Miller MK280413R El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MK280413R

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Descripción

Procesos

OM-282302B/spa 2019-06

MANUAL DEL OPERADOR

www.MillerWelds.com

Soldadura TIG

Soldadura Convencional por

Electrodo

Grupo soldadora/generador impulsado

por motor de combustión interna

Cortadura y Ranuración por

Carbón Aire

Soldadura MIG

Soldadura MIG con Alambre

Tubular

Big Blue 700 X Duo Pro

Deutz

File: Engine Drive

Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,

o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si acaso la unidad

necesitara alguna reparación, hay una sección de

solución de problemas que será de utilidad para

saber cuál es el problema y nuestra amplia red de

servicio le brindará ayuda para solucionar el

problema. También se incluye información sobre la

garantía y el mantenimiento para su modelo en

particular.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Peligros del motor 3....................................................................

1-4. Peligros del aire comprimido 4...........................................................

1-5. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 5...........................

1-6. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 7................................................

1-7. Estándares principales de seguridad 7....................................................

1-8. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 7....................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 8................................................................

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 8..........................................

2-2. Símbolos generales y definiciones 11......................................................

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES 12...........................................................

3-1. Ubicación del número de serie y la etiqueta con los valores nominales 12..........................

3-2. Acuerdo de licencia de software 12..........................................................

3-3. Especificaciones de soldadura, energía y motor 12............................................

3-4. Especificaciones ambientales 12............................................................

3-5. Dimensiones, pesos y ángulos de operación 13...............................................

3-6. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 13.....................................................

3-7. Curvas de voltios-amperios 14..............................................................

3-8. Curvas voltio-amperes para salida en paralelo 15..............................................

3-9. Curvas de energía del generador de CA, monofásica 16........................................

3-10. Curvas de energía del generador de CA, trifásica 17..........................................

3-11. Consumo de combustible 18..............................................................

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 19.................................................................

4-1. Instalando el generador de soldadura 19.....................................................

4-2. Aterrizando el generador al armazón de la camioneta, camión, o remolque 20......................

4-3. Instalación del tubo de escape 20...........................................................

4-4. Conexión de la batería 21..................................................................

4-5. Revisiones previas al arranque del motor 22..................................................

4-6. Selección de la medida del cable* 23........................................................

4-7. Conectores de la salida para soldadura 23....................................................

4-8. Conexión a los bornes de la salida de soldadura 24............................................

4-9. Conexión al tomacorriente remoto 24........................................................

4-10. Hacer conexiones de soldadura CC con operador doble con cables

de trabajo separados 25.................................................................

4-11. Hacer conexiones de soldadura CC modo de operador doble con cable

de trabajo común 26.....................................................................

4-12. Hacer conexiones de soldadura CV con operador doble con

cables de trabajo separados 27...........................................................

4-13. Hacer conexiones de soldadura CV con operador doble con cable

de trabajo común 28.....................................................................

4-14. Hacer conexiones de soldadura CC y CV con operador doble con cables

de trabajo separados 29.................................................................

4-15. Hacer conexiones de soldadura CC y CV con operador doble con cable

de trabajo común 30.....................................................................

4-16. Hacer conexiones de soldadura CC de operador único 31......................................

INDICE

SECCIÓN 5 − OPERACIÓN DEL GENERADOR DE SOLDADURA 33................................

5-1. Controles del panel delantero (Vea Sección 5-2) 33............................................

5-2. Descripción de los controles del panel delantero (Vea Sección 5-1) 34............................

5-3. Interruptor Process/Contactor (Proceso/Contactor) 35..........................................

5-4. Menú de servicio 36......................................................................

5-5. Configuración de control del arco 37.........................................................

5-6. Configuración de penetración (DIG) dinámica 38..............................................

5-7. Proced. de inicio de sold. convencional con electrodos, inicio por raspado 38.......................

5-8. Lift−Arc TIG con Auto−Stop (parada sin pérdida de gas) y

Auto−Crater (relleno de cráter) 39.......................................................

5-9. Control de voltaje/amperaje con accesorio remoto de 14 clavijas 40..............................

5-10. Actualización de software 41..............................................................

5-11. Archivo de resumen 42...................................................................

5-12. Descripciones del medidor de combustible y de horas 43......................................

5-13. Asociación de dispositivos ArcReach (solo modelos ArcReach) 44..............................

SECCIÓN 6 − UTILIZACIÓN DEL EQUIPO AUXILIAR 45...........................................

6-1. Tomacorrientes de energía auxiliar 45........................................................

6-2. Información sobre el tomacorriente de GFCI, reinicio y comprobación 46..........................

SECCIÓN 7 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE AVERÍAS 47.....................................

7-1. Etiqueta de mantenimiento 47..............................................................

7-2. Mantenimiento de rutina 48.................................................................

7-3. Revisión de las escobillas del generador 49...................................................

7-4. Mantenimiento de la batería 49.............................................................

7-5. Servicio del limpiador de aire 50............................................................

7-6. Ajuste de la velocidad del motor 51..........................................................

7-7. Servicio para los sistemas de combustible y lubricación 52......................................

7-8. Protección contra sobrecargas 53...........................................................

7-9. Lecturas de error del voltímetro/amperímetro 54...............................................

7-10. Reparación de averías 54.................................................................

SECCIÓN 8 − LISTA DE PIEZAS 57..............................................................

8-1. Piezas de repuesto recomendadas 57.......................................................

SECCIÓN 9 − DIAGRAMAS ELÉCTRICOS 58.....................................................

SECCIÓN 10 − PROCEDIMIENTO DE ASENTAMIENTO 60.........................................

10-1. Acumulación de combustible sin quemar en el sistema de escape 60............................

10-2. Procedimiento de asentamiento utilizando una resistencia de

carga o un banco de carga 61.............................................................

SECCIÓN 11 − RECOMENDACIONES PARA PREGUNTAS SOBRE

LOS GENERADORES DE POTENCIA 62.........................................................

LISTA COMPLETA DE PIEZAS − Available at www.MillerWelds.com

GARANTÍA

! ADVERTENCIA: Respirar el escape de un motor de diesel lo expone a

químicos conocidos por el estado de California como causantes de

cáncer, defectos de nacimiento u otros daños reproductivos.

 Siempre ponga en marcha y opere el motor en un área bien ventilada.

 Si está en un área cerrada, ventile el escape al exterior.

 No modifique ni afecte el sistema de escape.

 No ponga el motor en punto muerto, excepto según resulte necesario.

Para obtener más información, acceda a www.P65Warnings.ca.gov/diesel.

OM-4436 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

rom_2018−06_spa

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e

instrucciones

de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

 Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención e identificar a peligros posibles. Cuan-

do usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciones

relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estándares de seguridad de sección 1-7. Lea y siga todas

los estándares de seguridad.

Solamente personal cualificado debe instalar, utilizar, mante-

ner y reparar este equipo. La definición de personal

cualificado es cualquier persona que, debido a que posee un

título, un certificado o una posición profesional reconocida,

o gracias a su gran conocimiento, capacitación y experien-

cia, haya demostrado con éxito su capacidad para solucionar

o resolver problemas relacionados con el trabajo, el proyecto

o el tema en cuestión, además de haber asistido a una capaci-

tación en seguridad para reconocer y evitar los peligros que

implica el proceso.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación

y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

 No toque partes eléctricamente vivas.

 Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

 Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente

grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

 No use una máquina con salida de soldadura de CA en lugares

mojados, húmedos o con poco espacio, o si existe peligro de sufrir

caídas.

 Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

 Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

 Se requiere precauciones de seguridad adicionales cuando hay

alguna de las siguientes condiciones que son eléctricamente peli-

grosas: en lugares húmedos o mientras está usándose ropa

mojada o húmeda; en estructuras metálicas tales como pisos, reji-

llas o andamios; cuando se está en una posición apretada o

estrecha, tal como estar sentado, arrodillado o acostado, o cuan-

do hay un riesgo alto de contacto accidental con la pieza de trabajo

o tierra. Para estas condiciones, use los siguientes equipos en la

orden aquí presentada: 1) una soldadora semiautomática CD de

voltaje constante, una soldadora de alambre semiautomática CD

de voltaje constante, 2) una soldadora manual CD (de varilla con-

vencional); o 3) una soldadora CA con voltaje de circuito abierto

reducido. En la mayoría de las situaciones se recomienda el uso

de una soldadora CD de voltaje constante. ¡Y, no trabaje sólo!

 No se conecte a ningún sistema de distribución eléctrica normal-

mente abastecido por alimentación de servicio público, a menos

que se empleen un interruptor de transferencia y un procedimiento

de puesta a tierra adecuados.

 Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de insta-

lar o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando

etiqueta inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de

acuerdo a OSHA 29 CFR 1910.147 (vea Estánderes de Seguri-

dad).

 Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo acorde

a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en

los reglamentos nacionales, estatales y locales.

 Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del ope-

rador y los códigos nacionales estatales y locales.

 Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión o

que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo de

salida que esté conectado a tierra.

 Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

 Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

 Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −

reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre

desnudo puede matarlo.

 Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

 No utilice cables con signos de desgaste, dañados, de sección pe-

queña o reparados.

 No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

 Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado. Nunca use la grampa de trabajo o el

cable de trabajo.

 No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

 Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente.

Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

OM-4436 Página 2

 No toque simultáneamente las pinzas portaelectrodos de dos má-

quinas de soldar pues el voltaje de circuito abierto será el doble del

normal.

 Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

 Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

 Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

 Si la pinza de masa no está conectada a la pieza, aíslela para evi-

tar el contacto accidental con cualquier objeto de metal.

 No conecte más de un cable de portaelectrodos o de masa en ca-

da conector de la salida de la máquina de soldar. Desconecte los

cables cuando no utilice la máquina.

 Use la protección de GFCI al operar equipo auxiliar. Pruebe los co-

nectores hembra de GFCI a alta velocidad.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede quedar

un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las fuentes de poder

con convertidor CA/CC.

 Antes de tocar ninguna pieza, detenga el motor en el convertidor

CC/CA y descargue los capacitores de entrada, según las instruc-

ciones del manual.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

 No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

 Permita que haya un período de enfriamiento

antes de trabajar en la máquina.

 Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas

y/o póngase guantes pesados, con aislamiento para soldar y

ropa para prevenir quemaduras.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

 El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

 Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

HUMO y GASES pueden ser

peligrosos

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

 Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.

 Ventile el área de trabajo o use ventilación local forzada ante el ar-

co para quitar el humo y los gases de soldadura. El método

recomendado

para determinar la ventilación adecuada es tomar

muestras de la composición y la cantidad de humos y gases a los

que está expuesto el personal.

 Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

 Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

 Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

 No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

 No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no se que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y esté usando un respirador de aire. Los recubrimientos de

cualquier metal que contiene estos elementos pueden emanar hu-

mos tóxicos cuando se sueldan.

LA ACUMULACION DE GAS puede

enfermarle o matarle.

 Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

 Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden que-

mar sus ojos y piel

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

 Use una careta de soldar aprobada que tenga un matiz apropiado de

lente-filtro para proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mi-

rando (véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

 Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección late-

ral.

 Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

 Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material du-

rable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el equipo caliente

pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto accidental del

electrodo a objetos de metal puede causar chispas, explosión,

sobrecalentamiento,

o fuego. Chequee y asegúrese que el área esté

segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

 Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

 No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

 Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

 Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras o

aperturas en areas adyacentes.

 Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

 Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

 No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

 No suelde en lugares donde la atmósfera podría contener polvos,

gases o vapores inflamables (por ejemplo gasolina).

 Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

 No use una soldadora para descongelar tubos helados.

 Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

OM-4436 Página 3

 Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material

durable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero,

camisa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

 Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

 Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

 Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

 Siga los requerimientos en el número 1910.252 (a) (2) (iv) de OS-

HA, y 51B de NFPA para trabajo caliente y tenga un vigilante para

incendio con un extintor (extinguidor) cercado.

 Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

 Use protección aprobada para el oído si el ni-

vel de ruido es muy alto.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y

MAGNÉTICOS (EMF) pueden afectar el

funcionamiento de los dispositivos

médicos implantados.

 Las personas que utilicen marcapasos u otros dispositivos mé-

dicos implantados deben mantenerse apartadas de la zona de

trabajo.

 Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a

alta presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte

del proceso de soldadura, siempre trátelos con cuidado.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

 Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos,

daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

 Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

 Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

 Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

 Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilin-

dro.

 Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

 Use solamente gas comprimido correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos,

al igual que las partes, en buena condición.

 Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la vál-

vula del cilindro.

 Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

 Siga los procedimientos y use los equipos correctos, y solicite la

asistencia de una cantidad suficiente de personas para levantar y

mover los cilindros.

 Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P-1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Peligros del motor

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA

puede producir lesiones.

 Siempre use una cubierta para la cara, guantes

de seguridad y ropa protectiva cuando esté tra-

bajando con una batería.

 Pare el motor antes de desconectar o conectar los cables de la ba-

tería o los del cargador de baterías (si corresponde), o antes de

realizar tareas de mantenimiento en la batería.

 No permita herramientas que causen chispas cuando esté traba-

jando en una batería.

 No utilice la soldadora para cargar baterías ni para hacer arrancar

vehículos a menos que la unidad tenga incorporado un cargador

de baterías diseñado para ello.

 Observe la polaridad correcta (+ y −) en baterías.

 Desconecte primero el cable negativo (−) y conéctelo al último.

 Evite que las baterías sean alcanzadas por chispas o llamas y

aléjela de cualquier otra fuente de ignición; no fume cerca de las

baterías. Las baterías producen gases explosivos durante su

funcionamiento

normal y en el proceso de carga.

 Cuando trabaje en una batería, o en su proximidad, siga las indica-

ciones del fabricante de la batería. Consulte más información en el

manual de servicio de la batería (incluido en Estándares de seguri-

dad).

EL COMBUSTIBLE DE UN MOTOR

puede causar fuego o explosión.

 Detenga el motor y permita que se enfríe antes

de chequearlo o añadir combustible.

 No añada combustible mientras esté fumando o si la unidad está

cerca de chispas o llamas expuestas.

 No sobre llene el tanque − permita que haya espacio para que el

combustible se expanda.

 No derrame combustible. Si se ha derramado el combustible, lim-

pie y seque antes de arrancar el motor.

 Deseche los trapos en un receptáculo contra llamas.

 Siempre mantenga la boquilla en contacto con el tanque, cuando

lo esté llenando.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.



Manténgase

apartado de las piezas

movimiento

como ventiladores, correas

y rotores.

 Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y

en su lugar.

 Pare el motor antes de instalarlo o conectarlo.

 Verifique que sólo personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o resguardos para brindar mantenimiento o resolver

problemas en caso necesario.

 Para evitar un arranque accidental durante las tareas

de mantenimiento, desconecte el cable negativo (−) de la batería.

OM-4436 Página 4

 Mantenga sus manos, pelo, ropa y herramientas alejados

de las piezas en movimiento.

 Reinstale puertas, tapas, paneles o resguardos cuando terminen

las tareas de mantenimiento y antes de arrancar el motor.

 Antes de trabajar sobre el generador, desmonte las bujías

o inyectores para evitar que el motor haga un giro de retroceso

o que arranque.

 Si debe trabajar sobre los componentes del generador, bloquee el

volante para evitar que gire.

Las CHISPAS DEL ESCAPE pueden

causar fuego.

 No permita que las chispas que salen por el tu-

bo de escape del motor causen un fuego.

 Use un eliminador de chispas del escape apro-

bado en las áreas que se requieran. Véase los

códigos que aplican.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

 No toque las partes calientes del motor

 Permita que haya un período de enfriamiento

antes de dar mantenimiento.

 Use guantes y ropa protectiva cuando esté tra-

bajando en un motor caliente.

El VAPOR y LIQUIDO ENFRIANTE

CALIENTE pueden causar quemadu-

ras.

 Si es posible, chequee el nivel de líquido en-

friante cuando el motor esté frío para no que-

marse.

 Siempre verifique el nivel del líquido enfriante en el tanque de so-

breflujo, si hay uno en la unidad, en vez de hacerlo en el radiador (a

no ser que se indique de otra manera en la Sección de Manteni-

miento, o en el manual del motor).

 Si el motor está caliente y necesita chequearse el nivel, siga las

recomendaciones que siguen.

 Use anteojos de seguridad y guantes y ponga un trapo sobre la

tapa del radiador.

 Dé vuelta a la tapa ligeramente y permita que la presión escape

lentamente antes de quitar la tapa completamente.

El uso de un generador adentro PUE-

DE MATARLE EN MINUTOS.

 El escape de un generador contiene monóxido

de carbono. Éste es un veneno que no se pue-

de ver u oler.

 NUNCA lo use adentro en casa o garaje, AUNQUE las puertas y

ventanas estuvieran abiertas.

 Úselo sólo AL AIRE LIBRE y lejos de ventanas, puertas y respira-

deros.

ACIDO DE BATERIA puede QUEMAR

LA PIEL Y LOS OJOS.

 No incline la batería.

 Reemplace las baterías dañadas.

 Completa e inmediatamente lave los ojos y la piel con agua.

El CALOR DEL MOTOR puede causar

fuego.

 No ponga la unidad encima, sobre o cerca de

superficies combustibles o artículos inflama-

bles.

 Mantenga el escape y los tubos de escape lejos de artículos in-

flamables.

1-4. Peligros del aire comprimido

El EQUIPAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO

puede producir lesiones o la muerte.

 La instalación o el uso incorrectos de esta

unidad pueden provocar desperfectos en

el equipo y lesiones al personal. Sólo personas

capacitadas deberían instalar, operar y dar

servicio a esta unidad según el manual del

dueño, los estándares de la industria y los

códigos nacionales, estatales y locales.

 No exceda la potencia nominal o la capacidad del compresor ni de

otros equipos del sistema de aire comprimido. Diseñe el sistema

de aire comprimido de forma tal que el desperfecto de cualquiera

de sus componentes no ponga en peligro al personal ni provoque

daños materiales.

 Antes de comenzar a trabajar sobre el sistema de aire

comprimido,

apague la unidad, coloque un bloqueo y una etiqueta

de advertencia en el interruptor principal, descargue la presión de

aire y asegúrese de que no pueda ser aplicada accidentalmente.

 No trabaje en el sistema de aire comprimido mientras la unidad

esté funcionando a no ser que sea una persona capacitada y esté

siguiendo las intrucciones del fabricante.

 No modifique o altere el compresor ni otros equipos suministrados

por el fabricante. No desconecte, ni desactive, ni inhabilite

temporalmente

ningún equipo de seguridad del sistema de aire

comprimido.

 Use únicamente componentes y accesorios aprobados por

el fabricante.



Manténgase

alejado de los puntos donde haya peligro de sufrir

pellizcos o aplastamientos en sus miembros provocados por

los equipos conectados al sistema de aire comprimido.

 No trabaje debajo o alrededor de cualquier equipo que esté

sostenido únicamente por la presión neumática; sostenga dicho

equipo por medios mecánicos adecuados.

El METAL CALIENTE producido por

el corte y el ranurado por arco con aire

puede provocar incendios o explosiones.

 No efectúe operaciones de corte o ranurado

cerca de elementos inflamables.

 Vigile que no se produzcan incendios; tenga siempre a mano un

extinguidor.

El AIRE COMPRIMIDO puede producir

lesiones o la muerte.

 Antes de comenzar a trabajar sobre el sistema

de aire comprimido, apague la unidad, coloque

un bloqueo y una etiqueta de advertencia en

el interruptor principal, descargue la presión

de aire y asegúrese de que no pueda ser

aplicada accidentalmente.

 Descargue la presión del equipo antes

de desconectar o conectar las tuberías de aire.

 Antes de poner en marcha la unidad revise los componentes

del sistema de aire comprimido y todas las conexiones y

mangueras para verificar la ausencia de daños, fugas o desgaste.

 No dirija el chorro de aire comprimido hacia usted u otras

personas.

 Cuando trabaje en el sistema neumático use equipos de

protección

como lentes de seguridad, protección auditiva,

guantes de cuero, camisa y pantalones de trabajo, zapatos altos y

una gorra.

OM-4436 Página 5

 Use agua jabonosa o un detector ultrasónico para buscar fugas de

aire; nunca use las manos desnudas. No use el equipo

si encuentra fugas de aire.

 Reinstale puertas, tapas, paneles o resguardos cuando terminen

las tareas de mantenimiento y antes de arrancar la unidad.

 Si ALGO de aire es inyectado en la piel o en el cuerpo busque

asistencia médica inmediatamente.

RESPIRAR EL AIRE COMPRIMIDO puede

producir lesiones o la muerte.

 No utilice aire comprimido para respirar.

 Utilícelo únicamente para las operaciones

de corte, ranurado y accionamiento

de herramientas.

EL AIRE A PRESI

N CONTENIDO EN

EL SISTEMA Y UNA MANGUERA

AZOTANDO EL LUGAR DE TRABAJO

puede causar lesiones.

 Antes de realizar tareas de mantenimiento, agregar o cambiar

accesorios, abrir el drenaje o la tapa de llenado de aceite del

compresor, descargue la presión de aire en las herramientas y

en el sistema.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provocar

lesiones.



Manténgase

apartado de las piezas en

movimiento

como ventiladores, correas y

rotores.

 Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y

en su lugar.

 Mantenga sus manos, pelo, ropa y herramientas alejados de las

piezas en movimiento.

 Antes de comenzar a trabajar sobre el sistema de aire comprimido,

apague la unidad, coloque un bloqueo y una etiqueta de advertencia

en el interruptor principal, descargue la presión de aire y asegúrese

de que no pueda ser aplicada accidentalmente.

 Verifique que sólo personal cualificado retire tapas o resguardos

para brindar mantenimiento o resolver problemas en caso

necesario.

 Reinstale puertas, tapas, paneles o resguardos cuando terminen

las tareas de mantenimiento y antes de arrancar el motor.

PARTES CALIENTES puedan causar

quemaduras severas.

 No toque las piezas calientes del compresor

o del sistema de aire.

 Deje que el sistema se enfríe antes de realizar

tareas de mantenimiento o tocar partes

del mismo.

 Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas

y/o póngase guantes pesados, con aislamiento para soldar

y ropa para prevenir quemaduras.

LEER INSTRUCCIONES.

 Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

 Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabrican-

te.

 Los trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta-

dos de acuerdo con las instrucciones del manual del usuario, las

normas del sector y los códigos nacionales, estatales y locales.

1-5. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

 No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

 No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

 No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

 Use la orejera para levantar la unidad y los ac-

cesorios bien instalados, NO los cilindros de

gas. No exceda la capacidad máxima de peso

de la orejera (vea las especificaciones).

 Siga los procedimientos adecuados y use equipos con suficiente

capacidad para levantar y sostener la unidad.

 Si use un carro montecargas para mover la unidad, asegure que

los dedos son bastante largas para extender más allá al lado

opuesto de la unidad.

 Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el equipo

(cables y cordones) alejado de los vehículos en movimiento.

 Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación

Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

EL SOBRECALENTAMIENTO puede

dañar a los motores.

 Apague o desenchufe el equipo antes de arran-

car o parar el motor.

 No deje que voltaje y frecuencia baja causadas por una veloci-

dad de motor lenta, hagan daño a los motores eléctricos.

 Utilice solo el equipo adecuado para operar a una energía de 60

o 50/60 Hz.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

 Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

 De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

 Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

 Aléjese de toda parte en movimiento.

 Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

La SALIDA PARA CARGA DE BATERÍAS y

la EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA pueden

producir lesiones.

No todos los modelos se pueden utilizar para cargar

baterías.

OM-4436 Página 6

 Use siempre una careta de protección para la cara, guantes de

caucho (hule) y ropa protectora cuando trabaje con una batería.00

 Pare el motor antes de desconectar o conectar los cables de la

batería o los del cargador de baterías (si corresponde), o antes de

realizar tareas de mantenimiento en la batería.

 Evite que las herramientas causen chispas cuando trabaje con

una batería.

 No utilice la soldadora para cargar baterías ni para hacer arrancar

vehículos a menos que tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

 Observe la polaridad correcta (+ y −) de las baterías.

 Desconecte primero el cable negativo (−) y, cuando vuelva a

conectar la batería, conéctelo al último.

 Evite que las baterías sean alcanzadas por chispas o llamas y

aléjela de cualquier otra fuente de ignición; no fume cerca de las

baterías. Las baterías producen gases explosivos durante su

funcionamiento

normal y en el proceso de carga.

 Cuando trabaje en una batería, o en su proximidad, siga las

indicaciones del fabricante de la batería. Consulte más

información

en el manual de servicio de la batería (incluido en

Estándares

de seguridad).

 Nunca permita que personas sin la capacitación suficiente

carguen baterías.

 Si retira una batería de un vehículo para su carga, desconecte

primero el cable negativo (−) y, cuando vuelva a conectar la

batería, conéctelo al último. Para evitar un arco, verifique que

todos los accesorios estén apagados.

 Cargue únicamente baterías de plomo−ácido. No utilice el

cargador de baterías para alimentar un sistema eléctrico de muy

bajo voltaje ni para cargar baterías secas.

 No cargue una batería congelada.

 No use cables averiados para cargar baterías.

 No cargue las baterías en un lugar cerrado o con poca ventilación.

 No cargue una batería cuyos terminales estén flojos o una batería con

daños visibles como la caja o la tapa agrietadas.

 Antes de cargar una batería, seleccione el voltaje del cargador de

acuerdo al voltaje de la batería.

 Antes de conectar la batería al cargador, coloque los controles de

éste en la posición Off (apagado). Evite que los conectores a

resorte del cargador de baterías se toquen entre sí.

 Mantenga los cables del cargador apartados del cofre y la puerta

del vehículo y de piezas en movimiento.

LOS FLUIDOS A ALTA PRESIÓN pueden

provocar daños personales graves o

mortales.

 Los componentes del sistema de combustible del

motor podrían estar sometidos a una alta presión.

 Antes de trabajar en el sistema de combustible,

apague el motor para liberar la presión.

 Si accidentalmente se inyecta algún fluido bajo la piel o en el

cuerpo busque asistencia médica inmediatamente.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

 No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

 No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuer-

po, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pa-

sando el alambre.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

 Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

 Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.

 No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las

tarjetas de circuito.

 Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar los tableros o partes.

 Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas para almacenar,

mover o enviar tarjetas impresas de circuito.

La INCLINACIÓN DEL REMOLQUE

puede provocar lesiones.

 Use el gato para la barra de remolque o blo-

quéela para soportar su peso.

 Instale apropiadamente el generador de solda-

dura sobre el remolque, de acuerdo a las ins-

trucciones que vinieron con el remolque.

LEER INSTRUCCIONES.

 Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

 Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

 Los trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta-

dos de acuerdo con las instrucciones del manual del usuario, las

normas del sector y los códigos nacionales, estatales y locales.

RADIACION de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

 Radiacion de alta frecuencia puede interferir con

navegación

de radio, servicios de seguridad,

computadores, y equipos de comunicación.

 Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electronicas instala el equipo.

 El usuario es responsable por tener un electricista calificada co-

rregir cualquiera interferencia causada resultando de la

instalación.

 Si la FCC (Comision Federal de Comunicación) le notifique que

hay interferencia, deja de usar el equipo al inmediato.

 Asegure que la instalación recibe chequeo y mantención regular.

 Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y use el aterrizar o el blindar

contra corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

 La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

 Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea compa-

tible eletromagnéticamente.

 Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de solda-

dura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo, si

fuerá posible.

 Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

 Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada de

acuerdo a este manual.

 Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar medi-

das extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

OM-4436 Página 7

1-6. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

ADVERTENCIA: Este producto puede exponerlo a químicos,

incluso plomo, que el estado de California conoce como

causantes de cáncer, defectos de nacimiento u otros daños

reproductivos.

Para obtener más información, acceda a www.P65W

arnings.ca.gov

Para un motor de diesel:

ADVERTENCIA: Respirar el escape de un motor de diesel lo

expone a químicos conocidos por el estado de California co-

mo causantes de cáncer, defectos de nacimiento u otros

daños reproductivos.

 Siempre ponga en marcha y opere el motor en un área

bien ventilada.

 Si está en un área cerrada, ventile el escape al exterior.

 No modifique ni afecte el sistema de escape.

 No ponga el motor en punto muerto, excepto según resul-

te necesario.

Para obtener más información, acceda a www.P65W

arnings.ca.gov/

diesel.

1-7. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www

.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www

.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering

Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www

.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way,

Suite 103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700,

website:www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Battery Chargers, CSA Standard C22.2 NO 107.2−01, from Canadian

Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite

100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727,

website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.)

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart

N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Govern-

ment Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954,

Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OS-

HA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220,

website: www.osha.gov).

Portable Generators Safety Alert, U.S. Consumer Product Safety Com-

mission (CPSC), 4330 East West Highway, Bethesda, MD 20814

(phone: 301-504-7923, website: www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

Para conocer los estándares que regulan los sistemas hidráulicos, co-

muníquese con National Fluid Power Association, 6737 West

Washington St., Suite 2350, Milwaukee, WI 53214 (teléfono: (414)

778-3344, sitio web: www.nfpa.com).

Battery Service Manual, Battery Council International, 330 North Wa-

bash Ave., Suite 2000, Chicago IL 60611 (teléfono: 1-312-245-1074,

sitio web: www

.batterycouncil.org).

1-8. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos

y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera

un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF

pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,

por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de

protección

para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las

cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los

soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que

se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los

campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

 Puede encontrar una lista de piezas completa en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-282302 Página 8

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad.

 Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.

¡Advertencia! ¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los símbolos.

Safe1 2012−05

No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.

Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta

de recolección designada para tal fin.

Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor local.

Safe37 2017−04

Use guantes aislantes secos. No toque ninguna pieza caliente sin protección en las manos. No use guantes

mojados o deteriorados.

Safe2 2017−04

Protéjase de las descargas eléctricas aislándose usted mismo de la masa y de la tierra.

Safe3 2017−04

Mantenga su cabeza fuera del humo.

Safe6 2017−04

Use ventilación forzada o algún tipo de extracción local para eliminar los humos.

Safe8 2012−05

Use un ventilador para eliminar los humos.

Safe10 2012−05

Mantenga los materiales inflamables alejados de la soldadura. No suelde cerca de materiales inflamables.

Safe12 2012−05

Las chispas producidas por la soldadura pueden provocar incendios. Tenga a mano un extinguidor y una persona

que vigile lista para usarlo.

Safe14 2012−05

 Puede encontrar una lista de piezas completa en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-282302 Página 9

No suelde sobre tambores u otros recipientes cerrados.

Safe16 2017−04

No quite esta etiqueta ni la cubra con pintura.

Safe20 2017−04

No trabaje en la unidad con el motor en funcionamiento. Primero pare el motor.

Safe21 2017−04

No fume mientras esté cargando combustible y cuando esté cerca del combustible.

Safe22 2017−04

Pare el motor antes de cargar combustible.

Safe23 2017−04

No cargue combustible en un motor caliente.

Safe24 2017−04

Use el ojal de izado para levantar la unidad y solo los accesorios que estén bien instalados, sin los cilindros de gas.

No exceda la carga máxima del ojal de izado (vea las especificaciones).

Safe25 2012−05

Use casco y lentes de seguridad. Use protección para los oídos

y abotónese el cuello de la camisa. Use careta para soldar con un

lente de protección adecuado. Use protección de cuerpo completo.

Safe38 2012−05

Entrénese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina

o soldar.

Safe40 2012−05

El combustible del motor más llamas o chispas pueden causar

incendios.

Safe45 2012−05

 Puede encontrar una lista de piezas completa en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-282302 Página 10

Retire la unidad de su embalaje. Retire el manual del usuario

de la unidad. Siga las instrucciones para instalar el silenciador.

Safe46 2012−05

Lea el Manual del usuario. Lea las etiquetas de la unidad.

Safe47 2012−05

<12.4 V

+ − + −

Lea en el manual del usuario la información sobre el mantenimiento

de la batería.

Safe117 2014−06

0 - 50 h est.

Safe54 2017−04

Durante las primeras 50 horas de funcionamiento suelde por encima

de los 200 amperios. No suelde por debajo de 200 amperios.

50 h. est.

Safe55 2012−05

Después de las primeras 50 horas de funcionamiento, cambie

el aceite y el filtro.

Nunca utilice el generador en el interior de la casa o en un garaje,

aún con puertas y ventanas abiertas.

Safe87 2012−07

Utilice el generador únicamente en el exterior y alejado de ventanas,

puertas y conductos de ventilación.

Safe88 2012−07

No use éter ni otros fluidos para facilitar el arranque. El uso de fluidos para arranque anula la garantía. Consul-

te el Manual del usuario del motor.

Safe89 2017−04

El silenciador y la tubería de escape están calientes y pueden ocasionar quemaduras graves.

Safe90 2017−04

Soldar, cortar, taladrar o desbastar en la base puede ocasionar un incendio o explosión.

Safe91 2017−04

 Puede encontrar una lista de piezas completa en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-282302 Página 11

2-2. Símbolos generales y definiciones

Amperaje

Voltaje

Horas

Segundos

Adecuado para

soldar en áreas

con un mayor

riesgo de

descarga eléctrica

Corriente Directa

(CD)

Ciclo de trabajo

Corriente de

soldadura nominal

Negativo

Positivo

Conexión a tierra

protegida

Interruptor

automático

Interruptor

complementario

Salida

Apagado

Encendido

Aumentar o

reducir cantidad

(giratorio)

No cambiar

cuando está

soldando

Remoto

Lea el Manual del

usuario

Alternador con

rectificador

trifásico

impulsado a motor

Soldadura

Soldadura de arco

con alambre con

núcleo fundente

(FCAW)

Soldadura por

arco metálico

protegido (SMAW)

Soldadura por

arco metálico

protegido por gas

(GMAW)

Soldadura por

arco de tungsteno

protegida por gas

(GTAW) /

Soldadura por

arco de tungsteno

protegida por gas

inerte (TIG)

Electrodo de

tungsteno y gas

inerte (TIG) con

función Lift Arc

Ayuda para el

inicio

(precalentamiento)

Motor

Inactividad (lento)

Funcionamiento

(rápido)

Inicio del motor

(RPM del motor)

Parada del motor

Aceite de motor

Combustible

Filtro

Temperatura del

motor

Batería (motor)

Revisar

inyectores y

bomba

Verificar el

espacio libre de

las válvulas

Correa del motor

Parachispas

Filtro de aire

Depurador de aire

Mecánico

certificado o

capacitado

Voltaje de carga

convencional

Voltaje nominal

sin carga (OCV)

Corriente

Velocidad a carga

nominal

Velocidad sin

carga nominal

Velocidad de

inactividad

nominal

1max

Consumo máximo

de energía

Hercios

Corriente alterna

(CA)

Corriente

constante

Monofásico

Trifásico

Control del arco

USB

Botón pulsador

Perilla giratoria y

botón pulsador

 Puede encontrar una lista de piezas completa en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-282302 Página 12

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES

3-1. Ubicación del número de serie y la etiqueta con los valores nominales

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en el frente. Use esta etiqueta para determinar los requisitos de la ali-

mentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contraportada de

este manual para consultas futuras.

3-2. Acuerdo de licencia de software

El Acuerdo de licencia para el usuario final y los avisos y términos y condiciones de terceros en relación con el software de terceros se encuentran

en https://www

.millerwelds.com/eula

y se incorporan como referencia en el presente.

3-3. Especificaciones de soldadura, energía y motor

 Este equipo proporciona una salida nominal a temperatura ambiente de hasta 405C (1045F).

Modo de soldadura

Rango de la salida de sol-

dadura

Salida Nominal de

Soldadura

Voltaje de circuito abierto

máximo

CC/CD (Electrodo)

En paralelo (combinado)

40–800A

500 A at 34 V, 100% Ciclo de

Trabajo**

700 A at 24 V, 60% Ciclo de

Trabajo**

85 VDC

CC/CD (Electrodo)

Separado (salidas dobles)

20–400A Cada lado

300 A at 28 V, 100% Ciclo de

Trabajo**

CC/CD (TIG)

En paralelo (combinado)

40–800A

500 A at 30 V, 100% Ciclo de

Trabajo*

700 A at 24 V, 60% Ciclo de

Trabajo**

CC/CD (TIG)

Separado (salidas dobles)

20–400A Cada lado

300 A at 22 V, 100% Ciclo de

Trabajo*

VC/CD (MIG/FCAW)

En paralelo (combinado)

13−50V

500 A at 34 V, 100% Ciclo de

Trabajo*

700 A at 24 V, 60% Ciclo de

Trabajo**

VC/CD (MIG/FCAW)

Separado (salidas dobles)

13−50V Cada lado

300 A at 28 V, 100% Ciclo de

Trabajo*

*Cumple las calificaciones nominales de IEC 60974-1 edición 4

Calificación nominal de

energía del generador

Motor

Capacidad del tanque de

combustible

Nivel de sonido en salida

nominal

Energía estándar:

4000 Watts continuo

Trifásica:

20,000 Watts continuo

Deutz D2011L04i

Enfriado con aire/aceite, Cuatro

cilindros, 48.7 HP Motor diésel

25 gal (95 L) 23 pies (7 m): 75 dB (100 Lwa)

3-4. Especificaciones ambientales

A. Clase de protección (IP)

Clase de protección (IP)

IP23S

Este equipo está diseñado para su utilización en el exterior. Se puede almacenar a la intemperie, pero no está preparado para soldar bajo

la lluvia a menos que se lo proteja.

IP23S 2014−06

B. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC)

! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el

sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad

electromagnética

en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.

ce−emc 3 2014−07

C. Especificaciones de temperatura

Rango de temperatura de funcionamiento* Rango de temperatura de transporte/almacenamiento

−40 a 40°C (−40 a 104°F)

*La salida se reduce a temperaturas por encima de 40 °C (104 °F).

−20 a 55°C (−4 a 131°F)

Temp_2016- 07

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OM-282302 Página 13

3-5. Dimensiones, pesos y ángulos de operación

Dimensiones

802 161-A

! No exceda los ángulos de inclinación,

porque el motor se podría averiar o la

unidad podría volcar.

! No mueva ni opere la unidad donde

pudiera volcarse.

20°

30°

907762

Altura

43 pulg. (1092 mm)

(Agregar 7 pulg. para tubo

de escape)

Ancho

25,8 pulg. (724 mm)

(soportes de montaje

hacia adentro)

30,75 pulg. (781 mm)

(soportes de montaje

hacia afuera)

Profundi-

dad

65,125 pulg. (1654 mm)

A 65,125 pulg. (1654 mm)

B 56 pulg. (1422 mm)

C 46,5 pulg. (1181 mm)

D 9,625 pulg. (244 mm)

E 27,5 pulg. (699 mm)

F 1 pulg. (25 mm)

G 29.8125 pulg. (757 mm)

9/16 pulg. (14 mm) de diá.

4 orificios

* Con soportes de montaje en la posi-

ción central. Las dimensiones varían de

acuerdo a la ubicación de los soportes

de montaje.

Peso

Sin combustible: 1729 lb (784 kg)

Con combustible: 1894 lb (859 kg)

Peso admitido por el ojal de izado:

2500 lb (1134 kg) máximo

3-6. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

253 022−A

1 100 % del ciclo de trabajo

El ciclo de trabajo es un porcentaje

de un período de 10 minutos en el

que la unidad puede soldar a la car-

ga nominal sin sobrecalentarse.

 Esta unidad tiene capacidad

nominal de soldadura de 300

amperios (operador doble) o

500 amperios (operador único)

continuamente.

AVISO − Superar el ciclo de trabajo

puede dañar la unidad e invalidar la

garantía..

200

300

400

500

600

700

800

0 102030405060708090100

AMPERIOS DE SOLDADURA

% DEL CICLO DE TRABAJO

ÚNICO

DOBLE

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3-7. Curvas de voltios-amperios

A. Modo de soldadura convencional con electrodos

100

0 100 200 300 400

253 017-A / 253 018-A / 253 019-B

B. Modo TIG

C. Modo MIG

100

0 100 200 300 400

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900

Las curvas de voltios−amperios

muestranjunto

a la silla la

capacidad de salida mínima y

máxima de voltaje y amperaje del

generador de soldadura. Las

curvas para el resto de los ajustes

caen entre las curvas que se

muestran.

VOLTIOS DE CC

AMPERIOS DE CC

VOLTIOS DE CC

AMPERIOS DE CC

VOLTIOS DE CC

AMPERIOS DE CC

MÍN.

MÁX.

Operador doble

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3-8. Curvas voltio-amperes para salida en paralelo

253 024-A / 253 025-A / 253 026-B

A. Modo de soldadura convencional con electrodos

B. Modo TIG

C. Modo MIG

100

0 100 200 300 400 500 600 700 800

100

0 100 200 300 400 500 600 700 800

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900

MÍN.

MÁX.

Las curvas de voltios−amperios

muestranjunto

a la silla la

capacidad de salida mínima y

máxima de voltaje y amperaje del

generador de soldadura. Las

curvas para el resto de los ajustes

caen entre las curvas que se

muestran.

VOLTIOS DE CA

AMPERIOS DE CA

VOLTIOS DE CA

AMPERIOS DE CA

VOLTIOS DE CA

AMPERIOS DE CA

Configuración mínima de voltios

Modo en paralelo

SALIDA EN PARALELO

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3-9. Curvas de energía del generador de CA, monofásica

La curva de energía de CA muestra

la energía del generador en ampe-

rios.

A. 4 kW monofásico

180

200

220

240

260

280

0 10203040

B. 12 kW monofásico

140 280

135 270

130 260

125 250

120 240

115 230

110 220

105 210

100 200

95 190

90 180

0 1020304050 607080 90100

253021-A / 254115-A

VOLTIOS DE CA

AMPERIOS DE CA

VOLTIOS DE CA

AMPERIOS DE CA

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3-10. Curvas de energía del generador de CA, trifásica

La curva de energía de CA muestra

la energía del generador en ampe-

rios.

A. Trifásica, 240 V, 20 kW

B. Trifásica, 380 V, 20 kW

254114-A / 253023-A

320

340

360

380

400

420

0 1020304050

6050403020100

180

200

220

240

260

280

VOLTIOS DE CA

AMPERIOS DE CA

VOLTIOS DE CA

AMPERIOS DE CA

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3-11. Consumo de combustible

La curva muestra el uso típico de

combustible bajo cargas de soldar

o de energía.

253 020-A

0.00

0.25

0.50

0.75

1.00

1.25

1.50

1.75

2.00

2.25

2.50

2.75

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

.95

1.90

2.84

3.79

4.73

5.69

6.62

7.57

8.52

9.46

10.41

AMPERIOS DE SOLDADURA EN CC A 100 % DEL CICLO DE TRABAJO

Litros/hora

Galones estadounidenses/hora

INACTIVO

Arco único

Arco doble

Arco en paralelo

Notas

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SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN

install3 2014-12 − Ref. 800 652 /

Ref. 800 477-A / 803 274 / 804 712

4-1. Instalando el generador de soldadura

18 pulg.

(460 mm)

Unidad de

soldadura

en sitio

9/16 pulg.

Ubicación/Montaje

 Si desea más información acerca de

instalaciones sobre camiones, visite

MillerWelds.com.

Movimiento

! No mueva o opere la unidad donde

podría voltearse.

 Vea la capacidad de carga del ojal de

izado en la sección 3-5.

Espacio para el Flujo del Aire

AVISO − No instale la unidad en un lugar

donde la circulación de aire esté restringi-

da pues el motor podría recalentarse.

Ubicación/Montaje

! Siempre sujete el generador de sol-

dadura con seguridad sobre el vehí-

culo transportador o remolque y

cumpla con todos los códigos DOT

y otros aplicables.

! El soldar en la base puede causar

una explosión o incendio del tan-

que de combustible. Suelde sólo en

los cuatro sostenes de montaje, o

sujete a la unidad con pernos.

AVISO − No monte la unidad sosteniendo

la base sólo por sus cuatro soportes. Use

perfiles como indica la ilustración para sos-

tener correctamente la unidad y evitar da-

ños a la base.

1 Sostenes de asentar que cruzan

2 Sostenes de montaje (se proveen)

Haga montaje de la unidad en una superfi-

cie plana o use sostenes de asentar cruza-

dos para sostener la base. Sujete bien la

unidad con los sostenes de montar.

3 Perno y arandela de 1/2 pulg.

(Mínimo, no se provee)

4 Tornillo del 3/8-16 x 1 pulg.

(suministrados)

Para atornillar a la unidad en sitio:

Quite los herrajes que sujetan los cuatro

sostenes de montaje a la base, Invierta los

sostenes y vuélvalos a sujetar a la base

con los herrajes originales.

Haga montaje de la unidad al camión, ca-

mioneta o remolque con herrajes de 1/2

pulg. (12 mm) o más grandes (no se pro-

veen).

Para soldar la unidad en sitio:

Suelde la unidad al camión o remolque só-

lo en los cuatro sostenes de montaje.

Movimiento

Espacio para el Flujo del Aire

18 pulg.

(460 mm)

18 pulg.

(460 mm)

18 pulg.

(460 mm)

18 pulg.

(460 mm)

Sujetando en sitio a la uni-

dad por medio de pernos

Herramientas necesarias:

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OM-282302 Página 20

! Siempre conecte el generador al

chasis del vehículo para impedir

choques o descargas eléctricas y

peligros de la electricidad estática.

! Vea también la hoja del AWS sobre

Safety & Health Fact Sheet No. 29

(Seguridad y Salud), acerca de

conectar a tierra Generadores de

Soldadura Portátiles o Montados en

Vehículos.

! Las protecciones de la caja del

vehículo, los patines de embalaje y

algunas ruedas de transporte

pueden aislar al generador de la

estructura del vehículo. Conecte

siempre un cable de puesta a tierra

entre el terminal de puesta a tierra

del equipo y una superficie de metal

limpio de la estructura del vehículo

como muestra la figura.

! Use interruptores de protección

diferencial (GFCI) cuando utilice

equipos auxiliares. Si la unidad no

tiene receptáculos GFCI, use un

cordón de extensión protegido por

GFCI. No utilizar los zócalos GFCI

para alimentar sistemas de

emergencia médicos.

1 Terminal de puesta a tierra del equipo

(en el panel frontal)

2 Cable de puesta a tierra (no se

provee)

3 Armazón metálico del vehículo

Conecte el cable de la terminal de tierra del

equipo al armazón metálico del vehículo.

Use alambre de cobre de tamaño No.8

AWG o más grande.

 Conecte el armazón del generador al

armazón del vehículo por medio de

contacto de metal a metal.

-2. Aterrizando el generador al armazón de la camioneta, camión, o remolque

rot_grnd2 2018−01_spa − 800652D

GND/PE

4-3. Instalación del tubo de escape

Exhaust1 2018−01 / Ref. 803604

1/2 pulg.

Herramientas

necesarias:

! Detenga al motor y déjelo

enfriar.

 Apunte el tubo de escape en la

dirección deseada pero siempre

en dirección contraria del panel

frontal y de la dirección de avance.

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OM-282302 Página 21

AVISO − Las baterías de plomo-ácido

de las unidades almacenadas se descargan

independientemente

de la temperatura.

Si la unidad permanece almacenada

durante un tiempo prolongado, su batería

deberá ser recargada cada tres meses

y antes de su puesta en servicio.

Para mantener el rendimiento y la vida

de la batería de una unidad almacenada,

recargue la batería cuando su voltaje

de circuito abierto, medido en los bornes,

sea inferior a 12,4 voltios.

! Conecte el cable negativo (−)

de la batería en último lugar.

AVISO − Espere dos minutos después

de apagar el motor antes de desconectar

la batería; en caso contrario, el controlador

del motor puede resultar dañado.

Para acceder a la batería abra la puerta

lateral. Conecte la batería (el cable

negativo en último lugar). Cierre la puerta

lateral.

 Evite que los cables de la batería

toquen los bornes opuestos. Cuando

conecte los cables de la batería conecte

en primer lugar el cable positivo (+)

al borne positivo de la batería (+);

a continuación, conecte el cable negativo

(−) al borne negativo de la batería (−).

 Nunca encienda el motor si los cables

están flojos o mal conectados a los bornes

de la batería.

 Nunca desconecte la batería con

el motor en marcha.

 Nunca utilice un cargador de baterías

de carga rápida para arrancar el motor.

 No cargue la batería con el interruptor

de control del motor en la posición “ON”.

 Siempre desconecte el cable

negativo (−) de la batería antes de cargar

la batería.

4-4. Conexión de la batería

1/2 pulg.

−

Herramientas necesarias:

Conn_Batt2 2014−11 /802168-E / S-0756-C

Notas

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OM-282302 Página 22

4-5. Revisiones previas al arranque del motor

 Verifique todos los días todos los líquid-

os del motor.

El motor debe estar frío y sobre una superfi-

cie nivelada.

El sistema automático apaga el motor si la

presión del aceite es demasiado baja o si la

temperatura

del motor es muy alta

 Esta unidad tiene un interruptor que

apaga el motor por baja presión de

aceite. Sin embargo, algunas condi-

ciones pueden causar daños en el mo-

tor antes de que el motor se detenga.

Revise el nivel del aceite a menudo y no

use el sistema de apagado del motor

por baja presión de aceite para monitor-

izar el nivel del aceite.

AVISO − Los motores diésel empleados en

los equipos Miller están diseñados para op-

erar de manera óptima cuando la carga es

entre moderada y la nominal. El uso del mo-

tor en condiciones de carga liviana o en in-

actividad durante períodos prolongados

puede causar acumulación de combustible

sin quemar en el sistema de escape o

daños en el motor. Siga el procedimiento de

inicio de servicio que se muestra en el man-

ual del motor. Si hay combustible y aceite

sin consumir que se acumulan en el tubo de

escape, consulte la sección 10.

Combustible

AVISO − No use gasolina. La gasolina

dañará al motor.

Agregue combustible diésel antes de la

puesta en marcha (consulte la etiqueta de

especificaciones del motor para obtener las

especificaciones de combustible). Deje el

cuello del llenador vacío para permitir espa-

cio para expansión.

El motor se detiene si el nivel de com-

bustible es bajo.

Aceite

Después de agregar combustible, revise el

aceite con la unidad sobre una superficie

nivelada. Si el aceite no alcanza el punto de

lleno de la varilla medidora, agregue aceite

(vea la etiqueta de mantenimiento).

 Para mejorar la puesta en marcha en el

clima frío:

Use el interruptor de ayuda en el ar-

ranque (consulte la Sección 6-2).

Mantenga la batería en buenas condi-

ciones. Guarde la batería en un lugar

templado.

Use combustible formulado para tiem-

po frío (el diésel (gasoleo) puede gelati-

narse en tiempo frío). Póngase en con-

tacto con un suministrador de com-

bustible para información de com-

bustibles.

Use el grado de aceite correcto para el

clima frío (consulte la Sección 8-1).

Lleno

277061

Diesel

Llen

AVISO − Siga el procedimiento de inicio

de servicio que se muestra en el manual

del motor. Si hay combustible y aceite sin

consumir que se acumulan en el tubo de

escape, consulte la sección 10.

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OM-282302 Página 23

4-6. Selección de la medida del cable*

AVISO − La longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente

de poder está a 30 m (100 pies) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 60 m (2 cables x 30 m (100 pies)). Use la columna

60 m (200 pies) para determinar la medida del cable.

Medida** del cable de soldadura y longitud total del cable (cobre)

en el circuito de soldadura que no exceda***

100 pies (30 m) o menos

150 pies

(45 m)

200 pies

(60 m)

250 pies

(70 m)

300 pies

(90 m)

350 pies

(105 m)

400 pies

(120 m)

Amperios

soldadura

Ciclo de

trabajo:

10 − 60%

AWG (mm

)

Ciclo de

trabajo:

60 − 100 %

AWG (mm

)

Ciclo de trabajo: 10 − 100 %

AWG (mm

)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 2x4/0 (2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x3/0 (3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120)

700 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120) 4x4/0 (4x120)

800 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120) 4x4/0 (4x120) 4x4/0 (4x120)

*Esta tabla es una guía general y puede no adecuarse para todas las aplicaciones. Si los cables recalientan, use la siguiente medida de cable mayor.

**La medida del cable para soldadura en calibres AWG (mm2) está basada en una caída de 4 voltios o menor o en una densidad de corriente

de al menos 300 milésimas de pulgada por amperio.

***Para distancias mayores a las indicadas en esta guía, consulte la hoja de datos n°. 39 de AWS, Cables de soldadura, disponible en

http://www.aws.org (sitio web de la Sociedad Americana de Soldadura).

Ref. S-0007-M 2017−08

4-7. Conectores de la salida para soldadura

! Apague la máquina antes de conectar

los cables a la salida de soldadura.

! No utilice cables con signos de

desgaste, dañados, de sección

pequeña o reparados.

1 Conector positivo (+) de la salida de

soldadura

2 Conector negativo (−) de la salida de

soldadura

 Consulte las secciones 4-10 a 4-16

para obtener los diagramas de

conexión estándar.

output term1 2015−02

 Puede encontrar una lista de piezas completa en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-282302 Página 24

4-8. Conexión a los bornes de la salida de soldadura

Herramientas

necesarias:

3/4 pulg.

803 778-B

! Detenga el motor.

! Una conexión incorrecta de los

cables de soldadura puede causar

un calor excesivo e iniciar un

incendio, o dañar su máquina.

 No ponga nada entre el borne del

cable de soldadura y la barra de

cobre. Asegúrese de que las

superficies del borne del cable de

soldadura y la barra de cobre estén

limpias.

1 Conexión correcta del cable de

soldadura

2 Conexión incorrecta del cable de la

soldadura

3 Borne de la salida de soldadura

4 Tuerca del borne de la salida de

soldadura (suministrada)

5 Borne del cable de soldadura

6 Barra de cobre

Extraiga la tuerca suministrada del borne

de la salida de soldadura. Deslice el borne

del cable de soldadura sobre el borne de

la salida de soldadura y ajuste la tuerca de

modo que el borne del cable de soldadura

esté bien sujetado a la barra de cobre.

4-9. Conexión al tomacorriente remoto

Rmt14_2

2013−06

*No se usan los

tomacorrientes restantes.

 Los accesorios

dependen de las

capacidades de la

unidad.

Toma-

corrien-

te*

Información del tomacorriente

 No todos los modelos tienen control del contactor. Consulte la descripción en los

controles del panel frontal y el diagrama del circuito.

24 VOLTS AC

A 24 Vca. Protegido por el interruptor automático com-

plementario.

B El cierre del contacto a A completa el circuito de

control de contactor de 24 Vca.

REMOTE

OUTPUT

CONTROL

C Salida al control remoto:+10 Vcc en el modo MIG;

0 a +10 Vcc en el modo de soldadura convencional

con electrodos o TIG.

D Común del circuito del control remoto.

E Señal de comando de entrada de CC: 0 a +10 vol-

tios de mín. a máx. del control remoto con el control

de ajuste de voltaje/amperaje al máximo.

Retroalimentación de corriente: 1 voltio por 100 am-

perios.

H Retroalimentación de voltaje: 1 voltio por 10 voltios

del arco.

GND

K Común del chasis.

NEUTRAL G Común del circuito para circuitos de 24 Vca.

 Puede encontrar una lista de piezas completa en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-282302 Página 25

Ref. 251 340-A / Ref. 802 292-A

! Detenga el motor.

AVISO − No supere el ciclo de trabajo de

la máquina.

 Use el modo de operador doble para la

soldadura CC y CV (consulte la sec-

ción 5-2).

Ver Sección 4-6 para escoger tamaño

apropiado del cable.

1 Cables del portaelectrodos

2 Cables de masa

Para la soldadura convencional con elec-

trodos/TIG, electrodo de corriente conti-

nua positivo (DCEP), conecte los cables

de trabajo a los bornes negativos (−) y los

cables del portaelectrodos a los bornes po-

sitivos (+).

Para la soldadura convencional con elec-

trodos/TIG, electrodo de corriente conti-

nua negativo (DCEN), conecte los cables

de trabajo a los bornes positivos (+) y los

cables del portaelectrodos a los bornes ne-

gativos (−).

 Asegúrese de que los conmutadores

selectores de proceso estén estable-

cidos correctamente. Consulte la sec-

ción 5-3.

Herramientas

necesarias :

3/4 pulg.

 Se muestra el conmutador selector de

soldadura opcional.

Se muestran las conexiones de elec-

trodos de corriente continua positiva

(DCEP).

4-10. Hacer conexiones de soldadura CC con operador doble con cables

de trabajo separados

Lado del soldador A (izquierdo)

Lado del soldador B (derecho)

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OM-282302 Página 26

Ref. 251 340-A / Ref. 802 292-A

! Detenga el motor.

! Una conexión incorrecta de los ca-

bles de soldadura puede causar un

recalentamiento

e iniciar un incen-

dio, o dañar su máquina.

AVISO − Al llevar a cabo conexiones de

soldadura con un cable de trabajo común,

conecte el cable de soldadura del tamaño

adecuado entre los bornes de salida de sol-

dadura negativos (−) y conecte un único ca-

ble de soldadura de tamaño adecuado en-

tre el borne del soldador B (derecha) nega-

tivo (−) a la pieza.

AVISO − Al usar estas conexiones como un

borne de trabajo común, todas las conexio-

nes deben tener la misma polaridad.

AVISO − Para una conexión de trabajo co-

mún, el cable de trabajo debe poder trans-

portar una salida de soldadura combinada

de ambos módulos (consulte la sección 4-6

para el tamaño correcto del cable).

AVISO − No supere el ciclo de trabajo de la

máquina.

 Use el modo de operador doble para la

soldadura CC y CV (consulte la sec-

ción 5-2).

1 Cables del portaelectrodos

2 Cable de puente de trabajo

3 Cable de trabajo común

Para soldadura convencional con electro-

dos/TIG, electrodo de corriente continua

positiva (DCEP), conecte el cable de traba-

jo común y el cable de puente de trabajo al

borne del soldador B (derecho) negativo

(−). Conecte el otro extremo del cable de

puente de trabajo al borne del soldador A

(izquierdo) negativo (−).

Conecte los cables del portaelectrodos a

los bornes positivos (+).

Para soldadura convencional con electro-

dos/TIG, electrodo de corriente continua

negativa (DCEN), conecte el cable de tra-

bajo común y el cable de puente de trabajo

al borne del soldador B (derecho) positivo

(+). Conecte el otro extremo del cable de

puente de trabajo al borne del soldador A

(izquierdo) positivo (+).

Conecte los cables del portaelectrodos a

los bornes negativos (−).

 Asegúrese de que los conmutadores

selectores de proceso estén estableci-

dos correctamente. Consulte la sec-

ción 5-3.

3/4 pulg.

 Se muestra el conmutador selector de

soldadura opcional.

Se muestran las conexiones de elec-

trodos de corriente continua positiva

(DCEP).

4-11. Hacer conexiones de soldadura CC modo de operador doble con cable

de trabajo común

Herramientas

necesarias :

Lado del soldador A (izquierdo)

Lado del soldador B (derecho)

 Puede encontrar una lista de piezas completa en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-282302 Página 27

Ref. 251 340-A / Ref. 802 292-A

! Detenga el motor.

AVISO − No supere el ciclo de trabajo de la

máquina.

 Use el modo de operador doble para la

soldadura CC y CV (consulte la sec-

ción 5-2).

Ver Sección 4-6 para escoger tamaño

apropiado del cable.

1 Cables alimentadores de alambre

2 Cables de trabajo

Para la soldadura MIG y FCAW, electrodo

de corriente continua positivo (DCEP), co-

necte los cables de trabajo a los bornes ne-

gativos (−) y los cables de alimentador de

alambre a los bornes positivos (+).

Para la soldadura MIG y FCAW, electrodo

de corriente continua negativo (DCEN), co-

necte los cables de trabajo a los bornes po-

sitivos (+) y los cables de alimentador de

alambre a los bornes negativos (−).

 Asegúrese de que los conmutadores

selectores de proceso estén estableci-

dos correctamente. Consulte la sec-

ción 5-3.

3/4 pulg.

 Se muestra el conmutador selector de

soldadura opcional.

Se muestran las conexiones de elec-

trodos de corriente continua positiva

(DCEP).

4-12. Hacer conexiones de soldadura CV con operador doble con

cables de trabajo separados

Herramientas

necesarias :

Lado del soldador A (izquierdo)

Lado del soldador B (derecho)

 Puede encontrar una lista de piezas completa en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-282302 Página 28

Ref. 251 340-A / Ref. 802 292-A

! Detenga el motor.

! Una conexión incorrecta de los ca-

bles de soldadura puede causar un

recalentamiento

e iniciar un incen-

dio, o dañar su máquina.

AVISO − Al llevar a cabo conexiones de

soldadura con un cable de trabajo común,

conecte el cable de soldadura del tamaño

adecuado entre los bornes de salida de

soldadura negativos (−) y conecte un único

cable de soldadura de tamaño adecuado

entre el borne del soldador B (derecha) ne-

gativo (−) a la pieza.

AVISO − Al usar estas conexiones como

un borne de trabajo común, todas las cone-

xiones deben tener la misma polaridad.

AVISO − Para una conexión de trabajo co-

mún, el cable de trabajo debe poder trans-

portar una salida de soldadura combinada

de ambos módulos (consulte la sección

4-6 para el tamaño correcto del cable).

AVISO − No supere el ciclo de trabajo de

la máquina.

 Para una conexión de trabajo común,

el cable de trabajo debe poder trans-

portar una salida de soldadura combi-

nada de ambos bornes de la salida de

soldadura C (consulte la sección 4-6

para el tamaño correcto del cable).

 Use el modo de operador doble para la

soldadura CC y CV (consulte la sec-

ción 5-2).

1 Cables alimentadores de alambre

2 Cable de puente de trabajo

3 Cable de trabajo común

Para soldadura MIG y FCAW, electrodo de

corriente continua positiva (DCEP), co-

necte el cable de trabajo común y el cable

de puente de trabajo al borne del soldador

B (derecho) negativo (−). Conecte el otro

extremo del cable de puente de trabajo al

borne del soldador A (izquierdo) negativo

(−).

Conecte los cables de alimentador de

alambre a los bornes positivos (+).

Para soldadura MIG y FCAW, electrodo de

corriente continua negativa (DCEN), co-

necte el cable de trabajo común y el cable

de puente de trabajo al borne del soldador

B (derecho) positivo (+). Conecte el otro

extremo del cable de puente de trabajo al

borne del soldador A (izquierdo) positivo

(+).

Conecte los cables de alimentador de

alambre a los bornes negativos (−).

 Asegúrese de que los conmutadores

selectores de proceso estén estable-

cidos correctamente. Consulte la sec-

ción 5-3.

3/4 pulg.

 Se muestra el conmutador selector de

soldadura opcional.

Se muestran las conexiones de elec-

trodos de corriente continua positiva

(DCEP).

4-13. Hacer conexiones de soldadura CV con operador doble con cable

de trabajo común

Herramientas

necesarias :

Lado del soldador A (izquierdo)

Lado del soldador B (derecho)

 Puede encontrar una lista de piezas completa en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-282302 Página 29

Ref. 251 340-A / Ref. 802 292-A

! Detenga el motor.

AVISO − No supere el ciclo de trabajo de

la máquina.

 Use el modo de operador doble para la

soldadura CC y CV (consulte la sec-

ción 5-2).

Ver Sección 4-6 para escoger tamaño

apropiado del cable.

1 Cable del portaelectrodos

2 Cable alimentadores de alambre

3 Cables de trabajo

Para la soldadura convencional con elec-

trodos/TIG, electrodo de corriente conti-

nua positivo (DCEP), conecte los cables

de trabajo al borne negativo (−) y el cable

del portaelectrodos al borne positivo (+).

Para la soldadura convencional con elec-

trodos/TIG, electrodo de corriente conti-

nua negativo (DCEN), conecte el cable de

trabajo al borne positivo (+) y el cable del

portaelectrodos al borne negativo (−).

 Asegúrese de que los conmutadores

selectores de proceso estén estable-

cidos correctamente. Consulte la sec-

ción 5-3.

Para la soldadura MIG y FCAW, electrodo

de corriente continua positivo (DCEP), co-

necte el cable de trabajo al borne negativo

(−) y los cables de alimentador de alambre

al borne positivo (+).

Para la soldadura MIG y FCAW, electrodo

de corriente continua negativo (DCEN),

conecte el cable de trabajo al borne po-

sitivo (+) y el cable de alimentador de alam-

bre al borne negativo (−).

 Asegúrese de que los conmutadores

selectores de proceso estén estable-

cidos correctamente. Consulte la sec-

ción 5-3.

3/4 pulg.

 Se muestra el conmutador selector de

soldadura opcional.

Se muestran las conexiones de elec-

trodos de corriente continua positiva

(DCEP).

4-14. Hacer conexiones de soldadura CC y CV con operador doble con cables

de trabajo separados

Herramientas

necesarias :

Lado del soldador A (izquierdo) Lado del soldador B (derecho)

 Puede encontrar una lista de piezas completa en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-282302 Página 30

Ref. 251 340-A / Ref. 802 292-A

! Detenga el motor.

! Una conexión incorrecta de los ca-

bles de soldadura puede causar un

recalentamiento

e iniciar un incen-

dio, o dañar su máquina.

AVISO − Al llevar a cabo conexiones de

soldadura con un cable de trabajo común,

conecte el cable de soldadura del tamaño

adecuado entre los bornes de salida de sol-

dadura negativos (−) y conecte un único

cable de soldadura de tamaño adecuado

entre el borne del soldador B (derecha) ne-

gativo (−) a la pieza.

AVISO − Al usar estas conexiones como

un borne de trabajo común, todas las cone-

xiones deben tener la misma polaridad.

AVISO − Para una conexión de trabajo co-

mún, el cable de trabajo debe poder trans-

portar una salida de soldadura combinada

de ambos módulos (consulte la sección 4-6

para el tamaño correcto del cable).

AVISO − No supere el ciclo de trabajo de la

máquina.

 Use el modo de operador doble para la

soldadura CC y CV (consulte la sec-

ción 5-2).

1 Cable del portaelectrodos

2 Cable alimentadores de alambre

3 Cable de puente de trabajo

4 Cable de trabajo común

Para electrodo de corriente continua po-

sitiva (DCEP), conecte el cable de trabajo

común y el cable de puente de trabajo al bo-

rne del soldador B (derecho) negativo (−).

Conecte el otro extremo del cable de puen-

te de trabajo al borne del soldador A

(izquierdo) negativo (−).

Conecte el cable del portaelectrodos a un

borne positivo (+).

Conecte el cable de alimentador de alam-

bre al otro borne positivo (+).

 Asegúrese de que los conmutadores

selectores de proceso estén estableci-

dos correctamente. Consulte la sec-

ción 5-3.

Para electrodo de corriente continua nega-

tiva (DCEN), conecte el cable de trabajo

común y el cable de puente de trabajo al bo-

rne del soldador B (derecho) positivo (+).

Conecte el otro extremo del cable de puen-

te de trabajo al borne del soldador A

(izquierdo) positivo (+).

Conecte el cable del portaelectrodos a un

borne negativo (−) y el cable de alimenta-

dor de alambre al otro borne negativo (−).

 Asegúrese de que los conmutadores

selectores de proceso estén estableci-

dos correctamente. Consulte la sec-

ción 5-3.

3/4 pulg.

 Se muestra el conmutador selector de

soldadura opcional.

Se muestran las conexiones de elec-

trodos de corriente continua positiva

(DCEP).

4-15. Hacer conexiones de soldadura CC y CV con operador doble con cable

de trabajo común

Herramientas

necesarias :

Lado del soldador A (izquierdo) Lado del soldador B (derecho)

 Puede encontrar una lista de piezas completa en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-282302 Página 31

Ref. 251 340-A / Ref. 802 292-A

! Detenga el motor.

AVISO − No supere el ciclo de trabajo de la

máquina.

 Los bornes de salida de soldadura de la

soldadora B (derecha) están inhabilita-

dos en modo de operador único. Co-

necte solo a los bornes de la soldadora

A (izquierda) para la operación en mo-

do de operador único.

 Use el modo de operador único para

soldadura CC únicamente. Los bornes

de salida de soldadura de la soldadora

B están inhabilitados en modo de ope-

rador único. (consulte la sección 5-2).

 Ver Sección 4-6 para escoger tamaño

apropiado del cable.

1 Cable del portaelectrodos

2 Cables de trabajo

Para la soldadura convencional con electro-

dos/TIG, electrodo de corriente continua

positivo (DCEP), conecte los cables de tra-

bajo al borne negativo (−) y el cable del por-

taelectrodos al borne positivo (+).

Para la soldadura convencional con electro-

dos/TIG, electrodo de corriente continua

negativo (DCEN), conecte el cable de tra-

bajo al borne positivo (+) y el cable del por-

taelectrodos al borne negativo (−).

 Asegúrese de que los conmutadores

selectores de proceso estén estableci-

dos correctamente. Consulte la sec-

ción 5-3.

3/4 pulg.

Inactivos en modo de operador único

 Se muestra el conmutador selector de

soldadura opcional.

Se muestran las conexiones de elec-

trodos de corriente continua positiva

(DCEP).

4-16. Hacer conexiones de soldadura CC de operador único

Herramientas

necesarias :

Lado del soldador A (izquierdo)

Lado del soldador B (derecho)

 Puede encontrar una lista de piezas completa en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-282302 Página 32

Notas

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OM-282302 Página 33

SECCIÓN 5 − OPERACIÓN DEL GENERADOR DE

SOLDADURA

5-1. Controles del panel delantero (Vea Sección 5-2)

277074-C

345

67 8

10 11 12

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OM-282302 Página 34

5-2. Descripción de los controles del panel delantero (Vea Sección 5-1)

Controles para puesta en marcha del motor

1 Interruptor de precalentamiento

Use el interruptor para dar energía a la ayuda de

puesta en marcha para la puesta en marcha en

clima frío (consulte las instrucciones de puesta

en marcha que siguen).

2 Interruptor para controlar el motor

Use el interruptor para poner en marcha el motor,

seleccionar la velocidad, y detener el motor.

En posición de funcionamiento, el motor funcio-

na a velocidad de soldadura/energía. En la posi-

ción de funcionamiento/inactividad, el motor

funciona a velocidad de inactividad sin energía

del generador o carga de soldadura, y a velo-

cidad de soldadura/energía con carga aplicada.

AVISO − Los motores diésel empleados en los

equipos MILLER están diseñados para lograr su

rendimiento óptimo cuando la carga es entre

moderada y la nominal. El uso del motor en

condiciones de carga liviana o en inactividad du-

rante períodos prolongados puede causar acu-

mulación de combustible sin quemar en el sis-

tema de escape o daños en el motor.

Para poner en marcha:

AVISO − No use éter para arrancar el motor.

 Si el motor no arranca, deje que el motor se

detenga completamente antes de intentar

comenzar de nuevo.

Por arriba de los 325F (05C): gire el interruptor

de control del motor a Start (Puesta en marcha).

Suelte el interruptor de Control del Motor cuando

el motor se ponga en marcha.

Por debajo de los 325F (05C): gire el interruptor

de control del motor a la posición Run (Funciona-

miento). Oprima el interruptor de precalenta-

miento durante 15 a 30 segundos. Gire el inte-

rruptor de control del motor a la posición Start

(Puesta en marcha). Suelte el interruptor de con-

trol del motor y el interruptor de precalentamien-

to cuando el motor se ponga en marcha.

 No haga funcionar el interruptor de preca-

lentamiento durante más de 60 segundos

por vez.

Para detener: gire el interruptor de control del

motor a la posición Off (Apagado).

Controles de soldadura

3 Tomacorriente para el control remoto

Use el tomacorriente para conectar controles re-

motos, alimentadores de alambre y herramien-

tas que requieran 24 VCA.

Cuando se conecta un control remoto al tomaco-

rriente remoto, la característica Auto Sense Re-

mote (Detección automática de remoto, ARS)

automáticamente

pasa el control de voltaje/am-

peraje al control remoto (consulte la sección

5-9).

Con el control remoto conectado, la salida de

soldadura está determinada por una combina-

ción de las fijaciones del panel frontal y el volta-

je/amperaje en el control remoto.

Si no está conectado un control remoto al toma-

corriente remoto, el control de voltaje/amperaje

del panel frontal ajusta el voltaje y el amperaje.

 Si un dispositivo remoto conectado al toma-

corriente remoto está defectuoso o se ha

desconectado durante la operación, los me-

didores mostrarán CHEK REMT (Verificar

remoto) (consulte la sección 7-9). Para res-

tablecer la falla, detenga el motor y vuelva

a poner en marcha la unidad; para ello, haga

girar el interruptor Process/Contactor

(Proceso/Contactor) a otra posición.

4 Interruptor Process/Contactor

(Proceso/Contactor)

Consulte la Sección 5-3 para obtener informa-

ción sobre el interruptor Process/Contactor

(Proceso/Contactor).

5 Botón de control de ajustes/selección

Control de ajustes

Con el interruptor Process/Contactor (Proceso/

Contactor) en cualquier proceso SMAW o

GTAW, gire el control de ajuste para ajustar el

amperaje preestablecido. Con el interruptor Pro-

cess/Contactor (Proceso/Contactor) en cual-

quier proceso FCAW o GMAW, gire el control de

ajuste para ajustar el voltaje preestablecido.

Botón de selección

Empuje el control para usarlo como botón de se-

lección.

 Para acceder a la configuración del control

del arco, mantenga presionado el control de

ajuste durante 1 segundo y, a continuación,

suéltelo. Gire en sentido antihorario para

establecer el control del arco menos rígido.

Gire en sentido horario para establecer el

control del arco más rígido. Empuje el con-

trol de ajuste y suéltelo para guardar la con-

figuración

de control del arco. El tiempo de

espera de la configuración de control del ar-

co caducará después de 5 segundos de

inactividad.

 Para acceder al menú de servicio, manten-

ga presionado el control de ajuste durante

5 segundo y, a continuación, suéltelo. Con-

sulte la sección 5-4 para la operación del

menú de servicio. El tiempo de espera del

menú de servicio caducará después de 5

segundos de inactividad.

Medidores de soldadura

 Los medidores de soldadura también fun-

cionan en combinación para exhibir los có-

digos de error para la resolución de proble-

mas (consulte la sección 7-9).

6 Voltímetro de CC

El voltímetro exhibe un voltaje preestablecido

(soldadura GMAW/FCAW) con el contactor

apagado, y el voltaje de salida real con el contac-

tor encendido. El voltímetro muestra el voltaje

en los bornes de la salida de soldadura, pero no

necesariamente el arco de soldadura, debido a

la resistencia del cable y las conexiones.

Para establecer el voltaje, gire el interruptor Pro-

cess/Contactor (Proceso/Contactor) a la posi-

ción GMAW o FCAW. Gire el control V/A hasta

que el voltaje deseado se exhiba en el voltíme-

tro. Al terminar de soldar, el voltímetro exhibirá

el voltaje promedio de soldadura y, a continua-

ción, regresa al voltaje preestablecido.

7 Amperímetro de CC

El amperímetro exhibe el amperaje preestable-

cido (solamente en soldadura convencional con

electrodos y TIG) cuando no se está soldando,

y el amperaje de salida real cuando se está sol-

dando.

Para establecer el amperaje, gire el interruptor

Process/Contactor (Proceso/Contactor) a la po-

sición de soldadura convencional con electro-

dos o TIG. Gire el control V/A hasta que el ampe-

raje deseado se exhiba en el amperímetro.

Cuando termine de soldar, el amperímetro

exhibirá el amperaje promedio de soldadura y, a

continuación,

pasa de manera predeterminada

al amperaje preestablecido.

8 Medidor de control del arco

Muestra la configuración actual del control del

arco. El valor predeterminado para todos los

procesos es 0. Ajuste de la configuración del

control del arco: DIG para procesos SMAW, pa-

rada automática para procesos GTAW e induc-

tancia para procesos FCAW y GMAW. Para

configuraciones menos rígidas, los LED de la

izquierda de la estrella se iluminan. Para

configuraciones más rígidas, los LED de la dere-

cha de la estrella se iluminan. No hay

configuraciones de control del arco accesibles p

ara los procesos de GTAW remotos y CAC-A.

Consulte la sección 5-5.

Otros receptáculos

9 Receptáculo USB

Permite actualizaciones de software desde una

unidad USB (consulte la sección 5-10). Se guar-

dará un archivo de resumen de los datos regis-

trados de la unidad en una unidad USB insertada

(consulte la sección 5-11).

ILuces indicadoras

10 Luz de configuración

Se ilumina cuando se está en el menú de servi-

cio.

11 Luz en uso

Se ilumina cuando hay conexión con el acceso-

rio ArcReach.

12 Luz de control del arco

Se ilumina en la configuración de control del ar-

co.

Indicadores, medidores y luces del motor

13 Medidor de combustible

Use el medidor para verificar el nivel de combus-

tible.

14 Luces indicadoras de servicio del motor

Notifica al usuario que debe llevarse a cabo el

servicio de aceite de motor. El LED superior se

ilumina cuando las horas de cambio de aceite

del motor están entre 49−1. El LED inferior se ilu-

mina cuando las horas de cambio de aceite es-

tán entre 0 o menos.

15 Conmutador selector de soldadora

AVISO − No cambie la posición del interruptor

bajo carga.

Use el conmutador para seleccionar el modo de

soldadura de operador doble u operador único.

Ponga el conmutador en posición de soldadora

A/soldadora B (operador doble) para salida CC

y CV de los bornes de salida de soldadura de la

soldadura A (izquierda) y de la soldadora B (de-

recha). Controle la salida de soldadura de los bo-

rnes de cada lado con los controles de soldadura

del mismo lado.

Ponga el conmutador en posición de soldadora

A (operador único) para la salida de soldadura de

los bornes de la salida de soldadura de la solda-

dora A (izquierda) únicamente.

 Los bornes de salida de soldadura de la sol-

dadora B (derecha) están inhabilitados en

modo de operador único. Conecte solo a los

bornes de la soldadora A (izquierda) para la

operación de operador único.

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OM-282302 Página 35

5-3. Interruptor Process/Contactor (Proceso/Contactor)

1 Interruptor Process/Contactor

(Proceso/Contactor)

! Los bornes de la salida de

soldadura están energizados

cuando el interruptor Proce-

ss/Contactor (Proceso/Con-

tactor) está en posición Out-

put On (Salida encendido) y

el motor está funcionando.

Use el interruptor para seleccionar

el proceso de soldadura y el control

de salida de soldadura encendida/

apagada (consulte la tabla debajo).

Ponga el interruptor en la posición

Se requiere interruptor de encendi-

do / apagado remoto para encender

y apagar la salida de soldadura con

un dispositivo conectado al recep-

táculo remoto.

Ponga el interruptor en las posi-

ciones “Electrode Hot” (electrodo

eléctricamente

vivo) para que la

salida de soldadura esté encendida

cuandoquiera que el motor esté en-

cendido.

Use el modo Lift-Arc TIG para sol-

dadura TIG (GTAW) con el proce-

dimiento de inicio Lift-Arc TIG (con-

sulte la sección 5-8).

Ref. 277070-A

Configuración del interruptor Proce-

ss/Contactor (Proceso/Contactor)

Aplicaciones típicas del proceso (solo CC)

SALIDA

ENCENDIDA

Salida encendida − GMAW/FCAW

(MIG)

El alambre macizo de MIG y el núcleo de fundente con blindaje doble usan un alimentador de

detección de voltaje (voltage sensing, VS) que no requiere un cable de control de regreso al

generador de soldadura.

Salida encendida − FCAW-S (electrodo

negativo)

FCAW (soldadura por arco con núcleo de fundente, autoblindaje) usa un alimentador de de-

tección de voltaje (voltage sensing, VS) que no requiere un cable de control de regreso al

generador de soldadura.

Salida encendida − SMAW (STICK

XX18 y STICK XX10)

Soldadura convencional con electrodos con o sin un control de amperaje remoto. Cebe un

arco para comenzar a soldar.

Salida encendida − GTAW (Lift-Arc

TIG)

Lift-Arc TIG: Haga tocar el tungsteno para trabajar y eleve para comenzar a soldar. Usa cir-

cuitos internos del generador de soldadura para ayudar en el inicio del arco. Puede usarse

con o sin un control remoto. La opción Auto Crater puede habilitarse/inhabilitarse con el menú

de servicio (consulte la sección 5-4).

Salida encendida − CAC-A (corte con

arco de aire y carbono)

Corte con o sin un control de amperaje remoto. Cebe un arco para comenzar a cortar.

CONTROL REMOTO DE

ENCENDIDO/APAGADO

REQUERIDO

Control remoto de encendido/apaga-

do requerido - GTAW (TIG remoto)

Soldadura TIG de alta frecuencia o TIG con inicio por raspado. El inicio de TIG de alta frecuencia

con control remoto permite el control de encendido/apagado remoto y de amperaje. Otra aplicación

típica es un equipo de TIG simple con un dispositivo de control remoto.

Control remoto de encendido/apaga-

do requerido − SMAW (soldadura con-

vencional con electrodos remota)

La soldadura convencional con electrodos remota con control de contactor permite el control

de encendido/apagado remoto y de amperaje. Esto puede ayudar a eliminar cebados de arco

accidentales.

Control remoto de encendido/apaga-

do requerido − GMAW/FCAW (MIG re-

moto)

MIG con cable macizo y núcleo fundente de blindaje doble con un alimentador de velocidad

constante. Use alimentadores con un control de voltaje remoto de 14 clavijas, o use un Spool-

matic de 30 A con control WC24.

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OM-282302 Página 36

5-4. Menú de servicio

1 Botón de control de

ajustes/selección

Mantenga presionado el control du-

rante 5 segundos y, a continuación,

suéltelo para acceder al menú de

servicio. Gire la perilla para despla-

zarse por los elementos del menú.

Presione y suelte el control para ac-

ceder a las opciones y a la informac-

ión de cada elemento del menú.

Gire el control en sentido antihorario

para reducir el valor o seleccionar NO/

APAGADO. Gire el control en sentido

horario para aumentar el valor o

seleccionar SÍ/ENCENDIDO.

Presione y suelte el control para

guardar la selección. Después de 5

segundos de inactividad, caducará

el tiempo de espera del menú y la se-

lección no se guardará.

277074-C

Elemento del menú Opciones

seleccionables

Descripción

HOT STRT

(Solo accesible en los pro-

cesos SMAW)

LIMT OFF Inhabilita la opción de la función ”Hot Start”.

LIMT 0.50 Establece el tiempo de las transiciones de corriente, desde el inicio en caliente

(hot start) a la corriente actual. El valor preestablecido en fábrica es de 0,5 se-

gundos para XX10 y XX18. El rango es de 0 a 1 segundo y puede establecerse

en incrementos de 0.1 segundo.

DIG RNGE 0 - 150 Establece el límite de corriente por arriba del amperaje presente entre 50 y 150

amperios para XX10 o 0 y 50 amperios para XX18.

AUTO CRTR

(Solo accesible en los pro-

cesos GTAW)

ATCR ON Habilita la opción Auto Crater.

ATCR OFF Inhabilita la opción Auto Crater.

VRD* VRD ON Habilita la opción de dispositivo de reducción de voltaje (Voltage Reducing Devi-

ce, VRD), lo que reduce el voltaje de circuito abierto.

VRD OFF Inhabilita la opción de dispositivo de reducción de voltaje (Voltage Reducing

Device, VRD).

SOFT WARE − − Muestra la revisión actual de firmware instalado.

FACT RSET* RSET YES Restablece todas las configuraciones a las predeterminadas de fábrica.

RSET NO Todas las configuraciones permanecen como estaban.

*En el lado A, el usuario debe seleccionar primero si desea aplicar la configuración al lado A únicamente o a ambos lados.

 Puede encontrar una lista de piezas completa en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-282302 Página 37

5-5. Configuración de control del arco

 El control del arco no está activo cuando el interruptor Process/Contactor (Proceso/Contactor) está en las posiciones siguientes:

Electrodo caliente − CAC-A (corte de arco con aire y carbono)

Remoto ENCENDIDO/APAGADO GTAW (TIG remoto)

 Miller recomienda metales de relleno Hobart.

Interruptor Process/Contactor (Proceso/Contactor) Control del arco

Alimentador con detección de voltaje

SOFT

(25 a 1)

Punto de inicio para el alambre de acero inoxidable (alta

inductancia)

SOFT 12

 (0) Punto de inicio para el alambre de acero dulce

STIFF

(1 a 25)

Punto de inicio para el alambre de aluminio (baja inductancia)

STIF 12

STOP

(−5 a −1)

Auto-Crater apagado (consulte la sección 5-4). Parada automática

más sensible

 (0) Punto de inicio

STOP

(1 a 5)

Parada automática menos sensible

Inicio Lift-Arc. Sin Auto Crater, permite el control completo en sol-

dadura de tubos con longitud del arco corta o larga. La caracterís-

tica Auto Stop permite que el arco se interrumpa sin pérdida de

gas protector.

STOP

(−5 a −1)

Auto-Crater apagado (consulte la sección 5-4). Parada automática

más sensible

 (0) Punto de inicio

STOP

(1 a 5)

Inicio menos sensible de Auto-Crater

SOFT

(25 to 1)

 (0) Punto de inicio

STIFF

(1 a 25)

El alimentador de alambre se conecta al

tomacorriente

remoto

SOFT

(25 a 1)

Punto de inicio para el alambre de acero inoxidable (alta

inductancia)

SOFT 12

 (0) Punto de inicio para el alambre de acero dulce

STIFF

(1 a 25)

Punto de inicio para el alambre de aluminio (baja inductancia)

Punto de inicio para núcleo fundente de blindaje doble, altura verti-

cal

STIF 12

STIF 25

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OM-282302 Página 38

5-6. Configuración de penetración (DIG) dinámica

Interruptor Process/Contactor (Proceso/Contactor) Control del arco

SOFT

(25 a 1)

Un arco más leve y con respuesta más lenta

 (0) Punto de inicio para unión descendente vertical de raíz abierta/

electrodo XX10

STIFF

(1 a 25)

Arco más rígido con respuesta más rápida

Rango de penetración (DIG) XX10

(0)

Un arco más leve que minimiza o elimina el socavado

(100) Punto de inicio para tubo cuesta abajo (predeterminado de fábrica)

(150) Un arco más rígido con mayor penetración

Rango de penetración (DIG) XX18

(0) Un arco más leve que minimiza o elimina el socavado

Punto de inicio para todas las aplicaciones de soldadura de XX18

Un arco más rígido con mayor penetración

(25)

(50)

Control del arco

SOFT

(25 a 1)

Un arco más leve y con respuesta más lenta

 (0) Punto de inicio para electrodos XX10, XX11, XX13, XX14, XX18,

XX24 y XX22

STIFF

(1 a 25)

Arco más rígido con respuesta más rápida

Dig Range

(0) Punto de inicio para electrodo XX18

DIG RNGE 25

(100)

Punto de inicio para tubo cuesta abajo (predeterminado de fábrica)

DIG RNGE 100

(150)

5-7. Proced. de inicio de sold. convencional con electrodos, inicio por raspado

Con la soldadura convencional

con electrodos seleccionada, co-

mience el arco de la siguiente ma-

nera:

1 Electrodo

2 Pieza

3 Arco

Arrastre el electrodo a través de la

pieza como encendiendo un fósfo-

ro; levante levemente el electrodo

después de tocar el trabajo. Si el

arco sale, el electrodo se levantó

demasiado.

Si el electrodo se

adhiere a la pieza, usa un giro

rápido para liberarlo.

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OM-282302 Página 39

5-8. Lift−Arct TIG con Auto−Stopt (parada sin pérdida de gas) y Auto−Cratert (relleno de

cráter)

WM Marketing

Inicio del arco con función Lift-Arc

Fin del arco con función Auto−Crater

Fin del arco con función Auto-Stop

Inicio del arco de soldadura TIG con Lift-

Arc (levantado del arco)

La función Lift-Arc se usa para el proceso TIG

DCEN GTAW cuando no se permite el arran-

que con alta frecuencia (HF).

Seleccione Lift-Arc en el interruptor Process/

Contactor (Proceso/ Contactor).

Encienda el gas.

1 Toque o raspe.

2 Levante en cualquier ángulo.

Toque la pieza con el electrodo de tungsteno

en el punto de inicio de la soldadura. Levante

lentamente

el electrodo. El arco se formará

cuando se levante el electrodo.

Mantenga la cobertura de gas de protección

y elimine la contaminación del tungsteno y de

la pieza mediante las funciones Auto-Crater

o Auto-Stop al finalizar el arco.

 Vea sección 5-4 para ajustar Auto-Stop y

Auto-Crater.

Fin del arco con Auto-Stop:

1 Mientras está soldando.

2 Levante la antorcha para iniciar la

función Auto-Stop (parada automática).

El arco se detiene.

3 Mueva la antorcha nuevamente hacia

abajo para mantener la cobertura de

gas y evitar la contaminación.

Fin del arco con Auto-Crater:

 Cuando se utiliza la función Auto−Crater

el control remoto no es necesario.

1 Mientras está soldando.

2 Levante un poco la antorcha para

iniciar el final de la función Auto−Crater

(la corriente disminuye).

3 Baje la antorcha. La corriente de

soldadura comienza a descender.

4 El gas de protección continúa saliendo

hasta que se apague.

 Miller recomienda metales de relleno Ho-

bart.

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OM-282302 Página 40

5-9. Control de voltaje/amperaje con accesorio remoto de 14 clavijas

omacorriente

remoto

Conecte el control remoto opcional

al tomacorriente.

 Cuando un control remoto está

conectado al tomacorriente re-

moto, la característica Auto Sen-

se Remote (Detectar remoto

automáticamente) cambia auto-

máticamente el control de volta-

je/amperaje al control remoto.

Cuando un dispositivo está co-

nectado al tomacorriente remoto,

control remoto de voltaje/ampe-

raje siempre está disponible no

importa la posición del interruptor

del proceso/contactor.

2 Voltímetro

Amperímetro

0774 / Ref.272 446-B / 277074-C

Encienda el control remoto.

Ajuste el control remoto

opcional al 100 %

Establecer control V/A

al máximo deseado

de salida de soldadura

con los medidores de

soldadura

Establezca el proceso TIG

o de soldadura

convencional con

electrodos

En el ejemplo:

Mín. = 20 A CC

Máx. = 205 A CC

Máx. (205 A CC)

Mín. (20 A CC)

Conecte el control

remoto

al tomacorriente

remoto

Ajuste el control remoto

opcional a la salida de

soldadura deseada

El amperímetro muestra la

salida preestablecida cuand

no está soldando, el ampe-

raje real cuando está soldan

Establezca el proceso de

WIRE

Conecte el control

remoto

al tomacorriente

remoto

Encienda el control remoto.

Ajuste el control remoto

opcional a la salida de

soldadura deseada

Soldadura CC

Soldadura VC

205

El voltímetro muestra un voltaje

de circuito abierto cuando no

se está soldando, voltaje de ar-

co cuando se está soldando

El voltíímetro alterna entre la

salida preestablecida y la

real cuando no se está

soldando, voltaje real cuando

se está soldando

Control remoto de encendi-

do/apagado requerido. El vol-

taje que se muestra es el

preestablecido.

El amperímetro muestra

cero

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OM-282302 Página 41

5-10. Actualización de software

Obtenga el firmware más reciente y des-

cárguelo en MillerWelds.com.

Copie el firmware deseado en una unidad

USB (consulte la sección 8-1).

Con la máquina apagada, inserte la unidad

en el receptáculo USB de la parte delante-

ra de la máquina. Gire el interruptor de

control del motor a la posición Run (Fun-

cionamiento)

o Run/Idle (Funcionamiento/

Inactividad).

 No ponga en marcha el motor.

Cuando la máquina se haya encendido, si

hay archivos válidos en la unidad, se le in-

dicará al usuario que confirme el inicio de

la descarga. La pantalla del voltímetro/am-

perímetro indica: AL? NO.

1 Botón de control de

ajustes/selección

Gire el botón de control de ajuste/selec-

ción en sentido horario y seleccione YES

(SÍ) para confirmar. A continuación, pre-

sione el botón Select (Seleccionar).

 Después de comenzada la actualiza-

ción, no apague ni extraiga la unidad

hasta que la actualización haya finali-

zado.

Durante la descarga, la pantalla izquierda

del medidor indica la descarga activa con

ALLC, ALLW, AL C o AL W. La pantalla de-

recha del medidor indica el porcentaje de

la descarga completada con un número de

0 a 100.

Cuando la actualización se haya llevado a

cabo correctamente, la máquina se reini-

ciará.

Las fallas se indican en la pantalla del me-

didor. La corrección de las actualizaciones

fallidas depende del tipo de falla ocurrida.

907762

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OM-282302 Página 42

5-11. Archivo de resumen

1 Archivo de resumen

Cada vez que se inserta una

unidad USB en el receptáculo de

USB, se guarda un archivo de re-

sumen en la unidad USB como

SummaryFile.txt.

Se mostrará “USB ACC” mien-

tras se escriba el archivo. Cuan-

do la pantalla ya no muestre “USB

ACC”, el archivo estará comple-

to.

El archivo de resumen ofrece in-

formación de diagnóstico y de

soldadura.

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OM-282302 Página 43

5-12. Descripciones del medidor de combustible y de horas

ENGINE HOURS:

To display engine hours while

the engine is off, place Engine

Control switch in position“2”.

OIL CHANGE INTERVAL:

To display hours remaining

before oil change is due, place

Engine Control switch in

position“3”(with engine off).

OIL CHANGE DUE:

Service indicator light will illuminate Red

when service is due.

To Reset: Press and hold Control/Select knob

for 5 sec. to access service menu, scroll to

RSET, press knob, scroll to select YES, press

knob to reset.

LOW FUEL PREWARNING:

Last LED in fuel gauge is illuminated steady.

LOW FUEL: Fuel level low when last LED in

fuel gauge blinks.

NO FUEL:

Engine shuts down before fuel runs out.

Display shows“LOW FUEL.”

To Reset: Refuel.

HIGH COOLANT TEMP:

Engine shuts down when

coolant temperature is high.

Display shows“H2O TEMP.”

To Reset: Place Engine Control

switch in OFF position.

LOW OIL PRESSURE:

Engine shuts down when oil

pressure is low. Display shows

“OIL PRES.”

To Reset: Place Engine Control

switch in OFF position.

Fuel, Hour, and Engine Shutdown Descriptions

278439-B

Note: Switch positions are numbered to illustrate that there are four

switch positions. Actual graphics on front panel will vary.

LH Display

HOUR

RH Display

0000

LH Display

OIL

RH Display

0499

Service Indicator Lights

Fuel Gauge*

LH Display*

LOW

RH Display*

FUEL

LH Display

OIL

RH Display

PRES

LH Display*

H2O

RH Display*

TEMP

Remaining Hrs.<50Remaining Hrs.

If equipped

*If equipped

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OM-282302 Página 44

5-13. Asociación de dispositivos ArcReach (solo modelos ArcReach)

! Detenga el motor.

AVISO − No supere el ciclo de trabajo de la máquina.

Asociación de un dispositivo ArcReach con un generador para soldadura impulsado por motor de combustión interna

Establezca las conexiones entre el generador y el dispositivo ArcReach. Consulte el manual del propietario del dispositivo ArcReach para

obtener los diagramas de conexión típicos.

El generador de soldadura tiene la capacidad de asociarse automáticamente con un dispositivo ArcReach al conectar la energía. El interrup-

tor Process/Contactor (Proceso/Contactor) debe estar establecido en modo de Salida ENCENDIDA para asociar con un dispositivo Ar-

cReach.

Consulte el manual del propietario del dispositivo ArcReach para asociar el dispositivo con el generador de soldadura.

Cuando el proceso de asociación haya finalizado, se iluminará la luz indicadora ”en uso”. Según las capacidades del dispositivo ArcReach,

el interruptor Process/Contactor (Procesador/Contactor), el botón de control de ajuste/selección y el ajuste de control del arco pueden

anularse.

Los siguientes accesorios ArcReach son compatibles con este generador de soldadura:

Alimentador inteligente ArcReach

Para procesos con alambre

avanzados

Control remoto ArcReach para soldadura

convencional con electrodos/TIG

Para soldadura convencional con

electrodos o TIG

Alimentadores SuitCase ArcReach

Para soldadura MIG o FCAW

274460-A / 266206-D

Cuando el generador de soldadura está

asociado con soldadura convencional

con electrodos/TIG remoto:

Procesos SMAW: La configuración de

amperaje, tipo de electrodo y control

del arco se ajustan en el control

remoto.

Procesos GTAW y CAC-A: La

configuración de amperaje se ajusta en

el control remoto.

Cuando el generador de soldadura

está asociado con el alimentador

Suitcase X-TREME ArcReach, la

configuración de voltaje y

alimentación de alambre se ajustan

en el alimentador.

Cuando el generador de soldadura

está asociado con el alimentador

inteligente, todos los controles pasan

al alimentador y la pantalla indica

SMRT ACC.

 Al usar un dispositivo ArcReach, la

velocidad del motor siempre es la

velocidad de soldadura/energía.

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OM-282302 Página 45

SECCIÓN 6 − UTILIZACIÓN DEL EQUIPO AUXILIAR

omacorriente

110V 16 A CA RC1

2 Tomacorriente 220V 16 A CA RC3

Los tomacorrientes proveen 50/60 Hz de

energía monofásica.

3 Interruptor automático complementa-

rio CB7

CB7 protege GFCI1 y RC1 de sobrecarga.

Si el interruptor automático complementario

se abre, los tomacorrientes no funcionan.

Pulse el botón para restablecer.

! Use la protección de GFCI cuando

opere un equipo auxiliar. Si la unidad

no tiene tomacorrientes de GFCI,

use un cordón de alargue protegido

por GFCI. No use el tomacorriente

de GFCI para energizar un equipo de

soporte vital.

! Desenchufe el cordón de alimenta-

ción antes de intentar dar servicio a

los accesorios o las herramientas.

4 Tomacorriente 110V 20 A CA GFCI1

5 Tomacorriente 110V 20 A CA GFCI2

! Pruebe el GFCI mensualmente. Con-

sulte en la sección 6-2 la informa-

ción relacionada con el GFCI y los

procedimientos

de restablecimiento

y prueba.

6 Interruptor automático

complementario CB1

CB1 protege CB5 de la sobrecarga. Si el in-

terruptor automático complementario se

abre, el tomacorriente no funciona. Gire el

interruptor a la posición “On” (Encendido)

para restablecerlo.

7 Tomacorriente trifásico de

400 V 30 A RC5

El tomacorriente provee 50/60 Hz de ener-

gía trifásica

8 Interruptor automático

complementario CB5

CB5 protege el bobinado de energía auxiliar

de la sobrecorriente. Si CB5 se abre, los to-

macorrientes de 110 voltios y de 220 voltios

no funcionan. Coloque el conmutador en la

posición para restablecerlo.

9 Disyuntor de fuga a tierra ELCB1

ELCB1 protege el tomacorriente RC3 y

RC4 de la sobrecarga y de la falla por fuga

a tierra. Si el disyuntor se abre, el tomacor-

riente no funciona. Coloque el interruptor en

la posición On (Encendido) para rearmar el

disyuntor.

10 Interruptor automático

complementario CB8

CB8 protege GFCI2 y RC2 de la sobrecar-

ga. Si el interruptor automático complemen-

tario se abre, el tomacorriente no funciona.

Pulse el botón para rearmar.

11 Tomacorriente 220V 16 A CA RC4

12 Tomacorriente 110V 16 A CA RC2

Los tomacorrientes proveen 50/60 Hz de

energía monofásica.

La salida combinada máxima de todos los

tomacorrientes es de 4 kVA/kW.

 Al menos una vez por mes, haga funcio-

nar el motor a la velocidad adecuada pa-

ra soldar o de energía y oprima el botón

de prueba para verificar que los ELCB1

estén funcionando bien.

 Si un interruptor automático comple-

mentario o un disyuntor continúan

abriéndose, comuníquese con un

agente de servicio autorizado por la

fábrica.

 La energía del generador disminuye

conforme aumenta la salida de solda-

dura.

6-1. Tomacorrientes de energía auxiliar

Ref. 264 998

1112

 Puede encontrar una lista de piezas completa en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-282302 Página 46

6-2.

ormac

ió

tomacorr

ente

GFCI

compro

ió

! Use la protección de GFCI cuando se

opera equipo auxiliar. Si la unidad no

tiene tomacorrientes de GFCI, use

un cordón de extensión protegido

por GFCI. No use el tomacorriente de

GFCI para energizar un equipo de

soporte vital.

! Desenchufe el cordón de

alimentación

antes de efectuar

tareas de reparación o

mantenimiento

en los accesorios o

herramientas.

omacorriente

de GFCI de CA de 120

V 20 A

2 Botón de prueba del tomacorriente de

GFCI

3 Botón Reset (de reinicio) del

tomacorriente de GFCI

4 Luz indicadora roja (LED) del GFCI

5 Luz indicadora verde (LED) del GFCI

 Las luces indicadoras roja y verde

pueden estar combinadas en un único

LED.

Tomas de corriente con interruptor

diferencial de GFCI

Los tomacorrientes de GFCI protegen al

usuario de la descarga eléctrica si se

produce una falla en la toma a tierra del

equipo conectado al tomacorriente. Se

produce una falla en la toma a tierra cuando

la corriente eléctrica toma el paso más corto

a tierra (que podría ser a través de una

persona) en lugar de seguir el paso seguro

previsto.

Si se detecta una falla en la toma a tierra, el

botón de reinicio del interruptor de GFCI

salta y el circuito se abre para desconectar

la energía al equipo fallado. Un

tomacorriente

de GFCI no protege contra

sobrecargas del circuito, cortocircuitos o

descargas no relacionadas a falla en la

toma a tierra. Reinicie y compruebe el

tomacorriente

de GFCI según los siguientes

procedimientos.

Un LED verde estable indica la energía al

CFCI. Un LED rojo estable indica que el

CFCI se ha activado.

Reinicio/Comprobación

del tomacorriente de GFCI

! Compruebe el GFCI mensualmente.

! Si el LED rojo titila, deje de utilizar el

tomacorriente de GFCI y solicite que

un Agente del servicio autorizado

por la fábrica lo reemplace.

! Los cables de extensión con

aislamiento

en malas condiciones o

demasiado largos pueden producir

una corriente de fuga lo

suficientemente

alta como para

activar el circuito del GFCI. Reinicie

y compruebe el GFCI como se indica

a continuación.

Reinicio de los tomacorrientes de GFCI

Si se produce una falla en el GFCI, detenga

el motor y desconecte el equipo del

tomacorriente

de GFCI. Verifique si hay

cables, conectores, herramientas, etc.

dañados o húmedos conectados al

tomacorriente.

Arranque el motor, ponga el

interruptor de ignición en la posición de

FUNCIONAMIENTO y presione el botón

para restablecer el GFCI (GFCI Reset).

Vuelva a conectar el equipo al

tomacorriente

de GFCI. Si el botón de

reinicio salta nuevamente, verifique el

equipo y repare o reemplace si está

defectuoso.

Comprobación

del tomacorriente de

GFCI

Encienda el motor y presione el botón de

comprobación

del GFCI. El botón de reinicio

de GFCI debería salir.

Pulse el botón de reinicio del GFCI.

Si se produce alguno de los siguientes

problemas indicados a continuación,

haga reemplazar el GFCI por un agente

del servicio autorizado por la fábrica:

El GFCI no salta cuando se lo prueba

El LED rojo titila

El GFCI no se reinicia.

RotGFCI1 2018−01

 La orientación del tomacorriente puede ser diferente en otras aplicaciones.

 Ubicación alternativa para los

LED indicadores rojo y verde.

 Puede encontrar una lista de piezas completa en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-282302 Página 47

SECCIÓN 7 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE AVERÍAS

7-1. Etiqueta de mantenimiento

237352-K

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OM-282302 Página 48

7-2. Mantenimiento de rutina

! Detenga el motor antes de realizar tareas de

mantenimiento.

 Consulte el manual del motor y la etiqueta de

mantenimiento

para ver información importante

de puesta en funcionamiento, servicio y almace-

namiento. Aumente la frecuencia del servicio en

el motor si se utiliza en condiciones adversas.

Recicle los

líquidos del

motor.

 = Verificar  = Cambiar  = Limpiar  = Reemplazar

* Lo debe llevar a cabo un agente de servicio autorizado por la fábrica

Referencia

Cada

horas

COMBUSTIBLE

AGUA

Consulte el manual del mo-

tor para obtener las especi-

ficaciones de combustible.

Consulte el manual del

motor para obtener las es-

pecificaciones de aceite.

 = Limpie la parte exterior

de la unidad, inclusive el ace-

ro inoxidable, con frecuen-

cia, para evitar el óxido y la

corrosión.

Secciones

4-5

 Filtro de combustible

principal

 Nivel de combustible  Nivel de aceite  Derrames de aceite y

combustible

Cada

100

horas

Secciones

7-5

 Bornes de la batería  Mangueras de limpieza

de aire

 Elemento de limpieza de

aire

 Bornes de soldadura

Cada

250

horas

1/2 pulg.

(13 mm)

Manual del

motor,

 Etiquetas ilegibles  Tensión de la correa del

ventilador

 Sistema de refrigeración Parachispas

Cada

1000

horas

AVISO − Cambie el aceite

y el filtro del motor des-

pués de las 50 a 75 horas

iniciales de uso.

Secciones

7-3, 7-7,

Manual del

motor,

 Aceite  Filtro de aceite  Filtro de combustible  Cables de soldadura

RESIDUO LODOSO

COMBUSTIBLE

 Anillos deslizantes*

 Cepillos*

 Dentro de la unidad Espacio libre de las

válvulas*

 Drenar lodo

Cada

3000

horas

 Inyectores*

Cada

6000

horas o

5 años

 Correa de sincroniza-

ción del motor

Servicio de DEUTZ: http://www.deutzamericas.com

Para asegurar un soporte de servicio rápido y eficiente, debe comunicarse inicialmente con el distribuidor o concesionario de servicio de DEUTZ

más próximo. Cuentan con especialistas altamente cualificados en piezas, servicio y motores para satisfacer sus necesidades.

El área de servicio de DEUTZ mejora este soporte. Para comunicarse con el área de servicio de DEUTZ, complete y envíe el formulario de soporte

de servicio. Los clientes de los EE. UU. y de CANADÁ pueden comunicarse también con el área de servicio al llamar a nuestro número de llamada

gratuita: 1-800-241-9886.

Nuestras horas normales de operación son de 8:00 a. m. a 6:00 p. m. de lunes a viernes, hora del Este de los EE. UU. (EST). Puede comunicarse

con el servicio de guardia las 24 horas de los 7 días de la semana. Le solicitamos que cuando se comunique con nosotros tenga disponible o nos

proporcione la información específica del motor (número de serie, número de modelo, etc.), tal com se muestra en el formulario de soporte de

servicio.

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OM-282302 Página 49

GenBrush1 2018−01 / Ref 190823

! Detenga al motor y déjelo enfriar.

1 Carbón del generador

Marque y desconecte los cables de la

tapa del sostén de los carbones. Quite

los carbones.

Reemplace los carbones si están averi-

ados o si el material de los carbones está

cerca o al mínimo de su longitud.

Longitud de la escobilla

nueva:

1-1/4 pulg. (32 mm)

Longitud mínima

de la escobilla:

5/8 pulg. (16 mm)

7-3. Revisión de las escobillas del generador

Reemplace las escobillas averiadas

7-4. Mantenimiento de la batería

Las baterías de plomo-ácido de las unidades almacenadas se descargan independientemente de la temperatura. Si la unidad permanece

almacenada

durante un tiempo prolongado, su batería deberá ser recargada cada tres meses y antes de su puesta en servicio. Para mantener

el rendimiento y la vida de la batería de una unidad almacenada, recargue la batería cuando su voltaje de circuito abierto, medido en los bornes,

sea inferior a 12,4 voltios.

Notas

 Puede encontrar una lista de piezas completa en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-282302 Página 50

7-5. Servicio del limpiador de aire

aircleaner1 5/16− ST-153 929-B / ST-153 585 / Ref. S-0698-B

! Detenga el motor.

AVISO − No haga funcionar el motor sin el

limpiador de aire o con el elemento sucio. Los

daños provocados al motor por el uso de

elementos dañados no están cubiertos por la

garantía.

 Se puede limpiar el elemento primario del

depurador de aire pero la capacidad de

retener la suciedad del filtro se reduce

con cada limpieza. La probabilidad de

que la suciedad pase al lado limpio del

depurador mientras se lo limpia, más la

posibilidad

de averiar al filtro, hace

riesgoso el limpiarlo. Considere el riesgo

de hacer un daño no cubierto por la

garantía cuando determine si es mejor

limpiar o reemplazar el elemento

primario.

AVISO − Si decide limpiar el elemento

primario, recomendamos con énfasis la

instalación

de un elemento de seguridad

opcional para proporcionar protección

adicional al motor. Nunca limpie un

elemento de seguridad. Reemplace el

elemento de seguridad después de dar

servicio tres veces el elemento primario.

1 Múltiple de entrada

2 Indicador de servicio (opcional,

proporcionado por el cliente)

3 Ventana del indicador de servicio

4 Botón para restablecer el indicador de

servicio

Dé servicio al elemento de limpieza de aire si

aparece una banda roja en la ventana. Una

banda verde significa que el estado del

limpiador es correcto. Presione el botón para

restablecer el indicador.

Limpie o reemplace el elemento primario si

está sucio (vea la nota arriba antes de

limpiarlo).

Reemplace el elemento primario si

está dañado. Reemplace el elemento

primario anualmente o después de limpiarlo

6 veces.

5 Bastidor

6 Elemento de seguridad (opcional)

7 Elemento primario

8 Tapa

9 Eyector del polvo

Para limpiar el filtro de aire

Limpie con un trapo la tapa y el bastidor. Quite

la tapa para botar el polvo. Quite los

elementos. Limpie con un trapo húmedo el

polvo del interior de la tapa y del bastidor.

Vuelva a instalar el elemento de seguridad (si

hay uno presente). Vuelva a instalar la tapa.

! No limpie el bastidor con una

manguera de aire.

Limpie el elemento primario con aire

comprimido

solamente.

La presión de aire no debe superar los 100 psi

(690 kPa). Use una boquilla de 1/8 pulg.

(3 mm) y mantenga la boquilla a al menos

2 pulg. (51 mm) de la parte interior del

elemento. Reemplace el elemento primario si

tiene orificios o juntas dañadas.

Reinstale el elemento primario y la tapa

(eyector de polvo hacia abajo).

Soplo

Inspección

85 7

Mantenga la

boquilla a 2 pulg.

(51 mm)

del elemento.

Opcional

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OM-282302 Página 51

7-6. Ajuste de la velocidad del motor

277061 / Ref. 800 159

! Detenga al motor y déjelo en-

friar.

 Para la operación a gran alti-

tud, es posible que el motor re-

quiera ajustes. Si es necesario

llevar a cabo ajustes, co-

muníquese con el agente de

servicio autorizado del fabri-

cante.

La velocidad del motor ha sido fija-

da en la fábrica y no debería re-

querir ajuste. Después de afinar el

motor, chequee la velocidad del

motor con un tacómetro o un medi-

dor de frecuencia (Consulte la tabla

para determinar la velocidad

apropiada sin carga. ). Si fuera

necesario ajuste la velocidad como

sigue:

Ponga en marcha el motor y hágalo

funcionar hasta que se caliente.

Gire el conmutador de proceso/

contactor a la posición de soldadu-

ra convencional con electrodos,

electrodo caliente.

1 Varilla del regulador

2 Tuerca

3 Tornillo de tope del regulador

4 Palanca del acelerador

Afloje las contratuercas. Ponga el

conmutador de control del motor en

posición de funcionamiento/inacti-

vidad.

Gire la varilla del regulador hasta

que el motor funcione a velocidad

de inactividad. Apriete las contra-

tuercas.

AVISO − Para evitar el daño en el

solenoide, asegúrese de que haya

una brecha de 1/8 pulg. (3 mm) en-

tre el tornillo de parada de acel-

eración del motor y la palanca del

acelerador cuando el solenoide se

sostiene en posición energizada.

5 Tornillo de ajuste de velocidad

del motor

6 Tuerca

Ponga el conmutador de control del

motor en posición de funciona-

miento.

Afloje la contratuerca. Dé vuelta al

tornillo hasta que el motor corra a

velocidad de soldadura/poder.

Apriete la contratuerca.

 No fije la velocidad del motor

más alta de lo que se especifi-

ca.

! Pare el motor.

Cierre la puerta.

3/8, 7/16 pulg.

1860 rpm máx.

(62 Hz)

1350 rpm

(45 Hz)

Herramientas necesarias

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OM-282302 Página 52

7-7. Servicio para los sistemas de combustible y lubricación

277061

! Detenga al motor y déjelo enfriar.

! Después de realizar el servicio, en-

cienda el motor y verifique que no

haya fugas de combustible. Detenga

al motor, apriete las conexiones co-

mo fuera necesario, y limpie el com-

bustible derramado.

1 Filtro de aceite

2 Válvula y manguera de drenaje del

aceite

3 Tapa de llenado de aceite

4 Filtro de combustible primario (Sepa-

rador combustible/agua)

5 Válvula de drenaje

6 Filtro de combustible secundario

7 Válvula para drenar el residuo lodoso

del tanque de combustible

Para cambiar aceite y filtro:

Pase la manguera y válvula para drenar a

través del hueco en la base. Vea el manual

del motor y la etiqueta de mantenimiento del

motor para información sobre el cambio de

aceite/filtro.

Para drenar agua del sistema de com-

bustible:

Abra la válvula de drenaje del filtro de com-

bustible primario y drene el agua en el recip-

iente metálico. Cierre la válvula cuando

sólo fluya combustible sin agua.

Para reemplazar el filtro de combustible

primario:

Gire el filtro en dirección antihoraria. Quite

el filtro.

Aplique una capa delgada de combustible a

la junta del filtro nuevo. Llene el filtro de co-

mbustible. Instale el filtro y gírelo en direc-

ción horaria. Purgue el aire del sistema de

combustible de acuerdo a lo indicado en el

manual del motor.

Inspeccione las líneas de combustible, y

reemplácelas

si están agrietadas o desgas-

tadas.

Para reemplazar el filtro de combustible

secundario:

Consulte el manual del motor.

Cierre las puertas.

Para drenar el residuo lodoso del tanque

de combustible:

! Esté consciente de incendio. No

fume y mantenga chispas y llamas

lejos del combustible drenado.

Disponga del combustible drenado

en una manera que es buena para el

medio ambiente. No se aleje de la

unidad mientras se esté drenando el

tanque de combustible.

! Levante la unidad de una manera

apropiada y asegúrela en una posi-

ción nivelada. Use bloques o gatos

para sostener la unidad mientras es-

té drenando el tanque de com-

bustible.

Conecte una manguera de DI de 1/2 para

drenar la válvula. Ponga el recipiente de

metal debajo del drenaje, y use un destornil-

lador para abrir la válvula de drenaje del

residuo lodoso. Cierre la válvula cuando el

residuo lodoso se ha drenado. Quite la

manguera.

Herramientas necesarias:

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OM-282302 Página 53

7-8. Protección contra sobrecargas

803 605

! Detenga el motor.

 Cuando se abre un disyuntor, un inte-

rruptor automático complementario o

un fusible, esto generalmente indica

que existe un problema más serio.

Comuníquese

con un agente de ser-

vicio autorizado por la fábrica.

1 Fusible F1

2 Fusible F2

F1 y F2 protegen el bobinado excitador del

estator de la sobrecarga. Si se abre F1, la

energía del generador y de soldadura es

baja o desaparece completamente. Si el

fusible F2 se funde, la salida de soldadura

disminuye o se interrumpe completa-

mente. La energía del generador de 4

kVA/kW todavía está disponible.

3 Interruptor automático

complementario CB9

4 Interruptor automático

complementario CB29

5 Disyuntor CB10 (no se muestra)

6 Interruptor automático

complementario CB2

7 Interruptor automático

complementario CB4

8 Disyuntor CB14 (no se muestra)

CB9 y CB29 protegen la salida de 24 vol-

tios de CA a los tomacorrientes remotos.

Si CB9 o CB29 se abren, se detienen la

salida de soldadura y la salida de 24 vol-

tios al tomacorriente remoto.

CB10 protege el circuito de batería del

motor. Si se abre el CB10, el motor no

arrancará.

CB10 automáticamente se

rearma cuando se corrige la falla.

CB2 protege el circuito de control del mo-

tor. Si CB2 se abre, el motor no arranca.

CB4 protege el circuito de excitación ini-

cial de campo. Si CB4 se abre, es posible

que el generador no excite en la puesta en

marcha y la salida de energía del genera-

dor podría no estar disponible.

CB14 protege el solenoide del regulador

TS1. Si CB14 se abre, el motor no funcio-

na a velocidad de inactividad. CB14 auto-

máticamente

se restablece cuando se co-

rrige la falla.

Pulse el botón para restablecer.

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OM-282302 Página 54

7-9. Lecturas de error del voltímetro/amperímetro

Ejemplo de pantalla

Use las pantallas de error del voltímetro/amperímetro para diagnosticar y corregir condiciones de falla.

 Cuando se exhibe un error, normalmente la salida de soldadura se detuvo, pero la salida de energía del generador puede que esté bien.

 Para restablecer las pantallas de error, detenga la unidad y vuelva a comenzar. Consulte debajo para restablecer la pantalla CHEK REMT.

IGBT TEMP

Pantalla de

error

Descripción

CHEK REMT

Indica que un dispositivo remoto conectado al tomacorriente remoto puede tener una falla. CHEK REMT también se muestra

cuando un dispositivo remoto se conectó al tomacorriente remoto y después se desconectó. Para restablecer la falla, detenga

y reinicie la unidad, o presione y suelte el botón de control de ajuste/selección. Si continúa el problema, haga que un agente

de servicio autorizado por la fábrica verifique el dispositivo remoto, y la placa de control principal PC1/PC21.

IGBT 1SHT

Indica que el termistor del módulo 1 de IGBT está en corto. Solicite que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise

la unidad.

IGBT 1OPN

Indica que el termistor del módulo 1 de IGBT está abierto. Solicite que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise

la unidad.

IGBT 2SHT

Indica que el termistor del módulo 2 de IGBT está en corto. Solicite que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise

la unidad.

IGBT 2OPN

Indica que el termistor del módulo 2 de IGBT está abierto. Solicite que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise

la unidad.

IGBT TEMP

Indica que un módulo de IGBT se sobrecalentó. Si esta pantalla está exhibida, verifique el sistema de enfriamiento del genera-

dor y/o reduzca el ciclo de trabajo. Mantenga la puerta de acceso del motor cerrada cuando la unidad esté funcionando para

mantener el flujo de aire de enfriamiento apropiado más allá del módulo. Permita que la unidad se enfríe antes de volver a

iniciarla. Si el problema continúa, haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica verifique la unidad.

MAX POWR

Se superó el límite de energía del motor, lo que produjo que la salida de soldadura se redujera temporalmente. El error se

restablece después de 5 segundos.

S/W ERR

La versión de software no coincide. Vuelva a cargar la actualización de software. Si el error no se restablece, haga que un

agente de servicio autorizado por la fábrica verifique la unidad.

S/W BLD

La compilación de software no coincide. Vuelva a cargar la actualización de software. Si el error no se restablece, haga

que un agente de servicio autorizado por la fábrica verifique la unidad.

COMM LOSS

Indica una pérdida de comunicación entre las placas de control. El modo en paralelo no funcionará. Para restablecer el

error, presione y suelte el botón de control de ajustes/selección. La unidad puede funcionar en modo de operador doble

únicamente después de restablecer el error. Si el error no se restablece, haga que un agente de servicio autorizado por la

fábrica verifique la unidad.

BOOT ERR

Los procesadores secundarios no informan versiones. Vuelva a cargar el software (consulte la sección 5-10).

7-10. Reparación de averías

 También vea las pantallas de ayuda del voltímetro/amperímetro para ayuda en la resolución de problemas al soldar (consulte la sección 7-9).

A. Soldadura

Dificultad Remedio

No hay corriente de soldadura; hay

voltaje del generador en las tomas de

corriente de CA.

Coloque el interruptor de proceso/contactor en posición de electrodo caliente, o coloque el interruptor

en una posición de control remoto de encendido/apagado requerido y conecte el contactor remoto al re-

ceptáculo remoto (consulte la sección 4-9).

Restablezca el protector complementario CB9 y/o CB29 (consulte la sección 7-8). Verifique que no

haya un dispositivo remoto defectuoso conectado al tomacorriente remoto.

Chequee y asegure las conexiones al receptáculo de control remoto (consulte la Sección 4-9).

Chequee el fusible F2, y reemplácelo si está abierto (consulte la Sección 7-8). Haga que un agente de

servicio autorizado por la fábrica verifique los cepillos y anillos divididos, el circuito de excitación de sol-

dadura y el rotor.

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OM-282302 Página 55

Dificultad Remedio

No hay salida de soldadura; no hay

voltaje del generador en las tomas de

corriente de CA.

Desconecte el equipo de los receptáculos del generador de potencia durante arranque inicial.

Rearme el protector complementario CB4.

Revise los fusibles F1 y F2, y reemplácelos si están abiertos (consulte la sección 7-8). Haga que un agen-

te de servicio autorizado por la fábrica verifique el rectificador integrado SR2, el capacitor C6 y el rotor.

Haga que un Agente de Servicio Autorizado por la Fábrica chequee los carbones y anillos divididos, y

el circuito de excitación de campo.

Salida de soldadura errática. Chequee y apriete las conexiones adentro y afuera de la unidad.

Asegúrese que la conexión a la pieza de trabajo esté limpia y apretada.

Use electrodos secos, debidamente almacenados.

Desenrolle los bucles de los cables de soldadura.

Solicite que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise las escobillas y los anillos rozantes.

Alta salida de soldadura Verifique la posición del conmutador de proceso/contactor.

Chequee la velocidad del motor, y ajústela si fuera necesario.

Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica compruebe el circuito de retroalimentación de

voltaje.

Baja salida de soldadura. Verifique la posición del control de ajuste de voltaje/amperaje.

Chequee la velocidad del motor, y ajústela si fuera necesario.

Revise los fusibles F1 y F2, y reemplácelos si están abiertos (consulte la sección 7-8). Haga que un agen-

te de servicio autorizado por la fábrica verifique el rectificador integrado SR2, el capacitor C6 y el rotor.

Voltaje bajo de circuito abierto. Chequee la velocidad del motor, y ajústela si fuera necesario.

Verifique la posición del conmutador de proceso/contactor.

VRD está activado.

No hay control de amperaje fino remoto

o control de voltaje.

Chequee y asegure las conexiones al receptáculo (consulte la Secciones 4-9).

Repare o reemplace el dispositivo del control remoto.

Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica verifique los dispositivos de detección de cor-

riente y las conexiones.

Constant speed wire feeder does not

work.

Restablezca el protector complementario CB9 o CB29 (consulte la sección 7-8).

Chequee y asegure las conexiones al receptáculo (consulte la Secciones 4-9).

Repare o reemplace el alimentador de alambre.

Baja salida de soldadura CV. Aumente la configuración del control de ajuste de voltaje/amperaje.

Salida de soldadura CV mín. o máx. úni-

camente.

Verifique la posición del control de ajuste de voltaje/amperaje y del conmutador de proceso/contactor.

Repare o reemplace el dispositivo del control remoto.

B. Potencia del generador estándar

Dificultad Remedio

No hay potencia de salida del generador

en los receptáculos ca; la salida de sol-

dadura está bien.

Restablezca los interruptores automáticos complementarios de los tomacorrientes. Restablezca el to-

macorriente de GFCI.

No hay voltaje del generador o salida de

soldadura.

Desconecte el equipo de los receptáculos del generador de potencia durante arranque inicial.

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OM-282302 Página 56

Dificultad Remedio

Revise los fusibles F1 y F2, y reemplácelos si están abiertos (consulte la sección 7-8). Haga que un agen-

te de servicio autorizado por la fábrica verifique los rectificadores integrados SR1 y SR2, el capacitor C6

y el rotor.

Rearme el protector complementario CB4. Haga que un Agente de servicio autorizado por la fábrica

chequee el rectificador integrado SR2.

Haga que un Agente de Servicio Autorizado por la Fábrica chequee los carbones y anillos divididos, y

el circuito de excitación de campo.

El voltaje del generador en las tomas de

corriente de CA es muy alto.

Chequee la velocidad del motor, y ajústela si fuera necesario.

Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica ajuste el resistor R3 de corriente de campo de

energía del generador.

El voltaje del generador en las tomas de

corriente de CA es muy bajo.

Chequee la velocidad del motor, y ajústela si fuera necesario.

Revise el fusible F1 y reemplácelo si está abierto (consulte la sección 7-8). Haga que un agente de servi-

cio autorizado por la fábrica verifique el rectificador integrado SR2, el resistor R3 y el capacitor C6.

Solicite que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise las escobillas y los anillos rozantes.

C. Generador con salida trifásica

Dificultad Remedio

No hay salida, o es baja, en el genera-

dor/tomacorriente trifásico RC5.

Rearme el protector complementario CB1 (consulte la sección 7-8).

Verifique la velocidad de soldadura/energía del motor y ajuste de ser necesario (consulte la sección

7-6).

Solicite que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise las escobillas y los anillos rozantes.

Alta salida en el generador/tomacor-

riente trifásico RC5.

Verifique la velocidad de soldadura/energía del motor y ajuste de ser necesario (consulte la sección

7-6).

Salida errática en el generador/tomacor-

riente trifásico RC5.

Solicite que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise las escobillas y los anillos rozantes.

D. Motor

Dificultad Remedio

El motor no arranca. Interruptor automático complementario CB2 abierto. Restablezca CB2.

Limpie y ajuste las conexiones de la batería, si es necesario. Chequee la batería, y reemplácela si fuera

necesario.

El disyuntor CB10 puede estar abierto. . CB10 automatically resets when fault is corrected automáticam-

ente se rearma cuando se corrije la falla (consulte la Sección 7-8). Haga que un Agente de Servicio Autor-

izado por la Fábrica chequee el cableado del arnés del motor y sus componentes.

Chequee las conexiones del enchufe de arnés del cableado del motor.

Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise el relé de control CR5, y el interruptor

de control del motor S1.

El motor da vueltas, pero no arranca. Verifique el nivel de combustible.

Chequee la batería, y reemplácela si fuera necesario. Revise el sistema de carga del motor según el man-

ual del motor.

Haga que un Agente de Servicio Autorizado por la Fábrica chequee el relevador de control CR5, la

bomba de combustible, y el solonoide de combustible FS1.

Aire en el sistema de combustible. Véase el manual del motor.

El motor arranca pero se detiene cuando

se suelta el interruptor conmutador de

control del motor.

Verifique el nivel del aceite. El sistema de apagado automático detiene el motor si la presión del aceite

es demasiado baja o si la temperatura del motor es demasiado alta (consulte la sección 4-5). El sistema

de apagado automático está inhibido durante 30 segundos después de la puesta en marcha.

Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise el relé de control CR5.

 Puede encontrar una lista de piezas completa en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

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Dificultad Remedio

El motor dificil de arrancar en clima frío. Use el interruptor de ayuda en el arranque (consulte la sección 5-2).

Mantenga la batería en buena condición. Almacene la batería en un lugar tibio separada de una superficie

fría.

Use combustible formulado para tiempo frío (el diésel (gasoleo) puede gelatinarse en tiempo frío). Póng-

ase en contacto con un suministrador de combustible para información de combustibles.

Use el grado de aceite correcto para el clima frío (vea el manual del operador del motor).

El motor de repente se detiene. Verifique el nivel del aceite. El sistema de apagado automático detiene el motor si la presión del aceite

es demasiado baja o si la temperatura del motor es demasiado alta (consulte la sección 4-5). El sistema

de apagado automático está inhibido durante 30 segundos después de la puesta en marcha.

Consulte el manual del motor.

El motor se detiene paulatinamente y

no arranca de nuevo.

Verifique el nivel de combustible.

Chequee los filtros de aire y combustible (consulte las secciones 7-5 and 7-7).

Consulte el manual del motor.

La batería se descarga entre usos. Apague el interruptor del control del motor cuando no use la unidad.

Limpie la parte superior de la batería con una solución de agua y bicarbonato de sodio; enjuague con

agua limpia.

Recargue o reemplace la batería si fuera necesario.

Recargue periódicamente la batería (aproximadamente cada 3 meses).

El motor funciona en ralentí, pero no

alcanza la velocidad de soldadura.

Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica verifique el transformador de corriente CT1

y la placa de control principal PC1.

Chequee la válvula solenoide de aceleración.

El motor no funciona a velocidad de

ralentí

El disyuntor CB14 puede estar abierto. automáticamente se rearma cuando se corrige la falla (con-

sulte la sección 7-8). Chequee la válvula solenoide de aceleración. Haga que un agente de servicio

autorizado por la fábrica revise TS1.

Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise el relé de control CR4.

El motor usa aceite durante el período

de funcionamiento inicial; ocurre chime-

nea mojada.

Seque el motor de acuerdo al procedimiento de funcionamiento inicial (consulte la sección 10).

SECCIÓN 8 − LISTA DE PIEZAS

8-1. Piezas de repuesto recomendadas

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs. Quantity

276418 USB Flash Drive 1.................... .. ................................................

F1, F2 085874 Fuse, Mintr Cer Slo-blo 10. Amp 250 Volt 2......... ... .. ..........................

190823 Brush, Contact Elect .250 X.500 X 1.250 Grd Ay 3.................... .. ....................

♦192939 Filter, Air Element Safety 1.................. .. .........................................

246988 Kit, Filter Deutz (2011) (Includes) 1.................... .. ..................................

192938 Filter, Air Element Primary 1.................... .... ......................................

192744 Filter, Fuel Spin-on 1.................... .... ............................................

066217 Filter, Fuel Secondary 1.................... .... ..........................................

067265 Oil Filter 1.................... .... ......................................................

216959 Belt, Fan V-groove 1.................... .. ..............................................

Battery, Stor 12v 660 Crk 110 Rsv Gp 24 Maint Free 1.............................. .................

♦Opcional

OM-282302 Página 58

SECCIÓN 9 − DIAGRAMAS ELÉCTRICOS

Diagrama del circuito del modelo Big Blue 700 X Duo Pro

OM-282302 Página 59

277605-A

OM-282302 Página 60

SECCIÓN 10 − PROCEDIMIENTO DE ASENTAMIENTO

run_in2 2014−10

AVISO − Los motores diésel empleados en los equipos MILLER están diseñados para lograr su rendimiento óptimo cuando la carga es entre

moderada y la nominal. El uso del motor en condiciones de carga liviana o en ralentí durante períodos prolongados puede causar acumulación

de combustible sin quemar en el sistema de escape u otros daños en el motor. No haga funcionar el motor en ralentí más de lo necesario.

AVISO − No realice el procedimiento de

asentamiento

con menos de 20 voltios en la salida de

soldadura y no exceda el ciclo de trabajo o el equipo

podría resultar dañado.

1 Generador de soldadura

Haga funcionar a los motores diesel a valores de

voltaje y corriente cercanos a los nominales durante

el período inicial para asentar correctamente los aros

del pistón y evitar la acumulación de combustible sin

quemar en el sistema de escape. Los valores

nominales del voltaje y la corriente los encontrará en

la placa de identificación, en la etiqueta de valores

nominales o en la sección de especificaciones en

este manual.

AVISO − No haga funcionar el motor en ralentí más

de lo necesario. Los aros de pistón solo se asientan

correctamente si el motor funciona a las rpm

adecuadas para soldar o generar energía, y el

generador de soldadura se mantiene cargado

durante el rodaje inicial.

2 Tubo de escape del motor

La acumulación de combustible y aceite sin quemar

en el sistema de escape ocurre durante el período de

asentamiento

si el motor funciona por demasiado

tiempo con una carga ligera o a la velocidad

de ralentí.

Si el tubo de escape está cubierto con una sustancia

húmeda, negra, parecida al alquitrán, seque el motor

utilizando solo uno de los siguientes procedimientos

de asentamiento.

Si necesita información adicional acerca del

asentamiento

del motor, consulte el manual

del motor.

10-1. Acumulación de combustible sin quemar en el sistema de escape

OM-282302 Página 61

10-2. Procedimiento de asentamiento utilizando una resistencia de carga o un banco de carga

! Detenga el motor.

! No toque el tubo de escape,

las piezas del motor ni el banco

o la resistencia de carga si están

calientes.

! Mantenga el tubo de escape alejado

de materiales inflamables.

AVISO − No realice el procedimiento de

asentamiento

con menos de 20 voltios en

la salida de soldadura y no exceda el ciclo

de trabajo o el equipo podría resultar

dañado.

1 Banco de carga

Apague todos los interruptores del banco

de carga. Si fuera necesario, conecte el

banco de carga al receptáculo de pared de

115 Vca o al receptáculo de alimentación

auxiliar del generador.

2 Generador de soldadura

Coloque el selector de la soldadora en la

posición A (para un solo operador) y gire

control A/ V a la posición de mínimo.

Coloque el selector de proceso o el

interruptor en la posición Stick (electrodos

revestidos).

3 Cables de soldadura

Conecte el banco de carga o la malla de

resistencias a los terminales de salida de

soldadura del lado A del generador

utilizando cables de soldadura y

conectores del tamaño adecuado. Tenga

en cuenta la polaridad correcta.

4 Resistencia de carga

Utilice una resistencia de carga

dimensionada

para la salida nominal del

generador.

Apague la resistencia de carga.

5 Voltímetro

6 Amperímetro de gancho

Conecte el voltímetro y el amperímetro

como se muestra (si el generador no está

equipado con estos instrumentos).

Arranque el motor y déjelo en marcha

por varios minutos.

Si se utiliza un banco de carga

Cierre los interruptores del banco de

carga y ajuste el control A/V del

generador de manera que la carga sea

igual al voltaje y la corriente nominal

del generador (vea la placa de

características,

la etiqueta de valores

nominales o la sección

Especificaciones

de este manual).

Si se utiliza una resistencia de carga

Cierre los interruptores de la

resistencia de carga y ajuste el control

A/V del generador de manera que la

carga sea igual al voltaje y la corriente

nominal del generador (vea la placa de

características,

la etiqueta de valores

nominales o la sección

Especificaciones

de este manual).

Revise los medidores del banco de carga

y del generador después de los primeros

cinco minutos, y luego cada quince

minutos para asegurarse de que el

generador está correctamente cargado.

AVISO − Revise el nivel de aceite

frecuentemente

durante el asentamiento,

añada aceite si es necesario.

Se recomienda mantener el generador de

soldadura funcionando bajo carga por al

menos dos horas y hasta cuatro horas.

Coloque el control de V/A al mínimo, luego

apague el banco o la resistencia de carga

para retirar la carga. Mantenga el motor

funcionando

por varios minutos sin carga.

! Detenga al motor y déjelo enfriar.

7 Tubo de escape del motor

Si se produce acumulación de combustible

y aceite sin quemar en el sistema de

escape repita el procedimiento.

S-0683 / S-0684

OM-282302 Página 62

SECCIÓN 11 − RECOMENDACIONES PARA PREGUNTAS

SOBRE LOS GENERADORES DE POTENCIA

 Las ilustraciones de esta sección solo son representativas de todos los grupos soldadora/generador accionados por motor. Es posible que su

unidad sea diferente de la que se muestra aquí.

1 Receptáculos de potencia

generador − alambre neutro

está unido al armazón

2 Enchufe de 3 púas del equipo

que está aterrizado a su

bastidor

3 2 púas para equipo con

aislamiento doble

 Asegúrese que el equipo tenga

el símbolo indicando que esté

aislado doblemente y/o las

palabras que así lo indiquen.

! No use enchufes de 2 púas a

no ser que el equipo sea de

doble aislamiento.

11-1. Seleccionando el equipo

gen_pwr 2018−06 − ST-800 577

! Siempre conecte el armazón del

generador al armazón del vehículo

para evitar los peligros de descarga

eléctrica y golpes de electricidad

estática.

! Vea también la hoja del AWS sobre

Safety & Health Fact Sheet No. 29

(Seguridad y Salud), acerca de

conectar a tierra Generadores de

Soldadura Portátiles o Montados en

Vehículos.

1 Terminal para Conectar a Tierra el

Equipo (panel frontal)

2 Cable de Tierra (no se provee)

3 Armazón de Metal del Vehículo

Conecte el cable del terminal de tierra al

chasís metálico del vehículo. Use alambre

de cobre de tamaño No.8 AWG (10 mm

) o

más grande.

 Una eléctricamente el armazón del

generador al armazón del vehículo por

un contacto de metal a metal.

! Los forros protectores de la caja del

vehículo, los patines de embalaje y

algunos trenes rodantes pueden

aislar al grupo soldadora/generador

del bastidor del vehículo. Siempre

conecte un alambre de tierra, del

terminal de tierra del equipo de

soldadura, al metal desnudo del

chasís del vehículo, como se

muestra aquí.

! Use interruptores de protección

diferencial (GFCI) cuando utilice

equipos auxiliares. Si la unidad no

tiene receptáculos GFCI, use un

alambre de extensión protegido por

GFCI. No utilizar los zócalos GFCI

para alimentar sistemas de

emergencia médicos.

GND/PE

800 652-D

11-2. Aterrizando el generador al armazón de la camioneta, camión, o remolque

OM-267 225 Página 63

1 Terminal para Conectar a

Tierra el Equipo

2 Cable de Tierra

Use alambre de cobre de tamaño

No.8 AWG (10 mm

) o más grande.

3 Dispositivo de Tierra

 Use un dispositivo de tierra

como lo dicen los códigos

eléctricos.

! Aterrice el generador al

sistema de tierra si está

dándose corriente al sistema

de alambrado de un edificio

(casa, taller, hacienda).

! Vea también la hoja del AWS

sobre Safety & Health Fact

Sheet No. 29 (Seguridad y

Salud), acerca de conectar a

tierra Generadores de

Soldadura Portátiles o

Montados en Vehículos.

11-3. Aterrizando la unidad cuando se da potencia a sistemas de construcción

ST-800 576-B

GND/PE

1 2

1 Carga Resistiva

Un bombillo o foco para luz es una carga

resistiva y requiere una cantidad

constante de potencia.

2 Carga No Resistiva

Equipo que tenga un motor es una carga

no resistiva y requiere aproximadamente

seis veces más potencia cuando está

arrancando el motor que cuando está

funcionando

(véase la Sección 11-8).

3 Datos de Capacidad

Los datos muestran los voltios y

amperios o vatios que se requieren para

hacer funcionar el equipo.

AMPERIOS x VOLTIOS =

VATIOS

EJEMPLO 1: Si un taladro usa 4.5

amperios a 115 voltios, calcule el

requerimiento

de potencia en vatios.

4.5 A x 115 V = 520 vatios

La carga aplicada por el taladro es 520

vatios

EJEMPLO 2: Si se usan 3 lámparas de

iluminación de 200 vatios con el taladro

del ejemplo 1, añada las cargas

individuales para calcular la carga total.

(3 x 200 W) + 520 W = 1120 w

La carga total que se ha aplicado para las

tres lámparas y el taladro es 1120 Vatios.

11-4. ¿Cuánta potencia requiere el equipo?

S-0623

VOLTIOS 115

4,5

50/60

AMPS

OM-282302 Página 64

11-5. Requerimientos aproximados de potencia para motores industriales

Motores Industriales Capacidad Vatios para Arrancar Vatios para Funcionar

Fase Dividida 1/8 HP 800 300

1/6 HP 1225 500

1/4 HP 1600 600

1/3 HP 2100 700

1/2 HP 3175 875

Arranque con Capacitador − Funcionamiento con

Inducción

1/3 HP 2020 720

1/2 HP 3075 975

3/4 HP 4500 1400

1 HP 6100 1600

1-1/2 HP 8200 2200

2 HP 10550 2850

3 HP 15900 3900

5 HP 23300 6800

Arranque con Capacitador − Funcionamiento con

Capacitador

1-1/2 HP 8100 2000

5 HP 23300 6000

7-1/2 HP 35000 8000

10 HP 46700 10700

Servicio de V

entilación

1/8 HP 1000 400

1/6 HP 1400 550

1/4 HP 1850 650

1/3 HP 2400 800

1/2 HP 3500 1100

11-6. Los requerimientos aproximados de potencia para una hacienda/casa

Equipo en Hacienda/Casa Capacidad Vatios para Arrancar Vatios para Funcionar

Decongelador de Tanque Estándar 1000 1000

Limpiador para Granos 1/4 HP 1650 650

Cinta Portátil 1/2 HP 3400 1000

Cinta Transportadora de Granos 3/4 HP 4400 1400

Enfriador de Leche 2900 1100

Ordeñador (Bomba de Vacío) 2 HP 10500 2800

MOTORES DE SERVICIO DE HACIENDA 1/3 HP 1720 720

Estándar (e.g.: Cinta T

ransportadora,

1/2 HP 2575 975

Empujadores de Grano, 3/4 HP 4500 1400

Compresores de Aire) 1 HP 6100 1600

1-1/2 HP 8200 2200

2 HP 10550 2850

3 HP 15900 3900

5 HP 23300 6800

De Alta Torsión (e.g. Limpiadores de Graneros,

Descargadores de Silos, Grúas de Silos,

Alimentadores de Cama)

1-1/2 HP 8100 2000

5 HP 23300 6000

7-1/2 HP 35000 8000

10 HP 46700 10700

Mezcladora de 3-1/2 pies

1/2 HP 3300 1000

Lavadora de Alta Presión 1.8 Gal./Min. 500 lbs./pulg.

3150 950

Con Lavadora con 2 gal./min. 550 lbs./pulg.

4500 1400

2 gal./min. 700 lbs./pulg.

6100 1600

Refrigeradora o Congeladora 3100 800

Bomba de Pozo 1/3 HP 2150 750

1/2 HP 3100 1000

Bomba para Subterráneo 1/3 HP 2100 800

1/2 HP 3200 1050

OM-267 225 Página 65

11-7. Requerimientos aproximados de potencia para equipo de contratista

Contratista Capacidad Vatios para Arrancar Vatios para Funcionar

Taladro de Mano 1/4 pulg. 350 350

3/8 pulg. 400 400

1/2 pulg. 600 600

Sierra Circular 6-1/2 pulg. 500 500

7-1/4 pulg. 900 900

8-1/4 pulg. 1400 1400

Sierra de Mesa 9 pulg. 4500 1500

10 pulg. 6300 1800

Sierra de Banda 14 pulg. 2500 1100

Amoladora de Banco 6 pulg. 1720 720

8 pulg. 3900 1400

10 pulg. 5200 1600

Compresor de Aire 1/2 HP 3000 1000

1 HP 6000 1500

1-1/2 HP 8200 2200

2 HP 10500 2800

Sierra de Cadena Eléctrica 1-1/2 HP, 12 pulg. 1100 1100

2 HP, 14 pulg. 1100 1100

Recortador Eléctrico Estándar de 9 pulg. 350 350

De Servicio Pesado 12 pulg. 500 500

Cultivador Eléctrico 1/3 HP 2100 700

Cortador de Plantas Eléctricas 18 pulg. 400 400

Luces de Iluminación HID 125 100

Hálido de Metal 313 250

Mercurio 1000

Sodio 1400

Vapor 1250 1000

Bomba Sumergible 400 gal./hr. 600 200

Bomba Centrífuga 900 gal./hr. 900 500

Lustrador de Pisos 3/4 HP, 16 pulg. 4500 1400

1 HP, 20 pulg. 6100 1600

Lavador de Alta Presión 1/2 HP 3150 950

3/4 HP 4500 1400

1 HP 6100 1600

Mezclador de Tambores de 55 gal. 1/4 HP 1900 700

Aspiradora en Mojado y en Seco 1.7 HP 900 900

2-1/2 HP 1300 1300

OM-282302 Página 66

11-8. Potencia requerida para arrancar un motor

Requerimientos de Arranque para Motores Monofásicos de Inducción

Code de

arranque del

motor

G H J K L M N P

KVA/HP 6,3 7,1 8 9 10 11,2 12,5 14,0

1 Código de Arranque de Motor

2 Amperaje de Funcionamiento

3 Caballaje del Motor

4 Voltaje del Motor

Para encontrar el amperaje de arranque:

Paso 1: Encuentre el código y use la tabla

para encontrar el kVA/HP. Si el código no

está enlistado, multiplique el amperaje de

funcionamiento por seis para encontrar el

amperaje de arranque.

Paso 2: Encuentre el HP del motor y los

voltios.

Paso 3: Determine el amperaje de

arranque (véase el ejemplo).

La corriente de salida del generador del

grupo soldadora/generador debe ser al

menos el doble de la corriente de carga

del motor.

(kVA/HP x HP x 1000) / Voltios =

Amperaje de arranque

Ejemplo: Calcule el amperaje de

arranque requerido para un motor de 230

V, 1/4 HP con un código de arranque del

motor de M.

Voltios = 230 HP = 1/4

kVA/HP = 11,2

11,2 x 1/4 x 1000) / 230 = 12,2A

Para arrancar el motor se requiere 12,.2

amperios

S-0624

VOLTS AMPS

230 2.5

1/4

PHASE

CODE 60

MOTOR CA

1 Limite la Carga al 90% de la

Salida del Generador

Siempre arranque cargas que no

sean resistivas (motor) en la orden

de la más grande a la más

pequeño, y añada las cargas

resistivas al último.

2 La Regla de los 5 Segundos

Si el motor no arranca dentro de 5

segundos apague la potencia para

evitar daño al motor. El motor

requiere más potencia de lo que el

generador puede entregar.

11-9. ¿Cuánta potencia puede entregar el generador?

Ref. ST-800 396-A / S-0625

OM-267 225 Página 67

Interruptores

de circuito o in-

terruptor de

desconexión

con fusible

(Si se requiere)

11-10. Conexiones típicas para suministrar potencia auxiliar

! Estas conexiones sólo deben

ser manipuladas por personal

cualificado, y de acuerdo con

todas las normas y códigos de

protección

aplicables

! Instale, conecte a tierra y utilice

correctamente este equipo de

acuerdo a las instrucciones de su

Manual del usuario y a lo

establecido en los reglamentos

nacionales, estatales y locales.

! No se conecte a ningún sistema

de distribución eléctrica

normalmente abastecido por

alimentación

de servicio

público, a menos que se

empleen un interruptor de

transferencia y un

procedimiento de puesta a

tierra adecuados.

 Se necesita equipo que tiene que

suministrar el cliente si se va a

usar el generador para dar

potencia auxiliar durante

emergencias o apagones.

1 Servicio de la red eléctrica

2 Interruptor de transferencia (de

dos polos)

El interruptor transfiere la carga

eléctrica del servicio de la red eléctrica

al generador. Vuelva a transferir la

carga a la conexión de la red eléctrica

cuando se haya restaurado el servicio.

Instale el interruptor correcto (lo

provee el cliente). La capacidad del

interruptor tiene que ser la misma o

más grande que la protección de sobre

corriente lateral.

3 Interruptores de circuito o

interruptor de desconexión con

fusible

Instale el interruptor correcto (lo

provee el cliente) si así lo requiere el

código eléctrico.

4 Salida del grupo

soldadora/generador

La salida de voltaje del generador y el

alambrado deben ser consistentes con

el voltaje y alambrado del sistema de la

red eléctrica.

Conecte el generador con alambres

provisionales o permanentes, aptos

para la instalación.

Apague o desenchufe todo el equipo

que está conectado al generador

antes de arrancar o parar el motor.

Cuando esté arrancando o deteniendo

el motor, el motor tiene una velocidad

baja, lo cual causa un voltaje y una

frecuencia demasiado bajos.

5 Cargas esenciales

La salida del generador tal vez no

cumpla con los requerimientos

eléctricos del inmueble. Si el

generador no produce suficiente

salida para cumplir con todos los

requerimientos,

conecte sólo las

cargas esenciales (bombas,

congeladores, calefactores, etc. −

véase Sección 11-4).

Interruptor de

transferencia

Cargas

esenciales

Servicio de la

red eléctrica

1234

Salida del

generador de

soldadura

OM-282302 Página 68

11-11. Seleccionando los cordones de extensión (usese el cordón más corto que fuera

posible)

Largos del cordón para cargas de 120 voltios

Use interruptores de protección diferencial (GFCI) cuando utilice equipos auxiliares. Si la unidad no tiene receptáculos GFCI,

use un alambre de extensión protegido por GFCI. No utilizar los zócalos GFCI para alimentar sistemas de emergencia médicos.

El Largo de Cordón Máximo Permitido en m. (pies) para un Conductor de Tamaño AWG (mm2)*

Corriente

(Amperios)

Carga (Vatios) 4 (25) 6 (16) 8 (10) 10 (6) 12 (4) 14 (2,5)

5 600 106 (350) 68 (225) 42 (137) 30 (100)

7 840 122 (400) 76 (250) 46 (150) 30 (100) 19 (62)

10 1200 122 (400) 84 (275) 53 (175) 34 (112) 19 (62) 15 (50)

15 1800 91 (300) 53 (175) 34 (112) 23 (75) 11 (37) 9 (30)

20 2400 68 (225) 42 (137) 26 (87) 15 (50) 9 (30)

25 3000 53 (175) 34 (112) 19 (62) 11 (37)

30 3600 46 (150) 26 (87) 15 (50) 11 (37)

35 4200 38 (125) 23 (75) 15 (50)

40 4800 34 (112) 19 (62) 11 (37)

45 5400 30 (100) 19 (62)

50 6000 26 (87) 15 (50)

Largos del cordón para cargas de 240 voltios

Use interruptores de protección diferencial (GFCI) cuando utilice equipos auxiliares. Si la unidad no tiene receptáculos GFCI, use

un alambre de extensión protegido por GFCI. No utilizar los receptaculos GFCI para alimentar sistemas de emergencia médicos.

El Largo de Cordón Máximo Permitido en m. (pies) para un Conductor de Tamaño AWG (mm2)*

Corriente

(Amperios)

Carga (Vatios) 4 (25) 6 (16) 8 (10) 10 (6) 12 (4) 14 (2,5)

5 1200 213 (700) 137 (450) 84 (225) 61 (200)

7 1680 244 (800) 5152 (500) 91 (300) 61 (200) 38 (125)

10 2400 244 (800) 168 (550) 107 (350) 69 (225) 38 (125) 31 (100)

15 3600 183 (600) 107 (350) 69 (225) 46 (150) 23 (75) 18 (60)

20 4800 137 (450) 84 (275) 53 (175) 31 (100) 18 (60)

25 6000 107 (350) 69 (225) 38 (125) 23 (75)

30 7000 91 (300) 53 (175) 31 (100) 23 (75)

35 8400 76 (250) 46 (150) 1 (100)

40 9600 69 (225) 38 (125) 23 (75)

45 10,800 61 (200) 38 (125)

50 12,000 53 (175) 31 (100)

*El tamaño del conductor está basado en una caída máxima de voltaje del 2%

Efectivo 1 enero, 2019

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “MK” o más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los siguientes términos y condiciones,

Miller Electric Mfg. LLC., Appleton, Wisconsin, garantiza a los distribuidores

autorizados que el equipo de Miller nuevo vendido después de la fecha de

entrada en vigor de esta garantía limitada no tiene defectos en el material

ni la mano de obra en el momento en que Miller realiza el envío. ESTA

GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA

OTRA GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO

GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado

que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.

MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que

este defecto o fallo aparezca, en ese momento MILLER dará

instrucciones sobre el procedimiento para hacer el reclamo de

garantía que se debe seguir. Las notificaciones presentadas como

reclamos de garantía en línea deben contener descripciones detalladas

de la falla y de los pasos para solucionar el problema que se tomaron a fin

de diagnosticar las piezas defectuosas. Es posible que Miller rechace los

reclamos de garantía que no contengan la información requerida según se

define en la Guía de operación de servicio de Miller (SOG).

Miller aceptará los reclamos de garantía del equipo garantizado abajo

indicado en caso de que tal defecto se produzca dentro de los períodos de

cobertura de la garantía detallados a continuación. Los períodos de

garantía comienzan en la fecha de entrega del equipo al usuario final, o

doce meses después de enviar el equipo a un distribuidor en América del

Norte o dieciocho meses después de enviar el equipo a un distribuidor

internacional, lo que ocurra primero.

1. 5 años para piezas — 3 años para mano de obra

* Los rectificadores de potencia principales originales solo

incluyen los SCR, diodos y los módulos rectificadores

discretos

2. 3 años — Piezas y mano de obra excepto que se especifique

* Lentes para caretas fotosensibles (Sin mano de obra)

(Consulte la excepción de la serie Classic a continuación)

* Grupos soldadora/generador impulsado por motor de

combustión

interna

(NOTA: los motores son garantizados separadamente por

el fabricante del motor.)

* Productos con inteligencia de soldadura Insight

* Máquinas de soldar con inversor

* Máquinas para corte por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos

* Máquinas de soldar con transformador/rectificador

3. 2 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles − Solo serie Classic (no

cubre mano de obra)

* Máscaras para soldar de oscurecimiento automático (no

cubre mano de obra)

* Extractores de humo − Capture 5 Filtair 400 y extractores de

las series industriales

4. 1 año — Piezas y mano de obra excepto que se especifique

* Sistemas de soldadura AugmentedArc y LiveArc

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Pistolas soldadoras MIG Bernard BTB de enfriamiento por

aire (sin mano de obra)

* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (no cubre mano

de obra)

* Sistema de secado de aire

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo [para montaje in situ]

están cubiertas por el tiempo restante de la garantía del

producto en el que están instaladas o por un mínimo

de un año — el que sea mayor.)

* Pedales de control RFCS (excepto RFCS-RJ45)

* Extractores de humo − Filtair 130 y series MWX y SWX

* Unidades de alta frecuencia

* Antorchas para corte por plasma ICE/XT (no cubre mano de

obra)

* Máquinas para calentamiento por inducción, refrigeradores

(NOTA: los registradores digitales están garantizados

separadamente por el fabricante.)

* Bancos de carga

* Antorchas motorizadas (excepto las portacarrete Spoolmate)

* Unidad sopladora PAPR (no cubre mano de obra)

* Posicionadores y controladores

* Racks (Para almacenar varias fuentes de alimentación)

* Tren rodante/remolques

* Soldaduras por puntos

* Conjuntos alimentadores de alambre para sistemas Subarc

* Antorchas Tregaskiss (no cubre mano de obra)

* Antorchas TIG (no cubre mano de obra)

* Sistemas de enfriamiento por agua

* Controles remotos inalámbricos de mano/pie y receptores

* Estaciones de trabajo/Mesas de soldadura (no cubre mano

de obra)

5. Garantía de 6 meses para piezas

* Baterías

6. Garantía de 90 días para piezas

* Juegos de accesorios

* Cubiertas de lona

* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,

cables y controles no electrónicos

* Antorchas M

* Pistolas soldadoras MIG, sopletes de arco sumergido

(SAW) y cabezales externos para soldadura por

recubrimiento

* Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45

* Piezas de repuesto (no cubre mano de obra)

* Antorchas portacarrete Spoolmate

La garantía limitada True Blue® de Miller no tiene validez para los

siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,

toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las

mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen

debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y

relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por

motor de combustión interna.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,

como motores u otros accesorios. Estos artículos están cubiertos

por la garantía del fabricante, si alguna existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no sea

MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente, mal

usado u operado inapropiadamente basado en los estándares

de la industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento

razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para una

operación fuera de las especificaciones del equipo.

4. Defectos causados por accidente, reparación no autorizada o

realización

de pruebas indebidas.

LOS PRODUCTOS MILLER ESTÁN DISEÑADOS PARA USUARIOS

INDUSTRIALES Y COMERCIALES CAPACITADOS CON

EXPERIENCIA EN EL USO Y EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE

SOLDADURA.

Las medidas correctivas exclusivas para los reclamos de garantía son,

a elección de Miller, alguna de las siguientes: (1) reparación; o (2)

reemplazo; o bien con aprobación por escrito de Miller, (3) el costo

preaprobado

de reparación o reemplazo en una estación de servicio

autorizada

de Miller; o (4) el pago del precio de compra o el crédito

correspondiente

(menos una desvalorización razonable por uso). No

se pueden devolver productos sin la aprobación por escrito de Miller.

El envío de devolución corre por cuenta y riesgo del cliente.

Las medidas correctivas anteriores son libres a bordo de Appleton, WI

o el establecimiento de servicio autorizado de Miller. El transporte y el

flete son responsabilidad del cliente. EN EL GRADO EN QUE LA LEY

LO PERMITA, LAS MEDIDAS CORRECTIVAS PROPORCIONADAS

AQUÍ SON LAS MEDIDAS ÚNICAS Y EXCLUSIVAS,

INDEPENDIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA. EN NINGÚN

CASO, MILLER SERÁ RESPONSABLE DE NINGÚN DAÑO

DIRECTO, INDIRECTO, ESPECIAL, INCIDENTAL O DERIVADO

(INCLUIDA LA PÉRDIDA DE BENEFICIOS),

INDEPENDIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA. MILLER

EXCLUYE Y RENUNCIA A TODA GARANTÍA QUE NO SE INCLUYA

AQUÍ Y A TODA GARANTÍA IMPLÍCITA, AVAL O

REPRESENTACIÓN, INCLUIDA TODA GARANTÍA IMPLÍCITA DE

COMERCIABILIDAD O ADECUACIÓN PARA UN FIN

DETERMINADO.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en cuan

largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que la

limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.

Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos

pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan

ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados

aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las

limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta

garantía limitada da derechos legales específicos pero otros derechos

pueden estar disponibles y estos pueden variar de provincia a

provincia.

El original de esta garantía fue redactado en términos legales

ingleses. Ante cualesquiera quejas o desacuerdos, prevalecerá el

significado

de las palabras en inglés.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

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distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller dom_warr_spa_2019−01

Miller Electric Mfg. LLC

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

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Nombre de modelo Número de serie/estilo

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Miller MK280413R El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MK280413R

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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Miller MK280413R El manual del propietario

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