¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo acorde

a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en

los reglamentos nacionales, estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −

reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre

desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente.

Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

OM-265809 Página 2

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que haga contacto con cualquier objeto de

metal. Desconecte los cables si no utiliza la máquina.

D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Antes de tocar ninguna pieza, apague la unidad, desconecte la po-

tencia de alimentación y descargue los capacitores de entrada,

según las instrucciones del manual.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para soldar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire

el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Ventile el área de trabajo o use ventilación local forzada ante el ar-

co para quitar el humo y los gases de soldadura. El método

recomendado

para determinar la ventilación adecuada es tomar

muestras de la composición y la cantidad de humos y gases a los

que está expuesto el personal.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material

durable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión,

sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No corte ni suelde sobre llantas para neumáticos o ruedas. Si se

calientan, los neumáticos pueden explotar. Las llantas y las rue-

das reparadas pueden fallar. Consulte la norma OSHA 29 CFR

1910.177, que se menciona en Estándares de seguridad.

D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

D No suelde en lugares donde la atmósfera podría contener polvos,

gases o vapores inflamables (por ejemplo gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material du-

rable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

OM-265809 Página 3

LA ACUMULACION DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use

un respirador aprobado que reemplaza el aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-

NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-

cionamiento de los dispositivos médi-

cos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a alta

presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte del

proceso de soldadura, siempre trátelos con cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos,

daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos,

al igual que las partes, en buenas condiciones.

D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la vál-

vula del cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Siga los procedimientos y use los equipos correctos, y solicite la

asistencia de una cantidad suficiente de personas para levantar y

mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Siga los procedimientos adecuados y use equipos con suficien-

te capacidad para levantar y sostener la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación

Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amolado-

ra con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables le-

jos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tar-

jetas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

OM-265809 Página 4

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuer-

po, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pa-

sando el alambre.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

D No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y

en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta-

dos de acuerdo con las instrucciones del manual del usuario, las

normas del sector y los códigos nacionales, estatales y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA pue-

de causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia,

deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

ADVERTENCIA: Este producto puede exponerlo a químicos,

incluso plomo, que el estado de California conoce como

causantes de cáncer, defectos de nacimiento u otros daños

reproductivos.

Para obtener más información, acceda a www.P65W

arnings.ca.gov

OM-265809 Página 5

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www

.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www

.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering

Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www

.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart

N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Govern-

ment Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954,

Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OS-

HA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220,

website: www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos

y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera

un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF

pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,

por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de

protección

para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las

cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los

soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que

se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los

campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-265809 Página 6

SECTION 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad

¡Advertencia!

¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los símbolos.

Safe1 2012−05

Los rodillos de alimentación pueden lesionar los dedos. El alambre para soldadura y las piezas del alimentador

de alambre están al voltaje de soldadura durante la operación. Mantenga manos y objetos metálicos alejados.

Safe95 2012−05

Entrénese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina

o soldar.

Safe40 2012−05

2-2. Símbolos generales y definiciones

. Algunos símbolos solo se encuentran en los productos CE.

Amperaje

Corriente continua

(CC)

Corriente alterna

(CA)

Voltaje

Entrada de gas Disyuntor

Corriente de

soldadura nominal

Imax

Corriente nominal

máxima de

suministro

Voltaje primario Positivo Negativo

Hercios

Voltaje nominal sin

carga (OCV)

Voltaje de carga

convencional

Conexión de línea

Soldadura por arco

metálico protegido

por gas (GMAW)

Grado de

protección interna

Ciclo de trabajo

1eff

Corriente eficaz

máxima de

suministro

Convertidor

monofásico de

frecuencia

estática −

Transformador/

rectificador

Monofásico

. Una lista completa de piezas se encuentra disponible en línea en www.MillerWelds.com

OM-265809 Página 7

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES

3-1. Ubicación del número de serie y la etiqueta con los valores nominales

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Emplee la etiqueta con los valores nominales para

determinar los requisitos de potencia de alimentación y/o salida nominal. Para futuras referencias, escriba el número de serie en el espacio dispuesto

a tal fin en la contraportada de este manual.

3-2. Especificaciones de la unidad

. No use la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar cuáles son los requisitos eléctricos de servicio. Para obtener

información

sobre la conexión de la potencia de alimentación, consulte las secciones 4-3, 4-4 y 4-5.

Voltaje

entrada

Salida nominal de

soldadura

Rango de

amperaje

Voltaje

máximo de

circuito

abierto CC

Entrada en amperios a

la salida de carga

nominal, 50/60 Hz,

monofásica

KVA KW

Peso

c/antorcha

Dimensiones

generales

120 VCA

115 A a 19,8 VCC,

ciclo de trabajo del

20 %

30 − 130 54 24,3

2,9 2,9

42 lb.

(19 kg)

Longitud: 20,5 in

(521 mm)

Ancho: 11,25 in

(286 mm)

Altura: 12,5 in

(318 mm)

Tipo y diám.

de alambre

Macizo/acero

inoxidable

Núcleo

fundente

Rango de velocidades

de alimentación de

alambre

0,023 − 0,035 in

(0,6 − 0,9 mm)

0,030 −

0,035 in

(0,8 − 0,9 mm)

60 − 600 pulgadas por

minuto

(1,5 – 15,24 metros por

minuto)

240 VCA

150 A a

21,5 VCC,

ciclo de trabajo del

40 %

30 − 230 54 16,6

4,0 4,0

Tipo y diám.

de alambre

Macizo/acero

inoxidable

Núcleo

fundente

Rango de velocidades

de alimentación de

alambre

0,023 − 0,035 in

(0,6 − 0,9 mm)

0,030 −

0,045 in

(0,8 − 1,2 mm)

60 − 600 pulgadas por

minuto

(1,5 – 15,24 metros por

minuto)

* Consulte la etiqueta con los valores nominales de la unidad y la Sección 2-2.

3-3. Especificaciones ambientales

A. Clase de protección (IP)

Clase de protección (IP)

IP21

Este equipo está diseñado para su utilización en interiores y no está preparado para ser utilizado ni almacenado en el exterior.

IP21 2014−06

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OM-265809 Página 8

3-4. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

El ciclo de trabajo es un

porcentaje de un período de 10

minutos en el que la unidad puede

soldar a la carga nominal sin

recalentarse.

Si la unidad se sobrecalienta, se

abre el termostato, se detiene la

salida y se enciende el ventilador

de enfriamiento. Espere 15 minutos

para que la unidad se enfríe. Antes

de comenzar a soldar, reduzca el

amperaje o el ciclo de trabajo.

AVISO − Exceder el ciclo de trabajo

puede dañar la unidad e invalidar la

garantía.

Soldadura continua

2 minutos de

soldadura

8 minutos de

descanso

4 minutos de

soldadura

6 minutos de

descanso

Sobrecalentamiento

A o V

O BIEN

Reduzca el ciclo de trabajo

Minutos

duty1 4/95 − 272269A

Ciclo de trabajo del 20 % a 115 amperios

Ciclo de trabajo del 40 % a 150 amperios

240 V

120 V, 20 A

Ciclo de trabajo (en %)

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

100

150

200

250

Amperios de soldadura

Entrada de 120 V

Ciclo de trabajo del 100 % a 90 amperios

Entrada de 240 V

Ciclo de trabajo del 100 % a 100 amperios

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OM-265809 Página 9

3-5. Curvas voltio−amperio

Las curvas voltio−amperio

muestran el voltaje mínimo y

máximo, y las capacidades de

salida de amperaje de la fuente de

alimentación

para soldadura. Las

curvas de otros ajustes caen por

debajo de las curvas mostradas.

272270A

120/240 V MÍN.

240 V MÁX.

120 V MÁX.

Amperios

Voltios

100

25 50 75 100 125 150 175 200 225

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OM-265809 Página 10

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN

4-1. Escoger una ubicación

! Si en el lugar hay gasolina o

líquidos volátiles, es posible

que necesite una instalación

especial; consulte el NEC

(EE. UU.) artículo 511 o el

CEC (Canadá) Sección 20.

1 Manijas

Use las manijas para levantar la

unidad.

2 Dispositivo seccionador

Sitúe la unidad cerca de una fuente

de alimentación adecuada.

18 in

(460 mm)

18 in

(460 mm)

! No mueva ni utilice la unidad

si puede volcarse.

Movimiento

Ubicación y flujo de aire

loc_smallmig

2015-12

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OM-265809 Página 11

4-2. Conexión del enchufe multivoltaje (MVP)

Selección del enchufe

1 Conector del cordón de alimentación

de la fuente de alimentación para

soldadura

Seleccione el enchufe para el

tomacorriente

de alimentación disponible

en el lugar. No todos los enchufes que se

muestran se incluyen como estándares

con la unidad.

2 Enchufe tipo 5−15−P de NEMA

3 Tomacorriente tipo 5−15R de NEMA

(proporcionado por el cliente)

4 Enchufe tipo 5−20P de NEMA

(opcional)

5 Tomacorriente tipo 5−20R de NEMA

(proporcionado por el cliente)

6 Enchufe tipo 6−50P de NEMA

7 Tomacorriente tipo 6–50R de NEMA

(proporcionado por el cliente)

! Siga la guía eléctrica de servicio

para 240 VCA en la Sección 4-3. No

utilice un enchufe nominal del

tamaño de la protección de

circuito.

Conexión del enchufe al cordón de

alimentación

Alinee la flecha del enchufe con la flecha

del conector del cordón de alimentación.

Empuje uno contra otro.

Apriete el collarín roscado. A medida que

aprieta el collarín roscado, empuje el

enchufe en el adaptador hasta que el

collarín esté completamente ajustado.

Conecte el enchufe al tomacorriente.

MVP Plug1 2010−10/Ref. 803812C

! No corte el conector del cordón de

alimentación

ni rehaga las

conexiones.

El conector y los

enchufes del cordón de

alimentación

funcionarán con

tomacorrientes NEMA estándares.

La modificación del cordón de

alimentación, el conector y los

enchufes anulará la garantía del

producto.

Selección del enchufe

Conexión del enchufe al cordón de alimentación

. Una lista completa de piezas se encuentra disponible en línea en www.MillerWelds.com

OM-265809 Página 12

4-3. Guía de servicio eléctrico

Elec Serv 2017−01

Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas

eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente

dimensionado

para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.

En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite

que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del

circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC.

50/60 Hz

Monofásico

50/60 Hz

Monofásico

Voltaje de entrada (V) 240 120

Corriente nominal máxima de entrada I

1max

(A) 16,6

La máquina

requiere un

circuito de ali-

mentación

exclusivo de

15 o 20 A pro-

tegido por fu-

sibles lentos o

por un disyun-

tor.

Consulte la

sección 4-4

Corriente eficaz máxima de entrada I

1eff

(A) 10,5

Fusible Estándar Máximo Recomendado o con capacidad en Amperios

Fusible con demora de tiempo

Fusibles de operación normal

Tamaño mínimo del conductor de entrada en calibre AWG

14 (2,1)

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros) 72 (22)

Tamaño mínimo del conductor de puesta a tierra en calibre AWG

14 (2,1)

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2017 (incluyando artículo 630)

1.Si se utiliza un interruptor en vez de un fusible, seleccione uno cuya curva tiempo−corriente sea comparable a la del fusible recomendado.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. Vea UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo

60 amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más).

4 Los datos de conductor de esta sección especifican el tamaño del conductor (excluido el cable flexible) entre el tablero de distribución y el equipo

según NEC tabla 310.15(B)(16) y se basan en las ampacidades permisibles de los conductores de cobre aislados con una calificación nominal de

temperatura

de 167 °F (75°C) con no más de tres conductores únicos que trasladan corriente en un portacables. Si se usa un cable flexible, el

tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Consulte NEC tabla 400.5(A) para los requisitos de cable flexible.

Input6 2011−03 271714B

4-4. Conexión a una potencia de alimentación de 120 voltios

! La instalación debe cumplir

todos los códigos nacionales y

locales. Solo personas

capacitadas deben encargarse

de esta instalación.

! Si en el lugar hay gasolina o

líquidos volátiles, es posible que

necesite una instalación especial;

consulte el NEC (EE. UU.) artículo

511 o el CEC (Canadá) Sección 20.

AVISO − Los circuitos Auto−Line de esta

unidad adaptan automáticamente la

fuente de alimentación al voltaje primario

aplicado, sea 120 o 240 VCA.

Consulte la etiqueta con los valores

nominales adherida a la unidad y verifique

si el voltaje de entrada es el disponible en

el lugar.

Si la potencia de alimentación es de 120

Vca, se requiere un circuito de 15 o 20 A

exclusivo, protegido por fusibles lentos o

un disyuntor.

1 Conector para enchufe y cordón de

alimentación multivoltaje (la figura

muestra un enchufe tipo 5−15P de

NEMA)

Para conexiones de enchufes

multivoltaje,

consulte la Sección 4-2.

2 Tomacorriente tipo 5−15R de NEMA

(proporcionado por el cliente)

. Una lista completa de piezas se encuentra disponible en línea en www.MillerWelds.com

OM-265809 Página 13

Notas

. Una lista completa de piezas se encuentra disponible en línea en www.MillerWelds.com

OM-265809 Página 14

4-5. Conexión de la potencia de alimentación monofásica para 240 VCA

input4 2012-05 − 271714B/803766C/Ref. 802443A

Herramientas necesarias:

240 VCA, 1

= Conexión a tierra (GND/PE)

. Una lista completa de piezas se encuentra disponible en línea en www.MillerWelds.com

OM-265809 Página 15

input4 2012−05 − 803766C

! La instalación debe cumplir todos los

códigos nacionales y locales. Solo

personas capacitadas deben

encargarse de esta instalación.

! Desconecte y coloque un bloqueo y

una etiqueta de advertencia en el

seccionador de la línea de potencia de

alimentación

antes de conectar los

conductores de entrada a la unidad.

Siga los procedimientos establecidos

sobre la instalación y extracción del

bloqueo y la etiqueta de advertencia.

! Siempre conecte primero el cable

verde/amarillo

al borne de puesta a

tierra del suministro; nunca conecte

este cable a un borne de línea.

AVISO − Los circuitos Auto−Line de esta

unidad adaptan automáticamente la fuente

de alimentación al voltaje primario aplicado,

sea 120 o 240 VCA.

Consulte la etiqueta con los valores

nominales adherida a la unidad y verifique si

el voltaje de entrada es el disponible en el

lugar.

1 Cable de potencia de alimentación

2 Seccionador (el interruptor se muestra

en la posición apagado)

3 Borne de tierra del seccionador

4 Bornes de línea del seccionador

5 Conductores de entrada negro y blanco

(L1 y L2)

6 Conductor de tierra verde o

verde/amarillo

Conecte primero el cable de tierra verde o

verde/amarillo

al borne de tierra del

seccionador del suministro.

Conecte los conductores de entrada (L1 y L2)

a los bornes de línea del seccionador.

7 Protección de sobrecorriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección de

sobrecorriente con la información incluida en

la Sección 4-3 (se muestra un interruptor de

reconexión con fusible).

8 Tomacorriente (tipo 6−50R de NEMA)

Proporcionado por el cliente

Cierre y sujete la puerta del seccionador.

Extraiga el bloqueo y la etiqueta de

advertencia y coloque el interruptor en la

posición On (Encendido).

4-5. Conexión de la alimentación monofásica para 240 VCA (continuación)

Notas

¡Trabaje como

un profesional!

Los profesionales

sueldan y cortan

con seguridad.

Lea las normas

de seguridad al

inicio del

manual.

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OM-265809 Página 16

4-6. Instalación de la pinza de masa

. Ajuste los accesorios de

conexión con las herramientas

adecuadas. No los ajuste solo

con la mano. Una conexión

eléctrica floja provocará un mal

rendimiento

de la soldadura y

sobrecalentamiento

de la pinza

de masa.

1 Pinza de masa

2 Cable de masa de la unidad

3 Tornillo

4 Arandela plana

5 Arandela de bloqueo

6 Tuerca

Coloque el cable de masa por el

orificio de la manija de la pinza.

Asegure el cable con accesorios tal

como se muestra.

805460A

Herramientas necesarias:

4-7. Colocación del cable de trabajo dentro de la unidad

Ref. 267805A

1 Cable de trabajo

2 Bloque terminal de salida

El cable de trabajo se pasa por el

pequeño orificio del panel delantero

y se coloca a lo largo de la base de

la unidad, hacia el bloque terminal

de salida.

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OM-265809 Página 17

4-8. Tabla de Proceso/Polaridad

Proceso Polaridad

Conexión de los cables

Cable a la antorcha Cable a la pieza (masa)

Alambre macizo con gas pro-

tector para soldadura por arco

metálico protegido (GMAW)

Polaridad inversa (DCEP) Conectar al terminal de

salida positivo (+)

Conectar al terminal de salida

negativo (−)

Alambre que se protege solo;

sin gas protector (FCAW)

Polaridad directa (DCEN) Conectar al terminal de

salida negativo (−)

Conectar al terminal de salida

positivo (+)

4-9. Cambio de la polaridad

Siempre lea y siga las

recomendaciones del fabricante

del alambre acerca de la

polaridad (consulte la Sección

4-8).

Ref. 267805A/Ref. 267825A

. Los accesorios de conexión deben ajustarse con herramientas

adecuadas. No los ajuste solo con la mano. Una conexión

eléctrica floja provocará un mal rendimiento de la soldadura y

sobrecalentamiento en el bloque terminal.

DCEP

Electrodo positivo

PARA ALAMBRE MACIZO

DCEN

Electrodo negativo

PARA ALAMBRE CON NÚCLEO FUNDENTE

7/16 in

Herramientas necesarias:

. Una lista completa de piezas se encuentra disponible en línea en www.MillerWelds.com

OM-265809 Página 18

4-10. Instalación de la antorcha de soldadura o la antorcha portacarrete

Ref. 267805-A/267807-A

1 Conjunto de accionamiento

2 Enchufe del gatillo de la

antorcha

3 Tomacorriente del gatillo de la

antorcha

Coloque el enchufe del gatillo de la

antorcha por el panel delantero.

Inserte el enchufe en el

tomacorriente

y ajuste el collarín

roscado.

4 Perilla para ajustar la

antorcha

5 Extremo de la antorcha

Afloje la perilla. Inserte el extremo

de la antorcha por la abertura en

el panel frontal hasta que haga

tope contra el conjunto de

accionamiento.

Ajuste la perilla.

Cierre la puerta.

Correcto Incorrecto

. Asegúrese de que el extremo de la antorcha esté bien ajustado contra

el conjunto de accionamiento.

Una instalación incorrecta tendrá efectos adversos en el flujo de gas.

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OM-265809 Página 19

4-11. Cambio del rodillo de alimentación o de la guía de la entrada de alambre

267893-B

1 Guía de la entrada de

alambre

Para retirar la guía, presione en el

área dentada o corte un extremo

cerca de la carcasa y tire para

sacarlo del orificio. Empuje la guía

nueva para hacerla ingresar en el

orificio desde la parte de atrás

hasta que calce en su lugar.

2 Rodillo de alimentación

El rodillo de alimentación incluye

tres ranuras de diferente tamaño.

El texto alineado con el pasador de

retención del rodillo de

alimentación

indica la ranura

seleccionada (consulte la Sección

4-13).

3 Pasador de retención

Para asegurar en su sitio al rodillo

de alimentación, ubique la ranura

abierta y empuje el rodillo

completamente

sobre el pasador

de retención. A continuación, gire el

rodillo hasta la ranura deseada.

. Para obtener información

sobre rodillos de alimentación

opcionales, consulte la

Sección 9-1.

Ranura

de 0,024

Ranura de 0,030/0,035

Ranura moleteada en V

de 0,030−0,035

Ranura Alambre compatible

0,024

0,030−0,035

Moleteada en V de

0,030−0,035

Alambre sólido de 0,024

Alambre sólido de 0,030−0,035

Núcleo fundente de 0,030−0,035

Tabla 7−1. Ranuras del rodillo de alimentación y

compatibilidad del tipo de alambre

. Una lista completa de piezas se encuentra disponible en línea en www.MillerWelds.com

OM-265809 Página 20

4-12. Instalación del carrete de alambre y ajuste de la tensión del eje

La tensión quedará ajustada

cuando solo se necesite una

ligera fuerza para hacer girar

el carrete.

1/2 in

Herramientas necesarias:

803012 / 267865A

Instalación de un carrete de alambre

de 8 pulgadas (203 mm)

Instalación de un carrete de alambre

de 4 pulgadas (102 mm)

La tensión quedará

ajustada cuando solo se

necesite una ligera fuerza

para hacer girar el carrete.

Alinee el orificio de

bloqueo en el carrete

con el pasador de

bloqueo en el eje del

carrete.

Adaptador y anillo

de retención

. Una lista completa de piezas se encuentra disponible en línea en www.MillerWelds.com

OM-265809 Página 21

4-13. Colocación del alambre para soldadura

1 Carrete de alambre

2 Alambre para soldadura

3 Guía de la entrada de

alambre

4 Perilla para ajuste de la

presión

5 Rodillo de alimentación

6 Cable de la antorcha

Extienda el cable de la antorcha en

forma recta.

Herramientas

necesarias:

4 in

(102 mm)

Desmonte la boquilla y el tubo de contacto.

Abra el brazo de ajuste de la presión.

Haga pasar el alambre a través de las

guías e introdúzcalo en el forro de la

antorcha; sosténgalo firmemente.

Ref. 267805A/Ref. 267871A/Ref. 800924D

MADERA

Alimente el alambre para chequear la

presión del rodillo. Apriete la perilla lo

suficientemente para prevenir que se

resbale. Corte el alambre. Cierre la puerta.

Presione el gatillo de la antorcha hasta que

el alambre salga de ella. (Mantenga lo más

recto posible el cable de la antorcha).

Asegúrese de que el tubo de contacto

corresponda al diámetro del alambre.

Reinstale el tubo de contacto y la boquilla.

Encienda la unidad.

Ajuste

. Use el indicador de presión para ajustar la presión

deseada en el rodillo de alimentación. Comience con un

ajuste de 2. Si es necesario, efectúe ajustes adicionales

después de probar con este ajuste inicial.

Indicador

de presión

Ajuste

Cierre y apriete el brazo de ajuste

de la presión; suelte el alambre.

2 3

8 9

6 in

(150 mm)

. Sostenga firmemente el alambre

para evitar enredos.

Tire y sostenga el alambre, corte la punta.

Asegúrese de que el alambre esté

asentado en la ranura apropiada del

rodillo de alimentación.

. La unidad ingresará en modo de avance lento

si se mantiene apretado el gatillo durante 3

segundos (consulte la Sección 5-3).

. Una lista completa de piezas se encuentra disponible en línea en www.MillerWelds.com

OM-265809 Página 22

4-14. Instalación del suministro de gas

Consiga un cilindro de gas y

cadena para el engranaje en

funcionamiento,

una pared u otro

apoyo fijo para que el cilindro no se

caiga y rompa la válvula.

1 Tapa

2 Válvula del cilindro

Quite la tapa, párese al costado de

la válvula y ábrala levemente. El

flujo de gas barre el polvo y la

suciedad de la válvula. Cierre la

válvula.

3 Cilindro

Regulador/Medidor

de flujo

Instale de manera que la cara esté

vertical.

5 Conexión para la manguera

de gas del regulador/medidor

de flujo

6 Conexión de la manguera de

gas en la fuente de

alimentación para soldadora

Conecte la manguera de gas

suministrada entre la conexión del

regulador/medidor

de flujo y la

conexión ubicada en la parte

posterior de la fuente de

alimentación

para soldadora.

7 Ajuste de flujo

La velocidad de flujo debe

establecerse con el gas fluyendo a

través de la fuente de alimentación

para soldadura y la antorcha de

soldadura. Abra el brazo de ajuste

de la presión del cabezal

alimentador

para que no salga

alambre. Presione el gatillo de la

antorcha para iniciar el flujo de gas.

La velocidad de flujo habitual es

de 20 a 25 pch (pies cúbicos por

hora). Consulte la velocidad de

flujo recomendada por el

fabricante del alambre.

8 Adaptador para CO

(proporcionado por el cliente)

9 Junta tórica (proporcionada

por el cliente)

Instale el adaptador con la junta

tórica entre el regulador/medidor de

flujo y el cilindro de CO

Una vez ajustado el flujo, cierre el

brazo de ajuste de la presión del

cabezal alimentador.

270208A/Ref. 247832A/Ref. 267807A/Ref. 267805A

5/8, 1-1/8 in

Gas argón o

mezcla de gases

. NO use un regulador/medidor de flujo de gas argón o mezcla de gases

con un gas protector que contenga CO

. Para obtener información

sobre los reguladores/medidores de flujo de gas con CO

y las

mangueras opcionales, consulte la lista de piezas.

Brazo de ajuste de la presión del cabezal

alimentador en posición abierta

Brazo de ajuste de la presión del

cabezal alimentador en posición

cerrada

Herramientas necesarias:

Gas con CO

. Una lista completa de piezas se encuentra disponible en línea en www.MillerWelds.com

OM-265809 Página 23

4-15. Cómo quitar la antorcha MIG después de la instalación para reemplazarla por una

antorcha portacarrete

Abra el reductor de

presión

. Sostenga firmemente el alambre

para evitar enredos.

Rebobine el alambre en el carrete, sujete

el extremo del alambre al carrete

Corte el extremo del

alambre

Afloje la perilla, desconecte el enchufe

del gatillo de la antorcha y retire la

antorcha de la unidad

(Para obtener información sobre la

instalación de la antorcha, consulte la

Sección 4-10)

270208A/Ref. 802982A/Ref. 267805A/Ref. 267807A

Perilla

Apague la unidad

. Una lista completa de piezas se encuentra disponible en línea en www.MillerWelds.com

OM-265809 Página 24

4-16. Procedimiento de calibración de la antorcha portacarrete

Cargue e instale la antorcha

portacarrete

270208-A/Ref. 802982-A/Ref. 267805-A/Ref. 267807-A/274604-A

Apague la unidad

. Para optimizar el rendimiento, las antorchas

portacarrete deben calibrarse antes de

utilizarse con la función Auto−Set.

Instalación de la antorcha portacarrete

Apague la unidad Millermatic.

Instale el cable de soldadura en la antorcha

portacarrete (consulte el manual de usuario de la

antorcha).

Instale la antorcha portacarrete en Millermatic

(consulte la Sección 4-10).

Mantenga presionado el gatillo de la antorcha

portacarrete mientras enciende la unidad

Millermatic.

. El LED de alta temperatura amarillo comenzará

a parpadear para indicar que la máquina está en

modo de configuración.

Suelte el gatillo de la antorcha portacarrete.

Gire la perilla de control en sentido antihorario hasta

la opción de configuración mínima. A continuación,

rote la perilla en sentido horario hasta 100.

. El LED azul de Auto-Set comenzará a

parpadear para indicar que la calibración de la

antorcha portacarrete está activa.

Calibración de baja velocidad

Configure la perilla de control izquierda con el valor 2.

Configure la perilla de control derecha con el valor 70.

Apriete el gatillo de la antorcha portacarrete hasta

que se detenga la alimentación del

alambre. La antorcha portacarrete debe alimentar

24 in de alambre. Mida el largo del alambre.

Si el largo es mayor a 24 in, gire la perilla de control

derecha en sentido antihorario hasta 10.

Si el largo es menor a 24 in, gire la perilla de control

izquierda en sentido horario hasta 10.

Suelte el gatillo y vuelva a alimentar alambre. Mida

y repita los ajustes hasta alimentar 24 in de alambre.

Al finalizar la calibración de baja velocidad, prosiga

con la calibración de alta velocidad.

Calibración de alta velocidad

Configure la perilla de control izquierda con el valor 8.

Configure la perilla de control derecha con el valor 70.

Apriete el gatillo de la antorcha portacarrete hasta

que se detenga el alambre.

Repita el procedimiento anterior hasta que el largo

del alambre sea de 24 in.

Cuando el largo del alambre sea de 24 in, gire la

perilla de control izquierda hasta 2.

Apague la unidad Millermatic y espere cinco

segundos antes de encenderla.

La calibración ha finalizado.

Mantenga presionado el

gatillo

Rote la perilla de control

derecha en sentido antihorario

hasta el valor mínimo

Rote la perilla de control

derecha en sentido horario

hasta 100

Encienda la unidad

Configuración inicial de la

calibración de baja velocidad

Configuración inicial de la

calibración de alta velocidad

2 70 8 70

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OM-265809 Página 25

SECCIÓN 5 − FUNCIONAMIENTO

5-1. Ajuste manual

1 Control de espesor de

material/voltaje

Gire el control dentro de la escala blanca

(1−10) en sentido horario para incrementar

el voltaje (consulte la tabla del parámetro

de soldadura en la fuente de alimentación

para soldadura o en la Sección 5-4).

2 Selector de proceso

Use este control para seleccionar el

proceso de soldadura deseado.

3 Control de velocidad de

alambre/diámetro de alambre

Gire el control dentro de la escala blanca

(10−100) en sentido horario para aumentar

la velocidad de alimentación de alambre.

(Consulte la tabla del parámetro de

soldadura en la fuente de alimentación

para soldadura o en la Sección 5-4).

4 Indicador luminoso de alta

temperatura

Si la unidad se sobrecalienta, se enciende

la luz y se detiene el funcionamiento. Deje

que la unidad se enfríe antes de seguir

utilizándola.

Esta luz también comunica

errores adicionales de la unidad.

5 Indicador de alimentación

El indicador de alimentación se ilumina

cuando la unidad recibe alimentación y

está encendida.

6 Interruptor de potencia

Utilice este interruptor para encender y

apagar la unidad.

274604-A/270208-A

Vista

posterior

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OM-265809 Página 26

5-2. Uso de Auto-Set

1 Selector de proceso

Use el control para seleccionar el proceso,

material y tipo de gas protector.

2 Control de velocidad de

alambre/diámetro de alambre

Para activar la función Auto-Set, coloque la

perilla de control de velocidad del

alambre/diámetro del alambre en la

configuración

de diámetro de alambre

deseada.

3 LED de Auto−Set

La luz de Auto-Set se enciende para

indicar que Auto−Set está activado.

. Un LED de Auto−Set que parpadea

indica que no se recomienda ese

parámetro.

4 Control de espesor de

material/voltaje

Ajuste la perilla de control de espesor de

material/voltaje

en el valor de espesor del

material de acero deseado para soldar.

. No hay ajustes dentro de la banda de

espesor del material.

274604-A

4 2

5-3. Modo de avance lento

Si se mantiene presionado el gatillo de la antorcha durante más de 3 segundos sin iniciar un arco de soldadura, la unidad ingresará en modo de avance

lento y desactivará la salida de soldadura.

S El modo de avance lento se usa para alimentar alambre rápidamente por el conjunto de accionamiento del alambre y la antorcha MIG.

S En modo de avance lento, la velocidad de alimentación de alambre puede ajustarse con la perilla de control de velocidad de alambre/diámetro de

alambre.

S Para salir del modo de avance lento, suelte el gatillo de la antorcha.

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OM-265809 Página 27

5-4. Tabla de parámetros de soldadura

267705A

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OM-265809 Página 28

5-5. Parámetros de soldadura

Ref. 267705A

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OM-265809 Página 29

SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE

PROBLEMAS

6-1. Mantenimiento de rutina

Desconecte la alimentación

antes de iniciar trabajos de

mantenimiento.

. Realice mantenimiento con

más frecuencia durante

condiciones extremas.

n = Verificar Z = Modificar ~ = Limpiar l = Reemplazar

* A cargo de un agente de servicio autorizado por la fábrica

Referencia

Cada

meses

l Etiquetas ilegibles ~ Bornes de soldadura nl Cables de soldadura

Cada

meses

O BIEN

~ Unidad interior

6-2. Protección contra sobrecargas

270208A

1 Interruptor automático

complementario CB1

El interruptor CB1 protege la unidad

de las sobrecargas. Si CB1 se

abre, la unidad se apaga.

Restablezca el interruptor

automático

complementario.

6-3. Protección del motor de accionamiento y protección del tubo de contacto/cortocircuito

A. Protección del motor de accionamiento

El circuito de protección del motor de accionamiento lo protege contra sobrecargas. Si el motor de accionamiento no funciona, la unidad se apagará y

volverá a encenderse de forma cíclica.

B. Protección del tubo de contacto/cortocircuito

La protección del tubo de contacto/cortocircuito extiende la vida útil del tubo de contacto y protege contra daños a los componentes internos. Si el tubo

de contacto entra en cortocircuito con una pieza, la unidad interrumpe la salida de soldadura. Si desea reanudar la operación, suelte el gatillo de la

antorcha para que se rearme la unidad. Si el tubo de contacto se ha trabado con la pieza, suelte el gatillo de la antorcha, apague la unidad y separe el

tubo de contacto de la pieza. Compruebe el estado del tubo de contacto y reemplácelo si está dañado. Encienda la unidad para reanudar la operación.

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OM-265809 Página 30

6-4. Tabla de solución de problemas

Problema Solución

No hay salida de soldadura; el alambre

no avanza; el ventilador no funciona; el

indicador de encendido está apagado.

Asegure el enchufe del cordón de alimentación en el tomacorriente (consulte las secciones 4-4 y 4-5).

Reemplace el fusible de la línea o restablezca el interruptor si está abierto.

Coloque el interruptor de potencia en la posición On (Encendido) (consulte la Sección 5-1).

Restablezca el interruptor automático complementario de la fuente de alimentación para soldadura si es-

tá abierto (consulte la Sección 6-2).

No hay salida de soldadura; el alambre

no avanza; el ventilador está en

funcionamiento.

El termostato TP1 está abierto (sobrecalentamiento). Deje que el ventilador funcione con el interruptor

del gatillo de la antorcha apagado; el termostato se cerrará cuando la unidad se haya enfriado (consulte

la Sección 3-4).

Sujete bien el enchufe del gatillo de la antorcha (consulte la Sección 4-10).

Suelte el gatillo de la antorcha y apague y encienda cíclicamente la unidad.

No hay salida de soldadura; el alambre

avanza.

Conecte la pinza de masa hasta obtener un buen contacto entre los metales.

Compruebe que no haya conexiones flojas.

Reemplace el tubo de contacto de la antorcha (consulte el manual de usuario de la antorcha).

Verifique que la polaridad de las conexiones sea la adecuada (consulte la Sección 4-9).

Revise la perilla que asegura la antorcha al adaptador del cabezal de alimentación y apriétela si fuera

necesario.

La salida de soldadura es baja. Conecte la unidad al voltaje de entrada correcto o verifique que no haya una baja de voltaje en la línea

de entrada.

Coloque el interruptor de potencia en la posición On (Encendido) (consulte la Sección 5-1).

La alimentación de alambre del electro-

do se detiene durante la soldadura.

Enderece el cable de la antorcha o reemplace las piezas averiadas.

Ajuste la presión de los rodillos de alimentación (consulte la Sección 4-13).

Cambie a la ranura apropiada del rodillo de alimentación (consulte la Sección 4-11).

Reajuste la tensión del eje (consulte la Sección 4-12).

Asegúrese de que el alambre esté en la ranura adecuada, y correctamente montado, del rodillo de

alimentación.

Reemplace el tubo de contacto si está bloqueado (consulte el manual de usuario de la antorcha). Para

algunos alambres, puede necesitarse un tubo de contacto de mayor tamaño.

Limpie o reemplace la guía de entrada de alambre o el forro si está sucio o tapado (consulte la Sección

4-11 o el manual de usuario de la antorcha).

Reemplace el rodillo de alimentación o el cojinete de presión si están desgastados o patinan (consulte

la Sección 4-11).

Sujete bien el enchufe del gatillo de la antorcha (consulte la Sección 4-10).

Revise y elimine cualquier restricción en el alimentador o en el forro (vea la Sección 4-11 o el manual de

usuario de la antorcha).

Suelte el gatillo de la antorcha y espere a que los circuitos de protección de la antorcha y del motor se

restablezcan.

Un agente de servicio autorizado por la fábrica debe revisar el motor de accionamiento del alimentador.

La luz de alta temperatura está encendi-

da de manera constante.

El termostato TP1 está abierto (sobrecalentamiento). Deje que el ventilador funcione con el gatillo de la

antorcha apagado; el termostato se cerrará cuando la unidad se haya enfriado (consulte la Sección 3-4).

La luz de alta temperatura parpadea una

vez.

Error del gatillo. Suéltelo y compruebe que la antorcha MIG no tenga una conexión del gatillo en cortocir-

cuito. Comuníquese con el agente de servicio autorizado por la fábrica más cercano.

La luz de alta temperatura parpadea dos

veces.

Salida en cortocircuito. La unidad ha determinado que la antorcha de soldadura está en cortocircuito con

una pieza y ha interrumpido la salida. Suelte el gatillo y compruebe que la antorcha no esté en contacto

con la pieza. Comuníquese con el agente de servicio autorizado por la fábrica más cercano.

La luz de alta temperatura parpadea tres

veces.

Error de motor. Compruebe que no haya anidamientos en el carrete del alambre ni en el conjunto de ac-

cionamiento. Compruebe que la alineación y la tensión del rodillo de alimentación sean correctas y que

el conjunto de presión de accionamiento del alambre esté cerrado. Comuníquese con el agente de servi-

cio autorizado por la fábrica más cercano.

La luz de alta temperatura parpadea

cuatro veces.

La unidad ha experimentado una condición de sobrevoltaje. Comuníquese con el agente de servicio

autorizado por la fábrica más cercano.

La luz de alta temperatura parpadea cin-

co veces.

Error del tacómetro del ventilador. Comuníquese con el agente de servicio autorizado por la fábrica más

cercano.

La luz de alta temperatura parpadea seis

veces.

Error del termistor. Comuníquese con el agente de servicio autorizado por la fábrica más cercano.

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OM-265809 Página 31

Notas

OM-265809 Página 32

SECCIÓN 7 − DIAGRAMA ELÉCTRICO

Figura 7-1. Diagrama del circuito

OM-265809 Página 33

265808-−F

OM-265809 Página 34

SECCIÓN 8 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA MIG (GMAW)

Gas Protectivo

Fuente de Poder de Soldadura /

Alimentador de Alambre

Pistola

Grampa de Trabajo

Trabajo

-1. Conexiones típicas para el proceso MIG (GMAW)

! La corriente de soldadura

puede hacer daño a las partes

electrónicas

en vehículos.

Desconecte ambos cables de

la batería antes de soldar en

un vehículo. Ponga la

abrazadera de tierra lo más

cerca posible al punto donde

se está soldando.

Regulador/Flujómetro

GMAW1 2018−01 (GMAW Only) − Ref. 801 909-A

. Estos ajustes son sólo pautas. El tipo de ma-

terial y de alambre, el diseño de la junta, el

ajuste entre las piezas, la posición, etc. afec-

tan a los ajustes. Pruebe las soldaduras pa-

ra garantizar que cumplen con las especifi-

caciones.

1 Espesor del material

El espesor del material determina los paráme-

tros de la soldadura.

Convierta el espesor del material en amperaje

(A):

0.001 pulg. (0.025 mm) = 1 ampere

0.0625 pulg. (1.59 mm) ÷ 0.001 = 62.5 A

2 Seleccione el tamaño del alambre

Vea la tabla siguiente.

3 Seleccione la velocidad del alambre (am-

peraje)

La velocidad del alambre (amperaje) controla la

penetración de la

soldadura.

Vea la tabla siguiente.

4 Seleccione el voltaje

El voltaje controla la altura y el ancho del cordón

de soldadura.

Bajo voltaje: el alambre choca y se tuerce contra

la pieza

Alto voltaje: el arco es inestable (salpicaduras)

Ajuste el voltaje en un valor intermedio entre alto

y bajo.

1/16 o

0.0625 pulg.

8-2. Fijaciones de control para un proceso de MIG típico

Medida del alambre Rango de amperaje

Recomendación

Velocidad del alambre*

0,023 pulg. (0,58 mm) 30−90 A 3,5 pulg. (89 mm) por amperio 3.5 x 62.5 A = 219 Ppm (5.56 mpm)

0,030 pulg. (0,76 mm) 40−145 A 2 pulg. (51 mm) por amperio 2 x 62.5 A = 125 Ppm (3.19 mpm)

0,035 pulg. (0,89 mm) 50−180 A 1,6 pulg. (41 mm) por amperio 1.6 x 62.5 A = 100 Ppm (2.56 mpm)

*62.5 A basado en un espesor de material de 1/16 pulg. (1,6 mm) Ppm = pulgadas por minuto; mpm = metros por minuto

OM-265809 Página 35

8-3. Como sostener y posicionar la pistola de soldar

Angulo de la antorcha vistoAngulo de trabajo visto

. El alambre de soldadura está energizado

cuando se presiona el gatillo de la pistola.

Antes de bajar la careta y presionar el

gatillo, asegúrese que no haya más de

1/2 pulg. (13 mm.) de alambre afuera de

la boquilla y que la punta del alambre esté

posicionada correctamente en la unión

que va a soldarse.

1 Tome la Pistola en sus Manos y el Dedo

Cerca del Gatillo

2 Trabajo

3 Grampa de Trabajo

4 Extensión del Electrodo (Stickout)

Alambre macizo −

9 a 13 mm (3/8 a 1/2 pulg.)

5 Sostenga la Pistola con la Otra Mano y

Descance su Mano Sobre la Pieza de

Trabajo

S-0421-A

90° 90°

0°-15°

45°

0°-15°

de un extremo de un lado

Sueldas De Filete

Sueldas Con Ranuras

8-4. Condiciones que afectan la forma del cordón de suelda

RápidoLento Normal

LargoCorto Normal

Arrastre

Perpendicular

Empuje

S-0634

10°

. La forma del cordón de suelda

depende en el ángulo de la

pistola, dirección de avance,

extensión del electrodo

(stickout), velocidad de

avance, grosor del material

base, velocidad de

alimentación

del alambre

(corriente de suelda), y

voltaje.

Angulos De La Antorcha Y Perfiles Del Cordón De Soldadura

Extensión Del Electrodo (Stickout)

Cantidad De Alambre Que Debe De Salir De La

Boquilla Para Sueldas De Filete (Stickout)

Velocidad De La Antorcha

OM-265809 Página 36

8-5. Movimiento de la pistola durante la suelda

S-0054-A

1 2

. La forma del cordón de suelda

depende en el ángulo de la

pistola, dirección de avance,

extensión del electrodo

(stickout), velocidad de

avance, grosor del material

base, velocidad de

alimentación

del alambre

(corriente de suelda), y voltaje.

1 Cordón de Cuenta −

Movimiento Constante a lo

Largo de la Costura

2 Cordón de Vaivén −

Movimiento de Lado a Lado a

lo Largo de la Costura

3 Patrones de Vaivén

Use patrones de vaivén para cubrir

una área ancha en un solo paso del

electrodo.

S-0053-A

1 Depositos de Salpicadura

Grandes

2 Cordón Aspero − No

uniforme

3 Pequeño Cráter Debajo la

Suelda

4 Recubrimiento Malo

5 Poca Penetración

8-6. Características malas de un cordón de soldadura

8-7. Características buenas de un cordón de soldadura

S-0052-B

1 Salpicadura Fina

2 Cordón Uniforme

3 Crater Moderado Durante la

Suelda

Suelde un nuevo cordón o nivel por

cada grosor de 3.2 mm (1/8 pulg) en

los metales que están soldándose.

4 No Recubrimiento

5 Penetración Dentro del

Material Base

OM-265809 Página 37

8-8. Soluciones a problemas de soldadura − excesiva salpicadura

Mucha Salpicadura − pedazos de metal derretido que se

enfrían cerca del cordón de suelda.

S-0636

Causas Posibles Acción Correctiva

Velocidad de alimentación muy alta. Seleccione una velocidad de alimentación más lenta.

Voltaje muy alto. Seleccione un voltaje más bajo.

Extensión del electrodo (stickout) muy largo. Use una extensión del electrodo (stickout) más corta.

Piesa de trabajo sucia. Quite toda grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos y suciedad de la superficie al

soldarse.

No hay suficiente gas protectivo cerca del

arco de suelda.

Incremente el flujo del gas protectivo en el regulador y − o prevenga viento o brisa cerca del arco

de suelda.

Alambre de suelda sucio.

Use alambre limpio y seco.

No permita que el alambre de suelda recoja aceite o lubricantes del alimentador o forro interno de

la pistola.

8-9. Soluciones a problemas de soldadura − porosidad

Porosidad − Pequeñas cavidades o huecos que resultan de

atrapamiento

de gas dentro del material de suelda.

S-0635

Causas Posibles Acción Correctiva

No hay suficiente gas protectivo en el arco.

Incremente el flujo del gas protectivo en el regulador y − o prevenga viento o brisa cerca del arco

de suelda.

Quite salpicadura de la boquilla de la pistola.

Chequee que no haya escapes en la manguera.

Ponga la boquilla a 6−13 mm (1/4 a 1/2 pulg) de distancia del trabajo.

Mantenga la pistola cerca del cordón al fin de la suelda hasta que el metal derretido se

solidifique.

Mal gas. Use gas protectivo de pureza de soldar; cambie a otro gas.

Alambre de Suelda Sucio.

Use alambre seco y limpio.

Elimine el levantar de lubricante o aceite con el alambre de suelda del alimentador o forro interno

de la pistola.

Trabajo Sucio.

Quite grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos y suciedad en la superficie antes

de soldarse.

Use un alambre de suelda con más agentes oxidantes (contacte a su proveedor).

El alambre se extiende demasiado fuera de

la boquilla.

Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla.

OM-265809 Página 38

8-10. Soluciones a problemas de soldadura − penetración excesiva

Penetración

Excesiva − el material de suelda está derritiéndose

a través del material base y colgándose debajo de la suelda.

Buena Penetración

Penetración Excesiva

S-0639

Causas Posibles Acción Correctiva

Aporte de calor excesivo.

Seleccione una gama de voltaje más bajo y reduzca la velocidad de alimentación.

Incremente la velocidad de avance.

8-11. Soluciones a problemas de soldadura − falta de penetración

Falta de Penetración − fusión poco profunda

entre el metal de suelda y el metal base.

Buena PenetraciónFalte de Penetración

S-0638

Causas Posibles Acción Correctiva

Preparación inapropiada de la unión. El material es muy grueso. La preparación de la unión y diseño deben de permitir acceso a la parte

más baja de la ranura mientras se mantenga la extensión de alambre apropiada y las características

del arco.

Tecnica de suelda inapropiada.

Mantenga un ángulo de la pistola normal de 0 a 15 grados para conseguir máxima penetración.

Mantenga el arco en el filo frontal del charco de suelda.

Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla.

No hay suficiente aporte de calor.

Seleccione una velocidad de alimentación más rápida o seleccione una gama de voltaje más alto.

Reduzca la velocidad de avance.

8-12. Soluciones a problemas de soldadura − fusión incompleta

S-0637

Fusión Incompleta − el hecho que el alambre de suelda no se pegue

completamente

con el material base o un cordón de suelda que lo

precede.

Causas Posibles Acción Correctiva

Pieza de trabajo sucia. Quite toda grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos o suciedad de la superficie

al soldarse.

No hay suficiente calor. Seleccione un voltaje más alto o ajuste la velocidad de alimentación.

Técnica de suelda inapropiada.

Ponga cordón de cuenta en el lugar exacto de la comisura.

Ajuste el ángulo de trabajo o enanche la comisura para tener acceso a la parte más baja mientras

suelda.

Momentariamente sostenga el arco al lado de la ranura cuando se usa una técnica de vaivén.

Mantenga el arco en el filo de avance del charco de suelda.

Use el ángulo correcto de la pistola de 0 a 15 grados.

OM-265809 Página 39

8-13. Soluciones a problemas de soldadura − hacer hueco

S-0640

Hacer Hueco − el material de suelda está derritiéndose

completamente

a través del material base resultando en huecos

donde no queda ningún metal.

Causas Posibles Acción Correctiva

Aporte de calor excesivo.

Seleccione una gama de voltaje más bajo y reduzca la velocidad de alimentación.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

8-14. Soluciones a problemas de soldadura − cordón en forma de olas

Cordón en forma de Olas − el material de suelda que no está paralelo

y no cubre la unión formada por el material base.

S-0641

Causas Posibles Acción Correctiva

El alambre de suelda se extiende mucho

más allá de la boquilla.

Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla.

Mal pulso. Soporte su mano en una superficie sólida o use ambas manos.

8-15. Soluciones a problemas de soldadura − distorción

Distorción

− contracción del metal de suelda durante la

soldadura que forza que el metal base se mueva.

El metal base se mueve

en la dirección del

cordón de suelda.

S-0642

Causas Posibles Acción Correctiva

Aporte de calor excesivo.

Use restricción (grampa) para sostener el material base en su posición.

Haga soldaduras de clavo en la unión antes de comenzar a soldar.

Seleccione una gama de voltaje más bajo o reduzca la velocidad de alimentación.

Incremente la velocidad de avance.

Suelda en segmentos pequeños y permita que haya enfriamiento entre sueldas.

OM-265809 Página 40

8-16. Gases protectores comunes para MIG

Esta es una tabla general para los gases comunes y donde se los usa. Se han desarrollado muchas combinaciones (mezclas) de gases para

protección

a través de los años. Los gases usados en protección más comunes, están catalogados en la siguiente tabla.

Gas

Aplicación

Chorro Sobre

Acero

Corto Circuito

Sobre Acero

Chorro Sobre

Acero

Inoxidable

Corto Circuito

en Acero

Inoxidable

Chorro Sobre

Aluminio

Corto Circuito

Sobre

Aluminio

GMAW−P

Argón

Todas las

Posiciones

Todas las

Posiciones

Todas las

Posiciones

Argón + 1% O

Filetes Planos y

Horizontales

Filetes Planos y

Horizontales

Todas las

Posiciones

Argón + 2% O

Filetes Planos y

Horizontales

Filetes Planos y

Horizontales

Todas las

Posiciones

Argón + 5%

Filetes Planos y

Horizontales

Todas las

Posiciones

Argón + 10%

Filetes Planos y

Horizontales

Todas las

Posiciones

Todas las

Posiciones

Argón + 25%

Todas las

Posiciones

Argón + 50%

Todas las

Posiciones

Todas las

Posiciones

Helio

Todas las

Posiciones

Argón + Helio

Todas las

Posiciones

Tri-Mix

Todas las

Posiciones

1 Grosores muy Pesados

2 90% HE + 7-1/2% AR + 2-1/2% CO

OM-265809 Página 41

8-17. Resolución de problemas para equipo de soldar semiautomático

Problema Causa probable Remedio

El motor de alimentación del

alambre funciona, pero el

alambre no alimenta.

Presión muy baja en los rodillos de alimentación. Incremente la presión en los rodillos de alimentación.

Rodillos incorrectos de alimentación. Verifique el tamaño estampado en los rodillos de

alimentación;

reemplácelos para que concuerden con el

tamaño y tipo del alambre si es necesario.

Fijación muy alta del freno de presión en el carrete. Disminuya la presión del freno en el carrete.

Restricción en la antorcha y/o en su ensamblaje. Verifique y reemplace el cable, antorcha, y tubo de

contacto si está averiado .Verifique el tamaño del tubo de

contacto y del forro interno, reemplazándolos si es

necesario.

Al alambre haciendo una

“jaula de pájaros” adelante de

los rodillos de alimentación.

Demasiada presión en los rodillos de alimentación. Disminuya la presión en los rodillos de alimentación.

Tamaño incorrecto del forro interno o tubo de contacto en

la antorcha.

Verifique tamaño del tubo de contacto y verifique el largo

y diámetro del forro interno. Reemplácelos si es

necesario.

No se ha introducido la antorcha correctamente dentro

del bastidor de empujar y alimentar.

Afloje el perno de trabar la antorcha en el bastidor de

alimentar y empujar e introduzca en extremo de la

antorcha dentro del bastidor justamente lo suficiente sin

tocar los rodillos de alimentación.

Forro interno sucio o averiado (doblado). Reemplace el forro interno.

Alimenta el alambre pero no

fluye el gas.

El cilindro de gas está vacío. Reemplace cilindro vacío de gas.

La boquilla del gas está obstruida. Limpie o reemplace la boquilla.

La válvula del cilindro no está abierta o ajustada. Abra la válvula de gas en el cilindro y ajuste el flujo.

Restricción en la línea de gas. Verifique la manguera de gas entre el flujómetro y

alimentador

de alambre, y la manguera de gas en la

antorcha y sus cables y mangueras.

Alambres flojos o rotos en el solenoide de gas. Haga que un agente autorizado de servicio repare el

cableado.

La válvula solenoide del gas no está funcionando. Haga que un agente autorizado de servicio reemplace la

válvula solenoide de gas.

El voltaje primario conectado a la fuente de poder está

incorrecto.

Verifique el voltaje primario y cambie los puentes de la

fuente de poder al voltaje correcto.

El voltaje del arco no está

estable.

El alambre se resbala en los rodillos de alimentación. Ajuste la fijación de la presión en los rodillos de

alimentación

del alambre. Reemplace rodillos

desgastados si fuera necesario.

Tamaño incorrecto del forro interno o tubo de contacto. Apareje el forro interno o tubo de contacto al tamaño y

tipo de alambre.

Fijación incorrecta de voltaje para la velocidad de

alimentación

seleccionada del alambre en la fuente de

poder de soldadura.

Vuelva a ajustar los parámetros de soldar.

Conexiones flojas del cable de la antorcha o el de

trabajo.

Chequee y apriete todas las conexiones.

Antorcha en mala condición o conexiones flojas dentro

de la antorcha.

Repare o reemplace la antorcha como fuera necesario.

OM-265809 Página 42

SECCIÓN 9 − LISTA DE PIEZAS

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com

9-1. Rodillos de accionamiento opcionales

For All Feed Head Assemblies

PART NO. WIRE DIAMETER INCHES (mm)

261157 .024 (.6) and .030/.035 (.8 and .9) and .030/.035 (.8 and .9) (VK Groove)

♦220179 .024 (.6) and .030/.035 (.8 and .9) (Standard)

♦202926 .030/.035 (.8 and .9) and .045 (1.2 VK Groove)

♦Opcional

9-2. Consumibles para la antorcha de soldadura MDX

Consulte OM-282976 (se envía con este producto) para obtener información sobre los consumibles de reemplazo para la antorcha de soldadura MDX.

Notas

Efectivo 1 enero, 2019

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “MK” o más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los siguientes términos y condiciones,

Miller Electric Mfg. LLC., Appleton, Wisconsin, garantiza a los distribuidores

autorizados que el equipo de Miller nuevo vendido después de la fecha de

entrada en vigor de esta garantía limitada no tiene defectos en el material

ni la mano de obra en el momento en que Miller realiza el envío. ESTA

GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA

OTRA GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO

GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado

que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.

MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que

este defecto o fallo aparezca, en ese momento MILLER dará

instrucciones sobre el procedimiento para hacer el reclamo de

garantía que se debe seguir. Las notificaciones presentadas como

reclamos de garantía en línea deben contener descripciones detalladas

de la falla y de los pasos para solucionar el problema que se tomaron a fin

de diagnosticar las piezas defectuosas. Es posible que Miller rechace los

reclamos de garantía que no contengan la información requerida según se

define en la Guía de operación de servicio de Miller (SOG).

Miller aceptará los reclamos de garantía del equipo garantizado abajo

indicado en caso de que tal defecto se produzca dentro de los períodos de

cobertura de la garantía detallados a continuación. Los períodos de

garantía comienzan en la fecha de entrega del equipo al usuario final, o

doce meses después de enviar el equipo a un distribuidor en América del

Norte o dieciocho meses después de enviar el equipo a un distribuidor

internacional, lo que ocurra primero.

1. 5 años para piezas — 3 años para mano de obra

* Los rectificadores de potencia principales originales solo

incluyen los SCR, diodos y los módulos rectificadores

discretos

2. 3 años — Piezas y mano de obra excepto que se especifique

* Lentes para caretas fotosensibles (Sin mano de obra)

(Consulte la excepción de la serie Classic a continuación)

* Grupos soldadora/generador impulsado por motor de

combustión

interna

(NOTA: los motores son garantizados separadamente por

el fabricante del motor.)

* Productos con inteligencia de soldadura Insight

* Máquinas de soldar con inversor

* Máquinas para corte por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos

* Máquinas de soldar con transformador/rectificador

3. 2 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles − Solo serie Classic (no

cubre mano de obra)

* Máscaras para soldar de oscurecimiento automático (no

cubre mano de obra)

* Extractores de humo − Capture 5 Filtair 400 y extractores de

las series industriales

4. 1 año — Piezas y mano de obra excepto que se especifique

* Sistemas de soldadura AugmentedArc y LiveArc

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Pistolas soldadoras MIG Bernard BTB de enfriamiento por

aire (sin mano de obra)

* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (no cubre mano

de obra)

* Sistema de secado de aire

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo [para montaje in situ]

están cubiertas por el tiempo restante de la garantía del

producto en el que están instaladas o por un mínimo

de un año — el que sea mayor.)

* Pedales de control RFCS (excepto RFCS-RJ45)

* Extractores de humo − Filtair 130 y series MWX y SWX

* Unidades de alta frecuencia

* Antorchas para corte por plasma ICE/XT (no cubre mano de

obra)

* Máquinas para calentamiento por inducción, refrigeradores

(NOTA: los registradores digitales están garantizados

separadamente por el fabricante.)

* Bancos de carga

* Antorchas motorizadas (excepto las portacarrete Spoolmate)

* Unidad sopladora PAPR (no cubre mano de obra)

* Posicionadores y controladores

* Racks (Para almacenar varias fuentes de alimentación)

* Tren rodante/remolques

* Soldaduras por puntos

* Conjuntos alimentadores de alambre para sistemas Subarc

* Antorchas Tregaskiss (no cubre mano de obra)

* Antorchas TIG (no cubre mano de obra)

* Sistemas de enfriamiento por agua

* Controles remotos inalámbricos de mano/pie y receptores

* Estaciones de trabajo/Mesas de soldadura (no cubre mano

de obra)

5. Garantía de 6 meses para piezas

* Baterías

6. Garantía de 90 días para piezas

* Juegos de accesorios

* Cubiertas de lona

* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,

cables y controles no electrónicos

* Antorchas M

* Pistolas soldadoras MIG, sopletes de arco sumergido

(SAW) y cabezales externos para soldadura por

recubrimiento

* Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45

* Piezas de repuesto (no cubre mano de obra)

* Antorchas portacarrete Spoolmate

La garantía limitada True Blue® de Miller no tiene validez para los

siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,

toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las

mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen

debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y

relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por

motor de combustión interna.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,

como motores u otros accesorios. Estos artículos están cubiertos

por la garantía del fabricante, si alguna existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no sea

MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente, mal

usado u operado inapropiadamente basado en los estándares

de la industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento

razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para una

operación fuera de las especificaciones del equipo.

4. Defectos causados por accidente, reparación no autorizada o

realización

de pruebas indebidas.

LOS PRODUCTOS MILLER ESTÁN DISEÑADOS PARA USUARIOS

INDUSTRIALES Y COMERCIALES CAPACITADOS CON

EXPERIENCIA EN EL USO Y EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE

SOLDADURA.

Las medidas correctivas exclusivas para los reclamos de garantía son,

a elección de Miller, alguna de las siguientes: (1) reparación; o (2)

reemplazo; o bien con aprobación por escrito de Miller, (3) el costo

preaprobado

de reparación o reemplazo en una estación de servicio

autorizada

de Miller; o (4) el pago del precio de compra o el crédito

correspondiente

(menos una desvalorización razonable por uso). No

se pueden devolver productos sin la aprobación por escrito de Miller.

El envío de devolución corre por cuenta y riesgo del cliente.

Las medidas correctivas anteriores son libres a bordo de Appleton, WI

o el establecimiento de servicio autorizado de Miller. El transporte y el

flete son responsabilidad del cliente. EN EL GRADO EN QUE LA LEY

LO PERMITA, LAS MEDIDAS CORRECTIVAS PROPORCIONADAS

AQUÍ SON LAS MEDIDAS ÚNICAS Y EXCLUSIVAS,

INDEPENDIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA. EN NINGÚN

CASO, MILLER SERÁ RESPONSABLE DE NINGÚN DAÑO

DIRECTO, INDIRECTO, ESPECIAL, INCIDENTAL O DERIVADO

(INCLUIDA LA PÉRDIDA DE BENEFICIOS),

INDEPENDIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA. MILLER

EXCLUYE Y RENUNCIA A TODA GARANTÍA QUE NO SE INCLUYA

AQUÍ Y A TODA GARANTÍA IMPLÍCITA, AVAL O

REPRESENTACIÓN, INCLUIDA TODA GARANTÍA IMPLÍCITA DE

COMERCIABILIDAD O ADECUACIÓN PARA UN FIN

DETERMINADO.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en cuan

largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que la

limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.

Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos

pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan

ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados

aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las

limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta

garantía limitada da derechos legales específicos pero otros derechos

pueden estar disponibles y estos pueden variar de provincia a

provincia.

El original de esta garantía fue redactado en términos legales

ingleses. Ante cualesquiera quejas o desacuerdos, prevalecerá el

significado

de las palabras en inglés.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller dom_warr_spa_2019−01

Miller Electric Mfg. LLC

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Para direcciones internacionales visite

www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo fue entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y conserve con sus archivos.

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor para: Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

Equipo Personal de Seguridad

Servicio y Reparación

Piezas de Repuesto

Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)

Manuales Técnicos

(Información de Servicio y Partes)

Diagramas de Circuito

Libros de Procesos de Soldar

Para localizar al Distribuidor más cercano llame a

1-800-4-A-MILLER (EE.UU. y Canada solamente)

o visite nuestro sitio web en internet

www.MillerWelds.com

Comuníquese con su transportista para:

Para el servicio

Registro del Propietario

Poner una queja por pérdida o daño

durante el embarque.

Para recibir ayuda sobre como rellenar o realizar una

reclamación, contacte con su distribuidor y/o el

departamento de transporte del fabricante del equipo.

Póngase en contacto con un Distribuidor o una Agencia del Servicio

Miller MATIC 211 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MATIC 211

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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